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1. 6 Reinigung und Wartung 6 1 Sicherheitshinweise e Unterbrechen Sie vor jeder Wartung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole Verletzungsgefahr e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Versprit zen leichtentz ndlicher Materialien z B Reinigungsmittel besteht erh hte Ex plosions und Brandgefahr e Beachten Sie die Sicherheitshinweise des Reinigungsmittel Herstellers Insbesondere aggressive und tzende Reinigungsmittel k nnen gesundheitliche Sch den verursachen 6 2 Grundreinigung Damit die Lebensdauer und die Funktion der Spritzpistole lange erhalten bleibt muss die Spritzpistole regelm ig gereinigt und geschmiert werden Achtung Legen Sie die Spritzpistole nie in L semittel oder ein anderes Reinigungsmittel Die einwandfreie Funktion der Spritzpistole kann sonst nicht garantiert werden A Achtung Verwenden Sie zur Reinigung keine harten oder spitzen Gegenst nde Pr zisions teile der Spritzpistole k nnten sonst besch digt werden und das Spritzergebnis ver schlechtern Au erdem k nnen harte bzw spitze Gegenst nde zu einer Besch digung der TEFLON Schicht und somit zur Minderung des Anti Hafteffekts f hren Verwenden Sie zur Reinigung der Spritzpistole nur Reinigungsmittel die vom Hersteller des Spritzmaterials angegeben werden und die folgenden Bestandteile nicht enthalten e halogenierte Kohlenwasserstoffe z B 1 1 1 Trichlorethan Methylen Chlorid usw2. die Angaben in dem Kapitel tech nische Daten sind unbedingt einzuhalten und d rfen nicht berschritten werden Eine berlastung des Ger tes muss ausgeschlossen sein Das Ger t darf in explosions gef hrdeten Bereichen nur nach Ma gabe der zust ndigen Aufsichtsbeh rde einge setzt werden Der zust ndigen Aufsichtsbeh rde bzw dem Betreiber obliegt die Festlegung der Explosionsgef hrdung Zoneneinteilung Es ist betreiberseitig zu pr fen und sicherzustellen dass alle technischen Daten und die Kennzeichnung gem ATEX mit den notwendigen Vorgaben bereinstimmen Anwendungen bei denen der Ausfall des Ger tes zu einer Personengef hrdung f h ren k nnten sind betreiberseitig entsprechende Sicherheitsma nahmen vorzusehen Falls im Betrieb Auff lligkeiten erkannt werden muss das Ger t sofort stillgesetzt werden und es ist mit WALTHER Spritz und Lackiersysteme R cksprache zu halten Erdung Potentialausgleich Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole ber einen leitf higen Luft schlauch ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1060 1 3 Sachwidrige Verwendung Die Spritzpistole darf nicht anders verwendet werden als es im Abschnitt Bestim mungsgem e Verwendung geschrieben steht Jede andere Verwendung ist sach widrig Zur sachwidrigen Verwendung geh ren z B e das Verspritzen von Materialien auf Personen und Tiere e das Verspritzen von fl ssigem Stickstoff 2 Technische Beschreibung PIL
3. t des Endproduktes mit der Richtlinie 98 37 EG fest gestellt ist Wuppertal den 7 Juli 2003 Name Torsten Br ker Stellung im Betrieb Leiter der Konstruktion und Entwicklung Diese Erkl rung ist keine Zusicherung von Eigenschaften im Sinne der Produkthaftung Die Sicherheitshinweise der Produktdokumentation sind zu beachten Declaration of CE Conformity GB We the manufacturers of the equipment hereby declare under our sole responsibi lity that the product s described below conform to the essential safety requirements This declaration will be rendered invalid if any changes are made to the equipment without prior consultation with us WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de Type Designation Hand held Spray Guns PILOT 90 PILOT 93 HVLP PILOT 90 K 93 HVLP K PILOT 90 PILOT 90 PILOT 90 Gravity Feed Cup V 11 611 Material Connection V 11612 Syphon Feed Cup V 11 603 PILOT 93 HVLP Gravity Feed Cup V 11 631 PILOT 93 HVLP Material Connection V 11 632 PILOT 93 HVLP Suspended Pressure Feed Cup V 11 638 PILOT 90 K Gravity Feed Cup V 11 641 PILOT 90 K Material Connection V 11 642 PILOT 93 HVLP K Gravity Feed Cup V 11 643 PILOT 93 HVLP K Material Connection V 11 644 PILOT 93 HVLP K Suspended Pressure Feed Cup V 11 645 Processing of sprayable media Applied Standards and
