Betriebsanleitung Hygienic Pumpen
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1. 23 18 26 12 37 14 L amp 25 x rae 30 11 D 61 27 DE 3 23 SS 18 2 1 6 Seite 10 ERSATZTEILE 4 2 Ersatzteilliste T30 Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr 1 Sauganschluss 18 Dichtung Stutzen EPDM 4 6 030 18 TriClamp 3 4 SS316L 1 6 030 1 1 PTFE 4 6 030 18 1 DIN 11 851 DN 20 SS316L 1 6 030 1 4 23 Ventilkugel EPDM 4 6 025 23 2 Druckanschluss PTFE 6 025 23 1 TriClamp 3 4 SS316L 1 6 030 2 1 NBR 6 025 23 3 DIN 11 851 DN 20 SS316L 1 6 030 2 4 PP 6 025 23 4 3 TriClamp Verbindung SS316L 4 6 030 3 Stahl 1 3505 6 025 23 5 6 Rahmengestell SS316L 1 6 030 6 E Stahl 1 4571 6 025 23 6 11 Pumpenkammer SS316L 2 6 030 11 PUR 6 025 23 7 12 Mittelblock PP 1 6 020 12 25 Schalld mpfer PP 1 6 050 25 14 Zugstange SS316L 6 6 030 14 26 Lufteinlass Ms verchr 1 6 020 26 15 Membrane EPDM 2 6 020 15 27 Sicherungsring Stahl 2 6 020 27 PTFE 6 020 15 1 30 O Ring NBR 6 6 020 30 NBR 6 020 15 3 37 Hutmutter 1 4571 8 6 030 37 16 Kolbenstange 1 4571 1 6 020 16 61 Steuerventil komplett 1 6 020 61 4 3 Ersatzteilliste T80 Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr 1 Sauganschluss 16 Kolbenstange 1 4571 1 6 050 16 TriClamp 1 SS316L 1 6 080 1 1 18 Dichtung Stutzen EPDM 4 6 080 18 Flansch DN 25 SS316L 1 6 080 1 2 PTFE 4 6 080 18 1 SMS 25 SS316L 1 6 080 1 3 23 Ventilkugel EPDM 4 6 050 23 DI2. Der maximale Antriebsdruck betr gt 8 bar Zum Schutz der Pumpe wird ein Filter in der Luftzufuhr empfohlen Schmutz in der Druckluft kann zum Ausfall der Pumpe f hren Wasserfreie Luft ist ebenfalls erforderlich da Vereisungen zu St rungen f hren k nnen F r einen st rungsfreien Betrieb empfehlen wir eine Wartungseinheit vor der Pumpe zu installieren Diese sollte folgende Komponenten enthalten 1 Druckminderer zum Einstellen des Luftdruckes 2 Manometer um den tats chlichen Druck ablesen zu k nnen 3 Nadelventil um den Durchflu zu regeln 4 Filter mit 5um und Wasserabscheider Diese Komponenten sind als Zubeh r bei uns zu erhalten 1 6 Installationsbeispiel 1 Absperrventil Druckluft 2 Wartungseinheit 3 Flexibler Schlauch 4 Nadelventil 5 Flexible Leitung u 6 Absperrventil Saugseite 9 m 4 7 Absperrventil Druckseite 8 9 Druckschlauch mit Schlaufe Manometer druckseitig Seite 5 N oh 2 1 1 2 1 2 A 2 1 3 A 2 1 4 A 2 1 5 BETRIEB Sicherheitshinweise Die Pumpen m ssen gem den g ltigen nationalen Sicherheitsvorschriften installiert werden Die Pumpen sind f r spezielle Anwendungen ausgelegt Ohne R cksprache niemals f r andere Eins tze verwenden als f r die sie gekauft wurden Schutzkleidung Bei Arbeiten an oder in der N he der Pumpen mu entsprechende Schutzkleidung und Schutzbrille getragen werden Ex Schutzzonen F r den Einsatz in Ex gef hrdeten Ber
3. sse Probelauf ERSATZTEILE Ersatzteilzeichnung T80 T125 T225 und T425 Ersatzteile T30 Ersatzteilliste T80 Ersatzteilliste T125 Ersatzteilliste T225 Ersatzteilliste T425 Ersatzteilvorratempfehlung Ersatzteilbestellungen Pumpencode TECHNISCHE DATEN F rderkurven nderung der F rderleistung nderung der F rderleistung bei verschiedenen Saugh hen nderung der F rderleistung bei verschiedenen Viskosit ten Ma bl tter Technische Daten GARANTIE R cksendung von Teilen Garantie Garantieformblatt O O O OO GO Die in Schweden von der Firma Tapflo gefertigten Pumpen werden in Deutschland und sterreich exklusiv von der Firma STEINLE Industriepumpen vertrieben Wir sind f r alle Fragen und Belange im Bereich Service und Vertrieb zust ndig Die Tapflo Druckluftmembranpumpenreihe ist eine komplette Serie von Pumpen f r industrielle Anwendungen Diese Pumpen sind f r einen sicheren und unkomplizierten Einsatz sowie f r einfache Wartung entwickelt worden Es ist eine dichtungslose Bauart die keinerlei rotierende Bauteile enth lt Sie k nnen f r nahezu alle verschiedenen Medien eingesetzt werden die heute in der Industrie verwendet werden Die Edelstahl Baureihe eignet sich besonders f r Lebensmittel Pharmaprodukte und Pflegemittel Wenn die Wartungsvorschriften genau eingehalten werden gew hrleisten die Tapflo Pumpen einen zuverl s sigen und st rungsfreien Betrieb f r lange Zeit Diese Betriebsanleitung m
