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Baureihe GY-028

1. Capacity Q U S GPM Capacity Q U S GPM 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 240 1 1 1 1 fi L i f 1 1 1 1 L f 1 1 1 1 1 m feet vy 210 _ S GY 028 3 g 5 180 ow oO 3 5 GY 028 2 5 we 150 E GY 028 1 z 120 I 90 60 N 30 0 kW HP tg 2 5 KEE GY 028 3 9 4 E EA SS S So GY 028 2 S au g aS 3 vo vu Kb GY 028 1 3 a 2 1 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Forderstrom D bit Q l min F rderstrom D bit Q l min 50Hz cycles 2800 1 min rpm tr min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min Abb 13 Kennlinien GY 028 1 2 3 Pr fbedingungen Die Kennlinien gelten f r die F rderung von Wasser mit einer Temperatur von 20 C bei Nenndrehzahl Leistungstoleranz F rderstrom 9 F rderh he 7 Leistung 9 Bei abweichenden Eigenschaften des F rdermediums ndern sich die Kennlinien 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 29 SL Betriebsanleitung P 10 3 Unbedenklichkeitserkl rung Bitte kopieren und mit der Pumpe dem Pumpenaggregat einsenden Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ
2. 13 5 3 4 Querschnitts und Richtungsanderungen 13 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 13 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 SL 5 4 Rohrleitungen anschlie en un 14 5 4 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden 14 5 4 2 Saugleitung monteren 5 4 3 Druckleitung monteren 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss 5 5 Elektrisch anschlelften nennen 14 5 5 1 Motor anschlie en 5 5 2 Drehrichtung pr fen LTE 15 6 1 Inbetriebnahme vorberelten eee eee 15 6 1 1 Stillstandzeit pr fen 6 1 2 F llen und Entl tften eee eree eee 15 6 2 In Betrieb nehmen 6 2 1 Einschalten 6 2 2 Ausschalten iieiaei 6 3 Au er Betrieb nehmen nennen 15 6 4 Wieder in Betrieb nehmen eee 16 6 5 Stand by Aggregat betreiben ee 16 Wartung und Instandhaltung uu 224442200000000000000n 17 7 1 berwachen ou eccecscscsseesesesesteceseseseseseseeeeseneseseseees 17 72 Demontieren s is adieran pansa 7 2 1 Zum Hersteller senden 7 2 2 EVSatZteile vxiccscesecaisssiscessevecsevsetesstessneesvisetanss 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggregates 18 7 2 4 Demontage GY 028 1 2 3 oo ce ceeeeeeeeees 18 7 2 1 Montagevorbereitung 7 2 2 Montage GY 028 1 2 3 St rungsbehebung z2u424240n20n00nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 21 Technische Daten
3. gelockert Dampfanteil im Saugstrom zu hoch gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Unterdruck in der Saugleitung gt Saugleitung pr fen mit Unterdruckschalter Motor abschalten Lufteintritt in die Saugleitung gt Saugleitung abdichten F llstand im Beh lter erh hen F rderdruck zu hoch Forderdruck reduzieren Lagerschaden Motor Pumpe gt Zerlegen defekte Teile ersetzen Leckage an der Pumpe Wellendichtung defekt gt Wellendichtung ersetzen Geh use Stufendichtung defekt gt Pumpe neu abdichten Verbindungsschrauben Verschlussschrauben Schrauben nachziehen Dichtungen erneuern Tab 9 St rungsbehebung 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 23 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzwerte GY 028 1 2 3 max Forderhohe m GY 028 1 58 GY 028 2 115 GY 028 3 162 Fordermedium Wasser max Temperatur 120 C max Dichte 1000 kg m max Viskositat 100 mm s max Drehzahl 3400 1 min Tab 10 Betriebsgrenzwerte GY 028 1 2 3 9 1 1 Fl ssigkeiten F rdermedien frei von abrasiven Verunreinigungen ohne Feststoffanteile abgestimmt auf die Gleitringdichtung abgestimmt auf die Geh usewerkstoffe 9 1 2 Forderstro6me gt Kennlinien Seite 29ff Die Pumpe darf nicht au erhalb der f r die Baugr e definierten Leistungsbereic
4. Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Nach allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat die Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsm ig montie ren 2 4 Restgefahren A WARNUNG Einziehen von langen offenen Haaren an den Schutzab deckungen des Motors und der Wellenkupplung ist m glich gt Haarnetz tragen Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenst nden die in die ffnungen der Motorl fterhaube oder die ffnun gen des Kupplungsschutzes eingef hrt werden gt Keine Gegenst nde einf hren Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium gt Nicht ber hren gt Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ter Gleitringdichtung gt Aggregat au er Betrieb nehmen gt Pumpe instand setzen 03 2010 Betriebsanleitung 2 5 Spezielle Gefahren 2 5 1 Explosionsgefahrdeter Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 2 5 2 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicher heitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stof fen beachten Bei allen Arbeiten an der Pumpe am Aggregat Schutzaus r stung verwenden 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 7 pumpenbs 3 Aufbau und Funktion 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung ey 028 2 H2 10 10
5. Index 5 4 Connecting plpes 13 IT EE 2 5 41 Providing for clean piping RENEE E ee 13 5 4 2 Installing suction pipe seesseeeeseeeeeeeeeereese ennenen 13 1 Important basic information nunsnssnrsnnnennnnnnnnnannnnnnannann 3 5 4 3 Installing pressure pipe 13 14 EE 4 5 4 4 GiressfreeplpeConpnechon eerren 13 z 5 5 Electrical connechon ee ee eee eeeeteneeteeeeee 13 1 2 Applicable documents 4 BE Air NIGP Connection et ee tee eee 13 1 3 Incorporation of partly completed machinery 4 5 5 2 Checking direction of rotation s ssssesseseeee 13 1 4 Warnings and symbols une 5 E Operation ege ENEE 14 1 5 Terminology u 5 6 1 Preparations for commissioning 0 ccesseeceeeee 14 6 1 1 Checking shut down period 2 SAPCCY A TE A E 6 6 1 2 Filling and venting 2 1 Intended use ceecceeceeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeseneeees 6 6 2 Commissioning 6 2 1 Switch on 2 2 Potential misuse e sncrnsornensesesnernaennnnsenennennuennens 6 PODERS 23 General safety instructions nenn 6 aeinni 23 1 Product safety acc e 6 3 Decommiesioning srerar serris kanini 14 2 3 2 Obligations of the operator 6 6 4 Re commissioning 15 2 3 3 Obligations of the statt 7 6 5 Operating stand by ag0gregaie ee 15 2 4 Residual risks 7 25 Special r SKS ssss11eseeeessssssssssseeeeeiritininirirereen 7 Maintenance and servicing uussssssnnsnnannnnnnnnennnnnnnnnn 16
6. Force the discharge stage 114 3 onto the suction Position the motor on the fan hood stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the Push the coupling hub 843 1 in a flush manner onto side channel counter clockwise 240 from the vertical the motor shaft and attach it to the motor shaft using a position of the outlet nozzle or turn the half round lug threaded pin attached to the outside of the discharge stage counter Insert the geared ring 843 2 into the coupling hub at clockwise 120 away from the half round lug of the dis the motor side charge stage beneath it Force the bracket onto the motor flange and adjust it Push the impeller 230 onto the shaft with the hub Screw the bracket to the motor flange ahead Secure the coupling guard to the bracket using slotted Centre the flat gasket 400 on the discharge stage screws 900 Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 19 Operating Instructions 8 Troubleshooting A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt
7. Observe the switching frequency of the aggregate The motor protection switch must not be set to a value above nominal current Any use other than the intended use must be agreed with the manufacturer 2 2 Potential misuse e Observe the operating limits of the pump aggregate con cerning temperature pressure speed flow rate density and viscosity gt Operating limit values page 23 e The higher the density of the medium to be pumped the higher the motor power consumption Observe the permis sible density to protect the aggregate against overload Lower densities are permissible In this case adjust the auxiliary systems accordingly Refrain from delivering abrasive and solid laden liquids Do not combine multiple limit values gt Operating limit values page 23 Prevent sudden temperature changes of the medium to be pumped Do not use in rooms where explosive gases may be present unless the pump aggregate has been expressly intended for such purpose Do not extract deliver or compact explosive inflammable aggressive or toxic media unless the aggregates have been expressly intended for such purpose Unauthorized opening of the pump aggregate results in the forfeiture of any and all claims for defects 6 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series SL 2 3 General safety instructions The following provisions must be observed prior to execut ing any works 2 3 1 Product safety The p
8. Warranty and liability claims arising from personal injury and material damage are excluded if one of the following conditions applies improper use of the machine improper mounting commissioning operation and mainte nance of the machine operation of the machine despite defective safety devices non observance of the notes in the operating instructions unauthorized constructional changes to the machine inadequate maintenance repair and servicing measures catastrophic events caused by foreign bodies or acts of God 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 3 pumpenbs Operating Instructions 1 1 Target groups Target group Task Operator gt Keep these instructions available at the location of the system also for later consultation gt Advise staff to read and observe these instructions and the provided documents particularly the safety precautions and warnings gt Observe additional provisions and regulations related to the system Qualified staff assembler gt Read observe and adhere to these operating instructions and all applicable documents particularly the safety precau tions and warnings Tab 1 Target groups and their tasks 1 2 Applicable documents Document Purpose ATEX additional instructions Operation in potentially explosive areas only applicable to pumps designed for use in potentially explosive areas Declaration of conformity Conformity with
9. C Max density 1000 kg m Max viscosity 100 mm s Max speed 3400 1 min Tab 10 Operating limit values GY 028 1 2 3 9 1 1 Media to be pumped Liquids free of abrasive contaminations without solid content matched to the mechanical seal matched to the casing materials 9 1 2 Flow rates gt Characteristic curves page 28 et seq The pump must not be operated beyond the size dependent power ranges min max flow rate 9 1 3 Switching frequency Motor size No of switching cycles per hour Size 56 71 40 Size 80 112 20 Tab 11 Switching frequency 9 2 General technical data The following data refer to standard values For deviating data please consult the manufacturer 9 2 1 Weight gt Dimension drawings page 26 et seq 9 2 2 Sound pressure level Type 1m measured surface sound pressure level L dB A 50 Hz 60 Hz GY 028 1 2 3 67 70 Measured surface sound pressure level in acc with DIN EN ISO 3744 at 1 m distance with average throttling cavitation free operation and connected pipes tolerance 3 dB A Tab 12 Sound pressure level Operating Instructions 9 2 3 Drive power gt Dimension drawings page 26 et seq 9 2 4 Direction of rotation of the pump The direction of rotation of the pump is indicated by the arrow on the motor standard view on the pump rotating in anti clockwise direction 9 2 5 Operating connect
10. Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf h ren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten Arbeiten an der Elektrik Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von techni schem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hren lassen 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 pumpenbs 2 3 2 3 Sicherheitseinrichtungen Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger Ber hrungsschutz der Pumpe des Aggregates bei m glicher elektrostatischer Aufladung entspre chende Erdung vorsehen 2 3 2 4 Gew hrleistung W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandset zungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals e Hinweise an der Pumpe am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medi enanschl sse Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen e Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden Arbeiten an der Pumpe am Aggregat nur im Stillstand ausf hren
11. oooo Betriebsanleitung 3 1 Kennzeichnung 1 3 1 1 Typenschild 2 7 gt 3 speck e S pumpen 5 6 Type 1 7 Nr 2 1 Pumpentype Beispiel H m Q 2 Pumpengr e P kW n 3 Stufenzahl Q J 4 Lagerung 5 Dichtung 34 56 6 Materialausf hrung 1 Pumpentyp 7 Z hlnummer 2 Werksnummer Abb 3 Pumpentyp Kennzeichnung Beispiel 3 F rderh he 4 Leistungsbedarf 3 2 Allgemeine Beschreibung 5 F rderstrom Pumpen der Baureihe GY sind ein bis mehrstufige horizontale 6 Drehzahl Seitenkanalpumpen in Laternenbauweise Abb 1 Typenschild Beispiel Sie sind selbstansaugend gasmitf rdernd und ger uscharm 3 1 2 ATEX Schild 1 amp EE Speck pimpen kg O Regenburger Ring 6 8 DE 91154 Roth Tel 49 9171 809 Fax 49 9171 80910 1 Explosionsschutzkennzeichnung Abb 2 ATEX Schild Beispiel Abb 4 Seitenkanalpumpe GY 028 3 Mit Seitenkanalpumpen k nnen sehr hohe Drucksteigerungen bei geringen F rdermengen erreicht werden Sie f rdern reine getr bte oder aggressive Fl ssigkeiten unter schwierigen Bedingungen Die Fl ssigkeiten m ssen frei sein von abrasiven oder faserigen Partikeln Die Wellenabdichtung erfolgt saug und druckseitig mit Gleit ringdichtungen Die Sternr der sind axial beweglich auf der Pumpenwelle mon tiert Die Pumpenwelle ist in lebensdauergeschmierten W lzl
12. Pump head Partly completed machine pump with bracket Pipe Pipes may consist of conventional pipe flexible pipe corrugated pipe hoses Tab 5 Terminology and meaning 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 5 Operating Instructions 2 Safety The manufacturer does not accept liability for damage resulting from non observance of the overall documenta tion 2 1 Intended use Observe all provisions included in the operating instruc tions Observe all safety instructions Comply with inspection and maintenance intervals e Use the pump aggregate exclusively for delivery of the permissible media to be pumped gt General technical data page 23 e Observe the operating limits and the minimum flow rate depending on size Prevent dry running The mechanical seal will be damaged within only few seconds Ensure that the pump aggregate is only operated with sufficient medium to be pumped never without me dium to be pumped Prevent cavitation Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point Prevent overheating Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed Observe the minimum flow rate gt General technical data page 23 Prevent motor damage Do not open the pressure side fitting beyond the agreed operating point
13. Seriennummer C kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung C hatte als Einsatzgebiet L und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber hrung Handelsname Chemische Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend C Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betriebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt C Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich C Bei der weiteren Handhabung sind folgende Sicherheitsma nahmen erforderlich C Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel _
14. Unterschrift Tab 23 Unbedenklichkeitserkl rung 30 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 pumpenbs Betriebsanleitung 10 4 EG Konformit tserkl rung e it tserkl run speck Se ene orang pimpen Es D claration CE de conformit Walter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 2072 2171 2273 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 101 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD YICY 4081 4091 5081 5091 6091 ES HYIGYIDYIAGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1 214 1 201 T 2007 TP 260 TP G50 n ntpgesncsinsissensonsinan gesisnropsinge ENEE eTe E in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die
