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1. gt Enter anew name via number letter block see section Store and use Favorites gt Adjust the data of the new process Set Pressure Profile abc Save Favorite Please enter name abc Profile End As soon as the profile expires you receive TA Profile Expired a feedback message including following information Profile expired since 0 00 00 32 The period of time since the process The following parameters will keep on working expired The current status quo of the functions defined in the submenu Settings ee gt Confirm the message with OK gt If applicable end functions with Stop Rotation Will stop all Will stop Will stop 37 Operation Store and use Favorites Store Favorites 7 You have defined all data for a new Ger Diezsure Pinna Values favorite eS gt Touch the store symbol E Save Favorite You are requested to enter a new name Please enter name gt Touch the name field set press 01 S L Enter the name through the keypad Touch the shift symbol ES for Capital letters Touch the space symbol for space gt Touch the digit symbol for digits punctuation marks and further symbols gt Touch the alphabetic symbol to return to letters Finish entering a name with Ok L L gt Save the new favorite through the store symbol E to enter further favorites Y You return to all stored favorites Save amp Appl
2. Timer Lift ye The bath will move down automatically 30 Operation Automatic water bath refill system This function is always deactivated if the unit is set to oil bath mode This fully automated refill system will refill the bath with water if required If water in the heating bath evaporates the heating bath will move up step by step until it has reached its highest position Is the heating bath in its highest position and the water level is low the refill system will fill up the bath until the maximum fill level has been reached To enable an automatic water bath refill a tube with tap water must be connected to the rear side of the unit see chapter Assembly section Periphery devices For technical reasons the automatic water bath refill system starts only if the heating bath is in its highest position The lift is controlled by the fill level sensor Start Stop of the automatic water bath refill A fill level sensor controls the water level rgal in the bath The fill level sensor is activated if the water level drops below 50 mm minimum fill level or increases over 145 mm maximum fill level Fill level sensor The outlet will refill the bath with water automatically Water outlet Caution Risk of overflow The fill level sensor may be disabled due to lime deposits This may result in bath fluid spilling over Clean the fill level sensor with a damp cloth regularly 31
3. gt Touch the soft key Stop All on the bottom of your operating panel V All functions will be stopped 33 gt Start All Operation Favorites Store process cycles through the submenu Favorites Menu item Parameter Store a single process cycle for both Set Pressure and Auto Accurate Menu item Profile Store up several process cycles through the Set Pressure mode Each profile manages the cycle of the ramp Edit Parameters There are two ways to enter the parameter for a single process cycle Via the main menu Via the submenu Favorites Parameter 1 Enter a parameter through the main menu You are currently in the main menu You have tested and adjusted the parameter during the process gt Touch the store symbol see section Store and use Favorites Set Pressure Auto Accurate 15 20 35 2 Enter a parameter through the submenu Favorites You are currently in the main menu gt Open the submenu Favorites through I jet Pressure Auto Accurate Setup Favorites 2 a Menu Set Pressure gt Touch control key Parameter vV Already stored process cycles will Set Pressure Favorites be shown WY Profiles 19 05 2015 8 34 44 777 2 b Menu Auto Accurate Already stored process cycles will be shown Auto Accurate Favorites name 1z 19 05 2015 8 29 44 we 34 gt T
4. 96 Bedienung Folgende Werte k nnen Sie einstellen End Wert Vakuum 924 Vakuum amp Rotationsgeschwindigkeit Dampftemperatur dp 100 Temperatur f r das Heizbad Delta zwischen K hlertemperatur und 0 Auto Accurate Temperatur ae Rotation 6 Oben rechts neben Vakuum amp Dampftemperatur wird Ihnen die aktuelle Dampftemperatur angezeigt u 20 gt Geben Sie unter Auto Accurate AT das iam 66 Delta f r den Temperaturunterschied zwischen K hlger t und Auto Accurate Temperatur ein 1 8 1 6 T 5 0 Der Delta Wert wird auf die Auto K hlger tetemperatur addiert Bei ae Erreichen dieses Wertes wird das Vakuumventil geschlossen Wenn der Wert wieder um 0 5 C gesunken ist Offnet das Vakuumventil wieder A Bevor Sie den Prozess im Auto Accurate Modus mit Hilfe von Alles starten beginnen warten Sie unbedingt bis die K hltemperatur Anzeige neben K hler stabil ist bis die Auto Accurate Temperatur Anzeige neben Auto Accurate konstant gehalten wird Nur dann kann die automatische Vakuum Regelung korrekt funktionieren Destillation ohne Vakuum In Sonderf llen kann eine Destillation ohne Aktivierung der Vakuumpumpe z B Niedrigsieder notwendig sein Das Dichtungssystem ist f r den berdruck der in diesem Fall im Glassatz entstehen kann nicht ausgelegt Warnung Explosionsgefahr Vergiftungsgefahr Bei der Destillation ohne Vakuum
5. Fehler Anzeigen Information Die Badheizung kann nicht gestartet werden der Wasserstand ist zu gering Information Der Not Aus wurde betatigt Es ert nt ein Warnsignal fur 5 Sek Information Die Kolbenverriegelung ist eingeschaltet Information Die Vorrichtung zur Kolbenentnahme ist nicht in der Startposition Information Der Enddruck ist erreicht Information Die Schutzhaube ist ge ffnet Information Die Kommunikation zwischen Panel und Steuerung ist unterbrochen Fehler Kurzschluss am Auto Accurate Sensor Fehler Der berhitzungsschutz wurde ausgel st Fehler Motor Ausfall Badlift M gliche Ursache Nur Wasserbad Wasserstand zu niedrig Badheizung kann nicht aufheizen Not Aus Taste wurde gedr ckt Drehknopf der Kolbenverriegelung steht auf lock Haltesystem f r den Verdampferkolben ist nicht in u ersten Kerben eingerastet Im Vakuumregelmodus Auto Accurate wurde der Wert end p erreicht und der Prozess wurde beendet Schutzhaube wurde w hrend eines laufenden Prozesses ge ffnet Internes Kommunikations Problem Kurzschluss am Auto Accurate Sensor berhitzungsschutz f r das Heizbad hat angesprochen Heizbad Heizung ist defekt Motor des Heizbad Lifts ist defekt 121 Fehlerbehebung Wasserbad wieder nachf llen Erneut Not Aus Taste drucken Parameter pr fen justieren Prozess neu starten Drehknopf entgegen dem Uhrzeigers
6. Heidolph Instruments GmbH amp Co KG Technical Service Walpersdorfer Str 12 D 91126 Schwabach Germany Tel 49 9122 9920 74 Fax 49 9122 9920 84 E Mail service heidolph de www heidolph de Heidolph Instruments North America Phone 1 866 650 9604 E mail service heidolph com www heidolphNA com Heidolph Instruments United Kingdom Phone 01799 5133 20 E mail service radleys co uk www heidolph instruments co uk All other countries You will find contact details of your local Heidolph distributor at www heidolph com 69 Service Warranty Heidolph Instruments provides a 3 year warranty for the products described here excluding glass and wearing parts if you register using the warranty card enclosed or online www heidolph com The warranty is valid from the point of registration The serial number is also valid without registering The warranty covers part and manufacturing defects In the case of a part or manufacturing defect the device shall be repaired or replaced free of charge under the terms of the warranty Heidolph Instruments shall not assume liability for any damages incurred as a result of improper handling or transport Guarantee claim gt Please inform Heidolph Instruments or your local Heidolph distributor should you wish to make a guarantee claim 70 Service Confirmation of condition of unit gt In the case of repair copy and complete the Conf
7. Heizbadlift nach oben nach unten fahren Startzeit eingeben aktivieren Funktion ist deaktiviert Funktion aktivieren aktiviert Information abrufen Checkliste Zum Ende der Men Abfrage springen Checkliste Einen Schritt zur ck vorw rts gehen Die letzte Eingabe r ckg ngig machen Umschalten zwischen Buchstaben Ziffern Symbolen Auf Gro buchstaben umschalten Leerzeichen eingeben Neuen Favoriten hinzuf gen Neue Zeile hinzuf gen Profile Einzeln aus einer Liste entfernen Komplette Liste oder Vorgang l schen Einzoomen Auszoomen Favorit speichern Favorit speichern und anwenden 86 Men Einstellungen Bevor Sie einen Prozess zum ersten Mal starten sollten alle Grundeinstellungen vorgenommen werden gt Wechseln Sie in das Men Einstellungen Das Men Einstellungen wird angezeigt Neben verschiedenen Grundeinstellungen wie Sprache Datum und Uhrzeit gew nschte Ma einheiten k nnen Sie hier auch Informationen abrufen wie z B Ihre aktuelle Software Version gt Wischen Sie mit dem Finger von unten nach oben ber den Bildschirm Sie erhalten weitere Men Punkte angezeigt Einstellungen Sicherheitseinstellungen Temperatur Heizmedium Wasser Bildschirm sperren nach Datum Zeit 14 15 55 Glassatz Checkliste anzeigen Checkliste beim Einschalten anzeigen Checkliste beim Einschalten anzeigen Sprache
8. Operation Start process You can start all parameters simultaneously or one by one individually Start individual parameters Once you have pre set a required parameter gt Start an individual parameter by pressing the soft key E 8 rpm The selected soft key is marked by an p orange circle Rotation 60 gt Stop an individual parameter by pressing the soft key UI Start all parameters Warning Risk of scalding At high rpm s of the rotation flask hot bath fluid may splash while adjusting the height of the heating bath Start flask rotation at low rpm s only after accommodating the evaporating flask in the bath and adjust speed Once you have pre set all required parameters gt Start all parameters simultaneously by pressing the soft key Start All gt Stop all parameters simultaneously by pressing the soft key Stop All 1 Stop All Warm Up Start All If the rotation of the evaporating flask does not start after pressing the Start all soft key please double check Is the safety hood closed Are both flask support rods in the operational position Is the rotation lock switched to unlock See chapter troubleshooting 32 Start process with Timer You are able to program a maximum operational time of 99 days 23 hours 59 minutes and 59 seconds After the pre programmed time frame all selected functions will stop gt Touch the soft key
9. Prozess beenden abbrechen Ein laufender Prozess wird durch eine Eingabesperre gesch tzt M chten Sie den Prozess absichtlich vorzeitig abbrechen Ber hren Sie den Favoriten Namen Sie erhalten die Meldung Favorit aktiv Best tigen Sie mit Ok Der Prozess wird abgebrochen Beenden Sie alle Funktionen mit Alles stoppen ISIN 109 Bedienung Schnittstellen An der Unterseite des Bedienfeldes befinden sich ein LAN Anschluss und ein USB Anschluss Installieren Sie Updates Uber die USB Schnittstelle siehe Kapitel Inbetriebnahme Einstellungen Abschnitt 10 Systeminformation und Updates Die LAN Schnittstelle ist derzeit nicht aktiviert LAN Schnittstelle RJ 45 USB Schnittstelle Heizmedium wechseln Als Heizmedium kann Wasser oder l verwendet werden Wasserbad Olbad umschalten Die Einstellung auf das richtige Medium ist wesentlich fur die korrekte Funktion der Software Der Schalter zum Wechsel des Heizmediums befindet sich an der R ckseite des Ger tes Verwenden Sie zum Umstellen einen Schalter zum Einstellen des Heizmediums Schraubenzieher Schalterstellung Wasser Schalterstellung rechts auf Wasser water maximale Temperatureinstellung von 100 C 212 F die automatische Nachf llung von Wasser Uber den Wasseranschluss ist aktiviert Schalterstellung links auf l oil maximale Temperatureinstellung von 180 C 35
10. 1400 mbar Rotationsgeschwindigkeit 6 rpm 160 rpm Wasserbadtemperatur 20 C 100 C lbadtemperatur 20 C 180 C Auto Accurate Temperatur Delta AT 0 1 C 30 C Auto Accurate Hysterese fest eingestellt auf 0 5 C Gefahr Implosionsgefahr Vergiftungsgefahr Verbr hungsgefahr Je nach Sensibilit t der Probe kann es bei zu hoch eingestellten A Werten zur Implosion eines Glaskolbens zu Kontaminierung der Umgebungsluft und oder zu extremer Hitzeentwicklung kommen definiert werden Die angegebenen Maximal Werte geben ledig lich den Bereich an welchen die Software generell als Einstellung zul sst N Die Parameter m ssen entsprechend Ihren Proben individuell Parameter eingeben V Sie befinden sich im Hauptmen V Das orange hinterlegte Men ist aktiv set Pressure Auto Accurate 14 51 58 gt Ber hren Sie bei den jeweiligen Funktionen das Feld f r den Soll Wert 5 24 i mpar 666 unterhalb des Ist Werts gt Geben Sie den gew nschten Wert mit Hilfe des Nummernblocks ein gt Korrigieren Sie inkorrekte Eingaben im 0 Nummernblock mit Korrektursymbol rpm Vakuum Rotation 6 gt Brechen Sie Ihre Einstellungen ab mit Abbruch wif 20 gt Best tigen Sie die korrekte Einstellung ww 5 C mit Ok Badtemperatur 66 95 Vakuumregelmodus ausw hlen Um das Vakuum regeln zu k nnen m ssen zwingend sowohl das Vakuum Ventil und der Vakuumsensor als auch das Bel ftun
11. Auto Accurate wird orange Auto Aocureti 15 20 35 hinterlegt V Sie erhalten das Hauptmen mit den Parametern f r Auto Accurate Auto Accurate 16 28 16 Untermen aufrufen gt Sie befinden sich im Hauptmen Set Pressure Set Pressure Auto Accurate 14 13 49 gt Ber hren Sie das Men feld B Sie erhalten als Auswahl die beiden X Einstellungen Favoriten Untermen s angezeigt gt Ber hren Sie das Men feld Einstellungen Der Bildschirm wechselt in das Einstellungen Untermen Einstellungen gt Ber hren Sie den Pfeil KJ Sicherheitseinstellungen Sie gelangen wieder zur ck zum Hauptmen Untermen wechseln Zu manchen Men s gibt es noch weitere Untermen s gt Wahlen Sie das Men Einstellungen gt Ber hren Sie den Pfeil EM rechts Sicherheitseinstellungen ap neben einer der Einstellungen Das Untermen wird ge ffnet gt Ber hren Sie den Pfeil nach links KJ sS Sie gelangen wieder zur ck zum Jf vorherigen Men gt Ber hren Sie den Haken WA gt Sie gelangen zur ck zum Hauptmen 84 Inbetriebnahme Zahlenwerte eingeben Zahlen werden ber einen Nummernblock eingegeben Sobald Sie ein Feld ber hren in welches ein Zahlenwert eingeben werden kann wird dieser Nummernblock eingeblendet gt Ber hren Sie ein Feld in welchem Sie einen Zahlenwert eingeben m chten Datum Uhrzeit 13 46 01 J Ein Nummernblock wird e
12. M gliche Korrosion Die Verwendung von entionisiertem oder destilliertem Wasser f hrt zur Korrosion des Heizbad Beh lters Verwenden Sie ausschlie lich Leitungswasser als Heizmedium Ablagerungen von Kalk k nnen infolge von Spaltkorrosionen zur fr hzeitiger Entstehung von Rost f hren Wir empfehlen Ihnen daher den Heizbad Beh lter regelm ig mit einer Edelstahl Politur zu reinigen Gleichzeitig k nnen bestimmte Polituren die Ablagerung von Kalk erschweren 111 Schutzhaube Die Schutzhaube hat zur besseren Sichtkontrolle eine Innenbeleuchtung Die Innenbeleuchtung schalten Sie mit dem Ein Ausschalten des Ger tes ein bzw aus Die Schutzhaube verhindert den versehentlichen Zugriff in den Arbeitsbereich sch tzt das Bedienpersonal vor Kontakt mit austretendem Material See sch tzt die n here Umgebung vor den 0 Gefahren einer m glichen Implosion D gt ffnen und schlie en Sie die 25 tt Schutzhaube mit dem B gelgriff an der Zune En Vorderseite B gelgriff zum Offnen der Schutzhaube Wird die Schutzhaube im laufenden Betrieb ge ffnet werden alle Prozesse angehalten wird die Rotation des Kolbens gestoppt erhalten Sie am Display die rechts stehende Meldung Wird die Schutzhaube geschlossen laufen angehaltene Prozesse weiter Lok muss die Rotation bei Bedarf wieder gestartet werden Kolbenverriegelung Zur Entnahme des Verdampfer Kolbens muss
13. Schutzhaube Die Meldung erlischt Sie erhalten stattdessen den Hinweis auf die Kolbenverriegelung gt Drehen Sie den Drehknopf der Kolbenverriegelung auf unlock Der Antrieb ist drehbar V Die Information im Display erlischt Kolbenverriegelung entriegelt vV Der Verdampferkolben ist fertig montiert 115 t H A y Bedienung Verdampferkolben entnehmen Zur Entnahme des Verdampferkolbens m ssen alle Prozesse beendet sein muss die Kolbenverriegelung auf lock stehen m ssen die beiden Haltestangen in der Position passend zur Gr e Ihres Verdampfer kolbens einhakt werden Warnung Verbrennungsgefahr Bei Kontakt mit dem Verdampferkolben kann es zu schweren Verbrennungen kommen wenn dieser nicht ausreichend abgek hlt ist Lassen Sie den Verdampferkolben vor der Entnahme unbedingt abk hlen Die Temperatur darf maximal 50 C 122 F betragen Tragen Sie Schutzkleidung Tragen Sie Schutzhandschuhe um einen sicheren Griff zu gew hr leisten gt ffnen Sie die Schutzhaube und drehen Sie den Drehknopf der Kolbenverriegelung auf lock gt Drehen Sie das gesamte EASY LOCK System abw rts bis es einrastet V Der Antrieb ist blockiert und l sst sich nicht mehr drehen gt Schieben Sie beide Haltestangen an Haltestangen Ihren Verdampferkolben Der Halteb gel hakt rechts ber der Haltestange ein gt Ziehen Sie die re
14. Systeminformationen Fehlerhistorie amp ndern 1 Sicherheits Einstellungen definieren Hier definieren Sie wann das Ger t einen laufenden Prozess automatisch abbricht wenn der eingestellte Maximaldruck entweder beim Vakuum oder bei der Leckage erreicht ist A Warnung Implosionsgefahr Vergiftungsgefahr Glaskolben die auch nur allerfeinste Besch digungen aufweisen k nnen bersten und je nach Probe kann es zur Vergiftung der Umgebungsluft kommen Erh hen Sie den Druck bei Vakuum oder Leckage nicht ohne Notwendigkeit Uberschreiten Sie auf keinen Fall den zul ssigen Druck Ihres Destillationsgutes Voreinstellungen ab Werk Vakuum Uberdruck 1200 mbar Leckage Druck 900 mbar ab Werk deaktiviert Die einstellbaren Maximal Werte liegen bei Vakuum Uberdruck 900 mbar 1400 mbar Leckage Druck 1 mbar 1399 mbar Sie befinden sich im Men Einstellungen gt Wechseln Sie in das Men Sicherheitseinstellungen gt Sicherheitseinstellungen Maximaler berdruck gt Ber hren Sie das Parameter Feld Vberdruck gt Geben Sie ber den Nummernblock ARE DAR 1400 mbar einen Maximal Druck ein Wird w hrend des Prozessablaufs dieser Wert erreicht wird der Prozess automa tisch gestoppt und eine entsprechende Warnmeldung erscheint Sicherheitseinstellungen Leckagedruck Maximaler Leckage Druck gt Geben Sie ber den Nummernblock den maximal g
15. V Der Lift f hrt nach oben solange das i K hler 15 C Bedienfeld ZS gedr ckt wird Der Lift h lt an wenn die obere Endlage erreicht ist bzw wenn der F llstandsensor die maximale F llstand H he detektiert gt Ber hren Sie das Bedienfeld I Der Lift f hrt nach unten solange das Bedienfeld KZ gedr ckt wird Der Lift h lt an wenn die untere Endlage erreicht ist Lift auf Lift ab Heizbadlift Automatik Bei folgenden Funktionen wird der Heizbadlift automatisch nach oben bzw unten gefahren Aufw rmen Mg Der Heizbadlift wird automatisch nach oben gefahren Alle starten Der Heizbadlift wird automatisch nach oben gefahren Alle stoppen Der Heizbadlift wird automatisch nach unten gefahren Not Aus Taste amp Der Heizbadlift wird automatisch nach unten gefahren Timer Lift E Der Heizbadlift wird automatisch nach unten gefahren 100 Bedienung Automatische Wassernachspeisung Diese Funktion ist stets deaktiviert wenn das Heizbad auf I eingestellt ist Die automatische Wassernachspeisung bef llt das Ger t mit Wasser sobald der F llstand im Heizbad dies erfordert Wenn Wasser im Heizbad verdunstet wird das Heizbad wiederholt in kleinen Schritten nach oben bewegt bis das Heizbad die obere Endlage erreicht hat Sobald die obere Endlage erreicht ist und der F llstand sinkt wird automatisch Wasser nachgef llt bis der maximale F llstand erreicht ist F r die automatische Wassernachspeisung m
16. gt ffnen Sie die T ren gt Setzen Sie das Kassettensystem auf die Schiene gt Schieben Sie das Kassettensystem bis zum Anschlag in Pfeilrichtung ein Kassettensystem ausbauen gt L sen Sie die Schliffklemme gt ffnen Sie die Fl gelschraube und senken Sie den Auffangkolben mit Hilfe der Griffstange vorsichtig ab gt Ziehen Sie das Kassettensystem mit eingebauten Auffangkolben entlang der Schiene heraus Sie k nnen den Auffangkolben mit dem Kassettensystem als Halterung abstellen 132 Montage Anschluss Peripherieger te Anschl sse Ger ter ckseite Anschluss Bel ftungsventil verbinden mit Bel ftungsventil Bel ftung Vakuumsensor verbinden mit Anschluss Vakuumsensor Anschluss Vakuumventil verbinden mit Vakuumventil Vakuumeingang Anschluss Vakuumpumpe 8 mm Anschluss Wasserventil verbinden mit Wasserventil Heizbad Wasseranschluss Zulauf Heizbad verbinden mit Hauswasseranschluss f r automatische Wasserspeisung Wasserzulauf Heizbad K hlwasserr cklauf vom Glask hler K hlwasserzulauf zum Glask hle 4 Notaus 9 stop chiller Anschluss Distimatic fur Not Aus Temperaturf hler PT 100 Temperaturmessung K hlwasser verbinden mit Anschluss Temperaturf hler PT 100 153 Montage Anschl sse linke Ger teseite Die Anschl sse f r K hler und Vakuum befinden sich an der linken Seite des Ger tes direkt oberhalb des Auff
