eddyNCDT 3100 - Micro-Epsilon Messtechnik & Co. KG
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1. 33 Webseite Messung Abstandsmessung Gd Klicken Sie auf die Schaltfl che Start um die Anzeige der Messergebnisse zu starten eddyNCDT 3100 Seite 44 Betrieb Gate LowPegel gang eine unbegrenzte Anzahl an Messwerten aus Die Gatefunktion wird beendet wenn entweder die Gatefunktion nicht mehr erf llt ist oder der Messmodus Messung aus gew hlt wird Anzahl Werte Wert 1 9999 Bestimmt die Anzahl an Messwerten die bei der Triggerfunktion ausge geben werden Messmodus Messung an Mit dem Parameter Messung an werden im Hintergrund laufend Messung aus Messwerte bertragen Die grafische Darstellung der Messwerte wird mit der Schaltfl che Start ausgel st mit der Schaltfl che Stop beendet Trigger steigende Flanke Die Trigger Funktion gibt bei erf llter Bedingung am externen Trig Trigger fallende Flanke gereingang eine begrenzte Anzahl an Messwerten aus Parameter Anzahl Werte Die Triggerfunktion wird beendet wenn entweder die Triggerfunktion nicht mehr erf llt ist oder der Messmodus Messung aus gew hlt wird Gate High Pegel Die Gate Funktion gibt bei erf llter Bedingung am externen Triggerein 3600 7200 14400 Hz Gibt die Ausgabeh ufigkeit von Messwerten an Filter Gleitender Mittelwert Die Filter Funktion ist im Messmodus Messung und der Gate Funktion Rekursiver Mittelwert m glich Median keine Filterung Filterbreite 4 8 16 32 Anzahl der Messwerte bei gleitendem und rekursivem Mittelw2. Bedienung mittels Ethernet ee een 32 5 2 1 ise UNTEN EE ER 5 2 2 ZUG BEL EMNENE nennen een 33 EINSTEIN IE IN ces ee ee ee E E A T A E 35 5 3 1 s lleg e EE 35 5 3 1 1 P NE EE 35 5 3 1 2 Gtoandardkalbrterung ENEE 37 5 3 1 3 EIWellerleNallDNEerUNd DE 39 5 3 1 4 M gliche Ursachen f r eine fehlgeschlagene Kalibrierung Henn no 41 5 3 1 5 Abruf Werkekalbrerunmg AANEREN 41 5 3 2 JS geleed OT nee nenne 42 5 3 3 Firmware aktualiserer ne ee ee 43 Messwertdarstellung mit EWISLNEL essential nee uam 44 5 4 1 EE 44 5 4 2 Triggerung und Gate kunkton E 46 5 4 2 1 EI ue ele 46 22 A E EEN 46 5 4 3 IN DILL lu ICH BEE 47 5 4 3 1 Vun eet e EE 47 5 4 3 2 Gleitender Mittelwert ENNEN 47 5 4 3 3 Rekursiver Mittelwert EE 48 To MEO WEE 48 5 4 4 Messwerte speichern an anne 49 LE e WEE 50 Hanung T r Sachmangel E 51 Service Reparatur una unse aan ee 51 Au erbetriebnahme Entsorgung u0022000a00nanonannnnnnunnnunnnnnnanunnnunnnnennnennnnnnannnnnnnnnnnnnn 51 eddyNCDT 3100 gt gt gt gt gt gt P w NNNNN N POD _ eddyNCDT 3100 Anhang ZDENO eege Ee 52 Ethernet Schnittstelle 00004040 0 RHnn an nn nn nun nn nn nn nn nenn nun nn nn nn nn nn nun nn un nn nn ENKEN ENNEN ENKEN 53 A e EE 53 Hardware SChnittstellei uscsessnesesnee ee ee een ee een een eek 53 EE EE 56 Datenformat der Messwerte a aan na ae an 64 DAGEEISSEIO Reenert 65 eddyNCDT 3100 Sicherheit A VORSICHT HINWEIS eddyNC
3. eddyNCDT 3100 4 6 Messsystem anschlie en 4 6 1 eddyNCDT 3100 Stellen Sie die Stromversorgung f r den Controller her E d Schlie en Sie das Versorgungs Ausgangskabel PC3100 3 6 als Zubeh r lieferbar oder ein vom An wender gefertigtes Kabel an die 6 polige Einbaubuchse Supply Output siehe Abb 22 am Controller an an eine Stromversorgung 24 VDC an DJ Schlie en Sie die Messsignalanzeigen beziehungsweise Registrierger te am Controller an Externe Anzeige Error Calibration Status Power O SENSOR OO SUPPLY OUTPUT ETHERNET PS2020 AC 100 240V MICRO EPSILON eddyNCDT PE 230 VAC Abb 22 Versorgung eines Controllers DT 3100 mit einem PS2020 Seite 28 Installation und Montage 4 6 2 eddyNCDT 3100 SM Stellen Sie die Stromversorgung f r den Controller her DJ Schlie en Sie das Versorgungs Ausgangskabel PC3100 3 6 oder ein vom Anwender gefertigtes Kabel an die 6 polige Einbaubuchse Supply Output siehe Abb 23 am Controller an an eine Stromversorgung 24 VDC an EA Schlie en Sie die Messsignalanzeigen beziehungsweise Registrierger te am Controller an E d Schlie en Sie das Synchronisationskabel SC3100 0 3 am Ausgang SYNC OUT von Controller 1 und am Eingang SYNC In von Controller 2 an Sync In und Sync Out am Kabel sind unterschiedlich kodiert Externe H HHOH schwarz H HOH Externe Anzeige S rot A Anzeige Controller 1 ON Controller 2 O Err
4. und Spannungsausgang und des Synchronisationskabels ist mit der Masse Analogausgang verbunden Der Gesamtschirm des Kabels f r Supply Output und Ethernet sind mit der Geh usemasse verbunden Geh usemasse und Masse Versorgung sind mit einer Kapazit t von 12 nF miteinander verbunden 4 7 Synchronisation Werden mehrere Messkan le der Serie DT 3100 SM bei nahem Abstand der Sensoren oder geringem Sensorkabelabstand zueinander betrieben so ist eine gegenseitige Beeinflussung auf Grund geringf gig unterschiedlicher Oszillatorfrequenzen m glich Dies kann durch Synchronisation der Oszillatoren vermieden werden Dazu m ssen die Controller mit dem 30 cm langen Synchronisationskabel SC3100 0 3 miteinander verbunden werden Bei Verbindung schaltet der Oszillator von Controller 2 Slave automatisch auf Synchro nisationsbetrieb und arbeitet in Abh ngigkeit von Controller 1 Master Durch Hintereinanderschalten k nnen auf diese Weise bis zu zehn Systeme miteinander synchronisiert wer den siehe Abb 23 Es k nnen Controller mit unterschiedlichen Sensor Frequenzen synchronisiert werden Bei synchronisierten Controllern ist die Masse Analogausgang der einzelnen Controller untereinander l verbunden Im laufenden Betrieb d rfen keine Synchronisationskabel ein abgesteckt oder Controller ein ausge l schaltet werden Dies f hrt zu einem Neustart einzelner Controller Seite 31 Betrieb eddyNCDT 3100 5 Betrieb 5 1 Inbetriebnahme EA
5. H oder Pegel low Pegel L Die Bedingungen Flanke oder Pegel k nnen Sie ber das Webinterface siehe Abb 33 oder per Befehl siehe Kap A 2 vorgeben Flankentriggerung U Nach der Triggerflanke wird die vorher eingestellte Anzahl an t Messwerten ber die Ethernet Schnittstelle bertragen Die Flan kentriggerung unterst tzt keine Mittelungsfunktion Abb 34 Triggerflanke LH oben und Ausgangssignal unten Gate Funktion Pegel U Es werden so lange Messwerte ber die Ethernet Schnittstelle t bertragen Torung wie die Pegelbedingung erf llt ist Abb 35 Triggerflanke LH oben und Ausgangssignal unten Seite 46 Betrieb eddyNCDT 3100 5 4 3 Mittelung Das Webinterface ist ab Werk mit der Voreinstellung keine Mittelung das hei t ohne Mittelwertbildung pro grammiert Das Linearit tsverhalten wird mit einer Mittelung nicht beeinflusst Im Webinterface sind die Mittelungsarten Gileitender Mittelwert Rekursiver Mittelwert und Median implementiert Durch die Mittelwertbildung wird die Aufl sung verbessert das Ausblenden einzelner St rstellen erm glicht oder das Messergebnis gegl ttet 1 Die eingestellte Mittelungsart und die Mittelungszahl kann im Webinterface gespeichert werden Die Bedingungen Mittelungsart und Mittelungszahl k nnen Sie ber das Webinterface siehe Abb 33 oder per Befehl siehe Kap A 2 vorgeben 5 4 3 1 Mitt
6. Sensor wurde nicht abge steckt m 1 Sensor wurde abgesteckt eddyNCDT 3100 Seite 63 Anhang Ethernet Schnittstelle eddyNCDT 3100 A 2 3 3 Meldungen A 2 4 Datenformat der Messwerte Ausgabewert 1 2 mal IP e L o o o oa ps pen 0o meye o 1 o po os ne o7 pe Heye 1 o x o Dis Dia Dis pe Seite 64 Anhang HyperTerminal A3 HyperTerminal Connection Description 3 x CN New Connection Enter a name and choose an icon for the connection Hame eddy LDT 3100 Su edd NCOT 3100 Enter details for the phone number that pou want to dial County region Gemary 143 sl Area code Bo Fhane number Connect using GM eddyNCDT 3100 Mit dem Standardprogramm HyperTerminal k nnen Sie Daten ber die Ethernet Schnittstelle empfangen und den Controller konfigurieren Sie ben tigen dazu lediglich eine freie Ethernet Schnittstelle an Ihrem PC und die beschriebenen Steuerkommandos siehe Kap A 2 EZ Verbinden Sie den Controller mit einer freien Ethernet Schnittstelle am PC EJ Starten sie das Programm HyperTerminal Men Start gt Programme gt Zubeh r gt Kommu nikation gt HyperTerminal EJ Geben Sie einen Namen f r die Verbindung an und klicken Sie auf OK EZ W hlen Sie die Schnittstelle TCP IP Win sock aus und klicken Sie auf OK Seite 65 Anhang HyperTerminal als EZ Geben Sie die nachfolgenden Schnittstellenpara meter