15. f 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series Operating Instructions No Designation 047 1 Mechanical seal 106 Suction casing 107 Discharge casing 114 3 Stage 211 Shaft 230 Impeller 320 Rolling bearing 341 Bracket 360 1 Bearing cover 400 1 Flat gasket 411 Sealing ring 550 1 Washer 565 Riveted bolt 681 Coupling guard 900 Screw 901 1 Hexagon head screw 903 Screw plug 920 Hexagon nut 932 Locking ring 941 Woodruff key 970 Nameplate Tab 22 Parts list GY 028 1 2 3 27 Operating Instructions 10 2 Characteristic curves GY 028 1 2 3 Capacity Q U S GPM 10 11 0 1 2 3 1 1 f 1 1 240 L 1 1 1 ji 4 5 6 7 8 9 BRAG Capacity Q U S GPM 10 11 L 3 210 180 GY 028 2 F rderh he 150 GY 028 1 120 Hauteur manom trique 90 60 N 30 ZU Leistungsbedarf Puissance absorb e 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10 F rderstrom D bit Q l min 50 Hz cycles 2800 1 min rpm tr min Fig 13 Characteristic curves GY 028 1 2 3 Test conditions 15 20 25 30 35 40 45 F rderstrom D bit Q l min 60 Hz cycles 3400 1 min rpm tr min The characteristic curves apply to the delivery of water with a temperature of 20 C at nominal speed Output tolerance flow rate 9
16. falls vorhanden freie und saubere Filter falls vorhanden keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen keine unzul ssige Leckage an der Wellendichtung Gei Wellendichtung pr fen Gleitringdichtung Bei Leckage Gleitringdichtung durch Servicepersonal oder vom Hersteller ersetzen lassen 03 2010 Betriebsanleitung 7 2 Demontieren A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Lautendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist gt Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 7 2 1 Zum Hersteller senden lt Aggregat stillgesetzt Aggregat drucklos Aggregat vollst ndig entleert ia Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert Ki Anschlussleitungen demontiert Ki Manometerleitunge
17. gt Cross sectional drawing Appendix page 26 et seq Number of spare parts 7 2 3 Pump aggregate repairs 1 The following must be observed during assembly Worn parts must be replaced by original spare parts Replace all seals The required tightening torques must be observed gt Tightening torques page 24 Clean all parts Install the aggregate into the system gt Set up and connection page 12 7 2 4 Disassembly of GY 028 1 2 3 Cross sectional drawing GY 028 1 2 3 gt page 26 v The aggregate has been removed from the system and is positioned in a clean and level assembly area Mark the allocation of the suction discharge stages 114 prior to disassembly 1 Disassembly of suction casing and mechanical seal Loosen the hexagon head screws on the bracket pull the bracket 341 and the pump off the motor flange Loosen the slotted screws 900 on the coupling guard 681 remove the slotted screws and the coupling guard Loosen the hexagon head screws 901 1 on the bracket pull the bracket off the pump Pull the coupling hub off the shaft 211 remove the Woodruff key 941 from the shaft Vertically clamp the pump between the protective jaws of a bench vice and make sure the shaft points down Loosen the hexagon nuts 920 on the suction casing 106 remove the hexagon nuts and the suction cas ing Pull the rotating unit of the mechanical seal 047 1
18. off the shaft 211 Loosen the washer 550 1 and the locking ring 932 or the threaded pins 904 on the adjusting ring 506 and pull them off the shaft Push the stationary unit of the mechanical seal 047 out of the suction casing Loosen the slotted screws 900 on the bearing cover 360 1 remove the slotted screws and the bearing cover Push the rolling bearing out of the suction casing 2 Disassembly of stages and impellers Remove the stage 114 1 Pull the impeller 230 and the stage 114 off the shaft 211 Remove the Woodruff key 941 from the shaft Disassembly of multi stage pumps pull also all other stages 114 3 114 2 and impellers off the shaft 03 2010 Operating Instructions Gei Disassembly of mechanical seal Loosen the locking ring 932 and the washer 550 or the threaded pins 904 on the adjusting ring 506 and pull them off the shaft Pull the rotating unit of the mechanical seal 047 off the shaft Disassembly of shaft and rolling bearing gt Loosen the slotted screws 900 on the discharge cas ing 107 remove the slotted screws and the bearing cover 360 Push the shaft 211 and the rolling bearing 320 out of the discharge casing Pull the locking ring 932 off the shaft Push the rolling bearing off the shaft Push the stationary unit of the mechanical seal 047 out of the discharge casing 7 2 1 Preparations
19. on the discharge stage Version Grey cast iron Force the suction stage 114 2 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment Version Stainless steel Force the mechanical seal 310 into the hub of the suction stage 114 2 and make sure the me chanical seal is flush with the hub Force the suction stage 114 2 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment Two stage version b Installation of discharge stage and impeller 2nd stage Insert the Woodruff key 941 into the groove of the shaft Centre the flat gasket 400 1 on the suction casing 114 2 Force the discharge stage 114 3 onto the suction stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the side channel counter clockwise 120 from the vertical position of the outlet nozzle or turn the half round lug attached to the outside of the discharge stage counter clockwise 120 away from the half round lug of the dis charge stage beneath it Push the impeller 230 onto the shaft with the hub ahead Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment Continue with Section 4 Installation of mechanical seal and suction casing 03 2010 pumpenbs Oper
20. tamination Clean all piping parts and fittings prior to assembly 2 Make sure no sealants sealing tape adhesive project into the pump compartment 3 Remove any plugs protective foils and or protective paint from the connecting surfaces 5 4 2 Installing suction pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate 2 Lay out the feed pipe with a continuous slope down to the aggregate and the suction pipe with a continuous slope up to the aggregate 3 Make sure no sealing material protrudes into the pump compartment 4 Suction lift mode It is recommendable to install a foot valve in the suc tion pipe It prevents the aggregate suction pipe from running dry at standstill 5 Gravity feed mode Make sure the liquid level does not drop below the centreline of the shaft 5 4 3 Installing pressure pipe Remove transport and sealing covers from the aggregate Install the pressure pipe Make sure no sealing material enters the pump compart ment 03 2010 Operating Instructions 5 4 4 Stress free pipe connection For the layout of piping observe VDMA standard sheet 24277 on stress free pipe connections 5 5 Electrical connection A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standar
21. und Laufr der ebenfalls von der Welle abziehen 18 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 SL Gleitringdichtung demontieren Sicherungsring 932 und Scheibe 550 bzw Gewin destifte 904 am Stellring 506 l sen und von der Welle abziehen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 von der Welle abziehen w gt Welle und W lzlager demontieren Schlitzschrauben 900 am Druckgeh use 107 l sen Schlitzschrauben und Lagerdeckel 360 entfernen Welle 211 und W lzlager 320 aus dem Druckge h use dr cken Sicherungsring 932 von der Welle abziehen W alzlager von der Welle abziehen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Druckgeh use dr cken 7 2 1 Montagevorbereitung VORSICHT Nicht fachgerechte Montage f hrt zu Besch digung des Aggregates gt Pumpe unter Beachtung der im Maschinenbau g ltigen Regeln zusammenbauen v Immer Original Ersatzteile verwenden gt Den Zusammenbau des Aggregates nur anhand der zuge h rigen Schnittzeichnung durchf hren gt Montage an einem sauberen und ebenen Montageplatz durchf hren Bei Montage beachten Dichtungen ersetzen Nur gereinigte Teile einbauen Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen Gleitflachen der Gleitringdichtung schmutz und fettfrei halten Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente
22. 10 209 9 225 98 135 176 508 GY 028 3 90 140 170 100 130 90 11 238 9 254 126 145 182 467 Tab 21 Daten und Ma e GY 1 2 3 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 27 Betriebsanleitung PES pf SJ me en SE ioe 550 aM nda 14 wn 552 9011 2M 843 8432 8431 552 903 5501 550 1 941 901 920 Abb 10 Schnittzeichnung GY 028 1 341 565 681 970 9011 900 320 047 1 5501 400 230 400 1 932 047 360 Vis ty WOR H 3601 550 106 41 141 143 142 14 107 211 901 903 941 920 Abb 11 Schnittzeichnung GY 028 2 341 506 098 098 565 681 900 320 0471 904 400 310 230 400 1 047 360932 970 9011 I N N 843 8432 8431 3601 550 106 Am 1141 143 114 2 114 107 211 552 903 550 1 5501 550 1 550 1 941 901 920 Abb 12 Schnittzeichnung GY 028 3 28 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 sp Pumpen eck Nr Bezeichnung 047 1 Gleitringdichtung 106 Sauggeh use 107 Druckgeh use 114 3 Stufe 211 Welle 230 Laufrad 320 W lzlager 341 Laterne 360 1 Lagerdeckel 400 1 Flachdichtung 411 Dichtring 550 1 Scheibe 565 Niet 681 Kupplungsschutz 900 Schraube 901 1 6 kt Schraube 903 Verschlussschraube 920 6 kt Mutter 932 Sicherungsring 941 Scheibenfeder 970 Typenschild Tab 22 Teileliste GY 028 1 2 3 03 2010 SL 10 2 Kennlinien GY 028 1 2 3 Betriebsanleitung
23. 2 5 1 Potentially explosive area are 252 Dangerous media to be pumped 7 1 MONON VE 16 7 2 Disassembly 3 Design and functioning uuesssesesensennnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnne 8 7 2 1 Return to manufacturer 7 2 2 Spare parts 3 1 Matklng dvedet een ae 8 7 2 3 Pump aggregate repairs 3 1 1 Nameplate 8 7 2 4 Disassembly of CG D38 1I21 17 3 1 2 ATEX plate 8 7 2 1 Preparations for assembly 3 1 3 Pump type code nennen 8 7 2 2 Assembly of GY 028 1 2 3 3 2 General description 8 E 8 _Troubleshooting u uzzssnnsannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 20 3 3 Design and functional principle 9 3 4 Shaft sealing aaaanannaanunnnnnnenneennnnnennnennnennnnnennn 9 9 Technical data eu 23 3 4 1 Mechanical seg 9 94 Operating limit values cccccsssscesesssssececssssseseeeeeees 9 1 1 Media to be pumped 4 Transport storage and disposal uuruesnsnnsnnnnnnannenn 10 9 1 2 Flow rates 44 TEENS ENEE 9 1 3 Switching frequency sssssseesseesrrserrserrrerrrnsrnes 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 9 2 General technical data 23 4 1 2 Manual transport 10 9 2 1 Weight ceeccccccecceeeeteeeeeeceeeseseseseseeeteeeteeseseseaeseeeees 23 9 2 2 Sound pressure level 23 4 2 Siorage E 10 9 2 3 Drive POWER ann 23 43 Preservation ann 9 2 4 Direction of rotation of the pump ee 23 4 3 1 Preservation inside the system 9 2 5 Opera
24. Bereich ar 2 5 2 Gef hrliche Fordermedien ceceeeeeeeeeeeeee 7 3 Aufbau und Funktion uusuessnsssnnnsnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 8 3 1 Kkennzeichnung issriiiiiinesoiinniionaknaiaindainnni inania 3 1 1 Typenschild eccecceceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeteeeeeeeneeeeees 3 1 2 ATEX Schild 0 3 1 3 Pumpentyp Kennzeichnung 3 2 Allgemeine Beschreibung 8 3 3 Aufbau und Wirkungswelse 9 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Gleitringdichtung 4 Transport Lagerung und Entsorgung een 10 4 1 Transportieren u n J e ehe 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 4 1 2 Transport von Hand 4 2 Lagen uni ge 10 4 3 Konservieren uerueneurnesnnennensonesnennuensannnennnennnnsen 4 3 1 Konservieren in der Anlage 4 3 2 Konservieren au erhalb der Anlage 4 4 Vorbereiten zum Einlagern nnn 11 4 5 Konservierung entferen 11 4 6 E ere EE 12 5 Aufstellung und Anschluss uurus00unsnnsonnnnnnnnnnnnnnnnnnn 13 5 1 Aufstellung vorbereiten ccccceeseeeeseeeeeeeeees 13 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 5 1 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr oe 5 1 3 Aufstellort vorbereiten nennen 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Flache Rahmen Aufstellen sess ise vecezecetsade aisar iaiia 13 5 3 Rohrleitungen planen 13 5 3 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen 13 5 3 2 Nennweiten festlegen 13 5 3 3 Rohrleitungsl ngen festlegen
25. Seite 25 7 2 2 Montage GY 028 1 2 3 Schnittzeichnungen GY 028 1 GY 028 2 GY 028 3 gt Seite 27 Rechtsdrehende Ausf hrung Blickrichtung von Motor auf die Pumpe Materialausf hrung der Pumpen Grauguss bzw Edelstahl Welle montieren W alzlager 320 von der Antriebsseite auf die Welle 211 pressen Sicherungsring 932 auf die Welle schieben und in die Nut einfedern W alzlager in das Druckgeh use 107 pressen Ein pressdorn verwenden Lagerdeckel 360 auf die Welle schieben im Druck geh use zentrieren und mit Schlitzschrauben 900 be festigen 03 2010 pumpenbs 2 Gleitringdichtung montieren motorseitig Die Feder der Gleitringdichtung 047 muss immer rechtsg ngig die der Gleitringdichtung 047 1 immer linksg ngig sein gt siehe Abb 7 und 8 3 1 2 047 N e Rotierende Einheit 047 RE Station re Einheit 047 SE Rechtsg ngige Feder Ansicht in Richtung Gleitring Abb 7 Gleitringdichtung rechtsdrehende Welle Ansicht in Richtung Pumpe Welle mit Druckgeh use Antriebsseite nach unten in Schraubstock mit Schutzbacken spannen Nebendichtung der station ren Einheit der Gleitring dichtung 047 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Station re Einheit ber die Welle schieben und von Hand Einpresshilfe Kunststoffrohr vorsichtig in das Druckgeh use einpressen Nebendichtung der rotierenden Einheit
26. been provided with an anticorrosive coating When properly stored indoors the pump aggregate is protected for a maximum of 3 months In case of longer storage periods the pump aggregate has to be treated with a preserving agent again gt Preservation page 10 For storing pumps aggregates which have already been in use the preparations specified in Paragraph 4 3 Preservation must be made Applied preserving agents gt page 23 CAUTION Risk of material damage caused by improper storage gt Store the pump aggregate accordingly 1 Close all openings with blank flanges plugs or plastic covers 2 Make sure the storage room meets the following conditions machine components dry frost free vibration free Type Sex Age Rate per shift protected constant humidity rarely repeat fre edly quently Turn the pump shaft once per MERIN lt 5 5 10 gt 10 Make sure the pump shaft and bearing change their rota 5 tional position in this process 35 Years Ike kg kg 4 3 Preservation Lifting Men 16 20 13 S Not necessary for rust proof material 17 19 35 25 20 CAUTION 20 45 55 30 25 Risk of material damage caused by improper preservation gt 45 50 25 20 Lifting Women u i i gt Properly apply preserving agent to the inside and outside of 17 19 13 9 8 the pump aggregate 20 45 15 10 9 1 Select a preserving agent in accordance with the type and gt 45 13 9 8 duration of stor
27. cast Iron charge stage and Soe it half round lugs on the Slide thelocking ng anne washer 950 1 suction and discharge stage must be in align onto the shaft Force the locking ring into the shaft groove men Version Stainless steel b Installation of discharge stage and impeller 2nd stage Move the adjusting ring 506 onto the shaft with Insert the Woodruff key 941 into the groove of the the flat side pointing towards the suction stage shaft Position the locking ring above the shaft groove in _ Centre the flat gasket 400 1 on the suction casin a way which ensures that the tips of the threaded 114 2 g er og pins 904 can be screwed into the shaft groove Force the discharge stage 114 3 onto the suction D stage 114 2 and adjust it turn the interrupter of the Moisten the auxiliary seal of the rotating unit of the side channel counter clockwise 120 from the vertical mechanical seal 047 1 with lubricant water position of the outlet nozzle or turn the half round lug Push the rotating unit onto the shaft by a screwing attached to the outside of the discharge stage counter movement in the sense of winding of the spring clockwise 120 away from the half round lug of the dis Centre the flat gasket 400 1 on the suction casing charge stage beneath it 114 1 i Push the impeller 230 onto the shaft with the hub Push the suction casing 106 onto the shaft centre it ahead in the suction sta
