PP MT301 CW
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1. D d bend D T J 5 e o o da 5 z c S J E CH e 2 da 5 N ES S Ge ZS E o o o E e c D Ki VK v lt Gi Q 2 S lt a Ku Kl n T S WA U 2 MBIA U id 4010 M JA PIS UOISUUUOI 4210 MBIA UE UOeUU UJIO O AA AA E E ENEE gt JyIsmeig Jauusig JySISUEUSNOS SSHIyUISULJBUUII JypIsjnelg ssniyosuelsuuaig Q Wu 18 12 2013 099 500108 EW500 Abbildung 11 1 KL MT U D 11 1 52 MT PC Schaltplane 11 2 MT PC1 mari CTED 000526 WaNaassWADE me EL mme usape TOHLNOONEMOH dd DOUA ES eps zess eens Sch mojuud PURE oi POPRIMIO 40 Peeatunsutaeg Ja en kwe 14 pasija 10 paanposdas aq ou kwi y COE Apioa Aa eg m Buwan mui Sal ee vr ea auu ELO seum pejegejun d A tl o Wapy Seyuyosoqun Ce N Ze Lee emm aay auu S O Hadi A N Dia ms HUKU GO aadd Nn son TL an Ss N ATSP d xn N Son W anepoo 1 zan a an r 1 0071 H am uwen bd Loy Wu wei u6 BE 4 aux Nei A0 3 EES enx anD Ha anana a en2. 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren 5 54 Drahteinlaufhulse Drahtf hrungsh lse wechseln A Abbildung 5 13 Pos Symbol Beschreibung Drahteinlaufh lse Drahtf hrungsh lse Gegendruckrolle Drahtf hrungsseele Brennerhals Innensechskantschraube Antriebsrolle Niederhalter o o loloa P oa n Schraubendreher Abdeckkappe entfernen e Innensechskantschrauben l sen e Drahtvorschubrollen entnehmen e Niederhalter l sen und entfernen e Drahteinlaufh lse entfernen e Schwei brennerhals vom Handgriff trennen e Drahtf hrungsh lse mit dem Schraubendreher l sen und zum Brennerhals hin rausnehmen e Neue Verschlei teile montieren e Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge 099 500108 EWV500 35 18 12 2013 Aufbau und Funktion ewm Eurozentralanschluss des Schwei ger ts anpassen 5 6 Eurozentralanschluss des Schwei ger ts anpassen HINWEIS WE Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr f r SchweiBbrenner mit Drahtfuhrungsspirale ausgestattet 5 6 1 Eurozentralanschluss zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele vorbereiten e Kapillarrohr drahtvorschubseitig in Richtung Eurozentralanschluss vorschieben und dort entnehmen F hrungsrohr vom Eurozentralanschluss aus einschieben e Zentralstecker des Schwei brenners mit noch
3. Spirale oder Seele eingesetzt werden Bei Nachbestellung der Drahtf hrungsseele PA Seele muss die Seele mindestens 500mm l nger als das Schwei brennerschlauchpaket sein Typ Bezeichnung Artikelnummer TT SW5 SW12MM Brennerschl ssel LBRA D 2 0MM L 300MM Messingspirale LPA 2 3X4 7MM L 200M PA Seele OR 3 5X1 5MM O Ring CO LINER D 4 7MM Spannzange 094 001291 90005 50 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Zubehor Optionen 10 Zubeh r 10 1 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer ON Pistolengriff Option Pistolengriff 094 019472 00000 099 500108 EW500 51 18 12 2013 Schaltplane Schaltplane MT U D 11 zu sl aen aa KS Auen ung ET manna WOON da DOC Amp e Suel aen vente page Sand Pape bot Pit a al Awa kuo un Eegen zo posnpoudes aq 30u As Samani mawa Human m ngen Ka papapas ag r seul zeg EN Ju pU 0 saa pejegejuni d ELO UN gp papp ar d en AE A N EH du eg Jgd D sa ON S an u Are d san N san wW p anepoo 1 a oan a SE Fa HL 8 H SES a E 5 5 ed S oawu m GE mi SE EE E d 1666 4 yao laa Be peu wau Jejem MILD 60 smepionuessem sde eech Arldrs ew UIID nea nepomessem 1 23 Us fi pi Ingia
4. Umschalter Programm oder Up Down Betrieb des Schwei ger ts in Stellung Up Down oder Programm Betrieb schalten siehe Kapitel Aufbau und Funktion Pos Symbol 18 Abbildung 4 5 Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit erh hen Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit verringern Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer erh hen Drucktaste B Up Down Betrieb Schwei spannungskorrektur Wert erh hen Drucktaste B Programm Betrieb JOB Nummer verringern Drucktaste B Up Down Betrieb Schwei spannungskorrektur Wert verringern 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gew hlten Schwei parameter an Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt Nach dem Einschalten des Schwei ger tes wird f r ca 3 Sekunden die aktive JOB Nummer in der Anzeige dargestellt Anschlie end schaltet die Anzeige auf den du
