Betriebsanleitung Übersetzung der
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1. 7 0 bar 102 Ibf in 19 9 Liter Hub Minimal 20 mm 0 79 in Zugkraft 5 0 bar 73 Ibf in 25 9 KN 5823 Ibf 7 0 bar 102 Ibf in 36 2 kN 8138 Ibf Zykluszeit ca 3 Sekunden Ger uschpegel Weniger als LAeq T 75 dB A Gewicht Ohne Mundst ck 4 90 kg 10 Ib 13 oz Vibration Weniger als 2 5 m s Abmessungen des Werkzeugs Alle Abmessungen sind in mm angegeben gt lt Avdel Inbetriebnahme Luftversorgung Alle Werkzeuge werden mit Druckluft mit einem optimalen Druck von 5 5 bar betrieben Wir empfehlen die Verwendung von Druckreglern und Filtersystemen bei der Hauptluftversorgung Diese sollten in einem Abstand von maximal 3 Metern von der Anlage angebracht werden siehe Diagramm unten um eine maximale Lebensdauer der Anlage und einen minimalen Wartungsaufwand sicherzustellen Die Druckluftschl uche sollten mindestens einen effektiven Arbeitsdruck von 150 des im System erzeugten Maximaldrucks oder 10 bar aufweisen es gilt der jeweils h here Wert Luftschl uche m ssen lbest ndig und gegen Abrieb resistent sowie gepanzert sein wenn die Betriebsbedingungen zu Besch digungen der Schl uche f hren k nnen Alle Druckluftschl uche haben einen Mindestbohrungsdurchmesser von 6 4 oder 4 Zoll ABSPERRHAHN BEI DER WARTUNG DER FILTER REGLER ODER DER SCHMIEREINHEITEN D VERWENDET 3 METER MAXIMAL am Het ABNAHMEPUNKT ar T VON DER lt HAUPTVERSORGUNG LUFTS2. Bringen Sie die Verl ngerung an einer Ansaugspritze an F llen Sie beide Ansaugspritzen mit ca 30 ml Ol und dr cken Sie die eventuell noch vorhandene Luft aus den Spritzen heraus Bringen Sie die Ansaugspritze am unteren Zug Entl ftungsport an Bringen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung am oberen Zug Entl ftungsport an Dr cken Sie l aus der ersten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der zweiten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Dr cken Sie l aus der zweiten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der ersten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Q Wiederholen Sie die vorigen beiden Schritte bis keine Luftblasen erkennbar sind Gleichen Sie die lvolumen zwischen den beiden Spritzen aus Einschlie lich l und Luft darf das Volumen im Kolben einer der Spritzen 25 ml nicht bersteigen Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an Dr cken Sie den Abzug und halten Sie ihn gedr ckt Auf diese Weise wird sichergestellt dass der Luftkolben 33 am Ende des Zug Hubs liegt Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung ab Ziehen Sie die Ansaugspritze vom unteren Entl ftungsport ab und dichten Sie diesen Port neu ab Schrauben Sie mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschl ssels und beider Seiten des Zug Hubeinstellers den Kopfkolben64 wieder auf 21 mm Hub fest dr cken Sie dabei st ndig und gleichm ig auf den Kol
3. GRUNDPLATTEN EXTRAKTOR GRIFF ZUM FESTHALTEN DES RINGSCHLUSSELS KOPFKOLBENGESCHOSS KOPFKOLBEN VORDERE DICHTUNGSHULSE KOPFKOLBEN HINTERE DICHTUNGSHULSE KOPFKOLBEN DICHTUNGSFUHRUNG KOPFSCHRAUBSTOCKBACKEN LIPPENDICHTUNGSGEHAUSE SCHUBSTANGE LIPPENDICHTUNGSGEHAUSEHULSE SICHERUNGSMUTTERSOCKEL HINTERE LIPPENDICHTUNGSFUHRUNG HINTERER LIPPENDICHTUNGSKOLBEN HINTERES KOLBENGESCHOSS RUCKLAUFKOLBEN EXTRAKTOR TEILENR 07900 01054 07900 01055 07900 00427 07900 00151 07900 00692 07900 00158 07992 00020 07992 00075 07900 00755 07900 00756 07900 01060 07900 01061 07900 01062 07900 01063 07900 01066 BESCHREIBUNG DICHTUNGSGEHAUSE SCHUBSTANGE DICHTUNGSHALTERSCHLUSSEL SCHIEBEN DES VERSATZGRIFFS T GRIFF VERLANGERUNG ABZUGSVENTIL EXTRAKTOR 2 mm SPLINTTREIBER SCHMIERFETT MOLYLITHIUM EP 3753 SCHMIERFETT MOLYKOTE 55M SCHMIERFETT MOLYKOTE 111 LOCTITE 243 GEWINDESICHERUNG ANSAUGSPRITZE x2 ZUG HUBEINSTELLER R CKLAUF HUBEINSTELLER ANSAUGSPRITZENVERL NGERUNG START MUTTER 07900 01053 Das Priming Kit 73200 99991 enth lt ebenfalls diese Teile und kann separat geliefert werden F r Servicearbeiten werden die folgenden Standardwerkzeuge ben tigt nicht im Wartungs Kit enthalten 4 mm Inbusschl ssel s mm Inbusschl ssel 6 mm Inbusschl ssel 10 mm Inbusschl ssel 14 mm Schraubenschl ssel 22 mm Schraubenschl ssel oder Steckschl ssel 27 mm Schraubenschl ssel 48 mm Schraubenschl ssel 10 mm P
4. in weicheren Materialien wie Kunststoff Holz etc Auswahl von Standard Mundst ck Baugruppen Die folgenden Verbindungselemente k nnen ebenfalls auf dem Werkzeug 73200 platziert werden Es ist sehr wichtig dass vor der Inbetriebnahme die richtige Mundst ck Baugruppe auf das Werkzeug montiert wird AUSWAHL VON STANDARD MUNDST CK BAUGRUPPEN VERBINDUNGSELEMENT MUNDSTUCK AUSRUSTUNG NAME BESCHREIBUNG TEILENR AVBOLT 3 16 4 8 mm Siehe Datenblatt 07900 00905 07220 08100 1 4 6 4 mm Siehe Datenblatt 07900 00905 07220 07500 5 16 8 0 mm Siehe Datenblatt 07900 00905 07220 07700 A AVSEAL I 11 mm Standard Auswahl der Mundst ckspitze siehe Datenblatt 07900 00840 07220 06600 12 mm Standard Auswahl der Mundst ckspitze siehe Datenblatt 07900 00840 07220 06700 13 mm niedriger Druck Auswahl der Mundst ckspitze siehe Datenblatt 07900 00840 07220 06600 14 mm niedriger Druck Auswahl der Mundst ckspitze siehe Datenblatt 07900 00840 07220 06700 16 mm niedriger Druck Auswahl der Mundst ckspitze siehe Datenblatt 07900 00840 07220 06800 A INTERLOK 3 8 10mm Standard Ausrustung gerade 73200 04500 f MAXLOK 1 4 6 4mm Standard Ausrustung gerade 07610 02100 3 16 4 8mm Standard Ausrustung gerade 07610 02000 MONOBOLT 3 8 10 mm Standard Mundstuckspitze A Lufteinzugsdruck 7 0 bar erforderlich t Zum Platzieren dieser Monobolt Verbindungselemente sind zwei Werkzeugausl ser erforderlich Es ist notwendig Adapter Ki
5. ssen der Bediener und andere Personen in der Umgebung eine Schutzbrille tragen um sich zu sch tzen falls ein Verbindungselement in die Luft geschossen wird Achten Sie darauf dass sich lose Kleidung Krawatten langes Haar Putzt cher etc nicht in den beweglichen Teilen des Ger ts verfangen k nnen Das Werkzeug muss sauber und trocken gehalten werden um einen m glichst sicheren Griff zu gew hrleisten Wenn Sie das Ger t transportieren halten Sie die Finger nicht an den Abzugshebel um ein versehentliches Starten zu vermeiden Der Kontakt mit Hydraulik l ist nach M glichkeit zu vermeiden Falls doch ein Hautkontakt auftritt sollte die Haut gr ndlich gewaschen werden um Ausschl ge zu vermeiden C 0 5 H H Daten f r alle Hydraulik le und Schmiermittel erhalten Sie auf Anforderung vom Lieferanten Ihres Werkzeugs Beim Umgang mit der Anlage sind stets Handschuhe zu tragen X Avdel Spezifikation Verwendungszweck Das hydropneumatische Werkzeug 73200 wurde zum Platzieren von Avdel Schliefsringen und Blindnieten konzipiert F r eine komplette Anlage bestellen Sie die Basisanlage Artikelnummer 73200 02000 und w hlen Sie ein f r Ihre Anwendung passendes Mundst ck aus der Auswahl auf Seite 7 aus Die Sicherheitsanweisungen m ssen jederzeit eingehalten werden Werkzeugspezifikation Luftdruck Minimum Maximum 5 0 7 0 bar 73 102 bf in Erforderliche freie Luftmenge amp 5 0 bar 73 Ibf in 14 2 Liter
