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1. Schaltplan Haize GO x l 27 5 5 5 Anzeige und Bedienmodi Der Feuerungsmanager verf gt au er dem Einstellmodus noch ber e Betriebsmodus siehe Kap 5 4 Infomodus Servicemodus Parametriermodus Fehleranzeige Infomodus Der Infomodus kann nur w hrend des Betriebsmodus bei jedem Zustand des Brenners aufgerufen werden a ca 0 5 Sek dr cken Es erscheint am Display eine INFO Nr und dahinter der entsprechende Anzeigewert Um zur n chsten Information zu gelangen d ca 0 2 Sek dr cken Beispiel Verbrauchter Brennstoff 72 m J LEI m EE Anzeigewert Verbrauchter Brennstoff in m ber den Impulsz hlereingang erfasst Gesamtbetriebsstunden des Gasbrenners keine Funktion Anzahl der durchgef hrten Brenner inbetriebsetzungen Brennerstarts Software Nr des Feuerungsmanagers Erstelldatum der Software Ger te Nr Pr fdatum des Ger tes aktuelle eBUS Adresse Dichtheitskontrolle ON OFF Aktuelle eBus Adresse Regler Vu D ea SEUL cs EO MO DO eel DD HO E Dur Nach der Info Nr 10 oder nach einer Wartezeit von 20 Sek gelangt man zur ck zur Anzeige des Betriebsmodus 28 Anzeige und Bedienfeld weishaupt SD Servicemodus Der Servicemodus kann nur w hrend des Betriebsmodus bei jedem Zustand des Brenners aufgerufen werden D ca 2 Sek dr cken Zuerst erscheint in der Symbolleiste f2. Baujah O EK OEE E RIA Z lt Armaturen entl ften Druckmessger t anschlie en Zur Messung des Gaseinstelldruckes w hrend der Einregulierung Messstelle Checkliste zur Erstinbetriebnahme C UOU COU OC m W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers m ssen beachtet werden Komplette Anlage muss richtig verdrahtet sein W rmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausreichend mit Medium gef llt sein Abgaswege m ssen frei sein Arbeitsweise der Ventilatoren bei Warmlufterzeugern muss korrekt sein Frischluftzufuhr muss ausreichend vorhanden sein Normgerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Darauf achten dass der W rmeerzeuger und die Abgasstrecke bis zur Mess ffnung dicht sind sodass keine Fremdluft die Messergebnisse verf lscht Wassermangelsicherung muss richtig eingestellt sein Hinweis Anschluss Druckmessger t f r Gas Temperaturregler Druckregler und Sicherheits Begrenzungs Einrichtungen m ssen in Betriebs stellung sein W rmeabnahme muss sichergestellt sein Brennstofff hrende Leitungen m ssen entl ftet sein Luftfreiheit Dichtheitskontrolle der Armaturen muss durchgef hrt und dokumentiert sein Gasanschlussdruck muss korrekt sein Brennstoffabsperrorgane m ss
3. Die Einstellung der F hlerelektrode kann bei Bedarf durch Verdehen und Abstand ver ndern den Anlagen bedingungen angepasst werden 7 6 Serviceposition des Geh usedeckels Die Serviceposition des Geh usedeckels erm glicht e die Reinigung des Luftkanals und des Gebl serades e den Zugang zur Luftklappe e den Aus und Einbau des Gebl semotors Hinweis Wird der Brenner um 180 gedreht montiert ist die Serviceposition nicht m glich Bedieneinheit entfernen Mischeinrichtung ausbauen beachte Kap 7 3 Abdeckung entfernen und alle Kabelstecker abziehen Kabelstecker abziehen Stecker am Mehrfachstellger t abziehen w N zk Sd GO GI b Geh usedeckel in die Haltevorrichtung einh ngen Der Einbau des Geh usedeckels erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 34 Schrauben l sen dabei Geh usedeckel festhalten Einstellma e Z ndelektrode F hlerelektrode mit 6 3 mm Stecker o Z ndelektrode mit 4 0 mm Stecker o Serviceposition des Geh usedeckels 7 7 Gebl serad und Gebl semotor aus und einbauen Ausbau Gebl semotor und Gebl serad aus und einbauen 1 Geh usedeckel in Serviceposition bringen siehe Kap 7 6 Gewindestift l sen Geb serad abziehen Stecker Nr 3 und Nr 11 ziehen Luftdruckw chter entfern
4. 3 Messger te entfernen und Brennerhaube montieren 4 Betreiber ber die Bedienung der Anlage informieren lonisationsstrom messen N N Z SEN St ZZZ A L AN NIS Aufkleber f r Brennereinstellung weishaupt Brennereinstellung Datum Stauscheiben einstellung mm Gaseinstelldruck bei Gro last Einstellungen am Feuerungsmanager Voreinstellung Luftklappe bei Gro last P9 mbar Punkt G LA EO P1 P2 P3 25 5 5 4 Funktionsablauf und Schaltplan Funktionsablauf Diagramm Kesselregler Beginn Kleinlast Kesselregler ein Gro last Vorbel ftungszeit anfahren aus Initialisieren Z ndstellung Betrieb Brennermotor aus Stellantrieb LK LK und Gas Kleinlaststellung Dichtheitskontrolle Stellantrieb Gasventil Betrieb b Betriebsbereit Gasdrossel auf ber Leistungsregler Stand by P8 P9 Rr l l E III wre S A Giz e ST ZO LA Luftklappe V CTT u m wes GE E L d A ek Tt Lt sel ee I 2 RA I l A II E l Ne Il 1 F N Gas l A H z Y de Brennermotor E II Luftdruckw chter E M l Sek l 2 Sek max Z ndger t Gasdruckw chter bae Feuerungsmanager Zeitprogramm 1 Ventil L A EK 2 Ventil IST g II Md Pr fzeit Druck 1 Lg Pr fzeit Drucklos 8 Ventil l EE LEE TTT TFT TB TT TB IT B
5. Brenner versucht erneut zu starten Nach dem 2 oder 3 Startversuch muss der Feuerungsmanager aufgrund von Gasmangel in Wartestellung verharren Gasmangelprogramm LI EI LI LD eg Verpuffungsgefahr CO Bildung durch falsche Brennereinstellung Bei jedem Betriebspunkt CO Anteil pr fen Bei CO Bildung Verbrennungswerte optimieren CO Anteil sollte 50 ppm nicht berschreiten GEFAHR 21 5 Bet tigen Inbetriebnahme 1 Kugelhahn ffnen 2 dk gleichzeitig dr cken 3 Einstelldruck Tabellenwert Feuerraumdruck am Gasdruckregler einstellen Gro last einregulieren 1 1 sec gedr ckt halten 2 Durch Dr cken von die einzelnen Betriebspunkte bis zum Gro lastpunkt P9 anfahren In jedem Betriebspunkt CO Wert des Abgases beachten Ggf durch Dr cken von oder Verbrennungswerte einstellen 3 Gasdurchsatzmessung bei Gro last durchf hren Brennerleistung ermitteln siehe Anhang 4 Brennerleistung optimieren ber Verstellen des Gasdrucks bzw der Gasdrossel gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Gasdrosselstellung ver ndern 5 A gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Verbrennung optimieren siehe Anhang Sollte die gew nschte Leistung nicht erreicht werden Hinweise unten beachten Zwischenlastpunkte einregulieren 1 dr cken 2 G gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Verbrennungswerte optimieren 3
6. 1 2 3 Vor der Montage des Mehrfachstellger tes W MF Gasdruckw chter demontieren Verschlussstopfen entfernen Gasdruckw chter auf gegen berliegender Seite montieren O Ring beachten Verschlussstopfen auf gegen berliegender Seite einsetzen Gasdruckw chter umbauen bei Armaturen von links A 4 6 Dichtheitspr fung der Armaturen d Zur Dichtheitspr fung m ssen Kugelhahn und Magnetventile geschlossen sein Pr fdruck in Armaturen 100 150 mbar Wartezeit f r Druckausgleich 5 Minuten Pr fzeit 5 Minuten Max zul Druckabfall 1 mbar Druckfestigkeit der Armatur 500 mbar Erste Pr fphase Kugelhahn bis erster Ventilsitz 1 Pr feinrichtung an Messstelle anschlie en 2 Messstelle ffnen Zweite Pr fphase Ventilzwischenraum und 2 Ventilsitz 1 Pr feinrichtung an Messstelle anschlie en 2 Messstelle ffnen Dritte Pr fphase Armaturenanschlussteile und Gasdrossel 1 Steckscheibe einsetzen Beachte hierzu Kapitel 7 3 Pr feinrichtung an Messstelle anschlie en Nach der Dichtheitspr fung Steckscheibe entfernen Torx Schrauben an der Mischeinrichtung anziehen AWN Zur Lecksuche nur schaumbildende Mittel verwenden die keine Korrosion verursachen siehe DVGW TRGI 1986 Abschnitt 7 Hinweis Messstellen am Mehrfachstellger t Zur Dichtheitspr fung m ssen die Messstellen durch l sen der Schrauben im
7. Merkmale e Mikroprozessor steuert und berwacht alle Brenner funktionen e LCD Display e Bedienung ber Tasten e Daten BUS Anschluss eBUS e Integrierte Dichtheitskontrolle der Magnetventile LCD Display und Bedienfeld Das LCD Display zeigt die einzelnen Programmschritte bzw den jeweiligen Betriebszustand an ber die Tasten des Bedienfeldes regulieren Sie den Brenner ein und lassen sich Informationen ber den Brenner anzeigen Stellantriebe Gasdrossel und Luftklappe werden durch separate Stellantriebe angesteuert Dies ergibt im gesamten Leistungsbereich eine optimale Zuordnungsm glichkeit von Verbrennungsluft zu Gasmenge Flammenf hler berwacht in jeder Betriebsphase das Flammensignal Entspricht das Flammensignal nicht dem Programmablauf wird eine Sicherheitsabschaltung herbeigef hrt Mehrfachstellger t W MF 507 mit folgenden Funktionen e Druckregelger t Gleicht eventuelle Gasdruckschwankungen vom Gas versorgungsnetz aus sorgt f r einen konstanten Gas druck und einen gleichm igen Gasdurchsatz ber eine Einstellschraube stellen Sie den Regeldruck ein e 2 Magnetventile Klasse A e Gasf ilter e Gasdruckw chter Bei zu geringem Gasdruck wird ein Gasmangel programm gestartet Der Gasdruckw chter dient au erdem zur automatischen Dichtheitskontrolle Anlauftests beim Brennerstart Bei jedem Brennerstart wird die Funktion der Stellantriebe und des Luftdruckw chters gepr ft Wird eine Ab
8. Werksvoreinstellung 3 5 mbar Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung gepr ft bzw nachgestellt werden Dazu Differenzdruckmessung zwi schen den Punkten und durchf hren 1 Druckmessger t wie im Bild gezeigt installieren 2 Brenner in Betrieb nehmen 3 Stellbereich des Brenners durchfahren Dabei Druckverhalten am Druckmessger t beobachten 4 Den niedrigsten Differenzdruckwert bestimmen 5 80 des niedrigsten Differenzdruckwertes am Einstell rad einstellen Beispiel niedrigster Differenzdruck 3 2 mbar Schaltpunkt Luftdruckw chter 3 2 x 0 8 2 6 mbar Hinweis Anlagenbedingte Einfl sse z B durch Abgas anlage W rmeerzeuger Aufstellraum oder Luftversorgung auf den Luftdruckw chter k nnen eine abweichende Einstellung erforderlich machen 24 Gasdruckw chter Messstelle Luftdruckw chter p el Bon d Aide lonisationsstrom messen Ist eine Flamme vorhanden flie t ein lonisationsstrom Ansprechempfindlichkeit des Flammenf hlers 1 pA Minimal empfohlener lonisationsstrom 5 pA Messger t Vielfachmessinstrument oder Strommesser Im Servicemodus Nr 16 wird die Uberwachungsqualit t am Display in 3 Stufen angezeigt Anschluss Eine in der lonisationsleitung angebrachte Steckkupplung dient zum Anschluss des Messger tes Abschlie ende Arbeiten 1 Messergebnisse der Abgasmessung in der Inspektionskarte eintragen 2 Einstellwerte in Aufkleber eintragen
