Home

Technical Data

1. RICHTIG Abb 13 Abb 14 42 Deutsch 10 V0713 Z3200 YF RoBLANp Bediening des Besaumtisches 5 Der Schiebetisch kann in zwei Positionen und mit einem Blocksystem blockiert werden Das ist zum Beispiel sehr wichtig bei laden der Bretter oder entlang dem parallelen F hrer schneidend Das System befindet sich auf der Vorderseite des Schiebetisches Ziehen Sie den Knopf 1 in Ihrer Richtung und drehen Sie den nach rechts um den Tisch zu befreien Ziehen Sie den Schiebetisch am Ende der Tisch wird diesen in der genauen Position automatisch blockiert Wenn mehrere Bewegungen nacheinander wiederholt werden ist es m glich dass sich der tragende Kugelk fig zwischen den zwei Profilen ein bi chen bewegt Sie k nnen das bemerken durch eine Reduzierung der Reise des Schiebetisches Um die normale Entfernung des Schiebetisches neu zu erreichen k nnen Sie die Position des tragenden Kugelk fig anpassen Achtung Reinigung und Aufrechterhaltung des Schiebetisches Abb 15 Es ist wichtig regelm ig Staub und andere Schmutz zwischen dem Schiebetisch und dem tragenden Kugelk
2. 51202 5 8 Z06 6E9 LZ 8 1206 8 E6 gk 9 EE6N 8 E6N 2 789 7 S Os 9 5ZLN 7 8 EE6N 8 LZ06N 5Z 8 EE6N 91 7 0Z4N 9989 2 9 9 9 42 0 N ZI 8 EE6N 7ZELH OZELH 8 GZLN 0Z 0ZdIN 0L 9 EL6N 121 2 YOZLH SZ S7 OL dVN OL LZO6N 09 2 4 2 DE OL L66 N 7697 9697 OZ OZCIN 10 V1011 Z3200 64 Printed in Belgium july 2013 Kolvestraat 44 8000 Brugge Belgium Tel 32 50 458 925 Fax 32 50 458 927 www robland com
3. 36ZLH 21 9 216 9 SZLN LblZ OL 0L EL6N 72912 8922 01 6 627 01 9213 56217 amp 01 9 1662N 9 9 916 96ZLH 86ZLH LEZLH 9 OL 9 E6N 2922 8 9 916 8622 927 9 izoeN 2 09 8 216 8722 2622 2627 46212 2621 0L 9 L66 N 01 9 166 N 06 8 4 lt 2 0722 6 22 66212 59 23200 10 V1011 RoBLANp aaen 42 21 oi saini mat a 21 1214 KO ei bed f 7392 6502 107 12 ee X ee IL rose Da Aen 18852 i ee Es Ieren ES e 5552 Ze og er eee 4 Op 21 eeeN E 99Z 582 0109 8 DE Pe pa E 6222 aa Sr N 08 p Z16N en
4. Fig 22 Fig 23 18 English 10 V0713 23200 R RoBLANp Calibration of the scale on the parallel fence Each time a new sawblade is fitted the parallel fence scale has to be calibrated to the new sawblade By cutting a sample and measuring its exact length the scale can be adjusted so that the exact measure corresponds with the front side of the fence After the screw 1 has been loosened the scale can be adjusted To avoid the fence contacting the sawblade while it is revolving the stop ring 2 has to be adjusted Slide the fence to about 10 mm from the sawblade Now slide the stopring 2 across the round guide bar 3 until it comes up against the casting of the fence Tighten the lock screw on the stop ring Mounting of the roller support ig 25 Put the hinge plate 1 of the roller support onto the frame using the bolts 2 The roller has to be adjusted to the height of the saw table using the lower stopring The whole support can be lowered and can be swung aside after opening the knob 4 If the roller support has to be taken off simply lift it off its hinges Fig 24 Fig 25 Z3200 10 V0713 English Zb RoBLANp Overhead sawguard ig 26 27 According norms and applicable prescriptions the sawguard always should be positioned just allowing the passing of the wood or work pieces The adjustment
5. Abb 19 Abb 20 aa 15 49 Je 30 79 45 Abb 21 45 Zb RoBLANp Gehrungsanschlag up za Zum Schwenken des Anschlages f r Gehrungarbeiten den Haltebolzen 1 und Klemmhebel 2 l sen Stellen Sie den gewunschten Winkel ein Die Ablesung erfolgt von der Hinterkante des Haltewinkels 4 L sen Sie die Klemmhebeln 3 und schieben Sie den Anschlag 5 Richtung Kreiss geblatt um die Anschlagfl che m glichst nahe am Kreissageblatt zu haben Klemmen Sie nachher die Klemmhebel 3 wieder fest Der Nutenstein zur Befestigung vom Haltebolzen ist vom Werk fest eingestellt auf Position 90 und darf nicht nachgesellt werden Bedienung des Parallelanschlages ar 2 Der Anschlag ist bis auf die Aluschiene komplett zusammengebaut und soll einfach auf die Fuhrungsstange geschoben werden Alu Anschlaglineal 5 ist stufenlos in der Tiefe einstellbar so dass es bis zum Spaltkeilende zur ckgezogen werden kann Das Anschlaglineal kann auch f r Winkelschnitte schmaler Werkst cke umgelegt werden so dass eine niedere F hrungsfl che zur Verf gung steht Einstellen der Schnittbreite R ndelknopf 3 l sen und Klemmhebel 1 nach oben ziehen und durch seitliches verschieben grobe Schnittbreite einstellen Feinjustierung erfolgt durch L sen der Klemmung 1 und Festdrehen der R ndelschraube 3 und Justieren mittels Mikrometer R ndelknopf 2 Nach der Justierung wieder R ndelkn
6. ss zzon 09 9 oA SF BL 156ZN LESH A 01 ooor 00 0 2 DK 54 900 0077009 Ale 574 0000 00 0 2 59 0000 0097002 s s cove 0077006 002700 TT 001007 004 008 00 06 ouOUGEZ 92 8 2164 10 1011 23200 60 RoBLAnp 1 SUN 1527 SL LZ N Lez gedd lt 791 9 216 91 9ZLN 91 6 91 1Z06N Ce 02 8 6 2 DOE 7 022 i ot LZO6N 9 ece Z 3Z 8 EE6N SS SE 01 1206 Og 01 ge6N E ez a 21 8 i6N 91 1Z06N Sa 91 i i Be N EANA 8 1 uer z ST lt 0 8 86 9 2 61 23200 10 1011 RoBLANp 9062 9 IL6N LI EI S68N 22 61 969 H H 9 8 216 2 SS Wozz Oy 81 8 216N Sn a teon SS SH 8 521 e Da 9 8 6 0 9 98 ast 2 gs 01 01 516 Jet 8 218 8 521 Ezez CH B EE6N a S 216 08 91 0Z 9 CL6N 00l 0p aIN i 9 01 d N Le green Zb een 6992 Wee 8 586 Se IT
7. Betriebsanleitung MADE IN BELGIUM Index R RoBLANp Z3200 10 V0713 CE Declaration 2 Important instructions when ordering spare parts 3 Attention 3 Safety and maintenance instructions 3 Operating instructions 4 Normal and prohibited use 5 Explanation of accoustic and dust emission levels 6 Technical data 7 Transportation of the machine 8 Electrical connection 9 Mounting of the sliding table 10 Starting up the machine 10 Changing main sawblade and scorer sawblade 11 Use and adjustment of the riving knife 12 Lower sawblade cover 12 Height setting of main saw and scorer sawblade 13 Tilting of the saw unit 13 Lateral adjustment of the scorer blade 14 Operating the sliding table 14 Maintenance and lubrication of the sliding table 15 Mounting of the cross cut table 16 Mounting of the 90 cross cut fence 16 Calibration of the scale on the cross cut fence 17 Mitre fence 18 Use of the parallel fence 18 Calibration of the scale on the parallel fence 19 Mounting of the roller support 19 Overhead sawguard 20 R P M indicator lights 20 Belt tension and speed changing 21 Maintenance of the machine 22 Problems causes and solutions 22 Option A5216 Retro fit digital read out for parallel fence 23 Option A5218 Digital read out for cruss cut fence 25 Adjusting the brake of the saw motor 26 Electrical components spar
8. ein Umkippen des Bes umtisches zu vermeiden Starten der Maschine av 38 Zuerst den Hauptschalter 1 auf Pos 1 stellen danach berpr fen ob die richtige Drehzahl eingestellt ist siehe Drehzahlanzeige auf der Maschine 2 Nun kann die Maschine eingeschaltet werden dazu den Stern Dreieck schalter 3 in Pos Anlaufspannung stellen und Taste 4 dr cken Nach etwa 8 Sekunden wenn der Motor die volle Tourenzahl erreicht hat Schalter 3 in Pos bringen Arbeitsspannung Zum Ausschalten die rote Stop Taste 5 dr cken Die S gewelle wird dabei elektrisch abgebremst Achtung aus Sicherheitsgrunden l uft die Vorritzs ge nur wenn das Haupts geblatt bereits l uft Dazu Start Taste 6 dr cken Zum Ausschalten des Vorritzers Stop taste 7 dr cken Beim Ausschalten der Haupts ge mit der Stop oder Not Aus Taste 5 wird automatisch die Vorritzs ge ausgeschaltet NN Su d N N S NS m 5 N N 0 2 4 25 K 7 AR d 2774 SISSSS N a EM D IN Abb 5 Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Wechseln des Hauptsageblattes und des Vorritzsageblattes Z3200 10 V0713 Deutsch Achtung vor dem Sageblattwechsel muss der Hauptschalt
9. gt wenn Bi Relais abk hlen lassen Nach Einschalten des Hauptschalters fallt sofort die Vorsicherung aus Vorsicherung zu nieder dimensioniert Maschineninterner Kurzschluss Maschine schaltet wahrend des Laufs unerwartet ab Aus Taster gestossen 2 Wurde der Motor berlastet 2 gt wenn Bi Relais abk hlen lassen Nachlassen der Durchziehkraft des Riemens Keilriemenspannung berpr fen abgenuzter Keilriemen stumpfes Werkzeug Vibrieren der Maschine mit laufendem Werkzeug UnwuchHt im Werkzeug berpr fen Schwenkung oder HOhenverstellung schwergangig Klemmknopf klemmt gt Klemmung ffnen Spindel verschmutzt gt reinigen und neu einfetten Kreissagemotor lauft nicht an Sageblattwechselklappe nicht geschlossen gt schliessen Maschinet re hinten steht offen gt schliessen Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Option A5216 Nachrustpakket Digital Ablesung fur Parallelanschlag Montageanweisung fur Formatsagen Z Reihe Digtale Ablesung am Parallelanschlag aufbauen mittels vorgebohrter L cher Auf lteren Maschinen m ssen die L cher noch gebohrt werden Magnetband Halteprofiel am S getisch aufschrauben auf 1 mm unter Tischoberkante Bei der Montage darauf achten da der Sensor sich in der Mitte vom Magnetband befindet Die H heneistellung vom Sensor wird eingestellt auf 0 5 mm maximal Darauf achten da die H he vom Senor sich auf di
10. 10 V0713 Z3200 Technische Daten R RoBLANp Z3200 10 V0713 Betriebsspannung Motorstarke Hauptsage Sageblattdurchmesser min max Schnitth he Schnitth he bei 45 S geblattschwenkung Schnittbreite Schnittl nge Spindeldurchmesser Drehzahl Motorst rke Vorritz Drehzahl Vorritzs ge Durchmesser Vorritzs ge Schnitth he Vorritzs ge Vorritzs ge Schwenkung Abmessungen Schiebetisch Abmessungen S getisch Durchmesser Absaugstutzen Nettogewicht Bruttogewicht Verpackungsmasse Z3200 mm Verpackungsmasse Z2500 Verpackungsmasse Z1700 220 380 4 5 5 Option 7 5 300 400 125 100 90 45 1380 3200 2500 1700 30 3000 4000 5000 0 5 7000 120 100 4 5 90 45 3200 2500 1700x400 1530x700 120 1150 1050 1000 1200 1100 1050 2270x1330x 1020 3250x450x200 2270x1330x 1020 2270x1330x 1020 35 YF RoBLANp Transport und Inbetriebnahme ant 3 a 36 Die Maschine wird in einer stabilen Holzkiste angeliefert Bei der anlieferung ist die Maschine mittels Stapler Hubwagen oder Kran aus der Verpackung zu nehmen und an den vorgesehenen Plaiz zu bringen und wie in Abbildung 1 2 beschrieben zu verfahren Schieben Sie drei Stahlrohre quer durch die ffnungen im Stander und heben Sie die Maschine hoch mittels Ketten oder Riemen Abb 1 Sichern Sie die Maschine gegen seitliches Verrutschen und h ngen Sie die Riemen oder Ketten so ein dass die Maschinentische keinen grossen Belastungen ausgeset
