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Fisherr Stellungsregler 3582 und 3582i, elektropneumatische

1. 1 MS SS wo Y 24 EA jw ll 9 9 S 9112 DRUCKMINDERER 67CFR 47 3582 582i und 3583 Januar 2013 Montageteile Fur die Einzelmontage eines 3582 3582i oder 3583 Abbildung 2 Hinweis Informationen Uber die FS Nummern f r Montage sind beim Emerson Process Management Vertriebsbiro erhaltlich Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos Beschreibung 48 Connector Arm pl steel 513 Size 20 Size 32 656 Size 30 40 amp 60 657 or 667 w o side mtd h wheel Sizes 30 amp 34 Sizes 40 thru 100 w side mtd h wheel Size 34 Sizes 40 50 amp 60 Size 45 amp 46 Sizes 70 thru 100 657NS or 667NS Size 40 Size 45 Size 70 Size 80 657 4 667 4 GX Size 225 750 1200 49 Washer pl steel 513 Size 20 6 4 mm 0 25 inch stem none req d 7 9mm 0 3125 inch stem 1 req d 9 5 mm 0 375 inch stem 1 req d Size 32 2 req d 656 Size 30 40 amp 60 12 7 mm 0 5 inch stem 1 req d 19 1 mm 0 75 inch stem none req d 657 w o side mtd h wheel Sizes 30 34 amp 40 2 req d Size 45 thru 70 amp 100 2 req d Sizes 80 amp 87 2 req d w side mtd h wheel Size 34 thru 60 none req d 48 Betriebsanleitung D200138X0DE Pos Beschreibung 49 Washer pl steel 657 w o side mtd h wheel c
2. Abbildung 27 Typischer Anbau von Stellungsregler und r ckmelder Yi so CH RES EEE d nen oT Ke ES av 41B8568 C in AA N amp SS 2 gt 53 3582 582i und 3583 Januar 2013 Diagnoseanschl sse Abbildung 8 Anschl sse f r das FlowScanner Ventildiagnosesystem Bestehend aus Manometeranschluss und Schutzkappe Bei Bestellung f r Ger te mit Manometer wird der Anschlussnippel mitgeliefert Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Betriebsanleitung D200138X0DE Beschreibung For 3582 pneumatic valve positioners For units w gauges SST fittings brass fittings For units w o gauges SST fittings brass fittings For 3582i electro pneumatic valve positioners For units w gauges SST fittings brass fittings For units w o gauges SST fittings brass fittings Regelkreis Schaltbilder und Typenschilder Dieser Abschnitt enth lt die zur Verdrahtung eigensicherer Installationen erforderlichen Regelkreis Schaltbilder und die typischen Zulassungsschilder Bei Fragen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Abbildung 28 Regelkreis Schaltbild f r Fisher Wandler 582i
3. Eigensicher Staub Dieses Gerat ist eigensicher und kann in explosionsgefahrdeten Bereichen eingesetzt werden Die elektrischen Parameter von zertifizierten Ger ten die an dieses Ger t angeschlossen werden k nnen d rfen folgende Werte nicht berschreiten Uo lt 30 V lo lt 150 lt 1 25 W Umgebungstemperatur T6 bei Tamb 47 C T5 bei Tamb 62 C T4 bei Tamb 71 C Druckfeste Kapselung Staub Der Flammenweg weicht von den Anforderungen der Norm EN 60079 1 ab Informationen ber die Abmessungen der druckfest gekapselten Verbindungen erhalten Sie auf Anfrage von Emerson Process Management Elektrische Anschl sse werden gew hnlich ber ein Kabel oder ein Kabelschutzrohr vorgenommen e Bei Verwendung eines Kabelanschlusses muss die Leitungseinf hrung f r ein explosionsgesch tztes druckfest gekapseltes Geh use Typ d zertifiziert f r die Bedingungen der Anwendung geeignet und ordnungsgem installiert sein F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen Kabel und Kabelverschraubungen verwendet werden die f r mindestens 90 C ausgelegt sind e Bei Verwendung eines starren Kabelschutzrohres muss unmittelbar an der Leitungseinf hrung des Geh uses eine gem Ex d zertifizierte Dichtungsvorrichtung wie eine Kabelkanalaufnahme mit Fixierungsmasse installiert werden F r Umgebungstemperaturen ber 70 C m ssen die Verdrahtung und die Fixierungsmasse in der Kabelkanaldichtung f r mindestens
4. Abbildung 7 Typische Abmessungen und Anschl sse 141 2 139 7 ne 5 56 lt 5 50 gt 119 1 182 6 9 gt 57 2 719 gt gt 4 69 gt 2 25 lt ANTRIEBSMITTE ANSCHLUSS FUR KABELSCHUTZROHR IM ABSTAND VON 17 5 0 69 289 0 11 38 3 8 18 NPT AUSBLASANSCHLUSS 1 4 18 NPT OPTIONALER 1 4 18 NPT AUSGANGSANSCHLUSS VERSCHLOSSEN AUSGANGSANSCHLUSS 1 4 18 NPT 1 4 18 NPT VERSCHLOSSEN AUSGANGSANSCHLUSS VERSORGUNGSANSCHLUSS 3582i 139 7 q 1412 3 30 5 56 57 2 Si gt 2 25 lt gt 12 7 261 oy gt 5 10 26 79 ANTRIEBSMITTE 0 31 gt 1 4 18 NPT AUSGANGSANSCHLUSS BOHRUNGEN IM ABSTAND VON 17 5 0 69 204 7 8 06 3 8 18 NPT AUSBLASANSCHLUSS 1 4 18 NPT 1 4 18 NPT 1 4 18 NPT AUSGANGSANSCHLUSS AUSGANGSANSCHLUSS 1186519 G VERSCHLOSSEN RER 11B6520 F mm C0775 1 Zoll 3582 ABMESSUNGEN BEI 3582A C D UND G SIND IDENTISCH VORSICHT Zur Versorgung von Ger ten mit EPDM Komponenten saubere trockene lfreie Luft verwenden Die Haltbarkeit von EPDM wird durch Schmiermittel auf Mineral lbasis beeintr chtigt Als Medium f r den Versorgungsdruck muss saubere trockene und lfreie Luft oder nicht korrosives Gas verwendet werden Zum Filtern und Regeln der Versorgungsluft einen Druckminderer 67CFR mit standardm igem 5 um Filter oder ein vergleichbares 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D2
5. Sizes 34 50 amp 60 2 req d Size 40 req d Size 45 amp 46 2 req d Sizes 70 amp 87 2 req d Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req d over 51 mm 2 inch travel 2 req d Size 100 2 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 657 4 2 req d w o side mtd h wheel Size 70 w side mtd h wheel Size 70 amp 87 667 w o side mtd h wheel Sizes 30 thru 60 none req d Size 70 up to 51 mm 2 inch travel none req d 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 2 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 2 req d Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req d over 51 mm 2 inch travel 2 req d Size 87 2 req d up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 100 2 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel w side mtd h wheel Size 34 2 req d Sizes 40 50 amp 60 none req d Size 45 amp 46 2 req d Sizes 70 amp 87 Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req d over 51 mm 2 inch travel 2 req d w side mtd h wheel cont d Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 657NS or 667NS All except size 80 3 req d Size 80 none req d 667 4 w or w o side mtd h wheel Sizes 70 amp 87 52 Pipe Plug 316 SST 54 Elbow 3 8 inch brass specify quantity 55 Connector 3 8 inch brass not shown specify quantity 56 Cap Screw pl steel 2 req d 657NS or 667NS Sizes 4
6. Wandlergeh use Pos 1 Abbildung 26 wenn ein Wandler 582i installiert ist 5 Die beiden Befestigungsschrauben Pos 105 in Abbildungen 24 und 25 Pos 11 in Abbildung 26 entfernen mit denen der Bypassblock oder das Wandlergeh use am Reglergeh use befestigt ist und die Einheit entfernen um Zugang zur Geh usedichtung zu erhalten 6 Eine neue Dichtung einsetzen und den Bypassblock oder das Wandlergeh use wieder anbringen Austausch des D sen O Rings Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 20 und 22 dargestellt 1 Die beiden Schrauben Pos 19C entfernen mit denen die Prallplatte und Nullpunkt Einstellschraube Pos 19B und 19G am Einstellarm Pos 19A befestigt sind VORSICHT Beim Zusammenbau darauf achten dass die Prallplatte nicht verbogen oder verdreht wird bzw dass die D sen ffnung nicht eingekerbt wird um den ordnungsgem en Betrieb zu gew hrleisten 2 Die Prallplatte und Nullpunkt Einstellschraube vorsichtig entfernen um Zugang zur D se Pos 18 in Abbildung 21 zu erhalten 3 Die Kontermutter Pos 71 l sen und die D se Pos 18 abschrauben 4 Die Verriegelungsh lse Pos 72 vom D senadapter Pos 3 entfernen Der D senadapter ist mit Kleber Pos 96 am Geh use des Stellungsreglers fixiert und sollte nicht entfernt werden 5 Den O Ring Pos 73 am D senadapter pr fen und falls erforderlich austauschen Wenn der O Ring ausgetauscht wird Schmiermittel Pos
7. lt 71 C Typn A WARNUNG Die Stromzufuhr vor dem Offnen trennen 40 C lt lt 71 6 lt 71 C Zulassungsinformationen siehe Tabelle 7 und typisches ATEX IECEx Zulassungsschild Abbildung 31 Tabelle 7 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 582101 IECEx Ui 30V Eigensicher li 150 mA T4 Tamb lt 71 C Gas 1 25W T5 Tamb 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 0nF T6 Tamb 47 C 0 mH IECEx Druckfeste Kapselung Gas 6 Tamb lt 71 C IP54 Exd IIC T6 Typn Gas T6 Tamb lt 71 C IP54 Ex nA IIC 6 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3582i Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 Januar 2013 D200138X0DE Montage Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 2 dargestellt 1 Abbildung 2 zeigt die verschiedenen Anbauteile die f r die Montage an Fisher Antriebe erforderlich sind Wenn Montageteile f r Antriebe Distanzst cke Pos 50 erfordern sind diese im Lieferumfang enthalten Antriebe 657 und 667 Gr e 70 bis 100 mit oder ohne einem seitlich montiertem Handrad verwenden Distanzst cke Pos 97 und 102 zwischen dem Spindelschloss und dem Verbindungsarm Pos 48 Bei allen anderen Antrieben die Distanzst cke erfordern die Distanzst cke Pos 50 zwischen der Montageplatte Pos 63 und der Montagefl che am Antrieb installieren Bei Montage des Stellungsregle
8. 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 4 4 Nm h 164 5 scfh 2 0 bar 30 psig Versorgungsdruck 6 7 Nm3 h 248 5 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 7 7 Nm3 h 285 5 scfh Betriebsverhalten 3582 Linearitatsabweichung 1 Prozent der Ausgangssignalspanne Hysterese 0 5 Prozent der Spanne 3582i Linearit tsabweichung 2 Prozent der Ausgangssignalspanne Hysterese 0 6 Prozent der Spanne Elektromagnetische Vertr glichkeit f r elektropneumatische Wandler 582i Erf llt EN 61326 1 Erste Ausgabe St rfestigkeit Industrieeinsatz gem Tabelle 2 der Norm EN 61326 1 Das St rfestigkeitsverhalten ist in Tabelle 3 unten dargestellt Emissionswerte Klasse A ISM Ger teauslegung Gruppe 1 Klasse A Hinweis Die Spezifikationen der elektromagnetischen Vertr glichkeit gelten auch f r den 3582i 3582 und 3582i Typische Verst rkung im offenen Regelkreis Ausgangssignal 100 im Bereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig 55 im Bereich von 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig Betriebseinfl sse Versorgungsdruck Abh ngigkeit 3582 Der Ventilhub ndert sich um weniger als 1 67 Prozent pro bar 0 25 Prozent pro 2 psi Versorgungsdruck nderung Versorgungsdruck Abh ngigkeit 3582i Der Ventilhub ndert sich um weniger als 3 62 Prozent pro bar 1 5 Prozent pro 2 psi Versorgungsdruck nderung Fortsetzung n chste Seite 3582 582i und 3583 Januar 2013 Betriebsanleitung D200138X0DE Tabelle 1 Techni
9. 3582 mit einem Eingangssignalbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig das Eingangssignal auf 0 6 bar 9 psig einstellen Dann den Versorgungsdruck an den Stellungsregler anlegen 5 Die Prallplatte in die Nullposition der Balkenskala bewegen Die 0 Grad Markierungen am Dreharm sollten wie in Abbildung 16 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sein Andernfalls die Kontermutter der Nullpunkt Einstellschraube lockern und die Schraube einstellen bis die 0 Grad Markierungen am Dreharm auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sind Die Kontermutter festziehen 6 Die Prallplatte auf Position 10 des direkt wirkenden Waagebalken Quadranten verschieben Die 0 Grad Markierungen am Dreharm sollten wie in Abbildung 16 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sein Andernfalls die Kontermutter des Faltenbalgs lockern und den Faltenbalg Lagerstift einstellen bis die 0 am Dreharm auf die Geh use markierungen ausgerichtet sind Die Kontermutter festziehen 7 Die Prallplatte auf Position 10 des umgekehrt wirkenden Waagebalken Quadranten verschieben Die 0 Grad Markierungen am Dreharm sollten wie in Abbildung 16 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sein Andernfalls die Kontermutter des Waagebalken Lagerstiftes lockern und den Lagerstift einstellen bis die 0 Grad Markierungen am Dreharm auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sind Die Kontermutter festziehen 8 Die Schritte 5
10. 5821 38 Ausbau des Wandlers 582i 38 Zusammenbau des Wandlers 5821 39 Bestellung von Ersatzteilen 40 e one een ers 40 ND E EE 41 Regelkreis Schaltbilder und Typenschilder 54 Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen zur Installation Bedienung Einstellung Wartung und Bestellung von Ersatzteilen f r pneumatische Stellungsregler 3582 den elektropneumatischen Stellungsregler 3582i und pneumatische Stellungsr ckmelder 3583 von Fisher Informationen ber Stellventil Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Pneumatische Stellungsregler 3582 elektropneumatische Stellungsregler 3582i oder Stellungsr ckmelder 3583 d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden muss diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise gelesen und befolgt werden Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen Beschreibung Die in Abbildung 1 dargestellten pneumatischen Stellungsregler 3582 und der elektropneumatische Stellungsregler 3582i werden an Hub Stellventilen mit Membranantrieb
11. 8 Zoll Leitung zwischen dem Regelger t und dem mit INSTRUMENT gekennzeichneten 1 4 NPT Anschluss des Stellungsreglers verlegen Wenn das Regelger t im Werk am Stellventil montiert wurde ist diese Verbindung bereits vorhanden Der elektropneumatische Stellungsregler 3582i ben tigt vom Regelger t ein 4 bis 20 mA Gleichstrom Eingangssignal F r die korrekte elektrische Verdrahtung ist ein 1 2 NPT Anschluss f r ein Kabelschutzrohr vorhanden Weitere Informationen sind im Abschnitt Elektrische Anschl sse zu finden Diagnoseanschl sse F r die Diagnose von Gesamtsystemen aus Ventil Antrieb Stellungsregler Zubeh r gibt es spezielle Manometeranschl sse bestehend aus dem eingeschraubten 1 8 NPT Anschluss und einer Schutzkappe Wenn die Diagnoseanschl sse f r einen Stellungsregler mit Manometern bestellt werden sind au erdem 1 8 Zoll Anschlussnippel im Lieferumfang enthalten Die Manometeranschl sse am Gewinde mit Dichtmittel versehen und wie in Abbildung 8 dargestellt in den Anschlussblock des Stellungsreglers 3582 oder in das Geh use des Wandlers 582i einschrauben Das Dichtmittel geh rt zum Lieferumfang der Diagnoseanschl sse Abbildung 8 Diagnoseanschl sse STELLUNGSREGLER 3582 MANOMETER SCHUTZKAPPE ANSCHLUSSNIPPEL WIRD BEI SCHUTZKAPPE GER TEN MIT MANOMETERN MANOMETERANSCHLUSS MITGELIEFERT MANOMETERANSCHLUSS Sch STELLUNGSREGLER 3582 maine STELLUNGSREGLER 3582i 20 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D2
12. 90 C ausgelegt sein Typ n Staub Keine angegeben Weitere Informationen siehe Tabelle 6 und typisches ATEX IECEx Zulassungsschild siehe Abbildung 31 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Tabelle 6 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 582101 ATEX Zertifikat Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Geh useschutzart 11GundD E Eigensicher T4 Tamb lt 71 C Gas Ui 30V T5 Tamb lt 62 C Ex ia IIC T4 T5 T6 li 150 mA T6 Tamb lt 47 Staub Ci 0nF Ex iaD 20 IP64 T109 Tamb lt 71 C 100 Li 0 mH Tamb lt 62 C T85 C Tamb lt 47 C Druckfeste Kapselung Gas 6 Tamb lt 71 C Ex d IIC T6 Staub Ex tD A21 IP64 T74 Tamb lt 71 C 113 GundD Typn Gas T6 Tamb lt 71 Ex nA IIC T6 Staub Ex tD A21 IP64 T74 Tamb lt 71 C 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3582i 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE IECEx Zulassungsbedingungen Eigensicher A WARNUNG Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit beeintr chtigen 40 C lt Ta lt 71 C T6 Ta lt 47 5 Ta lt 62 C T4 Ta lt 71 Zulassungsparameter Ui 30 V li 150 mA Pi 1 25 W Ci nF Li mH Druckfeste Kapselung 4 WARNUNG Die Stromzufuhr vor dem ffnen trennen 40 C lt Ta lt 71 C T6 Ta