28. drucklos druckbeaufschlagt Positionsanderungen 2 Keine Rohrleitungskrafte und Momente in die Aggregate einleiten 3 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleit f hig sind und nicht festrosten Falls erforderlich Rohrleitungs Kompensatoren vorsehen 5 Sicherstellen dass die Leitungen f r die hydraulischen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums geeignet sind 5 3 2 Nennweiten festlegen Anschlussgr en der Saug Druckanschl sse gt Betriebsanschl sse Seite 24 gt _Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m g lich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Sauganschluss Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite gt Druckanschluss Nennweite festlegen 5 3 3 Rohrleitungslangen festlegen Vor dem Saugstutzen wird eine Beruhigungsstrecke von A 2 10 x Nennweite Saugstutzen empfohlen Empfohlene Mindestwerte A beim Einbau der Pumpe falls m glich einhalten Saugleitung so kurz wie m glich halten 2 Bei Saugbetrieb unter Umgebungsdruck die Pumpe nicht mehr als 1 m ber dem maximalen Fl ssigkeitsstand des Beh lters montieren Bei Durchmesserwechsel exzentrische bergangst cke verwenden um einer Gasblasenbildung vorzubeugen 5 3 4 Querschnitts und Richtungs nderun gen 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Starke Querschnitts und Richtungs nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 3 M glichst
29. entsprechend dem Schaltplan anschlie en N Sicherstellen dass keine Gefahrdung durch elektrische Energie auftritt Der Elektromotor ist mit einem vorgeschaltetem und auf In eingestellten In Nennstrom Motorschutz Schalter abzu sichern 5 5 2 Drehrichtung pr fen A GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung gt Aggregat und Rohrleitungen mit F rdermedium bef llen und entl ften gt F llen und Entl ften Seite 15 Aggregat ein und sofort wieder ausschalten N Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrich tungspfeil des Aggregates bereinstimmt Falsche Drehrichtung f hrt zu Sch den im Aggregat und kann zum Austritt von Betriebsfl ssigkeit an der Gleitring dichtung f hren GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten 3 Bei abweichender Drehrichtung Zwei Phasen tauschen Drehstrommotor 03 2010 Speck Genk 6 Betrieb F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten 6 1 1 Stillstandzeit pr fe
30. f r Warmeabfuhr Mindestabst nde gt Abst nde zur W rmeabfuhr Seite 24 5 1 3 Aufstellort vorbereiten Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt v Aggregat von allen Seiten frei zug nglich v gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau des Aggregates v keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggre gat Lagersch den v frostfrei 5 2 Auf verwindungssteifer ebener Fl che Rahmen aufstellen Einbaulage waagrecht Stutzen senkrecht oder waagrecht andere Einbaulagen Bitte bei Hersteller anfragen v Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschlussel 1 Fl che Rahmen Abb 6 Aufstellung auf ebener Fl che Rahmen 1 Aggregat auf verwindungssteife ebene Fl che Rahmen 1 setzen 2 Aggregat spannungsfrei mit der Flache dem Rahmen 1 verschrauben 03 2010 Betriebsanleitung Zur Vermeidung von L rm und Vibrationen durch mechani sche Teile empfiehlt es sich den Motor auf Schwingungs d mpfer zu stellen 5 3 Rohrleitungen planen 5 3 1 Abstiitzungen und Anschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf das Aggregat gt Sicherstellen dass zul ssige Werte eingehalten werden gt DIN ISO 9908 1 Rohrleitungskrafte berechnen und alle Betriebszustande beachten kalt warm leer gefillt
31. fitting is closed gt Comply with the minimum flow rate install a bypass at the pressure side Temperature of the medium to be pumped is too gt Cool down the medium to be pumped 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 21 Operating Instructions SL Defect Cause Rectification Strange noise Pump cavitation gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Excessive share of steam in the suction flow gt Reduce the temperature of the medium to be pumped check NPSH Suction side fitting closed gt Open the suction side fitting Low pressure in the suction pipe gt Check the suction pipe switch off the motor by means of the vacuum switch Ingress of air in the suction pipe gt Seal the suction pipe increase the filling level in the reservoir Excessive outlet pressure gt Reduce the outlet pressure Bearing damage motor pump gt Disassemble the pump replace defective components Leaking pump Defective shaft sealing gt Replace the shaft sealing Defective casing stage sealing gt Provide the pump with new sealing Loosened connecting screws screw plugs gt Re tighten the screws replace the seals Tab 9 Troubleshooting 22 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 pumpenbs 9 Technical data 9 1 Operating limit values GY 028 1 2 3 Max total head m GY 028 1 58 GY 028 2 115 GY 028 3 162 Water to be pumped Max temperature 120
32. for assembly CAUTION Improper assembly results in aggregate damage gt Assemble the pump in accordance with the principal rules of mechanical engineering gt Use original spare parts only gt For aggregate assembly consult the corresponding cross sectional drawing Assemble the pump aggregate in a clean and level assem bly area The following must be observed during assembly Replace the seals Install only clean parts Install only inspected and flawless parts Make sure not to enter foreign bodies into the pump Keep the sliding surfaces of the mechanical seal free of dirt and grease Observe the required tightening torques gt Tightening torques page 24 7 2 2 Assembly of GY 028 1 2 3 Cross sectional drawings GY 028 1 GY 028 2 GY 028 3 gt page 26 Clockwise rotated version view from the motor towards the pump available pump material grey cast iron or stainless steel Installation of shaft Push the rolling bearing 320 from the drive side onto the shaft 211 Move the locking ring 932 onto the shaft and force it into the groove Push the rolling bearing into the discharge casing 107 use a force fitting mandrel Slide the bearing cover 360 onto the shaft centre it in the discharge casing and fasten it with slotted screws 900 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 17 Operating Instructions 2 18 Installation of mechanical se
33. hub The gas channel 3 in the hub area enables the air to flow to the next stage or the outlet nozzle Thanks to this integrated gas channel a side channel pump is able to vent a suction line i e evacuate air without any addi tional equipment Thus side channel pumps can handle media to be pumped with a gas ratio of up to 50 However the self priming feature only works if the pump has once been filled with liquid and reliably retains sufficient liquid 3 4 Shaft sealing 3 4 1 Mechanical seal Mechanical seals may slightly leak for functional reasons The pumps are equipped with the following mechanical seal types Single seal unbalanced dependent on the direction of rotation with conical spring 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series Operating Instructions Operating Instructions 4 2 Storage 4 Transport storage and disposal 4 1 Transport Weight data gt Dimension drawing page 26 et seq 4 1 1 Unpacking and inspection on delivery 1 Unpack the pump aggregate on delivery and inspect it for transport damage 2 Report any transport damage to the manufacturer immedi ately 3 Dispose of packaging material according to local regula tions 4 1 2 Manual transport A CAUTION Risk of injuries caused by lifting heavy loads gt Observe the permissible weights for lifting and carrying Pumps aggregates treated by the factory have
34. total head 7 output 9 Deviating properties of the media to be pumped affect the characteristic curves 28 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series mpen Total head I je Power consumption 5 U 03 2010 pumpenbs 10 3 Certificate of conformity Operating Instructions Please copy this form and return it to the manufacturer together with the pump aggregate Certificate of conformity The pump pump aggregate including accessories for which we the undersigned have placed an inspection repair order or which has been returned by us together with this certificate of conformity Designation Type Serial number E has not been in contact with hazardous substances C has been used in the area of application of C and has been in contact with the following harmful substances or substances subject to mandatory labelling Trade name Chemical designation Properties e g toxic inflammable caustic The pump pump aggregate has been completely drained flushed and cleaned both inside and outside in accordance with the operating instructions Further handling of the pump aggregate does not require special safety precautions OO O The following safety precautions must be observed when handling the pump aggregate Safety data sheets in accordance with national regulations are enclosed Legally binding statement We herewith certify that all data given abov
35. usursnusesnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 24 9 1 Betriebsorenzwerte 24 Ge Wee TE E 24 9 1 2 F rderstr me u n nee ee ENEE 24 9 1 3 Schalthaufigkeit nennen 24 9 2 Allgemeine Technische Daten 9 2 1 Gewicht 9 2 2 Schalldruckpegel 9 2 3 Antriebsleistung 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe 9 2 5 BetriebsanschlUsse 0 cee eee eee eeeeeeeeeeeeees 9 2 6 Gleitringdichtung 9 2 7 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Abst nde zur W mesbtubr 9 2 9 Konservierungsmiittel nennen 9 2 10 F llmengen Konservierung 9 2 11 Anziehdrehmomente nennen 9 3 Kegelige Robrverschraubungen s 25 9 4 Zubeh r an 25 Anhang esegegesgasgresgegieggegietgeegeergeeeb eeeh Seege eEdeeeeeEeR 26 10 1 Ma und Schnittzeichnung GY 028 1 2 3 27 10 2 Kennlinien Gy O29 10D19 eee eeeeeeees 29 10 3 Unbedenklichkeitserkl rung 00 30 10 4 EG Konformit tserkl rung seseeeeeeeeeeeee 31 03 2010 Speck Genk Betriebsanleitung 1 Wichtige grundlegende Informationen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie ce Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der s
36. viertelj hr reitschaft stillge lich kurzzeitig ca 5 Minuten in Be setzt trieb nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 15 l ngere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem stillgesetzt F rdermedium durchf hren gt Tab 8 Ma nahmen in Abh ngig keit vom Verhalten des F rdermedi ums entleert gt Alle Armaturen schlie en demontiert gt Motor freischalten und gegen unbe fugtes Einschalten sichern eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt Lagern Seite 10 Tab 7 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 15 Betriebsanleitung F rder Dauer der Betriebsunterbrechung medium verfahrensabh ngig kurz lang Wasser gt Aggregat entlee Aggregat entlee ren ren andere gt Aggregat entlee Medien ren sp len de kontaminieren Tab 8 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten der Be triebsfl ssigkeit 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorberei ten Seite 15 2 Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 15 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen gt berwachen Seite 17 6 5 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat gef llt Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben 16 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 S P i eck mpen 03 2010 7 Wart
37. wenige Einbauten um den Str mungswiderstand in den Rohrleitungen gering zu halten 5 3 5 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen F r einen st rungsfreien Betreib des Aggregats empfehlen wir die folgenden Punkte zu beachten 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 13 Betriebsanleitung 5 3 5 1 Verschmutzung vermeiden 1 Filter in die Saugleitung einbauen 2 Zum berwachen der Verschmutzung eine Differenzdruck anzeige mit Kontaktmanometer montieren 5 3 5 2 R ckw rtslauf vermeiden gt Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten des Aggregates nicht zur ckstr mt 5 3 5 3 Trennen und Absperren der Rohrleitungen er m glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Absperrorgane in Saug und Druckleitung vorsehen 5 3 5 4 Messen der Betriebszust nde erm glichen Fur Druckmessung Manometer in Saug und Druckleitung vorsehen 2 _Leistungswachter motorseitig vorsehen 3 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 5 4 Rohrleitungen anschlie en 5 4 1 Verunreinigung der Rohrleitungen ver meiden VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in das Aggregat gelangen Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armatu ren reinigen 2 Sicherstellen dass keine Dichtmittel Dichtungsband Kleber in den Pumpraum vorstehen 3 Blind
38. 01 ME 303 ME 125 1 2 SFY MZ 35 MZ 40 IMZ GRD YICY 4081 4091 5081 5091 6091 ES HYIGYIDYIAGY DS 60 DS 960 DS 1100 DS 1700 SAP 1 214 T 201 T 2007 TP 280 TP S50 _ nannreserrerseccnvensscsenrcesersssscesseeesense in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl
39. 047 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung entgegen dem Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben Ausf hrung Grauguss Scheibe 550 1 und Sicherungsring 932 auf die Welle schieben Sicherungsring in die Wellennut einfedern Ausf hrung Edelstahl Stellring 506 abgesetzte Seite zur Feder der Gleitringdichtung zeigend auf die Welle schieben Stellring auf die Feder der Gleitringdichtung pres sen bis die Spitzen der Gewindestifte 904 in die Wellennut eingeschraubt werden k nnen 3 Druckstufe n und Laufrad Laufr der montieren Einstufige Ausf hrung a Druckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 1 in die Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten weiter mit Absatz 4 Gleitringdichtung und Sauggeh u se montieren 03 2010 a b Betriebsanleitung Zweistufige Ausf hru
40. 1 achtung der Gesamtdokumentation Bestimmungsgem e Verwendung Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten Alle Sicherheitshinweise beachten Inspektions und Wartungsarbeiten einhalten Pumpe Aggregat ausschlie lich zur F rderung der zul ssi gen F rdermedien verwenden gt Allgemeine Technische Daten Seite 24 Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rder strom einhalten Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an der Gleitringdichtung innerhalb we niger Sekunden Sicherstellen dass die Pumpe das Aggregat nur mit F rdermedium in Betrieb genommen und nicht ohne F rdermedium betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Ar matur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Allgemeine Techni sche Daten Seite 24 Motorsch den vermeiden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Be triebspunkt ffnen Schalthaufigkeit des Aggregates beachten Motorschutzschalter nicht Uber Nennstrom einstellen Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 M gliche Fehlanwendungen Einsatzgrenzen der Pumpe des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beachten g
41. 54 Roth he Roth 04 02 2010 FR Ort Datum ppa Br Ing Pierre H hre placeflieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N rnberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beteiligungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht N rnberg HRB 15472 Gepr ft Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 04 02 2010 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 31 English translation of the original operating instructions Documentation It is imperative to read the operating instruc tions prior to commissioning This document as well as all documents in cluded in the appendix is not subject to any update service Subject to technical changes Operating Instructions GY 028 1 2 3 Series Side Channel Pumps with Mechanical Seal Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Issue New issue Doc Item no 03 2010 1096 0860 Speck Operating Instructions pumpen
