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00_Deckblatt - D - Lenhardt & Wagner

1. 36 K hler 1 Stufe Cooler 1st Stage 38 K hler 2 Stufe Cooler 2nd Stage 40 K hler 3 Stufe Cooler 3rd Stage 42 Lufierrod Flywheel Assembly 44 Wasserabscheider Water Separator 46 Ansaugfilter Intake Filter 48 Olablassschlauch Oil Drainage Tube I I UU aaa zana aaa aaaaaaazzzanaaaa au 50 lpumpe Oil Pump aaa aa nana aaa aaa aaa aa aaa anannenennnnnnnea 52 Endfiltergehause LW 320 E MC Final Filter Tower LW 320 E MC 54 Endfiltergehause LW 400 E MC Final Filter Tower LW 400 E MC 57 LW COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents Sicherheitsventil Safety Valve E 60 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Gesamtansicht Kompressor Overall View Compressor Hochdruckabgang High Pressure Outlet Engine El
2. 000663 007694 4 LO N cO Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 15 Best Nr Order No 000213 000215 000386 000387 000696 000698 000709 000712 000722 000732 000733 000734 000779 000783 000785 001022 001152 001176 001237 001391 001392 001393 001394 001395 001397 001398 001399 001400 001401 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG Handrad schwarz DIN 477 Benennung ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Handrad rot DIN 477 Gleitscheibe Kreuzventil Feder Kreuzventil F llanschluss o Handrad F llanschluss o Handrad 300bar F llventil Kreuzbauweise kompl Verschraubung Verschraubung Mutter 06L Schneidring 6 mm Mutter 06S Verschlussstopfen 1 Verschraubung Verschraubung Zylinderschraube M5x45mm DIN912 Stoppmutter M5 U Scheibe A5 O Ring DIN Flaschenanschluss O Ring Fullhandrad Kreuzventil Entluftungsspindel Entluftungshandrad Gleitscheibe schwarz Kreuzventil Kupferdichtung Madenschraube Oberspindel Dichtspindel Kreuzventil Schlitzmutter 4 Baugruppe Hochdruckabgang Assembly High Pressure Outlet Description COMPRESSORS Hand Wheel DIN 200 bar black Hand Wheel DIN 300 bar red Slide Washer Coil Spring cross d valve Filling Connect w o handwheel Filling Connec w o handwheel Filling Valve cross design Connection w o nut amp olive seal Connection Union Nu
3. a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Test Sicherheitsventil M430 Durch Drucken der 3 Taste im Testmenu gelangen Sie in das Ment Test Test Sicherheitsventil Hinweis D Vor dem Teststart sind alle Fullanschlusse ggf auch angeschlossene Fullleisten zu schlieBen Der Kompressor Uberfahrt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck s Menu M320 um das korrekte Ansprechen des Enddruck Sicherheitsventil zu Uberprufen Dies wurde im Falle einer Fehlfunktion den maximalen Arbeits berdruck der Anlage begrenzen Test Sicherheits ventil Fullventil schlieBen 5 Start 0 Stopp Taste 5 fur Teststart Taste 0 fur Teststopp 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M430 Beenden Taste fuhrt zuruck zum Hauptmenu Test Stopp ohne Entluften M440 Durch Drucken der 4 Taste im Testmenu gelangen Sie in das Menu Test Stopp ohne Entluften Hinweis D Dieser Test ist erst durchzufuhren nachdem der Kompressor mit Taste 1 gestartet wurde Er dient hauptsachlich zur Dichtheits berpr fung von Druckbeh ltern druckfuhrenden Rohrleitungen Sicherheitsventilen sowie dem eigentlichen Kompressorblock Test Stopp ohne Entluften 5 Stop Taste 5 stoppt Kompressor wahrend des Laufens 6 Entluften Taste 6 entluftet Kompressor nach Beendigung des Tests Druck 0 Zeigt den aktuellen Betriebsdruck an bar 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test M440 Beenden Z Taste fuhrt zuruck zum Hauptmenu
4. 007967 000498 000498 001013 6 mB Version 03 02 2015 LW 320 400E MC COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kuhler 3 Stufe Assembly Cooler 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000765 Schneidring 8 mm Olive Seal 8 mm 000766 Mutter 08L Nut 08L 001004 Zylinderschraube M5x10mm DIN912 Allen Screw M5x10mm DIN912 001006 Zylinderschraube M5x20mm DIN912 Allen Screw M5x20mm DIN912 001013 Zylinderschraube M6x45mm DIN912 Allen Bolt M6x45mm DIN912 001039 Zylinderschraube M8x16mm DIN912 Allen Screw M8x16mm DIN912 001156 Stoppmutter M6 Lock Nut M6 001176 U Scheibe A5 Washer A5 001181 U Scheibe A8 Washer A8 007968 K hlrohrklemme 3 Stufe 6 fach Cooling Pipe Clamp 6 fold 008398 Rippenrohrkuhler 3 Stufe finned cooler pipe 3rd Stage 008656 Rohrschelle 58mm P Clip 58mm 008673 Halterung K hlrohrklemme 3 Stufe Bracket for Cooling Pipe Clamp 008788 K hlrohrklemme 3 Stufe 5 fach Cooling Pipe Clamp 5 fold 008857 Halterung K hlrohrklemme 3 Stufe Bracket for Cooling Pipe Clamp Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 42 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q L U Vv z lt l lt LL Q Baugruppe Kuhler 3 Stufe Assembly Cooler 3rd Stage 896400 857000 3951 LOD 292000 597000 8824800 E LOLO 86000 e UN z U NA E29800 LB LO BEOLOO E HSH 9
5. ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 13 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Statistikmenu M500 Durch Drucken der 5 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Menu Statistik Statistik Betriebsstunden 00h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen 00 Anzahl der bisherigen Kompressor Starts Max Druck 000 bar Bisheriger maximaler Arbeitsdruck der Anlage 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl M500 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Statistikmen kann durch Drucken der Taste 5 eine Abfrage der installierten Softwareversion und des S Typs durchgef hrt werden M505 Durch Drucken der Taste 2 wird der Lastwechsel dargestellt ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 14 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Wartungsmenu M600 a COMPRESSORS Durch Drucken der 6 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Wartungsmenu Restlaufzeiten Olwechsel 14h Sinterfilt 989 h Dampfer 4989 h Ventile 5989 h lfilter 1000 h 8 Wechsel ausgef hrt 9 zur ck M600 Beenden Angabe ber verbleibende Restlaufzeiten der links genannten Positionen Taste 8 f hrt zum Wartungs Quittierungsmenu Taste 9 f hrt zur ck zum Untermenu Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Restlaufzeiten sind typabh ngig Bei Ablauf einer beliebigen Restlaufzeit erhalten Sie eine entspre chende Warnme
6. 008600 008844 008845 008930 008931 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC COMPRESSORS Benennung Description Sicherheitsventil Bauteilgepruft Safety Valve TUV 225 bar Verschraubung Connection w o nut amp olive seal Verschraubung Connection w o nut amp olive seal Verschraubung Connection Mutter Union Nut 06L Schneidring 6 mm Olive Seal SR 06 6mm Mutter Nut 06S Verschraubung Straight Connection Verschraubung Straight Connection Verschlussstopfen Plug Zylinderschraube Allen Screw Zylinderschraube Allen Bolt U Scheibe A8 Washer A8 O Ring flange safety valve Druckminderer High Flow einstellbar Pressure Reducer Bolt version Sicherheitsventil Bauteilgepr ft Safety Valve VA Rohr Hochdruckfilter Verteilerblock Pipe Hochdruckschlauch HP Hose Length 1610 mm Manometerschlauch 1780 mm Pressure Gauge Hose 1780 mm Verteilerblock f r Parallelf llbetrieb Distributor Block alloy Verbindungsrohr Parallelf llbetrieb Connecting Pipe LW COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB Detailansicht Kreuzventil Cross Deslgn Valve 001814 with CE 000553 c w TUV PA D 00 Ad Es 001428 008931 S 000738 000712 i 008845 000733 000710 e 000732 008930 ge 000 dy U JJ 00884 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 55 LW COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT LW 320 400 E MC D 56 AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Air Cooler
7. LW COMPRESSORS KAPITELUBERSICHT Bemi psani onn eea eo ee ee rer era ere ECC Elektronische Kompressorsteuerung falls vorhanden Ersatzteillisten Ge Optionen falls vorhanden Anlagen EEEE EE Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Huttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service lw compressors com Internet www lw compressors com LE Version 21 06 2013 COMPRESSORS SERVICE INFORMATIONEN GARANTIE Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien Nr Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewahrleistungszeit Stempel Fachhandler Garantie L amp W gewahrt einen Garantieanspruch Uber einen Zeitraum von 12 Monaten ab Rechnungsdatum Wird der Kompressor Uber einen offiziellen L amp W Handler bezogen hat das Datum der H ndlerrechnung G ltigkeit Garantieleistungen k nnen nur gegen Vorlage der Originalrechnung erfolgen Nachweislich fehlerhaft gelieferte Teile werden nach unserer Wahl entweder kostenlos ersetzt oder nachgebessert Daraus resultierende Transport und Montagekosten werden in Rechnung gestellt Eine Minderung des Kaufpreises oder die Wandlung des Vertrages sind ausgeschlossen Beanstandete Teile hat der Besteller zu verwahren und auf Verlangen auf e
8. 2nd Stage 002130 Holder for Sinterfilter G3 8 003077 Drain valve G1 4 male 008482 U Clamp Water Separator Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 46 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Wasserabscheider Assembly Water Separator 008482 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 47 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Ansaugfilter Assembly Intake Filter Best Nr Order No Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge 000171 Ansaugfiltergeh use inkl Patrone kompli Int Filter Housing c w filter 000201 Einschraubadapter Ansaugfilter Adapter Inlet Filter Housing Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 48 a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Ansaugfilter Assembly Intake Filter D CW O Oo Ansaugfilter komplett Intake filter complete 000171 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 49 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube Best Nr Order No Benennung Description 000817 Verschraubung Connection 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 Allen Screw M5x16mm DIN912 002153 Olablassschlauch inkl Kugelhahn Oil Drain Hose c w Ball Valve 006964 Klemmhalter Olablassschlauch Clamp Oil Drain Hose Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 50 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe
9. Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 28 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage 007973 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 29 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressionskolben 2 Stufe Assembly Compression Piston 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 008800 Kolbenringe 2 Stufe Satz Piston Rings 2nd Stage 008802 Kompressionskolben 2 Stufe Compression Piston 2nd Stage Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 30 DETAILANSICHT DETAILED VIEW LW COMPRESSORS Baugruppe Kompressionskolben 2 Stufe Assembly Compression Piston 2nd Stage hy Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC 008802 KONNA M 008800 _ _ ffi I N N i Mf N NS fi A i COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressionskolben 3 Stufe Assembly Compression Piston 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 008801 Kolbenringe 3 Stufe Satz Piston Rings 3rd Stage 008803 Kompressionskolben 3 Stufe Compression Piston 3rd Stage Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 32 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kompressionskolben 3 Stufe Assembly Compression Piston 3rd Stage 008803 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 33 COMPRESSORS ERSATZTEIL
10. korrekten Sitz prufen Jahrlich Art der Wartungsarbeit Art Best Nr Ol wechseln unter 1000 Betriebsstunden 000001 1 8 Enddrucksicherheitsventil auf Funktion prufen Zwischenk hler saubern Alle l Wasserabscheider s ubern unter 500 Betriebsstunden Ansaugfilter saubern je nach Verschmutzung unter 500 Betriebsstunden Olfilter siubern unter 1000 Betriebsstunden Alle Verschraubungen berpr fen nachziehen LW 320 E MC LW 400 E MC A 39 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Best Nr Ansaugfilter wechseln ln 000170 Druckhalter ckschlagventil Uberprufen ele Hinweis Alle aufgef hrten Artikel sind in unseren 1000h 2000h und 4000h Wartungssatzen enthalten Diese sind auf den folgenden Seiten aufoelistet LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 40 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Keilriemen wechseln 008531 Sinterfilter des Wasserabscheiders wechseln nach der 2 Stufe 002123 O Ring des Wasserabscheiders wechseln 001255 O Ringe des Filtergehauses wechseln ele 001769 O Ring fur DIN Flaschenanschluss wechseln ln 001237 O Ring fur drehbaren Fullschlauch wechseln EEE 001224 O Ring des Olfilters wechseln el 006383 Olfilter wechseln ln 008239 Dichtung Olfilter wechseln ele 007948 Wartungssatz Olpumpe l
11. 06 0 6mm Zylinderschraube Druckschalter Oil Pressure Switch VA Rohr Olpumpe ldruckschalter Manometerschlauch Minime schlauch Pressure Gauge Hose LW COMPRESSORS OLDRUCKUBERWACHUNG Detailansicht o _ 000733 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC D 46 LW COMPRESSORS OLDRUCKUBERWACHUNG Detailansicht 000655 008934 amp 000733 A 000732 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 47 LW COMPRESSORS UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300 BAR LW 320 400 E MC D 48 COMPRESSORS UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300BAR Bedienung 300 bar Das Umschaltventil 1 sollte nach rechts bis zum Anschlag eingedreht sein 200 bar Das Umschaltventil 1 sollte nach links bis zum Anschlag ausgedreht sein Umschalteinrichtung Hinweis D Vor dem Betatigen des 200 300 bar Umschaltventils 1 ist das Endfiltergehause mittels Entwasserungsventil 2 vollstandig zu entl ften Entwasserungsventil am Endfiltergeh use Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 49 LW COMPRESSORS UMSCHALTEINRICHTUNG 200 300BAR Ersatzteillisten Best Nr Order No Benennung Description 000391 Seal Ring U Sit 000796 Elbow Connection 001244 oping O Ring flange safety valve 001770 O Ring Inlet Jet 001808 Safety Valve 3rd Stage 330bar 002135 Safety Valve 3rd Stage 225bar 002136 Safety Valve 3rd Stage 250bar 005173 Spindle switch over de
12. Cooler 008951 Verbindungsrohrbogen VA 910mm Connecting Pipe Air Cooler 008952 Adapter Air Cooler Adapter Air Cooler Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 58 COMPRESSORS x N N l m U Vv z lt ce Lid l O O U ce lt Detailansicht 196800 82000 096800 8 2000 m 8 2000 296800 676800 D 59 CAB Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC LW COMPRESSORS Version 11 12 D
13. DIN912 Allen Screw M8x25mm DIN912 001159 Stoppmutter M8 Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001228 O Ring O Ring 001459 Filterpatrone Filter Cartridge 001716 Obere Verschlussschraube Filtergeh use Plug Filter Housing 001717 Filtersockel Filtergeh use Base Filter Housing 001742 Druckstift 5x40mm Pressure Pin 05x40mm 001743 Einlassverschraubung Inlet Connection 001744 Einstellschraube Adjusting Bolt 001769 O Ring Filtergehause O Ring Filter Housing LW 100 001788 Federdruckstuck Spring Adapter 001806 Halteband Filtergeh use inkl Gummi Jubillee Clip Filter Housing 001825 O Ring Filterpatrone O Ring filter cartridge 003006 O Ring Druckhalteventil O Ring PMV Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 57 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Endfiltergehause LW 400 E MC Assembly Final Filter Tower LW 400 EMC Best Nr Order No Benennung Description 003077 Entwasserungsventil G1 4 AG konisch Drain valve G1 4 male 008282 Druckbeh lterrohr 95x470mm Tube Filter Housing 895x470mm 008347 Filter Nippel mit Aufnahme 1 71 Filter Nipple 1 7ltr 008348 D senrohr Hochdruckfilter Nozzle Tube 008419 Linsenflanschschraube M8x25 lens head screw 008829 Verst rkungsplatte Druckbeh lter Strengthening Plate 008889 Halter Druckbeh lter Holder Pressure Vessel Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 58 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC DETAILANSICHT DET
14. Der K hlluftstrom kann nach folgender Formel berechnet werden 300 x Antriebsleistung kW Erforderlicher K hlluftstrom m h Beispiel 11kW Motor 300 x 11kW 3300 m h Erforderlicher K hlluftstrom Die Lieferleistung der Ventilatoren f r Frischluft und warme Abluft m ssen min dem erforderlichen K hlluftstrom entsprechen Die Ventilatoren m ssen die gleiche F rderleistung haben ee gt a y z M A J K Poes 09 Abb Bel ftung durch Mauer ffnung Abb Bel ftung durch Verwenduno eines Bel ftunosschachtes LW 320 E MC LW 400 E MC A 21 Version 24 04 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Elektrische Installation Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage durfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Bei der elektrischen Installation ist Folgendes zu beachten e Wenn Schaltger te werkseitig mitgeliefert wurden sind diese unbedingt zu beachten Auf einwandfreie Schutzverlegung achten Motorspannung Schaltger tespannung und Frequenz mit Netzspannung und Netzfrequenz auf bereinstimmung pr fen siehe Typenschild a
15. EE 4 SCHALTE a ee et u ne ee ee ee 5 Bedienung und Funktion W leg i NEE 6 Auswahlmen MOO 7 ANZEIGENTITEL A AAA a 8 ZW s Tell TC E Ee E 8 Aarde le 2110118 147710 HUD M eS IKIWA INANA a 9 Einste Bee Ein ET EELER 10 Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 eea 11 Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 ae aenea naene namen nenn 11 Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 a r 11 Testmen MAOO EN 12 Test Kondensatventile MA2I ua I 12 Test Sicherheitsventil MA20 aaa nn ann nn nennen nn nn ann nennen en nn anne nn nenn 13 Test Stopp ohne Entl ften lee tee tee eege eege 13 Statis IIne nu ME OO EEN 14 Warung smenu 5600 EE 15 Ouittierung der Wartungsarbeit M680 ccccccceeccseeeceeeceeeeeeeeeeeeseeeseeeceeeteueeaeeeteueeaeeseeseeesaeees 16 p elriebsariime u EE 17 SDIOENMEDU ZSO Da dA A AAA ler 17 Helligkeit des Displays verstellen 18 SOHWALE Ui hi o e 18 Flo lI teh dass GWO u euren biedak u 19 Hersteller IM Sinne 97 23 EG E 20 ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 2 Version 171012 001 a COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb grundlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Schaden die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewahrleistung und Haftung fur dieses Prod
