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BETRIEBSANLEITUNG - Pfaff Industrial Machinery

1. Z Fig 13 24 A Spannungsl seb gel 2 Schraube 3 entsprechend der Regel einstellen N hfu auf die Stichplatte aufsetzen lassen die Spannung mu jetzt voll wirksam sein 13 26 J ustierung 13 05 25 Fadenanzugsfeder Regel Der Weg der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein wenn die Nadelspitze in das Material einsticht Federweg ca 7 mm Fig 13 25 X Fadenspannung 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen sprechend dem N hergebnis korrigiert werden 1 Der Weg der Fadenanzugsfeder 3 ist material und garnabh ngig und muss ent 13 27 J ustierung 13 05 26 Ze Spuler Regel 1 Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden wobei bei ausgeschaltetem Spuler das Reibrad 3 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf 2 Der Spuler soll selbstt tig abschalten wenn die Fadenf llung ca 1 mm vom Spulen rand entfernt ist 2 3 Ax a 1 l NON zes N SoY 22i ee 4 77 E a ae vi L e 3 2 O O o amp Fig 13 26 Handhebel hochstellen und Spuler einschalten Durch Verdrehen von Schraube 1 Antriebsrad 2 entsprechend der Regel
2. Fig 13 44 E Maschine einschalten Kantenbeschneid Einrichtung einschalten Nadelstange mof bringen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 46 J ustierung 13 07 02 Nullpunkt der Messerbewegung Regel Bei ausgeschalteter Kantenbeschneid Einrichtung soll das Obermesser beim Drehen am Handrad keine Bewegung ausf hren NS lg San X Kurbel 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen Fig 13 45 13 47 J ustierung 13 07 03 Messerh he Regel In tiefster Stellung des Messers 1 soll die Vorderkante der Messerschneide ca 0 5 mm unter der Oberkante der Stichplatte stehen Fig 13 46 E Messer 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 13 48 J ustierung 13 07 04 Ausrichtung des Messers Regel 1 Die Nadel soll in der Mitte der Messerschneide stehen 2 Das Messer soll mit leichtem Druck am Gegenmesser anliegen ohne dass der Messer sporn auf das Gegenmesser schl gt 3 Das Messer soll leicht schr g zum Gegenmesser stehen Scherwirkung
3. Fig Messertr ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Maschine einschalten Kantenbeschneid Einrichtung einschalten Messer 3 durch Drehen am Handrad in seine tiefste Stellungn bringen Messer 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verschieben Messertr ger 1 Schraube 5 entsprechend der Regel 3 einstellen 13 49 J ustierung 13 07 05 Anschlagexzenter einstellen Regel Wenn der Anschlag 4 am Exzenter 2 anliegt soll zwischen der Vorderkante des Geh uses und Hebel 5 ein Abstand von ca 5 mm bestehen Fig 13 48 E Hubstange 1 bis zum Anschlag nach unten ziehen Exzenter 2 Schraube 3 entsprechend der Regel verdrehen 13 50 J ustierung 13 08 J ustierung der Stufenbeschneid Einrichtung bei der PFAFF 3822 2 44 13 08 01 Obere Umkehrbewegung der Messer Regel Die Abw rtsbewegung der Messer muss beginnen wenn das Nadel hr in Abw rtsbewe gung in H he der Stichplatte steht Fig 13 49 u Maschine einschalten Gr ten Messerhub einstellen Stuf
4. 13 12 Tabelle der Eing nge E1 Knietaster Hakenmesser ein E2 Hakenmesser vorne E3 frei E4 Anlaufsperre E5 frei E6 Knietaster E7 frei E8 frei E9 frei E10 frei E11 frei E12 frei E13 frei E14 frei E15 Lichtschranke Bandzuf hrung bei Maschinen mit Bandzuf hrung E16 Referenz der Mehrweitenverstellung 13 13 Tabelle der Ausg nge 01 N hfuR heben 01 1 und 01 2 02 Fadenschneider 02 1 und 02 2 03 frei 04 frei 05 Transportumsteller 06 Stichverdichtung 07 Kantenschneider 08 Schneidabfall saugen 09 Stufenschneiden nur 3822 2 44 010 Lagen teilen nur 3822 2 44 011 Fadenw chter reinigen 012 Fadenw chter Reset 013 Bandschneiden bei Maschinen mit Bandzuf hrung 014 Blasluft Vorschub vorne bei Maschinen mit Bandzuf hrung 015 Blasluft Vorschub bei Maschinen mit Bandzuf hrung 016 Blasluft Regeln bei Maschinen mit Bandzuf hrung 13 71 J ustierung 13 14 Servicemen Im Servicemen werden Informationen zu Ein und Ausg ngen der Maschine sowie Werte f r das Pedal und die Handradposition angezeigt Weiterhin k nnen die nachfolgend aufgef hrten Funktionen ausgef hrt werden Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Servicemen aufrufen IN 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 lt PoS DHA og Erl uterung der Funktionen
5. Fig 12 04 Luftfilter der Wartungseinheit reinigen Fig 12 05 A Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre hen dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt Maschine ausschalten Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen Wasserbeh lter 1 entleeren Wasserbeh lter 1 entleert sich automa tisch nach dem Entfernen des Druckluft schlauchs zur Wartungseinheit Filter 2 reinigen Wasserbeh lter 1 abschrauben Filter 2 herausdrehen Filter 2 mit Druckluft bzw Isopropyl Alkohol Best Nr 95 665 735 91 reini gen Filter 2 eindrehen und Wasserbeh lter 1 aufschrauben 12 3 J ustierung 13 13 01 13 02 13 03 J ustierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be achten Insbesondere ist darauf zu achten dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgem montiert sind siehe Kapitel 1 06 Gefahrenhinweise der Betriebsanleitung Wenn nicht anders beschrieben ist die Maschine vom elektrischen Netz zu trennen Hinweise zur J ustierung
6. D O 2 Q O L O h Gs Be 1 1 Fe il S Fig 13 05 Nadelstange in 0 6 nach o T bringen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen Dabei beachten dass die Ausfr sung 3 sichtbar ist 13 7 J ustierung 13 05 06 Hebebewegung des Untertransporteurs Regel 1 In Nadelstangenposition 0 6 nach o T Einstellbohrung 1 und Stichl ngen Einstellung O soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen 2 Die Ausfr sung des Exzenters 1 soll dabei etwa senkrecht unter der Achsmitte stehen Fig 13 06 u Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 8 J ustierung 13 05 07 A Untertransporteur H he Regel In Nadelstangenposition 0 6 nach o T Einstellbohrung 1 und Stichl ngen Einstellung 0 soll 1 der Untertransporteur seitlich und in Transportrichtung gesehen in der Mitte des Stich plattenausschnittes stehen 2 der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen und auf seiner ganzen L nge an der Einstell Lehre anliegen Fig 13 07 Transporteurtr
7. x 1 e ANNNNN FEEF 1 49 027 Fig 13 h4 N hfu 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen Stichl nge 3 einstellen Obertransporteur 2 durch Drehen am Handrad in seinen oberen Umkehrpunkt bringen Exzenterbolzen 3 Schraube 4 so verdrehen dass seine gr te Exzentrizit t zur Nadel A zeigt Bolzen 5 Mutter 6 im Langloch des Hebels 7 unten zur Anlage bringen Zur Voreinstellung des Abstands von Obertransporteur 2 zur Stichplatte Hebel 8 Schrau be 9 verschieben Exzenterbolzen 10 Schraube 11 entsprechend der Regel verdrehen 13 16 J ustierung 13 05 15 Hebebewegung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 4 und aufgesteckter Einstell Lehre 3 soll der Obertransporteur auf den Untertransporteur aufsetzen wenn dieser von unten kommend die Stichplatten oberkante erreicht hat I Sai 1 ze o 7 Lo III y Fig 13 15 Stichl nge auf 4 stellen Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel ve
8. R sten Eingegebene Codenummer bernehmen G aJa vr O2ISI25 Die Codeeingabe bleibt gespeichert bis die Maschine am Hauptschalter ausge schaltet wird Solange die Maschine nicht ausgeschaltet wird sind alle Parame ter ohne erneute Eingabe der Codenummer frei zug nglich AA Parameter 810 aufrufen G No VAL ala a vr CY 3800 Eingabemen der Codenummer aufrufen und gew nschte Codenummer eingeben G CODE 3822 0 2333 Neue Codenummer bernehmen O Eingabe beenden Code nicht vergessen ZN Ohne entsprechenden Code k nnen gesch tzte Funktionen nicht aufgerufen werden Hilfe kann dann nur durch den PFAFF Service erfolgen R sten 9 10 Bedienfeld einstellen Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 lt PoS DHA 7 og av Kontrast der Anzeige ver ndern Tastenton aus bzw einschalten Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann N hen 10 N hen In der Betriebsart N hen werden alle f r den N hvorgang relevanten Einstellungen im Dis play angezeigt und k nnen ber die entsprechenden Funktione
9. Fig 13 29 e Stichverdichtung einschalten und Musternaht n hen Ggf Haltewinkel 1 Schrauben 2 entsprechend verschieben 13 31 J ustierung 13 06 J ustierung der Fadenschneid Einrichtung 13 06 01 Steuerkurve vorjustieren Regel Im 0 T der Nadelstange soll 1 der Anfang der h chsten Erhebung des Nockens der Steuerkurve 6 unter der Spitze der Sperrklinke 8 stehen 2 die rechte Seite des Nockens mit der rechten Seite der Sperrklinke 8 b ndig stehen A A 49 084 Fig 13 30 e Kugelk pfe der Verbindungsstange 1 von den Kugelbolzen am Schneid und am Steuer aggregat abziehen und Verbindungsstange 1 abnehmen Schrauben 2 herausdrehen und Sperrfeder 3 zusammen mit der Deckscheibe abnehmen Schrauben 4 und 5 l sen Steuerkurve 6 der Regel 1 entsprechend verdrehen bzw der Regel 2 entsprechend verschieben Schrauben 4 festdrehen Stellring 7 an die Steuerkurve 6 heranschieben Schrauben 5 festdrehen O Verbindungsstange 1 sowie Sperrfeder 3 bleiben f r weitere Einstellungen de ij montiert 13 32 J ustierung 13 06 02 Rollenhebel Regel In Nadelstangenposition 1 8 mm nach u T soll 1 beim Antippen des Rollenhebels 4 seine Rolle leicht in die Steuerkurve 7 einfallen 2 d
10. Betriebsart Eingabe Servicemen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Betriebsart N hen Servicemen verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Ausg nge setzen r cksetzen ber die Pfeil Funktionen den gew nschten Ausgang ausw hlen und setzen Funktion 1 bzw r cksetzen Funktion 2 Kaltstart Siehe Kapitel 13 15 Kaltstart ausf hren Motoren Nach Aufrufen dieser Funktion k nnen der Schrittmotor f r die Mehrweite sowie der N h motor bewegt werden Bei Maschinen mit Bandzuf hrung kann zudem der Schrittmotor der Bandzuf hrung bewegt werden Schrittmotorgrundstellung Nach Aufrufen dieser Funktion kann die Grundstellung des Mehrweitenschrittmotors ver n dert werden Bedienfeld Siehe Kapitel 9 10 Bedienfeld einstellen 13 72 J ustierung 13 15 Kaltstart ausf hren Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Z 10011110 00010111 10011110 OUT 10011110 00010001 PoS DHA og Kaltstart ausf hren zustand zur ckgesetzt Nach einem Kaltstart werden alle programmierten Werte auf den Auslieferungs AN Es werden auch alle Nahtprogramme gel scht 13 73 J ustierung 13 16 Internet Update der Maschinen Software Die Maschinen Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden Dazu muss das PFP Boot Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem
11. 11 9 Eingabe der Funktionen am Nahtende bei der Nahtprogrammierung 11 10 Beispiele zur Nahtprogrammerstellung sssssssssesssnsriisrierrserrtetettttttttttttrtnrrenrnenrnnnnenreeeet 11 12 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellenkorioieren iii earita tiai a eea Eyi rei 11 12 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In 11 18 Verwaltung von Nabprogrammen nn 11 22 Wartung nd Pflege 22 22 2 2 2 Mesahalkiiishrdaemn el 12 1 Ill E TEE 12 1 Olstand der EEN 12 2 Gelenke des Obertransports reimigoendschmieren 12 2 Luftdruck kontrollieren einstellen rrei ireak asara EEEE SENEE Ea na aT 12 3 Luftfilter der Wartungseinheit remigen nennen 12 3 Ren Le Le EEN 13 1 Hinweise zur JUSTIELUNG au nern a ak naar erlernte ind 13 1 Werkzeuge Lehren und sonstige Hlfemmtel 13 Inhaltsverzeichnis 13 03 13 04 13 05 13 05 01 13 05 02 13 05 03 13 05 04 13 05 05 13 05 06 13 05 07 13 05 08 13 05 09 13 05 10 13 05 11 13 05 12 13 05 13 13 05 14 13 05 15 13 05 16 13 05 17 13 05 18 13 05 19 13 05 20 13 05 21 13 05 22 13 05 23 13 05 24 13 05 25 13 05 26 13 05 27 13 05 28 13 05 29 13 06 13 06 01 13 06 02 13 06 03 13 06 04 13 06 05 13 06 06 13 06 07 13 06 08 13 06 09 13 06 10 13 06 11 In EE Kapitel Seite ADKUFZUNGEN EE 13 1 Kontroll und Einstellhilfe T E A A 13 2 J stier ng der
12. P7 O Fig 13 38 UU Zb J a L WE SEH SA ar m 49 101 Nadelstange in u T bringen Einschalthebel von Hand bet tigen Am Handrad drehen bis zwischen dem Ende des Greiferbleches 1 und der Nasenmitte des Spulenkapsel Anhaltest ckes 2 ein Abstand von 2 mm entsteht Steuerkurve 3 Schrauben 4 entsprechend der Regel verdrehen und am Stellring 5 zur Anlage bringen 13 40 J ustierung 13 06 10 Sperrfeder Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll zwischen der Sperrfeder 1 und dem Rollenhebel 3 ein Abstand von 0 5 mm bestehen NAN ad TE s d 3 I NE TE SCH A l Fig 13 39 LA Schrauben 2 leicht andrehen Sperrfeder 1 bis zum Anschlag hochschieben und entsprechend der Regel ausrichten Schrauben 2 festdrehen X Sperrfeder 1 zusammen mit der Deckscheibe ansetzen 13 41 J ustierung 13 06 11 Messerabstand zur Nadel Regel Der Abstand zwischen der Vorderkante des Me
13. J ustierung 13 05 09 Anschlag zum N hfu Regel Wenn der Einstell Fu 1 Best Nr 61 111 639 20 auf der Stichplatte aufsitzt soll Anschlag 4 an Schraube 2 anliegen gt Aero Fig 13 09 NNNNNN NNNNN N hfu abschrauben Einstell Fu 1 Best Nr 61 111 639 20 anschrauben und auf die Stichplatte aufsetzen lassen Schraube 2 Mutter 3 entsprechend der Regel verdrehen Einstell Fu labschrauben und N hfu wieder anschrauben 13 11 J ustierung 13 05 10 Obertransport Schiebe und Verbindungshebel 1 Regel Alle beweglichen Teile des Obertransportes sollen leichtg ngig ohne Spiel arbeiten 2 Der Obertransporteur darf nicht am N hfu anliegen N hfu mittels Handhebel absenken Verbindungsglied 1 in die Gabel von Hebel 2 einschwenken Bolzen 3 einstecken und Schraube 4 festdrehen auf Leichg ngigkeit achten evtl Hebel 2 richten Obertransporteur im N hfu Ausschnitt in N hrichtung mittig ausricht
