EPC 3X-S ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit
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1. A Inbetriebnahme Abb 4 5 Werkzeugaufnahme am St el Abb 4 6 Oberwerkzeug einschieben 4 3 4 4 gt Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme Einstellen des Schiebetisches Abb 4 7 Einstellen des Schiebetisches Einstellen der Leiterplatten Breite Die oberen F hrungsschienen m ssen auf die Leiterplattenbreite eingestellt werden gt L sen Sie jeweils zwei Klemmhebel A an den oberen F hrungsschienen B gt Stellen Sie die F hrungen auf die Leiterplatten Breite ein gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhebel A Einstellen der Steckverbinder Position Die parallel eingestellten oberen F hrungsschienen m ssen auf die richtige Position f r den Einpressvorgang eingestellt werden gt L sen Sie jeweils einen Klemmhebel der unteren F hrungsschienen C gt Schieben Sie die beiden oberen F hrungsschienen in die gew nschte Position Y Querrichtung gt Sichern Sie die Einstellung durch Anziehen der Klemmhebel C Ist die Leiterplatte zur Einpressposition des St els ausgerichtet kann sie auf den oberen F h rungsschienen jeweils von Hand zur n chsten Einpressposition geschoben werden X L ngsrichtung In der Mitte des Schiebetisches sind Leiterplatten Halter D montiert Die Halter schonen die Oberfl che der LP w hrend des Verschiebens Sind w hrend der Produktion mehrere Einpresspositionen in y Querrichtung notwendig k nnen f r die2. IF gt 3 Dr cken Sie nochmals den Ausl se Knopf gt Krafthub wird ausgel st gt Krafthub erreicht UT oder Timeout Zeit berschreitung spricht an gt R ckhub Einpresszylinder gt Hubtisch senkt sich ab gt 4 Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt die Presse ist wieder in der Ausgangs stellung Abb 6 6 Tischbewegung ausl sen 25 04 14 EPC3X S_06_de doc 6 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 6 Betrieb Hubtischfunktion manuell Wird die Funktion Automatisch absenken o Ean nicht angew hlt bleibt der Hubtisch in der 0 Setzen oberen Position Erst durch Dr cken des Feldes Einstellungen Tisch absenken wird der Hubtisch zur ckge Hubtisch fahren Automatisch absenken pressweg mm li Durch Dr cken des Feldes Automatisch absenken wird wieder auf die Automatikfunk tion des Hubtisches umgeschaltet Tisch absenken 4 0 5 0 E Abb 6 7 Hubtisch manuell 6 3 Betriebsst rungen Treten im Betrieb St rungen auf wird o der Hochdruck abg eschaltet Maximale Einpresskraft ist berschritten e im Display eine Fehlermeldung eingeblen det gt Pr fen und beseitigen Sie die St rung gt Quittieren Sie die Meldung mit Quittieren In Kapitel 9 sind alle Fehlermeldungen und Abb 6 8 Beispiel St rmeldung deren Behebung aufgelistet o eo h St rung Hochdruck Kommt der Einpressstempel nach der Krafthubfreigabe
3. gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Verrie gelungsbewegung Tisch heben nur ber Zweihandausl sung Ausfahren des Hubtisches wird nicht angefor m glich dert gt Dr cken Sie gleichzeitig den Ausl seknopf am Handhebel und den Zustimmtaster s Kap 6 2 Kalibrierung abgebrochen da UT des Der Initiator Krafthub UT darf bei einem Kalib Krafthubes erreicht wurde riervorgang nicht erreicht werden 25 04 14 EPC3X S_09 _de doc 9 2 Melde code 18 19 20 21 22 23 24 5 2 O 27 28 29 30 25 04 14 EPC Hydropneumatische Presse EPC 3X S 9 Fehlermeldungen und behebung Fehlermeldung Fehlerbehebung gt Stellen Sie eine gr ere Einpresstiefe ein s Abb 4 9 Handhebel muss zuerst nach oben be gt Dr cken Sie den Handhebel in die obere wegt werden Endposition Zu gro e Abweichung der Spannungsver gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa sorgung f r die Messsysteme ERNI Bitte Hubtisch zur Kalibrierung anheben gt Fahren Sie den Hubtisch aus s Kap 6 2 St rung Sicherheitsschalter Hubtisch gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa Fehlercode 21 ERNI St rung Sicherheitsschalter Hubtisch gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa Fehlercode 22 ERNI St rung Sicherheitsschalter Hubtisch gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa Fehlercode 23 ERNI St rung Sicherheitsschalter Hubtisch gt Verst ndigen Sie bitte den Service
4. EPC 3X S ERNIPRESS CENTER Hydropneumatische Presse mit SPS Steuerung Betriebsanleitung EPC 31 5 EPC 33 S EPC 35 S 25 04 2014 BA_EPC 3x ID 572461 Hydropneumatische Presse EPC 3X S Copyright Copyright Die Technische Dokumentation besteht aus e Betriebsanleitung e Hinweis zu Benutzer und Kennworte im Auslieferungszustand e Kalibrierzeugnis e EG Konformit tserkl rung Copyright ERNI Electronics GmbH amp Co KG Adelberg Diese Druckschrift ist nur f r den Empf nger der Maschine bestimmt Sie darf nur f r den vorgesehenen Zweck verwendet werden Die Technische Dokumentation darf ohne schriftliche Zustimmung in keiner Weise ganz oder auszugsweise vervielf ltigt oder in andere Sprachen bersetzt werden Alle Angaben und Abbildungen entsprechen dem Stand von April 2014 Alle Rechte vorbehalten ERNI Electronics GmbH amp Co KG Seestrasse 9 D 73099 Adelberg Tel 0049 0 7166 50 0 Fax 0049 0 7166 50 282 www erni com eMail info erni de 20 08 14 EPC3X S_Titel_de doc Hydropneumatische Presse EPC 3X S Lesebest tigung des Bedienpersonal Lesebest tigung des Bedienpersonal VORSICHT Lesen Sie vor dem Arbeiten mit der Presse die folgende Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation Sie d rfen nur an der Presse arbeiten wenn Sie die gesamte Betriebsanleitung und die Be gleitdokumentation gelesen und verstanden haben Scheuen Sie sich nicht bei offenen Fragen Ihren Bet
5. behebung Treten im Betrieb St rungen auf wird e der Hochdruck abgeschaltet A Maximale Einpresskraft ist berschritten e im Display eine Fehlermeldung eingeblen det gt Pr fen und beseitigen Sie die St rung gt Quittieren Sie die Meldung mit Quittieren Beispiel St rmeldung gt Bei Problemen bei der Fehleroehebung oder bei wiederkehrenden Fehlern setzen Sie sich mit dem Service der Fa ERNI in Verbindung e Telefon 0049 0 7166 50 0 e eMail service epc erni de Melde Fehlermeldung Fehlerbehebung code Maximale Einpresskraft ist berschritten Die maximal zul ssige Einpresskraft wurde berschritten gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe s Kap 4 5 Minimale Einpresskraft ist unterschritten Die Mindest Einpresskraft wurde nicht erreicht gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe s Kap 4 5 rechtzeitig erreicht gt Pr fen Sie die Einpressparameter Der Initiator Krafthub UT ist m glicherweise verstellt oder defekt Die Grundstellung des Krafthubes wird Das R ckhubventil des Einpresszylinders ist nicht rechtzeitig erreicht m glicherweise defekt Der Initiator Krafthub UT ist m glicherweise defekt Die Endposition des Krafthubes wird nicht Die Kraftvorgabe ist m glicherweise zu niedrig Der Kniehebel ist nicht gestreckt gt Dr cken Sie den Handhebel in die untere E
6. e dem Personal die notwendige Sicherheitsausr stung zur Verf gung zu stellen Durch Kontrollen muss der Betriebsverantwortliche das sicherheits und gefahrenbe wusste Arbeiten des Bedienungs und Wartungspersonals berpr fen Verpflichtung des Bedienpersonals VORSICHT Vor dem ersten Arbeitseinsatz m ssen neue Bedienpersonen unter Aufsicht von erfah renem Bedienpersonal bei Probearbeiten mit der sicheren Bedienung der Presse vertraut gemacht werden Alle Personen die mit Arbeiten an der Presse beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbe ginn e die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten e die BA zu lesen und dies durch ihre Unterschrift zu best tigen s Liste Best tigung des Bedienpersonals e die Anweisungen und Sicherheitshinweise der BA unbedingt zu befolgen e vor Arbeitsbeginn die Presse auf Sicherheit und Funktion zu pr fen e bei offenen Fragen den Betriebsverantwortlichen oder die Fa ERNI zu fragen Ausbildung des Bedienpersonals e Das Bedienpersonal muss vom Betriebsverantwortlichen ber die Arbeit und die Gefahren an der Anlage unterwiesen sein e Das Bedienpersonal muss mindestens 18 Jahre alt sein und k rperlich sowie geistig zum Bedienen der Presse geeignet sein 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 4 2 7 2 7 1 2 7 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Unterwiesenes Personal ohne technische oder elektr
