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Betriebsanleitung

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1. sg fao sm mam jaa mia 12 TTT HF sese CT ipse lp Nahtposition e m Bes Q D lt lt Q o E e Ce O gt S N N gt 3 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 Anhang A JOB List 103 Anhang A JOB List 104 JOB 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 179 180 181 182 183 184 185 207 208 215 216 254 255 256 Verfahren Material Draht Nahtposition e 9 lt Sc e Y m jaf as j m jaf as j Ae E m CITT E m jaf A99 la m as E m jaf A9 I E Wig Manuell Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert Elektrode JOB Reserviert freie JOBs oder SCO z B Plasma ala aaa et T T ala Loutres al ala CriFet cs al ig as IL Wolframelektrode 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 2 4 3 2 gt 3 2 2 4 3 2 freie JOBs oder special customer order SCO Wig Comfort Smart
2. A WR3 B 53 042 ET Lech BER HE BT2 od BT Br QEON S BRT1 N Le D Up Down Brenner S 82 Uref 10V E H T J Uref 10V i IH Down F L IH DOWN n Up G Down Up in K 2 w lt L UP 54 CH oti UD ein M Poti UD ein Up Down L Abbildung 5 4 5 7 3 Schutzgasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden A St rungen der Schutzgasversorgung Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgasversorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen HINWEIS we dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 000121 EW500 29 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 3 1 Anschluss Schutzgasversorgung e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehene Flaschenaufnahme stellen Schutzga
3. Abbildung 5 22 Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl kHz Pulsen Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte kHz rot leuchtet Anwahl Balance FAT Lf 5 Einstellbereich 1 bis 99 1 Schritte JU a e Anwahl Frequenz km fi ei Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 5 7 13 3 Puls Automatik Die Pulsautomatik kommt insbesondere beim Heftschwei en und Punkten von Werkst cken zum Einsatz Durch die stromabh ngige Pulsfrequenz und balance wird eine Schwingung im Schmelzbad angeregt die die Luftspalt berbr ckbarkeit positiv beeinflusst Die erforderlichen Pulsparameter werden von der Ger testeuerung automatisch vorgegeben Bedienelement Aktion Ergebnis EU Puis e Anwahl WIG Pulsautomatik Automatic v Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte sec kHz WIG Pulsautomatik Automatic leuchtet e 5c 099 000121 500 49 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 13 4 AC Pulsen Wechselstrompulsen max 50Hz Einstellung Moia AC N AMP AMP Pulsstrom AMP Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausezeit Abbildung 5 23 5 7 13 5 AC Spezial Anwendung z B zum Schwei en von dicken auf d nne Bleche Bedienelement Aktion Ergebnis HU Puis Anwahl WIG AC special Automatic Drucktaste WIG Pulsen bet tigen bis Signalleuchte leuchtet sec kHz o AC speclal AMP Pulsstrom Wechselstromphase
4. Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e SchweiBstromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen Gasflaschensicherungselemente Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde Transportelemente Gurt Kran sen Griff 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes HINWEIS Pr fen des Schwei ger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Folgesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen 099 000121 EW500 89 03 02 2014 Wartungsarbeiten Wartung Pflege und Entsorgung ewm 6 3 6 4 6 4 1 6 5 90 Wartung
5. om HINWEIS we Anschluss eines Poti oder Up Down Brenners oder Betrieb eines Standardbrenners im Up Down Modus ist die Programmumschaltung an der SchweiBger testeuerung gesperrt 5 10 2 Maximal abrufbare Programme festlegen HINWEIS Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren Programme festlegen gilt ausschlie lich f r den Schwei brenner Ab Werk sind alle 16 Programme abrufbar Bei Bedarf k nnen diese auf eine bestimmte Anzahl begrenzt werden Um die Programmzahl zu begrenzen muss der Schwei strom f r das n chste nicht benutzte Programm auf 0A eingestellt werden Werden z B ausschlie lich Programm 0 bis benutzt wird in Programm 4 der Schwei strom auf OA eingestellt Jetzt kann am SchweiBbrenner max Programm 0 bis 3 abgerufen werden 66 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei programme 5 10 3 Beispiel Programm bei synergischer Einstellung AMP Abbildung 5 30 5 10 4 Beispiel Programm bei konventioneller Einstellung AMP sec AMP AMP QO Abbildung 5 31 5 10 5 Zubeh rkomponenten zur Programmumschaltung Der Anwender kann mit folgenden Komponenten ndern abrufen und speichern Programme Komponente abrufen Schwei ger testeuerung 16 Schwei brenner Up Down EEE 16 RETOX TIG Brenner EE 16 Roboterinterface RINT X11 X12 WWG 16 Industriebusinterface BUSINT X11 16 099 000121 EW500 67 03 02 2014 5 11 5 11 1 68 Auf
6. Abbildung Bedienelemente BRT 1 Zeichenerkl rung BRT Brennertaster BRT3 BRT2 M 4 BRT4 Funktionen Mode Bedienelemente Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom 1 BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion ab Werk BRT 1 tippen Schwei strom erh hen Up Funktion Schwei strom verringern Down Funktion Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw sind nicht sinnvoll Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom sprungweise erh hen Einstellung des 1 Sprungs Schwei strom sprungweise verringern Einstellung des 1 Sprungs Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen BRT 3 BRT 4 BRT 1 BRT2 BRT 1 tippen BRT 3 BRT 4 BRT 2 tippen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s Schwei strom Ein Aus BRT1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion Programmnummer erh hen Programmnummer verringern Umschaltung zwischen Programm oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen BRT 1 tippen BRT 3 BRT 4 BRT 2 tippen BRT 3 JOB Nummer verringern BRT 4 Gastest BRT 2 3 s Schwei strom Ein Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2 Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Umschaltung zwischen Up Down oder JOB Verwendung JOB Nummer erh hen JOB Nummer verringern Gastest BRT 1 tippen BRT 3 BRT 4 BRT 2 t
7. 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm St rungsbeseitigung Ger test rungen Fehlermeldungen 7 2 Ger testorungen Fehlermeldungen HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelst rung und der Anzeige eines Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet Die Anzeige der m glichen Fehlernummer ist von der Ger teausf hrung Schnittstellen Funktionen abh ngig e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehlermeldung M gliche Ursache Abhilfe Err 3 Drahtf hrung Schlauchpaket pr fen Drahtvorschubger t nicht Im Ger tekonfigurationsmen den angeschlossen Kaltdrahtbetrieb ausschalten Zustand off Drahtvorschubger t anschlie en Err 4 Temperaturfehler Ger t abk hlen lassen Fehler Notauskreis Kontrolle der externen Automatisierungsschnittstelle Abschalteinrichtungen Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 Err 5 berspannung Ger t abschalten und Netzspannungen Err 6 Unterspannung pr fen Err 7 K hlmittelfehler nur bei K hlmittelstand pr fen und ggf auff llen angeschlossenem K hlmodul Err 8 Gasfehler Gasversorgung pr fen Err 9 Sekund re berspannung Ger t aus und wieder einschalten Err 10 PE Fehler Besteht der Fehler weiterhin Service
8. K hlmittel Die Durchflussmenge des Brennerk hlmittels ist unter das zul ssige Minimum gefallen gt Verschmutzung bzw Unterbindung des K hlmittelflusses durch ung nstige Installation des Schlauchpaketes Die Durchflussmenge des Brennerk hlmittels ist unter die zul ssige Grenze gefallen K hlkreislauf bertemperatur K hlmitteltemperatur berschreitung Die Temperatur des K hlmittels ist unzul ssig hoch bertemperatur HF Drossel bertemperatur Hochfrequenzsperrdrossel Die bertemperatur der Hochfrequenzsperrdrossel hat ausgel st Elektronikfehler 1 0 Fehler Elektronikfehler Elektronikfehler Uist Fehler A D Kanal Fehler ew F hrung Verbindungen der Gasschlauchversorgung auf Dichtigkeit Knicke hin berpr fen Gaszuleitung des Plasmabrenners auf Verschluss berpr fen Abhilfe K hlmittelstand pr fen und 001 auff llen K hlmittelstand im R ckk hler berpr fen K hlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Knicke hin pr fen K hlmittelzu und Abfluss am Plasmabrenner auf Verschluss hin berpr fen K hlmittelstand im R ckk hler berpr fen Temperatursollwert am K hlger t berpr fen Anlage abk hlen lassen Bearbeitungszykluszeiten evt Anpassen Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service Elektronikfehler Flanken Fehler benachrichtigen Elektronikfehler S Zeichen Elektronikfehler Temperaturfehler E
9. LLL on ein off aus ab Werk 099 000121 EW500 79 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Erweiterte Einstellungen 5 16 2 WIG Potibrenneranschluss konfigurieren 80 GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten Arbeiten am offenen Ger t k nnen zu Verletzungen mit Todesfolge f hren W hrend des Betriebs werden im Ger t Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an 1 Ger t ausschalten 2 Netzstecker ziehen 3 Mindestens 4 Minuten warten bis die Kondensatoren entladen sind Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Pr fung Vor Wiederinbetriebnahme muss unbedingt eine Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes entsprechend DIN EN 60974 4 Lichtbogen SchweiBeinrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes durchgef hrt werden Detaillierte Hinweise siehe Standardbetriebsanleitung des Schwei ger tes Beim Anschluss eines Potibrenners muss im Inneren des Schwei ger tes auf der Platine T320 1 der Jumper JP27 gezogen werden Konfiguration SchweiBbrenner Einstellung Vorbereit
10. 64 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren a 64 Te nir brennt 65 5 10 1 Anwahl und Einstellung sm nnn nnne nn nnns 66 5 10 2 Maximal abrufbare Programme festlegen enn 66 5 10 3 Beispiel Programm bei synergischer Emstellung 67 5 10 4 Beispiel Programm bei konventioneller Emstellung 67 5 10 5 Zubeh rkomponenten zur Programmumschaltung 67 Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 68 5 1141 Zeichenerklarung crecen ne rtt tcn xen old 68 5 11 2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren 69 5 11 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich Joden 70 5 11 4 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset 70 5 11 5 JOB 1 128 auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset All JOBs 71 5 11 6 ohne nderungen verlassen a aaa aaaa 71 5 11 7 Maximal abrufbare JOBs festlegen nennen 72 Ese EET 73 5 124 Handfernsteller RTT T9POL uuu u ttt rn Ere rete cete td nanc 73 5 12 2 Handfernsteller RTG1 19pOL eere nennen entree 73 5 12 3 Handfernsteller RT AC 1 TOPOL enne nennen nnne nennt 73 5 12 4 Handfernsteller RTP1 19pOL nennen nennen nennen 73 5 12 5 Handfernsteller RTP2 IopOL eene nnne 73 5 12 6 Handfernsteller RTP3 spotArc 1OpOL
11. Der JOB kann individuell angepasst werden Nummer werden dargestellt 099 000121 EW500 71 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm SchweiBaufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 11 7 Maximal abrufbare JOBs festlegen Mit dieser Funktion kann der Anwender die maximal abrufbaren JOBs im freien Speicherbereich festlegen Ab Werk sind 10 JOBs mit dem SchweiBbrenner abrufbar bei Bedarf kann dieser Wert auf bis zu 128 erh ht werden Der erste JOB im freien Speicherbereich ist JOB 129 Bei den ab Werk eingestellten 10 JOBs ergibt sich hieraus die JOB Nummern 129 bis 138 Der erste JOB kann beliebig eingestellt werden Die folgende Grafik zeigt ein Beispiel mit den Einstellungen max abrufbare JOBs 5 und erster abrufbarer JOB 145 Daraus ergeben sich die abrufbaren JOBs 145 bis 150 FI Job 129 192 256 145 _ 150 Abbildung 5 32 NAVIGATION ENTER Abbildung 5 33 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit L _ Men Brennerkonfiguration Liu Schwei brennerfunktionen einstellen r Abruf JOB Nummer IT LI Maximal anw hlbare JOBs einstellen Einstellung 1 bis 128 ab Werk 10 Zus tzlicher Parameter nach Aktivierung Funktion BLOCK JOB Start JOB Ersten abrufbaren JOB einstellen Einstellung 129 bis 256 ab Werk 129 HINWEIS me Die Einstellung der max JOB Anzahl ist ausschlie lich f r die Brennermodi 4 5 und 6 bzw 14 15 oder 16 ohne Tipp Funktion vorgesehen 72 099
12. Nummer werden dargestellt JOB wurde geladen Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige Der JOB kann individuell angepasst werden Bedien element Anzeige Anwahl Modus JOB Manager Bet tigen bis die Signalleuchte VOLT leuchtet Anwahl Modus JOB Manager Umschalten von Lade JOB auf Reset JOB Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer ausw hlen z B 150 Stromwert und JOB Nummer werden JOB wurde auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige a dargestellt 70 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 11 5 JOB 1 128 auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset All JOBs Bedien Ergebnis Anzeige element Anwahl Modus JOB Manager Bet tigen bis die 6 var Signalleuchte VOLT 1 leuchtet PROG Anwahl Modus JOB Manager Umschalten von Lade JOB auf Reset All JOBs e ON Alle JOBs auf Werkseinstellung zur cksetzen OFF JOBs nicht zur cksetzen Alle JOBs wurden auf Werkseinstellung Stromwert und JOB 6 zur ckgesetzt Ger t schaltet wieder in Modus Nummer werden m Anzeige dargestellt 5 11 6 JOB Manager ohne nderungen verlassen Der Anwender befindet sich im Men JOB Manager und m chte diesen ohne nderungen verlassen Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element ch e Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige Stromwert und JOB 9 vor 2s
