Weishaupt Ölbrenner WL5/1-B, Ausführung H-2LN
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1. 3 0 kW 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 T T T T T T T T kg h 14 16 18 2 22 24 26 2 8 Feuerungsw rmeleistung T T 3 32 Verbrennungsoptimierung e Pressung und Mischgeschwindigkeit erh hen r Einstellschraube der Stauscheibe nach links drehen Stauscheibenabstand wird verringert r Um den dadurch verringerten Luft berschuss zu korrigieren Luftklappen ffnungswinkel vergr ern e Bel Dreizugkessel oder bei Flammenunterk hlung bzw zu hohen CO VVerten Flammkopfaufsatz zur ckschieben Flammkopfaufsatz einstellen Schrauben l sen Einstellung durch Drehen ver ndern M glichkeiten der Stabilit tsverbesserung e Mischgeschvvindigkeit an der Stauscheibe reduzieren r Einstellschraube der Stauscheibe nach rechts drehen Stauscheibenabstand wird vergr ert Um den dadurch vergr erten Luft berschuss zu korrigieren Luftklappen ffnungswinkel verkleinern N chst kleinere D se einsetzen und Pumpendruck erh hen D senfabrikat wechseln Hinweis Nach jedem Eingriff Verbrennungsvverte kontrollieren und ggf Einstellung korrigieren siehe Anhang Verbrennungskontrolle Abschlie ende Arbeiten Druckmessger te wie Manometer und Vakuummeter k nnen bei Dauerbelastung besch digt werden Dadurch kann l unkontrolliert austreten Nach der Einregulierung Druckmessger te entfernen Anschlussstellen verschlie en GEFAHR r ber2. 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 kW T T 14 16 18 2 22 24 26 2 8 Feuerungsw rmeleistung T T T 3 32 kg h 8 3 Zulassige Brennstoffe Heiz l DIN 51603 1 E Osterreich Heiz l EL nach ONORM C1109 Schweiz Standard Heiz l Euro Qualit t oder vorzugs weise Oko Heiz l CH Qualit t SN 181 160 2 8 4 Elektrische Daten Netzspannung 230 V Netzfrequenz 50 Hz Leistungsaufnahme Start 320 VA Betrieb 140 VA Stromaufnahme 1 5A Externe Ger tesicherung 16 A tr ge Interne Ger tesicherung W FMO5 6 3A tr ge 8 5 Zul ssige Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchtigkeit Anforderungen bzgl EMV Niederspannungsrichtlinie Im Betrieb max 80 rel Feuchte Richtlinie 89 336 EWG Richtlinie 73 23 EWG 15 C 40 C keine Betauung EN 50081 1 EN 60335 Transport Lagerung EN 50082 1 20 70 C Bei entsprechend geeignetem Heiz l und oder entsprechender Ausf hrung der lhydraulik 30 8 8 6 Abmessungen A 130 150 vveishaupt EZ 19 EN o Anschlussma e nach EN 226 m 206 231 GO 00 Y Serviceposition 8 7 Gewicht V L5 1 B Ausf H 2LN Brenner ca 11 2kg 31 A Anhang nhalt e Verbrennungskontrolle e Notizen e Stichvvortverzeichnis Ve
3. Betrieb Ts Flammen ausfall VViederanlauf Betrieb z mu Legende A1 Feuerungsmanager VV FMO5 B1 Flammenf hler E1 Heizelement F1 Sicherung F2 Temperatur Druckbegrenzer F3 Temperatur Druckregler H1 Kontrolllampe St rung H2 Kontrolllampe Betrieb M1 Brennermotor S1 Hauptschalter S2 Stellantrieb S22 Temperaturschalter T1 Z ndgerat Y1 Magnetventil Y4 Magnetventil zus tzlich Option Symbole Spannung liegt an Flammensignal vorhanden N 1 Stromrichtungspfeil Signallampe Start orange Z ndphase orange blinkend Brennerbetrieb gr n St rung rot Schaltzeiten nitialisierungszeit TI 1 Sek Vorbel ftungszeit Ty 18 Sek Sicherheitszeit 4 Sek Nachbel ftungszeit Ty 4 Sek Heizzeit Tu je nach Ausgangstemperatur des Heiz les Schaltplan VVL5 1 B Ausf H 2LN bodlie 007 LL S0D 21 boD z vou DOD 9 Wool r l GOGO o ex W Bus Schnitt stelle d ddepynin 9A uondo inu ayuel inu q unuy EA H A uBey LA JOUUSIO s yo lsssniuosuy 9X 19499 S 21q u yejd19 4197 GN GE ERREI ex 2 IL we s yeqosanyes du ZZS ZS USUE SIDE LS uondo s lugzu punissq ln gi Lid uo
4. ten Ger t spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern Brennstoffzufuhr unterbrechen e Werden bei Wartungs und Kontrollarbeiten Dichtungsverschraubungen ge ffnet sind bei der Wiedermontage die Dichtfl chen gr ndlich zu s ubern und auf einwandfreie Verbindungen zu achten Besch digte Dichtungen austauschen Dichtheitspr fung durchf hren Flammen bervvachungs Einrichtungen Begrenzungs Einrichtungen Stellglieder sowie andere Sicherheits Einrichtungen d rfen nur vom Hersteller oder dessen Beauftragten instandgesetzt werden e Gel ste Schraubverbindungen nach dem Wieder verbinden auf festen Sitz kontrollieren e Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheits Einrichtungen auf Funktion pr fen Bauliche Ver nderungen am Ger t e Ohne Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen An oder Umbauten am Ger t vornehmen Alle Umbau Ma nahmen bed rfen einer schriftlichen Best tigung der Max Weishaupt GmbH e Ger teteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Es d rfen keine Zusatzkomponenten eingebaut werden die nicht mit dem Ger t zusammen gepr ft worden sind e Nur Original weishaupt Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind Ver nderung des Brennraumes Der Einbau von Brennraumeins tzen die nicht zusam
5. Hinweis Stauscheibeneinstellungen kleiner 2mm sind zu vermeiden Luftklappe einstellen am Stellantrieb Im Allgemeinen sind mit der Voreinstellung CO2 Werte zwischen 12 0 und 13 0 erreichbar Die Vorein stellung ersetzt nicht die notwendige Abgasmessung bzw die Verbrennungsoptimierung Hinweis Feuerungsvv rmeleistung ist abh ngig von der eingesetzten D se siehe Kap 4 7 Grundeinstellwerte Stauscheibe WL5 1 B Ausf H 2LN 2 Stauscheibenstellung X mm 0 RR TO x Do O 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 T T T T T T T T T T kg h 14 1 6 18 2 22 24 26 28 3 32 Feuerungsw rmeleistung Beispiel Stauscheibeneinstellung Feuerungsvvarmeleistung Or bei 10 bar Pupendruck 26 2 kW Daraus ergibt sich eine Stauscheibenstellung von ca 5 5 mm Grundeinstellvverte Luftklappe VVL5 1 B Ausf H 2LN Luftklappenstellung N x 0 x Do 4 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 T kg h 14 1 6 18 2 22 24 26 28 3 32 Feuerungsw rmeleistung Beispiel Luftklappeneinstellung Feuerungsvvarmeleistung Or bei 10 bar Pupendruck 26 2 kW Daraus ergibt sich eine Luftklappenstellung von ca 5 2 Richtvverte f r Geblasedruck vor der Mischeinrichtung st der Brenner f r die Erstinbetriebnahme nach den in den Diagrammen angegebenen Einstellwerten eingestellt ergeben sich je n
