Betriebsanleitung - Spiral Reihs & Co.
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1. Abbildung einnehmen Vor jedem Schnitt versichern da das Material ordnungsgem im Schraubstock gespannt ist und das Ende abgest tzt ist Die nachstehenden Bilder zeigen einige Beispiele wie verschiedene Materialien gespannt werden sollten um ein bestm gliches Schnittergebnis sowie eine hohe Standzeit des S gebandes zu erreichen Verwenden Sie keine S geb nder die nicht dem angegebenen Ma entsprechen Bei Steckenbleiben des Bandes Schalter im Griff des S gerahmens sofort loslassen Maschine abschalten Schraubstock langsam ffnen Werkst ck entfernen und S geband auf Zahnausbruch kontrollieren Im Fall von Zahnausbruch S geband ersetzen Vor einer Reparatur der Maschine kontaktieren sie die Firma Spiral S gebandspannung F r ein gutes Schnittergebnis ist eine korrekte S gebandspannung Voraussetzung Der korrekte Spanndruck liegt bei 700 900kgs per Quadratzoll Montage des S gebandes Maschine vom Stromnetz trennen S geband auf die S gerollen auflegen und zwischen F hrungslagern und Bandf hrungen positionieren Band langsam spannen um ein Durchh ngen zwischen den S gerollen zu vermeiden Bandspanngriff T eine dreiviertel bis zwei Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen F r einen Test dr cken Sie mit dem Daumen gegen die flache Seite des Bandes L t sich das Band 2 3mm eindr cken ist die Spannung korrekt Nach der Montage des Bandes Deckel schlie en geg Schutzvorrichtungen montieren Maschine a2. o lt Y O E S E Y 86 L AN 1 28 239 2327 Seite 23 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Seite 24 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten 0 E oi xc O O lt E 29 2 w DC ma C oo gt o CH gt Ss 7 3 VL31 E I VLZI VO JIET LLI Oiii a Dr JOST O N 00 ue a e o D n SgS DO cro TQS o lt LI E Oper y Piin Ge Seite 25 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Fa Spiral Reihs Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at 191 S d INN F Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten 184 2 182 Seite 26 ET 4sog Jemp or neap y ST I 89N mozos de 3ayoog xop pi II mwmw e TG 2 11 192 El Ela 1 40 05 dei a a e Z ONA GZx8N ma og de 199905 xa Ms i R KC REES oc e o sl RI 1 omg Burjloddng 8 I erm SSI om IC EE mmm men GG Most eege 1 nt mazo deg gayoog xap P u MANTE ETS US i y SZ 8N sexos de jayoog al Z A ke Sog J9pur A opnesp I 44 85 uor drgos q ON 4484 y 8 H9 7 2 H92 G H92 y H92 GI
3. An Oberfl che Oxide Sand Hartstellen Harteinschl sse im Querschnitt Schnittgeschwindigkeit und Vorschub vermindern bzw Oberfl che reinigen Z hne streifen das Material s gen nicht Schnittgeschwindigkeit mindern Band gleitet auf Material tr gt aber nicht ab F llstand des K hlmittels und Leitungen D sen reinigen pr fen Nachweisen und Mittel in Konzentration verwenden richtiger Schnittflache hat an einer Stelle eine W rmeschwankung erfahren und kann somit h rter erscheinen Mit geringerer Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit neu starten Im Schnitt ist ein Zahn des alten S geblatts verblieben Pr fen und Zahn vor neuer Bearbeitung entfernen Bandspannung zu schwach Spannung erh hen Zahnform oder Zahnteilung falsch Angewendetes S geblatt wechseln Andr ckk pfe zu weit vom Bandr cken entfernt F hrungsk pfe einstellen leicht an den Bandr cken drehen Senkfahrt verlangsamen Ersetzen Breite einstellen Beweglichen F hrungskopf mit B gel dem Schnittgut ann hern um nur den effektiven Schnittbereich des S gebandes freizuhalten Band ersetzen eines Wahrscheinliche Anwendung Seite 15 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at S geblatts mit hoher Z hnezahl Ein S geblatt mit breiterer Verzahnung einsetzen Schnittgeschwindigkeit zu niedrig Schnittgeschwindigkeit erh hen Schmier
4. 12 SpringWasher M8 6 45 Hex Socket Cap Screw M6x100x25 2 113 HexSocketCapScrew____ M8x20 6 46 Table 1 115 FrontBallBearimgBracke 47 Pate It Tue SetScrew _________ M6xI2 __ Li Flat Head Machine Screw Compressed Spring Il IIB HexSocket Cap Screw MI2x50 50 LeadScrew 119 SettingBrake LI 52 SpringWasher JM Li 121 PlasticHande Il 53 TreadedNu 1122 HexSocketCapScrew___ M6x8 Li 3 Vie 1123 CoverPlae y O 15 BarStoprRod GA Slde l LI 56 Bracke 1 127A4 1 Spring Washer MIO Li Washer Spring Washer oi Hex Cap Bolt 5 16 x1 LI ar Hade L pl bad p 1132 HandeWhel LI 62 Ne Lauer II 133 Thrust Spring Washer 10 63 HexCapBot 5462 1 134 TensionShaft It Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 21 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Rod Le 64 2 Scale Poit TI 65 Live le Trigger Switth Ir 66 Ian DustCover van A Ball Bearing Bell Bearing 6 ET IT Idle Flywheel Ir 69 Hex Cap Bolt M10x30 70 SpringHook TI 74 StartButton TI Ersatzteilliste 156 Spring Washer MIO 1 199 Brush 1 1 2 1 157 Washer 1200 Eccentric Shaft Ji 158 Drive Flywheel 11 201 Bebe aam 8 159 HexSocketCapScrew_____ MI0x40 4 202 BladeGuideA J 2 162 PipeFiting ars 1 205 CentricS
5. he der Metallbands ge auf Alle Personen die mit der Montage Inbetriebnahme Bedienung und Instandhaltung zu tun haben m ssen die erforderlichen Qualifikationen besitzen und diese Betriebsanleitung genau beachten Bestimmungsgem e Verwendung WARNUNG Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung der Metallbands ge entstehen Gefahren f r das Personal werden die Metallbands ge und weitere Sachwerte des Betreibers gef hrdet des weiteren kann die Funktion der Maschine beeintr chtigt sein Die Maschine ist f r den Einsatz in nicht explosionsgef hrdeter Umgebung konstruiert und gebaut Die Metallbands ge ist f r das S gen von Metall Guss und Kunststoffen oder anderen nicht gesundheitsgef hrlichen oder nicht stauberzeugenden Werkstoffen konstruiert und gebaut Mit der Metallbands ge darf kein Holz bearbeitet werden Die Form der Werkst cke mu so gestaltet sein da ein sicheres einspannen im Maschinenschraubstock m glich und ein Herausspringen des Werkst ckes w hrend dem S gevorgang ausgeschlossen ist Die Metallbands ge darf nur in trockenen R umen aufgestellt und betrieben werden Wird die Metallbands ge anders als oben angef hrt eingesetzt wird die Metallbands ge nicht mehr bestimmungsgem eingesetzt Es wird keine Haftung f r Sch den aufgrund einer nicht bestimmungsgem en Verwendung bernommen F r das Erreichen der erforderlichen Schnittleistung und Winkeltoleranz ist die richtige Wahl des S gebandes Vors
6. Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 10 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at O Durchmesser L St rke Auswahl des S gebandes Bei Anwendungen von Bands gebl ttern zum Schnitt von Metallen mu die Zahnteilung d h Z hneanzahl pro Zoll 25 4 mm f r das jeweilige Schnittgut geeignet sein In allgemeiner Hinsicht gelten f r die Bearbeitung die nachstehend angef hrten Richtlinien d nnwandiges Material wie Blech Rohre und Profilteile erfordert eine enge Verzahnung Je nach st rke des bearbeiteten Material sollten 3 bis 6 Z hne gleichzeitig zum Eingriff kommen gro e Querschnitte erfordern hingegen wegen des h heren Spanma es und der besseren Eindringung der Z hne eine lichte Verzahnung Weiches Material Alu Legierung weiche Bronze usw erfordert gleichfalls eine lichte Verzahnung Zahnteilung Die Auswahl der Z hnezahl pro Zoll h ngt also von zahlreichen Faktoren ab Querschnitt des Materials H rte des Materials Wandst rke des Materials Bei gro en Werkst cken m ssen S gebl tter mit weitem Zahnabstand bei kleinen dagegen feinverzahnte Bl tter angewendet werden Es sollen auf jeden Fall mindestens 6 Z hne gleichzeitig schneiden Bei der Auswahl jeweils die d nnsten W nde vertikal und quer zum S geblatt ber cksichtigen Aufgrund der Ausf hrung der SHARK Maschine l sst
7. H92 NM Ka H98 ze j j e Wi 5 1 H98 2 P1 H9 3 O N 00 GER o D SEER np Do zz Cr g 3795 Liz LL E E 0 5 ZS oi xc O O lt E 29 2 w DC ma C oo gt K o CH gt no 7 Seite 27 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Fa Spiral Reihs Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 28 Fa Spiral Reihs amp Co KG Lo Z OD lt C E E O o 49 gt Lo a 5 I O N x UN N eb Vu V 49 O Kan O 49 pa LU O l 00 c O Oe 0 O O s O q T o lt Y o H GG E H Seite 29 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten
8. K hlfl ssigkeit falsch Wasser lemulsion berpr fen ffnungen und Schl uche d rfen nicht verstopft sein Zahnbruch Strahl richtig einstellen H rte des aktuell bearbeiteten Schnittguts berpr fen Diagnose bei S gebl ttern und Schnitten St rung M gliche Ursache Behebung Zahnbruch Allzu hohe Schnittgeschwindigkeit Schnittgeschwindigkeit mindern Zu schneller Vorschub Vorschub mindern berm iger Schnittdruck Druck berpr fen und korrekten Druck wiederherstellen Zahnteilung falsch Zu enger Zahnabstand Neues Band mit breiterer Verzahnung einbauen Zahnfu mit Sp nen gef llt Fl ssigkeitsstrahlen zur Bandreinigung berpr fen Abstreifb rste pr fen Festfressen von Sp nen auf Blatt Zahnfu Fl ssigkeitsstrahlen zur Bandreinigen berpr fen Abstreifb rste pr fen Werden die Sp ne nicht abgetragen gelangen sie wieder in den Schnittbereich fressen sich an Materialfehler den Z hnen fest mit Bruchgefahr Bearbeitungsgut kann Fehlerstellung durch Oxide oder Sand an der Oberfl che sowie durch Einschl sse im Querschnitt aufweisen Diese Stellen sind meist viel h rter als das Werkst ck nicht eingespannt S geband und verursachen Zahnbruch Material aussondern oder reinigen Die Bewegung des Werkst cks beim Schnitt Bandstop beim Schnitt kann Zahnbruch zur Folge haben Schraubstock Backen und Druck pr fen Schnittdruck ist zu hoch berpr fen und normalen Wert wiederherstellen Vorschu
9. Washer LAM 2 6 Hex Cao Bolt _____ M8xl6 8 80 HexSocketCapScrew____ M5x8 2 37 BasePlate 2 A Coe LL O 8 Base Left Par 182 HexSocketCap Screw M5x8 Li 9 HexSocketCapScew M8x20 2 83 Control Box Bottom Plat II Spring Washer M Li 831 Transsformer pt 10 1 Nut MS 2 83 2 Contacts 1 102 Washer M 2 833 FuseSer LI O 11 Hex Socket Cap Serw M8x20 2 834 OcerlodRey t y O 12 SpringWasher_____ gt M8 2 83 5 Magnetic Connector IL LI 13 Washer M8 2 8384 ControlBoxBottomPart It 14 Supporting Plate 1 85H__ ControlBoxPanel II 15 Roller Stand Bracket 1 85 Hl Mamal Auto Selector 1 LI 16 Wasbr MIO Li 86__ LI LI O 18 Hex Cap Bolt M10x20 2 89 Hex Socket Cap Screw M8x20 Li 19 Roller 190 SpringWasbher LML 191 Roller Shaft 19 SettingBracke 1 O Washer 22 Hex Socket Cap Screw M8xI6 2 LI LI 23 FilterNer MN Lee LI 25 HexSocketCapScrew_____ M6x15 2 o Disk ______ y O 26 Washer M6 2 StScew MxkIO o LI 27 HoseClamp LI L FT Olsea Limim LI 2 1 Hoss L lpcxl tien II Io hatt TI y O 28 Pump won II To IET O y O 30 Coolant And Chip Tray 1 10 SpringWasher IM Li 34 Base Front Plate II me SetScew MII LI 38 HandWhel III me _ LockingLever IL LI 20 Num O E LI Hade E O O Al Bearing Bushing 109 HexSocketCapScrew___ MI0x30 Li 43 LockHande LI Tut So Ja O Bushing LI