13. benachrichtigen Err 11 FastStop Stellung Signal Fehler quittieren ber Roboterschnittstelle wenn vorhanden flanken 0 zu 1 Err 12 VRD Fehler Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Err 16 Hilfslichtbogenstrom SchweiBbrenner pr fen Err 17 Kaltdrahtfehler Kontrolle Drahtvorschubsystem Antriebe berstrombegrenzung einer Schlauchpakete Brenner Motorsteuerkarte hat angesprochen Kaltdraht am Brenner Werkst ck pr fen Im Prozess wurde eine permanente gegen Werkst ck gefahren Abweichung zwischen Drahtsoll und e Verh ltnis zwischen Istwert detektiert bzw eine Prozessdrahtf rdergeschw und Blockierung eines Antriebs festgestellt Roboterverfahrgeschw berpr fen und ggf korrigieren Drahtf rderung mittels Drahteinf delfunktion auf Schwerg ngigkeit pr fen Abhilfe durch abschnittweise berpr fung der Drahtf hrungen Err 18 Plasmagasfehler Plasmagasversorgung berpr fen ggf Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Plasmagastestfunktion an Istwert ab gt Kein Plasmagas Kaltdrahtvorschubger t verwenden 099 000121 EW500 93 03 02 2014 St rungsbeseitigung Ger test rungen Fehlermeldungen Fehlermeldung Mogliche Ursache Schutzgas Sollwertvorgabe weicht erheblich vom Istwert ab gt Kein Schutzgas Err 19 Err 20 Err 22 Err 23 Err 32 Err 33 Err 34 Err 35 Err 36 Err 37 Err 38 Err 39 Err 48 Err 49 Err 51 94
14. der Lichtbogen erlischt Eingestellte Gasnachstr mzeit l uft ab 40 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 4 Takt Betrieb Abbildung 5 15 1 Takt Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e SchweiBstrom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt Brennertaster 1 loslassen e SchweiBstrom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom an Vom Hauptstrom auf Absenkstrom umschalten Brennertaster 2 dr cken oder Brennertaster 1 tippen Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slope Zeiten f r Absenkstrom bzw Pulsflanken einstellen 3 Takt Brennertaster 1 dr cken Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom lena Minimalstrom ab 4 Takt Brennertaster 1 loslassen Lichtbogen geht aus Eingestellte Gasnachstr mzeit beginnt Sofortiges Beenden des Schwei vorganges ohne Downslope und Endkraterstrom Kurzes Dr cken des 1 Brennertasters 3 Takt und 4 Takt Strom sinkt auf Null und die Gasnachstr mzeit beginnt HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Um den alternativ
15. hen Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 verringern BRT 1 Brennertaster 1 Mode 1 ab Werk Bedienelemente BRT 1 1 Un d Up Down rBRT 1 BRT 1 Uii 1 BRT 1 Un d Up Down 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Up Down Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 069 BRT 1 Brennertaster 1 links BRT 2 Brennertaster 2 rechts Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 ee Schwei strom Ein Aus D x M 2 Absenkstrom H B v 1 BRT 1jee Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb ab Werk 20 ee Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion d j Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion a BRT1 0 Schwei strom Ein Aus D mH v m e e BRT 2 Absenkstrom B v BRT 1jee Absenkstrom Tipp Funktion D BRT 1100 Schwei strom Ein Aus D e e BRT 2 Absenkstrom gl H B v BRT 1100 Absenkstrom Tipp Funktion z SchweiBstrom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs wi Up in Modus 4 und 14 erh hen B SchweiBstrom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs
16. nur 200 freie JOBs oder special customer order SCO Elektrode Comfort Smart nur 208 freie JOBs oder special customer order SCO DC mit Dc Z ndung Pr fjob 5A bis Imax nicht m glich M m glich ew 099 000121 EW500 03 02 2014 11 11 1 Anhang bersicht EWM Niederlassungen Technology centre Headquarters EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 WWW ewm group com infoGewm group com EWM AG t Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com infogewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Rudolf Winkel Str 7 9 37079 G ttingen Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm goettingen de info ewm goettingen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de infogewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Logistics Centre S lzerstr
17. siehe Kapitel Schutzgaseinstellung oo 000 St r Zustandsanzeigen Signalleuchte Sammelst rung Signalleuchte Wassermangel Schwei brennerk hlung F Signalleuchte bertemperatur S Signalleuchte S Zeichen Drucktaste Umschaltung Anzeige 10 Anzeige Materialdicke VOLT Anzeige Schwei spannung JOB Anzeige JOB Nummer PROG Anzeige Programm Nummer Drehgeber Schwei parametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z B Schwei strom Blechdicke Gasvorstr mzeit etc 11 12 Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige Zustandsanzeigen HOLD Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt geschwei ten Werte f r Schwei strom und spannung in den Anzeigen dargestellt die Signalleuchte leuchtet DC GleichstromschweiBen ACT Wechselstromschwei en DC und AC w gleichzeitig Wechselstromschwei en AC Spezial 14 Funktionsablauf siehe folgendes Kapitel 13 099 000121 EW500 21 03 02 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 4 Funktionsablauf LI sec activArc Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Drucktaste Schwei parameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen 2 Gasvorstr mzeit WIG Einstellbereich absolut 0 0 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte 3 Startstrom WIG Hotstart
18. 03 02 2014 Aufbau und Funktion Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager ew 5 11 2 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren Vordefinierte Schwei aufgabe aus dem festen Speicherbereich JOB 1 bis 128 in den freien Speicherbereich JOB129 256 kopieren HINWEIS we Generell k nnen alle 256 JOBs individuell angepasst werden Jedoch ist es sinnvoll f r Anzeige spezielle Schwei aufgaben eigene JOB Nummern im freien Speicherbereich JOB 128 bis 256 zu vergeben Strom und Spannung Ergebnis werden dargestellt Bedienele Aktion Anwahl Modus JOB Manager Signalleuchte VOLT leuchtet Anwahl Modus JOB Manager Umschalten von Lade JOB auf Kopiere JOB Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer Stromwert und JOB Nummer werden dargestellt ausw hlen z B 150 JOB wurde in den freien Bereich kopiert Ger t schaltet wieder in Modus Anzeige Der JOB kann individuell angepasst werden 099 000121 EW500 03 02 2014 69 Aufbau und Funktion ewin Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 11 3 Bestehenden JOB aus dem freien Speicherbereich laden Bedien Ergebnis element Anzeige e 2 Anwahl Modus Bet tigen bis die Signalleuchte VOLT dt leuchtet Anwahl Modus JOB Manager Mit dem Drehgeber die gew nschte JOB Nummer ausw hlen z B 150 Stromwert und JOB
19. 3 1 1 1 3 1 1 2 3 1 1 3 3 1 2 14 Bestimmungsgem er Gebrauch Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich WIG Schwei en WIG Schwei en mit Wechsel oder Gleichstrom Lichtbogenz ndung wahlweise durch ber hrungslose HF Z ndung oder Kontaktz ndung mit Liftarc WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten spotArc Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stah
20. 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 102 Verfahren Material Draht Nahtposition E rennan m LA Q D lt Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn Cu CuZn AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AIMg AISi LLL LTLLLLLLLLLLLLLLELLLLLLLLL Uwe gegen aaa s ss sj o E e 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 ew 099 000121 EW500 03 02 2014 Verfahren JOB s s s s u m m ms s s s s uu m WG 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 L S Watna sum alalal we katara 099 000121 EW500 03 02 2014 Material Draht eleele fefefe eeej fie T
21. 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstra e 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk infoGewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 300 EWM sales partners worldwide 105
22. 90 einstellbar 5 12 6 Handfernsteller RTP3 spotArc 19POL Funktionen e WIG E Hand Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 96 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Pulsen spotArc Punkten Normal Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar Grobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 96 90 einstellbar 099 000121 EW500 73 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewin Fernsteller 5 12 7 Handfernsteller RT PWS 1 19POL Funktionen e Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 96 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Polwendeschalter geeignet f r Ger te mit PWS Funktion 5 12 8 Fu fernsteller RTF1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer SchweiBstrom 0 bis 100 96 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e SchweiBvorgang Start Stopp WIG ActivArc Schwei en ist in Verbindung mit dem Fu fernsteller nicht m glich FFr gt on Abbildung 5 34 Symbol Bedeutung sy Fu fernsteller dr cken Schwei vorgang starten Fu fernsteller bedienen Schwei strom nach Anwendung einstellen SI Fu fernsteller loslassen Schwei vorgang beenden FFr Rampenfunktion RTF on Schwei strom l uft in einer Rampenfunktion auf den vorgegebenen Hauptstrom off Schwei strom springt sofort auf den vorgegebenen Hauptstrom HINWEIS Die Rampenfunktion RTF kann im U
23. AMP Pulspausenstrom Gleichstromphase ipuls Pulszeit Zeit der Wechselstromphase tpause Pulspausezeit Zeit der Gleichstromphase Abbildung 5 24 50 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 14 WIG activArc Schwei en Das EWM activArc Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem daf r dass bei Abstands nderungen zwischen Schwei brenner und Schmelzbad z B beim manuellen Schwei en die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt Spannungsverluste infolge einer Verk rzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg Ampere pro Volt A V kompensiert und umgekehrt Dadurch wird ein Festkleben der Wolframelektrode im Schmelzbad erschwert und die Wolframeinschl sse werden reduziert Besonders vorteilhaft ist dies beim Heftschwei en und Punkten WIG activArc in Kombination mit einer der Puls Varianten WIG Pulsautomatik oder KHz Pulsen metallurgisches Pulsen verbessert die positiven Eigenschaften des Verfahrens in Abh ngigkeit von der Aufgabenstellung zus tzlich Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Parameter ausschalten Parametereinstellung Der activArc Parameter Regelung kann individuell an die SchweiBaufgabe Blechdicke angepasst werden Ab Werk wurde dieser Parameter an die Schwei stromst rke angepasst Das Verfahren activArc muss zuvor angew hlt werden Signalleuchte activArc leuchtet permanent Bedienel
24. NI NI NI lt IO O CO O CO N JOB Verfahren Material Draht Nahtposition Reserviert m Tal m errest Tal T m jowres Tal o Feel Ia o Ee al o Feel ar CrNi S CrNi Fe S CrNi Fe S m m N m CrNi Fe S m E m mg m Kehlnaht berlappsto WIG Hei draht E E Kl CrNi Fe St CrNi Fe St CN Fei 81 CrNi Fe St m m CrNi Fe St RI E Low real m Lon rei St_ m E CrN Fe St m Cucun m Cucun j Cwcuzn m m CuOuZn m Cucuzn m E i CrNi Fe St m CrNi Fe St II CrN Fe St m CrNi Fey St CrNi rei st CrN Fe St m CrNi rei St E eweum Cucuzn Cu CuZn ajajaja 099 000121 EW500 03 02 2014 Wolframelektrode 2 4 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 2 4 3 2 gt 3 2 1 6 2 4 3 2 23 2 1 6 Anhang A JOB List 101 Anhang A JOB List JOB 5 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
25. Strom E Hand Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Prozentual abh ngig vom Hauptstrom Einstellbereich 1 bis 200 Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte W hrend der 1 Schritte Startstromphase wird nicht gepulst Upslope Zeit WIG Hotstart Zeit E Hand Einstellbereiche 0 00 s bis 20 0 s Einstellbereiche 0 00 s bis 10 0 s 0 1 s Schritte 0 1 s Schritte Die Upslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar Hauptstrom WIG Pulsstrom Hauptstrom E Hand min bis max 1 A Schritte min bis max 1 A Schritte 6 E Pulszeit Slope Zeit AMP auf ANP Einstellbereich Pulszeit 0 01 s bis 20 05 0 01 s Schritte 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s Einstellbereich Slope Zeit 152 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Puls Varianten WIG Pulsen WIG AC spezial Die Pulszeit gilt f r die Hauptstromphase Die Pulszeit gilt f r die AC Phase bei AMP beim Pulsen AC Spezial 7 AMP Absenkstrom WIG Pulspausenstrom Einstellbereich 1 96 bis 100 96 1 96 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 8 sec Pulspausezeit Slope Zeit von auf Einstellbereich Pulspause 0 01 s bis 20 0 s 0 01 s Schritte 0 5 s 0 1 s Schritte gt 0 5 s e Einstellbereich Slope Zeit 151 0 0 s bis 20 0 s siehe Kapitel Puls Varianten WIG Pulsen Die Pulspausezeit gilt f r die Absenkstromphase WIG AC spezial Die Pulspausezeit gilt f r die DC Phase bei AC Spezial 22 099 00012