42. AUTION Risk of material damage caused by dry running gt Make sure the aggregate has been properly filled CAUTION Risk of cavitation when throttling down the suction flow SL CAUTION Risk of material damage caused by a closed pressure pipe gt Do not operate the aggregate when the pressure side fitting is closed gt Observe the minimum flow rate gt Operating limit values page 23 Open the suction side fitting if available 2 Open the pressure side fitting if available Switch on the motor and provide for a smooth running behaviour of the aggregate 4 When the nominal speed has been reached set the operat ing point by means of the pressure side fitting if available 5 After the aggregate has been subjected to pressure and operating temperature for the first time check whether it is tight 6 2 2 Switch off A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Switch off the motor Completely close the pressure side fitting if available Completely close the suction side fitting if available Check all connecting screws and tighten if required only after initial commissioning 6 3 Decommissioning A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works o
43. Any electrical works must be carried out by qualified electricians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Make sure the aggregate is depressurized If the machine operator is not able to rectify occurring defects himself he has to call the person responsible for machine maintenance If the maintenance staff is not able to rectify the defect the manufacturer has to be informed accordingly The manufacturer will provide troubleshooting support if he gets a detailed description of the defect Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Defect Cause Rectification Motor does not start Motor One phase of the power supply is interrupted gt Check the power supply check the motor Two phases of the power supply are interrupted gt Check the power supply check the motor The motor protection switch has tripped gt Switch on the motor protection switch The motor is blocked gt Check disassemble the motor Pump is blocked Contaminations or forei
44. IN VDE 0165 standard A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate v Make sure the aggregate is depressurized v Drain the aggregate Reliably collect media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way 7 2 1 Return to manufacturer XK Aggregate shut down Aggregate depressurized Aggregate completely drained an Electrical connections isolated and motor secured against re start Connecting pipes removed Manometer lines manometer and fixtures removed Disassemble the media pipes Isolate the electrical connections Drain the aggregate Loosen the fixing screws Lift the aggregate out of the system gt Transport page 10 Decontaminate the aggregate if required Attach transport and sealing covers E N BD ERS Send a certificate of conformity to the manufacturer If required request a certificate of conformity from the manufacturer gt Certificate of conformity page 29 03 2010 Speck Genk 7 2 2 Spare parts Spare parts are available from your supplier or the manu facturer The following data are required for spare part orders Number of the aggregate gt Nameplate page 8 s Type of aggregate gt Nameplate page 8 Item number of spare part gt Cross sectional drawing Appendix page 26 et seq Designation of the spare part
45. Monate au en Monate im geschlosse 1 3 Rivolta 3 nen K S P 130 trockenen und gt 3 gt 1 2 staubfreien Mitgeltende Raum Dokumente Seite 4 Typ 1 m Messflachenschalldruckpegel L dB A 50 Hz 60 Hz GY 028 1 2 3 67 70 Messflachenschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung Tab 15 Konservierungsmittel 9 2 10 F llmengen Konservierung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossenen Leitungen Toleranz 3 dB A Tab 12 Schalldruckpegel Typ F llmenge in F llmenge au er Anlage halb der Anlage 1 1 GY 028 1 0 05 ca 0 1 GY 028 2 0 06 ca 0 11 GY 028 3 0 07 ca 0 13 Tab 16 F llmengen Konservierungsmittel 03 2010 24 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 pumpenbs Betriebsanleitung 9 2 11 4 Verschraubungen mit zylindrischem Au enge 9 2 11 Anziehdrehmomente 9 2 11 1 Schrauben und Muttern Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Stahlschrauben und winde Dichtfl che und Flachdichtung Nachfolgende Werte gelten f r neue Verschraubungen in Muttern Gr e G teklasse Anziehdrehmomente Nm M5 8 8 5 7 M6 8 8 9 9 M8 8 8 25 M 10 8 8 51 Tab 17 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben und Muttern 9 2 11 2 Schrauben in Gussgeh usen Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anz
46. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb nahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische Anderungen vorbehalten speck x Betriebsanleitung Baureihe GY 028 1 2 3 Seitenkanalpumpen mit Gleitringdichtung Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 03 2010 02 2010 1096 0845 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige grundlegende Informationen seen 3 1 1 Zielgruppen sosssssssesesssssrsssssirestnnsrrnssrtrnesinnsrrnsernnne 4 1 2 Mitgeltende Dokumente cccseeeeeeeeeeeeeteeees 4 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen 4 1 4 Warnhinweise und Gvmbole 5 1 5 Fachbegriffe 5 2 Sicherheit uuusnesssnnsnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 6 2 2 M gliche Feblanmwendungen nn 6 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 6 2 3 1 Produktsicherheit 2 3 2 Pflichten des Betreibers PR 2 3 3 Pflichten des PDersonals 2 4 Restoetahren 7 2 5 Spezielle Getahren A 7 2 5 1 Explosionsgef hrdeter
47. Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex I No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 42 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conform ment appendice n 1 5 1 de la directive CE relatives aux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validite Bevollmachtigter fur die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 911
48. WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis gesetzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Storung Ursache Beseitigung Motor lauft nicht an Motor Eine Phase der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzufthrung pr fen Motor pr fen Zwei Phasen der Stromzuf hrung unterbrochen gt Stromzufthrung pr fen Motor pr fen Motorschutzschalter ist ausgel st gt Motorschutzschalter einschalten Motor blockiert gt Motor pr fen zerlegen Pumpe blockiert Verunreinigungen Fremdk rper in der Pumpe gt Pumpe sp len zerlegen reinigen Laufrad durch Verkalkung blockiert gt Pumpe entkalken Motorlager defekt gt Motorlager ersetzen Eis in der Pumpe erstarrtes F rder
49. a gern gelagert Die Laterne wird auf dem Lagerschild des Motors zentriert und mit diesem verschraubt Die Antriebskopplung erfolgt durch eine Klauenkupplung 8 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 pumpenbs 3 3 Aufbau und Wirkungsweise 1 2 3 4 5 6 ax ai ki Ly Saaana Ca Fl ssigkeit Gas Luft Seitenkanalgehause Austritts ffnung Fl ssigkeit Austritts ffnung Gas Sternlaufrad Stufenmantel o U E wnd a wp Saug ffnung Abb 5 Funktionsweise einer Seitenkanalpumpe Die zu f rdernde Fl ssigkeit bzw das Fl ssigkeits Gas Gemisch tritt durch die Saug ffnung 6 in die Laufradzellen und den nicht durchg ngigen Seitenkanal ein Dort beschleunigt das rotieren de Sternlaufrad 4 die Fl ssigkeit A Durch die Zentrifugalkr fte bewegt sich die F rderfl ssigkeit nun mehrfach zwischen den Zellen des Sternlaufrades und des Seitenkanals hin und her Dabei findet eine sehr intensive Ener gie bertragung statt Die Fl ssigkeit verl sst den Seitenkanal durch die Austritts ff nung 2 in die n chste Stufe oder den Druckstutzen der Pumpe Durch die Zentrifugalwirkung des Laufrades werden Luft und Fl ssigkeit getrennt Die Fl ssigkeit sammelt sich im u eren Bereich der Laufradzellen und des Seitenkanals Das Gas B bleibt im inneren Bereich an der Laufradnabe Durch den Gaskanal 3 im Nabenbereich wird die Luft in die n chste Stufe bzw in den Druckstutzen gef rdert Durch diesen integrierten Gaskan
50. age gt Preserving agents page 23 Carrying Men 16 20 13 _ 2 Use preserving agents in accordance with the manufac turer s specifications 17 19 30 20 15 SE E 3 Coat all bare metal components positioned inside and 20 45 50 30 20 outside the pump with preserving agent gt 45 40 25 15 4 Treat the impeller gap with a preserving agent Carrying Women 16 13 9 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Lifting Expectant 10 5 5 and mothers legal legal carrying draft draft Source Bavarian State Office for Occupational Safety Occu pational Medicine and Safety Technology Tab 6 Maximum weights for manual lifting gt Suitable lifting gear and means of transport must be used for components exceeding the max weights 10 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 Speck pumpen 4 3 1 Preservation inside the system CAUTION Risk of material damage caused by improper preservation Shut down the aggregate gt Shut down page 14 Use appropriate collecting trays position of drainage bores Ue gt Dimension drawings page 26 et seq Unscrew the screw plugs of all drainage bores Ue Drain the medium to be pumped Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue with this process until no more liquid escapes Plug all drainage bores with screw plugs Remove the pipes from the suction and pressure connec tions Seal the outlet nozzle Gp with a
51. al at the motor side The spring of mechanical seal 047 must always be right handed while that of mechanical seal 047 1 must be left handed gt refer to Fig 7 and 8 3 1 2 047 ma Rotating unit 047 RU 2 Stationary unit 047 SU Right handed spring view towards sealing ring Fig 7 Mechanical seal of clockwise rotating shaft view towards pump Clamp the shaft with the discharge casing drive side pointing down between the protective jaws of a bench vice Moisten the auxiliary seal of the stationary unit of the mechanical seal 047 with lubricant water Slide the stationary unit over the shaft and manually push it force fitting tool plastic pipe into the dis charge casing Proceed with caution Moisten the auxiliary seal of the rotating unit 047 with lubricant water Push the rotating unit onto the shaft by a screwing movement in the opposite direction of the sense of winding of the spring Version Grey cast iron Slide the washer 550 1 and the locking ring 932 onto the shaft Force the locking ring into the shaft groove Version Stainless steel Move the adjusting ring 506 onto the shaft with the recessed side pointing towards the spring of the mechanical seal Press the adjusting ring onto the spring of the me chanical seal until the tips of the threaded pins 904 can be screwed into the shaft groove Ins
52. al ist eine Seitenkanalpumpe in der Lage eine Saugleitung zu evakuieren und selbstt tig anzusaugen Der Gasanteil im F rdermedium kann deshalb bei Seitenkanalpumpen bis zu 50 betragen Die Selbstansaugung funktioniert jedoch nur wenn die Pumpe einmalig mit Fl ssigkeit aufgef llt wurde und immer gen gend Fl ssigkeit in der Pumpe verbleibt 3 4 Wellendichtung 3 4 1 Gleitringdichtung Gleitringdichtungen k nnen eine funktionsbedingte Tropf Leckage haben Folgende Gleitringdichtungsbauarten sind in den Pumpen ver baut Einzeldichtung nicht entlastet drehrichtungsabh ngig mit Kegelfeder 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 Betriebsanleitung Betriebsanleitung 4 Transport Lagerung und Entsorgung 4 1 Transportieren Gewichtsangaben gt Ma zeichnung Seite 27ff 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 _Pumpe Aggregat beim Empfang auspacken und auf Trans portsch den pr fen Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 2 Lagern Werkseitig konservierte Pumpen Aggregate sind mit einem Korrosionsschutz vorbehandelt Bei sachgem er Innenlage rung ist ein Schutz bis max 3 Monaten gegeben Wird die Pum pe das Aggregat ber diesen Zeitraum hinaus l nger eingela gert muss nachkonserviert gt Konservieren Seite 10 werden Wird eine bereits
53. ate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate Check at appropriate intervals power consumption of the drive contamination of the drive contamination of filters if available running noise of the rolling bearings pump motor normal operating condition unchanged N For trouble free operation ensure the following no dry running tightness of the aggregate no cavitation open gate valve at the suction side if available free and clean filters if available no unusual running noise or vibrations no impermissible leaks at the shaft sealing w Check shaft sealing Mechanical seal Incase of leaks Have the mechanical seal replaced by service staff or the manufacturer 6 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series speck SOS 7 2 Disassembly A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate gt Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 D
54. ate gt Make sure the permissible values are complied with gt DIN ISO 9908 1 Calculate the piping forces and observe all operating condi tions cold warm empty filled depressurized pressurized position changes 2 Do not transmit piping forces and torques into the aggre gates 3 Make sure the pipe supports have permanent low friction properties and do not seize up due to corrosion 4 If required provide for pipe compensators Make sure the pipes are able to withstand the hydraulic pressures and the temperature of the medium to be pumped 5 3 2 Specifying nominal diameter Size of suction pressure connections gt Operating connections page 23 gt Keep the flow resistance in the pipes as low as possible 1 Nominal suction pipe diameter nominal suction connec tion diameter 2 Nominal pressure pipe diameter gt nominal pressure con nection diameter 5 3 3 Specifying pipe lengths It is recommended to provide for a calming section of A 2 10 x nominal inlet nozzle width upstream the inlet nozzle If technically possible observe the recommended minimum values A when installing the pump Dimension the suction pipe as short as possible 2 For suction lift mode under ambient pressure do not install the pump higher than 1 m above the max liquid level of the reservoir When changing the diameter use off centre transition pieces to prevent formation of gas bubb
55. ating Instructions Three stage version 4 Installation of mechanical seal and suction casing a Installation of discharge stage and impeller 1st stage 3 2 1 047 1 Push the Woodruff key 941 into the groove of the shaft Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or the half a round lug attached to the outside of the discharge stage opposite the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub ahead Rotating unit 047 1 RU Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Stationary unit 047 1 SU Version Grey cast iron SC Force the suction stage 114 2 into the dis 3 Left handed spring view towards sealing ring charge stage and adjust it half round lugs on the Fig 8 Mechanical seal of anti clockwise rotating shaft suction and discharge stage must be in align view towards motor _ Sa Een steel Moisten the auxiliary seal of the stationary unit of the Force the mechanical Saal GAO into the hab ot mechanical seal 047 1 with lubricant water u tha auto stage 1 14 2 ne an s re e ma Manually force the stationary unit into the suction cas Shanical seal en with the hub ing 106 using a plastic pipe as force fitting tool Force the suction stage 114 2 into the dis Sr Version Grey