10. ca 5 Minuten auf beiden Kabeln kein Durchgangsstrom messbar SB 1 Not Aus Taster Motor ersetzen SA 2 Start Taster Siehe unter manueller Betrieb Im Gefahrenfalle Motor Thermoschalter Auf Funktion und oder m gliche Besch digungen berpr fen Gegebenenfalls ersetzen Nach einer Abk hlzeit von ca 10 15 Minuten auf beiden Kabeln Durchgangsstrom messen Ist kein Strom messbar Motor ersetzen oder Feldwicklung reparieren Maschine arbeitet nicht F Steuerkreissicherung 3A Durchgang pr fen Gegebenenfalls ersetzen SQ 1 Automatische Endabschaltung Siehe unter Automatik Betrieb Gegebenenfalls Schalter neu einstellen Im Falle einer Besch digung ersetzen SQ 2 Schalter f r S gebandabdeckung Abdeckung und Verschl sse pr fen eventuell reinigen Defekten Schalter SA 1 Geschwindigkeitswahlschalter ersetzen SB 1 Not Aus Taster Mu exakt auf Symbol Hase oder Schildkr te stehen SB 2 Griff Schalter f r manuellen Einsatz Siehe unter manuellem Betrieb Jm Gefahrenfalle Elektrische Funktion M 1 Motor berpr fen Gegebenenfalls ersetzen Handgriff im Schalter berpr fen Gegebenenfalls ersetzen Stromlauf der beiden untenliegenden Kabel pr fen Falls kein Durchgang Motor ersetzen Motor l uft nicht an Netzkontrolle HL leuchtet SB 2 Griff Schalter Handgriff mit Schalter berpr fen Gegebenenfalls ersetzen M 1 Motor Freilauf berpr fen Ist der Motor abgebrannt ersetzen Alle Angaben ohne Gew hr te
11. r manuelle oder hydraulische Absenkung Manueller Betrieb Ventil F am Hydraulikzylinder schlie en Knebel im Uhrzeigersinn drehen bis Feder gespannt ist und das Eigengewicht des S gearms ausgeglichen ist Werkst ck in Schraubstock einlegen und spannen Hauptschalter A auf gew nschte Geschwindigkeit schalten Netzkontrolle B leuchtet Schalter G auf manuellen Hand Betrieb schalten S gerahmen am Handgriff festhalten Ventil F gegen den Uhrzeigersinn ganz ffnen Schalter im Handgriff des S gerahmens dr cken S ge und K hlmittelpumpe laufen an Schnitt ausf hren Hat der S gerahmen nach Schnittende den tiefsten Punkt erreicht Schalter loslassen und S gerahmen von Hand kontrolliert nach oben f hren Der Schnittzyklus ist abgeschlossen Werkst ck erneut spannen und n chsten Zyklus starten Im Gefahrenfall NOT AUS Taster D dr cken um alle Funktionen der Maschine zu stoppen Zum Wiedereinschalten der Maschine NOT AUS Taster im Uhrzeigersinn entriegeln Der Taster rastet aus der Verriegelung und der n chste Schnittzyklus kann gestartet werden Automatik Betrieb ACHTUNG Vor dem Automatikbetrieb Ventil F komplett schlie en Feder mittels Knebel entspannen bis der ben tigte Druck durch das Eigengewicht des S gerahmens erreicht ist Wird das Ventil F nicht geschlossen kann es zu einer unkontrollierten Absenkung des S gerahmens kommen Verletzungsgefahr Ventil F am Hydraulikzylinder schlie en Knebel e
12. Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Gehrungs Bands ge Art Nr 4381 068 a b e y Schnittgeschwindigkeit 36 72m min Schnittbereich rund 90 45 60 220 140 90mm Schnittbereich quadratisch 90 45 60 190 140 85mm Schnittbereich rechteckig 90 245x80mm S gebandabmessung 2480 x 27 x 0 9mm Motorleistung 1 1kW Abmessungen 1720 x 880 x 1810mm Gewicht 216 kg Erstellt 07 2007 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 1 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Hinweis Diese Betriebsanleitung mu vor Inbetriebnahme der Bands ge gelesen und beachtet werden Beachten Sie erg nzend zur Betriebsanleitung die zutreffenden Gesetze und Verordnungen die gesetzlichen Bestimmungen und Verordnungen die Warnhinweise an der Metallbands ge Bei der Installation Bedienung Wartung und Reparatur der Metallbands ge sind die europ ischen Normen zu beachten F r die noch nicht in das jeweilige nationale Landesrecht umgesetzten europ ischen Normen sind die noch g ltigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden Falls erforderlich m ssen vor der Inbetriebnahme der Metallbands ge entsprechende Ma nahmen zur Einhaltung der landesspezifischen Vorschriften ergriffen werden Bewahren Sie die Betriebsanleitung stets in der N
13. Metallbands ge sofort still wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist oder nicht funktioniert Sollte eine Sicherheitseinrichtung defekt sein d rfen Sie die Metallbands ge erst dann wieder benutzen wenn Sie die Ursache der St rung beseitigt haben und sich berzeugt haben da keine Gefahr f r Personen oder Sachen besteht WARNUNG Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung berbr cken entfernen oder auf andere Art au er Funktion setzen gef hrden Sie sich und andere die an der Metallbands ge arbeiten M gliche Folgen sind Verletzung durch umherfliegende Werkst cke oder Teile davon Ber hrungen von drehenden und umlaufenden Teilen ein t dlicher Stromschlag Die Metallbands ge hat folgende Sicherheitseinrichtungen Einen NOT AUS Taster Ein S gebandgeh use mit Schutzabdeckung auf der R ckseite NOT AUS Taster NOT AUS Taster Der NOT AUS Taster schaltet die Metallbands ge ab Drehen sie den NOT AUS Taster nach dem Bet tigen im Uhrzeigersinn um die Metallbands ge wieder einschalten zu k nnen siehe Abb 1 S geb gel S gebandgeh use Der S gerahmen der Metallbands ge ist auf der R ckseite mit einer fest verschraubten Schutzabdeckung versehen Die Schutzabdeckung deckt die Bandf hrungsrollen und das umlaufende S geband ab siehe Abb 2 WARNUNG Verletzungsgefahr Die S gebandz hne sind scharf Arbeiten Sie besonders vorsichtig wenn Sie die Schutzabdeckung auf der R ckseite abnehmen und das S geband w
14. b ist zu schnell und mu daher reduziert werden Schnittgeschwindigkeit zu gering erh hen Einbau neues S geblatt bei begonnenen S geband rutscht auf Schwungr dern Schnitt abgenutzte und daher zu ersetzende Schwungr der bzw die Bandspannung ist nicht korrekt zu niedrig und mu demnach erh ht werden Schnittfl che hat an einer Stelle eine Widia Platten falsch eingebaut W rmeschwankung erfahren und kann somit h rter erscheinen Mit geringerer Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit neu starten Zahn im Schnitt des alten S geblatts Pr fen und Querschnitt mit gro en St rkeschwankungen Zahn vor neuer Bearbeitung entfernen Einbauposition der Platten berpr fen Falsch gerichtete Z hne besonders in der Breite da die Herstellertoleranz der Bandst rken nicht Falscher Bandeinlauf immer eingehalten wird Bei Anwahl von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub stets gr ten Querschnitt ber cksichtigen Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 16 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at K hlmittelbedarf Z hne ausrichten Bei neuem Blatt ist mit halber Schnitt und Falsche K hlmittelkonzentration Vorschubgeschwindigkeit zu arbeiten Nach der Einlaufzeit ca 300cm bei Hartmaterial Bandspannung entweder zu hoch oder zu und ca 1000cm bei Weichmaterial k nnen niedrig Schnittgeschwindigke
