7 - Wagner SprayTech USA
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1. Behandlung des Hochdruckschlauches Seite wo Ow PP Go 0 CON o 10 10 10 10 Seite 11 Ausserbetriebnahme und Reinigung des Ger tes 11 12 13 Behebung von Gt rumgen 14 15 Wartung RE 16 17 1 Filterreimigung nennen 16 2 Wartung der Hydraulikstufe 16 leeden 16 17 17 20 Austausch des Pumpenkopfes 17 18 Reparaturen am Pumpenkopf 18 20 Einlassventil Auslassventil 18 19 Druckregelventil u0444 nenn 19 Entlastungsvent 19 Austausch der Membrane 20 R cksto kraft Diagramm f r Airless D sen 22 22 23 Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall D sen 23 Gpritzpietolen Zubeh r 23 Airless D sen Tabelle 24 Ersatzteilliste und Bild Pumpenkopf 25 Ersatzteilliste und Bild Pumpen Aggregat 26 Ersatzteilliste und Bild Elektromotor 27 Ersatzteilliste und Bild Oberbehalter 5 Liter 28 Ersatzteilliste und Bild Ansaugsysteme bei2. Der R cklaufstutzen 11 f r das R cklaufrohr ist ber dem Entlastungsventil 9 eingeschraubt BE Sf N Druckregelventil 7 Mit dem Druckregulierknopf ist der gew nschte Be triebsdruck stufenlos einstellbar Nach rechts drehen bis zum Anschlag maximaler Betriebsdruck Nach links drehen drei Umdrehungen kein Be triebsdruck Die Ziffern auf dem Druckregelknopf erm glichen ei ne wiederholbare Einstellung des gew nschten Be triebsdruckes Sicherheitseinrichtung Bei berschreitung des zul ssigen Betriebsdruckes ffnet automatisch das druckfederbelastete Ventil Dadurch sinkt der berdruck ab Achtung Das Druckregelventil ist fest eingestellt und versie gelt Siegel nicht besch digen St rungen am Druckregelventil durch den Kunden dienst beheben lassen Entlastungsvenitil 9 Dient der Druckentlastung des Pumpenraumes und erm glicht den Ansaugvorgang Entl ftet den Pumpenkopf und schafft Platz f r den nachfolgenden Beschichtungsstoff Ventilstellung E Durchgang frei ber das R ck laufrohr zum Vorratsbeh lter Die Pumpe saugt den Beschichtungsstoff an Durch den Pumpenkopf und das R cklaufrohr flie t der Be schichtungsstoff wieder zur ck Ventilstellung Entlastungsventil geschlossen Die Pumpe saugt Beschichtungsstoff an um den ge w nschten Spritzdruck zu erreichen Dabei ist der R cklauf unterbrochen Anbau des Hochdruckfilters Zubeh r Hochdruckfi
3. J Wagner GmbH Service St tzpunkt Kassel Frank Genilke Fliederweg 3 34305 Niedenstein Tel 0 56 24 92 55 37 Telefax 0 56 24 92 55 38 Mobil 0171 8248552 Mannheim J Wagner GmbH Service St tzpunkt Mannheim Seckenheimer Stra e 100 68532 Edingen Neckarhausen Tel 0 62 03 20 34 Telefax 0 62 03 1 66 60 Trier J Wagner GmbH Service St tzpunkt Trier Willi Schneider Keltenstra e 2 54313 Zemmer Rodt Tel 0 65 80 83 84 Telefax 0 65 80 13 01 Mobil 0171 6235650 Stuttgart J Wagner GmbH Service St tzpunkt Stuttgart Alleenstra e 35 72666 Neckartailfingen Tel 0 71 27 9 32 50 Telefax 0 71 27 2 25 26 Freiburg J Wagner GmbH Service St tzpunkt Freiburg Bernhard Reichenstein TichstraBe 7 79341 Kenzingen Tel 0 76 44 74 71 Telefax 0 76 44 46 10 Mobil 0171 3618425 Rottweil J Wagner GmbH Service St tzpunkt Rottweil Hans M ntler Hessensailstra e 21 78585 Bubsheim Tel 0 74 29 9103 14 Telefax 0 74 29 91 03 15 Mobil 0171 7265239 Wagner Spraytech Scandinavia A S Kornmarksvej 26 2605 Br ndby Danemark Tel 43632811 Telefax 43430528 Wagner Spraytech Iberica S A Apartado 132 08750 Molins de Rey Barcelona Spanien Tel 93 6800028 Telefax 93 6800555 J Wagner France S A R L B P 75 91122 Palaiseau Cedex Frankreich Tel 01 60114050 Telefax 01 69817257 32 M nchen Jahnke GmbH Hochstra e 7 82024 Taufkirchen Tel 0 89 6 14 00 22 Telefax 0 89 6 1
4. 3 4 5 6 7 Bestell Nr 0252 702 Finish 300 5 Austausch der Membrane Austausch der Membrane gem nach folgender Beschreibung vornehmen Falls die Membrane w hrend des Betriebs gebro chen ist Hydraulikstufe reinigen und mit neuem Hydraulik l f llen 5 1 Ausbau des Pumpenkopfes siehe Seite 17 5 2 Pumpenkopf am Druckeinsatz 1 in Schraub stock einspannen 5 3 Mit Gabelschl ssel 30 Einla ventilgeh use 3 abschrauben und Einla ventil heraus ziehen 5 4 Vier Verschlu kappen 8 entfernen 5 5 L sen der vier Zylinderkopfschrauben 4 mit Sechskantstiftschl ssel 10 5 6 Farbstufe 5 abnehmen 5 7 Einlage 6 und Membrane 7 herausnehmen 5 8 Die Membrane ist nur einmal benutzbar Mem brane immer austauschen 5 9 Einlage falls Besch digungen zu sehen sind ersetzen 5 10 Vor Montage Membrane Einlage sowie Einbaufl chen am Druckeinsatz 1 und an der Farbstufe 5 reinigen und trocknen Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Zylinderschrauben ber Kreuz mit Sechskant Schraubendreher 10 anziehen Falls Drenmomentschl ssel vorhanden mit 70 Nm anziehen Wichtig Durch W rmeeinwirkung dehnen sich die Zylinder schrauben an der Farbstufe Nach erstem durch gef hrten Einsatz Zylinderschrauben im kaltem Zustand nachziehen 20 21 R cksto kraft Diagramm f r Airless D sen D sen Bohrung mm 135 130 125 120 115 110 105 100 157 R cksto kraf
5. Montage erfolgt in umgekehrter Reihen folge Dichtring 2 mit Stufenseite nach oben in Gewindebohrung einlegen Gewinde der Verschraubung 7 vor Einbau mit Ol oder Maschinenfett schmieren Bestell Nr 8799 001 Seegerringzange Service Set AuslaBventil Pos 1 2 3 4 5 6 Bestell Nr 0255 702 Finish 200 3 Druckregelventil Austausch oder Reparatur nur durch den Kundendienst Betriebsdruck ist vom Kundendienst neu einzu stellen MS Y Ni ZZ 7 0 21 AuslaBventil Dr cker Finish 300 2 1 1 Mit Gabelschl ssel 24 Verschraubung 8 abschrauben 2 1 2 O Ring 7 Druckfeder 6 Federst tzring 5 und Kugel 4 entfernen 2 1 3 Dr cker 1 mit Gabelschl ssel 13 abschrau ben 2 1 4 Ventilsitzaufnahme 3 mit Schraubendreher lockern und mit Au en Einsprengzange Form A Gr sse A1 herausziehen 2 1 5 Dichtringe 2 und 7 ersetzen 2 1 6 Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zu 2 1 5 Dichtring 2 mit Stufenseite nach oben in Gewindebohrung einlegen zu 2 1 4 Ventilsitzaufnahme 3 mit der Fl che A in Richtung Dr cker 1 in die Farbstufe ein schieben zu 3 1 1 Gewinde der Verschraubung 8 vor dem Einbau mit Ol oder Maschinenfett schmieren Bestell Nr 8799 001 Seegerringzange 4 Entlastungsventil Defektes Entlastungsventil als Einheit ersetzen Nur O Ring 1 als Einzelteil austauschbar Service Set AuslaBventil Pos 2
6. Schmiedestra e 7 30938 Burgwedel Wettmar Tel 0 51 39 89 26 89 Telefax 0 51 39 89 23 97 Mobil 0171 3519988 Bremen J Wagner GmbH Handelsvertretung H W Huss amp Co Stresemannstr 54 28207 Bremen Tel 0421 443913 Telefax 0421 448336 Berlin J Wagner GmbH Service St tzpunkt Berlin FlottenstraBe 28 42 13407 Berlin Tel 0 30 41 10 93 88 Telefax 0 30 41 10 93 99 Leipzig J Wagner GmbH Service St tzpunkt Leipzig Am Schenkberg 20 04349 Leipzig PlauBig Tel 0 34 22 98 14 108 0 Telefax 0 34 22 98 14 108 40 Europa Servicenetz J Wagner GmbH Oberflachentechnik Lohnergasse 1 1210 Wien Oesterreich Tel national 0222 2707781 0 Tel international 0043 1 2707781 0 Fax national 0222 2788430 Fax international 0043 1 2788430 Wagner Spraytech Belgium SA Veilinglaan 58 1861 Wolvertem Meise Belgien Tel 02 2694675 Telefax 02 2697845 J Wagner AG Industriestrasse 22 9450 Altst tten Schweiz Tel 071 7 57 22 11 Telefax 071 7 57 22 22 Dresden J Wagner GmbH Service St tzpunkt Dresden Joachim Walther Neuhausener Stra e 5 09548 Deutscheinsiedel Tel 03 73 62 82 63 Telefax 03 73 62 1 72 20 Minster J Wagner GmbH Service St tzpunkt M nster Eulerstra e 11 48155 M nster Tel 02 51 60 89 60 Telefax 02 51 6 04 96 Ratingen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Ratingen Siemensstra e 6 10 40885 Ratingen Tel 0 2102 31037 Telefax 0 21 02 3 43 95 Kassel