11. 8469 8489 8506 8502 8502 8500 CE 24V Normal 8457 8557 8457 8557 8461 3x N 8461 8461 3x N 8461 8461 3x N 8461 8566 3x N 8461 8459 8459 8480 8447 8500 8506 Bremse 8467 8555 8467 8555 8580 3x N 8580 8465 3x N 8465 8465 3x N 8465 N 8462 N 8460 N 8439 Normal M 353 M 358 M 386 M 351 M 359 M 384 M 1470 M 352 M 356 M 393 M 350 M 354 M 394 55 Zb RoBLANp 56 Deutsch 10 V0713 Z3200 RoBLAnp 1 189 I 12 yde A08E ude A022 sdN IS 8Y CA 29 0 3d s j 1 4 el vie EI ll i a ue 5 A 088 022 LL L 53 Z3200 10 V1011 RoBLANp 26604 V y OLNY 39 AA 022 d N L S H 02 12 ve 2 22 21 zqe 60 09 022 10 V1011 23200 54 RoBLAnp ge 3d yde A 08 ydg A 02 1 be fe II e 8 ge N WG u 55 Z3200 10 V1011 RoBLANp ude AO8E A0ZZ N Leg 10 V1011 Z3200 56 RoBLAnp 8 9 FON Ca 92 8 166 N 6NL BOLON 2652 27 z1 8 z en 9052 Ge ZLhN SN ee gt
12. After the sawblade is set at the desired cutting depth the handwheel has to be locked with the locking knob 2 One turn of this handwheel equals 5 mm of height setting The height setting of the scorer sawblade is done by turning the knob 4 and locked by turning the wheelnut 3 One turn of this height setting knob equals 3 mm The maximum cutting depth using a main sawblade diameter of 400 mm is 125 mm and for the scorer 4 5 mm using a sawblade diameter of 100 mm Tilting of the sawunit ig 12 By turning the handwheel 2 the whole sawunit can be tilted and set at any angle between 90 and 45 After setting lock the sawunit in this position using the locking knob 1 The angle can be read at the large scale 3 Both 45 and 90 positive stops are factory set and need no adjustment After setting the sawunit at the desired cutting angle the cutting depth of the scorer must be set again 23200 10 0713 English 13 Zb RoBLANp Lateral adjustment of the scoring blade Fig 13 14 Each time the main sawblade is replaced by a new one or even a newly sharpened sawblade the scorer has to be adjusted to match the main sawblade teeth width It is very important that this is done in the correct way to ensure a clean cut free of splintering The use of two piece scoring saws is best because they can easily be adjusted using spacer rings The late
13. fig wegzublasen Schieben Sie den Schiebetisch zum Ende um eine bessere Reichweite zu den Schienen dem tragenden Kugelk fig und gleitenden Spuren zu bekommen l dient um die Schiebeschienen zu schmieren und ist eine Extragarantie des guten Gebrauches und der guten Funktion Z3200 10 V0713 43 Zb RoBLANp Befestigung des Quertisches am Besaumtisch Ass Der Quertisch ist im Werk bereits eingestellt so dass Sie Ihn nur noch aufschieben brauchen ffnen Sie zuerst den Klemmhebel 1 und schieben Sie die beiden Befestigungswinkeln 2 nach unten Schieben Sie nun den Quertisch auf die seitlich angeschraubte Leiste und heben Sie den Quertisch an danach schwenken Sie den Quertisch Auslegerarm aus und stecken Sie den Abst tzarm auf den Bolzen Die beiden Klemmwinkel 2 unten am Quertisch sollten soweit justiert werden dass der Quertisch sich noch leicht verschieben lasst Klemmen Sie nun den Klemmhebel 1 und Befestigungsschrauben der Klemmwinkel fest Der Quertisch kann nur bis Mitte des Bes umtischs aufgeh ngt werden Abb 17 Montage des 90 Anschlages 44 Zur Aufnahme des 90 Anschlages am Quertisch sind auf beiden Seiten Pasbohrungen vorgesehen Den Anschlag k nnen Sie stoss oder schubseitig auf dem Quertisch aufsetzen und durch Spannen der R ndelschrauben 3 befestigen Die 90 Einstellung ist bereits vom Werk vorgenommen worden Sollte sich der Winkel einmal ver ndert haben
14. 380V 5 5KW auto star delta N 8475 12 18A 380V 7 5KW manual start N 8477 7 11A 380V 7 5KW auto star delta N 8491 12 18A 220V 3ph 4KW manual start N 8477 7 11A 220V 3ph 4KW auto star delta N 8491 17 34A 220V 3ph 5 5KW manual start N 8487 9 13A 220V 3ph 5 5KW auto star delta N 8476 24 34A 220V 3ph 7 5KW manual start N 8435 12 18A 220V 3ph 7 5KW auto star delta N 8477 eb2 Thermal overload 1 4 2A 380V 0 55KW N 8469 Scoring motor 2 8 4 4A 220V 3ph 0 55KW N 8489 SE1 Micro Switch N 8506 AU1 Emergency stop N 8502 AU2 Emergency stop N 8502 CE 24V Normal K1 Magnetic relay 4KW 380V SK11 manual start N 8457 N 8467 Main sawmotor 4KW 380V SK R11CX auto star delta N 8557 N 8555 5 5KW 380V SK11 manual start N 8457 N 8467 5 5KW 380V SK R11CX auto star delta N 8557 N 8555 7 5KW 380V SK21 manual start N 8461 N 8580 7 5KW 380V SK21 auto star delta 3x N 8461 3x N 8580 4KW 220V 3ph SK21 manual start N 8461 N 8465 4KW 220V 3ph SK21 auto star delta 3x N 8461 3x N 8465 5 5KW 220V 3ph SK21 manual start N 8461 N 8465 5 5KW 220V 3ph SK21 auto star delta 3x N 8461 3x N 8465 7 5KW 220V 3ph SK25 manual start N 8566 7 5KW 220V 3ph SK25 auto star delta 3x N 8461 K2 Magnetic relay 0 55KW 380V SK10 N 8459 N 8462 scoring motor 0 55KW 220V 3ph SK10 N 8459 N 8460 S5 Stop button scoring motor N 8480 N 8480 S4 Start button scoring motor N 8500 N 8500 S3 Star delta switch N 8447 N 8447 S2 Start button main motor N 8500 N 8500 SE3 4 Micro switch RPM indication N 8506 L1 L2 L3 RPM
15. Das magnetisches Band der Z Serie ist k rzer als das magnetisches Band der NZ Serie Das magnetisches Band stellend empfehlen wir den Unterschied nach das richtige stellen des magnetischen Bandes zu entfernen Das digitale Messgerat wird in die fuhrende Schiene auf dem Gehrungsschlag gestellt Es ist sehr wichtig vor Andern der Einstellung des Systems nachzuprufen ob die aktive Weise des Systems Abs ist und nicht Incr Die Weise des Systems k nnen Sie andern mittels drucken des Knopfes Incr Abs Kalibrieren des Systems Stellen Sie das 300 Mm lange St ck 21253 gegen den Gehrungsschlag genau ein Sagezahn der Hauptsage erreichend Drangen Sie den Flip Stop gegen das erwahnte 300 Mm lange Element Z1253 Dr cken Sie gleichzeitig die Kn pfe lt lt F gt gt lt lt Set gt gt Sie werden bemerken dass 300 0 an der Anzeige erscheint Das System ist kalibriert Sie k nnen ein neuen Nullpunkt schaffen mit verwendung des Knopfes Incr Abs Den Klapanschlag erhebend und Kontakt mit dem magnetischen Band unterbrechend bleiben die Einstellungen gespeichert so dass es unn tig sein wird das System jedes Mal nach Verlust des Kontaktes mit dem magnetischen Band neu zu kalibrieren Das System nicht benutzend wird es nach einer Zeitperiode von 20 Minuten automatisch ausgeschaltet Um das System neu zu aktivieren dr cken Sie einfach einen der Kn pfe 23200 10 V0713 Deutsch 53 NF RoBLANp Nachjustierung der Bremse des Hauptsagem
16. Zb RoBLANp Gebrauchsanweisung Die folgenden Empfehlungen fur eine sichere Arbeitsweise werden als Beispiel gegeben als Erg nzung bei all der Information die f r diese Maschine typisch ist und notwendig f r einen risikofreien Gebrauch Anhand der Art der zu erledigenden Arbeit m ssen die Sicherheitsger te verwendet werden Der Gebraucher soll jedoch der Betriebsanleitung sehr genau nachkommen so dass Unf lle vermieden werden k nnen 1 Ausbildung der Bediener der Maschine Es ist unbedingt notwendig dass die Bediener der Maschine eine gediegene Ausbildung bekommen was die Bedienung die Feinabstimmung und die Arbeitsweise der Maschine betrifft Insbesondere a Die Risiken die mit dem Gebrauch der Maschine verbunden sind b Die Gebrauchsprinzipien die richtige Anwendung und die Feinabstimmung der Maschine c Die richtige Wahl des Ger tes f r jede Bearbeitung d Die sichere Behandlung der zu bearbeitenden Teile e Die Position der H nde der S ge gegen ber und die sichere Aufbewahrung der Werkst cke vor und nach der Bearbeitung 2 Stabilit t Um die Maschine auf eine sichere Weise gebrauchen zu k nnen ist es unbedingt notwendig dass sie stabil und fest auf dem Boden oder einer anderen Grundlage steht Feinabstimmung und Installation der Maschine F r jede Abstimmung soll die Maschine vom Netz abgekuppelt werden Bei der Installation und der Feinabstimmung der Werkzeuge sollen die Empfehlungen des We
17. die Sperrplatte 1 nach oben gezogen dann die beiden seitlichen Verschl sse ge ffnet und die Klappe der Abdeckung umgelegt Nach erfolgtem S geblattwechsel in umgekehrter Reihenfolge verfahren wie zu vor beschrieben Die Abdeckplatte ist fest zu verschliessen da sonst ein Anlassen der Maschine nicht m glich ist Die R ckschiebesperre verhindert ein unbeabsichtigtes Zur ckschieben des Bes umtisches w hrend des S geblattwechsels bzw Nachjustierung des Spaltkeils und verhindert somit Verletzungen des Bedieners Abb 10 bis 40 Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Hoheneinstellung des Hauptsageblattes und des Vorritzers Ab Die H heneinstellung des S geblattes geschieht mit dem Handrad 1 Nach Erreichen der gew nschten H he mit dem Feststellknopf 2 arretieren eine Umdrehung entspricht 5 mm Die H heneinstellung des Vorritzs geblattes geschieht mit dem H heneinstellknopf 4 nach rechts zum Steigen oder nach links zum Senken drehen eine Umdrehung entspricht 3 mm Nach Einstellung der gew nschten H he die R ndelmutter 3 festdrehen Die max Schnitth he bei Sageblattdurchmesser 400 mm betr gt 125 mm f r den Vorritzer bei S geblattdurchmesser 100 mm 4 5 mm Schragstellung des Hauptsageblattes und des VorritzerS Apps Z3200 10 V0713 Deutsch Die Schr gstellung der S geeinheit Haupt und Vorritzsage geschieht mit dem Han
18. e 242 0090 2057 BS gt 8 8 EL6N 82 SUZ FOEYON 8 8 6 21 9 166 OH 09 Z rw OF ot i O 2 Z8LX isz A 9 9 Z99IN 8 921 7 102 8 166 AN z wsz ZU un We _ me hee 56 ER 5 Bor ar DM 0 01 ZLEN 99927 amp lt 9 986N 2 1 95 sl SI 212 26 g S See a Aron N d L a 2 e SE _ 9 25 8 SZIN CH a DW I 99UN oy 9 CL8N 7 LL 2 a T SI A FEEN scam RNN P jha 91 8 6 9 01 9 2186 CEY 2 Ka 8 521 ses 7 Se ZZyN JR Z 2 gSZLN SHz 6009 XSN 77 Suz cooeaySN AN MR 92 CC6N ecsz 02 8 166 N 57 23200 10 1011 120 90 60002 912 14774 91 8 216 06 01 6 91 9 166 N 8 01 602 De 85717 5522 a 61 2 9 1862 217412 52 9 166 8 521 22422 9912 09712 7927 91 9 166 3 gt