15. chnische nderungen vorbehalten Seite 18 Fa Spiral Reihs Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 19 Fa Spiral Reihs amp Co KG Lo Z OD lt C GE O o 49 gt Lo a 5 I O N x Bn N A Sep Y eb o He aal O E O qu lt LU O 00 co or CH co O Ze O q o lt Y O E S E Y cA EGy0L6 HSJaA MEJUOA LADA Qaqn2e1x3 yon2qpuegabes jayeyas ens Dunyospqeua olebes ayeye zus GENSGARUOHN 198y9spu3 LOS JE AUDE ze 191821 JOLS LON L9S anassen N Buedsny ojeuuossueil fa Jopewiolsuel IL GOUDDSIOIUONZION 1H gSNSAANEWOINY ASNLEN Loge Cu JASCUEIS ZYS Jeyeydstyemnspaybipumyssen ye Io MYS S EYS 821003 A ze ri E O 5 I id s z1 a A ZN ONE red ZA at d wo z uso EE E ZHOS 00FA A E AAA A A E A EE A Z d8 d Seite 20 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Ersatzteilliste 1 Base RightPart 1 75 Emergency Swith 2 at ma 2 76 Main Connect Switch 1 1 O 3 HexCapBot M12x40 2 77 PowerIndicatorLight___ 1t 4 New 18 78 HexSocketCapScrew____ M5x8_ Li 5 Washer M8 8 79
16. chubes der Schnittgeschwindigkeit und des K hlmittels von entscheidender Bedeutung Gefahren Die Metallbands ge wurde einer Sicherheits berpr fung Gef hrdungsanalyse mit Risikobeurteilung unterzogen Die auf dieser Analyse aufbauende Konstruktion und Ausf hrung entsprechen dem Stand der Technik Jedoch bleibt ein Restrisiko bestehen da die Metallbands ge mit elektrischen Spannungen und Str men und einem umlaufenden Metalls geband arbeitet Bei Bedienung und Instandhaltung der Metallbands ge durch nicht ausreichend qualifiziertes Personal k nnen durch falsche Bedienung oder unsachgem e Instandhaltung Gefahren von der Metallbands ge ausgehen Warnung Die Metallbands ge darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen betrieben werden Schalten Sie die Metallbands ge sofort ab wenn Sie feststellen da eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder abmontiert ist Alle betreiberseitigen Zusatzanlagen m ssen mit den vorgeschriebenen Sicherheitseinrichtungen ausger stet sein Ein eventuell montierter Netzstecker der Metallbands ge mu frei zug nglich sein Nur autorisierte Personen d rfen an der Metallbands ge arbeiten Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 2 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Instandhaltungssicherheit Informieren Sie das Bedienpersonal rechtzeitig ber Wartungs und Reparat
17. echseln Schlie en und Verschrauben Sie alle Schutzabdeckungen vor dem Wiedereinschalten der Metallbands ge S geb gel Verbots Gebots und Warnschilder Alle Verbots Gebots und Warnschilder m ssen lesbar sein Kontrollieren Sie diese regelm ig Die Staub und Spritzwassergesch tzten elektrischen Komponenten werden von einer 24V Niederspannungssteuerung angespeist Wird die Maschine mittels NOT AUS Taster abgeschaltet ist ein neuer Startvorgang erforderlich Abmessungen der Maschine Transport der Maschine 1810 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 4 Fa Spiral Reihs Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Aufstellen der Maschine Stellen Sie die Maschine auf einen stabilen ebenen Untergrund Der Abstand zur Wand sollte mindestens 800mm betragen Befestigen Sie die Maschine gegen den Untergrund mit Schrauben und D beln It Abbildung oder mittels Bodenanker berpr fen Sie Ihre elektrische Anschlussspannung Sie mu mit der Spannung der Maschine bereinstimmen Die Umgebungstemperatur sollte 10 bis 50 Celsius nicht unter bzw berschreiten max Luftfeuchtigkeit 90 Setzen Sie die Maschine keiner N sse Regen oder Schnee aus Warten Sie die Maschine regelm ig S gerahmen Auf dem S gerahmen befindet sich die Antriebseinheit Motor und Kompaktgetriebe Antriebs und Laufrad eins
18. en Sie nur S geb nder mit der vorgeschriebenen Dimension 2480x27x09mm Bandlauf auf den S gerollen Diese Arbeit sollte nur im u ersten Bedarfsfall vorgenommen werden Sechskantschraube A B und C l sen Mittels Inbusschl ssel Schraube D drehen Schraubendrehrichtung im Uhrzeigersinn das Band bewegt sich Richtung Anlaufflansch Schraubendrehrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn das Band bewegt sich vom Anlaufflansch weg Dabei ist ein Abgleiten von der S gerolle m glich Nach erfolgter Einstellung Sechskantschrauben in folgender Reihenfolge anziehen A BundC Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 8 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Neigung in diese Richtung Band j yeriz Dich Pa A Han wandert Richtung Anlaufflansct SG Zei Schraube D Pr fen der Bandeinstellung Trackin ES Legen Sie ein St ck Papier zwischen S geband und S gerolle und drehen Sie ARA N die Rolle um eine Umdrehung Ist das Papier besch digt l uft das Band am E Sa 101 Anlaufflansch auf Bandlauf Tracking einstellen L uft das Band vom aper agerolle i Anlaufflanschweg Bandlauf Tracking einstellen C Pi ACHTUNG Verwenden Sie nur S geb nder mit der vorgeschriebenen ee id e Laufrichtung Instandhaltung Die Instandhaltungsarbeiten sind in t gliche w chentliche monatliche und j hrliche Arbeiten au
