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Betriebsanleitung - Auto Service Praxis

1. yy 11 A E 111 II 11 II TI 211 LI Bee TL LI 2 JL LJ 7 8 INBETRIEBNAHME e Die Arbeitszone soll frei von Gegenst nden und Personen sein e Die Spannung der elektrischen Anlage soll der Spannung des Schalttafels entsprechen 239 V oder 400 V e lim Tank einf llen a etwa 20 liter modelle N und AT mit Unterbrechungen b etwa 30 liter modelle LT und LTAT mit Unterbrechungen e Der Schalttafel soll Spannung bekommen e Die Hebeb hne durch den Hauptschalter mir Energie versorgen e die Drehrichtung des Motors bitte pr fen sollte sie der auf dem Schild bezeichneten Richtung nicht entsprechen Phase bitte vertauschen e Ausschlusstaster 15 dr cken vgl Bild 4 danach Taste HEBEN 7 dr cken So wird Fahrbahn die obere Endstellung erreichen und dann wird sich auch Fahrbahn P2 erheben und die obere Endstellung erreichen e Die Tasten einige Sekunden gedr ckt halten um Zylinder P2 zu entl ften BEMERKUNG FALLS DIE FAHRBAHNEN NICHT NIVELLIERT SIND SCHRITTE WIEDERHOLEN Der Hauptbetriebsstromkreis mit Luft f llen vgl 7 7 Handsicherheiten beseitigen vgl Bild 20 Taste SENKEN 8 dr cken um das Senken der Fahrbahnen bis zur Sicherheitsh he zu erm glichen 400 mm Falls die Fahrbahnen nicht nivelliert sind setzt sich die Fo
2. World Leader in Lift Productivity M50 Scherenhebeb hne 00 2 0 A T V Rheinland R T U N G S A N L U N G Juli 2006 von Rotary Lift Rev A 11 20 2006 GARANTIEERKL RUNG UND HAFTUNGBESCHRENKUNG Volle Beachtung wurde vom Hersteller bei der Fassung dieser Betriebsanleitung geschenkt Der Inhalt der Bedienungsanleitung soll keineswegs die Vertragsbedingungen und Fristen ndern bzw ver ndern und auf keinen Fall die Haftung des Herstellers ausdehnen HINWEISE F R DEN LESER Der Hersteller hat sich alle M he gegeben damit der Inhalt dieser Betriebsanleitung richtig vollst ndig und auf den letzten Stand gebracht st Deswegen lehnt der Hersteller jegliche Verantwortung f r eventuelle Fehler n der Fassung der Betriebsanleitung ab und wird er zu jeder Zeit alle nderungen vornehmen die durch die Produktentwicklung erforderlich werden BlitzRotary GmbH H finger Stra e 55 78199 Br unlingen Germany VERWENDETE MERKHILFEN UND SYMBOLE In dieser Betriebsanleitung werden folgende Merkhilfen verwendet um ein leichteres Lesen und besseres Verstehen der Texte zu erm glichen f r Handlungen die besondere Aufmerksamkeit erfordern 2 f r verbotene Handlungen f r bestehende Gefahr f r den Bediener Pfeilform f r Bewegungsrichtung der Fahrzeuge VORSICHT Bevor die Hebeb hne in Betrieb gesetzt bzw eingestellt wird Kapitel 7 Installation bitte lesen wo a
3. ber hinaus sind folgende Punkte zu beachten e Die hydraulischen elektrischen und anderen Sicherheitsvorrichtungen d rfen nicht entfernt oder au er Funktion gesetzt werden e Die Sicherheitshinweise an der Maschine und in der Bedienungsanleitung sind sorgf ltig zu beachten e Beim Heben mu der Sicherheitsbereich beobachtet werden e Darauf achten da der Motor des Fahrzeugs abgestellt der Gang eingelegt und die Handbremse angezogen ist e Die zul ssige Tragf higkeit der Hebeb hne darf auf keinen Fall berschritten werden e Hochklettern am Lastaufnahmemittel oder an der Last ist verboten 62 RISIKEN BEIM ANHEBEN DES FAHRZEUGS Gegen berlast oder einen m glichen Bruch ist die Hebeb hne mit den folgenden Sicherheitseinrichtungen versehen e Ein Uberdruckventil im Hydraulikaggregat verhindert eine berbelastung der Hebeb hne e Die besondere Ausf hrung des Hydrauliksystems verhindert bei Leitungsundichtigkeiten ein unkontrolliertes Absenken der Aufnahmeplatten 6 3 _GEF HRDUNG VON PERSONEN M gliche Gefahrenquellen f r das Bedienpersonal aufgrund einer unsachgem en Verwendung der Hebeb hne werden in diesem Abschnitt beschrieben 6 4 QUETSCHGEFAHR Beim Absenken der Aufnahmeplatten und der Last d rfen sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten Der Bediener mu sich davon berzeugen da eine Gef hrdung von Personen ausgeschlossen ist bevor er die Hebeb hne bet tigt Bild 17a Bild 17b Bil
4. fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr
5. fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streic
6. r das Niveau der Aufnahmeplatte P2 positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der rechten Aussenseite 5 Die Photozelle positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte P1 6 Der Reflektor positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte P2 Modell Das Modell hat folgende N hrungsschalter 1 N hungsschalter f r die Sicherheitsh he 400mm positioniert zwischen der Schere vom 2 N hungsschalter f r die maximale Hubh he positioniert zwischen der Schere vom 2 3 N hungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte 1 positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der linken Aussenseite 4 N hrungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte P2 positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der rechten Aussenseite 5 Die Photozelle positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte 6 Der Reflektor positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte P2 7 N hungsschalter f r die Erste Arbeitspositionsstellung positioniert auf das Innenarm der Aufnahmeplatte P1 8 N hungsschalter f r die Zweite Arbeitspositionsstellung positioniert auf das Innenarm der Aufnahmeplatte P2 Modell LT Das Modell LT hat folgende Nahrungsschalter 1 Nahungsschalter f r Sicherheitsh he 400mm positioniert zwischen der Schere vom 2 Nahungsschalter f r die maximale Hubh he positioniert zwischen der Schere vom 2 3 N hungsschalter f r das Niveau der
7. 20 C 0 8 kg l ASTM D 445 Viskosit t 40 C ASTM D 445 Viskosit t 100 C 5 43 cSt ASTM D 2270 Viskosititszahl 104 ASTM D 97 Flie punkt ASTM D 9 Flammpunkt 215 C ASTM D 644 0 5 mg KOH g Falls die Temperatur sich von Standardtemperatur unterscheidet sich vom zuverl ssigen Verk ufer ein ersetzendes Ol raten lassen 5 6 HYDRAULIKOL EMPFEHLUNG F r den Betrieb be eine Standardtemperatur von 25 30 der Hebeb hne werden folgende Hydraulik le empfohlen Sollte Hebeb hne nicht be eine Standardtemperatur HERSTELLER SPEZIFIKATION AGIP OSO 32 API CIS 32 BP HLP 32 CASTROL HYSPIN HWS 32 ELF ELFONA DS 32 ESSO NUTOH 32 FIAT HTF 32 FINA HYDRAN TS 32 P HYDRUS 32 Q8 HAYDYN 32 MOBIL DTE 24 ROL OIL LI 32 SHELL TELLUS OIL 32 TOTAL AZOLLA ZS 32 E DAS HYDRAULIK L IST NACH 5 JAHREN ZU WECHSELN Bild 8 HYDRAULIKPLAN MODELL N UND AT GJ SS WN A 1 Nicht verwendet Magnetventil Nivellierung EV2 Magnetventil SENKEN EV3 Magnetventil Komm EV4 Uberdruckventil Riickschlagventil Kontrolle SENKEN Nicht verwendet Handpumpe Zylinderanlieferung der Plattform Zylinderr ckkehr der Plattform Pl Zylinder P2 Anlieferung Bl P2 Zylinderr ckkehr der Plattform Bild 9 HYDRAULIKPLAN MODELL LT UND LTAT Ti MHE Al 1 Magnetventil Nivellierung des Radfreihebers EV8 2 Magnetventil Kommutation Radfreiheber EV6 3 Magne
8. Aufnahmeplatte positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der linken Aussenseite 4 N hrungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte P2 positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der rechten Aussenseite 5 Die Photozelle positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte Modell LTAT 6 Der Reflektor positioniert der Innenseite der Aufnahmeplatte P2 9 N hrungsschalter f r die Sicherheitsh he des Radfreihebers auf 130mm vor die Nullstellung positioniert an die Arme der Aufnahmeplatte Radfreiheber Pl 10 N hrungsschalter f r das Niveau des Radfreihebers positioniert an den Grundrahmen der Aufnahmeplatte des Radfreihebers 11 N hrungsschalter f r die Maximale Hubh he des Radfreihebers positioniert an den Aussenarm der Aufnahmeplatte des Radfreihebers 2 12 N hrungsschalter f r das Niveau des Radfreihebers positioniert an den Grundrahmen der Aufnahmeplatte des Radfreihebers P2 Das Modell LTAT hat folgende N hrungsschalter 1 Nahungsschalter f r die Sicherheitsh he 400mm positioniert zwischen der Schere vom 2 Nahungsschalter f r die maximale Hubh he positioniert zwischen der Schere vom P2 3 N hungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der linken Aussenseite 4 N hrungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte P2 positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der rechten Aussenseit
