Pdf-Download - Schmalenberger
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1. Verwenden Sie eine passende F hrungsh lse um die GLRD ber Keilnuten u ohne Besch digung zu schieben Passende F hrungsh lsen k nnen Sie bei Schmalenberger GmbH Co be stellen e Winkelringe Federteller Feder und Gleitring auf festen Sitz pr fen Setzen Sie danach die Montage der Pumpe mit dem Anbau des Laufrads fort 4 3 Ersatzteilliste Zeichnung Auf den Seiten 95 109 finden Sie die Ersatzteil liste und die Explosionszeichnung zu Ihrer Pum pe Beachten Sie dabei Ihren Pumpentyp und die je weilige Ausf hrung Schmalenberger GmbH amp Co 19 D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie 5 Anhang 5 1 Au erbetriebnahme Einlagerung Konservierung Jede Pumpe verl t das Werk in sorgf ltig mon tiertem Zustand Wenn die Inbetriebnahme l n gere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Lagerung der Pumpe die fol genden Ma nahmen 5 1 1 Einlagerung neuer Pumpen Neue Pumpen besitzen nur wenn gefordert ei nen Konservierungsschutz entsprechend der vom Besteller angegebenen Einlagerungszeit Wird diese erheblich berschritten ist der Zu stand der Pumpe zu berpr fen und ggf nach zukonservieren 5 1 2 L ngere Au erbetriebnahme gt 3 Monate 1 Pumpe bleibt eingebaut Um eine stete Betriebsbereitschaft sicherzustel len und um die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pumpenzuflu berei2. e Lange Lagerdauer Bei einer Lagerzeit von mehr als 2 Jahren m s sen die W lzlager im Motor neu gefettet oder komplett erneuert werden 2 1 3 Konservierung Die von uns gelieferten Kreiselpumpen werden entsprechend der vom Besteller angegebenen Lagerzeit mit einer Konservierung versehen Diese Konservierung ist vor Inbetriebnahme zu entfernen siehe dazu Kapitel 2 2 2 Reinigen Wird die Pumpe l ngere Zeit au er Betrieb ge nommen oder wird die urspr nglich vorgesehe ne Lagerzeit vor der Inbetriebnahme erheblich berschritten ist als Korrosionsschutz eine Kon 8 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany servierung vorzunehmen Wie Sie dabei vorgehen wird in Kapitel 5 1 Au Berbetriebnahme und Einlagerung genau be schrieben 2 2 Auspacken Reinigung u Zusam menbau 2 2 1 Auspacken Die Pumpe ist zum Transport auf einer Palette mit B ndern fixiert Zum Transport ber lange Wege ist sie in Verschl ge oder Kisten verpackt Nach dem L sen der Halteb nder die Pumpe mit entsprechendem Hilfsmittel Hebezeug aus der Verpackung heben Dabei die Hinweise un ter 2 1 1 beachten 2 2 2 Reinigen Zum Schutz vor Transportsch den oder Korrosi on sind verschiedene Ma nahmen vorgesehen berzeugen Sie sich an Ihrer Pumpe welche hier vorhanden sind 1 Abschlussdeckel an den Stutzen 2 Wellenschutz bei Lieferung ohne Motor 3 Schutzlack an blanken Teilen Vor dem Aufstellen bzw der
3. 4 1 2 Schmierung u Schmiermittelwechsel Die Kreiselpumpen des Typ NB FB WP SM F in Standardausf hrung sind nur im Antriebs motor gelagert Die Lager in kleineren Motoren sind auf Lebensdauer ausgelegt und mit einer Dauerfettf llung versehen die nicht nachge schmiert werden kann Defekte Lager m ssen ausgetauscht werden Die Lager in gr eren Motoren m ssen regel m ig nachgeschmiert werden Siehe hier die Betriebsanleitung f r Pumpenantriebe unter Kapitel 6 Inspektion u Wartung 4 2 Instandsetzung Allgemein F hren Sie Instandsetzungsarbeiten nur an der ausgebauten Pumpe in einer geeigneten Werk statt durch Beachten Sie dabei die allgemeinen Hinweise am Anfang des Kapitels Die folgende Anleitung erm glicht Ihnen die Pumpe zu zerlegen und mit den notwendigen Neuteilen wieder fachgerecht zusammenzubau en Schmalenberger GmbH amp Co 15 D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie A Hinweis Beachten Sie auch die Explosionszeichnung unter dem Eingriff Ersatzeile Zeichnung am Ende dieser Betriebsanleitung Bei der Montage einer neuen Gleitringdichtung sind besondere Hinweise zu beachten Ansonsten k nnen die Arbeiten mit dem werk statt blichen Werkzeug vorgenommen werden Spezialwerkzeug ist nicht erforderlich S ubern Sie nach der Demontage alle Einzelteile der Pumpe gr ndlich Kontrollieren Sie die Einzeltei le auf Abnutzung und Besch digun
4. Drehrichtungspfeiles am Spiralgeh u se der Pumpe bereinstimmen Durch sofort aufeinanderfolgendes Ein und Ausschalten pr fen Bei falscher Drehrichtung zwei beliebige Pha sen L1 L2 oder L3 der Netzzuleitung im Motor klemmenkasten vertauschen Motor Zusatzeinrichtungen Sind besondere Steuervorrichtungen vorgese hen z B in Verbindung mit dem Einsatz der Pumpe in einer verfahrenstechnischen Anlage sind die Anleitungen der Hersteller dieser Steu ervorrichtungen unbedingt zu beachten 3 Betrieb der Pumpe 3 1 Erstinbetriebnahme A Hinweis Stellen Sie sicher dass vor der Erstinbetrieb nahme der Pumpe folgende Voraussetzungen erf llt sind e die Pumpe vorschriftengerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlos sen ist e die Pumpe mit F rdermedium gef llt ist und Zulauf hat ausser SM e Saugseitig alle Absperrorgane ge ffnet sind und die Saugleitung entl ftet ist Beachten Sie Trockenlauf f hrt zu erh h tem Verschlei und ist unbedingt zu ver meiden e die rotierenden Teile der Pumpe mit einem Ber hrungsschutz versehen sind Gem UVV darf die Pumpe nur mit einem Ber h rungsschutz betrieben werden e die Pumpenwelle auf Leichtlauf gepr ft wurde Hinweise unter 5 1 3 beachten e die Drehrichtung gepr ft wurde 3 1 1 Pumpe starten Die Pumpe nur bei halb offenem druckseitigen Absperrorgan einschalten Erst nach Erreichen der vollen Drehzahl dieses langsam
