DULCO®flex DFBa - Schlauchpumpe
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1. Hydraulischer Anschluss ProMinent Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 019 VA BSP 1 VA NPT 1 PP BSP 1 PVDF BSP 1 PVDF NPT 1 PVC NPT 1 Tri Clamp VA 1 DIN 11851 VA NW 25 zo nmuoo D Grundplatte 0 Grundplatte Stahl lackiert 1 Grundplatte Edelstahl 2 mobile Einheit Grundplatte Stahl lackiert 3 mobile Einheit Grundplatte Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor Rotor 0 Rotor mit 2 Rollen Batch Steuerung 0 ohne Batch Steuerung C mit Batch Steuerung Sonderausf hrung 0 Standard H Geh use Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne Zulassungen 01 CE Zulassung 1 3 5 Identcode DULCO flex DFBa 022 Identcode DFBa DULCOSflex DFBa 022 Typ 022 DFBa 022 0 248 l Umdrehung Antrieb ProMinent 13 Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 022 000 E10 E11 E12 E13 E14 E21 E22 E23 E31 E32 E33 E41 E42 E43 Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 25 kW 17 1 min 252 l h 8 bar 0 37 kW 23 1 min 342 l h 8 bar 0 55 kW 38 1 min 565 l h 4 bar 0 55 kW 45 1 min 669 I h 4 bar 0 55 kW 54 1 min 803 l h 2 bar 0 75 kW 66 1 min 982 Uh 2 bar Manuelles Verstellgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 37 kW 3 9 20 4 1 min 58 303 l h 8 bar 0 55 kW 6 32 1 min 89 476 l h 4 bar 0 75 kW 9 48 1 min 133 714 l h 2 bar Verstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter 1 x 230 VAC 0 55 kW 11 40 1 min 162. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr Sch digung des Produkts oder seiner Umgebung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Hinweis MBezeichnet eine m glicherweise sch dliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung besch digt werden Art der Information Anwendungstipps und Zusatzinformation Quelle der Information Zus tzliche Ma nahmen Info Bezeichnen Anwendungstipps und andere beson ders n tzliche Informationen Es ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation 1 2 Benutzer Qualifikation Ausbildung unterwiesene Person geschulter Anwender ausgebildete Fachkraft ProMinent WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation des Personals Der Betreiber der Anlage des Ger tes ist f r die Einhaltung der Qualifikationen verantwortlich Wenn unqualifiziertes Personal Arbeiten an dem Ger t vornimmt oder sich im Gefahrenbereich des Ger tes aufh lt entstehen Gefahren die schwere Verlet zungen und Sachsch den verursachen k nnen Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen Unqualifiziertes Personal von den Gefahrenberei chen fernhalten Definition Als unterwiesene Person gilt wer ber die ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie
3. 0 Rotor mit 2 Rollen Batch Steuerung 0 ohne Batch Steuerung C mit Batch Steuerung Sonderausf hrung Standard Geh use Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 016 1 3 4 Zulassungen 01 CE Zulassung Identcode DULCOP flex DFBa 019 Identcode DFBa DULCO flex DFBa 019 019 Typ DFBa 019 0 122 Umdrehung 000 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D21 D22 D23 D31 D32 D33 D41 D42 D43 D44 Antrieb Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 18 kW 14 1 min 102 l h 2 bar 0 18 kW 20 1 min 146 Uh 2 bar 0 25 kW 32 1 min 234 1 2 bar 0 25 kW 46 1 min 336 I h 2 bar 0 37 kW 57 1 min 417 l h 2 bar 0 37 kW 70 1 min 512 l h 2 bar 0 37 kW 85 1 min 622 Uh 2 bar Manuelles Verstellgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 37 kW 8 50 1 min 58 366 l h 2 bar 0 37 kW 10 61 1 min 73 446 I h 2 bar 0 37 kW 16 91 1 min 117 666 l h 2 bar Verstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter 1 x 230 VAC 0 37 kW 9 34 1 min 65 248 l h 8 bar 0 37 kW 16 60 1 min 117 439 l h 2 bar 0 37 kW 28 105 1 min 204 768 l h 1 bar Verstellgetriebe externer Frequenzumrichter notwendig 3 x 230 400 VAC 0 25 kW 0 23 1 min 0 168 l h 2 bar 0 25 kW 0 42 1 min 0 307 I h 2 bar 0 37 kW 0 60 1 min 0 439 l h 2 bar 0 37 kW 0 91 1 min 0 666 I h 2 bar Schlauchwerkstoff 0 Norprene max 2 bar T TYGON max 2 bar
4. 102 00 07 Kurzer Bolzen 3 102 00 14 7 Frontdeckel 1 101 00 12 8 Dichtung Frontdeckel 1 101 00 11 9 Anschluss VA BSP 2 101 00 13 Anschluss PP BSP 2 101 00 14 Anschluss PVDF BSP 2 101 00 15 38 ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile DFBa 16 siehe Abb 10 Pos Bezeichnung Anschluss VA NPT Anschluss PP NPT Anschluss PVDF NPT Anschluss DIN Anschluss SMS Anschluss TRI CLAMP 10 Pressflansch Standard Pressflansch Thermoplastschlauch 11 Grundplatte Grundplatte Edelstahl 12 Mutter 13 Blindmutter 14 Pumpschlauch NR Pumpschlauch NBR Pumpschlauch EPDM Pumpschlauch NR A Pumpschlauch NBR A Pumpschlauch NORPREN Pumpschlauch TYGON Pumpschlauch HYPAGLON 15 Antrieb 16 Rollenhalterung 17 Distanzscheibe 18 Rotorunterlegscheibe 19 Abdeckdichtung DFBa 019 siehe Abb 10 Pos Bezeichnung 1 Pumpengeh use 2 Rotor 3 Rotorwelle 4 Rollenkugellager 5 Rolle D45 6 Langer Bolzen ProMinent Menge N N N N N N N N Menge N N Referenz 101 00 16 101 00 17 101 00 18 101 00 19 101 00 20 101 00 21 101 00 22 101 00 23 101 00 24 101 00 25 102 00 25 102 00 26 101 02 34 101 02 35 101 02 13 101 02 40 Referenz 101 02 01 101 02 03 101 01 04 101 01 36 105 01 07 102 00 07 Teilenummer 1037164 1037165 1037166 1037167 1037168 1037169 1037170 1037171 Teilenummer 39 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile DFBa 0