6. MIOCIEDEDMEXMENENEZDONO DOD O45 4 7 p gt lt Avdel 02000 r 73200 L L L L L L L L L L L L L L L iste f 3131 JSNAW Ersatzte Jedioy u q joyjdoy Jdoy HUD Buuu 6e7 Bejyasues unys q SpUF us uels Bulwebeq pu u uge su qjoyyn SaUEISUSAIOYUNT USALOSYNEONA u qjoyx6nz Bunseyeusbunyoiq UJOA Jdoy Bunuo e ugjuly doy Bunuo e asneyebsbunyoiq ddeyyo pqy Bunus depy JoynweleH Jaidepy 19119 qQV NOYNOSNOUISUSIS ya 00387 19BUEISIIWWEY Buuu iq 1 dioyNIU A SSNIUISUEUIAIOYUNT BunssyeyjnusA USAJOoNINUOA jeyoepuspog soynwshunlsys s Js d uepjjeysSs Jausju seH Bunyys a Bunyoipsbunuebuiuenyesy JSyNWeyeH 119 ONNEIYHOSAd OOVE0 00cEL OOEEN 00cEL 00cE0 00cEL ol LEO 00GE LL L O O0 EZ OLLEO 00GE 601 0 00cEz 801 0 00cEL 20180 003827 90LE0 00G87 GOLEO 003E7 VOLEO O0cEL EOLEO 003E7 cOLEO O0cEL LOLEO 00GE ErOSO 00GE cv0c0 00cEL LvOc0 00cEz 0 0c0 00cEL cc0c0 00cEL c0c0 00 EZ VLOcO 00cEL 0 c0 00cEz sL0S0 00GE LLOSO 00GE OLO20 00cEL 60030 003827 800S0 00G87 20030 003827 90030 005827 G0030 00387 70030 005827 UNAMSL dNLNSANWATSA 3T31 3SN3NW OL co cO cO O cO CO LO O cO CO cO O cO O cO O O TMM Y KB CN SHE Te CN EW RG CN KRE KE ROSE CN GSE ee ee ee u lt F u qjoyyn 191i qie q lle dpunuo 191i qie q jayoepuspo
7. Weise wird sichergestellt dass der Luftkolben33 am Ende des R cklauf Hubs liegt Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung ab 6 Entfernen Sie die R cklauf Entl ftungsschrauben Vergewissern Sie sich dass die Verl ngerung an einer Ansaugspritze angebracht ist F llen Sie beide Ansaugspritzen mit ca 30 ml Ol und dr cken Sie die eventuell noch vorhandene Luft aus den Spritzen heraus Bringen Sie die Ansaugspritze am R cklauf Entl ftungsport an Bringen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung am zweiten R cklauf Entl ftungsport an Dr cken Sie l aus der ersten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der zweiten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Dr cken Sie l aus der zweiten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der ersten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Wiederholen Sie die vorigen beiden Schritte bis keine Luftblasen erkennbar sind Ziehen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung ab und dichten Sie diesen Port neu ab Schrauben Sie mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschlussels und beider Seiten des R cklauf Hubeinstellers den Kopfkolben 64 nach vorn auf o mm Hub fest dr cken Sie dabei st ndig und gleichm ig auf den Kolben Auf diese Weise wird sichergestellt dass keine Luft in das System eingesaugt und der Kopfkolben nach vorn gezogen wird Dr cken Sie w hrend der Kopfkolben ganz vorn steht gleichm ig auf den K
8. auf Elemente im 73200 Wartungs Kit Eine vollst ndige Liste finden Sie auf Seite 13 Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten17 18 OX Avdel Wartung des Werkzeugs Montageanweisungen Alle O Ringe und Dichtungen m ssen erneuert und mit Molykote 55m bei pneumatischen Dichtungen bzw mit Molykote 111 bei hydraulischen Dichtungen geschmiert werden Kopfmontage Verwenden Sie weiche Klemmbacken zum Halten des Werkzeuggriffs und positionieren Sie das Werkzeug mit dem Mundst ck nach unten Bringen Sie den Lagerring 54 die Lippendichtung 17 den Wischer 18 und den O Ring 23 am Dichtungsgeh use 52 an Bringen Sie die Anti Extrusionsringe 20 an beiden Dichtungsnuten am Kopfkolben 64 an Anti Extrusionsringe m ssen in den Nuten dicht an der Entl ftungs ffnung im Kopfkolben angebracht werden wie in Detail C in der allgemeinen Montageanleitung gezeigt Bringen Sie die Kopfkolbendichtungenagan beiden Dichtungsnuten am Kopfkolben 64 an Kopfkolbendichtungen m ssen in den Nuten die von der Entl ftungs ffnung weg zeigen im Kopfkolben angebracht werden wie in Detail C in der allgemeinen Montageanleitung gezeigt Bringen Sie das Kopfkolbengeschoss am Kopfkolben 64 an und setzen Sie die Dichtungsgeh use Baugruppe auf den Kopfkolben Vor dem Einsetzen des Kopfkolbens 64 in den Kopf 63 bringen Sie die Kopfkolbendichtungsf hrung an der R ckseite des Kopfs an S
9. gt lt Avdel Betriebsanleitung bersetzung der originalanleitung asi 732oo Werkzeug STANLEY Hydropneumatisches Hochleistungswerkzeug Engineered Fastening 2X Avdel Inhalt SICHErNEIESHINWEISE uu uuu erraten o ienaa 4 SP GZ If ALION uu u a uuu ae Ener ana E E Vacs bee sserese ashata saa akay m usss E ia ieeseeecracueste usuguauuaendveunecouecereeuepesenese s B Verwendungszweck 5 Werkzeugspezifikation 5 Abmessungen des Werkzeugs 5 Inbetriebnahiinme ui E ee Te a here Su kina A nennen ee Knall aa nasa 6 Luftversorgung 6 6 Bedienungsprozedur Mundst ck Baugr ppen Zus a aaraa a ia NES E seen aasi 7 Auswahl von Avdelok Mundst ck Baugruppen 7 Auswahl von Standard Mundst ck Baugruppen 7 Montageanleitungen 8 Wart ng des Wiel K ZOU GS x rn A K Sus E E E qua a MER 9 T glich 9 W chentlich 9 MolyLithium Schmierfett EP 3753 Sicherheitsdaten 9 Molykote 55m Schmierfett Sicherheitsdaten 10 Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten 10 Wartungs Kit 11 Wartung 11 Anleitungen zur Demontage 12 Montageanweisungen 13 14 Allgemeine Montage des Basiswerkzeugs 73200 02000 uunnunennennenenenennnnnennnennnennnennnennnnnnn U nen nennen een 16 Ersatzteilliste FU 73200 02000 2 ek De en De eek a a a w passa erde 17 ANSAGE crne a EE E 0 Ih 18 l Details 18 Hyspin VG32 Ol Sicherheitsdaten 18 Ansaug Kit 19 Ansaug Ports 19 Hubeinstellung 19 Erste Ansaugpr
10. mit Hilfe des Sicherungsmuttern Steckschl ssels an die Grundplatte32 Falls erforderlich verwenden Sie einen 10 mm Inbusschl ssel um zu verhindern dass sich die Grundplatte dreht Betriebsventil Bringen Sie 2 O Ringe 10 im Ventilk rper 42 und 2 O Ringe 11 am Ventilk rper an Setzen Sie den Ventilk rper 42 in den K rper 65 ein Bringen Sie 2 O Ringe 11 auf der Ventilspule 39 an Setzen Sie die Ventilspule 39 in den K rper 65 ein Bringen Sie den O Ring 7 an der Ventilhalterung 40 an Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde der Ventilhalterung 40 auf und installieren Sie die Ventilhalterung mit Hilfe eines 6 mm Inbusschl ssels im K rper 65 Bringen Sie 2 O Ringe 4 am Kammerst ngel 44 an Bringen Sie den Drehring 43 am Kammerst ngel 44 Bringen Sie etwas PTFE Tape am Gewinde des Kammerst ngels 44 an und schrauben Sie mit einem 22 mm Schrauben oder Steckschl ssel den Kammerst ngel in den K rper 65 Bringen Sie den Adapter 48 den Adapterring 50 die Haltemutter 49 und den Ableiter 47 an Bezieht sich auf Elemente im 73200 Wartungs Kit Eine vollst ndige Liste finden Sie auf Seite 13 Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten 17 18 lt X Avdel Allgemeine Montage des Basiswerkzeugs 73200 02000 sp tap i Bo ABSCHNITT A A Cc ABSCHNITT B B DETAIL F hy A DETAIL C f DETAIL E Er ze
11. 20 03715 07220 03706 07220 04501 3 8 SCHLIESS RINGSCHNEIDER 07220 03900 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03902 07220 04500 07220 04300 07220 03714 07220 03701 07220 03715 07220 03706 07220 04501 ANZ 2 1 E 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 wis i gt lt A in AAAAAR DEKAN Y XI BY KALLE KLEINER SCHLIESSRINGSCHNEIDER ADAPTERSATZ Zum Schneiden von 5 16 oder 3 8 Avdelok Elementen verwenden Sie 07220 03700 bzw 07220 03900 Schliefsring Splitter es wird kein Adapterkit ben tigt Installationsanleitungen 07200 04600 Korpermontage WERKZEUG e Zum Anbringen dieser Schliefgring Splitter ziehen Sie das Werkzeug von der f Luftversorgung ab ii e Entfernen sie den Pin Tail Ableiter 47 BESTEN Entfernen Sie die Nasen Baugruppe sofern angebracht la Schmieren Sie die Nockenfl chen des Schlie ring Splitters die Lagerfl chen und alle beweglichen Teile mit Moly Lithium Schmierfett ein Halten Sie den Kopf Kolben mit einem 10 mm A F Inbusschl ssel durch die R ckseite des Werkzeugs fest und ziehen Sie den Zwingen Adapter am Kopf Kolben mit einem Schraubenschl ssel an e Dr cken Sie den Amboss Adapter ber den Zwingen Adapter und schrauben Sie ihn nr fest Ziehen Sie den Adapter mit einem Schraubenschl ssel fest Fe Sas Pimi m TE Setzen Sie den montierten Schliefring Splitter in den Amboss Adapter ein und schrauben Sie i