7. aus Sensor Halteplatte aus Aluminium Isoliermaterial Aluminium R ckplatte t 2mm Abb 8 Sensor EPU15 ohne metallisches Geh use in Standardmontage Durchmesser der metallischen Sensor Halteplatte beziehungsweise der metallischen R ckplatte Sensor lt D lt 3x Sensor oder gr er Optimal ist ein 1 3 facher Sensordurchmesser E d Befestigen Sie den Sensor mit Hilfe von Gewindestiften an der metallischen Sensor Halteplatte oder befestigen Sie den Sensor mit Hilfe von Gewindestiften metallischer R ckplatte enthalten im Lieferum fang an der Sensor Halteplatte E d Ziehen Sie die Befestigungsmuttern der Gewindestifte vorsichtig an um eine Besch digung des Sen sors zu vermeiden eddyNCDT 3100 Seite 19 Installation und Montage 4 2 3 Fl chenb ndige Montage N Sensoren mit Gewinde E A Montieren Sie geschirmte oder ungeschirmte Sensoren b ndig in die Sensorhalterung aus Isolier material Kunststoff Keramik et cetera E d Montieren Sie geschirmte Sensoren b ndig in die metallische Sensorhalterung KA Montieren Sie ungeschirmte Sensoren b ndig in die metallische Sensorhalterung Achten Sie dabei auf eine Aussparung an der Halterung in der Gr e des dreifachen Sensordurchmessers siehe Abb 10 EA Drehen Sie die Sensoren in allen Montagef llen in die Gewindebohrung und kontern Sie mit der Monta gemutter KA Ziehen Sie die Montagemutter vorsichtig an um Besch digungen vor allem der kleineren Sen
8. eine Anderung der Messobjektgr e hat erhebliche Auswirkungen auf die Messergebnisse eddyNCDT 3100 Seite 21 Installation und Montage 4 2 5 Ma zeichnungen SMC Stecker Aktive Messfl che Sensor M5x0 5 Abb 14 Abma e EPSO08 ohne Kabelverl ngerung Abmessungen in mm nicht ma stabsgetreu Der Sensor EPUO5 bzw EPSO8 bildet zusammen mit der Kabelverl ngerung eine Einheit Bei einem Sensor tausch ist auch die Kabelverl ngerung zu tauschen eddyNCDT 3100 Seite 22 Installation und Montage Push Pull Rundsteckverbinder Abb 16 Abma e EPS2 Abmessungen in mm nicht ma stabsgetreu eddyNCDT 3100 Seite 23 Installation und Montage Kabell nge ca 3 000 Kabell nge ca 3 000 Push Pull Rundsteckverbinder Abb 18 Abma e EPU6 Abmessungen in mm nicht ma stabsgetreu eddyNCDT 3100 Seite 24 Installation und Montage 2838 Push Pull Rundsteckverbinder Lochkreis Befestigungsbohrungen 820 Abb 19 Abma e EPUT5 Abmessungen in mm nicht ma stabsgetreu eddyNCDT 3100 Seite 25 Installation und Montage eddyNCDT 3100 4 3 Sensorkabel GA Knicken Sie das Kabel nicht ab Der minimale Biegeradius betr gt 7 mm statisch bzw 16 mm be wegt Ed Verlegen Sie das Sensorkabel so dass keine scharfkantigen oder schweren Gegenst nde auf den Ka belmantel einwirken E d Stellen Sie die Verbindung zwischen Sensor und Controller her DJ Schlie en Sie d
9. gt AVN3OK lt CR gt lt LF gt Averaging Number 2 Mittelungszahl f r gleitendes und rekursi ves Mittel 16 f r Median 7 AVN3 lt CR gt AVNA4AOK lt CR gt lt LF gt Averaging Number 3 Mittelungszahl f r gleitendes und rekursi ves Mittel 32 f r Median 9 AVN lt CR gt AVN NOK lt CR gt lt LF gt Averaging Number Abfrage der Mittelungszahl eddyNCDT 3100 Seite 57 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung SVTTn lt CR gt VTTnOK lt CR gt lt LF gt Values To Take n Anzahl der Messwerte als maximal 4 stellige Zahl von 1 bis max 9999 mit oder ohne f hrende Nullen VTT lt CR gt VTT I0OK lt CR gt lt LF gt Values To Take Abfrage Anzahl der Messwerte values to take hier z B 10 Werte ohne f hrende Nullen MMDO lt CR gt MMDOOK lt CR gt lt LF gt Messmodus keine Keine Messwerte aufnehmen Messung MMD1 lt CR gt MMDIOK lt CR gt lt LF gt Dauernd Messwerte aufnehmen senden MMD2 lt CR gt MMD2OK lt CR gt lt LF gt Trigger auf steigende Aufnahme einer durch VTT eingestellter Flanke Anzahl von Messwerten bei steigender Flanke mit eingestellter Datenrate MMD3 lt CR gt MMD3OK lt CR gt lt LF gt Trigger auf fallende Aufnahme einer durch VTT eingestellter Flanke Anzahl von Messwerten bei fallender Flanke mit eingestellter Datenrate MMD4A4 lt CR gt MMDA4OK lt CR gt lt LF gt Gatefunktion bei Aufnahme von Messwerten mit de
10. k nnen muss das eddyNCDT 3100 mit einer freien Ethernet Schnitt stelle am PC verbunden sein LG 34 Verbinden Sie das eddyNCDT 3100 mit einer freien Ethernet Schnittstelle am PC Verwenden Sie dazu das im Lieferumfang enthaltene Netzwerkkabel F r eine Verbindung mit dem eddyNCDT 3100 ben tigen Sie eine definierte IP Adresse der Netzwerkkarte im PC Wechseln Sie in die Systemsteuerung Netzwerkverbindungen Legen Sie gegebenenfalls eine neue LAN Verbindung an Fragen Sie dazu Ihren Netzwerkadministrator Datei Bearbeiten Ansicht Favoriten Extras Erweitert Zur ck v r wi 8 Suchen e Ordner Rn Adresse Je Netzwerkverbindungen DI Wechseln zu Name Typ Status Ger tename Besitzer Il LAN oder Hochgeschwindigkeitsinternet a g Systemsteuerung in Drucker und Faxger te 29 Geplante Tasks ER Netzwerkverbindungen s Local Area Connection id Local Area Connection 2 EK Scanner und Kameras CB Schriftarten SEI Tragbare Medienger te Local Area Connection2 LAN oder Hochgeschwi verbindung hergestellt InteR PRO 1000 MT Desktop Adapter System LAN oder Hochgeschwi Verbindung hergestellt VIA Compatable Fast Ethernet Adapter System Local Area Connection Abb 36 LAN Verbindung eines PC s LG 34 Definieren Sie in den Eigenschaften der LAN Verbindung folgende Adresse IP Adresse 169 254 3 1 Subnetzmaske 255 255 0 0 Seite 53 Anhang Ethernet Schnittstelle AL Status von L
11. sich dazu an Ihren Netzwerkadministrator Im Webbrowser erscheinen nun interaktive Webseiten zur Programmierung des Controllers EA ndern Sie die IP Adresse entsprechend Ihren Bed rf Weitere Hinweise zur IP Konfiguration finden nissen Men Einstellungen gt IP Konfigura Sie im Kapitel IP Konfiguration siehe Kap tion vor allem bei einem Einsatz von mehr als einem gt 3 2 Controller im selben Netzwerk Klicken Sie auf die Schaltfl che Anderungen bernehnen Alternativ wechseln Sie zu IP Adresse automatisch beziehen wenn Sie den Controller in einem Netzwerk betreiben wollen Ed Weisen Sie dem Controller einen DHCP Host Name Zu Ed Notieren Sie den DHCP Host Name Ed Klicken Sie auf die Schaltfl che nderungen ber nehmen Seite 33 Betrieb eddyNCDT 3100 Start Messung Einstellungen Info DT3100 eddyNCDT 3100 aeren Deutsch v Messung Konfigurieren des Sensors Starten der Messung Kalibrierung Neukalibrieren des Sensors Werkskalibrierung Info Seriennummern Softwareversionen In der oberen Navigationsleiste sind weitere Hilfsfunktionen Einstellun gen Informationen usw erreichbar Alle Einstellungen in der Webseite werden sofort im Controller ausge f hrt Zur dauerhaften Speicherung der Einstellungen muss die Schalt fl che Einstellungen spei chern gedr ckt werden Andernfalls gehen Einstellungen verloren wenn die Stromversorgung zum Controller unterbro
12. 25 75 C Luftfeuchtigkeit 5 95 nicht kondensierend eddyNCDT 3100 Seite 15 Installation und Montage 4 Installation und Montage 4 1 Vorsichtsma nahmen Auf die Kabelm ntel von Sensor Versorgungs und Ausgangskabel d rfen keine scharfkantigen oder schwe ren Gegenst nde einwirken LG 34 Pr fen Sie vor der Inbetriebnahme alle Steckverbindungen auf deren festen Sitz 4 2 Sensor Ungeschirmte Sensoren siehe Abb 3 Typenbezeichnung EPUx Aufbau Das Sensorvorderteil mit eingebetteter Spule besteht aus elektrisch nichtleitenden Werkstoffen In radialer Richtung k nnen Metallteile in der N he wie ein Messobjekt wirken und das Messergebnis l verf lschen Beachten Sie dies bei der Auswahl des Materials f r die Sensormontage und deren Auf bau Geschirmte Sensoren siehe Abb 4 Typenbezeichnung EPSx Aufbau Der Sensor ist bis zur Stirnfl che mit einem Stahlgeh use mit Montagegewinde umgeben Der Sensor ist damit gegen die Beeinflussung durch radial nahe gelegene Metallteile abgeschirmt Abb 3 Ungeschirmter Sensor Abb 4 Geschirmter Sensor eddyNCDT 3100 Seite 16 Installation und Montage eddyNCDT 3100 4 2 1 Messbereichsanfang F r jeden Sensor muss ein minimaler Grundabstand zum Messobjekt eingehalten werden Damit wird eine Messunsicherheit durch Andruck des Sensors an das Messobjekt und mechanische Zerst rung des Sensors Messobjektes vermieden Messbereich Senso
