K 2160 - 2195 TS u. TST - schmitz
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1. Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Motor Pumpen Einheit mit Elektrik K 2160 TS 1 48 060 K 2160 TST 1 48 061 K 2195 TS 1 48 062 K 2195 TST 1 48 063 K 2175 TS 1 48 064 K 2175 TST 1 48 065 1 1 Motor Pumpen Einheit ohne Elektrik K 2160 TS 1 48 060 1 K 2160 TST 1 48 061 1 K 2195 TS 1 48 062 1 K 2195 TST 1 48 063 1 K 2175 TS 1 48 064 1 K 2175 TST 1 48 065 1 2 Fahrgestell 1 48 000 3 Versteifungsblech 1 48 010 4 Schraube 6 0 x 30 6 43 423 5 Schraube M 8x 12 4 40 122 6 Achshalter 1 48 003 7 Schraube M 6 x 40 2 48 012 8 Standfu links rechts 1 48 005 10 K figmutter M6 2 48 011 11 Schraube 5 0 x 30 2 43 418 12 Rad d210mm 2 44 538 13 Scheibe 40 x 6 x 1 5 Stahl 2 45 216 7 14 Kunststoffsenkschraube 5 0 x 20 2 45 421 1 15 Radkappe 2 46 011 16 Gummipuffer 20 x 25 2 48 013 17 1 Frontplatte K 2160 TS 1 48 002 1 17 2 Frontplatte K 2160 TS T 1 48 002 2 17 3 Frontplatte K 2195 TS 1 48 002 3 17 4 Frontplatte K 2195 TS T 1 48 002 4 17 5 Frontplatte K 2175 TS 1 48 002 5 17 6 Frontplatte K 2175 TS T 1 48 002 6 18 Knickschutz 1 48 004 19 Schraube 5 0 x 14 2 43 426 28 O Ring 9 3 x 2 4 2 13 273 29 Hochdruckschlauch NW 6 10 m TS Ger te 1 43 416 30 Midi Pistole mit Verl ngerung 1 12 160 31 1 Vario Jet 03 mit Lanze 400 mm 1 41 156 2 f r K 2195 TS TST 31 2 Vario Jet 045 mit Lanze 400 mm 1 41 156 f r K 2160 TS TST K 2175 TS2. Kr nzle 2160 TS TS T 230 Volt 50 Hz Kr nzle 2195 TS TS T 230 Volt 50 Hz Kr nzle 2175 TS TS T 400 Volt 50 Hz Die Steckdose mu netzseitig mit 16 A tr ge abgesichert sein 12 Arbeitsdruck stufenlos mit dem Handrad regeln Der maximal verf gbare Druck ist werkseitig fest eingestellt 13 Ger t bei ge ffneter Spritzpistole einschalten und entl ften Pistole mehrfach ffnen und schlie en Mit dem Reinigungsvorgang beginnen kranzlie Direktansaugen 17 Entnahme von Wasser aus Teichen Regentonnen etc Das Ger t bietet aufgrund der Saugleistung der Pumpe bis zu 2 5 m Ansaugh he max Schlauchl nge 3 m die M glichkeit Wasser auch aus separaten Beh ltnissen oder Teichen zum Reinigen anzusaugen Vor dem ersten Saugvorgang mu die Pumpe oder der Ansaugschlauch mit Wasser gef llt sein 1 Saugschlauch mit Ansaugfilter Kr nzle Zubeh r Nr 15 038 3 aufmontieren Bei Verwendung anderer Schl uche mu der Schlauchinnen querschnitt mindestens 3 4 16 mm aufweisen 2 Saugschlauch mit Wasser f llen 3 Saugschlauch mit Wasser gef llt in den Beh lter h ngen und mit dem Reinigungsvorgang beginnen Auf sauberes Wasser achten Kein chlorhaltiges Wasser ansaugen Ce Hinweis Abh ngig von der Wasserqualit t kann es vorkommen dass die Ventile nach l ngerer Stillstandzeit verkleben In
3. 17 Schraube M5x12 4 41 019 4 18 lverschlussschraube mit Messstab 1 48 017 kranzlie Antrieb DI Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Geh useplatte f r 15 mm Plunger 1 42 906 2 ldichtung 15 x 24x 7 3 42 907 3 O Ring Viton 88x 2 1 41 0211 4 Plungerfeder 3 41 033 5 Federdruckscheibe 15 mm 3 42 909 6 Plunger 15 mm 3 42 908 7 Sprengring 15 mm 3 42 910 8 Taumelscheibe 13 8 K2195 TS TST 1 46 542 13 8 10 Axial Rollenlager 3 teilig 1 46 543 12 Innensechskantschraube M 8 x 30 4 41 036 1 13 lstopfen M18x1 5 1 41 011 14 O Ring 14x2 3 43 445 15 Dichtung f r Deckel 1 46 531 16 Deckel f r lgeh use 1 46 532 17 Schraube M5x12 4 41 019 4 18 lverschlussschraube mit Messstab 1 48 017 kranzlie D Ersatzteilliste Kr nzle 2160 2195 2175 kranzlie Schlauchtrommel 43 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Seitenschale 2 48 101 2 Trommelteil 1 48 102 3 Knickschutz 1 40 162 4 Kunststoffschraube 5 0 x 20 5 43 018 5 Antriebswelle 1 48 104 7 Lagerklotz links 1 43 810 8 Schraube 6 0 x 30 4 43 423 9 Lagerklotz rechts 1 43 811 10 Verbindungsrohr 1 48 014 11 Wasser Eingangsteil 1 48 103 12 O Ring 6 x 0 8 2 40 177 13 Handkurbel 1 40 165 14 Schraube M 5 x 14 1 40 536 15 Scheibe 5 3 1 50 152 16 Wellensicherungsring 22 mm 2 40 117 17 O Ring 9 3 x 2 4 1 13 273 18 Dichtsatz 1 13 410 1 19 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 1
4. H ndler oder die n chste autorisierte Kundendienststelle diese finden Sie auch im Internet unter www kraenzle com Bei Ver nderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei berschreitung der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie ebenso bei Unterspannung Wassermangel und Schmutzwasser Manometer D se Ventile Dichtungsmanschetten Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind Verschlei teile und fallen nicht unter die Garantie kranzlie Universell durch Kr nzle Zubeh r 4 Wl D Rotierende Waschb rste mit 400 mm Verl ngerung Best Nr 41 050 1 Unterbodenlanze mit 800 mm Verl ngerung Best Nr 41 075 Rohrreinigungsschlauch mit D se 10 m Best Nr 41 058 1 20 m Best Nr 41 058 2 25 m Best Nr 41 058 3 30 m Best Nr 41 058 4 Schlammsauger Edelstahl Best Nr 41 801 Schlammsauger mit 3 m Saugschlauch Best Nr 41 104 Bodenw scher round cleaner UFO Best Nr 41 850 Sandstrahlset kompl bis 12 I min 150 bar Best Nr 41 068 1 Sandstrahlset kompl bis 19 I min 250 bar Best Nr 41 068 ez OO ez e N 2 N VERS Di Son Kr nzle 2160 2195 2175 Ersatzteilliste een nenne kranzlie kranzlie Komplettaggregat DI
