Originalbetriebs- und Montageanleitung für Fett
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1. BEKA MAX 20 3 Steuerung EP tronic T1 Bauart 2183 90 10 X X XXXX Steckervariante mit Bajonettstecker 10 Zykluszeitbereich Schmierzeitbereich 0 5 h bis 8 h 2 min bis 32 2h bis 32h 1min bis 16 min 1 A J Il 2 min bis 32 min 2 B K III 2 sec bis 32 sec 3 C L Zwischenschmiertaste ohne mit Kennzahl 0 1 Sonderausf hrungen ohne Kennzahl 0000 20 4 Steuerung EP T2 Bauart 2184 90 10 X XXXXX 43 Steckervariante mit Bajonettstecker 10 Schmierzeitbereich Kennzahl 1 sec bis 60 sec 1 Sonderausf hrungen ohne Kennzahl 00000 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 21 St rung Ursache Abhilfe St rung Pumpe arbeitet nicht g Pumpe arbeitet f rdert jedoch nicht kein Fettkragen an allen Schmierstellen 44 kein Fettkragen an mehreren Schmierstellen kein Fettkragen an einer Schmierstelle Pumpendrehzahl verringert Ursache Ger tesicherung durchgebrannt integrierte elektronische Steuerung defekt elektrische Leitung unterbrochen Pumpe defekt Pumpenelement nicht eingeh ngt Luftpolster im F rderkolben min F llstand unterschritten Pumpenelement defekt Pumpe arbeitet nicht Zykluszeit zu hoch Schmierzeit zu gering Taktzahl zu gering Umdrehungszahl zu gering F rdermenge des Pumpenelements PE 120 V zu gering ein2. 0 1 2 3 4 5 6 Rastungen 0 05 4 15 20 25 3 0 Umdr Rohranschluss 6 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von Regulierung der F rdermenge Alle Pumpenelemente sind ab Werk auf Vollhub eingestellt Verschlussschraube 2 mittels Innensechkantschl ssel SW 5 entfernen Die Einstellung der Verstellschraube 3 erfolgt mit einem Schraubendreher Drehen im Uhrzeigersinn verkleinert die F rdermenge Drehen gegen den Uhrzeigersinn vergr ert die F rdermenge Maximaler Hub der Verstellschraube ist 2 4 mm 6 Rastungen 1 Umdrehung der Verstellschraube ist 0 8 mm 2 Rastungen Verschlussschraube 2 inkl Dichtring festziehen 10 3 Ein und Ausbau der Pumpenelemente Ein und Ausbau nur bei Pumpenstillstand Einbau des Pumpenelements mit teilweise herausgezogenem F rderkolben 4 schr g nach oben in die Geh usebohrung einf hren siehe Skizze A Liegt der Kolbenkopf am Druckring an Element in waagerechte Lage bringen siehe Skizze B Kolbenkopf muss in der Nut des F hrungsringes laufen Pumpenelement festziehen Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beim Ausbau der Pumpenelemente darauf achten dass der Kolben 4 nicht im Pumpengeh use zur ck bleibt 23 Skizze A Das Pumpenelement bzw die Pumpe werden beim ersten Anlauf der Achtung Pumpe zerst rt wenn das Pumpenelement nicht korrekt eingeh ngt wurde 10 4 Entl ften der Pumpenelemente V
3. Technische Daten 2 T X Externe Lampe Spannung 12 24 VDC Ausgangsstrom 0 5 5 8 3 2 Anpassung an die Einsatzbedingungen bei EP tronic Bei der Steuerung EP tronic besteht die M glichkeit eine Anpassung an die Einsatzbedingungen vorzunehmen Dazu wird ein dreirastiger Schalter in das Fahrerhaus des Fahrzeuges oder in die Maschine eingebaut Es besteht die M glichkeit die Einstellung Normal Light oder Heavy Duty zu w hlen Die Einstellung Normal ist die Standardeinstellung die Zykluszeit wird ausgef hrt wie eingestellt Zykluszeit 100 Schmierzeit BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX Die Einstellung Light ist f r leichtere Belastungen gedacht die Zykluszeit wird um 25 erh ht Zykluszeit 125 z B 2 5h Schmierzeit Die Einstellung Heavy Duty ist f r schwere Belastungen gedacht hier wird die Zykluszeit auf 75 reduziert Schmierzeit Die Einstellung muss w hrend der ersten 30 sec nach dem Einschalten der Z ndung ausgef hrt werden Nach der Einstellungs nderung muss entweder die Z ndung aus und wieder eingeschaltet oder eine Zwischenschmierung ausgel st werden 10 2 Funktion der Steuerung EP tronic T1 2 8 10 2 1 Funktionsablauf Die Steuerung EP tronic T1 ist eine Steuerung f r Anh nger und Auflieger sie ben tigt keine st ndige Stromverso
4. S S ee E m Anzeige der Funktions x X X bereitschaft LED rot H Ce Ablauf einer X x Schmierung LED gr n cr uos P Fehler X X LED gris 9 Fettstand M Fehler X X Let ui ON E Uberdruck ic OFF oh LED rot zm mmm Fehler X X LED gr n ON u Drehzahl DEE Lem LED rot ER ort b m m Taktfehler X en l1FLFLFLFL ae z alannnnann Fehler _ x x on fer CPU Speicher LEDgr n pp LED rot m m m m T t sec est hmi x X X PEE schmierung Um in der Betriebsart Zeitsteuerung f r Servicezwecke eine Dauerschmierung einzuleiten muss die Schmierzeit auf einen h heren Wert als die Zykluszeit eingestellt werden g 33 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 15 Entl ften der Pumpe Falls der Schmierstoffbeh lter versehentlich vollkommen leer gefahren wurde kann es notwendig werden die Pumpe zu entl ften Dies geschieht wie folgt 1 Hauptleitung vom Pumpenauslass abschrauben 2 Zusatzschmierimpuls solange ausl sen bis am Pumpenauslass blasenfreies Schmiermittel austritt 3 Hauptleitung wieder anschlie en 4 Zus tzlichen Schmierimpuls ausl sen 16 Wartung und Pflege Alle Bauteile der Fettzentralschmierpumpe sind wartungsfrei Die Reinigung in Waschanlagen bzw mit Dampfstrahler oder Hochdruckreiniger Mindestabstand 40 cm ist zul ssig Bevor Sie Wartungsarbeiten durchf hren stellen Sie sicher
5. berdruckventil f r PE 60 bis PE 170 mit Mikroschalter f r BEKA troniX1 und EP tronic berdruckventil f r PE 60 bis PE 170 mit Mikroschalter ohne Stecker M12x1 Pumpenelement PE 120 V ohne DBV inkl Dichtring berdruckventil f r PE 120 V berdruckventil f r PE 120 V mit Mikroschalter f r BEKA troniX1 und EP tronic berdruckventil f r PE 120 V mit Mikroschalter ohne Stecker Verschlussschraube M20x1 5 Motorgeh use unten mit 10 m Kabel Motorgeh use unten mit Bajonettstecker ohne Anschlusskabel Dichtung f r Bajonettstecker Bajonettstecker 4 polig ohne Kabel Motorgeh use unten mit integrierter Steuerung BEKA troniX1 EP tronic EP tronic T1 oder EP T2 Motorgeh use unten mit integriertem Netzger t 115 VAC auf 24 V DC Motorgeh use unten mit integriertem Netzger t 230 auf 24 V DC Dichtung f r Sichtfenster an Motorhalbschale unten Sichtfenster f r Motorgeh use unten Sachnummer 21520010 FMZ00437 00 00503100000496 00503100001169 097141201111 1004010021 090091203931 09037710210141 09037710152141 21520020 21520040 090760300811 2152990670003 2152990610103 2152990690100 21520060 21520076 21520068 215299115 215299100 2152990630014 21520063 215299116 2152990610028 090090800850 21520103 21520108 08100192 1000913356 siehe Bestellschl ssel 21520113 21520114 080100116 FMZ00439 00 Senkschraube mit Kreuzschlitz M3x8 f r Sichtfenster 09107046101121 Sichtfensterrahmen rot Bajonett
6. 15 7 6 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP 2 mit integrierter Steuerung 15 7 7 Zentralschmierpumpe FKGGM EP mit Netzteil 16 8 Funktion und Aufbau der Anlage 16 9 Funktion der Zentralschmierpumpe 9 1 Ohine Steuerung oed em hee ern 15 9 2 JMIUPE IEN 15 9 3 Sonderausstattungen an der Zentralschmierpumpe ohne Steuerung 9 3 1 Fettstandskontrolle mit Steckanschluss M12x1 17 18 9 3 2 Fettstandskontrolle mit W rfelstecker nach DIN 43650 18 9 3 3 Mikroschalter am berdruckventil 19 10 10 1 Pumpenelement PE 60 PE 120 und PE IO0 20 10 2 Pumpenelement PE 120 V 20 21 10 3 Ein und Ausbau der 21 10 4 Sonderzubeh r St rkontrolle am berdruckventil 22 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX Seite 11 Funktion der Steuerungen 11 1 Steuerungen BEKA troniX1 und EP tronic 22 11 1 1 Betriebsart Zeit und Umdrehungssteuerung 22423 11 1 2 Betriebsart Taktsteuerung 23 11 1 3 Sonderausstattungen Interner Datenspeicher 24 11 1 4 Einstellung der Betriebsarten und der Einstellbereiche 24425 11