26. Werkst ck 4 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Elektrodenhalter bzw Werkst ckleitung 099 000 121 EW500 61 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm E Hand Schwei en Kabelstecker des Elektrodenhalters entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln e Kabelstecker der Werkst ckleitung entweder in die Anschlussbuchse Schwei strom oder einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln HINWEIS ws Die Schwei strompolarit t kann der Ger testeuerung umgeschaltet werden siehe Kapitel Umschaltung der Schwei strompolarit t 5 8 2 Anwahl Schwei aufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis eh Anwahl Schwei verfahren E Hand aan Die Signalleuchte A d leuchtet gr n manuo GC Ze Schwei strom einstellen 5 8 3 Hotstart Die Hotstart Einrichtung bewirkt dass Stabelektroden durch einen erh hten Startstrom besser z nden I lt a a Hotstart Zeit b Hotstart Strom b Schwei strom t Zeit t 5 8 3 1 Hotstart Strom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Strom Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Strom AMP leuchtet m SAY Hotstart Strom einstellen Anzeige prozentual L Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom X ye angew hlten Hauptstrom Um den Hotstart Strom EU p absolut einzustellen siehe Kap Erweiterte Anzeige absolut Einstellu
27. bis Signalleuchte leuchtet Wechselstrom Frequenz einstellen Einstellung ab Werk siehe Displays Anwahl Schwei parameter Wechselstrom Balance Bet tigen bis Signalleuchte RU leuchtet PE Wechselstrom Balance einstellen unnm Mm E ILL LI i A Einstellung ab Werk siehe Displays Ju x p 5 8 6 Arcforce Die Arcforcing Einrichtung stellt kurz bevor die Elektrode festzubrennen droht eine Stromerh hung ein die das Festbrennen der Elektrode erschwert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige 5 Anwahl Schwei parameter Arcforcing rc Em D leuchtet rot Die Signalleuchte 25 E gt Arcforcing einstellen 5 Ro c D WW b 40 rutile Elektrodentypen nmre w yo 0 basische Elektrodentypen p 40 cellulose Elektrodentypen 099 000121 EW500 63 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewin Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 8 7 Antistick U Antistick verhindert das Ausgl hen der Elektrode Sollte die Elektrode trotz der Arcforce Einrichtung festbrennen schaltet das Ger t automatisch innerhalb von ca 1 s auf den Minimalstrom um Das Ausgl hen der Elektrode wird verhindert Schwei stromeinstellung berpr fen und f r die Schwei aufgabe korrigieren Abbildung 5 29 5 9 SchweiDparameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS Diese Zubeh rkomponente kann als Option nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r Zur Sicherhe
28. ck in den Status betriebsbereit 099 000121 EW500 83 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen 5 18 Ger tekonfigurationsmen HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen Men punkt Elt anw hlen e Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 84 099 000121 EW500 03 02 2014 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen ENTER EXIT NAVIGATION c e e 1 c t e ET 5 5 56 HIER oft GEE Jett off eff GEE GEE 1 en en Les Con Cool en C 59 t d D D r7 r E Um Ki D r eg LI D Ge D d v Abbildung 5 41 099 000121 EW500 85 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Ger tekonfigurationsmen Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen TUTA ww NID m w Brennermodus ab Werk 1 OC Up Down Geschwi
29. einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom SchweiBen ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen Radio und Fernsehger te Computer und andere Steuereinrichtungen Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen Kalibrier und MeBeinrichtungen die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die SchweiBarbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr Wartung der LichtbogenschweiBeinrichtung Schwei leitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen Potentialausgleich Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich ist sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten SchweiBeinrichtung 099 000121 EW500 11 03 02 2014 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Ha
30. hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank Z K 00000 Abbildung 7 3 099 000121 EW500 97 03 02 2014 Technische Daten ewin K hlmittelkreislauf entl ften 8 Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen WIG E Hand Einstellbereich Schwei strom 5 A bis 300 A DC 5 Abis 270 A 5 Abis 270 A AC Einstellbereich Schwei spannung 10 2 V bis 22 0 V DC 20 2 V bis 30 4 V 10 2 V bis 20 8 V max Schwei strom 25 C 40 C 25 C 40 C 40 ED 300 A DC 45 ED 300 A DC 60 ED 270 A 260 A 65 ED 270 A 260 A 100 ED 220 A 210 A 210 A 200 A Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufgleichspannung 98 V DC Netzspannung Toleranzen 3 x 400 V 25 bis 20 Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung Schmelzsicherung 3x16A Netzanschlussleitung HO7RN F4G2 5 max Anschlussleistung 8 3 kVA 12 0 empf Generatorleistung 16 4kVA coso 0 99 Isolationsklasse Schutzart 1 23 Umgebungstemperatur 25 C bis 40 Ger tek hlung Brennerk hlung L fter Gas oder Wasser Werkst ckleitung 50 mm Ma e LxBxH mm 570 x 240 x 550 mm Gewicht 36 5 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 3 10 5 98 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Zubeh r Schwei brennerk hlung 9 Zubeh r HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponen
31. in Modus 4 und 14 verringern WI Down 2 Gastest 4 m g gt 3s 099 000121 EW500 57 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 16 3 Poti Brenner 8 polig HINWEIS Das Schwei ger t muss zum Betrieb mit einem Poti Brenner konfiguriert werden siehe Kap WIG Poti Brenneranschluss konfigurieren Poti Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung o BRT 1 Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 e SchweiBstrom Ein Aus n BRT Le Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom stufenlos erh hen 9 0 Schwei strom stufenlos verringern AIAR uo Poti Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 1 Brennertaster 1 2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1jee SchweiBstrom Ein Aus eel BRT2 Absenkstrom 1 BRT 1e Absenkstrom Tipp Funktion 3 D Schwei strom stufenlos erh hen N ue SchweiBstrom stufenlos verringern N U 58 099 000121 EW500 03 02 2014 ew 5 7 16 4 RETOX TIG Brenner 12 polig Nachr stung ON 12POL RETOX TIG 12 polige Brenneranschlussbuchse ausger stet werden Aufbau und Funktion WIG Schwei en HINWEIS m amp Zum Betrieb mit diesem Schwei brenner muss das Schwei ger t mit der Option zur
32. nee 14 3 2 Mitgeltende Unterlagen herein 15 3 2 1 15 3 2 2 uuu uu u y u nennen nennen nennen nnn ener 15 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 15 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne 15 3 2 5 Kalibrieren ValidiereR u uuruuu Re area 15 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht u u u u uu u u 16 Gielen Ee TEE 16 4 2 EE 18 43 Ger testeuerung Bedenelemente 20 4 3 1 Siet ee EE 22 5 Aufbau und Funktion n 24 Me ale ak E 24 5 2 Transport und Aufstellen an ae ad 25 5 3 Geratek RBlUBg 25 5 4 Werkst ckleitung uu 25 5 5 SchweiBbrennerk hlung U 26 56 MEM r4 aed nee ea ee een 27 5 6 1 KE Et E 27 57 WIQG SchWweIlBeri u u NEES 28 5 7 1 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung 28 5 7 2 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen 29 5 7 3 Gchutzoasversorgung EE EIS 5 7 3 1 Anschluss Gchutzoasversorgung 20 5 7 3 2 Einstellung Gchutzoasmenge 31 5 7 9
33. ordnungsgem festschrauben berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden 099 000121 EW500 91 03 02 2014 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 92 Keine Lichtbogenz ndung A Falsche Einstellung der Z ndugsart Umschalter Z ndungsarten auf Stellung HF Z ndung schalten Schlechte Lichtbogenz ndung Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck x Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Schlechte Strom bernahme beim Z nden Einstellung am Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung berpr fen und ggf erh hen mehr Z ndenergie Unruhiger Lichtbogen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Ko Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen A Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung A Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen SchweiBplatz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst SchweiBergebnis Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen
34. reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als SchweiBstromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 000121 EW500 25 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Schwei brennerk hlung 5 5 Schwei brennerk hlung HINWEIS m amp Montage und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des K hlger tes beachten Abbildung 5 1 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t Anschlussbuchse 4 polig Spannungsversorgung K hlger t K hlmodul Steuer und Versorgungsleitung zum Schwei ger t Die Verbindung zwischen K hl und Schwei ger t wird durch zwei Leitungen hergestellt Steuerleitungsstecker am Schwei ger t einstecken Versorgungsleitungsstecker am Schwei ger t einstecken 26 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Netzanschluss 5 6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden
35. t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 10 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von LichtbogenschweiBanlagen kann es in
36. 0 300 351 451 551 ON 19POL Tetrix 300 351 Option Nachr stung 19polige Anschlussbuchse 092 001827 00000 Zubeh rkomponenten und analoge Automatisierungsschnittstelle ON Filter 300 Schmutzfilter f r Lufteinlass 092 007901 00000 9 5 A Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer DM AR MIX 35L MIN Druckminderer Manometer 094 000009 00001 DM AR D F1 Druckminderer Flowmeter 094 001980 00000 GH 2X1 4 2M Gasschlauch 094 000010 00001 5POLE CEE 16A M Ger testecker 094 000712 00000 099 000121 EW500 99 03 02 2014 Zubeh r ewin Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 9 6 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 9 6 1 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200Hz HINWEIS m Zum beidseitigem gleichzeitigem Schwei en nach dem Master Slave Prinzip m ssen beide Schwei ger te mit der Anschlussbuchse 19 polig ON 19POL ausgestattet sein Unterschiedliche Nachr stungen je nach Ger tetyp beachten Typ Bezeichnung Artikelnummer SYNINT X10 19POL 090 008189 00000 Anschlusskabel RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 9 7 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer PC300 Net 090 008777 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB CD PC300 Net update Software Update f r PC300 Net auf CD ROM 092 008172 00001 100 099 000121 EW500 03 02 2014 ew 10 Anhang A 10 1 JOB List N NI NSS
37. 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Fernsteller 5 12 Fernsteller HINWEIS Steuerleitung des Fernstellers in die Anschlussbuchse 19 polig Fernstelleranschluss einstecken und verriegeln 5 12 1 Handfernsteller RT1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer SchweiBstrom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t lt lt Funktionen Stufenlos einstellbarer SchweiBstrom 0 96 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t D 2 5 12 3 Handfernsteller 1 19POL Funktionen Stufenlos einstellbarer Schwei strom 0 bis 100 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e AC Frequenz des Schwei stromes stufenlos einstellbar e AC Balance Verh ltnis positive negative Halbwelle von 15 bis 15 einstellbar Funktionen WIG E Hand Stufenlos einstellbarer SchweiBstrom 0 bis 100 96 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t e Pulsen Punkten Normal Puls Punkt und Pausenzeit stufenlos einstellbar 5 12 5 Handfernsteller RTP2 19POL Funktionen WIG E Hand Stufenlos einstellbarer SchweiBstrom 0 96 bis 100 96 in Abh ngigkeit vom vorgew hlten Hauptstrom am Schwei ger t Pulsen Punkten Normal Frequenz und Punktzeit stufenlos einstellbar QGrobeinstellung der Taktfrequenz e Puls Pause Verh ltnis Balance von 10 96
38. 1 AC 10V Fa OO00O ec S SE pP 0 10V Q eT UT 10 100K 10 100 0 10V ov EN 6 b 15V max 75 9 15V max 25mA O lt lt gt Ge START STOP PULS PS Sr He 9 M N G Abbildung 5 35 Pin Signalform Bezeichnung Anschluss f r Kabelabschirmung PE Strom flie t Signal I gt 0 potentialfrei max 15V 100mA Referenzspannung f r Potentiometer 10V 10mA Leitspannungsvorgabe f r Hauptstrom 0 10V OV Imin 10V Imax D Enga Leitspannungsvorgabe f r Absenkstrom 0 10V 0V Imin 10V Imax Bezugspotential 0V Spannungsversorgung 15V max 75mA Spannungsversorgung 15V max 25mA Schwei strom Start Stop Umschaltung Schwei strom Haupt oder Absenkstrom Pulsen iure Eingang Aktivierung Leitspannungsvorgabe Alle 3 Signale auf Bezugspotential OV legen um externe Leitspannungsvorgabe f r Haupt und Absenkstrom zu aktivieren Ausgang Messwert Lou 1V 100A 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 16 Erweiterte Einstellungen 5 16 1 Betriebsart WIG 2 Takt C Version ENTER NAVIGATION Abbildung 5 36 Anzeige Einstellung Anwahl CIL Men verlassen ZI LJ Exit f Ger tekonfiguration L H Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung IL 2 Takt Betrieb C Version
