de VOGEL Baureihe: WTS
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1. 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 F rderstrom m3 h WTS 102 3 1 Betriebsanleitung 2 2 Zul ssige Temperaturen Grunds tzlich gelten die in der Auftragsbest tigung angegebenen Werte Eine ber oder Unterschreitung dieser Werte ist unzul ssig Ist in der Auftragsbest tigung keine Temperatur festgelegt gilt als maximal zul ssige Temperatur des F rdermediums 95 C 2 3 Lagerung und Schmierung Das oberhalb des Schachtes befindliche W lzlager nimmt die Ax alkr fte und die im Kupplungsbereich auftretenden Radi alkr fte auf Es ist auf Lebensdauer mit Fett gef llt und somit wartungsfrei Je nach Einbaul nge besitzt die Pumpe 1 bei Einbaul nge von 1900 mm oder kleiner oder 2 bei Einbaul nge von mehr als 1900 mm Gleitlager zur F hrung der Welle im Schachtbereich Ausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern e Das F rdermedium darf keine abrasiven Bestandteile enthalten e Darauf achten dal beim Einschalten der Pumpe alle Gleitlager berflutet sind bei Einbaul nge von mehr als 1900 mm auch das obere Gest ngelager e Sonst keine Wartung erforderlich Ausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern e W hrend des Betriebes der Pumpe ist den Gleitlagern Reinwasser zuzuf hren Bei zu Verklebungen oder zu Ablagerungen neigenden F rdermedien kann es erforderlich sein die Reinwasserzufuhr auch bei Stillstand der Pumpe ein2. Die richtige Drehrichtung ergibt die gr ere F rdermenge und den ruhigeren Lauf e Antriebsmaschine einschalten Bei manueller Y A Einschaltung Angaben in Punkt 4 4 Anlassen beachten e Eventuell in der Druckleitung vorhandene Schieber ffnen e Arbeiten an der Pumpe d rfen nur ausgef hrt werden wenn der Strom abgeschaltet ist und sich die beweglichen Teile nicht mehr drehen Unbefugtes Einschalten st durch geeignete Ma nahmen zu verhindern e Im Falle einer St rung z B Motor l uft nicht an Sicherungen schmelzen durch oder Motorschutzschalter l st sofort aus Anlauf auf keinen Fall wiederholen berdruckgefahr im Motor durch unzul ssige Erw rmung Ursache f r St rung suchen und beheben Nach dem Einschalten e Die Drehrichtung kann auch nach dem Einschalten berpr ft werden Dazu vergleicht man die F rdermenge und das Laufger usch der Pumpe nderung der Drehrichtung siehe Punkt 4 3 Die richtige Drehrichtung ergibt die gr ere F rdermenge und den ruhigeren Lauf e Stromaufnahme und Lauf der Maschine pr fen e Bei St rungen siehe Kapitel 7 St rungen Ursachen und Behebung Wiederinbetriebnahme Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grunds tzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen Die Kontrolle der Drehrichtung kann jedoch entfallen 4 6 Betrieb und berwachung Besondere Vorsicht vor Ber hrung hei er Maschinenteile Denken Sie bei automatisch gesteuerten Anlagen daran da diese s
3. m ssen so abgef hrt werden da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en z B durch Beachten der rtlich geltenden Vorschriften f r elektrische Anlagen Bei Arbeiten an spannungsf hrenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen e Grunds tzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder am Aggregat nur m Stillstand und m drucklosen Zustand durchzuf hren Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben Sicherstellen da w hrend der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage mu unbedingt eingehalten werden Pumpen oder Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden S cherheitsdatenbl tter der jeweiligen F rdermedien beachten Unmittelbar nach Abschlu der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gebracht werden e Gem EG Maschinenrichtlinne mu jede Maschine mit einer oder mehreren Notbefehlseinrichtungen ausger stet sein durch die unmittelbar drohende oder eintretende gef hrliche Situationen vermieden werden k nnen Hiervon ausgenommen sind Maschinen bei denen durch die Notbefehlseinrichtung die Gefahr