17. hlen gt Wechseln Sie in das Untermen Glassatz Glaca gt Ber hren Sie einen der drei Glass tze der Ihrer Konfiguration entspricht Der Glassatz wurde auf die Anzeige im Hauptmen und in die Checkliste bernommen Im Men Einstellungen erscheint in der Zeile Glassatz der Buchstabencode des gew hlten Glassatzes Glassatz gO 7 Checkliste Ger teaufbau Eine integrierte Checkliste erm glicht Ihnen alle sicherheitsrelevanten Schritte am Ger te Aufbau noch einmal zu berpr fen Sie werden durch folgende Themen gef hrt Grundlegende Sicherheitshinweise Installation der Peripherieger te Installation des Glassatzes Installation der Sensorik Installation der Verschlauchung Prozesshilfe Damit in der Checkliste die korrekten Meldungen angezeigt werden muss im Men Glassatz der Glassatz aktiviert sein der Ihrer Glas Anordnung entspricht gt Wechseln Sie in das Untermen Checkliste Sie erhalten zu jedem der oben aufgef hrten Themen verschiedene Abfragen Bei den Abfragen zu Glassatz k nnen Sie sich au erdem anzeigen lassen wo sich die entsprechenden Pr fpunkte befinden gt Ber hren Sie das Informations Symbol E hinter einer der Abfragen Checkliste Das Symbol Kreis wird orange Installation Verschlauchung markiert W v Inder Grafik des Glassatzes weisen Ist die Verschlauchung der automatischen orangefarbene Pfeile auf
18. ssen sicher angezogen sein Das Ger t darf nicht in der N he von leicht entz ndlichen oder explosiven Stoffen betrieben werden Das Ger t darf nur innerhalb von Geb uden betrieben werden die mit entsprechender Ausr stung f r Laboratorien zum Beispiel mit Luftabz gen ausgestattet sind Das Ger t darf nur innerhalb von geschlossenen R umen und unter folgenden Umgebungsbedingungen betrieben werden Umgebungstemperatur 5 31 C bei 80 relativer Luftfeuchtigkeit 32 40 C linear abnehmend bis maximal 50 relativer Luftfeuchtigkeit Aufstellh he 0 2 000 m Uber NN Verschmutzungsgrad 2 berspannungs Kategorie II Abh ngig vom genutzten Medium gt Rotationsverdampfer nur in Verbindung mit einem Abzug betreiben siehe DIN EN 14175 und DIN 12924 77 Sicherheitshinweise Anderungen am Gerat Das Ger t darf nicht eigenmachtig umgebaut oder ver ndert werden Bauen Sie keine Teile an oder ein die nicht vom Hersteller zugelassen sind Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen f hren dazu dass die EG Konformi t tserkl rung des Ger ts erlischt und das Ger t nicht mehr weiter betrieben werden darf Der Hersteller haftet nicht f r Sch den Gefahren oder Verletzungen die durch eigen m chtige Umbauten und Ver nderungen oder durch Nichtbeachtung der Vorschriften in dieser Anleitung entstehen Sicherheit des Personals gt gt Stellen Sie sicher dass nur qualifiziertes Fachpersonal u
19. Das Ger t ist ans Netz angeschlossen gt Drehen Sie den Schalter gegen den Uhrzeigersinn um 90 auf OFF V Das Ger t ist vom Netz getrennt ein Stellung ON Stellung OFF Not Aus Taste Die Not Aus Taste befindet sich Uber dem Bedienfeld gt Dr cken Sie auf die Not Aus Taste Alle Funktionen des Ger tes werden abgeschaltet Die Not Aus Taste leuchtet rot F r ca 5 Sekunden ert nt ein a Not Aus Taste AUS Not Aus Taste EIN gt Best tigen Sie die Fehlermeldung am Opneelate ur Bedienfeld gt Suchen und beheben Sie die Fehlerquelle Warnung A Vergiftungsgefahr Die Bel ftung mit Umgebungsluft kann zu unzul ssigen Reaktionen f hren Ergreifen Sie geeignete Ma nahmen z B Schutzgas Verschluss des Bel ftungsventils Vor dem Wieder Einschalten unbedingt Fehler suchen Gegebenenfalls Fachmann zu Rate ziehen Die Not Aus Funktion kann nur durch Reset verlassen werden gt Warten Sie ca 10 20 Sekunden gt Dr cken Sie erneut auf die Not Aus Taste Durch das erneute Dr cken der Not Aus Taste erfolgt ein Reset 82 Men F hrung Das Men ist in 2 Hauptmen s und 2 Untermen s gegliedert Set Pressure Auto Accurate 14 06 51 Hauptmen Hier stellen Sie die Parameter f r Ihren Prozess Ablauf ein Sie haben 2 M glichkeiten das Vakuum zu regeln manuell unter Set Pressure automatisch unter Auto Accurate Ei Untermen
20. Double check regularly the pressure in your glassware will be displayed in the Vacuum window To run an application without vacuum gt Deactivate the Leakage pressure in the menu Settings under Safety Settings Leakage pressure is deactivated when you see the symbol A 27 Operation Adjust flask rotation By increasing flask rotation you can increase your evaporation rate A shorter evaporation time may prevent thermal damage to your sample Depending on flask size and heating bath temperature different rotation speeds may be suitable Water bath Warning Risk of scalding At high flask rotation speeds bath fluid may splash and cause severe scalding If you operate this unit without a safety hood Never exceed the maximum numbers listed below The recommended maximum rotation speed numbers are 6L flask max 160 rpm 10L flask max 140 rpm 20L flask max 125 rpm Oil bath Rotation Depending on the bath fluid you are utilizing the heating bath temperature may change the viscosity and the volume of the bath fluid A general recommendation which rotation speed is appropriate can not be made A A Warning Risk of scalding and slip danger Bath fluid may splash or spill over and result in a slippery floor and or severe scalding If you are operating the unit without safety hood Run a test with your heating bath fluid temperature and rotation speed and do
21. Einstellungen Hier nehmen Sie Grundeinstellungen vor wie z B Sprache Datum und Uhrzeit X Einstellungen Favoriten Ei Untermen Favoriten Hier k nnen Sie sich Favoriten f r h ufig wiederkehrende Prozesse speichern Auto Accurate Favoriten Bediener F hrung Ger t ein ausschalten gt Ber hren Sie das Ein Aus Feld Das Ger t wird eingeschaltet Die Software ben tigt kurze Zeit bis sie das Ger t hochgefahren hat Sie erhalten das Hauptmen Der Ein Aus Schalter wurde bet tigt Ber hren Sie das Ein Aus Feld Wollen Sie den Hei VAP Industrial Sie werden nochmals gefragt ob Sie wirklich ausschalten ausschalten m chten Ber hren Sie das Feld Nein Sie kehren zur ck zum Hauptmen Ber hren Sie das Feld Ja Das Ger t wird ausgeschaltet Shs Nba db 83 Inbetriebnahme Nach dem ersten Einschalten des Ger tes erhalten Sie zun chst die M glichkeit Ihren Glassatz auszuw hlen und eine Checkliste zum Ger teaufbau durchzuf hren Erst danach gelangen Sie ins Hauptmen Beide Men s k nnen Sie auch im Men Einstellungen aufrufen siehe Kapitel Inbetriebnahme Abschnitt Einstellungen Hier k nnen Sie auch die wiederkehrende Abfrage ausschalten Hauptmen wechseln gt Das Ger t ist eingeschaltet Sie befinden sich im Hauptmen Set Pressure gt Ber hren Sie das Mentfeld Auto Accurate V Das Feld
22. Grenzwert zum berdruck Steigt der Druck ber den Grenzwert der im Men Einstellungen unter Sicherheitseinstellungen eingestellt ist wird das Ger t automatisch abgeschaltet Bei berdruck wird die rechts stehende Fehlermeldung angezeigt Der Heizbadlift f hrt automatisch nach unten Heizung und Rotation werden angehalten Das System wird bel ftet Fehler ry r na on ais Der maximal ZuUlaASSIGE Druck wurde Uberschritten Warnung Explosionsgefahr Die Sicherheitsabschaltung wird durchgef hrt wenn der eingestellte Maximal Druck erreicht ist und die Gefahr besteht dass Glaskolben bersten k nnten Wenn keine akute Gefahr besteht gt Drehen Sie den Hauptschalter an der R ckseite des Ger tes auf Off gt berpr fen Sie die Parameter f r Ihr Destillationsgut damit sich im Glassatz kein berdruck aufbaut Grenzwert f r Vakuum Je nach rtlichem Luftdruck kann es vorteilhaft sein den Grenzwert anzupassen Werkseitig ist der Grenzwert auf 1200 mbar eingestellt Der Grenzwert kann zwischen 900 und 1400 mbar ver ndert werden N Faustregel Je h her die geographische H he des Aufstellungsortes d je niedriger der Grenzwert ii Hilfsgr e gt Lesen Sie den Umgebungsdruck bei bel ftetem System und Lufthochdruck ab Anzeige unter Vakuum gt Addieren Sie zu dem angezeigten Wert ca 50 mbar 119 Reinigung amp Wartung Reinigung Reini
23. Maximal zul ssiger Druck wurde berschritten Vakuumsensor ist defekt Kurzschluss am Vakuumsensor Siedetemperatursensor nicht angeschlossen Siedetemperatursensor defekt Kurzschluss am Siedetemperatursensor 122 Fehlerbehebung Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Schalter zum Wechsel des Heizmediums wieder zur ckschalten Badtemperatur niedriger einstellen Badtemperatur stufenweise erh hen Heizbad Wanne evtl s ubern Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Temperatur und oder Vakuum zur cknehmen und stufenweise wieder erh hen Einstellung Uber Druck im Men Sicherheitseinstel lungen berpr fen Vakuumsensor austauschen Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Siedetemperatursensor anschlie en Siedetemperatursensor austauschen Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Fehlerbehandlung Fehler Anzeigen Warnung Der Auto Accurate Sensor ist nicht angeschlossen Warnung Die Badheizung ist vor ber gehend ausgesetzt Die K hlertemperatur ist zu hoch Warnung Der Badtemperatursensor ist gebrochen Warnung Der K hlwasser Temperatursensor ist nicht angeschlossen Warnung Die Kolbenverriegelung wurde im Betrieb aktiviert Warnung Das System verliert Unterdruck und ist nicht dicht Warnung Der Antriebsmotor f r den Kolben ist defekt M gliche Ursac
24. PTFE Dichtung einbauen Vorsicht M gliche Besch digung der PTFE Dichtung Die Dichtlippe an der PTFE Dichtung ist sehr empfindlich Die PTFE Dichtung wird daher auf einem Tr ger ausgeliefert Der Tr ger dient gleichzeitig als F hrungshilfe bei der Montage Montieren Sie die Dichtung immer mit Hilfe dieses Tr gers 126 X Die PTFE Dichtung wird auf einem kleine Feder gro e Feder Tr ger ausgeliefert N Trager PTFE Dichtung gt Nehmen Sie die PTFE Dichtung mit Federn dem Trager zu Ihrer Hand rechts und amp o links an den Federn auf Tr ger PTFE Dichtung PTFE Dichtung gt Schieben Sie die PTFE Dichtung mit dem Tr ger auf das Dampfleitrohr bis sich der Tr ger l st Die Dichtung liegt noch nicht am Ger t an gt Nehmen Sie das Formst ck am Kragen auf gt Schieben Sie das Formst ck so auf das Dampfleitrohr dass jeweils die gro e und kleine Nut mit der gro en und kleinen Feder der Dichtung deckungs gleich ineinander liegen Formst c Kragen kleine Nut gro e Nut gt Drehen Sie das Formst ck vorsichtig um ca 45 entgegen dem Uhrzeigersinn so dass Nut und Feder ineinander verschr nkt werden gt Schieben Sie nun das Formst ck bis zum Anschlag an den Antrieb V PTFE Dichtung und Formst ck liegen plan am Ger t an Der Verdampferkolben kann montiert werden Das Ger t kann wieder eingeschaltet werden 127 Montage Sandwich Dichtung au
25. Rotation on the right hand side of the actual vacuum gt Auto Accurate AT Please program oh your required temperature delta Bath between Chiller and Auto Accurate Temperature temperature for your individual application The delta is added to the chiller Auto temperature When reaching this Aisin figure the vacuum valve closes It remains closed till the temperature has decreased by 0 5 C Than it opens again Prior to running your Auto Accurate program via the Start All soft key please ensure that your chiller has reached the pre programmed chilling temperature that the temperature in the condenser vapor temperature has reached the temperature settings of your chiller Only if these pre conditions apply the automatic vacuum control feature can perform correctly Distillation without vacuum In some rare cases a distillation without applied vacuum may be necessary The system is not designed for a severe overpressure situation which may occur during this application Without vacuum pre settings an overpressure situation may result in breaking glass contamination and damage to your unit Warning Risk of explosion and poisoning Lid L Do not start your application with the Start All soft key Do not press the Vacuum soft key Start all other parameters individually Double check all parameters in your solvent throughout this process
26. Series Hei VAP Industrial In addition please observe the regional regulations About this Document Terms and signs used In this manual you will find standardized terms and signs to warn you of possible dangers or give important hints Please take special notice to these signs to avoid personal injury or damage to the appliance The following terms and type of signs basic drawing elements are used Symbol Additional term Description Warning signs The yellow triangle indicates hazardous situations It is used in combination with the following terms A DANGER Indicates a hazardous situation which if not avoided will result in irreversible injury or death WARNING Indicates a hazardous situation which if not avoided could result in serious injury or material damage CAUTION Indicates a hazardous situation which if not avoided may result in a minor injury or material damage Prohibitory Not to do signs a The red circle indicates a situation that should be avoided under all circumstances to avoid injury or damage Mandatory To do signs 3 7 The blue circle indicates important information Please obey to avoid property damage Other signs used Symbol Description Handling instruction action required J Result of action List of information List of variants Safety Instructions General safety instructions EC Declaration of Conformity C This device complies with the fol
27. Timer The menu Set Timer will open Tim er gt Touch the soft keys Days Hours Minutes Seconds and pre program Set Pressure Auto Accurate the required time frame via number pad gt Activate or deactivate individual O Set T mer 0 parameters The soft key LJ indicates that the timer is activated and after the set time frame the process will stop automatically When Timer ends V With soft key La the timer is currently Fe deactivated and after the pre pro grammed time the process will not power off gt Touch the soft key Start to activate Bath the timer and the process will 0 Days Hours Rotation 0 Minutes Will stop Will stop Will stop commence Lift E L1 Will stop gt Touch the soft key Close to escape In both cases the menu will automati cally get you back to the main menu If the timer was activated the main menu will show you the elapsed time in orange pedi Close Activate the timer only after pre programming all parameters As soon as the timer is switched on the process will start 13 56 06 0 Seconds After the time frame has elapsed 0 00 01 29 Ss 0 00 02 00 completely you will read the message Timer expired The menu Set Timer will open again and you can read how long the unit has been turned off If you want to disrupt this process before SS the pre programmed time has elapsed u aha
28. a Renee ee 77 Aar OAS SORT ee see eat E en 77 nderungen am Ger t ccccccceceveeecececeesueeueuecaueeeuseuauecaeeeeueueauaueceueeeueauananes 78 Sicherheit des Personals ne ee 78 Sicherheit wahrend der BenUZU NG iisestacancctviwatanenckon teil kiiremketv en 76 Ee EaD Ge E E E E A E E E A T 79 Ger tebeschreibung 80 egee be psa a A E E eee een E O rte tren 80 CES eE aar E AE E E 80 Eis aE E a ea 81 Inbetriebnahme 82 Hauptschalter Not Aus Taste anna 82 melte eg A E ea ee ee 82 ING CSAS Sk Eee a ee Eee 82 Aufbau des BedienfeldS casa a a on 83 MENU F HRUNG nee een ee E ee ee reihe 83 Bediener F HRT incutetenseete 83 Verwendete Sy DO a ee TR 86 VOLEINSLE UNE iz susanne een 87 Men Einstellungen E 87 Bedienung 94 Prozess ADlaUR orusunane ee a nina ei 94 Parame LO ee ea en ae Aare anne 94 Parameter CInGeD Gn nn nenne 95 vakutmredelmedis auswahlenis enss ss ae nn 96 Rotationsgeschwindigkeit einstellen en 98 Badternperallireinstellen asesn ea einen 99 Heizbad f llen und Hezbadli a en 100 Automatische Wassernachspelsung aan 101 PLOZES SLALEETE Seesen een ee een 102 Prozess mit Zeitschaltuhr starten Time nn en 103 Inhaltsverzeichnis FAVOLLO Tee E een 104 Parameter engebene een eurer a 104 Pron EINGEDEN sereas erran n tea a en ee a ea 105 Favoriten speichern und anwenden ana nn 108 SEES a Eee anne 110 Heizmedium wechsel nenn 110 Schutzhaube und Verdampferkolben er e0ne0nn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnn
29. bath fluid Warning Risk of scalding Severe scalding may occur if the heating bath fluid has not been cooled down The heating bath fluid should not exceed 50 C 122 F gt Prior to changing heating bath fluids always ensure that its temperature has cooled down gt Wear protective clothing The heating bath fluid can be removed via a ball valve on the rear side of the unit gt Connect a tube 16 mm to the valve Choose tube material according to the heating bath fluid utilized gt Ensure that the tube is securely attached to the valve gt Make sure the tube is positioned in an appropriate vessel of 20 L minimum gt Hold on to the tube to ensure that it is not removed from the vessel gt Turn the knob clockwise in line with valve The valve is open and discharge begins gt Turn the knob back after the bath has been drained off completely The valve is now closed Ball valve closed Refill heating bath Ensure that the heating bath is properly cleaned prior to refilling heating bath fluid Caution Risk of corrosion Do not utilize deionized or distilled water This may cause corrosion to your bath Utilize tap water as heating bath fluid only Over time deposits of lime may be observed This may result in early development of rust We recommend to clean the bath regularly with a standard cleaning polish agent That removes lime and also prevents the development of
30. chemical reactions Emergency stop Emergency stop button OFF button ON Implement pre caution measurements e g protective gas seal vent valve Prior to switching the unit back on resolve initial problem if necessary consult a professional The emergency OFF can only be released by resetting the unit gt Wait approximately 10 to 20 seconds gt Press the Emergency stop button again The unit is now resetting Menu navigation The menu is divided into 2 main menus and 2 submenus Set Pressure Auto Accurate Main menu Here you can set all parameters for your application You have two options to control vacuum Manually in the Set pressure mode Automatically in the Auto accurate mode El Submenu Settings Auto Accurate Set Pressure Here you can set basic functions such as language actual time and date l Setup w Favorites El submenu Favorites Here you can set basic functions such as language actual time and date Auto Accurate Favorites Operation guide Power unit ON OFF gt Touch the ON OFF soft key The unit is switched on The software work requires a few minutes to boot completely S The main menu is displayed The on off switch has been pressed Touch the ON OFF soft key 0 Do you really want to shut down You will be asked if you want to shut the Hei VAP Industrial down Touch the soft key No You will return to the mai
31. das Verpackungsmaterial entsprechend der nationalen gesetzlichen Vorschriften 79 Geratebeschreibung Gerateubersicht Gesamtansicht Glask hlerschutz Beispiel mit PMMA Schutzscheibe Kolben Verriegelung Kolbenfixierung EASY LOCK Implosions Schutzhaube Beispiel W Verdampfer Kolben Not Aus Taste Kassettensystem Beispiel mit PMMA Schutzscheibe Bedienfeld Auffangkolben Bodenablass Ventile l 80 Bedienfeld Das Bedienfeld ist ber hrungssensitiv Men wechseln Prozess Parameter speichern Prozess mit Zeit schaltuhr starten und stoppen Prozess Parameter einstellen und ablesen Hei VAP Industrial Zus tzliche Einstellungen men abh ngig heidolph H 9 8 0 mbar Vacuum 500 o oo wg 53 Water Bath gt 25 m is Stop A Warm Up 81 Set Pressure Auto Accurate 09 55 Bie 3 Ap 5 Start All Manual Vacuum Override Heizbadlift hoch herunterfahren Prozesse einzeln starten stoppen Alle Prozesse starten stoppen Vakuum einstellen Gerat ein ausschalten USB Anschluss LAN Anschluss Inbetriebnahme Hauptschalter Not Aus Taste Hauptschalter Der Hauptschalter befindet sich auf der R ckseite des Ger tes Mit dem Hauptschalter wird das Ger t allpolig vom Netz getrennt und wieder ans Netz geschaltet gt Drehen Sie den Schalter im Uhrzeiger sinn um 90 auf ON
32. die Sie mit den oben genannten Hinweisen nicht beseitigen k nnen informieren Sie bitte unverz glich Ihren autorisierten Heidolph Instruments H ndler 124 Montage Elektrischer Anschluss Das Ger t darf nur von einem konzessionierten Elektrofachmann angeschlossen werden Reparaturen am Ger t d rfen nur von qualifizierten Fachkr ften durchgef hrt werden Durch unsachgem e Reparaturen k nnen erhebliche Gefahren entstehen Wenden Sie sich im Reparaturfall an Ihren Fachh ndler A Hauptschalter Typschild Stromkabel Warnung Stromschlag Gefahr Das Ger t muss an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Das Ger t muss an ein Drehstromnetz mit 400 Volt angeschlossen werden Ger te und Netzspannung m ssen bereinstimmen Das Typenschild auf der R ckseite des Ger tes gibt die Ger tespannung an siehe Abbildung unten Bei Lieferung ist das Ger t geerdet Beim Auswechseln des Originalsteckers muss am neuen Stecker zwingend der Schutzleiter angeschlossen werden Farbcode f r die Anschlussleitung GR N GELB BLAU BRAUN SCHWARZ GRAU PE Schutzleiter Erde N Nullleiter P Phase P Phase P Phase Das Ger t wird mit dem beigef gten Netzkabel ans Stromnetz angeschlossen Der Ger teanschluss befindet sich an der R ckseite des Ger ts Falls Sie das Ger t in einem Land mit anderem Stecker System betreiben m chten Der mitgelieferte Stecker darf nur durch ein
33. kann es durch berdruck zum Bersten von Glaskolben zur Vergiftung der Umgebungsluft und zur Besch digung des Ger tes kommen gt Starten Sie den Destillationsprozess nicht mit Alles starten Starten Sie nicht den Prozess f r das Vakuum Starten Sie alle anderen gew nschten Parameter einzeln berpr fen Sie Ihre Parameter f r Ihr Destillationsgut sorgf ltig Kontrollieren Sie regelm ig den Druck im Glaskolben Wird als Vakuum angezeigt Liid Um einen Prozess ohne Vakuum zu starten gt Deaktivieren Sie im Men Einstellungen unter Sicherheitseinstellungen den Leckage Druck Der Leckage Druck ist deaktiviert wenn hinter Leckage Druck das Symbol 4 zu sehen ist 97 Bedienung Rotationsgeschwindigkeit einstellen Durch Erh hung der Drehzahl l sst sich die Destillationsgeschwindigkeit steigern Die verk rzte Destillationszeit tr gt zur thermischen Schonung des Destillationsgutes bei Je nach Gr e des Verdampferkolbens und gew hltem Heizmedium sind jedoch unter schiedliche Rotationsgeschwindigkeiten sinnvoll Wasserbad Warnung Verbr hungsgefahr Bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten kann das Heizbad berschwappen und so zu schweren Verbr hungen f hren Wenn Sie das Ger t ohne Schutzhaube betreiben berschreiten Sie die empfohlenen Maximalwerte nicht Die empfohlene maximale Rotationsgeschwindigkeit betr gt bei Verdampferkolbengr e 6 max 16
