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Soft-Starter Handbuch SSW -04 Soft-Starter Handbuch SSW -04

1. Bild 3 4 Erdverbindungen f r mehr als einen Soff Starter Benutzen Sie nicht den N Leiter f r eine Erdverbindung Der Soft Starter ist mit einem elektronischen Schutz gegen Motor berlastung ausgestattet Dieser Schutz muss gem dem angeschlossenen Motor eingestellt werden Wenn verschiedene Motoren an einem Soft Starter angeschlossen werden m ssen separate berlastrelais verwendet werden f r jeden Motor eins Wenn ein Trenn Schalter oder Sch tz in der Motor Zuleitung verwendet wird diesen Schalter oder Sch tz nicht bet tigen wenn der Motor l uft oder der Soit Starter an ist 3 INSTALLATION Tabelle 3 1 Empfohlende Kabel und Sicherungen mit max Kupferleiter Temperatur 75 C Leistungs Kabel mm AWG 2 5 mm 12 6 mm 8 8 mm 8 16 mm 4 25 mm 3 Erdungs Ultra schnelle gR t Wert des Kabel Sicherung f r Halbleiters mm AWG Halbleiterschutz A s 1 150 8 000 15 000 15 000 125 000 Die Kabelquerschnitte in der Tabelle 3 1 sind nur Orientierungswerte F r eine korrekte Kabeldimensionierung beachten Sie die Installationsbedingungen und den maximal m glichen Spannungsabtall Die ben tigten Sicherungen f r die Netzseite m ssen gR superflink sein mit einem Ausl seintegral I t des Halbleiters das kleiner als 75 des Wertes aus der Tabelle 3 1 ist Im Falle eines Kurzschlusses l st die Sicherung aus und sch tzt die Leistungshalbleiter HINWEIS
2. mit Resett pi Auto Reset Zeit Bild 6 11 Auto Reset des Thermo Speichers HINWEIS Bitte beachten Sie da immer wenn Sie diese Funktion nutzen die Lebensdauer der Motorwicklungen reduziert wird Werk min Bereich max standard kleinster Schritt P27 Auto Reset Thermo Speicher OFF 13 F WARTUNG 7 1 FEHLER UND M GLICHE URSACHEN 7 1 1 Programmier Fehler E24 7 1 2 Fehler Serielle Kommunikation 7 1 3 Hardware Fehler EOX JE 76 M Der Soft Starter kann Fehler durch falsche Programmierung E24 Fehler der seriellen Schnittstelle E2X und Ger tefehler EOX erkennen M Der Fehler E24 verhindert da unzul ssige Werte bei der Programmierung akzeptiert werden Dieser Fehler tritt auf wenn irgend ein Parameter ge ndert wird und der Motor auf aus OFF ist und eine der folgenden unzul ssigen Bedingungen besteht e P11 Strom Begrenzung mit P41 Schnellstart e P41 Schnellstart mit P55 4 TIPPEN e P43 Bypass mit P44 Energiesparmodus e P61 bei OFF mit DI1 fahrend oder P55 JOG fahrend Um den Fehlerzustand zu quittieren dr cken Sie die Tasten P l O M Die Meldung E2X bertragungsfehler verhindert da Werte bertragen werden oder da fehlerhaft bertragene Werte bernommen werden F r weitere Informationen siehe SSW 04 Handbuch zur seriellen Kommunikation Um den Fehlerzustand zu quittieren dr cken Sie die Tasten P 1 O M Der Ger tefehler EOX deaktiviert
3. 4 O N Parameterwertes O RUN Dr cke Taste Speichern des Parameter wertes Benutze die Tasten Suchen des gew nschten 4 v Parameters Dr cke Taste Nummerischer Wert wird l dem Parameter zugeordnet Benutze die Tasten Stelle den neuen Wert ein 4 W g Dr cke Taste O START P o 48 VERWENDUNG DES HMI NDERN ANDERN LESEN 2 ERLAUBT DEN ZUGANG ZUR ANDERUNG DER PARAMETER 3 GEWUNSCHTEN PARAMETER ANWA AHLEN ANZEIGEN ANW HLEN POO EINSTELLEN PO0 ON PARAMETER BEN TIGT MOTOR ZUR EINSTELLUNG GESTOPPTEN STOEREN MOTOR ANW HLEN SETZEN DES GEWUNSCHTEN PARAMETERS Bild 5 2 Ablaufciagramm f r das Lesen ndern von Parametern Neue Parameter Werte die w hrend des laufenden Motorbetriebes ge ndert werden k nnen bernimmt der Soft Starter sofort nach dr cken der Taste CP F r Parameter die nur mit angehaltenem Motor ge ndert werden k nnen gt Motor anhalten Dann den Parameter einstellen und die Taste CP dr cken HINWEIS Ist es nicht m glich einen Parameter z B beilaufendem Motor zu ndern zeigt das Display den Parameterinhalt blinkend an 2 Beim Dr cken der Taste P nach dem Einstellen wird der letzte eingestellte Wert automatisch gespeichert und bleibt aktiv bis eine neue nderung gemacht wird 3 Das Deaktivieren des Parameterzugangs zum ndern der Parameter wird erreicht ber das Setzen des Parameters P00
4. Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 04 vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte 88 ANHANG 9 9 3 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN R en E 2 4 I m us SR OPTIONAL PE 11 2 X2 6 L FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG NOT AUS meta OPTIONAL a JE HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entiernt werden um eine komplette
5. Anwender Seite Bereich Einstellung Einstellung Steuer Parameter abh ngig P22 Nenn Strom 16 30 45 60 85 A vom Typ 220 230 240 380 400 415 380 V gt TIPP Betrieb a Bis 39 P34 DC Bremszeit OFF 1 105 o LRE Bremsspannungs 50 UN 30 Un h he L nge Spannungsim Spannungpegel des po Startimpuls 90 Un run UN 61 P45 Pumpensteuerung OFF ON ECAR Zeit Fehler Auto Reset OFF 10 6005 o o o Konfigurations Parameter pas Bypass omon om oa pua Tereiesparmunn omon f or fee Funktion des l ze inei bei Fehler 959 _ Resr herne 2 gecmosenoeiteer 2 e P rmos s oa S p52 Funktiondesrelaisr2 1250 2 To P53 Fa ignasimon oraaa Im 95 ooann oma 2 e P55 EEE 58 Fkt Digital Eingang 4 OFF 1 Steuerungs Freigabe P61 HM I serielle Schnitt OFF ON 70 stelle Digitaleing nge Adresse des Soft Starters im Bus Netzwerk Anzeige Parameter Motorstromanzeige IN XXX IN 51 PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Funktion Einstell Werks Benutzer Seite Bereich Einstellung Einstellung P73 i 0 0 999 9 A 51 Wirkleistungsanzeige P74 bezogen auf die Last 0 0 999 9 kW 51 KW Scheinleistung bezogen auf die Last KVA P76 Leistungsfaktor coso 0 00 0 99 Un U Hm Hm P 5 0 0 999 9 KVA Soft Starter Ausgangs P 0 ZZ spannungs Anzeige a N 089 Motor berlastschutz Sta
6. HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden Schlie en Sie einen PC oder eine SPS ber Klemmeleiste X3 RS 232C an das Control Board an HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte 9 ANHANG 9 9 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN FUR EINEN SSW 04 MITDREI MOTOREN OPTIONAL NOT AUS Gun 2 CO I X1 11 2 X2 6 7 8 9 10 11 2 L FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG RL1 RL2 RL3 E EE z SSW 04 SS O X2 1 2 3 4 5 o0 D11 DI2 DI3 DI4 VDC PRENS ia BIN ps POS ia STOP K 4 START K kKi t K4 Y K2 K5 7 k a K3 k k K6 t K2 f KA2X K1 KA2K K1 f KA2X oz Al Bae Arc K2 om KT1 7Y Kal g KT2 7F ksl g KT3 77 kel i K
7. Normale Sicherungen k nnen auch benutzt werden In diesem Fall ist die Installation zwar vor einem Kurzschluss gesch tzt aber die Leistungshalbleiter sind hierbei ungesch tzt Empfohlene Drehmomente an den Leistungsklemmen Tabelle 3 2 Maximale Drehmomente Soft Starter ErdungskabelN Leistungskabel N Typ Lb in Lb in 16 A 30A 1 2 1 4 1 2 1 4 45 A 10 6 12 3 10 6 12 3 2 5 3 0 21 8 26 1 60 A 85 A Die minimale Motorbemessungsleistung P mn muss 30 der Softstarter Nennleistung betragen HINWEIS i Damit der thermische Uberlastschutz im SSW 04 richtig arbeitet sollte der Motor Nennstrom nicht kleiner als 30 des Softstarter Nennstroms sein Der SSW 04 kann symmetrische Kurzschlu str me be herrschen mit X At ms kleiner oder gleich den Werten in der folgenden Tabelle unter der Voraussetzung da die maximale Auisenleiterspannung Y nicht berschritten wird und die empfohlenen Halbleitersicherungen eingesetzt werden 25 3 INSTALLATION 3 2 2 Lage der 26 Leistungs und Erdungs anschlussklemmen VAC 16 45A 5 000 460 575 V BELIZE EEE 60 85A 10 000 575 460 575V 16 60 A 5 000 220 440 V 85 A 10 000 220 440 V Netzanschluss a Bo Motoranschluss Bild 3 5 Lage der Leistungs und Erdungsanschlussklemmen 3 INSTALLATION 3 2 3 Signal und Steuer anschl sse Die Steuersignale digitale Eing nge Ausg nge ber Relais werd
8. im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI3 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz KT ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Mototr durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte F r den Betrieb ber Steuer Klemmenleiste den Parameter P61 auf Aus OFF einstellen 33 3 INSTALLATION 3 3 MONTAGE VON OPTIONALEN BAUGRUPPEN 3 3 1 HMI 3P in der Schaltschrankt r 3 3 1 1 Mechanische Installation Wenn das Bedienfeld an der Schaltschrankt r montiert ist ist folgendes zu beachten M Die Temperatur muss im Bereich von 0 C bis 55 C 32 F bis 131 F liegen M Die Umgebung muss frei von aggressiven Dampf Gasen oder Fl ssigkeiten sein M Die Luft muss frei von Staub und metallischen Teilchen sein M dar ber hinaus vermeiden Sie bitte direkte Sonneneinstrahlung und den Kontakt der LCD Fernbedenung mit Regen oder Feuchtigkeit Zur Montage siehe Bild 3 9 Thyristor Fehler Netzausfall Solldrehzahl nicht erreicht bertemperatur berlastet Unterstrom berstrom Kurzschluss Phasenfolge Externer Fehler 132 5 20 86 5 3 40 Max Wand st rke 2 mm 132 5 5 22 34 Bild 3 9 Abmessungen Befestigungen des HMI 3P Alle Ma e sind in mm inches 3 INSTALLATION 3 3 1 2 Elektrische Installation Die Verbindung des HMI 3P zum
9. und Steuerverbindungen korrekt angeschlossen und fest verbunden sind Reinigen Sie das Innere des Soft Starters Geh use ffnen Entfernen Sie alle Material R ckst nde innerhalb des Soft Starters berpr fen Sie den Motor berpr fen Sie alle Motorverbindungen und pr fen Sie ob alle Spannungen Str me und Frequenzen den Einstellungen des Soft Starters entsprechen Kuppeln Sie die Lastmaschine vom Motor ab Motor ohne Last betreiben Wenn Sie den Motor nicht von der Last trennen k nnen berpr fen Sie das die Drehrichtung des Motors vorw rts r ckw rts keinen Schaden an der angeschlossenen Machine verursachen kann Desweiteren stellen Sie sicher das kein Verletzungsrisiko von Personen besteht Schlie en Sie das Geh use des Soft Starters 4 4 2 EINSCHALTEN 4 3 INBETRIEBNAHME INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN Nachdem der Soft Starter parametriert worden ist kann er eingeschaltet werden berpr fen Sie die Versorgungsspannung Messen Sie die Netzspannung und berpr fen Sie ob sie sich im angegebenen Bereich befindet Nenn Spannung 10 15 Schalten Sie den Eingang zu und schalten Sie die Steuerspannung ein Schlie en Sie den Eingangsschalter berpr fen Sie ob das Einschalten erfolgreich war Das HMI 3P Display sollte folgendes anzeigen Nun wird der Soft Starter einige Selbstdiagnoseroutinen durchf hren Wenn alles in Ordnung ist wird folgendes auf
10. 10 In AC 53a 1 3600 100 1 l Maximal Nenn 220V 380V 440V 525 V 575V Type Strom f r Verlust Dauer Leistung sn a ua oa o e e E swo BEZ a ra faen o BENENNEN a esta es sswosss son ssa osa 32w 0 2 o o ole l In AC 53a 3 20 100 10 In AC 53a 4 5 20 100 10 In AC 53a 1 36000 100 1 Erl uterung der Anwendungsklasse Beispiel 16A AC53a 3 30 100 10 16A Nennstrom AC53a Betrieb ohne berbr ckung 3 30 Anlauf mit 3x In f r 20 s 100 10 ED 100 10 Anl ufe pro Stunde Ba HINWEIS Die oben aufgef hrten maximalen Leistungen beziehen sich auf 4 polige WEG Standard Motoren 83 Technische Daten 8 8 3 MECHANISCHE M Siehe Bilder Seite 17 und Seite 22 DATEN MI Oberfl che Epoxydharz Pulverbeschichtung Farbe Abdeckung Kieselgrau RAL 7032 Geh use Umbragrau RAL 7022 8 4 ELEKTRONIK DATEN ALLGEMEIN Steuerun Methode einfl ssung der Motorspannung mit 4 galvanisch getrennte Eing nge Eing nge Digital Optokoppler 24VDC programmierbare Funktionen 2 Relais o V 1 A z programmierbare Funktionen EUR Relais 1 Relais ffner 250 V 1 A verwendet f r die St rmeldung Unter Uberstrom am Ausgang des Soft Starter Netzausfall Motorphasentehler Motor nicht angeschlossen Tiyrisolehe ber 10 Schwankung i i Thyristorfehler SIcHemmen Schutzfunktion ae Phasenreihenfolge Drehteld berwachung programmierbar zu hohe Temperatur der Leistungsstufe be
11. Beispiel Wie ist P21 einzustellen In des SSW 60 A In des Motors 52A 52 A 60 A 0 807 P21 80 7 HINWEIS Der Fehler E04 Motor berlastung verbleibt remanent im Speicher selbst wenn die CPU r ckgesetzt wird Wenn die CPU ausgeschaltet wird wird der letzte Wert gespeichert Der Wert wird nur heruntergesetzt wenn der SSW an Spannung liegt und der Motor nicht bestromt wird Stand By Werk min Bereich max Standard leinster Schrit P21 Einstellung des Motor Stroms OFF CET 30 0 In 12 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 5 2 P25 M Dieser Parameter bestimmt die Grenzkurve des Thermische thermischen Motorschutzes nach IEC 947 4 1 wie im Grenzkurve des folgenden Bild gezeigt Motor m berlastschutzes nass 10 4 141415 Bild 6 10 Thermische Grenzkurve zum Motorschutz Kurve f r Kaltstart Bedingungen und P26 1 15 HINWEIS Wenn der Motor hei ist mu die Zeit der Kurve um den Faktor der Tabelle 6 3 reduziert werden Dieser Faktor mu angewandt werden f r Motoren mit symetrischer dreiphasiger Last Klasse 5 bis Klasse 30 Tabelle 6 3 Multiplikations Faktoren f r Warm Start IN 0 20 40 60 80 100 C IR N FREE SR DR BG BE DE DO DD Om BE ER ED o CHE 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Beispiel Der Motor ist mit 100 In gelaufen und wird ausgeschaltet OFF Danach wird er sofort wieder angeschaltet ON Die ausgew hlte ther