4. 21 2 23 24 Betriebsanleitung Lager schadhaft erneuern e Schmiermittel und Lagerraum auf Verunreinigungen kontrollieren F rderstrom zu klein e Mindestf rdermenge vergr ern Schieber ffnen F rderstrom zu gro e F rdermenge verringern Schieber drosseln Anlagenbedingte Schwingungen Resonanzen e R ckfrage erforderlich Manometeranzeige falsch e Manometer pr fen e Verstopfungen beseitigen e Manometer an geeignete Stelle setzen ohne Str mungswirbel ohne Str mungsabl sungen 8 Reparaturen Reparaturen an der Pumpe oder Anlage d rfen nur vom autorisierten Fachpersonal oder durch Fachpersonal des Herstellers durchgef hrt werden Auf Wunsch senden wir Ihnen eine ausf hrliche Reparaturanleitung gerne zu F r Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Ausbau der Pumpe oder des Motors unbedingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Punkt 3 1 Transport Handhabung sowie Punkt 4 8 Demontage beachten 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen 9 1 Ersatzteile Die Ersatzteile sind f r die Bedingungen eines zweij hrigen Dauerbetriebes auszuw hlen Falls keine anderen Richtlinien zu beachten sind werden die in unten angef hrter Liste angegebenen St ckzahlen f r Ersatzteile empfohlen nach VDMA 24296 Hinweis Zur Sicherung einer optimalen Verf gbarkeit empfehlen wir insbesondere bei Ausf hrungen aus Sonderwerkstoffe
5. Inbetriebnahme l ngere Zeit gelagert werden vor Feuchtigkeit Vibrationen und Schmutz sch tzen z B durch Einschlagen in lpapier oder Kunststoffolie Die Aufbewahrung hat grunds tzlich an einem von u eren Einfl ssen gesch tzten Ort z B unter Dach zu erfolgen W hrend dieser Zeit m ssen Saug und Druckstutzen sowie alle anderen Zu und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden 4 Montage Betrieb 4 1 Vorbereitungen zum Einbau e Vor dem Einbau der Pumpe ist die vorgesehene ffnung in der Schachtdecke gem den Ma en der Einbauzeichnung No M 473 m Anhang zu kontrollieren e Die Auflagefl che f r die Grundplatte Position 380 in der Schnittzeichnung mu waagrecht sein e Die Schachttiefe mu mindestens 100 mm gr er sein als d e Einbaul nge der Pumpe von Plattenauflage bis Pumpenunterkante 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe Hinweis F r Wartung und Instandhaltung ist gen gend Raum vorzusehen besonders f r das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kompletten Pumpenaggregates Der L fter des Motors muf gen gend K hlluft ansaugen k nnen Daher ist mindestens 10cm Abstand des Ansauggitters zu einer Wand etc erforderlich Pumpen mit mehr als 1900 mm Einbaul nge werden in zwei Teile zerlegt geliefert die vor dem Einbau in den Schacht wie folgt zusammengebaut werden Der Pumpenteil mit dem angebauten unteren Gest nge wird ber der Einbau ffnung mittels
6. Instandhaltungsarbeiten ein und l t diese durch den Verantwortlichen best tigen Durchgef hrte Arbeiten Datum Unterschrift Best tigt durch Anlagenf hrer Verantwortlichen WTS 102 3 20
7. Rohrtragschelle auf der Schachtdecke aufgelagert Nach Entfernen der Holzkeile und der Holzgabel kann der Antriebsteil des Aggregates aufgesetzt werden Dazu ist die Wellenkupplung 340 auf die Welle 324 U aufzustecken und die Gest ngelagerschrauben bzw Druckrohrschrauben k nnen festgezogen werden Dann die Welle 324 U durch die beiden unteren gegen berliegenden VB Bohrungen des Gest ngerohres 305 U ST AR SS mit zwei Schraubenziehern soweit heben pA NI siehe Abbildung bis die zwei an U Schaftschrauben S4 durch die oberen NILN 4 beiden Bohrungen in die vorgesehene gt X H lt Nut der Welle eingeschraubt werden i f N y k nnen Beide Schaftschrauben sind 777 T EEE EEE gt entweder mit fl ssiger f E N i N Schraubensicherung oder einem K rnerschlag zu sichern Danach kann A nach Abnahme der Rohrtragschelle die WTS 102 3 10 Betriebsanleitung Pumpe bis zur Platte 380 abgesenkt und nach Einlegen des mitgelieferten Rundgummis zur Geruchsabdichtung mit dem Fundamentrahmen verschraubt werden Zwecks Geruchsabdichtung die mitgelieferten Dichtscheiben unter die Plattenverschraubung Schraubenkopf oder Sechskantmutter legen 4 3 Anschlu der Rohrleitung an die Pumpe e Achten Sie bei der Leitungsf hrung auf die Zug ngigkeit zur Pumpe bez glich Wartung und Montage e Druckleitung Nennweite 100 oberhalb der Platte so anschlie en da die Pumpe in keinem Betriebsfall durch Reak