16. Feder positionieren e lfiltergeh usedeckel und U Scheiben positionieren Abb 2 Befestigungsmuttern aufschrauben und festziehen Abb 1 Die Wartung des Olfilters ist nun abgeschlossen Abb 2 O Ring wechseln Abb 4 Dichtung wechseln LW 320 E MC LW 400 E MC A 49 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Manuelles Kondensatentwasserungs System i Hinweis Das gesammelte Kondensat kann l enthalten und muss vorschriftsm ig entsorgt werden l Wasserabscheider Der Kompressor verf gt serienm ig ber kein automatisches Kondensatentw sserungs System Die Kondensatabscheider m ssen alle 15 Minuten entw ssert werden Um das gesamte Kondensat zu sammeln das durch die schwarzen Kunststoff Schl uche abgef hrt wird empfehlen wir mindestens einen 20 Liter Beh lter zu verwenden Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Manuelles Entw ssern Vorsicht Drehspindel max 1 5 Umdrehungen ffnen um den Durchlass zu begrenzen Zum Entw ssern ffnen Sie die Kondensatablassventile Abb 3 des l Wasserabscheider der 2 Stufe und des Endfiltergeh uses Wie folgt Zum Offnen Drehknopf max 1 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen Kondensatventile schlieBen nachdem Kondensat entleert wurde Wartungsintervall Wir empfehlen die Ol und Wasserabscheider alle 500 B
17. Olsieb zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Deckelschrauben Anzahl 4 l sen e Anschlie end den Deckel die Dichtung und das lsieb abnehmen Olsieb mit Waschbenzin reinigen oder besch digtes lsieb ersetzen e Dichtung m ss ersetzt werden Neue Dichtung vor dem Einbau mit l bestreichen dabei auf genaue Einbaurichtung achten e Anschlie end darauf achten dass der Pfeil siehe Abb 2 des neuen lsiebs nach oben zeigt e Deckel mit den vier Deckelschrauben befestigen Anzugsmoment 4 5 8 N Der lsiebwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall e Das Olsieb der lpumpe alle 1 000 Betriebsstunden s ubern oder erneuern e Wartungssatz Oelpumpe S Tec 002569 Bestehend aus 000798 Olpumpensieb sowie 000672 Dichtung Olpumpendeckel Abb 1 Befestigungschrauben Abb 2 Einbaulage Olsieb LW 320 E MC LW 400 E MC A 48 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olfilter warten Achtung lfiltergeh use ist mit Ol gef llt Entsprechende SchutzmaBnahmen sind zu treffen r Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile griindlich zu reinigen Um den Olfilter zu warten gehen Sie wie folgt vor Befestigungsmuttern des lfilterdeckel l sen Abb 1 e O Ring wechseln neuen O Ring vor der Montage einfetten Abb 2 e Feder und lpumpenfilter entnehmen Abb 3 e Dichtung wechseln Abb 4 e lfiltergeh use reinigen e lfilter einsetzen Abb 3
18. angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten LW 320 E MC LW 400 E MC A 18 Version 24 04 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG EinbaumaBe O o OO o LA Abb EinbaumaBe LW 320 E MC LW 400 E MC A 19 Version 24 04 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Mindestabstande Hinweis Die angegebenen Mindestabstande sind unbedingt einzuhalten Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Verf gung hat e Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen Folgende Mindestabst nde sind unbedingt einzuhalten Frontseite min 1500 mm Seiten min 500 mm R ckseite min 500 mm In diesen Bereichen d rfen keine Gegenst nde den K hlluftstrom behindern Abb Mindestabst nde LW 320 E MC LW 400 E MC A 20 Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG Beluftung Stellen Sie sicher dass der Kompressor immer gen gend Frischluft zur Kuhlung zur Verf gung hat A Um ernsthafte Sch den zu vermeiden muss der K hlluftstrom ungehindert str men k nnen
19. dadurch unbrauchbar werden Wartungsintervall Atemluft Filterpatronen sollten je nach Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur gewechselt werden Lebensdauer bei 20 C 5 7 4 5 CO CO2 Stunden beim LW 320 E MC 47 39 1 CO CO2 Stunden beim LW 320 E MC Option Endfiltergeh use 37 5 31 25 CO CO2 Stunden beim LW 400 E MC LW 320 E MC LW 400 E MC A 52 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Achtung COMPRESSORS Der Kompressor darf nicht mit leeren ungefullten Patronen betreiben werden Benutzen Sie nur original L amp W Filterpatronen Filterpatronenwechsel LW 320 E MC Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Kompressor abschalten und Filterbeh lter vollstandig entluften dieser Vorgang dauert ca 1 2 Minuten Tritt aus den Kondensat Ablassschl uchen keine Luft mehr aus ist davon auszugehen dass sich beide Druckbehalter im drucklosen Zustand befinden Deckel des Enddruckfilters demontieren Abb 1 Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels ffnen Befindet sich noch Druck im Behalter lasst sich die Verschraubung nicht l sen e Nach dem ffnen des Beh lters die Filterpatrone mittels Lasche herausziehen Abb 2 ffnen Sie die Verpackung der neuen Filterpatrone und setzen Sie diese in das Filtergeh use leicht festdr cken ein e Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels eindrehen und wieder ca eine 4 Umdrehung l sen Hierdurch wird das F
20. den Lagern des Kompressors und Motors Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf entsteht Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 500 N 400 N E Motoren 60Hz 400 N 300 N LW 320 E MC LW 400 E MC A 44 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Kompressor Schmierung A Die erste Stufe wird durch l Spr hnebel geschmiert Die F hrungszylinder der 2 und 3 Stufe werden ber Druckleitungen der lpumpe geschmiert Der installierte lfilter sorgt f r eine saubere lversorgung PLO lpeilstab Oleinfullstutzen WIJE NS ldruckschalter lablassschlauch Abb Kompressor Schmierung LW 320 E MC LW 400 E MC A 45 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olstand priifen Vorsicht Der Olstand muss taglich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen Olstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der Olstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des Olpeilstabs ermittelt Um den Olstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor e Ziehen Sie den Olpeilstab heraus e Wischen Sie die lr ckst nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung bis auf Anschlag ein Ziehen Sie den Olpeilstab erneut heraus Der Olstand soll bis zur oberen max Markierung reichen Sp testen
21. der Stopp Taste kann die Anlage jederzeit wahrend des Betriebs gestoppt werden Automatikbetrieb Wahlschalters Auto Start Funktion COMPRESSORS Der Kompressor muss nur einmalig mit der Start Taste gestartet werden Die Start Taste beginnt zu leuchten nach erreichen des Enddrucks schaltet sich die Anlage automatisch ab Fallt der Druck in der Ausgangsleitung unter den eingestellten Mindestdruck so lauft die Anlage automatisch wieder an i Hinweis Im Automatikbetrieb ist ein manuelles Starten des Kompressors nicht m glich Zum manuellen Starten muss zuerst der Automatikbetrieb durch Drucken der Stopp Taste beendet werden die Leuchte im Start Taster erlischt Nun muss der Wahlschalter auf Halbautomatik gestellt werden und der Kompressor kann mit der Start Taste gestartet werden Einstellen des Startdrucks Mindestdruck Der Druckschalter fiir den Einschaltdruck befindet sich nach dem Druckhalteventil Die Druckeinstellung kann an der oberen Einstellschraube nachgestellt werden Einschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen Die Einstellung muss nach jedem Einstellschritt gepruft werden Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Einstellen des Startdrucks 28 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgan
22. die Kompressoranlage langer als drei Monate auBer Betrieb gesetzt werden so ist sie entsprechend vorzubereiten und zu konservieren Kompressor starten F llventil einregeln und Anlage f r ca 10 Minuten mit 200 bar Fulldruck betreiben AnschlieBend lwechsel durchf hren F llventile vollst ndig ffnen und Anlage f r wenige Minuten weiterlaufen lassen Kompressor abstellen Kondensatablassventile ffnen je nach Kompressorsteuerung geschieht dies ggf automatisch Hochdruckfiltergeh use ffnen Gewinde der Verschlussschraube reinigen und geeignetes Fett oder Vaseline auftragen Anschlie end wieder verschlie en e Ansaugfilterpatrone entfernen und Eingangsleitungen an den Ventilk pfen der Druckstufen l sen Kompressoranlage wieder starten und bei laufendem Kompressor einige Tropfen Kompressoren l in die Ansaug ffnungen der Ventilk pfe spr hen Anschlie end Kompressoranlage abschalten e Ansaugfilterpatrone wieder einsetzen Rohrleitungen der Druckstufen anbringen und vorschriftsgem festziehen S mtliche F ll amp Kondensatventile schlie en e Die Kompressoranlage trocken und staubfrei lagern die Verwendung einer Abdeckplane ist nur zu empfehlen wenn die Anlage bei Lagerung vor Kondenswasserbildung gesch tzt ist e Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme nochmals durch neues ersetzen Wieder Inbetriebnahme Vor Wieder Inbetrie
23. durch Drucken der Taste 8 im Display menu Anzeigen auf die Option Druck200 300 zugegriffen werden erscheint nun im Feld 3 im Displaymen Anzeigen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 021012 001 Seite B 8 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigen II M270 Durch Dr cken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen II Men Anzeigen II Druck 4 0 Hier k nnen weitere Dr cke und Temperaturen je nach Kundenspezifikation angezeigt werden 0 0 0 F bar C M270 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 9 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Einstellungsmenu M300 Durch Drucken der 3 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Einstellungsmen Einstellungen Automatik Abschaltdruck Taste 2 fuhrt zum Untermeni Abschaltdruck einstellen Einschaltdruck Taste 3 f hrt zum Untermen Einschaltdruck einstellen Halbautomatik Abschaltdruck Taste 4 f hrt zum Untermen Abschaltdruck einstellen zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Im Menu Betriebsart M700 kann zwischen Automatik und Halbautomatik gew hlt werden Die Funktion des Einschaltdrucks ist nur im Automatikbetrieb aktiviert Vor dem Einstellen des Drucks muss der Sicherheitsventiltest durch
24. i Hinweis COMPRESSORS W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern ffnen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test ein Magnetventile werden deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder schlie en Schlie en Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Schalten Sie den Kompressor bei einem Druck von ca 150bar aus Untersuchen Sie den Kompressor nach Abblasger uschen Leichtes Zischen durch Ansaugfilterstutzen ist zu vernachl ssigen Sollten Abblasger usche auftreten lokalisieren Sie die Abblasstelle n Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern ffnen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Leak Test aus Magnetventile werden aktiviert Schaltkasten Deckel wieder schlie en Kompressor ans Netz anschlie en Der Leckage Test ist nun abgeschlossen Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Leckage Test Schalter unten COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Ol Wasserabscheider Endstufe Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider Endstufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor e Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen l W
25. nehmen bis das Sicherheitsventil ausgewechselt wurde Schalten Sie den Kompressor aus Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern ffnen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve aus Druckschalter wird aktiviert Schaltkasten Deckel wieder schlie en Kompressor ans Netz anschlie en Der Sicherheitsventil Test ist nun abgeschlossen Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Sicherheitsventil Test Schalter oben COMPRESSORS 29 COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Druckschalter Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter G1 4 IG PV 50 350 bar Pressure Switch 50 350 bar 000749 Verschraubung Connection with fixed nut 000757 T Verschraubung T Connection with fixed nut 000203 000749 N 7 000757 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG D 26 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION LW 320 400 E MC D 27 AUTO START FUNKTION Die Auto Start Funktion erfordert einen externen Schaltkasten Auto Start Funktion Mit der Auto Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik oder im Halbautomatikmodus betrieben werden Halbautomatikbetrieb Der Kompressor muss mit der Start Taste gestartet werden nach erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab Er muss nun zum erneuten Starten wieder mit der Start Taste eingeschaltet werden Mit
26. neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Automatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen POP Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile langsam schlieBen 8 Alle F llventile schlieBen und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen 10 Wird der Automatik Betrieb unterbrochen durch Bet tigung des AUS Leuchttasters Umstellung des Vorwahlschalters Bet tigung des NOT AUS Schalter Offnen der T ren oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 30 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000203 Pressure Switch 50 350 bar 000498 Washer A6 000738 Connection 000749 Connection with fixed nut 001156 Lock Nut M6 002089 Hour counter 230 V 002502 Button blue condensate test 002504 Start Button colour green 003121 Emergency switch compl 004691 Closing contact front 004703 Einlegeschild ldruck Oil Pressure Label Oil Pressure 005663 Einlegeschild Insert Label 006859 Klemmrahmen Schildtr ger Label holder 007013 Schaltschrank AE 1380 500 Schaltschrank AE 1380 500 008153 Taster rot komplett inkl LED Leuchte Button col
27. 008386 008387 008388 008389 008415 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Benennung Zylinderschraube M10x30mm DIN912 Zylinderschraube M8x20mm DIN912 Baugruppe Grundgestell Assembly Main Frame Description COMPRESSORS Allen Screw M10x30mm DIN912 Allen Screw M8x20mm DIN912 Sechskant Schraube M8x25mm DIN933 Hexagon Screw M8x25mm DIN933 Stoppmutter M8 Hutmutter M8 Stoppmutter M10 U Scheibe A8 U Scheibe A8 U Scheibe A10 Hutmutter M10 Mutter halbhoch M10 DIN 439 Gewindeklotz Rohrb gelbefestigung Tragegriff Rahmen StandfuB Gummipuffer Stopfen fur Rundrohr 25mm Rohrbugel E Version links Distanzh lse Tragegriff Grundkonsole Motorkonsole E Version Eckprofil 1 Eckprofil 2 Eckprofil 3 Eckprofil 4 Blockhaltewinkel Blockhaltewinkel links Griff Halteblech Halteblech Schaltkasten Quertraverse Fullventil Linsenflanschschraube M10x75 Lock Nut M8 Domed Nut M8 Lock Nut M10 Washer A8 Washer A8 Washer A10 Cap nut M10 Half Nut M10 DIN 439 Threaded Block Pipe fixing Carrying Handle Rubber Stand Plugs for round tube 25mm Frame Bar aluminum left side Spacer Main Console Motor Console Corner Profile 1 Corner Profile 2 Corner Profile 3 Corner Profile 4 Block Braket Block Braket left side Handle Holder Holder Switch box Transvers Traverse fil valve Lens Head Screw M10x75 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SP
28. 0F MI G6E 00 AQEZ DIN 3 OZE MI L6z700 A007 DIN 3 OZE MI Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 21 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 000227 Sicherheitsventil G3 8 Safety Valve G3 8 8 bar 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000712 Verschraubung Connection w o nut 8 olive seal 000715 Verschraubung Connection w o nut 8 olive seal 000732 Mutter 06L Union Nut 06L 000733 Schneidring 6 mm Olive Seal SR 06 6mm 000734 Mutter 06S Nut 06S 000738 Verschraubung Connection 000741 Verschraubung Connection 000805 Verschraubung Connection 000837 Verschlussstopfen Plug 000863 Winkelverschraubung 90 Elbow Connection 000864 Verschraubung Connection 000866 Verschraubung Connection 000952 Sechskantschraube M6x20mm DIN933 Hexagon Screw M6x20mm DIN933 000960 Stiftschraube M8x20mm DIN939 Threaded Stud M8x20mm DIN939 001041 Zylinderschraube M8x25mm DIN912 Allen Screw M8x25mm DIN912 001042 Zylinderschraube M8x30mm DIN912 Allen Screw M8x30mm DIN912 001046 Zylinderschraube M8x50mm DIN912 Allen Screw M8x50mm DIN912 001056 Zylinderschraube M8x60mm DIN912 Allen Screw M8x60mm DIN912 001058 Zylinderschraube M8x70mm DIN912 Allen Screw M8x70mm DIN912 001083 Sechskant Schraube M8x30mm DIN933 Hexagon Screw M8x30mm DIN933 001158 Mutter M8 Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001186 U Scheibe A10 Washer A10 001362 Sicheru
29. 12 U Scheibe A12 Washer A12 U Scheibe A13 Washer A13 Keilriemen V Belt Antriebsmotor 11 kW 220 V 50 60 Hz Drive motor 11kW 50 60Hz Antriebsmotor 11 kW 400 V o Drive Motor 11kW w o pulley Riemens Passfeder Motor LW 300 450 Woodruff Key motor Antriebsmotor 7 5 kW 400 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 400V 50 60Hz Antriebsmotor 7 5 kW 230 V 50 60 Hz Motor 7 5kW 230 V 50 60 Hz Keilriemen V Belt Verstarkungsplatte Motor 132S Motor Plate for reinforcement Verstarkungsplatte Motor 132M Motor Plate for reinforcement Augenschraube M12x180mm Eyebolt M12x180mm Spannbuchse fur Riemenscheibe Pulley Clamp Bush 038 mm Keilriemen V Belt Keilriemen V Belt Keilriemenscheibe V belt Pulley Keilriemenscheibe V belt Pulley Keilriemenscheibe V Belt Pulley Keilriemenscheibe V Belt Pulley COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q L U Vv z lt l lt LL Q Engine Baugruppe Motor Assembly F8800 ZH09 DIN 3 007 AMI 78800 ZHOS DIN 3 007 MI 8E8800 ZH09 DIW 3 OZE AMI L 8800 ZHOS DIN 3 OZE MI 99 L LOO e100 ve F800 Z91100 L61100 615800 S6LLOO z91100 L6LL00 LLEBOO DVI 4 OOP MI 9LE800 WW 4 OZE MI Let Log ELLOO L61100 SELLOO 81 800 ZH09 DIN 3 OOF MI LS9S00 ZHOS DW 3 007 MI ELFLOO ZH09 DW 3 OZE M1 JJ LESBOO ZHOS DW 3 OZE MI 7 8700 AOEZ DIN 3 OOP MI P 6700 A00P DIN 3 0
30. 142 2 Stufe Druckaufnehmer 0 60 bar 1st stage pressure sensor 0 10 bar 2nd stage pressure sensor 0 60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0 400 bar Final stage pressure sensor 0 400 bar 006890 Druckaufnehmer 420 bar Version 0 600 bar Pressure sensor 420 bar version 0 600 bar 004840 Oldruckaufnehmer 0 6 bar 006912 Oltemperatursensor 003501 Zylinderkopf Temperatursensor 002141 002142 002143 004840 Druckaufnehmer Pressure sensor 006912 Oltemperatursensor Oil temperature sensor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Oil pressure sensor 0 6 bar Oil temperature sensor Cylinderhead temperature sensor 006890 Druckaufnehmer 420 bar Pressure sensor 420 bar 003501 Zylinderkopf Temperatursensor Cylinderhead temperature sensor Seite B 19 LENHARDT amp WAGNER GMBH Hersteller im Sinne 97 23 EG Der vollstandige Name und Adresse des Herstellers lautet Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Huttenfeld Germany Telefon 49 0 62 56 85 880 0 Telefax 49 0 62 56 85 88 0 14 E Mail service QOlw compressors com Internet www lw compressors com LE ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 171012 001 a COMPRESSORS Seite B 20 t lt Q w z LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTEN SPARE PARTS LISTS DETAILANSICHTEN DETAILED VIEWS COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Table of Contents