34. language settings The submenu Language and System Info is located at the bottom of the menu Settings Please scroll down to make it visible gt Change to menu Language Language gt Select your language of choice The selected language is marked with the symbol EIET English Deutsch 10 Software information and updates Under Show System Info your software and controller version is documented If you receive an update gt Enter menu System Info Show System Information gt Insert USB stick with the update into the USB port on the bottom of the operating panel LAN interface RJ 45 USB interface V Instead of Insert USB stick you receive the information Update System Information gt Touch the field to execute this update Software will now be installed HMI Version 0 1 3 V After installation has been completed you will receive the message remove USB stick for reboot HMI Update Version Insert USB stick gt Remove USB stick Your unit will power off and reboot Controller Version automatically Controller Update Version Insert USB stick Caution A Possible software damage By removing the USB stick too early the software can be destroyed Wait until the message for removal is displayed before removing the USB stick 22 11 Error history Under Error History you can always check when and what kind of
35. now securely attached 44 Push both support rods gently to the Support rods flask Retaining bracket unhooks Lift retaining bracket by handle and push left support rod to the left as far as it will go Push right support rod to the right as far as it will go Both support rods are now in starting position SE z Retaining bracket handle The operating position of the flask support rods is electronically monitored If support rods are not in operational position no electronic functions of the unit can be performed v gt v4 The operating panel displays the message on the right hand side i Adjust position of support rods The message disappears Instead the information on the flask locker appears Turn the rotation lock to position unlock Rotation is enabled The message disappears Rotation lock unlocked The evaporating flask is mounted and ready for operation 45 Operation Remove evaporating flask For removing the evaporating flask unit must be non operational rotation lock must be in position lock support rods must be moved in to hold the flask from both sides Danger Risk of scalding If the evaporating flask has not cooled down this may result in severe scalding Ensure that the evaporating flask has cooled down prior to exchanging it The evaporating flask should not show a temperature above 50 C or 122
36. of any kind are allowed by qualified professionals only Any improper repair can result in a dangerous situation Contact your local Heidolph Instruments distributor for any repair you may have Warning Electric shock This unit must only be connected to a grounded electrical socket This unit must be connected to a 400 V voltage system The unit and voltage must match The type label on the back side of the unit provides all voltage specifics see picture below When shipped the unit is grounded In case the original plug is changed the new plug must have a protective conductor Main switch Rating plate Power cord Color code for electrical connections Green Yellow PE Protective conductor Earth Blue N Neutral conductor Brown P Phase Black P Phase Grey P Phase The unit is connected with the power cord supplied to the electrical socket It plugs into the housing on the rear side of the unit For countries utilizing a plug other than the standard one supplied The plug supplied may only be changed by a professional electrician If utilizing an adaptor ensure that it is approved by the local regulations 59 Installation Seals Caution Possible contamination leakage damage to your unit Due to a damaged PTFE seal your SET vacuum may not be reached your sample may be contaminated your unit may be damaged Never operate your system with a damaged or worn off PTFE seal Always c
37. seal from the drive Insert the sandwich seal into the drive The sealing lip faces the drive Hold threaded connection and split ring together Insert the distributor flush into the oe Sandwich seal Drive Press both components together in this position Screw the threaded connection tight by hand The sandwich seal is now inserted 58 Condenser Mount condenser gt Disconnect the upper butterfly screw gt Push the upper bracket to the top and attach it in this position via butterfly Screw gt Place the disc on the lower bracket with the rubberized side up so it faces the glass Ensure that the drill holes overlap gt Place the second disc with the rubberized side pointing down over the upper outlet of the condenser gt Place the condenser with the lower outlet through the hole in the lower bracket and disc and bring it into an upright position gt Disconnect the upper butterfly screw gt Move the upper bracket down over the upper outlet of the condenser gt Untighten the lower butterfly screw and adjust the height of the bracket gt Double check the upright position of condenser and double check if both butterfly screws have been tightened securely Condenser is now mounted L Dismount condenser gt Disconnect the upper butterfly screw gt Push the upper bracket to the top and attach it in this position via butterfly screw Untighten the lower butterf
38. soft key for the scale you wish to operate Procsine V The selected scale is displayed in orange The selected scale will be displayed on the main menu FempeesiLre 3 Information on Change bath fluid To change heating bath fluids ensure that hardware settings are carried out on the back side of your unit see item Change bath fluid In the menu Settings you can determine which bath fluid your unit has been Bath Fluid Water How to Change currently set to gt Touch the soft key How to change Acknowledge the information displayed oO Change bath fluid The bath fluid can be changed on the back of the Hei VAP Industrial to water or oil The change of the bath fluid can only be done while the device is powered off and the bath fluid temperature is below 50 C Details on changing bath fluid are documented under chapter Heating bath 4a Lock and unlock screen To avoid that parameters or numbers are changed accidentally during operation the screen will be locked automatically after a specific period of time Factory pre setting 3 minutes Possible setting between 1 to 5 minutes The countdown for the timer only starts after the last activity The screen lock will be activated in any menu you have selected last Select submenu Lock screen after Enter via number pad the time after Lock Screen after which you want to lock the screen Ld Once the time fra
39. ufe gespeichert wurden werden diese Auto Accurate Favoriten hier angezeigt cittA gt 18 05 2015 12 15 51 104 gt Ber hren Sie am unteren Bildschirmrand das Feld Neu gt Geben Sie Ihre Parameter f r den gt Ber hren Sie das Diskettensymbol f r Prozessablauf ein Speichern E Auto Accurate Parameter Enddruck Rotation i Badtemperatur m L schen V Sie erhalten die Aufforderung einen Namen einzugeben siehe Favoriten speichern und anwenden Profil eingeben Wenn Sie nicht mit der automatischen Regelung von Auto Accurate arbeiten m chten k nnen sie im Set Pressure Modus individuelle Profile f r Ihre Prozessabl ufe speichern 1 Jv Profil eingeben Sie befinden sich im Hauptmen Set Pressure Rufen Sie das Untermen Favoriten auf Ber hren Sie das Feld Profile Wenn Sie bereits Profile gespeichert haben werden diese hier angezeigt Ber hren Sie am unteren Bildschirmrand das Feld Neu name B Speichern Best tigen Set Pressure Favoriten amp Parameter name 11 05 2015 11 16 39 name 1 11 05 2015 12 03 45 ae 105 Sie erhalten das Untermen zu Profile _ P Tabelle Einstellungen Diagramm gt Geben Sie unter Einstellungen an die Hysterese welche Funktionen am Ende des kompletten Prozessablaufs gestoppt und welche gehalten werden sollen sieh
40. vapor tube till the seal fitting tube loosens itself The PTFE seal is not yet aligned with the back side Fitting tube PTFE seal PTFE seal not aligned L Take hold of the fitting at the collar Push the fitting gently onto the vapor tube ensuring that the large tongue of the seal fits into the large groove of the PTFE fitting L Collar Small Large groove groove Fitting gt Turn fitting gently counter clockwise approx 45 to interlock tongues and grooves The Vacuum Seal is now securely locked into the PTFE fitting gt Now push the PTFE fitting gently onto the vapor tube until it reaches a stop V PTFE seal and fitting must now align with the back side of the metal drive Mount the evaporation flask to the drive The unit can now be switched on 57 Remove sandwich seal The sandwich seal seals the joint between vapor tube and distributor Ld Insert sandwich seal gt J Turn the unit off via main switch to the Connection Condenser Distributor position Off Turn the locking device downwards to lock If the flask does not lock into place turn it to either side until it locks in Hold the distributor tight in your left hand Loosen clamp to receiving flask z 2 0 Bi Clamp receiving flask Remove the threaded connection with Threaded connection Split ring the split ring Remove the distributor from the drive Remove the sandwich
41. 0 00 591 20000 00 Please see general catalog Additional accessories are shown in the general catalog or on our website at www heidolph instruments com 67 Technical data Device Standard supply voltage Supply power W Dimensions L x W x H mm Weight without glass assembly kg Protection class device display Heating bath Heating bath lift Lifting speed mm s Lift distance mm Drive Thermal performance W Temperature range heating bath C Control accuracy heating bath C Automatic heating bath control Overheat cut off protection Display bath temperature C Water level regulation Display rotation speed rpm Display boiling point C Display vacuum pressure mbar Receiving flask Venting valve Required pumping capacity m3 h Cooling water consumption L h Permissible ambient conditions Evaporation rates L h AT 40 C continuous operation Max leakage rate mbar min Max cooling surface m2 Display 3 x 400 V 50 60 Hz 1 x 230 V 50 60 Hz 4 600 976 x 696 x 2 120 approx 120 IP 20 IP 54 DIN EN 60529 inner 397 mm outer 400 mm Material V4A steel 1 4404 stainless steel X2CrNiMo 17 12 2 Volume 18 L H20 14 L oil motor 45 180 EC motor 4 000 20 100 H O 20 180 oil bath 1 microprocessor yes mechanical digital range 0 250 display resolution 0 1 automatic via level sensor and self filling
42. 0 rpm 10 max 140 rpm 201 max 125 rpm lbad Je nach gew hltem l und eingestellter Badtemperatur ver ndern sich die Viskosit t und das Volumen des Ols Eine generell g ltige Rotationsgeschwindigkeit l sst sich daher nicht angeben Warnung Verbr hungsgefahr Rutschgefahr Das Heizbad kann spritzen oder berschwappen und so zu einem rutschigen Boden und zu schweren Verbr hungen f hren Wenn Sie das Ger t ohne Schutzhaube betreiben Testen Sie vor einem Prozess unbedingt das eingesetzte Medium und dokumentieren Sie das Spritz Verhalten Machen Sie diese Dokumentation allen Ihren Mitarbeitern zug nglich Tragen Sie Schutzkleidung in der N he des Ger tes Achten Sie auf einen sauberen Fu boden gt Testen Sie das von Ihnen gew hlte Medium bei langsam steigenden Temperaturen mit verschiedenen Verdampferkolbengr en und ansteigenden Rotationsgeschwindigkeiten 98 Bedienung Badtemperatur einstellen Ab einer gew nschten Badtemperatur ber 75 C 80 C empfehlen wir als Heizmedium Ol einzusetzen Vorsicht Verbr hungsgefahr Wenn Sie Ihr Ger t ohne Schutzhaube betreiben kann es bei hohen Badtemperaturen zu schweren Verbr hungen kommen Tragen Sie unbedingt Schutzkleidung Kittel Handschuhe Schutzbrille wenn Sie sich in der N he des Ger tes aufhalten w hrend ein Prozess l uft Temperaturbereich Der einstellbare Temperaturbereich liegt beim Wasserbad z
43. 56 FONTS ER ee Ba 59 ENIEEVEV E E E T E A E Tene 60 RECEIVIHG TASKS E ee T E A E a E E 61 Per phery JeEViCES oinin noria EnA een 63 Disassembly and Storage 66 Dismantling transportation and storage es nen 66 Accessories and Spare Parts 67 SCODE of deve y oerrinne ae ee ee 67 BEE ee A Eee ARAA TA 67 Attachments 68 Teea dla ee E E ne 68 Service 69 Contact Technical Servi ee ee en EE EEA EN E E 69 E a E T E T E ure E E 70 Confirmation of condition OF WE isiscadedecwmudivmswns sececwseiediesadccewoVvaVeue nas ecnrewniwbomtbereca 71 About this Document Version and variants Version This manual describes the function operation and maintenance of the large scale evaporator Hei VAP Industrial Version Alteration date 0 1 3 09 2015 Variants The units are available in different configurations Certain features and functions apply to specific configurations only The varieties are documented in this manual About this manual This operating manual is a component of the device described here gt Please read this manual carefully and obey all safety and warning notices gt Ensure that every operator reads this manual gt Ensure that this manual is accessible for every operator gt Pass on the operating manual to the subsequent owner For the current version of this operating manual in pdf format please go to http www heidolph instruments com Support Operation Manuals Rotary Evaporators Hei VAP
44. 6 F die automatische Nachf llung des Heizmediums ist deaktiviert Die aktuelle Einstellung des Heizmediums wird am Display im Men Einstellungen eben indem angezeigt 110 Bedienung Heizbadmedium entfernen Warnung Verbr hungsgefahr Bei Kontakt mit dem Heizmedium kann es zu schweren Verbrennungen kommen wenn dieses nicht ausreichend abgek hlt ist Lassen Sie das Heizmedium vor dem Wechsel unbedingt abk hlen Die Temperatur darf maximal 50 C 122 F betragen Tragen Sie Schutzkleidung An der R ckseite des Ger tes befindet sich ein Ventil mit Kugelhahn um das Heizmedium abzulassen gt Schlie en Sie am Ventil einen Schlauch 16 mm an Das Schlauchmaterial bitte entsprechend Ihres Heizmediums ausw hlen gt Sichern Sie den Schlauch am Ventil gegen Abrutschen gt Legen Sie das Ende des Schlauchs in ein Gef das mindestens ein Volumen von 20 L fasst Kugelhahn geschlossen gt Sichern Sie den Schlauch gegen Herausgleiten aus dem Gef Halten Sie gegebenenfalls den Schlauch fest gt Drehen Sie den Kugelhahn im Uhrzeigersinn parallel zum Ventil Das Ventil ist ge ffnet Der Ablauf beginnt gt Drehen Sie den Kugelhahn nach vollst ndiger Entleerung gegen den Uhrzeigersinn quer zum Ventil Das Ventil ist wieder geschlossen Heizbad wieder bef llen Reinigen Sie das Heizbad gr ndlich bevor Sie dieses mit einem Heizmedium bef llen Vorsicht
45. Alles l schen fii Die Schutzhaube ist ge ffnet 11 05 2015 12 02 44 A 2 Die Badheizung kann nicht gestartet werden Der Wasserstand ist zu gering 11 05 2015 11 59 11 x 93 Parameter Auf dem Startbildschirm stellen Sie manuell f r jeden neuen Prozess Ablauf die Parameter der einzelnen Funktionen ein Im Men Set Pressure steuern Sie auch das Vakuum manuell Im Men Auto Accurate wird die Regelung des Vakuums automatisch bernommen Men Auswahl Prozess Parameter speichern Zeiteinstellung Prozess Dauer Vakuum Ist Wert Vakuum Soll Wert Rotationsgeschwindig keit Ist Wert Rotationsgeschwindig keit Soll Wert Badtemperatur Ist Wert Badtemperatur Soll Wert Dampftemperatur Ist Wert Vakuum manuell Auto Accurate CO Vakuum Rotation Badtemperatur q Dampftemperatur 5 j Aufw rmen Alles starten Alle Parameter starten Alle Parameter stoppen Vorw rmen 94 Vakuum automatisch Uhrzeit K hltemperatur Heizbad Lift Anzeige Glassatz Stop Vakuum Start Vakuum Hysterese Vakuum Stop Rotation Start Rotation Stop Heizen Start Heizen Bedienung Werte Bereich f r Parameter Die Parameter zu den Funktionen f r die Destillation sind in folgenden Bereichen zul ssig Vakuum Soll Wert Set Pressure 1 mbar 1400 mbar Vakuum Hysterese Set Pressure 1 mbar 50 mbar Vakuum End p Auto Accurate 1 mbar
46. Anwenden gt Ber hren Sie das Feld Editieren gt Passen Sie die gew nschten Werte an und speichern Sie Ihre nderungen mit 1 Favorit l schen gt Rufen Sie das Untermen Favoriten auf und w hlen Sie einen Favoriten an gt Ber hren Sie das Feld Editieren gt Ber hren Sie das Feld L schen kil z 2 L schen Speichern Best tigen Der Favorit wird gel scht und Sie kehren zur ck zur bersicht der Favoriten 108 Favorit aufrufen und anwenden gt Rufen Sie das Untermen Favoriten auf gt Wahlen Sie den gew nschten Favoriten aus gt Ber hren Sie das Feld Anwenden l Sie kehren zur ck zum Hauptmen ate Ps Der aufgerufene Favorit wird links Teer oben angezeigt und mit einem Symbol aa gekennzeichnet CE aktiver Parameter mit einem Stern BE SetPress 02 aktives Profil mit dem Rampen Symbol K hler 56 c gt Starten Sie den Prozess mit Alles z 5 gt n sta rten Alles stoppen Aufwarmen Alles starten Unterhalb des Favoriten Namens erhalten Sie nun das Feld Diagramm anzeigen eingeblendet gt Ber hren Sie das Feld Diagramm anzeigen Diagramm anzeigen Das Men wechselt zur graphischen Darstellung des aktuell laufenden Live Diagramm Prozesses Vakuum Der Gesamtablauf wird ber eine orangefarbene Linie dargestellt Der bereits abgelaufene Teil Prozess wird durch eine wei e Linie berdeckt
47. EG Konformit tserkl rung Das Gerat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln gebaut Dennoch bestehen beim Installieren Arbeiten und Instandhalten Gefahren gt Betriebsanleitung bitte stets verf gbar halten Das Ger t darf nur unter folgenden Bedingungen benutzt werden gt Betreiben Sie das Ger t nur wenn es in technisch einwandfreiem Zustand ist gt Betreiben Sie das Ger t nur wenn Sie ber das n tige Sicherheits und Gefahrenbewusstsein verf gen gt Benutzen Sie das Ger t nur entsprechend den Vorschriften in dieser Betriebsanleitung gt Wenn Informationen missverst ndlich sind oder Sie Informationen vermissen fragen Sie Ihren Vorgesetzten oder wenden Sie sich an den Hersteller gt Bedienen Sie nichts an dem Ger t ohne Befugnis gt Verwenden Sie das Ger t nur bestimmungsgem Bestimmungsgem e Verwendung Das Ger t darf nur von autorisiertem Fachpersonal betrieben werden Das Ger t ist f r folgende Destillation zur Stofftrennung Verwendung geeignet Aufkonzentrierung Kristallisation Pulvertrocknung Das Ger t darf betrieben Chemie a in Pharmazie For n r i i orscnungslabors Biologie Praktikum Produktion und Nahrungsmittel Analytik Kilo Labor von Umwelt Analytik Grundlagenforschung Nicht zugelassene Verwendung Eine andere als die bestimmungsgem e Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem F r hier
48. F Wear protective clothing Wear appropriate gloves to ensure a safe grip gt Open the safety hood and turn the rotation lock to position lock gt Turn the locking device downwards till it locks gt If the flask does not lock into place turn it to either side until it locks in The drive is now locked and the flask can be dismounted gt Move support rods towards both sides of your evaporating flask gt Retaining bracket hooks over support rod gt Pull lightly at right support rod away from flask gt Retaining bracket is securely hooked BP Both support rods now enclose the evaporation flask Support rods To open the EASY LOCK gt Press the orange buckle on the EASY LOCK system Orange buckle A6 Operation gt Push the lever of the EASY LOCK system into the upright position gt Pull the lever downwards and turn the entire EASY LOCK system counter clockwise gt The EASY LOCK system opens up The flange of the evaporating flask is now unlocked gt Secure evaporating flask with one hand gt Pull at right support rod to the right side to disconnect flask from drive Caution Possible damage to the glass Never push support rods towards flask during removal Retaining bracket might unhook During removal always pull support rods away from flask gt Turn the evaporating flask into an upright position The evaporating flask may no
49. Industrial Evaporation Operating Manual Page 2 Large scale evaporator Hei VAP Industrial Operating manual must be read before initial start up Please follow the safety instructions provided Please keep for future reference Original Betriebsanleitung Seite 72 Gro rotationsverdampfer Hei VAP Industrial Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme unbedingt lesen Sicherheitshinweise beachten gt h eido ph F r k nftige Verwendung aufbewahren About this Document 4 Version and variants see en ne a ra nee een 4 POUT THIS lia Wa een ee nee rer rare 4 Terms and signs Used een ee 5 Safety Instructions 6 General safety INSTUN S sans ai 6 EC Declaration OF CONIOH ea p E 6 atono e Se E E E a E EEE E EEA 6 l stalation 7 Electrical Stel ernennen EE E 7 Porconnel qualita ION ardain n e A E aa 7 Operating company s obligations nenn ae 7 inea e EEE E T E E O A A N ETT 7 Ehandes 10 the UNIE nennen ee 8 Barely fOr the DEI Sonne a a aa e erea 8 Sar y during USO E TEE entre O EEE ren 8 DEDO ear O E E E E E E EE EE 9 Device Description 10 DEVICE OVE NIE N nennen EEEE E E AEE AEA EEEE OEE EE 10 Br E E ET L A TT E E re 10 Goare Enia ee nes T a se A E 11 Start Up 12 Main switch Emergency stop button ae ne 12 KE E ieee nenne E ee nee 12 Emergency stop DUTON ae a 12 Control Dae 1eatl ee een EEA 13 Men NAVIGON san ehe 13 Operom GUIS een ee eine ein en 13 SV U ee ae En 16 Pee SOHLE E E E E E E tana imuMnn 17 Menu SeS oaa
