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1. Die Funktionssicherheit wurde f r einen Umgebungstemperaturbereich bis 40 C betrachtet Um die Funktionssicherheit der Kontrolleinheit APEX 2003 Typ 07 3711 62 und Umgebungstemperaturen bis 50 C sicherzustellen ist es notwendig dass die interne Geh usetemperatur 40 C nicht berschreitet durch Einsatz der beschriebenen K hlung Die korrekte Funktion der K hlung wird angezeigt und muss in den j hrlichen Wartungen gepr ft werden Das MPC System besteht aus dem Steuerger t zusammen mit den notwendigen nicht elektrische Komponenten welche alle in einem Montagegeh use ein bzw angebaut sind Grund des Nachtrags ist die Anhebung auf den aktuellen Normenstand die Variante mit Nennspannung DC 24 V und die Anderungen der Umgebungstemperaturen Ht 15 3 Kenngr en 4 Netzspannung Klemme 25 und 26 E Wl Kontroll Funktionseinheit Typ 17 5522 12 1 Nennspannung n 230 Max Spannung Up AC 253 f Jij E Kontroll Funktionseinheit Typ 17 5522 22 1 Nennspannung AO AA Max Spannung Um AG 127 Kontroll Funktionseinheit Typ 17 5522 42 1 Nennspannung DC Max DE YY Wy WIAR Versorgungsspannung f r Ex p Klemme 34 und 35 f i Idi j Durch eine extern vorgeschaltete Sicherung beispielweise LMM Lem S D PN j Schaltverm gen Ausl secharakteristik Flink nach EN EDIT erschw Relaiskontakte verhindert YALL LLP hh fp fh iff Za d H Wy HI Kontroll Funktionseinheit Typ Nennspannung 4 HN HRG L
2. p lanzeige von diesem Relais angesteuert wird Eine Ver nderung des Schaltwertes hat zur Folge dass dem Leuchtmelder eine neue Funktion zugewiesen wird Relais K5 ist standardm ig auf den Wert von K2 0 programmiert Dies bedeutet dass beim Schalten des Relais K2 3 das Relais K5 aktiviert wird 5 8 Leuchtmelder Motor Purge Controler An der Front des Motor Purge Controllers stehen zwei Leuchtmelder zur Visualisierung der Betriebszustande zur Verfugung Leuchtmelder Purging Cooling Der Leuchtmelder wei zeigt an dass sich das System im Sp lmodus befindet Bei Abschluss der Sp lphase erlischt der Leuchtmelder Des Weiteren wird die aktive K hlung signalisiert Leuchtmelder Operate Der Leuchtmelder gr n zeigt an dass sich das System in der Betriebsphase befindet Bei Sp lbetrieb oder Druckabfall erlischt der Leuchtmelder DE 34 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M mpetiennanme 6 Inbetriebnahme 6 1 Ein und Ausschalten des Motor Purge Control Systems Innerhalb des Motor Purge Controllers befindet ein Hauptschalter zum Ein bzw Ausschalten des Systems Dieser Hauptschalter ist bei den Varianten Standard und erweiterter Temperaturbereich verf gbar Bei der Variante High Temperature ist das System mittels dem Drehschalter S 5 am Kontrollmodul ein bzw ausschaltbar Am Kontrollmodul muss der Schalter S 5 in der Po
3. Explosionsgefahr gt Inbetriebnahme mit Bypass Schl sselschalter vom Betriebsleiter oder von seinem Beauftragten genehmigen lassen Eine Genehmigung darf nur erteilt werden wenn sichergestellt ist dass f r den Zeitraum der Inbetriebnahme keine explosionsf hige Atmosph re vorhanden ist oder wenn notwendige Schutzma nahmen gegen Explosionsgefahr getroffen sind Feuererlaubnisschein Hinweisschild das informiert dass bei aktiviertem Schl sselschalter Ex Schutz aufgehoben ist in der N he des Schl sselschalters anbringen W hrend der Betriebsphase kann es n tig sein dass an intern montierten Komponenten Einstellungen ver ndert werden m ssen Hierf r stellt der Motor Purge Controller die Bypass Funktion als Option zur Verf gung Wird der Bypass Betrieb aktiviert muss sichergestellt sein dass in der Atmosph re kein explosionsf higes Gas vorhanden ist Die Gaskonzentration in der umliegenden Atmosph re ist mit einem Gasmessger t festzustellen Nach Aktivierung des Bypass Betriebes ist der Ex p Motor auch ohne Sp lgasversorgung aktiv Der Betrieb des berdruckgekapselten Geh uses wird f r die Zeit nicht unterbrochen Eine erneute Vorsp lphase des berdruckgekapselten Geh uses findet nicht statt Vorgehensweise e Umliegende Atmosph re freimessen e Bypass Betrieb aktivieren o Anzeige im Display ndert sich in BYPASS e Die T r des berdruckgekapselten Geh uses ffnen o Die Freigabe dur
4. e 10xMIN 1xMIN 10xSEC ON OFF 3 S4 5 K5 frei zu verwenden free for use Im Steuerger t APEX 2003 MPC des Motor Purge Controllers ist die Klemmleiste X1 integriert Diese dient zum Anschluss der vom Kunden ben tigten Signale und zur Einspeisung der Spannungsversorgung Klemmreihe X1 Anschlusspunkte Kunde Klemme Funktion Beschreibung 1 Einspeisung L 2 Einspeisung N 3 Freigabe Ex p L 4 Freigabe Ex p N 5 6 7 8 Relais K4 Sp lzeit 9 10 11 12 Relais K5 frei programmierbar Baugruppen und Funktion Baugruppe Funktion Beschreibung S1 Hauptschalter Nur bei MPC Sx und SxC Y1 Spulventil Y2 Ventil Leckausgleich H1 Anzeige Operate Freigabe Ex p aktiv H2 Anzeige Sp len K hlen Sp lung oder K hlung aktiv Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 2 Verdrahtungsvorschrift Technische nderungen vorbehalten GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung bei fehlerhafter Montage der Leitungen im MPC Steuerger t Leitungen nur im Zwischenraum der Schirmschiene und der Anschlussklemmen verlegen Leitungen d rfen nicht herausragen berstehen gt Im MPC Steuerger t d rfen sich keine losen Leitungen befinden Tod oder Verletzungsgefahr durch Betreiben des MPC Steuerger ts mit ge ffneter Abdeckung Der Explosionsschutz ist nicht mehr gew hrleistet gt Die Abdeckung des Steuerger tes APEX2003 MPC darf bei Vorhandensein von explosions
5. 230 VAC 100 17 5522 2211 115 VAC 160 17 5522 2221 115 VAC 200 17 5522 2231 115 VAC 200 17 5522 4221 24 VDC 1000 yy 17 5522 4231 24 VDC DU a HUE RS485 Klemme 47 und 48 Spannung Max Spannung De AC DC Strom Bis 4 Temperatursensor in Z ndschutzart Ex ia IIC Klemme 15 und 16 Spannung U f DC Strom lo Leistung Po Lineare Ausgangskennlinie Max u ere Induktivit t Lo Max u ere Kapazit t Co ii Eigensichere Ausgangsklemmen in Z ndschutzart Exia NG ZH M Externer berdruckschalter Klemme 13 und 141 Schl sselschalter Klemme 17 und 18 EIN AUS Schalter Klemme 19 und 20 und iy Vy DH Freigabebr cke f r Parametrierung Klemme 23 und ong Gd Spannung Us Strom l Leistung P Linear Ausgangskennlinie Max u ere Induktivit t l4 Max u ere Kapazit t Cy Spannung Strom P Leistung Py Linear Ausgangskennlinie gg GE Max u ere Induktivit t Lo AIR mH Max u ere Kapazit t Le 66 nF Anschlussklemmen des Sensormoduls Typ 17 51P2 gem DMT 99 ATEX E 108 X Versorgungsstromkreis 1 Klemme 7 und 8 Spannung U DC 30 V Strom lo 100 mA Leistung Po 750 mW Max u ere Induktivit t Lo 3 mH Max u ere Kapazit t Co 66 nF Datenkreis 1 Klemme 2 bis 6 9 11 und 12 Spannung U DC 7 9 V Strom lo 50 mA Leistung Po 95 mW Linear Ausgangskennlinie Max u ere Induktivit t Lo 14 mH Max u ere Kapazit t Co 11 UF Seite 4 von 5 zu DMT 99
6. 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type 07 3711 6210 M 7 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar x 112 1 G PS AC V 10 50 60 Hz Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb IECEx BVS 13 0039 Prod ID 30 C lt Ta 50 C Prod Date Electrical data see vertification certificate 11 5 6 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante HT 3G s BARTEL 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type A7 3711 6110 M 7 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar GIE PS AC V 10 50 60 Hz Ex nA nC ic pz IIC T4 Gc Prod ID 30 C lt Ta lt 50 C Prod Date Electrical data see vertification certificate Technische Anderungen vorbehalten DE 67 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 6 Kurzbeschreibung Motor Purge Control System f r Betreiber 11 6 1 Grundlegende Information Bevor der Ex p Motor angeschlossen und gestartet wird muss das zum Ex p System geh rige Betriebshandbuch sorgf ltig durchgelesen werden Das Ex p System ist vom Hersteller des Gesamtsystems Ex p Motor mit Ex p berwachungssystem berpr ft getestet und eingestellt Die Parameter sind in der zugeh rigen Pr fdokumentation festgehalten Die Einbindung des Ex p Systems in ein leittechnisches System liegt in der Verantwortung des Betreibers des Gesamtsystems 11 6 2 Anordnung des Ex p Systems an einem Motor Motor Purge
7. Auf dem Ger t sind die folgenden Kennzeichnungen zum Ex Schutz und zur Pr fbescheinigung angebracht Motor Purge Control System Kategorie 2G ATEX 11 2 1 G Ex de ib ia Ga px IIC TA Gb DMT 99 ATEX E 082 Motor Purge Control System Kategorie 2G IEC Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb IECEx BVS 13 0039 Motor Purge Control System Kategorie 3G ATEX 113G Ex nA nC ic pz IIC T4 Ge Technische Anderungen vorbehalten DE 11 80 Motor Purge Control System Sinemet Typ 7 3711 6 10 M 1 8 Gew hrleistung DE 12 80 Tod oder schwere Verletzungsgefahr durch vom Hersteller nicht genehmigte Ver nderungen und Umbauten am Motor Purge Control System Der Explosionsschutz sowie die beanspruchungs und sicherheitsgerechte Konstruktion und Fertigung sind nicht mehr gew hrleistet gt Vor Ver nderungen und Umbauten Hersteller kontaktieren und eine schriftliche Genehmigung einholen gt Nur Original und Ersatz Verschlei teile verwenden Hinweis bernahme von Garantieleistungen Der Hersteller bernimmt die komplette Garantieleistung nur und ausschlie lich f r die bei ihm bestellten Ersatzteile Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Verkaufs und Lieferbedingungen Diese stehen dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf h
8. erminal 21 22 External pressure switch 420 mA 21 22 re 230V erminal 23 24 Bridges pes stment p SCH supply IP lf Q wee pot free pot free pot free SE EL Tw pete ie Te OT ee majalala a s a s a Roe 25 26 27 28 29 30 31 32 33 4 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 5 2 Drehschalter S 1 des Kontroll Moduls Mit dem Drehschalter S 1 konnen die unterschiedlichen Schaltwerte des Steuergerates im Sensor Modul angezeigt werden Power MT Ss wat E Schalterstellung von S 1 auf Position Pos Anzeige Beschreibung 0 DP 1 Soll Wert des Motor Innendrucks Restsp lzeit 1 DIFF A Mindestdifferenzdruck A wahrend der Spulzeit 2 DIFF B Mindestdifferenzdruck B w hrend der Sp lzeit 3 MINA Mindestuberdruck A wahrend des Betriebes 4 MIN B Mindestuberdruck B wahrend des Betriebes 5 MAX Maximal berdruck Betrieb 6 MAX 1 Maximal berdruck w hrend des Sp lbetriebes T MIN P Voralarm Innendruck 8 K4 Signalrelais programmiert auf Sp lbetrieb 9 K5 freiprogrammierbares Signalrelais DE 32 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Bedienung 5 3 Drehschalter S 2 bis S 4 des Kontroll Moduls Mit den Drehschaltern S 2 bis S 4 wird die Sp lzeit eingestellt Die Sp lzeit ist nach folgenden Schritten einzustellen e Notwendige Sp lzeit ist mit DIFF A zu ermitteln e Programmierbr cke an den Klemmen 23 und 24 anschli
9. BARTEC Betriebsanleitung Motor Purge Control System f r Ex Il 2G 3G Motor Purge Controller MPC Steuergerat Typ 2G 07 3711 6210 M Typ 3G A7 3711 6110 M Druckwachter Modul MPV Typ 17 51P3 3 03 Dokument Nr A1 3711 7D0001 Version 26 03 2014 Rev A BARTEC Betriebsanleitung Motor Purge Control System f r Ex Il 2G 3G Motor Purge Controller MPC Steuerger t Typ 2G 07 3711 6210 M Typ 3G A7 3711 6110 M Druckw chter Modul MPV Typ 17 51P3 3 03 Dokument Nr A1 3711 7D0001 Version 26 03 2014 Rev A Inhalt Seite Deutsch 1 80 BARTEC GmbH Tel 49 7931 597 0 info bartec de Vorbehalt Technische nderungen behalten wir uns vor Max Eyth Stra e 16 Fax 49 7931 597 119 www bartec de Anderungen Irrt mer und Druckfehler 97980 Bad Mergentheim begr nden keinen Anspruch auf Deutschland Schadensersatz Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Leerseite Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System SER Typ 7 3711 6 10 M Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 7 1 1 Dieses Handbuch T 1 1 1 Sprachen 8 1 2 Umgang mit dem Produkt 8 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 8 1 3 1 Ausschlie licher Verwendungszweck 8 1 3 2 Nichtbestimmungsgem e Verwendung 8 1 4 Verpflichtungen des Betreibers 8 1 5 Sicherheitshinweise 9 1 5 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 9 1 5 2 Sicherheitshinweise f r den Betrieb 9 1 6 Eingehaltene Normen 10 1 6 1 Motor Purge Control Syst
