Bedienungsanleitung Instruction Manual 444, 445, 446, 447, 448
Contents
1. 5 N B SZ 9 S 7 E 7 T T T T T T T T T T e Get GK dE GE SS re ER S See e e 7 e R p R p R p oO 5 5 5 FEA0 A bunuyoazsIyasiagr l l l l 1 jee Hy jee uy jee uv lee uy ee ey ee My ee vl 03a 1490 Nox ep 2 iN bunuyapz Bounen Let uaqababuapan ET AL LZ LLZL Cp Cp LU ER LEZ EU 68 0 DEM EZ Ed g o DI awmoa uewinioa H z Se M P r r A S r a 7 S B 5 wemeg BEE JOUUOUUSIL JILI Sa te g e b s 6 84 87 Era 9 8 9 8 S S Ly Y SL EN EN Wi l 1 64 152MM 5 JOU ien apa Bunwunjsn7 ayayyansp z s 2 z y 2 ziz 7 ZILE L K v s U 8 8 w t Tasa Jr 5 pelia Aran om nn a pop as pech CZ Lez Lez 154 Lez ooz 007 ooz zei zei Zei Di D D uw H j 2 ve ES Yanyaanagay n ys Gunuysia7 eat ww o 5 TT 5 ZEN aie T ung Timm se 61h 676 626 97L 97L arg LOS Oly PC see see Lee 282 282 wu 9 SIS ween Pung Ka y 8504 064 064 809 809 Ors 807 LIE oog 957 957 122 E 781 wu 4 vauu ugno iL LL d LL LL oA Le LE Z E EL EL ih LL ww 3 Wa by 4 k H NA ji asson 9947 mei co cont jo a E 94 94 94 94 91 E 94 94 94 94 E E ww a 2 3 mroa E aj ovo il UL 68S 68S 905 ELE 947 87 617 617 917 zu zu ww 9 nj gt 3 oe 238 258 699 699 99 D2. 4 Funktionsbeschreibung 4 Description of operation 4 3 Serie 446 0 01 um COALESCING FILTER bei 0 01 ppm w w max Olgehalt DUO System Abscheidung 1 Stufe fl ssige Bestandteile 2 Stufe Olbestandteile Entfernt mehr als 99 99 der l Aerosole Entfernt Feststoffpartikel bis herunter zu 0 01 um Rest lgehalt lt 0 01 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use max Fl ssigkeitsbeladung 1 g m Anwendungen Vorfilter f r Membrantrockner Vorfilter f r Adsorptionstrockner Endstellenfiltration Oel Kondensatfilter 10 4 3 Series 446 0 01 um COALESCING FILTER at 0 01 m_w w max oil content DUO system separation 1 Stage liquid particles 2 Stage oil particles Removes more than 99 99 of oil aerosols Removes solid particles down to 0 01 um Oil content lt 0 01 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicator at the filter housing max liquid load 1 g m Application Prefilter for membrane dryers Prefilter for pressure swing desiccant dryers Point of use filter Oil coalescing filter gr n green F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 4 Funktionsbeschreibung 4 4 Serie 447 0 01 um COALESCING FILTER bei 0 001 ppm w w max Olgehalt Spezial Design garantiert ultrafeine labscheidung f r die gesamte St
3. D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 6 Transport Wareneingangkontrolle 6 Transport checking of goods received 6 1 Transport Entsprechend der Bauform und dem Gewicht der Filter systeme sind geeignete Transportmittel sowie Hebewerkzeuge zu verwen den Die Filtergeh use d rfen auf keinen Fall an den Drucklufteintritts und austrittsstutzen oder Flanschen angehoben werden 6 2 Wareneingangskontrolle Die Ware wurde im Herstellerwerk sorgf ltig gepr ft und im einwand freien Zustand dem Spediteur bergeben Die Dokumentation liegt dem Filter bei berpr fen Sie die Filter systeme auf sichtbare Besch digun gen Bestehen Sie im Falle einer Besch digung darauf da auf dem Ablieferungsnachweis des Spediteurs ein entsprechender Vermerk gemacht wird Verst ndigen Sie unverz glich den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung F r Besch digungen w hrend des Transportes ist der Hersteller nicht verantwortlich As 6 1 Transport Employ transport and lifting equipment which correspond to the size and weight of filter and system The filter system must by no means be lifted at the compressed air inlet or outlet connections 6 2 Checking of goods received The filter system is thoroughly checked and packed before it leaves the factory It has been handed over to the forwarding agent in perfect condition All documents are part of t
4. 4 5 Serie 448 AKTIVKOHLE FILTER e Zweifache Aktivkohle Filtration f r lange Standzeiten e Entfernt Oldampf und Geruch und Geschmacksstoffe die von Aktivkohle adsorbiert werden e Rest lgehalt 0 003 ppm w w e Dieser Filter entfernt kein Methan Kohlenmono xid Kohlendioxyd oder sonstige toxische Gase und Dampfe Anwendungen e Nahrungsmittel und pharmazeutische Industrie e Proze luft e Analyseluft KR 4 5 Series 448 ACTIVATED CARBON ADSORBENT FILTER e Two beds of carbon give long live at rated conditions e Removes oil vapour and other odors and flavors normally adsorbable by activated carbon e Oil content 0 003 ppm w w e This filter does not remove methane carbon monoxide carbon dioxide or other toxic gases and vapors Applications e Food and drug industries where compressed air contacts products e Process air e Analysis air schwarz black F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 5 Kondensatableiter 5 Condensate drain 5 1 Kondensatableiter 5 1 Condensate drain Kondensatableiter Condensate drain Nr 99129025 z Schlauch Tube en 13mm innen female ondensate drain connection R Te innen female Nr 99133000 Nr 99133005 R 1 2 innen female R 1 2 innen female OPTION OPTION 112 112 HF 20 13 F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC
5. F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d Swen Q 91103 Wepis MS OL SOLE da swen OM OL SOLE pzs y yzosia owen Modell Bezeichnung Volumenstrom Anschlu Betriebsdruck Abmessungen Gewicht Model Designation Capacity Filter Filter iter Geh use mh Grad Grade Connection Working Dimensions Weight Pressure Standard Standard Breite Width kg mm Filter Geh use Housing Austausch Filterelemente Filter replacement cartridge Anzahl Quantity siehe Kapitel Ma zeichung siehe Kapitel Ma zeichung see chapter Dimensional drawing see chapter Dimensional drawing siehe Kapitel Ma zeichung see chapter Dimensional drawing Volumenstrom m h bezogen auf 20 und 1 bar abs olut bei Betriebsdruck 7 baru Air flow m h based on 20 and 1 bar absolute at working pressure 7 barg H here Betriebsdr cke auf Anfrage Contact factory for filters with a higher working pressure ISO 12500 Volumenstrom Korrekturtabelle Sizing Minimaler Betriebsdruck Minimum working pressure bar barg Korrekturfaktor Correction factor Auslegung Jeee eee Bei Dr cken abweichend von 7 baru berechnet sich der Volumenstrom wie folgt den Korrekturfaktor des entsprechenden minimalen Betriebsdruckes mit dem gew hlten Volu
6. 10 is flashing LED 3 is flashing e Alarm Malfunction sensor defect or wrong connected Symbol lt ERR gt is displayed LED 3 is flashing Alarm reset After Alarm message or replacement of elements an initialization of the filter monitor is required Push button 1 for approx 3 seconds as symbol 17 will be appear Lee Press button 1 five times e The initialization period is running N Remark See also Input mode IV lt Initialization gt F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 1 Standzeit der Filterelemente Die Standzeit der Filterelemente ist abhangig von der Beladung Mit steigender Beladung der Elemente erh ht sich der Differenz druck Uber den Filter gilt nicht fur Serie 448 Die Filterelemente m ssen gem unten stehender Tabelle ge wechselt werden 9 2 Austausch der Filterelemente Anzahl der Filterelemente 1 St ck N WARNUNG e ffnen und Schlie en Sie das Filter nicht mit Gewalt e Das die Filter beinhaltet n unter erh htem Druck stehen de Systeme Vor Servicearbeiten sind sie drucklos zu machen Absperrvorrichtung im Druckluftein und austritt schlie en Kondensatableitungsschlauch an 1 l sen Nur bei 444 445 446 447 Bei Ableiter Nr 99129025 R ndelschraube 1 langsam im Uhrzeigersinn l sen Das Filtergeh use wird entl
