MBA Condair AT
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1. Zur bestimmungsgema en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Technischen Doku mentation die Einhaltung der Inspektions und Wartungsin tervalle 1 6 Nicht bestimmungsgem e Verwendung Alle anderen Verwendungen sowie die Verwendung au er halb der Spezifikation gelten als nicht Bestimmungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller bzw Lieferant nicht 1 7 Bauliche Ver nderungen an der Anlage Ohne Genehmigung des Herstellers Lieferanten d rfen keine Ver nderungen An oder Umbauten an der Anlage vorgenommen werden Alle Umbauma nahmen bed rfen einer schriftlichen Genehmigung des Herstellers Lieferanten Anlagenteile deren Zustand nicht einwandfrei ist sofort austauschen daf r nur Originalersatzteile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie funktions beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Hinweis Kontrollieren Sie nach entfernen der Verpackung die Steuerung auf Transportsch den 1 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der technischen Dokumentation ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im abgeschalteten Zustand durchzuf hren Die in d2. 2 5 4A 2 5 4A 2 5 4A 2 5 4A 2 5 4A 7 10A 7 10A 97 ur 98 x1 4H18 S Ro Isi ST RUNG Auszug aus einem elektrischer Schaltplan detaillierter Schaltplan kann bei uns gerne abgerufen werden 10 Kontrolle der Lieferung 4 Aufstellung und Montage Anschluss Einspeisewasser Einspeisewasserleitung f r vorbehandeltes Roh wasser ber Absperrarmatur mit dem Anschluss Einspeisewasser verbinden Dichtscheibe aus der Ver schraubung entnehmen aufbewahren 4 1 Kontrolle der Lieferung Vor dem Montagebeginn die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Unversehrtheit kontrollieren Anschluss Permeat Dichtscheibe aus der Verschraubung entneh Zur Sicherung Ihrer Anspr che im Falle eines Transportscha men aufbewahren Permeatausgang ber die dens bitte folgendes beachten Permeatleitung mit dem Permeateingang des m G ter sofort auf Sch den untersuchen Ersatzan Verbrauchers Befeuchters verbinden spr che gegen Dritte sicherstellen Reedereien Bahn Post LKW Unternehmer sonstige Bef rderer Spe Anschluss Konzentrat diteure Lagerhalter Zoll und Hafenbeh rden zu Dichtscheibe aus der Verschraubung entnehmen gemeinsamer Schadensbesichtigung auffordern aufbewahren Konzentratausgang ber die Schriftlich haftbar machen und zwar Konzentratablaufleitung zum Abwassereinlauf Bei au serlich erkennbaren Sch den vor Abnahme des im freien Gef lle f hren Guts Bei u erlich nicht erkennbaren Sc
3. OX d J Cen Lei 50 cm 50 cm 4 gt cf Ia b DP a Ba nz I Sch CO m P Permeat R Rohwasser Weichwasser A Auslauf Konzentrat ORT Ca Lech qi m E vr fu bell Kl al V e t I I Q 22 Abmessungen Condair AT 19 27 37 54 und 68 8 2 Abmessungen Condair AT 19 27 37 54 und 68 P Permeat R Rohwasser Weichwasser A Auslauf Konzentrat Abmessungen Condair AT 85 150 25 8 3 Abmessungen Condair AT 85 150 1300 424 O l 8 e N TI P Permeat R Rohwasser 5 Weichwasser een A Auslauf Konzentrat an allen Seiten UW 17 1 Wm Do E 1250 135 405 600 1300 U 24 d j Montageaufbau 8 4 Montageaufbau Rohrtrenner 1 Feinfilter 1 Rohwasser vn ba 3 6bar 3 mb Oe q Probenahmehahn Abwasser bef
4. sicherstellen dass ein Betriebsdruck des Einspeise wassers an der UO Anlage von mindestens 3 bar ansteht m Steuerung auf Betriebsart Betrieb stellen m Die f r den Ein und Ausschaltvorgang der UO Anlage zugeordneten Druckschalter kontrollieren m Kontrollieren dass die Meldung Regeneration sofern sie angeschlossen ist w hrend der Funktions pr fung nicht ansteht 2 Funktionspr fung Druckmangel m Absperrventil in der Speisewasserleitung lang sam schlie en m Wenn der Einspeisedruck abzulesen an PI 1 unter ca 1 bar absinkt schaltet die Pumpe der UO Anlage ab und die St rung Druckmangel wird angezeigt m Absperrventil in der Speisewasserleitung wieder langsam ffnen m Steigt der Einspeisewasserdruck ber 1 bar an bleibt die St rungsanzeige stehen aber die Pumpe der UO Anlage schaltet wieder ein m St rungsanzeige quittieren mit der Alarmtaste Au erbetriebnahme 197 3 Funktionspr fung Niveau m Nasseranforderung vom Befeuchter deaktivieren Anlage schaltet ab Wasseranforderung wieder aktivieren Anlage schaltet ein 4 Funktionspr fung Leitf higkeitsanzeige Leitfahigkeit des Permeates am Leitf higkeitsmessger t der UO Anlage ablesen Den angezeigten Leitwert mit einer Handmessung vergleichen 5 Regeneration falls Einzel Enth rtung vorhanden m Meldung Regeneration an der Enth rtung herstellen Die UO Anlage schaltet ab Meldung wieder zur ck
5. 4 4 5 74 12 0 14 8 22 0 28 8 31 2 48 0 Einspeisung Rohwasser max l h 133 253 413 667 827 1227 1600 1733 3200 Ausbeute 75 Rohwasserdruck min max bar 275 Wassertemperatur min max C 5 30 Entsalzungsrate 94 99 Arbeitsdruck bar 14 125 14 15 Hydraulischer Anschluss Rohwasser DN 20 25 Permeat DN 20 25 Konzentrat DN 50 Elektrischer Anschluss Spannung Phase V Hz 230 50 3x 400 50 Leistungsbedarf kW 0 55 0 55 1 5 1 1 LS 1 5 1 5 4 A Blockma e H he ca mm 1680 2016 Breite ca mm 600 1300 Tiefe ca mm 600 600 Gewicht kg 70 75 95 100 105 120 140 200 250 Leistungsangaben g ltig bei Wassertemperatur KS 15 Salzgehalt max mg l 1 000 Permeatmenge bei t glicher Betriebs h 23 zeit Varianz 10 Grenzwerte des Einspeisewassers Salzgehalt max mg l 1 000 pH Wert ei el Verblockungsindex GD lt 3 0 Freies Chlor mg l lt 0 1 Summe Fe Zn Mn mg l lt 0 2 Gesamth rte max dt lt 01 Bei abweichenden Bedingungen ndern sich die Leistungs daten entsprechend Hinweis Die Permeatleistung ist u a auch temperaturabh ngig Die in den Technischen Daten angegebene Permeatleistung ist auf eine Einspeisetemperatur von 15 C bezogen Steigt oder sinkt die Temperatur so erh ht bzw verringert sich die Permeatleistung um ca 3 je C R l Schema 7 3 1 R t Schema Liefergrenze Liefergrenze IN D mee Q aloo cl le Q x m O OK XO MSR Ein