56. behaviour of the operating liquid 6 4 Re commissioning Shut down periods gt 1 year 1 Prepare commissioning gt Preparations for commission ing page 14 2 Perform commissioning procedures gt Commissioning page 14 3 Monitor the aggregate following commissioning gt Monitoring page 16 6 5 Operating stand by aggregate v Stand by aggregate filled Operate the stand by aggregate at least once per week 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series Operating Instructions 15 Operating Instructions 7 Maintenance and servicing For pumps aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions A qualified service team provides support for assembly and repair works Provide a certificate documenting the safety of the media to be pumped DIN safety data sheet or certifi cate of conformity when ordering this service gt Certificate of conformity page 29 7 1 Monitoring Inspection intervals depend on the operational strain on the aggregate A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosive areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggreg
57. betriebene Pumpe Aggregat eingelagert so ist diese gem Punkt 4 3 Konservieren vorzubereiten Eingesetzte Konservierungsmittel gt Seite 24 VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung 4 1 2 Transport von Hand gt Pumpe Aggregat ordnungsgem lagern 1 Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder A VORSICHT Kunststoffdeckeln verschlie en Verletzungsgefahr durch Heben schwerer Lasten 2 rn dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt gt Beachten Sie die f r Sie passenden Werte zum Heben und Tragen von Maschinenkomponenten trocken frostfrei erschutterungsfrei Art Ge Alter Schichtanteil gesch tzt a schlecht m SS SC konstante Luftfeuchtigkeit sesen veo aug 3 Pumpenwelle einmal monatlich durchdrehen gt 10 er lt 5 5 10 35 Sicherstellen dass Pumpenwelle und Lager dabei die Drehlage ver ndern SH ES a 4 3 Konservieren Heben Manner 16 20 13 Nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff 17 19 35 25 20 20 45 55 30 25 VORSICHT gt 45 50 25 20 Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Heben Frauen 16 13 9 17 19 13 9 8 gt Pumpe Aggregat ordnungsgem innen und au en kon 20 45 15 10 9 servieren gt 45 13 9 8 1 Konservierungsmittel nach Art und Dauer der Einlagerung w hlen gt Konservierungsmittel Seite 24 Tragen M nner 16 20 13 2 Konservierungsmittel gem Herstellerangaben verwen 17 19 30 20 15 den 20 45 50 30 20 3 Al
58. chtbeachtung GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung A VORSICHT VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung gt Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch Stromschlag zu vermeiden gt Handlungsanleitung 1 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 5 Fachbegriffe Begriff Bedeutung Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Pumpenkopf Unvollst ndige Maschine Pumpe mit Laterne Rohrleitung Rohrleitungen k nnen bestehen aus konventionellem Rohr flexiblem Rohr Wellrohr Schlauchen Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 5 Betriebsanleitung 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbe 2
59. d v A DANGER Risk of death from rotating parts gt Make sure to only operate the aggregate with all covers fan hood coupling guard installed 5 5 1 Motor connection Observe the specifications of the motor manufacturer 1 Connect the motor in accordance with the circuit diagram 2 Exclude any risk associated with electric power The electric motor must be protected by an upstream motor protection switch which is set to In In nominal current 5 5 2 Checking direction of rotation A DANGER Risk of death from rotating parts gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate gt Keep an adequate distance to rotating parts CAUTION Risk of material damage caused by dry running or incorrect direction of rotation gt Fill the aggregate and pipes with the medium to be pumped and vent gt Filling and venting page 14 Switch the aggregate on and immediately off again N Check whether the direction of rotation of the motor is in accordance with the arrow indicating the direction of rota tion on the aggregate Wrong direction of rotation may result in aggregate damage and escape of operating liquid at the mechanical seal A RISK OF ELECTRIC SHOCK Risk of death from electric shock gt Any electrical works must be carried out by qualified electri cians only gt Observe the IEC 30364 DIN VDE 0100 and for potentially explosi
60. e are correct and complete and that I the undersigned am in a position to confirm this We acknowledge our liability towards the contractor for any damage arising from incomplete or incorrect data We agree to hold harmless the contractor against damage claims of third parties due to incomplete or incorrect data We know that independent of this statement we have to take direct liability towards third parties which particularly refers to the staff of the contractor responsible for handling repair and maintenance City date Name Company Signature stamp Tab 23 Certificate of conformity 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 29 pumpenbs Operating Instructions 10 4 EC declaration of conformity e it tserkl run speck Se re ENG pimpen Es D claration CE de conformit Walter Speck GmbH amp Co KG zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 2081 LY 2181 TM 401 601 TK 401 601 type Y 2951 Y 2841 LNY LSY YS SK 20 SK 65 GRD Y 2051 NPY QY ASK 20 ASK 65 GRD PY 2071 2072 2171 2273 TN 20 TN 100 MY 1 AMZ 25 AMZ 65 ME 1
61. efahrenbe wusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgelieferten Dokumente voll st ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zu g nglich aufbewahren Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet Bei sicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschrif ten sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 Pflichten des Betreibers 2 3 2 1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst un ter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallver h tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes Schutzausr stung zur Verf gung stellen 2 3 2 2 Personalqualifikation Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftrag tes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat ins besondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsin formationen
62. en abdichten Pumpe falsch dimensioniert gt Pumpe ersetzen Motordrehzahl zu gering gt Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Kavitation in der Pumpe gt Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen Filterwiderstand zu gro gt Filter pr fen reinigen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he zu gt F llstand im Tank pr fen saugseitige Arma gering tur ffnen Filter in der Saugleitung reinigen Saugleitungswiderstand zu hoch gt Saugleitung ndern Querschnitt L nge B gen F rderh he zu gering Motordrehzahl zu gering gt Motoranschluss und Spannung pr fen Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch gt Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen F rdermenge zu gro Anlagen Pumpendruck zu gering gt In Druckseite Drosselarrmatur einbauen berhitzung der Pumpe F rderdruck ist zu hoch gt Druckverlust verringern Leitungsquerschnitt erh hen Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt Grenzwerte beachten Druckseitige Armatur geschlossen gt Mindestf rdermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch gt _F rdermedium k hlen 22 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 pumpenbs Storung Ursache Betriebsanleitung Beseitigung Ungew hnliche Ger u sche Kavitation in der Pumpe gt Temperatur des F rdermediums reduzieren NPSH pr fen
63. ess steel screws Tab 20 Tightening torques for screw fittings with cylindrical external thread 9 3 Conical pipe fittings The above specified tightening torques do not apply to screw fittings with conical screw in threads Here tightness is not achieved by using a specific tightening torque but by additional sealing material e g sealing tape adhesive 9 4 Accessories Accessories included in the scope of supply are listed on the delivery note 24 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 pumpenbs 10 Appendix The appendix contains Operating Instructions Aggregate dimensions dimension drawings Spare parts designation and position cross sectional drawings e Characteristic curves of pump types Certificate of conformity e EC declaration of conformity 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 25 Operating Instructions 10 1 Dimension and cross sectional drawing GY 028 1 2 3 d d SS LB t S P i eck mpen A B H Les w B m BB j Z Fig 9 Dimensio
64. f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form Diese Anleitung ist Teil des Aggregates ist g ltig f r alle genannten Baureihen beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen ist ber die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzube wahren ist an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 03 2010 Lieferumfang Seitenkanalpumpe mit Laterne Betriebsanleitung Motor optional Serviceadresse Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine Unsachgem es Montieren in Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten Sicherheitseinrichtun gen Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine Ma
65. ge and adjust it inlet nozzle in paral Centre the flat gasket 400 on the discharge stage lel with the outlet nozzle Version Grey cast iron Pull the suction and discharge casing crosswise to _ Force the suction stage 114 2 into the dis gether using hexagon head screws 901 washers charge stage and adjust it half round lugs on 550 and nuts 920 the suction and discharge stage must be in 5 Installation of rolling bearing N st el Force the rolling bearing 320 into the suction casing u j 106 using a force fitting mandrel E en a Force the bearing cover 360 1 into the suction casing chanical seal is flush with the hub anid adjust it l Force the sucti t 114 2 into the di Insert the slotted screws 900 into the bearing cover ucuon stage into the dis and screw it to the suction casing charge stage and adjust it half round lugs on the i suction and discharge stage must be in align Carry out a function check Manually turn the shaft ment 6 Installation of pump and motor c Installation of discharge stage and impeller 3rd stage Insert the Woodruff key 941 into the shaft groove Push the coupling hub 843 in a flush manner onto the Insert the Woodruff key 941 into th f th Wes BEER shaft and attach it to the shaft using a threaded pin Centre the flat gasket 400 1 on the suction casing Centre the bracket 341 on the pump adjust it and 114 2 secure it using hexagon head screws 901 1
66. gn bodies inside the pump gt Flush disassemble the pump clean it Impeller blocked through calcification gt Descale the pump Defective motor bearing gt Replace the motor bearing Ice het the pump solidified medium to be gt Carefully heat up and defrost the pump pumpe N 0 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 pumpenbs Operating Instructions high Defect Cause Rectification Motor protection triggered Motor overload gt The specified operating point has not been complied with Motor or pump blocked gt Check motor pump disassemble mo tor pump Short circuit in the motor winding gt Check the motor winding Motor protection switch has not been correctly gt Check setting replace the motor protection set is defective switch Excessive power con Pump contamination calcification b gt Flush descale disassemble the pump clean sumption of the motor it Density viscosity of the medium to be pumped is gt Use media to be pumped complying with the too high density recommended in the data sheet Contact the manufacturer Impeller rubs against the casing gt Disassemble the pump replace defective components Pump does not deliver Suction side pressure side fitting is closed gt Open the suction side pressure side fitting medium to be pumped Suction pipe blocked gt Check clean suction pipe and filters Wrong direction of rotation
67. gregats drehen 03 2010 Betriebsanleitung Ma nahmen fortsetzen bis kein Konservierungsmittel mehr austritt Saug Druckanschluss Gs Gp mit Transport oder Ver schlussdeckeln verschlie en Alle Entleerungsbohrungen Ue mit Verschlussschrauben verschlie en 4 4 Vorbereiten zum Einlagern A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Einlagern der Pumpe des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium in der Pumpe im Ag gregat neutralisieren Aggregat aus der Anlage entfernen Aggregat entleeren aussptlen ggf dekontaminieren w Alle Betriebsanschl sse mit Blindstopfen oder Kunststoff deckeln verschlie en 4 5 Konservierung entfernen Nur n tig bei konservierter Pumpe Aggregat VORSICHT Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwas ser gt Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahler reinigen VORSICHT Dichtungsschaden durch falsche Reinigungsmittel gt Sicherstellen dass das Reinigungsmittel nicht die Dichtun gen angreift Reinigungsmittel entsprechend Einsatzbereich w hlen 2 Konservierungsmittel aussp len und mit Sp lmedium auffangen 3 Konservierungsmittel gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 Bei Einlagerungszeit ber 6 Monate Elastomere aus EP Kautsch
68. gt For pump aggregate set up at an altitude of gt 1000 m above sea level consult the manufacturer 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation Minimum clearances gt Clearances for heat dissipation page 23 5 1 3 Preparing installation site gt Make sure the installation site meets the following condi tions v the aggregate is freely accessible from all sides v sufficient space for installing disassembling the pipes as well as for maintenance and repair works particularly for in stallation disassembly of the aggregate is provided for v the aggregate is not exposed to external vibrations bearing damage v frost free 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame Installation position horizontal nozzle either vertical or horizontal for other installation positions please contact the manufacturer v Auxiliary means tools material wrench 1 Surface frame Fig 6 Set up on level surface frame 1 Position the aggregate on a torsion resistant level sur face frame 1 2 Screw the aggregate to the surface frame 1 without over tightening the screws 12 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series pumpenbs It is recommendable to position the motor on dampers to avoid noise and vibration caused by mechanic components 5 3 Planning pipe system 5 3 1 Dimensioning supports and connections CAUTION Risk of material damage if the pipes apply excessive forces and torques to the aggreg
69. he GY 028 1 2 3 25 Betriebsanleitung 10 Anhang Dem Anhang sind zu entnehmen e Aggregatsma e Ma zeichnungen Ersatzteilbezeichnung und Position Schnittzeichnungen Kennlinien der Pumpentypen e Unbedenklichkeitsbescheinigung EG Konformit tserkl rung 26 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 speck pumpen 03 2010 pumpenbs 10 1 Ma und Schnittzeichnung GY 028 1 2 3 d d Gp LB e d di Betriebsanleitung d KH m il L A E RW HJ LP L w Se H BB Z Abb 9 Ma zeichnung GY 028 1 2 3 Type 50 Hz 60 Hz Anschl sse Gewicht Baugr e f1 min kw HP 1 min kw HP Gs Gp Us kg Ibs GY 028 1 71 3 2800 0 55 0 74 3400 0 55 0 74 4 0 8 8 GY 028 2 80 3 2800 1 10 1 48 3400 1 10 1 48 G34 G34 G14 54 11 9 GY 028 3 90 3 2800 1 50 2 01 3400 1 50 2 01 8 1 17 9 Type Baugr e A AB B BB H HA HD K LB a h3 w z GY 028 1 71 112 138 90 115 71 9 190 7 220 70 126 139 395 GY 028 2 80 125 153 100 125 80