7. 1 5 Zusatzausr stungen i s sosi e saedis ema Ek Aa Ana E 26 Fettstandskontrolle bei BEKA troniX1 und EP tronic 26 berdruckventilkontrolle bei BEKA troniX1 und EP tronic 26 Starterfreigabe oder Sammelst rmeldung bei EP tronic 27 Anpassung an die Einsatzbedingungen bei EP tronic 27 11 2 Funktion der Steuerung EP tronic T1 11 2 1 Funktionsablauf llle RIA 28 11 2 2 Sonderausstatturg EE eene e Ren 29 11 3 Funktionsablauf der Steuerung 2 30 12 Einstellen der Steuerungen 12 1 Einstellen der Parameter a D NEEN met n 31 13 Bef llen der Pumpe 13 1 Standardbef llung ber Kegelschmiernippel mit handbet tigter oder pneumatischer Fettpresse 32 13 2 Auff llung ber Auff llkupplung llle RB 32 13 3 Auff llung ber Bef llpresse 32 D De EE Ee TEE 33 3 15 Entl ftender Pumpe VEER ENEE Ee m RR eR RE EEN en 34 16 Wartung und Pflege seme es d Ben ame 34 17 7 EMISOLQUNG EE er 34 18 Ersatzteilzeichn ng ANEREN NEEN Ra er RERO RR en 35 37 19 ErsatztellliSte 1 moerore eS hebr Sw Ede ie nae pe 38 41 20 Bestellschl ssel der integrierten Steuerungen 20 1 Steuerung BER A frons eese 41 20 2 Steuer ng EPON C dose ERR 42 20 3 Steuerung EP troniG T1 s serre tem ehh e eem 43 20 4 Steuerung ERT
8. EE CTID _ BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 11 1 5 _ Zusatzausr stungen Fettstandskontrolle bei BEKA troniX1 und EP tronic Zur elektronischen Kontrolle des Fettstands im Beh lter der Pumpe wird ein kapazitiver N herungsschalter in den Beh lter eingebaut Dieser sendet ein Signal an die Steuerung solange gen gend Schmiermittel im Beh lter vorhanden ist Technische Daten des N herungsschalters Betriebsspannung 10 bis 60 V DC Schaltungsart PNP Schlie er Schaltstrom max 250 mA Schutzart des Schalters IP 67 Umgebungstemperatur 25 C bis 70 C Anschluss 4 pol M12x1 steckbar Das Signal wird von der Steuerung ausgewertet Bleibt das Signal l nger als 10 sec aus meldet die Steuerung einen Fehler Signalanzeigen siehe Seite 331 und schaltet die Pumpe ab Wird der Beh lter nachgef llt beginnt die Pumpe selbstt tig wieder zu arbeiten berdruckventilkontrolle bei BEKA troniX1 und EP tronic Mit Hilfe eines am berdruckventil des Pumpenelementes 26 angebrachten Mikroschalters kann der max Betriebsdruck der Anlage berwacht werden Steigt der Druck im Leitungssystem der Anlage auf 280 bar spricht das berdruckventil an Der Mikroschalter sendet ein Signal an die Steuerung Diese schaltet die Pumpe ab und zeigt eine St rung an Signalanzeigen siehe Seite 33 Klemmpl ne siehe Seite 15 und 19 Mikroschalter Technische Daten des M
9. NLGI KI 2 zu f rdern Ein R hrfl gel dr ckt den Schmierstoff durch ein Fettsieb zum Ansaugraum des Pumpenelementes Das Pumpenelement wird zwangsweise durch einen Exzenter angetrieben so dass die Funktion auch bei niedrigen Temperaturen gew hrleistet ist Die F rdermenge ist abh ngig vom eingebauten Pumpenelement siehe Seite 20 9 1 Ohne Steuerung Bei Pumpen ohne Steuerung kann der Schmierzyklus durch einen Bordrechner eine Maschinensteuerung oder ein SPS gesteuert werden 9 2 MItPE 120 V An Anh ngern und Aufliegern kann die permanente Stromversorgung der Pumpe nicht immer gew hrleistet werden In solche Fahrzeuge wird eine Zentralschmierpumpe ohne Steuerung mit verstellbarem Pumpenelement eingebaut Die Pumpe erh lt ihre Versorgungsspannung ber das Bremslicht daher schmiert die Pumpe immer wenn gebremst wird Die ben tigte Schmiermittelmenge kann variieren je nachdem wie oft gebremst wird Durch das verstellbare Pumpenelement kann die Schmiermenge reduziert werden Einstellung des verstellbaren Pumpenelements siehe Seite 21 1 T 9 3 Sonderausstattungen an der Zentralschmierpumpe ohne Steuerung 9 3 1 Fettstandskontrolle mit Steckanschluss M12x1 Standard Der Fettstand kann an der Elektropumpe EP 1 bzw FKGGM EP visuell durch den Klarsichtbeh lter kontrolliert werden Es besteht aber auch die M glichkeit den Fettstand im Beh lter elektronisch zu kontrollieren Dazu ist im f r 2 5 kg Beh lt
10. braun ge gr PIN 7 Nr Kabel Nr bei einfarbigem Kabel PIN Belegung der Leitungsdose 14 7 4 Zentralschmierpumpe EP 1 mit integrierter Steuerung EP tronic T1 Blinker links Klemme L Blinker rechts Klemme R rot Nr 2 PIN 2 frei wei Nr 3 PIN 3 R cklicht Klemme 58 Bremslicht Klemme 54 Rundumleuchte Masse Klemme 31 Nr Kabel Nr bei einfarbigem Kabel PIN Belegung der Leitungsdose EE BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA MAX 7 5 Zentralschmierpumpe EP 1 mit integrierter Steuerung EP T2 Masse Klemme 31 Bremslicht Klemme 54 PIN Belegung der Leitungsdose 7 6 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit integrierter Steuerung EP tronic Option eina Z ndung T Option Starterfreigabe Sammel st rmeldung Si Option schwarz F llstandsschalter f r die 1 5 Fettstands berwachung Q Mikroschalter f r Signalldttipe gr n berdruckventilkontrolle Signallampe rot N herungs Externe Signallampen schalter f r ng Taktsteueru Drei Rasten Schalter f r die Anpassung an die Einsatzbe dingungen Zwischenschmier drucktaster Z ndung Klemme 15 Masse Klemme 31 braun 9707 PIN 7 Nr Kabel Nr bei einfarbigem Kabel PIN Belegung der Leitungsdose BEKA 2010 All
11. dass die Spannungszuf hrung zur Pumpe unterbrochen ist Z ndung aus Verdreckte oder kontaminierte Oberfl chen sind vor den Wartungsarbeiten 34 zureinigen gegebenenfalls ist hierf r Schutzausr stung zu tragen Trotzdem sollte in regelm igen Abst nden eine Sichtpr fung durchgef hrt werden berpr fen Sie den F llstand der Pumpe berpr fen Sie den Zustand der elektrischen Leitungen Anschlussleitung Verbindungskabel zum Progressivverteiler usw Pr fen Sie die elektrischen Verbindungen Stecker Pr fen Sie die einwandfreie Funktion des Steuerger tes indem Sie eine Zwischenschmierung ausl sen Ersetzen Sie defekte Sicherungen nur durch gleichwertige Mindestens alle vier Wochen sind s mtliche Bauteile auf Leckagen und Besch digungen zu kontrollieren Alle weitergehenden Arbeiten sind nur von BEKA oder durch von BEKA Achtung geschultem Personal durchzuf hren 17 Entsorgung Bei Schmierstoffwechsel sind die Entsorgungshinweise des Schmiermediumherstellers zu beachten Bei der Entsorgung der Fett Zentralschmierpumpe sind die regional g ltigen Bestimmungen zu beachten BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 18 Ersatzteilzeichnung 1 9 kg Beh lter Beh lter 150 mm 1 9 kg 2 5 kg E 414 2 kg 8 kg 2 teilig 8 kg 1 teilig 19 gt 18 d 9 D S 15 8 Kabel f r 47 Fettstandskontrolle 7 1 6 f r alle B
12. l nger dauert Wird der Bremsvorgang vor Ablauf der Schmierzeit beendet wird die Schmierzeit abgebrochen und beginnt beim n chsten Bremsen von Neuem Kurzzeitige Unterbrechungen des Bremsvorgangs von weniger als 1 sec werden vom 3 0 Steuerger t ignoriert Bremsen mit kurzzeitiger Unterbrechung Bremse Pumpe eingestellte Bremsunter Schmierzeit l brechung Kurze Bremsunter brechung Bremsdauer Bremsen k rzer als die eingestellte Schmierzeit Bremse Pumpe Bremsdauer eingestellte Schmierzeit BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA MAX 12 Einstellen der Steuerungen 12 1 Einstellen der Parameter Die Zykluszeit bzw die Schmierzeit die Anzahl der Umdrehungen oder die Anzahl der Takte kann mit Hilfe von Rasterschaltern im Sichtfenster der Steuerung eingestellt werden Zur Zeiteinstellung den roten Rahmen am Motorschutzgeh use der Pumpe mit einem flachen Schraubendreher entfernen die vier Kreuzschlitzschrauben l sen und den transparenten D Schutzdeckel entfernen Die Zykluszeit bzw Schmierdauer kann mit einem flachen Schraubendreher eingestellt werden Bei unsachgem em Verschlie en des Verschlussdeckels tritt Wasser in Achtung die Steuerung ein wodurch diese zerst rt wird Die Garantie erlischt in diesem Fall 31 Anschluss der E Systemdiagnose Schmierzeit min Ce Zykluszeit h y Service 1 0 DT e MA Rasterschalter