4. EPDM wei T Getrennte Saug und Druckanschliisse Z PTFE mit wei em R ckenteil S Edelstahl 1 4571 Steuerventil 6 Material Ventilkugeln 3 Max F rdermenge in l min T PTFE E EPDM 4 Gehausewerkstoff N NBR S SS316L poliert P PP C Stahl 1 3505 S Edelstahl 1 4571 U PUR Polyurethan 7 Optional N Hubsensor Seite 13 5 1 5 2 5 2 1 TECHNISCHE DATEN Forderkurven Druck GE T25 30 nn N eu en Die F rderkurven basieren auf Was tt E 8 ser bei 20 C Andere Bedingungen wie h here Viskosit te h here Dichte so Le oder h here Temperaturen haben Ein Bas lt fluss auf die Pumpenleistung Siehe 20 DI a D SS Anderung der F rderleistung i Se See eS o 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 l min 0 0 24 0 48 0 72 1 96 1 20 1 44 1 56 F rdermenge m h Druck ntriebs uftverbraucl min ruck intriebs uftverbrauch Nm3 min mWS I 70 80 el E At S ee He ms T1 20 1 25 m E es u Se 8
5. ein Zusammenziehen des Schlauches zu vermeiden Der innere Schlauchdurchmesser soll mindestens so gro sein wie der Saugan schlu der Pumpe 2 Stellen Sie sicher da die Verbindung vom Schlauch zur Pumpe 100 dicht ist Andernfalls wird die Saugleistung reduziert 3 Vermeiden Sie lange Saugleitungen und m gliche Lufts cke in der Saugleitung Anschlu Druckleitung F r diesen Anschlu wird lediglich ein einfacher Anschlu empfohlen Verwenden Sie einen Schlauch oder eine flexible Verbindung zwischen Pumpe und starrer Rohrleitung von mindestens einem Meter L nge Alle Komponenten nach der Pumpe m ssen mindestens in PN10 ausgef hrt sein Vordruck Ein hoher Vordruck durch eine Fl ssigkeitss ule auf der Saugseite der Pumpe belastet die Membranen und verk rzt deren Lebensdauer Der Vordruck sollte deshalb die folgenden Werte nicht berschreiten Pumpengr e max Vordruck mWS Pumpengr e max Vordruck mWS 9 20 25 30 50 70 15 m 95 100 120 125 10m 200 220 225 7m 395 400 420 425 5m Seite 4 lt gt INSTALLATION 1 5 Luftanschlu Schrauben Sie am besten mit einem Schnellkupplungssystem den Schlauchanschlu in den Luf teinla im Mittelblock Verwenden Sie einen Schlauch mit mindestens dem gleichen Querschnitt wie der Lufteinla hat Ein Absperrventil vor der Pumpe wird empfohlen 1 5 1 Luftaufbereitung Das Luftsteuerventil ist f r lfreie Luft konstruiert Eine Olzufuhr in der Druckluft ist nicht erlaubt
6. im Ger uschverhalten k nnen auf Verschlei hinweisen siehe unten Fehlerursachen Austretende Fl ssigkeit oder Leistungsverlust k nnen so ebenfalls festgestellt werden Routine Inspektionen sollten auch durchgef hrt werden wenn eine Fehlfunktion vermutet wird Gesamtinspektionen Die Intervalle zwischen den kompletten Inspektionen h ngen von den Betriebsbedingungen ab Die Eigenschaften der Medien der Temperatur der verwendeten Pumpenwerkstoffe und die Laufzeit der Pumpe entscheidn ber die erforderliche H ufigkeit von kompletten Inspektionen Wenn ein Problem aufgetreten ist oder wenn die Pumpe f r eine berholung vorgesehen ist folgen Sie bitte den Kapiteln Fehlerursachen oder Demontieren der Pumpe Sie k nnen uns selbstverst ndlich gerne f r weiter Unterst tzung ansprechen Verschlei teile sollten auf Lager gehalten werden Siehe Kapitel 4 Ersatzteilvorratempfehlung Fehlerursachen Problem M gliche Ursache Die Pumpe l uft nicht Antriebsdruck zu niedrig Luftversorgung blockiert Schalld mpfer verschmutzt oder vereist Steuerventil defekt Pumpenkammer verstopft Membrane defekt Schlechte Saugleistung Sauganschlu undicht Saugleitung verstopft Schalld mpfer verschmutzt oder vereist Ventilkugeln blockiert Ventilkugeln besch digt Pumpe l uft unregelm ig Ventilkugeln blockiert Dichtungen im Mittelblock oder Steuerventil defekt Membrane defekt Wenig Leistung Druck Druckabfall in Luftvers
7. 0 80 S 70 70 60 60 50 amp N 50 EN 40 40 AC 4g 30 30 20 o 20 Sec 10 SSeS 10 Sa Ess zs 0 10 20 30 40 50 60 70 80 l min 0 20 40 60 80 100 120 140 160 l min H 06 12 18 24 30 3 6 42 48 0 12 24 36 48 60 72 96 F rdermenge m h F rdermenge Ier 50 100 Druck ntriebs uftverbrauch Nm min Druck ntriebs uftverbrauch Nm3 min mWS T220 225 en Fi F E oy mWs T 420 425 m den SE e D 80 7 80 70 Z 70 60 60 Esc 50 en 50 gt 40 Z 40 4 S 4 30 e 20 20 2 E 20 2 sl 10 10 0 50 100 150 200 250 300 350 l min 0 100 200 300 400 500 600 l min 0 3 6 9 12 15 18 21 0 6 12 18 24 30 36 F rdermenge m h F rdermenge m h 200 400 Anderung der Forderleistung nderung der F rderleistung 5 2 2 nderung der F rderleistung bei bei verschiedenen Saugh hen verschiedenen Viskosit ten Saugh he m Viskosit t mPas 0 1 4 5 6 7 8 9 10 O 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 S g so 5 80 60 3 60 E 40 E An i ay 5 20 Seite 14 CR TECHNISCHE DATEN 5 3 Massblatter Ma e T30 T80 T125 T225 T425 A 160 290 290 360 440 B 230 295 320 420 485 D 302 396 445 639 840 E 241 297 349 514 698 G 25 14 14 14 14 H 9 9 9 9 9 48 73 71 86 97 J TriClamp Standard 3 4 1 1 1 2 2 2 1 2 DIN 11 851 DN 20 DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 Flansch DN 20 DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 SMS SMS 25 SMS 38 SMS 51 SMS 63 5 L 1