9. Begrenzungs Einrichtungen Stellglieder sowie andere Sicherheits einrichtungen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden e Gel ste Schraubverbindungen nach dem Wiederver binden auf festen Sitz kontrollieren e Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits einrichtungen auf Funktion pr fen Bauliche Ver nderungen am Ger t e Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am Ger t vornehmen Alle Umbau Ma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Max Weishaupt GmbH e Ger teteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort aus tauschen e Es d rfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden die nicht mit dem Ger t zusammen gepr ft worden sind e Nur Original weishaupt Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Ver nderung des Brennraumes e Es d rfen keine Brennraumeins tze verwendet werden die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme behindern Reinigen des Ger ts und Entsorgung e Verwendete Stoffe und Materialien sach und umwelt gerecht handbaben und entsorgen 2 Allgemeines bei Gasbetrieb Bei der Installation einer Gasfeuerungsanlage sind Vorschriften und Richtlinien zu beachten z B DVGW TRGI 86 96 TRF 1996 Band 1 und Band 2 DIN 4756 Das f r die Errichtung und die nderung von
10. Kugelhahn geschlossen Gasdruckw chter schaltet nicht Gasdruckabfall beim ffnen des 2 Magnetventils durch zugesetzte Filter Beseitigung Kondensator pr fen und ggf austauschen Brennermotor pr fen und ggf austauschen siehe Kap 7 7 Luftdruckw chter austauschen Motorrelais austauschen Feuerungsmanager austauschen siehe Kap 7 14 Befestigungsschrauben etwas l sen Stellantrieb austauschen siehe Kap 7 8 und Kap 7 9 Winkelgetriebe austauschen Luftdruckw chter richtig einstellen ggf austauschen Schlauch austauschen Gebl serad und Luftkanal reinigen siehe Kap 7 6 und 7 7 Luftdruckw chter austauschen Brennstoffabsperrorgane ffnen bei l ngerem Gasmangel GVU benachrichtigen Um das Gasmangelprogramm zu unterbrechen 7 poliger Anschlussstecker ziehen und wieder einstecken Brenner versucht erneut zu starten Gasdruckw chter austauschen Filtereinsatz reinigen ggf Austauschen siehe Kap 7 13 Magnetventil Kontrolleuchte am Ventil signalisiert Ventil ffnet nicht Z ndung Kein Z ndger usch h rbar St rabschaltung Fehleranzeige F OH Keine Spannung am Stecker des Feuerungsmanagers Ventilspule hat Unterbruch Z ndelektrodenabstand zu gro Z ndelektrode oder Z ndleitung haben Masseanschluss Z ndger t defekt Feuerungsmanager defekt Ventilspule austauschen siehe Kap 7 12 Z ndelektrode nachstellen siehe Kap 7 5 Masseanschluss durch Aus
11. Punkt G L A RK EO P1 38 Filtereinsatz aus und einbauen Feuerungsmanager aus und einbauen 8 Technische Daten 8 1 Brennerausstattung Brenner Feuerungs Motor Stellantrieb Typ manager Luft Gas WG10 1 D W FM20 ECK 03 F 2 1 W STE 4 5 Ausf ZM LN 230V 50Hz Air Gas 2900 min 0 095kKW 0 9 A Kond 3 uF 8 2 Arbeitsfeld Brennertyp WG10 1 D Flammkopf WG10 D W rmeleistung 25 110 kW 2 5 2 0 315 E o K 505 E S o 0 5 4 1 0 T 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Brennerleistung kW Das Arbeitsfeld ist gepr ft nach EN 676 Die Leistungsangaben sind bezogen auf O m Aufstellungs h he Je nach Aufstellungsh he ist eine Leistungsreduzierung von ca 1 pro 100 m ber NN zu ber cksichtigen 8 3 Zul ssige Brennstoffe Erdgas E Erdgas LL Fl ssiggas B P 8 4 Elektrische Daten WG10 1 D Ausf ZM LN Netzspannung 230 V Netzfrequenz 50 60 Hz Leistungsaufnahme Start 0 33 kW Betrieb 0 17 kW Externe Ger tesicherung 10A tr ge Z ndger t Gasdruck W ZG 01 Luftdruck w chter Display w chter GW50 A5 1 LGW 10 A2 AM20 02 8 Flammen f hler lonisation 39 8 8 5 Zul ssige Umgebungsbedingungen Temperatu
12. e Keine Verwendung von weishaupt Orginalteilen 2 Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit dem Ger t Weishaupt Produkte sind entsprechend den g ltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei unsach gem er Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Um Gefahren zu vermeiden darf das Ger t nur benutzt werden e f r die bestimmungsgem e Verwendung e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e unter Beachtung aller Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e unter Einhaltung der Inspektions und Wartungs arbeiten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Ger t arbeiten Qualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Einregulierung Inbetriebnahme und Instandhal tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer T tigkeit ben tigten Qualifikationen besitzen wie z B e Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung Strom kreise und elektrische Ger te gem den Normen der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen e Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung Einrich tungs Anderungs und Unterhaltsarbeiten an Gas anlagen in Geb uden und Grundst cken auszuf hren Organisatorische
13. 0 mbar ermittelt Die Werte sind daher Richtwerte f r eine allgemeine Voreinstellung Geringf gige Abweichungen k nnen bei der Einregulierung auf die Betriebsbedingungen der jeweiligen Anlage auftreten Hinweis Zu dem ermittelten Einstelldruck muss der Feuerraumdruck addiert werden Der min Anschlussdruck sollte 15 mbar nicht unterschreiten Werksvoreinstellung 7mbar 5 Hinweis Der gesamte Leistungsbereich wird immer mit 10 Betriebspunkten PO P9 beschrieben Jeder Betriebspunkt ist durch eine bestimmte Gasdrossel und Luftklappenstellung definiert 7 bu amp Betriebsuntergrenze Kleinlast Kleinlast Kleinstm gliche Feuerungsw rmeleistung des W rme erzeugers wobei die Minimallast des Brenners nicht unter schritten werden darf 20 PO Bezeichnung Werksvoreinstellung der Betriebspunkte Gasdrossel Luftklappe Z ndlast 11 0 ie bu Zwischenlast werden vom Feuerungs manager in gleich gro e punkie Schritte eingeteilt Bet tigen Voreinstellung am Feuerungsmanager 1 Br ckenstecker 7 am Feuerungsmanager ziehen 2 Spannungsversorgung zum Brenner herstellen Haupt und Gefahrenschalter EIN 3 Gu gleichzeitig dr cken 4 dr cken 5 4 gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Luftklappenstellung notierter Diagrammwert einstellen 6 G gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Gasdrosselstellung auf gleichen W
14. 23 10 2 Gasfamilie Gruppe LL Erdgas 28 48 36 40 791 10 11 11 5 11 7 Gruppe E Erdgas 33 91 42 70 9 42 11 86 11 8 12 5 3 Gasfamilie Propan P 93 21 25 99 13 8 Butan B 123 81 34 30 14 1 Die unterschiedlichen maximalen CO Gehalte beim Gasversorgungsunternehmen erfragen a di A Notizen 44 Notizen 45 A Stichwortverzeichnis A Abgastemperatur Abgasverlust Abmessungen Anlauftest Anschlussdruck Anschlussstecker Arbeitsfeld Armaturen Aufkleber Ausmauerung B Bedienfeld Bertriebsuntergrenze Betriebsmodus Betriebspunkt Betriebssicherheit Betriebsunterbrechung Betriebsvolumen Bohrbild Brennerart Brennerbetrieb Brennermotor Brennerstart Brennstoffe C Checkliste co CO D Dauerbetrieb Dichtheitskontrolle Dichtheitspr fung Dichtungsmaterialien Differenzdruckmessung Display Druckabfall Druckfestigkeit Druckmessger t E Einbaulage W MF Einstelldiagramm Einstellma e Einstellmodus Einstellschraube Entl ftung Entriegelung Erdgas 46 43 43 40 8 7 16 19 15 27 7 18 39 13 14 16 43 25 38 11 8 28 20 25 9 20 32 29 42 11 40 8 8 27 31 35 39 8 39 17 43 43 7 8 26 6 14 6 13 24 8 9 28 30 39 14 14 17 13 18 33 9 18 33 16 9 30 19 39 43 F Fehleranzeige 29 Fehlermeldung 29 Feuerraumdruck 18 19 39 Feuerungsmanager 8 21 27 38 39 Feuerungsw rmeleistung 18 39 Flammenf hler 8 25 27 30 34 3
15. 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung SO Weishaupt Gasbrenner WG10 ist geeignet f r den Anbau an W rmeerzeuger nach EN303 3 bzw DIN4702 1 e f r Warmwasseranlagen bei intermittierenden Betrieb und Dauerbetrieb Feuerungsmanager schaltet einmal innerhalb 24h ab e Der Brenner darf nur mit den auf dem Typenschild angegebenen Gasarten betrieben werden e Der Brenner darf nur bei den zul ssigen Umgebungs bedingungen siehe Kap 8 5 betrieben werden e Der Brenner darf nicht im Freien betrieben werden Er ist nur f r den Betrieb in geschlossenen R umen geeignet e Der Brenner darf nicht au erhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden Arbeitsfeld siehe Kap 8 2 e Der Gasanschlussdruck darf den auf dem Typenschild angegeben Gasdruck nicht berschreiten Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH zul ssig Die Wartungsintervalle verk rzen sich hierbei entsprechend den erschwerten Einsatzbedingungen Typenschl ssel Typ W G 10 1 D Ausf ZM LN ZM zweistufig modulierend LN Low No Konstruktionsstand Leistungsgr e Baugr e G Gas Weishaupt Brenner Typenreihe W Hinweis Der Brenner ist nicht voreingestellt 3 3 2 Funktion Brennerart Gasgebl sebrenner mit zweistufiger oder modulierender Betriebsweise F r die modulierende Betriebsweise ist ein Dreipunkt Schritt Regler als Zubeh r erh ltlich erforderlich Feuerungsmanager