13. x o gs o Cl CN 3 2 A 0 ol gt i 182 5 Variante mit 4 kg Beh lter 256 Option mit Schraubdeckel Variante mit 8 kg Beh lter Option mit Schraubdeckel 448 128 5 Rohran schluss 6 Variante mit 175 176 Anschlusskabel 10 m lang Variante mit Option mit Schraubdeckel integrierter Steuerung o c Variante mit 2 5 kg Beh lter 1 9 kg Beh lter ierte Steuerung BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten 11 Gin Produkt von BEKA MAX yn Variante mit 8 kg Beh lter 1 teilig 55 Ansicht Y 297 Rohran schluss 6 128 5 Anschlusskabel 10 m lang 12 Ansicht X BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 7 Klemmpl ne 7 1 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP ohne Steuerung 7 2 Zentralschmierpumpe EP 1 ohne Steuerung Sonderausf hrung mit Bajonettstecker PIN Belegung der Leitungsdose 13 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 7 3 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit integrierter Steuerung BEKA troniX1 Option Option pu m Mikroschalter f r F llstandsschalter f r die E A Uberdruckventil Fettstands berwachung kontrolle g Zwischenschmier drucktaster Z ndung Klemme 15 Masse Klemme 31
14. zum Einstellen der Zykluszeit Rasterschalter zum Einstellen der Schmierdauer 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 13 Bef llen der Pumpe 13 1 Standardbef llung ber Kegelschmiernippel mit handbet tigter oder pneumatischer Fettpresse Auff ll Schmiernippel 13 2 Auff llung ber Auff llkupplung Schmiernippel entfernen durch Kupplungsstecker Fett EDV Nr 2159 0061 012 ersetzen bes e H z A E IN Bef llstecker Fett 90 Kupplungsmuffe Fett EDV Nr EDV Nr 2159 0062 011 2159 0061 011 13 3 Auff llung ber Bef llpresse Bef llpresse _ EDV Nr 2081 030 26 Bef llanschluss gerade EDV Nr 2152 0150 Bei dieser Arbeit unbedingt auf u erste Sauberkeit achten Achtung Nur sauberen Schmierstoff einf llen Die Lebensdauer der Pumpenelemente h ngt entscheidend von der Hinweis Qualit t und Sauberkeit des verwendeten Schmierstoffes ab BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten 14 Signalanzeigen ber zwei Kontroll LEDs gr n rot im Sicht fenster der Motorhalbschale der Pumpe werden die Funktionen der Pumpe angezeigt wobei durch die rote LED immer eine St rung im Programm ablauf angezeigt wird Produkt von von St rungen Gr ne LED zur Anzeige der Funktion BEKA MAX N N Bi AN e x e x Signalanzeigen Funktion
15. 010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von Pumpe max Betriebsdruck Einstellung des Uberdruckventils Betriebstemperatur Beh lterinhalt Klarsichtbeh lter Stahlbeh lter Drehbewegung des R hrfl gels Einbaulage F rdermengen Schutzart Gewicht EP 1 FKGGM EP DC FKGGM EP mit Netzteil Steuerungen BEKA troniX1 EP tronic EP tronic T1 Versorgungsspannung Stromlast max Sicherung nicht im Ger t enthalten Ausgang f r Signallampe Betriebstemperaturbereich Schalldruckpegel TOdb A Steuerger t EP T2 Versorgungsspannung Stromlast max Sicherung nicht im Ger t enthalten Ausgang f r Signallampe Betriebstemperaturbereich BEKA MAX 280 bar 35 C bis 80 C 1 9 kg 2 5 kg 4 kg oder 8 kg 2 kg oder 4 kg gegen den Uhrzeigersinn Beh lter senkrecht stehend je nach Pumpenelement IP5K9K nach DIN 40050 ca 5 1 kg ca 5 8 kg 10 bis 60 V DC I 6A F 6 3 A 5x20 mitteltr ge Ina 0 4 A 35 C bis 75 10 bis 33 V DC I 6A F 6 3 A 5x20 mitteltr ge 1204A 35 C bis 75 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 5 Montageanleitung Bei der Montage dieser Fett Zentralschmierpumpe m ssen folgende Bedingungen erf llt sein damit sie ordnungsgem und ohne Beeintr chtigung der Sicherheit und der Gesundheit von Personen mit anderen Teilen zu einer vollst ndigen Maschine zu
16. 0910 EDV Nr 1090200275 pumpe BAL 2152 EP1 Fettzentralschmier Produkt von BEKA MAX Originalbetriebs und Montageanleitung f r Fett Zentralschmierpumpe EP 1 FKGGM EP oc FKGGM EP mit Netzteil AC 1 ohne Steuerung mit integrierter Steuerung BEKA troniX1 EP tronic EP tronic T1 EP T2 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX Seite Inhaltsverzeichnis 2 3 Einbauerkl r ng ex ee en ae 4 1 Zeichenerkl r ng 5 ctr be Dp bc eR ee Eege dE 5 2 Garantie und Gew hrleistung 5 3 Sicherheitshinweise nee rh xe e SR aan anne 5 8 4 technische Daten iique bee REPE Er Ae er 8 9 5 M ntageanleitung seser me ann na a EAE oe ed 10 6 bersicht und Einbauma e 6 1 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit Stahlbeh lter 10 6 2 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit Klarsichtbeh lter 11 12 T Klemmpl ne 7 1 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP ohne Steuerung 13 7 2 Zentralschmierpumpe EP 1 ohne Steuerung Sonderausf hrung mit 13 7 3 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit integrierter Steuerung 1 14 7 4 Zentralschmierpumpe EP 1 mit integrierter Steuerung EP tronic 1 14 7 5 Zentralschmierpumpe EP 1 mit integrierter Steuerung 2
17. 12x1 links 10 60 V DC 44 2 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mit Fettstands 4452 4110 39 kontrolle mit Steckanschluss M12x1 rechts 90 250 V AC 44 3 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 2150 mm mit Fettstands 4452 4120 kontrolle mit Steckanschluss M12x1 links 90 250 V AC 45 1 Kabel mit Steckanschluss M12x1 winkelig mitfreiem 1000912997 Ende 5 mlang zum Anschluss der Fettstandskontrolle 46 1 Kabel mit Steckanschluss M12x1 gerade mitfreiem 1000912458 Ende 2 m lang zum Anschluss der Fettstandskontrolle 46 1 1 Kabel mit Steckanschluss M12x1 gerade mitfreiem 1000911237 Ende 5 m lang zum Anschluss der Fettstandskontrolle 46 2 1 Kabel mit Steckanschluss M12x1 gerade mitfreiem 1000912457 Ende 10 m lang zum Anschluss der Fettstandskontrolle 4T 1 Kabel mit Steckanschluss M12x1 beidseitig winkelig 1000912998 0 6 mlang zum Anschluss der Fettstandskontrolle an die integrierten Steuerungen BEKA troniX1 und EP tronic 48 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4451030700 kontrolle mit W rfelstecker rechts 10 60 V DC 48 1 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4451030700 kontrolle mit W rfelstecker links 10 60 V DC 48 2 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4451 0B2000 kontrolle mit W rfelstecker rechts 90 250 V AC 48 3 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4451 0A2000 kontrolle mit W rfelstecker links 90 250 V AC 49 1 Beh lterabdeckkappe 2 5 kg mit Schraubdeckel 21520
18. 2h Umdrehungen der Pumpe 1 bis 16 Umdrehungen 16 Rasten zu je 1 Umdrehung 10 bis 160 Umdrehungen 16 Rasten zu je 10 Umdrehungen 170 bis 320 Umdrehungen 16 Rasten zu je 10 Umdrehungen BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX Einstellbereiche EP tronic Schmierzeiten Zykluszeiten 1 bis 16 min 16 Rasten zu je 1 min 0 5 bis 8h 16 Rasten zu je 0 5 h 2015 32 min 16 Rasten zu je 2 min 2bis 32 min 16 Rasten zu je 2 min 2bis 32 sec 16 Rasten zu je 2 sec 2bis 32h 16 Rasten zu je 2h Takte 1 bis 16 Takte 16 Rasten zu je 1 Takt GJ 17 bis 32 Takte 16 Rasten zu je 1 Takt 33 bis 48 Takte 16 Rasten zu je 1 Takt Umdrehungen 1 bis 16 Umdrehungen 16 Rasten zu je 1 Umdrehung 10 bis 160 Umdrehungen 16 Rasten zu je 10 Umdrehungen 170 bis 320 Umdrehungen 16 Rasten zu je 10 Umdrehungen nderung der Aufkleber Nach der nderung der Betriebsart oder eines Einstellbereiches muss der Aufkleber im Sichtfenster der Steuerung ausgetauscht werden 25 Aufkleber im Zu diesem Zweck k nnen Aufklebers tze bestelltwerden Sichtfenster der Steuerung Die Aufkleber k nnen aber auch einzeln bestellt werden Aufklebersatz f r BEKA troniX1 in deutsch Aufklebersatz f r EP tronic in deutsch Bestell Nr 0490000342 Bestell Nr 0490000317 Aufklebersatz f r BEKA troniX1 in englisch Bestell Nr 0490000343 M OC