50. Profile auf W hlen Sie das gew nschten Profil aus Ber hren Sie das Feld Editieren Ber hren Sie die zu editierende Zeile und passen Sie Ihre Werte an Speichern Sie Ihre nderungen siehe Favoriten speichern und anwenden Profil als Vorlage verwenden 7 d Editieren Anwenden Wenn Sie ein Profil als Vorlage f r einen neuen Favoriten verwenden m chten gt Rufen Sie im Ment Favoriten das Untermen Profile auf gt gt gt Profil abgelaufen Sobald ein Profil abgelaufen ist erhalten Sie eine RUckmeldung mit den Angaben ZU Wahlen Sie das gew nschten Profil aus Wechseln Sie in das Untermen Einstellungen Ber hren Sie das Feld Editieren Ber hren Sie das Feld Kopieren Sie erhalten die Aufforderung einen neuen Namen zu vergeben Geben Sie ber den Ziffern Buchstabenblock einen Namen ein siehe Favoriten speichern und anwenden Passen Sie die einzelnen Werte dem neuen Prozess an Speichern Sie Ihre neuen Werte W der Zeitspanne seit Ende des Prozesses dem aktuellen Stand der Funktionen die Sie im Untermen Einstellungen festgelegt haben Best tigen Sie die Meldung mit Ok Beenden Sie gegebenenfalls alle Funktionen mit Alles stoppen 107 Tabelle Diagramm B L schen Kopieren Speichern Best tigen Set Pressure Profil SetPress 02 Favorit speichern Bitt
51. Wasserbad Anzeige Rotationsgeschwindigkeit U min Anzeige Siedetemperatur C Anzeige Vakuum mbar Auffangkolben L Bel ftungsventil Erforderliche Pumpleistung m h K hlwasserverbrauch L h Zul ssige Umgebungsbedingungen Verdampfungsraten L h AT 40 C bei Dauerlauf Zul ssige Leckrate mbar Min Maximale K hlfl che m2 Bedienfeld 3 x 400 V 50 60 Hz 1 x 230 V 50 60 Hz 4600 976 x 696 x 2120 ca 120 IP 20 IP45 DIN EN 60529 innen 397 mm au en 400 mm Material V4A Stahl 1 4404 nichtrostend X2CrNiMo 17 12 2 Volumen 18 L H20 14 LOI Motor 45 180 EC Motor 4000 20 100 H O 20 180 l 1 Mikroprozessor Ja mechanisch digital Bereich 0 250 Anzeige Aufl sung 0 1 automatisch ber F llstandsensor und Wassernachlauf digital Bereich 6 160 digital Bereich 1 200 Anzeige Aufl sung 0 1 1400 10 mit Bodenablass Ventil integriert 25 5 150 250 5 31 C bei 80 relativer Luftfeuchtigkeit 32 40 C linear abnehmend bis max 50 relative Luftfeuchtigkeit bis 2000 m 6500 Fu H he ber Normal Null Toluol 26 0 Aceton 25 9 Ethanol 12 9 Wasser 4 7 1 1 2 Touchpanel mit 7 0 Bildschirmdiagonale Drehknopf AT Differenz zwischen Badtemperatur und Siedetemperatur 138 Service Kontakt Technischer Service Fragen und Reparaturen Haben Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Frage
52. a potential risk of uncontrolled energy release which might result in pressure increase exothermic reaction spontaneous combustion of dusts Only use suited heat transfer medium Do not adjust the maximum excess pressure of the coolant to more than 1 bar in the condenser Attach all tube connections securely to ensure safe operation Connect all cables and tubes correctly and locate them outside the operating and danger zone Avoid putting pressure on the display when you do not operate the device 8 t4444 Safety Instructions Eliminate errors immediately Do not use abrasive material to clean the glass surfaces Only wipe with damp cloths Only connect clean ground joints Attach ground joints securely in order to connect them leak tight Always switch the mains off after use Disposal Liss Check the device components for hazardous substances and solvents Clean all components before disposal Dispose of the device according to the valid national legal regulations Dispose of the packaging material in accordance with the valid national legal regulations Device Description Device overview Overall view Glassware enclosure with PMMA door housing protect Flask lock EASY LOCK clamping system O Safety hood Evaporation flask Emergency Stop Button Receiver cassettes with PMMA door housing protect Control panel Receiving flasks Drain valves 5 Control p
53. anel The control panel is touch sensitive Additional settings depending on menu Hei VAP Industrial heidolph D o Change menu Auto Accurate Save process Bi settings Height adjustment heating bath Start and stop process via timer E O Ar 500 5 Pre program aus er and read out na art hala actual process in 53 3 single parameters settings Water Bath 80 257 C Start All Start Stop all parameters Manual Vacuum Override Manual vacuum override knob On Off switch LAN and USB interface Main switch Emergency stop button Main switch The main switch is located on the rear side of the unit With the main switch the unit is entirely switched on to the electric system and off gt Turn the knob clockwise 90 to position ON The unit is now connected gt Turn the knob counter clockwise 90 to NE NER horizontal position OFF Position ON Position OFF The unit is now disconnected des sn f Emergency stop button The Emergency stop button is located above the operating panel gt Press the Emergency stop button The unit is now entirely powered off The Emergency stop button is illumi nated in red For five seconds there is an acoustic warning gt Confirm the error message on the operating panel gt Identify and resolve the problem Warning A Risk of poisoning Ventilating the system may result in
54. angkolbens Am K hlwasseranschluss k nnen wahlweise 1 oder 2 Glask hler versorgt werden Schlauchdurchmesser Vakuum K hlwasserschlauch 8 mm Vakuumanschluss Von der Ger ter ckseite zug ng lich siehe Abschnitt Anschl sse Ger ter ckseite K hlwasserr cklauf vom zweiten Glask hler K hlwasserr cklauf vom ersten Glask hler K hlwasserzulauf zum zweiten Glask hler K hlwasserzulauf zum ersten Glask hler K hlwasseranschluss gt Ersten Glask hler immer an Anschl sse Cooler 1 anschlie en gt Weiteren Glask hler an Anschl sse Cooler 2 anschlie en Bei Anschluss Kugelhahn ffnen und ge ffnet halten Schalterstellung waagrecht Bei Nichtanschluss Kugelhahn geschlossen halten Schalterstellung senkrecht Warnung Explosionsgefahr Ein geschlossenes Ventil im R cklauf baut in den Glaswendeln der Glask hler hohe Dr cke auf die Glas bersten lassen Die K hlschlangen des Glask hlers d rfen einem K hlwasserdruck von maximal 2 bar ausgesetzt werden Damit sich nie ein h herer Druck einstellen kann darf im K hlwasserr cklauf kein Ventil und auch keine Drossel eingebaut werden 134 Dampftemperatursensor Damit die Dampftemperatur am Bedienfeld angezeigt werden kann muss der Siedetemperaturf hler angeschlossen sein Die Anschl sse daf r befinden sich rechts unten im Glask hlerschutz Geh use 1 Anschluss Vakuumbetriebsart Set Pres
55. ar 1400 mbar Vacuum hysteresis Set Pressure 1 mbar 50 mbar Final vacuum Auto Accurate 1 mbar 1400 mbar Rotation speed 6 rpm 160 rpm Water bath temperature 20 C 100 C Oil bath temperature 20 C 180 C Auto Accurate temperature delta AT 0 1 C 30 C Auto Accurate hysteresis fixed at 0 5 C Danger A Risk of implosion poisoning and scalding Depending on samples used wrong settings may result in an A glassware imploding contamination and or setting free high temperatures A All neies must be set individually and according to samples used All min and max numbers above indicate only the possible range of settings Set parameters Your are currently in the main menu The orange colored program is selected Set Pressure Auto Accurate 16 28 16 gt Touch the number field below the actual number to pre set a required 3 2 AN number via number pad mbar a Insert the required number Vacuum 900 Correct numbers by touching soft key a 0 gt Cancel setting by touching soft key an cancel Rotation 100 gt Confirm your setting by touching soft cy ok o 22 50 Ld Bath Temperature 25 Operation Vacuum control choices Vacuum control Set Pressure These numbers can be pre programmed Required SET vacuum Vacuum hysteresis Flask rotation speed Bath temperature If a vapor temperature sensor is connected the actual vapor tem
56. aus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Das Risiko tr gt allein der Betreiber 76 Sicherheitshinweise Installation Elektrische Sicherheit Das Ger t darf nur angeschlossen werden wenn die vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild des Ger tes bereinstimmt Der Netzanschluss muss jederzeit leicht zug nglich sein Das Auspacken und die Montage des Ger tes ist ausschlie lich Heidolph Mitarbeitern oder autorisierten Heidolph H ndlern gestattet Reparaturen d rfen nur durch einen qualifizierten Elektriker durchgef hrt werden Qualifikation der Mitarbeiter Das Ger t darf nur von geschultem Personal bedient werden Das Ger t darf nur von Personen bedient werden die durch geschultes Fachpersonal in die ordnungsgem e Bedienung eingewiesen wurden Das Ger t darf nur von Fachpersonal im gesetzlichen Mindestalter bedient werden Andere Personen d rfen nur unter permanenter Aufsicht von erfahrenem und geschulten Fachpersonal an dem Ger t arbeiten Diese Betriebsanleitung muss von allen Personen gelesen und verstanden werden die mit diesem Ger t arbeiten Das Personal muss eine Sicherheitseinweisung erhalten haben die zu verantwor tungsvollem und sicheren Arbeiten im Labor f hrt Pflichten des Betreibers Aufstellungs Ort Das Ger t muss an einem geeigneten Platz aufgestellt werden Das Ger t muss stabil und standsicher aufgestellt werden Alle Schraubverbindungen m
57. cannot start water bath level too low Information The Emergency Stop is on A warning signal is audible for 5 sec Information The Flask Locker is on Information The Flask Support Rods are not in starting position Information The final pressure is reached Information The Safety Hood was opened during operation Information Communication failure between Panel and Controller Error Auto Accurate Sensor short circuit Error The Bath Overheat Protection is switched on Error Bath Lift motor failure Possible reason Only water bath Water bath level too low The bath heating cannot heat The Emergency off has been activated Rotation lock is in position lock Spring catches of flask support system are not locked into last notches Final pressure was reached by the Auto Accurate program The Safety Hood was opened during operation Internal communication failure Vapor Temperature Sensor short circuit Bath Overheat Protection is switched on Bath heating system defective Bath Lift Motor defective 51 Troubleshooting Please refill water bath Press the Emergency Stop button again Double check all parameters re adjust Start process again Turn rotation lock anti clockwise to position unlock till it snatches in Adjust position of support rods Ensure spring catches lock into correct position see section Attach and remo
58. chte Haltestange leicht nach rechts vom Kolben weg Der Haltehaken ist sicher eingehakt Die Haltestangen umfassen den Verdampferkolben gt Drucken Sie auf die orangefarbene Spange des EASY LOCK Systems Orangefarbene Spange 116 Bedienung gt Bewegen Sie den Griff des EASY LOCK Systems ganz nach oben Ziehen Sie den Griff leicht zu sich her und drehen Sie dabei das EASY LOCK System gegen den Uhrzeigersinn nach unten Die Verriegelung EASY LOCK ffnet sich Der Kolbenflansch liegt lose in der Verriegelung gt Sichern Sie den Verdampferkolben mit einer Hand gt Ziehen Sie die rechte Haltestange nach rechts um den Verdampferkolben aus der Kolbenverriegelung zu entfernen Vorsicht moglicher Glasbruch Schieben Sie die Haltestangen nie gegen den Kolben Dadurch kann sich der Haltehaken l sen Ziehen Sie bei der Kolbenent nahme die Haltestangen immer vom Kolben weg gt Drehen Sie den Verdampferkolben in eine senkrechte Position aA Jetzt k nnen Sie den Verdampferkolben entnehmen Vorsicht m glicher Glasbruch Lassen Sie den Verdampferkolben nicht auf den Haltestangen stehen Er kann leicht umkippen Sobald der Kolben frei steht entnehmen Sie ihn sofort 117 Bedienung EASY LOCK Anpressdruck einstellen Die Kolbenverriegelung steht auf Griff Bolzen mit T St ck lock _ gt ffnen Sie das EASY LOCK System mit Hilfe der orangefa
59. cident prevention regulation Ordinance on hazardous substances Other generally accepted rules of safety engineering and occupational health Local regulations Safety during use L L Ld L Wear the appropriate protective clothing when working on the device protective glasses and if necessary safety gloves Do not use the device in potentially explosive areas The device is not protected against explosion There is no explosion or ATEX protection available Do not use distillation material where the distillation residue might be explosive Do not carry out work with naked flames in the vicinity of the device risk of explosion Do not apply excess pressure on the device Do not exceed the flow rate of 1 m s while sucking in liquids with flammable materials electrostatic charge risk of ignition Eliminate the production of gases classified in explosion group IIC during distillation by materials or due to chemical reactions e g hydrogen Do not operate or assemble devices in the vicinity which are emission or radiation sources electromagnetic waves for the frequency range 3 101 Hz to 3 10 Hz Do not operate or assemble appliances in the vicinity of the device which constitute emission or radiation sources for ionizing radiation or in the ultrasonic range Do not operate the device where adiabatic compression or shock waves might occur shock wave combustion Do not use materials which pose
60. ction allows for connecting 1 or 2 condensers Tubing for vacuum and cold water diameter 8 mm Vacuum Connections positioned on the backside of device see section Connections on the rear side Outlet for cold water recirculation for secondary condenser Outlet for cold water recirculation for first condenser Water inlet for secondary condenser Water inlet for first condenser Cold water connection condenser gt Always connect first Condenser to cooler 1 gt Additional condensers connect to cooler 2 If connected open ball valve and hold open position horizontal in line with outlet I not connected keep ball valve closed position vertical Warning Risk of explosion A closed valve in the recirculation system will build up high pressure in the glassware and may result in glass bursting The pressure in the condenser shall not exceed 2 bar to ensure that a higher pressure never occurs No valve or restriction may be built into the recirculation system 64 Vapor temperature To display the vapor temperature on the operating panel a vapor temperature sensor must be connected The connection is located in the condenser guard hood on the bottom right Connection vapor temperature sensor mode Set Pressure Butt flange outlet glassware gt Remove the butt flange of the outlet on the glassware assembly lt i fe gj i A Set Pressure AUTO ac
61. cument any size of splashing Ensure that this documentation is communicated and accessible to all individuals Wear safety clothes if you are working in near proximity to the unit Pay attention to any amount of heating bath fluid on the floor gt Test the heating bath fluid of your choice and increase rotation and temperature step by step 28 Operation Adjust heating bath temperature With a pre set temperature above 75 C to 80 C we recommend a heating bath fluid other than water Warning Risk of scalding If you operate your unit without safety hood and at high heating bath temperatures there is a risk of scalding Please wear safety clothes lab coat gloves safety glasses every time you are in near proximity to the unit during operation Temperature range The temperature range can be set i From 20 C 100 C for a water bath um 22 C application Bath emperature 50 Between 20 C 180 C for an oil bath ll application Preheat bath Prior to starting your application you have the option to preheat bath and evaporating flask gt Touch the soft key Warm Bath er The bath will be automatically lifted The bath will preheat up to the programmed temperature The rotation will start according to the pre programmed rpm RR o Operation Bath fill and heating bath lift The position of the heating bath is adjusted via motor By raising the lift the evaporatin
62. curate rear socket front socket gt Insert the vapor temperature sensor instead and screw it tight gt Connect temperature sensor plug to the rear socket and screw it tight i 3 Vapor temperature Set Pressure sensor rear socket Vapor temperature sensor mode Auto Accurate gt Remove the butt flange of the outlet on the condenser gt Insert the vapor temperature sensor and screw it tight gt Connect temperature sensor plug to the front socket and screw it tight see picture on top Butt flange Vapor temperature condenser sensor 65 Disassembly and Storage Dismantling transportation and storage Dismantling Warning Risk of scalding Hot glass surfaces and heating bath fluids may result in scalding a prior to dismantling Ensure that all parts have cooled down to room temperature A Risk of poisoning Minor leakages may result in solvents and toxic substances being exposed to the environment Ensure that liquids and solvents are collected in appropriate vessels Ensure that the surface of the unit is not contaminated with solvents and hazardous media To clean the unit you may run a distillation with harmless media Risk of electric shock Prior to dismantling unit ensure that the unit is switched off and pull the plug from the electric socket The unit is powered off Turn the main switch off Disconnect plug from power socket Disconnect plug from socket o
63. d Vapor Temperature Sensor is broken Vapor Sensor short circuit Troubleshooting Please contact your local Heidolph Instruments distributor Switch the bath mode water oil back to the bath fluid you are using Reduce heating bath temperature Increase heating bath temperature step by step Check and eventually clean heating bath Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Reduce temperature and or vacuum and increase again step by step Check and eventually change overpressure limit in menu under Safety Settings Please replace Vacuum Sensor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please connect Vapor Temperature Sensor Please replace Vapor Temperature Sensor Please contact your local Heidolph Instruments distributor 52 Troubleshooting Error message Warning Auto Accurate Sensor is not connected Warning Bath Heating temporarily suspended chilling temperature too high Warning Bath Temperature Sensor breakage Warning The Chiller Temperature Sensor is not connected Warning The Flask Rotation was locked during operation Warning Leakage warning Your system is not tight Warning Flask Motor Failure See failure number below Failure number Possible reason Vapor Temperatu
64. der Rotations Antrieb blockiert werden gt Ziehen Sie den Drehknopf heraus und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag auf lock Wenn der Drehknopf sich nicht bis auf lock drehen l sst gt Drehen Sie den Kolben bis Sie die Halterung deutlich einrasten h ren gt Drehen Sie dann den Drehknopf auf lock Sie erhalten rechts stehende Warnung 112 Bedienung Kolben f r den Betrieb entriegeln Drehen Sie den Drehknopf entgegen dem Uhrzeigersinn auf unlock bis er einrastet Die Meldung am Display erlischt Prozess und Rotation k nnen gestartet werden Verdampferkolben montieren entnehmen Verdampferkolben montieren Die Kolbenverriegelung steht auf lock Haltestangen Beide Haltestangen befinden sich in der u ersten Position rechts und links au en gt Schieben Sie die linke Haltestange zum Kolben nach rechts bis der Haken am Halteb gel bei der gew nschten Kolbengr e einhakt gt Ziehen Sie die linke Haltestange leicht nach links Die rechte Haltestange ist sicher eingehakt V Der Verdampferkolben ist frei beweglich gt Stellen Sie den Verdampferkolben auf die Haltestangen gt F llen Sie den Verdampferkolben mit Ihrer Probe Halteb gel gt Halten Sie den Verdampferkolben mit EASY LOCK System beiden H nden fest und kippen Sie ihn gi K M langsam nach links zum Ger t r gt Sichern Sie den Verdampferkolben we
65. die entspre Wassernachspeisung installiert chenden Pr fp unkte Hinweis Gewebeverst rkten Schlauch verwenden Ist die Verschlauchung des K hlwasserkreislaufes installiert und mit Schlauchschellen gesichert Sind die K hlwasserventile ge ffnet Hinweis Gewebeverst rkten Schlauch verwenden Ist die Vakuumverschlauchung nach Vorgabe gt Ber hren Sie gt um einen Schritt be ate vorzuge hen Uberspringen Schritt zuriick n chster Schritt gt Ber hren Sie KJ um einen Schritt zur ckzugehen gt berspringen Sie alle weiteren Schritte mit 0 Nach Durchlauf bzw berspringen der Schritte erhalten Sie das Hauptmen 8 Checkliste beim Einschalten anzeigen Ab Werk wird Ihnen diese Checkliste nach jedem Einschalten angezeigt Im Men Checkliste beim Einschalten anzeigen k nnen sie diese Option abw hlen 91 9 Sprache einstellen Die Men s Sprache und Systeminformation finden Sie im Men Einstellungen am Ende und werden erst durch Scrollen sichtbar gt Wechseln Sie in das Men Sprache Sprache gt Aktivieren Sie die gew nschte Sprache Sprache Die aktivierte Sprache ist durch gekennzeichnet English Deutsch 10 Systeminformation und Updates Unter Systeminformation wird Ihnen Ihre aktuelle Version der Software und des Controllers angezeigt Wenn Sie ein Update erhalten gt Wechseln Sie in das Men Systeminformation Systemi