12. 29 e _ L sen Sie das Abzugsventil 28 mit Hilfe des Abzugsventilexktraktors e Entfernen Sie mit Hilfe eines Dichtungshalterschl ssels die Dichtungshalterung 55 Entfernen Sie die Lippendichtung 16 und den O Ring 12 Extrahieren Sie die Luftkolbenstange 58 Entfernen Sie den Lagerring 62 die Lippendichtung 15 den Dichtungsanschlag 61 die Lippendichtung 14 und die Zugstange 56 Entfernen Sie den Lagerring 60 vom Ende der Luftkolbenstange 59 Setzen Sie einen 4 mm Inbusschl ssel in der Luftkolbenstange 58 an und l sen Sie mit einem 14 mm Schraubenschlussel oder einem 5 mm Inbusschl ssel das Ende der Luftkolbenstange 59 Entfernen Sie mit einem R cklaufkolben Extraktor den R cklaufkolben 57 Entfernen Sie die Lippendichtung 14 vom R cklaufkolben Nehmen Sie die Backen des Kopfschraubstocks ab Verwenden Sie weiche Klemmbacken zum Halten des Werkzeuggriffs und positionieren Sie das Werkzeug mit dem Mundst ck nach unten L sen Sie mit Hilfe eines 48 mm Schraubenschl ssels die Abdeckkappe 51 Entfernen Sie den Lagerring 53 den Wischer 22 und den O Ring 6 von der Abdeckkappe Entfernen Sie den Kopfkolben 64 vom Kopf 63 Entfernen Sie die Kopfkolbendichtungenag die Anti Extrusionsringe 20 und die Lippendichtung 21 vom Kopfkolben Entfernen Sie mit der Dichtungsgeh use Druckstange das Dichtungsgeh use 52 Entfernen Sie die Lippendichtung 17 den Lagerring 54 den Wischer 18 und den O Ring 23 vom Dichtungsgeh use Bezieht sich
13. CHMIERUNG DRUCKREGLER UND FILTER HAUPTVERSORGUNGS ZULASSIG TAGLICH ABLASSEN ABLASSPUNKT Bedienungsprozedur WICHTIG Versuchen Sie nicht einen Abrei stift abzubrechen ohne dass ein Kragen installiert ist Dadurch wird der nicht gesicherte Teil des Abrei stifts mit hoher Kraft und Geschwindigkeit aus dem Mundst ck ausgesto en Installation von Schlie ring Produkten Vergewissern Sie sich dass das richtige Mundst ck angebracht ist SchliefSen Sie das Werkzeug an die Luftversorgung an Dr cken Sie den Avdelok Stift durch die Anwendungs ffnung Bringen Sie den Kragen auf dem Stift an Ausrichtung wie gezeigt Halten Sie den Kopf des Stifts gegen die Anwendung und dr cken Sie das Werkzeug auf das hervorstehende Stiftende Dr cken Sie den Abzug vollst ndig durch Ein Zyklus stellt sicher dass der Kragen in den Sperrnuten des Stifts gestaucht wird und der Stift an der Sollbruchstelle bricht Lassen Sie den Abzug wieder los Das Werkzeug schlie t den Zyklus ab indem es sich selbst gegen den Kragen dr ckt und das Stiftende an der R ckseite ausst t Installation von Blindnieten Produkten N Vergewissern Sie sich dass das richtige Mundst ck angebracht ist SchliefSen Sie das Werkzeug an die Luftversorgung an Setzen Sie den Stamm des Verbindungselements in das Mundstuck ein Bringen Sie das Werkzeug mit dem Verbindungselement auf die Anwendung sodass das hervorstehende Verbindungsel
14. Klemmbacken lstand im Werkzeug zu niedrig oder Luft im l Ungen gender Luftdruck Falsche L nge der Schraube Das Werkzeug muss angesaugt werden Kontrollventil verschmutzt Abluft Schalld mpfer verschmutzt Ungen gender Luftdruck Amboss abgenutzt Das Werkzeug muss angesaugt werden Stauch Amboss gerissen Falsche L nge der Schraube Geringerer Luftdruck lstand im Werkzeug zu niedrig oder Luft im Ol Abgenutzte oder beschadigte Hydraulikdichtungen am Werkzeug Bediener dr ckt vor dem Bet tigen des Werkzeugs das Mundst ck nicht vollst ndig auf den Befestigungs Abrei stift Falsche L nge Griffl nge des Verbindungselements Abgenutzte oder besch digte Backensegmente Fremdk rper in Backensegmenten und oder Abrei stift Nuten Zu gro e Blattl cke lstand im Werkzeug zu niedrig oder Luft im Ol Kontrollventil verschmutzt Abluft Schalldampfer verschmutzt a gt Avdel Ma nahme Luftdruck einstellen Auf Lecks pr fen Werkzeug neu ansaugen Geeignetes Mundst ck anbringen Auswechseln Nach Bedarf reinigen oder erneuern Werkzeug neu ansaugen Luftdruck einstellen Auf Lecks pr fen Schraube der richtigen L nge verwenden Werkzeug neu ansaugen Ventil ausbauen und reinigen Schalld mpfer reinigen Luftdruck einstellen Auf Lecks pr fen Auswechseln Werkzeug neu ansaugen Auswechseln Schraube der richtigen L nge verwenden Luftdruck einstellen Auf Lecks pr fen Werkzeug ne
15. Sie w hrend der Grundplatten Extraktor an der Unterseite vom K rper 65 angebracht ist die Sicherungsmutter 38 auf die Grundplatte32 und extrahieren Sie die Grundplatte vom K rper Falls erforderlich verwenden Sie einen 10 mm Inbusschl ssel um zu verhindern dass sich die Grundplatte dreht Entfernen Sie den O Ring 8 von der Grundplatte 32 Platzieren Sie einen 14 mm Schraubenschl ssel oder einen s mm Inbusschl ssel auf dem Luftkolbenanschluss41 L sen Sie die Mutter 3 mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschlussels Extrahieren Sie den Luftkolben 33 mit Hilfe der M6 Gewindebohrungen Entfernen Sie die Ouad Seal Dichtung 9 und die Kraftreduzierungsdichtung 35 Setzen Sie einen 4 mm Inbusschl ssel in der Luftkolbenstange 58 an und l sen Sie mit einem 14 mm Schraubenschlussel den Luftkolbenanschluss4a Dr cken Sie die Luftkolbenstange bis zum Anschlag in den Kopf 63 L sen Sie mit dem Griff Haltemutterschl ssel die Griff Haltemutter 3 4 und nehmen Sie den K rper 65 ab Kopfmontage Entfernen Sie die 4 Entl ftungsschrauben 1 und die Verbunddichtungen 5 und lassen Sie das l in einen geeigneten Beh lter ablaufen Setzen Sie die Backen des Kopfschraubstocks am Kopf 63 an und verwenden Sie weiche Klemmbacken um den Kopfschraubstock in der umgekehrten Ausrichtung zu halten Entfernen Sie die O Ringe 13 vom Kopf 63 Schlagen Sie mit einem 2 mm Splinttreiber den Abzugsstift 30 heraus und entfernen Sie den Abzug
16. TFE Band Sofern nichts anderes angegeben ist gilt bei Schraubenschl sseln und Inbusschl sseln die Schl sselweite Wartung Einmal pro Jahr oder sp testens nach 500 000 Zyklen sollte das Werkzeug vollst ndig zerlegt werden Entsprechend den Empfehlungen sollten abgenutzte oder besch digte Komponenten durch neue ersetzt werden Alle O Ringe und Dichtungen m ssen erneuert und mit Molykote 55m bei pneumatischen Dichtungen bzw mit Molykote 111 bei hydraulischen Dichtungen geschmiert werden WICHTIG Lesen Sie die Sicherheitsanleitungen auf Seite Der Arbeitgeber muss sicherstellen dass die Wartungsanleitungen zum Werkzeug dem zust ndigen Personal ausgeh ndigt werden Der Bediener sollte an der Wartung oder Reparatur des Werkzeugs nicht beteiligt sein es sei denn er wurde hierf r entsprechend geschult Das Werkzeug muss regelm ig auf Sch den und Fehlfunktionen gepr ft werden Vor Servicearbeiten oder der Demontage muss die Druckluftleitung getrennt werden es sei denn es liegen ausdr cklich anderslautende Anleitungen vor Es wird empfohlen die Demontage in einer sauberen Umgebung durchzuf hren Vor der Demontage des Werkzeugs muss das Mundst ck entfernt werden Montage und Serviceanleitungen sind auf Seite 8 beschrieben F r eine vollst ndige Wartung des Werkzeugs empfehlen wir mit dem Demontieren der Teilbaugruppen in der angegebenen Reihenfolge vorzugehen Denken Sie nach der Demontage daran das Werkzeug wiede