16. 5 5 6 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Inbetriebnahme und Einregulierung Funktionsablauf und Schaltplan Anzeige und Bedienmodi Au erbetriebnahme Ursachen und Beseitigung von St rungen Wartung 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 Sicherheitshinweise zur Wartung Wartungsplan Mischeinrichtung ein und ausbauen Mischeinrichtung einstellen Z ndelektrode und F hlerelektrode einstellen Serviceposition des Geh use deckels Gebl serad und Gebl semotor aus und einbauen Stellantrieb und Winkelgetriebe der Luftklappe aus und einbauen Stellantrieb der Gasdrossel aus und einbauen Gasdrossel aus und einbauen Luftregelgeh use aus und einbauen Spule am Mehrfachstellger t W MF austauschen Gasfilter am W MF aus und einbauen Feuerungsmanager aus und einbauen Technische Daten 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 Brennerausstattung Arbeitsfeld Zul ssige Brennstoffe Elektrische Daten Zul ssige Umgebungsbedingungen Abmessungen Armaturen Gewichte Anhang Gasdurchsatzberechnung Verbrennungskontrolle Notizen Stichwortverzeichnis q Grundlegende Hinweise Diese Montage und Betriebsanleitung e ist fester Bestandteil des Ger tes und muss st ndig am Einsatzort aufbewahrt werden e wendet sich ausschlie lich an qualifiziertes Fach personal e enth lt die wichtigsten Hinweise f r eine sicherheits gerechte Montage
17. Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes ist von allen Personen zu beachten die am Ger t arbeiten Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheits sch dliche Auswirkungen bis hin zu lebens gef hrlichen Verletzungen zur Folge haben GEFAHR kann Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Besch digung oder Zerst rung des Ger tes oder Umwelt sch den zur Folge haben kann ACHTUNG VS Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen die Sie durchf hren sollen 1 Eine Handlungsabfolge mit mehreren Schritten ist durchnummeriert 2 3 a Dieses Symbol fordert Sie zu einer Pr fung auf A Dieses Symbol kennzeichnet Aufz hlungen Abk rzungen Tab Tabelle Kap Kapitel bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betreiber der Anlage sp testens mit Abschluss der Montagearbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis diese im Auf stellungsraum des W rmeerzeugers aufzubewahren Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Ruf nummer der n chsten Kundendienststelle einzutragen Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden dass die An lage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirima oder durch einen anderen Fachkundigen berpr ft werden soll Um eine regelm ige berpr fung sicherzustellen empfiehlt weishaupt einen Wartungsver trag Der Lieferant soll de
18. Ma nahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind von jedem zu tragen der an der Anlage arbeitet e Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regel m ig zu berpr fen Informelle Sicherheits Ma nahmen e Zus tzlich zur Montage und Betriebsanleitung sind die l nderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Insbesondere sind die einschl gigen Errichtungs und Sicherheitsvorschriften z B EN DIN VDE usw zu beachten e Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheits Ma nahmen im Normalbetrieb e Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind e Mindestens einmal pro Jahr das Ger t auf u erlich er kennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicher heitseinrichtungen pr fen e Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine h ufigere Pr fung notwendig sein Sicherheits Ma nahmen bei Gasgeruch e Offenes Feuer und Funkenbildung z B Ein und Aus schalten von Licht und Elektroger ten einschlie lich Mobiltelefon verhindern Fenster und T ren ffnen Gasabsperrhahn schlie en Hausbewohner warnen und Geb ude verlassen Heizungsfachfirma Vertragsinstallationsunternehmen evtl Gasversorgungsunternehmen von au erhalb des Geb udes benachrichtigen Gefahren durch elektrische Energie e Vor Beginn der Arbeiten Freischalten gegen Wieder einschaltung sichern Spa
19. Spule austauschen Dabei Magnet Nr und Spannung unbedingt beachten Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beachten Sie r Bei Wiederinbetriebnahme Funktionspr fung durchf hren 37 7 7 13 Gasfilter am W MF aus und einbauen Ausbau Gaskugelhahn schlie en Schrauben l sen Deckel abnehmen Filtereinsatz herausnehmen Dichtung im Deckel pr fen und gegebenenfalls erneuern GI E GO MO zk Einbau Filtereinsatz sorgf ltig einlegen Dichtung einsetzen dabei auf korrekten Sitz achten Deckel aufsetzen Schrauben einsetzen und anziehen Dichtheitskontrolle durchf hren siehe Kap 4 6 Armaturen entl ften siehe Kap 5 2 OO E OI KM zk 7 14 Feuerungsmanager aus und einbauen Ausbau 1 Alle Steckerverbindungen l sen 2 Schrauben l sen 3 Feuerungsmanager nach oben schieben und vom Geh usedeckel entfernen Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Hinweis Wird der Feuerungsmanager ausgetauscht muss der Brenner neu einreguliert werden Bei der Voreinstellung den Luftklappen ffnungs winkel bei Gro last vom Aufkleber entnehmen Dadurch wird die bisherige Einteilung der Zwischenlastpunkte erreicht weishaupt Brennereinstellung Datum Stauscheiben einstellung mm Gaseinstelldruck bei Gro last mbar Einstellungen am Feuerungsmanager Voreinstellung Luftklappe bei Gro last P9 s lt
20. dr cken 4 F r die Punkte P7 bis P1 Einstellvorgang wie bei P8 wiederholen 5 Nach der Einstellung von Pi dr cken um die Werte zu speichern Probleme bei der Leistungsanpassung Die Luftklappe und die Gasdrossel k nnen in den einzel nen Betriebspunkten nicht beliebig verstellt werden Sollte deshalb eine exakte Leistungsanpassung nicht m glich sein muss die Stauscheibenstellung korrigiert werden Sollte bei Stauscheibenstellung O die Leistung zu hoch sein muss die Voreinstellung von P9 korrigiert werden 22 Reaktion des Ger ts Anzeige am Display Brenner startet entsprechend Funktionsablauf siehe Kap 5 4 und l uft auf Z ndlast PO Brenner l uft auf P1 P D GO G er bele P S Werte f r P9 werden D gespeichert Dk A a Brenner l uft auf P8 P gt Werte f r P8 werden 1 gespeichert EEN E Brenner l uft auf P7 E E Brenner l uft auf P2 d p BUS 1 Br ckenstecker 7 am Feuerungsmanager ausstecken Brenner in Standby Postion 2 Weiteres Vorgehen wie ab Voreinstellung am Feuerungsmanager beschrieben Luftklappenstellung P9 neu festlegen Bet tigen Z ndlast einregulieren 1 Br ckenstecker 7 am Feuerungsmanager ziehen 2 gleichzeitig dr cken 3 Br ckenstecker 7 einstecken 4 G gedr ckt halten und durch Dr cken der Tasten oder Gasdrossel so einstellen dass sich im Abgas ein O Wert von 4 5
21. r ca 1 5 Sek ein I kurz danach Um zur n chsten Serviceinformation zu gelangen 3 ca 0 2 Sek dr cken Beispiel Gasdrosselstellung bei 1 Betriebspunkt PO 11 4 LI UU be E E m Ir Luftklappenstellung 12 1 Nr Anzeigewert D Gasdrossel und Luftklappenstellung bei PO 1 P1 d P2 3 P3 u P4 5 P5 D P6 1 P7 8 P8 g P9 10 zuletzt aufgetretener Fehler 11 vorletzter aufgetretener Fehler le drittletzter aufgetretener Fehler 13 viertletzter aufgetretener Fehler l f nftletzter aufgetretener Fehler l sechstletzter aufgetretener Fehler l Flammenintensit t DU Keine Flamme DI Flammensignal schwach gt Pr fen DO Flammensignal schwach gt Pr fen 63 Flammensignal optimal Nach der Service Nr 16 oder nach einer Wartezeit von 20 Sek gelangt man zur ck zur Anzeige des Betriebs modus Parametriermodus nur f r qualifiziertes Fachpersonal Aufruf nur bei Anzeige OFF m glich 1 Brennerhaube abnehmen 2 Br ckenstecker 7 ziehen Brenner l uft auf Stand by mit der Anzeige OFF 3 Jk gleichzeitig f r ca 2 Sek dr cken An der Anzeige erscheint F ard 3 Um die Werte zu ver ndern oder dr cken Um zum n chsten Parameter zu gelangen J dr cken Be fm Beispiel Te Nachbel ftungszeit 28 Sek SR Hinweis auf Parametrierebene kann nicht verstellt werden 1 OJH 13H 33H OH FIH Angabe der eBUS Adresse d 0 bis 25 5 Luftklappenstellung in Standby Positi
22. weishaupt manual Montage und Betriebsanleitung Weishaupt Gasbrenner WG10 1 D Ausf ZM LN 83055401 1 2004 Konformit tserkl rung nach ISO IEC Guide 22 Hersteller Max Weishaupt GmbH Anschrift Max Weishaupt Stra e D 88475 Schwendi Produkt Gasbrenner mit Gebl se Typ WG10 1 D Ausf ZM Die oben beschriebenen Produkte sind konform mit Dokument Nr EN 676 EN 292 EN 50 081 1 EN 50 082 1 EN 60 335 Gem den Bestimmungen der Richtlinien GAD 90 396 EWG Gasger terichtlinie MD 98 37 EG Maschinenrichtlinie PED 97 23 EG Druckger terichtlinie LVD 73 23 EWG Niederspannungsrichtlinie EED 92 42 EWG Wirkungsgradrichtlinie EMC 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit werden diese Produkte wie folgt gekennzeichnet CE 0085BM0481 Schwendi 16 01 2004 ppa ppa Dr L ck Denkinger Si band Eine umfassende Qualit tssicherung ist gew hrleistet durch ein zertifiziertes Qualit tsmanagementsystem nach DIN ISO 9001 Inhalt 1 Grundlegende Hinweise 2 3 A 5 Sicherheitshinweise Technische Beschreibung 3 1 3 2 3 3 Bestimmungsgem e Verwendung Funktion Bedieneinrichtung Montage 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 Sicherheitshinweise zur Montage Auslieferung Transport Lagerung Vorbereitungen zur Montage Brennermontage Armaturenmontage Dichtheitspr fung der Armaturen Elektroanschluss Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 5 2 5 3 5 4 5