12. Fehler Serielle Kommunikation 76 7 1 3 Hardware Fehler EOX 76 7 2 Vorbeugende Wartung 80 7 2 1 Reinigungs Anweisungen 81l 7 3 Wechseln der Sicherungen f r die Steuer sSpannlungsversorgung a 81 APTE Ae STE E a E 82 8 TECHNISCHE 5 aTe UNS Ie er ee 83 DATEN SP2 siung Strom abelle ren 83 So MecnanischeDatene se mer 84 8 4 Elektronik Daten allgemein 84 INHALT ANLAGEN OS gt EKON OT LA a A A 85 9 1 1 EMV und Niederspannungsrichtlinie 85 9 1 2 Anforderungen an CE konforme Installaloneass se ser re 85 9 1 2 1EMVRichtlinie 89 336 EWG 85 9 1 2 2 Niederspannungs Richtlinie BIZE WG AT E E N 80 9 1 3 EMV Filter Installation 87 9 2 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit einer Steuerleitung 88 9 3 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen 89 9 4 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen Leistungs Irennschalter und Hauptsch tz 90 9 5 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen und By Pass SnU er eo 91 9 6 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen Und DC BITE MUNE a A e 92 9 7 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen und Drehrichtungs Ums
13. ProfiBus DP 417 100540 MFW 01 DN 417100541 MFW 01 MR ModBus RTU 417100542 HINWEIS F r weitere Einzelheiten siehe MFW 01 Manual 0899 4429 10 4 SuperDrive Programmier Software f r PC mit MS Windows Betriebssystem Erm glicht das Programmieren vonParametern die Steuerung und berwachung des Soft Starter SSW 04 Die Param eter k nnen on line direkt im Soft Starter ge ndert werden oder werden off line editiert und auf dem PC gespeichert Die Kommunikation zwischen Soft Starter und PC erfolgt ber eine serielle RS232 Schnittstelle Point to Point oder RS485 Netzwerk Verbindung Produkt WEG Item 417102505 24 04 2001 SOFT STARTER HANDBUCH SSW 04 Serie Software version 4 XX 0899 5109 G l HINWEIS Es ist u erst wichtig zu pr fen ob die Soft Starter Software der oben aufgef hrten Version entspricht INHALT PARAMETER KURZ came ee 09 REFERENZ FEHLER UND 2 genlerMeldungene m mer Suner n 12 STATUSMELDUNGEN 3 Soit Starter Status a ne nee en 12 1 SICHERHEITSHINWEISE 1 1 Sicherheitshinweise im Handbuch 13 1 2 Sicherheitshinweise auf dem Ger t 13 1 3 _ Vorbereitende Empfehlungen 13 2 EINLEITUNG 2 1 ber dieses Handbuch re ne 15 22A SONATE Ve Sr ae ee 15 2 3 Verwendete Abk rzungen 16 Dre Uber dem SSW OdT a 16 2 ANAE eU A a a A A 16 2 4 2 Vereinfachtes Block Schaltbild des SSW ON ee 18 2 4 3 Bes
14. Sicherheitsma nahmen zu installieren zu erden in Betrieb zu nehmen und zu bedienen 2 Sicherheitsausr stungen gem rtlicher Vorschriften zu benutzen 3 Wiederbelebungsma nahmen und Erste Hilfe leisten zu k nnen GEFAHR Ger te immer von der Netzspannung trennen bevor elektrische Komponenten innerhalb des Soft Starters ber hrt werden Einige Komponenten sind selbst nach der Netztrennung oder Abschaltung des Ger tes noch mit Hochspannung aufgeladen Warten Sie mindestens 3 Minuten bis zur v lligen Entladung Immer den Ger terahmen an der daf r vorgesehenen Stelle mit der Erde PE verbinden ACHTUNG Alle elektronischen Baugruppen sind mit Bauelementen aufgebaut die empfindlich gegen ber elektrostatischen Entladungen sind Niemals elektronische Baugruppen oder Anschl sse ohne geeignete Erdungsma nahmen ber hren Zur Erdung ber hren Sie den entsprechend geerdeten Metallrahmen oder benutzen Sie ein passendes Erdungsband Keine Hochspannungstests am Soft Starter durchf hren Falls dieser Test notwendig ist kontaktieren Sie den Hersteller a 14 HINWEIS Lesen Sie die gesamte Betriebsanleitung gewissenhaft und vollst ndig bevor Sie den SSW 04 installieren oder in Betrieb nehmen 2 EINLEITUNG 2 1 BER DIESES HANDBUCH 2 2 SOFTWARE VERSION Diese Dokumentation beschreibt die Installation Inbetriebnahme Bedienung und Fehlersuche der Soft Starter Serie SSW 04 Falls Sie eine Schu
15. Sie bitte externe Stromwandler Siehe Kapitel 9 5 Wenn P43 auf ON gesetzt ist die werden Parameter P74 und P76 inaktiv geschaltet OFF Werk m gliche Werte Standard P43 Bypass Sch tz OFF ON OFF 6 4 2 P44 M Dieser Modus kann ein oder ausgeschaltet werden Energiesparmodus Wenn er eingeschaltet ist dient er zur Reduzierung der Verluste im Motor Luftspalt wenn der Motor ohne Last oder mit geringer Last l uft Ba HINWEIS Die eingesparte Energie h ngt von der Last ab die vom Motor angetrieben wird Dieser Modus generiert nicht erw nschte Oberwellen im Netz aufgrund des Z ndwinkels f r die Spannungs reduzierung Wenn P44 ON ist werden die Parameter P74 und P76 deaktiviert OFF Es ist nicht m glich diese Funktion gleichzeitig mit der Funktion P43 ON Bypass zu aktivieren Die RUN LED blinkt wenn der Energiesparmodus aktiviert ist 64 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 aktiver Bereich auf voller Spannung Bild 6 6 Energiespar Modus 6 4 3 P46 Standard M Wenn diese Funktion aktiviert ist werden die Parameter werte L dt die auf die Werkseinstellungen gesetzt au er Parameter Werkseinstellung pae Ung E23 Werk m gliche Werte Standard 6 4 4 P50 Funktion M Aktiviert das Relais RL3 um nach den folgenden des Relais RL3 Parametern zu arbeiten Fehlermeldung 1 Der Schlie er Kontakt vom RL3 ist geschlossen wenn der SSW 04 kei
16. Starter Ausgangsspannung ber der Last ohne Ber cksichtigung der r ckl ufigen EMK des Motors HINWEIS Wenn ein Bypass Sch tz eingesetzt wird mu f r die Strom oder Wirkleistungsmessung der Strom Wandler nach dem Bypass Sch tz extern angeschlossen werden M Zeigt die K hlk rpertemperatur der Thyristoren Leistungsteil an Die Thermo berwachung EO3 l st bei 90 C 194 F aus MI Zeigt den Status des Motor berlastschutzes in Prozent an 0 250 Hinweis 250 ist der Wert des Motortemperaturschutzes bei dem die Fehlermeldung E04 ausgel st wird Das Display zeigt dann E04 an 51 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 2 10 Fehlerspeicher P96 Letzter Ger tefehler P97 Zweitletzter Ger tefehler P98 Drittletzter Ger tefehler P99 Viertletzter Ger tefehler M Zeigt die Codes Fehlernummern des letzten vorletzten zweiten vorvorletzten dritten und viertletzten vierten Fehlers an Das Register zeigt die letzten vier Warnungen oder Fehler M Registeraufbau EXX lt a P96 P97 lt P98 lt P99 lt der letzte Inhalt von P99 geht verloren 6 3 GER TEEINSTELLUNGS PARAMETER POO P15 P22 P42 P45 P47 6 3 1 P00 Parameter M Freigabe um die Parameter zu ndern Zugang ZUGANG Parameter lesen Parameter ndern 6 3 2 P01 Start M Gibt die Start Spannung Un f r den Motor vor siehe Spannung Abbildung 6 1 Un M Dieser Parameterwert muss so klein eingestellt werd
17. Trennung des SSW 04 vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte 9 9 ANHANG 9 4 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN LEISTUNGS TRENNSCHALTER UND 90 HAUPTSCHUTZ Kil OOQ OO O A O A e an 6 _ 5 Sa 11 112 L lt FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG RM RL2 RL3 au SSW 04 kam EES O 5 4 HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Das Trenn Sch tz K1 ist optional und wird zum Betrieb des SSW 04 nicht ben tigt Im Falle einer Wartung m ten sonst s mtliche Eingangs sicherungen entfernt werden um eine vollst ndige Trennung des SSW 04 vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und
18. Verbindung z B zu einem Endger t herstellen GEFAHR Die nachfolgenden Informationen sollen die sachgem e Installation sicherstellen Beachten Sie dar berhinaus bei der elektrischen Installation die einschl gigen Normen und Vorschriften ACHTUNG Lassen Sie mindestens 0 25 m 10 in Abstand zu empfindlichen Ausr stungen Steuerleitungen z B SPS Temperaturregler und Thermokabel in Temperaturf hlern und dem Soft Starter bzw der Motorzuleitung gt P Pp p F2 REDE F3 o 5 Bild 3 3 Leistungsanschl sse und Erdverbindungen 23 3 24 INSTALLATION za Die Netzspannung muss der Nennspannung des Soft Starters entsprechen F r die Installation beachten Sie bitte die Kabel auerschnitte und die angegeben Sicherungswerte in Tabelle 3 1 Die maximalen Drehmomente f r die Kabelanschl sse siehe in Tabelle 3 2 Kompensations Kondensatoren d rfen niemals am Motoranschlu des Soft Starters installiert werden Der Soit Starter muss geerdet werden Verwenden Sie bitte ein Kabel mit dem in Tabelle 3 1 angegebenen Querschnitt Verbinden Sie es zu einem speziellen Erdungspunkt oder zum Haupterdungspunkt lt 10 Ohm Widerstand Benutzen Sie bitte das Erdungskabel nicht gleichzeitig zur Erdung anderer zu erdender Ausr stungen die mit hohen Str men arbeiten zum Beispiel mit Hoch spannungs Motoren Schwei maschinen etc Werden mehrere Soit Starter zusammen eingesetzt siehe Bild 3 4
19. aa H om ATZE m en fen It l Spannung 3AC 460 575 V ARE Auch Spezifikation 16A 30A 5A 60A Nr St ck pro Soft Starter 0303 9918 Thyristor Modul 25 A 1600 V DEE E a Thyristor 0303 9900 Thyristor Modul 56 A 1600 V eoo ao Module 0303 9896 Thyristor Modul 90 A 1600 V Fr 0303 9617 Th ristor Modul 160 A 1600 V ooo ooo o S ooo T S aa I a 0400 1494 L fter 120 mm x 120 mm 220 vac ifi HMI 3P_ 4160 0497 HMI 3P LCD Fernbedienung 1 1 I 1 m CCS4 01 4160 0950 Board Tin Strom 03072673 201aiva 2 22 2 mander osorasi omoara o S S l ee Hinweis a Der 220 V L fter wird verwendet im SSW 04 XX YYY YYY 2 b Der 110 V L fter wird verwendet im SSW 04 XX YYY YYY 1 82 Technische Daten 8 8 1 LEISTUNGSDATEN M Netzspannung Spannung 10 15 mit Leistungsreduzierung am Motor Frequenz 50 60 Hz 10 Stromabgabe beim Start 3x IN f r 20 s 10 Starts pro Stunde Schalth ufigkeit max Anzahl pro Stunde nach IEC EN60947 4 2 m berspannungskategorie 111 EN61010 UL508 m Transiente Spannungen entsprechend der Uberspannungskategorie Il 8 2 LEISTUNG STROM TABELLE Type Strom f r Verlust Dauer Leistung swan BT aa EZ BEZ INCH EN EC a EEH EN BE HIN EC EI ssw 04 60 6oa aoa 6sa 25ow 20 15 ao 30 50 37 colas cola sswoas sa sza oa sow 30 22 6 as 75 5s 7515 7515 In AC 53a 3 20 100 10 In AC 53a 4 5 20 100
20. den Soft Starter Um den Fehlerzustand zu quittieren schalten Sie den SSW aus OFF und wieder an oder dr cken Sie die Taste RESET Bevor Sie das tun m ssen Sie nat rlich die Fehlerursache beseitigen HINWEIS Lange Verbindungskabel zwischen dem Soit Starter und dem Motor l nger als 150 m 492 ft oder abgeschirmte Kabel k nnen sehr hohe Kapazit ten gegen Erde aufweisen Das kann zum Fehler E01 f hren L sung Schalten Sie einen dreiphasen Blindwiderstand Motordrossel in Reihe in die Motorzuleitung In diesem Falle fragen Sie bitte Ihren Lieferanten Fehler Reaktionen Alle Fehler E01 E08 f hren zum Abschalten des Relais RL3 deaktivieren die Thyristorz ndimpulse und zeigen den Fehler im Display an Die Fehler LED in der Control Board Karte CCS4 00 oder CCS4 01 blinkt dabei F WARTUNG Tabelle 7 1 Hardware Fehler Fehler R cksetzen m gliche Ursache VI Netzaustall im 3 phasen Netz m Elektronik MI Kurzschlu oder Fehler im Thyristor E01 OFF ON schalten mM Motor ist nicht angeschlossen Thyristor Fehler M Frequenz der Versorgungsspannung mit Netzausfall oder Schwankungen gr er 10 MI Reset durch Taste E02 M Die Zeit der Hochlauframpe ist k rzer als Solldrehzahl oder die tats chliche Hochlaufzeit seit nicht erreicht M Reset ber Aktivieren der Strombegrenzung digitalen Eingang Hochlauframpe zu kurz oder M Umgebungstemperatur ist h her als 40 C E03 mM Reset ber und der Strom ist zu hoch be
21. die Antriebssteuerung ber die Steuerklemmenleiste des SSW 04 Werden andere Anforderungen an den Antrieb gestellt empfehlen wir folgende Schritte M Die Anwendung analysieren M Die Programmierm glichkeiten des SSW 04 studieren M Den Stromlaufplan entwerfen M Die elektrische Installation ausf hren M Den Soft Starter korrekt programmieren M F r die Inbetriebnahme des SSW 04 der Ansteuerkombination B siehe Kapitel 4 OPTIONA NOT AUS OPTIONAL KT Ak e LUFTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG om k wm EXT FEHLER Bild 3 8 Ansteuerkombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste JE 32 HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter 3 INSTALLATION Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Der Trennschalter K1 ist optional und wird nicht f r den SSW 04 Betrieb ben tigt Aus Sicherheitgr nden wird er aber empfohlen Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 04 vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13
22. 011 entwickelt worden Der Betrieb der Produkte in h uslicher Umgebung kann zu Frequenzst rungen f hren Um diese Effekte zu verhindern kann es erforderlich sein da der Anwender zus tzliche Gegenmassnahmen treffen Muss HINWEIS Die Konformit t des Soft Starters mit den genannten Standards garantiert nicht da auch die Installation diesen Standards entspricht Viele Faktoren k nnen die gesamte Installation beeinflussen Nur die direkte Messung kann eine v llige Normen Konformit t sicherstellen Die folgenden Punkte werden f r die Einhaltung mit der CE ben tigt Der Soit Starter muss in einem geschlossenen Metall Geh use installiert werden dessen T r sich nur mit einem Werkzeug ffnen l sst Eine ausreichende K hlung muss daf r sorgen da sich die Temperatur in den erlaubten Grenzen bewegt Siehe Punkt 3 1 1 EMV Filter m ssen verwendet werden siehe Tabelle 9 1 Ausgangs Kabel Motorkabel solltengeschirmt sein flexibel geschirmt oder innerhalb eines metallischen Geh uses verlegt oder mit entsprechenden Mitteln gesch tzt sein Steuerkabel 1 0 und Signalkabel m ssen geschirmt sein oder innerhalb eines metallischen Rohres oder durch entsprechende Ma nahmen gesch tzt verlaufen Das Fernbedienungskabel Externe HMI 3P mu ebenfalls geschirmt innerhalb eines metallischen Rohres oder durch entsprechende Ma nahmen gesch tzt verlaufen Die Erdung muss wie unter dem Punkt 3 2 1 erfolge