6. Kohlendioxidgehalt gemessen erfolgt die Berechnung nach der Beziehung A qa arbin HB CO Es bedeuten qa Abgasverlust in 90 ta Abgastemperatur in C L Verbrennungslufttemperatur in C CO Volumengehalt an Kohlendioxid im trockenen Abgas in O Volumengehalt an Sauerstoff im trockenen Abgas Heiz l EL A 0 50 A 0 68 B 0 007 Notizen 33 A Stichvvortverzeichnis A Abgastemperatur Abgasverlust Abmessungen Ansaugvakuum Anschlussma e Anschlussstecker Antiheberventil Arbeitsfeld Ausmauerung B Betriebsprobleme Betriebssicherheit Betriebsunterbrechung Bohrbild Brennerart Brennermontage Brennerst rung Brennraum C Checkliste O D Diagnosecode Druckbereich Druckmessger t Druckregelventil Druckregulierschraube D se D senauswahltabelle D senstock D senwechsel E eBus Einstelllehre Einstellma e Mischeinrichtung Z ndelektrode Einstrang Elektroanschluss Elektrode Entl ftung Saugleitung Olpumpe D senstock Entst rtaste 34 32 32 31 9 31 12 10 17 20 30 11 21 22 16 11 7 11 18 19 20 21 5 13 32 18 19 8 13 8 8 12 21 23 12 7 23 23 25 24 8 10 12 24 13 23 18 19 F Feuerraumdruck Feuerungsmanager Feuerungsw rmeleistung Flammenausfall Flammenf hler Flammenstabilit t Flammkopf Flammkopfaufsatz Flimmern F rderleistung Freigabethermostat Fremdlicht Funktionsablaufdi
7. beachten die am Ger t arbeiten Symbol und Hinweiserkl rung Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung schwere gesundheits sch dliche Auswirkungen bis hin zu lebens gef hrlichen Verletzungen zur Folge haben GEFAHR kann Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung zu lebensgef hrlichen Stromschl gen f hren kann GEFAHR Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung eine Besch digung oder Zer st rung des Ger tes oder Umweltsch den zur Folge haben kann gt ACHTUNG r Dieses Symbol kennzeichnet Handlungen die Sie durchf hren sollen 1 Eine Handlungsabfolge mit mehreren 2 Schritten ist durchnummeriert 3 m Dieses Symbol fordert Sie zu einer Pr fung auf Dieses Symbol kennzeichnet Aufz hlungen Abk rzungen Tab Tabelle Kap Kapitel bergabe und Bedienungsanweisung Der Lieferant der Feuerungsanlage bergibt dem Betrei ber der Anlage sp testens mit Abschluss der Montage arbeiten die Bedienungsanweisung mit dem Hinweis diese im Aufstellungsraum des W rmeerzeugers aufzube wahren Auf der Bedienungsanweisung ist die Anschrift und die Rufnummer der n chsten Kundendienststelle ein zutragen Der Betreiber muss darauf hingewiesen werden dass die Anlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen berpr ft werden soll Um eine regelm ige berpr fung sicherzustellen empfieh
8. der in der Regel mit der W rmeanforderung des Brenners Rohrleitungsl nge abh ngig von _ e H henunterschied H zwischen lpumpe und Tank e Oldurchsatz bzw Pumpentyp e Rohrleitungsdurchmesser DN Bei der folgenden Auswahltabelle des Rohrleitungsdurch messers sind die Druckverluste der zus tzlichen Einbauten nicht ber cksichtigt Einstrangsystem Prinzipdarstellung der lversorgung nicht vollst ndig Einstrangsystem O lpumpe am Brenner Magnetventil verz gernd schlie end bzw Antiheberventil Ollagerbehalter Zweistrangsystem ldurchsatz DN Him kg h mm 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 0 5 05 1 0 1 5 2 0 25 3 0 3 5 bis 2 5 4 93 90 87 83 77 72 66 60 55 49 43 38 32 26 21 14 6 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 94 85 8 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 2 5 bis 6 3 4 44 41 39 36 34 31 29 26 24 21 19 16 13 11 8 6 6 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 84 71 59 33 20 8 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Zweistrangsystem Pumpe DN Him mm 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 0 5 05 1 0 1 5 2 0 25 3 0 3 5 AL30C 6 26 24 23 22 20 19 18 16 15 13 12 11 9 8 6 5 8 88 77 73 68 64 60 55 51 47 42 38 32 27 21 15 9 10 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 93 82 67 53 38 24 10 4 5 Brennermontage W rmeerzeuger vorbereiten Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeis
9. weishaupt manua Montage und Betriebsanleitung Weishaupt lbrenner WL5 1 B Ausf hrung H 2LN LowNO 83058401 1 2003 Konformitatserklarung nach ISO IEC Guide 22 Anbieter Max VVeishaupt GmbH Anschrift Max Weishaupt Stra e D 88475 Schwendi Produkt lbrenner mit Gebl se Typ VVL571 B Ausf H 2LN Die oben beschriebene Produkte sind konform mit Dokument Nr EN 267 EN 292 EN 50 081 1 EN 50 082 1 EN 60 335 Gem den Bestimmungen der Richtlinien MD 98 37 EG Maschinenrichtlinie PED 97 23 EG Druckger terichtlinie LVD 73 23 EWG HNiederspannungsrichtlinie EED 92 42 EWG VVirkungsgradrichtlinie EMC 89 336 EWG Elektromagnetische Vertraglichkeit vverden diese Produkte vvie folgt gekennzeichnet CE 0036 0280 99 Schwendi 12 03 2003 ppa Dr L ck Denkinger 7 Die Brenner vvurden einer Baumusterpr fung bei einer unabhangigen Pr fstelle T V Bau und Betriebstechnik S ddeutschland unterzogen und durch DIN CERTCO zertifiziert Registrier Nr 5G 936 99 Eine umfassende Qualit tssicherung ist gew hrleistet durch ein zertifiziertes Qualit tsmanagementsystem nach ISO 9001 nhalt KE 1 Grundlegende Hinvveise 4 2 Sicherheitshinvveise 5 Technische Beschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung 3 2 Funktion 4 Montage 4 1 Sicherheitshinvveise zur Montage 4 2 Auslieferung Transport Lagerung 4 3 Vorbereitungen zur Montage 4 4 Olversorgung 4 5 Brennermontage 4
10. 10 10 15 32 13 16 7 27 13 9 22 4 17 19 29 30 7 18 19 20 17 19 21 30 12 15 14 25 7 14 17 19 30 T Tankventil Typenschild Typenschl ssel U berwachungsstrom Umgebungstemperatur Umleitstopfen V Vakuummeter Verbrennungskontrolle Verbrennungsoptimierung Verwendung Vorbel ftung AI W rmeerzeuger W rmetauscher Wartung Wartungsintervall Werkseinstellung Pumpe Z Zerst ubungsdruck Zulaufdruck Z ndelektrode Z ndger t Z ndung Zweistrang A 10 17 20 9 6 13 20 30 32 15 16 11 22 22 12 9 20 24 17 20 30 20 8 10 35 Weishaupt Produkte und Dienstleistungen weishaupt l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe W und WG WGL bis 570 kW Sie werden in Ein und Mehrfamilienh usern und auch f r verfahrenstechnischeW rmeprozesse eingesetzt Vorteile Vollautomatische zuverl ssige Arbeitsweise gute Zug nglichkeit zu den einzelnen Bauteilen servicebequem ger uscharm energiesparend l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe Monarch R G GL RGL bis 10 900 kW Sie werden in allen Arten und Gr en von zentralen W rmeversorgungsanlagen eingesetzt Das seit Jahrzehnten bew hrte Grundmodell ist Basis f r eine Vielzahl von Ausf hrungen Diese Brenner haben den hervorragenden Ruf der Weishaupt Produkte begr ndet l Gas und Zweistoffbrenner der Typenreihe WK bis 17 500 kW Die VVK Typen sind ausgesprochene nd