7. gt Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el in den UT einfahren Krafthub ausgefahren gt Dr cken Sie das Feld ausfahren gt der Krafthub wird ausgefahren gt der Hub wird dabei gemessen ausfahren Kniehebel gestreckt gt die Anzeigefelder Krafthub ausgefah ren und Kniehebel gestreckt m ssen o Ubernehmen aktiviert sein gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die Messung wird bernommen i Abbrechen gt Dr cken Sie das Feld einfahren gt der Krafthub wird zur ckgenommen gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die Messung wird bernommen gt die Kalibrierung des Krafthubs wird durchgef hrt Abb 8 14 Menu Krafthub Kalibrierung gt Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalibrieren zur ck Im Men Parameter Kalibrieren wird der Kalt rieren gemessene Krafthub angezeigt Wegmessung Messsystem Messtaster 0 10 Damit ist der Krafthub der Presse kalibriert Kalibrierpunkt 1 0 0 mm 4453 31960 Kalibrierpunkt 2 40 0 mm 20945 31960 Proportionalventil Ventiltyp MPPES 0 10 bar Kalibrieren Kalibrierpunkt 1 2 6521 N Kalibrieren Kalibrierpunkt 2 80 127917 N Krafthub Kraftaufnehmer 4 11 mm Kalibrieren Kalibrieren Beenden Abb 8 15 Men Parameter Kalibrierung Kraft hub 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 8 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 9 Fehlermeldungen und behebung 9 Fehlermeldungen und
8. 31 EPC 33 EPC 35 Luftverbrauch pro Hub Stromanschluss Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit Hub gesamt davon Krafthub Werkzeugeinbauh he Gewicht Oberwerkzeug Leiterplatte Dicke Leiterplatte Gr e Pressen Gewicht Pressen Ma e ACHTUNG A Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung Hydropneumatisch lt 80 dB A min 1 4 max 7 5 bar 10 kN 30 kN 50 kN ca 5l 230V 50Hz bzw 115V 60 Hz 5 10 abgesichert mit 16 A 0 bis 35 10 bis 95 bei 40 nicht kondensierend 48 mm 4 1 22 mm 110 bis 145 mm 4 5kg max 10 mm max Breite 275 mm 550 mm durch drehen der LP L nge 700 mm optimal 1600 mm max ca 400 kg s Abb 1 2 Der Arbeitsdruck an der Presse darf 7 5 bar nicht bersteigen Beachten Sie das Manometer an der Wartungseinheit der Presse 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung 1 5 Hauptma e EL Zu u J mE mh Abb 1 2 Hauptma e der Presse 1 6 Typenschild Die Typbezeichnung der Presse setzt sich aus der Einpresskraft und den Optionen zusammen F r X steht dabei die max Druckkraft x 10 kN Typenschild der Presse C b Das Typenschild befindet sich hinten an der Enni rechten Seitenwange des Pressengestells Designation EPC 33 S Lesen Sie bei Bedarf die Technischen Daten Maschinen Nr 90 OXXX Bauan xx 20XX an der Presse ab RN Een Voltage f 230 1 15 VAC Frequ
9. S_02_de doc 2 6 2 8 A Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Potentielle Risikoquellen der Presse Die Presse ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch k nnen durch Missachtung der Sicherheitsvorgaben bei der Benutzung der Presse Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Sch den an der Presse oder an anderen Sachwerten entstehen Deshalb Umsichtige und vorsichtige Arbeitsweise ist der beste Schutz vor Verletzungen Im Folgenden werden potentiellen Risikoquellen der Presse beschrieben Einpressen VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Einpressen wird ein Krafthub mit Maximalkr ften zwischen max 10 und 70 KN Presskraft ausgef hrt das entspricht einem Gewicht zwischen 1 und 7 Tonnen Durch fahrl ssige und bewusste Fehlbedienung k nnen H nde oder K rperteile zwischen St Bel und Unterwerkzeug gelegt werden L st der Bediener in dieser Situation den Krafthub aus bewegt sich der St el 5 mm nach unten Durch diese Wegbegrenzung werden schwere Verletzungen beim Hub verhindert Arbeiten Sie niemals fahrl ssig und leichtsinnig an der Presse In der Betriebsart Service ist es m glich den Krafthub in beliebiger Position des Handhebels auszul sen Greifen Sie in niemals in den Bewegungsbereich der Presse Hubtisch Option VORSICHT QUETSCHGEFAHR Die Aufw rtsbewegung des Hubtisches wird ber
10. der Fa Fehlercode 24 ERNI Druckabweichung Proportionalventil ist gt Pr fen Sie die Luftdruckversorgung der zu gro Handpresse s Kap 3 3 1 Kein Luftdruck gt Pr fen Sie die Luftdruckversorgung der Handpresse s Kap 3 3 1 Die Kraftobergrenze liegt ber der Maxi gt Pr fen Sie die Einpressparameter malkraft St rung Sicherheitsschalter Hubtisch gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa Fehlercode 28 Neustart erforderlich ERNI Systemfehler PLC KL3356 Dialog Interner Fehler der PLC Kommunikation zwischen Zentraleinheit und Peripheriemodul KL3356 ist fehlerhaft Initialisieren kalibrieren und O Setzen des Kraftmesssystems k nnen nicht mehr ausge f hrt werden gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI Systemfehler PLC KL3064 Dialog Interner Fehler der PLC Kommunikation zwischen Zentraleinheit und 3X S_09 de doc 9 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 9 Fehlermeldungen und behebung Melde Fehlermeldung Fehlerbehebung code Peripheriemodul KL3064 ist fehlerhaft Initialisieren der Analogeing nge ist nicht mehr m glich gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI Keine Initialdaten von Visualisierung Treten beim Booten der SPS Steuerung Prob leme bei der Initialisierung auf Maschinenparameter m ssen neu erstellt werden gt Verst ndigen Sie bitte den Service der Fa ERNI 25 04 14 EPC3X S_09 _de doc 9 4
11. eine Zwei Hand Bewegung ausgel st Dadurch k nnen keine H nde oder Finger zwischen Hubtisch und Leiterplatte oder Bau teile der Presse gelangen Versuchen Sie auf keinen Fall die Zwei Hand Bedienung zu umgehen Vor dem automatischen Absenken wird der Hubtisch um ca 0 5 mm angehoben Greifen Sie in dieser Situation niemals in den Bewegungsbereich des Tisches ein Arbeitskleidung VORSICHT PERS NLICHE AUSR STUNG Durch unangepasste Kleidung kann es u U zum Einzug von K rperteilen w hrend des Betriebs kommen Deshalb Achten Sie auf anliegende Kleidung und Haare Legen Sie Schmuckst cke vor der Arbeit ab W hrend des Transports der Presse muss entsprechende Schutzkleidung getragen wer den Unbefugte Benutzung der Presse VORSICHT Nach Arbeitsende oder w hrend l ngerer Betriebspausen k nnte die Presse von unbe fugten und nicht qualifizierten Personen eingeschaltet und benutzt werden Deshalb Sichern Sie die Presse w hrend Produktionspausen durch geeignete Ma nahmen gegen unbefugte Benutzung 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 3 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 3 Transport und Aufstellung Transport und Aufstellung Transport Die Presse kann mit Hilfe eines Flurf rderfahrzeugs oder eines Hallenkrans transportiert wer den VORSICHT ANGEHOBENE LAST Niemals unter die gehobene Presse greifen oder treten Verwenden Sie ein geeignetes F rderfahrzeug das f r das hohe Gewicht der Presse c
12. einem Passwort gesch tzt Geben Sie dieses Passwort aus schlie lich an geschultes Personal weiter Die Beschreibung der Kalibrierfunktion ist in Kap 8 enthalten ACHTUNG Die Kalibrierung wird ohne Werkzeug durchgef hrt Bauen Sie ggf Ober und Unterwerkzeug aus ACHTUNG F hren Sie vor dem Kalibrieren des Mess Systems einen Nullabgleich durch gt Hauptmen gt O Setzen s Kapitel 5 2 Nach Dr cken des Feldes Bitte Passwort eingeben Kalibrieren im Men Einstel lungen erscheint folgende eine Passwortabfrage auf dem Display gt Geben Sie das Passwort ein Abb 8 1 Menu Einstellungen Passwortabfrage Kalibrieren Nach Eingabe des Passworts een erscheint das Kalibriermenu im wegmessung Display Messsystem Messtaster 0 10Y Kalibrierpunkt 1 0 0 mm 4453 31960 Kalibrierpunkt 2 40 0 mm 20945 31960 Proportionalventil Ventiltyp MPPES 0 10 bar Kalibrieren Kalibrierpunkt 1 gt 6521 N Kalibrieren Kalibrierpunkt 2 80 127917 N Krafthub Kraftaufnehmer 4 11 mm Kalibrieren Kalibrieren Abb 8 2 Menu Kalibrieren 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren 8 1 Kalibrierst ck F r die Kalibrierung ben tigen Sie ein Kalib rierst ck Verwenden Sie hierzu einen Stahlblock mit den Abmessungen 80 x 60 x 122 5 mm Das Kalibrierst ck kann ber die Fa ERNI De bezogen werde
13. jeweiligen Einpresspositionen Anschl ge gesetzt werden E 25 04 14 EPC3X S_04_de doc 4 4 A gt Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme Einstellung der Einpresstiefe VORSICHT Die Einstellung der Einpresstiefe darf nur durch geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautes Personal bestimmt Hierzu ist das Men Service mit einem Passwort gesch tzt Geben Sie dieses Passwort ausschlie lich an geschultes Personal weiter VORSICHT QUETSCHGEFAHR Bei der Einstellung der Einpresstiefe kann der Krafthub unabh ngig von der Handhebel stellung ausgel st werden Dadurch k nnen Quetschstellen zwischen Werkzeug und Werkst ck oder Bauteilen entstehen Greifen Sie niemals in den Bewegungsbereich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen k nnen die Folge sein Zur Einstellung der Einpresstiefe muss der manuelle Vorhub zur Steckerzentrierung der Presse eingestellt werden Die Einstellung passt die Presse an den Einsatz mit unterschiedlichen Werkzeugen und LP Dicken an ACHTUNG Die Einstellung muss nach jedem Wechsel der Leiterplattendicke vorgenommen werden Voraussetzung f r die Einstellung gt Legen Sie eine Leiterplatte mit Steckverbindern in das Einpressunterteil ein Der Handhekbel ist im OT Vorgehen bei der Einstellung gt 1 Rufen Sie an der Steuerung im das Men Service auf s Kap 5 4 gt 2 L sen Sie den Krafthub durch Dr cken des Feldes au