10. Digitalventil Proportionalventil ffnet nicht oder nur teilweise Sp lgas str mt nicht mit gen gender Menge durch den Ex p Motor Solldruck des Druckminderer wird nicht erreicht Geh use ist w hrend der Vorsp lphase durch erh hten Innendruck undicht Abhilfe Zuleitung der Netzspannung berpr fen Hauptschalter in Pos Siehe Kapitel 2 Schl sselschalter ausschalten Br cke entfernen Sp lgas anschlie en Digitalventil Proportionalventil berpr fen auf Anliegen der Versorgungsspannung Klemmen 28 bis 33 Ventilweichen berpr fen auf Fremdpartikel im mechanischen Teil Eingangsdruck auf Sollwert erh hen Einstellventil Sp lmenge auf richtigen Wert berpr fen Druckschalter DIFF A DIFF B MIN A und MINB des Steuergerates auf korrekten Wert uberprufen Spulgaszuleitung zu gering Querschnitt der Zuleitung vergr ern Geh use durch geeignete Ma nahmen abdichten DE 47 80 Wartung und Pflege DE 48 80 St rung Steuerger t schaltet nach der Vorsp lphase die Ex p Freigabe nicht ZU Steuergerat schaltet nach der Spulzeit 5 Sek Zeitverzogert ab Relais K4 oder K5 schalten nicht Zu Bei Druckabfall schalten die elektrischen Gerate nicht ab Leuchtmelder Purging Cooling ist im Dauerbetrieb Leuchtmelder Purging Cooling ist aktiv aber akustisches Signal des Kuhlers fehlt Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Mogl
11. 2 5 Schematischer Aufbau Motor Purge Control System mit manuellem Leckluftausgleich gt WE 1 DIFFA DIFF B MIN A MIN B R a ee i MIN A MAX 1 MAX MINB t el 2 eo A Position Bezeichnung 4 Sp lgasfluss 11 Ex p Motor e Steuerger t Motor Purge Controller MPC bestehend aus den Komponenten e _ Sensor Modul mit Anzeige und Druckmessung e Kontroll Modul Sp lgasventil mit Sp lgasd se Sp lflussbegrenzung Druckminderer mit Manometer Ventil f r Leckluftausgleich Druckw chter MPV mit Messblende Auslassventil und Funkenflugsperre Optional Manueller Leckluftausgleich mit Druckminderer und Drossel o Technische nderungen vorbehalten DE 17 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 3 Montage 3 1 Montagepositionen GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung bei fehlerhafter Montage der Sp lgaszufuhr und des Druckw chterausgangs Hierdurch ist eine unsaubere Durchsp lung des Ex p Motors gegeben Gasblasen k nnen sich innerhalb des berdruckgekapselten Geh uses bilden und bei Aktivierung der Einbauten zur Explosion f hren gt Die Anordnung des Sp lgasventils und des Druckw chters d rfen nicht genau gegen berliegend montiert werden gt Bei gegen berliegender Montage mittels Winkelst cken oder anderen mechanischen Hilfen den Sp lgasstrom so leiten dass eine sauber Durc
12. EA leng Schaltstrom Ye CG 0 M Schaltstron Yy Iess SOA R Du N H Kontroll Funktionseinheit Typ Nennspannung H Wii H HI ANE f Ah m j 17 5522 22 4 Schesttom E E NY Es WA Weit Schaltstrom h SC Mm Bis WA Wull HH Kontroll Funktionseinheit Typ Mett HI MA MN CR 17 5522 42 1 Schaltstrom De Hall Datenleitungen Ex p Klemme 38 bis 46 d YLT Schaltspannung Bis AC 280 IM Bis DC 80 W Schaltstrom Bis 500 mA Einlassventil Klemme 31 und 32 Kontroll Nennspannung VDC Max Spannung VDC Bemessungsleistung W Funktionseinheit Typ 17 5522 1211 230 358 7 17 5522 1221 230 358 9 17 5522 1231 230 358 15 17 5522 2211 118 179 7 17 5522 2221 115 179 9 17 5522 2231 115 179 15 17 5522 4211 24 24 7 17 5522 4221 24 24 9 17 5522 4231 24 24 15 Seite 3 von 5 zu DMT 99 ATEX E 082 N3 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com DE 74 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Konformitatserklarungen Typ 7 3711 6 10 M und Zulassungen Auslassventil Klemme 28 und 29 I IHM Kontroll F unktionseinheit Nennspannung Nennstrom der Sicherung mA Typ 17 5522 1211 230 VAC 80 17 5522 1221 230 VAC 100 17 5522 1231
13. Typenbezeichnung A7 3711 6110 M auf das sich diese Erkl rung bezieht den Anforde rungen der folgenden Richtlinien RL entspricht ATEX Richtlinie 94 9 EG EMV Richtlinie 2004 1 08 EG und mit folgenden Normen oder normativen Doku menten bereinstimmt EN 60079 0 2012 EN 60079 2 2007 EN 60079 11 2011 Kennzeichnung _to which this declaration relates is in accordance with the provision of the following directives D ATEX Directive Q4 9 EC EMC Directive 2004 108 EC and is in conformity with the following standards or other normative docu ments EN 60079 15 2005 EN 60529 1991 A1 2000 Marking 11 3G Ex nA nC ic pz IIC T4 Ge Verfahren der internen Fertigungs kontrolle LE 03 0383 0289 Technische nderungen vorbehalten Procedure of internal control of Production Bad Mergentheim den 20 03 2013 se r f rant a cette attesta tion correspond aux dispo sitions des directives D suivantes 3 ATEX Directive E 94 9 CE CEM Directive S 2004 108 CE et est conforme aux normes ou documents normatifs ci dessous EN 61000 6 2 2005 EN 61000 6 4 2007 A1 2011 Marquage Proc dure de contr le interne de fabrication ppa Ewald Warmuth Gesch ftsleitung General Manager DE 71 80 Konformit tserkl rungen und Zulassungen Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 12 3 EG Baumusterpr
14. anpow nu a Jalava O O s e e ze e un a net pig WEN aiid Se a Nth e NIH dal Wa _ q C a H fe i S k f a K EA C SA A ae Gi Py CH co et KS bk d KE ef et KL ke KE Kg K Ben i ampaw Josuas gt A Z N m o j 6688588888888 g mm N S g Q gt e E rom wr aa z WE o E g E a 5 t e z CH ry 5 e d a CH E CH CH u var matras am BACK Oo ry Oo O 00 I a e B i i 3 5 F f z AMPK Lars id 11 1 Anschlussschema Motor Purge Controller Technische Anderungen vorbehalten DE 62 80 mjd OO a dp Be es O O oO Be _ D Ben O aed O b SCH lt Ee N F es S Ka 11 2 Anschlussschema Motor Purge Controller mit K hlung und Heizung Bunny vondo S W 0T49 TTZE 20 begeestert Gunza vondo DYEJUOY BasyjeNUa od d x3 aqebias4 Bun uosiansbunuueds id 1 EE H JLO FLO 7 901 3 901 ZNI N z T zo 119 0109 60 yorajGsne pp vands Delai pun m Sehu OTs9 TILE LO CA IA bz vi OHR ep anu CX OFX ers J ez l Hr CH WO WO WO HO HO WO HO WO EQ O OG wO SO HO EEO O O WO ZO NO TO SJ by ajNpow jonuop J3lyva ss vs ES D 1S awa A 6 430 NO BSO Wa NIWOT Sa TER ve NIW e NIW 4410 Y 4410 Q N Q Q OA C Q OQ ke e ajnpow sosuas v pm woe ae a om st oe a u a 6 8 i 9 e b f z l ADOMI 0 0060 o O O O o O 0 0 O 0 O O 006006
15. fbescheinigung Motor Purge Control System 2G 1 8 9 12 DE 72 80 3 Nachtrag zur EG Baumusterprufbescheinigung Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgefahrdeten Bereichen Richtlinie 94 9 EG Erg nzung gem Anhang III Ziffer 6 Nr der EG Baumusterpriifbescheinigung DMT 99 ATEX E 082 Ger t Steuerger t APEX 2003 Typ 07 3711 2 Hersteller BARTEC GmbH Anschrift Max Eyth Str 16 97980 Bad Mergentheim Die Bauart dieser Ger te sowie die verschiedenen zul ssigen Ausf hrungen sind in der diesem Nachtrag festgelegt W Die Zertifizierungsstelle der DEKRA EXAM GmbH benannte Stelle Nr 0158 Ge Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates vom 23 M rz 2 dass diese Ger te de grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderung de Konzeption und den Bau von Ger ten und Schutzsystemen zur bestimm li Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen gem Anhang I der ohne a Ergebnisse der Pr fung sind in dem Pr fprotokoll BVS PP 99 2107 EG Vorgang H Ji H ie d dd Ad i Die grundlegenden Sicherheits und IT weien Ve emt Wl bereinstimmung mit LYMM HT m wn EN 60079 0 2012 Allgemeine Anforderungen III W HT EN 60079 1 2007 Druckfeste Kapselung a IIL EN 60079 2 2007 berdruckkapselung p VIII SALLI TALL RR d II PFEF EN 60079 7 2007 Erh hte Sicherheit e d dd dd d dd M AT EN 60079 11 2012 Ei
16. 17 51P3 3903 nur mit MPC S3 integriert 30 C bis 60 C DIN2633 NW50 PN16 2 x Rohranschluss 10 mm DIN2633 NW100 PN16 horizontal oder vertikal DE 51 80 Technische Daten 9 3 Manueller Leckluftausgleich 9 4 Sp lgasqualit t DE 52 80 Man Leckluftausgleich Typ Betrieb IP Schutzgrad Anschl sse Durchflussmenge Umgebungstemperatur Montage Sp lgasqualit t Reststaub Restwasser Rest lgehalt maximale Temperatur Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 05 0056 0069 Nur mit Motor Purge Control System Min IP 55 G1 internes Gewinde Metall 0 180 m 30 C bis 50 C Horizontal oder vertikal lt 40 um Taupunkt 3 C 1 mg m 40 C Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Technische Dat Typ 7 3711 6 10 M a a 9 5 Abmessungen Systemkomponenten 9 5 1 Abmessungen des Motor Purge Control System Variante Standard Abmessungen mm Breite Tiefe H he MPC S2 S3 360 280 470 Technische nderungen vorbehalten DE 53 80 Motor Purge Control System ei Typ 7 3711 6 10 M 9 5 2 Abmessungen des Motor Purge Control System Variante erweiterte Umgebungstemperatur CC TO Abmessungen mm Breite Tiefe H he MPC 2 S3 485 280 470 DE 54 80 Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Technische Daten 9 5 3 Abmessungen des Motor Purge Control System Variante High Temperature A
17. Controller 11 6 3 Anschl sse 11 6 3 1 Elektrische Verbraucher Alle internen Komponenten werden ber die Klemmen 1 und 2 versorgt Das Ex p Sp lsystem wird standardm ig mit AC 230 V ausgef hrt Optional steht AC 115 V zur Verf gung Umgebungstemperatur K hlung Heizung 20 C bis 40 C pt 20 C bis 45 C 30 C bis 50 C 11 6 3 2 Elektrische Anschl sse fur den Betreiber T TE 1 L Einspeisung 2 N Einspeisung IN Freigabe 7 K4 Spillen KontaktNO i 8 K4 Sp len Kontakt NO e 9 K Relais frei programmierbar K5 Relais frei programmierbar K5 Relais frei programmierbar K5 Relais frei programmierbar DE 68 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 6 3 3 Beschreibung der elektrischen Anschl sse Klemme 1 2 Spannungsversorgung des Ex p Sp lsystems Klemme 3 4 Freigabe fur Start und Betrieb des Motors Betriebsbedingungen an Klemmen 3 und 4 a Keine Ausgangsspannung an den Klemmen 3 und 4 gt Keine Freigabe f r den Start und Betrieb des Motors Lampe H1 OPERATE aus b Ausgangsspannung an den Klemmen 3 und 4 gt Freigabe f r den Start und Betrieb des Motors Lampe H1 OPERATE an Klemme 7 8 Spulzeit Betriebsbedingungen an Klemmen 7 und 8 a Spulbetrieb gt Lampe H2 PURGING an b Sp lbetrieb abgeschlossen gt Lampe H2 PURGING aus Klemme 9 10 1112 Potent
18. E 082 N3 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com DE 76 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Konformitatserklarungen Typ 7 3711 6 10 M und Zulassungen 12 4 IECEx Pr fbescheinigung Motor Purge Control System 2G IECEx Certificate of Conformity IEC INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION IEC Certification Scheme for Explosive Atmospheres for rules and details of the IECEx Scheme visit www iecex com Certificate No IECEx BVS 13 0039 issue No 0 Certificate history Status Current Date of Issue 2013 03 21 Page 1 of 4 Applicant Bartec GmbH Max Eyth Strasse 16 97980 Bad Mergentheim Germany Electrical Apparatus Control Unit APEX 2003 Type 07 3711 2 Optional accessory Equipment protection by flameproof enclosures d Equipment protection by intrinsic Type of Protection safety i Equipment protection by pressurized enclosure p Equipment with equipment protection level EPL Ga Equipment protection by increased safety e Marking Ex de ib ia Ga px IIC T6 T4 Gb or Ex de ia Ga px IIC T6 Gb Approved for issue on behalf of the IECEx Dr F Eickhoff Certification Body Position Deputy Head of Certification Body Signature for printed version Date Zo AMS OIJ 24 1 This certificate and sche
