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6 - Weg

1. SOFT STARTER HANDBUCH SSW 03 Plus Serie Software version 4 XX 0899 5168 G l Ba HINWEIS Es ist u erst wichtig zu pr fen ob die Soft Starter Software der oben aufgef hrten Version entspricht ACHTUNG Bitte pr fen Sie welche Anschlu art des SSW 03 Plus zum Anschlu des Motors verwendet wird Standard Anschlu oder Anschlu des SSW 03 Plus in Delta Schaltung Standard Anschlu des Motors mit 3 Motorkabeln Der Phasenstrom des Motors ist gleich dem des SSW 03 Plus R i g Der Motor ist an den SSW 03 Plus in Delta Schaltung mit 6 Motorkabeln angeschlossen Der Phasenstrom des SSW 03 Plus betr gt ca 58 des Motorstroms ACHTUNG Um den Motor an den SSW 03 Plus in Delta Schaltung anschlie en zu k nnen mu der Motor die Delta Schaltung in der ben tigten Spannung erlauben INHALT PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN 1 SICHERHEITSHINWEISE 2 EINLEITUNG 3 INSTALLATION A INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN det 1 2 1 3 2 1 23 2 4 2 5 2 6 3 1 3 2 33 4 1 4 2 4 3 4 3 1 Parane ere es a e a Eehleunellungen es er mern ee SOR Statterstallsas ee EE Sicherheitshinweise im Handbuch Sicherheits hinweise auf dem Ger t Vorbereitende Empfehlungen berdiesesHandbuche a Soltwale Version ar en ren r en Verwendete Abk rzungen ber den SSW 03 EE Se a EE 2 4
2. 550 367 660 2076 225 168 400 298 450 336 600 447 I 950 800 533 060 3051 300 224 600 447 00 522 850 634 1400 1060 720 1296 4153 450 336 800 597 900 671 1200 895 IN AC 53a 3 30 100 10 In AC 53a 4 5 30 100 10 In AC 53a 1 3600 100 1 siehe Kap 8 2 4 97 8 Technische Daten 8 2 3 Tabelle der Leistungen und Str me f r 6 Kabel Anschlu des Motors in Delta Schaltung Umgebungstemperatur 40 C 104 F 40 C Maximal Nenn Strom f r Verlust 220V 380V 440V 575V Dauer Leistung Betrieb I 205 35 236 426 781 150 112 250 186 300 224 400 208 290 502 334 602 1112 200 149 350 261 400 298 550 a10 I 340 588 392 706 1202 250 186 400 298 500 373 1650 485 I a0 709 4733 851 1544 300 224 500 373 600 447 750 559 BE BE RE BR TR EEE E TE EZ BEST FE jooo fan 580 1003 669 1204 2157 400 208 700 522 850 634 1100 820 io Tossa 102 Tas EE Mono za Kuna Tas hoolis n AC 53a 3 30 100 10 In AC 53a 4 5 30 100 10 In AC 53a 1 3600 100 1 siehe Kap 8 2 4 8 2 4 Tabelle der Leistungen und Str me f r 6 Kabel Anschlu des Motors in Delta Schaltung Umgebungstemperatur 55 C 131 F SC Maximal Nenn Strom f r Verlust 220V 380V 440V 575V b Dauer Leistung f r 30 s f r 30 s Betrieb 290 502 334 602 1
3. t COD 0899 5168 G 1 Software V4 XX Nachtrag zum Handbuch 0899 5168 G 1 SSW 03 Dieser Nachtrag enth lt die nderungen der Software des SSW 03 von Version 4 XX auf Ver sion 5 XX 1 Erkennung des Zeitintervalls zwischen den Starts Diese Schutzfunktion begrenzt die Mini mal Zeit zwischen Starts auf die mit P36 eingestellte Zeit um berm ige Starts und Stops zu vermeiden P36 Zeit Interval zwischen den Starts FF 1 999 s V5 XX Werk Standard oFF V5 1X Werk Standard 2 s Betrieb ber HMI Operation ber Drei Draht digital 1 0 1 0 Eingang E D 1 and E D 2 P36 10s 0 go Achtung Der SSW nimmt nach dem STOP kein Startkommando w hrend der mit P36 eingestellten Zeit an Auch nicht bei Kommunikation ber die serielle Schnittstelle Betrieb ber Zwei Draht digital Eingang E D 1 A Pret Achtung Der SSW nimmt nach dem STOP kein Startkommando w hrend der mit P36 eingestellten Zeit an HINWEIS 1 Benutzen Sie diese Funktion nur wenn sie h ufige Starts und Stops vermeiden m ssen 2 Der Zeit Z hler startet nach dem Stop Kommando mit oder ohne Soft Stop 3 Die mit P36 eingestellte Zeit mu als gr er aks die mit P04 eingestellte Zeit sein damit diese Funktion richtig arbeitet 4 Diese Funktion arbeitet nicht in der JOG Funktion 5 W hrend der Drehrichtungsumkehr erfolgt der Neustart des Motors erst nach Ablauf der mit P36 eingestellten Zeit
4. 82 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG e Generelle Freigabe Diese Funktion kann als Not Halt verwendet werden und kann auf die digitalen Eing nge DI2 DI3 oder DI4 und auf den seriellen Eingang P61 ON gelegt werden Wenn mehr als ein digitaler Eingang f r diese Funktion programmiert ist wird der erste der ffnet Not Halt ausl sen Wenn das Kommando zus tzlich f r den seriellen Eingang aktiviert ist P61 ON m ssen digitalen Eing nge die f r die Betriebsfreigabe programmiert wurden geschlossen sein Table 6 2 Steuerbefehle die nicht von der Einstellung P61 abh ngen Kommando Dig Eingang seriell Beschreibung Externer Fehler Fl Fe nur ber digitalen Eingang 2 3 oder 4 e Externer Fehler Kann f r die digitalen Eing nge D12 D13 oder DI4 programmiert werden Existiert kein externer Fehlereingang existiert auch keine Ausl sung Wenn mehr als ein digitaler Eingang f r den Fehlereingang programmiert wurde l st jeder Eingang aus wenn keine Verbindung zu 24 VDC X2 5 besteht Fehler Reset Das Fehler R cksetzen ist m glich ber HMI 3P seriell und die digitalen Eing nge D12 D13 oder D14 wenn diese daf r programmiert sind Wenn mehr als ein digitaler Eingang daf r programmiert ist setzt jeder Eingang den Fehlerstatus zur ck wenn ein Spannungsimpuls 24 VDC X2 5 emfpangen wird Werk m gliche Werte Standard P61 Kommando Freigabe OFF ON 6 4 14 P62 Adresse H Dieser Parameter s
5. Der Wert wird nur heruntergesetzt wenn der SSW 03 Plus an Spannung liegt und der Motor nicht bestromt wird Stand By j Werk min Bereich max standard kleinster Schritt P21 Einstellung des Motor Stroms DEE 30 0 In 200 0 ln 6 5 2 P25 M Dieser Parameter bestimmt die Grenzkurve des Thermische thermischen Motorschutzes nach IEC 947 4 1 wie im Grenzkurve des folgenden Bild gezeigt Motor Uberlastschutzes 4 1415 Bild 6 10 Thermische Grenzkurve zum Motorschutz Kurve f r Kaltstart Bedingungen und P26 1 15 86 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Mr HINWEIS Wenn der Motor hei ist mu die Zeit der Kurve um den Faktor der Tabelle 6 3 reduziert werden Dieser Faktor mu angewandt werden f r Motoren mit symetrischer dreiphasiger Last Klasse 5 bis Klasse 30 Tabelle 6 3 Multiplikations Faktoren f r Warm Start IN 40 60 80 100 Beispiel Der Motor ist mit 100 In gelaufen und wird ausgeschaltet OFF Danach wird er sofort wieder angeschaltet ON Die ausgew hlte thermische Klasse in P25 ist 10 Der Startstrom ist 3 x In Die Anlaufzeit betr gt rund 23 s Der zu setzende Faktor It Tabelle 6 3 f r 100 In ist 0 19 Die endg ltige Kurvenzeit ist nun 0 19x23s 4 3 m gliche Werte Standard P25 Klasseneinteilung des 30 thermischen berlast Schutzes 3 10 15 20 25 30 nz 6 5 3 P26 Motor Last Faktor M Zus tzlicher Faktor zur Angabe der Motornennleistung Wert
6. Phasenreihenfolge nur erkannt werden wenn die Steuerspannung ausgeschaltet oder neugestartet wird Reset EB Werk m gliche Werte Standard P31 Drehrichtungs berwachung 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 14 P33 Spannungs M Dieser Parameter erzeugt eine Beschleunigungsrampe h he TIPP auf die in JOG TIPP festgelegte Spannung JOG TIPP Betrieb ist aktiv solange der digitale Eingang D14 geschlossen ist Nach dem ffnen von D14 erfolgt die Bremsung ber Rampe vorausgesetzt die Funktion ist durch PO4 aktiviert A g HINWEIS Die maximale Aktivierungszeit des TIPP Betriebs wird durch den Parameter PO2 bestimmt Nach Ablauf der Zeit wird die Thyristoransteuerung abgeschaltet und der Fehler E02 angezeigt F r die JOG TIPP Funktion mu P55 4 eingestellt sein l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P33 TIPP Spannungsh he 6 3 15 P34 M Dieser Parameter setzt die Gleichstrom Bremszeit die Gleichstrom mit P52 3 aktiv ist und P28 OFF gesetzt ist Diese Bremszeit s Funktion ist nur m glich mit der Hilfe eines Brems sch tzes das entsprechend Kapitel 9 6 Typische Gleichstrom Bremsschaltung installiert werden muss M Diese Funktion muss genutzt werden wenn eine Reduktion der Bremszeit die durch die Last am Antrieb bedingt ist erw nscht ist i a HINWEIS Wo immer diese Funktion genutzt wird m ssen Sie beachten da es zu einer thermischen berlastu
7. ber eine Kabelschelle Die Montageplatte muss elektrisch leitend sein darf keinen Anstrich besitzen 9 ANHANG 9 2 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT EINER STEUERLEITUNG O O O O0 X1 1 2 3 X7 1 2 X210 11 12 ELEKTRONIK L lt FTER RL ST RUNG SSW 03 PLUS ef DI DI2 DI3 DI4 VDC 4 A g HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden i g HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 103 9 ANHANG 9 3 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEIT
8. r den Betrieb des Soft Starters k nnen auf dem LCD Bedienfeld HMI angezeigt oder ver ndert werden 2 EINLEITUNG 2 4 3 Beschreibung des Control Board CCS 2 0X THYRISTOR THERMISTOREN o UND STROMWANDLER ANSCHLUSS DER THYRISTOR ZUNDLEITUNGEN 5 3 2 1 5 4 3 2 1 514 3 2 5f 4 3 2 1 X3 X4 L x6 SERIELLER EINGANG RS232 ANSCHLUSS F R HMI 3P MICROPROZESSOR MIT AUFKLEBER DER SOFTWAREVERSION ERDUNGS ANSCHLUSS STEUER SPANNUNGS TRANS FORMATOR RELAIS Hi Gbani LUISA L FTER UND EINSTELLUNG VERSORGUNGS DER VERSORGUNGS ed SBRNNUNGS SPANNUNG STEUER KLEMMENLEISTE ANSCHLUSS ABSICHERUNG STEUERSPANNUNG UND L FTER Bild 2 3 Blockschaltbild des Control Boards CCS 2 00 or CCS 2 01 19 2 EINLEITUNG 2 5 GER TE KENNZEICHNUNG De WER S MOD SSW 03 340 220 440 2 PL R 05 SOFT STARTER MODELI REDEILINE 220 440VAC 3 340A 50 60HZ EINGANGS DATEN SAIDA OUTPUT 0 440VAC 3 340A Max Cont 408A AUSGANGSDATEN MAXIMAL STROM zu eedi RAR an EN Rn F R DAUERBETRIEB ELEKTRONIK L FTER DATEN m IN DU WU il ii IR ERSTELLUNGSDATUM 41711200552 WEG NUMMER SERIEN NUMMER Soft Starter Typ SSW 03 PL Option 1mitFern HMI T ELektronik 1 110 120 V Spannungsversorgung 2 220 230 V 3 AC Eingangs Spannungen 220 440 460 575 Ausgangs Nenn Strom A Max Cont Ist der Maximal Strom des Soft Starters im Dauerbetrieb Bei diesem Dauer Stro
9. 1 GARANTIE GARANTIE BEDINGUNGEN F R SOFT STARTER SSW 03 PLUS 120 WEG IND STRIAS LTDA AUTOMA O WEG garantiert f r Sanftanlaufger te gegen Produktions fehler und Material unter folgenden Bedingungen 1 0 Die Gew hrleistungen erlangen nur G ltigkeit wenn der K ufer sofort nach Empfang des Produktes eine gr ndliche berpr fung durchf hrt unter Ber cksichtigung der Eigenschaften Einstellungen des Betriebes und der Wartung Teilt der K ufer innerhalb von 5 Tagen keine Beanstandungen mit wird das Ger t vom K ufer als fehlerfrei geliefert und akzeptiert angesehen 2 0 Die Gew hrleistungsfrist betr gt 12 Monate beginnend mit dem Rechnungsdatum und endet sp testens vierundzwanzig Monate nach dem Herstellungsdatum das auf dem Typenschild des Produkts angegeben ist 3 0 Falls w hrend der Gew hrleistungsfrist Reparaturen am Sanftanlaufger t durchgef hrt werden m ssen werden diese von WEG ausgef hrt bzw von einem von WEG autorisierten Partner 4 0 Im Falle eines Garantieanspruchs muss das Produkt f r eine ausreichend gro e Zeitspanne dem Lieferanten f r die entsprechenden Reparaturen zur Verf gung gestellt werden 5 0 WEG Automac o oder eine von WEG Automac o autorisierte Servicestelle wird das zugeschickte Produkt auf Garantieanspr che berpr fen und in gegebenen Falle alle Reparatur und Ersatzkosten tragen mit Ausnahme von unter Punkt 7 0 aufgelisteten Kosten 6 0 Die Ha
10. 4 2 M berspannungskategorie 111 EN61010 UL508 Kl Transiente Spannungen entsprechend der berspannungskategorie Ill 8 2 LEISTUNG STROM TABELLE 8 2 1 Tabelle der Leistungen und Str me f r 3 Kabel Standard Anschlu Umgebungstemperatur 40 C 104 F Typ e imal Nenn SSW 03 Verlust 220V 380V 440V 575V Plus i Leistung f r 30 s f r 30 s o o 4 vs s 3 z so 100 175 21 as as s17 s70 iso 200 120 340 254 200 208 500 1373 500 sao 387 oos 2157 250 185 a00 208 500 37310628 ass a E o a EE e e a a 800 om EE fest oso oso 633 1m0 3501 a00 298 750 550 800 597 I1150 35a 1100 1100 73 120 4225 aso 336 a00 507 o00 671 11200 255 Cum 140 03 1680 5305 600 447 1000 7a6 1200 805 1500 1119 n AC 53a 3 30 100 10 In AC 53a 4 5 30 100 10 In AC 53a 1 3600 100 1 siehe Kap 8 2 4 8 2 2 Tabelle der Leistungen und Str me f r 3 Kabel Standard Anschlu Umgebungstemperatur 55 C 131 F S P imal Nenn Verlust 220V 380V 575V i Leistung f r 30 s f r 30 s i aA Br a w m w e w w e w 12 10 67 10 ao ao 30 75 56 75 56 oo 75 I a0 380 253 456 1436 150 112 270 201 300 224 400 298 ELCH a5 317 570 1780 200 149 350 261 400 298 500 373 580 La f 333 600 1869 200 149 370 276 430 321 550 410 I 670
11. Die Softstarter mit diesen Software Versionen werden durch vorliegende Handbuchversion abgedeckt Die Software Version kann im Parameter P71 ausgelesen werden 15 2 EINLEITUNG 2 3 VERWENDETE ABKURZUNGEN 2 4 BER DEN SSW 03 PLUS 2 4 1 Einleitung HMI Human Machine Interface LCD Bedienfeld Mensch Maschine Schnittstelle Tastatur LCD Anzeige HMI 3P LCD Fernbedienung ber Parallelkabel anzuschlie en RLX Relais Ausgang Nr X DIX Digital Ausgang Nr X In Soft Starter Ausgangs Nenn Strom Un Netz Nenn Spannung LED Leuchtdiode Die SSW 03 Plus Serie ist eine komplett mikro prozessorgesteuerte Soft Starter Serie die den Strom von Drei Phasen Induktionsmotoren steuert Mechanische Beanspruchungen der Last und Stromspitzen im Netz sollen damit reduziert werden Diese Serie umfa t Modelle von 120 A bis 1400 A mit Nennspannungen von 220 V 230 V 240 V 380 V 400 V 415 V 440 V 460 V 480 V 525 V oder 575 V Die erh ltlichen Typen finden Sie im Kapitel 8 Die Modelle bis 205 A sind mit forcierter Luft K hlung und isoliertem K hlk rper Thyristor Thyristor Modul ausgestattet Die Modelle von 255 A bis 1400 A besitzen forcierte K hlung und spannungsf hrenden K hlk rper Disc Thyristoren Die Ger testeuerung basiert auf einem 16 Bit Mikroprozessor mit hoher Performance wodurch die Einstellung und Anzeige aller ben tigten Parameter mit einem Bedienger t HMI erm glicht wird Entsprech
12. Fehler E29 an und sperrt den Softstarter Wirkt als Fehlerabschaltung der Motor trudelt durch seine Massen Tr gheit aus 84 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG m gliche Werte Standard P64 Aktion nach Ablauf der Watch Dog Zeit 6 5 MOTOR PARAMETER P21 P25 P26 P27 6 5 1 P21 M Setzt den Motorstromwert prozentual in Bezug zum Motorstrom Nennstrom des SSW 03 Plus Einstellung M berwacht den Belastungszustand entsprechend der In des SSW thermischen Grenzkurve eingestellt mit P25 und sch tzt den Motor gegen thermische berlast Wenn die berlastungszeit berschritten wird wie mit der berlastklassifizierung definiert wird die Z ndfreigabe deaktiviert und das Display des HMI 3P zeigt den Fehler E04 an KH Parameter P21 P25 P26 und P27 sind Teile des berlastschutzes KH Zum Abschalten des berlastschutzes setzen Sie P21 OFF Beispiel Wie ist P21 einzustellen Standard Anschlu In des SSW 170A In des Motors 140A In motor _ 140A _ n ssw 170A u P21 82 3 Motoranschlu in Delta Schaltung In des SSW 120A In des Motors 140 A In des SSW 120 A x 1 73 207 8 A In motor _ 140A _ Weg SES 0 673 x In ssw P21 67 3 In des SSW 85 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG A g HINWEIS Der Fehler E04 Motor berlastung verbleibt remanent im Speicher selbst wenn die CPU r ckgesetzt wird Wenn die CPU ausgeschaltet wird wird der letzte Wert gespeichert