8. 8 1 4 1 4 1 2 1 2 Technische Daten Antriebsdruck bar 8 8 8 8 8 Max F rderh he mWs 80 80 80 80 80 Gewicht kg 4 8 11 21 35 Max Saugh he trocken mWs 1 5 2 2 6 3 3 Max Saugh he gef llt mWs 8 8 8 8 8 Max Feststoffe mm 3 4 6 10 15 Max Temperatur C 120 90 120 90 120 90 120 90 120 90 lfreie Luft Membranen in PTFE or EPDM NBR Seite 15 G GEW HRLEISTUNG 6 1 R cksendung von Teilen Bevor Sie Teile oder Pumpen an uns zur cksenden setzen Sie sich bitte vorher mit uns in Ver bindung Eventuell kann bei St rungen einfachere Hilfe gew hrt werden Bei R cksendungen beachten Sie bitte die folgenden Regeln Fragen Sie bei uns nach Versandanweisungen Reinigen oder neutralisieren Sie die Pumpen oder Teile Stellen Sie sicher dass keine Pro duktreste in der Pumpe sind Verpacken Sie die Ware sorgf ltig um Transportsch den zu vermeiden Wenn es sich um eine Reklamation mit Gew hleistungsanspruch handelt f llen Sie nebens tehendes Formular so vollst ndig wie m glich aus und f gen es der Lieferung bei Waren k nnen nur angenommen werden wenn die og Ma nahmen durchgef hrt wurden 6 2 Gew hrleistung Steinle Industriepumpen GmbH als Lieferant gew hrt eine Gew hrleistung unter den unten ge nannten Bedingungen f r einen Zeitraum von maximal 12 Monaten ab Inbetriebnahme l ngstens 24 Monate nach Fertigung 1 Die folg
9. Betriebsanleitung Hygenic 11 2010 indd BETRIEBSANLEITUNG tQ ofld Edelstahl Baureihe Pumpentyp Serien Nr CE ZERTIFIKAT INSTALLATION BETRIEB WARTUNG ERSATZTEILE TECHNISCHE DATEN GARANTIE amp REPARATUR ACHTUNG Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig bevor Sie die Pumpe installieren Sollten wider Erwarten Probleme auftreten so rufen Sie uns bitte an Der Anwender mu ebenfalls die Sicherheitsvor schriften und Warnhinweise der zu pumpenden Fl ssigkeit beachten CE ZERTIFIKAT 1 INSTALLATION 1 1 Empfangskontrolle 1 2 Lagerung 1 3 Befestigung 1 4 Saug und Druckleitung Anschlu Saugleitung 1 4 2 Anschlu Druckleitung Vordruck 1 5 Luftanschlu Luftaufbereitung 1 6 Insatallationsbeispiel 2 BETRIEB 2 1 Sicherheitshinweise Schutzkleidung Ex Schutzzonen 2 1 3 Antriebsdruckluft Ger uschpegel Temperaturgefahr 2 2 Inbetriebnahme 2 3 Start und Betrieb Trockenlauf Erh hung der Lebensdauer 2 4 Abschalten der Pumpe 2 5 Reinigen der Pumpe 3 WARTUNG 3 1 Leistungstest 3 2 Routine Inspektion 3 3 Gesamtinspektion 3 4 Fehlerursachen 3 5 Demontieren der Pumpe Vorbereitung zur Demontage Hauptbauteile IN NNNNNDDDDD AD OD DD CO OO PP RAR RHR AHA wo 00 co HALT 3 5 3 5 2 2 5 3 5 4 6 1 6 3 VORWORT Mittelblock Zusammenbau der Pumpe Mittelblock Montage der Hauptbauteile Saug und Druckanschl
10. N 11 851 DN 25 SS316L 1 6 080 1 4 PTFE 6 050 23 1 2 Druckanschluss NBR 6 050 23 3 TriClamp 1 SS316L 1 6 080 2 1 PP 6 050 23 4 Flansch DN 25 SS316L 1 6 080 2 2 Stahl 1 3505 6 050 23 5 SMS 25 SS316L 1 6 080 2 3 E Stahl 1 4571 6 050 23 6 DIN 11 851 DN 25 SS316L 1 6 080 2 4 PUR 6 050 23 7 3 TriClamp Verbindung SS316L 4 6 080 3 25 Schalld mpfer PP 1 6 050 25 6 Rahmengestell SS316L 1 6 080 6 26 Lufteinlass Ms verchr 1 6 050 26 11 Pumpenkammer SS316L 2 6 080 11 27 Sicherungsring Stahl 2 6 050 27 12 Mittelblock PP 1 6 050 12 30 O Ring NBR 6 6 050 30 14 Zugstange SS316L 6 6 080 14 36 Mittelblockdichtung PE 4 6 050 36 15 Membrane EPDM 2 6 050 15 37 Hutmutter 1 4571 12 6 080 37 PTFE 6 050 15 1 47 O Ring Mittelblock NBR 8 6 050 47 NBR 6 050 15 3 61 Steuerventil komplett 1 6 050 61 4 4 Ersatzteilliste T125 Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr 1 Sauganschluss 16 Kolbenstange 1 4571 1 6 100 16 TriClamp 1 1 2 SS316L 1 6 125 1 1 18 Dichtung Stutzen EPDM 4 6 125 18 Flansch DN 40 SS316L 1 6 125 1 2 PTFE 4 6 125 18 1 SMS 38 SS316L 1 6 125 1 3 23 Ventilkugel EPDM 4 6 100 23 DIN 11 851 DN 40 SS316L 1 6 125 1 4 PTFE 6 100 23 1 2 _ Druckanschluss NBR 6 100 23 3 TriClamp 1 1 2 ss316L 1 6 125 2 1 PP 6 100 23 4 Flansch DN 40 ss316L 1 6 125 2 2 Stahl 1 3505 6 100 23 5 SMS 38 SS316L 1 6 125 2 3 E Stahl 1 4571 6 100 23 6 DIN 11 851 DN 40 SS316L 1 6 125 2 4 PUR 6 100 23 7 3 TriClamp Verbindung SS316L 4 6 125 3 25 Schalld m