23. 0 450 500 550 600 650 700 750 Luftdruck im Jahresmittel N N mbar 11016 1013 1007 10011 995 989 983 977 9711 965 opgi 953 947 942 936 930 Legende Qn Kesselleistung kW f Umrechnungsfaktor n Wirkungsgrad Paro Barometrischer Luftdruck mbar H Heizwert ke Pe Gasdruck am Z hler mbar He Betriebsheizwert hum ta Gastemperatur am Z hler C 42 Verbrennungskontrolle A Damit die Anlage umweltfreundlich wirtschaftlich und st rungsfrei arbeitet sind bei der Einregulierung Abgas messungen notwendig Beispiel CO Wert einstellen Gegeben CO max 12 Bei CO Grenze 100 ppm gemessen CO gem 11 5 ergibt die Luftzahl A 1 04 Um einen sicheren Luft berschuss zu gew hrleisten Luftzahl um 15 erh hen 1 04 0 15 1 19 Einzustellender CO Wert bei Luftzahl 1 19 und 12 CO3 max Der CO Gehalt darf dabei nicht gr er als 50 ppm sein Abgasverluste bestimmen Den Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz zwischen Abgas und Verbrennungslufttemperatur ermit teln Dabei Sauerstoffgehalt und Abgastemperatur zeit gleich in einem Punkt messen Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlen dioxidgehalt des Abgases gemessen werden Die Temperatur der Verbrennungsluft wird in der N he der Ansaug ffnung gemessen Die Abgasverluste werden bei Messungen des Sauerstoff gehaltes nach der Beziehung Aa
24. 723 0 9780 0 9837 0 9866 5 0 8983 0 9040 0 9097 0 9144 0 9201 0 9257 0 9314 0 9371 0 9428 0 9484 0 9541 0 9598 0 9655 0 9711 0 9768 0 9796 b 0 8921 0 8977 0 9033 0 9080 0 9137 0 9193 0 9249 0 9306 0 9362 0 9418 0 9475 0 9531 0 9587 0 9644 0 9700 0 9728 2 0 8859 0 8915 0 8971 0 9017 0 9073 0 9129 0 9185 0 9241 0 9297 0 9353 0 9409 0 9465 0 9521 0 9577 0 9633 0 9661 S 0 8798 0 8854 0 8909 0 8955 0 9011 0 9067 0 9122 0 9178 0 9233 0 9289 0 9344 0 9400 0 9456 0 9511 0 9567 0 9594 n 0 8738 0 8793 0 8848 0 8894 0 8949 0 9005 0 9060 0 9115 0 9170 0 9225 0 9281 0 9336 0 9391 0 9446 0 9501 0 9529 0 8679 0 8734 0 8788 0 8834 0 8889 0 8944 0 8998 0 9053 0 9108 0 9163 0 9218 0 9273 0 9327 0 9382 0 9437 0 9464 l 0 8620 0 8675 0 8729 0 8775 0 8829 0 8883 0 8938 0 8992 0 9047 0 9101 0 9156 0 9210 0 9265 0 9319 0 9373 0 9401 1 mbar 1 hPa 10 20 mm WS 1 mm WS 0 0981 mbar 0 0981 hPa Den Tabellenwerten liegt folgende vereinfachte Formel zu Der Feuchtigkeitsgehalt des Gases ist vernachl ssigbar grunde klein und deshalb in den Tabellenwerten nicht ber cksichtigt Die Tabelle ber cksichtigt Umrechnungs Pearot Pa 273 faktoren im Niederdruckbereich bis gt 100 mbar Pr I A Die Faktoren k nnen ebenfalls nach nebenstehender For 1013 273 tG mel ermittelt werden Luftdruck im Jahresmittel Mittlere geod tische H he von 1 51 101 151 201 251 301 351 401 A51 501 551 601 651 701 des Versorgungsgebietes bis O 50 100 150 200 250 300 350 40
25. 9 Flammkopf 39 Flammrohr 11 33 Fl ssiggas 19 39 43 Funktionsablauf 26 Funktionspr fung 21 32 Funktionsschema 8 G Gasanschlussdruck 7 16 19 Gasartumstellung 6 Gasdrossel 9 20 36 Gasdruckw chter 8 13 15 24 27 39 Gasdurchsatz 42 Gaseigenschaften 6 Gaseinstelldruck 14 18 19 Gasfilter 38 Gasgeruch 5 Gasmangel 31 Gasmangelprogramm 8 31 Gebl serad 35 Gew hrleistung 4 Gewichte 41 Gro last 22 26 H Haftung 4 Heizwert 19 43 Impulsgeber 27 Infomodus 9 28 lonisationsstrom 25 30 K Kesselregler 26 Kesselsteuerung 15 Kleinlast 20 23 43 Kontrollma 33 Kontrollstart 23 Kugelhahn 8 13 41 L Leistungsaufnahme 39 Leistungsregelung 15 26 Luftdruckw chter 8 24 27 39 Luftfeuchtigkeit 39 Luftklappe 9 18 20 35 Luftmangel 31 Luftregelgeh use 37 Luft berschuss 43 Luftzahl 43 Stichwortverzeichnis M Magnetventil Ma e Mehrfachstellger t Messergebnisse Messstellen Mischeinrichtung Montage Motordauerlauf N Nennweite Netzausfall Netzfrequenz Netzspannung Normvolumen O EO P Parametriermodus Programmablauf Pr fdruck R Regelabschaltung Reinigung S Schaltplan Schaltzeiten Servicemodus Serviceposition Sicherheitsma nahmen Sicherung Spule Stauscheibe Steckscheibe Stellantrieb St rabschaltung St rung Stromaufnahme Tasten 31 40 8 13 37 38 40 25 14 33 10 12 13 27 19 39 39 42 43 29 14 8 26 27 31 35 36 8 8 30 39 U Umgebu
26. AT FT BL ST T NT TFT DT T TR 8 I I e GLi GA 0 1 8193 Prog Schritt amp g LIGE ID II I ZI I ISI OFF im Betriebs modus GW pr fen D DEE y Standby Unterspannung DEE G Standby E Sicherheitskette unterbrochen Br ckenstecker 7 gezogen one Standby EE E Abschaltung ber eBus DEE Standby Warten auf W rmeanforderung MECO Standby d se Programmierung nicht abgeschlossen Schaltzeiten Anlaufwartezeit Test 3 Sek Vorbel ftungszeit von Weishaupt einstellbar 20 Sek Sicherheitszeit 3 Sek Vorz ndzeit 2 Sek Stabilisierungszeit 2 Sek Nachbel ftungszeit 2 Sek Pr fzeit Dichtheitskontrolle Ventil 1 16 Sek Phase 1 Ventil 2 8 Sek Phase 2 Stellantrieblaufzeit im Betrieb voller Stellweg max 40 Sek reduzierter Stellweg min 25 Sek 26 Wm 1040 WI sep IOI pne anepoo 1944ORMYONI PHN IUA seB6issnj4 usA TO puenoubewjoddoq JDISUUSSEE JEY9SISSSNIYOSUY Jouuea1g Jey9aJsssn yosuy 19 99 4S J911q u u 17e d194107 josuoy19409 S u 6punZ Nyeupe Dunafeou1uaoua berei 9X Jeyeyossgqauyeg ga ls Jsge sindu jneuonepuojoy An La ssnjyo
27. Gas anlagen verantwortliche Vertragsinstallationsunterneh men VIU hat vor Beginn seiner Arbeit dem Gasversor gungsunternehmen GVU ber Art und Umfang der ge planten Anlage und der vorgesehenen Bauma nahme Mitteilung zu machen Das VIU hat sich beim GVU zu vergewissern dass die ausreichende Versorgung der Anlage mit Gas sichergestellt ist Einrichtungs Anderungs und Unterhaltungsarbeiten an Gasanlagen in Geb uden und Grundst cken d rfen au er durch das GVU nur von Installationsunternehmen ausgef hrt werden die eine entsprechende Zulassung durch das GVU haben Die Leitungsanlagen m ssen entsprechend der vorge sehenen Druckstufe einer Vor und Hauptpr fung bzw der kombinierten Belastungsprobe und Dichtheitspr fung unterzogen sein siehe z B TRGI 86 96 Ab schnitt 7 Das inerte Gas muss aus der Leitung verdr ngt sein die Leitung muss vollst ndig entl ftet sein Gaseigenschaften Lassen Sie sich vom Gasversorgungsunternehmen angeben e Gasart e Heizwert im Normzustand in MJ m bzw kWh m e max CO Gehalt des Abgases e Gasanschlussdruck Rohrgewinde Verbindungen e Es d rfen nur Dichtungsmaterialien verwendet werden die DVGW gepr ft und zugelassen sind Jeweilige Verarbeitungshinweise beachten Dichtheitspr fung e siehe Kap 4 6 Gasartumstellung e Pel einer Umstellung auf eine andere Gasart ist ein Um bausatz und eine neue Einregulierung erforderlich 3 Technische Beschreibung
28. Messnippel ge ffnet werden zz Nach der Dichtheitspr fung alle Messstellen verschlie en Dokumentation re Ergebnis der Dichtheitspr fung im Einsatzbericht dokumentieren Verschlussstopfen am W MF 507 SE Ei D H D Druck zwischen e V1 V2 Pm N AA l A Ausgangsdruck p f og Ze l ON o e i 864 A N lo e Eingangsdruck pe N Dichtheitspr fung 3 Pr fphase 2 Pr fphase 1 Pr fphase Steckscheibe Messger t U Rohr oder Druckmessger t Handpumpe Schlauchklemme Messstellen am W MF 507 SE Messstelle Druck vor Filter Eingang Messstelle Druck zwischen V1 und V2 Messstelle Gas Einstelldruck 4 7 Elektroanschluss 1 Polung der Anschlussstecker und pr fen Schaltplan siehe Kap 5 4 2 Den 4 poligen Anschlussstecker f r die Leistungs regelung am Feuerungsmanager einstecken 3 Den 7 poligen Anschlussstecker der Kessel steuerung einstecken 4 Die aus dem Brennergeh use herausf hrenden Kabel stecker und am Gasdruckw chter bzw Magnet ventil einstecken Stecker sind codiert und Schrauben anziehen Anschluss an die Spannungsversorgung nach dem f r den Ger tetyp g ltigen Schaltplan vornehmen Hinweis f r sterreich Vor dem Brenner m ssen Einrichtungen zur Trennung eingesetzt werden Mindestens 3 mm Kontaktabstand allpolig wirkend M glich sind e Schalter ohne M
29. Regel auf Gastemperatur te 10 C den Normzustand bezogen angegeben 0 C 1013 mbar Umrechnungsfaktor f It Tabelle 0 9266 Kesselleistung Qy 95 kW Wirkungsgrad n angenommen 91 Heizwert H 10 35 kWh m Normvolumen ON 95 Vu Vu gt Vyn 10 1 m h n H 0 91 10 35 Betriebsvolumen VN Qy 10 1 Ma oder Vg Ma erro gt Vg 10 9 m h f ns He 0 9266 Messzeit in Sekunden f r 1m Gasdurchsatz Messzeit wenn Im am Gasz hler abgelesen werden l 3600 1 m l 3600 l Messzeit s pr Messzeit gt Messzeit 330 s Ve m h 10 9 Bei zweistufiger Ausf hrung Kleinlast ebenso berechnen und kontrollieren Bestimmung des Umrechnungsfaktors f Gesamtdruck Paar Peas mbar gt 950 956 962 967 973 979 985 991 997 1003 1009 1015 1021 1027 1033 1036 0 9378 0 9437 0 9497 0 9546 0 9605 0 9664 0 9724 0 9783 0 9842 0 9901 0 9961 1 0020 1 0079 1 0138 1 0197 1 0227 0 9310 0 9369 0 9427 0 9476 0 9535 0 9594 0 9653 0 9712 0 9770 0 9829 0 9888 0 9947 1 0006 1 0064 1 0123 1 0153 0 9243 0 9301 0 9359 0 9408 0 9466 0 9525 0 9583 0 9642 0 9700 0 9758 0 9817 0 9875 0 9933 0 9992 1 0050 1 0079 5 0 9176 0 9234 0 9292 0 9341 0 9399 0 9457 0 9514 0 9572 0 9630 0 9688 0 9746 0 9804 0 9862 0 9920 0 9978 1 0007 Ee 0 9111 0 9169 0 9226 0 9274 0 9332 0 9389 0 9447 0 9504 0 9562 0 9619 0 9677 0 9734 0 9792 0 9850 0 9907 0 9936 SG 0 9047 0 9104 0 9161 0 9209 0 9266 0 9323 0 9380 0 9437 0 9494 0 9551 0 9609 0 9666 0 9
30. betrieb Gas unkontrolliert aus str men Beim Einbau der Mischeinrichtung auf korrek ten Sitz und Sauberkeit der Dichtung achten Ggf Dichtung erneuern Bei Inbetriebnahme mit Lecksuchspray ab spr hen und auf Dichtheit pr fen GEFAHR Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 7 4 Mischeinrichtung einstellen Der Abstand Stauscheibe Flammrohrvorderkante Ma S l sst sich im montierten Zustand nicht messen Zur Pr fung Mischeinrichtung ausbauen und Ma L messen 1 Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 2 Einstellschraube verdrehen bis diese b ndig mit Mischkammergeh use ist Skalenstellung 0 bzw Ma X 0 mm 3 Schrauben l sen 4 Mitnehmer nach Einstellen von Ma L mit Klemm schrauben fixieren Einstellma e Ma X O mm Ma L 278 mm Ma S 10 mm Hinweis Nach dem L sen der Klemmschraube muss die Lage der Elektroden bzw Gasbohrungen kon trolliert werden Kontrollma K Kontrollma K 62 5 mm Mischeinrichtung aus und einbauen Z ndkabel Mischeinrichtung Flammenf hler Kombi Torx Schraube Dichtung Mischeinrichtung einstellen UL eriak Stauscheibe Flammkopf Einstellschraube Klemmschrauben Mitnehmer 33 7 7 5 Z ndelektrode und F hlerelektrode einstellen re Mischeinrichtung ausbauen beachte Kap 7 3 Einstellma e siehe Bild