5. Montage der Pum pe sind diese Schutzvorrichtungen zu entfernen Im Inneren der Pumpe d rfen keine Verunreini gungen zur ckbleiben A Hinweis Je nach F rdermedium ist das Pumpeninnere von lr ckst nden zu reinigen Verwenden Sie dazu ein Reinigungsmittel das die Gleitringdich tung und den Pumpenwerkstoff nicht besch digt Achten Sie darauf dass die Pumpe nach dem Reinigen sorgf ltig getrocknet wird Als Reinigungsmittel kann z B Spiritus Ritzol 155 oder eine stark alkalische Seifenlauge ver wendet werden Bei der Verwendung von Dampfstrahlreinigern das L sungsmittel vorher einwirken lassen Verwenden Sie nach M glichkeit keinen Dampf strahlreiniger Wenn doch achten Sie bei der Verwendung darauf den Elektromotor und die Lagerungen nicht zu besch digen Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A 2 2 3 Zusammenbau Die Pumpe wird i d R vormontiert geliefert und ist damit einbaufertig In Sonderf llen ist die Pumpe ohne Antriebsmo tor geliefert worden Bauen Sie vor der Montage der Pumpe in die Anlage den Antrieb an die Pumpe Hinweis Kontrollieren Sie den leichten Lauf der Pumpe und ihre Freig ngigkeit vor Beginn der Montage Sonstiges externes Zubeh r wie z B Windkes sel o die nicht werksseitig an der Pumpe vor montiert sind sollten erst nach der Montage der Pumpe in die Anlage oder auf dem Pumpenfun dament angebaut werden 2 3 Aufstellen und Anschlie en
6. ber das mit der Pumpe gef r derte Medium bei A 2 Sind die gef rderten Medien giftig tzend usw f gen Sie unbedingt eine Kopie des Sicherheitsblatts zu den Medien bei 3 Es werden nur vollst ndig entleerte und gereinigte Pumpen zur Reparatur ange nommen 5 5 2 Ersatzteilbestellung Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt folgende wichtige Daten an e Pumpennummer und Typenbezeichnung alternativ die Motornummer e F rdermedium e Positionsnummer aus der Ersatzteilliste Benennung des Teils e Werkstoffangaben aus der Spezifikation bzw der Auftragsbest tigung Sie finden die Pumpennummer auf dem Typen schild das auf der L fterhaube des Motors befe stigt ist Dar ber hinaus kann auch die Auftragsbest ti gung oder die Motornummer weiterhelfen Sie erleichtern uns damit die Lieferung des rich tigen Ersatzteils f r Ihre Pumpe 22 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany Kundendienst Schmalenberger bietet einen 24 Stunden Ser vice f r die Ersatzteillieferung Siehe Homepage unter www schmalenberger de Anschrift des Stammhauses Schmalenberger GmbH Co Postfach 2380 D 72072 T bingen Telefon 49 0 7071 7008 0 Telefax 49 0 7071 7008 59 Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A
7. die Krei selpumpe mit Hilfe einer Wasserwaage auszu richten 2 3 3 Anschlie en der Rohrleitungen A Hinweis Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Vom Rohr leitungssystem d rfen keine Kr fte und Momen te z B durch Verwindung W rmeausdehnung auf die Pumpe wirken Die Rohre sind unmittel bar vor der Pumpe abzufangen und spannungs frei anzuschlie en Das sollte unter Verwendung geeigneter Kompensatoren ge schehen Lebensgefahr Bei hei en tzenden und gif tigen F rdermedien Bei berschreitung der Rohrleitungskr fte k n nen z B undichte Stellen an der Pumpe selbst oder an den Flanschverbindungen entstehen die zum heftigen Austritt von F rdermedium f h ren Bei kurzen Rohrleitungen sollen die Nennweiten mindestens denen der Pumpenanschl sse ent sprechen Bei langen Rohrleitungen ist die wirt schaftlichste Nennweite von Fall zu Fall zu ermitteln Schmalenberger GmbH amp Co 9 D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie bergangsst cke auf gr ere Nennweiten soll ten mit ca 8 Erweiterungswinkel ausgef hrt werden um erh hte Druckverluste zu vermei den Die Saugleitung ist zur Pumpe kontinuierlich steigend bei Zulauf kontinuierlich fallend zu ver legen um Luftsackbildung zu vermeiden Der Einbau von R ckflu verhinderern und Ab sperrorganen ist je nach Art der Anlage und der Pumpe zu e
8. ffnen und auf den Betriebspunkt einregeln Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie 3 2 Betreiben 3 2 1 Betriebs berwachung In den meisten F llen wird die Pumpe von der zentralen Steuerung der Gesamtanlage gere gelt Die Einhaltung der bei der Auslegung der Pumpe f r den Einsatzzweck bestimmten Da ten siehe Spezifikation sind Voraussetzung f r eine einwandfreie Funktion A Hinweis Die nachfolgend genannten Punkte sind beson ders beim manuellen Betrieb der Pumpe zu be achten 1 Temperatur der F rderflissigkeit Pumpe nicht bei h heren als den in der Ori ginalspezifikation genannten Temperatu ren betreiben 2 Schalth ufigkeit Um starken Tempera turanstieg im Motor und berm ige Belastung von Pumpe Motor und Lagern zu vermeiden darf 1 Einschaltvorgang pro Minute nicht berschritten werden 3 Mindestmenge Wenn die Art der Anlage die M glichkeit eines Laufes gegen druck seitig geschlossenes Absperrorgan ein schlie t ist w hrend dieser Zeit ein Mindestf rderstrom bei t 30 bis 70 C 15 von Qopt ber 70 bis 110 C 25 von Qopt vorzusehen 4 Dichte der F rderfl ssigkeit Die Lei stungsaufnahme der Pumpe ndert sich proportional zur Dichte der F rderfl ssig keit Um berlastung des Motors zu ver meiden muss die Dichte mit den Spezifikationsdaten bereinstimmen 3 2 2 Sonstiges Installierte Reservepumpen m s
9. lauf 4 2 6 Wiedermontage der Pumpe Grunds tzlich erfolgt die Montage in umgekehr ter Reihenfolge wie die Demontage Als Vorbereitung ist zu beachten e Reinigen Sie alle Einzelteile gr ndlich von Verschmutzungen e Pr fen Sie alle Teile auf Verschlei schad hafte Teile unbedingt durch neue ersetzen e Flachdichtungen und O Ringe sind immer durch Neue zu ersetzen O Ringe vor dem Einbau einfetten Ausnahme O Ring an der Gleitringdichtung am Gegenring nicht ein fetten siehe hierzu die besonderen Hin weise zur Montage der GLRD e Bei der Montage die Schraubverbindungen ber Kreuz anziehen Verwenden Sie dazu einen Drehmomentschl ssel Aus der nachfolgenden Tabelle entnehmen Sie die empfohlenen Anzugsmomente f r Regel gewinde DIN 13 Schraubenklasse 5 6 6 9 8 8 Schraube M8 108 21 6 25 5 NM Schraube M10 21 6 42 0 50 0 NM Schraube M12 38 2 73 5 87 2 NM Schraube M16 93 2 178 211 NM Die Angaben gelten f r neue Schrauben unge schmiert Ausnutzung der Schrauben Streck grenze von 90 Einbau der GLRD Vorbereitung In der n heren Umgebung des GLRD Einbaus ist f r erh hte Sauberkeit zu sorgen Hilfsmittel e Propylalkohol Zellstofft cher keine Putz lappen e O Ring Heber e Wasser und Sp lmittel Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A Arbeitsschritte GLRD auspacken und auf Besch digungen berpr fen Hinweis Gleit und Gegenringe niemals ohne Schutz abdeck