13. ber hinaus vermeiden Sie bitte direkte Sonneneinstrahlung und den Kontakt der LCD Fernbedenung mit Regen oder Feuchtigkeit Zur Montage siehe Bild 3 11 24 0 945 Thyristor Fehler Netzausfall Solldrehzahl nicht erreicht bertemperatur berlastet Unterstrom berstrom Kurzschluss Phasenfolge Externer Fehler Bild 3 11 Abmessungen Befestigungen des HMI 3P Alle Ma e sind in mm inches 3 INSTALLATION 3 3 1 2 Elektrische Die Verbindung des HMI 3P zum Softstarter wird durch ein Installation abgeschirmtes Flachbandkabel von der Steckverbindung XC2 auf dem CCS2 0X Control Board hergestellt Die Abschirmung muss ber die Erdungsschraube 1 nahe XC2 verbunden werden wie in der Bild 3 12 zu sehen ist Dieses Kabel muss mit einer minimalen Distanz von 100 mm 3 94 in zu anderen Leitungen verlegt werden OPTIONEN eHMI 3P 1 m 3 28 ft Kabel HMI 3P 2 m 6 56 ft Kabel e HMI 3P 3 m 9 84 ft Kabel FRONT ANSICHT p CCS2 CONTROL A A Herausf hren des Kabels durch den vorhandenen Schacht am Boden Bild 3 12 HMI 3P Kabel Anschluss 43 INBETRIEBNAHMEJ EINSCHALTEN 4 1 EINSCHALT 44 VORBEREITUNGEN A In diesem Kapitel wird folgendes erl utert Kl Wie berpr ft und parametriert man den Soft Starter vor dem Einschalten Kl Wie schaltet man ein und berpr ft ob das Hochfahren erfolgreich war Kl Wie arbeitet man mit dem S
14. der SSW grenze lIn des Off und zeigt EO6 an siehe Bild 6 4 SSW A g HINWEIS Diese Funktion ist nur aktiv nach dem Motorhochlauf Uberstrom berwachung im station ren Betrieb l Werk min Bereich max Standard kleinster Schrit P12 Momentaner berstrom 32 In 1 gt w IN 120 Nenn Strom ein gestellt mit P22 lt P12 P14 tts Taste D Taste O a lt 7 ES gedr ckt gedr ckt ES Bild 6 4 Schutz gegen ber Unterstrom w hrend des station ren Betriebs P12 Rechenbeispiel M Maximalstrom bezogen auf 1 4 x In des Motors zum Ermitteln der non Standard Anschlu rstr renz Ball zz In des SSW 170 A In des Motors 140A 1 4 x 140 A 196 A 196 A 196 A In ssw Te 1 15 x Inssw170 A P12 115 In des SSW 140 In des Motors 64 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Motoranschlu in DELTA Schaltung In des SSW 120 A In des Motors 140A 1 4x140 A 196 A In des SSW in Delta Schaltung 120 A x 1 73 207 8 A 196 A 196 A Insswoema 20783 0 94 X In ssw P12 94 In des SSW DELTA 140 In des Motors 6 3 8 P14 M Stellt den minimalen Strom ein mit dem die Ausr stung momentaner Last noch ohne Probleme arbeiten kann Dieser Schutz Unterstrom spricht an wenn der aktuelle Strom der Last Bild 6 4 In des SSW unter den definierten Wert im Parameter P14 geht und das f r eine Zeit gleich oder gr er als der Wert in Parameter P15 Es wird
15. die Stromgrenze w hrend des Startes Standard OFF ausgeschaltet 48 4 INBETRIEBNAHME EINSCHALTEN LN P21 Motor Strom Normierung Motor berlastungsschutz Standard OFF aus Diese Einstellung ist bei der Werkseinstellung auf OFF aus gestellt Daher existiert kein berlastungsschutz f r den Motor F r eine effiziente Motorschutz setzen Sie die Werte wie im Abschnitt 6 5 1 beschrieben P25 Thermische Grenzkurve des Motor berschutzes Stellt die Stufe Klasse der berlastsicherung entsprechend der Antriebsaufgabe ein Werkseinstellung 30 Thermische Grenzkurve siehe Kapitel 6 5 2 Die Grenzkurve Klasse 30 hat die gr ten Zeitreserven bis der Motorschutz ausl st berpr fen Sie bitte folgendes Entnehmen Sie dem Motordatenblatt die zul ssige Rotorblockierzeit und das Verh ltnis Anlaufstrom Nennstrom bei Direktstart am Netz Suchen Sie die Grenzkurve Klasse die den Motordaten entspricht und w hlen dann die um eine Stufe kleinere Kurve als Grenzwert aus siehe Kapitel 6 5 2 Bild 6 10 berpr fen sie au erdem ob die ausgew hlte thermische Grenzkurve Klasse wie oben beschrieben diesen Start mit reduzierten Strom erlaubt Vermeidung von Anlaufspitzen Daf r ist zu pr fen ob die zul ssige Einschaltzeit siehe ausgew hlte Grenzkurve Kapitel 6 10 Bild 6 10 gr er ist als die Hochlaufzeit dieses Motors mit Softstarter P26 Motor Lastfaktor Zus tzlicher Faktor zur Angabe der Mo
16. funktionieren kann und ob des Ger t seine Nennlebensdauer erreicht F r die Montage gibt es folgende Richtlinien H Vermeiden Sie die direkte Einwirkung von Sonnenlicht Regen hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltiger Luft M Vermeiden Sie die Einwirkung von korrosiven Gasen oder explosiven und korrodierenden Fl ssigkeiten H Vermeiden Sie starke Vibrationen und die Einwirkung von Staub Ol oder anderen leitenden Teilchen oder Materialien Umgebungs Bedingungen H Temperatur 0 40 C 32 104 F Nennbedingungen 40 55 C 104 131 F Siehe Tabelle 8 2 M relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 nicht kondensierend H Maximale H he 1000 m 3300 ft Nennbedingung 1000 4000 m 3300 13200 ft mit je 10 Leistungsreduzierung je 1000 m 3300 ft ber 1000 m 3300 ft Kl Verschmutzungsgrad 2 gem EN50178 und UL508 Wasser Kondensation oder leitf higer Staub Teilchen in der Luft sind verboten Mr HINWEIS Wenn der Soft Starter in geschlossenen Geh usen Schaltschrank installiert wird wird eine ausreichende K hlung ben tigt Es ist sicher zu stellen das die Temperatur um den Soft Starter die erlaubte Umgebungstemparatur nicht bersteigt Siehe hierzu Verslust Leistungen in Kapitel 8 2 Benutzen Sie bitte mindestens die kleinsten empfohlenen Geh use Gr ssen mit den entsprechenden K hleigen schaften SSW 03 Schaltschrank Gr sse L fter 120 A en 23 62 1500 59 05 400 15
17. gal getrennt Analog M Aufl sung 8 Bit 0 10 V programmierbare Funktionen M 2 Relais Schlie er 250 V 1 A Relais M KE Funktionen m 1 Relais Schlie er Offner 250 V 1 A verwendet zur Fehlermeldung KH Unter berstrom am Ausgang des Soft Starter MM Netzausfall vI Motorphasenfehler Motor nicht angeschlossen M Netzfrequenz ber 10 Schwankung KM Thyristorfehler KM Umgekehrte Phasenreihenfolge Drehfeld berwacung programmierbar M zu hohe Temperatur der Leistungsstufe KH berlastung am Ausgang I t M Externer Fehler Mm CPU Fehler MY Programm Fehler m Fehler der seriellen Schnittstelle Serielle Schnittstelle W RS 232 99 Sicherheit Schutzfunktion 8 Technische Daten 5 Tasten ON OFF Parameter Inhalt Parameterwert erh hen Parameterwert verringern 4 stellige 7 Segment Anzeige LCD Fernbedienung HMI 3P Se SC EH aller Parameter Interne a abnehmbar Strom 10 am Mess Bereichsende Leistung 5 am Mess Bereichsende Kabeltypen f r externe ee HMI 3P1 1 m 3 28ft Kabe HMI 3P2 2 m 6 Set Kabel HMI 3P3 3 m 9 84ft Kabel Normen und UL 508 M Industrielle Steuerungsausr stun a rien Joe 9 Wee 100 9 ANHANG 9 1 KONFORMIT T 9 1 1 9 1 2 9 1 2 1 EMV und Niederspannungs Richtlinie IN LN Anforderungen f r konforme Installation EMV Richtlinie 89 336 EWG Alle Modelle der SSW 03 Plus Serie 120 580 A mit 200 V bis 400 V Ne
18. im Anhang 1 2 Das Relais RL2 arbeitet entsprechend den Parametern in Kapitel 6 4 6 3 3 Betriebsart DC Bremsen Das Relais ist an wenn der Soft Starter das OFF Kommando erh lt F r diese Funktion muss ein zus tzliches Sch tz verwendet werden Kapitel 9 6 Beispielschaltung f r das Gleich strombremsen 78 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Un 100 P35 RL2 Bild 6 9 Betriebsart des RL2 f r DC Bremse a HINWEIS Bevor Sie mit dem Programmieren beginnen machen Sie bitte alle elektrischen Anschl sse DC Bremse kann nicht benutzt werden wenn der Motor in Delta Schaltung an den Soft Starter angeschlossen ist P28 ON Werk m gliche Werte Standard P52 Funktion des Relais RL2 6 4 8 P53 M Erm glicht dem digitalen Eingang 2 Klemme X2 2 nach Programmierung den folgenden Parametern zu arbeiten des digitalen Eingangs 2 OFF ohne Funktion 1 Fehler Reset setzt den Fehler zur ck wenn am Eingang DI2 24 VDC anliegen X2 5 2 Externer Fehler kann als zus tzlicher Motorschutz verwendet werden L st aus wenn der Eingang offen ist 0V Bsp Thermischer Schutz des Motors ber potentialfreie Klixons oder potentialfreie PTC Auswertung der Motor PTC s 3 Freigabe X2 2 mu verbunden sein mit 24 VDC X2 5 f r den Soft Starter Betrieb Wenn der Eingang offen ist sind die Thyristorz ndimpulse gesperrt Not Stop 79 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Start
19. ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 110 9 ANHANG F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden 111 9 ANHANG 9 10 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN 112 LN LN MIT DREI STEUERLEITUNGEN BYPASS SCHUTZ UND MOTORANSCHLUSS IN DELTA SCHALTUNG MIT 6 MOTORKABELN PARAMETER PROGRAMM HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Um den elektronischen Motor berlastungsschutz auch bei aktivem Bypass
20. optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Der Trennschalter K1 ist optional und wird nicht f r den SSW 03 Plus Betrieb ben tigt Aus Sicherheitgr nden wird er aber empfohlen Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren miteingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI3 X2 3 an 24 VCC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte F r den Betrieb ber Steuer Klemmenleiste den Parameter P61 auf Aus OFF einstellen Motoranschlu siehe Kapitel 6 4 1 41 3 INSTALLATION 3 3 MONTAGE VON OPTIONALEN BAUGRUPPEN 3 3 1 HMI 3P in der Schaltschrankt r 3 3 1 1 Mechanische Installation 42 Wenn das Bedienfeld an der Schaltschrankt r montiert ist ist folgendes zu beachten M Die Temperatur muss im Bereich von 0 C bis 55 C 32 F bis 131 F liegen Ki Die Umgebung muss frei von aggressiven Dampf Gasen oder Fl ssigkeiten sein M Die Luft muss frei von Staub und metallischen Teilchen sein M Dar
21. vom Leseparameter Benutzer ge ndert werden kann Kapitel 6 3 Einstellbare Werte die Ger teeinstellungs entsprechend der Soft Parameter Starter Funktionsweise einzustellen sind Sie definieren die Steue Kapitel 6 4 rungsfunktionen des SSW 03 Plus Funktionsweise der Steuerungs Parameter SR f 9 digitalen Os und die internen Steuerungsabl ufe Kapitel 6 5 Definieren die Nenn Gr en Motor Parameter des Motors Durch die Werkseinstellungen werden die Softstarter mit vordefinierten Parameterwerten versehen Die Werte sind so gew hlt da sie f r die meisten Anwendungsf lle passen Dies reduziert die Inbetriebnahme Zeit Falls n tig kann der Anwender jeden Parameter selbst einstellen entsprechend dem Einsatzfall Zu jeder Zeit kann der Anwender zur Werkseinstellung zur ckkehren Dazu f hren Sie folgenden Schritte aus Alle bisherigen Parametereinstellungen gehen verloren und werden durch die Werkseinstellungen ersetzt Sperren Sie den Soft Starter Setzen Sie P00 ON Setzen Sie P46 ON Dr cken Sie die Taste P Das Display zeigt EPP solange die default Werte geladen werden 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 2 ANZEIGE PARAMETER P71 P77 P82 P96 P99 6 2 1 6 2 2 6 2 3 6 2 4 6 2 5 6 2 6 6 2 7 6 2 9 P71 Software Version P72 Motor Strom P73 Motor Strom P74 Wirkleistung LN P75 Scheinleistung P76 Leistungsfaktor LN
22. worden ist kann er eingeschaltet werden berpr fen Sie die Versorgungsspannung Messen Sie die Netzspannung und berpr fen Sie ob sie sich im angegebenen Bereich befindet Nenn Spannung 10 15 Schalten Sie den Eingang zu und schalten Sie die Steuerspannung ein Schlie en Sie den Eingangsschalter berpr fen Sie ob das Einschalten erfolgreich war Das HMI 3P Display sollte folgendes anzeigen Nun wird der Soft Starter einige Selbstdiagnoseroutinen durchf hren Wenn alles in Ordnung ist wird folgendes auf dem Display dargestellt LI 4 O START parameter Inhalt Gd Orun P72 Die WI Dieses bedeutet das der Soft Starter rdy ready bereit ist zum Einschalten Folgen Sie den folgenden Inbetriebnahmeschritten F r die Ansteuerungskombination A Betrieb ber HMI 3P siehe Kapitel 4 3 2 F r die Ansteuerungskombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste siehe Kapitel 4 3 3 F r andere Konfigurationen f r die nderungen mehrerer Parameter n tig werden verschiedene Standards lesen Sie bitte als erstes Kapitel 6 Genaue Beschreibung der Parameter Dieser Absatz beschreibt die Inbetriebnahme der zwei typischen Ansteuerkombinationen die oben erw hnt wurden KH Ansteuerkombination A Betrieb ber HMI 3P H Ansteuerkombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 45 A INBETRIEBNAHMEJ EINSCHALTEN 4 3 1 Vorbereitung GEFAHR Nach Trennung der Verb
23. zu erm glichen m ssen die Stromwandler CT wie in obiger Schaltung installiert und angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 9 ANHANG 9 11 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN FUR EINEN SSW 03 PLUS MIT DREI MOTOREN OPTIONAL EE NOT AUS R IT S KL T 2 PE SIE 00 ST X1 23 X 1 2x2 10 ELEKTRONIK L FTER KANN KIA de a L ups Agi K a a FTC D C rat FT30 D D ea S T y FA fC ENE mM Me M mk Mi k v2 erop k P KTI KA KT2 kaz O E 1 A g HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik undL fterspannung entspricht 113 9 114 ANHANG
24. 0 P56 4 Output 10 VDC wenn der Status des thermischen berlastschutzes des Motors P82 250 betr gt 81 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG l i Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P57 Skalierung des analogen Ausgangs 8 bits 6 4 13 P61 Steuerungs Freigabe Tabelle 6 1 Steuerbefehle die von der Einstellung des P61 abh ngen Kommando SE S Beschreibung Digitaler Eingang oder HMi seriell TIPP a Pr Digitaler Eingang 4 D14 oder seriell Generelle Freigabg X IL Digitale Eing nge 2 3 4 oder seriell e 1 0 Start Stop P61 OFF ber digitale Eing nge D11 oder DIl und DI2 den Motor Start Stop steuern P61 ON Den Motor Start Stop ber HMI 3P und seriell steuern Wenn P61 ON ist der digitale Eingang DIL ist ohne Funktion i g HINWEIS F r die Auswahl der SSW 03 Plus Ansteuerung HMI seriell oder durch digitalen Eingang mu der Motor stehen und DI1 darf nicht mit 24 V beschaltet sein Ist der digitale Eingang D11 geschlossen kann die Parametrierung nicht erfolgen und das Display blinkt e TIPP Funktion TIPPEN JOG kann auf den digitalen Eingang D14 programmiert werden mit P61 OFF Wenn P61 ON ist arbeitet die TIPP Funktion ber den seriellen Eingang e Funktion zur Drehrichtungsumkehr Diese Funktion kann auf digitalen Eingang D13 programmiert werden mit P61 OFF Wenn P61 ON ist arbeitet die Funktion ber den seriellen Eingang
25. 112 200 149 350 261 400 298 550 a10 so 502 334 602 1112 200 120 350 261 a0 208 550 a0 as 822 528 986 1780_ 330_ 246 600_ 497 650_ 785 000 1671 60 9 634 1142 2076 400 298 700 522 800 597 1050 783 800 1073 715 1287 2403 a50 336 750 550 000 671 11501853 oo 1ev 980 1765 3325 eoo 407 1050 783 1250 1032 160011193 In AC 538 3 30 100 10 In AC 53a 4 5 30 100 10 In AC 53a 1 3600 100 1 Erl uterung der Anwendungsklasse Beispiel 120A AC53a 3 30 100 10 120A Nennstrom AC53a Betrieb ohne berbr ckung 3 30 Anlauf mit 3x In f r 30 s 100 10 ED 100 10 Anl ufe pro Stunde H e HINWEIS Die oben aufgef hrten maximalen Leistungen beziehen sich auf 4 polige WEG Standard Motoren 98 8 Technische Daten 8 3 MECHANISCHE M Siehe Bild DATEN M Oberfl che Epoxydharz Pulverbeschichtung gt Farbe Abdeckung Kieselgrau RAL 7032 Geh use Umbragrau RAL 7022 8 4 STEUERSPANNUNG M Eingangsspannungsbereich ELEKTRONIK gt Spannung 110 120 V oder 220 230 V 10 gt Frequenz 50 60Hz 10 8 4 ELEKTRONIK DATEN ALLGEMEIN Beeinflussung der Motorspannung Mit Methode M Phasenanschnitt m 1Differenz Eingang 0 10 VDC 0 20 MA oder 4 20 mA nicht RE etrennt m Aufl sung I0 Bit l Ka programmierbare Funktionen m d galvanisch getrennt Optokoppler SAYDE A p j m programmierbare Funktionen m 1nicht
