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iS5-BDA-DE/EN - SEVA-tec

1. KAPITEL 8 ANHANG C PERIPHERIEGERATE Umrichter Motor Magnet Leitungen mm2 AWG e Modell ikw MCCB ELB ak R S T U V W Erdung Sicherung AC Drossel DC Drossel SV008iS5 2 0 75 ABS 33a EBS 33 SMC 10P 2 5 14 25 14 4 12 10A 2 13 mH 5 7A 7 00mH 5 4A V015iS5 2 15 ABS 33a EBS 33 SMC 10P 2 5 14 25 14 4 12 16A 1 20 mH 10A 4 05 mH 9 2A V022iS5 2 22 ABS 33a EBS 33 SMC 15P 2 5 14 25 14 4 12 25A 0 88 mH 14A 2 92 mH 13 A V037iS 5 2 4 ABS 33a EBS 33 SMC 20P 4 12 4 12 4 12 40A 0 56 mH 20A 1 98 mH 19A SV055iS5 2 5 5 ABS53a EBS53 SMC 25P 6 10 6 10 6 10 40A 0 39 mH 30A 1 37 mH 29 A SV075iS5 2 75 ABS63a EBS63 SMC 35P 10 8 10 8 6 10 50A 0 28 mH 40 A 1 05 mH 38 A V110iS 5 2 11 ABS103a EBS 103 SMC 50P 16 6 16 6 16 6 63A 0 20 mH 59A 0 74 mH 56 A V150iS 5 2 15 ABS103a EBS 103 SMC 65P 25 4 25 4 16 6 100A 0 15 mH 75 A 0 57 mH 71A SV185iS5 2 182 ABS203a EBS203 SMC 80P 35 3 35 3 25 4 100A 0 12 mH 96 A 0 49 mH 91A V220iS 5 2 22 ABS203a EBS203 SMC 100P 50 2 35 3 25 4 125A 0 10 mH 112 A 0 42 mH 107A SV008iS5 4 0 75 ABS 33a EBS 33 SMC 10P 2 5 14 2 5 14 2 5 14 6A 8 63 mH 2 8A 28 62 mH 2 7 A V015iS5 4 15 ABS 33a EBS33 SMC 10P 2 5 14 2 5 14 2 5 14 10A 481 mH 4 8A 16 14 mH 4 6A Svo22is5 4 22 ABS33a EBS33 SMC 20P 2 5 14 25 14 2 5 14 10A 3 23mH 7 5A 11 66 mH 7
2. ay Skalierung des FM R Frequenzerkennungs l R Frequenzerkennungs FDT 1 i he i OH Definition des Multi Se a funktions Hilfsausganges i i Run Ja AXA AXC a Stop i Steady INV line COMM line Ssearch Step pulse Seq pulse Ready Trv ACC Trv DEC 41 ojojoj oO ejeje m GREBRBEBLCMIMVUAWNHO Kapitel 4 Parameter Einstellbereich _ Im Betrieb peeing Se Ee ee nen LCD 17 Segment LCD SE Ew A ve Fehleraugang 000 bis 111 1 0 45 e 30B 30C Relay moden 45 weise ae Erz e EE 1200 bps 2400 bps 1 0 47 Baud Rate Baud rate 4800 bps 9600 bps 9600 bps 19200 bps O kein Verhalten bei Verlust des AFreier Frequenzsignales EE 48 Auslauf None Stop Wartezeit nach Verlust des l 10 49 jr requenzsignales Time Que 0 1 bis DS au oped ja Automatischer Betrieb S equenzbetrieb Se nn ms um mu 102 BEE Ser number 52 PL Lea lier etn Se Lal omg oa onma xl Se fer mone fu e DIES im Reverse O R ckw rts ersten Schritt von Seq 1 Forward Worwarts SE Kee eet Fos foment ET eee 110 60 Motordrehrichtung im Beverss OLR Uckwarts Forward ersten Schritt von Seq 2 Forward Vorw rts PROG ENT 1 0 99 Zur ck zum Hauptmen Nichtangezeigt Nicht verf gbar oder 1 i SHIFT ESC 1 0 50 Auto mode 20 110 46 bis 1 0 49 werden f r Optio
3. 24 2 3 Steuerungsmethoden Der is5 kann wie folgt bedient werden Kapitel 2 Betrieb Steuerungsmethode Beschreibung Parametereinstellung Bedienung mittels Bedienteil Ein Aus Befehl und F requenzsollwert werden mittels Bedienteil eingestellt DRV 03 Keypad DRV 04 Keypad 1 oder 2 Bedienung mittels Signalanschlussen Der EinAus Befehl wird durch Schlie en der Kontakte FX oder RX erteilt Die Sollfrequenz wird mit Hilfe der Anschl sse V1 oder oder V1 eingestellt DRV 03 Fx Rx 1 oder 2 DRV 04 V1 oder oder V1H Bedienung mittels Bedienteil und Signalanschl ssen Der EinAus Befehl wird ber das Bedienteil erteilt Die Sollfrequenz wird mit Hilfe der Anschl sse V1 oder I oder V1H eingestellt DRV 03 Keypad 1 oder 2 DRV 04 V1 oder I oder V1H Der EinAus Befehl wird durch Schlie en der Kontakte FX oder RX erteilt Die Sollfrequenz wird mit Hilfe des Bedienteiles eingestellt DRV 03 Fx Rx 1 oder 2 DRV 04 Keypad 1 oder 2 Bedienung mittels Optionsboard Bedienung mit Hilfe des Optionsboards Der iS5 verf gt ber 5 Options und 3 Subboards Option Boards RS485 Device Net F Net ProfiBus und ModBus Sub Boards Sub A Board Sub B Board und Sub C Board Siehe Kapitel 6 Optionen f r weitere Informationen 25 KAPITEL 3 SCHNELLSTART Diese Schnellstartprozedur eignet sich fiir folgende Anwendungen e Der Anwender m chte den Um
4. Not displayed 1 to 84 Not available Filtering Time Constant for v1 filter 0 to 10000 ms 10 ms V1 Signal Input 54 Chapter 4 Options Keypad Displa Setting Range Factory a Description l During Page sl emm LCD 7 Segment EI BE Eeer as 0 02 WI Input Minimum Voltage V1 0 to 10 V 0 00 V Frequency Corresponding to V1 Input Minimum 1 0 to FU1 20 0 01 0 00 Hz Yes 0 04 V1 Input Maximum Voltage V1 volt x2 04 0 to 10 M 10 00 V Yes defini 0 01 Frequency Corresponding to V1 Input Maximum 1 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz Voltage i Filtering Time Constant for 1 0 06 f Tefal ter 06 0 to 10000 ms 1 10 ms Yes Signal Input YO 07 _ I Input Minimum Current I curr xl 0 to 20 mA 4 00 mA Frequency Corresponding 10 08 a 0 to FU1 20 0 01 0 00 Hz Yes to Input Minimum Current 10 09 Input Maximum Current 0 to 20 mA 20 00 mA Frequency Corresponding 0 10 to Input Maximum 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz Yes Current io 1 i i Criteria for Analog Input i 10 11 Wire brokeni Yes Signal Loss below x1 0 12 Multi Function Input Pl define Speed L Terminal P1 Define Speed M Speed H XCEL L XCEL M XCEL H Dc brake 2nd Func Exchange Reserved 55 Speed L Yes HR wo o A Oo um P DW Ha CO Chapter 4 Options Keypad Displa Setting Range Factory Adj Units During Page LCD 7 Segment Default g
5. LED blinkt an Die Motordreh richtung ist falsch r st die Phasenfolge am Ausgang U V W korrekt Sind die Startsignale Vorw rts R ckw rts korrekt angeschlossen Die Differenz zwischen Sollfrequenz und Ist Drehzahl ist zu gro m st das Frequenzsignal korrekt Eingangssignal kontrollieren Sind die folgenden Parameter korrekt eingestellt Unteres Frequenzlimit FU1 24 Oberes Frequenzlimit FU1 25 Einstellung der analogen Signaleingange I O 1 10 Ist das Eingangssignal von St rungen beeinflu t Geschirmte Kabel verwenden Ce Die Beschleunigung oder Verz gerung erfolgt zu ruckartig Ist die Beschleunigungs Verzogerungszeit zu kurz eingestellt r stdas Lastmoment zu gro stdas Boost Drehmoment FU1 27 28 zu gro eingestellt so da Strombegrenzung und Kippkontrolle nicht funktionieren Die Stromauf nahme des Motors Ist das Lastmoment zu gro Ist das Boost Drehmoment zu gro eingestellt istzu hoch Der Motor bleibtin Istdas obere Frequenzlimit FU1 25 korrekt eingestellt einer Drehzahl r stdas Lastmoment zu gro stecken Istdas Boost Drehmoment FU1 27 28 zu gro eingestellt so da die Kippkontrolle nicht funktioniert m Schwankt das Lastmoment Die Drehzahl ee Ed anal schwankt periodisch _ GE r Sind die Leitungsl ngen bei Betrieb nach U f Kennlinie zu gro gt 500m 53 Kapitel 5 Fehlersuche und Wart
6. SST Keypad 1 DRV 05 ISchritfreguenn1 Step freq 1 05 i 10 00 Hz ORY 06 Schrittfrequenz2 Step fre 2 06 FU1 22 bis FU1 20 0 01 20 00 Hz Schritfrequen 2 p q Startfrequenz bis Maximalfrequenz DRV 07 aer 30 00 Hz 2 DRV 08 Motorstrom RMS dE au Drhzah Tee GE DRV 10 GE Interne DC Zwischenkreisspannung M Benutzerdefinierte i DRV 11 Displayanzeige User disp Festgelegt in FU2 73 DRV 12 Fehleranzeige Am LCD Display Ga eegen nicht angezeigt S Beil DRV Ausgangsfrequenz me 155 Anzeige Sollfrequenz E i SE ee BEES mn Am LCD Display _ ieena en nicht angezeigt ghar Taste dr cken gt DRV 15 wird nur angezeigt wenn FU2 47 auf Yes gesetzt ist DRV 23 bis DRV 24 werden nur angezeigt wenn ein Sub Board bzw Optionsboard installiert ist 32 Kapitel 4 Parameter 4 2 Funktionsmen 1 FU1 i Einstellbereich in Im Betrieb po ani Werksein m Betrieb 7 Segment 7 Segment stellung par Sprung zu Codenummer Jump code Nichtangezeigt 1 bis 60 Nichtangezeigt None O Kein Laufrichtungsschutz Run Prev Forward Prev 1 Vorw none Nein Reverse Prev 2 R ckw FU1 00 Linear O Linear S curve 16 Kure Beschleunigungskurve U curve 2 U Kurve Linear Nein inimum 3 Minimum Optimum A Optimum Linear O Linear S curve S Kurve Verz gerungskurve 2 U curve 2 U Kurve Linear Nein inimum 3 Minimum Op
7. ei Definition des M 1 0 13 Multifunktionseingangs P 2 Ba Siehe oben speed ja Definition des mn Multifunktionseingangs P 3 per erate Ger Speed H yo 15 Status der Eingangs In status 000000000 bis 111111111 AAEN signalanschl sse l 1 0 16 signalanschl sse Out status 16 0000 bis 1111 Abtastrate f r PEN 1 0 20 Wo Frequenz 10 00 Hz Ja 1 0 21_ Schrittfrequenz 4 40 00 Hz 10 22 Schritfrequenz 5 FU1 22 bis FU1 20 0 01 50 00 Hz 0 23 Schrittfrequenz 6 40 00 Hz 10 24 Schrittrequenz 7 30 00 Hz 40 Kapitel 4 Parameter Beschrelb Anzeige Einstellbereich eschreibun 3 LCD 7 Segment LCD 7 Segment Werksein dee Stellung bar d Beschleunigungszeit 1 fur I 10 25 S chrittfrequenz 0 bis 6000 sec 0 1 20 0 sec Verz gerungszeit 1 f r 1 0 26 Schrittfrequenz 0 bis 6000 sec 0 1 20 0 sec 0 bis 6000 sec 0 1 30 0 sec 30 0 sec e e e 3 0 bis 6000 sec e 3 0 bis 6000 sec time 4 0 bis 6000 sec o i e i E 0 bis 6000 sec o o o o Rll ele Ja a Ja 1 500lsec Ja 0 bis 6000 sec 0 1 50 0fsec Ja 0 bis 6000 sec 1 40 0 sec ja 0 bis 6000 sec 1 400lsec Ja 2 0 bis 6000 sec 1 300lsec Ja 1 300lsec Ja Acc time 7 37 0 1 20 0lsec Ja E 1 0 38 ti l 0 bis 6000 sec 0 1 20 0 sec Frequency Q Frequ 1 0 40 le Meter Current Strom Frequency Voltage 2 Spannung
8. 2 Parameter und Zeigt den Code des jeweiligen Parameters an Verwenden Sie den Drehschalter zur Navigation durch Betriebsstatus die 0 99 Codes Zeigt die Betriebsart an Erstes Zeichen F Vorwarts r R ckw rts Zweites Zeichen d DC Bremsen J og Signaleingang 1 8 Schrittfrequenzeingang Zeigt den jeweiligen Schritt im automatischen Betrieb an Beide Zeichen Bei Signalverlust LP Verlust des Signales vom Optionsboard DPRAM Fehler Lr Verlust des Signales vom Optionsboard Kommunikations Netzwerkfehler Lv Verlust des analogen Frequenzsignales V1 0 10V LI Verlust des analogen Frequenzsignales 4 20mA LX Verlust des Signales vom Sub Board 3 Ausgangsfrequenz Zeigt die Ausgangsfrequenz im Betrieb Sollfrequenz Zeigt die Sollfrequenz Wahrend Stop 22 Kapitel 2 Betrieb 2 2 5 Einstellung der Parameter 7 Segment Bedienteil E Im DRV Men 1 Drehen Sie am Drehschalter bis der gew nschte Parametercode angezeigt wird 2 Dr cken Sie PROG ENT um in den Programmiermodus zu wechseln das Display blinkt 3 Mi t SHIFT ESC bewegen Sie den Cursor an die gew nschte Stelle 4 Drehen Sie den Drehschalter zum Ver ndern des Parameters 5 Geben Sie den so eingestellten Wert mit PROG ENT ein E Im FUNI Men 1 Drehen Sie im DRV Men am Drehschalter bis Parametercode 20 angezeigt wird 2 Dr cken Sie um in das FUNI Men zu wechseln 3
9. BAD X When installing several inverters in a panel When installing a ventilating fan in a panel Install the inverter using screws or bolts to insure the inverter is firmly fastened Chapter 1 Installation 1 5 Dimensions E Frame 1 1 5 HP E Frame 2 7 5 10 HP Pai 3 ro EE su AS GS a SS mm inches Frame HP Model Number WI W2 Hl H2 D1 1 SV008iS5 2 4 ana 2 SV015iS5 2 4 150 130 284 269 156 5 3 SVO221S5 2 4 5 91 5 12 11 18 10 69 6 16 5 SV037iS5 2 4 Frame 2 75 SV055iS5 2 4 200 180 355 340 182 5 10 SV075iS5 2 4 7 87 7 09 13 98 13 39 7 19 Chapter 1 Installation E Frame 3 15 20 HP E Frame 4 25 30 HP mm inches Frame HP Model Number WI w2 H1 H2 D1 Frame 3 15 SV110iS5 2 4 250 230 385 370 201 20 SV150iS5 2 4 9 84 9 06 15 16 14 57 7 91 Enmeti 25 SV185iS5 2 4 304 284 460 445 234 30 SV220iS5 2 4 11 97 11 18 18 11 17 52 9 21 1 6 Basic Wiring Chapter 1 Installation Dynamic Braking Unit Optional DB Unit Optional DC Bus Choke Optional DB Resitor DC Bus Choke We DB Resistor MCCB OPTION a 230 460 O_O 50 60 Hz O O O Forward Run Stop FM CH oan sic Meter Reverse Run Stop Ess 5G O Inverter Disable Fault Reset Jog Multi function Input 1 Multi fu
10. Installieren Sie einen Entst rfilter um St rungen die vom Umrichter ausgehen zu minimieren Installieren Sie im Falle von St rungen der Eingangsspannung eine Drosselspule Blindleistungskompensationskondensatoren oder Generatoren k nnen durch hochfrequente St rungen berhitzen und besch digt werden 9 Durch Spannungsspitzen k nnen die Isolierungen der Motoren zerst rt werden Verwenden Sie daher nur Motoren die f r den Betrieb am IGBT Umrichter freigegeben sind 10 Vor Inbetriebnahme oder Programmierung empfiehlt es sich die Parameter auf Werkseinstellung zur ckzusetzen 11 Der Umrichter kann sehr hohe Frequenzen erzeugen bei Inbetriebnahme daher die Drehzahlgrenzen des Motors und der angetriebenen Maschine beachten 12 Die DC Bremsung produziert bei Stillstand des Motors kein Bremsmoment Falls eine Haltebremse erforderlich ist mu dies durch andere Ma nahmen erreicht werden gt Fehlerverh tungsma nahmen Bei Besch digung des Umrichters kann dieser unter Umst nden nicht mehr kontrolliert werden Dies kann zu gef hrlichen Situationen an der angetriebenen Maschine f hren Um derartige Situationen zu vermeiden k nnen daher zus tzliche Sicherheitseinrichtungen erforderlich sein Wartung Inspektion und Reparatur Nehmen Sie keine Hochspannungspr fung an den Signalanschl ssen des Umrichters vor 2 Routineinspektionsarbeiten sind in Kapitel 5 beschrieben ch Generelle VorsichtsmaBna
11. T Meter Tester Megger check between the main circuit and O Undo the inverter connections short Over 5MQ DC 500V class the ground the terminals R S T U V W and No fault Megger A Are any fixed parts removed O O measure between these parts and the Are there any traces of overheating at each o ground component s cleaning Tighten the screws Visual check Conductor Is the conductor rusty O Visual check No fault Wire Is the wire coating damaged o Terminal Is there any damage O Visual check No fault IGBT Check the resistance between each of the O Undo the inverter connection and Refer How to Digital Multi Module terminals measure the resistance between R S Check Power Meter Analog 3 Diode Te P NandU V W e P Nwitna Components Tester Module tester S Is there any liquid coming out o Visual check No fault Capacitance Smoothing Is the safety pin out and is there any O Measure with a capacitance Over 85 of the Measuring Device Capacitor swelling measuring device rated capacity Measure the capacitance o Is there any chattering noise during O Auditory check No fault Relay operation Is there any damage to the contact o Visual check Is there any damage to the resistor O Visual check No fault Digital Multi insulation Error must be Meter Analog Resistor IS the wiring in the resistor damaged open e Disconnect one of the connections within 10 the Tester and measure with a tester P displayed r
12. ch Die Ger te d rfen nur mit geschlossener Abdeckung transportiert werden Keine Gegenst nde auf den Umrichter stellen Die Ger te d rfen nur in jenen Einbaulagen die in dieser Anleitung angef hrt sind montiert werden Das Eindringen von Fremdk rpern wie z B Schrauben OL Wasser Schmutz oder dgl ist unbedingt zu vermeiden Der Umrichter darf nicht fallengelassen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt werden Montieren installieren und betreiben Sie den Umrichter nur unter den zul ssigen Bedingungen Installation Installieren Sie am Ausgang des Umrichters keine Blindleistungskompensation Entst rfilter oder dergleichen Verbinden Sie die Ausgangsklemmen U V W in der richtigen Phasenfolge Betrieb Achtung falls die entsprechende Funktion am Umrichter aktiviert ist startet der Motor nach einer St rung automatisch wieder Die Stoptaste ist nur dann wirksam wenn die entsprechende Funktion aktiviert ist Aus diesem Grund kann die Installation eines separaten Not Aus Schalters erforderlich sein Der Umrichter startet nach Quittieren einer St rung falls das Start Signal anliegt Vor Bet tigen der RESET Taste ist daher unbedingt auf sicheren Betrieb zu achten Den Umrichter nicht durch Ein oder Ausschalten der Netzspannung Starten bzw Stoppen Nehmen Sie keine Anderungen am Umrichter vor ACHTUNG Ein allfallig vorhandener Thermoschutz im Motor kann bei Umrichterbetrieb unwirksam sein
13. gbar 1 Abtastrate f r V1 1 0 01 Sionaleinaang V1 filter 0 bis 10000 ms RE 10 ms ae Minimale E E geg eh Sous a 0 bis 10 NV om ja Zur minimalen i 1 0 03 Eingangsspannung vl freq a 03 0 bis FU1 20 0 00 Hz geh rige Frequenz Maximale Zur maximalen 1 0 05 Eingangsspannung vl freq 05 0 bis FU1 20 60 00 Hz geh rige Frequenz i Abtastrate f r 1 0 06 Signaleingang ET 10000 ET 10m 10m 0 07 _ Minimaler Eingangsstrom 0 bis 20 mA ERE mini Ja Zum minimalen Eingangs 10 08 Von geh rige Frequenz 0 bis FU1 20 0 00 Hz ie e 0 bis 20 mA 20 00 mA E Zum maximalen Eingangs Kriterium f r S ianalverlust None O kein 0 11 N erum tur MEIN Wire broken half x1 1H lfte min None analog i i below x1 2 lt min 39 Kapitel 4 Parameter Enstelberech Wengen Bic Beschreibung tell verander LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung Dan Speed 1 Speed Speed H XCEL XCEL Dc brake 2nd Func Exchange Reserved Up Down 3 Wire Ext Trip A Ext Trip B SEHR iTerm Clear 1 0 12 E P1 define Open loop Speed L Ja ain drive Analog hold EL stop P Gain2 EQ L EQ M EQ H Manual Go step Hold step Trv Off Lo Trv Off Hi Interlockl Interlock2 Interlock3 Interlock4 BbBBEBCVCYSNSOURWMNHO SE
14. j Sey Signal When BX Signal is OFF Not Turned Off by Latching and FX Signal S 2 A or RX Signal is ON Motor continues to Run 2 RST Fault Reset Used for Fault Reset E CN Sequence Common Common Terminal for Contact Inputs NC Not Used 2 VR Frequency Setting Power Used as Power for Analog Frequency Setting Maximum Output is 12V D 10V 100mA a V1 Frequency Reference Used for 0 10V Input Frequency Reference Input Resistance is 20 KQ Voltage Frequency Reference Used for 4 20mA Input Frequency Reference Input Resistance is 250 Q g l T Current lt 5G Frequency Setting Common Terminal for Analog Frequency Reference Signal and FM For Common Terminal Monitoring Outputs One of the Following Output Frequency Output Current Output 2 EM PWM Output Voltage DC Link Voltage Default is set to Output Frequency Maximum a For External Monitoring Output Voltage and Output Current are 0 12V and 1mA Output Frequency T is Set at 500Hz 2 30A Ges when Protective Function is Operating AC250V 1A or less 2 DC30V 1A or less EZB i Fault Contact Output uit 30A 30C Closed 30B 30C Open 8 Normal 30B 30C Closed 30A 30C Open AXA AXC Multi Function Output Use after Defining Multi Function Output Terminal AC250V 1A or less Relay DC30V 1A or less Comm CN3 Communication Port Keypad Connection Port 13 Chapter 1 Installation 1 8 1 Wiring Control Terminals v Wiring Precautions CM and 5G termin
15. of code I O 53 through I O 60 varies according to the sequence number selected in I O 51 The parameter code may be extended to I O 84 depending the number of steps set in I O 52 because the steps can be set up to 8 60 Chapter 4 Options Si Setting Range Factory Description l Segment LCD 7 Segment Default 6 8 Speed L 0 Speed M 1 Speed H 2 XCEL L 3 XCEL M 4 XCEL H 5 Dc brake 6 2nd Func 7 Exchange 8 Reserved 9 Up 10 Down u 3 Wire D Ext Trip A 3 Fehle Ext Trip B 4 N iTerm Clear 135 To eo Function Input P4 define 02 ER a yes Terminal P4 Define i EECH i nicht Analog hold 18 defini XCEL stop 19 ert P Gain2 20 SEQ L 21 SEQ M 22 SEQ H 23 Manual 24 Go step 25 Hold step 26 Trv Off Lo 27 Trv Off Hi 28 Interlockl 29 Interlock2 30 Interlock3 31 Interlock4 32 P eeng JEE Function Input P5 define WEE Same as Above bel XCEL M ves Fee Terminal P5 Define 61 Chapter 4 Options Factory During Page Default pun gt s Keypad Displa Setting Range Description i LCD 7 Segment LCD 7 Segment Multi Function Input d P6 define Terminal P6 Define None Override EXT 05 V2 Mode Selection Reference Filtering Time Constant v2 volt x1 0 to 10 V d Y XCEL H Yes Y i v2 filter 0 to 10000 ms for V2 Input Signal V2 Input Minimum Voltage es Frequency EXT 08 Corresponding to V2 V2 freq yl
16. rkeren Umrichter verwenden 3 Die Einstellung des ETH ist zu empfindlich 3 ETH korrekt einstellen 4 Ein Umrichter mit zu geringer Leistung wird verwendet 4 Einen st rkeren Umrichter verwenden 5 Die U f Kennlinie ist nicht korrekt eingestellt 5 U f Kennlinie korrekt einstellen 6 Zu geringe Drehzahlen ber eine lange Zeitspanne 6 Fremdbel ftung verwenden Externe Eine externe St rung ist aufgetreten Externe St rung beheben bzw quittieren St rung A TA Eine externe St rung ist aufgetreten Externe St rung beheben bzw quittieren 1 Die Netzspannung ist zu gering 1 Netzspannung kontrollieren 2 Leiterquerschnitt zu gering oder Stromkreis berlastet 2 Leitungen verst rken Unterspannung Schwei trafo oder Motor mit hohem Einschaltstrom am gleichen Stromkreis 3 Defekter Magnetschalter am Umrichtereingang 3 Magnetschalter ersetzen 1 Kurzschlu zwischen IGBT 1 IGBT berpr fen 2 Kurzschlu am Umrichterausgang 2 Verdrahtung am Umrichterausgang pr fen 3 Beschleunigungs Verz gerungszeit ist im Verh ltnis zum 3 Beschleuniguns Verz gerungszeit erh hen Tragheitsmoment der Last zu niedrig eingestellt Phasenverlust 1 Magnetschalter am Umrichterausgang besch digt 1 Magnetschalter berpr fen am Ausgang 2 Verdrahtungsfehler am Ausgang 2 Verdrahtung berpr fen Optionsfehler Verbindung zum Optionsboard fehlerhaft Verbindung berpr fen 1 Wdog Fehler CPU Fehler Umrichter austauschen Hardwarefehler 2 EE
17. 1 FU1 gt DcSt value FU2 gt Last trip 5 I O V1 freq y2 R an NN H7 Q EO U R R RANN Hz DRV T K 0 0A 00 STP 000Hs DRV gt Acc time 01 10 0 sec DRV gt Dec time 09 NNA cnan DRV gt Drive mode 2 Ev Dv 1 DRV gt Freq mode NA KauDad A FU1 gt Stop mode 07 Nanal DRV gt Fault FU Stall Level FU2 Para lock VO Way 2D 49 BN AEN U OA D BN Eanuar d 2 3 7 Segment Keypad 7 segment display Encoder knob Used to move you through parameter groups and parameter Chapter 2 Operation Parameter Group eae Display LEDs SHIFT This button is used to move cursor across display in programming mode code Also used to to go into programming mode to change data Enter Button is used to enter the changed data The LED blinks during ESC This button is used to move the program IN EIN code to DRV 00 from any S gt change data by rotating K altec knob KR NIIT Wl Run Button is used to run the drive The motor ki direction is set in DRV SEA sid 13 Program Button d NN S rogram EM eee Qo I The Run LED blinks Ti programming mode Gun program code when the drive Accels or Decels Stop Button is used to stop the drive from running Reset Button is used to reset Faults The LED blinks when there is a fault Parameter Group Display LEDs When parameter code is locat
18. 1A SV037i55 4 4 ABS33a EBS33 SMC 20P 2 5 14 25 14 2 5 14 16 A 2 34 mH 10 A 7 83 mH 10 A SV055iS5 4 5 5 ABS33a EBS33 SMC 20P 4 12 2 5 14 4 12 25A 1 22 mH 15 A 5 34 mH 14 A SV075iS5 4 75 ABS 33a EBS 33 SMC 20P 4 12 4 12 4 12 25A 1 14 mH 20 A 4 04 mH 19A SV110i5 5 4 11 ABS53a EBS53 SMC 20P 6 10 6 10 10 8 35A 0 81 mH 30 A 2 76 mH 29 A SV150iS 5 4 15 ABS63a EBS 63 SMC 25P 16 6 10 8 10 8 50A 0 61 mH 38A 2 18 mH 36 A V185iS5 4 18 5 ABS103a EBS103 SMC 35P 16 6 10 8 16 6 50A 0 45 mH 50A 1 79 mH 48 A SV220iS 5 4 22 ABS103a EBS103 SMC 50P 25 4 16 6 16 6 63A 0 39 mH 58 A 1 54 mH 55 A 60 Technische Standards Kapitel 8 Anhang C Folgende Normen wurden zur Umsetzung der Anforderungen der Richtlinien 73 23 EWG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen und 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit ber cksichtigt EN 50178 1997 e EN 50081 2 1993 e EN 55011 1994 e EN 50082 2 1995 e EN 61000 4 2 1995 e ENV 50140 1993 e ENV 50204 1995 e EN 61000 4 4 1995 ENV 50141 1993 e EN 61000 4 8 1993 Ausr stung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Fachgrundnorm St raussendung Teil 2 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Hochfrequenzger te ISM Ger te Funkst rungen