6. Druck lt 3 bar Drosselstellen in Einspeiseleitung entfernen Differenzdruck gt 0 5 bar Filterpatrone im Schutzfilter wechseln Differenzdruck lt 0 5 bar weiter bei Nr 6 Magnetventil defekt Magnetventil reparieren erneuern Die Leitf higkeit des Einspeisewassers messen und daraus die maximale Permeatleitf higkeit LF Grenzwert im Permeat ca 8 vom Einspeisewasser berechnen Ergebnis Messwert ist in Ordnung aber Anzeigewert ist zu hoch Ma nahmen UO Anlage ausschalten LF Me zelle QI 1 ausbauen kontrollieren reinigen oder erneuern einbauen Anlage einschalten Betrieb herstellen und Kalibrierung durchf hren Anzeige und Messwert sind gleich aber Permeatleitf hig keit ist zu hoch Werte entsprechen den techn Daten weiter bei Nr 2 weiter bei Nr 3 Werte entsprechen nicht den techn Daten Einstellung der Durchflussmengen wie bei Inbetrieb nahme beschrieben korrigieren 3 Sinkt die Leitf higkeit auch nach einigen Minuten Betrieb der UO Anlage nicht auf den Sollwert Service anfordern 7 3 Der Differenzdruck vor und nach den Modulen ist zu gro Ist der Differenzdruck zwischen Moduleingang Pl 3 und Modulausgang PI 4 ca 15 gr er als bei der Inbetrieb nahme m ssen die Module durch den Service gereinigt oder ausgetauscht werden Eine Reinigung von Modulen soll nur nach entsprechender Diagnose vom Service erfolgen Hierbei muss abgewogen werden wie die Kosten
7. Condair AT Umkehrosmoseanlage in Hygieneausf hrung Montage und Betriebsanleitung t l Luftbefeuchtung und Verdunstungsk hlung co Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung und Sicherheit 4 1 1 Sicherheit 4 1 2 Gefahren im Umgang mit der Anlage A 1 3 Arbeitsplatz f r das Betriebspersonal 4 1 4 Gefahren durch hydraulische Energie 4 1 5 Bestimmungsgem e Verwendung 4 1 6 Nicht bestimmungsgem e Verwendung 4 1 7 Bauliche Ver nderungen an der Anlage 4 1 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 4 1 9 Sicherheitshinweis zur Lagerung 5 Funktionsbeschreibung 5 Technische Daten 5 3 1 R lSchema 7 3 2 Elektrische Anschlusspl ne 8 4 Aufstellung und Montage 10 4 1 Kontrolle der Lieferung 10 4 2 Aufstellung 10 4 3 Montage 10 5 in und Au erbetriebnahme 11 5 1 Inbetriebnahme 11 6 berwachung und Wartung 17 6 1 berwachung 17 6 2 Wartung 17 7 Fehlerbehandlung 18 71 Druckmangel 18 7 2 Leitf higkeit im Permeat ist zu hoch 18 7 3 Der Differenzdruck vor und nach den Modul ist zu gro 19 7 4 Die Permeatleistung ist niedriger als die Nennleistung 19 7 5 Die Permeatleistung ist h her als die Nennleistung 19 7 6 UO Anlage geht nicht in Betrieb obwohl Anforderung vom Befeuchter aktiviert ist 19 7 7 Pumpendruck ist zu hoch 19 7 8 Signal Stop bei Verwendung des H rtekontrollger tes Lim
8. Druckmangel wird angezeigt wenn der Was serdruck am Druckschalter vor der Pumpe der UO Anlage unter 0 8 bar absinkt Nr Pr fung Kontrolle 1 Manometer Pl 2 nach dem Schutzfilter ablesen 2 Anschlussstec ker Druckschalter PS 1 kontollieren 3 Manometer hinter Voraufbereitung ablesen 4 Manometer PI 01 vor Schutzfilter ablesen 5 Manometer PI 01 PI 02 vor u nach Schutzfilter ablesen 6 Magnetventil K 1 Einspeisung kontrollieren 7 2 Leitf higkeit im Permeat ist zu hoch Die gemessene oder angezeigte Permeatleitf higkeit ist zu hoch Je nach Einstellung der Steuerung schaltet die Anlage ab oder nicht Nr Pr fung Kontrolle 1 Nach 10 Min Betrieb Permeatleitf higkeit direkt aus der Permeatleitung vor dem Permeatbeh lter mit einem Handmessger t messen und mit der Anzeige vergleichen H Einstellung von Durchflussmengen FI 1 Fl2 und Arbeitsdruck PI 3 kontrollieren ggf weiter bei 3 Die Anlage schaltet ab Zur St rungssuche muss das Wasser flie en deshalb ber das Men Ausg nge Eingangsventil und Pumpe einschalten wenn Wasser kommt Ergebnis Ma nahmen Druck gt 0 8 bar weiter bei Nr 2 Druck lt 0 8 bar weiter bei Nr 3 Stecker nicht verbunden Stecker anschlie en Stecker Anschluss in Ordnung Druck lt 3 bar Service anfordern Voraufbereitung berpr fen Druck 23 bar weiter bei Nr 4 Druck gt 3 bar weiter bei Nr 5
9. EE s e Dep Juge Bundi4lasaqua yag N e zH A yuaasbuebu 3 1 7X PUN CZ dwndy2nJg y20H EU tr O mo No P K1 o Netz 230V 50Hz 60Hz X2 1 und X2 2 DM 1 uyup Dk I m I l l l Auszug aus einem elektrischer Schaltplan detaillierter Schaltplan kann bei uns gerne abgerufen werden Elektrische Schaltpl ne 3 2 2 Schaltplan f r die Gr en 19 150 1 3 1171 Leg Senf Zem 2OR Up 2 H xaf 1 2 i i l l l l l l l l l l l l l SPEISUNG Z23GYAC 4DDVRC 50 60Kz inom ZZA AT 06 AT 11 AT 19 AT 27 AT 37 AT 54 AT 68 AT 85 AT 150 PE e e a a mmm mmm Leistung gegen 7 bar oe u SEL 4 0 kW 1500 I h R O PUMPE Hei ShH in 3 4A U4 DAYRE Anschlussleistung elektrisch in Di 4 0 kW Anschlussspannung 400 V siehe Seite 8 P SE ei oO PTE N Ant Do e sl x gn N 79 34 UK AEN 72 13 Sn OI 1 nt FE H ufa y IV Lv fu EM IHZ u 1108 K Gen HIRI und Mr 5 5 S BES e w 2 ZS ZE s35 D get e SES RZi SPEISUNG BETRIEB MICROPROCESSOR Rp PUMPE L L1HaSP 3 a RE Eger rs 13 14 E e Z1 472 Schaltschrank Sien loplion Meilzelle a eee Alarm 18117 26 23 27h 25 26 2728 ajo e peaie sn H3 guti 3 0OUTZ I ES 2 W I Deraezt Yenliien Sicherung im Schaltschrank
10. ch verbleibende restliche Sp lzeit Sp len w hrend der Entnahme Spl ll wla h r E nt In al 8 ih 4 810 m 3 010 s Angezeigt werden f r das Sp len w hrend der Entnahme folgende Werte 4 Das im Programm eingegebene Sp lintervall 5 Die noch verbleibende Restzeit bis zur Ausl sung der Sp lung Die Summe der Sp lzeiten aus den Programmschritten Alternativ w hrend der Sp lung die noch verbleibende restliche Sp lzeit Zellkonstante und Temperatur Ale rk lk Lie TOO on s t T e m p See 2 LI o C Angezeigt wird die im Programm eingegebene Zellkonstante und die im Programm eingegebene Wassertemperatur Wartungsintervall W alr It lu 5100 nigis ii injtjejr iv h 11 0 Angezeigt werden f r die Wartung folgende Werte 1 Das im Programmschritt 16 6 eingegebene Wartungsin tervall 2 Die noch verbleibende Restzeit bis zur n chsten War tung 5 1 3 5 Funktionstest der Steuerung Das Gelingen des Funktionstests setzt eine der bestehen den Anlagenkonfiguration entsprechende Programmierung der Steuerung voraus Insbesondere ist festzulegen ob die Sensoren Druckschalter im aktiven Zustand ein Schlie er oder ffnersignal geben 1 Betrieb herstellen m Absperrventil in der Speisewasserleitung ffnen und