23. 24 V beschaltet sein Ist der digitale Eingang DI1 geschlossen kann die Parametrierung nicht erfolgen und das Display blinkt e TIPP Funktion TIPPEN JOG kann auf den digitalen Eingang D14 programmiert werden mit P61 OFF Wenn P61 ON ist arbeitet die TIPP Funktion ber den seriellen Eingang e Funktion zur Drehrichtungsumkehr Diese Funktion kann auf digitalen Eingang D13 programmiert werden mit P61 OFF Wenn P61 ON ist arbeitet die Funktion ber den seriellen Eingang e Generelle Freigabe Diese Funktion kann als Not Halt verwendet werden und kann auf die digitalen Eing nge DI2 DI3 oder DI4 und auf den seriellen Eingang P61 ON gelegt werden Wenn mehr als ein digitaler Eingang f r diese Funktion programmiert ist wird der erste der ffnet Not Halt ausl sen Wenn das Kommando zus tzlich f r den seriellen Eingang aktiviert ist P61 ON m ssen digitalen Eing nge die f r die Betriebs Freigabe programmiert wurden geschlossen sein 70 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 Table 6 2 Steuerbefehle die nicht von der Einstellung P61 rn um Kommando Dig Eingang seriell Beschreibung Externer Fehler a EEE nur ber digitalen Eingang 2 3 oder 4 e Externer Fehler Kann f r die digitalen Eing nge D12 D13 oder D14 programmiert werden Existiert kein externer Fehlereingang existiert auch keine Ausl sung Wenn mehr als ein digitaler Eingang f r den Fehlereingang programmiert wurd
24. EJ h vme Se Ka2 O h i a HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht 95 9 96 ANHANG za F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden Motorsicherungen normale Ausf hrung gl Installieren Sie je ein thermisches berlastrelais je Motor HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte HINWEIS Der Soft Starter mu den kompletten Start Zyklus abgeschlossen haben dann erst darf der n chste Motor gestartet werden ANHANG 9 9 10 SYMBOLE ee u en i A elektrische Verbindung von zwei Leitern Baugruppen Begrenzungslinie Klemmen f r Anschl sse Signal Schirmung A B C Sch tz Spule Schlie er in Ruhe offen NO ffner in Ruhe geschlossen NC Anzeigelampe Widerstand Kond
25. EKTRONIK d bI VERSORGUNG ES Do DoS Bild 3 7 Minimalverdrahtung f r die Bedienung mit HMI 3P za HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Der Trennschalter K1 ist optional und wird nicht f r den SSW 04 Betrieb ben tigt Aus Sicherheitsgr nden wird er aber empfohlen Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen 3 INSTALLATION entiernt werden um eine komplette Trennung des SSW 04 vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI3 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz KT ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte Zur Inbetriebnahme dieser Steuerfunktion siehe Kapitel 4 31 3 INSTALLATION 3 2 6 Ansteuer Kombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste Abbildung 3 8 ist ein typisches Schaltungsbeispiel f r
26. EO1 Thyristor faull phase failure Faiha no tiristorfaHa de fase 072 Full speen nat reachen Rotacao nominal nao alcancada E03 Overternperature Sobretemperalura E04 Overload Sobrecarga E05 Undercwrent Subcorrente E06 Overcurren Sobrecorernle E07 Phase rotation SeqllEncia de tase IE RISK DE ELECTRIC SHOCK DORITCFEN TERMINAL COVER OR TOUCH Live PARTS WHILE POWER IS APPLIED READ THE INSTROZTIONV MAN AL WSCO DE CHOQUE ELETRICO NAO REMOVA A TAMPA OU TIQUE EM PARTES VIVAS ENQUANTO ESTIVER ENERGZADO ATENC O LEA U MANUAL VE INSTRULCES DS 0B 276 4 COD 0899 5169 G 1 Software VA XX NACHTRAG ZUM HANDBUCH 0899 5169 G 1 SSW 04 Dieser Nachtrag enth lt die nderungen der Software des SSW 04 von Version 4 XX auf Version 5 XX 1 Erkennung des Zeitintervalls zwischen den Starts Diese Schutzfunktion begrenzt die Minimal Zeit zwischen Starts auf die mit P36 eingestellte Zeit um berm ige Starts und Stops zu vermeiden P36 Zeit Interval zwischen den Starts oFF 1 999 s Werk Standard oF F Betrieb mit HMI Betrieb mit Drei Draht digital Eingang l O DI1 and DI2 P 103 H Po4 6s P36 10s amoo 0 Achtung Der SSW nimmt nach dem STOP kein Startkommando w hrend der mit P36 eingestellten Zeit an Auch nicht bei Kommunikation ber die serielle Schnittstelle Betrieb mit Zwei Draht digital Eingang DI1 P 4 oFF Achtung Der SSW nimmt nach
27. HMI 3P2 HMI mit LEDs 2 m 6 56ft Kabel HMI 3P3 HMI mit LEDs 3 m 9 84ft Kabel 26 LIEFERUNG UND Der SSW 04 wird im Pappkarton geliefert LAGERUNG Auf der Au enseite der Verpackung ist das gleiche Typenschild wie auf dem SSW 04 Bitte pr fen Sie ob es der SSW 04 ist den Sie bestellt haben ffnen Sie den Karton entfernen Sie die Schaumstoffpolster entnehmen Sie den SSW 04 und pr fen Sie folgendes Mi Das SSW 04 Typenschild entspricht der Bestellung M Das Ger t ist durch den Transport nicht besch digt Wenn irrgendwelche Probleme festgestellt werden informieren Sie den Lieferanten schnellstm glich Wenn der SSW 04 nicht sofort installiert wird lagern Sie ihn in einem sauberen trockenen Raum Lagertemperatur zwischen 25 C und 60 C Sch tzen Sie den SSW vor Staub Schmutz und anderen Einfl ssen 20 3 INSTALLATION 3 1 MECHANISCHE MONTAGE 3 1 1 Umgebungs bedingungen Der Montageort und dessen Umgebungsbedingungen entscheiden ob der SSW 04 bestimmungsgem funktionieren kann und ob des Ger t seine Nennlebensdauer erreicht F r die Montage gibt es folgende Richtlinien m Vermeiden Sie die direkte Einwirkung von Sonnenlicht Regen hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltiger Luft m Vermeiden Sie die Einwirkung von korrosiven Gasen oder explosiven und korrodierenden Fl ssigkeiten m Vermeiden Sie starke Vibrationen und die Einwirkung von Staub Ol oder anderen leitenden Teilchen oder Materiali
28. P22 Nenn M Einstellen des Soitstarter Nennstroms in der Software Strom des Der Nennstrom ist der Bezugswert f r die folgenden Soft Starters A Funktionen Anlauf Stromgrenze P11 momentaner berstrom w hrend des Betriebs P12 und momentaner Unterstrom w hrend des Betriebes P14 NNS Werk m gliche Werte Standard abh ngig P22 Nennstrom des Soft Starters 16 30 45 60 85 A vom Ger tetyp DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 6 3 12 P23 Nenn M Dieser Wert dient zur Berechnung der durch die Spannung des angeschlossene Last ben tigten Leistung Soft Starters V Werk m gliche Werte Standard 220 230 240 380 400 415 P23 Nennspannung des Soft Starters 440 460 480 525 575 V 6 3 13 P31 M Diese Funktion kann eingeschaltet oder ausgeschaltet Drehrichtungs werden Bei ON dient diese Funktion zum Schutz einer berwachung Last die nicht in beide Drehrichtungen arbeiten kann ON RST links rechts ON berwachung auf Rechtsdrehfeld Ba Die Phasenreihenfolge wird nur ausgewertet wenn die Leistung zugeschaltet wird nachdem die elektronischen Komponenten Strom haben Dadurch kann eine neue Phasenreihentolge nur erkannt werden wenn die Steuerspannung ausgeschaltet oder neugestartet wird Reset Werk m gliche Werte Standard P31 Drehrichtungs berwachung 6 3 14 P33 Spannungs m Dieser Parameter erzeugt eine Beschleunigungsrampe h he TIPP auf die in JOG TIPP festge
29. Softstarter wird durch ein abgeschirmtes Flachbandkabel von der Steckverbindung XC2 auf dem CCS4 0X Control Board hergestellt Die Abschirmung muss ber die Erdungsschraube 1 nahe XC2 verbunden werden wie in der Bild 3 10 zu sehen ist Dieses Kabel muss mit einer minimalen Distanz von 100 mm 3 94 in zu anderen Leitungen verlegt werden OPTIONEN e HMI 3P 1m 3 28 ft Kabel e HMI 3P 2 m 6 56 ft Kabel e HMI 3P 3 m 9 84 ft Kabel FRONT ANSICHT CCS4 CONTROL Herausf hren des Kabels durch den vorhandenen Schacht am Boden Bild 3 10 HMI 3P Kabel Anschluss 35 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN 4 1 EINSCHALT 36 VORBEREITUNGEN In diesem Kapitel wird folgendes erl utert M Wie berpr ft und parametriert man den Soft Starter vor dem Einschalten MI Wie schaltet man ein und berpr ft ob das Hochfahren erfolgreich war M Wie arbeitet man mit dem Soft Starter entsprechend der Ansteuerkombination A und B nach erfolgter der Installation Siehe elektrische Installation Der Soit Starter sollte wie im Kapitel 3 beschrieben installiert sein Ist die Steuerung anders als die vorgeschlagene Ansteuerkombination A und B m ssen Sie die nachfolgenden Schritte ausf hren GEFAHR Trennen Sie erst alle Verbindungen zum Hauptanschluss bevor Sie andere Verbindungen herstellen berpr fen Sie alle Verbindungen berpr fen Sie alle Verbindungen berpr fen Sie ob alle Leistungs Erdungs
30. Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte ANHANG 9 9 5 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND BYPASS SCHUTZ 3 3 J X1 1 2 L FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG C KA y DO VDC Dot 4 Q STOP O EXTERNER FEHLER O B 4 HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Um den elektronischen Motor berlastungsschutz auch bei aktivem B
31. ang DI2 24 VDC anliegen X2 5 2 Externer Fehler kann als zus tzlicher Motorschutz verwendet werden L st aus wenn der Eingang offen ist OV Bsp Thermischer Schutz des Motors ber potentialfreie Klixons oder potentialtreie PTC Auswertung der Motor PTC s 3 Freigabe X2 2 mu verbunden sein mit 24 VDC X2 5 f r den Soft Starter Betrieb Wenn der Eingang offen ist sind die Thyristorz ndimpulse gesperrt Not Stop 4 3 Draht Steuerung erlaubt die Steuerung des Soft Starters ber digitale Eing nge D11 X2 1 Start Eingang und DI2 X2 2 Stop Eingang Siehe Kapitel 9 3 m gliche Werte Standard 68 OFE 1 2 3 4 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 8 P54 71 Erm glicht dem digitalen Eingang 3 Klemme X2 3 Programmierung nach den folgenden Parametern zu arbeiten des digitalen Eingangs 3 OFF ohne Funktion 1 Fehler Reset wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 2 Externer Fehler wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 3 Generelle Freigabe wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 4 Drehrichtungsumsteuerung Schaltet den digitalen Eingang 3 D13 wenn er mit 24 VDC X2 5 verbunden wird steuert RL1 an wie in Kapitel 6 4 5 beschrieben und realisiert so die Umkehr der Motordrehrichtung mit Hilfe des Soft Starters Siehe Kapitel 9 7 Typische Applikation Drehrichtungsumkehr HINWEIS F r diese Funktion muss der Parameter P51 auf 3 gesetzt sein Werk m gliche Werte Sta
32. annung gewandelt wird und w hrend der Un Bremszeit an den Motorklemmen angelegt wird Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P35 DC Bremsspannung Un 30 Un 50 Un 6 3 17 P41 Zeit f r Y Der Parameter definiert die Zeit f r einen Einschalt Spannungssto spannungssto P42 wenn freigegeben Dadurch erh lt beim Start der Motor ein gr eres Anlaufdrehmoment zum Schnellstart Beschleunigen der tr gen Masse des Antriebssystems siehe Bild 6 5 i g HINWEIS Benutzen Sie diese Funktion nur bei Anwendungen die ein Losbrech Drehmoment ben tigen 60 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P41 Zeit f r Spannungssto beim Start Schnellstart OFF 0 28 2 S 6 Bild 6 5 Spannungssto beim Start 6 3 18 P42 M Legt die H he des Spannungssto es am Motor fest um die Spannungs Massentr gheit der Last schneller berwinden zu k nnen sto H he siehe Bild 6 5 w hrend Start HINWEIS Kick Start Benutzen Sie diese Funktion nur bei Anwendungen die ein Losbrech Drehmoment ben tigen Ba HINWEIS Wenn diese Funktion freigegeben ist kann die Strombegrenzung w hrend des Beschleunigungsvorganges nicht aktiviert werden Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P42 Spannungssto H he w hrend des Starts 6 3 19 P45 Pumpen M WEG hat einen speziellen Algorithmus f r Anwen Steuerung dungen mit Ze
33. as Tauschen von zwei Phasen Siehe Kapitel 9 7 Eine typische Anwendung ist Reversieren i g HINWEIS F r diese Funktion muss der Parameter P54 auf 4 gesetzt werden 66 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Un Relais ON oO 5 DIS 24 Vec DV Reversier Funktion 1 s T t Bild 6 8 Funktionsweise des Relais RLI als Reversier Relais m gliche Werte Standard P51 Funktion des Relais RL1 6 4 6 P52 Funktion M Zur Funktionsweise des Relais RL2 siehe Parameter des Relais RL Einstellungen im Anhang 1 2 Das Relais RL2 arbeitet entsprechend den Parametern in Kapitel 6 4 5 3 3 Betriebsart DC Bremsen Das Relais ist an wenn der Soft Starter das OFF Kommando erh lt F r diese Funktion muss ein zus tzliches Sch tz verwendet werden Kapitel 9 6 Beispielschaltung f r das Gleichstrombremsen Un 100 P35 RL2 Bild 6 9 Betriebsart des RI2 f r DC Bremse 6 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Ba HINWEIS Bevor Sie mit dem Programmieren beginnen machen Sie bitte alle notwendigen elektrischen Anschl sse m gliche Werte Standaro P52 Funktion des Relais RL2 6 4 7 P53 P53 Programmierung des digitalen Programmierung des digitalen Eingangs 2 Eingangs 2 DI2 Mm Erm glicht dem digitalen Eingang 2 Klemme X2 2 nach den folgenden Parametern zu arbeiten OFF ohne Funktion 1 Fehler Reset setzt den Fehler zur ck wenn am Eing