13. ABGEBILDET Empfohlene Ersatzteile ZZZ ZARRARI RA TYPISCHER SCHNITT AA N x 21B8562 B 3582D UND 3582NS 45 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 Januar 2013 D200138X0DE F r Ger te ohne Bypass Abbildung 25 Pos Beschreibung ENEE 34A Bypass Block aluminum Pos Beschreibung 34C Gasket Std const chloroprene 1V606204132 Hi temp const 1V6062X0012 34 Block Assembly 3582NS EPDM 17B4780X012 Std const 34D Manifold 3582A 3582C 3582G 3582 std and hi temp const 3583 3582C 3583 std and hi temp const Hi temp const 34G Cap Screw pl steel 3582A 3582C 3583C 3582NS 106 Pipe Plug pl steel For 3583 amp 3583C 2 req d Abbildung 25 Verteilerblock f r Fisher Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 ohne Bypass 21B8567 B 21B8564 B 21B8565 B QUERSCHNITT OHNE BYPASS 21B8563 B 3582A 21B8566 B HINWEIS ED ROHRSTOPFEN POS 106 NUR AN 3583 UND 3583C Empfohlene Ersatzteile 46 Betriebsanleitung D200138X0DE Pos Beschreibung Teilenummer 582i Abbildung 26 I P Module 1 Housing 1 2 14 NPT conduit connection 2 aluminum Screw not shown Used to lock cap 3 O Ring nitrile used with integrally mounted 67CER filter regulator 1E591406992 4 Nozzle Restriction Assembly Aluminum Brass SST 5 O Ring Fluorosilicone 6 O Ring Nitrile 2 req d 1C8538X0162 7 Tire Valve not shown 2 req d w
14. CEA 3006 1764255 I na BF T ENTITY PARAMETERS Ui 30 VOC E 150 mA 1 25 W nF Lef mH T4 Tamb 71 C TS Tamb 62 C T Tamb 47 s CAUTIONS WARNINGS POURED SEAL REQUIRED WITHIN 18 INCHES FOR CL DW 1 KEEP COVER TIGHT WHILE CIRCUITS ARE ALIVE a SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY SUSE SUITABLE CABLING WIRING FOR GIVEN AMB TEMP CONDITIONS sREFER TO MANUAL FOR ADDITIONAL CAUTIONS WARNINGS GE26973 Abbildung 30 Regelkreis Schaltbild f r Fisher Wandler 582i gem FM HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS Il Ill DIV 1 GROUPS A B C D E F G CLASS ZONE 0 AEx ia IIC NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 5821 Vmax 30 Vdc Imax 150 mA Ci 0 nF Li 0 mH Pi 1 25 W 3582 582i und 3583 Januar 2013 NON HAZARDOUS LOCATION FM APPROVED BARRIER A WARNUNG FUR EIGENSICHERE ANWENDUNGEN DAS GEHAUSE ENTHALT ALUMINIUM UND STELLT EIN POTENZIELLES EXPLOSIONSRISIKO DAR WENN ES REIBUNG ODER MECHANISCHEN STOSSEN AUSGESETZT WIRD BEI DER INSTALLATION UND W HREND DES BETRIEBS REIBUNG UND MECHANISCHE ST SSE VERMEIDEN UM EINE EXPLOSION ZU VERHINDERN HINWEISE 1 DIE INSTALLATION MUSS DEN NATIONALEN RICHTLINIEN F R ELEKTRISCHE INSTALLATIONEN NEC NFPA 70 ARTIKEL 504 UND ANSI ISA RP12 6 ODER ARTIKEL 505 ENTSPRECHEN 2 ANWENDUNGEN DER CLASS 1 DIV 2 MUSSEN GEMASS DEN SPEZIFIKATIONEN IM ARTIKEL 501 4 B INSTALLIE
15. Einsatz im Ex Bereich vor dem Entfernen des Deckels des Wandlergeh uses in einer explosionsgef hrdeten Umgebung die Stromversorgung trennen A WARNUNG Beim Austausch von Bauteilen ausschlie lich Ersatzteile von Emerson Process Management verwenden Die Verwendung anderer Bauteile kann dazu f hren dass Stellungsregler oder r ckmelder Anforderungen f r die Sicherheitszertifizierung nicht mehr erf llen und kann Personen oder Sachsch den verursachen Bei diesen Arbeiten au erdem stets ordnungsgem e Austauschverfahren anwenden Unsachgem e Verfahren und Reparaturen schlechter Qualit t k nnen die Sicherheitsfunktionen des Ger ts beeintr chtigen 35 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Bei Betriebsst rungen sollte zun chst gepr ft werden ob der Stellungsregler oder der Stellungsr ckmelder ordnungsgem eingestellt ist Alle Druckleitungen und anschl sse m ssen auf Dichtheit gepr ft werden Das pneumatische Relais und die Dichtungen sollten ebenfalls gepr ft und falls erforderlich ausgetauscht werden Der folgende Abschnitt enth lt Anweisungen e zum Wechseln der Bereichsfeder e zum Austausch von Dichtungen D sen O Ringen und Relais e zur Einstellung des Prallplatten Lagerstiftes e zum Austausch des prim ren O Rings und Filters des Wandlers 582i e zum Austausch des Geh usedeckel O Rings des Wandlers 582i e zum Ausbau des Wandlers 582i und f r den Zusammenbau des Wandler
16. For all except 3582NS and high vibration For travel up to 54 mm 2 125 inch 15A9609X012 For travel up to 102 mm 4 inch 15A9609X022 For 3582NS and high vibration For travel up to 54 mm 2 125 inch 15A9609X102 For travel up to 102 mm 4 inch 15A9609X112 2 Shaft Assembly SST steel For 3582NS and high vibration For travel up to 54 mm 2 125 inch 3 Nozzle Adaptor SST 4 Cam SST Cam A For all types except 3582NS Cam B For all except 3582NS 3583 3583C Cam C For all except 3582NS 3583 3583C 4 Cam SST nitride for 3582NS and high vibration Cam A for all types Cam B For all except 3583 3583C Cam C For all except 3583 3583C 6 Cam Bolt 416 SST 7 Bellows Assembly Standard brass 13B8783X012 For sour gas 13B8783X022 8 Range Spring pl steel see table 9 0 2 to 1 0 bar 3 to 15 psi 0 4 to 2 0 bar 6 to 30 psi 9 Spring Seat aluminum 10 Machine Screw pl steel Empfohlene Ersatzteile 3582 582i und 3583 Januar 2013 Pos Beschreibung Teilenummer 11 O Ring Std const Nitrile All except 3582NS 1F463606992 Hi temp const Fluorocarbon 3582A 3582C amp 3583C 1N571406382 3582NS EPDM Duro 80A 17B4784X012 12 Lockwasher pl steel 2 req d 13 Machine Screw pl steel 2 req d 18 Nozzle SST 3582 3583 19 Flapper Sub Assembly Hinweis Teile 19A bis 19L sind in Abbildung 20 dargestellt 19A Adjustment Arm pl steel 19B Flapper SST 19C Machine Screw pl steel 2 req d 19D Flapper Arm alumin
17. Pfeil auf der Kurvenscheibe in Richtung der D se zeigt nimmt der Ausgangsdruck zu zeigt der Pfeil von der D se weg nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel ab Abbildung 19 zeigt einen Membranantrieb der bei zunehmendem Druck am Antrieb eine Abwartsbewegung der Spindel erzeugt Die Prallplatte eines Stellungsr ckmelders ist stets im umgekehrt wirkenden Quadranten des Waagebalkens positioniert Der Versorgungsdruck liegt am Relais 83L an Eine Festdrossel im Relais begrenzt den Durchfluss zur D se damit die Luft schneller ausstr men kann als sie zugef hrt wird wenn die D se nicht durch die Prallplatte gedrosselt wird Abbildung 19 Schematische Darstellung des Fisher Stellungsr ckmelders 3583 AUSGANG ZUM ANZEIGE ODER AUFZEICHNUNGSGERAT RELAIS FALTENBALG EINGANGSACHSE DREHARM DUSE FUHRUNGS E ZAPFEN 22 7 x PRALLPLATTE WAAGEBALKEN RUCKFUHRACHSE KURVENSCHEIBE 22A7964 A A2454 4 BETRIEBSQUADRANT Wenn der auf den Membranantrieb wirkende Druck zunimmt bewegt sich die Ventilspindel nach unten und dreht die Kurvenscheibe im Inneren des Ger tes Durch die Drehung der Kurvenscheibe schwenkt der Waagebalken um die Eingangsachse und bewegt die Prallplatte n her an die D se heran Der D sendruck nimmt zu und erh ht durch die Relaisfunktion den Ausgangsdruck Der Ausgangsdruck ist au erdem mit dem Faltenbalg verbunden Wenn der Ausgangsdruck zunimmt dehnt sich der Faltenbalg aus und s
18. bar 35 psig Druck beaufschlagen VORSICHT Das maximale Eingangssignal des I P Moduls betr gt 35 mA Das Wandlermodul kann durch h here Signalwerte beschadigt werden 7 Ein Eingangssignal von 20 mA Gleichstrom an den Wandler anlegen 8 Die Baugruppe mit einer Seifenl sung auf Dichtheit pr fen Alle Bauteile berpr fen die zerlegt oder getrennt wurden Bestellung von Ersatzteilen Jeder Stellungsregler und Stellungsr ckmelder hat eine Seriennummer die auf dem Typenschild eingestanzt ist Diese Seriennummer muss der zust ndigen Emerson Process Management Vertretung bei allen technischen R ckfragen und Ersatzteilanforderungen genannt werden Bei der Bestellung von Austauschteilen die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste angeben 4 WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erl schen kann das Betriebsverhalten des Ger tes beeintr chtigt sowie Personen oder Sachsch den verursacht werden k nnen Ersatzteils tze Beschreibung Teilenummer Beschreibung Teilenummer Repair kit for 582i electro pneumatic converter Repair kit for positioner transmitter not for 3582NS Kit contains keys 3 5 6 8 20 and 23 R582X000012 Kit contains keys 11 16 17 33B 34C 73 and 104 This kit also contains keys 18C 18E and 18F Replacement kit fo
19. bis 20 mA konstanter Gleichstrom mit max 30 VDC B rdenspannung Teilbereich m glich siehe Tabelle 10 quivalenter Kreis f r 3582i Der quivalente Kreis des Wandlers 582i betr gt 120 Ohm mit drei parallel angeordneten 5 6 Volt Zener Dioden siehe Abbildung 10 Ausgangssignal Typ Pneumatischer Druck gem der Antriebs anforderungen bis zu 95 Prozent des maximalen Versorgungsdrucks Wirkungsweise Im Feld nderbar zwischen RW direkt und umgekehrt wirkend innerhalb des pneumatischen Stellungsreglers Versorgungsdruck Empfohlener Wert 0 3 bar 5 psi ber der Anforderung des Antriebs Maximum 3 4 bar 50 psig oder zul ssiger Druck des Antriebs es gilt der jeweils niedrigere Wert Versorgungsmedium Luft oder Erdgas 2 Hinweis 35821 ist nicht f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium zugelassen Zul ssiger Druck am Eingangsbalg Mindest und Maximaldruck zul ssiges Eingangssignal f r jede verf gbare Bereichsfeder sind in Tabelle 9 aufgef hrt Maximaler Luftverbrauch im Beharrungszustand 3 3582 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 0 38 Nm h 14 0 scfh 2 0 bar 30 psig Versorgungsdruck 0 48 Nm h 18 0 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 0 54 Nm h 20 0 scfh 3582i 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 0 46 Nm h 17 2 scfh 2 0 bar 30 psig Versorgungsdruck 0 57 Nm h 21 4 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 0 64 Nm h 23 8 scfh Maximale Luftleistung
20. das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten e Den Stelldruck des Antriebs ablassen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Nicht ffnen wenn eine explosive Staubatmosph re vorhanden ist e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind Hinweis Vor der Nachr stung eines installierten Stellungsreglers 3582 mit einem Wandler 582i die Abbildungen der Montageplatte des Stellungsreglers in Abbildung 5 zu Rate ziehen Zeigt das Bohrbild nur 3 L cher zum Anschrauben des Stellungsreglers an die Montageplatte ist ein Umr sten nicht m glich Nicht versuchen einen Stellungsregler 3582 mit 3 Befestigungsbohrungen mit einem Wandler 582i nachzur sten Das Stellventil vom Druck in der Rohrleitung trennen und den Druck auf beiden Seiten des Ventilk rpers entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Wenn der zuvor werksseitig oder vor Ort installierte pneumatische Stellungsregler 3582 auf eine Montageplatte mit 5 Loch Bohrbild Stellungsregler auf Monta
21. gem CSA HAZARDOUS LOCATION INTRINSIC SAFETY CLASS Il Ill DIV 1 GROUPS A B CDE F G NON INCENDIVE CLASS DIV 2 GROUPS A B C D FISHER TYPE 582 Vmax 30 Vdc Imax 150 mA Ci O nF Li O mH Pi 1 25 W NON HAZARDOUS LOCATION CSA APPROVED BARRIER HINWEISE 1 BARRIEREN ERFORDERN EINE CSA ZULASSUNG MIT ENTSPRECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN UND MUSSEN UNTER BEACHTUNG DER INSTALLATIONS ANWEISUNGEN DES HERSTELLERS EINGEBAUT WERDEN 2 GERATE MUSSEN GEMASS DEM CANADIAN ELECTRICAL CODE PART 1 EINGEBAUT WERDEN 3 FUR ZUGELASSENE INSTALLATIONEN EIGENSICHERHEIT UND KEINE FUNKEN ERZEUGEND Vmax gt Voc Imax gt Isc Ckabel lt Ca Li Lkabel lt La GE28591 RevA 54 Betriebsanleitung D200138X0DE Abbildung 29 Typisches Typenschild f r Fisher Wandler 582i mit CSA FM Zulassung FISHER CONTAOLS INTL LLC FISHER TYPE 582i MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 088 CSA ENC 3 NEMA IP54 INPUT 20 mADC 30 VDC MAX AMB TEMP 40 C To 70C FM 15 CL WI DIV 1 GP ABCDEFG CSA Ex ia INTRINSICALLY SAFE PER DWG 28590 EL DIV 1 GP ABCDEFG S CL IDW 1 GP ABCD oe CL DN 2 GP ABCD T CL OV 1 ABCD T BP CL E 1 GP EFG TE CL OW 2 GP ABED wen CL E 2 GP FG EL I OW 1 GF EFG TE CLASS ZONE G AER u E Pav TSrT SL il OW 2 GP F 6 CLASS ZONE 1 AEx d T Ex ia BE T4 T5 T6 CLASS ZONE 2 A NE 6 d IE TE
22. gt 0 45 Nm 4 Ib in Die Erdungsklemme des Wandlers mit einem Erdungsanschluss verbinden Abbildung 9 Typisches Feldverdrahtungsschema GEH USE DES KLEMMENBLOCK STELLUNGSREGLERS REGELGER T ERDUNG HINWEIS ER ZUR FEHLERSUCHE ODER ZU UBERWACHUNG DES BETRIEBS KONNEN EIN VOLTMETER UBER EINEM 250 OHM WIDERSTAND ODER EIN AMPEREMETER ALS ANZEIGEGERAT VERWENDET WERDEN A3875 Abbildung 10 quivalenter Eingangskreis f r Fisher Wandler 582i 4 20 mA gt 60 Ohm 5 6 V 5 6 V BEN ZA A ZB 60 Ohm 21B2335 D A6012 22 Abbildung 11 Elektrische Anschl sse am Fisher Wandler 582i DRAHTUNGS ANSCHLUSS UP MODUL FELDVER WANDLERGEH USE A7140 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Installation des Wandlers 582i Hinweis Bitte mit der zustandigen Emerson Process Management Vertretung bzgl der Anwendungsinformationen in Verbindung setzen wenn es um die Nachriistung eines vorhandenen Stellungsreglers 3582 mit einem Wandler 582i geht A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck vermeiden Vor der Montage des Wandlers 582i e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Alle Leitungen f r Druckluft oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb
23. req d Sizes 45 thru 60 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 2 req d Size 70 667 Size 80 amp 87 w side mtd h wheel Size 100 none req d Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req d 102 Spacer over 51 mm 2 inch travel 2 req d 657 Size 87 Size 70 up to 76 mm 3 inch travel none req d Up to 51 mm 2 inch travel 4 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel none req d 2 req d Size 87 Size 100 2 req d Up to 51 mm 2 inch travel up to 64 mm 2 5 inch travel 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel none req d 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel Size 70 657NS or 667NS Up to 51 mm 2 inch travel 4 req d Size 40 45 70 amp 80 none req d 667 667 4 Size 70 w o side mtd h wheel Up to 76 mm 3 inch travel none req d Size 70 amp 87 none req d 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 4 req d 667 4 cont d Size 87 w side mtd h wheel Up to 76 mm 3 inch travel none req d Size 70 2 req d 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 4 req d Size 87 2 req d 657 or 667 Sizes 30 thru 60 none req d 70 Cap Screw pl steel 4 req d Size 80 4 req d 657 Size 100 Size 70 amp 87 up to 64 mm 2 5 inch travel 8 req d Up to 76 mm 3 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 4 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 667 Size 70 amp 87 Up to 51 mm 2 inch travel 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 52 Betr
24. tire valve option 1N908899012 8 O Ring Nitrile 1H8762X0012 9 Machine Screw 304 SST 2 req d 10 Wire Retaining Screw 2 req d 11 Machine Screw SST 2 req d 12 Pipe Plug steel 2 req d w pipe plug option 13 Screw pl steel used with integrally mounted 67CFR filter regulator 2 req d Abbildung 26 Fisher Wandler 582i SCHNITT A A 1 SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN HINWEIS 1 gt MANOMETER K NNEN DURCH ROHRSTOPFEN POS 12 ODER MANOMETER ANSCHLUSSNIPPEL POS 7 ERSETZT WERDEN 31B5995 G Empfohlene Ersatzteile 3582 582i und 3583 Januar 2013 Pos Beschreibung Teilenummer 14 Supply Gauge Dual Scale 0 30 psig 0 2 kg cm2 11B4040X042 0 60 psig 0 4 kg cm2 11B4040X052 14 Supply Gauge Triple Scale 0 30 psig 0 0 2 0 2 bar 11B4040X012 0 60 psig 0 0 4 MPa 0 4 bar 1184040 022 15 Lubricant Lithium grease not furnished with positioner 16 Anti seize sealant not furnished with positioner 18 _ Self Tapping Screw SST 2 req d 19 Nameplate SST without 3rd party approvals 20 Case Gasket cork 22 Output Gauge Dual Scale 0 30 psig 0 2 kg cm2 11B4040X042 0 60 psig 0 4 kg cm2 11B4040X052 22 Output Gauge Triple Scale 0 30 psig 0 0 2 0 2 bar 11B4040X012 0 60 psig 0 0 4 MPa 0 4 bar 1184040 022 23 Filter 11B5996X012 24 Vent Assembly 25 Pipe Plug required when a 582i is used without an integrally mounted 67CFR filter regulator Steel SST P MODUL oe f IT m LJH
