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Fisher Vee - Welcome to Emerson Process Management

1. SM EN NE GA AL BAUGRUPPE AUS SONDERWERKSTOFFEN 8 N SECH A JS H 5 2553 5 4 gt KC Wee Kl See TR AR DI lt 2 N SS Ee HD METALLSITZRING NPS 10 UND 12 47 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 31 Markierungen f r die Ausrichtung des Antriebshebels bei Ventilen die nicht zur Baureihe B geh ren WE ANTRIEBSPOSITION VENTIL OFFEN DURCH ABW RTSHUB FLUSS SCHLIESST RECHTS ARTB DURCH ABW RTSHUB FLUSS FFNET ARTC ABW RTSHUB SCHLIESST LINKS ARTD ABW RTSHUB FFNET 1 Bei Montage auf der rechten Seite regelt V Schlitz 1 bei Montage auf der linken Seite regelt V Schlitz 2 2 PDTC ABW RTSHUB SCHLIESST PDTO ABW RTSHUB FFNET 3 Der Pfeil auf dem Hebel zeigt die Richtung des Antriebsschubs zum Schlie en des Ventils an B2703 Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernehmen die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung der einzelnen Produkte Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher ENVIRO SEAL Vee Ball und FIELDVUE sind Markennamen die sich im Besitz eines der Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process M
2. wm 37 Betriebsanleitung D101554X0DE Vee Ball Ventile Juni 2015 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Die Reparaturs tze enthalten Ersatzteile f r ENVIRO SEAL Packungssysteme in flachen Stopfbuchsen Tiefe einer einfachen Packung Sie beinhalten eine einfache PTFE oder Graphit Packung Siehe nachfolgende Tabelle ENVIRO SEAL Packing Repair Kits _ O f Ge RRTYX000072 Parts Included in Kit e as 716 1 Diameter through the packing 2 Included in key 105 PART NUMBER Reparaturs tze f r den Sitzring Reparaturs tze f r den Sitzring enthalten empfohlene Ersatzteile f r Sitzringe aus Fisher TCM Plus 531600 Edelstahl CFI0SMnN und CD7MCun In der nachfolgenden Tabelle sind die Teilenummer des Reparatursatzes und die Anzahl der in dem Reparatursatz enthaltenen Teile aufgef hrt Fisher V150 V200 and V300 Repair Kits PART NUMBER VALVE SIZE Ball Seal Material CD7MCuN RV150X00CA2 RV150XHDAA2 RV150XHDCA2 RV150X00CB2 RV150XHDAB2 RVI150XHDCB2 VALVE SIZE Ball Seal Material 531600 CD7MCuN No N gt 10 12 Parts Included in Kit Ball seal Shim seal 3 Spring seal Wave spring Gasket Radial seal Retainer screw Retainer washer 1 V150 s only for serial numbers below 12551183 RV150X00C12 RV150X00C82 RV150X00C22 RV150X00C32 150 00 42 RV150X00C52 RV150X00C62 RV150X00C72 2 V150 s for seri
3. POS 11 50322 Fisher SITZRING TCM Plus HD SITZRING KUGEL POS 48 KUGEL POS 48 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 9 Sitzringe f r Ventile NPS 3 bis 12 VENTILGEH USE POS 1A DICHTUNG POS 15 DICHTUNG POS 15 DICHTUNGS DICHTUNGS POST SCHUTZRING SITZRING SCHUTZRING POS 3 POS 11 POS 3 d N FEDERDICHTUNG N POS 13 000 7 KUGEL POS 2 FLACHER FISHER TCM PLUS SITZRING FLACHER METALLSITZRING METALLSITZRING F R NPS 3 BIS 12 F R NPS 3 BIS 12 POS 11 RADIALDICHTUNG DICHTUNG POS 37 DICHTUNG POS 15 295718 WELLENFEDER DICHTUNGS DICHTUNGS POS 13 SCHUTZRING HALTERING NUR SCHUTZRING POS 3 BEI VENTIL MIT POS 3 GER USCHMINDERUNG POS 41 RADIALDICHTUNG WELLENFEDER TROCKEN POS 37 TROCKEN POS 13 SCHMIERMITTEL SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN HD METALLSITZRING AUFTRAGEN POS 11 HD METALLSITZRING HD SITZRING F R POS 11 SE NPS 3 BIS 8 HD SITZRING F R 5 10 UND 12 Abbildung 10 Details des Hochtemperatur HD Sitzringes DICHTUNGSSCHUTZRING HD METALLSITZRING DICHTUNGSSCHUTZRING d II m m m m 2 1 m m 9 E m 2 2 E 2 HD SITZRING F R NPS 3 BIS 8 HD SITZRING F R 41 NPS1 11 2UND2 HD SITZRING F R os a 5 10 UND 12 NUR IN VERBINDUNG MIT GERAUSCHMINDERNDER KUGEL 28 9882 Vee Ball Ventile Betriebsanl
4. Bei Packungen von Ventilen aus Sonderwerkstoff m ssen die Packungsmanschette Pos 17 und ein separater Packungsflansch Pos 40 falls vorhanden abgebaut werden Ist das Ventil mit einem ENVIRO SEAL Packungssystem ausger stet die Zerlegungsanweisungen der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 entnehmen A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personensch den Beim Entfernen der Packungsteile im folgenden Verfahren die Welle und die Wand des Packungsgeh uses nicht zerkratzen 7 Die Packungsteile siehe Abbildung 5 Pos 16 17 35 und konstruktionsabh ngig 39 mit einem spitzen gebogenen Drahthaken entfernen Die Ringe zum Entfernen mit dem spitzen Ende des Hakens durchstechen Die Welle oder die Wand des Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Packungsgeh uses nicht zerkratzen da Kratzer auf diesen Oberfl chen zu Leckagen f hren k nnen Alle zug nglichen Metallteile und oberfl chen reinigen um alle Partikel zu entfernen die zur Undichtigkeit der Packung f hren k nnen Zusammenbau Ist das Ventil mit einem ENVIRO SEAL Packungssystem ausger stet die Zusammenbauanweisungen der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 entnehmen Nur Baureihe B 1 Bei Ventilen NPS 8 10 und 12 das Distanzst ck Pos 34 einsetzen falls es entfernt wurde 2 Zur Gew hrleistung der korrekten Zentrier
5. Ventil Anschlussarten V150 Geflanschte Ventile passend an Flanschen mit glatter Dichtleiste Class 150 und EN 1092 1 Typ B mit glatter Dichtleiste sowie Typ F mit Aussparung V200 Flanschlose alle Gr en und geflanschte Ventile passend an Flanschen mit glatter Dichtleiste Class 600 NPS 2 8 V300 Geflanschte Ventile passend an Flanschen mit glatter Dichtleiste Class 300 und EN 1092 1 Typ Bmit glatter Dichtleiste sowie Typ F mit Aussparung Maximaler Eingangsdruck In bereinstimmung mit den zutreffenden Druckstufen nach ASME B16 34 oder EN 12516 1 Standard Durchflussrichtung Vorw rts auf die konvexe Fl che des Vee Ball Betriebsanleitung D101554X0DE Montage des Antriebs Rechts Standard oder wahlweise links mit Blick von der Einlassseite des Ventils siehe Abbildung 23 und Abschnitt Montage des Antriebs Maximale Drehung der Kugel Standard Die Kugel dreht sich zum Schlie en gegen den Uhrzeigersinn mit Blick von der Antriebsseite des Ventils Optional Die Kugel dreht sich zum Schlie en im Uhrzeigersinn Die Kugel dreht sich um 90 Grad Ventil Antriebsbewegung Mit Membran oder Kolbendrehantrieb im Feld nderbar zwischen W Abw rtshub schlie t das Ventil ausfahrende Antriebsstange schlie t das Ventil und Abw rtshub ffnet das Ventil ausfahrende Antriebsstange ffnet das Ventil Einzelheiten sind in der Betriebsanleitung des Antriebs zu finden 1 Die in diesem Handbuch
6. ro bei allen technischen R ckfragen und Ersatzteilanforderungen genannt werden Bei der Bestellung von Ersatzteilen zus tzlich die Positionsnummer die Bezeichnung des Teils und den gew nschten Werkstoff anhand der St ckliste angeben A WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt sowie die Sicherheit von Personen am Arbeitsplatz gef hrdet werden kann Hinweis F r V150 Ventile NPS 2 gilt diese Betriebsanleitung nur f r Ventile mit Seriennummern ab 12551183 Beim Schriftwechsel mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro stets die Seriennummer des Ventils angeben Umr sts tze f r die ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung Diese Umr sts tze enthalten Bauteile f r die Umr stung vorhandener Ventile der Typen V150 V200 und V300 mit flacher Stopfbuchse Tiefe einer einfachen Packung auf das ENVIRO SEAL Packungssystem Sie beinhalten eine einfache PTFE Packung Siehe nachfolgende Tabelle ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits mn Mem _ Dog rn Sa Rand IT 1 EEE el Il 106 Anti extrusion Fee 1 Diameter through the packing box 2 Not required for all sizes of V150 and V200 or for V300 with 1 1 4 or 1 1 2 inch diameter shafts
7. 10 Short 575 08 02 575 08 02 Sp Ss 89 121 140 165 197 216 1 F r das geflanschte Ventil V200 werden f r die Einlass sowie auch f r die Auslassflansche die gleichen Bolzenl ngen verwendet A WARNUNG Bei der Bestellung wurden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe f r einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie f r das zu regelnde Medium ausgew hlt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Um Personensch den zu vermeiden und da einige Kombinationen von Ventil und Innengarniturwerkstoffen hinsichtlich Differenzdruck und Betriebstemperatur begrenzt sind das Ventil nicht Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 unter anderen Bedingungen einsetzen ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen A WARNUNG Die Ventilwelle ist nach dem Einbau des Ventils in eine Rohrleitung nicht zwangsl ufig mit der Rohrleitungserdung verbunden Es besteht die Gefahr von Personen oder Sachsch den durch Explosionen die durch eine Entladung statischer Elektrizit t an Ventilbauteilen verursacht werden k nnen wenn die Prozessfl ssigkeit oder die Umgebungsatmosph re entz ndlich ist Bei entz ndlicher Prozessfl ssigkeit oder Umgebungsatmosph re muss eine elektrische Verbindung zwischen Ventilwelle und Ven
8. Kugel vorsichtig in den Hohlraum des Ventilgeh uses einbauen Die Kugel Pos 2 nach dem Einbau in das Ventilgeh use sicher abst tzen w hrend die Wellen eingebaut werden 4 Einbau der mitlaufenden Welle Pos 9 e NPS 1 bis 2 Die mitlaufende Welle Pos 9 sollte schon in die Kugel eingebaut sein bevor diese in das Ventilgeh use eingesetzt wird Die mitlaufende Welle Pos 9 in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren Hinweis Bei allen Ventilen in NPS 1 mit Micro Notch Kugel wird eine einteilige Welle verwendet Eine mitlaufende Welle ist nicht vorhanden 5 Einbau der angetriebenen Welle bei Ventilen mit Keilstiften VORSICHT Die angetriebene Welle muss zusammen mit der passenden V Schlitz Kugel verwendet werden Das Schild siehe Abbildung 13 an der V Schlitz Kugel und an der angetriebenen Welle beachten Wird die falsche Kombination von V Schlitz Kugel und Welle verwendet befindet sich die Kugel ggf nicht in der Position die durch die Markierung am Wellenende angegeben ist Ist die Kugel nicht korrekt auf die Markierung ausgerichtet funktioniert das Ventil nicht richtig und es kann zu einer Besch digung des Sitzrings kommen 27 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 19 Lage der Orientierungsbohrung bei Micro Notch Kugeln ORIENTIERUNGSBOHRUNG MITLAUFENDE SEITE KUGEL WELLE BAUGRUPPE 29 9552 0764 SCHLITZ VORSICHT Darauf achten dass die angetr
9. angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden Beschreibung Die Vee Ball Ventile V150 V200 und V300 siehe Abbildung 1 mit einer V Schlitz Kugel werden als Regel oder Auf Zu Ventile eingesetzt Das Ventil V200 ist flanschlos Die Ventile V150 und V300 verf gen ber Flansche mit glatter Dichtleiste Die kerbverzahnte Welle all dieser Ventile kann mit einer Vielzahl von Drehantrieben verbunden werden Technische Daten Die technischen Daten dieser Ventile sind in Tabelle 1 und im Bulletin 51 3 Vee Ball enthalten Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse zu Fisher Vee Ball Ventilen sowie zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Tabelle 2 Geh usewerkstoffe Anschl sse und Druckstufen VENTILTYP AE DRUCKSTUFEN NPS DN ASMEJPN O f PN 10 16 PN TO oder PN 16 CLASS 150 PN 10 16 Cu CLASS 150 V150 PN 10 oder PN 16 PN 10 16 a PN 10 oder PN 16 SE OH WS SEINE DEMWEUN CLASS 150 300 600 flanschlos NPS 3 4 CLASS 150 und CLASS 300 600 WCC LCC CG8M oder CF3M 2 flanschlos