66. e Namen eingeben SetPress 02 Profil abgelaufen Profil abgelaufen seit 0 00 00 25 Die folgenden Parameter werden gehalten Vakuum Rotation Favoriten speichern und anwenden Favorit speichern Sie haben alle Werte f r einen neuen Favoriten definiert gt Ber hren Sie das Speicher Symbol EI gt lt Favorit speichern V Sie erhalten die Aufforderung einen Namen einzugeben Bitte Namen eingeben gt Ber hren Sie das Namensfeld Geben Sie ber den erscheinenden Ziffernblock einen Namen ein gt Ber hren Sie das shift Symbol KJ f r Gro buchstaben gt Ber hren Sie das Leerzeichen Symbol f r ein Leerzeichen gt Ber hren Sie das Zeichen Symbol F f r Ziffern Satzzeichen oder weitere Symbole gt Ber hren Sie das Alphabet Symbol EE um zu Buchstaben zur ckzukehren gt Beenden Sie die Namenseingabe mit Ok gt Speichern Sie Ihren Favoriten mit dem Speicher Symbol E um einen weiteren Favoriten einzugeben Sie kehren zur ck zur bersicht der gespeicherten Favoriten L schen Speichern Best tigen gt Speichern Sie Ihren Favoriten mit dem Best tigungs Symbol EA wenn Sie ihn sofort anwenden m chten Sie kehren zur ck zum Hauptmen Parameter anpassen Wenn Sie einzelne Parameter eines Favoriten nachtr glich ndern m chten gt Rufen Sie das Untermen Favoriten auf gt W hlen Sie den gew nschten Favoriten aus FA v ar Editieren
67. e auch Abschnitt Prozess mit Zeitschaltuhr starten Timer Hysteresis Nach Ablauf des Profils Vakuum gt Stoppen Rotation Stoppen gt Geben Sie unter Tabelle in der ersten Zeile Ihre Parameter f r den ee ene OGEN ersten Prozessschritt ein gt Best tigen Sie Ihre Eingaben mit Ok Arm parece Bas Badtemperatur Ber hren Sie das Feld Neue Zeile Ea um den n chsten Prozessschritt eingeben zu k nnen Sie k nnen eine Zeile sowohl ber als n auch unter der aktuellen Zeile einf gen Dar ber Darunter gt Ber hren Sie die Zeile die Sie bearbeiten bzw an der Sie eine neue amp a z s a gt Zeile einf gen m chten Zeilel schen Neue Zeile Speichern Bestatigen gt L schen sie eine Zeile mit dem L sch Symbol fii gt Sehen Sie sich unter Diagramm die ers Graphik zu Ihrer Rampe an Einstellungen Tabelle 400 T 3 00 wu Badtemperatur gt Passen Sie die Darstellung der Zeitachse mit Hilfe der Zoom Symbole gt I B gt gt a oder A an oom oom peicnern estatigen gt Speichern Sie Ihr Profil mit dem Speicher Symbol E um ein weiteres Profil einzugeben gt Speichern Sie Ihr Profil mit dem Best tigungs Symbol E wenn Sie es sofort anwenden m chten 106 2 3 Profil anpassen Wenn Sie einzelne Parameter eines Favoriten nachtr glich ndern m chten gt Rufen Sie im Men Favoriten das Untermen
68. e positioned in a suitable location The device must be installed sufficiently stable All screw connections must be securely tightened Installation and operation of the device is only permitted in facilities which are fitted with the appropriate laboratory equipment e g with air extraction units The device may only be operated in enclosed spaces and under the following environmental conditions Ambient temperature 5 31 C at 80 relative humidity 32 40 C decrease linearly till max 50 relative humidity Installation altitude 0 2 000 m height above sea level Degree of pollution 2 Overvoltage category IT Depending on the medium used gt Only operate the device in conjunction with an extractor hood at least 10 fold air change with error monitoring see DIN EN 14175 and DIN 12924 7 Safety Instructions Changes to the unit No unauthorized changes may be made to the unit No parts may be used which have not been approved by the manufacturer Unauthorized changes result in the EC Declaration of Conformity loosing its validity and the appliance may no longer be operated The manufacturer is not liable for any damage danger or injuries that result from unauthorized changes or from operating the unit other than described in this manual Safety for the personnel gt Ensure that only qualified personnel operate the device Observe the following regulations Laboratory guidelines Ac
69. e soft key confirm wa That brings you back to the main menu Enter and change numbers All parameters are changed on a numeric pad As soon as you touch any SET field on the panel the number pad will appear gt Touch the set parameter you want to change Date Time 10 23 08 V A number pad will appear gt Enter the required number via number pad gt To change your settings touch the soft key Eel gt To escape without changing the set parameter touch the soft key Cancel gt To confirm your settings touch the soft key Ok General parameters There are certain options you can choose from by either activating or deactivating them As soon as an option has been activated the color will change from grey to orange Option 1 gt Select your choice by touching the appropriate option The selected option will change to orange Pressure mbar Option 2 gt To activate touch the soft key U The symbol will change to EA Leakage Pressure gt To deactivate touch the soft key EA The symbol will change to amp Leakage Pressure All settings on the number pad and those which are activated and deactivated apply without a separate step to confirm Symbols used Symbol Name on off Submenu Start Stop je Ey Up down Timer Deactivate Activate Information End of menu e gt Backward forward a Correction Shift Blank New Remove Dele
70. eferumfang Komponente Bedienknopf komplett PTFE Formst ck komplett PTFE Dichtung Auflagering Einlagering klein Verschraubung klein Tragrohr Abdeckkappe Dampfleitrohr geschliffen O Ring 70 x 2 5 FFKM O Ring 130 x 2 5 FFKM Siedetemperaturf hler Betriebsanleitung englisch deutsch Garantieregistrierung Unbedenklichkeitserkl rung EG Konformit tserkl rung Zubeh r Komponente Menge Schlauchset 1 Vakuumsensor 1 Vakuum Ventil 1 Glaskolben Ausf hrung und Gr e variieren Menge Bestellnummer 11 300 007 19 11 300 007 13 23 30 01 06 58 22 30 01 07 05 23 30 01 02 27 11 300 003 18 22 30 01 03 17 11 300 003 28 15 300 002 29 23 30 01 06 54 23 30 01 06 55 14 014 003 06 01 005 005 58 01 006 002 78 01 001 025 04 mle elelele elejelelelejelelje Bestellnummer 591 34000 00 591 21000 00 591 20000 00 siehe Gesamtkatalog Weiteres Zubeh r finden Sie in unserem Gesamtkatalog oder unter www heidolph instruments de www heidolph instruments com 137 Technische Daten Gerat Standard Anschlussspannung Anschlussleistung W Abmessungen B x T x H mm Gewicht ohne Glassatz kg Schutzart Gerat Bedienfeld Heizbadbehalter Heizbadlift Hubgeschwindigkeit mm s Hubweg Motorlift mm Antrieb Heizleistung W Temperaturbereich Heizbad C Regelgenauigkeit Heizbad C Regelung Badtemperatur Ubertemperaturschutz Anzeige Badtemperatur C Niveauregulierung
71. en Ger tekomponenten haften Lassen Sie gegebenenfalls vor dem Abbau einen Destillationsprozess mit unbedenklichen und l sungsmittelfreien Proben laufen Stromschlaggefahr Ist das Ger t noch an die Stromversorgung angeschlossen wenn Sie das Ger t abbauen k nnten Sie mit stromf hrenden Teilen in Ber hrung kommen Schalten Sie vor dem Ger teabbau das Ger t aus und ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose Sorgen Sie daf r dass das Ger t auf keinen Fall wieder an Strom angeschlossen wird Das Ger t ist ausgeschaltet Drehen Sie den Hauptschalter auf Off Entfernen Sie das Netzkabel von der Steckdose Entfernen Sie das Netzkabel vom Ger t Entfernen Sie alle Glaswaren Transport und Lagerung gt gt Ld Lagern und transportieren Sie das Ger t und seine Teile geleert und gereinigt in der Originalverpackung Alternativ lagern und transportieren Sie das Ger t in einem anderen geeigneten Beh lter der Sch den w hrend eines Transportes verhindert Verschlie en Sie die Verpackung sorgf ltig gegen unbefugtes versehentliches ffnen Bei unsachgem em Transport k nnen Sch den am Ger t und der Mechanik des Ger tes auftreten Vermeiden Sie beim Transport des Ger tes St e und Ersch tterungen Lagern Sie das Ger t an einem trockenen Ort Um das Ger t zu tragen greifen Sie unter das Ger t Benutzen Sie gegebenenfalls die Tragrohre 136 Ersatzteile Zubeh r Li
72. en ae E ET 17 Operation 24 FOC SSS aan a E ee ee 24 Paramete p ee nn na EEE A EE ae EEEE EEA 24 SEPE E Se E E EEE e 25 Vacuum CONC Cholera EEEE 26 Adjust Nask rotat M ern e esda EA 28 Adjust heating bath temperature unsre naar 29 Bath nl and heating Dach MIG esse een 30 Automatic water bath refill Systems ae aa aa 31 LE PROCESS we ee ses deanieddeceancctecusenninuacasudaarts 32 Starte process WIEN TIME en een 33 IVO Sana REEL En 34 EIER ir IE een DL nee Tee 34 EA ONS ee A EATE AA 35 Store and use Favorites nennen denn nn nn nn 38 IS SS TC N RN U kee eat ns tte Ne detect EA IERLANRENRE 40 Change heating Dath Uld essen 40 Safety hood and evaporating flask sssssssssrssrsnnrerrsnrsnrenrsnnrnrrerrnnrenrenrenrrnrrerrenne 42 SELERA OO Cl en aan ee A E E ET E T 42 Rotation MOC seccina EOE E AE ETA E EE 42 Attach remove evaporating flask z4 s0u0nenennnnnnnnunun nenne nnnnnn anne nennen nn 43 Adjust EASY LOCK contact pressure zuusuannsunnnnnennnnnnnnnnnnnnn nen nnnnnanne nenn nun 48 Sane ey Peal SS aycuuagarcoueevatlsesteedesepuvevssnasiaewer ET EE ER E acetate EE LGN 49 Overpressure Safety SNUTKOWN ccccccectcet eee t eet eeeeeeeeeeseeseessessaaauaaaaaeuaaeaaeneeeags 49 Cleaning and Maintenance 50 CICA ee ee A E T T E T TTE 50 MAINE a EE E OE E e E A 50 Troubleshooting 51 ETEO eia E E E E A 51 Assembly 55 Electrical CONDEC ON nn a nern 55 nee Ko ER RAR re eter errr rr tre Tt 56 Sed een E enge
73. en qualifizierten Elektriker ausgewechselt werden Wenn ein Adapter verwendet werden soll muss dieser unter den rtlichen Bestim mungen zugelassen sein 125 Montage Ger teaufbau Dichtungen Vorsicht Kontaminierung Ihrer Probe Ger te Besch digung Durch eine besch digte Dichtung kann das gew nschte Vakuum nicht erreicht Ihre Probe kontaminiert Ihr Ger t besch digt werden Arbeiten Sie nie mit besch digter oder verschlissener PTFE Dichtung Kontrollieren Sie die PTFE Dichtung regelm ig und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus PTFE Dichtung ausbauen Die PTFE Dichtung dichtet die Verbindung zwischen Verdampferkolben und Dampfleitrohr ab Schalten Sie das Ger t am Hauptschalter aus gt Drehen Sie die Kolbenverriegelung auf Schalterstellung lock Das Ger t ist ausgeschaltet und der Antrieb ist blockiert gt ffnen Sie das EASY LOCK System Entfernen Sie den Verdampferkolben Greifen Sie das wei e Formst ck im EASY LOCK System am Kragen und ziehen Sie es heraus EASY LOCK System Kragen Ll Formst ck Sie halten nun das Formst ck mit der integrierten PTFE Dichtung in der Hand gt Kontrollieren Sie den Zustand der Dichtlippe Bei Besch digung gt Halten Sie das Formst ck fest und drehen Sie die PTFE Dichtung F ck entgegen dem Uhrzeiger um ca 45 crate l l l gt Entnehmen Sie die Dichtung aus dem PTFE Dichtung Dichtlippe Formst ck
74. enung des Gro rotationsverdampfers Hei VAP Industrial Version nderungsdatum 0 1 3 09 2015 Varianten Das Ger t ist in verschiedenen Ausstattungsvarianten erh ltlich Bestimmte Merkmale oder Funktionen sind nur in bestimmten Ausstattungsvarianten verf gbar Die Varianten sind in dieser Anleitung beschrieben ber dieses Handbuch Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des hier beschriebenen Ger tes gt Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig durch und beachten Sie alle Sicherheits und Warnhinweise gt Sorgen Sie daf r dass jeder Benutzer des Ger tes vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgf ltig gelesen hat gt Bewahren Sie diese Betriebsanleitung so auf dass sie jederzeit f r jeden Benutzer zug nglich ist gt Geben Sie diese Betriebsanleitung an den Nachfolge Besitzer weiter Die aktuelle Version dieser Betriebsanleitung finden Sie auch unter http www heidolph instruments com Support Bedienungs anleitungen Gro rotationsverdampfer Hei VAP Industrial Beachten Sie dar ber hinaus die rtlichen Bestimmungen am Aufstellort 74 Zu diesem Dokument Symbole und Signalw rter In dieser Betriebsanleitung werden standardisierte Symbole und Signalw rter verwendet um Sie vor Gefahren zu warnen oder Ihnen wichtige Hinweise zu geben Beachten Sie diese Hinweise unbedingt um Unf lle und Sch den zu vermeiden Die folgenden Begriffe und Grundsymbole werden verwendet Symbo
75. error may have occurred during process gt Select menu Error History Show Error History gt V All errors are displayed quoting exact date and time of each error Error History gt Remove single error with remove O 28 05 2015 14 38 17 symbol E74 gt Delete complete history with Delete eee All il x 28 05 2015 14 19 54 The Bath Overheat Protection is switched on 28 05 2015 14 06 46 Communication failur 23 Parameter On your main menu you can manually adjust all parameters individually The soft key Set Pressure allows to pre program vacuum manually The soft key Auto Accurate determines vacuum automatically Manual vacuum settings Automatic vacuum settings Change menu Save parameters Process timer Actual vacuum 3 Vacuum Set vacuum Actual rotation speed Rotation Set rotation speed Actual heating bath temperature whl Set heating bath sh temperature Actual vapor C te m p era t ure re gt Start All Stop all Start all settings Preheat pre settings 24 Auto Accurate 1 54 27 Time Chiller temperature Lift heating bath Display glassware Stop vacuum Start vacuum Hysteresis vacuum Stop rotation Start rotation Stop heating Start heating Operation Range of possible pre settings These parameters allow for individual pre programming within a range listed below Required vacuum Set Pressure 1 mb
76. ew nschten Leckage Druck ein gt Aktivieren Sie den Leckage Druck jinait 1400 E Das Symbol wechselt auf Wird w hrend des Prozessablaufs der Enckaasckunk oo e 7 Leckage Druck berschritten erhalten Sie eine Warnmeldung angezeigt Sicherheitseinstellungen S 2 Ma einheit Temperatur und Druck w hlen Ber hren Sie die gew nschte Ma einheit f r Temperatur bzw Druck Temperatur Das gew hlte Format wird jeweils orange hinterlegt Das gew hlte Format wurde f r das Druck Hauptmen bernommen 88 Inbetriebnahme 3 Information zum Wechsel des Heizmediums Direkt im Men Einstellungen sehen Sie in der Zeile Heizmedium auf welches Habra oe ndem Medium das Gerat aktuell eingestellt ist Ber hren Sie das Feld Wie ver ndern a J Sie erhalten den rechts stehenden Andern des Heizmediums Hinweis Das Heizmedium kann auf der R ckseite des Hei VAP Industrial ge ndert werden Wasser oder Ol Das Heizmedium kann nur geandert werden wenn das Ger t ausgeschaltet ist und die Temperatur des Heizmediums weniger als 50 C betr gt Wenn Sie das Medium wechseln m chten muss die Einstellung dazu auf der R ckseite des Ger tes vorgenommen werden siehe Abschnitt Heizmedium wechseln 4a Bildschirm sperren und entsperren Um ein versehentliches Verstellen der Parameter w hrend eines Prozessablaufs zu verhin dern wird der Bildschirm nach einer gewissen Zeit
77. ft Firmenstempel Bitte beachten Der Absender hat die Ware ordnungsgem und dem Transport angemessen zu verpacken Angaben zum Einsender Name Vorname Firma Abteilung Arbeitskreis Stra e PLZ Stadt Land Telefon E Mail 141 Service 142 heidolph research madejeasy MADE IN GERMANY 01 005 005 58 2 11 09 2015 Heidolph Instruments GmbH amp Co KG This is a translation of the original operating manual We reserve the right to make any technical modifications without prior notification This documentation is not subject to revision the latest version of this documentation can be found on our homepage The copyright for all texts and images is held by Heidolph Instruments GmbH amp Co KG Technische nderungen sind ohne vorherige Ank ndigung vorbehalten Diese Dokumentation unterliegt keinem nderungsdienst neueste St nde dieser Dokumentation finden Sie auf unserer Homepage Das Urheberrecht f r Texte und Bilder liegt bei Heidolph Instruments GmbH amp Co KG
78. g flask is immersed into the bath and displaces heating bath fluid To avoid overspill please pay attention to the following note First fill Prior to filling bath with heating fluid please attach evaporating flask and lift the heating bath up to its extent Only then fill in the fluid up to 40 mm below the edge of the bath Water bath in automatic bath refill mode As soon as the maximum fill level is reached the fill level sensor will stop the heating bath lift The maximum fill level is 40 mm below the edge of the bath To enable the heating bath lift to operate a fill level sensor must be connected Oil bath The fill level sensor is deactivated Operate heating bath lift manually gt Press the Lift up key B The heating bath lift moves up as long as the Lift up soft key is pressed The lift stops when the maximum height is reached or the sensor detects the maximum fill level gt NI nN i Press the lift down key B Lift up Lift down The heating bath lift moves down as long as the lift down soft key is pressed The lift stops once the minimum height is reached Automatic function of the heating bath lift The bath will lift up and down according to the function selected Warm Up The bath will lift up automatically Start All The bath will lift up automatically Stop All The bath will move down automatically Emergency knob The bath will move down automatically
79. gether with this cassette system or without it Mount receiving flask gt Remove the four knurled screws gt Remove cover of cassette system gt Set receiving flask cautiously into the cantilever without damaging the bottom drain valve gt Ensure that the outlet faces forward gt Attach cover of cassette system and screw the four knurled screws tight Adjust receiving flask gt Push receiving flask with the support bar up until the flange of the receiving flask reaches the flange of the condenser gt Tighten the butterfly screw of the Support bar gt Connect receiving flask and collector firmly with a KS 45 clamp and lock clamp in this position gt Close the doors The system is now firmly attached 4 knurled screws Support bar Butterfly screw Bottom drain valve Receiving flask Clamp Flange condenser Support bar Flange receiving flask Butterfly screw 61 Remove receiving flask gt L Open clamp Hold on to support bar and open butterfly screw Carefully lower the support bar with the receiving flask Remove all four knurled screws Remove cover of cassette system Remove receiving flask carefully from the cassette system and ensure that bottom drain valve is not damaged Attach the cover of cassette system and tighten it with four knurled screws Attach cassette system Open the doors Gently move cassette system along with the receiving f
80. gsventil an der Ger ter ckseite angeschlossen sein siehe Kapitel Montage Medienanschl sse Vakuumregelmodus Set Pressure Im Untermen Set Pressure geben Sie s mtliche Werte f r die einzelnen 524 Funktionen individuell vor inkl des as Vakuums Folgende Werte k nnen Sie einstellen 0 rpm Vakuum Soll Wert Vakuum Hysterese Rotation 6 Rotationsgeschwindigkeit i 20 Temperatur f r das Heizmedium un 5 C ber einen Temperatursensor wird Badtemperatur 66 die Dampftemperatur ausgelesen und angezeigt IN 29 6 C Dampftemperatur Wenn sich w hrend des Prozesses heraus stellt dass das Vakuum zu hoch oder zu niedrig ist gt Drehen Sie den Drehregler im Uhrzeigersinn nach rechts um den Soll Wert zu erh hen gt Drehen Sie den Drehregler gegen den Uhrzeigersinn nach links um den Soll Wert zu reduzieren Vakuumregelmodus Auto Accurate Unter Auto Accurate wird im Unterschied zu Set Pressure das Vakuum automatisch geregelt In Abh ngigkeit von der definierten Temperatur unter Auto Accurate regelt das Programm das Vakuum so lange nach unten bis die Probe beginnt zu verdampfen Die Verdampfung wird durch den AUTO Accurate Sensor registriert Unter end p k nnen Sie einen End Druck f r das Vakuum definieren Sobald der Wert end p erreicht ist und keine Verdampfung mehr stattfindet wird der Destillations Prozess automatisch beendet
81. gung Geh use und Fullstandsensor Zur Reinigung k nnen Sie das Geh use die Oberfl che des Ger tes und den F llstand sensor mit einem feuchten Tuch und gegebenenfalls mit milder Seifenlauge abwischen Vorsicht Oberfl chenbesch digung Die Oberfl chen k nnen durch unsachgem e Reinigung besch digt werden Verwenden Sie zur Reinigung auf keinen Fall Chlorbleiche oder auf Chlorbasis aufbauende Putzmittel Ammoniak abbrasive Reinigungsmittel wie Putzwolle Scheuermittel oder Reinigungsmittel mit metallischen Bestandteilen Reinigung Heizbad Bei l ngerem Gebrauch auftretende Rostpunkte am Boden des Heizbades sind durch Ablagerung von Fremdstoffen Eisenpartikel bzw Rostpartikel verursacht Diese Rostpunkte und Kalkablagerungen k nnen durch Reinigung mit einem handels blichen Sanit rreiniger Kalkl ser auf Phosphors urebasis problemlos beseitigt werden Wartung Vorsicht Besch digung des Ger tes Nie mit besch digter oder verschlissener PTFE Dichtung arbeiten Das Ger t k nnte dadurch Schaden nehmen PTFE Dichtung regelm ig berpr fen und gegebenenfalls austauschen Das Ger t ist wartungsfrei Eine eventuell notwendige Reparatur ist unbedingt durch einen von Heidolph Instruments autorisierten Fachmann auszuf hren Wenden Sie sich hierzu an Ihren Heidolph H ndler oder eine Vertretung von Heidolph Instruments 120 Fehlerbehandlung Storungen und deren Beseitigung
82. he Siedetemperaturf hler Auto Accurate nicht angeschlossen Siedetemperaturf hler Auto Accurate defekt Externes K hlger t kann die K hltemperatur nicht halten Temperaturf hler im Heizbad defekt Temperatursensor K hler nicht angeschlossen Temperatursensor K hler defekt Drehknopf der Kolben Verriegelung wurde auf lock gedreht System verliert Vakuum ist undicht Kolbenmotor ist defekt 123 Fehlerbehebung Siedetemperaturf hler Auto Accurate anschlie en Siedetemperaturf hler Auto Accurate austauschen Badtemperatur niedriger einstellen Hysterese kleiner einstellen Gr eres externes K hlger t anschlie en Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Temperatursensor K hler anschlie en Temperatursensor K hler austauschen Kolbenverriegelung wieder zur ckdrehen auf unlock Rotation bei Bedarf wieder starten Dichtungen und Anschl sse berpr fen korrekte Montage der PTFE Dichtlippe siehe Abschnitt Montage Dichtungen berpr fen Sauberkeit und Sitz der Schliffe berpr fen evtl fetten Vakuum Leitung und Vakuum Pumpe berpr fen Einstellung Leckage Druck im Men Sicherheitseinstel lungen berpr fen Fehler Nummer notieren Lokalen Handler vor Ort kontaktieren Fehlerbehandlung Fehler am Gerat Ist Anzeige Vakuum im belufteten Zustand weicht ab vom Luftdruck Heizbad Lift fahrt nich