4. 5 1 Sicherheitshinweise Beachten Sie bei der Bedienung der Spritzpistole insbesondere die nachfolgenden Sicherheitshinweise e Tragen Sie vorschriftsmaBigen Atemschutz und Arbeitskleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verspritzen Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole betr gt ca 85 dB A PILOT 90 bzw ca 83 dB A PILOT 93 HVLP e Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leicht entz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber besteht erh hte Explosions und Brandgefahr 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Bevor Sie die Spritzpistole in Betrieb setzen k nnen m ssen folgende Voraussetzun gen erf llt sein e Der Zerst uberluftdruck muss an der Spritzpistole anstehen e Der Materialdruck muss an der Spritzpistole anstehen entf llt bei Flie becher Saug becher H ngedruckbecher Achtung Der Materialdruck darf nicht h her eingestellt sein als 8 bar Der Luftdruck darf 8 bar nicht berschreiten da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hr leistet ist Warnung Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden Die unter Druck stehenden Leitungen k nnen platzen und nahestehende Personen durch das ausstr mende Material verletzen 5 3 Spritzbildprobe erzeugen Eine Spritzbild
5. Die Beschichtungs Experter PILOT 90 93 EG Konformitatserklarung Wir der Ger tehersteller erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt in der untenstehenden Beschreibung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung an dem Ger t oder bei einer unsachgem en Verwendung verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de Typenbezeichnung Handspritzpistolen PILOT 90 PILOT 93 HVLP PILOT 90 K 93 HVLP K Flie becher V 11 611 Materialanschluss V 11 612 Saugbecher V 11 603 Flie becher V 11 631 Materialanschluss V 11 632 H ngedruckbecher V 11 638 Flie becher V 11 641 Materialanschluss V 11 642 Flie becher V 11 643 Materialanschluss V 11 644 PILOT 93 HVLP K H ngedruckbecher V 11 648 Angewandte Normen und Richtlinien EG Maschinenrichtlinien 98 37 EG 94 9 EG ATEX Richtlinien DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Spezifikation im Sinne der Richtlinie 94 9 EG Tech File Ret Kategorie 2 Geratebezeichnung KEx I2GcT6 2404 Besondere Hinweise Das Produkt ist zum Einbau in ein anderes Ger t bestimmt Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt bis die Konformit
6. HVLP dienen ausschlie lich der Verarbeitung spritzbarer Medien Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl rostfrei gefertigt sind k nnen auch wasserhaltige bzw aggressive Materialien ver spritzt werden wie z B e Lacke und Farben e Fette Ole und Korrosionsschutzmittel e Keramikglasuren e s urehaltige Materialien e Beizen Sind die Materialien die Sie verspritzen wollen hier nicht aufgef hrt wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH Wuppertal Die spritzba ren Materialien d rfen lediglich auf Werkst cke bzw Gegenst nde aufgetragen wer den Die Temperatur des Spritzmaterials darf 43 C grunds tzlich nicht berschreiten Die Spritzpistolenmodelle PILOT 90 K und PILOT 93 HVLP K sind speziell zum Kleberauftrag vorgesehen Da s mtliche materialf hrenden Teile aus Edelstahl rostfrei gefertigt sind kann auch Dispersionskleber verspritzt werden Die bestimmungsgem e Verwendung schlie t auch ein dass alle Hinweise und An gaben der vorliegenden Betriebsanleitung gelesen verstanden und beachtet werden Das Ger t erf llt die Explosionsschutz Forderungen der Richtlinie 94 9 EG ATEX f r die auf dem Typenschild angegebene Explosionsgruppe Ger tekategorie und Temperaturklasse Beim Betreiben des Ger tes sind die Vorgaben dieser Betriebsanleitung unbedingt einzuhalten Die vorgeschriebenen Inspektions und Wartungsintervalle sind einzu halten Die Angaben auf den Ger teschildern bzw