34. auf OFF oder durch vollst ndige Spannungsfreischaltung der Soft Starter Elektronik Abschalten des Stromes und Entfernen eventuell vorhandener Batterien Akkus 49 6 6 1 STANDARD 50 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG PARAMETER AUSLIEFERUNGS ZUSTAND JE Dieser Absatz beschreibt im Detail alle Soft Starter Parameter Um die Beschreibung zu erleichtern sind die Parameter in Gruppen nach Eigenschaften und Funktionen zusammengefasst Variable die im Display zu sehen ist aber nicht vom Benutzer ge ndert werden kann Kapitel 6 2 Anzeige Parameter Leseparameter Einstellbare Werte die entsprechend der Soft Starter Funktionsweise einzustellen sind Kapitel 6 3 Gerateeinstellungs Parameter Sie definieren die Kapitel 6 4 Steuerungsfunktionen des steuerungs Farameter SSW 04 Funktionsweise der digitalen I Os und die internen Steuerungsabl ufe Definieren die Nenn Gr en des Motors Kapitel 6 5 Motor Parameter Durch die Werkseinstellungen werden die Softstarter mit vordefinierten Parameterwerten versehen Die Werte sind so gew hlt da sie f r die meisten Anwendungsf lle passen Dies reduziert die Inbetriebnahme Zeit Falls n tig kann der Anwender jeden Parameter selbst einstellen entsprechend dem Einsatzfall Zu jeder Zeit kann der Anwender zur Werkseinstellung zur ckkehren Dazu f hren Sie folgenden Schritte aus Alle bisherigen Parametereinstellungen gehen verloren und
35. chaltung des Motors 03 9 8 Applikations Beispiel Ansteuerung mit PC OGer SPESEN ee 94 9 9 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen f r einen SSW 04 i rdielMolorene rer ee 95 OTO O a E 97 10 GARANTIE 10 Garantiebedingungen SSW 04 100 7 09 2 03 PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Software V5 XX Serien Nummer Verantwortlicher Datum b 7 Parameter Einstell Werk Anwender Seite Para Funktion meter Bereich Einstellung Einstellung Freigabe zur POO Parameter nderung OFF ON OFF Steuer Paramefter Start Spannung 25 90 Un 30 UN Zeit der Beschleunigungsrampe Ts 2405 205 Spannungssprung der Zeit der Bremsrampe OFE 2 2405 OFF n N n N n Nn n n POl P02 P03 P11 12 Stromgrenze w hrend des Hochlaufs OFF 150 500 In OFF Momentaner P berstrom 32 200 IN 120 In 56 Momentane O Ti Ti 6 P13 berstrom Zeit gt 20 Momentaner Unterstrom 20 90 IN O IN Montane Unterstrom Zeit OFF 1 305 In 1 50 Szi SI P14 P15 Un Motor Parameter sl Bla OFF P21 Motorstrom Einstellung OFF 30 0 200 00 OFF P25 Motor berlastschutz 5 10 15 20 25 30 30 nach Klassen Zeit f r Speicherreset P27 Motor berlastschutz OFF 1 000 5 OFF N SJ N A N co Fehler PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Funktion Einstell Werk
36. chreibung des Control Board CCS 4 00 oder CCS 4 01 19 25 Geratekennzeichnunge a 20 2 6 Lieferung und Lagerung 20 3 INSTALLATION 31 Mechanische Montage a ee 2 21 3 1 1 Umgebungsbedingungen 21 3223 Montage deessw a a 22 3 2 Elektrische Installation 23 3 2 1 Leistungs Erdungsanschl sse 23 3 2 2 Lage der Leistungs und Erdungs SMSE es er A 26 3 2 3 Signal und Steueranschl sse 27 3 2 3 1 Beschreibung der Steuerklemmen leiste und der Relaisausg nge X2 28 3 2 4lulleronsenl sse 2 29 3 2 5 Ansteuer Kombination A Bedienung OO A E D E A A 30 3 2 6 Ansteuer Kombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 32 3 3 Montage von Optionalen Baugruppen 34 3 3 1 HMI 3P in der Schaltschrankt r 34 3 3 1 1 Mechanische Installation 34 3 3 1 2 Electrische Installation 35 A EINSCHALTEN 4 1 Einschalt Vorbereitungen 36 INBETRIEBNAHME 4 2SLEinsehellele rss ee 37 4 3 Inbetriebnahme und Betrieb ber Steuer Klemmenleser re 37 INHALT 43 1 VADU ee ee 38 4 3 2 Inbetriebnahme und Betrieb mirdeme El ME SP er er 38 4 3 3 Inbetriebnahme und Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 39 4 4 Einstellungen w hrend der Inbetriebnahme 40 5 BENUTZUNG DER HMI 5 1 Beschreibung der HMI 3P LCD Fernbedienun
37. dem Display dargestellt 1 I E u O START Parameter Inhalt III I4 Orun P720 vieses peaeutet aas aer ort starter rdy ready bereit ist zum Einschalten Folgen Sie den folgenden Inbetriebnahmeschritten F r die Ansteuerungskombination A Betrieb ber HMI 3P siehe Kapitel 4 3 2 F r die Ansteuerungskombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste siehe Kapitel 4 3 3 F r andere Konfigurationen f r die nderungen mehrerer Parameter n tig sind verschiedene Standards lesen Sie bitte als erstes Kapitel 6 Genaue Beschreibung der Parameter Dieser Absatz beschreibt die Inbetriebnahme der zwei typischen Ansteuerkombinationen dieoben erw hnt wurden mM Ansteuerkombination A Betrieb ber HMI 3P M Ansteuerkombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 37 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN 4 4 3 1 Vorbereitung GEFAHR Nach Trennung der Verbindung zur Stromversorgung kann immer noch hohe Spannung vorhanden sein z B durch Kondensatoren Warten Sie mindestens 3 Minuten nach dem Ausschalten um ein vollst ndiges Entladen der Kondensatoren zu erm glichen M Der Soft Starter muss angeschlossen und die Netzspannung muss angelegt werden wie in den Kapiteln 3 und 4 beschrieben M Der Benutzer muss die Kapitel 5 und 6 gelesen haben und muss den Umgang mit dem HMI 3P und die Parameterstruktur kennen M Der Benutzer muss au erdem wissen wo er die gesuchten Parameter findet und wi
38. dem STOP kein Startkommando w hrend der mit P36 eingestellten Zeit an HINWEIS 1 Benutzen Sie diese Funktion nur wenn sie h ufige Starts und Stops vermeiden m ssen 2 Der Zeit Z hler startet nach dem Stop Kommando mit oder ohne Soft Stop 3 Die mit P36 eingestellte Zeit mu als gr er aks die mit P04 eingestellte Zeit sein damit diese Funktion richtig arbeitet 4 Diese Funktion arbeitet nicht im TIPP Betrieb JOG Funktion 5 W hrend der Drehrichtungsumkehr erfolgt der Neustart des Motors erst nach Ablauf der mit P36 eingestellten Zeit NACHTRAG ZUM HANDBUCH 0899 5169 G 1 SSW 04 Dieser Nachtrag enth lt die nderungen der SSW 04 Software von Version 3 XX auf Version 4 XX 1 Watch Dog Funktion f r die serielle Kommunikation Dieser Schutz wirkt wenn die serielle Kommunikation zwischen dem Master und dem Soft Starter unterbrochen wird Fehlererkennung und Reaktion werden in den Parameter P63 und P64 eingestellt P63 Watch Dog Zeit der seriellen Kommunikation oFF 1 5 s Werk Standard oF F P64 Reaktion nach Ablauf der Watch Dog Zeit 1 2 and 3 Werk Standard 1 1 nur Anzeige Fehler E29 2 Anzeige Fehler E29 wenn P04 nicht oFF eingestellt ist f hrt Motor an der Rampe herunter wenn oFF eingestellt ist l uft der Motor durch seine Tr gheit aus 3 Anzeige Fehler E29 der Soft Starter wird deaktiviert Es wirkt wie Not Aus Der Motor l uft durch seine Tr gheit aus HINWEIS D
39. der zu niedrig M Motortypenschild Pr fen Sie ob der Motor zur Anwendung passt Daten Pr fen Sie die HMI Anschl sse am Soft Starter MHMI Anschlu Control Board CCS4 0X Display ist aus Die Steuerspannungen m ssen in folgenden Bereichen M Steuerspannungs sein en X1 1 f r AC 220 230V f r AC 110 120 V und Al Min 187 V Min 93 5 V Max 253 V Max 132 V Ruck beim M Soft Starter Verringern Sie die Abbremsungszeit durch ndern Bremsen Programmierung des Parameters P04 18 Fi WARTUNG Tabelle 7 3 Periodische Inspektionen nach der Inbetriebnahme BAUGRUPPE PROBLEM REPARATUR Lose Schrauben Klemmen Stecker festziehen 2 Lose Stecker L fter verschmutzt reinigen 2 7 auff llige Ger usche g L fter K hlsystem Bi Ea L fter austauschen auff llige Vibrationen verschmutzte Luftfilter reinigen austauschen 3 s Staub Ol Ablagerungen ner gerung reinigen 2 Leiterplatten Staub l Ablagerungen N Leistungsteil USW reinigen 2 Leistungsanschl sse Anschlu klemmen lose festziehen 2 Leistungs Widerst nde ung austauschen Geruch Ba HINWEIS 1 Wir empfehlen die L fter nach 40 000 Betriebsstunden auszutauschen 2 alle6 Monate 3 Zweimal pro Monat T3 F WARTUNG 7 2 VORBEUGENDE WARTUNG GEFAHR Klemmen Sie immer die Spannungsversorgung ab bevor Sie Servicearbeiten an elektrischen Bauteilen des Soft Starters ausf hren Auch nach de
40. e l st jeder Eingang aus wenn keine Verbindung zu 24 VDC X2 5 besteht e Fehler Reset Das Fehler R cksetzen ist m glich ber HMI 3P seriell und die digitalen Eing nge DI2 DI3 oder DI4 wenn diese daf r programmiert sind Wenn mehr als ein digitaler Eingang daf r programmiert ist setzt jeder Eingang den Fehlerstatus zur ck wenn ein Spannungsimpuls 24 VDC X2 5 emfpangen wird Werk m gliche Werte Standard P61 Kommando Freigabe 6 4 11 P62 Adresse m Dieser Parameter stellt die Netzwerk oder Bus Adresse des Soft Starters des Soft Starters ein ber diese Adresse wird der Soft im Bus Netzwerk Starter von den am Bus beteiligten Ger ten angesprochen kleister Schritt Werk Bereich max P62 Adresse des Soft Starters im Bus Netzwerk l 30 l DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 6 5 MOTOR PARAMETER P21 P25 P26 P27 6 5 1 P21 M Setzt den Motorstromwert prozentual in Bezug zum Motorstrom Nennstrom des SSW 04 Einstellung M berwacht den Belastungszustand entsprechend der In des SSW thermischen Grenzkurve eingestellt mit P25 und sch tzt den Motor gegen thermische berlast Wenn die berlastungszeit berschritten wird wie mit der berlastklassifizierung definiert wird die Z ndfreigabe deaktiviert und das Display des HMI 3P zeigt den Fehler E04 an M Parameter P21 P25 P26 und P27 sind Teile des berlastschutzes M Zum Abschalten des berlastschutzes setzen Sie P21 OFF
41. e er sie ndern kann 4 3 2 Inbetriebnahme Anschl sse entsprechend der Abbildung 3 7 und Betrieb mit dem HMI 3P AKTION ERGEBNIS ANZEIGE 7 Soft Starter an Netzspannung J os legen zeigt Betriebsbereitschaft AMT orun an Dr cke Motors starten Hochlauf beendet Dr cke N Ausschalten rampengef hrt PO4 ist aktiv Bsp P04 20 s P03 80 Soft Starter ist betriebsbereit 38 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN 4 4 3 3 Inbetriebnahme Anschl sse entsprechend Abbildung 3 8 und Betrieb ber Steuer Klemmenleiste AKTION ERGEBNIS ANZEIGE M Soft Starter f hrt Selbstdiagnose an Netzspannung legen durch Start Stop Taste offen Soft Starter ist bereit und kann programmiert werden M Es erlaubt das ndern der Parameter 5 En Dr cke Dr cke Dr cke Mi Freigabe zum ndern von Parametern W Programmieren Parameter andern ber die LCD Fernbedienung Dr cke Um die Parameter ndern zu k nnen ist es n tig den Parameter POO ON zu setzen P72 zeigt den Motorstrom in Prozent ln an INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN 4 AKTION ERGEBNIS ANZEIGE Schlie e X2 1 5 Der Motor startet Hochlauf beendet g Ausschalten rampengef hrt ffne X2 1 5 vorausgesetzt P04 ist aktiv P04 20 s PO3 80 Soft Starter ist betriebsbereit HINWEIS Symbole der LED s Start Run IEDEIN LED BLINKEND O LEDAUS Ist die Drehrichtung des Motors falsch schalten Sie d
42. eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ACHTUNG Dieser Warnhinweis bedeutet da ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma snahmen nicht getroffen werden HINWEIS Liefert Ihnen wichtige Hinweise f r eine korrekte Inbetriebnahme und f r das richtige Betreiben des Ger tes Folgende Symbole k nnen als Sicherheitshinweise am Ger t angebracht sein Hochspannung Diese Komponenten reagieren empfindlich auf elektrostatische Entladung Nicht ber hren ohne geeignete Erdungsma nahmen Vorgeschriebener Anschluss der Schutzerdung PE Schirm geerdet GEFAHR Die Installation Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Ger tes sollte nur durch qualifiziertes Personal erfolgen 19 1 SICHERHEITSHINWEISE IN Vor der Installation Inbetriebnahme oder Reparatur des SSW 04 ist sicherzustellen da die Betriebsanleitung vom ausf hrenden Personal vollst ndig gelesen und verstanden wurde Das ausf hrende Personal mu alle Sicherheits hinweise befolgen die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt sind und oder die durch lokale Vorschriften gegeben sind Nichteinhaltung dieser Instruktionen k nnen zu Personenschaden und oder Sachschaden f hren HINWEIS In dieser Betriebsanleitung wird unter qualifiziertem Personal verstanden da dieses Personal ausgebildet ist um 1 den SSW 04 unter Beachtung dieser Anleitung und den rtlich geforderten