19. 381 inkl O Ring u Hutmutter 50 1 Schraubdeckel 04500020 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX Pos Anzahl Benennung Sachnummer 4 bzw 4 2 kg Schmierstoffbeh lter Auf en O 180 mm 51 1 Zwischenflansch 4 bzw 4 2 kg Fettausf hrung FMZ00426 00 52 1 O Ring 165x3 Fettausf hrung 09037710062141 53 4 Senkschraube M4x35 Fettausf hrung 090799100111 54 4 Zugstange f r 4 kg Schmierstoffbeh lter 0802000349 55 1 R hrfl gel f r 4 kg Beh lter inkl Befestigungsm 21520051 55 1 1 R hrfl gel f r 4 kg Beh lter mit Fettstandskontrolle 21520052 inkl Befestigungsmaterial 2 56 1 Klarsichtbeh lter 4 bzw 4 2 kg und 8 kg 2 teilig F0395 17 00 Au en 180 mm 57 1 F llstandsaufkleber f r 4 bzw 4 2 kg Beh lter 0490030219 Fettausf hrung mit BEKA MAX Logo 58 1 Entl ftungsrohr f r 4 bzw 4 2 kg und 8 kg Beh lter FWZ02296 01 59 1 O Ring 160x2 5 f r 4 bzw 4 2 kg und 8 kg Beh lter 09037710141141 60 1 Beh lterabdeckkappe f r 4 bzw 4 2 kg und 8 kg 21520092 Beh lter inkl O Ring und Entl ftungsrohr 61 1 Klarsichtbeh lter 4 bzw 4 2 kg 180 mm mit Fett 4452 1130 standskontrolle mit Steckanschluss M12x1 10 60 V DC 61 1 1 Klarsichtbeh lter 4 bzw 4 2 kg 180 mm mit Fett 4452 4130 standskontrolle mit Steckanschluss M12x1 90 250 V AC 62 1 Klarsichtbeh lter 4 bzw 4 2 kg 180 mm mit Fett 4451 040700 standskontrolle mit W rfelstecker 10 60 V DC 4 0 62 1 1 Klarsichtbeh lter 4 b
20. AX 20 10 Pumpenelemente PE 60 PE 120 PE 170 Es stehen mehrere unterschiedliche Pumpenelemente zur berdruckventil Verf gung Die Pumpenelemente PE 60 PE 120 und PE 170 auf 280 bar fest HH sind nicht f rdermengenverstellbar w hrend beim eingestellt Pumpenelement PE 120 V die F rdermenge eingestellt werden kann m 10 1 PE 60 PE 120 und PE 170 x Technische Daten 9 66 gt F rdermenge Artikel Nr Artikel Nr Hub inkl berdruckventil berdruckventil PE 60 0 06 2152 99067 0000 PE 120 0 12 2152 99061 0000 2152 0062 PE 170 0 17 2152 99069 0000 F rdermedium Fette der NLGI KI 00 000 bis NLGI KI 2 Kolbenr ckholung zwangsweise 10 2 PE 120V Technische Daten Beie Oe e EE 0 04 bis 0 12 cm Hub 6 fache Rasterung je 1 2 Umdrehung SE UE TT DEE 0 013 cm pro Raste F rdermedium ai NN Fette der NLGI KI 00 000 bis NLGI KI 2 K lbenr ckhol ng 2 ren deer AER RU pira cn zwangsweise Artikel Nr inkl 2152 99063 0000 Artikel Nr berdruckventilf r 120 2152 0063 F rdermenge cm berdruckventil auf 280 bar oO Qoooo0ooooa2aa fest eingestellt M 20 x 1 5 oooooooooooo
21. bis 250 VAC Schaltungsart Schlie er Tyristor Ausgang Schaltstrom bei 70 C min 5 mA max 500 mA Schutzart Schalter IP67 Stecker 54 Umgebungstemperaturbereich 25 C bis 70 C 9 3 3 Mikroschalter am berdruckventil Durch einen am berdruckventil angebauten Mikro schalter kann der maximale Betriebsdruck im Zentral schmiersystem berwacht werden Tritt eine St rung im System auf wird der Mikroschalter bet tigt Das Signal des Mikroschalters kann von einem bereits vorhandenen Signalgeber 2 B Bordcomputer oder von einem externen oder integrierten Steuerger t verarbeitet werden Mikroschalter Schmierstoff tritt am berdruckventil unter hohem Druck aus 250 bar Tragen Sie eine Schutzbrille und halten Sie sich auch sonst nicht direkt im Bereich des berdruckventils auf wenn eine St rung an der Zentralschmieranlage anliegt Arbeiten Sie nie bei eingeschalteter Spannung Z ndung an der Zentralschmieranlage oder der Pumpe Entlasten Sie die Zentralschmieranlage bevor Sie mit den Arbeiten beginnen Klemmplan zum Anschluss des Mikroschalters an eine externe Steuerung Technische Daten B rde Schwarz Versorgungsspannung 10 bis 60 V DC Stromlast max 1 1 7 Kontaktart 1 Wechsler Offner Temperaturbereich 25 C bis 85 C Schutzart IP 67 EX Anschluss Kabel 0 5 m lang verschwei t braun schwarz blau 3 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA M
22. ch bzw Personenschaden entstehen Gefahr durch Systemdruck Die Anlagen k nnen unter Druck stehen Vor Beginn von Reparaturen nderungen und Erweiterungsarbeiten m ssen sie drucklos gemacht werden Einsatz von Hydraulikschlauchleitungen Werden Hydraulikschlauchleitungen an die Pumpe angebaut ist vom Betreiber auf folgendes zu beachten bzw sicherzustellen Die Pr fungen auf ordnungsgem e Montage und Funktion sind nach regional g ltigen Richtlinien durchzuf hren e Die Pr fungen auf sichere Bereitstellung und Benutzung sind nach regional g ltigen Richtlinien durchzuf hren e Die Pr ffristen d rfen nicht berschritten werden e Fehlerhafte Hydraulikschlauchleitungen sind unverz glich und fachgerecht auszutauschen e Hydraulikschlauchleitungen unterliegen einem Alterungsprozess und sind turnusgem nach Herstellervorgaben zu wechseln BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten g T Gin Produkt von BEKA MAX Schmiermittel Die Anlage ist f r handels bliche Mehrzweckfette der NLGI KI 2 f r Sommer und Winterbetrieb ausgelegt Fette mit Hochdruckzus tzen EP Fette verwenden NurFettgleicher Verseifungsart vervenden Schmierstoff mit Festschmierstoffen d rfen nicht eingesetzt werden Schmierstoffe wie Grafit oder MoS auf Anfrage Beachten Sie jedoch in jedem Fall bei der Schmiermittelwahl die Angaben des Fahrzeugherstellers bzw des Maschinenherste
23. diagnose Schmierzeiten Zykluszeiten 1 bis 16 min 16 Rasten zu je 1 min 0 5 bis 8h 16 Rasten zu je 0 5 h 2bis 32 min 16 Rasten zu je 2 min 2 bis 32 min 16 Rasten zu je 2 min 2 bis 32 sec 16 Rasten zu je 2 sec 2bis 32h 16 Rasten zu je 2h nderung der Aufkleber Nach Anderung des Einstellbereiches muss der Aufkleber im Sichtfenster der Steuerung 2 9 ge ndert werden Aufkleber im Sichtfenster der Steuerung Es k nnen Aufkleber in deutscher Sprache mit den verschiedenen Schmier und Zykluszeitkombinationen bestellt werden Zykluszeitbereich Schmierzeitbereich 0 5 h bis 8 h 2 min bis 32 min 2 h bis 32h 1 min bis 16 min 0490030325 0490030326 0490030327 II 2 min bis 32 min 0490030328 0490030329 0490030330 III 2 sec bis 32 sec 0490030331 0490030332 0490030333 Andere Sprachen auf Anfrage BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 11 3 Funktionsablauf der Steuerung EP T2 Die Steuerung EP T2 begrenzt die Dauer der Schmierung Bremse Pumpe eingestellte Schmierzeit Bremsunterbrechung Bremsdauer Da das Bremslicht als Stromversorgung der Zentralschmierpumpe dient kann die Pumpe nur Schmierstoff f rdern wenn der Fahrer bremst Bei jedem Bremsvorgang beginnt eine Schmierung Nach Ablauf der eingestellten Schmierzeit wird die Pumpe abgeschaltet auch wenn der Bremsvorgang
24. e Rechte vorbehalten ein Produkt von BEKA BEKA MAX 7 7 Zentralschmierpumpe FKGGM EP mit Netzteil Achten Sie beim Anklemmen auf die Spannung des Netzteiles Diese wird durch einen Aufkleber im Sichtfenster der unteren Motorhalbschale 115 V oder 230 V angegeben 8 Funktion und Aufbau der Anlage Die Elektropumpe EP 1 bzw FKGGM EP wird in eine Progressivanlage eingebaut Progressiv fortschreitend bedeutet dass die Schmierstellen alle nacheinander abgeschmiert werden Durch dieses nacheinander Abschmieren der Schmierstellen kann man eine Progressiv Zentralschmieranlage sehr leicht durch ein berdruckventil berwachen 1 6 Die Zentralschmierpumpe f rdert den Schmierstoff zum Hauptverteiler Dieser hat die Aufgabe das Schmiermittel im richtigen Verh ltnis zu den Unterverteilern zu verteilen Die Unterprogressivverteiler f rdern das Schmiermittel zu den einzelnen Schmierstellen W rde eine Schmierstelle keinen Schmierstoff vom Verteiler abnehmen so blockiert die Anlage und es baut sich ein Druck von bis zu 280 bar im Leitungssystem auf Das Schmiermittel tritt am berdruckventil der Pumpe aus Dies dient zur Anlagensicherung und zur berwachung Einbaubeispiel Nebenverteiler Zentralschmier pumpe EP 1 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 9 Funktion der Zentralschmierpumpe Die Zentralschmierpumpe EP 1 bzw FKGGM EP ist ausgelegt um Schmierstoffe bis