31. e Winkelgetriebe Stellantrieb Zeiger mit Sternnut Welle 7 7 9 Stellantrieb der Gasdrossel aus und einbauen Ausbau Stellantrieb der Gasdrossel aus und einbauen 1 Stecker am Feuerungsmanager abziehen 2 Schrauben l sen 3 Stellantrieb herausnehmen Einbau Besch digung des Stellantriebes Nabe des Stellantriebes darf nicht von Hand oder mit Werkzeug gedreht werden ACHTUNG ek Br ckenstecker Nr 7 ziehen 2 Stecker am Feuerungsmanager einstecken 3 Brenner unter Spannung setzen Feuerungsmanager pr ft Stellantrieb und f hrt Referenzpunkt an 4 Brenner spannungslos schalten 5 Stellantrieb um ca 15 nach links gedreht einsetzen dabei Welle in Sternnut einf hren 6 Schrauben einsetzen und anziehen 7 Br ckenstecker Nr 7 einstecken Hinweis Bei Austausch Stellantrieb Gas verwenden Stecker Kombi Torx Schraube Sternnut 7 10 Gasdrossel aus und einbauen Explosionsgefahr Gasdrossel aus und einbauen Durch unkontrollierte Gasaustr mungen kann sich ein explosionsf higes Gas Luftgemisch bilden Durch Vorhandensein einer Z ndquelle GEFAHR kann es zur Explosion kommen Ausbau 1 Gaskugelhahn schlie en 2 Spannungsversorgung zum Brenner unterbrechen 3 Ausgangsflansch vom Mehrfachstellger t W MF l sen siehe Kap 4 5 4 Doppelnippel entfernen 5 Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 IL 6 Stellmo
32. eine Luftzahl von 1 15 Ablesebeispiel 2 Gew nschte Feuerungsw rmeleistung 90 kW Feuerraumdruck 1 5 mbar Ergibt Stauscheibenstellung 6 mm Luftklappenstellung 80 Einstelldiagramm zur Voreinstellung Luftklappe Stauscheibe WG T10 1 D Aust ZM LN 2 5 110 Einstellschraube f r Stauscheibenstellung Ma X Bei Ma X 0 ist die Einstellschraube b ndig mit dem Verschlussdeckel Werksvoreinstellung X 5 Einstell und Anschlussdr cke WG10 1 D Brenner Einstelldruck Anschlussdruck min leistung nach Druckregler Flie druck in mbar vor Absperrhahn kW mbar max 300 mbar Nennweite der Armaturen W MF 507 3 4 Erdgas E H 37 26 MJ m 10 35 kWh m d 0 606 W 47 84 MJ m 40 6 2 10 50 6 4 10 60 6 4 10 70 6 6 10 80 70 10 90 72 11 100 74 12 110 7 6 13 Erdgas LL H 31 79 MJ m 8 83 kWh m d 0 641 W 39 67 MJ m 40 79 12 50 8 6 12 60 74 12 70 79 12 80 8 5 13 90 8 6 14 100 9 4 15 110 9 6 16 Fl ssiggas B P H 93 20 MJ m 25 89 m d 1 555 W 74 73 MJ m 40 4 3 8 50 4 0 8 60 4 7 9 70 5 4 9 80 5 8 10 90 6 6 11 100 72 12 110 78 12 Die Angaben f r den Heizwert H und den Wobbeindex W beziehen sich auf 0 C und 1013 25 mbar Die Ergebnisse dieser Tabelle wurden an Flammrohren Gasdruck einstellen unter idealisierten Bedingungen pp
33. elt in den Einstellmodus Brenner startet und bleibt in Z ndstellung PO stehen Brenner l uft auf P1 Brenner l uft auf Kleinlast bu Werte f r Kleinlastpunkt werden gespeichert Feuerungsmanager wechselt vom Einstellmodus in den Betriebsmodus Der Brenner ist einreguliert Brenner startet im Betriebsmodus bricht den Startvorgang ab startet erneut Hinweis f hrt Dichtheitskontrolle durch f hrt auf Klein oder Gro last 5 Anzeige am Display m ITT IT ILL LL p G LK G7 ben p LK Sollte eine nachtr gliche nderung des Gas einstelldrucks oder der Stauscheibenstellung notwendig sein muss die gesamte Brenner einregulierung mit Voreinstellung wiederholt werden 23 5 Gasdruckw chter einstellen Werkvoreinstellung 12 mbar Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung gepr ft bzw nachgestellt werden 1 An der Messstelle zwischen V1 und V2 des W MF ein Druckmessger t anschlie en 2 Brenner in Betrieb nehmen Gro last 3 Kugelhahn langsam schlie en bis der Gasdruck auf den halben Wert absinkt dabei CO Wert und Flammenstabilit t beachten 4 Einstellscheibe nach rechts drehen bis der Feuerungsmanager das Gasmangelprogramm startet Minimaler Wert 12 mbar 5 Kugelhahn ffnen 6 7 poliger Anschlussstecker ziehen und wieder einstecken Brenner muss ohne Gasmangelprogramm starten Luftdruckw chter einstellen
34. en Schrauben l sen dabei Motor festhalten Motor vom Geh usedeckel abnehmen SG GG b GK Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge rz Gebl serad durch Drehen von Hand auf Freig ngigkeit pr fen 7 8 Stellantrieb und Winkelgetriebe der Luftklappe aus und einbauen Ausbau Stellantrieb und Winkelgetriebe aus und einbauen 1 Stecker am Feuerungsmanager abziehen 2 Schrauben l sen 3 Stellantrieb und Welle abnehmen Luftklappe ffnet sich durch Federkraft 4 Schrauben l sen und Rahmen abnehmen 5 Schrauben l sen und Winkelgetriebe ausbauen Einbau Besch digung des Stellantriebes Nabe des Stellantriebes darf nicht von Hand oder mit Werkzeug gedreht werden ACHTUNG ch Br ckenstecker Nr 7 ziehen 2 Stecker am Feuerungsmanager einstecken 3 Brenner unter Spannung setzen Feuerungsmanager pr ft Stellantrieb und f hrt Referenzpunkt an 4 Brenner spannungslos schalten 5 Winkelgetriebe montieren Die Luftklappe muss dazu maximal g ffnet sein 90 siehe Kap 7 11 6 Rahmen aufsetzen und Schrauben anziehen 7 Welle in Stellantrieb stecken 8 Zeiger des Winkelgetriebes auf 0 stellen und in dieser Stellung halten 9 Welle in die Sternnut am Zeiger einf hren und Stellantrieb befestigen 10 Br ckenstecker Nr 7 einstecken Hinweis Bei Austausch Stellantrieb Luft verwenden Stecker Rahmen Kombi Torx Schraub
35. en ffnen durch Unbefugte sichern re Auf einwandfreie Montageflucht und Sauberkeit der Dichtfl chen achten Armaturen von rechts montieren 1 Schutzfolie am Gasanschlussflansch abziehen 2 Komponenten der Gasarmatur mit der im Bild gezeig ten Reihenfolge montieren Installationsbeispiel re Flanschabdichtung auf richtigen Sitz pr fen Schrauben gleichm ig ber Kreuz anziehen rz Armaturen spannungsfrei montieren Montagefehler d rfen nicht durch gewaltsames Anziehen der Flanschschrauben beseitigt werden Das Einschrauben bzw Abdichten der Rohre darf nicht am montierten Brenner erfolgen Armaturen vibrationsfrei montieren Die Armaturen d rfen w hrend des Betriebs nicht zu Schwingungen angeregt werden Geeignete Abst t zungen schon w hrend der Montage entsprechend den rtlichen Gegebenheiten einsetzen e Es d rfen nur Dichtungsmaterialien verwendet werden die DVGW gepr ft und zugelassen sind Hinweis Einbaulage W MF senkrecht stehend bis waagrecht liegend ba N ON Standardinstallation Doppelnippel CG Mehrfachstellger t MME 507 amp Winkel GO Kugelhahn Zubeh r Pr fbrenner Manometer Gasdruckw chter min NB 8 Gasdruckw chter max UB Armaturen von links montieren Bei Brennermontage 180 gedreht k nnen die Armaturen wie oben beschrieben von links an den Brenner gef hrt werden Es sind jedoch weitere Ma nahmen erforderlich
36. en geschlossen sein Weitere anlagenbedingte Pr fungen k nnen notwendig sein Beachten Sie hierzu die Betriebsvorschriften der einzelnen Anlagen komponenten Luftklappenstellung d 20 30 40 50 80 gt 2 0 an i LV vlt t 4 444 1 Lut 1 ur ke 13 OEE Bsp 2 Le oO E Q 4 t btt E lge Ke 1 H Cha 5 1 0 1 Bsp 1 Se pa S MK URA TO t t t EEE E 1 UE alen 1 LI g 0 5 10 1 GO EURIE t V ETETEA Oa Cl 0 1 1 RER IR 1 uv Js EO 1 1 vll T T E 1 ln gn JOE i A E S E btt 2 4 6 8 Stauscheibenstellung 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Feuerungsw rmeleistung kW 5 5 3 Inbetriebnahme und Einregulierung Werte ermitteln zur Voreinstellung 1 Erforderliche Voreinstellung der Luftklappe und der Stauscheibe ausw hlen und einstellen 2 Gaseinstelldruck ausw hlen Einstellung erfolgt w hrend des Betriebes 3 Gasdurchsatzberechnung f r Gro und Kleinlast durchf hren siehe Anhang Hierzu Angaben des Kesselherstellers beachten Ablesebeispiel 1 Gew nschte Feuerungsw rmeleistung 60 kW Feuerraumdruck 1 0 mbar Ergibt Stauscheibenstellung 0 mm Luftklappenstellung 40 Diese Werte wurden an Pr fflammrohren EN 676 unter idealisierten Atmosph ren und Feueraumbedingungen er mittelt und k nnen bei der Einregulierung auf die Betriebs bedingungen der jeweiligen Anlage abweichen Mit diesen Werten ergibt sich
37. ergibt Hinweis Gaseinstelldruck darf nicht ver ndert werden 5 1 sec gedr ckt halten um die Werte zu speichern Kleinlast einregulieren 1 Durch Dr cken von die einzelnen Betriebspunkte bis zu P9 anfahren 2 G Lu gleichzeitig dr cken 3 14 gedr ckt halten und durch Dr cken von oder Wert f r Kleinlast einstellen Hinweis Angaben des Kesselherstellers beachten 4 GL gleichzeitig dr cken Achtung Brennerbetrieb ist erst nach ausf hren von Schritt 4 m glich Kontrollstart 1 Spannungsversorgung am Brenner unterbrechen und wieder herstellen z B 7 poligen Anschlussstecker ziehen und wieder einstecken Alle Einstellwerte in den beiliegenden Aufkleber eintragen und Aufkleber am Mischkammergeh use anbringen Nachtr gliche Korrektur der Einstellungen 1 soo Brenner l uft im Betriebsmodus Br ckenstecker 7 am Feuerungsmanager ausstecken Brenner in Standby Postion P gleichzeitig dr cken Feuerungsmanager wechselt in den Einstellmodus Br ckenstecker 7 einstecken Brenner startet und bleibt in Z ndstellung PO stehen Mit bzw db die einzelnen Betriebspunkte P1 bis P9 anfahren b dr cken Brenner l uft in Kleinlast dr cken Brenner arbeitet im Betriebsmodus Neue Einstellwerte in Aufkleber eintragen und alten Aufkleber berkleben Reaktion des Ger ts Brenner schaltet ab Feuerungsmanager l uft auf Standby Feuerungsmanager wechs