11. che Informationen entnehmen Sie bitte der LCD Anzeige LCD Anzeige Erste LCD Zeile ent Inlaln mle 2 Islols Sie lt Ir lilefb Jrlalal I2 s In der ersten Zeile der LCD Anzeige wird der aktuelle Zustand Phase der Anlage angezeigt z B Entnahme Sp len 15 BEREITSCHAFT oder Stop Wartung Hinweis Bei zeitlichen Begrenzungen wird rechts oben der verblei bende Zeitwert eingeblendet Zweite LCD Zeile slelelel iiser je lt Ir lilefp Ialalal 213 In der zweiten Zeile der LCD Anzeige werden im Wechsel folgende Informationen angezeigt Die Betriebsstunden Entnahmezeit der Anlage z B 144 Stunden und 23 Minuten Alternativ wird die Leitfahigkeit der Anlage angezeigt EN BE ES e ER ET ER Lei It wl I 2 5 o uls I7 e Im z B 15 0 uS cm Hinweis Erscheint die Anzeige Leitw overflow so liegt der Leitf hig keitsmesswert au erhalb des Messbereiches Hinweis Im Wechsel mit den in diesem Abschnitt beschriebenen Anzeige erfolgen bei Bedarf die Anzeigen der verschiedenen Meldungen Info Anzeigen Mit Hilfe der Informations Taste k nnen verschiedene Infor mationen bzw Werte abgefragt werden nderungen wer den soweit m glich im Programmabschnitt nderungen und Abfrage der Basis Werte beschrieben Nur die Service Telefonnummer kann beim Aufrufen durch die Infotaste ge ndert werden Bet tigen Sie die Informa
12. chtern moderner Bauform vorgesehen und stellt das Permeat im Druckbereich 4 bis 7 bar dem Befeuchter zur Verf gung Zur Speisung der Umkehrosmoseanlage Condair AT ist enth rtetes Wasser zu verwenden Entsprechend den Erfahrungen im laufenden Betrieb nderungen der Zusammensetzung und Konzentration der Betriebsmittel des eingesetzten Wassers der Umwelt bedingungen der Vorschriften des Gesetzgebers und der Einsatzbedingungen k nnen sich die Betriebsparameter ver ndern Der Entsalzungsgrad betr gt je nach Gehalt und Zusammen setzung der Wasserinhaltsstoffe 94 99 Gase passieren die Umkehrosmosemembran ungehindert so auch das leitfahigkeitserh hende CO Informieren Sie uns bitte wenn nderungen im Anlagen verhalten eintreten Erm glicht wird das Erkennen von nderungen im Anlagenverhalten durch gewissenhaftes F hren eines Betriebsprotokolls an das auch etwaige Gew hrleistungsanspr che gekoppelt sind Vordrucke hierf r ersehen Sie bitte aus Kapitel 8 4 So k nnen Sie Ihre Anlage konomisch und sicher betreiben 6 Technische Daten 3 Technische Daten Typ Condair AT 06 11 19 27 37 54 68 85 150 Permeatleistung gegen 7 bar l h 60 110 190 270 370 540 680 850 1500 Permeatleistung gegen 4 bar I h 100 190 310 500 620 920 1200 1300 2000 Permeatmenge pro Tag max qm 2
13. ck Tel 49 0 89 207 008 0 Fax 49 0 89 207 008 140 Regionalcenter S dwest Waldburgstra e 17 19 D 70563 SL ttgart Tel 49 0 711 78 87 94 3 Fax 49 0 711 78 87 94 48 Regionalcenter Mitte Nordendstrasse 2 D 64546 M rfelden Walldorf Tel 49 0 6105 943 52 0 Fax 49 0 6105 943 52 40 Regionalcenter West Wiesenstra e 70A D 40549 D sseldorf Tel 49 0 211 69 07 57 0 Fax 49 0 211 69 07 57 50 Regionalcenter Nord Karl Wiechert Allee Ic D 30625 Hannover Tel 49 0 511 56 35 97 70 Fax 49 0 511 56 34 01 Regionalcenter Ost Boyenstr 41 10115 Berlin Tel 49 0 30 55 67 09 0 Fax 49 0 30 55 67 0911 Condair sterreich Perfektastra e 45 A 1230 Wien Tel 43 0 160 33 111 0 Fax 43 0 160 33 111 399 Condair GmbH Carl von Linde Stra e 25 85748 Garching Hochbr ck Tel 0 89 207 008 0 Fax 0 89 207 008 140 www condair de
14. der Reinigung bei Erfolg oder Misserfolg zu den Kosten eines Membranaustausches stehen Eine Sicherheit f r den Erfolg einer Reinigung kann grund s tzlich nicht gegeben werden Die Permeatleistung ist niedriger als die Nennleistung 19 7 4 Die Permeatleistung ist niedriger als die Nenn Nr 1 leistung Pr fung Kontrolle Temperatur des Einspeisewassers messen und die Permeatleistung f r diese Temperatur berechnen wie Inbetriebnahme Das Ausbeute Verh ltnis Konzentrat FI 2 zu Permea tleistung FI 1 berpr fen Wurde hat sich die Einstellung des Druckregelventils C ge ndert Arbeitsdruck PI 3 kontrollieren Ergebnis Permeatleistung entspricht dem berechneten Wert Ma nahmen keine die Permeatleistung ist aufgrund der niedrigen Temperatur verfahrensbedingt geringer Permeatleistung liegt unter dem berechneten Wert Ausbeute stimmt weiter bei Nr 2 weiter bei Nr 4 Permeatleistung ist zu niedrig Einstellungen wurden ge ndert weiter bei Nr 3 Einstellungen des Druckregelventils C korrigieren Einstellungen wurden nicht ge ndert Druck in Ordnung Eine nicht temperaturbedingte Verringerung der Permeat leistung siehe Seite 5 ist auf zunehmende Verblockung der Module zur ckzuf hren Service anfordern Service anfordern Druck sehr niedrig 7 5 Die Permeatleistung ist h her als die Nennlei Nr stung Pr fung Kontrolle Temperatur des Einspei
15. eben den Bezeichnungen be deutet Ausgang nicht aktiv Ein senkrechter Strich neben den Bezeichnungen bedeu tet Ausgang aktiv Service Telefonnummer SIie r v i Ice Tleli IN r 01014 191 1 18 191312161710 11811 Es wird die Service Telefonnummer angezeigt ndern der Telefonnummer Ziffer w hlen Taste mit dem Symbol gt bet tigen Ziffer erh hen Taste mit dem Symbol A bet tigen Ziffer erniedrigen Taste mit dem Symbol W bet tigen Softwareversion Slof t iwla r le OIS13101510 9 V 8 10 6 CD x un Die Software wird im Werk st ndig gewartet Bei Bedarf werden nderungen vorgenommen um das Produkt neuen Erkenntnissen und Anforderungen anzupassen Funktion Anzeigen Sp len nach der Entnahme Angezeigt werden die in das Programm eingegebenen Zeiten Sp len nach der Entnahme Sp len w hrend der Bereitschaft Spui Wia Ags B e Jr Jeli It REN 16 0 m 3 0 0 s Angezeigt werden f r das Sp len w hrend der Bereitschaft folgende Werte 1 Das im Programm eingegebene Sp lintervall 2 Die noch verbleibende Restzeit bis zur Ausl sung der Sp lung 3 Die summe der Sp lzeiten aus den Programmschritten Alternativ w hrend der Sp lung die no