5. fen Dichtungsringe bei Defekt austauschen Achtung Bei Sch den an der Pumpe durch defekte Dichtungsringe infolge Luftansaugung A N oder Wassermangel Kavitation wird keine Garantie bernommen kranzlie DI Pr fbericht f r Hochdruckreiniger Gewerbliche Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden Pr fbericht ber die j hrliche Arbeitssicherheitspr fung UVV gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzie Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer nn Wormser Le LEES Serien NE RER nel Yet en Eege Reparatur Auftrags Nr 0 Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerveniil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventi ffnet bei 10 20 berschreitung Netzkabel Besch digung Schutzleiter angeklemmt Ein Aus Schalter Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschalt
6. 7mm 1 15 013 59 Stopfen M 10 x 1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter 1 15 007 61 Gummimanschette PG 9 1 15 020 62 Scheibe PG 9 1 15 021 63 Verschraubung PG 9 1 15 022 64 Kabel 2x 1 5 mm 1 15 019 1 65 Blechschraube 2 8 x 16 6 15 024 66 Deckel Elektroschalter 1 15 008 67 O Ring 44 x 2 5 1 15 023 68 Mikroschalter 1 15 018 2 15 025 69 Zylinderschraube M 4 x 20 kranzlie Ersatzteilliste Kr nzle 2160 2195 2175 kranzlie Motor EJ Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 lgeh use f r AP mit Deckel und Dichtung 1 46 530 2 3 Rotor mit Motorwelle 1 43 316 4 Passfeder 6x 6x 20 1 41 483 1 5 Motor Lager B Seite 6205 2Z 1 43 317 6 Motor Lager Schulterlager 7304 1 41 027 7 Toleranzh lse 1 43 330 1 8 ldichtung 25x 35x 7 1 41 024 9 L fterrad BG 90 1 43 319 10 L fterhaube BG 90 1 43 320 11 Flachdichtung 1 43 030 12 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 13 Schelle f r L fterrad mit Schrauben 1 43 454 15 Schraube M 4 x 12 10 41 489 16 Erdungsschraube kpl 1 43 038 20 Schaltkasten 1 48 001 21 Deckel f r Schaltkasten 1 44 512 22 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43 453 23 Blechschraube 3 5 x 9 5 2 41 088 24 Dichtung f r Deckel 1 44 522 25 Schraube 5 0 x 20 4 43 018 27 Kabelverschraubung PG 13 5 1 40 539 28 Gegenmutter f r PG 13 5 1 44 253 29 Ka
7. HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventi ffnet bei 10 720 berschreitung Netzkabel Besch digung Schutzleiter angeklemmt Ein Aus Schalter Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck bar Abschaltdruck bar Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird _ Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testens durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrift kranzlie EJ EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Bauart der Hochdruckreiniger techn Unterlagen liegen bei folgende Richtlinien und deren nderungen f r Hochdruckreiniger einhalten Schalleistungspegel gemessen Schalleistu
8. TST 32 1 Schmutz Killer 03 mit Lanze 400 mm 1 41 073 8 f r K 2195 TS TST 32 2 Schmutz Killer 045 mit Lanze 400 mm 1 41 0725 f r K 2160 TS TST K 2175 TS TST kranzlie Ersatzteilliste Kr nzle 2160 2175 52 Ze 7 E 12 46 47 48 49 50 kranzlie Ventilgeh use 18mm Ei Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use 1 42 160 3 2 Ventilstopfen 5 41 714 2 1 Ventilstopfen mit R1 4 IG 1 42 026 1 3 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43 043 4 Ventile gr n f r APG Pumpe 6 41 7151 5 O Ring 16 x 2 6 13 150 6 O Ring 15 x 2 6 41 716 7 Dichtstopfen R1 4 mit Bund 1 42 103 8 Ausgangsteil TST 1 40 522 8 1 Ausgangsteil TS 1 40 522 2 9 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13 158 10 O Ring 18 x 2 1 43 446 11 Aluminium Dichtring 3 13 275 12 Verschraubung Ermeto R1 4 x 8 1 41 042 13 O Ring 11 x 1 5 1 12 256 14 Edelstahlsitz 7 1 14 118 15 Sprengring 1 13 147 15 Edelstahlkugel 10 1 12 122 17 R ckschlagfeder K 1 14 120 1 27 Druckring 3 41 018 28 Manschette 18 x 26 x 4 2 3 41 013 28 1 Gewebemanschette _18 x 26 x 4 2 3 41 0131 29 Backring 18 x 26 6 41 014 30 O Ring 28 3 x 1 78 3 40 026 31 Leckagering 18 mm 3 41 066 32 Zwischenring 18 mm 3 41 0152 33 Verschlussstopfen R3 8 1 14 113 34 Kupferring 17x 22x 1 5 1 40 019 37 Verschlussschraube M10x1 1 13 385 38 O Ring 6x1 5 2 13 386 39 Saugzapfen Schla
9. sensitz 1 41 522 4 D se 03 1 41 523 4 4 1 D se 045 1 41 523 5 Stabilisator 1 41 52 6 O Ring 1 40 016 1 7 Spr hstopfen 1 41 526 8 Rohr 400 mm _2xM 12x 1 1 41 527 9 ST 30 Nippel M 22x 1 5 M 12x 1 ISK 1 13 363 11 Kappe vorn f r Schmutzkiller 1 41 528 1 12 Kappe hinten f r Schmutzkiller 03 1 41 542 1 12 1 Kappe hinten f r Schmutzkiller 045 1 41 540 2 Rep Satz Schmutzkiller 03 41 096 1 Rep Satz Schmutzkiller 045 41 097 bestehend aus je 1x 2 3 4 5 Schmutzkiller 03 kpl mit Lanze 41 0738 Schmutzkiller 045 kpl mit Lanze 41 0725 kranzlie 46 Schaltplan Kr nzle 2160 2195 230 V 50 Hz Ein Ausschalter mit 14 5 Ampere berlastschutz braun Druckschalter RE aM Pumpenmotor 230 V 50 Hz Zuleitung ber 3 x 1 5 mm 230 V 50 Hz kranzie Schaltplan Kr nzle 2175 Di 400 V 50 Hz Ein Ausschalter mit 11 Ampere berlastschutz Druckschalter Zuleitung ber CEE 4 x 1 5 mm 400 V 50 Hz Pumpenmotor 3 x 400 V 50 Hz Kr nzle weltweit Technische Perfektion in Bestform l Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma Kr nzle Stand 03 12 2009 Technische nderungen vorbehalten Best Nr 30 790 0