13. DT 3100 1 Sicherheit Die Systemhandhabung setzt die Kenntnis der Betriebsanleitung voraus 1 1 Verwendete Zeichen In dieser Betriebsanleitung werden folgende Bezeichnungen verwendet Zeigt eine gef hrliche Situation an die zu geringf gigen oder mittelschweren Ver A VORSICHT letzungen f hrt falls diese nicht vermieden wird Zeigt eine Situation an die zu Sachsch den f hren kann falls diese nicht vermie HINWEIS hd Zeigt eine ausf hrende T tigkeit an n Zeigt einen Anwendertipp an 1 2 Warnhinweise Schlie en Sie die Spannungsversorgung und das Anzeige Ausgabeger t nach den Sicherheitsvorschriften f r elektrische Betriebsmittel an gt Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag gt Besch digung oder Zerst rung des Sensors und oder des Controllers Versorgungsspannung darf angegebene Grenzen nicht berschreiten gt Besch digung oder Zerst rung des Sensors und oder des Controllers Vermeiden Sie St e und Schl ge auf den Sensor und den Controller gt Besch digung oder Zerst rung des Sensors und oder den Controller Sch tzen Sie die Kabel vor Besch digung gt Ausfall des Messsystems Seite 7 Sicherheit eddyNCDT 3100 1 3 Hinweise zur CE Kennzeichnung F r das Messsystem eddyNCDT 3100 3100 SM gilt EMV Richtlinie 2004 108 EG Produkte die das CE Kennzeichen tragen erf llen die Anforderungen der EMV Richtlinie 2004 108 EG Elek tromagnetische Vertr glichkeit Die EU Konformi
14. MICRO EPSILON Betriebsanleitung eddyNCDT 3100 3100 5M EPUOS SS ks EPSO8 ERII ERSZ ERUS EPU6 Wirbelstrom Wegmesssystem MICRO EPSILON MESSTECHNIK GmbH amp Co KG K nigbacher Strasse 15 94496 Ortenburg Deutschland Tel 49 0 8542 168 0 Fax 49 0 8542 168 90 e mail info micro epsilon de www micro epsilon de Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 Build 2592 i sch i sch wh VRWm OPUN AAA _ OOD MNDNDN NNN N PERA DURW 4 7 eddyNCDT 3100 Inhalt ll TE 7 Verwendete Zeichen een ae een ee een 7 UV OLE III UV IS een ee er A N ee ee T Hinweise E ei E Le EE 8 Bestimmungsgem e Verwendung an 8 Bestimmungsgem es Uried 9 SVSIEMDESCHFEIBUNG EE 10 Wel din Ee EE 10 Aufbau des kompletten Messsystems ENEE 11 Frontansicht Coniroller RTR GE 12 Sie l i Geelen EE 13 TSCHNISCHE DAE ee ee ee ae ee 14 RH e EE 15 Ligterumiang AUSPACKON EN 15 Bleift EE 15 nstalaton Tele Ra en LE 16 VOrSIe le RIED LANDEN EE 16 EE 16 4 2 1 Messbereichsanfang NEEN 17 4 2 2 El 108 gg Lei e E 18 4 2 3 Fl chenb ndige Montage EE 20 4 2 4 Messobjektgr e EE 21 4 2 5 MABZEIE le En Let E 22 SEHE OLKADE eege 26 EINETHEL e Ee EE 27 ele ee ee lee ee 27 Messsystem anschlie en AEN 28 4 6 1 eddyNCDT Eegen 28 4 6 2 SEENEN 29 4 6 3 Ein und Ausg nge Gupplv OUTPUT nn nenennenenn 30 4 6 4 Spannungsaus gang E 31 4 6 5 Kabelschirmung e ee a 31 Edel eier EN OO OH VE 9 4 EIERE een ee eege 32
15. Verbinden Sie den Controller mit einer Spannungsversorgung siehe Kap 4 6 E2 Verbinden Sie Sensor und Controller mit dem Sensorkabel siehe Kap 4 3 Nach Einschalten des Controllers folgt die Initialisierung Nach ca 5 s ist das Messsystem betriebsbereit Lassen Sie das Messsystem f r genaue Messungen etwa 30 Minuten warmlaufen Die Konfiguration ist m g lich ber die im Controller integrierten Webseiten 5 2 Bedienung miittels Ethernet Im Controller werden dynamische Webseiten erzeugt die die aktuellen Einstellungen des Controllers und der Peripherie enthalten Die Bedienung ist nur so lange m glich wie eine Ethernet Verbindung zum Controller besteht 5 2 1 Voraussetzungen Sie ben tigen einen Webbrowser zum Beispiel Mozilla Firefox gt 3 oder Internet Explorer 7 auf einem PC mit Netzwerkanschluss Entscheiden Sie ob der Controller an ein Netzwerk oder direkt an einen PC angeschlos sen wird Eine dynamische IP Adresse DHCP funktioniert nicht am lokalen Netzwerkanschluss von PC oder Laptop Ab Werk arbeitet der Controller mit einer statischen IP Adresse Falls Sie Ihren Browser so eingestellt haben dass er ber einen Proxy Server ins Internet zugreift f gen Sie bitte in den Einstellungen des Browsers die IP Adresse des Controllers zu den IP Adressen hinzu die nicht ber den Proxy Server geleitet werden sollen Die MAC Adresse des Messger tes finden Sie auf der Info Seite der Web Oberfl che F r die Konfiguration d
16. amp Co KG Reparatur oder zum Austausch ein Bei St rungen deren K nigbacher Strasse 15 Ursachen nicht eindeutig erkennbar sind senden Sie bitte 94496 Ortenburg Deutschland immer das gesamte Messsystem an Tel 49 0 8542 168 0 Fax 49 0 8542 168 90 e mail info micro epsilon de www micro epsilon de 8 Au erbetriebnahme Entsorgung Ed Entfernen Sie das Sensorkabel Versorgungs und Ausgangskabel am Controller Das eddyNCDT 3100 ist entsprechend der Richtlinie 2002 95 EG RoHS gefertigt Die Entsorgung ist ent sprechend den gesetzlichen Bestimmungen durchzuf hren siehe Richtlinie 2002 96 EG Seite 51 Anhang Zubeh r Anhang A1 Zubeh r MC25D Digitale Mikrometer Kalibriervorrichtung Einstellbereich 0 25 mm verstellbarer Nullpunkt f r alle Sensoren PS2020 Netzteil Hutschienenmontage Ausgang 24 VDC 2 5 A Eingang 230 VAC eddyNCDT 3100 Seite 52 Anhang Ethernet Schnittstelle eddyNCDT 3100 A2 Ethernet Schnittstelle A 2 1 Allgemein Sie k nnen die Messwerte auch in digitaler Form ber die Ethernet Schnittstelle auslesen Verwenden Sie dazu das integrierte Webinterface oder ein eigenes Programm Micro Epsilon unterst tzt Sie mit dem Treiber MEDAQLIb der alle Befehle f r das eddyNCDT 3100 enth lt N here Hinweise finden Sie im Internet unter www micro epsilon de software Standardapplikationen gt MEDAQIib A 2 2 Hardware Schnittstelle Um die Ethernet Schnittstelle nutzen zu
17. an aka Host address 169 254 3 100 Ca eddyNEDT 3100 Port number 10001 E72 Klicken Sie abschlie end auf OK Enter details for the host that you want to call Host address i 69 254 3 100 Fort number f DOC Connect using Met DAdmsock Geet e 3100 HyperTerminal EK ID x File Edit wiew Cell Transfer Help Se EE SEEN Connected 00 02 25 vTs2 TCP IP SCROLL cars NUM Capture Print echo A Abb 37 Benutzeroberfl che im Terminal Betrieb Die Anzeige des eingegebenen Befehls erfolgt nur wenn die Funktion Lokales Echo aktiviert wurde l Diese befindet sich im Men Datei gt Eigenschaften gt Reiter Einstellungen gt ASCII Setup EZ Speichern Sie wenn noch nicht geschehen die Konfiguration des Hyperterminals Dies hat den Vorteil dass Sie nicht jedes Mal die Schnittstelle neu konfigurieren m ssen eddyNCDT 3100 Seite 66 Anhang HyperTerminal eddyNCDT 3100 Seite 67 MICRO EPSILON MESSTECHNIK GmbH amp Co KG X9750245 A051054HDR K nigbacher Str 15 94496 Ortenburg Deutschland MICRO EPSILON MESSTECHNIK Tel 49 0 8542 168 0 Fax 49 0 8542 168 90 MISROTESIEON Info micro epsilon de www micro epsilon de A T
18. as Sensorkabel an der Vorderseite des Controllers an siehe Abb 20 F hrungsnuten an den Steckverbindern verhindern ein falsches Zusammenstecken Zum L sen der Steck verbindung fasst man die Steckverbinder an den gerillten Griffst cken Au enh lsen und zieht sie gerade auseinander Ein Ziehen am Kabel und der Spannmutter verriegelt die Steckverbinder und f hrt nicht zum L sen der Verbindung Vermeiden Sie deshalb berm igen Zug auf die Kabel E d Pr fen Sie die Steckverbindungen auf festen Sitz Steckverbindung Sensor Abb 20 Vorderansicht Controller Steckverbindung Sensor l Sch tzen Sie das Kabel in druckbeaufschlagten R umen vor Druckbelastung Seite 26 Installation und Montage eddyNCDT 3100 4 4 Ethernet Anschluss Der Ethernet Anschluss erfolgt ber einen Schraubanschluss M12 Codierung D Das Netzwerkkabel SCD2 4 RJ45 besitzt einen Rundsteckverbinder und einen RJ45 Stecker 4 5 Controller 4x Befestigungs bohrungen f r Schrauben M4 52 a 118 Abb 21 Ma zeichnung und Befestigungsm glichkeit des Controllers Abmessungen in mm nicht ma stabs getreu Befestigungsm glichkeiten f r Controller Mit vier M4 Schrauben an den Befestigungsbohrungen Hutschiene 35 mm Mit zwei Nutensteinen enthalten im Lieferumfang Der Geh usedeckel muss f r das Einsetzen der Nuten steine nicht entfernt werden Seite 27 Installation und Montage