39. 1 EW500 03 02 2014 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 9 Downslope Zeit WIG 0 00 s bis 20 0 s 0 1 s Schritte Die Downslope Zeit ist f r 2 Takt und 4 Takt getrennt einstellbar 10 AMP Endkraterstrom WIG Einstellbereich 1 bis 200 1 Schritte Prozentual abh ngig vom Hauptstrom 11 Gasnachstr mzeit WIG Einstellbereiche 0 00 s bis 40 0 s 0 1 s Schritte 12 EU Wechselstrom Balance WIG AC Max Einstellbereich 30 bis 30 1 Schritte Der Einstellbereich kann in Abh ngigkeit von der Werkseinstellung auch geringer sein Optimierung von Reinigungswirkung und Einbrandverhalten Balance schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 1 96 bis 99 1 Schritte 13 Wechselstrom Frequenz WIG AC 50 Hz bis 200 Hz 1 Hz Schritte Einschn rung und Stabilisierung des Lichtbogens Mit gr erer Frequenz nimmt die Reinigungswirkung zu Besonders d nne Bleche Schwei en mit kleinem Strom eloxiertes Aluminiumblech oder stark verunreinigtes Schwei gut lassen sich mit h herer Frequenz einwandfrei verschwei en und reinigen Frequenz schnelles WIG DC Pulsen Einstellbereich 50 Hz bis 15 kHz 14 AC DC Schwei strompolarit t E Hand siehe Kapitel Umschaltung der Schwei strompolarit t 15 activarc WIG SchweiBverfahren activArc activArc Ein oder Ausschalten on off Korrektur der activArc Kennline Einstellbereich O bis 100 09
40. 3 G Stest nn nee engel EE 31 5 7 3 4 Funktion Schlauchpaket sp len nennen 31 5 7 4 WlO Gvnergic Becdienprinzip mann nnne 32 5 7 4 4 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf 33 5 7 4 2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf 33 5 7 4 3 Bedienprinzip einstellen konventionell synergisch 34 5 7 5 Anwahl Schwei Baufgabe 35 5 7 6 Anwahl SchweiBstrom nen 35 5 7 7 enne enne 36 5 7 7 1 Gchwei parametereinsiellung 36 5 7 8 Lichtbogenz ndung E 37 GC Wein In ET 37 5 7 8 2 ed len e EE 37 099 000121 EW500 3 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 8 5 9 5 10 5 7 9 ne Ee GET EE 37 5 7 10 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren 38 5 7 11 Optimale und schnelle Kalottenbildung 38 HE Ze ehenarklartiR0 u uuu uuu einen 39 GD he 42 STAS E en 44 5 7 11 4 2 Takt Betrieb C Version 46 5 7 12 Pulsen Funktionsabl ute Lu uuu L uuu anash ada 47 5 7 12 1 WIG Pulsen 2 Takt Betrieb 47 5 7 12 2 WIG Pulsen 4 Takt Betrieb a 47 57 13 Puls Varanter z ctr Ete ER uter E Este IP 48 5 7 13 1 Pulsen the
41. 500 03 02 2014 ew Standardbrenner mit einer Wippe MG Wippe zwei Brennertaster Bedienelemente Zeichenerkl rung Aufbau und Funktion WIG Schwei en 099 0001 03 02 2014 Abbildung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Up Funktion Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Up Funktion Down Funktion 21 EW500 BRT 1 Brennertaster 1 BRT 2 Brennertaster 2 Mode Bedienelemente m BRT 1 m 1 BRT 2 ab Werk m BRT 1 1 ia Y BRT 2 BRT 2 m BRT 1 m M X B jBRT2 m BRT 1 e mH f RT 1 3 BRT 2 El m E yerT2 55 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 16 2 WIG Up Down Brenner 8 polig 56 Up Down Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung Funktionen Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom stufenlos erh hen Up Funktion Schwei strom stufenlos verringern Down Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion Schwei strom Ein Aus Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb Schwei strom ber Sprung siehe Kap Einstellung des 1 Sprungs in Modus 4 und 14 erh
42. 9 000121 EW500 23 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter SchweiBbrenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Verbrennungsgefahr am SchweiBstromanschluss Durch nicht verriegelte SchweiBstromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e SchweiBstromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw SchweiBspannung an Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staub
43. Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 6 1 Netzform HINWEIS we Das Ger t darf entweder an einem Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem AuBenleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 2 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 AuBenleiter 1 braun L2 schwarz L3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannung bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 099 000121 EW500 27 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 WIG Schwei en 5 7 4 Anschluss Schwei brenner und Werkst ckleitung HINWEIS me SchweiBbrenner entsprechend der Schwei aufgabe vorbereiten siehe Brennerbetriebsanleitung Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Werkst ck 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung 3 Schwei brenner 4 5 Schwei brennerschlauchpaket 8 Anschlussbuchse 8 polig 12 polig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12
44. EXIT Men verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen gt e e EB 099 000121 EW500 7 03 02 2014 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 2 3 Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung Schwei leitungen vollst ndig abwickeln Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Elektrischer Schlag Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in d
45. L Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Abfrage Softwarestand Beispiel 07 Systembus ID 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt Parameter nderungen ausschlie lich durch sachkundiges Servicepersonal Z ndpulsbegrenzungszeit Einstellung 0 ms 15 ms 1 ms Schritte 099 000121 EW500 88 03 02 2014 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Allgemein 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag OES Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen Netzstecker ziehen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm Bige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 6 2 1 1 Sichtpr fung e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil
46. Magnesiumlegierungen ACA Aluminium Siliziumlegierungen AC 9 Ai99 Aluminium 99 E Hand SchweiBen leuchtet gr n Arcforce Einstellung leuchtet rot WIG Synergic SchweiBen synergische Parametereinstellung WIG Manuell SchweiBen manuelle Parametereinstellung 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 3 Drucktaste Wolframelektrodendurchmesser Z ndoptimierung Kalottenbildung 1 0mm 1 6mm 2 0mm 2 4mm 3 2mm 4 0mm oder gr er Bestes Z nden und Stabilisieren des Lichtbogens DC AC sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektrodendurchmessers AC Der anw hlbare Schwei strom wird auf den maximal zul ssigen Schwei strom der Wolframelektrode begrenzt Drucktaste Anwahl Nahtart amp Kehlnaht l Sto Kehlnaht berlappsto Fallnaht Drucktaste Betriebsart spotArc EX spotArc Spotmatic Einstellbereich Punktzeit i 2 Takt CAT 4 Takt Drucktaste WIG Pulsschwei en Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance kHz WIG Pulsen mit Zeiten leuchtet gr n Schnelles WIG DC Pulsen mit Frequenz und Balance leuchtet rot eoa WIG AC Spezial Drucktaste Synchronisationsarten Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Netsyn Synchronisation ber Netzspannung Sive Synchronisation ber Kabel Drucktaste Gastest Schlauchpaket sp len
47. NTER NAVIGATION Abbildung 5 25 Anzeige Einstellung Anwahl Cl Men verlassen L L Exit Men Brennerkonfiguration Schwei brennerfunktionen einstellen Brennermodus ab Werk 1 Up Down Geschwindigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung C1 0v C C JL HINWEIS we Ausschlie lich die aufgef hrten Modi sind f r die entsprechenden Brennertypen sinnvoll 099 000121 EW500 53 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 16 1 WIG Standardbrenner 5 polig Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 BRT1 Brennertaster 1 Schwei strom Ein Aus Absenkstrom ber Tipp Funktion Funktionen Mode Bedienelemente 9 BRT 1 Schwei strom Ein Aus D 1 M ab Werk BRT 1 Absenkstrom 4 Takt Betrieb 0f Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerkl rung 5 1 BRT1 Brennertaster 1 BRT2 Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1700 Schwei strom Ein Aus 1 CU 2 Absenkstrom ab Werk D BRT 1 lee Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n BRT 1 SchweiBstrom Ein Aus n BRT 1 jee Absenkstrom Tipp Funktion 4 Takt Betrieb n VL ee BRT 2 Up Funktion ML ee BRT 2 Down Funktion D 54 099 000121 EW
48. a e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de infogewm siegen de C Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn te Plants e Branches 099 000121 EW500 03 02 2014 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang B bersicht EWM Niederlassungen EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de TEAMWELDER s r o T 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4
49. arbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten wird Ger teanschluss ausschlieBlich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei AuBerbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom GesamtschweiBsystem getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen Keine Schwei ger te mit Polwendeschaltung PWS Serie oder Ger te zum WechselstromschweiBen AC zusammenschalten da durch eine einfache Fehlbedienung die Schwei spannungen unzul ssig addiert werden k nnen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e QGeeigneten Geh rschutz tragen Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 000121 EW500 9 03 02 2014 Sicherheitshinweise ewm Allgemein Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwend
50. art den EG Richtlinien C EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC DIN EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden Kalibrieren Validieren Hiermit wird best tigt dass dieses Ger t entsprechend der g ltigen Normen IEC EN 60974 ISO EN 17662 EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln berpr ft wurde und die zul ssigen Toleranzen einh l
51. ausenzeiten Frequenz bis 200 Hz sowie die Pulsflanken 151 und ts2 an der Steuerung in Sekunden eingegeben lt lt ti gt lt lt t2 t ts2 ts1 Abbildung 5 21 Bedienelement Aktion Ergebnis LIU Puts Anwahl Funktion WIG Pulsen Automatic kHz Signalleuchte leuchtet gr n kHz LZ Anwahl Pulszeit 11 LED Pulszeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf Einstellen Pulszeit 11 Q H Jy x MI Anwahl Pausezeit 12 LED Pulspausezeit leuchtet siehe Kapitel Funktionsablauf P BA Y Einstellen Pausezeit t2 D Anwahl Slope Zeiten ts1 und ts2 gt A Y Einstellen Slope Zeit ts1 1 Ja Wechsel zwischen Slope Zeiten 151 und 152 Einstellen Slope Zeit 152 C M 48 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 13 2 kHz Pulsen metallurgisches Pulsen Das kHz Pulsen metallurgisches Pulsen nutzt den bei hohen Str men entstehenden Plasmadruck Lichtbogendruck mit dem man einen eingesch rten Lichtbogen mit konzentrierter W rmeeinbringung erzielt Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1 99 eingestellt werden Im Gegensatz zum thermischen Pulsen entfallen die Pulsflanken Zeiten HINWEIS we Der Pulsvorgang erfolgt auch w hrend der Up und Downslope Phase lt bal gt 1
52. bau und Funktion ewin Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager HINWEIS Nach der Ausf hrung einer dieser beschriebenen Aktionen schaltet das Ger t wieder auf die Standardparameter wie Strom und Spannung um Damit alle nderungen wirksam werden darf fr hestens nach 5 s das Schwei ger t ausgeschaltet werden Mit dem JOB Manager k nnen JOBs geladen kopiert oder zur ckgesichert werden Ein JOB ist eine Schwei aufgabe die sich aus den 4 Hauptschwei parametern e Schwei verfahren Materialart Elektrodendurchmesser und Nahtart definiert In jedem JOB kann ein Programmablauf definiert werden In jedem Programmablauf k nnen bis zu 16 Programme PO bis P15 eingestellt werden Dem Anwender stehen insgesamt 249 JOBs zur Verf gung Davon sind 121 JOBs bereits vorprogrammiert Weitere 128 JOBs k nnen frei definiert werden Wir unterscheiden zwei Speicherbereiche 121 werksseitig vorprogrammierte feste JOBs Feste JOBs werden nicht geladen sondern ber die Schwei aufgabe definiert jeder Schwei aufgabe ist eine JOB Nummer fest zugeordnet 128 frei definierbare JOBs JOB 129 bis 256 Zeichenerkl rung Display Bedeutung JOB laden Load JOB JOB kopieren copy JOB V4 li ym D Cc CIE mm a em X einzelnen JOB zur cksetzen reset JOB kw A C alle JOBs zur cksetzen reset all JOBs B HHHH 099 000121 EW500
53. brenner 10 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polaritat DC F Anschluss WIG Schwei brenner 11 Anschlussnippel G1 4 Schwei strom bei Polarit t DC Schutzgasanschluss mit gelber Isolierkappe f r WIG Schwei brenner 12 Ger tef e 21 EW500 17 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin R ckansicht 4 2 R ckansicht Abbildung 4 2 18 099 000121 EW500 03 02 2014 ew 099 0001 03 02 2014 Pos Symbol Beschreibung 1 Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen ch Anschlussbuchse 7 polig Anschluss f r Peripherieger te mit digitaler Schnittstelle digital 3 Anschlussnippel GY4 Schutzgasanschluss vom Druckminderer 4 I Hauptschalter Ger t Ein Aus Netzanschlusskabel N Anschlussbuchse 4 polig 7 Spannungsversorgung K hlger t Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t o Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Z ndger t Gasventil 10 HF Umschalter Z ndungsarten HF HF Z ndung Liftarc Ber hrungsz ndung 11 Austritts ffnung K hlluft 21 EW500 Ger tebeschreibung Schnell bersicht R ckansicht e Peripherieger te an den 7 poligen digitalen Schnittstellen Ger ter ckseite Ausgel sten Sicherungsautomat durch Bet tigen zur cks