31. 15 LW 320 400 EMC C 25 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kurbeltrieb Assembly Crank Drive Best Nr Order No Benennung Description 001048 Zylinderschraube Allen Screw 001343 Sicherungsring A35 DIN471 Circlip A35 DIN 471 007910 Passfeder DIN 6885 A10x8x32 Woodruff Key DIN 6885 A10x8x32 007925 Distanzring zu Kurbelwelle Distance ring crankshaft 007941 Distanzscheibe Pleuel Distance washer conrod 007942 Distanzscheibe Kurbelwelle Distance washer crankshaft 007976 Zylinderrollenlager cylindrical roller bearing 007977 Zylinderrollenlager cylindrical roller bearing 007978 Nadelh lse needle bush 008793 Pleuel 1 Stufe Conrod c w Needle Bearing 008794 Pleuel 2 amp 3 Stufe Conrod c w Needle Bearings 008795 Kurbelwelle inkl Gegengewicht Crankshaft with Counter Weight 008796 Kurbeltrieb komplett Crank Drive complete Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 26 COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Kurbeltrieb Assembly Crank Drive 007910 Kurbeltrieb komplett Crank drive complete 001343 007925 008796 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 27 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kolben 1 Stufe Assembly Piston 1st Stage Best Nr Order No Benennung Description 007973 Kolben inkl Kolbenringe Bolzen 1 St Piston compl 1st Stage 008799 Kolbenringe 1 Stufe Satz Piston Rings 1st Stage
32. 230 V 002502 Button blue condensate test 002504 Start Button colour green 003121 Emergency switch compl 004703 Einlegeschild Oldruck Oil Pressure Label Oil Pressure 006859 Label holder 008008 Elektro Box 008153 Button colour red c w LED 008388 Holder Switch box 008840 LED light red complete Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC D 21 KONDENSATABLASSAUTOMATIK LW COMPRESSORS Schaltkasten mit Kondensattestschalter 003121 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Drucktaster EIN Button ON 002504 Drucktaster AUS Button OFF 008153 Drucktaster Kondensat Test Button Drain Test 002502 LED Leuchte rot LED light red 008840 Klemmrahmen Label holder 006859 Schild Label Oldruck Oilpressure 004703 Kondensat Test Drain Test Test Purge LW COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK LW 320 400 E MC D 23 COMPRESSORS ABSCHALTAUTOMATIK Enddruckschalter Der Kompressor wird mit Hilfe eines Druckschalters beim Erreichen des eingestellten Enddrucks automatisch abgeschaltet Der Enddruckschalter ist bereits auf den entsprechenden Abschaltdruck eingestellt Die Druckeinstellung kann ggf an der oberen Einstellschraube wie folgt nachgestellt werden Abschaltdruck erh hen Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Abschaltdruck verringern Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer E
33. 59800 4 921 00 900 00 6E800 a A SGFUUU 158800 ELOLOO d A 959800 ae NO oo g l LOO F OLOO 992000 594000 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC 43 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Lufterrad Assembly Flywheel Assembly Best Nr Order No Benennung Description 001041 Zylinderschraube M8x25mm DIN912 Allen Screw M8x25mm DIN912 001134 Sechskant Schraube M12x35mm DIN933 Hexagon Screw M12x35mm DIN933 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001193 Schnorr Scheibe 12 Clamp Washer S12 005122 U Scheibe Kurbelwelle Washer crank shaft 007921 Ventilatorfl gelblatt Fan blade 007923 Schwungrad Flywheel 007924 Scheibe f r Schwungrad Washer for Flywheel 008862 Haltering Ventilatorfl gel Fan Blade Fixing Ring Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 44 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Lufterrad Assembly Flywheel Assembly 001134 001193 005122 007924 007923 LW COMPRESSORS Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Wasserabscheider Assembly Water Separator Best Nr Order No Benennung Description 000226 Safety Valve G3 8 60 bar 000320 straight Connection 000391 Seal Ring U Sit 000811 Elbow Connection WE3 8 12L 001159 Lock Nut M8 001181 Washer A8 002123 Sinterfilter G3 8 1st 2nd St 002128 Water separa 1st
34. 5mm Lens Head Screw M8x25mm 008421 Linsenflanschschraube M5x10 Lens Head Screw M5x10mm 008529 Eingriffschutz 1 L fterabdeckung Safety Guard 1 008530 Eingriffschutz 2 L fterabdeckung Safety Guard 2 008595 Aufkleber LW 320 E MC Sticker LW 320 E MC 008596 Aufkleber LW 400 E MC Sticker LW 400 E MC 008839 Lufterabdeckung mit Schutzgitter Fan Guard complete Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 9 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Lufterabdeckung Assembly Fan Guard LW 320 E MC 008595 LW 400 E MC 008596 LM 326 E AE Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC LW COMPRESSORS CO O Lid GO Ol DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Lufterabdeckung Assembly Fan Guard 008419 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Elektroschaltkasten Assembly Electro Box Best Nr Order No 002089 002502 002504 003121 004703 006859 008008 008153 008388 008840 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG Benennung Betriebsstundenzahler 230 Volt Taster kompl Farbe blau Taster kompl Farbe gr n Not Aus Schalter komplett Einlegeschild Oldruck Oil Pressure Klemmrahmen Schildtr ger Elektroschaltkasten Stahl Taster rot komplett inkl LED Leuchte Halteblech Schaltkasten LED Leuchte rot komplett Description Hour Counter 230 V Button blue condensat
35. 8935 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 38 ZWISCHENDRUCKANZEIGE Detailansicht 44441 wy 000721 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC m d e e E LLL W Pw 24 d mn Wu m w s 2 3 MAMA TYP TT Tail 11 COMPRESSORS 008935 Wy III 008935 000710 LW COMPRESSORS OLDRUCKMANOMETER LW 320 400 E MC D 40 OLDRUCKMANOMETER Oldruckmanometer Der Oldruckmanometer zeigt den Oldruck des Kompressors wahrend des Betriebs an Er solle zwischen den folgenden Werten liegen min 0 5 bar max 4 0 bar Liegt der Oldruck unterhalb des minimalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpenfilter verschmutzt e lansaugrohr schadhaft defekt ldruckmanometer e Oltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e ltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des ls ist zu niedrig e Olpumpe defekt COMPRESSORS Oldruck Oil Pressure Liegt der Oldruck oberhalb des maximalen Wertes kann dies folgende Ursachen haben e Niedrige Oltemperatur zwischen 5 C und 10 C Sollte bei Erreichen der Betriebstemperatur wieder im Toleranzbereich liegen Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC OLDRUCKMANOMETER COMPRESSORS Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung D
36. AILED VIEW 400 E MC 001028 i 000498 Aa 001806 Zw zdj 001716 001769 000002 E 001459 B Atemluft Breathing Air 008282 008347 001825 001819 008348 i 001743 K s i C s 003006 0 cy 000518 a aaan 000517 Qo 000518 e 000516 FR A 000712 001717 _ gt Ki 000506 000837 CH 001744 003077 000738 008829 Di 00118 001181 001041 001159 of Gm LW COMPRESSORS Baugruppe Endfiltergehause LW 400 E MC Assembly Final Filter Tower LW Best Nr Order No 000553 000554 000555 000556 000557 001058 001244 001814 001815 001816 001817 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC Sicherheitsventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Zylinderschraube M8x70mm DIN912 O Ring Sicherheitsventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Sicherheitsventil Benennung ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Bauteilgepruft Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Description Safety Valve TUV 225 bar Safety Valve TUV 250 bar Safety Valve TUV 300 bar Safety Valve TUV 330 bar Safety Valve TUV 350 bar Allen Bolt M8x70mm DIN912 O Ring flange safety valve Safety Valve Safety Valve Safet
37. ARE PART LIST Baugruppe Grundgestell Assembly Main Frame Best Nr Order No Benennung Description 008416 Linsenflanschschraube M8x75 Lens Head Screw M8x75 008417 Linsenflanschschraube M10x25 Lens Head Screw M10x25 008418 Linsenflanschschraube M10x20 Lens Head Screw M10x25 008419 Linsenflanschschraube M8x25 Lens Head Screw M8x25 008589 Rohrb gel E Version rechts Frame Bar aluminum right side Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 6 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Grundgestell Assembly tj km VC 5 001182 ei Fag 001040 008388 _ Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Main Frame 008415 001186 007729 LW COMPRESSORS COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Grundgestell Assembly Main Frame 001181 001159 a Wes Ki a 2 oO Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 8 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Lufterabdeckung Assembly Fan Guard Best Nr Order No Benennung Description 001176 U Scheibe A5 Washer A5 001859 Befestigungsschraube Fixing Bolt V Belt Cover Antriebsabdeckung 006552 Aufkleber L amp W Logo Compressors Sticker L amp W Logo Compressors wei 008015 Aufkleber Rotation Sticker Rotation LW 250 E 008396 Gummit lle Ventilatorschutz Rubber Grommet 008397 Aufsteckstutzen L fterabdeckung Plug on Fan Cover 008419 Linsenflanschschraube M8x2
38. Anschluss Kit Um das AnschlieBen eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung fur eine einfache und zeitsparende Installation Nachrustung Die Verrohrung im Inneren des Kompressors ist vollst ndig abgeschlossen Sie m ssen lediglich den u eren Rohrbogen entfernen und den Air Cooler gem der Anschlussbezeichnung Eingang Ausgang anschlie en Anschlie en des Air Cooler Anschluss Kits Der Ausgang des Air Cooler Adapters muss mit dem Eingang des Air Coolers verbunden werden Der Eingang des Air Cooler Adapters muss mit dem Ausgang des Air Coolers verbunden werden Air Cooler Anschluss Kit COMPRESSORS F r einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler k nnen Sie einfach den Rohrbogen wieder einsetzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden Verbindungsschl uche Das Air Cooler Anschluss Kit beinhaltet keine Hochdruckschl uche Wir bieten unterschiedliche Lange und Spezifikation an Bitte fragen Sie nach Details Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC 97 COMPRESSORS AIR COOLER ANSCHLUSS KIT Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000738 Verschraubung Connection 000783 Verschraubung Straight Connection 001055 Zylinderschraube Allen Bolt 001181 U Scheibe A8 Washer A8 008949 Rippenrohrk hler 3 Stufe Finned Cooler Pipe 3rd Stage 008950 Verbindungsrohr VA 8mm Connecting Pipe Air
39. C 6x 008257 3x4 008258 LW COMPRESSORS COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LLI Q mm U Vv z lt l lt k kid A h Pressure Outlet Ig Baugruppe Hochdruckabgang Assembly fECLOO EQ ODE NIG 869000 eg 007 NIG 969000 Eq OOE NIC Dax 704 SLZ000 EQ 002 NIQ Peg ZJEMUDS ELZOOO DE LOO LOW LOO EBEDOO L i en ZOFTOO PGE LOO i TI f SBETOD 66ET00 PJ bag Leis 584000 h n ageer iequaip ZL8Z00 OOP LOO BEE LOO 607060 o 522000 PX ups 720200 sea 00 paxy ues ZOZOO Jeq 002 JOJOSULIOD AJAS SSN YDSUBYaIG 729200 JEQ ODE Jojaeuu02 arms SSN UDSUEUBI FBYEDO EI 00 A EA UBlsag 550105 dwoy na dwoy puaaznasy Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 19 ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST COMPRESSORS Baugruppe Motor Assembly Engine Best Nr Order No 001136 001137 001165 001166 001167 001191 001195 001413 002872 002974 003175 004291 004395 005651 008376 008377 008422 008519 008531 008718 008838 008841 008842 008843 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Benennung Description 6 kant Schraube M12x45mm DIN933 Hexagon Screw M12x45mm DIN933 6 kant Schraube M12x65mm DIN933 Hexagon Screw M12x65mm DIN933 Mutter M12 Nut M12 Hutmutter M12 Domed Nut M12 Stoppmutter M12 Lock Nut M
40. DEE 18 Bier Die EE 19 Mi des a bstande E 20 BEU MONO EE 21 Elektrische Installation eee E E EEEE EE EEE EEE 22 23 Betrieb Wichtige Hinweise zum Betrieb a 25 EL ENDE i DO ee 26 28 Tagliche ale i bir ln unas AO OOOO A E TE 29 olge ale WE 30 dell ee EE Een EN St rungsbeseitigung EEEE 32 36 Wartung und Instandhaltung Hinweis zu Wartungsarbeiten a 38 Wartungslisten Wartungsintervalle ue aaa aaa aa aaa aaa aa aaa nenn nennen nenn nenn anne nnne nenn nenn nnnnnen 39 42 alias ss J i 43 Keilriemenspannung pr fen Keilriemen spannen 44 Kompressorschmierung eee e uaee aaa aaa a aaa aaa a aaa navn nene nnne nan n anna anne nnne nan nnn annae nene nan nnn anna annae naene 45 Olsta d pr fen Ge a a a EA 46 lwechsel KOPE 47 lpumpensieb wechseln n nn nn n 48 Clear E NEE 49 LW 320 E MC LW 400 E MC A 2 Version 24 04 2015 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Wartung und Instandhaltung Manuelles Kondensatentw sserungs System cccccccssccceecceeeceeeeseeeseeeceueeseeeseeseueseueeaeeeseeeseuesneeaes 50 l Wasserabscheider 2 Stufe Wartung 2 aa 51 Filtergeh use Filterpatrone 52 UEDA NORERWECNSELNAA 20 E MC 66 26646 00 53 Filterpatronenwechsel LW 400 E MC LW 320 E MC Oppnonl aaa a aaa a aaa aaa aaa aaa aaa annan 54 PUIETJORZUSE W
41. ESSORS BETRIEB COMPRESSORS BETRIEB Wichtige Hinweise zum Betrieb Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind Gehorschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Geh rschutz zu tragen LW 320 E MC LW 400 E MC A 25 Version 24 04 2015 ERST INBETRIEBNAHME COMPRESSORS Vor der ersten Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Die n tigen Schritte werden auf der nachfolgenden beschrieben Sicherstellen dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann lstand des Kompressors mittels lpeilstab kontrollieren siehe folgende Seite Alle Schraubverbindungen pr fen gegebenenfalls nachziehen Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist siehe Wartung und Instandhaltung Keilriemenspannung pr fen siehe folgende Seite Sicherstellen dass alle F llventile geschlossen sind Ein F llventil ffnen und fest in der Hand halten Kompressor starten 1 2 O M P D Starten Sie den Kompressor durch Betatigung des EIN Tasters Drehrichtung pr fen siehe Richtungspfeil auf E Motor siehe folgende Seiten Wenn die Drehrichtung nicht in der angegebenen Richtung erfolgt Kompressor sofort Uber den AUS Schalter ausschalten und Elektrofachpersonal kontaktieren Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenf
42. Gesamtansicht Kompressor Overall View Compressor 3 Gesamtansicht Verdichtereinheit Overall View Compressor Assembly 4 Grunagestell Main IE EE 5 Lufterabdeckung Fan Guard 9 Elektroschaltkasten Electro Box 12 Ouertraverse F llventil Transverse Traverse Filling Valve 14 Hochdruckabgang High Pressure Outlet 16 VOTOr Engine u u uu uu uu uu nuna 20 Kompressorblock Compressor Block 22 Kurbeltrieb Crank KE 26 Kolben 1 Stufe Piston 1st Stage 28 Kompressionskolben 2 Stufe Compression Piston 2nd Stage 30 Kompressionskolben 3 Stufe Compression Piston 3rd Stage 32 Saug amp Druckventil 1 8 2 Stufe In amp Outlet Valve 1st 8 2nd Stage 34 Saug amp Druckventil 3 Stufe In amp Outlet Valve 3rd Stage
43. Kondensatventil Zylinderschraube M6x55mm DIN912 Allen Bolt M6x55mm DIN912 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal Verschraubung Verschraubung Stoppmutter M6 COMPRESSORS Z lt O lt un Vv lt l ca lt lt Vv z LLI Q z O Z Pneum Kondensat Ablassventil 418 dwoy JIJUSALESUSPUOY Seu sLleEunsug gn 9SLLOO 3 e e 461000 867000 SS jag Jeday Z1ESJNIEJEdSH Pa 661000 8 SAW alajduod BAJE BIESUBPUOJ Jewna 861000 LES gt plou los ssv e awas uaau eN Dg L 000 014000 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC KONDENSATABLASSAUTOMATIK Magnetventil Ersatzteilliste Best Nr Order No 000892 001546 005855 006113 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Benennung pai ae 7 dp d Description Double Nipple Alloy Seal Ring for G1 4 male Elbow Hose Connection 8 mm Solenoid 0 55 bar COMPRESSORS COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Ol Wasserabscheider Endstufe Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000175 Abweiser l Wasserabscheider Deflector Oil Water Separator 000178 Schalldampfer G1 2 Silencer G1 2 000183 Wasserabweiser Filter Protecor 000184 Sinterfilter Wasserabscheider Siltered Filter Oil Filter 000185 Halteteller Plate water separator 000186 Drallscheibe z B 1 Stufe Twist Disk 1st Stage 000498 U Scheibe A6 Was
44. LISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug amp Druckventil 1 amp 2 Stufe Assembly In amp Outlet Valve 1st amp 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 007912 Saug Druckventil 2 Stufe In amp Outlet Valve 2nd Stage 007913 Saug Druckventil 1 Stufe In amp Outlet Valve 1st Stage Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 34 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Saug amp Druckventil 1 amp 2 Stufe Assembly In amp Outlet Valve 1st amp 2nd Stage Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 35 LW COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Saug amp Druckventil 3 Stufe Assembly In amp Outlet Valve 3rd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000531 Ventildichtung Saug amp Druckventil Lower Valve Gasket 4th St unten 000541 Dichtring Dichtung Ventil 3 4 Upper Alloy Seal Ring Stufe 008823 Saug amp Druckventil 3 Stufe In amp Outlet Valve 3rd Stage komplett Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Saug amp Druckventil 3 Stufe Assembly In amp Outlet Valve 3rd Stage Ventil 3 Stufe komplett Valve 3rd Stage complete 008823 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 37 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe K hler 1 Stufe Assembly Cooler 1st Stage Best Nr Order No Benennung Descript
45. OMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Gesamtubersicht Automatisches Kondensatentwasserungs System Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 003067 Kondensatschlauch 8x1mm Condensate hose 8x1mm Polyamid 008601 VA Rohr Kondensatautom Pipe Olabscheider 008602 VA Rohr Wasserabs 2 S Pipe Kondensatautom 008609 VA Rohr HD Filter Pipe Kondensatautomatik Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 10 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Gesamtubersicht Automatisches Kondensatentwasserungs System Oil Water Separators Final Stage Assembly Housing Condensate Catch Tank Baugruppe Ol Wasserabschelder Endstufe m Im d Es D E E o m wi E m CH 2 Ka ch EL EL m a D m Assembly Baugruppe Magnetventll 2_ und 3 Stufe Assembly Solenoid Valve 2nd and 3rd Stage Baugruppe Pneumatisches Kondensatventil Assembly Pneumatic Condensate Valve Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC COMPRESSORS D 11 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Pneum Kondensat Ablassventil Ersatzteilliste Best Nr Order No 000188 000191 000196 000197 000198 000498 000499 000710 000721 000738 001156 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC COMPRESSORS Sintered Filter Sinterfilter pneum Kondensatventil Steuerkolben pneum Kondensatventil D senschraube pneum Inlet Jet Screw Kondensatventil Stopfen pneum Kondensatventil Geh use pneum