25. ef hrlichen Stoffen Bestimmungsgem e Verwendung Die Pumpen der Baureihe EP bzw FKGGM dienen ausschlie lich zur Versorgung von 6 Zentralschmieranlagen an Fahrzeugen Anlagen und Maschinen Eine dar ber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgem Haftungsausschluss BEKA haftet nicht f r Sch den die auf folgende Einbau oder Bedienungsfehler zur ckzuf hren sind Schmierstoffmangels verschmutzte oder ungeeignete Schmierstoffe nicht bestimmungsgem e Verwendung fehlerhafter Montage und Bef llung falschen elektrischen Anschlusses fehlerhafter Einstellung der Steuerung unsachgem er Reaktion auf St rungen von Nichtbeachtung der Betriebs und Sicherheitshinweise Montage und Wartungsarbeiten Bei allen Montagearbeiten an Fahrzeugen Anlagen und Maschinen sind die jeweils geltenden Unfallvorschriften und Sicherheitshinweise sowie die Betriebs und Wartungsvorgaben zu beachten Alle Montage und Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand mit entsprechender Schutzausr astung auszuf hren Alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen sind unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten wieder einzusetzen Entsprechend den einschl gigen beh rdlichen Bestimmungen m ssen umweltgef hrdende Medien entsorgt werden BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX S
26. eh lter 47 IM 2 85 46 2 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten ein Produkt von BEKA BEKA MAX 2 5 kg Beh lter 180 mm Q 150 mm 4 bzw 4 2 kg Beh lter BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 8 kg Beh lter 1 teilig 226 mm 180 mm 8 kg Beh lter 2 teilig BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA MAX Produkt von 19 Ersatzteilliste Pos 38 25 1 25 2 26 27 28 29 30 31 Anzahl ES ES Em Bi CO EB w A ES 9 _ Benennung Pumpenk rper Motorgeh use oben Gleichstrom Getriebemotor 12 V Gleichstrom Getriebemotor 24 V KegelschmiernippelA1 G 1 4 Schmiernippelkappe Zylinderschraube mit Innensechkant M6x20 O Ring 135x3 5 f r 1 9 kg Beh lter O Ring 135x3 f r 2 5 bis 8 kg Beh lter Exzentereinheit Fettsiebzwischenringeinheit Cu Dichtring 27x20x1 5 Pumpenelement PE 60 ohne DBV inkl Dichtring Pumpenelement PE 120 ohne DBV inkl Dichtring Pumpenelement PE 170 ohne DBV inkl Dichtring berdruckventil f r PE 60 PE 120 u PE 170 berdruckventil rechts f r PE 60 bis PE 170 mit Schmiernippel ohne Stutzen berdruckventil links f r PE 60 bis PE 170 mit Schmiernippel ohne Stutzen
27. ein Signal solange noch gen gend Schmierstoff im Beh lter enthalten ist Schlie erkontakt Hinweis Wird der wei e Anschlussdraht an U angeklemmt erh lt man ein Signal wenn der Fettstand im Beh lter unter Minimum sinkt ffnerkontakt Um eine Drahtbruch berwachung zu gew hrleisten ist der Schlie er kontakt zu bevorzugen 9 3 2 Fettstandskontrolle mit W rfelstecker nach DIN 43650 Die Fettstandskontrolle kann auch mit einem W rfelstecker angeschlossen sein Die Funktionen entsprechen den auf der Vorseite beschriebenen Funktionen der Fettstandskontrolle mit Steckverbindung M12x1 Anschlussbild bei Versorgungsspannung 10 60 VDC braun 1 blau schwarz 31 Signallampe Technische Daten Versorgungsspannung Schaltungsart Schaltstrom bei 70 C Stromaufnahme ohne Last Schutzart Schalter Stecker Umgebungstemperaturbereich f r 2 5 kg Beh lter min Fet stand Kapazitiver N herungsschalter U Ze GND Signallampe t wei N wahlweise 10 bis 60 V DC PNP Schlie er 250 mA lt 20 IP67 IP 54 25 C bis 70 C BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA MAX Anschlussbild bei Versorgungsspannung 90 250 V AC braun Anschluss Polbelegung OL1 Kompaktsteckverbindung 3 polig PE Nr 1 L1 Nr 2 Q Nr 3 frei blau frei oQ Technische Daten Versorgungsspannung 90
28. er vor obwohl in der Pumpe keine Fettstandskontrolle eingebaut ist Die Funktion der Pumpe Pumpenlaufzeit oder Zykluszeit stimmt nicht mit den im Sichtfenster der Steuerung eingestellten Werten berein Systemdruck zu hoch Die Pumpe schmiert ab Es liegt ein Fettstandsfehler vor Es liegt ein berdruckfehler vor Es liegt ein Drehzahlfehler vor Es liegt ein Taktfehler vor Es liegt ein Fehler CPU Speicher vor Der kapazitive N herungsschalter im Schmierstoffbeh lter ist defekt Das Kabel der Fettstandskontrolle ist defekt Die Fettstandskontrolle ist in der Steuerung aktiviert Die Betriebsart oder der Einstellbereich der Steuerung wurde ver ndert aber der Aufkleber im Sichtfenster wurde nicht getauscht siehe Fettaustritt am berdruckventil Kein Fehler siehe Signalanzeigen Vorratsbeh lter bef llen Anlage pr fen und gegebenenfalls instandsetzen Anlage pr fen gegebenenfalls instandsetzen Liegt kein Fehler vor 1 bis 2 mal Zwischenschmieren Steuerung tauschen 45 Schmierstoffbeh lter mit Fettstandskontrolle zur Reparatur einschicken Das Kabel austauschen Die Fettstandskontrolle in der Steuerung mit Hilfe der Systemdiagnosesoftware BEKA DiSys deaktivieren Mit Hilfe der Diagnosesoftware BEKA DiSys eine Diagnose erstellen Die Einstellung entsprechend dem Aufkleber im Sichtfenster der Steuerung anpassen oder den Aufkleber tauschen BEKA 2010 Alle Rechte
29. er ein kapazitiver N herungsschalter eingebaut Beh lter der ein Signal sendet solange gen gend Schmierstoff im Beh lter vorhanden ist Sinkt der Schmierstoffvorrat unter Minimum schaltet der N herungsschalter das Signal ab Dieses Signal kann von externen Steuerungen wie Bordrechner oder SPS ausgewertet werden Die Fettstan Auswertung sollte jedoch erst nach einer Zeitspanne von ca 10 sec erfolgen Wenn das Signal nach 10 sec noch immer ausbleibt ist der Beh lter leer und die Pumpe sollte abgeschaltet werden Achtung Wird die Zeitspanne von ca 10 sec nicht eingehalten kann es zu g Fettstandsfehlern kommen obwohl der Beh lter mit Fett gef llt ist d Kapazitiver N herungsschalter BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten ein Produkt von BEKA BEKA MAX 18 Klemmplan zum Anschluss des kapazitiven Technische Daten N herungsschalters an eine externe Steuerung 0 ffner Masse schwarz Schlie er Versorgungsspannung 10 bis 60 VDC Schaltungsart PNP Schlie er Schaltstrom max 250 mA Schutzart des Schalters IP 67 Umgebungstemperaturbereich 25 C bis 70 C Anschluss 4 polig M12x1 steckbar Versorgungsspannung 90 250 VAC Schaltungsart Schlie er Tyristor Ausgang Schaltstrom bei 70 C min 5 mA max 500 mA Schutzart des Schalters IP 67 Umgebungstemperatur 25 C bis 70 C Wird der schwarze Anschlussdraht an U angeklemmt erh lt man
30. erschlussschraube 2 mittels Sechskantschl ssel SW5 entfernen Die Einstellschraube der Verstellschraube 3 mit einem Schraubendreher im Uhrzeigersinn bis auf Anschlag einschrauben Pumpe starten Pro Umdrehung des R hrfl gels die Verstellschraube 3 um 1 Rasterung zur ckdrehen Pumpe solange laufen lassen bis l am Aufnahmegewinde f r Verschlusschraube austritt Verschlussschraube 2 inkl Dichtring montieren und festziehen BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten ein Produkt von BEKA BEKA MAX 10 4 Sonderzubeh r St rkontrolle am berdruckventil Die Pumpenelemente der Elektropumpe EP 1 k nnen mit einer optischen St rkontrolle ausgestattet werden Tritt eine St rung im Zentralschmiersystem auf und der Betriebsdruck steigt auf mehr als 280 bar an wird der rote Kontrollstift sichtbar Das am berdruckventil austretende Fett wird in den Beh lter zur ckgef hrt Ist die St rung behoben muss der rote Kontrollstift zur ckgedr ckt werden St rkontrolle am berdruckventil zum Beh lter zum Beh lter alles in Ordnung St rung 22 11 Funktionen der Steuerungen 11 1 Steuerung BEKA troniX1 und EP tronic 11 1 1 Betriebsart Zeit und Umdrehungssteuerung Die Steuerungen BEKA troniX1 und EP tronic arbeiten schmierzyklusabh ngig Der Schmierzyklus wird in Schmierzeit und Zykluszeit unterteilt Diagramm eines Schmierzyklus Schmierzeit Zykluszeit Unabh ngig vom ein
