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Betriebsanleitung MINI CK 101

1. u 49 3 12 2 Teilung Scale division bu 49 3 12 3 Warebr ckenmodel eege 49 3 12 4 Bruckenparamele a Ben 50 3 12 5 Mechanische 53 3 12 6 EE 54 3 18 Men eich 55 3 13 1 Auswahl der Kalibrationsmethode 55 3 13 2 Eingabe des Kalibrationsintervalls nur mit Serieller 57 3 13 3 Ermittlung von Materi lfaktoren 58 3 13 4 Definieren der 1 00000000000000000000040000000000 58 3 13 5 Automatische Z hlung der Banduml ufe 60 3 13 6 Tedumlaute EE 60 3 13 7 Manuelle Eingabe KE EE 61 3 13 8 Automatische Nullspurung 1 unse na a ee schen 62 3 13 9 5 lt 63 3 13 10 Unterschiedliche Ralibrationen nen a ar ia 63 3 14 Main Menu Schutz und Diagnose 65 3 14 1 Schutzlevel Hessens Saan 65 et lt DITE e ee 66 3 15 1 A D es 66 3 15 2 Signalspannung der EE 67 3 15 3 KE EE 67 3 15 4 Passworler nni
2. WARNING HOCHSPANNUNG WELCHE AN KABELN ANLIEGEN K NNTE KANN EINEN ELEKTRISCHEN SCHLAG VERURSACHEN ALLE SCHALTER M SSEN ZUM KONTROLLIEREN DER SPANNUNGSEINSPEISUNG ENTFERNEN ODER EINSETZEN VON STECKKARTEN UND DEM ANKLEMMEN EINES VOLTMETERS AUS SEIN BESONDERE VORSICHT IST ZUM TESTEN IN AUF ODER UM DEM ELEKTROGEH USE PLATINEN ODER MODULEN GEBOTEN IN DIESEN BEREICHEN LIEGEN SPANNUNGEN von 100 V ODER 230 V AN WARNING ES D RFEN AUSSCHLIE LICH ABL UFE UND NEUE TEILE DIE IN DIESER BETRIEBSANLEITUNG BESCHRIEBEN ODER GENANNT SIND GENUTZT WERDEN UM DIE SPEZIELLE FUNKTION UND EINHALTUNG DER ZERTIFIKATE ZU GEW HRLEISTEN UNAUTHORISIERTE ABL UFE ODER TEILE K NNEN DAS GER T ZU EINER GEF HRDUNG F R LEBEN K RPERTEILE ODER EIGENTUM MACHEN 10 WARNING H NDE UND KLEIDUNG VON ALLEN BEWEGTEN ODER ROTIERENDEN TEILEN FERN HALTEN WARNING DAS PLATZIEREN ODER LAGERN VON OBJEKTEN JEDWEDER AUF DER MASCHINE IST VERBOTEN WARNING DIESE MASCHINE DARF NICHT MIT EINER H HEREN PRODUKT RATE ALS AUF IHREM DATENBLATT ANGEGEBEN BETRIEBEN UND NUR AUSLEGUNG EINGESETZT WERDEN Gew hrleistung und Haftungsausschlu Die Garantie und Haftungsbegrenzung richtet sich nach den gesetzlichen Vorgaben und den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen des Herstellers Die Gew hrleistung und Haftungsbegrenzung richtet sich nach den gesetzlichen Vorg
3. 00000 secs revs Hinweis Die COUNT Taste wird nicht angezeigt falls die Klammerdetektor Option auf Automatik eingestellt ist Wenn die Testdauer beendet ist werden die neuen Werte f r Bandl nge und Dauer angezeigt Dr cken Sie CONTINUE um fortzufahren TEST DURATION Length 0000 0 Ft Time 000 sec CONTINUE 3 13 7 Manuelle Eingabe der Testdauer Dieses Verfahren erm glicht eine direkte Eingabe von Kenngr en welche anderenfalls von den Testdauer Ermittlungsverfahren erstellt w rden Dieses Men wird normalerweise dann genutzt wenn der Benutzer das Band nicht sehen kann wenn er vor dem Bedienteil steht Wenn MANUAL gedr ckt wird fordert das System den Benutzer auf das Band mit maximaler Geschwindigkeit zu fahren Dr cken Sie CONTINUE Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 Start Belt Press CONTINUE when belt Passwort Service is at maximum speed ABOTRT CONTINUE Der Benutzer wird aufgefordert die L nge eines Bandumlaufes einzugeben Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 ENTER length of one belt revolution Passwort Operator Length 000 00 Ft Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 100 0 Ft Vorgabe 200 0 m Min 1 0 Ft Min 1 0 m Max 10000 0 Ft Max 10000 0 m Die Anzahl der durchzuf hrenden Uml ufe ist danach einzugeben Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 61 ENTER the number of b
4. lt Vorgabe 4 20 mA Auswahl 0 20 mA 4 20 mA 20 0 mA 20 4 mA Der Stromausgang kann verz gert werden Dies wird typischerweise in Mischanwendungen ben tigt um die Laufzeitdifferenzen zu korrigieren Die Verz gerung kann entweder als Zeit oder als Bandl nge eingestellt werden Die Bandl nge wird f r Anwendungen mit variablen Geschwindigkeiten empfohlen Nutzen Sie die T L Taste um zwischen Zeit und L nge zu wechseln a UO DEF SCROLL 1B Current out delay Passwort Service 0 sec ENTER T L Vorgabe 0 5 Wenn TIME Zeit Min 05 300 s Wenn LENGTH L nge Englisch Min Oft Max 10000 ft Metrisch Min Max 300 m Der D mpfungsfaktor ist die Zeit die der Ausgang ben tigt um sich nach einem Sprung zu stabilisieren Diese D mpfung betrifft nur den Stromausgang nicht die Anzeige der Variablen welche einen separaten D mpfungsfaktor w hlbar in Main Menu 2 Display hat O DEF SCROLL 1C Current out damping Passwort Operator 4 sec ENTER Vorgabe 4s Min 05 400 s AUFW RTS und ABW RTS Pfeile w hlen zwischen Bereich Verz gerung und D mpfung 3 16 1 2 Digitale Eing nge einrichten Digitale Eing nge k nnen programmiert werden Das Folgende Bild zeigt je eine logische Funktion und erm glicht dem Benutzer diese einem physischen Eingang zuzuordnen Die NEXT Taste bl ttert zwischen den logischen Funktionen Die NC NO Taste w h
5. UO ALARM DEFINE DEFINE 3 16 1 Ein und Ausg nge definieren Der Abschnitt VO DEFINE des Systems ist vollst ndig konfigurierbar Alle logischen Ein und Ausg nge sind durchnummeriert und k nnen physischen Ein und Ausg ngen des Ger tes in Abh ngigkeit von den Bed rfnissen zugewiesen werden Der folgende Abschnitt erkl rt wie die Ein und Ausg nge zu konfigurieren sind Die Werkseinstellungen dieser Konfiguration sind normalerweise ausreichend 3 16 1 1 Einrichten des Stromausgangs nur mit optionaler I OUT PLATINE Die nachfolgenden Men s konfigurieren den Stromausgang wenn die optionale Erweiterungskarte eingebaut ist Nutzen Sie die CHOICE Taste um die Variable zu ver ndern und die ENTER Taste zum Best tigen O DEF SCROLL 1 Current Output define Passwort Service gt Rate lt CHOICES ENTER Vorgabe RATE Auswahl RATE LOAD SPEED Wenn die Auswahl des vorherigen Bildes nicht OFF ist kann der Benutzer den Bereich die Verz gerung und die D mpfung des Ausgangssignals einstellen Der Bereich ist w hlbar zwischen 0 bis 20 mA und 4 bis 20 mA beides in direktem und umgekehrtem Modus W hlen Sie 0 bis 20 oder 4 bis 20 wenn eine Erh hung der Spannung f r eine Erh hung der Variablen erforderlich ist W hlen Sie 20 bis 0 oder 20 bis 4 wenn eine Minderung der Spannung f r eine Erh hung der Variablen erforderlich ist DEF SCROLL 1 Current out range Passwort Service gt 4 20
6. 3 1 ie Eeer Anhang Zeichnungen E 107 Abbildungen Abbildung 1 1 MINI 101 Einbaugeh use 0 15 Abbildung 1 2 MINI 101 16 Abbildung 2 1 MINI 101 Abmessungen 24 Abbildung 2 2 MINI 101 Abmessungen Wandgeh use nenn 24 Abbildung 3 1 MINI 101 Frontblende 44 44 000000 26 Anhang Abbildung A 1 Allgemeine Digitale 103 Anhang Abbildung 2 104 Anhang Abbildung A 3 Digitale Ausg nge 105 Anhang Abbildung 4 TTL 0 105 5 106 Tabellen Tabelle 1 1 Symbol 0 16 Tabelle 3 1 Alarm Bedingungen zn ea 32 Tabelle 3 2 en RE ele EE 65 RETTEN 75 Tabelle 3 4 Hauptplatinen Emmg nge 75 Tabelle 3 5 Logische Ausg nge EEN 76 Tabelle Etgen 102 ber diese Betriebsanleitung
7. St rung Uhr wenn Serielle Platine eingebaut Das System hat einen Fehler im Uhr Kalender Kreislauf entdeckt Gehen Sie zum DIAGNOSTICS Bild und geben Sie Zeit und Datum erneut ein berpr fen Sie die Batterie Ersetzen Sie die Hauptplatine Load Cell Fail W gezellenfehler Das System hat einen Fehler am W gezellensignal festgestellt berpr fen Sie die W gezellenverbindung berpr fen Sie die W gezellen 13 RAM Fail RAM Fehler Das System hat einen Fehler in der RAM Random Access Memory Pr fsumme w hrend des internen regelm igen Tests entdeckt Der RAM wird zum Speichern von Variablen und Einstellungsdaten genutzt Ersetzen Sie die Hauptplatine 14 ROM Fail ROM Fehler Das System hat einen Fehler in der ROM Read Only Memory Pr fsumme w hrend des regelm igen Tests festgestellt Der ROM wird genutzt um das Programm zu speichern Ersetzen Sie die Hauptplatine den Programm EPROM 15 Speed Sensor error Geschwindigkeitssensor Fehler Das System hat einen Fehler am Geschwindigkeitseingang festgestellt 16 High Load Max Grenzwert Gurtbeladung berschritten Es wurde festgestellt dass die Bandladung h her ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene maximale Wert 81 17 Low Load Min Grenzwert Gurtbeladung unterschritten Es wurde festgestellt dass die Bandladung geringer ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene minimale Wert 18 High Rate Max Grenzwert F rderleistung berschr
8. Vorgabe 3497 Min 0 Max 30000 3 15 3 Teiler ndern Der Teiler ist ein Divisor der genutzt wird um die tats chliche Eingangsfrequenz der Geschwindigkeitsimpulse auf eine nutzbare Eingangsfrequenz von ca 30 Hz zu teilen Der Teiler wird automatisch berechnet und sollte vom Benutzer nicht ver ndert werden Jedoch ist eine direkte Eingabe m glich um den ntegrierer schnell austauschen zu k nnen DIAGNOST SCROLL 3 Prescale 00000 Passwort Service 00000 0 pls min ENTER CALIB Vorgabe 10 Min 1 Max 100 67 Wenn CALIB gedr ckt wird erscheinen folgende Bilder DIAGNOST SCROLL 3A Test duration total Passwort Service pulses 0000000 ENTER Vorgabe 900 Min 1 100000 DIAGNOST SCROLL Test duration total Passw Senice length 00000 0 ft ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 200 Ft Vorgabe 200 m Min 1 Ft Min 1 100000 Ft 100000 3 15 4 Passw rter ndern ndern Sie Passworte durch Eingabe eines Neuen Der Benutzer kann ber die numerischen Tasten bis zu acht Zeichen eingeben Die eingegebenen Zahlen werden auf dem Bildschirm nicht angezeigt Einfaches Dr cken der ENTER Taste entfernt das Passwort DIAGNOST SCROLL 4 ENTER SERVICE PASSWORD Passwort Service ENTER Vorgabe kein Passwort Nachdem das Passwort eingegeben wurde bittet das System um Best tigung Dies verhindert den Verlust der Zugangskontrolle durch Tippfehler w
9. FEUCHTIGKEIT UND VERSCHMUTZUNGEN IM GEH USE K NNEN SCHADEN AN DEN ELEKTRONIKEN VERURSACHEN 2 2 Spannungsversorgung caution STELLEN SIE MITHILFE EINES VOLTMETERS VOR DEM NSCHLIEBEN SICHER DASS DIE EINGANGSSPANNUNG KORREKT IST caution EINE ERDUNG MUSS VORHANDEN SEIN DAS BENUTZEN VON ROHREN ZUM ERDEN IST UNZUL SSIG caution EIN GRIFFBEREITER NOTABSCHALTER SOLLTE IN DER VERKABELUNG ANGEBRACHT SEIN DIESER NOTABSCHALTER SOLLTE IN REICHWEITE DES BEDIENUNGSPERSONALS SEIN UND MUSS ALS NOTABSCHALTER F R DIESES BAUTEIL BESCHRIFTET SEIN a Kritische Verkabelungsbedingungen cl En MR Sicher gehen dass der Strom der Hauptsicherung abgeschaltet ist F hren Sie W gezellen und Signalkabel nicht im gleichen Rohr wie Stromkabel oder andere elektrische St rquellen Erden Sie alle Abdeckungen und Rohre Eine Erdungsverbindung zwischen allen Rohren wird ben tigt Verbinden Sie die Schirmung AUSSCHLIE LICH wie im Anschlussplan angezeigt Kontrollieren Sie alle Kabelverbindungen Nutzen Sie niemals ein Isolationsmessger t zur berpr fung der Verkabelung Ein zug nglicher Leitungsschutzschalter Max 10A sollte in der Verkabelung angebracht sein Dieser Leitungsschutzschalter sollte in Reichweite des Bedienungspersonals sein und muss als Leitungsschutzschalter f r dieses Bauteil beschriftet sein Alle Kabel sollten von unten in das Geh use eingef hrt werd
10. Schutz und Diagnose MAIN MENU 3 ist das Men zum Aktivieren und Deaktivieren des Systemsschutzes durch Passw rter sowie zum Ausf hren von Diagnose und Test Funktionen Die Diagnose Funktionen K nnen nur ausgef hrt werden nachdem jeglicher Passwortschutz entfernt wurde und sollte ausschlie lich von erfahrenem Personal genutzt werden Die meisten Testfunktionen sind nicht durch Passworte gesch tzt MAIN MENU 3 Press MENU for more PROT DIAG TEST Das PROTECTION Men Auswahl PROT wird nur dann w hlbar nachdem die Passw rter definiert worden sind siehe DIAGNOSTICS Men 3 14 1 Schutzlevel ndern Der Mini CK101 hat drei Schutzlevel zu denen bestimmte Passw rter geh ren Tab 3 2 Passwort Schutzlevel NONE SERVICE Das System ist komplett ungesch tzt alle Daten Keiner k nnen gelesen und ge ndert werden LIMITED OPERATOR Benutzeraufgabenbereiche und Daten sind Bearenzt ungesch tzt Alle Konfigurationen und Kalibrierungsdaten sind gesch tzt mit Ausnahme der Null Kalibrierung PROTECTED Das System ist komplett gesch tzt Gesch tzt Vorgangsdaten k nnen gelesen aber nicht ver ndert werden Ein SERVICE Passwort wird ben tigt um auf den NONE Level zuzugreifen Ein OPERATOR oder ein SERVICE Passwort wird ben tigt um auf den LIMITED Level zuzugreifen Benutzen Sie die NONE Taste um auf den NONE Sicherheitslevel zuzugreifen Wenn der aktuelle Level nicht bereits NONE ist wird das
11. W gebr cke selbst definieren und nicht die Datenbank nutzen wollen Dies sollte nur f r spezielle W gebr cken zutreffen die nicht Teil des Standardprogramms von Thermo Fisher Scientific sind Die Eingabe einer 0 erzwingt die Anzeige der folgenden Men s 3 12 4 Br ckenparameter Diese Men s werden nur dann angezeigt wenn OTHER oder DETAIL gew hlt wurden Drehpunkt zur W gezelle Abstand Parameter LA Der Abstand von Drehpunkt zur W gezelle sollte mit einer Genauigkeit von 0 032 inch 1 32 1 mm gemessen werden Mithilfe der numerischen Tasten geben Sie den gemessenen Abstand ein und dr cken ENTER F r W gebr cken ohne Drehpunkt geben Sie null 0 ein SC DATA SCROLL Pivot to load cell distance __ IN ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 32 inch Vorgabe 1000 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 150 00 inch Max 3800 mm Anzahl an W gerollen Parameter LB1 Nutzen Sie die numerischen Tasten um die Anzahl von W gerollen auf der W gebr cke einzugeben und dr cken Sie ENTER SC DATA SCROLL 3B of weigh idlers ENTER Vorgabe 1 Min 1 Max 6 Abstand Drehpunkt zur ersten W gerolle Parameter LB1 Messen Sie den waagerechten Achsabstand zwischen dem Drehpunkt und der ersten W gerolle Nutzen Sie die numerischen Tasten um die L nge einzugeben Die Aufl sung sollte mindestens 0 032 inch 1 32 1mm betragen F r W gebr cken ohne Drehpunkt geben Sie null 0 ein Dr cken
12. hrend der Passworteingabe DIAGNOST SCROLL 4 REENTER SERVICE PASSWORD vum ENTER Wenn die beiden Eingaben bereinstimmen best tigt die folgende Meldung die Passworteingabe DIAGNOST SCROLL 4 NEW PASSWORD ACQUIRED RETURN Wenn die beiden Passworteingaben nicht bereinstimmen nimmt das System das Passwort nicht an 68 DIAGNOST SCROLL 4 INVALID PASSWORD RETURN DIAGNOST SCROLL 5 ENTER OPERATOR PASSWORD ENTER sswort Operator Vorgabe Kein Passwort Das OPERATOR Passwort wird genau wie das SERVICE Passwort doppelt berpr ft Es wird dringend empfohlen das Passwort aufzuschreiben und eine Kopie an einem sicheren Platz aufzubewahren Wenn ein Passwort abhanden kommt gehen Sie wie unter 4 3 7 beschrieben vor um ein Passwort zu entfernen 3 15 5 Anzeige der Software Version Die Software Version wird einzig zur Einsichtnahme angezeigt DIAGNOST SCROLL 6A Main software version 71 3 15 6 Zeit und Datum einstellen nur mit Serieller Platine Der Benutzer kann die aktuelle Zeit und das Datum einstellen Eine batteriebetriebene Systemuhr h lt Zeit und Datum aktuell selbst wenn die Stromversorgung unterbrochen wird Tag Monat und Jahr werden in Folge eingegeben DIAGNOST SCROLL 7 Date DD MM YYYY DAY DD ENTER Vorgabe 00 00 0000 Min 01 01 0000 Max 31 12 2096 Die Zeit wird auf die gleiche Weise eingegeben Die AM PM Taste wird dann g
13. 17 6 3 18 Main Menu 6 Kapitel 4 MINI CK101 99 4 1 Regelm ige 2 2 2 2 4 2 AOU PE E 4 3 44 und 4 5 Lithium Batterie ersezens na Rene 4 6 Beseitigung von Sonderm ll He 4 7 Reinigungsanweisungen Kapitel 5 MINI CK101 Ersatzteile 101 5 1 Bestell Informationen E 5 2 SLICK Anhang MINI 101 Digitale Ein 103 Hauptplatine Digitale A 1 1 Digitale EE 1 2 Digitale Ausg nge nn Anhang MINI 101 Optionale Platinen nusuusnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 106 1 2 gt deel le LE
14. 3 2 Netzanschluss 100 230 10 Nutzen Sie folgende Schritte um die Stromzufuhr anzuschie en F r die Netzeinspeisung nutzen Sie Kabel 3x1 5 mm Verbinden Sie den Schutzleiter mit der Erdungsklemme auf der R ckseite des Geh uses Schutz GND PE Verbinden Sie des stromf hrende Ader mit der L Klemme Verbinden Sie den neutralen Leiter mit der N Klemme 2 3 3 Netzanschluss 24V DC AUF ANFRAGE Nutzen Sie folgende Schritte um die Stromzufuhr anzuschie en e F r die Stromzufuhr nutzen Sie Kabel 3x1 5 mm e Verbinden Sie den Schutzleiter mit der Erdungsklemme auf der R ckseite des Geh uses Schutz GND PE e Verbinden Sie die POSITIVE Ader 24V DC mit dem Anschluss der Stromzuf hrungsklemme e Verbinden Sie die NEGATIVE Ader 24V DC mit dem Anschluss der Stromzuf hrungsklemme 25 Kapitel 3 MINI 101 Benutzung Der MINI 101 ist verwendbar f r hochgenaue Bandwaagensysteme wenn es nach dieser Betriebsanleitung eingerichtet kalibriert benutzt und gewartet wird 3 1 Benutzeroberfl che Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber Aufbau und Benutzung des MINI 101 Die Benutzeroberfl che besteht aus Tastatur Status Anzeigen LED und dem Display Abbildung 3 1 MINI CK101 Frontblende Yar y MINI CK 101 IELE Weight Integrator SPAN ZERO ALR 900008 3 2 Die MINI CK101 Frontblende enth lt e System Status LED e LCD G