8. dem Einschalten Wiederinbetriebnahme 4 6 Betrieb und berwachung Zul ssige Schalth ufigkeit 4 7 Au erbetriebnahme 4 8 Demontage 5 Instandhaltung Wartung 2224444000000seeeeeeeeeesennnnnnnn Seite 14 Lagerung Reinigung der Pumpe 6 L ngerer Stillstand uu 022u aa Seite 14 7 St rungen Ursachen und Behebung 0 Seite 15 WTS 102 3 Betriebsanleitung 5 Repara f r ae ee Seite 17 9 Ersatzteilempfehlung Reservepumpen u n Seite 17 9 1 Ersatzteile Ersatzteilbestellung 9 2 Reservepumpen 10 Anlagenf hrerliste sssssss00sssssssseseeeeeeeennnnnennnnnn Seite 19 11 Betriebstasebuch ae Seite 20 Anhang WTS 102 3 Betriebsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Vorwort Dieses Produkt entspricht den Sicherheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Das Personal f r Montage Bedienung Inspektion und Wartung mu die entsprechenden Kenntnisse der Unfallverh tungsvorschriften bzw Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Liegen beim Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse vor so ist dieses zu unterweisen Die Betriebssicherheit der Pumpe bzw des gelieferten Aggregates Pumpe mit Motor ist nur beim bestimmungsgem en Gebrauch entsprechend der Auftragsbest tigung bzw Punkt 4 Montage Betrieb gew hrleistet Der Betreiber ist f r die Einhaltung der Instruktionen und
9. nicht gemindert werden kann da die Notbefehlseinrichtung entweder die Zeit bis zum normalen Stillsetzen nicht verk rzt oder es nicht erm glicht besondere wegen der Gefahr erforderliche Ma nahmen zu ergreifen Diese Befehlseinrichtung mu deutlich kenntliche gut sichtbare und schnell zug ngliche Stellteile haben das m glichst schnelle Stillsetzen des gef hrlichen Bewegungsvorgangs bewirken ohne da sich hierdurch zus tzliche Gefahrenmomente ergeben eventuell bestimmte S cherungsbewegungen ausl sen oder eine Ausl sung zulassen Wenn die Notbefehlseinrichtung nach Ausl sung eines Not Aus Befehls nicht mehr bet tigt wird mu dieser Befehl durch die Blockierung der Notbefehlseinrichtung bis zu ihrer Freigabe aufrechterhalten bleiben Es darf nicht m glich sein die Einrichtung zu blockieren ohne da diese einen Not Aus Befehl ausl st Die Einrichtung darf nur durch eine geeignete Bet tigung freigegeben werden k nnen durch die Freigabe darf die Maschine nicht wieder in Gang gesetzt sondern nur das Wi ederingangsetzen erm glicht werden WTS 102 3 5 Betriebsanleitung e Eine Unterbrechung eine Wiederkehr der Energieversorgung nach einer Unterbrechung oder eine sonstige nderung der Energieversorgung der Maschine darf nicht zu gef hrlichen Situationen f hren z B Drucksto Drehzahl Druck Temperatur Anlagenseitig m ssen geeignete S cherheitsma nahmen vorgesehen sein damit Drehzahl Druck und Temperatur in der
10. K der Pumpe sowie Motorlager erneuern da das Fett altert und seine Schmierf higkeit verliert e Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert da ein Austausch der Lager empfehlenswert ist WTS 102 3 14 Betriebsanleitung 7 St rungen Ursachen und Behebung Die angef hrten Hinweise auf Ursachen und Behebung von St rungen sollen zur Erkennung des Problems dienen F r St rungen die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will steht der Kundendienst des Herstellers zur Verf gung Bei Reparaturen und nderungen an der Pumpe durch den Betreiber sind besonders die Punkte 1 2 bis 2 4 dieser Betriebsanleitung zu beachten Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverst ndnis des Herstellers einzuholen Bedeutung der Kennzahl f r Ursachen und Behebung l Gegendruck zu hoch e Jdruckseitigen Schieber weiter ffnen e Widerst nde in Druckleitung vermindern z B eventuell Filter reinigen e sr beres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten 2 Gegendruck zu gering F rderstrom zu gro e druckseitigen Schieber drosseln 3 Drehzahl zu hoch e Drehzahl verringern e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendrehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren 4 Drehzahl zu klein e Drehzahl erh hen verf gbare Antriebsleistung beachten e Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener Pumpendr
11. O VOGEL PUMPEN a xylem brand VOGEL Einbau Betriebs und Wartungsanleitung e Baureihe WTS Originalbetriebsanleitung de F r k nftige Verwendung aufbewahren Diese Betriebsanleitung vor dem Transport dem Einbau der Inbetriebnahme usw genau beachten EG Konformit tserkl rung nur g ltig f r komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Hiermit erkl rt der Hersteller Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria der Pumpenaggregate der Baureihe WTS Stockerau 09 01 2012 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschl gigen Bestimmungen der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Richtlinie 2004 108 EG Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt Ich werde der zust ndigen Beh rde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in elektronischer Form auf Datentr gern bermitteln Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen k nnen angefordert werden bei Dipl Ing Gerhard Fasching Abtlg Research amp Development Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel Strasse 2 2000 Stockerau Austria Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 D EN 953 1997 A1 2009 D EN ISO 12100 2010 D EN 60204 1 2006 A1 2009 D Bei einer nicht mit uns abg