25. wurde eine neue Dichtung Pos 20 zwischen dem Wandlergeh use und dem Geh use des Stellungsreglers installieren Das Wandlergeh use mit den Schrauben Pos 11 am Geh use des Stellungsreglers anbringen und die Schrauben festziehen 2 Das P Modul wieder in das Wandlergeh use einbauen und mit den beiden Schrauben Pos 9 anschrauben sofern es zuvor demontiert wurde 3 Wenn andere Bauteile des Stellungsreglers ausgebaut wurden den Stellungsregler entsprechend den Arbeitsabl ufen f r den Zusammenbau vollst ndig montieren 4 Versorgungsleitung Ausgangsleitung und Kabelschutzrohr wieder am Stellungsregler anschlie en 5 Die Verdrahtung wieder am Klemmenblock anschlie en Die Klemmenschrauben nicht zu fest anziehen Das maximale Drehmoment betr gt 0 45 Nm 4 Ib in Das Erdungskabel wieder an der Erdungsschraube Pos 10 des Geh uses anschlie en und den Deckel Pos 2 anbringen Hinweis Zur Pr fung der Funktion des I P Moduls den Rohrstopfen Pos 12 entfernen und ein Manometer anschlie en 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck an den Wandler anlegen Der Ausgangsdruck sollte bei einem Eingangssignal von 4 mA zwischen 0 16 und 0 24 bar 2 3 und 3 5 psig liegen Bei einem Eingangssignal von 20 mA sollte der Ausgangsdruck zwischen 0 96 und 1 07 bar 14 0 und 15 5 psig liegen 39 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE 6 Den Ausgangsanschluss verschlie en und den Versorgungsdruckanschluss mit 2 4
26. 0 45 amp 70 All other types 3582 582i und 3583 Januar 2013 Pos Beschreibung Teilenummer 57 Hex Nut 657NS or 667NS Size 80 none req d All other types and sizes 2 req d 58 Lockwasher 657NS or 667NS Size 80 none req d All other types and sizes 2 req d 59 Pin Lock SST 60 Travel Pin SST 657NS or 667NS Size 80 15A8823X012 All other types 1U909646332 61 Pin Holder SST 62 Cap Nut SST 63 Mounting Plate steel For integrally mounted 67CFR For separately mounted 67CFR 64 Screw pl steel 5 req d 65 Cap Screw hex head 2 req d GX Size 225 750 1200 70 Screw pl steel 2 req d 513 Size 20 amp 32 2 req d 656 Size 30 40 amp 60 2 req d 657 w o side mtd h wheel Sizes 30 thru 60 Size 70 Up to 51 mm 2 inch travel 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel over 51 mm 2 inch travel 657 w o side mtd h wheel Size 87 up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel w side mtd h wheel Sizes 34 50 amp 60 Size 40 Size 45 amp 46 Sizes 70 amp 87 Size 80 up to 51 mm 2 inch travel over 51 mm 2 inch travel 49 3582 582i und 3583 Januar 2013 Pos 70 85 86 50 Beschreibung Cap Screw pl steel 2 req d 657 w side mtd h wheel continued Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 1
27. 0 4 0 4 bar 38 Extension Spring SST 39 Shipping Stop not shown 42 Hex Nut pl steel 2 req d 43 Spring Retainer Bracket SST 44 Gear Mounting Plate aluminum 45 Locking Nut aluminum Hinweis Instrument Gauge Dual Scale 0 30 psig 0 2 kg cm2 3 15 psig 0 2 1 0 kg cm2 ranges 0 60 psig 0 4 kg cm2 6 30 psig 0 4 2 0 kg cm2 ranges Instrument Gauge Triple Scale 0 30 psig 0 0 2 0 2 bar 3 15 psig 20 100 kPa 0 2 1 bar ranges 0 60 psig 0 0 4 0 4 bar 6 30 psig 40 200 kPa 0 4 2 bar ranges Januar 2013 HOCHTEMPERATUR AUSF HRUNGEN SIND MIT DEM BUCHSTABEN H GEKENNZEICHNET Teilenummer 11B4040X012 11B4040X022 11B4040X042 11B4040X052 11B4040X012 11B4040X022 11B4040X042 11B4040X052 11B4040X012 11B4040X022 43 3582 582i und 3583 Januar 2013 Pos 47 71 72 13 75 76 77 78 93 94 95 44 Beschreibung Teilenummer Test Connection 3582C 3582D 3 req d 3583C 2 req d 3582NS 3 req d Locking Nut aluminum Locking Sleeve aluminum O Ring 2 req d Std const Nitrile All except 3582NS 10A0871X012 Hi temp const Fluorocarbon 3582A 3582C amp 3583C 14A0592X012 3582NS EPDM 17B4783X012 Machine Screw pl steel Beam Pivot Pin SST Extension Spring SST Speed Nut SST Anti Seize sealant not furnished with positioner Lubricant silicone sealant not furnished with positioner Lubricant All except 3582NS Lithium grease not furnished with positi
28. 00138X0DE Ger t verwenden Mit Ausnahme des 3582NS kann der Druckminderer am Stellungsregler montiert werden Beim 3582NS kann der Regler an der Montageplatte des Stellungsreglers montiert werden aber nicht direkt am Stellungsregler Der Versorgungsdruck sollte so hoch sein dass der Regler auf einen Wert von 0 3 bar 5 psi ber der Obergrenze des entsprechenden Druckbereiches eingestellt werden kann Beispiel 1 4 bar 20 psig f r einen Bereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Dabei d rfen der maximal zul ssige Versorgungsdruck von 3 4 bar 50 psig und der zul ssige Druck von angeschlossenen Ger ten jedoch nicht berschritten werden Den mit IN gekennzeichneten 1 4 NPT Anschluss am Druckminderer falls verwendet oder den mit SUPPLY gekennzeichneten 1 4 NPT Anschluss am Stellungsregler Anschlussblock mit der n chstgelegenen geeigneten Luftdruckquelle verbinden Ausgangsanschluss Ein im Werk montierter Stellungsregler weist bereits eine Rohrverbindung zwischen dem Ausgang des Stellungsreglers und dem Stelldruckanschluss am Antrieb auf Bei Montage des Stellungsreglers vor Ort eine 3 8 Zoll Leitung zwischen dem mit OUTPUT gekennzeichneten 1 4 NPT Anschluss des Stellungsreglers und dem Stelldruckanschluss am Antrieb verlegen Den mit OUTPUT gekennzeichneten Anschluss des Stellungsr ckmelders an ein Instrument zur Anzeige der Ventilspindelposition anschlie en Instrumentenanschluss F r einen pneumatischen Stellungsregler 3582 eine 3
29. 00138X0DE Januar 2013 Ausblasanschluss 4 WARNUNG Wenn der Stellungsregler Antrieb in einem geschlossenen Raum installiert ist besteht bei Verwendung eines entz ndlichen Gases als Versorgungsmedium die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Die Stellungsregler Antrieb Baugruppe bildet keine gasdichte Einheit befinden sich die Ger te in einem geschlossenen Raum so ist eine externe Ausblasleitung zu installieren f r ausreichende Ventilation zu sorgen und sind alle erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen treffen Hinsichtlich der Leckraten siehe Spezifikation Maximaler Luftverbrauch im Beharrungszustand Zum Abf hren der Gesamtmenge des gef hrlichen Gases nicht ausschlie lich auf eine Ausblasleitung verlassen Die Ausblasleitung muss den Normen und Anlagenvorschriften entsprechen so kurz wie m glich gehalten werden sowie einen ausreichenden Innendurchmesser und m glichst wenigen Krimmungen aufweisen um im Geh use aufgebauten Druck zu minimieren WARNUNG Der 3582i verf gt ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungs medium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren VORSICHT Beim Installieren einer externen Ausblasleitung darauf achten dass das Rohr am Entl ftungsanschluss nicht zu fest angezogen wird Ein berm iges Drehmoment besch digt das Anschlussgewinde Di
30. 02 mm 2 5625 to 4 inch travel 657 4 w o side mtd h wheel Size 70 w side mtd h wheel Sizes 70 amp 87 667 w o side mtd h wheel Size 30 thru 60 Size 70 Up to 51 mm 2 inch travel 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel over 51 mm 2 inch travel Size 87 Up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel w side mtd h wheel Size 34 Size 40 50 60 Size 45 amp 46 Size 70 amp 87 Size 80 up to 51 mm 2 inch travel over 51 mm 2 inch travel Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 657NS or 667NS Size 40 45 amp 70 3 req d Size 80 3 req d 667 4 Sizes 70 amp 87 GX Size 225 750 1200 For Competitor s Actuators 0 375 to 0 75 inch stem Cap Screw hex head 4 req d GX Size 225 750 1200 Mounting Bracket 657NS and 667NS only 657NS Size 45 667NS Size 45 657NS or 667NS Size 40 Size 70 Size 80 Pos 97 98 102 Betriebsanleitung D200138X0DE Beschreibung Spacer steel 657 or 667 w side mtd h wheel Size 70 amp 87 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 2 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel none req d w or w o side mtd h wheel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d over 51 mm 2 inch travel none req d All other types and
31. 3582 au er 3582NS und Stellungsr ckmelder 3583 Den Druckminderer an die im Bypassblock integrierte Aufnahme montieren e Stellungsregler 3582NS Die f r die separate Montage des Druckminderer 67CFR vorgesehene Montageplatte verwenden Stellungsregler und Druckminderer separat auf der Montageplatte anbringen e Stellungsregler 3582i Den Druckminderer an der integrierten Aufnahme am Geh use des Wandlers 582i anbauen Wie in Abbildung 5 dargestellt ist verf gt die Anbauplatte ber vier Bohrungss tze zur Montage den Antrieb Den zu verwendenden Satz von Montagebohrungen gem Tabelle 8 bestimmen und die Baugruppe an der unteren Montagefl che des Antriebs anschrauben VORSICHT Um Sch den zu vermeiden darf der Verbindungsarm das Geh use des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders nicht ber hren wenn sich der Antrieb ber den gesamten Hubbereich bewegt 6 Den Antrieb mit Hilfe des Handrades oder einer handbet tigten Druckluftstation in die Hubmittelstellung fahren 7 Das runde Ende des F hrungszapfens Pos 60 wie in Abbildung 4 dargestellt in den Schlitz des Dreharms Pos 2 schieben 8 Das quadratische Ende des F hrungszapfens in den F hrungszapfenhalter und die Feststellschraube Pos 61 und 59 schieben Die Feststellschraube und den F hrungszapfenhalter im Schlitz des Verbindungsarms Pos 48 positionieren Die Hutmutter Pos 62 auf die Feststellschraube Pos 59 schrauben aber noch nicht festz
32. 6 der Kurvenscheibe die Kurvenscheibe Pos 4 und die Federhalterung Pos 43 entfernen 2 Die Kontermutter Pos 45 bis zum Anschlag auf die Schraube der Kurvenscheibe schrauben Hinweis Wenn der auf der Kurvenscheibe eingestanzte Pfeil in Richtung der D se zeigt nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel zu Zeigt der Pfeil von der D se weg nach unten nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel ab 3 Die Kurvenscheibe Pos 4 umdrehen Kurvenscheibe und Federhalterung mit der Schraube der Kurvenscheibe anbringen Die Schraube festziehen um die Kurvenscheibe zu fixieren Anschlie end die Kontermutter gegen die Federhalterung festziehen 4 Die Feder in der Federhalterung einhaken 5 Nach dem Umdrehen der Kurvenscheibe die Einstellung im Abschnitt Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders durchf hren Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders Die folgenden Verfahren zur Ausrichtung des Waagebalkens und zur Einstellung gelten sowohl f r Stellungsregler 3582 und 3582i als auch f r Stellungsr ckmelder 3583 A WARNUNG M glicherweise bewegt sich das Ventil w hrend der Einstellung Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den die durch die Freisetzung von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozessregelung zu treffen Ausrichtung des Waagebalkens Hinweis Der Waagebalken wird vor dem Versand dur
33. 6 und 7 wiederholen um die Ausrichtung zu optimieren Sicherstellen dass die Prallplatte immer senkrecht zur D se steht Andernfalls die D se einstellen und den Waagebalken neu ausrichten Nach der erfolgreichen Ausrichtung kann der Stellungsregler justiert werden 30 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Abbildung 16 0 Grad Markierung des Dreharms und Geh usemarkierungen Lage und Ausrichtung GEHAUSEMARKIERUNGEN 0 GRAD MARKIERUNGEN AM ARM T ARM IN DER HUBMITTELSTELLUNG MARKIERUNGEN FUR DEN ANTRIEBSHUB HINWEIS O gt F R DIE HUBMITTELSTELLUNG DIE MARKIERUNGEN WIE DARGESTELLT AUSRICHTEN A2452 3 Hubjustierung 4 WARNUNG M glicherweise bewegt sich das Ventil w hrend der Einstellung Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den die durch die Freisetzung von Druck oder Prozessfl ssigkeit verursacht werden sind vor bergehend geeignete Ma nahmen zur Prozessregelung zu treffen 1 Den Versorgungsdruck des Stellungsreglers absperren Die erforderliche Leitung vom Ausgang des Stellungsreglers zum Stelldruckanschluss des Antriebs anschlie en oder wieder anschlie en Den Eingang an den Stellungsregler anschlie en und das Eingangssignal auf den mittleren Wert des Eingangssignalbereiches einstellen 2 Die Prallplatte ungef hr in Position 6 des entsprechenden Betriebsquadranten des Waagebalkens direkt oder umgekehrt wirkend bewegen und den Versorgungsdruck an den Stellungsregler a
34. 80 bis 1000 MHz bei 10 V m mit 1 kHz AM bei 80 IEC 61000 4 3 1400 bis 2000 MHz bei 3 V m mit 1 kHz AM bei 80 2000 bis 2700 MHz bei 1 V m mit 1 kHz AM bei 80 Gehause Abgestrahltes elektromagnetisches Feld Magnetfeld bei Nennfrequenz der Versorgungsspannung JA Signal Burst schnelle transiente St rgr en IEC 61000 4 4 Kb ane OSS Zr Regelung Spannungssto IEC61000 4 5 1 kV jeweils nur Leitung gegen Erde IEC61000 4 8 60 A m bei 50 Hz Leitungsgef hrte HF IEC61000 4 6 150 kHz bis 80 MHz bei 3 Veff Grenzwert 1 des Bereiches 1 Die Angaben in der Tabelle gelten auch f r den 35821 2 Keine Beeintrachtigung wahrend des Tests Zeitweilige Beeintrachtigung wahrend des Tests jedoch selbsttatige Wiederherstellung des Verhaltens 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Beschreibung Fortsetzung Der Stellungsregler 3582NS ist gem des Qualitatssicherungsprogramms 10CFR50 Anhang B als commercial grade dedicated zugelassen Diese Produkte k nnen gem der Anforderungen von Part 21 bestellt werden 35821 ist ein elektropneumatischer Stellungsregler der aus einem pneumatischen Stellungsregler 3582 mit vorgeschaltetem elektropneumatischem Wandler 582i besteht Der Stellungsregler 3582i bietet eine pr zise Positionierung der Ventilspindel proportional zu einem Gleichstrom Eingangssignal Der elektropneumatische Wandler 582i ist eine modular ausgef hrte Einhe
35. 94 auf den O Ring auftragen bevor er am D senadapter angebracht wird 6 Die D se wieder am D senadapter anbringen die Kontermutter jedoch noch nicht fest anziehen 7 Die Prallplatte und Nullpunkt Einstellschraube wieder anbringen Sicherstellen dass der Buchstabe T an der Prallplatte von der Vorderseite des Stellungsreglers oder r ckmelders aus sichtbar ist 8 Die Ausrichtung des Waagebalkens und die Einstellung im Abschnitt Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders durchf hren Austausch des Relais Hinweis Das Relais kann nicht vor Ort repariert werden und muss ersetzt werden wenn es defekt ist Das folgende Verfahren zum Austauschen des Relais verwenden Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 21 dargestellt 37 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE 1 Bei Stellungsreglern mit Bypass direkter Wirkungsweise und vollem Eingangssignal Bereich den Bypasshebel auf BYPASS drehen um den Stellungsregler auf Bypassbetrieb einzustellen Anschlie end den Versorgungsdruck absperren Bei allen anderen Stellungsreglern und Stellungsr ckmeldern das Stellventil vom System trennen und alle Druckleitungen absperren Hinweis Eine Differenz zwischen dem Eingangssignal und dem Stellungsregler Ausgangsdruck kann im geregelten System zu einem vor bergehenden Drucksto f hren wenn der Bypasshebel auf BYPASS gedreht wird 2 Das Relais 831 Pos 32 von der R cks
36. Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Fisher Stellungsregler 3582 und 3582i elektropneumatische Wandler 582i und Stellungsr ckmelder 3583 ndern der Kurvenscheibenposition 18 In ha It Pneumatische Anschl sse 18 EICHER vera rer ren ee 2 Versorgungsanschluss 18 Umfang des Handbuches 2 Ausgangsanschluss 20 Beschreibung wasser cones 2 Instrumentenanschluss 20 Beschreibung der Typnummern 6 Diagnoseanschl sse 20 Technische Daten 6 Ausblasanschluss 21 Schulungsprogramme 7 Elektrische Anschl sse des Stellungsreglers INSCANGWON eeh eRe hone eae sence 7 2121202 WEN EEE TOOL CET 21 Explosionsschutz Zulassungen und besondere Installation des Wandlers 5821 23 Anweisungen f r die sichere Anwendung und ee Bee arena 24 Installation des Wandlers 582i in Informationen zur Kurvenscheibe des explosionsgef hrdeten Bereichen 8 Stellungsreglers 24 re ee eee Sere Te ee eres eer eee rere 9 Informationen zur Kurvenscheibe des HUE 9 lt 5 26 GN Fortsetzung auf Seite 2 MO