17. Zug Entl ftungsschrauben Bringen Sie die Verl ngerung an einer Ansaugspritze an F llen Sie beide Ansaugspritzen mit ca 30 ml Ol und dr cken Sie die eventuell noch vorhandene Luft aus den Spritzen heraus G Bringen Sie die Ansaugspritze am unteren Zug Entl ftungsport an Bringen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung am oberen Zug Entl ftungsport an Dr cken Sie l aus der ersten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der zweiten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Dr cken Sie l aus der zweiten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der ersten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Wiederholen Sie die vorigen beiden Schritte bis keine Luftblasen erkennbar sind Ziehen Sie die Ansaugspritze vom unteren Entl ftungsport ab und dichten Sie diesen Port neu ab Schrauben Sie mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschl ssels und beider Seiten des Zug Hubeinstellers den Kopfkolben64 wieder auf 21 mm Hub fest dr cken Sie dabei st ndig und gleichm ig auf den Kolben Auf diese Weise wird sichergestellt dass keine Luft in das System eingesaugt und der Kopfkolben zur ckgedr ckt wird Wenn der Kopfkolben bei 21 mm Hub liegt entfernen Sie den Zug Hubeinsteller Ziehen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung ab und dichten Sie diesen Port neu ab R cklaufseite Ansaugen Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an Auf diese
18. ben Auf diese Weise wird sichergestellt dass keine Luft in das System eingesaugt und der Kopfkolben zur ckgedr ckt wird Wenn der Kopfkolben bei 21 mm Hub liegt entfernen Sie den Zug Hubeinsteller Ziehen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung ab und dichten Sie diesen Port neu ab R cklaufseite Ansaugen Vergewissern Sie sich dass das Werkzeug von der Druckluftversorgung getrennt wurde Vergewissern Sie sich dass die Verl ngerung an einer Ansaugspritze angebracht ist F llen Sie beide Ansaugspritzen mit ca 30 ml Ol und dr cken Sie die eventuell noch vorhandene Luft aus den Spritzen heraus Bringen Sie die Ansaugspritze am R cklauf Entl ftungsport an Bringen Sie die Ansaugspritze mit der Verlangerung am zweiten R cklauf Entl ftungsport an Dr cken Sie l aus der ersten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der zweiten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Dr cken Sie l aus der zweiten Spritze heraus bis keine Luftblasen in der ersten Spritze erkennbar sind oder bis der Olstand unter 5 ml f llt Wiederholen Sie die vorigen beiden Schritte bis keine Luftblasen erkennbar sind Gleichen Sie die lvolumen zwischen den beiden Spritzen aus Einschlie lich l und Luft darf das Volumen im Kolben einer der Spritzen 25 ml nicht bersteigen Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an Auf diese Weise wird sichergestellt dass der Luftkolben33 a
19. e k nnen Schlie ring Splitter bestellen um die Schlie ringe vom angebrachten Avdelok abzuschneiden Die unten links dargestellte kleine Version dient zum Schneiden von 3 16 und 1 4 Schlie ringen Die unten links dargestellte gr ere Version dient zum Schneiden von 5 16 und 3 8 Schlief ringen KLEINER SCHLIESSRINGSCHNEIDER 07500 06800 07500 06900 GROSSER SCHLIESSRINGSCHNEIDER 07220 03700 07220 03900 Alle Abmessungen in Fettschrift sind in mm angegeben Alle anderen Abmessungen sind in Zoll angegeben lt Avdel SCHLIESSRINGSCHNEIDER TEILNUMMERN 3 16 SCHLIESS RINGSCHNEIDER SECHSKANTSCHRAUBE DISTANZHULSE ACHSE SCHRAUBE SCHNEIDE HALTEFEDER MIT STIFT MESSERHALTERUNG ANSCHLAGSTIFT NOCKENSTANGE HULSE UBERWURFMUTTER SICHERUNGSRING VERSCHLUSSKAPPE ON DO PW DY FEDER F SCHLIESSRINGSCHNEIDER UNABHANGIGER HALTESTIFT 07500 06800 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02016 07500 08000 07210 02500 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 07004 00041 07007 00076 07500 08003 1 4 SCHLIESS RINGSCHNEIDER 07500 06900 07001 00004 07210 02012 07210 02014 07210 02015 07210 02104 07500 08000 07210 02600 07210 02703 07500 06801 07500 06803 07500 00212 07004 00041 07007 00076 07500 08003 5 16 SCHLIESS RINGSCHNEIDER 07220 03700 07001 00142 07220 03712 07220 03713 07220 03710 07220 04500 07220 04200 07220 03714 07220 03701 072
20. ement quer in die ffnung der Anwendung eingef hrt wird Dr cken Sie den Abzug vollst ndig durch Der Werkzeugzyklus bricht das Verbindungselement an Lassen Sie den Abzug wieder los Das Werkzeug schlie t seinen Zyklus ab gt lt Avdel Mundst ck Baugruppen Auswahl von Avdelok Mundst ck Baugruppen Avdelok Mundst cke sind in vier verschiedenen Typen erh ltlich Es ist sehr wichtig dass vor der Inbetriebnahme die richtige Mundst ck Baugruppe auf das Werkzeug montiert wird Gerade rund Gerade mit horiz Flachst cken Gerade mit vert Flachstucken Gerade kurz AUSWAHL VON AVDELOK MUNDST CK BAUGRUPPEN MUNDST CK AUSR STUNG BESCHREIBUNG in p TEILENR Zoll mm Zoll Zoll mm Zoll i mm mm 3 16 Horizontale Flachstellen 21 0 812 16 0 625 54 2 120 25 1 000 07200 02700 Vertikale Flachstellen 21 6 54 25 07200 02600 Horizontale Flachstellen 54 25 07200 02800 Horizontale Flachstellen schrittweise 25 07200 03300 Rund 54 07200 03500 54 Horizontale Flachstellen 07220 02700 Horizontale Flachstellen schrittweise 0 930 94 46 1 830 07220 03400 Rund 91 07220 05600 Rund schrittweise 74 2 07220 03500 Kurz 0 992 37 32 1 250 07220 06100 Zum Anbringen dieser Mundst ck Baugruppen am Werkzeug muss ein Adapter Artikelnummer 73200 04300 verwendet werden Schrittweise Ambosse sorgen f r eine weniger gravierende Deformation der Kragen und erlauben somit das Platzieren von Avdelok
21. er 47 am Werkzeug angebracht ist e _ Vergewissern Sie sich dass der Hub des Werkzeugs der Mindestspezifikation entspricht Seite 5 In den letzten Schritten der Ansaugprozeduren auf den Seiten22 und 23wird erl utert wie der Hub gemessen wird e _ berpr fen Sie den Amboss auf Verschlei Sie k nnen dies auch anhand der Installationsdaten im Datenblatt der Verbindungselemente berpr fen Durch starken Verschlei kann der Amboss brechen W chentlich Demontieren und reinigen Sie die Mundst ck Baugruppe und achten Sie dabei besonders auf die Klemmbacken Schmieren Sie diese vor der Montage mit MolyLithium ab e _ berpr fen Sie die Anlage auf l und Luftlecks im Druckluftversorgungsschlauch und an den Armaturen MolyLithium Schmierfett EP 3753 Sicherheitsdaten Schmierfett kann als einzelner Artikel bestellt werden die Artikelnummer ist im Wartungs Kit auf Seite 13 angegeben Erste Hilfe HAUT Das Schmierfett ist vollst ndig wasserbest ndig es l sst sich daher am besten mit einer Hautreinigungsemulsion entfernen VERSCHLUCKEN Die betroffene Person sollte mindestens 30 ml Magnesium Milch zu sich nehmen am besten in einem Glas Milch aufgel st AUGEN Reizt die Augen ist jedoch ungef hrlich Mit Wasser aussp len und einen Arzt aufsuchen Brand FLAMMPUNKT ber 220 C Nicht als entflammbar klassifiziert Geeignete L schmedien CO Halon oder Wasserspray sofern es von einem erfahrenen Bediener angewendet wi