70. he betrieben werden min max F rderstrom 9 1 3 Schalthaufigkeit Motorbaugr e Anzahl der Schaltungen pro Stunde BG 56 71 40 BG 80 112 20 Tab 11 Schalth ufigkeit 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 2 1 Gewicht gt Ma zeichnungen Seite 27 ff 9 2 2 Schalldruckpegel pumpenbs 9 2 3 Antriebsleistung gt Ma zeichnungen Seite 27 ff 9 2 4 Drehrichtung der Pumpe Die Drehrichtung der Pumpe ist am Drehrichtungspfeil auf dem Motor ersichtlich Standard Blick auf die Pumpe gegen den Uhrzeiger drehend 9 2 5 Betriebsanschl sse gt Ma zeichnungen Seite 27 ff 9 2 6 Gleitringdichtung Alle Pumpen sind mit Gleitringdichtungen ausger stet 9 2 7 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit PC Aufstellungs H he ber NN m langfristig kurzfristig 5 bis 40 Tab 13 Umgebungsbedingungen 9 2 8 Abst nde zur Warmeabfuhr Mindestabstand zwischen L fterhaube und benachbarter Fl che mm Motorgr e Tab 14 Mindestabst nde zur Warmeabfuhr 9 2 9 Konservierungsmittel Konservierungsmittel der Fa Rivolta empfohlen oder vergleichbare Art der Lage Lagerungs Konservierung Erneuerung rung zeit innen innen au en
71. ibrous particles Both at the suction and pressure side mechanical seals are used to seal the shaft The star impellers are installed on the pump shaft and are axially movable along the shaft The pump shaft is supported by life time lubricated rolling bearings The bracket is centred on the bearing shield of the motor and screwed to the shield The pump is connected to the drive by means of a claw coupling 8 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 pumpenbs 3 3 Design and functional principle 1 2 3 4 5 6 ax ai ki Ly Saaana Ca Liquid Gas air Side channel casing Liquid outlet Gas outlet Star impeller Sleeve o om E wnd a D Suction opening Fig 5 Mode of operation of a side channel pump The liquid or the liquid gas mixture to be pumped enters the impeller chambers and the interrupted side channel through the suction opening 6 The rotating star impeller 4 then acceler ates the liquid A The medium to be pumped now moves back and forth between the chambers of the star impeller and the side channel due to the centrifugal forces This means that a huge amount of energy is transferred The liquid flows through the outlet of the side channel 2 into the next stage or the pump s outlet nozzle The centrifugal action of the impeller separates air and liquid The liquid collects in the outside area of the impeller chambers and the side channel The gas B remains in the inside area close to the impeller
72. ie dem f r die Aufstellung den Anschluss die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen und verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Nichtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlieR lich bei der Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Ausz ge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen
73. iehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Stahlschrauben in Gussteilen Aluminium Gusseisen Gussgeh usen Gr e Anziehdrehmomente Nm 1 4581 CuZn CuSn PPS G 1 4 24 0 19 7 11 3 8 3 G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 G 1 1 4 171 0 135 0 77 5 G 1 1 2 207 0 163 0 93 5 Gr e G teklasse Anziehdrehmomente Nm Al EN GJL 250 M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 18 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben in Gussteilen 9 2 11 3 Edelstahlschrauben Die Schrauben mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Edelstahlschrauben und Muttern A2 A4 70 sowie in Edelstahlteilen Gr e G teklasse Anziehdrehmomente Nm M5 A2 A4 4 2 M6 A2 A4 7 4 M8 A2 A4 17 5 M 10 A2 A4 36 0 Tab 19 Anziehdrehmomente f r Edelstahlschrauben 03 2010 Tab 20 Anziehdrehmomente f r Verschraubungen mit zylindri schen Au engewinde 9 3 Kegelige Rohrverschraubungen F r Verschraubungen mit kegeligem Einschraubgewinde gelten die obigen Anzugsdrehmomente nicht da bei diesen die Dichtheit nicht ber das Anzugsdrehmoment sondern ber das zus tzliche Dichtmittel z B Dichtungsband Kle bung erreicht wird 9 4 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 1096 0845 Baurei
74. ions gt Dimension drawings page 26 et seq 9 2 6 Mechanical seal All pumps are fitted with mechanical seals 9 2 7 Ambient conditions Operation under other ambient conditions has to be agreed with the manufacturer Temperature Relative humidity Set up PC altitude long term short term above sea level m 5 to 40 lt 35 lt 85 lt 1000 Tab 13 Ambient conditions 9 2 8 Clearances for heat dissipation Motor size Min clearance between fan hood and adjacent surface mm Size 56 90 35 Size 100 112 55 Tab 14 Min clearances for heat dissipation 9 2 9 Preserving agents Rivolta preserving agent recommended or comparable products Type of stor Period of Inside Repeat inside age storage outside outside months preserva treatment tion months in closed 1 3 Rivolta 3 dry and dust K S P 130 free rooms gt 3 gt 1 2 Applica ble documents Tab 15 Preserving agents 9 2 10 Preservation filling volumes Type Filling volume Filling volume inside system outside system 1 1 GY 028 1 0 05 approx 0 1 GY 028 2 0 06 approx 0 11 GY 028 3 0 07 approx 0 13 Tab 16 Filling volumes of preserving agent 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 23 Operating Instructions 9 2 11 Tightening torques 9 2 11 1 Screws and nuts gt Tighten the screws by means of a torque wrench The follo
75. le innen und au en liegenden blanken Metallteile konser gt 45 40 25 15 vieren Tragen Frauen 16 13 9 y A Laufradspalt konservieren 17 19 13 8 20 45 15 10 9 gt 45 13 8 Heben werdende 10 5 5 und Mutter gesetz gesetz Tragen licher licher Entwurf Entwurf Quelle Bayerisches Landesamt f r Arbeitsschutz Arbeitsme dizin und Sicherheitstechnik Tab 6 Maximalgewichte bei Heben von Hand gt Oberhalb dieser Grenzen sind geeignete Hebezeuge bzw F rdermittel zu verwenden 10 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 Speck pumpen 4 3 1 Konservieren in der Anlage VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Aggregat au er Betrieb nehmen gt Au er Betrieb nehmen Seite 15 gt Geeignete Auffangbeh lter verwenden Position der Entlee rungsbohrungen U gt Ma zeichnungen Seite 27ff Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen Ue ffnen F rderfl ssigkeit ablaufen lassen Pumpenwelle Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Aggregats drehen Ma nahmen fortsetzen bis keine Fl ssigkeit mehr austritt Alle Entleerungsbohrungen mit Verschlussschrauben schlie en Rohrleitungen von Saug und Druckanschluss entfernen Druckstutzen Gp mit Verschlussschraube verschlie en Konservierungsmittel in offenen Saugstutzen Gs f llen F llmengen beachten gt F llmengen Konservierung Seite 24 Saugstutzen mit Verschlussschraube verschlie en Aggregat kurz ei
76. les 5 3 4 Changes in cross section and direction 1 Avoid radii of curvature of less than 1 5 times the nominal pipe diameter 2 Avoid major changes of cross section and direction along the piping 3 To keep the flow resistance in the pipes as low as possible the number of installations should be reduced to a mini mum 03 2010 pumpenbs 5 3 5 Safety and control devices Please observe the following recommendations for a trou ble free aggregate operation 5 3 5 1 Avoiding contamination 1 Integrate filters in the suction pipe 2 Install a differential pressure gauge with contact manome ter to monitor the contamination process 5 3 5 2 Avoiding backflow gt Puta check valve between the outlet nozzle and the gate valve to prevent the medium to be pumped from flowing back after the aggregate has been switched off 5 3 5 3 Provisions for isolating and shutting off pipes For maintenance and repair works gt Provide for shut off devices in the suction and pressure pipe 5 3 5 4 Provisions for measuring operating conditions 1 For pressure measuring provide for manometers in the suction and pressure pipe 2 Provide for a power sensor at the motor side 3 Provide for temperature measurement at the pump side 5 4 Connecting pipes 5 4 1 Providing for clean piping CAUTION Risk of material damage caused by aggregate contamina tion gt Make sure the inside of the aggregate is kept free of con
77. medium gt Pumpe vorsichtig erw rmen auftauen 03 2010 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 21 Betriebsanleitung St rung Ursache Beseitigung SL Motorschutz spricht an Motor berlastet gt Spezifizierter Betriebspunkt wird nicht einge halten Motor oder Pumpe blockiert gt Motor Pumpe pr fen Motor Pumpe zerlegen Kurzschluss in der Motorwicklung gt Motorwicklung pr fen Motorschutzschalter falsch eingestellt defekt gt Einstellung pr fen Motorschutzschalter ersetzen Leistungsaufnahme Motor Verunreinigungen Verkalkungen in der Pumpe gt Pumpe sp len entkalken zerlegen reinigen zu hoch Dichte bzw Viskosit t des F rdermediums zu gt _F rdermedium mit zul Dichte gem Daten hoch blatt betreiben Hersteller kontaktieren Laufrad reibt am Geh use gt Pumpe zerlegen defekte Teile ersetzen Pumpe f rdert nicht Saug Druckseitige Armatur geschlossen gt Saug Druckseitige Armatur ffnen Saugleitung verstopft gt Saugleitung und Filter pr fen reinigen Falsche Drehrichtung des Motors gt Drehrichtung pr fen evtl 2 Phasen tau schen Pumpe nicht bef llt entl ftet gt Pumpe entl ften Pumpe und Saugleitung f llen F rdermenge zu gering Verunreinigungen in der Saug ffnung gt Saugstutzen reinigen Verschlei der Innenteile gt Betroffene Teile ersetzen Leck in der Anlage Anlage pr fen Leckstell
78. n gt Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und Ma nahmen erfragen gt Bei Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetrieb nahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 15 6 1 2 F llen und Entl ften Aggregat und Saugleitung mit F rdermedium f llen und entl ften 2 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 2 In Betrieb nehmen 6 2 1 Einschalten v Aggregat korrekt aufgestellt v Motor elektrisch angeschlossen v Alle Medienanschl sse spannungsfrei und dichtend ange schlossen v Aggregat korrekt vorbereitet und aufgef llt v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem gef llt ist VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Rege lung des F rderstroms verwenden gt Druckseitige Armatur nicht ber den Betrieb
79. n 3 047 1 ER Abb Rotierende Einheit 047 1 RE Station re Einheit 047 1 SE Linksg ngige Feder Ansicht in Richtung Gleitring 8 Gleitringdichtung linksdrehende Welle Ansicht in Richtung Motor Nebendichtung der station ren Einheit der Gleitring dichtung 047 1 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Station re Einheit von Hand Einpresshilfe Kunststoff rohr in das Sauggeh use 106 einpressen Ausf hrung Grauguss Sicherungsring 932 und Scheibe 550 1 auf die Welle schieben Sicherungsring in die Wellennut einfedern Ausf hrung Edelstahl Stellring 506 mit planer Seite zur Saugstufe zei gend auf die Welle schieben Stellring Uber der Wellennut positionieren bis die Spitzen der Ge windestifte 904 in die Wellennut eingeschraubt werden k nnen Nebendichtung der rotierenden Einheit der Gleitring dichtung 047 1 mit Gleitmittel Wasser anfeuchten Rotierende Einheit mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Welle schieben Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 1 zent rieren Sauggeh use 106 auf die Welle schieben in der Saugstufe zentrieren und ausrichten Saugstutzen pa rallel mit Druckstutzen Saug und Druckgeh use mit Sechskantschrauben 901 Scheiben 550 und Muttern 920 Uber Kreuz zusammenziehen Walzlager montieren W lzlager 320 in das Sauggeh use 106 einpressen Einpressdorn verwe
80. n Manometer und Halterungen demon tiert Mediumsleitungen demontieren Elektrische Anschl sse trennen Aggregat entleeren Befestigungsschrauben l sen Aggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 10 Aggregat dekontaminieren falls n tig Transport und Verschlussdeckel anbringen oN Oar WN gt Unbedenklichkeitserklarung an den Hersteller schicken Bei Bedarf Unbedenklichkeitserklarung beim Hersteller an fordern gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 30 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 17 Betriebsanleitung 7 2 2 Ersatzteile Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben ben tigt Nummer des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Typ des Aggregates gt Typenschild Seite 8 Positionsnummer des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Anhang Seite 27ff Bezeichnung des Ersatzteils gt Schnittzeichnung Anhang Seite 27 ff Menge der Ersatzteile 7 2 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggrega tes 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile erset zen Alle Dichtungen ersetzen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 25 Alle Teile reinigen Aggregat in Anlage montieren gt Aufstellung und Anschluss Seite 13 7 2 4 Demontage GY 028 1 2 3 Schnittzeichnung GY 028 1 2 3 gt Seite 27 v Aggregat ist aus der Anlage au
81. n the aggregate gt Reliably collect escaping media to be pumped and dispose of in an environmentally friendly way gt Completely open the suction side fitting and do not use it for controlling the flow rate gt Do not open the pressure side fitting beyond the operating point 14 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 P Speck Umpen Implement the following measures when taking the pump aggregate out of operation Pump is Measure shut down while remaining ready for operation gt Shortly operate approx 5 minutes the aggregate at intervals of at least one month but not exceeding three months gt Commissioning page 14 shut down for a gt Implement measures in accordance longer period of with the condition of the medium to time be pumped gt Tab 8 Measures depending on the behaviour of the medium to be pumped drained gt Close all fittings disassembled Disconnect the motor from the power supply and secure it against unauthorized switch on stored gt Observe the measures to be imple mented for storage gt Storage page 10 Tab 7 Measures to be taken when putting the pump out of operation Medium Duration of shut down to be process dependent pumped Short Long Water gt Drain the aggre gt Drain the aggre gate gate Other gt Drain flush media decontaminate aggregate Tab 8 Measures depending on the
82. n und ausschalten damit das Konservie rungsmittel verteilt wird Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen Ue ffnen Konservierungsmittel in Auffangbeh lter ablaufen lassen Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung der Aggregats drehen Ma nahmen fortsetzen bis kein Konservierungsmittel mehr austritt Saug und Druckanschluss Gs Gp mit Transport oder Verschlussdeckeln verschlie en Alle Entleerungsbohrungen Ue mit Verschlussschrauben schlie en 4 3 2 _ Konservieren au erhalb der Anlage VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung v Aggregat au er Betrieb nehmen gt Au er Betrieb nehmen Seite 15 Zum Hersteller senden Seite 17 Geeignete Auffangbeh lter verwenden Position der Entlee rungsbohrungen Ue gt Ma zeichnung Seite 27 Alle Entleerungsbohrungen Ue mit Verschlussschrauben verschlie en Konservierungsmittel in offenen Saug oder Druckstutzen f llen bis Konservierungsmittel sichtbar wird F llmengen gt F llmengen Konservierung Seite 24 beachten Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Aggregats drehen Ma nahmen fortsetzen bis in beiden Stutzen das Konser vierungsmittel unterhalb der Saug Druckstutzenoberkante sichtbar wird e Verschlussschrauben aller Entleerungsbohrungen Ue entfernen Konservierungsmittel in Auffangbeh lter ablaufen lassen Pumpen Motorwelle gelegentlich in Drehrichtung des Ag
83. n drawing GY 028 1 2 3 Type 50 Hz 60 Hz Connections Weight Bes l min kW HP min kw HP Gs Gp Ue kg lbs GY 028 1 71 3 2800 0 55 0 74 3400 0 55 0 74 4 0 8 8 GY 028 2 80 3 2800 1 10 1 48 3400 1 10 1 48 G34 G34 G1 44 54 11 9 GY 028 3 90 3 2800 1 50 2 01 3400 1 50 2 01 8 1 17 9 Type Size A AB B BB H HA HD K LB a h3 w z GY 028 1 71 112 138 90 115 71 9 190 7 220 70 126 139 395 GY 028 2 80 125 153 100 125 80 10 209 9 225 98 135 176 508 GY 028 3 90 140 170 100 130 90 11 238 9 254 126 145 182 467 Tab 21 Data and dimensions GY 1 2 3 26 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 pumpenbs 506 098 098 565 047 1 994 230 400 400 1 047 360 932 970 34 ora Bol N a ale ee 550 2 D I 16 4107 552 9011 211 843 8432 8431 552 903 5501 550 1 941 901 920 Fig 10 Cross sectional drawing GY 028 1 341 565 681 900 320 0471 5501 400 230 400 1 932 047 360 970 9011 360 1 550 106 An 11414 143 142 14 107 21 901 903 941 920 Fig 11 Cross sectional drawing GY 028 2 341 506 098 098 565 681 900 320 047 1 904 400 310 230 4001 047 360932 970 9011 poo ff l 360 1 550 106 Am 1141 143 142 114 107 2 843 8432 843 1 552 903 5501 5501 550 1 550 1 941 901 920 Fig 12 Cross sectional drawing GY 028 3