10. das Ventil auf eine ebene Oberfl che legen wobei der Dichtungsschutzring nach oben zeigt Die Kugel vorsichtig in die Auf Stellung drehen 2 Die Schrauben und Unterlegscheiben Pos 21 und 22 am Dichtungsschutzring entfernen Den Dichtungsschutzring und die Dichtung Pos 3 und 15 vorsichtig abnehmen Bei Ausf hrungen mit Str mungsring weiter mit Schritt 4 a Bei einem Fisher TCM Sitzring den Sitzring Pos 11 aus dem Ventilgeh use herausnehmen Bei Ventilen NPS 1 1 1 2 und 2 auch den St tzring Pos 14 Abbildung 8 aus dem Ventilgeh use herausnehmen b Bei einem flachen Metallsitzring die Federdichtung den Sitzring und die Beilagen entfernen Pos 13 11 und 12 Hinweis Beim Zusammenbau des flachen Metallsitzrings m ssen m glicherweise einige der Original Beilagen wieder verwendet werden c Bei einem HD Sitzring oder einem Hochtemperatur HD Sitzring muss der Metallsitzring Pos 11 aus dem Dichtungsschutzring Pos 3 herausgedr ckt werden nachdem dieser vom Ventil abgebaut wurde Die Wellenfeder Pos 13 und die Radialdichtung Pos 37 auf dem HD Metallsitzring entfernen Hinweis Der Hochtemperatur HD Sitzring hat zus tzlich einen Kolbenring Pos 133 der entfernt werden muss Er besteht bei den Ventilen NPS 1 1 1 2 und 2 aus zwei Teilen und bei NPS 3 bis 12 aus einem St ck mit einer Teilung VORSICHT Bei den folgenden Arbeiten vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Teile zu vermeiden Betriebsa
11. dem Sitzring Beilagen hinzuf gen oder entfernen um die Nulldurchbiegung des Sitzringes m glichst genau zu erreichen Hinweis Die Nulldurchbiegung eines flachen Metallsitzringes ist der Punkt an dem das Hinzuf gen einer 0 13 mm 0 005 Zoll dicken Beilage dazu f hrt dass zwischen Kugel und Sitzring kein Kontakt mehr vorhanden ist Die Teile bei der Bestimmung der Nulldurchbiegung fest zusammenhalten andernfalls f hrt dies zu einer falschen Nulldurchbiegung e Nach Erreichen der Nulldurchbiegung den Dichtungsschutzring die Federdichtung und 4 Beilagen entfernen Zum endg ltigen Zusammenbau des Regelventils sollten nicht mehr als 9 Beilagen zum Erreichen der Nulldurchbiegung erforderlich sein Werden mehr als 9 Beilagen ben tigt Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen f Die Dichtung Pos 15 in das Ventilgeh use einlegen g Den Dichtungsschutzring Pos 3 in das Ventilgeh use einbauen Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes Einbau des HD Sitzringes Hinweis Die lteren und neueren Ausf hrungen NPS 1 und 1 1 2 Dichtungsschutzringe sind in ihrer Funktion identisch weisen jedoch unterschiedliche L ngen auf und sind untereinander nicht austauschbar Bei den Ventilen V150 und V300 NPS 1 und 1 1 2 handelt es sich immer um die neuere Ausf hrung Die Anderung der L nge der Dichtungsschutzringe wurde 1992 1993 vorgenommen und betrifft nur das Ventil V200 in NPS 1 und 1 1 2 Zur Fests
12. des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen falls erforderlich berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und des Austauschs h ngt von den Einsatzbedingungen ab Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt A WARNUNG Die V Schlitz Kugel schlie t mit einer scherenden und schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der V Schlitz Kugel fern halten Personensch den durch pl tzliches Austreten des Prozessdrucks vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Antrieb von Druck entlasten und die vorgespannte Antriebsfeder entspannen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger
13. f hren kann Zur Vermeidung von Personen oder Sachsch den die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der V Schlitz Kugel fernhalten 4 Den Sitzring einbauen VORSICHT Aufgrund der Form der V Schlitz Kugel darauf achten dass die vordere Schlitzkante oder die runde Hinterkante der Kugel nie ganz aus dem Sitzring herausgedreht werden da der Sitzring dadurch besch digt werden kann 13 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 7 Abmessungen der Dichtungsschutzringe NPS 1 und 1 1 2 D 6959 VENTILE BAUL NGE 55 ANSIJISA S75 08 02 A6960 VENTILE MIT BAUL NGE GEM SS CLASS 150 ASME B16 10 SHORT Nennweite Ausf hrunali TCM Str mungs NPS 9 Sitzring Sieg D ring D SE HD A 5 Str mungs weite weite Sitzring Sitzring DN NPS D D g EE 1 Ts me 1 _ 1 Siehe Hinweis auf Seite 14 En Handbuches 1 Siehe den Hinweis auf Seite 14 dieses Abbildung 8 Sitzringe f r Ventile NPS 1 1 1 2 und 2 DICHTUNGSSCHUTZRING DICHTUNGSSCHUTZRING POS 3 VENTILGEH USE POS 3 POS 1 VENTILGEH USE POS 1 DICHTUNG DICHTUNG POS 15 POS 15 TROCKEN RADIALDICHTUNG SCHMIERMITTEL ST TZRING POS 37 AN AUFTRAGEN POS 14 S SU III gt WELLENFEDER POS 13 HD METALLSITZRING POS 11 SITZRING
14. sich bei der Prozessfl ssigkeit um ein instabiles Medium oder um eine explosive Mischung wie z B Ether und Luft handelt A WARNUNG Zur Vermeidung von Personensch den bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Personen oder Sachsch den k nnen durch die pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die Einsatzbedingungen die Nennwerte f r das Ventilgeh use oder die Flanschverbindung berschreiten k nnen Zur Vermeidung derartiger Personen oder Sachsch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Entlastungsventil f r den berdruckschutz vorzusehen Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Abbildung 2 L nge der Flanschschrauben auf der Seite des Dichtungsschutzringes lt 4 ABMESSUNG IN TABELLE 3 AUFGEF HRT ERSTER VOLLST NDIGER GEWINDEGANG BIS ZUM ERSTEN VOLLSTANDIGEN GEWINDEGANG 1A4520 Tabelle 3 L nge der Flanschschrauben auf der Seite des Dichtungsschutzringes bei Fisher Ventilen V150 und V300 V150 v200 1 V300 NENNWEITE Baul nge gem ANSIJISA Baul nge gem ASME Baul nge gem ANSI ISA Baul nge gem 51 15 575 08 02 B16
15. wird muss f r den manuellen Betrieb ein Bypass am Stellantrieb installiert werden falls er nicht mitgeliefert wurde A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personensch den Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Abbildung 4 Fisher Ventil V200 Abmessungen und erforderliche Einbauabst nde A gt 12830604 164 mm 6 44 ZOLL F R NPS 6 VENTILE IN CLASS 150 UND 300 a 179 mm 7 06 ZOLL F R NPS 6 VENTILE IN CLASS 600 V200 NENNWEITE ANSIJISA Class 150 ASME Class 150 ASME NPS 575 08 02 1 B16 10 2 Short a B16 10 2 Short Class 300 Class 600 Standard optional Standard optional 102 127 58 176 202 202 202 114 165 64 189 240 224 224 124 178 57 211 268 237 237 165 203 87 254 286 279 286 194 229 92 286 321 305 343 229 267 119 343 381 362 423 243 292 119 343 394 387 426 297 330 151 419 451 mmh 09 en E lb ag N 9 56 11 50 4 69 13 50 15 50 15 25 16 75 11 69 13 00 5 94 16 50 17 75 1 Die Baul nge nach IEC 534 3 2 ist identisch mit der Baul nge nach ANSI ISA 575 08 02 2 Nur 150 Ib Class Vee Ball Vente Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Wartung Die Bauteile
16. 073 3782507 11072 2 2 11074 37 2508 11075 3782508 11076 37 2509 GE11637 A 5 11837 11838 GE 11636 BEI STANDARD RECHTS LINKS KUGEL BEI WAHLWEISE ERH LTLICHER LINKS KUGEL ie GE11637 A VORSICHT Darauf achten dass die antriebsseitige Welle frei von l und Fett ist andernfalls setzen sich Stift oder Keil nicht richtig Dies kann dazu f hren dass sich Stift oder Keil w hrend des Betriebs lockern Eine Lockerung des Keils w hrend des Betriebs kann zu einer Fehlfunktion des Ventils und zur Besch digung des Ger tes f hren a Die antriebsseitige Welle in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use und in die Kugel se einf hren Das Loch in der Welle auf die L cher in der Kugel ausrichten b Den Keil wie in Abbildung 14 dargestellt in Kugel und Welle einf hren e Einbau des Keils Die gegenw rtig verwendeten Standardwerkstoffe f r alle Ventile NPS 3 bis 12 erfordern dass der Keil Pos 4 Abbildung 14 wenn er richtig sitzt mit einer Punktschwei verbindung nach folgendem Verfahren in seiner Position fixiert wird Zur Vorbereitung der Teile f r den Zusammenbau die Standard Schwei vorbereitungen treffen VORSICHT Darauf achten dass die antriebsseitige Welle Pos 6 frei von l und Fett ist andernfalls setzen sich Stift oder Keil nicht richtig Dies kann dazu f hren dass sich Stift oder Keil w hrend des Betriebs lockern Ein
17. 1 52 mm 0 060 Zoll ANTRIEBSSEITIGE WELLE POS 6 MICRO NOTCH KUGEL POS 2 POS 4 Bei Ventilen mit NPS 1 Micro Notch Kugel aus Keramik wird die Kugel mit einer Schraube auf der Welle befestigt Die Welle besitzt eine entsprechende Gewindebohrung Die Schraube wird mit Kleber in der Welle fixiert Pos 4 und 6 Abbildung 22 29 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 22 Einbau der Schraube bei Fisher Ventilen V150 V200 und V300 NPS 1 mit Micro Notch Kugel aus VTC Keramik SCHRAUBE POS 4 KUGEL POS 2 ORIENTIERUNGSBOHRUNG ZN 7 In allen Micro Notch Kugeln ist eine Orientierungsbohrung vorhanden Bei der V Schlitz Kugel aus Keramik befindet sich diese Bohrung rechts von der Schraube in der Kugel Beim Zusammenbau muss die Orientierungsbohrung auf der Seite des kurzen Wellenendes liegen Siehe Abbildungen 19 und 22 WELLE POS 6 SICHERUNGSMASSE POS 49 44B0241 B A6961 Hinweis WARNUNG Personen und Sachsch den durch die Entz ndung der Prozessfl ssigkeit als Folge von Funkenbildung an der Keramikinnengarnitur sind zu vermeiden Keine Keramikinnengarnitur verwenden wenn es sich bei der Prozessfl ssigkeit um ein instabiles Medium oder um eine explosive Mischung wie z B Ether und Luft handelt Im Ventilgeh use 8 Das Gewindeloch in der Welle die Schraube und die Schraubendurchgangsbohrung in der Kugel m ssen frei von l und Fett se
18. 2 169 93 340 41 6 690 13 402 5684 1 LAGE DER BUCHSEN POS 5 Abbildung 29 Lage des Montagewerkzeugs f r metallische Lager 6 35 BUCHSE 0 25 KURZER POS 5 D d ST SSEL ODER 8 L 0 000 0 060 a LAGER POS 10 0 000 LANGER ST SSEL SIEHE 6 35 ANSICHT A i 0 25 NPS 3 BIS 12 e d Keen ANSICHT A KURZER ST SSEL A5683 2 BINWEIS MONTAGEWERKZEUG F R DIE LAGER gt MASS IST DER ABSTAND ZWISCHEN DER F HRUNGS mm BUCHSE UND DEM MITTELPUNKT DES DURCHMESSERS A ZOLL 46 Betriebsanleitung D101554X0DE Vee Ball Ventile Juni 2015 Abbildung 30 Fisher Ventile V150 und V300 die nicht zur Baureihe B geh ren NPS 3 12 Details gelten auch f r V200 Ventile mit der Ausnahme dass das Ventil V200 keine Flansche aufweist Lee wn 1 2 ED l T Erd E r JEC ER Fy Hr A BZ IA MER SH HA 5 l H a Di D gt 7 2 METALLLAGER PEEK LAGER NPS3 6 NPS 8 10 UND 12 YEN N Er b BE E E E E E E SEB OEB Cen DEE N N N K 1 22 el Ge Ir ru am EE SI 2 II N DIOIOIOIOCIOIOIOIOIOIQIOIO 0 0 6 HINWEIS POSITIONEN 28 30 31 32 35 UND 36 SIND NICHT DARGESTELLT OCI KE
19. 8 ohne Ger uschminderung 34 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 26 Fisher Ventile V150 oder V300 NPS 1 1 1 2 und 2 und geflanschte V200 NPS 2 Details gelten auch f r V200 Ventile ohne Flansch rn TCM SITZRING ROHRSTOPFEN OPTIONAL RER 7 DEN BAUGRUPPE AUS SONDERWERKSTOFFEN 8 0 8 2 90 2 gt ees II nn I e E MET Ma NY Dan OU eeh Im ee 8 8 8 8 7 2 So NS NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 30 31 32 33 35 und 36 4482228 B HINWEIS 35 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 27 Anwendung und Abmessungen der Zentrierschablone 0741 1988493 0740 VENTILEN NACH BEI VENTILEN NACH ANSIJISA 6575 08 02 NENNWEITE NENNWEITE ASME 16 10 Short 2 1 Diese Abmessungen sind bei Ventilen nach ASME und DIN identisch 2 Zu beachten ist dass die Abmessungen beim ASME B16 10 Short tats chlich gr er als beim ANSI ISA S75 08 02 sind 36 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Bestellung von Ersatzteilen Auf dem Typenschild jedes Ventils ist eine Seriennummer eingestanzt Die Seriennummer des Ventils muss dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb
20. 88 200 250 300 8 10 12 5 6 0 219 Tabelle 6 Maximaltiefe des Keils Nennweite DN Nennweite NPS Maximal Treibtiefe des Keils nach dem ersten zuverl ssigen Kontakt mm Zoll 3 4 7 1 0 281 6 7 9 0 312 9 5 0 375 10 3 0 406 5 Einbau der antriebsseitigen Welle VORSICHT Die antriebsseitige Welle muss zusammen mit der passenden V Schlitz Kugel verwendet werden Das Schild siehe Abbildung 13 an der V Schlitz Kugel und an der antriebsseitigen Welle beachten 21 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Wird die falsche Kombination von V Schlitz Kugel und Welle verwendet befindet sich die Kugel ggf nicht in der Position die durch die Markierung am Wellenende angegeben ist Ist die Kugel nicht korrekt auf die Markierung ausgerichtet funktioniert das Ventil nicht richtig und es kann zu einer Besch digung des Sitzrings kommen Abbildung 13 Hinweisschild ATTENTION Drive Shaft must be used with correct Yee Ball Use chart below to match Drive Shaft to Yee Ball ATTENTION Drive Shaft must be used with correct Yee Ball Use chart below to match Drive Short to Yee Ball Yee Ball Shaft Yee Ball Shaft Port No Fart No Fart No Fart No GE11078 38B7551 GE11079 38B7551 GE11080 38B7552 GE11080 3887553 GE11081 38 7544 GE11082 38 7554 GE11083 38 75655 GE11071 3 2506 GE11072 3 2506 GE11
21. Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Fisher Vee Ball Drehstellventile V150 V200 und V300 NPS 1 bis 12 Inhalt Abbildung 1 Fisher Vee Ball Ventil mit Antrieb 2052 und digitalem FIELDVUE Stellungsregler EIN TUNING ee nee nee ee 1 Inhalt des Handbuches 1 DVC6200 Beschreibung 2 Technische Daten 2 2 3 e Di EE ER 8 Wartiingder 8 Austausch des Sitzringes 10 ZI GUNG ar san aan 10 SET secre ee E ge 13 Schmierung des HD Sitzringes 19 Wartung von Lager und Kugel 19 Ventile DN 80 300 53 12 19 Austausch des geschwei ten Keils 22 Ventile 25 50 1 2 24 Montage des Antriebs 30 NPS bis 12 ohne Ger uschminderung 30 Festlegen der Montageposition 31 Bestimmen der Geschlossen Stellung 31 Bestellung von Ersatzteilen 37 Ersatzteils tze 38 ie TE 22222554 39 Anhang Hinweise zu Ventilen die nicht zur Baureihe geh ren 40 g Einf h
22. DAS VENTIL ABW RTSHUB DURCHFLUSS FFNET DAS VENTIL ARTC ABW RTSHUB DURCHFLUSS FFNET DAS VENTIL ARTD bn Wmd ABW RTSHUB DURCHFLUSS SCHLIESST DAS VENTIL ARTC ABW RTSHUB DURCHFLUSS SCHLIESST DAS VENTIL ARTD Kg ABW RTSHUB DURCHFLUSS OFFNET DAS VENTIL 1 DER PFEIL AUF DEM HEBEL KENNZEICHNET DIE RICHTUNG DES ANTRIEBSSCHUBS ZUM SCHLIESSEN DES VENTILS 2 DER OPTIONALE LINKS ANBAU IST NICHT FUR V MICRO NOTCH KUGELN ERHALTLICH 48B4773 C Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 24 Fisher Ventile V150 V300 NPS 3 12 oder V200 mit Flansch NPS 3 8 Details gelten auch f r V200 Ventile ohne Flansch E ETA 4 IN MANSCHETTE AUS MANSCHETTE MIT SONDERWERKSTOFF LECKANSCHLUSS NPS 10 und 12 HD SITZRING NUR IN VERBINDUNG MIT GERAUSCHMINDERNDER KUGEL FLACHER 6 17 METALLSITZRING 26 Ge 27 TCM SITZRING l om E 224 D Oe SR 2 D 2 2 N N S SZ A Se U y 22 0 1 Be N 4 5882296 0 GER USCHMINDERNDE NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE 28 30 31 32 35 und 36 KUGEL NPS 4 12 33 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 25 Explosionsdarstellung der Fisher Ventile V150 und V300 NPS 3 12 und geflanschte V200 NPS 3
23. Das Ventil in horizontalen oder vertikalen Rohrleitungen mit horizontal liegender Welle einbauen VORSICHT Das Ventil nicht mit vertikal angeordneter Welle in die Rohrleitung einbauen da dies zu erh htem Verschlei der Ventilbauteile f hrt N LA A 6 Der Antrieb kann bei horizontaler Welle wie in Abbildung 1 dargestellt auf der rechten oder linken Seite montiert werden Siehe gegebenenfalls die entsprechende Betriebsanleitung des Antriebs bez glich Einbau und Einstellung VORSICHT Darauf achten dass das Ventil und die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind die zu Sch den an den dichtenden Fl chen des Ventils f hren k nnen 7 Darauf achten dass das Ventil und die angrenzenden Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind die zu Sch den an den dichtenden Fl chen des Ventils f hren k nnen 8 Die Rohrleitungsflansche m ssen fluchten Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Installation der Ventile V150 V300 und V200 mit Flansch 1 Die Ventile V150 und V300 mit Hilfe der Schrauben Pos 32 und 33 nicht dargestellt und Muttern einbauen um die Verbindung zwischen den Ventil und Rohrleitungsflanschen herzustellen Auf der Seite des Dichtungsschutzringes Pos 3 am Ventil werden am Leitungsflansch l ngere Stiftschrauben Pos 32 als normal ben tigt Auf der Seite des Dichtungsschutzringes des Ventils keine Leitungsflansch Stiftschrauben mit Standardl nge verwende
24. Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei den folgenden Arbeiten die Welle und die Wand des Packungsgeh uses auf Einkerbungen oder Kratzer berpr fen Austausch der Packung Hierbei wird empfohlen den Antrieb nicht vom Ventil abzubauen wenn das Ventil noch in der Rohrleitung oder zwischen Flanschen eingebaut ist Einstellungen an Ventil Antrieb m ssen bei aus der Rohrleitung ausgebautem Ventil vorgenommen werden Siehe unter Bestimmen der Geschlossen Stellung im Abschnitt Montage des Antriebs Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Zerlegung A WARNUNG Die Schritte in der WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung beachten 1 Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventilgeh uses entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren den Druck am Antrieb entlasten und die Druckleitungen vom Antrieb trennen Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben 2 Die Rohrleitungsbolzen entfernen das Regelventil aus der Rohrleitung ausbauen und das Ventil mit Antrieb auf eine ebene Oberfl che legen wobei der Dichtungsschutzring nach oben zeigt 3 Die Abdeckung des Antriebs abbauen Auf die Ausrichtung des Antriebs in Bezug auf das Ventilgeh use ac
25. Molybd ndisulfid geschmiert werden Wartung von Lager und Kugel A WARNUNG Vor der Durchf hrung der in diesem Abschnitt beschriebenen Arbeitsschritte die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung auf Seite 8 beachten Ventile DN 80 300 NPS 3 12 Zerlegung und Zusammenbau der Lager und der Kugel k nnen erst durchgef hrt werden nachdem der Sitzring und die Stopfbuchsenpackung vom Ventil entfernt wurden Zum Abbau des Antriebs des Packungsflansches und der Packungsmanschette vom Ventil die Arbeitsschritte zum Austausch der Packung befolgen Nach Abschluss der Zerlegung der Packung mit diesem Abschnitt fortfahren Zum Ausbau des Sitzringes aus dem Ventil die Arbeitsschritte zum Austausch des Sitzringes befolgen Tabelle 4 Vollgewindestange Nennweite DN Nennweite NPS Gewindegr e der Gewindetiefe in der mitlaufenden Vollgewindestange Welle Zerlegung A WARNUNG Beim Abbau des Antriebs vom Ventil drehen sich Kugel Welle m glicherweise pl tzlich mit einer scherenden schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den die Kugel vorsichtig in eine stabile Position an der Unterseite des Ventilgeh uses drehen Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt 1 Zur Verbindu
26. Se CLASS 150 300 und CLASS 600 NPS 6 8 2004 12 WCC ICC oder EN GAN M35 2 oder ONE NPS 1 11 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 CLASS 300 WCC 1 06190 V300 CF3M 1 440901 1 WCC und EN Stahl 1 0619 sind zweifach zertifiziert CF3M und EN Edelstahl 1 4409 sind zweifach 5112 2 ist ein en in Europa und Asien Pazifik CG3M NPS 1 11 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 20 CW2M EE CLASS 200 3 NORSOK konforme Werkstoffe sind auf Anfrage erh ltlich 4 Flanschlose V200 Baugruppen passend an Flanschen mit glatter Dichtleiste 5 Ventilgeh use passend an NPS 24 ASME Class 150 Flanschen Intern basierend auf Ventiltyp NPS 20 Installation F r die geflanschten Ventile V150 und V300 und f r das flanschlose Ventil V200 werden in diesem Abschnitt getrennte Einbauhinweise gegeben Die in Einbauabl ufen verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt An einigen Arten der Keramikinnengarnitur einschlie lich VTC kann es unter bestimmten Bedingungen zur Funkenbildung kommen Wenn ein Keramikteil mit ausreichender Kraft gegen ein anderes Keramikteil gesto en wird kann ein Funke entstehen Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE A WARNUNG Personen und Sachsch den durch die Entz ndung der Prozessfl ssigkeit als Folge von Funkenbildung an der Keramikinnengarnitur sind zu vermeiden Keine Keramikinnengarnitur verwenden wenn es
27. X0DE Juni 2015 e Die Wellenfeder Pos 13 in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen Ist das Ventil mit einer ger uschmindernden Kugel ausger stet den Haltering Pos 41 einbauen Der achteckig geformte St tzdraht weist zwei freie Enden auf Eines der freien Enden in die Nut des Dichtungsschutzrings schieben Den Rest des Rings an dem eingeschobenen Ende beginnend vollst ndig in die Nut dr cken e Den HD Sitzring Pos 11 auf eine ebene Oberfl che legen und den Dichtungsschutzring Pos 3 am Kolbenring Pos 133 vorbei dr cken bis er richtig sitzt Darauf achten dass der Sitzring gerade ausgerichtet ist Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes 5 Eine neue Dichtung Pos 15 auf das Ventilgeh use Pos 1 oder legen Die aus HD Sitzring und Dichtungsschutzring bestehende Baugruppe in das Ventilgeh use Pos 1 oder 1A einbauen 6 Unterlegscheiben oder Clips und Schrauben einsetzen um den Dichtungsschutzring am Ventilgeh use zu befestigen Pos 3 21 und 22 bei Ventil V200 werden Clips Pos 22 anstelle von Unterlegscheiben verwendet 7 Beim Einbau der Packung gegebenenfalls die Arbeitsabl ufe zur Wartung der Packung befolgen Den Antrieb anhand der Abl ufe zur Montage des Antriebs oder der entsprechenden Betriebsanleitung des Antriebs anbauen Schmierung des HD Sitzringes Zum besseren Einlaufen der HD Sitzringe wird empfohlen dass Kugel und Sitzring mit Trockenschmierstoff oder einem gleichwertigen
28. al numbers 12551183 and above All V200 s and V300 s 3 Fewer shim seals furnished in the parts kits than are used in the original construction of the valve Most original shim seals can be reused 4 A quantity of 2 is supplied for NPS 2 through 8 valves and a quantity of 4 is supplied for NPS 10 and 12 valves 38 RV150X00M12 RV150X00M22 RV150X00M32 RV150X00M42 RV150X00M352 RV150X00M62 RV150X00M72 RV150X0HD12 RV150X0H082 RV150X0HD22 RV150X0HD32 RV150X0HD4A2 RV150X0HD52 RV150X0HD62 RV150X0HD72 RV150XHDC12 RV150XHDC82 RV150XHDC22 RV150XHDC32 RV150XHDCA2 RV150XHDC52 RV150XHDC62 RV150XHDC72 Quantity in Kit Betriebsanleitung D101554X0DE St ckliste Hinweis Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Teile f r alle Ausf hrungen Abbildungen 24 25 und 26 Pos 27 6 6 0 10 11 12 ER EN 14 Beschreibung If you need a valve body as a replacement part order by valve size serialnumber and desired valve body material Contact your Emerson Process Management sales office for assistance Ball Ball w attenuator Seal Protector Ring Taper Key R30006 cobalt alloy 6 casting N10276 Drive Shaft Drive Shaft wl attenuator Groove Pin 531600 316 stainless steel N10276 Follower Shaft Follower Shaft w attenuator Bearing 2 req d PEEK PTFE R30016 alloy 6B Silver plated R30016 alloy 6B 316L SST N
29. anagement der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent 407 UK gt Dubai United Arab Emirates ki Singapore 128461 Singapore RUND GG EMERSON Fisher Controls International LLC 1990 2015 Alle Rechte vorbehalten
30. ange Stud 101 Packing Flange Nut 102 Packing Flange 103 Pack Assembly 105 Packing Set W single PTFE packing 106 Anti Extrusion Ring 2 req d W single and double PTFE packing 107 Packing Box Ring W single and double PTFE packing 108 Packing Ring 2 req d W double PTFE packing 109 Anti Extrusion Ring 2 req d W double PTFE packing 110 Lantern Ring 111 Tag 112 Tie Cable 113 Lubricant anti seize not furnished with packing system 39 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Anhang A Hinweise zu Ventilen die nicht zur Baureihe B geh ren Die nderungen in der Baureihe B betreffen nur die Ventile NPS 3 bis 12 ohne Ger uschminderung Zur Bestimmung ob ein Vee Ball Ventil zur Baureihe B geh rt m ssen mehrere interne Bauteile untersucht werden Zun chst die Konturen der Kugel vergleichen Bei Kugeln der Baureihe B ist die Vorderkante als V Schlitz ausgebildet und die Hinterkante rund Kugeln mit beidseitigem V Schlitz geh ren nicht zur Baureihe B Dann nach Buchsen suchen Fehlende Buchsen weisen auf ein Ventilgeh use der Baureihe B hin F r alle Vee Ball Ventile der Nennweiten NPS 3 bis 12 die vor der Produktumstellung auf Baureihe B hergestellt wurden gelten die Tabelle der technischen Daten und die Anweisungen zu Einbau Wartung Wartung der Packung Austausch der Packung und Austausch des Sitzrings die in diesem Handbuch an anderer Stelle zu finden sind Anweisungen zur Wartung von La