46. Olablassschlauch Assembly Oil Drainage Tube LO jm o So 000817 002153 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC a COMPRESSORS ce CH co CH CH 91 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump Best Nr Order No Benennung Description 000204 Oil Pump compl 000208 Drive Flange Oil Pump 000498 Washer A6 000737 Connection 000761 Elbow Connection 000765 Olive Seal 8 mm 000958 Hexagon Socket Screw M8x16mm DIN914 001029 Allen Bolt M6x20mm DIN912 002340 O Ring oil pump flange 008603 VA Rohr lpumpe lfilter Pipe 008608 VA Rohr Block Olpumpe Pipe Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 52 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Olpumpe Assembly Oil Pump 000204 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC cn CO co O 000766 LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Endfiltergehause LW 320 E MC Assembly Final Filter Tower LW 320 E MC Best Nr Order No Benennung Description 000506 Druckfeder Spring 000508 USIT Ring Gasket Ring U Sit 000516 Nutring Druckhalte R ckschlagventil Seal Ring PMV 000517 Druckfeder Coil Spring PMV 000518 Unterlegscheibe DIN 125 M5 Washer M5 brass 000519 Dichtkappe Druckhalte Ruckschlagventil Plastic Seal Piston PMV 000644 Filterpatrone BA Filter Cartridge 000712 Verschraubung Connection w o nu
47. SORS STORUNGSBESEITIGUNG Enddruck wird nicht erreicht Ursache Abhilfe Verschraubungen undicht Nachziehen ggf reinigen ersetzen Enddruck Sicherheitsventil undicht Ersetzen Rohrleitungen W rmetauscher gebrochen Ersetzen Kondensatablassventile undicht Demontieren Dichtfl chen kontrollieren reinigen ggf ersetzen Enddruckschalter schaltet Anlage ab Einstellung justieren ggf ersetzen Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil komplett ersetzen Kompressor vibriert stark Ursache Abhilfe Keilriemenspannung zu gering Keilriemen spannen Antriebsmotor Kompressorblock lose Befestigungsschrauben nachziehen Schwingungsd mpfer verschlissen Ersetzen Standfl che uneben Ebene feste Standfl che gew hrleisten Luftlieferleistung zu gering Ursache Abhilfe Saug Druckventile verschmutzt defekt Reinigen ggf ersetzen Zylinder Kolben Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht Siehe Rubrik Enddruck wird nicht erreicht LW320E MC LW400EMC a ABB Version 24 04 2015 STORUNGSBESEITIGUNG Kompressor uberhitzt Ursache Ansaugfilterpatrone verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch K hlluft Zu Abfuhr unzureichend Ansaugschlauch zu lang Querschnitt des Ansaugschlauches zu gering Falsche Drehricht
48. Stufe wechseln LW COMPRESSORS Um das Saug Druckventil der 1 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Verschraubung fur Kurbelgeh use Entl ftungsschlauch l sen und abziehen Abb 1 Rohrleitungsverschraubung des K hlers 1 Stufe l sen Abb 2 e K hlrohrschelle entfernen Abb 3 e K hler 1 Stufe entfernen Rohrleitungsverschraubung des K hlers 2 Stufe l sen Abb 4 Obere K hlrohrhalterung entfernen Abb 5 e K hler 2 Stufe entfernen e Untere K hlrohrhalterung entfernen Abb 6 Zylinderkopfschrauben entfernen Zylinderkopf der 1 Stufe entfernen Abb 7 BOU IT e TO ALL Rohrleitungsverschraubungen entfernen cO KANONY YW DEVAMA IIA PERAN ada ar MA ddd HIT VVT Wind Wun Wu Mmmm AAA 7 i h TTT P gt Abb 3 K hlrohr Schelle Abb 6 Untere K hlrohrhalterung entfernen Fortsetzung auf der folgenden Seite LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abb 1 Schlauch f r Kurbelgeh useentl ftung 00000 VI E m 11 OR IN Min Abb 4 Rohrleitungsverschraubungen WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1 Stufe wechseln Fortsetzung von vorheriger Seite e Untere Ventildichtung wechseln O Ring Abb 1 Saug Druckventil und untere Ventildichtung entfernen Neues Saug Druckventil mit Dichtungen einbauen Ach
49. TRIEBNAHME Drehrichtung pr fen Vorsicht Falsche Drehrichtung des L fterrads Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren Je nach Einsatzort kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Sofort beim ersten Einschalten die Drehrichtung des Kompressors kontrollieren siehe Richtungspfeil auf E Motor Bei falscher Drehrichtung kann an den F hrungskolben der 2 u 3 Stufe keine ausreichende l Schmierung aufgebaut werden was nach k rzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird Der Kompressor w rde zudem nicht mit einem ausreichenden K hlluftstrom versorgt Abb Drehrichtungspfeil LW 320 E MC LW 400 E MC A 28 Version 24 04 2015 COMPRESSORS T GLICHE INBETRIEBNAHME Vor der t glichen Inbetriebnahme ist folgendes zu beachten Vergewissern Sie sich dass der K hlluftstrom ungehindert flie en kann e lstand des Kompressors mittels Olpeilstab kontrollieren Pr fen ob eine Filterpatrone vorhanden ist Standzeiten der Filterpatrone beachten e Auf toxisch reine Ansaugluft achten LW 320 EMC LW 400 E MC Version 24 04 2015 BETRIEB Fullvorgang Achtung Es durfen nur Flaschen gefullt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Prufdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfern
50. andsetzungsarbeiten gel ste Schraubenverbindungen stets festziehen Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Warten und Reparieren erforderlich hat unmittelbar nach Abschluss der Wartungs und Reparaturarbeiten der Wiedereinbau und berpr fung der Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen Die elektrische Ausr stung des Kompressors ist regelm ig zu kontrollieren M ngel wie lose Verbindungen bzw angeschmorte Kabel m ssen sofort vom autorisierten Elektro Fachpersonal beseitigt werden Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchf hren Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen d rfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchf hren LW 320 E MC LW 400 E MC A 15 Version 24 04 2015 SICHERHEITSHINWEISE Transporthinweise Fur Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfaltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft fur den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gigem Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederi
51. artUNG E 55 Ansaugfilter Wechseln der Ansaugfilterpatrone nenn nenn nnn annan nan 56 Zminderkopte und E EE 57 Demontage L fterabdeckung Montage L fterabdeckung 58 Saug Druckventile 1 Stufe wechseln nenn nenn nnnnennnnennnnennnnen 59 60 Saug Druckventile 2 Stufe wechseln r annan nene annan nen nnn 61 62 Saug Druckventile 3 Stufe wechseln nunn anne a nene nnnennnnennnn en nnneena 63 Ke ME E E 64 DrUEKNANE R ckschlagventil E 65 Einstellung des Druckhalteventils r 66 O Ring F llventil und F ollschlauch aaa aaa aaa wawa wawa aaa aaa a aaa anawa ann nen nene nenn nenn nen nenenenen nen 67 Pr lung son Dr ekoasbenaltem 0000 a 68 Ee de E Eer 70 74 Lagerung Kompressoranlage lagern konservieren Wieder Inbetriebnahme 75 Transportninweise Entsorg rng uuu uu uuu EE Du ua aula 76 LW 320 E MC LW 400 E MC A 3 Version 24 04 2015 COMPRESSORS ALLGEMEINE INFORMATIONEN Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb griindlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen Schaden die durch A
52. asserabscheider abnehmen e Gewindering ffnen und Oberteil abnehmen Abb 1 e Mutter am Oberteil l sen e Sinterfilter wechseln Abb 2 Einzelteile wieder zusammensetzen und Mutter anziehen e D Endstufe e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 3 Oberteil einsetzen und Gewindering handfest anziehen e Schalld mpfer austauschen l Wasserabscheider einbauen Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des OI Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen Abb 1 Gewindering l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 O Ring wechseln Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 8 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Pneumatisches Kondensatventil Wartung i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das pneumatische Kondensatventil zu warten gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben l sen Pneumatisches Kondensatventil abnehmen e Gerade Verschraubung l sen Abb 2 Sinterfilter wechseln Abb 3 Gerade Verschraubung anziehen e Pneumatisches Kondensatventil einbauen Pneumatisches Kondensatventil Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen Abb 2 Gerade Verschraubung Abb 3 Sinterfilter wechseln l sen Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 9 C
53. atentwasserungs System ist eine Option fur die Kompressoren LW 320 400 E MC 8 B MC Die Kondensatabscheider werden bedingt durch die vorhandenen Magnetventile alle 15 Minuten entwassert Zum Testen des Systems drucken Sie den blauen Kondensatablass Test Taster am Bedienpanel Ol Wasserabscheider Kondensat wird nach den Kompressions Stufe abgeschieden Die l Wasserabscheider besitzen Magnetventile die durch eine elektronische Zeitschaltuhr gesteuert werden Die Zeitschaltuhr ist im Schaltkasten platziert und aktiviert die Ablassventile etwa alle 15 Minuten Das angefallene Kondensat wird mit schwarzen Kunststoff Schl uchen abgef hrt und in einem 10 Liter Beh lter gesammelt Der 10 Liter Beh lter muss regelm ig gelehrt werden und darf den mit MAX gekennzeichneten F llstand nicht bersteigen Das Ablass Ger usch kann durch die Verwendung eines Schalld mpfers auf ein Minimum reduziert werden Wartungsintervall Wir empfehlen die Ol und Wasserabscheider alle 500 Betriebsstunden oder mindestens 1x jahrlich zu reinigen und auf Korrosionsschaden zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle Ol und Wasserabscheider verf gen Uber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden mussen Ol Wasserabscheider Endstufe Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC D 6 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Leckage Test Um den Leckage Test durchzufuhren gehen Sie wie folgt vor
54. aube anziehen e ffnungsdruck erneut kontrollieren Offnungsdruck vermindern Fullventil entluften F lldruck O bar Seitliche Klemmschraube l sen Einstellschraube mit geeignetem Schlitzschraubendreher im Gegenuhrzeigersinn herausdrehen e Kompressor starten und ffnungsdruck kontrollieren ggf nachjustieren Seitliche Klemmschraube anziehen e ffnungsdruck erneut kontrollieren Hinweis D Sollte der eingestellte Offnungsdruck des Druckhalteventils h her sein als der Enddruck des Kompressors blast das Enddrucksicherheitsventil ab bevor das Druckhalteventil Offnet Fulldruck somit O bar Ist die Einstellung des Ventils unbekannt z B nach Demontage Reparatur empfiehlt es sich die Justierung mit einer niedrigen Grundeinstellung zu beginnen Stellschraube ca 3 Umdrehungen eingedreht LW 320 E MC LW 400 E MC A Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG O Ringe Fullventil und Fullschlauch Die O Ringe an Fullventil und F llschlauch sollten regelm ig berpr ft und bei Bedarf gewechselt werden i Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen O Ring am Fullventil O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 1 O Ring an Fullschlauch F llschlauch von F llventil l sen Abb 2 O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten e F llschlauch an F llventil anschlie en und festziehen Abb 2 O Ring am F l
55. bnahme m ssen folgende Arbeiten durchgef hrt werden e Ansaug Filterpatrone ersetzen lstand pr fen ggf lwechsel ausf hren Bei l ngeren Lagerzeiten von ber einem Jahr unbedingt das Kompressoren l vor Wieder Inbetriebnahme durch neues ersetzen e Anlage von u eren Verschmutzungen befreien Zustand der Keilriemen kontrollieren ggf ersetzen F llschl uche auf Besch digungen Tauglichkeit kontrollieren ggf ersetzen e F llventile gegen unkontrolliertes Umherschlagen sichern und diese anschlie end vollst ndig ffnen Anlage starten und bei ge ffneten F llventilen ca 10 Minuten warmlaufen lassen F llventile schlie en Anlage auf Enddruck fahren Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung berpr fen Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren ggf nachziehen e Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren ggf ersetzen Anlage ist nun betriebsbereit LW 320 E MC LW 400 E MC A 75 Version 24 04 2015 COMPRESSORS LAGERUNG Transporthinweise Fur Transportzwecke abzubauende Teile vor Wiederinbetriebnahme sorgfaltig wieder anbringen und befestigen Der Transport darf nur von daf r ausgebildetem Fachpersonal durchgef hrt werden Es d rfen nur geeignete und ordnungsgem e Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft fur den Transport benutzt werden e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten e Auch bei geringf gig
56. bweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewahrleistung und Haftung fur dieses Produkt ausgeschlossen Fuhren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollstandig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind fur den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie f r die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und Ma nahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert BA Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Schadigungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten EH Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Schadigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage LW 320 E MC LW 400 E MC A 4 Version 24 04 2015 BESCHREIBUNG Lieferumfang COMPRESSORS Die neue MC Serie von L amp W wurde fur Tauchschulen Schiffe Boote und Standorte mit eingeschrankten Platzverhaltnissen entwickelt De
57. e test Start Button colour green Emergency switch compl Label Oil Pressure Label holder Elektro Box Button colour red c w LED Holder Switch box LED light red complete COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Elektroschaltkasten Assembly Electro Box 003121 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Drucktaster EIN Button ON 002504 Drucktaster AUS Button OFF 008153 Drucktaster Kondensat Test Button Drain Test 002502 LED Leuchte rot LED light red 008840 Klemmrahmen Label holder 006859 Schild Label Oldruck Oilpressure 004703 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Quertraverse Fullventil Assembly Transverse Traverse Filling Valve Best Nr Order No 000663 001176 006254 006341 007694 008389 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC Benennung Einbaumanometer mit Befestigungsbugel U Scheibe A5 Fullventilhalter Sechskant Blechschraube 05 5x13mm DIN7976 Blende fur Einbaumanometer 563 mm Quertraverse Fullventil Description Press Gauge c w fixing strap Washer A5 Filling Valve Holder COMPRESSORS Sheet Metal Screw 05 5x13mm DIN7976 Cover Bezel for 63 mm gauges Transv traverse fil valve LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Quertraverse Fullventil Assembly Transverse Traverse Filling Valve 008389 006341
58. ektroschaltkasten Motor Electro Box Baugruppe Assembly Baugruppe Assembly Baugruppe Assembly Quertraverse F llventil Transv traverse fil valve L fterabdeckung Fan Guard Grundgestell Main Frame Baugruppe Assembly Baugruppe Assembly Baugruppe Assembly Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC LW COMPRESSORS D a COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LEJ Q L U un z lt l lt k LL Q Gesamtansicht Verdichtereinheit Overall View Compressor Assembly yJ0 g JossaJdwoj Ajquassy JojqJossaJdwoy addnuBne PR 34NIS dung 110 Ajqwassy sdwndjQ addnubneg i camps yA coop Ta tt I aqnj abeuleJg jig Ajquassy C d Pr yanejyasssejgejg eddnsbneg a GADY AN abeie pug 131007 Ajquassy UA anys Jajyny addnsbneg lt we Jojesedas J3 EM Ajquassy Japlayysqesassem 3ddnJDneg J J IJ syejuj Alquwassy Ja4l ybnesuy addnuBbneg abeIS puz J8 00 jaaym 4 4 Be S ISL J3 00 IJNIS Jaluny sddnJDneg Ajqwsssy z Jaluny addnubneg Ajquassy peJJa4 n addnubneg Ajquassy Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Best Nr Order No 000967 001040 001082 001159 001160 001164 001181 001182 001186 002513 007729 008000 008059 008133 008286 008312 008346 008374 008375 008378 008379 008380 008381 008385
59. em Standortwechsel Maschine Anlage von jeder externen Energiezufuhr trennen Vor Wiederinbetriebnahme die Maschine ordnungsgem an das Netz anschlie en Bei Wiederinbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Entsorgung Die Anlage muss entsprechend den nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften entsorgt werden bzw von einem geeigneten Entsorgungsunternehmen entsorgt werden Elektro und Elektronikkomponenten Seit August 2005 gelten EG weite Vorschriften zur Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten die in der EG Richtlinie 2002 96 EG und nationalen Gesetzen festgelegt sind und dieses Ger t betreffen F r private Haushalte wurden spezielle Sammel und Recycling M glichkeiten eingerichtet Da dieses Ger t nicht f r die Nutzung in privaten Haushalten registriert ist darf es auch nicht ber solche Wege entsorgt werden Es kann zur Entsorgung an L amp W zur ck gesandt werden zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen k nnen LW 320 E MC LW 400 E MC A 76 Version 24 04 2015 Betriebsanleitung ECC Elektronische Kompressorsteuerung LW ECC Electronic Compressor Control Version 11 12 D LW COMPRESSORS www uebler net a COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemein Informationen Allgemein elt CN 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 3 Beschreibung Ausstattung Und OO de
60. en Der ffnungsdruck des Druckhalteventils l sst sich hierbei am F lldruckmanometer ablesen Sobald der Offnungsdruck erreicht ist steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden von 0 bar auf den eingestellten Offnungsdruck Druckhalteventil einstellen siehe folgende Seite Ruckschlagventil Das sich nach dem Druckhalteventil befindliche R ckschlagventil verhindert das R ckstr men der bereits aufbereiteten Atemluft in Richtung Filtergehause Kondensatablassventile Bei korrekter Funktion des Ruckschlagventils bleibt der angezeigte Fulldruck nach dem Abschalten des Kompressors konstant LW 320 E MC LW 400 E MC A 65 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalteventil einstellen F llventil entl ften und anschlie end schlie en F lldruckmanometer O bar Kompressor starten e F lldruckmanometer beobachten COMPRESSORS e Bei Erreichen des Offnungsdrucks des Druckhalteventils steigt der angezeigte F lldruck innerhalb weniger Sekunden von 0 bar auf den eingestellten Offnungsdruck Sollte der Offnungsdruck sich nicht zwischen 150 und 180 bar befinden ist das Druckhalteventil wie nachfolgend zu verstellen Offnungsdruck erh hen Fullventil entl ften F lldruck O bar Seitliche Klemmschraube l sen Einstellschraube mit geeignetem Schlitzschraubendreher im Uhrzeigersinn eindrehen Kompressor starten und Offnungsdruck kontrollieren ggf nachjustieren Seitliche Klemmschr
61. escription 000655 Einbaumanometer mit Press Gauge glycerine brass Befestigungsbugel 000721 Verschraubung Connection 008934 Manometerschlauch Pressure Gauge Hose MinimeBschlauch 008934 8 000721 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC LW COMPRESSORS LDRUCK BERWACHUNG LW 320 400 E MC D 43 OLDRUCKUBERWACHUNG ldruck berwachung Der ldruck wird w hrend des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter berwacht Sinkt der ldruck unter den Minimaldruck von 0 5 bar wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe ldruck berwachung leuchtet Dies kann folgende Ursachen habe Falsche Kompressordrehrichtung siehe Drehrichtungspfeil ldruck berwachung e Olstand zu niedrig zu wenig l im Kompressor e lpumpensieb verschmutzt e lansaugleitung schadhaft defekt e Oltemperatur niedriger als 5 C keine Schmierung m glich e Oltemperatur zu hoch 120 C Die Viskosit t des Ols ist zu niedrig e Olpumpe defekt Version 03 02 2015 LW 320 400E MC LW COMPRESSORS OLDRUCKUBERWACHUNG Ersatzteilliste Best Nr Order No 000655 000712 000721 000732 000733 001021 001176 001525 008604 008934 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG Einbaumanometer mit Befestigungsbugel Press Gauge glycerine brass Verschraubung Connection w o nut amp olive seal Verschraubung Union Nut 06L Schneidring 6 mm Olive Seal SR