14. J ustierung 13 08 08 Schneiddruck zwischen hinterem Messer und Hakenmesser Regel 1 Es soll nur soviel Schneiddruck wie unbedingt notwendig aufgebracht werden 2 Nach dem Einstellen des Schneiddrucks darf die Schr gstellung des hinteren Messers nicht kleiner als 0 05 mm werden Fig 13 56 Bei berm ig hohem Schneiddruck besteht Bruchgefahr f r das Haken messer P Winkel 1 Schraube 2 entsprechend den Regeln einstellen Darauf achten dass Zylinder 3 seinen kompletten Hub verf hrt Im Bereich des Winkels 1 d rfen sich keine Stoffreste ansammeln ra 13 58 J ustierung 13 08 09 Schneidtiefe des hinteren Messers Regel In seiner tiefsten Stellung soll das hintere Messer ca 0 5 mm in das Hakenmesser eintau chen Fig 13 57 4 3 S i E Maschine einschalten und positionieren lassen Kantenbeschneid und Stufenschneideinrichtung einschalten Tastenfeld Hakenmesser lin Schneidstellung bringen Tastenfeld Hinteres Messer 2 durch Drehen am Handrad in Schneidstellung bringen Exzenter 3 Schraube 4 entsprechend der Regel einstellen Mess
15. Meldung Beschreibung E001 Systemfehler E002 N hmotor E002 BB xxx BB 20 Totman 02 Positioniere vorw rts 03 Positioniere r ckw rts 05 Positioniere auf k rzestem Weg 09 Parameter schreiben 10 Drehzahl OA Reset Stichz hler OB Stopp nach xxx Stichen 30 Timeout beim Drehzahlaufschalten 31 Timeout beim unsicheren Positionieren 32 Timeout beim Totmannbefehl 33 Timeout beim Fehlerl schen 34 Timeout beim Notstopp 35 Timeout beim Parameterschreiben 36 Timeout beim R cksetzen des Stichz hlers 37 Timeout beim Stoppbefehl nach x Stichen 38 Timeout beim Initialisieren xxx Fehlerbyte der N hmotorsteuerung siehe Kapitel 13 10 N hmotorfehler E003 Bereich E004 Bereichende E005 Pedal beim Einschalten bet tigt E007 Rampenende E008 Referenz der Mehrweitenverstellung nicht gefunden E008 1 beim Fahren auf den Sensor E008 2 beim Fahren weg vom Sensor E009 Bandzuf hrung E009 1 Bandstrecke beim Regeln zu gro E009 2 Einf deln nach 2 Versuchen abgebrochen E010 Hakenmesser nicht in Schneidstellung E011 Schrittmotor Schrittfrequenz zu hoch E014 Falsche Programmnummer gr er 49 E015 Falsche Nahtbereichsnummer E016 Speicher voll E019 Schnittstelle zur externen Steuerung E021 Netzteil berlastet 24V E022 Netzspannung E023 Netzteil 24V zu niedrig E024 Fehler auf CAN Schnittstelle 13 70 J ustierung
16. SWOCEd INO 3343345 1343345 et Lu 4 J 351 N 4S sy N JaN 1 gns q 4 38nod e ans a J 6nod 6 qns q J4 51o0d e qns q abuod 6 000 li P S etA doyyen na4sabyas ij ZH 09 05 xili 34y gt na yeN LH S AOEZ ZIN Jd N 1 15 3 Version 01 09 05 91 191 494 95 Biat 2 Stromlaufplan 07 6l gl LL Pl94494SE 1 0 41 W o d dd El ZL Ll P MIY W WS EV EW Se 3 So G Zo Co l 0 Aaa d N rde udoed 8d Ldt kE s P P l 8171917 z IT JE l CEK PAASA IZX 2 K 2 3A N9 HM N9 L ja Je H UE RAEAN u En i AAAA Te L ls e k zii VLX LELT gx Teen YX n o CH Fr DS us DE ZWS EZ E E SE gt Ben nn DB A m m m nn D om gd SEKR Z r ans q ab od e ans q sbnode ans q Jsbnod e Snoced IND 3 34S441UYIS NY Lu 1IpiafIanagie g9J01OULIIIUIS 15 4 Stromlaufplan Version 01 09 05 91 191 494 95 siatt 3 SWOZEd 92010 Lu 48J4354 N 4S Ur 6L 87 LT 97 SZ 7T EZ ZG LZ J34S 4 31UY LWS ZU3J3434 aJJ ds nejuy UJOA J SS WU JYEH Ja1se laun wweuboud J SS WU YEH CH ddVidd CEBE ddVdd CCHE ddVdd TT L LLBE ddVdd TT C IIS
17. Ausl sehebel 4 an Einschalthebel 1 anstellen Durch Klopfen auf den Rollenhebel 2 und wiederholtes Messen den Abstand zur Steuer kurve 3 auf ca 0 2 mm einstellen dabei soll Hebel 4 seitlich an Rollenhebel 2 anliegen Schraube 5 festdrehen 13 36 J ustierung 13 06 06 Einschalthebel Regel Im 0 T der Nadelstange und in Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll zwischen der Rolle des Rollenhebels 3 und dem Au endurchmesser der Steuerkurve 4 ein Abstand von 0 3 bis 0 5 mm bestehen Z o e u ah SIS AN Fig 13 35 X Schraube 1 Mutter 2 der Regel entsprechend verdrehen Kontrolle gem der Regel durchf hren 13 37 J ustierung 13 06 07 Seitliiches Ausrichten des Fadenf ngers Regel 1 Die Spitze des Fadenf ngers 6 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen 2 Der Fadenf nger 6 soll bei seiner Bewegung nirgends anstreifen Fig 13 36 Stichplatte und Transporteur abschrauben Schraube 1 l sen und Messer 2 herausnehmen Nadelstange in u T bringen F ngeranschlag 3 Schrauben 4 wegstellen Schrauben 5 l sen Durch Verschieben des Fadenf ngertr gers die Spitze des Fadenf ngers 6 vor
18. SIS Parameter 301 aufrufen 2 ala vr Durch Drehen am Handrad die Nadelspitze b ndig zur Oberkante der Stichplatte stellen Eingabe beenden Maschine ausschalten 13 3 J ustierung 13 05 02 Nadelh he vorjustieren Regel In u T Nadelstange soll der Abstand zwischen der Unterkante der Nadelstange und der Stichplatte 16 5 mm betragen MM Fig 13 02 X Nadelstange 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 13 4 J ustierung 13 05 03 Nadel in Stichlochmitte Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs eintauchen mnj Fig 13 03 Nadel unmittelbar ber das Stichloch bringen A Schrauben 1 2 und 3 l sen Nadelstangenrahmen 4 sowohl quer als auch in N hric
19. rmelnaht das Programmende gesetzt Eingabe des ersten Nahtbereichs beenden und in den n chsten Nahtbereich wechseln Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 5 Eingabe 11 01 03 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe der Werte f r am 124 die Nahtl nge in mm des aktuellen Nahtbereichs Nach Eingabe der Werte f r Ist und Solll nge wird die Stichanzahl und die Mehrweite errechnet Ein nachtr gliches ndern der Mehrweite oder der Stichzahl ver ndert auch die Werte f r Ist und Solll nge Zun chst muss die zu raffende Stofflage gew hlt werden Untere Stofflage ausw hlen Mehrweite lt 0 oder Obere Stofflage ausw hlen Mehrweite gt 0 Wert f r Istl nge ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Wert f r Solll nge ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Eingabe beenden gong 11 6 Eingabe 11 01 04 Enter io 1 Da C gt gt 4000 k Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Abn hen eines N hmusters erstellt Es wird immer eine Neuerstellung vorgenommen d h bei der Auswahl eines bereits vorhande nen Programmes wird dieses berschrieben Maschine einschalte
20. 13 02 e ren Kapitel Seite YORE N WEE 9 1 Nadel emsetzen 9 1 Unterfaden aufspulen Fadenvorspannung regulieren s s ssssssiiisesetiirirrrrtrrrirrrrrrreeet 9 2 Spulenkapsel herausnehmen emsetzen nennen 9 3 Spulenkapsel einf deln Unterfadenspannung regulieren ss ssssssiiissserirrrrreerrrrrerrrrna 9 3 Oberfaden einf deln aeesae SEN EE EE 9 4 Oberfadenspannung regulieren namen nannten in 9 4 Programmnummer ausw hlen iari pai ier eaa a a ea aaa da 9 5 Mehrweite eingeben aunasnssr ser ee SEN 9 6 Codenummer eingeben ndern sssssesensenseeesnnneneeeesnnnneeneeennneeenn nennen 9 7 Bedienfeld einstellen a szene rn 9 9 N hen u ai near isdn ine 10 1 Manuelles Nahen saii ra eege Elte den 10 1 Eingabe von Nahtanfang und Nahtende im manuellen N hen 10 3 Auswahl des Materaltvps nn aE d 10 4 N hen mit Festporoorammen aone a E e a aE E a 10 5 Kole EENE EAN EEEE A E 10 7 Pr grammunterbreehufg nsei iyesi ee me deen E aaa AEEA 10 9 Rehlermeldungen a eis sad 10 9 luet 11 1 Eingabe von N htprogrammennes indie task ae aE 11 2 Grundeinstellungen zur Naborogrammmeingabe 11 2 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren 11 4 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs ssss ssssssssiiiseretiriirrttrrrrrerrrrrrrrrrn 11 6 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teachlnf 11 7 Eingabe der Funktionen am Nahtanfang bei der Nahtprogrammierung
21. B2 B16 H1 M1 M3 Q1 S1 S6 S17 S18 X1 X1A X1B X3 XR3 XS3 X4B X5 X8 X11A X11B X13 X21 X22 X31 X36 X42 X46 X51 X52 X55 Steuerger t Quick P 320MS X56 Bedienfeld BDF T1 X57 Tastenfeld X58 Oberteilerkennung OTE X59 Hakenmesser vorn a Initiator SM1 Referenz Y1 2 Y2 N hleuchte Y5 N hmotor Y6 Mehrweitenschrittmotor SM 1 Y7 Hauptschalter Te Y9 Knietaster Hakenmesser Y10 Knietaster Programmweiterschaltung Pedal Sollwertgeber Synchronisator PD3 Netzstecker RS232 Schnittstelle 1 Bedienfeld BDF T1 VSS Oberteilerkennung OTE Inkrementalgeber Steuerger t Inkrementalgeber N hmotor Synchronisator PD3 Schrittmotor Mehrweite SM1 Eing nge N hmotor CAN Schnittstelle Tastenfeld Pedal Sollwertgeber Ausg nge Schrittmotor Mehrweite SM1 Tastenfeld Initiator Tastenfeld Knietaster Programmweiterschaltung Initiator Hakenmesser Initiator Referenz SM1 Y1 910 Presserfu automatik Y2 900 Fadenabschneid Einrichtung Y5 911 Verriegelungs Einrichtung Y6 917 Stichverdichtung Einrichtung Y7 731 Kantenschneid Einrichtung Y8 Absaugung Y9 Stufenschneiden nur bei 3822 2 44 Y10 Lage teilen nur bei 3822 2 44 910 PresserfuRautomatik 900 Fadenabschneid Einrichtung 91 1 Verriegelungs Einrichtung 917 Stichverdichtung Einrichtung 731 Kantenschneid Einrichtung Absaugung Stufenschneiden nur bei 3822 2 44 Lage teilen
22. Delete MDAT Format Erl uterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Ruft den Grundbildschirm der Betriebsart Eingabe auf Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Programmauswahl Nach dem Aufrufen der Programmverwaltung ist immer mindestens ein Nahtprogramm markiert Mit den Pfeil Funktionen erfolgt die Auswahl des gew nschten Nahtprogrammes Mit der Funktion und den Pfeil Funktionen kann ein Block von Nahtprogrammen markiert werden Durch erneutes Dr cken der Funktion wird die Blockfunktion wieder ausge schaltet Kopieren Mit der Taste Copy wird das ausgew hlte Programm auf die bzw von der SD Karte kopiert L schen Mit der Taste Delete werden die markierten Programme gel scht 11 22 Eingabe Enter Est MDAT Format Dialogfenster Im Dialogfenster wird die Kommunikation f r die aktuelle Bedienaktion gef hrt Zum Beantworten von Fragen werden bei Bedarf zus tzliche Tasten eingeblendet Taste Enter Zustimmung f r ein Programm Taste All Zustimmung f r ein oder alle markierten Programme Taste Esc Ablehnung f r ein oder alle markierten Programme Taste Next Ablehnung f r ein Programm Maschinendaten ausw hlen Nach Dr cken von MDAT k nnen die Maschinendaten kopiert werden oder auf der SD Karte gel scht werden SD Karteformatieren Nach dem Dr cken von FORMAT wird die SD Karte formatiert Bevor die SD Karte formatiert wi
23. Parametereinstellungen bersicht der Parameterfunktionen Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Dr cken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden k nnen Dabei k nnen alle oder auch einzelne Parametergruppen ber einen Code vor unbe rechtigtem Zugriff gesch tzt sein L AA Parameter ausw hlen 100 m 200 m 300 m 400 m 500 m 700 800 Bedienerebene Mechanikerebene N hmotorpositionen Zeiten Z hler und Drehzahlen N hmotor Zugriffsrechte 13 65 J ustierung 13 09 02 Beispiel einer Parametereingabe Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen G ala O2ISI2 5 ac Z B Parameter 113 aufrufen Signalton bei Nahtbereichswechsel ein ausschalten G ala ir Li D DLJI a Z B Signalton einschalten Wert ONT O Eingabe beenden 13 66 Justierung 13 09 03 Liste der Parameter Die Parameter 100 sind f r die Bedienperson frei zug nglich Ein Ver ndern der Parameter 200 800 kann nur nach Eingabe der Codenum mer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch gef hrt werden Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 1 102 R ckdrehen OFF ON OFF 113 Signalton bei
24. tze zum Vorn hen und Beschneiden von Kanten an Sakkos M nteln und Kost men Maschinentyp Ausstattung PFAFF 3822 2 42 mit Kantenbeschneid Einrichtung und Touchscreen Bedienfeld PFAFF 3822 2 44 mit Kantenbeschneid Einrichtung zum verstuften Beschneiden und Touchscreen Bedienfeld Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Ein N gem F r Sch den aus nichtbestimmungsgem er Verwendung haftet der haltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Bedienungs Wartungs Justier und Reparaturma nahmen Technische Daten Technische Daten ele bal EE ET 301 Max N hgeschwindigkeit EE L ger See EE AEN 4000 min E ENEE 3200 mun Schneidabstand E VRR E EEA AE E A E E AEA A 5 6 oder 7 mm IB EE 6 5 x 3 5 mm Stichl nge bei Mehrweiteneinstellung 0 2 7 MM bei Stiehverdieht ng aorin ann N en La TDG re 1 6 mm Nadelsystem sus er ei e ae N eaa aia asein 134 KK Nad ldickein a te PIN aeee et 80 Durchgang unter dem N b ful 7 Mmm Anschlu daten Betriebsspannung eeeeennn 230 V 10 50 60 Hz Wechselspannung Max Aufnahmeleistung ante dinaeleeehremealen lea une 400 VA E GT DEE 1x 16 A tr ge eege De E 6 bar L ftverbraucht esse ER a r a 40 Arbeitstakt Ger uschangabe Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz bei bei Stichzahl n 2400 min
25. Lan 75 dB A Ger uschmessung nach DIN 45 635 48 A 1 1SO 11204 ISO 3744 ISO 4871 Abmessungen der Maschinen B ndern a ef en nei HER ca 1365 mm Breiten N a ae ae a Re a ca 950 mm H he mit Garnrollenst nder X een ca 1700 mm GEwWIehtiNette anne E E E ca 140 kg 4 Technische nderungen vorbehalten Abh ngig von Material Arbeitsgang und Stichl nge Ku 2 5 dB Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgem e Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl Aluminium Messing und diver se Kunststoffe Die Elektroausr stung besteht aus Kunststoffen und Kupfer Die Maschine ist den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu ent sorgen dabei eventuellein Spezialunternehmen beauftragen Es ist darauf zu achten dass mit Schmiermitteln behaftete Teile entsprechend den rtlich g ltigen Umweltschutzbestimmungen gesondert entsorgt werden Transport Verpackung und Lagerung 5 01 5 02 5 03 5 04 Transport Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert Transport innerhalb des Kundenbetriebes F r Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers Es ist darauf zu achten dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden Entsorgung der Verpackung Die Verpackung