7. Diaphragm Ventilkolben mit Feder Magnetventil O ring gaskets Feder Valve piston with spring Spring F Feder O Ring Dichtung Spring O ring gasket O Ring Dichtung Membrane O ring gasket Diaphragm Ventilkolben mit Feder valve piston with spring F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC 29 D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 0 Swen Q 91103 as a MS OL SOLE ad swen OM OL SOLE yyzjesua owen p jzjesio Bezeichnung Description Filter Filter Filterelement inkl Gehause O Ring Filter cartridge incl Housing O ring Differenzdruckanzeige Differential slide indicator Differenzdruckmanometer Differential pressure gauge Kondensatableiter Condensate drain Filteranschlu kit Modular Connecting Kit Wandhalterung Mounting bracket 447 FE 447 FE 448 60619302 60619303 60619304 60619306 60619307 60619308 60619310 60619311 60617302 60617303 60617304 60617306 60617307 60617308 60617310 60617311 60615302 60615303 60615304 60615306 60615307 60615308 60615310 60615311 60613302 60613303 60613304 60613306 60613307 60613308 60613310 60613311 60611102 60611303 60611304 60611306 60611307 60611308 60611310 60611311 79619302 79619303 79619304 79619306 79619307 79619308 79619310 79619311 79617302 79617303 79617304 79617306 79617307 79617308 79617310 79617311 79615302 79615303
8. 2 Inbetriebnahme Betrieb 8 2 Start up operation N Vor der Inbetriebnahme ist sicherzustellen da A Before starting the filter ensure that all the alle Bedingungen des Abschnittes 8 1 Bereitschaft requirements specified in section 8 1 Precondi zur Inbetriebnahme erf llt sind tions for starting the filter have been fulfilled Setzen Sie das Filter system durch langsames ffnen Place filter system under pressure gradually by der Drucklufteintritts und austrittsleitung unter Druck slowly opening the compressed air inlet outlet SchlieBen Sie das Absperrorgan im Bypass falls vorhanden Cay Close the shut off device in the bypass if installed A Das Filter system ist nun in BETRIEB AN The filter system is now OPERATIVE 18 F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC li D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 8 Start up operation 8 3 Differenzdruckanzeige 8 3 Differential pressure indicator Differenzdruckmanometrer Differential pressure gauge Das Differenzdruckmanometer informiert als St ranzeige Uber The differential pressure gauge indicates optimum time for element eine atypische Verschmutzung change N Unabh ngig von der Differenzdruckanzeige Ab We recommend installing a new filter cartridge m ssen die Filterelemente gem der Wartungs according to the maintenance periods See chapter intervalle gewechselt werden
9. 79615304 79615306 79615307 79615308 79615310 79615311 79613302 79613303 79613304 79613306 79613307 79613308 79613310 79613311 79611302 79611303 79611304 79611306 79611307 79611308 79611310 79611311 60619312 60617312 60615312 60613312 60611312 79619312 79617312 79615312 79613312 79611312 SISIMONIS C86 99129015 2 99129002 444 Standard 99129025 444 Option SXD 1 99133000 Senice kit Nr 99133100 SXD 3 99133005 Senice kit Nr 99133105 445 Standard 99129025 ae SXD 1 99133000 g ption Senice kit Nr 99133100 446 Standard 99129025 SISIMONIS E E 6 447 Standard 99129025 ji SXD 1 99133000 447 Option Senice kit Nr 99133100 99129105 99129106 99129107 99129110 99129111 99129112 end SXD 1 99133000 446 Option Senice kit Nr 99133100 BunyeMm e S 6 D D Q 5 10 Garantiebedingungen 10 1 Allgemeines Garantiebedingungen http spxdehydration de 10 2 Garantieausschlu Garantieanspr che bestehen nicht wenn das Filter system durch Einflu h herer Gewalt oder durch Umwelteinfl sse besch digt oder zerst rt wird bei Sch den die durch unsachgem e Behandlung ins besondere Nichtbeachtung der Betriebs und Wartungs anleitung aufgetreten sind regelm ige Kontrolle des Kondensatableiters regelm iger Wechsel der Filter elemente falls das Filter system nicht seinen Bestimmungen ent sprechend eingesetzt war sie
10. Order No 99129110 Filter housing 14 38 12 Order No 99129111 Filter housing 34 34HF 10 Order No 99129112 Filter housing 112 112 HF 20 B gel U Bolts Wand Halterung ia Wall mounting RW Schrauben fur Wand Halterung Screws for wall bracket 16 F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 7 Montage 7 6 2 Filter Modul DirektanschluB Das entsprechende Verbindungsmaterial ist als Bestellset er haltlich Bestell Nr 99129105 Filtergehause 14 38 12 Bestell Nr 99129106 Filtergehause 34 34HF 10 Bestell Nr 99129107 Filtergeh use 112 112 HF 20 Setzen Sie die Dichtung in die Nut und dr cken Sie die Filterk pfe zusammen Verbinden der Rohrschellen We 7 Mounting 7 6 2 Direct filter to filter modular connection Sold as kit Order No 99129105 Filter housing 14 38 12 Order No 99129106 Filter housing 34 34HF 10 Order No 99129107 Filter housing 112 112 HF 20 Install gasket Install clamp connector Dichtung Gasket Schelle Clamp F0776 31 05 10 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 8 Start up operation 8 1 Bereitschaft zur Inbetriebnahme AN Druckluftfilter systeme sind bereit zur Inbetriebnahme wenn
11. die damit verbundenen Gefahren un terrichtet ist Den auf die Bedienung bezogenen Inhalt dieser Doku mentation kennt Es besitzt als solches eine zur Inbetriebnahme und War tung derartiger Einrichtungen bef higende Ausbildung bzw Berechtigung 2 3 Warnhinweise N Warnung Das die Filter ist sind ein unter erh htem Druck stehen des System Vor Servicearbeiten sind sie drucklos zu machen A Warnung Filtersysteme mit elektrisch gesteuerten Kondensatableitern enthalten unter elektrischer Spannung stehende Bauteile Vor Servicearbeiten sind diese allpolig vom elektrischen Spannungsversorgungsnetz zu trennen Netzstecker ziehen Hauptschalter ausschalten ACHTUNG Alle Arbeiten am elektrischen System d rfen nur von elektrotechnisch geschultem Fachpersonal oder unter Aufsicht von diesem durch Unterwie sene ausgef hrt werden A Hinweis Die Filter sind ausschlieBlich zur Aufbereitung von Druck luft einzusetzen ACHTUNG Die Verwendung in Verbindung mit anderen insbedonderen brennbaren Gasen ist verboten N ACHTUNG Filter systeme zur Aufbereitung von Atemluft durfen nur nach Genehmigung des Herstellers der Filter systeme eingesetzt und betrieben werden 2 1 Use of filter system 2 Achtung The filter must only be used for the purpose as designated in the instruction manual e To obtain maximum efficiency and operation of the lier system ensure all sections of the manual are read c