19. 41 FM Ausgang 1 0 46 Umrichter Nummer Den Umrichter an einem Computer betreiben 1 0 47 Baudrate 0 48 49 Signalverlust 57 KAP ITEL 7 ANHANG B PARAMETER NACH FUNKTION Funktion Parameter Code DRV Men Wenn Sie die Frequenz ndern wollen DRV 00 Wenn Sie die Beschleunigungs und Verz gerungszeit ndern wollen DRV 01 DRV 02 Wenn Sie die Methode des Ein Ausschaltens ndern wollen DRV 03 Wenn Sie die Quelle des Frequenzsignales ndern wollen DRV 04 Wenn Sie die mit Frequenzschritten arbeiten wollen DRV 005 07 Wenn Sie Ausgangsstrom Motordrehzahl und Zwischenkreisspannung berwachen wollen DRV 08 10 Wenn Sie Ausgangsspannung Ausgangsleistung und Drehmoment berwachen wollen DRV 11 Wenn Sie die Art einer St rung ablesen wollen DRV 12 FU1 Men Wenn Sie zu einer Codenummer springen wollen FU1 00 Wenn Sie den Motor vor dem Drehen in die falsche Richtung sch tzen wollen FU1 03 Wenn Sie die Beschleunigungs und Verz gerungskurve an Ihre Anwendung anpassen wollen FU1 05 06 Wenn Sie die Methode des Motorstoppens ndern wollen FU1 07 Wenn Sie die dynamische Bremsfunktion anpassen wollen FU1 08 11 Wenn DB Bremsen vor dem Starten erforderlich ist FU1 12 13 Wenn Sie die Maximalfrequenz und Knickfrequenz ndern wollen FU1 20 21 Wenn Sie die Startfrequenz einstellen wollen FU1 22 Wenn Sie die Motordrehzahl a
20. 5 kW M4 15 14 5 8 5 10 10 6 8 Gerat 11 kW M5 26 14 5 14 5 16 16 6 6 15 kW M5 26 22 6 22 6 25 25 4 4 18 5 kW M6 45 38 8 38 8 35 35 2 2 22 kW M6 45 38 8 38 8 50 35 2 2 0 75 4 kW M3 5 15 2 4 2 4 2 5 2 5 14 14 5 5 kW MA 15 5 5 5 5 5 5 4 0 2 5 12 14 400V 7 5 kW M4 15 14 5 8 5 4 0 4 0 12 12 Ger t 11 kW M5 26 14 5 14 5 6 0 6 0 10 10 15 kW M5 26 22 6 22 6 16 10 6 8 18 5 kW M6 45 38 8 38 8 16 10 6 8 22 kW M6 45 38 8 38 8 25 16 4 6 E Netz und Motoranschlu rls TtIcln B jB2lu v w 3 Phasen es Netzanschlu Die Stromversorgung mu an die Der Motor mu an die Klemmen U Klemmen R S T angeschlossen V W angeschlossen werden Der Motor sollte sich bei Blick auf die Abtriebswelle im Gegenuhrzeigersinn drehen wenn Drehrichtung vorw rts FX eingestellt ist Die Drehrichtung kann durch Vertauschen der Anschl sse U und V ge ndert werden werden Der Anschlu an andere Klemmen besch digt den Umrichter Die Phasenfolge ist beliebig 7 Das angegebene Drehmoment ist unbedingt einzuhalten Lockere Schrauben k nnen Kurzschl sse und St rungen verursachen Zu fest angezogene Schrauben k nnen die Klemmen besch digen und ebenfalls Kurzschl sse und St rungen verursachen Benutzen Sie Kupferkabel f r 600V 75 C 1 8 Signalanschliisse mAn Kapitel 1 Installation P1 P2 Pa rx x ne vr va Tofer Jee Anschlu Symbol Name Beschreibung Multifunktionsein
21. Amplitude 0 0 bis 20 0 0 01 Ja APP 03 Kietteramplitude 0 0 bis 50 0 0 01 Ja raverse R BS APP 04 Beschleunigungszeit 0 bis 6000 sec 2 0 sec ke E 5 Ge a sone ja apeos el tev off ni oobszo0m or oom ja E ee Tv Of Lo e wenn oa foom f 12 APP 09 Erster Zusatzmotor Ka Laufzeit nach ou Startfrequenz von Start freq 1 1 Zeani 0 bis FU1 20 49 99 Hz Startfrequenz von Zusatzmotor 3 Start freq 3 0 bis FU1 20 49 99 Hz Startfrequenz von o APP 14 Guest Start freq 4 0 bis FU1 20 49 99 Hz Stopfrequenz von B ue otopfrequenz von APP 16 Zusatzmotor 2 Stop freq 2 16 0 bis FU1 20 15 00 Hz Stopfrequenz von i ER Stop are 0 bis FU1 20 15 00 Hz RO Stopfrequenz von APP 18 Zusatzrotor 4 Stop freq 4 0 bis FU1 20 15 00 Hz ea Verz gerungszeit bis APP 19 Starten des Zusatzmotors AUX start DT 0 bis 9999 sec 60 0 sec Ce Verz gerungszeit bis APP 20 Stoppen des Aux stop DT 20 0 bis 9999 sec 0 1 60 0 sec Zusatzmotors Nummer des i me eames ote xx 21 PID Regelung umgehen Regul Bypass 22 3 24 Ke Startfrequenz von Start freg 2 EE EE Zusatzmotor 2 i Schlafmodus 1 Vars gerundsz it Sleep Delay 2 0 bis 9999 sec 0 1 60 0 sec APP 24 Schlafmodus Frequenz Sleep Freq 24 0 bis FU1 20 19 00 Hz Ja APP 25 Aufwachpegel 0 bis 100 35 ja Automatischer p APP 26 Motorwe
22. DC 30V max 1A 4 30C Fehlersignalausgang Fehler 30A 30C geschlossen 30B 30C offen f 30B Normal 30B 30C geschlossen 30A 30C offen M Multifunktionsausgang Verwendung gem Definition des Multifunktionsausganges Max AC250V AXA AXC alaic 1A DC30V 1A Comm CN3 Kommunikationsanschlug Verbindung mit Bedienteil 13 Kapitel 1 Installation 1 8 1 Anschlu der Signalanschl sse lt E v Vorsichtsma nahmen Die Klemmen CM und 5G sind gegeneinander isoliert Verbinden Sie diese Klemmen weder miteinander noch mit der Erdung des Leistungsteiles Verwenden Sie geschirmte oder Twisted Pair Kabel f r die Signalanschl sse und verlegen Sie diese Leitungen getrennt von den Leistungsanschl ssen oder anderen Leitungen f r Netzspannung Verwenden Sie 1 5mm 22AWG Litzenkabel f r die Signalanschl sse Steuerkreisanschlu Bein eingeschaltetem Signalanschlu ist die Stromrichtung wie unten abgebildet M ist die Masse f r die Eingangssignalanschl sse 24 VDC Externe Schaltung Umrichter Schaltung N ACHTUNG Keine Spannung an die Signalanschl sse FX RX P1 P2 P3 JOG BX RST CM anlegen Kapitel 1 Installation 1 8 2 Anschlu des Bedienteiles Das Bedienteil wird wie abgebildet montiert Falls das Bedienteil nicht ordnungsgem montiert ist wird am Display nichts angezeigt Bedienteil Anschlu CN3 EE Klemmleiste f r NetzanschluB und Signalanschl
23. Drehen Sie am Drehschalter bis der gew nschte Parametercode angezeigt wird 4 Dr cken Sie PROG ENT um in den Programmiermodus zu wechseln das Display blinkt 5 Mi t SHIFT ESC bewegen Sie den Cursor an die gew nschte Stelle 6 Drehen Sie den Drehschalter zum Ver ndern des Parameters 7 Geben Sie den so eingestellten Wert mit PROGJ ENT ein E Im FUN2 Men 1 Drehen Sie im DRV Men am Drehschalter bis Parametercode 21 angezeigt wird 2 Weitere Vorgangsweise wie im FUN1 Men mE Im UO Men 1 Drehen Sie im DRV Men am Drehschalter bis Parametercode 22 angezeigt wird 2 Weitere Vorgangsweise wie im FUN1 Men 23 2 2 6 Parameter Navigation 7 Segment Bedienteil Sie erreichen das DRV Menii aus jedem beliebigen Parameter direkt durch Driicken der DOV FU FW 1 0 EXT e o oo 0 CH o own LILI LI DOV FU RB 1 0 EXT e o O O m l son u I LILLI DOV FU FB 1 0 BT e o 0 0 0 mo Inn uc COU Kapitel 2 Betrieb SHIFT ESC Taste SHIFT ESC DRV O FU1 Group ri Code u TW DRV O FU2 Group I mM G DW FU FW 1 0 EXT DY FU FW 1 0 ET e A E oO O O oO O J O p VO Group 3 I In Nn 00 Code LC ut Lu
24. Grenzwerte und Messverfahren Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Fachgrundnorm St rfestigkeit Teil 2 Industriebereich Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Me verfahren Hauptabschnitt 2 Pr fung der St rfestigkeit gegen die Entladung statischer Elektrizit t EMV Grundnorm IEC 61000 4 2 1995 Elektromagnatische Vertr glichkeit EMV St rfestigkeitsgrundnorm Ausgesendete elektromagnetische Funkfrequenzfelder St rfestigkeitspr fung Pr fung der St rfestigkeit gegen hochfrequente elektromagnatische Felder von digitalen Funktelefonen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und MeBverfahren Hauptabschnitt 4 Pr fung der St rfestigkeit gegen schnelle transiente elektrische St rgr en Burst EMV Grundnorm IEC 61000 4 4 1995 Elektromagnatische Vertr glichkeit EMV St rfestigkeitsgrundnorm durch Funkfrequenzfelder induzierte leitungsgebundene St rungen Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Me verfahren Hauptabschnitt 8 Pr fung der St rfestigkeit gegen Magnetfelder mit energietechnischen Frequenzen EMV Grundnorm IEC 61000 4 8 1993 61 EMV FILTER Die Palette der SEVA Filter FF Aufbau und FE Standard wurde speziell f r die Verwendung in Verbindung mit SEVA Hochfrequenzumrichtern entwickelt Verwenden Sie die SEVA Filter um st rungsfreien Betrieb in der Umgebung empfindlicher Einrichtungen sowie bereinstimmung mit de
25. Group Displays the parameter group There are DRV FU1 FU2 I O EXT COM APP groups 2 Run Stop Source Displays the source of motor Run and Stop K Run Stop using FWD REV buttons on keypad T Run Stop using control terminal input FX RX 0 Run Stop via option board 3 Frequency Setting Displays the source of command frequency setting Source K Frequency setting using keypad V Frequency setting using V1 0 10V or V1 I terminal I Frequency setting using 4 20mA terminal U Up terminal input when Up Down operation is selected D Down terminal input when Up Down operation is selected S Stop status when Up Down operation is selected O Frequency setting via Option board X Frequency setting via Sub board J Jog terminal input 1 8 Step frequency operation During Auto operation 2 and 3 display the sequence number step 4 Output Current Displays the Output Current during operation 5 Parameter Code Displays the code of a group Use the A Up Y Down key to move through 0 99 codes 6 Operating Status Displays the operation information STP Stop Status FWD During Forward operation REV During Reverse operation DCB During DC Braking LOP Loss of Reference from Option Board DPRAM fault LOR Loss of Reference from Option Board Communication network fault LOV Loss of Analog Frequency Reference V1 0 10V LOI Loss of Analog Frequency Reference I 4 20mA LOS Loss of Reference from Sub Board 7
26. Heat Sink Over Heat cooling fan or an alien substance in the cooling fan by detecting the Over Heat temperature of the heat sink The internal electronic thermal of the inverter determines the over heating of the motor If the motor is overloaded the inverter turns off the output The inverter cannot protect the motor when driving a multi pole motor or when driving multiple motors so consider thermal relays or other thermal protective devices for each motor Overload capacity 150 for 1 min Over Current 1 Ground Fault Over Voltage OV Electronic Thermal E Thermal H Use this function if the user needs to tuen off the output by an external fault External B External faultB signal Normal Close Contact The inverter turns off its output ifthe DC voltage is below the detection level Low Voltage Ce j Low Voltage D because insufficient torque or over heating of the motor can occurs when the Protection input voltage of the inverter drops The inverter turns off the output if an IGBT short through or an output short occurs The inverter turns off its output when the one or more of the output U V W phase is open The inverter detects the output current to check the phase open of the output Used for the emergency stop of the inverter The inverter instantly turns off the BX Protection nae BX BX Instant Cut Off output when the BX terminal is turned ON and returns to regular operation when the BX t
27. Hz Manual Auto Torque i Torque boost Manual Boost Selection 7 Code FU1 08 through FU1 11 appears only when FU1 07 is set to DC Brake 8 Code FU1 24 through FU1 25 appears only when FU1 23 is set to Yes 42 Chapter 4 Options Description Ta SES SE SE Dea ots kel During Page Default 7 Segment 7 Segment Torque Boost in Forward Fwd boost 0 to 15 2 0 Direction Torque Boost in Reverse N Rev boost 0 to 15 0 1 2 0 Direction Linear Square Volts Hz Pattern V F pattern 29 FUL3L ee V F voltage 1 La User up Frequency User freq 2 FUL33 User V F Voltage2 FUL3G user WF Frequency3 User FUL3S user V F Voltages FUL 36 user WF Frequency 4 otorutz0 oo 60 00 no Output Voltage X control 38 40 to 110 0 1 100 0 Adjustment Energy Save Level Energy save 39 0 to 30 1 0 Electronic Thermal _ 0 f ETH select i No Selection i Code FU1 30 through FU1 37 appears only when FU1 29 is set to User V F 43 Chapter 4 Options Sch Keypad SE SE E Factory Description Default 7 Segment 7 Segment Electronic Thermal Level for 1 Minute Electronic Thermal Level for Continuous Electronic Thermal Self cool Characteristic Selection Motor type Motor Type Forced cool FU1 54 overioad Warring Level 3010 150 4 1 Lang Overload Warning Hold 0 t
28. Mit Kapazit tsme ger t pr fen Kapazit t Pr fung auf Schepperger usche im Betrieb O H rprobe Kein Fehler Relais Pr fung auf Besch digungen o Visuelle Pr fung Isolation auf Besch digungen pr fen O Optische Pr fung Kein Fehler Multimeter Kontakte des Widerstandes auf Der Me wertmu Me ger t Wider Unterbrechungen pr fen o innerhalb von Ahd Anschl sse abklemmen und 10 des Widerstand messen angegebenen Widerstandes liegen Symmetrie der Phasen am Ausgang pr fen O Spannung zwischen den Ausgangen Die Abweichung RMS Voltmeter U V W messen der Spannungen 2 Anzeige durch Hervorrufen einer St rung darf maximal u Funktionsp berpr fen o Den St rungsausgang des Umrichters 4V 8V beim 230 i r fung schlie en und wieder ffnen 400 V Ger t betragen Die St rmeldung 2 erfolgt wie vorgesehen Auf Vibrationen oder Ger usche pr fen O Gerat abschalten und Ventilator per Der Ventilator mu amp a 5 K hl Auf feste Verbindungen pr fen Hand drehen leicht und 5 ventilator O Befestigungen nachziehen gleichm ig laufen Keine Fehler y Die angezeigten Werte berpr fen olo Vergleichen mit extern gemessenen Es darf keine Voltmeter 0 Anzeige Werten Abweichungen Amperemeter amp geben etc Auf ungew hnliche Vibrationen oder O Geh r Tast Geruch und visuelle Keine Fehler Alle Ger usch pr fen a Pr fung Auf ungew hnlichen Geruch berhitzung O 8 oder Besch digungen pr fen Hochspannungstest zwischen O Zuleit
29. Yes Yes Waiting Time after Loss of Freq Reference Auto Sequence 1 0 50 Operation selection Sequence Number 0 51 Selection The Number of Steps of 10 52 Sequence Number Auto mode 0 1 to 120 sec 20 Code 110 46 through I O 49 are used in Option Board like RS485 Device Net and F net etc 59 Yes None 0 1 1 0 sec 0 Chapter 4 Options Keypad Displa Setting Range Factory Adi Description During Page De _7 Segment an EE E 1st Step F f Sequence 1 Transient Time to 1 Step 0 1 to 6000 sec 1 1 sec of Sequence 1 Steady Speed Time at 19 1 0 55 0 1 to 6000 sec 1 1 sec Step of Sequence 1 Motor Direction of 1st Step Reverse 10 56 Forward of Sequence 1 Forward 18 Step Frequency of 1 0 57 0 01 to FU1 20 0 01 21 00 Hz Sequence 2 Transient Time to 1 Step 1 0 58 d 0 1 to 6000 sec 1 1 GE of Sequence 2 Steady Speed Time at 19 1 0 59 1 i 0 1 to 6000 sec 1 1 UE Step of Sequence 2 i Reverse Forward Forward PROG ENT 0 99 Return Code Not displayed Not available or Yes SHIFT ESC 4 5 External Group EXT EXT group appears only when the corresponding Sub Board is installed mom mc _Kermadieoiy Satin Range I racon m g _7 Segment _7 Segment Default pun g EXT 00 Jump to Desired Code Jump code Not displayed Not available I Sub Board Type Display Sub B D Automati cally set The Seq
30. below 3 300ft 1 000m v Do not mount the inverter in direct sunlight and isolate it from excessive vibration 1 3 Mounting v The inverter must be mounted vertically with sufficient horizontal and vertical space between adjacent equipment A Over 6 150mm B Over 2 50mm Chapter 1 Installation 1 4 Other Precautions v v v Do not carry the inverter by the front cover Do not install the inverter in a location where excessive vibration is present Be cautious when installing on presses or moving equipment The life span of the inverter is greatly affected by the ambient temperature Install in a location where temperature are within permissible limits 10 40 C The inverter operates at high temperatures install on a non combustible surface Do not install the inverter in high temperature or high humidity locations Do not install the inverter in a location where oil mist combustible gas or dust is present Install the inverter in a clean location or in an enclosed panel free of foreign substance When installing the inverter inside a panel with multiple inverters or a ventilation fan use caution If installed incorrectly the ambient temperature may exceed specified limits Panel Panel Ventilating fan ia Se ee 1 SSS 1 A r Inverter 8 A Inverter Inverter j Inverter i 4 4 H i D H DH E Z Cooling fan j i SC Z de Z Lite a en cn a ee 4 GOOD 0 BAD X GOOD 0
31. lit when its parameter group is selected and blinks when the parameter code is located on DRV 20 DRV 21 DRV 22 DRV 23 DRV 24 and DRV 25 2 Parameter Code and Operating Status Displays the code of a group Rotate the encoder knob to move through 0 99 codes Displays the operation information First digit F Forward operation r Reverse operation Second digit d DC Braking J Jog Terminal Input 1 8 Step Frequency Input Displays the Step of the Auto operation Two digits when the reference is lost LP Loss of Reference from the Option Board DPRAM fault Lr Loss of Reference from the Option Board Communication network fault Lv Loss of Analog Frequency Reference V1 0 10V LI Loss of Analog Frequency Reference I 4 20mA LX Loss of Reference from the Sub Board 3 Output Frequency Command Frequency Displays the Output Frequency during run Displays the Command Frequency during stop 22 Chapter 2 Operation 2 3 2 Procedure for Setting Data 7 Segment Keypad E In DRV Group 1 Rotate the encoder knob until the desired parameter code is displayed 2 Press PROG ENT key to go into the programming mode then the display blinks 3 Press SHIFT ESC key to move the cursor to the desired digit 4 Rotate the encoder knob to change the data 5 Press PROG ENT key to enter the changed data H In FUNI Group 1 Rotate the encoder knob until parameter
32. o a orn Son Enna ien ERS ne ng su vous s 5 eo LIT sea er Enis benznte Fregen 4 ser frea Heu oot feoope Nen FULT Benutzerdef Spannung 4 t Pn Lung der Volt control 40 bis 110 100 0 Nein GE Energiespamvean Energy save 0 bis 30 ow Ja ae reese O Nein Thermoschutz ETH VJ a Elektron Temperatur Sie niveau f r 1 Minute ser KS 150 ste Self cool ae otork hlung Motor type i Self cool F 1 Fremd orced cool bel ftet berlast Wamgrenze 30 bis 150 Do E Som Ja berlast Warnzeit ts 30 bec 10 0 se Ja St rung bei Uberlast OLT select FUI 57 berlastSt rungsgrenze SENA a mm a _FU1 58_ berlast St rungszeit 0 bis 60 sec Em 60 0 sec Ja Elektron Temperatur o ne CG Dauerbetrieb E Ea OA 000 bis 111 Kippkontrollmodus Stall prev Bitweise aa Kopkonvolbegel Dero 1 150m Wo PROG ENT Zur ck zum Hauptmen Nicht angezeigt Nicht verf gbar oder SHIFT ESC FU1 30 bis FU1 37 erscheinen nur wenn FU1 29 auf User V F gesetzt ist 10 EU1 51 bis FU1 53 werden nur angezeigt wenn FU1 50 auf Yes gesetzt ist 34 Kapitel 4 Parameter 4 3 Funktionsmen 2 FU2 Einstellbereich Im Betrieb Te ee EE Wertsein ve LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung FU2 00 Sprung zu Codenummer Nichtangezeigt 1 bis 94 Nichtver
33. table Use Related Parameter Code Accel Decel Time Pattern Adjustment Reverse Rotation Prevention DRV 01 Acceleration Time DRV 02 Deceleration Time FU1 05 Acceleration Pattern FU1 06 Deceleration Pattern FU1 03 Forward Reverse Prevention Minimum Accel Decel Time Accel Decel at Continuous Rating Range FU1 05 Acceleration Pattern FU1 06 Deceleration Pattern FU1 05 Acceleration Pattern FU1 06 Deceleration Pattern Braking Operation Adjustment Operations for Frequencies Over 60 Hz FU1 0 7 Stop Method FU1 08 11 DC Braking FU1 12 13 DC braking at start FU1 20 Maximum Frequency FU1 25 Frequency Upper Limit 1 0 05 Frequency Corresponding to Max Voltage of V1 1 0 10 Frequency Corresponding to Max Current of Selecting an Appropriate Output Characteristics for the Load FU1 20 Maximum Frequency FU1 21 Base Frequency Motor Output Torque Adjustment FU1 22 Starting Frequency FU1 26 28 Torque Boost FU1 59 60 Stall Prevention FU2 30 Rated Motor Output Frequency Limit FU1 23 25 Frequency Upper Lower Limit 1 0 1 10 Analog Frequency Setting Motor Overheat Protection FU1 50 53 Electronic Thermal FU2 30 Rated Motor Multi Step Operation l O 12 14 Define the Multi Function Input Terminals 1 0 20 27 Jog Multi Step Frequency FU1 23 25 Frequency Upper Lower Limit Jog Operation l O 20 Jog Frequency Fr
34. time FU Acc pattern 0 V1 volt x1 02 20 0 sec 05 Linear 02 0 00 V DRV Drive mode FU1 Dec pattern UO V1 freq y1 03 Fx Rx 1 06 Linear 03 0 00 Hz DRV Freq mode FU1 Stop mode 0 V1 volt x2 04 KeyPad 1 07 Decel 04 10 00 V DRV Step freq 1 FU1 DcSt value FU2 Lasttrip 5 0 V1 freq y2 05 10 00 Hz 08 50 UR se 05 60 00 Hz EELER er EISE er ee ser Oe ie DRV Fault FU1 Stall Level FU2 Para lock I O Wayl 2D 12 mn 60 150 94 0 60 Forward 20 7 Segment Keypad 7 Segment Display Drehschalter Dient zum Navigieren durch Men s und Parameter und wird zum ndern der Parameterwerte benutzt Die Programm Taste dient zum Umschalten auf den Programmier modus Die Enter Taste wird zum Best tigen eines eingegebenen Wertes benutzt The LED blinkt im Programmiermodus Men anzeige LEDs Wenn der Parametercode DRV 20 DRV 21 DRV 22 und DRV 23 ausgew h Kapitel 2 Betrieb Men anzeige LEDs SHIFT Bewegen des Cursors im Programmiermodus ESC Sprung auf DRV00 Run Taste dient zum Einschalten des Motors Die Drehrichtung wird in DRV 13 gesetzt Die Run LED blinkt wahrend Beschleunigungs oder Verz gerungsphasen T O Drehschalters blinken die Men LEDs von DRV FUN1 FUN2 I O EXT Dr cken der Stop Taste h lt den Motor an je Reset Taste wird zur ehlerquittierung verwendet Die LED blinkt bei Auftreten einer St rung tist bzw b
35. 0 When you want to change the acceleration and deceleration time of the motor DRV 01 DRV 02 When you want to change the run stop method DRV 03 When you want to change the frequency reference source DRV 04 When you want to set the multi function DRV 005 07 When you want to see the output current motor speed and the DC link voltage of inverter DRV 08 10 When you want to see the output voltage output power output torque from the user display DRV 11 When you want to check the fault of the inverter DRV 12 FU1 Group When you want to use the Jump Code FU1 00 When you want to prevent the motor from rotating at opposite directions FU1 03 When you want to select the acceleration and deceleration pattern suitable for your application FU1 05 06 When you want to change the stopping method FU1 07 When you want to change the stopping accuracy for steady stop FU1 08 11 When DC injection braking is required before starting FU1 12 13 When you want to set the maximum frequency and the base frequency according to the rated torque of the FU1 20 21 motor When you want to adjust the starting frequency FU1 22 When you want to limit the mechanical rotating speed to a fixed value FU1 23 25 When a large starting torque is needed for loads such as elevators Manual Auto Torque Boost FU1 26 28 When you want to select an appropriate output characteristic V F characteristic according to loads FU1 29 When you want to se up your own V F pattern FU1 30 37 When yo