10. 3 236 20 Edelstahlkugel 5 5 mm 1 13 238 21 Edelstahlfeder 1 13 239 22 Eingangsinjektror 1 40 317 23 O Ring 10x2 1 43 068 24 O Ring 6 68 x 1 78 1 40 585 25 Hochdruckschlauch_ 15m _NW6 1 48 015 26 Chemikaliensaugschlauch mit Filter 1 15 038 30 Schlauchtrommel kpl ohne HD Schlauch 48 100 kranzlie DI Pistole Midi mit Lanze EN Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 5 Rohranschlu teil R1 4 incl Pos 3 4 21 1 12 125 6 Scheibe 5 3 DIN9021 1 50 152 7 Abzug Hebel kpl 1 12 144 1 15 Rohr kunststoffumspritzt bds R 1 4 AG 1 15 004 2 16 berwurfmutter ST 20 M22 x 1 5 IG 1 13 276 1 17 Au en Sechskant Nippel R 1 4 IG 1 13 277 1 18 O Ring 9 3x 2 4 1 13 273 19 ST 30 Nippel M 22 x 1 5 1 13 363 20 Rohr 400 lang bds M12 x 1 1 15 002 21 Aluminium Dichtring 6 13 275 1 30 Klemmst ck 1 41 155 2 31 Halterung f r Klemmst ck 1 41 155 4 32 Kunstoffh lle 1 41 155 1 33 Vario Jet 03 K 2195 1 41 155 9 33 1 Vario Jet 045 K 2160 K 2175 1 41 155 6 A Rep Kit 12 158 Pos 3 4 5 8 9 10 12 15 21 B Griff komplett 12 164 Midi Pistole kpl 12 160 Lanze kpl mit Vario Jet 03 K 2195 41 156 2 Lanze kpl mit Vario Jet 045 K 2160 K 2175 41 156 kranzlie Schmutzkiller mit Lanze 7 9 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Spr hk rper 1 41 520 2 O Ring 6 88 x 1 68 1 41 521 3 D
11. Dichtring 3 13 275 12 Verschraubung Ermeto R1 4 x 8 1 41 042 13 O Ring 11 x 1 5 1 12 256 14 Edelstahlsitz 7 1 14 118 15 Sprengring 1 13 147 15 Edelstahlkugel 10 1 12 122 17 R ckschlagfeder K 1 14 120 1 27 St tzring rot 15mm 3 42 913 28 Manschette weich 15mm 3 42 902 28 1 Manschette Gewebe 15mm 3 42 902 1 29 Backring 15 x 24 6 42 903 30 O Ring 28 3 x 1 78 3 40 026 31 Leckagering 15 mm 3 42 905 32 Zwischenring 15 mm 3 42 904 1 33 Verschlussstopfen R3 8 1 14 113 34 Kupferring 17x22x 1 5 1 40 019 37 Verschlussschraube M10x1 1 13 385 38 O Ring 6x1 5 2 13 386 39 Saugzapfen Schlauchanschluss 1 13 236 40 Edelstahlkugel 5 5 mm 1 13 238 41 Edelstahlfeder 1 13 239 42 Kupferring 14 x 20 x 1 5 1 42 104 43 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41 036 1 44 Innensechskantschraube M 8 x 55 2 41 017 1 46 Sauganschlu 1 41 016 47 Wasserfilter 1 41 0462 48 Gummi Dichtring 1 41 047 1 49 Steckkupplung 1 41 0474 50 O Ring 1 41 047 3 Reparatur S tze Reparatursatz Manschetten 15 mm 42 911 bestehend aus je 3x Pos 13 6x Pos 14 3x Pos 15 3x Pos 23 3x Pos 18 Reparatursatz Ventile f r APG Pumpe 41 748 1 bestehend aus je 6 x Pos 4 6 x Pos 5 6x Pos 6 kranzlie EJ Ersatzteilliste Kr nzle 2160 2195 2175 Eessen de dee EE dee Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 70 Steuerkolben kpl mit Handrad 40 490 71 Rep Satz Druckschaltermechanik 15 009 3 72 Druckschalter kpl 41 300 6 73 1 V
12. KENNEN EEN aer 7 Sicherheitshinweise Unfallverh tung 8 Ganz wichtig Wasseranschlu Elektroanschlu 10 Kranzle Technik 244202 heku 12 Wasser und Reinigungssystem 12 Strahlrohr mit Spritzpistole een 12 Druckregelventil Sicherheitsventil 12 Motorschutzschalter 2222244444nnennnnnnnnnnnnnnnn AERA 13 Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung 13 Totalstopsystem u Henn BREI 13 Inbetriebnahme ee EEREEEEERCHERNENENEEEREEEEEEEEANEAN EE EES AEN ENEE 14 an Druckwasserleitung 14 Direkt nsaugen u a 17 Ansaugen von Zusatzmitteln 18 Au erbetriebnahme Frostschutz 222244444snnnnnnnnnnnssnnnnen nenn nennen 19 Kleine Reparaturen m helos selbst gemacht cieee 20 Pr fungen Inspektionsnachweise 24 EG Konformit tserkl rung 26 Gafantieerkl r ng sH3sH Bahnsteig dee EEN 27 Hochdruckreiniger Zubeh r 28 Ersatzteillisten 02 2 u 222er gene ea Eege 30 Komplett ggregat meiramia innan ea EEE A 30 Ventilgeh ause ea aa E ET E A 32 Unloaderventil und Druckschalter 34 MOOT aA re RE elle 36 Antrieb ik eier 38 Schlauchtrommel sa sahen 39 Pistole mit Lanze u 40 Schmutzkiller mit Lanze _ cceeeessssnssssseeeeennnnnnnnsnnsnnnn 41 Elektrische Schaltp ne 43 kranzlie D Technische Daten Kr nzle Kr nzle Kr nzle Kr nzle 2160 TS 2160 TST 2195 TS 2195 TST Arbeitsd