14. 7 Hinweis auf besondere Gefahren uusss22222400000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 5 ZT FIRAR ee seen ee nen ae ee nee nee 2 5 212 PIEUMaAUK see ee een eu entered 2 5 23 Hyd oulik sesana nE E R E RE ESENRARER 2 6 2 7 4 Schmier und andere Betriebsstoffe uss00000000n0nneenennnnnnnnnnnneeeennnn 2 6 2 7 5 Wartung und Repara tur uu20200020nsennnnnennnnnennnnnonnnnnnnenne nenne nenne nase nennen 2 6 2 8 Potentielle Risikoquellen der Presse uss02224400000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnn nennen 2 7 3 Transport Und Aufstellung ae een 3 1 9 1 ran BO een E EE 3 1 3 2 Aufstellen der Pressee enussesineni eins eee eeee u eneisieeetteeee 3 2 3 3 Anschluss der Presse nen ee ee 3 4 3 3 1 Pneumatischer Anschluss u02224200002080000800n0onnnnnnennnnnnnnnnnnn nennen nenn 3 4 3 3 2 Elektrischer Anschluss reisen nn nennen nn rennen regen 3 4 4 InbeirieDHhahme siepe san aan na Haan anna an ana EuHaH a Ran Ena HEHE 4 1 4 1 Einschalten der Presse uss2200400ss0nnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 4 1 42 Ausschalten der Presse ak ansich 4 1 4 3 Einbau der Werkzeuge 222uuss2222n0nneennnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn 4 2 4 3 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung s 4 22404000200nnnnnnnnnnnnnn een nnnnnnnn 4 2 4 3 2 Unterwerkzeug nee ernennen ee 4 2 20 08 14 EPC3
15. Druckvorgabe direkt eingeben oder ber die Tasten und gew hlt werden Die Einstellung erfolgt in der Maximalkraft Beispiel Presse mit Maximalkraft 30 kN Prop vorgabe 50 gt Krafthub der Presse mit 15 kN Der Krafthub mit dem vorgegebenen Wert ist ber dieTasten einfahren und ausfahren m glich e ausfahren Krafthub wird ausgefahren e einfahren Krafthub wird zur ckgenommen VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Aufbringen des Krafthubs kann es zu Quetschstellen zwischen St el Werkzeug und Bauteilen oder Werkst cken kommen Greifen Sie nicht in den Bewegungsbereich des St els oder Werkzeuges 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 7 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung 5 5 Kalibrieren VORSICHT Das Men Kalibrieren ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautem Per sonal bestimmt Hierzu ist das Men mit einem Passwort gesch tzt Geben Sie dieses Passwort ausschlie lich an geschultes Personal weiter Die Beschreibung der Kalibrierfunktion ist in Kap 8 enthalten 5 6 Maschinenparameter D Im Men Maschinenparameter sind die Grundeinstellungen der Presse und der Steuerung hinter legt Das Menu ist mit einem Passwort gesch tzt und nur f r den Service der Fa ERNI zug nglich 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 8 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 6 Betrieb Betrieb ACHTUNG Bauteile d rfen nur mit Hilfe des hydropneumatischen Krafthubes eingepress
16. EKTRISCHE SPANNUNG Dieses Zeichen warnt vor elektrischer Spannung Es steht bei allen Handlungen die genau einzuhalten sind um einer Gef hrdung von Personen und der Presse durch elektrische Spannung vorzubeugen VORSICHT QUETSCHGEFAHR VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG VORSICHT ANGEHOBENE LAST ACHTUNG Dieses Zeichen steht f r Hinweise bei deren Nichtbeachtung Gefahr f r die Presse Werkst cke oder Sachwerte besteht Hinweis Dieses Zeichen steht f r Hinweise Ratschl ge und Tipps die einen effektiveren und wirtschaftlicheren Umgang mit der Presse erm glichen 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss VORSICHT Die Presse darf bestimmungsgem nur bei anwendungsgerechten Arbeiten eingesetzt werden Anwendungsgerechte Arbeiten sind e Einpressen von Steckverbindern in geeignete Leiterplatten e Einpressen von Einzelkontakten in geeignete Leiterplatten e Einpressen von Zubeh r in geeignete Leiterplatten e Einpressen von sonstigen Bauteilen in daf r geeignete Leiterplatten Die elektronische Steuerung darf nur im Zusammenhang mit der Presse verwendet wer den Sie dient ausschlie lich zur Messung und berwachung wichtiger Funktionen der Presse Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet die Fa ERNI
17. HTUNG Eine ebene Aufstellfl che ist Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb der Presse Das Umfeld des Aufstellortes sollte sauber und m glichst staubfrei sein gt Achten Sie beim Aufstellen der Presse dass der Zugang zur Druckluftwartungseinheit und dem Elektrischen Steuerungsmodul auf der R ckseite der Presse f r alle Benutzer ohne Behinderung m glich ist Presse befestigen VORSICHT Die Presse muss auf dem Arbeitstisch bzw Unterbau verschraubt werden Verwenden Sie Schrauben M10 die in Art und Festigkeit dem Material der Arbeitsplatte entsprechen In den Fu leisten der Presse sind Bohrungen zur Befestigung auf dem Arbeitstisch gt Verschrauben Sie die Presse ber Schrauben M10 mit dem Arbeitstisch ACHTUNG Die Presse muss an allen Befestigungs punkten 2 x pro Fu leiste verschraubt werden Abb 3 2 Befestigungsschrauben Beleuchtung des Arbeitsplatzes VORSICHT Achten Sie auf eine gute Ausleuchtung des Arbeitsbereiches der Presse und des Umfeld des Arbeitsplatzes Arbeitsbereich und Umfeld der Presse m ssen nach DIN 5035 ausreichend beleuchtet sein Nennbeleuchtungsst rke min 1000 LUX 29 10 09 EPC3X S_03_de doc 3 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 3 Transport und Aufstellung Arbeitstisch bzw Unterbau der Presse Beachten Sie beim Aufstellen der Presse die Grunds tze der Arbeitsplatzgestaltung Die Einpressebene sollte in einer H he zwischen 1000 und 1100 mm ber d
18. Schlie en Sie die Pneumatikzuleitung A wird an der DLW an Durch Schieben des Handschiebeventils B nach oben wird der Pneumatikdruck aufge schaltet gt Stellen Sie den Betriebsdruck ber die Einstellschraube C auf 7 0 bar ein gt Pr fen Sie den momentanen Betriebs druck am Manometer D ACHTUNG Der anliegende Betriebsdruck darf maximal 7 5 bar betragen Bei h herem Betriebsdruck ffnet ein Druckbegrenzungs Ventil Die Presse wird mit lfreier Luft betrieben Abb 3 4 Druckluftwartungseinheit In der Begleitdokumentation ist eine ausf hrliche BA der DLW enthalten Elektrischer Anschluss Die Buchse f r das Netzkabel befindet sich am Steuerungsmodul der Presse Der Anschluss erfolgt mit einem Netzkabel an einer 230 V 50 Hz bzw 115 V 60 Hz Steckdose 29 10 09 EPC3X S_03_de doc 3 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Einschalten der Presse Druckluft aufschalten gt Drehen Sie das Absperrventil A auf gt Presse mit Druckluft beaufschlagt ACHTUNG Der anliegende Druck darf 7 5 bar nicht bersteigen max 7 5 bar Abb 4 1 Aufschalten der Druckluft Presse einschalten gt Schalten Sie die Presse ber den Haupt schalter A am Bedienfeld ein Stellung I gt Presse mit Strom beaufschlagt gt SPS f hrt hoch gt Presse ist betriebsbereit Abb 4 2 Presse einschalten 4 2 Ausschalten der Presse gt Schal
19. X S_Titel_de doc Hydropneumatische Presse EPC 3X S Inhalt 4 3 3 Oberwerkzeug uussssssssssnnnnneennnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 4 3 4 4 Einstellen des Schiebetisches usss02220002000000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnn 4 4 4 5 Einstellung der Einpresstiefe uu00002000000Rnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnenennennnnnn 4 5 5 2SIEUELUMG ee ee abend 5 1 Sr Allgemeine HINWEISE nenne 5 1 9 2 AUTE seen ea nee neuen A I E 5 3 Do SCHI ACHAUSWAH sorrera e EARE E AEAEE EEEE 5 5 oA DONVOR E E E 5 6 9 9 PD Nennen E E eee 5 8 5 6 Maschinenparameler sssrzssissenssrenesnnssenkneheeeeniinheen einsehen 5 8 0 1111 1 1 ee ESEL INES NEN CEROUDERE LESE NERESERSERRIR 6 1 6 1 Einpressen uusssennonnnennnnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnennunnnnnnennunnnnnnnnnennnnnnnnnennssnenunnnsnnennensnnennen 6 1 6 2 Einpressen mit Tischbewegung Option 42444444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 3 6 3 SBENICDSSIONUNGELE Arena ee ehe Heiecbeisinee ee 6 4 6 3 1 St rung Hochdruck 22uuussuuuuneeeeeennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenn 6 4 7 Warl ng UNdIPIEgE 2 4 0 5002 seen ansehe Ea Eaa 7 1 2 1 UMNI HZ Er ee ee ee ee ee ea 7 1 7 2 Reinigung der Maschine 244400002000000nnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnn nn 7 1 La SENMENN ge ae E 7 1 7 4 Druckluftwart