11. Stainless steel AISI 316 316L Hastelloy C Diaphragm material PTFE conductive EPDM conductive NBR up to pump size 100 120 125 are intended for operation in potentially explosive atmospheres according to Equipment Group IIG Gas lID Dust Category 2 Apparatus group IIC Temperature class T4 other temperature classes on request The above equipment comply with the harmonised standards EN 13463 1 Non electrical equipment for potentially explosive atmospheres and EN 1127 1 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Technical file reference 03 ATEX S001 Manufacturer Tapflo AB Address Filaregatan 4 S 442 34 Kungalv Sweden Tapflo AB June_ist 2003 rje Joha Managing director Tapflo AB Phone Fax Website Filaregatan 4 46 303 63390 46 303 19916 www tapflo com S 442 34 Kung lv Sweden tapflo EC declaration of conformity Directive 94 9 EC ATEX 100a Tapflo AB declares that the following equipment Product name Conductive pulsation dampener Models PDX Dampener material Conductive PE Conductive PTFE Aluminium Cast iron Stainless steel AISI 316 316L Hastelloy C Diaphragm material PTFE conductive EPDM conductive NBR up to dampener size 100 120 125 are intended for operation in potentially explosive atmospheres according to Equipment Group IIG Gas lID Dust Category 2 Apparatus group IIB Temperature class T4 other temperature classe
12. acht den Betreiber mit allen Infor mationen ber Installation Betrieb und Wartung vertraut Seite 2 CE ZERTIFIKAT EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Tapflo AB erkl rt dass die nachfolgende Maschine Fabrikat Tapflo AB Modell T in ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den nachfolgend aufgef hrten einschl gigen Bestimmungen entspricht 1 EG Richtlinien Maschinenrichtlinie in der Fassung 2006 42 EG L rmemissionsrichtinie in der Fassung 2003 10 EG 2 Angewandte harmonisierte EN Normen DIN EN ISO 12100 1 und 2 Sicherheit von Maschinen Ger ten und Anlagen DIN EN ISO 14121 1 Risikoanylyse Der Anhang VIII der Richtlinie 2006 42 EG wurde eingehalten Die Konformit tserkl rung erlischt bei nicht verwendungsgem er Benutzung sowie bei konstruktiver Ver nderung die nicht von uns als in Verkehrbringer schriftlich best tigt wurde Hersteller Tapflo AB Anschrift Filaregatan 4 S 442 34 Kung lv Sweden Tapflo AB 02 Januar 2010 H kan Ekstrand Managing director Seite 3 GD INSTALLATION 1 1 1 2 1 3 1 4 1 4 1 1 4 2 1 4 3 Empfangskontrolle Trotz aller Vorsicht die wir beim Verpacken und Versenden walten lassen empfehlen wir dring end alle Sendungen nach Erhalt umgehend sorgf ltig zu pr fen berpr fen Sie ob alle auf dem Lieferschein gelisteten Posi
13. apitel 5 Technische Daten Inbetriebnahme Stellen Sie sicher da die Pumpe entsprechend den Vorschriften in Kapitel 1 installiert ist F llen der Pumpe mit Fl ssigkeit vor Inbetriebnahme ist nicht erforderlich Nach Neuinstallationen oder Wiedereinbau sollte ein Probebetrieb mit Wasser durchgef hrt werden um sicher zu stellen da die Pumpe ordnungsgem arbeitet und alle Anschl sse dicht sind Seite 6 2 3 2 3 1 2 3 2 2 4 2 5 BETRIEB LI Start und Betrieb Offnen Sie das druckseitige Absperrventil Achtung Um eine ausreichende Saugleistung zu erzielen nu die Pumpe langsam ge startet werden wenn noch Luft in der Saugleitung ist Dies ist nicht erforderlich wenn die Saugleitung vor Start gef llt wird oder Zulauf vorhanden ist Wenn die Pumpe angesaugt hat kann die Hubfrequenz gesteigert werden um die volle Pumpleistung zu erhalten Die Pumpenleistung kann durch ein Nadelventil im Lufteingang und einem Druckminderer eing estellt werden Auch durch ein druckseitiges Regelventil kann die Leistung eingestellt werden Trockenlauf Die Pumpe kann kurzzeitig ohne Probleme trocken laufen Bei l ngerem Trockenlauf erh ht sich der Verschlei durch die hohe Hubfrequenz Erh hung der Lebensdauer Ein Betrieb der Pumpe bei maximaler Hubfrequenz f hrt zu vorzeitigem Verschlei der Bauteile Deshalb wird empfohlen die Pumpe generell bei halber Maximalleistung zu betreiben Dies w re b
