BETRIEBSANLEITUNG WT-PULS 351 SL
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1. BETRIEBSANLEITUNG WT PULS 351 SL PULS MIG MAG Schwei anlage Made in Germany 2 Sie haben sich f r ein leistungsf higes und langlebiges Schutzgasschwei ger t entschieden das mit modernster Halbleitertechnik und DSP Microprozessorsteuerung ausgezeichnete Schwei ergebnisse erzielt Ein leistungsf higer Vorschubmechanismus mit vier per Zahnr der angetriebenen Rollen erm glicht st rungsfreien Drahttransport Die Synergiesteuerung w hlt f r jede Kombination von Material und Drahtdurchmesser die optimale Vorschubgeschwindigkeit Das MIG MAG Puls Verfahren sorgt f r spitzerfreien Werkstofftransfer Multipuls erlaubt die gezielte Anbringung einer Nahtschuppung GEFAHRENHINWEISE as Essens 3 INBETRIEBNAHME DES GER TES sssssssssssnsnsnsnsenenenensnsnsnsnsnsnennnnnnnne 5 Aufstelluns 2 2 3 2322b 20 RER Rasse ka ion E e ea r e NA 5 Elektrischer Anschl sse strn nein manner een nehte 5 Anschluss Schlauchpaket Gas und Massekabe AA 5 Einlesen der Drahtsp le 2 2222 nei uk a 5 AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN MATERLALSORTEN seen 6 Schwei en von Stahlwerkstoffen ss0nnsnnnnssssnnoneesessseoneeessssssseeessssssoeresssssseororessssssrerssssssseoreessssseorressssssreree 6 Schwei en von Aluminiumwerkstoffen ssosesenessesseeseoeessssssstessrssssrereessssseseerssssssorerssssssseoreesssssnsoreesssssssrrett 6 MIGSE ten CUS13 EE 6 Schwei en von Edelstahlwerkstoffen n nnnsoooonnnnne2. aus es wird geschwei t solange der Taster am Brenner gedr ckt wird e 4 Takt mit H llkurvenfunktion Leuchte AT an der Lichtbogen startet mit dem ersten Tastendruck Ein weiterer Tastendruck beendet den Schwei vorgang Wird bei langen Schwei n hten benutzt um einer Erm dung der Hand vorzubeugen In einigen Materialprogrammen Alu CuSi gibt es eine erweiterte Kontrolle ber den Stromverlauf Solange der Brennertaster nach dem ersten Druck gehalten wird steht eine h here Schwei spannung an Solange der Taster nach dem zweiten Druck gehalten wird f llt die Schwei spannung graduell ab Besonders n tzlich bei Aluminium um anf ngliche Bindefehler und Durchschmelzen am Nahtende zu vermeiden Fernsteueruns am Brenner T3 Mit der T3 kann auf externe Fernsteuerung z B am Brenner angebrachter Drehregler umgeschaltet werden Die momentane Einstellung ist an den Leuchtmeldern rechts der Taste abzulesen e Intern Leuchte Fernregler aus Energieregelung erfolgt mit dem eingebauten R14 e Extern Leuchte Fernregler an Energieregelung erfolgt mit einem externen Regler der sich z B im Brennerpaket befinden kann Option Anmerkung R1 ist in diesen Betriebsarten au er Betrieb Dieitale Volt A nzeise mit Hold Solange der Schwei vorgang l uft werden aktuelle Werte des momentanen Schwei stromes im DISPLAY Leuchte A blinkt Der letzte gemessene Mittelwert wird noch einige Sekunden nach dem Ende de
3. digung von elektronischen Bauteilen in den Anlagen vermieden Isolierende Zwischenlagen Gummimatten Holzroste verwenden Reparaturen von S Ger ten oder Schwei stromquellen nur von einer Fachkraft ausf hren lassen Beim Schwei en trockene und isolierende Handschuhe tragen Personen mit Herzschrittmacher sollten sich an ihren Arzt wenden F r Kinder nicht geeignet Brandgefahr Betrieb grunds tzlich muss zur Durchf hrung von Schwei arbeiten eine Genehmigung durch den betrieblich Verantwortlichen der Auftraggeber Firma vorliegen Erlaubnisschein alle brennbaren Teile aus der gef hrdeten Umgebung entfernen nicht entfernbare brennbare Teile abdecken ffnungen abdichten w hrend des Schwei ens geeignete Feuerl schmittel z B Pulverl scher bereit stellen bis 24 Stunden nach Beendigung der Arbeiten mehrfach die Arbeitsstelle auf Brandnester berpr fen Brandwache Die Anlage darf nie auch nicht versuchsweise zu einem anderen Verwendungszweck als den unmittelbar vorgesehenen hier MIG MAG und E Hand Schwei en verwendet werden Besondere Vorsicht beim Umgang mit den Gasflaschen Schutzgasflaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und k nnen bei Besch digung explodieren Da Schutzgasflaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgasflaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechanischen Schl gen Schlacke offenen Flammen Funken und Lichtb gen s
4. Kabelverschraubung PG16 nschlussbel E hluss f r P e l n c 2 n c 3 Poti Anschlag Maximum 4 Poti Anschlag Minimum 5 n c 6 n c 7 Poti Schleifer