13. Kabel immer ganz abgerollt werden kranzlie 12 Kr nzle Technik E Wasser und Reinigungssystem Das Wasser kann unter Druck der Hochdruckpumpe zugef hrt oder direkt aus einem drucklosen Beh lter angesaugt werden Anschlie end wird das Wasser von der Hochdruckpumpe unter Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugef hrt Durch die D se am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet N Die Umwelt Abfall und Gew sserschutz Vorschriften sind vom Anwender zu beachten W Strahlrohr mit Spritzpistole Die Spritzpistole erm glicht den Betrieb des Ger tes nur bei bet tigtem Sicherheits schalthebel Durch Bet tigen des Hebels wird die Spritzpistole ge ffnet Die Fl ssigkeit wird dann zur D se gef rdert Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gew hlten Arbeitsdruck Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Fl ssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert Das Manometer mu 0 Bar anzeigen Der Drucksto beim Schlie en der Pistole ffnet das Druckregelventil Sicherheitsventil Der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet Durch ffnen der Pistole schlie t das Druckregelventil Sicherheitsventil und der Motor wird neu gestartet und die Pumpe f rdert mit dem gew hlten Arbeitsdruck zum Strahlrohr weiter Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung N Reparaturen d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Bei Ersatzbedarf sind nur vom Herste
14. Technical perfection and top design kra nzie E HOCHDRUCKREINIGER Betriebsanleitung Hochdruckreiniger o Kr nzle 2160 TS S Kr nzle 2160 TST gt Kr nzle 2195 TS z Kr nzle 2195 TS T Kr nzle 2175 TS e Kr nzle 2175 TST CEles raf Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten D kranzlie Ger tebeschreibung Kr nzle 2160 TS 2160 TST Kr nzle 2195 TS 2195 TST Kr nzle 2175 TS 2175 TST ergonomisch geformter Fahrgriff Kabelaufwicklung mit 5 m Kabel Ablage f r Pistole mit Spr hlanze in Arbeitspausen extra gro dimensionierte Schlauchtrommel mit 15 m Stahlgewebe Hochdruckschlauch nur bei TST Modellen Handkurbel nur bei TST Modellen ergonomischer Tragegriff Hochdruckpistole gro dimensioniertes Edelstahlmanometer stufenlose Druckregulierung Reinigungsmittelschlauch mit Filter Wechselstrahlrohr mit Schmutzkiller Lanze Wechselstrahlrohr mit Waschlanze Ein Ausschalter mit Kontrollampe und Motorschutz K cher f r Hochdruckpistole K cher f r Schmutzkiller und Waschlanze extra gro dimensioniertes gel ndeg ngiges und treppentaugliches Fahrwerk kranzlie Inhaltsverzeichnis Seite Ger tebeschteibung u nein ee 2 Inhaltsverzeichnis 4 00 2 retail TEAS 3 Technische D ten u ee A S 4 bersicht Das haben Sie gekauft ssssssessiseieeisiesirisriernsrsrsrrnrrnrrrrnnrn 6 Allgemeine Vorschriften rss
15. a beim Reinigen mit unter Hochdruck stehendem Wasser an der Lanze ein deutlich sp rbarer R cksto entsteht siehe techn Daten S 4 Sicherungssperre an der Pistole nach jedem Gebrauch umlegen um unbeabsichtigtes Spritzen unm glich zu machen Bei Verwendung der Unterbodenlanze die Lanze unbedingt auflegen Es ist darauf zu achten da bei gebogenen bzw abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht unerhebliches Drehmoment im R cksto entsteht kranzlie Sicherheitshinweise Das ist verboten D Wasserstrahl nie auf Menschen oder Tiere richten Elektrische Kabel nur in einwand freiem Zustand verwenden Kabel nicht besch digen oder unsachgem reparieren Hochdruckschlauch nicht knicken und nicht mit Schlingen ziehen Hochdruckschlauch nicht ber scharfe Kanten ziehen Kinder d rfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten Das Ger t nicht abspr hen Das Ger t nicht dem Spr hnebel des Hochdruckstrahles aussetzen Wasserstrahl nicht auf Steckdosen richten kranzlie Was Sie unbedingt beachten m ssen EI Problem Wassermangel Wassermangel kommt h ufiger vor als man denkt Je leistungsst rker ein Ger t ist umso gr er ist die Gefahr da zu wenig Wasser zur Verf gung steht Bei Wassermangel entsteht in der Pumpe Kavitation Wasser Luft Gemisch was in der Regel nicht oder zu sp t bemerkt wird Die Pumpe wird zerst rt berpr fen Si
16. belverschraubung PG 11 1 41 419 30 Gegenmutter f r PG 11 1 44 521 31 L sterklemme 3 polig 1 43 326 32 Blechschraube 2 9 x 16 1 43 036 Kr nzle 2160 TS TST 2195 TS TST 2 1 Motorgeh use mit Stator Wechselstrom 1 43 826 14 1 Kabel mit Stecker Schuko 1 41 092 18 Kondensator 70 uF 1 43 322 26 1 Schalter mit 14 5 A 1 41 1116 40 1 Schaltkasten Wechselstrom kpl Pos 20 32 48 052 41 1 Motor Wechselstrom kpl ohne Schalter Pos 1 16 48 054 Kr nzle 2175 TS TST 2 2 Motorgeh use mit Stator Drehstrom 1 43 827 14 2 Kabel mit Stecker CE KON 1 43 828 21 2 Schraube 3 5 x 20 1 43 415 26 2 Schalter mit 11 A 1 41 751 33 Sch tz _3x400V 50 60 Hz 1 48 016 34 Schraube 4 0 x 16 2 43 417 40 2 Schaltkasten Drehstrom kpl Pos 17 19 31 48 053 41 2 Motor Drehstrom kpl ohne Schalter Pos 1 16 48 055 kranzlie Di Antrieb Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Geh useplatte f r 18 mm Plunger 1 41 020 2 2 ldichtung 18 x 28x 7 3 41 031 3 O Ring Viton 88x 2 1 41 0211 4 Plungerfeder 3 41 033 5 Federdruckscheibe 18 mm 3 41 034 6 Plunger 18 mm 3 41 032 1 7 Sprengring 18 mm 3 41 035 8 Taumelscheibe 12 0 K2160 TS TST 1 46 542 12 0 8 1 Taumelscheibe 13 0 K2175 TS TST 1 46 542 13 0 10 Axial Rollenlager 3 teilig 1 46 543 12 Innensechskantschraube M 8 x 30 4 41 036 1 13 lstopfen M18x1 5 1 41 011 14 O Ring 14x2 3 43 445 15 Dichtung f r Deckel 1 46 531 16 Deckel f r lgeh use 1 46 532