54. chtig auf das Werkst ck aufsetzen Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand besteht Schutzgas str mt mit eingestellter Gasvorstr mzeit Der Lichtbogen z ndet und der zuvor eingestellte Startstrom Isar flie t Die Hauptstromphase wird durch das Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit beendet Der Schwei strom f llt mit eingestellter Downslope Zeit auf den Endstrom lena Die Gasnachstr mzeit l uft ab und der Schwei vorgang wird beendet Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess erneut freizugeben nur bei Prozessfreigabe separat erforderlich Das erneute Aufsetzen des Schwei brenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die folgenden Schwei prozesse ein 099 000121 EW500 45 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 11 4 2 Takt Betrieb C Version Abbildung 5 18 1 Takt Brennertaster 1 dr cken Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e SchweiBstrom flie t und geht sofort auf vorgew hlten Startstromwert Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung HF schaltet ab 2 Takt Brennertaster 1 loslassen e SchweiBstrom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf Hauptstrom an HINWEIS Durch Bet tigen von Brennertaster 1 beginnt der Slope tS1 vom Hauptstrom auf Absenkstrom Durch Loslassen des Br
55. d der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des Schwei prozesses Die Freigabe kann f r jeden der Schwei punkte separat oder aber auch permanent erfolgen siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen e Prozessfreigabe separat Der SchweiBprozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden Prozessfreigabe permanent Der SchweiBprozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet HINWEIS we Anwahlund Einstellung erfolgen grunds tzlich wie bei Betriebsart spotArc siehe Kapitel WIG spotArc 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 17 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung Prozessfreigabeart f r den Schwei prozess w hlen siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Upslope und Downslope Zeiten ausschlie lich bei langem Einstellbereich der Punktzeit 0 01 s 20 0 s m glich Schwei brennertaster bet tigen und loslassen tippen um den Schwei prozess freizugeben Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsi
56. ei en 5 7 8 Lichtbogenz ndung 5 7 8 1 HF Z ndung a b c el EEE Abbildung 5 11 Der Lichtbogen wird ber hrungslos mit Hochspannungs Z ndimpulsen gestartet a Schwei brenner in Schwei position ber dem Werkst ck positionieren Abstand Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm b Brennertaster bet tigen Hochspannungs Z ndimpulse starten den Lichtbogen c Startstrom flie t Je nach angew hlter Betriebsart wird der Schwei vorgang fortgesetzt Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart ANTE 5 7 8 2 Liftarc Z ndung Abbildung 5 12 Der Lichtbogen wird mit Werkst ckber hrung gez ndet a Die Brennergasd se und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkst ck aufsetzen und Brennertaster bet tigen Liftarcstrom flie t unabh ngig vom eingestellten Hauptstrom b Brenner ber Brennergasd se neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkst ck ca 2 3 mm Abstand bestehen Der Lichtbogen z ndet und der SchweiBstrom steigt je nach eingestellter Betriebsart auf den eingestellten Start bzw Hauptstrom an c Brenner abheben und in Normallage schwenken Beenden des Schwei vorgangs Brennertaster loslassen bzw bet tigen und loslassen je nach angew hlter Betriebsart 5 7 9 Zwangsabschaltung HINWEIS Die Funktion Zwangsabschaltung kann im Schwei prozess durch zwei Zust nde ausgel st werden W hrend der Z ndphase Z
57. ement Aktion Ergebnis Display Hrc AUN OR Parameterwert einstellen A F Parameterwert A V erh hen RA e Parameterwert A V verringern 099 000121 EW500 51 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 15 Schwei brenner Bedienungsvarianten Mit diesem Ger t k nnen verschiedene Brennervarianten genutzt werden Funktionen der Bedienelemente wie Brennertaster BRT Wippen oder Potentiometer k nnen individuell ber Brennermodi angepasst werden Zeichenerkl rung Bedienelemente Symbol Beschreibung BRT 1 Brennertaster dr cken BRT1 Brennertaster tippen I 2 Brennertaster tippen und anschlie end dr cken 10 5 7 15 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion HINWEIS m Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktions nderung herbeizuf hren Der eingestellte Brennermodus bestimmt die Funktionsweise der Tipp Funktion 52 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verf gung Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsm glichkeiten wie 1 bis 6 jedoch ohne Tipp Funktion f r den Absenkstrom Die Funktionsm glichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen In allen Modi kann man nat rlich den Schwei prozess mit dem Brennertaster 1 BRT 1 ein und ausschalten E
58. en gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten 03 02 2014 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis hire L Isa 3 2 Sicherheit hi W lSg uu u eaaa aa aaea SEENEN NEE 6 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebesanleitung 6 2 2 Symbolerkl rung E 7 2 9 AAlIgemielrz u u u u pedo eee us geb wu agen raura GEESS 8 2 4 Transport und TEE 12 2 4 1 Umgebungsbedingungen uuu S 13 2 4 1 1 Im Betrieb em ee erts 13 2 4 1 2 Transport und Lagerung nn 13 3 Bestimmungsgem er Gebrauch U U U u u u uu u u u 14 3 1 Amwendungebereich u u uy u a Dans as usss 14 3 1 1 14 3 1 1 1 WlG aciiv rc Gchweifen 14 CN MEE e 14 9 1 1 9 SpotmallC ee ott ai kaq Waysa 14 3 1 2
59. en Schwei start Tipp Start zu verwenden muss an der Ger testeuerung ein zweistelliger Brennermodus 11 x eingestellt werden Je nach Ger tetyp sind unterschiedliche Anzahlen der Brennermodi verf gbar In den einstelligen Brennermodi 1 x ist diese Funktion deaktiviert 099 000121 EW500 41 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 11 2 WIG spotArc 42 Das Verfahren ist einsetzbar zum Heftschwei en oder zum Verbindungsschwei en von Blechen aus Stahl und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschwei t werden Die Betriebsarten f r das Punktschwei en spotArc Spotmatic k nnen in zwei unterschiedlichen Zeitbereichen angewendet werden Hier unterscheidet man einen langen und einen kurzen Zeitbereich Diese Bereiche sind wie folgt definiert Zeitbereich Einstellbereich Slope Pulsen CC Anzeige lang 0 01 s 20 0 s 10 ms LE GES m kurz 5 ms 999 ms 1 ms nein nein nein GES GES eui Bei Anwahl der Betriebsart spotArc wird automatisch der lange Zeitbereich vorgew hlt Bei Anwahl der Betriebsart Spotmatic wird automatisch der kurze Zeitbereich vorgew hlt Der Anwender kann den Zeitbereich im Konfigurationsmen ndern siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Anwahl und Einstellung WIG spotArc Bedienelement Aktion Ergebnis spotArc ei Signalleuchte K blinkt sun F r ca 4 s kann die Pun
60. ennertasters beginnt der Slope 152 vom Absenkstrom AMP wieder auf den Hauptstrom AMP Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden Der Schwei vorgang wird durch den Lichtbogenabriss im Absenkstrom beendet entfernen des Brenners vom Werkst ck bis der Lichtbogen erlischt Die Slope Zeiten k nnen eingestellt werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Punkt Slope Zeiten f r Absenkstrom bzw Pulsflanken einstellen Diese Betriebsart muss freigeschaltet werden Siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen im Unterpunkt Betriebsart WIG 2 Takt C Version 46 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 12 Pulsen Funktionsabl ufe HINWEIS Die Funktionsabl ufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grunds tzlich wie beim Standardschwei en jedoch wird zus tzlich zwischen Puls und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin und hergeschaltet Die Puls Funktion w hrend der Up und Downslope Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Abbildung 5 20 099 000121 EW500 47 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 5 7 13 Puls Varianten HINWEIS mee Die Ger te verf gen ber eine integrierte Pulseinrichtung Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom Hauptstrom und Pausenstrom Absenkstrom hin und hergeschaltet 5 7 13 1 Pulsen thermisches Pulsen Beim thermischen Pulsen werden Puls und P
61. er Folge verungl cken ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein SchweiBbrenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen AusschlieBlich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit heiBen Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen SchweiBschild bzw SchweiBhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen 8 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtboge
62. erk hl ng cocco tte sign 99 9 2 Transportwagen EE 99 9 3 Fernsteller und Zu bellOrzu ceto tuerit rete nnn ee a 99 EET 99 CR We Ee Le E 99 9 6 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 100 9 6 1 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200 2 100 9 7 Computerkommunikation n enne nri eterne 100 10 Anbang c 101 uo W Tele c ET 101 11 Anhang 105 11 1 bersicht EWM Nlederlassungen n nan 105 099 000121 EW500 5 Sicherheitshinweise ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 21 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en DerSicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbo
63. ers in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektrisch isoliert ablegen wenn nicht in Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit
64. et f r WIG Standard bzw Up Down Brenner ab Werk x JP27 Vorbereitet f r Poti Brenner L JP27 BT1 BT2 Uref 10V IH Down Poti UD ein Abbildung 5 37 HINWEIS F r diesen Brennertyp muss das Schwei ger t auf Schwei brennermodus 3 eingestellt werden siehe Kapitel Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 16 3 Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom Die Schwei str me f r Absenk Start und Endstrom Expertmen k nnen prozentual ab Werk oder absolut in der Anzeige dargestellt werden ENTER NAVIGATION Abbildung 5 38 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom A EE Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut 099 000121 EW500 81 03 02 2014 Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5 16 4 Rampenfunktion Fu fernsteller RTF 1 ENTER Abbildung 5 39 Anzeige Einstellung Anwahl L Men verlassen L L Eit ren Ger tekonfiguration zweiter Teil LIL Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden Einschalten Ge
65. etzen PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 19 Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 222 o 1 6 20 02 4 0 Ki K v o e gt ND is Hz gt DC CrNi Fe St DC da Cu 2 AC amg aisi AC Pos Symbol 1 20 Ger testeuerung Bedienelemente Puis Automatic e e special e Netsyn Master Slave AC DC HOLD c 3 Ac Synergic m Hz kHz spofArc e cmo N a o HH E manuo Abbildung 4 3 Beschreibung Drucktaste Anwahl Polarit tsumschaltung WIG manuell Gleichstromschwei en mit positiver Polarit t am Elektrodenhalter gegen ber dem Werkst ck Polwendeschalter nur E Hand Gleichstromschwei en mit negativer Polarit t am Brenner bzw Elektrodenhalter gegen ber Werkst ck Wechselstromschwei en mit rechteckigem Stromverlauf H chste Energieeinbringung und sicheres Schwei en Wechselstromschwei en mit trapezf rmigem Stromverlauf Der Allrounder f r die meisten Anwendungen Wechselstromschwei en mit sinusf rmigem Stromverlauf Niedriger Ger uschpegel Drucktaste Schwei verfahren is reme E Manuell Materialart WIG Synergic Chrom Nickellegierungen Eisen Stahllegierungen Kupfer Kupferlegierungen Bronzen Kupfer Zinklegierungen Messing Aluminium
66. gurationsmen rsnssrsssnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnne 84 6 Wartung Pflege und Entsorgung u 89 6 1 e ET EE 89 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle 89 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten 5 2 nennen 89 6 2 1 1 Sichtpr f ng EE 89 6 2 1 2 F nktionispr f ng deiner inte lan 89 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten enemies 89 6 2 2 1 Sichtpr f ng EE 89 6 2 2 2 Funktionspr fu ng n Read eje Dea naeh degree 89 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 89 6 3 Wart ngsarbDeltern TE 90 6 4 Entsorgung d s EE 90 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender esee 90 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen eene nnne nennen nnns nennen 90 Ke le EE e e EE 91 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung U n 91 7 2 Ger test rungen Fehlermeldungen 93 7 3 SchweiDparameter auf Werkseinstellung zurticksetzen 95 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 96 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen U U u u uu 96 7 5 1 Automatisierungsschnittstelle A 96 7 6 K hlmittelkreislauf entl ften U u u uu 97 8 Technische ahnen 98 CEA E EE 99 9 1 SchweiBbrenn