19. indication lights 24V N 8439 Brake Normal M1 Main sawmotor 4KW 380 660V M 353 M 352 5 5KW 380 660V M 358 M 356 7 5KW 380 660V M 386 M 393 4KW 220 380V M 351 M 350 5 5KW 220 380V M 359 M 354 7 5KW 220 380V M 384 M 394 M2 Scoring motor 0 55KW 220 380V M 1470 23200 10 0713 English 27 Zb RoBLANp 28 English 10 0713 23200 Inhaltsverzeichnis R RoBLANp Z3200 10 V0713 CE Konformit tserkl rung 30 Wichtige Hinweise f r die Bestellung von Ersatzteilen 31 Achtung 31 Sicherheitsvorschriften 31 Gebrauchsanweisung 32 Vorgesehene Arbeitstechniken 33 Verbotene Arbeitstechniken 33 L rm und Staub Emissionswerte 34 Technische Daten 35 Transport und Inbetriebnahme 36 Anschluss an die Hausleitung 37 Elektrische Schutzeinrichtungen 37 Aufh ngen des Bes umtisches 38 Starten der Maschine 38 Wechseln des Haupts geblattes und des Vorritzs geblattes 39 Verwendung und Einstellen des Spaltkeiles 40 Schutzvorrichtung der unteren S geblatt Abdeckung 40 H heneinstellung des Haupts geblattes und des Vorritzers 41 Schr gstellung des Haupts geblattes und des Vorritzers 41 Einstellung des Vorritzers auf Schnittbreite des S geblattes 42 Bedienung und Wartung des Bes umtisches 43 Befestigung des Quertisches am Bes umtisch 44 Montage des 90 Anschlages 44 Einstellung des 90 Anschlages 45 Gehrungsanschlag 46 Be
20. so ist durch L sen der Schrauben 2 und durch Drehen der Schrauben 1 die 90 Stellung wieder zu erreichen Nach der Einstellung Schauben wieder anziehen 10 V0713 Z3200 Zb RoBLANp Einstellung des 90 Anschlages ab 19 20 21 Z3200 10 V0713 Deutsch Die im 90 Anschlag integrierte Skala dient zum Ablesen der Schnittbreite am Queranschlag Die Skala muss auf das von Ihnen verwendete Kreiss geblatt fein eingestellt werden Stellen Sie dazu den Queranschlag 1 auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probest ck ab Messen Sie nun die genaue L nge dieses Werkst ckes mit einem Massband oder einer Schieblehre L sen Sie nun die Imbusschraube der Mass skala und verschieben Sie die Skala bis Sie durch die Lupe im Queranschlag die abgemessene L nge ablesen Danach wieder Inbusschraube festziehen Mass Skala 2 entsprechend nachschieben Abb 20 Beim Arbeiten mit ausgezogenenm L ngenanschlag sollte darauf geachtet werden dass der Anschlag Abb 20 immer auf 1925 mm Mitte Leslupe eingestellt ist damit alle anderen Masse bereinstimmen 4 Achtung Beachten Sie dass beim Wechseln des Kreiss geblattes anderer St rke eine Neueinstellung notwendig ist Um ein Ausreissen der Werkst cke zu verhindern wird ein sogenannter Splitterschutz mitgeliefert der vorne am L ngenanschlag montiert wird Dieses Verschleissteil sollten Sie nach einiger Zeit erneuern Abb 21
21. the sawblade f storing the workpieces safely before and after sawing them 2 Stability In order to be able to use the machine safely it is essential to place it stable on the ground or other stable surface Adjustment and installation a Disconnect the machine from the power supply before every adjustment b The recommendations of the manufacturer must be followed when adjusting and installing the tools c The tools must be suited to the material being cut to assure safe and efficient sawing The tools must be correctly sharpened and installed 4 Handling of tools In order to avoid severe cuts safety measures must be taken when handling the sawblades 4 English 10 V0713 23200 R RoBLANp Normal and prohibited use The panel saw is designed for the following work and is equipped with protective devices for these processes only It is not designed to work materials such as ferrous or non ferrous metals work different from that stated below is prohibited Ripping with the parallel saw fence with without the sawblade tilted and the fence upright or in the low position Right angled or mitre cuts with the 90 fence mounted to the sliding table with tilted or vertical sawblade Cross cutting workpieces using the adjustable stop on the 90 fence Cutting panels or solid wood on the sliding table PROHIBITED USE Following tasks are prohibited on the panel saw submerged cuts by removing the r
22. you systematically use the safety equipment installed on the machine Sicherheitsvorschriften Arbeiten mit Holzbearbeitungsmaschinen ist sehr angenehm und wird Ihnen viel Freude bereiten Die Bedienung der Maschine erfordert st ndige Aufmerksamkeit und Umsicht Achten Sie deswegen immer f r Ihrer eigenen Sicherheit auf die Vorschriften die in diesem Kapitel zusammengefasst worden sind Diese Maschine ist nur risikofrei zu bedienen wenn die Gebrauchsanweisungen und die Sicherheitsvorschriften genau beachtet werden Es ist unbedingt notwendig die Betriebsanleitung aufmerksam zu lesen damit Sie auf dem Laufenden sind mit der Arbeitsweise und Beschr nkungen der Maschine Sorge immer daf r dass alle Schutzvorrichtungen auf der Maschine montiert worden sind und dass die Maschine an eine Absauganlage f r Sp ne angeschlossen ist Sorge auch daf r dass es gen gend Platz um die Maschine herum gibt und dass die Werkstatt gen gend beleuchtet ist Beim Werkzeugwechsel oder bei der Wartung der Maschine soll diese immer vom Netz abgekuppelt werden Messer und Werkzeuge die nicht gut scharf sind oder in schlechtem Zustand senken nicht nur die Qualit t der Arbeit sondern erh hen zugleich das Risiko auf Unf lle Trage immer angepasste Kleidung lose oder zerrissene Kleidung ist sehr gef hrlich Halte immer Kinder von der Maschine fern Bei l ngerem Gebrauch der Maschine werden immer Ohrensch tzer empfohlen Alle R
23. 000 4000 5000 0 5 7000 120 4 5 90 45 3200 2500 1700x400 1530x700 120 60 1150 1050 1000 1200 1100 1050 2270x1330x1020 3250x450x200 2270x1330x1020 2270x1330x1020 English YF RoBLANp Transportation of the machine You will receive the machine in a crate made of heavy duty particle board panels which can be easily recycled After removing the sides and top panels of the crate steel bars or rods can be placed in the 3 holes in the machine frame 1 By using hoist equipment the machine can now be lifted with a small crane of forklift truck but severe jolts must be avoided When the machine is placed on the ground it is still possible to move it by removing the front cover plate and placing a hand pallet truck in the two openings in the front of the frame 2 The machine must be leveled in both directions to assure good sliding motion of the sliding table Two leveling bolts must be placed before the machine is placed on the floor one bolt under the pivot of the telescopic arm and the second under the electrical switch panel These bolts have to be set with the bolt head upside down The two big leveling bolts 2 can be reached by opening the machine access door If possible the machine must be placed on rubber plates which act as shock absorbers and reduce the noise level Fig 1 Fig 2 8 English 10 V0713 23200 TY RoBLANp Electr
24. 2 The flat T nut which holds the vertical rod of the wood clamp is factory set and has to stay in its position to make the angle scale correspond To set the required angle unlock the rod 1 and the auto release handle 2 To slide the fence 5 towards the sawblade unlock the two handles 3 Reading the angle set is done at the back of the aluminum bracket 4 Use of the parallel fence 4 23 When the serrated knob 3 is unlocked and the handle 1 is lifted up the complete parallel fence can be moved To lock the fence in position push the handle 1 down The micrometric adjustment is achieved by locking the knob 3 by holding the handle 1 in the upright position and by turning the serrated knob 2 After the adjustment push handle 1 down to lock the fence in place When cutting small workpieces with the sawunit inclined at 45 the fence should be used in the low position Simply unlock the eccentric clamping handle 4 slide off the fence and slide it back on in the low position Lock the fence with the eccentric clamping handle 4 When cutting solid wood using the parallel fence to avoid the wood getting stuck between the fence and the riving knife resulting in a hightly dangerous kickback it is recommended to reposition the fence so that its end protrudes just past the end of the riving knife
25. 2 8 E6N 9 586 S 0 91 01 886N gt 08bLH 91 8 ZLEN 87 SS S SlyLZ 91 8 E16N zeviz ren 6 2 186 66717 86712 DS sem 02 8 166 EZ ESN ape Seh 02712 96712 rer wa Se 18712 02 8 166 9272 7822 96 2 186 91 8 ZI6N Cer 69712 91 8 ELEN 942 9 RoBLANp 10 V1011 Z3200 58 RoBLANp 128090 7 2002 02 0l 2L6N 01 921 22212 SUZ 0090N 9 8 6 8 9ZLN 02212 12212 ZLZ 81212 02 09 ELZLH 04 9 166ZN 8 8 L6N 02 9 166 122 6 Z 01 1206 50417 28212 542 20080 8 9E6N 9 8 163 01 921 OL bE6N ObelH 22212 72912 E 2Z 8 ELGN 01 1206 8 966 9012 02 01 2163 61 2 7 286 N 2227 07 8 6 8 SZLN 22012 91 8 L6N 8 8 EL6N LZZLH 9272 91 8 666
26. 6 8 1206 YEEN S 8 dV N SS OL GZEN AED SHZ E009ON 02 0 92 0 1862 10 V1011 23200 62 RoBLAnp 206 2 Ba S A ji N 6 18012 ye N a E 2 P 2 f SECH 9 2L6N 2 ae ESO e N CE Sa SCH S A K geN ea S A 10212 6 ey 80612 w p beeN AN 9 e sonz h ip 10812 0617 2 NG 0 01 216 ace i oll 4 01 8914 Le 80512 otrese 287 SCH SCH elee 9 eeeN Gren jf oem ee d sy 8 66ZN 8 6 a G seeNl 8 9E6N egglz 68817 99612 4 e a SUZ 0090N 9E6N e 8 sgeN 2 19612 lt g Del a Re EN Ce gt kee Sa SS v xx IN SS 08 01 16 ON gt gt 9812 SUZ 0090N or eLeN 557 gt BC SID 7 e een Ne NN Dt goez gt SL 2 b 1 at S
27. DIE 212 sebIZ 22 2 9 LZ 7827 gv 8 dVN 9272 5 69712 72912 6 a ee 25 0L G96N 2 B 9 zzx 02 8 1661N 5 dE 91 S L66ZN 29712 9S IH O 0l dVN m 96 2 86 22 21 6 22712 0822 ee lezzzx ZLZZX Cap a 9L S L68JN 72 81212 8 eppLZ 3 02 05 dIN 8 SZIN 02 8 166 22 poet 8 91 8 216 9 2 02 9 166 N 91 8 E66N ECH 1 8 8 ELGN aN IK 02212 SS A 2 GO 02 09 QIN 12212 8 5 216 0z 9 1662N LELO ae 0