12. Pumpe die angegebenen Grenzwerte mit Sicherheit nicht bersteigen Weiters sind Druckst e wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen k nnen unbedingt von der Pumpe fernzuhalten z B durch druckseitiges R ckschlagventil Schwungscheibe Windkessel Trockenlaufschutz WTS Pumpen in Industrieausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern d rfen unter keinen Umst nden trockenlaufen da sonst die Lager besch digt werden Eventuell berwachungseinrichtung z B Str mungsschalter bei Reinwasserschmierung f r kontinuierliche Schmiermittelzufuhr vorsehen R cklauf In der Pumpe selbst ist keine R cklaufsperre f r das F rdermedium eingebaut Mu ein Zur ckflie en aus der Druckleitung n den Sammelschacht vermieden werden so st am Druckstutzen der Pumpe ein f r das F rdermedium geeignetes R ckschlagventil oder hnliches vorzusehen 2 Ausf hrungsbeschreibung 2 1 Bauarten Verstopfungsfreie Freistrompumpe in Gest ngeausf hrung mit Antrieb oberhalb der Schachtabdeckung Ausf hrung Offenes Freistrom Laufrad daher vollkommen freie Durchstr mung des Pumpengeh uses Welle zwei oder mehrfach gelagert antriebsseitig wartungsfreies R llenkugellager Gest ngelagerung mit Bronze Lagerbuchsen und Laufh lsen aus rostfreiem Stahl Lagerschmierung wahlweise durch das F rdergut bei reinen nicht abras ven Medien oder alternativ durch Reinwasser oder Fett bei stark verschmutztem F rdergut Druckstutzen durch A
13. Sicherheitsvorkehrungen gem dieser Betriebsanleitung verantwortlich Ein st rungsfreier Betrieb der Pumpe bzw des Aggregates w rd nur dann erreicht wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik g ltigen Regeln sorgf ltig durchgef hrt wird Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden ist r ckzufragen Der Hersteller bernimmt f r die Pumpe bzw das Aggregat keine Verantwortung wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird Diese Betriebsanleitung ist f r k nftige Verwendung sorgf ltig aufzubewahren Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die n der Auftragsbest tigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollst ndig mitzugeben Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle m glichen Zuf lligkeiten und Ereignisse die bei Montage Betrieb und Wartung auftreten k nnen Umbau oder Ver nderung der Maschine s nd nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatztele und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung f r die daraus entstehenden Folgen auf Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw des Aggregates zum pers nlichen Gebrauch anvertraut Die Bedienungsanleitung enth lt Vorschriften techni
14. as Aggregat gleich bei Anlieferung bzw Eingang der Sendung auf Vollst ndigkeit oder Sch den e Der Transport der Pumpe des Aggregates mu fachgerecht und schonend durchgef hrt werden Harte St e unbedingt vermeiden e Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene Transportlage beibehalten Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise e Saug und Druckseite der Pumpe m ssen w hrend Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben Entsorgen Sie die Verpackungsteile den rtlichen Vorschriften entsprechend e Hebehilfen z B Stapler Kran Kranvorrichtung Flaschenz ge Anschlagseile usw m ssen ausreichend dimensioniert sein Das Gewicht des Aggregates betr gt je nach Type 110 b s 330 kg e Das Anheben des Aggregates darf nur an den daf r vorgesehenen B geln an der Oberseite der Grundplatte erfolgen Nachfolgende Abbildung zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport Die Anschlagseile d rfen nicht an freien Wellenenden oder an Ring sen des Motors befestigt werden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten allgemeine Unfallverh tungsvorschriften beachten Solange die Pumpe das Aggregat nicht am endg ltigen Aufstellungsort befestigt ist mu es gegen Umkippen und Abrutschen gesichert sein WTS 102 3 2 Betriebsanleitung 3 2 Aufbewahrung Pumpen oder Aggregate die vor der