12. plus gemessener Wert werden angezeigt LED 3 blinkt e Alarm Austausch basierend auf dem Modus In telligenz Symbol 8 blinkt Symbol 7 blinkt LED 3 blinkt e Alarm Batterie Symbol 10 blinkt LED 3 blinkt e Alarm Fehlfunktion Sensor defekt oder falsch angeschlossen Symbol lt ERR gt erscheint auf dem Display LED 3 blinkt Alarm zur cksetzen Nach einer Alarmmeldung bzw nach einem Elementwechsel mu der Filtermonitor initialisiert werden Dr cken Sie die Taste 1 f r ca 3 Sekunden bis das Symbol 17 erscheint amp Dr cken Sie die Taste 1 f nfmal e Die Initialisierungs Phase wird ausgef hrt A Hinweis Siehe auch Eingabe Modi IV lt Initialisierung gt 25 8 Start up operation Alarm Messages As soon an alarm message alerts which indicates an filter element exchange the proper symbol as well as the red LED keeps flashing In detail e Alarm Based on elapsed time Symbol 8 is flashing Symbol 18 is flashing 0 DAYS is displayed LED 3 is flashing e Alarm Based on max pressure differential Symbol 8 is flashing Symbol 5 is flashing the maximum value and the actual value is displayed LED 3 is flashing e Alarm Based on intelligence mode Symbol 8 is flashing Symbol 7 is flashing LED 3 is flashing e Alarm Battery Symbol
13. pressure equipment directive 97 23 EC na Notes for the user 14 The operator s manual must be referred to for purposes of assembly commissioning operation maintenance and inspection ns Manufacturer SPX Flow Technology IDA Business and Technology Park Tiernaboul Killarny Co Kerry Ireland Killarney 2 June 2010 Be Vb 16 Location nz Date 118 Signature Company executive F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung 2 Sicherheitsregeln Warnhinweise 3 Technische Daten 4 Funktionsbeschreibung 5 Kondensatableiter 6 Transport Wareneingangskontrolle 7 Montage 8 Inbetriebnahme Betrieb 9 Wartung 10 Garantiebedingungen 11 Ma zeichnung Wir haben den Inhalt der Bedienungsanleitung auf bereinstim mung mit dem beschriebenen Ger t gepr ft Dennoch k nnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden so da wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr ber nehmen Technische nderungen vorbehalten 1 Introduction 2 Safety rules warnings 3 Technical data 4 Description of functions 5 Condensate drain 6 Transportation checking of goods received 7 Assembly 8 Start up operation 9 Servicing 10 Guarantee conditions 11 Dimensional drawing We have examined the content of the operating instructions for conformity wit
14. usedeckel Bottom housing cover 28 Schmutzfanger Sieb Strainer F0776 31 05 10 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 Servicing 9 3 2 Jahrliche Wartungsarbeiten 6000 9 3 2 Annual maintenance 6000 working Betriebsstunden hours Kondensatableiter Nr 99129025 Condensate drain No 9129025 e Kondensatableiter austauschen e Replace the condensate drain X DRAIN X DRAIN e Funktionskontrolle Kondensatabla e Check the condensate drains Bet tigen Sie den TEST Schalter am niveaugesteuerten Press the TEST button on the condensate drain Kondensatableiter Kondensat mu abflie en The condensate must be discharged An Achtung IR Warning Vor Servicearbeiten ist der Ableiter drucklos zu Before starting any service work turn off machen compressed air supply to the unit and depressurize aa the system Uber den niveaugesteuerten Kondensatableiter kann die Anlage drucklos gemacht werden The system can be depressurized via the level controlled Betatigen Sie die TEST Taste am niveaugesteuerten condensate drain A115 see chapter 11 Kondensatableiter bis das Gerat drucklos ist Press the TEST button on the condensate drain until the system is depressurized e Service kit austauschen KondensatablaB Das Service kit besteht aus e Changing of the service kit condensate drains Membrane The service kit contents O Dichtungsringe
15. vee EZE 6SZ 667 097 SoZ SoZ ww g 2 jpeMass SUONDISHO 09 U49 L rel EN 181 rel 184 Srl EI EI ES Cp S6 Di Di YL wu v la juayoy quoa uebunsepuy ayosiuYyoal 07 4H Zul zur or 3H HE ve Zu OC DIN Sd L 041 Oe oOo J 8 s I z oO oO E SE Lila I aq oO JIAJ H 1 1 oO O i x bd f J w mM a mn q d m 1 i V y g S E 7 ing imensional draw 11 D CH c gt c c 2 N a Leg 5 H D A i 2 8 L 9 S 7 4 L Ten E REENEN les ww ecw ee wv les uw Teen ee me ee nl 030 100 em EH maer Bunuueueg Lama vagebob oyon EX LI LUC LUC E E LUS ERC 16 er GEO 68 0 Ba ER cD UI aunpsdueunmgn 3 Irre AZA paadu u 7 i n 7 i i i EC 2 IR ANNO L XS 4ssjgejesuspuoy JW een CEO Grrl Grrl Gaol GCOL EIN GEO ER Gre GC GC SC sg KE 4 14b 3M 74IM39 D Jet aen Japan Gunun zz ang tz g z zy l H DA B i 8 Did lasa J 1 5 i ERES UHRE sana Sam sue E IZ IZ ES IEZ 007 007 007 Et ES ES vu ar vu uu H 4 won vida uamusamagayn ys bunuyaaz 25919 aa 4 gls a a gt 3 am see To T e DCL 1904 1904 8 8 8 8 BLL ra ers Leg oly oly ger ES Dec ww 9 ara poten pug Y wA y Sen 062 064 809 809 ors 807 LIE DC 987 957 Lez E 281 uu 4 2 A m Gen o 09 09 09 09 09
16. 01 2000 certified quality management system 10 Notes for the user 11 The operator s manual must be referred to for purposes of assembly commissioning operation maintenance and inspection 12 Manufacturer SPX Flow Technology IDA Business and Technology Park Tiernaboul Killarny Co Kerry Ireland Killarney el 010 13 Location 14 Date F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d IRIEGEER Druckluft Ideen und mehr EC DECLARATION OF CONFORMITY 2 PRESSURE EQUIPMENT DIRECTIVE 97 23 EC 3 his is to declare that the design and construction of the below mentioned products in the version marketed by us fulfil the relevant basic safety and health requirements of the pressure equipment directive Any modifications made without prior consultation with us will invalidate this declaration m Designation of model 44x 112HF 44x 20 5 Serial no SES ei Year of construction m Pressure equipment ve filter housing a Schematic drawing F0743 F0744 t Application pa Compressed Air Filter 10 Classification according to Art 9 of the PED 10a Category 10b Module A 111 In accordance with directive 97 23 EC Annex number 3 2 the following tests were performed Pressure test Test of equipment Leak test Construction test na No failures were found ua EC directives concerned 1133 EC
17. 09 09 09 09 09 09 og o De ww 3 si as d asson ml 8012 OSI af oc 2 94 94 94 94 94 94 EI 94 94 94 94 u E 94 ww g 5 S kitai Vapo D s6 76 Did vel vel 199 Bzg ev Ber YLE vLE ILE Lee Lee ww 9 3 ur L004 L004 Da veg 614 989 68y Bly vy viy Ov 095 09 ww 8 8 e P M S A SUONDA D IDo1uu2el EI IER rel IER 181 Gpl Srl Srl Cp Cp Cp i WA WA ww y d 3 juoyjoyaquoa uabunnopuy aus uuze 07 H EL zi oF JH ve ve a SC HN adh dAL e JE 4 J dE oO SE 2 o q JIAJ C i LO bel 1 J J zu q g m i V V 8 m ing imensional draw 11 D CH c gt c c 2 N a D Leg 3 EE Ee 2 S 7 E l 3 97104 Bunuyprezsiyorsiegn 1 ee wy Gae tu90 en Z vo N bunuppz 7 1 Gunug aaa WAA Lh CR Cp LUS BCE 16 1 euinion ueunioa kapa awe gxs Jerle gejesuapuoy Pw 6 07 Sri DCH 3 01 ER P LI 9 P yubyom ruaimeg 8 JOM en pl Tama watu one wp ae nt e e Ag znae aaz z Ani Ai asa 4 on E vaynypeegey p Am zeg iz LEZ IEZ LEZ IEZ 007 007 007 wu H a aE 3 apoya SG oO bi RK He Cam Tun Tea za o9 160 1601 806 806 808 R I 849 wu 9 x z f Wunn f a a Sen 064 064 809 809 KS 807 LIS uw 4 e by S Sc s eg war oc