9. DIE FAHRBAHNEN DES RADFREIHEBERS UND DER BUHNE GEHOBEN SIND VOR DEM HANDESNKEN DER FAHRBAHNEN DER PS BUHNE DIE SENKBEWEGUNG DER FAHRBAHNEN DES RADFREIHEBERS ERMOGLICHEN VOR DEM NOTSENKEN SICH VERGEWISSERN DASS DIE VERL NGERUNGEN WIEDEREINGESETZT SIND Das Dringlichkeitsenken des Haupthebers durchf hren nachdem Sie die mechanischen safeties gel st haben wie folgt e Die elektrische Leistung vor Effekt trennen die Bewegung e Personal sicherstellen sind nicht im Funktion Bereich w hrend der senkenden Schritte dieses Verfahrens edie ger ndelte Nu 1 vom Block von Magnetventil 2 abschrauben eden Magneten 3 von Magnetventil 2 entfernen edie ger ndelte Nuh 1 auf Magnetventil 2 setzen und festziehen e mit der Handpumpe Pumpe bis die mechanischen Sicherheit Verriegelungen frei sind e Die Blockierung des Schraubbolzens manuellen senkenden Ventils des zus tzlichen Hebers 5 Rif Figure 6 l sen Umb LT und LTAT angebracht den hydraulischen Block e Gegentaktgeber der Diibel des manuellen senkenden Ventils des zusatzlichen Hebers 5 zum Tief die Plattformen klug zusammen drehen Die senkende Geschwindigkeit nimmt um das Offnen des Anhebentabelle manuellen senkenden Ventils 5 zu Aufmerksamkeit falls vom F rster w hrend des zus tzlichen Hebers der senkt es m glich ist ihn zu stoppen indem man die Sicherungsmutter manuellen senkenden Ventils 5 festzieht Aufmerksamkeit nach dem manuellen Senken des H
10. Distanz zwischen dem Fu der B hne und Fundament Boden oder Loch nach Nivelliervorgang pr fen Sollte die Distanz zu gro oder ungleich sein weitere St tzpunkte durch das Einsetzen von Beton chemische Komponente oder Eisenplatte Bild 30 erschaffen um die neigung der Basen durch das Gewicht der Hebeb hne und des fahrzeuges zu vermeiden Bild 36 NIVELLIERUNG HEBEBUHNE Concrete slab other 8 KAPITEL 8 BETRIEB UND BENUTZUNG 81 STEUERAPPARAT Folgend wird das Steuerapparat der Hebeb hne beschrieben HAUPTSCHALTER 12 gt Posizione 0 Der Stromkreis der B hne soll ohne Speisung sein durch ein H ngeschloss die Benutzung des Hauptschalter verhindern gt Posizione 1 Der Stromkreis der B hne soll gespeist sein die Hebeb hne kann in Betrieb gesetzt werden DIE TASTE HEBEN 7 gt Den Motor das Magnetventil Entblockung Hydraulikkreis und das Luftventil in Betrieb setzen Die Taste Heben dr cken um die B hne hochzuheben DIE TASTE SENKEN 8 gt Wenn der Motor das Magnetventil Entblockung Hydraulikkreis und das Luftventil in Betrieb s nd Taste SENKEN dr cken um das Heben und das Ausrasten der Zahnschiene zu erm glichen Dann wird der Motor blockiert und das Magnetventil Senken in Betrieb gesetzt die B hne geht abw rts bis zur Sicherheitshohe 400 mm DIE TASTE UNTERE ENDSTELLUNG 5 gt Die Taste untere Endstellung unterhalb des Endschalters Sicherheitsh he dr cken und dann das H rsignal
11. Tank gen gt Sich vergewissern da es keinen Verlust und keine Leckage gibt Den Betrieb der Zylinder kontrollieren 710 JUSTAGE UND REGULIERUNG 7 10 1 LEERLAUFKONTROLLE Hub und Senkbewegung zwei oder dreimal wiederholen und pr fen da die B hne die obere Endstellung erreicht sich Endschalter HEBEN in Betrieb setzt sich Endschalter SENKEN in Betrieb setzt sich Endschalter NIVELLIERUNG in Betrieb setzt Die Fahrbahnen sollen synchron senken das akustische Leuchtsignal bei Endsenken funktioniert 7 10 2 KONTROLLE BEIM BELASTUNGSLAUF Die Pr fungen gem 7 10 1 mit aufgefahrenem Fahrzeug wiederholen Sollten in diesem Falle Ungleichheiten auftreten obwohl die Einstellungen werkseitig vorgenommen werden kann man ausnahmsweise wie folgt vorgehen 7 10 3 PR FUNG DER BOLZEN Nach der Pr fung mit Last alle Befestigungsschrauben auf festen Sitz pr fen Sichtpr fung der Maschine 711 PRUFUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER NUR GESCHULTES FACHPERSONAL DARF MIT DIESEM VERFAHREN BEAUFTRAGT WERDEN EINE FALSCHE REGULIERUNG KANN PERSONEN UND SACHSCHADEN VERURSACHE e Das Anziehen der Bolzenmutter pr fen die den Endschalter befestigen e Klemmschraube pr fen die Nockenringe an den Armen befestigen e Die richtige Stellung jeder Endschalter pr fen 7 11 1 PRUFUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTR OBERE ENDSTELLUNG Taste HEBEN dr cken 7 Bild 4 und pr fen ob d e Fahrbahnen die H he von 1850 mm erreichen Andern
12. Vollst ndigkeit des Lieferumfanges gem Auftragsbest tigung pr fen Au erdem die Lieferung auf etwaige Transports und Lagerungssch den untersuchen und gegebenfalls diese sofort dem berbringer melden Bei Auspackung bitte alle n tigen Vorsichtsma nahmen treffen um Schaden an Personen z B Sicherheitsentfernung bei Offnung der Schn re aus Metall und an Teilen der Hebeb hne z B Fall von Gegest nde zu vermeiden 4 KAPITEL 4 BESCHREIBUNG DER 41 HEBEBUHNE Rif Bild 3 Mit der Hebeb hne k nnen Fahrzeuge auf jede gew nschte Position innerhalb der m glichen Hubh he gehoben werden Die maximale Tragf higkeit inkl Zuladung ist auf dem Typenschild angegeben S mtliche mechanischen Rahmen wie Aufnahmeplatten Verl ngerungen Grundk rper und Hubscheren s nd aus Lasergeschnitten und gekanntes Blech gefertigt um die Steifigkeit des Rahmens bei geringem Gewicht zu gew hrleisten Der elektrohydraulische Antrieb der Hebeb hne wird im Abschnitt 8 ausf hrlich beschrieben Wie in Bild dargestellt besteht der Hebeb hne aus zwei Aufnahmeplatten P2 die mit zwei Grundk rpern 3 am Boden verd belt werden Als Standardzubehoer sind 4 Auf und Abfahrrampen vorhanden die and en zwei Enden der B hne montiert werden um Annahme des Fahrzeuges zu vereinfachen Die Aufnahmeplatten die an den Grundrahmen mittels einen Scherenhubsystem befestigt sind haben Standardl nge von 4200mm Jede Sc
13. anschl sse Bild 10m ELEKTROSCHALPLAN Anschlu anschl sse Notfalltaste EV13 PG P2 vorderes zur ck Bewegung Magnetventil SE Taster erste Position Taster Gelenkspieltestr Taster Getenkspieteser a Eindschalter obere Endstellung 130 LED Lufimagnetventil Aufhahmeplate b LED Magnetventil Nivellierang d Endschatter Nivelierung Fahrbahn PI 133 LED Magnetventil Senken Sensor zweite Position 2 L36 LED Magnetventil Nivellierung Radfreiheber Luftmagnetventil Aufnahmeplatte K L22 2 Arbeitspositionen Anschlag 040 Magnetventil Nivellierung K L23 Re Arbeitspositionen Endtimer T040 Magnetventil Senken K L24 EN Arbeitsposition Aufzeichnung T040 Magnetventil Nivellierung Radfreiheber zen nn K L17 Relais Endschalter Nivellierung PG PI Schaltung Magnetventil Radfreiheber 2 T040 K L18 Relais Endschalter obere Endstellung EV10 PG P2 Schaltung Magnetventil Radfreiheber 040 11 vorderes zur ck Bewegung K L19 Relais Sensor Sicherheitshohe Magnetventil PG P1 Sx dx Bewegung Magnetventil Bild 11 Sensor Anschlu HOVAIN 409 3NU NOS 4H3MOd OL 379929 ed HOLIANNOD LINA HIM Od 319929 NdO3LY Id NO NOILOANNOD SYOSNSS ld NSO3LY Id NO NOILDANNOO 54 5 45 Alle Modelle wer
14. auf eigenm chtige Ver nderungen an der Hebeb hne bzw an Teilen der Maschine zur ckzuf hren ist Autorisiertes Fachpersonal wird Herstellungsfehler feststellen 2 2 KUNDENDIENST F r Reparatur und Wartungsarbeiten die nachfolgend nicht beschrieben werden sich an den Kommission r wo die Machine gekauft wurde oder an die Handelsabteilung der Lieferfirna wenden 3 KAPITEL 3 TRANSPORT UND LAGERUNG Nur das Fachpersonal das eine ganz genaue Kenntnis der Hebeb hne und der Betriebsanleitung hat kann sich mit Verpackung Heben Verladen Transport und Auspackung der Maschine besch ftigen 3 1 VERPACKUNG Die Hebeb hne wird in Komponenten angeliefert die gr sstenteils fertigmontiert ist F r die Ausf hrung der B hne unterscheidet s ch nach bestelltes Modell Modell N e 2 Grundk rper mit je einer glatten Fahrbahn und 2 Hydraulikzylinder e 1 Steuerpult Hydraulikaggregat e 1 Verpackung die alle Hydraul kschl uche und die technische Dokumentation enth lt e N 2 Laderampen mit 2 Abrollb geln und 4 Deckschl uche f r Uberflureinbau oder 4 Auffahrklappen f r bodenebenen Einbau Modell AT e 2 Grundk rper mit je einer Fahrbahn mit Vertiefung f r eventuelle Drehplatten mit Schiebeplatten f r die Achsenvermessung und 2 Hydraulikzylinder e 1 Steuerpult mit Hydraulikaggregat e N 1 Verpackung die alle Hydraul kschl uche und die technische Dokumentation enth lt