5. berlanger Kunststoffseele vorsichtig in den Eurozentralanschluss einf hren und mit berwurfmutter verschrauben e Kunststoffseele mit Spezialcutter oder scharfem Messer kurz vor der Drahtvorschubrolle abtrennen dabei nicht quetschen 099 500108 EW500 36 18 12 2013 ewm Wartung Pflege und Entsorgung T gliche Wartungsarbeiten 6 Wartung Pflege und Entsorgung Elektrischer Strom Die im Folgenden beschriebenen Arbeiten m ssen grunds tzlich bei abgeschalteter Stromquelle erfolgen 6 1 T gliche Wartungsarbeiten Drahtf hrung aus Richtung des Eurozentralanschlusses mit l und kondensatfreier Druckluft durchblasen K hlmittelanschl sse auf Dichtheit pr fen K hleinrichtung der SchweiBbrenner und ggf Stromquellenk hlung auf einwandfreie Funktion pr fen K hlmittelstand pr fen Brenner Schlauchpaket und Stromanschl sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen Pr fen der Verschlei teile im Brenner Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen Gasd se mit Spritzerschutzmittel einspr hen 6 2 Monatliche Wartungsarbeiten Pr fen des K hlmittelbeh lters auf Schlammablagerungen bzw des K hlmittels auf Tr bung Bei Verschmutzung K hlmittelbeh lter reinigen und K hlmittel austauschen Bei verunreinigtem K hlmittel den Schwei brenner abwechselnd mehrfach mit frischem K hlmittel ber den K
6. den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 JnkalteerzeelhleeeegeereeeegZeEeeeeegeeg ee 3 2 La UA AA AA UA AA AAA AA AAA AAA AA AAAH 5 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betrtebesanleitumng nen 5 2 2 Symbolerkl rung 4 2 2280 ehem 6 2 3 AGEME EE 7 ER Ee Aaa 9 2 9 IA E 9 26 Umgebungsbedmoungen aA nenn mann nn 9 2 6 1 Im Betrieb EE 9 2 6 2 Transport und Lagerung esens a A 9 3 Bestimmungsgem er Gebrauch nunssesnnnnnnnsnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnann 10 3 1 AE aa 10 3 2 Amwengdungsberech AA ai 10 3 2 1 MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en wazima 10 3 2 2 MIG MAG Impulsschwei en amini wanunua uwawa wizi 10 23231 MIG MAG F lldrahtschwei en 10 3 3 Mitgeltende UMIMI ai AA aaa 11 3 3 1 EE 11 3 3 2 Ko nformit tserkl rung 0 2 ia 11 3 3 3 Serviceunterlagen Ersatzteile 0
7. durch das Schlauchpaket und den Schwei brenner gef rdert Der Lichtbogen und das Schmelzbad werden mit inertem Gas MIG oder durch aktives Gas MAG gesch tzt Die Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv oder F lldraht der durch die Stromd se gef rdert wird Die Stromd se bertr gt den Schwei strom auf die Drahtelektrode Der Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und Werkst ck gebildet Der Brennertaster am MIG Schwei brenner dient grunds tzlich zum Ein und Ausschalten des Schwei vorgangs Mit den Bedienelementen sind dar ber hinaus zus tzliche Funktionen gegen ber Standard Brennern m glich Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden MIG MAG Impulsschwei en Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Edelstahl und Aluminium durch
8. hlmittelr ck und vorlauf durchsp len Drahtf hrung kontrollieren Pr fen und Reinigen des Schwei brenners Durch Ablagerungen im Brenner k nnen Kurzschl sse entstehen das Schwei ergebnis beeintr chtigt werden und in der Folge Brennersch den auftreten Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen 099 500108 EW500 37 18 12 2013 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Wartungsarbeiten 6 3 6 4 6 4 1 6 5 38 Wartungsarbeiten Elektrischer Strom Reparaturen an stromfuhrenden Geraten durfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgefuhrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen e Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten Herstellererkl rung an den Endanwender Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG de