18. 4 Se My ee HY 033 7390 3094 SE mon wapa ster Cu wz az Ce Ce e ge s ez CL II wnion uswnioa T JAJBWOUBWYONUPZUIOYIG 1w FG ZI SCH ya e Ss oy Sp g m ubemAuomss BIL F a yaloug Brg e a 27 SL z ZAMU L asa JI J gt WON dag EE IEZ ISZ IC IEZ IEZ 007 007 007 ZEL ww H ven oeeeez uno i 08 716 716 SCH 621 279 06 CC Ps wu 9 H Gi Be A e 8S0 064 064 809 809 07G EK LIE 008 wu 4 geiert wen o 09 09 09 09 09 09 09 09 09 ww 3 94 94 94 94 E 94 94 E 94 uw g ouer SuonDzeyjp paus Ov0 ZLL H 68S 68S 90S cle 9 7 egz ww 9 Den oe 258 258 699 699 DER ICH 233 CC ww 8 J EI ET EN EI ER Srl SPL Srl S6 wu v 3 oz mar zu OL adh dA T a JIAJ a i T T D g d J w on g d i H m H i y V y 8 L 9 5 7 E R N 2 oO N o 2 Ki o E ojs xz e si Ng vj 3 x jz o lk 2 oOo o E EI ria CH oO ing imensional draw 11 D CH c gt c lt K N a Leg
19. 4 445 446 447 ein Anschlu vorhanden Die Dimensionierung des Anschlusses entnehmen Sie bitte Kapitel 5 Kondensatableiter A Achten Sie bei der Montage der Kondensatableitung darauf daB das abgeschiedene Kondensat ungehindert abflieBen kann N HINWEIS Bei der Entsorgung des Kondensats ist der Schmutz und l anteil zu ber cksichtigen Beachten Sie die jeweils geltenden gesetzlichen Vor schriften Bei den Filtern 448 entf llt der Kondensatableitungsanschlu 15 7 Mounting 7 1 Location of mounting The filter system should be installed in a dry and frost proof room indoors Ample free space should be allowed for maintenance see chapter 11 7 2 Mounting Mount the filter system so that inlet and outlet connections are horizontal filter bowl vertical AN ATTENTION When installing the filter system ensure all connections are even and no pressure is placed on inlet and outlet connections 7 3 Connection to the compressed air system The compressed air inlet and outlet line should be equipped with a by pass system for the maintenance For the sizing of the connections please see chapter 3 Technical data IN ATTENTION Pay attention to the flow direction Do not reverse the compressed air inlet and outlet See arrow on top of filter for correct flow direction 7 4 Condensate drain The filters 444 445 446 447 are equipped with one connection for the automati
20. 7 09 09 09 09 09 09 09 09 ww 3 Si wzuwaoupuaby om EEN a 94 ER 94 ER ER 94 91 Ou uw a SS ee 3 DCL Le LG6 89 891 069 855 ER ww 9 ipan asay suonbwajo raume ER 10 ch 878 are BrL 919 61S wu 8 kii juayouaqion usbunsepuy aypsiuyae 181 181 EI 181 181 Grl Gl Co uu v Oe D I 4H ELL HIN adh O01 CAE J 4 6 CH oO E EI Zila DIIAIIS qd ad i oo be i J J ze g d H vu m vu V V V H 8 L 9 S 7 4 L
21. Sch tzenstrasse 27 D 72574 Bad Urach Tel 49 0 7125 94 97 0 Fax 49 0 7125 94 97 95 e mail info riegler de Bedienungsanleitung Instruction Manual Hochleistungs Druckluftfilter Compressed air filters Serie Series 444 445 446 447 448 POR G gt R en Druckluft Ideen und mehr F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC gt ee D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d R EGLER Druckluft Ideen und mehr MANUFACTURER DECLARATION 2 This is to declare that the design and construction of the below mentioned product in the version marketed by us fulfils the relevant basic safety and health requirements of the EC directives listed below Any modifications made without prior consultation with us will invalidate this declaration 31Designation of model 44x 10 44x 12 44x 14 44x 34 44x 34HF 44x 38 44x 112 4 Year of construction 2010 5 Classification according to Art 9 of the PED Art 3 3 Modul 6 Schematic drawing F0742 F0743 F0744 F0745 F0746 IM Application 18 Filter for compressed air 9 The above mentioned products are designed and manufactured concerning good sound engineering practice which is valid in the member states of the EC The SPX Hankison production tests according to the authorisation regulations are guaranteed by our DIN EN ISO 90
22. Siehe Kapitel 9 9 A Das Filter 448 ben tigt keine Differenzdruckanzeige I The 448 filter does not require a differential pressure gauge 19 F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 8 Start up operation 8 4 Filtermonitor OPTION Der Filtermonitor ist mit einem hochprazisen Druckaufnehmer aus ger stet der mittels eines Mikroprozessors die digital umgewan delten Differenzdr cke auf drei Arten verarbeitet e er kann zeitgesteuert in Monatsschritten frei program miert werden um die Wartungsintervalle des Filters mit den Wartungsintervallen der Druckluftstation abzuglei chen e er kann so programmiert werden da ein frei einstellba rer Differenzdruck zwischen 0 02 und 1 00 bar in Schrit ten von 0 01 bar vorgegeben wird und beim berschrei ten Alarm ausgel st wird Desweiteren kann zwischen einem Sicherheits DP S und einem Betriebs DP E gew hlt werden Die im E Modus gew hlte Differenz druckanzeige arbeitet mit einer Verz gerungsfunktion 2 Minuten um kurzzeitige Druckausschl ge z B bei der Druckentspannung oder Druckbeaufschlagung zu igno rieren und nur den Gesamtzustand des Elementes zu ber cksichtigen Der S Modus dient hingegen speziell beim Einsatz in hoch sensiblen Systemen z B im DKAK P Hier soll das berschreiten eines zul ssigen Differenz d
23. Z L S VTT TT TEE TYTTrT riaerrrpittrrgrig3tiy ZrZ0 4 Se RY ee Hy oe Hy oe ue oe ue 034 1490 on so Zn un 68 0 68 0 970 oC 9 0 I awnjon uswnon N nozog ablazueyonipzuasayig JW 2 vI vI Ed 80 8 0 84 yybiom jyoIman e palon Binz 4 ae v s v e DA 8 YA asa Jr j 2 3 apoya ojs ST me ZEL ZEL vii vL YLL ww H x z Y a Ee g 687 687 087 SEZ Sez wu 9 g e e ji 3 957 987 127 ZI 281 ww 4 Sja J oe og 08 oe og ww 3 212 oO ipansasas suojou94 0 joo1UYy99 94 94 94 94 94 ww q x 5 juspoyaq oA uabunjapuy eyosiuyoo Ar SIZ JIZ ZLI zu ww 95 d 692 697 067 soz soz ww g J al S CH Ce S6 vl D i vL ww y 5 5 4H oS ve zu DC DR adk d 7 E EI Cla q q SH OLS T a i N mMm JIAJ J H i T T O oo ooh Es o q ai mn q i J i Ce Tou 1 y y y 8 L 9 5 7 E FA L ing imensional draw 11 D D f gt e 9 D N a D b T T T T 8 T T T T T T T T L T T T T T T 2 S 7 l l erZ0
24. and an running pressure differential DP E The E mode is working with a delay function 2 minutes to ignore short term pressure differential increases e a due to pressurizing or depressurizing of a system The E mode is watching the overall status of the filter element only The S mode is in use for very sensitive systems such as the DKAK P The S mode is a fast reacting mode 5 seconds regardless from what the pressure differential is resulting from e The intelligence mode indicates the optimal change out A selection of units of measure for pressure bar psi and kg cm The filter monitor alternates displaying average pressure drop current pressure drop and days remaining lt 60 days until element replacement is required The need for element replacement is signalled by a light on the monitor and by the RJ 11 communication port where the information can be digitally transmitted to the control room On board buttons allow the user to program the monitor Program parameters can be changed at any time 3 St ck Mignon Batterien AA nicht im Lieferumfang enthalten 3 piece Mignon batteries AA not supplied with delivery Zul Betriebs berdruck Max working pressure Max Betriebstemperatur Max working temperature 16 baru barg Max Umgebungstemperatur Max ambient temperature Min Umgebungstemperatur Min ambient temperature Messgenauigkeit Accuracy of