26. 2 Vereinfachtes Block Schaltbild des SIE EE 2 4 3 Beschreibung des Control Board SEN ER Ger te Kennzeichnung Melerungundlagerng nr en Mechanische Monlager een ae 3 1 1 Umgebungsbedingungen 3 1 2 Montage der SIW Doreen Se APOR Fra 3 1 4 Anschl sse des Motors bei Deltazschaltuno m e Blektrischeinstellattonee en ers re 3 2 1 Leistungs Erdungs Anschl sse 3 2 2 Lage der Leistungs und Erdungs Anschl ssen en E 3 2 3 Signal und Steueranschl sse 3 2 3 1 Relaisausg nge X2 EE 3 2 5 Ansteuer Kombination A Bedienung mit KU 3 2 6 Ansteuer Kombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 3 2 7 Ansteuer Kombination C Betrieb ber Steuer Klemmenleiste und Motoranschlu in Delta Schaltung Montage von optionalen Baugruppen 3 3 1 HMI 3P in der Schaltschrankt r 3 3 1 1 Mechanische Installation 3 3 1 2 Elektrische Installation Einschalt Vorbereitungen Einschalten a EE Iu eirrebnanmer mern era Norberell ngeen ee N INHALT 5 VERWENDUNG DES HMI 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 4 4 Jall 5 2 5 3 6 1 6 2 6 3 4 3 2 Inbetriebnahme und Betrieb mit dem MES RE 46 4 3 3 Inbetriebnahme und Betrieb ber Klemmen ann REN 47 Einstellungen w hrend der Inbetriebnahme 48 Beschreibung der HMI 3P LCD EU EE 50 Benutzung de
27. 61 Bremsrampe OFF 2 240 S OFF 62 Stromgrenze w hrend OFF 150 500 In OFF 62 des Hochlaufs Momentaner 32 200 In 120 In Uberstrom Momentane Momentaner Unterstrom 20 190 In 70 IN 65 Motor Parameter Motor berlastschutz 5 10 15 20 25 30 30 nach Klassen Zeit f r Speicherreset PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Funktion Einstell Bereich Steuer Parameter N St 120 170 205 255 290 340 410 S SE 475 580 670 800 950 1100 1400 A Wera 220 230 240 380 400 415 440 380 V p g 460 480 525 575 V en Phasenfolge berwachung OFF ON OFF Spannungsh he TIPP 25 50 Un 25 UN eng DC Bremszeit OFF 1 105 OFF DC Bremsspannungs 30 50 UNn h he L nge Spannungsim i puls des Kick Start OFF 0 2 25 OFF Spannungpegel beim d Startimpuls 70 90 UN 70 UN Pumpensteuerung OFF ON OFF pa Zeit Fehler Auto Reset OFF 10 600 5 OFF Konfigurations Parameter Betriebsart OFF ON Bypass Sch tz OFF ON Energie Spar Modus OFF ON Standard Werte Werk OFF ON Funktion des 1 ge ffnet bei Fehler Relais RL3 2 geschlossen bei Fehler 1 Betrieb Mauss 2 Spannung erreicht 3 Drehrichtung N JIN N Cn e N Ioj O N N O O O O FF FF FF FF 1 ki N 1 Betrieb Funktion des 2 Spannung erreicht Relais RL2 3 DC Bremsung OFF ohne Funktion 1 FehlerReset Fkt Digital Eingang 2 2 Externer Fehler 3 Freigabe 4 3 Draht Steu
28. 75 226 6 4 885 25 08 1 757 30 49 80 1 757 30 49 80 1400 A 30 31 50 2000 78 74 600 23 62 2 648 44 75 0 Alle Ma e in mm inches 21 3 INSTALLATION 3 1 2 Montage der SSW a 150mm aa Bild 3 1 Freier Raum zur Ventilation 22 Montieren Sie den Soft Starter in vertikaler Position M Lassen Sie einen freien Bereich um den SSW 03 Plus siehe Bild 3 1 M Montieren Sie den Soft Starter auf einem ebenen Untergrund M Au enabma e Durchmesser der Befestigungsl cher usw siehe Bild 3 2 M Als erstes schrauben Sie die unteren Befestigungs schrauben lose ein Dann setzen Sie den Soft Starter auf diese Schrauben schrauben Sie die oberen Schrauben ein und ziehen alle Schrauben fest M Verwenden Sie separate Signal und Leistungskabel die voneinander r umlich getrennt zuverlegen sind um ein bersprechen von St rsignalen aus den Leistungskabeln auf die Steuerkabel zu verhindern Siehe Elektrische Installation Bild 3 2 Au enabmessungen f r den SSW 03 Plus und seine Schraubenl cher 3 INSTALLATION Typ Breite H he Tiefe Befest Befest Befest Masse Schutz L H P A B Bolzen kg grad mm in mm in mm in mm in mm in Ib ke 5 16 Geh use 6 89 M8 1P00 175 5 16 Geh use 6 89 M8 IP00 350 5 16 Geh use 13 78 M8 1POO 350 5 16 110 20 Geh use 13 78 M8 IP00 350 5 16 Geh use 13 78 M8 1P00 350 5 16
29. AMETER BESCHREIBUNG a 5 P02 15 s Beschleunigungszeit P03 80 Un Spannungssprung der Bremsrampe P04 15 s Brems Zeit P11 OFF Stromgrenze P14 70 In Unterstrom Grenze P15 5 s Unterstrom Zeit P43 OFF Bypass Sch tz Die anderen Parameter behalten ihre bisherigen Werte HINWEIS Auch wenn die automatisch gesetzten Werte f r die meisten Anwendungen funktionieren k nnen Sie den Anforderungen der eigenen Anwendung angepasst werden Siehe Anhang f r eine Vorgehensweise zur Verbesserung der Leistungsf higkeit der Pumpensteuerung Zieleinstellung der Pumpen Steuer Funktion HINWEIS Diese Einstellungen zur Verbesserung der Leistungsf higkeit der Pumpensteuerung d rfen nur bei einer fertig installierten Pumpe die unter Vollast arbeiten kann vorgenommen werden Setzen Sie P45 Pumpen Steuerung auf On Setzen Sie P14 Unterstrom oder P15 Unterstrom Zeit auf OFF bis sich die Einstellungen beendet haben berpr fen Sie die korrekte Drehrichtung des Motors ist am Pumpengeh use angezeichnet Setzen Sie P01 Startspannung Un auf den Wert bei dem der Motor ohne Vibrationen startet Setzen Sie P02 Beschleunignungszeit s auf die Zeit die die Last ben tigt Mit einem Manometer in der Leitung berpr fen Sie den Druckanstieg der kontinuierlich bis zum ben tigten Maximum steigen muss ohne da dabei berdr cke auftreten Wenn berschwingungen auftreten he
30. Der Trennschalter K1 ist optional und wird nicht f r den SSW 03 Plus Betrieb ben tigt Aus Sicherheitgr nden wird er aber empfohlen Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren eingebaute Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI3 X2 3 an 24 VCC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteildes SSW 03 Plus auftreten sollte F r den Betrieb ber Steuer Klemmenleiste den Parameter P61 auf Aus OFF einstellen Mit Parameter P28 ON kann der SSW 03 Plus mit Motoranschlu in Delta Schaltung benutzt werden Wenn die Delta Schaltung eingesetzt wird kann der SSW 03 Plus f r 58 des Motor Nennstroms ausgelegt werden 3 INSTALLATION LIT S bin E U e NANN OPTIONAL xX1 1 2 3 X7 1 2 X2 10 ELEKTRONIK L FTER EXTERNER FEHLER HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist
31. Es ist nicht m glich diese Funktion gleichzeitig mit der Funktion P43 ON Bypass zu aktivieren Die RUN LED blinkt wenn der Energiesparmodus aktiviert ist U ENERGIESPARBEREICH tts IT AUF VOLLER SPANNUNG Bild 6 6 Energiespar Modus Werk m gliche Werte Standard P44 Energiespar Modus OFF ON OFF 6 4 4 P46 Standard M Wenn diese Funktion aktiviert ist werden die Parameter Werte L dt die auf die Werkseinstellungen gesetzt au er Parameter Werksein P22 P23 und P28 stellung Werk m gliche Werte Standard P46 Standard Werte OFF ON OFF 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 5 P50 Funktion M Aktiviert das Relais RL3 um nach den folgenden des Relais RL3 Parametern zu arbeiten Fehlermeldung 1 Der Schlie er Kontakt vom RL3 ist geschlossen wenn der SSW 03 Plus keinen Fehler erkannt hat 2 Der Schlie er Kontakt vom RL3 ist geschlossen wenn der SSW 03 Plus einen Fehler erkannt hat Werk m gliche Werte Standard 6 4 6 P51 Funktion H Zur Funktionsweise des Relais RL1 siehe Parameter des Relais RL1 Einstellungen im Anhang 1 Funktion Betrieb das Relais schaltet ein ON gleichzeitig mit dem Einschalten ON des Soft Starters schaltet aus OFF nur wenn der Soft Starter den Befehl zum Ausschalten erh lt oder ber Rampe wenn die Spannung unter 30 der Nennspannung f llt siehe Bild 6 7 2 Bypass Funktion Nennspannung erreicht das Relay schaltet
32. F r die Installation beachten Sie bitte die Kabel querschnitte und die angegeben Sicherungswerte in Tabelle 3 1 3 2 3 3 3 4 Die maximalen Drehmomente f r die Kabelanschl sse siehe in Tabelle 3 5 Kompensations Kondensatoren d rfen niemals am Motoranschlu des Soft Starters installiert werden Der Soft Starter muss geerdet werden Verwenden Sie bitte ein Kabel mit dem in Tabelle 3 2 3 3 3 4 angegebenen Querschnitt Verbinden Sie es zu einem speziellen Erdungspunkt oder zum Haupterdungspunkt lt 10 Ohm Widerstand Benutzen Sie bitte das Erdungskabel nicht gleichzeitig zur Erdung anderer zu erdender Ausr stungen die mit hohen Str men arbeiten zum Beispiel mit Hoch spannungs Motoren Schwei maschinen etc Werden mehrere Soft Starter zusammen eingesetzt siehe Bild 3 6 SSW 03 Plus 1 SSW 03 Plus n SSW 03 Plus 1 SSW 03 Plus Il SSW 03 Plus 11 8 Erdungsschiene im Schaltschrank Bild 3 6 Erdverbindungen f r mehr als einen Soft Starter Benutzen Sie nicht den N Leiter f r eine Erdverbindung Der Soft Starter ist mit einem elektronischen Schutz gegen Motor berlastung ausgestattet Dieser Schutz muss gem dem angeschlossenen Motor eingestellt werden Wenn verschiedene Motoren an einem Soft Starter angeschlossen werden m ssen separate berlastrelais verwendet werden f r jeden Motor eins Wenn ein Trenn Schalter oder Sch tz in der Motor Zuleitung verwendet wird di
33. Geh use 13 78 M8 IP00 350 5 16 Geh use 13 78 M8 1P00 250 250 3 8 Geh use 9 84 9 84 M10 1P00 120 A 170 205 A 255 340 A 410 A 475 580 A 670 A 800 950 A 1100 1400 A 23 3 INSTALLATION 3 1 3 IP20 Kit Die Verwendung des IP20 Kit erlaubt es bei der Montage der Ein und Ausgangskabel den Schutzgrad 1P20 zu erreichen und das Ber hren leitender Teile sicher zu verhindern Das IP 20 Kit hat keine ffnungen gr er 12 mm 0 47 in Tabelle der Kabeleinf hrungen des IP20 Kit Typ Steuerkabel Leistungskabel Erdungskabel Kit 1P20 SSW 03 Plus A einf hrung einf hrung einf hrung WEG Best Nr mm in mm in amp mm in 50 ne 100 380 417112104 Tiefe H he P H1 mm in mm in 605 480 18 90 720 28 34 521 20 51 530 20 86 315 12 40 356 14 01 886 34 88 475 0 52102051 70512775 325 012 79 406 15 98 11111143 74 goo 152112051 855133 00 345 13 58 1483 19 01 11288150 70 Mr HINWEIS Wenn das 1P20 Kit montiert wird ist der Motoranschlu in Delta Schaltung nicht m glich 24 3 INSTALLATION Das IP20 Kit mu am Boden des SSW 03 Plus nachdem das Ger t an der Wand montiert wurde montiert werden Das IP20 Kit wird am Soft Starter mit Hilfe der mitgelieferten Schrauben befestigt IT 0000000000000000 IRAN T Le Bild 3 3 SSW 03 Plus mit IP20 Kit 3 INSTALLATION 3 1 4 Anschl sse 26 des Mo
34. Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden Schlie en Sie einen PC oder eine SPS ber Klemmeleiste X3 RS 232C an das Control Board an i g HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 109 9 ANHANG 9 9 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN LEISTUNGS TRENNSCHALTER UND MOTORANSCHLUSS IN DELTA SCHALTUNG MIT 6 MOTORKABELN oPTIonaL P VAN x1 1 2 3 X7 1 2 X2 10 ELEKTRONIK L FTER EXTERNER FEHLER f OPTIONAL Parameter Programm HINWEIS i g Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Das Trenn Sch tz K1 ist optional und wird zum Betrieb des SSW 03 Plus nicht ben tigt Im Falle einer Wartung m ten sonst s mtliche Eingangssicherungen entfernt werden um eine vollst ndige Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten HINWEIS Sch tz K1
35. LN LN F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden Motorsicherungen normale Ausf hrung gl Installieren Sie je ein thermisches berlastrelais je Motor HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte HINWEIS Der Soft Starter mu den kompletten Start Zyklus abgeschlossen haben dann erst darf der n chste Motor gestartet werden 9 ANHANG 9 12 SYMBOLE desch elektrische Verbindung von zwei Leitern Baugruppen Begrenzungslinie Klemmen f r Anschl sse Signal Schirmung A B C Sch tz Spule Schlie er in Ruhe offen NO ffner in Ruhe geschlossen NC Anzeigelampe Widerstand Kondensator 115 9 ANHANG d U 116 Sicherung Thyristor SCR Potentiometer Bipolarer Transistor elektrothermischer berstomausl ser Bimetall 3 phasige Drossel Induktivit t Diode Varistor MOV Operationsverst rker Optokoppler 3 Phasen Motor NOT AUS Schalter 9 ANHANG ay Eu if e Tastschalter mit Raststellung Transformator Tastschalter mit ffner in Ruhe geschlossen NC Tastsch
36. NWEIS a Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Um den elektronischen Motor berlastungsschutz auch bei aktivem Bypass zu erm glichen m ssen die Stromwandler CT wie in obiger Schaltung installiert und angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte LN LN 106 9 ANHANG 9 6 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND DC BREMSUNG X7 1 2 X2 el u RLI 13 ste RL2 RL3 ELEKTRONIK PIER BS Do Di DI2 DI3 PLYS VCC D x2 1 2 3 4 SSW 03 E VDC NOT AUS K AAA ge START STOP EXTERNER FEHLER gr er als OFF lastabh ngig ap EES Dr HIN
37. P siehe Bild 3 9 HMI 3P Diese Konfiguration wird Benutzern empfohlen die den Soft Starter zum ersten Mal benutzen und kennenlernen wollen an NOT AUS OPTIONAL K X1 1 2 3 X7 1 2 X210 L FTER ELEKTRONIK Bild 3 9 Minimalverdrahtung f r die Bedienung mit HMI 3P A g HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Der Trennschalter K1 ist optional und wird nicht f r den SSW 03 Plus Betrieb ben tigt Aus Sicherheitsgr nden wird er aber empfohlen 37 3 38 INSTALLATION Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zugew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI3 X2 3 an 24 VCC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motor durch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte
38. P77 Ausgangs spannung LN P82 aktueller Wert der thermischen Motor berlast sicherung M Zeigt die Softwareversion in der CPU an integrierter Schaltkreis D1 CCS2 0X M Zeigt den Ausgangsstrom des Soft Starters in Prozent vom Nennstrom des SSW In an Genauigkeit 10 M Zeigt direkt den Ausgangs Strom des Soft Starters in Ampere an Genauigkeit 10 Hl Zeigt die momentane Wirkleistung die die Last Maschine etc ben tigt in kW an Genauigkeit 10 HINWEIS OFF wird angezeigt wenn ein Bypass Sch tz oder der Energiesparmodus aktiv ist M Zeigt die Scheinleistungsaufnahme in KVA an Genauigkeit 10 M Zeigt den Leistungsfaktor coso der ersten Grundschwingung an ohne R cksicht auf die Oberschwingungsstr me HINWEIS OFF wird angezeigt wenn ein Bypass Sch tz oder der Energiesparmodus aktiv ist M Zeigt die Soft Starter Ausgangsspannung ber der Last ohne Ber cksichtigung der r ckl ufigen EMK des Motors HINWEIS Wenn ein Bypass Sch tz eingesetzt wird mu f r die Strom oder Wirkleistungsmessung der Strom Wandler nach dem Bypass Sch tz extern angeschlossen werden M Zeigt den Status des Motor berlastschutzes in Prozent an 0 250 Hinweis 250 ist der Wert des Motortemperaturschutzes bei dem die Fehlermelsung E04 ausgel st wird Das Display zeigt dann E04 an 59 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 2 10 Fehlerspeicher P96 Letzter Ger tefehler P97 Zweitlet
39. R Ger te immer von der Netzspannung trennen bevor elektrische Komponenten innerhalb des Soft Starters ber hrt werden Einige Komponenten sind selbst nach der Netztrennung oder Abschaltung des Ger tes noch mit Hochspannung aufgeladen Warten Sie mindestens 3 Minuten bis zur v lligen Entladung Immer den Ger terahmen an der daf r vorgesehenen Stelle mit der Erde PE verbinden ACHTUNG Alle elektronischen Baugruppen sind mit Bauelementen aufgebaut die empfindlich gegen ber elektrostatischen Entladungen sind Niemals elektronische Baugruppen oder Anschl sse ohne geeignete Erdungsma nahmen ber hren Zur Erdung ber hren Sie den entsprechend geerdeten Metallrahmen oder benutzen Sie ein passendes Erdungsband Keine Hochspannungstests am Soft Starter durchf hren Falls dieser Test notwendig ist kontaktieren Sie den Hersteller LW HINWEIS Lesen Sie die gesamte Betriebsanleitung gewissenhaft und vollst ndig bevor Sie den SSW 03 Plus installieren oder in Betrieb nehmen 2 EINLEITUNG 2 1 BER DIESES HANDBUCH 2 2 SOFTWARE VERSION Diese Dokumentation beschreibt die Installation Inbetrieb nahme Bedienung und Fehlersuche der Soft Starter Serie SSW 03 Plus Falls Sie eine Schulung oder weitere Informationen ben tigen kontaktieren Sie bitte unseren Kundendienst KIMO Industrie Elektronik Tel 0049 9131 60 69 37 Fax 0049 9131 60 69 35 Diese Dokumentation ist in 11 Kapitel gegliedert die Informatio