26. Nahtbereich 4 Mehrweite O ohne Stichz hlung Ende ber Knietaster Nahtbereich 5 Stichanzahl 40 Mehrweite 20 D Nahtbereich 6 Stichanzahl ohne Stichz hlung Ende ber Pedalstellung 2 Mehrweite O 11 12 Eingabe Je ES D Ea e D ze Sch gt Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen und Programmnummer 4 eingeben Durch Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen rechte Naht Men zur Eingabe des Kommentars aufrufen Kommentar PROG ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln 2 4 ki me BELLE m 80 27 4200 A Wert 25 f r die Mehrweite eingeben Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtbreichende aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Stichz hlung einschalten und Wert 40 f r die Anzahl der Stiche einstellen 11 13 Eingabe O Enter D a u O e cb o Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en G 2 4 ki mm 182 OD 160 27 Y 4200 Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln Wert 0 f r die Mehrweite eingeben Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtbreichende aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster einschalt
27. Oberteils darauf achten dass die Kippsicherung 1 ge dr ckt werden muss Oberteil mit beiden H nden auf richten Quetschgefahr zwischen Ober teil und Tischplatte 12 1 Wartung und Pflege 12 02 2 12 03 2 lstand der Maschine Eu EN TE B 27 a Wi EIS Fig 12 02 49 10 Einmal monatlich lstand kontrollieren Bei Bedarf l durch die Bohrung 1 bis zur Markierung nachf llen Nur l mit einer Mittelpunkts viskosit t von 10 0 mm s bei A 40 C und einer Dichte von 0 847 g em bei 15 C verwen Wir empfehlen PFAFF N hmaschinen l Best Nr 280 1 120 105 a de EN Gelenke des Obertransports reinigen schmieren d 49 025 Fig 12 083 Einmal w chentlich oder nach l ngerem Stillstand die im Bild markierten Stellen mit dem Spezialreinigungsmittel Best Nr 99 137 468 91 reinigen Danach diese Stellen mit dem Spezial schmiermittel Best Nr 99 137 467 91 schmieren bersch ssiges Schmier mittel mit einem Tuch abwischen 12 2 Wartung und Pflege 12 04 12 05 aA Luftdruck kontrollieren einstellen K
28. PC installiert sein Zur bertragung der Daten an die Maschine m ssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel Best Nr 91 291 998 91 verbunden werden H Das PFP Boot Programm und die Steuersoftware des Maschinentyps k nnen auf der PFAFF Homepage unter folgendem Pfad heruntergeladen werden www pfaff industrial de pfaff de service downloads Zur Aktualisierung der Maschinen Software wird wie folgt vorgegangen A W hrend der Aktualisierung der Maschinen Software d rfen keine R st War tungs oder Justierarbeiten an der Maschine duchgef hrt werden nl Maschine ausschalten Verbindung zwischen PC serielle Schnitt stelle bzw entsprechenden USB Adap ter und Maschinensteuerung RS232 herstellen dazu muss die Steck verbindung des Bedienfeldes gel st wer den PC einschalten und das PFP Boot Pro gramm starten Maschinentyp ausw hlen Button Programmieren dr cken Boottaster 1 gedr ckt halten und Maschi ne einschalten Button OK dr cken Die Aktualisierung der Software wird durchgef hrt der Fortschritt der Aktualisierung wird aus der Balkenan zeige des PFP Boot Programmes ersicht lich W hrend der Aktualisierung darf die Maschine nicht ausgeschaltet werden Nach Abschluss der Aktualisierung Maschine ausschalten und PFP Boot Programm beenden Steckverbind
29. des Kapsell fters 3 soll der Spulenkapseltr ger 5 ca 0 3 mm vom Haltefinger 6 abgedr ckt sein und die Schraube 1 am Anschlagstift 7 anliegen Fig 13 22 Schraube 1 und 2 so l sen dass der Kapsell fter 3 noch leicht geklemmt ist e Kapsell fter 3 entsprechend der Regel 1 verschieben OG Schraube 2 festziehen Stellring 4 entsprechend der Regel 2 einstellen Schraube 1festziehen 13 24 J ustierung 13 05 23 Kapsell fter Bewegung Regel In Nadelstangenposition 1 8 mm nach u T Bohrung 4 soll der Kapsell fter 3 im rechten Umkehrpunkt stehen Fig 13 23 Schrauben 2 l sen Kapsell fterexzenter 1 entsprechend der Regel einstellen Schrauben 2 festziehen Kapsell fters 3 eingesteckt werden Zum besseren Erkennen kann ein Schraubendreher in den Klemmschlitz des 13 25 J ustierung 13 05 24 Oberfaden Spannungsl sung Regel Bei hochgestelltem Handhebel 1 sollen die Spannungsscheiben mindestens 0 5 mm voneinander gel st sein mm E
30. die Nadel stellen und Fadenf nger 6 seitlich entsprechend der Regel 1 ausrichten Unter Beachtung dass der Fadenf ngerr cken waagerecht steht Schrauben 5 fest drehen 0 F r nachfolgende Einstellungen bleiben Stichplatte und Transporteur sowie Messer 2 und F ngeranschlag 3 demontiert 13 38 J ustierung 13 06 08 Vorderer Umkehrpunkt des Fadenf ngers Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenf ngers 3 soll die hintere Kante des Fadenf ngeraus schnittes 1 mm vor dem Spulenkapsel Anhaltest ck 4 stehen IM SS m Sex E 49 100 Fig 13 37 E K pfe der Verbindungsstange 1 auf die Kugelbolzen am Schneid und am Steueraggregat dr cken Muttern 2 l sen Rechts und Linksgewinde Nadelstange in u T bringen Einschalthebel von Hand bet tigen Fadenf nger 3 durch Drehen am Handrad in seine vordere Umkehrstellung bringen Verbindungsstange 1 der Regel entsprechend verdrehen Verbindungsstange 1 mit den Muttern 2 kontern 13 39 J ustierung 13 06 09 Steuerkurve nachjustieren Regel Wenn das Ende des Greiferbleches 1 im Abstand von 2 mm hinter der Nasenmitte des Spulenkapsel Anhaltest ckes 2 steht soll zwischen der Spitze des Fadenf ngers 6 und der Nasenmitte ebenfalls ein Abstand von 2 mm vorhanden sein
31. dieser Maschinen besteht aus Papier Pappe und VCE Vlies Die ordnungsgem e Entsorgung der Verpackung obliegt dem Kunden Lagerung Bei Nichtgebrauch kann die Maschine bis zu 6 Monate gelagert werden Sie sollte dann vor Schmutz und Feuchtigkeit gesch tzt werden F r eine l ngere Lagerung der Maschine sind die Einzelteile insbesondere deren Gleitfl chen vor Korrosion z B durch einen lfilm zu sch tzen Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuf hrende T tigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung Hinweis Information A Reinigen Pflege Schmieren Wartung Reparatur Justierung Instandhaltung nur von Fachpersonal auszuf hrende T tigkeit ya Bedienungselemente 7 Bedienungselemente 7 01 Hauptschalter Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein bzw ausgeschaltet 1 Fig 7 01 7 02 Pedal 0 Ruhestellung N hfu ab 2 H N hen 1 N hfu auf 2 Fadenschneiden Fig 7 02 Bedienungselemente 7 03 Hebel zum Anheben des N hfu es OG Durch Drehen des Hebels 1 wird der N hfu angehoben Fam 49 021 Fig 7 03 7 04 Rechter Knietaster Manuelles N
32. ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel 1 verschieben N hfu auf die Lehre Best Nr 61 111 639 49 aufsetzen lassen Exzenter 3 Schraube 4 und Exzenter 5 Schraube 6 entsprechend der Regel 2 verdre hen 13 9 J ustierung 13 05 08 Durchgang zwischen N hfu und Stichplatte Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll zwischen N hfu und Stichplatte ein Durchgang von D mm vorhanden sein O O 1 S Fig 13 08 N hfu mittels Handhebel auf die Stichplatte aufsetzen lassen Regulierschraube f r den N hfu druck herausdrehen Druck verringern Bolzen 1 Schraube 2 herausdr cken und Verbindungsglied 3 aus der Gabel des Hebels A schwenken Hebel 5 durch Drehen am Handrad in seinen u eren Umkehrpunkt bringen Transporteur Einstellehre mit der Aussparung nach unten unter den N hfu bringen Schraube 6 l sen und den Bolzen 7 herausdr cken N hfu Schraube 8 seitlich so ausrichten da die N hfu kante parallel zum Unter transporteur steht D Hebest ck 9 nach unten zur Anlage bringen und Schraube 8 festziehen Schrauben 2 und 6 bleiben f r nachfolgende Einstellung noch gel st 13 10
33. lan das Reibrad 3 stellen Schraube 5 l sen und Stellbolzen 4 entsprechend der Regel 2 verstellen Schraube 5 wieder festdrehen 13 28 J ustierung 13 05 27 Obertransporteurstellung zum N hfu Regel Im oberen Umkehrpunkt des Fadenhebels sollen die Z hne des Obertransporteurs bei hochgestelltem N hfu nicht unterhalb der N hfu sohle stehen am E 1 H Z Fig 13 27 e Exzenterh lse 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 29 J ustierung 13 05 28 Obertransporteur und N hfu druck Regel Das Material soll auch bei h chster N hgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden Auf dem Material d rfen sich dabei keine Druckstellen abzeichnen 1 Deeg breed bamm ca 12 mm A fe N Fig 13 28 Pa Schrauben 1 und 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 30 J ustierung 13 05 29 Stichverdichtung Regel Bei ausgefahrenem Zylinder 3 soll die Maschine statt mit der am Stichsteller eingestellte Sichl nge mit einer kleineren Stichl nge n he wen
34. nur bei 3822 2 44 15 2 Version 01 09 05 Stromlaufplan 91 191 494 95 Biat 1 DL 6 8 9 S T E 4 L Jsqab 43M 0S 310 L1 40g PlSyus pag jepad IN JoJ0WUEN CO Kai ev H LIS leere 85 Jsqabsbe Jo1oy JojowyeNn oJyau S REECH IN LOLOOLLLOO i U S BR i OLLLOOOLLO VW d 099909 LOLOOLOLLO 7 Dixhr L D ES valals ala x vjz o PLEEG osx e SREEEI GC Sak SMAA IeVEGCGKEI e E VAY SZ Z KANANA X Ipe I FEI 2 2 Le p HL d L LJ L L I L u LL L L ESX gs s Je le l Il EIX Iglsjelzl ls IL 5 z S 2 IESSE 34 bg Molboun haloba Hm Mon 0 e lt S EISES m J t u a S EIC NL BAL S SAU 6 18 IS 7 I E A ach Ss NN YAN LKA i 6 18 I4 19 1S f lg eil T618 I4 BIS ty le iz T VLX ou t lekcie ig Ts T 8X 81219 6 e z t Ss 7lelz SEILER SOND SE T VAS T VAST oJyau s J040 J040 SES K KE A E Ev AH
35. re a ea Eege Edge des 13 65 bersicht der Parameterfunktionen neeeeenee ne 13 65 Beispiel einer Darammetereingabe nenne 13 66 Liste der Parameter u 2er st np me aa aina aa 13 67 N hmet rlehlerar nee Ren ae benennen 13 69 Erl uterung der Fehlermeldungen nenn 13 70 Tabelle derEingangen ea er Eeer Re 13 71 Tabelle der AUSg NQE nenn ennennennnnnnen 13 71 SENICEMENU eeh eech eege sheet ruhen 13 72 K ltstart ausf hren anche O O 13 73 Internet Update der Maschinen Software sssssssiiisseettriittttttirittttttrrrrnttttrrne reenen 13 74 Ve UE 14 1 SS le TELE 15 1 Sicherheit 1 01 1 02 Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformit ts bzw Herstellererkl rung angegebenen europ ischen Vorschriften gebaut Ber cksichtigen Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeing ltige gesetzli che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften auch des Betreiberlandes sowie die g ltigen Umweltschutzbestimmungen Die rtlich g ltigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbe h rden sind immer zu beachten Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugeh rigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Bedienpersonen betrieben werden Vor Inbetriebnahme sind immer die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Motorherstellers zu lesen Die an der Maschine
36. unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen zu unterlassen Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 nach Reparatur und Wartungsarbeiten die Schutzabdeckungen wieder anzubringen Sicherheit 1 06 Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist w hrend des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit m glich ist Verletzungsgefahr durch die Nadel W hrend der Einstellarbeiten keine Gegenst nde auf dem Tisch liegen lassen Gegenst nde k nnen geklemmt oder weggeschleudert werden Verletzungsgefahr A W hrend des N hbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 1 betreiben Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels Maschine nicht ohne Fingerschutz 2 betreiben Verletzungsgefahr durch die Nadel Maschine nicht ohne Riemenschutz 3 und 4 betreiben Verletzungsgefahr durch umlaufende Antriebsriemen Maschine nicht ohne Kippsicherung 5 betreiben Quetschgefahr zwischen Oberteil und Tischplatte Nicht in den Schneidbereich zwischen Stichplatte und Messer greifen Verletzungsgefahr durch die Schneidbewegung des Messers PPPbbPb Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungsgem e Verwendung Die PFAFF 3822 2 42 und 2 44 sind integrierte N hpl
37. 137 151 45 Ze A 91 171 N 05 LZ gA Se 042 05 E 95 774 464 25 On 91 700 996 15 PFAFF CH 3822 2 42 PFAFF 3822 2 44 11 108 132 15 2 11 225 091 15 2x 11 108 084 15 2x 11 108 132 15 2x D o SI Dec 91 169 395 04 002 91 189 140 05 91 183 294 05 91 183 303 05 91 183 610 05 Sonderversion 14 2 Pneumatik Schaltplan Version 27 07 05 95 196 283 95 r gt 1 lt ld EL EL Letz Ier SE NA Liz le OLA ES 8A LA SA 9A y y yy NY Yy ei 6Y 8Y Du 68 Lg ou S EN Sy id H ER hb 23 di A i J H H VC HAM A A A vrle zzse vrIe zzeg Bunyysuulg us nesge LEz Bunyyouulg Bunyysuulg Bunyysnulg Y1lew oIne u ji uo e PIEULYISUSINIS jjeJgqeiauyos piouyos qu zuey sBunjo anugA SBUNYDIPISAUYINS JNH SS Jd OL 6 g L S 9 15 1 Stromlaufpl ne 15 Stromlaufpl ne Referenzliste zu den Stromlaufpl nen A1 A2 A3 A14
38. 3 04 Kontroll und Einstellhilfe mm lassen sich die gew nschten Nadelstangenpositionen exakt fixieren A Durch Abstecken der Einstellbohrungen 1 und 3 6 mit dem Absteckstift 5 Inn Z Fig 13 01 Am Handrad drehen bis die Nadelstange ungef hr in der gew nschten Position steht Den Absteckstift in die entsprechende Einstellbohrung stecken und druckbelasten Das Handrad etwas vor und zur ckdrehen bis der Absteckstift in die hintere Kurbel aussparung eingreift und dadurch die Maschine blockiert Einstellbohrung 1 Einstellbohrung 3 Einstellbohrung 4 Einstellbohrung 5 Einstellbohrung 6 0 6 mm nach dem oberen Totpunkt der Nadelstange 0 6 nach o T 0 6 mm nach dem unteren Totpunkt der Nadelstange 0 6 nach u T 1 8 mm nach dem unteren Totpunkt der Nadelstange 1 8 nach u T oberer Totpunkt der Nadelstange 0 T 4 0 mm nach dem unteren Totpunkt der Nadelstange 4 0 nach u T 13 2 J ustierung J ustierung der Basismaschine Grundstellung der Maschine Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen ala