11. 6 Elektroanschluss 4 7 D senausvvahl 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme 5 3 Erstinbetriebnahme und Einregulierung 5 4 Au erbetriebnahme 5 5 Funktionsablauf und Schaltplan 5 6 Bedienung W FM 05 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen 19 7 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung 7 2 VVartungsplan 7 3 D se aus und einbauen 7 4 Z ndelektroden austauschen und einstellen 7 5 Mischeinrichtung einstellen 7 6 D senstock aus und einbauen 7 7 Heizelement und Freigabethermostat aus und einbauen 7 8 Geh usedeckel aus und einbauen und Serviceposition 7 9 Olpumpe Motor und Gebl serad aus und einbauen 7 10 Luftregelgeh use und Luftklappe reinigen 7 11 Olpumpenfilter aus und einbauen 7 12 Interne Sicherung austauschen W FM 05 8 Technische Daten 8 1 Brennerausstattung 8 2 Arbeitsfeld 8 3 Zulassige Brennstoffe 8 4 Elektrische Daten 8 5 Zulassige Umgebungsbedingungen 8 6 Abmessungen 8 7 Gevvicht A Anhang Verbrennungskontrolle 32 Notizen 33 Stichwortverzeichnis 34 1 Grundlegende Hinvveise Diese Montage und Betriebsanleitung e ist fester Bestandteil des Ger tes und muss st ndig am Einsatzort aufbewahrt werden wendet sich ausschlie lich an qualifiziertes Fachpersonal e enth lt die wichtigsten Hinweise f r eine sicherheits gerechte Montage Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes e ist von allen Personen zu
12. 7 8 und 7 9 Z ndeinrichtung siehe Kap 7 4 und 7 5 Flammkopf und Stauscheibe siehe Kap 7 5 Olpumpenfilter siehe Kap 7 11 Schmutzf nger Luftklappe siehe Kap 7 10 Flammenf hler D senfilter bzw D se siehe Kap 7 3 Olschl uche 22 Personalqualifikation Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fach kenntnissen durchgef hrt werden Vor allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Haupt und Gefahrenschalter der Anlage aus 2 Brennstoff Absperrorgane schlie en 3 7 poliger Anschlussstecker der Kesselsteuerung aus stecken Nach allen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten 1 Funktionspr fung 2 berpr fung der Abgasverluste sowie der CO 0 CO Werte Ru zahl 3 Messprotokoll erstellen Gef hrdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen d rfen nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen Beauftrag ten an der Einzeleinrichtung durchgef hrt werden Flammenf hler e Feuerungsmanager e Magnetventil Stellantrieb Funktionspr fung e nbetriebgehen des Brenners mit Funktionsablauf siehe Kap 5 5 Z ndeinrichtung Oldruckw chter falls vorhanden Flammen berwachung Pumpendruck und Ansaugvakuum der Pumpe Dichtheitspr fung der lf hrenden Bauteile 7 3 D se aus und einbauen Beachten Sie Beim L sen der D se D senstock gegenhalten Schl sselweite D senstock SVV19 S
13. ach Feuerraumdruckverh ltnissen des W rmeerzeugers die im Diagramm angegebenen Richt werte f r den Druck vor der Mischeinrichtung Inbetriebnahme Li Richtige Old se muss eingesetzt und angezogen sein 4 Stellantrieb und Stauscheibe m ssen entsprechend der gew nschten Feuerungsw rmeleistung voreinge stellt sein 3 W rmeanforderung durch den Kesselregler muss vor handen sein Verpuffungsgefahr CO Bildung durch falsche Brennereinstellung CO Emission pr fen und Ru messung durch f hren GEFAHR Bei CO bzw Ru bildung Verbrennungswerte optimieren CO Anteil sollte 50 ppm nicht berschreiten Ru zahl lt 1 Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc erw rmen sich bei Betrieb Vor Ber hrung und bei GEFAHR Servicearbeiten ausk hlen lassen r Spannungsversorgung zum Brenner herstellen Haupt und Gefahrenschalter EIN Brenner startet entsprechend Funktionsablauf siehe Kap 5 5 r Pumpendruck einstellen r Luftvoreinstellung anhand der Verbrennungswerte optimieren re Luft berschuss unter Beachtung des Druckes vor der Mischeinrichtung einstellen siehe Diagramm Druckseitig ber Stauscheibenposition Saugseitig ber Offnungsvvinkel der Luftklappe r Verbrennungskontrolle durchf hren siehe Anhang Richtwerte Druck vor der Mischeinrichtung 4 4 4 2 4 0 3 8 3 6 3 4 3 2 Druck mbar
14. agramm Funktionspr fung Funktionsschema G Gebl sedruck Gebl semotor Gebl serad Geh usedeckel Gew hrleistung Gewicht Grundeinstellwerte Luftklappe Mischeinrichtung Stauscheibe H Haftung Heizelement Heiz l H henunterschied Inbetriebnahme K Kondensation Kontakt Stellantrieb Kontrolllampe L Leistungsaufnahme Luftfeuchtigkeit Luftklappe Luftregelgeh use Luftregelung Luft berschuss Luftzahl 30 7 16 17 18 29 30 14 30 16 21 20 30 12 15 21 25 15 19 8 7 17 26 13 19 16 22 7 13 15 20 28 30 28 30 27 4 31 14 25 14 17 26 6 30 9 10 32 7 19 16 17 30 30 14 28 28 15 32 32 Stichvvortverzeichnis M Magnetventil Manometer MaBe Mischeinrichtung Montageschritte Motor N Nachbel ftung Netzfrequenz Netzspannung o Olfilter Olf rderpumpe Olleitung Olpumpe Olschl uche Olversorgung P Programmablauf Pr fung Pulsieren Pumpe Pumpendruck Pumpenfilter R Regelabschaltung Reinigung Ringleitungsbetrieb Rohrleitungslange Ru S Saugleitung Schaltzeiten Schnellschlussventil Serviceposition Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Montage Wartung Sicherheitsma nahmen Sicherung Signallampe Spannungsversorgung Stabilit tsverbesserung Stauscheibe Stellantrieb 7 8 10 17 20 21 8 31 25 11 20 28 30 7 16 30 30 32 9 29 10 10 7 8 20 28 29 30 8 9 11 9 22 21 29 30 8 12 29 5 22
15. chl sselweite D se SVV16 Bei Verschmutzung der D se e D se nicht reinigen Stets neue D se verwenden Richtige D se muss eingesetzt sein und auf festen Sitz kontrolliert werden Abstand D se Stauscheibe beachten siehe Kap 7 5 Einstellung der Z ndelektroden beachten siehe Kap 7 4 Hinweis Um eine optimale Entl ftung des D senstocks zu erreichen D senstock vor Montage der D se mit Heiz l f llen D senwechsel 23 7 7 4 Z ndelektroden austauschen und einstellen Ausbau Z ndelektrode austauschen 1 Brenner ausbauen und in Serviceposition einh ngen siehe Kap 4 5 2 Z ndkabel 1 abziehen 3 Schraube 2 l sen und Stauscheibe abnehmen 4 Schraube 3 l sen und Mittenluftdeckel enfernen 5 Schraube 2 l sen und Z ndelektrode austauschen Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Beachten Sie e Einstellma e D se Z ndelektrode Abstand D se Stauscheibe siehe Kap 7 5 Hinweis Die Z ndelektroden d rfen vom Zerst ubungskegel der D se nicht ber hrt werden Einstellma e Z ndelektrode 24 7 5 Mischeinrichtung einstellen Haben der Flammkopf und die Stauscheibe starken Koks ansatz oder sind sie innen stark ver lt muss die Ein stellung der Mischeinrichtung gepr ft werden Das Ma S1 Abstand Stauscheibe zu Flammkopfvorderkante l sst sich nur pr fen wenn der Brenner komplett ausgebaut wird oder der Brenner an einer ausschwenkbare