5. Sobald R2 bet tigt wird ndert sich die Anzeige im Display Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert von 6 0 bis 6 0 angezeigt der die relative nderung der Lichtbogenl nge gegen ber der programmierten Stellung veranschaulicht Einstellung der Lichtl ik DDe an R3 Mit R3 0 100 werden die dynamischen Eigenschaften der Maschine beim Schwei vorgang gew hlt Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte programmierte Synergie Werte in Richtung 0 Bei niedrigen Einstellungen sorgt eine geringe Drosselwirkung f r einen h rteren Lichtbogen oft beim Schwei en von d nnen Blechen vorteilhaft Wert auf 50 programmierte Lichtbogendynamik Werte in Richtung 100 bewirken einen weicheren Lichtbogen der mehr mit zischenden Ger usch brennt 11 MIG MAG SCHWEISSEN MIT HAND PROGRAMM Im Hand Programm verh lt sich die Maschine ebenfalls wie eine stufenlose MIG MAG Schwei anlage mit kurzschlussbehaftetem Werkstoff bergang Jedoch werden KEINE Synergieparameter verwendet d h Lichtbogenspannung und Vorschub m ssen getrennt von Hand justiert werden Mit R4 wird die Lichtbogenspannung vorgew hlt Mit R2 wird die Vorschubgeschwindigkeit eingestellt und bei Ver nderung des Wertes kurzzeitig in Meter pro Minute angezeigt Beachten Sie Am Display wird die Lichtbogenspannung angezeigt Beachten Sie dass in diesem Modus keine Vorschau von Materialdicke oder S
6. am Drahtende auf erh hen Sie die Pulsenergie etwas Sollte der Lichtbogen im unteren Energiebereich abrei en erh hen Sie die Pulsenergie leicht 10 SYN MIG MIG MAG SYNERGIESCHWEISSEN In dieser Betriebsart verh lt sich die Anlage wie eine stufenlose MIG MAG Schwei anlage mit kurzschlussbehaftetem Werkstoff bergang Der Pulsgenerator ist deaktiviert es stellt sich ja nach Material Gas und gew hlter Stromst rke ein Kurz Misch oder Spr hlichtbogen ein Die Energie des Schwei lichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke wird mit R4 eingestellt Es k nnen folgende Vorschauwerte anzeigt werden e Stromanzeige Leuchte A an w hlen Sie mit R4 einen gew nschten Stromwert vor e Materialdicke Leuchte mm an w hlen Sie mit Rq eine gew nschte Materialdicke vor Die Anzeige der Vorschau kann mit T4 ausgew hlt werden e Anmerkung bei Stromst rke und Materialdicke wird im Vorschaumodus ein Sch tzwert angezeigt Tats chliche Werte k nnen nach Anwendungsfall von dieser Sch tzung abweichen Mit R2 kann die Lichtbogenl nge korrigiert werden Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte Syn synergische Einstellung um die Parameter des mit 2 gew hlten Materialprogramms zu verwenden Je nach Schwei lage und position kann eine Korrektur der Lichtbogenl nge n tig sein Drehen Sie R2 nach links um den Lichtbogen zu verk rzen oder nach rechts um den Lichtbogen zu verl ngern
7. langsamer Wechsel eine Periode in 10Sec weite Schuppung 1 5Hz bedeutet mittlerer Wechsel 1 5 Perioden pro Sekunde mittlere Schuppung 3Hz bedeutet 3 Perioden pro Sekunde enge Schuppung Die H he Amplitude der Energievariation ist im Men der Anlage hinterlegt und kann vom Benutzer ge ndert werden Siehe Kapitel Expertenmen PULS MIG MIG MAG PULSSCHWEISSEN In dieser Betriebsart wird der programmgesteuerte Pulsgenerator aktiviert der f r alle voreinstellbaren Materialsorten ein weitgehend kurzschluss und somit spritzerfreies Schwei en erm glicht Die vielf ltigen Parameter f r das Schwei en mit Impulslichtbogen sind bereits in der Datenbasis der Maschine hinterlegt so dass lediglich Materialdicke bzw gew nschte Stromst rke mit R4 vorgew hlt werden m ssen Individuelle Korrekturen sind mittels der beiden Regler R2 und R3 m glich Die Energie des Schwei lichtbogens und somit auch die empfohlene Materialdicke wird mit R4 eingestellt Im Pulsmodus blinkt der Dezimalpunkt des Displays Es k nnen folgende Vorschauwerte anzeigt werden e Stromanzeige Leuchte A an w hlen Sie mit Rq einen gew nschten Stromwert vor e Materialdicke Leuchte mm an w hlen Sie mit Rq eine gew nschte Materialdicke vor Die Anzeige der Vorschau kann mit 4 ausgew hlt werden e Anmerkung bei Stromst rke und Materialdicke wird im Vorschaumodus ein Sch tzwert angezeigt Tats chliche Werte k
8. Am Display wird der Schwei strom voreingestellt Beachten Sie dass in diesem Modus keine Vorschau von Materialdicke m glich ist Die Anzeigen A leuchtet daher permanent auf Bei Kurzschluss der Elektrode mit dem Werkst ck reduziert die Anlage den Strom automatisch nach kurzer Zeit auf einen festen Wert Antisticking Achtung im Elektrodenmodus bleibt das Gasventil geschlossen der Drahtvorschub wird stillgelegt Es wird dennoch empfohlen den MIG MAG Brenner abzunehmen da die Schwei spannung auch am Brenner anliegt und somit Kurzschl sse m glich sind Der Materialwahlschalter 82 hat in dieser Betriebsart keinen Einfluss auf die Schwei parameter Das 12 Expertenmen ist in dieser Betriebsart nicht zug nglich Vorsicht Sobald auf die Betriebsart EL geschaltet wird liegt Spannung am Ausgang der Maschine an Kurzschlussgefahr INC STROM UND GASLOSES DRAHTEINF DELN Dient zum Einf deln des Drahtes wenn eine neue Drahtrolle eingelegt wurde Beim Dr cken des Brennertasters wird der Draht mit konstanter Geschwindigkeit gef rdert Das Gas bleibt ausgeschaltet kein Gasverlust bei Einf deln die Stromquelle bleibt ausgeschaltet keine Kurzschlussgefahr EINSTELLEN DER BETRIEBSARTEN 2 4 TAKT REMOTE Mit der Taste T2 lassen sich die Betriebsarten der Steuerung bestimmen Es werden die folgenden Betriebsarten durchgeschaltet e 2 Takt oder Heftfunktion Leuchte 4T