14. ch von Teilen die unter die Gew hrleistungsregelung fallen k nnen durch aufgearbeitete oder hnliche Teile erfolgen welche die Funktion erf llen Reparatur oder Austausch von Teilen sowie sorgf ltige Pr fung der bem ngelten Produkte d rfen ausschlie lich durch qualifiziertes Personal nach ausdr cklicher Genehmigung durch Steinle Industriepumpen GmbH durchgef hrt werden Ausgetauschte Teile gehen in den Besitz der Steinle Industriepumpen GmbH ber 7 Die Produkte wurden in bereinstimmung mit den EG Richtlinien gefertigt und gepr ft Pr fungen und Tests durch fremde Organisationen gehen zu Lasten des K ufers Die Produkte gelten nicht als fehlerhaft in Werkstoff Konstruktion oder Fertigung wenn sie ge ndert oder angepasst werden m ssen um nationale oder lokale technische oder sicherheitsrelevante Standards zu erf llen sofern dies bei der Fertigung nicht bekannt war Diese Gew hrleistung umfasst keine Erstattung f r solche Anpassungen oder nderungen oder Versuche diese durchzuf hren unabh ngig ob diese erfolgreich sind oder Sch den die durch solche Ma nahmen verursacht sind sowie s mtliche Ver nderung am Produkt gegen ber der spezifizierten Ausf hrung 8 Installationen einschlie lich elektrischer oder anderer Anschl sse die f r den Gebrauch der Produkte erforderlich sind gehen zu Lasten des K ufers 9 Steinle Industriepumpen kann nicht haftbar gemacht werden f r jedwede Sch den die dem Kunden oder Dritten
15. den technischen Anleitungen entsprechen fehlerhafte oder mangelnde Wartung Installation oder Gebrauch des Produktes entgegen den technischen und sicherheitsrelevanten Vorschriften b 2 Reparaturen die durch ungeschultes Personal durchgef hrt wurden oder den Gebrauch von nicht originalen Teilen der Firma Tapflo b 3 Unf lle oder jedwede Vorf lle die au erhalb des Einflusses von Steinle Industriepumpen liegen einschlie lich aber nicht begrenzt auf h here Gewalt wie Blitzschlag Hochwasser Feuer Erdbeben Unruhen etc 4 Die Gew hrleistung umfasst den Austausch oder die Reparatur der Teile die eindeutig fehlerhaft in Werkstoff Konstruktion oder Montage sind durch kostenfreie Lieferung neuer oder instand Seite 16 LU wand lt gt GEWAHRLEISTUNG gesetzter Teile durch Steinle Industriepumpen GmbH Teile die einem nat rlichen Verschlei unterliegen sind von jedweder Gew hrleistung ausgeschlossen Steinle Industriepumpen GmbH entscheidet ob das betreffende Teil ersetzt oder repariert wird 5 Die Gew hrleistung auf die Produkte gilt f r den gesetzlichen Zeitraum ab Lieferung unter der Voraussetzung dass eine Reklamation der betroffenen Teile innerhalb von 8 Tagen nach Feststellung des Schadens in schriftlicher Form bei uns eingehen 6 Reparatur oder Austausch entsprechend dieser Gew hrleistung bedingen keine Verl ngerung des Gew hrleistungszeitraumes oder einen Neubeginn desselbigen Reparatur oder Austaus
16. ei einer T125 z B eine kontinuierliche F rderung von 62 I min Abschalten der Pumpe Die Pumpe kann auf zwei Arten abgeschaltet werden 1 Schlie en eines druckseitigen Ventils Der Systemdruck stoppt die Pumpe ohne da diese Schaden nimmt Durch ffnen des Ventils l uft die Pumpe wieder an 2 Abschalten der Luftzufuhr Reinigen der Pumpe Besonders im Lebensmittel oder Pharmabereich wird gr ter Wert auf eine gute Reinigbarkeit der Pumpe gelegt Diese Pumpen sind f r eine CIP Reinigung konzipiert Die Pumpen k nnen sowohl mit einer Reinigungsl sung gesp lt werden als auch durch Hei dampf sterilisiert werden Dies kann ohne einen Ausbau der Pumpe vom Rohrleitungssystem durchgef hrt werden Die Pumpe mu in der normalen Durchflu richtung von der Saug zur Druckseite gesp lt werden Achten Sie bitte auf die chemische Best ndiigkeit der Pumpenteile gegen das Reinigungsmittel Im Zweifelsfall fragen Sie uns bitte Seite 7 3 1 3 2 3 3 3 4 WARTUNG Leistungstest Bei Neuinstallationen sollte ein Leistungstest bei einem spezifizierten Antriebsdruck und Luftmenge durchgefuhrt werden Diese Information kann spater zur Ermittlung von Leistungsverlust durch Verschlei verwendet werden So wird es m glich einen Wartungsplan zu entwickeln und die Ersatzteilhaltung zu planen Routine Inspektion Eine Beobachtung der Pumpe von Zeit zu Zeit wird empfohlen um Probleme fr hzeitig zu er kennen nderungen