7. den Herstel ler und das Herstelldatum erkennen lassen Au erdem mu er so beschaffen sein da der elektrische Wider stand zwischen den Anschl ssen am Ger t und der Spritz pistole gleich oder kleiner ein Megaohm ist Bedingt durch die Str mungsgeschwindigkeit kann es un ter Umst nden am Ger t zu elektrostatischen Aufladungen kommen Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flam menbildung nach sich ziehen Deshalb ist es notwendig da das Ger t immer ber die elektrische Installation geerdet ist Der Anschlu mu ber eine vorschriftsm ig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen Beim Arbeiten in R umen mu eine ausreichende L ftung zur Abf hrung der L semitteld mpfe gew hrleistet sein Absauganlagen sind entsprechend lokaler Vorschriften bauseits zu erstellen Die zu beschichtenden Werkst cke m ssen geerdet sein Bei der Ger tereinigung mit L semittel darf in keinem Fall in einen Beh lter mit nur kleiner Offnung Spundloch zu r ckgespritzt werden Bildung eines explosionsf higen Gas Luftgemisches Der Beh lter mu geerdet sein Ger tereinigung Ger t auf keinen Fall mit scharfem Strahl besonders nicht mit Hochdruck oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen Kurzschlu gefahr durch eindringendes Wasser Bei allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen den Netzstecker aus der Steckdose ziehen Arbeiten oder Reparaturen an der elektrischen Ausr stung nur von einer Elektrofachkraft durchf hre
8. Finish 300 28 Ersatzteil und Bild Gestell 29 Ersatzteilliste und Bild Wagen 29 Zubeh r f r Finish 200 300 mit Bild 30 31 Wagner 2 32 Pr fung des Ger tes 33 Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung 33 CE Konformit tserkl rung 33 Garantieerkl rung 33 Sicherheitsvorschriften f r das Airless Spritzen Die sicherheitstechnischen Anforderungen f r Airless Spritz ger te sind geregelt in a b Unfallverh tungsvorschriften Verarbeiten von Beschichtungsstoffen VBG 23 Zur Verwendung und Betrieb des Ger tes gilt Die Un fallverh tungsvorschrift mit Durchf hrungsanweisun gen zur Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl s sigkeitsstrahlern VBG 87 Richtlinien zu Bau und Ausf hrungsanforderungen f r Fl ssigkeitsstrahler Spritzger te ZH1 406 der gewerblichen Berufsgenossenschaften Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgf ltig und befolgen Sie die darin gegebenen Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Es d rfen nur Beschichtungsstoffe mit einem Flamm punkt von 21 C oder dar ber ohne zus tzliche Erw r mung verspritzt werden In Betriebsst tten welche unter die Explosions schutz Verordnung fallen darf das Ger t nicht benutzt werden Beim Spritzen d rfen in der Umgebung keine Z nd quellen vorhande
9. Funktion des Ger tes eee 2 Verarbeitbare Deschchtungssiofte Technische 55 Ansaugsystem bei Finish 00 Hinweise zum Hochdruckfilter Erkl rungsbild Finish 200 Erkl rungsbild Horizontal Aufstellung mit Oberbeh lter Finish 300 Erkl rungsbild Vertikal Aufstellung mit Ansaugsystem Finish 300 Hauptgruppen der FINISH 200 300 127 22er Motorschutzschalter tas 2 3 Pumpenkopf Einlassventil mit Dr cker Auslassventil mit Dr cker bei Finish 300 Verschraubumg H cklautettzen 4 Druckregelventil Sicherheitseinrichtung Anbau des Hochdruckfilters Zubeh r Allgemeine Hinweise zur Anwendungstechnik 2
10. Hydraulikstufe lstand fters kontrollieren Ger t in Horizontallage aufstellen lme stab 1 mit Gabelschl ssel 19 heraus schrauben und aus der Einf ll ffnung 2 her 16 3 2 Hydraulik l 2 2 H22 ESSO alternativ TELLUS 22 SHELL VITAN GF 22 ARAL ETC 20 VALVOLINE 2 3 3 3 Hydraulik l einf llen 0 7 Liter Beim Olf llvorgang kann Luft in das Hydrau liksystem gelangen Deshalb ist ein Entl ften des Systems notwendig Siehe hierzu Seite 9 Punkt 5 Reparaturanleitung Austausch des Pumpenkopfes 1 Vorarbeiten 1 1 Gerat in Horizontallage aufstellen ohne Oberbeh lter ohne Ansaugsystem ohne Hochdruckschlauch 1 2 Netzstecker aus der Steckdose ziehen 1 3 _ Verschlusskappen 1 entfernen 1 4 Olmessstab 2 mit Gabelschl ssel 19 ab schrauben und herausziehen 3 1 2 Ausbau des Pumpenkopfes 2 1 Mu Sechskantstiftschl ssel 10 1 zwei Befe stigungsschrauben 2 herausschrauben 17 Pumpenkopf 1 vorsichtig senkrecht nach oben herausziehen Achtung Bohrung 2 f r den Druckein satz im Hydraulikgeh use und Hydraulik l nicht verschmutzen Saugleitung 3 seitlich abziehen Einbau des Austausch Pumpen kopfes Saugleitung 1 in die seitliche Bohrung des Druckeinsatzes einschieben Auf richtigen Sitz des O Ringes 2 achten 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 Pumpenkopf 2 Druckregelventil 1 nach vorne vorsichtig nach
11. der Hydraulik l 4 in pulsierende Bewegung ver setzt Ein Druckregelventil 5 regelt die Hydraulik l menge und damit das F rdervolumen der Pumpe 3 Pumpenkopf Pumpenkopf 1 Einlassventil 2 Einlassventil Dr cker 3 Verschraubung 4 Auslass ventil 5 Auslassventil Dr cker 6 bei Finish 300 Druckregelventil 7 Druckeinsatz 8 Ent lastungsventil 9 Membrane kpl 10 nicht sicht bar R cklaufstutzen 11 Unmittelbar ber dem Hydraulikgeh use 1 befindet sich der Pumpenkopf 2 Die Farbstufe 3 ist mit Zy linderkopfschrauben 4 fest mit dem Druckeinsatz 5 der Hydraulikstufe verbunden Zwischen Druckeinsatz und Farbstufe liegt die Membrane 6 als Trennung Das Einlassventilgeh use 2 ist in die Farbstufe ein geschraubt im Inneren sitzt das Einlassventil Der Dr cker 3 erm glicht das L sen des Ventils bei Ver klebung durch Beschichtungsstoffreste Dr cker nur von Hand bei ausgeschaltetem und druckentlastetem Ger t bet tigen Finish 200 Das Auslassventil 5 befindet sich im Innern der Farbstufe Finish 300 Das Auslassventil 5 befindet sich im Innern der Farbstufe Der Auslassventildr cker 6 erm glicht das L sen des Ventils bei Verklebung Dr cker nur von Hand bei ausgeschaltetem und druckentlastetem Ger t bet tigen Die Verschraubung 4 ist der Materialausgang der Pumpe Dort ist die Manometerkombination und daran der Hochdruckschlauch anzuschrauben
12. unten ohne 2 ver kanten in die Bohrung einschieben Darauf achten dass die Saugleitung in die Bohrung des Hydraulikgeh uses eingef hrt wird Leicht drehen und dr cken Niemals auf den Pumpenkopf schlagen Zwei Befestigungsschrauben 1 mit Sechs kantstiftschl ssel 10 2 schrittweise anziehen lstandkontrolle 3 eventuell Ol nachf llen siehe Seite 17 Punkt 3 2 lmessstab 4 mit Gabelschl ssel 19 ein schrauben Verschlusskappen 5 eindr cken Ger t in Betrieb nehmen siehe Seite 9 Punkt 5 Reparaturen am Pumpenkopf Vor allen Reparaturen Netzstecker aus der Steckdose ziehen Ger t vom Druck entlasten 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 zu 2 4 HIEN Einla ventilgeh use mit Dr cker Einlassventilgeh use 4 mit Gabelschl ssel 30 aus der Farbstufe herausschrauben Einlassventil 2 mit Kombi Zange vorsichtig aus der Farbstufe herausziehen Dichtring 1 aus der Farbstufe herausnehmen Dichtringe 1 und 3 ersetzen Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Einlassventildr cker 5 ist mit Gabelschl ssel 17 abschraubbar Auslassventil Finish 200 Mit Gabelschl ssel 24 Verschraubung 7 ab schrauben O Ring 6 Druckfeder 5 Federst tzring 4 und Kugel 3 entfernen Ventilsitzaufnahme 2 mit Schraubendreher lockern und mit Au en Einsprengzange Form A Gr sse A1 herausziehen Dichtringe 1 und 6 ersetzen