36. 0 32 Deceleration Time 4 i 1 0 33_ Acceleration Time 5 i O 10 30 101 10 32 BER 10 38 0 35 Acceleration Time 6 i 0 36 Deceleration Time 6 al 0 37 Acceleration Time 7 j 10 38 Deceleration Time 7 ti i Frequency FM Frequency Meter i i 1 0 40 d Current i 1 Frequency Output Selection i i Voltage 2 57 0 34_ Deceleration Time 5 ti 0 to 6000 sec 40 0 sec r Text Chapter 4 Options Keypad Displa unis D Durin Page LC sents Default EAEI 2 D 0 41 EM Output Adjustment 10 to 200 100 10 42 Frequency Detection Level Detection Level 0 to FU1 20 otru Tan 30 00 Hz Yes 30 00 Hz Yes Frequency Detection 0 43 0 to FU1 20 10 00 Hz Bandwidth OV LV Description OH Multi Function Auxiliary 0 44 Contact Output Define Aux mode AXA AXC Lost Comman Run Stop Steady INV line COMM line Ssearch Step pulse 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 u D B 4 5 16 7 18 19 Seq pulse N oO Ready Trv ACC Trv DEC MMC 58 rn espn Fault Output Relay Setting 30A 30B 30C 10 4629 Inverter Number 0 47 Baud Rate Operating selection at Loss of Freq Reference Keypad Displa Relay mode 45 Baud rate Lost command LCD 7 Segment 000 to 111 Bit Set 1200 bps 2400 bps 4800 bps 9600 bps 19200 bps Chapter 4 Options Adj Factory g During Page 9600 bps
37. 0 to FU1 20 0 01 0 00 Hz Yes Input Minimum Voltage eke female we Ela EXT 09 V2 volt x2 i 09 0 to 10 V 0 01 10 00 V Yes Voltage Frequency t EXT 10 Corresponding to V2 v2 freq y2 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz Yes Input Maximum Voltage i i i 0 A B Yes None Feed back 1 Reference 62 Chapter 4 Options TORA Keypad Displa Factory purno e 1 T 7 Segment E Segment Default g EXT 16 Encoder Pulse Number F pulse num 16 360 to 4096 1024 B Filtering Time Constant F filter 0 to 10000 ms for Pulse Input Signal i Pulse Input Minimum F pulse xl 18 0 to 100 kHz 0 01 0 00 kHz Yes Frequency Frequency Output Corresponding to Pulse S 0 to FU1 20 0 00 Hz Input Minimum Frequenc Pulse Input Maximum F pulse x2 0 to 100 kHz 10 00 kHz Geesen Frequency Output Corresponding to Pulse 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz Yes Input Maximum Frequency EXT 22 P Gain for Sub B PG P gain oto30000 4 3000 Yes B u E 63 Chapter 4 Options Ann KeyPad Disa Sera p 7 Segment mA Default Run g Slip Frequency for PG Slip freq 0 to 200 100 Sub B Board Multi Function Output ulti Function Outpu Q1 define Terminal Q1 Define EXT 34 LM Load Meter Output Multi function Output EXT 31 i Q2 define 31 FDT 2 Yes Terminal Q2 Define i WEE Same as Above ulti function Outpu 03 define PDTS i Terminal Q3 Define Stead
38. 1 Geh use 3 15 SV110iS 5 2 4 250 230 385 370 201 20 SV150i5 5 2 4 9 84 9 06 15 16 14 57 7 91 Geh use 4 25 SV185iS 5 2 4 304 284 460 445 234 30 SV220iS 5 2 4 11 97 11 18 18 11 17 52 9 21 Kapitel 1 Installation 1 6 AnschluBschema Dynamische Bremseinheit DB Optional DB Einheit Optional DB Widerstand DC Drossel Optional iderstan DC Drossel Wb DB Widerstand NETZ ee W 230 400 O_O E 50 60 Hz O Vorw rts Ein Aus FM rm Frequenzme ger t O O Ausgang R ckw rts Ein Aus 0 10V Puls O A Notaus O O St rungsquittierung O Festdrehzahl O O Multifunktionseingang 1 O Multifunktionseingang 2 Werkseinstellung O Drehzahl L Multifunktionseingang 3 Cp Drehzahl M O 1 a Drehzahl H N O A C stirmelderelais Masse CO max AC250V 1A max DC30V 1A Q Potentiomet i Gite 120 Schirm E Multifunktionsausgang Relais 1 z Versorgung f r AXA max AC250V 1A Potentiometer max DC30V 1A 11V 10mA Werkseinstellung Ein Frequenzsignal eingang 0 10V Frequenzsignaleingang 4 20mA 250ohm Masse fur VR V1 Speed signal Input Anmerkung Leistungsanschl sse Signalanschl sse Die Anschlu konfiguration istabh ngig von der Umrichtertype Siehe Kapitel 1 7 Leistungsanschl sse Das analoge Eingangssignal kann Spannung Strom oder beides
39. 4 appears only when a Sub Board or an Option Board is installed 40 Chapter 4 Options 4 2 Function 1 Group FU1 Keypad Displa Factory o Description Default Puring Page 7 Segment 7 Segment Run Jump to Desired Code Jump code Not displayed Not available None Forward Prev Run Prevention Reverse Prev Linear S curve U curve 5 Minimum Acceleration Pattern Optimum Linear S curve U curve Deceleration Pattern 8 Minimum Linear Optimum Decel 0 DC brake FU1 07 Stop Mode Stop mode Decel Free run 41 Chapter 4 Options Keypad Displa Factory Ad Description ve P y ing ng Grat During Page 7 Segment E Segment Run DC Injection Braking DcBr freq FU1 22 to 60 Hz 5 00 Hz Frequenc DC Injection Braking DcBlk time 0 to 60 sec 0 1 sec On delay Time DC Injection Braking DcBr value 0 to 200 50 Voltage DC Injection Braking K DcBr time 1 0 to 60 0 1 1 0 sec No Time Starting DC Injection DeSt value 0 to 200 PT 50 Braking Voltage Starting DC Injection DeSt time 0 to 60 sec 0 0 sec Braking Time Maximum feigen 40 to 400 Hz 60 00 rei Base Base Frequency Base freq 30 to FU1 20 60 00 60 00 Hz No Starting Frequency 0 1 to 10 Hz F 0 50 Hz Frequency Limit selection Freq limit i Seele i Yes i Low Limit Frequency F limit Lo FU1 22 to FU1 25 0 01 0 50 Hz High Limit Frequency F limit Hi FU1 24 to FU1 20 0 01 60 00
40. BS33a EBS33 SMC 20P 3 5 12 2 14 3 5 12 20A 1 22 mH 15A 5 34 mH 14A SV075iS5 4 10 ABS33a EBS33 SMC 20P 3 5 12 3 5 12 3 5 12 30A 1 14 mH 20A 4 04 mH 19A SV110iS5 4 15 ABS53a EBS53 SMC 20P 5 5 10 5 5 10 8 8 35A 0 81 mH 30A 2 76 mH 29 A SV150iS5 4 20 ABS63a EBS63 SMC 25P 14 6 8 8 8 8 45A 0 61 mH 38A 2 18 mH 36 A SV185iS5 4 25 ABS103a EBS103 SMC 35P 14 6 8 8 14 6 60 A 0 45 mH 50 A 1 79 mH 48 A SV220iS5 4 30 ABS103a EBS103 SMC 50P 22 4 14 6 14 6 70A 0 39 mH 58 A 1 54 mH 55 A 86 DECLARATION OF CONFORMITY Council Directive s to which conformity is declared CD 73 23 EEC and CD 89 336 EEC Units are certified for compliance with EN50178 1997 EN 50081 2 1993 EN 55011 1994 EN 50082 2 1995 EN 61000 4 2 1995 ENV 50140 1993 amp ENV 50204 1995 EN 61000 4 4 1995 ENV 50141 1993 EN 61000 4 8 1993 Type of Equipment Inverter Power Conversion Equipment Model Name SV iS5 Series Address SEVA Schulz GmbH Lether Gewerbe Sir 10 26197 Ahlhorn Germany
41. BrandschutzmaBnahmen Montieren Sie den Umrichter auf einer nicht brennbaren Oberflache Montage auf oder in der Nahe brennbarer Materialien kann zu Brandausbruch f hren Besch digte Ger te m ssen vom Netz getrennt werden und d rfen nicht weiter betrieben werden Mi achtung kann Folgesch den Unf lle oder Feuer nach sich ziehen Keinen Widerstand direkt zwischen die DC Anschl sse P N anschlie en Brandgefahr Ma nahmen gegen Besch digung 1 Den Umrichter nur an die vorgesehene Netzspannung anschlie en Durch den Anschlu an andere als die vorgesehene Spannung kann der Umrichter besch digt werden Falsches Beschalten der Anschl sse kann zu Besch digungen f hren Vertauschen der Polarit t kann den Umrichter besch digen Der Umrichter wird im Betrieb hei Das Ber hren w hrend und nach dem Betrieb kann zu Verbrennungen f hren Sonstige wichtige Hinweise Die folgenden Hinweise genau beachten MiBachtung kann zu Besch digung des Umrichters oder zu elektrischem Schlag f hren gt Handhabung und Installation 1 Um Besch digungen zu vermeiden ist die Handhabung entsprechend dem Gewicht des Produktes vorzunehmen Die Umrichter nur bis zur maximal zul ssigen H he stapeln Die Montage und Installation entsprechend der in dieser Betriebsanleitung angef hrten Spezifikationen vornehmen Besch digte oder unvollst ndige Ger te d rfen nicht betrieben werden 10 ch
42. C LCD Dr cken Sie die PROG Taste 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste LCD Setzen Sie die Frequenz mittels und ff Taste 7 Seg Setzen Sie die Frequenz durch Drehen am Drehknopf LCD Driicken Sie die ENT Taste zum Speichern 7 Seg Dr cken Sie PROG ENT zum Speichern Schlie en Sie FX oder RX um den Motor zu starten ffnen Sie FX oder RX um den Motor zu stoppen LCD Display DRV T K 0 0 A 00 STP 0 00Hz DRV Drive mode 03 Fx Rx 1 DRV gt Freq mode 04 Keypad 1 DRVPT K 0 0 A 00 STP 0 00Hz DRV gt Cmd freq 00 0 00Hz DRV gt Cmd freq 00 60 00Hz DRV gt T V 0 0 A 00 STP 60 00Hz Die FWD oder REV LED beginnt zu blinken Die STOP RESET LED beginnt zu blinken 31 7 Segment Display C IM LU bud buf Die DRV LED leuchtet D 3 LI A DU A LI Li C IM LL UU rr FOr MN LI HU HHH Die PROG ENT LED leuchtet Dn Err LI UH HHH Die PROG ENT LED leuchtet Die RUN LED beginnt zu blinken Die STOP RESET LED beginnt zu blinken KAPITEL 4 PARAMETER 4 1 Betriebsmen DRV A Einstellbereich W BER LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung Ei DRV 00 Sollfrequenz n 0 bis FU1 20 Max Freq 0 00 Hz Ausgangsstrom LCD i Beschleunigungszeit i 0 bis 6000 10 0 sec DRV 02 Verz gerungszeit SES Pre 6000 20 0 sec Ja Keypad 0 DRV 03 Ein Aus Signal Drive mode FxRx 1 Nein DRV 04 Frequenzsignal Freq mode
43. COM 20 Profibus ID Profi MAC ID COM 30 Ausgang Nummer COM 31 Ausgang 1 0000 57FF HEX WNHOIWNHO INHO aes rm oO wir 00A HEX 20 30 31 com 32 Ausgang owp 2 32 _000057FFIHEX oz Ausgang3 output s 3 _000057FFIHEM oa Ausgang output Irene oz Ausgangs output 535 0000S7FFIHEM oz Ausgang output 6 36 0000 57FFIHEX oz Ausgang7 output 7 37 Werner oa beet output ae WEE Cou comar Eman e lernen 46 Kapitel 4 Parameter i Einstellbereich in Im Betrieb Pera eet oe ee ae Wesen eer LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung par 0000 57FF HEX _ 0006 HEX Eingang 3 0000 57FF HEX _ O000 HEX Eingang 4 0000 57FF HEX _ O000 HEX 0000 57FF HEX _ 0000 HEX COM 46 Eingang 6 Input 6 46 0000 57FF HEX 0000 HEX 0000 57FF HEX _ 0000 HEX COM 48 Eingang 8 0000 57FF HEX _ 0000 HEX COM 52 ModBus Mode 52 ModBus RTU a Zur ck zum Hauptmen PROG ENT COM 99 Nicht angezeigt Nicht verf gbar oder 1 SHIFT ESC 47 Kapitel 4 Parameter 4 7 Besondere Anwendungen APP Anzeige Einstellbereich in Im Betrieb DEES Werksein DZ LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung ker APP 00 Sprung zu Codenummer Jump code Nichtangezeigt O bis 99 iNichtverf gdar 1 1 Ja None T APP 01 Anwendungsmodus App Mode nt None DRAW APP 0222 Traverse
44. D Press el key one time DRV gt Driye mode mn ri 7 Seg Rotate the encoder knob left 03 Keypad LI 3 UI The PROG ENT LED is turned ON 5 LCD Press PROG key DRV gt Drive mode m x 7 Seg Press PROG ENT key 03 Keypad LI A Li 6 Press PROG ENT key DRV gt K K 0 0 A C rr rs 00 STP 0 00Hz bat Dal dal 7 LCD Press PROG key DRV gt Cmd freq r r rroen 7 Seg Press PROG ENT key 00 0 00H UU be bd Le bs The PROG ENT LED is turned ON 8 LCD Press SHIFT ESC key and press A key to increase the command frequency DRV gt Cmd freq d A a d 5 D 7 Seg Rotate the encoder knob right to 00 60 00Hz eee The PROG ENT LED is turned ON change the command frequency The changing digit moves by pressing the SHIFT ESC key 9 LCD Press ENT key to save the data DRVPK K 0 0 A i rrrr 7 Seg Press PROG ENT key to save the 00 STP 60 00Hz IR DL data 10 LCD Press FWD or REV key to start motor Te FWD or REV LED starts blinking U Sch ve CH blinking o change the motor running 7 Seg Press RUN key to start motor direction change DRV 13 to 1 11 Press STOP RESET key to stop motor The STOP RESET LED starts blinking The STOP RESET LED starts blinking 32 3 2 Operation using Control Terminals 1 Install a potentiometer on terminals V1 VR 5G and connect wiring as s
45. DRV LED leuchtet 2 LCD Die Taste dreimal dr cken DEV Drive mods m 3 d 7 Seg Den Drehschalter drehen bis 03 am 03 Fx Rx 1 LI A Display angezeigt wird Die DRV LED leuchtet 3 LCD Die PROG Taste dr cken rong En A J 7 Seg Die PROG ENT Taste dr cken LI Die PROG ENT LED leuchtet 4 LCD Die Taste einmal dr cken DRV gt Drive mode D 3 D 7 Seg Den Drehschalter nach links drehen 03 Keypad LI A Li 5 LCD Die PROG Taste dr cken DRVP Drive mode D 3 D 7 Seg Die PROG ENT Taste dr cken 03 Keypad LI A LI 6 Die PROG ENT Taste dr cken DRV K K 0 0 A E rn 00 STP 0 00Hz I bt but bd 7 LCD Die PROG Taste driicken DRV gt Cmd freq SA DAA a 7 Seg Die PROG ENT Taste dr cken 00 0 00Hz DA A DAADA DA Die PROG ENT LED leuchtet 8 LCD Dr cken Sie die SHIFT ESC Taste und die DRV gt Cmd freq n rr1rovMn f Taste um die Sollfrequenz zu erh hen 00 60 00Hz DA A CA ADA u 7 Seg Drehen Sie den Drehschalter nach rechts Die PROG ENT LED leuchtet um die Sollfrequenz zu ver ndern Die zu ndernde Stelle wird durch Dr cken der SHIFT ESC Taste gew hlt 9 LCD Dr cken Sie die ENT Taste um den Wert DRVPK K O O A E K x x x abzuspeichern 00 STP 60 00Hz re oe he he 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste um tee den Wert abzuspeichern 10 LCD Dr cken Sie FWD oder REV um den Die FWD oder R
46. DRV gt Drive mode EN 4 LCD Dr cken Sie die mops 03 Fx Rx 1 sl 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste Die PROG ENT LED leuchtet 5 LCD Dr cken Sie die f Taste einmal DRV Drive mode D 3 D 7 Seg Drehen Sie am Drehschalter und setzen SS Keypad LI A LI Sie den Wert auf 0 Die PROG ENT LED leuchtet 6 LCD Dr cken Sie die ENT Taste DRV Drive mode D 3 P 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste 03 Keypad LI 3 Li Die PROG ENT LED erlischt od Ss fae nas nas DRV gt Freq mode E 7 Best tigen Sie die Eingabe DRV 04 auf V1 04 v1 A 4 d Die PROG ENT LED leuchtet 8 Dr cken Sie die SHIFT ESC Taste DRVPT V 0 0 A m Gm Gm ge Een L Do PADA DA Setzen Sie die Frequenz durch Drehen am 00 STP 60 00Hz re he he he Potentiometer emm 9 LCD Dr cken Sie die FWD bzw REV Taste Die FWD oder REV LED beginnt zu Die RUN LED beginnt zu blinken 7 Seg Dr cken Sie die RUNI Taste blinken Um die Drehrichtung zu ndern setzen Sie DRV 13 auf 1 Kapitel 3 Schnellstart 3 3 2 Einstellen der Frequenz mittels Bedienteil und Ein Aus Befehl durch externes Signal l 10 Ein Aus Schalter wie abgebildet anschlie en Pa 2 Po Fx RX NoVA vi jos cw em ex ast 1 rm se Schalten Sie die Netzspannung ein Stellen Sie sicher da DRV 03 auf Fx Rx 1 gesetzt ist Stellen Sie sicher da DRV 04 auf Keypad 1 gesetzt ist Dr cken Sie SHIFT ES
47. Drive Output Frequency Displays the Output Frequency during run Command Frequency Displays the Command Frequency during stop 18 Chapter 2 Operation 2 2 2 Procedure for Setting Data LCD Keypad 1 Press MODE key until the desired parameter group is displayed 2 Press A or keys to move to the desired parameter code If you know the desired parameter code you can set the code number of each parameter group in Jump code except DRV group 3 Press PROG key to go into the programming mode the cursor starts blinking 4 Press SHIFT ESC key to move the cursor to the desired digit 5 Press A or keys to change the data 6 Press ENT key to enter the data The cursor stops blinking E Note Data cannot be changed when 1 The parameter is not adjustable during the inverter is running Refer to the function table in Chapter 5 or 2 Parameter Lock function is activated in FU2 94 Parameter Lock 19 Chapter 2 Operation 2 2 3 Parameter Navigation LCD Keypad The parameter group moves directly to DRV group by pressing SHIFT ESC key in any parameter code FU1 Group FU2 Group VO Group FU1 Jump code FU2 gt Jump code lO Jump code S gt 29 g st ATI eg VO V1 filter 4 4 AN me SE Ei E FU2 gt Last trip 3 l O V1 freq y1 2 2 ANN Us FU2 gt Last trip 4 l O V1 volt x2 A NA AN NANI DRV Step freg
48. EV LED beginnt zu blinken Die RUN LED beginnt zu blinken Motor zu starten Um die Drehrichtung zu andern 7 Seg Dr cken Sie RUN um den Motor zu setzen Sie DRV 13 a starten 11 Dr cken Sie STOP RESET um den Motor zu Die STOP RESET LED beginnt zu blinken Die STOP RESET LED beginnt zu blinken stoppen 28 3 2 Bedienung mittels Signalanschliissen l 10 11 Schlie en Sie ein Potentiometer wie abgebildet an die Klemmen V1 VR 5G an 10hm 1 2 W P1 p2 ps Fx Rx nce vr v joc cm jcm ele FM 56 Schalten Sie die Netzspannung ein Stellen Sie sicher da DRV 03 auf Fx Rx 1 gesetzt ist LCD Dr cken Sie die f Taste um zu DRV 04 zu gelangen 7 Seg Drehen Sie am Drehknopf bis 04 angezeigt wird LCD Dr cken Sie die PROG Taste 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste LCD Dr cken Sie die Taste und setzen Sie den Parameter auf V1 7 Seg Drehen Sie am Drehknopf und setzen Sie den Wert auf 2 LCD Dr cken Sie die ENT Taste 7 Seg Dr cken Sie die PROG ENT Taste Dr cken Sie die SHIFT ESC Taste Setzen Sie die Sollfrequenz mit Hilfe des Potentiometers SchlieBen Sie den FX oder RX Kontakt um den Motor zu starten Offnen Sie den FX oder RX Kontakt um den Motor zu stoppen LCD Display DRV gt T K 0 0 A 00 STP 0 00Hz DRV Drive mode 03 Fx Rx 1 DRV gt Freq mode 04 Keypad 1 DRV gt Freq mode 04 Keypad 1 D
49. G RRG BLOCH SO URWN HH O ken erg uerg wos 0m 1 mom a 2 Analogausgang 2 sgang EXT 4 4 EXT 43_ AM2 Skalierung 100 bis 200 1 zes 100 Ja 1 2 3 EXT 99 Zur ck zum Hauptmen AM2 mode Nicht angezeigt Frequency Current Voltage DC link Vtg l kap Nicht verf gbar BR DC link Vtg oder Au 45 Kapitel 4 Parameter 4 6 Kommunikationsmen COM Das COM Men erscheint nur wenn die ensprechenden Optionsboards installiert sind Weitere Details sind im Optionsboard Manual nachzuschlagen i Einstellbereich in Im Betrieb Peer Werksein m Betrieb LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung par COM 00 Sprung zu Codenummer Jump code Nichtangezeigt 0 to 99 Nicht verf gbar None None Ja None Nein Cmd Freq N 8 Bit Bin 8 BCD 1 8 BCD 1Hz COM 04 Bin res Eingangssignal 12 Bit Bin 8 Bit Bin 12 BCD 0 1 12 BCD 0 1Hz 12 BCD 1Hz ein COM 05 Bin rer Eingangsfilter COM 10 Device Net ID COM 11 Device Net Baudrate Baud Rate 125 kbps Ja Device Net Synchro PLC GF Profibus DP Digital In RS485 Modbus RTU None COM 01 Optionsboard Type Opt B D COM 02 Optionsboard Modus Opt Mode command Freq WNrROMNMAUBWN H OO Device Net Ausgangsport Output Instance COM 13 Device Net Eingangsport E E B 5 70 ES Out Instance 2 Input Instance PLC Option COM 17 Station ID 0 bis 63 1
50. H x MANANANAAANNANANANANMANAANANANANAANAANANNNANANANANNANANANANANNANANANANNANAAANANAAAANANANAAAANANANAANAANNANANAAANNANANAAAANANANAAAMANNANAAAAANNANANANS Control Terminal Block 15 CHAPTER 2 OPERATION The iS5 series inverter has seven parameter groups separated according to their applications as indicated in the following table The iS5 series inverter provides two kinds of keypad One is of 32 character alphanumeric LCD keypad and the other is of 7 Segment LED keypad 2 1 Parameter Groups Parameter LCD Keypad 7 segment Keypad D ipti Group Upper left Corner LED is lit escription Command Frequency Accel Decel Time etc Basic Parameters EU LED Mak Frequency Amount of Torque Boost etc Basic Related Parameters FU2 LED Frequency Jumps Max Min Frequency Limit etc Basic Application Related Parameters Drive Group DRV LED Function 1 Group Function 2 Group Sub Board Group EXT LED Displayed when Sub Board is Installed Option Group UO EXT LED Displayed when Option Board is Installed FU2 I O Traverse MMC Multi Motor Control Draw etc Application Group EXT LED Application Related Parameters Refer to the function descriptions in chapter 5 for detailed description of each group DRV Input Output vere Multi Function Terminal Setting Auto Operation etc UO UO LED Group Parameters needed for Sequence Operation 16 2 2 LCD Keypad Ch
51. ID Feedback Signal i i PID F B i 1 Selection v2 2 P Gain for PID Control F 0 to 999 9 300 0 Yes Gain for PID Control E i 0 to 32 0 sec 30 sec Yes Fu2 54 D Gain for PID Control E i 0 to 999 9 msec 0 0 msec Yes High Limit Frequency for E d 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz PID Control Low Limit Frequency for E 0 to FU1 20 0 01 60 00 Hz PID Control 17 Code FU2 48 through FU2 60 appears only when FU2 47 is set to Yes 50 Chapter 4 Options a Lee rawr p 7 Segment 7 Segment Default Run 9 FU2 57 PID Output Inversion PID Out Inv IB FU2 58 PID Output Scale PID OutScale 0 to 999 9 100 8 u k m Scale P gain Scale 0 to 100 100 i Accel Decel Change Acc Dec ch F 69 0 to FU1 20 Frequency FU2 70 Reference Frequency for EE 51 Chapter 4 Options Keypad Displa LCD 7 Segment LCD 7 Segment Factory Description Default Accel and Decel Delta freq Accel Decel Time Scale Time scale FU2 72 Power On Display PowerOn disp 72 Y 0 FU2 73 User Display Selection User disp Voltage Y Torque 1 RPM factor 1 to 1000 100 Yes FU2 75 DB Dynamic Braking Int DB R Yes Resistor Mode Selection 0 01 sec Y es es es 52 Chapter 4 Options SS Keypad Displa Setting Range Factory Description 7 l Default Duty of Dynamic Brakin i Fu2 768 gt 7 d 0 to 30 10 Resistor
52. Jump Frequency 3High Jump Hi 3 5 npmwnna oo asop no Start Curve for S Curve Start Curve 17 0 to 100 1 40 Accel Dedel Pattern i Code FU2 11 through FU2 16 appears only when FU2 10 is set to Yes 45 Chapter 4 Options ee eT SE p 7 Segment 7 Segment Default Run g End Curve for S Curve _ End Curve 0 to 100 40 Accel Dedel Pattern Input Output Phase Loss l 00 to 11 Trip select Protection i Bit Set Restart after Fault Reset RST restart 0000 to 1111 Speed Search Selection Speed Search Bit Set 46 Chapter 4 Options u getingange Factory A at 7 Fees E P Gain f SS P gain Burn to 30000 During Speed Search Gain 25 0 to 30000 1000 During speed search Number of Auto Restart i Retry number 0 to 10 1 Yes Attempt i Delay Time Retry Delay 0 to 60 sec 1 0 sec Before Auto Restart Rated Motor Selection Motor selec O nn AU P DI HM FP OH Number of Motor Poles Pole number 12 The rated motor is automatically set according to the inverter model name If different set the motor capacity connected 47 Chapter 4 Options Poar Keypad Displa Setting Range un Fa aa es P 7 Segment 7 ire Default Run g Rated Slip 0 t 010 Hz Rated Motor Current RMS No Load Motor Current Noload Curr 34 0 5 to 200 A 1 RMS Rated Curr 1 to 200 A Motor Efficiency Efficiency 70 to 100 FU2 37 Load I
53. Kondensatoren im Ger t entladen sind Diese k nnen auch nach Unterbrechen der Stromversorgung geladen sein m Die korrekte Ausgangsspannung kann nur mit einem Effektivwertme ger t gemessen werden Andere Voltmeter insbesondere handels bliche Multimeter zeigen aufgrund der hochfrequenten PWM Spannung falsche Werte an 5 5 2 Routine Inspektionsarbeiten Pr fen Sie vor Inbetriebnahme des Umrichters m Die Umgebungsbedingungen Die korrekte K hlung Vibrationen Unzul ssige W rmeentwicklung 5 5 3 Periodische Wartungsarbeiten Pr fen Sie die Schrauben und Muttern auf festen Sitz und Korrosion Bei Bedarf festziehen oder ersetzen Reinigen Sie den K hlventilator mit Hilfe von Druckluft von Staub Staubablagerungen auf der PCB Leiterplatte Mit Druckluft entfernen Sichtkontrolle der PCB Sind alle Kontakte in Ordnung Pr fen Sie die Laufruhe des Ventilators die Gr e und den Zustand der Kondensatoren und die Kontakte des Magnetschalters Bei irgendwelchen Abnormit ten die betroffenen Teile auswechseln 5 5 4 Auswechseln der Sicherung Falls die interne Sicherung ausgel st hat m ssen vor Ersetzen der Sicherung die IGBT gepr ft werden Kontaktieren Sie das Werk f r weitere Informationen zum Auswechseln der Sicherung 55 5 6 Tagliche und periodische Wartungsarbeiten Kapitel 5 Fehlersuche und Wartung Intervall Pr fung 2 Method