5. Schuhe Rollen Rollen Rollen Rollen Rollen Abmessungen DFBa 010 013 Schlauch Feststoff Gewicht Anschluss innen Antrieb e in mm e in mm in kg 10 2 5 6 3 8 13 3 3 6 3 8 16 4 0 13 3 4 19 4 8 13 1 22 5 5 22 H Abb 12 Abmessungen DFBa 010 013 70 mm oaonmoou gt 190 mm 30 mm 160 mm 30 mm ProMinent E P DX 0025 SW 61 mm 60 mm 115 mm 210 mm 3 8 BSP Abh ngig vom gew hlten Antrieb 43 Abmessungen DFBa 016 019 Technische Daten der DFBa 8 2 CR WV N TER RS ProMinent Abh ngig vom gew hlten Antrieb H 75mm 60 mm 170 mm 265 mm 3 4 BSP J K L Abb 13 Abmessungen DFBa 016 019 44 Technische Daten der DFBa 8 3 Abmessungen DFBa 022 A 110mm H 95mm B 85 J 210 D 245mm K 355 mm E 25mm L 1 BS F 175mm A Abh ngig vom gew hlten Antrieb G 25mm ProMinent 45 Technische Anlagen der DFBa 9 Technische Anlagen der DFBa 9 1 Konformit tserkl rung Original EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir ProMinent Dosiertechnik GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 DE 69123 Heidelberg dass das nachfolgend bezeichnete Produkt aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheits
6. beschreibt die technischen Daten und Funktionen des Produktes Die Betriebsanleitung gibt ausf hrliche Sicherheitshinweise und ist in klare Handlungsschritte aufgeglie Sicherheitshinweise und Hinweise gliedern sich nach dem folgenden Schema Hierbei kommen verschiedene der Situation angepasste Piktogramme zum Einsatz Die hier aufgef hrten Piktogramme dienen nur als Beispiel Einleitung dert 4 GEFAHR Art und Quelle der Gefahr Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Gefahr Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge WARNUNG Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Warnung M Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein VORSICHT Art und Quelle der Gefahr M gliche Folge Leichte oder geringf gige Verlet zungen Sachbesch digung Ma nahme die ergriffen werden muss um diese Gefahr zu vermeiden Vorsicht M Bezeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situa tion Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen die Folge sein Darf auch f r Warnung vor Sachsch den verwendet werden ProMinent Einleitung
7. den hydraulischen Anschl ssen der Pumpe zu verwenden um eine bertragung von Vibrationen zu vermeiden ProMinent Transport Lagerung Montage und Installation 4 3 3 Auslegung der Druckseite Um eine Verringerung der Leistung zu verhindern ist die Drucklei tung so gerade und so kurz wie m glich zu halten Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlau ches entsprechen Bei viskosen Fl ssigkeiten wird ein gr erer Durchmesser empfohlen Es wird empfohlen einen flexiblen bergang zwischen festmon tierten Rohren und den hydraulischen Anschl ssen der Pumpe zu verwenden um eine bertragung von Vibrationen zu vermeiden 4 3 4 Einstellung des Rollendrucks Die Schlauchpumpe ist mit Distanzblechen 6 ausger stet die zur Einstellung des genauen Anpressabstands der Rolle 9 verwendet werden abh ngig von Drehzahl und Betriebsdruck P DX 0013 SW Abb 2 Distanzbleche Rolle 6 Distanzbleche 9 Rolle ProMinent 23 Transport Lagerung Montage und Installation C P 4 C 3 2 P DX 0021 SW Abb 3 Quetschung des Schlauches 1 2 24 Schlauch in normaler Form 3 Perfekte Quetschung zu starke Quetschung erh hter Verschlei von 4 Unzureichende Quetschung in dem Hohlraum Pumpe und Schlauch zur ckstr mendes Medium zerst rt innerhalb kurzer Zeit den Schlauch Die Distanzbleche werden werkseitig eingebaut Gem de
8. die Druckleitung um die Pumpe vor berlastung zu sch tzen falls ein Ventil versehent lich geschlossen wird oder die Leitung anderweitig blockiert ist 29 Bedienung der DFBa 6 Bedienung der DFBa Benutzer Qualifikation Bedienung unterwiesene Personen siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Die Schlauchpumpe ist vollst ndig in die Betreiberseitig vorgese hene Anlage integriert und wird von dieser Anlage gesteuert Eine direkte Bedienung der Schlauchpumpe ist nicht m glich 30 ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile 7 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile Benutzer Qualifikation Warten und Entsorgen unterwiesene Personen siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation Reparieren und Funktionsst rungen geschulter Anwender siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifika tion auf Seite 5 7 1 Wartung VORSICHT Pumpe vom Netz trennen M gliche Folge K rperverletzung Sie d rfen Arbeiten an der Pumpe d rfen erst dann ausf hren wenn die Pumpe ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist Schmierung m Pr fen Sie ob die Rollen und der Schlauch richtig geschmiert sind Alle 200 Betriebstunden pr fen m Pr fen Sie ob der lstand im Untersetzungsgetriebe korrekt ist Tauschen Sie das l des Untersetzungsgetriebes entspre chend des Wartungshandbuch des Untersetzungsgetrieb
9. min 21 79 l h 8 bar 0 37 kW 16 60 1 min 37 140 l h 4 bar 0 37 kW 28 105 1 min 65 245 I h 1 bar Verstellgetriebe externer Frequenzumrichter notwendig 3 x 230 400 VAC ProMinent Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 013 ProMinent B41 B42 B43 B44 0 18 kW 0 23 1 min 0 53 I h 8 bar 0 18 kW 0 38 1 min 0 88 8 bar 0 25 kW 0 60 1 min 0 140 I h 4 bar 0 25 kW 0 91 1 min 0 212 l h 1 bar Schlauchwerkstoff NR NBR EPDM NR A Norprene max 2 bar NBR A IT EZ Dm DC Hypalon Hydraulischer Anschluss VA BSP 3 8 VA NPT 3 8 PP BSP 3 8 PVDF BSP 3 8 PVDF NPT 3 8 PVC NPT 3 8 Tri Clamp VA 1 2 DIN 11851 VA NW15 Zomm Oo u gt Grundplatte 0 Grundplatte Stahl lackiert 1 Grundplatte Edelstahl 2 mobile Einheit Grundplatte Stahl lackiert 3 mobile Einheit Grundplatte Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor Rotor 0 Rotor mit 2 Rollen Batch Steuerung 0 ohne Batch Steuerung C mit Batch Steuerung Sonderausf hrung 0 Standard Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 013 1 3 3 H Geh use Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne Zulassungen 01 CE Zulassung Identcode DULCO flex DFBa 016 Identcode DFBa DULCO flex DFBa 016 016 Typ DFBa 016 0 092 l Umdrehung 000 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C21 C22 C23 C31 C32 C33 C41 C42 C43 C44 Antrieb Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetri
10. 19 siehe Abb 10 Pos 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 40 Bezeichnung Kurzer Bolzen Frontdeckel Dichtung Frontdeckel Anschluss VA BSP Anschluss PP BSP Anschluss PVDF BSP Anschluss VA NPT Anschluss PP NPT Anschluss PVDF NPT Anschluss DIN Anschluss SMS Anschluss TRI CLAMP Pressflansch Standard Grundplatte Grundplatte Edelstahl Mutter Blindmutter Pumpschlauch TYGON Pumpschlauch NORPREN Antrieb Rollenhalterung Distanzscheibe Rotorunterlegscheibe Abdeckdichtung Menge N N M N N N N D N N Referenz 102 00 14 101 00 12 101 00 11 105 00 13 105 00 14 105 00 15 105 00 16 105 00 17 105 00 18 105 00 19 105 00 20 105 00 21 101 00 22 101 00 24 101 00 25 102 00 25 102 00 26 101 02 34 101 02 35 101 02 13 101 02 40 Teilenummer 1037172 1037173 ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile 20195 6 3 4 82 8 16 Abb 11 Explosionszeichnung Ersatzteile DFBa 22 DFBa 022 siehe Abb 11 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengeh use 1 113 00 01 2 Rotor 1 113 00 02 3 Rotorwelle 2 113 00 03 4 Schraube Rotorwelle 2 113 00 04 5 Rolle Standard 2 113 00 05 Rolle f r Thermoplastischen Schlauch 2 113 00 06 6 Aufnahme Rolle 2 113 00 07 7 Langer Bolzen 1 102 00 07 8 Kurzer Bolzen 3 102 00 14 9 Dichtung Frontdeckel 1 113 00 08 10 Frontdeckel 1 113 00 09 11 Anschluss VA BSP 2 113 00 10 Anschluss PP BSP 2 113 00 11 Anschluss PVDF BS
11. 3 595 l h 4 bar 0 75 kW 18 63 1 min 267 937 l h 2 bar 1 10 kW 27 92 1 min 401 1368 l h 1 bar Verstellgetriebe externer Frequenzumrichter notwendig 3 x 230 400 VAC 0 55 KW 0 29 1 min 0 431 l h 8 bar 0 75 kW 0 38 1 min 0 565 Uh 4 bar 1 10 kW 0 54 1 min 0 803 l h 2 bar Schlauchwerkstoff NR NBR EPDM NR A Norprene max 2 bar NBR A zumuo Hypalon Hydraulischer Anschluss VA BSP 1 VA NPT 1 PP BSP 1 PVDF BSP 1 PVDF NPT 1 PVC NPT 1 Tri Clamp VA 1 gt ProMinent Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 022 ProMinent H DIN 11851 VA NW 25 Grundplatte 0 Grundplatte Stahl lackiert 1 Grundplatte Edelstahl 2 mobile Einheit Grundplatte Stahl lackiert mobile Einheit Grundplatte Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor Rotor 0 Rotor mit 2 Rollen Batch Steuerung 0 ohne Batch Steuerung mit Batch Steuerung Sonderausf hrung 0 Standard H Geh use Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne Zulassungen 01 CE Zulassung Sicherheit und Verantwortung 2 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 16 Sicherheit und Verantwortung WARNUNG Spannungsf hrende Teile M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme Vor dem ffnen des Geh uses Ger t vom Stromnetz trennen Trennen Sie besch digte defekte oder manipu lierte Ger te vom Stromnetz um sie spannungsfrei zu machen WARNUNG Not Aus S
12. 7 102 00 14 102 01 08 102 01 05 Teilenummer 1037150 1037151 1037152 1037153 1037154 1037155 1037156 Teilenummer ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile DFBa 013 siehe Abb 9 Pos 9 15 16 17 18 Bezeichnung Anschluss VA BSP Anschluss PP BSP Anschluss PVDF BSP Anschluss VA NPT Anschluss PP NPT Anschluss PVDF NPT Anschluss DIN Anschluss SMS Anschluss TRI CLAMP 3 4 Pressflansch Standard Pressflansch Thermoplastschlauch Grundplatte Grundplatte Edelstahl Mutter Blindmutter Pumpschlauch NR Pumpschlauch NBR Pumpschlauch EPDM Pumpschlauch NR A Pumpschlauch NBR A Pumpschlauch NORPRENE Pumpschlauch HYPALON Antrieb Rollenhalterung Distanzscheibe Rotorunterlegscheibe ProMinent Menge N N N N N N N N N N N N N za ux Referenz 103 00 10 103 00 15 103 00 16 103 00 17 103 00 18 103 00 19 103 00 20 103 00 21 103 00 22 103 00 11 102 00 11 102 00 12 102 00 24 102 00 25 102 00 26 102 01 06 102 01 07 102 01 10 Teilenummer 1037157 1037158 1037159 1037160 1037161 1037162 1037163 37 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile Abb 10 Explosionszeichnung Ersatzteile DFBa 016 019 DFBa 16 siehe Abb 10 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengeh use 1 101 02 01 2 Rotor 1 101 02 03 3 Rotorwelle 2 101 01 04 4 Rollenkugellager 4 101 01 36 5 Rolle 245 2 105 01 07 6 Langer Bolzen 1
13. Betriebsanleitung DULCO flex DFBa Schlauchpumpe Betriebsanleitung bitte zuerst vollst ndig durchlesen Nicht wegwerfen Bei Sch den durch Installations oder Bedienfehler haftet der Betreiber Technische Anderungen vorbehalten 9 ProMinent Teile Nr 986232 Originalbetriebsanleitung 2006 42 EG BA DX 016 02 10 DE ProMinent Dosiertechnik Heidelberg GmbH Im Schuhmachergewann 5 11 69123 Heidelberg Telefon 49 6221 842 0 Telefax 49 6221 842 617 E Mail info prominent de Internet www prominent com 986232 1 de_DE 2010 ProMinent Inhaltsverzeichnis ProMinent 10 Inhaltsverzeichnis Einleitung eine Aias 4 1 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise 4 1 2 Benutzer Oualtkaton u 5 1 3 ID Code uu a da 6 1 3 1 Identcode DULCO flex DFBa 010 6 1 3 2 Identcode DULCO flex DFBa 013 8 1 3 3 Identcode DULCO flex DFBa 016 10 1 3 4 Identcode DULCO flex DFBa 019 12 1 3 5 Identcode DULCO flex DFBa 022 13 Sicherheit und Verantwortung 16 2 1 Allgemeine 16 5 1 19 3 1 Aufbau iere aai RE 19 3 2 Ger te bersicht u 20 Transport Lageru