7. Tragen Sie dennoch vorschriftsgem en Atemschutz und vorschriftsgem e Arbeits kleidung wenn Sie mit der Spritzpistole Materialien verarbeiten Umherschwebende Partikel gef hrden Ihre Gesundheit e Tragen Sie im Arbeitsbereich der Spritzpistole einen Geh rschutz Der erzeugte Schallpegel der Spritzpistole betr gt ca 85 dB A PILOT 90 bzw ca 83 dB A PILOT 93 HVLP e Achten Sie stets darauf dass bei Inbetriebnahme insbesondere nach Montage und Wartungsarbeiten alle Muttern und Schrauben fest angezogen sind e Verwenden Sie nur Original Ersatzteile da WALTHER nur f r diese eine sichere und einwandfreie Funktion garantieren kann e Bei Nachfragen zur gefahrlosen Benutzung der Spritzpistole sowie der darin verwen deten Materialien wenden Sie sich bitte an WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH D 42327 Wuppertal 4 Versorgungsleitungen anschlie en Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Faltblatt am Anfang dieser Betriebsanleitung Warnung Der an der Pistole anstehende Luftdruck darf 8 bar nicht berschreiten da sonst kein funktionssicherer Betrieb der Spritzpistole gew hrleistet ist AN Warnung Material und Luftschlauche die mit einer Schlaucht lle befestigt werden m ssen zus tzlich mit einer Schlauchschelle gesichert sein Ausf hrung Flie becher Saugbecher und H ngedruckbecher 1 2 3 Befestigen Sie de
8. durch Rechtsdrehen Einschrauben verringert Materialdruck regulieren PILOT 90 93 HVLP 90 K 93 HVLP K H ngedruckbecherausf hrung Der Materialdruck l t sich mittels eines Schraubendrehers an der Winkelver schraubung Pos 43 einstellen PILOT 90 93 HVLP 90 K 93 HVLP K Ausf hrungen f r Materialanschluss Den Materialdruck k nnen Sie nur an der Pumpe oder am Druckbeh lter regulie ren Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers Zerst uberluft regulieren Die Zerst uberluftmenge l t sich durch Ein bzw Ausschrauben der Stellschraube Pos 33 regulieren Der Zerst uberluftdruck wird am Druckluft Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshin weise des Herstellers Wenn Sie das Spritzbild ber die bereits erw hnten M glichkeiten hinaus ver n dern wollen mu die Spritzpistole umger stet werden siehe 5 5 Spritzpistole umr sten WALTHER bietet dazu eine Vielzahl unterschiedlicher Luftkopf Materiald se Nadel Kombinationen an 5 5 Spritzpistole umrusten Die zum Spritzmaterial passende Luftkopf Materiald se Nadel Kombination bildet eine aufeinander abgestimmte Einheit die D seneinlage Tauschen Sie immer die komplette D seneinlage aus damit die gew nschte Spritzbildqualit t erhalten bleibt Warnung Unterbrechen Sie vor jeder Umr stung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole Verletzungsg
9. 0 03 3 F r Saugbecherpistole und Materialanschlussausf hrung Art Nr V 16 090 06 3 ll Luftseitig Bestehend aus Ventildichtung Pos 14 Ventilkegel Pos 17 Ventilfeder Pos 18 O Ring Pos 20 und O Ring Pos 21 F r s mtliche Ausf hrungen Art Nr V 16 090 00 000 PILOT 93 HVLP I Materialseitig Luftseitig Bestehend aus Luftkopf Pos 2 Materiald se Pos 3 Ventildichtung Pos 14 Ventilkegel Pos 17 Ventilfeder Pos 18 O Ring Pos 20 O Ring Pos 21 Materialnadel Pos 23 Nadelfeder Pos 24 Nadelpackung Pos 7 bzw 40 und Zwischenring Pos 4 Art Nr V 16 093 03 3 Art Nr V 16 094 03 3 F r Flie becherpistole F r Materialanschlussausf hrung ll Luftseitig Bestehend aus Ventildichtung Pos 14 Ventilkegel Pos 17 Ventilfeder Pos 18 O Ring Pos 20 und O Ring Pos 21 F r s mtliche Ausf hrungen Art Nr V 16 090 00 000 PILOT 90 K PILOT 93 HVLP K I Materialseitig Luftseitig Bestehend aus Luftkopf Pos 2 Materiald se Pos 3 Ventildichtung Pos 14 Ventilkegel Pos 17 Ventilfeder Pos 18 O Ring Pos 20 O Ring Pos 21 Materialnadel Pos 23 Nadelfeder Pos 24 Nadelpackung Pos 7 bzw 40 F r Flie becherpistole F r Materialanschlussausf hrung 8 Fehlersuche und beseitigung Warnung Art Nr V 16 097 02 3 Art Nr V 16 099 02 3 Schalten Sie vor jeder Instandsetzung die Steuer und Zerstauberluf