40. S Liefert Ihnen wichtige Hinweise f r eine korrekte Inbetriebnahme und f r das richtige Betreiben des Ger tes Folgende Symbole k nnen als Sicherheitshinweise am Ger t angebracht sein Hochspannung Diese Komponenten reagieren empfindlich auf elektrostatische Entladung Nicht ber hren ohne geeignete Erdungsma nahmen Vorgeschriebener Anschluss der Schutzerdung PE Schirm geerdet GEFAHR Die Installation Inbetriebnahme Bedienung und Wartung des Ger tes sollte nur durch qualifiziertes Personal erfolgen 13 1 SICHERHEITSHINWEISE IN Vor der Installation Inbetriebnahme oder Reparatur des SSW 03 Plus ist sicherzustellen da die Betriebsanleitung vom ausf hrenden Personal vollst ndig gelesen und verstanden wurde Das ausf hrende Personal mu alle Sicherheits hinweise befolgen die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt sind und oder die durch lokale Vorschriften gegeben sind Nichteinhaltung dieser Instruktionen k nnen zu Personenschaden und oder Sachschaden f hren HINWEIS In dieser Betriebsanleitung wird unter qualifiziertem Personal verstanden da dieses Personal ausgebildet ist um 1 den SSW 03 Plus unter Beachtung dieser Anleitung und den rtlich geforderten Sicherheitsma nahmen zu installieren zu erden in Betrieb zu nehmen und zu bedienen 2 Sicherheitsausr stungen gem rtlicher Vorschriften zu benutzen 3 Wiederbelebungsma nahmen und Erste Hilfe leisten zu k nnen GEFAH
41. Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Das Trenn Sch tz K1 ist optional und wird zum Betrieb des SSW 03 Plus nicht ben tigt Im Falle einer Wartung m ten sonst s mtliche Eingangs sicherungen entfernt werden um eine vollst ndige Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 105 9 ANHANG 9 5 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND BYPASS SCHUTZ RST X1 1 23 X7 1 2 SO ag 13 De 16 ES RLI RL2 RL3 vu NN ELEKTRONIKT L FTER Fe SSW 03 PLUS 2 E N H WI DI4 VCC 4 D VDC EXTERNER FEHLER NOT AUS STOP I 90 er ps HI
42. Spannungs abgeschaltet ist wenn Sie die Kabel umklemmen Starten Sie den Motor nicht mit der falschen Einstellung von P028 OFF Standard Anschlu ON Motor Anschlu in Delta Schaltung GEFAHR Freischalten der Wechselspannung Installieren Sie einen Trenn Schalter am Netz Eingang zur Spannungsfreischaltung des Soft Starters Dieser Schalter trennt den Soft Starter vom der Spannungsversorgung wenn dies ben tigt wird zum Beispiel w hrend der Wartung GEFAHR Die Trennung der Stromzufuhr in dieser Weise kann nicht als Not Stop verwendet werden GEFAHR Vergewissern Sie sich das die Stromzufuhr unterbrochen ist bevor Sie irgend eine Verbindung z B zu einem Endger t herstellen GEFAHR Die nachfolgenden Informationen sollen die sachgem e Installation sicherstellen Beachten Sie dar berhinaus bei der elektrischen Installation die einschl gigen Normen und Vorschriften ACHTUNG Lassen Sie mindestens 0 25 m 10 in Abstand zu empfindlichen Ausr stungen Steuerleitungen z B SPS Temperaturregler und Thermokabel in Temperaturf hlern und dem Soft Starter bzw der Motorzuleitung 27 3 INSTALLATION Bild 3 4 Leistungsanschl sse und Erdverbindungen f r Standard Anschlu Q1 NETZ Bild 3 5 Leistungsanschl sse und Erdverbindungen f r Delta Schaltung Siehe auch Kapitel 6 4 1 28 3 INSTALLATION LN Die Netzspannung muss der Nennspannung des Soft Starters entsprechen
43. Starter fest sind REES Pr fen Sie ob der Motor zur Anwendung passt Pr fen Sie die HMI Anschl sse am Soft Starter H HMI Anschlu Control Board CCS2 0X M Steuerspannungs versorgung X1 1 und X1 2 Die Steuerspannungen m ssen in folgenden Bereichen sein f r AC220 230V f r AC 110 120 V Min 187V Min 93 5 V Max 253 V Max 132 V Verringern Sie die Abbremsungszeit durch ndern des Parameters PO4 91 d WARTUNG Tabelle 7 3 Periodische Inspektionen nach der Inbetriebnahme BAUGRUPPE PROBLEM REPARATUR Lose Schrauben i Klemmen Stecker festziehen 2 Lose Stecker L fter verschmutzt reinigen 2 S K auff llige Ger usche R L fter K hlsystem ah See L fter austauschen auff llige Vibrationen verschmutzte Luftfilter reinigen austauschen 3 Staub Ol Ablagerungen Ge GC gerung reinigen 2 Staub l Ablagerungen Leistungsteil USW reinigen 2 Leistungsanschl sse Anschlu klemmen lose festziehen 2 Leistungs Widerst nde Verf rbung austauschen Geruch i g HINWEIS 1 Wir empfehlen die L fter nach 40 000 Betriebsstunden auszutauschen Leiterplatten 2 alle6 Monate 3 Zweimal pro Monat 92 d WARTUNG 7 2 VORBEUGENDE WARTUNG AN GEFAHR Klemmen Sie immer die Spannungsversorgung ab bevor Sie Servicearbeiten an elektrischen Bauteilen des Soft Starters ausf hren Auch nach dem Ausschalten des Soft Starters sind noch f r einige Zeit hohe Spa
44. Stromschienen mit gerundeten Kanten mit 1 mm Radius 40 C 104 F bei Umgebungs Temperatur 40 C 104 F und einer Stromschienen Temperatur 80 C 175 F F r die richtige Dimensionierung der Kabelquerschnitte beachten Sie die Installationsbedingungen und den maximal zul ssigen Spannungsabfall Tabelle 3 3 Empfohlene Kabelquerschnitte f r Motoranschlu in Delta Schaltung 100 In Motoranschlu in Delta Schaltung Erdungs Typ S Nenn z Netz Motor Kabel SSW 03 F Plus A Strom stromschiene stromschiene mm 100 A mm xmm mm xmm 170 294 150 25x5 70 20x3 35 GEES RSR EES RR 50x10 2x150 40x5 150 670 1159 4x150 60x10 2x185 aox o o 200 1384 ax185 80x10 2x2a0 aox o 240 950 1644 ax2ao 100x10 2x300 50x10 300 Tabelle 3 4 Empfohlene Kabelquerschnitte f r Motoranschlu in Delta Schaltung 120 In SR Motoranschlu in Delta Schaltung Erdungs e Nenn Netz Motor Kabel SSW 03 Plus A _ Strom stromschiene stromschiene mm 120 A mmx mm mmx mm 20 950 1972 120x10 4x150 ex 300 3 32 INSTALLATION LW Table 3 5 Maximale Drehmomente Motor Anschlu in Delta Schaltung Standard Anschlu Typ ohne Delta Kit Delta Kit Se re Plus A 8 3 aa luaa 19 170 205 259 340 410 166 25 37 328 12 61 542 50 8 5 16 M10 3 8 M12 1 2 e bau PVC isolierte Kup
45. TIGT ZUM EINSTELLEN GESTOPPTEN MOTOR Q AUSW HLEN SETZEN DES GEW NSCHTEN zi PARAMETERS DR CKE TASTE z e P Bild 5 2 Ablaufdiagramm f r das Lesen ndern von Parametern Neue Parameter Werte die w hrend des laufenden Motorbetriebes ge ndert werden k nnen bernimmt der Soft Starter sofort nach dr cken der Taste P F r Parameter die nur mit angehaltenem Motor ge ndert werden k nnen gt Motor anhalten Dann den Parameter einstellen und die Taste P dr cken H g HINWEIS Ist es nicht m glich einen Parameter bei laufendem Motor zu ndern zeigt das Display den Parameterinhalt blinkend an 2 Beim Dr cken der Taste CP nach dem Einstellen wird der letzte eingestellte Wert automatisch gespeichert und bleibt aktiv bis eine neue nderung gemacht wird 3 Das Deaktivieren des Parameterzugangs zum ndern der Parameter wird erreicht ber das Setzen des Parameters POO auf OFF oder durch vollst ndige Spannungsfreischaltung der Soft Starter Elektronik Abschalten des Stromes und Entfernen eventuell vorhandener Batterien Akkus 57 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 1 STANDARD PARAMETER AUSLIEFERUNGS 58 ZUSTAND LN Dieser Absatz beschreibt im Detail alle Soft Starter Parameter Um die Beschreibung zu erleichtern sind die Parameter in Gruppen nach Eigenschaften und Funktionen zusammengefasst Kapitel 6 2 Variable die im Display zu Anzeige Parameter sehen ist aber nicht
46. UNGEN O O O RST X 1 2 3 xX7 1 2 X210 ELEKTRONIK L FTER RU RL2 RL3 HINWEIS a Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht Bei Wartungsarbeiten m ssen die Eingangs Sicherungen entfernt werden um eine komplette Trennung des SSW 03 Plus vom Netz zu gew hrleisten F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden A g HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 104 9 ANHANG 9 4 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN LEISTUNGS TRENNSCHALTER UND HAUPTSCHUTZ Dee SSW 03 PLUS W SCLETER DI DI2 DI DI4 VCC 3 4 5 Q VDC STOP EXTERNER FEHLER NOT AU P43 WEE 4 HINWEIS Es ist notwendig
47. WEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu D19 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS F r die Gleichstrombremsung k nnen die 3 Kontakte des Sch tz K1 parallel geschaltet werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 107 9 9 7 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN 108 MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND DREHRICHTUNGS UMSCHALTUNG DES MOTORS 11 _ RLI STE RL3 SSW 03 PLUS RICHTUNG NOT AUS DREH Did OFE WER 4 HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Superflinke gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sin
48. Zur Inbetriebnahme dieser Steuerfunktion siehe Kapitel 4 INSTALLATION 3 3 2 6 Ansteuer Kombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste OPTIONAL ELEKTRONIK Abbildung 3 10 ist ein typisches Schaltungsbeispiel f r die Antriebssteuerung ber die Steuerklemmenleiste des SSW 03 Plus Werden andere Anforderungen an den Antrieb gestellt empfehlen wir folgende Schritte M Die Anwendung analysieren M Die Programmierm glichkeiten des SSW 03 Plus Studieren Ki Den Stromlaufplan entwerfen M Die elektrische Installation ausf hren M Den Soft Starter korrekt programmieren mM F r die Inbetriebnahme des SSW 03 Plus der Ansteuerkombination B siehe Kapitel 4 NOT AUS L FTER ee I SSW 03 PLUS oo eF ou d d Du VeC X2 1 D UI zY D ul UI I gt lt DI W Bild 3 8 Ansteuerkombination B Betrieb ber Steuer Klemmenleiste 39 3 INSTALLATION LN 3 2 7 Ansteuer 40 Kombination C Betrieb ber Steuer Klemmenleiste und Motoranschlu in Delta Schaltung HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter FF Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht
49. a er EE _RC52 00 Togo rct schbeschattung 3 B Son Strom Wandle RSR BS Fee BanE ee GI EE BAE 03072614 cT300095A 25vA25 enam O l EE E a EEES men arosa II III TI e Fs1o anoo 2a2 E EE AS vz Losse Jugen WEEK FR SES HINWEIS a Der 110 VAC L fter wird verwendet im SSW 03 XX YYY YYY L PL b Der 220 VAC L fter wird verwendet im SSW 03 XX YYY YYY 2 PL 95 d WARTUNG y Type A Spannung 3AC 460 575 V Name Artikel Spezifikation 1120 170 05 1255 12901340 J410 1475 1580 670 800 000 1100 1400 Nr St ck pro Soft Starter msa 22207 Immer IST TI TT TI ee alle KEE SC Bu See ee e Pe Bere EIS pn m Teemmemuer SPRIT I oe een eb eessen III LT Te Lesser eege zeg gt 13 scene osoz am Trovon nd 31 331 551 gt gt eene eron I ps IT EE E S EES ee rer Tee EEHEEHE ser A Eeee EE EEEE CE TT Eee zae a ee eT EE EE EE eza ran ERS BEER zum cken PR CE a BD RE RE RE RE Gees EE REESEN EEEE EIER e a ee ae HINWEIS a Der 110 VAC L fter wird verwendet im SSW 03 XX YYY YYY L PL b Der 220 VAC L fter wird verwendet im SSW 03 XX YYY YYY 2 PL 96 8 Technische Daten 8 1 LEISTUNGSDATEN M Netzspannung gt Spannung 10 15 mit Leistungsreduzierung am Motor Frequenz 50 60 Hz 10 gt Stromabgabe beim Start 3x IN f r 30 s 10 Starts pro Stunde Schalth ufigkeit max Anzahl pro Stunde nach IEC EN60947
50. alliert sind k nnen beim Schalten St rungen im Softstarter erzeugen Um diese zu eliminieren m ssen Sie RC Glieder oder Varistoren parallel zu den Wicklungen der jeweiligen St rquellen installieren wenn diese mit Wechselstrom gespeist werden oder eine Freilaufdiode wenn mit Gleichspannung geschaltet wird Wenn ein externes HMI benutzt wird sollten die Verbindungskabel zum Soft Starter durch die Aussparung am Boden des Soft Starters gef hrt werden Diese Kabel m ssen getrennt von den anderen Kabeln der Installation gef hrt werden mit einem Mindestabstand von 100 mm 3 94 in zwischen Leistungs und Signalkabel Max empfohlene Drehmomente in den Klemmen X2 und X1 0 4 Nm oder 3 5 LB in Die Steuerkabel X2 1 5 m ssen getrennt vom Stromversorgungskabel liegen Der L fteranschluss erfolgt an X7 1 und X7 2 entsprechend der Spannungsangabe im Soft Starter Code Bsp SSW 03 205 220 440 ___ Bu Elektronik L fterspannungsversorgung 1 110 VAC 2 220 VAC SSW 03 Plus Nenn Strom Nenn Strom Typ des L fters des L fters 110 V 220 V 255 A 290 A 340 A 480 mA 240 mA 410 A BEE 500 ma 670 A 750 mA 360 mA 800 A 950 A 1400 mA 700 mA 1100 A 1400 A 840 mA Tabelle 3 3 Stromversorgung der L fter 3 INSTALLATION 3 2 5 Ansteuer Mit dieser Parametrierung k nnen Sie den Soft Starter mit Kombination A der minimalen Ansteuerbeschaltung betreiben Die Bedienung mit Bedienung erfolgt mit dem HMI 3
51. alter mit Schlie er in Ruhe offen NO verz gerter Schalter 117 1 0 OPTIONEN 10 1 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG BER STEUERKLEMMEN MIT DREI STEUERLEITUNGEN UND BYPASS SCHUTZ MAC OX Typ WEG SSW 03 Plus Best Nr MAC 01 417112127 MAC 02 670 A MAC 03 118 R f oe T gt Li soi pE Li OPTION lt Lem u K1 E e 4 4 Esch RST X1 1 2 3 X7 1 2 x2 10 n a 13 14 fas lae ELEKTRONIK L FTER l RL1 RL2 RL3 SSW 03 PLUS DI2 DI3 DI4 VDC 2 3 4 5 e Se ES 5 T a D o e E 5 Bi CO ee OPTION Erl uterungen zum Einsatz des Stromerkennungsmoduls MAC Ox Diese optionale Baugruppe mu eingesetzt werden zur Aufrechterhaltung des thermischen berlastschutzes wenn der SSW 03 Plus mit By Pass Sch tz eingesetzt wird Der Einbau erfolgt wie folgt L sen Sie die Kabel der Sekund rwicklung des SSW 03 Plus Stromwandlers vom Stecker X3 3 X3 4 und X3 5 auf dem Board CCS2 0x Diese Kabel m ssen kurzgeschlossen werden um die Zerst rung des internen Stromwandlers des SSW 03 Plus zu verhindern Benutzen Sie den Stecker der mit dem MAC 0x geliefert wird Eine Seite des Steckers hat bereits eine Br cke die die Kontakte verbindet und die andere Seite mu mit den Kabeln die von X3 3 X3 4 und X3 5 enfernt wurden verbunden w
52. and zu beenden dr cken Sie die Tasten P1 0 M Der Ger tefehler EOX deaktiviert den Soft Starter Um den Fehlerzustand zu quittieren schalten Sie den SSW aus OFF und wieder ein oder dr cken Sie die Taste RESET Bevor Sie das tun m ssen Sie nat rlich die Fehlerursache beseitigen HINWEIS Lange Verbindungskabel zwischen dem Soft Starter und dem Motor l nger als 150 m 492 ft oder abgeschirmte Kabel k nnen sehr hohe Kapazit ten gegen Erde aufweisen Das kann zum Fehler E01 f hren 89 d WARTUNG A g L sung Schalten Sie einen dreiphasen Blindwiderstand Motordrossel in Reihe in die Motorzuleitung In diesem Falle fragen Sie bitte Ihren Lieferanten Fehler Reaktionen Alle Fehler E01 E08 f hren zum Abschalten des Relais RL3 deaktivieren die Thyristorz ndimpulse und zeigen den Fehler im Display an Die Fehler LED in der Control Board Karte CCS2 00 oder CCS2 01 blinkt dabei Tabelle 7 1 Hardware Fehler Fehler R cksetzen m gliche Ursache H Netzausfall im 3 phasen Netz Mm Elektronik H Kurzschlu oder Fehler im Thyristor OFF ON schalten M Motor ist nicht angeschlossen Netzausfall oder M Frequenz der Versorgungsspannung mit M Reset durch Taste Schwankungen gr er 10 KH Falsche Anschlu art des Motors HN V E02 oder m Die Zeit der Hochlauframpe ist k rzer als Solldrehzahl M Reset ber die tats chliche Hochlaufzeit seit nicht erreicht digitalen Eingang Aktivieren der Strombegrenzung oder Ho