20. a 300 kg ausgelegt ist Pr fen Sie die F rdermittel vor dem Transport auf Zustand und Sicherheit W hrend dem Anheben Transport und Ablassen der Maschine d rfen sich keine Perso nen unter der Presse aufhalten Heben Sie die Maschine nie h her als unbedingt notwendig VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG W hrend des Transports m ssen alle beteiligten Personen Schutzkleidung Schutzhel me schuhe handschuhe tragen gt W hrend des Transports ist die Presse auf einer Palette montiert Nehmen Sie die Presse erst unmittelbar am Aufstellort von der Palette ab gt Achten Sie auf langsame und umsichtige Bewegungen beim Transport insbesondere beim Anheben und Ablassen der Maschine Zum Anheben der Presse werden in das Pressengestell zwei Ringschrauben A ein gedreht werden gt F hren Sie ein Trageseil durch die Ring schrauben Die Presse kann mit einem Hebezeug ange hoben und von der Palette abgenommen wer den VORSICHT Sichern Sie das Trageseil gegen Verrut schen Abb 3 1 Ringschrauben 29 10 09 EPC3X S_03_de doc 3 1 3 2 pP Hydropneumatische Presse EPC 3X S 3 Transport und Aufstellung Aufstellen der Presse Die Presse muss auf ein geeignetes Untergestell gesetzt werden Hierzu eignen sich z B eine stabile Werkbank oder ein Untergestell aus Stahlprofilen VORSICHT Achten Sie darauf dass das Untergestell dem hohen Gewicht der Presse bis zu 300 kg gerecht wird AC
21. as mit T tigkeiten an der Presse beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die BA gelesen und verstanden haben dies ist mit Unterschrift in der Liste Best tigung des Bedienpersonals nachzuweisen Das gilt auch f r nur gelegentlich an der Presse eingesetztes Personal 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Verpflichtung des Betriebsverantwortlichen VORSICHT Der Betreiber der Presse ist verpflichtet am Aufstellort der Presse einen Betriebsverant wortlichen f r die Presse zu benennen Der Betriebsverantwortliche ist verpflichtet die Presse nur in einwandfreiem und si cherheitsunbedenklichem Zustand zu betreiben Der Betriebsverantwortliche verpflichtet sich dar ber hinaus e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut und in die Handhabung der Presse ein gewiesen sind e nur Personen an der Presse arbeiten zu lassen die die BA gelesen verstanden und durch Ihre Unterschrift best tigt haben s Arbeits und Sicherheitseinweisung e die Zust ndigkeit des Personals f r Bedienen Umr sten Warten und Instandsetzen klar festzulegen e anzulernendes Personal nur unter Aufsicht an der Presse arbeiten zu lassen e das sicherheitsbewusste Verhalten des Personals zu berwachen e das Bedienungs und Wartungspersonal zum Tragen von Schutzkleidung anzuhalten
22. den Einige Funktionen sind dann jedoch Abbrechen gesperrt Abb 5 9 Menu Einstellungen Passwortabfrage Service Nach Eingabe des Passworts erscheint das Servicemenu im Display Digitale Eing nge Seryice Digitale Eing In der linken Spalte wer werden die Zust nde der digitalen Eing n ge angezeigt Kniehebel gestreckt Starttaste Start 2 Hand UT Krafthub Hubtisch entriegelt Hubtisch verriegelt Digitale Ausg nge Krafthub ausfahren Hubtisch entriegeln Hubtisch verriegeln Krafthub einfahren Hubtisch auf Hubtisch ab Krafthub Kraft 166 N Druckvorgabe mit Propventil Eu 7 FAA Digitale Ausg nge Hubtisch unten s as 86 Im der mittleren Spal te werden die Zu st nde der digitalen Ausg nge angezeigt Hubtisch oben einfahren ausfahren vr 7 49 F 47 34 mm Referenzspannung 9 98 Einpressweg Abb 5 10 Menu Service Hubtisch ber das Feld Hubtisch ab wird der Hubtisch manuell abgesenkt VORSICHT QUETSCHGEFAHR Beim Absenken f hrt der Hubtisch zun chst um ca 0 5 mm nach oben Greifen Sie nicht in den Bewegungsbereich des Hubtisches Das Ausfahren des Hubtisches erfolgt ber die Zwei Hand Bedienung der Presse A gt 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung Krafthub Rechts oben werden die momentanen Werte f r Kraft N angezeigt Die Kraftvorgabe kann im Feld
23. em Bodenniveau liegen Als Option ist ein passender Arbeitstische bei der Fa ERNI erh ltlich Artikel 901190 Handhebel anpassen eu FE Die obere Position des Handhebels kann an gt T die K rpergr e des Bedieners oder die Art des Arbeitsplatzes angepasst werden gt Schwenken Sie den Handhebel ganz nach oben gt L sen Sie die Innensechskant Schraube an der Lagerung ca 5 Umdrehungen gt Ziehen Sie den Handhebel aus der Ver zahnung nach au en gt Verdrehen Sie den Handhebel in die ge w nschte Position gt Schieben Sie den Handhebel wieder auf die Verzahnung gt Ziehen Sie die Innensechskant Schraube wieder fest Abb 3 3 Einstellen des Handhebels 29 10 09 EPC3X S_03_de doc 3 3 3 3 1 3 3 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 3 Transport und Aufstellung Anschluss der Presse VORSICHT Der Anschluss der Presse ist nur durch elektrotechnisches und pneumatisches Fachper sonal zul ssig Pr fen Sie dass der Hauptschalter vor dem Anschluss auf 0 steht VORSICHT Verlegen Sie das elektrische Anschlusskabel und die Pneumatikanschlussleitung so dass e keine Stolpergefahr entsteht e die Funktion der Presse nicht behindert wird e diese nicht mechanisch oder anders belastet wird z B durch Zug und Druck oder durch aggressive Medien Pneumatischer Anschluss Der Anschluss erfolgt ber die Druckluftwar tungseinheit DLW an der rechten Seite der Presse gt
24. ency 50 60Hz en 39AI76A ERNI Electronics GmbH Postfach 73099 Adelberg Abb 1 3 Typenschild 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 6 gt h A Ye pbb gt Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Vor dem Arbeiten mit der Presse muss die vorliegende BA mit s mtliche Anlagen der Begleit dokumentation im Anhang von allen Bedienpersonen aufmerksam gelesen und verstanden werden Beachten Sie immer den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Beachten Sie unbedingt alle Sicherheitshinweise der Begleitdokumentation Bei Problemen und Nachfragen steht Ihnen die Fa ERNI gerne zur Verf gung Die BA muss immer am Aufstellort der Presse verf gbar sein Eine unvollst ndige oder unleser liche BA ist umgehend zu ersetzen Die Fa ERNI ist Ihnen dabei gerne behilflich Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA VORSICHT GEFAHRENSTELLE Dieses Zeichen bedeutet Warnung vor einer Gefahrenstelle Es steht bei allen Handlungen bei denen Gefahr f r Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht Beachten Sie unbedingt diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter Dieses Zeichen wird im Text oft gemeinsam mit zus tzlichen Bildzeichen zur Verdeutli chung der Gefahrenart benutzt VORSICHT EL
25. eren zu r ck gt Nehmen Sie das Kalibrierst ck ab Damit ist das Proportionalventil der Presse kalibriert 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren 8 4 Wegmessung Zur Kalibrierung des Wegmesssystems f r das Oberwerkzeug werden das Kalibrierst ck und ein Referenzma z B 40 mm verwendet Wahlweise kann die Kalibrierung nat rlich auch mit zwei Referenzma en durchgef hrt werden gt Setzen Sie das Kalibrierst ck auf den Tisch ein Abb 8 9 Kalibrierst ck mit aufgesetztem St el gt Dr cken Sie im Bereich Wegmessung das Kalibrierung Einpresswegmessung Feld Kalibrieren Unterer Kalibrierpunkt gt das Fenster Kalibrierung Einpress Position 0 00 mm bernehmen wegmessung erscheint gt Geben Sie in das Eingabefeld Unterer pong Position f mm bemel Kalibrierpunkt den Wert 0 00 mm ein 0 0 BEE gt Ziehen Sie ber den Handhebel den St Bel gegen das Kalibrierst ck nn u Abbrechen gt Stellen Sie gegebenenfalls mit der H hen verstellung wie unter 5 5 2 2 4 die Position des St el so ein dass bei gestrecktem Abb 8 10 Men Wegmessung Kalibrieren Hebel das Kalibrierst ck aufsitzt gt Dr cken Sie das Feld bernehmen K librierung Einpresswegmessung Unterer Kalibrierpunkt gt der untere Kalibrierpunkt wird ber pa oo sujan p e nommen gt Dr cken Sie den Handhebel wieder nach Oberer Kalibrierpun
26. gungsmittel zur Reinigung der Presse Blanke Fl chen die Schutzverkleidung und das Bediendisplay reinigen Sie mit einem fusselfreien Tuch Schmierung Die Funktionsbauteile der Presse sind nahezu wartungsfrei ausgef hrt ACHTUNG In regelm igen Abst nden m ssen die F hrungen des Schiebetisches ge lt werden Verwenden Sie hierzu ein hochwertiges Maschinen l Gehen Sie beim len der Spindel und F hrungen sehr sparsam mit l um gt Pr fen Sie die F hrungen w chentlich und len Sie dann bei Bedarf 25 04 14 EPC3X S_07_de doc 7 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 7 Wartung und Pflege 7 4 Druckluftwartungseinheit Alle Komponenten der Pneumatik sind f r lfreien Betrieb ausgelegt ERNI empfiehlt dringend die Verwendung lfreier Druckluft Die Druckluftwartungseinheit der Presse be findet sich rechts am Grundgestell gt Pr fen Sie regelm ig den Kondenswas serstand an der Einheit gt Ist die MAX Markierung A am Konden satbeh lter der Einheit erreicht lassen Sie das Kondensat durch Dr cken der Ablas seinrichtung B ab Weitere Informationen entnehmen Sie bitte beigelegten BA Druckluftwartungseinheit Abb 7 1 Druckluftwartungseinheit 25 04 14 EPC3X S_07_de doc 7 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren Kalibrieren VORSICHT Das Men Kalibrieren ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautem Personal bestimmt Hierzu ist das Men mit