19. Kontrollmoduls DE 40 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M PIER 7 Betrieb 7 1 Sicherheit w hrend des Betriebs GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung durch besch digte Explosionsschutzma nahme Der gefahrlose Betrieb des Motor Purge Systems ist nicht mehr m glich Explosionsgefahr gt Motor Purge System au er Betrieb nehmen und gegen Wiedereinschalten sichern 7 2 Funktionsweise Nach Aktivierung des Motor Purge Control Systems berwacht dieses automatisch den Sp lgasdurchfluss und berdruck w hrend der Sp l und Betriebsphase Am Motor Purge Controller stehen in der T r zwei Leuchtmelder zur Verf gung Diese zeigen den jeweiligen Betriebszustand des Motor Purge Control Systems an Leuchtmelder Wei PURGING Sp lbetrieb Leuchtmelder gr n OPERATE Betriebsphase Ex p Motor Nach Aktivierung des Motor Purge Control Systems wird ber das Leckausgleichsventil Sp lgas in den Ex p Motor geleitet und der Mindestdruck MIN A und MIN B berschritten Durch diese Druckerh hung ffnet der Motor Purge Controller automatisch das Sp lgasventil und das Motor Purge Valve Somit wird eine Durchstr mung des Ex p Motors mit Sp lgas erzielt und der Mindestdifferenzdruck DIFF A und DIFF B erreicht Am Kontrollmodul innerhalb des Motor Purge Controllers leuchten die LEDs MIN A MIN B DIFF A und DIFF B auf Die LED Sp
20. MPC Sp lgasversorgung System Gr e MPC S2 G1 Innengewinde MPC S3 G1 2 Innengewinde Funktion Sp lgasversorgung vom Kunden Sp lgasanschluss Ex p Motor Anschluss MPC Sp lgaszufuhr DE 28 80 System Gr e MPC 2 S3 G1 Innengewinde Funktion Spulgaszufuhr zum Motor Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Innendruckmessung System MPC S2 S3 Anschluss MPC Zielanschluss Innendruckmessung I Ex p Motor Verbindungen MPV System MPC S2 S3 Anschluss MPC Zielanschluss MPV A MPV A MPV L MPV L Technische nderungen vorbehalten Gr e 10 mm Rohranschluss Funktion Messung Innendruck im Ex p Motor Gr e 10 mm Rohranschluss Funktion Ansteuerung des MPV Messung Differenzdruck DE 29 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 6 Pneumatischer Anschluss Motor Purge Control System Variante manueller Leckluftausgleich Am Motor Purge Control System m ssen folgende pneumatische Anschl sse vorgenommen werden Sp lgasversorgung Anschluss MPC Sp lgasversorgung System Gr e MPC S2 G1 Innengewinde MPC S3 G1 2 Innengewinde Funktion Sp lgasversorgung vom Kunden Sp lgasanschluss Ex p Motor Anschluss MPC Sp lgaszufuhr DE 30 80 System Gr e MPC 52 S3 G1 Innengewinde Funktion Sp lgaszufuhr zum Motor Technische nde
21. Menge an Sp lgas in Abh ngigkeit des Geh usevolumens ermittelt wird volumenabh ngige Sp lzeit Bei einer Pr fung mit dem Verfahren einer Gaskonzentrationsmessung ist die resultierende Sp lzeit durch den Pr fer im Einzelfall zu bestimmen Volumenabh ngige Sp lzeit e Die Netzspannung anschlie en und ber Hauptschalter S 1 den Motor Purge Controller einschalten e Das Ventil Sp lgasmenge ist langsam zu ffnen bis der maximale zul ssige Motorgehausedruck bzw die maximale Entnahmemenge von Spulgas erreicht ist e Differenzdruck DIFF A vom Sensormodul ablesen S1 in Position 1 e Der Sp lgasdurchfluss ist nach zugeh rigem Diagramm abzulesen Die zugeh rigen Sp lluftdiagramme sind im Anhang e Die Sp lzeit ist nach folgender Formel zu berechnen Gehausevolumen Liter x x fache Durchsp lung Sp lzeit Minuten 3 Durchfluss Stunde x 60 Berechnete Spulzeit mittels Drehschalter S2 bis S4 einstellen Beispiel einer typischen Kurve Differenzdruck DIFF A als Funktion des Spulvolumens DIFF A mbar Durchflu m h Sp lzeitberechnung Beispiel Motorvolumen 5 m 7 fache Durchsp lung Ben tigte Sp lgasmenge 5 m x 7 fache Durchspulung 35 m Anzeige Sensor Modul 1 mbar S1 auf Pos 1 Sp lgasmenge nach Diagramm 130 m h Sp lzeit 35 m 130 m h x Faktor 60 16 Minuten 20 Sekunden Sind die Mindestwerte von MIN A MIN B DIFF A und DIFF B berschritten
22. System Mon Typ 7 3711 6 10 M 3 3 2 Motor Purge Controller HT Der Motor Purge Controller HT wird au en am Ex p Motor montiert Mittels der am Motor Purge Controller angebrachten Montageschienen kann dieser befestigt werden Montagezeichnung Unterlegscheibe Mutter M8 Schraube M8 Sicherungsring M8 Hinweis Montagematerial f r das MPC Steuerger t ist nicht im Lieferumfang enthalten DE 20 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Montage 3 3 3 Manueller Leckluftausgleich Der manuelle Leckluftausgleich wird au en am Ex p Motor montiert Mittels Montagelaschen am Geh use kann dieser befestigt werden Montagezeichnung Hinweis Montagematerial f r die Leckluftsteigerung ist nicht im Lieferumfang enthalten Technische nderungen vorbehalten DE 21 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 Anschl sse 4 1 Elektrischer Anschluss Motor Purge Control System Sensor module 0 25 mbar PT DPA O O O Q Q 1 2 3 4 gt Control module BARTEC Control module Ex e Geh use Steuerger t Ex e enclosure Control unit Motor Purge Control System MPC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q O O O O 9 10 11 12 13 1 Sensor module fe ON K _ ES Kg Sr DIFFA DIFF B MINA MIN B MAX OPERATE BARTEG 1 9 5 MIN 30 SEK 1 5 O Q Q 6 i 8 K4 Sp len Purging Tam AN IN e
23. aux oder normativen Doku the following standards or normes ou documents menten bereinstimmt other normative docments normatifs ci dessous EN 60079 0 2012 EN 60079 11 2012 DIN EN ISO 61511 1 2005 EN 60079 1 2007 EN 60079 26 2007 DIN EN ISO 61511 2 2005 EN 60079 2 2007 EN 61000 6 2 2005 EN 60529 1991 A1 2000 EN 60079 7 2007 EN 61000 6 4 2007 A1 2011 Kennzeichnung Marking Marquage Ex Il 2 1 G Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb Verfahren der EG Procedure of EC Proc dure d examen Baumusterpr fung Type Examination CE de type Benannte Stelle Notified Body Organisme Notifie DMT 99 ATEX E 082 0158 DEKRA EXAM Dinnendahlstrasse 9 44809 Bochum D C 0044 Bad Mergentheim den 27 05 2013 ppa Ewald Warmuth Geschaftsleitung General Manager 03 0383 0289 DE 70 80 Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Konformit tserkl rungen und Zulassungen 12 2 EG Konformit tserkl rung Motor Purge Control System 3G Erkl rung der Konformit t Declaration of Conformity Attestation de conformit N A1 3711 7C0001_A Wir erkl ren in alleiniger Ver antwortung dass das Pan Produkt ze BARTEC BARTEC GmbH Max Eyth Stra e 16 97980 Bad Mergentheim Germany BARTEC GmbH declare under our sole responsibility that the et product Nous attestons sous notre seule responsabilit igh le pro dutt Motor Purge Control System MPC
24. blinkt die LED Sp lzeit l uft und die angezeigte Sp lzeit z hlt herunter Technische nderungen vorbehalten DE 39 80 Motor Purge Control System Kirn Typ 7 3711 6 10 M 6 6 berpr fung des Betriebsphasen Bei der Pr fung der Betriebsphasen wird gepr ft ob bei einer Unterschreitung der Minimalwerte die vorgeschriebenen Funktionen erf llt werden Folgend kann die Pr fung der Betriebsphasen durchgef hrt werden e Vorspulphase durch Aktivierung Versorgungsspannung und Sp lgas starten o Leuchtmelder Purging an o Leuchtmelder Operate aus e Vorspulphase ablaufen lassen e Es stellt sich der Betriebsdruck DP 1 des Motors ein o Leuchtmelder Purging aus o Leuchtmelder Operate an e Anschluss der Programmierbrucke an die Klemmen 23 und 24 des Kontrollmoduls e Drehschalter S1 in Position 0 e Mittels der Taste des Sensor Moduls den Motordruck langsam verringern o Leuchtdioden f r MIN A und MIN B am Kontrollmodul erl schen o Leuchtdiode Operate am Kontrollmodul erl scht 5 Sekunden zeitverz gert o Leuchtmelder Operate am Motor Purge Controller erl scht o Freigabe des Ex p Motors zur ckgesetzt e Betriebsdruck DP 1 mittels der Taste auf Ausgangswert zur cksetzen e Vorspulphase ablaufen lassen und eingestellte Sp lzeit berpr fen o Leuchtmelder Purging aus o Leuchtmelder Operate an e Entfernen der Programmierbr cke an den Klemmen 23 und 24 des
25. elektrischen Betriebsmittels in der Z ndschutzart berdruckkapselung das separat bescheinigt J gt DEKI wird Eingebaut in ein Geh use in der Z ndschutzart Erh hte Sicherheit sind die Kontroll C Funktionseinheit Typ 17 5522 2 1 innerhalb eines Geh uses in der Z ndschutzart Druckfeste pen Kapselung PTB 97 ATEX 1066 U das Sensor Modul Typ 17 51P2 RA ae DMT 99 ATEX E 108 X sowie weitere Komponenten Beim Typ 07 3711 12 kann das CH Sensor Modul auch abgesetzt von dem gemeinsamen Geh use angeordnet sein Ae Das Steuerger t APEX 2003 Typ 07 3711 2 wurde auf der Grundlage der sg DIN EN ISO 61511 1 2005 und DIN EN ISO 61511 2 2005 Funktionale Sicherheit Sicherheits D DE SH technische Systeme f r die Prozessindustrie gepr ft pp Das Steuerger t ist im Rahmen seiner Funktionalit t zur Verwendung in Sicherheitsfunktionen bis gt DEKRA zu einem Sicherheitsintegritatslevel von SIL 2 geeignet Dies gilt f r den high demand mode of pt operation Ber cksichtigt wurde hierbei die Software Version 2 15C58 von 08 2006 Jo DEKR Seite 2 von 5 zu DMT 99 ATEX E 082 N3 KRA P Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden bp DEKI DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com DEKRA Technische nderungen vorbehalten DE 73 80 NCEE Motor Purge Control System und Zulassungen Typ 7 3711 6 10 M
26. geht in St rung berdruck Anzeige im Display Error 8 Ist das Ventil zu wenig ge ffnet wird der Ex p Motor mit zu wenig Sp lgas versorgt und der n tige Differenzdruck wird nicht erreicht Die eingestellte Sp lzeit am Motor Purge Controller beginnt nicht herunterzuz hlen Ventil Sp lgasmenge Technische nderungen vorbehalten DE 37 80 Motor Purge Control System hm Typ 7 3711 6 10 M 6 4 Einstellung manueller Leckluftausgleich DE 38 80 Bei Ex p Motoren die einen erh hten Leckverlust aufweisen besteht die M glichkeit der Nachr stung eines manuellen Leckluftausgleichs Dieser gleicht die Grundleckluft des Ex p Motors aus Spitzen werden ber das im MPC integrierte Proportionalventil ausgeglichen Zur Einstellung des Leckausgleichs wird am Druckminderer der gleiche Druckwert wie beim MPC System eingestellt Mittels des Kugelhahns kann die gew nschte Leckluftmenge eingestellt werden Das au en montierte Absperrventil dient zur Aktivierung bzw Deaktivierung des Leckausgleichs Zum Ermitteln der Leckverluste wird der Einsatz eines Durchflussmessger tes empfohlen Fur die Einstellung des MPC Systems sollte der Leckausgleich deaktiviert sein Einstellung Leckausgleich Einstellung Druck Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M HESE 6 5 berpr fung und Einstellung der Vorsp lphase Nachfolgend wird vorausgesetzt dass die
27. montierten Komponenten automatisch aktiviert Der Geh useinnendruck des berdruckgekapselten Geh uses wird w hrend der Betriebsphase automatisch gehalten und auftretende Leckverluste werden ausgeglichen Die optional erh ltliche Heizung und oder K hlung sind auch bei abgeschaltetem Motor Purge Control System uneingeschr nkt funktionsf hig 2 3 1 1 Standardversion Anzeigen Druckanzeige Leuchtmelder Betrieb Leuchtmelder Sp len e WI Ex Zone 1 oder 2 Geh usematerial Stahlblech lackiert RAL 7035 zii i Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C 2 3 1 2 Mit erweiterten Umgebungstemperaturbereich dl Anzeigen Druckanzeige Leuchtmelder Betrieb Leuchtmelder Sp len Bu Ex Zone 1 oder 2 Geh usematerial Stahlblech lackiert RAL 7035 i Umgebungstemperatur 20 C bis 45 C 2 3 1 3 Mit hohem Umgebungstemperaturbereich Anzeigen Leuchtmelder Betrieb Leuchtmelder Sp len Ex Zone 1 oder 2 Geh usematerial Polyester antistatisch isoliert Umgebungstemperatur 30 C bis 50 C DE 14 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Produktbeschreibung 2 3 2 Motor Purge Valve Das Motor Purge Valve ist zur Durchflussmessung mittels Messleitungen mit dem Motor Purge Controller verbunden Des Weiteren ffnet das Motor Purge Valve automatisch ber ein pneumatisches Ventil den Sp lkreis w hrend des Sp lbetriebes D
28. 00600 06 06 Iv B NPOp JOSUaS d MM 43110 4U0J 6 Nd 1030W adv wabanas HE Ap Technische nderungen vorbehalten DE 63 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 3 Spulluftkurve MPC 2 NE e E 2 3 5 e I el gt CH e t 3 3 3 lt oO rT a 8 aD o C OO N Oo Re O U N CH Li gt Bn CH oO St Be qa D gt Bn CH 5 CN e he zu o 2 gt o CO e N o U Jequ Y 4410 DE 64 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 4 Sp lluftkurve MPC 3 gt 3 E gt S La 5 3 e ak He aD gt e O aD ech g aD Cc 3 eb r N a bech 3 Sc g oO e Y lt O R ll mm En aD 7 oO gt m CH S U _ gt O 2 e 5 U equi Y 220 Technische nderungen vorbehalten DE 65 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 5 Kennzeichnung Motor Purge Control System 11 5 1 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante Standard 2G gen BARTEL 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type 07 3711 6210 M 0 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar Ex 2 1 G PS AC V 10 50 60 Hz Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb IECEx BVS 13 0039 Prod ID 20 C lt Tas 40 C Prod Date