15. e N 2 Laderampen mit 2 Abrollb geln und 4 Deckschl uche f r Uberflureinbau oder 4 Auffahrklappen f r bodenebenen Einbau Modell LT e 2 Grundk rper mit je einer glatten Fahrbahn mit integrierten Radfahrheber der das weitere Heben des Fahrzeuges und das Befreien der R der erm glicht und 4 Hydraulikzylinder e N 1 Steuerpult mit Hydraulikaggregat e N Verpackung die alle Hydraulikschlauche 4 Gummikl tzen und die technische Dokumentation enth lt e N 2 Laderampen mit 2 Abrollbiigeln und 4 Deckschl uche fiir Uberflureinbau oder 4 Auffahrklappen f r bodenebenen Einbau Modell LTAT e 2 Grundk rper mit je einer Fahrbahn mit Vertiefung f r eventuelle Drehplatten mit Schiebeplatten f r die Achsenvermessung mit integriertem Radfreiheber der das weitere Heben des Fahrzeuges und das Befreien der R der erm glicht und 4 Hydraulikzylinder e 1 Steuerpult Hydraulikaggregat e N I Verpackung die alle Hydraulikschl uche 4 Gummikl tzen und die technische Dokumentation enth lt e N 2 Laderampen mit 2 Abrollb geln und 4 Deckschl uche f r Uberflureinbau oder 4 Auffahrklappen f r bodenebenen Einbau Je nach Kundenwunsch sind noch verschiedene Optionen lieferbar siehe Preisliste Hebeb hne und Zubeh r Die Hebeb hne wird auf Holzpalette als einziger wasserundurchl ig und kratzenwidrig Packet mit zwei Schn re aus Metall eingepack Im Durchschnitt ist die Verpackung im Gewicht von 2000 2
16. in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Umbauten und wesentliche Instandsetzungsarbeiten Geschultes Bedienpersonal und regelm ige Wartung gew hrleisten ein zufriedenstellendes Betriebsverhalten Ihrer Rotary Hebeb hne Ersatzteile Siehe Ersatzteilverzeichnis in den Unterlagen f r den Monteur Bestellen Sie Originalersatzteile von Rotary bei Ihrem n chstgelegenen autorisierten Ersatzteilh ndler Wartungsunterst tzung Setzen Sie sich mit Ihrem rtlichen Rotary H ndler in Verbindung Falls weitergehende Unterst tzung erforderlich ist setzen Sie sich unter einer der folgenden Telefonnummern mit Rotary Lift in Verbindung World Headquarters Germany Canada United Kingdom Austral Asia Rotary Lift European Headquarters Regional Sales Office Regional Sales Office Regional Sales Office 2 DOVER COMPANY Blitz
17. ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm
18. 2 1 EN 292 2 EN294 EN 349 EN 1050 EN 60204 1 ETS 300 683 EN 55022B EN 1493 Br unlingen 10 08 2006 C Rohde Gesch ftsf hrung Prufbuch fur Hebebuhne Typ Serien Nummer Baujahr Betreiber Tag der ersten Inbetriebnahme Made in Germany BlitzRotary GmbH Telefon 49 771 9233 0 H finger Stra e 55 Telefax 49 771 9233 99 D 8199 Br unlingen europe rotarylift com 3 DOVER COMPANY www rotarylift com Prufungsbefund ber die Pr fung vor der ersten Inbetriebnahme durch den Sachkundigen Sachverst ndigen Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einer Inbetriebnahme stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der Pr fung sind nicht behoben Einer Inbetriebnahme stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufs
19. 2 BELEUCHTUNG Die Hebeb hne soll auf allen Seiten immer gut beleucht Die Beleuchtung soll den g ltigen Vorschriften gem uniform und gen gend sein damit Schattengebiete Widerscheine und Blendungen vermieden werden k nnen 73 AUFSTELLFLACHE ODER GRUBE Die Hebeb hne muss auf ebenem FEB 215 K Eisenbetonboden 425 Beton von mindestens 16 cm St rke aufgestellt werden und das Fundament soll die rtliche Bestimmungen entsprechen Ist am Aufstellort keiner dieser Angaben entsprechender bzw hnlicher Bodenbelag vorhanden m ssen Fundamentplatten vorgesehen werden zumindest aber im Verd belungsbereich Befestigungspunkte ausreichender Gr e Fundamentst rke und in der angegebenen Betong te gegeben sein bzw hergestellt werden Die Aufstellfl che sollte allen Richtungen waagerecht sein Bodeneigungen bus zu 2 cm Neigung Auffahrrichtung und 1 cm Querrichtung k nnen mit entsprechenden Unterlagen noch ausgeglichen werden Ist em Einbau im Loch vorgesehen die Dimension des Lochs bitte pr fen Der entsprechender Fundamentplan liegt dann der Auftragsbest tigung bei Beim Aufstellen auf Etagendecken ist die zul ssige Deckenbelastung zu beachten Die Verd belung ist bei bodenebenem Einbau in gleicher Weise vorzunehmen wie bei berflureinbau 7 4 Aufstellen der fahrbahnen NUR DAS FACHPERSONAL IST AUFSTELLUNGSVERFAHREN ZU BEAUFTRAGEN F r den Transport der Fahrbahnen zum Aufstellort immer geei
20. 3 Bild 10e ELEKTROSCHALPLAN gt 1 5 12 U 6 7 WP 02 O LA LA CH 5 Po DO m m gt 2 bi Bild 10f ELEKTROSCHALPLAN F U E gt Ir Sal PIN 7 LT A 1 2 20 7 U 4 22 Pond z gt 10 2 lt 9 15 2 Er 4 ei 1 PINSLT 2 5 1 Ya MA 9 121 7 5 Di s E de R12 D18 x Wie A R11 91 w ee TN 3 i PIN 5 LT g R7 D7 de ch TT WW U e lt lt U l l gt ANE 0 oo Bild 105 ELEKTROSCHALPLAN gt P gt H 2 x on F 7 ch u 09 m AM 4 R9 R8 D At AN PIN 14 LT 18 C3 ot 5 R30 Es lt 11 GE PIN 15 LT 011 2 SA D12 w m PIN 17 LT 2 1 PIN 16 LT Fl 4 4 Ka Lu 24 Bild 10h ELEKTROSCHALPLAN 4 PIN 1 PIN 2 PIN 4 PG 17 lt 011 43 PIN 7 8 oft 141 28 LIGHT 34 Bild 101 ELEKTROSCHALPLAN Anschlu anschl sse Bild 101 ELEKTROSCHALPLAN Anschlu
21. 600 Kg Bild 1 MODELLE 32 HEBEN UND HANDHABUNG Verladen Abladen oder Transport immer geeignete Hebeger te und Bef rderungsmittel z B Kran Lastkraftwagen verwenden Immer darauf achten da d e zu transportierenden Teile absturzsicher angeh ngt bzw transportiert sind unter Ber cksichtigung des Umfanges des Gewichtes Schwerpunktes und der zerbrechlichen Teile die besch digt werden k nnen Bild 2 Anheben der Fahrbahnen beim Leitungsanschluss 1 Anheben der Fahrbahnen ohne Gelenkspieltester 2 Anheben der Fahrbahnen mit Halter z B Flachstahl an Aufspannplatte der Auffahrrampe eingesteckt 3 Anheben der Fahrbahnen mit Gelenkspieltester 4 heben des Grundk rpers dabei auf die Hydraulikleitungen bitte achten Bild 2 VERPACKUNG UND VERLEGUNG 33 LAGERUNG UND AUFSTAPELUNG Die Verpackung soll in einem berdeckten trocknen Platz gelagert sein und der Sonne direkt nicht ausgesetzt Die Temperatur soll zwischen 0 C und 40 C sein Die Aufstapelung wird n cht empfohlen weil sie schwierigkeitsbereitend ist Wegen des schmalen untersten Teiles des gro en Gewichtes und der Verpackung ist die Aufstapelung zu vermeiden Sollte sie jedoch erforderlich sein empfiehlt es sich nicht mehr als 3 Packungen auszustapeln und korrekte Anschlagmittel zu verwenden z B Schn re aus Metall oder Schn rb nde und die Verpackungen zusammenzuschn ren 34 ANLIEFERUNG UND PRUFUNG Bei Anlieferung bitte die
22. Elektrische Karte auswechseln en en sicurezze meccaniche Il pulsante di discesa difettoso Elektrische Karte defekt Elektrische Karte auswechseln ISO TE stottert beim Absenken Luft im Hydrauliksystem Hydrauliksystem entliiften Ungleiche Hubbewegung Gleichlauf Die Hebefahigkeit ist unzureichend Fahrbahn P2 senkt nicht ganz ab Leck oder Luft im Hydrauliksystem Nivellierventil defekt Dichtungen der Zylinder besch digt Zu wenig l im Tank Pumpe defekt berdruckventil unkorrekt eingestellt Endschalter Nivellierung P2 defekt fine corsa di autolivellamento difettoso Ablassventil schliesst nicht pr fen und eventuell auswechseln Hydrauliksystem entl ften Nivellierventil auswechseln Dichtungen pr fen und eventuell auswechseln Hydraulik l nachf llen Pumpe pr fen auswechseln berdruckventil korrekt einstellen 11 KAPITEL 11 EU Herstellererkl rung Im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 89 392 EWG Anhang II B f r einzubauende Maschinen BlitzRotary GmbH H finger Stra e 55 78199 Br unlingen Germany Erkl rt in eigener Verantwortung dass d e nachfolgend beschriebene technische Anlage Art der Anlage Scherenhebeb hne Typ 50 Auf die sich die vorliegende Erkl rung bezieht im Einklang steht mit den folgenden Richtlinien 98 37 EWG 73 23EWG 93 68 EWG 89 336 Es wird ausserdem erkl rt dass folgende Europ ische Vorschriften eingehalten wurden EN 29
23. IE NIVELLIERUNG DER FAHRBAHNEN UNM GLICH SEIN 7 11 3 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER NIVELLIERSYSTEM Mit dem Heber aus den Grund die Sicherheit HERAUF Taste bet tigen und sie halten sich bet tigte um auf Th zu berpr fen eprnted Leiterplatte die sinngem sse Funktion von Relais K4 wenn das entsprechende Licht den Automobil ebnensensor der Arbeiten der Plattform P2 richtig eingeschaltet wird Mit dem Heber in der niedrigsten Position abschlie ende senkende Taste bet tigen und berpr fung auf gedruckte Leiterplatte die das Relais K4 richtig bearbeitet f der gef hrte Korrespondent wird den Selbstniveauschalter der Arbeiten der Plattform P1 richtig eingeschaltet Andernfalls den Endschalter wie folgt regulieren e Sich vergewissern dass die Richtung des Elektroblechs 1 der Richtung des Endschalters entspricht 2 Mutter 3 des Sensors 2 l sen und hn in einer Entfernung von 1 3 mm vom Elektroblech 1 regulieren e Mutter fest anz ehen 7 11 4 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER NIVELLIERUNG RADFREIHEBER HEBEN Wenn der Radfreiheber t tig ist Taste HEBEN dr cken 7 und pr fen ob das Led Nr 36 auf dem Display hell wird Andernfalls Endschalter folgt regulieren Fahrbahn 2 die Hebeb hne auf eine H he von 1500 mm positionieren den Radfreiheber in die untere Endstellung positionieren Mutter 1 l sen den Sensor 2 auf Fahrbahn P2 der B hne der Fahrbahn des Radfreihebers in