83. heck the condition of your PTFE seal regularly and if required replace it Remove PTFE seal The PTFE seal seals the joint between evaporating flask and vapor tube Switch the unit off via main switch gt Turn the rotation lock to position lock The unit is now disconnected and the EASY LOCK system drive is locked in Collar V Open the EASY LOCK system gt Remove the evaporating flask gt Hold the fitting at the collar and pull out Fitting The fitting with the integrated PTFE seal is now removed gt Check the condition of your PTFE seal If damaged gt Hold the fitting tight and turn the PTFE seal counter clockwise approx 45 gt Remove the seal Fitting PTFE seal Sealing lip Mount PTFE seal Caution Possible damage to the seal The sealing lip of the Vacuum Seal is susceptible to damage in handling The PTFE seal is therefore delivered on a seal fitting tube This seal fitting tube also serves as an aiding device when mounting the PTFE seal Always mount the PTFE seal with the aid of the seal fitting tube to avoid any damage to the seal 56 X The PTFE seal is mounted on a seal Small tongue Large tongue fitting tube when delivered i QO N E Seal fitting tube PTFE seal gt Pick up PTFE seal at the two tongues Tongues with the seal fitting tube facing your hand Q gt Push PTFE seal together with the seal fitting tube onto the
84. ier beschrie benen Produkte ausgenommen Glas und Verschlei teile eine Garantie von drei Jahren wenn Sie sich mit beiliegender Garantiekarte oder per Internet registrieren www heidolph com Die Garantie beginnt mit der Registrierung Ohne Registrierung hat die Seriennummer des Ger tes G ltigkeit Diese Garantie umfasst Material und Herstellungsfehler Wenn es sich um einen Material oder Herstellungsfehler handelt wird Ihnen im Rahmen der Garantie das Ger t kostenfrei repariert oder ersetzt F r Sch den durch unsachgem e Behandlung sowie Transportsch den bernimmt Heidolph Instruments keine Garantie Garantie Fall gt Bitte informieren Sie Heidolph Instruments wenn Sie die Garantie in Anspruch nehmen m chten 140 Service Unbedenklichkeitserklarung gt Unbedenklichkeitserklarung im Reparaturfall kopieren ausf llen und an Heidolph Instruments senden 1 Angaben zum Ger t Artikelnummer Seriennummer Einsende Grund 2 Wurde das Ger t gereinigt ggf dekontaminiert desinfiziert Ja Nein 3 Befindet sich das Ger t in einem Zustand der keine gesundheitlichen Risiken f r das Reparaturpersonal darstellt Ja Nein Wenn nein mit welchen Substanzen kam das Ger t in Ber hrung 4 Rechtsverbindliche Erkl rung Dem Auftraggeber ist bekannt dass er gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und nicht korrekte Angaben entstehen haftet Datum Unterschri
85. ingeblendet gt Geben Sie ber den Nummernblock einen gew nschten Wert ein gt Korrigieren Sie Ihre Eingabe mit lt a gt Brechen Sie Ihre Eingabe ab mit Abbruch gt Best tigen Sie Ihre Eingabe mit Ok Abbruch Generelle Einstellungen Es gibt einige Einstellungen die Sie anhand von vorgegebenen Auswahlfeldern aktivieren oder deaktivieren k nnen Prinzipiell wechselt bei der Aktivierung die Farbe von grau auf orange Variante 1 gt Ber hren Sie das Feld das Sie aktivieren m chten Das entsprechend Feld wird orange hinterlegt Variante 2 gt Zum Aktivieren ber hren Sie KA Das Symbol wechselt auf EA Laokagesuck gt Zum Deaktivieren ber hren Sie EAM Das Symbol wechselt auf KA Leckagedruck a Le Alle Einstellungen sowohl ber den Nummernblock als auch ber j die Aktivierung von Auswahlfeldern werden ohne zus tzliche Best tigung bernommen id SS 85 Inbetriebnahme Verwendete Symbole Symbol je OV EBARA reverence Benennung Ein Aus Untermen Start Stop Nach oben nach unten Startzeit Deaktivieren Aktivieren aktiv Information Men Ende Zur ck vorw rts Korrigieren Buchstaben Ziffern Shift Blank Neu hinzuf gen Entfernen L schen Zoom ein aus Speichern Speichern und Anwenden Funktion EIN AUS Taste Untermen aufrufen Funktion starten stoppen
86. inn auf unlock drehen bis er einrastet Haltesystem in Startposition bringen siehe Abschnitt Verdampferkolben montieren Destillationsprozess ist abgeschlossen Schutzhaube schlie en Rotation wieder starten Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Kontrollieren Heizbad Bef llungsstand Korrekte Einstellung f r das Heizmedium an der Ger te R ckseite Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Fehlerbehandlung Fehler Anzeigen Fehler Sensor Ausfall am Badlift Fehler Der Badmodus Wasser Ol kann im Betrieb nicht ge ndert werden Bitte Schalter in urspr ngliche Position stellen Fehler Die eingestellte Badtemperatur wurde berschritten Fehler Kurzschluss am Badtemperatursensor Fehler Kurzschluss am K hlwasser Temperatursensor Fehler Der maximal zulassige Druck wurde Uberschritten Fehler Der Vakuumsensor ist gebrochen Fehler Kurzschluss am Vakuumsensor Fehler Der Siedetemperatursensor ist nicht angeschlossen Fehler Kurzschluss am Siedetemperatursensor Mogliche Ursache Sensor des Heizbad Lifts ist defekt Schalter zum Wechsel des Heizmediums wurde wahrend eines Prozesses umgeschaltet Eingestellte Badtemperatur ist berschritten Heizbad Heizung defekt Kurzschluss am Temperaturf hler im Heizbad Kurzschluss am Temperatursensor K hler
87. irmation of condition of unit and send it to Heidolph Instruments 1 Details about the unit Product number Serial number Reason for repair 2 Has the device been cleaned decontaminated sterilized Yes No 3 Is the unit in a condition which does not represent any health threats for the staff of our service department Yes No If not which substances has the unit come into contact with 4 Legally binding declaration The customer is aware of being legally liable to Heidolph Instruments for any damages arising from incomplete and incorrect information Date Signature Company stamp Please note The shipper is responsible for the return of the goods in well packed condition suitable for the mode of transport Sender information Name first name Company Department research group Street Zip code city Country Phone E mail 71 Inhaltsverzeichnis Zu diesem Dokument 74 Version und Varianten s ssssssrserserrnrrerrrrrrnrsnnrnnrnnrunrrnrrnrrnrrunrunrunernernrrnrrnnennn 74 ber dieses Handbuch u 0000 ne Fe 74 Symbole und Signalw rter ans ee 75 Sicherheitshinweise 76 Allgemeine Sicherheitshinweise usa een 76 EG KOMOrMEa Erka rUN J cricar gnin EE a E E LE 76 Bestimmungsgem e Verwendung usa einen 76 Installation Elektrische Sicherheit ccc cece cee eeeeeeeeeeeueeeeuveseuuueeeeuuvereuuueenanes 77 Ollalinkallon der Milarberer sen essen 71 P ichten des BCU Sl nee en en ea ae ne
88. iter mit einer Hand und schieben Sie mit der anderen Hand die Haltestangen am B gelgriff vorsichtig nach links zum Ger t gt Neigen Sie den Verdampferkolben in einen Winkel von ca 70 so dass der Flansch Richtung EASY LOCK System ausgerichtet ist gt F hren Sie den Kolbenflansch langsam in das EASY LOCK System ein B gelgriff 113 Bedienung Machen Sie eine Sichtkontrolle Der Flansch des Verdampferkolbens muss komplett b ndig in der Verriegelung aufliegen Bewegen Sie den Griff ganz nach oben und drehen dabei das EASY LOCK System im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag Dr cken Sie den Griff nach unten ohne dabei das EASY LOCK System zu drehen bis der Griff wieder einge rastet ist Der Verdampferkolben ist befestigt 114 Griff gt Dr cken Sie beide Haltestangen leicht Haltestangen an den Kolben Der Haltehaken l st sich gt Heben Sie den Halteb gel am B gelgriff an und schieben Sie die linke Haltestange bis zum Anschlag nach links ans Ger t gt Schieben Sie die rechte Haltestange bis zum Anschlag nach rechts Beide Haltestangen befinden sich jetzt in der Startposition Die Startposition der Haltestangen ist elektronisch berwacht Befinden sich die Haltestangen nicht in der Startposition erhalten Sie die rechts stehende Meldung gt Korrigieren Sie die Position der Auflage rohre bis zum Anschlag nach au en gt Schlie en Sie gegebenenfalls die
89. k If you want to cancel the process gt Touch the name of the favorite You receive the message Favorite in process Confirm selection with Ok ance The process is cancelled gt End all functions with Stop All S 39 Operation Interfaces A LAN and a USB interface are located on the bottom side of the panel Install updates via USB interface see Chapter Start Up Pre settings section 10 Software information The LAN interface is currently deacti vated LAN Interface RJ 45 USB Interface Change heating bath fluid Suitable heating bath fluids are water or oil Change from water bath to oil bath mode Adjusting the bath fluid you are utilizing is important for the software to display accurate numbers The switch to change bath fluids is located on the rear side of the unit To move switch please use a screwdriver Switch to change bath fluid Position water Switch in right position water bath mode heating bath maximum temperature 100 C 212 F automatic water bath refill system is activated Switch in left position oil bath mode heating bath maximum temperature 180 C 356 F automatic water bath refill system is deactivated The setting of your heating bath medium is shown on the display The actual setting is shown in the menu Settings Bath Fluid Water How to Change AO Operation Remove heating
90. l Warnzeichen A Verbots zeichen Gebots zeichen Zusatzliche Signalworter Erlauterung Das gelbe Dreieck weist auf eine gefahrliche Situation hin Es wird in Kombination mit den folgenden Signalw rtern verwendet GEFAHR Weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situation hin Nichtbeachtung f hrt zu schweren Verletzungen oder Tod WARNUNG Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod VORSICHT Weist auf eine m glicherweise gef hrliche Situation hin Nichtbeachtung f hrt zu Sachsch den und kann zu mittleren bis leichten Verletzungen f hren Unbedingt vermeiden Der rote Kreis weist auf eine Situation hin die unter allen Umst nden vermieden werden sollte Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Sachsch den Unbedingt beachten Der blaue Kreis weist auf eine wichtige Information hin Bitte beachten Sie diesen Hinweis um Sachsch den zu vermeiden Weitere verwendete Zeichen Symbol J Erlauterung Handlungsanweisung Aktion gefordert Ergebnis der Handlung Aufzahlung von Informationen Aufzahlung von Varianten 15 Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise EG Konformitatserklarung C 3 Das Ger t entspricht den folgenden EG Richtlinien 2006 42 EG Maschinen Richtlinie 2006 95 EG Niederspannungs Richtlinie 2004 108 EG EMV Richtlinie Siehe hierzu auch beigelegte
91. lask on to the guide rails Push the cassette system to the very end of the guide rails Remove cassette system Open the doors Unlock and remove KS 45 clamp Hold on to the support bar and the receiving flask untighten butterfly screw and lower receiving flask gently Move the cassette system with the receiving flask along the guide rail until it is removed from the unit You can place the receiving flask with the cassette system as support The cassette system is now removed 62 Periphery devices Connections on the rear side Ventilating valve Vacuum sensor connect to socket vacuum valve Socket vacuum valve connect to vacuum valve Vacuum input connect to vacuum pump 8 mm Socket water valve connect to water drain valve heating bath Water intake heating bath connect to tap water for automatic water bath refill e Water inlet heating bath Cold water recirculation condenser Cold water flow intake condenser Connection Distimatic for external emergency off PT 100 temperature sensor measures cold water intake from the chiller connect to socket PT 100 temperature sensor connect to socket ventilating valve Ventilation a Notaus 9 stop chiller 63 Connections on the left side The connections for Condenser and vacuum are located at the left side of the device just above the receiving flask The cold water conne
92. lben einbauen Entfernen Sie die 4 R ndelschrauben rechts und links an der oberen Abdeckung Nehmen Sie die obere Abdeckung ab gt Setzen Sie den Auffangkolben vorsichtig in die Konsole ohne den Kolbenablass zu besch digen Der Bel ftungsstutzen muss nach vorne weisen gt Setzen Sie die obere Abdeckung wieder auf und befestigen Sie diese mit den 4 R ndelschrauben L Griffstange Flugelschraube Kolbenablass Auffangkolben Auffangkolben justieren Schliffklemme Flansch Glaskuhler gt Heben Sie den Auffangkolben mit Hilfe der Griffstange an bis der Flansch des Auffangkolbens Kontakt mit dem Flansch des Glask hlers hat gt Fixieren Sie die Griffstange mit der Fl gelschraube gt Verbinden Sie Auffangkolben und Glask hler mit Hilfe der Schliffklemme gt Schlie en Sie die T ren vV Der Auffangkolben ist fertig montiert Griffstange Flansch Auffangkolben Fl gelschraube 131 Montage Auffangkolben ausbauen L sen Sie die Schliffklemme gt Halten Sie die Griffstange fest und ffnen Sie die Fl gelschraube gt Senken Sie den Auffangkolben mit Hilfe der Griffstange vorsichtig ab gt Entfernen Sie die 4 R ndelschrauben Nehmen Sie das Oberteil ab gt Nehmen Sie den Auffangkolben vorsichtig heraus ohne den Kolbenablass zu besch digen gt Setzen Sie das Oberteil wieder auf und befestigen Sie es mit den 4 R ndelschrauben L Kassettensystem einbauen
93. lowing EU Directives 2006 42 EC Machinery Directive 2006 95 EC Low Voltage Directive 2004 108 EC Electromagnetic Compatibility Directive Also see attachment EC Declaration of Conformity The device has been constructed according to state of the art technology and recognized safety regulations However risks may still arise during installation operation and maintenance gt Please ensure the operating manual is available at all times The device may only be used under the following circumstances gt Only operate the device if it is in full working order gt Ensure all operators of the device possess the necessary safety and risk awareness gt Operate the device according to the instructions stipulated in this manual only If there is something you do not understand or certain information is missing ask your manager or contact the manufacturer Do not do anything on the device without authorization Only use the device according to its intended use Ld Intended use The device is intended for use by trained and authorized personnel only The device is suitable for Distillation to separate substances the following use Concentration Crystallization Powder drying The operation for the device Chemistry is suitable in one of the Pharmacy following locations Biology Food Industry analytics Environmental analytics Basic research Improper use Any use which deviates fr
94. ly screw and adjust the height of the bracket Lift out condenser Remove lower disc Remove upper disc from condenser Keep dismantled parts L Lbid Backside device Upper bracket Disc Upper butterfly screw Condenser Expansion tank Lower butterfly screw Disc Lower bracket 59 Inlet valve If you work without the automatic Inlet valve Distributor functions of the Distimatic you can dispense your media manually via the inlet valve factory setting Push inlet tube on to the outlet of the inlet valve Ensure that the fitting is tight gt Push first spacer sleeve then bola screw connection consisting of cap and gasket set over the tubing gt Insert the end of the inlet tube through distributor and vapor tube until it has reached the evaporating flask gt Screw the inlet tube with bola screw connection tightly to the distributor gt Insert hose nozzle in screw cap and Valve cap firmly attach to inlet valve l Inlet valve To refill the evaporating flask pacer sleeve gt Connect a tube with an inner diameter Distributor of 6 6 mm on to the hose nozzle gt Ensure that it holds on tight Adjust the flow volume by turning the valve cap L Bola screw Hose connection nozzle Screw cap Inlet tube 60 Receiving flasks The receiving flask is held into position by a cassette system The receiving flask can be mounted and demounted to
95. me you have entered is over the screen will lock and display this symbol 4b Unlock screen gt Touch the operating panel on any spot At the bottom of the operating panel a window will open slide to unlock gt Touch the circle on the left side with one finger and slide over to the right side The screen is now unlocked Once the time frame you have entered is over the screen will lock again 5 Set date and time gt Change to the submenu Date Time Date Time 10 23 08 gt Select the required format Enter current date and actual time via number pad Date Time Date Format MM DD YYYY Time Format The actual time is displayed in the right corner on top of your main menu 16 28 16 6 Select glassware assembly gt Change to the submenu Glassware u Assembly Glassware Assembly gt Select the glassware set you are utilizing The selected glassware assembly will now apply to the menu and the checklist The letter code of selected glassware assembly will be displayed in the menu Settings 20 7 Checklist device assembly A pre programmed Checklist allows you to double check all application and safety related subjects The checklist includes these subjects Basic safety instructions Installation of periphery devices Installation of glassware assembly Installation of sensors and valves Tubing installation Process related assi
96. n menu Touch the soft key Yes The unit is now switched off Nb NV bn db After switching on the unit for the first time you will have the option to select your glassware assembly and checklist on all details required to operate the unit Then the main menu will be displayed Both options can also be selected in the menu Settings see chapter Start Up section Settings Here you can also deselect the repeatedly pop up of both menus Change main menu NG NG v v Call up submenu v SSA NL The unit is switched on You are currently in the main menu Set Pressure Touch the soft key Auto Accurate The soft key will be marked orange You will see the main menu with parameters for Auto Accurate Set Pressure Auto Accurate 15 20 35 You are currently in the main menu Set Pressure jet Pressure Auto Accurate Touch the soft key B The choice of 2 submenus is displayed e Setup io Favorites Touch the soft key Settings The screen changes to the menu Settings Touch the soft key KJ This gets you back to the main menu Safety Settings Switch submenu To some menus you will find numerous submenus LSLS Select the menu Settings Touch soft key arrow EJ which is Safety Settings located on the right side of most settings The submenu opens Touch the soft key arrow KJ lt S Submenu closes Touch th
97. n the Hei VAP Industrial comes with an electronic overpressure control system which powers the unit off in an overpressure situation The vacuum sensor which controls and displays the actual vacuum controls in addition the maximum permissible pressure If actual pressure overrides the critical value which can be individually pre programmed under Settings Safety Setting the unit will power off automatically If an overpressure situation occurs you will see the following error message displayed Error on the operating panel Over Pressure warning The maximum pressure is reached The heating bath is lowered automatically Heating and rotation stops The system is ventilated Warning Risk of explosion The safety power off will happen if the pre programmed maximum pressure has been reached and the glassware may potentially burst In case of no immediate danger gt Turn the main switch on the rear side of the unit to Off gt Double check all distillation parameters of your solvents to avoid an overpressure situation in the glassware Maximum permissible pressure Depending on the altitude of your site it may be necessary to adjust the critical value Ex factory the critical value is pre programmed to 1200 mbar This critical number can be adjusted individually between 900 and 1400 mbar Rule of thumb The higher the altitude the unit is operated the lower the critical value Auxiliary quanti
98. n the unit a a Dismantle all glassware Transportation and storage gt Store the unit and its components only if they were emptied and cleaned in the original packing material gt Alternatively store the unit in a container which prevents damages during transportation gt Seal the packing carefully against unauthorized or mistaken opening Improper transportation may result in damages to the system and the mechanical components Avoid any kind of shocks during transportation gt Store the unit at a dry place only gt To carry the unit lift the unit from below Utilize handling aids 66 Accessories and Spare Parts Scope of delivery Component Control knob PTFE adaptor PTFE seal Back up ring Split insert ring Small coupling Handling aids Cap Vapor tube O Ring 70 x 2 5 FFKM O Ring 130 x 2 5 FFKM Vapor temperature sensor Operating Manual English German Quantity Product number Warranty registration Confirmation of condition EC Declaration of Conformity Accessories Component Tube set Vacuum sensor Seal G5 Silicone Flasks type and size vary elelieP lel ale Ir HI Ir r He I r Ir Quantity 11 300 007 19 11 5300 007 13 23 30 01 06 58 22 30 01 07 05 23 30 01 02 27 11 300 003 18 22 30 01 03 17 11 300 003 28 15 300 002 29 23 30 01 06 54 23 30 01 06 55 14 014 003 06 01 005 005 58 01 006 002 78 01 001 025 04 Product number 591 34000 00 591 2100