29. 25x1 5 Schwarz 1 x M20x1 5 Schwarz R 1 Innengewinde R 1 Innengewinde R 1 Innengewinde R 1 Innengewinde 3x Rohranschluss 10 mm Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 9 1 2 Motor Purge Controller Standard Parameter Typ Geh usematerial Umgebungstemperatur IP Schutzgrad Technische Daten MPC S2 MPC S3 7 3711 6 10 M20 7 3711 6 10 M30 Stahlblech lackiert RAL 7035 20 C bis 40 C IP 22 alle internen Komponenten in IP 65 9 1 3 Motor Control Controller mit erweiterten Umgebungstemperaturbereich Parameter Typ Gehausematerial Umgebungstemperatur Kuhlleistung IP Schutzgrad MPC S2 C MPC S3 C 7 3711 6 10 M25 7 3711 6 10 M35 Stahlblech lackiert RAL 7035 20 C bis 45 C 290 W IP 55 9 1 4 Motor Control Controller mit hohen Umgebungstemperaturbereich Parameter Typ Geh usematerial Farbe Umgebungstemperatur K hlleistung Heizleistung IP Schutzgrad 9 2 Druckw chter MPV Druckw chter Typ Betrieb IP Schutzgrad Funken und Partikelsperre berdrucksicherung Umgebungstemperatur Anschlussflansch Signalleitungen Montage Technische nderungen vorbehalten MPC S2 HT MPC S3 HT 7 3711 6 101 M27 7 3711 6 10 M37 Glasfaserverst rktes Polyester GfP mit PU Isolierung RAL 7032 30 C bis 50 C 290 W 50 W IP 65 MPV 2 17 51P3 3803 nur mit MPC S2 IP 54 integriert MPV 3
30. ATEX E 082 N3 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com Technische nderungen vorbehalten DE 75 80 NCEE Motor Purge Control System und Zulassungen Typ 7 3711 6 10 M Datenkreis 2 Klemme 1 und 10 Spannung Uo DC Strom P Leistung Po Linear Ausgangskennlinie Max u ere Induktivit t Lo Max u ere Kapazit t Co St ndige Durchflussmenge in Abh ngigkeit vom berwachten Mindest berdruck Mindest berdruck St ndige Durchflussmenge 100 Pa 0 45 l min 200 Pa 0 8 l min 300 Pa 1 3 I min 400 Pa 1 7 min 500 Pa 2 1 mm L Thermische Kenngr en Typ Umgebungstemperaturbereich 07 3711 12 20 C 40 C T6 TA 07 3711 12 mit zus tzlicher K hlung 20 C 50 C TA 07 3711 22 20 C 440 C 07 3711 32 20 C d ba ege 07 3711 42 TEE 07 3711 62 Standard ZECHE HIOIG IV LH LH I 07 3711 62 mit zus tzlicher K hlung BUCK Kee IHH j 07 3711 62 mit Intertec Geh use 30 C 0 TC f HHI Inertgas oder Luftkenngr en Vf f BER K i d W Maximale Temperatur e 4 Maximaler Druck Aber d j 16 Pr fprotokoll III N BVS PP 99 2107 EG Stand 26 03 2013 II 17 Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Entf llt weiterhin Seite 5 von 5 zu DMT 99 ATEX
31. Electrical data see vertification certificate 11 5 2Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante Standard 3G BARTEL 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type A7 3711 6110 M 0 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar GER PS AC V 10 50 60 Hz Ex nA nC ic pz IIC T4 Gc Prod ID 20 C lt Ta lt 40 C Prod Date Electrical data see vertification certificate 11 5 3Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante erweiterte Umgebungstemperatur 2G Wem BARTEL 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type 07 3711 6210 M 5 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar x 112 1 G PS AC V 10 50 60 Hz Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb IECEx BVS 13 0039 Prod ID 20 C lt Tas 45 C Prod Date Electrical data see vertification certificate DE 66 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 11 5 4Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante erweiterte Umgebungstemperatur 3G g BARTEL 97980 Bad Mergentheim Germany Motor Purge Controller MPC Type A7 3711 6110 M 5 DMT 99 ATEX E 082 Pressure range 0 till 25 mbar GIE PS AC V 10 50 60 Hz Ex nA nC ic pz IIC T4 Gc Prod ID 20 C lt Tas 45 C Prod Date Electrical data see vertification certificate 11 5 5 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante HT 2G geg BARTEL
32. System Inhaltsverzeichnis Fn aE OM 5 2 Drehschalter S 1 des Kontroll Moduls 32 5 3 Drehschalter S 2 bis S 4 des Kontroll Moduls 33 5 4 Drehschalter S 5 des Kontroll Moduls 33 5 5 Ver nderung der Sollwerte 33 5 6 Wert von DP 1 Betriebsdruck 34 Ot Funktionen von Relais K4 oder K5 34 5 8 Leuchtmelder Motor Purge Controler 34 6 Inbetriebnahme 35 6 1 Ein und Ausschalten des Motor Purge Control Systems 35 6 2 Einstellung Sp lgasdruck 36 6 3 Einstellung Sp lgasmenge 37 6 4 Einstellung manueller Leckluftausgleich 38 6 5 berpr fung und Einstellung der Vorsp lphase 39 6 6 berpr fung des Betriebsphasen 40 7 Betrieb 41 7 1 Sicherheit wahrend des Betriebs 41 7 2 Funktionsweise 41 1 3 Funktionsdiagramm 42 74 Arten von Spulgas 43 15 Betriebsphasen Motor Purge Control System 43 1 9 1 Ablaufdiagramm der Betriebsphasen 43 19 2 Vorbereitungsphase 44 1 5 3 Vorspulphase 44 7 5 4 Betriebsphase 45 7 6 Bypass Betrieb 46 8 Wartung und Pflege 47 8 1 Regelm ige Wartung 47 8 2 St rung und Fehlersuche 47 8 3 Error Code Tabelle 49 9 Technische Daten 50 9 1 Motor Purge Control System 50 9 1 1 Motor Purge Controller S2 S3 50 9 1 2 Motor Purge Controller Standard 51 9 1 3 Motor Control Controller mit erweiterten Umgebungstemperaturbereich 51 9 1 4 Motor Control Controller mit hohen Umgebungstemperaturbereich 51 9 2 Druckw chter MPV 51 9 3 Manueller Leckluftausgleich 52 9 4 Sp lgasqualit t 52 9 5 Abmessungen Systemkomponenten SE 9 5 1 Ab
33. al safety of the control unit APEX 2003 type 07 3711 2 is tested according to DIN EN ISO 61511 1 and DIN EN ISO 61511 2 Safety instrumented systems for the process industry sector The control unit fulfils the requirements of category 3 of the standards Functional safety was investigated for ambient temperatures up to 40 C To ensure functional safety for the unit APEX 2003 type 07 3711 62 and ambient temperatures up to 50 C the described cooling measures are necessary not to exceed the internal housing temperature of 40 C The proper working of the cooling measures is indicated and is tested annually The motor purge control system consists of the control unit APEX 2003 with all non electrical components which are built into or onto an enclosure Ratings See Annex Annexe BVS_13_0039_Bartec_Annex pdf DE 80 80 Technische Anderungen vorbehalten BARTEG BARTEC sch tzt Menschen und Umwelt durch Sicherheit von Komponenten Systemen und Anlagen BARTEC GmbH Max Eyth Stra e 16 Telefon 49 7931 597 0 info bartec de Deutschland 97980 Bad Mergentheim Telefax 49 7931 597 119 www bartec group com A1 3711 7D0001 03 2014 BARTEC WerbeAgentur 303680
34. amit keine gl henden Partikel aus dem Ex p Raum in die umgebende Atmosph re entweichen k nnen ist das Motor Purge Valve mit einer Funkenflugsperre versehen Funken und Partikelsperre integriert Gr en MPV 2 und MPV 3 Geh usematerial Stahlblech lackiert RAL 7035 A 2 3 3 Zubeh r 2 3 3 1 Manueller Leckluftausgleich Bei Ex p Motoren die einen erh hten Leckverlust aufweisen besteht die M glichkeit der Nachr stung eines manuellen Leckluftausgleichs Dieser gleicht die Grundleckluft des Ex p Motors aus Spitzen werden uber das im MPC integrierte Proportionalventil ausgeglichen Dieser wird parallel zum Ein bzw Ausgang der Spulluft am Motor Purge Controller angeschlossen Einstellung Drossel ST Geh usematerial Stahlblech lackiert RAL 7035 Technische Anderungen vorbehalten DE 15 80 Produktbeschreibung ra System 2 4 Schematischer Aufbau Motor Purge Control System Standard Position 0 DE 16 80 Bezeichnung Spulgasfluss Ex p Motor Steuergerat Motor Purge Controller MPC bestehend aus den Komponenten e Sensor Modul mit Anzeige und Druckmessung e _ Kontroll Modul Sp lgasventil mit Sp lgasd se Sp lflussbegrenzung Druckminderer mit Manometer Ventil f r Leckluftausgleich Druckw chter MPV mit Messblende Auslassventil und Funkenflugsperre Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Produktbeschreibung
35. bmessungen mm Breite Tiefe H he MPC S2 S3 440 340 640 Technische nderungen vorbehalten DE 55 80 Motor Purge Control System Tech Typ 7 3711 6 10 M 9 5 4 Abmessungen des Druckw chter Moduls MPV Abmessungen mm Breite Tiefe H he MPV 260 160 345 DE 56 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M EECHER 9 5 5 Abmessungen des manuellen Leckageausgleichs Abmessungen mm Breite Tiefe H he Manueller Leckausgleich 400 400 250 Technische nderungen vorbehalten DE 57 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Technische Daten 9 5 6 Abmessungen Anschlussflansch MPV 2 K N A S Q Im 165 DE 58 80 Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System EEE Typ 7 3711 6 10 M 9 5 7 Abmessungen Anschlussflansch MPV 3 EEE Technische nderungen vorbehalten DE 59 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 10 Bestellnummern 10 1 Motor Purge Control System MPC 10 1 1 Motor Purge Controller 2G CHE mw e Lee Ziffer f r Variationen Beschreibung Ex p Steuerung Motor 07 3711 6210 F r Ex Zone 1 Versorgungsspannung 1 AC 230 V 2 AC115V Durchfluss 2 0 180 m 30 450 m 7 Ausf hrungsvariante 0 20 C bis 40 C Umgebungstemperatur 5 20 C bis 45 C 7 30 C bis 50 C 10 1 2Motor Purge Controller 3G Ziffer fur Variationen Beschreibung Ex p Steuerung Mot
36. ch Relais K 2 3 wird nicht zur ckgesetzt e Nach Abschluss der Arbeiten Bypass Betrieb zur cksetzen e Bypass Betrieb deaktivieren o Anzeige im Display ndert sich in die Standardanzeige Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Wartung und Pflege 8 Wartung und Pflege 8 1 Regelm ige Wartung Bei sachgerechtem Einbau sowie sachgerechtem Betrieb z B Einhalten der Umgebungsbedingungen ist keine regelm ige Wartung erforderlich Als Hersteller der Steuerger te empfehlen wir beim Einsatz von Motor Purge Controllern mit Heizung bzw K hlung eine j hrliche berpr fung der K hlung bzw Heizung 8 2 St rung und Fehlersuche Pr fen Sie vor der Fehlersuche Sind die Komponenten korrekt montiert und angeschlossen siehe Abschnitt Montage St rung Ger t arbeitet nicht LED Netz leuchtet nicht Die elektrischen Ger te werden ohne Sp lphase zugeschalten LED Sp lzeit l uft blinkt nicht w hrend der Sp lzeit Technische nderungen vorbehalten Hinweis Die nachfolgende Tabelle mit St rungsbeschreibungen und Hinweisen zur m glichen Ursache geht von einer ordnungsgem en Montage und einem korrekten Anschluss der Komponenten aus M gliche Ursache Netzspannung nicht vorhanden Hauptschalter auf Pos 0 Ger t defekt Schl sselschalter eingeschaltet oder Br cke an den Klemmen 17 und 18 Sp lgas nicht vorhanden
37. dule may only be reproduced in full 2 This certificate is not transferable and remains the property of the issuing body 3 The Status and authenticity of this certificate may be verified by visiting the Official IECEx Website Certificate issued by DEKRA EXAM GmbH Dinnendahistrasse 9 44809 Bochum GE DEKRA EXAM GmbH Technische nderungen vorbehalten DE 77 80 NCEE Motor Purge Control System und Zulassungen Typ 7 3711 6 10 M IECEx Certificate IEC a F of Conformity Certificate No IECEx BVS 13 0039 Date of Issue 2013 03 21 Issue No 0 Page 2 of 4 Manufacturer Bartec GmbH Max Eyth Strasse 16 97980 Bad Mergentheim Germany Additional Manufacturing location s This certificate is issued as verification that a sample s representative of production was assessed and tested and found to comply with the IEC Standard list below and that the manufacturer s quality system relating to the Ex products covered by this certificate was assessed and found to comply with the IECEx Quality system requirements This certificate is granted subject to the conditions as set out in IECEx Scheme Rules IECEx 02 and Operational Documents as amended STANDARDS The electrical apparatus and any acceptable variations to it specified in the schedule of this certificate and the identified documents was found to comply with the following standards IEC 60079 0 2011 Explosive atmospheres Part 0 General requirements Edit