15. bdeckplatte hochgezogen Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip Schnittzeichnung mit Teilebezeichnungen sowie eine Ma zeichnung finden S e m Anhang Aus der Bezeichnung der Pumpe ergeben sich die Kennlinie Einbaul nge Werkstoffe Schmierart und d e Motorleistung WTS 102 3 6 Betriebsanleitung Bezeichnungsschema e Laufrad Geh use Kurzbeschreibung Einbautiefe Bauart Werkstoff Einbautiefe 900 mm Nummer der Kennlinie Standardausf hrung Industrieausf hrung mediumgeschmierte Gleitlager Kennzahl f r Laufrad ca Durchmesser in cm Abdichtung mit Wellendichtring und Fettkammer Industrieausf hrung reinwassergeschmierte Gleitlager Industrieausf hrung fettgeschmierte Gleitlager IT FF FF Motorleistung EC CARE E EEE T RRR a OCE Hydraulische Gr coz HECEEEBEEENEEEREEBEREEREE ee III TI Motor Poizani ALs A Wellenabdichtung 11 Iss EU NN EE e e EEE CEEA a EEE entf llt bei Normalausf hrung aus Graugu Beispiel einer Typenbezeichnung 452 WTS 20 E 1104 Schachtpumpe Bauart WTS Einbautiefe 1900 mm hydraulische Daten nach Kennlinie 5 Industrieausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern Laufradnenndurchmesser 20 cm Standardabdichtung Pumpenteile aus Graugu Motor 11 kW 4 polig ca 1450 min Kennlinien F rderh he m
16. der Aufstellung Inbetriebnahme sowie w hrend des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fachpersonal bzw dem Betreiber der Anlage zu lesen und mu st ndig griffbereit am Einsatzort der Pumpe bzw des Aggregates zur Verf gung stehen Der Betreiber hat sicherzustellen da der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird Dies ist durch Unterschrift des Betreibers in der Anlagenf hrerliste siehe Punkt 10 zu best tigen Diese Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverh tungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits und oder Betriebsvorschriften F r deren Einhaltung auch durch hinzugezogenes Montagepersonal st der Betreiber verantwortlich Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet Warnung vor einem drohenden Personenschaden der bei Nichtbeachtung der in dieser Betriebsanleitung angef hrten Sicherheitshinweise entstehen kann Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Warnung vor m glichen Sach oder Umweltsch den Direkt auf der Pumpe bzw dem Aggregat angebrachte Si cherheitshinweise m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherhei
17. edingt Punkt 1 4 Sicherheitshinweise Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur von geschultem und erfahrenem Personal das mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut ist oder vom Service Personal des Herstellers durchgef hrt werden Die durchgef hrten Arbeiten sind im Betriebstagebuch einzutragen und durch Unterschrift zu best tigen Lagerung e Nach 4 Jahren Rillenkugellager K der Pumpe erneuern da das Fett altert und seine Schmierf higkeit verliert e Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert da ein Austausch der Lager empfehlenswert ist Reinigung der Pumpe u erliche Verschmutzung an der Pumpe beeintr chtigt die W rmeabf hrung Daher sind in regelm igen Abst nden je nach Verschmutzungsgrad die Pumpenteile oberhalb der Grundplatte mit Wasser zu reinigen Die Pumpe darf nicht mit unter Druck stehendem Wasser gereinigt werden Wassereintritt in Motor 6 L ngerer Stillstand Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen siehe Punkt 4 5 e Ix w chentlich bzw vor neuerlicher Inbetriebnahme Pumpenwelle von Hand aus durchdrehen Dies kann beim L fter des Motors erfolgen doch ist dabei unbedingt sicherzustellen da w hrend der Pr fung der Motor weder automatisch noch manuell eingeschaltet werden kann e Wenn die Schmierung der Gleitlager gew hrleistet ist Pumpe 1x kurz ein und sofort wieder ausschalten e Nach 4 Jahren Rillenkugellager