13. 0 023 0 58 275 Q 723 70 0 023 0 58 325 823 80 0 023 0 58 345 Dispersionen 225 20 0 025 0 64 130 Binder Leim Oo 425 40 0 025 0 64 190 und F llfarben 525 50 0 025 0 64 230 625 60 0 025 0 64 250 825 80 0 025 0 64 295 227 20 0 027 0 69 160 427 40 0 027 0 69 180 527 50 0 027 0 69 200 2 627 60 0 027 0 69 265 827 80 0 027 0 69 340 629 60 0 029 0 75 285 Pi 231 20 0 031 0 79 155 D 431 40 0 031 0 79 185 531 50 0 031 0 79 220 631 60 0 031 0 79 270 5 433 40 0 033 0 83 220 235 20 0 035 0 90 160 Ze 435 40 0 035 0 90 195 el 235 50 0 035 0 90 235 N 635 60 0 035 0 90 295 839 80 0 039 0 99 480 243 20 0 043 1 10 185 Gro fl chenanstriche Ka 543 50 0 043 1 10 340 552 50 0 052 1 30 350 Bestell Nr 0090 407 0090 507 0090 209 0090 309 0090 409 0090 509 0090 609 0090 111 0090 211 0090 311 0090 411 0090 511 0090 611 0090 113 0090 213 0090 313 0090 413 0090 513 0090 613 0090 813 0090 115 0090 215 0090 315 0090 415 0090 515 0090 615 0090 715 0090 815 0090 217 0090 317 0090 417 0090 517 0090 617 0090 717 0090 219 0090 319 0090 419 0090 519 0090 619 0090 719 0090 819 0090 221 0090 421 0090 521 0090 621 0090 821 0090 223 0090 423 0090 523 0090 623 0090 723 0090 823 0090 225 0090 425 0090 525 0090 625 0090 825 0090 227 0090 427 0090 527 0090 627 009
14. 0 827 0090 629 0090 231 0090 431 0090 531 0090 631 0090 433 0090 235 0090 435 0090 535 0090 635 0090 839 0090 243 0090 543 0090 552 Ce Bestell Nr Bestell Nr 1088 407 1006 407 1088 209 1006 209 1088 309 1006 309 1088 409 1006 409 1088 509 1006 509 1088 609 1006 609 1088 111 1006 111 1088 211 1006 211 1088 311 1006 311 1088 411 1006 411 1088 511 1006 511 1088 611 1006 611 1088 113 1006 113 1088 213 1006 213 1088 313 1006 313 1088 413 1006 413 1088 513 1006 513 1088 613 1006 613 1088 813 1006 813 1088 115 1006 115 1088 215 1006 215 1088 315 1006 315 1088 415 1006 415 1088 515 1006 515 1088 615 1006 615 1088 715 1006 715 1088 815 1006 815 1088 217 1006 217 1088 317 1006 317 1088 417 1006 417 1088 517 1006 517 1088 617 1006 617 1088 717 1006 717 1088 219 1006 219 1088 319 1006 319 1088 419 1006 419 1088 519 1006 519 1088 619 1006 619 1088 719 1006 719 1088 819 1006 819 1088 221 1006 221 1088 421 1006 421 1088 521 1006 521 1088 621 1006 621 1088 821 1006 821 1088 223 1006 223 1088 423 1006 423 1088 523 1006 523 1088 623 1006 623 1088 723 1006 723 1088 823 1006 823 1088 225 1006 225 1088 425 1006 425 1088 525 1006 525 1088 625 1006 625 1088 825 1006 825 1088 227 1006 227 1088 427 1006 427 1088 527 1006 527 1088 627 1006 627 1088 827 1006 827 1088 629 1006 629 1088 231 1006 231 1088 431 1006 431 1088 531 1006 531 1088 631 1006 631 1088 433 1006 433 1088 235 1006 235 1
15. 088 435 1006 435 1088 535 1006 535 1088 635 1006 635 1088 243 1006 243 1088 543 1006 543 1088 552 1006 552 1 Spritzbreite bei etwa 30 cm Abstand zum Spritzobjekt und 100 bar 10 MPa Druck mit Kunstharzlack 20 DIN Sekunden 24 Ersatzteilliste Pumpenkopf Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Finish 200 Finish 300 Finish 200 Finish 300 1 9922516 9922516 Sicherungsring 12 x 1 20 0255 302 0055 402 R cklaufstutzen 2 0187308 0187308 Fecderteller 21 0252207 0252 207 Verschraubung kpl 3 0005311 0005311 Druckfeder 22 9971401 9971401 O Ring 16x 2 4 0187307 0252339 Kolben 23 0187 303 0010 779 Druckfeder 5 9971308 9971308 O Ring 29 87 x 1 78 24 0253 405 0253 405 Federst tzring 6 0255 341 0252 347 Druckeinsatz 25 9941 501 9941 501 KugelD 11 7 0255 200 0252 224 Membrane kpl 26 0252 226 0252 226 Ventilsitzaufnahme kpl 8 0158 363 0252 340 Einlage D 48 27 0010 778 0010 778 Dichtring 9 9971 395 9971 395 O Ring 10 1 25 28 0252206 Dr cker kpl 10 0169248 0169 248 Entlastungsventil kpl 29 0288317 0288317 O Ring 6 07 x 1 78 2 11 0255 303 0252 348 Farbstufe 30 0188220 0188220 Saugleitung kpl 12 9921605 9921 605 Federring 4 31 0158251 0158 251 Druckregulierknopf kpl 13 9906 017 9906 017 Zylinderschraube 12 x 50 4 32 0010 859 0010 859 Anschlagh lse 14 9990 535 9990 535 Abdeckung 4 33 0010 858 0010 858 Klammer 15 0158360 0158360 Dichtring 2 34 0010861 0010 861 Druckfeder 16 0255 204 0252 243 E
16. 4 04 33 Niederbayern Jahnke GmbH Service St tzpunkt Plattling Herbert Raum Bachstra e 30 94447 Plattling Tel 0 99 31 56 44 Telefax 0 99 31 51 20 Mobil 0171 7773128 N rnberg J Wagner GmbH Handelsvertretung Grimmer Haseloff GmbH Starenweg 28 91126 Schwabach Tel 0 91 22 7 94 73 Telefax 0 91 22 79 47 50 Markdorf Zentrale J Wagner GmbH Otto Lilienthal Stra e 18 88677 Markdorf Postfach 11 20 88669 Markdorf Tel 0 75 44 505 564 Telefax 0 75 44 505 167 email Wagner wagner group com www wagner group com Wagner Spraytech UK Ltd Unit 3 Haslemere Way Tramway Industrial Estate Banbury Oxon 16 8TY England Tel 0 12 95 265 353 Telefax 0 12 95 269 861 Wagner Colora Via Ciucani 3 20060 Ornago Italien Tel 039 6010474 Telefax 039 6010601 Wagner Spraytech Nederland BV Postbus 1656 3600 CA Maarssen Niederlande Tel 030 2414155 Telefax 030 2411787 Wagner Sverige AB Musk tgatan 19 254 66 Helsingborg Schweden Tel 042 15 00 20 Telefax 042 15 00 35 D 02 03 Pr fung des Ger tes nach den Richtlinien f r Fl s sigkeitsstrahler Spritzger te der Berufsgenossen schaften Das Ger t ist bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch Sachkundige daraufhin zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist Bei stillgelegtem Ger t kann die Pr fung bis zur n ch sten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden Der Betreiber ist verpfl
17. 4 474 9984 474 Hochdruckschlauch DN 6 mm 10 m f r Dispersionen 9984 501 Hochdruckschlauch DN 6 mm 15 m f r Dispersionen 7 0034 030 0034 030 Kupplungsst ck f r Hochdruckschl uche 8 0034 075 Verteilerst ck f r den Anschluss von 2 Spritzpistolen 0115 363 0115 363 Entlastungsventil f r Hochdruckfilter 10 0070 212 0070 212 Hochdruckfilter 200 0 085 mm 0070 316 0070 316 Filtereinlage 250 Maschen Maschenweite 0 060 mm 0070 317 0070 317 Filtereinlage 200 Maschen Maschenweite 0 085 mm 0070 344 0070 344 Filtereinlage 100 Maschen Maschenweite 0 16 mm 0070 326 0070 326 Filtereinlage 70 Maschen Maschenweite 0 22 mm 11 0097 284 0097 284 Montagesatz 0097 285 0097 285 Verteiler 9984 498 9984 498 Hochdruckschlauch 12 0097 065 0097 065 Manometerkombination Vorschrift in Deutschland 13 0252 225 Ansaugsystem Wagen 0250 216 Ansaugsystem Gestell 14 0250 245 Filter Maschenweite 0 8 mm 15 0097 531 Siebstrumpf 16 0250 204 0250 204 Oberbeh lter 5 Liter 17 0097 064 Oberbeh ltergarnitur 20 Liter 18 0034 660 Ansaugsystem f r Lack 19 0034 630 Ansaugsystem f r Dispersion 21 0255 775 0252 775 Austausch Pumpenkopf 22 0252 228 0252 228 Wagen 30 W GNER Servicenetz in Deutschland Hamburg J Wagner GmbH Service St tzpunkt Hamburg Oehleckerring 9a 13 22419 Hamburg Tel 040 5314010 Telefax 040 5324618 Hannover J Wagner GmbH Service St tzpunkt Hannover Evered J Poole