28. Die Baumusterpriifung wurde von folgender Stelle durchgef hrt Le mod le a t examin par l organisme suivant Het typeonderzoek werd door volgende instelling uitgevoerd Autoritate eminenta AIB Vingotte International Bollebergen 2 B B 9052 Zwijnaarde Belgi Serie 73200 formaatzaag scie format Tischkreissage sliding table saw 0101012013 2031122013 Nr CE Z10 171 142 A Brugge 15 10 2013 Yves Damman Aftersales tevens gemachtigd om technisch dossier samen te stellen also authorized to establish the technical file galement authoris d tablir le dossier technique 2 English 10 V0713 23200 R RoBLANp Important instructions when ordering spare parts Always mention the following items on your order Type of machine Serial number from manual Part number and quantity Your reference and correct phone and fax number Attention Working with woodworking machines can be extremely dangerous if the safety instructions are not followed It is recommended you systematically use the safety equipment installed on the machine Safety and maintenance instructions Woodworking with machinery is a pleasant job that will give you a lot of satisfaction Nevertheless working with a machine requires constant attention and care Therefore for your own safety pay attention to the instructions summarised in this chapter Z3200 10 V0713 The machine can only be used safely if the operator strictly follows th
29. S a egeir I FEEN s an my 2 lt gt 49212 91 9 216 S SHg E009ON 199eIP SS 80612 ran i s san gt u 18 986 1 J SS Ke 7 5 KS 4 KH GH fl SS 19617 Ga KH Al SHZ 0090N ll Ge SIE a Sy fl SP Ol dYN L ff LH Y SS A fl gt DEE 01 1206 02 02 e 91 8 ZIEN EA ee bet 63 23200 10 V1011 RoBLANp 0ZLH gt S JN 10d lt ry ONIWVYN38 WnlLva YIWWNNANLS 9L 7E6N OZL 9L 9ZEN S 69 7 569 7 9L 7E6N 9L LZO6N 91 9 EE6N 889LZ 69LZ 9 9 2 6 e 9 GZIN SK 8 7 6 9 E6N 2 8 1206 71917 gt 02 8 LO76N xt 06 8 Z
30. Taste Endschalter Drehzahlanzeige 4 5 5KW 380V 16A 4KW 220 3ph 16A 7 5KW 380V 25 5 5KW 220 3ph 25A 7 5KW 220 3ph 40A 10x38 mm 1A 10x38 mm 2A 220 380 24V 30VA 63VA auto start 7 11A 380V 4KW 4 6A 380V 4KW 9 13A 380V 5 5KW 5 8A 380V 5 5KW 12 18A 380V 7 5KW 7 11A 380V 7 5KW 12 18A 220V 3ph 4KW 7 11A 220V 3ph 4KW 17 34A 220V 3ph 5 5KW 9 13A 220V 3ph 5 5KW 24 34A 220V 3ph 7 5KW 12 18A 220V 3ph 7 5KW 1 4 2A 380V 0 55KW 2 8 4 4A 220V 3ph 0 55KW 4KW 380V SK11 4KW 380V SK R11CX 5 5KW 380V SK11 5 5KW 380V SK R11CX 7 5KW 380V SK21 7 5KW 380V SK21 4KW 220V 3ph SK21 4KW 220V 3ph SK21 5 5KW 220V 3ph SK21 5 5KW 220V 3ph SK21 7 5KW 220V 3ph SK25 7 5KW 220V 3ph SK25 0 55KW 380V SK10 0 55KW 220V 3ph SK10 Drehzahlanzeige Leuchte 24V Haupts ge Bremsmotor Vorritzs ge Motor 4KW 380 660V 5 5KW 380 660V 7 5KW 380 660V 4KW 220 380V 5 5KW 220 380V 7 5KW 220 380V 0 55KW 220 380V anuell start anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start auto star vzv zv zv zv 3 anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start uto star anuell start auto star vzv zv zv zv 3 Artikelnummer 8443 8537 8537 8542 8542 8454 8553 8534 8470 8563 8491 8474 8476 8475 8477 8491 8477 8491 8487 8476 8435 8477
31. W C instantaneous dB A dB Saw 91 105 26 3 lt 130 The dust emission examination was carried out by the following approved body Prufinstitut fur Holzstaubmessungen Institut fur Werkzeugmaschinen Universitat Stuttgart Germany Measurements as per DIN 33 893 GS HO 05 Measurement values show that the TRK value of 2 mg m3 has not been exceeded Notification number and date 08 03 1996 FPH AZ 029 95 _ 5 B i E A _ Ku 8 KR un 1450 2 80 _ 885 645 15 3800 3200 2500 7800 73800 7135 73200 5510 22500 English 10 V0713 23200 Technical Data Zb RoBLANp Voltage Motors three phase Saw diameter min max Max depth of cut dia 400 min Max depth of cut at 45 Tilting of main saw Max cut capacity on right side Saw stroke Saw arbor diameter RPM main sawblade Motor power scorer RPM sawblade scorer Scorer diameter Max depth of cut incisor Tilting of scorer Sliding table dimensions Saw table dimensions Diameter outlet Net weight Gross weight Packing dimensions LxWxH Z3200 Packing dimensions LxWxH Z2500 Packing dimensions LxWxH Z1700 Z3200 10 V0713 KW mm mm mm mm mm mm KW mm mm mm mm mm Kg mm mm mm 200 380 220 mono 4 5 5 Option 7 5 300 400 125 100 90 45 1380 3200 2500 1700 30 3
32. able till end the table will be blocked automatically when arriving in the exact position Continue this way to start working When several movements are repeated consecutively it is possible that the bearing cage between the two profiles moves a little bit We can note this as well by a reducing travelling distance of the sliding table To proceed and achieve the normal travelling distance of the sliding table you can adapt the position of the bearing cage simply push the table with a few short light pushes against the buffer stop at the end of the sliding table until the position of the ball carrier is adjusted and the table can be moved again along its full stroke Attention cleaning and maintenance of the sliding table It is vital to regularly blow away the saw and other dust collected between the sliding table and the bearing cage Push the sliding table to the end to get a better reach towards the rails the bearing cage and gliding tracks Oil serves to lubricate the sliding rails and is an extra guarantee of good use and function 14 English 10 V0713 23200 R RoBLANp Fig 15 Maintenance and lubrication of the sliding table It is highly recommended to clean the sliding table once a week and to remove all sawdust and chips which gradually slow down the sliding table From both sides of the sliding table blow out the dust accumulated between the two sections and on the ball carrier This can be done more ea
33. ar in die entsprechenden Drehzahlposition ein 5000 RPM 3000 RPM dem Einschalten sich vergewissern ob der Riemen frei lauft und nicht am Detektor Gabel anliegt und ob das verwendete Werkzeug f r die vorgew hlte Geschwindigkeit geeignet ist siehe Drehzahl Diagramm Ihre Maschine ist mit 3 Drehzahlstufen ausgestattet 3000 4000 und 5000 U min Abb 28 Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Wechseln und Spannen des Riemens Abb 29 30 Z3200 10 V0713 Deutsch Vor dem Riemenwechsel sollte immer der Hauptschalter auf Pos 0 gestellt werden ffnen Sie zuerst die Maschinenture Entspannen Sie nun der Klemmhebel 1 und drehen Sie den Hebel nach links Den Riemen in die entsprechende Scheibenstufe einlegen und den Drehzahl Detektor 2 dementsprechend nachschieben Riemenspannhebel 1 nach rechts drehen zum Spannen bis dieser in den Spannsektor 3 einschnappt Achtung der Riemen darf nicht berspannt werden da das zu vorzeitigem Verschleis f hrt Spannen Sie den Riemen nur soweit bis die gew nschte Kraft bertragung erreicht ist Ist der Riemen jedoch nicht mehr in einem guten Zustand muss dieser ausgetauscht werden Bestellnr N8207 XPA 800 Quadpower VORRITZS GE RIEMEN Zum Nachspannen Schrauben Abb 30 1 2 l sen und Motor nach unten dr cken und in dieser Position Schrauben wieder anziehen Beim Wechseln des Riemens verf hrt man wie vorhe
34. ce is optional For more information about the settings of the 90 inclination according to the main saw blade see Adapting the cross cut fence Placing the magnetic strip ATTENTION The magnetic strips of the Z series are shorter than the magnetic strips of the NZ series When placing the magnetic strip we recommend to remove the difference after placing the magnetic strip correctly The digital read out system is placed into the guiding rail on the cross cut fence It is very important to check before changing the setting of the system that the active mode of the system is Abs and not Incr To change the mode of the system press the button Incr Abs Calibrating the system Place the 300 mm long piece Z1253 against the cross cut fence reaching exactly one saw tooth of the main saw blade Push the flip over stop against the former mentioned 300 mm long element Z1253 Press at the same time the buttons lt lt F gt gt lt lt Set gt gt Doing this you will see that 300 0 appears at the display The system is calibrated Using the button Incr Abs you can create a new zero point When lifting up the flipper so it looses contact with the magnetic strip the setting are saved so it will be unnecessary to calibrate the system each and every time again after lifting of the flipper and loss of contact with the magnetic strip When not using the system it will automatically shut down after a time period of 20 minutes To activate
35. chalten Dies bewirkt dass die Maschine nicht mehr selbstandig anl uft Nach einigen Minuten Wartezeit bis sich die Kontakte abgek hlt haben kann die Maschine wieder eingeschaltet werden Auf jedem Fall muss berlastung vermieden werden Hat eine dieser Sicherungseinrichtungen sich ausgel st muss erst die Ursache der St rung beseitigt werden Immer darauf achten dass alle Wellen frei laufen k nnen und alle vorgesehenen Sch tzvorrichtungen aufgebaut sind W 2223332273323 299 9922222222027 Abb 3 Z3200 10 V0713 Deutsch 37 Zb RoBLANp Aufhangen des Besaumtisches unt a Zum Transport wird der Schiebetisch abgebaut und muss beim Aufstellen der Maschine montiert werden Zuerst Transportkistendeckel und Seitenteile entfernen Besaumtisch mit Stapler oder Kran hochheben und die seitlichen Justierschrauben 1 in die zwei Gabeln einh ngen Diese Justierschrauben sind bereits vom Werk fest eingestellt und d rfen nicht nachgestellt werden Dann die vier mitgelieferte M14 Maschinenschrauben 3 einschrauben und festziehen H heneinstellung des Bes umtisches ist bereits vom Werk fest eingestellt und muss falls n tig nachjustiert werden mittels Schrauben 2 Tisch berstand gegen ber Maschinentisch 0 2 mm Hinweis Bei der Montage vom Bes umtisch das Oberteil nur so weit verschieben bis die erste Maschinenschraube 3 eingesetzt werden kann
36. de ensure the blade and flanges are clean This prevents wobbling of the sawblade Never forget after the saw arbor nut has been tightened to remove the locking pin from the pulley before starting up the motor ATTENTION Only sawblade diameters from 250 to 400 mm are allowed on the machine The use of HSS sawblades is strictly forbidden on all panelsaws only use carbide tipped sawblades The scorer sawblade is changed as follows turn the scorer blade to the left and put the key 1 onto the flatened arbor Loosen the bolt with the Allen key 2 and put the scorer blade on After changing the blade tighten the bolt WARNING All main sawblades which are used on the panel saw must have two additional holes in the sawblade body to prevent the sawblade from loosening when the rotation of the saw arbor is stopped by the brake on the motor The two little bolts in the fixed saw arbor flange prevent the saw from coming off and may under no circumstance be removed 23200 10 0713 English 11 R RoBLANp Use and adjustment of the riving knife ig 10 The machine is equipped with two riving knives for the use of sawblades from 250 to 300 mm and 350 to 400 mm The riving knife has to be adjusted in such a way that over its entire length the gap between sawblade and riving knife does not exceed min 3 mm and max 8 mm The riving knife can be adjusted in both ver