9. MIG MIG MAG Pulsschwei en Syn MIG normales MIG MAG Schwei en unter Zuhilfenahme Syn MIG MIG MAG der Synergiekurven Synergieschwei en Hand normales MIG MAG Schwei en mit manueller MIG MAG Synergieschwei en mit Einstellung Hand Programm INC Inching Drahteinf deln Strom und gasloser F rderung INC strom und gasloses des Schwei drahtes Drahteinf deln Folsende Fehlermeld Diele ER THE Thermische berlast Leistungsteil berhitzt Bitte Maschine abk hlen lassen bis Meldung verschwindet H20 Durchflussst rung im Wasserkreislauf Kontrollieren Sie den Wasserstand sowie die korrekte Anbringung der Schnellkupplungen vom Schlauchpaket und auch Vorschubkoffer wenn vorhanden Pr fen Sie alle Wasserschl uche auf Einknickungen Maschine dann aus und wieder einschalten MULTIPULS PULSSCHWEISSEN MIT BERLAGERTEM PULS Diese Betriebsart benutzt den programmgesteuerten Pulsgenerator zum kurzschlussfreien Schwei en Die Einstellungen dazu entnehmen Sie bitte der Betriebsart Puls MIG Zus tzlich wird ein zweiter wesentlich langsamerer Pulsgenerator zugeschaltet der die mit 4 gew hlte Schwei energie periodisch ver ndert Mit dieser Einstellung kann eine Schuppung der Schwei naht erreicht werden die einer im WIG Verfahren geschwei ten Naht hnlich sieht Die Frequenz des berlagerten Pulses l sst sich mit R4 einstellen 0 1Hz bedeutet sehr
10. S Korrekturwert f r den Grundstrom im Pulsprogramm Kann Grundstrom justiert werden um die Werkstoffaufschmelzung zu variieren und den Pulslichtbogen im In A unteren Strombereich zu stabilisieren Achtung reine Experteneinstellung die starke Auswirkung auf das Schwei ergebnis haben kann Voreinstellung OA Ind NUR SYN_MIG HAND Relative Einstellung der Induktivit t im Schwei kreis cher Induktivit t harter Lichtbogen 4 eher weicher Lichtbogen Skalenfaktor dEL NUR MULTIPULS Erlaubt eine Einstellung der Lichtbogenvariation Hub im Delta Hub Multipulsbetrieb Ein Kleiner Delta Wert variiert den Lichtbogen nur wenig Die Multipuls Einstellung erfolgt in Prozent 15 bedeutet eine Variation der Lichtbogenenergie um 15 in Prozent in der Hochphase und 15 in der Niedrigphase vom eingestellten Wert HLd Zeit in Sekunden in der die letzten Messwerte nach Ende des Schwei vorganges noch Holdzeit s angezeigt werden Voreinstellung 3 0 Sekunden VEr Zeigt die Versionsnummer der installierten Firmware Wichtig f r Servicetechniker Version UP Erlaubt die Auswahl der Art des Brennerfernreglers Auf Pot stellen wenn das Up Down Brennerpaket einen Drehregler verwendet auf UPd stellen wenn zwei Taster zum Einstellen der Schwei energie verwendet werden CAb Kompensation von langen Brenner Zwischenkabel und Masseleitungen Die Maschine ist Kabell nge f r jeweils 3 4m lange Brenner und Massekabel ausgelegt
11. Wenn l ngere Kabel insbesondere Zwischenkabel bei Vorschubkofferanlagen oder Pus Pulll Brenners eingesetzt werden kann hier die zus tzliche L nge eingegeben werden ums Spannungsverluste auszugleichen AV Statt standardm igen Voranzeige kann die Anzeige auch auf Anzeige der voreingestellten Ampere oder Volt Spannung gestellt werden Amp bedeutet normale Anzeige bei Vlt wird nur die die Schwei spannung angezeigt Uds und UPA Systemeinstellungen zur Optimierung der Anlage Werksm ig optimal eingestellt Sollten vom Benutzer NICHT ver ndert werden Sind zus tzlich intern in jeder Maschine vermerkt M ssen nach Systemreset vom Fachh ndler durchf hrbar wieder eingestellt werden Tipps e W hrend der Wert des Parameters angezeigt wird T4 und T2 gleichzeitig dr cken um den auf voreingestellten Wert r ckzusetzen e Alle Parameter beziehen sich nur auf das aktuell mit ez gew hlte Programm Somit k nnen die Parameter f r jede Draht Materialkombination individuell eingestellt werden 15 WASSERK HLUNG Je nach Ausstattung kann Ihr Ger t auch mit einer Wasserumlaufk hlung ausger stet sein welche die Temperatur des Brennerkopfes bei l ngeren Schwei arbeiten mit hohem Strom senkt Es handelt sich um ein K hlsystem mit geschlossenem Kreislauf so dass keine st ndige Wasserzufuhr erforderlich ist Der blaue Vorlauf und rote R cklauf Schlauch des Brennerpaketes werden mit den jeweiligen Sch
12. berpr fung ein Kein Schwei Massekabel gibt keinen richtigen Kontakt Masseklemme direkt an das Werkst ck klemmen berpr fen Sie ob das Kabel richtig an der Klemme befestigt ist Gleichrichter Choppereinheit defekt erneuern Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur berpr fung ein Druck an den Vorschubrollen nicht richtig Stellen Sie den richtigen Druck ein Die Drahtf hrungen sind nicht in einer Linie mit den Vorschubrollen Setzen Sie die Rollen und die R hrchen in eine Linie Drahtseele durch Schmutzartikel verstopft berpr fen Sie diese und tauschen Sie diese evtl aus Draht schlecht gespult oder Dr hte verkreuzt berpr fen und evtl Drahtspule austauschen Draht verrostet oder Drahtqualit t schlecht berpr fen und evtl austauschen Bremsfeder im Dorn zu stark angezogen Bremsen l sen Drahtf hrungsr hrchen an der Schlauchpaketseite verstopft Nehmen Sie das Drahtf hrungsr hrchen heraus und reinigen Sie es mit Pressluft Draht schleift durch oder spult selbstt tig ab Bremse nachstellen Hinweis zur Entsorgung Recycling Das Symbol auf dem Produkt zeigt an dass dieses Ger t nicht als normaler Hausm ll behandelt werden darf sondern zu einem Sammelpunkt f r elektrische und mmm elektronische Ger te gebracht werden muss Ihr Beitrag zur korrekten Entsorgung sch tzt die Umwelt 17 APPENDIX ANHANG Techn Daten _WT PULS351SL Netzspannu