37. CHFLUSS IN PROZENT BEI KONSTANTEM DIFFERENZDRUCK IO 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Bei Verwendung von Kurvenscheibe A besteht eine lineare Beziehung zwischen einer Zunahme des Instrumentensignals und dem resultierenden Ventilspindelhub Die Durchflusskennlinie entspricht der Ventilkennlinie Durch Installation einer Kurvenscheibe B oder C andert sich die Beziehung zwischen der Zunahme des Instrumentensignals und dem Ventilspindelhub und somit die Durchflusskennlinie des Ventils Informationen zur Kurvenscheibe des Stellungsr ckmelders Hinweis Wenn der kleine Pfeil an der Kurvenscheibe des Stellungsr ckmelders in Richtung der D se nach oben zeigt nimmt der Ausgangsdruck bei Abw rtsbewegung der Spindel zu Zeigt der Pfeil nach unten nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel ab Wenn der Pfeil in die falsche Richtung zeigt die Kurvenscheibe ausbauen umdrehen und wieder einbauen Siehe Abschnitt ndern der Kurvenscheibenposition in diesem Handbuch Die Positionsnummern sind in Abbildung 21 dargestellt Die Feder Pos 38 aushaken und die Schraube und Kontermutter Pos 6 und 45 der Kurvenscheibe entfernen Kurvenscheibe Pos 4 und Federhalterung Pos 43 entfernen Zum Einbau der Kurvenscheibe die Kontermutter bis zum Anschlag auf die Schraube der Kurvenscheibe schrauben Kurvenscheibe und Federhalterung mit der Schraube der Kurvenscheibe anbringen Die Schr
38. ERNE CV1768 C VENTILSPINDEL A1397 2 Abbildung 5 Montageplatten f r Fisher Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 SATZ NR 1 O SATZ NR 2 SATZ NR 3 o N SATZNR 4 BOHRUNGEN ZUR MONTAGE DES DRUCKMINDERERS y BOHRUNGEN ZUR MONTAGE DER PLATTE AN DEN ANTRIEB BOHRUNGEN ZUR MONTAGE DES STELLUNGSREGLERS AN DIE PLATTE SATZ NR 1 gt SATZNR 2 gt gt SATZ NR 3 gt St SATZ NR 4 GE BOHRUNGEN ZUR MONTAGE DER PLATTE AN DEN ANTRIEB BOHRUNGEN ZUR MONTAGE DES STELLUNGSREGLERS AN DIE PLATTE MONTAGEPLATTE FUR STELLUNGSREGLER MIT MONTAGEPLATTE FUR STELLUNGSREGLER MIT INTEGRIERT MONTIERTEM DRUCKMINDERER SEPARAT MONTIERTEM DRUCKMINDERER BF2635 B Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Abbildung 6 Dreharm und Geh usemarkierung GEHAUSEMARKIERUNGEN 0 GRAD MARKIERUNGEN AM ARM lt 2 30 GRAD MARKIERUNGEN AM ARM ARM IN DER HUBMITTELSTELLUNG MARKIERUNGEN F R DEN ANTRIEBSHUB HINWEISE MD MAXIMALE DREHUNG AUS DER HUBMITTELSTELLUNG 2 gt F R DIE HUBMITTELSTELLUNG DIE MARKIERUNGEN WIE DARGESTELLT AUSRICHTEN 70CA0750 C A2452 2 Tabelle 8 Montagedaten der Fisher Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 MAXIMALER Kl ANTRIEB MONTAGE POSITION DES ANTRIEB MAXIMALER HUB BOHRUNGEN SATZ POSITION DES HUB BOHRUNGEN F HRUNGS NR 1 FUHRUNGS 1 2 2 mm EE Typ Ca Bee
39. NI EE 13 W5498 1 W8424 W5499 1 STELLVENTIL MIT STELLVENTIL MIT STELLVENTIL MIT STELLUNGSREGLER 3582 STELLUNGSREGLER 3582i STELLUNGSRUCKMELDER 3583 EMERSON www Fisher com Process Management 3582 582i und 3583 Januar 2013 Inhalt Fortsetzung Bypassbetrieb des Stellungsreglers 26 Eingangssignalbereiche 27 Teilbereichsbetrieb des Stellungsreglers 27 Andern der Wirkungsweise es Stellingsregleis 28 Andern der Wirkungsweise des Stellungsr ckmelders 28 Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsriickmelders 29 Ausrichtung des Waagebalkens 29 Hubjustierung 31 R I len Mr e 32 Stellungsregler 3582 32 Stellungsregler 35821 ae Ee nennen 33 Stellungsr ckmelder 3583 34 Einfuhrung Umfang des Handbuches Betriebsanleitung D200138X0DE EE 35 Wechseln der Bereichsfeder 36 Austausch von Dichtungen 36 Austausch des D sen O Rings 37 Austausch des Relais 37 Einstellung des Prallplatten Lagerstiftes 38 Austausch des prim ren O Rings und Filters des Wandlers 5821 38 Austausch des Geh usedeckel O Rings des Wandlers
40. Naradi 19 0 75 Normal 513 und 513R 19 1 gt Normal Normal Normal 19 Umgedreht 51 Normal Normal Normal Umgedreht Umgedreht Umgedreht 657 4 ohne seitlich montiertes Handrad 657 4 mit seitlich montiertem Handrad Normal Umgedreht 657 und 667 2 2 Normal ohne seitlich Umgedreht 4 montiertes Umgedreht Handrad Umgedreht Nona Normal Normal Normal Normal Normal Normal Umgedreht 4 Normal Normal Umgedreht Umgedreht Normal Normal Normal Umgedreht 4 Umgedreht 4 seitlich 1 Normal Umgedreht montiertes 1 Normal Handrad Normal Handrad 2 Normal Gen SE 4 2 Umgedreht 1 Die angegebene Satznummer sollte aufgrund der vielen M glichkeiten bei der Herstellung des Spindelanschlusses nur als Anhalt verwendet werden 2 Die Normalposition ist in Abbildung 4 dargestellt 3 F r 657 die normale Position des F hrungszapfens verwenden 4 F r 667 die normale Position des F hrungszapfens verwenden Ui WwW ANN os Umgedreht Umgedreht Umgedreht Ne Ul 657 und 667 mit seitlich 667 4 ohne 17 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Andern der Kurvenscheibenposition Eine typische Kurvenscheibenposition und die entsprechenden Positionsnummern sind in Abbildung 21 dargestellt Hinweis e F r Stellungsregler Der kleine Pfeil an der Kurvenscheibe muss in die Richtung zeigen in die sich die Spindel bei zunehmendem Druck auf die A
41. RT WERDEN GER T UND FELDVERDRAHTUNG SIND BEI ANSCHLUSS AN ZUGELASSENEN BARRIEREN MIT ENTSPRECHENDEN ZULASSUNGSPARAMETERN Z NDSICHER 3 STROMKREISE M SSEN GEM SS DEN ANWEISUNGEN DES BARRIERENHERSTELLERS ANGESCHLOSSEN WERDEN 4 DIE MAXIMALE SPANNUNG IM SICHEREN BEREICH DARF 250 Veff NICHT BERSCHREITEN DER WIDERSTAND ZWISCHEN BARRIERENMASSE UND ERDE MUSS WENIGER ALS EIN OHM BETRAGEN NORMALE BETRIEBSBEDINGUNGEN 30 V 20 mA Vmax gt Voc oder Vt Ci Ckabel lt Ca Imax gt Isc oder It Li Lkabel lt La GE28590 Rev Pi gt Po oder Pt F R ZUGELASSENE INSTALLATIONEN EIGENSICHERHEIT UND KEINE FUNKEN ERZEUGEND 55 3582 582i und 3583 Januar 2013 Betriebsanleitung D200138X0DE Abbildung 31 Typisches Typenschild f r Fisher Wandler 582i mit ATEX IECEx Zulassung TYPE 582i FISHER CONTROLS INTL LLC MARSHALLTOWN IOWA USA MFG LOCATION 068 INPUT 20 mADC ___ 30 VDC IZZ IP64 TT LCIE 03 ATEX 6001X Ex 1 1G SD Ex ia IC T47T5 T6 T4 Tamb 71 C Tx Tamb 62 C T6 Tamb 47 C iaD 20 IP64 T109 C Tamb 71 C T100 C Tamb 62 TS5 C Tamb 47 C 04 ATEX 2137x amp x 12 G amp D Ex d 1 T6 Tamb lt 71 C tD 21 IP84 T74 C Tamb 77 C 03 ATEX 6002X 3 G amp D Ex nA IC 6 71 C tD A21 IP64 T74 C Tamb 71 ENTITY PARAMETERS 30 VDC li 150 mA Pi 1 25 W Ci 0 nF Li 0
42. T6 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3582i T6 Tamb lt 47 C FM Eigensicher Ex Schutz Typ n keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz Keine angegeben Weitere Informationen siehe Tabelle 5 FM Regelkreis Schaltbild siehe Abbildung 30 und typisches CSA FM Zulassungsschild siehe Abbildung 29 Tabelle 5 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 582i FM USA de Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Geh useschutzart Eigensicher Vmax 30 Class I Zone 0 AEx IIC T4 T5 T6 Imax 150 mA T4 Tamb lt 71 C gem Zeichnung GE28590 Pi 1 25 T5 Tamb lt 62 C NEMA 3 IP54 Class 1 Il III Division 1 GPA C D E F GT4 T5 T6 Ci O nF gem Zeichnung GE28590 Li 0 mH T6 Tamb 47 C Ex Schutz Class Zone 1 AEx d IIC T6 T6 Tamb lt 71 C NEMA 3 IP54 Class 1 Division I GP A B C D T6 Typn Class Zone 2 AEx nA IIC T6 pe T6 Tamb lt 71 C NEMA 3 IP54 Class I Division 2 GP A B C D T6 Class II Division 1 GP E F G T6 T6 Tamb lt 71 C NEMA 3 IP54 Class 11 Division 2 G T6 1 Diese Ex Zulassungen gelten auch f r Stellungsregler 3582i 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE ATEX Fur die Zulassung verwendete Normen EN 60079 0 2006 EN 61241 0 2006 EN 60079 1 2007 EN 61241 1 2004 EN 60079 11 2007 EN 61241 11 2006 EN 60079 15 2005 Besondere Bedingungen fiir die sichere Anwendung
43. aube festziehen um die Kurvenscheibe zu fixieren Anschlie end die Kontermutter gegen die Federhalterung festziehen Die Feder in der Federhalterung einhaken F r den Stellungsr ckmelder 3583 ist nur eine lineare Kurvenscheibe verf gbar so dass zwischen dem Spindelhub und dem Ausgang des Stellungsr ckmelders stets eine lineare Beziehung besteht Bypassbetrieb des Stellungsreglers Die Stellungsregler 3582 und 3582D sowie die Stellungsregler 3582NS mit Bypass werden mit einem Bypassblock geliefert Ein Hebel am Bypassblock erm glicht das Umschalten zwischen Stellungsregler und Bypassbetrieb Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 dargestellt VORSICHT Den Bypass nicht verwenden wenn der Stellungsregler umgekehrt wirkend oder im Teilbereichsmodus betrieben wird In diesen F llen wird das Eingangssignal unter Umgehung des Stellungsreglers direkt an den Antrieb gesendet Eine solche Anderung beeintr chtigt den gew nschten Betrieb und kann zu einer Systemst rung f hren Den Bypass nur verwenden wenn der Eingangssignalbereich mit dem f r den normalen Betrieb des Antriebs erforderlichen Ausgangssignalbereich des Stellungsreglers bereinstimmt Schilder auf dem Bypassblock Pos 34A und ein Zeiger auf dem Bypasshebel Pos 34D geben an ob das Eingangssignal vom Instrument an den Stellungsregler oder direkt an den Stellantrieb weitergeleitet wird Den Bypasshebel zur R ckseite des Stellungsreglers dr cken um den Zeiger auf das Wo
44. aufgrund von berstenden Teilen durch einen berdruck im System darf der Versorgungsdruck keinesfalls den maximalen sicheren Betriebsdruck von angeschlossenen Ger ten berschreiten Die pneumatischen Anschl sse sind in Abbildung 7 dargestellt Alle pneumatischen Anschl sse sind in 1 4 NPT Innengewinde ausgef hrt F r alle pneumatischen Anschl sse 3 8 Zoll Leitungen verwenden Nach dem Anschluss der Leitungen den Versorgungsdruck anlegen und alle Anschl sse auf Dichtheit pr fen Versorgungsanschluss A WARNUNG Instabile Prozesse bedingt durch unsaubere feuchte oder lhaltige Luft und korrosives Gas als Versorgungsmedium k nnen Personen oder Sachsch den verursachen F r die meisten Anwendungsf lle ist der Einsatz und die regelm ige Wartung eines Filters der Partikel mit einem Durchmesser von 40 um und gr er zur ckh lt ausreichend Bei Fragen zur Verwendung von korrosiven Gasen sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters bitte die einschl gigen Normen und Vorschriften ber Instrumentenluft beachten und die zust ndige Emerson Process Management Vertretung vor Ort ansprechen Der 3582i verf gt ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren 18 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013
45. ben befestigen 7 Den Waagebalken auf den Lagerstiften installieren und die Federn am Waagebalken einhaken 8 Falls erforderlich die Feineinstellungen durchf hren die zur Neuausrichtung des Waagebalkens gem der Verfahren unter Ausrichtung des Waagebalkens im Abschnitt Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders erforderlich sind Nach der Ausrichtung des Waagebalkens den Hub entsprechend den Anweisungen justieren Austausch von Dichtungen Die in diesem Verfahren verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 24 und 25 dargestellt Eine Dichtung Pos 34C ist an Stellungsreglern 3582 mit Bypass hinter dem Bypasshebel Pos 34D bzw bei Stellungsr ckmeldern 3583 hinter dem Verteilerblock Pos 34D angebracht 36 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 1 Die Schraube Pos 34G entfernen und den Bypasshebel oder Verteilerblock herausheben 2 Die Dichtung entfernen 3 Bei Stellungsreglern 3582 mit Bypassblock Schmiermittel Pos 94 auf beide Seiten der neuen Dichtung auftragen Kein Schmiermittel auf die Dichtung auftragen wenn der Bypassblock nicht verwendet wird 4 Die neue Dichtung auf die vier Passstifte setzen und den Bypasshebel oder Verteilerblock wieder anbringen Die Geh usedichtung Pos 104 liegt beim Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 zwischen Geh use Pos 1 Abbildung 21 und Bypassblock Pos 34A oder Verteilerblock bzw
46. ch Feuer oder Explosion Sicherheitsvorkehrungen k nnen umfassen Ausblasleitung zu einem entfernten Ort andere Klassifizierung des Ex Bereichs Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen Der 3582i verf gt ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungs medium Die Verwendung von Erdgas als Druckmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Hinweis Alle Stellungsregler und Stellungsr ckmelder werden ab Werk in einer Schaumgummi Transportsicherung im Geh useinneren versandt Den Deckel Pos 33 Abbildung 21 abnehmen und die Transportsicherung vor Inbetriebnahme des Ger ts entfernen Sicherstellen dass alle Ausblas ffnungen vor der Installation frei von Verstopfungen sind und w hrend des Betriebs frei bleiben Der Stellungsregler oder r ckmelder wird gew hnlich zusammen mit dem Antrieb bestellt In diesem Fall wird der Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder im Werk montiert und der Ausgang des Stellungsreglers wird an den Antrieb angeschlossen Ein Fisher Druckminderer 67CFR kann im Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder integriert montiert werden au er bei 3582NS Beim 3582NS wird der Druckminderer 67CFR separat montiert und ist nicht im Stellungsregler integriert Hinweis In manchen F llen in denen die Ausrichtung und Einstellung von Stel
47. ch das Werk ausgerichtet Ein einmal ausgerichteter Waagebalken muss normalerweise nur dann nachjustiert werden wenn der Lagerstift des Waagebalkens oder des Faltenbalgs der Faltenbalg oder die Bereichsfeder ausgetauscht wurden oder wenn der Stellungsregler f r Teilbereichsbetrieb eingestellt wird Die Ausrichtung des Waagebalkens gew hrleistet die korrekte mechanische Anordnung der Teile so dass eine einwandfreie Einstellung des Stellungsreglers m glich ist Das Verfahren erfordert die Verf gbarkeit des jeweiligen Versorgungsdrucks und ein Eingangssignal f r den Stellungsregler das manuell auf den Mittelpunkt des gew nschten Eingangssignalbereichs eingestellt werden kann Siehe Abbildung 15 bzgl Einbauort der Bauteile Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 21 dargestellt Die Prallplatte von Hand in die verschiedenen Einstellpositionen am Waagebalken bewegen oder die Einstellung mit einem Schraubendreher am Schlitz der Prallplatten Einstellvorrichtung vornehmen 29 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Den Waagebalken wie folgt ausrichten Hinweis Wenn die erforderliche Dreharmposition in den folgenden Schritten nicht durch Einstellung eines bestimmten Drehpunkts erreicht werden kann einen der anderen Drehpunkte geringf gig verstellen Anschlie end die Einstellung des urspr nglichen Drehpunkts wiederholen Dieses Verfahren fortsetzen bis die erforderliche Armposition erre
48. chwenkt den Waagebalken um die R ckf hrachse um die Prallplatte geringf gig von der D se wegzubewegen bis ein Gleichgewicht erreicht wird Der Ausgangsdruck des Stellungsr ckmelders ist nun proportional zur Position der Ventilspindel Wenn der auf den Membranantrieb wirkende Druck abnimmt bewegt sich die Ventilspindel nach oben und dreht die Kurvenscheibe im Inneren des Ger tes Durch die Drehung der Kurvenscheibe schwenkt der Waagebalken um die Eingangsachse und bewegt die Prallplatte von der D se weg Der D sendruck nimmt ab und verringert durch die Relaisfunktion den 34 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Ausgangsdruck Der Faltenbalg zieht sich zusammen und schwenkt den Waagebalken um die R ckf hrachse um die Prallplatte n her an der D se zu positionieren bis ein Gleichgewicht erreicht wird Der Ausgangsdruck des Stellungsr ckmelders ist wieder proportional zur Position der Ventilspindel Wartung Aufgrund des normalen Verschlei es oder bei Sch den durch externe Quellen wie Schmutz im Versorgungsmedium muss der Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder ggf regelm ig gewartet oder repariert werden Die Wartung dieser Einheiten umfasst die Fehlersuche den Ausbau zu Pr fungszwecken und den Austausch von Bauteilen A WARNUNG Personensch den durch pl tzliches Entweichen von Prozessdruck vermeiden Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten folgende Hinweise beachten e Bei der Ausf hrung je