14. P 2 113 00 12 ProMinent 41 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile DFBa 022 siehe Abb 11 Pos 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Bezeichnung Anschluss VA NPT Anschluss PP NPT Anschluss PVDF NPT Anschluss DIN Anschluss SMS Anschluss TRI CLAMP Pressflansch Standard Pressflansch Thermoplastischer Schlauch Grundplatte Grundplatte Edelstahl Rotorunterlegscheibe Mutter Blindmutter Pumpschlauch NR Pumpschlauch NBR Pumpschlauch EPDM Pumpschlauch NR A Pumpschlauch NBR A Pumpschlauch NORPREN Pumpschlauch HYPALON Antrieb Lager Rolle Dichtung Lager Rolle Schmiermittel Pos 1 2 42 Bezeichnung 0 5 kg Silikonfett f r DULCO flex DFBa 1 0 kg Silikonfett f r DULCO flex DFBa Menge 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 Menge 1 1 Referenz 113 00 13 113 00 14 113 00 15 113 00 16 113 00 17 113 00 18 113 00 19 113 00 20 113 00 21 113 00 22 113 00 23 102 00 25 102 00 26 113 00 31 113 00 32 Referenz Teilenummer 1037175 1037176 1037178 1037179 1037180 1037181 1037182 Teilenummer 1037255 1037256 ProMinent Technische Daten der DFBa 8 Typ Technische Daten der DFBa DFBa 010 013 016 019 022 8 1 F rder menge in I U 0 024 0 039 0 092 0 12 0 24 P max in bar N F rder leistung bei max Druck in l h 56 92 200 600 375 Rollen Gleit
15. Pumpenk rper Mit Hilfe des Motors den Rotor so drehen das die verblie bene Rolle den Pumpschlauch presst 9 Zweite Rolle mit Distanzblechen wieder am Rotor befestigen 10 Bringen Sie den Frontdeckel am Pumpengeh use an 11 Montieren Sie die Pumpschl uche Druck und Saugseite 12 ffnen Sie alle Ventile M gliche Ursache Pumpschlauch ohne Schmier mittel Erh hte Produkttemperatur Unzureichende oder schlechte Ansaugbedingungen Pumpendrehzahl zu hoch Ventile auf Druck und oder Saug seite ganz oder teilweise geschlossen Pumpschlauch unzureichend komprimiert Pumpschlauchbruch das Produkt tritt in das Geh use aus Teilweise Blockierung der Saug leitung Unzureichende Produktmenge im Vorratsbeh lter Unzureichender Durchmesser der Saugseite Saugleitung zu lang Hohe Viskosit t des Mediums Lufteintritt ber die Saugan schl sse Die Rohre sind nicht richtig befes tigt Pumpendrehzahl zu hoch Unzureichender Nennweite der Rohre Grundplatte der Pumpe lose L sung Pumpschlauch schmieren Produkttemperatur reduzieren Saugleitung auf Blockierungen pr fen Pumpendrehzahl reduzieren Ventile ffnen Rollenbefestigung pr fen Pumpschlauch austauschen Rohre reinigen Vorratsbeh lter f llen oder Pumpe ausschalten Durchmesser der Saugseite vergr ern soweit dies m glich ist Saugleitung k rzen soweit dies m glich ist Viskosit t verringern sow
16. Qualifikation Inbetriebnahme geschulter Anwender siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 5 1 Pr fungen vor Inbetriebnahme der Pumpe Folgende Pr fungen sind durchzuf hren ProMinent Stellen Sie sicher dass die Pumpe w hrend des Transports oder der Lagerung nicht besch digt wurde Melden Sie Sch den unverz glich dem Lieferanten Pr fen Sie ob die Netzspannung f r den Motor geeignet ist Stellen Sie sicher dass der Schlauch f r die gef rderte Fl s sigkeit geeignet ist und nicht angegriffen wird Stellen Sie sicher dass die Temperatur der Fl ssigkeit die empfohlene Temperatur nicht berschreitet Schalten Sie die Pumpe erst ein wenn der Frontdeckel richtig angebracht wurde Pr fen Sie ob die Rollen richtig eingebaut und befestigt sind Pr fen Sie ob der Schlauch und die Rollen ausreichend geschmiert sind Pr fen Sie ob die thermische berlastsicherung nicht im Lieferumfang enthalten den auf dem Motortypschild angege benen Werten entspricht Pr fen Sie ob die Drehrichtung richtig eingestellt ist Pr fen Sie ob die optionalen elektrischen Komponenten ange schlossen sind und richtig funktionieren Installieren Sie einen Druckmesser in die Druckleitung wenn der Wert des Gegendrucks nicht bekannt ist Pr fen Sie unter Betriebsbedingungen ob die Werte f r Durch flusses Druck und Leistungsaufnahme des Motors die Nenn werte nicht berschreiten Installieren Sie ein berdruckventil in
17. anforder ungen der EG Richtlinie entspricht Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung des Produktes verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit Bezeichnung des Produktes Schlauchpumpe DULCOflex DFAa DFBa DFCa DFDa siehe Typenschild am Ger t Einschl gige EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinien EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG wurden gem Anhang 1 Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten Angewandte harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 809 insbesondere EN 60204 1 EN 60034 1 EN 60034 5 EN 60034 7 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 technische Unterlagen wurden Norbert Berger zusammengestellt vom Im Schuhmachergewann 5 11 Dokumentationsbevollm chtigten DE 69123 Heidelberg Au Datum Hersteller Unterschrift 16 03 2010 Angaben zum Unterzeichner Joachim Schall Entwicklungsleiter Abb 15 EG Konformit tserkl rung 46 ProMinent 10 Index B Benutzer Oualtkaton nennen 5 D Distanzbleche nennen 24 E Entsorgel ttn nenn 34 F Funktionsprinzip 20 G 17 Not 16 Quetschung des Gchlauches 24 ProMinent Index R Rollen a een 24 S Sachgerechte Venwendung 17 Gicherbeitscdatenblan 17 Giche