25. andzeit des Elementes e Entfernt mehr als 99 99 der Ol Aerosole f r lfreie Luft e Entfernt Feststoffpartikel bis herunter zu 0 01 um e Rest lgehalt lt 0 001 ppm w w e Automatischer Kondensatableiter e Differenzdruckanzeige am Filtergeh use e maz Fl ssigkeitsbeladung 0 1 g m Anwendungen e Pulverbeschichtung e Blasformverfahren e Instrumentenluft e Luftlagerungen e Pneumatische F rderung e Elektronik Anwendungen e Vorfilter f r Membrantrockner bei gr erer Feuchte ist ein Filter 445 als Vorfilter zu installieren le 4 Description of operation 4 4 Series 447 0 01 um COALESCING FILTER at 0 001 m w w max oil content Special design guarantee ultra fine oil separation for the whole life of the cartrige Removes more than 99 99 of oil aerosols for virtually oil free air Removes solid particles down to 0 01 um Oil content lt 0 001 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicator at the filter housing max liquid load 0 1 g m Application Powder coating Blow molding Pneumatic instrumentation Air bearings Pneumatic conveying Electronics manufacturing Prefilter for membrane dryers use a filter 445 as a prefilter if heavy liquid loads are present gelb yellow F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 4 Funktionsbeschreibung 4 Description of operation
26. are blinking Use button 19 to chose the desired unit psi bar or kg m and confirm by pressing button 1 e Symbol 5 is blinking Use button 19 to chose the desired differential pressure 0 02 1 00 bar to signal the alarm for max differential pressure In order to make setting easier use button 14 or 15 to move input position right or left L Press button 1 to finish input mode F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb Eingabe Modi lll lt Filterelement gt e Symbole 2 und 6 blinken Dr cken Sie die Taste 19 um das im Filter eingesetzte Filterelement zu spezifizieren B 444 C 445 E 446 F 447 G 448 Nachdem das installierte Element angezeigt wird dr cken Sie die Taste 1 zur Best tigung e Die Parametereingabe ist jetzt abgeschlossen Das Sym bol 17 wird nicht mehr angezeigt Eingabe Modi IV lt Initialisierung gt e Symbol 4 blinkt und Symbol 9 und 20 werden ange zeigt Bei einer Neuinstallation oder einem Elementtausch mu eine s g Initialisierungs Phase 8 Tage durchlaufen wer den Bei einem Abbruch wird der in einer zuvor ermittel ten Initialisierungs Phase berechnete Wert f r Element Charakteristik angenommen Beispielsweise f r einen Elementtausch ohne Alarm Meldung Dr c
27. arefully 2 2 Safety rules u Warning The filter system must only be used operated inspected and repaired by trained personnel e Trained personnel are defined as follows Operating staff who are skilled in the field of compressed air engineering and who are familiar with the filter system and possible dangers in unauthorised operation or service Who can interpret and action the contents of this operation instruction manual Who have had the appropriate training and qualified as being competent in these fields 2 3 Security warnings NN Warning The filter system contains components under high pressure Before starting any service work turn off compressed air supply to the filter and depressurise the system A Warning The filter systems with electrical condensate drain contains components that are electrically live and which can cause danger to life Before starting any service work ensure all power is isolated from the filter system mains isolator to be off mains plug if fitted to be removed ATTENTION Any electrical work on the filter must only be carried out by skilled staff qualified electricians or persons under supervision of qualified staff Remark Use filter for compressed air applications only A Attention The use of other gases combustible gases is prohibited ATTENTION Filter systems for breathing air applications must be approved from manufacturer
28. c condensate drain For the sizing of the connection please see chapter 5 Condensate drain A When fitting the drains please see to it that the condensate separated is drained off into a system that does not create a back pressure A Instruction When disposing of the condensate the amount of pollution and oil has to be taken into consideration Please act according to the prevailing regulations of law Condensate drain does not exist in filters 448 F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 7 Montage 7 5 ElektroanschluB F r Filter systeme mit elektronischen Kondensatableitern Opti on ist eine Spannungsversorgung 95 260V 1 N PE 50Hz erfor derlich N Ein bzw Anbau durch geschultes Fachpersonal 7 6 Installation A Beachten Sie die richtige Flu richtung 7 6 1 Wandmontage OPTION Montage Halterung Bestell Nr 99129110 Filtergeh use 14 38 12 Bestell Nr 99129111 Filtergeh use 34 34HF 10 Bestell Nr 99129112 Filtergeh use 112 112 HF 20 7 Mounting 7 5 Electrical connection Filter systems with electronic condensate drain control optional require a power source 95 260V 1 N PE 50Hz A Unit should be installed or removed by trained personnel only 7 6 Installation N ATTENTION Pay attention to the flow direction 7 6 1 Wall mounting OPTION Wall mounting
29. d load 25 g m Application e Use as a point of use filter where heavy liquid loads are expected air systems without aftercoolers or dryers orange orange F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 4 Funktionsbeschreibung 4 Description of operation 4 2 Serie 445 4 2 Series 445 1 um FILTER 1 um FILTER e Zweistufige Tiefenfiltration bewirkt hervorragende Leis e Two in depth filter beds offer superior performance and tung und h here Standzeiten des Filterelementes extended cartridge life e Entfernt gro e Mengen des Kondensats Removes huge amount of liquid water e Entfernt Feststoffpartikel bis herunter zu 1 um e Removes solid particles down to 1 um e Rest lgehalt lt 0 5 ppm w w e Oil content lt 0 5 ppm w w e Automatischer Kondensatableiter e Automatic condensate drain e Differenzdruckanzeige am Filtergeh use e Differential pressure indicator at the filter housing e maz Fl ssigkeitsbeladung 2 g m3 e max liquid load 2 g m Anwendungen Application e Allgemeine Filter f r Werkstattluft e General filter for shop air e Vorfilter f r Hochleistungsfilter e Prefilter for high efficiency filters e Nachfilter f r Adsorptionstrockner Staubfilter e Afterfilter for pressure swing desiccant dryers Dust filter wei white F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d
30. der S f r den Sicherheitsmodus indem Sie die Taste 19 dr cken Best tigen Sie Ihre Eingabe mit Taste 1 Falls der Sicherheitsmodus S gew hlt wurde wird das Symbol 13 angezeigt Schnittstelle ber die RJ 11 Schnittstelle wird die M glichkeit gegeben den Alarmzustand an eine bergeordnete Warte weiterzuleiten 24 Input mode lt Running security mode gt E Push button 19 and 14 simultaneously for 3 seconds Choose in between the running mode E and the security mode S by pushing button 19 Confirm your choice by pushing button 1 In case you choose the security mode S symbol 13 will indicate Communication port An RJ 11 communications port phone jack is supplied for remote indication of operator alert condition F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb Alarm Meldungen Sobald ein Alarm ausgegeben wird der den Filteraustausch an zeigt leuchten das entsprechende Symbol als auch die Alarm LED auf Im Einzelnen e Alarm Austausch basierend auf die abgelaufene Zeit Symbol 8 blinkt Symbol 18 blinkt Wert O DAYS werden angezeigt LED 3 blinkt e Alarm Austausch basierend auf maximalen Differenzdruck Symbol 8 blinkt Symbol 5 blinkt Wert Maximal Wert