49. e Feldverdrahtung vom Klemmenblock trennen Das Erdungskabel von der externen Erdungsschraube Pos 10 trennen 4 Die beiden Schrauben Pos 9 des I P Moduls entfernen und das Modul aus dem Geh use herausziehen Den O Ring Pos 6 untersuchen und falls erforderlich austauschen Vor dem Einsetzen Schmiermittel Pos 15 auf den O Ring auftragen a Zum Abbau des gesamten Wandlers 582i vom Stellungsregler 3582i mit den Schritten 5 bis 7 fortfahren b Zum ausschlie lichen Austausch des I P Moduls das in der St ckliste aufgef hrte I P Modul bestellen und die Arbeitsabl ufe f r den Zusammenbau des Wandlers 582i verwenden 5 Versorgungsleitung Ausgangsleitung und Kabelschutzrohr vom Wandler trennen 6 Falls erforderlich den Druckminderer 67CFR durch Entfernen der beiden Schrauben Pos 13 ausbauen Anschlie end den Regler aus der Wandlerbaugruppe ausbauen Den O Ring Pos 3 untersuchen und falls erforderlich austauschen Vor dem Einsetzen Schmiermittel Pos 15 auf den O Ring auftragen 7 Die beiden Schrauben Pos 11 entfernen mit denen der Wandler 582i am Geh use des Stellungsreglers befestigt ist Den Wandler vom Geh use des Stellungsreglers Pos 1 in Abbildung 21 abnehmen Die Dichtung Pos 20 untersuchen und falls erforderlich austauschen Zusammenbau des Wandlers 582i Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in der Abbildung 26 dargestellt 1 Wenn der Wandler 582i vom Stellungsregler abmontiert
50. e Schritte 3 und 4 wiederholen bis der korrekte Hub erzielt wird Nach jeder nderung der Position der Prallplatte in Schritt 4 Schritt 3 wiederholen um die ordnungsgem e Nullpunkteinstellung zu gew hrleisten Durch Bewegen der Prallplatte in Richtung Nullpunkt der Balkenskala wird der Spindelhub verkleinert Tabelle 11 zeigt den verf gbaren Mindesthub der Spindel f r verschiedene F hrungszapfen Einstellungen Beispiel Wenn der F hrungszapfen auf Position 2 eingestellt ist betr gt der verf gbare Mindesthub der Spindel bei vollem Eingangssignalbereich 11 mm 0 4375 Zoll 31 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Hinweis Der Stellungsregler kann den Antrieb am jeweiligen Ende des Hubbereiches nur vollstandig entlasten bzw mit vollem Versorgungsdruck beaufschlagen wenn der Stellungsregler ordnungsgem eingestellt ist Ist der Stellungsregler nicht korrekt eingestellt ist die Sitzanpresskraft ggf nicht ausreichend Tabelle 11 Mindesthub bei bestimmten Zapfenpositionen VERF GBARER MINDESTHUB EE ep Funktionsprinzip Stellungsregler 3582 Die Baureihe 3582 pneumatische Stellungsregler 3582 3582NS und 3582A D und G erhalten ein pneumatisches Eingangssignal von einem Regelgerat Abbildung 17 zeigt eine schematische Darstellung eines direkt wirkenden pneumatischen Stellungsreglers Wie in Abbildung 17 dargestellt ist wird der Versorgungsdruck bei einem Hub Stellventil mit Membra
51. e des Stellungsreglers entfernen und entsorgen 5 Den zu installierenden Wandler 582i auspacken 6 Die neue Dichtung wie in Abbildung 26 dargestellt am Wandler 532i anbringen Die vorhandenen Schrauben Pos 105 in Abbildung 24 oder 25 durch die entsprechenden L cher im Geh use des Wandlers 582i und die neue Dichtung einsetzen 7 Den Wandler und die neue Dichtung mithilfe der Passstifte am Wandlergeh use auf die Seite des Geh uses des Stellungsreglers aufsetzen 8 Die Schrauben festziehen 9 Die pneumatischen Anschl sse gem der zutreffenden Anweisungen im entsprechenden Abschnitt dieses Handbuches vornehmen 10 Die elektrischen Anschl sse gem der zutreffenden Anweisungen im entsprechenden Abschnitt dieses Handbuches vornehmen 11 Die im Abschnitt Einstellung dieses Handbuches beschriebenen Standardeinstellungen durchf hren 12 Das Stellventil mit Antrieb und Stellungsregler wieder in Betrieb nehmen Betrieb Anweisungen zur Einstellung von Nullpunkt und Spanne sind im Abschnitt Einstellung zu finden Informationen zur Kurvenscheibe des Stellungsreglers Hinweis Der kleine Pfeil an der Kurvenscheibe des Stellungsreglers muss in die Richtung zeigen in die sich die Spindel bei zunehmendem Druck auf die Antriebsmembran bewegt Wenn der Pfeil in die falsche Richtung zeigt die Kurvenscheibe ausbauen umdrehen und wieder einbauen Siehe Abschnitt Andern der Kurvenscheibenposition in diesem Handbuch Die Position
52. e mit VENT gekennzeichnete Ausblas ffnung an der R ckseite des Geh uses muss frei gehalten werden um Druckaufbau im Geh use zu verhindern und das Ablaufen von gegebenenfalls im Geh use angesammelter Feuchtigkeit zu gew hrleisten Der perforierte Abschnitt des Typenschilds deckt diese Offnung normalerweise ab um die Verstopfung durch Schmutz oder Insekten zu verhindern Au erdem sicherstellen dass die Ausblas ffnungen im Relais Pos 32 in Abbildung 21 offen bleiben Falls eine Ausblasleitung zu einem entfernten Ort erforderlich ist muss diese so kurz wie m glich sein und sollte m glichst wenige Kr mmungen und Winkel aufweisen Der Ausblasanschluss hat 3 8 NPT Innengewinde Die Leitung muss mindestens 10 mm 3 8 Zoll Durchmesser haben Der 582i hat einen Ausblasanschluss mit 1 4 NPT Innengewinde Das optionale Relais 83L f r Anwendungen mit einer Ausblasleitung zu einem entfernten Ort verwenden Elektrische Anschl sse des Stellungsreglers 3582i Bei Einsatz im Ex Bereich vor dem Entfernen des Deckels des Wandlergeh uses die Stromversorgung trennen Bei Einsatz im Ex Bereich gem Klasse I Division ein starres Metallschutzrohr und eine Dichtung in maximal 457 mm 18 Zoll Abstand vom Wandler installieren Wenn die Dichtung nicht installiert wird kann eine Explosion zu Personen oder Sachsch den f hren F r eigensichere Installationen die fachgerechte Verdrahtung und Installation den Regelkreis Schaltbildern in Abbildungen 28
53. eite des Geh uses entfernen hierzu die beiden Befestigungsschrauben Pos 10 Abbildung 23 l sen 3 Das neue Relais am Geh use anbringen und sicherstellen dass die O Ringe Pos 13 und 15 Abbildung 23 eingesetzt sind Die Baugruppe mit zwei Befestigungsschrauben Pos 10 Abbildung 23 fixieren 4 Zur Wiederaufnahme des Betriebs den Bypasshebel auf POSITIONER drehen bzw den Stellungsregler oder den Stellungsr ckmelder und das Stellventil an das System anschlie en Einstellung des Prallplatten Lagerstiftes Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in der Abbildung 20 dargestellt 1 Die beiden Schrauben Pos 19C l sen 2 Den Lagerstift Pos 19L durch Zusammendr cken der nach oben gewandten Laschen der Armhalterung Pos 19K festziehen Die Schrauben Pos 19C festziehen und sicherstellen dass die Prallplatte Pos 19B nicht an den Halterungen schleift 3 Die Prallplatte muss fest sitzen darf die Drehbewegung jedoch nicht behindern Austausch des prim ren O Rings und Filters des Wandlers 582i Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in der Abbildung 26 dargestellt 1 Den D sen Drosseladapter Pos 4 suchen und entfernen 2 Die O Ringe Pos 5 und 6 untersuchen und falls erforderlich austauschen Vor dem Einsetzen Schmiermittel Pos 15 auf den O Ring auftragen 3 Den Filtereinsatz Pos 23 untersuchen und falls erforderlich austauschen Austausch des Geh usedeck
54. eitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com 1989 2013 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten gt EMERSON
55. el O Rings des Wandlers 582i Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in der Abbildung 26 dargestellt 1 Den Deckel Pos 2 des Wandlergeh uses abschrauben und entfernen Den O Ring Pos 8 untersuchen und falls erforderlich austauschen Vor dem Einsetzen Schmiermittel Pos 15 auf den O Ring auftragen Ausbau des Wandlers 582i Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind in der Abbildung 26 dargestellt VORSICHT Das I P Modul darf keinesfalls zerlegt werden da der Magnetismus der Spulen dadurch dauerhaft geschw cht wird Wenn bei der Fehlersuche oder Justierung festgestellt wird dass das I P Modul defekt ist muss das Modul ausgetauscht oder der Wandler zur Reparatur an die Emerson Process Management Vertretung zur ckgegeben werden 38 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Hinweis Zur Pr fung der Funktion des I P Moduls den Rohrstopfen Pos 12 entfernen und ein Manometer anschlie en 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck an den Wandler anlegen Der Ausgangsdruck sollte bei einem Eingangssignal von 4 mA zwischen 0 16 und 0 24 bar 2 3 und 3 5 psig liegen Bei einem Eingangssignal von 20 mA sollte der Ausgangsdruck zwischen 0 96 und 1 07 bar 14 0 und 15 5 psig liegen 1 Das Eingangssignal zum Wandler ausschalten Den Versorgungsdruck zum Stellungsregler vollst ndig absperren 2 Den Geh usedeckel Pos 2 entfernen 3 Die Anordnung der Adern notieren und di
56. er Einstellung wieder festziehen und die Position des Arms in der Hubmittelstellung berpr fen Wenn die 0 Grad Markierungen nicht korrekt ausgerichtet sind das Verfahren wiederholen Spezielle Einstellung des F hrungszapfens die Einstellung des F hrungszapfens ist gr er als der maximale Hub des Antriebs Die Ausrichtmarkierungen werden mit einem Verfahren gepr ft das dem standardm igen Einstellungsverfahren 14 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 hnlich ist Der Arm wird bei Bet tigung des Antriebs ber den vollen Hubbereich nicht um die vollen 60 Grad gedreht und die 30 Grad Markierungen an der Kurvenscheibe erreichen die Geh usemarkierungen nicht Den F hrungszapfen falls erforderlich so einstellen dass die 30 Grad Markierungen an jedem Ende des Hubbereiches gleich weit von der entsprechenden Geh usemarkierung entfernt sind Abbildung 3 Abst nde f r die Montage an Antrieben von Fremdfirmen A EEE EEE eee Er mmm 9 5 mm 0 375 Zoll Spindel 12 7 mm 0 5 Zoll Spindel 19 1 mm 0 75 Zoll Spindel 29 oder weniger 11B6520 F 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Abbildung 4 Isometrische Darstellung der Bewegungsr ckf hrung und des typischen Spindelanschlusses F HRUNGSZAPFEN POS 60 ANTRIEBSSPINDEL SPINDELSCHLOSS VERBINDUNGSARM POS 48 HUTMUTTER POS 62 DREHARM POS 2 STELLUNGSREGLER ANTRIEBSLAT
57. gebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 Erdgas darf maximal 20 ppm H2S enthalten 3 Nm h Normalkubikmeter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Sch Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia Betriebsanleitung D200138X0DE 3582 582i und 3583 Januar 2013 Tabelle 2 Technische Daten des Fisher Stellungsr ckmelders 3583 Eingangssignal 105 mm 4 125 Zoll Ventilhub einstellbar auf kleineren Hubbereich bei vollem Ausgangssignal Ausgangssignal W 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig oder 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig pneumatischer Druck Wirkungsweise Im Feld nderbar zwischen direkt und umgekehrt wirkend Zul ssiger Druck am Ausgangsbalg Mindest und Maximaldruck zul ssiges Eingangssignal f r jede verf gbare Bereichsfeder sind in Tabelle 9 aufgef hrt Versorgungsdruck 1 Empfohlener Wert 0 3 bar 5 psi ber der Obergrenze des Ausgangssignalbereiches Maximum 2 4 bar 35 psig oder zulassiger Druck des angeschlossenen Gerates es gilt der jeweils niedrigere Wert Versorgungsmedium Luft oder Erdgas 2 Maximaler Luftverbrauch im Beharrungszustand 3 1 4 bar 20 psig Versorgungsdruck 0 38 Nm h 14 0 scfh 2 0 bar 30 psig Versorgungsdruck 0 48 Nm h 18 0 scfh 2 4 bar 35 psig Versorgungsdruck 0 54 Nm h 20 0 scfh Referenzgenauigkeit 1 Proze
58. geplatte montiert ist kann er durch Nachr stung des Wandlers 582i in einen elektro pneumatischen Stellungsregler 3582i umgebaut werden Die folgenden Anweisungen zur Installation eines Wandlers 582i befolgen Hinweis Den Eingangssignalbereich des vorhandenen Stellungsreglers feststellen Wenn der Eingangssignalbereich nicht 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig ist siehe die Beschreibung der Eingangssignalbereiche und die Anweisungen zum Wechseln der Bereichsfeder in den entsprechenden Abschnitten dieses Handbuches 1 Die Montageplatte des Stellungsreglers untersuchen Sicherstellen dass der Stellungsregler mit f nf Schrauben an der Montageplatte befestigt ist Die Platte ist mit zwei weiteren Schrauben am Antrieb befestigt 23 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Wenn der Stellungsregler ordnungsgem an der Montageplatte befestigt ist das Stellventil mit Antrieb Stellungsregler au er Betrieb nehmen 2 Den Stelldruck des Antriebs und den Versorgungsdruck ordnungsgem entlasten Die Druckleitungsanschl sse zum Stellungsregler trennen 3 Die beiden Schrauben Pos 105 in Abbildung 24 oder 25 mit denen der Bypassblock Pos 34A in Abbildung 24 oder 25 am Geh use des Stellungsreglers befestigt ist entfernen und den Bypassblock abnehmen Die Schrauben f r die Befestigung des Wandlers 582i aufbewahren 4 Die vorhandene Dichtung Pos 104 in Abbildung 24 oder 25 zwischen dem Bypassblock und dem Geh us
59. gleichsprinzip arbeitenden Waagebalkensystem die wiederum die durch eine integrierte Baugruppe aus Diise Prallplatte ausstr mende Luftmenge regeln Der D sendruck liefert das pneumatische Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler Abbildung 18 Schematische Darstellung des Fisher Stellungsreglers 3582i 4 20 mA EINGANGSSIGNAL PNEUMATISCHES SIGNAL VOM WANDLER FALTENBALG WANDLER 582i VERSORGUNG lt RUCKFUHRACHSE AUSGANG ZUM D SE ANTRIEB ELAR WAAGEBALKEN DIREKT WIRKENDER QUADRANT DREHARM NN IN EINGANGSACHSE KURVENSCHEIBE LAGERSTIFT UMGEKEHRT PRALLPLATTE WIRKENDER QUADRANT A4818 2 33 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Stellungsruckmelder 3583 Pneumatische Stellungsr ckmelder der Baureihe 3583 3583 3583C sind mechanisch mit der Ventilspindel eines Hub Stellventils mit Membranantrieb verbunden Durch eine Anderung der Position der Ventilspindel ndert sich der vom Stellungsr ckmelder erzeugte Druck Dieses Signal wird dann an ein R ckmelde oder Aufzeichnungsger t bertragen um die Position der Ventilspindel anzuzeigen Die Wirkungsweise eines Stellungsr ckmelders kann durch Umdrehen der Kurvenscheibe im Inneren des Ger tes ge ndert werden Auf der Kurvenscheibe des Stellungsr ckmelders ist auf einer Seite ein Pfeil eingestanzt Die Kurvenscheibe kann so positioniert werden dass der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel entweder zu oder abnimmt Wenn der
60. glicher Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist Alle Leitungen f r Druckluft oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bei Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium tritt beim Trennen der pneumatischen Anschl sse Erdgas aus der Baugruppe in die Umgebung aus Wenn keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion Sicherheitsvorkehrungen k nnen umfassen Gew hrleistung ausreichender Bel ftung und Entfernen jeglicher Z ndquellen e Bypassventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind A WARNUNG Der 3582i verf gt ber keine Zulassungen nach verschiedenen Normen f r die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium Die Verwendung von Erdgas als Versorgungsmedium kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren A WARNUNG Bei
61. icht ist 1 Den Antrieb mit Hilfe eines Handrades oder einer handbet tigten Druckluftstation in die Hubmittelstellung fahren Siehe Abbildung 4 und 6 Den Dreharm Pos 2 so weit anheben dass die 0 Grad Markierungen am Dreharm wie in Abbildung 6 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sind Dann den F hrungszapfen Pos 60 so ausrichten dass er senkrecht zum Arm positioniert und auf die korrekte Hubmarkierung am Dreharm ausgerichtet ist Die Kontermutter Pos 62 festziehen Hinweis Ventilh be unter 29 mm 1 125 Zoll erfordern die Einstellung des F hrungszapfens auf die Hubmarkierung f r 1 1 8 Zoll am Dreharm 2 Die Kontermutter der D se lockern und die D se im Uhrzeigersinn in ihre unterste Position drehen Die D se dann ca 4 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn herausschrauben und die Kontermutter festziehen Hinweis Die Prallplatte muss sich der D se im rechten Winkel n hern um den ordnungsgem en Betrieb zu gew hrleisten Die Ausrichtung von D se Prallplatte berpr fen Die Prallplatte darf nicht locker verbogen oder verdreht sein 3 Den Stelldruck auf der Antriebsmembran vollst ndig entlasten bzw das Handrad auskuppeln Die erforderlichen Leitungen vom Ausgang des Stellungsreglers an den Druckanschluss des Antriebs anschlie en 4 Den Eingang an den Stellungsregler anschlie en und das Eingangssignal auf den mittleren Wert des Eingangssignalbereiches einstellen Beispiel Bei einem Stellungsregler