99. n zu Installation Betrieb oder Wartung wenden Sie sich bitte an die im folgenden genannte Adresse Bei Reparaturen wenden Sie sich bitte vorab telefonisch an Heidolph Instruments direkt oder an Ihren autorisierten Heidolph Fachh ndler Warnung Vergiftungsgefahr Kontaminierte Ger te k nnen zu schweren Verletzungen oder zum Tod unserer Mitarbeiter f hren Wenn Ger te zur Reparatur eingeliefert werden die mit gesund heitssch dlichen Arbeitsstoffen in Ber hrung gekommen sind dokumentieren Sie unbedingt Die genaue Stoffangabe Schutzma nahmen zum sicheren Umgang f r unser Annahme und Wartungspersonal Kennzeichnung der Verpackung gem der Gefahrstoff Verordnung Am Ende dieser Betriebsanleitung befindet sich eine Unbedenklichkeitserkl rung gt Bevor Sie ein Ger t zur Reparatur einsenden f llen Sie eine Kopie dieser Unbedenklichkeitserkl rung aus und senden Sie uns diese vorab zu Unsere Kontaktdaten Deutschland sterreich Schweiz Bitte senden Sie Ger te ausschlie lich nach vorheriger R cksprache an diese Anschrift Heidolph Instruments GmbH amp Co KG Technischer Service Walpersdorfer Str 12 D 91126 Schwabach Deutschland Tel 49 9122 9920 74 Fax 49 9122 9920 84 E Mail service heidolph de Free Call O800 HEIDOLPH 0800 588 9708 E Mail service heidolph de www heidolph de 139 Service Garantieerklarung Heidolph Instruments gewahrt Ihnen auf die h
100. nd eingewiesene Mitarbeiter das Ger t bedienen Beachten Sie zur Vermeidung von Personen und Sachsch den folgende Vorschriften Labor Richtlinie Unfallverh tungs Vorschriften Gefahrstoff Verordnung Sonstige allgemein anerkannte Regeln der Sicherheitstechnik und Arbeitsmedizin Ortliche Bestimmungen Sicherheit w hrend der Benutzung gt Ld Tragen Sie passende Schutzkleidung wenn Sie an dem Ger t arbeiten Augenschutz und gegebenenfalls Schutzhandschuhe Verwenden Sie das Ger t nicht in explosionsgef hrdeten Bereichen Das Ger t ist nicht explosionsgesch tzt Es verf gt ber keinen Ex oder ATEX Schutz Destillieren Sie keine Proben bei welchen die Destillationsr ckst nde explosiv sein k nnten Arbeiten Sie in der Umgebung des Rotationsverdampfers nicht mit offener Flamme Explosionsgefahr Betreiben Sie das Ger t nicht mit berdruck Erh hen Sie die Str mungs Geschwindigkeit beim Einsaugen von Fl ssigkeiten mit brennbaren Stoffen nicht ber 1 m s elektrostatische Aufladung Z ndungsgefahr Vermeiden Sie bei der Destillation die Entstehung von Gasen der Explosionsgruppe IIC bei Stoffen oder durch chemische Reaktionen z B Wasserstoff Betreiben oder montieren Sie in der N he keine Ger te welche Emissions oder Strahlungsquellen elektromagnetische Wellen f r den Frequenzbereich 3 10 Hz bis 3 10 gt Hz sind Betreiben oder montieren Sie in der N he keine Ger te welche Emi
101. nden und geben Sie jeweils ber den Nummernblock den Wert f r die gew nschte Prozess Dauer ein T mer setzen Aktivieren oder deaktivieren Sie die einzelnen Funktionen Mit LJ ist die Zeitschaltuhr f r den Vorgang aktiviert d h der Prozess 0 0 Stunden Minuten wird mit Ablauf der Zeitschaltuhr Nach Ablauf des Timers beendet Pn g Mit La ist die Zeitschaltuhr f r den Vorgang deaktiviert d h der Prozess TO Sei wird nach Ablauf der Zeitschaltuhr a fortgefuhrt m Ber hren Sie das Feld Start um die Zeitschaltuhr zu aktivieren und den iat ao O Prozess zu starten Ber hren Sie das Feld Schlie en um en Ihre Timer Eingaben abzubrechen In beiden F llen gelangen Sie wieder zur ck ins Hauptmen Wurde die Zeitschaltuhr aktiviert erscheint im Hauptmen eine Verlaufsanzeige Links des Laufbalkens KLEE Starten Sie die Zeitschaltuhr erst nachdem Sie alle Werte f r die notwendigen Funktionen eingegeben haben Sobald Sie die 13 53 34 0 Sekunden sehen Sie die bereits abgelaufene Zeit 0 00 01 29 Lees 0 00 02 00 Nach Ablauf der Zeitschaltuhr erhalten Sie die Meldung Timer Abgelaufen Das Men f r die Zeiteinstellung wird wieder ge ffnet Sie k nnen ablesen wie lange der Prozessablauf bereits beendet ist und was beendet wurde 1 Alles stoppen Aufw rmen Bildschirmrand das Feld Alles stoppen S mtliche Funktionen werden beendet 103 g
102. new lime Al Safety hood The safety hood comes with these functionalities Illumination is activated by switching on the unit via operating panel The safety hood prevents unintentional access to the flask and bath prevents operators from contact with any media protects operators and environment if the flask implodes under vacuum Open and close the safety hood with the bow shaped handle on the front of i m the hood Bow shaped handle to open the safety hood If the safety hood is opened during Operation all functions are discontinued the rotation is stopped the display shows the message on the right hand side If the safety hood is closed all functions continue except for rotation core rotation to be switched on manually Rotation lock To remove evaporating flask rotation lock has to be activated gt Pull the knob gently and turn clockwise to the lock position If the knob does not lock in gt Turn the drive flask with one hand until it locks into place gt Turn knob to lock position unlock The operating panel now displays a message 42 Operation Release rotation lock to start process gt Turn the knob counter clockwise to unlock until it clicks into place The message on the front panel disappears The unit is now operational Attach remove evaporating flask Attach evaporating flask Flask rotati
103. nformationen gt gt Stecken Sie den USB stick mit dem Software Update in den USB Anschluss am Boden des Bedienfelds LAN Anschluss RJ 45 USB Anschluss J Statt USB Stick einstecken erhalten Sie nun die Abfrage Update gt Ber hren Sie die Fl che um das Update auszuf hren HMI Version 0 1 3 Das Update wird installiert V Sobald die Installation abgeschlossen ist erhalten Sie die Meldung remove USB Stick for reboot Entfernen Sie den USB Stick Das System f hrt herunter und wird automatisch wieder hochgefahren Systeminformation HMI Update Version USB Stick anstecken Controller Version Controller Update Version USB Stick anstecken Vorsicht A Mogliche Schadigung der Software Bei zu fr hzeitiger Entfernung des USB sticks kann die Ger te Software besch digt werden Bevor Sie den USB stick herausnehmen warten Sie unbedingt bis Sie dazu aufgefordert werden 92 Bedienung 11 Fehlerhistorie Unter Fehlerhistorie k nnen Sie sich jederzeit ansehen wann welcher Fehler w hrend eines Prozessablaufes aufgetreten ist gt Wechseln Sie in das Men Fehlerhistorie Fehlerhistorie gt Aufgetretene Fehler werden Ihnen mit Angabe von Datum und Uhrzeit Fehlerhistorie angezeigt L schen Sie einzelne Fehler mit dem Die Schutzhaube ist ge ffnet 11 05 2015 12 15 04 Entfernen Symbol FF oO gt L schen Sie die komplette Historie mit
104. nnen Sie die Dosierung manuell ber das Einleitrohr mit Ventil steuern Bei Auslieferung vormontiert Schieben Sie den Einleitschlauch am T St ck vom Einleitrohr auf Achten Sie auf einen festen Sitz des Einleitschlauchs gt Schieben Sie zuerst die Distanzh lse und dann die Bola Verschraubung bestehend aus Lochschraubkappe und Dichtungssatz ber den Einleitschlauch gt F hren Sie das freie Ende des Einleitschlauchs in das Verteilerst ck ein bis sich der Einleitschlauch im Verdampferkolben befindet gt Schrauben Sie das Einleitrohr mit der Bola Verschraubung auf das Verteilerst ck und ziehen Sie die Verschraubung fest gt F hren Sie die Olive in die Schraubverbindungskappe ein und schrauben Sie diese an das Einleitrohr Wenn Gemisch eingeleitet werden soll Ventilkappe Einleitrohr Distanzhulse Verteilerstuck Olive Verschraubung Schraubverbindungskappe Einleitschlauch gt Schieben Sie einen Schlauch mit einem Innen Durchmesser von 6 6 mm auf die Olive und sichern Sie diesen vor Abrutschen gt Justieren Sie die Durchflussmenge Ihrer Probe durch Drehen der Ventilkappe Montage Auffangkolben und Kassettensystem 4 R ndelschrauben Obere Abdeckung Der Auffangkolben wird durch ein Kassettensystem am Ger t in Position gehalten Der Auffangkolben kann bei Bedarf sowohl mit als auch ohne das Kassettensystem aus und eingebaut werden Auffangko
105. nnnnnnnnnnnnn nenn 112 SCH S epee ey eee ee ner te aan eer Tere ee ar ee anne errr re 112 KOlBEHVEerFIedelUnd asien nie 112 Verdampferkolben montieren entnehmen erze00e0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 113 EASY LOCK Anpressdruck einstellen zz4 uunuunnunnun nun nun nun en nennen nenn nun nn nn nn 118 Slenerneits r UHR ONE ee er een Senat 119 Sicherheitsabschaltung bei Uberdruck ccccecececcceceeseeeeeeeeaueueusueeuauaueueeuauess 119 Reinigung und Wartung 120 ET are 120 WVGECUNIG ne ne Een een 120 Fehlerbehandlung 121 St rungen und deren Beseitigung aaassuannennnnnnnnnunannnnnnnnnnnnnnannnennnnnnnnnnnnen 121 Montage 125 Elektrischer ATS ENIUSS ee ner Eee eget 125 Gerateau DAU na na ee RE ee a re 126 DICHTEN Diese ee ra tee ne re re einsehen 126 GlaSKUNIEF ee ee nee 129 Einleitronr MIC NEE an ae ae eg 130 Auffangkolben und Kassettensystem essssunnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nenne nennen 131 Anschluss Peripherieger te nase nn nn ran 133 Demontage amp Lagerung 136 Abba Tsheport nd Lage ind ernennen 136 Ersatzteile und Zubeh r 137 EIETE PUNTA een ee een use 137 ZUBE a er Eee ne 137 Anhang 138 Technische Date M cireni en ar a ee 138 Service 139 Kontakt Technischer Service nee 139 Garant eer Ir UN ea ee nee een 140 Unbedenklichkeitserklarung 2 einen 141 Zu diesem Dokument Version und Varianten Version Diese Anleitung beschreibt Funktion Betrieb und Bedi
106. ole so dass sich die Bohrungen decken gt Legen Sie die zweite Scheibe mit der gummierten Seite nach unten in Richtung Glasfl che ber den oberen Hals des Glask hlers gt F hren Sie den Glask hler mit dem unteren Hals durch die Bohrung der unteren Konsole und die Scheibe ein und stellen Sie diese danach senkrecht gt L sen Sie die obere Flugelschraube F hren Sie die obere Konsole ber den oberen Hals des Glask hlers gt L sen Sie die untere Fl gelschraube und stellen Sie die richtige H henposition mit der Konsole ein Richten Sie den Glask hler senkrecht aus und ziehen Sie beide Fl gelschrauben fest Der Glask hler ist eingebaut L Ausbau gt L sen Sie die obere Flugelschraube gt Schieben Sie die obere Konsole ganz nach oben und ziehen Sie die obere Fl gelschraube wieder fest gt L sen Sie die untere Fl gelschraube vorsichtig und senken Sie den Glask hler nach unten ab Heben Sie den Glask hler heraus Entfernen Sie die untere Scheibe Nehmen Sie die obere Scheibe vom Glask hler ab gt Bewahren Sie die demontierten Teile auf Lie Ruckseite des Gerats Obere Konsole Scheibe Obere Flugelschraube Glask hler Untere Fl gelschraube Scheibe Untere Konsole 129 Montage Einleitrohr mit Ventil Wenn Sie ohne automatische Dosierung Einleitrohr mit Ventil Verteilerst ck Ihrer Probe mit Hilfe der Distimatic ER 7 x arbeiten k
107. om the device s intended use is considered to be improper The manufacturer does not accept liability for any damages resulting from non permitted uses The risk is carried by the operator alone Safety Instructions Installation Electrical safety The device may only be connected when the mains voltage corresponds to the information on the type plate of the unit The mains connection must be accessible at all times Unpacking and installation of the device is permitted by Heidolph staff or authorized Heidolph distributors only Repairs may only be performed by a qualified electrician Never operate the unit with a damaged power cord Always turn the unit OFF and disconnect mains power before performing any maintenance or service Personnel qualification The device may only be operated by qualified persons The device may only be operated by individuals who have been instructed in its proper use by qualified persons The device may only be operated and maintained by persons who are of legal age Other personnel may only work with the unit under continuous supervision of an experienced qualified operator This manual must be read and understood by all persons working with the device The personnel must have received special safety instructions in order to guarantee responsible and safe work procedures in the laboratory Operating company s obligations Installation site The device must b
108. on lock has been activated Both support rods are in the outer position gt Move left support rod to the right until retaining bracket hooks into the size of the evaporating flask used gt Pull left support rod slightly to the left Retaining bracket is securely hooked The evaporating flask is freely movable now gt Place evaporating flask on support rods gt Fill with sample if desired S Retaining bracket 6l 101 20 gt Hold the evaporating flask tight with EASY LOCK System two hands Turn it slowly to the left a K uuu side towards the EASY LOCK system gt Secure evaporating flask with one hand on the flask gt Begin pushing retaining bracket handle gently to the left with other hand gt Tilt evaporating flask to an angle of approximately 70 so the flange is aligned with the EASY LOCK system gt Push retaining bracket handle gently further to move the evaporating flask into the EASY LOCK system Retaining bracket handle 43 Operation gt Double check visually The flange of the evaporating flask must be inserted into the EASY LOCK system completely and align flush gt Move the lever to the upper most Lever EASY LOCK system position and turn the EASY LOCK system clockwise until the stop gt Press the lever down ensure that the EASY LOCK system does not turn counter clockwise until the lever has locked into place The evaporating flask is
109. otationsgeschwindigkeiten kann es beim Eintauchen des Verdampferkolbens ins Heizbad zu Spritzern kommen Starten Sie die Rotation erst nach Eintauchen des Verdampferkolbens oder beginnen Sie mit einer niedrigen Umdrehungszahl Wenn Sie alle gew nschten Parameter definiert haben gt Starten Sie alle Funktionen gleich zeitig mit Alles starten iM f Alles stoppen Aufw rmen Alles starten gt Stoppen Sie alle Funktionen gleich zeitig mit Alles stoppen Wenn die Rotation des Kolbens nicht beginnt nachdem Sie den Prozess mit Alles starten aktiviert haben berpr fen Sie Ist die Schutzhaube geschlossen Befinden sich die Haltestangen in der Startposition rechts und links au en Steht die Kolben Verriegelung auf unlock Siehe auch Kapitel Fehlerbehandlung 102 Wenn Sie den Prozessablauf vor Ablauf der Zeitschaltuhr beenden m chten a gt Ber hren Sie am unteren Prozess mit Zeitschaltuhr starten Timer Hier k nnen Sie eine Zeitdauer von max 99 Tagen 23 Stunden 59 Minuten und 59 Sekunden f r einen Prozessablauf einstellen Sobald die eingestellte Zeit abgelaufen ist werden die gew hlten Funktionen gestoppt Zeitschaltuhr gestartet haben beginnt der Prozessablauf Ber hren Sie das Feld Timer Das Men Timer Setzen wird 0 Tim ET ge ffnet Ber hren Sie die jeweiligen Felder f r Tage Stunden Minuten Set Pressure nn Seku
110. ouch the symbol New BA on the bottom part of the display gt Enter the parameters for the process Auto Accurate Fixed Values cycle name Final Vacuum Rotation ul Bath Temperature Condenser Temp gt Touch the store symbol E to save the zn parameter see section Store and use m B B Favorites Delete Save Save amp Apply Edit profiles If you do not want to work in the automatically regulation of Auto Accurate you can store individual profiles for your process cycles through the Set Pressure mode 1 Enter profile You are currently in the main menu z Set Pressure Set Pressure Favoriten gt Open the submenu Favorites Touch Profile Parameter Already stored profiles will be shown Nb name 11 05 2015 11 16 39 name 1 11 05 2015 12 03 45 gt Touch the symbol New EA on the bottom part of the display 35 You see the submenu for Profiles JV Enter following steps through the menu item Settings The hysteresis Hysteresis The functions which stop by the end of a process cycle and the functions which continue When Profile ends Please see chapter Start process with timer Vacuum p Will stop Rotation Will stop gt Enter your parameter for the first process cycle through the menu item Table ws Table Vacuum Rotation rots gt Confirm selection with ok mbar
111. pa Temperature gt Touch symbol Add row E to enter the next process step You can insert a new row above as well as below the current row Touch the row where a new row shall be inserted Above m Ur B z3 Delete row Add row Save amp Apply gt Delete a row through the deletion symbol Fij gt View the graph of your ramp through _ Vacuum the menu item Graphs Table Settings om C Rotation gt Adjust the time axis with the zoom symbol fq or BJ g g B Es Zoom Zoom Save Save amp Apply gt Store your profile through the store symbol to enter further profiles gt Store your profile through the confirmation symbol 4 to operate immediately 36 2 Adjust profile Edit a single parameter of a favorite subsequently gt Open the submenu Profile through the menu Favorites gt Choose the dedicated profile gt Touch control key Edit l gt Touch the row and adjust the data Lf pas Store the changes see section Store and use Favorites 3 Use profile as template Use a profile as template for a new favorite gt Open the submenu Profiles through the menu Favorites gt Choose the dedicated profile gt Switch to the submenu Settings gt Touch control key Edit gt Touch control key Duplicate a M r B za Delete Duplicate Save Save amp Apply V You are requested to assign a new name
112. perature will be displayed on the operating panel In case your pre programmed vacuum is too high or too low and needs adjustments gt Turn the Manual Vacuum Override knob clockwise to the right to increase the number gt Turn the Manual Vacuum Override knob counter clockwise to the left to decrease the number Vacuum control Auto Accurate To control vacuum it is mandatory to connect vacuum valve and vacuum sensor as well as ventilating valve on the rear side of the IT W unit see chapter Assembly Periphery units SZ Vacuum ike Rotation 100 on 27 50 Bath Temperature 23 Vapor Temperature In contrary to the Set Pressure mode Auto Accurate runs vacuum control automatically Depending on the SET chilling temperature the Auto Accurate program will decrease pressure until the solvent starts to evaporate The evaporation will be noticed by the Auto Accurate sensor connected to the condenser A final pressure can be pre programmed If vacuum decreases to this level and none of the solvents start to evaporate the unit will power off automatically 26 Operation You can pre program these numbers Final vacuum level Flask rotation Bath temperature 302 Vacuum amp Vapor Temp end p 345 Delta between chiller temperature and d 0 rpm Auto Accurate temperature The actual vapor temperature is displayed
113. rbenen Spange gt Bewegen Sie den Griff nach oben bis ein Widerstand zu sp ren ist V Der Bolzen mit T St ck befindet sich dann in der richtigen Position gt Ziehen Sie den Bolzen in Pfeilrichtung und richten Sie ihn mittig aus gt Drehen Sie den Bolzen um 45 so dass das T St ck parallel zum Griff ausgerichtet ist gt Heben Sie den Griff hoch und trennen Sie Bolzen und Griff voneinander Um den Anpressdruck einzustellen gt Drehen Sie das T St ck heraus um den Anpressdruck zu erh hen Griff T St ck gt Drehen Sie das T St ck hinein um den Anpressdruck zu verringern gt Verbinden Sie Griff und Bolzen wieder miteinander gt Schlie en Sie das EASY LOCK System 118 Bedienung Sicherheitsfunktionen Das Ger t ist mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet Sobald die Software einen Fehler registriert erhalten Sie eine Fehlermeldung Eine Auflistung der Fehlermeldungen finden Sie im Kapitel Fehlerbehandlung Sicherheitsabschaltung bei berdruck Destillation unter Vakuum Der Hei VAP Industrial ist speziell f r das Destillieren unter Vakuum gebaut Alle Dichtungssystem haben unter Vakuum ihre optimale Wirkung Zus tzlich ist der Hei VAP Industrial mit einer elektronischen berdruck berwachung ausgestattet die das Ger t bei berdruck abschaltet Der Vakuumsensor der zur Anzeige und Regelung des Destillationsdrucks installiert ist berwacht auch den
114. re Sensor is not connected Vapor Temperature Sensor is broken External chiller overload cannot hold chilling temperature constant Bath Temperature Sensor is broken Chiller Temperature Sensor is not connected Chiller Temperature Sensor is broken The Flask Rotation was locked during operation System looses pressure is not tight Flask Motor defective 53 Troubleshooting Please replace Vapor Temperature Sensor Please connect Vapor Temperature Sensor Reduce heating bath temperature Reduce hysteresis Connect a more powerful chiller Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please connect Chiller Temperature Sensor Please replace Chiller Temperature Sensor unlock rotation stop Start rotation again if required Check seals and adaptor Check the correct position of PTFE Vacuum Seal see section Installation seals Check position and contam ination of joints eventually grease the joints Check vacuum hose and vacuum pump Check settings of leakage pressure in the menu Safety Settings Kindly note error number and contact your local Heidolph Instruments distributor Troubleshooting Malfunctions Pressure and vacuum display varies from actual air pressure Heating bath lift not operational No rotation Vent valve not operational Distillation has terminated ahead of time Set vacuum is not
115. reached Possible reason Location of unit is above sea level Flask support is not in an operational position Safety hood is open Lift mechanism is blocked Gap between housing and heating bath is blocked Lift mechanism is defective Flask support not in a operational position Flask rotation is locked Safety hood is open Drive system is defective Vent valve is defective Parameter End p has a wrong setting Parameter Set time has a wrong setting Seals are defective Troubleshooting Calibrate vacuum sensor Move flask support into an operational position Close safety hood Double check for items which block the lift Double check the gap for any hindrance Please contact your local Heidolph Instruments distributor Move flask support into an operational position unlock rotation stop Close safety hood Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Double check End p and adjust Double check Set time and adjust Double check PTFE seal and if necessary replace Double check sandwich seal and if necessary replace If you experience a malfunction which can not be resolved please contact your authorized Heidolph Instruments distributor immediately 54 Electrical connections This unit must only be connected by a professional electrician Repairs