54. Line voltage low 1 Check line voltage 2 Load larger than line capacity is connected to line 2 Increase line capacity welding machine motor with high starting current 3 Exchange magnetic switch connected to the commercial line 3 Faulty magnetic switch at the input side of the inverter 1 Short has occurred between the upper and lower IGBT 1 Check IGBT 2 Short has occurred at the output of the inverter 2 Check output wiring of inverter Over Current 2 3 Acceleration Deceleration time is too short compared to 3 Increase acceleration time the GD of load Output Phase 1 Faulty contact of magnetic switch at output 1 Check magnetic switch at output of inverter 2 Check output wiring Option Fault Faulty option connector connection Check option connection External faultA External fault has occurred External fault B External fault has occurred Low Voltage Protection 77 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance Protective 1 Wdog error CPU fault Exchange inverter H W Fault 2 EEP error memory fault 3 ADC Offset current feedback circuit fault Communication 1 Faulty connection between inverter and keypad 1 Check connector Fault 2 Inverter CPU malfunction 3 Exchange inverter Operating LOP Loss of reference from the Option Eliminate cause of fault Method when the LOR e Speed LOV V1 Reference is LOI I Lost Inverter 1 Load is larger than inverter rating 1 Increase motor and or i
55. Not displayed 0 to 99 Not available None Traverse MMC Application Mode A Mode Selection APP 022 Traverse Amplitude 02 0 0 to 20 0 0 0 7 Code APP 02 through APP 07 appears only when APP 01 is set to Traverse 67 Keypad Dis pla LCD Code zem Traverse Scramble APP 04 Traverse Accel Time Trv Acc Time Trv Dec Time Trv Off Lo 7 Segment LCD 7 Segment 0 0 to 50 0 0 to 6000 sec 0 to 6000 sec 0 0 to 20 0 0 0 to 20 0 68 Chapter 4 Options Adj Factory 3 During Page ts Default Run 0 0 2 0 sec 3 0 sec Yes 0 0 Yes 0 0 Yes Chapter 4 Options Description Keypad Displa Setting Range Factory ae Gand j 7 Segment LCD 7 Segment Default Run g APP 0823 Running Auxiliary Motor Rae Maren Number Display Starting Aux Motor Starting Aux Operation Time Display Auto Op Time on Auto Change Start Frequency of Aux E i Start freq 1 D 0 to FU1 20 0 01 49 99 Hz Motor 1 i Start Frequency of Aux 7 i Start freq 2 D 0 to FU1 20 0 01 49 99 Hz Yes Motor 2 Start Frequency of Aux R i Start freq 3 B 0 to FU1 20 0 01 49 99 Hz Yes Motor 3 Start Frequency of Aux Start freq 4 14 0 to FU1 20 0 01 49 99 Hz Yes Motor 4 Stop Frequency of Aux a Stop freq 1 5 0 to FU1 20 0 01 15 00 Hz Yes Motor 1 Stop Frequency of Aux 4 Stop freq 2 0 to FU1 20 0 01 15 00 Hz Yes Motor 2
56. P Fehler Speicherfehler 3 ADC Offset Stromr ckf hrungskreisfehler Kommunikations 1 Schadhafte Verbindung von Umrichter und Bedienteil fehler 2 CPU Fehlfunktion 2 Umrichter austauschen LOP Signalverlust Optionsboard Fehlerursache beheben Verlustdes ILOR Signalverlust Kommunikationsnetzwerk Eingangs LOV V1 signales LOI I LOX Sub V2 ENC Umrichter 1 Die Leistung liegt Ober der Umrichternennleistung 1 Umrichter und oder Motorleistung erhohen berlast 2 Die Umrichtertype wurde falsch gew hlt 2 Die richtige Type verwenden Elektronischer Thermoschutz ETH Uberstrom 2 52 5 3 Fehlersuche Kapitel 5 Fehlerbehebung und Wartung Problem Der Motor dreht sich nicht Ma nahmen 1 Versorgungsspannung kontrollieren r st die Versorgungsspannung korrekt Leuchtet die LED am Umrichter Ist der Motor korrekt angeschlossen Eingangssignal pr fen Liegt das Eingangssignal am Umrichter an Liegen Vorw rts und R ckw rtssignal gleichzeitig an Liegt das Frequenz Sollwertsignal am Umrichter an Kontrolle der Parameter cs 2 Ss Ce LA st der Drehrichtungsschutz FU1 03 aktiv st die EIN AUS Betriebsart FU1 01 richtig eingestellt Ist der Frequenz Sollwert auf 0 gesetzt 4 Kontrolle der Lastmaschine t st die Last zu gro oder blockiert Mechanische Bremse 5 Sonstiges Ss Ist eine St rung am Display angezeigt oder die Alarmanzeige STOP
57. Pag Run 3 Wire Code Description Ext Trip A Ext Trip B iTerm Clear Open loop Main drive Analog hold 18 XCEL stop 19 P Gain2 20 SEQ L 21 SEQ M 22 SEQ H 23 Manual 24 Go step 25 Hold step 26 Trv Off Lo 27 Trv Off Hi 28 Interlockl 29 Interlock2 30 Interlock3 3l Interlock4 32 Multi function Input 1 0 13 i P2 define B Speed M Terminal P2 Define Same as Above Multi function Input l P3 define Terminal P3 Define 0 15 Terminal Input Status 000000000 to 111111111 Fey 0 16 Terminal Output Status Out status 0000 to 1111 56 Chapter 4 Options Keypad Displa Setting Range Factory Ag Description l l During Page sl emm LCD 7 Segment EI BE un e 2 tod Filtering Time Constant for Multi Function Input Ti Filt Num 7 0 1 15 Yes Terminals Jog Frequency Setting 10 00 Hz A FU1 22 to FU1 20 d 0 21 Step Frequency 4 Step freq 4 21 40 00 Hz 0 22 Step Frequency 5 Step freq 5 22 50 00 Hz 0 23 Step Frequency 6 Step freq 6 2 40 00 Hz 3 d 0 24 Step Frequency 7 Step freq 7 24 30 00 Hz i 1 25 eration Time 1 i Acc time 0 to 6000 sec 0 1 20 0 sec r Step Frequency i eration Time 1 10 26 Dec 26 0 to 6000 sec 0 1 20 0 sec for Step Frequenc 0 27_ Acceleration Time 2 time 2 0 28 Deceleration Time 2 ime 2 0 29 Acceleration Time 3 ti 1 0 30 Deceleration Time 3 ti 0 31 Acceleration Time 4 ti
58. Parameter i Einstellbereich in Im Betrieb Ger eee E Wesen CH LCD 7 Segment LCD 7 Segment stellung par i Freq mode Keypad 1 Keypad 2 PID Eingangssignal PID Ref Mod To Freq mode Nein Ramp freq O Rampe PID Ausgangsfrequenz PID Out Dir Dente Ramp freq Target freq 1Zielfregu PID IstwertSignaleingang PID F B 1 ein v2 2 P Verst rkung f r PID Regelung PI 0 bis 999 9 300 0 1 Gee Verst rkung f r PID ur Regelung PID I time 53 0 bis 32 0 sec 30 sec ie SE PI 0 bis 999 9 msec 0 0 msec ie Regelung Obere Grenzfrequenz f r ae Untere Grenzfrequenz f r PI 0 bis FU 20 Dees PID Regelung i i eo gy Invertieren des PID oe ee O Nein Ausganges Yes i 1a FU2 58 PID Ausgangsskalierung 0 bis 999 9 1 100 PID P2 gai 0 bis 100 100 DS ra se en ven run Besch Wechselfrequenz ee 0 bis FU1 20 FU2 70 Referenzfrequenz f r Max freq Beschleunigung Acc Dec freq Max freq Verzogerung Delta freq Beschleunigungs en FU2 71 Verz gennos Zeitkalh Time scale Ee 0 01 sec sec FU2 72 Anzeige bei Einschalten PowerOn disp 0 bis 12 Fa oo ta m Voltage O Spannung Fu2 73 Benutzerdefinierte User disp Watt Yleistung Voltage Displayanzeige i Torque 2 Moment Faktor f r 1 FU2 74 Drehzahlanzeige RPM factor 1 bis AN 100 Wahl des nn poke FU2 75 Bremewidertandes Int DB R Intern Int DB
59. R Ext DB R 2 Extern Einschaltdauer des 9 9 pes Hanau des i 0 bis 30 10 ie FU2 79 Software Version Ver 1 05 En Se EE 18 EU2 76 erscheint nur wenn FU2 75 auf Ext DB R gesetzt ist 37 Kapitel 4 Parameter f Einstellbereich Werksein m Betrieb Beschreibung SS werner LCD 7 Segment LCD 7 Segment o FU2 81 2 Beschleunigungszeit_ 2nd Acc time 81 Obis 6000 sec 01 5 0 sec eV LEI ooet O org Ense E Linear O Linear 2 UI Kennlinie Square a Linear User V F 2 Benutzerdef 2 Boostdrehmoment Fuzas 2 poosi 2nd F boost 0 bis 15 2 0 r ckw rts i FU2 87 2 Kippkontrollpegel a 30 bis 150 SE 1501 FU2 88 selina E FU2 89 bis 200 SE 150 2 zul ssiges Temperatur Ns bis FU2 e ee e 200 D 3 6 A Parameter in das Paras Read Bedienteil einlesen Parameter in den wen ean pana N 92 Parameter neu Para Init 93 1 Nein initialisieren i i FU2 94 Parameter Schreibschutz 016255 D BEE ee E PROG ENT Zur ck zum Hauptmen Nicht angezeigt Nicht verf gbar oder SHIFT ESC 19 FU2 81 bis FU2 90 erscheint nur wenn 1 0 12 1 0 14 auf 2nd function gesetzt ist 38 Kapitel 4 Parameter 4 4 Input Output Menii I O EE Ener wt Terme 7 LCD 7 Segment LCH 7 Segment 10 00 10 00 Sprung zu Codenummer a Zeg Nichtangezeit 1 bis 84 Nichtverf
60. RV gt Freq mode V1 CH Es DRV gt Freq mode oO oO 04 V1 DRV gt T V 0 0 A 00 STP 0 00Hz DRV gt T V 0 0 A 00 STP 60 00Hz ie FWD oder REV LED beginnt zu blinken ie STOP RESET LED beginnt zu blinken 29 Kapitel 3 Schnellstart 7 Segment Display C rrr LU U LU Die DRV LED leuchtet D 3 LI A DU A LI Li DU A LI Li Die PROG ENT LED leuchtet ART ai LI L Die PROG ENT LED leuchtet ART LI L Die PROG ENT LED erlischt C IM LU EU LU C rE rrr LN LH Die FWD oder REV LED beginnt zu blinken Die STOP RESET LED beginnt zu blinken Kapitel 3 Schnellstart 3 3 Bedienung mittels Bedienteil und Signalanschliissen 3 3 1 Frequenzeinstellung durch externes Signal Ein Aus durch Bedienteil 1 Installieren Sie ein Potentiometer an den Klemmen V1 VR 5G wie unten abgebildet Falls ein 4 20mA Eingangssignal verwendet wird benutzen Sie die Klemmen I und 5G wie in der rechten Spalte dargestellt DRV 04 auf V1 setzen 10hm 1 2 DRV 04 auf I setzen P1 P2 P3 Fx Rx nc vr v joc cm jem Bx ast Fm 56 P1 P2 Ps Fx rRx ne vr v joc cm jem ele rm sc 4 20mA Signal SR DRV gt T K 0 0 A E EN EN EN 2 Schalten Sie die Netzspannung ein 00 STP 0 00Hz gt d A A Die DRV LED leuchtet 3 LCD Dr cken Sie die ff Taste um DRV 03 zu DRY gt Drive mode KE ver ndern 03 Fx Rx 1 Ui 4 7 Seg Drehen Sie am Drehschalter bis am Display 03 erscheint 3 er
61. Version 8 Bit Bin 0 8 BCD 1 1 8 BCD 1Hz 2 Binary Option Input i i A COM 04 f D In Mode 04 12 Bit Bin 3 8 Bit Bin No Selection i i i 12 BCD 0 1 4 12 BCD 0 1Hz 5 12 BCD 1Hz 6 N l Wu COM 05 Binary Input Filter Value Digital Ftr COM 10 Device Net ID 125 kbps Device Net i i COM 11 ff Baud Rate 250 kbps Communication Speed i i i 500 kbps Device Net Output COM 12 Out Instance i Instance COM 13 Device Net Input Instance In Instance D PLC Option Station COM 17 Station ID D 0 to 63 1 1 Yes Number 20 1 oO l N w WN FP OJU Nme O N m O CH COM 20 Profibus ID O10 127 000A HEX QOOE HEX Yes 0000 HEX Yes HEX HEX HEX COM 30 Output Number Output Num 29 COM 31 Output 1 0000 57FF HEX COM 32 Output 2 0000 57FF HEX t COM 36 Output 6 0000 57FF HEX Out HEX HEX 66 Chapter 4 Options Deseription Keypad Displa Setting Range Factory Ss GEN j 7 Segment 7 Segment Default 9 Input 7 eene LP ag inputs fooooiHex ves en rous 52 ModBus Option Selection ModBus Mode i ModBus RTU Y i PROGIENT COM 99 Return Code Not displayed Not available or i SHIFT ESC 4 7 Application Group APP Keypad Displa Setting Range Factory Ad Description Units During Page Cote eme _T Segment _T Segment ve Default Run APP 00 Jump to Desired Code Jump code
62. al connection may damage the inverter Incorrectly connecting the polarity of the terminals can damage the inverter After disconnecting the inverter may still be hot Use caution to prevent the possibility of personal injury Other Important Precautions Pay attention to the following items Failure to do so can result in damage of inverter and or electrical shock Handling and installation Handle according to the weight of product Failure to do so can result in damage to product Do not stack inverters beyond listed specifications Install according to specifications listed within this manual Do not apply power to a damaged inverter or to an inverter with missing components Do not open front cover while carrying inverter Do not place heavy items on inverter Installation orientation must follow specifications listed within this manual Do not allow conducted material such as screws metal objects water or oil to enter interior of inverter Do not drop or inflict intense impact to inverter Install and operate inverter only under specified conditions Wiring Do not connect Power Factor capacitors surge suppressors or RFI filters to output circuits Connect the output terminals U V W according to specifications Operation CAUTION When the retry function is selected the inverter restarts after an alarm stop Stop key on keypad can only be used when stop key function is set Inst
63. all separate emergency stop switch if required When run signal is received inverter restarts only when alarm contents have been reset Verify run signal before resetting alarm Do not start or stop inverter using electromagnetic switch installed in power input circuit Do not modify or alter anything inside inverter 6 CAUTION Motor might not be protected by electronic thermal function of inverter 7 Install noise filter to minimize potential noise interference on equipment installed near inverter 8 Incase of input voltage unbalance install AC reactor Power Factor capacitors and generators may become overheated and damaged due to potential high frequency noise transmitted from inverter 9 Use an insulation rectified motor or take measures to suppress the micro surge voltage when driving 400V class motor with inverter A micro surge voltage attributable to wiring constant is generated at motor terminals and may deteriorate insulation and damage motor 10 Before operating unit and prior to user programming reset user parameters to default settings 11 Inverter can easily be set to high speed operations Verify capability of motor or machinery prior to operating unit 12 Stopping torque is not produced when using the DC Break function Install separate equipment when stopping torque is needed gt Fault Prevention Precautions Install additional safety equipment such as emergency brakes to prevent uncontrolled mac
64. als are insulated to each other Do not connect these terminals with each other and do not connect these terminals to the power ground Use shielded wires or twisted wires for control circuit wiring and separate these wires from the main power circuits and other high voltage circuits Use 1 25mm 22A WG stranded cables for control terminal connection Control Circuit Terminal The control input terminal of the control circuit is ON when the circuit is configured to the current flows out of the terminal as shown in the following illustration CM terminal is the common terminal for the contact input signals 24 VDC Current External Sequence Inverter Circuitry N CAUTION Do not apply voltage to any control input terminals FX RX P1 P2 P3 JOG BX RST CM 14 Chapter 1 Installation 1 8 2 Keypad Connection Connect keypad to the keypad connector as illustrated below The LCD output will not be displayed on the keypad if the keypad is not connected properly Keypad Connector CN3 Re ed Power Supply Input Gate Drive Signal Output Connector Socket Sub Board Connector Sub Board Control Board BLELLTELELTLELEELULLTELELELSLELLELLEELULELTLELELELELTELULLLELTT IEETELEELTEELULELTLELEELEELTELELELTLELELELELTELLTELELELELELTELULELULELELULELTLELLETE a Option Board Connector Option Board ES FREE EN EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EN Er x H H H H H H H
65. apter 2 Operation LCD keypad can display up to 32 alphanumeric characters and various settings can be checked directly from the display The following is an illustration of the keypad 32 character back light LCD display The back light is adjustable The Mode Button moves you through the seven program groups DRV FUN1 FUN I O EXT COM and APP The Up and Down Arrows are used to move through and change data Reverse Run Button The Reverse Run LED blinks when the drive Accels or Decels 17 The Program Button is used to go into programming mode to change data The Enter Button is used to enter changed data within a parameter SHIFT This button is used to move cursor across display in programming mode ESC This button is used to move the program code to DRV 00 form any program code Forward Run Button The Forward Run LED blinks when the drive Accels or Decels Stop Button is used to stop the drive from running The Reset Button is used to reset Faults The LED blinks when there is a fault Chapter 2 Operation 2 2 1 LCD Keypad Display 2 Run Stop Source 3 Frequency Setting Source 1 Parameter group 4 Output Current DRVET K 00 STP oI Ectamelencode 7 Drive Output Frequency During Run 6 Operating Status Command Frequency During Stop Displays Description 1 Parameter
66. ation time 110 25 38 When you want to use the FM meter terminal output 110 40 41 When you want to set the frequency detection level 10 42 43 When you want to change the functions of the multi function auxiliary contact output AXA AXC 110 44 When you want to exchange the motor to commercial power line from inverter or the opposite 10 44 When you want to use the fault relay 30A 30B 30C functions 110 45 When you want to use RS232 485 communication 110 46 47 When you want to set the operating method when the frequency reference is lost 1 0 48 49 When you want to use the auto sequence operation 110 50 84 EXT Group When a Sub board and or an option board is installed When you want to define the functions for the input terminals P4 P5 P6 SUB A SUB C EXT 02 04 When you want to use the analog voltage V2 input SUB A SUB C EXT 05 10 When you want to use the encoder pulse for feedback to control the motor speed or use the pulse input for EXT 14 24 frequency reference SUB B When you want to change the functions of the output terminals Q1 Q2 Q3 SUB A SUB C EXT 30 32 When you want to use the LM meter terminal output SUB A SUB C EXT 34 35 When you want to use the analog outputs AM1 AM2 terminals EXT 40 43 85 APPENDIX C PERIPHERAL DEVICES Inverter Motor Magnetic Wire mm AWG AC Input Models HP Peete Ee R S T U V W Ground Ge e E SV055iS5 4 75 A
67. che K hlventilators wieder in Betrieb nehmen 1 Die ne des Ausganges ist fehlerhaft 1 Verkabelung kontrollieren ne Die Isolation des Motors ist besch digt 2 Motor ersetzen 1 Die Beschleunigungszeit ist f r das 1 Beschleunigungszeit vergr ern berspannung Massentr gheitsmoment der Last zu kurz 2 Generatorischer Motorbetrieb 2 Bremswiderstand verwenden 3 Netzspannung kontrollieren barshomn 1 Die Leistung liegt Uber der Motor Nennleistung 1 Motor und Umrichterleistung erh hen berlast 2 Es wird eine falsche Umrichtertype eingesetzt 2 Umrichterleistung anpassen 3 Die U f Kennlinie ist nicht korrekt eingestellt 3 Korrekte U f Kennlinie einstellen Sicherung hat 1 Wiederholtes Auftreten von berstrom Sicherung ersetzen ausgel st 2 Pl tzliche Verz gerung bei gleichzeitiger bererregung Achtung Beim Ausl sen der Sicherung kann es ZU des Motors Beschadigungen an den IGBT gekommen sein 1 Der K hlventilator ist besch digt oder durch Fremdk rper 1 K hlventilator ersetzen oder reinigen behindert berhitzung 2 Das K hlsystem ist durch Fremdk rper in seiner Funktion 2 Fremdk rper aus dem K hlsystem entfernen behindert 3 Die Umgebungstemperatur ist zu hoch 3 Umgebungstemperatur unter 40 C senken 51 Kapitel 5 Fehlersuche und Wartung St rung 0 Ursache Behebung ____ 1 berlast des Motors 1 Lastmoment und oder Einschaltdauer reduzieren 2 berlast des Umrichters 2 Einen st
68. chsel AutoCh Mode 26 0 bis 2 22 APP 02 bis APP 07 erscheinen nur wenn APP 01 auf Traverse gesetzt ist 23 APP 08 bis APP 31 erscheinen nur wenn APP 01 auf MMC gesetz ist 48 Einstellberech LCD Code Beschreibung 7 en APP 27 Motorwechselzeit APP 28 Motorwechselniveau APP 29 APPD Inter Lock Inter lock i Yes EE EE E APP 324 S chleppbetrieb Bandbreite bei Schleppbetrieb 4 8 Sub Board Auswahlhilfe nach Funktion 32 Draw Mode DrawPerc Beschreibung LCD Anzeige SUB Board A 00 00 bis 99 00 2 bis 100 20 1 Sp om e Kapitel 4 Parameter Werksein Im Betrieb eaten Sia citi No kg Sub Board Type SUB Board B SUB Board C EXT 02 Multifunktionseingang PA P4 define EXT 03 Multifunktionseingang P5 EXT 14 Einstellung des Impuls Signaleinganges EXT 15 Impuls Eingangssignal F pulse set EXT 16 Anzahl der Impulse F pulse nm _ EXT 17 Abtastrate f r Impuls Signaleingang F filter EXT 18 Minimale Pulsfrequenz F pulse x1 EXT 19 E Pulsfrequenz geh rige F freq yl Ausgangsfrequenz EXT 20 Maximale P ulsfrequenz F pulse x2 EXT 21 Zur maximalen P ulsfrequenz geh rige F freq y2 GE EXT 22 P Verstarkung flirSub Board Be P gain N EXT 23 I Verst rkung flirSub Board S Pe I gain EXT 24 Schlupfrequenz f r Sub Doan re Slip freq EXT 30 Definit
69. code 20 is displayed in drive group 2 Press PROG ENT key to go into the FUNI group 3 Rotate the encoder knob until the desired parameter code is displayed 4 Press PROG ENT key to go into the programming mode then the display blinks 5 Press ISHIFT ESC key to move the cursor to the desired digit 6 Rotate the encoder knob to change the data 7 Press PROG ENT key to enter the changed data E In FUN2 Group 1 Rotate the encoder knob until parameter code 21 is displayed in drive group 2 Go to step 2 of In FUNI Group above and follow the rest procedure E In I O Group 1 Rotate the encoder knob until parameter code 22 is displayed in drive group 2 Go to step 2 of In FUNI Group above and follow the rest procedure 23 Chapter 2 Operation I 1 DRV Group The parameter group moves directly to DRV group by pressing SHIFT ESC key in any parameter code 2 3 3 Parameter Navigation 7 Segment Keypad KO Qo Do Be OF m M cn I we A 9 Encoder Knob I 1 C FU2 Group FU1 Group Code Code 24 J be Tu UO Group Code 2 4 Operation Method The iS5 has
70. cy set by External Source and Run Stop by Keypad 1 Install a potentiometer on terminals V1 VR 5G and connect wiring as shown below left When a 4 to 20mA current source is used as the frequency reference use terminals I and 5G as shown below right DRV 04 must be set at I P1 P2 P3 FX RX NC VR Vi hoe enTemfex ssr rm se DRV 04 must be set at V1 P1 p2 3 Fx Rx NC VR v oc cm cm Bx rst Tewlsel 4 to 20mA signal DRVPT K 0 0 A E mM 2 Apply AC power 00 STP 0 00Hz p bf dat bf 3 LCD Press al key to move DRV 03 DRV gt Drive mode D 3 7 Seg Rotate encoder knob until 03 is 03 Fx Rx 1 Li 3 displayed 4 LCD Press PROG key ER D 4 gt 7 Seg Press PROG ENT key nr u The PROG ENT LED is tumed ON 5 LCD Press Al key one time DRVP Drive mode D 3 D 7 Seg Rotate encoder knob and set at 0 03 Keypad LI af bt The PROG ENT LED is turned ON 6 LCD Press ENT key DRV Drive mode A 4 A 7 Seg Press PROG ENT key 03 Keypad LU ba The PROG ENT LED is turned OFF DRM F d X 7 Confirm that the DRV 04 is set at VT GC A 2 04 v1 LI L The PROG ENT LED is tumed ON 8 SE SE keefs DRVPT V or Z rrrn et the frequency by rotating the 00 STP 60 00Hz DUU bs potentiometer 9 LCD Press FWD or REN key 7 Seg Press RUN key The FWD or REV LED starts blinking The RUN LED star
71. d to operate a motor at 60Hz base frequency If the application requires coordinated control with other controllers it is recommended the user become familiar with all parameters and features of the inverter before applying AC power 1 Mounting the inverter mount the inverter as described in 1 3 Mounting e Install in a clean dry location e Allow a sufficient clearance around top and sides of inverter e The ambient temperature should not exceed 40 C 104 F e If two or more inverters are installed in an enclosure add additional cooling 2 Wiring the inverter connect wiring as described in 1 7 Power Terminals e AC power should be turned OFF e Verify the AC power matches the nameplate voltage e Remove the screw on the bottom front cover of the inverter for terminal board access For terminal board access on 15 30HP inverters you must disconnect the keypad cable from the inverter and fully removed the cover 31 Chapter 3 Quick Start Up 3 1 Operation using Keypad LCD Display 7 Segment Display DRVPT K 0 0 A E Um e App AC power 00 STP 0 00Hz D bat dat Dt The DRV LED is ON 2 LCD Press A key three times DRV gt Drive mode D 3 7 Seg Rotate the encoder knob until 03 is 93 Fx Rx 1 Li 3 displayed The DRV LED is turned ON 3 LCD Press PROG key DRV gt Drive mode D 3 7 Seg Press PROG ENT key 03 Fx Rx 1 bt af The PROG ENT LED turned ON 4 LC