62. iebsanleitung D200138X0DE Fur die Montage eines 3582 3582i und 3583 an Antriebe 657 oder 667 mit seitlichem Handrad Pos Beschreibung Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Die folgenden Teile Positionsnummern 48 bis 87 werden f r die Montage von zwei Ger ten Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 an einen Antrieb 657 oder 667 Gr e 45 mit seitlichem Handrad ben tigt 48 Connector Arm pl steel 50 Spacer steel 2 req d 54 Elbow 3 8 inch brass 55 Connector 3 8 inch brass not shown 59 Pin Lock SST 2 req d Pos 60 61 62 63 64 70 79 81 82 83 84 85 86 87 3582 582i und 3583 Januar 2013 Beschreibung Teilenummer Travel Pin SST 2 req d Pin Holder SST 2 req d 10A2167X012 Cap Nut SST 2 req d Mounting Plate steel 2 req d For integrally mounted 67CFR For separately mounted 67CFR Cap Screw pl steel 8 req d Cap Screw pl steel 2 req d Mounting Plate steel Hex Nut pl steel for 667 only 2 req d Lockwasher pl steel 657 2 req d 667 4 req d Machine Screw pl steel 2 req d Elastic Stop Nut pl steel not shown 2 req d Connecting Linkage pl steel Cap Screw pl steel for 667 only 5 req d Spacer pl steel for 667 only 5 req d Cap Screw pl steel for 667 only 2 req d
63. iehen Sicherstellen dass sich der Antrieb noch in der Hubmittelstellung befindet Dann den Dreharm so weit anheben dass die 0 am Dreharm wie in Abbildung 6 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sind Ne VORSICHT Der F hrungszapfen darf nicht auf einen geringeren als den tats chlichen Antriebshub eingestellt werden Dies h tte zur Folge dass sich die Kurvenscheibe um mehr als 60 dreht was zur Besch digung der Kurvenscheibe oder anderer Teile f hren w rde 10 Den F hrungszapfen so ausrichten dass er senkrecht zum Verbindungsarm positioniert und auf die korrekte Hubmarkierung am Dreharm ausgerichtet ist Die Hutmutter Pos 62 in Abbildung 4 mit einem Drehmoment von 10 6 Nm 94 in Ibf anziehen 11 Die Einstellung des F hrungszapfens wie folgt berpr fen e Standardm ige Einstellung des F hrungszapfens die Einstellung des F hrungszapfens entspricht dem maximalen Hub des Antriebs Den Antrieb zum unteren und oberen Ende des Hubbereiches bewegen An jedem Ende des Hubbereiches m ssen die 30 Grad Markierungen am Dreharm auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sein Andernfalls die Hutmutter Pos 62 lockern und den F hrungszapfen Pos 60 im Schlitz des Dreharms verschieben bis die 30 Grad Markierungen auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sind Sicherstellen dass der F hrungszapfen senkrecht zum Verbindungsarm positioniert bleibt Die Hutmutter nach dies
64. it die im Werk oder vor Ort installiert werden kann Vor der Installation eines Wandlers 582i an einem vorhandenen Stellungsregler jedoch stets bzgl Anwendungsberatung mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufnehmen Der Wandler 582i empf ngt das Gleichstrom Eingangssignal und liefert ber ein D se Prallplatte System ein proportionales pneumatisches Ausgangssignal Dieses pneumatische Ausgangssignal wird wiederum als Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler verwendet wodurch kein extern montierter i p Wandler erforderlich ist Die Stellungsr ckmelder 3583 werden f r Membranantriebe mit Hubbewegung verwendet Sie liefern ein Ausgangssignal direkt proportional zur Stellung der Ventilspindel Eine detaillierte Erl uterung der Typnummern ist unter Beschreibung der Typnummern zu finden Beschreibung der Typnummern Die folgenden Beschreibungen bieten spezifische Informationen ber die Bauweise der verschiedenen Stellungsregler und Stellungsr ckmelder Wenn die Typnummer nicht bekannt ist siehe Typenschild des Stellungsreglers Siehe Pos 25 in Abbildung 21 bzgl der Lage des Typenschilds 3582 Pneumatischer Stellungsregler mit Bypass sowie mit Instrumenten Versorgungs und Ausgangsdruck Manometer 3582A Pneumatischer Stellungsregler ohne Bypass und ohne Manometer 3582C Pneumatischer Stellungsregler ohne Bypass und mit Manometer Anschlussnippeln anstelle von Manometern 3582D Pneumatischer Stellu
65. lungsregler oder Stellungsr ckmelder nicht im Werk durchgef hrt werden k nnen muss dies im Feld vorgenommen werden Vor Inbetriebnahme des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders eine Funktionspr fung des Ger tes durchf hren um die ordnungsgem e Einstellung zu gew hrleisten Wenn Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder ausgerichtet oder eingestellt werden m ssen die entsprechenden Einstellanweisungen in diesem Handbuch verwenden Wenn der Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder separat bestellt vom Antrieb getrennt oder vom Antrieb abgebaut wird die Installationsanweisungen den entsprechenden Abschnitten in diesem Handbuch entnehmen Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation des elektropneumatischen Wandlers 582i in explosionsgef hrdeten Bereichen Hinweis Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen gelten auch f r Stellungsregler 3582i Bestimmte Typenschilder k nnen mehr als eine Zulassung aufweisen und jede Zulassung kann spezielle Einbau Verdrahtungsanforderungen und oder Bedingungen f r sichere Anwendung erfordern Diese besonderen Anweisungen f r die sichere Anwendung gelten zus tzlich und ggf bevorrechtigt zu den standardm igen Installationsverfahren Besondere Anweisungen sind nach Zulassung aufgef hrt Hinweis Diese Informationen erg nzen die Kennzeichnungen auf dem am Produkt angeb
66. m 26 Self Tapping Screw steel 2 req d 27 Extension Spring SST 28 Machine Screw pl steel 3 req d 29 Beam Sub Assembly For all except 3582NS and high vibration 19B3119X012 For 3582NS and high vibration 22B3645X022 30 Bellows Pivot Pin SST 32 831 figure 23 See Parts Kits Replacement Kit for 83L Relay 33 Cover Assembly Plastic For all types except 3582NS Aluminum For all types except 3583 3583C For 3583 and 3583C Hinweis Der Bypassblock Pos 34 und seine Einzelteile sind weiter hinten in der Stiickliste zu finden Der Verteilerblock ebenfalls Pos 34 und die Einzelteile f r Ger te ohne Bypass sind anschlie end aufgef hrt Teile 35 36 und 37 sind in Abbildungen 24 und 25 dargestellt 35 Pipe Plug pl steel Req d when gauges or test connections are not used 3 req d for 3582 positioners Plated carbon steel 316 SST 36 Output Gauge Dual Scale 3582 3582G 3583 0 30 psig 0 2 kg cm2 0 60 psig 0 4 kg cm2 Empfohlene Ersatzteile 11B4040X042 11B4040X052 3582 582i und 3583 Abbildung 23 Relais 83L Teile 46 und 47 sind in Abbildung 24 und 25 dargestellt 46 46 32B0255 B Pos Beschreibung 36 Output Gauge Triple Scale 3582 3582G 3583 0 30 psig 0 0 2 0 2 bar 0 60 psig 0 0 4 0 4 bar 37 Supply Gauge Dual Scale 3582 3582G 3583 0 30 psig 0 2 kg cm2 0 60 psig 0 4 kg cm2 37 Supply Gauge Triple Scale 3582 3582G 3583 0 30 psig 0 0 2 0 2 bar 0 60 psig 0
67. mH AMB TEMP 40 C TO 71 C IECEx CSA 07 0006X P54 Ex ia 1 T4 T5 T6 TA Tamb lt 71 C T5 Tamb lt 62 C T Tamb lt 47 C Ex d IC 6 T Tamb 71 C Ex nA II 6 T6 Tamb 71 C o KEEP COVER TIGHT WHILE CIRCUITS ARE ALIVE o USE SUITABLE CABLING WIRING FOR GIVEN AMB TEMP CONDITIONS SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR INTRINSIC SAFETY 1180 eREFER TO MANUAL FOR ADDITIONAL CAUTIONS sWARNINGS o FOR ATEX APPROVALS USER MUST SELECT AND MARK ONLY ONE PROTECTION METHOD UPON INSTALLATION GE37103 eDO NOT OPEN WHEN AN EXPLOSIVE DUST ATMOSPHERE 15 PRESENT Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher und FlowScanner sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Unternehmensbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Publikation dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Abl
68. n Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Zulassung f r den Ex Bereich f r 3582 Stellungsregler 3582 erf llen die Anforderungen der ATEX Gruppe II Kategorie 2 Gas und Staub C amp x n2 D Hinweis Diese Zulassung gilt nicht fiir 3582i Manometer 40 mm 1 5 Zoll Durchmesser mit Kunststoffgeh use und Messinganschluss W Dreifachskala psi MPa und bar oder W Doppelskala psi und kg cm Pneumatische Anschl sse 1 4 18 NPT Elektrischer Anschluss fiir 3582i 1 2 14 NPT Anschluss fiir Kabelschutzrohr Maximaler Ventilhub 105 mm 4 125 Zoll einstellbar auf kleineren Hubbereich bei standardm igen Eingangssignalen Kurvenscheiben mit Kennlinien Siehe Abschnitt Kurvenscheiben mit Kennlinien Ungef hres Gewicht 3582 2 5 kg 5 5 Ib 3582i 3 6 kg 8 Ib Ubereinstimmung mit Guter Ingenieurspraxis Fisher Controls International LLC erklart dass das vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 3 Absatz 3 der Druckger terichtlinie DGRL 97 23 EG erf llt Das Produkt wurde gem Guter Ingenieurspraxis entwickelt und hergestellt und kann in Bezug auf die DGRL Ubereinstimmung kein CE Zertifizierungszeichen tragen Das Produkt tr gt jedoch m glicherweise das CE Zeichen um dadurch die bereinstimmung mit anderen g ltigen EU Richtlinien zu kennzeichnen HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Die in diesem Handbuch ange
69. n steigendes Eingangssignal verringert den Ausgangsdruck oder umgekehrt erfordert keine zus tzlichen Teile Die Wirkungsweise wird durch die Position der Prallplatte auf dem Waagebalken bestimmt Wie in Abbildung 15 dargestellt ist der Waagebalken in Quadranten unterteilt Der direkt wirkende Quadrant des Waagebalkens ist mit DIRECT und der umgekehrt wirkende Quadrant mit REVERSE gekennzeichnet Zum Andern der Wirkungsweise des Stellungsreglers muss die Prallplatte einfach nur zum gegen berliegenden Quadranten des Waagebalkens bewegt werden Anschlie end das Einstellverfahren im Abschnitt Einstellung des Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders durchf hren Abbildung 15 Teilansicht f r Ausrichtung des Waagebalkens und Einstellung PRALLPLATTEN EINSTELLVORRICHTUNG D SE KONTERMUTTER DES WAAGEBALKEN FALTENBALGS LAGERSTIFT FALTENBALG LAGERSTIFT KONTERMUTTER DES WAAGEBALKENLAGERS SCHNITT A A PRALLPLATTE NULLPUNKT WAAGEBALKEN EINSTELLSCHRAUBE 23A0308 B ndern der Wirkungsweise des Stellungsr ckmelders Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 21 dargestellt Die Prallplatte des Stellungsr ckmelders 3583 ist wie in Abbildung 19 dargestellt stets im umgekehrt wirkenden Quadranten positioniert Zum Umkehren des Signals die Kurvenscheibe wie folgt umdrehen 28 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 1 Die Feder Pos 38 aushaken und die Schraube Pos
70. nantrieb und Stellungsregler Baureihe 3582 an das Relais 83L angelegt Eine Festdrossel im Relais begrenzt den Durchfluss zur Duse damit die Luft schneller ausstr men kann als sie zugef hrt wird wenn die D se nicht durch die Prallplatte gedrosselt wird Das Eingangssignal vom Regelger t ist mit dem Faltenbalg verbunden Wenn das Eingangssignal steigt dehnt sich der Faltenbalg aus und bewegt den Waagebalken Der Waagebalken schwenkt um die Eingangsachse und bewegt die Prallplatte n her an die D se heran Der D sendruck nimmt zu und erh ht durch die Relaisfunktion den Ausgangsdruck zum Antrieb Durch den am Antrieb anliegenden erh hten Ausgangsdruck wird die Antriebsspindel nach unten bewegt Die Bewegung der Spindel wird ber eine Kurvenscheibe zum Waagebalken r ckgef hrt W hrend sich die Kurvenscheibe dreht schwenkt der Waagebalken um die R ckf hrachse um die Prallplatte geringf gig von der D se wegzubewegen Der D sendruck nimmt dadurch ab und reduziert den am Antrieb anliegenden Ausgangsdruck Die Spindel wird weiter bewegt und dr ckt die Prallplatte von der D se weg bis ein Gleichgewicht erreicht wird Wenn das Eingangssignal f llt zieht sich der Faltenbalg zusammen durch eine interne Bereichsfeder unterst tzt und der Waagebalken schwenkt um die Eingangsachse um die Prallplatte von der D se wegzubewegen Der D sendruck nimmt ab und das Relais erm glicht die Entlastung des Membrangeh usedrucks in die Atmosph re Die Ant
71. ngsregler mit Bypass und mit Manometer Anschlussnippeln anstelle von Manometern 3582G Pneumatischer Stellungsregler ohne Bypass sowie mit Instrumenten Versorgungs und Ausgangsdruck Manometern 3582NS Pneumatischer Stellungsregler f r Nuklearanwendungen mit oder ohne Bypass und mit Manometer Anschlussnippeln anstelle von Manometern 3582i Elektropneumatischer Stellungsregler ohne Bypass mit Wandler 582i und mit Versorgungs und Ausgangsdruck Manometern Manometer Anschlussnippel oder Rohrstopfen 582i Elektropneumatischer Wandler mit Versorgungs und Ausgangsdruck Manometern Manometer Anschlussnippel oder Rohrstopfen Dient der Umformung eines 4 bis 20 mA Eingangssignals auf ein 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig Eingangssignal f r den pneumatischen Stellungsregler 3583 Pneumatischer Stellungsr ckmelder mit Versorgungs und Ausgangsdruck Manometern 3583C hnlich dem pneumatischen Stellungsr ckmelder 3583 jedoch mit Manometer Anschlussnippeln anstelle von Manometern Technische Daten Die technischen Daten der Stellungsregler sind in Tabelle 1 aufgef hrt Die technischen Daten der Stellungsr ckmelder sind in Tabelle 2 aufgef hrt Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Angaben zum Typ des Stellungsreglers oder r ckmelders Versorgungsdruck usw sind auf dem Typenschild der jeweiligen Einheit aufgef hrt 4 WARNUNG Dieses Produkt ist f r einen bestimmten Strombereich Temperaturbe
72. nlegen Die 0 Grad Markierungen am Dreharm sollten wie in Abbildung 16 dargestellt auf die Geh usemarkierungen ausgerichtet sein und der Antrieb sollte in der Hubmittelstellung positioniert sein Andernfalls die Baugruppe zun chst auf lockeres Gest nge oder falsche Installation der Kurvenscheibe untersuchen Die D senh he muss ggf geringf gig eingestellt werden damit das gew nschte Eingangssignal mit dem Startpunkt des Hubs bereinstimmt 3 Ein Eingangssignal anlegen das dem unteren Wert des Eingangssignalbereichs entspricht Beispiel Bei einem Stellungsregler 3582 mit einem Eingangssignalbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig das Eingangssignal auf 0 2 bar 3 psig einstellen Die Kontermutter der D se lockern und die D se einstellen bis der Antrieb das korrekte Ende des Hubbereiches erreicht Die Anderung der D senposition dient nur dem Nullpunktabgleich Jede Anderung der D senposition bewirkt eine Verschiebung der Nullpunkteinstellung 4 Ein Eingangssignal anlegen das dem oberen Wert des Eingangssignalbereichs entspricht und die Hubbewegung der Antriebsspindel beobachten Wenn der Spindelhub die obere Hubgrenze nicht erreicht den Hubbereich durch Bewegen der Prallplatte auf eine h here Balkennummer vergr ern Wenn der gew nschte Hub erreicht wird bevor das Eingangssignal den oberen Wert des Eingangssignalbereiches erreicht den Hubbereich durch Bewegen der Prallplatte auf eine niedrigere Balkennummer verkleinern 5 Di
73. nt der Ausgangssignalspanne Betriebseinfliisse Das Ausgangssignal andert sich um 1 67 Prozent pro bar 0 23 Prozent pro 2 psi Versorgungsdruckanderung Umgebungstemperaturbereich Standardbauweise 3583 40 bis 71 C 40 bis 160 F Hochtemperaturbauweise nur 3583C 18 bis 104 C 0 bis 220 F Zulassung fiir den Ex Bereich Stellungsr ckmelder 3583 erf llen die Anforderungen der ATEX Gruppe Il Kategorie 2 Gas und Staub C Pneumatische Anschl sse Versorgungs und Ausgangsdruckanschl sse sind in 1 4 NPT Innengewinde ausgef hrt Maximaler Ventilhub 105 mm 4 125 Zoll einstellbar auf kleineren Spindelhub bei vollem Ausgangssignal Kennlinie der Kurvenscheibe Linear Ungef hres Gewicht 2 5 kg 5 5 Ib HINWEIS Spezielle Ger tebegriffe sind im ANSI ISA Standard 51 1 Process Instrument Terminology definiert 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 Erdgas darf maximal 20 ppm H25 enthalten Nm h Normalkubikmeter pro Stunde 0 C und 1 01325 bar absolut Scfh Standardkubikfu pro Stunde 60 F und 14 7 psia Tabelle 3 Fisher elektropneumatische Wandler 582101 Zusammenfassung der EMV Ergebnisse St rfestigkeit Basis Verhaltens mem mmm _ mm ee 4 kV Kontakt Elektrostatische Entladung 8 kV Luft