16. chten Die Leistungsangaben auf dem Typenschild beziehen sich auf die minimal und maximal m gliche Feuerungs w rmeleistung des Brenners siehe Arbeitsfeld Kap 8 2 4 4 lversorgung Die Betriebssicherheit der lfeuerungsanlage ist nur ge w hrleistet wenn die Installation der Olversorgung sorg f ltig ausgef hrt wurde Die Errichtung und Ausf hrung der Anlage hat nach l nderspezifischen sowie nach rtli chen Vorschriften zu erfolgen Beachten Sie e bain Kathodenschutzsystem bei Stahltanks einsetzen e Richtigen Rohrleitungsquerschnitt ausw hlen e Rohrleitungen mit m glichst wenigen Verschraubun gen verlegen Verschraubungen m ssen dicht sein Scharfe Biegungen vermeiden Einfluss der Saugleitungsl nge beachten Druckverluste des Filters und anderer Einbauten H henunterschied H zwischen niedrigstem Olstand im Ollagerbehalter und der Olpumpe max 3 5 m e llagerbehalter und Rohrleitungen im Freien und frost gef hrdeten Zonen vermeiden Bei Oltemperaturen 0 C k nnen durch Paraffinaus scheidungen Leitungen lfilter und D sen verstopfen Lagerung Beachten Sie die zul ssige Umgebungstemperatur bei Lagerung siehe Kap 8 5 Platzbedarf Brennerabmessungen siehe Kap 8 6 e Zulaufdruck am lfilter 1 5 bar e Max Zulaufdruck am automatischen Entl fter nur bei Einstrangsystemen lt 0 7 bar e Max Ansaugvakuum an der Pumpe lt 0 4 bar Bei Ansaugvakuum gt 0 4 bar kan
17. ckenlauf zum Blockieren der Pumpe kommen re Entl ftung von Hand mittels Saugpumpe durchf hren ACHTUNG Druckmessger t 1 anschlie en Zur Messung des Gebl sedruckes vor der Mischeinrich tung w hrend der Einregulierung Amperemeter 2 anschlie en Zur Messung des berwachungstromes w hrend der Einregulierung Pr fadapter Nr 13 verwenden Bestell Nr 240 050 12 04 2 Ansprechgrenze f r Fremdlicht lt 15pA Ansprechgrenze f r Betrieb gt 30pA empfohlener berwachungsstrombereich ___ 50 100HA max erreichbarer F hlerstrom ca 120A Druckmessger te an der lpumpe anschlie en 1 Manometer anschlie en siehe Kap 3 2 2 Vakuummeter anschlie en siehe Kap 3 2 Checkliste zur Erstinbetriebnahme W rmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein Betriebsvorschriften des W rmeerzeugers m ssen beachtet werden Elektrische Anschl sse m ssen korrekt ausgef hrt sein VV rmeerzeuger und Heizsystem m ssen ausreichend mit Medium gef llt sein Abgaswege m ssen frei sein Frischluftzufuhr muss ausreichend vorhanden sein Normgerechte Messstelle zur Abgasmessung muss vorhanden sein Darauf achten dass der W rmeerzeuger und die Abgasstrecke bis zur Mess ffnung dicht sind so dass keine Fremdluft die Messergebnisse verf lscht Wassermangelsicherung muss richtig eingestellt sein E 2 2211 1211 211 ii LI 5 Au erdem m ssen die ordnungsgem e Absicherung der Stromkreise und
18. derliche Stauscheibenposition ein e Olvorvvarmung und Schnellschlussventil der D se D senstock mit lvorw rmung Freigabethermostat u W rmetauscher Programmablauf W rmeanforderung durch den Kesselregler Geblaseanlauf Vorbel ftung des Feuerraumes Z ndung e Brennstofffreigabe e Hammenbildung Magnetventil ffnet Regelabschaltung 2 Magnetventil schlie t e Nachbel ftung des Feuerraumes e Brenner schaltet ab Funktionsschema ul O Magnetventil stromlos geschlossen 2 D senkopf mit Schnellschlussventil und einer D se 3 mit einem angebautem Magnetventil Ventilsitzbuchse D se Filter Vorlaufleitung Ventilkolben Schnellschlussventil R cklaufleitung 3 lpumpe AL30C e Pumpe f r Heiz l EL e eingebautes Druckregelventil e ein Magnetventil 5 stromlos geschlossen e Ulmleitstopfen zur Umstellung von Zvveistrang auf Einstrangsystem Technische Daten Druckbereich der Pumpe 8 15 bar F rderleistung 401 h VVerkseinstellung 10 bar Entl ftung Die Pumpen entl ften im Zweistrangsystem selbstt tig Im Einstrangsystem ist ein selbstst ndiges Entl ften nur in Verbindung mit einem automatischen Entl fter m glich lschl uche Technische Daten Druckklasse A DIN 4798 1 DN 4 L nge 1200 Anschluss Pumpenseite G 1 8 Anschlussnippel Installationssei
19. die Ma nahmen f r Ber hrungsschutz von elektrischen Einrichtungen und der gesamten Verdrah tung gepr ft werden Druckmessger t Gebl sedruck vor Mischeinrichtung 13 Temperaturregler Druckregler und Sicherheits Begrenzungs Einrichtungen m ssen in Betriebs stellung geschlossen sein 14 VVarmeabnahme muss sichergestellt sein 14 Brennstofff hrende Leitungen m ssen entl ftet sein Luftfreiheit 4 Richtige D se muss eingesetzt sein und auf festen Sitz kontrolliert werden siehe Kap 4 7 41 Abstand Stauscheibe D se muss korrekt eingestellt sein siehe 7 5 Z ndelektroden m ssen korrekt eingestellt sein siehe Kap 7 4 Hinweis Weitere anlagenbedingte Pr fungen k nnen notwendig sein Beachten Sie hierzu die Betriebsvorschriften der einzelnen Anlagen komponenten 5 5 3 Erstinbetriebnahme und Einregulierung Grundeinstellwerte Stauscheibe und Luftklappe Mit den Skalenwerten f r die Einstellung der Stauscheibe und der Luftklappe kann der Brenner f r die Erstinbetrieb nahme voreingestellt werden Die Einstellwerte basieren auf dem maximalen Feuerraumwiderstand nach EN 303 und m ssen zur Verbrennungsoptimierung dem jeweiligen Feuerraumwiderstand angepasst werden Stauscheibe einstellen a N Anzeigebolzen Einstellschraube Stauscheibe einstellen Einstellschraube drehen bis Skala am Anzeigebolzen den Voreinstellwert anzeigt
20. e austauschen lpumpe austauschen D se austauschen Einstellma e korrigieren Brenner neu einregulieren Ausreichende Heizraumbel ftung gem den rtlichen Vorschriften sicherstellen Spannungsversorgung pr fen Feuerungsmanager austauschen Einstellung korrigieren siehe Kap 7 4 Einstellung pr fen evtl Ma S1 vergr ern siehe Kap 7 5 Einstellung der Mischeinrichtung kontrollieren Ma S1 evtl vergr ern siehe Kap 7 5 Wenn m glich eine D se mit n chst kleinerem Durchsatz w hlen und gleichzeitig den Pumpendruck erh hen Evtl Wechsel des D sen fabrikats Flammenf hler reinigen Flammenf hler austauschen 21 7 Wartung 7 1 Sicherheitshinweise zur Wartung Unsachgem durchgef hrte Wartungs und Instandsetzungsarbeiten k nnen schwere Unf lle zur Folge haben Personen k nnen dabei schwer verletzt oder get tet werden GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende Sicherheitshinweise Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc erw rmen sich bei Betrieb Ber hrung mit der Haut kann GEFAHR zu Verbrennungen f hren Vor Servicearbeiten abk hlen lassen 7 2 Wartungsplan Wartungsintervall Der Betreiber soll die Feuerungsanlage mindestens einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Erstellerfirma oder anderen Fachkundigen pr fen oder warten lassen Pr fung und Reinigung Gebl serad und Luftf hrung siehe Kap