43. en Umgebungs Bedingungen m Temperatur 0 40 C 32 104 F Nennbedingungen 40 55 C 104 131 F Siehe Tabelle 8 2 m relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 nicht kondensierend m Maximale H he 1000 m 3300 ft Nennbedingung 1000 4000 m 3300 13200 ft mit je 10 Leistungsreduzierung je 1000 m 3300 ft ber 1000 m 3300 ft m Verschmutzungsgrad 2 gem EN50178 und UL508 Wasser Kondensation oder leitf higer Staub Teilchen in der Luft sind verboten HINWEIS Wenn der Soft Starter in geschlossenen Geh usen Schaltschrank installiert wird wird eine ausreichende K hlung ben tigt Es ist sicher zu stellen das die Temperatur um den Soit Starter die erlaubte Umgebungstemparatur nicht bersteigt Siehe hierzu Verslust Leistungen in Kapitel 8 2 Benutzen Sie bitte mindestens die kleinsten empfohlenen Geh use Gr ssen mit den entsprechenden K hleigen schaften SSW 04 Schaltschrank Gr sse L fter Br u 16A 6003 62 1000 8937 400 15 751 30A 600 23 62 1200 47 24 400 15 75 00 123 62 Alle Ma e in mm inches 21 3 INSTALLATION 3 1 2 Montage der Montieren Sie den Soft Starter in vertikaler Position SSW MI Lassen Sie einen freien Bereich um den SSW 04 siehe Bild 3 1 W Montieren Sie den Soft Starter auf einem ebenen Untergrund M Auf senabma e Durchmesser der Befestigungsl cher usw siehe Bild 3 2 M Als erstes schrauben Sie die u
44. en ber die folgenden Klemmen an das Bene CCS4 0X angeschlossen Siehe Bild 2 3 Seite 19 X2 Steuerklemmenleiste digitale Ein und Ausg nge Relais X1 Elektronik und L fter Versorgung XC2 Anschlu der HMI 3P X3 Serielle Schnittstelle RS232 X7 L fteranschlu HINWEIS Bei Soit Starter Typen mit 60 A und 85 A wird der L fter auch ber die Klemmenleiste X1 versorgt Dadurch betr gt der gesamte Anschlu wert f r X1 274 5 mA f r 110 V oder 140 mA f r 220 V AC 27 3 INSTALLATION 3 2 3 1 Beschreibung der Steuerklemmenleiste und der Relaisausg nge X2 DI 1 Pa N digitale En K 12 52 pA HIGH LEVEL 24Vce 25 Eing nge i In 15 mA DI3 F PEAK 100mA LOW LEVEL amp 3Vcc DIA A PARAMETEREINSTELLUNG P61 OFF F R DIE isoliert zur 24V j Versorgung Imax 100 mA l l i Quelle DC 24 V A5 FUNKTION START STOP der digitalen I Eing nge i i I i Al Relais Ausgang RLI programmierbar 1 A 250 VAC Relais Ausgang RL2 programmierbar 1 A 250 VAC Relais Ausgang RL3 programmierbar 1 A250 VAC Fehlermeldung Bild 3 6 Beschreibung des Steuerklemmenleiste X2 CCS4 00 oder CCS4 01 Stecker 28 3 INSTALLATION 3 2 4 L fter Anschluss Beim Anschlie en der Steuersignale ist folgendes zu beachten Kabelquerschnitte 0 5 1 5 mm Relais Schalter Magnetventile oder Bremsspulen die in der N he des Soft Starters installiert sind k nne
45. en da der Motors gerade noch Starten kann Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt PO1 Start Spannung 25 UN L m gt o YUN POl P02 Dr cke m t s Taste Bild 6 1 Beschleunigungs Rampe 52 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 6 3 3 PO2 Zeit der M Definiert die Zeit der Spannungsanstiegsrampe siehe Beschleunigungs Bild 6 1 PO2 sorgt daf r dafs der Softstarter nicht die Rampe Stromgrenze erreicht M Falls die Stromgrenze erreicht ist dient PO2 als Zeit berwachung des blockierten Rotors Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P02 Zeit der Beschleunigungs Rampe i g HINWEIS Wenn der Motor ohne oder mit leichter Last l uft wird die Beschleunigungszeit k rzer sein als die Zeit die programmiert wurde mit PO2 wegen der vom Motor erzeugten EMK 6 3 4 P03 Setzt die Motor Spannung sofort auf Un wenn der Soft Spannungssprung Starter das Kommando zum Bremsen ber die Bremsrampe der Bremsrampe h lt UN Ba HINWEIS Um diese Funktion zu aktivieren mu die Bremszeit mit Parameter PO4 wie in Bild 6 2 gezeigt eingestellt werden Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P03 Spannungssprung der Bremsrampe _ o0 yun L m Xu YUN 53 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 UN P03 30 Un P04 t s Taste ON gedr ckt Bild 6 2 Bremsrampe 6 3 5 PO04 Zeit der M Definiert die Zeit der Bre
46. en Soft Starter aus und tauschen Sie zwei Ausgangskabel des Soit Starters untereinander Phase drehen im Dreiphasenbetrieb 4 4 EINSTELLUNGEN Obwohl die Werkseinstellung der Parameter die meisten W HREND DER Anwendungen abdeckt kann es trotzdem notwendig sein INBETRIEBNAHME einige Parameter w hrend der Inbetriebnahme zu ndern berpr fen Sie anhand der folgenden Kurz beschreibungstabelle die Parameter auf erforderliche nderungen der Werkeinstellung F hren Sie die notwendigen nderungen durch und notieren Sie sich die Werte in den entsprechenden Spalten f r die Benutzereinstellungen mit Bemerkungen Diese Bemerkungen k nnen wichtig sein um eventuell auftretende Fragen zu beantworten Kurzbeschreibungstabelle P11 Strombegrenzung Aktiviert die Stromgrenze w hrend des Startes Standard OFF ausgeschaltet 40 4 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN JE P21 Motor Strom Normierung Motor Uberlastungsschutz Standard OFF aus Diese Einstellung ist bei der Werkseinstellung auf OFF aus gestellt Daher existiert kein berlastungsschutz f r den Motor F r eine effiziente Motorschutz setzen Sie die Werte wie im Abschnitt 6 5 1 beschrieben P25 Thermische Grenzkurve des Motor berschutzes Stellt die Stufe Klasse der berlastsicherung entsprechend der Antriebsaufgabe ein Werkseinstellung 30 Thermischen Grenzkurve siehe Kapitel 6 5 2 Die Grenzkurve Klasse 30 hat die gr ten Zeitreserven bi
47. en W rmeleitblechen und dem L fter angesammelt hat Leiterplatte e Schalten Sie die Soit Starter Spannungszufuhr ab e Entiernen Sie allen Staub oder Feuchtigkeit welcher sich angelagert hat mit einem antistatischen Pinsel und oder einer Luftdruckpistole mit ionisierter Luft betrieben nicht radioaktiv Ref A6030 6 von DESCO Sollte es n tig sein bauen Sie das Board aus dem Soft Starter aus Klemmen Sie die Spannungsversorgung des Soft Starters ab GEFAHR Klemmen Sie immer die Steuer Spannungsversorgung ab bevor Sie Servicearbeiten an elektrischen Bauteilen des Soft Starters ausf hren Auch nach dem Ausschalten des Soft Starters sind noch f r einige Zeit hohe Spannungen vorhanden Deshalb warten Sie 3 Minuten bis sich die Kondensatoren entladen haben ffnen Sie die Abdeckung des Soft Starters Finden Sie die Sicherung auf dem Board CCS4 und tauschen Sie diese mit dem selben Typ aus entsprechend der Spezifizierung in der Ersatzteileliste Schlie en Sie den Soft Starter 81 F WARTUNG 7 4 ERSATZTEILLISTE Spannung 3AC 220 440 V a Artikel Spezifikation 45A 60A Nr St ck pro Soft Starter 0303 7541 Thyristor Modul 25 A 1200 V DEE BE EB Thyristor 0303 8106 Thyristor Modul 56 A 1200 V Eo P Module 0303 7495 Thyristor Modul 90 A 1200 V zz 0303 8238 Th ristor Modul 160 A 1200 V TREE a E Be BB STE ET TE 2 Da m IN ER EN ee Tee ae In RRENBSERES r 1eD Tembestenmg TFT I e a orl
48. en m ssen werden diese von WEG ausgef hrt bzw von einem von WEG autorisierten Partner Im Falle eines Garantieanspruchs muss das Produkt f r eine ausreichend gro e Zeitspanne dem Lieferanten f r die entsprechenden Reparaturen zur Verf gung gestellt werden WEG Automa o oder eine von WEG Automa o autorisierte Servicestelle wird das zugeschickte Produkt auf Garantieanspr che berpr fen und in gegebenen Falle alle Reparatur und Ersatzkosten tragen mit Ausnahme von unter Punkt 7 0 aufgelisteten Kosten Die Haftung im Rahmen dieser Gew hrleistung beschr nkt sich ausschlie lich auf Reparaturen nderungen oder Ersatz des gelieferten Produkts WEG bernimmt keine Haftung f r Sch den an Personen Dritten oder anderen Ger ten Einrichtungen oder Anlagen Es wird auch keine Haftung f r Gewinnverluste oder andere sich ergebende oder darauf folgende Sch den bernommen 1 0 GARANTIE 7 0 Andere Ausgaben wie Fracht Verpackungs Ausbau Einbau und Programmierungskosten werden allein vom K ufer getragen einschlie lich Verg tungen Reise und Beherbergungskosten des Servicepersonals falls ein Besuch vor Ort erforderlich sein sollte oder wenn er vom K ufer beantragt wird 8 0 Von dieser Gew hrleistung sind alle Bauteile ausgeschlossen die im normalen Gebrauch einem Verschlei ausgesetzt sind oder die durch ungeeigneten oder nachl ssigen Betrieb oder durch eine nicht einwandfreie Programmierung Wart
49. ensator 97 9 98 ANHANG y S 5 Yatma Sicherung Thyristor SCR Potentiometer Bipolarer Transistor elektrothermischer berstomausl ser Bimetall 3 phasige Drossel Induktivit t Diode Varistor MOV Operationsverst rker Optokoppler 3 Phasen Motor NOT AUS Schalter 9 ANHANG Tastschalter mit Raststellung Transformator Tastschalter mit ffner in Ruhe geschlossen NC Tastschalter mit Schlie er in Ruhe offen NO verz gerter Schalter 99 1 0 GARANTIE GARANTIE BEDINGUNGEN FUR SOFT STARTER SSW 04 100 WEG IND STRIAS LTDA AUTOMA O WEG garantiert f r Sanftanlaufger te gegen Produktions fehler und Material unter folgenden Bedingungen 1 0 2 0 3 0 l l 4 0 5 0 l 6 0 Die Gew hrleistungen erlangen nur G ltigkeit wenn der K ufer sofort nach Empfang des Produktes eine gr ndliche berpr fung durchf hrt unter Ber cksichtigung der Eigenschaften Einstellungen des Betriebes und der Wartung Teilt der K ufer innerhalb von 5 Tagen keine Beanstandungen mit wird das Ger t vom K ufer als fehlerfrei geliefert und akzeptiert angesehen Die Gew hrleistungstrist betr gt 12 Monate beginnend mit dem Rechnungsdatum und endet sp testens vierundzwanzig Monate nach dem Herstellungsdatum das auf dem Typenschild des Produkts angegeben ist Falls w hrend der Gew hrleistungstrist Reparaturen am Sanftanlaufger t durchgef hrt werd
50. er Fehler E29 wird r ckgesetzt wenn die serielle Kommunikation wieder richtig l uft HINWEIS Aktivieren Sie diese Funktion nur f r die zyklische serielle Kommunikation mit einem Master Setzten Sie die Watch Dog Time bezogen auf die Zeit zwischen zwei vom Master gesendetenTelegrammen 2 Ge nderter Einstellungsbereich von P15 auf off 1 200 s 3 Zus tzlich folgender HINWEIS im Kapitel 6 3 19 Pumpen Steuerung HINWEIS Bevor Sie die Pumpe das erste Mal einschalten deaktivieren Sie die Pumpen Steuerung P45 mu auf oFF gesetzt sein Setzen Sie folgende Parameter PO1 30 Start Spannung P02 15 Zeit der Beschleunigungs Rampe P03 80 Spannungs Reduzierung w hrend des Bremsens P04 15 Zeit der Brems Rampe P11 OFF Stromgrenze Nach dem korrekten Setzen der Werte Starten und Stoppen Sie die Pumpe Pr fen Sie die richtigeDrehrichtung den Pumpenflu und den Motorstrom Nach den obigen Schritten k nnen Sle die Pumpensteuerung aktivieren P45 on 4 Zus tzlich die folgenden Kapitel 10 2 10 3 e 10 4 im Kapitel Zubeh r 10 2 RS485 Optional kann der SSW 04 mit dem WEG Interface Module MIW O2 ber eine serielle Schnittstelle RS 485 arbeiten WEG Nummer 417100543 HINWEIS F r weitere Einzelheiten siehe MIW 02 Manual 0899 4430 10 3 Feldbus Optional kann der SSW 04 mit dem WEG Interface Modul MFW 01 ber einen Gateway mit einemFeldbus kommunizieren Modul Tvr Protokoll MFW O1 PD
51. er einstellbaren Parameter mM Bedienen des Soft Starter ber die Tasten ON 1 und OFF 0 Alle Eingaben die f r Freigeben ON 1 Sperren OFF O und f r das Erh hen Verringern der Parameter Werte des Softstarters erforderlich sind k nnen mit dem HMI 3P vorgenommen werden Dies ist durch die Werkseinstellung des Soft Starters m glich Die Funktionen ON OFF und Reset k nnen auch individuell durch die digitalen Eing nge ausgef hrt werden Deshalb ist es notwendig ber die Parameter Programmierung die Funktionsweise zu definieren Im Folgenden finden Sie ausgehend von der Werkseinstellung der Ger teparameter die erganzende Einstellung f r die 1 und O Steuerung mittels HMI 3P Wenn Parameter P61 ON eingestellt wird dienen die Tasten am HMI I ON oder 0 OFF zum Motor ein bzw ausschalten Der Motor beschleunigt oder bremst entsprechend den eingestellten Rampen 43 D VERWENDUNG DES HMI Variablenanzeige U U RUN 5 2 2 Signale Anzeigen des HMI 3P Display START START RUN START RUN 44 P72 Wert der Ausgangsspannung in Prozent des eingestellten Wertes am SSW 04 P73 Wert des Ausgangstromes in Ampere A P74 Wert der aktuellen Leistung in kW P75 Wert der Scheinleistung in kVA 5 VERWENDUNG DES HMI 90 P76 Leistungsfaktor coso D P oran P77 Wert der Ausgangsspannung in Prozent der Nenn Span
52. ers Es werden folgende Informationen gegeben m Allgemeine bersicht der LCD Fernbedienung HMI 3P M Benutzung des HMI 3P M SSW 04 Parameter Struktur MI Zugang zu den Parametern des Soft Starters m ndern der Parameter Programmierung M Beschreibung der Status und Signalanzeigen Die HMI 3P LCD Fernbedienung besitzt eine Sieben Segment Anzeige mit 4 Stellen 2 Signal LED s und 5 Tasten Bild 5 1 zeigt die HMI 3P START I UN 00000 Zeigt an da der Soft Starter ein Befehl zum Starten oder Stoppen erhalten hat Motorantrieb Zeigt den SSW 04 Status an ob Beschleunigungs Rampe Brems Rampe aktiv oder Nennspannung erreicht ist Freigabe des Motors zum Hochlauf ber Rampe Sperrt den Soit Starter ber Rampe wenn programmiert Setzt den Fehlerzustand am Soft Starter zur ck Reset nachdem ein Fehler aufgetreten ist Schaltet das Display zwischen Parameternummer und Parameterwert um Erh ht die Nummer des Parameters oder erh ht seinen Wert Verringert die Nummer des ausgew hlten Parameters oder verringert seinen Wert 5 VERWENDUNG DES HMI 5 2 BENUTZUNG DER HMI 3P 5 2 1 Benutzung der HMI 3P zur Bedienung Die HMI 3P ist eine einfache Schnittstelle welche die Bedienung und die Programmierung des Soft Starters unterst tzt Unterst tzt werden die folgenden Funktionen M Darstellung des Soft Starter Betriebsstatus ebenso der Hauptvariablen M Fehleranzeige M Anzeige und nderung d