62. estr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Hinweis A Abb 1 Filtergehausedeckel mit Filterschl ssel ffnen Abb 2 Filterpatrone mittels Lasche herausziehen und neue Filterpatrone einsetzen Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Achtung Der Kompressor darf nicht mit leeren ungefullten Patronen betreiben werden Benutzen Sie nur original L amp W Filterpatronen Filterpatronenwechsel LW 400 E MC LW 320 E MC Option Um die Filterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Kompressor abschalten und Filterbehalter vollstandig entluften dieser Vorgang dauert ca 1 2 Minuten Tritt aus den Kondensat Ablassschlauchen keine Luft mehr aus ist davon auszugehen dass sich beide Druckbehalter im drucklosen Zustand befinden Deckel vom Enddruckfiltergehause demontieren Abb 1 Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels 6ffnen Achtung Bei Druck im Beh lter lasst sich die Verschraubung nicht l sen e Filterpatrone mit Hilfe des Filterschl ssels herausziehen Abb 2 e Filteradapter aus der Filterpatrone schrauben e Neue Filterpatrone aus der Vakuumverpackung entnehmen Filteradapter mit Hilfe eines Ring Gabelschl ssels festziehen sodass die Dichtkante am Filterpatronenboden abdichtet e Filterpatrone in das Filtergeha
63. etriebsstunden oder mindestens 1x jahrlich zu reinigen und auf Korrosionsschaden zu pr fen sowie die O Ringe wenn n tig auszutauschen Alle Ol und Wasserabscheider verf gen uber integrierte Sinterfilter die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden mussen LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abb 2 Endfiltergeh use COMPRESSORS COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ol Wasserabscheider 2 Stufe Wartung n Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um den l Wasserabscheider der 2 Stufe zu warten reinigen gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 e Verschraubung Halter f r Sinterfilter auf Wasserabscheider l sen e Halter f r Sinterfilter entnehmen Abb 2 e Sinterfilter wechseln Abb 3 neuen Sinterfilter mit geeignetem Schraubendreher eindrehen e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 4 Abb 1 Rohrleitungs f f verschraubungen l sen e Halter f r Sinterfilter in Wasserabscheider einsetzen und anziehen Rohrleitungsverschraubungen anschlieBen und anziehen Die Wartung des OI Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen i Di Abb 2 Halter fur Sinterfilter Abb 3 Sinterfilter wechseln Abb 4 O Ring wechseln entnehmen LW 320 E MC LW 400 E MC A 51 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Das Endfiltergeha
64. ett ersetzen Kondensatentw sserung spricht an bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Stufendr cke nicht vorschriftsgem Entsprechendes Saug Druckventil kontrollieren Steuerdruck des Pneumatischen ggf ersetzen Kondensatventils zu gering Dichtkolben des Pneumatischen Kondensat Reinigen ggf ersetzen ventils verschmutzt verschlissen Einstellung des Timer Relais nicht Nach Vorschrift justieren vorschriftsgem Timer Relais defekt Ersetzen Kompressor schaltet ab bevor Enddruck erreicht wird Ursache Abhilfe Enddruckschalter nicht korrekt eingestellt Einstellung korrigieren ffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung Sicherungsautomat ausgel st Vorschriftsm ige Absicherung der Nur g ltig f r E Modelle Stromzuleitung kontrollieren verwenden Not Aus Schutzschalter ausgel st Not Aus Schalter entriegeln Kompressorgeh use vorschriftsm ig schlie en LW 320 E MC LW 400 E MC A 35 Version 24 04 2015 STORUNGSBESEITIGUNG Filterstandzeit unzureichend Ursache Einstellung des Druckhalteventils nicht vorschriftsgem Unzul ssige Filterpatrone verwendet Filterpatrone berlagert Verpackung der Filterpatrone inkorrekt besch digt vorab ge ffnet Filterpatrone vor Wechsel bereits teilges ttigt Betriebstemperatur zu hoch Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe lverbrauch zu hoch Ursache Defekte r Zylinder Kolben
65. fachste Handhabung bei einer gr tm glichen Einstellungsvielfalt aus Ausstattung LCD Anzeige mit Tastenblock Getrennte Abschaltdrucke fur Automatik und Halbautomatikbetrieb Automatische Kondensatentwasserung Integrierter Betriebsstundenz hler Integrierter Lastwechselzahler Wartungsintervalle werden angezeigt Ersatzteilnummern erscheinen auf Display Stufenlos einstellbare Betriebsdr cke fur Start 8 Stopp Fehleranzeige Funktionsuberprufung des Enddruck Sicherheitsventils Selbststandiges Abschalten bei Funktionsst rungen Erweiterung auf zus tzliche Module m glich z B externe F llleiste Einfaches Programm Men T rendschalter bei ge ffnetem Geh use Meldung erfolgt Lastfreier bzw druckloser Anlauf Optionen ldruck berwachung ltemperaturanzeige Temperatur berwachung Ventilkopf Endstufe Zwischendruckanzeige Bedienkontrolle per PIN Code Master Slave Option f r Anlagen mit mehr als einem ECC gesteuerten Kompressor ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 BESCHREIBUNG Schalttafel LW ECC Electroilic Compressor Control Nr Bezeichnung 1 LCD Display 2 Tastenblock 3 LED Anzeige Kompressor ausgeschaltet 4 LED Anzeige Netzspannung 5 LED Anzeige Kompressor eingeschaltet ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 161012 001 Bea eg War dam titin dat Drirkbahiiisr ik Mating endian Alteniian Veet maler derer eed Mher Kanals ee epeni
66. ft atmosph risch 2 5 bis 4 0 5 2 5 bis 4 0 5 1 8 0 lt 45 0 lt 45 5 lt 45 5 lt 45 gt 2250 gt 3300 400 V 3 Phasen 50 Hz IP 54 IP 54 5 11 2890 2890 Stern Dreieck 83 1100 x 640 x 980 155 bis 175 155 bis 175 0 57 0 54 BESCHREIBUNG Aufbau der Anlage Bezeichnung 1 Schaltkasten Fullschlauch Tragegriff Fulldruckmanometer Filtergehause Ov Ul Bl w N F llventil LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS LW COMPRESSORS BESCHREIBUNG Schalttafel Lenhardt amp Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim Hiittenfeld Germany Nr Bezeichnung 1 Not Halt Schalter 2 Betriebstundenz hler 3 EIN Taster 4 AUS Taster mit Warnleuchte Motorschutz 5 Kondensat Test Taster Option Automatische Kondensatentw sserung LW 320 E MC LW 400 E MC A 8 Version 24 04 2015 GLOC PO Ve UOISIS DN 3 007 M1 0W 3 OZE MI 1 Stufe 2 Stufe Oy k Es Ansaugfilter 1 Verdichterstufe Sicherheitsventil 1 Stufe K hlrohr 1 Stufe 2 Verdichterstufe Sicherheitsventil 2 Stufe K hlrohr 2 Stufe Kondensatabla schlauch Kondensatabla ventil 3 Stufe DC O 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Q So ei X T l Wasserabscheider 3 Verdichterstufe Enddruck Sicherheitsventil K hlrohr Hochdruckstufe Kondensatabla schlauch Kondensatabla ventil l Wasserabscheider D
67. g im Halbautomatikbetrieb Achtung Es durfen nur Flaschen gefullt werden i die mit dem Pr fzeichen und Pr fdatum des Sachverst ndigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Prufdatum die f r den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell neu gestartet werden 1 Vorwahlschalter auf Halbautomatik stellen Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en F llventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des EIN Tasters einschalten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen an 102 Pressluftflaschen auf den gew nschten F lldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile langsam schlieBen 8 Alle F llventile schlieBen und entl ften 9 Alle Pressluftflaschen von den F llventilen trennen Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 29 COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Fullvorgang im Automatikbetrieb Achtung Es durfen nur Flaschen gefullt werden D die mit dem Prufzeichen und Prufdatum des Sachverstandigen versehen sind die hydrostatischen getestet wurden beachten Sie das letzte Prufdatum die fur den Enddruck zugelassen sind aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde i Hinweis Anlage schaltet bei Erreichen des Enddruckes ab das hei t die Anlage muss immer manuell
68. gefuhrt werden Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abhangig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbsttatig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 10 Version 021012 001 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Abschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M320 Nur im Automatikbetrieb gultig siehe Betriebsartmenu M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Abschaltdruck geandert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld fur gewunschten Abschaltdruck XXX 050 333 Wahlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Einschaltdruck einstellen Automatikbetrieb M330 Nur im Automatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Einschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Einschaltdruck Neuer Wert Taste 7 wenn Einschaltdruck ge ndert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld f r gew nschten Einschaltdruck XXX 030 310 Wahlbarer Druckbereich des Einschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Abschaltdruck einstellen Halbautomatikbetrieb M340 Nur im Halbautomatikbetrieb g ltig siehe Betriebsartmen M700 Abschaltdruck einstellen Istwert 180 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer We
69. her A6 000710 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal 000921 Reduzierung Reducer 001156 Stoppmutter M6 Lock Nut M6 001159 Stoppmutter M8 Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001294 O Ring Wasserabscheider Endabscheider O Ring water separator 001431 Klemmring Wasserabscheider Lock Ring Water Separator 002466 Kondensatbehalter fur Abscheider Condensate bowl 002563 Wasserabscheider Oberteil Water Separator Top 005856 Winkeleinschraubverschraubung 8 mm Elbow Hose Connection 8 mm 007972 Halterung Endabscheider Bracket final separator 008419 Linsenflanschschraube M8x25 lens head screw 008822 Kondensatabscheider Endstufe Water Separator Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 15 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Ol Wasserabscheider Endstufe 001156 008419 007972 _ 001181 e 001159 e 000498 NR 000509 001294 000183 008822 000184 u 000185 4 000185 ___ a om7 8 001156 002466 Al AN 001431 005856 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 16 KONDENSATABLASSAUTOMATIK Kondensatbehalter Ersatzteilliste Best Nr Order No 002152 005857 006356 006379 006460 008495 008655 008680 008831 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG Benennung Gerade Einschraubverschraubung 8 mm Kondensatbehalter 10 Liter Zugfeder Kondensatfilterpatrone Federspannblech Kondensa
70. igene Kosten einzusenden Ersetzte Teile werden Eigentum von L amp W Werden Instandsetzungsarbeiten ohne unser Wissen und Einwilligung vom Besteller oder einer dritten Firma getatigt entbindet dies uns jeglicher Garantieverpflichtung Garantieanspruche k nnen grundsatzlich nur vom Erstkaufer geltend gemacht werden Version 21 06 2013 LW COMPRESSORS Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 COMPRESSORS INHALTSVERZEICHNIS Allgemeine Informationen und Technische Daten Allgemein Hinweise Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen 4 LETETUMIONA eee ee 5 Technische D EEN 6 Bulbauder Anlage kaka A 7 el 0 ee een ee ene eee en WW E ene ee ene ee eee ene ere en ener A ene renner ere 8 BLE e e AOI a IGR i CEEP 9 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem e Verwendung Bedienergruppen 11 Sicherheitshinweise auf dem Ger t cccccecceceeccceeeceeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeeseeeseeseseeeeseueeseueesaeeesees 12 Allgemeine Sicherheitshinweise anna anna annan a 13 A lagenspezifische Sicherheits hinweise uuu im i a 14 AEA OQ si S u E i ARA E E 15 Transporthinweise Sicherheitsbestimmungen nnnnennenennne nene nnne nan nannnnn anna annae naene 16 Aufstellung Auistellung im e El E
71. ion 000861 Schneidring 18 mm Olive Seal 18 mm 000862 Mutter 18L Union Nut 18L 001005 Zylinderschraube M5x16mm DIN912 Allen Screw M5x16mm DIN912 001006 Zylinderschraube M5x20mm DIN912 Allen Screw M5x20mm DIN912 001176 U Scheibe A5 Washer A5 008222 Rippenrohrkuhler 1 Stufe Finned Cooler Pipe 1st Stage 008497 Rohrschelle 921 Pipe Clamp 921 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 38 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe K hler 1 Stufe Assembly Cooler 1st Stage 000862 008222 CD cO Version 03 02 2015 LW 320 400E MC LW COMPRESSORS COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe K hler 2 Stufe Assembly Cooler 2nd Stage Best Nr Order No Benennung Description 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000861 Schneidring 18 mm Olive Seal 18 mm 000862 Mutter 18L Union Nut 18L 001013 Zylinderschraube DIN912 M6x45 Allen Bolt DIN912 M6x45 001156 Stoppmutter M6 Lock Nut M6 007967 K hlrohrklemme 2 Stufe Cooling Pipe Clamp 2 Stage 008223 Rippenrohrk hler 2 Stufe finned cooler pipe 2nd Stage 008497 Rohrschelle 921 Pipe Clamp 921 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 40 LW COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe K hler 2 Stufe Assembly Cooler 2nd Stage O li III o 000862 I l IK 000861 mme vz INNI 008223 III 001156 xx lt
72. ische Saug und Druckventile Flaschenanschluss nach Wahl 200 oder 300 bar Betriebsdruck nach Wahl DIN 200 bar oder 300 bar CGA 200 bar oder 300 bar und INT oder 300 bar Atemluftaufbereitung gemaB DIN EN 12021 Zylinderkopftemperaturuberwachung mit autom Abschaltung Puracon Filter berwachung auch mit autom Abschaltung erh ltlich Phasen berwachung mit autom Abschaltung bei falscher Drehrichtung 1 7 Patrone Filterkapazitat 900 m bei 20 C STANDARD beim LW 400 E MC Zus tzlicher F llschlauch mit F llventil Radsatz Spezielle Soannungen und Frequenzen Air Cooler Anschluss Satz BESCHREIBUNG Technische Daten Technische Daten Lieferleistung l min Max Betriebsdruck bar Drehzahl Kompressor min Anzahl der Verdichterstufen Zylinderbohrung 1 Stufe mm Zylinderbohrung 2 Stufe mm Zylinderbohrung 3 Stufe mm Medium Ansaugdruck ldruck bar Olmenge I Ansaugtemperatur C Umgebungstemperaturl C K hlluftstrom m3 h Betriebsspannung Schutzklasse Antriebsmotor Antriebsleistung kw Drehzahl Antriebsmotor min Anlauf Betriebsger usch bei Im Abstand dB A Dimensionen LxBxH mm Gewicht kg Inhaltsvolumen Filtergeh use I LW 320 EMC LW400EMC Version 24 04 2015 LW 320 E MC LO 00 LW COMPRESSORS LW 400 E MC 320 400 350 350 1300 1700 3 95 95 36 36 16 16 Pressluft Atemlu
73. komplett entl ftet werden Im normalen Betriebszustand ist die Schraube bis zum oberen Anschlag im Gegenuhrzeigersinn herauszudrehen Ein integrierter Sicherungsring verhindert hierbei dass die Schraube komplett herausgenommen werden kann Wenn ein Sicherheitsventil abblast liegt es meistens am Ein Auslassventil der folgenden Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Abb Sicherheitsventil 3 Stufe ersetzen LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 A 64 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Druckhalte Ruckschlagventil Das kombinierte Druckhalte R ckschlagventil befindet sich in Stromungsrichtung direkt nach dem Endfiltergehause Druckhalteventil Die Aufgabe des Druckhalteventils besteht darin einen GroBteil des Wassergehalts der ins Filtergehause einstromenden Pressluft durch Gewahrleistung eines Mindestausstr mdrucks mechanisch zu entwassern und somit eine optimale Trocknung und Reinigung der Atemluft zu gewahrleisten Abb Endw sserungshahn und Druckhalte RUckschlagventil Wahrend nach dem Start des Kompressors der Druck innerhalb des Endfiltergehause kontinuierlich ansteigt verhindert das Druckhalteventil ein Ausstr men der verdichteten Luft F lldruckmanometer somit 0 bar Erst bei Erreichen des eingestellten Offnungsdrucks 150 bis 180 bar kann die aufbereitete Pressluft ber das Druckhalte R ckschlagventil in Richtung Fullventil abstr m
74. l Filter Element 008344 UntereHalterung Kuhlrohr Lower Holder Fan Guard Lufterabdeckung 008345 Obere Halterung Kuhlrohr Upper Holder Fan Guard Lufterabdeckung 008606 VA Rohr lfilter 2 Stufe Fuhrungszyl Pipe 008607 VA Rohr lfilter 3 Stufe Fuhrungszyl Pipe 008650 Druckfeder Olfilter Coil Spring oil filter 008696 6kt Schraube M10x30mm Hexagon Screw M10x30mm Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC C 24 COMPRESSORS LLI gt Q LLI l lt LLI Q mm U Vv z lt l lt k kid A TOO gt _ 181100 22000 afp puz UOJSI uoiss iduuoo SSY aime z Uagjoysuoissaiduuoy eg L26200 0200 781000 X 209800 212000 U A 9 92200 e lt Ar N I 1 46200 L j E 096000 dl O 668200 un yeysyjueig Seu Wi qelqleqiny og W ziz000 gt 986200 877100 A s 012100 z 2000 E g 2000 ae pa E 206200 91100 2 O GE SS a 81100 8GLLOO U 80100 _ gt afp PIE UOJSI UOISSAIGWOD ssy e aime usqjoysuolssejduoy eg A bels S UOJSI SSV 2 Be1S pig SAJE SSY 3 G08000 ae usqloy 98 Jn IJUS E JMS IBu A 98 628105 74 a UW d 122000 O 992 00 zz M O b WERE x 186200 H d nr 998000 Mi v0Z00 A an U M OLT ei LBLLOO0 eg000 E M 90100 JL From A x SYE800 U Bes a Version 03 02 20
75. ldung im Display Weiterhin informiert Sie die Anzeige ber eventuelle ben tigte Ersatzteile mit dazugeh riger L amp W Ersatzteilnummer Vorsicht bei Wartungsarbeiten Im Automatikmodus kann der Kompressor jederzeit abh ngig vom eingestellten Ein schaltdruck siehe Einschaltdruck einstellen M330 selbstt tig starten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 15 LW COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Quittierung der Wartungsarbeit M680 Wartung quittieren Olwechsel Taste 2 quittiert ausgefiihrten Olwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgef hrten Wechsel der Sinterfilter D mpfer Taste 4 quittiert ausgef hrten Wechsel des D mpfers Ventile Taste 5 quittiert ausgef hrten Wechsel der Ventile 6 lfilter Taste 6 quittiert ausgef hrten Wechsel der lfilter M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Dr cken der entsprechenden Taste best tigt das Display das Zur cksetzen der Restlauf zeiten mit folgender Meldung Wartung quittieren Stundenz hler gesetzt 9 zur ck Taste 9 f hrt zur ck zum Men Wartung M680 Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 16 Version 151012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Betriebsartmenu M700 Durch Drucken der 7 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Betriebsartmenu Den aktivierten Modus von Automatik bzw Halba