19. ate Values To Take ohne f hren OK lt CR gt lt LF gt de Nullen Targetauswahl und den Inhalt des Text Feldes aus a 1 bis 9999 m A bis Z in Gro buchsta ben alles jeweils durch Semikolon getrennt SSE lt CR gt SSEOK lt CR gt lt LF gt Save Setting Einstellungen von Triggermodus Datenrate und Values To Take im internen EEPROM speichern RSE lt CR gt RSEOK lt CR gt lt LF gt Read Setting Einstellungen von Triggermodus Datenrate Values To Take Targetauswahl und Inhalt des Text Feldes aus dem internen EEPROM lesen 1 Cyklenanzahl max 1 000 000 eddyNCDT 3100 Seite 59 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung SSTS lt CR gt STSCBLn ATRnOK Status lt CR gt lt LF gt BSY lt CR gt BSY OK Busy lt CR gt lt LF gt S SSMRM lt CR gt SMRmOK Start of Measu lt COR gt lt LF gt ring Range EMRM lt CR gt EMRMOK End of Measu lt COR gt lt LF gt ring Range eddyNCDT 3100 Statusabfrage Cable Werkseinstellung n 0 Available Targets zur Auswahl stehende Tar gets n Bit O LSB ferromagnetisch Eisen Bit 1 nicht ferromagnetisch Alu Bit 2 Kundenspezifisch 1 Eisen 2 Bit 3 Kundenspezifisch 2 Alu 2 auch folgen de Kombinationen m glich Eisen Alu Eisen Kundenspezifisch2 Kundenspezifisch1 Alu Kundenspezifisch1 Kundenspezifisch2 Bit 7 MSB kundenspezifischer Sensor mit Bezeichnung EPxx LC Alles jeweils durch Semi
20. auf die Checkbox Erweiterte Kalibrierung ak tivieren EA Wechseln Sie in das Men Einstellungen gt Kalibrierung Ed Klicken Sie auf die Schaltfl che Kalibrierung starten EJ Bringen Sie die Kalibrierhilfe f r den Kalibrierung Schritt 1 3 Beginn des Messbereichs Kalibrierobjekt auf Messbereichsanfarg positionieren 0 600 um ab Sensorstirnfl che Startwert zwischen die Sensorstirnfl che und das Messobjekt Der Abstand zwischen Sensorstirnfl che und Messobjekt betr gt max 10 vom Mess WI Wu bereich DJ Geben Sie die tats chliche Dicke der Kalibrierhilfe ein CG 3 Klicken Sie auf die Schaltfl che weiter Der Controller bernimmt den aktuellen Sen sorwert als Startwert f r die Kalibrierung Tats chlichen Abstandswert eingeben Bereich 0 600 um z290 um Us Dbbrechen Weiter Die Differenz aus der Position Messbereichsende und Position Messbereichsanfang darf die 100 l nicht berschreiten Seite 39 Betrieb eddyNCDT 3100 Kalibrierung Schritt 2 3 Ende des Messbereichs Kalibrierabjekt auf Messbereichsende positionieren 3000 3300 um ab Sensorstirnfl che Tats chlichen Abstandswert eingeben Bereich 3000 3300 um 3151 um UA abbrechen Weiter Kalibrierung Schritt 3 3 Mitte des Messbereichs Kalibrierabjekt auf Messbereichsmitte positionieren 1500 2100 um ab Sensorstirnfl che Tats chlichen Abstandswert eingeben Bereic
21. ch f r nicht ferromagnetische 1 leitende Werkstoffe geeignet Abb 1 Einkanalwegmesssystem eddyNCDT 3100 SM Seite 10 Systembeschreibung 2 2 Aufbau des kompletten Messsystems Das ber hrungslos arbeitende Einkanal Wegmesssystem besteht aus Sensor inklusive Sensorkabel Controller Signalkabel Spannungsversorgung Die Sensoren besitzen einen integrierten EEPROM Speicher der die Kenndaten des Sensors enth lt Die Sensoren k nnen ohne erneute Kalibrierung getauscht werden Auch der Wechsel von ferromagnetische auf nicht ferromagnetische Werkstoffe ist ohne eine neue Linearisierung m glich Die Sensoren sind ab Werk auf die Werkstoffe Aluminium nicht ferromagnetisch beziehungsweise Stahl St 37 DIN 1 0037 abgestimmt Alle grundlegenden Daten erh lt der Controller automatisch vom Sensor Das Geh use des Controllers ist aus massivem Strangguss Aluminium gefertigt und in IP 65 ausgef hrt Die Montage ist alternativ ber Nutensteine Befestigungsbohrungen oder Hutschiene m glich Jeder Controller verf gt ber eine Standard IP bei Auslieferung ber die er mit einem Internet Browser angesprochen und konfiguriert werden kann Die Sensoren sind mit einem 3 m bzw 9 m langen integrierten hochflexiblen Kabel verbunden Die Anbin dung an den Controller erfolgt komfortabel ber einen Push Pull Steckverbinder Vorteile Sensortausch durch integriertes EEPROM ohne erneuten Abgleich Standard Abgleich auf ferromagneti
22. chen wird Abb 27 Erste interaktive Webseite Micro Epsilon Messtechnik GmbH amp Co KG nac h Au fi ru f d er I P Ad resse Seite 34 Betrieb 5 3 Einstellungen 5 3 1 Kalibrierung 5 3 1 1 Allgemein Messsysteme der Serie eddyNCDT werden mit einer Werkskalibrierung ausgeliefert Jeder Sensor ist ab Werk auf die Materialien Aluminium und St37 abgeglichen Kundenspezifische Messobjektmaterialien sind m glich Wird vom Anwender die Einbausituation des Sensors das Messobjektmaterial oder die Messobjekt Geometrie gewechselt empfiehlt Micro Epsilon eine Kalibrierung vor der Messung durchzuf hren Verwenden Sie dabei nach M glichkeit die originale Sensormontage und das originale Messobjekt Der Abgleich erfolgt ber 3 Abstandspunkte die durch ein Vergleichsnormal vorgegeben werden Sollte das originale Messobjekt nicht verwendet werden k nnen simulieren Sie die Messumgebung l m glichst exakt 3 Referenzpunkte Messbereichsanfang MBA 1 Messbereichsende MBE 2 Messbereichsmitte MBM 3 Kalibrierhilfen Spezielle Mikrometer Kalibriervorrichtung mit nichtdrehender Mikrometerspindel siehe Abb 29 als Zubeh r lieferbar oder Distanzscheiben aus Keramik einfache MBA Handhabung Signal D Ru Sensor MBA REESEN EEN 2 Messobjekt Abb 28 Linearisierung eins eddyNCDT 3100 an drei Referenzpunkten eddyNCDT 3100 Seite 35 Betrieb Abb 29 Mikrometerkalibriervorrichtung Je
23. der Messkanal wird vor der Auslieferung gepr ft Vorgehensweise Bevor eine Messung oder Kalibrierung durchgef hrt wird sollte die Messeinrichtung circa 30 Minuten warmlaufen nachgelagerte Regelungen vom Analogausgang ab 1 Verwenden Sie w hrend der Kalibrierung nicht den Analogausgang schlie en Sie nach M glichkeit 1 Die Kalibrierdaten werden im Controller gespeichert Die Werkskalibrierung ist im Sensor gespeichert eddyNCDT 3100 Seite 36 Betrieb eddyNCDT 3100 5 3 1 2 Standardkalibrierung Die Standardkalibrierung verwendet die exakten Positionen MBA MBE und MBM zur Kalibrierung E Wechseln Sie in das Men Einstellungen gt Kalibrierung LG 3 W hlen Sie den Werkstoff des verwendeten Messobjekts oder ein kundenspezifisches Material aus EJ Klicken Sie auf die Schaltfl che Kalibrierung starten Kalibrierung Schritt 1 3 Beginn des Messbereichs Positionieren Sie das Messobjekt auf Kalibrierobjekt auf Messbereichsanfang positionieren 300 um ab Sensorstirnfl che den Referenzpunkt Messbereichsan fang MBA Der Messbereichsanfang betr gt 10 vom Messbereich des Sensors Die Software zeigt Ihnen den Abstand an Der Messbereichsanfang ist dem Sensortyp zugeordnet siehe Kap 4 2 1 EJ Klicken Sie auf die Schaltfl che WE Weiter D E E Weiter Der Controller bernimmt den aktuellen zu Sensorwert als Startwert f r die Kalibrierung Kalibrierung Schritt 2 3 Ende des Messbereichs LA Positionier