27. h hohe Betriebsdr cke Die pneumatische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch di gungen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 5 2 1 3 2 7 4 2 7 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Hydraulik VORSICHT Arbeiten an der hydraulischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Das Kraftpaket arbeitet mit Hydraulikdr cken bis zu 100 bar Bei St rungen an der hydraulischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der hydraulischen Ausr stung muss die Presse strom und drucklos ge macht werden Verletzungsgefahr durch hohe Betriebsdr cke Die hydraulische Ausr stung der Presse ist regelm ig auf Dichtheit und u ere Besch digun gen zu berpr fen M ngel m ssen sofort beseitigt werden Schmiier und andere Betriebsstoffe VORSICHT g Beim Umgang mit Olen Fetten und anderen chemischen Substanzen m ssen die f r das jeweilige Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften Sicherheitsdatenblatt beachtet werden Beachten Sie den umweltgerechten Umgang und die umweltvertr gliche Entsorgung der Schmier und Betriebsstoffe Wartung und Reparatur VORSICHT F hren Sie alle Wartungs und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschalteter und druckloser Presse durch 25 04 14 EPC3X
28. iert werden muss s Kap 6 3 und 9 gt Pr fen Sie das Einpressergebnis gt Korrigieren Sie ggf die Einpresstiefe Abb 6 2 St rmeldung 25 04 14 EPC3X S_06_de doc 6 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 6 Betrieb Einpressen der Bauteile gt 1 Legen Sie die best ckte LP in die LP Aufnahme bzw Schiebetisch gt 2 Positionieren Sie das erste Bauteil unter dem Werkzeug gt 3 Dr cken Sie den Handhebel bis zum Anschlag nach unten A Durch den manuellen Vorhub werden die Bauteile vorzentriert AN ACHTUNG Der Krafthub kann nur bei ganz gestreck tem Kniehebel ausgel st werden Abb 6 3 Vorhub aufbringen NYI ETEN gt 3 Dr cken Sie den Ausl ser am Handhe bel A gt der Krafthub wird ausgel st Der St el mit dem Werkzeug f hrt 5 mm nach unten gt Der St el mit dem Werkzeug f hrt in die Ausgangsstellung zur ck I en Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden gt 4 Schwenken Sie den Handhebel nach oben gt die Presse ist wieder in der Ausgangs stellung gt 5 Schieben Sie die LP zur n chsten F geposition gt Sind alle Bauteile eingepresst entnehmen Sie die Leiterplatte und legen Sie die Abb 6 4 Krafthub ausl sen n chste ein 25 04 14 EPC3X S_06_de doc 6 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 6 Betrieb 6 2 Einpressen mit Tischbewegung Option VORSICHT QUETSCHGEFAHR Zwischen Hubtisch und Leiter
29. kt oben Position 40 0 mm Abb 8 11 Men Wegmessung Kalibrieren 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 6 gt Setzen Sie das Referenzma auf das gt gt Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren Kalibrierst ck Abb 8 12 Referenzma aufsetzen Geben Sie in das Eingabefeld Oberer Kalibrierung Einpresswegmessung Kalibrierpunkt den Wert des Referenz Unterer Kalibrierpunkt ma z B 40 mm ein Position 0 00 mm 4453 31960 bernehmen Ziehen Sie ber den Handhebel den St Oberer Kalibrierpunkt Bel auf das Reis sn oo vuE po Dr cken Sie das Feld bernehmen gt der obere Kalibrierpunkt wird ber nommen _ i i Speich gt die ermittelten Daten der Wegmessung werden angezeigt Dr cken Sie den Handhebel wieder nach Abb 8 13 Men Wegmessung Kalibrieren oben Mit Speichern bernehmen Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalib rieren zur ck Nehmen Sie Referenzma und Kalibrierst ck ab Damit ist das Wegmess System kalibriert 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 7 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren 8 5 Krafthub N ACHTUNG Zur Kalibrierung des Krafthubs darf keine Kraft auf den St el wirken Der St el darf nicht gegen Bauteile oder Werkzeuge sto en dies verf lscht die Kalibrie rung gt Dr cken Sie im Bereich Krafthub das Feld Kalibrieren das Fenster Krafthub kalibrieren Krafthub kalibrieren erscheint
30. lt dann f hrt der Hubtisch nach einem Krafthub selbst ndig in die untere Position Ohne Anwahl von Automatisch absenken bleibt der Tisch oben und kann ber Tisch absenken Besen Einstellungen 0 Setzen nach unten gefahren werden Ni Tisch absenken Hubtisch Durch Dr cken des Feldes Tisch Automatisch absenken absenken f hrt der Hubtisch in die untere Position mm Tisch absenken Das Ausfahren des Tisches er 4 0 50 folgt ber die Zwei Hand Bedienung der Presse Kap 6 Abb 5 6 Hauptmen Hubtisch manuell Bei Bauteilen die mit der LP Unterseite abschlie en kann der Tisch beim Verschie Der Einsatz dieser Funktion h ngt von den verwendeten Bauteilen ab B ben der LP in der oberen Position bleiben 0 Setzen Nach jedem Einschalten der Steuerung sollte ein Nullabgleich des Mess Systems durchgef hrt werden Mit dem Nullabgleich werden Umgebungseinfl sse und das Gewicht des Oberwerkzeugs kompensiert gt Beachten Sie das folgende Vorgehen gt Setzen Sie das Oberwerkzeug in den St el ein gt Dr cken Sie den Handhebel nach unten gt St el und Werkzeug im UT Halten Sie den Handhebel in dieser Position ACHTUNG N Beim Nullabgleich des Mess Systems darf keine Kraft auf den St el wirken Der St el darf nicht gegen Bauteile oder Werkzeuge sto en dies verf lscht den Nullab gleich gt Dr cken Sie die Funktion 0O Setzen gt die Kraftanzeige wird auf N
31. n Abb 8 3 Kalibrierst ck 8 2 Kalibrierung Kraftaufnehmer Zur Kalibrierung des Kraftmess Systems muss ein externes Kraftmessger t verwendet wer den gt Setzen Sie das Kraftmessger t auf den Tisch 503312009 50 KN OG Sanderbau Abb 8 4 Externes Kraftmessger t 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren gt W hlen Sie im Bereich Kraftaufnehmer das Feld Kalibrieren gt das Fenster Kalibrierung Kraftauf nehmer erscheint Kalibrierung Kraftaufmehmer Kraft 25805 0 Setzen D Beachten Sie das folgende Vorgehen Oberer Kalibrierpunkt gt Dr cken Sie den Handhebel nach unten Yorgabe ge gt St el im UT Halten Sie den Handhebel in dieser Posi tion SE gt Dr cken Sie die Funktion 0 Setzen gt der Nullabgleich der Kraftmessung erfolgt ACHTUNG Referenzkraft lo Beim Nullabgleich des Mess Systems darf AN keine Kraft auf den St el wirken bernehmen Werkzeuge oder das Kalibrierst ck sto en Der St el darf nicht gegen Bauteile dies verf lscht den Nullabgleich gt W hlen Sie ber die Felder und eine Kraftvorgabe zwischen 75 90 gt Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el nach unten und stellen Sie dabei mit der H henverstellung den Abstand zwischen St el um dem externen Messsaufnehmer auf ca 1 2mm ein Abb 8 5 Kalibrierung Kraftmesssystem L sen Sie den Krafthub aus gt die von der Pressenste
32. n der Einpresstiefe 1 Umdrehung 1 25 mm H hendifferenz N ACHTUNG Das L ngenma zwischen Aufnahme Unterwerkzeug und Aufnahme Oberwerkzeug bei ausgefahrenem Krafthub darf 122 5 mm nicht unterschreiten Stellen Sie die Einpresstiefe soweit zu bis das Werkzeug plan auf dem Stecker aufliegt gt 6 Dr cken Sie den Handhebel nach oben gt 7 Dr cken Sie im Men das Feld Pressdruck AUS gt der Krafthub wird zur ckgenommen gt 8 Verlassen Sie das Men Service ber das Feld Zur ck gt das Hauptmen wird angezeigt i F r das weitere Vorgehen muss im Hauptme n muss eine Kraftobergrenze definiert sein s Kap 5 2 gt 9 Schieben Sie die Leiterplatte zur Ein pressposition gt 10 Bewegen Sie den Hebel zum UT gt das Bauteil wird vorzentriert gt 11 Dr cken Sie den Ausl ser Krafthub am Handhebel gt das Bauteil wird eingepresst gt 12 Pr fen Sie die Verbindung zwischen Bauteil und LP Korrigieren Sie ggf die Einstellungen Abb 4 10 Krafthub ausl sen 25 04 14 EPC3X S_04 _de doc 4 6 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme N ACHTUNG Sind die Stecker zu stark eingedr ckt oder sind Verformungen an der LP zu erkennen so muss die Einpresstiefe zur ckgenommen werden Sind die Stecker zu locker eingepresst muss die Einpresstiefe erh ht werden Nach Abschluss der Einstellung gt 13 Ziehen Sie die Klemmschraube A der Spindelarretierung an W hrend des Einpressvorga
33. ndposition 25 04 14 EPC3X S_09 de doc 9 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 9 Fehlermeldungen und behebung Melde Fehlermeldung Fehlerbehebung code Kraftanzeige zeigt letzten Spitzenwert Funktion erst bei der n chsten Bet ti In Feld Einpresskraft wird der zuletzt erreichte Spitzenwert angezeigt gung gt Dr cken Sie das Feld 0 Setzen zweimal s Kap 5 2 Keine a der Kraftobergrenze gt Definieren Sie eine Kraftobergenze s Kap 5 2 Die Maximalkraft muss ee sein als die Kraftobergrenze liegt unterhalb der Kraftunter Minimalkraft grenze gt Korrigieren Sie die Einstellung s Kap 5 2 Der Hubtisch erreicht die obere Endlage Hubtisch hat die obere Endposition nicht er nicht reicht gt Pr fen Sie den anliegenden Luftdruck gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Hub tischbewegung Der Hubtisch erreicht die untere Endlage Hubtisch hat die untere Endposition nicht er nicht reicht gt Pr fen Sie den Hubtisch auf Verschmutzung oder Fremdk rper gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Hub tischbewegung Die Hubtischverriegelung erreicht die Verriegelung des Hubtisches ist nicht ausgefah Endlage nicht ren gt Pr fen Sie Verriegelungszylinder gt Pr fen Sie den Positionsschalter der Verrie gelungsbewegung Die Hubtischentriegelung erreicht die Verriegelung des Hubtisches ist nicht zur ckge Endlage nicht fahren gt Pr fen Sie Verriegelungszylinder