16. er technischen Dokumentation beschriebene Vorgehensweise zum Abschalten der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetrieb nahme sind die im Abschnitt In und Au erbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten Funktionsbeschreibung 5 1 9 Sicherheitshinweis zur Lagerung b Achtung Die Umkehrosmoseanlage ist durch eine Konservierung gegen Verkeimung und Frostgefahr bis 20 C gesch tzt Bei Raumtemperatur lt 25 C ist nach sp testens 6 Monaten diese Konservierung auszusp len und gegebenenfalls zu er neuern Bei h heren Temperaturen ist die Zeit des Schutzes entsprechend k rzer 3 Monate bei 30 C Die maximale zul ssige Umgebungstemperatur f r Transport und Lage rung ist in jedem Fall 40 C Bei einer Au erbetriebnahme der Anlage ber 30 Tagen muss die Anlage erneut konserviert werden damit eine Verkeimung der Anlage verhindert wird In jedem Fall ist die Anlage bei Transport Lagerung und Be trieb gegen direkte Sonneneinstrahlung zu sch tzen 2 Funktionsbeschreibung Sind eine Salzl sung und reines Wasser durch eine semi permeable Membran getrennt so ist dieses System bestrebt einen Konzentrationsausgleich herbeizuf hren Das Wasser dringt ohne Einwirkung u erer Kr fte durch die Membran und verd nnt die L sung solange bis sich ein Gleichg
17. ewicht einstellt Diesen Vorgang nennt man Osmose Im Gleich gewicht ist der statische Druck in der L sung gleich dem osmotischen Druck Der Vorgang ist umkehrbar reversibel wenn man auf die Salzl sung einen Druck aus bt und damit den osmotischen Druck berwindet Bei diesem Umkehrosmose genannten Vorgang wird nur Wasser durch die Membran transportiert w hrend sich die Salzl sung aufkonzentriert Beim technischen Verfahren der Umkehrosmose das kontinuierlich abl uft nennt man die konzentrierte L sung Konzentrat und das erzeugte ent salzte Wasser Permeat man spricht deshalb bei Leistungs angaben von Permeatleistung Umkehrosmoseanlagen dienen zur wirtschaftlichen Herstellung von entsalztem Wasser Einsatzzwecke sind die Herstellung von Kesselspeisewasser die Aufbereitung von Erg nzungswasser f r Luftbefeuchter und K hlt rme sowie die Erzeugung von Waschwasser f r Industrie Gewerbe Gastronomie Aufgrund der weitgehenden Abscheidung von Mikro organismen und Toxinen ist die Umkehrosmose auch ein besonders geeignetes Wasseraufbereitungsverfahren f r Kliniken die Pharma und Kosmetikindustrie sowie den Getranke und Lebensmittelbereich F r den Einsatz in Anlagen der Klimatechnik insbesondere bei der Luftbefeuchtung wird ein m glichst salzfreies Wasser ben tigt Diese Forderung erf llt eine Umkehrosmoseanlage Condair AT auf hohem wirtschaftlichem Niveau Sie ist f r die Direkt versorgung von Luftbefeu
18. fordern Ma nahmen Einstellung f r Permeat Fl 1 und Konzentratlei stung FI 2 mit der Berechnung vergleichen Mengen liegen ber dem berechneten Sollwert Pumpendruck reduzieren Grundeinstellung berpr fen verfahren wie bei Inbetriebnahme Mengen entsprechen dem Sollwert Pumpendruck wurde vermutlich aufgrund ansteigender Verblockung der Module nachgestellt Module reinigen oder austauschen Service anfordern 20 I Signal Stop 7 8 Signal Stop als Signal Stop oder Sp len Stop bei Ver wendung des H rtekontrollger tes Limitron Nr Pr fung Kontrolle Ma nahmen 1 Die H rte berwachung Limitron hat die Anlage Gesamth rte des Einspeisewassers messen bei nachweisbarer H rte die Ent abgeschaltet h rtung wieder in Betrieb setzen Salz nachf llen Salzl sezeit von 4 Stunden f r jede Flasche beachten Jede Flasche von Hand regenerieren H rte berwachung Limitron regenerieren bzw austauschen siehe Seite 24 7 9 Rote St rlampe bei Drehstromanlagen Nr Pr fung Kontrolle Ma nahmen 1 Der Motorschutzschalter bei Anlagen mit Dreh Die Stromaufnahme des Pumpenmotors ist zu hoch stromanschluss hat die Anlage abgeschaltet Motor und Pumpe auf Defekt pr fen und gegebenenfalls austauschen Abmessungen Condair AT 06 68 8 Anhang 8 1 Abmessungen Condair AT 06 50cm Mindestabstand 65 m an allen Seiten 2 S 153 RA E A
19. h den unverz glich m Elektrische Anschl sse Die Elektromontage muss von nach Entdeckung nicht weiter auspacken sp testens einer Elektrofachkraft unter Einhaltung der Installations jedoch innerhalb folgender Fristen vorschriften VDE EVU Werksnorm u s w durchgef hrt m Post 24 Stunden werden m Spediteur 6 Tage nach Abnahme m Reedereien 3 Tage nach L schung Elektroanschluss m Bei sonstigen Transportunternehmen Soweit eine Standardsteuerung eingesetzt ist sind 1 Woche nach Auslieferung die internen Anlagenbaugruppen schon mit der m Unverz glich den in der Police oder im Zertifikat ge Steuerung vorverdrahtet Je nach Ausstattung des nannten Havariekommissar hinzuziehen gesamten Wasseraufbereitungssystems sind die Anschl sse f r Niveauschalter Ausg nge der Vor 4 2 Aufstellung aufbereitung zus tzliche Qualit ts berwachung des Einspeisewassers oder der Permeatqualit t m Aufstellraum noch gem Anschlussplan mit der Steuerung zu Der Aufstellraum muss frostsicher sowie ausreichend verbinden Bei allen Typen k nnen vorhandene bel ftet und sauber sein ZLT Ausg nge angeschlossen werden m Aufstellungsfl che Boden und Wandfl chen m ssen in der Waagrechten bzw Senkrechten eben sein m Anschl sse Anschl sse der f r dieses Verfahren erforderlichen Medien z B Wasser elektrischer Strom Steuerluft Chemikalien etc sowie f r die Entsorgung von Sp lw ssern und Konzen traten m ssen im erforderlichen Quersch
20. h St rungen oder ver ndertes Betriebs verhalten rechtzeitig erkannt und korrigiert werden 6 2 Wartung Die hierbei durchzuf hrenden Arbeiten k nnen im Rahmen eines Wartungsvertrages vom Service bernommen werden Nur bei Verwendung von Originalersatzteilen bleibt die Garantie erhalten Baugruppe Ma nahme Intervall Schutzfilter Auswechseln der Filterpatrone bei Differenz druck gt 0 5 bar jedoch mind alle2 Monate UO Anlage Gesamtfunktionsprobe aller elek monatlich trischer und mechanischer Bauteile siehe auch Kapitel Inbetriebnahme Parameter Permeatleistung F1 t glich kontrollieren Konzentratleistung F2 t glich Leitf higkeit Permeat QI 1 t glich Arbeitsdruck PI 3 t glich Druck Einspeisewasser PI 1 w chentlich Gesamth rte Einspeisewasser w chentlich Temperatur Einspeisewasser monatlich pH Wert nach Bedarf Leitf higkeit Einspeisewasser monatlich nach Bedarf nach Bedarf nach Bedarf freies Chlor gel stes Eisen Verblockungsindex SDI Ausbeute monatlich Parameter Kontrolle und Korrektur der einge nach Bedarf einstellung stellten Betriebsparameter H rtekontroll Sensor optisch berpr fen ob das halbj hrlich ger t im Sensor befindliche Spezialharz das Gewebe noch straff spannt Verhaltensweise siehe Verhalten bei St rung Bei ausgebautem Sensor muss St rmeldung anstehen 18 Druckmangel 7 Fehlerbehandlung 7 1 Druckmangel Die St rung
21. ichwasser oder Permeat die Delle wird wieder zu einer prallen Beule mM Den Sensor wieder einbauen mM Vor Wiederinbetriepbnahme pr fen ob wieder Weich wasser vorhanden ist Erst dann die Wasserzufuhr am Limitron ffnen Hinweis Der Ersatzsensor muss vor dem Einbau mit Weichwasser durchgesp lt und beim Lagern in Weichwasser Permeat gewassert werden bis die Beule ganz prall ist 7 8 7 Konformit tserkl rung Wir Condair GmbH Carl von Linde Str 25 D 85748 Garching Hochbr ck erkl ren in alleiniger Verantwortung dass folgende Produkt Typ Condair AT ab Baujahr 2003 gem den Bestimmungen der Richtlinien EG Richtlinie f r Maschinen 2006 42 EC EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EC Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EC Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit im Falle einer Verwendung die von derjenigen abweicht die vom Hersteller angezeigt wurde und oder im Falle der auch teilweisen Missachtung der Installations und oder Betriebsanleitung Garching den 12 12 2014 Bee e Christian Bremer ppa Holger Lasch Gesch ftsf hrer Produktmanager Luftbefeuchtung 8 8 Notizen 12 2014 Condair GmbH Irrtum und technische nderungen vorbehalten Der Inhalt entrpicht dem Stand der Drucklegung Bei Fragen zur Dokumentation wenden Sie sich bitte an den Hauptsitz in Deutschland Condair GmbH Regionalcenter S d Hauptsitz Deutschland Carl von Linde Stra e 25 D 85748 Garching Hochbr
22. ing Hochbr ck 26 Betriebsanleitung H rtekontrollger t Limitron 8 6 Betriebsanleitung H rtekontrollger t Limitron 8 6 1 Funktionsweise Der in die Weichwasserleitung eingebaute Differenzdruck geber erzeugt bei Durchflu einen geringen Differenzdruck Dadurch wird ein Teilstrom ber den im Bypass eingebauten H rtesensor geleitet und in den Hauptstrom zur ckgef hrt Bei H rtedurchbruch wird der Sensor beladen Dabei schrumpft das im H rtesensor befindliche Spezialharz Ein potentialfreie Kontakt wird zu Abschaltung der Umkehr Osmose Anlage verwendet werden 8 6 2 Anzeige und Verhalten bei St rung Hartwasser Signal Stop Die Anzeige am Steuerger t der Umkehrosmose Anlage erfolgt w hrend der Betriebsphase als Signal Stop und wahrend der Sp lphase als Sp len Stop Austausch des Sensors m 7 uleitung beide Eckventile am Kopf bzw Fu teil schlie en mM erschraubungen ffnen Sensor auswechseln mM Vor Wiederinbetriepbnahme pr fen ob wieder Weich wasser vorhanden ist Erst dann die Wasserzufuhr am Limitron ffnen oder Regeneration des Sensors mM 7 uleitung beide Eckventile am Kopf bzw Fu teil schlie en mM erschraubungen ffnen Sensor entnehmen m Sole herstellen In Rohwasser ca 100 gSalztabletten aufl sen m Diese Sole durch den Sensor flie en lassen Beule am Sensor nach unten Die Beule verschwindet und wird zur Delle mM Den Sensor sp len mit ca 1 We
23. itron 20 79 Rote St rlampe bei Drehstromanlagen 20 8 Anhang 21 8 1 Abmessungen Condair AT 06 21 8 2 Abmessungen Condair AT 19 27 37 54 und 68 22 8 3 Abmessungen Condair AT 85 150 ES Inhaltsverzeichnis 8 4 Montageaufbau 24 8 5 Betriebsprotokoll Condair AT 25 8 6 Betriebsanleitung H rtekontrollger t Limitron 26 8 7 Konformit tserklarung 27 8 8 Notizen 27 4 Z 2 Sicherheit 1 Einleitung und Sicherheit 1 1 Sicherheit Grundvoraussetzung f r den sicherheitsgerechten Umgang und den st rungsfreien Betrieb dieser Anlage ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheits vorschriften Diese Technische Dokumentation enth lt wichtige Hinweise zum sicheren Betrieb und ist fester Bestandteil der Anlage Halten Sie immer ein Exemplar der Technischen Dokumentation in der N he der Anlage griffbereit Die Technische Dokumentation insbesondere das Kapitel Sicherheitshinweise ist von allen Personen zu beachten die an der Anlage arbeiten Das betrifft die ausf hrende Montage firma ebenso wie den Betreiber der Anlage Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden speziellen Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten AN Verletzungsgefahr Warnhinweis weist Sie auf gef hrliche Situationen hin Vermeiden Sie diese Situationen sonst k nnten Sie oder andere schwer oder sogar t dlich verletzt werden Hinweis Diese Hinweise geben wichtige Informa
24. itte senden Sie Ihre Wasserproben im Bedarfsfall an unseren Service unter Angabe der Auftragsnummer Einige der Parameter sind nur mit Rohwasser unter Leitungsdruck bestimmbar wie z B der Kolloidindex Dies sollte vor der Inbe triebnahme unbedingt erfolgen um bei starker Kolloidbelastung n tigenfalls eine zus tzliche Voraufbereitungsstufe z B Absolut filter 0 2 um vorschalten zu k nnen Es wird empfohlen auch bei Vorliegen einer professionellen Analyse vor Inbetriebnahme einige Parameter vor Ort zu bestimmen und diese Messungen w chent lich zu wiederholen und zu protokollieren siehe Betriebspro tokoll Kap 8 4 Betriebsdruck bar Temperatur Rohwasser C Leitf higkeit Rohwasser uS cm Gesamth rte dH pH Wert Gehalt an freiem Chlor mg l Eisengehalt mg Kolloidindex Die daf r ben tigten Ger te k nnen bei Bedarf bei unserem Service bestellt werden Manometer Thermometer Leitf higkeits Messger t H rte Testkit pH Messger t Chlormessger t Cl Testkit Eisen Testkit Kolloidindex Messger t 5 1 2 Inbetriebnahme der Voraufbereitung Ein Umkehrosmosesystem besteht grunds tzlich aus zwei Teilen 1 Voraufbereitung evtl mehrstufig 2 Umkehrosmoseanlage 3 Permeatspeicher Um ein Permeat von guter Qualit t zu produzieren sollten folgende Situationen vermieden werden m Wasser ber l ngere Zeit in diesem System stehen zu lassen m Betrieb einer nicht oder schlecht regenerierten En
25. lammbar z B Kemper Figur 087 D Roh und Weichwasser 1 Abwasser L i Enth rtungs gt anlage S SS Soft 60 320 E 230 V AC ni 50 W TES EG EE a ceo HE OC Zu St r Umkehrosmose meldung ATO Steuerleitung an ZLT 230 V 550 W I l AT 19 68 R 400 V 2 200 W H rte ber AT 85 150 wachung 400 V 4 000 W Limitron Absperr _ armatur S ZE zum CC Sit Befeuchter Probenahmehahn beflammbar Abwasser z B Kemper Figur 087 Betriebsprotokoll Condair AT 8 5 Betriebsprotokoll Condair AT Datum Gemessene Berechnete Mals P E Gr lse einheit Messwerte Einspeisewasser Gesamth rte d Leitf higkeit MS cm Temperatur K Kolloidindex Permeatleitf higkeit u S cm Konzentratleitf higkeit u S cm Druck vor Pumpe bar Druck vor Modul bar Druck nach Modul bar Permeatmenge h Konzentratmenge h Berechnete Werte Volumenstrom Einspeisung l h Ausbeute Permeatmenge pals ijh normalisiert Salzr ckhalt gemessen Salzr ckhalt normalisiert Druckverlust bar Scalingindikatoren relative nderung der normalisierten Permeat leistung max 10 relative nderung des normalisierten Salzr ck haltes max 5 relative nderung des Druckverlustes max 15 Condair GmbH Carl von Linde Str 25 85748 Garch
26. laufventil 4 vollst ndig ffnen 3 Probenahmeventil 1 Rohwasser ffnen Absperrventil 2 in der Einspeiseleitung zur UO Anlage langsam ffnen 5 Eingangswasser durch Probenahmeventil Rohwasser 1 f r 10 Minuten ablassen 6 Probenahmeventil Rohwasser 1 schlie en 7 Hauptschalter und Steuerung einschalten Kippschalter Die Anlage ist werkseitig komplett vorprogrammiert und getestet Bei Erstinbetriebnahme k nnte die Anlage auf grund kurzfristigen Wassermangels auf St rung gehen Dies wird durch Dr cken der Alarmtaste umgangen 8 Die UO Anlage ca 1 Stunde sp len Das Konservierungs mittel wird dabei ins Abwasser verdr ngt 9 Gebildetes Permeat wird ebenfalls dem Abwasser zugef hrt 10 Nach erfolgtem Sp lvorgang Netzspannung ber Hauptschalter wieder abschalten 11 Den Permeatanschluss wieder herstellen 5 1 3 2 Betriebsart Betrieb herstellen Nach Einschalten der Steuerung ber Kippschalter geht die Anlage automatisch in den Betriebszustand 5 1 3 3 Einregulierung Die Permeat und Konzentratleistung muss den technischen Daten entsprechend einreguliert werden Dabei d rfen der zul ssige max Arbeitsdruck die max zul ssige Permeatlei stung und die max Ausbeute nicht berschritten werden Hinweis Ist die Einspeisetemperatur geringer als 15 C muss die Permeatleistung auf den dieser Temperatur ent sprechenden Wert eingestellt werden Ist die Einspeise temperatur gr er al
27. nbeh lter in den Abflu und der Permeatdruck nimmt ab Beim Einschaltdruck f r Permeat bei PS1 beginnt die Anlage zu produzieren 4 Konzentratventil 4 so weit schlie en bis die Kon zentratmenge ein Drittel der Permeatnennleistung Baugr e x 10 betr gt Diese Werte sind unter Technische Daten angegeben 5 Das Probenahmeventil f r Permeat so einstellen dass ein Gleichgewicht erreicht wird mit der richtigen Per meatmenge und dem richtigen Permeatdruck 6 Sollten die richtigen Werte f r Permeatmenge und Permeatdruck nicht erreicht werden so wird das Druckregelventil korrigiert 7 Bei Bedarf die Positionen 4 6 wiederholen 8 Das Probenahmeventil f r Permeat wieder schlie en Jetzt steigt der Permatdruck bis zum Ausschaltdruck Einstellung des Druckschalters Einstellpunkt f r den Ausschaltdruck der UO Anlage Feinabstimmung sollte im Zustand Befeuchterbetrieb erfolgen Schaltpunkt Einstellung Im Uhrzeigersinn drehen Ausschaltdruck verringert sich Einstellpunkt f r den Einschaltdruck der UO Anlage Bei abnehmendem Permeatdruck geht die UO Anlage wieder in Betrieb Hysterese Einstellung Im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck vergr ert sich Inbetriebnahme 15 5 1 3 4 Meldungen an der Steuerung LED Kontrolllampen E Abnahme Bereitschaft ER gr n gr n ABNAHME BEREITSCHAFT A Sp len Wartung Ss u gelb Ib N Z a TE 8 ge SP LEN WARTUNG Meldung rot MELDUNG Zus tzli
28. nen Kanalanschluss besitzt Die erste Voraufbereitungsstufe nach der Inbe triebnahmevorschrift f r diese Stufe siehe Betriebs handbuch f r diesen Anlagenteil sp len und Betriebs funktionstest durchf hren m Besteht in der ersten Voraufbereitungsstufe Betriebs bereitschaft kann die n chste Voraufbereitungsstufe in der zuvor beschriebenen Weise in Betriebsbereitschaft versetzt werden m Auf gleiche Weise m ssen alle Voraufbereitungsstufen die in der Hauptleitung angeordnet sind von der ersten bis zur letzten Stufe vor der UO Anlage nacheinander gesp lt und in Betriebsbereitschaft versetzt werden m Eine Dosieranlage ist nicht im Hauptstrom angeordnet sondern bindet seitlich ein Sie kann nicht in der beschrie benen Weise gesp lt werden Es ist jedoch ein Funkti onstest zur Herstellung der Betriebsbereitschaft durch zuf hren und Chemikal zu bevorraten und einzuf llen Inbetriebnahme 13 5 1 3 Inbetriebnahme der Umkehrosmoseanlage 5 1 3 1 Aussp len des Konservierungsmittels Die Membranelemente sind bei Auslieferung durch ein Kon servierungsmittel vor Verkeimung f r ca 6 Monate abh ngig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit und Frost bis 20 C gesch tzt Vor Inbetriebnahme der UO Anlage ist das Konservierungs mittel wie folgt auszusp len 1 Die Permeatleitung vom Permeatausgang trennen Verschraubung und das Permeat provisorisch ber eine Schlauchleitung zum Abwasseranschluss f hren 2 Konzentratab
29. nitt installiert und benutzbar sein 4 3 Montage m Anlage aufstellen Anlage aufstellen und den waagerechten Stand der Anlagenpunkte kontrollieren ggf durch geeignete korrosionsbest ndige Unterlagen ausgleichen m Hydraulische Anschl sse Samtliche Rohranschl sse sind spannungsfrei anzu schlie en Schl uche nicht quetschen oder knicken Schlauchverbindungen fest anschrauben Konzentrat und Entleerungsleitungen sind auf k rzestem Wege mit Gef lle zum Abwassereinlauf zu f hren Das Abwasser muss r ckstaufrei abflie sen Inbetriebnahme L1 5 In und Au erbetriebnahme 5 1 Inbetriebnahme 5 1 1 Chemische Rohwasseranalyse Vor Inbetriebnahme ist eine detaillierte Analyse des zur Verf gung stehenden Rohwassers erforderlich Diese Analyse muss physikalische chemische und biologische Parameter enthalten m Physikalische Parameter Druck Temperatur Leitf higkeit Tr bung und Kolloid index auch Verbrockungsindex genannt engl SDI Silt Density Index m Chemische Parameter Eine Gesamtanalyse Anionen Kationen pH Wert ein schlie lich Ammonium Eisen Mangan Barium Strontium Chrom Nickel Blei Kupfer Aluminium Silikat und Chlor m Biologische Parameter Die KBE Anzahl koloniebildender Einheiten sollten be stimmt werden da Keime das Verhalten der Membranen durch Ausbildung von Biofilmen ver ndern k nnen Die Beschaffung dieser Analyse erfordert die Einschaltung eines professionellen Labors B
30. richtungen und Stellorgane MSR Stellenliste Stellorgane PI1 rtliche Anzeige des Einspeisedruckes vor dem Schutzfilter 2 Absperrventil handbet tigt PI2 rtliche Anzeige des Vorlaufdruckes nach dem Schutzfilter 1 Probenahmeventil Rohwasser handbet tigt Pl 3 rtliche Anzeige des Pumpendruckes bzw Arbeitsdruckes K1 Automatik Ventil Einspeisung angesteuert durch UO Steuerung D A rtliche Anzeige des Konzentratrestdruckes K2 Automatik Ventil Permeatr ckf hrung angesteuert durch UO Steuerung PI5 rtliche Anzeige des Permeatdruckes K3 Automatik Ventil Permeat angesteuert durch UO Steuerung PS1 Druckschalter zur Signalisierung von Einspeise Druckmangel 3 Probenahmeventil Permeat handbet tigt PS2 Druckschalter zur Signalisierung von Permeatdruck 4 _Konzentratregelventil handbet tigt bestimmt die abgef hrte Konzentratmenge H 1 rtliche Anzeige der Permeat Durchflussmenge C Druckregelventil berstr mventil erm glicht die Einstellung der Zirkulationmenge H 3 rtliche Anzeige der Konzentrat Durchflussmenge OI1 Konduktive Leitf higkeitsmessung signalisierung Elektrische Schaltpl ne 3 2 Elektrische Anschlusspl ne 3 2 1 Schaltplan f r die Gr en 06 11 DEE a ae ae 1 ZA v in UailUgA S A ch m N l allg 7tUlau Ss gt O0 uodo do4s Ep uneJg buebuia JayjeyIsyanyJg 13 14 ie x S 19 20 o o o olo o EM EE JaNEYISYINJG 11 12 FU ce ye3wJad v e0 o o keg e Ep regeert FEH K
31. s 15 C darf die Permeatleistung nicht auf den bei dieser Temperatur m glichen Wert ein gestellt werden Gefahr der berbelastung der Membran Es ist dann der in den technischen Daten angegebene Wert bei 15 C einzustellen Siehe Abbildung auf der folgenden Seite Im automatischen Betrieb ist noch einmal zu berpr fen ob m die gebildete Permeatmenge nicht gr er als die Per meatnennleistung ist Druckregelventil erforderlichen falls etwas ffnen falls Menge zu hoch m der Arbeitsdruck nicht h her als der max zul ssige Arbeitsdruck ist m das Verh ltnis Permeat Konzentrat maximal 3 ist 14 Inbetriebnahme Druckregelventil 1 Absperrventil 2 in der Einspeiseleitung zur Anlage langsam ffnen 2 Das dargestellte Druckregelventil und das Konzentrat regelventil wurden bei der Inbetriebnahme einge stellt Diese Einstellungen sind blicherweise nur zu berpr fen ggfs leicht zu korrigieren Mit diesem Druckregelventil wird die Zirkulationsmenge ge n dert und so der Membrandruck geregelt Haupt schalter und Steuerung einschalten A Verletzungsgefahr Ventilstellung nur bei abgeschalteter Anlage anpassen Kontermutter festziehen bevor Anlage wieder in Betrieb geht Konzentratregelventil 3 Wasseranforderung von Befeuchter simulieren Probenahmeventil f r Permeat mit Schlauch versehen und diesen in den Abfluss leiten Das Ventil ca halb ffnen jetzt flie t Permeat aus dem Membra
32. setzen Die UO Anlage schaltet wieder ein 5 2 Au erbetriebnahme m Kurzzeitige Au erbetriebnahme F r eine kurzzeitige Au erbetriebnahme Betriebsart OFF herstellen m Langfristige Au serbetriebnahme Bei einer mehrt gigen oder l ngeren Au erbetrieb nahme der UO Anlage ist eine Konservierung der Module gegen Verkeimen und Frost erforderlich Hauptschalter der UO Anlage ausschalten Permeat sammelbeh lter vollst ndig entleeren und reinigen 5 3 Wiederinbetriebnahme m Viederinbetriebnahme nach kurzzeitiger Au erbetriebnahme Betriebsart Betrieb herstellen m Viederinbetriebnahme nach langfristiger Au erbetrieb nahme Nach einer langfristigen Au erbetriebnahme ist wie unter Abschnitt 5 1 Inbetriebnahme zu verfahren 6 berwachung und Wartung 6 1 berwachung Um den Betrieb sicherzustellen soll t glich eine optische Kontrolle auf Besch digungen Undichtigkeiten etc durch gef hrt werden Betriebsprotokoll Zur berwachung der UO Anlage ist au erdem ein Betrieb sprotokoll zu f hren Hinweis An das F hren des Betriebsprotokolles ist die Gew hrung von Gew hrleistungsanspr chen gekoppelt Von gr ter Wichtigkeit ist die Aufnahme der Messwerte am Tage der Inbetriebnahme Mit Hilfe des Betriebsprotokolles k nnen pl tzlich auftretende oder schleichende Ver nderungen die zur Beeintr chtigung oder Zerst rung der Module f hren festgestellt werden Ferner k nnen auc