22. ersorgung ab Das Werkzeug ist jetzt angesaugt Bezieht sich auf Elemente im 73200 Wartungs Kit Eine vollst ndige Liste finden Sie auf Seite 13 Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten 17 18 gt lt Avdel Ansaugen Auff ll Ansaugprozedur Wenn das Werkzeug einen Hubverlust aufweist gehen Sie anhand der folgenden Anweisungen vor Wenn das Werkzeug gar kein l mehr enth lt beispielsweise nach einer Demontage und Wartung des Werkzeugs gehen Sie anhand der Anleitungen zur ersten Ansaugprozedur auf Seite 21 vor Folgen Sie dem unten angegebenen Hyperlink oder scannen Sie den OR Code ein um ein Video zum ersten Vorbereiten dieses Werkzeugs anzuzeigen http youtu be ZxlkLygikKCl Die Nummerierung unten zeigt die Beziehung der einzelnen Schritte zu dem jeweiligen Abschnitt des Vorbereitungsvideos Vorbereitung Vergewissern Sie sich dass das Werkzeug von der Druckluftversorgung getrennt wurde Verwenden Sie weiche Klemmbacken zum Halten des Werkzeuggriffs und positionieren Sie das Werkzeug mit dem Mundst ck nach unten Ansaugen an der Zugseite Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an Dr cken Sie den Abzug und halten Sie ihn gedr ckt Auf diese Weise wird sichergestellt dass der Luftkolben33 am Ende des Zug Hubs liegt Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung ab Entfernen Sie die
23. ervice sollte einmal j hrlich oder sp testens alle 500 000 Zyklen durchgef hrt werden WICHTIG Lesen Sie die Sicherheitsanleitungen auf Seite Der Arbeitgeber muss sicherstellen dass die Wartungsanleitungen zum Werkzeug dem zust ndigen Personal ausgeh ndigt werden Der Bediener sollte an der Wartung oder Reparatur des Werkzeugs nicht beteiligt sein es sei denn er wurde hierf r entsprechend geschult Das Werkzeug muss regelm ig auf Sch den und Fehlfunktionen gepr ft werden T glich e _ Tr ufeln Sie vor dem t glichen Einsatz oder vor der ersten Inbetriebnahme einige Tropfen sauberes leichtes Schmier l auf den Lufteinlass des Werkzeugs wenn an der Druckluftversorgung keine Schmiereinrichtung angebracht ist Wenn das Werkzeug st ndig im Einsatz ist muss der Druckluftschlauch alle zwei bis drei Stunden von der Hauptluftversorgung getrennt und das Werkzeug geschmiert werden berpr fen Sie die Anlage auf Luftlecks Besch digte Schl uche und Kupplungen sollten ausgetauscht werden e _ berpr fen Sie die Anlage auf llecks Falls kein Filter am Druckregler angebracht ist entl ften Sie die Luftleitung um sie von angesammeltem Schmutz oder Wasser zu reinigen bevor Sie den Druckluftschlauch an das Werkzeug anschlie en Falls ein Filter angebracht ist reinigen Sie ihn e _ Vergewissern Sie sich dass die Mundst ck Baugruppe zu dem zu platzierenden Verbindungselement passt e _ Vergewissern Sie sich dass der Ableit
24. ewindeverbindung verhindert Wenn der Zug Hubeinsteller bis zum Anschlag in den Kopf eingeschraubt ist wurde der Kopfkolben bis zur H lfte des verf gbaren Hubs vorgeschoben Der Zug Hubeinsteller wird anschlief end abgeschraubt und die andere Seite wird auf den Kopf aufgeschraubt zur Vervollst ndigung des Hubs Mit dem R cklauf Hubeinsteller wird der Kopfkolben 64 vollst ndig nach vorn gezogen Der R cklauf Hubeinsteller stoppt am Kopf 63 w hrend die Innengewinde auf den Kopfkolben geschraubt werden und diesen nach vorn ziehen Wenn der Kopfkolben bei vollem Hub steht wird nur eine Seite des R cklauf Hubeinstellers auf den Kopf geschraubt da der Kopf bei Verwendung der anderen Seite eine Gewindeverbindung verhindert Wenn der R cklauf Hubeinsteller bis zum Anschlag in den Kopf eingeschraubt ist wurde der Kopfkolben bis ungef hr zur H lfte des verf gbaren Hubs zur ckgeholt Der R cklauf Hubeinsteller wird dann abgeschraubt und die andere Seite wird auf den Kopfkolben geschraubt und holt diesen in die Position ganz vorn zur ck Wenn einer der Einsteller verwendet wird darf der Kopfkolben sich nicht drehen Falls erforderlich muss ein 10 mm Inbusschl ssel an der R ckseite des Kopfkolbens angesetzt werden um ein Drehen zu verhindern Es kann notwendig sein um die Kopfkolben vorne mit dem Starter Nuss zu bewegen damit der Return Stroke Setter den Faden zu greifen Bezieht sich auf Elemente im 73200 Wartungs Kit Eine vollst
25. g yyss nzay Bnzqy INUSA IOPEIUSS 3dS8 r L Jepulqiaryoajsjaddoq dSq t L eqiayosBayaqun J8 dwepijeysSs BuusyeH s seg BuueyeH asneya s unys q NineupkH BUIH O u lulu Jdoy Bunuayas y u luiu Jdoy Bunyys puadd 7 u qjoy doy Buusuoisnulxd nuv usqjoy doy Buniys q UJOA Jdoy Buluusyas y UJOA Jdoy Bunyys puadd Bunssyyeys unysig Bunyys puadd 7 ynewnaud YUE Bunys puaddi7 jneony pun Bnz Bunyys puadd 7 449 BUIY O Bunuayeysbunyoig Buly O gob I u A BUlY O uay JUBA BUIY O u qjoyyn Buly peno le dpunus Buly O BunssyeyinusN Buly O sddeyyoapay BUIH O 6untuSippunqi A SN 8BUEISII9WWEY BUIy O GLX 8HN Jenn u jdolsu pu g qneuuossnqu g X SN ONNEIYHOSAd 0020 00cEz c00c0 00cEz LO00c0 00 EZ vc0c0 OlclZ 80020 OlcelZ 88000 90020 Lr000 S00Z0 GLO00 S00 0 LLLOO F00 0 60100 770070 98r00 E00 0 S8v00 00Z0 v8v00 E00Z20 e8v00 0020 c8Vv00 E0020 6ZV00 00Z0 8ZV00 0020 ZLv00 0020 9 V00 0020 GZv00 00Z0 VLV00 E00Z0 amp Zv00 0020 cZV00 0020 Zv00 00Z0 0ZV00 0020 69V00 0020 88E00 E00 0 2100 0070 76100 800 0 8000 0070 00200 20020 06900 10020 20500 10020 dN3131 dNLNAWSATS CN OO r LO O Mm CO OD Avdel gt lt PN 13 Ansaugen Ein Ansaugen ist nach einer Demontage des Werkzeugs und vor der Inbetriebnahme IMMER erforderlich Nach einer ausgiebigen Verwendung
26. gen Gesundheits und Sicherheitsvorschriften erf llt werden F r den Betrieb in UK gilt der Health and Safety at Work Act 1974 Fragen zum korrekten Betrieb der Anlage und zur Betriebssicherheit sind an Avdel UK Limited zu richten Der Kunde ist verpflichtet das Bedienpersonal ber s mtliche Vorsichtsma nahmen zu unterrichten die beim Betrieb der Anlage zu beachten sind Ziehen Sie den Druckluftschlauch von der Anlage ab bevor Sie das Mundst ck einstellen installieren oder entfernen Die Anlage darf nicht in Betrieb genommen werden solange diese auf Personen oder Bedienpersonal gerichtet ist Sorgen Sie immer f r einen festen Stand und eine stabile Position bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Vergewissern Sie sich dass die L ftungs ffnungen nicht versperrt oder blockiert werden und dass die Luftschl uche in gutem Zustand sind Der Betriebsdruck darf 8 5 bar nicht bersteigen Das Werkzeug darf nur mit vollst ndig montiertem Mundst ck in Betrieb genommen werden es sei denn es liegen ausdr cklich anderslautende Anleitungen vor Achten Sie darauf dass verbrauchte Greifteile keine Gefahrenquelle darstellen Das Werkzeug muss vor der Inbetriebnahme mit einem unbesch digten Abreif sstift Ableiter versehen sein Wenn das Werkzeug mit einem Stamm Ableiter versehen ist muss dieser gedreht werden bis die ffnung nicht mehr auf den Bediener oder andere in der Umgebung arbeitende Personen zeigt Bei Verwendung des Werkzeugs m
27. hn auf das Ende des Zwingen Adapters Ziehen Sie die Nasen Haltemutter am Amboss Adapter mit einem Schraubenschl ssel fest Setzen Sie die Backen des Kopfschraubstocks am Kopf 63 an und verwenden Sie weiche Klemmbacken um den Kopfschraubstock in der umgekehrten Ausrichtung zu halten KOLBENANSCHLAG L sen Sie die Sicherungsmutter 38 mit einem Sicherungsmutter Steckschl ssel Falls erforderlich verwenden Sie einen 10 mm Inbusschl ssel um zu verhindern dass sich die Grundplatte 32 dreht Nehmen Sie den Bodendeckel 31 und die Dichtung 36 ab Entfernen Sie den Haltering 25 und den Schalld mpfer 37 Dr cken Sie die Grundplatte 32 in den K rper 65 und entfernen Sie den Haltering 24 Schrauben Sie w hrend der Grundplatten Extraktor an der Unterseite vom K rper 65 angebracht ist die Sicherungsmutter 38 auf die Grundplatte 32 und extrahieren Sie die Grundplatte vom K rper Falls erforderlich verwenden Sie einen 10 mm Inbusschl ssel um zu verhindern dass sich die Grundplatte dreht gt lt Avdel Schrauben Sie den Kolbenanschlag an der Unterseite des Luftkolbens 33 mithilfe von M6 Schrauben in den Sockel ein und ziehen Sie sie fest F r den Betrieb dr cken Sie den Schliefsring Splitter fest auf den Schlie ring und dr cken Sie dann den Abzug In Service Kit enthalten Zum Vorbereiten des Werkzeugs m ssen Sie diese Zusatzkomponenten abnehmen o OX Avdel Wartung des Werkzeugs Ein regelm iger S