19. eschaffenheit des Arbeitsbereiches sowie andere Maschinen die gleichzeitig in Betrieb sind den L rmpegel am Arbeitsplatz beeinflussen Montage Grunds tzlich ist die Metallbands ge vormontiert Lieferumfang berpr fen Sie die Metallbands ge nach der Anlieferung unverz glich auf Transportsch den Fehlmengen und gelockerte Befestigungsschrauben Metallbands ge S geband K hlmitteleinrichtung Materialanschlag S getisch Montierwerkzeug Betriebsanleitung Lagerung ACHTUNG Bei unsachgem er Lagerung k nnen wichtige Bauteile besch digt werden Lagern Sie die Verpackten oder bereits ausgepackten Teile nur unter den vorgesehenen Umgebungsbedingungen siehe technische Daten Aufstellen und Montieren Gestalten Sie den Arbeitsraum um die Metallbands ge entsprechend den rtlichen Sicherheitsvorschriften siehe technische Daten Abmessungen Der Arbeitsraum f r die Bedienung Wartung und Instandsetzung darf nicht eingeschr nkt werden ACHTUNG Quetsch und Kippgefahr Das Befestigen der Metallbands ge auf dem Maschinenst nder mu von mindestens 2 Personen ausgef hrt werden Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 3 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Sicherheitseinrichtungen Betreiben Sie die Metallbands ge nur mit ordnungsgem funktionierenden Sicherheitseinrichtungen Setzen Sie die
20. fgegliedert Werden diese nicht eingehalten kann dies zu Sch den bzw schlechten Schnittergebnissen der Maschine f hren T gliche Wartungsarbeiten Entfernen der Sp ne Reinigen des K hlmittelablaufes Kontrolle des K hlmittelstandes Kontrolle des S gebandes S gerahmen in oberste Position bringen und S geband leicht entspannen Kontrolle der Schutzvorrichtung und des NOT AUS Tasters W chentliche Wartungsarbeiten Gr ndliche Reinigung der Maschine entfernen der Sp ne speziell vom K hlmittelablauf Ausbau der K hlmittelpumpe und reinigen des Filters sowie Ansaugbereiches S gebandf hrungen Kugellager und K hlmittelzufuhr mittels Druckluft reinigen Reinigen des S gerollengeh use sowie der Auflagefl che der S gerollen Monatliche Wartungsarbeiten Befestigungsschrauben der S gerollen kontrollieren Kontrolle der Bandf hrungslager Befestigungsschrauben des Getriebes der K hlmittelpumpe sowie der Schutzvorrichtung kontrollieren Halbj hrliche Wartungsarbeiten Elektrische Sicherheitseinrichtungen und Schutzvorrichtungen berpr fen K hlmittel Grunds tzlich kann jedes wasserverd nnbare K hlmittel verwendet werden wobei der K hlmittelanteil 10 der Gesamtmenge nicht unterschreiten sollte Spiral Astro Saw Art Nr 2536 145 Entsorgung Die Entsorgung des K hlmittels hat nach den regionalen Vorschriften zu erfolgen Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 9 Fa Spi
21. haft II 163 Pipe Fitting Seat 1 me BallBearimg 608ZZ 2 164 Hex Socket Cap Screw Maa Ir TTT 165 Coolant Switch BETT 2 77 SEE BE rr TTT 166 HoseClamp IO IE O i o 167 Pipe Pitting ars TI 5 16 40cm Ji o e G e META Sawam o S E E S S e o Limit Switch _AZD S11 1A SS TI 170 1 SwitchPin III O O E o 171 Hex Socket Cap eren waan Ir TTT _172 H1 SpringShat BE e e o G o _172 H2 A 172 H 3 ETE TE M TI o 172 H4 N i Moo Ir TTT MATE Tase III TTT 172 H6 LeadSerew III TTT 172 07 Spins III TTT 172 H8 SetScrew MBR EEE Ur TI Di ke e5 II TTT 418P 50 4003 II TTT y O 176 SpringWasher MB SS 177 HexCapBot U MB Ir Gear Box RARA N IT 178 1 Lven oen TE E O E E S o 178 2 ke BBB SS 179 ET wei ir O O E o Spring Washer mo o IA E E E 181 Hex Socket Cap Soen w n Ir TTT 182 Pont Blade Guard 183 Round Head Screw Mo SS TI o ass gw UE Ir G S Bolt Ooo IAS IE G G ME 186 Front Bearing Seat SS 187 Pipe Pittimg are S TI 188 RearBlade Guard 189 Blade Guide BA ss 190 Hex Socket Cap Screw MR Ir TTT Rear Ball Bearing Seat A AA 192 Pipe ps MAPS SS 193 ETT wem Ir O E o 1931 ET Me 2 E O E S Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 22 Fa Spiral Reihs amp Co KG Lo Z OD lt C GE O o 49 gt Lo a 5 I O N x Bn gt N A Sep Y eb o He aal O E O qu lt LU O 00 co or CH co O Ze O q
22. it und Vorschub wieder gesteigert werden F llstand der K hlfl ssigkeit pr fen und Leitungen D sen reinigen berpr fen und Mittel in richtiger Konzentration gebrauchen berpr fen und Nennwerte wiederherstellen Falsche Schnittbahn Schwungr der abgenutzt Ersetzen Hohlr ume mit Sp nen Maschine innen mit Druckluft reinigen Diagnose bei S gebl ttern und Schnitten M gliche Ursache Behebung S geblattbruch Schnittgeschwindigkeit zu hoch Schnittgeschwindigkeit mindern Vorschub zu hoch Vorschub mindern Schnittdruck zu hoch Druck berpr fen und korrekten Druck wiederherstellen el Falsche Zahnteilung Enge Verzahnung Neues Band mit breiterem Zahnabstand einbauen St ck nicht eingespannt Die Bewegung des St cks beim Schnitt kann Zahnbruch verursachen Schraubstock Einbau WIDIA Platten falsch Backen und Druck berpr fen NN sl d zl Position der Platten einstellen besonders in der Breite da die St rke nach Band falsch auf Schwungr dern Herstellertoleranz nicht immer eingehalten wird Falsche Position des Bandes auf den Schwungr dern Das Band k nnte auf den Falsche Bandspannung Schwungradkanten reiben haupts chlich infolge verformter oder nicht korrekt geschwei ter B nder konisch Bandschwei ung fehlerhaft Bei zu hoher oder zu geringer Bandspannung erf hrt das Band berm ige Belastungen Den richtigen Spannwert wiederherstellen F hrungskopf frei Die Schwei ung der S gebl tter i