18. ehzahl Leistungsschild vergleichen e Bei Drehzahlregelung Frequenzumformer Sollwert Einstellung kontrollieren 5 Laufraddurchmesser zu gro e kleineres Laufrad verwenden 6 Laufraddurchmesser zu klein e gr eres Laufrad verwenden verf gbare Antriebsleistung beachten WTS 102 3 15 10 11 12 13 14 19 16 17 18 19 Betriebsanleitung Pumpe und oder Rohrleitung nicht v llig mit Fl ssigkeit gef llt e f llen e entl ften Pumpe verstopft reinigen Luftsack n Rohrleitung e entl ften e Leitungsf hrung verbessern NPSH der Anlage zu klein e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Luft wird angesaugt e Fl ssigkeitsspiegel erh hen Drehrichtung falsch e Zwei Phasen der Stromzuf hrung vertauschen vom Elektrofachmann durchzuf hren Verschlei der Innenteile e abgen tzte Teile erneuern Dichte und oder Viskosit t des F rdermediums zu hoch e R ckfrage erforderlich Unwucht des Laufrades e Verstopfungen Ablagerungen beseitigen e erneuern wenn Br che oder ungleiche Abn tzung e Welle auf Rundlauf pr fen Kupplungsabstand zu klein e ndern Rohrleitungskr fte zu hoch Aggregat verspannt e ndern Rohrleitungen abfangen Kompensatoren etc Zu viel zu wenig oder ungeeignetes Schmiermittel e ndern Elektrische Anspeisung nicht korrekt e Spannung aller Phasen kontrollieren 2 Phasenlauf e Kabelanschl sse pr fen e Sicherungen pr fen WTS 102 3 16 20
19. eiligen Zustandes der Pumpe festzulegen Zul ssige Schalth ufigkeit Bis inklusive 7 5 KW Motorleistung sind max mal 40 bei gr eren Motorleistungen max mal 20 Anl ufe pro Stunde zul ssig 4 7 Au erbetriebnahme e Schieber in der Druckleitung schlie en Nicht erforderlich wenn druckbelastete R ckschlagklappe vorhanden ist e Antriebsmaschine abschalten Auf ruhigen Auslauf achten e Reinwasser bzw Fettschmierung au er Betrieb setzen sofern nicht durch die Art des F rdermediums z B klebrig eine st ndige Schmiermittelzufuhr erforderlich ist oder die Pumpe mit automatischer Steuerung betrieben wird e Bei Frostgefahr Pumpe Leitungen vollst ndig entleeren 4 8 Demontage Das Montagepersonal des Betreibers bzw des Herstellers ist ber die Art des F rdermediums zu informieren Bei Pumpen die mit Gefahrstoffen betrieben werden ist vor der Demontage eine umweltgerechte Entsorgung des F rdermediums notwendig e Vor Beginn der Demontage mu das Aggregat so gesichert werden da es nicht eingeschaltet werden kann e Absperrorgan der Druckleitung mu geschlossen sein e Alle Teile m ssen Umgebungstemperatur angenommen haben WTS 102 3 13 Betriebsanleitung e Vor Abbau der Druckleitung darauf achten da diese leer und drucklos ist e Wenn Pumpe ausgebaut st Schacht ffnung absichern 5 Instandhaltung Wartung Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im Stillstand durchzuf hren Beachten Sie unb
20. erden e Reinwasser oder Fettzufuhr erst nach dem Abschalten der Pumpe abstellen e Bei Frostgefahr Schmierleitungen isolieren bzw durch eine Frostschutzbegleitheizung sch tzen Niveauschalter Einstellung Die Kabeln eventuell vorhandener Niveauschalter durch die Kabelstopfbuchse des Schalterdeckels 382 S f hren und entsprechend den gew nschten Schaltspiegeln festklemmen WTS 102 3 11 Betriebsanleitung Erstinbetriebnahme Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten da die von der Pumpe aufgenommene Leistung in W rme umgewandelt an das F rdermedium abgegeben wird Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzul ssigen Erw rmung des F rdermediums kommen die zu einer Besch digung der Pumpeninnengarnitur f hren kann Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher m glichst rasch der druckseitige Schieber zu ffnen e Mediumgeschmierte Gleitlager m ssen berflutet sein e Reinwasser oder Fettschmierung in Betrieb setzen e Kontrollieren ob alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind e Einstellung der Niveauschalter berpr fen der tiefste Wasserspiegel mu ausreichend Wasser berdeckung gew hrleisten e Nicht im Gefahrenbereich spannungsf hrender oder unter Druck stehender Teile aufhalten e Kurz Ein und Ausschalten und dabei Drehrichtung kontrollieren Sie mu dem Drehrichtungspfeil an der Pumpe entsprechen nderung der Drehrichtung siehe Punkt 4 4 Elektrischer Anschlu