84. nals 120 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Ausf hrung Grauguss Saugstufe 114 2 in der Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten Ausf hrung Edelstahl Gleitlager 310 b ndig in die Nabe der Saugstu fe 114 2 einpressen Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 3 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 3 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 240 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Saugstufe 114 1 in der Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 pumpenbs und nz montiere
85. nden Lagerdeckel 360 1 in das Sauggeh use einfedern und ausrichten Schlitzschrauben 900 in den Lagerdeckel einf hren und mit dem Sauggeh use verschrauben Funktionspr fung durchf hren Welle von Hand durch drehen Pumpe und Motor montieren Scheibenfeder 941 in die Wellennut einpressen Kupplungsnabe 843 b ndig auf die Welle schieben und mit Gewindestift auf der Welle fixieren Laterne 341 auf der Pumpe zentrieren ausrichten und mit Sechskantschrauben 901 1 befestigen Motor auf die L fterhaube stellen Kupplungsnabe 843 1 b ndig auf die Motorwelle schieben und mit Gewindestift auf der Motorwelle fixie ren Zahnkranz 843 2 in die motorseitige Kupplungsnabe einlegen Laterne auf dem Motorflansch einfedern und ausrich ten Laterne mit dem Motorflansch verschrauben Kupplungsschutz mit Schlitzschrauben 900 an der Laterne befestigen 03 2010 Betriebsanleitung 8 Storungsbehebung A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A
86. ng Druckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase 180 Grad versetzt gegen den Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Ausf hrung Grauguss Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druck stufe m ssen fluchten Ausf hrung Edelstahl Gleitlager 310 b ndig in die Nabe der Saugstufe 114 2 einpressen Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druck stufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 2 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 3 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals 120 aus der Senkrechten des Druckstutzens nach links drehen bzw die au en an der Druckstufe angebrach te Halbrundnase 120 gegen die Halbrundnase der da runterliegenden Saugstufe nach links verdrehen Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der D
87. ngelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungs ma nahmen Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung oder h he re Gewalt 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 3 SL Betriebsanleitung 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber gt Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung gt Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise gt Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor schriften beachten Fachpersonal Monteur gt Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck ATEX Zusatzanleitung Betrieb im explosionsgef hrdeten Bereich nur bei Pumpen f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Konformit tserkl rung Normenkonformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Hinweise Beschreibungen in Kap 7 Wartung und Instandhaltung gt Seite 17 zu beachten 4 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 Speck Genk Betriebsanleitung 1 4 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Ni
88. of the motor gt Check direction of rotation swap the 2 phases if need be Pump not filled vented gt Vent the pump fill the pump and suction pipe Flow rate too low Contaminations in the suction opening gt Clean the inlet nozzle Internal components are subject to wear gt Replace the affected components Leaking system gt Check the system seal leaking spots Pump has not been correctly dimensioned gt Replace the pump Motor speed too low gt Increase speed contact the manufacturer Pump cavitation gt Check the temperature of the medium to be pumped cool down the medium to be pumped Excessive filter resistance gt Check clean the filter The suction height is too high or the inlet height gt Check the filling level in the tank open the too low suction side fitting clean the filter in the suc tion pipe Excessive suction pipe resistance gt Modify the suction pipe cross section length bends Total head too low Motor speed too low gt Check motor connection and volt age increase speed contact manufacturer Excessive friction loss gt Use larger pipe cross sections Excessive backpressure gt Check operating point clean pipe Excessive flow rate System pump pressure too low gt Install a throttle valve at the pressure side Overheating of the pump Excessive outlet pressure gt Reduce the pressure loss increase the pipe cross section Viscosity of the medium to be pumped is too high gt Observe the limit values Pressure side
89. rmity eeseeeeeeeeeeeee 30 5 3 4 Changes in cross section and direction 5 3 5 Safety and control devices nen 2 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 Speck Genk 1 Important basic information Operating Instructions These operating instructions form part of the technical documentation of the system in accordance with the EC machinery directive ce These operating instructions comply with machinery directive 2006 42 EC of the European Parliament and the Council on the approxi mation of the laws regulations and administrative provisions of the Member States relating to machinery Appendix I Paragraph 1 7 4 These operating instructions are addressed to the person in charge of the plant who is obliged to provide them to the staff responsible for system set up connection operation and main tenance He must ensure that all information included in the operating instructions and the enclosed documents have been read and understood The operating instructions must be kept at a designated and easily accessible place and consulted at the slightest doubt The manufacturer does not accept liability for damage to per sons animals objects or the system itself incurred by improper use non observance or incomplete observance of the safety precautions included in these operating instructions or by modifi cations to the system or use of improper spare parts These operating instructions are the exclu
90. ruckstufe zentrieren Saugstufe 114 1 in der Druckstufe einfedern und aus richten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten weiter mit Absatz 4 Gleitringdichtung und Sauggeh u se montieren 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 19 Betriebsanleitung Dreistufige Ausf hrung a 20 Druckstufe und Laufrad 1 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf dem Druckgeh use 107 zentrieren Druckstufe 114 am Druckgeh use 107 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenkanals ge gen ber dem Druckstutzen ausrichten bzw die au en an der Druckstufe angebrachte Halbrundnase gegen ber dem Druckstutzen ausrichten Laufrad 230 mit Nabe voran auf die Welle schieben Flachdichtung 400 auf der Druckstufe zentrieren Ausf hrung Grauguss Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten Ausf hrung Edelstahl Gleitlager 310 b ndig in die Nabe der Saugstu fe 114 2 einpressen Saugstufe 114 2 in die Druckstufe einfedern und ausrichten Halbrundnasen an Saug und Druckstufe m ssen fluchten Druckstufe und Laufrad 2 Stufe montieren Scheibenfeder 941 in die Nut der Welle eindr cken Flachdichtung 400 1 auf der Saugstufe 114 2 zent rieren Druckstufe 114 3 auf der Saugstufe 114 2 einfedern und ausrichten Unterbrecher des Seitenka
91. rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Walter Speck Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth he Roth 04 02 2010 g Ort Datum ppa Dr Ing Pierre H hre place ieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Tel 49 9171 8090 Fax 49 9171 80910 Formblatt 0221W Registergericht N mberg HRA 3759 Artikel Nr 1096 0195 Ust ID Nr DE133786671 St Nr 247 174 51909 PhG SPECK PUMPEN ROTH Beteiligungs GmbH Roth Erstellt T Hahn A Eschenbacher Registergericht N mberg HRB 15472 Gepr ft Dr Ing P H hre Gesch ftsleitung Wolfgang Kr ger Stand 04 02 2010 30 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010
92. rve the safety regulations applying to handling hazardous substances Use protective equipment when carrying out any works on the pump aggregate 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 7 Operating Instructions Speck Genk 3 Design and functioning 3 1 3 Pump type code GY 028 2 H2 10 10 0000 3 1 Marking 1 3 1 1 Nameplate 2 e N 3 speck S 4 Pumpen 5 6 Type 1 7 de 2 1 Pump type example H m Q 2 Pump size P kW n 3 Number of stages Q J 4 Bearing 5 Sealing 34 56 6 Type of material Pump type 7 Counting number Plant number Fig 3 Pump type code example Total head Powerteguirerients 3 2 General description Flow rate Pumps of the GY series are single to multi stage horizontal side channel pumps in bracket design OOA Go M Speed Fig 1 Nameplate example The low noise pumps are self priming and deliver gas 3 1 2 ATEX plate 1 amp EE Speck pimpen kg O Regenburger Ring 6 8 DE 91154 Roth Tel 49 9171 809 Fax 49 9171 80910 1 Explosion protection mark Fig 2 ATEX plate example Fig 4 GY 028 3 side channel pump The side channel pumps are able to withstand very high pres sure increases at low flow rates They are used to deliver pure turbid or aggressive liquids under harsh conditions The liquids must be free of abrasive or f
93. s safety regulations applying to handling hazardous sub stances applicable standards and guidelines of the respective country of operation Provide for protective equipment 2 3 2 2 Staff qualification Ensure that staff involved in aggregate operation has read and understood these operating instructions and all appli cable documents particularly all safety maintenance and servicing information prior to starting work Define clear roles and responsibilities and arrange for staff monitoring All works must only be carried out by technically qualified staff assembly servicing maintenance works works on electrical equipment e Staff undergoing training must only work on the pump aggregate under the supervision of technically quali fied staff 03 2010 speck pumpenw 4 Provide for the following safety devices and ensure their proper functioning for hot cold and moving parts on site protection against contact with the pump aggregate when electrostatic charging is likely to occur provide for grounding 2 3 2 4 Warranty During the warranty period conversion works repairs and modifications are subject to approval by the manufacturer Use original parts or parts approved by the manufacturer only All warranty and damage claims will expire in case of non observance of these operating instructions 2 3 3 Obligations of the staff Notes attached to the pump aggregate m
94. screw plug Fill the preserving agent into the open inlet nozzle Gs Observe the filling volumes gt Filling volumes for preservation page 23 Seal the inlet nozzle with a screw plug Switch the aggregate shortly on and off to allow for a proper distribution of the preserving agent Unscrew the screw plugs of all drainage bores Ue Drain the preserving agent into collecting trays Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue with this process until no more preserving agent escapes Close the suction and pressure connection Gs Gp by means of transport or sealing covers Plug all drainage bores U with screw plugs 4 3 2 Preservation outside the system CAUTION Risk of material damage caused by improper preservation v Shut down the aggregate gt Shut down page 14 Return to manufacturer page 16 Use appropriate collecting trays position of drainage bores U gt Dimension drawing page 26 Plug all drainage bores Ue with screw plugs Fill in preserving agent into the open inlet or outlet nozzle until the agent becomes visible Observe the filling volumes gt Filling volumes for preservation page 23 Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the direction of rotation of the aggregate Continue this process until the preserving agent appears below the upper edge of both the inlet and the outle
95. seals for proper elasticity and replace if required 4 6 Disposal A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped gt Prior to disposing the pump aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the pump aggregate Disassemble plastic parts and dispose of in accor dance with local regulations gt Assign an authorized company to dispose of the pump aggregate to prevent the risk of environmental dam direction of rotation of the aggregate age Continue with this process until no more preserving agent escapes e Close the suction and pressure connection Gs Gp by means of transport or sealing covers Seal all drainage bores Ue with screw plugs 03 2010 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 11 Operating Instructions 5 Set up and connection For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions CAUTION Risk of material damage caused by contamination gt Do not remove transport locks until immediately before setting up the aggregate gt Do not remove covers transport and sealing caps until immediately before connection of the pipes to the aggre gate 5 1 Preparing set up 5 1 1 Checking ambient conditions gt Make sure the required ambient conditions are maintained gt Ambient conditions page 23
96. sgebaut und befindet sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz Die Anordnung Saug Druckstufen 114 vor der Demonta ge markieren 1 Sauggeh use und Gleitringdichtung demontieren Sechskantschrauben an der Laterne l sen Laterne 341 und Pumpe vom Motorflansch abziehen Schlitzschrauben 900 am Kupplungsschutz 681 l sen Schlitzschrauben und Kupplungsschutz entfernen Sechskantschrauben 901 1 an der Laterne l sen La terne von der Pumpe abziehen Kupplungsnabe von der Welle 211 abziehen Schei benfeder 941 aus der Welle entfernen Pumpe senkrecht mit Welle nach unten in einen Schraubstock mit Schutzbacken einspannen Sechskantmuttern 920 am Sauggeh use 106 l sen Sechskantmuttern und Sauggeh use entfernen Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 1 von der Welle 211 abziehen Scheibe 550 1 und Sicherungsring 932 bzw Ge windestifte 904 am Stellring 506 l sen und von der Welle abziehen Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Sauggeh use dr cken Schlitzschrauben 900 am Lagerdeckel 360 1 l sen Schlitzschrauben und Lagerdeckel entfernen W alzlager aus dem Sauggeh use dr cken 2 Stufen und Laufr der demontieren Stufe 114 1 entfernen Laufrad 230 und Stufe 114 von der Welle 211 ab ziehen Scheibenfeder 941 aus der Welle entfernen Bei mehrstufigen Pumpen weitere Stufen 114 3 114 2
97. sive copyright of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de or its legal successor Duplication or transfer of these operating instructions to third parties requires written approval of the manufacturer This also applies to the duplication or transfer of excerpts of these operat ing instructions and to the transfer of these operating instructions in digital form These instructions form part of the aggregate apply to all series mentioned herein e describe safe and proper operation during all operational phases must be stowed safely throughout the entire service life of the machine e must be handed over to future owners of the machine 03 2010 Scope of supply Side channel pump with bracket Operating instructions Motor optional Technical support address Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany PO Box 1453 91142 Roth Germany Phone 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Warranty and liability Generally the General Conditions of Sale and Delivery of Speck Pumpen Walter Speck GmbH amp Co KG They were provided to the operator at the time of contract con clusion at the latest