10. A Ex Schutz Sicherheitshinweis Elektrische Betriebsmittel die in explosionsge f hrdeten Bereichen betrieben werden m ssen die Ex Schutz Bestimmungen erf llen Dies wird durch das Fabrikschild des Motors ausge wiesen Bei Aufstellung in explosionsgef hrde ten Bereichen m ssen die rtlich geltenden Ex Vorschriften und die Vorschriften des mitgelie ferten Pr fscheines der durch die zust ndige Pr fbeh rde ausgestellt worden ist beachtet und eingehalten werden Der mitgelieferte Pr f schein ist am Einsatzort z B Meisterb ro etc aufzubewahren 2 3 1 berpr fen Sie vor Aufstellungsbe ginn e Ist die Maschine Anlage Beh lterstutzen gem den Abmessungen des Mafblattes Aufstellungsplanes vorbereitet e Haben die Betonfundamente die ausrei chende Betonfestigkeit min B 15 nach DIN 1045 e Ist das Betonfundament abgebunden e Ist die Oberfl che waagerecht und eben Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie A Standsicherheit Verletzungsgefahr Pumpen mit gro en Antrieben die senkrecht eingebaut werden sind kopflastig Diese Pum pen sind w hrend der Montage bzw Demonta ge gegen Kippen zu sichern z B mit Hilfe von Halteseilen 2 3 2 Ein Aufbau der Pumpe Die Pumpen werden au er in Sonderausf h rung immer mit dem Pumpen oder Motorfu auf eine Grundplatte gestellt und mit Schrauben befestigt Bei der Montage auf ein Fundament ist
11. GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany der Technik und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Le ben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr ch tigungen anderer Sachwerte entstehen Der Betreiber Bediener hat deshalb sorgf ltig dar auf zu achten dass die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung beachtet werden 1 3 Mitgeltende Dokumente Zu jeder Kreiselpumpe entstehen verschiedene Dokumente die zusammen zur Technischen Dokumentation der Kreiselpumpe geh ren das sind Betriebsanleitung zur Kreiselpumpe Betriebsanleitung zum Antrieb e Betriebsanleitung zum Zubeh r das in der Spezifikation aufgef hrt ist e Abnahmeprotokolle von T V usw e Probelaufprotokoll e Leistungslaufprotokoll Montagezeichnung Ma blatt e Pr fschein f r ex Ausf hrung e Konformit tserkl rung Herstellererkl rung e Spezifikation mit allen Daten Nicht in jedem Fall sind alle vorgenannten Doku mente entstanden und beigef gt Hier sind die Angaben in der Spezifikation zu beachten 1 4 Technische Daten Spezifikation Zu jeder Betriebsanleitung geh rt als wichtig stes Dokument die Spezifikation der gelieferten Kreiselpumpe In ihr sind alle sachlichen und technischen Daten der Kreiselpumpe zusam mengefasst Sie ist die Geburtsurkunde der Kreiselpumpe und als solche zu behandeln Ersatzweise kann auch die Auftragsbest t
12. ch zu vermeiden soll das Pumpenaggregat bei l ngerer Stillstandszeit turnusm ig monatlich bis viertelj hrlich kurz zeitig ca 15 Minuten einem Funktionslauf un terzogen werden Voraussetzung ist dass der Pumpe ausreichend Fl ssigkeit zugef hrt wer den kann 2 Pumpe wird ausgebaut und eingelagert Gehen Sie zum Ausbau der Pumpe nach den Ma nahmen des Kapitel 4 Wartung Instand haltung vor Vor Einlagerung der Pumpe ist diese gr ndlich zu reinigen und zu konservieren Es muss eine Au en u Innenkonservierung vorgenommen werden 5 1 3 Wiederinbetriebnahme nach Einlage rung Entkonservierung Vor dem Einbau der eingelagerten Pumpe muss das aufgebrachte und oder eingef llte Konser vierungsmittel entfernt werden Gehen Sie dabei wie im Kapitel 2 2 2 Reinigen beschrieben vor 20 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany A Hinweis berpr fen Sie nach l ngerer Lagerzeit unter Konservierungsbedingungen die Formstabilit t der Elastomere O Ringe Gleitringdichtungen auf ihre Formelastizit t Verspr dete Elastome re sind auszutauschen Elastomere aus EPDM sind grunds tzlich zu erneuern Wiederinbetrieonahme Die ausgebaute Pumpe nach den im Kapitel 2 3 Aufstellen und AnschlieBen beschriebenen Vorgehen wieder einbauen Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m s sen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen fachgerecht angebracht bzw in Funktion ge setzt werden Vor Wied
13. das Bedienungspersonal die Betriebsanleitung gelesen und ver standen hat Nicht der Bediener sondern der Betreiber ist f r die Sicherheit verant wortlich e Die Kreiselpumpe ist zum Einbau in eine Gesamt Maschine bzw Anlage vorgese hen Die Kreiselpumpe wird ohne Ber h rungsschutz geliefert Evtl erforderlicher Ber hrungsschutz z B bei F rderung hei Ber Fl ssigkeiten ber 60 Grad C muss vom Anlagenhersteller bei der Integration der Kreiselpumpe in die Anlage vorgesehen werden e Falls Fl ssigkeiten gef rdert werden die in Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie irgendeiner Weise gesundheitssch dliche Wirkungen verursachen k nnen sind die benetzten Oberfl chen der Pumpe vor Beginn jeglicher Arbeiten durch geeignete Ma nahmen Sp len Reinigen Waschen auf einen Zustand zu bringen der eine unbedenkliche Handhabung erm glicht e Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Perso nen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe in den landesspezifischen Vorschriften und oder der rtlichen Energieversorgungsun ternehmen e Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Pumpe d rfen nur von einer Elektrofach kraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufs
14. eitung f r Kreiselpumpen Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Angaben 1 1 Benutzerinformation ber die Kreiselpumpe 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Restrisiko 1 3 Mitgeltende Dokumente 1 4 Technische Daten Spezifikation 1 5 Allgemeine Sicherheitshinweise Symbolerkl rung 2 Transport Lagerung Aufstellung Montage 2 1 Transport und Lagerung 2 2 Auspacken Reinigung u Zusammenbau 2 3 Aufstellen u Anschlie en Platzbedarf Montage 3 Betrieb der Kreiselpumpe 3 1 Erstinbetriebnahme 3 2 Betreiben 3 3 Hinweise auf Fehlbedienung 3 4 Stillsetzen 3 5 Fehlerbehebung Tabelle 4 Wartung Instandhaltung 4 1 Wartung Inspektion 4 2 Instandsetzung 4 3 Ersatzteillisten Zeichnung 5 Anhang 5 1 Au erbetriebnahme u Einlagerung 5 2 Entsorgung 5 3 Unterlagen ber Antrieb 5 4 Ma blatt 5 5 Wichtige Hinweise zu Werksreparatur und Ersatzteilbestellung Pumpe Typ NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH amp Co Version 27216 A D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie Seite 000000 OONN scimalenberger str mungstechnologie 1 Allgemeine Angaben 1 1 Benutzerinformation Diese Betriebsanleitung erleichtert es die Krei selpumpe kennenzulernen und ihre Einsatz m glichkeiten voll zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die Kreiselpumpe sicher sachgerecht und wirt schaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Ge fahren zu vermeid