10. 01 08 000 V 10 301 09 000 V 11 601 20 000 V 11 621 02 000 V 11 601 05 000 V 11 601 03 100 V 00 112 03 005 V 00 101 02 000 V 00 101 03 000 V 11 641 19 003 V 11 641 16 000 Bezeichnung Luftkopfmutter Luftkopf Materiald se Zwischenring Luftverteilerring O Ring Nadelpackung Druckfeder H lse Flie becher komplett Flie becher Flie becherdeckel Tropfensperre Pistolenk rper f r Flie becher Ventildichtung Ventilstopfbuchse Ventilschaft Ventilkegel Ventilfeder Scheibe O Ring O Ring Federbuchse Materialnadel f r Flie becher Materialnadel f r Saugbecher und Materialanschluss Nadelfeder Stellschraube Sicherungsscheibe Mitnehmerbolzen Hebelschaftschraube Abzugshebel Distanzst ck Hebelschraube Breit Rundstrahlregelung Luftmengenregulierung Luftrohr Pistolengriff m Platte Sechskantmutter Schlaucht lle berwurfmutter G 1 4 R ndelschraube Nadelpackung kompl Pos Nr 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Artikelnummer wahlweise V 11 611 01 000 V 11 638 01 000 V 66 100 02 225 V 66 100 14 096 V 11 611 03 003 V 00 101 81 093 V 00 101 12 005 V 09 002 06 000 V 11 352 57 000 V 11 352 61 000 V 11 352 00 000 V 11 360 23 000 Bezeichnung Pistolenk rper f r Materialanschluss o Abb f r H ngedruckbecher Dichtung Drosselventil Doppelnippel Schlaucht lle berwurfmutter Deckeldichtung Ablaufkappe H ngedruckbecher kompl Saugbecher f PILOT 90 o Abb
11. Das WALTHER PILOT Programm e Hand Spritzpistolen e Automatik Spritzpistolen e Niederdruck Spritzpistolen System HVLP e Zweikomponenten Spritzpistolen e Materialdruckbeh lter e Drucklose Beh lter e R hrwerk Systeme e Airless Ger te und Fl ssigkeitspumpen e Materialumlaufsysteme e Kombinierte Spritz und Trockenboxen e Absaugsysteme mit Trockenabscheidung e Absaugsysteme mit NaBabscheidung e Trockner e Zuluft Systeme e Atemschutzsysteme und Zubeh r AIR W T Die Beschichtungs Experten WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH ER K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 http www walther pilot de E mail info walther pilot de The WALTHER PILOT Programme e Hand Held Spray Guns e Automatic Spray Guns e Low Pressure Spray Guns System HVLP e Two Component Spray Guns e Material Pressure Tanks e Non Pressurized Tanks e Agitator Systems e Airless Equipment and Transfer Pumps e Material Circulation Systems e Combined Spray Painting and Drying Booths e Dry Back Extraction Systems e Wet Back Extraction Systems e Dryers e Ventilation Systems e Protective Respiratory Systems and Accessory Items and Equipment FE gt EN ISO 9001 A QA 04 1006056 4 WALTHER PILOT Betriebsanleitung Operating Instructions Spritzpistolen Spray Guns PILOT 90 PILOT 90 K PILOT 93 HVLP PILOT 93 HVLP K REV 04 09 Ry WALTHER
12. Directives EU Machinery Directive 98 37 CE 94 9 EC ATEX Directives DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 1953 EN 1127 1 DIN EN 13463 1 Specification according 94 9 CE Tech File Ref Category 2 Part marking I2GcT6 2404 special remarks The named product is intended for installation in other equipment Commissioning is pro hibited until such time as the end product has been proved to conform to the provision of the Directives 98 37 CE Wuppertal the 7th of July 2003 Name Torsten Broker Position Manager Design and Development This Declaration does not give assurance of properties in the sense of product liability The safety instructions provi ded in the product documentation must be observed at all times Ersatzteilliste PILOT 90 Pos Nr 24 26 21 29 30 32 33 35 36 38 39 40 Artikelnummer V 11 360 04 300 wahlweise V 11 360 35 wahlweise V 11 601 40 3 V 09 002 16 000 V 11 601 04 000 V 09 103 20 001 V 11 641 16 000 V 11 601 19 000 V 11 601 18 004 V 00 150 00 000 bestehend aus V 00 150 01 000 V 00 150 03 000 V 00 150 04 000 V 11 601 01 000 V 09 002 15 000 V 11 601 06 004 V 11 601 11 203 V 11 601 11 100 V 11 601 32 000 V 11 601 13 000 V 09 102 33 009 V 09 103 19 001 V 11 601 14 005 wahlweise V 11 601 30 3 wahlweise V 11 611 30 3 V 11 601 32 000 V 11 601 15 005 V 11 601 23 000 V 11 601 09 005 V 11 301 08 000 V 11 601 10 000 V 11 6