67. ippen BRT 3 BRT 4 BRT 2 3 s 099 000121 EW500 03 02 2014 59 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 17 Einstellung des 1 Sprungs Abbildung 5 27 Anzeige Einstellung Anwahl L Men verlassen LE Lj Exit Men Brennerkonfiguration SchweiBbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 HINWEIS we Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up Down Brennern im Modus 4 und 14 m glich 60 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 E Hand Schwei en Quetsch und Verbrennungsgefahr Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden Ger t am Hauptschalter ausschalten Geeignete Schutzhandschuhe tragen Isolierte Zange benutzen um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschwei te Werkst cke zu bewegen Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Schutzgasanschluss Beim E Hand Schwei en liegt am Schutzgasanschluss Anschlussnippel G4 Leerlaufspannung an Gelbe Isolierkappe am Anschlussnippel GY4 aufstecken Schutz vor elektr Spannung und Schmutz 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung HINWEIS we Die Polarit t richtet sich nach der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung Abbildung 5 28 Pos Symbol Beschreibung 1 Elektrodenhalter 2 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss Werkst ckleitung bzw Elektrodenhalter 3
68. it gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich Schl sselstellung 1 Alle Parameter einstellbar Schl sselstellung 0 Es sind ausschlie lich folgende Bedienelemente in Funktion Drucktaste Betriebsart Drehgeber Schwei parametereinstellung Drucktaste Umschaltung Display Drucktaste WIG Pulsschwei en Anwahl activArc Drucktaste Anwahl Schwei parameter Drucktaste Gastest 64 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Schwei programme 5 10 Schwei programme HINWEIS w amp nderungen der brigen SchweiBparameter Programmablauf wirken sich gleicherma en auf alle Programme aus Eine Anderung der SchweiBparameter wird sofort im JOB abgespeichert Das Schwei ger t verf gt ber 16 Programme Diese k nnen w hrend des Schwei vorgangs gewechselt werden In jeder gew hlten SchweiBaufgabe JOB siehe Kap Anwahl SchweiBaufgabe k nnen 16 Programme eingestellt gespeichert und abgerufen werden In Programm 0 Standardeinstellung kann der SchweiBstrom stufenlos ber den gesamten Bereich eingestellt werden In den Programmen 1 15 k nnen 15 verschiedene Schwei str me incl Betriebsart und Puls Funktion definiert werden Beispiel Programm Nummer Schwei strom Betriebsart Puls Funktion 1 Pulsen ein 2 70A 2 Takt Spezial P
69. ktzeit am Drehgeber Schwei parametereinstellung eingestellt werden Einstellbereich Punktzeit 0 01 s bis 20 0 s Punktzeit tP einstellen Das Verfahren WIG spotArc wird ab Werk mit der Puls Variante WIG Pulsautomatik eingeschaltet Automatic WIG Pulsautomatik Frequenz und Balance HINWEIS we Um ein effektives Ergebnis zu erzielen sollten die Upslope und Downslope Zeiten auf 0 eingestellt sein 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en Abbildung 5 16 Beispielhaft wird der Ablauf mit Z ndungsart HF Z ndung dargestellt Die Lichtbogenz ndung mit Liftarc ist jedoch auch m glich siehe Kapitel Lichtbogenz ndung Ablauf Brennertaster dr cken und halten Gasvorstr mzeit l uft ab e HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet e SchweiBstrom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart HF schaltet ab e SchweiBstrom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an HINWEIS we Der Vorgang wird durch Ablaufen der eingestellten spotArc Zeit oder das vorzeitige Loslassen des Brennertasters beendet 099 000121 EW500 43 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 7 11 3 Spotmatic 44 HINWEIS m amp Diese Funktion muss vor Gebrauch aktiviert werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wir
70. l e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en DerSicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden DerSicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 6 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen P Nicht Bet tigen BA V Drehen i K Y Schalten Ur Ger t ausschalten 95 Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT
71. l und CrNi Legierungen bis zu einer Dicke von etwa 2 5 mm Es k nnen auch verschieden dicke Bleche bereinander verschweiBt werden Durch die einseitige Anwendung ist es auch m glich Bleche auf Hohlprofile wie Rund oder Vierkantrohre aufzuschweiBen Beim Lichtbogenpunktschwei en wird das obere Blech vom Lichtbogen durchschmolzen und das untere angeschmolzen Es entstehen flache feingeschuppte SchweiBpunkte die auch im Sichtbereich keine oder nur geringe Nacharbeit erfordern Spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herk mmlichen Verfahren mit dem Bet tigen des Brennertasters sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkst ck gestartet Der Brennertaster dient der Freigabe des SchweiBprozesses E Hand Schwei en Lichtbogenhandschwei en oder kurz E Hand Schwei en Es ist dadurch gekennzeichnet dass der Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und dem Schmelzbad brennt Jegliche Schutzwirkung vor der Atmosph re geht von der Umh llung der Elektrode aus 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 2 4 3 2 5 Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Garantie HINWEIS we Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bau
72. lektronikfehler Sekund re Uberspannung Ger t abk hlen lassen Ger t aus und wieder einschalten Besteht der Fehler weiterhin Service benachrichtigen Z ndfehler Schwei prozess pr fen Lichtbogenabriss Service benachrichtigen Fehler Notauskreis Automatisierungsschnittstelle Kontrolle der externen Abschalteinrichtungen Kontrolle Steckbr cke JP 1 Jumper auf Platine T320 1 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm St rungsbeseitigung Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen 7 3 Schwei parameter auf Werkseinstellung zur cksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schwei parameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt ENTER Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit E Servicemen J Anderungen im Servicemen d rfen ausschlieBlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen CC Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen md v off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CPL Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen Der Reset wird beim Verlassen des Men s durchgef hrt EXIT Ausschalten Ger tefunktion ausschalten Reset Ger tekonfiguration Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration ra Reset Komplett Dil Komplettes Zur cksetzen aller Werte und Einstellungen durch die Werkseinstellungen 099 000121 EW500 95 03 02 2014 St rungsbeseitigung ewm Softwareve
73. lie t Signal I gt 0 maximale 0 C Belastung 20 mA 15 V 0 V Schwei strom flie t Eingang Not Aus Not Aus zum bergeordneten abschalten der Stromquelle Ausgang Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im SchweiBger t auf der Platine T320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen SchweiBstrom abgeschaltet 0V Bezugspotential l NC nicht Belegt Uist Schwei spannung gemessen gegen Pin F 0 10 0 10 100 V Vschweiss Reserviert f r Sonderanwendungen SYN A Synchronisation f r Master Slave Betrieb Eingang Str Stp Start Stop Schwei strom entspricht Brennertaster Verf gbar ausschlie lich in Betriebsart 2 Takt 15 V Start 0 V Stop 15V Spannungsversorgung 15 V max 75 mA 15V Spannungsversorgung 15 V max 25 mA C N nicht Belegt ov Bezugspotential Schwei strom gemessen gegen Pin F 0 10 V 0 V 0 A 10 V 1000 A 099 000121 EW500 03 02 2014 Zeichnung gt gt PE REGaus SYN_E IGR0 Not Aus UV NC Uist VSchweiss SYN_A Str Stp 15V 15V NC Not Aus UV list NC lt C A A u ZIZ A T G Tim O O U gt CNES L YLSA NANA NSA NECN LS ASNA NANANA NL SAAANA A SYN ON 77 Aufbau und Funktion ewin Schnittstellen zur Automatisierung 5 15 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig Pos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 78 1
74. lieBen HINWEIS ne Als Master wird das Schwei ger t bezeichnet das mit dem Synchronisations Interface durch das kurze Anschlusskabel verbunden ist An diesem Ger t werden die WIG AC Frequenzen eingestellt und an das zweite Schwei ger t Slave bertragen Verl ngerungskabel RA 5 m 10 m oder 20 m zwischen Interface und 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle des zweiten SchweiBger tes anschlieBen Bedienelement Aktion Ergebnis SchweiBger t einschalten Netsyn Anwahl Parameter Synchronisationsarten zent T9 Bet tigen bis Signalleuchte siave leuchtet Diese Einstellung muss an beiden Ger ten erfolgen 76 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5 15 Schnittstellen zur Automatisierung Ger tesch den durch unsachgem en Anschluss Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein und Ausgangssignalen k nnen Ger tesch den verursachen Ausschlie lich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden Wenn das Ger t ber Leitspannungen betrieben wird muss die Verbindung ber geeignete Trennverst rker erfolgen Um Haupt bzw Absenkstrom ber Leitpannungen zu steuern m ssen die entsprechenden Eing nge freigeschaltet werden siehe Aktivierung Leitspannungsvorgabe PE Anschluss f r Kabelabschirmung REGaus Ausschlie lich f r Servicezwecke SYN_E Synchronisation f r Master Slave Betrieb Eingang IGRO Strom f
75. lung Rampentunktion Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann ein oder ausgeschaltet werden L1 Kalottenbildung mit Fernsteller V C CI on ein ab Werk off aus L1 Kalottenbildung Alte Variante ecu off aus ab Werk Umschaltung Schwei strompolarit t LI on Polarit tswechsel am Fernsteller RT PWS 1 19POL ab Werk off Polarit tswechsel an der Schwei ger testeuerung 86 099 000121 EW500 03 02 2014 Anzeige rir n 10 a C LI D Gr em m m nd DI RR u I Gs em Mr D mM D eon nnnm Lr DI m nd 7 Ir Li DLL E Ze I LI 099 000121 EW500 03 02 2014 Aufbau und Funktion Ger tekonfigurationsmen Einstellung Anwahl spotMatic Variante zu Betriebsart spotArc Z ndung mit Werkst ckber hrung off aus ab Werk Kurze Punktzeit Einstellung 5 ms 999 ms 1 ms Schritte Einstellung Prozessfreigabe Prozessfreigabe separat Der Schwei prozess muss vor jeder Lichtbogenz ndung durch Bet tigen des Brennertasters erneut freigeben werden off Prozessfreigabe permanent Der Schwei prozess wird durch einmaliges Bet tigen des Brennertasters freigegeben Die folgenden Lichtbogenz ndungen werden durch das kurze Aufsetzen der Wolframelektrode eingeleitet Modus Schwei brennerk hlung e Automatikbetrieb ab Werk Per
76. m Betriebsanleitung ewm A Schwei ger t D Tetrix 300 AC DC Synergic Register now For your benefit transformer and rectifier E Years Years 24 hours 7 days Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren www ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Person
77. manent eingeschaltet off Permanent ausgeschaltet Wasserk hler Nachlaufzeit Einstellung 1 60 min ab Werk 5 Expertmen AC Mittelwertregler ab Werk off aus Umschaltm glichkeit der Schwei strompolarit t bei WIG DC off Anw hlbarkeit WIG DC gesperrt ab Werk Dient dem Schutz der Wolframelektrode vor Zerst rung frei w hlbare Polarit t Rekonditionierungspuls Kalottenstabilit t on Funktion ein ab Werk off Funktion aus activArc Spannungsmessung on Funktion ein ab Werk off Funktion aus Fehlerausgabe auf Automatisierungsschnittstelle Kontakt SYN A off AC Synchronisierung oder HeiBdraht ab Werk FSn Fehlersignal negative Logik FSP Fehlersignal positive Logik AvC Anbindung AVC Arc voltage control Men Automatisierung Schnelle Leitspannungs bernahme Automatisierung Funktion ein off Funktion aus ab Werk Orbitalschwei en off aus ab Werk Orbitalschwei en Korrekturwert f r Orbitalstrom Servicemen nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen 87 Aufbau und Funktion ewin Ger tekonfigurationsmen Anzeige KT m VE LI gt c2 md L e 67 Einstellung Anwahl Reset Zur cksetzen auf Werkseinstellungen off aus ab Werk e CFG Zur cksetzen der Werte im Men Ger tekonfiguration e CP
78. n rechte Anzeige Materialdicke 0 Schwei spannung JOB Nummer Sobald nach dem Schwei en bei Anzeige der Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen z B Schwei strom erfolgen schaltet die Anzeige auf die entsprechenden Sollwerte um Die Anzeige im rechten Display schaltet nach ca 4 Sekunden automatisch auf Materialdicke um Leuchtet zus tzlich zur Signalleuchte Materialdicke die Leuchte Programm Nummer befindet sich der Anwender im Programmodus Programm 1 15 siehe Kap Schwei programme Leuchtet zus tzlich zur Signalleuchte Materialdicke die Leuchte JOB Nummer befindet sich der Anwender in einem JOB des freien Speicherbereiches JOB 128 bis 256 siehe Kap Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen Schwei parametereinstellung W hrend der Schwei parametereinstellung wird im linken Display der einzustellende Parameterwert dargestellt Im rechten Display wird die ab Werkeinstellung bzw eine Abweichung von dieser nach oben oder unten dargestellt Anzeigen z B bei Einstellung des Startstroms und deren Bedeutung Display Bedeutung der im rechten Display dargestellten Symbole Parameterwert erh hen Um die Werkseinstellungen wieder zu erreichen m Werkseinstellung Parameterwert ist optimal eingestellt win Parameterwert verringern Um die Werkseinstellungen wieder zu erreichen Ju 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schw