24. Rotary GmbH Rotary Lift Canada Rotary Lift UK LTD Rotary Lift Austral Asia 2700 Lanier Drive Br unlingen Mississauga Ontario Halstead Essex Petaling Jaya Malaysia Madison Indiana USA Phone 49 0771 9233 0 Phone 888 256 4195 Phone 44 178 747 7711 Phone 60 3 7660 0285 Phone 1 800 445 5438 Fax 49 0771 9233 99 Phone 905 812 9920 Fax 44 178 747 7720 Fax 60 3 7660 0289 Phone 1 812 273 1622 europe rotarylift com Fax 905 812 9719 sales rotarylift idps co uk rlim rotarylift com Fax 1 800 578 5438 canada rotarylift com Fax 1 812 273 6502 userlink rotarylift com www rotarylift com
25. T Z B DIE GANZE NACHT AUF DEN FAHRBAHNEN BLEIBEN DIE MECHANISCHEN SICHERHEITEN IM GANG SETZTEN 8 6 BETRIEB DES RADFREIHEBERS F r die Bet tigung des Radfreihebers den Umschalter 11 nach rechts stellen der sich auf der Vorderseite des Steuerpults befindet Die Gummiauflagen auf d e Fahrbahnen an den Aufnahmepunkte der B hne positionieren HEBEN Taste HEBEN 7 Bild 4 dr cken um die Hebeb hne auf die gew nschte H he anzuheben SENKEN Taster SENKEN 8 dr cken um die Senkbewegung bis zu einer H he von ca 130 mm Zu erm glichen Die Verl ngerungen wiedereinsetzten und Taster untere endstellung 5 Bild 4 dr cken die das Horsignal bet tigt und nach einigen Sekunden die Senkbewegung in die untere Endstellung erm glicht SICH VERGEWISSERN DASS BEIDE AUSZUIEHBARE VERLANGERUNGEN VOR DEM START DER SENKBEWEGUNG WIEDEREINGESETZT SIND DER HERSTELLER LEHNT JEGLICHE VERANTWORTUNGEN F R SCHADEN AN DER HEBEBUHNE BZW DEM RADFREIHEBER AB DIE DURCH DIE NICHTANWENDUNG BESTIMMUNGEN U VORSCHRIFTEN VERURSACHT WERDEN 8 7 HAND BZW NOTSENKEN PS vorsicht w hrend hand bzw notsenken sollen zahnschiene ausgerastet sein Andernfalls das Ausrasten wie folgt durchf hren e Zuerst Energieversorgung blockieren Sich vergewissern dass die Sicherheitszone frei von Gegenst nde und Personen ist e Die R ndelschraube 1 des Magnetventils Entblockung Fahrbahn 2 l sen Der Magnet des Magne
26. anz genaue Kenntnis der Stelle und Funktion des ganzen Schaltapparates sowie der im Kapitel Betrieb und Verwendung beschriebenen Eigenschaften haben 14 HINWEISE Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen an der Hebeb hne schliessen eine Haftung seitens des Herstelles f r daraus resultierenden Personen und Sachsch den aus Insbesondere stellt das Ausserfunktionsetzen bzw Entwerfen der Sicherheitsvorrichtungen einen groben Versto gegen die Unfallverh tungsvorschriften dar Werden nicht originalen Ersatzteile angewandt so kann die Hebeb hne zur Gefahrenquelle f r die Betribener sowie f r Sachen werden 2 KAPITEL 2 UNTERSCHEIDUNGSMERKMALE F r die Unterscheidungsmerkmale das an der Maschine angeklebte Schildchen oder die beigelegte bereinstimmungserkl rung sehen Type Model Serial Number Year of manufacturing Capacity Voltage Power Max pressure Die Unterscheidungsmerkmale bei der Bestellung von Ersatzteilen wiedergeben oder wenn Sie sich mit dem Hersteller in Verbindung setzen Anfrage Das Schildchen darf nicht von Maschine entfernt werden Die Maschine darf leicht ver ndert oder entwickelt werden d h einige Details k nnen die Figuren nicht entsprechen Die dieser Betriebsanleitung enthaltene Beschreibung gilt f r alle Versionen 21 GARANTIE Der Hersteller bernimmt eine Garantie f r d e Dauer von einem Jahr ab Rechnungsdatum Voraussetzung ist da der Fehler nicht
27. auswechseln Umschalter auswechseln HEBEN mit eingeschalteten Umschalter hebt sich der Radfreiheber nicht Der Radfreiheber ist nicht nivelliert Der Radfreiheber senkt bei Bet tigung der Taste SENKEN mit eingeschalteten Umschalter nicht ab Radfreihebers sich hebt Die Relais der Karte defekt wenn die B hne statt des Radfreihebers sich hebt Endschalter obere Endstellung Radfreiheber unkorrekt eingestellt oder defekt Magnetventile Entblockung Zylinder verschmutzt defekt oder unversorgt Die elektrische Karte funktioniert nicht Endschalter Nivellierung unkorrekt eingestellt oder defekt Magnetventil Nivellierung verschmutzt defekt oder unversorgt Das Relais 4 der Karte defekt Endschalter Sicherheitsh he des Radfreihebers unkorrekt eingestellt oder defekt Magnetventil Senken des Radfreihebers verschmutzt defekt oder unversorgt Die elektrische Karte funktioniert nicht Das Relais oder die Karte eventuell auswechseln Korrekt einstellen oder auswechseln Den Magnet pr fen und eventuell reinigen bzw auswechseln Stromversorgung pr fen Sicherungen pr fen und eventuell auswechseln Endschalter korrekt einstellen oder auswechseln Den Magnet pr fen und eventuell reinigen bzw auswechseln Stromversorgung pr fen Das Relais oder die Karte eventuell auswechseln Endschalter korrekt einstellen oder auswechseln Den Magnet pr fen und eventuell reinigen bzw auswechseln Stromversorgung pr fen
28. bezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr
29. d 17c 65 ANSTOSSEGEFAHR Bei relativ niedrigen Arbeitsh hen besteht die Gefahr da man sich an vorstehenden Teilen st t Bild 18 6 6 ABSTURZGEFAHR Das Fahrzeug kann von der Hebeb hne abrutschen wenn es unsachgem auf die Aufnahmeplatten abgestellt wurde wenn seine vorgeschriebenen Aufnahmepunkte nicht im Aufnahmebereich der Hebeb hne liegen oder durch berm ige Bewegung des aufgenommenen Fahrzeugs In diesem Fall treten S e sofort vom Arbeitsbereich zur ck Bild 19a Bild 19b 67 AUSRUTSCHGEFAHR Ausrutschgefahr besteht durch l oder Schmutz auf dem Boden im Arbeitsbereich der Hebeb hne Den Bereich unter und um die gesamte Hebeb hne stets sauber halten N Uberlaufenes Ol sofort aufnehmen 6 8 STROMSCHLAGGEFAHR Wasser Dampf L sungsmittel Lacksprays o d rfen nicht im Bereich der verlegten Elektroleitungen und insbesondere nicht n der N he der Fronttafel verwendet werden 69 RISIKEN AUFGRUND VON UNZUREICHENDER BELEUCHTUNG Darauf achten da alle Bereiche um die Hebeb hne entsprechend den rtlichen Bestimmungen ausreichend und gleichm ig beleuchtet sind 6 10 GEFAHR EINES KOMPONENTENBRUCHS W HREND DES BETRIEBS Rif Bild 19 Die Hebeb hne ist unter Verwendung geeigneter Materialien und Vorgehensweisen entsprechend den Designparametern gebaut um die Funktion und Betriebssicherheit zu gew hrleisten F r das Heben von bestimmungsfremden Gegenst nden darf die Hebeb hne nicht
30. den mit 040 ausger stet sehen Planfeige 12 auf welcher unterschiedlicher Karte entsprechend unterschiedlichem Modell angeschlossen werden wie in folgender Tabelle gezeigt A IR TO Bild 12 Plan 040 ifpioooooood oli Oo 1v TOTO ON D le 76 eegen CO ei GE SEN o 0 O O LEO OLE o So o E o D DO conn ection see EL gem Ces HE oceno ek A D 92110 fe 3 OLHO GO le 9 Omm ha Li rta 4 o Ro e ER o o oO ommo a SHIT HI 1358 137 fo rE yag 2 2 1 000000000 66600660000 Bild 12a Plan 40 a 9 2 sees OOOOOO TO O B or Le I 5 286 Ke 1 9555 57 GELENKSPIELTESTER Die verschiedene Modelle der Hebeb hne k nnen auch mit einem hydraulisch angetriebenen Gelenkspieltester mit 2 oder 8 G nge ausger stet sein Er ist speziell f r das Pr fen der mechanische Teile des Fahrzeuges z B Achsen und Aufh ngungen Diese Vorrichtungen 2 je Hebeb hne bestehen aus Gele
31. dynamischen Zylindern sollen immer reinig und nicht besch digt sein Andernfalls werden Verluste und Leckage aus den Dichtungen verursacht und daraus resultierende St rungen 92 REGELMABIGE WARTUNG Hydraulikleitung lniveau im Tank kontrollieren wenn n tig l hinzuf gen Sich vergewissen da es in der Leitung Leckage gibt Dichtungen sollen unber hrt sein Alle drei wenn n tig sie auswechseln Hydraulische Pumpe vollen Touren soll die Pumpe keine st rende Ger usch verursachen Sich vergewissen da die Bolzen fest angezogen s nd Sicherheitssystem Betrieb und Leistungsf higkeit von Sicherheitselemente pr fen l Kontrollieren ob das l verunreinigt oder zu alt Alle sechs geworden ist Verunreinigtes Ol verursacht Monaten St rungen beim Betrieb von Ventile und kurze Dauer der Zahnradpumpe Allgemeine Pr fung m J hrliche Inspektion Elektrisches System Alle Bestandteile und Getriebe der Hebeb hne kontrollieren die Leistungsfahigkeit der Steuer und Oldynamischepult und der Sensoren priifen Eine Funktionspr fung der elektrischen Installation Motor im Steuerpult Endschalter und Fronttafel darf nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden 10 KAPITEL 10 BESEITIGUNG VON ST RUNGEN Nachfolgend sind eventuell auftretende St rungen ihre Ursache und Abilfe beschrieben St rung Hebeb hne funktioniert nicht Beim Dr cken der Taster HEBEN