74. nter Wartung in diesem Handbuch zu finden Der Teilbereichsbetrieb von Stellungsreglern 3582 oder 3582i erfordert gew hnlich keinen Wechsel der Feder Informationen zum Teilbereichsbetrieb sind im folgenden Abschnitt zu finden Tabelle 9 Sstandardm ige Instrumenten Eingangssignale und Bereichsfedern ZUL SSIGES EINGANGSSIGNAL FARBE DER TEILENUMMER DER EINGANGSSIGNALBEREICH STANDARDSPANNE Minimum Maximum BEREICHSFEDER BEREICHSFEDER 0 2 1 0 bar 3 E 0 8 bar 12 psig 0 07 bar 1 psig 1 4 bar 21 psig ilber 4 20 mA wee 0 4 2 0 bar 6 30 psig 1 6 bar 24 psig 0 07 bar 1 psig 2 4 bar 35 psig m 1V621927012 Das minimal und maximal zul ssige Eingangssignal gew hrleistet die ordnungsgem e Funktion Nur f r 3582i Teilbereichsbetrieb des Stellungsreglers Stellungsregler 3582 und 3582i k nnen im Teilbereichsmodus betrieben werden Im Teilbereichsbetrieb wird das Eingangssignal das ein pneumatisches oder ein Gleichstromsignal sein kann von einem Stellger t zwischen zwei oder mehreren Stellventilen aufgeteilt F r den Betrieb eines vorhandenen Stellungsreglers im Teilbereichsmodus sind keine weiteren Teile erforderlich Tabelle 10 zeigt einige typische Teilbereiche f r die Stellungsregler Tabelle 10 Eingangssignalbereiche im Teilbereichsbetrieb Split Range STELLUNGSREGLER 3582 Eingangssignal 0 2 bis 1 0 bar oder 3 bis 15 psig Eingangssignal 0 4 bis 2 0 bar oder 6 bis 30 psig Z
75. ntriebsmembran bewegt e F r Stellungsr ckmelder Wenn der Pfeil an der Kurvenscheibe in Richtung der D se nach oben zeigt nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel zu Zeigt der Pfeil nach unten nimmt der Ausgangsdruck bei Abwartsbewegung der Spindel ab Wenn der Pfeil in die falsche Richtung zeigt die Kurvenscheibe nach dem folgenden Verfahren ausbauen umdrehen und wieder einbauen Bei der Montage eines Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders berpr fen ob die Kurvenscheibe Pos 4 korrekt ausgew hlt und positioniert wurde Zum Austauschen der Kurvenscheibe oder Andern der Kurvenscheibenposition die Zugfeder Pos 38 aushaken und die Schraube und Kontermutter Pos 6 und 45 der Kurvenscheibe entfernen Kurvenscheibe und Federhalterung Pos 43 entfernen Zum Einbau der Kurvenscheibe die Kontermutter bis zum Anschlag auf die Schraube der Kurvenscheibe schrauben Kurvenscheibe und Federhalterung mit der Schraube der Kurvenscheibe an der Welle anbringen Die Schraube festziehen um die Kurvenscheibe zu fixieren Anschlie end die Kontermutter gegen die Federhalterung festziehen Die Feder in der Federhalterung einhaken Einzelheiten zu Kennlinien von Kurvenscheiben sind auf Seite 24 im Abschnitt Betrieb zu finden Pneumatische Anschl sse A WARNUNG Stellungsregler und Stellungsr ckmelder k nnen angeschlossene Ger te mit dem vollen Versorgungsdruck beaufschlagen Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den
76. one req d over 51 mm 2 inch travel 2 req d 51 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Pos Beschreibung Pos Beschreibung 65 Cap Screw pl steel 70 Cap Screw pl steel 4 req d continued 657 657 or 667 w side mtd h wheel continued Sizes 30 thru 60 amp 80 Size 87 Size 100 up to 76 mm 3 inch travel none req d up to 64 mm 25 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 2 req d Size 100 2 req d 71 Stud continuous thread steel not shown 2 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 657 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel Size 70 657 4 2 req d Size 87 w o side mtd h wheel Up to 51 mm 2 inch travel Size 70 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel w side mtd h wheel 667 Size 70 Size 70 Size 87 Up to 76 mm 3 inch travel 667 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel w o side mtd h wheel Size 87 Sizes 30 34 amp 40 2 req d Up to 76 mm 3 inch travel Sizes 45 thru 70 amp 87 none req d 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 80 657 or 667 up to 51 mm 2 inch travel none req d Sizes 30 34 amp 40 over 51 mm 2 inch travel 2 req d Sizes 45 thru 60 Size 100 2 req d Size 80 Up to 64 mm 2 5 inch travel Size 100 none req d 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel w side mtd h wheel 72 Hex Nut pl steel not shown 4 req d Sizes 34 thru 60 none required 657 or 667 Size 70 Sizes 30 34 amp 40 up to 76 mm 3 inch travel none
77. oner 3582NS Molykote 33 grease not furnished with positioner Betriebsanleitung D200138X0DE Pos Beschreibung Teilenummer 96 Adhesive Loctite 680 Retaining Compound not furnished with positioner 103 O Ring nitrile not shown used with integrally mounted 67CFR filter regulator 1E591406992 Hinweis Teile 104 und 105 sind in Abbildung 24 und 25 dargestellt 104 Case Gasket Std const 1U907804132 Hi temp const 1U9078X0012 3582NS EPDM 17B4782X012 105 Machine Screw SST 2 req d 108 Shipping tag not shown Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D200138X0DE F r Ger te mit Bypass Abbildung 24 Hinweis Nachstehend sind der Bypassblock Pos 34 und seine Einzelteile aufgef hrt Der Verteilerblock ebenfalls Pos 34 und die Einzelteile f r Ger te ohne Bypass sind anschlie end aufgef hrt Pos Beschreibung 34 Block Assembly 3582 3582D 3582NS Pos Beschreibung 3582 582i und 3583 Januar 2013 Teilenummer 34A Bypass Block aluminum 34B Groove Pin pl steel not shown 4 req d 1L942828992 34C Bypass Gasket 3582 3582D chloroprene 1V606204132 3582NS EPDM 17B4780X012 34D Bypass Handle aluminum 34E Spring pl steel 34F Washer polyethylene 34G Screw pl steel Spring Seat SST 34L Spring Retainer pl steel Abbildung 24 Bypassblock f r Fisher Stellungsregler 3582 mit Bypass 21B8560 B QUERSCHNITT DES 3582 MIT BYPASS HINWEIS POS 34B UND 103 NICHT
78. ontinued Size 70 2 req d up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Sizes 80 amp 87 2 req d Size 100 2 req d 657 4 2 req d w o side mtd h wheel Size 70 w side mtd h wheel Size 70 Size 87 667 w o side mtd h wheel Sizes 30 34 amp 40 2 req d Size 45 thru 70 amp 100 2 req d Size 80 2 req d Size 87 up to 51 mm 2 inch travel 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 667 w side mtd h wheel Size 34 thru 60 none req d Size 70 2 req d up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 80 amp 87 2 req d Size 100 2 req d 657NS or 667NS Size 40 2 req d Size 45 2 req d Size 70 and 80 none req d 667 4 2 req d w or w o side mtd h wheel Size 70 Size 87 50 Spacer steel 513 Size 20 none req d Size 32 2 req d 656 2 req d Sizes 30 40 amp 60 657 w o side mtd h wheel Size 30 thru 60 none req d Size 70 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel none req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 2 req d Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req d over 51 mm 2 inch travel 2 req d Size 87 2 req d up to 76 mm 3 inch travel 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 100 2 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel Betriebsanleitung D200138X0DE Pos Beschreibung 50 Spacer steel 657 continued w side mtd h wheel
79. r 83L Relay for 3580 and 3581 positioners Kit contains relay gaskets and mounting screws key 32 in For standard temperature applications R3580X00022 figure 21 keys 10 13 and 15 in figure 23 For high temperature applications R3580X00032 For 3582 except 3582NS std const R3580XRSO12 For 3582 except 2825NS Repair kit w nozzle and flapper for the 3582 Positioner Remote Vent std temp R3580XRRO12 Kit contains keys 11 16 17 18 19B 19E For 3582 except 3582NS 33B 34C 73 and 104 hi temp const R3580XRH012 For standard temperature applications For 3582 except 3582NS not for 3582NS R3582X00012 Remote Vent hi temp R3580XRRO22 For high temperature applications For 3582NS R3580XNS012 not for 3582NS R3582X00022 For 3583 std const R3580XRS022 For 3582NS contains EPDM parts R3582X00032 For 3583 hi temp const R3580XRHO32 Betriebsanleitung D200138X0DE St ckliste Gemeinsame Teile von Stellungsregler und r ckmelder Abbildung 21 Hinweis Falls keine bestimmte Typnummer angegeben ist werden die in der folgenden Liste aufgef hrten Teile sowohl in Stellungsreglern 3582 als auch in Stellungsr ckmeldern 3583 verwendet Hinweis Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Pos Beschreibung Teilenummer 1 Assembly Aluminum and PEEK 2 Shaft Assembly SST steel
80. rachten Typenschild Die zutreffende Zertifizierung ist immer dem Typenschild zu entnehmen Informationen ber hier nicht aufgef hrte Zulassungen Zertifizierungen erhalten Sie beim Emerson Process Management Vertriebsb ro A WARNUNG Die Nichteinhaltung dieser besonderen Bedingungen f r eine sichere Anwendung kann zu Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren und eine andere Klassifizierung des Ex Bereichs zur Folge haben Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 CSA Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 Keine angegeben Weitere Informationen siehe Tabelle 4 CSA Regelkreis Schaltbilder siehe Abbildung 28 und typisches CSA FM Zulassungsschild siehe 29 Tabelle 4 Explosionsschutz Zulassungen f r Fisher Wandler 582101 CSA Kanada Erteilte Zulassung H chstwerte Temperaturklasse Geh useschutzart Eigensicher Ex ia IIC T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 T4 Tamb 71 C Ex ia Eigensicher 5 Tamb lt 62 CSA Gehduseschutzart 3 Class 1 Il Division 1 GP A C D E F G T4 T5 T6 gem Zeichnung GE28591 Ex Schutz Ex d T6 T6 Tamb lt 71 C CSA Geh useschutzart 3 Class 1 Division I GP A B C D T6 Typn Ex nA lIC T6 en 6 Tamb lt 71 CSA Geh useschutzart 3 Class 1 Division 2 GP A B C D T6 Class Il Division 1 GP E F G T6 T6 Tamb lt 71 C CSA Geh useschutzart 3 Class 11 Division 2 G
81. reich und andere Anwendungsparameter vorgesehen Die Anwendung unter anderen Strom Temperatur und Einsatzbedingungen kann zu einem Funktionsfehler des Produktes zu Sachsch den oder zu Personensch den f hren Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu Stellungsreglern 3582 und 3582i Stellungsr ckmeldern 3583 sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration P O Box 190 301 S 1st Ave Marshalltown IA 50158 2823 Telefon 800 338 8158 or Telefon 641 754 3771 Fax 641 754 3431 E Mail education emerson com Installation Bei Verwendung von Erdgas als pneumatisches Versorgungsmedium liegt das Gas ber die Druckanschl sse des Ger ts auch an verbundenen Ger ten an Falls keine Ausblasleitung zu einem entfernten Ort verwendet wird bl st die Einheit das Erdgas in die Umgebung ab 4 WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzkleidung Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Anfang des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu ergreifen sind A WARNUNG Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den dur
82. riebsspindel wird nach oben bewegt ber die Kurvenscheibe wird die Bewegung der Spindel zum Waagebalken r ckgef hrt um die Prallplatte n her an der D se zu positionieren Bei Erreichen eines Gleichgewichtszustands wird die Bewegung der Spindel gestoppt und die Prallplatte wird so positioniert dass ein weiterer Abfall des Membrangeh usedrucks verhindert wird Das Funktionsprinzip bei Baugruppen mit umgekehrter Wirkungsweise ist hnlich au er dass bei zunehmendem Eingangssignal der Membrangeh usedruck abf llt Dementsprechend f hrt ein abnehmendes Eingangssignal zu einer Zunahme des Drucks im Membrangeh use 32 Betriebsanleitung D200138X0DE Abbildung 17 Schematische Darstellung des Fisher Stellungsreglers 3582 AUSGANG ZUM ANTRIEB RELAIS INSTRUMENTENEINGANG 2 RUCKFUHRACHSE LAGERSTIFT DUSE N PRALLPLATTE DREHARM XE ak N DIREKT WIRKENDER QUADRANT FUHRUNGS ZAPFEN EINGANGSACHSE KURVENSCHEIBE WAAGEBALKEN UMGEKEHRT WIRKENDER QUADRANT 22A7965 A A2453 2 Stellungsregler 3582i 3582 582i und 3583 Januar 2013 Wie in Abbildung 18 dargestellt ist verf gt der elektropneumatische Stellungsregler 3582i ber einen elektropneumatischen Wandler 582i der am Stellungsregler montiert ist Der Wandler 582i enth lt ein I P Modul das einen pneumatischen Ausgang proportional zu einem Gleichstrom Eingangssignal liefert Der Gleichstromeingang bet tigt Spulen in einem nach dem Kraft Ver
83. rs oder Stellungsr ckmelders an einen Antrieb eines anderen Herstellers die Distanzst cke falls erforderlich so von einem 1 2 oder 3 8 Zoll Rohr abschneiden dass die Abmessung X dem in Abbildung 3 angegebenen Wert entspricht Abbildung 2 Anbau 657 657MO 667 667MO GROSSE 80 BIS 51 mm 2 ZOLL HUB 657 657MO 667 667MO _ GROSSE 100 ALLE HUBLANGEN 657 657MO 667 667MO GR SSE 80 52 BIS 76 mm 2 0625 BIS 3 ZOLL HUB 657MO 667MO GR SSE 70 87 78 BIS 102 mm 3 0625 BIS 4 ZOLL HUB 657 4MO 667 4MO GR SSE 70 87 102 mm 4 ZOLL HUB HINWEIS 513 GROSSE 32 656 ALLE GROSSEN 657MO GROSSE 34 45 50 60 657 4 667 4 GROSSE 70 87 102 mm 4 ZOLL HUB 657 667 GROSSE 70 87 78 BIS 102 mm 3 0625 BIS 4 ZOLL HUB 667 GROSSE 70 87 52 BIS 78 mm 2 0625 BIS 3 ZOLL HUB 657MO 667MO GROSSE 70 87 BIS ZU 78 mm 3 ZOLL HUB POS 55 ROHRLEITUNGSANSCHLUSS IST NICHT ABGEBILDET 41B8569 D SHT 1 UND 2 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE N Den Verbindungsarm Pos 48 wie in Abbildungen 2 und 4 dargestellt so am Spindelschloss befestigen dass der Arm an der Seite der unteren Montagefl che durch die Stege der Antriebslaterne ragt LA Den Stellungsregler oder Stellungsr ckmelder unter Verwendung der entsprechenden Bohrungen siehe Abbildung 5 an der Montageplatte Pos 63 befestigen D Montage des Druckminderers 67CFR e Stellungsregler
84. rt POSITIONER zu stellen Mit dem Bypasshebel in dieser Position gelangt das Eingangssignal an den Faltenbalg des Stellungsreglers und der Ausgangsdruck des Stellungsreglers wird zum Antrieb geleitet Den Bypasshebel nach vorn ziehen um den Zeiger auf das Wort BYPASS zu stellen In dieser Position gelangt das Eingangssignal direkt an den Antrieb Hinweis Eine Differenz zwischen dem Eingangssignal und dem Ausgangssignal kann im geregelten System zu einem vor bergehenden Drucksto f hren wenn der Bypasshebel auf BYPASS gedreht wird 26 Betriebsanleitung 3582 582i und 3583 D200138X0DE Januar 2013 Wenn der Stellungsregler umgekehrt wirkend oder im Teilbereichsmodus betrieben wird kann der Bypasshebel in der Position POSITIONER verriegelt werden um die Verwendung des Bypass zu verhindern Zum Verriegeln des Bypasshebels in der Position POSITIONER zun chst den Instrumenten und den Versorgungsdruck des Stellungsreglers absperren Anschlie end die Sechskantansatzschraube von der Mitte des Hebels entfernen Den Hebel entfernen um 180 Grad drehen und zwischen die beiden am Bypassblock angegossenen Nasen setzen Die Ansatzschraube wieder anbringen Eingangssignalbereiche Die standardm igen Eingangssignalbereiche f r Stellungsregler und Stellungsr ckmelder sind in Tabelle 9 aufgef hrt Bei nderung eines Standardbereiches muss die Bereichsfeder gewechselt werden Anweisungen zum Wechseln der Bereichsfeder sind im entsprechenden Abschnitt u