31. die Aussparung 2 am Filterelement in die Nase 3 des Filterkopfes korrekt eingef hrt wird Filtergehause in umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen wenn n tig O Ring austauschen und einfetten Filter durch langsames ffnen der Absperrvorrichtung wieder mit Druck beaufschlagen amp Remove housing Screw off the depressurized housing counter clockwise by hand or using a filter wrench KEP Remove the cartridge as shown below Please note Do not touch the foam sleeves of the cartridges from the 446 447 and 448 series with your fingers a Wipe the wall inside the head to remove any dirt Install and lubricate the new element o ring 1 on the element top cap Insert the element into the head making sure the slot 2 and projection 3 remain aligned Re assemble the housing in the reverse order replace the housing o ring if needed and lubricate Place filter under pressure again by slowly opening the shut off device D7 F0776 31 05 10 31 05 10 KC D Name erstellt gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 Servicing 9 3 Wartung der Kondensatableiter 9 3 1 Vierteljahrliche Wartungsarbeiten X DRAIN e Funktionskontrolle Kondensatabla Bet tigen Sie den TEST Schalter am niveaugesteuerten Kondensatableiter Kondensat muB abflieBen Schmutzfanger reinigen Kondensatabla N Achtung Vor Servicearbeiten ist der Ableiter drucklos zu
32. e Der auf dem Typenschild angegebene Druck dem maxima len Betriebsdruck nicht bersteigt e Sie entsprechend Kapitel 7 Montage installiert wurden e Alle Zu und Ableitungen sachgerecht angeschlossen sind e Die erforderlichen Energien verf gbar sind e Absperrorgane z B Ventil Kugelhahn in der Druckluftein und austrittsleitung geschlossen sind e Kondensat durch die Kondensatableitung ungehindert ab flie en kann e Der elektronisch gesteuerte Kondensatableiter an das elektrische Spannungsversorgungsnetz mit der richtigen Betriebsspannung angeschlossen ist Nur bei elektro nisch gesteuerten Kondensatableitern e Das Elter system mit den richtigen Filterelementen aus ger stet ist 8 1 Preconditions for starting the filter MN The filter system is ready for starting when Check unit serial number tag to verify working pressure They has been installed in accordance with section 7 Mounting All inlet and outlet lines have been correctly connected The required forms of energy are available The shut off devices e g ball valve in the compressed air inlet and outlet lines are closed The condensate is able to flow through the condensate drain without obstruction The electronical condensate drain has been connected to the electric power supply system with the correct operating voltage only electronical condensate drains The filter system is equipped with the right cartridges 8
33. ftet Bei X DRAIN ber den niveaugesteuerten Kondensatableiter kann die Anlage drucklos gemacht werden Bet tigen Sie die TEST Taste 2 am niveaugesteuerten Kondensatableiter bis das Ger t drucklos ist Serie 448 amp Kugelhahn ffnen Wartungsintervalle Maintenance intervals Wartungsteil Anwendung Wartungs Intervall Part of Type a S pi Application Maintenance interval maintenance Vorfilter 6 000 Bh oder 1 x j hrlich 444 445 Pre filter 6 000 Bh or 1 x per year ee 3 000 Bh oder 1 x jahrlichr 446 447 Microfilter 3 000 Bh or 1 x per year 3 000 Bh oder 1 x jahrlichr Typ 446 Filter Elemente dubs 3 000 Bh or 1 x per year Typ 446 filter cartridges Filterkombination 1 000 Bh oder 1 x j hrlichr Typ 448 Filter combination 1 000 Bh or 1 x per year Typ 448 1 000 Bh oder 1 x j hrlichr 4471448 1 000 Bh or 1 x per year 448 Aktivkohlefilter 1 000 Bh 12 Monate Act carbon filter 1 000 Bh 12 month Service kit Vorfiter 6 000 Bh Pre filter Kondensatableiter Service kit Microfilter 6 000 Bh Condensate drain Service kit Filterkombination Ve 000 Bh Filter combination Bh Betriebsstunden Working hours 9 Servicing 9 1 Serviceable life of cartridge The cartridge s serviceable life depends upon the degree of contamination As the cartridge becomes more contaminated the differential pressure across the filter increases not available f
34. h the appliance described Inconsistencies cannot be ruled out however with the result that we do not guarantee complete conformity We reserve the right to alter the specifications without prior notice F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 1 1 Allgemeines Um den Filter optimal nutzen zu k nnen ben tigt der Anwender ausf hrliche Informationen In der vorliegenden Betriebsanleitung haben wir diese Informationen m glichst vollst ndig und in entsprechende Kapitel gegliedert zu sammengestellt Lesen und beachten Sie diese Informationen Sie helfen Ihnen auch Unfalle zu vermeiden 1 2 Erklarung der Symbole in der Bedienungsanleitung e Aufz hlungen werden mit diesem Punkt oder Sternchen gekennzeichnet N Mit diesem Symbol werden Textstellen gekennzeichnet die unbedingt zu beachten sind Wichtige Sicherheitshinweise e Wichtige Bedienungs Wartungshinweise e Warnung vor m glichen Fehlbedienungen e Warnung vor Gefahren A Elektrisches Gefahrensymbol Ausf hrende T tigkeit Vom Bediener auszuf hrende Bedienschritte 1 3 Erkl rung der Symbole am Ger t 1 Introduction 1 1 General remarks In order to obtain maximum benefit from using the filters system the user should have sufficient information These instruction manual gave the user this information which has been divided into separate sectio
35. he Kapitel 3 Technische Daten falls das Filter system durch nicht hierf r autorisierte Werkst tten oder andere Personen unsachgem ge ffnet oder repariert wurde und oder mechanische Be sch digungen irgendwelcher Art aufweist f r Filterelemente 91 10 Guarantee conditions 10 1 General Guarantee conditions http spxdehydration de 10 2 Exclusion from guarantee coverage No guarantee claims shall be assertible if the filter system is damaged or destroyed due to force majeure or environmental effects for damage resulting from incorrect handling in particular failure to comply with the operating and maintenance instructions regular inspection of the condensate drain regular change of the filter cartridges if the filter system has not been used in accordance with its specifications see section 3 Technical data if the filter system has been opened or repaired by workshops or other persons unauthorised for this purpose and or reveals any type of mechanical damage for filter cartridges F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d ing imensional draw 11 D CH c gt c c 2 N a D Leg 3 _ _ 3 8 yA 9 5 7 E