38. e en e Sp lzeit mit den Drehschaltern S 2 S 3 und S 4 einstellen e Durch Drehen des Drehschalters S 5 Reset auf 0 und zur ck auf 1 Anlage neu starten e Spulzeit wird im Display des Sensor Moduls angezeigt e Programmierbr cke an den Klemmen 23 und 24 entfernen 5 4 Drehschalter S 5 des Kontroll Moduls Der Drehschalter S 5 ist ein EIN AUS Schalter und dient zum Ein bzw Ausschalten der Ex p Steuerung zum Neustarten der Anlage bei Justierarbeiten oder zur Ausf hrung eines R cksetzens bei Fehlermeldungen 0 AUS 1 EIN 5 5 Ver nderung der Sollwerte Zeile 1 Anzeige des aktuellen Ist Wertes BARTEC B Zeile 2 Anzeige der Sp lzeit Ex Sensor Modil 17 51F2 Zeile 3 Anzeige des aktuellen Soll Wertes Ho amp Die Taster und SET dienen zur Veranderung und Abspeicherung der durch S 1 ausgew hlten Schaltwerte Eine Ver nderung von Werten erfolgt erst nach Anschlie en der Programmierbr cke an den Klemmen 23 und 24 Die Speicherung der ver nderten Werte muss mit der SET Taste best tigt werden Ver nderung Druckwerte e Durch einmaliges Dr cken der oder Taste wird der Wert um 0 1 mbar nach oben bzw nach unten ver ndert e Durch Bet tigen der SET Taste wird der Wert gespeichert und mit einem als gespeicherten Wert dargestellt Ver nderung Relais Funktion e Drehschalter S1 auf Pos 9 Relais K5 e Auswahl der Funktion durch Taste oder e Speicherung der zugewies
39. echen und das direkte Einatmen des austretenden Sp lgases verhindern Als Sp lgas ist nur inertes Gas z B Stickstoff oder gereinigte und trockene Instrumentenluft zul ssig Auf jeden Fall ist ein Filter vorzuschalten wenn die Qualit t bez glich Fremdpartikel nicht gew hrleistet ist Folgenden Qualit ts Merkmale des Sp lgases sollten erf llt werden Reststaub lt 40 um Restwasser Taupunkt 3 C Restolgehalt 1 mg m 7 5 Betriebsphasen Motor Purge Control System Der Betrieb lasst sich in drei Phasen unterteilen Die drei Phasen teilen sich in die Vorbereitungs Vorspul und Betriebsphase auf 7 5 1 Ablaufdiagramm der Betriebsphasen Das Motor Purge Control System ist nach den aktuell g ltigen Richtlinien und Normen aufgebaut und erf llt die darin aufgef hrten Anforderungen Die Abl ufe der jeweiligen Zust nde sind nachfolgend aufgef hrt Betriebsphase Anforderungen Auswirkung e Netzspannung angeschlossen Vorbereitungsphase Innendruck kleiner MAX e Vorspulzeit nicht abgelaufen e Innendruck gr er MIN A MIN B Einleitung Vorsp lphase e _Innendruck kleiner MAX Vorsp lzeit l uft Vorspulphase e Min Differenzdruck gt DIFF A DIFF B Einleitung e Vorspulzeit abgelaufen Betriebsphase e Innendruck gr er MIN A MIN B berdruck Betriebsphase Innendruck kleiner MAX gekapseltes Vorsp lzeit abgelaufen Geh use wird e Br cke 19 20 geschlossen freigegeben Technische nderun
40. em MPC 2G 10 1 6 2 Motor Purge Control System MPC 3G 11 1 7 Kennzeichnung und Pr fbescheinigung 11 1 8 Gew hrleistung 12 2 Produktbeschreibung 13 2 1 Allgemeines zur Z ndschutzart Uberdruckkapselung 13 2 2 Motor Purge Control System 13 2 3 Systemkomponenten 14 ch Motor Purge Controller 14 2 3 2 Motor Purge Valve 15 2 3 3 Zubehor 15 2 4 Schematischer Aufbau Motor Purge Control System Standard 16 2 5 Schematischer Aufbau Motor Purge Control System mit manuellem Leckluftausgleich 17 3 Montage 18 3 1 Montagepositionen 18 32 Motor Purge Valve 18 3 3 Motor Purge Controller 19 3 3 1 Motor Purge Controller Standard und erweiterter Temperaturbereich 19 3 3 2 Motor Purge Controller HT 20 3 9 9 Manueller Leckluftausgleich 21 4 Anschl sse 22 4 1 Elektrischer Anschluss Motor Purge Control System 22 4 2 Verdrahtungsvorschrift 23 4 2 1 Versorgungsspannung 24 4 2 2 Ex p Freigabe 24 4 3 Technische Optionen 25 4 3 1 Temperatur berwachung 25 4 3 2 EIN AUS Schalter 25 4 3 3 Bypass Schl sselschalter 25 4 4 Anordnung der pneumatischen Anschl sse 26 4 4 1 Anschl sse am Motor Purge Controller MPC 26 4 4 2 Anschl sse am Motor Purge Valve MPV 27 4 5 Pneumatischer Anschluss Motor Purge Control System Variante Standard 28 4 6 Pneumatischer Anschluss Motor Purge Control System Variante manueller Leckluftausgleich 30 5 Bedienung 32 5 1 Einstellung der Parameter 32 Technische nderungen vorbehalten ichni Motor Purge Control
41. enen Funktion durch Bet tigen der Taste SET e Neustart des Steuerger tes durch S5 kurzeitiges Ausschalten Funktionen des Relais kann Kapitel 5 7 entnommen werden Technische nderungen vorbehalten DE 33 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 5 6 Wert von DP 1 Betriebsdruck W hrend der Betriebsphase kann der Betriebsdruck des Ex p Motors justiert werden Eine Ver nderung wird durch folgende Schritte realisiert e Drehen von S 1 auf Position 0 e Anbringen der Programmierbr cke zwischen Klemmen 23 und 24 e Durch Dr cken der Taster oder wird der Wert von DP 1 ver ndert e Speichern des neuen Wertes durch Dr cken von SET am Sensor Modul best tigt durch e Entfernen der Programmierbr cke zwischen Klemmen 23 und 24 5 7 Funktionen von Relais K4 oder K5 Ver nderungen der Schaltfunktionen von Relais K5 kann dem Kapitel 5 5 entnommen werden Wert Funktion ist aktiviert zeitgleich mit K 2 wenn der Schaltwert von DIFF A uberschritten wird wenn der Schaltwert von MIN P unterschritten wird wenn der Schaltwert von MIN A uberschritten wird wenn der Schaltwert von MAX uberschritten wird wenn der Schaltwert von MAX 1 uberschritten wird wenn die Spulzeit herunterz hlt zeitgleich mit K1 wenn der Schl sselschalter auf berbr ckung steht oO OO nN O Om FP O Na O wenn eine innere Fehlfunktion vorliegt Der Schaltwert von Relais K4 darf nicht ver ndert werden da der Leuchtmelder
42. eratur die Sp lgasmenge zugeschaltet Damit wird durch den erh hten Sp lgasdurchfluss eine K hlung des Ex p Motors erreicht Hinweis Die oben beschriebene Temperatur berwachung ist keine berwachung von Oberfl chentemperaturen im Sinne des Ex Schutzes Sollte eine berwachung von Temperaturen im Sinne des Ex Schutzes erforderlich sein ist eine separate redundant aufgebaute Temperatur berwachung zu installieren 4 3 2 EIN AUS Schalter An den Klemmen 19 und 20 kann ein Schalter zur manuellen Ein oder Ausschaltung des Relais K2 3 nach der Vorsp lphase angeschlossen werden Die eigensichere Ansteuerung erm glicht den Anschluss eines Standard Schalters Wird kein Schalter zur manuellen Ein oder Ausschaltung des Relais K2 3 ben tigt ist an den Klemmen 19 und 20 eine Br cke anzuschlie en werkseitig montiert o220209009000009 4 3 3 Bypass Schl sselschalter GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung bei fehlerhaftem Betreiben des MPC Steuerger tes im Bypass Betrieb Die Inbetriebnahme mit Bypass Schlusselschalter bedarf der Genehmigung des Betriebsleiters oder seines Beauftragten gt Eine Genehmigung darf nur erteilt werden wenn sichergestellt ist dass f r den Zeitraum der notwendigen Arbeiten keine explosionsf hige Atmosph re vorhanden ist oder wenn die notwendigen Schutzma nahmen gegen Explosionsgefahr getroffen sind Feuererlaubnisschein F r Justierarbeiten kann ein 2 poliger Bypass Schl
43. erheitshinweise f r den Betrieb Beim Errichten oder beim Betrieb explosionsgesch tzter elektrischer Anlagen sind die IEC EN 60079 14 NEC f r USA CEC fur Kanada sowie die einschl gigen Errichtungs und Betriebsbestimmungen zu beachten Instandhaltung F r elektrische Anlagen sind die einschl gigen Errichtungs und Betriebsbestimmungen zu beachten z B RL 99 92 EG RL 94 9 EG BetrSichV bzw die national geltenden Verordnungen IEC 60079 14 und die Reihe DIN VDE 0100 Beachten Sie die nationalen Abfallbeseitigungsvorschriften bei der Entsorgung Wartung Bei sachgerechtem Betrieb unter Beachtung der Montagehinweise und Umgebungsbedingungen ist keine st ndige Wartung erforderlich Siehe hierzu Kapitel 8 Wartung und Pflege Inspektion Gem IEC 60079 19 und IEC 60079 17 ist der Betreiber elektrischer Anlagen in explosionsgef hrdeten Bereichen verpflichtet diese durch eine Elektrofachkraft auf ihren ordnungsgem en Zustand pr fen zu lassen Reparaturen Reparaturen an explosionsgesch tzten Betriebsmitteln d rfen nur von dazu befugten Personen mit Original Ersatzteilen und nach dem Stand der Technik ausgef hrt werden Die daf r geltenden Bestimmungen sind einzuhalten Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme ist zu pr fen dass alle Komponenten und Unterlagen verf gbar sind Technische nderungen vorbehalten DE 9 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 1 6 Eingehaltene Normen Das Mo
44. f higer Atmosph re nicht ge ffnet werden Befestigungsschrauben 4 St ck des Deckels Steuerger t ADE AT l sen und Deckel entfernen Versorgungs Daten und Freigabeleitung durch die Kabelverschraubungen in den Ex e Anschlussraum einf hren Elektrische Anschl sse gem Anschlussbelegung ausf hren Klemmen mit 0 4 bis 0 6 Nm festschrauben Schirme und Erdungsanschl sse auf Schirmschiene auflegen Nicht genutzte Kabelverschraubungen mit zugeh rigen Verschl ssen verschlie en Kabelverschraubungen mit 3 0 Nm anziehen Deckel am Steuerger t APEX aufsetzen und Befestigungsschrauben 4 St ck mit 1 4 Nm anziehen DE 23 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 2 1 Versorgungsspannung ACHTUNG Sachsch den durch falsche Versorgungsspannung Interne Absicherung des Kontroll Moduls wird zerst rt gt Vor Aktivierung der Versorgungsspannung den Wert der Versorgungsspannung mit dem aufgedruckten Wert am Steuerger t APEX vergleichen An den Klemmen 1 2 und PE der Klemmreihe X1 ist die Versorgungsspannung die auf dem Kontroll Modul angeben ist anzuschlie en Die Versorgungsspannung ist mit einer Sicherung max 16 A kundenseitig abzusichern Klemmreihe X 1 Anschluss Funktion 1 L Phase 2 N Neutralleiter PE PE Erdung 4 2 2 Ex p Freigabe ACHTUNG Sachsch den durch berstrom am Kontroll Modul Interne Absicherung des Kontroll Moduls wird zerst rt gt Die Ex p Freigabe Rela
45. gen vorbehalten DE 43 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 7 5 2 Vorbereitungsphase 7 5 3 Vorspulphase DE 44 80 Die Vorbereitungsphase beginnt mit dem Einschalten der Versorgungsspannung f r das Motor Purge Control System und der Versorgung mit Sp lgas ber das Sp lgasventil flie t das Sp lgas in das berdruckgekapselte Geh use Ablauf der Vorbereitungsphase Durch das einstromende Spulgas wird der Innendruck des Ex p Motors erh ht Der Mindestdruck MIN A und MIN B wird uberschritten Die LED MIN AT und MIN B leuchten auf Das Spulgasventil wird ber das kontroll Modul ge ffnet Die n chste Phase Vorsp lphase wird eingeleitet Das berdruckgekapselte Geh use wird mit dem Sp lgas durchspult Um zu verhindern dass infolge eines unzul ssig hohen Str mungswiderstandes am Druckw chter MPV der Geh useinnendruck einen zu hohen Wert erreicht wird der Sp lgasdruck w hrend der Vorspulzeit auf den Wert von MAX 1 begrenzt Dies bedeutet bei einer berschreitung des MAX 1 Wertes das kurzeitige Schlie en des Spulgasventils Ablauf der Spulphase Ansteigen des Durchflusses mit Sp lgas Derim MPV integrierte Teller wird angehoben Schaltwerte von MIN A MIN B DIFF A und DIFF B werden berschritten Die LED MIN AT und MIN B leuchten auf Die LED DIFF A und DIFF B leuchten auf D
46. gensicherh it i AAI Ht Ir EN 60079 26 2007 Betriebsmittel mit Ger teschutzniveau Eug Ga dd ee HI HEH DIN EN ISO 61511 1 2005 Funktionale Sicherheit Sicherheitstechnische Systeme f r die Prozessindustrie DIN EN ISO 61511 2 2005 Funktionale Sicherheit Sicherheitstschnische edd f r die Prozessindustrie Falls das Zeichen X hinter der Bescheinigungsnummer steht wird in der Anlage zu dieser Bescheinigung auf besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung des Ger tes hingewiesen Dieser Nachtrag zur EG Baumusterpr fbescheinigung bezieht sich nur auf die Konzeption und die Baumusterpr fung der beschriebenen Ger te in bereinstimmung mit der Richtlinie 94 9 EG F r Herstellung und Inverkehrbringen der Ger te sind weitere Anforderungen der Richtlinie zu erf llen die nicht durch diese Bescheinigung abgedeckt sind Die Kennzeichnung des Ger tes muss die folgenden Angaben enthalten Il 2 1 G Ex de ib ia Ga px IIC T6 T4 Gb x oder Il 2 1 G Ex de ia Ga px IIC T6 Gb DEKRA EXAM GmbH Bochum den 26 Maraz2013 C4 Zertifizierungsst Fachbereich Seite 1 von 5 zu DMT 99 ATEX E 082 N3 Dieses Zertifikat darf nur vollst ndig und unver ndert weiterverbreitet werden DEKRA EXAM GmbH Dinnendahlstra e 9 44809 Bochum Telefon 49 234 3696 105 Telefax 49 234 3696 110 zs exam dekra com Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Konformitatserklarungen Typ 7 3711 6 10 M und Z