15. eln Druck x Gegendruck zu hoch Anlage verunreinigt Spalt zwischenVerschlei platte und offenem Laufrad verkleinern Einbau eines neuen Laufrades x XX Pumpe Rohrleitungen nicht v llig Entl ften und mit Fl ssigkeit auff llen entl ftet x Zuleitung oder Laufrad verstopft Ursache in Rohrleit oder Pumpe beseitigen x Luftsackbildung in der Rohrleitung Rohrleitung ndern Entl ftungsventil ein bauen x x x Saugh he zu gro NPSH Anlage Fl ssigkeitsstand Niveauregelung korrigieren zu gering Zulauf Pumpe tiefer einbauen Armaturen in der Saugleitung voll ffnen Widerstand der Zulaufleitung verringern Siebe u Saugstut zen reinigen x R ckschlagklappe ffnet nicht R ckschlagklappe kontrollieren Entl ftungs leitung direkt vor der R ckschlagklappe x XIX Falsche Drehrichtung 2 Phasen im Klemmenkasten vertauschen x Drehzahl zu niedrig Drehzahl erh hen ggf neuer Motor x x Verschlissene Innenteile z B Lauf verschlissene Teile erneuern Fremdk rper rad Fremdk rper in der Pumpe aus dem Pumpengeh use entfernen x x Gegendruck der Pumpe ist niedri Betriebspunkt genau einregeln Gegendruck ger als in der Auslegung Spezifika erh hen durch Drosseln eventuell Laufrad tion angegeben abdrehen gr sserer Motor X H here Dichte oder h here Viskosi Neue Abstimmung der Pumpe t t des F rdermediums als spezifi ziert X Wellendichtung verschlissen oder Sperrfl ssigkeitsstand kontrollieren Dichtri
16. en Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer der Kreiselpumpe zu erh hen Die Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die ortsbezogenen Bestimmungen f r deren Ein haltung der Betreiber verantwortlich ist Das Pumpenschild nennt die Baureihe die Bau gr e die wichtigsten Betriebsdaten und die Werknummer Wir bitten Sie diese bei R ckfra gen Nachbestellung und insbesondere bei Be stellung von Ersatzteilen stets anzugeben 1 2 Bestimmungsgem e Verwen dung Die Kreiselpumpe ist ausschlie lich zum Ein satz gem original Pumpenspezifikation be stimmt Sie darf nur mit den in dieser Technischen Dokumentation festgelegten Wer ten bez glich F rderfl ssigkeit F rderstrom Drehzahl Dichte Druck und Temperatur sowie Motorleistung oder anderen in der Spezifikation vorgegebenen Daten betrieben werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht Soll die Kreiselpumpe f r einen anderen als in der Spezifikation festgeschrieben Einsatzzweck verwendet werden so ist unbedingt beim Her steller nachzufragen Wir sind gern bereit zu er mitteln welche Anpassungen f r den neuen Einsatzzweck erforderlich sind Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung Restrisiko Die Kreiselpumpe ist nach dem neuesten Stand 6 Schmalenberger
17. er Im Kapitel 3 5 Fehlerbehebung finden Sie eine Tabelle mit den h ufigsten St rungen ihren Ur sachen und die empfohlene Beseitigung 3 4 Stillsetzen 1 Absperrorgane in Druck und Saugleitung schlie en Falls ein R ckflu verhinderer in der Druckleitung eingebaut ist kann das Absperrorgan offen bleiben vorausge setzt dass ein Gegendruck vorhanden ist 2 Motor ausschalten Auf ruhigen Auslauf achten Je nach Anlage sollte die Pumpe bei ausgeschalteter Heizquelle falls vor handen einen ausreichenden Nachlauf haben bis sich die F rderfl ssigkeitstem peratur soweit reduziert hat dass ein W r mestau innerhalb der Pumpe vermieden wird 3 Absperrorgan in der Saugleitung schlie en A Hinweis Bei Einfriergefahr und oder l ngeren Still standsperioden ist die Pumpe zu entleeren bzw gegen Einfrieren zu sichern Begleitheizung Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A 12 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie 3 5 Fehlerbehebung g P E E E A 2 3 x 5 3 0 ac EI eg a 59 2338 5g y 2 5 E 2 3 R Ursache der St rung Beseitigung der St rung E 3 0 El 00 o 5 8 ARRE EE wl H 5 o5 gE E N L o 5 a 5 Z ale 3 5 F o o E9 2 8 olo L g 2o S 207 205 230 22325525 A N S N o a g x Pumpe f rdert gegen zu hohen Betriebspunkt neu einreg
18. erger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany nischen Anschlussbedingungen durchf hren Die Anschlussarbeiten d rfen nur von einem ge pr ften Installationselektriker vorgenommen werden Siehe hier z B die TAB der EVS die VBG 4 83 und DIN VDE 1000 10 1995 5 Die einschl gigen DIN VDE Vorschriften 0100 und bei Ex Schutz 0165 sind zu beachten Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Fabrikschild des Motors vergleichen und geeignete Schaltung w hlen Wir empfehlen die Verwendung einer Motor schutzeinrichtung Explosionsgesch tzte Moto ren erh hte Sicherheit Ex e Temperatur klasse T3 sind nach DIN VDE 0170 0171 immer ber einen Motorschutzschalter anzuschlie en Motor gem dem Schaltbild im Klemmenka sten bzw nach Bild 2 3 1 oder Bild 2 3 2 an schlie en Dreieckschaltung A niedere Spannung Bild 2 3 1Anschluss Schema f r Drehstrommotoren Schaltung A Sternschaltung Y qu O o Bild 2 3 2 Anschluss Schema f r Drehstrommotoren Schaltung Y hohe Spannung Einstellung Zeitrelais Bei Drehstrommotoren mit Stern Dreieck Schal tung ist sicherzustellen dass die Umschaltpunk te zwischen Stern und Dreieck zeitlich sehr eng aufeinander folgen L ngere Umschaltzeiten ha ben Motorsch den zur Folge Einstellung des Zeitrelais bei Stern Dreieck Schaltung lt 3 sec Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A Drehrichtungspr fung Die Drehrichtung des Motors muss mit der Rich tung des