72. e Kriterium Me g H i i instrument dl A Staub Siehe Vorsichtsma nahmen Temperatur Thermometer Um Temperatur 10 40 kein Kon Hygrometer gebung Feuchtigkeit O densat oder Reif Aufzeichungsger Feuchtigkeit lt at Alle 50 Aus Ungewohnliche S chwingungen oder Sicht Tast und H rkontrolle Keine Un rustung Gerausche S gew hnlichkeiten Eingangss Eingangsspannung gem Typenschild essen der Spannungen zwischen Multimeter pannung Q den Anschl ssen R S T Me ger t Isolationspr fung Zwischen den O Anschl sse abklemmen Klemmen R Uber 5MOhm DC 500V Hoch Leistungsanschlussen und S T U V W verbinden und zwischen Kein Fehler Spannungs Erdungsanschlu o O diesen Klemmen und Erdung messen pr fung Alle Pr fung auf lose Teile Schrauben anziehen Pr fung auf irgendwelche Visuelle Pr fung berhitzungsspuren o Reinigung Klemmen Klemmen auf Korrosion pr fen O Visuelle Pr fung Keine Fehler Kabel Kabel auf Sch den pr fen o Klemmen Auf Besch digungen pr fen 0 Visuelle Pr fung Keine Fehler IGBT Widerst nde zwischen den Anschl ssen O Anschl sse abklemmen Widerst nde Siehe n chste Multimeter Dioden messen zwischen R S T lt gt P N und U V Seite Me ger t g W lt gt P N messen d Pr fung auf Fl ssigkeitsaustritt olo Sichtpr fung Keine Fehler Kapazit ts g Konden Sicherheitsstift berpr fen auf Min 85 der me ger t sator Verformungen berpr fen angegebenen Kapazit t messen o
73. e mme baang ken sass pulse set Anzahl der Pulse des EXT 16 Drehimpulsgebers F pulse num 360 bis 4096 1024 ein Encoders i Abtastrate f r Impuls EXT 17 Signaleingang F filter 0 bis 10000 ms gt 10 ms Minimalfrequenz des EXT 18 Impulssignales F pulse x1 0 bis 100 kHz 0 00 kHz Zur minimalen EXT 19 Pulsfrequenz geh rige 0 bis FU1 20 0 01 0 00 Hz Ausgangsfrequenz i Maximalfrequenz des EXT 20 Impulssignales F pulse x2 0 bis 100 kHz 01 10 00 hal a Ia Ja Zur maximalen EXT 21 Pulsfrequenz geh rige 0 bis FU1 20 0 01 60 00 Hz rn requenz EXT 22 P Verst rkung f r S ub B 0 bis 30000 3000 I Verst rkung f r Sub B 0 bis 30000 44 Semen E cose Beschreibung 7 Segment stellung EXT 30 Multifunktionsausganges Q Definition des Multi ENTS funktionsausganges Q2 EXT 32 Definition des Multi 3 unktionsausganges Q3 Lastmeterausgang Skalierung 100 bis 200 1 mom Ja 1 Analogausgang 1 sgang 4 EXT 40 4 4 Q1 define Q2 define 03 define AM1 mode LCD 1 7 Segment LCD OV LV OH i Lost Command Run Stop Steady INV line COMM line Ssearch Step pulse Seq pulse Ready ACC Trv DEC MMC Trv Wie oben Frequency Current Voltage i DC link Vtg Frequency Current Voltage DC link Vtg Kapitel 4 Parameter Im Betrieb ver nder bar 2 EI SEE lem HS
74. ed on DRV 20 DRV 21 DRV 22 and DRV 23 respectively by rotating the encoder knob the parameter group display LEDs of DRV FUN1 FUN I O EXT blink LED Parameter Group Description DRV Drive Group Lit in Drive group Blinks when the parameter code is located on DRV 20 FUN1 Ge FUNCTION GOUE _ when FUNCTION Toro b is Selected Blinks when the parameter code is located on DRV 21 FUN2 FU2 FUNCTION 2 5 une Group apen FUNCTION 2 group is selected Blinks when the parameter code is located on DRV 22 I O l l tput 9 le Lit when Input Output group is selected Blinks when the parameter code is located on DRV 23 EXT EXT Sub Board Group Lit when Sub Board group is selected This group appears only when a Sub Board is installed Blinks when the parameter code is located on DRV 24 EXT YO EXT Option Group Lit when Option group is selected This group appears only when an Option Board is installed FU2 I O EXT Application Group Blinks when the parameter code is located on DRV 25 FUN 21 2 3 1 7 Segment Keypad Display 1 Parameter Group S Chapter 2 Operation DY FU Re I O ET e Oo O O 2 007 mi Li LI Li Li 2 Parameter Code and Operating Status 3 Output Frequency during run Command Frequency during stop Display Description 1 Parameter Group Displays the parameter groups of DRV FU1 FU2 I O EXT COM APP groups Each LED is
75. edientel nn 19 2 2 3 Parameter Navigation LCD Bedienteil uuseenseenseenseennensneeneenneennneenennnnnnnnsennneen nennen 20 22 4 T Segment RETTEN 22 2 2 5 Einstellung der Parameter 7 Segment Bedienteil 02000serneeeneesneeenesnennsennse essen een 23 2 2 6 Parameter Navigation 7 Segment Bedienteilt nennen nennen 24 2 3 TE DEE EE 25 KAPITEL 3 Schnellstart gege EES 3 1 Betrieb mittels Bedepntell ege nu CC EuEENetEreeEgeEceEguE d 28 3 2 Bedienung mittels Signalanschl ssen unessenronsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnannnn 29 3 3 Bedienung mittels Bedienteil und Signalanschl ssen usnsenusensnnsennnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 30 3 3 1 Frequenzeinstellung durch externes Signal Ein Aus durch Bedienteil nne 30 3 3 2 Einstellen der Frequenz mittels Bedienteil und Ein Aus Befehl durch externes Signal 31 KAPITEL 4 Para Te Betriebsmmenu DR iscgsscstnsscaziceccstictcwahsweuacesnsedeveanstassasieice isi onsnsveasurtaved sutess soleus suctunseussctucsvaesndvnummariie 32 STI S SHG L FON D 33 Funktonsmend GIERENS 35 INPUVOLERUE Men O Jirin 39 Externes EI ONT 9 REN 43 Kommunikationsmen gd vUN 46 Besondere Anwendungen APP sssssssssssssssssssssscsssscsssssecssscscsosseeceosaceaeacensasecesaveneaseueseavaceasaneneaeaceneas 48 Sub Board Auswahlhilfe nach Funktion uasanunnnnanononununnnnunnnnnnnnunununnnnunununnn
76. egenerative load at the output 3 Line voltage high Current Limit 1 Load is larger than the inverter rating 1 Increase capacity of motor and inverter Protection 2 Selected incorrect inverter capacity 2 Select correct inverter capacity Overload 3 Set incorrect V F pattern 3 Select correct V F pattern Protection 1 Damage due to repeated over current protection Exchange the fuse Fuse Damage 2 Damage due to instant deceleration when motor is atan Caution The IGBT receives damages on many excessive excitation status occasions when Fuse Open Trip occurs 1 Cooling fan damaged or an alien substance inserted 1 Exchange cooling fans and or eliminate alien Heat Sink 2 Cooling system has faults substance Overheat 3 Ambient temperature high Check for alien substances in the heat sink Keep ambient temperature under 40 C Motor has overheated Reduce load and or running duty Load is larger than inverter rating Increase inverter capacity ETH level too low Adjust ETH level to an appropriate level 1 2 Electronic 3 4 Selected incorrect inverter capacity Select correct inverter capacity 5 6 thermal Set incorrect V F pattern Select correct V F pattern Operated too long at low speeds Install a cooling fan with a separate power supply Eliminate fault at circuit connected to external fault terminal or cause of external fault input Eliminate fault at circuit connected to external fault terminal or cause of external fault input 1
77. ei Drehen des LED Men Beschreibung DRV Betriebsmenu Leuchtet im DRV Menu A Blinkt wenn Parameter DRV 20 FUN1 ausgew hlt ist Pya REH Leuchtet wenn das Funktionsmen 1 ausgew hlt ist S Blinkt wenn Parameter DRV 21 FUN2 ausgew hlt ist EE EE Leuchtet wenn das Funktionsmen 2 ausgew hlt ist 8 Blinkt wenn Parameter DRV 22 I O ausgew hlt ist ix EE Leuchtet wenn das Input Output Men ausgew hlt ist Blinkt wenn Parameter DRV 23 EXT ausgew hlt ist EXT Sub Board Men Leuchtet wenn das Sub Board Men ausgew hlt ist Dieses Men erscheint nur wenn ein Sub Board installiert ist Blinkt wenn Parameter DRV 24 EXT ausgew hlt ist 10 EXT Optionsmen Leuchtet wenn das Sub Board Men ausgew hlt ist Dieses Men erscheint nur wenn ein Optionsboard installiert ist FU2 1 O EXT Anwendungsmen Blinkt wenn Parameter DRV 25 FUN2 ausgew hlt ist 21 Kapitel 2 Betrieb 2 2 4 7 Segment Display 1 Parametergruppe Menu Ce DV FU FW 1 0 EXT E O O O O C 2 or i a a F i LI LA LI 2 Ge 3 Ausgangsfrequenz wahrend des Betriebes Sollfrequenz im Stillstand Display Beschreibung 1 Parametergruppe Zeigt das Men DRV FU1 FU2 I O EXT COM APP Die jeweilige LED leuchtet bei Auswahl des Menu zugeh rigen Men s und blinkt wenn einer der Parameter DRV 20 DRV 21 DRV 22 DRV 23 DRV 24 oder DRV 25 ausgew hlt wird
78. en Signals V1 LOI Verlust des analogen Signals I LOX Verlust des Signals des Sub Boards V2 ENC Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn der Ausgangsstrom oe Umrichter berlast den Umrichter Nennstrom bersteigt 150 f r 1 Minute 200 f r 0 5 sec NTC Thermoschutz Der im Umrichter integrierte Thermoschutz ist besch digt M glicherweise ist defekt ein Draht unterbrochen der Umrichter bleibt in Betrieb Um eine St rung zu quittieren dr cken Sie entweder die RESET Taste oder schlie en Sie die Kontakte RST CM bzw schalten Sie die Netzspannung ein Falls ein Problem weiterhin besteht wenden Sie sich an Ihren SEVA Vertragspartner 5 2 Fehlerbehebung Behebung Se on Die Beschleunigungs Verz gerungszeit ist f r das 1 Beschleunigungs V erzdgerungszeit erh hen Massentr gheitsmoment der Last zu kurz 2 St rkeren Umrichter verwenden 2 Die Leistung liegt ber der Umrichter Nennleistung 3 Betrieb erst nach Motorstillstand aufnehmen 3 Der Umrichterausgang wird eingeschaltet w hrend sich 4 Verkabelung kontrollieren berstrom der Motor noch dreht 5 Einstellung der Bremse korrigieren 4 Kurzschlu am Umrichterausgang 6 K hlventilator kontrollieren 5 Die Bremse des Bremsmotors schaltet zu schnell Achtung Um Folgesch den an den IGBT zu vermeiden 6 Der Umrichter berhitzt aufgrund eines defekten den Umrichter erst nach Beseitigung der Fehlerursa
79. enkreis Ladekontrolle auf AUS ist Die Kondensatoren bleiben auch nach Trennung des Umrichters vom Netz geladen und stellen eine Gefahr dar rier A A Der Umrichter verursacht bedingt durch hochfrequente Schaltvorg nge z T betr chtliche Fehlerstr me Um Verletzungen durch elektrische Schl ge zu vermeiden ist daher immer auf korrekte Erdung des Umrichters zu achten Erden Sie nur die daf r vorgesehene Klemme Verwenden Sie nicht das Geh use oder eine Geh useschraube Die Erdung geh rt immer als erstes angeschlossen und als letztes abgeklemmt Das Erdungsanschlu kabel sollte m glichst gro en Querschnitt aufweisen und so kurz wie m glich sein Mindestquerschnitte sind in der folgenden Tabelle angef hrt Umrichterleistung Erdungskabel Mindestquerschnitt mm 230V Ger t 400V Ger t Bis 4 kW 4 0 2 5 5 5 7 5 kW 6 0 4 0 11 15kW 16 0 10 0 18 5 22 kW 25 0 16 0 11 Kapitel 1 Installation E Kabel und Anschlu klemmen Wahlen Sie Kabel Kabelschuhe und Schrauben f r den Anschlu des Einganges R S T und des Ausganges U V W gem der folgenden Tabelle aus Kabel KE Anschlu IE 3 Ringkabelschuhe schrauben Nm mm AWG R S T U V W R S T U V W R S T U V W 0 75 3 kW M3 5 15 2 4 2 4 2 5 2 5 14 14 4 kW M3 5 15 2 4 2 4 4 0 4 0 12 12 5 5 kW MA 15 5 5 5 5 5 5 6 0 6 0 10 10 230V 7
80. equency Jump Operation FU2 10 16 Frequency Jump Timing the Electronic Brake Operation 1 0 42 43 Frequency Detection Level 1 0 44 Multi Function Output Displaying the Rotating Speed Function Alteration Prevention DRV 04 Motor Speed FU2 74 Motor RPM Display Gain FU2 94 Parameter Lock Energy Saving FU1 39 Energy Saving 2nd Motor Operation Auto Restart Operation After Alarm Stop FU2 27 28 Auto Retry FU2 81 90 Dud Function PID Feedback Operation FU2 50 54 PID Operation Frequency Reference Signal and Output Adjusting 1 0 01 10 Analog Frequency Setting Define the Multi Function Input Terminals l O 12 14 Define the Multi Function Input Terminals Define the Multi Function Input Terminals 1 0 44 Multi Function Auxiliary Contact Output Setting Commercial Line inverter Switchover Operation l O 12 14 Define the Multi Function Input Terminals 1 0 44 Multi Function Auxiliary Contact Output Setting Frequency Meter Calibration 0 40 41 FM Output Operate by Communicating with a Computer 1 0 46 Inverter No l O 47 communication Speed 1 0 48 49 Loss of Reference 83 APPENDIX B PARAMETERS BASED ON APPLICATION Intention Parameter Code DRV Group When you want to change the frequency setting DRV 0
81. erate the inverter with the front cover removed Electric shock can occur due to the exposed high voltage terminals and capacitor Do not remove the cover except for routine inspections or wiring even if the input power is not applied The capacitor will remain charged for a long time even when the power is not applied Wiring and routine checkups should be performed 10 minutes after disconnecting the input power and after checking to see whether the DC voltage is discharged with a tester Below DC 30V Do not use a higher grounding method than the Type 3 grounding method Only authorized personnel may perform wiring and inspections Wire the inverter after the inverter installation Do not operate the switches with wet hands Doing so may result in electrical shock Electrical shock may occur if the cable insulation is damaged Insure proper mounting of equipment to minimize excess stress on power cables Fire Prevention Install the inverter on a non combustible surface Installing the inverter on or near combustible materials can result in fire Disconnect the inverter when the inverter is damaged Failure to do so could lead to a secondary accident and fire Do not connect a resistance directly between the DC terminals P N Doing so can result in fire Damage Prevention Do not apply voltages higher than the values specified in this manual to the terminals Doing so can damage the inverter Incorrect termin
82. ere Anwendungen Traverse Anwendungen EXT LED MMC Multimotor Betrieb Schleppbetrieb etc F r detaillierte Informationen zu jeder Gruppe siehe Kapitel 5 16 Kapitel 2 Betrieb 2 2 LCD Bedienteil Das LCD Display kann bis zu 32 Zeichen anzeigen und verschiedene Einstellungen k nnen direkt vom Display abgelesen werden Im Folgenden eine Beschreibung des Bedienteiles Die Programm Taste dient zum Umschalten auf den Programmier modus 32 Zeichen LCD Display mit einstellbarer Hintergrundbeleuchtung Die Enter Taste wird zum Best tigen eines eingegebenen Wertes benutzt Die Mode Taste dient zum Navigieren durch die sieben Men s DRV FUNI FUN2 I O EXT SHIFT Bewegen des COM und APP Cursors im Programmiermodus ESC Sprung auf DRV00 Die Auf und Ab Pfeile werden zum Bewegen durch die und Anderung der Daten verwendet Vorwartslauf Die Vorwarts LED blinkt wenn der Motor beschleunigt oder verz gert R ckw rtslauf Die R ckw rts LED blinkt wenn der Motor beschleunigt oder verz gert Die Stop Taste dient zum Anhalten des Motors Die Reset Taste dient zur St rungsquittierung Die LED blinkt beim Auftreten einer St rung 17 2 2 1 LCD Display Kapitel 2 Betrieb 2 Ein Aus Signal 3 Frequenzsignal 1 P arametergruppe Men 4 Ausgangsstrom 5 Parameter DRV 2T K 00 STP 7 Ausgangsf
83. erminal is turned OFF Take caution when using this function Fault at the internal option of the inverter IGBT Short Over Current 2 Output Phase Phase Open open ETH OTEREN EXTA External fault A Use this function if the user needs to turn off the output by an external fault signal Normal Open Contact We PO 3 Option Option Fault 75 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance Keypad Display Protective Zeit P Description ico Segment _ Function d Inverter HIW A fault signal is output when an error occurs to the control circuitry of the HW Diag HW Fault inverter There are the Wdog error the EEP error and the ADC Offset for this fault ME icati ary l pone Er GE This fault is displayed when the inverter cannot communicate with the keypad CPU Error Error According to the I O 48 Operating Method when the Frequency Reference is Lost setting there are three modes continue operation decelerate and stop and free run LOP Displayed when option frequency reference is lost DPRAM time out LOR Displayed when option frequency reference is lost Communication network fault LOV Displayed when VI analog frequency reference is lost LOI Displayed when I analog frequency reference is lost The inverter turns off its output when the output current of the inverter flows LET EE more than the rated level 150 for 1 minute 200 for 0 5 seconds Inverter uses NC thermal sensor for detect
84. esistance Is there any unbalance between each O Measure the voltage between the The voltage Digital Multi 5 phases of the output voltage output terminals U V and W balance between Meter Rectifying 3 5 the phases for Voltmeter O oe Operation Nothing must be wrong with display circuit o Short and open the inverter protective 200V 800V class 3 Check after executing the sequence protective circuit output is under 4V 8V 8 operation The fault circuit a operates according to the sequence Is there any abnormal oscillation or noise O Turn OFF the power and turn the fan Must rotate S Is the connection area loose O by hand smoothly Cooling Tighten the connections No fault amp S Fan Is the displayed value correct olo Check the meter reading at the Check the Voltmeter 3 exterior of the panel specified and Ammeter etc Meter management 2 values All Are there any abnormal vibrations or noise o Auditory sensory visual check No fault 5 Is there any unusual odor o Check for overheat and damage Insulation Megger check between the output terminals O Undo the U V and W connections and Over 5MQ 500V class Resistor and the ground terminal tie the motor wiring Megger Note Values in is for the 400V class inverters 82 APPENDIX A FUNCTIONS BASED ON USE Set the function properly according to the load and operating conditions Application and related functions are listed in the following
85. esistor Check Check point Resistance to be Good Contactor terminals Depending on model E DB Dynamic Braking IGBT Option Check point Resistance to be Good B2 N 50 k ohms or more G N A few kilo ohms E GBT Module Check Check point Resistance to be Good B2 N 50 k ohms or more G N A few kilo ohms 80 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance 5 5 Maintenance The iS5 series is an industrial electronic product with advanced semiconductor elements However temperature humidity vibration and aging parts may still affect it To avoid this it is recommended to perform routine inspections 5 5 1 Precautions m Be sure to remove the drive power input while performing maintenance m Be sure to perform maintenance only after checking that the bus has discharged The bus capacitors in the electronic circuit can still be charged even after the power is turned off m The correct output voltage can only be measured by using a rectifier voltage meter Other voltage meters including digital voltage meters are likely to display incorrect values caused by the high frequency PWM output voltage of the drive 5 5 2 Routine Inspection Be sure to check the following before operation m The conditions of the installation location m The conditions of the drive cooling m Abnormal vibration m Abnormal heating 5 5 3 Periodical Inspection m Are there any loose bolt nut or rust caused by s
86. etrieb Zeigt die Sollfrequenz Wahrend Stop 18 Kapitel 2 Betrieb 2 2 2 Einstellung der Parameter LCD Bedienteil l Dr cken Sie MODE bis das gew nschte Men am Display erscheint Mit f Auf oder U Ab bewegen Sie sich zum gew nschten Parameter Code Falls Sie den gew nschten Code kennen k nnen Sie diesen als Sprung Code des jeweiligen Men s au er DRV setzen Wechseln Sie durch Dr cken der Taste in den Programmiermodus der Cursor blinkt jetzt Mi eg t SHIFT ESC bewegen Sie den Cursor an die gew nschte Stelle Dr cken Sie die f Auf oder U Ab Tasten zum Ver ndern der Parameter Geben Sie den eingestellten Wert mit ENT ein Der Cursor h rt zu blinken auf Anmerkung Daten k nnen nicht ver ndert werden wenn 1 Der Parameter im Betrieb nicht ver ndert werden kann Siehe Parametertabelle in Kapitel 5 oder 2 Die Parameter sind gesperrt Funktion FU2 94 Parameter Lock ist aktiviert 19 Kapitel 2 Betrieb 2 2 3 Parameter Navigation LCD Bedienteil Durch Dr cken der SHIFT ESC Taste kann direkt in das DRV Men navigiert werden DRV Menii FU1 Men FU2 Men UO Men DRVTK 0 0A FU1 Jump code FU2 Jump code UO Jump code ZA ooie Kt 1 Heng nt JE PP g db art F DRV Acc time 01 10 0 sec FU1 Run prohibit 03 None FU2 Lasttrip 1 01 S 01 10 ms Dg K DRV Dec
87. f gdar 1 1 Ja FU2 01 Vorherige St rung 1 Last trip 1 01 FU2 02 Vorherige St rung 2 Last trip 2 02 ZE e N FU2 03 Vorherige St rung 3 Last trip 3 0 Betriebsart zum Zeitpunkt der Keine FU2 04 Vorherige St rung 4 Last _trip 4 04 St rung abgefragt werden FU2 05 Vorherige St rung 5 Last trip 5 05 O Nein Wa FU2 07 FU1 22 bis FU1 20 ae En Prior et Tove tine 03 O bis 10 sec Frequenzbereiche o mn E e ABER FU2 114 Untere S prungfrequenz1 J FU1 22 bis FU2 12 10 00 Hz FU2 12 Obere Sprungfrequenz 1 J FU2 11 bis FU1 20 15 00 Hz en ntere Sprungfrequenz 2 J FU1 22 bis FU2 14 0 01 20 00 Hz ee ntere Sprungfrequenz 3 J FU1 22 bis FU2 16 30 00 Hz FU2 16 Obere Sprungfrequenz3 J FU2 15 bis FU1 20 35 00 Hz Startkurve f r S Beschl FU2 17 Verz gerungskune nu Endkurve f r S Beschl _ mg KT E EE i d bis 2 Po nenn in ia m m O Nein SC we Fehlerhistorie l schen Erase ir 06 Start bei Einschalten Power on run Speed Search Sex es KT 5 290 me Tee Anzahl d automatischen FU227 WarezettvorRestat Retry Delay 27 0 bis 60 sec 01 toea Ja II EU2 11 bis FU2 16 werden nur angezeigt wenn FU2 10 auf Yes gesetzt ist 35 Kapitel 4 Parameter Beschreibung EiNstellbereich Werksein ee LCD 1 7 Segment LCD 7 Segment stellung ber ll FU2 31 Polzahl des Mo
88. for english version see page 66 and following WARNUNG N ACHTUNG Vorsichtsma nahmen gegen elektrischen Schlag Vor dem Abnehmen der Frontplatte mu der Umrichter von der Netzversorgung getrennt sein Den Umrichter niemals mit abgenommener Frontplatte betreiben Durch blanke spannungsf hrende Kontakte und durch die Kondensatoren ist die Gefahr eines elektrischen Schlages gegeben Wenn die Abdeckung zur Verkabelung oder Inspektion abgenommen wird besteht auch bei Trennung vom Netz Gefahr Der Kondensator bleibt l ngere Zeit geladen auch wenn keine Netzspannung mehr anliegt Vor der Durchf hrung von Verkabelungs oder Inspektionsarbeiten mu der Umrichter mindestens 10 Minuten vom Netz getrennt sein Weiters ist die Entladung der Kondensatoren mittels Spannungstester zu pr fen Die Spannung mu unter 30 V liegen Stellen Sie einen einwandfreien Anschlu insbesondere Schutzerdung gem den lokalen Sicherheitsvorschriften bzw EVU Vorschriften sicher Anschlu und Inspektionsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Der Anschlu darf erst nach Montage des Umrichters erfolgen Der Umrichter darf nur mit sauberen und trockenen H nden bedient werden Mi achtung kann zu elektrischem Schlag f hren Besch digte Kabel k nnen zu elektrischem Schlag f hren Stellen Sie die geeignete Zugentlastung sicher und setzen Sie die Kabel keinen mechanischen Belastungen aus 2