21. einstellung 10 bar Beispiel einer D senauswahl Geforderte Feuerungsw rmeleistung 26 kW ergibt einen Gesamt ldurchsatz 26 11 9 2 2 kg h Die D senausvvahl ergibt unter Ber cksichtigung des empfohlenen Pumpendrucks 10 bar 2 2 kg h 26 2 kVV D sengr Be 0 65 gph Elektroanschluss D senausvvahltabelle D sengr e 10 bar 11 bar USgph kW kg h kW kg h 0 4 16 7 1 4 0 45 179 1 5 19 0 1 6 0 50 202 17 21 4 1 8 0 55 22 6 1 9 23 2 2 0 0 6 23 2 2 0 249 2 1 0 65 26 2 22 274 2 3 0 75 29 8 25 GOO 2 6 0 85 345 2 9 3709 3 19 bezogen auf 7 bar Die Tabelle basiert auf Angaben der D senhersteller Spr hcharakteristik und Spr hwinkel ndern sich in Abh ngigkeit vom Zerst ubungsdruck 3 Auf Grund der D sen Durchsatztoleranz und Leitungs verlusten kann ein Pumpendruck von 11 5 bar erforder lich sein 5 Inbetriebnahme und Betrieb 5 1 Sicherheitshinweise zur Erstinbetriebnahme Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur vom Ersteller Hersteller oder einem anderen von diesen benannten Fachkundigen durchgef hrt werden Dabei sind alle Regel Steuer und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und soweit Verstellung m glich auf ihre richtigen Einstellung zu pr fen 5 2 Ma nahmen vor der Erstinbetriebnahme Saugleitung entl ften Vor der Erstinbetriebnahme muss die Saug leitung vollst ndig mit Ol gef llt und entl ftet sein Es kann sonst durch Tro
22. enner kann auch um 180 gedreht montiert werden Dazu muss jedoch die ausgetauscht werden lleitungen als Zubeh r erh ltlich r Stehbolzen im Brennerflansch in die jeweils nebenliegende Gevvindebohrung umsetzen r Olpumpe um 180 drehen und neue lleitungen Zubeh r einsetzen r Stauscheibe so drehen dass Z ndelektroden oben angeordnet sind A 4 6 Elektroanschluss re Polung des Anschlusssteckers pr fen Schaltplan siehe Kap 5 5 Anschluss an die Spannungsversorgung nach dem f r den Ger tetyp g ltigen Schaltplan vornehmen Hinweis f r sterreich Vor dem Brenner m ssen Einrichtungen zur Trennung ein gesetzt werden Mindestens 3 mm Kontaktabstand allpolig wirkend M glich sind e Schalter ohne Mikrokontakte mit Trennungseigenschaft e Leistungsschutzschalter e Sch tze Schraubsicherungen bei eindeutig erkennbarer Zuordnung 4 7 D senauswahl WL5 1 B Ausf H 2LN D sen Charakteristik fabrikat Fluidics 45 HF Fluidics 60 HF Danfoss 60 LH Empfehlung bis D sengr e 0 60 2 Empfehlung ab D sengr Be 0 65 Hinweis Abh ngig von der Feuerraumgeometrie kann der Einsatz einer 60 HF Fluidics D se die Flammenstabilit t verbessern Umrechnung von der Feuerungsw rmeleistung in kW auf den ldurehsatz in kg h Oldurchsatz kg h Feuerungsw rmeleistung kW 11 9 Zerst ubungsdruck Empfohlener Pumpendruck 9 10 11 bar Werks
23. gnete Brennstoffe e M ngel in den Versorgungsleitungen Keine Verwendung von weishaupt Orginalteilen 2 Sicherheitshinvveise Gefahren im Umgang mit dem Ger t VVeishaupt Produkte sind entsprechend den g ltigen Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits technischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei unsach gem er Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen am Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Um Gefahren zu vermeiden darf das Ger t nur benutzt werden e f r die bestimmungsgem e Verwendung e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand e unter Beachtung aller Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung e unter Einhaltung der Inspektions und Wartungs arbeiten St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen Ausbildung des Personals Nur qualifiziertes Personal darf am Ger t arbeiten Qualifiziertes Personal sind Personen die mit Aufstellung Montage Einregulierung Inbetriebnahme und Instandhal tung des Produktes vertraut sind und die zu ihrer T tigkeit ben tigten Qualifikationen besitzen wie z B e Ausbildung Unterweisung bzw Berechtigung Strom kreise und elektrische Ger te gem den Normen der Sicherheitstechnik ein und auszuschalten zu erden und zu kennzeichnen Organisatorische Ma nahmen e Die erforderlichen pers nlichen Schutzausr stungen sind von jedem zu tragen der a
24. l st Kap 7 12 interner Fehler Kontakt im Stellantrieb nicht geschlossen optische Daten bertragung aktiviert wird nicht genutzt Beseitigung keine Flamme Ende Sicherheitszeit Flammenvort uschung Fremdlicht 4 x Flammenausfall innerhalb einer Betriebsphase keine eindeutige Fehlerzuordnung lvorw rmer R ckmeldung schlie t nicht Fremdlichtquelle suchen und beseitigen externe Spannungseinspeisung pr fen externe Spannungseinspeisung pr fen Sicherung austauschen 6 3A tr ge Brennerbauteile pr fen und ggf schadhafte Bauteile austauschen Feuerungsmanager austauschen Kontakt im Stellantrieb pr fen Entst rtaste gt 5 Sek dr cken Feuerungsmanager wechselt wieder in den Diagnosecode oder Betriebsmodus 6 Beobachtung Fortsetzung Signallampe gr n blinkend Flammenf hler spricht nicht auf Flamme an Ursache Brennerbetrieb mit geringem ber vvachungsstrom des Flammenf hlers Flammenf hler verschmutzt Grenzvverte Kurzschlusserkennung im F hlerkreis Ansprechgrenze f r Fremdlicht Ansprechgrenze f r Betrieb empfohlener berwachungsstrombereich max erreichbarer F hlerstrom Flammenf hler defekt Beseitigung Brennereinstellung hinsichtlich instabiler und pulsierender Flamme pr fen Flammenf hler reinigen lt 2 kQ entspricht gt 110pA lt 15pA gt 30pA 50 bis 100pA ca 120A Flammenf hler austauschen Motor l uft nicht Kondensator defekt Konde
25. lt weishaupt einen Wartungsvertrag Der Lieferant soll den Betreiber sp testens anl sslich der bergabe mit der Bedienung der Anlage vertraut machen und ihn dar ber unterrichten wenn und gegebenenfalls welche weiteren Abnahmen vor dem Betrieb der Anlage noch erforderlich sind Gew hrleistung und Haftung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes e UnsachgemaBes Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Ger tes e Betreiben des Ger tes bei defekten Sicherheits Ein richtungen oder nicht ordnungsgem angebrachten oder nicht funktionsf higen Sicherheits und Schutz vorrichtungen e Nichtbeachten der Hinweise in der Montage und Betriebsanleitung Elgenmachtige bauliche Ver nderungen am Ger t e Einbau von Zusatzkomponenten die nicht gemeinsam mit dem Ger t gepr ft worden sind e Elgenmachtiges Ver ndern des Ger tes z B Antriebs verh ltnisse Leistung und Drehzahl e Ver nderung des Brennraums durch Brennraum eins tze die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme verhindern e Mangelhafte berwachung von Ger teteilen die einem Verschlei unterliegen e Unsachgem durchgef hrte Reparaturen e H here Gewalt e Sch den die durch Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels entstanden sind e Nicht geei