15. 350 umzuwandeln Die Prozessvariablen k nnen durch einen programmierbaren Faktor ged mpft werden Der Integrierer hat eine eingebaute Fehlerdiagnose Einige m gliche interne Warnmeldungen werden automatisch festgestellt und auf dem Display angezeigt Die Warnmeldungen k nnen best tigt und per Tastatur oder externe digitale Steuerung zur ckgesetzt werden Die Warnmeldungen k nnen programmiert und definiert werden ALARM Warnmeldung SHUT DOWN Abschaltung oder NONE ignoriert Auf der Frontblende leuchtet im Warnmeldungsfall die Status LED auf Alarm Zus tzlich k nnen digitale Ausg nge mit folgenden Funktionen belegt werden e Sammel Warnmeldung e Sammel Abschaltung Mit der seriellen Kommunikation optional ist es m glich per Steuerbefehl einen periodischen oder sofortigen Ausdruck auf einem externen Drucker zu erstellen Der MINI CK 101 hat eine durch Lithium Batterie gest tzte Systemuhr Es gibt drei Arten der Kommunikation Ethernet Modbus TCP Standard Dieses Protokoll erm glicht einer intelligenten externen Einheit Daten im Register zu lesen und zu schreiben W hrend der aktiven Kommunikation wird der Mini CK101 immer als Slave arbeiten Das hei t er wird auf die Anfrage eines angeschlossenen Masters antworten aber niemals versuchen selbst Nachrichten abzuschicken e Serielle Kommunikation Optional Dieses Protokoll erm glicht einer intelligenten externen Einheit Daten im Register zu lesen und
16. ACQ ist die empfohlene Auswahl 3 13 4 1 Festlegung der Testdauer Wenn Sie FULL ausw hlen nutzen Sie bitte eine geeignete Methode Ma band um die F rderbandl nge genau zu messen Nutzen Sie einen Referenzpunkt z B eine Rolle auf dem F rderer um die Banduml ufe zu z hlen Siehe Abschnitt f r die aufgenommene F rderbandl nge Die Auswahl PARTIAL erm glicht dem Benutzer die Bestimmung der Testdauer ohne die gesamte Bandl nge zu vermessen Hinweis Diese Option sollte nur bei Bandl ngen ber 300 m verwendet werden ACQUIRE TEST DUR Choose belt length measurement method FULL PARTIAL FULL ist die empfohlene Auswahl DN 3 13 4 2 Vollst ndiger Umlauf Wenn FULL gedr ckt wird muss der Benutzer die L nge eines vollst ndigen Bandumlaufes eingeben Geben Sie die gemessene L nge ein Aufl sung besser 0 03m Enter length of one belt revolution Passwort Length 1000 0 Ft Service ENTER ABORT Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 1000 0 Ft Vorgabe 200 0 m Min 1 0 Ft Min 0 5m Max 10000 Ft Max 3000 m Nachdem die Bandl nge eingegeben wurde springt das System automatisch zum folgenden Bild welches den Benutzer auffordert START zu dr cken wenn die Markierung den Referenzpunkt passiert Durch Dr cken von ABORT kehrt zum Men CAL DATA SCROLL 11 zur ck Hinweis Bevor Sie diese Funktion ausf hren sollte das Band mit maximaler Geschwindigkeit laufen damit der Teiler nicht richtig ber
17. Abh ngigkeit von der erw nschten Zeit Konstante an Beispiel 10 Sekunden werden f r einen D mpfungsfaktor eingegeben Aufgrund der schrittweisen nderung erreicht die Vorgangsvariable 60 ihres Endwertes in 10 Sekunden Dieser D mpfungsfaktor betrifft ausschlie lich die Anzeige nicht die aktuelle Ausgabe Variable welche einen separaten D mpfungsfaktor hat 47 D mpfen der F rderleistung DISPLAY SCROLL 10 Damping Bisplay RATE Passwort Operator Damping 2 sec ENTER Vorgabe 2 sek 0 400 D mpfen der Gurtbeladung Auf Display Scroll 11 kann man nur dann zugreifen wenn Run Anzeige Zeile 3 auf Load gestellt ist DISPLAY SCROLL 11 Damping Display LOAD Damping 2 sec ENTER Vorgabe 2 sek Min 0 sek Max 400 sek D mpfen der Gurtgeschwindigkeit Auf Display Scroll 12 kann man nur dann zugreifen wenn Run Anzeige Zeile 3 auf speed gestellt ist DISPLAY SCROLL 12 Damping Display SPEED Damping 2 sec ENTER Vorgabe 2 sek Min 0 sek Max 400 sek 48 3 12 Men W gedaten 3 12 1 Me bereich Scale capacity Der Messbereich der F rderbandwaage ist die maximale F rderleistung mit der die Waage arbeiten kann Dieser Eintrag definiert au erdem die vorgegebene Anzahl an Dezimalstellen der Anzeige SC DATA SCROLL 1 Max scale capacity 500 0 TPH ENTER Vorgabe 500 0 Min 1 Max 200000 3 12 2 Teilung Scale division
18. CTS Signal des Drucker welches anzeigt ob der Drucker in der Lage ist Daten zu empfangen oder nicht PRINTER SCROLL 1 Handshaking Passwort Service gt lt Vorgabe NONE Auswahl NONE CTS XON XOFF Verschiedene Drucker nutzen verschiedene Zeilenenden W hlen Sie das f r Ihren Drucker ben tigte Format aus PRINTER SCROLL2 End of line gt lt CHOICE ENTER Passwort Service Vorgabe CR Auswahl CR LF CR LF Einige Drucker k nnen keine Zeichen empfangen solange Sie drucken In einigen F llen wird das Handshake Protokoll durch den Drucker nicht gut ausgef hrt sodass eine Verz gerung am Zeilenende hilfreich sein kann PRINTER SCROLL 3 Delay end of line Passwort Service 0 sec ENTER Vorgabe Os Min Os Max 5s Ein Formularvorschub kann nach jedem Bericht an den Drucker gesendet werden um ihn zum Papierauswurf zu zwingen Wenn NO ausgew hlt wird wird ein normales Zeilenende an das Ende des Berichtes geschrieben PRINTER SCROLL 4 Passwort Service Form Feed gt NO lt CHOICE ENTER Vorgabe Auswahl NO YES 87 3 17 4 Periodischer Druck Wenn Sie einen regelm igen Druck einrichten m chten geben Sie die Anzahl von Minuten Stunden oder Tagen im folgenden Bild ein Eine 0 stoppt den regelm igen Druck Nutzen Sie die INTV Taste um von Minuten zu Stunden und zu Tagen zu wechseln PRINTER SCROLL 5 Print inter
19. Diese Betriebsanleitung enth lt alle ben tigten Informationen zum Einrichten Betreiben und Warten des MINI 101 Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten F r die eigene Sicherheit die Systemsicherheit und f r die bestm gliche Funktion des Produktes gehen Sie sicher dass Sie diese Betriebsanleitung komplett und in allen Detail verstanden haben bevor Sie dieses Produkt einrichten oder benutzen Wer sollte diese Betriebsanleitung benutzen Die MINI 101 Betriebsanleitung ist eine Lernquelle und eine Referenz f r jeden der mit der Einrichtung dem Betrieb oder der Wartung des MINI CK101 zu tun hat Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem System arbeiten F r die eigene Sicherheit die Sicherheit des Systems und die beste Systemleistung gehen sie sicher dass Sie diese Betriebsanleitung vollst ndig und in allen Details verstanden haben bevor Sie dieses System einrichten benutzen oder warten Unterteilung der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist unterteilt in f nf Kapitel und drei Anh nge Kapitel 1 Vorstellung des MINI CK101 gibt einen berblick ber die M glichkeiten des Ger tes beschreibt seine Funktionen und listet seine technischen Details auf Kapitel 2 Einrichten des MINI CK101 gibt Auskunft ber die Einrichtung des MINI 101 inklusive der Vorg nge zur Montage Verkabelung und Konfiguration des Ger tes Kapitel 3 MINI CK101 Betrieb gibt einen berblick
20. Min 0 000 kg m Max 1000 000 Lbs FT Max 3000 kg m Das System errechnet die CALCON Kalibrierungskonstante basierend auf den mechanischen und elektrischen Kenngr en die in den SCALE DATA Waagendaten eingegeben wurden Dieses Men ist ausschlie lich zur Kontrolle CAL DATA SCROLL 5 CHAIN CAL constant 00 00 t MENU RUN 56 3 13 1 3 Pr fgewichte Dieser Abschnitt trifft nur dann zu wenn TEST WEIGHTS Pr fgewichte als Methode ausgew hlt wurde Geben Sie das Gewicht der zur Kalibration genutzten Pr fgewichte ein CAL DATA SCROLL 6 Total test weight on Passwort scale 20 000 LBS Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Default 0 000 Lbs Default 0 000 kg Min 0 000 Lbs Min 0 000 kg Max Endwert x Anzahl Max on Kg der Gewichtaufnehmer Das System errechnet die CALCON Kalibrierungskonstante basierend auf den mechanischen und elektrischen Kenngr en die in den SCALE DATA Waagendaten eingegeben wurden Dieses Men ist ausschlie lich zur Kontrolle CAL DATA SCROLL 7 WEIGHT CAL constant 00 00 MENU RUN 3 13 2 Eingabe des Kalibrationsintervalls nur mit Serieller Platine Das System kann programmiert werden den Bediener nach Ablauf einer Periode zur Kalibration aufzufordern Wenn diese Funktion nicht gew nscht wird best tigen Sie den voreingestellten Wert 0 Tage als Intervall Andernfalls geben Sie eine Anzahl Tage ein Das Kalibrationsdatum siehe Scroll 9 wird aut
21. ODER BEIM ANSCHLIEBEN VON VOLTMETERN AUS SEIN EINGANSSPANNUNGEN M SSEN MIT EINEM VOLTMETER KONTROLLIERT WERDEN BEVOR SIE AN DIE ELEKTRONIK ANGESCHLOSSEN WERDEN WARNING MIT SEHR GROBER VORSICHT SOLLTE BEIM TESTEN AUF UND AN ELEKTRONIK PLATINEN ODER MODULEN VORGEGANGEN WERDEN ES BESTEHEN IN DIESEN BEREICHEN SPANNUNGEN VON 100V UND 230V VERMEIDEN SIE HOHE SPANNUNGEN UND STATISCHE ELEKTRIZIT T UM DIE PLATINEN WARNING WARTUNGSARBEITEN SOLLTEN AUSSCHLIE LICH VON QUALIFIZIERTEM SERVICEPERSONAL UND UNTER BEACHTUNG DER IN DIESER BETRIEBSANLEITUNG BESCHRIEBENEN VORG NGE UND ANWEISUNGEN DURCHGEF HRT WERDEN WARNING W HREND DER WARTUNG IST EIN SICHERHEITSSCHILD AN DEN AN AUS SCHALTBEREICHEN ANZUBRINGEN ES SOLL DRITTE ANWEISEN DIESE EINHEIT NICHT ZU BEDIENEN WARNING AUSSCHLIEBRLICH QUALIFIZIERTEN SERVICETECHNIKERN DARF DAS FFNEN UND BEARBEITEN VON ELEKTRONIKEN STROMZUFUHR KONTROLL ODER SCHALTK STEN ERLAUBT WERDEN WARNING DIESE ANLAGE SOLLTE NICHT IN ANDEREN ANWENDUNGEN GENUTZT WERDEN ALS IN DER URSPR NGLICHEN BESTELLUNG ANGEGEBEN PRODUKTRATEN ODER ANWENDUNGEN ANZUPASSEN WENDEN SIE SICH BITTE F R EMPFEHLUNGEN AN DIE ZUST NDIGE THERMO SCIENTIFIC SERVICE VERTRETUNG WARNING ALLE BLENDEN UND GEH USE DIE ELEKTRONIKEN BEDECKEN SOLLTEN VOR DEM BSPRITZEN DER NLAGE ANGEBRACHT UND FEST VERSCHLOSSEN SEIN WASSER
22. OPERATOR TOTAL 0 00 Tons RATE 0 00 Tph Print BATCH BATCH REPORT DATE 01 22 2003 TIME 8 12 BATCH 0 94 SET PT 0 00 Tons TOTAL 0 00 Tons Print ALARM 01 22 2003 8 14 Clock fail Print SETUP INSTRUMENT SETUP Das System druckt alle Daten und Einstellungen aus 3 18 Main Menu 6 Mengensteuerung Main Menu 6 ist der LOAD OUT Mengensteuerungs Funktion zugewiesen So sieht das MAIN MENU 6 Untermen aus LOAD OUT LOAD OUT gt lt CHOICE ENTER Dieses Men erm glicht die Aktivierung der Mengensteuerungs Funktion 1 Das PRESET WEIGHT ist die Summe von Material die vor Erreichen des Endgewichts mit Feinstrom gef rdert werden soll Schleppvorwahl LOAD OUT SCROLL 1 Preset weight 00 01 ENTER Vorgabe 0 Min 0 Max 10000 2 Die PRE ACT CORRECTION ist die Menge von Material die auf der Bandwaage gef rdert wird nachdem die Mengensteuerung abgeschaltet wurde Nachlaufkorrektur W hlen Sie die Methode Sie die zu verwendende Methode LOAD OUT SCROLL 2 Pre act correction gt MANUAL lt CHOICE ENTER Vorgabe MANUAL Auswahl MANUA AUTO AUTO LEARN 95 Wenn die Auswahl im vorherigen Bild MANUAL war kann der Benutzer das Gewicht direkt eingeben LOAD OUT SCROLL 2A Pre act value 0 04 ENTER Vorgabe 0 Min 0 Max 10000 Wenn die Nachlaufkorrektur auf AUTO gesetzt wird muss der Benutzer die maximale Korrekt
23. PRINT Chargenbericht Wenn eine optionale Serielle Platine eingebaut und als PRINT Auswahl konfiguriert ist kann der Benutzer die Druckfunktion f r die Chargen durch w hlen von YES im folgenden Bild einschalten LOAD OUT SCROLL 7 Print batch gt YES lt CHOICE ENTER Vorgabe NO Auswahl YES NO 7 Wenn eine optionale serielle Platine eingebaut als PRINT Auswahl konfiguriert und das Chargen Bericht Format MAIN MENU 5 PRINTER SCROLL 8 auf user defined steht sind folgende Auswahlen m glich LOAD OUT SCROLL 8 Position batch num 4 1 ENTER Vorgabe 4 1 Min 0 1 Max 24 80 LOAD OUT SCROLL 9 Position batch quant X 5 Y 1 ENTER LOAD OUT SCROLL 10 Position batch total X 6 Y 1 ENTER Bemerkungen Stunde und Uhrzeit wird bei eingebauter serieller Platine angezeigt Der RUNNING STATE wird aktiviert entweder durch einen RUNNING DIGITAL INPUT oder wenn es anders konfiguriert ist durch einen virtuellen Eingang oder durch Impulse Die Warnmeldung wird nur mit RUNNING Eingang gesetzt Die Anzahl der m glichen Kalibrierungen ist 2 Die Auswahl der aktiven Kalibration 1 erfolgt durch Eingabe einer 0 Kalibration 2 wird mit einer 1 ausgew hlt Die Linearisierung erscheint nicht im Men ist aber aktiv 98 Kapitel 4 MINI CK101 Wartung Die Wartungs Informationen in dieser Betr
24. Pivot to carriage Passwort height 000 00 In Service ENTER Metrisch Vorgabe 0 mm Min 0 mm Max 250 mm 52 H he Miittelrolle zum Rahmen Parameter LG F r W gebr cken ohne Drehpunkt geben Sie null 0 ein SC DATA SCROLL 3N Roll to carriage Passwort height 000 00 ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 6 50 inch Vorgabe 0 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 20 00 inch Max 250 mm Anzahl der W gezellen auf der W gebr cke SC DATA SCROLL 30 of load cells Passwort 0 Service ENTER Vorgabe 1 Min 1 Max 6 3 12 5 Mechanische Parameter 3 12 5 1 Rollenabstand im W gebereich F r eine h here Genauigkeit nehmen Sie den Mittelwert der Abst nde aller W gerollen auf beiden Seiten Geben Sie den Abstand mit einer Genauigkeit von 0 032 inch oder 1 mm mithilfe der numerischen Tasten ein und dr cken Sie ENTER SC DATA SCROLL 4 Passwort Idler spacin 36 00 In Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 36 00 inch Vorgabe 1000 mm Min 2 00 inch Min 50 mm Max 120 00 inch Max 2500 mm 3 12 5 2 Steigungswinkel des F rderers Geben Sie den Steigungswinkel ein Wenn ein Winkelsensor an die Waage angeschlossen ist dann schalten Sie die automatische Winkelerkennung in HO DEFINITION MENU 4 und kalibrieren Sie den Winkelsensor nachdem die vorbereitende Einrichtung abgeschlossen ist SC DATA SCROLL 5 Conveyor s angle Pass
25. Wenn die Ma einheiten von englisch zu metrisch oder anders herum ge ndert werden nachdem die Waage kalibriert ist wird der Bereichswert angepasst die Kalibrierung bleibt jedoch gleich 3 11 2 Z hleinheiten Vorgabe Auswahl Vorgabe Auswahl Vorgabe Auswahl DISPLAY SCROLL2 Totalization units gt TONS lt CHOICE ENTER Englisch Tonnen Tonnen LT lbs Metrisch Tonnen Tonnen kg Mixed Tonnen Tonnen LT kg lbs 45 3 11 3 L ngeneinheiten DISPLAY SCROLL3 Length units gt Pounds lt CHOICE ENTER Vorgabe Englisch Mixed Zoll Ft Metrisch Milimeter Meter Auswahl Zoll Ft Millimeter Meter 3 11 4 Frequenzeinheiten Die Frequenz wird in den hier ausgew hlten Einheiten angezeigt DISPLAY SCROLL 4 Rate units Passwort gt TPH lt Service CHOICE ENTER ENTER bernimmt die Vorgabeeinheiten Vorgabe Englisch Tph Tonnen pro Stunde Auswahl Tph LTph Lb h Prozent Lb min T min LT min Vorgabe Metrisch kg h kg pro Stunde Auswahl t h kg h kg min t min Prozent Vorgabe Mixed Tph Tonnen pro Stunde Auswahl Tph LTph Lb h Prozent t h kg h kg min t min Ib min T min LT min 3 11 5 W gezelleneinheiten Die Einheiten zum Eingeben der W gezellenkapazit t werden hier angegeben In diesem Fall ist die Nutzung von englischen oder metrischen Einheiten immer erlaubt DISPLAYSCROLL5 Load cell Units gt Pounds lt CHOI
26. ber die MINI CK101 Frontblende eine Beschreibung wie die Men s arbeiten und Informationen zum Einstellen Kalibrieren undBenutzen des MINI 101 Kapitel 4 MINI CK101 Wartung beinhaltet einen berblick der normalen Wartung des MINI CK101 Kapitel 5 MINI 101 Austauschteile bietet eine Liste von Austauschteilen f r das MINI CK101 und Bestellinformationen 1 Anhang A MINI CK101 Digitale Ein und Ausg nge 2 Anhang MINI CK101 Optionale Platinen 3 Anhang MINI 101 Zeichnungen Kennzeichnungsmethoden Die Folgenden Kennzeichnungsmethoden werden in dieser Betriebsanleitung genutzt um bestimmte Arten von Informationen einfach identifizieren zu k nnen kursive Schrift wird genutzt um neue Begriffe vorzustellen und zu betonen kursiv blaue Schrift wird zum Verweis auf andere Abschnitte in der Betriebsanleitung genutzt und fungiert als Verlinkung im Word und PDF Format KOMPLETT GROSS GESCHRIEBEN werden die Namen des Setup Kalibrierungsanzeigen Men anzeigen und Variablen FETT UND GROSS DARGESTELLT Werden die Tasten auf der Frontblende Sicherheitsmeldungen Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung k nnen bestimmte Vorsichtsma nahmen voraussetzen um die Sicherheit des ausf hrenden Bedienungspersonals zu gew hrleisten Bitte lesen Sie die Sicherheitsinformationen bevor Sie jedwede T tigkeiten die durch dieses Symbol gekennzeichnet sind ausf hren Es gibt zwei Grade von Sicherheitsmeldungen Warnun
27. das Ergebnis nutzen m chte um den Wert des Bereiches zu ndern REPEAT Wenn der Benutzer REPEAT ausw hlt wird der Vorgang wiederholt FACTOR Wenn der Benutzer FACTOR erscheint folgendes Bild FACTOR New factor 000 00 Change factor XXX R Cal WEIGHTS CHAINS YES NO ADV ADV bl ttert zu Old Factor und wiederum zu New Factor NO der Material Faktor wird auf 1 00 gesetzt YES folgendes Bild erscheint FACTOR Old factor 000 00 R Cal WEIGHTS CHAINS New factor 000 00 RUN MENU REPEAT REPEAT bringt den Benutzer zur ck in den nachfolgenden Abschnitt RUN kehrt zum RUN Men Hauptbildschirm zur ck MENU kehrt zum MAIN MENU 1 zur ck 3 9 3 1 6 Neuen Bereich bernehmen Der Integrierer berechnet den neuen Bereich aufgrund der Testresultate in der simulierten Methode AUTO SPAN COMPLETE Error 00 00 Change span YES NO ADV Complete blinkt ADV erweitert das Men zu Accumulated Weight Cal Con Material Faktor und zur ck zu Error Hinweis Wenn der Material Faktor ung ltig ist vorher nicht ermittelt wurde erfolgt keine Anzeige e ES wenn der Benutzer YES w hlt erscheint folgendes Bild SPAN CHANGED Old span 00000 New span 00000 RUN REPEAT ADV RUN kehrt zum RUN Hauptmen zur ck REPEAT geht zur ck und die Kalibrierung startet neu ADV wechselt durch zwischen Error zu Accumulated Weight
28. disabled lt CHOICE ENTER Vorgabe DISABLED Auswahl DISABLED ENABLED Wenn das ausgew hlte Protokoll nicht PRINTER ist definieren folgende Bilder die ADRESSE des Ger tes am Bus und die Zugriffs Erlaubnis vom fernbedienenden Supervisor Wenn NONE ausgew hlt wird hat der Supervisor vollen Zugriff auf das Ger t Wenn LIMITED ausgew hlt wird hat ausschlie lich der Supervisor Zugriff auf diese Variablen Wenn PROTECTED ausgew hlt wird ist die Einheit schreibgesch tzt SCROLL 6 Address port 1 21 ENTER Passwort Service Vorgabe 1 Min 1 255 SCROLL 7 Access port 1 Passwort Service gt None lt CHOICE ENTER Vorgabe NONE Auswahl NONE LIMITED PROTECTED Diese Einstellung erm glicht es der Software die Antwort zu verz gern COMM SCROLL 8 Passwort Service Half duplex delay 50 mSec Vorgabe ms 0 ms 50 ms 85 3 17 2 Profibus nur mit PROFIBUS PLATINE Wenn eine PROFIBUS Platine auf dem Erweiterungssteckplatz eingebaut ist erscheint im MENU ein Eintrag f r die PROFIBUS DP Kommunikation Die folgenden Bilder definieren die Kommunikationsparameter PROFIBUS SCROLL 1 Address Passwort SERVICE 1 ENTER Vorgabe 1 1 126 Definiert die Adresse des Mini CK101 im PROFIBUS Netzwerk In den n chsten zwei Bildschirmen kann der Benutzer die Lese und Schreibpuffer Gr e definiere
29. or F n 1 2 3 4 5 or 6 Vorgabe 350 54 Min 100 2000 Q Hinweis Ein Men erscheint f r jede W gezelle 3 12 6 4 Geschwindigkeitseingang Das Men Geschwindigkeitseingang erm glicht dem Benutzer den Geschwindigkeits Sensor Eingang Vorgabewert oder eine Simulation durch Berechnung mit Hilfe eines internen Timers auszuw hlen Die Simulation erm glicht einen Betrieb ohne Geschwindigkeitssensor Wenn die simulierte Geschwindigkeit ausgew hlt wird muss ein digitaler Statuseingang F rderband l uft verwendet werden siehe Schaltplan Hinweis Wenn die aktuelle Geschwindigkeit als dritte Zeile im RUN Bildschirm ausgew hlt wird bleibt diese Zeile bei simulierter Geschwindigkeit leer SC DATA SCROLL 9 Speed signal gt input lt CHOICE ENTER Vorgabe INPUT Auswahl INPUT SIMULATED 3 12 6 5 Minimale F rderleistung Das Totband Unterdr ckung minimaler F rderleistungen wird als Prozentsatz des Me bereiches definiert in welchem die F rderleistung ignoriert und eine Nullanzeige erzwungen wird Weiterhin wird die Z hlung unterdr ckt wenn der Durchsatz unter der Totbandgrenze liegt SC DATA SCROLL 10 Zero dead Band Range Passwort 0 Service ENTER Vorgabe 0 Min 0 Max 5 3 13 Men Kalibrationsdaten 3 13 1 Auswahl der Kalibrationsmethode Das CAL DATA Men erm glicht dem Benutzer Kenngr en auszuw hlen oder einzugeben welche mit der Kalibrati
30. um und geben Sie das Ergebnis ein wenn der Integrierer auf eine Zehntel 0 1 Tonne Genauigkeit eingestellt ist Die Material Kalibration wird mit einer 10 fach h heren Aufl sung durchgef hrt 2 Dr cken Sie ENTER wenn ABORT Abbruch gew hlt wird verliert man alle im Test gewonnenen Informationen und das System kehrt zu MAIN MENU 1 zur ck 42 Die Bereichskonstante Aktualisieren Nachdem die Materialmenge eingegeben wurde erscheint folgendes Bild MAT L CAL COMPLETE Error 000 00 change span YES NO ADV Complete blinkt YES f hrt zu nachfolgendem Bild fort ADV wechselt von Error zur tats chlichen Differenz im Total NO f hrt zu folgendem Bild fort MAT L CALIBRATION Add reference weight to totals YES NO YES Das Referenzgewicht wird zu den Z hlern hinzugef gt und der Integrierer kehrt zu MAIN MENU 1 zur ck NO kehrt zum MAIN MENU 1 zur ck Ermitteln des Material Faktors Wenn YES beim Aktualisieren der Bereichskonstante ausgew hlt wurde erscheint folgendes Bild und best tigt dass die neue Bereichskonstante eingerichtet wurde SPAN CHANGED New span 000000 Old span 000000 RUN MENU FACTOR An diesem Punkt ist die Waage bis zum eigentlichen Materialtest kalibriert RUN kehrt zum RUN Hauptmen zur ck MENU kehrt zum MAIN MENU 1 zur ck FACTOR Von den drei simulierten Kalibrationsmethoden werden nur die gezeigt die bereits genutzt wurd
31. verbleibenden Zeit bis zum Abschlie en des Tests Wird der Test bei stehendem F rderer gestartet oder zwischendurch unterbrochen erscheint eine Meldung dass der Vorgang abgebrochen wird WARNING Belt stopped Calibration aborted EXIT EXIT kehrt zu MAIN MENU 1 zur ck Wenn der Abschluss des Vorgangs erreicht ist zeigt das System automatisch folgendes Bild AUTO ZERO COMPLETE Error 000 00 Change zero YES NO ADV COMPLETE blinkt ndert ERROR zu ACCUMULATED WEIGHT Hinweis Der Prozentsatz von Error steht in Zusammenhang mit dem Endwert NO kehrt zum MAIN MENU 1 zur ck ohne den Nullwert zu ndern YES ndert den Nullwert und das n chste Bild erscheint ZERO CHANGED New zero 00000 Old zero 00000 RUN MENU ADV ndert OLD ZERO zu RATE oder TOTALIZED WEIGHT und ERROR MENU wiederholt die Auto Zero Kalibrierung RUN kehrt zum RUN Men zur ck 3 9 2 Manuelles Nullen Der MANUAL ZERO Bildschirm zeigt die Null Konstante und erlaubt die direkte Eingabe wenn bekannt Dr cken Sie ENTER zum Best tigen des neuen Wertes MANUAL ZERO Rate 000 0 t h Zero 00000 ENTER EXIT ADV Vorgabe 40000 Passwort Operator Min 0 Max 120000 wird nur dann angezeigt wenn Auto Zero Tracking aktiviert ist Die AZT Funktion Automatische Nullspurung f hrt durch eine zus tzliche Null Konstante den ver nderlichen Nullpunkt der Waage automatisch nach Die Gr e der Nul
32. welcher mithilfe von Jumpern als RS232 oder RS485 einrichtet werden kann Die serielle Schnittstelle kann zum Drucken oder zur Kommunikation mit einer intelligenten Einheit z B PLC oder PC genutzt werden Die folgenden Bilder definieren die Kommunikationsparameter Vorgabe Auswahl Vorgabe Auswahl Vorgabe Auswahl Vorgabe Auswahl COMM A SCROLL Baud Rate port 1 Passwort gt 9600 lt CHOICE ENTER 9600 110 150 300 600 1200 2400 4800 9600 19200 COMM SCROLL 2 Set parity port 1 gt No parity lt CHOICE ENTER Passwort NO PARITY EVEN PARITY ODD PARITY NO PARITY COMM A SCROLL 3 Stop bits port 1 Passwort gt _1 stop bit lt CHOICE ENTER 1 STOP BIT 1 STOP BIT 2 STOP BITS COMM A SCROLL 4 Wordlength port 1 Passwort gt 8 bits lt 8 7 BITS 8 BITS Service Service Service Service Nur ein Protokoll ist im System implementiert M gliche Auswahlen sind MODBUS ein propriet res Protokoll von AEG Multi Drop Master Slave PRINTER Kein Protokoll w hlt Drucker Ausgang ASCROLL 5 Protocol port 1 Passwort gt MODBUS lt CHOICE ENTER 84 Service Vorgabe MODBUS Auswahl MODBUS PRINTER Wenn das ausgew hlte Protokoll nicht PRINTER ist definieren die folgenden Bilder das CTS Signal Management COMM SCROLL 5A Clear to send 1 Passwort Service gt
33. wenn Sie eine neue Taste dr cken bewegt sich der Zeiger eine Stelle weiter Wenn Sie eine Taste zweimal benutzen m ssen verwenden Sie die Pfeiltasten lt und gt Tasten PRINTER SCROLL 9B Contents string 1 Passwort Operator XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX lt ENTER gt Vorgabe XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX Wenn Sie die Kopfzeilen definiert haben legen Sie fest wo sie auf dem ausgedruckten Bericht platziert werden sollen Die Koordinaten werden wie folgt angegeben 0000000000111111111122222222223 0123456789012345678901234567890 gt Y 00 Diese Zeile wird zuerst gedruckt 01 Zweite gedruckte Zeile 2 02 RICHTUNG DES 03 PAPIERS 04 90 05 06 NM X Nutzen Sie die X pos und die Y pos Tasten um die X und Y Koordinaten einzugeben Best tigen Sie mit ENTER Durch Eingabe von 0 0 wird die Kopfzeile nicht gedruckt PRINTER SCROLL 9C Position string 1 Passwort Operator 0 0 ENTER X Y pos X Y Vorgabe 1 1 Min 0 1 Max 24 80 Wenn Sie mehrere Kopfzeilen eingegeben haben geben Sie die ben tigten Daten auf die gleiche Weise PRINTER SCROLL 9D Contents string 2 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX lt ENTER gt Passwort Operator Vorgabe XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX PRINTER SCROLL 9E Position string 2 X 0 Y 0 ENTER X Y pos Passwort Operator Vorgabe 2 Min 0 Max 2 PRINTER SCROLL 9F Contents string 3 XXXXXXXXXXXXX
34. zu schreiben W hrend der aktiven Kommunikation wird der Mini CK101 immer als Slave arbeiten Das hei t er wird auf die Anfrage eines angeschlossenen Masters antworten aber niemals versuchen selbst Nachrichten abzuschicken Profibus DP Optional Dieses Protokoll erm glicht einer intelligenten externen Einheit Daten im Register zu lesen und zu schreiben W hrend der aktiven Kommunikation wird der Mini CK101 immer als Slave arbeiten Das hei t er wird auf eine Anfrage eines angeschlossenen Masters antworten aber niemals versuchen selbst Nachrichten abzuschicken DER 1 7 Symbol Beschreibung Tabelle 1 1 beschreibt die in dieser Betriebsanleitung benutzten Symbole Tabelle 1 1 Symbol Beschreibung Beschreibung WECHSELSTROM ERDUNGSKONTAKT MASSEKLEMME SCHUTZLEITERKLEMME VORSICHT GEFAHR EINES ELEKTRISCHEN SCHLAGS VORSICHT UNBEDINGT AN MITGELIEFERTE UNTERLAGEN HALTEN 16 1 8 Technische Daten Abdeckung Einbaugeh use Abmessungen 96 96 124mm Frontschutz IP65 Geh use IP00 Wandgeh use Abmessungen 300 x 250 x 160mm Glasfaser verst rktes Fiberglas Geh use Schutz IP65 Einsatzbedingungen Montage Sollte so nah wie m glich an den W gezellen montiert werden ohne berm iger W rme oder Feuchtigkeit ausgesetzt zu sein Temperatur Umgebung Lagerung 40 70 C Betrieb 10 50 C Relative Luftfeuchtigkeit Bis zu 95 nicht kondensierend Verschmutzungsgrad 2 E
35. 1 Low rate set 10 105 sec ENTER SET DELAY UNITS Passwort Operator Vorgabe 10 1065 Min 0 05 105 905 ALARM SCROLL 1B High rate set Passwort Operator 100 10 sec ENTER SET DELAY UNITS Vorgabe 10 10s Min 0 05 150 90s 3 16 3 2 Gurtbeladung berwachen Nutzen Sie die CHOICE Taste um die Gurtbeladungs Grenzwertmeldungen ein oder auszuschalten Best tigen Sie mit ENTER ALARM SCROLL2 Load Alarm Passwort Operator gt NO lt CHOICF FNTFR Wenn die Auswahl im vorigen Bildschirm YES war geben Sie nun Minimum und Maximum Werte f r die Grenzwertmeldung ein Geben Sie au erdem die erw nschte Verz gerung ein mit der die Warnmeldung angezeigt wird Die UNITS Taste erm glicht dem Benutzer die gesetzten Werte in Ma einheiten zu spezifizieren Die Taste w hlt diese Werte in Prozenten Die SET DLY Taste wechselt zwischen den Eingabewerten und der Verz gerungszeit 79 ALARM SCROLL 2A Low load set Passwort Operator 10 10 sec ENTER SET DELAY UNITS Vorgabe 10 1065 Min 0 05 105 905 ALARM SCROLL 2B High load set 100 10 sec ENTER SET DELAY UNITS Passwort Operator Vorgabe 100 10s Min 0 05 200 905 3 16 3 3 Bandgeschwindigkeit berwachen Nutzen Sie die CHOICE Taste um die Bandgeschwindigkeits Grenzwertmeldungen ein oder auszuschalten Best tigen Sie mit ENTER ALARM SCROLL3 Sp
36. 998 TIME 8 12a MASTER TOTAL 0 00 Tons RESET TOTAL 0 00 Tons OPERATOR TOTAL 0 00 Tons RATE 0 00 Tph Vordefiniertes Druck Format 2 DEFAULT 2 DATE 01 22 1998 TIME 8 12a MASTER START TOTAL 0 00 Tons MASTER STOP TOTAL 0 00 Tons QUANTITY 0 00 Tons 89 Das Format DEFAULT 2 wird vorgew hlt wenn die Gewichts und Ma angaben Auswahl NTEP ist Die dritte M glichkeit ist ein eigenes Format mithilfe der aufgelisteten Drucker Einrichtungs Bilder zu definieren W hlen Sie DEFAULT wenn Sie das vordefinierte Format w nschen W hlen Sie USER DEFINED wenn Sie ihr eigenes Format einrichten wollen PRINTER SCROLL 8 Total report format Passwort Service gt Default 1 lt CHOICE ENTER Vorgabe DEFAULT 1 DEFAULT 2 Auswahl DEFAULT 1 DEFAULT 2 USER DEFINED Wenn Ihre Auswahl USER DEFINED ist werden die folgenden Bilder angezeigt Als erstes definieren Sie die Anzahl von Kopfzeilen die Sie ihrem Bericht hinzuf gen m chten Sie k nnen eine Zahl von 1 bis 3 eingeben Ihren Firmennamen aber auch jede andere Information die Sie auf ihrem Ausdruck haben wollen enthalten PRINTER SCROLL 9A Number of strings Passwort Operator 3 ENTER Vorgabe Min Max Wenn Sie eine Anzahl von Kopfzeilen gr er als Null gew hlt haben k nnen Sie nun die Kopfzeilen definieren Nutzen Sie die Alphanumerische Tastatur und dr cken Sie die Numerische Taste f r den dazugeh rigen Buchstaben Jedes Mal
37. Benutzer nicht das richtige Passwort eingibt erscheint folgendes Bild SYSTEM PROTECTED INVALID PASSWORD ACCESS DENIED RETURN Dr cken von RETURN geht im Men zur ck zur letzten Funktion Wenn der Benutzer das korrekte Passwort eingibt erscheint das vorherige Men und der Zugriff wird gew hrt Wenn das Sicherheitslevel mit Hilfe des operativen Zugriffs ge ndert wird kehrt das System automatisch in den gesch tzten Status zur ck wenn keine Tastatur Eingaben innerhalb von 60 Sekunden get tigt werden 3 15 Diagnose 3 15 1 A D Rohdaten Das Diagnose Men 1 zeigt die Rohdaten des A D Wandlers gross brutto und den Nettowert A D net nachdem die Null Konstante abgezogen worden ist Der Zahlenbereich des Wandlers reicht von 0 bis 131070 DIAGNOSTIC SCROLL 1 A D gross 00000 A D net 0000 66 3 15 2 Signalspannung der W gezelle Das System zeigt den Signalausgang der W gezellen mV an Der abgelesene Wert muss positiv sein und mit zunehmender Last steigen DIAGNOSTIC SCROLL 2 Passwort Service Weight on load cell 0 000 mV CALIB Wenn Sie CALIB dr cken erscheinen die n chsten beiden Men s die zur Fein Einstellung der Anzeige mV verwendet werden k nnen DIAGNOST SCROLL 2A Loadcell output zero Passwort 0000000 A D counts ENTER Vorgabe 15 Min 0 10000 DIAGNOST SCROLL 2 Loadcell output span Passwort Serice 0000000 ENTER
38. CE ENTER Vorgabe Englisch oder Mixed Pfund Metrisch Kilogramm Auswahl Lbs kg 3 11 6 Sprachauswahl Der Mini CK 101 ist ein mehrsprachiges Ger t Nutzen Sie den folgenden Men punkt um die Sprache auszuw hlen falls verf gbar DISPLAYSCROLL6 Language gt USA lt CHOICE ENTER Vorgabe USA Auswahl USA ESP Spanisch ITA FRA GER HOL 3 11 7 Uhrzeit und Datum nur mit SERIELLER PLATINE Der Benutzer muss das Zeit und Datums Format f r Anzeige und Druck angeben Vorgabe USA am pm andere Sprachen 24 h Auswahl am pm 24 h DISPLAY GCHROLL 8 Date gt MM DD YYYY lt CHOICE ENTER Vorgabe USA MM DD YYYY andere Sprachen DD MM YYYY Auswahl DD MM YYYY MM DD YYYY YYYY MM DD 3 11 83 Zeile im RUN Men Zeile drei der RUN MEN Anzeige kann programmiert werden die Bandladung Bandgeschwindigkeit Zeit und Datum oder nichts anzuzeigen Nutzen Sie Men Display Scroll 9 um die dritte Zeile zu programmieren DISPLAY SCROLL 9 Run display line 3 gt No Display lt CHOICE ENTER Vorgabe keine Anzeige no display Auswahl No display load speed date time 3 11 9 D mpfung der Anzeige Die Vorgangsvariable kann wenn sie auf dem Bildschirm angezeigt wird durch einen programmierbaren Faktor bed mpft werden um Schwankungen herauszufiltern die durch mechanische Vibrationen verursacht werden Um einen D mpfungsfilter einzustellen geben Sie die Sekunden Anzahl in
39. Calcon Old Span und Material Faktor wenn nicht ung ltig e NO Wenn der Benutzer NO w hlt erscheint folgendes Bild 39 SPAN UNCHANGED Old span 00000 New span 00000 RUN REPEAT ADV RUN kehrt zum RUN Hauptmen zur ck REPEAT geht zur ck und die Kalibrierung startet neu ADV wechselt durch on Error bis Accumulated Weight Cal Con Old Span und Material Faktor wenn nicht ung ltig Hinweis Der Alte Bereich und der Neue Bereich sind gleich weil keine nderung vorgenommen wurde 3 9 3 1 7 Abschlu Bereichskalibration mit Kette oder Testgewichten Nachdem Auto Bereich mit Kette oder Testgewichten ausgef hrt worden ist folgen Sie diesen Schritten 1 Dr cken Sie RUN Folgendes Bild erscheint Remove chains or weights before returning to normal operation RUN Menu 2 Dr cken Sie RUN Die Summierung f hrt fort und der Integrierer kehrt in das RUN menu zur ck 3 9 3 1 8 Abschlu Bereichskalibration mit Widerstand Nachdem Auto Bereich mit R Cal ausgef hrt wurde folgen Sie diesen Schritten 1 Dr cken Sie RUN 2 Das R Cal Relais wird ge ffnet und der Bildschirm f r drei Sekunden gesperrt 3 Dr cken Sie RUN Die Summierung f hrt fort und der ntegrierer kehrt in das RUN menu zur ck 3 9 3 2 Manuelle Endwert Eingabe Wenn die Bereichskonstante bekannt ist erlaubt das Men die Manuelle Eingabe eine direkte Anderung der Bereichskonstante 1 Dr cken Sie MENU bis
40. Kalibrierung mit Kalibrationskette Nutzen Sie folgende Schritte um eine Kettenkalibrierung zu starten 1 Stoppen Sie den F rderer 2 Platzieren Sie die Kalibrationskette auf dem F rderband 3 Dr cken Sie SPAN CAL Das folgende Bild erscheint AUTO SPAN CHAIN Press START to begin Passwort Operator chain calibration START EXIT MANUAL 4 Dr cken Sie START um den Master Tons Z hler auszuschalten Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN CHAIN Apply chain then Passwort Operator press START START EXIT MANUAL Dr cken Sie EXIT oder MENU um zum MAIN MENU 1 zur ckzukehren 36 5 Dr cken Sie START Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN CHAIN Run belt then press START START EXIT 6 Starten Sie den F rderer wieder und gehen Sie sicher dass die Kette richtig positioniert ist Dr cken Sie START 8 Verfahren Sie weiter mit nachfolgendem Abschnitt 3 9 3 1 3 Kalibrierung mit Test Gewichten Nutzen Sie folgende Schritte um eine Kalibrierung mit statischen Pr fgewichten zu starten 1 Stoppen Sie den F rderer falls n tig um die Testgewichte zu platzieren 2 Dr cken Sie SPAN CAL Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN Weights Press START to begin weight calibration Passwort Operator START EXIT MANUAL 3 Dr cken Sie START um den Master Tons Z hler auszuschalten Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN Weights weights then press START Passwort Operator START EXIT MANUAL F
41. MIN ION 00 5310 2 3 MI SN3S 3 2 3 5 35 1 1 34 931102 5 36 11 OIVZZNUN NON 00 3 008 29 10 3739 TI 09 5 22 150 MI 019 55322 9 5 25 130 OININV JNIOI 71 K 0 2 7 YZN3lOG 0 WO 0 35 LNANOO 935 130 05400438 11 2224 1 3400 INS3HIS VITNI DO 37139 INJO QAVO 130 VZZJH NM VI 38 21000 NON 3LON 108 5 45 03345 MIO DA Well 09 00 271 0 00 Lessel 8905 830150 hun ows wo 1531034 NO 20 2 34 0 9 1 2509 05 IT 01 Iunorz ooL 01512 IN zu OLAD ININ JOLVYJOSLN I LHOIIM 4 3901LV49ALNI 1139 1NdNI 5 IO v1139 1132 avol L 0615 wee FE 0 m 009 7 run Qa dLF 08B11CON NOILONNF
42. Min 0 5 Ft Min 0 10 m Max 10 Ft Max 3 00 m Wenn der AUTO Modus ausgew hlt wird detektiert das System automatisch Gurtgewichtsabweichungen und kompensiert diese Die Nullspurung hinterlegt dann im Speicher eine Tabelle mit Leergewichten welche genutzt wird um die Abweichungen punktgenau zu kompensieren Zus tzlich wird die COUNT Taste bei der Ermittlung der Testdauer im FULL Modus nicht angezeigt Das System z hlt hier automatisch die Klammer Detektor Impulse F r den fehlerfreien Betrieb darf der Gurt nur an einer einzigen Stelle geklammert sein 3 16 2 Automatische Pr fgewichtsauflage einrichten Mit der Funktion Load WTS kann eine Auflagevorrichtung f r die automatische Be und Entlastung der W gebr cke mit Testgewichten aktiviert werden wenn die AUTO SPAN Funktion fernbedient werden soll 3 16 3 Warnmeldungen einrichten Die Warnmeldungen des MINI CK101 k nnen programmiert werden Warnmeldungen der Proze berwachung wie z B minimale oder maximale F rderleistung k nnen auf einen gew nschten Wert eingestellt werden Dar berhinaus k nnen alle Warnmeldungen wie folgt definiert werden ALARM Wenn eine Warnmeldung auftritt leuchtet die ALARM LED an der Anzeige Eine Nachricht ALARM blinkt rechts unten im RUN Bildschirm Das Dr cken von ALARM zeigt den Text der Warnmeldung an Das Dr cken von RESET quittiert und l scht die Warnmeldung wenn der ausl sende Fehler beseitigt ist Wenn der ausl sende Fehler nicht b
43. N MENU 2 Calibration Data Scroll aktiviert und die Waage nicht beladen ist Das 7 bleibt f r die halbe Testdauer im Display und genau solange wie der Integrierer berpr ft ob das Band unbeladen ist Danach wird das 7 f r die volle Testdauer blinken Dies bedeutet dass der Integrierer von den Signalen der W gezelle einen Durchschnitt bildet um die Waage exakt neu zu nullen Die Gurtbeladung muss w hrend des Zyklus unterhalb der max AZT Abweichung bleiben andernfalls wird die Nullspurung abgebrochen Die dritte Zeile ist normalerweise leer und kann programmiert werden die Band geschwindigkeit die Gurtbeladung oder Datum und Uhrzeit anzuzeigen Die Auswahl kann im MAIN MENU 2 Display Scroll getroffen werden 30 3 7 1 2 Bild 2 Bild 2 zeigt das Men RESET 0000000 t 0000 00 t h Das RESET MENU ist gleich dem Haupt RUN MENU jedoch den Reset Total Reset Z hler anstelle von Master Total Hauptz hler Dr cken Sie die Herunterbl ttern Taste f r Zugriff Wenn die RESET Taste gedr ckt wird erscheint folgendes Bild Do you wish to clear RESET TOTAL YES NO Dr cken Sie YES um den Z hler zur ckzusetzen Dr cken Sie NO um diesen Schritt zu berspringen 3 7 1 3 Bild Bild 3 zeigt die Chargen Informationen BATCH 0 STOP TOTAL 000 01 SETPT 0 0t ENTER CLEAR START Die Die erste Zeile zeigt die Ladungsanzahl und den Ladungsstatus Die zweite Zeile zeigt die Beladungssumme also
44. Ramsey MINI CK101 Integrierer Betriebs und Service Anleitung MINI CK101 Part No Ramsey MINI 101 Integrierer Dieses Dokument ist vertraulich und ist Eigentum von Thermo Fisher Scientific Ohne die ausdr ckliche schriftliche Erlaubnis von Thermo Fisher Scientific darf es in keiner Weise kopiert oder reproduziert werden Weiterhin ist dieses Dokument eine unver ffentlichte Arbeit von Thermo Fisher Scientific Thermo Fisher Scientific behandelt und wird diese Arbeit auch weiterhin als vertrauliche Information behandeln Thermo Fisher Scientific wird diese Arbeit des Weiteren als unver ffentlichtes Copyright sch tzen Im Falle einer entweder versehentlichen oder absichtlichen Ver ffentlichung wird Thermo Fisher Scientific seine Rechte an diesem Dokument nach dem g ltigen Copyright Gesetz geltend machen All jene die Zugang zu dieser Arbeit haben d rfen die Informationen in dieser Arbeit nicht kopieren benutzen oder ver ffentlichen wenn nicht ausdr cklich von Thermo Fisher Scientific authonisiert nderungsverzeichnis Rev B September 2009 Deutsche bersetzung Rev B Oktober 2008 Erste Ausgabe Rev A M rz 2008 Vorver ffentlichung Inhalt ber diese Betriebsanleitung 2 2 2222202020000000000000000000000000000000000000000000000nnnnnnnBnBnB 00 8 Wer sollte diese Betriebsanleitung benutzen Unterteilung der Betriebsanleitung au Kennzeichnungsmet
45. SERVICE Passwort ben tigt Nutzen Sie die LTD Taste um auf den LIMITED Sicherheitslevel zuzugreifen Wenn das System sich im NONE Level befindet wird dies sofort ge ndert Wenn es im PROT Level ist wird das SERVICE oder OPERATOR Passwort ben tigt Nutzen Sie die PROT Taste um auf den PROTECTED Level zuzugreifen Daf r wird kein Passwort ben tigt PROTECTION LEVEL gt NONE lt Vorgabe NONE Auswahl NONE LIMITED PROTECTED Passwort von NONE zu LTD o PROT kein Passwort von LTD zu PROT kein Passwort von LTD zu NONE SERVICE von PROT zu NONE SERVICE von PROT zu LTD OPERATOR o SERVICE Dr cken der Funktionstaste gibt Zugriff zum entsprechenden Level Das Wechseln von einem niedrigen auf einen hohen Sicherheitslevel erfordert eine Passworteingabe 65 3 14 1 1 Operative Schutzlevel nderungen Der Schutzlevel kann durch Eingabe eines Passwortes w hrend des normalen Betriebes vor bergehend ge ndert werden Wenn der Benutzer eine Variable eingeben oder eine Funktion ausw hlen m chte welche durch Passwortgesch tzt ist erscheint folgendes Bild SYSTEM PROTECTED PLEASE ENTER PASSWORD ENTER Der Benutzer kann entweder das OPERATOR oder das SERVICE Passwort eingeben Wenn der Benutzer allerdings das OPERATOR Passwort eingibt wenn das SERVICE Passwort ben tigt wird wird der Zugriff verweigert und folgendes Bild wird angezeigt SYSTEM PROTECTED PLEASE ENTER SERVICE PASSWORD ENTER Wenn der
46. Sie ENTER SC DATA SCROLL 3C Pivot to first idler distance 50 Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 24 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm Wenn die Anzahl von W gerollen die im Men Scroll 3B eingegeben wurde mehr als eins 1 ist erscheint nachfolgendes Bild Messen Sie den waagerechten Achsabstand zwischen dem Drehpunkt und weiteren W gerollen Geben Sie die Entfernung mit einer Genauigkeit von 0 032 inch oder 1 mm ein F r W gebr cken ohne Drehpunkt geben Sie bitte null 0 ein Nur wenn die Anzahl von W gerollen gt 2 SC DATA SCROLL 3D Pivot to 2nd idler Passwort distance 000 00 In Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm Nur wenn die Anzahl von W gerollen gt 3 SC DATA SCROLL 3E Pivot to 3rd idler distance 000 00 In ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm Nur wenn die Anzahl von W gerollen gt 4 SC DATA SCROLL Passwort Pivot to 4th idler Service distance 000 00 In Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm Nur wenn die Anzahl von W gerollen gt 5 SC DATA SCROLL 3G Pivot to 5th idler Passwort distance 000 00 In Service ENTER En
47. Sie eine Nullpunktkalibration aus 29 Batch Deviat Chargen Abweichung Diese Warnmeldung ist nur dann aktiv wenn die optionale Mengensteuerungs Platine eingebaut ist Sie wird generiert wenn eine Charge gewogen wird und die Abweichung am Ende der Charge h her ist als vorgegeben berpr fen Sie die Parameter der Ladungs Ausgabe Passen Sie den voreingestellten Wert an 30 Math Error Rechenfehler Eine Division durch Null oder ein berlauf Fehler wird bei internen Berechnungen registriert Diese Meldung weist darauf hin dass abnormale Parameter im Setup eingegeben worden sind berpr fen Sie die Setup Daten 31 Profibus DP COMM Error St rung Profibus Diese Nachricht erscheint nur dann wenn die Profibus Platine eingebaut ist Die folgenden beiden Bedingungen aktivieren die Warnmeldung Der Siemens SPC3 Controller erkennt keinerlei erfolgreichen Datenaustausch innerhalb des berwachungs Zeitintervalles Die erhaltenen Daten enthalten Fehler Wert berschreitet Grenzen Register Nummer existiert nicht Gruppen Nummer existiert nicht 83 3 17 Main Menu 5 Kommunikation Main Menu 5 ist der optionalen Kommunikation zugeordnet wird genutzt um die serielle Schnittstelle einzurichten und PRINT wird genutzt um den Drucker Ausgang einzurichten Diese Optionen erscheinen nur dann wenn eine Serielle Platine eingebaut ist 3 17 1 Serielle Kommunikation nur mit SERIELLER PLATINE Der Mini CK101 hat einen seriellen Port
48. Sie zur ck im MAIN MENU 1 sind Folgendes Bild erscheint 1 Press MENU for more ZERO SPAN MATL CAL CAL CAL 40 3 9 4 2 W hlen Sie SPAN CAL Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN Run belt empty then R Cal WEIGHTS press START CHAINS START EXIT MANUAL 3 W hlen Sie MANUAL Folgendes Bild erscheint Manual Span Rate 000 0 Tph Span 00000000 ENTER EXIT RUN Vorgabe 300000 Min 222223 Max 20000002 Bereichskalibration mit Prozessmaterial Die Bereichskalibration mit Prozessmaterial ist ein Software gef hrter Kalibrierungsvorgang bei dem die Bandwaage mit Hilfe von Material kalibriert wird Auf einer statischen Waage mit bekannter Genauigkeit wird Prozessmaterial vor oder nachgewogen und ber die Bandwaage gefahren Bei diesem Vorgang gleicht der Integrierer automatisch den Messbereich ab und errechnet f r alle simulierten Kalibrationssverfahren Konstanten Cal Con wenn der Benutzer das w nscht Gehen Sie wie folgt vor um eine Bereichskalibration mit Prozessmaterial durchzuf hren 1 Press MENU for ZERO SPAN MATL CAL CAL CAL 1 Im MENU 2 w hlen Sie 1 CAL aus 2 Dr cken Sie den ABW RTS Pfeil Folgendes Bild erscheint MAT L CALIBRATION Run belt empty then press start START MENU Lassen Sie den F rderer mindestens eine Minute oder einen vollen Umlauf laufen bevo
49. WARNING WENN DER BENUTZER CONTINUE DR CKT K NNTE DIES SCHADEN ODER VERLETZUNGEN VERURSACHEN WENN DER BENUTZER ABORT DR CKT GEHT DAS SYSTEM ZUR CK IN DAS VORHERIGE MEN 3 15 12 Profibus DP testen Die Baudrate wird automatisch vom MINI CK101 erkannt und wird im Main Menu 3 TEST Scroll angezeigt Dr cken Sie die MENU Taste solange wiederholt bis Main Menu 3 erscheint Dr cken Sie die TEST Taste und bl ttern Sie herunter TEST SCROLL 6 Test communication 19 2 kb Wait Die Baudrate und der Status werden dynamisch angezeigt Folgende Status sind m glich WAIT PRM Der Mini CK 101 wartet auf die PARAMETER Meldung 71 WAIT Der Mini CK 101 wartet auf die CONFIGURATION Meldung DATA EXC Der Mini CK 101 ist in der DATA EXCHANGE Datenaustausch Phase Die Konfiguration und Parametergebung sind erfolgreich abgeschlossen worden Wenn sich der Wert der Baudrate st ndig ndert bedeutet das dass es Probleme auf der Leitung gibt oder die CPU aus ist Dr cken Sie RUN um zum RUN Men zur ck zu kehren oder MENU f r mehr Auswahl 3 15 13 Tastatur testen TEST 5 7 Keyboard Key Dr cken Sie die RUN Taste zum Verlassen Alle anderen Tasten inklusive MENU werden angezeigt aber nicht ausgef hrt 72 3 16 Main Menu 4 Ein Ausg nge und Alarme Der folgende Abschnitt definiert Ein und Ausg nge 1 sowie die Warnmeldungen MENU 4 Press MENU for more
50. XXXXXXX lt ENTER gt Passwort Operator Vorgabe XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX PRINTER SCROLL 9G Position string 3 Passwort Operator X 0 Y 0 ENTER X Y pos Vorgabe 3 1 91 0 1 24 80 Bediener Z hler PRINTER SCROLL 9H Position oper total 0 0 Passwort Operator ENTER X Vorgabe 4 1 Min 0 1 Max 24 80 Auf die gleiche Weise k nnen Sie die folgenden Variablen im Druckerformat positionieren Reset Z hler PRINTER SCROLL 9l Position reset total 0 0 Passwort Operator X Y Vorgabe 5 1 Min 0 1 Max 24 80 Master Z hler PRINTER SCROLL 9J Position master total 0 0 Passwort Operator X Y Vorgabe 6 1 Min 0 1 Max 24 80 Aktuelles Datum PRINTER SCROLL Position date 0 0 Passwort Operator ENTER X Pos Y Pos Vorgabe 7 1 92 0 1 24 80 Aktuelle Zeit PRINTER SCROLL 9L Position time 0 0 Passwort Operator ENTER X Pos Y Pos X Vorgabe 8 1 Min 0 1 Max 24 80 Momentane F rderleistung PRINTER SCROLL 9M Position rate Passwort Operator X 0 Y 0 ENTER X Pos Y pos X Y Vorgabe 9 1 Min 0 1 Max 24 80 Durchschnittswert der F rderleistung seit dem letzten Ausdruck Der Durchschnitt wird nur f r die Zeitabschnitte berechnet i
51. aben den Allgemeinen Gesch ftsbedingungen des H ndlers und den Vertragsbedingungen des Auftrages gt 11 Kapitel 1 MINI CK101 Vorstellung Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber Einrichtung Betrieb Kalibrierung und Wartung des MINI CK101 Integrierer 1 1 Auspacken und Kontrolle Der MINI CK101 ist zum Zweck der Lieferung und Lagerung falls notwendig angemessen verpackt worden Kontrollieren Sie vor dem Offnen alle Pakete auf u ere Besch digungen In manchen F llen k nnte der Lieferant f r Liefersch den verantwortlich sein 1 2 Lagerung Der MINI 101 kann mit angebrachter Abdeckung gesicherten Verschl ssen und allen Steckern eingesteckt zwischen 40 und 158 F 40 bis 70 C gelagert werden Alle Bauteile sollten gegen Feuchtigkeit gesch tzt werden 1 3 Handhabung Der MINI 101 ist Computer gesteuertes Messger t f r Bandwaagensysteme Das Bandwaagensystem beinhaltet folgende Hauptkomponenten 1 BANDWAAGENW GEBR CKE MIT KRAFTAUFNEHMER N Die Bandwaagenw gebr cke mit W gezelle n wird auf den F rdertr gern mit einer minimalen Anderung am Rahmen montiert Das Materialgewicht auf dem Band wird durch die W gezelle an den Integrierer bermittelt Der Bandwaagentyp und die Anzahl der W gezellen werden durch die Ausf hrung des F rderers und die Genauigkeit des Systems bestimmt 2 GESCHWINDIGKEITSMESSER Der Geschwindigkeitsmesser wird genutzt um die Geschwindigkeit d
52. alls LOAD WTS Ausgang der 7 0 Definition Auswahl gew hlt ist werden die Test Gewichte automatisch geladen nachdem START gedr ckt wurde Warten Sie bis die Testgewichte geladen sind bevor Sie fortfahren Folgende Nachricht erscheint AUTO SPAN Weights Press START to load test weights START EXIT EXIT kehrt zu MAIN MENU 1 zur ck Test Gewichte anbringen 5 Dr cken Sie START Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN Weights Run belt then press START asswort Operator START EXIT ae 6 Starten Sie den F rderer neu wenn er nicht mehr l uft 7 Dr cken Sie START 8 Fahren sie mit dem nachfolgenden Abschnitt fort 3 9 3 1 4 Bereichskalibration Egal welche Methode genutzt wurde um die automatische Bereichs Kalibrierung zu starten nachdem START gedr ckt wurde erscheint immer folgendes Bild AUTO SPANNING Time remaining 0000 Rate 0000 0 Tph Total 000000 Tons W hrend der Automatischen Bereichs Kalibrierung ist die Aufl sung des Z hlers zehnmal h her als normal Die in Zeile 2 angezeigte verbleibende Zeit wird anhand der aktuellen Geschwindigkeit des F rderers berechnet und zeigt die Testdauer an Wenn der F rderer w hrend des Tests gestoppt wird gibt der Bildschirm eine Nachricht aus dass der Vorgang abgebrochen wurde Keinerlei Aktionen vom Benutzer sind erforderlich Warten Sie bis der Test abgeschlossen ist 3 9 3 1 5 Material Faktor Nutzen Sie diesen Schritt ausschlie lich wenn eine Ma
53. bereit machen Nach der Erstprogrammierung f hrt das Messger t eine Simulation der Waagenkalibrierung durch danach ist das System betriebsbereit Um eine h here Genauigkeit zu erzielen ist es notwendig eine Kalibrierung mit Testgewichten durchzuf hren Die erforderlichen Grunddaten sind in den Men s Display Scale Data und Calibration Data hinterlegt 29 3 6 Normales Einschalten Wenn der MINI CK101 nach der Erstprogrammierung eingeschaltet wird erscheint das RUN MENU 1 es sei denn die Hardware Konfiguration wurde ge ndert 3 7 Men RUN Wenn der Integrierer nach der Erstprogrammierung normal eingeschaltet wird erscheint das RUN Men Das RUN Men kann jeder Zeit durch dr cken der RUN SETUP Tasten auf der Frontblende aufgerufen werden 3 7 1 Hauptfunktionen Das RUN Men besteht aus zwei Arbeitsprozessen das Hauptmen RUN und das RESET TOTAL Men In ihnen kann mithilfe der Aufw rts und Abw rts Tasten gebl ttert werden 3 7 1 1 Bild 1 Das erste Bild ist das Hauptmenu RUN 0000000 t 0000000 t h Die erste Zeile zeigt stets den MASTER TOTAL Hauptz hler die gesamt gefahrene Menge z B in Tonnen seit Einbau der Waage Diese Anzeige ist werksseitig voreingestellt und ben tigt ein Herstellerpasswort f r die R cksetzung Die zweite Zeile zeigt immer die aktuelle F rderleistung z B in Tonnen pro Stunde Ein Z erscheint auf der linken Seite wenn die Funktion Auto Zero Tracking im MAI
54. die gesamte Menge in t die seit dem Startbefehl gewogen wurde Die dritte Zeile zeigt den Beladungssollwert und die vierte Zeile erm glicht den Sollwert zu ndern die Ladungsanzahl zur ck zu setzen und den Ladungszyklus zu starten oder stoppen Nachdem der Beladungszyklus gestartet wurde wird die START Funktionstaste gel scht und die CLEAR Taste wird mit der Funktion STOP belegt Wenn die STOP Taste gedr ckt wird wird der Zyklus angehalten Nun wird die START Taste wieder angezeigt 31 3 7 2 Materialkalibration Der Ausdruck blinkt nach einer Materialkalibrierung auf der linken Seite des Bildschirms wenn das Referenzgewicht nicht bekannt ist Wenn das Referenzgewicht bekannt ist dr cken Sie MAT L um fortzufahren und die Materialkalibrierung abzuschlie en 3 7 3 Warnmeldung unerledigt Die Nachricht ALARM erscheint auf der rechten Seite des Bildschirms wenn eine Warnmeldung noch unerledigt ist Au erdem blinkt die ALARM LED Das folgende Men erscheint wenn man ALARM dr ckt ALARM NEW XXXXXXXXXXXXXXXXX MM DD YYYY HH MM RESET NEXT DATUM und UHRZEIT erscheinen nur dann wenn eine serielle Platine in den Erweiterungssteckplatz gesteckt ist e NEW zeigt an dass eine Warnmeldung noch nicht quittiert worden ist Wenn der Benutzer jetzt RESET dr ckt verschwindet die Warnmeldung nur dann wenn die ausl sende Bedingung nicht l nger gegeben ist erscheint wenn die Warnmeldung noch immer unerledisgt
55. echnet wird Start belt Pres START when 1 mark passes reference START ABORT Hinweis Wenn ein Bandklammerndetektor angeschlossen ist und die Bandklammereinstellung in UO DEFINITION SCROLL auf AUTO gestellt ist berspringen Sie diesen Abschnitt Wenn Sie START dr cken springt der Bildschirm automatisch zum n chsten Anweisungsbildschirm Der Benutzer dr ckt jedes mal COUNT wenn die Markierung den Referenzpunkt passiert bis die minimalen Test Anforderungen erreicht sind siehe Bandwaagen Einrichtungsbeschreibung f r minimale Test Anforderungen Wenn der letzte Umlauf die Referenzmarke passiert muss der Benutzer COUNT und danach DONE dr cken Dr cken von ABORT kehrt zum CAL DATA SCROLL 11 Men zur ck Press COUNT each Time a mark passes 00000 secs 000 revs COUNT ABORT Wenn der Test beendet ist werden die neuen Werte f r Bandl nge und Umlaufzeit angezeigt Dr cken Sie CONTINUE TEST DURATION Length 0000 0 Ft Time 000 SEC CONTINUE 59 3 13 5 Automatische Z hlung der Banduml ufe Wenn ein Bandklammerdetektor angeschlossen ist und der Klammerdetektormodus in Definition auf Auto gestellt ist z hlt das System die Banduml ufe automatisch ohne dass der Benutzer COUNT dr cken muss Die beiden Bilder f r die Ermittlung der Testdauer werden wie folgt gezeigt Start belt Wait until 1 mark passes reference ABORT Wenn die Markierung passiert ist geht das System au
56. eed Alarm gt lt Passwort Operator Vorgabe NO Auswahl YES NO Wenn die Auswahl im vorigen Bildschirm YES war geben Sie nun Minimum und Maximum Werte f r die Grenzwertmeldung ein Geben Sie au erdem die erw nschte Verz gerung ein mit der die Warnmeldung angezeigt wird Die UNITS Taste erm glicht dem Benutzer die gesetzten Werte in Ma einheiten zu spezifizieren Die Taste w hlt diese Werte in Prozenten Die SET DLY Taste wechselt zwischen den Eingabewerten und der Verz gerungszeit ALARM SCROLL 3A Low speed set 10 10 sec ENTER SET DELAY UNITS Passwort Operator Vorgabe 10 10 sek Min 0 Max 105 90 sek ALARM SCROLL 3B High speed set Passwort Operator 100 10 sec ENTER SET DELAY UNITS Vorgabe 100 10 sek Min 0 0 80 150 90 sek 3 16 3 4 Alarm Behandlung einrichten Das folgende Bild wird 3 Sekunden lang angezeigt ALARM SCROLL5 ALARM DEFINITION Use NEXT key or enter alarm number Nach drei Sekunden wird der ALARM Bildschirm angezeigt Der Benutzer kann die CHOICE Taste dr cken um den gew nschten Modus auszuw hlen ALARM nur Warnmeldung SHUT DOWN Warnmeldung plus Fehler Ausgang oder NONE keine Aktion Best tigen Sie mit ENTER Nutzen Sie die NEXT Taste um zwischen den Warnmeldungen zu bl ttern oder geben Sie die Alarm Nummer ein 3 16 3 5 Liste der Meldungen 12 Clock Fail
57. eim Wandgeh use Abbildung 1 1 MINI CK 101 Einbaugeh use Ramsey SCIENTIFIC MINI CK 101 Weight Integrator RUN SPAN zero 9 CL RER 13 Abbildung 1 2 MINI 101 Wandgeh use SCIENTIFIC LI EE Ramsey MINI CK 101 Weigh 9 1 5 Ausstattung Die Standardkonfiguration des MINI CK101 beinhaltet Einkanal W gezellen Eingang f r bis zu maximal 6 W gezellen 1 programmierbarer digitaler Eingang 1 Geschwindigkeitseingang SPU 1 programmierbarer digitaler Ausgang 4 optische digitale Ausg nge TTL programmierbar f r Einbaugeh use 4 digitale Ausg nge Relais Kontakt programmierbar f r Wandgeh use 1 Ethernet Anschluss Steckplatz um eine der folgenden optionalen Platinen einzustecken 1 Stromausgangsplatine 20mA Analogausgang 2 Serielle Kommunikationsplatine 3 Profibus DP Platine 14 1 6 Generelle Beschreibung Der MINI 101 ist f r Bandwaagen konstruiert Die Basis Funktionen sind in der Messger tesoftware vordefiniert Funktionszubeh r wird per Tastatur durch den Benutzer oder wenn die zugeh rige Hardware eingebaut wird aktiviert Die Programmierung der Messger teparameter wird ber die Tastatur ausgef hrt Die Men steuerung erm glicht es dem Benutzer auf alle Setup Test und Kalibrierungsparameter zuzugreifen Der A D Wandler ist daf r ausgelegt die Lastsignale von maximal 6 Dehnungsmessstreifen W gezellen
58. elt revolutions to be timed 000 revs FNTFR ARORT Vorgabe 1 Min 1 Max 100 Der n chste Eintrag ist die Zeit pro Umlauf Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 ENTER the time for revolutions to pass reference 000 sec ENTER ABORT Vorgabe 30 sek Min 1 sek Max 16200 sek Wenn ENTER gedr ckt wird ermittelt das System die Gurtgeschwindigkeit nach den oben eingegebenen Werten Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 Timing belt travel 000 sec ABORT Wenn der Testdauer Test beendet ist werden die Werte der L nge des Bandes und die Zeit angezeigt Dr cken Sie CONTINUE 3 13 8 Automatische Nullspurung AZT Eine regelm ige Nullung Kann automatisch vom System ausgef hrt werden wenn die Auto Zero Tracking Option auf YES gestellt ist Wenn YES gew hlt ist wird der AZT Vorgang immer dann aktiviert wenn das Band mit einer geringeren F rderleistung l uft als in der Einstellung AZT Range eingegeben wurde CAL DATA SCROLL 12 Auto zero tracking gt Yes lt Passwort Operator CHOICE ENTER Vorgabe NO Auswahl YES NO Die folgenden Men s sind nur dann sichtbar wenn die Nullspurung eingeschaltet ist Definieren Sie den Arbeitsbereich der AZT prozentual vom Me bereich Ein Durchsatz der 62 h her als der definierte Arbeitsbereich ist deaktiviert die Nullspurung CAL DATA SCROLL 12A Auto zero tracking Ran
59. em w hrend eines Kalibrationsvorgangs ausgeschaltet wird ist die Waage m glicherweise nicht richtig kalibriert Kalibrierung berpr fen 25 Calib Time Kalibrierungs Zeit wenn Serielle Platine eingebaut Wenn eine Kalibrierungs Pr fzeit eingegeben und abgelaufen ist erscheint diese Warnmeldung Sinn und Zweck ist es den Benutzer daran zu erinnern dass die Kalibrierung seit einer betr chtlich langen Zeit nicht berpr ft worden ist Kalibrierung berpr fen 26 Ext Alarm Externe Warnmeldung Die digitalen Eing nge k nnen programmiert werden externe Fehlerbedingungen wie Beispielsweise Notschalter maximaler F llstand o zu erkennen Dieses Signal wird mit der externen Warnmeldung verkn pft berpr fen Sie die externe Fehlerbedingung 82 27 Overflow Total berlauf Z hler Diese Nachricht weist darauf hin dass der Ausgangs Impuls Generator des externen Z hlers eine berlaufbedingung erreicht hat Der Durchsatz k nnte zu hoch sein der Teiler zu klein bzw die Impulsdauer zu lange eingestellt sein berpr fen Sie den Durchsatz berpr fen und erh hen Sie eventuell den Impuls Teiler Diese Nachricht wird auch dann angezeigt wenn der MASTER TOTAL Z hler berl uft 28 AZT Limit Grenze Nullspurung Die Automatische Nullspurungs Funktion hat die maximale Grenze des erlaubten Leergewichtes erreicht Die Waage k nnte verschmutzt oder dejustiert sein berpr fen und s ubern Sie die Waage F hren
60. en Es ist nicht m glich einen Material Faktor zu berechnen wenn vor dem Material Test kein simulierter Test durchgef hrt wurde Folgendes Bild erscheint MAT L CALIBRATION Automatic correction to Material Factors R CAL WTS CHAIN Wenn eine der drei Methoden vorher ausgef hrt wurde wird FACTOR nicht angezeigt Wenn R CAL WEIGHTS oder CHAINS gedr ckt wird erscheint folgendes Bild MAT L FACTOR New factor 000 00 WEIGHTS o CHAINS Change factor ADV YES NO A wechselt zwischen dem alten und dem neuen Faktor hin und her No w hlen sie nein NO wenn der errechnete Material Faktor nicht erw nscht ist Yes w hlen Sie YES wenn diese spezielle simulierte Methode der Kalibrierung bereits benutzt wurde Der damit zusammenh ngende Faktor wird bernommen Diese Auswahl f hrt zum n chsten Men punkt Das System wird zuk nftig in der Lage sein mit dieser simulierten Methode genaue Kalibrierungen durchzuf hren Folgendes Bild erscheint MAT L FACTOR Old factor 000 00 R Cal WEIGHTS New factor 000 00 CHAINS RUN MENU FACTOR FACTOR wiederholt alle zuvor simulierten Tests RUN oder MENU wenn RUN oder MENU gew hlt wird erscheint folgendes Bild MAT L CALIBRATION Add reference weight to totals YES NO YES die Menge an im Test benutzten Material wird zum Master Reset und Operator Total hinzugef gt NO D
61. en F hren Sie keine Kabel von oben oder den Seiten des Geh uses ein caution HALTEN SIE SICH AN DEN MITGELIEFERTEN SCHALTPLAN FALLS SIE KEINERLEI SPEZIFISCHEN SCHALTPLAN F R IHR SYSTEM HABEN BEACHTEN SIE DIE JEWEILS G LTIGEN BESTIMMUNGEN F R MINIMALE KABELGR B E UND VERKABELUNG 2 3 Einrichtung Der MINI 101 ist verf gbar als Einbauversion und als Wandgeh useversion 2 3 1 Montage Der Montageplatz sollte sorgf ltig ausgew hlt werden Vermeiden Sie Pl tze mit Vibrationen hohen Temperaturen oder Feuchtigkeit Der MINI CK101 Einbauversion ist f r die Montage in einer Frontblende ohne jegliche horizontale Neigung gedacht Der MINI CK101 Wandgeh use ist f r die Montage Freiluft geeignet Es wird empfohlen ihn vor direktem Regen gesch tzt anzubringen Sollte ein Einsatz unter Vibrationen vorgesehen sein so wird empfohlen das Wandgeh use gegen diese Vibrationen zu sch tzen Das Messger t muss in geeigneter H he montiert werden um das Display gut zu lesen und um die Tastatur bedienen zu k nnen 23 Abbildung 2 1 MINI CK101 Abmessungen Einbaugeh use FRONTANSICHT SEITENANSICHT R CKANSICHT VISTA VISTA VISTA FRONTALE LATERALE RETRO 131 4 o ze O MINICK oja LTE a L Abbildung 2 2 MINI CK101 Abmessungen Wandgeh use FRONTANSICHT SEITENANSICHT INNENANSICHT 310 _ 170 PANNELLO FRONTALE FRONTAL PANEL 24 2
62. en Typ Entsorgen Sie die verbrauchte Batterie bitten nach den gesetzlichen Vorgaben 1 Schalten Sie den Mini CK101 am Hauptschalter aus Entfernen Sie die Batterie aus ihrer Halterung 3 Beachten Sie die Markierungen f r die Polarit t an der Batterie bevor Sie die neue Batterie einsetzen Setzen Sie die Batterie ein 5 Schalten Sie den Hauptschalter wieder ein 6 Geben Sie Zeit und Datum erneut im Setup ein 4 6 Beseitigung von Sonderm ll Die Beseitigung von Lithium Batterien und gel teten Platinen muss nach ihren lokalen Vorschriften erfolgen 4 7 Reinigungsanweisungen Die Frontplatte kann mit einem sauberen Tuch abgewischt werden Falls notwendig kann ein mildes Reinigungsmittel verwendet werden Benutzen Sie niemals aggressive oder schleifende Reinigungsmittel 100 Kapitel 5 MINI CK101 Ersatzteile Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Bestellung von Ersatzteilen f r den MINI CK101 5 1 Bestell Informationen Der empfohlene Bestellvorgang ist folgender 1 Bestimmen Sie die defekten Teile 2 Lokalisieren Sie die Teile in der beigef gten St ckliste 3 Finden Sie die Teilenummern f r die ben tigten Teile und bestimmen Sie die ben tigte Anzahl Kontaktieren Sie Ihre Thermo Scientific Vertretung 5 Ihre Bestellung sollte folgende Informationen enthalten Ger temodell und Seriennummer Auftrags oder Projektnummer Gew nschtes Lieferdatum Bevorzugte Lieferart Teilelis
63. enutzt wenn die Zeit im englischen Modus ist Siehe DISPLAY SCROLL 7 in MAIN MENU 2 DIAGNOST SCROLL 8 Time HH MM HOURS HH ENTER AM PM 24 Stunden am pm Vorgabe 00 00 01 00 Min 00 00 01 00 Max 23 59 12 59 69 3 15 7 Auslesen der Hardware Konfiguration Das System erkennt eingebaute Erweiterungsplatinen automatisch Das folgende Men zeigt die Zusammenstellung Das folgende Bild erscheint wenn eine optionale Platine in den Erweiterungs Slot eingebaut wird DIAGNOST SCROLL 9 BOARD TYPE EXPANSION PROFIBUS DP optionale Erweiterungs Steckplatinen Kommunikation Serielle Kommunikationsplatine RS232 RS485 Analog Analog Ausgangsplatine 1 Stromausgang Profibus DP Optionale Platine f r Profibus Kommunikation 3 15 8 Kaltstart erzwingen Dieses Men erzwingt einen Kaltstart des Messger tes In diesem Fall wird eine Fehlermeldung angezeigt und wegen Datenverlustes werden die Werkseinstellungen geladen Alle zuvor eingegebenen Daten werden ersetzt DIAGNOST SCROLL 13 Force cold start ENTER 3 15 9 Lampentest Dr cken Sie START um einen Lampen Test f r den ntegrierer zu starten Alle LED s und Bildpunkte des Bildschirms werden f r einige Sekunden blinken TESTSCROLL1 LAMP TEST START 3 15 10 Digitale Eing nge testen Das n chste Bild wird genutzt um die Beschaltung der digitalen Eing nge zu berpr fen Der Bildschirm zeigt eine 1 wenn der Eingang gesch
64. es F rderbandes zu abzubilden Der Geschwindigkeitsmesser muss mit einer Trommel Rolle Welle verbunden sein die sich mit der tats chlichen Geschwindigkeit des F rderbandes bewegt 3 INTEGRIERER MINI 101 Der MINI 101 Integrierer ist ein Computer gesteuertes Messger t zur Ermittlung von F rderleistung und Menge bewegter Produkte durch Signalgeber die das Gewicht eines Bandabschnittes kg m von bewegtem Material und seiner Geschwindigkeit m s abgeben Durch die richtige Verarbeitung dieser beiden Eingangssignale gibt der MINI CK 101 visuelle und elektrische Signale aus welche die absolute Menge an Material kg t darstellt die ber das F rderband gefahren ist 12 1 4 MINI 101 Funktionsbeschreibung Der MINI CK101 ist verf gbar in folgenden Hard und Software Konfigurationen Men gef hrte Punkte zum Durchbl ttern auf einem vierzeiligen Display F nf LED Statusanzeigen Automatische Null und Endwert Kalibrierung Automatische Nullspurung Verschiedene Software Optionen welche durch Tastatureingabe oder Einstecken optionaler Platinen aktiviert werden k nnen Optisch isolierte digitale Ein und Ausg nge e Relais Platine vorinstalliert im Wandgeh use OPTIONAL extern f r das Einbaugeh use e Warnmeldungen und Fehlererkennung Ethernet Anschluss OPTIONAL Kommunikation RS232C RS485 Profibus OPTIONAL Analogausgang 0 20mA OPTIONAL Relais Platine Extern f r Einbaugeh use intern b