47. herausgesp lt werden und anschlie end ein berdruck gegen ber der umgebenden Atmosph re erzeugt und gehalten wird Bedingt durch den h heren Druck im Inneren des Geh uses gegen ber der Atmosph re k nnen zu keinem Zeitpunkt explosionsf hige Gase in das Innere des Geh uses eindringen Damit ist ein Ex freier Bereich geschaffen in dem elektrische Ger te montiert und betrieben werden k nnen welche selbst nicht explosionsgeschutzt sind Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Motor Purge Control System arbeitet in der Technik berdruckkapselung mit Ausgleich der Leckverluste Im Detail ist dies Aufrechterhalten eines berdrucks in einem Geh use durch Nachf hren von Sp lgas um die auftretenden Leckverluste des Geh uses auszugleichen Damit die w hrend der Stillstandzeiten eingedrungene explosionsf hige Atmosph re nicht zu einer Gefahr werden kann muss das Geh use vor der Inbetriebnahme mit Sp lgas Druckluft oder Inertgas gesp lt werden Die Menge richtet sich nach der Pr fung bei der Erstinbetriebnahme Gemessen bzw ermittelt wird der Durchfluss am Ausgang des berdruckgekapselten Geh uses Da ein sicherer Zustand im Geh use erst mit Beginn der Betriebsphase erreicht wird m ssen das Motor Purge Control System mit dessen System Komponenten wie Sensor Modul Kontroll Modul und Druckw chter sowie das Sp lgasventil explosionsgesch tzt ausgef hrt werden 2 2 Motor Purge Control System Das Motor Pu
48. hsp lung stattfindet Das Motor Purge Control System bestehend aus Motor Purge Controller und Motor Purge Valve wird an der Au enw nden des Ex p Motors montiert Zwischen Motor Purge Controller und Druckw chter MPV m ssen zus tzlich zwei Verbindungen zur Ansteuerung und Druckmessung verlegt werden MPV Druckw chter MPC Motor Purge Controller 3 2 Motor Purge Valve Das Motor Purge Valve wird ber einen Flansch auf den Ex p Motor geflanscht Die Lage des Motor Purge Valve ist unabh ngig und kann horizontal oder vertikal montiert sein Zur Befestigung des Motor Purge Valve ist ein Gegenflansch am Ex p Motor n tig Die Flansche sind mit vier Schrauben M18 zu verschrauben Abmessungen der verschiedenen Varianten des Anschlussflansches sind im Kapitel Technische Daten enthalten DE 18 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Montage 3 3 Motor Purge Controller 3 3 1 Motor Purge Controller Standard und erweiterter Temperaturbereich Der Motor Purge Controller wird au en am Ex p Motor montiert Mittels der am Motor Purge Controller angebrachten Montageschienen kann er eingehangt und befestigt werden Montagezeichnung Unterlegscheibe Mutter M8 Schraube M8 Sicherungsring M8 Hinweis Montagematerial fur das MPC Steuergerat ist nicht im Lieferumfang enthalten Technische Anderungen vorbehalten DE 19 80 Motor Purge Control
49. ialfreies Relais frei programmierbar Standardeinstellung gt schaltet zeitgleich mit Freigabe Zur nderung der Einstellung siehe zugeh rige Betriebsanleitung Kapitel 5 7 11 6 3 4 Luftanschluss kundenseitig Spulluftanschluss Anschlussgr e MPC S2 G 1 MPC S3 G 1 Technische nderungen vorbehalten DE 69 80 ONCE Motor Purge Control System und Zulassungen Typ 7 3711 6 10 M 12 Konformit tserkl rungen und Zulassungen 12 1 EG Konformit tserkl rung Motor Purge Control System 2G Erkl rung der Konformit t 4 ARTEC Declaration of Conformity Lef BARTEC GmbH Attestation de conformite Max Eyth Stra e 16 97980 Bad Mergentheim N 01 3711 7C0003 German Wir We Nous erkl ren in alleiniger Ver declare under our sole attestons sous notre seule antwortung dass das responsibility that the responsabilit que le Produkt product produit Motor Purge Control System MPC 07 3711 62 M auf das sich diese Erkla to which this declaration se r f rant a cette attesta rung bezieht den Anforde relates is in accordance tion correspond aux dispo rungen der folgenden with the provision of the sitions des Richtlinien RL following directives D directives D suivantes entspricht ATEX Richtlinie ATEX Directive ATEX Directive 94 9 EG 94 9 EC 94 9 CE EMV Richtlinie EMC Directive CEM Directive 2004 108 EG 2004 108 EC 2004 108 CE und mit folgenden Normen and is in conformity with et est conforme
50. iche Ursache EIN AUS Schalter bzw Brucke ist an den Klemmen 19 und 20 nicht angeschlossen Druck im Gehause hoher als der Schaltwert von MAX Schaltwert MAX zu gering Motor zu undicht Druckschalter MIN A oder MIN B schaltet Schaltwert DP 1 zu klein Schaltwert MIN A oder MIN B zu hoch Konfiguration von K 4 oder K 5 Schl sselschalter eingeschaltet oder Br cke an den Klemmen 17 18 und 5 8 Funktionsst rung K hlung gt Keine akustische Wahrnehmung des K hbetriebes Funktionsst rung K hlung Abhilfe EIN AUS Schalter einschalten bzw Br cke an Klemmen 19 und 20 anschlie en Wert von DP1 zu hoch Schaltwert MAX berpr fen Motor abdichten Wert von DP1 erh hen Schaltwert von MIN A oder MIN B uberprufen Konfiguration von K 4 oder K 5 uberprufen Schlusselschalter ausschalten Brucken entfernen K hlungfunktion pr fen K hlungfunktion pr fen Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Wartung und piege 8 3 Error Code Tabelle Hinweis Wartungsintervalle Sollten w hrend des Aufstartens des Steuerger tes APEX interne St rungen auftreten so werden diese mittels eines Error Codes angezeigt Sollte der Error Code durch einen Fehler in der Sp lgasversorgung entstanden sein sollte dieser beseitigt und das Steuerger t APEX durch Aus und Wiedereinschalten zur ckgesetzt werden Error Code Fehlerbesch
51. ie Vorsp lzeit im Display wird heruntergez hlt und die LED Purge Time blinkt Nach Ablauf der Sp lzeit wird das Sp lgasventil geschlossen LED DIFF A DIFF B und Purge Time erl schen und die n chste Phase Betriebsphase wird eingeleitet Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M un 7 5 4 Betriebsphase Die Betriebsphase beginnt mit dem Schlie en des Spulgasventils ber das im Kontroll Modul integrierte Relais K2 3 wird der Ex p Motor freigegeben Unterschreitet der Geh usedruck w hrend der Betriebsphase die eingestellten Mindestwerte werden alle elektrischen Einbauten im berdruckgekapselten Geh use die nicht selbst explosionsgesch tzt sind abgeschaltet und eine erneute Vorsp lung eingeleitet Ablauf der Betriebsphase Das Sp lventil schlie t und die Leckverluste werden ausgeglichen Die LED Operate leuchtet auf Die LED MIN A und MIN B leuchten auf Relais K 2 3 schaltet die Netzspannung zu Relais K 5 schaltet je nach Konfiguration Die Restsp lanzeige erlischt und der vorhandene Gehauseinnendruck wird am Sensor Modul angezeigt Technische nderungen vorbehalten DE 45 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 7 6 Bypass Betrieb DE 46 80 GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung durch Inbetriebnahme mit Bypass Schl sselschalter in explosionsf higer Atmosph re
52. ion 6 0 IEC 60079 1 2007 04 Explosive atmospheres Part 1 Equipment protection by flameproof enclosures d Edition 6 IEC 60079 11 2011 Explosive atmospheres Part 11 Equipment protection by intrinsic safety i Edition 6 0 IEC 60079 2 2007 02 Explosive Atmospheres Part 2 Equipment protection by pressurized enclosure p Edition 5 IEC 60079 26 2006 Explosive atmospheres Part 26 Equipment with equipment protection level EPL Ga Edition 2 IEC 60079 7 2006 07 Explosive atmospheres Part 7 Equipment protection by increased safety e Edition 4 This Certificate does not indicate compliance with electrical safety and performance requirements other than those expressly included in the Standards listed above TEST amp ASSESSMENT REPORTS A sample s of the equipment listed has successfully met the examination and test requirements as recorded in Test Report DE BVS ExTR13 0040 00 Quality Assessment Report DE TUN QAR06 0017 04 DE 78 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Konformitatserklarungen Typ 7 3711 6 10 M und Zulassungen IECEx Certificate IEC e e of Conformity Certificate No IECEx BVS 13 0039 Date of Issue 2013 03 21 Issue No 0 Page 3 of 4 Schedule EQUIPMENT Equipment and systems covered by this certificate are as follows Subject and type Control unit APEX 2003 type 07 3711 2 Asterisk Description 1 Variant 1 Standard 6 Moto
53. is K2 3 Klemme 3 und 4 ist nur in Verbindung mit einer Netzsicherung zu betreiben max 5 A 1 500 A Schaltverm gen flink Die Freigabe des berdruckgekapselten Motors erfolgt durch das Steuerger t APEX Am berdruckgekapselten Motor darf bei einer deaktivierten Steuerung MPC keine Spannung sein Die Ex p Freigabe kann maximal einen Stromkreis von einer Phase mit Neutralleiter schalten und mit maximal 5 A belastet werden Sollte die Strombelastung innerhalb des berdruckgekapselten Geh uses mehr als 5 A oder mehr als eine Phase haben so ist diese mit einem getrennt bescheinigten Ex d Vorsch tz welches vom Steuerger t APEX angesteuert wird auszuf hren Klemmreihe X 1 Anschluss Funktion 3 L Freigabe Phase 4 N Freigabe Neutralleiter PE PE Erdung DE 24 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 3 Technische Optionen In den folgenden Kapiteln werden Optionen vom Motor Purge Controller beschrieben die standardm ig zur Verf gung stehen Diese k nnen mittels weiterer Komponenten einfach realisiert werden 4 3 1 Temperatur berwachung 655328582580 An den Klemmen 15 und 16 des Kontroll Moduls kann ein Thermostat angeschlossen CETATEA derden Bei Temperatur berschreitung wird ber das ffnen des Sp lgasventils Sp lgas zur K hlung in den Ex p Raum geleitet Funktion Bei Erreichen der eingestellten Temperatur Schlie er wird f r die Dauer der erh hten Temp
54. itere Sprachen wie Franz sisch Italienisch Spanisch und Russisch sind auf Anfrage verf gbar Sollten weitere Sprachen ben tigt werden sind diese bei BARTEC anzufordern oder bei Auftragserteilung anzugeben 1 2 Umgang mit dem Produkt Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Produkt hat das Werk in einem sicherheitstechnisch einwandfreien und gepr ften Zustand verlassen Um diesen Zustand zu erhalten und um einen einwandfreien und sicheren Betrieb dieses Produkts zu erreichen darf es nur in der vom Hersteller beschriebenen Weise eingesetzt werden Dar ber hinaus setzt der einwandfreie und sichere Betrieb dieses Produkts einen sachgem en Transport fachgerechte Lagerung sowie sorgf ltige Bedienung voraus Die sichere und einwandfreie Montage des Motor Purge Control Systems an das berdruckgekapselte Geh use ist Voraussetzung f r eine einwandfreie und korrekte Arbeitsweise 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 1 3 1 Ausschlie licher Verwendungszweck Das Motor Purge Control System dient ausschlie lich als Steuer und berwachungsger t f r berdruckgekapselte Geh use und ist f r den Einsatz in Explosionsgruppe II Kategorie 2G oder 3G und Temperaturklasse T4 vorgesehen Die zul ssigen Betriebsdaten des eingesetzten Ger tes sind zu beachten 1 3 2 Nichtbestimmungsgem e Verwendung Jede andere Verwendung ist nichtbestimmungsgem und kann zu Sch den und Unf llen f hren Der Hersteller haftet nicht fur einen be