19. erinbetrieonahme der eingebauten Pumpe sind die berpr fungen und Wartungs ma nahmen gem Kapitel 4 1 durchzuf hren F r den erneuten Einsatz m ssen au erdem die im Abschnitt Erstinbetriebnahme 3 1 genann ten Punkte beachtet werden A Hinweis Besonderheit der Gleitringdichtungen Vor Erstinbetriebnahme und nach l ngerer Stillstandszeit bzw nach Einbau einer neuen Gleitringdichtung unbedingt die Leichtg n gigkeit pr fen Gleit und Gegenring k nnen auf Grund von Ad h sionskr ften sehr stark aufeinander haften Der Kraftschluss der Mitnahmefeder reicht dann nicht mehr aus um den Gleitring loszubrechen In diesem Falle l uft die Welle in den feststehen den Dichtungen und der Mitnahmefeder was zu Sch den f hrt Nehmen Sie die L fterhaube ab und drehen Sie am L fterrad in die Richtung des Drehrichtungspfeils Stellt sich Wiederstand ein und federt das L fterrad zur ck mu die Gleitringdichtung ausgebaut und Gleit und Ge genring vorsichtig getrennt werden Versuchen Sie nicht die Welle mit Gewalt durchzudrehen Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie 5 2 Entsorgung Wollen Sie die Pumpe endg ltig stilllegen und aus dem Betrieb entfernen dann beachten Sie die rtlichen Vorschriften zur Entsorgung von In dustrieabf llen Lebensgefahr Vergiftungsgefahr Pumpen die giftige tzende oder sonstige che mische Stoffe die eine Gefahr
20. ernen Sie die Dichtung Pos 400 aus dem Pumpengeh use bzw dem Druckdeckel 2 Schritt Laufradmutter Pos 922 l sen und von der Mo torwelle Pos 819 abschrauben Laufrad Pos 233 von der Motorwelle Pos 819 abziehen dazu ben tigen Sie eine Abziehvor richtung Die Passfeder Pos 940 aus ihrem Sitz nehmen 3 Schritt Die Unterlegscheibe Pos 554 abziehen Den Gleitring Pos 433 abziehen 4 Schritt Variante 1 Druckdeckel eingeklemmt Den Druckdeckel Pos 163 01 aus dem Motorla gerflansch l sen und von der Welle abziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf ach ten den Gegenring der GLRD nicht zu besch di gen Variante 2 Druckdeckel verschraubt Die Muttern Pos 920 01 l sen und abschrau ben Den Druckdeckel Pos 163 vorsichtig ab ziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf ach ten den Gegenring der GLRD nicht zu besch di gen 5 Schritt Sperrkammersysteme SKS Anordnung Back to Back Die Muttern Pos 920 1 am Druckdeckel Pos 163 abschrauben Den Druckdeckel l sen und vorsichtig abziehen Die vordere GLRD von der Welle l sen und ab ziehen Durch l sen des Gewindestifts den Stell ring Pos 527 von der Welle abziehen Den Sitz der Doppelgleitringdichtung GLRD auf der Welle f r den Wiedereinbau kennzeichnen Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie Die
21. f r Mensch und Tier bilden gef rdert haben m ssen vor der Entsorgung gr ndlich gereinigt und oder dekon taminiert werden Auch die Reinigungsmittel und Reste des F r dermediums sind entsprechend der gesetzli chen Vorschriften zu handhaben Falls in der Region des Betreibers der Pumpe entsprechende ges Vorschriften bestehen ist die Pumpe zu zerlegen und die verschiedenen Materialien zu trennen um diese getrennt zu entsorgen 5 3 Unterlagen zum Pumpenantrieb Es sind folgende Unterlagen beigef gt e Betriebsanleitung Ma bild Im Falle von Beanstandungen am Pumpenmo tor wenden Sie sich an uns oder den Motorher steller 5 4 Ma blatt Das beigef gte Ma blatt entspricht der geliefer ten Pumpe Sie sind nicht berechtigt ma liche Ver nderun gen an der Pumpe vorzunehmen Bedenken Sie Mit Manipulationen an der gelieferten Pumpe erlischt der Garantieanspruch A Hinweis Beachten Sie unbedingt auch die in dieser Be triebsanleitung genannten mitgeltenden Doku mente siehe Pos 1 3 Pumpe Typ NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH amp Co 21 Version 27216 A D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie 5 5 Wichtige Hinweise 5 5 1 Werksreparatur Beachten Sie die folgenden Hinweise bei einer R cklieferung der Pumpe zur Reparatur 1 Wenn Sie die Pumpe zur Reparatur oder Nachr stung in das Herstellerwerk sen den dann f gen Sie der Lieferung genaue Angaben
22. g Nicht ein wandfreie Teile m ssen nachgearbeitet bzw ersetzt werden 4 2 1 Demontagevorbereitung Vor Beginn der Demontage muss die Pumpe so gesichert werden dass sie nicht eingeschaltet werden kann Freischalten Warnhinweis am Schaltschrank Bei Anlagenbetrieb den Schichtf hrer bzw Vor gesetzten unterrichten Ber cksichtigen Sie bei den folgend be schriebenen Arbeiten auch die rtlichen Vor schriften und Gegebenheiten 4 2 2 Demontage Ausbau der Pumpe Die Pumpe muss Umgebungstemperatur ange nommen haben e Stromzuf hrung unterbrechen e Armaturen schlie en saug u druckseite Pumpe entleeren durch die Abla schrau ben 912 913 e Bei vorhandener Sperrkammer Druckkam mer diese entleeren durch die Ablass Schrauben 912 Das Sperrmedium fachge recht entsorgen e Motor abklemmen e Vorhandene Zusatzanschl sse demontie ren e Druck und Saugstutzen l sen e Pumpe von der Grundplatte l sen Pumpe komplett abheben 16 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany Beachten Sie beim Entleeren der Pumpe die folgenden Hinweise A 1 Wurde die Pumpe zur F rderung von gesundheitsgef hrdenden Fl ssigkeiten eingesetzt so ist beim Entleeren der Pumpe darauf zu achten dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht 2 Sofern erforderlich Schutzkleidung sowie Schutzmaske tragen 3 Die verwendete Sp lfl ssigkeit sowie ggf Restfl ssigkeit in der Pumpe m sse
23. hintere GLRD von der Welle l sen und kom plett abziehen Die Muttern Pos 920 am Motorflansch ab schrauben Die Sperrkammer vom Motorflansch abziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf achten den Gegenring der GLRD nicht zu be sch digen Anordnung Tandem Die vordere GLRD wird wie unter Schritt 1 3 be schrieben ausgebaut Die hintere GLRD wird wie bei Back to Back beschrieben ausgebaut 4 2 5 Gleitringdichtung GLRD Die in den Kreiselpumpen eingesetzten Gleit ringdichtungen sind nicht verschlei frei Pr fen Sie bei der Demontage der Pumpe die Gleitring dichtungen auf Besch dingungen Schadhafte Gleitringdichtungen unbedingt komplett aus wechseln Beachten Sie dabei die nachfolgen den Anleitungen Die GLRD sind in 3 verschiedenen Varianten in den Pumpen eingebaut Bitte die Spezifikation der Pumpe beachten 1 Standardausf hrung ohne SKS 2 SKS ohne Sperrdruck GLRD Tandem 3 SKS mit Sperrdruck GLRD Back to Back 1 Standard ohne SKS In der Standardausf hrung wird die GLRD zwi schen Motor und Pumpe eingesetzt Hier sind 2 Ausf hrungsformen m glich e nicht druckentlastet max zul Druck 13 bar e druckentlastet max zul Druck 25 bar 2 SKS ohne Sperrdruck Bei diesem SKS erfolgt die Anordnung der GLRD Tandem Die Funktion der doppelwir kenden GLRD ist nur dann gew hrleistet wenn die Sperrkammer vollst ndig mit sauberem Sperrmedium gef llt i