38. ert einstellen 7 dr cken 8 dr cken um die Werkseinstellung zu best tigen 9 dr cken um die Werkseinstellung zu best tigen Funktionspr fung mit geschlossenem Kugelhahn O Regelkette T1 T2 muss geschlossen sein 1 Kugelhahn kurz ffnen und wieder schlie en 2 Br ckenstecker 7 am Feuerungsmanager einstecken Achtung Erst fortfahren wenn Reaktion des Ger ts und Anzeige am Display nebenstehenden Angaben entspricht 3 7 poligen Anschlussstecker ziehen und wieder einstecken um das Gasmangelprogramm zu unterbrechen Hinweis Sollte w hrend den folgenden Einstellarbeiten eine Regelabschaltung des Brenners erfol gen 1 P gleichzeitig dr cken 2 Durch Dr cken von P den zuletzt ein regulierten Lastpunkt anfahren Notieren Sie sich f r jeden Einstellpunkt die Werte der Anzeige und die entsprechenden Leistungswerte Gas durchsatz Dies hilft Ihnen bei der Einstellung der Klein last 5 Reaktion des Ger ts Anzeige am Display Feuerungsmanager l uft auf mi Standby Position u Feuerungsmanager wechselt in den Einstellmodus Display zeigt Werkseinstellung bei Gro last P9 ES az Display zeigt Werkseinstellung td bei Minimallast P1 ae Display zeigt Werkseinstellung m bei Z ndlast PO Li Brenner ist jetzt betriebsbereit CODE E Brenner startet entsprechend Funktionsablauf Der Gasdruckw chter stellt Gasmangel fest
39. euertrafo muss der als MP Leiter verwendete Pol geerdet werden neu einregulieren siehe Inbetriebnahme Fremdlicht beseitigen Flammenf hler austauschen Kurzschluss beheben Beobachtung Brennermotor Brennermotor l uft nicht mehr Fehleranzeige F 21H Brennermotor l uft nicht an Anzeige d bleibt je 30 Sek dann Neustart nach 5 Startversuchen Fehlermeldung Fehleranzeige F OH Brennermotor l uft dauernd St rabschaltung Fehleranzeige F OH Stellantriebe Stellantriebe werden mehrmals auf Nullposition gestellt danach St rabschaltung Fehleranzeige F 60H F 61H F 66H F 69H F EEN F 66H Luftmangel 5x erfolgloser Startversuch Fehleranzeige F 21H Gasmangel Brennerstart wird nach dem ffnen des 1 Magnetventils abgebrochen Gasmangelprogramm startet Anzeige 16 01 59 2 Min IS 00 UD Benner startet erneut Brennerstart wird nach dem ffnen des 2 Magnetventils abgebrochen Gasmangelprogramm startet Ursache Kondensator defekt Brennermotor defekt Luftdruckw chter dauernd geschlossen Motorrelais defekt Feuerungsmanager defekt Befestigungsschrauben des Stellantriebes zu fest angezogen Stellantrieb f r Luftklappe oder Gasdrossel fehlerhaft Winkelgetriebe schwerg ngig Luftdruckw chterkontakt f llt durch zu geringen Luftdruck wieder ab Druck bzw Unterdruckschlauch defekt Brennergebl se verschmutzt Luftdruckw chter defekt kein Gasdruck vorhanden z B
40. gsseitig am Mehrfachstellger t Messstelle anschlie en 2 Kugelhahn langsam ffnen und dabei Druckmessger t beobachten 3 Kugelhahn sofort schlie en wenn der Gasanschluss druck den maximal zul ssigen Druck der Armaturen bersteigt 500 mbar Brenner nicht in Betrieb setzen Betreiber der Anlage informieren Armaturen entl ften LI Gasanschlussdruck muss korrekt sein 1 An der Messstelle ein ins Freie f hrenden Entl ftungs schlauch anschlie en 2 Kugelhahn ffnen Das Gas in den Armaturen str mt ber den Entl f tungsschlauch ins Freie Bei kleinen Gasmengen kann das Gas auch an der Aus trittsstelle des Schlauches ber geeignete Pr fbrenner abgebrannt werden Au erdem m ssen die ordnungsgem e Absicherung der Stromkreise und die Ma nahmen f r Ber hrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrah tung gepr ft werden Sind Arbeiten an der Gasleitung durchgef hrt worden z B Austausch von Leitungsteilen Armaturen oder Gasz hler darf eine Neu Inbetriebnahme des Brenners erst dann erfolgen wenn zuvor eine Entl ftung und Dichtheitspr fung des betreffenden Leitungs teil durch das GVU durchgef hrt wurde Hinweis Gasanschlussdruck pr fen CE 0085 Max Weishaupt GmbH 88475 Schwendi weishaupt Brenner Typ Ausf hrung Kat Anschlu druck min Leistung kW Heiz l nach DIN 51603 BN Netz V Hz el Leistung kW Fabr Nr
41. halter f r Brenner ausschalten 2 Brennstoff Absperrorgane schlie en 29 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen Der Brenner wird au er Betrieb in St rstellung verriegelt Entst ren A dr cken vorgefunden Anzeige blinkend mit Fehlercode Bei St rungen m ssen zuerst die grunds tzlichen Voraus setzungen zum ordnungsgem en Betrieb kontrolliert wer den 1 Ist Spannung vorhanden stellt 1 Ist der richtige Gasdruck im Versorgungsnetz vorhanden und ist der Kugelhahn ge ffnet I Sind alle Regelger te f r Raum und Kesseltemperatur Wassermangelschalter Endschalter usw richtig einge Um Sch den an der Anlage zu vermeiden nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren Geht der Brenner ein 3 Mal auf St rung ACHTUNG St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt werden GEFAHR Wird festgestellt dass die St rungsursache nicht an den 0 9 Voraussetzungen liegt so m ssen die mit dem Bren ner zusammenh ngenden Funktionen gepr ft werden Beobachtung Display ohne Anzeige Brenner ohne Funktion Spannung an der Einspeisung L1 am 7 poligen Stecker vorhanden trotzdem keine Anzeige Brenner arbeitet aber keine Anzeige am Display Display zeigt st ndig DFF Display zeigt DFFUP lonisations berwachung Brennermotor l uft an Z ndung ist h rbar normale Fla
42. iehe Kap 8 8 Lagerung Beachten Sie die zul Umgebungstemperatur bei Lagerung siehe Kap 8 5 4 3 Vorbereitungen zur Montage Typenschild pr fen 1 Die Leistung des Brenners muss im Leistungsbereich des W rmeerzeugers liegen Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich auf die minimal und maximal m gliche Feuerungs w rmeleistung des Brenners siehe Arbeitsfeld Kap 8 2 Platzbedarf Brenner und Armaturenabmessungen siehe Kap 8 6 4 4 Brennermontage W rmeerzeuger vorbereiten Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeispiel f r W rme erzeuger ohne gek hlte Vorderfront Die St rke der Aus mauerung darf die Flammkopfvorderkante nicht berragen Die Ausmauerung darf jedoch konisch 260 verlaufen Flamm Ma e in mm rohr d da ds d4 ds l1 WG10 D 108 M8 150 170 110 125 140 Je nach Bauart des W rmeerzeugers Herstellerangaben beachten Brenner montieren 1 Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap 7 3 2 Schrauben l sen 3 Brennerflansch mit Flammrohr vom Geh use trennen 4 Brennerflansch mit Schrauben an der Kesselplatte befestigen Brennergeh use auf die Stehbolzen setzen Schrauben einsetzen und anziehen Einstellung der Z nd und lonisationselektrode pr fen siehe Kap 7 4 Kap 7 5 8 Mischeinrichtung einbauen siehe Kap 7 3 Kap 7 4 Dabei auf korrekten Sitz der Dichtung achten NO 01 Brenner 180 gedreht montieren Vorgehensweise wie oben beschrieben E
43. ig ver nderliche Mischeinrichtung gleitend zweistufige oder modulierende Regelung wartungsbequem Weishaupt Schaltanlagen die bew hrte Erg nzung zum H Er B Weishaupt Brenner Sies e TIRNO Weishaupt Brenner und Weishaupt Schaltanlagen bilden Wei a YON a die ideale Einheit Eine Kombination die sich in hundert se tausenden von Feuerungsanlagen bew hrt hat Die Vorteile Kostenersparnisse bei der Projektierung bei der Installation beim Service und im Garantiefall Die Verantwortung liegt in einer Hand Weishaupt Thermo Unit Weishaupt Thermo Gas Weishaupt Thermo Condens In diesen Ger ten verbinden sich innovative und millionen fach bew hrte Technik zu berzeugenden Gesamtl sungen Die Qualit ts Heizsysteme f r Ein und Mehrfamilienh user Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung Eine gro z gig ausgebaute Service Organisation garantiert Weishaupt Kunden gr tm gliche Sicherheit Dazu kommt die Betreuung der Kunden durch Heizungs firmen die mit Weishaupt in langj hriger Zusammenarbeit verbunden sind
44. ikrokontakte mit Trennungseigenschaft e Leistungsschutzsschalter Sch tze e Schraubsicherungen bei eindeutig erkennbarer Zuordnung Elektroanschluss GA EE en z eweg da OO eu y be f 2 ei poliger Anschlussstecker f r die Leistungsregelung poliger Anschlussstecker der Kesselsteuerung Anschlussstecker Gasdruckw chter Anschlussstecker Mehrfachstellger t W MF 4 7 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgef hrt werden Dabei sind alle Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und soweit Verstellung m glich auf ihre richtige Einstellung zu pr fen 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Entl ftung der Gasleitungen Die Entl ftung der Gasleitung darf nur das GVU durch f hren Die Leitungen m ssen so lange mit Gas ausge blasen werden bis die vorhandene Luft oder das inerte Gas aus der Leitung verdr ngt ist Gasanschlussdruck pr fen Explosionsgefahr Ein unzul ssig hoher Gasdruck kann die Armaturen zerst ren Der Gasanschlussdruck darf den auf dem Typenschild angegebenen maximal zul ssigen Druck der Armaturen nicht berschreiten Bevor Sie die Brennerarmaturen entl ften pr fen Sie den Gasanschlussdruck GEFAHR 1 Druckmessger t eingan
45. ktionspr fung e Inbetriebgehen des Brenners mit Funktionsablauf siehe Kap 5 4 Z ndeinrichtung Luftdruckw chter Gasdruckw chter Flammen berwachung Dichtheitspr fung der Gasarmaturen siehe Kap 4 6 Armaturen entl ften bei Austausch siehe Kap 5 2 32 Gef hrdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen d rfen nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen Beauftrag ten an der Einzeleinrichtung durchgef hrt werden e Stellantrieb der Luftklappe Stellantrieb der Gasdrossel Flammenf hler Feuerungsmanager mit Bedien und Anzeigeeinheit Gasdruckw chter Luftdruckw chter Explosionsgefahr durch unkontrolliert ausstr mendes Gas Achten Sie beim Aus und Einbau von Teilen der Gas strecke auf korrekten Sitz Sauberkeit und Zustand der Dichtungen sowie auf korrektes Anziehen der Befesti gungsschrauben Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc erw rmen sich bei Betrieb Ber hrung mit der Haut kann GEFAHR zu Verbrennungen f hren Vor Servicearbeiten abk hlen lassen 7 3 Mischeinrichtung aus und einbauen Ausbau 1 Bedienfeld entfernen 2 Flammenf hler bzw lonisationsleitung abziehen 3 Z ndkabel vom Z ndtransformator abziehen 4 Schrauben l sen 5 Mischeinrichtung aus dem Geh use ziehen leichte Drehbewegung Einbau Explosionsgefahr Durch falschen Sitz der Dichtung kann bei Brenner