17. der Folge kann das Ger t Wasser aus einem Beh lter nicht richtig ansaugen Bitte schlie en Sie dann einen Wasserschlauch mit Druckwasser am Pumpeneingang an Nach dem Starten des Ger tes ffnet das Druckwasser die Ventile und Sie k nnen wieder aus einem Beh lter ansaugen und wie gewohnt weiterarbeiten kranzlie 18 Ansaugen von Zusatzmitteln E Mit Reinigungsmittelansaugung Bei den Kr nzle 2160 TS TS T 2195 TS TS T und 2175 TS TS T bietet ein eingebauter Injektor die M glichkeit Zusatzmittel anzusaugen Durch das Vorschieben der Vario Jet D se wird das Ger t auf Niederdruck geschaltet und im Injektor ein Unterdruck erzeugt der dann das Zusatzmittel ber den angeschlossenen Saugschlauch mit Filter ansaugt 1 Chemiesieb in Beh lter mit Reinigungsmittel stecken 2 Zum Erreichen des Niederdrucks u Variod se nach vorn schieben damit der Injektor das Reinigungsmittel ansaugen kann A Beim Schlie en der Variod se durch Zur ckschieben wird die Chemiezufuhr automatisch geschlossen Reinigungsmittel einwirken lassen und dann mit Hochdruck abspr hen nur Zusatzmittel verwenden die f r den Einsatz mit Zusatzmittel muss pH Werk neutral 7 9 A Hochdruckreinigern vorgesehen sind Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten z B Schutzausr stung Abwasserbestimmungen etc Niemals l sungsmittelhaltige Fl ssigkeiten wie Lack verd nnungen Benzin l oder hnliche F
18. e einfach die zur Verf gung stehende Wassermenge indem Sie einen Eimer mit Literskala 1 Minute lang bef llen Folgende Mindestwassermengen m ssen den Ger ten zur Verf gung stehen Kr nzle 2160 TS TS T 11 l min Kr nzle 2195 TS TST 8 l min Kr nzle 2175 TS TS T 12 l min Ist die gemessene Wassermenge zu gering m ssen Sie auf einen Wasseranschlu ausweichen welcher die geforderte Wasserleistung N erbringt Wassermangel f hrt zum schnellen Verschlei der Dichtungen keine Garantie E Wasseranschlu Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens Das Ger t darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die ffentliche Trinkwasserversorgung angeschlossen werden Der kurzzeitige Anschlu ist nach DVGW Deutscher Verband des Gas und Wasserfaches jedoch zul ssig wenn ein R ckflu verhinderer mit Rohr bel fter Kr nzle Best Nr 41 016 4 in die Zuleitung eingebaut ist Auch ein mittelbarer Anschlu an die ffentliche Trinkwas serversorgung ist zul ssig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61 770 z B durch den Einsatz eines Beh lters mit Schwimmer ventil Ein unmittelbarer Anschlu an ein nicht f r die Trinkwasserversorgung bestimmtes Leitungsnetz ist zul ssig kranzlie 7 E Problem Strommangel Sind in Ihrer Leitungsumgebung gleich zeitig zuviele Stromabnehmer am Netz k nnen die zur Verf gung stehende Spannung sowie die Stromst rke deutlich sinken In de
19. entilgeh use kpl ohne Manometer K2160 TS K2175 TS 48 050 73 2 Ventilgeh use kpl ohne Manometer K2160 TST K2175 TST 48 050 1 73 3 Ventilgeh use kpl ohne Manometer K2160 TS K2175 TS 48 051 73 4 Ventilgeh use kpl ohne Manometer K2160 TST K2175 TST 48 051 1 kranzlie Unloaderventil und Druckschalter Ei Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 5 O Ring 16 x 2 1 13 150 5 1 O Ring 13 94 x 2 62 1 42 167 8 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlussschraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spanstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42 105 19 Kontermutter M 8x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad AM Pumpe 1 40 457 24 Kappe Handrad AM Pumpe 1 40 458 25 Elastic Stop Mutter M 8 x 1 1 14 152 26 Manometer 0 250 Bar 1 15 039 27 Aluminium Dichtring 2 13 275 40 Sechskant Mutter M 4 2 12 138 42 Druckfeder 1 x 8 6 x 30 1 40 520 50 O Ring 3 3 x 2 4 1 12 136 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 13 x 2 6 1 15 017 53 O Ring 14 x 2 1 43 445 54 Parbaks 4mm 2 12 136 2 55 St tzscheibe 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 1 15 016 57 Steuerst el 1 15 010 2 58 Parbaks
20. gebnisse der Pr fung sind schriftlich fest zuhalten Formlose Aufzeichnungen gen gen Pr fprotokolle auf den Seiten 22 25 Gewerbliche Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden E Unfallverh tung Die Maschine ist so ausger stet da bei sachgem er Bedienung Unf lle ausge schlossen sind Die Bedienungsperson ist auf die Verletzungsgefahr durch hei e Maschinenteile und den Hochdruckstrahl hinzuweisen Die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler sind einzuhalten Siehe auch Seite 8 und 9 E lwechsel 1 lwechsel nach ca 50 Betriebsstunden danach j hrlich oder nach 1000 Betriebs stunden Nimmt das l einen grauen oder wei lichen Farbton an so mu das l Ihrer Hochdruckpumpe auf jeden Fall gewechselt werden Um das l zu wechseln legen Sie das Ger t waagerecht und ffnen Sie ber einem Beh lter die lablassschraube an der Unterseite des lgeh uses Das l mu in einem Beh lter aufgefangen und anschlie end vorschriftsm ig entsorgt werden Neues l 0 5 I Motor l W 15 40 lleckage Bei laustritt sofort den n chsten Kundendienst H ndler aufsuchen Umweltsch den Getriebeschaden ist Kondenswasserbildung m glich nimmt das l eine Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen A graue Farbe an mu das Ol gewechselt werden kranzlie D Sicherheitshinweise Achten Sie darauf d