32. e 5 Die Photozelle positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte 6 Der Reflektor positioniert an der Innenseite der Aufnahmeplatte P2 7 N hungsschalter f r die Erste Arbeitspositionsstellung positioniert auf das Innenarm der Aufnahmeplatte 8 Nahungsschalter f r die Zweite Arbeitspositionsstellung positioniert auf das Innenarm der Aufnahmeplatte P2 9 Nahrungsschalter fiir die Sicherheitsh he des Radfreihebers auf 130mm vor die Nullstellung positioniert an die Arme der Aufnahmeplatte Radfreiheber P1 10 N hrungsschalter fiir das Niveau des Radfreihebers positioniert an den Grundrahmen der Aufnahmeplatte des Radfreihebers 11 Nahrungsschalter f r die Maximale Hubh he des Radfreihebers positioniert an den Aussenarm der Aufnahmeplatte des Radfreihebers 2 12 Nahrungsschalter f r das Niveau des Radfreihebers positioniert an den Grundrahmen der Aufnahmeplatte des Radfreihebers 2 4 3 STEUERPULT Das Steuerpult besteht aus einem Tragger st 1 m t W nden 2 und einer oberen Abdeckung 3 Auf das Oberteil befindet sich die Schalttafel 4 der mit folgendem Bet tigungselementen ausgestattet ist Taster mit doppelter Funktion Absenkung in Zahnschienen Absenkung der letzten 400 mm 5 Taste untere Endstellung letzte 400 mm 5 Leuchtmelder 6 Taste Heben 7 Taste Senken 8 Notschalter 9 H rwarnungsger t 10 Schalter 0 1 Fahrbahn Radfreiheber nur model
33. ebers urspr nglichen der Zust nde des Zur ckstellens und mach s gut zum der zwei Magneten nicht umzukehren Der Heber kann nicht angehoben werden wenn das manuelle senkende Ventil se ffnet ist Bild 40 HANDSENKEN RADFREIHEBER 9 KAPITEL 9 WARTUNG UND PFLEGE SCH NUR GESCHULTES FACHPERSONAL IST DER WARTUNG DER HEBEBUHNE ZU BEAUFTRAGEN F r die Wartung der Hebeb hne folgende Hinweise bitte beachten e Nur originalen Ersatzteile und der Hebeb hne geeigneten Vorrichtungen anwenden e Die von Betriebsanleitung empfohlene Regelm igkeit der Wartung und Pflege beachten e Die Ursache von St rungen z B st rende Ger usche Heiblaufen lverlust usw pr fen Um Wartungsarbeiten durchzuf hren auf die in der Bedienungsanleitung enthaltene Hinweise biite achten insbesondere e Hydraulik und Elektroschaltplan e Ausf hrliche Zeichnungen mit allen Angaben f r die Bestellung von Ersatzteilen e Beschreibung von eventuell auftretenden St rungen und Abhilfe Vor Reparatur und Wartungsarbeiten ist die Hebeb hne vom Stromnetz zu trennen und den Hauptschalter gegen unbefugtes Einschalten mit einem Schlo zu sichern den Schl ssel sicherstellen 91 WARTUNG Mindestens einmal pro Monat soll die Hebeb hne sorgf ltig mit einem selbstreinigenden Tuch gepuzt werden QQ Es ist verboten Wasser und feuergef hrliche Stoffe zu benutzen Die verchronte Kolbenstangen der 6l
34. einer Entfernung von 3 mm n hern Mutter fest anziehen 7 11 5 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER NIVELLIERUNG RADFREIHEBER SENKEN Wenn die Anhebentabelle funktioniert die Sicherheit bet tigen UNTEN kn pfen 5 und berpr fen ob auf der gedruckten Leiterplatte L35 L37 gef hrt oben f r eine Weile beleuchten Sobald abschlie end ist Position erreichte abschlie ende senkende Taste der Freigabe 5 und berpr fung gewesen wenn L36 Lichter f hrte Wenn dieses geschehen ist den Begrenzungsschalter wie folgt justieren Andernfalls Endschalter wie folgt regulieren den Radfreiheber in untere Endstellung positionieren Mutter 1 l sen den Sensor 2 auf Fahrbahn P2 der B hne der Fahrbahn des Radfreihebers in einer Entfernung von 3 mm n hern Mutter fest anz ehen 7 11 6 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER SICHERHEITSH HE RADFREIHEBER 130 MM Wenn der Radfreiheber t t g ist Taste SENKEN dr cken 8 Bild 4 und pr fen ob der Radfreiheber auf eine H he von ca 130 mm anhaltet Andernfalls den Endschalter wie folgt regulieren e der Radfreiheber auf eine H he von 130 mm von der Fahrbahn der B hne hochheben Klemmschraube 4 l sen die den Nockenring an dem Arm befestigen und hn drehen bis der Sensor seine Anwesenheit aufnimmt e Klemmschraube fest anziehen Sollte der Sensor den Nockenring nicht aufnehmen den Sensor folgt regulieren e M
35. erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift
36. etzte Phase ist mit einem akustischen Signal begleitet BEMERKUNG DER RADFREIHEBER DER MODELLE AT UND ATL HAT DIE GLIECHE FUNKTION DER HEBEBUEHNE BIS AUF DIE SENKUNG 5 KAPITEL 5 TECHNISCHE DATEN 5 1 _GR BE UND BEZEICHNENDE EIGENSCHAFTEN Rif Bild 5a LAYOUT 50 N 668 mm N LT 704 mm AT LTAT 886 N LT 850 mm AT LTAT 7 7608 2500 LTAT Betriebstemperatur 190 40 40 Luftdruck 52 ELEKTROMOTOR Absorption 13 5 a230 V 8 A a400 V Der Anschluss des Motors soll dem Elektroschaltplan Bild 8 entsprechen Die Etikette auf dem Motor weist auf die Drehrichtung des Motors 53 PUMPE Modell Hubraum 5 cm g St ndiger Arbeitsdruck 210 bar Intermittierender Arbeitsdruck 230 bar Spitzdruck 245 bar Bild 5a LAYOUT 50 N 4600 1850 688 1 866 688 Suggested dimension Guide Bild 6b LAYOUTMSO 1650 704 IL 850 704 Suggested dimension Guide Bild 7a LAYOUT 50 LT 450 1850 688 fF 866 2 688 Suggested dimension Guide Bild 8a LAYOUT 50 LTAT 450 1850 704 ni Suggested dimension Guide 850 25 704 5 4 Das ldynamische Steuerpult Das Hydraulikaggregat h ngt von den Modellen ab Was die Mode
37. falls den Endschalter wie folgt regulieren e Taste HEBEN dr cken 7 Bild 4 und pr fen ob die Fahrbahnen die H he von 1850 mm erreichen Andernfalls den Endschalter wie folgt regulieren Taste HEBEN 7 Bild 4 dr cken bis d e Hebeb hne eine H he von 1850 mm erreicht Sollte der Endschalter sich vor dem Erreichen dieser H he n Betrieb setzen die Taste HEBEN 7 und gleichzeitig den Ausschlusstaster 15 dr cken Bild 4 Mutter 1 l sen und den Sensor 2 dem oberen Zapfen des Armenansatzes 1 einer Entfernung von 1 3 mm n hern e Mutter fest anziehen 7 11 2 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER SICHERHEITSH HE Die Fotozelle abschirmen beim Einbau 1m Loch die B hne auf eine H he von 150mm heben Taste HEBEN 7 Bild 4 dr cken um die Hubbewegung bis zur Sicherheitsh he 400 mm ca zu erm glichen Andernfalls den Endschalter wie folgt regulieren e Die Hebeb hne auf Sicherheitsh he hochheben 400 mm Klemmschraube 1 pr fen die den Nockenring zwischen den Armen der Fahrbahn P2 an den Armen befestigen und Nockenring 2 drehen bis der Sensor seine Anwesenheit aufnimmt e Mutter fest anz ehen 1 Sollte der Sensor die Nockenringe nicht aufnehmen hn wie folgt regulieren e Mutter 3 l sen und den Sensor 4 dem Nockenring 2 n einer Entfernung von 1 3 mm n hern Mutter fest anz ehen VORSICHT SOLLTE DER ENDSCHALTER SICHERHEITSH HE NICHT KORREKT EINGESTELLT SEIN WIRD D
38. fer und Kundendienst gef hrt werden SOLLTE DIE HEBEB HNE VON NICHT AUTORISIERTEM FACHPERSONAL BEDIENT WERDEN BZW SOLLTE DIE MASCHINE NICHT BESTIMMUNGSGEMAB ODER SOLLTE SIE UNZUL SSIG VERWENDET WERDEN HAFTET DER HERSTELLER F R KEINEN PERSONEN FAHRZEUGE ODER SACHSCHADEN Die Hebeb hne darf nicht von Betrieber bedient werden die die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorschriften und Verfahren nicht kennen 11 VERWENDUNG DER BETRIEBSANLEITUNG F r die richtige Anwendung der Betriebsanleitung empfiehlt es sich e die Betriebsanleitung in der N he der Habeb hne einem leicht z ganglichen Ort und e einer nicht feuchten Stelle zu halten e die Betriebsanleitung zu verwenden ohne sie zu besch digen e keine Ver nderung an der Betriebsanleitung vorzunehmen nderungen d rfen nur vom Hersteller vorgenommen werden ACHTUNG Die Betriebsanleitung ist ein wesentlicher Bestandteil der Hebeb hne Sollte d e Maschine verkauft werden soll man die Betriebsanleitung dem K ufer bergeben 1 2 VORGEHENSWEISE BEI EINER STORUNG Tritt eine St rung an der Maschine auf sind die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Anweisungen zu befolgen 13 VORSICHTSMABNAHMEN DIE DER SICHERHEIT DES BEDIENPERSONALS DIENEN Das Fachpersonal das mit dem Betrieb beaufgetragen ist darf kein Beruhigungsmittel keine Droge und keinen Alkohol einnehmen Bevor das Fachpersonal die Hebeb hne zu bedienen beginnt soll es eine g