9. 0000 CTH CUCRZR M9 L 34 5MM D senstock 094 013539 00002 CTH M9 CUCRZR M9 094 013540 00002 L 37 5MM DS M8X40 CUCRZR D senstock 094 013109 00000 DS M8X43 CUCRZR D senstock 094 013110 00000 08 EW500 45 18 12 2013 VerschleiBteile MT 301 CG PP MT 451 CW PP 46 Typ GV MT300 MT350 GD TR22X4 ES M22X1 5 IT EGD M22K1 5 M12X1 ZH GDE ID 5MM AD 10MM L 15MM DFSI 2 0 4 0MM L 250MM ROT KDFS 2 0 4 0MM L 250MM TEFLON ewe Bezeichnung Artikelnummer Gasverteiler 094 013096 00002 Gasd sengrundk rper 094 019623 00000 Isolierteil 094 019625 00000 Zentrierh lse 094 019627 00000 Drahtf hrungsspirale 092 018691 00000 Drahtf hrungsseele 092 018692 00000 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin 9 3 D 9 7 11 1MM L 12 5MM GD TR22X4 ES M22X1 5 ZH GDE ID 5MM AD 10MM 099 5001 18 12 2013 MT 301 CW PP Typ GD NW 11MM L 66MM GD NW 13MM L 66MM GD NW 16MM L 66MM GD IS L 58MM GD IS L 59 5MM GD ES M12X1 L 73MM SD M7X30 0 8MM CUCRZR SD M7X30 0 9MM CUCRZR SD M7X30 1 0MM CUCRZR SD M7X30 1 2MM CUCRZR SD M9X100 1 0 ES 5MM CUCRZR SD M9X100 1 2 ES 5MM CUCRZR SD M9X100 1 6 ES 5MM CUCRZR SD M7X30 A0 8MM ECU SD M7X30 A0 9MM ECU SD M7X30 A1 0MM ECU SD M7X30 A1 2MM ECU SD M9X35 2 0MM CUCRZR M9X35MM E CU D 2 0MM SD M6X28 A0 8MM ECU SD M6X28 A0 9MM ECU SD M6X28 A1 0MM ECU SD M6X28 A1 2MM ECU SD M6X28 0 8MM CUCRZR SD M6X28 0 9MM CUCRZR SD M6X28 1 0MM CUCRZR SD M6X28 1 2MM C
10. 1 _ Ger testeuerung Bedienelemente 41 1 Up Down Schwei brenner e Umschalter Programm oder Up Down Betrieb des Schwei ger ts in Stellung Up Down oder Programm Betrieb schalten siehe Kapitel Aufbau und Funktion d Abbildung 4 2 Pos Symbol Beschreibung Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit verringern 2 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit erh hen 099 500108 EWV500 15 18 12 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 1 2 Powercontrol 1 SchweiBbrenner e Umschalter Programm oder Up Down Betrieb des Schwei ger ts in Stellung Up Down oder Programm Betrieb schalten siehe Kapitel Aufbau und Funktion Abbildung 4 3 Pos Symbol Beschreibung 1 Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige 2 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer erh hen Drucktaste A Up Down Betrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit erh hen 3 Drucktaste A Programm Betrieb Programmnummer verringern Drucktaste A Up Down B
11. 12 2013 ewin St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 2 _K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank blau blue pa Kb 007861 00000 AN en Abbildung 7 1 099 500108 EWV500 41 18 12 2013 Technische Daten ewm MT 301CG PP 8 Technische Daten 8 1 MT 301CG PP HINWEIS me Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen Typ MT301CG PP Polung des Schwei brenner in der Regel Positiv F hrungsart handgef hrt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas CO oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 35 60 H chstschwei strom M21 290 A H chstschwei strom Impuls M21 330 A 300 A H chstschwei strom CO 220 A 200A Schaltspannung Mikroschalter 15V Schaltstrom Mikroschalter 10 mA Drahtarten handels bliche Runddr hte Drahtdurchmesser 0 8 bis 1 2 mm Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert Schutzart der maschinenseitigen IP3X Anschl s