46. mmenbildung dann St rabschaltung Fehleranzeige F 26H Fehleranzeige F ZO 30 Hinweis Die nachfolgende Tabelle gibt nur einen Auszug der m glichen St rungen an Weitere Fehlercodes siehe Kap 5 5 Ursache keine Netzspannung vorhanden Sicherung defekt Begrenzungseinrichtung vor L1 am 7 poligen Anschlussstecker hat abgeschaltet MP Unterbrechung 7 polige Steckverbindung zum Feuerungsmanager nicht richtig eingesteckt Feuerungsmanager defekt Steckverbindung am Feuerungsmanager fehlerhaft Display defekt Regelkreis nicht geschlossen Br ckenstecker 7 nicht richtig gesteckt Programmierung nicht abgeschlossen lonisationsstrom schwankend zu niedrig lonisationsstrom nicht vorhanden oder zu niedrig Gas Luft Gemisch Einstellung nicht in Ordnung Fremdlicht w hrend Vorbel ftungszeit Flammenf hler defekt Kurzschluss Flammenf hler Beseitigung Netzspannung und Absicherung pr fen Sicherung austauschen 10 A tr ge Sicherheitsbegrenzer zur ckstellen Unterbruch beheben Steckverbindung pr fen Feuerungsmanager austauschen siehe Kap 7 14 Steckverbindung pr fen Bedieneinrichtung austauschen pr fen warum der Regler zwischen T1 T2 am 7 poligen Anschluss stecker ge ffnet ist Steckverbindung pr fen Programmierung beenden Lage der F hlerelektrode ver ndern evtl hohen bergangswiderstand in lonisationsleitung und Klemmen be seititgen Klemmen anziehen Bei ungeerdeten Netzen St
47. n Betreiber sp testens anl sslich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn dar ber unterrichten wann und gegebenenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes e Unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger tes e Betreiben des Ger tes bei defekten Sicherheitseinrich tungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am Ger t e Einbau von Zusatzkomponenten die nicht gemeinsam mit dem Ger t gepr ft worden sind e Eigenm chtiges Ver ndern des Ger tes z B Antriebs verh ltnisse Leistung und Drehzahl e Ver nderung des Brennraums durch Brennraum eins tze die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme verhindern e Mangelhafte berwachung von Ger teteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e H here Gewalt e Sch den die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind e Nicht geeignete Brennstoffe e M ngel in den Versorgungsleitungen
48. ngstemperatur 39 Umrechnungsfaktor 42 V Verbrennungskontrolle 42 Voreinstellung 18 21 Voreinstellwerte 18 W W rmeerzeuger 7 W rmeleistung 39 Wartezeit 14 Wartungsintervall 32 Werksvoreinstellung 20 24 Winkelgetriebe 35 Wobbeindex 19 Z Z ndelektrode 34 Z ndger t 27 31 39 Z ndlast 23 Z ndung 31 Zwischenlastpunkte 20 22 47 Weishaupt Produkte D 88475 Schwendi und Dienstleistu ngen Weishaupt in Ihrer N he Adressen Telefonnummern usw finden sie unter www weishaupt de Druck Nr 83055401 Feb 2004 Anderungen aller Art vorbehalten Nachdruck verboten weishaupt l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe W und WG WGL bis 570 kW Sie werden in Ein und Mehrfamilienh usern und auch f r verfahrenstechnischeW rmeprozesse eingesetzt Vorteile Vollautomatische zuverl ssige Arbeitsweise gute Zug nglichkeit zu den einzelnen Bauteilen servicebequem ger uscharm energiesparend l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe Monarch R G GL RGL bis 10 900 kW Sie werden in allen Arten und Gr en von zentralen W rmeversorgungsanlagen eingesetzt Das seit Jahrzehnten bew hrte Grundmodell ist Basis f r eine Vielzahl von Ausf hrungen Diese Brenner haben den hervorragenden Ruf der Weishaupt Produkte begr ndet l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe WK bis 17 500 kW Die WK Typen sind ausgesprochene Industriebrenner Vorteile Konstruiert nach dem Baukastenprinzip lastabh ng
49. nnunggsfreiheit feststellen erden und kurzschlie en sowie gegen benachbarte un ter Spannung stehende Teile sch tzen e Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen Die elektrische Ausr stung des Ger ts im Rahmen der Wartung pr fen Lose Verbindungen und ange schmorte Kabel sofort beseitigen e Der Schaltschrank ist stets verschlossen zu halten Der Zugang ist nur autorisiertem Personal mit Schl ssel oder Werkzeug erlaubt e Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig sind die Unfallverh tungsvorschriften UVV VBG4 bzw andere l nderspezifische Vorschriften zu beachten und Werkzeuge nach EN 60900 zu verwenden Eine zweite unterwiesene Person hinzuzuziehen die notfalls die Spannungsversorgung ausschaltet Wartung und St rungsbeseitigung e Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektions arbeiten fristgem durchf hren e Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren e Pel alen Wartungs Inspektions und Reparaturarbei ten Ger t spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Brenn stoffzufuhr unterbrechen e Werden bei Wartungs und Kontrollarbeiten Dichtungs verschraubungen ge ffnet sind bei der Wiedermon tage die Dichtfl chen gr ndlich zu s ubern und auf ein wandfreie Verbindungen zu achten Besch digte Dichtungen austauschen Dichheitspr fung durchf hren e Flammen berwachungs Einrichtungen
50. nungs und Pin Kurzschlusstest usw H D interner Ger tefehler bei der Berechnung der Kennlinienwerte g0 Luftdruckw chter beim Brennerstart nicht in Ruhestellung dl Luftdruckw chter hat nicht geschaltet d i Gasdruckw chter hat w hrend der Sicherheits zeit nicht geschaltet 25 keine Flammenmeldung nach der Sicherheitszeit GO Fremdlicht 1 Flammenausfall im Betrieb g8 Flammenf hler Kurzschluss e Abschaltung durch Stecker 7 K Ventil 1 bei Dichtheitskontrolle undicht bzw Gasdruckw chter f llt nicht ab 49 Ventil 2 bei Dichtheitskontrolle undicht g Schrittmotor Luft f hrt Referenzpunkt O nicht korrekt an 61 Schrittmotor Gas f hrt Referenzpunkt O nicht korrekt an 63 Fehler Laufzeit des Luftantriebes wurde berschritten 54 Fehler Laufzeit des Gasdrosselantriebes wurde berschritten 55 Brennertyp beim Start nicht erkannt 55 Steckeranschluss Gasdrosselantrieb nicht korrekt Luftstellantrieb bzw Winkelgetriebe Eu allgemeiner Fehler der Schrittmotorsteuerung 66 R ckmeldung Stellantrieb Luftklappe fehlerhaft 53 R ckmeldung Stellantrieb Gasdrossel fehlerhaft 56A Toleranzfehler am Stellantrieb Luftklappe iz Toleranzfehler am Stellantrieb Gasdrossel i Schrittansteuerung Stellantrieb Luftklappe fehlerhaft GU Schrittansteuerung Stellantrieb Gasdrossel fehlerhaft BE Stellantriebe vertauscht BE Fehler bei der Brennererkennung bzw Stellantriebstecker nicht korrekt Bei l ngeren Betriebsunterbrechungen 1 Haupt und Gefahrensc
51. olle der Magnetventile Brenner schaltet ab Standby Funktionsschema Gasarmaturen Kugelhahn mit thermischer Absperr einrichtung Mehrfachstellger t Gasdrossel Brenner Dichtheitskontrolle Nach einer Regelabschaltung des Brenners erfolgt eine automatische Dichtheitskontrolle Der Feuerungsmanager pr ft auf fehlerhaften Druckanstieg und Druckabfall inner halb der Gasstrecke Wird kein fehlerhaftes Ansteigen des Gasdrucks und kein Druckabfall festgestellt geht der Brenner in Standby mit der Anzeige OFF Wird der Brenner durch eine St rabschaltung oder durch Netzausfall au er Betrieb gesetzt wird die Dichtheitskon trolle beim n chsten Brennerstart ausgef hrt e Brenner schaltet w hrend der Anlaufphase ab e Dichtheitskontrolle e Automatischer Neustart Netzspannungs berwachung W hrend des Brennerbetriebes wird die Netzspannung durch den Feuerungsmanager berwacht Wird die Unter spannungsgrenze 15 unterschritten erfolgt eine Ab schaltung des Brenners am Display wird DEE U angezeigt 3 3 Bedieneinrichtungen Bedienfeld und LCD Display Bedienfeld LCD Display en Betriebspunkt Gasdrossel Luftklappe OU DD DD DD LI LI LLL ULU ze PS i va gt Te Taste Funktion Symbol Bedeutung ZO Entriegelungstaste entriegelt Brennerst rung P Einstellmodus aktiv EI Infotaste dient zur Abfrage von Infor mationen im Infomodus S Brenner sta
52. on in Winkelgraden 0 25 5 H D bis 240 Nachbel ftungszeit in Sek 5 D oder D Fehlerspeicher ist leer I Fehlerspeicher enth lt Daten Um den Fehlerspeicher zu l schen pe 2 Sek gleichzeitig gedr ckt halten 5 l bis 255 Faktor f r die Brennstoffmengen erfassung Einstellen je nach Impulsrate des Z hlers Werkseinstellung 200 Impulsrate Impulse des Z hlers pro 1m gilt f r Niederfrequenz ausgang NF 8 10H 11H 30H eBus Regler Adresse 31H 10H 7 FOH EIN g 0 bis 100 Gebl sedrehzahl in f r Motor dauerlauf im Standby Betrieb 10 Auswahl der Gasarmatur oN DMV VEF 2 Gasdruckw chter DEE W MF VEF 1 Gasdruckw chter Nach Parametriercode Nr 10 oder nach einer Wartezeit von 20 Sek gelangt man zur ck zur Anzeige des Betriebs modus Nur in Verbindung mit Drehzahlsteuerung 5 6 Au erbetriebnahme Bei kurzen Betriebsunterbrechungen z B Schornsteinreinigung usw zz Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten Fehleranzeige Der Feuerungsmanager ist mit einem St rmeldesystem ausger stet Die zur St rabschaltung gef hrte Fehlfunk tion wird als Fehlercode angezeigt Um den Brenner zu entriegeln D dr cken F Nr Fehlermeldung L Beispiel D Gasdruckw chter hat nicht geschaltet pe Anzeige blinkt 01 15 interner Ger tefehler RAM ROM Test und Zeit berwachung 28 32 interner Ger tefehler in Programmmodulen 10 19 interner Ger tefehler Unterspan