31. d 10 zur Lage der Positionsnummern verwenden Die Positionsnummern des Ventils sind in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt Alle Teile die wieder verwendet werden sollen gr ndlich reinigen und die Austauschteile beschaffen Darauf achten dass alle Dichtfl chen in gutem Zustand und frei von Kratzern oder Verschlei sind Wenn das Ventil zwischen Rohrleitungsflanschen eingebaut war und die Flanschbolzen und muttern festgezogen waren muss die Dichtung Pos 15 durch eine neue Dichtung ersetzt werden N Zur Gew hrleistung der korrekten seitlichen Zentrierung der V Schlitz Kugel Pos 2 auf dem Sitzring Pos 11 darauf achten dass die Kugel beim Einbau des Sitzringes oder des Str mungsringes und des Dichtungsschutzringes geschlossen ist Einen Schraubendreher ein Hebeleisen oder ein hnliches Werkzeug zwischen die untere Kugel se und das Ventilgeh use schieben siehe Abbildung 6 LA Die Kugel mit dem Hebel werkzeug fest gegen das Lager auf der Antriebsseite des Ventils dr cken Vorsichtig vorgehen da berm ige Kraftanwendung zur Besch digung der Kugel f hren kann Die Kugel in dieser Position halten bis der Sitzring oder der Str mungsring eingebaut ist und richtig sitzt Die Kugelposition bei der Montage des Hebels und beim Festziehen der Packung immer wieder berpr fen und ggf korrigieren A WARNUNG Die V Schlitz Kugel schlie t mit einer scherenden und schneidenden Bewegung die zu Personensch den
32. der Hebel leicht auf die Welle schieben l sst Den Hebel nur dann mit Schl gen auf die Welle treiben wenn es absolut notwendig ist 3 Einen Schraubendreher oder ein hnliches Werkzeug zwischen die untere se der Kugel und das Ventilgeh use schieben und die Kugel damit vorsichtig fest gegen das antriebsseitige Lager verkeilen Dadurch wird die Kugel zentriert Siehe Abbildung 6 4 Die Keilvorrichtung gegebenenfalls beim Einbau des Hebels an ihrem Platz belassen Die Keilvorrichtung entfernen wenn der Antriebshebel an der Ventilwelle befestigt und mit der Kolbenstange oder Membranstange des Antriebs verbunden ist Festlegen der Montageposition Der Antrieb kann mit Blick von der Einlassseite rechts oder links montiert werden siehe Abbildung 23 Vee Ball Ventile der Baureihe B NPS 4 bis 12 mit Ger uschminderung und das Ventil NPS 1 mit Micro Notch weisen nur einen V Schlitz auf Bei rechts montiertem Antrieb Standard befindet sich die Kugel im ge ffneten Zustand des Ventils und bei waagerecht positionierter Welle oben im Ventilgeh use In dieser Stellung dreht sich die Kugel beim Schlie en des Ventils gegen den Uhrzeigersinn Bei links montiertem Antrieb Standard befindet sich die Kugel im ge ffneten Zustand des Ventils und bei waagerecht positionierter Welle unten im Ventilgeh use In dieser Stellung dreht sich die Kugel beim Schlie en des Ventils gegen den Uhrzeigersinn Wahlweise ist auch eine Kugel f r den links montierten Antri
33. der Stange ben tigten Gewindegr e Die L nge der Stange sollte ein einfaches Arbeiten vom Ventilgeh use aus erm glichen 9 Die Kugel Pos 2 ausbauen Hierf r die mitlaufende Welle und die Kugel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen 10 Die Lager Pos 10 per Hand ausbauen Falls die Lager fest im Ventilgeh use sitzen k nnen sie mit leichtem Druck herausgezogen oder gedr ckt werden 11 Alle Teile die wieder verwendet werden sollen gr ndlich reinigen oder Austauschteile beschaffen Zusammenbau 1 Alle Dichtfl chen berpr fen um sicherzustellen dass sie in gutem Zustand und frei von Kratzern oder Verschlei sind 2 Die Lager Pos 10 per Hand einbauen Die Flanschseite des Lagers muss das Ventilgeh use ber hren 3 Einbau der Kugel Pos 2 A WARNUNG Wenn die V Schlitz Kugel in das Ventilgeh use f llt kann sie besch digt werden Zur Vermeidung von Personensch den oder Besch digungen der Dichtfl chen die Kugel abst tzen damit sie nicht in das Ventilgeh use hinein oder aus diesem herausfallen kann 26 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 18 Ein und Ausbauverfahren f r ger uschmindernde Kugeln 4 p GER USCHMINDERNDE KUGEL W6134 Hinweis Bei Ventilen NPS 3 ohne Ger uschminderung sollte zur Vereinfachung des Zusammenbaus die mitlaufende Welle Pos 9 in die Kugel eingebaut werden bevor diese in das Geh use eingesetzt wird Die
34. e Lockerung des Keils w hrend des Betriebs kann zu einer Fehlfunktion des Ventils und zur Besch digung des Ger tes f hren Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 14 Einbau des Keils KUGEL POS 2 PUNKTSCHWEISSVERBINDUNG ANTRIEBSSEITIGE WELLE POS 6 PUNKTSCHWEISSVERBINDUNG KEIL POS 4 31 0727 6035 1 MAXIMALEINGRIFF DES KEILS 6 Die antriebsseitige Welle Pos 6 durch die Kugel in das Ventilgeh use und in das untere Lager einf hren 7 Den Keil Pos 4 wie in Abbildung 14 dargestellt in Kugel und antriebsseitige Welle Pos 2 und 6 einf hren Dabei zeigt die flache Seite des Keils zur Welle Pos 6 8 Den Kerbstift Pos 7 mit einem Durchschlag in die Kugel se und die mitlaufende Welle treiben bis er glatt mit der Oberfl che der Kugel se abschlie t Den Kerbstift an beiden Enden des Stiftlochs mit einem K rner fixieren um zu gew hrleisten dass er nicht aus dem Loch herausrutscht 9 Den Keil Pos 4 mit einem Durchschlag in die Kugel se und in die antriebsseitige Welle Pos 6 treiben bis eine feste und zuverl ssige Verbindung zwischen Keil und Welle hergestellt ist 10 Die Position des Keilkopfes messen 11 Den Keil unter Beachtung der in Tabelle 5 dargestellten Mindesttiefen weiter hineintreiben 12 Die Verbindung zwischen Kugel Welle und Keil dahingehend berpr fen ob der Keil an der gesamten abgeflachten Fl che an der Welle anliegt Andern
35. eb erh ltlich die sich im Ventilgeh use nach oben dreht wenn sich die Welle in waagerechter Stellung befindet In dieser Stellung dreht sich die Kugel beim Schlie en des Ventils im Uhrzeigersinn Ventilkugeln in NPS 1 bis 2 weisen zwei Schlitze auf und k nnen in beide Richtungen gedreht werden Bestimmen der Geschlossen Stellung 1 Zur berpr fung der Kugelposition muss das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut werden A WARNUNG Die V Schlitz Kugel schlie t mit einer scherenden schneidenden Bewegung Zur Vermeidung von Personensch den die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde w hrend der Drehbewegung des Ventils von der Kugel fernhalten 2 Die Kugel in die geschlossene Stellung drehen 3 Die Kugel in die richtige Stellung bringen Baureihe B e Mit Blick von der Einlassseite des Ventilgeh uses befindet sich die Kugel dann in der richtigen Position wenn sich die flache Stelle oben auf der Kugel genau in der Mitte des Sitzringes befindet Aus einem ausreichend steifen Material eine Kopie der Zentrierschablone gem Abbildung 27 herstellen Die Zentrierschablone in die ffnung auf der Sitzringseite setzen siehe Abbildung 27 Darauf achten dass sich die flache Stelle auf der Kugel direkt unter der Mitte der Zentrierschablone befindet Ventile mit Nennweiten NPS 1 1 1 2 und 2 Einen der folgenden Arbeitsabl ufe befolgen Mit Blick von der Einlassseite des Ventilgeh uses befindet sich die Kugel dann in der rich
36. ee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Abbildung 5 Anordnungen der Stopfbuchsenpackungen PACKUNGSMANSCHETTE POS 17 PACKUNGSMANSCHETTE POS 17 PACKUNGSRING POS 35 PACKUNGSSATZ POS 16 PACKUNGSGRUNDRING PACKUNGSGRUNDRING POS 39 POS 39 PETEAR NO PACHE NG GRAPHITBAND PACKUNG FUR V150 V200 UND V300 F R V150 V200 UND V300 HINWEIS O gt ENTHALT ZINKSCHEIBEN POS 36 NUR FUR STANDARDPACKUNG GRAPHITBAND PACKUNG 2885170 PACKUNGSFLANSCH MUTTER POS 101 PACKUNGSFLANSCH POS 102 nn FEDERPAKET POS 103 ANTI EXTRUSIONSRING POS 106 POS 100 PACKUNGSGRUNDRING PACKUNGSSATZ POS 105 POS 107 PACKUNGSFLANSCH MUTTER POS 101 PACKUNGSFLANSCH POS 102 I N FEDERPAKET POS 103 SCHMIERMITTEL POS 113 PACKUNGSFLANSCH STEHBOLZEN POS 100 PACKUNGSSATZ POS 105 PACKUNGSGRUNDRING POS 107 B2412 1 42B8445 C SHT 2 ENVIRO SEAL GRAPHIT PACKUNGSSYSTEM Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 6 Typisches Vee Ball Ventil mit Hebelwerkzeug DRUCK UND LAGERFL CHE 5 1 gt IN DIESE RICHTUNG HEBELN AMTRIEBSSEMTE S DES VENTILS LI 58 2296 0739 KUGEL WARNUNG Die Schritte der WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung diesem Handbuch durchf hren 1 Die Rohrleitungsbolzen entfernen das Regelventil aus der Rohrleitung ausbauen und
37. ehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Packung oder der Packungsringe kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Zerlegung und Zusammenbau der Lager und der Kugel k nnen erst durchgef hrt werden nachdem der Sitzring und die Stopfbuchsenpackung vom Ventil entfernt wurden 1 Zum Abbau des Antriebs des Packungsflansches und der Packungsmanschette vom Ventil die Arbeitsschritte zum Austausch der Packung befolgen Nach Abschluss der Zerlegung der Packung mit diesem Abschnitt fortfahren 2 Zum Ausbau des Sitzrings aus dem Ventil die Arbeitsschritte zum Austausch des Sitzrings befolgen Zerlegung A WARNUNG Nach dem Abbauen des Antriebs vom Ventil drehen sich Kugel Welle m glicherweise pl tzlich mit einer scherenden schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den die Kugel vorsichtig in eine stabile Position drehen Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht 40 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 26 und 30 dargestellt Bei Ventilen der Nennweiten NPS 3 bis 12 die nicht zur Baureihe B geh ren wird ein Keil Pos 4 Abb
38. eis Die neue Kugel Welle Baugruppe Pos 48 erfordert bei Ventilen die nach dem 1 November 2001 bestellt wurden keine Druckscheibe Pos 38 Bei Ventilen die vor diesem Datum bestellt wurden die Druckscheibe entsorgen wenn eine neue Kugel Welle Baugruppe als Ersatzteil verwendet wird In Abbildung 17 ist das Hinweisschild f r die neue Kugel Welle Baugruppe dargestellt wenn sie als Ersatzteil geliefert wird Kugelabmessungen der Kugel Welle Baugruppe sind in Abbildung 16 zu finden 25 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 17 Hinweisschild NOILNJLLV s nbs you t yeyszs eg Yeyssieg Mau Sul U YM J YSEM Sny 2 ge Leni 2015 3543A34 335 14 2 lt 10 ISN LON 09 2989332 2989332 2989332 VORSICHT Bei den folgenden Arbeiten vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Teile zu vermeiden 8 Darauf achten dass die Dichtfl che der Kugel beim Ausbau der mitlaufenden Welle nicht besch digt wird a Bei vorhandenem Rohrstopfen Pos 25 die mitlaufende Welle Pos 9 mit einem Durchschlag in die Kugelmitte treiben b Ist kein Rohrstopfen installiert die mitlaufende Welle Pos 9 mit einer Vollgewindestange als Ausbauwerkzeug in die Kugelmitte bewegen Siehe Tabelle 7 bzgl einer Beschreibung der an
39. eitsschritte zum Austausch des Sitzringes befolgen Zerlegung A WARNUNG Nach dem Abbauen des Antriebs vom Ventil drehen sich Kugel Welle m glicherweise pl tzlich mit einer scherenden schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den die Kugel vorsichtig in eine stabile Position an der Unterseite des Ventilgeh uses drehen Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt 1 Bei Ventilen NPS 1 1 1 2 2 und im Ventil NPS 1 mit metallischer Micro Notch Kugel Abbildung 21 wird ein Keilstift Pos 4 Abbildung 20 verwendet 2 Ausf hrungen mit Keramik Micro Notch Kugel Zur Befestigung der Kugel an der antriebsseitigen Welle wird eine Schraube Pos 4 Abbildung 22 verwendet VORSICHT Bei den folgenden Arbeiten vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Teile zu vermeiden a Die Teile sind mittels einer Schraube und eines Klebstoffs miteinander verbunden Die Schraube Pos 4 entfernen und die antriebsseitige Welle von der Kugel trennen In manchen F llen kann etwas W rme zum L sen des Klebstoffs eingesetzt werden berm ige W rme kann jedoch zu Sch den an anderen Ventilbauteilen f hren b Nach dem Ausbau der Wellen aus dem Ventilgeh use kann die Kugel herunterfallen Zur Vermeidung von Personensch den oder Sch den an den Dicht
40. eitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 11 Dichtungsschutzring DICHTUNGS SCHUTZRING POS 3 Abbildung 12 Abmessungen der Abziehplatte f r HD Sitzringe 1250 See m MINIMUM A A5544 NENNWEITE ABMESSUNG A 80 9 2 990 3 000 100 0 3 740 3 750 150 4 990 5 000 200 6 240 6 250 250 8 365 8 375 300 10 365 10 375 Einbau der Fisher Sitzringe TCM Plus oder TCM Extra a NPS 1 1 1 2 und 2 Den St tzring Pos 14 einbauen Den Fisher TCM Sitzring Pos 11 das Ventilgeh use einbauen Siehe Abbildung 7 e Die Dichtung Pos 15 in das Ventilgeh use einlegen Den Dichtungsschutzring Pos 3 in das Ventilgeh use einbauen Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes b NPS 3 bis 12 Den Fisher TCM Sitzring Pos 11 das Ventilgeh use einbauen e Die Dichtung Pos 15 in das Ventilgeh use einlegen Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 e Den Dichtungsschutzring Pos 3 in das Ventilgeh use einbauen Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes Einbau des flachen Metallsitzringes a 12 Beilagen in das Ventil einlegen und den Metallsitzring auf die Beilagen legen b Die Federdichtung Pos 13 auf den Sitzring Pos 11 legen wobei die konvexe Seite der Federdichtung zur Kugel zeigt c Den Dichtungsschutzring einbauen und die Schrauben und Unterlegscheiben des Dichtungsschutzrings Pos 21 und 22 anbringen Die Schrauben festziehen d Falls erforderlich unter
41. er an der Stange ben tigten Gewindegr e Die L nge der Stange sollte ein einfaches Arbeiten vom Ventilgeh use aus erm glichen 9 Die Kugel Pos 2 ausbauen Hierf r die mitlaufende Welle und die Kugel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen 10 Das Packungsgeh use Distanzst ck Pos 34 bei Ventilen NPS 8 10 und 12 entfernen 11 Ausbau der Lager Pos 10 a Im Falle von Verbundlagern die Lager per Hand ausbauen Falls die Lager fest im Ventilgeh use sitzen k nnen sie mit leichtem Druck herausgezogen oder getrieben werden Die Buchsen Pos 5 oder 8 k nnen im Ventilgeh use verbleiben Tabelle 8 Vollgewindestange Gewindegr e der Vollgewindestange Gewindetiefe in der mitlaufenden Welle 054 b Im Falle von Metalllagern eine Presse und ein Montagewerkzeug zum Ausbau der Lager der angetriebenen Welle aus dem Ventilgeh use verwenden Siehe Abbildung 28 und 29 bzgl der Abmessungen des Montagewerkzeugs Die Buchsen Pos 5 oder 8 k nnen normalerweise im Ventilgeh use verbleiben Zum Ausbau der Lager der mitlaufenden Welle einen Blindloch Lagerabzieher verwenden Steht ein derartiges Werkzeug nicht zur Verf gung kann das Lager ausgebohrt werden Hinweis Damit ein dichter Abschluss zwischen Kugel und Sitzring erreicht wird m ssen die Lager Pos 10 exakt positioniert sein Falls die Lager Pos 10 ausgebaut wurden ist darauf zu achten dass beim Einbau der neuen Lager die in Abbildung 28
42. falls muss der Keil weiter hineingetrieben werden bis diese Bedingung erf llt ist Die in Tabelle 6 dargestellten Maximaltiefen d rfen jedoch nicht berschritten werden Hinweis Au er den Titankeilen werden alle punktgeschwei t 13 Nach Erf llung der oben genannten Bedingungen den Keil Pos 4 am Kopfende mit einer Punktschwei verbindung an der Kugel se fixieren siehe Abbildungen 24 und 25 Gr e der Schwei punkte e 1 8 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 3 bis 6 e 3 16 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 8 bis 10 und e 1 4 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 12 23 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Abbildung 15 Typische metallische Micro Notch Kugel und antriebsseitige Welle V SCHLITZ KUGEL MICRO NOTCH W6256 ANTRIEBSSEITIGE WELLE Bei allen Ausf hrungen Zum korrekten Abschluss der Ventilmontage die Arbeitsabl ufe zum Austausch des Sitzringes zur Wartung der Packung sowie falls erforderlich andere Arbeitsabl ufe beachten Ventile DN 25 50 NPS 1 2 Zerlegung und Zusammenbau der Lager und der Kugel k nnen erst durchgef hrt werden nachdem der Sitzring und die Stopfbuchsenpackung vom Ventil entfernt wurden Zum Abbau des Antriebs des Packungsflansches und der Packungsmanschette vom Ventil die Arbeitsschritte zum Austausch der Packung befolgen Nach Abschluss der Zerlegung der Packung mit diesem Abschnitt fortfahren Zum Ausbau des Sitzringes aus dem Ventil die Arb
43. fl chen die Kugel abst tzen sodass sie w hrend des Ausbaus der Welle n nicht herunterfallen kann 24 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Tabelle 7 Vollgewindestange Nennweite DN Nennweite NPS Gewindegr e der Gewindetiefe in der mitlaufenden Vollgewindestange Welle 1 E IE Abbildung 16 Abmessungen der Kugel f r den Zusammenbau von Kugel und Welle N S Sch 021 NEU OHNE DRUCKSCHEIBE ALT MIT DRUCKSCHEIBE 3 Die Kugel vorsichtig in die Auf Stellung drehen nachdem die Verbindung zum Antrieb gel st wurde Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht siehe vorhergehende Warnung Die Kugel w hrend der folgenden Zerlegung abst tzen 4 Den Rohrstopfen Pos 25 abschrauben Der Rohrstopfen ist wahlweise erh ltlich und m glicherweise nicht vorhanden 5 Den Kerbstift Pos 7 vom d nnen Ende aus mit einem Durchschlag aus der Kugel se und der mitlaufenden Welle treiben Hinweis Bei allen Ventilen in NPS 1 mit Micro Notch Kugel wird eine einteilige Welle verwendet Eine mitlaufende Welle ist nicht vorhanden 6 Die Seite mit dem d nneren Ende des Keils Pos 4 Abbildung 14 bestimmen Den Keilstift am d nneren Ende mit einem Durchschlag aus der Kugel Pos 2 und der antriebsseitigen Welle Pos 6 treiben Hinweis Wird der Keil in die falsche Richtung getrieben sitzt er fester als zuvor 7 Die Welle Pos 6 an der Antriebsseite des Ventilgeh uses herausziehen Hinw
44. g entfernen wenn der Antriebshebel an der Ventilwelle befestigt und mit der Kolbenstange oder Membranstange des Antriebs verbunden ist Festlegen der Montageposition Der Antrieb kann auf der rechten oder linken Seite montiert werden Hinweis Montage auf der rechten Seite Der Antrieb befindet sich mit Blick von der Einlassseite des Ventils auf der rechten Seite Montage auf der linken Seite Der Antrieb befindet sich mit Blick von der Einlassseite des Ventils auf der linken Seite Die bevorzugte Position der Kugel bei ge ffnetem Ventil ist im Ventilgeh use oben Zum Umbau des Antriebs von der rechten auf die linke Seite das Ventil drehen um die Montageplatte des Antriebs auf der linken Seite zu platzieren und die Kugel im Ventilgeh use nach oben drehen Der V Schlitz 1 regelt den Durchfluss bei Montage auf der rechten Seite Das Ventil um 180 Grad drehen und die Kugel im Ventil nach oben drehen um die Montage auf der linken Seite zu erm glichen Der V Schlitz 2 regelt den Durchfluss bei dieser Ausf hrung Siehe Abbildung 31 Bestimmen der Geschlossen Stellung 1 Zur berpr fung der Kugelposition muss das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut werden A WARNUNG Die Kugel schlie t mit einer scherenden schneidenden Bewegung Zur Vermeidung von Personensch den die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der Kugel fernhalten 44 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 2 D
45. g gerade ausgerichtet ist Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes c Ventile NPS 10 und 12 mit Ger uschminderung e Die Radialdichtung Pos 37 mit Lithiumfett schmieren und in die entsprechende Nut im Dichtungsschutzring einsetzen darauf achten dass die offene Seite der Radialdichtung von der Kugel weg weist e Die Wellenfeder Pos 13 in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen e Zum Einbauen des Halterings Pos 41 eines der freien Enden des Rings suchen Das freie Ende in die Nut des Dichtungsschutzrings schieben Den Haltering St ck f r St ck in die Nut dr cken bis er vollst ndig in der Nut des Dichtungsschutzrings sitzt e Den HD Sitzring Pos 11 an der Radialdichtung vorbei in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen Beim Vorbeidr cken der HD Dichtung an der Radialdichtung darauf achten dass der HD Sitzring gerade ausgerichtet ist Der Haltering Pos 41 wird nur bei Ventilen NPS 10 und 12 f r den HD Sitzring verwendet Bei diesem Haltering handelt es sich um einen achteckig geformten St tzdraht Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes Einbau der Hochtemperatur HD Sitzringe NPS 1 1 1 2 und 2 Die lteren und neueren Ausf hrungen der NPS 1 und 1 1 2 Dichtungsschutzringe sind in ihrer Funktion identisch weisen jedoch unterschiedliche L ngen auf und sind untereinander nicht austauschbar Alle Teilenummern diesem Handbuch gelten f r die neuere Ausf hrung Siehe Abbildung 7 bzgl Abmes
46. gern Wartung der V Schlitz Kugel und Montage des Antriebs f r nicht zur Baureihe B geh rige Ventile sind nachfolgend zu finden Wartung Die V Schlitz Kugel schlie t mit einer scherenden und schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den die H nde Werkzeug und andere Gegenst nde beim Durchfahren des Ventils von der V Schlitz Kugel fern halten Personensch den durch pl tzliches Austreten des Prozessdrucks vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Antrieb von Druck entlasten und die vorgespannte Antriebsfeder entspannen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Zur Vermeidung von Personensch den bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck st
47. hlitz Kugel und an der Welle beachten 42 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Wird die falsche Kombination von V Schlitz Kugel und Welle verwendet befindet sich die Kugel ggf nicht in der Position die durch die Markierung am Wellenende angegeben ist Ist die Kugel nicht korrekt auf die Markierung ausgerichtet funktioniert das Ventil nicht richtig und es kann zu einer Besch digung des Sitzrings kommen 6 Einbau des Keils Pos 4 Die gegenw rtig verwendeten Standardwerkstoffe f r alle Ventile NPS 3 bis 12 erfordern dass der Keil Pos 4 Abbildung 14 nachdem er richtig sitzt mit einer Punktschwei verbindung nach folgendem Verfahren in seiner Position fixiert wird Zur Vorbereitung der Teile f r den Zusammenbau die Standard Schwei vorbereitungen treffen VORSICHT Darauf achten dass die antriebsseitige Welle Pos 6 frei von l und Fett ist andernfalls setzt sich der Keil nicht richtig Dies kann dazu f hren dass sich Stift oder Keil w hrend des Betriebs lockern Eine Lockerung des Keils w hrend des Betriebs kann zu einer Fehlfunktion des Ventils und zur Besch digung des Ger tes f hren 1 Die antriebsseitige Welle Pos 6 durch die Kugel in das Ventilgeh use und in das untere Lager einf hren 2 Den Keil Pos 4 wie in Abbildung 14 dargestellt in Kugel und antriebsseitige Welle Pos 2 und 6 einsetzen Dabei zeigt die flache Seite des Keils zur antriebsseitigen Welle Pos 6 3 Den Kerb
48. ht in das Ventilgeh use hinein oder aus diesem herausfallen kann Hinweis Bei Ventilen NPS 3 ohne Ger uschminderung sollte zur Vereinfachung des Zusammenbaus die mitlaufende Welle Pos 9 in die Kugel eingebaut werden bevor diese in das Geh use eingesetzt wird Die Kugel vorsichtig in den Hohlraum des Ventilgeh uses einbauen Die Kugel Pos 2 nach dem Einbau in das Ventilgeh use sicher abst tzen w hrend die Wellen eingebaut werden 4 Einbau der mitlaufenden Welle Pos 9 NPS 3 Die mitlaufende Welle Pos 9 sollte schon in die Kugel eingebaut sein bevor diese in das Ventilgeh use eingesetzt wird Die mitlaufende Welle Pos 9 in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren e Ab NPS 4 ohne Ger uschminderung Die mitlaufende Welle Pos 9 durch die Kugel und in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren Dann bei allen Gr en das Loch in der mitlaufenden Welle auf die L cher in der Kugel ausrichten Das d nne Ende des Kerbstifts Pos 7 in das Loch in der Kugel und in die mitlaufende Welle einf hren Der Stift fixiert die Teile w hrend des Einbaus der antriebsseitigen Welle Pos 6 5 Die antriebsseitige Welle Pos 6 in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use und in die Kugel se einf hren Das Loch in der Welle auf die L cher in der Kugel ausrichten VORSICHT Die antriebsseitige Welle muss zusammen mit der passenden V Schlitz Kugel verwendet werden Das Schild siehe Abbildung 13 an der V Sc