34. nges wird st ndig D die eingegebene Kraft Obergrenze berwacht Im Fehlerfall wird der Einpressvorgang mit einer Fehlermeldung abgebrochen s Kap 5 2 Abb 4 11 Sichern der Einstellung 25 04 14 EPC3X S_04_de doc 4 7 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung 5 Steuerung D Bei der Beschreibung der Steuerungsmen s sind zum Teil Optionen enthalten Hubtischfunktion 5 1 Allgemeine Hinweise Bei der Presse wird ein Touchscreen Display eingesetzt Alle Steuerungsbefehle werden durch Dr cken auf die Symbole oder Eingabefelder des Displays eingegeben ERNI Handpresse S Rey 2 0 9 000 Einpresskraft a a Men 7 200 a6 Em 7 5 ern 0 Setzen 3 600 Einstellungen 2 700 1 80 Hubtisch En Automatisch absenken 0 900 Einpressweg mm 0 000 0 0 3 0 4 0 Abb 5 1 Maschinensteuerung Nach Dr cken auf ein Eingabefeld erscheint je nach Eingabeart eine numerische oder alpha numerische Tastatur auf dem Display ber die Tastatur werden Zahlenwerte und Bezeichnungen eingegeben Bitte Passwort eingeben mm O e Abb 5 2 Tastatur 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung Die folgende Abbildung zeigt die Men struktur und den Aufbau des Programms Programmebene 0 1 2 3 4 ea E Abb 5 3 Men struktur SPS Steuerung ERNIPRESS 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steue
35. nicht das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der Hinweise insbe sondere der Sicherheitshinweise dieser BA 2 3 Gew hrleistung D Gew hrleistungsanspr che k nnen nur dann geltend gemacht werden wenn die Gew hrleis tungsbedingungen aus unseren Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen beachtet wer den Ferner sind die Bedingungen und Hinweise der BA zu beachten Fa ERNI bernimmt Garantie und Verantwortung f r die ordnungsgem e und sicherheitsge rechte Funktion der Presse nur bei der Verwendung von ERNI Steckverbindern und ERNI Ein press Werkzeugen F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung der Presse oder durch Missachtung der Betriebsvorschriften entstanden sind bernimmt die Fa ERNI keine Haftung Unsere Haftung erstreckt sich auf Sch den die trotz normaler Benutzung nach der Betriebsvor schrift entstanden sind Bei der Einstellung des Einpressdrucks sind die f r die jeweiligen Bauteile g ltigen Werte zu verwenden F r Besch digungen durch unsachgem e Einstellungen an Werkst cken oder Leiterplatten bernimmt die Fa ERNI keine Haftung Tritt innerhalb der Gew hrleistungsfrist ein nennenswerter Schaden an der Presse auf dessen Ursache zweifelhaft ist und f r den ggf Anspr che geltend gemacht werden ist sofort der Kun dendienst der Fa ERNI zu benachrichtigen Warten Sie unbedingt unsere weiteren Instruktionen ab Bis zur Kl r
36. otechnische Ausbildung darf nur zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Produktionsbetrieb e Reinigen Unterwiesenes Personal mit technischer oder elektrotechnischer Ausbildung darf auch zu den folgenden Arbeiten eingesetzt werden e Einrichten e _St rungssuche und St rungsbeseitigung e Wartung e Instandsetzung Hinweis auf besondere Gefahren Elektrik VORSICHT ELEKTRISCHE SPANNUNG Bei Arbeiten an der elektrischen Ausr stung der Presse besteht Gefahr durch elektrische Spannung deshalb Arbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal den elektrotechnischen Regeln entsprechend durchgef hrt werden Bei St rungen an der elektrischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung ist die Presse durch Ziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen Die elektrische Ausr stung der Presse ist regelm ig zu berpr fen M ngel wie lose Verbin dungen oder angeschmorte Kabel m ssen sofort beseitigt werden Pneumatik VORSICHT Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Bei St rungen an der pneumatischen Ausr stung der Presse ist diese sofort abzuschalten und die St rung zu beseitigen Bei allen Arbeiten an der pneumatischen Ausr stung muss die Presse drucklos gemacht wer den Verletzungsgefahr durc
37. platte besteht eine Quetschstelle Die Aufw rtsbewegung des Hubtisches wird ber eine Zwei Hand Bedienung ausgel st Dadurch k nnen keine H nde oder Finger zwischen Hubtisch und Leiterplatte oder Bau teile der Presse gelangen Pr fen Sie t glich die Funktion des Zustimmtasters Versuchen Sie auf keinen Fall die Zwei Hand Bedienung zu umgehen Vor dem automatischen Absenken wird der Hubtisch um ca 0 5 mm angehoben Greifen Sie in dieser Situation niemals in den Bewegungsbereich des Tisches ein Im Hauptmen kann die automatische Tisch ERNI Handresse 5 Rey 2 0 Dr TAGOS en Einpresskraft bewegung an bzw abgew hlt werden Kraft KN een 7 616 KN e Hubtisch Automatisch absenken mw me Die Auswahl der Funktion h ngt von den ver wendeten Bauteilen ab Bei Bauteilen die mit der LP Unterseite ab schlie en kann der Tisch beim Verschieben der LP in der oberen Position bleiben Einstellungen C Automatisch absenken Hubtisch Einpressweg mm 3 0 4 0 Hubtischfunktion Automatik gt 1 Dr cken Sie den Handhebel bis zum Anschlag nach unten A gt 2 Dr cken Sie den Ausl seknopf am m a un Handhebel und den Zustimmtaster am AMEN ae Schiebetisch B NS gt der Hubtisch f hrt nach oben AN ACHTUNG Die obere Position des Hubtisches wird abgefragt Der Krafthub kann nur ausgelost werden wenn der Hubtisch oben steht
38. riebsverantwortlichen oder die Firma ERNI GmbH anzusprechen Erkl rung Hiermit best tige ich die folgenden Betriebsanleitungen vollst ndig gelesen und ver standen zu haben 20 08 14 EPC3X S_Titel_de doc Hydropneumatische Presse EPC 3X S Inhalt Inhalt COPY ONE nee ee ee ea 1 Lesebest tigung des Bedienpersonal 2 22220n2nannn00000onnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnn nun 2 La la ee EEE E 3 1 EINEN Sessel E ae aaas 1 1 1 1 Allgemeine Hinweise cn nennen ee 1 1 12 Abk rzungen und Symbole sssssesiinrsnis ansint niniin naine N ES EN 1 2 1 3 K rzb s hreiDUNQ see nee ee re iaeiei esain 1 3 14 Technische Balearen hun 1 5 LO Foaupimabe usidreni neehi ea ae E EEEE TEE D RE S EE SEESE 1 6 1 0 TIPON I ee AE E E E A E E E er 1 6 2 Allgemeine Sicherheitshinweise u222222000000000n20nnnn00nnoonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 2 1 2 1 Symbole der Sicherheits und Warnhinweise in der BA 2220u00sssssneneeennnnn 2 1 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung und Haftungsausschluss 2 2 23 Gewa hrleistUNg euren re nee 2 2 2 4 Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise uu000020000neennnennnne een 2 3 2 5 Verpflichtung des Betriebsverantwortlichen 0s2422420000200nnnneRnnnnnnnn nennen 2 4 2 6 Verpflichtung des Bedienpersonals 22u0000420400000Bn0nnnnnnnnennnnnnnnennnnnnennennnnn 2 4 2
39. rierung Proportionalyentil gt die von der Pressensteuerung gemes K lbrierkr ft senen Kraft wird angezeigt Vorgabe ES of gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die erste Messung wird bernommen krat 6521 N gt die Werte erscheinen im Feld Unterer Kalibrierpunkt Unterer Kalibrierpunkt gt Dr cken Sie die Taste im Handhebel nn rucKen olie ale I aste im mananepe N gt der Krafthub wird beendet 2 6521 bernehmen Oberer Kalibrierpunkt Yorgabe Kraft es N bernehmen Abb 8 7 Men Proportionalventil Kalib rieren 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren gt Geben Sie die zweite Kraftvorgabe hoher Mem Wert ein z B 80 95 1 Kalibrierkraft ACHTUNG Vorgabe a0 Die zweite Kraft muss immer h her als die erste sein Kalt 27917 N gt Ziehen Sie ber den Handhebel den St Unterer Kalibrierpunkt Bel wieder nach unten Abstand wie zuvor Vorgabe Kraft ca 1 2 mm N b hi 9 ea gt L sen Sie den Krafthub aus gt die von der Pressensteuerung gemes senen Kraft wird angezeigt Oberer Kalibrierpunkt Yorgabe Kraft gt Dr cken Sie das Feld bernehmen a 27817 z bernehmen gt die zweite Messung wird bernommen gt die Werte erscheinen im Feld Oberer Kalibrierpunkt Abb 8 8 Men Proportionalventil Kalib rieren gt Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalibri
40. rte der Presse s Technische Daten Kap 1 4 d rfen nicht ber schritten werden Bei sicherheitsrelevanten nderungen an der Presse oder des Betriebsverhaltens ist die Presse sofort stillzusetzen und die St rung der zust ndigen Stelle oder Person zu melden Sicherheits relevante Besch digungen oder St rungen an der Presse umgehend beseitigen lassen Je nach Arbeitseinsatz jedoch mindestens einmal w chentlich ist die Presse mit Zusatzeinrich tungen vor allem die Sicherheitseinrichtungen auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu berpr fen Besonderer berwachung bed rfen e Steuerung e Elektrik e Pneumatik e Hydraulikzylinder Kraftpaket Erg nzend zur BA sind gesetzliche allgemeing ltige und sonstige verbindliche Richtlinien zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu beachten Beim Betrieb der Presse sind die allge meinen Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaften Technischer Verb nde oder des Betreibers unbedingt einzuhalten Eigenm chtige konstruktive Ver nderungen und die Ver nderung von Parametern ber die Anweisung der BA hinaus sind aus sicherheitstechnischen Gr nden nicht erlaubt Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellort der Anlage verf gbar sein Eine unvollst n dige oder unleserliche Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen Je nach Verwendung der Presse und den bearbeiteten Materialien k nnen zus tzliche Schutz ma nahmen erforderlich sein Bedienpersonal D
41. rung 5 2 Hauptmen Nach dem Einschalten der Presse BENTEN for fx scheint das Hauptmen auf dem aTe O Einpresskraft Bildschirm 2 Si J Min 5500 N Max 9000 N 7 616 KN 7 200 7 Einpresskraft Anzeige 6 300 Ein Einpressvorgang wird ber ein 5 400 Kraft Wegdiagramm grafisch 4 500 dargestellt 3 600 2 700 e N m wa 1 Hubtisch Die Anzeige der maximalen Ein presskraft erfolgt links oben in der Grafik Die Position der Maximal kraft auf der Einpresskurve ist durch einen Kreis gekennzeichnet 1 800 _ Automatisch absenken 0 900 Einpressweg mm 0 000 3 0 4 0 Die Kraft wird ber einen Krafts Abb 5 4 Hauptmen ensor am St el erfasst Kraftgrenzen Eingabe ber die Eingabefelder Min und og Ef I Max Einpresskraft k nnen die 7 628 KN Unter und Obergrenze der Ein presskr fte gesetzt werden Liegt die Einpresskraft au erhalb des Messfensters wird eine Feh lermeldung angezeigt s Kap 7 er ce Emt o Abbrechen Post lt Abb 5 5 Krafteingabe N ACHTUNG Der Wertebereich f r die Kraftgrenzen ist in der Steuerung vordefiniert Bei nicht plausiblen Eingaben erfolgt eine Fehlermeldung 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung Hubtisch Automatisch absenken Ist die Funktion Automatisch absenken angew h
42. schlusskabel 300 OPTIONEN 600 PNEUMATISCHE AUSSTATTUNG 301 Schiebetisch Option 601 Druckluftwartungseinheit 302 Hubtisch Option 602 Druckluftanschluss 603 Pneumatikmodul 700 SONSTIGES 701 Werkst ck Leiterplatte bzw Stecker und Buchse Der Einpressvorgang erfolgt mit Hilfe von Einpresswerkzeugen Die Werkzeuge bestehen im mer aus Ober und Unterwerkzeug Die Presse arbeitet mit einem hydropneumatischen Antrieb Der Hubzylinder wird vom Druck bersetzer mit l beaufschlagt und besitzt so einen rein hydraulischen Krafthub Der R ckhub des St els erfolgt pneumatisch Bei einem Eingangsluftdruck von ca 7 5 bar wird je nach Ausf hrung der Presse eine maximale Presskraft zwischen 10 und 70 kN erreicht ber ein Proportionalventil wird der Einpressdruck ber die Steuerung eingestellt Das Oberwerkzeug ist mit dem St el durch einen Schnellwechseladapter verbunden Das Un terwerkzeug wird in den Tisch eingesetzt Die Einpresstiefe wird mechanisch ber eine R n delmutter eingestellt Der Einpressdruck wird ber eine elektronische Steuerung gemessen und berwacht Die Presse EPC 3X S kann mit Optionen ausger stet werden e _Schiebetisch Positionierung der Leiterplatte zur Einpressposition e Hubtisch Absenken des Unterwerkzeugs 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 4 1 4 Technische Daten Arbeitsweise Dauer Schalldruckpegel Luft Zuleitung Druckleistung f r Pressentyp bei Eingangsluftdruck 7 0 bar EPC
43. sfahren aus gt der Krafthub wird ausgef hrt VORSICHT QUETSCHGEFAHR Greifen Sie niemals in den Bewegungsbe reich des Werkzeugs ein Schwere Verletzungen und Quetschungen k nnen die Folge sein 25 04 14 EPC3X S_04_de doc Digitale Eing nge Kniehebel gestreckt Starttaste Start 2 Hand UT Krafthub Hubtisch entriegelt Hubtisch verriegelt Hubtisch unten Hubtisch oben us s o Digitale Ausg nge Krafthub ausfahren Hubtisch entriegeln Hubtisch verriegeln Krafthub einfahren Hubtisch auf Hubtisch ab Referenzspannung 9 98 V R Einpressweg 7 49 47 34 mm Abb 4 8 Menu Service BEELER Krafthub Kraft 166 N Druckvorgabe mit Propventil m 5 einfahren ausfahren V Hubtisch ab 4 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme gt 3 L sen Sie den Klemmschraube A der F re Spindelarretierung u zig i gt 4 Dr cken Sie den Handhebel jetzt mit e F RN ausgefahrenem Krafthub vorsichtig nach O E RER unten u a u i R BT tr ACHTUNG Je nach Einstellung der Einpresstiefe be steht Kollisionsgefahr zwischen Werkzeug und LP gt 5 Drehen Sie die R ndelschraube an der Spindel B gt die Lage des UT und damit die Ein presstiefe wird eingestellt Drehen nach Links Absenken des Werkzeugs Drehen nach Rechts Anheben des Werkzeugs Abb 4 9 Einstelle
44. t werden Niemals den Einpressvorgang manuell ber den Vorhub vornehmen Die maximale Einpresskraft muss ber die Kraft Obergrenze an die Bearbeitungsaufgabe angepasst werden s Kap 5 2 Hauptmen Voraussetzung f r den Einpressbetrieb ist dass alle Einstellungen der Inbetriebnahme nach Kap 4 durchgef hrt bzw kontrolliert wurden Verarbeitet werden mit der Presse vorbest ckte Leiterplatten d h die Bauteile sind be reits auf der Leiterplatte positioniert und fixiert Einpressen ACHTUNG Der Handhebel darf w hrend des Krafthubs keinesfalls nach oben gedr ckt werden Der St el steht unter hohem Druck Wird der Handhebel aus dem Unteren Totpunkt be wegt kann es zu Sch den an St el und Kraftpaket kommen Im Produktionsbetrieb muss die Maschinen ERNI Handpresse S Rey 2 0 k steuerung im Hauptmen stehen fe O O an BEN Mex on W hrend des Einpressens werden am Bild m 1 a schirm angezeigt 6 300 5 400 e Kraft Ober und Untergrenze 4 500 3 600 Einstellungen e Kraft Wegdiagramm 2 700 Hubtisch 1 800 C Automatisch absenken 0 900 p 0 000 0 Abb 6 1 Hauptmen Treten im Betrieb St rungen und Fehler auf und wird dies durch die Kraft Weg berwachung registriert und die Ausl sung des Krafthubes gesperrt Maximale Einpresskraft ist berschritten Am Bildschirm erscheint eine Fehlermeldung die quitt
45. ten Sie die Presse ber den Hauptschalter aus Stellung O gt Drehen Sie das Absperrventil A zu gt Presse ist ausgeschaltet I Beim Ausschalten der Presse f hrt die SPS automatisch herunter 25 04 14 EPC3X S_04_de doc 4 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 4 Inbetriebnahme 4 3 Einbau der Werkzeuge 4 3 1 Beschreibung der Einpressvorrichtung Beispiel Werkzeuge f r Federleisten Bauform C nach DIN 41 612 mit geraden Anschl ssen Werkzeugoberteil Nutenstein Einpressstempel Werkzeugunterteil Einpressunterteil Grundplatte Abb 4 3 Einpresswerkzeuge N ACHTUNG Die Werkzeuge m ssen auf die verwendeten Bauteile abgestimmt sein 4 3 2 Unterwerkzeug Das Unterwerkzeug A wird auf die Tischplat te B gesteckt Die Fixierung erfolgt durch Einstecken der beiden zwei Indexstifte der Grundplatte B in die Aufnahmebohrungen der Tischplatte Abb 4 4 Unterwerkzeug 25 04 14 EPC3X S_04_de doc 4 2 4 3 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S Oberwerkzeug Werkzeugaufnahme am St el Der St el verf gt ber einen Werkzeug adapter mit T Nut F hrungen in X und Y Richtung A und B Einschieben des Werkzeugs Das Oberwerkzeug B wird je nach Art der Verwendung in die X oder Y Nut eingescho ben Das Werkzeug bis zum Anschlag A ein schieben Eine zus tzliche Fixierung ist nicht notwendig 25 04 14 EPC3X S_04_de doc
46. uerung gemessenen Kraft wird im Feld Kraft angezeigt gt Geben Sie den vom externen Messger t aufgenommenen Kraftwert in das Eingabefeld Referenzkraft ein gt Dr cken Sie das Feld bernehmen gt die Messung wird bernommen gt die Kalibrierung des Kraftmesssystems ist durchgef hrt Mit OK speichern Sie die Kalibrierung und gelangen ins Men Parameter Kalibrieren zur ck 25 04 14 EPC3X S_08_de doc 8 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 8 Kalibrieren 8 3 Proportionalvenitil N ACHTUNG Die Kalibrierung des Proportionalventils kann erst nach der Kalibrierung des Kraftmess Systems durchgef hrt werden Kap 8 2 Zur Kalibrierung des Proportionalventils wird KEITEN PAPA NOnalyen fil T Krafthub gegen das Kalibrierst ck ausge ar gt Setzen Sie das Kalibrierst ck auf den I 25 Pressentisch Kraft a N gt Dr cken Sie im Bereich Proportionalventil das Feld Kalibrieren Unterer Kalibrierpunkt gt das Fenster Kalibrierung Vorgabe Kraft nn Proportionalventil erscheint Di BEE N bernehmen gt Geben Sie die erste Kraftvorgabe niedri ger Wert ein z B 22 Oberer Kalibrierpunkt gt Ziehen Sie mit dem Handhebel den St el Vorgabe Kraft ERE nach unten und stellen dabei mit der H mo Benehmen henverstellung den Abstand zwischen St el um dem externen Messsaufnehmer auf ca 1 2mm ein Abbrechen Abb 8 6 Men Proportionalventil Kalib rieren gt L sen Sie den Krafthub aus Kalib