24. elungszahl Die Mittelungszahl gibt an ber wie viele fortlaufende Messwerte gemittelt wird bevor die Messwerte ausge geben werden Die Mittelung beeinflusst die Datenrate nicht 5 4 3 2 Gileitender Mittelwert ber die w hlbare Anzahl N aufeinanderfolgender Messwerte Fensterbreite wird der arithmetische Mittel wert M nach folgender Formel gebildet und ausgegeben N MW Messwert MW k N Mittelungszahl Ma k Laufindex im Fenster gl N M Mittelwert beziehungsweise Ausgabewert Jeder neue Messwert wird hinzugenommen der erste lteste Messwert aus der Mittelung aus dem Fens ter wieder herausgenommen Dadurch werden kurze Einschwingzeiten bei Messwertspr ngen erzielt Seite 47 Betrieb eddyNCDT 3100 Beispiel N 4 0 1 2 2 1 3 1 2 2 1 3 4 Messwerte Ben M i n eat Mj n 1 Ausgabewert Die Ausgabe des ersten Mittelwertes erfolgt wenn N Messwerte vorhanden sind Die Datenrate bleibt erhal ten Standardwerte f r N 4 8 16 32 Messwerte Fensterbreite 5 4 3 3 Rekursiver Mittelwert Jeder neue Messwert MW n wird gewichtet zur Summe der vorherigen Mittelwerte M n 1 hinzugef gt rek MW n N 1 x Mrek n 1 MW Messwert Mrek n NN Mittelungszahl n Messwertindex M x Mittelwert beziehungsweise Ausgabewert Die rekursive Mittelung erlaubt eine sehr starke Gl ttung der Messwerte braucht aber sehr lange Einschwing zeiten bei Messwertspr ngen Der rekursive Mittelw
25. en Sie das Messobjekt auf Kalibrierobjekt auf Messbereichsende positionieren 3300 um ab Sensorstirnfl che den Referenzpunkt Messbereichsende MBE also inklusive MBA siehe Abbil dung EJ Klicken Sie auf die Schaltfl che Weiter Der Controller bernimmt den aktuellen Sensorwert als Endwert f r die Kalibrierung UD Abbrechen Weiter Seite 37 Betrieb E Positionieren Sie das Messobjekt auf Kalibrierung Schritt 3 3 Mitte des Messbereichs d Ref kt M b ich i Kalibrierobjekt auf Messbereichsmitte positionieren 1800 um ab Sensarstirnfl che en Helerenzpun t es ereichsmitte MBM also Messbereichsanfang plus halber Messbereich EJ Klicken Sie auf die Schaltfl che Weiter Der Controller bernimmt den aktuellen Sensorwert als St tzwert f r die Kalibrie rung und f hrt die Linearisierung aus UD Abbrechen Weiter Das System meldet den Abschluss der Aktueller Kalibrierstakus Kalibrierung Messbereichsanfang Messbereichsmitte Messbereichsende kalibriert Die LED Calibration Status wechselt auf gr n Werkskalibrierung Kalibrierung starten eddyNCDT 3100 Seite 38 Betrieb eddyNCDT 3100 5 3 1 3 Erweiterte Kalibrierung Die erweiterte Kalibrierung eignet sich f r Anwendungen bei denen die Positionen MBA MBE und MBM durch eine Kalibrierhilfe z B durch Distanzscheiben aus Keramik vorgegeben werden EZ Wechseln Sie in das Men Info und klicken Sie
26. ert 3 5 7 9 Anzahl der Messwerte bei Median Anzeigemodus Scrolling Einzelframe Scrolling Zeigt die Messwerte auf einer fortlaufenden Zeitleiste an Einzelframe Ist das Messfenster voll springt die Zeitleiste um den Bereich des Messfensters weiter D Auswahl Anzeigemodus Gesamtansicht Skalierung der Y Achse von 0 bis Ende Messbereich erforderlich Y Achse Benutzerdefiniert Wert Werte f r minimalen und maximal anzuzeigenden Messwert Meldung bei Uber oder Unterschreitung Sees Werte in Datei Wert Pfad Speichert die Messwerte in einer ASCII Datei Werte in Mikrometer inkl Wert Wertes erfor zwei Nachkommastellen Ist f r jeden Messmodus m glich derlich eddyNCDT 3100 Seite 45 Betrieb eddyNCDT 3100 5 4 2 Triggerung und Gate Funktion 5 4 2 1 Grunds tzliches Die Ethernet Messwertausgabe am eddyNCDT3100 kann durch ein externes Signal elektrisches Signal ge steuert werden Dabei wird nur die digitale Ausgabe beeinflusst Die Triggerung bzw Gate Funktion hat keine Auswirkung auf die Analogausg nge Als externer Eingang wird Pin 1 an der Buchse Supply Output benutzt siehe Kap 4 6 3 Bezugspotential ist Masse Versorgung 5 4 2 2 Arten Die Ethernet Messwertausgabe im Triggerbetrieb bzw Gate Funktion kann sowohl ber die Flanke als auch ber den Pegel des Signals gesteuert werden Als Bedingungen sind implementiert Steigende Flanke Flanke positiv Fallende Flanke Flanke negativ Pegel high Pegel
27. ert zeigt Tiefpassverhalten Die Datenrate bleibt erhalten Standardwerte f r N 4 8 16 32 Messwerte Fensterbreite 5 4 3 4 Median Aus einer vorgew hlten Anzahl von Messwerten wird der Median gebildet Dazu werden die einlaufenden Messwerte 3 5 7 oder 9 Messwerte nach jeder Messung neu sortiert Der mittlere Wert wird danach als Median ausgegeben Bei der Bildung des Medians im Webinterface werden 3 5 7 oder 9 Messwerte be r cksichtigt das hei t es gibt keinen Median 1 Damit lassen sich einzelne St rimpulse unterdr cken Die Gl ttung der Messwertkurven ist nicht sehr stark 0124519 gt Messwerte sortiert 1 2 345 Median 3 Beispiel aus f nf Messwerten 1245135 gt Messwerte sortiert 13 4 55 Median 4 Seite 48 Betrieb eddyNCDT 3100 5 4 4 Messwerte speichern Start Messung Einstellungen Info Messmaodus Trigger steigende da Anzahl Werke z200 Datenrate 3600 Hz bi Filter keine Filterung 7 Filterbreite ER T Start Anzeigerodus Ce Scrolling Einzelframe nzeigemodus v Achse Gesamkansicht C Benutzerdefiniert Min um o Max um 3000 h Werte in Datei speichern E 1_10_24b1 E Der Controller kann f r alle Messarten die Messwerte in einer ASCIl Datei speichern Format Werte in Mikrometer inkl zwei Nachkommastel len ES Setzen Sie die Checkbox in Werte in Datei speichern EJ W hlen Sie mit den Speicherort f r die Da
28. es Controllers und die grafische Darstellung der Messergebnisse muss im Browser Java und Javascript aktiviert und aktualisiert sein Der PC ben tigt Java Version 6 ab Aktualisierung 12 Bezugsquelle www java com gt JRE6 Update 12 Seite 32 Betrieb 1 Setzt voraus dass der Controller einmalig ber die statische IP Adresse Direktverbindung angesprochen und die automatische Ad ressvergabe DHCP aktiviert wurde eddyNCDT 3100 5 2 2 Zugriff ber Ethernet Direktverbindung mit PC Statische IP Adresse Werkseinstellung Dynamische IP Adresse DHCP Gd Verbinden Sie den Controller mit einem PC durch eine E Verbinden Sie den Controller mit einem Ethernet Direktverbindung LAN Verwenden Sie das Switch Intranet Verwenden Sie das im im Lieferumfang enthaltene Netzwerkkabel Lieferumfang enthaltene Netzwerkkabel F r die Direktverbindung ben tigt der Sensor eine feste lb E Starten Sie einen Webbrowser auf Ihrem Adresse Ab Werk lautet die IP Adresse 169 254 3 100 Dies PC Tippen Sie den DHCP Host Name in setzt voraus dass die LAN Verbindung am PC z B folgende die Adresszeile des Webbrowsers ein IP Adresse ben tzt 169 254 3 1 ndern Sie die IP Einstel lungen an Ihrem PC IP Adressbereiche m ssen zusammen passen LG Starten Sie einen Webbrowser auf Ihrem PC Tippen Sie die IP Adresse in die Adresszeile des Webbrowsers ein Einige Netzwerke ben tigen auch die MAC Adresse Wenden Sie
29. gsgem es Umfeld IP 67 IP 65 30 100 C 10 50 C 5 95 nicht kondensierend Atmosph rendruck EN 61 326 1 2006 10 EN 55011 2009 A1 2010 55 100 C 25 75 C Seite 9 Systembeschreibung eddyNCDT 3100 2 Systembeschreibung 2 1 Messprinzip Das Wegmesssystem eddyNCDT 3100 3100 SM Non Contacting Displacement Transducers arbeitet be r hrungslos auf Wirbelstrombasis Es wird f r Messungen an Objekten aus elektrisch leitenden Werkstoffen verwendet die ferromagnetische oder nicht ferromagnetische Eigenschaften haben k nnen Hochfrequenter Wechselstrom durchflie t eine in ein Sensorgeh use eingegossene Spule Das elektro magnetische Spulenfeld induziert im leitf higen Messobjekt Wirbelstr me dadurch ndert sich der Wech selstromwiderstand der Spule Aus dieser Impedanz nderung wird ein elektrisches Signal abgeleitet das proportional zum Abstand des Messobjekts vom Sensor ist Der Controller bereitet die Sensorsignale anwendergerecht auf Die Linearisierung vor Ort wird mit einem inte grierten Micro Controller vereinfacht Es werden f r jedes metallische Messobjekt und jede Einbauumgebung optimale Genauigkeiten erreicht Die Messwerte werden sowohl als Spannung und Strom ausgegeben ber die Ethernet Schnittstelle ist eine grafische Darstellung und Speicherung von Messwerten in metrischen Einheiten m glich Das Wirbelstrom Wegmessprinzip ist sowohl f r ferromagnetische als au