17. eichen muss die Pumpe korrekt geerdet werden Statische Aufladungen k nnen beim Betrieb auftreten und Explosionen und Verletzungen verursachen Wen den Sie sich bitte an STEINLE Industriepumpen Beachten Sie die g ltigen Ex Schutzrichtlinien f r den Einsatzort Antriebsdruckluft Der maximale Antriebsdruck der Pumpen betr gt 8 bar H here Dr cke k nnen die Pumpe be sch digen und Personen in der N he der Pumpe verletzen Ger uschpegel Nach Untersuchungen betr gt der Ger uschpegel von Tapflo Pumpen weniger als 80 dB A Unter bestimmten Umst nden z B wenn die Pumpe mit hohem Luftdruck und ohne Gegendruck betrieben wird kann der Ger uschpegel unangenehm oder sogar gef hrlich f r Personen werden die sich f r l ngere Zeit in der N he aufhalten Diese Gefahr kann verhindert werden durch Gebrauch von geeignetem Geh rschutz Verringerung des Antriebsdruckes oder Erh hung des Gegendruckes Ableiten der Abluft mittels Schlauch vom Schalld mpferanschlu an einen anderen Ort die Verwendung von Elastomer Ventilkugeln aus EPDM oder NBR statt PTFE oder Edelstahl wenn die Best ndigkeiten dies erlauben Temperaturgefahr Erh hte Temperaturen k nnen die Pumpe und oder die Rohrleitungen besch digen und dadurch Personal in der N he der Pumpe gef hrden Vermeiden Sie schnelle Temperaturwechsel und berschreiten Sie nicht die maximal zul ssige Temperatur der Pumpe Siehe auch maximale Temperaturen basierend auf Wasser im K
18. enden Bedingungen gelten f r gelieferte Maschinen Komponenten Dienstleistungen und Produkte von Steinle Industriepumpen GmbH im Folgenden Produkte genannt 2 Steinle Industriepumpen GmbH als Lieferant gew hrleistet dass a die gelieferten Produkte frei von M ngeln in Werkstoff Konstruktion und Verarbeitung zum Zeitpunkt des Bezuges sind b die gelieferten Produkte entsprechend den in den technischen Unterlagen genannten Beding ungen ihre Funktion erf llen es wird nicht gew hrleistet dass die Produkte die kundenseitigen Anforderungen erf llen soweit dies nicht ausdr cklich schriftlich zugesagt wurde c nur qualitativ hochwertige Werkstoffe verarbeitet werden und dass die Montage der Pumpen nach h chstem technischen Standard erfolgt Wie oben ausgef hrt bernehmen wir keine Gew hrleistung ausdr cklich oder stillschweigend f r die Eignung der Produkte f r bestimmte Anwendungen 3 Diese Gew hrleistung kann nicht angewendet werden bei Umst nden die nicht auf Fehler in Material Konstruktion oder Fertigung zur ckzuf hren sind Besonders ausgenommen sind folgende Umst nde a Wartung Reparaturen und Austausch von Teilen die nat rlichem Verschlei unterliegen Dichtungen O Ringe Elastomerteile Lager Membranen etc b Sch den am Produkt verursacht durch b 1 fehlerhafte oder misbr uchliche Anwendung einschlie lich Anwendungen die zum Zeitpunkt des Kaufes nicht spezifiert waren oder die nicht
19. entstehen durch die Nichtnutzbarkeit des Produktes Dies umfasst Haft ung Nebenkosten Folgekosten resultierende Sch den Gewinnausfall Sch den die sich aus Verletzung Paragraph 3 ergeben Unter Ber cksichtigung des oben genannten ist die Haftung gegen ber dem Kunden oder Drit ten auf den Betrag begrenzt den der Kunde f r das Produkt entrichtet hat das den Schaden verursacht hat Seite 17 GARANTIE 6 3 Garantieformblatt Firma Telefon Fax Addresse Land Anspechpartner E mail Lieferdatum Inbetriebnahme Datum Pumpentype Seriennr laut Typenschild Fehlerbeschreibung Einsatzbedingungen Medium Temperatur C Viscosit t cPs Dichte kg m pH Wert Feststoffanteil mit max Gr e mm Leistung l min Betrieb Std Tag Einschaltungen Tag Druck am Druckstutzen bar Saugh he m Antriebsdruck bar Luftqualit t Filterfeinheit Schmierung Bemerkungen Raum f r Skizze Seite 18 STEINLE Industriepumpen Varnhagenstr 42 D 40225 Dusseldorf Tel 0211 33 32 73 Fax 0211 33 07 55 www steinle pumpen de Seite 19 tapflo EC declaration of conformity Directive 94 9 EC ATEX 100a Tapflo AB declares that the following equipment Product name Conductive air operated diaphragm pumps Models TX Pump material Conductive PE Conductive PTFE Aluminium Cast iron