23. ken Bei beiden HM Bandf hrungen ist jeweils eine Backe verstellbar Schrauben B auf der Unterseite der verstellbaren Backen l sen Muttern C l sen und mittels Schrauben D Backe einstellen bis ein Spiel von 0 04mm erreicht ist Schrauben und Muttern festziehen Ist der Schnitt nicht winkelig kann der Schnittwinkel mit jeweils 4 Madenschrauben an den F hrungsarmen eingestellt werden Dabei sollte das Spiel zwischen S geband und HM Backen L und A 0 2 0 3mm betragen Nach erfolgten Einstellarbeiten alle Schrauben und Muttern festziehen Maschine an das Stromnetz anschlie en S gebandwechsel ACHTUNG Vor Ausf hrung der folgenden Arbeiten mu die Maschine abgeschaltet und vom Stromnetz komplett getrennt werden S gerahmen auf h chste Position anheben und Ventil F am Hydraulikzylinder schlie en bei Hydraulikbetrieb S geband mittels Bandspanngriff T entspannen Beweglichen S gebandschutz entfernen Abdeckung der S gerollen ffnen und S geband von den Rollen und Bandf hrungen entfernen Neues S geband zuerst in die Bandf hrungen einlegen und anschlie end ber die S gerollen legen Auf die Laufrichtung der Z hne des Bandes achten Band spannen und versichern da das Band ordnungsgem auf den S gerollen aufliegt Beweglichen S gebandschutz montieren Abdeckung der S gebandrollen schlie en und verschrauben Achten Sie auf die Funktion des Mikroschalters K andererseits l uft die Maschine unter Strom nicht an ACHTUNG Verwend
24. ls rechts und links ausgerichtetem Wellenbild gemeint Diese Schr nkung gilt f r extrem feine Verzahnungen und wird haupts chlich zum Schnitt von Rohren und Profilteilen geringer St rke angewandt 1 3mm Schr nkung mit Wechsel Zahngruppen Hiermit sind wechselseitige Zahngruppen gemeint jeweils eine Gruppe rechts ein Zahn gerade eine Gruppe links Diese Schr nkung gilt f r extrem feine Verzahnungen und wird zum Schnitt sehr d nnen Materials angewandt unter 1mm ask TAN on Seele Be E k A8 K i 2 degt a el GT EE St medir a E KA Gebei NC Mia fr Eh CZ CS EH Ki d De A AER A SC ml LE da Elan E ME ia IF KN engl E e dei AA E el At A Schr nkung mit Wechselz hnen Hiermit ist jeweils ein rechts und linksgerichteter Zahn gemeint Diese Schr nkung wird f r weiches Nichteisenmaterial Kunststoff und Holz angewandt Cp e KS ifm w E CA HR Cl A de am E A ni Em ii nr y ware er dE GN ZZ Ed pn E Eu WH A tol e e E Diagnose bei S gebl ttern und Schnitten B nder mit Streifen Kratzern Widia Platten gerissen oder abgenutzt Ersetzen Widia Platten Locker oder zu eng Einstellen Widia Platten verschmutzt Reinigen und wieder herrichten Schnittfl chen mit Streifen Blatt mit Zahnverschlei S geblatt ersetzen Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 14 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenha
25. n Es mu ein Schmiermittel hochwertiger Qualit t eingesetzt werden um Abrieb und Festfressen der Sp ne am Blatt zu verhindern 3 A A LEN E Eva Li P Re s NN EI A A JS EN Herk mmliche Verzahnung Schnittwinkel O Grad feste Teilung Allgemeine Anwendung zum Schnitt von Gusseisen Stahl und Walzmaterial kleiner bis mittlerer Gr en f r gerade oder Winkelschnitte Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 12 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Positive Verzahnung Positiver Schnittwinkel 9 10 Grad feste Teilung Anwendung zum Schnitt s mtlicher Materialsorten besonders f r Stahl mit geringerem Kohlenstoffgehalt geeignet Bearbeitung von Werkst cken mit gro en Querschnitt und Durchmesserwerten a gt a lf beten Aafen RAS Bra AT Es 6 27 UEG O s gt A O ee Ver E ee et G ee A LS NZ ee SEI d A lb E RE a er ab EE ER A SA AR AE KEN O CN Ka t A Verzahnung mit variabler Teilung Sagebl tter dieser Art weisen Zahngruppen mit unterschiedlicher Teilung und folglich verschiedener Zahngr en und Radien auf Diese S gebl tter gibt es in den Typen M2 und M42 sowie mit Zahnbildern f r Null oder positiven Schnittwinkel Durch die Wechselverzahnung werden Ger usch und Vibrationen beim Schnitt vermieden und somit Standzeit und Schnittergebnisse verbesse
26. n das Stromnetz anschlie en und ca 3 Minuten einlaufen lassen Maschine vom Stromnetz trennen Deckel ffnen und Band entspannen Bis es leicht durchh ngt Band erneut spannen bis es gerade auf den S gerollen aufliegt Bandspanngriff zwei volle Umdrehungen drehen Das S geband ist jetzt ordnungsgem gespannt und f r Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 7 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at den Schnitt bereit Deckel schlie en und Maschine an das Stromnetz anschlie en Einstellen der Bandf hrungen linke F hrungsschiene Maschine vom Stromnetz trennen Inbusschraube J auf der F hrungsschiene l sen Mittels Griff K die F hrungsschiene so nahe als m glich an das Material zustellen Mit Inbusschraube J klemmen Maschine an das Stromnetz anschlie en Einstellen der F hrungsbl cke Die Bandf hrungen sind vor der Auslieferung der Maschine E UN eingestellt Sollt nach l ngeren Betrieb oder nach Tausch der F hrungs bzw St tzlager ein Nachjustieren notwendig werden nu ist wie folgt vorzugehen Exzenterbolzen E und G der F hrungslager sind mittels Wurmschrauben H und geklemmt Schrauben l sen und Bolzen E und G mittels Schlitz auf der Unterseite der Bolzen einstellen 1 Kiez Sg Nach erfolgter Einstellung Wurmschrauben festziehen za Einstellen der Hartmetallbac
27. ndel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Schneller Zahnverschlei Schnitte nicht orhogonal oder geneigt Vorschub zu schnell Schnittgeschwindigkeit zu niedrig S geblatt mit zu breiter Verzahnung F hrungskopf frei und entfernt Bandspannung zu schwach S geblatt mit Zahnbruch Falsch gerichtete Z hne Band falsch eingelaufen Allzu hartes Material Materialfehler Zu hohe Schnittgeschwindigkeit Langsamer Vorschub K hlmittelbedarf Falsche K hlmittelkonzentration Einbau neues S geblatt bei begonnenem Schnitt Vibrationen Senktahrt Arbeitskopf berm ig Widia Platten abgenutzt Platten locker F hrungskopf falsch eingestellt Band abgenutzt Falsche Zahnteilung Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Vorschub mindern Schnittgeschwindigkeit erh hen Blatt mit engerer Verzahnung w hlen Bandf hrungskopf soweit ann hern da nur der effektive Schnittbereich des S geblattes freibleibt Richtige Bandspannung wiederherstellen berpr fen und S geblatt ersetzen Z hne ausrichten Bei neuem Blatt ist mit halber Schnitt und Vorschubgeschwindigkeit zu arbeiten Nach der Einlaufzeit ca 300cm bei Hartmaterial und 1000cm bei Weichmaterial k nnen Schnittgeschwindigkeit und Vorschub wieder gesteigert werden Parameter Schnittgeschwindigkeit Vorschub und Banddruck berpr fen wie auch den derzeit benutzten S gebandtyp