55. lzeit l uft blinkt An der T r wird der Sp lbetrieb mittels des Leuchtmelders PURGING angezeigt Um zu verhindern dass infolge eines zu niedrigen Sp lgasdurchflusses die notwendige Durchspulung des Ex p Motors nicht gew hrleistet ist wird bei Absenkung des Sp lgasdurchflusses unter die Schaltwerte von DIFF A oder DIFF B die Restsp lzeit auf den Ausgangswert zur ckgesetzt die LED Sp lzeit l uft erlischt und der Leuchtmelder PURGING ist aus Bei Erreichen des Durchflusssollwertes startet die Sp lzeit erneut Nach Ablauf der Sp lzeit wird automatisch die Betriebsphase durch folgende Ma nahmen eingeleitet e Sp lgasventil schlie t und die Leckverluste werden ber das integrierte Proportionalventil ausgeglichen e Leuchtmelder OPERATE leuchtet e Relais K 2 3 schaltet die Freigabenetzspannung e Die Sp lzeitanzeige erlischt und der vorhandene Geh useinnendruck wird am Sensor Modul angezeigt e Relais K 5 schaltet je nach Konfiguration Technische nderungen vorbehalten DE 41 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Tritt w hrend der Betriebsphase ein Motorinnendruck auf der den Schaltwert von MIN A oder MIN B unterschreitet ffnet K 2 3 ca 5 Sek zeitverz gert um eventuelle Sp lgasschwankungen im Netz auszugleichen Gleichzeitig schaltet K 5 je nach Konfiguration Das Relais K 4 ist auf die Signalisierung Sp lzeit programmiert Relais K 5 ist frei programmierbar
56. messungen des Motor Purge Control System Variante Standard 53 9 5 2 Abmessungen des Motor Purge Control System Variante erweiterte Umgebungstemperatur 54 9 5 3 Abmessungen des Motor Purge Control System Variante High Temperature 55 9 5 4 Abmessungen des Druckw chter Moduls MPV 56 9 5 5 Abmessungen des manuellen Leckageausgleichs 57 9 5 6 Abmessungen Anschlussflansch MPV 2 58 9 5 7 Abmessungen Anschlussflansch MPV 3 59 10 Bestellnummern 60 10 1 Motor Purge Control System MPC 60 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System SER Typ 7 3711 6 10 M Inhaltsverzeichnis 10 1 1 Motor Purge Controller 2G 60 10 1 2 Motor Purge Controller 3G 60 10 2 Druckw chter Modul MPV 61 10 3 Steuerger t f r MPC 61 10 4 Manueller Leckluftausgleich 61 11 Anhang 62 11 1 Anschlussschema Motor Purge Controller 62 11 2 Anschlussschema Motor Purge Controller mit K hlung und Heizung 63 11 3 Sp lluftkurve MPC S2 64 11 4 Sp lluftkurve MPC S3 65 11 5 Kennzeichnung Motor Purge Control System 66 11 5 1 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante Standard 2G 66 11 5 2 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante Standard 3G 66 11 5 3 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante erweiterte Umgebungstemperatur 2G 66 11 5 4 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante erweiterte Umgebungstemperatur 3G 67 11 5 5 Kennzeichnung Motor Purge Controller MPC Variante HT 2G 67 11 5 6 Kennzeichnung Motor Purge Controlle
57. nungen im konkreten Einzelfall richtig zu interpretieren und in die Tat umzusetzen Dieses Handbuch ist fester Bestandteil des Lieferumfangs auch wenn aus logistischen Gr nden die M glichkeit einer getrennten Bestellung und Lieferung vorgesehen wurde Sollten Sie weitere Informationen ben tigen fordern Sie bitte die ben tigte Auskunft von Ihrer rtlichen bzw zust ndigen BARTEC Niederlassung an Besonders wichtige Stellen in der Dokumentation sind mit einem Warnsymbol gekennzeichnet GEFAHR GEFAHR kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hrt wenn sie nicht vermieden wird WARNUNG kennzeichnet eine Gefahr die zu Tod oder schwerer Verletzung f hren kann wenn sie nicht vermieden wird VORSICHT kennzeichnet eine Gefahr die zu Verletzungen f hren kann wenn sie nicht vermieden wird ACHTUNG ACHTUNG kennzeichnet Ma nahmen zur Vermeidung von Sachsch den Hinweis Wichtige Hinweise und Informationen zum wirkungsvollen wirtschaftlichen amp umweltgerechten Umgang Technische nderungen vorbehalten DE 7 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 1 1 1 Sprachen Hinweis Die Original Betriebsanleitung ist in der Sprache Deutsch verfasst Alle weiteren verf gbaren Sprachen sind bersetzungen der Original Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist in verschieden Sprachen erh ltlich Dem Produkt liegt eine Betriebsanleitung in den Sprachen Deutsch und Englisch bei We
58. or A7 3711 6110 F r Ex Zone 2 Versorgungsspannung 1 AC 230 V 2 AC115V Durchfluss 2 0 180 m 3 0 450 m a Ausf hrungsvariante 0 20 C bis 40 C Umgebungstemperatur 5220 C bis 45 C 7 30 C bis 50 C DE 60 80 Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Bestellnummern Typ 7 3711 6 10 M 10 2 Druckw chter Modul MPV ca ee Ei CE Ziffer fur Variationen Beschreibung A Druckw chter 17 51P2 F r Ex p Steuerung B Ausf hrung 3 Ventilgesteuert C Messblende 8 MPV 2 0 180 m 9 MPV 3 0 450 m 10 3 Steuergerat fur MPC E KEE kk u MARC Ziffer f r Variationen Beschreibung A Ex p Steuerung 07 3711 1200 Steuerger t Ex p Versorgungsspannung AC 230 V AC 115 V 1 2 Motor Purge Controller 009 Steuerger t f r Standard u erweiterter Umgebungstemperatur 139 Steuerger t fur MPC HT 10 4 Manueller Leckluftausgleich Ziffer f r Beschreibung A Leckluftausgleich Anschluss G1 Eingang und Ausgang Technische Anderungen vorbehalten DE 61 80 apejucy Hayledusgce d xg agebiaug Dun Wosuaasbunuueds Ze 1 1 E eT ee I 1 Oo al 5 To mo oo og DO e 1 TX Re og TX l x d i d 3 j wands Sebla PUM ei 2 A a a ER I ie FF a gan e 15 CD 1 i Ss ch Ho 2k C Fl Gr Fr EF i F Te fet ee CH ten i aE NV k 2 dp i CH bo bor
59. potentialfreier Kontakt und kann je nach Konfiguration nach Kapitel 5 7 programmiert werden 7 3 Funktionsdiagramm Das Motor Purge Control System ist mit einem integrierten Druckregelventil ausger stet welches einen konstanten Druck w hrend der Betriebsphase garantiert Nachfolgend ist der Druckverlauf des Motors ber die Zeit dargestellt DIFF AB MAX 1 oP vn 0 1 Beginn des Sp lvorganges durch Einschalten des MPC 2 Erreichen des Sollsp ldruckes Beginn der Sp lzeit 3 Ende der Sp lzeit 4 Normalbetrieb und Regelung auf den Sollbetriebsdruck DP 1 5 Fehler durch Auftreten eines berdruckes 6 Abschalten der Freigabe K 2 3 bis MPC mittels S 5 zur ckgesetzt 7 Beginn des Spulvorganges 8 Erreichen des Sollspuldruckes Beginn der Spulzeit 9 Ende der Spulzeit 10 Normalbetrieb und Regelung auf den Sollbetriebsdruck DP 1 11 Voralarm Min P 12 ffnen des Sp lgasventils um Innendruck zu halten 13 Voralarm Min P 14 Abfall des Druckes unter MIN dadurch R cknahme der Freigabe K 2 3 15 Beginn des Sp lvorganges 16 Erreichen des Sollsp ldruckes Beginn der Sp lzeit DE 42 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M PIER 7 4 Arten von Sp lgas GEFAHR Tod oder schwere K rperverletzung durch austretendes Sp lgas beim ffnen des berdruckgekapselten Geh uses Erstickungsgefahr gt Beim ffnen des berdruckgekapselten Geh uses Sp lgaszufuhr unterbr
60. r MPC Variante HT 3G 67 11 6 Kurzbeschreibung Motor Purge Control System f r Betreiber 68 11 6 1 Grundlegende Information 68 11 6 2 Anordnung des Ex p Systems an einem Motor 68 11 6 3 Anschl sse 68 12 Konformit tserkl rungen und Zulassungen 70 12 1 EG Konformit tserkl rung Motor Purge Control System 2G 70 12 2 EG Konformit tserkl rung Motor Purge Control System 3G 71 12 3 EG Baumusterpr fbescheinigung Motor Purge Control System 2G 12 12 4 IECEx Pr fbescheinigung Motor Purge Control System 2G 77 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Leerseite Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 1 1 Dieses Handbuch 2S Betriebsanleitung Kapitel bevor Sie das Motor Purge Control System montieren und betreiben Ga Lesen und beachten Sie unbedingt diese Dokumentation und besonders dieses Dieses Handbuch enth lt die erforderlichen Informationen f r den bestimmungsgem en Gebrauch des Motor Purge Control Systems Es wendet sich an technisch qualifiziertes Personal Die Kenntnis und das technisch einwandfreie Umsetzen der in diesem Handbuch beschriebenen Sicherheitshinweise und Warnvermerke sind Voraussetzung f r die gefahrlose Installation und Inbetriebnahme Nur ein qualifiziertes Personal verf gt ber das erforderliche Fachwissen um die in dieser Unterlage in allgemeiner Weise gegebenen Sicherheitsvermerke und War
61. r den ausschlie lichen Verwendungszweck hinausgehenden Gebrauch 1 4 Verpflichtungen des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich nur Personen mit und am Motor Purge Control System arbeiten zu lassen die e mit den grundlegenden Vorschriften ber Sicherheit und Unfallverh tung vertraut sind und in die Nutzung des Motor Purge Control Systems eingewiesen sind e die Dokumentation das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise gelesen und verstanden haben DE 8 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M e Der Betreiber pr ft dass die im jeweiligen Einsatzfall geltenden Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften eingehalten sind 1 5 Sicherheitshinweise 1 5 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Ger te im explosionsgef hrdeten Bereich nicht trocken abwischen oder reinigen Ger te im explosionsgef hrdeten Bereich nicht ffnen Allgemeine gesetzliche Regelungen oder Richtlinien zur Arbeitssicherheit Unfallverhutungsvorschriften und Umweltschutzgesetze m ssen beachtet werden z B Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV bzw die national geltenden Verordnungen Tragen Sie im Hinblick auf die Gefahr von gef hrlichen elektrostatischen Aufladungen geeignete Kleidung und Schuhwerk Vermeiden Sie Warmeeinwirkungen au erhalb des spezifizierten Temperaturbereiches siehe Kapitel 9 Technische Daten Vermeiden Sie Feuchtigkeitseinwirkungen 1 5 2 Sich
62. r purge control system MPC 2 Sensor module 0 external 1 DU 25 mbar 2 0 300 mbar 3 0 1000 mbar 3 Without influence to the explosion protection 4 Rated voltage 1 AC 230 V 2 AG 115 V 4 DC 24 V 5 7 Without influence to the explosion protection CONDITIONS OF CERTIFICATION NO Technische nderungen vorbehalten DE 79 80 NCEE Motor Purge Control System und Zulassungen Typ 7 3711 6 10 M IECEx Certificate IEC E e e of Conformity Certificate No IECEx BVS 13 0039 Date of Issue 2013 03 21 Issue No 0 Page 4 of 4 EQUIPMENT continued Description The control unit APEX 2003 type 07 3711 2 is designed to built up an explosion proof electrical equipment in type of protection Pressurized Enclosure that will be certified separately The control electronic type 17 5522 2 1 that is part of the complete control unit type 07 3711 2 is built in into a separately certified enclosure according to IECEx PTB 11 0082U in type of protection Flameproof Enclosure That flameproof enclosure is built in into a separately certified enclosure in type of protection Increased Safety Inside the surrounding enclosure in type of protection Increased Safety are also mounted separately certified sensor modules and other certified equipment The sensor module type 17 51P2 according to IECEx BVS 09 0055X can optionally be mounted separately to the surrounding enclosure The function
63. reibung Abhilfe Memory Steuerger t APEX mittels Drehschalter SS 1 Fehlerursache liegt im Bereich des AFC Wenn diese Mabhnahme Speichers nicht greift ist das Steuergerat dem Hersteller zuzusenden Differenz zwischen Min A und Min B Die Differenz zwischen dem gemessenen Druck Min A und Min B ist Uberpriifen der Messleitungen Diese konnten abgeknickt oder mit Verschmutzungen z B Ol behaftet sein zu grok MUX AD Steuergerat APEX mittels Drehschalter S5 3 Fehlerursache liegt im Bereich der zurucksetzten Wenn diese Ma nahme Multiplexersteuerung oder der nicht greift ist das Steuergerat dem Analog Digitalwandlung Hersteller zuzusenden SITRANS i 4 Fehlerursache liegt im Bereich der Uberpr fen der Anschl sse Anschl ssen der opt Druckschalter EEPROM Steuerger t APEX mittels Drehschalter S5 5 Fehlerursache liegt im Bereich des h Wenn diese Ma nahme internen EEPROMS nicht greift ist das Steuerger t dem Hersteller zuzusenden RAM Steuerger t APEX mittels Drehschalter S5 6 Fehlerursache liegt im Bereich der zur cksetzten Wenn diese Ma nahme internen RAM Bausteine nicht greift ist das Steuerger t dem Hersteller zuzusenden MAX 1 kleiner MIN Fehlerursache liegt in der Einstellung i 7 der Minimal und Maximalwerte Hierbei berpr fung der Sollwerte ist der Maximalwert kleiner dem Minimalwert eingestellt P gt Max in Sp lzeit Heruntersetzen des zugef hrten 8 Der Innendruck des Ex p Betrieb