37. dienung des Parallelanschlages 46 Justierung der Skala 47 Befestigung des Rollbockes an der Maschine 47 Breite und schmale S geschutzhaube 48 Optische Drehzahl Anzeige 48 Wechseln und Spannen des Riemens 49 Wartung und Pflege der Maschine 50 Fehlersuche und Behebung 50 Option A5216 Nachr stpakket Digital 51 Option A5218 Digitale Flip Stop Gehrungsschlag 53 Nachjustierung der Bremse des Haupts gemotors 54 Namenliste elektrische Teile 55 Schaltpl ne 57 Bauzeichnungen 61 29 N RoBLANp EG Conformiteitsverklaring EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity D claration de Conformit CE Geachte Klant Sehr Geehrter Kunde Dear Customer Cher Client Gelieve hieronder onze CE homologatienummers te willen vinden voor onze houtbewerkingsmachines Bitte finden Sie anbei unsere CE Homologationsnummern f r unsere Holzbearbeitungsmaschinen Please find herewith our CE homologation numbers for our woodworking machines Nous prions de trouver ci apr s nos num ros d homologation CE nos machines pour le travail du bois Prin prezenta declaram ca la constrcutia masiniilor Robland s au respectat urmatoarele norme si standarde de sigurenta si sanatate Wij wir we nous NV WERKHUIZEN LANDUYT Kolvestraat 44 8000 BRUGGE BELGIE verklaren hierbij dat de bouwwijze van de machines erkl ren dass die Bauart der Maschines herewith declare that the construction of the machines certifions par la pr sente que
38. drad 2 und kann nach Erreichen des gewunschten Winkels mit dem Feststellknopf 1 arretiert werden Die jeweilige Gradzahl stufenlos von 90 bis 45 kann Gradskala 3 abgelesen werden Die 90 und 45 Anschlagschrauben sind bereits vom Werk eingestellt und durfen nich nachgestellt werden 41 Zb RoBLANp Einstellung des Vorritzers auf schnittbreite des Sageblattes Ass Es sollten zweiteilige Vorritzsageblatter verwendet werden die auf die jeweilige Starke des Haupts geblattes eingestellt werden k nnen Die seitliche Einstellung des Vorritzers erfolgt durch drehen des Einstellknopfes Abb 11 5 nach links oder rechts und wird danach festgestellt mit dem Arretierknopf Abb 11 6 Der seitliche Verstellung kann an der Skala Abb 11 7 abgelesen werden Abb 14 zeigt Ihnen die verschiedene M glichkeiten der Einstellung des Vorritzsageblattes 1 Ohne Vorritzer 2 Vorritzbreite eingestellt wie Schnittfugenbreite des Hauptsageblattes 3 Vorritzer gegen ber Hauptsageblatt zu weit nach rechts versetzt 4 Richtig eingestellte Vorritzer NICHT RICHTIG
39. e machine involuntarily Read carefully the instructions for cleaning the machine clean only with the machine disconnected from it s power supply line Test on a weekly basis the following electrical components emergency stops buttons the safety switchs on the saw unit and test if the machine can be started up with open doors Test on a weekly basis if the run down time of the saw motor brake does not exeed the 10 seconds Please read the noise emmision values in the manual Handling of tools always wear safety gloves when handling saw blades thus avoiding severe injury to the hands Please bear in mind that even blunt tools can cause serious damage English Zb RoBLANp Operating instructions The following recommendations for safe working procedures are given as an example on top of all information characteristic of this machine When working with the machine safety equipment must be used Nevertheless the user must also follow the operating instructions to avoid accidents 1 Training of machine users It is absolutely essential that the panel saw user receives thourough training regarding operating and adjusting the machine In particular a the risks involved in working with the machine b the operating principles the correct usage and adjustment of the machine c the correct choice of the tools for each operation d the safe handling of parts to be processed e the position of the hands in relation to
40. e operating and safety instructions It is absolutely essential to read this manual before using the machine so you know how the machine works and what its limitations are Always make sure that all safety devices are fitted to the machine and that the machine is connected to a dust extraction system Also provide sufficient space around the machine and good lighting in the workshop When changing the tools or when doing a maintenance job the machine must always be disconnected from its power supply Knives and tools which are not correctly sharpened or are in bad condition not only diminish the quality of the work but also increase the risk of accidents Always wear suitable clothing Loose or torn clothes are very dangerous Keep children away from the machine and the workshop To avoid damaging your hearing we recommend you wear ear protection when working with the machine When cutting narrow pieces always use a push stick When damaged replace the push stick at once When cutting round workpieces always make sure the workpiece is secured against slipping Always use adapted jigs and templates and saw blades adapted to the work being carried out Carefully read the recommendations for adjusting the brake of the main saw brake motor Make sure all periodic maintenance work is done on time These maintenance works may only be carried out with the machine disconnected from the main power supply line thus rendering it impossible to start th
41. e volle L nge vom Magnetband swischen 0 5 mm liegt 0 5 mm max 23200 10 V0713 Deutsch 51 Zb ROBLAND 52 Die H hen und Breiteneistellung ist einfach Paralleanschlag umkippen und nach L sen der verschiedenen Schrauben kann der Sensor verstellt werden Nach der Justierung alle Schrauben festziehen Die Nullung wird wie folgt vorgenommen Schieben Sie den Parallelanschlag nach links bis das Aluprofiel die Z hne vom S geblatt ber hren und dr cken Sie gleichzeitig die beiden Tasten F und SET jetzt steht die Ablesung auf 0 Schieben Sie jetzt den Anschlag um einige mm nach rechts und schieben Sie den Anschlag Stopring gegen den Anschlag und schrauben Sie den Ring mittels e Inbusschraube fest Jetzt ist es unm glich mit dem Anschlaglineal das Sageblatt zu ber hren Nach jedem S geblattwechsel muss der Skala neu auf Null eingestellt werden Der mitgelieferten Tischverbreiterung erm glicht wie vorher einen Schnitt von 1380 mm und dient ebenfalls als Schutz ftir die Magnetskala Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Option A5218 Digitale Flip Stop Gehrungsschlag Fur alle Maschinen Z und NZ ist der digitale Klapanschlag ein absolutes Messgerat fur den Gehrungsschlag ein optionales Element Mehr Information Uber die Einstellungen der 90 Neigung nach der Hauptsageblatt finden Sie unter Einstellungen der Gehrungsschlag Stellen Sie das magnetisches Band ACHTUNG
42. einigungs Wartungs Instandhaltungs und Einstellarbeiten an der Maschine d rfen nur bei ausgeschaltenem und verriegeltem Hauptschalter durchgef hrt werden Vergewissen Sie sich davon das der Maschine nicht aus Versehen eingschaltet werden kann Diese Betriebsanleitung soll Sie ber die grunds tzliche Bedienung und Reinigung informieren Nehmen Sie sich bitte die Zeit die Anleitung sorgf ltig durchzulesen Schiebeholzer sollen zum Schneiden schmaler Werkst cke benutzt werden und wenn es notwendig ist das Werkst ck gegen den Anschlag zu dr cken Beim Schneiden runder Werkst cke soll speziell beachtet werden das sie stabil eingespannt und gegen rutschen gesichert sind Verwenden Sie nur S gebl tter die den Vorschriften und technischen Daten der Maschine entsprechen Die an das Material und den Arbeitsgang angepasst sind Lesen Sie die Anleitung zum Nachstellen der Motorbremse sorgf ltig durch Stellen Sie sicher dass die Wartungsarbeiten nach den vorgeschriebenen Intervallen durchgef hrt werden W chentlich sollten folgende Sachen berpr ft werden Pr fen Sie bitte ob sich der Maschine mit ge ffnete T re aufstarten l sst Die Bremszeit vom Kreiss geblatt darf die 10 Sekunden nicht berschreiden Not Ausschalter und Sicherheitsschalter der Maschine sollen funktionieren Informieren Sie sich ber die L rmemissionswerte der Maschine in der Betriebsanleitung 23200 10 0713 Deutsch 31
43. en Dies gilt ebenfalls f r rissige S gebl tter oder solche die ihre Form ver ndert haben rbor flange prevent the saw from coming off and may under no circumstance be removed 39 R RoBLANp Verwendung und Einstellen des Spaltkeiles 0 Achtung vor dem Einstellen oder Wechseln von Spaltkeilen muss der Hauptschalter immer auf 0 gestellt werden Die beiden mitgelieferten Spaltkeile sind nach den deutschen Vorschriften f r S gebl tter von 250 400 mm Durchmesser geeignet Wenn Sie in Ihrer Maschine S gebl tter mit abweichenden Abmessungen verwenden ben tigen Sie daf r entsprechend passende Spaltkeile Die diesbez gliche Vorschrift lautet wie 1019 Der Spaltkeil darf nicht dicker als die Schnittfugenbreite und nicht dunner als der S ge blattgrundkorper sein Der Spaltkeil ist so einzustellen dass er im Bereich der Schnitth he an jeder Stelle der gesamten Schnitth he zwischen 3 und 8 mm liegt Seine Spitze darf nicht tiefer liegen als der Zahngrund des obersten Zahnes Bitte beachten Sie dies immer Spannen Sie den Spaltkeil 1 nach der Einstellung mit den Schrauben 3 fest Schutzvorrichtung der unteren Sageblatt Abdeckung 0 bis Die Sageblatt Abdeckung ist mit einem Sicherheits Endschalter und einer Bes umtisch R ckschiebesperre ausgestattet Zum ffnen der Abdeckung wird der Bes umtisch ganz nach vorne geschoben und