53. g 42 32 PEPUN der AM a a a 43 5 2 1 Benutzung der HMI 3P zur Bedienung 43 5 2 2 Signale Anzeigen des HMI 3P DISDlay es se ee 44 332 Parae ande a a a 47 5 3 1 Auswahl ndern von Parametern 48 6 DETAILIERTE PARAMETER 6 1 Standard Parameter Auslieferungszustand 50 BESCHREIBUNG 6 2 Anzeige Parameter P71 P77 P81 P82 PIO SI RA ea ee 51 6 2 1 P71 Software Version 51 082 20 722 100 Som ON 51 0522 R MOr STOMA ee 51 6 2 4 P74 Wirkleistung 51 0 2o PZ S ener Un se em 51 6 2 6 P76 Leistungs Faktor 51 6 2 7 P77 Ausgangsspannung 51 6 2 8 P81 K hlk rpertemperatur 51 6 2 9 P82 aktueller Wert des Motor beilastschutzes oa 51 6 2 TO FeNlerspeichel arearen i 52 6 3 Ger teeinstellungs Parameter POO P15 2 PA a E S A A Terre E E 52 6 3 1 POO Parameter Zugang 52 6 3 2 ROTE Start Spannung a 52 6 3 3 P02 Zeit der Beschleunigungs Rampe 53 6 3 4 P03 Spannungssprung der Bremstampe mer 22 2er 53 6 3 5 PO4 Zeit der Bremsrampe 54 0 5 0 PIES Tomren e mr en 54 6 3 7 P12 Momentane berstromgrenze 56 6 3 8 P14 Momentaner Unterstrom 57 6 3 9 P13 Momentane berstrom Zeit 58 6 3 10 P15 Momentane Unterstrom Zeit 58 6 3 11 P22 Nenn Strom des SSW 58 6 3 12 P23 Nenn Spannung des SSW 59 6 3 13 P31 Drehrichtun
54. gs berwachung 59 6 3 14P33 Spannungsh he TIPP Betrieb 59 6 3 15 P34 Gleichstrom Bremszeit 60 INHALT 6 3 16 P35 DC Bremsspannung 60 6 3 17 P41 Zeit f r Spannungssto beim Start 60 6 3 18 P42 Spannungssto H he beim Start 61 0 19 PA5 PUMO Steuenungean en 61 6 3 20 P47 Auto Reset Zeit 63 6 4 Steuerungs Parameter P43 P44 P40 POS AESI POLIPO e a 04 6 4 1 P43 By Pass Sch tz 64 6 4 2 P44 Energiesparmodus 64 6 4 3 P46 Standardwerte 65 6 4 4 P50 Funktion des Relais RL3 65 6 4 5 P51 Funktion des Relais RL 66 6 4 6 P52 Funktion des Relais RL2 67 6 4 7 P53 Programmierung des digitalen EiNgangs2 a2 2 een 68 6 4 8 P54 Programmierung des digitalen Eingangs armer ren en 69 6 4 9 P55 Programmierung des digitalen Eingangsd es eer een 69 6 4 10 P61 Steuerungs Freigabe 70 6 4 11 P62 Adresse des Soft Starters im BUS Nel2velk se een 71 OSMO ORPA ete a ee ee 12 6 5 1 P21 Motorstrom Einstellung HINdESSSW nr ee 72 6 5 2 P25 Thermische Grenzkurve des Motor berlastschutzes 73 0 55 P26 MOr LaS FAKON aa 74 6 5 4 P27 Auto Reset des thermischen MoloranDildes 74 7 WARTUNG 7 1 Fehler und m gliche Ursachen 22212000002 76 7 1 1 Programmier Fehler E24 76 7 1 2
55. iches enthalten Dies kann sonst zu einer unbeabsichtigten Trennung f hren Stellen Sie sicher das die rtlichen Sicherheitsvorschriften einhalten werden Der Filter muss zwischen der Netzeinspeisung und den Soit Starter Netz Eingangsklemmen installiert werden Siehe Bild 9 1 Der Soft Starter und der Filter m ssen auf einer gemeinsamen Montage Platte montiert werden eine niederohmige elektrische Verbindung haben und nahe beieinander angeordnet sein Die L nge der Kabel zwischen Filter und Soft Starter Netz Eingang muss so kurz wie m glich gehalten werden l Steuer I O und Signalverdrahtung PSSE ON a R A O E RN Elektronikversorgung PE S Erdungsstange Gitter oder Stahlarmierung des Geb udes een ae sone aa ee es Schutzerde FE Bild 9 1 Filter Anschluss 1 Die Kabelabschirmung muss solide ausgef hrt und mit der Montage Platte verbunden sein am besten ber eine Kabelschelle Die Montageplatte muss elektrisch leitend sein darf keinen Anstrich besitzen 87 ANHANG 9 9 2 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT EINER STEUERLEITUNG DS sa I5 145 i PE FEHLER L FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter
56. ichnet Setzen Sie PO1 Startspannung Un auf den Wert bei dem der Motor ohne Vibrationen startet Setzen Sie P02 Beschleunignungszeit s auf die Zeit die die Last ben tigt Mit einem Manometer in der Leitung berpr fen Sie den Druckanstieg der kontinuierlich bis zum ben tigten Maximum steigen muss ohne da dabei berdr cke auftreten Wenn berschwingungen auftreten heben Sie die Beschleunigungszeit an um die berdr cke am Maximum zu reduzieren P03 Spannungssprung Un benutzen Sie diese Funktion um einen pl tzlichen Druckabifall zu vermeiden oder f r einen linearen Druckabfall w hrend des Motor Niederlaufs 6 a a P45 Pumpen Steuerung 7 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG P04 Bremszeit W hrend des Motor Niederlaufs berpr fen Sie bitte mit einem Manometer den Druckabfall der kontinuierlich abfallen soll bis sein Minimum erreicht ist ohne das hydraulische Druckl cher Druckverlust entstehen wenn das R ckschlagventil schlie t Ist das der Fall erh hen Sie bitte die Zeit bis die Schwingungen und Druckl cher in ihrem Maximum reduziert wurden HINWEIS Ist kein Manometer in der Leitung installiert k nnen Druck st e an den Druck Ausgleichsvertilen beobachtet werden HINWEIS Zu lange Beschleunigungs und Auslaufzeiten k nnen eine Motor berhitzung zur Folge haben Stellen Sie die Werte f r Ihre Anwendung so kurz wie m glich ein Werk m gliche Werte S
57. legte Spannung JOG TIPP Betrieb ist aktiv solange der digitale Eingang D14 geschlossen ist Nach dem ffnen von DI4 erfolgt die Bremsung ber Rampe vorausgesetzt die Funktion ist durch P04 aktiviert Ba HINWEIS Die maximale Aktivierungszeit des TIPP Betriebs wird durch den Parameter P02 bestimmt Nach Ablauf der Zeit wird die Thyristoransteuerung abgeschaltet und der Fehler E02 angezeigt F r die JOG TIPP Funktion muss P55 4 eingestellt sein Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt N n P33 TIPP Spannungsh he 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 15 P34 M Dieser Parameter setzt die Gleichstrom Bremszeit die Gleichstrom mit P52 3 aktiv ist Diese Funktion ist nur m glich mit Bremszeit s der Hilfe eines Bremssch tzes das entsprechend Kapitel 9 6 Typische Gleichstrom Bremsschaltung installiert werden muss MI Diese Funktion muss genutzt werden wenn eine Reduktion der Bremszeit die durch die Last am Antrieb bedingt ist erw nscht ist Ba HINWEIS Wo immer diese Funktion genutzt wird m ssen Sie beachten da es zu einer thermischen berlastung der Motorwicklungen kommen kann Der thermische berlastungs Schutz durch den SSW funktioniert nicht bei der Gleichstrombremse Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P34 DC Bremszeit miL 5 Y os 6 3 16 P35 DC Ki Setzt den Wert der Wechselspannung welche direkt in Bremsspannung Gleichsp
58. lung oder weitere Informationen ben tigen kontaktieren Sie uns bitte Kundendienst KIMO Industrie Elektronik Tel 0049 9131 60 69 37 Fax 0049 9131 60 69 35 Diese Dokumentation ist in 10 Kapitel gegliedert die Informationen dar ber enthalten wo der SSW 04 erh ltlich ist wie er zu installieren in Betrieb zu nehmen und zu bedienen ist Kapitel1 Sicherheitshinweise Kapitel2 Einleitung Kapitel 3 Installation Kapitel 4 Einschalten Inbetriebnahme Kapitel5 Benutzung HMI Kapitel 6 Detaillierte Parameter Beschreibung Kapitel 7 Fehlersuche Kapitel 8 Technische Daten Kapitel9 Anlagen Kapitel 10 Garantie Diese Betriebsanleitung beinhaltet Informationen f r die korrekte Benutzung des SSW 04 Der SSW 04 ist sehr flexibel und kann in vielen verschiedenen Modi betrieben werden die in diesem Handbuch beschrieben sind Der SSW 04 kann auf verschiedene Weisen verwendet werden An dieser Stelle ist es unm glich alle Anwendungsm glichkeiten zu beschreiben WEG bernimmt keine Haftung wenn der SSW 04 nicht gem diesem Handbuch benutzt wird Ohne die schriftliche Erlaubnis von WEG KIMO ist jegliche Vervielf ltigung dieser Unterlage nicht gestattet Es ist wichtig zu beachten welche Software Version auf dem SSW 04 installiert ist da dadurch die Funktionen und die Programmierparameter des Soit Starters bestimmt werden Dieses Handbuch bezieht sich auf die Software Version die auf der Innen
59. m Ausschalten des Soft Starters sind noch f r einige Zeit hohe Spannungen vorhanden Deshalb warten Sie 3 Minuten bis sich die Kondensatoren entladen haben Schlie en Sie das Ger tegeh use immer an einem geeigneten Punkt an eine Erdung an PE VORSICHT Die elektronischen Baugruppen sind mit Bauelementen best ckt die empfindlich gegen ber elektrostatischen Entladungen sind Nie die Bauelemente oder Steckverbinder direkt ber hren Wenn doch es n tig ist ber hren Sie vorher den geerdeten Metallrahmen des Geh uses oder benutzen Sie ein geeignetes Erdungsarmband Nie einen Hochspannungstest am Soft Starter durchf hren Wenn dieser notwendig ist kontaktieren Sie den Hersteller Um Betriebsprobleme zu vermeiden die hervorgerufen werden durch problematische Umgebungsbedingungen wie hohe Temperaturen Feuchtigkeit Schmutz Vibrationen Alterung der Baugruppen f hren Sie regelm ige Inspektionen des Soit Starters und der Installationen durch 80 1 WARTUNG 7 2 1 Reinigungs Anweisungen 7 3 WECHSELN DER SICHERUNG DER STEUER SPANNUNS VERSORGUNG Sollte es n tig sein den Soft Starter zu reinigen folgen Sie bitte diesen Schritten K hlungsystem e Schalten Sie die Spannungsversorgung des Soft Starters ab OFF e Entfernen Sie allen Staub der nach dem ffnen an der Bel ftung zu sehen ist mit Hilfe eines Plastikpinsels oder eines Lappens e Entiernen Sie allen Staub welcher sich zwischen d
60. mische Klasse in P25 ist 10 Der Startstrom ist 3x In Die Anlaufzeit betr gt rund 23 s Der zu setzende Faktor It Tabelle 6 3 f r 100 In ist 0 19 Die entg ltige Kurvenzeit ist nun 0 19 x 23 s 4 3 Werk m gliche Werte Standard P25 Klasseneinteilung des thermischen berlast Schutzes 3 10 15 20 25 30 6 5 3 P26 Motor M Zus tzlicher Faktor zur Angabe der Motornennleistung Last Faktor Werte vom Leistungsschild des Motors wenn keine Angabe dann auf 1 00 setzen Standard 1 00 Werk min Range max Standard kleinster Schritt P26 Motor Last Faktor 0 80 1 50 Hinweis Ist auf dem Typenschild des Motors keine Angabe zum Lastfaktor setzen Sie P26 1 6 5 4 P27 Auto Reset mi Definiert die Zeit f r einen Auto Reset des thermischen des thermischen Motorabbildes Die Reduzierung des Wertes des thermischen Aquivalents simuliert die Motork hlzeit mit BRENNEN Last und ohne Last ON und OFF Der Algorithmus der die Nachbildung der Motorerw rmung erm glicht ist in praktischen Tests bei WEG entwickelt wurden Zugrunde gelegt wurde bei der Programmierung des Soft Starters das thermische Verhalten eines 1P55 Standard Motors Bei Anwendungen in denen etliche Starts pro Stunde ben tigt werden k nnen Sie das Auto Reset vom thermischen Abbild benutzen 74 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Motor On Off Ausl se B o SEE EIN Grenze 1 M ohne Resett Off Ausl se Grenze
61. msrampe die verstreicht von Bremsrampe der mit PO3 parametrierten Spannung bis cirka 30 der Nennspannung erreicht ist Siehe Bild 6 2 Die Kurve ist haupts chlich f r Pumpen Anwendungen sinnvoll Ba HINWEIS Diese Funktion wird benutzt um die normale Bremszeit zu verl ngern und nicht um die durch die Last vorgegebene Bremszeit zu verk rzen Werk min Bereich max Standard kleinster Schrit P04 Zeit der Bremsrampe OFE 25 gt 40 s 6 3 6 P11 Strom VI Legt den maximalen Strom fest mit dem der Motor grenze ln des w hrend des Hochlaufs versorgt wird SSW M Die Strombegrenzung wird f r gro e Lasten mit konstanten Start Drehmomenten ben tigt Mm Die Strombegrenzung muss auf einen Wert gesetzt werden welcher einen Motoranlauf zul sst anderfalls wird der Motor nicht hochlaufen 54 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Ba HINWEIS Wird die volle Spannung nach Ablauf der Beschleunigungszeit PO2 nicht erreicht wird der Fehler E02 auf dem Display ausgegeben und der Motor wird gestoppt 6 Der thermische Temperaturschutz der Thyristoren auch w hrend der Strombegrenzung erfolgt durch die Me technik im Soft Starter Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P11 Strombegrenzung OFF 150 In 500 In IN IN UN t s Bild 6 3 Strombegrenzung P11 Rechenbeispiel M Strombegrenzung auf 2 5 x In des Motors zur Ermittlung der Stromgrenze In des SSW 60 A In des M
62. n 85 ANHANG 9 1 2 2 Nieder Die folgenden Punkte sind erfoderlich zur CE Konformit t spannungs Die selben wie unter obigen Punkt 1 Richtlinie Die Installation muss einen Schalter Sch tz zur 73 23EWG Netztrennung beinhalten Ein per Hand bet tigter Schalter muss f r jedes m gliche Netz ausgelegt sein und in der N he des Umrichters sein Dieser Schalter mu den SSW wenn erforderlich vom Netz trennen k nnen z B wenn am SSW gearbeitet wird Siehe EN60204 1 5 3 W hlen Sie Strom und Spannungswerte des Schaltger tes entsprechend den Daten in Punkt 8 1 und 8 2 aus GEFAHR Dieses Ger t darf nicht als NOT AUS verwendet werden Siehe EN60204 9 2 5 4 Table 9 1 Typen der Solt Starter und Filter Filter Leistung Steuerung SSW 04 Modell Nr Modell Geh use Modell Geh use WEG Nummer Form WEG Nummer Form RF3020 DLC 16 220 440 0208 1881 30 220 440 RF3040 DLC 0208 1903 en 45 220 440 RF3070 DLC 0208 1962 60 220 440 0208 1920 RF3100 DLC 85 220 440 0208 1938 Geh use Ma e mm 9 ANHANG 9 1 3 EMV Filter Installation GEFAHR Filter erden Der Einsatz eines Netzfilters kann zu relativ hohen Erdstr men f hren Stellen Sie folgendes sicher O Der Filter muss fest installiert sein und eine fachgerechte Erdung besitzen fest verbunden Die Erdung darf nicht ber flexible Kabel erfolgen und sie sollte keine Verbindungungen durch Stecker oder hnl