39. gf ltig durchlesen Es enth lt wichtige Hinweise ber Risiken im Falle unkorrekter Nutzung der Hebeb hne f r die Sicherheit des Bedien und Wartungspersonals Die Hebeb hne dient zum Aufnehmen von Kraftfahrzeugen und ihrem Anheben auf Arbeitsh he in einem geschlossenen Arbeitsbereich Anderweitige Eins tze sind untersagt wie z b Einsatz in Waschanlagen und Lackierereien Personenbef rderung oder als Ger st Pressen Lastenaufzug Bei unsachgem er oder unautorisierter Verwendung der Hebeb hne wird keine Haftung f r daraus resultierende Sch den an Personen Fahrzeugen oder anderen Gegenst nden bernommen Zur Sicherheit des Bedienpersonals und anderer Personen d rfen sich w hrend der Hub und Senkbewegung der Hebeb hne keine Personen 1m Sicherheitsbereich aufhalten Bild 11 Die Hebeb hne darf nur vom gekennzeichneten Bedienplatz bedient werden W hrend des Hebens und Senkens d rfen keine Eingriffe am aufgenommenen Fahrzeug vorgenommen werden Die Hebeb hne niemals benutzen wenn die Sicherheits vorrichtungen au er Betrieb sind Das Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann zu erheblichen Unf llen oder Sch den der Hebeb hne und der Fahrzeuge f hren Bild 16 SICHERHEITSBEREICH 6 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Der Betreiber und das Wartungspersonal sind verpflichtet die jeweils g ltigen Unfallverh tungsvorschriften und die Arbeitsst ttenverordnungen am Aufstellort einzuhalten Dar
40. gnete F rdermittel mit ausreichender Tragkraft wenigstens 1500 kg benutzen Um ein Abrutschen bzw Absturzen der trasportierten S ulen zu vermeiden beim Aufnehmen auf dem Schwerpunkt achten Die Fahrbahnen s nd immer an der Unterseite des Gr ndk rpers aufzunehmen Am Aufstellort beide Gr ndk rper mit Fahrbahnen entsprechend der Auffahrrichtung auf die vorbereitete Aufstellfl che auflegen Die Fahrbahnen parallel und Auffahrrichtung zueinander ausrichten F r das Aufnehmen der Fahrbahnen immer geeignete Anschlagmittel benutzen Seile B nde Ketten usw und Sicherheitsblocken bet tigen Das Steuerpult am vorgesehenen Platz aufstellen 7 5 ANSCHLIEBEN DER HYDRAULIKLEITUNGEN e Hydraulikleitungen je nach Buchstaben an den Anschl ssen anschlie en die sich auf den Bahnen befinden e Fest anz ehen e Hydraulikleitungen je nach Buchstaben an den Anschl ssen anschlie en die sich auf dem Hydraulikaggregat befinden e Fest anziehen Bild 24a HYDRAULIKANSCHLUSSE MODELLE E Bild 24d HYDRAULIKANSCHLUSSE MODELLE LT UND LTAT PD8M SOPRA SOPRA LA BOTTOM s 76 ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE Den Stecker der Fahrbahnkabel auf der unteren Seite der elektrischen Karte an geeignetem Verbinder anschlie en Die Speiseleitung die s ch innerhalb des Steuerpults befindet Spannung versorgen Die Hebeb hne erden B
41. hen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst
42. herengruppe besteht aus zwei Scherenarme ein Aussenarm 5 und ein Innenarm 6 und aus einen Hydraulikzylinder 7 f r die Scherengruppe und 8 f r Scherengruppe P2 Auf beide Zylindern s nd die Sicherheitsklinken 9 montiert Hebe und Senkbewegungen werden erm glicht durch einen Steuerpult 17 am Boden befestigt und and der Seite der Hebeb hne Die Modelle AL und ATL sind mit Radfreiheber gebaut 10 das beim anheben de Fahrzeugs die R der befreit Das anheben der Hebeb hne wird durch zwei Zylindern 11 f r die Aufnahmeplatte und 12 f r die Aufnahmeplatte P2 Auf beiden Hydraulikzylinder sind die Sicherheitsklinken aufgebaut 13 Beide Aufnahmeplatten des Radfreihebers haben die Auszugsverl ngerung 14 Die Modelle AL und ATL sind mit Schiebeplatten Best ckt 15 und mit Aussparung f r die Drehteller f r die Achsvermessung Bild 3 HEBEBUHNE i 1 Ke a a E Weg 1 BE a Er Ki Ce C L Ss 4 ye 8 1 Br F 4 2 SENSOREN Modell Das Modell hat folgende Nahrungsschalter 1 N hungsschalter f r die Sicherheitsh he 400mm positioniert zwischen der Schere vom Pl 2 N hungsschalter f r die maximale Hubh he positioniert zwischen der Schere vom P2 3 N hungsschalter f r das Niveau der Aufnahmeplatte positioniert unterhalb der Aufnahmeplatte an der linken Aussenseite 4 N hrungsschalter f
43. igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au erordentliche Pr fung Die Hebeb hne wurde am einer Pr fung auf Betriebsbereitschaft unterzogen Dabei wurden keine folgende M ngel festgestellt Pr fumfang Noch ausstehendel Teilpr fungen Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Betreiber oder Beauftragter M ngel zur Kenntnis genommen Ort Datum Unterschrift M ngel behoben Ort Datum Unterschrift Nachpr fung Die Hebeb hne wurde am _ einer Nachpr fung unterzogen Die beanstandeten M ngel der regelm igen au erordentlichen Pr fung sind nicht behoben Einem Weiterbetrieb stehen keine Bedenken entgegen Nachpr fung ist nicht erforderlich Der Sachkundige Sachverst ndige Ort Datum Unterschrift Name und Anschrift in Druckbuchstaben Berufsbezeichnung besch ftigt bei Nichtzutreffendes streichen Pr fungsbefund ber eine regelm ige au
44. ild 25 ELEKTRISCHE ANSCHLUSSE aaa Fin 15 1 77 VERBINDUNG DRUCKLUFT ANSCHLUSS Vorsicht Der Anschluss der Hebeb hne an der pneumatikleitung soll nach dem Erreichen der oberen Endstellung erfolgen um das unkontrollierte Ausrasten der Zahnschienen zu vermeiden Das Ausrasten der Zahnschienen und die Fixierung der Schiebeplatten werden vom Pneumatiksystem gesteuert modelle AT und LTAT Das Pneumatiksystem am Pneumatiknetz anschlie en das mit Betriebseinheit ausger stet sein soll Wasserabscheider ler und Druckreduzierer Auf Kundenwunsch werden solche Vorrichtungen vom Hersteller versorgt Die Pneumatikleitung wie folgt anschlie en e Die Hebeb hne auf die obere Endstellung heben e auf den Fahrbahnen weitgehend installierte Pneumatikleitung am Steuerpult je nach Farben anschlie en e Das Pneumatiksystem der Hebeb hne am Pneumatiknetz anschlie en e Das Pneumatiksystem der Hebeb hne am Pneumatiknetz anschlie en Bild 26 ANSCHLIESSEN DER PNEUMATIKLEITUNG 1 Ausrasten der Zahnschienen 2 Blockierung der Schiebeplatten AT und LTAT 3 Ausrasten der Zahnschienen Radfreihebers LT und LTAT 11 Wei e Pneumatikleitung Zahnschienen L2 Blaue Pneumatikleitung Schiebeplatten L3 Rot Pneumatikleitung Zahnschienen Radfreihebers
45. le LT LTAT 11 Ist die Hebeb hne mit Gelenkspieltester ausger stet dann ist der Umschalter auf 3 Positionen ausgelegt Hauptschalter 12 Einstellbare Arbeitsstellung nur Modelle LT und LTAT 13 Einstellbare Arbeitsstellung nur Modelle LT und LTAT 14 Im Steuerpult befindet sich der berbr ckungsschalter 15 der alle N hrungsschalter inklusive die Photozelle berbr ckt Im Unterteil zwischen die Paneele und der Rahmen ist die Hydraulikgruppe zu finden Das Hydraulikaggregat besteht aus dem ltank 17 der Hydraulikpumpe 18 dem Elektromotor 19 den Magnetventilen 20 und der Hydraulikleitungen Bild 4 STEUERPULT 4 4 BETRIEB DER HEBEB HNE Das Hydraulikaggregat erlaubt die Hubbewegung der Fahrbahnen durch eine direkte Wirkung auf die Prim rzylinder Die Senkbewegung wird elektrisch angetrieben aber erfolgt durch das Gewicht der Fahrbahnen bzw durch die gehobene Last Ein berdruckventil sch tzt das Hydrauliksystem vor Druck berlastung Hub und Senkbewegung werden ber zugeordnete Drucktaster gesteuert die sich auf die Schalttafel befinden Bei Bet tigung des Senkschalters h lt die B hne auf einer H he von zirka 400 mm vom Ausgangspunkt Der Betriebende ist verpflichtet zu schauen dass die Sicherheitszone frei von Gegenst nde und Personen ist Nach dieser Kontrolle st es m glich mit dem Senken durch das Dr cken des Endschalters fortzusetzen Diese l
46. lle N und bezieht besteht es aus einem Aluminiumblock Magnetventile 1 2 3 4 5 6 7 8 9 nicht belegt Senkbewegung des Radfreihebers 2 Senkbewegung der Fahrbahn EV3 Kommutation Fahrbahn EV 4 Sicherheit Maximaldruck R ckschlagventil Kontrolle Absenken der Fahrbahn nicht belegt Handpumpe Bild 9 HYDRAULIKAGGREGAT MODELL UND Was die Modelle LT und LTAT bezieht besteht das Hydraulikaggregat aus einem Aluminiumblock e Nivellierung des Radfreihebers amp e 2 Kommutation des Radfreihebers EV 6 e 3 Senkbewegung der Fahrbahn EV 3 e 4 Senkbewegung des Radfreihebers EV 7 e 5 Senkbewegung des Radfreihebers EV 2 Kommutation Fahrbahn 4 e 7 Sicherheit Maximaldruck e 8 R ckschlagventil e 9 Kontrolle Absenken der Fahrbahn e 10 Schraube f r das handbetriebene Senken des Radfreihebers e 11 Sicherheit des Radfreihebers Maximaldruck e 12 Handpumpe Bild 7 HYDRAULIKAGGREGAT Modell LT und 55 HYDRAULIKOL F r den Betrieb der Hebeb hne wird verschlei widriges l empfohlen das f r ldynamischen Schaltapparaten geeignet und den ISO 6743 4 Vorschriften bereinstimmend ist In diesem Fall wird insbesondere das l FINA HYDRAN TS 32 angeraten bzw ein l das den folgenden Eigenschaften entspricht PR FUNGSMETHODE EIGENSCHAFTEN WERT ASTM D 1298 Dickfl ssigkeit