79. n offen l sst 32 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 4 4 Synergische Parametereinstellung im Funktionsablauf Mit der Einstellung des SchweiBstromes werden alle notwendigen SchweiBparameter im Funktionsablauf siehe Kap WIG Funktionsabl ufe bis auf die Gasvorstr mzeit automatisch angepasst Diese Schwei parameter k nnen bei Bedarf auch konventionell unabh ngig vom Schwei strom eingestellt werden siehe Kap Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf Abbildung 5 8 5 7 4 2 Konventionelle Parametereinstellung im Funktionsablauf Alle Schwei parameter des Funktionsablaufes k nnen auch unabh ngig vom eingestellten Schwei strom angepasst werden D h wird der Schwei strom ver ndert bleiben die Werte f r z B Downslope Zeit oder Gasnachstr mzeit unver ndert Die Anwahl der Schwei aufgabe erfolgt nach wie vor ber die drei Grundparameter Wolframelektrodendurchmesser Materialart und Nahtart Abbildung 5 9 HINWEIS we Die Parameter f r Start Absenk oder Endstrom k nnen prozentual oder absolut vorgegeben bzw angezeigt werden siehe Kapitel SchweiBstromdarstellung 099 000121 EW500 33 03 02 2014 Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 4 3 Bedienprinzip einstellen konventionell synergisch ENTER Abbildung 5 10 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen Exit Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parame
80. ndfehler Wenn innerhalb von 3 s nach dem Schwei start kein Schwei strom flie t W hrend der Schwei phase Lichtbogenabriss Wenn der Lichtbogen l nger als 3 s unterbrochen wird In beiden F llen beendet das Schwei ger t unverz glich den Z nd bzw Schwei vorgang 099 000121 EW500 37 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 7 10 Z ndverhalten f r Reinwolframelektroden optimieren Mit diesem Parameter kann das Z ndverhalten von z B Rein Wolframelektroden verbessert werden Der Parameter ist ein Wert ab Werk 20 und wird ber alle JOBs ge ndert Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Parameter Z ndverhalten Die Signalleuchten f r angew hlten LU LI Elektrodendurchmesser und Startstrom blinken ca 5 Sekunden W hrend dieser Zeit kann am Drehgeber der Parameterwert optimiert werden Z SY Parameterwert einstellen Parameterwert erh hen JU Lr Lu RA mehr Z ndenergie Parameterwert verringern weniger Z ndenergie 5 7 11 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode ca 35 ist die grunds tzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte Bedienelement Aktion Ergebnis xr ec AC DC Schwei en mit entsprechender Materialart w hlen Ll ei AIMg Aluminium Magnesiumlegierungen AIS Aluminium Siliziumlegierungen oder amg AI99 Aluminium 9996 AN d AC Manuell An
81. ndhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlieBlich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder besch digt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 1 sichergestellt Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen j Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen Tra
82. ndigkeit Wert erh hen schnelle Strom nderung ab Werk 10 Wert verringern langsame Strom nderung Einstellung des 1 Sprungs Einstellung 1 bis 20 ab Werk 1 Abruf JOB Nummer Maximal anw hlbare JOBs einstellen Einstellung 1 bis 128 ab Werk 10 Zus tzlicher Parameter nach Aktivierung Funktion BLOCK JOB Start JOB Ersten abrufbaren JOB einstellen Einstellung 129 bis 256 ab Werk 129 Ger tekonfiguration Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstellung Bedienprinzip Synergische Parametereinstellung ab Werk off Konventionelle Parametereinstellung Schwei stromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom e Pro Schwei stromanzeige prozentual abh ngig vom Hauptstrom ab Werk Abs Schwei stromanzeige absolut C M JL 2 Takt Betrieb C Version LLL on ein off aus ab Werk CT Einstellung prim re Sollwertanzeige EI Definiert die vorrangige Anzeige f r Sollwerte bld Blechdicke vol Schwei spannung ab Werk RINT X12 JOB Steuerung f r Automatisierungsl sungen off aus ab Werk Umschaltung Stromdarstellung E Hand on Istwertanzeige Sollwertanzeige ab Werk C u f r LL mu Pulsen in der Up und Downslope Phase LL Die Funktion kann ein oder ausgeschaltet werden rca Ger tekonfiguration zweiter Teil LEE Einstellungen zu Ger tefunktionen und Parameterdarstel
83. nennen 73 5 12 7 Handfernsteller RT PWS 1 19POL trn 74 5 12 8 FuBfernsteller RTF1 19POL 74 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 03 02 2014 5 13 PG Schnittstelle tired naa unan a a sh 75 5 14 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 75 5 14 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 2 75 5 14 2 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200 2 76 5 15 Schnittstellen zur Automatisierung sess 77 5 15 1 WIG Automatisierungsschnittstelle eesssssseseseeeeeeeeeen nene 77 5 15 2 Fernstelleranschlussbuchse 19 polig 78 5 16 Erweiterte Einstellungen iuc cidit ne 79 5 16 1 Betriebsart WIG 2 Takt enne 79 5 16 2 WIG Potibrenneranschluss kontfguterenm 80 5 16 3 SchweiBstromdarstellung Start Absenk End und Hotstart Strom 81 5 16 4 Rampenfunktion Fu fernsteller TA 82 5 17 Men s und Untermen s der Ger testeuerung enne 83 5 17 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff 83 5 17 2 Expertmen NI 83 5 18 Ger tekonfi
84. ngen 5 8 3 2 Hotstart Zeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schwei parameter Hotstart Zeit Bet tigen bis Signalleuchte Hotstart Zeit sec leuchtet es 69 Hotstart Zeit einstellen 55 8 S TR Sg EG g 62 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion E Hand Schwei en 5 8 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schwei strompolarit t elektronisch umkehren Wird z B mit verschiedenen Elektrodentypen geschwei t welche vom Hersteller unterschiedliche Polarit ten erfordern kann die Schwei strompolarit t einfach an der Steuerung umgeschaltet werden Bedien Aktion Ergebnis Anzeige element Anwahl Schwei parameter Schwei strompolarit t Dol Bet tigen bis Signalleuchte Schwei strompolarit t leuchtet Schwei strompolarit t einstellen Stellung DC PaL _ Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Stellung DC ci I o Lu Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Polarit t an Anschlussbuchse Schwei strom Stellung AC PaL E Hand Wechselstromschwei en 5 8 5 Frequenz und Balanceeinstellung Schweifistrompolarit t einschalten siehe Kapitel Umschaltung der Schwei strompolarit t Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl SchweiBparameter Wechselstrom nn Frequenz Bet tigen
85. ns in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten Ggf geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r LichtbogenschweiB
86. nsport und Betrieb ausschlieBlich in aufrechter Stellung 12 099 000121 EW500 03 02 2014 ewin Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 1 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen Hohe Mengen an Rauch Dampf ldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den Umgebungsbedingungen einhalten Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 4 1 1 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft 25 C bis 40 relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 bis 90 bei 20 2 4 1 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft 20 C bis 70 C Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 099 000121 EW500 13 03 02 2014 Bestimmungsgem er Gebrauch ewin Anwendungsbereich 3 3 1 3 1 1
87. nt Aktion Ergebnis e Anwahl Schlauchpaket sp len 5st Signalleuchte Gasvorstr mzeit WIG blinkt Durch nochmaliges Bet tigen wird die Funktion beendet HINWEIS we Wird die Funktion Schlauchpaket sp len nicht durch nochmaliges Bet tigen der Drucktaste Gas und Stromparameter beendet str mt solange Schutzgas bis die Gasflasche entleert ist 099 0001 03 02 2014 21 EW500 31 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en 5 7 4 WIG Synergic Bedienprinzip HOLD pc Ac DC CrNi Synergic FelSt DC Cu CuZn Amg Aer age Abbildung 5 7 Die Bedienung erfolgt nach dem WIG Synergic Bedienprinzip Ahnlich wie bei den MIG Ger ten mit Synergic Bedienung wird anhand der drei Grundparameter Wolframelektrodendurchmesser Materialart B und Nahtart C die SchweiBaufgabe JOB ausgew hlt Alle hier vorgegeben SchweiBparameter sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal vorgegeben k nnen jedoch auch individuell angepasst werden Der notwendige SchweiBstrom kann als Blechdicke oder konventionell direkt als SchweiBstrom eingestellt werden D Die Programmierung der hier beschriebenen Parameter und Funktionen kann auch ber PC mit der SchweiBparametersoftware Tetrix PC300 NET erfolgen Die Ger teserie Tetrix wurde so konzipiert dass sie sehr einfach und schnell zu bedienen ist aber dennoch keine W nsche bei den Funktionsm glichkeite
88. ntermen der Ger testeuerung ein bzw ausgeschaltet werden siehe Kapitel Erweiterte Einstellungen gt Rampenfunktion RTF 74 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion PC Schnittstelle 5 13 PC Schnittstelle Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden HINWEIS III Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 14 Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig wenn mit zwei Stromquellen beidseitig gleichzeitig geschwei t werden soll wie es z B bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt Es wird dadurch sichergestellt dass beim Wechselstrom die Plus und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtb gen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen 5 14 1 Synchronisation ber Netzspannung 50 Hz 60 Hz HINWEIS Diese Anwendung beschreibt zwei Synchronisationsarten Synchronisation zwischen einem Ger t der Baureihe Tetrix und einem Wettbewerbsger t Synchronisation
89. odukte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS we Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Funktionsst rungen A Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Sicherungsautomat der K hlmittelpumpe durch Bet tigen zur cksetzen Luft im K hlmittelkreislauf siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften A Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen X Keine Schwei leistung Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen A Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Schwei brenner berhitzt Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se
90. polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standardbrenner 7 Anschlussbuchse Schwei strom Anschluss SchweiBstromleitung WIG SchweiBbrenner Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss WIG SchweiBbrenner Schweifistromstecker des Schwei brenners in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Gelbe Schutzkappe von Anschlussnippel GA entfernen e Schutzgasanschluss des Schwei brenners am Anschlussnippel 4 festschrauben Steuerleitungsstecker des SchweiBbrenners in Anschlussbuchse f r Steuerleitung SchweiBbrenner 5 polig bei Standardbrenner 8 polig bei Up Down bzw Poti Brenner und 12 polig bei Up Down Brenner mit Anzeige stecken und festziehen Kabelstecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln 28 099 000121 EW500 03 02 2014 ew Falls vorhanden Aufbau und Funktion WIG Schwei en e Anschlussnippel der K hlwasserschl uche in entsprechende Schnellverschlusskupplungen einrasten R cklauf rot an Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf und Vorlauf blau an Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubeh rkomponenten beachten 5 7 2 Brenneranschlussvarianten Anschlussbelegungen
91. r tefunktion einschalten Ausschalten Ger tefunktion ausschalten 82 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 17 Men s und Untermen s der Ger testeuerung 5 17 1 Direktmen s Parameter im direkten Zugriff Funktionen Parameter und deren Werte die sich im direkten Zugriff durch z B einmaliges Bet tigen einer Drucktaste anw hlen lassen 5 17 2 Expertmen WIG Im Expertmen sind Funktionen und Parameter hinterlegt die sich nicht direkt an der Ger testeuerung einstellen lassen bzw bei denen ein regelm iges Einstellen nicht erforderlich ist ENTER EXIT 45 NAVIGATION Abbildung 5 40 Anzeige Einstellung Anwahl n Expertmen Lil Slope Zeit 151 Hauptstrom auf Absenkstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s Slope Zeit tS2 Absenkstrom auf Hauptstrom Einstellung 0 00 s bis 20 0 s ab Werk 0 00 s activArc Parameter Parameter zus tzlich einstellbar nach Aktivierung WIG activArc Schwei en Anzeige Werkseinstellung Ir LI Cu L3 HINWEIS ENTER Men einstieg Drucktaste Schwei parameter f r 4 s gedr ckt halten Navigieren im Men Parameter werden durch Bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen Nach 4 s wechselt das Ger t selbstst ndig zur
92. rmisches Pulsen 48 5 7 13 2 kHz Pulsen metallurgisches Pulsen eee 49 5 7 19 eu EE 49 5 7 134 AG P lsemu EE 50 5 19 5 AG SDpEZIa uuu oet ee ux a sas 50 5 7 14 WIG activArc SchweiBen esses eene ener enne 51 5 7 15 SchweiBbrenner Bedienungsvarianten sse 52 5 7 15 1 Brennertaster tippen Tipp Funktion see 52 5 7 16 Einstellung Brennermodus und Up Down Geschwindigkeit 53 5 7 16 1 WIG Standardbrenner G polio sene 54 5 7 16 2 WIG Up Down Brenner 8 polig 56 5 7 16 3 Poti Brenner 8 polig nennen 58 5 7 16 4 RETOX TIG Brenner 12 polig a nenn 59 5 7 17 Einstellung des 1 Sprungs n nuna 60 E Hand Schweil en E 61 5 8 1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkst ckleitung eene 61 5 8 2 Anwahl SchweiBaufgabe sette eth test nt et red ca e ru adn 62 5 8 3 ele ee T EE 62 5 8 3 1 Hotstart StrOm eec et xri et duse hc d Eee ev deu tea Eo eade 62 5832 Zeit u deeg gestus 62 5 8 4 Umschaltung der Schwei strompolarit t Polarit tswechsel 63 5 8 5 Frequenz und Balanceeinstellung 1 u 63 5 8 6 leger 63 5 8 7