21. ie das Wasser eingangssieb auf Verschmutzung Besteht das Problem weiter so durchsto en Sie mit einem Draht B roklammer vorsichtig die D sen ffnung Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht den gew nschten Erfolg bringen so mu die D se im ausgebauten Zustand gereinigt oder ggf ersetzt werden N Achtung Vor jeder Reparatur Netzstecker ziehen kranzlie 7 EN Das Manometer zeigt wenig Druck aus der D se kommt ein unregel m iger Strahl M glicherweise sind die Ventile verschmutzt oder verklebt Das Manometer zeigt trotz aufgedrehter Druckregulierung nur wenig Druck aus der Lanze kommt ein unregelm iger Strahl Der Hochdruckschlauch vibriert Im Manometer befindet sich kein Wasser es handelt sich um Glyzerin zur D mpfung der Zeigervibration Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile auf vertikal und horizontal in 3 er Reihe angeordnete Messigsechskantschrauben Entnehmen Sie die Ventilk rper mit gr ner oder roter Plastikummantelung samt O Ring mit einer spitzen Zange Kontrollieren Sie den Dichtungsring auf Besch digung Bei Besch digung mu der O Ring ausgetauscht werden S ubern Sie die Ventile mit einem Draht B roklammer und m glichst unter Ke fiie endem Wasser Reinigen Sie auch den Ventilsitz in der Pumpe gt I Beim Wiedereinbau den Dichtungsring nicht vergessen kranzie 22 Kleine Reparaturen m helos selbstgemach
22. l ssigkeiten N ansaugen Angaben der Zusatzmittelhersteller beachten Die Dichtungen im Ger t sind nicht l sungsmittelbest ndig Der Spr hnebel von L sungsmitteln ist hochentz ndlich explosionsf hig und giftig kranzlie Au erbetriebnahme D Ger t abschalten Wasserzufuhr sperren Pistole kurz ffnen bis der Druck abgebaut ist Pistole verriegeln 1 2 3 4 5 Wasserschlauch und Pistole abschrauben 6 Pumpe entleeren Motor f r ca 20 Sekunden einschalten 7 Netzstecker ziehen 8 Hochdruckschlauch s ubern und gerade aufrollen 9 Elektrokabel s ubern und aufwickeln 10 Wasserfilter reinigen 11 Ger t im Winter in frostfreien R umen lagern MI platzsparend verstauen Die kompakten Kr nzle 2000 mit ihrer geringen Standfl che finden berall ihren Platz kranzlie EJ Kleine Reparaturen m helos selbstgemacht BE Manometer zeigt vollen Druck aus der D se kommt kein Wasser H chstwahrscheinlich ist das Eingangssieb oder die D se verstopft Das Manometer zeigt vollen Druck aus der Lanze kommt kein oder nur sehr wenig Wasser Im Manometer befindet sich kein Wasser es handelt sich um Glyzerin zur D mpfung der Zeigervibration Schalten Sie das Ger t ab Ziehen Sie den Netzstecker Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze ab und sp len Sie den Schlauch von m glichen R ckst nden frei Kontrollieren S
23. ller zugelassene Bauteile zu verwenden E Druckregelventil Sicherheitsventil Das Druckregelventil Sicherheitsventil sch tzt die Maschine vor unzul ssig hohem berdruck und ist so gebaut da es nicht ber den zul ssigen Betriebsdruck hinaus eingestellt werden kann Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt Durch Bet tigen des Drehgriffes k nnen der Arbeitsdruck und die Spritzmenge stufenlos eingestellt werden Austausch Reparaturen Neueinstellungen und Versiegeln d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden kranzlie EI Motorschutzschalter Der Motor wird durch einen Motorschutzschalter vor berlastung gesch tzt Bei berlastung schaltet der Motorschutzschalter den Motor ab Bei wiederholtem Abschalten des Motors durch den Motorschutzschalter St rungsursache beseitigen siehe Seite 11 Austausch und Pr farbeiten d rfen nur von d Sachkundigen bei vom elektrischen Netz getrennter Maschine d h bei gezogenem Netzstecker vorgenommen werden EI Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung Die zur Ausstattung der Maschine geh rende Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsm ig gekennzeichnet Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsgem gekennzeichnete Bauteile zu verwenden Hochdruckschlauchleitungen und N Spritzeinrichtungen sind druckdich
24. nahme per Hand abschrauben Mit einer spitzen Zange das serienm ige Wassereingangssieb herausnehmen und bei Verschmutzung s ubern 3 Vor jeder Inbetriebnahme lstand am lme stab berpr fen Waagerechte Position beachten lstand mu in der Mitte der beiden Markierungen sichtbar sein 4 Ger t aufstellen Befestigungsschraube aus dem Sechskant der Schlauchtrommel herausschrauben Kurbel auf den Sechskant aufstecken und mit der Schraube befestigen kranzlie Om 5 Spr hlanze oder Schmutzkiller Lanze auf die Pistole aufstecken je H St 6 Lanze mit der Pistole fest verschrauben 7 Hochdruckschlauch an die Pistole aufstecken 8 Hochdruckschlauch an der Pistole fest verschrauben 9 Ger t umlegen Die Ger te d rfen nur im Liegen betrieben werden Hochdruckschlauch gerade und schlingenfrei von der Schlauchtrommel abrollen 10 Wasserschlauch anschlie en Das Ger t kann wahlweise an eine Druckwasserleitung mit kaltem oder bis zu 60 C warmen Wasser angeschlossen werden Alternativ kann auch Wasser aus einem Beh lter gesaugt werden siehe Seite 17 WE Achtung bei warmen Eingangswasser Bei Betrieb mit 60 C warmen Eingangswasser treten N erh hte Temperaturen auf Metallteile am Ger t nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen kranzlie Inbetriebnahme 11 Stromanschlu herstellen