63. n beim Schalten St rungen im Softstarter erzeugen Um diese zu eliminieren m ssen Sie RC Glieder oder Varistoren parallel zu den Wicklungen der jeweiligen St rquellen installieren wenn diese mit Wechselstrom gespeist werden oder eine Freilaufdiode wenn mit Gleichspannung geschaltet wird Wenn ein externes HMI benutzt wird sollten die Verbindungskabel zum Soft Starter durch die Aussparung am Boden des Soft Starters gef hrt werden Diese Kabel m ssen getrennt von den anderen Kabeln der Installation gef hrt werden mit einem Mindestabstand von 100 mm 3 94 in zwischen Leistungs und Signalkabel Max empfohlene Drehmomente in den Klemmen X2 und X1 0 4 Nm oder 3 5 LB in Die Steuerkabel X2 1 5 m ssen getrennt vom Stromversorgungskabel liegen Der L fteranschluss erfolgt an X7 1 und X7 2 entsprechend der Spannungsangabe im Soit Starter Code Bsp SSW 04 60 220 440 Elektronik L fterspannung 1 110 VAC 2 220 VAC 29 3 INSTALLATION 3 2 5 Ansteuer 30 Kombination A Bedienung mit HMI 3P Fi m Bm L3 F3 PE d CI 2 Mit dieser Parametrierung k nnen Sie den Soit Starter mit der minimalen Ansteuerbeschaltung betreiben Die Bedienung erfolgt mit dem HMI 3P siehe Bild 3 7 Diese Konfiguration wird Benutzern empfohlen die den Soft Starter zum ersten Mal benutzen und kennenlernen wollen F5 T1 F4 F6 5 ER ERE 7 SER Y AAEN EAAS o x12 1 L FTER UND EL
64. ndard P54 Programmierung des digitalen 2 Eingangs 3 DI 3 ee 6 4 9 P55 Mm Erm glicht dem digitalen Eingang 4 Klemme X2 4 Programmierung nach den folgenden Parametern zu arbeiten des digitalen Scene Eingangs 4 ohne Funktion 1 Fehler Reset wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 2 Externer Fehler wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 3 Generelle Freigabe wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 4 TIPP JOG Funktion Schaltet den digitalen Eingang 4 D14 wenn er mit 24 VDC X2 5 verbunden wird und gibt die TIPP Spannung P33 f r den Motor frei wie in Kapitel 6 3 14 beschrieben Werk m gliche Werte Standard P55 Programmierung des digitalen OFF Eingangs 4 D1 4 N 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 10 P61 Steueru ngs Tabelle 6 1 Steuerbefehle die von der Einstellung des P61 Freigabe abh ngen Kommando Dig Eingang seriell Beschreibung Digitaler Eingang oder HMI seriell TIPP Z Ba S GEBEN ac E Digitaler Eingang 4 D14 oder seriell Generelle Freigabe X Digitale Eing nge 2 3 4 oder seriell e 1 0 Start Stop Wenn P61 OFF ber digitale Eing nge DIl oder DIl und DI2 den Motor Start Stop steuern Wenn P61 ON Den Motor Start Stop ber HMI 3P und seriell steuern Wenn P61 ON ist der digitale Eingang DIL ist ohne Funktion HINWEIS Beider Auswahl der SSW 04 Ansteuerung HMI seriell oder durch digitalen Eingang mu der Motor stehen und Dildarf nicht mit
65. nen Fehler erkannt hat 2 Der Schlie er Kontakt vom RL3 ist geschlossen wenn der SSW 04 einen Fehler erkannt hat m gliche Werte Standard 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 5 P51 Funktion Zur Funktionsweise des Relais RL1 siehe Parameter des Relais RL1 Einstellungen im Anhang 1 Funktion Betrieb das Relais schaltet ein ON gleichzeitig mit dem Einschalten ON des Soit Starters schaltet aus OFF nur wenn der Soit Starter den Befehl zum Ausschalten erh lt oder ber Rampe wenn die Spannung unter 30 der Nennspannung f llt wie in Bild 6 7 gezeigt 2 Bypass Funktion Nennspannung erreicht das Relay schaltet auf ON nachdem der Soft Starter 100 der Nennspannung UN erreicht hat und schaltet auf OFF wenn der Soft Starter das Kommando zum Ausschalten OFF oder zum Ausschalten ber Rampe erh lt siehe Bild 6 7 HINWEIS Wenn die Funktion Nennspannung erreicht benutzt wird um den Bypass Kontakt zu aktivieren muss der Parameter P43 auf ON gestellt werden UN 100 L_ Relais ON Betriebs Funktion Bypass Funktion gt t Bild 6 7 Funktionsweise der Relais RLI and RL2 3 Funktion Drehrichtungsanzeige Das Relais ist ON wenn der digitale Eingang D13 geschlossen ist und OFF wenn der digitale Eingang D13 offen ist Das Relais steuert einen Sch tz das mit dem SSW 04 Ausgang verbunden werden muss Dieses invertiert die Drehrichtung des Motors durch d
66. nteren Befestigungs schrauben lose ein Dann setzen Sie den Soft Starter auf diese Schrauben schrauben Sie die oberen Schrauben ein und ziehen alle Schrauben fest M Verwenden Sie separate Signal und Leistungskabel die voneinander r umlich getrennt zuverlegen sind um ein bersprechen von St rsignalen aus den Leistungskabeln auf die Steuerkabel zu verhindern Siehe Elektrische Installation 272 mm Bild 3 1 Freier Raum zur Ventilation Bild 3 2 Au enabmessungen f r den SSW 04 und seine Schraubenl cher Typ Breite Breite H he Tiefe Befest Befest Befest Masse Schutz L1 L H P A B Bolzen kg Grad mm in mm in mm in mm in mm in mm in Ib 128 140 275 199 250 75 1 4 2 IP20 5 0 5 51 10 83 7 83 9 84 2 95 M6 11 46 128 140 275 283 250 75 1 4 9 0 IP20 5 0 5 51 10 83 11 06 9 84 2 95 M6 19 84 3 INSTALLATION 3 2 ELEKTRISCHE INSTALLATION 3 2 1 Leistungs ERDUNGS GEFAHR ANSCHLUSSE Freischalten der Wechselspannung Installieren Sie einen Trenn Schalter am Netz Eingang zur Spannungsfreischaltung des Soit Starters Dieser Schalter trennt den Soft Starter vom der Spannungsversorgung wenn dies ben tigt wird zum Beispiel w hrend der Wartung GEFAHR Die Trennung der Stromzufuhr in dieser Weise kann nicht als Not Stop verwendet werden GEFAHR Vergewissern Sie sich das die Stromzufuhr unterbrochen ist bevor Sie irgend eine
67. ntrifugalpumpen entwickelt Dieser spezielle Algorithmus wird benutzt um Grenzdruck ber schreitungen zu minimieren die in den hydraulischen Leitungen entstehen k nnten da diese zum Bruch oder zur verst rkten Abnutzung f hren k nnen w rden 61 62 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG M Wenn P45 auf ON gesetzt ist und die Taste P gedr ckt wird zeigt das Display PuP an und die folgenden Parameter werden automatisch gesetzt PO2 15 s Beschleunigungszeit P03 80 Un Spannungssprung der Bremsrampe P04 15 s Brems Zeit P11 OFF Stromgrenze P14 70 In Unterstrom Grenze P15 5 s Unterstrom Zeit Die anderen Parameter behalten ihre bisherigen Werte HINWEIS Auch wenn die automatisch gesetzten Werte f r die meisten Anwendungen funktionieren k nnen Sie den Anforderungen der eigenen Anwendung angepasst werden Siehe Anhang f r eine Vorgehensweise zur Verbesserung der Leistungst higkeit der Pumpensteuerung Zieleinstellung der Pumpen Steuer Funktion HINWEIS Diese Einstellungen zur Verbesserung der Leistungsf higkeit der Pumpensteuerung d rfen nur bei einer fertig installierten Pumpe die unter Vollast arbeiten kann vorgenommen werden Setzen Sie P45 Pumpen Steuerung auf On Setzen Sie P14 Unterstrom oder P15 Unterstrom Zeit auf OFF bis sich die Einstellungen beendet haben berpr fen Sie die korrekte Drehrichtung des Motors ist am Pumpengeh use angeze
68. nung cJ cJ P81 Temperatur des K hlk rpers in C Genauigkeit 5 Yalzy I M starr P82 aktueller Wert des thermischen J J nn berlastschutzes d 45 D VERWENDUNG DES HMI sTart P96 Letzter Ger tefehler P97 Zweitletzter Ger tefehler P98 Drittletzter Ger tefehler starr P99 Viertletzter Ger tefehler RUN 46 5 VERWENDUNG DES HMI Blinken des Displays Die Anzeige blinkt unter folgenden Bedingungen m nderungsversuch eines nicht erlaubten Parameters Siehe Kapitel 5 3 1 M Soft Starter im Fehlerzustand Siehe Kapitel Instandhaltung 5 3 PARAMETER Der Informationsaustausch zwischen Soft Starter und dem NDERN Benutzer erfolgt ber Parameter Die Parameter werden im Display durch den Buchstaben P gefolgt von einer Nummer angezeigt JPEE Jeder Parameter stellt einen nummerischen Wert oder eine Funktion dar O START 00 Nummer des Parameters O RUN Der Parameterwert wird definiert durch die Soft Starter Programmierung oder den Ist Wert einer Variablen zum Beispiel Strom Spannung Leistung Zur Programmierung der Softstarter m ssen Parametereinstellungen ge ndert werden 47 5 VERWENDUNG DES HMI 5 3 1 Auswahl ndern von Parametern AKTION ANZEIGE KOMMENTAR Benutze die Tasten Den Parameter POO anw hlen Dr cke Taste Ein Parameterwert wird aufgerufen Dr cke Taste O START Erlaubt die nderung des
69. otors 52A lum 250 des In moToR 2 5xX52A 130 A 130A _ B0A re 60 A 2 17 x Inssw P11 217 des In ssw 2 5 X In MOTOR 595 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 i g HINWEIS Die Strombegrenzung P11 ist nicht aktiv wenn der Start Spannungsimpuls Kick Start ber P41 freigegeben ist 6 3 7 P12 Momentane M Stellt den momentanen berstrom des Soft Starter berstrom ein der f r die mit P13 eingestellte Zeit zul ssig ist grenze ln des nach Ablauf der Zeit mit Uberstrom schaltet der SSW SSW Off und zeigt E06 an siehe Bild 6 4 i g HINWEIS Diese Funktion ist nur aktiv nach dem Motorhochlauf berstrom berwachung im station ren Betrieb Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P12 Momentaner berstrom 32 In GERT gt 00 n 120 Nenn Strom ein gestellt mit P22 P12 P14 Taste CID Taste gedr ckt gedr ckt Bild 6 4 Schutz gegen ber Unterstrom w hrend des stationdren Betriebs 56 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 P12 Rechenbeispiel m Maximalstrom bezogen auf 1 4 x In des Motors zum Ermitteln der momentanen In des SSW 60 A Uberstromgrenze ee 1 4x52A 72 8 A 728A 728A 1 21x1nssw60A In ssw 60 A P12 121 des In ssw 140 des IN MOTOR 6 3 8 P14 M Stellt den minimalen Strom ein mit dem die Ausr stung momentaner Last noch ohne Probleme arbeiten kann Dieser Schutz Unterstrom spricht an wenn der ak
70. r ver ndert werden 2 2 4 3 Beschreibung des Control Board CCS 4 00 or CCS 4 01 Kommunikations Einstellung Anschlu f r HMI 3P Steuerspannungs Transformator Erdungs Anschlu Anschlu f r SSW 04 L fter Bild 2 3 Blockschaltbild des Control Boards CCS 4 00 or CCS4 01 EINLEITUNG L fter und Elektronik E Spannungsversorgung Anschlu der Thyristor Z ndleitungen Absicherung Elektronik Steuer Klemmenleiste und L fterversorgung Spannung AN LED Fehler LED Stromwandler Eingang K hlk rper Thermistor Eingang Microprozessor mit Aufkleber der Softwareversion Serielle Schnittstelle RS232 Relais 19 2 EINLEITUNG 2 5 GER TE KENNZEICHNUNG m WW CE MOD SSW 04 16 220 440 R 05 SOFT STARTER MODEL REDE LINE 220 440VAC 3 16A 50 60HZ EINGANGS DATEN SAIDA OUTPUT 0 440VAC ax 17 AUSGANGSDATEN MAXIMAL STROM F R DAUERBETRIEB ELEKTRONIK L FTER DATEN HERSTELLUNGS DATUM SERIEN NUMMER 4211793595 WEG NUMMER reia Type SSW 04 Optionen I mit Fern HMI Tau 1 110 120 V Spannungsversorgung 2 220 230 V 3 AC Eingangs Spannungen 220 440 460 575 Ausgangs Nenn Strom A Ba Max Cont Ist der Maximal Strom des Soft Starters im Dauerbetrieb Bei diesem Dauerstrom darf der Soft Starter nur ein mal pro Stunde starten EXTERNE HMI LCD Fernbedienung HMI 3P1 HMI mit LEDs 1 m 3 23ft Kabel
71. rlastung am Ausgang I t Externer Fehler CPU Fehler Programm Fehler Fehler der seriellen Schnittstelle Kommunikation 5 Tasten ON OFF Parameter Inhalt Parameterwert erh hen Parameterwert verringern 4 stellige 7 Segment Anzeige Erlaubt Zugriff ndern aller Parameter Anzeigegenauigkeit LCD Fernbedienung HMI 3P Human Machine abnehmbar Strom 10 am Mess Bereichsende Interface Leistung 5 am Mess Bereichsende Kabeltypen f r externe Yan HMI 3P1 1 m 3 28ft Kabe HMI 3P2 2 m 6 een Kabel HMI 3P3 3 m 9 84ft Kabel Normen und UL 508 M industrielle Steuerungsausr stungen Richtlinien EN60947 4 2 M Niederspannungs Schaltger te AC Motorsteuerungen 84 ANHANG 9 9 1 KONFORMIT T 9 1 1 EMV und Niederspannungs Richtlinie N a 9 1 2 Anforderungen f r konforme Installation 9 1 2 1 EMV Richtlinie 89 336 EWG Alle Modelle der SSW 04 Serie mit 220 V und 440 V Nennspannung die in diesem Handbuch aufgef hrt sind wurden getestet um die folgenden Anforderungen zu erf llen EMC Directive 89 336 EEC Electromagnetic Compatibility bezieht sich auf eine technische Konstruktionsvorschrift und die folgenden Standards EN60947 4 2 Low voltage switchgear and controlgear Part 4 contactors and motor starters Section 2 AC semiconductor motor controllers and starters Low Voltage Directive LVD 73 23 EEC ACHTUNG Die SSW 04 Serie ist als Ger t f r die EMV Klasse A DIN EN 55