13. OT 90 bzw PILOT 90 K konventionelle Zerst ubung Ausf hrungen Flie becher Saugbecher bzw H ngedruckbecher Materialanschluss PILOT 93 HVLP bzw PILOT 93 HVLP K Niederdruck Spritztechnik Bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzdruck 0 7 bar Ausf hrungen Flie becher H ngedruckbecher Materialanschluss Bei Bet tigung des Abzughebels Pos 29 wird zuerst das Luftventil Pos 17 ge ff net Vorluft und dann erst die Materialnadel Pos 23 zur ckgezogen Das Schlie en erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Die Materialdurchflussmenge ist abh ngig vom Durchmesser der D se und der Einstellung des Materialdruckes am Druckgef oder Materialdruckregler Zus tzlich l t sich die Materialmenge durch Ein bzw Ausschrauben der Stellschraube Pos 25 regeln Die Regelschraube Pos 32 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen Ausschrauben zum Breitstrahl durch Rechtsdrehen Einschrauben zum Rundstrahl Die Regelschraube Pos 33 dient zur Regulierung der Zerst uberluftmenge A 3 Sicherheitshinweise 3 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Warnung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Warnung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Personen M gliche Folgen schwere oder leichte Verletzungen Achtung Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Achtung kennzeichnen eine m gliche Gefahr f r Sachwerte M gliche Folgen Besch digung von Sac
14. Werkzeugschlussel Ersatzteilliste abweichend von PILOT 90 PILOT 93 HVLP 2 5 13 41 41 34 35 wahlweise V 11 631 11 061 V 11 631 11 211 V 11 631 04 000 wahlweise V 11 621 01 000 V 11 621 10 000 V 11 638 01 000 V 11 631 05 100 V 11 601 03 000 Niederdruck Luftkopf Lack Luftkopf f D sengr 0 5 1 8 mm Lack Luftkopf f Dusengr 2 0 2 5 mm Luftverteilerring Pistolenk rper f r FlieBbecher f r Materialanschluss f r H ngedruckbecher Luftrohr Pistolengriff m Platte PILOT 90 K PILOT 93 HVLP K 2 41 23 wahlweise V 11 631 12 054 V 11 631 12 204 V 11 631 12 254 wahlweise V 11 641 40 3 Zwischenring entf llt wahlweise V 11 642 01 000 V 11 643 01 000 wahlweise V 11 642 01 000 V 11 644 01 000 wahlweise V 11 641 30 3 V 11 642 30 3 Luftkopf f D sengr 0 5 1 0 mm f D sengr 1 2 1 8 mm f D sengr 2 0 2 5 mm Materiald se Pistolenk rper f r FlieBbecher PILOT 90 K f r FlieBbecher PILOT 93 ND K Pistolenk rper f r Materialanschluss PILOT 90 K f r Materialanschluss PILOT 93 ND K Materialnadel f r Flie becher f r Materialanschluss Bei Ersatzteillieferung bitte entsprechende Gr e angeben Wir empfehlen alle fettgedruck ten Teile Verschlei teile auf Lager zu halten Inhaltsverzeichnis i i i Y a N 3 1 3 2 10 10 1 10 2 Allgemeines Kennzeichnung der Modelle Bestimmungsgem e Verwendung Sachwidr
15. bei zerlegen zu m ssen Den TEFLON beschichteten Pistolenk rper reinigen Sie mit einem Tuch Um die Routinereinigung durchf hren zu k nnen m ssen Sie die folgenden Arbeitsschritte durchf hren 1 Bef llen Sie den ges uberten Materialbeh lter Flie becher Saugbecher H ngedruckbecher bzw das ges uberte Materialdruckgef mit einem zum verspritzten Material passenden Reinigungsmittel 2 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb siehe 5 2 Inbetriebsetzen 3 Setzen Sie die Spritzpistole erst au er Betrieb wenn diese nur noch klares Reinigungsmittel verspritzt Die gesamte Spritzanlage sollte nun bis zum n chsten Einsatz drucklos geschaltet werden 7 Instandsetzung N Warnung Unterbrechen Sie vor jeder Umr stung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole Verletzungsgefahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Faltblatt am Anfang dieser Betriebsanleitung 7 1 Undichte Nadelpackung austauschen Bei Packungsaufnahmen mit Befestigungsschraube 1 Entfernen Sie die Materialnadel gem 5 5 Spritzpistole umr sten 2 Entfernen Sie die R ndelschraube Pos 39 3 Entfernen Sie die Packungsaufnahme Pos 40 komplett mit O Ring Pos 6 Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Bei Packungsaufnahme ohne Befestigungsschraube 1 Entfernen Sie die Materialnadel gem 5 5 Materialnadel wechseln 2 Schieben Si