47. ull gesetzt 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 4 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung Einstellungen Durch Dr cken des Feldes Einstellungen gelan u gen Sie zu den weiteren Men s des Programms Kraft KN 7 693 KN Parameter Einstellungen Kalibrieren N Automatisch absenken Beenden Tisch absenken Abb 5 7 Menu Einstellungen 5 3 Schrachauswahl Sprache Mit dieser Funktion kann die Sprache der Steue rung umgestellt werden Eimstellungen Sprache Durch Dr cken auf das Auswahlfeld erscheinen die installierten Sprachen gt W hlen Sie eine Sprache aus Die Sprache wird sofort bernommen Kalibrieren Beenden Abb 5 8 Menu Einstellungen Sprach auswahl 25 04 14 EPC3X S_05_de doc 5 5 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 5 Steuerung 5 4 Service A VORSICHT Das Men Service ist nur f r geschultes und mit der Funktion der Presse vertrautem Perso nal bestimmt Hierzu ist das Men mit einem Passwort gesch tzt Geben Sie dieses Passwort ausschlie lich an geschultes Personal weiter Bitte Passwort eingeben Nach Dr cken des Feldes Service erscheint folgende Passwortabfrage auf dem Display gt Geben Sie das Passwort ein Das Servicemen kann auch ohne die Eingabe eines Passwortes ber die Taste OK aufgerufen BA2DBES DEE wer
48. und der Hubausl sung nicht innerhalb einer bestimmten Zeit in UT an oder wird w hrend des Krafthubs der Handhebel weggezogen so wird der Hochdruck sofort abgeschaltet und eine Fehler Meldung er scheint am Bildschirm X Die Endposition des Krafthubes wird nicht rechtzeitig erreicht gt Beseitigen Sie die Ursache der St rung gt Quittieren Sie die Meldung mit Quittieren Abb 6 9 St rmeldung 25 04 14 EPC3X S_06_de doc 6 4 1 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 7 Wartung und Pflege Wartung und Pflege Umweltschutz ACHTUNG Bei der Wartung und Pflege Ihrer Maschine fallen Stoffe an die umweltgerecht zu ent sorgen sind gt Sch tzen Sie die Umwelt indem Sie Maschinenteile Betriebsmittel und Hilfsstoffe umwelt gerecht und entsprechend den gesetzlichen Richtlinien entsorgen Siehe auch Kap 2 5 4 gt Liefern Sie die zu entsorgenden Problemstoffe nur an autorisierte Annahmestellen ab Genaue Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Verwaltungsbeh rde z B B rger meisteramt Wasserwirtschafts und Umwelt mter auf kommunaler Ebene Reinigung der Maschine ACHTUNG Die Presse muss w chentlich komplett gereinigt werden Reinigen Sie am Schiebetisch dabei mit einem fusselfreien Tuch besonders gr ndlich VORSICHT Verwenden Sie zur Reinigung auf keinen Fall Druckluft Durch Druckluft gef hrden Sie sich selbst und die Bauteile der Presse ACHTUNG Verwenden Sie keine scharfen Reini
49. ung der Schadensursache und ausdr ckliche Freigabe durch Fa ERNI ist die Pres se in dem Zustand zu belassen in welchen Sie durch den Schaden versetzt worden ist Bei Personensch den ist au erdem sofort die zust ndige Berufsgenossenschaft in Kenntnis zu setzen Eigenm chtige Ver nderungen an der Presse sowie die Verwendung von Ersatzteilen Zube h r Anbauger ten und Sonderausstattungen die von der Fa ERNI nicht gepr ft und freigege ben sind k nnen die Funktion der Presse negativ beeinflussen F r daraus resultierende Sch den haftet Fa ERNI nicht 25 04 14 EPC3X S_02_de doc 2 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 2 Allgemeine Sicherheitshinweise Fa ERNI bernimmt keine Haftung f r Sch den die durch Nichtbeachtung der BA oder durch Verletzung der Sorgfaltspflicht bei Transport der Aufstellung der Handhabung beim Betrieb bei Pflege und Wartung oder bei Reparatur der Presse entstehen auch wenn nicht speziell auf diese Sorgfaltspflichten in der BA hingewiesen wird 2 4 Allgemeine Verhaltens und Sicherheitshinweise VORSICHT Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen Pr fen Sie die Betriebssicherheit der Presse vor jeder Inbetriebnahme An der Presse darf w hrend des Betriebs immer nur eine Person arbeiten Die Presse darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicher heits und gefahrenbewusst unter Beachtung der BA eingesetzt werden Die zul ssige Belastungswe
50. ungseinheit n nnnnnannnnennnnennnnnnnnnnrrnnnrnrrerrrrrsrrrrrsnrrrsnnrrrnnrersrrrresnrrenne 7 2 8 SIKAHDLIENEN sssini a eis este erlernen 8 1 8 1 KADIO C eran een ernennen EI 8 2 8 2 Kalibrierung Kraftaufnehmer 000220400002000000n00nnnnnnnnn nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 8 2 83 gt PEODOTIONANVENll een N 8 4 9 4 WVOGMESSUNG var armen nenne EE AE E euren zen rende Arena eier 8 6 0 9 IRA ei ne au een aan harten Eee ee 8 8 9 Fehlermeldungen und behebung z222200002nan0000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 1 20 08 14 EPC3X S_Titel_de doc 1 1 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung Einleitung Eine fachgerechte Bedienung und eine gewissenhafte Pflege sind unerl sslich um die Zuver l ssigkeit und Einsatzf higkeit der Maschine zu erhalten Die Sicherheit aller mit der Maschine in Ber hrung kommender Personen h ngt wesentlich von der Beherrschung der Maschine ab Deshalb Lesen Sie diese Betriebsanleitung BA vor der ersten Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Die BA erm glicht es die Presse und deren Einsatzm glichkeiten vor dem ersten Betrieb ken nen zu lernen und bestimmungsgem zu nutzen Sie enth lt wichtige Hinweise die eine funk tionsgerechte wirtschaftliche und sichere Bedienung gew hrleisten Die Bedienungsanleitung ist nicht nur ein unentbehrlicher Einstieg f r neu einzulernende Bedie ner sondern enth lt auch n tzliche Tipps Hin
51. unkt gt Handlungsanweisung f r den Bediener Aufz hlung gt Reaktion der Presse VORSICHT Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT ELEKTRISCHE SPANNUNG Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT QUETSCHGEFAHR Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT PERS NLICHE SCHUTZAUSR STUNG Gefahrenstelle f r Leib und Leben VORSICHT ANGEHOBENE LAST Gefahrenstelle f r Leib und Leben ACHTUNG Gefahr f r die Presse Werkst cke oder ander Sachwerte Hinweis oder Tipp f r den optimierten Umgang mit der Presse gt bbbbbDb 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 2 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung 1 3 Kurzbeschreibung B Die Presse ist zur Verbindung von Steckverbindern und Leiterplatte konzipiert Einpressen stellt eine rationelle zuverl ssige und umweltfreundliche Verbindung zwischen diesen Bauteilen dar Abb 1 1 Funktionsbaugruppen der Presse 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 3 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung Pos Nr Funktionsbaugruppe Pos Nr Funktionsbaugruppe 100 MASCHINENAUFBAU 400 BEDIENELEMENTE 101 Pressengestell 401 Handhebel 102 Fu leisten 402 Ausl ser Krafthub 103 Frontblende 403 Zwei Hand Taster 200 FUNKTIONSBAUGRUPPEN 404 Bediendisplay 201 Kraftelement 500 ELEKTRISCHE AUSTATTUNG 202 St el mit Werkzeugaufnahme 501 Elektrisches Steuerungsmodul 203 R ndelschraube 502 Bedienpult 204 Oberwerkzeug 503 Hauptschalter 205 Unterwerkzeug 504 An
52. weise und Anregungen f r den erfahrenen Arbei ter Sie ist ein notwendiges Nachschlagewerk f r alle Benutzer der Presse Durch das Lesen der Bedienungsanleitung werden e Gefahren vermieden e Arbeitsabl ufe optimiert und beschleunigt e Reparaturkosten und Stillstandszeiten minimiert e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer erh ht Die Bedienungsanleitung sollte auch von Maschineneignern und Betriebsverantwortlichen auf merksam gelesen werden Insbesondere im Hinblick auf Transport und Aufstellung sowie Ge w hrleistungsfragen In Kapitel 2 werden wichtige Sicherheits und Gefahrenhinweise gegeben durch die Sie auf eventuell auftretende Gefahrensituationen vorbereitet werden W hrend des Betriebes ist es zum Nachlesen leider zu sp t Beachten Sie dar ber hinaus den Grundsatz Umsichtiges und vorsichtiges Arbeiten ist der beste Schutz vor Unf llen Die Arbeitsqualit t der Presse ist entscheidend abh ngig von Wartung und Pflege Regelm i ge Wartungs und Pflegearbeiten sind in der Bedienungsanleitung beschrieben Bei notwendi gen Reparaturen unterst tzen wir Sie gerne und versorgen Sie mit den Original Ersatzteilen 17 10 14 EPC3X S_01_de doc 1 1 Hydropneumatische Presse EPC 3X S 1 Einleitung 1 2 Abk rzungen und Symbole Abb Abbildung o Abb ohne Abbildung BA Betriebsanleitung DLW Druckluftwartungseinheit Kap Kapitel LP Leiterplatte OT Oberer Totpunkt SO Sonderoption S O siehe oben UT Unterer Totp
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