30. h 1500 2100 um 1993 um Urs abbrechen Weiter LG Bringen Sie die Kalibrierhilfe f r den End wert zwischen die Sensorstirnfl che und das Messobjekt Der Abstand zwischen Sensorstirnfl che und Messobjekt betr gt min 90 und max 110 vom Messbereich EZ Geben Sie die tats chliche Dicke der Kalibrierhilfe ein EA Klicken Sie auf die Schaltfl che weiter Der Controller bernimmt den aktuellen Sen sorwert als Endwert f r die Kalibrierung Gd Bringen Sie die Kalibrierhilfe f r die Messbereichsmitte zwischen die Sensor stirnfl che und das Messobjekt Der Abstand zwischen Sensorstirnfl che und Messobjekt betr gt min 40 und max 60 vom Messbereich EZ Geben Sie die tats chliche Dicke der Kalibrierhilfe ein EA Klicken Sie auf die Schaltfl che weiter Der Controller bernimmt den aktuellen Sen sorwert als St tzwert f r die Kalibrierung und f hrt die Linearisierung aus Seite 40 Betrieb 5 3 1 4 M gliche Ursachen f r eine fehlgeschlagene Kalibrierung Vorbed mpfung Sensor durch ungen gende Sensor Einbausituation Abst nde Sensorstirnfl che zu Messobjekt wurden w hrend der Kalibrierung falsch eingestellt oder bewegt Messobjektmaterial falsch gew hlt Messobjekt zu klein oder au ergew hnliche Form Sensorstirnfl che durch Metallsp ne verschmutzt Sensor oder Sensorkabel besch digt 5 3 1 5 Abruf Werkskalibrierung Messsysteme der Serie eddyNCDT werde
31. hti gen Schaltfl chen und Anzeigen zu setzen Sollte sich der Controller nach dem Anschlie en des Sensors immer noch im Calibration State CST 1 be finden kann durch eine Fehlerabfrage ERR eventuelle Fehler am EEPROM z B falsche Daten oder der Messkettenkonfiguration dargestellt werden F r die Kalibrierung SMR EMR MMR gilt Nach jedem der drei Befehle muss zun chst BSY solange abgefragt werden bis die Antwort 255 lautet Damit ist der Abgleichschritt beendet Anschlie end sollte der Abgleichstatus CST und eine Fehlerabfrage mit ERR durchgef hrt werden um die Schaltfl chen f r den Abgleich frei zu schalten und Abgleichfehler zu erkennen und anzuzeigen eddyNCDT 3100 Seite 56 Anhang Ethernet Schnittstelle A 2 3 2 Kommandos Mittelungsart gleitendes Mittel Mittelungsart rekursives Mittel AVT3S lt CR gt AVTSOK lt CR gt lt LF gt Averaging Type 3 Mittelungsart Median ver ndert die Da tenrate um den eingestellten Faktor z B bei SRA 2 AVT 3 und AVN 5 ergibt sich eine Datenrate von 2880 SPS AVT lt CR gt AVT NOK lt CR gt lt LF gt Averaging Type Abfrage der Mittelungsart AVNO lt CR gt AVNIOK lt CR gt lt LF gt Averaging Number O Mittelungszahl f r gleitendes und rekursi ves Mittel 4 f r Median 3 AVNI1 lt CR gt AVN2OK lt CR gt lt LF gt Averaging Number 1 Mittelungszahl f r gleitendes und rekursi ves Mittel 8 f r Median 5 AVN2 lt CR
32. kolon getrennt Wert f r Fortschrittsbalken bei der Sensorkalib rierung 0 0 bis 255 100 Sensorkalibrierung Messbereichsanfang kalib rieren optional m Angabe der Position in um ab Sensorstirnfl che Sensorkalibrierung Messbereichsende kalibrie ren optional m Angabe der Position in um ab Sensorstirnfl che Wenn die Werte f r SMR und EMR mehr als 100 auseinander liegen wird die Meldung PARAMETER OUT OF RANGE lt CR gt lt LF gt ausgegeben und EMRm muss mit korrigier tem Parameter erneut eingegeben werden Seite 60 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung SECA lt CR gt SECAOK lt CR gt lt LF gt Exit Calibration FCA lt CR gt FCAOK lt CR gt lt LF gt Factory Calibration DSE lt CR gt DSEMMDO SRA2 AVTO Default Setting AVN1 VTT1 TARn ETFEDITOK lt CR gt lt LF gt MMRm lt CR gt MMRMOK Mid of Measu lt COR gt lt LF gt ring Range SERR lt CR gt SERR OK lt CR gt lt LF gt Error 1 Cyklenanzahl max 1 000 000 eddyNCDT 3100 Sensorkalibrierung Messbereichsmitte kali brieren optional m Angabe der Position in um ab Sensorstirnfl che Wenn m nicht angegeben wird werden entsprechend 0 50 und 100 als Abstand eingestellt Abbruch der Sensorkalibrierung letzte g ltige Kalibrierung wird geladen l scht Abgleichfeh ler ERR32 und oder ERR64 Werkskalibrierung des Sensors laden Sensor Kalibrierung z
33. ktualisiert Der Ger tename kann individuell vergeben werden und max 32 Zei chen umfassen Der Ger tename wird im EEPROM des Controllers gespeichert Seite 50 Haftung f r Sachm ngel eddyNCDT 3100 6 Haftung f r Sachm ngel Alle Komponenten des Ger tes wurden im Werk auf die Funktionsf higkeit hin berpr ft und getestet Sollten jedoch trotz sorgf ltiger Qualit tskontrolle Fehler auftreten so sind diese umgehend an MICRO EPSILON oder den H ndler zu melden Die Haftung f r Sachm ngel betr gt 12 Monate ab Lieferung Innerhalb dieser Zeit werden fehlerhafte Teile ausgenommen Verschlei teile kostenlos instand gesetzt oder ausgetauscht wenn das Ger t kostenfrei an MICRO EPSILON eingeschickt wird Nicht unter die Haftung f r Sachm ngel fallen solche Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder Gewalteinwirkung entstanden oder auf Reparaturen oder Ver nderungen durch Dritte zur ckzuf hren sind F r Reparaturen ist ausschlie lich MICRO EPSILON zu st ndig Weitergehende Anspr che k nnen nicht geltend gemacht werden Die Anspr che aus dem Kaufvertrag blei ben hierdurch unber hrt MICRO EPSILON haftet insbesondere nicht f r etwaige Folgesch den Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf Konstruktions nderungen vor 7 Service Reparatur Bei einem Defekt am Controller Sensor oder des Sen MICRO EPSILON MESSTECHNIK sorkabels senden Sie bitte die betreffenden Teile zur GmbH
34. n Info Kalibrierung Dateiname Ea IP Konfiguration Akkualisieren Firmware aktualisieren n Abb 32 Men Einstellungen gt Firmeware aktualisieren EJ W hlen Sie mit die zu installierende Datei aus DJ Klicken Sie auf die Schaltfl che Aktualisieren Die Aktualisierung dauert ca 3 Minuten Die LED Error blinkt W hrend dieser Zeit d rfen die Netzwerkverbin dung und die Versorgungsspannung am Controller nicht unterbrochen werden EI Starten Sie nach erfolgtem Update den Browser neu eddyNCDT 3100 Seite 43 Betrieb 5 4 Messwertdarstellung mit Ethernet 5 4 1 Webinterface Gd Starten Sie die Messwert Darstellung Messung in der horizontalen Navigationsleiste Die Steuerung und Darstellung des Diagramms wird als Java Programm in den Browser geladen und l l uft dort autonom weiter w hrend der Controller unabh ngig davon weiter arbeitet und an Strom und Spannungsausgang analoge Messwerte ausgibt Start Messung Einstellungen Info Messmodus Messung an Zum 3000 Anzahl Werte Datenrate 7200 Hz v 2700 Filter keine Filterung e Filterbreite Ia e 2400 Start 21m Anzeigemodus 1500 Ce Scrolling Einzelframe Anzeigemodus y Achse 1500 Ce Gesamtansicht Benutzerdefiniert Min um kb Max um 000 1200 werte in Datei speichern N SI 900 600 300 Einstellungen speichern 0 15 16 17 18 t s Werkseinstellungen laden 1649 49 Hm L Abb
35. n 0 und 2 32 1 ohne f hrende Nullen EMRMOK Revision Index Option Bezeichnung des Sensors in 3 lt CR gt lt LF gt ASCII Zeichen x S oder U y 0 bis 9 oder Leerzeichen L nge des integrierten Kabels in 10 cm Start of Measuring Range um Midrange um End of Measuring Range um eddyNCDT 3100 Seite 62 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung GCT lt CR gt GCTmOK Get Controller Tempe Auslesen der Controllertemperatur lt CR gt lt LF gt rature in 0 25 C Schritten von 55 C bis 125 C ohne f hrende Nullen Dezimaltrennzeichen ist 1 z B m 30 25 GST lt CR gt GSTmOK Get Sensor Temperature Auslesen der Sensortemperatur in lt CR gt lt LF gt 0 25 C Schritten ohne f hrende Nullen Dezimaltrennzeichen ist a JS B m 30 25 SWPTm m m lt CR gt WPTm m mOK Write Potentiometer Beschreiben und Einstellen der lt COR gt lt LF gt Poti Stellungen in der Reihenfolge DA_Null DA_Gain und DA Lin m 1 bis 4095 RPT lt CR gt RPTm m mOK Read Potentiometer Auslesen der Poti Stellungen in der lt CR gt lt LF gt Reihenfolge DA_Null DA_Gain und DA_Lin m 1 bis 4095 DSC lt CR gt DSCmOK Detect Sensor Change Gibt ein Flag zur ck das anzeigt lt COR gt lt LF gt wenn der Sensor abgesteckt bzw getauscht wurde das Flag bleibt bis zur Abfrage des Flags mit diesem Befehl gesetzt und wird mit der Abfrage gel scht m 0