24. icht einer Elektro fachkraft gem den elektrotechnischen Regeln vorgenommen werden e VorEinschalten Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Pumpe gef hrdet werden kann 2 Transport Lagerung Montage 2 1 Transport und Lagerung 2 1 1 Transport Kreiselpumpen sind liegend zu transportieren Die Trag sen am Motor sind nur f r das Gewicht des Motors allein ausgelegt Ein aus Motor und Pumpe bestehendes Pumpenaggregat muss zum Anheben sowohl motor als auch pumpen seitig angeh ngt sein Falls erforderlich ist am Pumpenaggregat selbst und auf der Verpak kung die Schwerpunktlage gekennzeichnet und die Stellen f r das Einh ngen der Hebevorrich tung markiert Verletzungsgefahr e Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahmemittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Schmalenberger GmbH amp Co 7 D 72013 T bingen Germany sehmalenherger str mungstechnologie e Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten Anschlagbeispiel 2 1 2 Lagerung e Zwischenlagerung Selbst bei kurzzeitiger Zwischenlagerung trok ken gut bel ftet und ersch tterungsfrei auf Holzunterlagen bei m glichst konstanter Tem peratur lagern e Ung nstige Lagerung Liegen ung nstige Lagerungsbedingungen vor z B hohe Luftfeuchtigkeit oder wird die Pum pe l nger als 6 Wochen auf Lager liegen dann ist das Pumpengeh use mit l zu f llen siehe 2 1 3
25. ide erneuern Paarweise X Schaumbildung richtiges Sperrmedium verwenden siehe Kap 4 2 5 Sperrmedium im SKS X Fremdk rper in der Pumpe Motor Fremdk rper entfernen Pumpengeh use rei lager defekt nigen oder wechseln Motorlager erneuern X Schutzschalter hat ausgel st durch Pumpe drosseln kleinerer Laufrad elektri berlastung des Motors Schutz schen Anschlu pr fen mit Motorschild ver schalter zu klein Wicklung defekt gleichen gr erer Motor oder Stator wechseln x x Hoher Luftanteil im F rdermedium F rdermedium entgasen x Kavitation Pumpe druckseitig drosseln R cksprache mit dem Hersteller 14 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A 4 0 Wartung Instandsetzung Allgemeine Hinweise Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle In spektions Wartungs und Reparaturarbeiten an der Pumpe nur von autorisiertem und daf r speziell geschultem Personal durchgef hrt wer den Er muss sich vergewissern dass das Per sonal sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Wir empfehlen die Erstellung und Einhaltung ei nes Wartungsplanes Damit k nnen Sie teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Arbeiten der Pumpe errei chen Bei Reparaturen d rfen nur Original Ersatzteile verwendet werden Dies gilt besonders f r die GLRD Gleitringdichtung Bei Arbeite
26. igung zusammen mit dem Lieferschein als Nachweis f r die technischen Daten gelten 1 5 Allgemeine Sicherheitshinweise Sorgen Sie daf r dass die in der Betreiberfirma und oder dem Betreiberland f r den Einsatz von Pumpen geltenden Sicherheitsvorschriften und Gesetze eingehalten werden In dieser Betriebsanleitung warnen wir Sie durch Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A entsprechende Hinweise vor Gefahrenquellen Durch die Verwendung von Symbolen soll Ihre Aufmerksamkeit auf diese Hinweise gelenkt werden Symbol Bedeutung Vorsicht Verletzungsgefahr Dies Zeichen warnt Sie vor Gefah ren durch mechanische Einwirkung Vorsicht Lebensgefahr Dies Zeichen warnt Sie vor Gefah ren durch elektrischen Strom Dies Zeichen warnt Sie vor Hand lungen die die Pumpe besch digen oder zerst ren Es weist Sie auch auf die wirtschaftliche Verwendung der Pumpe hin GG E Hinweis e Direkt an der Kreiselpumpe angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil und Kennzeichnung von Fluidanschl ssen m ssen unbedingt beachtet und in vollst n dig lesbarem Zustand gehalten werden e Benutzen Sie die Kreiselpumpe nur in tech nisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung aller Hinweise der Betriebsanleitung e Beseitigen Sie St rungen die die Sicher heit beeintr chtigen k nnen umgehend e Vergewissern Sie sich vor Inbetrieb nahme dass
27. mpfehlen Durch Temperatur entstehende Ausdehnungen der Rohrleitungen m ssen durch geeignete Ma nahmen abgefangen werden Wir empfeh len Kompensatoren unmittelbar zwischen Pum pe und Rohrleitung einzubauen Pl tzlich schlagartig schlie ende Armaturen in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden Die dabei auftretenden Druckst e k nnen den ma ximal zul ssigen Geh usedruck der Pumpe um ein Mehrfaches bersteigen Zur Vermeidung zu starker Druckst e sind Drucksto d mpfer oder Windkessel einzubauen A Hinweis Nach dem Montageende bzw vor Inbetriebnah me der Anlage m ssen die Beh lter Rohrleitun gen und Anschl sse gr ndlich gereinigt durch gesp lt und durchgeblasen werden Oft l sen sich Schwei perlen Zunder und ande re Verunreinigungen erst nach geraumer Zeit Sie sind durch Einbau eines Siebes in die Saug leitung von der Pumpe fernzuhalten Der freie Querschnitt des Siebes muss dem 3fachen Querschnitt der Rohrleitung entsprechen damit nicht durch eingeschwemmte Fremdk rper zu gro e Widerst nde entstehen Siebe in Hutform mit eingelegtem Maschendrahtnetz von 2 0 mm Maschenweite und 0 5 mm Drahtdurchmesser aus korrosionsbest ndigem Material haben sich bew hrt 2 3 4 Elektrischer Anschluss Lassen Sie den elektrischen Anschluss der Pumpe durch einen vom zust ndigen Energie versorger zugelassenen Fachbetrieb des Elek trohandwerks unter Ber cksichtigung der tech 10 Schmalenb