28. ie den Zugkolbens6 die Lippendichtung 14 den Dichtungsanschlag 61 die Lippendichtung 15 und den Lagerring 62 entsprechend der in der allgemeinen Montageanleitung gezeigten Ausrichtung und Reihenfolge Setzen Sie die Luftkolbenstangen Baugruppe in den Kopf 63 ein Bringen Sie die Lippendichtung 16 und den O Ring 12 in der Dichtungshalterung 55 an Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde der Dichtungshalterung 55 auf und schrauben Sie sie mit dem Dichtungshalterschl ssel auf dem Kopf 63 auf Entfernen Sie das Luftkolbenstangen Geschoss Bringen Sie die beiden O Ringe 13 auf dem Kopf 63 an Bauen Sie das Abzugsventil 28 mit Hilfe des Abzugsventil Exktraktors ein Bringen Sie den Abzug 29 an und setzen Sie den Abzugsstift 30 in den Kopf 63 ein Nehmen Sie die Backen des Kopf Schraubstocks ab Verwenden Sie weiche Klemmbacken zum Halten des Werkzeuggriffs und positionieren Sie das Werkzeug mit dem Mundst ck nach unten Bringen Sie 4 Entl ftungsschrauben 1 und 4 Verbunddichtungen 5 an den Entl ftungs Ports der Dichtung an Bezieht sich auf Elemente im 73200 Wartungs Kit Eine vollst ndige Liste finden Sie auf Seite 13 Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten 17 18 gt lt Avdel Wartung des Werkzeugs Montageanweisungen Geh usemontage Setzen Sie die Backen des Kopf Schraubstocks an Kopf 63 an und verwenden Sie weiche Klemmbacken um den Ko
29. it einem saugf higen Material auf Handhabung Tragen Sie einen Augenschutz undurchl ssige Handschuhe z B aus PVC und eine Plastiksch rze Arbeiten Sie mit dem Produkt nur in gut bel fteten Umgebungen Lagerung Keine speziellen Vorsichtsmafsnahmen gt lt Avdel Ansaugen Ansaug Kit Das 73200 Wartungs Kit enth lt alle erforderlichen Teile zum Ansaugen des Werkzeugs Falls erforderlich kann jedoch ein Ansaug Kit separat gekauft werden ANSAUG KIT 73200 99991 TEILENR BESCHREIBUNG 07900 01060 ANSAUGSPRITZE 07900 01061 ZUG HUBEINSTELLER 07900 01062 RUCKLAUF HUBEINSTELLER 07900 01063 ANSAUGSPRITZENVERLANGERUNG 07900 01066 START MUTTER Zum Anbringen des Zug Hubeinsteller und des R cklauf Hubeinstellers werden die folgenden Standardwerkzeuge ben tigt nicht im Ansaug Kit enthalten 27 mm Schraubenschl ssel e 10 mm Inbusschl ssel Sofern nichts anderes angegeben ist gilt bei Schraubenschl sseln und Inbusschl sseln die Schl sselweite Ansaug Ports ZUG ENTL FTUNGSPORTS i om 743 ee q 7 n A y p fi Hubeinstellung Mit der Zug Hubeinstellung wird der Vorschub des Kopfkolbens 64 auf vollen Hub eingestellt Die externen Gewinde des Zug Hubeinstellers werden in den Kopf 63 geschraubt um den Kopfkolben zur ckzudr cken Wenn der Kopfkolben ganz vorn steht wird nur eine Seite des Zug Hubeinstellers in den Kopf geschraubt da der Kopfkolben bei Verwendung der anderen Seite eine G
30. m Ende des RUcklauf Hubs liegt Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung ab Ziehen Sie die Ansaugspritze mit der Verl ngerung ab und dichten Sie diesen Port neu ab Schrauben Sie mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschlussels und beider Seiten des RUcklauf Hubeinstellers den Kopfkolben64 nach vorn auf o mm Hub fest dr cken Sie dabei st ndig und gleichm ig auf den Kolben Auf diese Weise wird sichergestellt dass keine Luft in das System eingesaugt und der Kopfkolben nach vorn gezogen wird Dr cken Sie w hrend der Kopfkolben ganz vorn steht gleichm ig auf den Kolben um das l aus der Spritze bis zum Anschlag nach oben zu dr cken Ca 0 5 ml werden aus der Spritze in das Werkzeug gedr ckt a Entfernen Sie den R cklauf Hubeinsteller Ziehen Sie die Ansaugspritze ab und dichten Sie diesen Port neu ab gt lt Avdel Ansaugen Erste Ansaugprozedur Zug und R cklauf Test Messen Sie den Abstand vom Ende des Kopfkolbens64 bis zur Vorderseite des Kopfs63 Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an F hren Sie einen Werkzeugzyklus durch Messen Sie den Abstand vom Ende des Kopfkolbens bis zur Vorderseite des Kopfs Vergewissern Sie sich dass der Hub des Kopfkolbens 21 mm betr gt und dass der Kopfkolben am Ende des Zyklus vollst ndig zur ckf hrt Ist dies nicht der Fall gehen Sie anhand der Auff ll Ansaugprozedur auf Seite 23 vor Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftv
31. muss eventuell auch der volle Hub wiederhergestellt werden wenn er sich verringert hat und die Verbindungselemente durch ein Bet tigen des Abzugs nicht vollst ndig platziert werden Ol Details Das empfohlene l zum Ansaugen ist Hyspin VG32 verf gbar in Gebinden zu 0 5 Litern Artikelnummer 07992 00002 oder 1 Gallone 3 6 Liter Artikelnummero7992 00006 Schlagen Sie hierzu die Sicherheitsinformationen unten nach Hyspin VG32 Ol Sicherheitsdaten Erste Hilfe HAUT Waschen Sie m glichst bald die Haut gr ndlich ab Bei einem geringf gigen Kontakt ist keine sofortige Aktion erforderlich Bei einem kurzzeitigen Kontakt ist keine sofortige Aktion erforderlich VERSCHLUCKEN Suchen Sie unverz glich einen Arzt auf Bringen Sie den Betroffenen NICHT dazu sich zu Ubergeben AUGEN Sp len Sie die Augen unverz glich mehrere Minuten lang mit Wasser aus Irritationen sind nicht unbedingt sofort erkennbar k nnen jedoch im Anschluss an einen Kontakt auftreten Brand Flammpunkt 232 C Nicht als entflammbar klassifiziert Geeignete L schmedien CO Trockenpulver Schaum oder Wassernebel Verwenden Sie KEINEN Wasserstrahl Umwelt ABFALLENTSORGUNG Durch einen autorisierten Vertragspartner an einem lizenzierten Standort Darf verbrannt werden Gebrauchte Produkte k nnen zur Reklamation eingeschickt werden AUSTRETEN DES PRODUKTS Das Produkt darf nicht ber das Abwasser in den Wasserkreislauf gelangen Fangen Sie das Produkt m
32. ndige Liste finden Sie auf Seite 13 Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten 17 18 v gt lt Avdel Ansaugen Erste Ansaugprozedur Gehen Sie anhand der folgenden Anleitungen vor wenn das Werkzeug gar kein l mehr enth lt beispielsweise nach einer Demontage und Wartung des Werkzeugs Wenn das Werkzeug einen Hubverlust aufweist gehen Sie anhand der Auff ll Ansaugprozedur auf Seite 23 vor Folgen Sie dem unten angegebenen Hyperlink oder scannen Sie den OR Code ein um ein Video zum ersten Vorbereiten dieses Werkzeugs anzuzeigen ofo Die Nummerierung unten zeigt die Beziehung der einzelnen Schritte zu dem jeweiligen Abschnitt des Vorbereitungsvideos http youtu be k4g9iT4hhl8 Vorbereitung Vergewissern Sie sich dass das Werkzeug von der Druckluftversorgung getrennt wurde Entfernen Sie alle Entl ftungsschraubena und Dichtungen 5 Verwenden Sie weiche Klemmbacken zum Halten des Werkzeuggriffs und positionieren Sie das Werkzeug mit dem Mundst ck nach unten Ansaugen an der Zugseite Vergewissern Sie sich dass das Werkzeug von der Druckluftversorgung getrennt wurde Entfernen Sie vor dem Ansaugen alle Entl ftungsschrauben Vergewissern Sie sich mit Hilfe eines 27 mm Schraubenschl ssels und des R cklauf Hubeinstellers dass der Kopfkolben 64 in der Position ganz vorn steht Entfernen Sie den R cklauf Hubeinsteller