36. n mit einer Werkskalibrierung ausgeliefert Die Werkskalibrierung k nnen Sie wie folgt wiederherstellen EA wechseln Sie in das Men Einstellungen und klicken Sie auf die Schaltfl che werkskalibrierung Die Farbe der LED Calibration Status wechselt auf orange Start Messung Einstellungen Info Kalibrierung Material des Messobjektes IP Konfiguration e Ferro magnetisch Firmware aktualisieren Nicht ferro magnetisch z B Aluminium Messing C Kundenspezifisch 1 C Kundenspezifisch 2 Aktueller Kalibrierstatus nicht kalibriert Werkskalibrierung Kalibrierung starten Abb 30 Oberfl che f r die Kalibrierung eddyNCDT 3100 Seite 41 Betrieb 5 3 2 _ IP Konfiguration IP Adresse automatisch beziehen Verf gbare Konfigurationsmethoden BOOTP Ce einschalten C ausschalten CHEF Ge einschalten C ausschalten Autbolp Ce einschalten C ausschalten DHEF Host Name kaaog 1014 Ce Die Folgende IF Konfiguration benutzen IF Adresse hass 1000808080000 Subnetzmaske eg zeenn Default Gateway nnnn o ONS Server baon oo nderungen bernehmen MAC Adresse 10 20 44 83 D0 cE TCP IP Einstellungen ge ndert xl Nach nderung der TIP IP Einstellungen muss die Anwendung neu geladen werden JL TCP IP Einstellungen wirklich ndern eddyNCDT 3100 Der Controller arbeitet wahlweise mit einer festen IP Adresse oder durch eine von einem Server zugewiesene IP Adre
37. ocal Area Connection EA W hlen Sie Eigenschaften EA W hlen Sie Internet Protocol TCP IP gt Eigenschaften eddyNCDT 3100 Seite 54 Anhang Ethernet Schnittstelle Eigenschaften von Internet Protocol TCP IP Die IP Adresse des Controllers ist werkseitig auf 169 254 3 100 und der Port auf 10001 eingestellt Dies kann jedoch jederzeit ge ndert werden mittels Webinterface siehe Kap 5 3 2 Unter anderem kann hier auch ein Hostname f r das Ger t vergeben und der DHCP Dienst aktiviert werden mit der Software Lantronix Device Installer durch ein Firmewareupdate siehe Kap 5 3 3 eddyNCDT 3100 Seite 55 Anhang Ethernet Schnittstelle A 2 3 Befehle A 2 3 1 Allgemein Sobald ein Zeichen empfangen wird sendet der Controller keine Messwerte mehr Nachdem die Antwort gesendet wurde beginnt der Controller wieder Messwerte zu senden gilt f r den Messmodus Messung an Die Befehle werden im ASCIlI Format bertragen Messwerte werden bin r kodiert bertragen Ein Timeout ist circa 2 s nach der letzten Zeicheneingabe erreicht Mehrere aufeinander folgende verschiedene Parameter z B bei Befehl STS sind durch Semikolon getrennt Befehle m ssen mit lt CR gt oder lt CRLF gt enden Beim Start des Systems und bei einem Wechsel bzw Abstecken und erneuten Anschlie en eines Sensors m ssen vom WiPort zun chst CST STS und SET in dieser Reihenfolge abgefragt werden um die ric
38. or Calibration Status Power Calibration Status Link Activity OO O O OO O O al SENSOR on ENSOR ETHERNET SYNC IN PS2020 SC3100 0 3 Ne PC3100 3 6 230 VAC Abb 23 Messaufbau und Synchronisierung von zwei oder mehreren Controllern DT 3100 5M Beachten Sie auch die Hinweise zur Synchronisation siehe Kap 4 7 eddyNCDT 3100 Seite 29 Installation und Montage 4 6 3 Ein und Ausg nge Suppliy OUTPUT Die beiden Analogausg nge Spannung oder Strom sind beide zusammen von der Versorgungsspannung galvanisch getrennt Signal Controller Kabel Kabel Bezeichnung Pin PC3100 x 6 PC3100 x 6 BNC Trigger In 24 VDC Steckernetzteil BNO Stecker Eingang 100 240 V Der Eingang ist high aktiv und hochohmig mit der Versorgungsmasse ver bunden Der Eingang wird genutzt um gezielt Messwerte aufzunehmen siehe Kap 5 4 Der Triggereingang reagiert auf Signale in einem Bereich von 5 30 V also auch mit TTL Pegel Abb 25 Beschaltung Trigger bzw Gateeingang eddyNCDT 3100 Seite 30 Installation und Montage eddyNCDT 3100 4 6 4 Spannungsausgang Der Spannungsausgang liefert wahlweise ein Analogsignal im Be reich von 0 10 V Werkseinstellung oder 5 5 V E ffnen Sie den Deckel am Controller um den Bereich des Spannungsausgangs zu ndern i O E wi Abb 26 Schiebe Schalter f r die Bereichswahl Spannungsausgang 4 6 5 Kabelschirmung Bezugspotentiale Die Schirmung des Sensorkabels von Strom
39. r 8 MBA gt Messobjekt Abb 5 Messbereichsanfang MBA der kleinste Abstand zwischen Sensorstirnfl che und Messobjekt Messbereichsanfang Bohrung B Lochkreis C Wirbelstrom Wegsensoren k nnen in ihrem Messverhalten von einer metallischen Halterung beeinflusst werden Bevorzugen Sie eine Sensormontage entspre chend dem verwendeten Sensortyp ungeschirmte Sensoren Standardmontage geschirmte Sensoren Fl chenb ndige Montage Seite 17 Installation und Montage 4 2 2 Standardmontage Die Sensoren ragen ber die metallische Halterung hinaus N N Sensoren mit Gewinde DJ Stecken Sie den Sensor durch die Bohrung in der Sensorhalterung DJ Schrauben Sie den Sensor fest Ed Drehen Sie dazu die Montagemuttern beidseitig ber das aus der Halterung ragende Gewinde E d Ziehen Sie die Montagemuttern vorsichtig an um Besch digungen vor allem der kleineren Sensoren zu vermeiden Bevorzugen Sie die Standardmontage des Sensors da mit dieser Methode optimale Messergebnisse l erzielt werden k nnen Halterung Sensorkabel Sensor Montagemuttern Abb 6 Ungeschirmter Sensor mit Gewinde in Abb 7 Geschirmter Sensor mit Gewinde in Stan Standardmontage dardmontage Halten Sie bei der Kalibrierung dieselbe relative Position des Sensors zur Halterung wie bei der Mes sung ein eddyNCDT 3100 Seite 18 Installation und Montage Sensoren ohne metallisches Geh use Sensorhalteplatte
40. r ein High Pegel gestellten Datenrate solange ein High Pegel am Triggereingang anliegt MMD5 lt CR gt MMD5OK lt CR gt lt LF gt Gatefunktion bei Low Aufnahme von Messwerten mit der einge Pegel stellten Datenrate solange ein Low Pegel am Triggereingang anliegt MMD lt CR gt MMD NOK lt CR gt lt LF gt Abfrage Messmodus GMD lt CR gt GMDOK lt CR gt lt LF gt Get Measured Data Einen einzelnen Messwert auslesen Ab Messwerte in bin rer stand in um Messwert 65535 EMR Form s Datenformat d in um SMR in um Messwerte eddyNCDT 3100 Seite 58 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung CST lt CR gt I CSTnOK lt CR gt lt LF gt Calibration State Gibt den aktuellen Status des Dreipunktab gleichs bzw der Sensorerkennung aus n 0 bis 6 TARn lt CR gt TARNOK lt CR gt lt LF gt Auswahl des Targetmaterials keine Kombina tionen m glich nur einzelne Bits w hlbar 1 ferromagnetisch Eisen 2 nicht ferromagnetisch Alu 4 Kundenspezifisch 1 Eisen 2 8 Kundenspezifisch 2 Alu 2 TAR lt CR gt TAR 4OK lt CR gt lt LF gt Target Abfrage des eingestellten Targetmaterials hier Bit 2 Kundenspezifisch 1 ETFM lt CR gt ETFMOK lt CR gt lt LF gt Edit Text Field Inhalt des Text Feldes m maximal 32 Zeichen lang SET lt CR gt SETMMDn SRAn AVTn Setting Gibt die aktuellen Einstellungen von Messmo AVNn VT Ta TARn ETFM dus Datenr
41. rmt Kabell nge 3 9m m 0 3 lt 0 25 d M lt 5 Aufl sung 0 005 d M Digital Ethernet 14 4 kHz 7 2 kHz 3 6 kHz jeweils 16 bit Controller Sensoren Temperaturstabi Sensoren MBM 0 025 d M C lit t Controller MBM Ausg nge Spannungsausgang 0 10 V 5 5 V R max 10 Ohm max 1 mA Stromausgang Versorgung 24 VDC 11 30 V ca 5 W Masse Controller 640 g Synchronisation nur DT3100 SM Controller Schutzklasse Sensoren IP 67 Elektromagnetische Vertr glichkeit EN 61 326 1 2006 10 und EN 55011 2009 A1 2010 EMV 1 Statische Aufl sung bezogen auf Messbereichsmitte 1 1 lt 5 Be 15 Grenzfrequenz Abtastrate Temperaturbereich Seite 14 Lieferung Lieferung ww 1 Lieferumfang Auspacken Controller Betriebsanleitung Netzwerkkabel SCD2 4 RJ45 25 80 C festverlegt 5 60 C beweglich 6 pol Stecker f r Versorgung Ausgang Blindstopfen f r Ethernetbuchse N a a sch Nutensteine Separat verpackt 1 Sensor inklusive Sensorkabel Bei eddyNCDT3100 SM 1 Synchronisationskabel SC3100 0 3 2 Blindstopfen f r unbenutzte Synchronisationsbuchsen E72 Pr fen Sie die Lieferung nach dem Auspacken sofort auf Vollst ndigkeit und Transportsch den Bei Sch den oder Unvollst ndigkeit wenden Sie sich bitte sofort an MICRO EPSILON oder Ihren Lieferanten 3 2 Lagerung Lagertemperatur Sensor und Kabel 55 100 C Controller