20. inem nat rlichen Verschlei Um teure Ausfallzeiten zu vermeiden empfehlen wir die wichtigsten Bauteile auf Lager zu halten Abh ngig vom Einsatzfall und von der Bedeutung eines unterbrechungsfreien Betriebes empfelen wir zwei verschieden Ersatzteils tze Bei Bestellung eines Satzes ben tigen wir die komplette Pumpenbezeichnung laut Typenschild siehe unten Pumpencode Ersatzteilsatz 1 Ersatzteilsatz 2 Stck Bezeichnung Pos Stck Bezeichnung Pos 2 Membrane 15 2 Membranen 15 4 Ventilkugel 23 4 Ventilkugeln 23 1 Schalld mpfer 25 1 Schalld mpfer 25 4 Dichtungen 18 4 Dichtungen 18 1 Kolbenstange 16 2 Sicherungsring 27 4 Mittelblockdichtung 36 2 O Ring 47 1 Steuerventil komplett 61 Ersatzteilbestellungen Bei Bestellung von Ersatzteilen ben tigen wir die folgenden Angaben 1 Pumpentype siehe Typenschild 2 Seriennr der Pumpe siehe Typenschild 2 Artikelnr oder Pos Nr des gew nschten Ersatzteils 3 Bezeichnung des gew nschten Ersatzteils 4 Gew nschte St ckzahl Pumpencode Die Typenbezeichnung auf dem Typenschild und auf der ersten Seite der Betriebsanleitung gibt Auskunft ber die Pumpenbaugr e und die verwendeten Materialeien Beispiel T X 80 S T T N T T T T T 1 2 3 4 5 6 7 1 Tapflo 5 Membranwerkstoff T PTFE 2 Spezielle Ausfuhrungen E EPDM X ATEX Zone 1 T4 N NBR D Fasspumpe W
21. ockdichtung PE 4 6 200 36 15 Membrane EPDM 2 6 200 15 37 Hutmutter 1 4571 12 6 225 37 PTFE 6 200 15 1 47 O Ring Mittelblock NBR 8 6 200 47 NBR 6 200 15 3 61 Steuerventil komplett 1 6 400 61 4 6 Ersatzteilliste T425 Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr 1 Sauganschluss 16 Kolbenstange 1 4571 1 6 400 16 TriClamp 2 1 2 SS316L 1 6 425 1 1 18 Dichtung Stutzen EPDM 4 6 425 18 Flansch DN 65 SS316L 1 6 425 1 2 PTFE 4 6 425 18 1 SMS 63 5 SS316L 1 6 425 1 3 23 Ventilkugel EPDM 4 6 400 23 DIN 11 851 DN 65 SS316L 1 6 425 1 4 PTFE 6 400 23 1 2 Druckanschluss NBR 6 400 23 3 TriClamp 2 1 2 SS316L 1 6 425 2 1 PP 6 400 23 4 Flansch DN 65 SS316L 1 6 425 2 2 Stahl 1 3505 6 400 23 5 SMS 63 5 SS316L 1 6 425 2 3 E Stahl 1 4571 6 400 23 6 DIN 11 851 DN 65 SS316L 1 6 425 2 4 PUR 6 400 23 7 3 TriClamp Verbindung SS316L 4 6 425 3 25 Schalld mpfer PP 1 6 100 25 6 Rahmengestell SS316L 1 6 425 6 26 Lufteinlass Ms verchr 1 6 400 26 11 Pumpenkammer SS316L 2 6 425 11 27 Sicherungsring Stahl 2 6 400 27 12 Mittelblock PP 1 6 400 12 30 O Ring NBR 6 6 400 30 14 Zugstange SS316L 6 6 425 14 36 Mittelblockdichtung PE 4 6 400 36 15 Membrane EPDM 2 6 400 15 37 Hutmutter 1 4571 12 6 425 37 PTFE 6 400 15 1 47 O Ring Mittelblock NBR 8 6 400 47 NBR 6 400 15 3 61 Steuerventil komplett 1 6 400 61 Seite 12 4 7 4 8 4 9 ERSATZTEILE Ersatzteilvorratempfehlung Auch bei normalem Betrieb unterliegen einige Bauteile e
22. orgung Saug oder Luftleitung blockiert Schalld mpfer verstopft oder vereist Steuerventil defekt Ventilkugeln verschlissen besch dugt Luft in Fl ssigkeit Membrane defekt Fl ssigkeit kommt aus Pumpe Zuganker haben sich gelockert Fl ssigkeit aus Schalld mpfer Membrane defekt Seite 8 3 5 3 5 1 3 5 2 3 5 3 3 6 3 6 1 3 6 2 3 6 3 3 6 4 WARTUNG LI Demontieren der Pumpe Vorbereitung zur Demontage Stellen Sie sicher da die Pumpe vollst ndig entleert ist Sp len oder neutralisieren Sie jede Restfl ssigkeit Entfernen Sie zuerst den Luftanschlu dann den Saug und Druckanschlu Hauptbauteile 1 ffnen Sie die TriClamp Verbindungen an den Anschlussstutzen und entfernen Sie die Ven tilkugeln und die Dichtungen 2 L sen Sie die seitlichen Befestigungsschrauben am Rahmen und heben Sie die Pumpe aus dem Gestell 3 Entfernen Sie die Muttern auf einer Seite der Pumpe Legen Sie die Pumpe auf die Seite auf der die Muttern verblieben sind Heben Sie die lose Geh useh lfte ab und ziehen vorsichtig den Mittelblock ber die verbliebenen Zugstangen Mittelblock 1 Halten Sie eine Membrane fest und schrauben Sie die andere von der Kolbenstange Dann ziehen Sie die verbliebene Membrane mit der Kolbenstange aus dem Mittelblock 2 Entfernen Sie die Sicherungsringe mit einer Seegerringzange und dr cken Sie vorsichtig das Steuerventil aus der Bohrung Zusammenbau der Pumpe Mit