33. obald der Kopfkolben 64 in der Position ganz nach vorn installiert ist entfernen Sie die Kopfkolbendichtungsf hrung und das Kopfkolbengeschoss Bringen Sie vor dem Einsetzen der Lippendichtung 21 im Kopf 63 das hintere Kopfkolbengeschoss am Kopfkolben 64 und die hintere Lippendichtungsh lse an der R ckseite des Kopfs an Verwenden Sie den hinteren Lippendichtungskolben zum Einf hren der Lippendichtung bis zum Anschlag Setzen Sie den Lagerring 53 den Wischer 22 und den O Ring 6in die Abdeckkappe ein51 Tragen Sie etwas Loctite 243 auf das Gewinde der Abdeckkappe 51 auf und schrauben Sie mit einem 48 mm Schraubenschl ssel die Abdeckkappe auf den Kopf 63 Setzen Sie die Backen des Kopfschraubstocks am Kopf 63 an und verwenden Sie weiche Klemmbacken um den Kopfschraubstock in der umgekehrten Ausrichtung zu halten Bringen Sie die Lippendichtung 14 am R cklaufkolben 57 an Bringen Sie den R cklaufkolben am R cklaufkolben Extraktor an und setzen Sie den Kopf 63 auf die Tiefenmarkierung am R cklaufkolben Extraktor Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde des Endes der Luftkolbenstange 59 auf Setzen Sie einen 4 mm Inbusschl ssel in der Luftkolbenstange 58 an und schrauben Sie das Ende der Luftkolbenstange mit einem 14 mm Schraubenschl ssel oder einem 5 mm Inbusschl ssel an Bringen Sie den Lagerring 60 am Ende der Luftkolbenstange 59 an Bringen Sie das Luftkolbenstangen Geschoss auf der Luftkolbenstange 58 an und installieren S
34. olben um das l aus der Spritze bis zum Anschlag nach oben zu dr cken Ca 0 5 ml werden aus der Spritze in das Werkzeug gedr ckt Entfernen Sie den R cklauf Hubeinsteller Ziehen Sie die Ansaugspritze ab und dichten Sie diesen Port neu ab Zug und R cklauftest Messen Sie den Abstand vom Ende des Kopfkolbens64 bis zur Vorderseite des Kopfs63 Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an F hren Sie einen Werkzeugzyklus durch Messen Sie den Abstand vom Ende des Kopfkolbens bis zur Vorderseite des Kopfs Vergewissern Sie sich dass der Hub des Kopfkolbens 21 mm betr gt und dass der Kopfkolben am Ende des Zyklus vollst ndig zur ckf hrt Ist dies nicht der Fall wiederholen Sie diese Auff ll Ansaugprozedur Ziehen Sie das Werkzeug von der Druckluftversorgung ab Das Werkzeug ist jetzt angesaugt gt lt Avdel Fehlerdiagnose Symptom Kurzer Hub oder unvollst ndiger R cklauf Das Werkzeug fasst den Schliefsring nicht Das Werkzeug bricht den Schliefsring nicht Werkzeug kann den Kragen nicht stauchen Das Positionierungswerkzeug st t den Kragen nicht aus dem Amboss aus Zugnutenan Befestigungs Abreifsstift bei der Installation abgerissen Werkzeug wird langsamer und l st nicht mehr aus M gliche Ursache Geringerer Luftdruck lstand im Werkzeug zu niedrig oder Luft im Ol Falsches Mundst ck angebracht Klemmbacken im Mundst ck defekt Abgenutzte oder verschmutzte
35. or nearby please check www StanleyEngineeredFastening com econtact distributors O7900 01033 E2 STANLEY ouse 2 Swiftfields Pacific House 2 Swiftfields Engineered Fastening Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 ILY Tel 44 0 1707 292 000 Fax 199 enquiries2 sbdinc com www StanleyEngineeredFastening com 2013 Stanley Black amp Decker Inc Rev 01 2014 Avbolt Avdel Avdelok Avex Avinox Avseal Avtainer Hemlok Maxlok and Monobolt are trademarks of Avdel UK Limited The names and logos of other companies mentioned herein may be trademarks of their respective owners Data shown is subject to change without prior notice as a result of continuous product development and improvement policy Your local Avdel representative is at your disposal should you need to confirm latest information
36. ozedur 20 21 Auff ll Ansaugprozedur 22 FISH NAG INOS Conca octane aren ect ae ae hci eek ee en einsehen 23 K nformitatserklarung u 2 reelle ee 25 EINGESCHR NKTE GARANTIE Avdel bernimmt eine eingeschr nkte Garantie daf r dass seine Produkte unter normalen Betriebsbedingungen frei von Material und Verarbeitungsfehlern sind Diese eingeschr nkte Garantie gilt vorbehaltlich 1 der Bedingung dass das Produkt gem der Produktliteratur und den Anleitungen installiert gewartet und betrieben wird und 2 der Best tigung durch Avdel nach der Inspektion und Pr fung dass ein solcher Defekt tats chlich vorliegt Avdel gew hrt diese eingeschr nkte Garantie f r einen Zeitraum von zw lf 12 Monaten nach der Auslieferung des Produkts durch Avdel an den direkten K ufer von Avdel Im Falle eines Versto es gegen diese Garantie liegt der einzige Anspruch nach Wahl von Avdel in der R ckgabe der mangelhaften Waren gegen einen Ersatz oder die Erstattung des Kaufpreises DIESE EINGESCHR NKTE GARANTIE UND DIE SICH DARAUS ERGEBENDEN ANSPR CHE STELLEN DIE AUSSCHLIESSLICHEN ANSPR CHE DES KUNDEN DAR SIE ERSETZEN ALLE SONSTIGEN GARANTIEN UND ANSPR CHE JEDE IMPLIZITE GARANTIE HINSICHTLICH DER QUALIT T DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER DER NUTZBARKEIT WIRD HIERMIT DURCH AVDEL AUSDR CKLICH AUSGESCHLOSSEN Avdel UK Limited ist bestrebt seine Produkte kontinuierlich weiterzuentwickeln und zu verbessern Wir behalten uns daher das Rech
37. pf Schraubstock in der umgekehrten Ausrichtung zu halten Bringen Sie den K rper 65 auf dem Kopf63 an Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde der Griff Haltemutter 34 auf und schrauben Sie diese auf den Griff 63 auf Verwenden Sie zum Festziehen den Griff Haltemutterschl ssel Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde der Luftkolbenstange 58 auf und schrauben Sie den Luftkolbenanschluss 41 auf die Luftkolbenstange Ziehen Sie das Ganze mit einem 4 mm Inbusschl ssel in der Luftkolbenstange und einem 14 mm Schraubenschl ssel auf dem Luftkolbenanschluss an Bringen Sie die Quad Seal Dichtung 9 und die Kraftreduzierungsdichtung 35 am Luftkolben 33 an Setzen Sie den Luftkolben 33 in den K rper 65 ein bis er auf den Luftkolbenanschluss 41 passt Tragen Sie Loctite 243 auf das Gewinde des Luftkolbenanschlusses 41 auf Ziehen Sie die Mutter 3 mit einem 27 mm Schraubenschl ssel und einem 14 mm Schraubenschlussel oder einem 5 mm Inbusschl ssel am Luftkolbenanschluss fest um ein Drehen zu verhindern Bringen Sie den O Ring 8 an der Grundplatte 32 an Setzen Sie die Grundplatte 32 in den K rper 65 ein und installieren Sie den Haltering 24 Reinigen Sie den Schalld mpfer 37 gr ndlich oder ersetzen Sie ihn wenn er abgenutzt ist Bringen Sie den Schalld mpfer am Bodendeckel 31 an und installieren Sie den Haltering 25 Platzieren Sie die Dichtung 36 am Bodendeckel 31 und bringen Sie sie am K rper 65 an Schrauben Sie die Sicherungsschraube 38
38. r anzusaugen gt lt Avdel Wartung des Werkzeugs Anleitungen zur Demontage Vorbereitung Schlie en Sie das Werkzeug an die Druckluftversorgung an Dr cken Sie den Abzug 29 und halten Sie ihn gedr ckt Ziehen Sie die Druckluftversorgung ab und lassen Sie den Abzug29 wieder los Ziehen Sie den Ableiter 47 die Haltemutter49 den Adapter Ring 50 und den Adapter 48 ab Betriebsventil L sen Sie die Kammerst ngel 44 mit einem 22 mm Schraubenschl ssel oder Ringschl ssel und ziehen Sie den Drehring 43 ab Entfernen Sie die O Ringe 4 vom Kammerst ngel Entfernen Sie die Ventilhalterung 40 mit einem 6 mm Inbusschl ssel Entfernen Sie den O Ring 7 Dr cken Sie den Ventilschieber 39 aus dem Geh use 65 heraus Entfernen Sie die O Ringe 11 Ziehen Sie den Ventilk rper 42 aus dem Geh use 65 heraus Entfernen Sie die O Ringe 10 und 11 Geh usemontage Setzen Sie die Backen des Kopfschraubstocks am Kopf 63 an und verwenden Sie weiche Klemmbacken um den Kopfschraubstock in der umgekehrten Ausrichtung zu halten L sen Sie die Sicherungsmutter 38 mit einem Sicherungsmutter Steckschl ssel Falls erforderlich verwenden Sie einen 10 mm Inbusschl ssel um zu verhindern dass sich die Grundplatte 32 dreht Nehmen Sie den Bodendeckel 31 und die Dichtung 36 ab Entfernen Sie den Haltering25 und den Schalld mpfer 37 Dr cken Sie die Grundplatte 32 in den K rper 65 und entfernen Sie den Haltering24 Schrauben