76. le Richtlinien die dieses Produkt betreffen befolgen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf das Produkt Uberprufen reparieren und instand halten Fur Instandhaltungsarbeiten nur Original L amp W Teile und Zubeh r verwenden Sonst k nnte die korrekte Funktion des Produkts beeintrachtigt werden Fehlerhafte oder unvollstandige Produkte nicht verwenden Keine Anderungen am Produkt vornehmen L amp W bei Fehlern oder Ausfallen vom Produkt oder von Produktteilen informieren Die Qualit t der Luftversorgung muss den Anforderungen an Atemluft gem EN 12021 entsprechen Das Produkt nicht in explosionsgefahrdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden Das Produkt ist nicht fur diese Einsatze ausgelegt Es k nnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen LW 320 E MC LW 400 E MC A 13 Version 24 04 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Anlagenspezifische Sicherheitshinweise Organisatorische MaBnahmen Erganzend zur Gebrauchsanweisung allgemeingultige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten Gebrauchsanweisung um Anweisungen einschlieBlich Aufsichts und Meldepflichten zur Berucksichtigung betrieblicher Besonderheiten z B hinsichtlich Arbeitsorganisation Arbeitsablaufen eingesetztem Personal erganzen Sicherheits und gefahrenbewusstes Arbeiten des Personals unter Beachtung der Gebrauchsanweisung kontr
77. liert bzw durch ein Neuteil ersetzt werden Beschadigte Filter sind unverzuglich durch ein entsprechendes Neuteil zu ersetzen Wartungsintervall Wir empfehlen die Filterpatrone alle 500 Betriebsstunden zu ersetzen je nach Verschmutzung Wechseln der Ansaugfilterpatrone Abb Luftfilter Um die Ansaugfilterpatrone zu wechseln gehen Sie wie folgt vor L sen des Deckels durch das Auseinanderdr cken der drei Spangen e Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen h rbar einrasten lassen Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen Deckel Ansaugfilterpatrone Abb Filtergehause mit Patrone LW 320 E MC LW 400 E MC A 56 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Zylinderkopfe und Ventile Ein und Auslassventile der einzelnen Verdichterstufen befinden sich zwischen Ventilkopf und Zylinder Die Auslassventile 6ffnen sich beim Abwartshub der Kolben die Einlassventile beim Aufwarts bzw Verdichtungshub Ventile unterliegen einem naturlichen Verschlei und m ssen abhangig von den jeweiligen Betriebsbedingungen in bestimmten Zeitabstanden ersetzt werden Zum Wechseln der Ventile miissen die Ventilk pfe demontiert werden Alle drei Ventile sind kombinierte Saug und Druckventile wobei die ersten zwei Stufe aus Plattenventilen bestehen Die dritte Stufe bestehen aus einem Federdruck belastetem Kolben welcher in einem bronzene
78. llt und getauscht werden und gibt Ihnen die Sicherheit dass Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen Die Wartungssatze beinhalten je nach Model und Intervall z B O Ringe Sinterfilter Ansaugfilter Keilriemen Schalld mpfer Saug amp Druckventile Ventildichtungen und Kompressoren l Abb Wartungssatz Wartungssatze f r 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 320 EMC 008719 LW 320 E MC 008723 W 320 E MC 008727 IW 400 E MC 008721 IW 400 E MC 008725 W 400 E MC 008729 Wartungssatze fur 60 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr W 320 EMC 008720 IW 320 E MC 008724 W 320 E MC 008728 W400 E MC 008722 IW 400 E MC 008726 Ww 400 E MC 008730 LW 320 E MC LW 400 E MC A 43 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Keilriemenspannung prufen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte prufen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist AnschlieBend die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet
79. lschlauch LW 320 E MC LW 400 E MC A 67 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Prufung von Druckgeraten Gem der Druckger terichtlinie 97 23 EG und den Angaben TUV Darmstadt Stand 10 12 2005 Betrifft Druckgerate mit einem Produkt aus zulassigem Betriebsdruck bar x Inhaltsvolumen Liter von mindestens 200 bis maximal 1000 Beispiel LW 320 E MC 0 57 Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 0 57 Liter 350 bar x 0 57 Liter 199 5 199 5 ist kleiner als Minimalwert 200 gt somit ist keine Prufung durch einen amtlich anerkannten Sachverstandigen durchzuf hren Beispiel LW 320E MC Option Druckbehalter LW 400 E MC 0 54 I Filterbehalter Maximaler Betriebsdruck 350 bar Inhaltsvolumen 0 54 Liter 350 bar x 0 54 Liter 189 189 ist kleiner als Minimalwert 200 gt somit ist keine Pr fung durch einen amtlich anerkannten Sachverst ndigen durchzuf hren 1 Pr fung nach 5 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung 2 Pr fung nach 10 Jahren durch Bef higte Person oder zugelassene berwachungsstelle Innere und u ere visuelle Pr fung Zus tzlich erfolgt eine Wasserdruckpr fung mit dem 1 5 fachen zul ssigen Betriebsdruck des Beh lters Die in Punkt 1 und 2 aufgef hrten Pr fungsverfahren m ssen periodisch wie oben beschrieben wiederholt werden Max Lastzyklenzahl bei Betrieb mit ma
80. m Kompressor e Die Absicherung muss in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen Vorschriften erfolgen e Bei Anschluss der Anlage an das Versorgungsnetz ist die Drehrichtung des Kompressors zu beachten siehe Kapitel Wartung gt Drehrichtung pr fen e Den Motor richtig absichern siehe Tabelle tr ge Sicherungen verwenden An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim H ttenfeld Germany COMPRESSORS Lenhardt amp Wagner GmbH LW Plan Nr www lw compressors com Abb Typenschild am Kompressor Bezeichnung 1 Schaltplan Nummer 2 Typ des Kompressors 3 Spannungsversorgung 4 Frequenz 5 Stromaufnahme Motor 6 Nennleistung Motor LW320E MC LW400EMC e A 22 Version 24 04 2015 COMPRESSORS AUFSTELLUNG Der Kompressor ist in der Standard Ausfuhrung fur den Anschluss mit drei Phasen braun schwarz grau Neutralleiter blau und Schutzleiter gr n gelb aufgebaut Siehe Abb Anschluss im Schaltkasten Abb Anschluss im Schaltkasten Empfohlene Sicherungen bei 360 500 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung fur Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor Empfohlene Sicherungen bei 220 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung fur Anlauf A Zuleitung in mm kw A Direkt Stern Dreieck Netz z Schutz S D z Motor moe 0 s LW 320 E MC LW 400 E MC A Version 24 04 2015 LW COMPR
81. n 002569 Ol wechseln 000001 Hinweis Alle aufgef hrten Artikel sind in unseren 1000h 2000h und 4000h Wartungssatzen enthalten Eine bersicht finden Sie auf der Seite Wartungss tze LW 320 E MC LW 400 E MC A 41 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Alle 2000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Alle Saug und Druckventile wechseln inklusive 007913 Dichtungen obere Ventildichtung 1 007946 1 Stufe untere Ventildichtung 1 007903 1 Stufe obere Ventildichtung 1 007945 2 Stufe untere Ventildichtung 007901 obere Ventildichtung 1 000541 3 Stufe untere Ventildichtung 000531 Hinweis Alle aufgefuhrten Artikel sind in unseren 2000h und 4000h Wartungssatzen enthalten Eine Ubersicht finden Sie auf der Seite Wartungssatze Alle 4000 Betriebsstunden spatestens nach 10 Jahren Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr O Ring wechseln Zylinderdichtung der 2 und 3 EEEE 007902 Nadelhulse des Pleuels wechseln 2 und 3 Stufe 007978 Hinweis Alle aufgefuhrten Artikel sind in unserem 4000h Wartungssatzen enthalten Eine Ubersicht finden Sie auf der Seite Wartungss tze LW 320 E MC LW 400 E MC A 42 Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungssatze Unsere Wartungssatze enthalten Teile fur die Wartung nach Werksvorgaben Ihre Verwendung gew hrleistet dass alle erforderlichen Teile beste
82. n Zylinder sitzt Wartungsintervall Abb Saug und Druckventil inkl Dichtungen der 3 Stufe COMPRESSORS Alle Ventile sollten bei normalem VerschleiB nach 2000 Betriebsstunden ersetzt werden Um die Ventile zu ersetzen m ssen die Zylinderk pfe entfernt werden Es sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich um die Ventile zu ersetzen Sonderwerkzeug verf gbar Das Sonderwerkzeug ist f r den Ausbau der Saug Druckventile nicht erforderlich erleichtert aber den Ausbau Bestellnummer 006847 LW 320 EMC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abb Sonderwerkzeug COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Demontage Lufterabdeckung Um die Lufterabdeckung zu demontieren gehen Sie wie folgt vor Befestigungsschrauben entfernen Abb 1 L fterabdeckung entfernen Die Demontage der L fterabdeckung ist nun abgeschlossen psa Mm Z 7 i U A g i _ S WY 4 e E MAN i i ZN Montage L fterabdeckung Abb 1 Befestigungsschrauben Um die L fterabdeckung zu montieren gehen Sie wie folgt vor e L fterabdeckung positionieren Aufsteckstutzen beachten Abb 2 e Die Gummit lle der L fterabdeckung auf den Aufsteckstutzen stecken Befestigungsschrauben eindrehen und festziehen Abb 1 Die Montage der L fterabdeckung ist nun abgeschlossen Abb 2 Aufsteckstutzen LW 320 E MC LW 400 E MC A 58 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 1
83. nbetriebnahme gem Gebrauchsanweisung verfahren Sicherheitsbestimmungen e Pr fungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverh tung werden vom Hersteller bzw vom autorisierten Fachpersonal durchgef hrt F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder beg nstigt werden haftet der Hersteller nicht LW 320 E MC LW 400 E MC A Version 24 04 2015 COMPRESSORS 16 LW COMPRESSORS AUFSTELLUNG COMPRESSORS AUFSTELLUNG Aufstellung in geschlossen Raumen Gefahr Kein Betrieb in explosionsgefahrdeten Bereichen Das Gerat ist nicht fur den Betrieb in explosionsgefahrdeten Bereichen zugelassen Bei der Aufstellung der Anlage in geschlossen Raumen sind folgende Punkte besonders zu beachten Die Anlage waagrecht aufstellen der Untergrund muss f r das Anlagengewicht geeignet und schwingungsfrei sein Der Kompressorraum muss sauber trocken staubfrei und so k hl wie m glich sein direkte Sonneneinstrahlung vermeiden Falls m glich Anlage so installieren dass der Ventilator des Kompressors die Frischluft zur Kuhlung von auBen ansaugen kann Fur ausreichende Beluftung und Abluft ffnung sorgen Bei unzureichender nat rlicher Bel ftung in R umen unter 30 m oder wenn weitere Anlagen mit groBer Warmeausstrahlung im gleichen Raum arbeiten ist fur ausreichende kunstliche Bel ftung zu sorgen Die unter Technische Daten
84. nddruckschalter viertel Umdrehung vorzunehmen Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu pr fen Hinweis i Der Enddruckschalter darf nicht auf den Sicherheitsventildruck eingestellt werden Der Enddruckschalter muss mindestens 10 bar unterhalb des Sicherheitsventildrucks eingestellt werden Es besteht ansonsten die M glichkeit dass das Sicherheitsventil w hrend des Betriebs ffnet Hierbei wird die Lebensdauer des Sicherheitsventils erheblich verringert Einstellungsbeispiele Sicherheitsventil Max einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 24 ABSCHALTAUTOMATIK Sicherheitsventil Test i Hinweis W hrend der Testphase d rfen keine Beh lter gef llt werden Um den Sicherheitsventil Test durchzuf hren gehen Sie wie folgt vor Den Kompressor vom Netz nehmen und gegen wiedereinschalten sichern ffnen Sie den Schaltkasten Deckel Schalten Sie den Schalter Test Safety Valve ein Druckschalter wird deaktiviert Schaltkasten Deckel wieder schlie en SchlieBen Sie den Kompressor wieder ans Netz an Schlie en Sie die F llventile Schalten Sie den Kompressor ein Beobachten Sie die Druckanzeige am Enddruckmanometer Das Sicherheitsventil sollte bei Erreichen des Arbeitsdruckes ihres Kompressors ffnen Falls nicht sofort die Anlage abschalten und au er Betrieb
85. ng LW COMPRESSORS Seite B 5 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Hauptmenu Unmittelbar nach dem AnschlieBen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenu Fullzeit Aktuelle F llzeit in Minuten gesamt Gesamtbetriebsstunden Start 1 Tastenbelegung fur Kompressor Start bzw Stopp Hilfe Taste f r Untermen s Aktueller Betriebszustand Aus Full Aktueller F lldruck druck Folgende Tasten sind belegt Taste Funktion Beschreibung Start Mit dieser Taste lasst sich die Anlage jederzeit starten Stopp Mit dieser Taste l sst sich die Anlage jederzeit ausschalten Aufruf der verschiedenen Untermen s bzw Programmpunkte Nach Betatigen der Taste erscheint das Auswahlmenu ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 6 Version 021012 001 a COMPRESSORS BEDIENUNG UND FUNKTION Auswahlmen M100 Nach Bet tigen der Taste im Hauptmen erscheint das Auswahlmen Auswahl Anzeigen Taste 2 f hrt weiter zum Untermen Anzeigen Einstellungen Taste 3 f hrt weiter zum Untermen Einstellungen Test Taste 4 f hrt weiter zum Untermen Test Statistik Taste 5 f hrt weiter zum Untermen Statistik Wartung Taste 6 f hrt weiter zum Untermen Wartung Betriebsart Taste 7 f hrt weiter zum Untermen Betriebsart Beenden Z Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M100 gibt an das Sie sich zurzeit a
86. ngen in diesem Handbuch detailliert und genau beschrieben werden k nnen Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden Gefahr K Unter Druck stehende Bauteile wie Schlauchenden k nnen sich durch Manipulation schlagartig l sen und durch den Drucksto lebensgef hrliche Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten an Anlagenteilen d rfen ausschlie lich im druckentlasteten Zustand durchgef hrt werden Kl Vorsicht Die Verwendung ungepruften Zubeh rs kann zu Tod oder schwerer K rperverletzung und zu Schaden an der Anlage fuhren Bei Instandhaltung nur Originalteile verwenden D Vorsicht Wartung und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchf hren Vorsicht Verbrennungsgefahr Alle Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgek hlten Anlagen durchf hren LW 320 E MC LW 400 E MC A 38 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Taglich vor Inbetriebnahme Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr 000001 Olstand kontrollieren bei Bedarf nachf llen Fullschlauche auf Beschadigungen prufen Standzeit der Filterpatrone kontrollieren Kompressor bis Enddruck fahren und Funktion des Sicherheitsventils Druckschalters uberprufen Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Art Menge Best Nr Autom Kondensatablass prufen Manuelle Kondensatventile ffnen Verschraubungen und Befestigungen auf
87. ngsring 72 DIN472 Circlip 72 DIN472 001710 Oeleinfullstutzen Oil Filler Neck 001775 O Ring Oelmessstab O Ring oil dipstick 001778 O Ring Oeleinfullrohr O Ring oil filler pipe Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 22 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 002124 Valve head 3rd Stage 003766 Alloy Seal Ring for G3 8 male 005856 Elbow Hose Connection 8 mm 006846 Hose clamp 007043 Condensate Hose 5 4x9 4 mm 007768 Circlip I 18 DIN472 007904 Shaft seal 007912 In amp Outlet Valve 2nd Stage 007913 In amp Outlet Valve 1st Stage 007914 Crankcase 007915 Cover oil pump side 007916 Cover flywheel side 007917 Cover oil filter 007926 Cylinder 2 Stage 007927 Valve Head 2nd Stage 007929 Cylinder 1st Stage 007931 Valve Head 1st Stage 007933 Guide Piston 3rd Stage 007936 Cylinder 3rd Stage 007943 Guide Piston 2nd Stage 007944 Piston Pin 2 3 Stage 007945 Upper Valve Gasket Paper 2nd Version 03 02 2015 LW 320 400E MC C 23 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Kompressorblock Assembly Compressor Block Best Nr Order No Benennung Description 007946 Obere Ventildichtung f r Ventil 1 Stufe Upper Valve Gasket Paper 1st 007948 Dichtung zu lfliter Gasket for oil filter 007971 Halterung Wasserabscheider 2 Stufe Bracket water separator 2 S 008239 Olfilter Oi
88. ngthening Plate Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 55 DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Endfiltergehause LW 320 E MC Assembly Final Filter Tower LW 320 E MC 001716 001769 001719 000644 E 002309 B Atemluft Breathing Air i 001718 001769 F 001743 Ge Ge m 0 000508 001753 003006 0030060 w 9 y 000519 000517 000518 NW 00712 000516 w 001717 008829 001181 001181 S 001041 001159 Version 03 02 2015 LW 320 400E MC COMPRESSORS 56 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Endfiltergehause LW 400 E MC Assembly Final Filter Tower LW 400 EMC Best Nr Order No Benennung Description 000002 Filterpatrone 1 7 Liter Filter Cartridge 1 7 Itr BA 000498 U Scheibe A6 Washer A6 000506 Druckfeder Spring 000508 USIT Ring Gasket Ring U Sit 000516 Nutring Druckhalte R ckschlagventil Seal Ring PMV 000517 Druckfeder Coil Spring PMV 000518 Unterlegscheibe DIN 125 M5 Messing Washer DIN 125 M5 brass 000519 Dichtkappe Druckhalte R ckschlagventil Plastic Seal Piston PMV 000712 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal 000738 Verschraubung Connection 000764 Verschraubung Connection with fixed nut 000837 Verschlussstopfen Plug 000941 Madenschraube M4x5mm DIN553 Worm Screw M4x5mm DIN553 001028 Zylinderschraube M6x25mm DIN912 Allen Bolt M6x25mm DIN912 001041 Zylinderschraube M8x25mm
89. nweisung angesprochen Bediener Bediener sind Personen die autorisiert und eingewiesen sind in der Bedienung des Kompressors Fachpersonal Fachpersonal sind Personen die befugt sind Reparaturen Service nderungs und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuf hren D Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten D Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Maschine Anlage durfen nur von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden LW 320 E MC LW 400 E MC A 11 Version 24 04 2015 COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise auf dem Gerat Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen die je nach Ausfihrung und Verwendungszweck am Kompressor bzw dessen Ausr stung angebracht sind Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gefahrlicher elektrischer iw achten Spannung LW 320 E MC LW 400 E MC A 12 Version 24 04 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Gebrauch des Produkts die Gebrauchsanweisung aufmerksam lesen Gebrauchsanweisung genau beachten Der Anwender muss die Anweisungen vollstandig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten Das Produkt darf nur entsprechend dem Verwendungszweck verwendet werden Gebrauchsanweisung nicht entsorgen Aufbewahrung und ordnungsgem e Verwendung durch die Nutzer sicherstellen Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden Lokale und nationa
90. nziehen Anzugsmoment 35 Nm Rohrleitungsverschraubungen anschlieBen und anziehen Der Wechsel der Saug Druckventile ist nun abgeschlossen Abb 3 Untere Ventildichtung Abb 4 Saug Druckventil ausbauen LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abb 2 Ventilkopfschrauben Abb 5 Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Sicherheitsventile Jede Verdichterstufe ist mit einem separaten Uberdruck Sicherheitsventil ausgerustet Sicherheitsventile verhindern einen unzulassig hohen Druck der jeweiligen Verdichterstufe bzw begrenzen den maximalen Betriebsdruck des Kompressors Ne COMPRESSORS WAN UNII Die Sicherheitsventile sind folgendermaBen eingestellt 4 By 1 Stufe 8 bar 2 Stufe 70 bar 3 Stufe max Enddruck Die Geh use der Sicherheitsventile sind mit dem jeweils eingestellten Ablassdruck bar gekennzeichnet Um Manipulationen der eingestellten Grenzwerte zu verhindern werden s mtliche Sicherheitsventile ab Werk mit speziellen L amp W Sicherheitsplomben versehen Sicherheitsventile mit entfernten Plomben sind unverzuglich auf die vorgeschriebenen Einstellwerte zu kontrollieren und ggf zu ersetzen Zus tzlich verf gt das Sicherheitsventil der Endstufe ber eine Anl ftvorrichtung R ndelschraube In Drehrichtung Uhrzeigersinn k nnte das Ventil und somit das Endfiltergeh use