26. m Ger t arbeitet e Alle vorhandenen Sicherheits Einrichtungen sind regel m ig zu berpr fen Informelle Sicherheits Ma nahmen e Zus tzlich zur Montage und Betriebsanleitung sind die l nderspezifisch geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Insbesondere sind die einschl gigen Errichtungs und Sicherheitsvorschriften z B DIN VDE zu beachten e Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t sind in lesbarem Zustand zu halten Sicherheits Ma nahmen im Normalbetrieb e Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind e Mindestens einmal pro Jahr das Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheitseinrichtungen pr fen e Je nach Anlagenbedingungen kann auch eine h ufigere Pr fung notwendig sein 2 Gefahren durch elektrische Energie e Arbeiten an der elektrischen Versorgung von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen e Die elektrische Ausr stung des Ger tes im Rahmen der Wartung pr fen Lose Verbindungen und defekte Kabel sofort beseitigen Sind Arbeiten an spannungsf hrenden Teilen notwen dig ist eine zweite Person hinzuzuziehen die notfalls den Hauptschalter ausschaltet Wartung und St rungsbeseitigung e Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektions arbeiten fristgem durchf hren e Betreiber vor Beginn der Wartungsarbeiten informieren e Bel allen Wartungs nspektions und Reparaturarbei
27. men mit dem Ger t gepr ft wurden kann die Sicherheit und Funktion negativ beeinflussen F r daraus entstandene Sch den wird keine Gew hr leistung und Haftung bernommen Reinigen des Ger tes und Entsorgung e Verwendete Stoffe und Materialien sach und umwelt gerecht handhaben und entsorgen 3 Technische Beschreibung 3 1 Bestimmungsgem e Verwendung Det Weishaupt lbrenner WL5 ist geeignet f r den Anbau an W rmeerzeuger nach EN 226 und EN303 2 bzw DIN4702 1 e f r Warmwasseranlagen bei intermittierenden Betrieb und Dauerbetrieb Feuerungsmanager schaltet einmal innerhalb 24h ab Eine dar ber hinausgehende Verwendung ist nur mit schriftlicher Zustimmung der Max Weishaupt GmbH edabea Der Brenner darf nur mit Heiz l DIN 51603 1 Heiz l EL nach NORM C1109 oder Standard Heiz l Euro Qualit t nach SN 181 160 2 bzw vorzugsweise Oko Heiz l CH Qualit t nach SN 181 1602 betrieben werden e Zul ssige Umgebungsbedingungen siehe Kap 8 5 Der Brenner darf nicht im Freien betrieben werden Er ist nur f r den Betrieb in geschlossenen R umen geeignet e Der Brenner darf nicht au erhalb des Arbeitsfeldes betrieben werden Arbeitsfeld siehe Kap 8 2 e F r eine emissionsarme Verbrennung empfiehlt sich ein W rmeerzeuger mit Abgasf hrung nach dem Dreizug prinzip sowie Feuerraumabmessungen nach EN 267 Typenschl ssel Typ WwW L 5 1 Ausf H 2LN D senstock beheizt 2LN Low Nox Konstruk
28. mostat 26 7 8 Geh usedeckel aus und einbauen und Serviceposition m bed AA Sd z N ZN SS A N 277 27 Ee 7 9 lpumpe Gebl semotor und Gebl serad aus und einbauen 7 N 4 o D gt m E o Q mz o Q gt 2 E o 00 im Laufrad zug nglich Bei Montage muss die Schraube auf der Aus sparung der Motorwelle LG Q Y V 7 10 Luftregelgehause und Luftklappe reinigen 28 7 11 lpumpenfilter aus und einbauen 7 12 Interne Sicherung austauschen V FMO5 29 8 Technische Daten 8 1 Brennerausstattung Brenner Feuerungs Motor Stellantrieb Gebl se Z nd Flammen lpumpe lvorw rmer Typ manager rad ger t w chter WL5 1 B VV FMO5 ECKO2 F 2 W St02 1 120x43 VV ZG01 ORB1C AL30C vorhanden Ausf H 2LN 230V 50Hz verlangert 2750 min 0 09kW 0 72A Kond 3 uF 8 2 Arbeitsfeld Brennertyp WL5 1 B Ausf H 2LN Arbeitsfeld nach EN267 Die Leistungsangaben sind bezogen auf eine Ansaugluft Flammkopf W5 1B2LN temperatur von 20 C und Aufstellungsh he von 500m Feuerungs 16 5 37 kVV w rmeleistung 1 4 3 1 kg h 0 6 Zulassung f r die Schweiz mit 5 05 eingeschr nktem Leistungsbereich E 0 3 5 J3 0 2 g o D 3 d 0 1 0 2 4 0 3
29. n Beobachtung Feuerungsmanager V FMO5 Signallampe aus rot 10 min orange dann rot rot gr n blinkend nach ca 24 sek St rabschaltung rot orange blinkend 2 mal dann kurze Pause orange rot blinkend rot blinkend rot flimmernd St rungsursache beseitigen Die Beseitigung der St rung darf nur von qualifiziertem Personal mit den entsprechenden Fachkenntnissen durchgef hrt vverden GEFAHR 1 Sind alle Regelger te f r Raum und Kessel temperatur VVassermangelschalter Endschalter usvv Entst ren mit Diagnosecodeausgabe vgl Kap 5 6 Ab Elntritt einer St rung Fehler Analysezeit von ca 5 Sek abvvarten dann Entst rtaste solange gedr ckt halten bis die Signallampe auf orange umschaltet ca 5 Sek Blinkcode erfassen anschlie end Taste zur Entst rung ca 1 Sekunde lang dr cken ohne Diagnosecodeausgabe Entst rtaste solange leicht gedr ckt halten ca 1 Sekunde bis rote Lampe erlischt Ursache keine W rmeanforderung oder keine Stromversorgung St rung Diagnosecode zum Eingrenzen des St rgrundes Entst rtaste ca 5 Sek lang bet tigen 2 x blinken 4 x blinken 7 x blinken 10 x blinken 8 x blinken mit Entriegeln ca 1 Sek wird die Blink codeinformation im internen Speicher gel scht Fremdlicht vor W rmeanforderung Spannungsversorgung hat Uberspannung gt 260 V Spannungsversorgung hat Unterspannung lt 170 interne Sicherung F7 hat ausge
30. n Kessel t r montiert ist Fehleinstellung der Mischeinrichtung kann zu Ru bzw CO Bildung f hren ACHTUNG Grundeinstellung 1 Anzeigebolzen 1 durch Drehen der Einstellschraube 2 auf Skalenstellung O Ma X 0 stellen Dabei muss der Anzeigebolzen 1 b ndig mit dem Verschlussdeckel sein 2 Ma S1 pr fen Bei Abweichungen 1 Ma S1 durch Drehen der Einstellschraube 2 einstellen 2 Kappe vom Anzeigebolzen 1 entfernen 3 Anzeigebolzen mit Inbusschl ssel SW5 drehen dass Anzeigebolzen b ndig mit Verschlussdeckel 3 ist 4 Kappe wieder einsetzen Hinweis F hren Sie die leistungsabh ngige Einstellung der Stauscheibe stets mit der Einstellschraube durch Nicht am Anzeigebolzen drehen Grundeinstellung WL5 1 B Ausf H 2LN X S1 S3 a mm mm mm mm 0 1 5 0 2 3 Zur Einstellung des Ma es a wird vorzugsweise die Ein stellehre f r die Stauscheibe eingesetzt Hinweise auf der Einstelllehre beachten Schraube 2 l sen Einstelllehre an Stauscheibe anlegen und D se an die Einstelllehre f hren Mischeinrichtung einstellen 3 GO Schraube l sen um Ma a einzustellen Einstellehre Stauscheibe 25 7 7 6 D senstock aus und einbauen 7 7 Heizelement und Freigabethermostat aus und einbauen Heizelement nur mit geeignetem VVerkzeug entfernen z B Zange Nicht an der Leitung ziehen a Freigabether