21. estimmten Ver nderung des Aggregates verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird bei denen keine Konformit tserkl rung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorliegt Dir Peter Steinbach Production manager Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines een esereeisnneneen Seite 3 1 1 Vorwort 1 2 Gew hrleistung 1 3 Sicherheitsvorschriften 1 4 Sicherheitshinweise Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener Drehzahl Druck Temperatur Trockenlaufschutz R cklauf 2 Ausf hrungsbeschreibung 222200000002sssnsneeeeneeeennn Seite 6 2 1 Bauarten Ausf hrung 2 2 Zul ssige Temperaturen 2 3 Lagerung und Schmierung Ausf hrung mit mediumgeschmierten Gleitlagern Ausf hrung mit reinwassergeschmierten Gleitlagern Ausf hrung mit fettgeschmierten Gleitlagern 2 4 Antrieb und Steuerung Handschaltung Automatische Steuerung 3 Transport Handhabung Aufbewahrung Seite 9 3 1 Transport Handhabung 3 2 Aufbewahrung 4 Montage Betrieb cccccccccceccccceceesssssssesnnnnnnnnnnnnnnnnnnneenn Seite 10 4 1 Vorbereitungen zum Einbau 4 2 Zusammenbau und Einbau der Pumpe 4 3 Anschlu der Rohrleitungen an die Pumpe 4 4 Elektrischer Anschlu 4 5 Inbetriebnahme Schmierung der Gleitlager Niveauschalter Einstellung Erstinbetriebnahme Nach
22. geschaltet zu lassen e An der Oberseite der Grundplatte ist pro Gleitlager ein Reinwasseranschlu mit Innengewinde R 1 4 vorgesehen e Pro Gleitlager ist mit einem Wasserbedarf von ca 1 5 Liter min bei einem Druck von 3 bar zu rechnen Ausf hrung mit fettgeschmierten Gleitlagern e An der Oberseite der Grundplatte ist pro Gleitlager ein Anschlu mit Innengewinde R1 4 vorgesehen Fettbedarf pro Lagerstelle ca 3 bis 5 Gramm pro Tag Empfohlen wird Fett der Konsistenz NLGI Grade 2 Stets Fette gleicher Basis verwenden e Bei Lieferung sind die Fettleitungen mit Lithiumseifenfett gef llt Hinweis Das verbrauchte Fett gelangt in das F rdermedium Umweltvertr glichkeit beachten 2 4 Antrieb und Steuerung Der Antrieb erfolgt durch vier oder sechspolige vertikale Drehstrommotoren Handschaltung Wenn keine automatische Steuerung vorgesehen st mu die Pumpe von Hand ein und ausgeschaltet werden WTS 102 3 8 Betriebsanleitung Automatische Steuerung e Automatischer Betrieb kann durch Einbau eines Quecksilber Niveauschalters z B Type NGE oder eines Elektrodenschalters erreicht werden e Das zum Ein und Ausschalten des Motors erforderliche Schaltorgan Sch tz Y A Selbstschalter mu f r Steuerung durch Momentkontakt geeignet sein e Ein Alarmschalter mit netzunabh ngiger Funktion kann auf Wunsch eingebaut werden 3 Transport Handhabung Aufbewahrung 3 1 Transport Handhabung e berpr fen Sie die Pumpe d
23. ich jederzeit und berraschend einschalten k nnen Anlagenseitig entsprechende Warnschilder anbringen Hinweis Regelm ig durchgef hrte berwachungs und Wartungsarbeiten verl ngern die WTS 102 3 12 Betriebsanleitung Lebensdauer Ihrer Pumpe oder Anlage e Der in der Auftragsbest tigung angegebene Einsatzbereich ist einzuhalten e Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine angegebene Leistung darf n cht berschritten werden e Trockenlauf Lauf gegen geschlossenen druckseitigen Schieber oder Betrieb in der Dampfphase des F rdermediums unbedingt vermeiden e Pl tzlich auftretende Temperatur nderungen Temperaturschocks sind zu vermeiden e Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichm ig und ersch tterungsfrei laufen mindestens w chentlich kontrollieren e Funktion der Schmiermittelzufuhr kontrollieren e Bei Betrieb mit automatischer Steuerung ordnungsgem e Schaltfunktion kontrollieren bei Reinwasser oder Fettschmierung Schmiermittelzufuhr w hrend der Stillstandszeiten eingeschaltet lassen sofern nicht die Zufuhr automatisch mit der Pumpe ein und ausgeschaltet wird siehe auch Punkt 4 5 Inbetriebnahme e Pumpen die funktionsbedingt einem chemischen Angriff bzw abrasiven Verschlei ausgesetzt sind m ssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuf hren Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jew
24. n auf Grund der l ngeren Beschaffungszeiten entsprechende Ersatzteile zu bevorraten WTS 102 3 17 Betriebsanleitung DaS der Pumpen einschlie lich Reservepumpen 4 5 6 7 8 9 10 mehr Ersatzteile BERIN der Ersatzteile t gt 3 o Welle mit Pa feder und Wellenschrauben 30 bzw Mutter D 3 4 50 en Let ie sonstige Dichtungen S ze 4 6 8 8 9 10 100 Antriebseinheit komplett 2 Ersatzteilbestellung Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben o Type Auftrags Nr e Teilebezeichnungen nach Schnittzeichnung Alle Angaben finden S e auf der dazugeh rigen Schnittzeichnung 9 2 Reservepumpen F r Pumpen in Anlagen deren Ausfall Menschenleben gef hrden bzw hohe Sachsch den oder Kosten verursachen k nnen ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu halten Die Betriebsbereitschaft ist durch laufende Kontrolle sicherzustellen siehe Punkt 6 2 WTS 102 3 18 Betriebsanleitung 10 Anlagenf hrerliste Jeder Anlagenf hrer best tigt durch Unterschrift da er diese Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden hat Er verpflichtet sich zu gewissenhafter Befolgung der Anweisungen Bei Nichtbefolgung entf llt die Herstellergew hrleistung und haftung Unterschrift WTS 102 3 19 Betriebsanleitung 11 Betriebstagebuch Jeder Anlagenf hrer tr gt ordnungsgem alle durchgef hrten Wartungs und