47. lle richitigen Handlungen f r einen besseren Betrieb beschrieben werden 10 11 INHALT ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE UNTERSCHEIDUNGSMERKMALE VERPACKUNG TRANSPORT UND LAGERUNG BESCHREIBUNG DER HEBEB HNE TECHNISCHE DATEN SICHERHEIT INSTALLATION BETRIEB UND BENUTZUNG WARTUNG UND PFLEGE BESEITIGUNG VON ST RUNGEN EU HERSTELLERERKL RUNG 10 15 43 46 61 67 69 70 1 KAPITEL 1 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE Hier folgen einige Hinweise f r den richtigen und f r Betrieber und Sachen ungef hrlichen Betrieb der Hebebn he Diese Betriebsanleitung ist an ausgebildetes und autorisiertes Fachpersonal d h Betrieber und W rter gerichtet Die Betriebsanleitung ist als wesentlicher Bestandteil der Hebeb hne zu betrachten und mu immer mit der Maschine sein Vor der Auspackung und dem Aufbau der Hebeb hne soll man die Betriebsanleitung aufmerksam lesen weil sie Sicherheitshinweise FUR PERSONEN FUR DIE HEBEBUHNE FUR DIE GEHOBENE FAHRZEUGE ENTHALT F r Schwierigkeiten Br che und Unf lle die durch die Nichterkenntnis oder die Nichtanwendung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Bestimmungen ist der Hersteller nicht verantwortlich Das Heben die Bef rderung die Aufstellung die Installation die Eichung die erste Einstellungen die Reparatur und Wartungsarbeiten die Uberholung und die Abbau der Hebeb hne d rfen nur von einem Sachkundigen der autorisierten Verk u
48. mit eingeschalteten Leuchtsignal hebt sich die Hebeb hne nicht B hne senkt bei Bet tigung der Taste SENKEN mit eingeschalteten Leuchtsignal nicht ab Beim Erreichen der Sicherheitsh he 400 mm haltet die B hne nicht an Hauptschalter nicht eingeschaltet Stromunterbrechunge Elektroleitung unterbrochen Sicherung unterbrochen Notfalltaster gedr ckt Falsche Drehrichtung des Motors Zu wenig l im Hydraulikaggregat Defekt des Tasters HEBEN Sensor f r Endschalter max Hubh he defekt Senkventil schlie t nicht Pumpen Ansaugfilter verschmutzt Notfalltaster gedr ckt Die Fotozelle nimmt nichts auf Endschalter Sicherheitsh he unkorrekt eingestellt oder defekt Die Fotozelle nimmt nichts auf es gibt ein Hindernis Die Fotozelle nimmt nichts auf R ckstrahler defekt Die Fotozelle nimmt nichts auf Fahrbahnen nicht nivelliert Die Fotozelle nimmt nichts auf weil unkorrekt positioniert Der Motor l uft nicht und entriegelt die Sperrklinke nicht Die Hebererh hungen zum desengage die mechanischen safeties aber es senkt nicht Luftventil defekt Keine Luft in den Kreis Elektrische Karte defekt Senkventil defekt Magnetventil Entblockung funktioniert nicht Taste SENKEN defekt Die Fotozelle nimmt nichts auf Endschalter Sicherheitsh he unkorrekt eingestellt oder defekt Die Fotozelle nimmt nichts auf es gibt ein Hindernis Die Fotozelle nimmt nichts auf R ckstrahler defekt Die Fotozelle nimmt nich
49. nkspieltester 1 am vorderen Ende der Fahrbahn montiert Auffahrrampe 2 am Gelenkspieltester eingeh ngt um die Auffahrt des Fahrzeuges einfacher zu machen Stabilisator 3 f r d e Fixierung n Querrichtung der Fahrbahnen Handlampe mit dem Steuerpult verbunden 4 mit Taster um die Richtungsbewegungen zu steuern BEMERKUNG Die Modelle mit Gelenkspieltester mit 2 G nge sind mit einem Hydraulikaggregat ausger stet das einen weiteren Block auf dem Oberteil des Gr ndk rpers hat Die Modelle mit Gelenkspieltester mit 8 G nge bestehen aus einem Hydraulikaggregat das innerhalb des Gelenkspieltesterraums fixiert wird Bild 15 57 Hydraulische Steuerpult Gelenkspieltester Das Hydraulikaggregat des Gelenkspieltesters mit 2 G nge befindet sich auf dem Hydraulikaggregat der B hne und besteht aus einem Magnetventil f r die Bewegung des Gelenkspieltesters Pl 1 einem Magnetventil f r die Bewegung des Gelenkspieltesters P2 2 und einem Magnetventil Entblockung 3 Bild 14 HYDRAULIKAGGREGAT GELENKSPIELTESTER Bild 15 HY DRAULIKAGGREGAT GELENKSPIELTESTER Das Hydraulikaggregat des Gelenkspieltesters mit 8 G nge besteht aus einem Magnetventil f r die Bewegung nach rechts links der oberen Drehplatte 1 einem Magnetventil f r die Bewegung hin her der unteren Drehplatte 2 und einem Magnetventil f r die Entblockung der oberen und unteren Drehplatten 6 KAPITEL 6 SICHERHEITSHINWEISE Dieses Kapitel bitte sor
50. positionsstellung zu erreichen dann wird den Motor blockiert und das Ablassventil Betreib gesetzt das die mechanischen Sicherheiten im Gang setzt SICH VERGEWISSERN DASS DIE SICHERHEITSZONE FREI VON GEGENST NDE UND PERSONEN IS Der Betrieb der Hebeb hne kann im wesentlichen zu 4 Phasen zusammengefasst werden 82 AUFFAHREN DES FAHRZEUGES e Drehplatten durch einen Zapfen blockieren modelle und LTAT e Das Fahrzeug so die Fahrbahnen auffahren dass es gegen Abrollen gesichert ist e Alle Abrollsicherungen m ssen vollst ndig vorhanden sein 93 HEBEN Hauptschalter 12 auf Position 1 stellen Taste HEBEN 7 dr cken um die Hebeb hne auf die gew nschte H he anzuheben 8 4 HALTEN e Beim Erreichen der gew nschten Hubstellung den Taster HALTEN oder UNTERE ENDSTELLUNG 5 dr cken der das Horsignal und nach einigen Sekunden die mechanischen Sicherheiten im Gang setzt 8 5 SENKEN e Zum Absenken den Taster SENKEN dr cken Nach dem Dr cken des SENKEN 8 e Tasters f hrt die B hne etwas nach oben damit die Sicherheitsleisten ausrasten und senkt durch das Eigengewicht und die aufgefahrene Last bis zur Sicherheitsh he von zirka 400 mm Sich vergewissern dass die Sicherheitszone frei von Gegenst nde und Personen ist Den Taster untere Endstellung 5 dr cken der das Horsignal bet tigt und nach einigen Sekunden die Senkbewegung erm glicht VORSICHT SOLLTE DAS FAHRZEUG F R L NGERE ZEI
51. ten Arbeitspositionsstellung entspricht Klemmschraube 4 pr fen die den Nockenring zwischen den Armen der yi Fahrbahn P2 an den Armen befestigen und Nockenring 3 drehen bis der Sensor seine Anwesenheit aufnimmt e Klemmschraube fest anziehen Sollte der Sensor die Nockenringe nicht aufnehmen hn wie folgt regulieren e Mutter 1 l sen und den Sensor 2 dem Nockenring 3 n einer Entfernung von 1 3 mm n hern Mutter fest anz ehen Den gleichen Vorgang wiederholen um 2 Arbeits positionslimitschalter zu stellen 7 12 REGULIERUNG DER FAHRBAHNEN Die Fahrbahnen folgt regulieren e Die Hebeb hne ohne Fahrzeug etwa auf 1 5 m Hebh he fahren und die Zahnschienen absetzen e Sich vergewissern dass die Fahrbahnen unabh ngig von Fundamentmorphologie waagerecht nivelliert sind mit Wasserwaage bzw Schlauchwasserwaage und eventuell s e wie folgt regulieren e D belverschraubung l sen 1 e Einstellschraube 2 bis zum Erreichen der gew nschten Stellung l sen bzw anziehen e Nur auf der gehobenen Fahrbahn D belverschraubung 1 wiederanziehen e Mit angemessenem Ger t durch das Wirken auf die Fu e vgl Bild der niedrigeren Fahrbahn Fahrbahnen nivellieren e Nach Erreichen der gew nschten Bedingungen br ge F e auf den Boden st tzen und D belverschraubung 1 w ederanziehen Bild 35 REGULIERUNG DER FAHRBAHNEN X a 1 Ta Die
52. tozelle m Betrieb und die Senkbewegung bis zur Sicherheitsh he NICHT erm glicht Ausschlusstaster 15 und Taste SENKEN gleichzeitig dr cken Endschalter dr cken MODELLE LT UND LTAT Umschalter 11 nach rechts schalten Taste HEBEN 7 dr cken um das Heben des Radfreihebers zu erm glichen Nach dem Anhalten der Fahrbahn des Radfreihebers P2 die Entl ftung wie folgt durchf hren Ausschlusstaster 15 und Taste HEBEN 7 gleichzeitig dr cken damit Fahrbahnen des Radfreihebers die obere Endstellung erreichen Die Tasten bis zum Einf llung mit l des Ablassrohrs des Zylinder P2 einige Sekunden gedr ckt halten Taste SENKEN 8 dr cken um das Senken der Fahrbahnen des Radfreihebers bis zur Sicherheitsh6he zu erm glichen 130 mm VORSICHT Am Anfang erfolgt die Senkbewegung der Fahrbahnen auf Tragheit weil der Motor nur nach dem Block des Endschalters HOCH RADFREIHEBER auf Bahn P2 anspringt Endschalter dr cken 79 KONTROLLE UND PRUFUNGEN 7 9 1 MECHANISCHE PR FUNGEN e Justierung und Nivellierung e die B hne mittels 8 Befestigungsd beln am Boden befestigen 0 16 mm Bolzenmutter Anschlussst cke und Verbindungen anz ehen e Die Bestandteile der Hebeb hne putzen 7 9 2 PR FUNG DER ELEKTRISCHEN ANLAGE e Anschl sse nach den Planen e Erden der B hne e Betrieb der Magnetvorrichtungen Endschalter vgl Bild 4 Modelle N AT LT LTAT 7 9 3 PR FUNG DER HYDRAULIK ANLAGE Pr fen ob die Olmenge im