39. 5 03 Entsorgung der Verpackung en eine he eiserne frag in 5 1 5 04 IEE EALE AEAEE N a DE PD EAN eene a a EURE 5 1 6 EE Eed 6 1 7 Bedienungselemente uurnsunsnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ren 7 1 7 01 Hauptsch lter z Create er ee an MB oh ae 7 1 7 02 Pedal a net A er ARAA A E E E Ae AI AE 7 1 7 03 Hebel zum Anheben des N hiuffes 7 2 7 04 Rechten Knietasteni un ee te 7 2 7 05 kinker Kniet ster u rise 7 3 7 06 Bedienfeld uns en ee ee ee nieht 7 4 7 07 tastene EE 7 5 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ssssssesssssrsssrrsrssinssrnsinntrnrinsnnstnnnnnnnnnnn nnn 8 1 8 01 Aufstellungs za N Ee ee ES 8 1 8 01 01 Tsehhoheeinstell er sde genge nee ea 8 1 8 01 02 Keilriemen spannen 8 2 8 01 03 Oberen Keilriemenschutz monteren 8 2 8 01 04 Unteren Keilriemenschutz monteren 8 3 8 01 05 Positionsgeber monteren nenn 8 3 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en ssssssinisssseriiisreetrirrrrtrrrrerrerrrrnet 8 4 8 01 07 Garnrollenst nder monteren 8 5 8 02 Ersteilnbetriebnahme 2 22 reese eegen ee 8 6 8 03 Maschine ein ausschaltenianuausseerneren en aaa nett 8 6 Inhaltsverzeichnis 9 01 9 02 9 03 9 04 9 05 9 06 9 07 9 08 9 09 9 10 10 10 01 10 01 01 10 01 02 10 02 10 03 10 03 01 10 04 11 11 01 11 01 01 11 01 02 11 01 03 11 01 04 11 01 05 11 01 06 11 02 11 02 01 11 02 02 11 03 12 12 01 12 02 12 03 12 04 12 05 13 13 01
40. 8 01 07 Garnrollenst nder montieren Garnrollenst nder gem nebenstehen dem Bild montieren Anschlie end den St nder in die Bohrung in der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen Fig 8 07 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 02 8 03 Erste Inbetriebnahme SS S Te 1 Se LI S a Sg e Fig 8 08 Vor der ersten Inbetriebnahme Pfropfen 1 herausziehen Maschine gr ndlich s ubern und an schlie end lstand pr fen siehe Kapitel 12 Wartung und Pflege Die Maschine insbesondere die elektri schen Leitungen auf eventuelle Besch digungen pr fen Von Fachkr ften pr fen lassen ob der Motor der Maschine mit der vorhande nen Netzspannung betrieben werden darf Bei Abweichungen Maschine BR auf keinen Fall in Betrieb neh men IN Die Maschine darf nur an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden Bei laufender Maschine muss sich das Handrad zur Bedienperson hin drehen andernfalls den Motor von Fachkr ften umstellen lassen siehe Kapitel 13 09 Parameterein stellungen Die Maschine an das Druckluftsystem anzuschlie en Das Manometer soll einen Druck von 6 bar anzeigen Ggf diesen Wert einstellen siehe Kapitel 12 04 Luftdruck kontrol lieren einstellen Maschine ein ausschalten Maschin
41. Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und d rfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgef hrt werden Maschinenabdeckungen die f r Kontroll und Justierarbeiten ab und wieder anzuschrauben sind werden im Text nicht erw hnt Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom plett einzustellender Maschine Werden nur einzelne Arbeitsschritte gezielt durchgef hrt sind immer auch die vor und nachstehenden Kapitel zu beachten Die in Klammern stehenden Schrauben und Muttern sind Befestigungen von Maschinen teilen die vor dem Justieren zu l sen und nach dem Justieren wieder festzudrehen sind Bei der PFAFF 3822 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befestigt werden da dies die Spezialbeschichtung der Nadelstange besch digen w rde Werkzeuge Lehren und sonstige Hilfsmittel 1 Satz Schraubendreher von 2 bis 10 mm Klingenbreite 1 Satz Gabelschl ssel von 6 bis 22 mm Schl sselweite 1 Satz Innensechskantschl ssel von 1 5 bis 6 mm 1 original Seegerzange 1 Pinzette abgewinkelt 1 Metallma stab Best Nr 08 880 218 00 1 Absteckstift 5 mm Best Nr 13 030 341 05 1 Einstell Koppel Best Nr 91 069 375 15 1 Einstell Fu Best Nr 61 111 639 20 1 Transporteur H henlehre Best Nr 61 111 639 49 Abk rzungen ol oberer Totpunkt u T unterer Totpunkt 13 1 J ustierung 1
42. BasismaschiNer Assa niae a a alu r a 13 3 Grundstellung der Maschme nennen 13 3 Nadelh he v rustieren siase herri eee aeei een 13 4 Nadel in Stiehl chMilter kunerekennteeeenaae en naeh E 13 5 Nullstellung des Untertransporteurs nennen nennen 13 6 Schiebebewegung des UntertransporteurS aesseessssssnnnneesssennnnnnneennennnnneennnnnnn 13 7 Hebebewegung des Untertransporteurs nennen 13 8 Untertransporte r H he essen ea ik a re een 13 9 Durchgang zwischen N hfu und Stichplatte cneensnennnennnneesnennne 13 10 Anschlag zum N tbiup nennen 13 11 Obertransport Schiebe und Verbindungshebel ennnnnnnnen 13 12 Nullstellung d s Obertransporteufsnnecsenenanine aan aan 13 13 Schiebebewegung des Obertransporteurs ssssseiiisettttriit ttti rit tett tr ritr EEEn rreren 13 14 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb eeeeeneenenennnennnn 13 15 H gr Glesener dene lan ea ei 13 16 Hebebewegung des Obertransporteurs ssssssiiiststttitit tett ttt in EErEE EEEE EEEE EAEEren Ereet 13 17 Stichl ngen Angleichung eu ehe e A G 13 18 Stichl ngenbegrenzung eer aaeeea r RAAE Eaa A A aA AARE Era EAA PET nR TAANA EE EREI AA ER Erri 13 19 Grundstellung der Dfierentaherstellung 13 20 Exzentrisches Greiferwellenlager und Greiferabstand 13 21 Schlingenhub Nadelh he nachjustieren und Spulenkapsel Anhaltest ck 13 22 Kapsell
43. Bereichswechsel OFF ON OFF 114 Maximaldrehzahl bei jeder Drehzahlstufe OFF ON OFF 2 201 Maschinenkonfiguration 6 7 6 3822 2 42 7 3822 2 44 209 Mehrweitenkorrekturwert Tastenfeld 0 9 0 210 Kantenmesser ausschalten bei Pedalposition 2 OFF ON OFF 212 Drehzahlabsenkung bei Mehrweiten OFF ON OFF wechsel 213 Programmabbruch mit Pedalposition 2 OFF ON OFF 3 301 Position 0 127 0 Nadelspitze Oberkante Stichplatte 302 Position Fadenleger OT 0 127 113 303 Position Nadel unten 0 127 bei 3822 2 42 60 bei 3822 2 44 10 304 R ckdrehposition 0 127 113 305 Zielstichposition 0 127 7 4 401 Verz gerungszeit N hfu heben s 0 01 1 50 0 02 402 Startverz gerung nach 0 01 1 50 0 15 N hfu senken s 404 Zeit zum Reinigen des Fadenw chters s 0 01 1 50 0 25 5 501 Maximaldrehzahl 100 3500 3200 504 Softstartdrehzahl 100 3500 1500 505 Sanftanlaufstiche 0 15 0 13 67 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 7 701 P Anteil Drehzahregler 1 50 30 702 I Anteil Drehzahlregler 0 100 50 703 P Anteil Lageregler 1 50 20 704 D Anteil Lageregler 1 100 30 705 Zeit f r Lageregler 0 100 25 706 P Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 25 707 D Anteil Lageregler f r Restbremse 1 50 15 708 Maximales Moment f r Restbremse 0 100 0 709 Minimale Maschinendrehzahl 3 64 6 710 M
44. E ddVdd _ 919 _ ca Ng ng dg Na na 48 vl el LU LZ ZS Ng HM LK E 97xX LK Clm Ng HM Ng HMIN Nd HAND d d T 7 l z g9EX L 4 LEX g HM 8 HM DA ees Le De ee e Tee ER ee dee oe EE E E E E E E X yazaa ESRR yg De S aay aS m m M m m m m m m m m m a en en o 0 Z E w AZn gt z S gt 25 gt 2 E I E m o z e 3 DI o ke Wa uw 3a Ha S 2 ans q Jabod ei abugebuu 15 5 Stromlaufplan Version 01 09 05 91 191 494 95 Biat 4 Steuerger t A1 Quick P320MS Ausgange 25 poliger D Sub eLV SZ ELY 4 ACH EL DIV el ANCH TE 6V ll AICHI 8y 0l NTCE 07 IV 6 Am 9V 8 Arc Sl SVL Anc Hl KKK ev S 006 12V 7 006 V Vdd LIY Z Vddly l 2w gt x CH Si m D a a LN gt T x A G N LES Z SNS ee er ez CO 0 0 AN gt T X A G N LES Se ENS m e QO D Ee in gt x G Se e m O D VO D LAN gt T Xx A G Si LES SS LS SS m O AN Un LN gt 1x G y N a A gt t SS N N N gt x q E E 9 3 am p AN gt T x A e N N ui I N 3 es m m EC x MILC HE u3 194 3627 TH TLIBE USPI3UYUISUSYNLS Lege uo nes CEBE J pi uyIsu 4ULY IT Bun iuap aas CHE Bun s4sun sodsues CEBE J pI UYISU PEJ CHE uaq y gINnyJassal
45. Fadenabscheidaggregat an und abbauen _7 IL 09 Ay Goa Fig 13 43 Zum Abbau des Fadenabschneidaggregats den Stecker aus dem Steuerkastens heraus ziehen Schraube 1 l sen und Zugstange 2 aush ngen Verbindungsstange 3 abnehmen Schrauben 4 herausdrehen und das komplette Fadenabschneidaggregat abnehmen Zum Anbau des Fadenabschneidaggregats die Nadelstange in u T bringen Fadenabschneidaggregat aufsetzen und Schrauben 4 leicht andrehen Einschalthebel 5 von Hand bet tigen so da der Rollenhebel 6 in die Steuerkurve 7ein f llt Fadenabschneidaggregat so ausrichten da die Rolle des Rollenhebels 6 mittig in der Kurvenausfr sung der Steuerkurve 7 steht Schrauben 4 festdrehen Verbindungsstange 3 und Zugstange 2 einh ngen und Schrauben 1festdrehen Stecker des Fadenabschneidaggregats am Steuerkasten einstecken Von Hand eine Funktionspr fung durchf hren Wird der Einschalthebel 5 nicht freigegeben Fadenabschneidaggregat erneut ausrichten 13 45 J ustierung 13 07 J ustierung der Kantenbeschneid Einrichtung bei der PFAFF 3822 2 42 13 07 01 Schneidbewegung Regel In 0 T Nadelstange Einstellbohrung 5 soll das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt stehen
46. Hebel 3 bei Bet tigung der Stichumschalttaste nicht bewegen Fig 13 12 Bei st ndigem Bet tigen der Stichumschalttaste Exzenter 1 Schrauben 2 so einstel len dass die Nut zur Bedienperson zeigt und der Hebel 3 keine Bewegung ausf hrt 13 14 J ustierung 13 05 13 Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb Regel In Nadelstangenposition 0 6 nach o T Einstellbohrung 1 soll zwischen dem Auge der Zug stange 2 und dem Maschinengeh use 3 ein Abstand von ca 16 5 mm vorhanden sein Fig 13 13 Nadelstange in 0 6 nach o T bringen Schraube 1 l sen Zugstange 2 der Regel entsprechend verstellen Schraube 1festdrehen Einstellung berpr fen 13 15 J ustierung 13 05 14 Hub des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 3 und aufgesteckter Einstell Lehre 12 soll der Obertranspor teur 2 in seinem oberen Umkehrpunkt in einen Abstand von 2 mm zur Stichplatte stehen
47. PFAFF 3 3 2 2 2 42 2 44 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat f r Maschinen ab Seriennummer 2 719 930 und Softwareversion 0352 011 G ltigkeit gt 296 12 18 592 001 Betriebsanleitung dtsch 03 12 Diese Betriebsanleitung hat f r alle in Kapitel 3Technische Daten aufgef hrten Ausf hrungen und Unterklassen G ltigkeit Der Nachdruck die Vervielf ltigung sowie die bersetzung auch auszugsweise aus PFAFF Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen angabe gestattet PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Inhaltsverzeichnis ln nee Kapitel Seite 1 Silent EE 1 1 1 01 Richtlinien eege EE EE EE 1 1 1 02 Allgemeine Sicherheitshinweise nsssssssssssesnnnnesssssnsnnnnnnensnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnen 1 1 1 03 Sicherheitssymbole anscsus needed 1 2 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Beirebers 1 2 1 05 Bedien und Fachpersonal a ge de Sd ege EEN 1 3 1 05 01 Bedienpersonalts anrs ee e ee ebe ebe ebe 1 3 1 05 02 Fachpersonal Nest nee an ee 1 3 1 06 Gefahrenhinweise Seite 1 4 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 1 3 Technische Daten EE 3 1 4 Entsorgung der Maschine nen 4 1 5 Transport Verpackung und Lagerung 5 1 5 01 Transport zum Kundenbetrieb ssssssssnsensennennnnnnnnnnnnnnennnnnennenne nennen 5 1 5 02 Transport innerhalb des kKundenbetiebes m eesenssnnnnennneenee 5 1
48. Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver wenden Wir machen ausdr cklich darauf aufmerksam da Ersatz und Zubeh rteile die nicht von uns geliefert werden auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau und oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ ver ndern F r Sch den die durch die Verwendung von Nicht Originalteilen entstehen bernehmen wir keine Haftung 1 03 Sicherheitssymbole Gefahrenstelle Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr f r Bedien oder Fachpersonal Achtung Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten Vor Einf deln Spulenwechsel Nadelwechsel Reinigen usw Hauptschalter ausschalten am 1 04 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und mu f r das Bedien personal jederzeit zur Verf gung stehen Die Betriebsanleitung mu vor der ersten Inbetriebnahme gelesen werden Das Bedien und Fachpersonal ist ber Schutzeinrichtungen der Maschine sowie ber sichere Arbeitsmethoden zu unterweisen Der Betreiber ist verpflichtet die Maschine nur in einwandfreiem Zustand zu betreiben Der Betreiber hat darauf zu achten da keine Sicherheitseinrichtungen entfernt bzw au er Kraft gesetzt werden Der Betreiber hat darauf zu achten da nur autorisier
49. adelstangenposition 1 8 mm nach u T soll bei bet tigtem Einschaltmagneten zwi schen Einschalthebel 1 und Sperrklinke 2 ein Abstand von 0 2 bis 0 3 mm bestehen 22 L Alte TA I JG O V a EZ ATI Fig 13 33 a Nadelstange in Position 1 8 mm nach u T bringen Einschalthebel 1 von Hand bet tigen bis die Sperrklinke 2 einf llt Den Magnetanker bis zum Anschlag in das Magnetgeh use 3 dr cken und Magnet geh use 3 Schraube 4 zusammen mit dem Magnetanker der Regel entsprechend verschieben 13 33 J ustierung 13 06 05 Ausl sehebel Regel In Nadelstangenposition 1 8 mm nach u T und bei bet tigtem Einschalthebel 1 soll zwi schen der Rolle des Rollenhebels 2 und dem Grund der Steuerkurve 3 ein Abstand von ca 0 2 mm bestehen UO 24 S I SUE 3 2 1O ar m wit Gm A O IN U l 49 093 Fig 13 34 Nadelstange in Position 1 8 mm nach u T bringen Einschalthebel 1 von Hand bet tigen Rollenhebel 2 bis zum Grund in die Steuerkurve 3 eindr cken Schraube 5 leicht andrehen
50. ahtbereiche nacheinander abgearbeitet Die Nahtbereichsweiterschaltung erfolgt durch Bet tigung des rechten Knietasters Die Festprogramme sind als Rundlaufprogramme ausgelegt das hei t nach dem Ende des letzten Nahtbereichs wird wieder mit dem ersten Nahtbereich begon nen Der Wert f r die Mehrweite kann f r jeden Nahtbereich festgelegt werden die Einstel lungen f r Zielstichposition sowie Nadel und Fu positionen gelten bereichs bergreifend und k nnen jederzeit ber die entsprechende Funktion ver ndert werden Maschine einschalten und Programmnummer 1 oder 2 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereich Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite ndert den Wert f r die Mehrweite siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Nahtanfang ffnet das Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtanfang siehe Kapitel 10 01 01 Einga be der Nahtanfangs und Nahtendefunktionen im manuellen N hen Nahtende ffnet das Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtende siehe Kapitel 10 01 01 Eingabe der Nahtanfangs und Nahtendefunktionen im manuellen N hen 10 5 N hen Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Mat