53. qa JAZ e B 21 0 berechnet Wird anstelle des Sauerstoffgehalts der Kohlendioxidgehalt gemessen erfolgt die Berechnung nach der Beziehung A qa tt B CO Es bedeuten qa Abgasverlust in Abgastemperatur beachten ta Abgastemperatur in C Die Abgastemperatur f r die Gro last Nennlast ergibt t Verbrennungslufttemperatur in C sich aus der Brenner Einstellung auf die Nennbelastung CO Volumengehalt an Kohlendioxid im trockenen Abgas in F r die Kleinlast ergibt sich die Abgastemperatur aus dem O Volumengehalt an Sauerstoff einzustellenden Regelbereich Bei WW Kesselanlagen im trockenen Abgas sind hierzu die Angaben des Kesselherstellers besonders zu beachten In der Regel ist hier eine Kleinlast einzustellen die im Bereich von 50 65 der Nennlast liegt GT sind Erd Fl ssiggas und diese Angaben auf dem Kesseltypenschild Bei WLE liegt gas Fl ssiggas diese Kleinlast in der Regel noch h her Auch hier sind Luftgemische besonders die Angaben des Lufterhitzer Herstellers zu beachten A 0 37 0 42 A 0 66 0 63 Au erdem muss die Abgasanlage so ausgef hrt sein dass B 0 009 0 08 Sch den durch Kondensation in den Abgaswegen vermie den werden au er s urefeste Kaminanlagen Heizwerte und CO max Richtwerte verschiedener Gasarten Gasart Heizwert H CO max MJ m kWh m 1 Gasfamilie Gruppe A Stadtgas 15 12 17 64 4 20 4 90 12 13 Gruppe B Ferngas 15 91 18 83 4 42 5
54. r Luftfeuchtigkeit Anforderungen bzgl EMV Niederspannungsrichtlinie Im Betrieb max 80 rel Feuchte Richtlinie 89 336 EWG Richtlinie 73 23 EWG 15 C 40 C keine Betauung EN 50081 1 EN 60335 Transport Lagerung EN 50082 1 20 70 C 8 6 Abmessungen Ma e in mm I 12 D 14 b1 b2 b3 hi h2 h3 h4 h5 di d2 d3 d4 Rp oi 349 140 31 5 115 330 164 165 353 93 5 25 270 165 108 M8 150 170 110 3 4 45 Rp zn A f A weishaupt A eie geak aala dida dii d t U IL hi 7 5 3 A Ge d Y zer A b1 b3 40 8 7 Armaturen a Doppelnippel e Mehrfachstellger t W MF b Winkel f Flansch W MF c Doppelnippel g Kugelhahn d Flansch W MF Gasarmatur ca Ma e in mm Typ W MF507 3 4 70 350 338 325 313 KA ohne thermische Absperreinrichtung Anschluss Anbauteile R a b C d e f g 3 4 W MF507 3 4 x80 3 4 3 4 x50 3 4 W MF507 3 4 3 4 8 8 Gewichte Brenner ca 13 5 kg Armatur ca 6 kg 41 A Anhang Gasdurchsatzberechnung Damit die Belastung des W rmeerzeugers richtig einge Beispiel stellt werden kann muss der Gasdurchsatz vorher be H he ber N N 500 m stimmt werden Barometrischer Luftdruck Paar It Tab 953 mbar Gasdruck P am Z hler 20 mbar Umrechnung von Norm in Betriebszustand Gesamtdruck P es BotPa 973 mbar Der Heizwert H von Brenngasen wird in der
55. rtet und Servicemodus i Infomodus aktiv EA Luftklappe ver ndert in Verbindung LA mit oder Taste 2 Servicemodus aktiv die Luftklappenstellung im Einstellmodus va Stellantriebbewegung nl Gasdrossel ver ndert in Verbindung gt Brennerbetrieb GO mit oder Taste Flammensignal die Gasdrosselstellung vorhanden PN Parameter nderung verstellt die Luftklappe Je St rung EZ und die Gasdrossel ee in Richtung kleiner oder gr er P P wechselt in die einzelnen Einstellpunkte Hinweis Im Kapitel 5 3 wird Ihnen die Bedienung zur Einregulierung und zum Betrieb ausf hrlich erkl rt A Montage 4 1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter ausschalten Die Nichtbeachtung kann zu Stromschl gen f hren Schwere Verletzungen oder Tod k n nen die Folge sein GEFAHR Nur g ltig f r die Schweiz Bei der Montage und dem Betrieb von weishaupt Gas brennern in der Schweiz sind die Vorschriften des SVGW und der VKF sowie die rtlichen und kantonalen Verord nungen zu beachten Weiterhin ist die EKAS Richtlinie Fl ssiggasrichtlinie Teil 2 zu ber cksichtigen 4 2 Auslieferung Transport Lagerung Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transport sch den Ist die Lieferung unvollst ndig oder besch digt melden Sie dies dem Lieferant Transport Transportgewichte von Brenner und Armaturen s
56. s sind jedoch weitere Ma nahmen erforderlich re Brennerflansch um 180 gedreht montieren re Brennergeh use um 180 gedreht auf die Stehbolzen setzen Befestigungswinkel der Brennerhaube demontieren Bedienfeld mit Grundplatte auf gegen berliegende Geh useseite montieren Befestigungswinkel an die untere Geh useseite mon tieren Damit keine kritischen Temperaturen auftreten die bei Kontakt der Haut mit dem Brennerflansch zu Verbrennungen f hren k nnen ist auf eine fachgerechte GEFAHR Brennermontage zu achten Ausmauerung und Bohrbild Bohrungsma e am W rmeerzeuger Ausmauerung md Flanschdichtung Luftspalt mit nicht brennbarem elasti schem Isolations material ausf llen nicht ausmauern Brennermontage Do DOT EE La ST CH Flanschdichtung Brennerflansch Innen 6kt Schraube Innen 6kt Schraube Mischeinrichtung Stehbolzen Brennermontage 180 gedreht Brennerflansch Bedienfeld Befestigungswinkel A 4 5 Armaturenmontage Explosionsgefahr Durch unkontrollierten Gasaustritt kann sich ein explosionsf higes Gas Luftgemisch bil den Durch Vorhandensein einer Z ndquelle GEFAHR kann es zur Explosion kommen Um Unf lle zu vermeiden beachten Sie folgende Sicherheitshinweise zur Armaturenmontage Vor Beginn der Arbeiten zugeh rige Absperrein richtung schlie en und geg
57. suy l sie JojouLIBUUEIZ ooo GE oooj t oooj 000 9 DisegpInz y91u puls gooe ys usuonejje suj Spusys am qe uejdyeyaS won MHV439 iusuyg 1yIN Geesse o1gilobsieuigou1e puls pu 496euews unieng Z0 DZ EEN EEK EEN UEN Id ra eilt 1 j A Ha SEN H b d Z D L Tall lt Syn 0 Geta adwejjo4uoy ZH Bunig odueionugs LH xew selyoemyonipsegy EL uw aapyogmyonpseg BE JeyysemwpnpynT OL Bunjo oy spus4s npow any Joifoi Auupe Ftd ISRIOOUE Joao Jepo duet GO Jean Jano nyessdwe 4 1 zu B qyon q 1 p0 ISa Z vo p xew Dunepg a ld Joesuspuoy1oloy LD Se E E be JSIUDIUSUIUSI tg LH IIIe S le sHluyossng EN y aupedafiezuv ZY gi ssnjyosue1ay409 S Pu 126euewsHunianoy IV T F pu 6 w OS a uejsBunysT xew Ute zered s Dune ZH09 09 AO vol EU ld a LS T CG KE NEEN D EN biera EEN bedi AL 91 d i T d B T e i EAEE L AE f ex gee eE E 1 1 N Ee 1 x 1 x x x x x 2 La ciel g E a BR Gei a i WA Io Pe RAN Im Es Dag ISO b i E w Va Ir vun vu NY 1 MYY A e 1 1 1
58. tausch defekter Bauteile beseitigen Z ndger t austauschen Feuerungsmanager austauschen siehe Kap 7 14 31 7 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung Unsachgem durchgef hrte Wartungs und Instandsetzungsarbeiten k nnen schwere Unf lle zur Folge haben Personen k nnen dabei schwer verletzt oder get tet werden GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise Personalqualifikation Wartungs und Instandsetzungssarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fach kenntnissen durchgef rt werden Vor allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Haupt und Gefahrenschalter der Anlage aus 2 Kugelhahn schlie en 3 7 poliger Anschlussstecker der Kesselsteuerung aus stecken Nach allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Funktionspr fung bei geschlossenem Kugelhahn 2 berpr fung der Abgasverluste sowie der CO O CO Werte 3 Messprotokoll erstellen 7 2 Wartungsplan Wartungsintervall Der Betreiber soll die Gasfeuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beautragten der Erstellerfiima oder anderen Fachkundigen pr fen oder warten lassen Pr fung und Reinigung Gebl serad und Luftf hrung siehe Kap 7 6 Z ndeinrichtung siehe Kap 7 5 Flammkopf und Stauscheibe siehe Kap 7 4 Filtereinsatz siehe Kap 7 13 Luftklappe siehe Kap 7 6 Kap 7 12 Stellantrieb Verbund siehe Kap 7 8 und 7 9 Flammenf hler Fun
59. tor entfernen siehe Kap 7 9 Za 7 Schrauben l sen 8 Gasdrossel herausnehmen Einbau Beim Einbau der Mischeinrichtung auf korrekten Sitz und Sauberkeit der Dichtung achten Ggf Dichtung erneuern GEFAHR Bei Inbetriebnahme mit Lecksuchspray ee mit e Ge i it pr fen ansc ichtung abspr hen und auf Dichtheit pr fen Kombi Tor Schraube 1 Gasdrossel montieren 2 Stellmotor montieren siehe Kap 7 9 3 Mischeinrichtung einbauen beachte Kap 7 3 4 Doppelnippel eindrehen 5 Ausgangsflansch am Mehrfachstellger t W MF montieren beachte Kap 4 5 6 Dichtheitskontrolle durchf hren beachte Kap 4 6 7 Spannungsversorgung herstellen 8 Gaskugelhahn ffnen 9 Verbrennungswerte kontrollieren ggf Brenner neu einregulieren 7 11 Luftregelgeh use aus und einbauen Ausbau Luftregelgeh use 1 Gaskugelhahn schlie en a 2 Spannungsversorgung zum Brenner unterbrechen siehe Kap 4 7 3 Ausgangsflansch vom Mehrfachstellger t W MF l sen siehe Kap 4 5 4 Brenner vom W rmeerzeuger demontieren siehe Kap 4 4 Stellmotor der Luftklappe ausstecken Schrauben l sen und Luftansauggeh use entfernen Schrauben l sen und Luftregelgeh use entfernen NO OI Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 7 12 Spule am Mehrfachstellger t W MF austauschen Ausbau Magnetwechsel am W MF 1 Kappe aufschrauben a N u 2
60. wei chung vom vorgesehenen Programm festgestellt wird die Inbetriebsetzung abgebrochen und es erfolgt ein Neustart Es werden bis zu 5 Neustarts durchgef hrt Gasmangelprogramm Der Gasdruckw chter berwacht den min Gasdruck zwischen den beiden Ventilen des W MF Wird der Gas druckw chter aufgrund eines zu niedrigen Gasdrucks nicht bet tigt wird der Brennerstart abgebrochen Nach einer Wartezeit von zwei Minuten erfolgt ein erneuter Start versuch Ist noch immer Gasmangel festzustellen wieder holt sich der Startvorgang nach weiteren zwei Minuten ein drittes Mal Nach dem dritten erfolglosen Startvorgang wird erst nach Ablauf einer Stunde mit einem erneutem Brennerstart begonnen Durch ein Abschalten und wieder einschalten der Spannungsversorgung kann das Gasman gelprogramm unterbrochen werden Luftdruckw chter Bei Ausfall der Luftversorgung wird vom Luftdruckw chter eine Sicherheitsabschaltung herbeigef hrt Programmablauf W rmeanforderung durch den Kesselregler e Pr fung der Stellantriebe Gebl seanlauf Vorbel ftung des Feuerraumes Z ndung ein Magnetventile ffnen Brennstofffreigabe Flammenbildung Je nach W rmeanforderung ffnen Luftklappe und Gasdrossel im Verbund e Nach 24h ununterbrochenem Betrieb erfolgt zeit gesteuert eine zwangsweise Regelabschaltung Gen gend W rme vorhanden Magnetventile schlie en nacheinander Nachbel ftung des Feuerraumes Gebl se aus Dichtheitskontr
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