49. hten sowie auf die Ausrichtung des Hebels in Bezug auf die Welle siehe Abbildung 6 A WARNUNG Beim Abbau des Antriebs vom Ventil drehen sich Kugel Welle m glicherweise pl tzlich mit einer scherenden schneidenden Bewegung die zu Personensch den f hren kann Zur Vermeidung von Personensch den nach dem Abbauen des Antriebs die Kugel vorsichtig in eine stabile Position drehen VORSICHT Beim Abbauen des Antriebs vom Ventil keinen Hammer oder hnliches Werkzeug verwenden um den Hebel oder den Antrieb von der Welle zu l sen Ein derartiges Vorgehen beim L sen des Hebels oder des Antriebs von der Welle kann zu Sch den an Kugel Sitzring und Ventil f hren Gegebenenfalls eine Abziehvorrichtung zum Abbauen des Hebels oder des Antriebs von der Welle verwenden Leichtes Klopfen auf die Schraube des Abziehers ist zul ssig um den Hebel oder den Antrieb zu lockern starke Schl ge auf die Schraube k nnen jedoch zu Sch den an Kugel Sitzring und Ventil f hren 4 Den mit der Klemmvorrichtung befestigten Hebel abbauen das Spannschloss des Antriebs nicht lockern die Befestigungsschrauben und muttern Pos 23 und 24 des Antriebs entfernen und den Antrieb abbauen Gegebenenfalls die Betriebsanleitung des Antriebs zu Hilfe nehmen Wenn vorhanden das Masseband entfernen bevor die Packung ausgebaut wird siehe Abbildung 3 Die Muttern der Packungsmanschette entfernen und die Packungsmanschette abbauen Pos 17 und 20
50. ie Kugel in die geschlossene Stellung drehen 3 Einen der folgenden Arbeitsabl ufe befolgen Mit Blick von der Einlassseite des Ventilgeh uses befindet sich die Kugel dann der richtigen Position wenn beide V Schlitze der Kugel sich mittig im Durchmesser des Absatzes befinden auf dem der Sitzring liegt Weist die Kugel einen Zentrierpunkt an der Oberseite auf muss dieser genau im Mittelpunkt der Sitzring ffnung liegen 4 Das Antriebsgest nge gem der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs einstellen bis der in Schritt 3 beschriebene Zustand erreicht ist Am Antriebsende der Welle ist zur Kennzeichnung der Kugelposition eine Linie eingestanzt siehe Abbildung 23 A WARNUNG Nur Original Fisher Ersatzteile verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt sowie die Sicherheit von Personen am Arbeitsplatz gef hrdet werden kann Teile f r Ventiltypen die nicht zur Baureihe B geh ren Abbildung 30 Hinweis Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Pos Beschreibung 2 2 Ball with attenuator RH mtg Common parts section 6 Drive Shaft 9 Follower Shaft 10 Bearing 2 req d PEEK 544004 440C SST R30016 alloy 6B Silver plated R30016 alloy 6B Carbon fil
51. iebene Welle frei von l und Fett ist andernfalls setzt sich der Keilstift nicht richtig Dies kann dazu f hren dass er sich w hrend des Betriebs lockert Eine Lockerung des Keils w hrend des Betriebs kann zu einer Fehlfunktion des Ventils und zur Besch digung des Ger tes f hren 6 Die angetriebene Welle in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use und in die Kugel se oder in die Kugel bei Micro Notch Ausf hrungen einf hren Das Loch in der angetriebenen Welle auf die L cher in der Kugel ausrichten Hinweis In allen Micro Notch Kugeln ist eine Orientierungsbohrung vorhanden Diese Orientierungsbohrung muss auf der Seite des kurzen Wellenendes liegen Siehe Abbildung 19 7 Den Keilstift wie in Abbildung 20 und 21 dargestellt in die Kugel und in die angetriebene Welle einf hren Das d nne Ende des Keilstifts muss in die gr ere Bohrung der Kugel se oder der Kugel bei Micro Notch Ausf hrungen und in die gr ere Bohrung der Welle eingef hrt werden Hinweis Der Keilstift passt nicht wenn er in der falschen Richtung in die Kugel se oder in die Kugel bei Micro Notch Ausf hrungen oder in die Bohrung der Welle eingef hrt wird Darauf achten dass sich die Welle und die Kugel se oder die Kugel bei Micro Notch Ausf hrungen zum Einbauen des Stifts in der korrekten Lage befinden Einbau von Keilstiften bei Ventilen NPS 1 1 1 2 und 2 Hinweis Bei Ventilen NPS 1 1 1 2 und 2 m ssen die Keilstifte Abbildung 20 nicht gesch
52. ildung 14 verwendet 3 Die Kugel vorsichtig in die Auf Stellung drehen nachdem die Verbindung zum Antrieb getrennt wurde Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht siehe vorhergehende Warnung Die Kugel w hrend der folgenden Zerlegung abst tzen 4 Den Rohrstopfen Pos 25 abschrauben Bei neueren Ventilausf hrungen ist der Rohrstopfen wahlweise erh ltlich und m glicherweise nicht vorhanden 5 Den Kerbstift Pos 7 vom d nnen Ende aus mit einem Durchschlag aus der Kugel se und der mitlaufenden Welle treiben Bei punktgeschwei ten Keilen wird durch das Heraustreiben des Keils aus der Kugel se die Punktschwei verbindung abgeschert 6 Die Seite mit dem d nneren Ende des Keils Pos 4 siehe Abbildung 14 bestimmen Den Keilstift vom d nneren Ende her mit einem Durchschlag aus der Kugel Pos 2 und der antriebsseitigen Welle Pos 6 treiben Hinweis Wird der Keil in die falsche Richtung getrieben sitzt er fester als zuvor 7 Die Welle Pos 6 an der Antriebsseite des Ventilgeh uses herausziehen 8 Darauf achten dass die Dichtfl che der Kugel beim Ausbau der mitlaufenden Welle nicht besch digt wird a Bei vorhandenem Rohrstopfen Pos 25 die mitlaufende Welle Pos 9 mit einem Durchschlag in die Kugelmitte treiben b Ist kein Rohrstopfen installiert die mitlaufende Welle Pos 9 mit einer Vollgewindestange als Ausbauwerkzeug in die Mitte der V Schlitz Kugel bewegen Siehe Tabelle 8 bzgl einer Beschreibung d
53. in bevor ein Aktivator aufgetragen werden darf 9 Loctite Depend Activator 7387 auf das Gewindeloch die Schraube und die Kugeldurchgangsbohrung auftragen Die Kugel und die Welle zusammenbauen und dabei das Loch in der Gewindespindel auf die Kugeldurchgangsbohrung ausrichten 10 Die Abflachung an der Welle muss so ausgerichtet sein dass der Schraubenkopf auf der Abflachung sitzt 11 5 Tropfen Loctite Depend 330 in das Loch in der Kugel geben 12 Die Schraube in die Welle eindrehen und mit einem Drehmoment von 9 2 Nm 81 inelbs festziehen bersch ssigen Klebstoff entfernen Vor dem weiteren Zusammenbau vier Stunden lang aush rten lassen Bei allen Ausf hrungen Zum korrekten Abschluss der Ventilmontage die Arbeitsabl ufe zum Austausch des Sitzringes zur Wartung der Packung sowie falls erforderlich andere Arbeitsabl ufe beachten Montage des Antriebs Bei der Montage des Antriebs sowie bei nderung der Anbauart oder Anbauposition die entsprechende Betriebsanleitung sowie diesen Abschnitt des vorliegenden Handbuchs und Abbildung 23 dieses Handbuchs zu Rate ziehen 1 Zur Unterst tzung der korrekten Zentrierung der V Schlitz Kugel Pos 2 auf dem Sitzring Pos 11 darauf achten dass die Kugel bei der Montage des Antriebs geschlossen ist ausgenommen bei Ventilen die mit Federkraft ffnen 30 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 2 Verzahnung von Ventilwelle und Antriebshebel reinigen sodass sich
54. itride Carbon filled PTFE with 10276 sleeve Glass filled PTFE with N10276 sleeve Ball Seal Fisher TCM Plus Fisher TCM Ultra Flat Metal 531600 530200 HD Heavy Duty Metal 105 CD7MCUN SST R30006 cobalt alloy 6 casting S31700 317 SST w CoCr A seat Shim Seal 531600 12 req d Use w flat metal seal only Spring Seal S31600 Use w flat metal seal only Wave Spring 07750 use w HD Metal Seal only Backup Ring Composition seal only Empfohlene Ersatzteile Vee Ball Ventile Juni 2015 Pos Beschreibung 15 Gasket Graphite laminate Standard Graphite for Oxygen Service 16 Packing Set PTFE carbon filled PTFE V ring 17 Packing Follower w integral flange 17 Packing Follower w o integral flange 19 Packing Follower Stud 20 Packing Follower Nut 21 Seal Protector Screw 22 Seal Protector Clip 23 Actuator Mounting Screw 24 Actuator Mounting Nut 25 Pipe Plug Optional not shown 26 Identification Nameplate 27 Screw 28 Flow Arrow 30 Nameplate 31 Nameplate Wire not shown 32 Line Flange Stud 33 Line Flange Stud 34 Spacer 35 Packing Ring graphite ribbon 4 req d 36 Packing Washer zinc 37 Radial Seal PTFE CG Use w HD Metal Seal 39 Packing Box Ring 316 SST N10276 40 Packing Flange 41 Retaining Ring 48 Ball Shaft Assembly 130 131 Bonding Strap Assembly ENVIRO SEAL Packungssystem Teile f r alle Vee Ball Typen Abbildung 5 Pos Beschreibung 100 Packing Fl
55. led PTFE with 10276 sleeve Glass filled PTFE with N10276 sleeve Empfohlene Ersatzteile 45 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE MONTAGEWERKZEUG F R DIE LAGER MONTAGEWERKZEUG F R DIE BUCHSEN NENNWEITE St ell ngen St eldurchmesser St eldurchmesser we m BD ad DT tangerst el d Kurzerst el d mal 201 42 7 930 95 25 3 750 22 86 0 900 19 05 0 750 28 19 1 110 19 05 0 750 22 86 0 900 MIN MIN MIN MIN 22 61 0 890 18 80 0 740 27 94 1 100 18 80 0 740 22 61 0 890 247 65 9 750 95 25 3 750 29 21 1 150 25 40 1 000 34 54 1 360 25 40 1 000 29 21 1 150 MIN MIN MIN MIN 28 96 1 140 25 15 0 990 34 29 1 350 25 15 0 990 28 96 1 140 338 75 13 310 139 70 5 500 35 56 1 400 31 75 1 250 40 89 1 610 31 75 1 250 35 56 1 400 MIN MIN MIN MIN 35 31 1 390 31 50 1 240 40 64 1 600 31 50 1 240 35 31 1 390 10 396 75 15 620 139 70 5 500 35 56 1 400 31 75 1 250 40 89 1 610 31 75 1 250 35 56 1 400 MIN MIN MIN MIN 35 31 1 390 31 50 1 240 40 64 1 600 31 50 1 240 35 31 1 390 12 476 25 18 750 152 40 6 000 41 91 1 650 38 10 1 500 50 42 1 985 38 10 1 500 41 91 1 650 41 66 1 640 37 85 1 490 50 17 1 975 37 85 1 490 41 66 1 640 1 MIN Minimum NENNWEITE Abbildung 28 Lage der Buchsen 06 45 4 191 10 135 33 271 48 5 328 135 59 271 73 5 338 12 169 67 340 16 6 680 13 39
56. n Abbildung 3 Wahlweise erh ltliches Masseband zwischen Welle und Geh use VENTILGEH USE ANTRIEB 37A6528 A 143 2 ANSICHT 2 Siehe Tabelle 3 und Abbildung 2 hinsichtlich der Schraubenl nge auf der Seite des Dichtungsschutzringes bei den Ventilen V150 und V300 Die Schrauben mit einem Schmiermittel schmieren 3 Leitungsflansch Flachdichtungen oder Spiraldichtungen mit kompressionsminderndem Zentrierring einsetzen die mit dem in der Rohrleitung flie enden Medium vertr glich sind 4 Die Druckleitungen wie in der Betriebsanleitung des Antriebs angegeben am Antrieb anschlie en Wenn au er dem Stellantrieb ein zus tzlicher manueller Antrieb verwendet wird muss f r den manuellen Betrieb ein Bypass am Stellantrieb installiert werden falls er nicht mitgeliefert wurde A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht die Gefahr von Personensch den Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Verf gt das Ventil ber eine federbelastete ENVIRO SEAL Packung ist diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn wahrscheinlich nicht erforderlich Hinweise zur Packung sind in der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 zu finden Installieren de
57. nbau 1 Alle Dichtfl chen berpr fen um sicherzustellen dass sie in gutem Zustand und frei von Kratzern oder Verschlei sind 2 Die neuen Lager Pos 10 per Hand einbauen Die Flanschseite der Lager muss das Ventilgeh use ber hren 3 Einbau der V Schlitz Kugel Sicherstellen dass die Teilenummer der Kugel mit der entsprechenden Sitzringausf hrung gem der Tabelle f r die Kugel Pos 2 in der St ckliste dieser Betriebsanleitung bereinstimmt A WARNUNG Wenn die Kugel in das Ventilgeh use f llt kann sie besch digt werden Zur Vermeidung von Personensch den oder Besch digungen der Dichtfl chen die Kugel abst tzen damit sie nicht in das Ventilgeh use hinein oder aus diesem herausfallen kann 20 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Hinweis Zur Vereinfachung des Zusammenbaus sollte die mitlaufende Welle Pos 9 in die Kugel eingef hrt werden bevor die Kugel in den folgenden F llen eingebaut wird Ventil NPS 3 ohne Ger uschminderung Ventile NPS 4 bis 12 mit ger uschmindernder Kugel Die Kugel vorsichtig in den Hohlraum des Ventilgeh uses einbauen e Bei V Schlitz Kugeln mit Ger uschminderung NPS 4 bis 12 die Kugel vorsichtig in den Hohlraum des Ventilgeh uses einbauen Bei Ventilen NPS 4 die ger uschmindernde Kugel durch den Ventileinlass einbauen Bei Ventilen NPS 6 8 10 und 12 die ger uschmindernde Kugel durch den Ventilauslass einbauen Die se an der ger uschminde