51. angebrachten Gefahren und Sicherheitshinweise sind zu beachten Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gem und nicht ohne die zugeh rigen Schutzeinrichtungen betrieben werden dabei sind auch alle einschl gigen Sicherheitsvor schriften zu beachten Beim Austausch von N hwerkzeugen wie z B Nadel N hfu und Stichplatte beim Einf deln beim Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die Maschi ne durch Bet tigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen Die t glichen Wartungsarbeiten d rfen nur von entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Bei Wartungs und Reparaturarbeiten an pneumatischen Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen Ausnahmen sind nur bei Justierarbei ten und Funktionspr fungen durch entsprechend unterwiesenes Fachpersonal zul ssig Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten d rfen nur von Fachpersonal bzw entsprechend unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Arbeiten an elektrischen Ausr stungen d rfen nur von daf r qualifiziertem Fachpersonal durchgef hrt werden Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen sind nicht zul ssig Ausnahmen regeln die Vorschriften EN 50110 Umbauten bzw Ver nderungen der Maschine d rfen nur unter Beachtung aller einschl gigen Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Sicherheit Bei
52. aster Zur Eingabe des sechsten Nahtbereichs wechseln Wert 0 f r die Mehrweite eingeben Sechsten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Nahtbereichende ber Pedalposition 2 festlegen siehe Kapitel 7 02 Pedal Inn oa m Oj oF 0 4200 n 2 I Enter Funktion Programmende aktivieren N Mit Beenden der Nahtprogramm Eingabe wird der Fadenschneidvorgang auto matisch ausgef hrt IO Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 21 Eingabe 11 03 Ad 1x Copy Delete Verwaltung von Nahtprogrammen Die Programmverwaltung zeigt den Inhalt des Maschinenspeichers in der linken Bildschirm h lfte und der SD Karte in der rechten Bildschirmh lfte an und dient zum L schen und Kopieren von Programmen Die ausgew hlten Programme werden rot darge stellt Wird die Funktion MDAT aktiviert k nnen die Maschinendaten der Maschine auf SD Karte gesichert bzw von SD Karte geladen werden Mit der Funktion Format wird die SD Karte formatiert Die einzelnen Operationen werden in einem Dialogfenster in engl Sprache eingeblendet Nach dem Einstecken der SD Karte dauert es bis zu 20s bis die SD Karte als eingesteckt erkannt wird Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Programmverwaltung aufrufen SD Karte und Maschinenspeicher werden neu eingelesen PROG 83 PROG 04 PROG 22 PROG 33 TESTPROG 17 8 Files Copy
53. aximale Maschinendrehzahl 1 35 32 711 Maximale Motordrehzahl 1 35 32 712 Positionierdrehzahl 39 25 18 713 Beschleunigungsrampe 1 50 35 714 Bremsrampe 1 50 30 715 Referenzposition 0 127 20 716 Totmannzeit 0 255 40 717 Anlaufstrom Motor 3 10 8 718 Antivibrationsfilter 1 10 6 719 Drehrichtungszuordnung 0 1 0 720 Referenzpositionskorrektur 0 127 64 8 801 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 100 0 1 0 802 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 200 0 1 1 803 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 300 0 1 1 804 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 400 0 1 1 805 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 500 0 1 1 806 Zugriffsrecht Service 0 1 1 807 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 700 0 1 1 13 68 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell Einstell bereich wert 8 808 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 800 0 1 1 809 Zugriffsrecht Programmerstellung 0 1 1 810 Zugriffscode eingeben 0 9999 3800 13 10 N hmotorfehler Meldung Beschreibung 34 Bremsweg zu kurz 35 Kommunikationsfehler mit Grenzen berwachung 36 Einschaltsequenz nicht fertig 65 Extint low bei Init 66 Kurzschluss 68 Extint low im Betrieb 69 Keine Inkremente 70 Motor blockiert 71 Kein Inkrementalstecker 73 Gest rter Motorlauf 75 Regler gesperrt 170 bersetzung ung ltig 171 Nullmarke ung ltig 175 Anlauffehler 222 Totman berwachung 13 69 J ustierung 13 11 Erl uterung der Fehlermeldungen
54. chend angezeigt Funktionen f r den Nahtanfang eingeben siehe Kapitel 10 01 01 Eingabe von Nahtan fang und Nahtende im manuellen N hen Funktionen f r das Nahtbereichende eingeben siehe Kapitel 11 01 06 Eingabe der Funktionen am Nahtende bei der Nahtprogrammierung Nahtart ausw hlen Die Auswahl nach rechter und linker Naht kann nur erfolgen wenn in der Grundein stellung der Nahttyp rechte und linke Naht ausgew hlt wurde siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe 11 4 Eingabe ei E D el Enter ool Gof ber das Tastenfeld die Stichverdichtung f r den aktuellen Nahtbereich einschalten siehe Kapitel 7 07 Tastenfeld Gof ber das Tastenfeld R ckw rtsn hen f r den aktuellen Nahtbereich einschalten siehe Kapitel 7 07 Tastenfeld Ggf Nahtbereich einf gen Der aktuelle Nahtbereich wird kopiert und alle nachfolgenden Nahtbereiche werden nach hinten gesetzt Ggf aktuellen Nahtbereich l schen Ggf Eingabe der aktuellen Naht beenden und Parameter in umgekehrter Reihenfolge f r die andere Naht speichern spiegeln Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur rechte oder nur linke rmelnaht wird das Programm ende im gew nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von rechter und linker rmelnaht gesetzt Dabei wird in der ersten rmelnaht das Nahtende und in der zweiten
55. chseln siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstel len korrigieren bzw Kapitel 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In D Die Eingabe kann auch durch Aufrufen der Betriebsart N hen abgeschlossen werden Dabei wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in das program mierte N hen gewechselt 11 3 Eingabe 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren ber diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Eingabe bzw nderung der entspre chenden Werte am Bedienfeld eingegeben Diese Art der Nahtprogrammeingabe eignet sich besonders zur Korrektur bereits vorhandener Nahtprogramme Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe N ABCDEFGHIJKLMNO SE a Se PORSTUWANYZI234 22era O m g WER ee mente Je mer Y Ist und Solll nge der Naht ndern siehe Kapitel 11 01 03 Eingabe von Ist und Solll nge des Nahtbereichs Mehrweite ndern siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich ndern ber die Funktionen wird durch das aktuelle Nahtprogramm gebl ttert Der aktuelle Nahtbereich wird neben allen anderen aktuellen Werten entspre
56. d 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 15 6 Notizen y Europ ische Union Wachstum durch Innovation EFRE PFAFF PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans Geiger Str 12 IG Nord D 67661 Kaiserslautern Telefon 49 6301 3205 0 Telefax 49 6301 3205 1386 E mail info pfaff industrial com Gedruckt in der BRD Printed in Germany Imprim en la BEA Impreso en la R FA PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG 2009 PFAFF is the exclusive trademark of VSM Group AB PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is an authorized licensee of the PFAFF trademark
57. e ein bzw ausschalten siehe Kapitel 7 01 Hauptschalter Probelauf durchf hren R sten 9 01 R sten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften durchgef hrt werden Bei allen R starbeiten sind die Maschinen durch Bet ti Alle R starbeiten d rfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal gen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri schen Netz zu trennen Nadel einsetzen d e T2 A Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Nur Nadeln des f r die Maschi ne vorgesehenen Systems ver wenden siehe Kapitel 3 Tech nische Daten Nadelstange in Hochstellung bringen Schraube 1 l sen Nadel 2 bis zum Anschlag in die Nadel stange schieben Die lange Nadelrille muss in N h richtung gesehen nach links zeigen Schraube 1festdrehen R sten 9 02 Unterfaden aufspulen Fadenvorspannung regulieren Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 aufsetzen Den Faden gem Fig 09 02 einf deln und im Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln Den Spuler einschalten dazu Spulerspindel 2 und Hebel 3 gleichzeitig dr cken O 2 Da
58. eingabe oder ber Pfeiltasten Stichverdichtung einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Einfachen Anfangsriegel einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Doppelten Anfangsriegel einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen Jeweils die Anzahl der Stiche f r die Stichverdichtung bzw die Anzahl der Riegelstiche ber die entsprechenden Pfeiltasten ndern Wert f r die maximale Drehzahl w hrend der Stichverdichtung bzw des Riegelvorganges ndern Ausw hlen ob die Stichverdichtung bzw der Riegelvorgang mit fester Drehzahl Symbol normal oder mit pedalabh ngiger Drehzahl Symbol invers ausgef hrt werden soll Ggf Nahtbereich r ckw rts n hen bei eingeschalteter Funktion Eingabe beenden 11 9 Eingabe 11 01 06 l Eingabe der Funktionen am Nahtende bei der Nahtprogrammierung Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe der Funktionen und Werte f r das Nahtbereichende ohne Stichverdichtung Ggf Stichverdichtung ausschalten Stichverdichtung einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Einfachen Endriegel einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Doppelten Endriegel einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen Jeweils die Anzahl der Stiche f r die Stichverdichtung bzw die Anzahl der Riegelstiche ber die ent
59. en Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en Zur Eingabe des dritten Nahtbereichs wechseln 11 14 Eingabe fun 168 161 168 161 gt ale D Men zur Eingabe der Soll Istl nge des Nahtbereichs aufrufen N Untere Stofflage raffen Mehrweite lt 0 Wert 103 f r die Istl nge eingeben Wert 95 f r die Solll nge eingeben A 2 4 ka me E 95 70 W 4200 A Aus den eingegebenen Werte wurde die Anzahl der Stiche 37 und der Wert f r die Mehrweite 70 ermittelt Da bei der Umrechnung ganze Stiche zugrunde gelegt werden m ssen weicht der Wert f r die Solll nge 141 mini mal von dem eingegebenen Wert ab 11 15 Eingabe Enter sh ur E Enter s E la O La Enter E owa Zur Eingabe des vierten Nahtbereichs wechseln Wert 0 f r de Mehrweite eingeben Men zur Eingab das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster einschalten Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en Zur Eingabe des f nften Nahtbereichs wechseln Wert 25 f r die Mehrweite eingeben Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtbreichende aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Stichz hlung einschalten und Wert 40 f r die Anzahl der Stiche einstellen Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en Zur Eingabe d
60. en Schraube 5 Schraube 7 l sen Die Bohrung des Hebels 8zum Langloch des Hebels 9 ohne seitliches Spiel ausrichten gegebenenfalls Hebel 8 verschieben bzw richten Bolzen 10 mit seiner gr ten Exzentrizit t nach unten in die Bohrungen von Hebel 9 und 8 stecken und Schraube 11 festziehen Hebel 12 in seinen u eren Umkehrpunkt bringen Hebel 8 in Transportrichtung bis zum sp rbaren Anschlag dr cken und Schrauben 7fest ziehen Obertransportfu seitlich so ausrichten da er nicht am N hfu anliegt Schraube 13 13 12 J ustierung 13 05 11 Nullstellung des Obertransporteurs Regel Bei Stichl ngeneinstellung 0 und aufgesteckter Einstell Lehre 4 soll der Obertransporteur keine Schiebebewegung ausf hren ee Die Stichl ngenbegrenzung Schraube 1in Kapitel 13 05 04 Nullstellung des H Untertransporteurs muss aufgehoben sein P Stichl nge auf 0 stellen Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 1 Schraube 2 so verdrehen dass Hebel 3 keine Bewegung ausf hrt 13 13 J ustierung 13 05 12 Schiebebewegung des Obertransporteurs Regel In Nadelstangenposition 0 6 mm nach o T Einstellbohrung 1 und bei maximaler Stich l ngeneinstellung und soll sich der
61. enbeschneid Einrichtungeinschalten Exzenter 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verdrehen den i Durch Verschieben von Hebel 3 Mutter 4 kann der Messerhub ver ndert wer 13 51 J ustierung 13 08 02 Schneidwinkel des vorderen Messers Regel Das Messer 5 soll 1 ohne Seitendruck am Gegenmesser anliegen und 2 mit 0 mm Schr gstellung zum Gegenmesser stehen Fig 13 50 u Messertr ger 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel 1 verschieben Winkel 3 Schraube 4 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 52 J ustierung 13 08 03 Schneidstellung des vorderen Messers Regel Die hintere Kante des Messers 3 soll 0 8 mm vor der Kante des Stichplattenausschnitts stehen Fig 13 51 X Messertr ger 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verschieben 13 53 J ustierung 13 08 04 Schneiddruck des vorderen Messers Regel 1 Es soll nur soviel Schneiddruck wie unbedingt notwendig aufgebracht werden 2 Nach dem Einstellen des Schneiddrucks darf die Schr gstellung des Messers nicht klei ner als 0 05 mm werden Fig 13 52 E Messertr ger 1 Schrauben 2 entsprechend den Rege
62. endefunktionen im manuellen N hen Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Materialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des M aterialtyps Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Ausschalten des Kantenmessers Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Ausschalten des Kantenmessers nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedalfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal 10 2 N hen 10 01 01 gt H A SI N _ LD oO gt a om Eingabe von Nahtanfang und Nahtende im manuellen N hen Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe des Wertes f r den Zielstich Die Stichverdichtung ist zun chst nicht aktiviert Ggf Stichverdichtung ausschalten Ggf Zielstichfunktion einschalten und Wert f r den Zielstich ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Stichverdichtung einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Einfachen Anfangsriegel einscha