18. ber die notwendigen Schutz einrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Als geschulter Anwender gilt wer die Anforderungen an eine unterwie sene Person erf llt und zus tzlich eine anlagenspezifische Schulung bei ProMinent oder einem autorisierten Vertriebspartner erhalten hat Als Fachkraft gilt wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Zur Beurteilung der fachlichen Ausbildung kann auch eine mehr j hrige T tigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet herangezogen werden Einleitung Ausbildung Elektrofachkraft Kundendienst 1 3 ID Code Definition Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kennt nisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszu f hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Die Elektrofachkraft ist speziell f r das Arbeitsumfeld in dem sie t tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Elektrofachkraft muss die Bestimmungen der geltenden gesetzli chen Vorschriften zur Unfallverh tung erf llen Als Kundendienst gelten Servicetechniker die von ProMinent f r die Arbeiten an der Anlage nachweislich geschult und autorisiert wurden Anmerkung f r den Betreiber Die einschl gigen Unfallverh t
19. chalter M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen An der Gesamtanlage ist ein Not Aus Schalter anzu bringen Dieser soll es erm glichen die Gesamtanlage so abzuschalten dass es im Falle eines Notfalls m glich ist die Gesamtanlage in einen sicheren Zustand zu bringen WARNUNG Unbefugter Zugriff M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Ma nahme Sichern Sie das Ger t gegen unbe fugten Zugriff WARNUNG Gef hrliche Medien Kontamination von Personen und Einrichtungen M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Sachbesch digung Stellen Sie die Best ndigkeit des Pumpschlauches gegen das zu f rdernde Medium sicher Beachten Sie immer das Sicherheitsdatenblatt des gef rderten Mediums F r das Vorhandensein und die Aktualit t des Sicherheitsdatenblattes ist der Anlagenbetreiber verantwortlich Ma geblich f r das Einleiten von Gegenma nahmen bei Austritt des gef rderten Mediums ist immer das Sicherheitsdatenblatt des gef rderten Mediums Beachten Sie die allgemeinen Einschr nkungen hinsichtlich Viskosit tsgrenzen Chemikalienbe st ndigkeit und Dichte Tauschen Sie den Pumpschlauch immer bei ausgeschalteter Pumpe aus ProMinent ProMinent Sicherheit und Verantwortung WARNUNG Sachgerechte Verwendung M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Das Ger t ist nicht dazu bestimmt gasf rmige oder feste Medien zu f rdern oder zu dosieren ber
20. e Abb 9 Pos Bezeichnung Menge Referenz Teilenummer 1 Pumpengeh use 1 102 02 01 2 Rotor 2 Rollen 1 102 02 03 3 Rotorwelle 2 102 01 04 4 Rollenkugellager 4 102 01 02 5 Rolle 835 2 102 01 09 6 Langer Bolzen 1 102 00 07 Kurzer Bolzen 3 102 00 14 7 Frontdeckel 1 102 00 08 8 Dichtung Frontdeckel 1 102 00 05 9 Anschluss VA BSP 2 102 00 10 Anschluss PP BSP 2 102 00 15 Anschluss PVDF BSP 2 102 00 16 Anschluss VA NPT 2 102 00 17 ProMinent 35 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile DFBa 010 siehe Abb 9 Pos Bezeichnung Anschluss PP NPT Anschluss PVDF NPT Anschluss DIN Anschluss SMS Anschluss TRI CLAMP 10 Pressflansch Standard Pressflansch Thermoplastschlauch 11 Grundplatte Grundplatte Edelstahl 12 Mutter 13 Blindmutter 14 Pumpschlauch NR Pumpschlauch NBR Pumpschlauch EPDM Pumpschlauch NR A Pumpschlauch NBR A Pumpschlauch NORPRENE Pumpschlauch HYPAGLON 15 Antrieb 16 Rollenhalterung 17 Distanzscheibe 18 Rotorunterlegscheibe DFBa 013 siehe Abb 9 Pos Bezeichnung 1 Pumpengeh use 2 Rotor 2 Rollen 3 Rotorwelle 4 Rollenkugellager 5 Rolle 235 6 Langer Bolzen Kurzer Bolzen 7 Frontdeckel 8 Dichtung Frontdeckel 36 Menge N N N N N N N Menge Referenz 102 00 18 102 00 19 102 00 20 102 00 21 102 00 22 102 00 11 102 00 23 102 00 12 102 00 24 102 00 25 102 00 26 102 01 06 102 01 07 102 01 10 Referenz 102 01 01 102 01 03 102 01 04 102 01 02 102 01 09 102 00 0
21. ebe 3 x 230 400 VAC 0 18 kW 14 1 min 77 Uh 8 bar 0 18 kW 20 1 min 110 l h 8 bar 0 25 kW 32 1 min 176 Uh 8 bar 0 25 kW 46 1 min 253 l h 4 bar 0 37 kW 57 1 min 314 1 4 bar 0 37 kW 70 1 min 386 Uh 2 bar 0 37 kW 85 1 min 469 Uh 2 bar Manuelles Verstellgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 37 kW 8 50 1 min 44 276 l h 4 bar 0 37 kW 10 61 1 min 55 336 l h 2 bar 0 37 kW 16 91 1 min 88 502 I h 1 bar Verstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter 1 x 230 VAC 0 37 kW 9 34 1 min 49 187 l h 8 bar 0 37 kW 16 60 1 min 88 331 l h 2 bar 0 37 kW 28 105 1 min 154 579 l h 1 bar Verstellgetriebe externer Frequenzumrichter notwendig 3 x 230 400 VAC 0 25 kW 0 23 1 min 0 126 l h 8 bar 0 25 kW 0 42 1 min 0 231 l h 4 bar 0 37 kW 0 60 1 min 0 331 l h 2 bar 0 37 kW 0 91 1 min 0 502 Uh 1 bar Schlauchwerkstoff ProMinent Identcode DFBa DULCO flex DFBa 016 ProMinent 0 U zs Em ED NR NBR EPDM NR A Norprene max 2 bar NBR A Hypalon TYGON max 2 bar Hydraulischer Anschluss VA BSP 3 4 VA NPT 3 4 PP BSP 3 4 PVDF BSP 3 4 PVDF NPT 3 4 PVC NPT 3 4 Tri Clamp VA 1 DIN 11851 VA NW 20 Zomm Oo DS Grundplatte 0 Grundplatte Stahl lackiert 1 Grundplatte Edelstahl Einleitung 2 mobile Einheit Grundplatte Stahl lackiert 3 mobile Einheit Grundplatte Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor Rotor