93. rsion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal ENTER Abbildung 7 2 Anzeige Einstellung Anwahl Men verlassen LI Exit rc Servicemen LI nderungen im Servicemen d rfen ausschlie lich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen ma Abfrage Softwarestand Beispiel LI LU 07 Systembus ID 340 0340 Versionsnummer Systembus ID und Versionsnummer werden durch einen Punkt getrennt 7 5 Allgemeine Betriebsst rungen 7 5 4 Automatisierungsschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha entfernen 96 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 76 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K
94. rung e gt TOR Anwahl und Anzeige Materialart bzw Schwei strompolarit t hb WIG Synergic Anwahl Materialart Schwei strompolarit t wird pim automatisch bestimmt iun WIG Manuell Anwahl Schwei strompolarit t e Anwahl und Anzeige Nahtart e C emo e Anwahl und Anzeige Betriebsart en 6 nn 5 7 6 Anwahl Schwei strom Der Anwender hat zwei M glichkeiten den notwendigen Schwei strom einzustellen ber die Blechdicke Direkt als Schwei strom Der Schwei strom wird in der linken Anzeige dargestellt In der rechten Anzeige kann der Parameter Materialdicke angew hlt werden Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige rechts Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte Materialdicke in mm wird dargestellt Materialdicke leuchtet E CN RM SchweiBstrom bzw Blechdicke einstellen Schwei strom und L Blechdicke werden angezeigt N Ze ins p 099 000121 EW500 35 03 02 2014 5 7 7 5 7 7 1 36 Aufbau und Funktion ewin WIG Schwei en Schwei datenanzeige Folgende Schwei paramerter k nnen vor Sollwerte w hrend Istwerte oder nach dem Schwei en Holdwerte angezeigt werden linke Anzeige Parameter Vor dem Schwei en W hrend dem Schwei en Nach dem Schwei en Sollwerte Istwerte Holdwerte Schwei strom Vy iral Parameter Zeiten m nH n Frequenz Balance Hm n D Parameter Str me 8 D
95. sarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten Herstellererkl rung an den Endanwender Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedl
96. schutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 24 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5 2 Transport und Aufstellen Unfallgefahr durch unzul ssigen Transport nicht kranbarer Ger te Kranen und Aufh ngen des Ger ts ist nicht zul ssig Das Ger t kann herunterfallen und Personen verletzen Griffe und Halterungen sind ausschlie lich zum Transport per Hand geeignet Das Ger t ist nicht zum Kranen oder Aufh ngen geeignet Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen e Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschlussstellen
97. sflasche mit Sicherungskette sichern Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Druckminderer 2 Schutzgasflasche 3 Ausgangsseite Druckminderer 4 Gasflaschenventil e Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben e berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben I A E A E E Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 m Anschlussnippel G4 Schutzgasanschluss e berwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussnippel anschlie en 30 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 3 2 Einstellung Schutzgasmenge HINWEIS Faustregel zur Gasdurchflussmenge Durchmesser in mm der Gasd se entspricht l min Gasdurchfluss Beispiel 7 mm Gasd se entsprechen 7 l min Gasdurchfluss Falsche Schutzgaseinstellungen Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schwei bad bringen und in der Folge zu Porenbildung f hren 5 7 3 3 5 7 3 4 e Schutzgasmenge entsprechend der SchweiBaufgabe anpassen Gastest Bedienelement Aktion Ergebnis e Anwahl Gastest 1 Signalleuchte Gasvorstr mzeit WIG leuchtet Schutzgas str mt f r ca 20 s Durch nochmaliges Bet tigen kann der Gastest sofort beendet werden Am Druckminderer erforderliche Schutzgasmenge einstellen Funktion Schlauchpaket sp len Bedieneleme
98. t Empfohlener Kalibrierintervall 12 Monate 099 000121 EW500 15 03 02 2014 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Frontansicht 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal m gliche Ger tekonfiguration aufgef hrt Ggf muss die Option der Anschlussm glichkeit nachger stet werden siehe Kapitel Zubeh r ib Li 9 4 1 Frontansicht Abbildung 4 1 16 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht 099 0001 03 02 2014 Frontansicht Pos Symbol Beschreibung 1 Transportgriff 2 Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente 3 7 Anschlussbuchse 19 polig E Fernstelleranschluss Eintritts ffnung K hlluft ba Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Elektrodenhalter NENNEN 6 Anschlussbuchse Schwei strom bei Polarit t DC Anschluss Werkst ckleitung Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt nderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Anschlussbuchse 8 polig 12 polig 8 polig Steuerleitung WIG Up Down oder Poti Brenner 12 polig Steuerleitung WIG Up Down Brenner mit LED Anzeige Option Anschlussbuchse 5 polig Steuerleitung WIG Standard
99. ten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler 9 1 _Schwei brennerk hlung Typ Bezeichnung Artikelnummer cool35 U31 Umluft K hlmodul 090 008235 00102 9 2 Transportwagen Typ Bezeichnung Artikelnummer Trolly 35 2 2 090 008296 00000 Trolly 38 2 E Transportwagen Radstand l ngs 090 008270 00000 9 3 Fernsteller und Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer RTF1 19POL 5M Fu fernsteller Strom mit Anschlusskabel 094 006680 00000 RTF2 19POL 5 m FuBfernsteller Strom mit Anschlusskabel 090 008764 00000 RT1 19POL Fernsteller Strom 090 008097 00000 RTG1 19POL Fernsteller Strom 090 008106 00000 RTAC1 19POL Fernsteller Strom Balance Frequenz 090 008197 00000 RT PWS1 19POL Fernsteller Fallnaht Strom Polwendung 090 008199 00000 RTP1 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008098 00000 RTP2 19POL Fernsteller Punkten Pulsen 090 008099 00000 RTPS spotArc 19POL Fernsteller spotArc Punkten Pulsen 090 00821 1 00000 RA5 19POL 5M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00005 RA10 19POL 10M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z B f r Fernsteller 092 001470 00020 RV5M19 19POL 5M Verl ngerungskabel 092 000857 00000 9 4 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON Key Switch Option Nachr stung Schl sselschalter 092 001828 00000 Zubeh rkomponenten und digitale Interfaces ON 12pol Retox TIG 092 001807 0000
100. terdarstellung Bedienprinzip e Synergische Parametereinstellung ab Werk off Konventionelle Parametereinstellung HINWEIS ENTER Men einstieg e Ger t am Hauptschalter ausschalten Drucktaste Schwei parameter gedr ckt halten und gleichzeitig Ger t wieder einschalten NAVIGATION Navigieren im Men Parameter werden durch bet tigen der Drucktaste Schwei parameter angew hlt Einstellen bzw ver ndern der Parameter durch Drehen am Drehknopf Schwei parametereinstellung EXIT Men verlassen Men punkt EI anw hlen Drucktaste Schwei parameter bet tigen Einstellungen werden bernommen Ger t wechselt in den Status betriebsbereit 34 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en 5 7 5 Anwahl Schwei aufgabe Die Schwei aufgabe wird mit den Tasten an der Ger testeuerung am Schwei ger t angew hlt Signalleuchten LED zeigen die SchweiBparameterauswahl an HINWEIS we nderungen der Grundschwei parameter sind nur m glich wenn kein Schwei strom flie t und e der Schl sselschalter Option auf Stellung 1 geschaltet ist Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl und Anzeige Schwei verfahren 5 aech Anwahl und Anzeige Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung z WIG Synergic Anwahl Elektrodendurchmesser Z ndoptimierung wird EI automatisch bestimmt 1 e WIG Manuell Anwahl Z ndoptimie
101. ts1 WIG Pulsen Slope Zeit von Hauptstrom AMP auf Absenkstrom AMP ts2 WIG Pulsen Slope Zeit von Absenkstrom AMP auf Hauptstrom AMP tpown Downslope Zeit lend Endkraterstrom Gasnachstr men 099 000121 EW500 39 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm WIG Schwei en 2 Takt Betrieb HINWEIS Bei angeschlossenem Fu fernsteller RTF schaltet das Ger t automatisch auf Betriebsart 2 Takt Up und Downslope sind ausgeschaltet Abbildung 5 14 1 Takt Brennertaster 1 dr cken und halten Gasvorstr mzeit l uft ab HF Z ndimpulse springen von der Elektrode zum Werkst ck ber der Lichtbogen z ndet SchweiBstrom flie t und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes lstart HF schaltet ab e SchweiBstrom steigt mit der eingestellten Upslope Zeit auf den Hauptstrom AMP an Wird w hrend der Hauptstromphase der Brennertaster 2 zus tzlich zum Brennertaster 1 gedr ckt sinkt der Schwei strom mit eingestellten Slope Zeit 151 auf den Absenkstrom AMP Nach Loslassen des Brennertaster 2 steigt der Schwei strom mit eingestellter Slope Zeit 152 wieder auf den Hauptstrom AMP 2 Takt Brennertaster 1 loslassen Hauptstrom f llt mit der eingestellten Downslope Zeit auf Endkraterstrom leng Minimalstrom ab Wird der 1 Brennertaster w hrend der Downslope Zeit gedr ckt steigt der SchweiBstrom wieder auf den eingestellten Hauptstrom AMP Hauptstrom erreicht den Endkraterstrom lena
102. ulsen aus Die Betriebsart kann w hrend des SchweiBvorgangs nicht ge ndert werden Wird mit Programm 1 Betriebsart 2 Takt gestartet bernimmt Programm 2 trotz Einstellung 4 Takt die Einstellung des Startprogramms 1 und wird bis zum Ende des Schwei vorgangs umgesetzt Die Puls Funktion Pulsen aus Pulsen ein und die SchweiBstr me werden aus den entsprechenden Programmen bernommen HINWEIS w amp nderungen der brigen SchweiBparameter im Programmablauf wirken sich gleicherma en auf alle Programme aus Eine Anderung der SchweiBparameter wird sofort im JOB abgespeichert 099 000121 EW500 65 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewin Schwei programme 5 10 1 Anwahl und Einstellung Schwei programme mit der Schwei ger testeuerung einstellen Bedien Aktion Ergebnis element Drucktaste bet tigen bis Signalleuchte PROG leuchtet JU LI Schwei strom links Programm Nr rechts Anzeige Programm Nr w hlen bzw abrufen z B Nr 1 a Betriebsart einstellen kann f r jedes Programm separat keine nderung eH vorgegeben werden Y Ari Bet tigen bis im linken Segment des rechten Displays ein f r Programm Nr dargestellt wird Es kann jeder beliebige Parameter im Funktionsablauf angew hlt und ver ndert werden Die nderungen werden auf alle anderen Programme gleicherma en bernommen Schwei strom f r entsprechendes Programm einstellen z B 75A im Programm 1
103. ungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben n Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Pr
104. wahl Z ndoptimierung Signalleuchte des entsprechend angew hlten Nadelduchmessers beginnt zu blinken j Anwahl Kalottenbildung CH Signalleuchte Hauptstrom blinkt schnell Der Strom zur Kalottenbildung wird angezeigt und kann w hrend des Prozesses angepasst werden Das Ausschalten dieser Funktion erfolgt durch nochmaliges Anw hlen der Drucktaste Z ndoptimierung oder nach Ablauf der eingestellten Gasnachstr mzeit HINWEIS we Probewerkst ck benutzen e Lichtbogen ber hrungslos mit HF Z ndung z nden und gew nschte Kalotte f r den entsprechenden Anwendungsfall bilden 38 099 000121 EW500 03 02 2014 ewm Aufbau und Funktion WIG Schwei en T322 Iur pas Me exu eum m e AMP sec Hz kHz 9 c aca Ei pad Synergic Ei Eiz e ARO e ARO amer Abbildung 5 13 Drucktaste SchweiBparameter Schwei parameter in Abh ngigkeit vom verwendeten Schwei verfahren und von der Betriebsart anw hlen Drehgeber Schwei parametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z B Schwei strom Blechdicke Gasvorstr mzeit etc 5 7 11 1 Zeichenerkl rung Symbol Bedeutung vp Brennertaster 1 dr cken Brennertaster 1 loslassen t Zeit e Gasvorstr men Istart Startstrom tup Up Slope Zeit tP Punktzeit AMP Hauptstrom Minimal bis Maximalstrom AMP Absenkstrom 0 bis 100 von AMP t1 Pulszeit t2 Pulspausezeit
105. zwischen zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Phasenfolgen und Drehfelder der Versorgungsspannungen m ssen f r beide Schwei ger te identisch sein Stimmen diese nicht berein wird die Energieeinbringung ins Schwei bad gest rt Mit dem Drehschalter Umschaltung Phasenfolge kann in diesem Fall die Phasendifferenz in 60 Schritten ausgeglichen werden 0 60 120 180 240 und 3009 Ein optimaler Phasenausgleich zeigt direkt ein besseres Schwei ergebnis Bedienelement Aktion Ergebnis Netsyn e Anwahl Parameter Synchronisationsarten Master Slave Bet tigen bis Signalleuchte Netsyn leuchtet 099 000121 EW500 75 03 02 2014 Aufbau und Funktion ewm Beidseitiges gleichzeitiges Schwei en Synchronisationsarten 5 14 2 Synchronisation ber Kabel Frequenz 50Hz bis 200Hz HINWEIS Diese Anwendung beschreibt die Synchronisation Master Slave Betrieb mit zwei Ger ten der Baureihe Tetrix Folgende Komponenten werden ben tigt Das Synchronisationsinterface SYNINT X10 Steuerleitung Verbindungskabel in entsprechender L nge Beide Schwei ger te m ssen mit der 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle Option ausgestattet sein Tetrix Master Tetrix Slave SYNINT X10 e Anschlussstecker des Synchronisations Interface SYNINT X10 an der 19 poligen WIG Automatisierungsschnittstelle auf der Ger ter ckseite an einem SchweiBger t der Baureihe Tetrix Master ansch

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