91. oder Kolbenringe Ungeeignetes Kompressoren l Betriebstemperatur zu hoch lleckage am Kompressorblock LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abhilfe Nach Vorschrift justieren Durch vorgeschriebenen Filterpatronentyp ersetzen Verfallsdatum beachten Filterpatrone fachgerecht lagern beschadigte Patronen entsorgen Ausreichende Be Entl ftung sicherstellen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualitat ersetzen COMPRESSORS Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen ggf betreffende Papierdichtung O Ring Simmerring ersetzen LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG a COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Wartungsarbeiten Wartungs und Instandhaltungsarbeiten sind ausschlieBlich bei stillstehendem drucklosem Kompressor durchzuf hren Die Anlage ist in regelmaBigen Abstanden auf Dichtheit zu prufen Dies ist vorzugsweise mit Leckspray durchzufuhren gegebenenfalls k nnen die Rohrleitungen auch mit Seifenwasser abgepinselt werden Wir empfehlen Instandhaltungsarbeiten die die Lagerung des Kompressorblockes betreffen Haupt und Pleuellager ausschlieBlich vom L amp W Kundendienst ausf hren zu lassen Wir weisen au erdem dringend darauf hin alle Wartungs Reparatur und Montagearbeiten von ausgebildetem Fachpersonal durchf hren zu lassen Dies ist notwendig da nicht alle Wartungsbeschreibu
92. olge die Drehrichtung des Motors beeinflussen Oldruck kontrollieren nur bei vorhandener Oldruckanzeige Lassen Sie den Kompressor fur ca 2 min laufen SchlieBen Sie vorsichtig das offene Fullventil Kompressor bis zum Erreichen des Maximaldrucks laufen lassen und berpr fen ob das Sicherheitsventil beim geforderten Enddruck ffnet Der eingestellte Druckwert ist auf der Randelschraube des Sicherheitsventils eingraviert Offnet das Sicherheitsventil nicht ist der Kompressor sofort uber den AUS Taster auszuschalten gt Sicherheitsventil austauschen Kompressor durch Betatigen des AUS Tasters ausschalten berpr fen Sie den Kompressor auf Dichtigkeit Bedingt durch die Kurbelgeh useentl ftung kann es am Ansaugfiltergehause zu Dampfbildung kommen Dies sowie leise Gerausche am Ansaugfilter k nnen ignoriert werden Uberprifen Sie nun die Kondensatablassventile Schwarze Kondensatschlauche fixieren Kondensatventile ffnen Bei korrekter Funktion tritt Luft aus 10 Alle Fullventile vorsichtig ffnen damit diese entl ftet werden LW 320 E MC LW 400 E MC A 26 Version 24 04 2015 COMPRESSORS ERST INBETRIEBNAHME lstand pr fen Vorsicht Der lstand muss t glich kontrolliert werden Der Kompressor darf auf keinen Fall mit einem zu niedrigen lstand gestartet werden Es besteht Sachgefahr Vor jedem Betrieb der Anlage ist der lstand zu berpr fen dieser wird mit Hilfe des lpeilstabs ermi
93. ollieren Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Kompressor beachten und auf Lesbarkeit und Vollstandigkeit kontrollieren Sicherheitshinweise zum Betrieb Ma nahmen treffen damit der Kompressor nur in sicherem und funktionsfahigem Zustand betrieben wird Kompressor nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen und sicherheitsbedingten Einrichtungen z B l sbare Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsfahig sind Mindestens einmal pro Tag Kompressor auf auBerlich erkennbare Schaden und Mangel uberprufen Eingetretene Veranderungen einschlieBlich des Betriebsverhaltens sofort der zustandigen Stelle Person melden Maschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern Bei Funktionsst rungen Kompressor sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Maschine Anlage sofort abschalten Fur sichere und umweltschonende Entsorgung von Hilfsstoffen und Austauschteilen sorgen Vorgeschriebenen pers nlichen Geh rschutz tragen Schallschutzeinrichtungen am Kompressor mussen wahrend des Betriebes in Schutzstellung sein Beim Umgang mit Fetten Olen und anderen chemischen Mitteln die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten LW 320 E MC LW 400 E MC A 14 Version 24 04 2015 SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS Wartungshinweise Schlauchleitungen m ssen vom Betreiber in angemessenen Zeitabst nden einer G tekontrolle Druck Sich
94. our red c w LED 008840 LED Leuchte rot komplett LED light red complete 008959 Steuerungskasten Control Box Cover 008960 Halteblech Schaltkasten Holder Switch box Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 31 AUTO START FUNKTION a COMPRESSORS Externer Schaltkasten Oldruck Oil Pressure 003121 Drucktaster EIN Button ON Drucktaster AUS Button OFF Drucktaster Kondensat Test Button Drain Test LED Leuchte rot LED light red Klemmrahmen Label holder Schild Label Oldruck Oilpressure 006859 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC 007013 002089 002504 0081 53 002502 008840 0068 0047 005663 004691 59 03 Ze L i m o o z A z O Z z LL ce lt Vv O lt Halteblech Steuerungskasten LGLEOO gL800 UGC UU JO Su Bi uu3 uopng SNY JON Ja seyyonig JO YONA SV 1235 EPJIMAG NO YONG NI JOSEP 096800 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC 33 LW COMPRESSORS AUTO START FUNKTION Druckschalter 50 350 bar 000203 000749 000738 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 34 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE LW 320 400 E MC D 35 LW COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Zwischendruckanzeige Jeder Druck der 3 Verdichterstufen wird durch einen separaten Manometer angezeigt Dies hilft
95. r Kompressor gewahrleistet niedrige Wartungskosten durch lange Serviceintervalle Die Elektromotoren werden uber das Stern Dreieck verfahren gestartet Aufgrund seines super leichten Aluminiumgestells ist der MC trotz seiner hohen Lieferleistung fur den mobilen Einsatz geeignet Der robuste und leistungsstarke Kompressorblock ermoglicht es ebenfalls dass die Anlage stationar und vollautomatisch eingesetzt werden kann Varianten Fulldruckvarianten e PN 225 bar e PN 330 bar e PN 225 330 bar Ausstattung Elektroantrieb Standardausf hrung 400V 3 Phasen 50Hz mit CEE Stecker Leichtes Aluminiumgestell in Silbergrau RAL 7001 Betriebsstundenz hler Stern Dreieck Anlaufschaltung Not Halt Schalter Manuelle Kondensatentwasserung e 1 x Fullschlauch mit F llventil e Druckhalte und R ckschlagventil Alle Kolben mit Stahlkolbenringen e Niederdruck lpumpe mit Olfilter e lfilter mit Bypass Optionen e Automatische Kondensatentw sserung inklusive 10Liter Sammelbehalter e Automatische Enddruckabschaltung Zus tzlicher Hochdruckabgang Startautomatik 200 und 300 bar Parallelf llbetrieb e Umschalteinrichtung 200 300bar e ldruck und Zwischendruckanzeige e ldruck berwachung mit autom Abschaltung e Externer Schaltkasten LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Ol Wasserabscheider nach der 2 und 3 Druckstufe Sicherheitsventile nach jeder Druckstufe 3 x konzentr
96. ren und befestigen Rohrleitungsverschraubung der 1 Stufe anziehen Abb 5 Der Wechsel des Saug Druckventils 2 Stufe ist nun abgeschlossen Abb 2 Einbauposition der oberen Ventildichtung Abb 3 Einbauposition der Abb 4 Zylinderkopfschrauben Abb 5 Ventilplatte mit Ventilkopf Rohrleitungsverschraubungen LW 320 E MC LW 400 E MC A 62 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventile 3 Stufe wechseln Um das Saug Druckventile zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Hinweis Die Abbildungen der Einzelteile k nnen bedingt durch die unterschiedlichen Stufen abweichen Rohrleitungsverschraubungen l sen Abb 1 Ventilkopfschrauben l sen Abb 2 Untere Ventildichtung entfernen Abb 3 Saug Druckventil ausbauen Abb 4 Es muss darauf geachtet werden dass die obere Ventil dichtung ebenfalls herausgezogen wird Diese kann noch im Ventilkopf stecken Zustand des Ventilkopfs auf Beschadigungen prufen Zentrierstift kontrollieren Ventildichtring auf Saug Druckventil montieren VORSICHT Auf korrekte Einbauposition des oberen Ventildichtrings achten Abb 5 Neues Saug Druckventil in Ventilkopf einsetzen VORSICHT Es ist darauf zu achten dass die Position der Zentrierbohrung des Ventils mit Zentrierstift des Ventilkopfs bereinstimmt Untere Ventildichtung aufsetzen Ventilkopf mit neuen Saug Druckventil aufsetzen und Ventilkopfschrauben ber Kreuz a
97. rt Taste 7 wenn Abschaltdruck geandert werden soll gt gt XXX bar Eingabefeld fur gewunschten Abschaltdruck XXX 030 310 Wahlbarer Druckbereich des Abschaltdrucks bernehmen Taste 8 um neuen Wert zu bernehmen Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 11 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Testmenu M400 a COMPRESSORS Durch Drucken der 4 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Testmen Test Kondensat ventile Sicherheits ventil Test Stopp zuruck Beenden Test Kondensatventile M420 Taste 2 f hrt zum Untermen Test Kondensatventile Taste 3 f hrt zum Untermen Test Sicherheitsventil Taste 4 f hrt zum Untermen Test Stopp ohne Entl ften Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Auswahl Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Durch Dr cken der 2 Taste im Testmen gelangen Sie in das Men Test Kondensatventile Test Kondensatventile Ventile auf Ventile zu 9 zur ck M420 Beenden Hinweis Taste 3 ffnet Kondensatventile Taste 7 schlie t Kondensatventile Taste 9 f hrt zur ck zum Untermen Test Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Nach dem Bet tigen der Taste 3 Ventile auf sind die Kondensatventile vor Verlassen des Men s M420 mit Taste 7 wieder zu schlie en ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 151012 001 Seite B 12
98. ruckhalteventil R ckschlagventil 19 20 21 22 23 24 25 26 27 A Verteilerblock Manometerschlauch Fulldruckmanometer Fullschlauch Einheit Kreuzventil 1 4 Verschlussstopfen Fullventil FlaschenanschluBstutzen Entl ftungsventil wwesbeipgall W m u A m W c z G SHYOSSHAHdWOD LW COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE COMPRESSORS SICHERHEITSHINWEISE Bestimmungsgem e Verwendung Die Anlage nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintrachtigen k nnen umgehend beseitigen Die Anlage ist ausschlie lich zur Verwendung des in Kapitel Technische Daten angegebenen Mediums bestimmt Eine andere oder daruber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen Ver nderungen und Umbauten an der Anlage die nicht in schriftlicher Absprache mit dem Hersteller vorgenommen werden sind nicht zul ssig F r Personen oder Sachsch den die infolge eigenm chtiger Umbauten entstehen haftet der Hersteller nicht Bedienergruppen Folgende Zielgruppen werden in dieser Gebrauchsa
99. s wenn sich der Olspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzufullen Abb Markierung LW 320 E MC LW 400 E MC A 46 Version 24 04 2015 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olwechsel Hinweis Wir empfehlen unabhangig von den geleisteten Gesamtbetriebsstunden mindestens einmal jahrlich einen Olwechsel durchzufihren Um einen lwechsel durchzufiihren gehen Sie wie folgt vor Kompressor ca 2 Minuten warmlaufen lassen Kompressor abschalten und entluften Geeigneten l Auffangbeh lter unter Ablassschlauch stellen Olablasshahn vorsichtig aufdrehen und das l komplett ablassen Olablasshahn wieder verschlieBen Olpeilstab aus leinf llstutzen ziehen Ol mit Hilfe eines Trichters in den leinf llstutzen einf llen Olstand pr fen O Ring des Olpeilstabs kontrollieren Olpeilstab in den leinf llstutzen stecken Der Olwechsel ist nun abgeschlossen Wartungsintervall Erster Wechsel nach 25 Betriebsstunden Gesamtstunden Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden Ol und Olmenge Fur einen Olwechsel werden ca 1800 ml synthetisches Kompressoren l ben tigt Es darf ausschlieBlich synthetisches Kompressoren l Verwendung finden welches von L amp W als geeignet betrachtet wird LW 320 EMC LW 400 E MC Version 24 04 2015 COMPRESSORS 47 LW COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Olsieb wechseln Um das
100. schraubung des K hlers 2 Stufe l sen Abb 3 Obere K hlrohrhalterung entfernen Abb 4 K hler 2 Stufe entfernen Zylinderkopfschrauben entfernen Abb 5 Zylinderkopf der 2 Stufe mit Saug Druckventil entfernen Abb 6 KOJ YAM tg 2 MAAAC moar c Dn KNU Abb 1 Abb 2 K hlrohr Schelle Abb 4 ence K hlrohrhalterung Abb 5 Zylinderkopfschrauben Fortsetzung auf der folgenden Seite LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 u d IM mr N Wy Hy 4 7 i WZ MM u KA A e A a A Abb 3 Rohrleitungsverschraubungen Abb 6 Zylinderkopf 2 Stufe COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 2 Stufe wechseln Fortsetzung von vorheriger Seite e Untere Ventildichtung wechseln O Ring Abb 1 Saug Druckventil und obere Ventildichtung entfernen Neues Saug Druckventil mit Dichtungen einbauen Achtung Einbauposition der oberen Ventildichtung beachten Abb 2 Zylinderkopf auf Zylinder positionieren Achtung Einbauposition des Ventilkopfs beachten Abb 3 e Ventilkopfschrauben eindrehen und ber Kreuz anziehen Anzugsdrehmoment 30 Nm Abb 4 e K hler 2 Stufe montieren Abb 1 Untere Ventildichtung Obere K hlrohrhalterung mit Schelle eindrehen und anziehen er Ring Rohrleitungsverschraubung der 2 Stufe anziehen e K hler 1 Stufe montieren e Schelle positionie
101. t 06L Olive Seal SR 06 6mm Nut 065 Plug 1 4 Straight Connection Connection tapered Allen Screw M5x45mm DIN912 Lock Nut M5 Washer A5 O Ring DIN filling connector O Ring Hand Wheel Filling Valve cross Vent Spindle Vent Hand Wheel Slide Washer plastic black Copper Seal Ring Worm Screw Adapter Shaft Seal Spindle Filling Valve Slotted Nut ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Hochdruckabgang Assembly High Pressure Outlet Best Nr Order No 001402 002023 002024 002812 003684 003685 008257 008258 008600 008844 008845 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MG Benennung Gehauseverschraubung kompl m O Ringen Fullventil Kreuzbauweise Fullventil Kreuzbauweise Verschraubung Edelstahl Fullventil Kreuzbauweise Fullventil Kreuzbauweise Verteilerblock 5xG1 4 Verteilerblock 2xG1 4 VA Rohr Hochdruckfilter Verteilerblock Hochdruckschlauch 1610mm Manometerschlauch 1780 mm Description Filling Spindle Body Filling Valve cross design Filling Valve cross Connection S S Filling Valve cross Filling Valve cross Distributor Block 5xG1 4 Distributor Block 2xG1 4 Pipe HP Hose Length 1610 mm Pressure Gauge Hose 1780 mm COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Hochdruckabgang Assembly High Pressure Outlet Cross Design Valve E i HM E al Z Version 03 02 2015 LW 320 400 E M
102. t wurde COMPRESSORS i Hinweis Die Anlage muss bei Erreichen des Enddrucks manuell abgeschaltet werden Serienm ig ist keine Abschaltautomatik verbaut Auch der Start muss manuell erfolgen i Achtung Die Kondensatventile m ssen alle 15 30 Minuten manuell entl ftet werden 1 Alle F llventile schlie en Verschlossene Pressluftflaschen anschlie en Flaschenventile ffnen Kompressor durch Bet tigung des ElN Tasters starten Sobald F lldruckmanometer steigt F llventile langsam ffnen ee Ss me langsam schlieBen 7 Kompressor abschalten 8 Alle F llventile schlie en und entluften 9 Alle Pressluftflaschen von den Fullventilen trennen 10 Kondensatventile manuell ffnen LW 320 EMC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Pressluftflaschen auf den gewunschten Fulldruck bef llen und anschlieBend die Flaschenventile COMPRESSORS BETRIEB Kompressoranlage abschalten Die Kompressoranlage verfugt uber keine serienmaBige Abschaltautomatik Daher muss die Anlage bei Erreichen des Enddrucks immer manuell abgeschaltet werden Wahrend des Fullvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betatigen des roten Tasters AUS oder des Notausschalters nur im Notfall abgestellt werden Hinweis Nach der Abschaltung m ssen die Kondensatablassventile manuell ge ffnet werden um die Anlage zu entluften LW 320 E MC LW 400 E MC A 31 Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG COMPRES
103. tbehalter Filter Kondensatbehalter Linsenflanschschraube M6x12mm Halteblech 10 Liter Kondensatbehalter Verschlussstopfen Description O Ring Straight Hose Connection 8 mm Condensate Catch Tank 10 Litre Spring Condensate Filter Cartr Spring Clamping Plate CCT Filter Condensate Catch Tank Lens Head Screw M6x12mm Holder Condensate Catch Tank 10 Litre Plug COMPRESSORS a COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Kondensatbehalter 008495 005857 006460 p e 008831 006356 008680 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC 18 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Endfiltergehause Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 000203 Druckschalter G1 4 IG PV 50 350 Pressure Switch 50 350 bar bar 000749 Verschraubung Connection with fixed nut 000757 T Verschraubung T Connection with fixed nut 000761 Winkelverschraubung Elbow Connection 000764 Verschraubung Connection with fixed nut Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 19 LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Endfiltergehause Kondensatablassautomatik Kondensatablassautomatik amp Auto Enddruckabschaltung co 000743 z 000757 ji 000761 coors Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 20 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Schaltkasten mit Kondensattestschalter Ersatzteilliste Best Nr Order No Benennung Description 002089 Hour counter
104. te olive seal 000738 Verschraubung Connection 000764 Verschraubung Connection with fixed nut 000837 Verschlussstopfen Plug 000941 Madenschraube M4x5mm DIN553 Worm Screw M4x5mm DIN553 001041 Zylinderschraube M8x25mm DIN912 Allen Screw M8x25mm DIN912 001159 Stoppmutter M8 Lock Nut M8 001181 U Scheibe A8 Washer A8 001716 Obere Verschlussschraube Filtergehause Plug Filter Housing 001717 Filtersockel Filtergeh use Base Filter Housing 001718 Innenrohr Filtergeh use Inner Tube Filter Housing 001719 Druckbeh lterrohr 100x230mm Tube Filter Housing 100x230mm 001742 Druckstift 5x40mm Pressure Pin 001743 Einlassverschraubung Inlet Connection 001744 Einstellschraube Adjusting Bolt 001745 D senrohr HD Filter Inlet Jet 001753 Patronenstift Zylinder Cartridge Pin 001769 O Ring Filtergeh use O Ring Filter Housing LW 100 001788 Federdruckst ck Spring Adapter 001806 Halteband Filtergeh use inkl Gummi Jubillee Clip Filter Housing 002309 Filterpatrone Filter cartridge 003006 O Ring Druckhalteventil O Ring PMV Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 54 COMPRESSORS ERSATZTEILLISTE SPARE PART LIST Baugruppe Endfiltergehause LW 320 E MC Assembly Final Filter Tower LW 320 E MC Best Nr Order No Benennung Description 003077 Entw sserungsventil G1 4 AG konisch Drain valve G1 4 male 008419 Linsenflanschschraube M8x25mm Lens Head Screw M8x25mm 008829 Verstarkungsplatte Druckbehalter Stre