44. enkt werden kann Die Rollwalze mit Haltearm kann ganz ausgeh ngt werden Die Grundplatte 1 verbleibt auf dem Maschinest nder Abb 24 Abb 25 47 Zb RoBLANp Breite und schmale Sageschutzhaube Abb 26 27 Gem Normen und anwendbarer Verordnungen soll der S ge schutzhaube immer eingestellt werden gerade den bergang des Holzes oder Arbeitsst cke erlaubend Die Anpassung der H he kann mit dem Griff 1 und 2 getan werden die vorher angepasste abgestufte Skala 3 benutzend Der Schutz kann nicht unter der bestimmten Ma nahme gehen Gew hrend den Schutz zu blockieren um zu vermeiden das er selbst ndig steigt Der Griff 2 dient ebenso als ein H he Halt um zu vermeiden dass der Schutz zu hoch nach dem behandelten Arbeitsst ck steigt Der Wachter hat einen ver nderlichen Rock Entfern die Schraube 1 dann der kleine Rock und den gr eren einstellen wieder mit der Schraube schlie end Achtung es ist offensichtlich dass f r spezielle Aufgaben es notwendig ist spezifischen Schutz anzuwenden Fig 26 Fig 27 Optische drehzahl anzeige au za 48 Sobald Sie den Hauptschalter einschalten k nnen Sie auf der Maschinen vorderseite die eingestellte Drehzahl ablesen Wenn Sie nun den Riemen auf eine andere 4000 RPM Drehzahlstufe umlegen m ssen Sie immer den Drehzahl Detektor 1 mitverschieben Dieser Detektor rastet sp rb
45. er immer auf 0 gestellt werden Der Besaumtisch wird ganz nach hinten geschoben so dass die Abdeckung vom S geblatt freigegeben wird Diese Abdeckung ist ausger stet mit einem Sicherheits Endschalter und verhindert ein Starten der Maschine mit ge ffnete Abdeckung Nun muss das Haupts geblatt ganz nach oben gedreht werden und der mitgelieferte Arretierstift 2 von oben durch den S getisch hindurch in die Bohrung der S gewelle eingef hrt werden Mit dem mitgelieferten Schl ssel 3 kann nun die Mutter 1 durch Drehen nach rechts S gewelle hat Linksgewinde gel st werden Beim S geblattwechsel immer darauf achten dass alle Anlagefl chen sowie Flanchen und S gebl tter sauber sind um einen stets sauberen Schnitt zu gew hrleisten Beim Vorritzs geblattwechsel den mitgelieferten Schl ssel 1 auf den Festflanch 1 stecken und mit dem Inbusschl ssel 2 die Klemmschraube der Achse durch Drehen nach links Vorritzs gewelle hat Rechtsgewinde l sen Achtung auf der Maschine d rfen nur S gebl tter mit einem Durchmesser von 250 400 mm eingesetzt werden Die S gebl tter m ssen mit zwei Mitnehmerl chern versehen sein Dies ist notwendig damit sich das S geblatt beim Abbremsen durch die Bremse nicht auf der Welle drehen kann was zu einem Ausschlagen aus der Maschine f hren w rde Die Skizze 9 zeigt die genauen Abmessungen S gebl ter aus hochlegiertem Schnellstahl HSS Bl tter d rfen nicht eingesetzt werd
46. es list and order numbers 27 Electrical diagrams 57 Exploded views 61 English N RoBLANp EG Conformiteitsverklaring EG Konformit tserkl rung EC Declaration of Conformity D claration de Conformit CE Geachte Klant Sehr Geehrter Kunde Dear Customer Cher Client Gelieve hieronder onze CE homologatienummers te willen vinden voor onze houtbewerkingsmachines Bitte finden Sie anbei unsere CE Homologationsnummern f r unsere Holzbearbeitungsmaschinen Please find herewith our CE homologation numbers for our woodworking machines Nous prions de trouver ci apr s nos num ros d homologation CE nos machines pour le travail du bois Prin prezenta declaram ca la constrcutia masiniilor Robland s au respectat urmatoarele norme si standarde de sigurenta si sanatate Wij wir we nous NV WERKHUIZEN LANDUYT Kolvestraat 44 8000 BRUGGE BELGIE verklaren hierbij dat de bouwwijze van de machines erkl ren dass die Bauart der Maschines herewith declare that the construction of the machines certifions par la pr sente que la fabrication des machines ROBLAND voldoen aan de volgende richtlijnen folgende Bestimmungen entsprichen comply with the following relevant regulations sont conformes aux Normes suivantes Machine Directive 2006 42 CE 2006 95 EC Low Voltage CE Directive EMC Directive 2004 108 CE EN 12100 Part 1 and Part 2 EN 60204 Part EN 861 Type examination was carried out by the following approved body
47. ical connection ig 3 4 The electrical connection must be carried out by a qualified electrician who is able to calculate exactly the required wire cross section and capacity of the workshop fuses Check that the main voltage of the machine corresponds with the voltage supply to your workshop Now open the electrical switch panel and introduce the cable Connect the 3 phases to the terminals on the connection block marked L1 L2 L3 If there is a neutral conductor blue it must be connected to the terminal N Connect the earth wire green yellow to the terminal marked with the earth symbol PE ATTENTION Check first if the saw spindle runs freely and if all safety devices are fitted before starting the machine If the direction of rotation of the sawblade is not correct the wires L1 and L2 must be switched clockwise direction of the spindle is correct safety reasons this must only be done without the sawblade on the spindle THERMAL OVERLOADS The machine has overload protections on both saw and scoring motors Should the motor be shut off by one of these protectors it is necessary to wait a few minutes untill the overload has cooled down 2223332273323 299 9922222227227 Fig 3 Z3200 10 V0713 English Mounting of the sliding table riss The position of the sliding table relative to the machine is factory set and needs n
48. in position using the two serrated nuts 1 The 90 right angle of the fence is factory set Should the 90 angle need to be adjusted then the two bolts 2 must be loosened then by turning the little bolt 1 the angle can be opened or closed towards the sawblade After adjustment the bolts 2 have to be retightened 16 English 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Calibration of the scale on the cross cut fence cig 19 20 21 Each time a new sawblade is put onto the machine the scales have to be calibrated Put the first repetition stop 1 at a certain measure and cut off a sample Measure the exact length of the sample unlock the screw which holds the scale and move the scale until the exact length corresponds with the index on the repetition stop Now the scale on the telescopic part of the fence fig 20 2 has to be adjusted to the first scale When using the telescopic extension the second repetition stop 3 has to be set at 1925 mm to make the different scales correspond with one another The best way to check if all scales correspond is to make several test cuts on the different scales When after some time the wooden protection cap at the front on the cross cut fence is cut away a new one has to be made according to diagram fig 21 15 49 15 30 79 2 45 Fig 21 23200 10 V0713 English 17 Mitre fence 102
49. iving knife and or guard all types of cuts without using the table saw fence the 90 fence or sliding table Cutting large workpieces that exceed the machine capacity without using aids such as roller supports REMAINING RISKS Main risks on the panel saw are unintentional contact of the hand with the running sawblade workpiece kickback tipping of the workpiece due to insufficient support NOISE REDUCTION type and condition of the sawblade is important in keeping the noise level as low as possible material and the position of the safety devices are important in reducing the noise level Using the correct speed of the sawblade for the type of material will reduce the noise level as well above does not negate the fact that extra safety equipment such as ear protection must be used Z3200 10 V0713 English YF RoBLANp Explanation of accoustic levels The values given are the emission levels these are not necessarily the levels at which the operator can work safely Although there is a link between the emission values and the exposition level it cannot be used in a reliable way to determine if supplementary measures should be taken NOISE INFORMATION measurements as per ISO norm 7960 as per annexe D Level continuous Max value accoust Level accoustic accoustic pressure as pressure as per index Workpost under load e power 4 dB A M
50. la fabrication des machines ROBLAND voldoen aan de volgende richtlijnen folgende Bestimmungen entsprichen comply with the following relevant regulations sont conformes aux Normes suivantes Machine Directive 2006 42 CE 2006 95 EC Low Voltage CE Directive EMC Directive 2004 108 CE EN 12100 Part 1 and Part 2 EN 60204 Part EN 861 Type examination was carried out by the following approved body Die Baumusterpriifung wurde von folgender Stelle durchgef hrt Le mod le a t examin par l organisme suivant Het typeonderzoek werd door volgende instelling uitgevoerd Autoritate eminenta AIB Vingotte International Bollebergen 2 B B 9052 Zwijnaarde Belgi Serie 73200 formaatzaag scie format Tischkreissage sliding table saw 0101012013 2031122013 Nr CE Z10 171 142 A Brugge 15 10 2013 Yves Damman Aftersales tevens gemachtigd om technisch dossier samen te stellen also authorized to establish the technical file galement authoris d tablir le dossier technique 30 Deutsch 10 V0713 Z3200 Zb RoBLANp Wichtige Hinweise fur die Bestellung von Ersatzteilen Machen Sie bitte immer folgende Angaben Maschinentyp Ausgabenummer der Betriebsanleitung Artikelnummer und Anzahl Versandart mit genauer Anschrift NUR ORIGINAL ERSATZTEILE VON ROBLAND VERWENDEN Achtung Working with woodworking machines can be extremely dangerous if the safety instructions are not followed It is recommended
51. o further adjustments Simply put the table onto the frame with the two lateral adjustment bolts 1 in the two lugs placed at the side of the frame These lateral adjustment bolts 1 are also factory set and normally need no adjustment Now place the 4 big Allen bolts 3 into the lower section of the sliding table Ensure the table from flipping over when sliding away the upper section of the sliding table These 4 bolts need to be well tightened The 8 small adjustment bolts 2 are height setting bolts set at factory To ensure a clean and neat cut the sliding table has to be set 100 parallel to the sawblade To correct the parallelism between sliding table and sawblade unlock the 4 big Allen bolts 3 and adjust with one of the two parallel adjustment bolts 1 After adjustment tighten the 4 big Allen bolts Starting up the machine 10 English Turn the main switch 1 to 1 and ensure that the star delta switch 3 is put in position star To start the main saw motor push the start button 4 After about 8 seconds put the star delta switch 3 in position delta This time delay is needed to let the motor gain its full speed before switching over to delta When you forget to switch over from star to delta the motor will reach its full speed but will have no power and will be damaged The scorer motor is started by pushing the start button 6 this is only possible with the main saw m