25. ngspegel garantiert Angewandtes Konformit ts bewertungsverfahren Angewendete Spezifikationen und Normen l Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Bielefeld den 19 11 2009 Kr nzle 2160 TS TS T Kr nzle 2195 TS TS T Kr nzle 2175 TS TS T Manfred Bauer Fa Josef Kr nzle Rudolf Diesel Str 20 89257 Illertissen Maschinenrichtlinie 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG L rmrichtlinie 2000 14 EG Art 13 Hochdruckwasserstrahlmaschinen Anhang 3 Teil B Abschnitt 27 Kr nzle 2160 TS TS T 87 dB A Kr nzle 2195 TS TS T 87 dB A Kr nzle 2175 TS TS T 89 dB A Kr nzle 2160 TS TS T 89 dB A Kr nzle 2195 TS TS T 89 dB A Kr nzle 2175 TS TS T 91 dB A Anhang V L rmrichtlinie 2000 14 EG EN 60 335 2 79 2004 EN 55 014 1 2006 EN 55 014 1 A2 2008 EN 61 000 3 2 2006 EN 61 000 3 3 2008 A Droitsch Gesch ftsf hrer kranzie Garantieerkl rung Di WW Die Garantie gilt ausschlie lich f r Material und Herstellungsfehler Verschlei f llt nicht unter Garantie Die Maschine muss gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen F r Ger te die an private Verbraucher verkauft wurden betr gt die Garantiezeit 24 Monate bei Kauf f r gewerblichen Einsatz betr gt die Garantiezeit 12 Monate In Garantief llen wenden Sie sich bitte mit Zubeh r und Kaufbeleg an Ihren
26. pistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen _ Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testens durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Unterschrift kranzlie Pr fbericht f r Hochdruckreiniger D Gewerbliche Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden Pr fbericht ber die j hrliche Arbeitssicherheitspr fung UVV gem den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzie Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer nn Deet ee Anschrift Serien Nr nn BEEN Reparatur Auftrags Nr 0 Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung
27. r Folge l uft der Motor des Hochdruckreinigers nicht an oder brennt gar durch Die Stromversorgung kann auch mangel haft sein wenn das Stromkabel zu lang oder zu d nn ist Zu lange Verl ngerungs kabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurch Betriebsst rungen und Anlaufschwierigkeiten Elektrische Anschlu werte Kr nzle 2160 TS TS T 230 V 50 Hz Kr nzle 2195 TS TS T 230 V 50 Hz Kr nzle 2175 TS TS T 400 V 50 Hz Drehrichtung gleichg ltig Zweifelsfall die Spannung und die zur Verf gung stehende Stromst rke berpr fen Sie die H he Ihrer Leitungsabsicherung und lassen Sie im durch einen Fachmann berpr fen E Elektroanschlu Das Ger t wird mit einem Anschlu kabel mit Netzstecker geliefert Der Stecker mu in eine vorschriftsm ig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschlu und FI Fehlerstrom Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden Die Steckdose ist netzseitig mit 16 A tr ge abzusichern Bei Verwendung eines Verl ngerungskabels mu dieses einen Schutzleiter haben der vorschriftsgem an den Steckverbindungen angeschlossen ist Die Leiter des Verl ngerungskabels m ssen einen Mindestquerschnitt von 1 5 mm haben Die Steckverbindungen m ssen eine spritzwassergesch tzte Ausf hrung sein und d rfen nicht auf nassem Boden liegen Bei Verl ngerungskabeln ber 10 m L nge mu ein Mindestquerschnitt von 2 5 mm eingehalten werden Bei Verwendung einer Kabeltrommel mu das
28. ruck stufenlos regelbar 30 140 bar 30 180 bar D sengr e 25045 25030 Zul ssiger berdruck 160 bar 195 bar Wasserleistung bei 1 400 U min 11 l min bei 1 400 U min 8 l min Warmwasserzulauf max 60 C max 60 C Ansaugh he 2 5 m 2 5 m Schlauchtrommel nein ja nein ja Stahlgewebe Hochdruckschlauch 10m 15 m 10 m 15m Zusatzmittelansaugung ja ja Elektrischer Anschlu wert 230 V 50 Hz 14 A 230 V 50 Hz 14 A Anschlu wert Aufnahme P 1 3 2 kW P 1 3 2 kW Anschlu wert Abgabe P 2 2 4 kW P 2 2 4 kW Gewicht 37kg 39 5kg 37kg 39 5 kg Ma e mit Fahrgriff in mm 900 x 375 x 360 900 x 375 x 360 Schallpegel nach DIN 45 635 78 dB A 78 dB A Schallpegel mit Schmutzkiller 82 dB A 82 dB A Schall Leistung Ly 82 dB A 82 dB A R cksto an Lanze ca 25 N ca 25 N Vibration an Lanze 2 0 m s 2 0 m s Zul ssige Abweichung der Zahlenwerte 5 nach VDMA Einheitsblatt 24411 kranzlie Kr nzle 2175 TS Kr nzle 2175 TST Arbeitsdruck stufenlos regelbar 30 160 bar 30 160 bar D sengr e 25045 25045 Zul ssiger berdruck 175 bar 175 bar Wasserleistung bei 1 400 U min 12 l min bei 1 400 U min 12 I min Warmwasserzulauf max 60 C max 60 C Ansaugh he 2 5 m 2 5 m Schlauchtrommel nein ja Stahlgewebe Hochdruckschlauch 10m 15m Zusatzmittelansaugung ja ja Elektrischer Anschlu wert 400 V 50 Hz 6 7 A 400 V 50 Hz 6 7 A Anschlu wert Aufnahme P 1 3 3 kW P 1 3 3 kW Anschlu