23. pfer PP 1 6 100 25 6 Rahmengestell SS316L 1 6 125 6 26 Lufteinlass Ms verchr 1 6 050 26 11 Pumpenkammer SS316L 2 6 125 11 27 Sicherungsring Stahl 2 6 050 27 13 Mittelblock PP 1 6 100 12 30 O Ring NBR 6 6 050 30 14 Zugstange SS316L 6 6 125 14 36 Mittelblockdichtung PE 4 6 050 36 15 Membrane EPDM 2 6 100 15 37 Hutmutter 1 4571 12 6 125 37 PTFE 6 100 15 1 47 O Ring Mittelblock NBR 8 6 050 47 NBR 6 100 15 3 61 Steuerventil komplett 1 6 050 61 Seite 11 ERSATZTEILE 4 5 Ersatzteilliste T225 Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr Pos Bezeichnung Material Stck Artikelnr 1 Sauganschluss 16 Kolbenstange 1 4571 1 6 200 16 TriClamp 2 1 2 SS316L 1 6 225 1 1 18 Dichtung Stutzen EPDM 4 6 225 18 Flansch DN 50 SS316L 1 6 225 1 2 PTFE 4 6 225 18 1 SMS 51 SS316L 1 6 225 1 3 23 Ventilkugel EPDM 4 6 200 23 DIN 11 851 DN 50 SS316L 1 6 225 1 4 PTFE 6 200 23 1 2 Druckanschluss NBR 6 200 23 3 TriClamp 2 1 2 SS316L 1 6 225 2 1 PP 6 200 23 4 Flansch DN 50 SS316L 1 6 225 2 2 Stahl 1 3505 6 200 23 5 SMS 51 SS316L 1 6 225 2 3 E Stahl 1 4571 6 200 23 6 DIN 11 851 DN 50 SS316L 1 6 225 2 4 PUR 6 200 23 7 3 TriClamp Verbindung SS316L 4 6 225 3 25 Schalld mpfer PP 1 6 100 25 6 Rahmengestell SS316L 1 6 225 6 26 Lufteinlass Ms verchr 1 6 400 26 11 Pumpenkammer SS316L 2 6 225 11 27 Sicherungsring Stahl 2 6 400 27 12 Mittelblock PP 1 6 200 12 30 O Ring NBR 6 6 400 30 14 Zugstange SS316L 6 6 225 14 36 Mittelbl
24. s on request The above equipment comply with the harmonised standards EN 13463 1 Non electrical equipment for potentially explosive atmospheres and EN 1127 1 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Technical file reference 03 ATEX S001 Manufacturer Tapflo AB Address Filaregatan 4 S 442 34 Kung lv Sweden Tapflo AB Jun B rje Johangson Managing director Tapflo AB Phone Fax Website Filaregatan 4 46 303 63390 46 303 19916 www tapflo com S 442 34 Kung lv Sweden
25. telblock Der Mittelblock wird umgehrt montiert wie er zerlegt wurde 1 Bauen Sie einen Sicherungsring in den Mittelblock drehen diesen und dr cken das Steuerventil in den Mittelblock Um ein einfacheres Gleiten zu erm glichen k nnen die O Ringe mit fl ssiger Seife geschmiert werden Anschlie end montieren Sie den zweiten Sicherungsring 2 Stecken Sie die Membrane mit der Kolbenstange in die Bohrung 3 Schrauben Sie die zweite Membrane auf die Kolbenstange und fixieren Sie die L cher der Membrane ber den L chern des Mittelblockes Eventuell mu die Membane etwas zur ckgedreht werden Montage der Hauptbauteile Das Geh use wird umgekehrt wie beim Zerlegen zusammengebaut 1 Achten Sie auf die richtige Lage der Pumpenkammern Die Saugseite hat einen zylindrischen Kugelfangbolzen Achten Sie beim Durchstecken der Zugstangen dass deren Gewinde die Membrane nicht besch digt Saug und Druckanschl sse Der Anschluss mit dem zylindrischen Kugelfangbolzen ist der Druckanschluss und mu oben montiert werden Unter Umst nden m ssen die konischen Fl chen der TriClamps mit einem geeigneten Schmiermittel behandelt werden um ein Fressen der Verbindung zu vermeiden Probelauf Wir empfehlen einen Probelauf vor der Installation der Pumpe in der Anlage falls beidem Zusam menbau Fehler aufgetreten sind oder die Pumpe undicht ist Seite 9 D ERSATZTEILE 4 1 Ersatzteilzeichnung T30 T80 T125 T225 T425 DND 2 J
26. tionen vollst ndig sind Bei Besch digung oder Unvollst ndigkeit bitte sofort das Transportunternehmen und STEINLE Industriepumpen benachrichtigen Lagerung Wenn die Pumpe vor dem Einbau gelagert werden mu bewahren Sie sie bitte an einem sauberen Ort auf Entfernen Sie nicht die Schutzfolie die ein Eindringen von Fremdk rpern in die Pumpe verhindert Reinigen Sie die Pumpe vor dem Einbau Befestigung Die Pumpen k nnen ohne zus tzliche Befestigung am Boden betrieben werden Sollte eine eine Befestigung zwingend erforderlich sein so stellen Sie sicher da der Untergrung Schwingungen absorbieren kann Verwenden Sie die Befestigungsbohrungen unten an dem Grundrahmen F r den Betrieb der Pumpe ist es unbedingt erforderlich dass sie im Rahmen mit dem Sau ganschluss nach unten aufgestellt wird siehe Skizze Saug und Druckleitung Saug und Druckleitung m ssen vollst ndig gest tzt und m glichst nahe an der Pumpe unabh ngig von dieser befestigt werden Die Leitung zur Pumpe sollte eine Schlauchleitung sein um Span nungen auf die Anschl sse und die Rohrleitung zu verhindern Anschlu Saugleitung Beachten Sie bitte da bei allen Pumpen der Saugseite die gr te Beachtung geschenkt werden mu besonders wenn die Pumpe saugen mu Schon eine kleine Undichtigkeit senkt die Pum penleistung erheblich F r den saugseitigen Anschlu gelten folgende Empfehlungen 1 Verwenden Sie einen Schlauch mit eingearbeiteter Spirale um
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