28. ntgegen dem Uhrzeigersinn drehen und Feder entspannen Werkst ck in Schraubstock einlegen und spannen Hauptschalter A auf gew nschte Geschwindigkeit Schalten Netzkontrolle B leuchtet Schalter G auf Hydraulikbetrieb schalten Gr nen Starttaster C dr cken Die Maschine und K hlmittelpumpe l uft an Ventil F langsam gegen den Uhrzeigersinn ffnen 2 3 Teilstriche und Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 6 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at S gerahmen absenken lassen Hat der S gerahmen nach Schnittende den tiefsten Punkt erreicht schaltet der Motor ber einen Mikroschalter Automatisch ab S gearm von Hand in gew nschte H he stellen und Ventil F im Uhrzeigersinn schlie en Die Maschine ist f r den n chsten Zyklus startbereit Im Gefahrenfall NOT AUS Taster dr cken um alle Funktionen der Maschine zu stoppen Zum Wiedereinschalten der Maschine NOT AUS Taster im Uhrzeigersinn entriegeln und der n chste Schnittzyklus kann gestartet werden Laufrichtung des S gebandes N i Arbeiten mit der Maschine Die Maschine eignet sich zum Schneiden verschiedener T Log Materialien aus Metall und unterschiedlichen Formen und II in wird vorwiegend in metallbearbeitenden Betrieben La ra Ti eingesetzt Die Maschine ist f r eine Einmann Bedienung ausgelegt und der Bediener sollte die Position It
29. orschub zu schwach kann zum Erhitzen des Z hne radieren nur Bandes und in der Folge ber die zu Zahnausbr chen Materialoberfl che kommen anstatt zu schneiden Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 11 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at spiralartig eingedrehte Sp ne Vorschub OK richtiger Vorschub Pr N dq Tas bewirkt gute Schnittzeiten und hohe LA 3 e ES 19 7 Standzeit des S gebandes SCH IES Zon Wi e Me e OS e f GN EFE Aufbau der S geb nder Es werden vorwiegend Bimetall S geb nder d h mit einem erm dungsfreien K rper aus Siliziumstahl und Z hnen aus Schnellstahl verwendet Die beiden Bestandteile werden durch elektronische bzw Laserschwei ung miteinander verbunden Die Standard Zahntypen werden als M2 und M42 bezeichnet M42 ist durch Kobaltzusatz im Stahlverbund der Z hne das h rtere S geband dieser beiden Typen Legende Molybd n Kohlenstoff Kobalt HSS M2 HRC 65 66 HSS M42 HRC 67 68 Anmerkung Die Zahlenangaben in den Spalten weisen auf en Gehalt des Elementes im Stahl hin Schmier K hlfl ssigkeit Aufgabe der Schmier K hlfl ssigkeit ist es Uberhitzungen der S geblattz hne und des Schnittgutes im Bearbeitungsbereich zu vermeiden Menge und Druck sollen au erdem eine ausreichende Sp neabfuhr aus dem Schnittbereich gew hrleiste
30. ral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Reinigen des K hlmitteltanks Verschlussschraube L ffnen und K hlmittel ablassen Filtersieb abschrauben K hlmittelpumpe N ausbauen Sp ne und Verunreinigungen aus dem Tank entfernen Verschlussschraube L einschrauben K hlmittelpumpe reinigen und einbauen K hlmittel bis ca 25mm unterhalb des Filtersiebes f llen Filtersieb einsetzen und verschrauben Getriebe Das Getriebe l ist nach den ersten 6 Monaten zu wechseln Anschlie end einmal j hrlich Getriebe lwechsel Maschine vom Stromnetz trennen S gerahmen in oberste Position stellen Sechskantschraube P l sen und Getriebe l ber Ablass O ablassen Nach der v lligen Entleerung Sechskantschraube P einschrauben S gearm in horizontale Position bringen Getriebe l ber Einf ll ffnung Q f llen Einf llschraube einsetzen und festschrauben Es k nnen alle handels blichen Getriebe le mit 90 verwendet werden Spezielle Reparaturen z B an Sicherheitseinrichtungen Motor Getriebe etc d rfen nur von Fachkr ften durchgef hrt werden Kontaktieren sie im Bedarfsfall den Spiral Kundendienst Tel 01 60 108 DW 900 Sageband Auswahltabelle Materialst rke mm Gerade Zahnteilung Variable Zahnteilung o 1o 10 14 Mon L an IA PEE 6 op Von38 5 6 D Von4 6 LB A8 Zr 2 5 DEE e s E Gd S Wandst rke
31. rt w Verzahnung mit variabler Teilung und Schnittwinkel 0 Grad Diese Verzahnung ist je nach Maschinenleistung f r den Schnitt von Rohren und Profilteilen mittlerer Gr e in Einzelst cken oder B ndeln geeignet Erh ltliche Teilungen 3 4 4 6 5 8 6 10 8 12 10 14 7 gt 2 eh a y de Ze E Ce gt e x SEITE ERTL E Set EE z A Er e ZE ax EEE LE 3 Verzahnung mit variabler Teilung und positivem Schnittwinkel 9 10 Grad Diese Verzahnung ist optimal f r den Schnitt von Profilteillen und Rohren gro en Formates und Querschnitts geeignet ebenfalls je nach Maschinenleistung f r Vollteile Erh ltliche Teilung 3 4 4 6 Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 13 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at EE AA Sr EE SE E E EE e Ey 4 E ON a a OS Dre De ETE des S ker ER ir SEGA ESA GG es Schr nkung Der Begriff Schr nkung bezeichnet den Querschnitt des bei der Bearbeitung abgetragenen Materials die Schnittbreite infolge der zum S geblattr cken angewinkelten Zahnposition Standartschr nkung Hiermit ist ein wechselseitiges Zahnbild gemeint jeweils ein Zahn rechts links und gerade Allgemein zum Schnitt von Material mit ber 5mm Dicke F r die Bearbeitung von Stahl Gusseisen und harten Nichteisenmetallen geeignet Gewellte Schr nkung Hiermit sind Zahngruppen mit jewei