29. t W Nach dem Schlie en der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an Das Ger t schaltet sich st ndig ein und aus M gliche Ursache Nr 1 Leckage Nach dem Schlie en der Pistole mu sich das Ger t abschalten und das Manometer 0 bar anzeigen Zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck und der Motor schaltet sich st ndig ein und aus kann Leckage an der Pumpe am Hochdruckschlauch an der Pistole oder der Lanze die Ursache sein Vorgehensweise Kontrollieren Sie die Verbindungen vom Ger t zum Hochdruckschlauch und vom Schlauch zur Pistole sowie die Verbindung der Lanze an der Pistole auf Dichtheit Schalten Sie das Ger t ab Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie Hochdruckschlauch Pistole und Lanze ab und kontrollieren Sie die Dichtungsringe Sind die Dichtungsringe defekt sofort O Ringe austauschen Achtung Bei Leckage wird f r eventuelle Folgesch den keine Garantie bernommen kranzlie E W Nach dem Schlie en der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an Das Ger t schaltet sich st ndig ein und aus M gliche Ursache Nr 2 Der R ckschlagk rper ist verschmutzt oder der Dichtungsring am R ckschlagk rper ist defekt Pumpenausgang aufschrauben R ckschlagk rper entnehmen und auf Verschmutzung oder Besch digung des Dichtungsringes berpr
30. t anzuschlie en Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht berfahren berm ig gezogen oder verdreht werden Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht ber scharfe Kanten gezogen werden sonst erlischt die Garantie E Totalstop System Die neuen Kr nzle K2160 K2195 K2175 sind mit einer Elektro Start Stop Steuerung ausger stet Nach Wasseranschlu und HD Schlauch Anschlu das Ger t am Ein Ausschalter auf Ein stellen im Schalter leuchtet ein rotes Licht auf Der Motor wird durch ffnen der Pistole gestartet Nach dem Schlie en der Pistole wird der Motor abgeschaltet Das Ger t bleibt so lange in Bereitschaft bis der Ein Aus schalter auf Aus gestellt wird Danach erlischt am Schalter das rote Licht Nach dem Abschalten zum Abbau des Hochdruckes im Schlauch zum L sen des HD Schlauches Pistole kurz bet tigen kranzlie DI Inbetriebnahme W Aufstellung Standort betrieben werden 1 Ger t zum Einsatzort bewegen Die Kr nzle 2160 2195 2175 sind fahrbare Maschinen mit robusten gel ndeg ngigen und treppentauglichen Fahrwerken Das Ger t darf nicht mit angeschlossenem Wasser zuleitungsschlauch gezogen werden Die Maschine darf nicht in feuer und explosions gef hrdeten R umen sowie in Pf tzen aufgestellt und betrieben werden Das Ger t darf nicht unter Wasser 2 Vor jeder Inbetriebnahme Wassereingangssieb auf Sauberkeit berpr fen Schlauchauf
31. uchanschluss 1 13 236 40 Edelstahlkugel 5 5 mm 1 13 238 41 Edelstahlfeder 1 13 239 42 Kupferring 14 x 20 x 1 5 1 42 104 43 Innensechskantschraube M 8 x 30 2 41 036 1 44 Innensechskantschraube M 8x 55 2 41 017 1 46 Sauganschlu 1 41 016 47 Wasserfilter 1 41 046 2 48 Gummi Dichtring 1 41 047 1 49 Steckkupplung 1 41 0474 50 O Ring 1 41 047 3 Reparatur S tze Reparatursatz Manschetten 18 mm 41 049 1 bestehend aus je 3x Pos 13 6x Pos 14 3x Pos 15 3x Pos 23 3x Pos 18 Reparatursatz Ventile f r APG Pumpe 41 748 1 bestehend aus je 6 x Pos 4 6x Pos 5 6x Pos 6 kranzlie 34 Ersatzteilliste Kr nzle 2195 33 e O 2 1 8 i gt i i S vk Dr e ioi y ioi i PA H ii 8 1 1 1 Ai 37 Be gt 1 s l I We H eg D i I 5 4 L NS P B gt IN I FL Co 12 46 47 48 49 kranzlie Ventilgeh use 15mm Ei Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use 1 42 160 3 2 Ventilstopfen 5 41 714 2 1 Ventilstopfen mit R1 4 IG 1 42 026 1 3 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43 043 4 Ventile gr n f r APG Pumpe 6 41 7151 5 O Ring 16 x 2 6 13 150 6 O Ring 15 x 2 6 41 716 7 Dichtstopfen R1 4 mit Bund 1 42 103 8 Ausgangsteil TST 1 40 522 8 1 Ausgangsteil TS 1 40 522 2 9 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13 158 10 O Ring 18 x 2 1 43 446 11 Aluminium
32. wert Abgabe P 2 2 6 kW P 2 2 6 kW Gewicht 37 kg 39 5 kg Ma e mit Fahrgriff in mm 900 x 375 x 360 900 x 375 x 360 Schallpegel nach DIN 45 635 78 dB A 78 dB A Schallpegel mit Schmutzkiller 82 dB A 82 dB A Schall Leistung Ly 91 dB A 91 dB A R cksto an Lanze ca 27 N ca 27 N Vibration an Lanze 2 1 m s 2 1 m s Zul ssige Abweichung der Zahlenwerte 5 nach VDMA Einheitsblatt 24411 kranzlie D Das haben Sie gekauft 1 Kr nzle Hochdruckreiniger 2160 TST 2195 TST 2175 TST mit Schlauchtrommel und 15 m Stahlgewebe Hochdruckschlauch NW 6 oder Kr nzle Hochdruckreiniger 2160 TS 2195 TS 2175 TS ohne Schlauchtrommel und 10 m Stahlgewebe Hochdruckschlauch NW 6 2 Sicherheits Spritzpistole mit Isohandgriff und Verschraubung 3 Schmutzkiller Lanze mit Edelstahlrohr e E 4 Vario Jet Lanze mit Edelstahlrohr 5 Handkurbel mit Befestigungsschraube f r Schlauchtrommel 6 Betriebsanleitung kranzie Allgemeine Vorschriften E WE Einsatzbereich Die Maschinen ausschlie lich nur zum Reinigen mit Hochdruckstrahl und Reinigungs mittel oder zum Reinigen mit Hochdruckstrahl ohne Reinigungsmittel verwenden W Pr fungen Die Maschine ist nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Die Er
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