53. ts auf Fahrbahnen nicht nivelliert Die Fotozelle nimmt nichts auf weil sie unkorrekt positioniert ist Endschalter Sicherheitsh he unkorrekt eingestellt oder defekt Die elektrische Karte funktioniert nicht Beim Dr cken der Taster Umschalter defekt wenn die B hne statt des Hauptschalter einschalten Strom wiederherstellen Auswechseln Auswechseln Auswechseln Zwei Phasen tauschen Hydraulik l nachf llen Taster und Leitung pr fen und eventuell auswechseln Sensor Endschalter max Hubh he und Leitung pr fen und eventuell regulieren bzw auswechseln Die Fotozelle pr fen und eventuell reinigen bzw auswechseln Die Fotozelle pr fen und eventuell reinigen Ausschalten Endschalter korrekt einstellen bzw auswechseln Hindernis beseitigen R ckstrahler auswechseln Hydraulikkreis und Nivelliervorrichtungen pr fen Die Fotozelle korrekt positionieren Motor pr fen Luftventil auswechseln Kompressor und Luftrohr pr fen Elektrische Karte auswechseln Den Magnet pr fen und eventuell auswechseln Stromversorgung pr fen Den Magnet pr fen und eventuell auswechseln Stromversorgung pr fen Taste SENKEN und Anschluss pr fen eventuell auswechseln Endschalter korrekt einstellen bzw auswechseln Hindernis beseitigen R ckstrahler auswechseln Hydraulikkreis und Nivelliervorrichtungen pr fen Die Fotozelle korrekt positionieren Endschalter korrekt einstellen bzw auswechseln Elektrische Karte
54. tventil SENKEN EV3 4 Magnetventil Senkbewegung Radfreiheber 5 Magnetventil Nivellierung 2 6 Magnetventil Kommutation Fahrbahn EV4 7 berdruckventil 8 R ckschlagventil 9 Kontrolle SENKEN 10 Schraube f r das handbetriebene Senken des Radfreihebers 11 berdruckventil Radfreiheber 12 Handpumpe A Zylinderanlieferung der Plattform 1 Plattformdruckanzeigeranschlu B zus tzliche Zylinderr ckkehr des Hebers P2 zus tzliche Zylinderanlieferung des Hebers 1 zus tzlicher Heberdruckanzeigeranschlu D Zylinderr ckkehr der Plattform Pl Zylinderanlieferung der Plattform P2 E zus tzliche Zylinderr ckkehr des Hebers Pl Anlieferung des Zylinders P2 F Zylinderr ckkehr der Plattform P2 P SM Spiel Detektoranlieferung Bild 10a ELEKTROSCHALPLAN Lu d OVd Bild 10b ELEKTROSCHALPLAN Sey 2 PW LAN Sa de ER P P2 8 Wi 523 wx LLL gt Gro sed E CLM OLM IH Bild 10c ELEKTROSCHALPLAN DVd Bild 10d ELEKTROSCHALPLAN 2 R26 5 N I u Ve Bed dis 4 CN J S 8 y 7 gt 5 519 J gt E 3 WP x 2 9 6 AJ AJ 5 8 9 5 m d FN 5 Q 2
55. tventils 2 entfernen Die R ndelschraube 1 auf das Magnetventil 2 wiederanziehen Die Handpumpe bet tigen damit die Fahrbahnen frei von mechanischen Sicherheiten sind BEMERKUNG FALLS DIE HANDBETRIEBENE PUMPE NICHT FUNKTIONIERT EINE ENTL FTUNG WIE FOLGT DURCHF HREN Schraube 1 l sen und entfernen e Mit geeignetem Hebel 2 bis zum Herauskommen vom l und Luft aus dem Schraubenloch pumpen e Schraube 1 wiederanziehen und bis zum Widerstand des Hebels pumpen Nach dem Ausrasten der Zahnschiene das Handsenken der B hne wie folgt durchf hren Ein geeignetes Ger t zwischen Zahnschienen und Zahnstange einsetzten damit die mechanischen Sicherheiten w hrend der Senkbewegung ausgerastet bleiben Die R ndelschraube 5 des Magnetventils Senken der Fahrbahn 6 l sen e Der Magnet 7 des Magnetventils 6 entfernen e Die R ndelschraube 1 auf das Magnetventil 6 wiederanziehen und langsam anziehen um die Senkbewegung zu erm glichen e Die Geschwindigkeit steigt mit dem Anziehen der R ndelschraube 5 Bild 37 ENTLUFTUNG HANDPUMPE Modelli Modelli Bild 38 HANDSENKEN DER BUHNE Models NACH DEM HANDSENKEN AUSGANGBEDINGUNGEN WIEDERHERSTELLEN DIE MAGNETE NICHT VERTAUSCHEN SOLLTE DAS VENTIL DES HAHNDSENKENS GEOFFNET SEIN ERFOLGT DIE HUBEWEGUNG DER B HNE NICHT 8 8 HANDSENKEN DES RADFREIHEBERS VORSICHT FALLS
56. und nach einigen Sekunden auch das Magnetventil Entblockung Hydraulikkreis das Luftventil und das Magnetventil SENKEN in Betrieb setzen um das Absenken der B hne n die untere Endstellung zu erm glichen gt Die Taste untere Endstellung ber dem Endschalter Sicherheitsh he dr cken und dann das Horsignal das Magnetventil Entblockung und das Magnetventil SENKEN in Betrieb setzen um die mechanischen Sicherheiten im Gang zu setzten NOTFALLTASTER 9 gt Notfalltaster dr cken um die Speisung des Stromkreises zu verhindern UMSCHALTER 2 POSITIONEN 11 gt Nach links um den Betrieb der B hne zu erm glichen gt Nach rechts um den Betrieb des Radfreihebers zu erm glichen Modelle AT und ATL Ist die B hne mit Gelenkspieltester ausgestattet so hat der Umschalter drei Stellungen gt Nach links um den Betrieb des Radfreihebers zu erm glichen Modelle AT und ATL gt Wenn der Umschalter in der Mitte steht wir die gro e Schere angesprochen gt Nach rechts um den Betrieb des Gelenkspieltester zu erm glichen TASTE 1 POSITION 13 gt Den Motor und das Magnetventil Entblockung Hydraulikkreis in Betrieb setzen Die Taste dr cken um die Arbeitspositionsstellung zu erreichen dann wird den Motor blockiert und das Ablassventil Betreib gesetzt das die mechanischen Sicherheiten im Gang setzt TASTE 2 POSITION 14 gt Den Motor und das Magnetventil Entblockung Hydraulikkreis in Betrieb setzen Die Taste dr cken um die Arbeits
57. utter 1 des Sensors 1 auf den au en Arm des Radfreihebers Pl l sen und dem Nockenring 3 einer Entfernung von 1 3 mm n hern e Mutter fest anz ehen 7 11 7 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER OBERE ENDSTELLUNG RADFREIHEBER Wenn der Radfreiheber t tig st Taste HEBEN 7 Bild 4 dr cken und pr fen ob der Radfreiheber auf eine H he von 450 mm anhaltet Andernfalls den Endschalter folgt regulieren P2 e Wenn der Radfreiheber t tig ist Taste HEBEN 7 Bild 4 driicken und Radfreiheber auf eine H he von 450 mm hochheben sollte der Endschalter sich vor dem Erreichen dieser H he in Betrieb setzen die Taste HEBEN 7 und gleichzeitig den Ausschlusstaster 16 dr cken Bild 4 Klemmschraube 4 l sen die den Nockenring an dem Arm befestigen und hn drehen bis der Sensor seine Anwesenheit aufnimmt e Klemmschraube fest anziehen Sollte der Sensor den Nockenring nicht aufnehmen den Sensor wie folgt regulieren e Mutter 1 des Sensors 1 auf den au en Arm des Radfreihebers Pl l sen und dem Nockenring 3 n einer Entfernung von 1 3 mm n hern e Mutter fest anziehen 7 11 8 PR FUNG UND REGULIERUNG ENDSCHALTER F R ARBEITSPOSITIONSSTELLUNGEN Taste erste 13 oder zweite 14 Position dr cken Die Hebeb hne soll vor dem Erreichen der Sicherheitshohe halten Andernfalls die Endschalter folgt regulieren e die Hebeb hne auf H he hochheben die der gew hl
58. verwendet werden Die Wartungs und Pflegehinweise sind zu beachten und durchzuf hren siehe Abschnitt Wartung Fig 21 6 11 RISIKEN BEI UNBEFUGTER VERWENDUNG Rif Bild 20 Unbefugte d rfen sich beim Heben oder bei hochgehobenem Fahrzeug nicht m Bereich der B hne oder auf den Lastaufnahmemitteln aufhalten Bei nichtbestimmungsgem er Verwendung der Hebeb hne kann es zu erheblichen Unf llen mit Personen in unmittelbarer N he der Anlage kommen 7 KAPITEL INSTALLATION Nur geschultes und von Hersteller bzw Verk ufer autorisiertes Fachpersonal ist mit Installationsverfahren zu beauftragen Anderenfalls kann es gef hrlich sein und zu Besch digung der Hebeb hne bzw zu Personenschaden kommen Vor allem Holzst cke aus Sicherheitsgr nden zwischen den unteren Armen und der Basis einstecken Rif bild 23 Vor komprimiertem Luftanschlu die Hydrozylinder mit l ausf llen Bild 23 SICHERHEIT BEI MONTAGE VORBEREITENDE MABNAHMEN 71 Die Hebeb hne darf nur in geschlossenem und gesch tztem Platz aufgestellt werden weit von Waschenanlage Lackierungsb nke L semittel und Lackfarbelage im allgemeinen weit vom R ume wo ein vor bergehende Explosionsgefahr bestehen kann Die Installation soll den Sicherheitsvorschriften des Arbeitsplatzes mit Bezug auf Minimalentfernung von Mauern Arbeits und Sicherheitszone von anderen Maschine Fluchtmoglichkeiten usw entsprechen 7

Betriebsanleitung - Auto Service Praxis

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