12. E Betriebsanleitung ewm j A TN MIG MAG SchweiBbrenner PP MT301 CG PP MT301 CW PP MT451 CW Zus tzliche Systemdokumente beachten Register now s N For your benefit Sa Years f Jetzt Registrieren rn H SE ewm warrant zi und Profitieren Bann www ewm group com Allgemeine Hinweise S Betriebsanleitung lesen T Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen e Unfallverhutungsvorschriften beachten e L nderspezifische Bestimmungen beachten e Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS me Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nnen vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch
13. M9X100 1 2 ES 5MM Stromd se zum Engspaltschwei en 094 019617 00000 CUCRZR SD M9X100 1 6 ES 5MM Stromd se zum Engspaltschwei en 094 019618 00000 CUCRZR 099 5001 SD M9X35 A0 8MM ECU Stromd se Aluminium 094 013543 00000 SD M9X35 AO OMM ECU Stromd se Aluminium 094 013544 00000 SD M9X35 A1 0MM ECU Stromd se Aluminium 094 013545 00000 SD M9X35 A1 2MM ECU Stromd se Aluminium 094 013546 00000 SD M9X35 A1 4MM ECU Stromd se Aluminium 094 013547 00000 SD M9X35 A1 6MM ECU Stromd se Aluminium 094 013548 00000 SD M8X30 A0 8MM ECU Stromd se Aluminium 094 0161 15 00000 SD M8X30 A0 9MM ECU Stromd se Aluminium 094 0161 16 00000 SD M8X30 A1 0MM ECU Stromd se Aluminium 094 016117 00000 SD M8X30 A1 2MM ECU Stromd se Aluminium 094 016118 00000 SD M8X30 A1 4MM ECU Stromd se Aluminium 094 016119 00000 SD M8X30 A1 6MM ECU Stromd se Aluminium 094 016120 00000 SD M8X30 0 8MM CUCRZR Stromd se 094 014024 00000 SD M8X30 0 9MM CUCRZR Stromd se 094 013129 00000 SD M8X30 1 0MM CUCRZR Stromd se 094 014222 00000 SD M8X30 1 2MM CUCRZR Stromd se 094 013113 00000 SD M8X30 1 4MM CUCRZR Stromd se 094 014191 00000 SD M8X30 1 6MM CUCRZR Stromd se 094 014192 00000 SD M8X30 0 8MM ECU Stromd se 094 016109 00000 SD M8X30 0 9MM ECU Stromd se 094 016110 00000 SD M8X30 1 0MM ECU Stromd se 094 016111 00000 SD M8X30 1 2MM ECU Stromd se 094 007238 00000 SD M8X30 1 4MM ECU Stromd se 094 016112 00000 SD M8X30 1 6MM ECU Stromd se 094 016113 0
14. UCRZR SD M8X30 2 0MM CUCRZR SD M6X28 0 8MM ECU SD M6X28 0 9MM ECU SD M6X28 1 0MM ECU SD M6X28 1 2MM ECU SD M8X30 2 0MM ECU CTH M7 CUCRZR M7 L 34 5MM CTH M7 CUCRZR M7 L 31 5MM CTH M6 CuCrZr CTH M6 CuCrZr IT EGD M22X1 5 M12X1 L 15MM 08 EW500 Verschlei teile MT 301 CW PP Artikelnummer 094 013062 00001 094 013061 00001 094 013063 00001 094 013644 00000 094 019554 00000 094 019626 00000 094 013535 00000 094 013536 00000 094 013537 00000 094 013538 00000 094 019616 00000 Bezeichnung Gasd se Gasd se Gasd se Gasd se Innershield Gasd se Innershield Gasd se zum Engspaltschwei en Stromd se Stromd se Stromd se Stromd se Stromd se zum Engspaltschwei en Stromd se zum Engspaltschwei en Stromd se zum Engspaltschwei en 094 019617 00000 094 019618 00000 094 013550 00000 094 013551 00000 094 013552 00000 094 013553 00000 094 013534 00000 094 013549 00000 094 016105 00000 094 016106 00000 094 016107 00000 094 016108 00000 Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se Aluminium Stromd se 094 013071 00000 Stromd se 094 013122 00000 Stromd se 094 013072 00000 Stromd se 094 014317 00000 Stromd se 094 014193 00000 Stromd se 094 016101 00000 Stromd se 094 016102 00000 Stromd se 094 016103 00000 Strom
15. ar Aa a l l L um duet erg yani a sor OOd pu Klar DS H LIOA Brany au Ka pm KUNA e Cal ms g YA M O d ax KU IV vd H Weck EEN N neo jnepomessem BS peu urges sien MON geg mepionuessem 126619 ya cy 14a He nein enja Alddns saem CA M JA PIS UOJISUUUOI 4910 JuSISUEUSNSS SSNIUDSUBJSUUSIG MBIA UEId UoI Huu 4910 JUDISINeJG SSnjyosueauuda Abbildung 11 3 099 500108 EW500 54 18 12 2013 12 12 1 Anhang A Ubersicht EWM Niederlassungen Headguarters EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM AG t Production Sales and Service EWM AG Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewrn kunshan cn info ewmn kunshan cn Sales and Service Germany EWM AG Sales and Technology Centre Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Rudolf Winkel Str 7 9 37079 G t