58. ng der Kugel und der antriebsseitigen Welle bei den Ventilen NPS 3 bis 12 wird ein Keil Pos 4 Abbildungen 14 24 25 und 30 verwendet 2 Die Kugel vorsichtig in die Auf Stellung drehen nachdem die Verbindung zum Antrieb getrennt wurde Darauf achten dass sich die Kugel nicht dreht siehe vorhergehende Warnung Die Kugel w hrend der folgenden Zerlegung abst tzen 3 Den Kerbstift Pos 7 vom d nnen Ende aus mit einem Durchschlag aus der Kugel se und der mitlaufenden Welle treiben Bei punktgeschwei ten Keilen wird durch das Herausdr cken des Keils aus der Kugel se die Punktschwei verbindung abgeschert 4 Das d nnere Ende des Keils Pos 4 siehe Abbildungen 14 24 25 und 30 suchen Den Keilstift vom d nneren Ende aus mit einem Durchschlag aus der Kugel Pos 2 und der antriebsseitigen Welle Pos 6 treiben Hinweis Wird der Keil in die falsche Richtung getrieben sitzt er fester als zuvor 5 Die Welle Pos 6 an der Antriebsseite des Ventilgeh uses herausziehen VORSICHT Bei den folgenden Arbeiten vorsichtig vorgehen um eine Besch digung der Teile zu vermeiden 6 Sind beide Wellen ausgebaut ist die Kugel frei beweglich Darauf achten dass die Dichtfl che der Kugel beim Ausbau der mitlaufenden Welle nicht besch digt wird a Den Rohrstopfen Pos 25 falls vorhanden herausschrauben Die mitlaufende Welle Pos 9 mit einem Durchschlag in die Kugelmitte treiben b Ist kein Rohrstopfen installiert die mi
59. nleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 e M glicherweise muss der HD Sitzring vorsichtig mit einem weichen Stempel herausgeklopft werden Darauf achten dass der Dichtungsschutzring nicht besch digt wird NPS 3 bis 12 Wenn sich der Sitzring nur schwer herausdr cken l sst wird empfohlen dass zum Herausdr cken des HD Sitzringes aus dem Dichtungsschutzring eine Sitzring Abziehplatte verwendet wird Abmessungen der Sitzring Abziehplatte der Abbildung 12 entnehmen NPS 10 und 12 mit Ger uschminderung Den Haltering Pos 41 aus dem Dichtungsschutzring entfernen Bei diesem Haltering handelt es sich um einen achteckig geformten St tzdraht Zum Entfernen des Halterings eines der freien Enden des Rings suchen Den Ring mit einem Schraubendreher oder hnlichem Werkzeug nach innen und oben hebeln bis er sich herausnehmen l sst 3 Die Dichtfl chen des Ventilgeh uses Pos 1 oder 1A den Dichtungsschutzring Pos 3 die V Schlitz Kugel Pos 2 und den Haltering Pos 41 nur bei Ventilen NPS 10 und 12 mit Ger uschminderung berpr fen Darauf achten dass die Dichtfl chen nicht besch digt sind 4 Bei einem erforderlichen Austausch der Kugel Wellen Pos 6 oder 9 oder Lager Pos 10 mit den Arbeitsabl ufen zur Wartung von Lager und Kugel fortfahren Wenn nur der Sitzring ausgetauscht werden muss mit den folgenden Schritten f r den Zusammenbau fortfahren Zusammenbau Zum Einbau des Sitzringes die Abbildungen 8 9 un
60. opfende mit einer Punktschwei verbindung an der Kugel se fixieren siehe Abbildung 26 Gr e der Schwei punkte e 1 8 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 3 bis 6 43 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE e 3 16 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 8 bis 10 und 1 4 Zoll Durchmesser bei Ventilen NPS 12 Bei allen Ausf hrungen Beim weiteren Zusammenbau die Anweisungen zum Austausch des Sitzrings zur Wartung der Packung und falls erforderlich weitere Montagehinweise beachten Montage des Antriebs Bei der Montage des Antriebs sowie bei nderung der Anbauart oder Anbauposition die entsprechende Betriebsanleitung und Abbildung 23 dieses Handbuchs zu Rate ziehen Zur Gew hrleistung der korrekten Zentrierung der Kugel Pos 2 auf dem Sitzring Pos 11 darauf achten dass die Kugel bei der Montage des Antriebs geschlossen ist Beim Aufschieben des Antriebshebels auf die Ventilwelle keinen Hammer oder anderes Werkzeug verwenden Verzahnung von Ventilwelle und Antriebshebel reinigen sodass der Antriebshebel leicht auf die Welle gleitet Wenn sich der Hebel nicht leicht aufschieben l sst einen Schraubendreher oder ein hnliches Werkzeug zwischen die untere Ose der Kugel und das Ventilgeh use schieben und die Kugel damit vorsichtig fest gegen die Antriebsseite des Lagers verkeilen Die Keilvorrichtung beim Einbau des Hebels an ihrem Platz belassen jedoch auch jetzt kein Treibwerkzeug verwenden Die Keilvorrichtun
61. r Ventile V200 F r die Seite des Dichtungsschutzringes am Ventil sind die Schraubenl ngen in Abbildung 4 angegeben Beim Ventil V200 Class 600 ist der Abstand von der Mittellinie der Ventilbohrung zur Fl che des Montageflansches gr er als bei Ventilen in Class 150 oder Class 300 1 Die Ventile V200 mit langen Stiftschrauben Pos 32 Abbildung 4 einbauen um die beiden Rohrleitungsflansche zu verbinden Die Gr e der erforderlichen Stiftschrauben der Abbildung 4 entnehmen Die Schrauben mit einem Schmiermittel schmieren 2 Vor dem Einbau des Ventils in die Leitung zwei Stiftschrauben in die Flansche stecken Die Stiftschrauben so positionieren dass sie die Rohrleitungs Zentrierkerben an der Unterseite des Ventilgeh uses ber hren Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 3 Leitungsflansch Flachdichtungen oder Spiraldichtungen mit druckminderndem Zentrierring einsetzen die mit der Prozessfl ssigkeit vertr glich sind 4 Das Ventil auf die beiden Stiftschrauben setzen Die brigen Stiftschrauben einsetzen Sorgf ltig messen um sicher zu sein dass das Ventil in der Mitte der Rohrleitungsflansche sitzt und die Muttern der Flanschschrauben festziehen Die Muttern ber Kreuz festziehen damit die Flanschdichtungen korrekt angezogen werden 5 Die Druckleitungen wie in der Betriebsanleitung des Antriebs angegeben am Antrieb anschlie en Wenn au er dem Stellantrieb ein zus tzlicher manueller Antrieb verwendet
62. rnden Kugel auf der Seite der mitlaufenden Welle ergreifen und den gezackten Rand des ger uschmindernden Einsatzes gegen die Ventilbohrung halten Die ger uschmindernde Kugel dann vorsichtig in das Ventilgeh use schwenken oder rollen siehe Abbildung 18 Die Kugel Pos 2 nach dem Einbau in das Ventilgeh use sicher abst tzen w hrend die Wellen eingebaut werden 4 Einbau der mitlaufenden Welle Pos 9 e 53 Die mitlaufende Welle Pos 9 sollte schon die Kugel eingebaut sein bevor diese in das Ventilgeh use eingesetzt wird Die mitlaufende Welle Pos 9 in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren e Ab NPS 4 Die mitlaufende Welle Pos 9 durch die Kugel und in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren NPS 4 bis 12 mit ger uschmindernder Kugel Die mitlaufende Welle Pos 9 sollte schon in die Kugel eingebaut sein bevor diese in das Ventilgeh use eingesetzt wird Die mitlaufende Welle Pos 9 in das Lager Pos 10 im Ventilgeh use einf hren Dann bei allen Gr en das Loch in der mitlaufenden Welle auf die L cher in der Kugel ausrichten Das d nne Ende des Kerbstifts Pos 7 in das Loch in der Kugel und in die mitlaufende Welle einf hren Der Stift fixiert die Teile w hrend des Einbaus der angetriebenen Welle Pos 6 Tabelle 5 Mindesttiefe des Keils Nennweite DN Nennweite NPS Mindest Treibtiefe des Keils nach dem ersten zuverl ssigen Kontakt mm Zoll 80 100 150 3 4 6 4 8 0 1
63. rung Inhalt des Handbuches Dieses Handbuch enth lt Informationen ber Einbau Bedienung Wartung und Einzelteile der Fisher Vee Ball Drehstellventile V150 NPS 1 bis 12 V200 NPS 1 bis 10 und V300 NPS 1 bis 12 siehe Abbildung 1 Die gegenw rtig hergestellten Gr en NPS 3 bis 12 ohne Ger uschminderung werden als Baureihe B bezeichnet weitere Informationen zu diesem Unterscheidungsmerkmal sind im Anhang A enthalten Gr ere Ventile NPS 14 16 und 20 sind in einer separaten Betriebsanleitung beschrieben Informationen ber die ENVIRO SEAL Packung sind der Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile D101643X012 zu finden Informationen ber Antrieb Stellungsregler und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Vee Ball Ventile d rfen nur von Personen installiert betrieben oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden sollte diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett gelesen und befolgt werden Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Betriebsanleitung Kontakt mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen EMERSON www Fisher com Process Management Vee Ball Vente Juni 2015 Tabelle 1 Technische Daten Nennweiten Siehe Tabelle 2
64. stift Pos 7 mit einem Durchschlag in die Kugel se und die mitlaufende Welle treiben bis er glatt mit der Oberfl che der Kugel se abschlie t 4 Den Keil Pos 4 mit einem Durchschlag in die Kugel se und in die antriebsseitige Welle Pos 6 treiben bis eine feste und zuverl ssige Verbindung zwischen Keil und Welle hergestellt ist 5 Die Position des Keilkopfes messen 6 Den Keil unter Beachtung der in Tabelle 8 dargestellten Mindesttiefen weiter hineintreiben Tabelle 9 Mindesttiefe des Keils NENNWEITE NPS MINDEST TREIBTIEFE DES KEILS NACH DEM ERSTEN ZUVERL SSIGEN KONTAKT mm Zoll 3 4 6 4 8 0 188 8 10 12 5 6 0 219 Tabelle 10 Maximaltiefe des Keils NENNWEITE NPS MAXIMAL TREIBTIEFE DES KEILS NACH DEM ERSTEN ZUVERL SSIGEN KONTAKT mm Zoll 3 4 7 1 0 281 6 7 9 0 312 8 10 9 5 0 375 2 10 3 0 406 7 Die Verbindung zwischen Kugel Welle und Keil dahingehend berpr fen ob der Keil an der gesamten Abflachung der Welle anliegt Andernfalls muss der Keil weiter hineingetrieben werden bis diese Bedingung erf llt ist Die in Tabelle 9 genannten Maximaltiefen d rfen jedoch nicht berschritten werden Hinweis Beim Schwei en von Standardventilen mit einer Kugel aus CG8M 317 SST oder 316L SST Schwei draht aus 309 oder 3091 verwenden Bei Ventilen aus Sonderwerkstoff werden die Keile normalerweise nicht geschwei t 8 Nach Erf llung der oben genannten Bedingungen den Keil Pos 4 am K
65. sungen des Rings Die Wellenfeder Pos 13 auf den HD Sitzring Pos 11 legen e Den Kolbenring Pos 133 in zwei etwa gleich gro e Teile brechen indem der Ring ber einen Bleistift oder einen hnlichen Gegenstand gelegt und beide Seiten nach unten gedr ckt werden bis er bricht Darauf achten dass die Bruchenden beim Auflegen auf den HD Sitzring Pos 11 zueinander passen e Den HD Sitzring Pos 11 auf eine ebene Oberfl che legen und den Dichtungsschutzring Pos 3 darauf dr cken bis er richtig sitzt Darauf achten dass der Sitzring gerade ausgerichtet ist Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes b NPS 3 bis 8 Den Kolbenring Pos 133 und den Haltering Pos 132 in die entsprechende Nut des Dichtungsschutzrings Pos 3 legen Der Kolbenring ist an einer Stelle geteilt er darf nicht weiter gebrochen werden Die Wellenfeder Pos 13 in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen e Den HD Sitzring Pos 11 auf eine ebene Oberfl che legen und den Dichtungsschutzring Pos 3 am Kolbenring Pos 133 vorbei dr cken bis er richtig sitzt Darauf achten dass der Sitzring gerade ausgerichtet ist Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes c NPS 10 und 12 e Den Kolbenring Pos 133 und den Haltering Pos 132 in die entsprechende Nut des Dichtungsschutzrings Pos 3 legen Der Kolbenring ist an einer Stelle geteilt er darf nicht weiter gebrochen werden Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554