72. rtemperatur serielle m Die Startzeit mit Strombegrenzung ist Schnittstelle langer als parametriert M Zu viele aufeinanderfolgende Starts M L fter blockiert oder defekt M Einstellungen P21 P25 and P26 zu niedrig E04 bezogen auf den verwendeten Motor berlast m Last an der Motorwelle zu hoch M Zu viele aufeinanderfolgende Starts E05 M Pumpe l uft trocken Unterstrom Mi Last von der Motorwelle abgekuppelt E06 W Kurzschlu zwischen Phasen berstrom M Motorwelle blockiert E07 M Phasen vertauscht am Netzeingang Phasenfolge Drehfeld berwachung VI Klemme X2 3 und X2 5 offen X2 3 nicht Externer Fehler mit X2 5 24 VDC verbunden F WARTUNG Tabelle 7 2 Hardware Fehler und m gliche Ursachen zu pr fende PROBLEM Punkte Behebung Alle Leistungs und Steuerungsanschl sse berpr fen Pr fen Sie zum Beispiel ob der digitale Eingang Externer Fehler mit 24 VDC verbunden ist Motor l uft mn Pr fen Sie ob alle Parametereinstellungen f r die rogrammierung Anwendung richtig gesetzt wurden Pr fen Sie ob der Soit Starter durch eine Fehler meldung abgeschaltet wurde siehe obige Tabelle M fehlerhafte Verdrahtung Motordrehzahl Den Soft Starter ausschalten schalten Sie die schwankt 105e Anschl sse Spannungsversorgung ab und pr fen Sie alle Schwingungen Anschl sse Pr fen Sie ob alle internen Anschl sse des Soft Starter fest sind Motordrehzahl zu hoch o
73. s der Motorschutz ausl st berpr fen Sie bitte folgendes Entnehmen Sie dem Motordatenblatt die zul ssige Rotorblockierzeit und das Verh ltnis Anlaufstrom Nennstrom bei Direktstart am Netz Suchen Sie die Grenzkurve Klasse die den Motordaten entspricht und w hlen dann die um eine Stufe kleinere Kurve als Grenzwert aus siehe Kapitel 6 5 2 Bild 6 10 berpr fen sie au erdem ob die ausgew hlte thermische Grenzkurve Klasse wie oben beschrieben diesen Start mit reduzierten Strom erlaubt Vermeidung von Anlaufspitzen Daf r ist zu pr fen ob die zul ssige Einschaltzeit siehe ausgew hlte Grenzkurve Kapitel 6 10 Bild 6 10 gr er ist als die Hochlaufzeit dieses Motors mit Softstarter P26 Motor Lastfaktor Zus tzlicher Faktor zur Angabe der Motornennleistung Werte vom Leistungsschild des Motors wenn keine Angabe dann auf 1 00 setzen Standard 1 00 41 D VERWENDUNG DES HMI 5 1 BESCHREIBUNG DER HMI 3P LCD FERNBEDIENUNG EO1 Thyristor faultpbase failure Falha no tiristorfalta de fase E02 Full speed not reached Rofacao nominal nao alcan a E03 Overtemperature Sobretemperatura E04 Overload Sobrecarga E05 Undercurrent Subcorrenfe E06 Overcurrent Sobrecorrente EOF Phase rotation Segq ncia de fase EOG External fault Falha extema Bild 5 1 HMI 3P Beschreibung 42 Dieser Abschnitt beschreibt die LCD Fernbedienung HMI 3P und die Programmierweise des Soft Start
74. seite des Umschlags angegeben ist Zum Beispiel gilt die Version 1 XX f r die Versionen 1 00 bis 1 99 Die letzten beiden Ziffern XX stehen f r kleinere nderungen in der Software Die Soitstarter mit diesen Software Versionen werden durch vorliegende Handbuchversion abgedeckt Die Software Version kann im Parameter P71 ausgelesen werden 15 2 EINLEITUNG 2 3 VERWENDETE ABK RZUNGEN 2 4 BER DEN SSW 04 2 4 1 Einleitung 16 HMI Human Machine Interface LCD Bedienfeld Mensch Maschine Schnittstelle Tastatur LCD Anzeige HMI 3P LCD Fernbedienung ber Parallelkabel anzuschlie en RLX Relais Ausgang Nr X DIX Digital Ausgang Nr X In Soft Starter Ausgangs Nenn Strom Un Netz Nenn Spannung LED Leuchtdiode Die SSW 04 Serie ist eine komplett mikroprozessorgesteuerte Soit Starter Serie die den Strom von Drei Phasen Induktionsmotoren steuert Mechanische Beeinflussung der Last und Stromspitzen im Netz sollen damit reduziert werden Diese Serie umfa t Modelle von 16 bis 85 A mit Nennspannungen von 220 V 230 V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V 460 V 480 V 525 V oder 575 V Die erh ltlichen Typen finden Sie im Kapitel 8 Die Modelle bis 45 A sind mit Konvektions K hlung und isoliertem K hlk rper Thyristor Thyristor Modul ausgestattet Die Modelle ab 60 A und 85 A sind mit forcierter Luft K hlung und isoliertem K hlk rper Thyristor Ihyristor Modul ausgestattet Die Ger tes
75. tandard 6 3 20 P47 Auto Reset Zeit S P47 Auto Reset Zeit M Wenn ein Fehler auftritt zum Beispiel E01 E02 und E07 oder E2x kann der Soft Starter einen automatischen Auto Reset durchf hren nachdem die programmierte Zeit im Parameter P47 abgelaufen ist Wenn P47 OFF ist wird kein Auto Reset erfolgen Nach dem die Auto Reset Zeit abgelaufen ist und der selbe Fehler dreimal aufeinander folgend auftritt wird die Auto Reset Funktion deaktiviert Tritt dieser Fehler viermal aufeinanderfolgend auf wird der Fehler im Display angezeigt und der Soft Starter wird gesperrt Ein Fehler wird als nacheinander folgend betrachtet wenn er innerhalb von 60 Sekunden auftritt nachdem der letzte Auto Reset erfolgte Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 STEUERUNGS PARAMETER P43 P44 P46 P50 P55 P61 P62 6 4 1 P43 Bypass M Diese Funktion wenn freigegeben erlaubt es ber RL1 Sch tz oder RL2 P51 oder P52 ein Bypass Sch tz zu schalten und Nenn Spannung erreicht Hochlauf Ende anzuzeigen M Die Hauptfunktion Bypass Sch tzes ist es die Verlustleistung der Thyristoren und damit entstehende W rme durch den Softstarter zu eliminieren HINWEIS Immer wenn ein Bypass Sch tz verwendet wird mu diese Einstellung verwendet werden Um die Schutzfunktionen resultierend aus der Motorstrom Messung zu erhalten installieren
76. teuerung basiert auf einem 16 Bit Mikroprozessor mit hoher Performance wodurch die Einstellung und Anzeige aller ben tigten Parameter mit einem Bedienger t HMI erm glicht wird Entsprechend der Leistung gibt es die SSW 03 Plus Serie in 2 verschiedenen Bauformen siehe Bild 2 1 2 EINLEITUNG 140 199 275 3 2 5 51 7 83 10 83 11 46 140 283 275 9 0 5 51 11 06 10 83 19 84 SEITENANSICHT FRONTANSICHT Bild 2 1 Bauformen 2 2 4 2 Vereinfachtes Block Schaltbild des SSW 04 18 EINLEITUNG NETZ DIGITAL EINGANG Bild 2 2 ELEKTRONIK CONTROL BOARD CCS4 0X RELAIS AUSGANG P RLI RL2 RL3 Vereinfachtes Block Schaltbild des SSW 04 In der Arbeitsphase des SSW wird die Netzspannung ber 6 Leistungsthyristoren gesteuert die durch Ver nderung des Z ndwinkels die Motorspannung variieren F r die interne Versorgung der Elektronik wird ein Schaltnetzteil verwendet das mit unterschiedlichen Spannungen betrieben werden kann und damit unabh ngig von der Stromversorgung ist Auf dem Control Board befindet sich ein Prozessor der verantwortlich ist f r Steuerung berwachung und Schutz der Leistungsbaugruppen Das Board enth lt weiterhin die Steuer und Signalanschaltung und die Relaisausg nge die vom Kunden je nach Anwendung programmiert werden k nnen Alle Parameter oder Steuerbefehle f r den Betrieb des Soft Starters k nnen auf dem LCD Bedienteld HMI angezeigt ode
77. tuelle Strom der Last Bild 6 4 In des SSW unter den definierten Wert im Parameter P14 geht und das f r eine Zeit gleich oder gr er als der Wert in Parameter P15 siehe Seite 56 Es wird der Fehler E05 ausgegeben i g HINWEIS Diese Funktion ist nur aktiv nach dem Motorhochlauf Uberstrom berwachung im station ren Betrieb Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P14 momentaner Unterstrom C u 190 In 70 P14 Rechenbeispiel M Der Minimalstrom entspricht 70 In des Motors zum Ermitteln der unteren Strom In des SSW 60 A grenze des In des Motors 52A SSW ln SSW 70 von 52 A 0 7 x 52 A 36 4 A 36 4 A 364A _ iie 60 A 0 61 x N ssw 60 A P14 61 In des SSW 70 In des Motors 5 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 9 P13 M Dieser Parameter definiert die maximale Zeit mit der Momentane der Antrieb mit Uberstrom arbeiten kann der Wert des berstrom Zeit Uberstroms wird mit Parameter P12 gesetzt s l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P13 Momentane berstrom Zeit OFF 15 r gt 205 6 3 10 P15 M Durch diesen Parameter ist die maximale Zeit definiert Momentane mit der der Motor mit dem niedrigen Strom P14 Unterstrom arbeiten kann Zeit s Eine typische Anwendung ist der Trockenlaufschutz bei Pumpenantrieben Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P15 Momentane Unterstrom Zeit OFF 15 r gt 305 6 3 11
78. tus 0 250 Letzter Hardware Fehler 8 51 51 51 52 P97 P98 52 Nn n N IN 11 PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN 2 Fehler Meldungen Anzeige Bedeutung E01 Netzausfall Thyristor Fehler oder Motor ist nicht angeschlossen Am Ende der programmierten Beschleunigungzeit hat die Spannung nicht E02 100 Un da vorher die Stromgrenze erreicht wurde Hochlauframpe zu kurz E03 bertemperatur der Thyristoren und des K hlk rpes E04 Motor berlastet E05 E06 E07 E24 Programmier Fehler E2X Fehler n der seriellen Kommunikation 3 Soft Starter Status Anzeige Bedeutung Soft Starter ist bereit zur Freigabe L dt Parameter der Pumpensteuerung rdy PuP EEP On L dt Werkseinstellungen Funktion freigegeben OFF Funktion gesperrt 12 1 SICHERHEITSHINWEISE Die vorliegende Dokumentation enth lt alle notwendigen Informationen f r die korrekte Installation und Inbetriebnahme des SSW 04 Soft Starters Diese Dokumentation wendet sich an qualifiziertes Personal mit entsprechender Ausbildung oder technischen Qualifikationen das diese Art von Ger t Maschine bedienen kann 1 1 SICHERHEITS HINWEISE IM HANDBUCH gt 1 2 SICHERHEITS HINWEISE AUF DEM GERAT bP 1 3 VORBEREITENDE EMPFEHLUNGEN gt Folgende Warnhinweise werden in diesem Handbuch verwendet GEFAHR Dieser Warnhinweis bedeutet da Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden
79. u sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte ANHANG 9 9 7 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND DREHRICHTUNGS UMSCHALTUNG DES MOTORS oo a z 12 aD a Sunnerseeneenuenn ae ii OPTIONAL L FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG RICHTUNG DREH Ki x HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Superflinke gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden i g HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte 93 9 ANHANG 9 8 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG MIT PC ODER SPS 94 Rp u s To I PE ir T OOO OO O O O 5 5 N A RST O N PC SPS m Sg SE EIER OPTIONAL Parameter
80. ung oder unsachgem e Lagerung besch digt werden Von dieser Gew hrleistung sind auch alle Sch den ausgeschlossen die durch Betrieb in ungeeigneten Umgebungen chemischer elektrischer mechanischer oder atmosph rischen Einfl ssen verursacht werden 9 0 Von dieser Gew hrleistung sind auch alle Bauteilfehler ausgeschlossen die als Verschlei teile angesehen werden wie Gummi und Kunststoffteile sowie der Ersatz von Gl hlampen Sicherungen usw 10 0 Der Garantieanspruch ist sofort ung ltig wenn der K ufer ohne vorherige schriftliche Genehmigung von WEG am fehlerhaften Produkt nderungen ausf hrt oder von Dritten ausf hren l sst 11 0 Reparaturen nderungen oder Ersatz von fehlerhaften Bauteilen unterbrechen bzw verl ngern die vorgesehene Gew hrleistungsfrist nicht 12 0 Alle Anfragen Beanstandungen Mitteilungen usw die sich auf das Produkt oder den Service w hrend der Gew hrleistungsirist beziehen m ssen schriftlich an folgende Adresse gerichtet werden WEG Automacao Att Servicing Department Av Prefeito Waldemar Grubba 3000 89256 900 Jaragua do Sul SC Brazil Fax 0055 47 3724200 e mail astec weg com br 13 0 Die von WEG gegebene Gew hrleistung gilt nur unter Einhaltung der Allgemeinen Betriebs Wartungs Installations und Inbetriebnahmehinweise und ist der allein g ltige Garantieschein 101
81. werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Sperren Sie den Soit Starter Setzen Sie P00 ON Setzen Sie P46 ON Dr cken Sie die Taste P Das Display zeigt EPP solange die default Werte geladen werden 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 2 ANZEIGE PARAMETER P71 P77 P81 P82 P96 P99 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 8 6 2 9 P71 Software Version P72 Motor Strom P73 Motor Strom P74 Wirkleistung P75 Scheinleistung P76 Leistungsfaktor JE P77 Ausgangs spannung JE P81 K hlk rper temperatur P82 aktueller Wert der thermischen Motor berlast sicherung M Zeigt die Softwareversion in der CPU an integrierter Schaltkreis D1 CCS2 0X M Zeigt den Ausgangsstrom des Soit Starters in Prozent vom Nennstrom des SSW In an Genauigkeit 10 MI Zeigt direkt den Ausgangs Strom des Soft Starters in Ampere an Genauigkeit 10 M Zeigt diemomentane Wirkleistung die die Last Maschine etc ben tigt inkW an Genauigkeit 10 HINWEIS OFF wird angezeigt wenn ein Bypass Sch tz oder der Energiesparmodus aktiv ist M Zeigt die Scheinleistungsaufnahme in kVA an Genauigkeit 10 M Zeigt den Leistungstaktor coso der ersten Grundschwingung an ohne R cksicht auf die Oberschwingungsstr me HINWEIS OFF wird angezeigt wenn ein Bypass Sch tz oder der Energiesparmodus aktiv ist M Zeigt die Soit
82. ypass zu erm glichen m ssen die Stromwandler CT wie in obiger Schaltung installiert und angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 04 auftreten sollte 91 9 ANHANG 9 6 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND DC BREMSUNG 92 za za L lt FTER UND ELEKTRONIKVERSORGUNG Pr 1 DO o DI1 DI2 DI3 DI4 VDC DQ X2 1 2 3 4 5 EXTERNER FELER NOT AUS ee ua gr er als OFF lastabh ngicg 3 EEE Zu O 4 HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 04 aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 04 ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS F r die Gleichstrombremsung k nnen die 3 Kontakte des Sch tz K1 parallel geschaltet werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor z

Soft-Starter Handbuch SSW -04 Soft-Starter Handbuch SSW -04

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