105. tpr fung unterzogen werden auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Besch digungen umgehend beseitigen Austretende Druckluft kann zu Verletzungen f hren Zu Offnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn der Reparaturarbeiten drucklos machen Druckluftleitungen fachgerecht verlegen und montieren Anschl sse nicht verwechseln Armaturen Lange und Oualit t der Schlauchleitungen m ssen den Anforderungen entsprechen In der Gebrauchsanweisung vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionst tigkeiten und termine einschlieBlich Angaben zum Austausch von Teilen Teilausr stungen einhalten Ist die Maschine Anlage bei Wartungs und Reparaturarbeiten komplett ausgeschaltet muss sie gegen unerwartetes Wiedereinschalten gesichert werden Hauptbefehlseinrichtungen verschlieBen und Schl ssel abziehen und oder am Hauptschalter Warnschild anbringen Maschine und hier besonders Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Wartung Reparatur von l Kraftstoff oder Pflegemitteln reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher verwenden Kompressor ausschlie lich mit einem leicht angefeuchteten Lappen von Schmutz befreien K hlleitung mit einer B rste oder Pinsel von Schmutz befreien Nach der Reinigung alle Leitungen auf Undichtigkeiten gelockerte Verbindungen Scheuerstellen und Besch digungen untersuchen Festgestellte M ngel sofort beheben Bei Wartungs und Inst
106. ttelt Um den lstand zu berpr fen gehen Sie wie folgt vor e Ziehen Sie den lpeilstab heraus e Wischen Sie die lr ckst nde ab Stecken Sie den Olpeilstab in die vorgesehene ffnung bis auf Anschlag ein Ziehen Sie den lpeilstab erneut heraus Der lstand soll bis zur oberen max Markierung reichen Sp testens wenn sich der lspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet ist frisches Kompressoren l nachzuf llen Abb lpeilstab Keilriemenspannung pr fen Die Keilriemen k nnen sich durch den Transport gelockert haben Bitte pr fen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen Keilriemen spannen Zum Nachspannen der Keilriemen m ssen die 4 Befestigungsmuttern des Antriebmotors gel st werden Mit der Spannschraube wird der Elektromotor auf dem Grundrahmen verschoben bis die Spannung der Keilriemen ausreichend ist Anschlie end die Befestigungsmuttern festziehen die Keilriemenspannung kontrollieren Wir empfehlen hierzu ein Vorspannme ger t zu verwenden Richtige Keilriemenspannung Die Keilriemen nicht zu fest spannen Dies schadet den Lagern des Kompressors und Motors Die Riemen sollte nur so fest gespannt sein dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf entsteht Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E Motoren 50Hz 500 N 400 N E Motoren 60Hz 400 N 300 N LW 320 E MC LW400E MC A 27 Version 24 04 2015 COMPRESSORS ERST INBE
107. tung Einbauposition der oberen Ventildichtung beachten Abb 2 Zylinderkopf auf Zylinder positionieren Achtung Einbauposition des Ventilkopfs beachten Abb 3 e Ventilkopfschrauben und untere K hlrohrhalterung eindrehen und ber Kreuz anziehen Anzugsdrehmoment 30 Nm Abb 4 e K hler 2 Stufe montieren Obere K hlrohrhalterung mit Schelle eindrehen und anziehen Rohrleitungsverschraubung der 2 Stufe anziehen e K hler 1 Stufe montieren e Schelle positionieren und befestigen Rohrleitungsverschraubung der 1 Stufe anziehen Abb 5 e Verschraubung f r Kurbelgeh use Entl ftungsschlauch aufstecken und anziehen Der Wechsel des Saug Druckventils 1 Stufe ist nun abgeschlossen I d NNN N S AS A ki vk A lt i wm P Sa N wull Abb 4 Zylinderkopfschrauben Abb 3 Einbauposition der Ventilplatte mit Ventilkopf LW 320 EMC LW 400 E MC Version 24 04 2015 COMPRESSORS Abb 1 Untere Ventildichtung O Ring d x gt A 3 4 Abb 2 Einbauposition der oberen Ventildichtung Abb 5 Rohrleitungsverschraubungen WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Saug Druckventil der 2 Stufe wechseln COMPRESSORS Um das Saug Druckventil der 2 Stufe zu wechseln gehen Sie wie folgt vor Rohrleitungsverschraubung des K hlers 1 Stufe l sen Abb 1 K hlrohrschelle entfernen Abb 2 K hler 1 Stufe entfernen Rohrleitungsver
108. uch mit Fullventil bietet Ihnen die Moglichkeit zwei Flaschen eines Druckbereichs gleichzeitig zu befullen Der Fullschlauch mit Fullventil ist in 200 und 300bar Ausf hrung erh ltlich Den F llvorgang entnehmen Sie bitte aus Kapitel A Best Nr Order No Benennung Description 000712 Verschraubung Connection w o nut amp olive seal 000722 Verschraubung Connection 000732 Mutter 06L Union Nut O6L 000733 Schneidring 6 mm Olive Seal SR 06 6mm 000734 Mutter 06S Nut 06S 000783 Verschraubung Straight Connection 001022 Zylinderschraube M5x45mm DIN912 Allen Bolt M5x45mm DIN912 001152 Stoppmutter M Lock Nut M5 001176 U Scheibe A5 Washer A5 008257 Verteilerblock 5xG1 4 Distributor Block 5xG1 4 008258 Verteilerblock 2xG1 4 Distributor Block 2xG1 4 008600 VA Rohr Hochdruckfilter Verteilerblock Pipe 008844 Hochdruckschlauch 1610mm HP Hose Length 1610 mm 008845 Manometerschlauch 1780 mm Pressure Gauge Hose 1780 mm Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 3 ZUSATZLICHER FULLSCHLAUCH Cross Design Valve Kreuzventil Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC LW COMPRESSORS m g ln vu CN ow co oO Z CH i CH I I E E RR io C LW COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK LW 320 400 E MC D 5 COMPRESSORS KONDENSATABLASSAUTOMATIK Automatisches Kondensatentwasserungs System M Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Ol enthalten und muss vorschriftsmaBig entsorgt werden Das Automatische Kondens
109. uf der Men seite 100 befinden Hinweis Neben den in den verschiedenen Men punkten aufgef hrten Tasten l sst sich der Kom pressor jederzeit mit Taste 1 ein bzw mit Taste 0 ausschalten Vorsicht Unfallgefahr bei Wartungsarbeiten ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 7 Version 021012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Anzeigenmenu M200 LW COMPRESSORS Durch Drucken der 2 Taste im Auswahlmen gelangen Sie in das Anzeigen Menu Anzeigen I Zwischendruck 1 Zwischendruck 2 Zwischendruck 3 Temp Zyl Kopf Oltemperatur Anzeigen II Beenden Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1 Stufe an Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2 Stufe an Taste 4 zeigt den aktuellen Druck der 3 Stufe an Taste 5 zeigt die aktuelle Temperatur des Zylinderkopfs an Taste 6 zeigt die aktuelle Oltemperatur an Taste 7 zeigt Anzeigentafel II Taste f hrt zur ck zum Hauptmen M200 gibt an das Sie sich zurzeit auf der Men seite 200 befinden Durch Dr cken der Taste 2 Zwischendruck 1 erscheint folgende Displayanzeige Zwischendruck Anzeige Nach Bet tigen der 2 Taste im Anzeigenmen erscheint das Zwischendruck 1 Anzeige Men F llzeit 0 min gesamt 0 0 h Start 1 Stopp 0 Hilfe AUS F ll druck 0 bar 0 0 bar Stufe Durch Dr cken der Tasten 3 6 im Displaymen Anzeigen ndern sich die Anzeigen in dieser Spalte Hinweis D Fur Kompressoren mit 2 Fulldruckbereichen kann
110. ukt ausgeschlossen Fuhren Sie weitere Schritte zur Inbetriebnahme nur aus wenn Sie den nachfolgenden Inhalt vollstandig verstanden haben Vor der Inbetriebnahme und Benutzung der Anlage sind fur den Betrieb in technischer und gesetzlicher Hinsicht sowie fur die Sicherheit unverzichtbare Arbeiten und MaBnahmen durchzuf hren die auf den weiteren Seiten dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen Die folgenden Warnzeichen werden in diesem Dokument verwendet um die zugeh rigen Warntexte zu kennzeichnen und hervorzuheben die eine erh hte Aufmerksamkeit seitens des Anwenders erfordern Die Bedeutungen der Warnzeichen sind wie folgt definiert D Achtung Hinweis auf eine unmittelbare Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen unmittelbar schwere Schadigungen schwere Verletzungen oder Tod eintreten HH Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation Wenn diese nicht vermieden wird k nnen Verletzungen oder Schadigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten i Hinweis Wichtige und oder zus tzliche Information zum Einsatz der Anlage ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 3 Version 260912 001 BESCHREIBUNG a COMPRESSORS Ausstattung und Optionen Optional k nnen samtliche stationaren L amp W Kompressoren mit der vollelektronischen computerun terstutzten Kompressorssteuerung ECC ausgestattet werden Diese zeichnet sich durch ein
111. ung des Kompressors Saug Druckventile verschmutzt defekt Sicherheitsventil blast ab Ursache Saug Druckventil der nachfolgenden Druckstufe defekt Sinterfilter des nachfolgenden Wasserabscheiders verstopft Sicherheitsventil undicht Olgeschmack in der Luft Ursache Molecarbon Filterpatrone ges ttigt Ungeeignetes Kompressoren l Unzul ssige Filterpatrone verwendet Defekte r Zylinder Kolben oder Kolbenringe LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Abhilfe Ersetzen Raumbeluftung verbessern Laufzeiten verringern Mindestfreiraume sicherstellen Einbauvorschriften beachten Lange des Ansaugschlauches verringern Querschnitt vergr ern Richtiges Drehfeld gew hrleisten Drehrichtungspfeil beachten Reinigen ggf ersetzen Abhilfe Reinigen ggf ersetzen Ersetzen Ersetzen Abhilfe Ersetzen Durch vorgeschriebene Qualit t ersetzen Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Ersetzen COMPRESSORS 34 COMPRESSORS STORUNGSBESEITIGUNG Automatische Kondensatentwasserung funktioniert nicht Ursache Abhilfe Magnetspulen defekt Ersetzen Kabel Zuleitung defekt Instandsetzen ggf ersetzen Timer Relais defekt Ersetzen Sinterfilter des Pneumatischen Kondensatventils Ersetzen verstopft Kolben des Pneumatischen Kondensatventils Pneumatisches Kondensatventils reinigen und klemmt gangbar machen O Ringe kontrollieren ersetzen ggf Ventil kompl
112. use leicht festdrucken einsetzen e Filterdeckel mit Hilfe des FilterschlUssels eindrehen und wieder ca eine 1 4 Umdrehung l sen Hierdurch wird das Festr tteln des Deckels vermieden Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen Abb 2 Filterpatrone mit Abb 3 Filteradapter Abb 4 Montierter Filteradapter Filterschlussel entnehmen Hinweis Stellen Sie sicher dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird LW 320 E MC LW 400 E MC A 54 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Filtergehause Wartung n Hinweis Vor dem Zusammenbau sind alle Einzelteile gr ndlich zu reinigen Um das Filtergeh use zu warten gehen Sie wie folgt vor Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels ffnen Abb 1 e O Ring wechseln neuen O Ring vorher einfetten Abb 2 Filterdeckel mit Hilfe des Filterschl ssels eindrehen Abb 1 Die Wartung des Filtergehauses ist nun abgeschlossen Abb 1 Filterdeckel abdrehen eindrehen gt Il y w Abb 2 O Ring wechseln LW 320 E MC LW 400 E MC A 55 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNG UND INSTANDHALTUNG Ansaugfilter Hinweis Ein verschmutzter Filter erschwert das Ansaugen des Kompressors wodurch die Lieferleistung nachlasst Es besteht die Gefahr den Kompressor zu Uberhitzen Eine Mikro Filterpatrone wird als Lufteinlass Filter verwendet Der Ansaugfilter muss in regelmaBigen Abstanden kontrol
113. use befindet sich auf der rechten Seite des Antriebsmotors Im Inneren des Filtergehauses wird der Luftstrom schraubenf rmig an der Geh usewand entlang gef hrt Dabei werden Kondenswasser und l durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und flieBen zum Geh useboden Die Luft str mt anschlieBend durch den Aktivkohlenfilter der die Luft von Restfeuchtigkeit und Ger chen befreit M gt Abb Filtergeh use Achtung Der Kompressor darf nicht mit leeren ungef llten Patronen betreiben werden Benutzen Sie nur original L amp W Filterpatronen Filterpatrone Bestell Nr Modell Filterung Filter Volume 000644 LW 320 E MC DIN EN 12021 Atemluft 0 57 Ltr 000002 LW 320 E MC Option 0 54 Ltr 002309 LW 320 E MC DIN EN 12021 Atemluft CO CO2 0 57 Ltr 001459 LW 320 E MC Option 0 54 Ltr 000002 DIN EN 12021 Atemluft LW 400 E MC 0 54 Ltr 001459 DIN EN 12021 Atemluft CO CO2 Der Hochdruckkompressor verf gt ber eine integrierte Atemluftaufbereitung in der die auf bis zu 330 bar komprimierte Luft getrocknet verbleibende lr ckst nde gebunden und zus tzlich geruchs und geschmacksneutral aufbereitet wird Die F llung der Atemluft Filterpatrone besteht aus Molekularsieb und Aktivkohle S mtliche Atemluft Filterpatronen sind ab Werk ausschlieBlich vakuumverpackt Wir empfehlen die Filterpatrone erst kurz vor dem Einbau auszupacken Eine zu lange offen liegende Filterpatrone kann durch die Luftfeuchtigkeit gesattigt und
114. utomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an im abgebildeten Beispiel Halbautomatik Weiter Einstellungen werden im Einstellungsmen Menu 300 vorgenommen Betriebsart Automatik Taste 2 aktiviert Automatikmodus Speicherbetrieb Halbautomatik Taste 3 aktiviert Halbautomatikmodus bar mpa Taste 4 erm glicht Umschalten zwischen bar und MPa optional Sprache Taste 5 fuhrt weiter ins Sorachmenu zuruck Taste 9 fuhrt zur ck zum Untermen Auswahl Beenden Taste f hrt zur ck zum Hauptmen Sprachmen M750 Sprachmen Deutsch Englisch Franz sisch Spanisch Holl ndisch 7 Sprache II Taste 7 Optionale Sprache z B Chinesisch M750 Beenden Taste fuhrt zuruck zum Hauptmenu ECC Elektronische Kompressorsteuerung Seite B 17 Version 151012 001 BEDIENUNG UND FUNKTION Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der Ruckseite des Control lers mittels einer Einstellschraube verstellt werden Software Update Die Durchf hrung eines Softwareupdates kann nur durch L amp W erfolgen Um ein Update durchf hren zu lassen muss das Ge rat an den L amp W Kundenservice eingeschickt werden ECC Elektronische Kompressorsteuerung Version 260912 001 Helligkeit einstellen a COMPRESSORS Seite B 18 ERSATZTEILLISTEN Best Nr Order No Benennung a COMPRESSORS Description 002141 1 Stufe Druckaufnehmer 0 10 bar 002
115. vice 005174 Conical nipple switch o device 006306 Star Shaped Grip Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC D 50 COMPRESSORS ce lt ca m N U z k U ce z LLI l lt U Vv Detailansicht 96 100 Xp 100100 XZ 96 000 s OS e e G ff PiLSOO DZZLON 06800 i m Z rrz100 SP ku 0 900 808100 241200 GEL200 SSOLO0 Version 03 02 2015 LW 320 400 EMC D 51 LW COMPRESSORS 200 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB LW 320 400 E MC D 52 LW COMPRESSORS 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB 200 bar 300 bar Parallelfulldruckbetrieb Mit dieser Option ist es m glich parallel 200 bar und 300 bar zu fullen Hierbei wird an dem Kompressor ein Druckminderer ein zweites Enddruck Sicherheitsventil sowie ein zweiter Fulldruckmanometer verbaut Zur optischen Unterscheidung der Fulldruckbereiche haben die jeweiligen DIN Handr der ggf Faltenb lge folgende Farbkennzeichnung 200 bar schwarz DIN Handrader 200 bar und 300 bar 300 bar rot Abb Druckminderer 330 225 bar Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 58 200 BAR 300 BAR PARALLELFULLDRUCKBETRIEB Ersatzteillisten Best Nr Order No 000553 000710 000712 000722 000732 000733 000734 000738 000783 000838 001042 001058 001181 001244 001428 001814
116. vor allem bei der Fehlersuche und macht eine fr hzeitige Erkennung von Defekten m glich F lldruck NZ ldruck Filling I Pressure Oil Pressure Die angezeigten Zwischendrucke sind vom eingestellten Enddruck abh ngig Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Manometer folgende Werte anzeigen 1 Stufe ca 6 bar 2 Stufe ca 58 bar 3 Stufe ca 300 bar Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC D 36 ZWISCHENDRUCKANZEIGE Ersatzteillisten Best Nr Order No 000663 000710 000721 002507 005539 008925 008935 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC Benennung Einbaumanometer mit Befestigungsbugel Verschraubung Verschraubung Einbaumanometer glyzeringefullt Einbaumanometer glyzeringefullt Quertraverse Fullventil Manometerschlauch Minime schlauch Description Press Gauge c w fixing strap Connection w o nut amp olive seal Connection Pressure Gauge 0 10bar Pressure Gauge 0 100bar Transv traverse fil valve Pressure Gauge Hose 290 mm COMPRESSORS 37 COMPRESSORS ZWISCHENDRUCKANZEIGE Detailansicht 002507 m 1 1 6 10 An der Tuchbleiche 39 2 64623 H ttontold Germo je Stufe 1 hi E Stufe 2 Stage Stage 2 D to j 5 A suma SS gt h d P gt gt A d j 000663 008925 ci 1 6 400 An der Tuehbloichu 30 60623 H ttenfeld Germany F lldruck Filling Pressure ldruck Oil Pressure 008935 00
117. x zul ssigen Druckschwankungsbreite Enddruck bar Lastzyklen Betriebsstunden h 225 43750 10930 330 4400 1100 LW 320 E MC LW 400 E MC A 68 Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Einweisungsformular fur den Betreiber Nr Name Vorname Datum Ort Unterschrift Einweisender Mit Eintrag in diese Liste wird best tigt dass der Unterzeichnete an einer Einweisung Belehrung ber Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat Zus tzlich wurden Kenntnisse der einschl gigen Sicherheitsvorschriften und Regularien TRG DGRL BetrSichV GSG GSGV vermittelt LW 320 E MC LW 400 E MC A 70 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE I nachf llen Olwechsel Datum Betriebsstunden Olmenge I Name LW 320 E MC LW 400 E MC A 71 Version 24 04 2015 COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz LW 320 E MC LW 400 E MC A 72 Version 24 04 2015 LW COMPRESSORS WARTUNGSNACHWEISE Durchgefuhrte Wartungsarbeiten A Beschreibung Datum Unterschrift LW 320 E MC LW 400 E MC A 73 Version 24 04 2015 WARTUNGSNACHWEISE Ausgetauschte Teile Bezeichnung LW 320 E MC LW 400 E MC Version 24 04 2015 Ersatzteil Nr Datum Unterschrift COMPRESSORS 74 A COMPRESSORS LAGERUNG Kompressoranlage lagern konservieren Soll
118. y Valve Safety Valve COMPRESSORS 60 a COMPRESSORS DETAILANSICHT DETAILED VIEW Baugruppe Sicherheitsventil Assembly Safety Valve Druck SV Ventil mit CE Priifung SV Ventil mit T V Pr fung 225 bar 001814 000553 250 bar 001815 000554 285 300 bar 000555 330 bar 001816 000556 350 bar 001817 000557 Sonder Einstelldrucke auf Anfrage Special relieve pressures are available on request 001058 001244 Version 03 02 2015 LW 320 400 E MC C 61 LW COMPRESSORS OPTIONEN COMPRESSORS Inhaltsverzeichnis Zus tzlicher F llschlauch U 2 Kondensatablassautomatik 5 ADSCHANAU OMAUK eege 23 Auto Start FUNKTION E 27 ZWISENERAMIACNZEJIGE isaisa eee RARE ee REA O EE ARNE 35 Eilenger A0 Oldruck berwachung aaa aaa aaa aaa aaa zaawan aaa aaaaaaaaaa zazna aaa ennn nannan 43 Umschalteinrichtung 200 300bar 48 200 300bDar Parallelbef llung 52 Air Cooler Anschluss Kit 56 LW COMPRESSORS ZUSATZLICHER FULLSCHLAUCH LW 320 400 E MC D 2 COMPRESSORS ZUSATZLICHER FULLSCHLAUCH Der zusatzliche Fullschla

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