13. ch tzen A e Die Schutzgasflaschen senkrecht montieren und gem Anleitung befestigen damit sie nicht umfallen k nnen Den Schwei brenner nicht auf die Schutzgasflasche h ngen Die Schutzgasflasche nicht mit der Schwei elektrode ber hren e Explosionsgefahr niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgasflasche schwei en e Nur passendes geeignetes Zubeh r Regler Schl uche und Fittings verwenden Schutzgasflaschen und Zubeh r nur in gutem Zustand verwenden e Wird ein Schutzgasflaschenventil ge ffnet das Gesicht vom Auslass wegdrehen e Nach dem Betrieb das Schutzgasflaschenventil schlie en e Schutzgasflasche nur mit aufgeschraubter Kappe lagern Es d rfen nur Personen mit dieser Anlage arbeiten die das 18 Lebensjahr vollendet haben Jugendliche unter 18 Jahre d rfen nur zum Erreichen des Ausbildungszieles wenn ihr Schutz durch einen Aufsichtsf hrenden gew hrleistet ist und wenn der Luftgrenzwert bei gesundheitlichen Stoffen unterschritten ist besch ftigt werden Nehmen Sie sich daher die Zeit diese Anleitung zu gr ndlich zu lesen bevor Sie AN IT das Ger t in Betrieb nehmen INBETRIEBNAHME DES GER TES Aufstellung W hlen Sie einen trockenen Standort mit guter Bel ftung Sorgen Sie daf r da weder der Luftstrom vom Ger t weg noch zum Ger t hin behindert wird Die Anlage ist so aufzustellen da kein Schneid Schleif oder anderer Staub in das Ger t eindringen kann Ele
14. ch ohne Puls verwendet werden Etwas geringerer Einbrand als 18 CO2 Schwei Jumini kstoff Folgende Vorgehensweise wird empfohlen entsprechenden Teile sind als Sonderzubeh r erh ltlich 2 e e e e e Verwenden Sie eine Teflon oder Kombinationsseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen mit U Profil Verwenden Sie Stromd sen f r Aluminium 1 0A bzw 1 2A Schutzgas Reinargon Nach M glichkeit den Puls Modus verwenden um spritzerfrei zu schwei en L nge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m maximal 4m e Verwenden Sie eine Teflon oder Kombinationsseele die m glichst bis zur Vorschubrolle durchgehen sollte Spezial Kapillarrohr verwenden Ersetzen Sie die Drahtf hrungen durch Teflonf hrungen Verwenden Sie spezielle Vorschubrollen mit U Profil Schutzgas Reinargon L nge des Schlauchpaketes vorzugsweise 3m maximal 4m Schwei en von Edelstahlwerkstoffen e Verwenden Sie eine spezielle Edelstahlseele oder ein Carbon Kombinationsseele e Schutzgas Mischgas aus Argon 97 5 CO2 2 5 e Nach M glichkeit den Puls Modus verwenden um spritzerfrei zu schwei en Vorgehensweise nach dem Einlegen einer neuen Drahtrolle Maschine ausschalten Gasd se abnehmen und Stromd se vom Brenner abschrauben Vergewissern dass die Vorschubrollen zu Durchmesser und Art des Dra
15. chwei strom m glich sind Die Anzeigen A und mm sind daher permanent aus Einstell imH 1 Modus Display W hlen Sie die Lichtbogenspannung je nach Draht und Materialdicke an R1 sowie die Vorschubgeschwindigkeit an R2 grob vor Nach einer Probeschwei ung die Schwei energie an R4 und die Lichtbogenl nge an R2 korrigieren Die dynamischen Eigenschaften k nnen wie im Abschnitt Syn Mig beschrieben ebenfalls an R3 justiert werden Achtung Der Materialwahlschalter 2 hat in dieser Betriebsart keinen Einfluss auf die Schwei parameter Das Expertenmen kann in diesem Modus verwendet werden EL VERSCHWEISSEN VON STABELEKTRODEN Das EL Programm dient zum Verschwei en von Stabelektroden nach dem E Hand Verfahren Das Kabel f r die Elektrodenzange wird am Anschluss neben dem Zentralanschluss eingesteckt Beachten Sie Bei derartigem Anschluss ist die Elektrode Plusgepolt gegen ber dem Werkst ck Sollte umgekehrte Polung erforderlich sein bitte Massekabel und Elektrodenkabel tauschen Mit Rq wird der Schwei strom in Ampere vorgew hlt Mit R2 wird der Hotstart Strom berh hung beim Z ndvorgang eingestellt Im Display 0 0 kein Hotstart 1 0 voller Hotstart Hotstart verbessert die Z ndfreudigkeit mancher Elektroden Mit R3 wird die Stromdynamik Arcforce eingestellt 0 keine Dynamik 100 volle Dynamik Stromdynamik erh ht den Strom bei kurzem Lichtbogen und beugt Kurzschl ssen vor