116. sbauen Die Sandwich Dichtung dichtet die Verbindung Glask hler Verteilerst ck Verbindung zwischen Dampfleitrohr und Verteilerst ck ab gt Sandwich Dichtung einbauen gt J Schalten Sie das Gerat am Hauptschalter aus Drehen Sie den Drehknopf der Kolbenverriegelung auf die Schalterstellung lock Wenn der Drehknopf sich nicht bis auf lock drehen l sst drehen Sie den Verdampferkolben bis er einrastet Halten Sie das Verteilerst ck mit der Hand fest L sen Sie die Schliffklemme zum Auffangkolben Schliffklemme Auffangkolben L sen Sie die Verschraubung mit dem Verschraubung Einlagering Einlagering Entfernen Sie das Verteilerst ck vom Antrieb Entnehmen Sie die Sandwich Dichtung aus dem Antrieb Setzen Sie die neue Sandwich Dichtung in den Antrieb ein Die Lippe der Dichtung muss zum Antrieb zeigen N Halten Sie die Verschraubung mit dem Sandwich Dichtung Antrieb Einlagering zusammen Setzen Sie das Verteilerst ck b ndig auf den Antrieb Verschrauben Sie das Verteilerst ck mit dem Antrieb und ziehen Sie die Verschraubung handfest an Die Sandwich Dichtung ist eingebaut 128 Glask hler Einbau gt L sen Sie die obere Fl gelschraube gt Schieben Sie die obere Konsole ganz nach oben und ziehen Sie die obere Fl gelschraube wieder fest gt Legen Sie die Scheibe mit der gummierten Seite nach oben in Richtung Glasflache auf die untere Kons
117. spanne automatisch gesperrt Sie k nnen diese Zeitspanne zwischen 1 5 Minuten einstellen Die Werkseinstellung liegt bei 3 Minuten Die Zeit l uft erst ab dem Moment zu dem keinerlei Eingaben mehr get tigt werden Die Sperrung wird dann unabh ngig von dem aktuell aufgerufenen Men aktiviert gt Wechseln Sie in das Untermen Bildschirm sperren Bildschirm sperren nach Geben Sie ber den Nummernblock die gew nschten Minuten ein Nach Ablauf der eingestellten Minuten wird der Bildschirm gesperrt und Sie erhalten nebenstehende Anzeige 4b Bildschirm entsperren gt Ber hren Sie den Bildschirm an einer beliebigen Stelle Sie erhalten am unteren Bildschirmrand nebenstehendes Bedienfeld gt Ber hren Sie den Kreis auf der linken Seite und wischen Sie mit dem Finger nach rechts auf das rechte Symbol Der Bildschirm ist entsperrt Nach Ablauf der eingestellten Minuten wird der Bildschirm erneut gesperrt 89 5 Datum und Uhrzeit einstellen gt Wechseln Sie in das Untermen f r Datum und Uhrzeit Datum Uhrzeit 13 46 01 gt Aktivieren Sie das gew nschte Datumsformat Datum Uhrzeit gt Geben Sie in die Zahlenfelder das Tagesdatum bzw die aktuelle Uhrzeit Dat f t MM DD YYYY ber den Nummernblock ein paiia DOM Datumsformat Uhrzeit Die aktuell eingestellte Uhrzeit erscheint rechts oben im Hauptmen Set Pressure Auto Accurate 16 28 16 6 Glassatz ausw
118. ssions oder Strahlungsquellen f r ionisierende Wellen oder im Ultraschallbereich sind Betreiben Sie das Ger t nicht wenn adiabatische Kompression oder Sto wellen auftreten k nnen Druckwellenz ndung Verwenden Sie keine Stoffe die eventuell unkontrollierte Energie freisetzen deren m gliche Folge ein Druckanstieg w re Exotherme Reaktion Selbstentz ndung von St uben Verwenden Sie nur Heizbadmedien die einen geeigneten W rmetransfer gew hrleisten 78 Ld Lid Lids Sicherheitshinweise Erh hen Sie den maximalen berdruck der K hlfl ssigkeit auf nicht mehr als 2 bar Schlie en Sie alle Schlauchverbindungen prozesssicher an Verlegen Sie alle Kabel und Schl uche korrekt und au erhalb des Bedien und Gefahrenbereichs Vermeiden Sie Druck auf das Display wenn Sie das Ger t nicht bedienen Beheben Sie Fehler sofort Verwenden Sie keine scheuernden Mittel zur Reinigung der Glasoberfl chen nur mit angefeuchteten T chern abwischen Setzen Sie nur saubere Schliffverbindungen aufeinander Setzen Sie die Schliffverbindungen so aufeinander dass sie dicht verbunden sind Schalten Sie den Netzschalter immer aus wenn das Ger t nicht in Betrieb ist Entsorgung gt Pr fen Sie die Ger te Komponenten auf Gefahrenstoffe und L semittel Reinigen Sie alle Komponenten bevor sie entsorgt werden Entsorgen Sie das Ger t entsprechend der nationalen gesetzlichen Vorschriften Entsorgen Sie
119. stance To ensure that the checklist comes with the configuration you are working ensure that you have selected your glassware assembly gt Change to submenu Checklist gt Do every subject mentioned above You will now receive detailed questions Y Questions on the glassware assembly come with additional information as to where you can double check and confirm gt Touch the information symbol W right ms to the question addressed eee vV The symbol circle will change to Orange Is the automatic water bath refill outlet installed Note Use fabric reinforced tubin The screen shows orange colored 2 arrows to indicate the location this q uestion refers to Is the chiller installed and secured with tubing clamps Are the cooling water valves open Note Use fabric reinforced tubing Is the vacuum pump installed according to the specifications Note Use thick walled fabric reinforced tubing Are all screw connections firmly tightened gt Touch the soft key EJ to continue with gt a the next question Skip Check Previous Step Next Step gt Touch the soft key KJ to go one step back gt Skip all further questions by touching the soft key Ei After all questions have been answered or skipped the main menu appears 8 Show Checklist after switch on Initially a checklist will be displayed after switching on In the menu Show Checklist You can deselect this option 21 9 Change
120. stances the unit is automatically powered off by reaching the pre programmed maximum pressure or in case of leakage Warning Risk of implosion and poisoning Flasks which show even the slightest signs of damage may burst A and depending on the solvent poison the environment Increase vacuum pressure and or leakage pressure only if necessary Do not increase pressure under pressure beyond the limit required by your solvents Pre settings on your unit Factory pre settings Overpressure 1200 mbar Leakage pressure 900 mbar deactivated by factory Possible maximum numbers Overpressure 900 mbar 1400 mbar Leakage pressure 1 mbar 1399 mbar You are currently in the menu Settings gt Change to menu Safety Settings Say Seinge Max overpressure Touch the number field Over Pressure Enter a maximum pressure via number pa d Overpressure 1400 mbar Safety Settings V If during operation this number shall be reached the process will stop automatically and a warning will be displayed on your operation panel Leakage Pressure Max leakage pressure gt Enter a maximum pressure via number Safety Settings pad gt Activate leakage pressure function PROE endi The symbol changes to vV If during operation this leakage rate is Leakage Pressure exceeded a warning will be displayed on your operation panel 2 Choose scale unit for pressure and temperature gt Touch the
121. sure gt gt Temperaturstutzens am Verteilerst ck Entfernen Sie die Verschlusskappe des Verschlusskappe Temperaturstutzen Set Pressu re l AUTO Accu rate hintere Steckbuchse vordere Steckbuchse Schrauben Sie an dieser Stelle den Siedetemperaturf hler an Stecken Sie den Anschlussstecker des Siedetemperaturf hlers in die hintere Steckbuchse und schrauben Sie ihn fest D Siede Set Pressure temperaturf hler hintere Steckbuchse Anschluss Vakuumbetriebsart Auto Accurate gt gt Entfernen Sie die Verschlusskappe am Glaskuhler ECIN Schrauben Sie an dieser Stelle den Siedetemperaturf hler an Stecken Sie den Anschlussstecker des Siedetemperaturf hlers in die vordere Steckbuchse und schrauben Sie ihn A fest siehe Bild oben Verschlusskappe Siede Glask hler temperaturf hler 135 Demontage amp Lagerung Abbau Transport und Lagerung Abbau LLS Warnung Verbr hungsgefahr Hei e Glasoberfl chen und oder Heizbad Medien k nnen zu a Verbr hungen f hren Lassen Sie vor dem Ger te Abbau alle Bestandteile ausreichend abk hlen A Vergiftungsgefahr Durch das Auslaufen von Gefahrenstoffen und L sungsmitteln an undichten Stellen k nnen Gefahrenstoffe in die Umgebung entweichen Fangen Sie im Ger t befindliche Proben in geeigneten Beh ltern auf Achten Sie vor dem Abbau darauf dass keine Gefahrenstoffe und L sungsmittel an d
122. t Alles starten Bew hrte Prozessabl ufe k nnen Sie im Untermen Favoriten abspeichern Im Men Parameter k nnen Sie sowohl f r Set Pressure als auch f r Auto Accurate einen einzelnen Prozessablauf speichern Im Men Profile k nnen Sie im Set Pressure Modus mehrere Prozessabl ufe hintereinander speichern deren einzelne Prozesse zum Ablauf einer Rampe f hren Parameter eingeben Die Parameter f r einen einzelnen Prozessablauf k nnen sie auf 2 Wegen eingeben ber das Hauptmen ber das Untermen Favoriten Parameter 1 Parameter eingeben ber das Hauptmen V Sie befinden sich im Hauptmen Sie haben Ihre Parameter w hrend eines laufenden Prozesses getestet und angepasst K hle 723 c gt Ber hren Sie das Diskettensymbol f r Set Pressure 15 20 35 Speichern El n chster Schritt siehe Favoriten speichern und anwenden 2 Parameter eingeben ber das Untermen Favoriten V Sie befinden sich im Hauptmen en m Auto Accurate 14 13 49 gt Rufen Sie ber EI das Untermen Set Pressure Favoriten auf k Einstellungen Favoriten 2 a Men Set Pressure gt Ber hren Sie das Feld Parameter 7 Wenn bereits Prozessabl ufe Set Pressure Favoriten gespeichert wurden werden diese 666 19 05 2015 8 34 44 777 2 b Men Auto Accurate Wenn bereits Prozessabl
123. t auf oder abwarts Keine Rotation Bel ftungs Ventil schaltet nicht Destillation wird vorzeitig durch die Automatik abgebrochen Vakuum wird nicht aufgebaut M gliche Ursache Aufstellort liegt ber Normal Null Kolbenhalterung ist einger ckt Schutzhaube ist offen Lift Weg ist nicht frei Spalt zwischen Geh use und Heizbad ist nicht frei Liftantrieb defekt Kolbenhalterung ist einger ckt Kolbenverriegelung steht auf lock Schutzhaube ist offen Kolbenantrieb defekt Bel ftungs Ventil nicht angeschlossen Bel ftungs Ventil defekt Wert end p falsch eingestellt Zeiteinstellung Set Time falsch eingestellt Dichtungen sind besch digt Behebung Vakuumsensor kalibrieren Kolbenhalterung nach au en schieben Schutzhaube schlie en Liftweg auf blockierende Gegenst nde berpr fen Spalt auf blockierende Gegenst nde berpr fen Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Kolbenhalterung nach au en schieben Kolbenverriegelung auf unlock drehen Schutzhaube schlie en Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Bel ftungs Ventil anschlie en Lokalen H ndler vor Ort kontaktieren Wert end p berpr fen Zeiteinstellung berpr fen gegebenenfalls verl ngern PTFE Dichtung uberprufen gegebenen falls austauschen Sandwich Dichtung berpr fen gegebenen falls austauschen Sollte eine St rung auftreten
124. te Zoom on off Store Confirmation Alphabetic Digit Function ON OFF switch Bring up submenu Start stop functions Lift heating bath up down Enter activate start time Function deactivated Activate function activated Bring up information Checklist Jump to end of menu list Checklist Go one step backward forward Undo last entry Switch between letters numbers and symbols Switch to capital letters Enter space Add new favorite Add new line profile Remove single item from list Delete complete cycle or profile Zoom in Zoom out Save and store favorite Store favorite and apply 16 Menu Settings Prior to operating your unit please ensure that all pre settings have been made gt Switch to the menu Settings The menu Settings is now displayed In addition to various basic settings such as language date time you are also able to view information for example software and firmware version gt Swipe the screen with your fingers bottom up Additional setting options are now displayed Safety Settings Temperature Pressure Bath Fluid Water How to Change Lock Screen after Date Time Glassware Assembly Show Checklist Show Checklist at Startup Show Checklist at Startup Language Show System Information Show Error History 1 Safety Settings You can determine under which circum
125. ty gt Read the ambient air pressure from the display without applying vacuum to the Hei VAP Industrial gt Add 50 mbar to this number 49 Cleaning and Maintenance Cleaning Cleaning instructions for housing and fill level sensor The housing all surfaces of the unit and the fill level sensor allow for cleaning with a damp cloth and if required a mild soap lotion Attention Damage to the surfaces All surfaces can be damaged by improper cleaning In any case do not use Chlorine bleach or any cleaning agent including chlorine Ammonia Abrasive cleaning agents such as cleaning rags scrubbing agents or any other agents which include metal components Cleaning instructions for heating bath Over a longer period of time rust and deposition of solids may be observed Rust solids and carbon can be removed easily with standard cleaning agents lime dissolving which includes phosphoric acid Maintenance Attention Damage to your system Never continue working with a damaged or a worn off PTFE seal Otherwise the unit can be damaged accordingly Seals must be checked on a regular basis and must eventually be replaced The unit is maintenance free Any necessary repair must be performed by an authorized Heidolph distributor Please contact Heidolph Instruments or your local Heidolph Instruments distributor 50 Troubleshooting Errors Error message Information Bath Heating
126. uss das Ger t an einen Wasserhahn angeschlossen sein siehe Kapitel Montage Abschnitt Anschluss Peripherieger te Aus technischen Gr nden erfolgt die automatische Wassernachspeisung erst wenn der Heizbadlift in seiner oberen Endlage steht Die Liftbewegung wird durch den F llstandsensor gesteuert Start Stopp der automatischen Wassernachspeisung Der F llstandsensor berwacht den ru Wasserstand Der F llstandsensor l st aus wenn der F llstand auf 50 mm absinkt minimaler F llstand wenn der F llstand auf 145 mm ansteigt maximaler Fullstand Fullstandsensor Aus dem Auslass wird dem Heizbad automatisch Wasser zugef hrt Pa i Wasserauslass Vorsicht m gliche Uberfullung Der F llstandsensor kann durch Kalkablagerungen in seiner Funktion gest rt werden Dadurch kann es zum Uberf llen oder Uberlaufen des Heizbades kommen Wischen Sie den F llstandsensor regelm ig mit einem feuchten Tuch ab 101 Bedienung Prozess starten Sie k nnen sowohl einzelne Funktionen starten als auch alle Funktionen gleichzeitig Einzelne Funktionen starten Wenn Sie den oder die gew nschten Parameter definiert haben gt Starten Sie eine Funktion mit EE Das aktivierte Startfeld der Funktion wird durch einen orangefarbenen Kreis markiert gt Stoppen Sie eine Funktion mit C G 60m Rotation Alle Funktionen starten Warnung Verbr hungsgefahr Bei hohen R
127. ve evaporating flask Application is completed and this process was stopped Please close safety hood Start rotation again Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Double check Bath liquid level in bath Have the correct bath liquid settings been adjusted on the back side of the unit Please contact your local Heidolph Instruments distributor Please contact your local Heidolph Instruments distributor Troubleshooting Error message Error Bath Lift Sensor failure Error The Bath Mode Water Oil was changed during operation Please switch to previous position Error The Set Bath Temperature is exceeded Error Bath Temperature Sensor short circuit Error Chiller Temperature Sensor short circuit Error Over Pressure warning The maximum pressure is reached Error Vacuum Sensor breakage Error Vacuum Sensor short circuit Error Vapor Sensor is not connected Error Vapor Sensor short circuit Possible reason Bath Lift Sensor defective The Bath Mode Water Oil was changed during operation Set Bath Temperature is exceeded Bath heating system defective Bath Temperature Sensor short circuit Chiller Temperature Sensor short circuit The maximum pressure is reached Vacuum Sensor is broken Vacuum Sensor short circuit Vapor Temperature Sensor is not connecte
128. w be lifted from the support rods Caution Possible damage to the glass Never leave the evaporation flask in this position on the support rods The flask may tilt and fall down Always remove the flask from the rods 47 Operation Adjust EASY LOCK contact pressure The flask lock is turned to position lock gt To open EASY LOCK system press the orange buckle gt Move lever into the upper position until you notice resistance V The bolt with T fitting is now in the right position gt Move the bolt to the left and centralize it gt Turn the bolt by 45 around its angle as illustrated gt Lift the lever up and separate both components To adjust contact pressure of the EASY LOCK system gt Turn the T fitting counter clockwise to increase contact pressure gt Turn the T fitting clockwise to decrease contact pressure L Connect bolt and lever Close EASY LOCK system L 48 Lever Lever Bolt with T fitting ae Operation Safety features The unit comes with numerous safety features As soon as a malfunction is identified an error message will be displayed on the operating panel A List of error messages are explained in chapter Troubleshooting Overpressure safety shutdown Distillation under vacuum The Hei VAP Industrial is designed to evaporate under vacuum All sealing systems work perfectly under vacuum In additio
129. water digital range 6 160 digital range 1 200 display resolution 0 1 digital range 1 1 400 10 L with drain valve integrated 2 5 5 150 250 5 31 C at 80 relative humidity no condensation 32 40 C linear decrease down to 50 relative humidity up to 2 000 m 6 500 feet height above sea level Toluene 26 0 Acetone 25 9 Ethanol 12 9 Water 4 7 1 1 2 touch panel with 7 screen diagonal rotary control AT Difference between heating bath temperature and boiling temperature 68 Service Contact Technical Service Questions Repair work If any aspect of installation operation or maintenance remains unanswered in the present manual please get in touch with the following address For repairs please call Heidolph Instruments or your local authorized Heidolph Instruments dealer Warning Danger of poisoning Contaminated units can lead to severe injury or death of our employees When shipping items for repair that may have been contaminated by hazardous substances please advise exact substance take adequate protective action towards our parts receiving and service personnel mark the pack in accordance with Ordinance on Hazardous Substances Included at the end of this manual you will find a Confirmation of condition of unit gt Kindly copy and fill in this form and submit it prior to shipping the unit for repair Contact details Heidolph Instruments Germany
130. wischen 20 C und 100 C Olbad zwischen 20 C und 180 C sai it 66 wf 20 Heizbad vorwarmen Bevor Sie einen vollst ndigen Prozess starten k nnen Sie Ihre Probe vorwarmen gt Ber hren Sie das Bedienfeld Aufw rmen le Das Heizbad wird automatisch nach oben gefahren Das Bad wird auf die eingestellte Temperatur aufgeheizt Die Rotation wird auf die eingestellte Umdrehungszahl hochgefahren RR 99 Bedienung Heizbad f llen und Heizbadlift Das Heizbad wird mit einem Motor Lift nach oben und unten gefahren Wenn das Heizbad nach oben f hrt verdr ngt der Verdampferkolben bereits eingef lltes Wasser oder Ol Damit das Heizbad nicht berl uft beachten Sie bitte den nachfolgenden Hinweis zur Erstbef llung Erstbef llung Fahren Sie vor der Erstbef llung den Heizbadlift bei montiertem Verdampferkolben ganz nach oben F llen Sie dann erst das Ol bzw Wasser bis maximal 40 mm unter dem oberen Rand des Heizbad Beh lters ein Wasserbad Der eingebaute F llstandsensor stoppt den Lift sobald die maximale F llstand H he erreicht ist Die maximale F llstand H he liegt bei 40 mm unter dem oberen Rand des Heizbad Beh lters Damit der Heizbadlift korrekt funktioniert muss der F llstandsensor angeschlossen sein lbad Bei Einstellung auf l ist der F llstandsensor deaktiviert Erstbef llung oben beachten Heizbadlift manuell steuern gt Ber hren Sie das Bedienfeld B
131. y gt Save the favorite through the confirmation symbol E to operate immediately You return to the main menu Adjust Data Edit a single parameter of a favorite subsequently gt Open the submenu Favorites gt Choose the dedicated favorite gt Touch control key Edit Edit Apply Delete Favorite gt Open the submenu Favorites and choose a favorite gt Touch control key Edit gt Touch delete symbol Ei H B Delete Save Save amp Apply The favorite is deleted and you return to all stored favorites Select and use Favorites gt Open the submenu Favorites gt Choose the dedicated favorite 38 gt Touch control key Apply You return to the main menu ig ite The selected favorite is displayed on the top left side marked with following T SEE symbols i Active parameter with a star IRZ SetPress 02 Active profile with the ramp symbol K hler 5 6 c gt Start the process with Start All g Ni gt Stop All Warm Up Start All V Show Live View appears below the name of the favorite Touch Show Live View EA Show Live View V The menu switches to the live view of the current process Live View The total flow of the process is shown Vacuum through an orange curve The already expired part of the process is covered by a white curve End cancel process A current process is protected by an input bloc

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