63. ereiche durch Symbole und unterschiedliche Linientypen und Linienst rken angezeigt Zum jeweils aktuellen Nahtbereich werden die zugeh rigen Pa rameter Nahtbereichsnummer Mehrweite sowie die Funktionen am Nahtende angezeigt Der Materialtyp kann neben weiteren Funktionen direkt ge ndert werden Maschine einschalten gew nschte Programmnummer von 3 bis 49 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen E aal sa K rner 27 Erl uterung der Anzeigen und Funktionen Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Nahtbereiche rechts links Zeigt die Anzahl der Nahtbereiche des Nahtprogrammes f r die rechte linke Naht an Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen Mehrweite Zeigt den aktuellen Wert f r die Mehrweite an Aktueller Nahtbereich Zeigt den aktuellen Nahtbereich an Zielstich Zeigt den aktuellen Wert f r den Zielstich an 10 7 N hen Aktuelle Naht Dient zur Auswahl und Anzeige der aktuellen rmelnaht rechts links Automatischer Nahtwechsel Wechselt bei eingeschalteter Funktion automatisch zwischen rechter und linker Naht Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Materialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des Materialtyps Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Programmunterbrechung Unterbricht den Nahtprogrammablauf siehe Ka
64. ereichende ber Knietasterbet tigung ausgef hrt siehe Kapitel 7 04 Rechter Knietaster Nach Aufrufen der Funktion k nnen zus tzliche Eingaben f r das Nahtbereichende vorgenommen bzw Fehleingaben korrigiert werden siehe Kapitel 11 01 05 Eingabe der Funktionen am Nahtende bei der Nahtprogrammierung verdichtung wird nach Beenden der Nahtprogrammeingabe ausgef hrt Es Eine bei der Eingabe der Funktionen f r das Nahtbereichende definierte Stich Dh DE O werden bis zu 30 Stiche gen ht Verletzungsgefahr im Bereich der Nadel Nahtende bzw Programmende festlegen Bei der Eingabe von einer Naht nur links oder rechts wird das Programmende im ge w nschten Nahtbereich gesetzt Analog zum Programmende wird das Nahtende bei der Eingabe von linker und rechter gesetzt Dabei wird in der ersten Naht das Nahtende und in der zweiten Naht das Programmende gesetzt Eingabe beenden Eingabe beenden und in die Eingabe der Grundeinstellungen wechseln Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 8 Eingabe 11 01 05 Eingabe der Funktionen am Nahtanfang bei der Nahtprogrammierung Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Men zur Eingabe des Wertes f r den Zielstich Die Stichverdichtung ist zun chst nicht aktiviert Ggf Stichverdichtung ausschalten N Ggf Zielstichfunktion einschalten und Wert f r den Zielstich ndern ber Ziffern
65. erh he des vorderen Messers berpr fen und ggf nachjustieren siehe Kapitel 13 07 03 Messerh he 13 59 J ustierung 13 08 10 Schneidtiefe des vorderen Messers Regel Wenn das hintere Messer 3 zu schneiden beginnt soll das vordere Messer 1 bereits 2 seines Schnittes ausgef hrt haben Fig 13 58 Maschine einschalten Kantenbeschneid Einrichtung einschalten Tastenfeld Hakenmesser in Schneidstellung bringen Knietaster Vorderez Messer 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel einstellen 13 60 J ustierung 13 08 11 Schneidabstand Regel Der Schneidabstand soll 3 5 mm betragen Fig 13 59 E Messer 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel einstellen Probenaht n hen und Schneidabstand berpr fen ggf Einstellung wiederholen N Schneiddruck am Hakenmesser beachten 13 61 Justierung 13 08 12 Sensor berwachung des Hakenmessers Regel Beim N hen mit Stufenbeschneid Einrichtung darf der N h und Schneidvorgang erst be ginnen wenn das Hakenmesser in Schneidstellung steht SL RN KK II Fig 13 60 Maschine einschalten und positionieren lassen A F hlerlehre 0 1 mm zwischen A
66. erialtyps siehe Kapitel 10 01 02 Auswahl des Materialtyps Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach N hstopp in Hochstellung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Ausschalten des Kantenmessers Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Ausschalten des Kantenmessers nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal bzw 7 04 Rechter Knietaster und 7 05 Linker Knietaster 10 6 N hen 10 03 9 9 sds 27 p3 A2 Programmiertes N hen ber die Programmnummern 3 49 k nnen vorab programmierte N hte abgerufen werden Beim programmierten N hen werden alle Nahtbereiche in einem Nahtprogramm festgelegt Die Informationen zum Nahtprogramm wie Programmnummer Anzahl der programmierten Nahtbereiche und programmierter Kommentar werden angezeigt Zur leichteren Orientierung wird eine Nahtskizze mit den programmierten Nahtbereichen dargestellt Dabei werden Nahtanfang Nahtende die bereits abgearbeiteten Nahtbereiche der aktuelle Nahtbereich und die noch zu n henden Nahtb
67. es sechsten Nahtbereichs wechseln Wert 0 f r de Mehrweite eingeben Men zur Eingabe das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Pedalfunktion einschalten Funktion Fadenschneiden einschalten Funktion N hfu oben einschalten Eingabe abschlie en 11 16 Eingabe Funktion Programmende aktivieren O Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte N hen wechseln 11 17 Eingabe 11 02 02 Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Das zu erstellende Nahtprogramm eines Sakko Vorderteils soll 6 Nahtbereiche enthalten und unter der Programmnummer 11 mit dem Kommentar TEACH abgelegt werden Nahtbereich 1 Stichanzahl lernen Mehrweite 25 Nahtbereich 2 ohne Stichz hlung Ende ber Knietaster Mehrweite O Nahtbereich 3 Stichanzahl lernen Mehrweite 20 Nahtbereich 4 ohne Stichz hlung Ende ber Knietaster Mehrweite O Nahtbereich 5 ohne Stichz hlung Ende ber Knietaster Mehrweite 20 Nahtbereich 6 ohne Stichz hlung Ende ber Pedalstellung 2 Mehrweite O 49 77 11 18 Eingabe Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Tal Funktion Teach In aufrufen und Programmnummer 11 eingeben Durch Dr cken bis das entsprechende Symbol erscheint Nahttyp festlegen nur linke Naht D Ea o Men zur Eingabe des Kom
68. ftersH he E r edu Beete 13 23 kapsell ftErStellligaansannesre a ar S 13 24 Kapsell fter BEWwegung reiner rate 13 25 Obertaden Zpannungsl eung sorer a e EKE EAA ENEE A a E EAk 13 26 kFadenanz gsteders a ee ke ee E E E T 13 27 le 13 28 Obertransporteurstellung zum N hfURB ssssssssssesniiiseseirittrtttirintttttrrintttttrrrn rrr rr rnnr eet 13 29 Obertransporteur undN biful druck 13 30 Stichverdie FUNG ug Dt Ense 13 31 Justierung der Fadenschneid Einrichtung m esensennnnne nenne 13 32 StEUErKUrVE VOR UStIErEN Ar a A IE el ERA 13 32 le El E EE 13 33 ewe 13 34 Einschaltm gnetn as ee ee lege EE 13 35 Ausl sehebel Au ara EH 13 36 Einschalthebel 2 0 area ee ee nee rege Egin 13 37 Seitliches Ausrichten des Fadenf ngers nennen 13 38 Vorderer Umkehrpunkt des Fadenf ngers ssssssisisssseniiitestttirittetttirittrttrrrir retr trren ent 13 39 steuierkurve nachj stieren en ge eE i ne ne ee nee 13 40 DEST e A E EAA EE T EEATT IEE eebe dead ed tn 13 41 Messerabstand zurhadel nenne nennen 13 42 Inhaltsverzeichnis 13 06 12 13 06 13 13 06 14 13 07 13 07 01 13 07 02 13 07 03 13 07 04 13 07 05 13 08 13 08 01 13 08 02 13 08 03 13 08 04 13 08 05 13 08 06 13 08 07 13 08 08 13 08 09 13 08 10 13 08 11 13 08 12 13 08 13 13 08 14 13 09 13 09 01 13 09 02 13 09 03 13 10 13 11 13 12 13 13 13 14 13 15 13 16 14 15 e a leere Kapitel Seite Manuele Schneidk nti
69. hen Durch Bet tigung des Knietasters 1 wird zwischen zwei voreingestellten Mehr weiteneinstellungen umgeschaltet Programmiertes N hen Durch Bet tigung des Knietasters 1 wer den die Nahtbereiche Mehrweiten ge m der Programmvorgabe weiter geschaltet OC Fig 7 04 Bedienungselemente 7 05 Linker Knietaster Durch Bet tigung des Knietasters 1 wird das Stufenmesser ein bzw ausgeschal tet E Fig 7 05 Bedienungselemente 7 06 Bedienfeld Fig 7 06 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszust nde angezeigt Die Bedienung erfolgt im st ndigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und oder Texte angezeigt Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen handelt es sich um Funktionen die durch Dr cken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden k nnen Durch Dr cken der entsprechenden Funktion wird diese sofort ausgef hrt bzw ein oder ausgeschaltet oder es erscheint ein weiteres Men z B zur Eingabe eines Wertes Eingeschaltete Funktionen werden durch invers dargestellte Piktogramme ange zeigt Piktogramme oder Texte ohne Rahmen dienen nur zur Anzeige und k nne
70. hend der Regel einstellen 13 20 J ustierung 13 05 19 Exzentrisches Greiferwellenlager und Greiferabstand Regel 1 Die Nut im Lager 3 siehe Pfeil soll von unten sichtbar sein und zwischen den Zahn r dern 5 und 7 soll ein geringes aber noch sp rbares Spiel bestehen 2 Wenn der Greifer leicht an der Schleuderscheibe 4 anliegt und die Greiferspitze auf Nadelmitte steht soll zwischen Greiferspitze und Hohlkehle ein Abstand von 0 05 0 1 mm vorhanden sein 3 Das Zahnrad 5 soll mit dem Zahnrad 7 fluchten SC 2 f g I G d a 2 d u lp g Sg Ei Fig 13 19 u Schrauben 1 und 2 l sen Lager 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Greifer an der Schleuderscheibe 4 leicht zur Anlage bringen Lager 3 ohne es dabei zu verdrehen entsprechend der Regel 2 verschieben und Schraube 1festdrehen Zahnrad 5 Schrauben 6 entsprechend der Regel 3 verschieben H F r die n chste Einstellung bleibt Schraube 2 noch gel st 13 21 J ustierung 13 05 20 Schlingenhub Nadelh he nachjustieren und Spulenkapsel Anhaltest ck Regel Bei Stichl ngen Einstellung 0 und in Nadelstangenposition 1 8 mm nach u T Einstell bohrung 4 soll 1 die Greiferspitze auf Nadelmitte und die Oberkante des Nade
71. htung entsprechend der Regel verschieben und Schraube 2 leicht und Schraube 3 anziehen Mit Schraube 1 den dahinterliegenden F hrungsbolzen an das Auge des Nadelstangen rahmens heranziehen und festziehen Am Handrad einige Umdrehungen ausf hren damit kein Verspannen des Nadelstangen rahmens auftritt und Schraube 2 festziehen 13 5 J ustierung 13 05 04 Nullstellung des Untertransporteurs Regel In Stichl ngeneinstellung OT soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausf hren Fig 13 04 Schraube 1 Mutter 2 l sen A Stichl nge auf 0 stellen Exzenterbuchse 3 Schraube 4 so verdrehen dass die Markierung nach unten zeigt und die Fl che der Exzenterbuchse 3 im Winkel von 45 zur Maschinenvorderkante steht Unter st ndigem Drehen am Handrad Kurbel 5 Schraube 6 entsprechend der Regel verdrehen Il F r weitere Einstellungen bleibt Schraube 1 gel st 13 6 J ustierung 13 05 05 P Schiebebewegung des Untertransporteurs Regel Bei maximaler Stichl ngeneinstellung und in Nadelstangenposition 0 6 mm nach o T Einstellbohrung 1 soll der Untertransporteur beim Bet tigen der Stichumschalttaste kei ne Bewegung ausf hren IN 2 HN o G i
72. ie Rolle des Rollenhebels 4 mittig zur Kurvenausfr sung der Steuerkurve 7 stehen 009 ZZ UnL NS rig 13 31 E Schrauben 1 und 2 l sen Verschiebewelle 3 nach rechts belasten Rollenhebel A den Regeln 1 und 2 entsprechend verstellen Schraube 1festdrehen Die Fl che des Stellringes 5 Schraube 6 parallel zur Grundplatte stellen 1 F r nachfolgende Einstellungen bleibt Schraube 2 gel st 13 33 J ustierung 13 06 03 Sperrklinke Regel In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll zwischen Sperrklinke 2 und der h ch sten Erhebung der Steuerkurve 1 ein Abstand von 0 3 mm bestehen SINN i m f NA Fig 13 32 Paa Durch Drehen am Handrad die Lauffl che der Steuerkurve 1 mit ihrer gr ten Exzentrizi t t unter die Sperrklinke 2 stellen Bolzen 3 Schraube 4 entsprechend der Regel verschieben 13 34 J ustierung 13 06 04 Einschaltmagnet Regel In N
73. l hrs 0 8 mm unter der Greiferspitze stehen 2 zwischen der Nase des Anhaltest ckes 3 und dem Grund der Anhaltenut ein Abstand von 0 5 mm bestehen MM oO Fig 13 20 Greifer Schraube 1 ohne ihn zu verschieben und Nadelstange Schrauben 2 ohne P sie zu verdrehen entsprechend der Regel 1 einstellen Nase des Anhaltest cks 3 in die Nut des Spulenkapseltr gers stellen und entsprechend der Regel 2 verschieben und befestigen 13 22 J ustierung 13 05 21 Paa Kapsell fter H he Regel Im linken Umkehrpunkt des Kapsell fters 3 soll die Oberkante seines Fingers 0 5 mm ber der Unterkante des Spulenkapselnockens stehen IS A Al Oo Y Fig 13 21 Schraube 2 l sen Kapsell fterlager 1 entsprechend der Regel verdrehen Schraube 2 festziehen 13 23 J ustierung 13 05 22 Kapsell fter Stellung Regel 1 Der Abstand zwischen dem Finger des Kapsell fters 3 und dem Rand des Spulen kapseltr gers 5 soll ca 0 8 mm betragen 2 Im linken Umkehrpunkt
74. ldungen Fehler beheben EE Fehlerbehebung quittieren 10 9 Eingabe 11 LI vd Nd WU Bo Eingabe In der Betriebsart Eingabe stehen die Funktionen Parametereingabe Info N hprogramm er stellen korrigieren Teach In Programmverwaltung und Service zur Verf gung Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen ala vr Erl uterung der Funktionen Betriebsart N hen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart N hen aufrufen Parameterauswahl Hunderter und Einerstellen des gew nschten Parameters ausw hlen siehe Kapitel 13 09 02 Beispiel einer Parametereingabe Parameterwert ndern Wert des ausgew hlten Parameters ndern siehe Kapitel 13 09 02 Beispiel einer Parametereingabe Software Information Ruft Informationen zur aktuellen Maschinensoftware ab Programm erstellen korrigieren ffnet das Men zur Eingabe bzw nderung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 01 02 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Teach In ffnet das Men zur Eingabe von Nahtprogrammen durch Abn hen eines N hmusters sie he Kapitel 11 01 04 Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Teach In Programmverwaltung ffnet das Men zur Verwaltung von Nahtprogrammen siehe Kapitel 11 03 Verwaltung von Nahtprogrammen Service ffnet das Servicemen siehe Kapitel 13 14 Servicemen 11 1 Eingabe 11 01 Ei