16. ellung Name und Unterschrift des Befugten Place and Date of issue Name and Signature of authorized person Lieu et date tablissement Nom et Signature de la personne autoris e Spare Parts List E ili Best Nr 36 39 350 36 40 350P 37 125 37 126 37 121 2 37 16 1 37 16 55 35 37 12 AC 37 10 37 11 37 32 4 56 27 56 23 34 10 03 34 32 34 04 34 34 xx yy 38 04 37 94 37 95 37 25 37 30 37 97 1 37 36 Description Main transformer WT351 pulse Choke Pulse 351 PCB pmc HP pulse PCB pmc BP PCB emc NS3003 Knob on PCB large Knob on PCB small Rect Chopper Assy pmc pulse Solenoid 24V Spool holder European connector Socket for Remote Knob for switch Mains switch 0 1 pmc Feed motor for 4 roll 42V Feed unit 4 roll 4 R Inlet guide Feed roll set 4 R add size xx yy Socket 10 50 Castor wheel Castor wheel fixed Fan 230 V Insulation tube Handle Cable clamp PG16 Benennung Haupttransformator WT PULS 351 Drossel 351 puls Elektronik pmc HP puls Elektronik pmc BP Elektronik emc NS 3003 Drehknopf f Elektronik gro Drehknopf f Elektronik klein Glr Chopper Einheit pmc puls Magnetventil 24V Spulendorn Zentralanschlu Fernreglerdose Schalterknebel Netzschalter 0 1 pmc Vorschubmotor f 4 Rollen 42V Vorschubeinheit 4 Rollen Einf hrungsspirale Vorschubrollenset 4R Gr ang xx yy Einbaubuchse 10 50 Lenkrolle Bockrolle L fter 230 V Maske Handgriff
17. ennenonssnsnssnsenee 16 APPENDIX FANHANG Eee einsehen 17 Konformit tserkl rung Declaration of Conformity Declaration de Conformit seseeesesseeeresrrerrereereee 17 Sp re Parts List Ersatzteilliste teg eren len eig ns pe ers er 18 GEFAHRENHINWEISE Verl Irch hohe Strahl jurch hei e Werksticl Gefahren durch elektrischen Strom Nur Schwei helme mit Schwei erschutzfiltern im Sichtfenster mit geeigneter Schutzstufe verwenden Arbeitsstelle wenn m glich mit Stellw nden oder Schutzblenden so abschirmen dass Personen in der Umgebung gesch tzt sind Es ist eine ausreichende L ftung durch Absaugung zur Vorbeugung gegen das Einatmen von auftretenden Gasen D mpfen bzw St uben erforderlich Dies ist besonders wichtig bei Arbeiten in engen R umen Gruben Rohrsch chten W hrend des Schwei ens ist eine Absaugung erforderlich Spezielle pers nliche Schutzausr stung tragen Schwer entflammbarer Schutzanzug Lederstulpenhandschuhe Kopfschirm oder Ledermaske ev Halstuch wegen Strahlung unbesch digtes Schutzschuhwerk Hei e Werkst cke oder Schwei n hte gegen versehentliches Ber hren sichern Netzleitungen Schwei stromleitungen und Schlauchpakete sind gegen mechanische Besch digungen zu sch tzen Nur einwandfrei isoliert Schwei leitungsverbinder Massekabelverl ngerung Schlauchpaketverl ngerung ben tzen Massekabel immer direkt am Werkst ck anschlie en damit wird auch die Besch
18. h 16 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG Por se Sehweifinaht Zugige Schwei stelle Schwei stelle abschirmen Gasverlust Schlauchklemmen pr fen und nachziehen Leere Gasflasche oder Gashahn geschlossen ffnen Sie den Gashahn nehmen Sie den Gasschlauch ab und berpr fen Sie ob berhaupt Gas austritt Mengenmesser defekt berpr fen Anschl sse an der Gasflasche vereist Enteisen Elektronik gibt keine Spannung an Magnetventil Tauschen Sie evtl die Steuerelektronik aus Elektronik gib Spannung aber Magnetventil spricht nicht an berpr fen Sie ob an der Wicklung des Magnetventils Spannung anliegt Wenn ja dann tauschen Sie das Magnetventil aus Werkst ck sehr verrostet Reinigen Sie das Werkst ck von Rost Fett oder Lack Kein Drahtvorschub Defekter Brennerschalter Entfernen Sie das Schlauchpaket vom Zentralanschluss und berbr cken Sie die beiden kleinen Kontakte mit einem Draht Setzt der Drahtvorschub jetzt ein so ist der Brennerschalter auszutauschen Ger t schaltet ab berhitzung Warten Sie einige Minuten Sicherung an der Steuerelektronik defekt berpr fen und evtl austauschen Falls die Sicherung sofort wieder durchbrennt liegt wahrscheinlich ein Defekt in der Elektronik vor In diesem Fall die Elektronik zur berpr fung ins Werk ein schicken Niemals die Sicherung berbr cken evtl Steuerelektronik defekt Tauschen Sie die Elektronik aus oder senden Sie diese ans Werk zur
19. hrt wird Dies ist Voraussetzung f r ein ordnungsgem es funktionieren der Spulenbremse Anschlie end die Abdeckkappe wieder aufschrauben Pr fen Sie die Funktion der Spulenbremse indem Sie die Spule mit der Hand drehen Bei richtiger Einstellung Schraube an der Vorderseite des Dorns sollte die Spule nur wenig nachlaufen es sollte jedoch keine zu hohe Kraft zum Drehen der Spule notwendig sein Achten Sie au erdem noch darauf dass das Drahtende oben liegt und die Dr hte nicht berkreuzt sind Schneiden Sie nun das gebogene Ende des Drahtes ab und runden Sie die Spitze mit einer Feile ab AUSR STUNG F R VERSCHIEDEN MATERIAL SORTIEN WICHTIG Beachten Sie bitte dass das Schwei ergebnis ma geblich von der korrekten Ausr stung der Maschine f r das betreffende Material abh ngt Das gilt in besonderem Ma e f r das MIG MAG Pulsverfahren Die richtige Auswahl des Schutzgases tr gt entscheidend zum Schwei ergebnis bei Verwenden Sie daher stets das empfohlene Gas Ebenso ist die Einrichtung der passenden Drahtf hrungsseele im Schlauchpaket ein wichtigen Faktor Bitte vergewissern Sie sich dass stets die passende Seele verwendet wird Schwei en von Stahlwerkstoffen Verwenden Sie eine Stahlseele im Schlauchpaket Schutzgas Mischgas aus Argon 82 CO2 18 f r Schwei ungen ohne Puls Schutzgas Mischgas aus Argon 92 CO2 8 f r Schwei ungen mit Puls Verwenden Sie Vorschubrollen mit V Profil kann au