53. at Leiterplatte e Schalten Sie die Soft Starter Spannungszufuhr ab e Entfernen Sie allen Staub oder Feuchtigkeit welcher sich angelagert hat mit einem antistatischen Pinsel und oder einer Luftdruckpistole mit ionisierter Luft betrieben nicht radioaktiv Ref A6030 6 von DESCO Sollte es n tig sein bauen Sie das Board aus dem Soft Starter aus Klemmen Sie die Spannungsversorgung des Soft Starters ab GEFAHR Klemmen Sie immer die Steuer Spannungsversorgung ab bevor Sie Servicearbeiten an elektrischen Bauteilen des Soft Starters ausf hren Auch nach dem Ausschalten des Soft Starters sind noch f r einige Zeit hohe Spannungen vorhanden Deshalb warten Sie 3 Minuten bis sich die Kondensatoren entladen haben ffnen Sie die Abdeckung des Soft Starters Finden Sie die Sicherung auf dem Board CCS2 und tauschen Sie diese mit dem selben Typ aus entsprechend der Spezifizierung in der Ersatzteileliste Schlie en Sie den Soft Starter B WARTUNG 7 4 ERSATZTEILLISTE Type A Spannung 3AC 220 440 V Artikel Name e Spezifikation 12011701205 255 200 340 410 475 580 670 800 900 1100 1400 T St ck pro Soft Starter gt nen EE voe enges onen I SI II I I 1 EE ena komme S Tele fe CC EE E EE E one fpct zona 11T sec anwes CTT EE EE BEREE RES Pose son une mman nme Set tt er EE EE 91003519 Uran om EA E EEE esa EEE EEE EEE 99003203 Toten mg III If gt 72 GE
54. auf ON nachdem der Soft Starter 100 der Nennspannung Un erreicht hat und schaltet auf OFF wenn der Soft Starter das Kommando zum Ausschalten OFF oder zum Ausschalten ber Rampe erh lt siehe Bild 6 7 A g HINWEIS Wenn die Funktion Nennspannung erreicht benutzt wird um den Bypass Kontakt zu aktivieren muss der Parameter P43 auf ON gestellt werden Un 100 E Relais ON Betriebs Bypass Funktion t Bild 6 7 Funktionsweise der Relais RLI and RI2 77 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 3 Funktion Drehrichtungsanzeige Das Relais ist ON wenn der digitale Eingang D13 geschlossen ist und OFF wenn der digitale Eingang DI3 offen ist Das Relais steuert einen Sch tz das mit dem SSW 03 Plus Ausgang verbunden werden muss Dieses invertiert die Drehrichtung des Motors durch das Tauschen von zwei Phasen Siehe Kapitel 9 7 Eine typische Anwendung ist Reversieren A g HINWEIS F r diese Funktion muss der Parameter P54 4 und P28 OFF gesetzt werden Die Drehrichtung kann nicht angezeigt werden wenn der Motor in Delta Schaltung an den Soft Starter angeschlossen ist P28 ON Un FE RELAIS ON 100 DI3 24Vcc ov RL1 Reversier Funktion Bild 6 8 Funktionsweise des Relais RLI als Reversier Relais m gliche Werte Standard P51 Funktion des Relais RL1 6 4 7 P52 Funktion M Zur Funktionsweise des Relais RL2 siehe Parameter des Relais RL2 Einstellungen
55. b eines metallischen Geh uses verlegt oder mit entsprechenden Mitteln gesch tzt sein Steuerkabel 1 0 und Signalkabel m ssen geschirmt sein oder innerhalb eines metallischen Rohres oder durch entsprechende Ma nahmen gesch tzt verlaufen Das Fernbedienungskabel Externe HMI 3P muss ebenfalls geschirmt innerhalb eines metallischen Rohres oder durch entsprechende Ma nahmen gesch tzt verlaufen Die Erdung muss wie unter dem Punkt 3 2 1 erfolgen 101 9 ANHANG 9 1 2 2 Nieder spannungs Richtlinie 73 23EWG TRANSFORMATOR S ERDUNGSSTAB GITER ODER GEB UDE STAHLKONSTRUKTION Die folgenden Punkte sind erfoderlich zur CE Konformit t Die selben wie unter obigen Punkt 1 e Die Installation muss einen Schalter Sch tz zur Netztrennung beinhalten Ein per Hand bet tigter Schalter muss f r jedes m gliche Netz ausgelegt sein und in der N he des Umrichters sein Dieser Schalter mu den SSW wenn erforderlich vom Netz trennen k nnen z B wenn am SSW gearbeitet wird Siehe EN60204 1 5 3 W hlen Sie Strom und Spannungs werte des Schaltger tes entsprechend den Daten in Punkt 8 1 und 8 2 aus GEFAHR Dieses Ger t darf nicht als NOT AUS verwendet werden Siehe EN60204 9 2 5 4 l i STEUERUNGS O UND I SIGNALVERDRAHTUNG SCHUTZERDE PE BILD 9 1 Soft Starter SSW 03 Plus Anschlu 102 1 Die Kabelabschirmung muss solide ausgef hrt und mit der Montage Platte verbunden sein am besten
56. ben Sie die Beschleunigungszeit an um die berdr cke am Maximum zu reduzieren P03 Spannungssprung Un benutzen Sie diese Funktion um einen pl tzlichen Druckabfall zu vermeiden oder f r einen linearen Druckabfall w hrend des Motor Niederlaufs P04 Bremszeit W hrend des Motor Niederlaufs berpr fen Sie bitte mit einem Manometer den Druckabfall der kontinuierlich abfallen soll bis sein Minimum erreicht 71 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG ist ohne das hydraulische Druckl cher Druckverlust entstehen wenn das R ckschlagventil schlie t Ist das der Fall erh hen Sie bitte die Zeit bis die Schwingungen und Druckl cher in ihrem Maximum reduziert wurden a HINWEIS Ist kein Manometer in der Leitung installiert k nnen Druck st e an den Druck Ausgleichsvertilen beobachtet werden A g HINWEIS Zu lange Beschleunigungs und Auslaufzeiten k nnen eine Motor berhitzung zur Folge haben Stellen Sie die Werte f r Ihre Anwendung so kurz wie m glich ein Werk m gliche Werte Standard P45 Pumpen Steuerung OFF ON OFF 6 3 20 P47 Auto Reset Wenn ein Fehler auftritt zum Beispiel E01 E02 und E07 Zeit s oder E2x kann der Soft Starter einen automatischen Auto Reset durchf hren nachdem die programmierte Zeit im Parameter P47 abgelaufen ist Wenn P47 OFF ist wird kein Auto Reset erfolgen Nach dem die Auto Reset Zeit abgelaufen ist und der selbe Fehler dreimal aufeinander folgend auft
57. chlauframpe zu kurz M Reset ber GE serielle M Umgebungstemperatur ist h her als 40 C E03 Schnittstelle und der Strom ist zu hoch bertemperatur M Die Startzeit mit Strombegrenzung ist l nger als parametriert m Zu viele aufeinanderfolgende Starts M L fter blockiert oder defekt E04 M Einstellungen P21 P25 and P26 zu niedrig berlast bezogen auf den verwendeten Motor H Last an der Motorwelle zu hoch H Zu viele aufeinanderfolgende Starts E05 m Pumpe l uft trocken Unterstrom M Last von der Motorwelle abgekuppelt _ E06 H Kurzschlu zwischen Phasen berstrom Kl Motorwelle blockiert E07 Kl Phasen vertauscht am Netzeingang Phasenfolge Drehfeld berwachung MI Klemme X2 3 und X2 5 offen X2 3 nicht Externer Fehler mit X2 5 24 VDC verbunden 90 d WARTUNG Tabelle 7 2 Hardware Fehler und m gliche Ursachen zu pr fende PROBLEM Punkte Behebung Alle Leistungs und Steuerungsanschl sse berpr fen Pr fen Sie zum Beispiel ob der digitale Eingang Externer Fehler mit 24 VDC verbunden ist Motor l uft a Pr fen Sie ob alle Parametereinstellungen f r die rogrammierung Anwendung richtig gesetzt wurden Pr fen Sie ob der Soft Starter durch eine Fehler meldung abgeschaltet wurde siehe obige Tabelle M fehlerhafte Verdrahtung Den Soft Starter ausschalten schalten Sie die Spannungsversorgung ab und pr fen Sie alle Anschl sse Pr fen Sie ob alle internen Anschl sse des Soft
58. d notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem Klixons zu verwenden Diese Temperaturschalter k nnen ber D13 im SSW 03 Plus ausgewertet werden externer Fehler Wird die Auswertung nicht benutzt mu DI9 X2 3 an 24 VDC X2 5 angeschlossen werden HINWEIS Sch tz K1 ist erforderlich um den Motor zu sch tzen falls ein Phasenausfall am Motordurch einen Fehler im Leistungsteil des SSW 03 Plus auftreten sollte 9 ANHANG 9 8 APPLIKATIONS BEISPIEL ANSTEUERUNG MIT PC ODER SPS 2 ST RUNG O xX1 1 2 3 Kr 2 S wl nf el ae 15116 ELEKTRONIK L FTER RLI RL2 RL3 xc2 SSW 03 PLUS RS232C nm PC on DG D13 Di4 VDC PLC X2 1 2 3 Ek EXTERNER FEHLER gt NOT AUS u ar OPTIONAL A g HINWEIS Es ist notwendig Sicherungen oder Trennschalter zu verwenden um die Installation zu sch tzen Halbleiter gR Sicherungen sind nicht n tig f r den Betrieb des SSW 03 Plus aber sie sind notwendig zum Schutz der Leistungshalbleiter Der Transformator T ist optional und muss eingesetzt werden wenn die Netzspannung nicht der Elektronik und L fterspannung entspricht F r einen umfassenden Motor und Wicklungsschutz wird empfohlen Motoren mit eingebautem
59. der Fehler E05 ausgegeben i g HINWEIS Diese Funktion ist nur aktiv nach dem Motorhochlauf Uberstrom berwachung im station ren Betrieb Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P14 momentaner Unterstrom P14 Rechenbeispiel M Der Minimalstrom entspricht 70 In des Motors zum Ermitteln der unteren Strom Standard Anschlu grenze des In des SSW 170A SSW ln SSW In des Motors 140 A 70 von 140 A 0 7 x 140 A 98 A on _ AL In ssw 170A 0 57 x Inssw 170 A P14 57 In des SSW 70 In des Motors 65 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Motoranschlu in Delta Schaltung In des SSW 120 A In des Motors 140A 70 von 140 A 0 7 x 140 A 98 A In des SSW in Delta Schaltung 120 A x 1 73 207 8 A 98 A 98 A Insswoea 2078A 0 47 X n ssw P14 47 In des SSW 70 In des Motors 6 3 9 P13 Kl Dieser Parameter definiert die maximale Zeit mit der Momentane der Antrieb mit berstrom arbeiten kann der Wert des berstrom Zeit berstroms wird mit Parameter P12 gesetzt s Werk min Bereich max kleinster Schritt P13 Momentane berstrom Zeit OFF 1s lt L gt 205 6 3 10 P15 M Durch diesen Parameter ist die maximale Zeit definiert Momentane mit der der Motor mit dem niedrigen Strom P14 Unterstrom arbeiten kann Zeit s Eine typische Anwendung ist der Trockenlaufschutz bei Pumpenantrieben Werk min Bereich max Standard kleinster Schr
60. dern ber die LCD Fernbedienung Die Um die Parameter ndern zu k nnen ist es n tig den Parameter POO ON zu setzen Dr cke Dr cke 4 P72 zeigt den Motorstrom in Prozent In an Dr cke Soft Starter bereit zum Starten A INBETRIEBNAHMEJ EINSCHALTEN AKTION ERGEBNIS ANZEIGE Schlie e X2 1 5 M Der Motor startet m Hochlauf beendet 8988 RUN M Ausschalten rampengef hrt ffne X2 1 5 vorausgesetzt PO4 ist aktiv P04 20 s P03 80 M Soft Starter ist betriebsbereit J o sa T m 4 O RUN HINWEIS Symbole der LED s Start Run LED EIN we LED BLINKEND O LED AUS Ist die Drehrichtung des Motors falsch schalten Sie den Soft Starter aus und tauschen Sie zwei Ausgangskabel des Soft Starters untereinander Phase drehen im Dreiphasenbetrieb 4 4 EINSTELLUNGEN Obwohl die Werkseinstellung der Parameter die meisten W HREND DER Anwendungen abdeckt kann es trotzdem notwendig sein INBETRIEBNAHME einige Parameter w hrend der Inbetriebnahme zu ndern berpr fen Sie anhand der folgenden Kurz beschreibungstabelle die Parameter auf erforderliche Anderungen der Werkeinstellung F hren Sie die notwendigen nderungen durch und notieren Sie sich die Werte in den entsprechenden Spalten f r die Benutzereinstellungen mit Bemerkungen Diese Bemerkungen k nnen wichtig sein um eventuell auftretende Fragen zu beantworten Kurzbeschreibungstabelle P11 Strombegrenzung Aktiviert
61. e vom Leistungsschild des Motors Standard 1 00 l i Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P26 Motor Last Faktor 0 80 1 50 i g HINWEIS Ist auf dem Typenschild des Motors keine Angabe zum Lastfaktor setzen Sie P26 1 87 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 5 4 P27 Auto Reset Definiert die Zeit f r einen Auto Reset des thermischen des thermischen Motorabbildes Die Reduzierung des Wertes des Motorabbildes thermischen quivalents simuliert die Motork hlzeit mit Last und ohne Last ON und OFF Der Algorithmus der die Nachbildung der Motorerw rmung erm glicht ist in praktischen Tests bei WEG entwickelt wurden Zugrunde gelegt wurde bei der Programmierung des Soft Starters das thermische Verhalten eines 1P55 Standard Motors Bei Anwendungen in denen etliche Starts pro Stunde ben tigt werden k nnen Sie das Auto Reset vom thermischen Abbild benutzen Motor ON OFF 8 1 l l Ausl se a Dee NEE Grenze a d ohne Reset t Ausl se __ Grenze 4 mit Reset t lt Pi Auto Reset Zeit Bild 6 11 Auto Reset des Thermo Speichers H g HINWEIS Bitte beachten Sie da immer wenn Sie diese Funktion nutzen die Lebensdauer der Motorwicklung reduziert wird l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P27 Auto Reset Thermo Speicher OFF 7 7 1 7 1 1 7 1 2 WARTUNG FEHLER UND MOGLICHE URSACHEN Programmier Fehler E24 Fehler Seri
62. eigabe des Motors zum Hochlauf ber Rampe Overcurrent Sobrecorrente Phase rotation Sequenda de fase External fault Falha externa Sperrt den Soft Starter ber Rampe wenn programmiert Setzt den Fehlerzustand am Soft Starter zur ck Reset nachdem ein Fehler aufgetreten ist Schaltet das Display zwischen Parameternummer und Parameterwert um Erh ht die Nummer des Parameters oder erh ht Bild 5 1 HMI 3P seinen Wert Beschreibung Verringert die Nummer des ausgew hlten Parameters oder verringert seinen Wert 000800 50 5 VERWENDUNG DES HMI 5 2 BENUTZUNG DER HMI 3P 5 2 1 Benutzung der HMI 3P zur Bedienung Die HMI 3P ist eine einfache Schnittstelle welche die Bedienung und die Programmierung des Soft Starters unterst tzt Unterst tzt werden die folgenden Funktionen M Darstellung des Soft Starter Betriebsstatus ebenso der Hauptvariablen M Fehleranzeige m Anzeige und nderung der einstellbaren Parameter M Bedienen des Soft Starter ber die Tasten ON 1 und OFF 0 Alle Eingaben die f r Freigeben ON 1 Sperren OFF 0 und f r das Erh hen Verringern der Parameter Werte des Softstarters erforderlich sind k nnen mit dem HMI 3P vorgenommen werden Dies ist durch die Werkseinstellung des Soft Starters m glich Die Funktionen ON OFF und Reset k nnen auch individuell durch die digitalen Eing nge ausgef hrt werden Deshalb ist es notwendig ber die Parameter Programmi
63. elle Kommunikation E2X Hardware Fehler E0X LN M Der Soft Starter kann Fehler durch falsche Programmierung E24 Fehler der seriellen Schnittstelle E2X und Ger tefehler EOX erkennen M Der Fehler E24 verhindert da unzul ssige Werte bei der Programmierung akzeptiert werden Dieser Fehler tritt auf wenn irgend ein Parameter ge ndert wird und der Motor auf aus OFF ist und eine der folgenden unzul ssigen Bedingungen besteht e P11 Strom Begrenzung mit P41 Schnellstart P28 bei Delta Schaltung mit P34 DC Bremse P28 bei Delta Schaltung mit P52 3 DC Bremse P23 bei Delta Schaltung mit P51 3 Drehrichtung P23 bei Delta Schaltung mitP54 4 Drehrichtung P34 DC Bremse mit P23 ON Delta Schaltung P41 Kick Start mit P11 Stromgrenze P41 Schnellstart mit P55 4 TIPPEN P43 Bypass mit P44 Energiesparmodus P44 Energysparmodus mit P43 ON Bypass P51 3 Drehrichtung mit P28 ON Delta Schaltung P52 3 DC Bremse mit P28 ON Delta Schaltung P54 4 Drehrichtung mit P23 ON Delta Schaltung P55 4 TIPP Betrieb mit P41 Kick Start P61 HMI DI mit DIL ON Digitaler Eingang P61 HMI DI mit DI2 ON TIPP Betrieb Um den Fehlerzustand zu beenden dr cken Sie die Tasten P1 O0 M Die Meldung E2X bertragungsfehler verhindert da Werte bertragen werden oder da fehlerhaft bertragene Werte bernommen werden F r weitere Informationen siehe SSW 03 Plus Handbuch zur seriellen Kommunikation Um den Fehlerzust
64. en ber die folgenden Klemmen an das Controllboard anschl sse CCS2 0X angeschlossen siehe Bild 2 3 Seite 18 34 X1 Elektronik Versorgung 144mA f r AC 110 V 78 mA f r AC 220 V X2 Steuerklemmenleiste digitale Ein und Ausg nge Relais X7 L fteranschlu XC2 Serielle Schnittstelle XC6 Anschlu der HMI 3P 3 INSTALLATION 3 2 3 1 Beschreibung der Steuerklemmenleiste und der Relaisausg nge X2 DI dal DIGITALE DI2 FEHLER RESET 62 PA A HIGH LEVEL 24 VDC 25 enoinee F K i E i m DI3 EXT FEHLER O3 D14 d LOW LEVEL s3 VDC SPANNUNGSQUELLEDC 24V 24y d i Gre F R DIE START STOP FUNKTION DIGITALEN EING NGE BER DIE DIGITALEN EINS NGE HR MUSS PARAMETER P61 OFF SEIN 22nF ANALOG EINGANG 22nF 0 10 VDC 0 20 mA 10K J R 100K C AUSGANG 0 10 VDC S A C d K N S 3 Q Q ko oo Cl _ D dAn RELAIS AUSGANG RL PROGRAMMIERBAR RLI 1 A 250 VAC aa ot _ A Sal 12 _ RELAIS AUSGANG RL2 PROGRAMMIERBAR RL2 1 A 250 VAC 13 A2 RELAIS AUSGANG RL3 7 FEHLERAUSGANG 1 A 250 VAC Bild 3 6 Beschreibung des Steuerklemmenleiste X2 CCS2 00 oder CCS2 01 Stecker 35 3 INSTALLATION 3 2 4 L fteranschlu 36 Beim Anschlie en der Steuersignale ist folgendes zu beachten Kabelquerschnitte 0 5 1 5 mm Relais Schalter Magnetventile oder Bremsspulen die in der N he des Soft Starters inst