16. e S uren und s urehaltige Reinigungsmittel e regenerierte L semittel sog Reinigungsverd nnungen e Entlackungsmittel Die 0 g Bestandteile verursachen an galvanisierten Bauteilen chemische Reaktionen und f hren zu Korrosionssch den F r Sch den die aus einer derartigen Behandlung herr hren bernimmt WALTHER Spritz und Lackiersysteme keine Gew hrleistung Reinigen Sie die Spritzpistole e vor jedem Farb bzw Materialwechsel e mindestens einmal w chentlich e materialabh ngig und je nach Verschmutzungsgrad mehrfach w chentlich Sie erhalten so die sichere Funktion der Spritzpistole 1 Zerlegen Sie die Pistole gem 5 5 Spritzpistole umr sten 2 Reinigen Sie den Luftkopf und die Materiald se mit einem Pinsel und dem Reinigungsmittel 3 Reinigen Sie alle brigen Bauteile und den Pistolenk rper mit einem Tuch und dem Reinigungsmittel 4 Bestreichen Sie folgende Teile mit einem d nnen Fettfilm e Materialnadel e Nadelfeder e alle gleitenden Teile und Lagerstellen e Die beweglichen Innenteile sind wenigstens einmal w chentlich zu fetten e Die Federn sollten st ndig mit einem leichten Fett berzug versehen sein Verwenden Sie dazu ein s urefreies nicht harzendes Fett und einen Pinsel Anschlie end wird die Spritzpistole in umgekehrter Reihenfolge zusammengesetzt 6 3 Routinereinigung Bei regelm igen Farbwechseln oder materialabh ngig nach Arbeitsende k nnen Sie die Spritzpistole auch reinigen ohne diese da
17. e die Packungsaufnahme Pos 7 nach hinten und heben diese vorne leicht an 3 Bauen Sie die Packungsaufnahme Pos 7 komplett aus dem Pistolenk rper aus 4 Erneuern Sie die Packungsaufnahme komplett mit O Ring Pos 6 Dr cken Sie dabei die Packungsaufnahme Pos 7 und die H lse Pos 9 mit der Feder Pos 8 zusammen und setzen Sie diese in die daf r vorgesehene Aussparung im Pistolenk rper ein Dr cken sie jetzt die Packungsaufnahme ganz nach vorne Hinweis Die aus dem Pistolenvorsatz entnommene Nadelpackung darf nicht wieder ver wendet werden da sonst eine funktionssichere Dichtwirkung nicht gew hrleistet ist 11 12 7 2 Materialduse und nadel austauschen Zerlegen Sie die Spritzpistole gem Abschnitt 5 5 Spritzpistole umr sten Hinweis Alle beweglichen und gleitenden Bauteile m ssen vor dem Einbau in den Pistolenk r per mit einem s urefreien nicht harzenden Fett eingefettet werden Reparatursets WALTHER Spritz und Lackiersysteme h lt fur die Handspritzpistolen PILOT 90 und PILOT 93 HVLP Reparatursets bereit die samtliche VerschleiBteile enthalten PILOT 90 I Materialseitig Luftseitig Bestehend aus Luftkopf Pos 2 Materiald se Pos 3 Ventildichtung Pos 14 Ventilkegel Pos 17 Ventilfeder Pos 18 O Ring Pos 20 O Ring Pos 21 Materialnadel Pos 23 Nadelfeder Pos 24 Nadelpackung Pos 7 bzw 40 und Zwischenring Pos 4 F r Flie becherpistole Art Nr V 16 09
18. efahr Hinweis Zur Durchf hrung der im Folgenden aufgef hrten Arbeitsschritte benutzen Sie bitte die Explosionszeichnung Faltblatt am Anfang dieser Betriebsanleitung Materialduse und Luftkopf wechseln 1 Schrauben Sie die berwurfmutter Pos 1 ab 2 Nehmen Sie den Luftkopf Pos 2 ab 2 Schrauben Sie die Materiald se Pos 3 SW 13 aus dem Pistolenk rper aus 3 Nehmen Sie die Dichtung Pos 4 von der Materiald se ab Die Montage der neuen D seneinlage sowie der restlichen Bauteile erfolgt in umge kehrter Reihenfolge Materialnadel wechseln 1 Schrauben Sie die Stellschraube Pos 25 ab 2 Entnehmen Sie die Feder Pos 24 3 Ziehen Sie die Materialnadel Pos 23 aus dem Pistolenk rper Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Eine Vorlufteinstellung ist nicht erfor derlich A 5 6 M ngel eines Spritzbildes beheben Die folgende Tabelle zeigt Ihnen mit welchen Einstellungen Sie das Spritzbild beeinflussen k nnen CD angestrebtes Spritzergebnis SE Abweichung erforderliche Einstellung gt Spritzbild ist in der Mitte breitere Spritzstrahlform zu dick einstellen Spritzbild ist an den e rundere Spritzstrahlform Enden zu dick einstellen Spritzbild ist ziemlich e Zerst uberluftdruck grobtropfig erh hen Materialauftrag ist in der Zerst uberluftdruck Spritzbildmitte sehr d nn verringern e D sendurchmesser erh hen e Zerst uberluftdruck verringern e Materialdruck erh hen