20. htes passen Draht manuell durch den Vorschub f deln bis er einige Zentimeter ins Kapillarrohr ragt Vorschub schlie en dabei vergewissern dass der Draht in der Rille liegt 7 Andruck der Stellschraube einstellen der Druck sollte dabei weder zu stark sein Draht wird gequetscht noch zu schwach sein Draht schleift durch Vergewissern dass der Materialwahlschalter im Vorschubskasten auf das passende Programm zum Draht eingestellt ist siehe Wichtig Maschine einschalten Den Schalter 84 auf der Frontseite auf INC stellen Brennertaster dr cken Draht wird gef rdert Gas bleibt aus keine Spannung liegt an Brennertaster loslassen sobald Draht aus dem Brenner ragt Passende Stromd se aufschieben Gasd se anbringen Draht abschneiden Wichtig Mit S2 im Innenraum der Maschine neben Drahtvorschub das synergische Materialprogramm ausw hlen das zur momentan in der Maschine befindliche Drahtsorte passt Der Schalter braucht nur beim Einlegen einer neuen Drahtsorte ver ndert werden Folgende Programme stehen zur Auswahl Programme Passend f r FE 0 8 1 0 1 2 Stahldr hte SG 2 oder SG3 mit den Durchmessern 0 8mm 1 0mm und 1 2mm Mischgas Ar 82 CO2 18 alternativ auch Ar 92 CO2 8 Al 1 0 1 2 Aluminiumdr hte AlMg mit den Durchmessern 1 0mm und 1 2mm Gas Reinargon CuSi 0 8 1 0 Mig L ten mit CuSi3 oder CuAL8 mit den Durchmessern 1 0mm und 1 2mm Gas Reina
21. ktrischer Anschluss Das Schutzgasschwei ger t WT PULS 351 SL wird mit 4 adriger Netzzuleitung mit angeschlossenem Stecker ausgeliefert Absicherung des Netzanschlusses WT PULS 351 SL mindestens 25A tr ge Stecker CEE32A Beim nderung am Kraftstecker nur von ausgebildeten Fachkr ften auszuf hren werden drei Phasen L1 L2 L3 nicht aber der Nulleiter Mittelpunkt Mp bzw N angeschlossen Der gelb gr ne Schutzleiter Schutzerde muss an den mit Erdungszeichen gekennzeichneten Kontakt angeschlossen werden Anschluss Schlauchpaket Gas und Massekabel Das Schlauchpaket wird in den Zentralanschluss gesteckt und durch Anschrauben der berwurfmutter gesichert Befestigen Sie den Gasschlauch am Ausgang des Druckreglers mittels Schlauchklemmen Danach schlie en Sie den Druckregler an der Gasflasche an Der Stecker der Werkst ckzuleitung wird in die untere Buchse der Vorderwand des Ger tes eingesteckt und durch eine Rechtsdrehung gesichert Werkst ckzuleitung am Werkst ck anschlie en Achten Sie dabei auf guten elektrischen Kontakt der Masseklemme mit dem Werkst ck eventuell Kontaktstelle s ubern Einlegen der Drahtspule ffnen Sie die beiden Verschl sse an der Seite des Ger tes und klappen Sie die linke Seitenverkleidung nach oben Abdeckkappe des Spulendorns herausschrauben und die Drahtspule so aufschieben dass der Drahtablauf von unten erfolgt Achten Sie darauf dass der kleine Bolzen in eine passende ffnung der Spule eingef
22. nden dr cken S 2 ic Puls tFR NUR SYN_MIG HAND Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom noch eine kurze Zeit l nger als der Drahtvorschub aufrecht erhalten Freibrennzeit M gliche Freibrennzeit Auswirkungen Ist die Zeit zu kurz kann der Draht am Werkst ck festkleben Ist die Zeit zu lang kann ein Verschwei en des Drahtendes mit der Stromd se vorkommen Grunds tzlich in Sekunden gilt Die Zeit sollte immer so kurz wie m glich eingestellt werden damit der Tropfen am Drahtende m glichst klein bleibt tGS Nach dem Ende der Freibrennzeit wird der Gas noch eine kurze Zeit lang aufrecht erhalten Gasnachstr mzeit um das Schwei bad vor Oxidation zu sch tzen in Sekunden Hot Spannungs berh hung in beim Start des Schwei vorganges Wird benutzt um z B Hotstart Bindefehler am Nahtanfang beim Verschwei en von Aluminium zu minimieren Beispiel Einstellung von 115 bei 16V erh ht die Anfangsspannung auf 18 4V 100 entspricht dem am RI eingestelltem Wert und deaktiviert den Hotstart in Prozent tHt Bestimmt die Zeitspanne in der die h here Anfangsspannung anliegt Aktiv nur im den 2T Zeit f r Hotstart Modus Im AT Modus wird die Zeit f r den Hotstart durch das Halten der Brennertaste in Sekunden gesteuert tds Skalenfaktor f r die Geschwindigkeit der Spannungsabsenkung Downslope Nur im Zeit f Downslope Modus 4 Takt aktiv Die Spannungsabsenkung wird ausgel st wenn der Brenne
23. nellanschl ssen an der Vorderseite der Maschine verbunden Beachten Sie der Wasserbeh lter muss stets ausreichend gef llt sein Pegelstand kann an R ckseite der Maschine eingesehen werden verwenden nur geeignete K hlfl ssigkeit Ohne entsprechenden Frostschutz kann das K hlsystem Schaden nehmen Wenn die Maschine zum Transport gelegt wird muss das K hlwasser zuvor abgelassen werden Das K hlsystem nie ohne angeschlossenes Brennerpaket bzw ohne K hlfl ssigkeit in Betrieb nehmen Wasserk hlung und L ftung werden nur bei Bedarf aktiviert und schalten sich nach einiger Zeit automatisch aus Stand by Sobald ein Schwei vorgang begonnen wird schaltet sich die Wasserk hlung wieder zu Soll ohne Wasserk hlung gearbeitet werden bitte im Expertenmen den Wert H2O auf O setzen gilt nur f r die jeweilige Draht Materialkombination WICHTIG Die Anlagen sind mit einem Wassermangelschalter ausgestattet Bei zu wenig Durchfluss im System blinken die Anzeigelampen am Bedienfeld Nach kurzer Zeit wird die Anlage stillgelegt und es erfolgt die Anzeige H20 im Display In diesem Fall Ursache ausfindig machen Wasserpegel pr fen Anschl sse pr fen EXTERNER VORSCHUBKOFFER NUR VK ANLAGE Je nach Ausstattung kann Ihr Ger t zur Vergr erung des Aktionsradius mit einem externen Vorschubkoffer ausger stet sein In diesem Fall befindet sich die Vorschub sowie die Bedieneinheit im externen Koffer die