22. eit dies m glich ist Anschl sse und Zubeh r auf Dichtheit pr fen Rohre korrekt befestigen z B Wandhalterungen Pumpendrehzahl verringern Nennweite erh hen Grundplatte befestigen ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile Problem Kurze Lebensdauer des Schlauchs Pumpschlauch in das Pumpenge h use gezogen Die Pumpe l uft nicht an ProMinent M gliche Ursache Pulsationsd mpfer unzureichend oder fehlt Chemische Beanspruchung Hohe Pumpendrehzahl Hohe F rdertemperatur Hoher Betriebsdruck Kavitation der Pumpe Hoher Einlassdruck gt 3 bar Pumpschlauch mit Ablagerungen gef llt Halterung Pre flansch unzurei chend festgezogen Unzureichende Motorleistung Unzureichende Leistung vom Frequenzwandler Blockierung in der Pumpe L sung Pulsationsd mpfer auf Saug und oder Druckseite installieren Kompatibilit t des Schlauchs mit der gef rderten Fl ssigkeit der Reinigungsfl ssigkeit und des Schmiermittels pr fen Pumpendrehzahl vermindern Produkttemperatur vermindern Betriebsdruck vermindern Ansaugbedingungen berpr fen Einlassdruck vermindern Pumpschlauch reinigen oder ersetzen Halterung Pre flansch nach ziehen Motor pr fen und ggf wechseln Frequenzwandler muss zum Motor passen Spannung pr fen Anlassen erfolgt bei mindestens 10 Hz Pr fen ob Saug oder Druckseite blockiert ist Blockierung besei tige
23. en von Wartungsarbeiten sicherge stellt werden Je nach gew hltem Schlauch gibt es Grenzwerte f r Temperaturen und Dr cke Diese Grenzwerte sind im Folgenden beschrieben Grenzwerte des Schlauches f r Temperaturen und Druck Material min Temp C Schlauch Dosiermedium NR 20 NBR 10 EPDM 10 NR A 10 NBR A 10 NORPREN 40 TYGON 10 max Temp C min Temp C max Druck bar Dosiermedium Umgebung 80 40 8 80 40 8 80 40 8 80 40 8 80 40 8 120 40 2 70 40 2 Beachten Sie auch die allgemeinen Sicherheitshinweise siehe Kapitel 2 7 Allgemeine Sicherheitshin weise auf Seite 16 4 3 2 Auslegung der Saugseite 22 Die Pumpe ist so nahe wie m glich am Fl ssigkeitsbeh lter aufzu stellen so dass die Saugleitung so kurz und gerade wie m glich verl uft Die Saugleitung muss absolut luftdicht und aus geeignetem Mate rial hergestellt sein so dass sie bei Unterdruck nicht zusammenge dr ckt wird Der Durchmesser muss dem Nenndurchmesser des Pumpschlau ches entsprechen Bei viskosen Fl ssigkeiten wird ein gr erer Durchmesser empfohlen Die Pumpe ist selbstansaugend und ben tigt kein Ansaugventil Die Pumpe ist reversible und der Sauganschluss kann daher eine der beiden M glichkeiten umfassen Normalerweise wird die M glichkeit die sich physikalisch besser an die Installation anpasst gew hlt Es wird empfohlen einen flexiblen bergang zwischen festmon tierten Rohren und
24. es regelm ig aus 7 2 Wechsel des Pumpschlauches Wechsel des Pumpschlauches 1 Schlie en Sie alle Ventile um ein Austreten des Dosierme Demontage dium zu verhindern 2 Demontieren Sie die Pumpschl uche von Druck und Saug seite 3 Entfernen Sie den Frontdeckel Entfernen Sie eine Rolle incl der Distanzbleche die Rolle die den Pumpschlauch nicht ber hrt 5 Drehen Sie mit Hilfe des Motors den Rotor so dass die verbleibende Rolle den Pumpschlauch nicht presst Entfernen Sie die Pre flansche vom Pumpengeh use T Entfernen Sie den auszutauschenden Pumpschlauch Trennen Sie die hydraulischen Anschl sse von beiden Pumpschlauchenden Wechsel des Pumpschlauches 1 Reinigen Sie die Innenfl chen des Pumpengeh uses Montage 2 Schmieren Sie die Innenfl chen des Pumpengeh uses an den Kontaktfl chen zum Pumpschlauch 3 berpr fen Sie die Rollen Stellen Sie sicher dass die Roll fl chen nicht besch digt sind ProMinent 31 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile 73 Problem Fehlerbehebung Erh hte Pumpentemperatur Reduzierter Durchfluss oder Druck Vibrationen an Pumpe und Rohr leitungen 32 4 Bringen Sie die hydraulischen Anschl sse an beiden Schlauchenden mit Hilfe der Pre flansche an IN 9 Legen Sie den Pumpschlauch in das Pumpengeh use ein Schmieren Sie den Pumpschlauch und die Rollen Befestigen Sie die Pre flansche am
25. latt M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Beachten Sie unbedingt bei allen Arbeiten bei denen Sie mit dem zu f rdernden Medium in Kontakt kommen k nnen das entsprechende Sicherheitsda tenblatt des Mediums Transport Die Pumpe ist durch ein Kartonverpackung gesch tzt Das Verpackungsmaterial kann wiederverwendet werden Umgebungsbedingungen f r Lagern und Transportieren siehe Kapitel 4 3 1 Umgebungsbecingungen auf Seite 22 Lagerung W hrend der Lagerung sollte der Pumpschlauch aus dem Geh use entfernt werden F r Lagerzeiten ber 60 Tage die Kupplungsfl chen Klemmen Reduzierst cke Motoren mit entsprechenden Anti oxidationsmitteln sch tzen Umgebungsbedingungen f r Lagern und Transportieren siehe Kapitel 4 3 1 Umgebungsbedingungen auf Seite 22 VORSICHT M gliche Folge Leichte oder geringf gige Verlet zungen Sachbesch digung F hren Sie die Montagearbeiten vor der elektrischen Installation durch Beachten Sie die zul ssigen Umgebungsbedingungen 21 Transport Lagerung Montage und Installation 4 3 1 Umgebungsbedingungen HINWEIS Umgebungsbedingungen M gliche Folge Sachbesch digung und erh hter Verschlei Der Einbau hat in einem Geb ude zu erfolgen Muss die Pumpe im Freien aufgestellt werden ist sie mit einem Schutz gegen Sonneneinstrahlung und Witte rungseinfl sse zu versehen Bei der Positionierung der Pumpe muss ausreichend Zugang f r alle Art