19. f hrdet die Gesundheit von Mensch und 10 2 PILOT 93 HVLP PILOT 93 HVLP K Netto Gewicht Luftk pfe 550 g PILOT 93 HVLP Niederdruck Kopf F ller PILOT 93 HVLP Niederdruck Kopf Lacke PILOT 93 HVLP K Kleber Luftkopf Tier Druckbereiche max Eingangsluftdruck 4 5 bar 10 Technische Daten max Spritzluftdruck 0 7 bar 10 1 PILOT 90 PILOT 90 K max Materialdruck 8 bar Netto Gewicht 550 g max Betriebstemperatur der Spritzpistole 43 C Luftk pfe PILOT 90 Sechslochkopf PILOT 90 Zw fllochkopf Schallpegel PILOT 90 K Kleber Luftkopf gemessen in ca 1 m Weitere Luftk pfe auf Anfrage Abstand zur Spritzpistole 83 dB A Druckbereiche max Zerst uberdruck 8 bar Luftverbrauch max Materialdruck 8 bar max Betriebstemperatur 7 an der Pistole Schallpegel 12 0 m3 h gemessen in ca 1 m 16 2 m3 h Abstand zur Spritzpistole 85 dB A 18 6 m3 h Luftverbrauch 21 6 m h 22 8 m h 24 0 m3 h 26 4 m3 h Luftkopf Sechslochkopf Zw lflochkopf Zerst uberluftdruck Luftverbrauch Luftverbrauch Bei einem Eingangsluftdruck von 4 5 bar betr gt der Spritzluftdruck 0 7 bar 15 0 m3 h 19 8 m3 h 24 6 m3 h 27 6 m3 h 30 6 m3 h 33 6 m3 h Technische nderungen vorbehalten 18 0 m3 h 24 6 m3 h 29 4 m3 h 33 0 m3 h 36 0 m3 h 39 0 m3 h Technische nderungen vorbehalten
20. hen Hinweis Das Piktogramm und die Dringlichkeitsstufe Hinweis kennzeichnen zus tzliche Informationen f r das sichere und effiziente Arbeiten mit der Spritzpistole 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise e Die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften sowie die sonstigen anerkannten sicherheitstechnischen und arbeitsmedizinischen Regeln sind einzuhalten e Benutzen Sie die Spritzpistole nur in gut bel fteten R umen Im Arbeitsbereich ist Feuer offenes Licht und Rauchen verboten Beim Verspritzen leichtentz ndlicher Materialien z B Lacke Kleber Reinigungsmittel usw besteht erh hte Gesund heits Explosions und Brandgefahr e Es muss sichergestellt werden dass die Spritzpistole Uber einen leitfahigen Luftschlauch ausreichend geerdet ist maximaler Widerstand 1060 e Schalten Sie vor jeder Wartung und Instandsetzung die Luft und Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr e Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr e Richten Sie die Spritzpistole nicht auf Personen und Tiere Verletzungsgefahr e Beachten Sie die Verarbeitungs und Sicherheitshinweise der Hersteller von Spritz material und Reinigungsmittel Insbesondere aggressive und tzende Materialien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen e Die partikelf hrende Abluft ist vom Arbeitsbereich und Betriebspersonal fernzuhalten
21. ige Verwendung Technische Beschreibung Sicherheitshinweise Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Versorgungsleitungen anschlie en Bedienung Sicherheitshinweise Inbetrieb und Au erbetriebsetzen Spritzbildprobe erzeugen Spritzbild ver ndern Spritzpistole umr sten M ngel eines Spritzbildes beheben Reinigung und Wartung Sicherheitshinweise Grundreinigung Routinereinigung Instandsetzung Undichte Nadelpackung austauschen Materiald se und nadel austauschen Fehlersuche und beseitigung Entsorgung Technische Daten PILOT 90 PILOT 90 K PILOT 93 HVLP PILOT 93 HVLP K 1 Allgemeines 1 1 Kennzeichnung der Modelle Modelle Handspritzpistolen PILOT 90 PILOT 93 HVLP PILOT 90 K 93 HVLP K Typ PILOT 90 Flie becher V 11 611 PILOT 90 Materialanschluss V 11612 PILOT 90 Saugbecher V 11 603 PILOT 93 HVLP Flie becher V 11 631 PILOT 93 HVLP Materialanschluss V 11 632 PILOT 93 HVLP H ngedruckbecher V 11 638 PILOT 90 K Flie becher V 11 641 PILOT 90 K Materialanschluss V 11 642 PILOT 93 HVLP K Flie becher V 11 643 PILOT 93 HVLP K Materialanschluss V 11 644 PILOT 93 HVLP K H ngedruckbecher V 11 648 Hersteller WALTHER Spritz und Lackiersysteme GmbH K rntner Str 18 30 D 42327 Wuppertal Tel 0202 787 0 Fax 0202 787 217 www walther pilot de Email info walther pilot de 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Handspritzpistolen PILOT 90 und PILOT 93