24. ng 3x400V Strombereich 15 350A Netzsicherung tr ge 25A Leerlaufspannung 65V Drahtgeschwindigkeit 1 0 22m min ED 50 20 40 350 320A ED 100 20 40 280 250A Drahtantrieb 4 Rollen Drahtst rken 0 8 1 2 Amperemeter ja Hotarc Downslope ja Wasserk hlung ja Wasservorrat 5 Liter LxBxH 980 x470 x900 mm Gewicht 115kg mitgelieferte Vorschubrollen 1 0 1 2mm 40 Werte hochgerechnet Konformit tserkl Declaration of Conformity Declaration de Conformit Wir Name des Herstellers We Suppliers Name erfi GmbH Nous Nom de fournisseur Anschrift Address Adress An der oberen Lag 1 D 97353 Wiesentheid Germany erkl ren in alleiniger Verantwortung da das Produkt declare under our sole responsibility that the product d clarons sous notre seule responsibilite que le produit Bezeichnung Name Nome WT PULS 351 SL mit der Norm EN 60974 1 3 10 bereinstimmt und damit den Bestimmungen der Richtlinien 2006 95EG und 2004 108 EG entspricht fulfills the requirements of the standard EN 60974 1 3 10 and therefore corresponds to the regulations 2006 95EG and 2004 108 EG in overeenstemming is met de vereisten van de EN 60974 1 3 10 norm en bijgevolg voldoet aan de Richtlijnen 2006 95EG en 2004 108 EG satisfait aux exigences de la norme EN 60974 1 3 10 et ainsi correspond aux reglement des Directives du Conseil 2006 95EG et 2004 108 EG Wiesentheid den 12 7 2012 Le e SE Ort und Datum der Ausst
25. nnen nach Anwendungsfall von dieser Sch tzung abweichen Einstelluns Lichti li R2 Mit R2 kann die Lichtbogenl nge korrigiert werden Belassen Sie diesen Regler im Normalfall in der Mitte Syn synergische Einstellung um die Parameter des mit 2 gew hlten Materialprogrammes zu verwenden Je nach Schwei lage und position kann eine Korrektur Display der Lichtbogenl nge n tig sein sl T1 Drehen Sie R2 nach links in Richtung Minus N Mi um den Lichtbogen zu verk rzen T2 mmis Drehen Sie R2 nach rechts in Richtung Plus SR um den Lichtbogen zu verl ngern en T3 Sobald R2 bet tigt wird ndert sich die Anzeige im 50 Display Bei allen Materialprogrammen wird ein Skalenwert von 6 0 bis 6 0 angezeigt der die relative Q nderung der Lichtbogenl nge gegen ber der programmierten Stellung veranschaulicht Beachten Sie Wird die Lichtbogenl nge zu kurz eingestellt k nnen Kurzschl sse des Drahtendes mit dem Werkst ck auftreten In diesem Fall Lichtbogenl nge etwas in Richtung PLUS stellen Einstellung Pulskorrektur an R3 Beim Pulsschwei en wird mit R3 die Pulsenergie ver ndert Einstellung 0 vermindert die Energie des Pulsstromes Einstellung 50 benutzt den vorprogrammierten Pulsstrom Einstellung 100 erzeugt einen h rteren Lichtbogen mit hohem Pulsanteil Beachten Sie Sollten kleintropfige Spritzer auftreten vermindern Sie die Pulsenergie etwas Treten gro e Tropfen
26. r Schwei ung angezeigt Hold Funktion Ein Blinken der Leuchte A macht darauf aufmerksam dass ein gehaltener Wert angezeigt wird 13 EINSTELLEN IM EXPERTENMEN Im Expertenmen k nnen einzelne Parameter gezielt ver ndert werden Beachten Sie dieses Men wird im praktischen Betrieb sehr selten ben tigt Alle h ufig ben tigen Parameter sind auf einfach zu bedienende Drehregler herausgef hrt Die im Expertenmen verf gbaren zus tzlichen Parameter sind sinnvoll vorbelegt und sollten nur bei tats chlichem Anpassungsbedarf modifiziert werden Die Benutzung dieses Men s sollte daher Schwei experten vorbehalten bleiben So bedienen Sie das Men Halten Sie Taste T3 Remote f r einige Sekunden gedr ckt bis sich der erste der Parameter am Display zeigt W RC Die Funktion der Tasten T4 T2 und T3 ndern sich nun was durch ein Blinken mm der jeweiligen Leuchtmelder signalisiert wird Tl oben T2 unten T3 T2 Best tigung er Mit den Tasten T4 und T2 k nnen die weiteren Parameter ausgew hlt werden T2 Zur Ver nderung eines Parameters die Taste T3 Remote kurz dr cken Das F0 DISPLAY zeigt den Wert des Parameters Mit den Tasten T4 gr er und T2 kleiner kann der jeweilige Parameter angepasst werden Zur bernahme des Parameters bet tigen Sie nochmals kurz Taste T3 Remote e Zum Beenden des Men s nochmals die Taste T3 Remote einige Seku