39. rd Umwelt Zur Verbrennung oder Entsorgung an einem geeigneten Standort aufsammeln Handhabung Verwenden Sie Schutzcreme oder Schutzhandschuhe Lagerung Nicht in hei en Umgebungen und in gro em Abstand von oxidierenden Substanzen Die fett dargestellten Elementnummern verweisen auf allgemeine Montagezeichnungen und die Ersatzteilliste Seiten 17 18 gt lt Avdel Wartung des Werkzeugs Molykote 55m Schmierfett Sicherheitsdaten Erste Hilfe HAUT Mit Wasser sp len Abwischen VERSCHLUCKEN Es sollten keine Erste Hilfe Mafsnahmen erforderlich sein AUGEN Mit Wasser sp len Brand FLAMMPUNKT ber 101 1 C geschlossener Beh lter Explosionseigenschaften Keine Geeignete L schmedien Kohlendioxidschaum Trockenpulver oder feines Wasserspray Zur K hlung von Beh ltern kann Wasser als Brandschutz eingesetzt werden Umwelt Achten Sie darauf dass keine gr eren Mengen in das Abwasser oder das Oberfl chenwasser gelangen Methoden zur Reinigung Kratzen Sie die R ckst nde zusammen und f llen Sie sie in einen geeigneten Beh lter mit einem Deckel Beim Versch tten macht das Produkt den Untergrund extrem rutschig Sch dlich f r im Wasser lebende Organismen kann zu Langzeitsch den in der Wasser kologie f hren Wegen der physikalischen Beschaffenheit und der Wasserunl slichkeit des Produkts kann die biologische Verf gbarkeit jedoch vernachl ssigt werden Handhabung Eine normale Bel ftung wi
40. rd empfohlen Kontakt mit Haut und Augen vermeiden Lagerung Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern Beh lter geschlossen halten und abseits von Wasser und Feuchtigkeit lagern Molykote 111 Schmierfett Sicherheitsdaten Erste Hilfe HAUT Es sollten keine Erste Hilfe Mafsnahmen erforderlich sein VERSCHLUCKEN Es sollten keine Erste Hilfe Mafsnahmen erforderlich sein AUGEN Es sollten keine Erste Hilfe Mafsnahmen erforderlich sein EINATMEN Es sollten keine Erste Hilfe Mafsnahmen erforderlich sein Brand FLAMMPUNKT ber 101 1 C geschlossener Beh lter Explosionseigenschaften Keine Geeignete L schmedien Kohlendioxidschaum Trockenpulver oder feines Wasserspray Zur K hlung von Beh ltern kann Wasser als Brandschutz eingesetzt werden Umwelt Es sind keine sch dlichen Wirkungen zu erwarten Handhabung Eine normale Bel ftung wird empfohlen Kontakt mit den Augen vermeiden Lagerung Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern Beh lter geschlossen halten und abseits von Wasser und Feuchtigkeit lagern OX Avdel Wartung des Werkzeugs Wartungs Kit Wir empfehlen f r alle Servicearbeiten die Verwendung des 73200 Wartungs Kits WARTUNGS KIT 73200 99990 TEILENR 07900 01040 07900 01041 07900 01042 07900 00043 07900 01043 07900 01044 07900 01045 07900 01046 07900 01047 07900 01048 07900 01049 07900 01050 07900 01051 07900 01052 BESCHREIBUNG LUFTKOLBENSTANGENGESCHOSS
41. t Teilenummer 73200 04300 verwenden um diese Nase Baugruppen auf das Werkzeug passen gt lt Avdel Mundst ck Baugruppen Montageanleitungen Es ist sehr wichtig dass vor der Inbetriebnahme die richtige Mundst ck Baugruppe auf das Werkzeug montiert wird Wenn Sie die Details des zu platzierenden Verbindungselements kennen k nnen Sie anhand der Auswahltabellen auf Seite 7 eine neue vollst ndige Mundst ck Baugruppe bestellen WICHTIG Beim An und Abbau von Ausr stungen mu die Druckluftversorgung abgetrennt werden es sei denn da besondere gegenteilige Anweisungen bestehen Die Ausr stungen sind vor dem Anbau zusammenzubauen Gekr pfte Ausr stungen werden stets zusammengebaut geliefert AUSR STUNGEN GERADE WAAGERECHT SENKRECHT ODER RUND e Die Spannbacken leicht mit Molylithiumfett einfetten e Federf hrungen 4 und Feder 5 zusammenbauen und aufrecht auf eine ebene Fl che stellen e Die drei Spannbacken 3 auf der oberen Federf hrung 4 ausbalancieren wenn n tig einen gebrauchten Greifteil als Positionierhilfe verwenden e Spannbackenpatrone 2 sorgf ltig in die zusammengebauten Teile absenken e Distanzh lse 6 falls erforderlich in die Spannbackenpatrone 2 nur 5 16 Durchmesser einsetzen e Der Zusammenbau kann sodann in der H lse mit Ambo aufgenommen werden Die fettgedruckten Positionsnummern entsprechen der bersichtszeichnung die Gegenseite Zubeh r Schlie ring Splitter Si
42. t vor die Spezifikationen unserer Produkte ohne vorherige Ank ndigung zu ndern gt lt Avdel Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung und insbesondere die folgenden Sicherheitsbestimmungen m ssen von jeder Person gelesen werden die dieses Ger t installiert oder in Betrieb nimmt 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Das Ger t darf ausschlie lich f r den bestimmungsgem fen Zweck verwendet werden Verwenden Sie diese Anlage ausschlie lich in Verbindung mit Vorrichtungen die von Avdel UK Limited empfohlen und geliefert werden F r nderungen an der Anlage an Mundst cken Zubeh r oder anderen von Avdel UK Limited oder deren Vertretern gelieferten Vorrichtungen ist ausschlie lich der Kunde verantwortlich Avdel UK Limited ber t Sie gern bei gew nschten nderungen an der Anlage Die Anlage muss von qualifiziertem und geschultem Personal stets so gewartet werden dass ein sicherer Betrieb gew hrleistet ist Au erdem ist die Anlage in regelm igen Abst nden von qualifiziertem und geschultem Personal auf Sch den und Funktion zu berpr fen Das Ger t darf nur von Personen demontiert werden die mit den speziellen Verfahren von Avdel UK Limited vertraut sind Lesen Sie die Wartungsanweisungen bevor Sie mit der Demontage der Anlage beginnen Bitte wenden Sie sich zur Abstimmung Ihres Schulungsbedarfs an Avdel UK Limited Der Betrieb dieser Anlage ist nur zul ssig wenn die einschl gi
43. u ansaugen Werkzeug inspizieren abgenutzte oder besch digte Dichtungen austauschen Erkl ren Sie dem Bediener die richtige Vorgehensweise zur Installation Verwenden Sie das richtige Verbindungselement Backen Set pr fen und auswechseln Backensegmente reinigen Schlie en Sie die L cke zwischen den Bl ttern Werkzeug neu ansaugen Ventil ausbauen und reinigen Schalld mpfer reinigen Seite Ref 19 23 o OM 19 23 19 23 14 16 14 16 19 23 19 23 14 16 19 23 14 16 14 16 Konformit tserkl rung Wir Avdel UK Limited Watchmead Industrial Estate Welwyn Garden City Herts AL7 LY erkl ren hiermit in alleiniger Verantwortung dass das folgende Produkt 73200 Seriennummer f r das diese Erkl rung gilt den folgenden Normen entspricht EN ISO 12100 Teil 1 und 2 BS EN ISO 8662 Teil 6 BS EN ISO 3744 Pneurop PN8NCT1 ISO EN 792 Teil 13 2000 BS EN ISO 11202 BS EN 982 BS EN 983 gem den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EC A Seewraj Technology Manager Ausstellungsdatum Dieses Paket enthalt ein Werkzeug das den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie Machines Directive 2006 42 EC entspricht Die Konformitatserklarung ist dem Werkzeug beigefugt gt lt Avdel Holding your world together Find your closest STANLEY Engineered Fastening location on www StanleyEngineeredFastening com contact Oo O For an authorized distribut
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