89. g v When installing grounding wire should be connected first and removed last v Grounding wire should be at least the size listed in the following table and be as short as possible Inverter Grounding wire dimensions AWG mm Capacity 200V class 400Vclass Below 5 HP 12 3 5 14 2 7 5 10HP 10 5 5 12 3 5 15 20 HP 6 14 8 8 25 30 HP 4 22 6 14 11 Chapter 1 Installation E Wires and Terminal Lugs Refer to the following table for wires terminal lugs and screws used to connect the inverter power input R S T and output U V W Terminal Screw Wire l 3 Ring Terminals Inverter Capacity Screw Torque mm AWG Ske Kgtem RST UVW RST u vw RST UVW 1 3HP M3 5 15 2 4 2 4 2 2 14 14 5 HP M3 5 15 2 4 2 4 3 5 3 5 12 12 7 5 HP M4 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 200V 10 HP M4 15 14 5 8 5 14 8 6 8 Class 15 HP M5 26 14 5 14 5 14 14 6 6 20 HP M5 26 22 6 22 6 22 22 4 4 25 HP M6 45 38 8 38 8 30 30 2 2 30 HP M6 45 38 8 38 8 38 30 2 2 1 5 HP M3 5 15 2 4 2 4 2 2 14 14 7 5 HP M4 15 5 5 5 5 5 5 3 5 2 12 14 400V 10 HP M4 15 14 5 8 5 3 5 3 5 12 12 Class 15 HP M5 26 14 5 14 5 5 5 5 5 10 10 20 HP M5 26 22 6 22 6 14 8 6 8 25 HP M6 45 38 8 38 8 14 8 6 8 30 HP M6 45 38 8 38 8 22 14 4 6 E Power and Motor Connection Ir UJ 3 Phase vor Power Input Power supply must be connected Motor should be connected to
90. gang Multifunktioneller Eingang Werkseinstellung Voreingestellte Drehzahlen 1 P1 P2 P3 1 2 3 2 3 L M H FX Vorw rtslauf Drehrichtung vorw rts wenn geschlossen Stop wenn offen g RX Ruckwartslauf Drehrichtung r ckw rts wenn geschlossen Stop wenn offen Motor l uft auf OG Drehzahl wenn ein Signal anliegt Die Drehrichtun 5 we EE wird vom FX sae RX Signal bestimmt i S 8 Wenn das BX Signal EIN ist wird der Ausgang des Umrichters auf AUS u s gesetzt Falls ein Bremsmotor Verwendung findet wird BX zur a hg BX Notstop Unterbrechung der Bremsspannung verwendet Achtung Wenn das BX te lee Signal wieder auf AUS springt und das FX oder RX Signal auf EIN steht 2 lauft der Motor wieder an D RST Reset Fehlerquittierung u CM Masse Masse f r Start Stop Kontakte NC Nicht verwendet 5 VR S pannungsversorgung S pannungsversorgung f r analoge Frequenzeinstellung Max 12V 100mA 10V f V1 Drehzahl Sollwert Drehzahl Sollwerteingang 0 10V Widerstand des Einganges 20 kOhm g Spannung i Drehzahl Sollwert Drehzahl Sollwerteingang DC 4 20mA Widerstand des Einganges 250 Strom Ohm 5G Masse Masse fur die Analog Frequenzsignale und FM Folgende Ausgangssignale sind m glich Ausgangsfrequenz 4 FM PWM Ausgang Werkseinstellung Ausgangsstrom Ausgangsspannung DC t F r externe Ger te Zwischenkreisspannung 5 Max 0 12 V 1mA Ausgangsfrequenz auf 500Hz d 30A Spricht bei Vorliegen einer St rung an AC 250V max 1A
91. ge Bremsvorgang einstellen nm nn Mon Betrieb mit Frequenzen gt 60Hz Ausgang passend zur Lastcharakteristik einstellen Motordrehmomentenkennlinie einstellen lm mm lm nm Ausgangsfrequenz einschranken mn Motor vor berhitzung sch tzen Frequenzschritte festlegen 0 20 27 J og Schrittfrequenzen FU1 23 25 Frequenzlimit Betrieb mit Konstantdrehzahl 0 20 J og Frequenz Frequenzbereiche berspringen FU2 10 16 Frequenzspr nge EE ianen 1 O 42 43 F requenzerkennungsniveaul gange p 0 44 Multifunktionsausgang Die Drehzahl am Display anzeigen DRV 09 Motordrehzahl pay 9 FU2 74 Faktor f r Drehzahlanzeige nderungen der Parameter verhindern FU2 94 Parameter Schreibschutz Energiesparen FU1 39 Energiesparmodus Nach Storung automatisch wieder starten FU2 27 28 Automatischer Restart Zwei verschiedene Motoren betreiben FU2 81 90 2 Funktionen PID Regelung FU2 50 54 PID Regelung Das Frequenz Sollwertsignal einstellen 0 01 10 Analogeingang einstellen Die Funktion der Multifunktionseingange O 12 14 Definition der Multifunktionseing nge festlegen Die Funktion d Multifunktionsausganges 1 O 44 Definition des Multifunktionsausganges festlegen Zwischen Netz und Umrichterbetrieb 0 12 14 Definition der Multifunktionseingange umschalten 0 44 Definition des Multifunktionsausganges Frequenzme ger t kalibrieren 0 40
92. gnal line influenced by external noise Use a shielded wire The Inverter Does Not Accelerate or Is the acceleration deceleration time is set too short a period of time ts Is the load too large Geet Is the Torque Boost FU1 27 28 value is too high that the current limit function and the stall prevention Smoothly function do not operate The Motor Current Is the load too large is Too High e Is the Torque Boost Value manual too high Is the Upper Limit Frequency FU1 25 value correct The Rotating Speed Is the load too large Does Not Increase Is the Torque Boost FU1 27 28 value too high that the stall prevention function FU1 59 60 does not operate The Rotating Speed Oscillates When the Inverter is Operating 1 Load inspection g the load oscillating 2 Input signal inspection ts Is the frequency reference signal oscillating 3 Other Is the wiring too long when the inverter is using V F control over 500m 79 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance 5 4 How to Check Power Components Before checking the power components be sure to disconnect AC Input supply and wait until the Main Electrolytic Capacitors DCP DCN discharge Contactor P1 P2 Dynamic Braking Unit Option for 15 30HP models E Diode Module Check Check point Resistance to be Good R S T P1 50 k ohms or more R S T N 50 k ohms or more E Charge R
93. hine operation from a damaged inverter gt Maintenance Inspection and Exchanging Components 1 Do not conduct megger test insulation resistance measurement of control circuitry in inverter 2 Refer to Chapter 7 for routine inspection methods gt General Precautions The diagrams in this manual may show removed inverter covers and removed circuit breakers Prior to operating unit be sure to restore covers and circuit breakers according to specifications ii CONTENTS CHAPTER 1 INSTALLATION a 3 PN VSO e EE 3 1 2 Environmental Conditlons u 3 1 8 MOUNTING aa ae ehren 3 1 4 Other PreCautlons EEN 4 1 5 DIMENSIONS osc ea aachen 5 MiG BASIC VV UMA BE 7 1 2 POWer du UC 8 1 1 Type A Configuration se aaa ei 9 1 7 2 Type B Configuration EE 9 Teed TYPO Configuratio EH 10 1 7 4 Wiring Power Terminals cds ae 11 1 8 Control Terminals 42 ee hal kan en 13 1 8 1 Wiring Control Terminals ee a een hae 14 1 8 2 Keypad Connection re Ren 15 CHAPTER 2 OPERATION nn ticinlacin aes eee eee nnana 16 2 1 Parameter Ei 16 2 2 LED KEYDad ME E 17 2 2 4 CD Keypad Display EE 18 2 2 2 Procedure for Setting Data CDkevpad Rn nnnnnnnneneneeennnnn 19 2 2 3 Parameter Navigation LCD Keypad 22244244444440404HRn nennen 20 2 3 Segment Keypad 21 2 3 1 segment Keypad Display 2u n eee eee Se 22 Two digits when the reference is lost 4 42424444444440404nn nn nnnnn
94. hmen Abbildungen in dieser Betriebsanleitung sind z T ohne Abdeckungen oder Schalter dargestellt Stellen Sie vor Inbetriebnahme sicher da alle Schalter und Abdeckungen vorschriftsm ig montiert sind INHALT KAPITEL Cefnoetalletbep serge EE a WE e EE 3 1 2 Umgebungsbedingungen isivecssveisecsnvecescssveesvesnvaeussisveiehasuveussnssdevostsuveisistuseusiceivauncsdusuveudbuvnisssiusiisedonvieesss 3 EC WE E 3 1 4 Sonstige wichtige Hlpgeleg eege ebe 4 1 5 Abmessungen EE 5 L Anschlu schema usnsnensensnnnnnsennssnnnnsenssnnnnnsensnnnnnnnensnnnnnnnensnnnnnnnensnnnnnnnnnnnennnnsnnnnennnnnnnnennennnnnnnnnnnannnann 7 1 7 Leistungsanschl sse uceseeneanncnnenununn antun nennen un seucscasiisunsiventeanssisiniarsivamssbisinndasbeisscrainish 8 1 7 1 Iyp A K nfig ration EE 9 1 752 RRE Nee EE EE H 1 7 3 Iyp G Konfiguration 2553552638 een eebe tee Se 10 1 7 4 Anschlu der Leistungsanschl lisse cccecccecssesseesseceeceseceseceseeseeeseeeeeaeceaeeeseecseecaaecsaecnseseteeeaeenes 11 COLE 13 1 8 1 Anschlu der Signalanschl sse 20 0 cccccecsseesseessecsseceseceseceseceeceeecseeeeeseeeseeesecesecesecseeseeeseeesaeeees 14 1 8 2 Anschlu des Bedhtenteles AAA 15 KAPITEL 2 Bette onen 2 1 Parametergruppen Men s eau eege deet 16 2 2 LED B edlentell nina ee TREE 17 224 TCD Display iz tzs vers sete 6 EA E Bk ha das Teh bade Seba etek oles neice Uhagh abe nei 18 2 2 2 Emstellung der Parameter LCD B
95. hown below P1 P2 P3 Fx Rx NC vR v yos cm cm Bx rst FM 5G 2 Apply AC power 3 Confirm that the DRV 03 is set at Fx Rx 1 4 LCD Press al key to move DRV 04 7 Seg Rotate encoder knob until 04 is displayed 5 LCD Press PROG key 7 Seg Press PROG ENT key 6 LCD Press a key and set at V1 7 Seg Rotate encoder knob and set at 2 7 LCD Press ENT key 7 Seg Press PROG ENT key 8 Press SHIFT ESC key 9 Setthe frequency by rotating the potentiometer 10 Close the FX or RX contact to run the motor 11 Open the FX or RX contact to stop the motor The FWD or REV LED starts blinking The STOP RESET LED starts blinking Chapter 3 Quick Start Up LCD Display 7 Segment Display DRVPT K 0 0 A E UM 00 STP 0 00Hz LU L The DRV LED is ON DRV gt Drive mode D 3 03 Fx Rx 1 LI A DRV gt Freq mode zur D 04 Keypad 1 Wi m DRV gt Freq mode zur D 04 Keypad 1 LI bn The PROG ENT LED is turned ON DRV Freq mode 04 v1 The PROG ENT LED is turned ON DRV gt Freq mode DU 04 v1 LI L The PROG ENT LED is turned OFF DRVPT V 0 0 A C rrr 00 STP 0 00Hz LL HH DRVPT V 0 0 A C L II 00 STP 60 00Hz D LI but DA du The RUN LED starts blinking 33 The STOP RESET LED starts blinking Chapter 3 Quick Start Up 3 3 Operation using Keypad and Control Terminals 3 3 1 Frequen
96. i FU2 79 Software Version S W version P Ver 1 05 IB FU2 810 2 d Acceleration Time ime 0 to 6000 sec 5 0 sec Yes FU2 82 2nd Deceleration Time i 0 to 6000 sec 10 0 sec Yes Fu2 83 2 Base Frequenc 2nd BaseFreq 30 to FU1 20 60 00 Hz Linear 0 2 V F Pattern 2nd V F Square 1 User V F FU2 85 2 Forward Torque Boost 2nd F boost 0 to 15 0 1 2nd Reverse Torque cae 2nd R boost 86 0 to 15 0 1 2 0 00S i 2nd Stall Prevention Level 2nd Stall 30 to 150 150 24 Electronic Thermal FU2 88 2nd ETH Imin 88 FU2 89 to 200 Level for 1 minute 24 Electronic Thermal 50 to FU2 88 FU2 89 2nd ETH cont 8 Level for continuous Maximum 150 FU2 90 2 Rated Motor Current 2nd R Curr 1 to 200 A E l Read Parameters into Para Read Keypad from Inverter FU2 92 write Parameters to Para Write 18 Code FU2 76 appears only when FU2 75 is set to Ext DB R 1 Code FU2 81 through FU2 90 appear only when one of I O 12 I O 14 is set to 2nd function 53 Chapter 4 Options l Factory _7 Segment 7 Default Description Inverter from Keypad All Groups DRV FU1 FU2 1 0 Initialize Parameters Parameter Write Protection i i PROG ENT Return Code Not displayed i Not available or i SHIFT ESC 4 4 Input Output Group I O Keypad Displa Factory Ad Code remm SE Default Run a 10 00 Jump to Desired Code Jump code
97. i Stop Frequency of Aux be Stop freq 3 D 0 to FU1 20 0 01 15 00 Hz Yes Motor 3 Stop Frequency of Aux S Stop freq 4 18 0 to FU1 20 0 01 15 00 Hz Yes Motor 4 R Delay Time before APP 19 i Aux start DT 19 0 to 9999 sec 0 1 60 0 sec Yes Operating Aux Motor 23 Code APP 08 through APP 31 appears only when APP 01 is set to MMC 69 SettingRange Range Description Bann S 7 Segment 7 Segment Delay Time before Aux stop DT The Number of Aux Motor PID Bypass Selection Regul Bypass Sleep Delay APP 24 Sleep Frequency Sleep Freq 0 to 9999 sec 0 to 9999 sec 0 to FU1 20 70 Chapter 4 Options Ba Factory Default sag Page 60 0 sec 60 0 sec 19 00 Hz Chapter 4 Options Becedoton Keypad Displa Setting Range Factory purn Ss 1 i _7 Segment 7 Segment Default g 1 Up Level WakeUp Level 0 to 100 seh 35 Auto Change Mode AutoCh Mode Selection APP 27 Auto Change Time Ex i 00 00 to 99 00 00 01 70 00 APP 28 Auto Change Level AutoEx level 0 to 100 20 No 0 APP 29 Inter Lock Selection Inter lock APP 30 Actual Value Display Actual Value 1 71 Chapter 4 Options un Koad aS p LCD 7 Segment LCD _7 Segment Default pun gt Actual Value Display in Actual Perc Yes Percentage None V1_Draw I_Draw APP 322 Draw Mode Selection Draw Mode V2 Draw Draw Size Setting DrawPe
98. ing heat sink temperature If this Thermal Sensor Be NTC open Opened message is displayed the thermal sensor wire may be cut Inverter keeps operating To reset fault Press RESET key Close RST CM terminals or connect input power If a problem persists please contact the factory or your local distributor Operating Method when the Frequency Reference is Lost 76 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance 5 2 Fault Remedy 1 Acceleration Deceleration time is too short compared to Increase Accel Decel time the GD2of the load Increase inverter capacity Operate after motor has stopped Check output wiring Check mechanical brake operation 2 Load is larger than the inverter rating Over Current 3 Inverter turns output on when the motor is free running Protection 14 Output short or ground fault has occurred 5 Mechanical brake of the motor is operating too fast 6 Components of the main circuit have overheated due to a faulty cooling fan Ground Current 1 Ground fault has occurred at the output wiring of inverter 1 Investigate the output wiring of inverter Protection _ 2 The insulation of the motor is damaged due to heat 2 Exchange motor 1 Acceleration time is too short compared to the GD2of load Increase deceleration time 2 Use regenerative resistor option 3 Check line voltage Caution Operating inverter prior to correcting fault may damage the IGBT Over Voltage Protection 2 R
99. ion des Multifunktionsausganges Q1 Q1 define N EXT 31 Definition des Multifunktionsausganges Q2 02 define N EXT 32 Definition des Multifunktionsausganges Q3 03 define N EXT34 LM Lastmetersausgang LM mode V EXT 35 LM Einstellung STM adjust V EXT 40 AM1 Analogausgang 1 Ausgang AM1 mode EXT 41 AM1 Analogausgang 1 Einstellung AM1 adjust EXT 42 AM2 Analogausgang 2 Ausgang AM2 mode EXT 43 AM2 Analogausgang 2 Einstellung AM2 adjust 24 App 32 bis APP 33 erscheinen nur wenn APP 01 auf Draw gesetzt ist 49 it KAPITEL 5 FEHLERBEHEBUNG UND WARTUNG 5 1 Fehleranzeige Wenn eine St rung auftritt schaltet der Umrichter den Ausgang spannungsfrei und zeigt den Fehlerstatus in DRV 07 an Die letzten 5 Fehler werden in FU2 01 bis FU2 05 zusammen mit den jeweiligen Betriebsdaten zum Zeitpunkt des Fehlers gespeichert Br i m J Segment Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn der Ausgangsstrom Ba oe des Umrichter Nennstromes Ubersteigt Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn ein Fehlerstrom den Ground Fault Fehlerstrom Jintern eingestellten Wert berschreitet Wenn der Erdungswiderstand zu niedrig ist kann die berstrom Schutzfunktion den Umrichter sch tzen Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn die DC es ibeReannun Zwischenkreisspannung beim Verz gern ber die zul ssige Gr e ansteig
100. n Vorschriften f r aktive und passive EMV EN50081 sicherzustellen Achtung Falls ein Fl Schutzschalter installiert ist kann es beim Ein oder Ausschalten des Umrichters zu Fehlausl sungen kommen Um dies zu vermeiden ist die Empfindlichkeit des Fl gem der folgenden Tabelle zu w hlen Empfehlungen f r die Installation Um der EMV Richtlinie zu entsprechen ist es erforderlich diese Ma nahmen so genau wie m glich zu befolgen Die Sicherheitsvorschriften f r die Arbeit mit elektrischen Ger ten sind unbedingt einzuhalten Der elektrische Anschlu von Filter Umrichter und Motor darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal erfolgen 1 Pr fen Sie den Filter uns stellen Sie sicher da Strom Spannung und Artikelnummer korrekt sind 2 Um optimale Wirkung zu erzielen sollte der Filter m glichst nahe bei den Leistungsanschl ssen zum Einsatz kommen 3 Die Montagestelle f r den Filter mu sorgf ltig gem den Abmessungen vorbereitet werden Insbesondere ist auf gute Erdung zu achten indem Farbe etc von den Montagebohrungen und Auflagefl chen entfernt wird 4 Befestigen Sie den Filter sicher 5 Schlie en Sie die Stromversorgung an die mit LINE bezeichneten Anschl sse an verbinden Sie die Erdungen mit der mitgelieferten Erdungsschraube Verbinden Sie die mit LOAD bezeichneten Anschl sse mittels m glichst kurzer geeignet abgel ngter Kabel mit dem Eingang des Umrichters 6 Schlie en Sie den Motor an und
101. nction Input 2 Multi function Input 3 Common Terminal Potentiometer 1 kohm 1 2W Speed signal Input O O O O O O Factory Setting O O Speed L Speed M O O P3 H Speed H N O A 0 0 C Fault output relay lless than AC250V 1A lless than DC30V 1A Q SCH Multi function output relay A Power supply for AXA O O less than AC250V 1A vR speed signal lless than DC30V 1A 11V 10mA AXB Factory setting Run Speed signal input 0 10V Speed signal input 4 20mA 2500hm Common for VR V1 1 Note Main Circuit Terminals Control Circuit Terminals 1 The terminal configuration varies depend on the model number Please refer to the 1 7 Power terminals 2 Analog speed command may be set by Voltage Current or both 3 When installing the DC Reactor the Common Busbar between P1 and P2 must be removed 4 1 10 HP inverters have on board braking circuit Braking resistors are only included for 1 5 inverters 15 30 HP inverters need optional braking unit and resistor for dynamic braking Chapter 1 Installation 1 7 Power Terminals E Type A Configuration 1 5 HP SV008iS5 2 SV015iS5 2 SV0221S5 2 SV037iS5 2 SVO08iS5 4 SV0151S5 4 SV0221S5 4 SV0371S5 4 R ls r eo n er Le uLv w E Type B Configuration 7 5 10 HP SV055iS5 2 SV075iS5 2 SV055iS5 4 SV075iS5 4 eR S
102. nd displays the fault status in DRV 07 The last 5 faults are saved in FU2 01 through FU2 05 with the operation status at the instance of fault Keypad Display Protective Description 7 Segment Function Over Current The inverter turns off its output when the output current of the inverter flows Protection more than 200 of the inverter rated current The inverter turns off its output when a ground fault occurs and the ground fault Ground Fault current is more than the internal setting value of the inverter Over current trip Protection function may protect the inverter when a ground fault occurs due to a low ground fault resistance The inverter turns off its output if the DC voltage of the main circuit increases Over voltage higher than the rated value when the motor decelerates or when regenerative protection energy flows back to the inverter due to a regenerative load This fault can also occur due to a surge voltage generated at the power supply system Current Limit ver Tea aT Protection The inverter turns off its output if the output current of the inverter flows at Overload 180 of the inverter rated current for more than the current limit time S W Protection The inverter turns off its output by opening the fuse when something is wrong Fuse Open E Fuse Open with the main circuit IGBT to protect the wiring from being damaged from short currents over ann The inverter turns off its output ifthe heat sink over heats due to a damaged
103. nertia Inertia rate 13 This value is automatically entered according to the rated motor set in FU2 30 If different set the correct value of the motor 14 Code FU2 34 appears only when FU2 40 is set to Slip comp 48 Chapter 4 Options code Dosen Keypad Displa Description 7 Adj uns Fa During Page Segment uns Default aaa page 1 to 15 kHz 5 kHz Carrier Frequency Carrier freq Control Mode Selection Control mode Auto Tuning Stator Resistance of Motor Rotor Resistance of Motor P Gain for Sensorless Control Gain for Sensorless Control Leakage Inductance of Motor 15 This value is automatically entered according to the rated motor set in FU2 30 If different set the correct value of the motor Slip comp Sensorless 0 to 5 ohm 0 001 0 to 5 ohm 0 001 0 to 30 mH 0 001 0 to 32767 16 Code FU2 43 through FU2 46 appears only when FU2 40 is set to Sensorless 49 Yes Yes Chapter 4 Options Description Keypad Sep sting Range Factory do Ipane p LCD 7 Segment 7 Segment Default gun H FU2 47 PID Operation Selection Proc PI mode Ramp freq PID Reference FU2 48 7 f PID Ref Ramp freq Frequency Selection Target freq Freq mode Keypad 1 Keypad 2 PID Reference Mode i v1 i j PID Ref Mode i Freq mode No Selection 49 I Ramp freq PID Output Direction f PID Out Dir Ramp freq No Selection Target freq 0 P
104. nnnnnnnnnnanannnnnn 22 2 3 2 Procedure for Setting Data 7 Segment kevpad nenn 23 2 3 3 Parameter Navigation 7 Segment Kevpad nennen 24 2 4 Operation Method een 25 Option Boards ee ee ae ee aa S 25 CHAPTER 3 QUICK START PROCEDURES unsusnsssnnnnnnnannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannannannnn 31 3 1 Operation using Keypad WEE 32 3 2 Operation using Control Terminals uussunnsnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnn 33 3 3 Operation using Keypad and Control Terminals uuruuruunnannnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 34 3 3 1 Frequency set by External Source and Run Stop by Keypad 34 3 3 2 Frequency set by Keypad and Run Stop by External Gource 35 CHAPTER 4 PARAMETER LIST nen an 37 4 1 Drive Group DRV BE 37 4 2 Function 1 Group PI eseou ale 38 4 3 F nction 2 Group U2 E 40 4 4 Input Output Group UE 44 4 5 External Group EXT r ses iaiaeiaeiaa eng 47 4 6 Communication Group COM cecccseceeeeseeeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeseeseseeeseesneeeeeeeeeeseeeeeees 51 4 7 Application Group APP 52 4 8 Sub Board Selection Guide According To Function unsssennsssnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnn 55 CHAPTER 5 TROUBLESHOOTING amp MAINTENANCE nuuuuunennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 57 eain ON FAUL BIS DIAG rae E Eege A ege 57 9 2 FAUL ROMS E 59 5 3 Troubleshooting WT 61 5 4 How to Check Power Components unnuunsessnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn
105. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 62 5 9 M lntenance ae en 63 EE Ge 63 5 5 2 Routine Inspeetion scan sek he See 63 5 5 3 Periodical IR a a a a S 63 5 5 4 Internal Fuse Replacement 0 cceccceccccccccceeeceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseeeeaeeaeeaeaeaeaees 63 5 6 Daily and Periodic Inspection Items unuursennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nn 64 APPENDIX A FUNCTIONS BASED ON USE uussusnsnnnsunnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 65 APPENDIX B PARAMETERS BASED ON APPLICATION uuussuusssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 66 APPENDIX C PERIPHERAL DEVICES uuzunuanuunennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnn nn 68 DECLARATION OF CONFORMITY menne ea 69 CHAPTER 1 INSTALLATION 1 1 Inspection v Inspect the inverter for any damage that may have occurred during shipping v Check the nameplate on the inverter Verify the inverter unit is the correct one for the application The numbering system for the inverter is as shown below SEV 008 iS5 Pr SEVA Inverter Motor Capacity Series Name Input Voltage 055 7 5HP 075 10 HP 110 15HP 150 20 HP 4 380 460V 10 50 60Hz 185 25HP 220 30 HP UL Listed UL508C 1 2 Environmental Conditions v Verify ambient condition for the mounting location Ambient temperature should not be below 14 F 10 C or exceed 104 F 40 C Relative humidity should be less than 90 non condensing Altitude should be