52. of height can be done with the handle 1 and 2 using the previously adapted graduated scale 3 The guard can not go under the definite measurement Allowing to block the protection to avoid it goes up on its own The handle 2 as well serves as a height stop to avoid that the protection goes up to high according to the handled work piece The guard has got a shifting skirt remove the screw 1 then the little skirt and place the larger one closing again with the screw Attention it is evident that for special tasks it is necessary to make or build specific protection Fig 26 Fig 27 RPM indicator lights ve za After the machine has been switched on by the main switch the indicator lights at the front electrical panel 5000 RPM show the speed of the saw arbor When changing speed always take care that the indicator detector 4000 RPM 1 is placed in the correct position to avoid the belt 3000 RPM ___ rubbing against the detector leading to premature wear of the belt This can be felt and seen The machine has 3 RPMs 3000 4000 5000 Fig 28 20 English 10 V0713 Z3200 Belt tension and speed changing ig 29 30 MAIN SAWBELT Always choose the speed accordingly the sawblade diameter and never exceed the maximum allowed cutting speed for carbide tipped sawblades of 100 m sec This is a very important safety rule To loosen the belt pull and tu
53. opf 3 festdrehen und Klemmhebel 1 nach unten dr cken Abb 22 Abb 23 46 Deutsch 10 V0713 Z3200 YF RoBLANp Justierung der Skala Ass Je nach Sageblattstarke muss die Skala neu genullt werden d h verschieben der Skala welches wie folgt vorgenommen wird Stellen Sie zuerst den Parallelanschlag auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probest ck ab Messen Sie nun die genaue Breite dieses WerkstUckes mit einem Massband oder Schieblehre L sen Sie die Inbusschraube 1 und verschieben Sie die Skala bis die gemessene Breite an der Vorderkante des Parallelanschlages am Lineal abzulesen ist Schrauben Sie danach die Inbusschraube 1 wieder fest Der Anschlagring 2 soll nur soweit nach vorne auf die Fuhrungsstange 3 geschoben werden dass es unm glich ist mit dem Anschlaglineal das S geblatt zu ber hren Nach der Einstellung Ring 2 mittels Inbusschraube festziehen Befestigung des Rollbocks an die Maschine 25 Z3200 10 V0713 Deutsch Ihre Maschine ist je nach Ausstattung mit einem Rollbock ausger stet Die Befestigungsplatte 1 wird mit den beiden Schrauben 4 an der Maschine befestigt Durch L sen des R ndelknopfes 2 kann der Rollbock nach der Seite weggeschwenkt werden dazu erst den R ndelknopf 3 l sen damit die Rollwalze 1 abges
54. otor running By pushing the stop button 7 the scorer motor is stopped when the emergency stop button 5 is pushed both motors are stopped The main saw motor is equipped with an automatic brake which slows down the motor within 10 seconds as soon as the machine is shut off WARNING When the machine access door is open it is impossible to start up the machine The RPM indicator lights at the front of the main switch panel show the speed of the saw spindle as soon as the machine is switched on with the main switch 1 All fuses can be found inside the electrical switch panel and each time this panel is opened the machine has to be disconnected from its power supply NN Ss uu es 5 29 yy 10 V0713 Z3200 Zb RoBLANp Changing main sawblade and scorer sawblade Warning Before changing sawblades always turn off the main switch Handle sawblades with care to avoid serious cuts and injuries Push the sliding table to the rear and open the saw cover Raise the main sawblade to its highest position and put the key 3 into the saw arbor nut Put the locking pin 2 in the opening of the sawtable and turn the arbor with the key 3 until the locking pin 2 engages in the hole in the saw arbor pulley Now unlock the nut Before fitting the new sawbla
55. otors Falls der Bremszeit 10 Sekunden Uberschreitet ist es notwendig die Bremse nachzustellen Die Justierung wird wie folgt vorgenommen mittles ausgeschalteten und verriegelten Hauptschalter einem Imbu schl ssel auf die Schraube die das Lufterrad an der Motorwelle festh lt aufstecken und ein 1 16 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen um den Luftspalt zwischen Bremsscheibe und Bremse verringeren um damit die Bremszeit zu verk rzen Mit dem Probelauf des Motors feststellen ob der Bremszeit die 10 Sekunden nicht berschreitet Falls notwendig weitere Nachjustierungen vornehmen Der Luftspalt zwischen Bremse und Scheibe ist werksseitig auf 0 25 mm eingestellt Le St 1 Motorgeh use 2 Keil 3 Feder 4 Motorwelle 5 Luftspalt 6 Magnetspule 7 Beweglicher Scheibe 8 Feststellmutter 9 Justierschraube 10 Scheibe 11 L fterrad 12 Bremsbelag 54 Deutsch 10 V0713 Z3200 Namenliste elektrische Teile Zb RoBLANp Q1 F1 2 3 F4 F5 T1 eb1 eb2 SE1 AU1 AU2 S1 K1 K2 S4 S3 S2 SE3 4 L1 L2 L3 M1 M2 Z3200 10 V0713 Hauptschalter Sicherungen 10x38 mm Sicherung Prim r Sicherung Sekund r Sicherungshalter Legrand Steuertrafo Motorschutz Relais Motorschutz Relais Vorritzmotor Endschalter Not Aus Taste Not Aus Taste Start Taste Leistungs Sch tz Haupts gemotor Leistungs Sch tz Vorritzs gemotor Stop Taste Stern Dreieck Schalter Start
56. r jedoch sollte man zum leichteren Wechseln den Motor entfernen Riemen Bestellnr N8232 140 J8 Abb 29 Abb 30 49 YF RoBLANp Wartung und Pflege der Maschine Alle Wartungs Instandhaltungs und Einstellarbeiten der Maschine d rfen nur bei ausgeschaltenem Hauptschalter durchgefuhrt werden Um die Lebensdauer und Pr zision Ihrer Maschine zu erh hen empfehlen wir dringend den Bes umwagen im speziellen die Laufwegschienen wochentlich von Sp nen und Staub zu reinigen Sie erhalten dadurch die Maschine in einem guten Zustand Alle bewegende Teile sowie Achsen und F hrungsstangen sollten auch wochentlich gesaubert werden und mit einem sehr feinem l oder am besten Rostl semittel sowie z B Caramba oder WD40 eingespritzt werden Alle Kugellager sind in staubdichter Ausf hrung und ben tigen keine Wartung Achtung Beim Gebrauch von Harzl sungsmitteln sollte die Feuergef hrlichkeit beachtet werden Die Nichtdurchf hrung der angef hrten Wartungsarbeiten f hrt zum Garantieverlust Fehlersuche und Behebung 50 Maschine l uft nicht an nachdem die Start Taste gedr ckt worden ist Hauptschalter ein Ist der Vorwahlschalter in der richtigen Position Sind die Endschalter der richtigen Position 2 lst die Stromversorgung vorhanden gt Vorsicherund prufen Wurde der Motor berlastet 2
57. ral movement of the scorer sawblade is achieved by turning the knob fig 11 5 and the locking fig 11 6 After the lateral adjustment is done the scale fig 11 7 has to be set at 0 Figures 13 and 14 show the different possibilities 1 Without the use of a scorer saw 2 Correct setting of the scorer saw but too deep 3 Too much to the right side 4 Correct setting of the scorer saw NOT CORRECT CORRECT Fig 13 Fig 14 Blocking the sliding table weis Blocking the sliding table Fig 14 sliding table can be blocked in two positions and with one block system This is vital for example by loading of the boards or cutting along the parallel guide The system is located on the front side of the sliding table Pull the button 1 in your direction and turn to the right to liberate the table Pull the sliding t
58. rallel fence Mounting instructions for panel saw Z serie Put the digital read out onto the parallel fence support block using the 2 holes already drilled On older machines these 2 holes need to be drilled Now put the alu profile holding the magnetic strip onto the saw table at 1 mm below the table s front edge Make sure the sensor is put in the middle of the magnetic strip and the distance between strip and sensor is set at 0 5 mm maximum Make sure the sensor stays at 0 5 mm over the entire lenght of the magnetic strip Z3200 10 V0713 English 23 Zb RoBLANp Put the digital read out onto the parallel fence support block using the 2 holes already drilled On older machines these 2 holes need to be drilled Now put the alu profile holding the magnetic strip onto the saw table at 1 mm below the table s front edge Make sure the sensor is put in the middle of the magnetic strip and the distance between strip and sensor is set at 0 5 mm maximum Make sure the sensor stays at 0 5 mm over the entire lenght of the magnetic strip A F The little table extension as supplied makes it possible as before to cut upto 1380 mm It will also act as a protection for the magnetic tape 24 English 10 V0713 23200 R RoBLANp Option A5218 Digital Flip stop on the cross cut fence For all the machines of the series Z and NZ the digital flip stop an absolute measurement system for the cross cut fen
59. rkzeugfabrikantes genau befolgt werden Um einen sicheren und effektiven Gebrauch zu garantieren soll das Werkzeug an das zu bearbeitende Material angepasst werden Die Arbeitsger te sollen korrekt geschliffen und installiert werden mit sorgf ltig ausbalancierten Werkzeugshaltern ze 4 Werkzeugwechsel Der Werkzeugwechsel ist mit gr0sster Umsicht vorzunehmen um Verletzungen zu vermeiden 5 Bestimmungsgemasse Verwendung Die Maschine darf nur zur Bearbeitung von Holz verwendet werden Die Bearbeitung von jeglichen anderen Materialien ist nicht erlaubt Die Maschine darf nur unter Verwendung der f r die verschiedenen Arbeitsg nge vorgesehene Schutzvorrichtungen in Betrieb genommen werden Um die Einhaltung der angegebenen Staubemissionswerte gew hrleisten zu k nnen darf die Maschine nur mit einer Absaugeinrichtung die so stark ist dass an der maschinenseitigen Anschlussstelle eine Luftgeschwindigkeit von mindestens 20 m s erreicht wird verwendet werden Es d rfen nur Werkzeuge verwendet werden die den jeweils g ltigen l nderspezifischen Vorschriften von Seiten der Arbeitsinspektorate und Berufsgenossenschaften oder Versicherungsanstalten entsprechen 32 Deutsch 10 V0713 Z3200 YF RoBLANp Vorgesehene Arbeitstechniken Die Formatkreiss ge ist f r folgende Arbeitsg nge vorgesehen Formatschnitte Bes umschnitte L ngsschnitte Querschnitte Gehrungsschnitte Zapf und Schlitzarbeiten Alle anderen Arbei