65. eschaltet Calibr L 0 NO Tab 3 4 Hauptplatine Eing nge PHYSISCHE EINGANGS ZUGEWIESENE FUNKTION NUMMER 1 GESCHWINDIGKEITSEINGANG 2 Eingang 1 75 3 16 1 3 Digitale Ausg nge einrichten Digitale Ausg nge k nnen programmiert werden Das folgende Bild zeigt je eine logische Funktion und erm glicht dem Benutzer diese einem physischen Ausgang zuzuordnen Die NEXT Taste bl ttert zwischen den logischen Funktionen Die NC NO Taste w hlt die Schlie er NO oder den ffner NC Funktion f r den Ausgang Schlie er bedeutet dass der Ausgang unter normalen Umst nden nicht angesteuert wird Um eine Funktion zu programmieren bl ttern Sie mit NEXT bis die Funktion angezeigt wird dann geben Sie die Nummer des physikalischen Ausgangs ein und best tigen Sie mit ENTER zum Schluss bl ttern Sie mit NC NO bis der ben tigte Modus angezeigt wird Durch zuweisen einer Funktion zu 0 wird die Funktion abgeschaltet DEF SCROLL 5 Dig Output def Passwort Service Alarm 0 NFXT Die folgende Tabelle zeigt die m glichen logischen Auswahlen die jedem beliebigen physikalischen Ausgang zugewiesen werden k nnen Typische Schaltpl ne und Kundenspezifische Schaltpl ne zeigen die Voreinstellung Ready Bereit auf 1 NC Alarm auf 2 NC und Totalizer Z hlimpulse auf 3 NO Logische Auswahlen sollten nicht neu zugewiesen werden nachdem die physikalischen Ausg nge angeschlos
66. eseitigt ist erscheint die Nachricht ACK beim Dr cken von RESET Wenn der Ausl ser des Fehlers beseitigt ist erlischt auch die Alarmanzeige Das Dr cken von RUN kehrt jederzeit in das RUN Men zur ck Warnmeldungen k nnen automatisch ausgedruckt werden wenn die Druck Option aktiviert ist SHUT DOWN Die Fehlerbehandlung erfolgt wie unter ALARM beschrieben zus tzlich erlischt die READY LED und der physische SHUTDOWN Ausgang ndert seinen Zustand von EIN aus AUS Im VO Definitionsmen k nnen auch die Funktionen ALARM und READY physischen Ausg ngen zugewiesen werden Der Ausgang aktiviert und deaktiviert sich im selben Moment wie die Status LED der Frontblende NONE Warnmeldungen sind deaktiviert 78 3 16 3 1 F rderleistung berwachen Mithilfe der CHOICE Taste schalten Sie die F rderleistungs Grenzwertmeldungen ein oder aus Best tigen Sie mit ENTER ALARM SCROLL 1 Rate alarm Passwort Operator gt NO lt CHOICF Vorgabe NO Auswahl YES NO Wenn die Auswahl im vorigen Bildschirm YES war geben Sie nun Minimum und Maximum Werte f r die Grenzwertmeldungen ein Geben Sie au erdem die erw nschte Verz gerung ein mit der die Warnmeldung angezeigt wird Die UNITS Taste erm glicht dem Benutzer die gesetzten Werte in Ma einheiten zu spezifizieren Die Taste w hlt diese Werte in Prozenten Die SET DLY Taste wechselt zwischen den Eingabewerten und der Verz gerungszeit ALARM SCROLL
67. g Warnings und Vorsicht Caution Der Unterschied ist folgender WARNING Vernachl ssigung der Vorsichtsma nahmen kann Tod oder schlimme Verletzungen zur Folge haben CAUTION Vernachl ssigung der Vorsichtsma nahmen kann leichte Verletzungen oder Schaden an Ger ten zur Folge haben Generelle Vorsichtsma nahmen Es darf keinerlei Einrichtung Betrieb oder Wartung durchgef hrt werden ohne vorher die hier aufgef hrten Sicherheitsma nahmen gelesen zu haben WARNING MISSACHTEN DER SICHEREN EINRICHTUNGS UND INSTANDHALTUNGSPROZEDUREN KANN TOD ODER SCHWERE VERLETZUNGEN ZUR FOLGE HABEN GEHEN SIE SICHER DASS AUSSCHLIESSLICH QUALIFIZIERTES PERSONAL EINRICHTUNGS UND WARTUNSARBEITEN NACH DIESER BEDIENUNGSANLEITUNG AUSF HRT ERLAUBEN SIE AUSSCHLIESSLICH QUALIFIZIERTEN ELEKTRIKERN DAS ELETROGEH USE DAS STROMVERSORGUNGSGEH USE DAS KONTROLLGEH USE ODER DIE SCHALTBOX ZU FFNEN UND DARIN ZU ARBEITEN ABDECKUNGEN BER DEN ELEKTRONIKEN UND ROTIERENDEN TEILEN M SSEN W HREND DES NORMALEN BETRIEBES STETS GESCHLOSSEN SEIN UND D RFEN AUSSCHLIESSLICH ZUM ZWECK DER WARTUNG BEIABGESCHALTETER STROMVERSORGUNG ENTFERNT WERDEN ALLE ABDECKUNGEN SIND WIEDER ANZUBRINGEN BEVOR DER BETRIEB WIEDER AUFGENOMMEN WIRD W HREND DER WARTUNG IST EIN SICHERHEITSSCHILD AN DEN AN AUS SCHALTERDER EINSPEISUNG ANZUBRINGEN ES SOLL DAS PERSONAL ANWEISEN DIESE EINHEIT NICHT ZU BEDIENEN ANSI B157 1
68. gabe von 0 1 s wird f r Frequenzen unter 5 Hz empfohlen DEF SCROLL 7 Remote counter pulse Passwort Service width 0 100 sec ENTER Vorgabe 0 1 5 0 005 15 3 16 1 5 Klammer Detektor einrichten Die CLIP DETECTOR Klammer Detektor Option kann Fehler durch Bandgewichtsabweichungen bei leicht beladenen F rderb ndern reduzieren Die Aktivierung der Nullspurung im Cal Data Scroll schaltet auch den Klammer Detektor ein Der Klammer Detektor ist normalerweise ein N hrungssschalter der Metallklammern am Gurt erkennt Im Manuellen Modus friert der Klammer Detektor die F rderleistung ein und h lt die F rderleistung f r eine programmierte Dauer konstant Die Z hlung wird nicht beeintr chtigt Im automatischen Modus detektiert der Integrierer die Gurtgewichts nderungen und kompensiert diese Wenn der Klammer Detektor einem digitalen I O Eingang zugewiesen ist erscheinen folgende Bilder O DEF SCROLL 8 Clip detector mode Passwort Service MANUAL CHOICE ENTER Vorgabe MANUAL Auswahl MANUAL AUTO Im manuellen Modus muss der Benutzer die L nge des Gurtabschnitts welche von der Verbindung betroffen ist eingeben Das System friert die Gurtbeladung ein wenn eine Klammer detektiert wird und bleibt f r die angegebene Gurtl nge konstant 77 O DEF SCROLL 8A Clip detect length Passwort Service 00 00 ft ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 1 0 Ft Vorgabe 0 30 m
69. ge 4 0 Passwort Operator ENTER Vorgabe 4 Min 0 Max 10 Definieren Sie den maximalen Wert der Nullspurungsabweichung prozentual vom Me bereich den die AZT Funktion automatisch ausgleichen soll CAL DATA SCROLL 12B Auto zero tracking Max Dev 40 Passwort Service ENTER Vorgabe 4 Min 0 Max 10 3 13 9 Geschwindigkeits Endwert Der Benutzer kann den Endwert f r die Geschwindigkeitmessung eingeben ENTER oder sie ermitteln Acquire lassen Um die Geschwindigkeits Endwert zu ermitteln fahren Sie das Band mit maximaler Geschwindigkeit und dr cken Sie dann die ACQ Taste CAL DATA SCROLL 13 Max speed capacity 200 0 Passwort Service ENTER ACQ Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 200 0 Fpm Vorgabe 1 0 m s Min 1 0 Fpm Min 0 1 m s Max 2000 0 10 m s Die maximale Geschwindigkeit wird genutzt um den Stromausgang zu kalibrieren wenn ein Stromausgang verwendet wird um die Gurtgeschwindigkeit zu berwachen und um die Grenzwerte f r die Geschwindigkeit in Prozenten anzugeben 3 13 10 Unterschiedliche Kalibrationen Dieses Bild erm glicht dem Benutzer die Anzahl unterschiedlicher Kalibrationen zu definieren Wenn eine Zahl h her als 1 eingegeben wird kann ein digitaler Eingang f r die Kalibrierungsauswahl definiert werden CAL DATA SCROLL 14 nn SES Passwort Service ENTER 63 Vorgabe Min Max 1 1 2 64 3 14 Main Menu 3
70. glisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm 51 Nur wenn die Anzahl von W gerollen 6 SC DATA SCROLL 3 Pivot to 6th idler Bass wort distance 000 00 In Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 800 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 100 00 inch Max 2500 mm Geben Sie jeden Abstand mithilfe der numerischen Tasten ein und dr cken Sie ENTER H he Drehpunkt zum Auflagepunkt des Pr fgewichts Parameter LE F r W gebr cken die keinen Drehpunkt haben geben Sie null 0 ein 31 L M und N treffen ausschlie lich zu wenn Pr fgewichte verwendet werden SC DATA SCROLL 3I Pivot to test weight Passwort height 000 00 In Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 00 inch Vorgabe 0 0 mm Min 20 00 inch Min 500 0 mm Max 20 00 inch Max 500 0 mm L nge Drehpunkt zum Auflagepunkt des Testgewichts Parameter LC F r W gebr cken welche keinen Drehpunkt haben geben Sie null 0 ein SC DATA SCROLL 3L Pivot to test weight Passwort length 000 00 In Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 24 00 inch Vorgabe 0 mm Min 0 00 inch Min 0 mm Max 200 00 inch Max 500 0 mm H he Drehpunkt zum Rahmen Parameter LF F r W gebr cken ohne Drehpunkt geben Sie null 0 ein Englisch Mixed Vorgabe 6 50 inch Min 0 00 inch Max 10 00 inch DATA SCROLL 3M
71. hoden Sicherheitsmeldungen E Generelle 2 10 Gew hrleistung und Flaftungsausschlu 2 11 1 1 Auspacken und Kontrolle au a ENEE 12 1 2 EE 12 1 3 Handhabung 12 1 4 MINI 101 Funktionsbeschreibung 13 nen 14 1 6 Integrierer Generelle Beschreibung NENNEN 15 1 7 symbol Beschreibung a ee 16 1 Technische EE 17 Kapitel 2 MINI 101 Programmierung 20 2 1 SIEHEIBEIIEHIHWE FE ee een ee nee ee 20 2 2 SpannungSsversorgung DEE 22 2 3 een 23 2 3 1 23 2 3 2 Netzanschluss 100 230 AC IO 25 2 3 3 Netzanschluss 24V DC AUF 25 Kapitel 3 MINI 101 26 3 1 BENUIZEIOBENAChE nee een 26 3 2 ee 26 3 2 1 EE 27 322 27 3 2 3 ECD Grafik a een 28 3 3 Daten aaa E EE KEREON EEEE 28 3 3 1 AUSWahl 28 3 3 2 Daten indaDe rssic
72. ht Die folgende Tabelle zeigt die Men struktur Die hervorgehobenen Funktionen sind optional und nur dann verf gbar wenn die dazugeh rige Hard oder Software installiert ist Mode Menu 1 2 SETUP MAIN MENU 1 ZERO CAL SPAN CAL MAIN MENU 2 DISPLAY SCALE DATA CALIB DATA MAIN MENU 3 PROTECTION DIAG TEST MAIN MENU 4 O DEF DEF ALLARM MAIN MENU 5 EXPANSION EXPANSION PRINT CARD 5232 PROFIBUS MAIN MENU 6 LOAD OUT BATCH RUN SCREEN 1 MATL PRINT CALIBR ALARM SCREEN 2 MATL PRINT RESET ALARM SCREEN 3 ENTER CLEAR STOP START Die folgenden Tasten erm glichen das Durchbl ttern des Men s RUN SETUP Taste dr cken um Modus zu wechseln DOWN SCROLL Taste dr cken um durch die weiteren Men punkte zu bl ttern UP SCROLL Taste dr cken um die zuletzt angezeigten Punkte zu sehen 1 F2 Taste dr cken f r Zugriff auf Unterpunkte oder um andere angezeigte Funktionen zu aktivieren Wenn der MINI CK101 passwortgesch tzt ist muss das richtige Passwort eingegeben werden bevor nderungen oder Kalibrierungen vorgenommen werden k nnen Men s k nnen ohne ein Passwort einzugeben eingesehen werden jedoch sind keine Eintr ge oder nderungen ohne Eingabe des Passwortes m glich 3 5 Erster Start Wenn der MINI CK101 zum ersten Mal eingeschaltet wird f hrt das System den Benutzer durch die Men s und Optionen die das System betriebs
73. hwindigkeitseingang SPU Optisch isoliert Stromversorgung 20 V SPU intern Frequenzbereich Spannung Geschwindigkeitssensor 0 25 bis 2 0 KHz Kontakt 0 25 bis 30 Hz 18 Digitaler Eingang 1 Hochfrequenzeingang optisch isoliert DC 1 optisch isoliert Interne Stromversorgung f r Relaiskontakt Eingang Stromversorgung 24V extern Kabell nge max 2 500 m 1 5 mm max 150 Digitaler Ausgang Einbaugeh use 4 Digitale Ausg nge TTL je 40mA programmierbar kann mit positiver oder negativer Logik verwendet und steckbar montiert werden Wandgeh use 4 programmierbare Relais Relais Kontakt an Relais Platine Jeder Kontakt kann 240 V AC bis 48 V DC bei 0 5 A schalten 1 Ausgang optisch isoliert Kopplung mit TTL CMOS RELAIS Technische Daten 24 V DC max 20 mA DC Stromausgang Optional 1 Stromausgang 20 passive Stromschleife Ausgangsbereich Benutzerdefiniert 0 20 mA oder 4 20 mA proportional zu 0 bis 100 Variable Ohmsche Last max 800 Schleifenwiderstand Kapazitive Belastung keine Begrenzung Kommunikation Ethernet Standard 10 Base T Serielle Schnittstelle optional Typ Konform zu RS 232C RS 485 Koppelung RS 485 unterst tzt 2 Leiter oder 4 Leiteranschlu RS 232 C bietet Modem Unterst tzung Datenrate 110 bis 19200 w hlbar ber Tastatur Datenformat Asynchron bitseriell w hlbare Parit t Daten und Stop Bits Optische Isolatio
74. i Hauptmodi werden angezeigt RUN und SETUP Der folgende Abschnitt beschreibt diese Men s 3 3 Daten Einf gemodus Es gibt zwei Modi um Daten per Tastatur einzuf gen SELECTION DATA ENTRY 3 3 1 Auswahl Hier kann man einen vorgegebenen Wert von einer Liste ausw hlen Hier ein Beispiel Division gt 9600 lt CHOICE ENTER CHOICE durch die Liste der m glichen Auswahlen bl ttern ENTER erm glicht Auswahl und Best tigung des angezeigten Wertes Der Datensatz in gt lt ist der f r die Auswahl aktive Wert 3 3 2 Dateneingabe Wird ben tigt um numerische Werte einzutragen MAX RATE 500 00 KG ENTER ENTER hat eine Doppelfunktion Erstes Dr cken startet die Dateneingabe Zweites Dr cken best tigt die Dateneingabe und schlie t den Prozess ab Im Dateneingabe Modus blinkt die zu ndernde Zahl Die HERAUFBL TTERN HERUNTERBLATTERN Tasten passen den Wert an Die F2 und F3 Tasten werden mit dem ersten ENTER dr cken aktiviert erm glichen zur letzten oder n chsten Ziffer zu wechseln MAX RATE 500 00 KG ENTER lt gt Im gleichen Modus ist es m glich einen negativen Wert einzuf gen OFFSET 10 00 KG 28 ENTER lt gt 3 4 Men oberfl che Die Oberfl che ist eine Men steuerung die dem Benutzer den Zugriff auf alle Einrichtungs Test und Kalibrierungsparameter erm glic
75. ie Informationen gehen verloren Hinweis Die Feuchtigkeitskompensierung wird w hrend der Materialkalibration unterdr ckt Dies geschieht um die berpr fung der summierten Menge einfacher zu machen Die statische Waage gibt das Gewicht des Materials inklusive Feuchtigkeit an Das Gewicht des Wassers wird vor dem Hinzuf gen zum Total am Ende des Vorgangs abgezogen sodass Master Reset und Operator Z hler immer noch korrekt sind 44 3 10 Main Menu 2 Konfiguration MAIN MENU 2 enth lt die SETUP AND CONFIGURATION Einrichtungs und Konfigurations Men s MENU 2 wird ausgew hlt durch Dr cken von MENU bis MAIN MENU 2 angezeigt wird Die erw nschten SETUP AND CONFIGURATION Men punkte werden durch Dr cken der SOFT Taste direkt unter den erw nschten Punkten ausgew hlt Folgende Auswahlm glichkeiten gibt es im MAIN MENU 2 Display Scale Data Calibration Data 3 11 Men Display 3 11 1 Ma einheiten Das Display Men enth lt System und ntegrierer Parameter Ma einheiten k nnen in Englisch Metrisch oder als Mix angezeigt werden W hlen Sie diesem Men aus DISPLAY SCROLL1 Measure units gt ENGLISH lt CHOICE ENTER Vorgabe ENGLISH Wahlm glichkeiten ENGLISH METRIC MIXED English Alle Einheiten im englischen System Metric Alle Einheiten werden metrisch angegeben Mixed Einheiten k nnen als eine Kombination aus englischen und metrischen angezeigt werden Hinweis
76. iebsanleitung sollten ihre eigenen M glichkeiten abdecken Sollten Probleme auftreten die technischer Betreuung bed rfen wenden Sie sich bitte an Ihren Thermo Fisher Scientific Service 4 1 Regelm ige berpr fung Als eine vorbeugende Ma nahme gehen Sie sicher dass alle Kabel Stecker und integrierten Schaltkreise fest an ihren Verbindern sitzen Halten Sie au erdem die Geh uset r fest verschlossen um dem Eindringen von Schmutz vorzubeugen H ufig f hrt eine zu schnelle visuelle Inspektion zu Problemen Wenn ein Problem auftritt berpr fen Sie zun chst folgende Punkte bevor Sie weitergehendere Probleml sungsversuche vornehmen berpr fen Sie die Einspeisung 1 berpr fen Sie ob alle Spannungswahlschalter auf die richtige Netzspannung eingestellt sind berpr fen Sie die Sicherung berpr fen Sie ob der Netzschalter eingeschaltet ist ON und ob Spannung anliegt 4 berpr fen Sie ob alle Klemmverbinfungen sicher und fest verbunden sind 4 2 Probleml sung Dieses Ger t hat eine integrierte Fehlererkennung Einige der m glichen Probleme werden automatisch erkannt und Warnmeldungen angezeigt Siehe auch Diagnostics Test Scrolls im MAIN MENU 3 4 3 Kaltstart Im Fall eines Speicherfehlers kann es erforderlich sein einen Kaltstart durchzuf hren Bei einem Kaltstart hat man die M glichkeit alle Einstellungen auf die Werkseinstellungen zur ckzusetzen oder die letzte als funktionierend bekannte Version zu
77. insatzh he Bis zu 2000 m Strombedarf Nominal Spannung V Wechselstrom AC 100 230 Nominale Frequenz 50 60 Hz Sicherung 0 4 Amp SB Typ Stromverbrauch Max 26 VA Nominal Spannung V Gleichstrom DC auf Anfrage 24 V DC Sicherung 2 Amp SB Stromverbrauch Max 20 W 17 Maximale Eingangsbelastbarkeit 100 bis 230 V AC 10 berspannungskategorie Kategorie II Gleichstrom Stromversorgung Hilfsspannungsausgang Ausgangsspannung 24 V DC Isolation 500 Volt Restwelligkeit 200 mV Spitze zu Spitze Ausgangsstrom max 400 mA Kurzschluss Schutz W gezelle W gezellen Signaleingang Anzahl Bis zu sechs 6 350 W gezellen parallel Kabell nge max 60 m 1 000 m mit Spannungskompensation Eingangs Empfindlichkeit 0 5mV V bis 3 5 mV V per Tastatur einstellbar Eingangs Impedanz 100 Minimum Maximales nutzbares Signal 114 von 3mV V Angezeigte A D Schritte 112368 bei 3 mV V Isolation nicht isoliert Max unsch dliche Eingangsspannung 6 V gegen Masse W gezellen Kabelabschirmung geerdet W gezellen Speisespannung 10 V DC 10 120 mA Mininale Eingangsimpedanz Betrieb 58 Ausgangsstrom max 1 5 A Spannungskompensation 6 Leiter System f r Kabell nge ber 60 m bis 1000 m Nenneingangsspannung 5 V DC 10 V Gleichspannung Eingangsimpedanz min 100 Jumper w hlbar intern 4 Leiter System oder extern 6 Leiter System Gesc
78. ist Mit Next bl ttert man zur n chsten unerledigten Warnmeldung Der Ausdruck XXXXXXXXXXXX steht f r eine der folgenden Warnmeldebedingungen Tabelle 3 1 Alarm Bedingungen Clock Fail nur mit serieller Platine Load Cell Fail RAM Fail Low Load High Load Low Rate High Rate Low Speed High Speed Cold Start Warm Start Calibrate Time nur mit serieller Platine Power Down Calibrate External Alarm Overflow Totalizer Batch Deviation AZT Limited Speed sensor error Math Error PROFIBUS DP COMM Error 32 3 8 Start Stop Mehrzwecktasten Wenn die LOAD OUT Funktion Beladesteuerung aktiviert und der Zyklus gestoppt ist werden die folgenden Mehrzwecktasten im RUN MENU 3 angezeigt ENTER Eingabe CLEAR Zur cksetzen START Starten Die Die erste Zeile zeigt immer die Ladungsanzahl und den Ladungsstatus Die zweite Zeile zeigt die Belademenge also die gesamte Menge 1 die seit dem Startbefehl gewogen wurde Die dritte Zeile zeigt den Ladungssollwert und die vierte Zeile erm glicht die nderung des Sollwertes die R cksetzung der Ladungsanzanhl sowie Start oder Stopp der Beladung Wenn die Beladung gestartet wurde wird die Mehrzwecktaste CLEAR zu STOP ge ndert um den Beladevorgang falls n tig zu stoppen Die START Taste wird gel scht Wenn die STOP Taste einmal gedr ckt wird wird die Ladung in den STAND BY Modus Warte Zustand versetzt und die START Taste wird wieder a
79. itseingang A 1 2 Digitale Ausg nge Anhang Zeichnung A 3 Digitale Ausg nge Es gibt 1 programmierbaren Transistor und 4 programmierbare digitale Ausg nge Einbaugeh use 4 Ausg nge interne 24 V DC Versorgung 400 mA Kabell nge 2500m mit 1 5 max 1500 Wandgeh use 4 Relais Kontakte auf Relais Platine 240V 48 V DC 0 5 A vcc3v3 24V R10 A Mi 10K SGL_OUT 1 4 390 6 TLP624 7 3 E 41 R13 10K DP DOUT 7 330 4 104 Anhang Zeichnung 4 Ausg nge F r die digitalen Ausg nge wird als Standardbest ckung ein steckbarer Schaltkreis UNL2803 eingesetzt Dieser kann einfach ausgetauscht werden Der Open Collector Schaltkreis UNL 2803 kann durch einen Open Emitter Schaltkreis UDN 2981A ersetzt werden In diesem Fall sind die Jumper J7 nach Zeichnung A 4 zu ndern 105 Anhang MINI 101 Optionale Platinen B 1 Analogausgangs Platine Die Analogausgangs Platine ist wie folgt konfigurierbar Stromausgangs Platine ist softwareseitig einstellbar als Ausgang 0 20 4 20 oder 20 4 20 0 mA f r folgende Funktionen F rderleistung Gurtbeladung Geschwindigkeit Optisch isoliert Isoliertes Netzteil Spannungsausgang konifgurierbar durch internen Abschlusswiderstand Ausgangsbereich w hlbar 0 20mA oder 4 20 mA proportional 0 bis 100 der Variablen Ausgangs
80. itten Es wurde festgestellt dass die F rderleistung h her ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene maximale Wert 19 Low Rate Min Grenzwert F rderleistung unterschritten Es wurde festgestellt dass die F rderleistung niedriger ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene minimale Wert 20 High Speed Max Grenzwert Bandgeschwindigkeit berschritten Es wurde festgestellt dass die Geschwindigkeit gr er ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene maximale Wert 21 Low Speed Min Grenzwert Bandgeschwindigkeit unterschritten Es wurde festgestellt dass die Geschwindigkeit geringer ist als der im ALARM SET UP Men eingegebene minimal Wert 22 Warm Start Netzspannungsunterbrechnung Das System hat einen Spannungsverlust festgestellt die Stromversorgung wurde f r eine undefinierte Zeit unterbrochen 23 Kalt Start Datenverlust Das System hat einen Verlust der Einstellungsdaten infolge eines Energieverlustes festgestellt Das Messger t muss neu eingerichtet und kalibriert werden Ersetzen Sie die Hauptplatine Hinweis Die Meldung COLD START erscheint niemals auf dem Bildschirm da ein Kaltstart eine bestimmte Startroutine erfordert und die Warnmeldung selbst gel scht wird nachdem die Einrichtung abgeschlossen wurde In jedem Fall werden die Alarm LED und der digitale Fehler Ausgang eine Warnmeldung auch w hrend der Setup Prozedur anzeigen 24 P D Calibrate Spannungsausfall w hrend Kalibration Wenn das Syst
81. l Konstante ist bei der MANUAL ZERO Funktion nicht eingebunden und kann separat angezeigt werden Dr ckt man ADV bl ttert das System zwischen Zero und AZT MANUAL ZERO AZT 000000 AZT 000000 ENTER EXIT ADV Wenn AZT angezeigt wird bernimmt die ENTER Taste den AZT Wert in den MANUAL ZERO Wert ein sodass der angezeigte AZT Wert und die Prozente sich zu Null ndern 3 9 3 Bereichs Kalibrationsauswahl Es gibt 3 M glichkeiten der Endwertkalibrierung ohne Proze material R Cal Test Weights Test Chains Test weights statische Testgewichte oder test chains Kalibrationsketten setzen zus tzliche Hardware und Werkzeug voraus Der Benutzer kann drei Kalibrierungsmethoden f r die Routinekalibrierung w hlen Die Auswahl wird in MAIN MENU 2 CAL DATA SCROLL 1 getroffen CALDATAI Calibration gt R CAL lt Vorgabe R CAL Auswahl Test Weights Test Chain 3 9 3 1 Endwert Kalibration 3 9 3 1 1 Kalibrierung mit Simulationswiderstand R Cal Nutzen Sie die folgenden Schritte um eine R Cal Kalibrierung zu starten 1 Dr cken Sie SPAN CAL Das folgende Bild wird angezeigt AUTO SPANR CAL Run belt empty then press START START EXIT MANUAL Dr cken von EXIT oder MENU verl sst das Men zu MAIN MENU 1 Dr cken Sie START um eine R Cal Bereichskalibrierung zu starten Es wird die n chsten 3 Sekunden keine Zusammenfassung geben bis das W gesignal sich stabilisiert hat 3 9 3 1 2
82. laden Der Kaltstart kann im Men DIAGNOSITCS SCROLL erzwungen werden Wenn das folgende Bild angezeigt wird sind alle eingetragenen und ermittelten Daten durch Werksvoreinstellungen ersetzt worden MEMORY ERASED Choose the language key to continue to ITA USA W hlen Sie die Sprache und folgen Sie den ersten Einrichtungsschritten 99 4 4 W gezellen Einspeisung und Signal Spannung 1 Messen Sie die Speisespannung ber Klemme 21 und 20 im Anschlusskasten Dort sollten 10 V DC 5 anliegen 2 Wenn die Einspeisungsspannung nicht korrekt ist messen Sie die Spannung an Klemme 6 und 1 Auch dort sollten 10 V DC 5 anliegen 3 Messen Sie die Signalspannung in mV an Klemme 22 und 23 im Anschlusskasten Diese sollte zwischen 0 und 30 mV DC bei 3 mV V W gezelle 4 Messen Sie die Signalspannung an Klemme 3 und 4 an der Klemmleiste der Elektronik des Mini 101 Diese sollte Schritt 3 entsprechen 5 Die Spannung im Signalausgang ist direkt proportional zur Last auf der W gebr cke Wenn die Last erh ht wird sollte sich die Ausgangsspannung auch erh hen 4 5 Lithium Batterie ersetzen Die St tzbatterie des MINI 101 Kann ohne Spezialwerkzeug ersetzt werden WARNING EXPLOSIONSGEFAHR WENN DIE BATTERIE FALSCH EWINGESETZT WIRD Ersetzen Sie die Batterie ausschlie lich mit dem gleichen oder einem quivalenten von Thermo Fisher Scientific empfohlen
83. lossen und eine 0 wenn er offen ist TESTSCROLL2 Digital Input test Das Messger t hat logische und physische Eing nge Die logischen Eing nge m ssen von den physikalischen unterschieden werden 70 3 15 11 Digitale Ausg nge testen Dieser Test zeigt den Status jedes digitalen physischen Ausgangs und erm glicht es dem Benutzer einen Schaltzustand zu Testzwecken zu erzwingen Der erzwungene Schaltzustand bleibt bestehen bis die CLEAR Taste gedr ckt oder das Run Men aufgerufen wird Wenn ein Schaltzustand erzwungen wird und die Bl tter Tasten benutzt werden um andere Men s zu erreichen bleibt der Ausgabewert solange konstant bis RUN gedr ckt wird Dies erm glicht dem Benutzer eine berpr fung der Eing nge w hrend die Ausg nge im erzwungenen Status verbleiben TEST SCROLL5 Dig output test Passwort Service output 1 ON OFF ENTER ON OFF Um einen Ausgang zu schalten geben sie die erw nschte Zahl ein Dann benutzen Sie die ON OFF Taste um den betreffenden Schaltzustand zu erzwingen Nachdem eine Ausgabe erzwungen wurde erscheint die CLEAR Taste in der mittleren Position Der gleiche Vorgang muss f r die logischen Ausg nge wiederholt werden WARNING Das ERZWINGEN DER DIGITALEN AUSG NGE K NNTE EINEN START DER ANLAGE ZUR FOLGE HABEN WENN DER BENUTZER EINE AUSGABE ERZWINGEN M CHTE ERSCHEINT FOLGENDE NACHRICHT WARNING EQUIPMENT MAY START CONTINUE ABORT
84. lt die Schlie er NO oder ffner NC Funktion f r den Eingang Ein Schlie er ist inaktiv wenn nicht an geschlossen Um eine Funktion zu programmieren bl ttern Sie mit NEXT bis die Funktion angezeigt wird dann geben Sie die Nummer des physischen Eingangs ein und best tigen Sie mit ENTER zum Schluss bl ttern Sie mit NC NO bis der ben tigte Modus angezeigt wird Durch zuweisen einer zur Funktion wird diese ausgeschaltet DEF SCROLL 4 Dig Input def Passwort Service Ext Alarm 1 ONC ENTER NC NO NEXT Die folgende Tabelle zeigt die vorhandenen logischen Auswahlm glichkeiten die jedem verf gbaren physischen Eingang zugewiesen werden k nnen Logische Auswahlen sollten nicht neu zugewiesen werden nachdem die physischen Eing nge angeschlossen wurden 74 Tab 3 3 Logische Eing nge Auswahlen Vorgabe External alarm 0 NO 0 Funktion ausgeschaltet Print Nur mit serieller Karte 0 NO wenn an Drucker angeschlossen Der RUNNING Status wird auf verschiedenen Wegen eingeschaltet Belt Running F rderer l uft 0 NC 1 Eingang wenn konfiguriert 2 logisch in Betrieb 3 Eingangsimpulse Reset Totals Reset Alarms Auto Zero wenn AZT eingeschaltet Clip Detector Batch Start 0 NO wenn Mengensteuerung eingeschaltet Batch Stop wenn Mengensteuerung eingeschaltet Batch Standby wenn Mengensteuerung eing
85. n Diese M glichkeit ist sehr sinnvoll da es erm glicht den Adressplatz auf ein Minimum zu reduzieren Die Gr e sollte in Anzahl von Worten angegeben werden Diese Anzahl sollte den Kopf des Telegramms mit 4 Worten siehe Tabelle 3 1 enthalten so dass das Minimum 5 Worte sind PROFIBUS SCROLL2 Read buffer dim Passwort SERVICE 48 words ENTER Vorgabe 48 Min 5 Max 48 Geben Sie die Anzahl der Worte ein und dr cken Sie ENTER Das folgende Bild erscheint PROFIBUS SCROLL Write buffer dim Passwort SERVICE 48 words ENTER Vorgabe 48 Min 5 Max 48 Geben Sie die Anzahl der Worte ein und dr cken Sie ENTER Dr cken Sie RUN um zum RUN Men zur ck zu kehren oder MENU f r mehr Men s 3 17 3 Druck nur mit SERIELLER PLATINE Der Mini CK101 hat ein voll programmierbares Druckformat Der folgende Abschnitt erkl rt wie man es je nach Bedarf programmiert Definieren des Handshake Protokolls Das System kann so konfiguriert werden dass es ohne Handshake arbeitet NONE das Clear to Send Signal CTS oder die XON XOFF Sequenz verwendet Halten Sie sich an die Bedienungsanleitung des Druckers um die richtige Auswahl zu treffen Die Auswahl NONE wird nur zu Testzwecken benutzt Sie wird f r den normalen Betrieb nicht empfohlen Wenn NONE ausgew hlt wird ist das System nicht in der Lage den Drucker zu identifizieren oder zu erkennen ob das Papierfach leer ist 86 Das gebr uchlichste Protokoll ist das
86. n max 250 VRMS Eingangsspannung max 30 V DC RS 232C max 15 10 V DC RS 485 Kabell nge max 15 m RS 232C max 1 200 m RS 485 Profibus DP optional Typ Profibus Slave Siemens SPC3 Controller Optische Isolierung max 250 VRMS Eingangsspannung 5V DC Baud Rate 9600 12 Mbps 19 Kapitel 2 MINI CK 101 Programmierung Dieses Kapitel behandelt den Einrichtungsvorgang die Hardwarekonfiguration und die Erstprogrammierung Die Erstprogrammierung ist ein durch die Software gef hrter Ablauf bei welchem der Benutzer die erforderlichen Bandwaagen und W geparameter eingeben muss Nachdem alle Parameter eingegeben worden sind f hrt der Integrierer selbstst ndig eine Nullpunkt und eine Messbereichskalibrierung durch 2 1 Sicherheitshinweise Amon F HREN SIE KEINERLEI EINRICHTUNGS BEDIENUNGS ODER WARTUNGSARBEITEN DURCH BEVOR SIE NICHT DIE FOLGENDEN SICHERHEITSHINWEISE GELESEN HABEN N union VERBINDEN ODER SCHALTEN SIE DIESE EINHEIT NICHT EIN BIS SIE NICHT DIE GESAMTE BETRIEBSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN HABEN DIE VORSICHTSMABNAHMEN UND VORG NGE DIE IN DIESER BETRIEBSANLEITUNG BESCHRIEBEN WERDEN M SSEN UNBEDINGT EINGEHALTEN WERDEN UM SCH DEN AM GER T UND DER EIGENEN GESUNDHEIT ZU VERMEIDEN 20 WARNING ALLE SCHALTER WIE AUCH KONTROLL UND STROMSCHALTER M SSEN ZUR KONTROLLE DER EINSPEISUNG DEM HINZUF GEN ODER HERAUSNEHMEN VON PLATINEN
87. n denen die F rderleistung h her als 5 des Me bereiches war PRINTER SCROLL 9N Position avg rate X 0 Y 0 Passwort Operator ENTER X Pos Y Pos X Vorgabe 9 1 Min 0 1 Max 24 80 Betriebsdauer seit dem letzten Druck Die Betriebszeit ist die Zeit in der die F rderleistung h her als 5 des Me bereiches war PRINTER SCROLL 9P Position running tm Password Operator X 0 Y 0 ENTER X Pos Y Pos 93 Vorgabe 0 1 0 1 24 80 3 17 6 PRINT Taste Die PRINT Mehrzwecktaste erm glicht es dem Drucker Daten auszudrucken Folgendes Bild wird angezeigt PRINTER SCROLL Com no data Start print TOTALS PRINT Passwort nicht ben tigt Die zweite Zeile zeigt den Status des Druckers an NO DATA Zeigt dass der Drucker im Leerlauf ist es werden keine Daten an den Drucker gesendet IS RUNNING Das System sendet gerade Daten an den Drucker Die dritte Zeile zeigt an welche Art Daten gedruckt werden wenn die PRINT Taste gedr ckt wird Die AUFWARTS und ABWARTS Tasten w hlen zwischen TOTALS Z hler BATCH Nur wenn Beladesteuerung Option aktiviert druckt Beladungs Informationen SETUP Drucken Sie die Einstellungsdaten des Messger tes Der Druck startet nachdem die PRINT Taste gedr ckt wurde Hier einige Beispiele f r Daten die gedruckt werden k nnen Print TOTALS TOTALS REPORT DATE 01 22 2003 TIME 8 12 MASTER TOTAL 0 00 Tons RESET TOTAL 0 00 Tons
88. ngezeigt Um einen Beladezyklus abzubrechen dr cken Sie die STOP Taste zweimal Wenn der Beladezyklus abgebrochen wird wird die STOP Taste wiederum durch die CLEAR Funktion ersetzt 3 9 Main Men 1 Kalibrierung MAIN MENU 1 enth lt das CALIBRATION Men MENU 1 kann man ausw hlen in dem man solange MENU dr ckt bis MAIN MENU 1 angezeigt wird Die ben tigte Art der Kalibrierung wird durch Dr cken der entsprechenden Funktionstaste unter der Anzeige ausgew hlt MENU 1 Press MENU for ZERO SPAN CAL CAL 3 9 1 Nullpunkt Kalibrierung Die Nullung ZERO CAL ist eine Software gef hrte Funktion 1 Dr cken Sie ZERO CAL im MAIN MENU 1 Das folgende Bild wird angezeigt ZERO CAL Run belt empty then press START START EXIT MANUAL EXIT kehrt zum Main Menu 1 zur ck MANUAL geht zu Schritt 2 START startet eine Nullpunkt Kalibrierung 33 Der F rderer muss w hrend eines Nullpunkt Kalibrations Vorgangs ohne Beladung laufen weil der Vorgang mindestens einen kompletten Umlauf des F rderbandes ben tigt um einen Durchschnitt des Gurtgewichts zu ermitteln Dr cken Sie START Das folgende Bild wird angezeigt AUTO ZEROING Time remaining 0000 Rate 000 0 t h Tot 00 0 t W hrend des Auto Zero Vorgangs ist die Aufl sung des Z hlers zehnmal h her als normal Die Anzahl der Sekunden in Zeile 2 wird auf Grundlage der aktuellen Geschwindigkeit berechnet und entspricht der
89. omatisch erneuert wenn eine Kalibration durchgef hrt wurde Wenn eine Zahl eingegeben wurde erscheint nach Ablauf der eingestellten Dauer eine Meldung im Display Diese Meldung kann erst nach Ausf hrung einer Kalibration gel scht werden CAL DATA SCROLL 8 CALIBRATION interval Password 365 Days Operator ENTER Default Od Min 365 d Dieses Bild zeigt das Datum der letzten und das Datum der n chsten erwarteten Kalibration an CAL DATA SCROLL 9 Calibration date Last MM DD YYYY ENTER MM DD YYYY 57 3 13 3 Ermittlung von Materialfaktoren Der Materialfaktor ist ein prozentualer Wert welcher zur Korrektur der simulierten Kalibrationen auf einen realen nachgewogenen Wert verwendet wird Die Eingabe einer Null 0 macht den Materialfaktor UNG LTIG CAL DATA SCROLL 10 Material FACTOR R Cal INVALID ENTER NEXT Vorgabe 0 Min 99 99 Max 99 99 NEXT bl ttert zwischen den Materialfaktoren von R CAL Widerstand WEIGHTS Pr fgewichte und CHAINS Kalibrationskette INV ALID zeigt an dass diese nicht gemessen worden sind 3 13 4 Definieren der Kalibrations Testdauer Nullpunkt und Bereichskalibrierung werden genauer wenn sie ber die Dauer einer oder mehrerer kompletter F rderbanduml ufe ausgef hrt werden Dr cken Sie ACQUIRE die empfohlene Auswahl oder MANUAL zu Sektion springen CAL DATA SCROLL 11 Establish test duration ACQ MANUAL