85. s 582i Wechseln der Bereichsfeder Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in Abbildung 21 dargestellt Die Bereichsfeder befindet sich im Faltenbalg Die Daten f r standardm ige Bereichsfedern sind in Tabelle 9 aufgef hrt Wenn ein Eingangssignalbereich geteilt wird um zwei oder mehrere Stellventile zu bet tigen muss die Bereichsfeder gew hnlich nicht gewechselt werden Der Eingangssignalbereich f r die Bereichsfeder ist auf dem Typenschild angegeben Das folgende Verfahren verwenden um die Bereichsfeder eines Stellungsreglers oder Stellungsr ckmelders zu wechseln 1 Die Zugfedern Pos 27 77 aus dem Waagebalken Pos 29 aushaken 2 Die beiden Schrauben Pos 13 und Sicherungsscheiben Pos 12 mit denen der Faltenbalg Pos 7 befestigt ist l sen und entfernen 3 Den Waagebalken und Faltenbalg herausheben Darauf achten dass der kleine O Ring Pos 11 nicht verloren geht 4 Die Maschinenschraube Pos 10 l sen und die Bereichsfeder Pos 8 entfernen 5 Eine neue Bereichsfeder mit dem kleinen Ende zum Federteller Pos 9 weisend einbauen Den Federteller wieder anbringen und die Schraube festziehen 6 Wenn der O Ring Pos 11 verschlissen oder besch digt ist Schmiermittel Pos 94 auf einen neuen O Ring auftragen und den neuen O Ring einsetzen Sicherstellen dass der O Ring richtig positioniert ist und anschlie end den Faltenbalg einbauen und mit den beiden Schrauben und Sicherungsschei
86. sche Daten der Fisher Stellungsregler 3582 und 3582i Fortsetzung Betriebstemperaturbereich Standardbauweise 3582 und 3582i 40 bis 71 C 40 bis 160 F 3582NS 40 bis 82 C 40 bis 180 F mit EPDM Elastomeren Hochtemperaturbauweise Nur 3582A und C 18 bis 104 C 0 bis 220 F ohne Manometer Elektrische Klassifizierung f r 582i CSA Eigensicher Ex Schutz Typ n Staub Ex Schutz DIV 2 FM Eigensicher Ex Schutz Typ n keine Funken erzeugend Staub Ex Schutz ATEX Eigensicher und Staub druckfeste Kapselung und Staub n und Staub IECEx Eigensicher Typ n druckfeste Kapselung Weitere Informationen sind im Abschnitt Explosionsschutz Zulassungen und besondere Anweisungen f r die sichere Anwendung und Installation in explosionsgef hrdeten Bereichen ab Seite 8 sowie in den Abbildungen 28 29 30 und 31 zu finden Hinweis Diese Klassifizierungen gelten au erdem f r den Stellungsregler 3582i Geh useklassifizierung f r 582i CSA Geh useschutzart 3 FM NEMA IP54 ATEX IP64 IECEx IP54 Das Instrument mit dem Ausblasanschluss seitlich oder unten montieren falls es wettergesch tzt eingebaut werden muss Hinweis Diese Klassifizierungen gelten au erdem f r den Stellungsregler 3582i Weitere Klassifizierungen Zertifizierungen INMETRO Brasilien KGS Korea Gas Safety Corporation NEPSI China Weitere Informationen bzgl Klassifizierung Zertifizierung sind beim Emerso
87. side mtd h wheel Size 34 to 60 none req d 657 4 or 667 4 w o side mtd h wheel Size 70 none req d w side mtd h wheel Size 70 4 req d Size 87 2 req d GX Size 1200 All other types none req d Fur die Montage eines 3582 3582i und 3583 an Antriebe 657 oder 667 ohne seitliches Handrad Hinweis Informationen ber die FS Nummern f r Montage sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Es werden nur die Teilenummern empfohlener Ersatzteile aufgef hrt Wenn Teile ohne angegebene Teilenummern ben tigt werden Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Die folgenden Teile Positionsnummern 48 bis 102 werden f r die Montage von zwei Ger ten Stellungsregler 3582 und Stellungsr ckmelder 3583 an einen Antrieb 657 oder 667 ohne seitliches Handrad ben tigt 48 Connector Arm pl steel 2 req d Sizes 30 amp 34 Sizes 40 thru 100 49 Washer pl steel 4 req d 657 Size 70 up to 51 mm 2 inch travel 52 mm to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel Size 87 667 Size 70 all travels Size 87 up to 76 mm 3 inch travel 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 657 or 667 Size 30 thru 40 Size 45 thru 60 Size 80 Size 100 up to 64 mm 25 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel Pos 50 59 60 61 62 63 64 65 3582 582i und 3583 Januar 2013 Beschreibung Spacer steel 657 Size 70 amp 87 up to 76 mm 3 inch
88. signal ber den Teilbereich hinaus ansteigt Beispiel Bei einem Eingangssignalbereich von 0 2 bis 0 6 bar 3 bis 9 psig kann das Eingangssignal auf 1 0 bar 15 psig ansteigen Der fortgesetzte Hub des Faltenbalgs aufgrund des ber den Teilbereich hinaus erh hten Eingangssignals w rde die Prallplatte in die D se dr cken Dies kann zur Falschausrichtung von Prallplatte und D se f hren Eine Falschausrichtung kann wiederum die Justierung des Teilbereichs beeintr chtigen In diesen F llen neben der D se auch die Nullpunkt Einstellschraube einstellen um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen Hinweis Stellungsregler 3582 ben tigen nur einen relativ kleinen Prozentsatz der Instrumentensignalspanne um das Ventil ber den vollen Hubbereich zu bet tigen Wenn die Einstellung des F hrungszapfens dem maximalen Ventilhub entspricht kann die f r den vollen Ventilhub erforderliche nderung des Eingangssignals auf 33 Prozent der normalen Spanne reduziert werden Wenn der F hrungszapfen auf einen Wert gr er als der maximale Ventilhub eingestellt ist kann die f r den vollen Ventilhub erforderliche nderung des Eingangssignals auf 20 Prozent Minimum der normalen Spanne reduziert werden ndern der Wirkungsweise des Stellungsreglers Der Umbau eines Stellungsreglers 3582 oder 3582i von direkter Wirkungsweise ein steigendes Eingangssignal entweder pneumatisch oder elektrisch erh ht den Ausgangsdruck auf umgekehrte Wirkungsweise ei
89. sizes none req d Stud continuous thread steel 2 req d 657 or 667 w side mtd h wheel Size 70 amp 87 up to 76 mm 3 inch travel 2 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel none req d w or w o side mtd h wheel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel over 51 mm 2 inch travel none req d All other types and sizes none req d Hex Nut pl steel 657 or 667 w side mtd h wheel Size 70 amp 87 up to 76 mm 3 inch travel 2 req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel none req d w or w o side mtd h wheel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d over 51 mm 2 inch travel none req d All other types and sizes none req d Spacer steel 657 w o side mtd h wheel Size 34 to 60 none req d Size 70 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel none req d Size 87 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel none req d 667 w o side mtd h wheel Size 34 thru 70 amp 87 noner 657 or 667 w side mtd h wheel Size 34 thru 60 none req d Size 70 amp 87 up to 76 mm 3 inch travel 2 req d Size 70 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 4 req d Size 87 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 2 req d w or w o side mtd h wheel Size 80 2 req d Size 100 up to 64 mm 2 5 inch travel 4 req d 65 mm to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel 2 req d Betriebsanleitung D200138X0DE Pos Beschreibung 102 Spacer steel continued 657 w o
90. snummern sind in Abbildung 21 dargestellt Die Feder Pos 38 aushaken und die Schraube und Kontermutter Pos 6 und 45 der Kurvenscheibe entfernen Kurvenscheibe Pos 4 und Federhalterung Pos 43 entfernen Zum Einbau der Kurvenscheibe die Kontermutter bis zum Anschlag auf die Schraube der Kurvenscheibe schrauben Kurvenscheibe und Federhalterung mit der Schraube der Kurvenscheibe anbringen Die Schraube festziehen um die Kurvenscheibe zu fixieren Anschlie end die Kontermutter gegen die Federhalterung festziehen Die Feder in der Federhalterung einhaken Stellungsregler 3582 und der Stellungsregler 3582i werden ab Werk mit einer linearen Kurvenscheibe Kurvenscheibe A versandt die in der Betriebsposition installiert ist Es sind zwei Kurvenscheiben mit Kennlinien B und C verf gbar Diese Kurvenscheiben k nnen zur Modifizierung der Durchflusskennlinie des Ventils verwendet werden Abbildung 12 zeigt den aus einem prozentualen Anstieg des Instrumentensignals resultierenden Spindelhub f r jede Kurvenscheibe Die Kurven in Abbildung 12 basieren auf einer 60 Grad Drehung der Kurvenscheibe bei 100 Prozent Spindelhub Bei 50 Prozent der Eingangssignalspanne wird die Spindel mit Kurvenscheibe A um 50 Prozent mit Kurvenscheibe B um 68 Prozent 24 Betriebsanleitung D200138X0DE 3582 582i und 3583 Januar 2013 und mit Kurvenscheibe C um 32 Prozent des Hubweges bewegt Abbildung 13 zeigt wie sich die Durchflusskennlinien ndern wenn die K
91. travel none req d 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 4 req d 667 Size 70 amp 87 up to 51 mm 2 inch travel none req d 52 to 76 mm 2 0625 to 3 inch travel 4 req d 77 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 4 req d 657 Size 70 amp 87 up to 76 mm 3 inch travel none req d 657 or 667 Sizes 30 thru 60 amp 80 none req d Size 100 4 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel Pin Lock SST all sizes 2 req d Travel Pin SST all sizes 2 req d 1U909646332 Pin Holder SST all sizes 2 req d Cap Nut SST all sizes 2 req d Mounting Plate steel all sizes 2 req d For integrally mounted 67CFR For separately mounted 67CFR Cap Screw pl steel all sizes 8 req d Cap Screw pl steel 513 Size 20 none req d Size 32 2 req d 656 none req d 657 w o side mtd h wheel Sizes 30 34 amp 40 2 req d Sizes 45 thru 60 none req d Size 70 2 req d up to 51 mm 2 inch travel 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel Size 80 up to 51 mm 2 inch travel none req over 51 mm 2 inch travel 2 req d Size 87 up to 51 mm 2 inch travel 2 req d 52 to 102 mm 2 0625 to 4 inch travel none req d Size 100 2 req d up to 64 mm 2 5 inch travel 65 to 102 mm 2 5625 to 4 inch travel w side mtd h wheel Sizes 34 thru 60 none required Size 70 up to 76 mm 3 inch travel none req d 78 to 102 mm 3 0625 to 4 inch travel 2 req d Size 80 up to 51 mm 2 inch travel n
92. um 19E Machine Screw pl steel 2 req d 19F Flapper Spring SST 19G Zero Adjustment Screw 18 8 SST PEEK 19H Hex Nut pl steel 19 Lockwasher pl steel 19K Arm Support SST 19L Pivot Pin 440C SST 20 Setting Adjustment Gear All except 3582NS nylon 3582NS 316 SST Abbildung 20 Prallplatte Unterbaugruppe Pos 19 amp SO ZUSAMMENBAUEN DASS DER BUCHSTABE T AUF DIESER SEITE SICHTBAR IST gt ES 196 5 ER IL N a 72 77 13 1451 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Abbildung 21 Schnittzeichnung des Fisher Stellungsreglers 3582 und des Fisher Stellungsriickmelders 3583 LL WN N PAA N VT EEE wi ae E l Fs aS hr a MI 6 CV ZE eo nasser ZDA TYPISCHE Jl Es Ge KURVENSCHEIBE POS 4 NER gee aa ON 2 SS ee PB Si 2 fat e dr IN rn SCHNITT A A Le HINWEIS EINE HOCHWERTIGE SICHERUNGSMASSE AUF DAS Eed GEWINDE DES DUSENADAPTERS POS 3 AUFTRAGEN SCHNITT C C 42 Betriebsanleitung D200138X0DE Abbildung 22 Diise Unterbaugruppe 3194 12A7441 C NN 7 LT er AL Pos Beschreibung Teilenummer 21 Flapper Assembly Retainer SST 23 Self Tapping Screw pl steel 2 req d 25 Nameplate aluminu
93. und 30 den vom Werk gelieferten Zeichnungen oder den Anweisungen des Herstellers der eigensicheren Barriere entnehmen Kabel und oder Kabelverschraubungen verwenden die gem den Einsatzbedingungen wie z B Explosionsschutz Geh useschutzart und Temperatur ausgelegt sind um Personen oder Sachsch den durch Feuer oder Explosion zu vermeiden Verdrahtungsanschl sse m ssen f r die jeweilige Ex Bereich Zulassung gem den lokalen regionalen und nationalen Vorschriften vorgenommen werden Die Nichtbeachtung von lokalen regionalen und nationalen Vorschriften kann zu Personen und Sachsch den durch Feuer oder Explosion f hren 21 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE F r die Feldverdrahtung den 1 2 14 NPT Anschluss am Geh use des Wandlers 582i verwenden F r Anwendungen mit Ex Schutz Zulassung gem Klasse I Division ein starres Metallschutzrohr und eine Dichtung in maximal 457 mm 18 Zoll Abstand vom Wandler installieren Bei der elektrischen Installation in jedem Falle die f r die jeweilige Ex Zulassung zutreffenden Normen und Vorschriften beachten F r den Anschluss der Feldverdrahtung vom Stellger t zum Wandler die Abbildungen 9 10 und 11 als Referenz verwenden Die Plusleitung vom Stellger t an die Plusklemme des Wandlers und die Minusleitung vom Stellger t an die Minusklemme des Wandlers anschlie en Die Klemmenschrauben nicht zu fest anziehen Das maximale Drehmoment betr
94. urvenscheiben mit einem Ventil mit gleichprozentiger Ventilkennlinie verwendet werden Abbildung 14 zeigt die Durchflusskennlinien bei Verwendung der Kurvenscheiben mit einem Ventil mit linearer Ventilkennlinie 12 Sp von Kurvenscheiben CK4832 A INSTRUMENTENDRUCK IN 100 DIREKT oO UMGEKEHRT WIRKENDER WIRKENDER STELLUNGSREGLER STELLUNGSREGLER Abbildung 13 Durchflusskennlinien mit verschiedenen Kurvenscheiben und gleichprozentiger a 10 20 30 40 50 60 INSTRUMENTENDRUCK IN 70 80 90 100 UMGEKEHRT WIRKENDER CK4835 A STELLUNGSREGLER 70 KS Gesc HLOSSENES WA eT TNS ET AXN 111 n ch NSN fee I IT Tre 00 IO 20 30 40 50 60 70 80 930 100 DURCHFLUSS IN S DURCHFLUSS IN PROZENT BEI KONSTANTEM DIFFERENZDRUCK WIRKENDER STELLUNGSREGLER IO 20 30 40 50 60 70 80 90 100 VENTILHUB IN 0 ENTSPRICHT MIN MEMBRANDRUCK Abbildung 14 Durchflusskennlinien mit verschiedenen Kurvenscheiben und linearer Ventilkennlinie 10 20 30 INSTRUMENTENDRUCK IN GA N 4 oO O O UMGEKEHRT gt WIRKENDER CH STELLUNGSREGLER Ee gt Ka LA Ww 100 Nez ONS NEN SS RL BOK 20 PEN 2 BEN 90 80 70 60 50 40 30 DURCHFLUSS IN e O STELLUNGSREGLER DUR
95. verwendet Die pneumatischen Stellungsregler erhalten ein pneumatisches Eingangssignal von einem Regelger t und modulieren das Stellsignal des Stellventilantriebs Der Stellungsregler ndert das Stellsignal des Antriebs um die Position der Ventilspindel stets proportional zum pneumatischen Eingangssignal zu halten Stellungsregler 3582NS sind f r den Einsatz in Atomkraftwerken ausgelegt Die Bauweise des 3582NS umfasst Werkstoffe die auch bei erh hten Temperaturen und Strahlungspegeln ein berragendes Betriebsverhalten bieten Die O Ringe sind aus EPDM Ethylenpolypropylen und die Membranen aus EPDM Meta Aramidgewebe gefertigt EPDM weist gegen ber Nitril eine berragende Temperaturbest ndigkeit und Haltbarkeit auf Das Meta Aramid Membrangewebe bietet verbesserte Rissfestigkeit bei erh hten Temperaturen und Strahlungspegeln VORSICHT Zur Versorgung von Ger ten mit EPDM Komponenten saubere trockene lfreie Luft verwenden Die Haltbarkeit von EPDM wird durch Schmiermittel auf Mineral lbasis beeintr chtigt Betriebsanleitung D200138X0DE 3582 582i und 3583 Januar 2013 Tabelle 1 Technische Daten der Fisher Stellungsregler 3582 und 3582i Hinweis Die technischen Daten fiir Stellungsregler 3582 gelten falls nicht anders angegeben fiir die 3582A 3582C 3582D 3582G und 3582NS Eingangssignal 3582 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig W 0 4 bis 2 0 bar 6 bis 30 psig oder W Teilbereich siehe Tabelle 10 3582i 4
96. wei W 0 2 bis 0 6 3 bis 9 0 4 bis 1 2 6 bis 18 nn 0 6 bis 1 0 9 bis 15 1 2 bis 2 0 18 bis 30 0 2 bis 0 5 3 bis 7 0 4 bis 0 9 6 bis 14 Drei Weg 0 5 bis 0 7 7 bis 11 0 9 bis 1 5 14 bis 22 0 7 bis 1 0 11 bis 15 1 5 bis 2 0 22 bis 30 STELLUNGSREGLER 3582i Eingangssignal 4 bis 20 mA 4 bis 12 12 bis 20 Zwei Weg 4 bis 9 3 Drei Weg 9 3 bis 14 7 14 7 bis 20 Um den Stellungsregler f r Teilbereichsbetrieb vorzubereiten ist zun chst der Waagebalken auszurichten und anschlie end die Einstellung unter Verwendung des gew nschten Teilbereichs Eingangssignals durchf hren das den vollen Ventilhub ergeben soll Beispiel Bei einem Stellungsregler 3582 mit einem Eingangssignalbereich von 0 2 bis 1 0 bar 3 bis 15 psig mit Zwei Weg Aufteilung muss ein Eingangssignal von 0 6 bar 9 psig das Ventil bei einen Signalbereich von 0 2 bis 0 6 bar 3 bis 9 psig ber den vollen Hubbereich bet tigen Hinweis In der Mitte des Eingangssignalbereiches muss sich die Prallplatte der D se im rechten Winkel n hern um den ordnungsgem en Betrieb zu gew hrleisten 27 3582 582i und 3583 Betriebsanleitung Januar 2013 D200138X0DE Bei manchen Anwendungen bei denen die Eingangssignalspanne relativ klein ist wie dies beim Teilbereichsbetrieb der Fall ist ist die Justierung der D se ggf nicht ausreichend um den korrekten Startpunkt einzustellen Es kann au erdem schwierig sein ein Abblasen des Stellungsreglers zu verhindern wenn das Eingangs

Fisherr Stellungsregler 3582 und 3582i, elektropneumatische

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