36. he shipment Upon receipt please check immediately the filter system for visible damage In case of visible damage of the packing please insist upon a respective note on the delivery sheet of the forwarding agent Inform the forwarding agent at once and have the filter inspected The manufacturer is not responsible for damages occurred during transport F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 7 Montage 7 1 Montageort Das Filter system sollte in einem trockenen frostfreien Innenraum installiert werden Zur Wartung ist gen gend Freiraum vorzusehen siehe Kapitel 11 7 2 Montage Das Filter system ist senkrecht so zu montieren da der Druckluft ein und austritt waagerecht erfolgt N ACHTUNG Achten Sie bei der Montage darauf da keine Zug und Druckkr fte auf die Ger teanschl sse bertragen werden 7 3 Anschlu an das Druckluftnetz Die Druckluftein und austrittsleitung sollte f r Servicezwecke mit einem Bypass versehen werden Die Dimensionierung der Anschl sse entnehmen Sie bitte dem Kapitel 3 Technische Daten N ACHTUNG Durchflu richtung beachten Druckluftein und austritt d rfen nicht vertauscht werden F r die korrekte Flie richtung beachten Sie bitte die Pfeile auf dem Filterkopf 7 4 Kondensatableitung F r die automatische Kondensatableitung ist bei den Filtern 44
37. ken Sie die Taste 19 um die Initialisierungsphase zu deaktivieren Symbole 9 und 20 werden angezeigt Aktiv Symbole 9 und 20 werden nicht angezeigt Abbruch Dr cken Sie die Taste 1 um die Programmierung zu beenden e Die Initialisierungs Phase wird durch die konstante An zeige von Symbol 20 und der aktuellen Differenzdruck anzeige 11 amp 12 gekennzeichnet e Nach Abbruch oder Durchlauf der Initialisierungsphase erscheint das Symbol 7 blinkend und im 6 Sekunden Rhythmus werden folgende Werte angezeigt A Durchschnittlichen Differenzdruck A Aktueller Differenzdruck Verbleibende Tage bis zum Elementtausch Die Anzeige erscheint erst ab 60 Tagen AN Achtung Die Initialisierung sollte nach der Inbetriebnahme der Druckluftstation erfolgen damit der Filter monitor die Betriebsbedingungen erfassen kann lt 99 8 Start up operation Input mode HI lt Filter element gt e Symbols 2 and 6 are flashing LE Push button 19 to specify the installed filter element B 444 C 445 E 446 F 447 G 448 When the installed filter element is displayed push button 1 to confirm your choice e The parameter input is finalized yet Symbol 17 is no longer indicated Input mode IV lt Initialization gt e Symbol 4 indicated In new installations or exchange of element an initialization period is required 8 day
38. machen ber den niveaugesteuerten Kondensatableiter kann die Anlage drucklos gemacht werden Bet tigen Sie die TEST Taste am niveaugesteuerten Kondensatableiter bis das Ger t drucklos ist Entfernen Sie den unteren Geh usedeckel durch L sen der 6 Innen Sechskant Inbus Schrauben mit einem 5er Inbusschl ssel Ziehen Sie das Schmutzf ngersieb aus dem Geh use Reinigen Sie das Sieb Anschlie end das Sieb wieder in das Geh use einsetzen Den Geh usedeckel mit den 6 Schrauben schlie en WICHTIG Auf richtigen Sitz des O Dichtrings achten 9 3 Maintenance of condensate drains 9 3 1 Quarterly maintenance X DRAIN e Check the condensate drains Press the TEST button on the condensate drain The condensate must be discharged e Cleaning the contamination strainer condensate drains A Warning Before starting any service work turn off compressed air supply to the unit and depressurize the system The system can be depressurized via the level controlled condensate drain Press the TEST button on the condensate drain until the system is depressurized loosen the 6 hex bolts with a 5 mm hex key wrench to remove the lower cover panel remove the strainer from its housing clean the strainer re install in the housing Fix the six hex bolts to fasten the cover Important Make sure the O ring gasket is inserted properly O Ring Dichtung O ring gasket Unterer Geh
39. measurement Lebensdauer Batterien Working life Batteries Schnittstelle Port Ausgangssignal Output signal 20 im Drei Schichtbetrieb 1 1 4 Jahr 3 shift work 1 1 4 years RJ 11 5V alternierend 5V alternating F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 12 13 14 15 Eingabetaste Symbol Eingabe Filterelement ALARM LED Symbol Eingabe Programmlauf Symbol Eingabe Differenzdruck Filterelement Parameter Symbol Programm l uft Symbol Austausch Filterelement Symbol Differenzdruck Symbol Batteriewechsel Numerisches Anzeigefeld Druck Parameter Sicherheits Modus Eingabetaste Eingabetaste Zeit Parameter Symbol Programmierungs Modus Symbol Eingabe Zeit Eingabetaste Symbol Berechnung des spezifischen Element A p 1 2 3 4 5 6 T 8 9 8 Start up operation 18 19 Input button Symbol input filter element Alarm light signal Symbol program run Symbol input differential pressure Filter element parameter Symbol program running Symbol exchange filter element Symbol differential pressure Symbol change of battery Numerical display Pressure parameter Security Mode Input button Input button Time paramete
40. menstrom aus og Tabelle multiplizieren Based on To find the maximum flow at pressures other than 7 barg multiply the flow from table above by the correction factor corresponding to the minimum working pressure of the filter Betriebsbedingungen Min Betriebstemperatur 1 Max Betriebstemperatur 66 Working conditions Min working temperature 1 Max working temperature 66 Min Betriebsdruck mit automatischem Kondensatableiter 2 0 baru Min working pressure with automatic condensate drain 2 0 barg 13 1 76 1 87 2 usjeg SYOSIUYS9 een jesiuyoal E 4 Funktionsbeschreibung 4 Description of operation 4 1 Serie 444 KOMBINATION AUS MECHANISCHEM ABSCHEIDER UND 3 um COALESCING FILTER Geeignet zum Abscheiden gro er Kondensatmengen Entfernt mehr als 99 des Kondensats Entfernt Feststoffpartikel bis herunter zu 3 um Rest lgehalt lt 5 ppm w w Automatischer Kondensatableiter Differenzdruckanzeige am Filtergeh use max Fl ssigkeitsbeladung 25 g m Anwendungen e Zum Abscheiden von Wasser und Feststoffen f r allge meine Anwendungen Werkstattluft Blasluft 4 1 Series 444 COMBINATION MECHANICAL SEPARATOR AND 3 um COALESCING FILTER Handles large liquid loads Removes more than 99 of liquid water Removes solid particles down to 3 um Oil content lt 5 ppm w w Automatic condensate drain Differential pressure indicator at the filter housing max liqui
41. ns for easy reference Please read carefully before installing and operating the filter system 1 2 Explanation to the symbols in the instruction manual e Technical data or instructions AN Parts that require absolute attention e Vital safety instructions e Essential operation and maintenance instructions e Warnings on handling or moving the filter e Danger areas A Electrical danger symbol E Changes sequence of operation 1 3 Symbols used in the filter Druckluft Eintritt Air Inlet F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 2 Sicherheitsregeln Warnhinweise 2 Safety rules warnings 2 1 BestimmungsgemaBer Gebrauch A Achtung Die Filter d rfen nur f r die in dieser Bedienungsanleitung vorgesehenen Einsatzf lle zur Aufbereitung von Druckluft verwendet werden e Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte er fordert sachgerechten Transport Lagerung Aufstellung und Montage sowie sorgf ltige Bedienung und Instand haltung 2 2 Sicherheitsregeln u Warnung Die Filter d rfen nur von qualifiziertem Personal genutzt bedient gewartet oder instandgesetzt werden e Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitsbezogenen Hinweise in dieser Dokumentation oder auf dem Produkt selbst ist Personal das Im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft vertraut und un terwiesen sowie ber