28. mps Pompes centrifuges Bombas centrifugas Pompe centrifughe Typ model mod le modelo tipo NB FB WP SM F Hiermit erkl ren wir dass die spezifizierte Bauart in bereinstimmung mit den folgenden Richtlinien hergestellt wor E SE declare that the specified type has been produced in accordance with the following standards Parla pr sente nous d clarons que le type de est produit conforme aux dispositions des directives europ enne sci Por la presente les confirmamos que lo abajo especificado ha sido fabrico en conformidad con las siguientes nor GE noi dichiariamo che tipo di costruzione specificato stato costruito in conformit alle seguenti direttive EG Richtlinien EEC Directives Directives de la CEE Normativas de la CEE Direttive CEE 89 392 EWG ge ndert durch 91 368 EWG 93 44 EWG 98 37 EG und 93 68 EG 73 23 EWG 89 392 EEC amanded by 91 368 EEC 93 44 EEC 98 37 EEC and 93 68 EEC 73 23 EEC 89 392 CEE modifi par 91 368 CEE 93 44 CEE 98 37 CEE et 93 68 CEE 73 23 CEE 89 392 CEE modificada por 91 368 CEE 93 44 CEE 98 37 CEE y 93 68 CEE 73 23 CEE 89 392 CEE modifiche per 91 368 CEE 93 44 CEE 98 37 CE e 93 68 CEE 73 23 CEE Zur sachgerechten Umsetzung der in der EG Richtlinie genannten Sicherheits und Gesundheitsanforderungen wur de n folgende Norm en herangezogen For the relevant implementation of the safety and health requirements mentioned in the Directives the following stan dard s mu
29. n am Motor sind die Anleitung des je weiligen Motorherstellers und die darin enthalte nen Anweisungen zu beachten A Lebensgefahr Grunds tzlich sind Arbeiten am Klemmenkasten und der Steuerung der Maschine nur bei abge klemmten elektrischen Anschl ssen oder Frei schaltung durchzuf hren um Gefahren durch Stromschl ge zu vermeiden A Verletzungs u Lebensgefahr Bei Kontroll u Wartungsarbeiten ist die Pumpe vor ungewolltem Einschalten zu sichern Frei schalten 4 1 Wartung Inspektion Die nachfolgenden Informationen sollen zur Er stellung eines Wartungsplanes verwendet wer den Es sind Mindestempfehlungen die den rtlichen Gegebenheiten des Pumpeneinsatzes angepasst und im Bedarfsfall erg nzt werden m ssen Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A scimalenberger str mungstechnologie 4 1 1 Kontrollen St ndige Kontrolle e F rderdaten der Pumpe Druck Menge e Stromaufnahme T gliche Kontrollen e Pumpenlauf ruhig und ersch tterungsfrei e Lagertemperatur Leckage der GLRD Gleitringdichtung e SKS Sperrkammersystem ohne Sperr druck Fl ssigkeitsstand pr fen Kontrolle Austausch alle 6 Monate e Schrauben auf festen Sitz pr fen e Bei SKS Sperrmedium wechseln Eine Inspektion der GLRD soll im Rahmen der Anlagenrevision nach 8000 Betriebsstunden durchgef hrt werden Wird die GLRD im Rah men einer Anlagenrevision ausgebaut soll sie durch eine neue ersetzt werden
30. n fach gerecht und ohne Gefahr f r Personen und Umwelt aufgefangen und entsorgt werden 4 Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl s sigkeiten f rdern m ssen dekontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermedi ums ist darauf zu achten dass keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt ent steht 5 Gesetzliche Bestimmungen sind strikt ein zuhalten 4 2 3 Demontage Pumpe zerlegen Bevor Sie beginnen Beginnen Sie die Arbeiten nur wenn Sie ber pr ft haben Dass die ben tigten Ersatzeile vorhanden sind und diese zur Pumpe bzw zu der Ihnen vorliegenden Variante passen Oder die noch festzustellenden schadhaften Teile kurzfristig beschafft werden k nnen e Dass Sie alle f r die Arbeiten ben tigten Werkzeuge und Hilfsmittel zur Verf gung haben Hinweis Verwenden Sie nur Original Ersatzteile zu den Reparaturen Die Einhaltung dieses Hinweises ist Vorausset zung f r einen st rungsfreien Betrieb der Pum pe und die Erf llung eventueller Garantiean spr che Kundendienst Schmalenberger bietet einen 24 Stunden Service f r die Ersatzteillieferung Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A 4 2 4 Zerlegen der Pumpe 1 Schritt L sen Sie die Spiralgeh usebefestigungs schrauben Pos 902 01 bzw die Muttern Pos 920 01 Nehmen Sie das Spiralgeh use ab Um den Sitz zu l sen schlagen Sie mit einem Schonhammer auf das Spiralgeh use unmittel bar neben dem Sitz am Druckdeckel Entf
31. ng defekt Dichtung alt Trok Die Wellendichtung erneuern kenlauf Dichtung wechseln x x Motor falsch angeschlossen Schaltbild siehe Kapitel 2 3 4 beachten x xX x Pumpe schlecht ausgerichtet genau ausrichten Xx XIX Pumpe verspannt od Resonanz Rohrleitungsanschl sse Pumpenbefestigung schwingungen der Rohrleitungen berpr fen Rohrleitungen ber Kompensato ren anschlie en x Erh hter Achsschub Entlastungsbohrungen im Laufrad s ubern x x Lager defekt zu wenig zu viel oder Lager erneuern Schmiermittel erg nzen ver falsches Schmiermittel ringern oder v llig ersetzen Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A Schmalenberger GmbH amp Co 13 D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie zu geringer F rderstrom der Pumpe lstandsanzeige zu hoch zu niedrig Pumpe Steht berlastung des Motors zu hoher Pumpenenddruck Pumpe undicht Pumpe l uft unruhig zu hohe Temperatur der Pumpe Ursache der St rung Beseitigung der St rung X erh hte Lagertemperatur Kupplungsabstand nicht eingehal ten Abstand richtig einstellen XIX Motor l uft auf 2 Phasen Sicherung u Leitungsanschl sse pr fen reparieren x x Unwucht des Laufrades Laufrad reinigen Laufrad auswuchten X GLRD defekt Bei zu Niedrig GLRD Motorseitig defekt Bei zu Hoch GLRD Pumpenseitig defekt Generell immer be