27. rgon CrNi 0 8 1 0 1 2 Edelstahldr hte mit den Durchmessern 0 8mm 1 0mm und 1 2mm Mischgas Ar 98 CO2 2 alternativ auch Ar 97 5 CO2 2 5 PGM A B Aluminiumdr hte AlSi5 mit den Durchmessern 1 0mm PGM A und 1 2mm PGM B Gas Reinargon Anderer Draht Entweder mit Hand Programm verschwei en oder hnlichsten Draht ausw hlen und Lichtbogenkorrekturen vornehmen Einstellung Gasdurchfluss ffnen Sie die Gasflasche und regeln Sie den Anzeiger des Mengenmesser auf ca 8 12 l min ein Niedrigere Werte beeintr chtigen die Schwei qualit t und verursachen eine por se Naht H here Werte f hren zu einem unn tig hohen Gasverbrauch In zugigen R umen oder beim eventuellen Einsatz im Freien erh hen Sie den Gasfluss entsprechend BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSGER TES Nach dem Einschalten am Hauptschalter leuchten die Anzeigen im Bedienfeld auf Einstellung des Schwei si W hlen Sie mit dem DREHSCHALTER 4 das gew nschte Schwei programm R4 S1 Einstellung S1 Beschreibung Siehe Kapitel EL Programm zum Verschwei en von Stabelektroden Verschwei en von Stabelektroden Multipuls MIG MAG Pulsschwei en mit berlagertem ulsieren der Multipuls MIG MAG Puls Schwei energie zur Erzeugung einer Schuppung f r schwei en mit berlagertem Puls N hte im Sichtbereich Puls MIG Pulsprogramm f r das MIG MAG Pulsverfahren Puls
28. rtaster nach dem zweiten Tastendruck gehalten wird Kleine Werte senken die Spannung schnell Skalenfaktor ab bei gro em Werten erfolgt die Absenkung langsam 14 Ein bestimmt die anf ngliche Vorschubgeschwindigkeit VOR dem Z nden des Lichtbogens Einschleichen Dient zur Erzielung optimaler Z ndeigenschaften Direkte Einstellung der anf nglichen in m min Drahtf rdergeschwindigkeit in m min Zu hoher Wert Draht st t beim Z nden Zu niedriger Wert Drahtf rderung startet nicht zuverl ssig H20 bestimmt die Nachlaufdauer wie lange das die Wasserk hlung nach dem Ende des letzten Nachlauf Wasser Schwei vorganges noch eingeschaltet bleibt Einstellbereich 0 10 Minuten Einstellung auf X O schaltet Wasserk hlung ab k hlung min EPU NUR PULS MULTIPULS Am Ende des Schwei vorganges wird der Strom gesteuert Endpuls abgeschaltet um den verbleibenden Tropfen am freien Drahtende zu minimieren Hier Skalenfaktor kann eingestellt werden wie weit der Draht abgeschmolzen wird bevor der finale Puls erfolgt Effekt hnlich Freibrennzeit aber f r Pulsprogramme tPL NUR PULS MULTIPULS Dient zur Ver nderung der Zeitdauer des Pulsstromes vom Impulszeit programmierten Wert Bereich 0 8ms bis 0 8ms Voreinstellung Oms L ngere Dauer In ms erh ht die Pulsenergie Achtung reine Experteneinstellung die starke Auswirkung auf das Schwei ergebnis haben kann Gnd NUR PULS MULTIPUL
29. sesssenoeesssssssoreessssssoreeessssnssoresssssssereeessssesroresssssssoreessssssereee 6 Einstellung Gasdurchfl ss ur 5 eures iin oa anie da taa AAEE aaka SSE ia Ea 7 BEDIENUNG DES SCHUTZGASSCHWEISSGER TES u nnnennen 8 Einstellung des Schwei progammes mit 5 8 MULTIPULS PULSSCHWEISSEN MIT BERLAGERTEM PULS 8 PULS MIG MIG MAG PULSSCHWEISSEN 220ssss0000ssseeooonsssssessonssssneee 9 Einstellung Enersie RT u2 00 800 E AER EE EN EEE R a ia 9 Einstellung Lichtbogenl nge an R2 tege 9 Ei stellun Pulsk rrekt r an Kerger oa e e ELE O el en E E 9 SYN MIG MIG MAG SYNERGIESCHWEISSEN ssesceeessseceesssscceeseose 10 Einstellung Enere EE 10 Einstellung Lichtbogenkorrektur BR mi N E T A ET 10 Einstellung der Lichtbogendynamik DDc an Ri 10 MIG MAG SCHWEISSEN MIT HAND PROGRAMM ssssssesesnssseeee 11 Einstelluns im E E e EE 11 EL VERSCHWEISSEN VON STABELEKTRODEN EE 11 INC STROM UND GASLOSES DRAHTEINEADELN eene 12 EINSTELLEN DER BETRIEBSARTEN 2 4 TAKT REMOTE 12 Einstellung der Betriebsart n T2 zu un ii e ein Ee 12 Fernsteuerung am Brenner eet 282g tte E N a a ia 12 Digitale Volt Ampere Anzeige mit Hold 12 EINSTELLEN IM EXPERTENMEN ssssssssssssssnsnsssenenensnsnsnsnsnsnsnnnnnnnne 13 Systemmen ELLE 13 WASSERK HLUNG EE 15 EXTERNER VORSCHUBKOFFER NUR VK ANLAGE eeesesssssscececssse 15 PFLEGE DER ANLAGE aan nenne 15 FEHLER URSACHEN UND BEHEBUNG sssss0000000000s0n
30. weitere Bedienung entspricht der zuvor beschriebenen Anlage ohne Vorschubkoffer Vorschubkoffer und Stromquelle werden mit einem Zwischenpaket verbunden die Standardl nge betr gt 5m Der Anschluss des Zwischenpaketes erfolgt an der R ckseite der Stromquelle und and der R ckseite des Vorschubkoffers Beachten Sie dass das Paket nur in eine Richtung angeschlossen werden kann Bitte alle Stecker vollst ndig anschlie en Bauartbedingt sind Verwechslungen der Stecker nicht m glich Die Wasserschl uche farbrichtig anschlie en Es ist m glich mehrere Zwischenpakete zu kaskadieren Eine Gesamtl nge von 15m sollte nicht berschritten werden Wird die L nge des Zwischenpaketes ver ndert sollte die passende Einstellung im Systemmen ge ndert werden PFLEGE DER ANLAGE Legen Sie zur Pflege der Anlage besonderes Augenmerk auf e Kontrollieren Sie das Schlauchpaket auf Sch den berpr fen Sie von Zeit zu Zeit alle Kabel Kontrollieren Sie Drahtseele denn sie kann Anlass f r schlechten Drahttransport sein Achten Sie darauf dass die F hrungs ffnung der Stromd se immer frei bleibt Reinigen Sie die Stromd se und die Schutzschraube regelm ig mit Spray ohne Silikon um diese von Schlacke und Schwei spritzern zu reinigen Achten Sie darauf dass die Gasd sensockel nicht verstopft sind e berpr fen Sie die Schlauchklemmen um Gasverlust zu vermeiden e F hren Sie alle regelm ig eine generelle Reinigung durc
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