32. sich eine erste Unterteilung angesichts der Materialh rte vornehmen Nicht harte St hle lt 61HRB lt 55kg mm Harte st hle gt 65HRB gt 65kg mm BEE O SB O a MINIMAL Schnittgeschwindigkeit und Vorschub Schnittgeschwindigkeit in m min und Vorschub in cm min sind durch die an den Zahnspitzen stattfindende W rmeentwicklung begrenzt Mit einem berm igen Vorschub wird die Erzielung gerader Schnittbilder sowohl vertikal wie horizontal beeintr chtigt Die Schnittgeschwindigkeit ist wie bereits erw hnt vom Widerstand des Materials kg mm seiner H rte HRB und den Abma en des gr ten Querschnitts abh ngig Der Vorschub wird durch den Querschnitt des Bearbeitungsgutes beeinflusst Material gro en Querschnitts gleich ob voll oder mit dicken W nden s gt 5mm gestattet daher einen hohen Vorschub sofern dieser Wert mit der Spanabhebeleistung des eingesetzten Werkzeugs tragbar ist Material mit d nnen W nden so zum Beispiel Rohre kleinen Querschnitts oder Profilteile erfordern demgegen ber einen niedrigen und vor allem konstanten Vorschub Ein neues S geblatt mu vor seiner vollen Auslastung erst eingelaufen werden In diesem Zeitraum soll mit ca halbem Vorschub im Vergleich zur normalen Bearbeitungsgeschwindigkeit gearbeitet werden von 60 bis 70cm min auf normalen Stahlsorten bei einem Oberfl chenabtrag von rund 300 600 cm Spantypen feine pulverartige z gl hende Sp ne Sp ne VK e Vorschub zu stark es V
33. st eine u erst kritische Stelle Die Schwei ungen k nnen falsch ausgef hrt sein oder Einschl sse aufweisen Zahnkontakt mit Material vor Schnittbeginn F hrungskopf zu weit vom St ck entfernt Den kopf mit dem B gel ann hern und nur Widia Platten den effektiven Schnittbereich freilassen Stets S gebandposition vor Schnittbeginn Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 17 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at berpr fen besonders bei halbautomatischer Bearbeitung K hlmittelbedarf Abgenutzte Platten k nnen das Band zerkratzen und so dessen Bruch Falsche K hlmittelkonzentration verursachen Bei lockerer Einstellung schwingt das Band gegen Platten und Bandstop beim Schnitt Material Ersetzen oder einstellen F llstand der K hlfl ssigkeit pr fen und Leitungen D sen reinigen berpr fen und Mittel in richtiger Konzentration anwenden Der Schnittdruck ist zu hoch berpr fen und normalen Druckwert wiederherstellen Der Vorschub ist zu hoch vermindern Das Band rutscht auf den Schwungr dern Die richtige Bandspannung wiederherstellen Elektrische St rungsbehebung Antriebsmotor l uft nicht an SA 1 Geschwindigkeitswahlschalter Wahlschalter exakt auf Hase oder Schildkr te einstellen FR 1 Motor Uberlastungsschutz Roten Knopf am FR 1 dr cken Ist nach einer Abk hlzeit von
34. tellbare Bandf hrung und Bandspannungsvorrichtung Elektrische Bedienelemente A Hauptschalter B Netzkontrollleuchte C Starttaster D NOT AUS Taster G Schalter f r manuelle oder hydraulische Absenkung K hlmittelr cklaufplatte Die R cklaufplatte R verhindert das berlaufen von K hlfl ssigkeit bei Gehrungsschnitten und f hrt die K hlfl ssigkeit in den K hlmitteltank zur ck Schnellspannschraubstock Spannen des Werkst ckes Hebel 2 drehen um die bewegliche Backe in die Ausgangsposition zu bringen Werkst ck an die hintere starre Backe anlegen Werkst ck mittels Handrad 3 spannen F r Serienschnitt gleichbleibender Materialst rken kann mittels Schnellspannhebel gespannt entspannt werden Gehrungsschnitte Gehrungsschnitte bis 60 m glich Hebel 1 Richtung links l sen S gearm mittels Gradskala in gew nschte Gehrung stellen Hebel 1 Richtung rechts S gearm fixieren Alle Angaben ohne Gew hr technische nderungen vorbehalten Seite 5 Fa Spiral Reihs amp Co KG Werkzeug und Maschinenhandel Erlachgasse 117 A 1100 Wien Tel 43 1 60 108 0 www spiral at Maschinensockel Wird von Spiral zusammengebaut Arbeitszyklus Vor Arbeitsbeginn versichern Sie sich da sich die Maschine in einem einwandfreien Zustand befindet Aus Sicherheitsgr nden ist der Hauptschalter sperrbar ausgef hrt A Hauptschalter B Netzkontrollleuchte C Starttaster D NOT AUS Taster G Schalter f
35. urarbeiten Melden Sie alle sicherheitsrelevanten Anderungen der Metallbands ge oder Ihres Betriebsverhaltens Dokumentieren Sie alle Anderungen lassen Sie die Betriebsanleitung aktualisieren und unterweisen Sie das Bedienpersonal Abschalten und Sichern der Metallbands ge Trennen Sie die Metallbands ge von der elektrischen Versorgung und Sichern Sie die Metallbands ge gegen Wiedereinschalten Bringen Sie eventuell ein Warnschild an die Maschine an Mechanische Wartungsarbeiten Entfernen bzw installieren Sie vor bzw nach Ihrer Arbeit alle f r die Instandhaltungsarbeiten angebrachten Schutz und Sicherheitseinrichtungen wie Abdeckung Sicherheitshinweis Warnschild und Erdkabel Wenn Sie Schutz oder Sicherheitseinrichtungen entfernen dann bringen Sie diese unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder an berpr fen Sie deren Funktion Elektrik Elektrische Maschinen halbj hrlich berpr fen Lassen Sie alle M ngel wie lose Verbindungen besch digte Kabel usw sofort beseitigen Eine zweite Person mu bei Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen anwesend sein und im Notfall die Spannung abschalten Bei St rungen der elektrischen Versorgung der Metallbands ge diese sofort abschalten Emissionen Die L rmentwicklung Schalldruckpegel der Metallbands ge kann am Arbeitsplatz 73dB A berschreiten ACHTUNG Schall und Geh rschutzma nahmen werden empfohlen Es ist zu beachten da die Dauer der Schallbelastung die Art und B
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