75. len und Schrauben 5 festdrehen Transporteur und Stichplatte anschrauben dabei darauf achten da der Transporteur im Stichplatten Ausschnitt frei beweglich ist 13 43 J ustierung 13 06 13 Oberfaden Spannungsl sung Regel 1 In Ruhestellung der Fadenschneid Einrichtung soll der Nocken 5 eingefallen sein und zum Ausl sekegel 1 einen Abstand von 0 5 mm haben 2 Wenn der Nocken 5 auf dem h chsten Punkt des Ausl sekegels 1 steht sollen die Spannungsscheiben mindestens 0 5 mm voneinander entfernt sein NA Fig 13 42 Ausl sekegel 1 Mutter 2 der Regel 1 entsprechend verdrehen N hfu auf die Stichplatte aufsetzen lassen Faden zwischen den Spannungsscheiben herausziehen Zugstange 3 Schraube 4 bis zum sp rbaren Anschlag nach unten ziehen Die Nadelstange in u T bringen und den Einschalthebel von Hand bet tigen Handrad drehen bis der Nocken 5 auf dem h chsten Punkt des Ausl sekegels 1 steht Die Spannungsscheiben m ssen jetzt mindestens 0 5 mm voneinander abstehen Durch Drehen am Handrad die Verschiebewelle in Ausgangsstellung bringen Der Nocken 5 mu jetzt eingefallen und die Oberfadenspannung voll wirksam sein Ausl sekegel 1 leicht einfetten 13 44 J ustierung 13 06 14 E
76. ln verschieben 13 54 J ustierung 13 08 05 Nullpunkt der Messerbewegung Regel Bei ausgeschalteter Stufenbeschneid Einrichtung sollen die Obermesser beim Drehen am Handrad keine Bewegung ausf hren Fig 13 53 E Kurbel 1 Schraube 2 entsprechend der Regel verdrehen 13 55 J ustierung 13 08 06 Seitliche Stellung des hinteren Messers zum Hakenmesser Regel Die hintere Kante des hinteren Messers 1 soll b ndig zum Hakenmesser 3 stehen Fig 13 54 E Messer 1 Schrauben 2 entsprechend der Regel verschieben 13 56 J ustierung 13 08 07 Schneidwinkel des hinteren Messers zum Hakenmesser Regel Das Hakenmesser 1 soll 0 05 0 1 mm schr g zum hinteren Messer 2 stehen Fig 13 55 Maschine einschalten und positionieren lassen E Kantenbeschneid und Stufenschneideinrichtung einschalten Hakenmesser 1 von Hand in Schneidstellung schieben Hinteres Messer 2 durch Drehen am Handrad in Schneidstellung bringen Hakenmesser 1 Schrauben 3 entsprechend der Regel einstellen 13 57
77. lten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen oder Doppelten Anfangsriegel einschalten und Men zur Eingabe der Werte aufrufen Jeweils die Anzahl der Stiche f r die Stichverdichtung bzw die Anzahl der Riegelstiche ber die entsprechenden Pfeiltasten ndern Wert f r die maximale Drehzahl w hrend der Stichverdichtung bzw des Riegelvorganges ndern Ausw hlen ob die Stichverdichtung bzw der Riegelvorgang mit fester Drehzahl Symbol normal oder mit pedalabh ngiger Drehzahl Symbol invers ausgef hrt werden soll Eingabe beenden Die Eingabe der Funktionen f r das Nahtende erfolgt im manuellen N hen analog zur Einga be der Funktionen f r den Nahtanfang ohne Zielstich 10 3 N hen 10 01 02 Auswahl des Materialtyps Um bei der Verarbeitung von unterschiedlicher Materialien gleiche Ergebnisse Mehrweiten zu erhalten kann im Manuellen N hen und beim Arbeiten mit Festprogrammen jederzeit zwi schen 3 Materialtypen gew hlt werden Materialtyp leicht Materialtyp mittel w a i Materialtyp schwer Das Symbol des aktuell ausgew hlten Materialtyps wird invers dargestellt 10 4 N hen 10 02 2 Ka t aD Q bg u N hen mit Festprogrammen Unter den Programmnummern 1 und 2 sind Festprogramme abgelegt Die Festprogramme dienen zum schnellen und komfortablen N hen von N hten mit unter schiedlichen Mehrweiten Beim N hen mit Festprogrammen werden 2 bzw 3 N
78. mentars aufrufen Kommentar TEACH ber Tasten und Ziffernfeld eingeben Eingabe des Kommentars abschlie en Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln Vin Pm D Ggf Wert 25 f r de Mehrweite eingeben Ersten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen 11 19 Eingabe Enter ool d H lg IT maid D En Zur Eingabe des zweiten Nahtbereichs wechseln Wert 0 f r de Mehrweite eingeben Men zur Eingab das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster einschalten Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en Zweiten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen G Hin 34 mm O E 4 mer Zur Eingabe des dritten Nahtbereichs wechseln Wert 20 f r die Mehrweite eingeben Dritten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Zur Eingabe des vierten Nahtbereichs wechseln 11 20 Eingabe O MES e HI a Wert 0 f r die Mehrweite eingeben Men zur Eingab das Nahtbereichendes aufrufen Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster einschalten Eingabe des Nahtbereichendes abschlie en Vierten Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Zur Eingabe des f nften Nahtbereichs wechseln Wert 20 f r die Mehrweite eingeben F nften Nahtbereich ber Pedalfunktion abn hen Nahtbereichende ber rechten Knietaster festlegen siehe Kapitel 7 04 Rechter Knie t
79. n Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Teach In aufrufen Grundeinstellungen vornehmen und mit der Funktion Enter abschlie en siehe Kapitel 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Vor dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display I Das soa En OH a z Y 4000 1 ar Ah Ir Funktionen f r den Nahtanfang eingeben siehe Kapitel 10 01 01 Eingabe von Nahtan fang und Nahtende im manuellen N hen Mehrweite eingeben siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Maximale Drehzahl f r den aktuellen Nahtbereich eingeben Ggf ber das Tastenfeld die Stichverdichtung f r den aktuellen Nahtbereich einschalten siehe Kapitel 7 07 Tastenfeld Ggf ber das Tastenfeld R ckw rtsn hen f r den aktuellen Nahtbereich einschalten siehe Kapitel 7 07 Tastenfeld ber Pedalfunktion den ersten Nahtbereich abn hen Die Anzahl der Stiche im aktuellen Nahtbereich wird gez hlt und im Display angezeigt 11 7 Eingabe Nach dem Ann hen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display G Tas sa EEE Al O 27 4000 1 27 A Durch Dr cken der Enter Taste wird das Nahtbereichende durch Stichz hlung definiert Durch Bet tigung des Pedals in Position 2 wird das Nahtbereichende ber Pedal bet tigung ausgef hrt siehe Kapitel 7 02 Pedal Durch Bet tigung des Knietasters wird das Nahtb
80. n Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen 9 5 ABCDEFGHIJKLMN OPQRS TUWAN 7 8 a ciear 4 1 KE 0 49 Gew nschte Programmnummer ausw hlen Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen Mit der Auswahl der Programmnummer wird die Art des N hens festgelegt siehe Kapitel 10 N hen Programmnummer 0 Manuelles N hen Programmnummern L und 2 N hen mit Festprogrammen Programmnummern 3bis 49 Programmiertes N hen R sten 9 08 Mehrweite eingeben Maschine einschalten Men zur Eingabe der Programmnummer aufrufen Programmnummer 0 ausw hlen HK Enter Auswahl best tigen und Auswahlmen verlassen 30 Gew nschten Wert ber die entsprechenden Pfeiltasten eingeben gt S Ggf aktuellen Mehrweitenwert einer Zifferntaste 0 12 des Tastenfeldes zuordnen Dazu gew nschte Taste solange gedr ckt halten bis ein Ton ert nt R sten 9 09 Codenummer eingeben ndern Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen ala AA Parameter 800 aufrufen G ala ir CODE e Eingabemen der Codenummer aufrufen Codenummer ber den Ziffernblock eingeben ab Werk ist der Code 3800 eingestellt GODE 3800 0 2333
81. n nicht durch Dr cken aufgerufen werden Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD Karte 2 im Bedien feld genutzt werden Darstellung der Funktionen Piktogramm normal Funktion ausgeschaltet inaktiv Piktogramm invers Funktion eingeschaltet aktiv Bedienungselemente 7 07 Tastenfeld Das Tastenfeld 1 dient zur schnellen Bedienung der Maschine w hrend des N hen und bei der Mehrweitenwahl ber die jeweilige Leuchtdiode der 20 Tasten werden aktivierte Tastenfunktion angezeigt Funktion aktiviert leuchtende Diode Stichverdichtung BEER D Durch Tastendruck wird die Stich ses 2 Fre e ee verdichtung eingeschaltet Bei der ss Nahtprogrammierung Nahtbereich mit Stichverdichtung n hen R ckw rtsn hen Durch Tastendruck wird das R ckw rtsn hen eingeschaltet Bei der Nahtprogrammierung Nahtbereich r ckw rts n hen Kantenschneid Einrichtung HI Durch Tastendruck wird die Kantenschneid Einrichtung ein bzw ausgeschaltet Fig 7 07 Hakenmesser Durch Tastendruck wird die Einrichtung zum verstuften Beschneiden ein bzw ausge schaltet gleiche Funktion wie linker Knietaster A Riegelinvertierung Bei einem programmierten Riegel wird dieser nach Tastendruck unterdr ckt Zifferntasten 0 12 Durch Tastendruck wird der vorab zugeordnete Mehrweitenwert abgerufen Durch gleichzeitiges Dr cken von zwei nebeneinanderliegenden Zifferntaste
82. n ver ndert werden In der Betriebsart N hen wird zwischen manuellem N hen N hen mit Festprogrammen und programmiertem N hen unterschieden Die Auswahl erfolgt durch die Wahl der entsprechenden Programmnummer 0 Manuelles N hen lund 2 N hen mit Festprogrammen 3bis 49 Programmiertes N hen mit bis zu jeweils 15 Nahtbereichen f r linke und rechte Naht 10 01 Manuelles N hen Im manuellen N hen werden die Werte f r Mehrweite und Zielstichposition beim Ann hen auf dem Bedienfeld angezeigt und k nnen wie die Funktionen am Nahtanfang und Naht ende der Materialtyp sowie die Nadel und Fu positionen direkt ber die entsprechende Funktion ver ndert werden A3 Maschine einschalten und Programmnummer 0 ausw hlen siehe Kapitel 9 07 Programmnummer ausw hlen Erl uterung der Funktionen Aa Programmwahl ffnet das Men zur Eingabe der Programmnummer siehe Kapitel 9 07 Programm nummer ausw hlen Betriebsart Eingabe Betriebsart N hen verlassen und Betriebsart Eingabe aufrufen A Mehrweite 30 e ndert den Wert f r die Mehrweite siehe Kapitel 9 08 Mehrweite eingeben Nahtanfang ER ffnet das Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtanfang siehe Kapitel 10 01 01 Einga be der Nahtanfangs und Nahtendefunktionen im manuellen N hen 10 1 N hen Nahtende ffnet das Men zur Eingabe der Funktionen am Nahtende siehe Kapitel 10 01 01 Eingabe der Nahtanfangs und Naht
83. n wird der entsprechende Mittelwert aufgerufen Die Voreinstellung des Tastenfeldes enth lt folgende Werte Taste 0 Es wird keine Mehrweite eingearbeitet Taste 6 Die max Mehrweite der unteren Materiallage wird abgerufen Taste 12 Die max Mehrweite der oberen Materiallage wird abgerufen Taste 0 1 Die min Mehrweite der unteren Materiallage wird abgerufen Taste 0 7 Die min Mehrweite der oberen Materiallage wird abgerufen Die Grundeinstellung stellt sich z B nach einem Kaltstart ein siehe Kapitel 13 15 Kaltstart ausf hren 1 Korrekturwert Korrekturwert Le Durch Tastendruck wird der Wert f r die ausgew hlte Mehrweite in 2 Stufen vergr ert bzw verkleinert Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge nommen werden Hierbei sind alle einschl gigen Sicherheitsvorschriften unbe AN dingt zu beachten Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert m ssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine und des Motors sicher tragen Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes auch w hrend des N h betriebes muss gew hrleistet sein 8 01 Aufstellung Am Aufstellungsort m ssen geeignete elektrische und pneumatische Versorgungsan schl sse vorhanden sein siehe Kapitel 3 Technische Daten Ferner muss am Aufstellungsort ein ebener und fester Untergrund
84. ngabe von Nahtprogrammen Nahtprogramme k nnen durch Eingabe von Parametern in der Funktion Nahtprogramm er stellen korrigieren oder durch Abn hen eines N hmusters mit der Funktion Teach In er stellt werden Unabh ngig davon welche Funktion verwendet wird m ssen zun chst Programmnummer und Grundeinstellungen des zu bearbeitenden Nahtprogrammes gew hlt werden 11 01 01 Grundeinstellungen zur Nahtprogrammeingabe Die Grundeinstellungen sind in den Funktionen Programm erstellen korrigieren und Teach In gleich Maschine einschalten Betriebsart Eingabe aufrufen Funktion Nahtprogramm erstellen korrigieren oder Teach In aufrufen G 7 9 5 TESTPROGRAHM BE ele 2 3 CS G TESTPROGRAHM As 7 BE ele 2 3 E G Dias spa SE D abc Ggf Kommentar eingeben bzw ndern 11 2 Eingabe O Nahttyp festlegen durch mehrfaches Dr cken des entsprechenden Symbols bis entspre chender Nahttyp angezeigt wird Erl uterung der Symbole H P N hprogramm mit linker und rechter Naht mit rechter Naht beginnend N hprogramm nur mit linker Naht N hprogramm nur mit rechter Naht N hprogramm mit linker und rechter Naht mit linker Naht beginnend Eingabe der Grundeinstellungen beenden und zur Eingabe der Nahtbereiche we
85. nschlagwinkel 1 und Bolzen 2 halten Hakenmesser in Schneidstellung bringen Tastenfeld Schraube 3 und 4 l sen Sensor ber Schraube 5 in Richtung Hakenmesser verschieben bis Leuchtdiode 6 hell aufleuchtet Schraube 5 in Gegenrichtung drehen bis Leuchtdiode 6 gerade wieder schw cher leuch tet und Schraube 3 und 4 festdrehen Kontrolle der Einstellung Maschine in Position u T positionieren lassen und Stufenbeschneid Einrichtung einschalten F hlerlehre 0 1 mm zwischen Anschlagwinkel 1 und Bolzen 2 einstecken Hakenmesser einschalten Maschine zeigt jetzt bei korrekter Einstellung ERROR E010 13 62 J ustierung 13 08 13 Blasrohr zum Trennen der Stofflagen Regel Die Stofflagen sollen so weit auseinandergeblasen werden dass das Hakenmesser unge hindert zwischen die beiden Stofflagen fahren kann Fig 13 61 A Blasrohr 1 entsprechend der Regel ausrichten Luftdruck Drosselventil 2 entsprechend der Regel einstellen 13 63 J ustierung 13 08 14 Blasrohr f r Schneidabfall Regel Der Schneidabfall soll optimal in den Abfallkanal geleitet werden Fig 13 62 A Blasrohr 1 entsprechend der Regel ausrichten Luftdruck Drosselventil 2 entsprechend der Regel einstellen 13 64 J ustierung 13 09 13 09 01