22. n Druckluftschlauch an der Luftleitung gereinigte Druckluft bzw einem Luftreiniger und an dem Luftanschluss der Spritzpistole Pos 37 Bef llen Sie den Flie Saug oder H ngedruckbecher mit gesiebtem Material Verschlie en Sie den Flie oder H ngedruckbecher Schalten Sie die Druckluftversorgung ein Die Pistole ist nun betriebsbereit Ausf hrung Materialanschluss 1 2 3 Befestigen Sie den Druckluftschlauch an der Luftleitung gereinigte Druckluft bzw einem Luftreiniger und an dem Luftanschluss der Spritzpistole Pos 37 Schalten Sie die Druckluft ein und stellen Sie am Reduzierventil den gew nsch ten Zerst uberluftdruck ein Befestigen Sie den Materialzuf hrungsschlauch am Materialdruckgef bzw Materialdruckregler einer Pumpenanlage und an dem Materialanschluss der Spritzpistole Pos 45 F llen Sie Material in das Materialdruckgef und verschlie en Sie den Deckel Stellen Sie am Druckluftreduzierventil den gew nschten Materialdruck ein bei Materialzufuhr ber Pumpensysteme wird der Materialdruck mittels Einstell schl ssel am Materialdruckregler eingestellt ffnen Sie den Materialhahn am Druckgef Um die im Materialschlauch befindliche Luft entweichen zu lassen bet tigen Sie den Abzugshebel Pos 29 solange bis ein gleichm iger Materialstrahl aus der D se tritt nun kann die Pistole wieder geschlossen werden Die Pistole ist nun betriebsbereit A 5 Bedienung
23. probe sollte immer dann erzeugt werden wenn e die Spritzpistole zum erstenmal in Betrieb gesetzt wird e das Spritzmaterial ausgetauscht wird e die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde Das Spritzbild kann auf ein Probewerkst ck Blech Pappe oder Papier abgegeben werden Warnung Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine H nde oder andere K rperteile vor die unter Druck stehende D se der Spritzpistole Verletzungsgefahr Warnung Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf dass sich keine Person im Spritzbereich befindet Verletzungsgefahr 1 Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb um eine Spritzbildprobe zu erzeugen siehe 5 2 Inbetrieb und Au erbetriebsetzen 2 Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und ver ndern Sie ggf die Einstellungen an der Spritzpistole siehe 5 4 Spritzbild ver ndern 5 4 Spritzbild ver ndern Sie k nnen an der PILOT 90 PILOT 93 HVLP PILOT 90 K und PILOT 93 HVLP K durch die folgenden Einstellungen das Spritzbild ver ndern Breit bzw Rundstrahl einstellen Die Regelschraube Pos 32 dient zur Regulierung der Spritzstrahlbreite Der Spritzstrahl wird durch Linksdrehen Ausschrauben zum Breitstrahl durch Rechts drehen Einschrauben zum Rundstrahl Materialdurchflussmenge einstellen Die Materialmenge l t sich durch Ein bzw Ausschrauben der Stellschraube Pos 25 regeln Die Materialmenge wird durch Linksdrehen Ausschrauben erh ht
24. t sowie die Materialzufuhr zur Spritzpistole drucklos Verletzungsgefahr Pistole tropft Sto weiser oder flatternder Spritz strahl Pistole bl st in Ruhestellung Materialnadel oder d se ver schmutzt Materialnadel oder d se besch digt Nadelfeder Pos 24 nicht in Ordnung evil gebrochen Materialnadel stimmt nicht mit D sengr e berein Stellschraube Pos 25 zu weit nach hinten gedreht zu wenig Material im Material beh lter Saugbecher wird w hrend des Spritzvorgangs zu stark geneigt die Materiald se ist lose oder besch digt das Material ist f r Saugzufuhr zu schwer Ventilfeder Pos 18 oder Ventilkegel Pos 17 besch digt reinigen gem 5 5 Spritzpistole umr sten erneuern gem 5 5 Spritzpistole umr sten Materialnadel ausbauen und Feder austauschen gem 5 5 Spritzpistole umr sten auf gleiche Durchmesser ach ten Stellschraube etwas Einschrauben Rechtsdrehen Material auff llen s Betriebs anleitung des Anlagenherstel lers gerader halten festziehen evtl Luftverteiler ring Pos 5 ersetzen mit Druckgef oder Pumpenanlage f rdern austauschen 9 Entsorgung Die bei der Reinigung und Wartung anfallenden Materialien sind den Gesetzen und Vorschriften entsprechend sach und fachgerecht zu entsorgen Warnung Beachten Sie insbesondere die Hinweise des Herstellers der Spritz und Reinigungs mittel Unachtsam entsorgtes Material ge
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