66. t einem Masseband ausgestattet ist Abbildung 3 das Band wieder anbringen 5 Den Antrieb und den Hebel gem der in Schritt 3 des Zerlegungsablaufs festgestellten Ausrichtung wieder anbauen Die richtigen Ausrichtmarkierungen gegebenenfalls anhand von Abbildung 23 ermitteln 6 Vollst ndige Anweisungen hinsichtlich Zusammenbau und Einstellung des Antriebs der entsprechenden Betriebsanleitung des Antriebs entnehmen 7 Die Packungsmanschette unter Betriebsbedingungen des Ventils auf Leckagen berpr fen und die Muttern der Manschette Pos 20 gegebenenfalls erneut festziehen Austausch des Sitzringes Zerlegung Diese Arbeiten durchf hren wenn das Ventil nicht richtig schlie t oder wenn eine berpr fung des Sitzringes notwendig ist Wird bei der berpr fung festgestellt dass Kugel antriebsseitige Welle oder Lager ausgetauscht werden m ssen den Sitzring mit Hilfe dieses Arbeitsablaufes ausbauen Dann mit den Wartungsarbeiten an Lager und Kugel fortfahren Anschlie end zu diesem Ablauf zur ckkehren und mit den Schritten zum Zusammenbau des Sitzringes beginnen Zum Austausch des Sitzringes muss das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut werden der Antrieb kann jedoch am Ventil verbleiben Die Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt Die Montagedetails f r den Sitzring mit Positionsnummern sind au erdem in den Abbildungen 8 9 und 10 dargestellt Betriebsanleitung V
67. t wirksam bleiben e Bei der Ausf hrung jeglicher Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Packung oder der Packungsringe kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Wartung der Packung Die in diesem Arbeitsablauf verwendeten Positionsnummern sind sofern nicht anders angegeben in den Abbildungen 24 25 und 26 dargestellt Eine detaillierte Ansicht der Packung ist au erdem in Abbildung 5 dargestellt Falls das Ventil mit dem ENVIRO SEAL Packungssystem ausgestattet ist die Wartungsanweisungen der separaten Betriebsanleitung des ENVIRO SEAL Packungssystems f r Drehstellventile 0101643 012 entnehmen und e Nachr st und Ersatzteils tze sowie Einzelteile gem Abschnitt St ckliste dieses Handbuches ausw hlen Wenn die Packung relativ neu ist und stramm auf der Welle Pos 6 sitzt und wenn das Festziehen der Manschettenmuttern die Leckage nicht beseitigt ist m glicherweise die Welle verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass keine Abdichtung m glich ist Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch
68. tellung ob es sich um eine ltere oder neuere Ausf hrung handelt die L nge des Dichtungsschutzringes Pos 3 Abbildung 26 von der Flansch Dichtleiste bis zum gegen berliegenden Ende messen Dieses Ma mit den in Abbildung 7 aufgef hrten Ma en vergleichen NPS 1 und 1 1 2 Die lteren und neueren Ausf hrungen dieser Dichtungsschutzringe sind in ihrer Funktion identisch weisen jedoch unterschiedliche L ngen auf und sind untereinander nicht austauschbar Siehe Abbildung 7 bzgl Abmessungen des Dichtungsschutzringes e Die Wellenfeder Pos 13 auf den Sitzring legen e Die Radialdichtung Pos 37 schmieren und auf den Sitzring Pos 11 setzen Darauf achten dass die offene Seite der Radialdichtung von der Kugel weg weist e Die Sitzringbaugruppe in den Dichtungsschutzring Pos 3 dr cken Weiter mit Schritt 5 dieses Arbeitsablaufes Vee Ball Vente Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE b Alle Ventile NPS 3 bis 8 und NPS 10 und 12 ohne Ger uschminderung e Die Radialdichtung Pos 37 schmieren und in die entsprechende Nut im Dichtungsschutzring einsetzen darauf achten dass die offene Seite der Radialdichtung von der Kugel weg weist e Die Wellenfeder Pos 13 in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen e Den HD Sitzring Pos 11 an der Radialdichtung vorbei in den Dichtungsschutzring Pos 3 einsetzen Beim Vorbeidr cken der HD Dichtung an der Radialdichtung darauf achten dass der HD Sitzrin
69. tigen Position wenn beide V Schlitze der Kugel sich mittig im Durchmesser des Absatzes befinden auf dem die Dichtung liegt Weist die Kugel einen Zentrierpunkt an der Oberseite auf muss dieser genau auf die Mitte der Sitzring ffnung ausgerichtet werden 4 Das Antriebsgest nge gem der Betriebsanleitung des entsprechenden Antriebs einstellen bis die Kugel in der Geschlossen Stellung zentriert ist Am Antriebsende der Welle ist zur Kennzeichnung der Kugelposition eine Linie eingestanzt siehe Abbildung 23 31 Vee Ball Vente Juni 2015 Betriebsanleitung D101554X0DE Bei der Montage des Antriebs sowie bei nderung der Anbauart oder Anbauposition die entsprechende Betriebsanleitung und Abbildung 23 dieses Handbuchs zu Rate ziehen Die Geschlossen Stellung der Micro Notch Kugel befindet sich etwa 5 Grad in Schlie richtung von dem Punkt entfernt an dem der Durchfluss beginnt Dieser Wert bestimmt die Null Grad Position der Kugel Abbildung 23 Markierungen f r die Ausrichtung des Antriebshebels bei allen Ventilen NPS 1 bis 12 mit oder ohne Ger uschminderung 32 ANBAUPOSMION VENTIL OFFEN MONTAGE ANBAUART STANDARD RECHTS KUGEL DREHT SICH BEIM SCHLIESSEN GEGEN DEN UHRZEIGER SINN STANDARD LINKS KUGEL DREHT SICH BEIM SCHLIESSEN GEGEN DEN UHRZEIGER SINN OPTIONAL LINKS KUGEL DREHT SICH BEIM SCHLIESSEN IM UHRZEIGER SINN HINWEIS ARTA ABW RTSHUB DURCHFLUSS SCHLIESST
70. til hergestellt werden Hinweis Die Standard PTFE Packung besteht aus einem teilweise leitf higen mit Kohlenstoff gef llten Adapterring und PTFE V Ringen Die Standard Graphitpackung besteht aus einer leitf higen Graphitbandpackung Eine alternative Verbindung zwischen Welle und Ventilgeh use ist f r Ex Bereiche erh ltlich in denen die Standardpackung als Masseverbindung zwischen Geh use und Welle nicht ausreicht siehe den folgenden Schritt Das wahlweise erh ltliche Masseband Pos 131 Abbildung 3 mit der Klemme Pos 130 Abbildung 3 an der antriebsseitigen Welle Pos 6 befestigen und das andere Ende des Massebandes mit der Kopfschraube Pos 23 mit dem Ventilgeh use verbinden Soll das Ventil vor dem Einbau gelagert werden m ssen die Flanschfl chen gesch tzt und der Hohlraum des Ventilgeh uses trocken und frei von Fremdk rpern gehalten werden Wenn der Anlagenbetrieb zur berpr fung oder Wartung des Ventils nicht unterbrochen werden darf muss ein aus drei Ventilen bestehender Bypass um das Regelventil herum installiert werden Das Ventil wird normalerweise als Teil eines Regelventils mit montiertem Antrieb geliefert Wurden Ventil und Antrieb separat erworben oder wurde der Antrieb entfernt muss der Antrieb gem dem Abschnitt Montage des Antriebs und der entsprechenden Betriebsanleitung des Antriebs montiert werden In Standard Durchflussrichtung tritt die Str mung am Dichtungsschutzring Pos 3 ein
71. tlaufende Welle Pos 9 mit einer Vollgewindestange als Ausbauwerkzeug in die Kugelmitte bewegen Siehe Tabelle 4 bzgl der Abmessungen der Gewindestange Die L nge der Stange sollte ein einfaches Arbeiten vom Ventilgeh use aus erm glichen 7 Mitlaufende Welle und Kugel Pos 2 vorsichtig aus dem Ventilgeh use entfernen Bei Ventilen NPS 4 mit Ger uschminderung die ger uschmindernde Kugel durch die Einlassseite des Ventils ausbauen Die se an der ger uschmindernden Kugel auf der Seite der mitlaufenden Welle ergreifen und den gezackten Rand des ger uschmindernden Einsatzes gegen die Ventilbohrung halten Die ger uschmindernde Kugel dann aus dem Ventilgeh use schwenken oder rollen siehe Abbildung 18 Bei Ventilen NPS 6 8 10 und 12 mit Ger uschminderung die ger uschmindernde Kugel durch die Auslass ffnung des Ventils ausbauen dabei die Kugel vorsichtig drehen und bewegen Ger uschmindernde Kugeln lassen sich bei den Ventilen NPS 6 8 10 oder 12 nicht direkt aus dem Ventilgeh use herausziehen 8 Die Lager Pos 10 per Hand ausbauen Falls die Lager fest im Ventilgeh use sitzen k nnen sie mit leichtem Druck herausgezogen oder gedreht werden e Zum Ausbau der Lager der mitlaufenden Welle einen Blindloch Lagerabzieher verwenden Steht ein derartiges Werkzeug nicht zur Verf gung kann das Lager ausgebohrt werden 9 Alle Teile die wieder verwendet werden sollen gr ndlich reinigen oder Austauschteile beschaffen Zusamme
72. und 29 dargestellten Abmessungen eingehalten werden 12 Alle Teile die wieder verwendet werden sollen gr ndlich reinigen oder Ersatz beschaffen 41 Vee Ball Ventile Betriebsanleitung Juni 2015 D101554X0DE Zusammenbau 1 Alle Dichtfl chen berpr fen um sicherzustellen dass sie in gutem Zustand und frei von Kratzern oder Verschlei sind 2 Einbau der Lager Pos 10 a Im Falle von Verbundlagern die Lager per Hand einbauen Die Flanschseite des Lagers muss die Buchse Pos 5 oder 8 ber hren b Im Falle von Metalllagern Zum Einbau der Lager Pos 10 eine Presse und das Montagewerkzeug gem Abbildung 28 und 29 verwenden e Die Lager einpressen bis beide Lager mit der Buchse Pos 5 oder 8 b ndig abschlie en Die zul ssige Toleranz f r die Lagerposition betr gt mit der Buchse b ndig bis 1 52 mm 0 060 Zoll tiefer Das hei t die Lager d rfen nicht in den Str mungshohlraum des Ventils ragen und sich nicht mehr als 1 52 mm 0 060 Zoll in der Buchse befinden e Darauf achten dass die Position der Buchsen Pos 5 oder 8 beim Einpressen der neuen Lager Pos 10 nicht ver ndert wird andernfalls ist die Kugel im Ventilgeh use und im Sitzring nicht zentriert 3 Einbau der V Schlitz Kugel Pos 2 WARNUNG Wenn die V Schlitz Kugel das Ventilgeh use f llt kann sie besch digt werden Zur Vermeidung von Personensch den oder Besch digungen der Dichtfl chen die Kugel abst tzen damit sie nic
73. ung des V Schlitz Kugel Pos 2 auf dem Sitzring Pos 11 darauf achten dass die Kugel beim Einbauen oder Festziehen der neuen Packung geschlossen ist Einen Schraubendreher ein Hebeleisen oder ein hnliches Werkzeug zwischen die untere Kugel se und das Ventilgeh use schieben Die Kugel mit dem Hebel fest gegen das Lager auf der Antriebsseite des Ventils dr cken siehe Abbildung 6 Die Kugel in dieser Position halten bis die Packung eingebaut ist und richtig sitzt 3 Die neuen Packungsteile anhand der in Abbildung 5 dargestellten Reihenfolge einbauen Die Packungsmanschette Pos 17 einbauen Ventile aus Sonderwerkstoff weisen eine Packungsmanschette Pos 17 und einen separaten Packungsflansch Pos 40 auf welche wieder eingebaut werden m ssen 4 Die Packungsmanschette mit den Muttern Pos 20 befestigen Die Muttern so weit festziehen dass unter Betriebsbedingungen keine Leckage auftritt Zur Vermeidung von Besch digungen den Dichtungsschutzring den Sitzring und andere Teile vorsichtig handhaben Wenn der Dichtungsschutzring Pos 3 Abbildung 11 entfernt wurde ist eine neue Dichtung Pos 15 erforderlich Bei Ventilen mit Str mungsring werden kein e Sitzring Beilagen oder Federdichtung verwendet Den Ausbau des Dichtungsschutzrings bei Ventilen mit Str mungsring gem dieses Ablaufs vornehmen dabei jedoch alle Hinweise in Bezug auf Sitzring Beilagen oder Federdichtung au er Acht lassen Hinweis Falls das Ventil mi
74. wei t werden 28 Betriebsanleitung Vee Ball Ventile D101554X0DE Juni 2015 Den Keilstift mit einem Durchschlag in die Kugel se oder in die Kugel bei Micro Notch Ausf hrungen und in die antriebsseitige Welle treiben bis eine feste und zuverl ssige Verbindung hergestellt ist Darauf achten dass der Keil die Breite der Kugel erfasst Den Kerbstift Pos 7 mit einem Durchschlag in die Kugel und die mitlaufende Welle treiben bis er glatt mit der Kugeloberfl che abschlie t Einbau der angetriebenen Welle in VTC Keramik Vee Ball Ventile VORSICHT Die angetriebene Welle muss zusammen mit der passenden V Schlitz Kugel verwendet werden Das Schild siehe Abbildung 13 an der V Schlitz Kugel und an der angetriebenen Welle beachten Wird die falsche Kombination von V Schlitz Kugel und Welle verwendet befindet sich die Kugel ggf nicht in der Position die durch die Markierung am Wellenende angegeben ist Ist die Kugel nicht korrekt auf die Markierung ausgerichtet funktioniert das Ventil nicht richtig und es kann zu einer Besch digung des Sitzrings kommen Abbildung 20 Einbau des Keilstifts bei Ventilen V150 V200 und V300 in Nennweite NPS 1 1 1 2 und 2 WELLE POS 6 ege KEILSTIFT POS 4 Bar KUGEL POS 2 A6033 1 Abbildung 21 Einbau des Keilstifts bei Ventilen V150 V200 und V300 in Nennweite NPS 1 mit Micro Notch Kugel BEI RICHTIGEM SITZ MUSS DER STIFT B NDIG ABSCHLIESSEN MIT EINER TOLERANZ VON

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