86. olle nes en REES 13 43 Oberfaden SpannungSl SUNg ssssssiiisseekkiiitttttttit ttrt tr rAt EEEE EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE EEEE EEEE EEEE 13 44 Fadenabscheidaggregat an und abbauen 13 45 Justierung der Kantenbeschneid Einrichtung bei der PFAFF 3822 2 42 aiai 13 46 Se E ia t E EEN 13 46 Nullpunkt der Messerbeweoung nenn 13 47 MESSELNONE Er ee ee e ee re N ee rn 13 48 Ausricht ng des Messers u a rennen unse 13 49 Anschlagexzenter einstelen aeron aaar ALEE AE a EI raae aAA aani 13 50 Justierung der Stufenbeschneid Einrichtung bei der PFAFF 3822 2 44 e 13 51 Obere Umkehrbewegung der Messer 13 51 Schneidwinkel des vorderen Messerg ssssssinisssskkirittttttttit ttrt trr rt tet tr EErEE Err rnE EEE eE nE 13 52 Schneidstellung des vorderen Messers 13 53 Schneiddruck des vorderen Messer 13 54 Nullpunkt der Messerbewegung nn 13 55 Seitliche Stellung des hinteren Messers zum Hakenmesser ssssssiiisseserririreerrrrre 13 56 Schneidwinkel des hinteren Messers zum Hakenmesser 13 57 Schneiddruck zwischen hinterem Messer und Hakenmesser n ssssssiiisssesiiirererrrrreeen 13 58 Schneidtiefe des hinteren Messer 13 59 Schneidtiefe des vorderen Messerg nennen 13 60 SchneidabStand neertieeii u na een ange lege 13 61 Sensor berwachung des Hakenmesserg nenn 13 62 Blasrohr zum Trennen der Stoffl gen r eeneg 13 63 Blastobhr tur Schneidabtall serieren ai E N Habe 13 64 Parami tereinstell ngena itar
87. pitel 10 03 01 Programmunterbrechung Fadenschneiden Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden ber Pedalfunktion optional Erm glicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers ber Pedalfunktion siehe Kapitel 7 02 Pedal N hfu oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach N hstopp an N hfu unten nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den N hfu nach dem Fadenschneiden nicht an Das N hen erfolgt ber die Pedal und Knietasterfunktionen siehe Kapitel 7 02 Pedal bzw 7 04 Rechter Knietaster und 7 05 Linker Knietaster 10 8 N hen r2 air 10 03 01 10 04 Programmunterbrechung ber die Funktion Programmunterbrechung wird der programmierte Nahtablauf unterbro chen z B bei einem Fadenbruch Programmablauf unterbrechen Z un 49 sde 021 Ggf Nahtprogramm bereichsweise vor und zur cktakten Ggf Werte ndern und die weiteren Funktionen wie im manuellen N hen ausf hren siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Ggf das programmierte N hen wieder aufrufen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer St rung erscheint im Display der Text ERROR zusammen mit einem Fehlercode Eine Fehlermeldung wird durch falsche Einstellungen fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch berlastungszust nde hervorgerufen Zur Erl uterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13 11 Erl uterung der Fehlerme
88. rauben 2 l sen und Riemenschutztr ger 1 so ausrichten dass Motorscheibe und Keilriemen frei laufen Schrauben 2 festdrehen Riemenschutz 3 mit Schraube 4 befestigen Positionsgeber montieren Positionsgeber 3 so auf die Welle schie ben dass das Anhaltest ck 1 in der Nut des Positionsgebers 3 steht siehe Pfeil Schrauben A leicht andrehen 5 Anhaltest ck 1 in das Maschinengeh use N stecken und mit Schraube 2 befestigen Positionsgeberstecker an der Kupplungs dose des Steuerkastens einstecken Positionsgeber 3 einstellen siehe Kapitel 13 05 01 Grundstellung der Maschine Fig 8 05 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 06 Steckverbindungen und Erdungskabel anschlie en C 117 037 Fig 8 06 Alle Stecker gem Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden Erdungskabel vom Hauptschalter 3 an Erdungspunkt A festschrauben Erdungskabel 2 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben Aufstellung und erste Inbetriebnahme
89. rd wird eine Sicherheitsabfrage angezeigt Die Karte wird komplett formatiert wenn sie nicht lesbar ist Ist sie lesbar und das Verzeichnis P3822 f r die 3822 existiert werden alle Programme und die Maschinendaten in diesem Verzeichnis gel scht Existiert das Verzeichnis P3822 f r die 3822 nicht wird nur das Verzeichnis angelegt Damit ist sichergestellt dass Programme anderer Maschinen und sonstige Dateien nicht verloren gehen 11 23 Wartung und Pflege 12 Wartung und Pflege Greiferraum reinigen iriri tirrr Eaa EE AENEA t glich bei Dauerbetrieb mehrmals Gesamte Maschine reinigen nsseenneeeneeneeeennneeensnenn erent einmal w chentlich lstand der Maschine kontrollieren o n einmal monatlich Gelenke des Obertransports schmieren ssssssssssiiiiiiiisrissersrsereerrrrrrin einmal w chentlich Luftdruck kontrollieren einstellen s ssssssiisseeriiseerrrrrereena t glich vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reimigen bei Bedarf laufzeit eines Einschicht Betriebes Bei erh hten Maschinenlaufzeiten sind ver f Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen k rzte Wartungsintervalle ratsam 12 01 Reinigen Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Oberteil nach hinten umlegen T glich bei Dauerbetrieb mehrmals Grei fer und Greiferraum komplett reinigen Beim Aufrichten des
90. rdrehen 13 17 J ustierung 13 05 16 Stichl ngen Angleichung Regel Die auf 3 eingestellte Stichl nge soll beim Vor und R ckw rtstransport gleich gro sein Fig 13 16 A Schraube 2 l sen B chse 1 entsprechend der Regel verdrehen Darauf achten da die Exzentrizit t der B chse 1 im unteren Bereich steht Schraube 2 festziehen 13 18 J ustierung 13 05 17 Stichl ngenbegrenzung Regel 1 Der untere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt sein dass die maximale Stichl nge 2 7 mm betr gt 2 Der obere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt sein dass die Stichl nge bei bis zum Anschlag bet tigter Stichumschalttaste 2 7 mm betr gt Fig 13 17 Stichl nge an Hebel 1 entsprechend der Regel 1 einstellen Schraube 2 Mutter 3 entsprechend der Regel 1 verdrehen Schraube 4 Mutter 5 entsprechend der Regel 2 verdrehen 13 19 J ustierung 13 05 18 Grundstellung der Differentialverstellung Regel Bei Mehrweiteneinstellung 0 Stichl ngeneinstellung 2 7 und aufgesteckter Einstell Lehre 5 soll die Rolle 2 an der Druckh lse 4 anliegen Fig 13 18 Maschine einschalten E Taste 0 auf dem Tastenfeld 1 dr cken Leuchtdiode muss leuchten Maschine ausschalten Rolle 2 Schraube 3 entsprec
91. s F llen der Spule erfolgt w hrend des N hens Die Spannung des Fadens auf Spule 1 kann an R ndelschraube 4 eingestellt werden Der Spuler stoppt automatisch wenn Spule 1 ausreichend gef llt ist Wenn der Faden ungleichm ig aufgespult wird Mutter 5 l sen Fadenf hrung 6 entsprechend verdrehen Mutter 5 festdrehen R sten 9 03 Spulenkapsel herausnehmen einsetzen Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Spulenkapsel herausnehmen B gel 1 anheben und Spulenkapsel 2 herausnehmen Spulenkapsel einsetzen Spulenkapsel 2 so einsetzen dass sie sp rbar einrastet 9 04 Spulenkapsel einf deln Unterfadenspannung regulieren Fig 09 04 Spule Lin Spulenkapsel 2 einlegen Faden durch den Spalt unter Feder 3 f hren Fadenspannung durch Verdrehen der Schraube 4 regulieren Beim Fadenabzug muss sich H die Spule Lin Pfeilrichtung dre hen R sten 9 05 Oberfaden einf deln Maschine ausschalten Verletzungsgefahr durch unbe absichtigtes Anlaufen der Ma schine Oberfaden gem Fig 09 05 einf deln Fig 09 05 9 06 Oberfadenspannung regulieren Oberfadenspannung durch Drehen der R ndelschraube 1 regulieren Fig 09 06 R sten 9 07 Programmnummer ausw hle
92. sowie eine ausreichende Ausleuchtung gegeben sein Aus verpackungstechnischen Gr nden ist die Tischplatte abgesenkt Das Einstellen der Tischh he wird nachstehend beschrieben 8 01 01 Tischh he einstellen P Be AE dE Dh A ir W s et SC 5 N Si Il w S SI 117 002 Fig 8 01 Schrauben 1 und 2 l sen und gew nschte Tischh he einstellen Schrauben 1festdrehen Die gew nschte Pedalstellung einstellen und Schrauben 2 festdrehen Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 02 8 01 03 Keilriemen spannen Keilriemen auflegen SSES Mutter 1l sen und Keilriemen durch Ver n drehen von Motortr ger 2 spannen Mutter 1festdrehen LL N 109 020 Fig 8 02 Oberen Keilriemenschutz montieren Untere Riemenschutzh lfte 1 mit den Schrauben 2 befestigen Obere Riemenschutzh lfte 3 mit den Schrauben 4 befestigen Riemenschutzh lften Lund 3 mit den Schrauben 5 anschrauben Fig 8 03 Aufstellung und erste Inbetriebnahme 8 01 04 8 01 05 Unteren Keilriemenschutz montieren Fig 8 04 nt Sch
93. sprechenden Pfeiltasten ndern Wert f r die maximale Drehzahl w hrend der Stichverdichtung bzw des Riegelvorganges ndern Nahtbereichweiterschaltung ber Pedalfunktion aus bzw einschalten Nahtbereichweiterschaltung ber Knietaster aus bzw einschalten Anzahl der Stiche f r Nahtbereich eingeben bzw ndern ber Zifferneingabe oder ber Pfeiltasten Automatischen N hstopp am Nahtbereichende ausf hren bzw nicht ausf hren Funktion N hfu oben ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Funktion Fadenschneiden ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen Funktion Nadelposition oben ein bzw ausschalten siehe Kapitel 10 01 Manuelles N hen 11 10 Eingabe IO Eingabe beenden und in das programmierte N hen wechseln Nicht jede Kombinationen von Funktionen ist einstellbar Alle eingeschalteten Funktionen werden invers dargestellt 11 11 Eingabe 11 02 11 02 01 Beispiele zur Nahtprogrammerstellung Beispiel zur Nahtprogrammeingabe ber die Funktion Programm erstellen korrigieren Das zu erstellende Nahtprogramm eines Sakko Vorderteils soll 6 Nahtbereiche enthalten und unter der Programmnummer 4 mit dem Kommentar PROG abgelegt werden Nahtbereich 1 Stichanzahl 40 Mehrweite 25 Nahtbereich 2 Mehrweite O ohne Stichz hlung Ende ber Knietaster Nahtbereich 3 Istl nge 103 Soll nge 95
94. ssers 1 und der Nadel soll 4 mm betragen Fig 13 40 Bei Nadeltransport Maschinen die Stichl nge auf 0 stellen Nadelstange in u T bringen Messer 1 unter das Sicherungsblech schieben und der Regel entsprechend ausrichten Schraube 2 leicht andrehen Einschalthebel von Hand bet tigen Handrad drehen bis die Schneidspitze im Fadenf nger kurz vor der Messerschneide steht Messer 1 so ausrichten da die rechte Kante des Messers nicht ber die rechte zur ck gesetzte Kante des Fadenf ngers hinausragt siehe Pfeil Schraube 2 festdrehen 13 42 J ustierung 13 06 12 Manuelle Schneidkontrolle Regel Beide F den m ssen sowohl rechts als auch links im F ngerausschnitt einwandfrei ge schnitten werden Fig 13 41 Nadelstange in u T bringen und Einschalthebel von Hand bet tigen Am Handrad drehen bis der Fadenf nger 1 in seinem vorderen Umkehrpunkt steht Zwei F den doppelt nehmen und in den Ausschnitt des Fadenf ngers 1 einh ngen Handrad weiterdrehen und den Schneidvorgang beenden lassen Werden beide F den nicht der Regel entsprechend geschnitten Schrauben 2 l sen und den Fadenf nger 1zum Messer 3 entsprechend ausrichten Unter Beachtung da die Fadenf ngerspitze auf die Mitte der Nadel zeigt Schrauben 2 festdrehen F ngeranschlag 4 an Fadenf nger 1 stel
95. te Personen an der Maschine arbeiten Weitere Ausk nfte k nnen bei der zust ndigen Verkaufsstelle erfragt werden Sicherheit 1 05 1 05 01 1 05 02 Bedien und Fachpersonal Bedienpersonal Bedienpersonal sind Personen die f r das R sten Betreiben und Reinigen der Maschine so wie zur St rungsbeseitigung im N hbereich zust ndig sind Das Bedienpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat bei allen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten jede Arbeitsweise welche die Sicherheit an der Maschine beeintr chtigt zu unterlassen eng anliegende Kleidung zu tragen sowie das Tragen von Schmuck wie Ketten und Ringe zu unterlassen mit daf r zu sorgen dass sich nur autorisierte Personen im Gefahrenbereich der Maschi ne aufhalten eingetretene Ver nderungen an der Maschine welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber zu melden Fachpersonal Fachpersonal sind Personen mit fachlicher Ausbildung in Elektro Elektronik und Mechanik Sie sind zust ndig f r das Schmieren Warten Reparieren und Justieren der Maschine Das Fachpersonal ist verpflichtet folgende Punkte zu beachten und hat bei allen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten vor Beginn von Justier und Reparaturarbeiten den Hauptschalter auszuschalten und gegen Wiedereinschalten zu sichern Arbeiten an
96. ung zwischen PC und Maschinensteuerung l sen und Bedienfeld wieder an der Maschinensteuerung einstecken Maschine einschalten Eine Plausibilit tskontrolle wird durchgef hrt und ggf wird ein Kaltstart ausgef hrt iji Weitere Informationen und Hilfestellungen werden in der Datei PFPHILFE TXT bereitgehalten die durch Dr cken des Buttons Hilfe aus dem PFP Boot Pro gramm heraus aufgerufen werden kann 13 74 Verschlei teile 14 11 330 085 15 Verschlei teile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschlei teile S Eine ausf hrliche Teileliste f r die komplette Maschine kann unter der 1 Internet Adresse www pfaff industrial com pfaff de service downloads heruntergeladen werden Alternativ zum Internet Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best Nr 296 12 18 592 angefordert werden 11 108 174 25 PFAFF 3822 2 44 91 150 648 01 91 100 296 25 PFAFF 3822 2 42 2x 91 158 660 03 001 91 100 296 25 2x 91 000 407 15 2x 91 265 280 91 11 174 912 15 2x 91 265 227 05 3x R RS Na N H 91 009 076 61 91 000 250 158 amp 91 175 690 05 NS 91 265 227 05 3x 91 000 390 1 5s 91 168 144 05 System 134 KK 14 1 Verschlei teile 91 171 850 91 g O 087 15 91 171 85315 91 171 854 15 91 165 505 05 Qp 11 108 084 15 2x 91 108 222 Be 99

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