18. 6 0 018 20 40 50 60 80 0 95 1 14 1 40 0 53 0 021 20 40 50 60 80 1 25 1 56 1 90 0 66 0 026 20 40 50 60 80 1 90 2 32 2 80 0 79 0 031 40 50 60 80 2 84 3 50 4 20 0 91 0 036 40 50 60 80 3 79 4 56 5 50 1 10 0 043 50 60 80 5 69 6 84 8 30 1 30 0 052 50 7 60 9 12 11 10 Volumenstrom bezieht sich auf Wasser Wartung und Reinigung von Airless Hartmetall D sen Standardd sen Ist eine andere D senausf hrung montiert dann nach Herstellerangaben reinigen Die D se hat eine mit gr ter Pr zision bearbeitete Bohrung Um eine lange Lebensdauer zu erreichen ist eine schonende Behandlung erforderlich Denken Sie daran dass der Hartmetalleinsatz spr de ist D se niemals werfen oder mit scharfen metallenen Gegenst nden bearbeiten Folgende Punkte sind zu beachten um die D se sauber und einsatzber eit zu halten Entlastungsventil ffnen Ventilstellung Zirkulation Ger t ausschalten D se von der Spritzpistole demontieren D se in ein entsprechendes Reinigungsmittel legen bis alle Beschichtungsstoffreste aufgel st sind Wenn Druckluft vorhanden ist D se ausblasen Mit einem spitzen h lzernen Stab Zahnstocher eventuelle Reste entfernen Die D se unter Zuhilfenahme eines Vergr erungsglases kontrollieren und falls erforderlich Punkt 4 bis 6 wiederholen AO OLE GN Spritzpistolen Zubeh r Flachstrahl Verstelld se bis 250 bar Bohrung Spritzbreite bei etwa 30 cm Flachstrahl D senmarki
19. 60 0 009 0 23 220 Kunstharzlacke 111 10 0 011 0 28 85 PVC Lacke 211 20 0 011 0 28 95 311 30 0 011 0 28 125 411 40 0 011 0 28 195 Ze 511 50 0 011 0 28 215 611 60 0 011 0 28 265 Lacke Vorlacke N 113 10 0 013 0 33 100 Zinkchromatgrund 213 20 0 013 0 33 110 Grundlacke 313 30 0 013 0 33 135 Filler _ 413 40 0 013 0 33 200 513 50 0 013 0 33 245 a 613 60 0 013 0 33 275 813 80 0 013 0 33 305 Filler D 115 10 0 015 0 38 90 Spritzspachtel 215 20 0 015 0 38 100 Rostschutzfarben oO 315 30 0 015 0 38 160 RI 415 40 0 015 0 38 200 515 50 0 015 0 38 245 2 615 60 0 015 0 38 265 715 70 0 015 0 38 290 5 815 80 0 015 0 38 325 Spritzspachtel 217 20 0 017 0 43 110 Rostschutzfarben 317 30 0 017 0 43 150 Mennige 2 417 40 0 017 0 43 180 Latexfarben 517 50 0 017 0 43 225 617 60 0 017 0 43 280 5 717 70 0 017 0 43 325 1 0 219 20 0 019 0 48 145 319 30 0 019 0 48 160 419 40 0 019 0 48 185 519 50 0 019 0 48 260 619 60 0 019 0 48 295 0 719 70 0 019 0 48 320 819 80 0 019 0 48 400 Glimmerfarben 221 20 0 021 0 53 145 Zinkstaubfarben R 421 40 0 021 0 53 190 Dispersionen ke 521 50 0 021 0 53 245 2 621 60 0 021 0 53 290 821 80 0 021 0 53 375 Rostschutzfarben 5 223 20 0 023 0 58 155 gt 423 40 0 023 0 58 180 523 50 0 023 0 58 245 Ed 623 60
20. Mehrschichtbetrieb 6 Monate F r dieses Ger t leisten wir Werksgarantie in folgendem Um fang Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu geliefert die sich innerhalb von 12 oder 6 Monaten seit bergabe an den K ufer infolge eines vor dieser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart schlechter Baustoffe oder mangelhafter Ausf hrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeit er heblich beeintr chtigt erweisen Wir bernehmen keine Garantie f r Sch den die durch folgen de Gr nde mitverursacht worden sind Ungeeignete oder unsachgem e Verwendung fehlerhafte Montage bzw Inbetriebsetzung durch den K ufer oder durch Dritte nat rliche Abnutzung fehlerhafte Behandlung oder Wartung ungeeignete Beschichtungsstoffe Austausch werkstoffe und chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sofern die Sch den nicht auf ein Verschulden von uns zur ckzuf hren sind Schmirgelnde Beschichtungsstoffe wie beispielweise Mennige Dispersionen Glasuren fl ssige Schmirgel verringern die Lebensdauer von Ventilen Packungen Spritzpistole und D se sowie von Kolben bei pneumatischen Pumpen Hierauf zur ckf hrende Verschlei erscheinungen sind durch diese Garantie nicht gedeckt Das Ger t ist unverz glich nach Empfang zu untersuchen Offensichtliche M ngel sind bei Vermeidung des Verlustes der M ngelrechte innerhalb von 14 Tagen nach Em
21. Oberbeh lter geeignetes Reini gungsmittel einf llen Bei Ger ten mit Ansaugsystem Ansaugrohr in einen mit geeignetem Reinigungsmittel gef llten Beh lter eintauchen Druckregelventil bis zum Anschlag nach rechts drehen Entlastungsventil ffnen lt R cklauf offen Ge r t saugt Reinigungsmittel an Abwarten bis am R cklaufrohr Reinigungsmittel austritt Entlastungsventil schlie en 1 R cklauf ge schlossen Gew nschten Betriebsdruck mit dem Druckregelventil einstellen EN lt A AZ 10 7 Restliches Reinigungsmittel aus dem Ger t in einen offenen Sammelbeh lter spritzen 8 Danach aufbereiteten Beschichtungsstoff ansau gen lassen 9 Das Ger t ist spritzbereit Allgemeine Hinweise zur Anwendungstechnik Spritzpistole W hrend des Spritzvorganges die Spritzpistole gleichm ssig f hren Bei Nichteinhaltung tritt ein unregelm ssiges Spritzbild auf Die Spritzbewegung mit dem Arm ausf hren und nicht mit dem Handge lenk Ein paralleler Abstand von ca 30 cm zwischen Spritzpistole und Spritzobjekt einhalten Die seit liche Abgrenzung des Spritzstrahles soll nicht zu scharf sein Der Spritzrand sollte allm hlich auf lockern damit beim n chsten Durchgang leicht berlappt werden kann Spritzpistole immer parallel und im Winkel von 90 zur Spritzfl che f hren so entsteht am wenigsten Farbnebel Achtung Beim Auftreten sehr scharfer Randzonen und Strei fen im Spritzstrahl Betr
22. WAGNER Betriebsanleitung Airless Hochdruck Spritzgerate Finish 200 300 Ausgabe 04 2003 D 0252 860 Warnung Airless Ger te entwickeln extrem hohe Spritzdr cke Niemals Finger H nde oder andere K rperteile mit dem Spritzstrahl in Ber hrung bringen Nie die Spritzpistole auf sich Per sonen und Tiere richten Nie die Spritzpistole ohne Ber hrungs schutz benutzen Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Bei Hautverletzungen durch Beschichtungsstoffe oder L se mittel sofort einen Arzt aufsuchen Informieren Sie den Arzt ber den benutzten Beschichtungsstoff oder das L semittel mit dem Sie sich verletzt haben Vor jeder Inbetriebnahme sind gem ss Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Erdung sicherstellen 4 zul ssige Betriebsdr cke berpr fen 5 alle Verbindungsteile auf Dichtheit pr fen Anweisungen zur regelm ssigen Reinigung und Wartung des Ger tes sind streng einzuhalten Vor allen Arbeiten am Ger t und bei jeder Arbeitspause folgende Regeln beachten 1 Spritzpistole und Schlauch druckentlasten 2 Wagner Spritzpistole sichern mit Sicherungshebel am Abzugsb gel 3 Ger t ausschalten Achte auf Sicherheit Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften f r das Airless Gprttzen nn Einf hrung in das Spritzen mit Ailese GOer ien