65. end der Leistung gibt es die SSW 03 Plus Serie in 8 verschiedenen Bauformen siehe Bild 2 1 2 EINLEITUNG Breite L mm in 244 365 16 8 9 61 14 37 37 04 257 480 20 2 10 12 18 9 44 53 315 530 41 8 12 4 20 86 92 15 325 605 50 12 79 23 81 110 20 325 655 58 8 12 79 25 78 129 60 325 705 64 12 79 27 75 141 06 345 855 71 8 13 82 33 66 158 25 679 431 1210 180 FRONTANSICHT SEITENANSICHT Bild 2 1 Bauformen 17 2 EINLEITUNG 2 4 2 Vereinfachtes Block Schaltbild des SSW 03 Plus NETZ oE 3 ELECTRONIC CONTROL BOARD CCS 2 0X ANALOG EINGANG DIGITAL i RELAIS AUSGANG EINGANG P RL RL2 RL3 Bild 2 2 Vereinfachtes Block Schaltbild des SSW 03 Plus In der Arbeitsphase des SSW wird die Netzspannung ber 6 Leistungsthyristoren gesteuert die durch Ver nderung des Z ndwinkels die Motorspannung variieren F r die interne Versorgung der Elektronik wird ein Schaltnetzteil verwendet das mit unterschiedlichen Spannungen betrieben werden kann und damit unabh ngig von der Stromversorgung ist Auf dem Control Board befindet sich ein Prozessor der verantwortlich ist f r Steuerung berwachung und Schutz der Leistungsbaugruppen Das Board enth lt weiterhin die Steuer und Signalanschaltung und die Relaisausg nge die vom Kunden je nach Anwendung programmiert werden k nnen Alle Parameter oder Steuerbefehle f
66. er Motor nicht hochlaufen A g HINWEIS Wird die volle Spannung nach Ablauf der Beschleunigungszeit P02 nicht erreicht wird der Fehler E02 auf dem Display ausgegeben und der Motor wird gestoppt Der thermische Temperaturschutz der Thyristoren auch w hrend der Strombegrenzung erfolgt durch die Messtechnik im Soft Starter 62 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P11 Strombegrenzung OFF 150 In 500 In IN IN UN P11 P22 tts t s Bild 6 3 Strombegrenzung P11 Rechenbeispiel M Strombegrenzung auf 2 5 x IN des Motors zur Ermittlung der Stromgrenze Standard Anschlu In des SSW 170 A In des Motors 140 A lum 250 des In motor 2 5x 140A 350 A 350 A _ 350A In ssw 170A 2 03 X Inssw P11 205 des In ssw 2 5 X In MOTOR Motoranschlu in Delta Schaltung In des SSW 120A In des Motors 140 A l um 250 IK motor 2 5x140 A 350 A 350A 350A In SSW DELTA 207 8 A 1 68 x INssw P11 168 des In ssw perma 2 5 X IK MOTOR i g HINWEIS Die Strombegrenzung P11 ist nicht aktiv wenn der Start Spannungsimpuls Kick Start ber P41 freigegeben ist 63 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 7 P12 M Stellt den momentanen berstrom des Soft Starter Momentane ein der f r die mit P13 eingestellte Zeit zul ssig ist berstrom nach Ablauf der Zeit mit berstrom schaltet
67. erden L sen Sie die Thermostat Kabel die an X3 1 und X3 2 angeschlossen sind und klemmen Sie die freien Enden auf den Eingangsstecker der mit dem MAC 0x geliefert wird Verbinden Sie den mit dem MAC 0x gelieferten Stecker mit dem Control Board CCS2 0x anstelle des bisherigen X3 Steckers Verkabeln Sie die Leistungsanschl sse wie oben gezeigt 1 0 OPTIONEN 9 12 FELDBUS KOMMUNIKATION 10 3 SUPERDRIVE Optional kann der SSW 03 Plus mittels serieller Protokolle ber einen Feldbusgateway mit folgenden Busprotokollen kommunizieren Ger te Typ Protokoll WEG Best Nr MEW O1 PD Profibus DP 417100540 MFW O1 DN 417100541 MFW O1 MR ModBus RTU 417100542 HINWEIS Mit den MFW 01 xx muss auch das MIW 02 WEG Best Nr 417100543 verwendet werden F r weitere Informationen siehe MFW 01 Handbuch 0899 4429 und MIW 02 Handb ch 0899 4430 Programmier Software PC mit Betriebssystem MS Windows Erm glicht die Parameter Programmierung Steuerung und berwachung des Soft Starter SSW 03 Plus Mit der Software k nnen Parameter direkt on line im Soft Starter editiert werden oder off line editiert und im PC gespeichert werden Die Kommunikation zwischen Soft Starter und PC erfolgt ber eine serielle Schnittstelle RS232 Punkt zu Punkt oder RS485 Netzwerkverbindung F r weitere Informationen siehe die Hilfe Funktion der Software SuperDrive WEG Best Nr der Software SuperDrive 417102505 119 1
68. ers ber digitale Eing nge DI1 X2 1 Start Eingang und DI2 X2 2 Stop Eingang Siehe Kapitel 9 3 4 3 Draht Steuerung erlaubt die Steuerung des Soft Werk m gliche Werte Standard P53 Programmierung des digitalen Eingangs 2 D12 a i 6 4 9 P54 M Erm glicht dem digitalen Eingang 3 Klemme X2 3 Programmierung nach den folgenden Parametern zu arbeiten des digitalen Eingangs 3 OFF ohne Funktion 1 Fehler Reset wie in Kapitel 6 4 8 beschrieben 2 Externer Fehler wie in Kapitel 6 4 8 beschrieben 3 Generelle Freigabe wie in Kapitel 6 4 8 beschrieben 4 Drehrichtungsumsteuerung Schaltet den digitalen Eingang 3 D13 wenn er mit 24 VDC X2 5 verbunden wird steuert RL1 an wie in Kapitel 6 4 6 beschrieben und realisiert so die Umkehr der Motordrehrichtung mit Hilfe des Soft Starters Siehe Kapitel 9 7 Typische Applikation Drehrichtungsumkehr A g HINWEIS F r diese Funktion muss der Parameter P51 auf 3 gesetzt sein Werk m gliche Werte Standard P54 Programmierung des digitalen 2 Eingangs 3 DI 3 ee 6 4 10 P55 M Erm glicht dem digitalen Eingang 4 Klemme X2 4 Programmierung nach den folgenden Parametern zu arbeiten des digitalen Eingangs 4 OFF ohne Funktion 1 Fehler Reset wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 2 Externer Fehler wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 3 Generelle Freigabe wie in Kapitel 6 4 7 beschrieben 4 TIPP JOG Funktion Schalter den digitalen Ei
69. erung OFF ohne Funktion 1 FehlerReset Fkt Digital Eingang 3 2 Externer Fehler 3 Freigabe 4 Drehrichtung 10 N N N N NSS IN Vo CO N o So um P22 P23 P31 33 P34 P35 P41 P42 P45 P47 P28 P43 P50 P51 P52 P53 P54 PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Funktion Einstell Werk Anwend Seite Bereich Einstellung Einst OFF ohne Funktion 1 FehlerReset 2 Externer Fehler 3 Freigabe Z ndstufe 4 TIPP Betrieb OFF ohne Funktion 1 Strom In OFF P56 Fkt Analog Ausgang 2 Spannung Un 81 3 Leistung 4 Therm Uberlastschutz P57 Analog Ausgangsfaktor 0 01 9 99 o an Steuerungsbefehle ber da Hhlsetelle Schnitt OFF ON 82 stelle Digitaleing nge ON Adresse des Soft Starters Watch Dog Zeit der OFE 1 55 OFF 63 seriellen Schnittstelle Aktion nach Ablauf der 1 E29 nur Anzeige Watch Dog Zeit 2 Sperren ber Rampe E29 3 Sperre Z ndstufe E29 p55 Fkt Digital Eingang 4 OFF 80 H Anzeige Parameter P71 Softwareversion Motorstromanzeige P73 er 0 9999 A wu Wirkleistungsanzeige P74 bezogen auf die Last KW Scheinleistung bezogen auf die Last KVA ee Leistungsfaktor cosg ooo o Soft Starter Ausgangs spannungs Anzeige Ssi OORUN 59 Motor berlastschutz Status 59 11 ar N LD Oo N SI ae Oo N PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN Funktion Einstell Werk An
70. erung die Funktionsweise zu definieren Im Folgenden finden Sie ausgehend von der Werkseinstellung der Ger teparameter die erg nzende Einstellung f r die 1 und O Steuerung mittels HMI 3P Wenn Parameter P61 ON eingestellt wird dienen die Tasten am HMI I ON oder 0 OFF zum Motor ein bzw ausschalten DW Der Motor beschleunigt oder bremst entsprechend den eingestellten Rampen 51 5 VERWENDUNG DES HMI 5 2 2 Signale _Variablenanzeige Anzeigen des l N N START l LJ RUN EN S A P HMI 3P Display GH D gt QP 52 P72 Wert der Ausgangsspannung in Prozent des eingestellten Wertes am SSW 03 Plus P73 Wert des Ausgangstromesin Ampere A P74 Wert der aktuellen Leistung inkW P75 Wert der Scheinleistung in kVA 5 VERWENDUNG DES HMI START Sek u mm IM RUN START co So BIN Game LI START rees RUN START run keo LI P76 Leistungsfaktor coso P77 Wert der Ausgangsspannung in Prozent der Nenn Spannung P82 aktueller Wert des thermischen berlastschutzes P96 Letzter Ger tefehler 53 5 VERWENDUNG DES HMI PB A T START P97 Zweitletzter Ger tefehler run P A P START P98 Drittletzter Ger tefehler run D A P start P99 Viertletzter el Ger tefehler run 54 5 VERWENDUNG DES HMI 5 3 PARAMETER ANDERN go Blinken des Displays Die Anzeige blinkt
71. esen Schalter oder Sch tz nicht bet tigen wenn der Motor l uft oder der Soft Starter an ist 29 3 INSTALLATION Tabelle 3 1 Empfohlene Sicherungen Typ Standard Anschlu Delta Schaltung Hi des Thyristors SSW 03 Plus A In A In A Ais 256k 700 1400 2000 E BE Die Eingangssicherungen m ssen superflink sein gR aR Ausl seintegral 12t mu kleiner als 75 der Wert Ais des Thyristors aus der Tabelle 3 1 sein Im Falle eines Kurzschlusses l st die Sicherung aus und sch tzt die Leistungshalbleiter Normale Sicherungen k nnen auch benutzt werden In diesem Fall ist die Installation zwar vor einem Kurzschluss gesch tzt aber die Leistungshalbleiter sind hierbei ungesch tzt Tabelle 3 2 Empfohlene Kabelquerschnitte f r Standard Anschlu 100 und 120 In Typ Standard Anschlu SSW 03 Nenn Strom 100 Maximal Strom 120 Erdungs Plus A Kabel Schiene Strom Kabel Schiene Kabel mmx mm 120 A mmxmm mm 340 340 185 25x5 408 240 30x5 95 580 580 2x150 40x5 696 2x185 40x10 0 800 800 2x240 40x10 960 a0 2x 150 1400 1400 4x185 80x10 1680 4x240 100x10 2x185 a 2 0185 2x300 50x10 249 300 2x150 3 INSTALLATION PVC isolierte Kupferkabel mit Leitertemperatur 70 C 158 F bei Umgebungs Temperatur 40 C 104 F installiert in gelochten Kabelpritschen und nicht geb ndelt Nicht isolierte oder versilberte
72. eunigungszeit durch die vom Motor erzeugte EMK k rzer sein als die Zeit die programmiert wurde mit P02 6 3 4 P03 M Setzt die Motor Spannung sofort auf Un wenn der Soft Spannungssprung Starter das Kommando zum Bremsen ber die der Bremsrampe Bremsrampe erh lt Un Jr HINWEIS Um diese Funktion zu aktivieren mu die Bremszeit mit Parameter P04 wie in Bild 6 2 gezeigt eingestellt werden l i Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P03 Spannungssprung der i Bremsrampe 100 Un 40 Un 61 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Un P03 Taste ON gedr ckt A Bild 6 2 Bremsrampe 6 3 5 P04 Zeit der Kl Definiert die Zeit der Bremsrampe die verstreicht von Bremsrampe der mit PO3 parametrierten Spannung bis cirka 30 der Nennspannung erreicht ist Siehe Bild 6 2 Die Kurve ist haupts chlich f r Pumpen Anwendungen sinnvoll i g HINWEIS Diese Funktion wird benutzt um die normale Bremszeit zu verl ngern und nicht um die durch die Last vorgegebene Bremszeit zu verk rzen Wer min Bereich max Standard kleinster Schritt P04 Zeit der Bremsrampe 6 3 6 P11 Strom M Legt den maximalen Strom fest mit dem der Motor grenze w hrend des Hochlaufs versorgt wird In des SSW Der l M Die Strombegrenzung wird f r gro e Lasten mit konstanten Start Drehmomenten ben tigt M Die Strombegrenzung muss auf einen Wert gesetzt werden welcher einen Motoranlauf zul sst anderfalls wird d
73. ferkabel mit Leitertemperatur 70 C 158 F bei Umgebungs Temperatur 40 C 104 F installiert in gelochten Kabelpritschen und nicht geb ndelt Nicht isolierte oder versilberte Stromschienen mit gerundeten Kanten mit 1 mm Radius 40 C 104 F bei Umgebungs Temperatur 40 C 104 F und einer Stromschienen Temperatur 80 C 175 F Zum Anschlu des By Pass Sch tzes verwenden Sie die gleichen Kabel oder Stromschienen wie f r den Motoranschlu F r die richtige Dimensionierung der Kabelquerschnitte beachten Sie die Installationsbedingungen und den maximal zul ssigen Spannungsabfall Empfohlene Drehmomente an den Leistungsklemmen Erdun mit Delta kit E Bolzen Moment Bolzen a Bolzen Ca E R S T U Nm R S T U V W ra o Lb in nbi op Re in wi in E 3 sro Le 2 Li fo 38 LSZ 5 16 nn M10 3 8 M12 3 8 M12 1 2 M12 Sr 328 1 M10 E S 3 8 E 12 ali eal aE asa 542 50 1 2 542 5 1 2 1 2 542 50 M12 61 2xM12 M12 EH EE 475 580 61 M12 1 2 2x M10 3 8 542 50 328 12 800 950 4 x M12 1 2 4 x M12 1 2 M12 1 2 2xM10 3 8 M12 1 2 P x M10 3 8 542 0 Se et SS o 12 37 328 12 542 50 1100 4xM10 37 1400 3 8 328 12 Das Delta Kit wird mit dem SSW 03 Plus geliefert 3 INSTALLATION Dr Der SSW 03 Plus kann symmetrische Kurzschlu str me be herrschen mit X Ans kleiner oder gleich den Werten i
74. ftung im Rahmen dieser Gew hrleistung beschr nkt sich ausschlie lich auf Reparaturen nderungen oder Ersatz des gelieferten Produkts WEG bernimmt keine Haftung f r Sch den an Personen Dritten oder anderen Ger ten Einrichtungen oder Anlagen Es wird auch keine Haftung f r Gewinnverluste oder andere sich ergebende oder darauf folgende Sch den bernommen 1 1 GARANTIE 7 0 8 0 Andere Ausgaben wie Fracht Verpackungs Ausbau Einbau und Programmierungskosten werden allein vom K ufer getragen einschlie lich Verg tungen Reise und Beherbergungskosten des Servicepersonals falls ein Besuch vor Ort erforderlich sein sollte oder wenn er vom K ufer beantragt wird Von dieser Gew hrleistung sind alle Bauteile ausgeschlossen die im normalen Gebrauch einem Verschlei ausgesetzt sind oder die durch ungeeigneten oder nachl ssigen Betrieb oder durch eine nicht einwandfreie Programmierung Wartung oder unsachgem e Lagerung besch digt werden Von dieser Gew hrleistung sind auch alle Sch den ausgeschlossen die durch Betrieb in ungeeigneten Umgebungen chemischer elektrischer mechanischer oder atmosph rischen Einfl ssen verursacht werden 9 0 Von dieser Gew hrleistung sind auch alle Bauteilfehler 10 0 ausgeschlossen die als Verschlei teile angesehen werden wie Gummi und Kunststoffteile sowie der Ersatz von Gl hlampen Sicherungen usw Der Garantieanspruch ist sofort ung ltig wenn der K ufe
75. indung zur Stromversorgung kann immer noch hohe Spannung vorhanden sein z B durch Kondensatoren Warten Sie mindestens 3 Minuten nach dem Ausschalten um ein vollst ndiges Entladen der Kondensatoren zu erm glichen m Der Soft Starter muss angeschlossen und die Netzspannung muss angelegt werden wie in den Kapiteln 3 und 4 beschrieben m Der Benutzer muss die Kapitel 5 und 6 gelesen haben und muss den Umgang mit dem HMI 3P und die Parameterstruktur kennen Ki Der Benutzer muss au erdem wissen wo er die gesuchten Parameter findet und wie er sie ndern kann 4 3 2 Inbetriebnahme Anschl sse entsprechend der Abbildung 3 9 und Betrieb mit dem HMI 3P ERGEBNIS ANZEIGE Soft Starter an Netzspannung Los legen zeigt Betriebsbereitschaft SE KH Hochlauf beendet S Ausschalten rampengef hrt Dr cke KH Poa ist aktiv Bsp P04 20 s P03 80 H Soft Starter ist betriebsbereit 46 A INBETRIEBNAHMEJ EINSCHALTEN 4 3 3 Inbetriebnahme Anschl sse entsprechend Abbildung 3 10 und Betrieb ber Steuer klemmenleiste AKTION ERGEBNIS ANZEIGE an Netzspannung legen E Soft Starter f hrt Selbstdiagnose I w O START Start Stop Taste offen durch TC Soft Starter ist bereit und kann programmiert werden D TT u O START O RUN m Es erlaubt das ndern Dr cke der Parameter Dr cke P SIN O RUN Dr cke M Freigabe zum ndern von Sn Parametern Onun Dr cke e Programmieren Parameter Dr cke v n
76. itt P15 Momentane Unterstrom Zeit OFF 1s GET 2008 6 3 11 P22 Nenn M Einstellen des Softstarter Nennstroms in der Software Strom des Der Nennstrom ist der Bezugswert f r die folgenden Soft Starters A Funktionen Anlauf Stromgrenze P11 momentaner berstrom w hrend des Betriebs P12 und momentaner Unterstrom w hrend des Betriebes P14 66 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG P22 Nennstrom des Soft Starters A g HINWEIS Wenn der Motor in Delta Schaltung an den Soft Starter angeschlossen ist P23 ON wird der Nennstrom des Softstarters automatisch auf 1 73 x In des Soft Starters gesetzt e ndern Sie diese Parametereinstellung nicht der Wert dieses Parameters ist softwarespezifisch festgelegt 6 3 12 P23 Nenn m Dieser Wert dient zur Berechnung der durch die Spannung des angeschlossene Last ben tigten Leistung Soft Starters V Werk m gliche Werte 220 230 240 380 400 415 440 460 480 525 575 V P23 Nennspannung des Soft Starters 6 3 13 P31 M Diese Funktion kann eingeschaltet oder ausgeschaltet Drehrichtungs werden Bei ON dient diese Funktion zum Schutz einer berwachung Last die nicht in beide Drehrichtungen arbeiten kann ON RST links rechts OFF beliebig ON berwachung auf Rechtsdrehfeld i g HINWEIS Die Phasenreihenfolge wird nur ausgewertet wenn die Leistung zugeschaltet wird nachdem die elektronischen Komponenten Strom haben Dadurch kann eine neue