60. rn handle 1 to the left When the belt has been changed or put in another groove of the pulleys and the indicator detector 2 has been checked for its correct position the belt has to be tensioned Pull and turn the handle 1 to the right and engage it into the serrated span sector 3 Make sure the belt is not overtensioned because this leads to damage of the saw arbor and belt Check regularly the condition of the belt and if necessary replace it partnr N8207 XPA 800 Quadpower SCORING SAWBELT To tension the scoring sawbelt loosen the two nuts 1 2 which hold the motor push the motor down tighten the two nuts while holding the motor down To change the belt remove the motor completely When the belt is replaced but before tensioning it ensure that it is correctly seated into the grooves of both pulleys Fig 29 Fig 30 23200 10 0713 English 21 YF RoBLANp Maintenance of the machine The interior and exterior of the machine have to be cleaned regularly to avoid an accumulation of dust and woodchips Any deposition of resin on the sliding table and other surfaces has to be removed Never smoke while cleaning the machine and especially when using petrol kerosene or other inflammable products This could lead to an explosion and serious burns for the operator All moving parts have to be kept clean and have to be lubricated with a lit
61. sily and efficiently when the upper part of the sliding table is slid to the rear and must then be repeated with the upper part at the front end After all dust has been blown out a thin oil with a teflon base or plain diesel oil should be sprayed onto the steel V liner strips on both the upper and lower part of the sliding table Never use a thick oil or grease This maintenance job will only take 10 minutes of your time and will ensure the machine gives full satisfaction 23200 10 0713 English 15 YF RoBLANp Mounting of the cross cut table gg The cross cut table can be slid from the back to the center of the sliding table via the flat bar on the side of the sliding table The 2 brackets 2 should be positioned to allow the cross cut table to be easily moved along the sliding table The table must be locked in position using handle 1 Please note that the machine is constructed so that the cross cut table can be moved to the middle of the sliding table only The telescopic arm support is too short to allow the cross cut table to be set at the front of the sliding table Both telescopic arm and cross cut table are factory set and need no adjustment Fig 17 Mounting of the 90 cross cut fence es The cross cut table has 4 precision holes allowing the fence to be put in 2 positions at the back and front of the cross cut table Simply put the fence onto the cross cut table and lock it
62. the system again just press one of the buttons 23200 10 0713 English 25 RF RoBLANp Adjusting the brake of the saw motor If the run down time of the saw motor exceeds 10 seconds then the brake will need to be readjusted This is done as follows without removing the motor cowling turn the bolt holding the ventilator fan on the motor axle one 1 16th of a turn clockwise and make a brake test When needed adjust the brake furthermore untill it does not exceed 10 seconds The air gap between ventilator fan brake disk and brake liner Ferrodo is factory set at 0 25 mm this under normal conditions 1 Motor frame 2 Key 3 Spring 4 Motor axle 5 Air gap 6 Electromagnet 7 Mobile disk 8 Locking nut 9 Adjustment bolt 10 Washer 11 Braking disk cast iron 12 Brake liner Ferrodo 26 English 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Electrical components spares list Order n Q1 Main switch N 8443 F1 2 3 Fuse 10x38 mm 4 5 5KW 380V 16A N 8537 4KW 220 3ph 16 N 8537 7 5KW 380V 25 N 8542 5 5KW 220 3ph 25A N 8542 7 5KW 220 3ph 40A F4 Fuse Drimary 10x38 mm 1A N 8454 F5 Fuse secundary 10x38 mm 2A N 8553 F Fuse holder Legrand N 8534 Transformator 220 380 24V 30VA manual start N 8470 63VA auto star delta N 8563 eb1 Thermal overload 7 11A 380V 4KW manual start N 8491 main sawmotor 4 6A 380V 4KW auto star delta N 8474 9 13A 380V 5 5KW manual start N 8476 5 8A
63. tical and horizontal direction The height setting has to be adjusted in such a way that the highest point of the riving knife never exceeds more than 3 mm above the highest placed sawblade tooth After height adjustment always lock the central bolt 3 at a torque of 60 Nm The 3 little adjustment screws 2 are used for the exact setting of the riving knife in line with the sawblade For slotting or grooving the riving knife has to be adjusted in such a way that the upper part of the riving knife is never set lower than the highest sawtooth in use Never remove this riving knife Kickbacks are severe and very dangerous Lower sawblade cover bis The lower sawblade cover has an extra safety device which will protect the user during sawblade changing To open the lower cover the upper part of the sliding table has to be slid to the back Now the two locks can be opened at both sides of the cover and the safety lever can be pulled up Only now can the sawblade cover be opened and this safety device prevents the table from being pushed to the front which would result in injuries to the operator s hands After closing the lower cover push down the safety lever 1 Fig 10 Fig 10 bis 12 English 10 V0713 Z3200 Zb RoBLANp Height setting of main sawblade and scorer sawblade Main sawblade height setting is done by turning the handwheel 1
64. tle very thin oil diesel or penetrating oil All bearings in the machine are double sealed and need no lubrication The use of a dust extraction system will most certainly extend the life of your machine The lifetime of the motors can be extended by blowing out sawdust from the cooling fan and motor itself In particular the sliding table needs care and attention see chapter operating the sliding table Problems causes and solutions 1 The machine does not start when the start button is activated access door is still open close the door correctly main fuse is switched off power cut power shortage or motor overload Star delta switch in wrong position put switch on star switch off put switch on 1 2 Reduction of speed when working belt tension not correct tension the belt motor overload due to incorrect feed rate reduce the feed rate blunt tools sharpen tools 3 Vibration of the sawblade or arbor unbalanced tool replace or have the tool balanced or damaged replace the belt 4 Thermal overload does not re arm automatically after shut off and cooling down period overload is not set on automatic reset or the overload is faulty If you cannot solve the problem yourself or you do not find your problem in this list please contact your Robland dealer 22 English 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Option A5216 Retro fit digital read out for pa
65. tsgange sind auf der Formatkreissage nicht vorgesehen und deshalb auch nicht erlaubt Verbotene Arbeitstechniken Folgende Arbeitsgange sind auf der Formatkreissage nicht erlaubt Z3200 10 V0713 Durchf hren von verdeckten Schnitten durch Demontage der am Spaltkeil befestigten Schutzhaube oder ohne die Verwendung eines Spaltkeiles Jegliche Art von Schnitten ohne die Verwendung des Kreiss ge Anschlages des 90 Anschlages oder des Schiebetisches Schneiden von grossen Werkst cken die die Kapazit t der Maschine berschreiten 33 YF RoBLANp Larm und Staub Emissionswerte 34 Die nach ISO 7960 Anhang D ermittelten Arbeitsplatz bezogenen Larm Emissionswerte betragen an der Werkst ckaufgabe der Maschine Schalldruck Schalleistung S gen 91 dB 105 dB A 26 3 Der H chstwert von 130 dB A wurde in keinen Fall berschritten Die Maschine ist staubtechnisch laut DIN 33 893 und BG Grundsatze f r die Pr fung der Staubemission arbeitsplatzbezogene Staubkonzentration von Holzbearbeitungsmaschinen GS HO 05 gemessen worden Die ermittelten Messwerte zeigen dass der TRK Wert von 2 mg m3 sicher unterschritten wurde 5 e amp 1 hey gt 8 1 a un _ L _ 885 645 15 3800 3200 2500 7800 73800 7135 73200 5510 22500 DOLL Ww 5 Ch 1 840
66. zt sind Die Maschine ist m glichst auf einen Betonsockel zu stellen und an den vier usseren Ecken mit einer schwingungsdampfenden Unterlage zu unterlegen Mit einer Wasserwaage den Maschinentisch in beide Richtungen genau ausrichten mittels H henjustierschrauben Abb 2 Zwei weitere Justierschrauben befinden sich unterhalb des Schwenkarms und des Elektroschaltschranks und sollten vor dem Abladen der Maschine eingeschraubt werden Schraubenkopf nach unten Abb 1 Abb 2 Deutsch 10 V0713 Z3200 R RoBLANp Anschluss die Hausleitung Fur den Anschluss der Maschine sollte ein erfahrener Elektriker hinzugezogen werden Vor dem Anschluss ist die Richtigkeit der Betriebsspannung zu prufen Der Anschluss an das Stromnetz 3 Phasen erfolgt an der Klemmleiste in der Anschlussdose Die 3 Phasen sind an den Klemmen L1 L2 L3 anzuklemmen und der Schutzleiterdraht gelb gr n Erde an PE und 0 Leiter an der mit N gekennzeichneten Klemme anzuschliessen blau Abb 4 Einf hr ffnung des Kabels Abb 3 1 nach Anschliessen wieder staubdicht verschliessen Sollte die Drehrichtung der Haupts gewelle falsch sein so m ssen zwei Phasen miteinander ausgetauscht werden Leistungsquerschnitte 2 5 mm2 Vorsicherungsst rke 25 Amp Elektrische Schutzeinrichtungen Die Maschine ist mit Motorschutzschaltern ausger stet die die Motoren bei berlastung auss

Technical Data

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents