312260b Reactor A-20 Repair-Parts, 312260B, German
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1. G ON z N D L0EZ xO v 9107 lt 0877 9 181 9 9107 TIM ne L 2 SC 10 amp lt el dOL mir DCH lt Net L A 9 1082 ON ae ON r ial DO 105977 Tes SES Te 1 lt vz Oo 89107 034 ON bL L9L v vor Z I SI KK gocce WOLLOS N xo 2 8 181 Mm avd ZIYI gt FOZZ HOLIMS ONISHIAIU Wer c 181 14817 yadwar MSSTZ INNOD 06 9 L BEE LITE go INT 4510 JLOWIU gr Vrioz lt F lt 910 91181 wadwnr 51 181 DC 6TT 877 Te TT STT 312260B 42 Schaltplane Schaltplane IS Heizelementkre YITIOULNOD 3u nlVu3dW3l 21891 AINT LLYM 0009 02 OWYIHL HDLIMS dW314JAO 21981 NOILISOd 19 15 A134 5 4105 NO 055991 431V3H 330 8908 HILIMS 4015 034 AV DO YOLVLNOD YD06L 83113 ASION Cus r 43MOd 1OHLNOD 99011 KA 53505 TOULNOD LINDYID YALWAH OC V 43 312260B Schaltplane 10119 JA 1407 1HDN HDLIMS LX AN DH dWNd 82902 DIOHLS 9 56 NOILISOd 18 15 5831441 SIATVA ASMWHXA MIND HOLIMS 380553 26 5 EN TSdTOT HDLIMS JUNSSIAd4 9481 HILIMS dOLS Gay LSdZ0Z HIWHOASNVEL NOLLVIOSI 43MOd2. 12 Abnahme des Abdeckblechs 12 Ausbau der Pumpe 12 Einbau der Pumpe 14 Zirkulations Druckentlastungsblock 15 JE TEIN OKO pa ra ce 15 Umkehrschalter 16 Austausch des Magnetventils 16 Lufteinlassfilter Wasserabscheider Automatikablass 16 Prim res Heizelement 17 Heizelemente 18 Materialeinlass Filtersieb 19 Schmiermittel der Isocyanat Pumpe 19 Materialtemperatursensor FTS 20 2 Austausch der Steuerungskomponenten 22 Steuerger t f r Schlauchstromversorgung Schutzschalter Relais 22 Druckregler amp Druckmesser f r Luftmotor Aufw rts und Abw rtshub 23 Verdrahtung der Bedienungstafel 23 Zubeh r ae eee ee ae Pee eee a 24 Empfohlene Ersatzteile 25 ut mutuy x 26 Reactor A 20 26 Bedienungspult 28 Entlastungsverteiler 30 Lutteingang de 30 A 20 Luftmotor Pumpeneinheit 32 Prim res 6000 W Heizelement 34 Luftschlauchanschl sse 36 Reactor A 20 Schaltplan 38 Sch ltpl ne 24 42 ea 43 Heizelementkreis
3. N AN AN TN ou ori To e 07 8 19 84 v 7 10 Esch alla 1021 NIELL it 82061 HOva 10114 SLIVM 00SL Rau WHO XP 99011 ve L lt gt 2200 gH N 8 L z zu ETS St ullan varit amp 07 WD06L 13801 855591 ne SY31V3H yes adawa sania yi TTI TIL 290198 LL N AN NNN 2201 EKO IZOL 0001 EtOL 2201 1201 ozot 220 1701 ozot SL P P i 1 S a a N 3SVHd L 3SVHd NOEZ VI13a ue alt ND 5390148 2 601 801 101 901 501 vol 601 001 101 001 CINTA 312260B 38 Reactor A 20 Schaltplan 58 TWHLNIN 191 0 J lt CL u S 3dWNf lt 1 181 dIHM OL X AL HLIM 8 E 006 OL b LOS SWHO 876 L S92 ISOH k HIHS ZL 514 E 518 1 I K O vos TAITI AN 81 191 2051 rail 53604 ANY HIWUOISNYUL HIMOd TOHLNOD 8 51 O HI aay9 14051 NIE 91
4. Eine Druckanzeige fallt wenn die Pumpen am Aufwartshub stillstehen jedoch nicht am Abwartshub Viel A Material wenig B Material Viel B Material wenig A Material Kolbenventilkugel dichtet nicht Pumpe reparieren siehe 309577 Kolbenpackung dichtet nicht Pumpe reparieren siehe 309577 Loser Kolbenbolzen in der Pumpe Pumpe reparieren siehe 309577 Defekte Dichtung in der Buchse A seitiger Druckmesser zeigt niedrigen Wert an B seitiger Druckmesser zeigt niedrigen Wert an A seitiger Druckmesser zeigt niedrigen Wert an O Ring reparieren siehe 309577 Verstopfung auf der B Seite nach dem Druckmesser R ckschlagventilfilter in der Pistole Mischmodul oder Mischverteilerdrossel berpr fen Problem bei der Zufuhr von B Material Einlassfilter an der B Seite und Pumpeneinlassventil berpr fen Problem bei der Zufuhr von A Material Einlassfilter an der A Seite und Pumpeneinlassventil berpr fen B seitiger Druckmesser zeigt niedrigen Wert an Verstopfung auf der A Seite nach dem Druckmesser R ckschlagventilfilter in der Pistole Mischmodul oder Mischverteilerdrossel berpr fen Materialdr cke zwischen A und B Seite nicht ausgeglichen Materialviskosit ten unausgeglichen Y Filtersieb des Einlasses an Nieder druckseite verstopft Manchmal normal wenn die Druckabweichung unter 14 bar liegt Material in den F ssern durch Zirkulation vorheizen siehe Bedienungsanleitung 311511
5. 43 Pumpenkreis 44 Schlauchkreis 45 Technische Daten 47 Graco Standardgarantie 48 Graco Information 48 312260B Gelieferte Anleitungen Gelieferte Anleitungen Die folgenden Betriebsanleitungen werden mit dem Reactor Dosierger t A 20 ausgeliefert In diesen Reactor A 20 Dosiergerat Dokumentationen sind detaillierte Gerateinformationen Artikel Nr Bezeichnung enthalten 311511 Reactor A 20 Dosiergerat Betriebsanleitung Englisch L sungsmittelpumpe Unter der Artikel Nr 15B535 k nnen Sie eine CD mit Reactor Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen Artikel Nr Bezeichnung 309577 Dosierpumpe Reparaturteile Die Betriebsanleitungen stehen auch auf unserer Betriebsanleitung Englisch Website www graco com zur Verf gung Verwandte Betriebsanleitungen Die folgenden Betriebsanleitungen geh ren zu Zubeh rger ten de zusammen mit dem Reactor Zufuhrpumpensatz verwendet werden Artikel Nr Bezeichnung Unter der Artikel Nr 158535 k nnen Sie eine CD mit 309815 Betriebsanleitung Englisch Reactor Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen Luftzufuhr Satz bestellen Artikel Nr Bezeichnung 309827 Betriebsanleitung Englisch f r Luftzufuhrsatz f r Zufuhrpumpen Zirkulations und R cklaufschlauchsatz Artikel Nr Bezei
6. ISOH Y3LV3H ISOH YOLDVLNOD 31V3H OT 1011d YIJIVIH AINT CR 42907 42907 TV LV LL vl 34055384 UNO 34055344 83 0 art lt 30191 vol sP vu GEN Ls X TX ON N a El Sy rio aroz E p x L N N ur 3 ZLbL I FLOT g v LOZ a V E10Z a ELOT 8 2106 v Tloe 2 8 0102 0102 gt ed DEN 14207 11 181 8 01 191 v 25420 Al 154202 XX 00 MSZOZ 30181 1V3H ISOH 4861 HOLIMS dnd wu D Sb6l EL PL T om lt ara J Il Srel ON on 1X e L Ovet varat Ev6L lt 15 1 A 1dt61 5 181 2 0981 XX 00 T EL 181 aims HOLIMS 3SOH lt 82061 82061 IV N W EL fL dW3143AO HA1W3H TTM O 98 I 82981 IX ON an RA 2 981 g z981 L 81981 gd l AN lt vzog 98 198 1 TI 181 14981 21981 ON OX XX 00 5 e a ov8L HOLIMS YALV3H I ON dOLS D ONOS 8051 84261 607 807 LOT 907 506 0 EOZ 707 LOT 002 661 86 161 96 661 6 61 6 16 06 68 88 18 981 58 981 8 81 18 081 41 312260B Reactor A 20 Schaltplan
7. 3 Materialeinlass O und auslass M wieder anschlieBen J ti8456a 4 Mit einem Hammer der keine Funken erzeugen kann fest auf die Sicherungsmutter 431 schlagen um die Mutter festzuziehen 14 Nur f r Iso Pumpe A Zwei Schlauchleitungen N vom ISO Pumpen Schmiermittelbeh lter wieder anschlieBen Den Beh lter sp len und wieder mit TSL 206995 f llen ti8487a Die Olertasse der Stammkomponentenpumpe B wieder mit TSL 206995 f llen Die Gebl seleiter wieder anschlieBen wenn sie gel st wurden Die Luftmotorabdeckung wieder anbringen und die zwei Schrauben E festziehen ti8455a 312260B Zirkulations Druckentlastungs block Zur Wartung der Ventile kann der Block an der Maschine bleiben siehe Seite 32 f r Teileansicht Zur gr ndlichen Reinigung den Block wie folgt abnehmen 1 Beide hintere Abdeckbleche und die untere vordere Abdeckung abnehmen siehe Seite 12 2 Zwei Materialschl uche l sen die an der R ckseite des Zirkulationsblocks angeschlossen sind 3 Zwei Schrauben ST in der R ckseite des Zirkulationsblocks l sen und entfernen ti8485a 4 Siehe Entlastungsverteiler Seite 30 Alle Teile reinigen und auf Besch digungen berpr fen Sicherstellen dass sich der Sitz 8a und die Dichtung 8b jeweils richtig im Ventileinsatz 8 befinden 5 Vor dem Zusammenbauen PTFE Rohrdichtmittel auf alle kegelf rmig zulaufenden Rohr
8. 120491 120490 112446 120570 120485 120573 295472 116225 15J590 102794 120582 112443 120656 Description BLOCK switch N C green RELAY contactor hose CIRCUIT BREAKER 16A 2P CIRCUIT BREAKER 32A 2P RELAY pump circuit HOLDER fuse term block 5x20 mm BLOCK terminal COVER end BLOCK clamp end BLOCK terminal BRIDGE plug in jumper BRIDGE plug in jumper CAPACITOR FUSE bussmann gdc 1a 5x20 mm CONTROLLER temp hose w software NUT hex 4 40 FILTER noise SSR BLOCK terminal ground RELAY contractor heater Bedienungspult Detailansicht 135 7 ET 1 OI O O O 115 Teile Oty N ND O N k NES 132 29 Teile Entlastungsverteiler ala 214 E 202 ti8459a Dichtmittel auftragen und mit 28 Nm festziehen A Blaues Gewindehaftmittel am Ventileinsatzgewinde auftragen das in den Verteiler geht A Teil von 208 A Schmiermittel auf die Passflachen auftragen A Rohrdichtmittel auf alle NPT Gewinde auftragen ABB 4 Entlastungsverteiler Ref 201 202 203 204 205 206 207 Part 15F870 108638 162453 113641 111600 119789 116704 Description MANIFOLD recirculation FITTING pipe tee FITTING 1 4 npsm x 1 4 npt GAUGE pressure fluid SST PIN grooved FITTING elbow street 45 deg ADAPTER 9 16 18 JIC 6 x 1 4 npt VALVE drain includes 208a
9. Fl ssigkeit kann in die Haut eindringen Eine derartige Verletzung kann zwar wie ein gew hnlicher Schnitt aussehen Tats chlich handelt es sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung die eine Gliedma enamputation zur Folge haben kann Sofort einen Chirurgen aufsuchen e Pistole niemals gegen Personen oder K rperteile richten e Nicht die Hand ber die Spritzd se legen e Undichte Stellen nicht mit der Hand dem K rper einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken e Niemals ohne D senschutz und Abzugssperre arbeiten Immer die Abzugssperre verriegeln wenn nicht gespritzt wird e Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausf hren wenn die Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Ger te gereinigt berpr ft oder gewartet werden 312260B Warnhinweise BRAND UND EXPLOSIONSGEFAHR Brennbare Dampfe wie z B L sungsmittel und Lackd mpfe im Arbeitsbereich k nnen explodieren oder sich entz nden Durch folgende Ma nahmen kann die Brand und Explosionsgefahr verringert werden Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen verwenden M gliche Z ndquellen wie z B Kontrollleuchten Zigaretten Taschenlampen und Plastik Abdeckfolien Gefahr statischer Elektrizit t beseitigen Den Arbeitsbereich frei von Abfall einschlieBlich L sungsmittel Lappen und Benzin halten e Kein Stromkabel ein oder ausstecken und keinen Licht oder Stromschalter bet tigen wenn bre
10. 208b SEAT GASKET ADAPTER 1 2 20 JIC 5 x 1 4 npt FITTING union 1 4 npt x 3 8 tube HANDLE valve drain LABEL caution BASE valve 208 208a 208b 209 239913 119998 210 212 213 214 119983 187625 189285 224807 30 lt D D N N D NNN N NN Lufteingang 310 305 TI8731a ABB 5 Lufteingang Ref 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 Part 117629 113333 156849 803088 114129 100176 15D916 155699 164672 15B772 Description FILTER air 3 8 auto drain VALVE ball vented 0 375 PIPE nipple FITTING tee street FITTING connector male BUSHING hex FITTING straight 5 32 to 1 4 npt FITTING elbow street ADAPTER HOSE air 18 in SCREW pan head 8 32 x 2 in lt Ds SS sch N sch sch 7 312260B Teile 312260B 31 Teile A 20 Luftmotor Pumpeneinheit 453 TI8479b TI8480b ABB 6 A 20 Luftmotor Pumpeneinheit 32 312260B A 20 Luftmotor Pumpeneinheit Ref 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 Part 15J138 15J131 15J587 C19837 SCREW cap socket hd 3 8 16 x 1 297411 15J586 101971 120557 101566 296111 410at 295476 410bt 297276 410 297280 41001 297318 410et 295418 411 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 15J134 15J133
11. 24 MPa 241 bar Siehe 309572 Luftzufuhrsatz 246483 N Schl uche und Anschlussst cke f r die Zufuhr von Beheizte Wippend Schl uche Druckluft zu den Zufuhrpumpen zum R hrwerk 3 m langer Wippend Schlauch 1 4 6 mm oder 3 8 und zum Luftschlauch der Pistole In den 10 mm Durchmesser 2000 psi 14 MPa 140 bar Zufuhrpumpens tzen enthalten Siehe 309827 oder 3500 psi 24 MPa 241 bar Siehe 309572 Zirkulationssatz 246978 Fusion Spritzpistole R cklaufschl uche und Anschlussst cke f r den Aufbau Luftsp lpistole mit rundem oder flachem Spritzmuster eines Zirkulationssystems Enth lt zwei R cklauf erh ltlich Siehe 309550 Mechanische Sp lpistole schlauchs tze 246477 Siehe 309852 mit rundem oder flachem Spritzmuster erh ltlich Siehe 309856 Rucklaufschlauchsatz 246477 Trockner R cklaufschlauch und Anschlussst cke f r ein Y Filtersieb Fass Je zwei sind im Zirkulationssatz 246978 enthalten Austausch Filtersieb f r Y Materialsieb MW 20 Siehe 309852 Teile Nr Bezeichnung Luftmotordichtungssatz 255057 180199 MW 20 wie geliefert 255082 MW 80 2er Packung Enthalt Kolbenstangendichtung und Lager Kolben 255083 MW 80 10er Packung und Zylinder O Ringe Luftfilterelement 114228 TSL Flussigkeit f Austausch Luftfilterelement 5 Mikron 206995 1 Liter Flasche 206996 3 8 Liter Behalter 24 312260B Empfohlene Ersatzteile Empfohlene Ersatzteile Die folgenden Ersatzteile sollten immer auf Lager geha
12. 452at 180199 SCREEN 20 mesh 1 453 109077 VALVE ball 3 4 2 454 296178 FITTING union swivel 1 3 4 mpt x 1 2 fpt 455 157785 FITTING swivel 1 456 C20651 FITTING elbow 45 deg 3 4 2 1 Nicht dargestellt Siehe Betriebsanleitung 309577 33 Teile Prim res 6000 W Heizelement ABB Ref 501 502 503 506 507 508 509 510 511 512 513 514 34 502 510 506 7 Primares 6000 W Heizelement Part 288352 288353 260938 15H960 297258 295732 297529 296821 119891 103854 15B137 117484 Description HEATER B kit HEATER A kit ELEMENT heating 1500 watt INSULATOR heater SCREW cap socket head SCREW cap sh 8 32 x 1 4 Ig STOP SWITCH pressure 2200 psi FITTING elbow 1 4 npt x 3 8 tube SCREW mach bdgh 6 32 SWITCH over temperature SENSOR thermocouple Qty PO N OO ch Ref 515 517 518 519 520 521 523 524 525 527 Part 113336 15J583 120621 120570 112446 108296 120624 295261 113505 110533 507 Description ADAPTER 1 4 nptm 1 4 nptf BRACKET mounting fuse FUSE block BLOCK terminal BLOCK clamp end SCREW mach hex washer hd 1 4 20 FUSE electrical MDA 20 1 4 x 1 1 4 RAIL mounting NUT keps hex hd 10 24 WASHER flat nylon 1 4 312260 Teile 312260B 35 Luftschlauchanschl sse Luftschlaucha
13. Das Schmiersystem ist nun betriebsbereit Es muss keine Entl ftung durchgef hrt werden 19 Reparatur Materialtemperatursensor FTS Den FTS Betrieb durch direkten Anschluss an den Reactor berpr fen Eine zwischen SbEr und H0 00 abwechselnde Anzeige des Schlauch Steuergerats zeigt einen Signalverlust vom FTS an Zum ordnungsgemaBen Betrieb des FTS m ssen zwei Bedingungen erf llt sein Der Sensor muss funktionsf hig sein e Das Signal muss ununterbrochen vom Sensor zum Steuerger t gehen berpr fung des FTS Kabels 1 Das FTS Kabel SS vom Reactor l sen SS ti8444b 2 Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den Stiften des Kabelsteckers berpr fen Stifte Ergebnis 1 bis 2 ca 35 Ohm pro 15 2 m Schlauch plus ca 10 Ohm f r FTS 1 bis 3 unendlich 3 negativem Testergebnis den Test am FTS wiederholen 20 berpr fung des FTS 1 Den Hauptschalter auf OFF drehen Das Netzkabel abziehen 2 Druckentlasten siehe Seite 7 3 Das Band und die Schutzabdeckung vom FTS abnehmen Das Schlauchkabel abziehen Den Widerstand mit einem Ohmmeter zwischen den Stiften des Kabelsteckers berpr fen Stifte Ergebnis 1 bis 2 ca 35 Ohm pro 15 2 m Schlauch plus ca 10 Ohm f r FTS 1 bis 3 unendlich 3 bis FTS 0 Ohm Erdungsschraube 1 bis FTS unendlich Anschlusssttck f r Komponente A ISO 4 Wenn der FTS diesen Test nicht besteht
14. Die Ventile A und B des Pistolen Materialverteilers m ssen geschlossen sein TI2421a 7 Die Zufuhrventile am Pumpeneingang schlieBen Spulen Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen sp len Keine brennbaren Materialien spritzen Heizelemente nicht einschalten wenn mit brennbaren L sungsmitteln gesp lt wird Mit einem vertr glichen L sungsmittel sp len Beim Sp len stets den niedrigstm glichen Druck verwenden e Um das gesamte System zu sp len muss die Flussigkeit durch den Materialverteiler der Pistole zirkuliert werden wobei die Pistole vom Verteiler abgenommen sein muss Immer Hydraulik l oder ein Material das nicht auf Wasserbasis ist und kein Wasser absorbiert im System lassen Kein Wasser verwenden Zum Sp len nur L sungsmittel verwenden die mit Fluorelastomer Dichtungen vertr glich sind Unvertr gliche L sungsmittel besch digen die Dichtungen und verursachen gef hrliche Zust nde wie Hochdrucklecks und Druckschalterst rungen Fehlersuche Fehlersuche Elektrik PROBLEM URSACHE LOSUNG Reactor l uft nicht Kein Strom Netzkabel einstecken Hauptschalter auf Position ON drehen Netzkabel nicht richtig angeschlossen Verbindungen berpr fen Keine Leistung wenn Hauptschalter eingeschaltet ist 230 V 1 phasig oder 230 V 3 phasig Stromklemmen Steckbr cke noch auf Position f r 38
15. muss er ausgetauscht werden 312260B Reparatur Ausbau 4 Die FTS Sonde UU von der Seite der Komponente S ISO des Schlauchs entfernen 1 Die Luftschlauche C L und die Elektrostecker abziehen N Installation 2 Den FTS vom Wippendschlauch und Der Materialtemperatursensor FTS ist im Lieferumfang den Materialschl uchen abziehen enthalten Der FTS ist zwischen Hauptschlauch und Wippendschlauch zu installieren Siehe Anleitung 309572 f r beheizten Schlauch f r Anweisungen 3 Den Erdungsdraht MM von der Erdungsschraube an der Unterseite des FTS entfernen ti9581b ABB 1 Materialtemperatursensor und beheizte Schl uche 312260B 21 Austausch der Steuerungskomponenten Austausch der Steuerungskomponenten Steuergerat fur Schlauchstrom versorgung Schutzschalter Relais Das Steuergerat f r die Stromversorgung der Schlauchheizung und der sekundare Schutzschalter des Schlauchtransformators sind im unteren Schrank auf einer DIN Schiene angebracht Die Komponenten von der DIN Schiene l sen und austauschen Siehe Bedienungspult Seite 28 Steuergerat fur Schlauchheizungs Stromversorgung Einen flachen Schraubendreher unter das Steuergerat stecken und die federgelagerte Ausl selasche Uber das Gebl se und gegen die Hinterwand dr cken Das Unterteil der Komponente nach vorne schwenken Schutzschalter und Hilfssch tze Die Lasche an der Unterseite nach unten dr cken Die unteren Relais
16. 1 9 l Min Viskositatsbereich 250 1500 Centipoise Max Materialeinlassdruck 2 7 MPa 27 bar Materialeinlass Siebfilter MW 20 Standard MW 60 40 optional Maschenweite des Lufteinlassfilters 5 Mikron Einlass fur Komponente B Stammkomponente 3 4 NPT I Drehgelenk Einlass f r Komponente A Isocyanat 1 2 NPT I Drehgelenk Zirkulations Block Schlauchverbinder Iso Seite A JIC Nr 5 Stammkomponentenseite JIC Nr 6 m Maximale L nge der beheizten Schl uche 310 ft 95 m 210 ft von 3 8 ID bei 12 Watt ft 310 ft bei 9 Watt ft H he 1003 3 cm Breite 690 9 cm Tiefe 635 cm Gewicht 117 6 kg Benetzte Teile Normalstahl Edelstahl Chrom Aluminium Fluorelastomer PTFE Nylon Zertifizierung CE Volllast Ampere wenn alle Ger te mit 64 1 m Schlauch bei maximaler Leistung arbeiten Wenn die Stromleitungen des Ger ts einen StromstoB erhalten kann die Schlauchheizung aussetzen woraufhin der Schlauchheizungsschalter eventuell manuell aus und wieder eingeschaltet werden muss 312260B 47 Graco Standardgarantie Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use With the exception of any special extended or limited warranty published by Graco Graco will for a period of twelve months
17. 246831 15J132 15J135 191892 193031 120543 245971 114114 114129 112166 15F980 114128 312260B Description Qty PLATE base pump PLATE side PLATE cylinder air bottom CYLINDER air PLATE cylinder air top WASHER thrust 3 8 SCREW cap socket hd NUT lock SWITCH reversing SWTICH micro SHAFT pivot LEVER roller assy WASHER fiber SPRING ACTUATOR switch PLATE mounting pump PUMP displacement w lube 0 552 LINK connecting PLATE yoke pump FITTING elbow street 90 deg NUT retaining FITTING elbow 3 8 npt x 3 8 PUMP resin FITTING elbow male swivel FITTING connector male SCREW cap sch 1 4 20 x 3 4 SCREW pan head phillips 8 32 x 2 FITTING elbow male swivel N Teile Ref Part Description Oty 426 297439 VALVE guick exhaust 2 427 108636 MUFFLER 2 428 116746 FITTING barbed plated 2 429 111328 CONNECTOR male 1 430 120522 VALVE control air 1 431 120553 NUT center lock 5 8 18 2 432 120552 NUT center lock 1 2 20 1 433 104765 PLUG pipe headless 2 434 15J149 BUSHING rod air motor 1 435 120554 SEAL u cup bevel lip 1 436 183210 PIN str hdls 2 437 297372 PISTON air w rod 1 438 296113 O RING 350 buna n 1 439 296112 O RING 049 buna n 2 440 120551 MUFFLER bronze sintered 1 442 156971 FITTING nipple short 2 444 183169 SPRING retaining 2 450 156589 FITTING union adapter 90 deg 2 451 20487 FITTING nipple hex 2 452 101078 STRAINER 2
18. Einlassfiltersieb reinigen Pistolen ffnung oder Filter an Hoch druckseite verstopft Pumpeneinlasskugel sitzt nicht oder blockiert Reinigen oder austauschen siehe Pistolen Anleitung Sitzfl che reinigen siehe Pumpen Anleitung Materialzufuhrschlauch am Fass auslass zu klein Kurzen Schlauch mit 1 9 cm ID verwenden Zufuhrpumpe an niedriger Seite l uft nicht Zufuhrpumpe einschalten oder reparieren Pumpe kehrt die Richtung nicht um Behinderung an Luftmotor oder Pumpen Behinderung berpr fen und beseitigen Umkehrschalter defekt Schalter berpr fen und reparieren siehe Seite 16 Luftmagnetventil defekt Magnetventil kontrollieren siehe Seite 16 Ungleicher Materialdruck zwischen Aufwarts Abwartshub Luftreglerdr cke nicht richtig eingestellt Zufuhrpumpen verst rken den Druck am Aufw rtshub Druckluftregler f r Aufw rts Abw rts hub auf gleiche Materialauslass dr cke einstellen siehe Bedienungs anleitung 311511 Pumpen bleiben stehen gr ne Lampe des Pumpenmodus Funktionsschalters aus berdruckabschaltung durch unausgeglichene Dr cke Durch Verstopfen einer Seite wird der Druck verdoppelt Wenn eine Seite der Luft ausgesetzt wird wird der Druck an der anderen Seite verdoppelt Kontrollieren ob die Pistole verstopft ist siehe Pistolen Anleitung Luftdruck zu hoch eingestellt Luftdruck senken Pumpenhohlsog an der Niederdruckseite Einlass be
19. Filtersiebe wie folgt abnehmen und reinigen 1 Die Druckentlastung auf Seite 7 durchf hren 2 Einen Lappen unter die Filterbasis legen um ablaufende Chemikalien aufzufangen wenn der Filtersiebstecker entfernt wird 3 Den Filtersiebstecker gerade soweit l sen dass Material auf den Lappen auslaufen kann 4 Den Filtersiebstecker losschrauben und abnehmen 5 Das Sieb gerade aus dem Filter ziehen Reinigen oder austauschen Siehe Zubeh r auf Seite 24 f r alternative Maschengr en 6 Filtersiebdichtung und Material im Filter gr ndlich reinigen 7 Das Filtersieb auf den Ansatz des Steckers legen und wieder fest in den Filter schrauben 8 Die F rderpumpen Luftzufuhr wieder anschlie en und das Zufuhrventil am Materialeinlass ffnen Darauf achten dass keine Lecks vorhanden sind und das Ger t sauber wischen 312260B Reparatur Schmiermittel der Isocyanat Pumpe Na Das Pumpenschmiermittel t glich berpr fen Das Schmiermittel wechseln bevor es dickfl ssig oder dunkler wird Der Zeitraum zwischen den Wechseln aufgrund von Gelbildung h ngt von den Umwelt bedingungen ab 2 Zum Wechsel des Schmiermittels wie folgt vorgehen 1 Den Schmiermittelbeh lter aus der Halterung heben und vom Deckel abnehmen 2 Den Beh lter gr ndlich sp len und zu 3 4 mit TSL Fl ssigkeit 206995 f llen 3 Den Beh lter wieder auf dem Deckel anbringen und in die Halterung setzen
20. TOULNOD 53504 TOWLNOD LINDHD dWNd Oc V Pumpenkreis gt YOLVYVd3S 7 HOLIMS L Q O ONISHIAIH 1 1 O L MSS7Z i L NOY N M 312260B 44 Schaltplane Schlauchkreis LINDUID ISOH OT V 45 312260B Schaltplane N 46 312260B Technische Daten Technische Daten Kategorie Daten Zulassiger Betriebs berdruck 14 MPa 140 bar Maximaler Eingangsluftdruck 0 84 MPa 8 4 bar Maximale Maschinenleistung mit Schlauch 9000 Watt Spannungsbedarf 50 60 Hz 230 V Nennspannung 195 253 VAC 380 V Nennspannung 338 457 VAC 230 V 1 phasig 230 V 3 phasig Delta 380 V 3 phasig WYE 220 V Nennspannung an Neutral Strombedarf Volllast Stromspitze 40 A bei 230 V 1 phasig 32 A bei 230 V 3 phasig 18 5 A bei 380 V 3 phasig Max Heizelement Materialtemperatur 88 C Max Schlauchmaterialtemperatur 82 C Max Umgebungstemperatur 49 C Max AusstoBleistung 9 0 kg Min AusstoBleistung pro DH A B 0 105 I DH Uberdruckabschaltung 15 5 MPa 155 bar Uberhitzungsabschaltung prim res Heizelement 110 C Heizleistung 6000 Watt Schlauchleistung 2790 Watt Larmdruckpegel 86 3 dB A bei 14 MPa 140 bar 1 9 Schallpegel nach ISO 9614 2 91 6 dB A bei 14 MPa 140 bar
21. daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchf hren Strom oder Druckluftversorgung unterbrechen BRANDGEFAHR z Beheizte Ger tefl chen und erw rmtes Material k nnen w hrend des Betriebs sehr heiB werden Um schwere Verbrennungen zu vermeiden darf weder heiBes Material noch das Ger t ber hrt werden Warten Sie bis das Ger t bzw das Material vollst ndig abgek hlt ist 312260B 5 Gefahr durch Isocyanat Gefahr durch Isocyanat Zu den speziellen Risiken von Isocyanaten lesen Sie bitte die Warnhinweise des Herstellers sowie das Datenblatt zur Materialsicherheit Das Ger t nur in gut bel fteten Bereichen einsetzen Bei der Arbeit mit Isocyanaten m ssen Beatmungsger t Handschuhe und Schutzkleidung getragen werden Feuchtigkeitsempfindlich keit von Isocyanaten Isocyanate ISO sind Katalysatoren die in Zweikomponenten Sch umen und Polykarbamid Materialien verwendet werden ISO reagiert mit Feuchtigkeit und bildet kleine harte abrasive Kristalle die im Material gel st werden SchlieBlich bildet sich ein Film auf der Oberfl che und das ISO Material beginnt zu gelieren wodurch die Viskosit t erh ht wird Wenn mit diesem teilweise ausgeh rteten ISO Material gearbeitet wird verringert es die Leistung des Ger ts und verk rzt die Haltbarkeit aller damit in Ber hrung kommenden Teile Die St rke der Filmbildung sowie die Krista
22. nach vorne schwenken Digitales Temperatursteuergerat 1 Vorsichtig die Laschen an den R ckseiten des Geh uses wegdr cken und den schwarzen Stecker vom Steuerger t abziehen 2 Die seitlichen Laschen an der schwarzen Halteklammer hereindr cken 3 Die Klammer vom Steuerger t abziehen 4 Das Steuerger t nach vorne herausschieben Drehplattenschalter 1 Die Daumenlasche an der R ckseite der Schaltereinheit nach unten dr cken Den Schaltblock gerade nach hinten ziehen Mit einem kleinen Schraubendreher die Schaltbl cke und Lampenbl cke l sen 4 Die Rundmutter an der R ckseite der Kn pfe losschrauben und entfernen Z hler 1 Die Laschen der Halteklammer oben und unten vom Z hlergeh use wegdricken 2 Den Z hler von hinten nach vorne herausschieben 22 Roter Stoppschalter 1 Die gelbe Sicherungslasche an der Schalterr ckseite entfernen Die Metalllasche im Gegenuhrzeigersinn drehen Den Schaltblock gerade nach hinten ziehen und entfernen 4 Die Rundmutter an der R ckseite des Knopfs losschrauben und entfernen Uberpriifung des Steuerger ts fiir die Stromversorgung des beheizten Schlauchs Das Steuergerat neben dem Schlauch Transformator im unteren Fach muss vier Bedingungen erf llen um funktionsf hig zu sein 210 240 VAC zur Versorgung des Steuergerats 4 5 5 5 VDC zum Betrieb der Steuerschaltung kompletter Stromkreis durch Schlauchheiz elemente sekund re
23. 0 V 3 phasig wie ab Werk geliefert Steckbr cken in richtige Position bringen siehe Bedienungsanleitung 311511 und Schild vorne unten im Schrank Externer Schutzschalter der Haupt versorgungsspannung wird ausgel st und Reactor Trennschalter fallt aus wenn der Schalter eingeschaltet wird Stromklemmen Steckbr cke wurde in Position f r 230 V 1 phasig gelassen Bei 230 V 3 phasig oder 380 V 3 phasig Die Steckbr cken in die richtige Position bringen siehe Anleitung 311511 Netzschalter austauschen siehe Seite 26 Keine leuchtenden Lampen an der Temperaturanzeige bei Inbetriebnahme Alle Betatigungsschalter auf START Reactor bleibt stehen alle Lampen sind aus mit Ausnahme der Temperaturanzeigen Pumpen und Dr cke Kein Strom Sicherungen f r Steuerungs versorgungsstrom durchgebrannt Roter Stoppschalter wurde gedr ckt Netzkabel einstecken Hauptschalter auf Position ON drehen Sicherungen an langer Klemmenleiste berpr fen und austauschen zur ckstellen PROBLEM URSACHE L SUNG Pumpe geht nicht auf und ab aber gr ne Schalterlampe ist an PARKEN BETRIEB Schalter auf Position PARK PARKEN BETRIEB Schalter auf RUN stellen Keine Luftzufuhr Druckluftregler auf 0 gestellt Luftzufuhrleitung nicht angeschlossen Einlassluft Kugelventil ffnen Druckluftregler aufdrehen Pumpe l uft aber es ist kein Materialdruck vorhanden Materialeinlass Kuge
24. 4 MANIFOLD relief see page 30 CIRCUIT BREAKER 50 amp TUBE fluid A outlet A 20 TUBE fluid B outlet A 20 TUBE fluid A inlet A 20 TUBE fluid B inlet A 20 INSULATOR heat FITTING tube union Y 1 2 OD CABLE FTS TERMINAL ground NUT hex flange head 1 4 20 see manual 30991 1 BOTTLE assembly complete BUSHING strain relief PG29 SWITCH disconnect 40A KNOB disconnect operator SWITCH fourth pole CONTROL hose power 240V FITTING elbow male swivel SCREW cap socket hd 3 8 16 x 1 SCREW hex washer hd 1 4 20 WIRE high current to hose PLUG tube mu R sch A A R R am sch 20 1 2 Ref Part 41 114151 42 100451 43 117623 45 114269 46 113505 47t amp 156280 51 253894 52 253893 53 253891 54 253892 55 253895 56 253896 571 120302 61 112446 62 116513 634 116514 64 116257 65 205447 66 054826 67 186494 189930 72t 172953 744 246079 781 189285 791 15 517 89 120616 Description FITTING elbow male swivel COUPLING NUT cap 3 8 16 GROMMET rubber NUT keps hex hd 10 24 LABEL warning COVER controls rear COVER elect rear COVER elect front COVER controls front COVER motor left COVER motor right CASTER friction post 3 in wheel BLOCK clamp end REGULATOR air NUT regulator mnt GAUGE pressure COUPLING hose TUBE plastic PTFE 6 ft CLIP spring LABEL caution electric LABEL ground SENSOR fluid temp
25. ANY OTHER WARRANTIES EXPRESS OR IMPLIED INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above The buyer agrees that no other remedy including but not limited to incidental or consequential damages for lost profits lost sales injury to person or property or any other incidental or consequential loss shall be available Any action for breach of warranty must be brought within two 2 years of the date of sale GRACO MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE IN CONNECTION WITH ACCESSORIES EQUIPMENT MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO These items sold but not manufactured by Graco such as electric motors switches hose etc are subject to the warranty if any of their manufacturer Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties In no event will Graco be liable for indirect incidental special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder or the furnishing performance or use of any products or other goods sold hereto whether due to a breach of contract breach of warranty the negligence of Graco or otherwise FUR GRACO KUNDEN IN DEUTSCHLAND OSTERREICH SCHWEIZ Die Parteien best tigen hiermit di
26. Er 051 TX 1061 81 LHM9L DVAOEZ AND Tini LU ya 91 JE 1289 de 1X TH WOH g OZLL Ch Ga 1921 JUHM ESEL Yovla veel 4LOEL v 997 99 ze gll O re 82861 ov Lo NOEZ i Sobel vol Ezer JO OL Sou 4 9 24621 L 3LIW V NIQ W OZLL 0 SE 6 65 85 45 95 SS rs Di ts 05 67 Sh Lv 97 Sv E ai WAH 3SOH 39 312260B LHM 9 L E au 91 TS TN TN 081 081 081 LL 21841 a 01 6 5 1 1 0961 8 GE 4 5 KO 6 1971 v dWILYJAO 1541 V 0r81 az r E L 8 6061 lt cost UITIOUINOD 81 191 35OH 01 21891 GER MOTIAA 8 L 9 YSSSOL 1991 5 1591 LV r DE lt Vell z 1 181 L N HATIOHLNOD zer EST 2 lt lt SEN TEOSI SC 1 DEI lt Weir 32051 lt zosi S zur T E 18L 2 41 181 2 NY409L n S N lt S 6 1 8 1 91 1 74 ELL 0 1 691 891 191 991 591 791 91 91 191 312260B 40 Reactor A 20 Schaltplan AV DH 318 dWnd 1H9111011d YOLDVLNOD 8
27. Filter 301 schlie en Den Metallfederb gel halten und die schwarze Abdeckung im Gegenuhrzeigersinn drehen und abnehmen O ti8456a Die durchsichtige Ablassabdeckung mit der Hand losschrauben Den schwarzen Filterelementhalter losschrauben um das Element zu entfernen Das Filterelement berpr fen Reinigen oder austauschen Einbau des Luftfilterelements 1 Einen gereinigten oder einen Austauschfilter 114228 einsetzen Den Filterhalter mit der Hand anschrauben Die durchsichtige Ablassabdeckung mit der Hand festschrauben Die schwarze Abdeckung wieder anbringen und drehen Darauf achten dass sie wieder an ihrem Platz einschnappt 312260B Primares Heizelement Die Warnhinweise auf Seite 4 lesen Vor Beginn der Reparaturarbeiten warten bis sich das Heizelement abgek hlt hat 1 Den Hauptschalter auf OFF drehen 2 Die Druckentlastung durchf hren siehe Seite 7 3 Warten bis sich das Heizelement abgek hlt hat 4 Das Sp lverfahren ausf hren siehe Seite 7 5 Beide hintere Abdeckbleche und die untere vordere Abdeckung abnehmen siehe Seite 12 Ausbau 1 Zwei Materialleitungen unten am Heizelement l sen 2 Zwei obere Materialleitungen an der Anschlussstelle zum Zirkulationsverteiler l sen Die Schl uche am Heizelement angeschlossen lassen 312260B Reparatur Dem braunen Thermoelementdraht bis zur Schlauchheizungs Temperaturst
28. Reparatur Ersatzteile x GRACO Reactor A 20 312260B Zum Spritzen oder Abf llen von Materialien wie Epoxies und Polyurethanschaum im Mischverh ltnis 1 1 Nicht f r Eins tze in explosionsgef hrdeten Umgebungen geeignet 253831 Elektrisch beheiztes Mehrkomponenten Druckluftdosierger t Dieses Modell kann vor Ort auf die folgenden Versorgungsspannungen eingestellt werden 230 V 1 phasig 230 V 3 phasig 380 V 3 phasig Zul ssiger Betriebs berdruck 14 MPa 140 bar Maximaler Arbeitsluftdruck 0 84 MPa 8 4 bar Wichtige Sicherheitshinweise O Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum sp teren Nachschlagen aufbewahren ti8447a PROVEN QUALITY LEADING TECHNOLOGY Graco Inc P O Box 1441 Minneapolis MN 55440 1441 C Copyright 2006 Graco Inc is registered to 1 5 EN ISO 9001 Inhaltsverzeichnis Gelieferte Anleitungen 3 Verwandte Betriebsanleitungen 3 Warnhinweise 4 Gefahr durch Isocyanat 6 Feuchtigkeitsempfindlichkeit von Isocyanaten 6 Die Komponenten A und B immer getrennt halten 6 Materialwechsel 6 Vor Beginn der Reparaturarbeiten 7 Druckentlastung 7 mt en 7 Fehlersuche 8 Reparatur
29. Transformatorwicklung und sekund ren Schutzschalter e der sekund ren Transformatorwicklung am Schlauch Kabel angeschlossen das durch die Sensor Ringr hre geht Wenn diese vier Bedingungen erf llt sind leuchten eine gr ne und eine orangefarbene Statuslampe Das passiert nur wenn die Lampe f r die Abgabeleistung des Schlauchtemperatur Steuerger ts an ist Wenn die Lampe des Temperatur Steuerger ts bei weniger als 50 flackert leuchtet die orangefarbene Lampe eventuell nicht Nicht mehr als 64 m Schlauch an der Maschine 4 5 5 5 VDC Steuer signal Gr ne Signal lampe Strom W I sensor anschluss Orange Lampe f r Strom grenzwert 312260B Manueller Schlauchheizungsmodus Wenn das Schlauchtemperatur Steuergerat den Materialtemperatursensor FTS nicht sieht stellt es die Schlauchheizung ab und zeigt eine blinkende Fehlermeldung an die zwischen den folgenden Werten wechselt SbEr Sensorausfallfehler H20 0 W rmeabgabe 20 Der Schlauch kann manuell geheizt werden indem er mit dem Schlauchschalter und der gr nen Lampe wieder eingeschaltet wird Mit den Aufw rts Abw rtspfeilen kann die Standard Leistungsabgabe von 20 ver ndert werden In manueller Betriebsart gibt es keine Uberwachung und keinen Alarm Zur Temperatur berwachung muss ein Messthermometer in die Schlauchisolierung gesteckt und gegen den Schlauch gehalten werden Das Thermometer zeigt 10 20 F we
30. als vertauscht werden Materialwechsel Wechseln der Materialien das Ger t mehrmals gr ndlich durchsp len Die Filter am Materialeinlass nach dem Sp len immer reinigen siehe Materialeinlass Filtersieb Seite 19 Die chemische Vertr glichkeit vom Materialhersteller best tigen lassen e Die meisten Materialien verwenden ISO an der A Seite aber einige verwenden auch das ISO an der B Seite Epoxies besitzen oft Amine an der B Seite H rter Polykarbamide besitzen oft Amine an der B Seite Harz 312260B Vor Beginn der Reparaturarbeiten HA Zur Reparatur dieses Ger ts ist Zugang zu Teilen erforderlich die Stromschl ge oder andere schwere Verletzungen verursachen k nnen wenn die Arbeit nicht richtig ausgef hrt wird Die Fehlersuche an der elektrischen Anlage muss von einem gualifizierten Elektriker vorgenommen werden Darauf achten dass die Stromversorgung zum Ger t an der Strom versorgungsguelle ausgeschaltet ist bevor mit Reparaturarbeiten begonnen wird Druckentlastung 1 Die Zufuhrpumpen und das R hrwerk falls vorhanden abschalten 2 Den PARKEN BETRIEB Schalter auf Position PARK stellen 3 Die Pistole abziehen um den Druck zu entlasten 4 Das Lufteinlassventil abstellen 5 Die Abzugssperre der Pistole verriegeln TI2409a 312260B Vor Beginn der Reparaturarbeiten 6
31. ammer verwenden Druck verringern Heizelement Widerstand kontrollieren siehe Seite 17 Heizelement Sicherung durchgebrannt Ursache f r hohen Strom feststellen Sicherung austauschen siehe Seite 17 Material zu kalt f r F rderleistung Material im Materialfass zirkulieren lassen siehe Bedienungs anleitung 311511 Keine Prim rheizung Lampe f r Abgabeleistung des Temperatursteuer ger ts ist an Gr ne Schalterlampe ist an Anzeigelampe am Festkorperrelais istan Hilfssch tz defekt 190 CR Leitungsspannung am Sch tz kontrollieren Sch tz austauschen Schutzschalter ausgel st 110 CB Schutzschalter zur cksetzen Ursache untersuchen Festk rperrelais defekt 165 SSR Leitungsspannung am Relais kontrollieren Temperatur Steuerger t der prim ren Heizung zeigt SbEr Thermoelementanschluss umgekehrt Anschl sse korrigieren siehe Schaltplan unter Heizelemente auf Seite 18 Thermoelement offen Thermoelement Widerstand kontrollieren austauschen 312260B 11 Reparatur Reparatur Soweit nicht anders angegeben muss f r alle Reparaturarbeiten der Einspeisestrom an der Stromversorgungsquelle ausgeschaltet werden Alle erforderlichen Reparatur oder Fehlersucharbeiten an der elektrischen Anlage die Uber den Rahmen dieser Anleitung hinausgehen m ssen von einem professionellen Elektriker durchgef hrt werden Das Lufteinlass Kugelventil
32. chnung 309852 Betriebsanleitung Englisch Beheizter Schlauch Artikel Nr Bezeichnung 309572 Betriebsanleitung Englisch Fusion Spritzpistole mit Luftsp lung Artikel Nr Bezeichnung 309550 Betriebsanleitung Englisch Fusion Spritzpistole mit mechanischer Ausblasung Artikel Nr Bezeichnung 309856 Betriebsanleitung Englisch Zirkulationsschlauchverteilersatz Artikel Nr Bezeichnung 309818 Betriebsanleitung Englisch Unter der Artikel Nr 15B381k nnen Sie eine CD mit Fusion Betriebsanleitungen in mehreren Sprachen bestellen 312260B 3 Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden allgemeinen Warnhinweise gelten f r die Einrichtung die Anwendung die Erdung die Wartung und die Reparatur dieses Ger ts Zus tzliche spezifischere Warnhinweise sind an entsprechenden Stellen in dieser Betriebsanleitung vorhanden Symbole im Textbereich der Betriebsanleitung beziehen sich auf diese allgemeinen Warnhinweise Wenn diese Symbole in der Betriebsanleitung vorkommen k nnen Sie auf diesen Seiten deren Bedeutung nachlesen STROMSCHLAGGEFAHR Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen Schlag verursachen e Vor dem Durchf hren von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten und den Netzstecker ziehen Nur geerdete Steckdosen verwenden e Nur dreiadrige Verl ngerungskabel verwenden Die Erdu
33. e festgelegte Vereinbarung da das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente Mitteilungen und Gerichtsverfahren die im Zusammenhang damit erstellt verteilt oder eingeleitet werden oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen in englischer Sprache verfa t sein sollen Graco Information TO PLACE AN ORDER contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor Phone 612 623 6921 or Toll Free 1 800 328 0211 Fax 612 378 3505 All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication Graco reserves the right to make changes at any time without notice This manual contains German MM 311512B Graco Headquarters Minneapolis International Offices Belgium China Japan Korea GRACO INC P O BOX 1441 MINNEAPOLIS MN 55440 1441 www graco com 312260B 4 2007
34. erature LABEL caution hot HARNESS hose jumper FILTER electrical 9 lt 1 Ks POP MA MA N PH sch sch sch ANAT A Zus tzliche Gefahren und Warnschilder Aufkleber und Karten sind kostenlos erh ltlich 1 Nicht dargestellt Siehe Bedienungspult Seite 28 27 Teile Bedienungspult 63 ti8452a Siehe L ER Seite 29 Volk 148 Siehe _ T Seite 29 ti8483a 141 129 128 127 126 1 ABB 3 Bedienungspult 312260B 28 Schalttafel Ref 104 105 106 107 108 109 110 111 112 115 117 118 119 120 121 122 123 147 Part 15B291 117523 15J591 295260 120497 120526 120492 117500 117499 295261 120482 113505 120479 103196 120493 120494 120496 136 O O 312260B Description PLATE display NUT cap 10 CONTROLLER temp heater w software COUNTER digital SWITCH selector two position LIGHT indicator 120 volt SWITCH three position lighted SWITCH e stop HANDLE large RAIL mounting 3 TRANSFORMER NUT keps hex hd 10 24 RELAY SSR heater SCREW mach pan hd 8 32 LATCH mounting BLOCK switch N O red BASE light LED Oty 12345 7890 O O 723456789 01 56780 O O Ref 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 141 143 145 146 147 148 Part 120495 120498 295351 295355 120489 514556
35. eren oder austauschen Siehe Seite 22 Uberhitzungs Schlauchregler auf START zur cksetzen Abweichungsalarm Sollwert 2 SP2 zu niedrig eingestellt SP2 auf Standardwert von 30 F 17 C erh hen Schlauchtemperaturanzeige geht ber Sollwert hinaus und oder gr ne Schalterlampe geht aus Schlauch zu stark gekr mmt schickt berhitztes Material zum FTS Schlauch begradigen Abgepellte Isolierung im Schlauch am FTS Sensor f hrt zu berhitzung des restlichen Schlauchs Schlauch bis zum FTS isolieren Der FTS muss den Gro teil des beheizten Schlauchs ausmachen Schlauchw rme zu niedrig Temperatur Sollwert zu niedrig Sollwert SP1 berpr fen bei Bedarf ndern Materialfluss zu hoch Kleinere Mischkammer verwenden Druck verringern Schlauchheizung nicht lange genug eingeschaltet ber 95 m 310 ft angeschlossen Der Schlauchheizung mehr Zeit zum Aufw rmen geben oder die Material f sser vorheizen Lose Elektrostecker Gr ne Lampe am Stromversorgungs Steuerger t ist aus Stromversorgung und FTS Anschl sse kontrollieren siehe Seite 20 Eine der Anzeigen des Heizungs Temperatursteuerger ts ist dunkel Loser Steuerger testecker Kontrollieren und wieder anschlie en Keine leuchtenden Lampen am Steuerger t f r die Schlauch Strom versorgung im unteren Schrank w hrend die Lampe f r die Abgabe leistung von Temperatur Steuerger t 01 kontinuierlich leuchtet Gr
36. euerung folgen und l sen Siehe Verkablung auf Seite 35 Die berdruckschalter l sen a Die Halteschraube l sen b Den Stecker vorne und hinten abziehen Zwei Netzleitungen vom Kabelbaum an den Heizelement Klemmenbl cken l sen Zwei Leiter vom berhitzungsschalter abziehen Die hintere Schraube mit der die Kabelhalterung am Heizelementgestell befestigt ist entfernen und zur cklegen Vier Schrauben unter dem Heizelement entfernen Vier W rmesperren Distanzringe f r sp ter zur cklegen Die Heizelementeinheit herausziehen und vom Ger t abnehmen Wartung F r Wartungsarbeiten siehe Teilezeichnung auf Seite 34 Installation Die Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder anschlie en und einbauen 17 Reparatur Heizelemente Das prim re Heizelement enth lt vier parallel geschaltete 1500 Watt Heizelemente je 30 36 Ohm Um zu berpr fen ob die Elemente funktionieren die folgenden Schritte durchf hren 1 18 Den Einspeisestrom an der Stromversorgungsquelle ausschalten Das Heizelement abk hlen lassen Zwei hintere Abdeckbleche abnehmen siehe Seite 12 Den Widerstand aller vier parallel geschalteter Heiz elemente zusammen am Heizelement Schaltsch tz messen Wenn an den Punkten T1 am 165 SSR und T3 am 190 CR gemessen wird siehe Abbildung unten sollten 8 5 Ohm angezeigt werden Wenn mehr als 10 Ohm angezeigt werden siehe Schritt 5 165 SSR ti8606a 5 Jede Sicherung i
37. from the date of sale repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective This warranty applies only when the equipment is installed operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations This warranty does not cover and Graco shall not be liable for general wear and tear or any malfunction damage or wear caused by faulty installation misapplication abrasion corrosion inadequate or improper maintenance negligence accident tampering or substitution of non Graco component parts Nor shall Graco be liable for malfunction damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures accessories equipment or materials not supplied by Graco or the improper design manufacture installation operation or maintenance of structures accessories equipment or materials not supplied by Graco This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free of charge any defective parts The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship repairs will be made at a reasonable charge which charges may include the costs of parts labor and transportation THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF
38. gewinde auftragen 6 In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen und dabei alle Hinweise befolgen Luftmotor Siehe Abschnitt A 20 Luftmotor Pumpeneinheit auf Seite 32 Zum Wechsel aller Luftmotordichtungen ist Luftmotordichtungs Reparatursatz 255057 erh ltlich 1 Vier Abdeckungsschrauben 404 von den u eren Geh usen 402 entfernen Das Gebl se angeschlossen lassen 312260B 10 11 12 Reparatur ti8491a JE ti Die Haltefeder 444 hochziehen und die Haltestifte 436 aus den Kolbenstangenschlitzen klopfen B gel 415 und Verbindungsglied 414 an ihrem Platz lassen Die Schlauchanschlussst ckzwingen hereindr cken und den Schlauch herausziehen um die Luft leitungen zu l sen Vier Schrauben 408 entfernen um die komplette Luftmotoreinheit abzunehmen 415 ti8457a Die Sicherungsmutter 434 von der Kolbenstange 437 entfernen und den Pumpenb gel 415 abnehmen Vier Sicherungsmuttern 409 Unterlegscheiben 407 und Verbindungsstangenschrauben 408 entfernen Die obere Platte 406 anheben und vom Druckluft zylinder 405 abnehmen Die Kolbenstangeneinheit aus dem Druckluftzylinder herausdr cken und den Kolben O Ring 438 wieder anbringen und schmieren Unteres Plattenlager 434 und U Dichtung 435 wieder anbringen und schmieren Das offene Ende der U Dichtung zeigt nach oben Oberen und unteren O Ring 439 wieder in den Platten anbringen Schmiermittel auf
39. llisations geschwindigkeit h ngen von der ISO Mischung der Feuchtigkeit und der Temperatur ab So kann der Kontakt von ISO mit Feuchtigkeit verhindert werden Entweder immer einen versiegelten Beh lter mit einem Trockner der Bel ftungs ffnung oder eine Stickstoffdecke verwenden ISO niemals in einem offenen Behalter lagern e Darauf achten dass die Filzscheiben in den Nassbeh ltern der Pumpe immer mit Graco ISO Pumpen l Artikel Nr 217374 getr nkt sind Dieses Schmiermittel errichtet eine Barriere zwischen dem ISO Material und der Atmosph renlutft Mit Feuchtigkeitsschutz ausgestattete Schl uche verwenden die speziell fur die Verwendung mit ISO Materialien konstruiert wurden zum Beispiel solche die mit dem Ger t ausgeliefert wurden siehe Zubeh r Seite 24 e Niemals wiedergewonnene L sungsmittel verwenden Diese k nnen Feuchtigkeit enthalten Bei Nichtverwendung die L sungsmittelbeh lter immer geschlossen halten e Niemals L sungsmittel auf einer Seite verwenden wenn es bereits an der anderen Seite eingesetzt wurde Die Pumpen immer parken wenn das Ger t abgeschaltet wird e Gewindeteile beim Zusammenbauen immer mit ISO Pumpen l 217374 oder Fett schmieren Die Komponenten A und B immer getrennt halten VORSICHT Um eine gegenseitige Verschmutzung der Material f hrenden Teile im Ger t zu verhindern d rfen die Teile f r Komponente A Isocyanat und Komponente B Harz niem
40. lten werden um die Standzeiten zu verk rzen Artikel Nr Bezeichnung 245971 Pumpe Stammkomponentenseite B 246421 Reparatursatz fir Stammkomponentenpumpe B 245971 246831 Pumpe ISO Seite A 15C851 Reparatursatz f r ISO Pumpe A 246831 246963 lertassensatz f r Pumpe 246831 206995 TSL Flasche 1 Liter 101078 Y Sieb enth lt Element 180199 180199 Element Y Sieb MW 20 114228 Luftfilterelement 5 Mikron 255057 Satz Luftmotordichtung 108636 Schalldampfer 2 St 239914 Zirkulations Spritzventil enthalt Sitz und Dichtung 120624 Sicherung Heizelement 4 St 260938 Heizelement 4 St 116225 Sicherung Steuerungsversorgung 3 St 312260B 25 Teile Teile Reactor A 20 51 e Ae N d en ATTI Ae 6 N ms A Gewindehaftmittel auf die Schraubengewinde auftragen ABB 2 Reactor A 20 26 312260B Reactor A 20 Ref Part 1 2 3 4 15J349 5 6 7 120579 8 15H837 9 15H836 10 15H963 11 15H962 22 167002 23 120550 24 15B380 25 117666 26 115942 27 246995 29 117682 30 120571 31 120572 32 120580 33 120387 35 114128 36 C19837 37 108296 39 15J224 40 112125 312260B Description CART assy PANEL control electrical see page 28 PUMP air motor see page 32 TRANSFORMER 2790VA 230 62 HEATER 6000W primary see page 3
41. lventile geschlossen Material Kugelventile ffnen Materialdruck niedrig oder fallend Luftzufuhrdruck beim Spritzen niedrig Einlassluftdruck erh hen Gr eren Luftkompressor verwenden um die Durchflussanforderungen zu erf llen Luftleitungs Schnellkupplungen entfernen Luftzufuhrschlauch mit mindestens 0 95 cm ID verwenden Vereisung in Luftmotor Schnell entl ftungen oder Schalld mpfern Gebl se kontrollieren und reparieren Einlassfilter Wasserabscheider kontrollieren siehe Seite Fur 5 Minuten mit dem Spritzen aufh ren w hrend das Gebl se das Eis schmilzt Aussto der Pumpe zu gering Verstopfte Pistolenaufprallschlitze oder Filter Pistole sp len und reinigen siehe Pistolen Anleitung Eine Druckanzeige f llt wenn die Pumpen sowohl am Aufw rtshub als auch am Abw rtshub stillstehen Undichter Pumpenhals Pumpe reparieren siehe 309577 Leck zwischen Pumpe und Pistole Materialrohre Heizelement und Schl uche kontrollieren Spritzpistole ist an einer Seite undicht Spritzpistole reinigen und reparieren Eine Druckanzeige f llt wenn die Pumpen am Abw rtshub stillstehen jedoch nicht am Aufw rtshub Einlasskugelventil dichtet nicht Reinigen oder austauschen siehe 309577 O Ring am Sitz des R ckschlagventils am Einlass dichtet nicht ab Pumpe reparieren siehe 309577 312260B Fehlersuche PROBLEM URSACHE LOSUNG
42. n der Sicherungsfassung berpr fen Die Sicherungsfassung ffnen indem an der Lasche gezogen wird Jede Sicherung von Ende zu Ende auf Durchgang berpr fen Sicherungen austauschen wenn offener Widerstand gemessen wird Wenn die Sicherungen in Ordnung sind siehe Schritt 6 6 Den Widerstand von zwei parallel geschalteten Heizelementen mit offenen Sicherungsfassungen messen Der Widerstand zwischen 1A und 2A muss 17 Ohm betragen Der Widerstand zwischen 1B und 2B muss 17 Ohm betragen Wenn der Widerstand Uber 25 Ohm liegt muss festgestellt werden welches Heizelement in offenem Zustand ausgefallen ist Jeden Heizelementdraht von der Sicherungsfassung l sen und den Widerstand messen ti8607a 7 Der Widerstandswert an jedem Heizelement sollte 34 Ohm betragen 312260B Materialeinlass Filtersieb 9 z Ma Ein Y Leitungs Filtersieb vor jeder Dosierpumpe fangt Feststoffe ein um den ordnungsgem en Betrieb der Kugelr ckschlagventile in der Pumpenbasis sicherzu stellen Beide Filtersiebe untersuchen und reinigen Siehe Bedienungsanleitung f r Reactor A 20 311511 W hrend der Inbetriebnahme regelm ig das Filter sieb der Isocyanat Pumpe reinigen Dadurch werden Probleme durch Feuchtigkeits verunreinigungen reduziert indem Isocyanat R ckst nde beim Beginn des Dosierbetriebs sofort herausgesp lt werden Die
43. ne Schalterlampe ist an Schlauch wird nicht hei Kein 4 5 bis 12 VDC Signal vom Temperatur Steuergerat Darauf achten dass die 01 Lampe am oberen Temperatur Steuergerat an ist Polaritat ist an 4 5 bis 12 VDC umgekehrt Keine Stromversorgung an Klemmen 2 und 3 des Steuerger ts f r Schlauch stromversorgung 220 240 VAC Blaue Leiter umkehren Darauf achten dass die gr ne Lampe am Schlauchschalter an ist Darauf achten dass der prim re Schlauch Schutzschalter an ist 10 312260B Fehlersuche PROBLEM URSACHE LOSUNG Die gr ne Lampe am Steuergerat f r die Schlauch Stromversorgung im unteren Schrank leuchtet die gelbe Lampe ist jedoch nicht an Die Lampe f r die Abgabeleistung von Temperatur Steuergerat 01 leuchtet kontinuierlich Der Schlauch wird nicht hei ffnung im Schlauchkreis Hauptschlauchstecker l sen Schlauchkreis auf nur 0 4 6 Ohm Widerstand berpr fen Darauf achten dass alle Schlauchanschl sse fest sind Sekund rer Schlauch Schutzschalter offen Sekund ren Schlauch Schutzschalter kontrollieren Schutzschalter auf Durchgang berpr fen Stromsensor auf 18 Ohm berpr fen Die gr ne Lampe am Steuerger t f r die Schlauch Stromversorgung im unteren Schrank leuchtet die gelbe Lampe ist jedoch nicht an Die Lampe f r die Abgabeleistung von Temperatur Steuerger t 01 leuchtet kontinuierlich Der Schlauch ist sehr hei Stromsensor Ringr h
44. ngskontakte m ssen sowohl am Spritzger t als auch bei den Verl ngerungskabeln intakt sein Regen und N sse sch tzen Nicht im Freien lagern a GEFAHR DURCH GIFTIGE FLUSSIGKEITEN ODER DAMPFE Giftige Fl ssigkeiten oder Dampfe k nnen schwere oder t dliche Verletzungen verursachen wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden e Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenbl tter MSDS um sich ber die jeweiligen Gefahren der verwendeten Fl ssigkeit zu informieren e Gef hrliche Fl ssigkeiten nur in daf r zugelassenen Beh ltern lagern und die Fl ssigkeiten gem den zutreffenden Vorschriften entsorgen Beim Spritzen oder Reinigen des Ger ts immer undurchl ssige Handschuhe tragen SCHUTZAUSR STUNG Wenn Sie das Ger t verwenden Servicearbeiten daran durchf hren oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten m ssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen um sich vor schweren Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen Einatmen von giftigen D mpfen Verbrennungen oder Geh rsch den zu sch tzen Der Umgang mit diesem Ger t erfordert unter anderem folgende Schutzvorrichtungen e Schutzbrillen e Schutzkleidung und Atemschutzgerat nach den Empfehlungen der Material und L sungsmittelhersteller e Handschuhe e Geh rschutz GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG Eine mit Hochdruck aus Pistolen L chern im Schlauch oder gerissenen Komponenten austretende
45. niger an als die tatsachliche Materialtemperatur Den Temperatursensor bzw das Kabel so schnell wie m glich reparieren um eine Besch digung des beheizten Schlauchs zu vermeiden NO af Darauf achten dass der Schlauch w hrend der manuellen Regelung nicht berhitzt Die Schlauch temperatur die von einem richtig installierten Schlauchthermometer angezeigt wird darf 76 C nicht Uberschreiten Die Schlauchtemperatur genau berwachen damit Verletzungen und Sachsch den vermieden werden 312260B Austausch der Steuerungskomponenten Druckregler amp Druckmesser fur Luftmotor Aufwarts und Abwartshub Druckregler Die Blockmutter vorne an der Tafel losschrauben Den Regler nach hinten herausschieben Druckmesser 1 Das Luftanschlussst ck abnehmen 2 Messingmutter und Klammer entfernen 3 Den Druckmesser nach vorne herausschieben Verdrahtung der Bedienungstafel Jeder Leiter hat eine Komponentennummer gefolgt von einem Strich und einer Nummer die die Klemmenposition angibt Siehe schematische Darstellung und Schilder an der R ckseite der Tafel 23 Zubehor Zubehor Zufuhrpumpensatze Beheizte Schlauche Pumpen Schl uche und Befestigungskleinteile f r L nge 15 2 m und 7 6 m Durchmesser 1 4 6 mm die Zufuhr von Fl ssigkeiten zum Reactor Ger t 3 8 10 mm oder 1 2 13 mm 2000 psi 14 MPa Enth lt den Luftzufuhrsatz 246483 Siehe 309815 140 bar oder 3500 psi
46. nleitungen der einzelnen Ger te beachten e Nur Materialien und L sungsmittel verwenden die mit den benetzten Teilen des Ger ts vertr glich sind Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen Ger te Sicherheitshinweise der Material und L6sungsmittelhersteller beachten Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial ben tigen fordern Sie bitte das MSDS vom Materialhersteller oder H ndler an Das Ger t t glich kontrollieren Verschlissene oder besch digte Teile sofort reparieren oder durch Original Ersatzteile des Herstellers ersetzen Ger t nicht ver ndern oder modifizieren Das Ger t nur f r den vorgesehenen Zweck verwenden Bei Fragen dazu den H ndler kontaktieren Die Schl uche und Kabel nicht in der N he von belebten Bereichen scharfen Kanten beweglichen Teilen oder hei en Fl chen verlegen e Schl uche nicht knicken oder zu stark biegen Schl uche nicht zum Ziehen der Ger te verwenden Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erf llen W GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE o Bewegliche Teile k nnen Finger oder andere K rperteile einklemmen oder abtrennen e Abstand zu beweglichen Teilen halten e Das Ger t niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen e Unter Druck stehende Ger te k nnen ohne Vorwarnung von selbst starten Vor dem berpr fen Bewegen oder Warten des Ger tes
47. nnbare D mpfe vorhanden sind Alle Ger te im Arbeitsbereich richtig erden Lesen Sie die Erdungsanweisungen Nur geerdete Schl uche verwenden Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer dr cken Wird bei Verwendung dieses Ger ts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag verspirt das Ger t sofort abschalten Ger t nicht wieder verwenden bevor nicht das Problem erkannt und behoben wurde Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionst chtiger Feuerl scher griffbereit sein GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTE ALUMINIUMTEILE gt lt E I mm Niemals 1 1 1 Trichlorethan Methylenchlorid andere L sungsmittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien die solche L sungsmittel enthalten in druckbeaufschlagten Aluminiumger ten verwenden Dies kann folgenschwere chemische Reaktionen und Risse im Ger t sowie in weiterer Folge schwere oder t dliche Verletzungen und Sachsch den nach sich ziehen GEFAHR DURCH MISSBRAUCHLICHE GERATEVERWENDUNG RI Missbr uchliche Verwendung des Ger tes kann zu t dlichen oder schweren Verletzungen f hren e Bedienen Sie das Ger t nicht wenn Sie m de sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder Alkohol stehen e Niemals den zul ssigen Betriebs berdruck oder die zul ssige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert berschreiten Den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsa
48. nschlusse 608a r a Ve Le y En j 8 O O PE w E i UKA 8 2 5 AN AV O K O CES A EN s Wer A ect Wa WAGAN NS X AA W Cx IR 267 e D EP i gt 17 aS 72 N bal a 9 e e 00 3 22 O O co O O ti8487a ABB 8 Luftschlauchanschlisse 312260B 36 Luftschlauchanschlisse Luftschlauchanschliisse W Anschluss L nge in Zoll Teil Pos mm Von Bis X 607 14 5 368 3 607a 607b X 608 18 5 469 9 608a 608b X 609 29 0 736 6 609a 609b X 610 35 0 889 610a 610b L nge in Zoll Teil Pos mm Von Bis Y 600 4 5 114 3 600a 600b Y 601 4 5 114 3 601a 601b X 602 5 0 127 602a 602b Y 603 7 5 190 5 603a 603b X 604 9 0 228 6 604a 604b X 605 12 0 304 8 605a 605b X 606 19 0 482 6 606a 606b 312260B X SCHLAUCH 1 2 Zoll AuBendurchmesser Polyurethan Y SCHLAUCH 5 32 Zoll Au endurchmesser Polyethylen 37 Reactor A 20 Schaltplan Reactor A 20 Schaltplan
49. re nicht angeschlossen Anschluss 15 und 16 des Steuerger ts f r die Schlauchstromversorgung kontrollieren Schlauchkabel l uft nicht durch Stromsensor Ringr hre Schlauchkabel kontrollieren und bei Bedarf neu f hren Sensor auf 18 Ohm berpr fen Steuerger t f r Schlauchstrom versorgung zu hoch eingestellt Technische Unterst tzung bei Graco kontaktieren Schlauch wird nicht richtig hei Die gr ne Lampe am Steuerger t f r die Schlauch Stromversorgung im unteren Schrank leuchtet die gelbe Lampe ist jedoch nicht an Die Lampe f r die Abgabeleistung von Temperatur Steuerger t 01 leuchtet kontinuierlich Der Schlauch wird nicht hei Mehr als 64 m beheizte Schlauchl nge an der Maschine verhindert dass der Schlauch 45 A erreicht Bei voller Voltzahl laufen lassen Orange Lampe geht nur an wenn das Steuerger t am 45 A Stromgrenzwert liegt Prim res Heizelement Gr ne Schalterlampe am Temperatur steuerger t der prim ren Heizung geht aus Prim re Heizungsanzeige niedrig Strom eingeschaltet 110 C berhitzungsschalter des prim ren Heizelements ausgel st Heizelementschalter nach dem Abk hlen auf START zur cksetzen Festk rperrelais in geschlossenem Zustand ausgefallen Temperatur Sollwert zu niedrig Materialfluss zu hoch Heizelement ausgebrannt Festk rperrelais 165 SSR austauschen Sollwert SP1 berpr fen und bei Bedarf ndern Kleinere Mischk
50. rpr fen und Sieb reinigen Zufuhrpumpe berpr fen Heizelement an Niederdruckseite verstopft siehe Reparatur Seite 18 Luftmotor l uft bei anliegendem Luftdruck nicht Umkehrschalter defekt Magnetventil defekt Teile untersuchen und austauschen siehe Seite 32 Ventil auswechseln 312260B Fehlersuche PROBLEM URSACHE LOSUNG UnregelmaBige Pumpen Luftmotordichtungen verschlissen Dichtungen austauschen siehe Seite 32 geschwindigkeit Pumpendichtungen verschlissen Dichtungen austauschen siehe Pumpen Anleitung Magnetventilsitze verschlissen Magnetventil austauschen siehe Seite 16 und 32 Schlauchheizung PROBLEM URSACHE L SUNG Anzeige des Schlauchtemperatur Steuerger ts blinkt SbEr und H20 0 FTS nicht angeschlossen Steuerung sieht Thermoelement nicht FTS Stecker kontrollieren und an jedem Anschlusspunkt anschlieBen siehe Seite 20 Anzeige des Schlauchtemperatur Steuerger ts f llt wahrend die gr ne Schlauchschalterlampe an ist Power Lock Schlauchstecker lose Power Lock Schlauchstecker am Reactor anschlieBen Alle Anschlusspunkte am Schlauch kontrollieren und wieder anschlieBen Die Anschl sse mit Kabelbinder zusammenhalten Gr ne Lampe des Schlauchheizungs schalters geht aus Schlauch berhitzungsabschaltung Schlauch auf richtigen Amperewert berpr fen Steuerger te f r Schlauch Stromversorgung repari
51. tragen um die Ringe an ihrem Platz zu halten Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Die Verbindungsstangeschrauben in kleinen Abstufungen gleichmaBig mit 3 4 Nm festziehen 15 Reparatur Umkehrschalter 1 Die einzelne Schraube entfernen und die Abdeckung vom Umkehrschalter 410 abnehmen 2 Die Teile auf Sch den oder VerschleiB berpr fen bei Bedarf die Schaltergruppe austauschen 3 Den Draht vom Klemmenblock l sen den Draht bis zum Anschlusspunkt am Klemmenblock zur ckverfolgen und l sen 4 Zwei Schrauben 404 vom Montagewinkel entfernen 410 ti8487a Austausch des Magnetventils Siehe A 20 Luftmotor Pumpeneinheit auf Seite 32 1 Alle am Luftregler Magnetventil 430 befestigten Schl uche l sen Dazu die Endh lse hereindr cken und den Schlauch abziehen Jeden Schlauch entsprechend seinem jeweiligen Anschlussst ck markieren 2 Die freistehende Halteschraube an jedem Ende des Elektroniksteckers l sen und den Stecker abnehmen 3 Drei Schrauben 424 am Luftregler Magnetventil entfernen 4 Anschlussst cke 425 426 428 und Schalld mpfer 427 am neuen Ventil wieder anbringen 5 Die Montageschrauben und Steckerhalteschrauben wieder befestigen 6 Alle Schlauchleitungen wieder anschlie en 16 Lufteinlassfilter Wasserabschei der Automatikablass Ausbau des Luftfilterelements Siehe Lufteingang auf Seite 30 1 2 Das Lufteinlassventil 302 am
52. und den gesamten Luftzufuhrdruck abschalten Abnahme des Abdeckblechs ti8453a Hintere obere Halfte 1 Zwei Schrauben A an den Seiten des Abdeckblechs entfernen 2 Das Abdeckblech Uber die drei Stifte heben die es oben am Reactor in seiner Position halten 3 Das Abdeckblech vollstandig herunterheben und vom Reactor abnehmen Hintere untere Halfte 1 Zwei Schrauben B von der unteren H lfte des Abdeckblechs entfernen 2 Die untere H lfte des Abdeckblechs nach oben und vom Reactor abziehen Untere vordere Abdeckung 1 Zwei Schrauben C unten von der vorderen Abdeckung entfernen 12 2 Die Abdeckung nach unten und vom Reactor wegziehen Luftmotorabdeckung 1 Den Stift D mit dem die Abdeckblechh lften zusammen gehalten werden herausziehen und entfernen 2 Zwei Schrauben E an jeder Seite des Abdeckblechs entfernen 3 Ggf die Gebl sekabel entfernen Ausbau der Pumpe ke H Luftmotorwelle B gel Pumpenstange und Verbindungs stange bewegen sich w hrend des Betriebs Bewegliche Teile k nnen schwere Verletzungen wie z B Ein klemmungen und Abtrennungen von Gliedma en verursachen H nde und Finger daher w hrend des Betriebs von der Verbindungsstange fernhalten Anweisungen zur Pumpenreparatur siehe Betriebsanleitung 311391 1 Die Schalter von prim rem Heizelement und Schlauchheizung ausschalten 2 Die Druckentlastung a
53. usf hren siehe Seite 7 3 Das Sp lverfahren ausf hren siehe Seite 7 4 Den Hauptschalter auf OFF H drehen und die Stromversorgung abtrennen 312260B Reparatur 5 Beide Zufuhrpumpen abschalten und beide Einlass Zufuhrventile F schlieBen et gt F N ti8448a 6 Das Einlassluft Kugelventil G schlie en 7 Die Luftmotorabdeckung an der zu reparierenden PE Seite abnehmen siehe Seite 12 4 ti8481a 8 Die Anschlussst cke an Einlass Q und Auslass M l sen Auch das Stahl Auslassrohr P vom 10 Die Halteklemme R hochschieben Den Haltestift Heizelementeinlass abmontieren herausdr cken ti8456a 11 Die Sicherungsmutter S l sen indem mit einem 9 Die Schl uche N nur an der A Seite von Hammer der keine Funken erzeugt fest darauf der Iso Schmierpumpe l sen geschlagen wird 12 Die Pumpe aus der Pumpenmontageplatte T herausschrauben 312260B 13 Reparatur Einbau der Pumpe 1 Darauf achten dass die Sicherungsmutter 431 mit der flachen Seite nach oben an der Pumpe angeschraubt wird Das Montagegewinde der Pumpe in der Platte 412 mit Lithiumfett einfetten Die Pumpe in die Montageplatte 401 schrauben bis das obere Ende des Pumpengewindes 1 2 bis 1 1 2 Gewindeg nge Uber der Montageplatte liegt 2 Die Kolbenstangenbohrung auf die Verbindungs gliedbohrung ausrichten Den Haltestift 436 hereindr cken Den Haltedraht nach unten ziehen um die Stiftenden abzudecken
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