23. ang 6 lang S 3x1 5 mm 3x1 5 mm Hydraulik l F llmenge 0 7 Liter 0 7 Liter Leergewicht 20 kg 26 kg Schallpegel max 75 dB A 80 dB A max Betriebsdruck 250 bar 250 bar max Volumenstrom 1 45 l min 2 4 l min Volumenstrom bei 120 bar Wasser 1 1 l min 1 75 l min Beschichtungsstoffe Filterung Trotz Ansaugfilter Einsteckfilter in der Spritzpistole und des als Zubeh r erh ltlichen Hochdruckfilters ist eine Filterung des Beschichtungsstoffes im allge meinen zu empfehlen Beschichtungsstoff vor Arbeitsbeginn gut aufr hren Achtung Beim Aufr hren mit motorgetriebenen R hrwerken darauf achten dass keine Luftblasen einger hrt werden Luftblasen erschweren den An saugvorgang Viskosit t Gewisse Beschichtungsstoffe sind nach den Richtli nien der Hersteller mit der entsprechender Verd n nung zu verd nnen F r den zum Verarbeiten notwendigen Druck ist die Viskosit t nicht allein entscheidend Manche Be schichtungsstoffe kann man als fl ssig bezeichnen trotzdem ben tigen diese einen hohen Druck zur Verarbeitung Zweikomponenten Beschichtungsstoff Die entsprechende Verarbeitungszeit ist genau ein zuhalten Innerhalb dieser Zeit das Ger t sorgf ltig mit dem entsprechenden Reinigungsmittel durch sp len und reinigen Beschichtungsstoffe mit scharfkantigen Pigmenten Diese ben auf die Ventile Spritzpistole und D se eine stark abschleifende Wirkung aus Die Lebens dauer dieser Teile kan
24. erung mm Entfernung vom Spritzobjekt Verwendung Verstelld se Druck 100 bar 10 MPa Bestell Nr 15 Lacke 0999 057 20 Lacke F ller 0999 053 Lacke Dispersionen 0999 054 Rostschutzfarben Dispersionen 0999 055 Gro fl chen anstriche 0999 056 Bestell Nr 0097 294 D senverl ngerung ohne D se 2 Ber hrungsschutz zur Flachstrahl Verstelld se D senverl ngerung mit schwenkbarem Kniegelenk gt Wee 32 3 ohne D se P L nge 15 cm Bestell Nr 0999 320 L nge 100 cm Bestell Nr 0096 015 L nge 30 cm Bestell Nr 0999 321 L nge 200 cm Bestell Nr 0096 016 L nge 45 cm Bestell Nr 0999 322 L nge 300 cm Bestell Nr 0096 017 L nge 60 cm Bestell Nr 0999 323 23 Airless D sen Tabelle f r Graco Titan Spritzpistolen EL WAGNER ohne D se ohne D se Profi Tip F Gewinde 11 16 16 UN G Gewinde 7 8 14 UNF bis 270 bar f r Wagner Spritzpistolen 27 MPa Best Nr 1006 001 Best Nr 1006 002 WAGNER Tip ohne D se bis 530 bar 53 MPa Best Nr 1088 001 Standardd sen bis 530 bar 53 MPa Anwendung D sen Spritz Bohrung Spritzbreite markierung winkel inch mm Naturlacke 407 40 0 007 0 18 160 farblose Lacke 507 50 0 007 0 18 190 Ole Fr 209 20 0 009 0 23 145 309 30 0 009 0 23 160 D 409 40 0 009 0 23 190 5 509 50 0 009 0 23 205 609
25. ichtet das Ger t zur Pr fung an zumelden Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER Diese Vorschrift gilt nur f r die Bundesrepublik Deutschland Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung Aufgrund einer ab 01 01 1990 g ltigen EU Verordnung haftet der Hersteller nur dann f r sein Produkt wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden bzw die Ger te sachgem ss montiert und betrieben werden Bei Verwendung von fremdem Zubeh r und Ersatztei len kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen in extremen F llen kann von den zust ndigen Beh rden Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt der Gebrauch des gesamten Ger tes untersagt werden Mit Original WAGNER Zubeh r und Ersatzteilen haben Sie die Gew hr dass alle Sicherheitsvorschriften erf llt sind Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Bauart von WAGNER F 200 230 V 50 Hz 0255 002 0255 005 WAGNER F 300 230 V 50 Hz 0252 001 0252 002 0252 003 0252 005 0252 026 0252 027 WAGNER F 300 110 V 50 Hz 0252 007 folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht 73 23 EWG 89 336 EWG 89 392 EWG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere EN 292 1 2 EN 55014 EN 55104 EN 60335 1 Angewendete nationale technische Spezifikationen insbesondere VBG 5 VBG 87 30 11 1994 Datum Gesch ftsf hrer Unterschrift Entwicklungsleiter 33 Garantieerkl rung 12 Monate bei
26. iebsdruck erh hen oder Beschichtungsstoff verd nnen Verstopfte D sen Siehe Wartungsanleitung f r Airless D sen Seite 23 Hochdruckschlauch Das Ger t ist mit einem speziell f r Membranpum pen geeigneten Hochdruckschlauch ausger stet Aus Gr nden der Funktion Sicherheit und Lebens dauer empfehlen wir nur WAGNER Original Ersatz schl uche zu verwenden Behandlung des Hochdruckschlauches Scharfes Biegen oder Knicken des Hochdruck schlauches vermeiden kleinster Biegeradius etwa 20 cm Vor einem berfahren sowie vor scharfen Gegen st nden und Kanten Hochdruckschlauch sch t zen Achtung Verletzungsgefahr durch undichte Hochdruckschl u che Besch digte Hochdruckschl uche nicht benut zen Niemals defekten Hochdruckschlauch selbst reparieren Arbeitsunterbrechung Druckregelventil nach links zur ckdrehen Entlastungsventil ffnen Ventilstellung Ger t ausschalten Abzugsb gel der Spritzpistole ziehen um Hoch druckschlauch und Spritzpistole vom Druck zu entlasten 5 Spritzpistole sichern siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole 6 Falls die D se gereinigt werden soll siehe Anlei tung Seite 23 7 Ansaugsystem im Beschichtungsstoff einge taucht lassen oder dieses in das entsprechende Reinigungsmittel eintauchen Ansaugfilter und Ger t sollen nicht austrocknen PON gt 677 y 2 Achtung Beim Einsatz von schnelltrocknenden oder Zwei kompone
27. inlassventil kpl 35 9971 365 9971 365 O Ring 9 25 1 78 17 0252 303 0252 303 Einlassgeh use 36 0047 372 0010 852 Reguliereinheit 18 0253 218 0253 218 Bet tigung kpl 37 0187 240 0158 245 Druckregelventil kpl 19 0253 345 0253 345 Einlauf 25 25 Ersatzteilliste Pumpen Aggregat E E Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Einen 200 ENEE Finish 200 Finish 300 1 9903 204 9903 204 Linsensenkschraube M 4 x 12 9 9960401 9960401 Zylinderrollenlager NU 2205 2 0252 351 0252351 Frontdeckel 12 9922603 9922 603 Sicherungsring 52 x 2 DIN 472 3 0252305 0252305 Dichtung 13 9970503 9970 503 Wellendichtring A 32 x 52 x 7 4 9960 105 9960415 St tzrolle 14 0252316 0252316 R cklaufrohr 5 9922506 9922506 Sicherungsring 25 x 1 2 DIN 471 15 0089934 0089934 O Ring 5 28 x 2 62 6 9970127 9970127 Dichtring A 10 x 13 5 x 1 16 9921605 9921605 Federring 2 7 9904306 9904 306 Verschluss Schraube G 1 8 17 9906035 9906035 Zylinderschraube 12 x 50 2 8 9900313 9900313 Zylinderschraube 8 x 25 2 18 9990571 9990 571 Abdeckung 2 9 9921501 9921 501 Federring A 8 2 19 0255 775 0252 775 Pumpenkopf kpl 10 0252 350 0252350 Geh use inkl Pos 18 16 17 18 20 0252203 0252203 Oelmess Stab kpl 26 Ersatzteilliste Elektromotor Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Finish 200 Finish 300 Finish 200 Finish 300 31 0255326 0252326 Rotor kpl 44 9900 753 9900 753 Zylinderschra
28. l verklebt 14 Reinigen oder ersetzen der Filterscheibe Beschichtungsstoff nachf llen Reinigen oder auswechseln des Ansaugfilters S ubern der Anschlussst cke und kr ftig anziehen Entlastungsventil ffnen l auff llen NUTO H22 verwenden oder alternativ siehe Tabelle Seite 17 Ger t ausschalten Entlastungsventil auf stellen Einla ventil Dr cker mehrmals bet tigen siehe Seite 7 Finish 300 Ger t ausschalten Entlastungsventil auf stellen Ausla ventil Dr cker vorne am Pumpenkopf mehrmals bet tigen siehe Seite 7 Einla und Ausla ventil Dr cker nur von Hand bet tigen niemals mit einem Hammer Problem Ger t saugt an aber kommt nicht auf Druck Ger t saugt an kommt auf Druck beim ffnen der Spritzpistole sinkt der Druck jedoch stark ab Harte Druckschl ge und berm ssige Vibrationen an Spritz pistole und Ger t M gliche Ursache Entlastungsventil ge ffnet Beschichtungsstoff flie t ber den R cklauf zur ck lstand unzureichend Luft im Hydrauliksystem Keine D se in der Spritzpistole D senbohrung zu gross Ansaugfilter verstopft Beschichtungsstoff zu dick oder zu grob Ger t mit Ansaugsystem Ansaugrohr nicht fest angezogen Auslassventil verschlissen Hochdruckschlauch f r Membran ger te nicht geeignet Auslassventil verschlissen Behebung Entlastungsventil schliessen Nachf llen Entl ftung ohne Beschichtu
29. lter 1 mit Montagesatz 2 Montagesatz am Gestell oder am Wagen befestigen Inbetriebnahme 1 Vor Anschluss an das Stromnetz darauf achten dass die Netzspannung bereinstimmt mit der An gabe auf dem Leistungsschild Der Anschluss muss ber eine vorschriftsm ssig geerdete Schutzkontakt Steckdose erfolgen 2 Montage des 5 Liter Oberbeh lters Oberbeh lter 1 auf das Einlassventil 2 schrau ben R cklaufrohr 3 in Oberbeh lter 1 einh n gen berwurfmutter 4 auf den R cklaufstutzen 5 schrauben 4 Hochdruckschlauch 1 mit Gabelschl ssel 19 an Manometer Kombination 2 anschrauben Am anderen Ende des Hochdruckschlauches Spritzpistole 4 mit geeigneter D se an schliessen Beim Anziehen oder L sen des Hochdruck schlauches an der Manometer Kombination 2 mit Gabelschl ssel 24 gegenhalten 3 Montage des Ansaugsystems bei Finish 300 berwurfmutter 1 des Ansaugrohres 2 auf das Einlassventil 3 schrauben berwurfmutter 4 des R cklaufrohres 5 auf den R cklaufstutzen 6 schrauben 5 Hydraulikstufe entl ften Beim Transport kann Luft in das Hydrauliksystem gelangen Ger t zuerst ohne Beschichtungsstoff in Betrieb nehmen Druckregulierknopf drei Umdrehungen nach links drehen Entlastungsventil ffnen lt R cklauf offen Ger t ohne Beschichtungsstoff einige Minuten in Betrieb nehmen Das Hydrauliksystem entl ftet sich dadurch SS 6 Ansaugvorgang Bei Ger t mit
30. mt sondern ber Hydraulik l eine Mem brane aus hochwertigem Kunststoff bet tigt Durch die Saugbewegung der Membrane ffnet ein Einla ventil Dieses gibt dem Beschichtungsstoff der di rekt aus einem Beschichtungsstoff Gebinde ber ein Ansaugsystem angesaugt oder aus einem Oberbe h lter zugef hrt wird den Durchgang zum Farbraum der Membranpumpe frei Der darauf folgende Druckhub der Membrane ffnet ein Auslassventil und f rdert den Arbeitsstoff unter hohem Druck zur Spritzpistole Infolge der D senverengung wird der Beschichtungsstoff durch Hochdruck luftlos fein stens zerst ubt Einsatzgebiete Grundierarbeiten und Lackierungen Versiegelungen und Holzschutz oder Holzimpr gnierung Innenreno vierungen Fassadenschutz und Fassadenrenovie rungen Rostschutz Bautenschutz und Verpressar beiten Verarbeitbare Beschichtungsstoffe Wasserverd nnbare und l semittelhaltige Lacke und Lackfarben Grundierungen F ller Primer Kunstharzlacke Acryllacke Epoxylacke Tapeten schutzlacke Impr gnierungen Lasuren Latexfar ben Reaktionslacke Dispersionsfarben Dick schichtmaterialien und Zweikomponenten Materia lien Die Verarbeitung anderer Beschichtungsstoffe ist nur mit Zustimmung der Firma WAGNER zul ssig Technische Daten Finish 200 Finish 300 Motorleistung P 0 45 kW 1 kW Spannung 220 230 Volt 220 230 Volt 50 Hz 50 Hz Absicherung min 10 A tr ge min 10 tr ge Anschlusskabel 6 m l
31. n lassen Auch dann wenn Hinweise in der Betriebsanleitung sind F r unsachgem e Installation wird keine Haftung bernom men Wagenausf hrung Aufstellung in unebenem Gel nde Das Vorderteil des Ger tes mu nach unten zeigen so da ein Wegrutschen vermieden wird Einf hrung in das Spritzen mit Airless Ger ten Beim Airless Verfahren mit der WAGNER Finish Baureihe wird mittels einer Membranpumpe der Be schichtungsstoff aus dem Materialbeh lter ange saugt und durch eine Speziald se gepresst Durch die Querschnittsverengung an der D se staut sich ein Druck bis 250 bar an Dieser enorm hohe Druck bewirkt eine mikrofeine Zerst ubung des Beschich tungsstoffes Da in diesem System keine Luft ver wendet wird bezeichnet man dieses Verfahren als AIRLESS luftlos Verfahren Diese Art zu spritzen bringt die Vorteile von feinster Zerst ubung nebel armer Betriebsweise und spiegelglatter blasenfreier Oberfl che Neben diesen Vorteilen sind die enorme Arbeitsgeschwindigkeit und die grosse Handlichkeit zu nennen Funktion des Ger tes Zum besseren Verst ndnis der Funktion soll hier kurz auf den technischen Aufbau eingegangen wer den WAGNER Airless Finish 200 300 ist ein luftlos ar beitendes mit Elektromotor angetriebenes Hoch druck Spritzger t Auf der Antriebswelle ist ein Exzenterlager montiert Dieses Lager beaufschlagt einen Hydraulikkolben der jedoch mit Beschichtungsstoff nicht in Ber h rung kom
32. n sein z B offenes Feuer Rauchen auch Zigarren und Tabak Pfeifen sind Z ndquellen Funken gl hende Dr hte und hei e Oberfl chen usw Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Spritzpistole auf sich Personen und Tiere richten Niemals mit den Fingern oder mit der Hand in den Spritzstrahl fassen Durch die sehr hohen Spritzdr cke kommt es zu sehr gef hrlichen Verletzungen Nie die Spritzpistole ohne Ber hrungsschutz benutzen Die Spritzpistole ist bei der Montage oder Demontage der D se und bei Arbeitsunterbrechung immer zu si chern so da keine Bet tigung erfolgen kann Bei Spritzarbeiten Atemschutz tragen Dem Benutzer ist eine Atemschutzmaske zur Verf gung zu stellen siehe Atemschutz Merkblatt ZH 1 134 und VBG23 der gewerblichen Berufsgenossenschaften und die Unfallverh tungsvorschrift Arbeiten mit Fl ssigkeitsstrah lern VBG 87 Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei Aufberei tung Verarbeitung und Ger tereinigung die Verarbeitungs vorschriften der Hersteller der verwendeten Stoffe L se mittel und Reiniger zu beachten Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung Handschuhe und eventuell Haut schutzcreme erforderlich 10 11 12 13 14 15 16 Die Spritzpistole und der Hochdruckschlauch zwischen Ger t und Spritzpistole m ssen dem im Ger t erzeugten Druck entsprechen Eine dauerhafte Kennzeichnung auf dem Hochdruck schlauch mu den zul ssigen Betriebsdruck
33. n sich dadurch erheblich ver k rzen Materialbeh lter Finish 200 ist mit Oberbeh lter von 5 Liter aus ger stet Ger t in Horizontallage aufstellen Finish 300 kann mit Oberbeh lter von 5 Liter ausge r stet werden Ger t in Horizontallage aufstellen Ansaugsystem bei Finish 300 Ger t kann mit starrem Ansaugsystem ausger stet werden Ger t in Vertikallage aufstellen Hinweise zum Hochdruckfilter als Zubeh r lieferbar Auswahl der Filtereinlage Abgestimmt auf die verwendete D se F r D senbohrung unter 0 28 mm 011 Maschenweite 0 085 mm 200 Maschen F r D senbohrung ber 0 28 mm 011 Maschenweite 0 16 mm 100 Maschen F r D senbohrung ber 0 38 mm 015 Maschenweite 0 22 mm 70 Maschen Bestell Nr siehe Seite 30 Pos 10 Achtung Bei gef lltem Beschichtungsstoff ist ohne Filtereinlage zu arbeiten Bei Arbeiten am Hochduckfilter Ger t ausschal ten Ger t vom Druck entlasten Entlastungsven til ffnen Ventilstellung R cklauf offen Die Filtereinlage ist in sich gerollt und in den St tzk r per eingeschoben Filtereinlage zusammendrehen und entfernen WAGNER Finish 200 Achtung Wenn der Hochdruckfilter verstopft ist niemals das Filtergeh use unter Druck abschrauben sondern Falls der Hochdruckfilter mit einem Entlastungs ventil Pos 9 Seite 31 ausger stet ist dieses ffnen Dann ein entsprechendes Reinigungs mittel durchpumpen damit