31. n die Pumpe besch digt werden ACHTUNG e lleitungen soweit an den Brenner heranf hren dass die Olschl uche zugentlastet angeschlossen werden k nnen e Olfilter vor der Pumpe einbauen Empfehlung Maschenvveite 70 e Nach der Montage der lleitungen Druckpr fung der Leitung durchf hren Der Brenner darf bei der Pr fung nicht angeschlossen werden A Beachten Sie bei h herliegendem lspiegel gegen ber dem Brenner Je nach rtlicher Vorschrift ist der zus tzliche Einbau einer Antiheber Einrichtung in der Zulaufleitung erforderlich Bei Verwendung von Antiheberventilen ist der Druck verlust ber das Ventil nach Herstellerangaben zu ber cksichtigen weishaupt empfiehlt den Einbau eines Magnetventils 2 in der Zulaufleitung Das Magnetventil muss verz gert schlie en und eine Druckentlastung in Richtung Ollager beh lter aufweisen Ansteuerung des Magnetventils siehe Kap 5 5 Ringleitungsbetrieb Bei mehreren Brennern oder gr eren Entfernungen empfiehlt weishaupt die Olversorgung als Ringleitung auszuf hren Installations und Funktionsschema f r Ringleitungsbetrieb siehe Technische Arbeitsbl tter lf rderpumpe Wird das zul ssige Ansaugvakuum der Olpumpe ber schritten muss eine eingesetzt werden Beachten Sie 5 e Maximaler Zulaufdruck von 1 5 bar am Offilter des Brenners Im Einstrangbetrieb max 0 7 bar am automati schen Entl fter e Ansteuerung
32. ndo Jejyezuspunjssgaujag 4 4 b sseinz 1101 puls 215 ueldyey gt S won LA IE rd 1 1 Tl IN durellonuoy ZH durellonuoy LH Ben SO xew Buniayd g ul lul 14 24 2 24 ode y9 1 l lx E 1 13 4oyesu puoy o10V 19 1g SSTIUOSUE yO TS 1101 GONJ M LV dHV445 USUUO JOIN 6 puls 469 LO 9A 1 ld i 1 i A U MHHUOS4OA u u lnuo Bunilny Bunps z nu s 209 09 GNL AOET N 441 791 do ld i bita 15 d le Jat zl 17 WOOO 5 6 Bedienung W FM 05 Funktion Die im W FM 05 integrierte Entst rtaste mit Signallampe erf llt folgende Funktionen e Entriegelung bei Brennerst rung e bermittlung eines optischen Diagnosecodes siehe Kap 6 e optische Daten bertragung nicht genutzt Abh ngig von der Ausgangssituation Brenne
33. nsator austauschen Freigabethermostat im D senkopf defekt Freigabethermostat austauschen lvorw rmer defekt lvorw rmer austauschen lpumpe blockiert lpumpe austauschen Motor defekt Motor austauschen Stellantrieb schaltet nicht durch Stellantrieb austauschen Z ndung keine Z ndung lpumpe f rdert kein Ol starke mechanische Ger usche laustritt sofort bei Anlauf des Brennermotors 20 Z ndelektroden kurzgeschlossen oder zu weit auseinander Z ndelektroden verschmutzt und feucht solierk rper gesprungen Z ndkabel defekt Z ndger t defekt Absperrventil geschlossen Saugventil undicht lleitung undicht Vorfilter durch Schmutz geschlossen Antiheberventil ffnet nicht lpumpenfilter verschmutzt Filter undicht lpumpe defekt lpumpe saugt Luft zu hohes Vakuum in der lleitung Magnetventil der lpumpe undicht Z ndelektroden einstellen Z ndelektroden reinigen Z ndelektroden austauschen Z ndkabel austauschen Ursache suchen und beseitigen Z ndger t austauschen Absperrventil ffnen Saugventil reinigen austauschen Verschraubungen anziehen Vorfilter reinigen Ventil pr fen ggf austauschen Schmutzf nger reinigen Kap 7 11 Filter austauschen lpumpe austauschen Verschraubungen anziehen Filter reinigen Absperrhahn vor dem Brenner Filterkombination ganz ffnen lpumpe austauschen Beobachtung Magnetventil Magnetventil ffnet nicht Signallampe ro
34. piel f r W rme erzeuger ohne gek hlte Vorderwand Die St rke der Aus mauerung darf die Flammkopfvorderkante nicht berragen Die Ausmauerung darf jedoch konisch 260 verlaufen Bei W rmeerzeugern mit wassergek hlter Vorderwand kann die Ausmauerung entfallen sofern der Kessel hersteller keine anderen Angaben macht Ma e in mm di da da d4 de Hh le 80 M8 130 150 110 120 100 135 206 231 Montageschritte Q bis 2 Beim Einbau der D se und Stauscheibe beachten e D senauswahl siehe Kap 4 7 e Abstand D se Stauscheibe siehe Kap 7 5 e Einstellung Z ndelektroden siehe Kap 7 4 Hinweis D senvvechsel gem Kap 7 3 durchf hren lschl uche montieren Durch falsch angeschlossene Olschl uche kann die Olpumpe trockenlaufen und dabei besch digt werden ACHTUNG Beachten Sie beim Anschlie en die Pfeil markierungen f r Vor und R cklauf an der Olpumpe und am lfilter lschl uche so verlegen dass sie nicht geknickt werden und zugentlastet sind Ausmauerung und Bohrbild Ausmauerung Flanschdichtung Luftspalt mit nicht brennbarem elasti schem Isolations material ausf llen nicht ausmauern Verbrennungsgefahr Bestimmte Bauteile des Brenners z B Flammrohr Brennerflansch etc erw rmen sich bei Betrieb Vor Ber hrung und bei GEFAHR Seryicearbeiten ausk hlen lassen Brennermontage 180 gedreht Der Br
35. rbetrieb oder Brennerst rung muss der Leuchttaster 1 Sekunde bzw 5 Sekunden lang bet tigt werden um die gew nschte Funktion zu starten Brennerbetrieb gt Abschaltung orange gr n l orange rot blinkend Zuordnung Diagnosecode siehe Kap 6 Versehentliches Bet tigen des Tasters unter 1 Sekunde Meldung erlischt Manager bleibt in Verriegelung Entst rtaste nur bis zum berwinden des sp rbarem Schaltpunktes leicht dr cken Durch gewaltsames Dr cken kann der ACHTUNG Feuerungsmanager besch digt werden Brennerst rung gt Entriegelung orange gr n l rot blinkend orange gr n 6 Ursachen und Beseitigung von St rungen Der Brenner wird entweder au er Betrieb in St rstellung verriegelt vorgefunden Signallampe leuchtet rot oder der Brennerbetrieb wird verhindert Signallampe blinkt orange rot bzw gr n rot 6 Um Sch den an der Anlage zu vermeiden nicht mehr als 2 Entst rungen hintereinander durchf hren Geht der Brenner ein 3 Mal auf St rung ACHTUNG Bei St rungen m ssen zuerst die grunds tzlichen Voraussetzungen zum ordnungsgem en Betrieb kontrolliert werden 13 Ist Spannung vorhanden Vl Ist Heiz l im Tank richtig eingestellt Wird festgestellt dass die St rungsursache nicht an den 0 9 Voraussetzungen liegt so m ssen die mit dem Bren ner zusammenh ngenden Funktionen gepr ft werde
36. rbrennungskontrolle Damit die Anlage umweltfreundlich wirtschaftlich und st rungsfrei arbeitet sind bei der Einregulierung Abgas messungen notwendig Beispiel einer vereinfachten Berechnung f r den einzustellenden CO Wert Gegeben CO max 15 4 90 Bei Ru Grenze Ru zahl 1 gemessen CO gem 14 9 Um einen sicheren Luft berschuss zu gew hrleisten Luftzahl um 15 erh hen 1 03 0 15 1 18 Einzustellender CO Wert bei Luftzahl A 1 18 und 15 4 CO max Der CO Gehalt darf dabei nicht gr er als 50 ppm sein Abgastemperatur beachten Die Abgastemperatur f r die Nennlast ergibt sich aus der Brenner Einstellung auf die f r den W rmeerzeuger maximal m glichen Feuerungsw rmeleistung Die Abgasanlage muss so ausgef hrt sein dass Sch den durch Kondensation in den Abgaswegen vermieden wer den auBer s urefeste Kaminanlagen 32 Abgasverluste bestimmen Den Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz zwischen Abgas und Verbrennungslufttemperatur ermit teln Dabei Sauerstoffgehalt und Abgastemperatur zeit gleich in einem Punkt messen Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlen dioxidgehalt des Abgases gemessen werden Die Temperatur der Verbrennungsluft wird in der N he der Ansaug ffnung gemessen Die Abgasverluste werden bei Messungen des Sauerstoff gehaltes nach der Beziehung Az qa ut B 01 0 berechnet Wird anstelle des Sauerstoffgehalts der