25. scher Art und Zeichnungen die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden d rfen 1 2 Gew hrleistung Gew hrleistung gem unseren Lieferbedingungen bzw der Auftragsbest tigung Instandsetzungsarbeiten w hrend der Garantiezeit d rfen nur durch uns durchgef hrt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren L ngerfristige Garantien beziehen sich grunds tzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials Ausgenommen von der Garantie ist nat rliche Abnutzung und Verschlei sowie s mtliche Verschlei teile wie beispielsweise Laufr der WTS 102 3 2 Betriebsanleitung Wellenabdichtungen Wellen Wellenschutzh lsen Lager usw weiters durch Transport oder unsachgem e Lagerung verursachte Sch den Voraussetzung f r die Gew hrleistung ist da die Pumpe bzw das Aggregat gem der am Typenschild und n der Auftragsbest tigung angef hrten Betriebsbedingungen eingesetzt wird Das gilt insbesondere f r die Best ndigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe Sollten die tats chlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen so mu die Eignung durch R ckfrage bei uns schriftlich best tigt werden 1 3 Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die bei
26. tionskr fte der Rohrleitung belastet wird e F r Anschlu der Druckleitung mittels elastischer Spannbride ist ein Rohr Au endurchmesser von 108 mm erforderlich e Vor Anschlu an die Pumpe Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen e Vor Inbetriebnahme grobe Verunreinigungen aus dem Pumpenschacht entfernen e Bei Entleerung der Rohrleitung und des Pumpenschachts Pumpe entsprechend konservieren sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme 4 4 Elektrischer Anschlu Der Elektroanschlu darf nur durch einen befugten Elektrofachmann erfolgen Die in der Elektrotechnik g ltigen Regeln und Vorschriften insbesondere hinsichtlich Schutzma nahmen sind zu beachten Die Vorschriften der rtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten siehe beiliegende Motorbetriebsanleitung 4 5 Inbetriebnahme Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb genommen werden das mit den rtlichen Sicherheitsbestimmungen und mit dieser Betriebsanleitung insbesondere mit den darin enthaltenen Sicherheitsvorschriften und Sicherheitshinweisen vertraut ist Schmierung der Gleitlager e Reinwasser oder Fett zur Gleitlagerschmierung bereits vor Inbetriebnahme der Pumpe den Gleitlagern zuf hren siehe auch Punkt 2 3 Lagerung und Schmierung e Wird die Schmiermittelzufuhr automatisch wie die Pumpe ein und ausgeschaltet so mu bereits einige Sekunden vor Anlauf der Pumpe Schmiermittel den Gleitlagern zugef hrt w
27. tshinweise kann folgende Gefahren nach sich ziehen z B e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen e Versagen wichtiger Funktionen der Pumpe oder Anlage e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen WTS 102 3 4 Betriebsanleitung Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener eIn Abh ngigkeit der Betriebsbedingungen sind durch Verschlei Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen da durch regelm ige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden die einen sicheren Betrieb nicht mehr gew hrleisten Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Besch digung verbietet die weitere Benutzung e Anlagen bei denen der Ausfall oder das Versagen zu Personen oder Sachsch den f hren kann sind mit Alarmeinrichtungen und oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionst chtigkeit n regelm igen Abst nden zu pr fen e Besteht Verletzungsgefahr durch hei e oder kalte Maschinenteile m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein bzw entsprechende Warnhinweise angebracht werden e Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplungsschutz darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden e leckagen z B der Wellenabdichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei
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