26. lon Hydraulischer Anschluss VA BSP 3 8 VA NPT 3 8 PP BSP 3 8 PVDF BSP 3 8 PVDF NPT 3 8 PVC NPT 3 8 Tri Clamp VA 1 2 DIN 11851 VA NW10 Zomm Dom S Grundplatte 0 Grundplatte Stahl lackiert 1 Grundplatte Edelstahl 2 mobile Einheit Grundplatte Stahl lackiert 3 mobile Einheit Grundplatte Edelstahl Leckagesensor 0 ohne Leckagesensor L mit Leckagesensor Rotor 0 Rotor mit 2 Rollen Batch Steuerung Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 010 1 3 2 0 ohne Batch Steuerung mit Batch Steuerung Sonderausf hrung Standard H Geh use Halar beschichtet Vakuumsystem 0 ohne Zulassungen 01 CE Zulassung Identcode DULCO flex DFBa 013 Identcode DFBa DULCO flex DFBa 013 013 Typ DFBa 013 0 039 Umdrehung 000 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B21 B22 B23 B24 B31 B32 B33 Antrieb Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 12 kW 15 1 min 35 l h 8 bar 0 12 kW 20 1 min 46 I h 8 bar 0 18 kW 29 1 min 67 I h 8 bar 0 18 kW 46 1 min 107 l h 4 bar 0 25 kW 57 1 min 133 l h 4 bar 0 25 kW 70 1 min 163 I h 2 bar 0 25 kW 85 1 198 l h 2 bar Manuelles Verstellgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 15 kW 3 16 1 min 7 37 l h 8 bar 0 25 kW 5 29 1 min 11 67 l h 8 bar 0 25 kW 10 53 1 min 23 124 l h 4 bar 0 25 kW 15 80 1 min 35 187 l h 2 bar Verstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter 1 x 230 VAC 0 37 kW 9 34 1
27. n 33 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile 7 4 Altteileentsorgung 7 5 Ersatzteile 34 A WARNUNG Gef hrdung durch Dosiermedien M gliche Folge Tod oder Verletzungen Sollte es durch eine Besch digung des Pumpschlau ches zu einer Kontamination der Pumpe mit dem Dosiermedium gekommen sein so ist die Pumpe mit geeigneten Mitteln siehe Sicherheitsdatenblatt des Dosiermediums zu dekontaminieren HINWEIS Annahme des Altteils nur mit vollst ndiger Dekontami nationserkl rung auch als Download unter www prominent com Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen ben tigen wir die unterschriebene Dekontaminations erkl rung bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann Bringen Sie diese unbedingt au en an der Verpackung an Ansonsten k nnen wir Ihre Sendung nicht annehmen HINWEIS Vorschriften Altteileentsorgung Beachten Sie die zurzeit f r Sie g ltigen nationalen Vorschriften und Rechtsnormen Vor dem eventuellen Versand an die ProMinent Dosiertechnik GmbH Heidelberg Deutschland ist der Pumpschlauch zu entfernen und vor Ort zu entsorgen Die ProMinent Dosiertechnik GmbH Heidelberg Deutschland nimmt die gereinigten Altteile zur ck ProMinent Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und Ersatzteile 12 13 Abb 9 Explosionszeichnung Ersatzteile DFBa 010 013 DFBa 010 sieh
28. n folgenden Tabellen k nnen Sie die Anzahl der Distanzbleche an die Einsatzbedingungen anpassen DFBa 010 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke au er Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 1 1 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 4 0 2 1 1 1 1 6 0 2 2 2 8 0 3 2 Auslieferungszustand DFBa 010 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 5 5 5 2 0 5 5 5 Auslieferungszustand DFBa 013 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke au er Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 1 1 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 Auslieferungszustand ProMinent ProMinent Transport Lagerung Montage und Installation 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 4 0 2 1 1 1 1 6 0 2 2 2 8 0 3 2 Auslieferungszustand DFBa 013 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 5 5 5 5 5 2 0 5 5 5 5 5 Auslieferungszustand DFBa 016 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke au er Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 1 1 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 4 0 2 1 1 1 1 6 0 2 2 2 8 0 3 3 Auslieferungszustand DFBa 016 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 9 9 9 9 9 2 0 9 9 9 9 9 Auslieferungszustand DFBa 019 Anzahl der Distanzbleche vo
29. n 0 5 mm Dicke Norpren und TYGON 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 5 5 5 2 0 5 5 5 Auslieferungszustand 25 Transport Lagerung Montage und Installation DFBa 022 Anzahl der Distanzbleche von 0 5 mm Dicke 1 min 0 19 20 39 40 59 60 79 80 99 bar 0 5 2 2 1 1 1 2 0 2 2 2 2 2 4 0 3 3 2 2 2 6 0 3 3 3 8 0 4 3 Auslieferungszustand 4 3 5 Leistungskurven HINWEIS Maximaler Druck bei kontinuierlichem Betrieb Die gestrichelte Linie zeigt die Grenze f r den maxi malen Druck bei kontinuierlichem Betrieb Ih 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 90 100 110 120 130 140 1 min P DX 0022 SW Abb 4 DFBa 10 26 ProMinent Transport Lagerung Montage und Installation 1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 1 1 I 1 min I 0 10 20 30 40 50 160 70 80 90 100 110 120 130 140 1 1 1 1 min I 1 8 bar 4 bar 2 bar Abb 6 DFBa 016 ProMinent 27 Transport Lagerung Montage und Installation E E BR NENNEN 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 290 100 110 120 130 140 1 min P DX 0016 SW Abb 7 DFBa 019 10 20 130 40 50 60 70 80 90 100 I l 1 min 1 1 8 bar 4 bar 2 bar Abb 8 DFBa 022 28 ProMinent 5 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Benutzer
30. ng Montage und Installation 21 Transporte n l NN Alaus Uus 21 4 2 Lagerung ae le 21 4 3 Montage es anne ned 21 4 3 1 Umgebungsbednoungen 22 4 3 2 Auslegung der 22 4 3 3 Auslegung der 23 4 3 4 Einstellung des Rollendrucks 23 4 3 5 Leistungskunen 26 Inbetrtebnahme nn 29 5 1 Pr fungen vor Inbetriebnahme der Pumpe 29 30 Warten Reparieren Funktionsst rungen Entsorgung und EE EN 721 Ee ue BEE 31 7 2 Wechsel des Pumpschlauches 31 7 3 Fehlerbehebung seen 32 7 4 Altteleentsorgung 34 1 5 cErsatztelle N rtu 34 Technische Daten der DFBa 43 8 1 Abmessungen 010 013 43 8 2 Abmessungen 016 019 44 8 3 Abmessungen DFBa 022 45 Technische Anlagen der 46 9 1 kontormt tserkl runmg 46 Inidex o ete e een 47 3 Einleitung 1 Einleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die technischen Daten und Funktionen der DULCO flex Schlauchpumpe der Baureihe DFBa 1 1 Kennzeichnung der Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung
31. raulischen Anschl ssen Die Reinigung sollte bei der empfohlenen H chsttem peratur erfolgen VORSICHT Drehrichtung F rderrichtung M gliche Folge Sachbesch digung bis hin zur Zerst rung des Ger tes Vor jeder Inbetriebnahme muss die Drehrichtung der Pumpe im Verh ltnis zur beabsichtigten F rderrichtung berpr ft werden Sicherheit und Verantwortung VORSICHT Umwelteinfl sse M gliche Folge Sachbesch digung bis hin zur Zerst rung des Ger tes Das Ger t ist nicht zum Betrieb in Au enbereichen geeignet Sch tzen Sie das Ger t durch geeignete Ma nahmen vor Umwelteinfl ssen wie UV Strahlung N sse Frost etc 18 ProMinent Funktionsbeschreibung 3 Funktionsbeschreibung Kurzbeschreibung der Funktion 3 1 Aufbau ProMinent Der Lieferumfang der DULCO flex DFBa ist ber den Identcode ausw hlbar Bei der DULCO flex DFBa handelt es sich um eine Verdr nger pumpe Die F rderung des Mediums erfolgt durch Quetschen des Pumpschlauches mit dem Rotor in Flussrichtung Dazu sind keine Ventile erforderlich Die schonende Behandlung des Dosierme diums ist dabei gew hrleistet Die DULCO flex DFBa ist f r einen sicheren und unkomplizierten Einsatz sowie f r eine einfache Wartung konzipiert worden Die DULCO flex DFBa kann f r viele Medien eingesetzt werden Besonders f r abrasive scherempfindliche und viskose Medien ist dieser Pumpentyp h ufig die optimale L
32. rbeitehinwelse 4 16 Spannungsf hrende 16 U Unbefugter Zugriflf 16 V Verdr ngerpumpe 19 2 zur ckstr mendes 24 47
33. schreiten Sie nicht Nenndruck drehzahl oder temperatur der Pumpe Verwenden Sie das Ger t nur entsprechend der in dieser Betriebsanleitung und der Betriebsanlei tungen der Einzelkomponenten aufgef hrten tech nischen Daten und Spezifikationen Das Ger t ist nicht f r den Einsatz in explosions gef hrdeten Bereichen geeignet Schalten Sie die Pumpe nur ein wenn sie ordnungsgem am Boden befestigt ist Schalten Sie die Pumpe erst dann ein wenn Sie den Frontdeckel befestigt haben WARNUNG Lebensdauer des Pumpschlauches M gliche Folge Tod oder schwerste Verletzungen Die Lebensdauer des Pumpschlauchs kann nicht genau angegeben werden Mit der M glichkeit eines Bruchs und nachfolgendem Austreten von Fl ssigkeit muss daher gerechnet werden Wurde der Schlauch bruchmelder optional angebracht kann damit die Pumpe gestoppt und oder ein elektrisches Ventil bet tigt werden Zus tzlich m ssen Sie verhindern dass Partikel des undichten Schlauches in das gef rderte Medium gelangen Dies kann z B durch Filtration Schlauch bruchmelder oder andere f r den jeweiligen Prozess geeignete Ma nahmen erfolgen VORSICHT CIP Reinigung Bei einer CIP Reinigung ist es erforderlich sich beim Hersteller ber die richtige Installation der Pumpe zu erkundigen eine spezielle Installation ist erforderlich wie auch ber die Kompatibilit t der Reinigungsmittel mit dem Pumpschlauch der Pumpe und den sonstigen hyd
34. sung Typische Einsatzgebiete sind Prozesse in denen nur ein geringer F rderdruck ben tigt wird max 8 bar Hauptbaugruppen Antriebseinheit Geh use Grundrahmen Das Pumpengeh use wird wegen Verletzungsgefahr mit einem verschraubbaren Frontdeckel verschlossen Der Motor treibt den Rotor an An den Rotor Enden dr cken zwei Rollen den Pumpschlauch gegen das Pumpengeh use Durch die Kreisbewegung des Rotors pressen und entspannen die Rollen den Pumpschlauch Damit wird das Medium angesaugt und in die Dosierleitung bef rdert Funktionsbeschreibung 3 2 Ger te bersicht ASS DEE NSS je N ZELL 7 70 ILILILILIL YALLA nn S x LX S I ERS RER NE INS NSS 90 A Ee DL LI XU ES E SCORES SS P DX 0017 SW Abb 1 Darstellung Funktionsprinzip 1 Geh use 3 Rollen 2 Rotor 4 Schlauch 20 ProMinent Transport Lagerung Montage und Installation 4 Transport Lagerung Montage und Installation Benutzer Qualifikation Transport und Lagerung unterwiesene 4 1 Transport 4 2 Lagerung 4 3 Montage ProMinent Personen siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation Montage ausgebildete Fachkraft siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 Benutzer Qualifikation elektrische Installation Elektrofach kraft siehe Kapitel 1 2 Benutzer Qualifikation auf Seite 5 WARNUNG Sicherheitsdatenb
35. ungsvorschriften sowie 5 die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechni schen Regeln einhalten Ger tekennzeichnung Identcode 1 3 1 Identcode DULCO flex DFBa 010 Identcode DFBa DULCO flex DFBa 010 Typ 010 DFBa 010 0 024 l Umdrehung 000 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 Antrieb Pumpe ohne Antrieb Untersetzungsgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 12 kW 15 1 min 21 l h 8 bar 0 12 kW 20 1 min 28 l h 8 bar 0 18 kW 29 1 min 41 l h 8 bar 0 18 kW 46 1 min 66 Uh 4 bar 0 25 kW 57 1 min 82 l h 4 bar 0 25 kW 70 1 min 100 l h 2 bar 0 25 kW 85 1 min 122 l h 2 bar Manuelles Verstellgetriebe 3 x 230 400 VAC 0 15 kW 3 16 1 min 4 23 l h 8 bar 0 25 kW 5 29 1 min 7 41 l h 8 bar 0 25 kW 10 53 1 14 76 l h 4 bar 0 25 kW 15 80 1 min 21 115 l h 2 bar Verstellgetriebe mit integriertem Frequenzumrichter 1x 230 VAC ProMinent Einleitung Identcode DFBa DULCO flex DFBa 010 ProMinent A31 A32 A33 A41 A42 A43 A44 0 37 kW 9 34 1 min 12 48 l h 8 bar 0 37 kW 16 60 1 min 23 86 I h 4 bar 0 37 kW 28 105 1 min 40 151 l h 1 bar Verstellgetriebe externer Frequenzumrichter notwendig 3 x 230 400 VAC 0 18 kW 0 23 1 min 0 33 l h 8 bar 0 18 kW 0 38 1 min 0 54 I h 8 bar 0 25 kW 0 60 1 min 0 86 l h 4 bar 0 25 kW 0 91 1 min 0 131 l h 1 bar Schlauchwerkstoff NR NBR EPDM NR A Norprene max 2 bar NBR A ag 2 I5 Bin RECH ES Hypa
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