37. t gr n blinkend Magnetventil schlie t nicht dicht D se ungleichm ige Zerst ubung kein ldurchgang laustritt sofort bei Anlauf des Brennermotors Flammkopf starker Koksansatz Spannungsversorgung Signallampe bleibt nach W rme anforderung durch Kesselregler aus Allgemeine Betriebsprobleme Startprobleme Brenner startet nicht trotz Z ndung und lf rderung keine Flammenbildung Brenner bzw Verbrennung stark pulsierend oder dr hnend Flammenabbruch nach Sicherheitszeit Ts Hinweis Ursache Spule defekt Fremdlicht Schmutzk rper in den Dichtfl chen bzw im Magnetventil Schutzsieb Bohrung teilweise verstopft D senfilter stark verschmutzt durch zu langen Gebrauch abgenutzt D se verstopft Magnetventil der lpumpe defekte D se falsche Einstellung ver nderte Verbrennungsluftmenge Heizraum nicht ausreichend bel ftet Spannungsversorgung fehlt Feuerungsmanager defekt falsche Einstellung der Z ndelektrode Abstand der Stauscheibe zu Flammrohrvorderkante zu klein falsche Einstellung der Mischeinrichtung Abstand Stauscheibe zu Flammrohr vorderkante zu klein falsche D se Flammenf hler verschmutzt Flammenf hler defekt Nach Korrekturen an der Brennereinstellung stets eine Verbrennungskontrolle durchf hren Beseitigung Spule austauschen Fremdlichtquelle suchen und beseitigen lpumpe austauschen D se austauschen D se austauschen D se austauschen D s
38. te G 3 8 Nenndruck 10 bar Pr fdruck Pp 15 bar Betriebstemperatur Tg 70 C Rohrstutzen 6x1 mit bervvurfmutter M1 0x1 Einstrangbetrieb F r den Betrieb des Brenners an Einstrangsystemen ist vor der Pumpe ein automatischer Entl fter zu installieren Bei der Montage auf korrekten Anschluss der Vor und R cklaufleitung achten Vor und R cklaufanschluss nicht vertauschen da dies zu Sch den an der Pumpe bzw am automatischen Entl fter f hren kann ACHTUNG lpumpe AL30C R cklaufanschluss 2 Ansauganschluss 3 D senzulauf 4 Anschluss Manometer G 1 8 Magnetventil stromlos geschlossen 6 Druckregulierschraube 2 Anschluss Vakuum meter G 1 8 Leck lleitung Einstrangbetrieb 4 Montage 4 1 Sicherheitshinvveise zur Montage Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt und Gefahrenschalter ausschalten Die Nichtbeachtung kann zu Stromschl gen f hren Schwere Verletzungen oder Tod k nnen die Folge sein GEFAHR 4 2 Auslieferung Transport Lagerung Lieferung pr fen Pr fen Sie die Lieferung auf Transportsch den Ist die Lieferung besch digt melden Sie dies dem Lieferant Transport Transportgewichte siehe Kap 8 7 4 3 Vorbereitungen zur Montage Typenschild pr fen d Die Leistung des Brenners muss im Leistungsbereich des W rmeerzeugers liegen hierbei ist der Wirkungs grad des W rmeerzeugers zu bea
39. tionsstand Leistungsgr e Baugr e L Heiz l EL VVeishaupt Brenner Typenreihe VV Hinvveis Der Brenner ist in der freien Kombination nicht voreingestellt 3 2 Funktion Brennerart 2 Vollautomatischer lzerst ubungs Brenner mit Gebl se Elnstufige Betriebsweise Digitaler Feuerungsmanager Schutz durch interne Ger tesicherung e steuert und berwacht alle Brennerfunktionen e Sicherheit durch 2 Mikroprozessoren gegenseitige berwachung Daten BUS Anschluss eBUS Signallampe zur Anzeige der Betriebszust nde vgl auch Kap 6 gr n Brennerbetrieb gr n blinkend Brennerbetrieb mit schwacher Belichtung orange Brennerstart interne Ger te pr fung orange blinkend Z ndphase rot Brennerst rung orange rot blinkend Unterspannung oder interne Sicherung defekt Fremdlicht nach ca 24 sek erfolgt eine St rabschaltung berspannung gr n rot blinkend 2x rot orange blinkend dann kurze Pause rot blinkend Kontakt im Stellantrieb nicht geschlossen optische Daten bertragung nicht genutzt rot flimmernd Luftregelung Elektromotorischer Stellantrieb Bei Brennerstillstand schlie t die Luftklappe auto matisch um die Ausk hlung des W rmeerzeugers zu reduzieren e ber eine Einstellschraube stellen Sie die erforderliche Luftklappenposition ein D senstock _ e Der gesamte ldurchsaiz erfolgt ber eine D se Uber eine Einstellschraube stellen Sie die erfor
40. ustriebrenner Vorteile Konstruiert nach dem Baukastenprinzip lastabh ngig ver nderliche Mischeinrichtung gleitend zweistufige oder modulierende Regelung wartungsbequem Weishaupt Schaltanlagen die bew hrte Erg nzung zum Weishaupt Brenner Weishaupt Brenner und Weishaupt Schaltanlagen bilden die ideale Einheit Eine Kombination die sich in hundert tausenden von Feuerungsanlagen bew hrt hat Die Vorteile Kostenersparnisse bei der Projektierung bei der Installation beim Service und im Garantiefall Die Verantwortung liegt in einer Hand Weishaupt Thermo Unit Weishaupt Thermo Gas Weishaupt Thermo Condens Weishaupt Solartechnik In diesen Ger ten verbinden sich innovative und millionen fach bew hrte Technik zu berzeugenden Gesamtl sungen Die Qualit ts Heizsysteme f r Ein und Mehrfamilienh user Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung Eine gro z gig ausgebaute Service Organisation garantiert Weishaupt Kunden gr tm gliche Sicherheit Dazu kommt die Betreuung der Kunden durch Heizungs firmen die mit Weishaupt in langj hriger Zusammenarbeit verbunden sind Max Weishaupt GmbH D 88475 Schwendi Weishaupt in Ihrer N he Adressen Telefonnummern usw finden Sie unter www weishaupt de Druck Nr 83058401 M rz 2003 Anderungen aller Art vorbehalten Nachdruck verboten F Toli i D E Koree D
41. vvachungsstrom messen und protokollieren r Messergebnisse der Abgasmessung in der nspektionskarte eintragen _ re Sichtpr fung der Anlage und Olleitungen auf Dichtheit re Brennerhaube am Brenner montieren r Betreiber ber die Bedienung der Anlage informieren 15 5 5 4 AuBerbetriebnahme Bei kurzen Betriebsunterbrechungen z B Schornsteinreinigung usvv r Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten Bei l ngeren Betriebsunterbrechungen r Haupt und Gefahrenschalter f r Brenner ausschalten Brennstoff Absperrorgane schlie en 5 5 Funktionsablauf und Schaltplan Funktionsablauf Diagramm WL5 T B Ausf H 2LN A1 V FMO5 Signallampe amp LN 1172 13 S3 B4 il 4 T par EA F2 F3 51 F1 GO oo Hi KO LN 230V 1 N 50Hz Start mit Flammenbildung EIN Ti TH Tv 1 Betrieb IE 5 In Start ohne Flammenbildung EIN Tu Tv St rung b Flammensignal bei Brennerstart EIN T m Tu St rung v H H E Flammenausfall bei Betrieb EIN m
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