31. ersteller freigegebene Komponenten verwendet werden F r Sch den die an der Zentralschmieranlage durch Betrieb mit ungeeig Achtung netem Schmierstoff verursacht werden z B Kolbenverschlei Kolben klemmen Blockaden Verspr den von Dichtungen etc erl schen Garantie und Gew hrleistung BEKA bernimmt generell keine Garantieleistungen f r Sch den durch Schmierstoffe auch wenn diese bei BEKA einem Labortest unterzogen und freigegeben wurden da schmierstoffbedingte Sch den bspw durch ber lagerete falsch gelagerte Schmierstoffe Chargenschwankungen etc im Nachhinein nicht nachvollzogen werden k nnen 3 Sicherheitshinweise Allgemeines Im Folgenden werden grundlegende Hinweise aufgef hrt die bei Montage Betrieb und Wartung zu beachten sind Die Bedienungsanleitung ist unbedingt vor der Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachpersonal Betreiber zu lesen Au erdem muss sie st ndig am Einsatzort verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt eingef gten Sicherheitshinweise sondern auch die an anderen Stellen eingef gten speziellen Sicherheitshinweise zu beachten Allgemeiner Gefahrenhinweis Alle Komponenten des Systems sind nach den geltenden Bestimmungen der Konstruktion technischer Anlagen bez glich Betriebssicherheit und Unfallverh tung ausgelegt Unabh ngig davon kann deren Nutzung zu Gefahren f r den Nutzer oder dritte Personen und oder andere technische Einric
32. f r 8 kg Beh lter 1 teilig FMZ00486 00 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX Pos Anzahl Benennung Sachnummer 1 Beh lterabdeckkappe f r 8 kg Beh lter 1 teilig 21520392 inkl O Ring und Entl ftungsrohr 80 4 Sechskantmutter M4 selbstsichernd 090098500233 81 4 Abdeckung f r Zugstangenbefestigung 8 1004010166 Beh ltern 1 teilig 82 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 1 teilig 226 mm mit Fett 4452 1080 standskontrolle mit Steckverbindung M12x1 10 60 V DC 82 1 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 1 teilig 226 mm mit Fett 4452 080 standskontrolle mit Steckverbindung M12x1 90 250 VAC 83 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 1 teilig O 226 mm mit Fett 4451 060700 standskontrolle mit W rfelstecker 10 60 V DC 83 1 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 1 teilig 226 mm mit Fett 4451 002000 standskontrolle mit W rfelstecker 90 250 VAC 84 1 Beh lterabdeckkappe f r 8 kg Beh lter 1 teilig mit 21520394 Schraubdeckel inkl O Ring Entl ftungsrohr 20 Bestellschl ssel der integrierten Steuerungen 20 1 Steuerung BEKA troniX1 Bauart 2175 90 10 0 A 000 Steckervariante A 1 mit Bajonettstecker 10 Zusatzausr stung ohne Anschlussstecker f r Zusatzausr stung 0 mit Fettstands berwachung 1 mit Systemdruckkontrolle 2 mit Fettstandskontrolle und Systemdruckkontrolle 3 mit Steckkontakten nich
33. gestellt Anlage blockiert Zuleitung zu Nebenverteiler geplatzt oder undicht Verschraubung undicht zugeh rige Schmierleitung geplatzt oder undicht Verschraubung undicht hoher Systemdruck niedrige Umgebungstemperatur Abhilfe Sicherung erneuern integrierte Steuerung tauschen elektrische Leitung erneuern Pumpe tauschen Pumpenelement tauschen Pumpe entl ften Vorratsbeh lter f llen Pumpenelement tauschen siehe Pumpe arbeitet nicht Zykluszeit reduzieren Schmierzeit erh hen Taktzahl erh hen Umdrehungszahl erh hen Pumpenelement einstellen Siehe Fett tritt am berdruckventil aus Leitung wechseln Verschraubung nachziehen oder wechseln Leitung wechseln Verschraubung nachziehen bzw wechseln Anlage Lagerstellen pr fen kein Schaden evtl 1 bis 2 mal zwischenschmieren BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten St rung Fettaustritt am berdruckventil Produkt von Ursache Systemdruck zu hoch Progressivverteiler blockiert Anlage blockiert Ventilfeder gebrochen BEKA MAX Abhilfe Anlage pr fen Verteiler tauschen verstopfte feste Lagerstelle instandsetzen berdruckventil tauschen Derrote Signalstift an der St ranzeige am Pumpenelement ist sichtbar Die LEDs im Sichtfenster der Steuerung blinken Esliegt ein F llstandsfehler vor obwohl der Beh lter mit Schmierstoff gef llt ist Esliegt ein F llstandsfehl
34. gestellten Programm leuchten nach dem Einschalten der Z ndung die gr ne und die rote LED im Sichtfenster der Steuerung f r ca 1 5 sec und signalisieren damit die Funktionsbereitschaft der Steuerung Einschaltkontrolle Bei jedem Erstanschluss der Pumpe beginnt ein Schmiervorgang die gr ne LED im Sichtfenster der Steuerung leuchtet w hrend des gesamten Schmiervorgangs Die Steuerung verf gt ber einen Datenspeicher Dieser dient u a der Speicherung von abgelaufenen Zeiten Wird die Z ndung unterbrochen wird die verbleibende Schmier oder Zykluszeit gespeichert Nach dem Wiedereinschalten der Z ndung werden die Zeiten aus dem Speicher gelesen und der Funktionsablauf wird dort fortgesetzt wo er zuvor unterbrochen wurde BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten BEKA MAX Bei eingeschalteter Z ndung kann zu jeder Zeit durch Bet tigen des Drucktasters an der Seite der Pumpe eine Zwischenschmierung ausgel st werden Die Pumpe beginnt dann sofort mit einer Schmierung Die verbleibende Zykluszeit bzw Schmierzeit wird zur ckgesetzt und beginnt von Neuem Durch Dr cken der Zwischenschmiertaste kann eine St rung zur ckgesetzt werden Die Pumpe versucht dann erneut einen Schmiervorgang zu starten Controller Drucktaster Typ BEKA troniX1 ge it min zum Ausl sen 5 SS um einer Zwischen schmierung Rote LED zur Anzeige von St rungen Gr ne LED zur Anzeige der Funktion 2 3 Zeitsteuerung Bei der Betriebsa
35. htungen f hren Die Anlage darf deshalb nur in technisch fehlerfreiem Zustand ihrem Einsatzzweck entsprechend unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen Eventuell auftretende Fehler welche die Sicherheit beeinflussen m ssen unverz glich beseitigt werden BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten ein Produkt von BEKA BEKA MAX Personal Das Personal f r die Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeit aufweisen Zust ndigkeit Verantwortungsbereich und berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor muss es geschult und unterwiesen werden Der Betreiber muss daf r sorgen dass der Inhalt der Bedienungsanleitung vom Personal voll verstanden wird Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann die Gef hrdung von Personen der Umwelt und oder der Maschine nach sich ziehen Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che f hren Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von g
36. ichern sie die Anlage w hrend der Wartungs und Reparaturarbeiten gegen absichtliche sowie unabsichtliche Wiederinbetriebnahme Hilfs und Betriebsstoffe sind nach den entsprechenden Sicherheitsdatenbl ttern des Schmierstoffherstellers zu entsorgen Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener e F hren bewegliche rotierende hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein F r bewegliche oder rotierende Teile darf der Ber hrungsschutz nicht entfernt werden e Leckagen gef hrlicher F rderg ter so abf hren dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht e Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau und Ver nderungen der Anlage sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r daraus entstehende Folgen aufheben F r vom Betreiber nachger stete Bauteile bernimmt BEKA weder Garantie noch Schadensersatzanspr che Gefahr durch elektrischen Strom Der elektrische Anschluss der Ger te darf nur von entsprechend geschultem Personal unter Ber cksichtigung der g ltigen Anschlussbedingungen und Vorschriften z B DIN VDE vorgenommen werden Bei unsachgem angeschlossenen Ger ten kann erheblicher Sa