32. schmalenberger str mungstechnologie Kreiselpumpe Typ NB FB WP SM F BETRIEBSANLEITUNG Nr 27216 A NOTICE D UTILISATION No 27216 A OPERATOR S MANUAL No 27216 A MANUAL DE INSTRUCCIONES No 27216 A GUIDA ALL USO No 27216 A Schmalenberger GmbH amp Co Str mungstechnologie Germany z2 ER F3 BEN H ER scimalenberger str mungstechnologie Inhaltsverzeichnis Sommaire Contents Sumario Indice Betriebsanleitung f r Kreiselpumpen Manuel de service pour pompes centrifugen Operating Instructions for Circulating Pumps Instrucciones para el funcionamiento de bombas centr fugas Guida all uso delle pompe centrifughe Ersatzteile Pieces de rechange Replacement parts Piezas de recambio Parti di ricambio 2 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany Seite Page page P gina Pagina 23 41 59 77 95 Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A sehmalenherger str mungstechnologie EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity Declaration de conformite pour la CEE CEE Certificado de Conformidad Dichiarazione CE di conformit Hersteller manufacturer fabricant fabricante costruttore Schmalenberger GmbH Co Str mungstechnologie Im Schelmen 9 11 D 72072 T bingen Weilheim Germany Produkt product produit producto prodotto Kreiselpumpen Circulating pu
33. sen 1 x w chentlich kurzzeitig in Betrieb genommen wer den damit die Gew hr f r stete Betriebs bereitschaft gegeben ist Die Betriebsdauer soll te jeweils ca 15 Minuten betragen Schmalenberger GmbH amp Co 11 D 72013 T bingen Germany sehmalenherger str mungstechnologie 3 3 Hinweise auf Fehlbedienung 3 3 1 Allgemein Beim Betrieb ber eine zentrale Anlagensteue rung sind Fehlbedienungen weitestgehend aus geschlossen Bei manuellem Betrieb aber auch in einer Anla gensteuerung beachten Sie folgende Hinweise Vermeiden Sie Sch den an der Pumpe und ach ten Sie darauf dass e die Pumpe stets ruhig und ersch tterungs frei l uft e die Pumpe nicht trocken l uft e ein l ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermieden wird um ein Auf heizen des F rdermediums zu verhindern Erforderliche Mindestf rdermenge siehe Pos 3 2 1 e die max zul ssige Raumtemperatur 40 C nicht bersteigt e die Kugellagertemperatur max bis 50 C ber Raumtemperatur liegt jedoch 90 C nicht bersteigt gemessen au en am Motorgeh use e beim Betreiben der Pumpe das Absperror gan in der Zulaufleitung nicht geschlossen wird 3 3 2 St rungen Bei St rungen im Betrieb der Pumpe welche nicht durch die Anlagensteuerung oder sonstige Fremdfehler verursacht wurden gehen Sie wie folgt vor 1 Lokalisieren Sie den Fehler St rung 2 Stellen Sie die Ursache fest 3 Beseitigen Sie den Fehl
34. st Vor Inbetriebnahme des Pumpenaggregats muss die Sperrkammer mit Sperrmedium gef llt sein Der min Fl ssigkeitsstand im kalten Zu stand ist die untere Kante des Glasbeh lters der maximale liegt bei 5 mm ber der unteren Kante des Glasbeh lters Der Vorgeschriebene lstand mu unbedingt eingehalten werden da sonst bei zu hohem l Schmalenberger GmbH amp Co 17 D 72013 T bingen Germany scimalenberger str mungstechnologie stand das l durch die Erw rmung bertritt 3 SKS mit Sperrdruck Bei diesem SKS erfolgt die Anordnung der GLRD Back to Back Die Funktion ist nur dann gew hrleistet wenn die Sperrkammer vollst n dig mit sauberem Sperrmedium gef llt ist und der Sperrdruck der Sperrfl ssigkeit mindestens 1 5 bar ber dem maximalen Druck der Pumpe liegt Die Durchflussmenge mu so reguliert werden dass die Temperatur des Sperrmedi ums am Austritt unter 60 C liegt Die Tempera turdifferenz zwischen Ein und Austritt darf max 15 C betragen Zirkulation aus N A Zirkulation ein Sperrmedium im SKS e Bei SKS ohne Sperrdruck Niedriglegierte Mineral le d h ohne EP Hochdruck 18 Schmalenberger GmbH amp Co D 72013 T bingen Germany Zus tze die zu Ablagerungen neigen d nn fl ssig max Viskosit tsklasse 46 nach ISO VG e Bei SKS mit Sperrdruck Sauberes Wasser mit niedriger H rte im geschlossenen Kreis
35. st be respected Por mettre en partique dans les r gles de l art les prescritions en mati re de s curit et de sant stipul es dans les Directives de la CEE il a t tenu compte de la des norme s Con el fin de realizar de forma adecuada las exigencias referentes a la seguridad y a la sanidad mencionadas en las normativas de la CEE fue ron consultada s la s siguiente s normativa s Al fine di realizzare in modo appropriato le esigenze di sicurezza e della sanit menzionate nelle direttive CE amp sono stata e consultata e la e seguente i norma e Harmonisierte Normen Harmonised Standards Normes harmonis es Normas armonizadas Norme armonizzate EN 292 1 EN 292 2 EN 809 EN 50081 1 EN 50081 2 EN 50082 1 EN 50082 2 Nationale Normen National Standards Normes nationales Normas nacionales Norme nationali EN 60034 1 Schmalenberger GmbH Co T bingen den 02 01 2001 Unterschrift lener _ Leiter Qualit tssicherung Manager of quality assurance Directeur d assurance de la qualit Director del asegunamiento de qulidad Direzione qualit Pumpe Typ NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH amp Co 3 Version 27216 A D 72013 T bingen Germany sehmalenherger str mungstechnologie Notizen Notices Notes Notas Note 4 Schmalenberger GmbH amp Co Pumpe Typ NB FB WP SM F D 72013 T bingen Germany Version 27216 A Betriebsanl
36. ung auf die Gleitfl che legen e Alle Gleitfl chen mit Propylalkohol und Zell stofft chern gr ndlich reinigen Bei GLRD mit Elastomerbalg soll zur Ver meidung der Reibung beim Montieren der Dichtung Balg und Welle mit entspanntem Wasser Zusatz von Sp lmittel oder nur mit Sp lmittel benetzt werden A Hinweis l oder Fett als Montagehilfsmittel ist in kei nem Fall zul ssig e Gleitfl che mit Pappscheibe abdecken Gegenring langsam und stetig in den Auf nahmesitz eindr cken Als Gleitmittel ent spanntes Wasser oder Sp lmittel verwenden e Den rechtwinkeligen Sitz des Gegenrings zur Wellenachse berpr fen Gleitfl chen mit Propylalkohol und Zellstoff t chern schlierenfrei s ubern A Hinweis Gleitfl chen nicht mehr mit blo en Fingern ber hren e Rotierende Einheit Balgeinheit Gleitring mit leichter Rechtsdrehung auf die Welle aufschieben bis der Gleitring auf dem Gegenring aufliegt Dann den Stellring wei terschieben bis zur Markierung und fixieren um die ben tigte Vorspannung zu erhalten Dabei Montagekr fte nur ber die hintere Windung der Druckfeder einleiten Pumpe Typ NB FB WP SM F Version 27216 A sehmalenherger str mungstechnologie GLRD Montage Bei der Back to Back Anordnung sowie bei den GLRD ohne SKS wird die n tige Vorspan nung durch die Montage des Druckdeckels bzw des Laufrades erzeugt A Hinweis
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