77. k nnen sto H he siehe Bild 6 5 w hrend Start Kick Start HINWEIS A g Wenn die Funktion freigegeben ist kann die Strombegrenzung w hrend des Beschleunigungsvorganges nicht aktiviert werden Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P42 Spannungssto H he w hrend 70 UN 70 des Starts 6 3 19 P45 Pumpen MI WEG hat einen speziellen Algorithmus f r Anwen Steuerung dungen mit Zentrifugalpumpen entwickelt Dieser spezielle Algorithmus wird benutzt um Grenzdruck ber schreitungen zu minimieren die in den hydraulischen Leitungen entstehen k nnten da diese zum Bruch oder zur verst rkten Abnutzung f hren k nnen w rden A g HINWEIS Bevor Sie die Pumpe das erste Mal einschalten m ssen Sie die Pumpen Steuer Funktion ausschalten Setzen Sie P45 auf OFF Setzen Sie die folgenden Parameter P01 30 P02 15 Start Spannung Zeit der Beschleunigungs Rampe P03 80 Spannungssprung der Bremsrampe P04 15 Zeit der Bremsrampe P11 OFF Strombegrenzung nr nn Nach dem Setzen der Parameter auf obige Werte Starten und Stoppen Sie die Pumpe Dann Pr fen Sie die richtige Drehrichtung den Pumpenflu und den Motorstrom Nach Ausf hrung oben genannter Punkte k nnen Sie die Pumpensteuerung aktivieren P45 ON M wenn P45 auf ON gesetzt ist und die Taste P gedr ckt wird zeigt das Display PuP an und die folgenden Parameter werden automatisch gesetzt 70 6 DETAILIERTE PAR
78. liche Ursachen 89 7 1 1 Programmier Fehler E24 89 7 1 2 Fehler Serielle Kommunikation E2X 89 7 1 3 Hardware Fehler EOX 89 7 2 NorbeugendeWarung en er er en 93 7 2 1 Reinigungs Anweisungen 94 7 3 Wechseln der Sicherung der Steuer Spannung 94 8 e E BEES 95 TECHNISCHE Sale Seistungstalene me ee mern 97 DATEN 8 2 lestung Sttomtabeler mr ar rar 97 8 2 1 Tabelle der Leistungen und Str me f r 3 Kabel Standard Anschlu Umgebungstemperatur 40 C 97 INHALT 8 2 2 Tabelle der Leistungen und Str me f r 3 Kabel Standard Anschlu Umgebungstemperatur 55 C 97 8 2 3 Tabelle der Leistungen und Str me f r 6 Kabel Anschlu des Motors in Delta Schaltung Umgebungstemp 40 C 98 8 2 4 Tabelle der Leistungen und Str me f r 6 Kabel Anschlu desMotors in Delta Schaltung Umgebungstemp 55 C 98 e EE 99 8 4 Steuerspannung Elektronik 99 9 8 5 Elektronik Daten Allgemein 99 ANHANG OA SKON omita a Ee 101 9 1 1 EMV und Niederspannungs Richtlinie 101 9 1 2 Anforderungen f r konforme Installation e re a 101 9 1 2 1 EMV Richtlinie 89 336 EWG 101 9 1 2 2 Niederspannungs Richtlinie EE 102 9 2 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit einer EELER 103 9 3 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Sieuerlellungen arena 104 9 4 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Ste
79. lu ON Motor Anschlu in Delta Schaltung Werk m gliche Werte Standard P28 Anwahl Betriebsart OFF ON OFF 6 4 2 P43 Bypass Sch tz M Diese Funktion wenn freigegeben erlaubt es ber RL1 oder RL2 P51 oder P52 ein Bypass Sch tz zu schalten und Nenn Spannung erreicht Hochlauf Ende anzuzeigen M Die Hauptfunktion Bypass Sch tzes ist es die Verlustleistung der Thyristoren und damit entstehende W rme durch den Softstarter zu eliminieren HINWEIS Immer wenn ein Bypass Sch tz verwendet wird mu diese Einstellung verwendet werden Um die Schutzfunktionen resultierend aus der Motorstrom Messung zu erhalten installieren Sie bitte externe Stromwandler Siehe Kapitel 10 Wenn P43 auf ON gesetzt ist die werden Parameter P74 und P76 inaktiv geschaltet OFF Werk m gliche Werte Standard P43 Bypass Sch tz OFF ON OFF 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 4 3 P44 M Dieser Modus kann ein oder ausgeschaltet werden Energiespar Wenn er eingeschaltet ist dient er zur Reduzierung der modus Verluste im Motor Luftspalt wenn der Motor ohne Last oder mit geringer Last l uft A g HINWEIS Die eingesparte Energie h ngt von der Last ab die vom Motor angetrieben wird Dieser Modus generiert nicht erw nschte Oberwellen im Netz aufgrund des Z ndwinkels f r die Spannungs reduzierung Wenn P44 ON ist werden die Parameter P74 und P76 deaktiviert OFF
80. m darf der Soft Starter nur ein mal pro Stunde starten EXTERNE HMI LCD Fernbedienung HMI 3P1 HMI mit LEDs 1 m 3 28ft Kabel HMI 3P2 HMI mit LEDs 2 m 6 56ft Kabel HMI 3P3 HMI mit LEDs 3 m 9 84ft Kabel 26 LIEFE D Der SSW 03 Plus bis 205 A wird im Pappkarton geliefert 9 LAGERUNG ER Ger te der Gr en 255 A bis 1400 A werden in Holzkisten geliefert Auf der Au enseite der Verpackung ist das gleiche Typenschild wie auf dem SSW 03 Plus Bitte pr fen Sie ob es der SSW 03 Plus ist den Sie bestellt haben ffnen Sie den Karton entfernen Sie die Schaumstoffpolster und entnehmen Sie den SSW 03 Plus Bei Baugr ssen gr sser 255 A ffnen Sie die Holzkiste auf dem Fu boden entfernen Sie die Sicherungsbolzen von der Bodenplatte und entnehmen Sie den SSW 03 Plus mit Hilfe eines Hebezeugs Pr fen Sie folgendes M Das SSW 03 Plus Typenschild entspricht der Bestellung M Das Ger t ist durch den Transport nicht besch digt Wenn irrgendwelche Probleme festgestellt werden informieren Sie den Lieferanten schnellstm glich Wenn der SSW 03 Plus nicht sofort installiert wird lagern Sie ihn in einem sauberen trockenen Raum Lagertemperatur zwischen 25 C und 60 C Sch tzen Sie den SSW vor Staub Schmutz und anderen Einfl ssen 20 3 INSTALLATION 3 1 MECHANISCHE Der Montageort und dessen Umgebungsbedingungen MONTAGE 3 1 1 Umgebungs bedingungen entscheiden ob der SSW 03 Plus bestimmungsgem
81. msspanninger re 69 6 3 17 P41 Zeit f r Spannungssto beim StarktSehnellstafnee mer 2 69 6 3 18 P42 Spannungssto H he w hrend Start Kick Siatlen nee 70 INHALT 6 3 19 P45 Pumpen Steuerung 70 6 3 20 P47 Auto Reset zeit nn 72 6 4 Konfigurations Parameter P28 P43 P44 oier Bag Jo t Big seen 72 6 4 1 P28 gt Betfiebsart as esee 12 6 4 2 P43 Bypass Selulzonn ren 75 6 4 3 P44 Energiesparmodus 76 6 4 4 P46 Standardwerte a aaaaanaaaanen0aaaai 76 6 4 5 P50 Funktion des Relais RL3 77 6 4 6 P51 Funktion des Relais RLL 77 6 4 7 P52 Funktion des Relais RL2 78 6 4 8 P53 Programmierung des digitalen Ser 79 6 4 9 P54 Programmierung des digitalen Enganasam Des 80 6 4 10 P55 Programmierung des digitalen EDU 80 6 4 11 P56 Programmierung des analogen DK EE EM 6 4 12 P57 Scalierung des analogen EE EE EM 6 4 13 P61 Steuerungs Freigabe 82 6 4 14 P62 Adresse des Soft Starters Im HEIRENS Ee 83 6 4 15 P63 Watch Dog Zeit f r die serielle tree 84 6 4 16 P64 Aktion nach Ablauf der Walendog Ae ee 84 e 21 MOlolPalamelek rs er 85 6 5 1 P21 Motorstrom Einstellung 85 6 5 2 P25 Thermische Grenzkurve des Motor berlastschutzes 86 6 5 3 P26 Motor Last Faktor 87 6 5 4 P27 Auto Reset des thermischen TEE 88 7 WARTUNG 7 1 Fehler und m g
82. n der folgenden Tabelle unter der Voraussetzung da die maximale Au enleiterspannung Y nicht berschritten wird und die empfohlenen Halbleitersicherungen eingesetzt werden Table 3 6 Maximaler Kurzschlu strom der Netzeinspeisung Typ Standard Anschlu Motor Anschlu in Delta Schaltung SSW 03 Plus A 220 440V Y 460 575V Y 220 440V Y 460 575V Y X kA X kA X kA Der SSW 03 Plus kann an Netzeinspeisungen mit h heren Kurzschlu str men angeschlossen werden wenn ein entsprechender Schutz durch Sicherungen oder Trenner installiert ist Mr Wir empfehlen Motoren einzusetzen deren Stromaufnahme im Dauerbetrieb nicht unter 50 ihres Nennstrom liegt Damit der thermische berlastschutz im SSW 03 Plus richtig arbeitet sollte der Motor Nennstrom nicht kleiner als 30 des Softstarter Nennstroms sein Kabel f r den Motoranschlu in Delta Schaltung siehe Tabelle 3 3 und Tabelle 3 4 Empfohlene Schaltungsbeispiele siehe Kapitel 9 9 und 9 10 33 3 3 2 2 Lage der INSTALLATION Leistungs und Wie Erdungs anschl sse Zi EN Netzanschluss HW Motoranschluss Bild 3 7 Lage der Leistungs und Erdungsanschl sse 3 2 3 Signal und Die Steuersignale digitale Eing nge Ausg nge ber Relais Steuer werd
83. nen dar ber enthalten wo der SSW 03 Plus erh ltlich ist wie er zu installieren in Betrieb zu nehmen und zu bedienen ist Kapitel1 Sicherheitshinweise Kapitel2 Einleitung Kapitel 3 Installation Kapitel 4 Einschalten Inbetriebnahme Kapitel5 Benutzung HMI Kapitel 6 Detaillierte Parameter Beschreibung Kapitel 7 Fehlersuche Kapitel 8 Technische Daten Kapitel9 Anlagen Kapitel 10 Optionale Baugruppen Kapitel 11 Garantie Diese Betriebsanleitung beinhaltet Informationen f r die korrekte Benutzung des SSW 03 Plus Der SSW 03 Plus ist sehr flexibel und kann in vielen verschiedenen Modi betrieben werden die in diesem Handbuch beschrieben sind Der SSW 03 Plus kann auf verschiedene Weisen verwendet werden An dieser Stelle ist es unm glich alle Anwendungsm glichkeiten zu beschreiben WEG bernimmt keine Haftung wenn der SSW 03 Plus nicht gem diesem Handbuch benutzt wird Ohne die schriftliche Erlaubnis von WEG KIMO ist jegliche Vervielf ltigung dieser Unterlage nicht gestattet Es ist wichtig zu beachten welche Software Version auf dem SSW 03 Plus installiert ist da dadurch die Funktionen und die Programmierparameter des Soft Starters bestimmt werden Dieses Handbuch bezieht sich auf die Software Version die auf der Innenseite des Umschlags angegeben ist Zum Beispiel gilt die Version 1 XX f r die Versionen 1 00 bis 1 99 Die letzten beiden Ziffern XX stehen f r kleinere Anderungen in der Software
84. ng der Motorwicklungen kommen kann Der thermische berlastungs Schutz durch den SSW funktioniert nicht bei der Gleichstrombremse Wenn der Motor in Delta Schaltung an den SSW 03 Plus angeschlossen ist ist keine Gleichstrombremsung m glich l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P34 DC Bremszeit 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 16 P35 DC M Setzt den Wert der Wechselspannung welche direkt in Bremsspannung Gleichspannung gewandelt wird und w hrend der Un Bremszeit an den Motorklemmen angelegt wird Werk min Bereich max kleinster Schritt P35 DC Bremsspannung Un 6 3 17 P41 Zeit f r M Der Parameter definiert die Zeit f r einen Einschalt Spannungssto spannungssto P42 wenn freigegeben Dadurch erh lt beim Start der Motor ein gr eres Anlaufdrehmoment zum Schnellstart Beschleunigen der tr gen Masse des Antriebssystems siehe Bild 6 5 A g HINWEIS Benutzen Sie diese Funktion nur bei Anwendungen die ein Losbrech Drehmoment ben tigen l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P41 Zeit f r Spannungssto beim Start OFF 0 2 s Schnellstart es UN P42 POI DOT gt bass b P02 Bild 6 5 Spannungssto beim Start 69 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 18 P42 M Legt die H he des Spannungssto es am Motor fest um die Spa nnungs Massentr gheit der Last schneller berwinden zu
85. ngang 4 D14 wenn er mit 24 VDC X2 5 verbunden wird und gibt die TIPP Spannung P33 f r den Motor frei wie in Kapitel 6 3 14 beschrieben 80 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Eingangs 4 DI 4 Werk m gliche Werte Standard P55 Programmierung des digitalen OFFE123 4 OFF 6 4 11 P56 Programmierung des analogen Ausgangs Ausgangs 8 bits M Dieser Parameter gibt den analogen 8 Bit Ausgang frei X2 8 und X2 9 Spannung 0 10 VDC Verst rkung einstellbar mit P57 und zeigt die folgenden Gr en an OFF ohne Funktion 1 Strom Ausgangsspannung proportional dem Strom der durch den SSW 03 Plus flie t 2 Spannung Ausgangsspannung proportional der Ausgangsspannung des SSW 03 Plus 3 Leistung Ausgangsspannung proportional der Wirkleistung des SSW 03 Plus ohne Blindleistung durch Oberwellen 4 Thermischer berlastschutz Ausgangsspannung proportional dem thermischen Status des Motors m gliche Werte Standard P56 Programmierung des analogen EF 122354 OFF 6 4 12 P57 Sca lierung des analogen Ausgangs LN M Diese Parameter scaliert den Ausgangswert des analogen Ausgangs X2 8 und X2 9 der durch Parameter P56 festgelegt ist HINWEIS Mit Faktor 1 00 werden folgende Werte ausgegeben P56 1 Ausgang 10 VDC bei 500 IN des Soft Starters P56 2 Ausgang 10 VDC bei 100 UN des Soft Starter Ausgangs P56 3 Ausgang 10 VDC bei Wirkleistung 1 0
86. nnspannung die in diesem Handbuch aufgef hrt sind wurden getestet um die folgenden Anforderungen zu erf llen EMC Directive 89 336 EEC Electromagnetic Compatibility bezieht sich auf eine technische Konstruktionsvorschrift und die folgenden Standards EN60947 4 2 Low voltage switchgear and controlgear Part 4 contactors and motor starters Section 2 AC semiconductor motor controllers and starters Low Voltage Directive LVD 73 23 EEC ACHTUNG Die SSW 03 Plus Serie ist als Ger t f r die EMV Klasse A DIN EN 55011 entwickelt worden Der Betrieb der Produkte in h uslicher Umgebung kann zu Frequenzst rungen f hren Um diese Effekte zu verhindern kann es erforderlich sein da der Anwender zus tzliche Gegenmassnahmen treffen mu HINWEIS Die Konformit t des Soft Starters mit den genannten Standards garantiert nicht da auch die Installation diesen Standards entspricht Viele Faktoren k nnen die gesamte Installation beeinflussen Nur die direkte Messung kann eine v llige Normenkonformit t sicherstellen Die folgenden Punkte werden f r die Einhaltung mit der CE ben tigt Der Soft Starter muss in einem geschlossenen Metall Geh use installiert werden dessen T r sich nur mit einem Werkzeug ffnen l sst Eine ausreichende K hlung muss daf r sorgen da sich die Temperatur in den erlaubten Grenzen bewegt Siehe Punkt 3 1 1 Ausgangs Kabel Motorkabel sollten geschirmt sein flexibel geschirmt oder innerhal
87. nnungen vorhanden Deshalb warten Sie 3 Minuten bis sich die Kondensatoren entladen haben Schlie en Sie das Ger tegeh use immer an einem geeigneten Punkt an eine Erdung an PE VORSICHT Die elektronischen Baugruppen sind mit Bauelementen best ckt die empfindlich gegen ber elektrostatischen Entladungen sind Nie die Bauelemente oder Steckverbinder direkt ber hren Wenn doch es n tig ist ber hren Sie vorher den geerdeten Metallrahmen des Geh uses oder benutzen Sie ein geeignetes Erdungsarmband Nie einen Hochspannungstest am Soft Starter durchf hren Wenn dieser notwendig ist kontaktieren Sie den Hersteller Um Betriebsprobleme zu vermeiden die hervorgerufen werden durch problematische Umgebungsbedingungen wie hohe Temperaturen Feuchtigkeit Schmutz Vibrationen Alterung der Baugruppen f hren Sie regelm ige Inspektionen des Soft Starters und der Installationen durch 93 7 WARTUNG 7 2 1 Reinigungs 7 3 94 Anweisungen WECHSELN DER SICHERUNG DER STEUER SPANNUNS VERSORGUNG A Sollte es n tig sein den Soft Starter zu reinigen folgen Sie bitte diesen Schritten K hlungsystem e Schalten Sie die Spannungsversorgung des Soft Starters ab OFF e Entfernen Sie allen Staub der nach dem Offnen an der Bel ftung zu sehen ist mit Hilfe eines Plastikpinsels oder eines Lappens e Entfernen Sie allen Staub welcher sich zwischen den W rmeleitblechen und dem L fter angesammelt h