90. on der Waage zusammenh ngen W hlen Sie die Methode der simulierten automatischen Kalibrierung Die ausgew hlte Methode ist die Einzige die im Kalibrierungsabschnitt von MENU 1 angezeigt wird CAL DATA SCROLL 1 Passwort Calibration mode Service lt R CAL lt CHOICE ENTER D ke Vorgabe R CAL Auswahl R CAL CHAIN WEIGHTS 3 13 1 1 R CAL Parameter Dieser Abschnitt trifft nur dann zu wenn R Cal Widerstandskalibation als Methode ausgew hlt wurde Geben Sie den Widerstand des im ntegrierer Kalibrationswiderstandes ein Der Vorgabewert ist 165000 Den exakten Widerstand finden Sie im Datenblatt zu Beginn dieser Betriebsanleitung CAL DATA SCROLL 2 R CAL select Passwort Res 165000 ohms Service ENTER Vorgabe 165000 Q Min 100 1000000 Das System errechnet die CALCON Kalibrierungskonstante basierend auf den mechanischen und elektrischen Kenngr en die in den SCALE DATA Waagendaten eingegeben wurden Dieses Men ist ausschlie lich zur Kontrolle CAL DATA SCROLL 3 R CAL constant 00 00 MENU RUN 3 13 1 2 Kettenparameter Dieser Abschnitt trifft nur dann zu wenn CHAINS Kette als Methode ausgew hlt wurde Geben Sie das L ngengewicht der genutzten Kette ft inch kg m f r die Kalibrierung ein CAL DATA SCROLL 4 Chain select Weight Passwort 00 00 Kg m Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 0 000 Lbs Ft Vorgabe 0 000 kg m Min 0 000 Lbs Ft
91. on eenen E EE IS E ESE Er EE EEE 28 3 4 Ment bertllache nun a 29 3 5 Erster otan ee een ea ee 29 3 6 Normales Einschalten E 30 3 7 30 3 7 1 Eer e unse anne ee een 30 Rare 30 e E E E 31 E A 31 3 7 2 Materialkalibration a ae EEEE 32 3 7 3 Warnmelduneunerlkediei u a 32 3 8 Start Stop Mehrzweckt sten gegangen geg 33 3 9 Main Men 1 gt Kalibrierung een 33 3 9 1 Mullpunkt Kalibrierine neuen 33 3 92 Manielles N llen sea anne 35 3 9 3 Bereichs Kal bral 91a WIN E 35 3 9 4 Bereichskalibration mit 41 3 10 Main Menu 2 45 3 11 EES Sege 45 3 11 1 Ma einheiten AE EEE e EREA AEGAN 45 3 11 2 Zahleinbeilen eins eera a eae E 45 3 11 3 La ngeneinheiten EE EE 46 3 11 4 e E ren 46 3 11 5 KEE TE E 46 3 11 6 Sprachauswahl 46 3 11 7 Uhrzeit und Datum nur mit SERIELLER BLATINEN 47 3 11 8 3 2r1lle im RUN Men nee Rei a 47 3 11 9 D mpfung der Anzeige sue eegene SEENEN ihnen en 47 E Ee EE EE 49 3 12 1
92. pi 68 3 15 5 Anzeige der Software Version 69 3 15 6 Zeit und Datum einstellen nur mit Serieller 69 3 15 7 Auslesen der 70 3 15 8 Kaltstart erzwingen 70 3 15 9 70 3 1510 Digitale Eing nge testen assorrir 70 3 19 11 Digitale Auseanse S E 71 3 15 12 Profibus TEE 71 3 15 13 KEE entiere eas 72 3 16 Main Menu 4 Ein Ausg nge und 2 440 73 3 16 1 Ein und Ausg ngedehnieren a sk een 73 3 16 2 Automatische Pr fgewichtsauflage 78 3 16 3 Warnmeldunsetenricheen aa essen 78 3 17 Main Menu 5 Kommunikation ee eg 84 3 17 1 Serielle Kommunikation nur mit SERIELLER 84 3 17 2 Profibus DP nur mit PROPIBUS DI ATINEN 86 5 3 17 3 Druck nur mit SERIELLER PE ATINE ege fen dt gege eet 3 17 4 ee EE 3 17 5 Dr ckformat 3
93. r Sie fortfahren 3 Press START Der MasterZ hler wird deaktiviert Der folgende Bildschirm erscheint Run quantity of material over scale CONTINUE 41 4 Dr cken Sie CONTINUE Folgendes Bild erscheint 00000 0 Tons 0000 02 Press DONE to end DONE ABORT W hrend des Kalibrationsvorgangs ist die Aufl sung des Z hlers zehnmal h her als normal 5 Warten Sie bis alles Material die Waage passiert hat und dr cken Sie dann DONE ABORT bricht den Vorgang ab und Sie befinden sich wieder am Anfang des MATL CAL Men Das Referenzgewicht eingeben Am Ende des Tests fragt das System den Benutzer ob das tats chliche Gewicht des Materials bereits bekannt ist 0000 00 Tons Ref Weight known YES NO NO w hlen Sie nein NO wenn das tats chliche Gewicht des Referenzgewichtes nicht bekannt ist oder das F rdersystem wieder in Gang gesetzt werden muss Das RUN Men erscheint und MAT L blinkt um den Benutzer daran zu erinnern dass der Material Test noch nicht abgeschlossen ist Dr cken Sie L wenn das Referenzgewicht bekannt ist Folgendes Bild erscheint 0000 00 Tons Enter reference weight 00 0 Tons ENTER ABORT YES wenn der Benutzer ja YES gew hlt hat erscheint ebenfalls oben stehendes Bild 1 Geben Sie das tats chliche Materialgewicht in der Einheit ein f r die der Integrierer eingestellt ist Beispiel Rechnen Sie Pfund auf ein Hundertstel 0 01 genau in Tonnen
94. rafik Display e Tastatur 26 3 2 1 System Status LED s Die f nf roten Statusanzeigen zeigen den Status des Mini CK101 Integrierers READY Ready Anzeige leuchtet auf wenn die Waage kalibriert ist Null und Messbereichskalibrierung beendet und keinerlei SHUT DOWN Bedingungen aktiv sind ALARM Alarm Anzeige blinkt wenn ein Alarm anliegt Entweder ist der Alarm NEU oder er wurde bereits QUITTIERT SPAN CALIBRATION Blinkt wenn die Messbereichskalibrierung l uft ZERO CALIBRATION Blinkt wenn AUTO ZERO auto Null l uft Blinkt nicht bei Automatischer Nullspurung AZT RUN Blinkt bei Betrieb 3 2 2 Tastatur Die Folien Tastatur enth lt die folgenden Tasten Fl Funktionstaste 1 F2 Funktionstaste 2 F3 Funktionstaste 3 N Heraufbl ttern Herunterbl ttern RUN SETUP Auswahlmodus RUN SETUP Auf der Benutzeroberfl che besteht die vierte Displayzeile aus drei Teilen Jeder Teil zeigt die Aktion der dazugeh rigen Funktionstaste Baud Rate gt 9600 lt SS 5 Beschreibung Beschreibung Beschreibung Die Bl ttertasten Aufw rts Abw rts erlauben das Wechseln der angezeigten Seite Die RUN SETUP Taste erm glicht die Auswahl der Men crten RUN ist der Arbeitsmodus mit Anzeige von Variablen und Status SETUP ist der Konfigurations und Kalibrierungsmodus der Waage 27 3 2 3 LCD Grafik Display Das Display besteht aus 4 Zeilen 20 alphanumerische Zeichen je Zeile Zwe
95. s Wenn die SCALE CAPACITY eingegeben wird wird auch die Anzahl der Dezimalstellen definiert Wenn der Benutzer zum Beispiel 500 0 eingibt setzt das den SCALE DIVISIONS Wert auf 0 1 Im SCALE DIVISIONS Men h ngt die SCALE DIVISION direkt von der gerade eingegebenen SCALE CAPACITY ab Der Nutzer kann den voreingestellten SCALE DIVISIONS Wert durch dr cken von CHOICE ndern SC DATA SCROLL 2 Scale divisions gt 0 1 lt CHOICE ENTER Vorgabe 0 1 Auswahl 0 1 0 2 0 5 1 2 5 10 20 50 0 01 0 02 0 05 0 001 0 002 0 005 Treffen Sie ihre Auswahl und dr cken Sie ENTER um die Auswahl zu speichern 3 12 3 W gebr ckenmodell Durch Eingabe einer der Code Nummer ihrer Thermo Fisher W gebr cke bernimmt der Integrierer automatisch die Parameter des Systems wie z B Anzahl von W gezellen und Anzahl von W gerollen siehe separate Beschreibung der W gebr cke Dieser Men punkt wird auch f r interne Kalibrations Berechnungen genutzt Die voreingestellte Modell Nummer ist 1 welche dem Bandwaagenmodell 10 20 1 entspricht SCDATASCROLL3 Belt scale code gt 1 lt ENTER DETAIL Vorgabe 1 Min 0 Max 500 Dr cken Sie ENTER um die angezeigte Auswahl zu best tigen 49 Hinweis Wenn die Vorgabe genutzt wird werden die Men punkte 3A bis 3J nicht angezeigt Dr cken Sie DETAIL wenn die folgenden Men punkte trotzdem angezeigt werden sollen 30 Geben Sie 0 ein wenn Sie
96. sen wurden CAUTION LOGISCHE USWAHLEN WERDEN AUF DIE VOREINSTELLUNGEN BEI EINEM KALTSTART DES INTEGRIERERS ZURR CKGESETZT Tab 3 5 Logische Ausg nge Auswahlen Vorgabe Shut down High Load ONO wenn Grenzwert Max Beladung eingeschaltet Low Load ONO wenn Grenzwert Min Beladung eingeschaltet High Rate ONO wenn Grenzwert Max Leistung eingeschaltet Low Rate wenn Grenzwert Min Leistung eingeschaltet High Speed ne Ga Geschwindigkeit Min Geschwindigkeit otalizer Batch Preset ONO wenn Mengensteuerung eingeschaltet Batch end ONO Mengensteuerung eingeschaltet Load WTS Dev Alarms Out of range SI 3 16 1 4 Z hlausgang einrichten Wenn die Totalizer Z hler Funktion einem Ausgang zugewiesen ist erm glicht das folgende Bild dem Benutzer zugeh rige Parameter einzurichten Setzen Sie den Teiler in Abh ngigkeit von der maximalen F rderleistung der Waage Der Teiler wird in Z hleinheiten Totalization Units T U eingegeben Die unter normalen Umst nden generierte Impulsfrequenz sollte 10 Hz nicht bersteigen H here Frequenzen sind m glich erh hen aber nicht die Genauigkeit DEF SCROLL 6 Remote counter div Passwort Service 1 Vorgabe 1 0 01 100 Geben Sie die Impulsdauer in Sekunden vom Ausgangsimpuls ein Eine l ngere Impulsdauer begrenzt die maximale Frequenz Die Vor
97. te inklusive Teilenummer Beschreibung und Anzahl Alternativ senden Sie das betreffende Ger t zur Reparatur bzw zur Erstellung eines Kostenvoranschlags zu Ihrer Thermo Scientific Vertretung 101 5 2 St ckliste Tabelle 5 1 St ckliste Ausr stung Teilenummer Geh use Zubeh r CPU Platine Tastatur Platine Support Platine Input Cell Platine Netzteil 100 230V AC Netzteil 24V DC Sicherung 0 4Amp SB Typ C Relais Platine f r Wandgeh use Profibus Platine optional Serielle Platine RS232 485 optional Analogausgangs Platine optional 102 MINI 101 Digitale Ein Ausg nge Der MINI CK101 enth lt 2 programmierbare digitale Eing nge und 5 programmierbare digitale Ausg nge Standardm ig sind das ein Geschwindigkeitseingang ein programmierbarer Eingang und 5 programmierbare Ausg nge A 1 Hauptplatine Digitale UO A 1 1 Digitale Eing nge 1 programmierbarer digitaler DC Eingang 1 Speed input o Optisch isoliert Interne Versorgung 24V DC maximal 400mA Kabell nge 2500 m mit 1 5 mm max 1500 Anhang Zeichnung A 1 Allgemeine digitale Eing nge 24V VCC3V3 R1 10K R2 3K9 U1 TLP624 2 1000F MURS120T3 4 E SGL_DIN 103 Anhang Zeichnung 2 Geschwindigke
98. terial Kalibrierung vorher ausgef hrt wurde und die aktuelle Kalibrierungsmethode keinen Materialfaktor installiert hat Beachten Sie Wenn vorher keine Kalibrierung mit Material durchgef hrt wurde eine manuelle Bereichseingabe gemacht worden ist oder diese Methode nicht zum ersten Mal angewandt wird trifft der folgende Abschnitt nicht zu Fahren Sie in diesem Fall mit dem darauf folgenden Abschnitt fort Es ist sehr wichtig zu verstehen dass wenn dieses Verfahren angewandt wird das System den Bereich nicht mehr ver ndert Von dem eingegebenen Bereichsendwert wird angenommen dass er korrekt ist da er mit einem Materialtest ermittelt wurde Das System nimmt anstatt dessen den Material Faktor f r die aktuelle Kalibrations Methode Das hei t dass der Integrierer in Zukunft wei wie er diese Methode benutzen muss um den Bereich richtig zu ndern Nutzen Sie folgende Schritte um den Material Faktor einzuarbeiten Folgendes Bild erscheint AUTO SPAN COMPLETE Error 00 00 Unfactored Calcon EXIT FACTOR REPEAT e Complete blinkt e Es gibt drei Auswahlm glichkeiten EXIT REPEAT und FACTOR EXIT Wenn der Benutzer EXIT w hlt best tigt das System dass der Material Faktor nicht benutzt wird Das System fragt nicht mehr nach dem Material Faktor f r diese Methode bis eine manuelle Bereichs Eingabe erfolgt ist Durch Dr cken von EXIT teilt 38 der Benutzer dem System mit dass ein Material Faktor nicht verlangt ist aber
99. tomatisch zum n chsten Anweisungsbildschirm Das System z hlt jedes Mal wenn eine Markierung den Referenzpunkt passiert bis der Benutzer DONE dr ckt Press DONE when ready 0000 _ secs 000 ABORT DONE 3 13 6 Teiluml ufe Wenn PARTIAL gedr ckt wird muss der Benutzer die Entfernung zwischen zwei Markierungen auf dem Band messen Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 Enter length between two marks on belt Length 200 0 Ft ENTER ABORT Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 200 0 Ft Vorgabe 50 0 m Min 1 0 Ft Min 0 5 m Max 1000 0 Ft Max 3000 0 m Nachdem die L nge des Bandes eingegeben wurde geht das System automatisch zu folgendem Bild welches den Benutzer auffordert START zu dr cken wenn die Markierung den Referenzpunkt passiert Hinweis Das Band muss auf Maximalgeschwindigkeit laufen bevor diese Funktion ausgef hrt wird Wenn nicht wird der Vorteiler falsch berechnet Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 Start belt Press START when 15 mark passes reference START ABORT Wenn START gedr ckt wird springt das System automatisch zum n chsten Anweisungsbildschirm Der Benutzer dr ckt jedes Mal COUNT wenn eine Markierung den 60 Referenzpunkt passiert bis beide Referenzpunkte passiert haben Dr cken Sie dann DONE Das Dr cken von ABORT geht im Men zur ck auf CAL DATA SCROLL 11 Press COUNT each time a mark passes
100. ur eingeben die das System eigenst ndig am PRE ACT Wert durchf hren darf LOAD OUT SCROLL 2B Pre act range 0 0t ENTER Wenn die Nachlaufkorrektur Einstellung auf AUTO LEARN gesetzt wird erm glicht der folgende Bildschirm dem Benutzer die L nge des Materialweges zwischen Waage und Materialaufgabe einzugeben LOAD OUT SCROLL 2 Pre act length 0 000 m ENTER ENGLISCH oder MIXED Vorgabe Oft Min 2 Oft Max 2 300 ft METRISCH Vorgabe 2 Um Min Um Max 5 100 m 96 3 Eingeben einer START DELAY Startverz gerung Nachdem der Startbefehl gegeben wurde wartet das System die Startverz gerung ab bevor der Chargen Befehl aktiviert wird LOAD OUT SCROLL 3 Start delay 5 sec ENTER Vorgabe 5s Min Os Max 600 s 4 Geben Sie die COASTING TIME Wartezeit nach Chargenende ein Nachdem der Chargen Befehl abgeschaltet wurde wartet das System die eingegebene Wartezeit ab bevor die Chargen Summe eingefroren und die Daten gedruckt werden LOAD OUT SCROLL 4 Coasting time 5 sec ENTER Vorgabe 5s Min Os Max 600 s 5 Geben Sie den Wert f r die BATCH DEVIATION Chargenabweichung ein Am Ende der Charge berpr ft das System die Abweichung Wenn der Fehler gr er als die hier eingegebene Chargenabweichung ist wird eine Warnmeldung generiert LOAD OUT SCROLL 5 Batch deviation alarm 0 ENTER Vorgabe 0 Min 0 Max 100 97 6 Einschalten des
101. val Passwort Operator 0 ENTER INTV Vorgabe 0 min Min 0 min Oh 0 Max 59 min 23 h 365 d Das System kann zu bestimmten Tageszeiten drucken Geben Sie die gew nschte Zeit zu der Sie den Druck erhalten m chten ein Nutzen Sie die NEXT Taste um zwischen den Druck Zeiten zu wechseln maximal 4 Die ON OFF Taste schaltet die angezeigte Druckzeit ein oder aus PRINTER SCROLL 6 Print time 1 Passwort Operator time HH MM ENTER ON OFF NEXT 24 Stunden am pm Default OFF OFF Min 00 00 01 00 Max 23 59 12 59 3 17 5 Druckformat einrichten Durch die Auswahl YES im folgenden Bild wird das System angewiesen eine Zeile f r jedes Mal zu drucken wenn eine Warnmeldung auftritt Die Warnmeldung wird wie folgt ausgedruckt XX XX XXXX YY YYZ kkkkkkkkkkkkkkkkkkkk XX XX XXXX Tag Monat Jahr ausgedruckt wie in dem im Main Men 2 Abschnitt 4 2 angegebenen Format 2 Stunde Minuten am pm ausgedruckt wie in dem im Main Men 2 Abschnitt 4 3 angegebenen Format kkkkkkkkkkkkkkkkkkkk Warnmeldung gleiche Meldung wie auf dem Bildschirm Zum Beispiel 01 22 1998 8 14a Clock Fail 88 PRINTER SCROLL 7 Print alarms Passwort Operator gt lt Vorgabe NO Auswahl YES NO Es gibt 3 Arten zum Definieren des Druckformates Die ersten beiden sind vordefinierte Formate wie folgt Vordefiniertes Druck Format 1 DEFAULT 1 TOTALS REPORT DATE 01 22 1
102. widerstand max 8000 Ausgangskapazit t unbeschr nkt Anhang Zeichnung B 1 Stromausgang 20 20 m OUTPUT 12 BIT 07 CONVERTER VOLTAGE OUTPUT OPTIOWAL BY ADDING Bur ISOLATED ANALOG OUT COMMON B 2 Profibus Platine Siehe Profibus DP Manual falls eingebaut B 3 Serielle Platine Siehe Serial Communication Manual falls eingebaut 106 Zeichnungen gt Anschlussplan CK 0000101 E001B 107 0 81003 1010000 49 im open 9 opos 5 050 Zesum Ga 25 1 38 01109 50 IVNOILIO L l I al INIYIM IVNINYAL FU3LL3SYON pi LOLYO ININ NOISYI3A 01313 NO AINO Q3LNNON ayog Av ayvog INO NI 919 6110 11 100 1 z no ILL vwoz Arzt vs o 20 8 2 0 2 02 AYG INdINO WUJ 801931109 1 170 ung 34 ON NOLIILONG H er NINO 81003 1010000 9 770 8002 01 2229 avo vivo ONISNIS 035 10 51 3 2 3 HIM SNIS ON 2 1 SNIS STWNINYIL 1238800 1 57132 01 33 W09 532 1510 55323 23 9 5 325 Paus zww xz 31892 JSN SINN 4 SV WNIIS SIN NNY 10 00 DIKOON 343HM AINO MHS 123 02 Navo 581132 0 01 30 1 9 31 JHL
103. wort 0 0 Degrees Service ENTER 53 Vorgabe 0 0 Min 25 00 Max 25 00 3 12 6 W gezellen 3 12 6 1 Endwert Geben Sie den Endwert bzw Me bereich der W gezelle so wie auf dem Etikett oder Datenblatt der W gezelle angegeben ein SC DATA SCROLL 6 Load cell capacity Passwort 250 Lbs Service ENTER Englisch Mixed Metrisch Vorgabe 250 Lbs Vorgabe 100 kg Min 1 Lbs Min 1 kg Max 15000 Lbs Max 5000 kg 3 12 6 2 Empfindlichkeit Die Empfindlichkeit Spannungsbeiwert wurde zusammen mit der Codenummer der Bandwaage voreingestellt Wenn nicht Sie eine andere Auswahl getroffen haben 0 geben Sie den Spannungsbeiwert in mV V wie auf dem Datenblatt angegeben ein Thermo Electron W gezellen sind haben normalerweise 2 000 oder 3 000 mV V SC DATA SCROLL 7 Load cell sens Passwort 3 00 mV V Service ENTER Vorgabe 3 000 mV V Min 0 500 mV V Max 3 500 mV V 3 12 6 3 Impedanz Der Ausgangs Widerstand der W gezellen wird in diesem Bild eingegeben Den Widerstand der W gezellen in Ihrem Bandwaagensystem finden Sie auf dem Datenblatt am Anfang der Betriebsanleitung ihrer Bandwaage Au erdem ist er ggf auf das W gezellenkabel aufgedruckt Geben Sie den Widerstand der W gezellen in ein Die Anzahl der Men s h ngt von der Anzahl der W gezellen die in 30 angegeben werden ab SC DATA SCROLL 8X Load cell N res Passwort 3 00 Ohms Service ENTER X A B C D E

Betriebsanleitung MINI CK 101

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