42. or series 448 The filter elements must be changed according to the table below 9 2 Replacing the cartridge Number of cartridges 1 piece N CAUTION Do not force the filter open or closed The filter s contain s systems under high pressure All pressure must be released before servicing amp Close the shut off device in the compressed air inlet outlet Loosen condensate drain hose at 1 only on 444 445 446 447 models At drain Nr 99129025 Slowly turn the knurled screw 1 clockwise This will release the air from the housing At X DRAIN The system can be depressurized via the level controlled condensate drain Press the TEST button 2 on the condensate drain until the system is depressurized Serie 448 Open the ball valve Z i F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 9 Servicing L z Filtergehause entfernen Schrauben Sie das drucklose Filtergeh use gegen den Uhrzeigersinn per Hand oder mit Hilfe eines Filter schl ssels auf KA Filterelement gemaB unten stehender Skizze abziehen Hinweis Die Schaumstoffummantelung der Filterelemente Serie 446 447 und 448 d rfen nicht mit den Fingern angefaBt werden ey Filterkopf von innen reinigen O Ring 1 des neuen Filterelements einfetten und einsetzen Achten Sie beim Einsetzen des neuen Filterelements darauf dass
43. r Symbol Programmme Mode Symbol input time Input button Symbol Initial characteristic A p is being calculated Stecker Plug a 2 Hoher Druck Eintritt High pressure inlet spiz YA Niedriger Druck Austritt Low pressure outlet F0776 31 05 10 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 8 Start up operation Erste Inbetriebnahme oder Batteriewechsel e Nachdem die Batterien nicht im Lieferumfang enthalten eingesetzt wurden blinkt die gesamte Anzeige Dr cken Sie den Taster 1 f r ca 3 Sekunden bis das Symbol 17 erscheint e Sie befinden sich jetzt im Programmiermodus N Hinweis Bei der Programmmierung werden nacheinander Eingabe Modi l Il Ill und IV durchlaufen e Fur die weitere Bedienung siehe Programmierung Einga be Mode lt Zeitintervall gt Programmierung e Dr cken Sie die Taste 1 f r ca 3 Sekunden bis das Symbol 17 erscheint e Sie befinden sich jetzt im Programmiermodus AN Hinweis Bei der Programmmierung werden nacheinander Eingabe Modi l II Ill und IV durchlaufen Eingabe Modi l lt Zeitintervall gt e Symbol 18 blinkt Taste 19 solange dr cken bis der gew nschte Zeitraum 1 15 Monate angezeigt wird L Eingabe mit Taste 1 beenden Eingabe Modi ll lt Differenzdr
44. ruckes wodurch auch immer hervorgerufen zum schnellen reagieren des Systems f hren 5 Sekunden e er bietet den optimalen Austauschzeitpunkt F r die Druckein und ausgabe kann der Anwender zwischen den Einheiten bar psi und kg cm w hlen Der Filtermonitor zeigt w hrend seines Betriebszustandes im tur nusm ig wechselnden Modus den aktuellen Differnzdruck den durchschnittlichen Differenzdruck und die noch verbleibenden Tage lt 60 Tage bis zum vorraussichtlichen Austausch des Filter elementes an Der Alarm bzw eine Fehlfunktion des Filtermonitors wird optisch ber eine LED am Display angezeigt und kann mit tels einer RJ 11 Schnittstelle an eine bergeordnete Steuerung digital weitergeleitet und entsprechend in eine Wartungs und Servicemeldung umgewandelt werden Mit Hilfe von vier Eingabetasten erfolgt die gesamte Dateneinga be direkt am Filtermonitor Spannungsversorgung Voltage 8 4 Filter monitor OPTION The filter monitor is equipped with a high resolution pressure transducer using a microprocessor to convert digital the pressure differential in three modes e Time based mode programable in monthly steps to indicate the filter element exchange after a preset time e Pressure differential mode programable in steps in between 0 02 and 1 00 bar to indicate the filter element exchange when a preset pressure differential exists Additionally there is a choice of a security pressure dif ferential DP S
45. s The monitor will keep the calculated value of the previous initialization period in case of breaking up the initialization period e a exchange of filter elements without alarm message is flashing and symbol 9 and 20 are Push button 19 to break the initialization period Symbol 9 and 20 are indicated active Symbol 9 and 20 are not indicated break E Push button 1 to finish the programming e The initialization period is displayed in constantly showing symbols 20 and the actual pressure differential display 11 amp 12 e After breaking or finalized the initialization period symbol 7 is flashing and the following symbols are displayed alternating within 6 seconds actual pressure differential YAN average pressure differential A Elapsed time to filter element exchange The display will only show below 60 days N Attention The initilization period should be commenced after start up of the compressed air station so that the filter monitor can determine the service conditions F0776 31 05 10 SK 31 05 10 KC D Name erstellt Name gepr Name ersetzt f ersetzt d 8 Inbetriebnahme Betrieb 8 Start up operation Eingabe Modi lt Betriebs Sicherheits modus gt Tasten 19 und 14 gleichzeitig fur etwa 3 Sekunden dr cken W hlen Sie zwischen E f r den Betriebsmodus o
46. uck Max gt e Symbole 5 und 12 blinken W hlen Sie mit der Taste 19 die gew nschte Druckeinheit PSI BAR oder KG M und best tigen Sie diese mit Taste dir e Symbol 5 blinkt Geben Sie mit Taste 19 den gew nschten Differenz druck 0 02 1 00 bar bei dem der Alarm f r den max Differenzdruck erfolgen soll ein Um die Eingabe zu verein fachen kann mit den Tasten 14 und 15 die Eingabe position nach links oder rechts verschoben werden s Eingabe mit Button 1 beenden 22 Initial start up or battery change e After changing the batteries not supplied with delivery the display is flashing Push the button 1 for 3 seconds until symbol 17 is displaying e You are in the programming mode A Remark You are sequentially arrived input mode l II Ill and IV to programming e For the following operation see Programming input mode lt time interval gt Programming e Push button 1 for approx 3 seconds as symbol 17 will be appear e You are in the programming mode A Remark You are sequentially arrived input mode l II Ill and IV to programming Input mode I lt time interval gt e Symbol 18 is blinking eS Press button 19 until desired time is indicated 1 15 month KE Press button 1 to finish input mode Input mode Il lt max differential pressure gt e Symbols 5 and 12
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