34. nen Beh lter pumpen Bei l semittelhaltigen Beschichtungsstoffen mu der Beh lter geerdet sein Vorsicht Nicht in Beh lter mit nur kleiner ffnung Spundloch pumpen oder spritzen Siehe Sicherheitsvorschriften Ansaugsystem in ein geeignetes Reinigungsmittel eintauchen Entlastungsventil ffnen Ventilstellung Ger t bei geschlossener Spritzpistole einige Minuten im Kreislauf betreiben 12 Spritzpistole abziehen Entlastungsventil schliessen Ventilstellung 7 Restliches Reinigungsmittel in einen offenen Beh lter pum pen bis das Ger t leer ist Alle Filter reinigen oder austauschen Hoch druckschlauch und Spritzpistole usserlich gr ndlich reinigen Achtung Ger t darf nach Arbeitsende nicht unter Druck stehen bleiben Entlastungs ventil ffnen Ventilstellung und Druck regelventil 3 Umdrehungen nach links drehen Druck am Manometer gt 0 bar Wird das Ger t f r l ngere Zeit z B in den Urlaubswochen au er Betrieb gesetzt Ger t nach gr ndlicher Reinigung mit einem leichten Motoren l z B SAE 15 W 40 durchzusp len um es zu konservieren Ger t ausschalten Ger t mit Hochdruckfilter Bei Arbeiten am Hochdruckfilter Ger t aus schalten Ger t vom Druck entlasten Entla stungsventil ffnen Ventilstellung R ck lauf offen Hochdruckfilter ffnen und Filtereinlage reinigen Gabelschl ssel in den Schlitz des Filtergeh u se
35. ngsstoff siehe Seite 9 Punkt 5 Montage einer D se gem ss Anleitung Wahl einer kleineren D se siehe Seite 24 Ansaugfilter reinigen oder austauschen Beschichtungsstoff verd nnen oder sieben Anschlussstellen gr ndlich reinigen und fest verschrauben Austauschen siehe Seite 18 19 Original Wagner Hochdruckschlauch verwenden Austauschen siehe Seite 18 19 Kann mit diesen Massnahmen die Funktionsst rung nicht behoben werden liegt ein Defekt im Inneren des Ger tes vor Bruch oder Verschleiss oder eine anderweitige mechanische Besch digung von Druckfedern Ventilen der Membrane usw In diesen F llen das Ger t einer WAGNER Servicestelle zur Instandsetzung bergeben oder ein Austausch Pumpenkopf gem ss Beschreibung Seite 17 18 einsetzen oder Reparaturen gem ss Beschreibung Seite 18 20 selbst vornehmen Beim professionellen Langzeiteinsatz der Finish 200 300 empfiehlt es sich einen Austausch Pumpenkopf in Reserve zu halten Der Austausch des Pumpenkopfes kann in wenigen Minuten selber ausgef hrt werden Der defekte Pumpenkopf wird zu Minimalkosten und mit neuer Garantie in der WAGNER Kundendienststelle repariert die Reparatur und die Transportzeiten verursachen dadurch keine Ger teausfallzeiten 15 Wartung ausziehen Der lstand soll zwischen den bei den Markierungen am Olme stab sein Achtung Ger tereinigung Elektromotor und Schalter sind nur spritzwas
36. nten Beschichtungsstoff Ger t unbedingt innerhalb der Verarbeitungszeit mit geeignetem Rei nigungsmittel durchsp len 11 Au erbetriebnahme und Reinigung des Ger tes Sauberkeit ist die sicherste Gew hrleistung f r einen st rungsfreien Betrieb Nach Beendigung der Spritzar beiten Ger t reinigen Auf keinen Fall d rfen Beschich tungsstoffreste im Ger t antrocknen und sich festsetzen Das zur Reinigung verwendete Reinigungsmittel nur mit einem Flammpunkt ber 21 C muss dem Beschich tungsstoff entsprechen 1 Spritzpistole sichern siehe Betriebsanleitung der Spritzpistole D se demontieren und reinigen siehe Seite 23 2 Ger t mit Oberbeh lter Oberbeh lter mit geeignetem Reinigungsmittel f llen Entlastungsventil ffnen Ventilstellung Ger t bei geschlossener Spritzpistole einige Minu ten im Kreislauf betreiben Re MU e N RN AT BEA Spritzpistole abziehen Entlastungsventil schlie Ben Ventilstellung A Reinigungsmittel in einen separaten offenen Be h lter pumpen bis das Ger t leer ist f N 4 Vorsicht Nicht in Beh lter mit nur kleiner Offnung Spundloch pumpen oder spritzen Siehe Sicherheitsvorschriten 3 Finish 300 mit Ansaugsystem Ansaugsystem aus dem Materialbeh lter nehmen Spritzpistole ohne D se entsichern und rest lichen Beschichtungsstoff aus dem Ansaugrohr Hochdruckschlauch und der Spritzpistole in einen offe
37. pf Elektromotor Motorschutzschalter 0 1 Klemmenkasten Netzkabel Ansaugsystem 23 Gestell EH EE San X N Hauptgruppen der Finish 200 300 1 Antrieb wg Q Netzkabel 1 Motorschutzschalter 2 Klemmen kasten 3 Kondensator 4 Elektromotor 5 Wichtig Beim Einsatz auf Baustellen Absicherung mit 16 A tr ge wegen m glichem Spannungsabfall Elektromotor Einphasenmotor mit Betriebskondensator Der Elek tromotor ist wartungsfrei Motorschutzschalter Bei berlastung schaltet sich der Elektromotor auto matisch ab Die Abschaltung ist bleibend Nach et wa 2 3 Minuten Motorschutzschalter wieder bet ti gen Netzkabel L nge 6 m Querschnitt 3 x 1 5 mm und Bezeich nung H07 RN F3G1 5 Achtung Es ist unbedingt erforderlich insbesonde re bei weiteren Entfernungen zur Stromerzeugung lange Stromzuf hrungskabel Stadtrandgebieten auf dem Lande usw auch ein Verl ngerungskabel der obengenannten Ausf hrung zu verwenden Des weiteren ist auf einwandfreie Kupplungsst cke und Steckerverbindungen zu achten Spannungsabfall erschwert das Anlaufen des Motors und vermindert die Leistung des Ger tes 2 Hydraulikstufe Hydraulikgeh use 1 lmessstab 2 Olablassschraube 3 In Pulsation versetztes Hydraulik l bewegt die Membranpumpe Auf der Welle des Elektromotors 1 sitzt ein Exzent erlager 2 Dieses Lager bet tigt einen Kolben 3
38. pfang des Ge r tes der Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen Wir behalten uns vor die Garantie durch ein Vertragsunterneh men erf llen zu lassen Die Leistung dieser Garantie ist abh ngig vom Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein Ergibt die Pr fung da kein Ga rantiefall vorliegt so geht die Reparatur zu Lasten des K u fers J WAGNER GmbH nderungen vorbehalten Printed in Germany
39. pl 3 0250 214 R cklaufschlauch kpl 4 9971 164 O Ring 28x 1 5 5 0250 243 Filter Maschenweite 1 25 mm Finish 300 Ersatzteilliste Ansaugsystem f r Gestell Pos Bestell Nr Benennung 1 0250 216 Ansaugsystem kpl 2 0250 217 Ansaugrohr kpl 3 0250 214 R cklaufschlauch kpl 4 9971 164 O Ring 28x 1 5 5 0250 311 Filterglocke 6 0250 310 Filterscheibe 24 Maschen Maschenweite 0 8 mm 7 0047 825 Sprengring 28 Finish 200 Ersatzteil Gestell Pos Bestell Nr Benennung 1 0255 208 Gestell Finish 300 Ersatzteil Gestell Pos Bestell Nr Benennung 1 0252 208 Gestell Ersatzteilliste Wagen Pos Bestell Nr Benennung 0252 228 Wagen kpl 1 0250 232 Deichsel kpl 2 9995 308 Rohrklappstecker 3 0251 222 Wagengestell 4 9994 957 Rad 5 9994 950 Radkappe 6 9990 846 RohrfuB 8 9903 322 Schraube 9 9990 554 Schutzkappe 29 09 95 Zubeh r f r Finish 200 300 Pos Bestell Nr Bestell Nr Benennung Finish 200 Finish 300 1 0257 001 0257 001 Spritzpistole AG 09 S 2 0096 004 0096 004 Auslegerpistole 30 cm 0096 019 0096 019 Auslegerpistole 100 cm 0096 005 0096 005 Auslegerpistole 150 cm 0096 006 Auslegerpistole 270 cm 3 0161 002 0161 002 Spritzpistole G 10 1 N Spritzpistolenzubeh r und D sen siehe Seite 23 24 0097 057 0097 057 Injektionspeitsche 0248 001 0248 001 Airless Roller AR 70 6 9984 497 9984 497 Hochdruckschlauch DN 4 mm 7 5 m mit Edelstahlnippel 998