64. ren sind Nicht bestimmungsgem e Verwendung des Motor Purge Control Systems Unsachgem es Montieren in Betrieb nehmen Bedienen und Warten des Motor Purge Control Systems Nichtbeachten der Hinweise des Handbuches bez glich Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb und Wartung Eigenm chtige bauliche Ver nderungen am Motor Purge Control System Mangelhafte berwachung von Teilen die einem Verschlei unterliegen Unsachgem durchgef hrte Reparaturen Katastrophenfalle durch Fremdk rpereinwirkung und h here Gewalt Wir gew hren auf das Motor Purge Control System und dessen Zubeh r eine Garantiezeit von einem Jahr ab Auslieferungsdatum Werk Bad Mergentheim Diese Gew hrleistung umfasst alle Teile der Lieferung und beschr nkt sich auf den kostenlosen Austausch oder die Instandsetzung der defekten Teile in unserem Werk Bad Mergentheim Hierzu sind gelieferte Verpackungen m glichst aufzubewahren Im Bedarfsfall ist uns die Ware nach schriftlicher Absprache zuzusenden Eine Forderung auf Nachbesserung am Aufstellungsort besteht nicht Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Produktbeschreibung 2 Produktbeschreibung 2 1 Allgemeines zur Z ndschutzart Uberdruckkapselung Die Z ndschutzart Ex p genannt berdruckkapselung basiert auf der Ma nahme dass in einem geschlossenen Geh use vorhandene explosionsf hige Gase
65. rge Control System welches selbst zertifiziert ist stellt ein System zur Herstellung einer berdruckkapselung f r Motoren dar Es besteht aus einem Motor Purge Controller und einem Motor Purge Valve Innerhalb des Motor Purge Controllers ist der Sp lgaskreis und das eigentliche Ex p Steuerger t montiert Damit der Ex p Motor sauber und kontrolliert durchspult wird wird das zugeh rige Motor Purge Valve ben tigt Technische nderungen vorbehalten DE 13 80 Produktbeschreibung en System 2 3 Systemkomponenten 2 3 1 Motor Purge Controller Der Motor Purge Controller ist mit seinen Systemkomponenten eine automatisch arbeitende Steuerung f r die Uberdruckkapselung von Geh usen in den explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 1 und Zone 2 Geeignet ist der Motor Purge Controller f r alle g ngigen Anwendungen im Bereich der berdruckkapselung gr er 180 m h Die elektrischen Einbauten innerhalb des berdruckgekapselten Geh uses werden durch den Motor Purge Controller direkt oder durch ein zus tzliches Schaltger t freigegeben Nach Montage des Motor Purge Controllers am berdruckgekapselten Geh use sowie nach Anschluss von Netzspannung und Sp lgas startet das berdruckgekapselte System automatisch Der Motor Purge Controller regelt den Sp lgasdurchfluss und Geh useinnendruck w hrend der Vorsp lphase Beim Einleiten der Betriebsphase werden durch den Motor Purge Controller die im berdruckgekapselten Geh use
66. rungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M Innendruckmessung System Gr e MPC 2 383 10 mm Rohranschluss Anschluss MPC Zielanschluss Funktion Innendruckmessung I Ex p Motor Messung Innendruck im Ex p Motor Verbindungen MPV System Gr e MPC S2 S3 10 mm Rohranschluss Anschluss MPC Zielanschluss Funktion MPV A MPV A Ansteuerung des MPV MPV L MPV L Messung Differenzdruck Verbindungen Leckageausgleichserh hung System Gr e Leckageausgleich i Erh hung G1 Innengewinde Anschluss Zielanschluss Funktion Sp lgasversorgung Absperrhahn Sp lgaszuf hrung System Gr e Leckageausgleich CH Erh hung G1 Innengewinde Anschluss Zielanschluss Funktion Leckageausgleichs Erh hung Ex p Motor Leckageausgleichserh hung Technische nderungen vorbehalten DE 31 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 5 Bedienung 5 1 Einstellung der Parameter Am Kontrollmodul welches im Steuerger t montiert ist werden alle n tigen Einstellungen und Parametrierungen vorgenommen Folgende Abbildung zeigt das Kontrollmodul late eae Pit 2 ai4 s5 e6t7 se 9 oj 12 23 2339808 DIFF A DIFFB MIN A MINB MAX S1 MIN Purge time i ensor module d xtemal preesure swilc erminal 15 16 Temperature control erminal 17 18 Bypass key switch potentialfree co E ct Control module erminal 19 20 ON OFF s wich potentia aes conia
67. s 1 stehen Der Hauptschalter im Motor Purge Controller schaltet die Versorgungsspannung ein bzw aus Zum Aktivieren des Systems muss dieser in die Stellung I zum Deaktivieren in die Stellung 0 Variante Standard und erweiterter Temperaturbereich Hauptschalter Drehschalter S 5 BARTEC Control module AG 230 Technische Anderungen vorbehalten DE 35 80 Motor Purge Control System er Typ 7 3711 6 10 M 6 2 Einstellung Sp lgasdruck Der im Motor Purge Controller integrierte Druckregler ist auf 3 bar zur optimalen Funktion einzustellen Der Druck des zur Verf gung gestellten Sp lgases sollte gr er 3 bar sein Der am Druckregler eingestellte Druck von 3 bar ist am Manometer abzulesen DE 36 80 Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M HESE 6 3 Einstellung Sp lgasmenge Die Sp lgasmenge f r den Ex p Motor ist innerhalb des Motor Purge Controllers einzustellen Zur Einstellung der gew nschten Sp lgasmenge ist das mechanische Ventil zu ffnen Im Auslieferungsstand ist das Ventil geschlossen Das Ventil ist schrittweise soweit zu ffnen dass der notwendige Differenzdruck erreicht wird Ist das Ventil zu weit ge ffnet besteht die Gefahr den maximal zul ssigen Druck des Ex p Motors zu berschreiten und der Motor Purge Controller
68. smittels Sp lgasflusses und Reset mittels bersteigt den Maximal Sollwert Drehschalter S 5 Technische nderungen vorbehalten DE 49 80 Technische Daten M Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 9 Technische Daten 9 1 Motor Purge Control System Parameter Kennzeichnung ATEX Kennzeichnung IECEx Temperaturklasse Typ Netzspannung Bemessungsleistung Sp lgasmedium Sp lzeit 9 1 1 Motor Purge Controller 52 53 Parameter Druckschaltwerte Min A Min B Min P DP 1 DIFF A DIFF B MAX MAX 1 Leckluftausgleich Relaiskontakte K 2 3 Relais K4 und K5 Durchflussmenge Anschlusse Anschlussklemmen Kabelverschraubungen Spulgaseingang Spulgasausgang Signalleitungen DE 50 80 Kategorie 2G II 2G Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb Kategorie 3G amp 3G Ex nC ic pz IIC T4 Gc Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb T4 T4 07 3711 6210 M A7 3711 6110 M AC 230 V oder AC 115 V ca 20 W Druckluft oder inertes Gas 0 99 Minuten MPC S2 MPC S3 0 25 mbar 0 25 mbar 0 25 mbar selbstregelnd durch Proportionalventiltechnik minimal 0 05 I s bei 3 bar Vordruck maximal 11 5 I s bei 3 bar Vordruck Schaltleistung maximal 5 A bei cos 1 AC 250 V abfallverz gert 5 Sekunden zus tzliche Sicherung notwendig Schaltleistung maximal 5 A bei cos 1 AC 250 V nicht abfallverz gert 0 180 m bei 3 bar 0 450 m bei 3 bar je Klemme maximal 1 x 2 5 mm 2 x M
69. sselschalter an den Klemmen 5 8 nen UNG 17 18 angeschlossen werden Der Bypass Schl sselschalter wird vom Kontroll Modul eigensicher angesteuert und schaltet das Relais K2 3 ohne Zuf hrung von Sp lgas f r Justagearbeiten zu Relais K4 und K5 schalten je nach Konfiguration Technische nderungen vorbehalten DE 25 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 4 Anordnung der pneumatischen Anschl sse 4 4 1 Anschl sse am Motor Purge Controller MPC _ gt Anschluss MPC Zielanschluss MPC Ex p Motor MPC L MPV L MPC A MPV A Anschluss MPC Zielanschluss Sp lgaszufuhr Ex p Motor Spulgasversorgung vom Kunden DE 26 80 Funktion Messung Innendruck Motor Messung Differenzdruck Ansteuerung des MPV Funktion Zufuhrung Spulgas zum Motor Spulgasversorgung vom Kunden Technische Anderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 4 2 Anschl sse am Motor Purge Valve MPV d Anschluss MPV Zielanschluss Funktion MPV A MPC A Ansteuerung des MPV MPV L MPC L Messung Differenzdruck Technische Anderungen vorbehalten DE 27 80 Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 4 5 Pneumatischer Anschluss Motor Purge Control System Variante Standard Am Motor Purge Control System m ssen folgende pneumatische Anschl sse vorgenommen werden Sp lgasversorgung Anschluss
70. tor Purge Control System entspricht der Richtlinie 94 9 EG f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen ATEX Richtlinie Basierend auf dieser Richtlinie dienen folgende Normen als Grundlage f r das Motor Purge Control System 1 6 1 Motor Purge Control System MPC 2G Norm EN 60079 0 2012 IEC60079 2011 EN 60079 1 2007 IEC 60079 1 2007 04 EN 60079 2 2007 IEC 60079 2 2007 02 EN 60079 7 2007 IEC 60079 7 2006 07 EN 60079 11 2012 IEC 60079 11 2011 EN 60079 26 2007 IEC60079 26 2006 DIN EN ISO 61511 1 2005 DIN EN ISO 61511 2 2005 EN 61000 6 2 2005 IEC 61000 6 2 2005 EN 61000 6 4 2007 A1 2011 IEC 61000 6 4 2006 A1 2010 EN 60529 1991 A1 2000 IEC 60529 1989 A1 2000 DE 10 80 Bezeichnung Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche Teil 0 Allgemeine Bestimmungen Explosionsf hige Atmosph re Teil 1 Ger teschutz durch druckfeste Kapselung d Explosionsf hige Atmosph re Teil 2 Ger teschutz durch Uberdruckkapselung p Explosionsf hige Atmosph re Teil 7 Ger teschutz durch erh hte Sicherheit e Explosionsf hige Atmosph re Teil 11 Gerateschutz durch Eigensicherheit i Explosionsfahige Atmosphare Teil 26 Betriebsmittel mit Gerateschutzniveau EPL Ga Funktionale Sicherheit Sicherheitstechnische Systeme fur die Prozessindustrie Teil 1 Allgemeines Begriffe Anforderungen an S
71. ulassungen 13 Anlage zum 14 3 Nachtrag zur EG Baumusterpr fbescheinigung DMT 99 ATEX E 082 15 15 1 Gegenstand und Typ Steuergerat APEX 2003 Typ 07 3711 2 Stern Bedeutung 1 Variante 1 Steuergerat APEX 2003 00 Standardversion Kennzeichnung Ex de ib ia Ga px IIC T4 T6 Gb Temperaturklasse abhangig von eingebautem Sensor Modul Ex de ia Ga px IIC T6 bei abgesetztem Sensor Modul HIE M it Ce DU Hit 44 WA u VU Wl ot lk 2 Steuerger t APEX 2003 MV Version mit einem iii P Z ndschu Kennzeichnung Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb RA SP 3 Steuerger t APEX 2003 S1 B Version mit je einem Magnetventi in im gt DEKRA Z ndschutzgas Einlass und Auslass Ph Kennzeichnung Ex de ib ia Ga px IIC T4 Gb ya IRA 4 wie Typ 07 3711 32 jedoch erg nzt um Durchflusscuse f r Log Pr Kennzeichnung Ex de ib ia Ga px HC T4 Gb WW 6 Motor Purge Control System MPC System d f UN 444 e Steuerger t zur Sp lung von WIE EX pl Motoren HI d Po I ga DDE 2 Sensor Modul 4 at D Extern gt DEKR 1 0 25 mbar dai y eh 2 0 300 mbar f ae 3 0 21000 mbar dd ee 3 Ohne Einfluss auf den Explosionsschutz Hi D 4 Nennspannung Zeg 1 AC230V Ui gt DEKRA 2 AC 115 V id 3 DC24V i e 5 7 Ohne Einfluss auf den Explosionsschutz DEKRA 7 bm pEKRA 15 2 Beschreibung pw b gt DEKRA Das Steuerger t APEX 2003 Typ 07 3711 2 dient zum Aufbau eines explosionsgesch tzten pA DDE
72. ysteme Software und Hardware Funktionale Sicherheit Sicherheitstechnische Systeme fur die Prozessindustrie Teil 2 Anleitung zur Anwendung des Teils 1 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen St rfestigkeit f r Industriebereiche Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 6 4 Fachgrundnormen St raussendung f r Industriebereiche Schutzarten durch Geh use IP Code Technische nderungen vorbehalten Motor Purge Control System Typ 7 3711 6 10 M 1 6 2 Motor Purge Control System MPC 3G Norm Bezeichnung EN 60079 0 2012 Elektrische Betriebsmittel fur gasexplosionsgefahrdete Bereiche Teil 0 Allgemeine Bestimmungen EN 60079 2 2007 Explosionsfahige Atmosphare Teil 2 Ger teschutz durch Uberdruckkapselung p EN 60079 11 2011 Explosionsfahige Atmosphare Teil 11 Gerateschutz durch Eigensicherheit i EN 60079 15 2005 Elektrische Betriebsmittel fur gasexplosionsgefahrdete Bereiche Teil 15 Konstruktion Prufung und Kennzeichnung von elektrischen Betriebsmitteln der Zundschutzart n EN 61000 6 2 2005 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV Teil 6 2 Fachgrundnormen Storfestigkeit fur Industriebereiche EN 61000 6 4 2007 Elektromagnetische Vertraglichkeit EMV A1 2011 Teil 6 4 Fachgrundnormen St raussendung f r Industriebereiche EN 60529 1991 Schutzarten durch Geh use IP Code A1 2000 1 7 Kennzeichnung und Pr fbescheinigung

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