33. sewassers messen und die Permeatleistung f r diese Temperatur berechnen Das Ausbeute Verh ltnis Konzentrat FI 2 zu Per meatleistung Fl 1 berpr fen Ergebnis Permeatleistung entspricht dem berechneten Wert Pumpe P 01 berpr fen und reparieren Pumpendruck am Druckregelventil C erh hen Ma nahmen keine die Permeatleistung ist aufgrund der Temperatur verfahrensbedingt erh ht Permeatleistung liegt ber dem berechneten Wert Ausbeute stimmt weiter bei Nr 2 Pumpendruck verringern auf den bez Wert verfahren wie bei der Inbetriebnahme Ausbeute liegt ber dem Grenzwert 7 6 UO Anlage geht nicht in Betrieb obwohl Anfor Nr derung vom Befeuchter aktiviert ist Pr fung Kontrolle Kontollieren ob die St rung Regeneration oder Hartwasser wenn Sie angeschlossen ist ansteht UO Anlage ausschalten in der Steuerung die Klemme f r Druckschalter PS 2 durch je eine Br cke verbinden UO Anlage einschalten 7 7 Pumpendruck ist zu hoch Nr Pr fung Kontrolle Ergebnis St rung steht an Permeatleistung auf den berechneten Wert einstellen und die Konzentratleistung so korrigieren dass die max Ausbeute nicht berschritten wird Ma nahmen Regeneration abwarten bzw einleiten keine der genannten St rungen UO Anlage geht in Betrieb UO Anlage geht nicht in Betrieb Ergebnis weiter bei Nr 2 Druckschalter PS 2 und Kabel berpr fen erneuern Service an
34. t und oder bei organischen Verschmutzungen Die Voraufbereitung muss vor der UO Anlage in Betrieb genommen werden Dabei kommt es darauf an dass die verschiedenen Stufen der Voraufbereitung in Flussrichtung zu sp len und in Betrieb zu nehmen sind damit keine Ver schmutzungen und Verkeimungen verschleppt werden F r das separate Sp len der einzelnen Aufbereitungsstufen m ssen im Konzept der Gesamtanlage Planung vor der ersten Stufe und nach jeder Stufe absperrbare Abzweigungen von der Hauptleitung zum Kanal mit jeweils freiem Zulauf vorhanden sein Hinter jeder Abzweigung ist ein Sperrorgan 12 FF Inbetriebnahme in der Hauptleitung vorzusehen Vor Inbetriebnahme sind samtliche Kanalabzweigungen und auch die Absperrorgane in der Hauptleitung geschlossen 1 D 2 3 4 5 CG 7 Condair Soft Condair AT RohwassenrH Fomes m 1 Dosieranlage 5 Umkehrosmose 2 Enteisenung A Aktivkohlefilter 3 Enth rtungsanlage Inbetriebnahme m Kanalabzweigung vor der ersten Aufbereitungsstu fe ffnen das Wasser in der Zuspeiseleitung wird verdr ngt In der Zuspeiseleitung befinden sich evtl infolge l ngeren Stillstandes von Wasser und bei einer Neuverlegung von Rohren h here Kon zentrationen an Keimen und gel sten Metallionen Sp ldauer so w hlen dass das Leitungsvolumen minde stens 3 mal durch frisches Wasser ersetzt wird m Kanalabzweigung nach der ersten Voraufbereitungsstufe ffnen wenn diese Stufe keinen eige
35. th r tungsanlage als Voraufbereitung m Qualitativ schlechte Konditionierungsprodukte oder deren falsche Zugabe ber Unterdosierung m Verunreinigte Permeatbeh lter Staub Keime m Ein verunreinigtes Verteilungssystem f r Permeat Nur eine Voraufbereitung mit verschiedenen Kontroll Reinigungs und Desinfektionsoperationen in Kombina tion mit einer Umkehrosmoseanlage f hrt rasch zu einer Produktion von Permeat in erwarteter Qualit t und zu einem sicheren Betrieb Die detaillierte Beschreibung dieser Voraufbereitung ist nicht Bestandteil dieses Betriebshandbuches Hier wird zum besseren Verst ndnis der Inbetriebnahme der UO Anlage nur der prinzipielle Aufbau einer Voraufbereitung beschrieben Die Voraufbereitung ist so konzipiert dass der UO Anlage ein Einspeisewasser zur Verf gung gestellt wird das die in den Technischen Daten Abschnitt 3 genannten Anforderungen erf llt Das nachfolgende Schema zeigt den prinzipiellen Aufbau der Voraufbereitung einschlie lich UO Anlage In der tatsachlich zur Ausf hrung gelangenden Voraufbereitung k nnen einzelne Stufen fehlen oder auch zus tzliche Stufen vorhanden sein Hier dargestellt sind die am h ufigsten erforderlichen Voraufbereitungsma snahmen 1 Dosieranlage chem Konditionierung wie z B Chlor dosierung 2 Enteisenung nur bei Eisengehalten im Weichwasser von gt 0 2 mg 3 Enth rtung immer erforderlich Aktivkohlefilter wenn Chlordosierung vorhanden is
36. tionen f r den sachgerechten Umgangmit der Anlage Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu St rungen an der Anlage oder in der Umgebung f hren 1 2 Gefahren im Umgang mit der Anlage Die Anlage ist nach dem Stand der Technik und den aner kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Schaden an der Anlage oder an anderen Sachen entstehen Die Anlage ist nur bestimmungsgem s und in sicherheits technisch einwandfreiem Zustand zu benutzen St rungen welche die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Daf r sorgt der Betreiber selbst oder ein von ihm beauftragtes Unternehmen 1 3 Arbeitsplatz f r das Bedienpersonal Die Anlage muss so aufgestellt werden dass die Bedien und Steuerelemente jederzeit leicht zug nglich sind siehe Abschnitt Abmessungen Hierzu m ssen die angegeben Mindestabstande beachtet werden Boden Decke und W nde m ssen eben und sauber sein 1 4 Gefahren durch hydraulische Energie Zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos machen Armaturen und Rohrleitungen regelm ig inspizieren 1 5 Bestimmungsgem e Verwendung Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgem fser Verwendung gew hrleistet Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden
37. tions Taste mit dem Symbol Die erste Information wird angezeigt Weitere Informationen erhalten Sie durch wiederholtes Bet tigen der Taste HOOT Wird die Info Taste w hrend der Programmierung bet tigt so wird f r einige abgek rzte Texte der vollst ndige Text in der LCD Anzeige angezeigt Eingangszust nde Eliln g la n g E VR Elie IE IP e 15T EP Es werden die aktuellen Schaltzust nde der Eing nge angezeigt An erster und zweiter Position die Eing nge VOLL und LEER danach die programmierbaren Eing nge IN1 IN2 und IN3 F Beh lter Voll EM Beh lter Leer ST Stopp EP berdruck CO Konzentrat EX Externer Schalter LP Wassermangel Ein waagerechter Strich neben den Bezeichnungen be deutet Eingang nicht aktiv Ein senkrechter Strich neben den Bezeichnungen bedeu tet Eingang aktiv Ausgange Aluls g a n g e EA GC AE IM II IE 1 ue Er ON us MIE us Es werden die aktuellen Schaltzust nde der Ausg nge ange zeigt Die Anzeige der letzten beiden Positionen erfolgt bei den programmierbaren Ausgangen OUT1 und OUT PU Hochdruckpumpe IV Eingangsventil AP Zusatzprograamm DO Dosierung PV Permeatventil MF Melderelais CV Konzentratventil nicht belegt 16 Inbetriebnahme Ein waagerechter Strich n
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