40. s 1 einlegen Filtergeh use herausschrau ben 13 Filtergehause 1 O Ring 2 Zentrierring 3 und St tzk rper 4 abnehmen Filtereinlage 5 zusammendrehen und herausziehen Alle Teile mit entsprechendem Reinigungsmittel reinigen Falls Druckluft vorhanden Filtereinlage und St tzk rper durchblasen Hochdruckfilter wieder montieren Transport Soll das Ger t transportiert oder beiseite gestellt werden Hochdruckschlauch aufrollen und bei Wagenausf hrung ber die Deichsel legen Je nach Transportmittel ist das Ger t mit geeigneten Befestigungsmitteln zu sichern Behebung von St rungen Problem Ger t l uft nicht an Ger t saugt nicht an M gliche Ursache Keine Spannung vorhanden Stromnetz zu niedrig abgesichert schadhaftes oder zu schwaches Verl ngerungskabel Betriebskondensator defekt Behebung Pr fen neue Sicherung einsetzen mit min 10 A tr ge Mindestquerschnitt 3x 1 5 mm Austausch durch eine Elektrofachkraft Achtung Liegt keine der genannten St rungsursachen vor ist der Defekt am Elektromotor und kann bei einer Kundendienststelle behoben werden Ger t mit Oberbeh lter Filterscheibe verstopft Ger t mit Ansaugsystem Filter ragt ber den Fl ssigkeits spiegel hinaus und saugt Luft an Ansaugfilter verstopft Ansaugrohr nicht fest angezogen Entlastungsventil geschlossen 3 lstand abgesunken falsches Hydraulik l Einla ventil verklebt Auslassventi
41. sergesch tzt Schutzart IP 54 Ger t auf keinen Fall mit scharfem Strahl besonders nicht mit Hochdruck oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen Kurz schlu gefahr durch eindringendes Wasser 1 Filterreinigung Saubere Filter gew hrleisten stets maximale F rdermenge konstanten Spritzdruck und ein wandfreies Funktionieren des Ger tes Die Reinigung des Filters am Ansaugsystem und des Spritzpistolen Einsteckfilters mit einem harten Pinsel und entsprechendem Reini gungsmittel durchf hren 3 lwechsel Erster lwechsel nach etwa 100 Betriebsstun 1 1 Filterwechsel den Filterscheibe im 5 Liter Oberbeh lter Alle weiteren Olwechsel nach jeweils 550 Be triebsstunden Bei weniger als 550 Betriebsstunden im Jahr Sa l sen Olwechsel einmal j hrlich durchf hren Filterscheibe mit einem Schrau 3 1 Olwechsel im betriebswarmen Zustand vor bendreher anhe nehmen ben und heraus Ger t in Horizontallage aufstellen nehmen OlmeBstab 1 mit Gabelschl ssel 19 ab schrauben und herausziehen Verschlu schraube 3 mit Sechskantstiftschl ssel 8 4 herausschrauben Alt l ablassen Alt l nicht in das Kanalnetz oder Erdreich ablassen Grundwasserverschmutzung ist strafbar Alt l wird beim Kauf von Hydrau lik l zur ckgenommen Verschlu schraube 3 mit neuem Dichtring 5 einsetzen Finish 300 Filter am Ansaugsystem Filter vom Ansaugrohr abschrauben MUT 2 Wartung der
42. sich die R ckst nde in der Filtereinlage l sen und diese gereinigt wird F r Hochdruckfilter ohne Entlastungsventil siehe Reinigung Seite 13 Spritzpistole AG 09 5 Hochdruckschlauch Oberbeh lter 5 R cklaufrohr Einlassventil Dr cker Einlassventil Manometer Auslassventil lmessstab 10 Druckregelventil 11 lablassschraube 12 Entlastungsventil Symbole Spritzen z 18 Zirkulation 13 Hydraulikgeh use Elektromotor 15 Pumpenkopf Motorschutzschalter 0 1 17 Klemmenkasten Gestell 19 Netzkabel WAGNER Finish 300 Horizontal Aufstellung Wagen mit Oberbeh lter Spritzpistole AG 09 5 Hochdruckschlauch Oberbeh lter 5 R cklaufrohr Einlassventil Dr cker Einlassventil Manometer Auslassventil Auslassventil Dr cker 10 lmessstab 11 Druckregelventil 12 lablassschraube 13 Entlastungsventil Symbole Spritzen 7 Zirkulation 14 Hydraulikgeh use 15 Pumpenkopf 16 Elektromotor 17 Motorschutzschalter 0 1 18 Klemmenkasten 19 Wagen kpl 20 Netzkabel 21 Deichsel umsteckbar WAGNER Finish 300 Vertikal Aufstellung Gestell mit Ansaugsystem 1 Spritzpistole AG 09 S 2 Hochdruckschlauch 4 R cklaufschlauch 5 Einlassventil Dr cker 6 Einlassventil 7 Manometer 8 Auslassventil 9 Auslassventil Dr cker 10 lmessstab 11 Druckregelventil 12 lablassschraube 13 Entlastungsventil Symbole Spritzen a Zirkulation 14 Hydraulikgehause 15 Pumpenko
43. t N Newton Druck bar gemessen mit Wasser Es handelt sich um die Kraft die auf die Spritzpistole wirkt und auf die Hand bertragen wird mit welcher die Spritzpistole gef hrt wird F r h here Spritzdr cke lassen sich die Werte proportional errechnen Achtung Bei Auslegerpistolen kann ein zus tzliches Drenmoment auftreten Auslegerpistole mit beiden H nden halten D senauswahl Um eine einwandfreie und rationelle Arbeitsweise zu erzielen ist die Auswahl der D se von gro er Wichtigkeit In vielen F llen kann die richtige D se nur ber einen Spritzversuch ermittelt werden Einige Regeln hierzu Der Spritzstrahl mu gleichm ig sein Wenn Streifen im Spritzstrahl erscheinen so ist der Spritzdruck zu gering oder die Viskosit t des Beschichtungs stoffes zu hoch Abhilfe Druck erh hen oder Beschichtungsstoff verd nnen Jede Pumpe leistet eine bestimmte F rdermenge im Verh ltnis zur D sengr e Es gilt grunds tzlich Gro e D se Kleine D se niedriger Druck hoher Druck Es gibt ein gro es Sortiment von D sen mit verschiedenen Spritzwinkeln 22 Volumenstrom Tabelle D se Volumenstrom in I min mm inch Zoll Spritzwinkel bei 70 bar bei 100 bar bei 150 bar 0 18 0 007 10 20 50 0 16 0 19 0 26 0 23 0 009 10 20 40 50 60 0 23 0 26 0 30 0 28 0 011 10 20 40 50 60 80 0 30 0 38 0 47 0 33 0 013 10 20 40 50 60 80 0 45 0 57 0 69 0 38 0 015 10 20 40 50 60 80 0 61 0 72 0 91 0 4
44. ube M 4 x 30 2 32 0255327 0252327 Stator kpl 220 230 V 50 Hz 45 9921 504 9921 504 Federring B 4 DIN 7980 2 33 0255328 0252328 Lagerabschlussdeckel 46 9953675 Motorschuizschalter 3 A 34 9960 101 9960 106 Rillenkugellager 9953674 Motorschutzschalter 8 A 35 9922511 9922507 Sicherungsring 48 9951071 9951 071 Dichtung 36 0255 329 0252 329 Lagerschild 49 0252 322 0252 322 Klemmenkasten 37 9921 505 9921 505 Federring 5 DIN 7980 4 50 0252 321 0252 321 Deckel 38 9901 215 9901 215 Stiftschraube 4 51 9905 103 9905 103 Linsenschraube 6 39 9970 531 9970 530 Wellendichtring 52 0255 306 0252 349 Typenschild 40 0255 330 0252 330 L fterfl gel 53 9952 865 Kondensator 12 uF 450 V 41 9922520 Sicherungsring 9952 853 Kondensator 20 uF 450 V 42 9900 152 9900 152 Sechskantschraube 54 0252 333 0252 333 Klemmenkastendichtung 43 0255 332 0252 352 L fterhaube 55 9951519 9951 519 Netzkabel kpl 6 m 56 9982 804 9982813 Kabelverschraubung 57 9931 038 Passfeder 4 4 16 F 300 2 94 Ersatzteilliste Oberbeh lter 5 Liter Pos Bestell Nr Benennung 1 0250 207 Oberbeh lter 5 Liter 2 0037 607 Filterscheibe 20 Maschen Maschenweite 0 8 mm 3 9902 306 Kombiblechschraube B 3 9 x 13 Z 2 DIN 7971 2 6 0023 607 Deckel 7 0250 205 R cklaufrohr Finish 300 Ersatzteilliste Ansaugsystem f r Wagen Pos Bestell Nr Benennung 1 0252 225 Ansaugsystem kpl 2 0252 231 Ansaugrohr k
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