42. sche und nicht ferromagnetische Stoffe Hutschienen Montage Hochflexibles Kabel Druckdichte Sensoren Kabell ngen 3m oder 9m Schnittstellen Ethernet 4 20 mA 0 10 V 5 5 V umschaltbar im Controller Messbereiche 0 5 mm 15 mm Konfiguration ber Webbrowser 1 Eingebaut in ein kompaktes Aluminiumgeh use eddyNCDT 3100 Seite 11 Systembeschreibung 2 3 Frontansicht Controller LED Error Calibration Status Q eddyNCDT MICRO EPSILON Abb 2 Vorderseite des Controllers und Funktionalit t der LEDS BEE aus orange gr n aus gr n Wanara Sur ran Swan eo Sonim ern menge O O Corte n deren meinen 0 e Kalibrierung l uft TI e Legende LED Kalibrierung fehlgeschlagen O aus I blinkt X ein Te Sensor nicht kompatibel mit Controller eddyNCDT 3100 Seite 12 Systembeschreibung 2 4 Begriffsdefinition MBA Messbereichsanfang Minimaler Abstand zwischen Sensorstirnfl che und Messobjekt siehe Kap 4 2 1 MBM Messbereichsmitte MBE Messbereichsende Messbereichsanfang Messbereich Maximaler Abstand zwi schen Sensorstirnfl che und Messobjekt MB Messbereich ch 0 Weg MBA MBM MBE Sensor M Mess bereich MB p MBA Messobjekt eddyNCDT 3100 Seite 13 Systembeschreibung d M des Messbereichs MBM Messbereichsmitte eddyNCDT 3100 2 5 Technische Daten Sensor EPU3 Geschi
43. soren zu vermeiden f gt 3 x Sensor durchmesser Abb 9 Fl chenb ndige Montage eines geschirm Abb 10 Fl chenb ndige Montage eines ungeschirm ten Sensors in einer metallischen Halterung ten Sensors in einer metallischen Halterung mit Aussparung eddyNCDT 3100 Seite 20 Installation und Montage 1 Kalibrieren Sie das Messsystem in der Messanordnung mit original montiertem Sensor 4 2 4 Messobjektgr e Bei Wirbelstromsensoren hat die relative Gr e des Messobjekts zum Sensor Auswirkungen auf die Lineari t tsabweichung Im Idealfall ist die Messobjektgr e bei geschirmten Sensoren mindestens 1 5 x Sensordurchmesser bei ungeschirmten Sensoren mindestens 3 x Sensordurchmesser Sensor N Y 1 5 x Sensor Abb 11 Minimale Messobjektgr e bei geschirmten Sensoren Baureihe EPS Sensor U 3 x Sensor Abb 12 Minimale Messobjektgr e bei ungeschirmten Sensoren Baureihe EPU Kann die geforderte Target Mindestgr e nicht eingehalten werden so sind f r eine ausreichend hohe Linea rit t folgende Aspekte zu beachten Die Gr e des Messobjekts darf sich nicht ver ndern Das Target darf nicht lateral zur Sensorstirnfl che bewegt werden Eine erfolgreiche Kalibrierung ist Vorraussetzung f r m glichst kleine Linearit tsfehler siehe Kap 5 3 1 Es muss unbedingt eine Linearit ts Kalibrierung auf das entsprechende Messobjekt erfolgen Schon
44. sse DHCP Ab Werk ist der Controller mit einer festen IP Adresse ausge stattet Die IP Adresse lautet 169 254 3 100 Die IP Adresse ist auf dem Typenschild notiert Bei einer durch einen Server vergebenen IP Adresse DHCP kann der Controller auch ber den Hostnamen angesprochen werden Der DHCP Host Name kann individuell selbst verge ben werden Die MAC Adresse Media Access Control Adresse ist f r jeden Controller in der Hardware hinterlegt Damit kann jeder Controller eindeutig in einem Netzwerk identifiziert werden In man chen Netzwerken muss f r den Betrieb mit DHCP die MAC Adresse bekannt sein Fragen Sie bei Schwierigkeiten w hrend des Verbindungsauf baus Ihren Netzwerkadministrator Weitere Einzelheiten finden Sie im Kapitel Zugriff ber Ethernet siehe Kap 5 2 2 Abb 31 Men Einstellungen gt IP Konfiguration Wird die Schaltfl che nderungen berneh men bet tigt erfolgt eine Sicherheitsabfrage um zu vermeiden dass aus Versehen die IP Einstel lung ge ndert wird Seite 42 Betrieb 5 3 3 Firmware aktualisieren Durch das Update wird die Kalibrierung nicht beeinflusst Neu hinzukommende Parameter werden auf l die Defaultwerte gesetzt Der Controller speichert die Kalibrierung f r einen Sensor unabh ngig f r ein ferromagnetisches nichtferro magnetisches oder beide Materialien Nach einem Firmwareupdate muss der Controller nicht erneut kalibriert werden Start Messung Einstellunge
45. t tserkl rung wird gem der EU Richtlinie Artikel 10 f r die zust ndige Beh rde zur Verf gung gehalten bei MICRO EPSILON MESSTECHNIK GmbH amp Co KG K nigbacher Stra e 15 94496 Ortenburg Deutschland Das Messsystem ist ausgelegt f r den Einsatz im Industriebereich und erf llt die Anforderungen gem den Normen EN 61 326 1 2006 10 EN 55011 2009 A1 2010 Das Messsystem erf llt die Anforderungen wenn bei Installation und Betrieb die in der Betriebsanleitung beschriebenen Richtlinien eingehalten werden 1 4 Bestimmungsgem e Verwendung Das Messsystem eddyNCDT 3100 3100 SM ist f r den Einsatz im Industrie und Laborbereich konzipiert Es wird eingesetzt zur Weg Abstands Dicken und Verschiebungsmessung Positionsmessung von Bauteilen oder Maschinenkomponenten Das Messsystem darf nur innerhalb der in den technischen Daten angegebenen Werte betrieben werden siehe Kap 2 5 Es ist so einzusetzen dass bei Fehlfunktionen oder Totalausfall des Sensors keine Personen gef hrdet oder Maschinen besch digt werden Bei sicherheitsbezogener Anwendung sind zus tzlich Vorkehrungen f r die Sicherheit und zur Schadens verh tung zu treffen Seite 8 Sicherheit eddyNCDT 3100 1 5 Schutzart Sensor Controller Betriebstemperatur Sensor und Kabel Controller Luftfeuchtigkeit Umgebungsdruck EMV gem Lagertemperatur Sensor und Kabel Controller Bestimmun
46. tei aus Ed Klicken Sie auf die Schaltfl che Start Stop um die Aufzeichnung zu starten bzw zu beenden Dateigr e Abh ngig von der Datenrate und der Zeit in der die Messwerte aufgezeichnet werden Beispiel Datenrate 3600 Werte sec Zeit 10 sec Zeichenan zahl max 10 pro Wert inkl Komma CR und LF Berechnung 3600 Werte sec 10 sec 36 000 Werte Dateigr e 36 000 Werte 10 Zeichen Wert 8 Bit Zeichen 360 kByte Seite 49 Betrieb 5 5 Info Das Men Info enth lt Angaben ber Start Messung Einstellungen Info eddyNCDT 3100 eddyYNCDT 3100 Konfigurakions und Messsoftware Build 459 2011 09 28 08 37 02 MESZ Micro Epsilon Messtechnik GmbH amp Co KG k nigbacher Stra e 15 D 94496 Ortenburg Deutschland Telefon 49 8542 f 166 0 Telefax 49 8542 f 168 90 E Mail info micro epsilon de Internet www micro epsilon de Controller honnn m Comment PS Software Version Dal REECH bugs Artikelnummer Seriennummer nderungsindex Option MAC Adresse Temperatur Ger tename Iran bernehmen gensor 2600047 1004 Artikelnummer Seriennummer nderungsindex D Option E Sensorbsp Eru E Kabell nge in cm Temperatur den Controller und den angeschlos senen Sensor z B die Software Version oder die Betriebstemperatur des Sensors Die Werte der Felder werden beim Aufruf der Funktion ermittelt und nicht fortlaufend a
47. ur cksetzten Standardeinstellungen f r Messmodus Daten rate Values To Take n je nach verf gbarem Target Fehlerausgabe Zahl zwischen 0 und 2 16 1 1 Fehler Sensorkalibrierung Poti am unte ren Anschlag 2 Fehler Sensorkalibrierung Poti am oberen Anschlag 4 Fehler Sensorkalibrierung Anderer Fehler 8 eine wire Leitung kurzgeschlossen 16 kein Sensor Kabel EEPROM oder eine wire Leitung auf 5 V 32 Fehler beim Auslesen der Sensor Kabel EEPROM s 64 mehr als drei Sensor Kabel EEPROM s 128 fehlerhafte Daten auf einem Sensor Kabel EEPROM 256 fehlerhafte Daten auf internem EE PROM Bit 9 bis 15 MSB nicht belegt Seite 61 Anhang Ethernet Schnittstelle ASCII Befehl ASCII Antwort DT3100 Beschreibung SIND lt CR gt INDSN PC Index des Controllers lesen Serial Number Zahl zwi RIX SWuuw Opn NMmOK schen 0 und 2 32 1 ohne f hrende Nullen Product lt CR gt lt LF gt Code Zahl zwischen 0 und 2 32 1 ohne f hrende Nul len Revision Index Software Version Format u uw Option Name Bezeichnung des Controllers u 0 bis 9 w a bis z in Kleinbuchstaben n O bis 99 X A bis Z in Gro buchstaben m maximal 32 Zeichen lang alles jeweils durch Semikolon getrennt SEN lt CR gt SENSN PC Sensor Index des Sensors Serial Number Zahl zwischen 0 RIX OPn NMxyy Lm und 2 32 1 ohne f hrende Nullen Product Code SMRm MMRm Zahl zwische
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