106. nsboard RS485 Device Net F net oder dgl verwendet 2 Die Sequenznummer von I 0 53 bis 1 0 60 ist ident mit der in 1 0 51 festgelegten S equenznummer Die Parametercodes k nnen in Abh ngigkeit der Anzahl von Schritte bis 1 0 84 ausgedehnt werden Max 8 Schritte 42 Kapitel 4 Parameter 4 5 Externes Menii EXT Das EXT Men ist nur verf gbar wenn das entsprechende Sub Board installiert ist Einstellbereich Werksein Im Betrieb Seegen ai ver nder 17 LCD 7 Segment 7 Segment E EXT 00 Sprung zu Codenummer eg EXT 01 Sub Board Type Sub B D Ext Trip B Definition des iTerm Clear EXT 02 Multifunktionseinganges PA define Open loop P4 ain drive Analog hold E Dc brake 2nd Func Exchange Reserved Up Down 3 Wire Ext Trip A HRRFRBEDHBPBLVCONDVBWNPODYIUMDRUNUBRWNEHO stop P Gain2 EQ L EQ M EQ H Manual HS N N NNN U BW Go step Hold step Trv Off Lo Try Off Hi Interlockl Interlock2 Interlock3 Interlock4 Definition des Multi l oe Deinem To derine gt Te Definition des Multi Mic oben pre Perntiondes Mul re define K XCEL H Einstellung von i Gees i EXT 05 Signaleingang V2 Override None Nein i Reference 43 N No w WNN SEI Kapitel 4 Parameter Li re ied m None i Feed back ein Reference Einstellung des Impuls PALM Signaleinganges EXT mm
107. nschlu G und schlie en Sie erst dann die Netzversorgung an Kapitel 1 Installation 1 7 4 Anschlu der Leistungsanschliisse SSH lt S ETE E IN Durch Anschlu der Stromversorgung an die Motorklemmen U V W wird der Umrichter besch digt Verwenden Sie isolierte Kabelschuhe zum Anschlu von Netz und Motor Lassen Sie keine Fremdk rper insbesondere Kabelreste im Umrichter Fremdk rper k nnen Sch den durch Fehler Kurzschl sse und St rungen verursachen Verwenden Sie ausreichend dimensionierte Kabel stellen Sie sicher da eventuelle Spannungsabf lle h chstens 2 betragen Lange Leitungen zwischen Umrichter und Motor k nnen bei niedrigen Frequenzen zum Abfallen des Drehmomentes f hren Verwenden Sie kein dreipoliges Kabel f r gro e Entfernungen Andernfalls k nnen berstrom St rung Drehzahlabfall oder St rungen an der angetriebenen Maschine bedingt durch die Kapazit ten der Leitungen auftreten Schlie en Sie die Anschl sse Bl und B2 niemals kurz Der Umrichter produziert hochfrequente St rungen und kann Kommunikationseinrichtungen in der N he des Umrichters beeinflussen Die Installation von Filtern am Eingang des Umrichters kann diese St rungen reduzieren Installieren Sie am Ausgang des Umrichters keine Blindleistungskompensation Entst rfilter oder berspannungsableiter Diese Ger te oder der Umrichter k nnen besch digt werden Stellen Sie sicher da vor Anschlu arbeiten die Zwisch
108. nunununnnnununnnnnnunnnunnnnunnnnnnnnnn 49 Kapitel 1 Installation KAPITEL 5 Fehlerbehebung und Wartung zuearsrnnnnnnnurnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 50 Bil EE EEN 50 5 2 Eehlerbeheb ng sanieren EEE 51 Ee OT TE 53 5 4 berpr fung des Leistungsteiles sssssssssssssnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnannnnnnnnaa 54 S de El TL BEE E 55 Sidr Morsichtsmainahimen 2 cst sncncseiss O aeitoti ir ksi hee 55 5 5 2 Routine Inspektionsarbeiten cienie e a E R a 55 5 5 3 Periodische Wartungsarbeiten 0 cccccssecsseesecssecsseceseseeeeeeeeeeeesseecseecsaeesaecsaecsecaecnseeseeeseeeseneesgs 55 5 5 4 Auswechseln der Sicherung 55 5 6 T gliche und periodische Wartungsarbeiten ssssssssssssrsnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnaa 56 KAPITEL 6 Anhang A Parameter nach Verwendung 57 KAPITEL 7 Anhang B Parameter nach Funktion sssi 58 KAPITEL 8 Anhang C Peripherieger te unrnreneonenennnnnnnnnnnennunnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnannnnn 60 K nformit tserkl nunig icn 0000000000000 nn an kennt 63 KAPITEL 1 INSTALLATION 1 1 Inspektion v Inspizieren Sie den Umrichter auf m gliche Transportsch den v Kontrollieren Sie das Typenschild stellen Sie sicher die korrekte Umrichtertype f r Ihre Anwendung zu haben Der Typenschl ssel ist wie folgt SEV 220 L3 EE SEVA Umrichter Motorleistung Umrichterse
109. nverter capacity Overload 2 Selected incorrect inverter capacit 2 Select correct inverter capacit 78 Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance 5 3 Troubleshooting Condition Check Point The Motor Does Not Rotate 1 Main circuit inspection Is the input line voltage normal Is the LED in the inverter is lit Is the motor connected correctly 2 Input signal inspection Check the operating signal input to the inverter Check the forward and the reverse signal input simultaneously to the inverter Se Check the command frequency signal input to the inverter 3 Parameter setting inspection w Is the reverse prevention FU1 03 function set Se Is the operation mode FU1 01 set correctly Is the command frequency set to 0 4 Load inspection Se Is the load too large or is the motor jammed Mechanical brake 5 Other Isthe alarm displayed on the keypad or is the alarm LED lit STOP LED blinks Ve Ge Rotates Is the phase sequence of the output terminal U V W correct in Opposite E Is the starting signal forward reverse connected correctly The Difference ee g the frequency reference signal correct Check the level of the input signal Between the f SR Rotating Speed and Is the following parameter setting is correct the Reference is Lower Limit Frequency FU1 24 Upper Limit Frequency FU1 25 Analog Frequency Gain I O 1 10 Too Large ze s the input si
110. o 30 sec 10 0 sec Time us Overload Trip Selection OLT select FU1 57 Overload Trip Level OLT level an RENE 180 Overload Trip Delay Time OLT time 0 to 60 sec 60 0 sec Yes Stall Prevention Mode 000 to 111 Stall prev i bit 000 No Selection Bit Set Stall Prevention Level Stall level 30 to 150 150 No PROG ENT Return Code Not displayed Not available or SHIFT ESC 4 3 Function 2 Group FU2 Code Description Keypad Display gege Range units Factory Adi 10 Code FU1 51 through FU1 53 appears only when FU1 50 is set to Yes 44 Chapter 4 Options Jump to desired code Jump code Not displayed Not available FU2 01 Previous Fault History 1 Last trip 1 01 e e By pressing PROG and A key FU2 02 Previous Fault History 2 i the frequency current and FU2 03 Previous Fault History 3 operational status at the time of fault FU2 04 Previous Fault History4 Last trip 4 04 can be seen FU2 05 Previous Fault History5 Last trip 5 05 Erase Fault History Erase trips 06 Felle Yes Yes 1 FU2 07 Dwell Frequency Dwell freq 07 FU1 22 to FU1 20 5 00 Hz No I Frequency Jump Selection 10 Yes i 1 FU2 11 Jump Frequency 1 Low_ n 10 00 Hz D B Time Dwell time 0 to 10 sec No 0 LR jump Frequency iHigh Jump ni D Fu2ttorut20 aot isop no Fu2 14 Jump Frequency Zug Ju L nsen Lon Laang No L tz
111. ollen 0 15 16 Wenn Sie die Antwortzeiten der Signaleingange ndern m chten O 17 Wenn Sie den Motor mit Konstantdrehzahl bzw Drehzahlschritten betreiben m chten 1 0 20 24 Wenn Sie die 1 7 Beschleunigungs und Verz gerungszeit einstellen m chten 0 25 38 Wenn Sie den FM Ausgang nutzen wollen 0 40 41 Wenn Sie das Frequenzerkennungsniveau einstellen m chten 0 42 43 Wenn Sie die Funktion des Multifunktions Hilfsausganges AXA AXC anpassen wollen 1 O 44 Wenn Sie den Motor von Umrichterbetrieb auf Netzbetrieb und umgekehrt umschalten m chten 1 O 44 Wenn Sie die Funktionen des Fehlerausgangsrelais 30A 30B 30C nutzen wollen 110 45 Wenn Sie RS232 485 Kommunikation verwenden m chten 110 46 47 Wenn Sie das Verhalten bei Verlust des Frequenzsignales einstellen wollen 0 48 49 Wenn Sie automatische Sequenzen programmieren m chten 1 0 50 84 EXT Men Wenn ein Sub Board und oder ein O ptionsboard installiert ist Wenn Sie die Funktion der Eing nge P4 P5 P6 einstellen m chten SUB A SUB C EXT 02 04 Wenn Sie den analogen Signaleingang V2 verwenden m chten SUB A SUB C EXT 05 10 Wenn Sie ein Encodersignal zur Regelung oder als Frequenzsignal verwenden m chten EXT 14 24 Wenn Sie die Funktion der Ausg nge Q1 Q2 Q3 festlegen m chten SUB A SUB C EXT 30 32 Wenn Sie den LM Ausgang verwenden wollen SUB A SUB C EXT 34 35 Wenn Sie die analogen Ausg nge AM1 und AM2 verwenden m chten EXT 40 43 59
112. p DRV Facto Description Ge During Page 7 Segment Output Frequency or i Reference Frequency 0 to FU1 20 Max freq 0 00 Hz Output Current LCD Acceleration Time 0 to 6000 10 0 sec Keypad 0 Drive Mode Drive mode Fx Rx 1 Run Stop Method i Frequency Mode Freq setting Method Freq mode Keypad 1 Deceleration Time S g 0 to 6000 20 0 sec 37 Chapter 4 Options DRV 05 Step Frequency 1 Step freg 1 10 00 Hz DRV 06 Step Frequency 2 Step freq 2 20 00 Hz FU1 22 to FU1 20 Starting freq to Max freq DRV 07 Step Frequency 3 Step freq 3 30 00 Hz DRV 08 Output Current Current The Load Current in RMS DRV 09 Motor Speed The Motor Speed in rpm DRV 10 DC link Voltage DC link The DC Link Voltage inside inverter DRV 11 User Display Selection User disp Selected in FU2 73 User Disp 38 DRV 12 Fault Display er Not displayed in DRV 13 Motor Direction Set LCD keypad DRV 14 tee Frequency Display Reference Feedback DRV 155 Frequency Display Not displayed in DRV 20 FU1 Group Selection LCD keypad gt Code DRV 15 appears only when FU2 47 is set to Yes 39 Chapter 4 Options Not available 0 00 Hz 0 00 Hz Not available PROG ENT Chapter 4 Options DRV 21 FU2 Group Selection DRV 22 I 0 Group Selection DRV 238 EXT Group Selection DRV 24 COM Group Selection DRV 25 APP Group Selection 6 Code DRV 23 through DRV 2
113. pe B configuration power terminal strip As standard this type of configuration has in EI rar 3 Phase Power Input Dynamic Braking Resistor Figure 2 Type B Dynamic Braking Resistor Installation Rlsileleivleieslulviwl I4 S Dynamic 3 Phase Power Input Braking Unit nun Dynamic Braking Resistor Figure 3 Type B Additional Dynamic Braking Unit and Resistor Installation Chapter 1 Installation 1 7 3 Type C Configuration A Dynamic Braking Unit or a DC Bus Choke or both of them may be added to iS5 series inverters that have a Type A Configuration power terminal strip Jumper Between P1 and P2 Must Be Removed In Order To Install a DC Bus Choke EI ttl 3 Phase Power Input Dynamic Braking Unit Dynamic Braking Resistor DC Bus Choke Figure 4 Type C Dynamic Braking Unit DC Bus Choke Installation A WARNING Normal stray capacitance between the inverter chassis and the power devices inside the inverter and AC line can provide a high impedance shock hazard Refrain from applying power to the inverter if the inverter frame Power terminal G is not grounded 10 Chapter 1 Installation 1 7 4 Wiring Power Terminals E Wiring Precautions AA v The internal circuits of the inverter will be damaged if the incoming power is connected and applied to output terminals U V W v Use ring terminals with insulated caps when wiring the input power and motor wiring v Do no
114. plazieren Sie den Ferritkern Ausgangsdrossel m glichst nahe am Umrichter Verwenden Sie geschirmte Leitungen und f hren Sie die Adern der 3 Phasen zweimal durch den Ferrit Das Erdungskabel mu an beiden Enden Umrichter und Motor sicher geerdet sein Der Schirm mu mit dem Geh use mit und der Erdung verbunden sein 7 Schlie en Sie danach die Signalanschl sse gem Umrichter Betriebsanleitung an DIE LEITUNGEN M SSEN SO KURZ WIE M GLICH SEIN EINGANGSKABEL UND AUSGANGSKABEL M SSEN SORGF LTIG VONEINANDER GETRENNT SEIN SERIE FF Aufbau GESCHIRMTES KABEL MOTOR FILTER SERIE FE Standard GESCHIRMTES KABEL FILTER 62 Kapitel 8 Anhang C KONFORMIT TSERKL RUNG Richtlinien auf welche sich diese Erkl rung bezieht CD 73 23 EEC und CD 89 336 EEC Die bereinstimmung mit folgenden Normen wird best tigt EN50178 1997 EN 50081 2 1993 EN 55011 1994 EN 50082 2 1995 EN 61000 4 2 1995 ENV 50140 1993 amp ENV 50204 1995 EN 61000 4 4 1995 ENV 50141 1993 EN 61000 4 8 1993 Beschreibung des Produktes Frequenzumrichter Power Conversion Equipment Model SV iS5 Series Adresse SEVA Schulz GmbH Lether Gewerbe Strasse 10 26197 Gro enkneten OT Ahlhorn Deutschland 63 Electrical Shock Prevention Do not remove the front cover when input power is applied Doing so can result in electric shock Do not op
115. pte Pe er le u vw E Type C Configuration 15 30 HP SV 110iS5 2 SV 150185 2 SV185iS5 2 SV2201S5 2 SV110iS5 4 SV150iS5 4 SV1851S5 4 SV2201S5 4 PRs pt ie fer rn pew Symbols Functions 5 AC Line Voltage Input T 3 Phase 200 230VAC or 380 460VAC G Earth Ground Positive DC Bus Terminal P DB Unit P P Connection Terminals DB Unit may be added when more braking duty More than 30 ED is required P1 External DC Reactor P1 P2 and DB Unit P2 P Connection P2 Terminals N Negative DC Bus Terminal DB Unit N N Connection Terminal Dynamic Braking Resistor B1 B2 Terminals 3 Phase Power Output Terminals to Motor W 3 Phase 200 230VAC or 380 460VAC This P terminal is provided on optional Dynamic Braking Unit This N terminal is provided on optional Dynamic Braking Unit Chapter 1 Installation 1 7 1 Type A Configuration As standard on the iS5 inverter this type of configuration has internal dynamic braking resistor of 3 ED When an application requires more braking duty an external dynamic braking resistor may be connected instead of the internal resistor Rlsilelvielelulvlw 3 Phase vor Power Input Dynamic Braking Resistor Figure 1 Type A Dynamic Braking Resistor Installation 1 7 2 Type B Configuration A Dynamic Braking Resistor or a Dynamic Braking Unit may be added to iS5 series inverters that have a Ty
116. rc 0 to 150 0 1 100 24 Code APP 32 through APP 33 appears only when APP 01 is set to Draw 72 Chapter 4 Options 4 8 Sub Board Selection Guide According To Function Sub Board Type SUB A Board SUB B Board SUB C Board EXT 02 Multi function Input Terminal P4 P4 define EXT 04 Multi function a P6 define uns hzwaseemm ve nose I EXT 07 V2 Input Minimum Voltage v2 volt x1 N Frequency Corresponding to V2 Input na a Peon lt eae Voltage pe Usage for Pulse mput Signal mode EXT 15 Pulse Input Signal Seleoton Lise see f y pue Encoder Pulse Selecion pwise mum v EX 17 Fitering Time Constant or Pulse nputSignal F filter fo yo pm Pulse Input Minimum Frequency putse xt ll a Lt EXT 20 Pulse Input Maximum Frequency e purse x2 J y a a e 1 exr 22 22 P Gain for PG PGainforPG Opin Pe a BE fermen suena EE EXT 32 Multi function Terminal Q3 Q3 define SE el FE EXT 40 AM1 Analog Meter 1 Output Selection AM1 mode Ge EECHER EXT 42 AM2 Analog Meter 2 Output Selection BE ie Code Function Description LCD Display a a s amp 8 amp a2 2 lt lt SS lb _ lt lt amp 2 Jaya ht 2 a H EECH E 3 74 Chapter 4 Options CHAPTER 5 TROUBLESHOOTING amp MAINTENANCE 5 1 Fault Display When a fault occurs the inverter turns off its output a
117. requenz w hrend des 6 Betriebsstatus Betriebes Sollfrequenz im Stillstand Anzeige Beschreibung 1 Parametergruppe Men Zeigt das Men Es gibt das DRV FU1 FU2 I O EXT COM APP Men 2 Ein Aus Signal 3 Frequenzsignal O Via Optionsboard Zeigt die Quelle des Ein Aus Signales an K FWD REV Tasten am Bedienteil T Signalanschl sse FX RX Zeigt die Quelle des Frequenzsignales an K Bedienteil V V1 0 10V oder V1 1 Anschlu I 4 20mA Anschlu U Auf Anschlu Bei Auf Ab Betrieb D Ab Anschlu Bei Auf Ab Betrieb S Stop Status Bei Auf Ab Betrieb 0 Optionsboard X Subboard J J og Anschlu 1 8 Schrittfrequenz Betrieb Im automatischen Betrieb zeigen 2 und 3 die Sequenznummer Schritt 4 Ausgangsstrom Zeigt den Ausgangsstrom 5 Parameter Zeigt den Code des jeweiligen Parameters an Verwenden Sie die f Auf U Ab Tasten zur Navigation durch die 0 99 Codes 6 Betriebsstatus Zeigt die Betriebsart an STP Stop FWD Vorw rts REV R ckw rts DCB Gleichstrombremsen LOP Verlust des Signales vom Optionsboard DPRAM Fehler LOR Verlust des Signales vom Optionsboard Kommunikations Netzwerkfehler LOV Verlust des analogen Frequenzsignales V1 0 10V LOI Verlust des analogen Frequenzsignales 4 20mA LOS Verlust des Signales vom Sub Board 7 Ausgangsfrequenz Sollfrequenz Zeigt die Ausgangsfrequenz Im B
118. richter so schnell wie m glich in Betrieb nehmen e Die Werkseinstellungen sind f r die geplante Anwendung geeignet Die Werkseinstellungen der Parameter sind in Kapitel 4 Parameter zu finden Der iS5 Umrichter ist f r Betrieb dieses Motors mit 60 Hz Knickfrequenz eingestellt Falls die Anwendung koordinierte Steuerung oder Regelung erfordert sollten Sie sich vor Inbetriebnahme mit allen Parametern und Funktionen des Umrichters vertraut machen l Umrichter montieren wie in Kapitel 1 3 beschrieben e Montieren Sie den Umrichter an einem trockenen sauberen Platz e Lassen Sie seitlich und oberhalb des Umrichters gen gend Freiraum e Die Umgebungstemperatur mu unter 40 C 104 F liegen e Falls zwei oder mehrere Umrichter in einem Geh use untergebracht werden sollen ist zus tzliche K hlung erforderlich 2 Umrichter anschlie en wie in Kapitel 1 7 Leistungsanschl sse beschrieben e Schalten Sie die Netzspannung ab e Stellen Sie sicher da die Eingangsspannung mit der am Leistungsschild angegebenen Spannung bereinstimmt e L sen Sie die Schraube der unteren Frontplatte um Zugang zur Klemmleiste zu erhalten Bei Umrichtern mit 11 22 kW Leistung mu das Verbindungskabel zum Bedienteil abgenommen und die Abdeckung v llig entfernt werden 27 Kapitel 3 Schnellstart 3 1 Betrieb mittels Bedienteil LCD Display 7 Segment Display DRVPT K 0 0 A E 1 D D 1 Netzspannung einschalten 00 STP 0 00Hz bt bt bud Die
119. rie Eingangsspannung 3 380 460V 10 50 60Hz 055 5 50 kW 220 22 0 kW Alle Typen UL Gelistet UL508C z 2 Umgebungsbedingungen Kontrollieren Sie die Umweltbedingungen am Montageort Die Umgebungstemperatur mu zwischen 10 C 14 F und 40 C 104 F liegen Die relative Luftfeuchtigkeit mu unter 90 nicht kondensierend betragen Der Aufstellungsort darf nicht h her als 1000 m liegen v Der Umrichter darf keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden und ist gegen Vibrationen zu sch tzen 1 3 Montage v Der iS5 mu vertikal montiert werden wobei auf folgende Abst nde zu anderen Gegenst nden zu achten ist A ber 150mm 6 B ber 50mm 2 Kapitel 1 Installation 1 4 Sonstige wichtige Hinweise v v v Den Umrichter nicht an der Frontplatte anheben Den Umrichter keinen starken Vibrationen aussetzten Vorsicht bei der Montage auf Pressen oder mobilen Maschinen Die Lebensdauer des Umrichters wird wesentlich von der Umgebungstemperatur beeinflu t Die zul ssige Umgebungstemperatur ist zwischen 10 und 40 C Der Umrichter wird im Betrieb hei daher nur auf unbrennbaren Oberfl chen montieren Die Montage in einer hei en oder feuchten Umgebung ist zu vermeiden lnebel brennbare Gase oder Staub m ssen vom Umrichter ferngehalten werden Montieren Sie den Umrichter in einer sauberen Umgebung oder in einem geschlossenen Schaltschrank der das Eindringen von Fremdk rpe
120. rn verhindert Bei der Montage im Schaltschrank ist auf gute K hlung zu achten insbesondere wenn mehrere Umrichter in einem Schaltschrank untergebracht werden bzw wenn ein Ventilator im Schaltschrank eingebaut ist Unkorrekte Montage kann ein unzul ssiges Ansteigen der Umgebungstemperatur zur Folge haben Schaltschrank Schaltschrank Ventilator Bee 1 EE 1 A Umrichter B 4 d N U mrichter Umrichte i i e Umrichter 4 4 4 H H H E Ventilator SS gt A lee J Ee 4 Gut Schlecht Gut Schlecht Mehrere Umrichter im Schaltschrank Montage eines Ventilators im Schaltschrank Montieren Sie den Umrichter mit Hilfe geeigneter Schrauben und achten Sie auf sichere Befestigung Kapitel 1 Installation 1 5 Abmessungen E Geh use 1 0 75 4kW E Geh use 2 5 5 7 5 kW Gallen III z E aa Ma e in mm inches Geh use kw Umrichtertype wi WI H1 H2 D1 0 75 SV008iS5 2 4 Geh use 1 1 50 SV015i55 2 4 150 130 284 269 156 5 2 20 V022iS5 2 4 5 91 5 12 11 18 10 69 6 16 4 00 V037iS5 2 4 Geh use 2 5 50 SV055iS5 2 4 200 180 355 340 182 5 7 50 SV075iS 5 2 4 7 87 7 09 13 98 13 39 7 19 E Geh use 3 E Geh use 4 11 15kW 18 5 22 kW Kapitel 1 Installation Sala Ge 6j JE a a i CH i T Ma e in mm inches Geh use kW Umrichtertype WI w2 H1 H2 D
121. sein Falls eine DC Drossel installiert wird mu die Br cke zwischen Pl und P2 entfernt werden 0 75 7 5 kW Umrichter haben die Bremseinheit an Bord Der Bremswiderstand ist bis 4kW integriert 11 22 kW Ger te ben tigen diese Baugruppen zus tzlich falls dynamisches Bremsen erw nscht ist Kapitel 1 Installation 1 7 Leistungsanschliisse E Typ A Konfiguration 0 75 4 kW SV0081S5 2 SV0151S5 2 SV022iS5 2 SV0371S5 2 SV008iS5 4 SV015iS5 4 SV0221S5 4 SV037iS5 4 PRs pt pe tN et pepe LW Typ B Konfiguration 5 5 7 5 kW SV055iS5 2 SV075iS5 2 SV055iS5 4 SV075iS5 4 Respite te Ne pee pu yw E Typ C Konfiguration 11 22 kW SV110iS5 2 SV1501S5 2 SV185i1S5 2 SV2201S5 2 SV1101S5 4 SV150iS5 4 SV185iS5 4 SV220iS5 4 eR esp t ie fete tN pu Symbol Bedeutung AC NetzanschluB 3 Phasen 200 230VAC oder 380 460VAC Erdu ng Positiver DC AnschluB p Anschlu klemmen der DB Einheit P P Die Installation ist erforderlich falls eine h here Einschaltdauer gt 30 ED der Bremse gew nscht wird G 4 Je Gi Anschlu f r externe Drossel P1 P2 und DB Einheit P2 P N Negativer DC Anschlu Anschlu klemme f r DB Einheit N N DB Bremswiderstand B1 B2 gt Motoranschlu klemmen W 3 Phasen 200 230VAC oder 380 460VAC Eine P Klemme befindet sich an der DB Einheit Eine N Klemme befindet sich an der DB Einheit Kapi
122. sensorlose R egelung FU2 40 58 Kapitel 7 Anhang B Funktion Parameter Code Wenn Sie die Auto Tuning Funktion nutzen wollen FU2 41 44 Wenn Sie einen geschlossenen PID Regelkreis verwenden m chten FU2 50 54 Wenn Sie die Referenzfrequenz f r Beschleunigen Verz gern einstellen wollen FU2 70 Wenn Sie die Zeitskala f r Beschleunigen Verz gern ndern wollen FU2 71 Wenn Sie die Displayanzeige bei Einschalten des Umrichters einstellen wollen FU2 72 Wenn Sie die benutzerdefinierte Displayanzeige andern wollen FU2 73 Wenn Sie den Umrechnungsfaktor f r die Anzeige der Motordrehzahl ndern m chten FU2 74 Wenn Sie die Einstellungen f r dynamisches Bremsen ndern wollen FU2 75 76 Wenn Sie die Softwareversion des Umrichters ablesen m chten FU2 79 Wenn Sie Motoren mit verschiedenen Parametern betreiben wollen FU2 81 90 Wenn Sie die Umrichterparameter in einen andern Umrichter bernehmen m chten FU2 91 92 Wenn Sie die Parameter auf Werkseinstellungen zur cksetzen wollen FU2 93 Wenn Sie die Parameter mit Schreibschutz versehen m chten FU2 94 1 0 Men Wenn Sie die Eingangsgr en der analogen Signaleingange anpassen m chten 0 01 10 Wenn Sie die Ma nahmen bei Signalverlust angeben m chten 0 11 Wenn Sie die Funktionen der Eing nge P 1 P2 und P3 einstellen wollen 0 12 14 Wenn Sie den Status der Ein und Ausg nge ermitteln w