88. oft Starter entsprechend der Ansteuerkombination A und B nach erfolgter der Installation Siehe elektrische Installation Der Soft Starter sollte wie im Kapitel 3 beschrieben installiert sein Ist die Steuerung anders als die vorgeschlagene Ansteuerkombination A und B m ssen Sie die nachfolgenden Schritte ausf hren GEFAHR Trennen Sie erst alle Verbindungen zum Hauptanschluss bevor Sie andere Verbindungen herstellen d berpr fen Sie alle Verbindungen berpr fen Sie alle Verbindungen berpr fen Sie ob alle Leistungs Erdungs und Steuerverbindungen korrekt angeschlossen und fest verbunden sind Reinigen Sie das Innere des Soft Starters Geh use ffnen Entfernen Sie alle Material R ckst nde innerhalb des Soft Starters berpr fen Sie den Motor berpr fen Sie alle Motorverbindungen und pr fen Sie ob alle Spannungen Str me und Frequenzen den Einstellungen des Soft Starters entsprechen Kuppeln Sie die Lastmaschine vom Motor ab Motor ohne Last betreiben Wenn Sie den Motor nicht von der Last trennen k nnen berpr fen Sie das die Drehrichtung des Motors vorw rts r ckw rts keinen Schaden an der angeschlossenen Machine verursachen kann Desweiteren stellen Sie sicher das kein Verletzungsrisiko von Personen besteht Schlie en Sie das Geh use des Soft Starters A POWER UP COMMISSIONING 4 2 EINSCHALTEN 4 3 INBETRIEBNAHME Nachdem der Soft Starter parametriert
89. r HMI 3P EE 51 5 2 1 Benutzung der HMI 3P zur Bedienung ae 51 5 2 2 Signale Anzeigen des HMI 3P Display 52 Daramelereinderier een 55 5 3 1 Auswahl ndern von Parametern 56 Standard Parameter Auslieferungszustand 58 Anzeige Parameter P71 P77 P82 P96 P99 59 6 2 1 P71 Software EE 59 DH RENE 59 62 732 EE 59 6 2 4 P74 Wirkleisumgt ren 59 6 2 5 P75 Scheillesumg an nen 59 626 gt 6cleistungsiaklor ww ee 59 6 2 7 P77 Ausgangsspannung 59 6 2 8 P82 aktueller Wert der thermischen Motor berlastsicherung 59 682 9 Behlerspeichena en ee 60 Ger teeinstellungs Parameter POO P15 B222B12 DIS SPOT een 60 6 3 1 POO Parameter Zugang 60 6 3 2 PO1 Start Spannung Un 60 6 3 3 PO2 Zeit der Beschleunigungs Rampe 61 6 3 4 PO3 Spannungssprung der BremstampelrUNler nes 61 6 3 5 PO4 Zeit der Bremsrampe 62 6 3 6 P11 Stromgrenze In des SSW 62 6 3 7 P12 Momentane berstromgrenze 64 6 3 8 P14 Momentaner Unterstrom 65 6 3 9 P13 Momentane berstrom Zeit 66 6 3 10 P15 Momentane Unterstrom Zeit 66 6 3 11 P22 Nenn Strom des Soft Starters 66 6 3 12 P23 Nenn Spannung des Soft Starters 67 6 3 13 P31 Drehrichtungs berwachung 67 6 3 14P33 Spannungsh he TIPP Betrieb 68 6 3 15 P34 Gleichstrom Bremszeit 68 6 3 16 P35 DC Bie
90. r ohne vorherige schriftliche Genehmigung von WEG am fehlerhaften Produkt nderungen ausf hrt oder von Dritten ausf hren l sst Reparaturen nderungen oder Ersatz von fehlerhaften Bauteilen unterbrechen bzw verl ngern die vorgesehene Gew hrleistungsfrist nicht 12 0 Alle Anfragen Beanstandungen Mitteilungen usw 13 0 die sich auf das Produkt oder den Service w hrend der Gew hrleistungsfrist beziehen m ssen schriftlich an folgende Adresse gerichtet werden WEG Automac o Att Servicing Department Av Prefeito Waldemar Grubba 3000 89256 900 Jaragu do Sul SC Brazil Fax 0055 47 3724200 e mail astec weg com br Die von WEG gegebene Gew hrleistung gilt nur unter Einhaltung der Allgemeinen Betriebs Wartungs Installations und Inbetriebnahmehinweise und ist der allein g ltige Garantieschein 121
91. ritt wird die Auto Reset Funktion deaktiviert Tritt dieser Fehler viermal aufeinanderfolgend auf wird der Fehler im Display angezeigt und der Soft Starter wird gesperrt Ein Fehler wird als nacheinander folgend betrachtet wenn er innerhalb von 60 Sekunden auftritt nachdem der letzte Auto Reset erfolgte Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P47 Auto Reset zeit OFE 10 lt T gt 600 s 6 4 KONFIGURATIONS PARAMETER P28 P43 P44 P46 P50 P57 P61 P64 6 4 1 P28 SSW 03 Plus hat zwei Betriebsarten Standard Anschlu oder Betriebsart Motoranschlu in Delta Schaltung P28 OFF in Standard Anschlu wird der SSW mit normaler Stern oder Dreieck Schaltung des Motors genutzt 72 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG P28 0N f r die Delta Schaltung des Motors werden zum Anschlu des SSW 03 Plus die sechs Wicklungsenden der Strangwicklungen des Motors benutzt In nem UL 3 Upn das hei t Upn 0 58 U1 reduziert den n tigen Nennstrom des Soft Starters Der Grenzstrom desSoft Starter erh ht sich um 1 73 x In des SSW 03 Plus Der Standard Anschlu ben tigt weniger Adern f r die Motor Verkabelung Der Motoranschlu in Delta Schaltung ben tigt doppelt soviel wie die Standard Schaltung aber f r kurze Entfernungen ist es die preiswertere Variante f r Soft Starter Motor Kabel Standard Anschlu mit drei Kabeln P28 OFF Soft Starter Phasen Strom ist gleich dem Motorstrom Mo
92. tellt die Netzwerk oder Bus Adresse des Soft Starters des Soft Starters ein ber diese Adresse wird der Soft im Bus Netzwerk Starter von den am Bus beteiligten Ger ten angesprochen 83 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P62 Adresse des Soft Starters im Bus Netzwerk 1 30 6 4 15 P63 Watch Dog M Der Parameter sperrt den Watch Dog oder gibt die Zeit f r die berwachung frei und stellt die Watch Dog Zeit ein Die serielle ER U berwachungsfunktion E29 Error reagiert wenn die Kommunikation serielle Kommunikation zwischen dem Master und dem Soft Starter unterbrochen wird Die Reaktion wird in Parameter P64 eingestellt Mr HINWEIS Geben Sie die Funktion nur frei wenn eine zyklische Kommunikation mit dem Master stattfindet Setzten Sie die Watch Dog Zeit entsprechend den Telegrammzeiten des Masters l Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt P63 Watch Dog Zeit f r die serielle Kommunikation 6 4 16 P64 Aktion M Der Parameter legt die Reaktion fest die nach Ablauf der nach Ablauf der Watch Dog Zeit erfolgt Watch Dog Zeit Ba HINWEIS P63 darf nicht auf OFF eingestellt sein Werte f r P64 1 Zeigt nur Fehler E29 auf dem HMI des Soft Starters an 2 Zeigt Fehler E29 an und sperrt den Soft Starter ber Rampe wenn P04 nicht auf OFF steht Wenn P04 OFF ist trudelt der Motor durch seine Massen Tr gheit aus 3 Zeigt
93. toranschlu in DELTA Schaltung mit sechs Kabeln P23 ON Soft Starter Phasenstrom betr gt ca 58 des Motorstroms 73 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG Motor in Delta Schaltung mit Doppel Delta in Reihenschaltung Motor in Delta Schaltung mit Doppel Delta in Parallelschaltung ACHTUNG F r den Motoranschlu in Dreieck Schaltung m ssen die Motorwicklungen die richtige Spannung f r Dreieck Schaltung haben HINWEIS Wenn der Motor in Delta Schaltung angeschlossen wird beachten Sie bitte Folgendes H gt Die Anschlu kabel des Soft Starters zum Netz bzw zum Netztrennschalter m ssen den Motornennstrom f hren k nnen Die Anschlu kabel vom Motor zum Soft Starter und oder zum By Pass Sch tz m ssen 58 des Motornennstroms f hren k nnen Aufgrund der hohen Str me und der Kabelqueschnitte wird empfohlen bei dieser Anschlu art Kupfer Anschlu schienen zu verwenden 74 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG AN ACHTUNG Der Anschlu des Motors an den Softstarter mu sorgf lltig ausgef hrt werden Folgen Sie genau den Anschlu pl nen unter Beachtung der Wicklungsart siehe Bild 3 5 und Kapitel 6 4 1 Wenn die Umkehr der Motordrehrichtung n tig ist tauschen Sie zwei Phasen am Netzanschlu des Soft Starters Stellen Sie sicher da die Spannungs abgeschaltet ist wenn Sie die Kabel umklemmen Starten Sie den Motor nicht mit der falschen Einstellung von P028 OFF Standard Ansch
94. tornennleistung Werte vom Leistungsschilid des Motors wenn keine Angabe dann auf 1 00 setzen Standard 1 00 P23 Auswahl der Betriebsart Definiert die Anschlu art des Motors an den Softstarter Standard OFF Standard Anschlu Der Motor kann auf zwei Arten an Soft Starter SSW 03 Plus angeschlossen werden Standard Anschlu oder Anschlu des Motors in Delta Schaltung wie in Kapitel 6 4 1 beschrieben 49 5 VERWENDUNG DES HMI Dieser Abschnitt beschreibt die LCD Fernbedienung HMI 3P und die Programmierweise des Soft Starters Es werden folgende Informationen gegeben M Allgemeine bersicht der LCD Fernbedienung HMI 3P M Benutzung des HMI 3P DM SSW 03 Plus Parameter Struktur M Zugang zu den Parametern des Soft Starters H ndern der Parameter Programmierung M Beschreibung der Status und Signalanzeigen 5 1 BESCHREIBUNG Die HMI 3P LCD Fernbedienung besitzt eine Sieben DER HMI 3P LCD Segment Anzeige mit 4 Stellen 2 Signal LED s und FERNBEDIENUNG 5 Tasten Bild 5 1 zeigt die HMI 3P START Zeigt an da der Soft Starter ein Befehl zum Starten oder Stoppen erhalten hat Motorantrieb RUN Zeigt den SSW 03 Plus Status an ob Beschleunigungs Rampe Brems Rampe aktiv Thyristor fu phase failure oder Nennspannung erreicht ist Falha no tiristor falta de fase Full speed not reached Rota o nominal n o alcan ada Overtemperature Sobretemperatura Overload Sobrecarga Undercurrent Subcorrente Fr
95. tors bei Delta Schaltung LN Netz kabel Wenn der Motor in Delta Schaltung angeschlossen wird beachten Sie bitte Folgendes HINWEIS Die Anschlu kabel des Soft Starters zum Netz bzw zum Netz Trennschalter m ssen den Motor Nennstrom f hren k nnen Die Anschlu kabel vom Motor zum Soft Starter und oder zum By Pass Sch tz m ssen 58 des Motor Nennstroms f hren k nnen Aufgrund der hohen Str me und der Kabelquerschnitte wird empfohlen bei dieser Anschlu art Kupfer Anschlu schienen zu verwenden HINWEIS Mit dem SSW 03 Plus wird eine Erweiterungs Anschlu schiene geliefert mit der es m glich ist mehrere Kabel an die Eingangsstromschiene anzuschlie en Verwenden Sie die Erweiterungs Anschlu schiene nicht wenn SSW 03 Plus ber eine Sammelschiene an das Netz angeschlossen wird Die Zeichnung unten ist ein Beispiel Abh ngig vom Typ des Soft Starters kann die Erweiterung Stromschiene eine zwei oder drei Bohrungen haben Motor Kabel 3 INSTALLATION gt 3 2 ELEKTRISCHE INSTALLAT ION 3 2 1 Leistungs Erdungs Anschl s se gt Pep gt ACHTUNG Der Anschlu des Motors an den Softstarter mu sorgf lltig ausgef hrt werden Folgen Sie genau den Anschlu pl nen unter Beachtung der Wicklungsverschaltung siehe Bild 3 5 und Kapitel 6 4 1 Wenn die Umkehr der Motordrehrichtung n tig ist tauschen Sie zwei Phasen am Netzanschlu des Soft Starters Stellen Sie sicher da die
96. uerleitungen und Leistungs Trennschalter undrlaupischuizs en een ea 105 9 5 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen und Bypass Sch tz 106 9 6 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen und DC Bremsung 107 9 7 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen und Drehrichtungs umschalt ng des Moose ame ran 108 9 8 ApplikationS Beispiel Ansteuerung mit BE EE 109 9 9 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen Leistungs Trennschalter und Delta Schaltung mit 6 Motorkabeln 110 9 10 Ansteuerung ber Steuerklemmen mit drei Steuerleitungen Bypass Sch tz und Delta Schaltung mit 6 Motorkabeln 112 9 11 Applikations Beispiel Ansteuerung ber Steuerklemmen f r drei Motoren 113 10 EE 115 OPTIONEN 110 1 2By pas SCH FM O 118 10 2 Feldbus Kommunikation 119 11 10922 SUBeIDI yo en ehe 119 GARANTIE 11 Garantiebedingungen f r SSW 03 Plus 120 r 09 2 03 Software PARAMETER KURZ REFERENZ FEHLER UND STATUSMELDUNGEN V4 XX Applikation Typ Serien Nummer Verantwortlicher Datum 1 Parameter Funktion Einstell Anwender Bereich Einstellung Einstellung Freigabe zur Parameter nderung OFF ER Steuer Parameter Start Spannung 25 90 UN 30 Un In Zeit dei 1 2405 205 61 Beschleunigungsrampe Spannungssprung der 100 40 Un 100 Un
97. unter folgenden Bedingungen m nderungsversuch eines nicht erlaubten Parameters Siehe Kapitel 5 3 1 M Soft Starter im Fehlerzustand Siehe Kapitel Instandhaltung Der Informationsaustausch zwischen Soft Starter und dem Benutzer erfolgt ber Parameter Die Parameter werden im Display durch den Buchstaben P gefolgt von einer Nummer angezeigt p N N OSTART on Nummer des L LI O RUN Parameters Jeder Parameter stellt einen nummerischen Wert oder eine Funktion dar Der Parameterwert wird definiert durch die Soft Starter Programmierung oder den Ist Wert einer Variablen zum Beispiel Strom Spannung Leistung Zur Programmierung der Softstarter m ssen Parametereinstellungen ge ndert werden 55 5 VERWENDUNG DES HMI 5 3 1 Auswahl ndern von Parametern AKTION ANZEIGE Benutze die Tasten fm n n O START Ai LI UI Loan F B Dr cke Taste O START 4 COM oru 56 Dr cke Taste Cerpen DE on Dr cke Taste P Benutze die Tasten O START DV oe Dr cke Taste O START KOMMENTAR Den Parameter POO anw hlen Ein Parameterwert wird aufgerufen Erlaubt die nderung des Parameterwertes Speichern des Parameter wertes Suchen des gew nschten Parameters Nummerischer Wert wird dem Parameter zugeordnet Stelle den neuen Wert ein 5 VERWENDUNG DES HMI NDERN NDERN LESEN P EINSTELLEN P00 ON ANW HLEN ANZEIGEN PARAMETER 3 PARAMETER BENO
98. wend Bereich Einstellung 2 Hardware Fehler 2 Fehler Meldungen 2 Bedeutung Netzausfall Thyristor Fehler oder Motor ist nicht angeschlossen am Ende der programmierten Beschleunigungzeit hat die Spannung nicht 100 Un da vorher die Stromgrenze erreicht wurde Hochlauframpe zu kurz bertemperatur der Thyristoren und des K hlk rpes Motor berlastet 3 Soft Starter Status ZE Bedeutung Soft Starter ist bereit zur Freigabe l dt Parameter der Pumpensteuerung l dt Werkseinstellungen Funktion freigegeben Funktion gesperrt 1 SICHERHEITSHINWEISE Die vorliegende Dokumentation enth lt alle notwendigen Informationen f r die korrekte Installation und Inbetriebnahme des SSW 03 Plus Soft Starters Diese Dokumentation wendet sich an qualifiziertes Personal mit entsprechender Ausbildung oder technischen Qualifikationen das diese Art von Ger t Maschine bedienen kann 1 1 SICHERHEITS HINWEISE IM HANDBUCH I gt E 1 2 SICHERHEITS HINWEISE AUF DEM GERAT EE 1 3 VORBEREITENDE EMPFEHLUNGEN gt Folgende Warnhinweise werden in diesem Handbuch verwendet GEFAHR Dieser Warnhinweis bedeutet da Tod schwere K rperverletzung und oder erheblicher Sachschaden eintreten k nnen wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden ACHTUNG Dieser Warnhinweis bedeutet da ein Sachschaden eintreten kann wenn die entsprechenden Vorsichtsma nahmen nicht getroffen werden HINWEI
99. zter Ger tefehler P98 Drittletzter Ger tefehler P99 Viertletzter Ger tefehler M Zeigt die Codes Fehlernummern des letzten vorletzten zweiten vorvorletzten dritten und viertletzten vierten Fehlers an Das Register zeigt die letzten vier Warnungen oder Fehler M Registeraufbau EXX lt P96 lt P97 lt P98 lt P99 lt a der letzte Inhalt von P99 geht verloren 6 3 GER TEEINSTELLUNGS PARAMETER POO P15 P22 P42 P45 P47 6 3 1 POO Parameter M Freigabe um die Parameter zu ndern Zugang ZUGANG Parameter lesen Parameter ndern 6 3 2 PO1 Start m Gibt die Start Spannung Un f r den Motor vor siehe Spannung Abbildung 6 1 Un M Dieser Parameterwert so muss klein eingestellt werden da der Motors gerade noch Starten kann Werk min Bereich max Standard kleinster Schritt PO1 Start Spannung 25 UN 90 UN DO Dr cke CU Taste e Bild 6 1 Beschleunigungs Rampe 60 6 DETAILIERTE PARAMETER BESCHREIBUNG 6 3 3 P02 Zeit der M Definiert die Zeit der Spannungsanstiegsrampe siehe Beschleunigungs Bild 6 1 PO2 sorgt daf r da der Softstarter nicht die Rampe Stromgrenze erreicht P11 M Falls die Stromgrenze erreicht ist dient PO2 als Zeit berwachung des blockierten Rotors Werk min Bereich max Standard kleinster Schrit PO2 Zeit der Beschleunigungs Rampe Is 240 s 20 A g HINWEIS Wenn der Motor ohne oder mit leichter Last l uft wird die Beschl

6 - Weg

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