98. spunkt ffnen 03 2010 Betriebsanleitung VORSICHT Sachschaden durch geschlossene Druckleitung gt Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben gt Mindestf rderstrom beachten gt Betriebsgrenzwerte Seite 24 Saugseitige Armatur ffnen falls vorhanden Druckseitige Armatur ffnen falls vorhanden Motor einschalten und auf ruhigen Lauf des Aggregates achten 4 Nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen Armatur falls vorhanden den Betriebspunkt einstellen 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebs temperatur pr fen ob das Aggregat dicht ist 6 2 2 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den Motor ausschalten Druckseitige Armatur schlie en falls vorhanden Saugseitige Armatur schlie en falls vorhanden ONS Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anzie hen nur nach Erstinbetriebnahme 6 3 Au er Betrieb nehmen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umwelt gerecht entsorgen Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf h ren Pumpe wird Ma nahme in Betriebsbe gt Aggregat monatlich bis
99. standards Tab 2 Applicable documents 1 3 Incorporation of partly completed machinery Incorporation of partly completed machinery supplied by Speck Pumpen is subject to the respective notes descriptions included in Chapter 7 Maintenance and servicing gt page 16 4 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 03 2010 Speck pumpen 1 4 Warnings and symbols Operating Instructions Warning Security level Consequences of non observance A DANGER imminently hazardous situation death severe personal injuries A WARNING potentially hazardous situation death severe personal injuries potentially dangerous situation minor personal injuries A CAUTION CAUTION potentially dangerous situation material damage Tab 3 Warnings and consequences of non observance Symbol Meaning A Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death gt Safety sign gt Observe all measures marked with the safety sign to avoid personal injuries or death by electric shock gt Instruction for action 1 2 Multi step instruction for action v Pre requisite gt Cross reference Information note Tab 4 Symbols and meaning 1 5 Terminology Term Meaning Pump Machine without drive components or accessories Aggregate Complete aggregate including pump drive components and accessories
100. stopfen Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf den Anschlussflachen entfernen 5 4 2 Saugleitung montieren Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen N Zulaufleitung stetig fallend Saugleitung stetig steigend zum Aggregat verlegen w Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in den Pumpraum bersteht gt Bei Saugbetrieb wird ein Fu ventil in der Saugleitung empfohlen Es verhindert das Leerlaufen des Aggregates der Saug leitung im Stillstand Bei Zulaufbetrieb Fllssigkeitsniveau oberhalb der Wellenmitte sicherstel len a 5 4 3 Druckleitung montieren Transport und Verschlussdeckel am Aggregat entfernen Druckleitung montieren Sicherstellen dass kein Dichtungsmaterial in den Pumpraum gelangt 5 4 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss Rohrleitung gem VDMA Richtlinie 24277 Spannungsarmen Rohrleitungsanschluss ausf hren 14 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 5 5 Elektrisch anschlie en A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Aggregat nur mit montierten Abdeckungen L fterhaube Kupplungsschutz betreiben 5 5 1 Motor anschlie en Angaben des Motorenherstellers beachten Motor
101. t Betriebsgrenzwerte Seite 24 Mit zunehmender Dichte des F rdergutes nimmt die Leis tungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlie en die zul ssige Dichte einhalten Eine geringere Dichte ist zul ssig Zusatzeinrichtungen ent sprechend anpassen F rderung von abrasiven und feststoffbeladenen Fl ssig keiten vermeiden Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden gt Betriebsgrenzwerte Seite 24 Temperaturspr nge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten sofern die Pumpe das Aggregat nicht aus dr cklich daf r vorgesehen sind Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern die Aggregate nicht ausdr cklich daf r vorgesehen sind Mit dem nicht autorisierten ffnen der Pumpe des Aggrega tes erlischt jeglicher M ngelanspruch SL 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tig keiten beachten 2 3 1 Produktsicherheit Die Pumpe das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Pumpe des Aggregates und anderer Sachwerte m glich Pumpe Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und g
102. t nozzle Remove the screw plugs of all drainage bores Ue Drain the preserving agent into collecting trays Occasionally rotate the pump shaft motor shaft towards the Operating Instructions 4 4 Storage preparations A WARNING Risk of intoxication and environmental damage caused by media to be pumped gt Prior to storing the pump aggregate Collect escaping media to be pumped and dispose of separately in accordance with local regulations Neutralize residues of media to be pumped in the pump aggregate 1 Remove the aggregate from the system 2 Drain flush and if required decontaminate the aggregate 3 Close all operating connections with plugs or plastic covers 4 5 Removing preserving agent Only required for treated pumps aggregates CAUTION Risk of bearing damage caused by excessive water pres sure or splash water gt Do not treat bearing areas with water or steam jet CAUTION Risk of seal damage caused by improper cleaning agents gt Ensure that cleaning agents do not harm the seals 1 Use cleaning agents which are appropriate for your respec tive application N Rinse off preserving agent and collect it together with the rinsing agent Dispose of preserving agent according to local regulations For storage periods exceeding 6 months Replace elastomer components made of EP rubber EPDM Check all elastomer components O rings shaft
103. tallation of discharge stage s and impeller s Single stage version a Installation of discharge stage and impeller 1st stage Insert the Woodruff key 941 into the groove of the shaft Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub ahead Centre the flat gasket 400 on the discharge stage Force the suction stage 114 1 into the discharge stage and adjust it half round lugs on the suction and discharge stage must be in alignment Continue with Section 4 Installation of mechanical seal and suction casing 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series speck pumpenbd a Installation of discharge stage and impeller 1st stage Push the Woodruff key 941 into the groove of the shaft Centre the flat gasket 400 1 on the discharge casing 107 Force the discharge stage 114 onto the discharge casing 107 and adjust it adjust the interrupter of the side channel opposite the outlet nozzle or offset the half round lug attached to the outside of the discharge stage 180 from the outlet nozzle Push the impeller 230 onto the shaft with the hub ahead Centre the flat gasket 400
104. ting connections 23 4 3 2 Preservation outside the system 9 2 6 Mechanical eegal nennen 23 i 9 2 7 Ambient conditions 0 00 0 eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeees 23 4 4 Storage Drenaratons eee 11 9 2 8 Clearances for heat dissipation ss snsiseseeeeeee 23 45 Removina oreserwingadeni 11 9 2 9 Preserving agents cceeeeeceeeeeseeeeteeeeeteeeeeteee gP i ee ge 9 2 10 Preservation filling volumes AG DISPOSAL asien 11 9 2 11 Tightening torques eee 9 3 Conical pipe fittings nennen 24 5 Set up and connection nesussnssannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 12 9 4 A CCESSOrIES uesnennesanenennnnnonnnonennonesnnenanansnasnn nnnonen 24 5 1 Preparing set UPp uu nunennenen 12 5 1 1 Checking ambient conditions s sesseeseeeeeeee 12 f 5 1 2 Minimum clearances for heat dissipation 49 10 AP e 11 CHPEEMPSRHRREREFNERPRIEFBEDEREFEFEEEEFREFENSSPEFLFFEFEREELEUFER FERFPETER 25 5 1 3 Preparing installation site nen 12 10 1 Dimension and cross sectional drawing GY 028 5 2 Set up on torsion resistant level surface frame 12 a nn 26 F 10 2 Characteristic curves GY 028 1 2 3 oo eee 28 5 3 Planning pipe system 5 3 1 Dimensioning supports and connections 10 3 Certificate of conformity ss 1s511s111eriieeeieeaeee 29 5 3 2 Specifying nominal diameter Ek i 5 3 3 Specifying pipe lengths c ccecceseesces esses 10 4 EC declaration of confo
105. uk EPDM ersetzen Alle Elastomere Runddichtringe Wellendichtungen auf Formelastizit t pr fen und wenn n tig ersetzen 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 11 pumpenbs Betriebsanleitung p 4 6 Entsorgen A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Entsorgen der Pumpe des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen Ruckstande vom F rdermedium in der Pumpe im Ag gregat neutralisieren Kunststoffteile demontieren und gem rtlich gelten den Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie die Pumpe das Aggregat wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunternehmen entsorgen 12 1096 0845 Baureihe GY 028 1 2 3 03 2010 pumpenbs 5 Aufstellung und Anschluss F r Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates entfernen Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmit telbar vor Anschluss der Rohrleitungen an das Aggregat entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen gt Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt Umgebungsbedingungen Seite 24 gt Aufstellhdhe gt 1000 m ber NN mit dem Hersteller abstim men 5 1 2 Mindestabst nde
106. ump aggregate has been designed in accordance with state of the art technology and the generally acknowledged rules on safety Yet operation of this pump aggregate may present a threat to the life or physical health of the user or third parties and impair the pump aggregate and other property Only operate the pump aggregate in a technically flawless condition and in accordance with the provisions safety pre cautions and warnings included in these operating instruc tions Keep these operating instructions as well as all supplied documents complete and legible and ensure that they can be accessed by staff at all times Refrain from any operating methods which may put staff or uninvolved third parties at risk In case of defects having safety implications shut down the aggregate immediately and consult the per son in charge to rectify the defect In addition to the overall documentation all legal or other safety and accident prevention regulations as well as all applicable standards and guidelines of the respective coun try of operation must be observed 2 3 2 Obligations of the operator 2 3 2 1 Safety conscious working Only operate the aggregate in a technically flawless condi tion and in accordance with the provisions safety precau tions and warnings included in these operating instructions Ensure and verify compliance with intended use legal or other safety and accident prevention regula tion
107. ung und Instandhaltung F r Pumpen Aggregate im explosionsgef hrdeten Bereich gt ATEX Zusatzanleitung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kunden dienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 30 7 1 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fach kraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwen den In angemessenen Zeitabst nden pr fen Stromaufnahme des Antriebes Verschmutzung des Antriebes Verschmutzung der Filter falls vorhanden Laufger usche der W lzlager Pumpe Motor Keine Ver nderungen des normalen Betriebszustan des N F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen kein Trockenlauf Dichtigkeit des Aggregates keine Kavitation saugseitig offener Schieber
108. ust be observed and kept legible e g arrows indicating the direction of rota tion symbols indicating media connections Guards for protection against contact with hot cold and moving parts must not be removed during operation If required use protective equipment Works on the pump aggregate must only be carried out at standstill Prior to carrying out any assembly or maintenance works de energize the motor and protect it against restart Having completed all works on the pump aggregate duly re assemble the safety devices 2 4 Residual risks A WARNING Long and loose hair may become entangled in the protec tive covers of the motor and the shaft coupling gt Wear a hairnet Risk of injuries caused by flying objects which were in serted in the openings of the motor fan cover or in the openings of the coupling guard gt Do not insert any objects Risk of burns scalds when getting in contact with hot sur faces or hot media gt Donot touch gt Wear protective gloves Risk of injuries caused by media to be pumped escaping from a defective mechanical seal gt Shut down the aggregate gt Repair the pump Operating Instructions 2 5 Special risks 2 5 1 Potentially explosive area gt ATEX additional instructions 2 5 2 Dangerous media to be pumped When dealing with dangerous media to be pumped e g hot inflammable explosive toxic hazardous to health ob se
109. ve areas the IEC 60079 DIN VDE 0165 standard 3 In case of deviating direction of rotation Swap the two phases three phase motor 1096 0860 GY 028 1 2 3 Series 13 Operating Instructions 6 Operation For aggregates in potentially explosive areas gt ATEX additional instructions 6 1 Preparations for commissioning 6 1 1 Checking shut down period gt Shut down periods gt 1 year contact the manufacturer and ask for required measures gt Shut down periods lt 1 year take all steps as required for commissioning gt Commissioning page 14 6 1 2 Filling and venting Fill the aggregate and the suction pipe with the medium to be pumped and vent 2 Open the suction side fitting if available 3 Open the pressure side fitting if available 4 Make sure all ports and connections are tight 6 2 Commissioning 6 2 1 Switch on v Aggregate correctly set up v Motor connected to the power supply v All media connections stress free and sealed v Aggregate properly prepared and filled v All safety devices installed and checked for proper function gt a UN A DANGER Risk of injuries caused by running aggregate gt Do not touch the running aggregate gt Do not carry out any works on the running aggregate A WARNING Risk of injuries caused by hot pump parts or hot media to be pumped gt Use protective equipment when carrying out any works on the aggregate C
110. wing values apply to new steel screws and nuts SL 9 2 11 4 Screw fittings with cylindrical external thread sealing surface and flat gasket The following values apply to new screw fittings in cast iron Size Property class Tightening torques Nm M5 8 8 5 7 M6 8 8 9 9 M8 8 8 25 M 10 8 8 51 Tab 17 Tightening torques for steel screws and nuts 9 2 11 2 Screws in cast iron casings gt Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws in cast iron parts aluminium cast iron casings Size Tightening torques Nm 1 4581 CuZn CuSn PPS G 1 4 24 0 19 7 11 3 8 3 G 3 8 32 0 25 3 14 5 10 8 G 1 2 46 5 44 5 21 0 15 5 G 3 4 65 0 50 0 29 0 21 5 G 1 1 4 171 0 135 0 77 5 G 11 2 207 0 163 0 93 5 Size Property Tightening torques Nm class Al EN GJL 250 M5 8 8 4 0 2 2 M6 8 8 6 0 3 8 M8 8 8 15 0 9 6 M 10 8 8 28 0 20 0 Tab 18 Tightening torques for stainless steel screws in cast iron parts 9 2 11 3 Stainless steel screws Tighten the screws by means of a torque wrench The following values apply to new stainless steel screws and nuts A2 A4 70 in stainless steel parts Size Property class Tightening torques Nm M5 A2 A4 4 2 M6 A2 A4 7 4 M8 A2 A4 17 5 M 10 A2 A4 36 0 Tab 19 Tightening torques for stainl

Baureihe GY-028

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