123. several operation methods as shown below Chapter 2 Operation Operation Method Function Function Setting Operation using Keypad Operation using Control Terminals Run Stop command and frequency are set only through the keypad Closing FX or RX terminal performs Run Stop Frequency reference is set through V1 or or V1 l terminal DRV 03 Keypad DRV 04 Keypad 1 or 2 DRV 03 Fx Rx 1 or 2 DRV 04 V1 or or V1 l Operation using both Keypad and Control Terminals Run Stop is performed by the keypad Frequency reference is set through the V1 or or Vid terminal DRV 03 Keypad 1 or 2 DRV 04 V1 or or V1 l Closing FX or RX terminal performs Run Stop Frequency reference is set through the keypad DRV 03 Fx Rx 1 or 2 DRV 04 Keypad 1 or 2 Operation using Option Board Operation using option board The iS5 has five option boards and three sub boards Option Boards RS485 Device Net F Net ProfiBus and ModBus Sub Boards Sub A Board Sub B Board and Sub C Board Please refer to Chapter 6 Options for more information 25 CHAPTER 3 QUICK START PROCEDURES These Quick Start Up instructions are for those applications where e The user wants to get the iS5 inverter started quickly e The factory preset values are suitable for the user application The factory preset values are shown on the Chapter 4 Parameter List The iS5 inverter is configure
124. sse Sub Board Anschlu Sub Board Kontrollboard EE DEE Ki Optionsboard AnschluB 2 Optionsboard SRASPAP AAS SSS PEA APES SS ERED SPEEA P ESE R SE SES ERED EPE ESSE SEES D H H H H H H H H a EE aaa a ER aaa a ea a a a a a a a a EN EN N EEE Er A Relaisausgang Steuerungsklammleiste Klemmleiste 15 KAPITEL 2 BETRIEB Der iS5 Umrichter verf gt ber sieben Parametergruppen deren Verwendung in der folgenden Tabelle dargestellt ist Es stehen zwei verschiedene Bedienteile zur Verf gung Eines mit 32 Zeichen alphanumerischem LCD Display das andere mit 7 Segment LCD Display 2 1 Parametergruppen Men s Parameter LCD Display 7 Segment Display Obere linke Ecke LED leuchtet Beschreibung Betriebsmen DRV LED Grundlegende Parameter wie Frequenz Beschleunigungs Verz gerungszeit und dgl Funktionsmen 1 FU1 LED Grundlegende Parameter wie Maximalfrequenz Drehmomentboost oder dgl Funktionnement PS FU LED Anwendungsparameter wie Frequenzspr nge Frequenzlimit etc Parameter f r Sequenzbetrieb Einstellung der Input Output O LED Multifunktionsanschl sse automatischer Betrieb Men et Sub Board Men EXT LED Dieses Men wird bei Vorhandensein eines Subboards angezeigt Optionsmen COM W O EXT LED Dieses Ment wird bei Vorhandensein eines Optionsboards angezeigt Spezielle APP FU2 I O Parameter f r besond
125. t a P 9 Dies kann auch bei generatorischem Motorbetrieb oder beim Vorhandensein von Spannungsquellen am Umrichterausgang passieren Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn der Ausgangsstrom berlast 180 des Umrichter Nennstromes f r eine bestimmte Zeitspanne FU1 58 bersteigt Sicherung hat Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei um beim Auftreten eines Aus de ers im Bereich des IGBT Hauptstromkreises die Leitungen vor 3 schlu str men zu sch tzen Der Umrichter schaltet den Ausgang spannungsfrei wenn die Temperatur des Umrichters unzul ssig hohe Werte erreicht bedingt durch einen besch digten Ventilator oder verstopfte K hlschlitze U mrichter Uberhitzung ee F llen ist ein separater Schutz des Motors vorzusehen Zul ssige Motor berlastung 150 f r 1 Minute Verwenden Sie diese Funktion um den Umrichter mit Hilfe eines externen Fehlersignales abzuschalten Schlie er Kontakt Exteme E Verwenden Sie diese Funktion um den Umrichter mit Hilfe eines externen 9 Fehlersignales abzuschalten Schlie er Kontakt Der Ausgang wird spannungsfrei geschaltet wenn die Eingangsspannung den Unterspannung zul ssigen Mindestwert unterschreitet Zu geringe Eingangsspannung kann Externe St rung A Low Voltage Over Current 2 Phase Open Optionsfehler Fehler am intemen Optionsboard SE HW Umrichter Ein Fehler in der Steuerung des Umrichters l st eine St rung aus Man 3 Hard
126. t leave wire fragments inside the inverter Wire fragments can cause faults breakdowns and malfunctions v For input and output use wires with sufficient size to ensure voltage drop of less than 2 Motor torque may drop of operating at low frequencies and a long wire run between inverter and motor v Do not use a 3 wire cable for long distances Due to increased leakage capacitance between wires over current protective feature may operate or equipment connected to the output side may malfunction v Never short between B1 and B2 terminals of the inverter v The main circuit of the inverter contains high frequency noise and can hinder communication equipment near the inverter To reduce noise install line noise filters on the input side of the inverter v Do not use power factor capacitor surge killers or RFI filters on the output side of the inverter Doing so may damage these components v Always check whether the LCD and the charge lamp for the power terminal are OFF before wiring terminals The charge capacitor may hold high voltage even after the power is disconnected Use caution to prevent the possibility of personal injury E Grounding A A v The inverter is a high switching device and leakage current may flow Ground the inverter to avoid electrical shock Use caution to prevent the possibility of personal injury v Connect only to the dedicated ground terminal of the inverter Do not use the case or the chassis screw for groundin
127. tel 1 Installation 1 7 1 Typ A Konfiguration Umrichter dieser Konfiguration sind standardm ig mit einem internen Bremswiderstand f r 3 ED ausgestattet Falls die Anwendung eine h here Einschaltdauer verlangt ist ein externer Bremswiderstand anstelle des Internen zu verwenden rjs ITt cln s lslu v w 3Phasen Go Netzeingang Bremswiderstand Fig 1 Anschlu des Bremswiderstandes Typ A 1 7 2 Typ B Konfiguration Bei Umrichtern dieser Konfiguration k nnen Bremswiderstand und oder DB Einheit angeschlossen werden als ITt c r n Bile ju vfw I 3 Phasen Netzeingang Fig 2 Anschlu des Bremswiderstandes Typ B IR S T G P N B1 B2 Ufv w 3Phasen Go Netzeingang DB Einheit Bremswiderstand Fig 3 Anschlu amp von Bremswiderstand und DB Einheit Typ B Kapitel 1 Installation 1 7 3 Typ C Konfiguration An Umrichter mit Typ C Klemmleiste k nnen DB Einheit und oder DC Drossel angeschlossen werden Bei Anschlu einer Drossel mu die Br cke zwischen P1 und P2 entfernt werden FR S T G Pij P2 N ul v wy 3 Phasen j Netzanschlu DB Einheit Bremswiderstand DC Drossel Figur 4 Anschlu von DC Drossel und DB Einheit Typ B AA WARNUNG Statische Aufladung bzw Fehlerstr me zwischen Geh use Leistungselektronik und Netzanschlu k nnen elektrische Schl ge verursachen Erden Sie daher immer zuerst das Geh use Leistungsa
128. the to theR S and T terminals U V and W terminals Connecting it to the U V and W If the forward command FX is on terminals causes internal damages the motor should rotate counter to the inverter Arranging the phase clockwise when viewed from the load sequence is not necessary side of the motor If the motor rotates in the reverse switch the U and V terminals 3 Apply the rated torque to terminal screws Loose screws can cause of short circuit or malfunction Tightening the screws too much can damage the terminals and cause a short circuit or malfunction 4 Use copper wires with 600V 75 C ratings for wiring 12 1 8 Control Terminals boa oo 205 Jaxa axe Chapter 1 Installation P1 P2 Ps ex Rx ne fve vi ex ast em sc Losjon Type Symbol Name Description P41 P2 P3 Multi Function input Used for Multi Function Input Terminal 1 2 3 Factory default is set to Step Frequency 1 2 3 2 FX Forward Run Command Forward Run When Closed and Stopped When Open SG RX Reverse Run Command Reverse Run When Closed and Stopped When Open E JOG Jog Frequency Runs at Jog Frequency when the Jog Signal is ON The Direction is set by L Reference the FX or RX Signal 3 When the BX Signal is ON the Output of the Inverter is Turned Off When 8 Motor uses an Electrical Brake to Stop BX is used to Turn Off the Output 5 BX Emergency Stop l a an
129. timum 4Optimum D 8 Ne Decel O Verz ge rungskurve FU1 07 Stopmodus Stop mode Re eae DC Bremse 2 F reier Auslauf meckeren Doer freq 08 Fenn D ll wen Cape DC Bremsung Tozet DeBIk time 09 PULA DC Bremsspannung DeBr value D en PRUE DC Bremszet DeBr time n FULI Stan Bremsspamnung Dest value B er FUL an in in FU1 21 knickfrequenz Base freg 21 30bisFu1 20 0 01 60 00 Kz1 Ven Fui 22 Startfrequenz Start freg 2 mmm 0 01 0 50 Hz Nein Frequenzlimit Freq limit Nein i ein FU1 248 Unteres Frequenzlimit F limit Lo FU1 22 bis FU1 25 0 50 Hz FU1 25 Oberes Frequenzlimt F limit Hi FU1 24 bis FU1 20 60 00 Hz Drehmomentboost Manual O Manuell Torque boos i Manuell Automatisch Auto Automat Drehmomentboost 3 FU1 27 Vorwarts Fwd boost 0 bis 15 2 0 Drehmomentboost a R na rere Rev boost 0 bis 15 2 0 Linear O Linear U f Kennlinie Square AQuadrat Linear User V F 2Benutzerd 7 FU1 08 bis FU1 11 erscheinen nur wenn FU1 07 auf DC Brake gesetzt ist 8 FU1 24 erscheint nur wenn FU1 23 auf Yes gesetzt ist 33 Kapitel 4 Parameter Einstellbereich _ Im Betrieb Eege LCD LCD 7 Segment SE LCD 7 Segment stellung ker BEE Eenuzerde Frequenz 1 Penuzerde Frequenz 1 Ca Benutzerdef Spannung 1 0 t EE FUL33 Benutzerdef Spannung 2 U CULA entere eger 3 oser frea
130. tors dE FU2 32 Nennschlupf d Motors Rated SEN 0 bis10 Hz S E EA Motornennleistung Motor TETEN 30 OD OO JO Un P Ma O FU2 33_ Motornennstrom RMS 1 bis 200 A CENTET EETA 36 E ANIL EE EE V F ouA 1Schlupfkom pensation Control fede 40 Slip comp Sensorless 3 Sensorlos Auto Tuning ot Al O Nein eee ot 5m Tag Streuinduktivitat des Lsigma 0 bis 30 mH 0 001 Nen otors P Verst rkung f r eet H sensorlose Regelung SL Ge ES Se Eu Verst rkung f r Dee sensorlose Regelung SL ee ea SS Eu FU2 47 PID Regelung Proc PI mode Re Iw lw Ramp freq QRam FU2 4817 PID Referenzfrequenz PID Ref ae E l f pe Ramp freq Target freq Leben ma Yes Wa zal Statorwiderstand des a2 otors 0 bis 5 Ohm 0 001 Die motorbezogenen Parameter sind entsprechend der Nennleistung des Umrichters voreingestellt Falls ein Motor mit anderer Leistung betrieben wird sind diese Werte entsprechend zu ndern 7 Dieser Wert wird automatisch entsprechend FU2 30 gesetzt und mu bei Abweichungen korrigiert werden 4 FU2 34 erscheint nur wenn FU 2 40 auf Slip comp gesetzt ist gt Dieser Wert wird automatisch entsprechend FU2 30 gesetzt mu bei Abweichungen korrigiert werden 6 FU2 43 bis FU2 46 erscheint nur wenn FU2 40 auf Sensorless gesetzt ist 7 FU2 48 bis FU2 60 erscheint nur wenn FU2 47 auf Yes gesetzt ist 36 Kapitel 4
131. ts blinking To change the motor running direction change DRV 13 to 1 34 Chapter 3 Quick Start Up 3 3 2 Frequency set by Keypad and Run Stop by External Source 1 Connect wiring as shown below LCD Display 7 Segment Display DRV gt T K 0 0 A E DPP 2 Apply AC power zeg cee EE 00 STP 0 00Hz Dal Val Dat The DRV LED is ON 3 Confirm that the DRV 03 is set at Fx Rx 1 DRV gt Drive mode D 3 03 Fx Rx 1 LI A 4 Confirm that the DRV 04 is set at DRV gt Freq mode zur x Keypad 1 04 Keypad 1 bt L DRVPT K 0 0 A C DD 5 Press ISHIFT ESC key 00 STP 0 00Hz t UU LU 6 LCD Press PROG key DRve Cmd freq mr FOr A 7 Seg Press PROG ENT key 00 0 00Hz HH HUH The PROG ENT LED is turned ON 7 LCD Set the frequency using SHIFT ESC DRV gt Cmd freq pp E rrr and A ken 00 60 00Hz LH Dad Daf Dat Df 7 Seg Set the frequency by rotating the The PROG ENT LED is turned ON encoder knob 8 LCD Press ENT key to save the data DRVPT V 0 0 A a d i i gt A 7 Seg Press PROG ENT key to save the 00 STP 60 00Hz eee data 9 Close the FX or RX contact to run the The FWD or REV LED starts blinking The RUN LED starts blinking motor 10 Open the FX or RX contact to stop the The STOP RESET LED starts blinking The STOP RESET LED starts blinking motor Chapter 3 Quick Start Up Blank Page 36 CHAPTER 4 PARAMETER LIST 4 1 Drive Grou
132. u want to adjust the output voltage of the inverter FU1 38 When you want to use the energy saving function FU1 39 When you want to protect the motor from overheating FU1 50 53 When you want to output a signal when the overload condition lasts more than a fixed amount of time FU1 54 55 When you want to cut off the output when the overload condition lasts more than a fixed amount of time FU1 56 58 When you want to set the stall prevention function FU1 59 60 FU2 Group When you want to check the fault history of the inverter FU2 01 06 When you want to use dwell function FU2 07 08 When you want to prevent the resonance from the oscillating characteristics of a machine FU2 10 16 When you want to protect inverter from input output phase loss FU2 19 When you want to start the inverter as soon as the power is turned ON FU2 20 When you want to restart the inverter by resetting the fault when a fault occur FU2 21 When you want to use the instant power failure restart function Speed Search FU2 22 25 When you want to use the retry function FU2 26 27 When you want to enter the motor constants FU2 30 37 When you want to reduce noise or leakage current by changing the PWM carrier frequency FU2 39 When you want to change the control method V F slip compensation PID or sensorless operation FU2 40 84 Intention Parameter Code When yo
133. u want to use the auto tuning function FU2 41 44 When you want to operate using PID feedback FU2 50 54 When you want to change the reference frequency for acceleration and deceleration FU2 70 When you want to change the acceleration and deceleration time scale FU2 71 When you want to set the initial keypad display that is displayed when the power is turned ON FU2 72 When you want to set the user defined display FU2 73 When you want to adjust the gain for the motor RPM display FU2 74 When you want to set the dynamic braking DB resistor mode FU2 75 76 When you want to verify the inverter software version FU2 79 When you want to change the connection from one motor to the other motor which use difference parameters FU2 81 90 When you want to copy the inverter parameter to another inverter FU2 91 92 When you want to initialize the parameters FU2 93 When you want to prevent the parameters from being changed FU2 94 1 0 Group When you want to set the analog voltage or current for the frequency reference O 01 10 When you want to set the operating method when the frequency reference is lost 0 11 When you want to change the functions for the input terminals P1 P2 and P3 0 12 14 When you want to check the status of the input output terminals 10 15 16 When you want to change the response time of the input terminals O 17 When you want to use the JOG and multi step speed operation 10 20 24 When you want to change the 1st 7 acceleration deceler
134. uf einen bestimmten Bereich begrenzen wollen FU1 23 25 Wenn hohes Anzugsmoment erforderlich ist FU1 26 28 Wenn Sie die U f Kennlinie an Ihre Anwendung anpassen wollen FU1 29 Wenn Sie eine individuelle U f Kennlinie ben tigen FU1 30 37 Wenn Sie die Ausgangspannung einstellen wollen FU1 38 Wenn Sie die Energiesparfunktion verwenden wollen FU1 39 Wenn Sie den Motor vor berhitzung sch tzen wollen FU1 50 53 Wenn Sie ein Signal ausgeben wollen falls eine bestimmte Zeitspanne Uberlastbetrieb gefahren wird FU1 54 55 Wenn Sie den Umrichter abschalten wollen falls eine bestimmte Zeitspanne berlastbetrieb gefahren wird FU1 56 58 Wenn Sie die Kippkontrollfunktion verwenden wollen FU1 59 60 FU2 Men Wenn Sie die Fehlerhistorie abrufen wollen FU2 01 06 Wenn Sie eine bestimmte Drehzahl einfrieren wollen FU2 07 08 Wenn Sie Resonanzdrehzahlen ausblenden wollen FU2 10 16 Wenn Sie den Umrichter vor Phasenverlust sch tzen wollen FU2 19 Wenn Sie den Umrichter bei Anlegen der Eingangsspannung starten wollen FU2 20 Wenn Sie St rungen automatisch quittieren wollen FU2 21 Wenn Sie die Drehzahlsuch F unktion sofortiges Wiederstarten des Motors nutzen wollen FU2 22 25 Wenn Sie die Wiederholfunktion nutzen wollen FU2 26 27 Wenn Sie die Motordaten eingeben wollen FU2 30 37 Wenn Sie die PWM Tragerfrequenz ndern m chten um St rungen oder Fehlerstr me zu vermeiden FU2 39 Wenn Sie die Art der Regelung andern wollen V F Schlupfkompensation PID
135. ung 5 4 berpr fung des Leistungsteiles Trennen Sie den Umrichter vor Pr fung der elektronischen Komponenten vom Netz und stellen Sie sicher da die Kondensatoren entladen sind Kontakte DCP DCN Schalter Ladewiderstand R Konden satorer DB Bremseinheit Option f r 11 22 kW Umrichter E berpr fen der Dioden Me punkt Widerstand wenn die Bauteile in Ordnung sind R S T P1 50 kOhm oder gr er R S T N 50 kOhm oder gr er E berpr fen des Ladewiderstandes Me punkt Widerstand wenn die Bauteile in Ordnung sind Klemmen des Abh ngig vom Umrichtermodell Schalters E DB Dynamische Bremse IGBT Optional Me punkt Widerstand wenn die Bauteile in Ordnung sind B2 N 50 kOhm oder gr er G N einige kOhm E Pr fen der IGBT Me punkt Widerstand wenn die Bauteile in Ordnung sind B2 N 50 kOhm oder gr er G N einige kOhm 54 Kapitel 5 Fehlerbehebung und Wartung 5 5 Wartung Der iS5 ist ein elektronisches Industrieprodukt mit hochwertigen Halbleitern trotzdem k nnen extreme Temperaturen Feuchtigkeit Vibrationen und eventuell Alterungserscheinungen negative Auswirkungen auf das Produkt haben Um Schwierigkeiten zu vermeiden empfiehlt es sich daher regelm ige Inspektionen durchzuf hren 5 5 1 VorsichtsmaBnahmen m Stellen Sie sicher da die Netzspannung abgeschaltet ist m Stellen Sie sicher da die
136. ungen abklemmen Br cken gt 5MOhm 500V Hoch Isolation Anschlu klemmen und Erdungsklemme herausnehmen Spannungs me ger t Anmerkung Werte in gelten f r das 400V Ger t 56 KAPITEL 6 ANHANG A PARAMETER NACH VERWENDUNG Setzen Sie die Parameter entsprechend der Last und den Anwendungsbedingungen Die Anwendungen und die zugeh rigen Parameter finden Sie in der folgenden Tabelle Verwendung Parameter Beschleunigungs Verz gerungszeit DRV 01 Beschleunigungszeit DRV 02 Verz gerungszeit Kennlinie einstellen U1 05 Beschleunigungskennlinie FU1 06 Verz gerungskennlinie Drehen in die falsche Richtung verhindern FU1 03 Drehrichtungsschutz In m glichst kurzer Zeit FU1 05 Beschleunigungskurve FU1 06 Verz gerungskurve beschleunigen verz gern Konstant beschleunigen oder verz gern m U1 05 Beschleunigungskurve FU1 06 Verz gerungskurve U1 0 7 Stopmodus FU1 08 11 DC Bremse U1 12 13 DC Bremse bei Start U1 20 Maximalfrequenz U1 25 Obere Grenzfrequenz 0 05 Zur maximalen Eingangsspannung geh rige Frequenz 0 10 Zum maximalen Eingangsstrom geh rige Frequenz U1 20 Maximalfrequenz U1 21 Knickfrequenz U1 22 Startfrequenz U1 26 28 Drehmoment Boost U1 59 60 Kippkontrollmodus U2 30 Motornennleistung U1 23 25 Frequenzlimit 0 1 10 Analogeingang einstellen U1 50 53 ETH FU2 30 Motornennleistung 0 12 14 Definition der Multifunktionseingan
137. urrounding conditions If so tighten them up or replace them Tighten up or replace m Are there any deposits inside the drive cooling fan If so remove using air Are there any deposits on the drive s PCB Printed Circuit Boards If so remove using air m Are there any abnormalities in the various connectors of the drive s PCB If so check the condition of the connector in question m Check the rotating condition of the cooling fan the size and condition of the capacitors and the connections with the magnetic contactor Replace them if there are any abnormalities 5 5 4 Internal Fuse Replacement When the internal fuse is opened the IGBT s should be checked thoroughly before replacing the fuse Contact the factory for replacement fuse information 81 5 6 Daily and Periodic Inspection Items Chapter 5 Troubleshooting amp Maintenance Period y a Measuring f Inspection d d d Inspection Method Criterion erch A A Is there any dust Refer to the precautions Temperature Thermometer Ambient Is the ambient temperature and humidity 10 40 no Hygrometer Environ adequate O freezing Recorder All ment Humidity Under 50 no dew Equipment Is there any abnormal oscillation or noise O Use sight and hearing No abnormality Input Is the input voltage of the main circuit normal o Measure the voltage between the Digital Multi Voltage terminals R S
138. ware Fehler junterscheidet Wdog EEP und ADC Offset Fehler 50 Verlust an Drehmoment und berlastung des Motors zur Folge haben Der Ausgang wird spannungsfrei geschaltet wenn ein IGBT zerst rt ist oder ein E e am Ausgang auftritt Shasenvenst er Umrichter unterbricht den Ausgang wenn eine oder mehrere Phasen am Ausgang a usgang U V W unterbrochen sind Der Umrichter stellt Phasenverlust anhand des Ausgangsstromes fest Der Umrichter unterbricht den Ausgang sofort wenn der BX Signaleingang Umrichter aus auf EIN gesetzt wird Achtung Der Umrichter nimmt den Betrieb wieder auf wenn der BX Signaleingang auf AUS springt Gehen Sie mit dieser Funktion Der interne elektronische Thermoschutz stellt Uberlast des Motors fest und Ejektr nis h r unterbricht den Ausgang Beim Betrieb eines polumschaltbaren Motors oder E Thermal mehrerer Motoren funktioniert diese Sicherheitseinrichtung nicht in diesen Kapitel 5 Fehlerbehebung und Wartung Anzeige i g O Beschreibung ERBETEN 7 Segment SE GE Die Kommunikation zwischen Umrichter und Bedienteil ist gestort GE Error fehler Es gibt 3 Verhaltensmodi in Abh ngigkeit von 1 0 48 Verhalten bei Verlust des Frequenzsignales Betrieb fortsetzten Verz gerung und Stop freier Auslauf Verlust des LOP Frequenzreferenzsignalverlust O ptionsboard DP RAM time out LOR Frequenzreferenzsignalverlust Kommunikationsnetzwerkfehler Erequenizsignales LOV Verlust des analog
139. y INV line COMM line Ssearch Step pulse RG RS bb HRH Ro So Uu P WH o o Seq pulse N oO Ready N rm Trv ACC N N Trv DEC il FDT 1 Frequency Current Current Voltage 64 GE Keypad Displa Description EXT 35 LM Output Adjustment LM adjust AM1 Analog Meter 1 EXT 40 AM1 mode Output Selection EXT 41 AM1 Output Adjustment AM1 adjust AN2 Analog Meter 2 EXT 42 AM2 mode Output Selection EXT 43 AM2 Output Adjustment AM2 adjust EXT 99 Return Code Not displayed 4 6 Communication Group COM Chapter 4 Options 7 Segment 7 Segment Default 100 to 200 100 Frequency Current i Frequency Voltage DC link Vtg toto 200 1 mom ves Frequency Current DC link Vtg Voltage DC link Vtg 100 to 200 1 0p ve PROGIENT Not available or SHIFT ESC COM group appears only when the corresponding Option Boards are installed Please refer to the option manual for detail Description COM 00 Jump to Desired Code Jump code Option Board Type Opt B D 7 Segment Not displayed 0 to 99 Not available None Device Net Synchro PLC GF Profibus DP Digital In RS485 Modbus RTU 65 Chapter 4 Options i T During Page LCD 7 Segment LCD _7 Segment Default Run Keypad Displa Factory Ad None Command COM 02 Option Mode Opt Mode Freg Cmd Freq COM 03 Option Version Opt

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