37. ikroschalters Betriebsspannung 10 bis 60 V DC Kontaktart 1 Wechsler Schaltstrom max 1 1 7 Schutzart des Schalters IP 67 Umgebungstemperatur 25 C bis 85 Anschluss Kabel 0 5 m lang verschwei t 4 pol M12x1 steckbar Nach der Beseitigung des Fehlers muss die Pumpe durch Dr cken der Zwischenschmiertaste wieder gestartet werden BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von Starterfreigabe oder Sammelst rmeldung bei EP tronic An die Steuerung EP tronic kann wahlweise eine Starterfreigabe oder eine Sammel st rmeldung angeschlossen werden a Die Starterfreigabe verhindert das Weiter ov fi arbeiten mit der Maschine solange ein Fehler p anliegt der von der Steuerung angezeigt wird Bei einem Fehler Fettstand kann z B durch ein elektronisches Signal eine Bewegung blockiert werden A A Nach Beseitigung des Fehlers muss die gr n Zwischenschmiertaste gedr ckt werden um on alles in Ordnung den Fehler zu l schen und die Maschine kann opr St rung weiterarbeiten Die Pumpe beginnt mit ihrem normalen Funktionsablauf Bei der Sammelst rmeldung ist es m glich s mtliche Fehlermeldungen ber z B eine angeschlossene Lampe oder Hupe auszugeben Diese gibt ein Dauersignal ab leuchtet st ndig oder erzeugt einen Dauerton solange der angezeigte Fehler anliegt Die Anzeige erlischt automatisch wenn der Fehler behoben wurde
38. ischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Der Hersteller Abt Dokumentation Tel 49 0 9241 729 779 E Mail tb3 beka lube de verpflichtet sich die speziellen Unterlagen zur unvollst ndigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu bermitteln Pegnitz den ppa A Zapf Verkaufsleitung E BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX 1 Zeichenerkl rung Sicherheitshinweise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensymbol gekennzeichnet Diese berschrift wird benutzt wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen der Bedienungsanleitung oder vorgeschriebener Achtung Arbeitsabl ufe etc zu Besch digungen f hren k nnten Wenn auf Besonderheiten aufmerksam gemacht werden soll wird dieser Ausdruck verwendet Hinweis ar 2 Garantie und Gew hrleistung Hinweis Bei unsachgem en Eingriffen erlischt der Garantieanspruch Gew hrleistung in Bezug auf Betriebssicherheit Zuverl ssigkeit und Leistung der Schmierpumpe wird vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen bernommen e Montage Anschluss Einstellung Wartung und Reparaturen werden von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt e Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 5 F r die Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur Originalteile oder vom H
39. llers Umweltgef hrdung durch Schmierstoffe Die vom Hersteller Ihres Fahrzeuges Ihrer Anlage oder Ihrer Maschine empfohlenen Schmierstoffe entsprechen in ihrer Zusammensetzung den g ngigen Sicherheits bestimmungen Mineralische le und Fette sind grunds tzlich grundwassergef hrdende Stoffe deren Lagerung Verarbeitung und Transport besonderer Vorsichtsma nahmen bedarf Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der Anlage ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung wie in der Betriebsanleitung angegeben gew hrleistet Die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden Transport und Lagerung der Pumpe Die Pumpen werden handels blich gem den Bestimmungen des Empf ngerlandes und nach 8 Kundenwunsch verpackt Es gibt keine Einschr nkungen f r den Land Luft oder Seetransport Trocken lagern bei einer Temperatur von 40 C bis 70 C Achtung Nicht werfen 4 Technische Daten Motor EP 1 FKGGM EP Betriebsspannung 12 V DC 24 V DC Drehzahl 15 U min Stromaufnahme Leerlauf bei 20 C 0 8A 0 4A Volllast bei 20 C 2 2A 1 1A Sicherung Motor FKGGM EP mit Netzteil Betriebsspannung 24 V DC Anschlussspannung 230 V AC 50 Hz 115 V AC 60 Hz ber eingebautes Netzteil Stromaufnahme max 0 2 A 230 V AC Drehzahl 15 U min Einschaltdauer 10 ED 10 min Betriebstemperatur 20 C bis 70 C BEKA 2
40. m Betriebsart Eingestellte Werte Einstellbereiche Bei der Steuerung EP tronic werden dar ber hinaus noch folgende Werte gespeichert Real Time Clock Datum und Uhrzeit einstellbar auch f r andere Zeitzonen Betriebsstunden Laufzeitder Pumpe Anzahl der Zwischenschmierungen Anzahl der F llstandsfehler Anzahl der berdruckfehler Anzahl der Takt berwachungsfehler Anzahl der Drehzahl berwachungsfehler Datum und Uhrzeit der letzten Diagnose 24 Anzahl der Gesamtdiagnosen Fehlerprotokoll der letzten 100 Fehler mit Angabe der Fehlerart sowie Zeit und Datumsangabe Ereignisprotokoll der 100 letzten Einstellungs nderungen mit Angabe von Zeit und Datum Zur nderung der oben genannten Werte wird eine Diagnosesoftware BEKA DiSys sowie ein Datenkabel ben tigt siehe Beschreibung BEKA DiSys 11 1 4 Einstellung der Betriebsarten und der Einstellbereiche Einstellbereich und Betriebsart k nnen mit Hilfe der Diagnosesoftware BEKA DiSys umgestellt werden Es k nnen alle Einstellbereiche f r die Schmierdauer mit allen Zykluszeitbereichen beliebig kombiniert werden Einstellbereiche BEKA troniX1 Anschluss der Schmierzeiten Zykluszeiten Systemdiagnose 1 bis 16 min 16 Rasten zu je 1 min 0 5bis8h 16 Rasten zu je 0 5 h 2bis 32 min 16 Rasten zuje 2 min 2bis 32 min 16 Rasten zu je 2 min 2bis 32 sec 16 Rasten zu je 2 sec 2bis 32h 16 Rasten zu je
41. rgung Sie enth lt f nf Spannungseing nge die zum Erkennen der Fahrzeugbewegung dienen Die drei Spannungseing nge R cklicht Bremslicht und Rundumleuchte dienen als Stromversorgung Bei der Steuerung EP tronic T1 wird die L nge der Schmierzeit und der Zykluszeit eingestellt Da die Pumpe ber keine st ndige Stromversorgung verf gt kann sie nur schmieren wenn einer der drei Spannungsanschl sse mit Strom versorgt ist Daher kann sich die Schmierzeit aus mehreren kurzen Schmierzeiten addieren Wird die Schmierzeit w hrend der Zykluszeit nicht abgearbeitet wird die verbleibende Schmierzeit in den n chsten Zyklus bernommen Die Schmierzeit kann sich maximal auf das Doppelte aufsummieren Ist innerhalb einer halben Stunde an keinem der f nf Spannungseing nge eine Spannung zu erkennen wird die Zykluszeit gestoppt Die Steuerung geht davon aus dass sich das Fahrzeug nicht mehr bewegt Die Schmierzeit setzt sich aus mehreren kurzen Schmierzeiten zusammen SZ1 SZ2 SZ3 524 Zykluszeit ZZ SZ1 SZ2 SZ3 SZ4 eingestellte Schmierzeit BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von 11 2 2 Sonderausstattung Einstellung der Einstellbereiche Die Einstellbereiche k nnen mit Hilfe der Diagnosesoftware BEKA DiSys umgestellt werden Es k nnen alle Einstellbereiche f r die Schmierdauer mit allen Zykluszeitbereichen beliebig kombiniert werden Anschluss der Einstellbereiche System
42. riedame ii eege s et bou de 43 21 St rung Ursache Abhilfe 44445 Angaben zum Hersteller 2 RR ev Rte Ropa eR RR nre 48 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX Einbauerkl rung f r unvollst ndige Maschinen nach EG RL 2006 42 EG Der Hersteller BAIER K PPEL GMBH CO Beethovenstrasse 14 91257 Pegnitz Germany T el 49 0 9241 729 0 erkl rt hiermit dass folgende unvollst ndige Maschine Produktbezeichnung Fettschmierpumpe Typenbezeichnung EP 1 FKGGM EP Artikelnummer 2018 2037 2152 2175 2157 2183 2184 Seriennummer von 835000 bis 999999 den folgenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Anhang Artikel 1 1 2 1 1 3 1 1 5 1 3 2 1 3 4 und 1 5 1 Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt DIN EN 809 DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 Folgende sonstige Spezifikationen Normen wurden angewandt VDE 0530 Die Schutzziele der Richtlinie Elektrische Betriebsmittel 2006 95 EG wurden gem Anhang Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie eingehalten Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine in welche die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht Die zur Maschine geh renden speziellen techn
43. rt Zeitsteuerung kann die Schmierzeit und die Zykluszeit eingestellt werden Drehzahlsteuerung Bei der Drehzahlsteuerung wird die Dauer der Schmierung ber die Anzahl der Umdrehungen des Pumpenmotors bestimmt Der Pumpenmotor wird zu diesem Zweck ber einen Schleifkontakt mit der Steuerung verbunden Bei jeder Motorumdrehung erh lt die Steuerung ein Signal 11 1 2 Betriebsart Taktsteuerung Progressivverteiler Bei der Taktsteuerung werden zur Bestimmung der Dauer der Schmierung die Anzahl der Kolbenh be des Progressivverteilers gez hlt Dazu wird am Progressivverteiler ein N herungsschalter angebaut der mit der Steuerung verbunden wird siehe Klemmplan auf Seite 15 Bei jedem Kolbenhub wird ein Signal an die Steuerung gesandt N herungsschalter Technische Daten des N herungsschaltes Betriebsspannung 10 bis 60V DC Funktionsanzeige LED gelb Schaltungsart PNP Schlie er Geh usewerkstoff Edelstahl Strombelastbarkeit 200 mA Schutzart des Schalters IP 67 Anschluss 4 pol M12x1 steckbar Umgebungstemperatur 40 C bis 85 C 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 11 1 3 Sonderausstattungen Interner Datenspeicher Bei der Steuerung BEKA troniX1 werden folgende Werte gespeichert und k nnen mit Hilfe der Diagnosesoftware BEKA DiSys ausgelesen oder ge ndert werden Steuerungstyp Version der Steuerung Seriennummer Fertigungsdatu
44. sammengebaut werden kann Die Fett Zentralschmierpumpe am Aufstellort beidseitig in der Waage montieren um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten Beachten sie hierzu auch die im Ma bild angegebenen Daten zu den Befestigungsbohrungen Besondere Ma nahmen zum L rmschutz und zur Schwingungsreduzierung der Fett Zentralschmierpumpe bei Montage und Installation sind nicht zu treffen Rohrleitungs bzw Hydraulikschlauchmontage e Leitungen fachgerecht und verspannunggsfrei verlegen e Druckdichtheit der Verschraubung beachten e Zul ssigen Druckbereich der Leitungen beachten Elektroanschluss e Stromversorgung nur durch ausgebildete Elektrofachkraft herstellen lassen 10 e Die elektrischen Komponenten der Anlage sind fachgerecht zu verdrahten e Spannungsvorgaben mit vorhandener Netzspannung vergleichen 6 bersicht und Einbauma e 6 1 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit Stahlbeh lter X 8150 Variante mit 4 kg Beh lter Ansicht X Variante mit 152 2 kg Beh lter 304 Rohran schluss O6 137 Anschlusskabel 10 m lang BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA BEKA MAX 6 2 Zentralschmierpumpe EP 1 und FKGGM EP mit Klarsichtbeh lter Variante mit 1 9 kg Beh lter 175 128 5 4 9151 Option mit Schraubdeckel Variante mit Rohran schluss 10 m lang 2 5 kg Beh lter 6 Anschlusskabel o
45. stecker 7 polig f r integrierte Steuerungen Hirschmannstecker 7 polig f r FKGGM EP mit Netzteil FMZ00442 000 001 1000912932 100091211 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von BEKA MAX Pos Anzahl Benennung Sachnummer 1 9 kg Schmierstoffbeh lter 32 1 R hrfl gelf 1 9 kg Beh lter m Befestigungsmaterial 21520053 33 1 Klarsichtbeh lter 1 9 kg FMZ00460 00 34 1 F llstandsaufkleber f r 1 9 kg Beh lter BEKA MAX 0490030103 95 4 Zylinderschraube mit Innensechskant 4 12 090091200321 2 5 kg Schmierstoffbeh lter Au en 150 mm 36 1 R hrfl gelf 2 5 kg Beh lter m Befestigungsmaterial 21520050 36 1 1 R hrfl gelf 2 5 kg Beh lter bei Fettstandskontrolle 21520054 c mit Befestigungsmaterial 37 4 Zugstange f r 2 5 kg Schmierstoffbeh lter 0802000345 38 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg Au en 150 mm F0396 03 00 39 1 F llstandsaufkleberf 2 5 kg Beh lter Fett Aus 0490030049 f hrung mit BEKA MAX Logo 40 1 Entl ftungsrohr f 2 5 kg Beh lter F0396 46 00 41 1 O Ring 6x1 f Entl ftungsrohr an 2 5 kg Beh ltern 09037710060141 42 1 O Ring 160 x2 5f Beh lterabdeckkappe f 09037710141141 2 5 kg Beh lter 43 1 Beh lterabdeckkappe 2 5 kg inkl O Ring u Hutm 21520380 44 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4452 1110 kontrolle mit Steckanschluss M12x1rechts 10 60 V DC 44 1 1 Klarsichtbeh lter 2 5 kg 150 mm mitFettstands 4452 1120 kontrolle mit Steckanschluss M
46. t aktiviert 4 Parameter Zykluszeit Schmierzeit 0 5 bis 8 h 2 bis 32 min 2 bis 32h 1 bis 16 min 1 A J Il 2 bis 32 min 2 B K IIl 2 bis 32 sec 3 C L Umdrehungen der Pumpe I 1bis 16 7 G P II 10 bis 160 8 H Q IIl 170 bis 320 9 R Sonderausf hrungen 000 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX 20 2 Steuerung EP tronic Bauart 2157 90 10 0 A 1 00 Steckervariante mit Bajonettstecker 10 Zusatzausr stung nicht an die Steuerung angeschlossen 0 Angeschlossen an die Steuerung Systemdruck P Fettstands berwachung 2 Systemdruck berwachung und 3 Fettstandskontrolle Parameter Zykluszeit Schmierzeit 0 5 bis 8 h 2 bis 32 2 bis 32h 1 bis 16 min 1 A J Il 2 bis 32 min 2 B K 42 2 bis 32 sec 3 L Takte 1 bis 16 Takte 4 D M 17 bis 32 Takte 5 E N 1 33 bis 48 Takte 6 F Umdrehungen der Pumpe I 1 bis 16 7 G P II 10 bis 160 8 H Q III 170 bis 320 9 R mit Sammelst rmeldung stat Error Standard mit Starterfreigabe 2 Sonderausf hrungen 00 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von
47. vorbehalten Produkt von BEKA BEKA MAX Notizen 46 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Produkt von Notizen 47 BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten Gin Produkt von BEKA MAX BEKA BAIER K PPEL BEETHOVENSTR 14 91257 PEGNITZ GERMANY fon 49 9241 729 0 fax 49 9241 729 50 P O BOX 1320 91253 PEGNITZ GERMANY e mail beka beka lube de beka beka max de web www beka lube de Unser weiteres Lieferprogramm Zahnradpumpen l Mehrleitungspumpen Fett Mehrleitungspumpen Einleitung Zentralschmieranlagen Zweitleitungs Zentralschmieranlagen lumlauf Zentralschmieranlagen l Luft und Spr hschmierung Spurkranzschmierung Nutzfahrzeug Zentralschmieranlagen Walzwerk Zentralschmieranlagen Progressivverteiler Steuer und berwachungsger te BEKA 2010 Alle Rechte vorbehalten nderungen vorbehalten
48. zw 4 2 kg 180 mm mit Fett 4451 0C2000 standskontrolle mit W rfelstecker 90 250 VAC 63 1 Beh lterabdeckkappe 4 bzw 4 2 kg und 8 kg mit 21520387 Schraubdeckel inkl O Ring und Entl ftungsrohr 8 kg Schmierstoffbeh lter 2 teilig Au en 180 mm 64 1 2 O Ring 172x4 09037710063141 65 1 Zwischenring 4 auf 8 kg FMZ00425 00 66 4 Zugstange f r 8 kg Beh lter 2 teilig 0802000347 67 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 2 teilig 180 mm mit Fett 4452 1060 standskontrolle mit Steckanschluss M12x1 10 60 V DC 67 1 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 2 teilig 180 mm mit Fett 4452 4130 standskontrolle mit Steckanschluss M12x1 90 250 VAC 68 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 2 teilig 180 mm mit Fett 4451 060700 standskontrolle mit W rfelstecker 10 60 V DC 68 1 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 2 teilig 180 mm mit Fett 4451 0 2000 standskontrolle mit W rfelstecker 90 250 V AC 8 kg Schmierstoffbeh lter 1 teilig Au en 226 mm 69 1 Zwischenflansch f r 8 kg Beh lter 1 teilig F0396 39 07 70 1 O Ring 209 14x3 53 09037710272141 71 4 CU Dichtring 4x8x1 090760301211 72 4 Zylinderschraube mit Innensechskant M4x20 090091201423 73 4 Zugstange f r 8 kg Beh lter 1 teilig 0802000351 74 1 R hrfl gel f r 8 kg Beh lter 1 teilig inkl 21520055 Befestigungsmaterial 75 1 Klarsichtbeh lter 8 kg 1 teilig Au en 226 mm FMZ00502 00 76 1 F llstandsaufkleber f r 8 kg Beh lter 1 teilig 0490030389 Tt 1 O Ring 180x3 09037710154141 78 1 Entl ftungsrohr
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