16. auf ge ffnet und hei es K hlwasser kann aus dem Brenner austreten Achten Sie w hrend dem Ausbau der Verschlei teile darauf dass sich der K hlmantel nicht lockert Wird der K hlmittelkreislauf ge ffnet Brenner m glichst waagerecht halten um das Auslaufen des K hlmittels zu verhindern Beim Wechsel des Brennerhalses darauf achten dass das Niveau des Brenners ber dem des K hlger tes liegt Nach allen Wartungsarbeiten Brenner mit Gas sp len d Verletzungsgefahr durch HeiBes Kuhiwasser Verschlissene O Ringe beeinflussen die Kuhlung des SchweiBbrenners negativ Eine unzureichende Kuhlung beschadigt den SchweiBbrenner e O Ringe bei jeder Umr stung des SchweiBbrenners pr fen und gegebenenfalls austauschen A Ger tesch den durch verschlissene O Ringe 099 500108 EWV500 23 18 12 2013 Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen eo an E 24 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Stromd se D senstock Gasverteiler Brennerhals berwurfmutter O Ring NY O Abbildung 5 1 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen 5 3 1 5 3 2 099 500108 EWV500 18 12 2013 Brennerhals drehen Brennerhals und K hlfl ssigkeit wassergek hlte Ausf hrung werden w hrend des Schwei vorgangs stark erhitzt Beim Drehen oder Wechseln des Brennerhalses k nnen Sie mit elektrischer Spannung oder hei en Bauteilen in Ber hrung kommen e Schwei stromqu
17. bensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal e Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein e Schwei brenner und Elektrodenhalter isoliert ablegen e Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder A Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintr chtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schwei leitungen vollst ndig abwickeln e Strahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen G ltigkeit des Dokumentes Dieses Dokument beschreibt eine Zubeh rkomponente und nur in Verbindung mit der Betriebsanleitung der Stromquelle Schwei ger t g ltig e Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitshinweise der Stromquelle Schwei ger t lesen Gi Unfaligefahr bei AuBerachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinwei
18. ch Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www teamwelder cz info teamwelder cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Technology Centre Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Bildstock 9 3 4 88085 Langenargen Tel 49 7543 9344 30 Fax 50 www ewm langenargen de info ewm langenargen de EWM Schwei technik Handels GmbH Pfaffensteig 17 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstra e 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov u Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz More than 300 EWM sales partners worldwide 55
19. chlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln HINWEIS we Bei dem dargestellten Schwei brenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung Je nach Ausf hrung k nnen die unterschiedlichen Brenner abweichen De Gift e N a Abbildung 9 1 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Stromd se D senstock Gasverteiler Gasd sensitz Schwei brennerhals Gasd se zum Engspaltschwei en Drahtf hrungsspirale Drahtf hrungsseele Isolierteil Gasd sengrundk rper Zentrierh lse Stromd se zum Engspaltschwei en 44 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Verschlei teile MT 301 CG PP MT 451 CW PP 9 2 MT 301 CG PP MT 451 CW PP Typ Bezeichnung Artikelnummer GD NW 13MM L 71MM Gasd se GD NW 15MM L 71MM Gasd se GD NW 18MM L 71MM Gasd se GD IS L 58MM Gasd se Innershield GD IS L 59 5MM Gasd se Innershield GD ES M12X1 L 73MM Gasd se zum Engspaltschwei en SD M9X35 0 8MM CUCRZR Stromd se SD M9X35 0 9MM CUCRZR Stromd se SD M9X35 1 0MM CUCRZR Stromd se SD M9X35 1 2MM CUCRZR Stromd se SD M9X35 1 4MM CUCRZR Stromd se SD M9X35 1 6MM CUCRZR Stromd se SD M9X100 1 0 ES 5MM Stromd se zum Engspaltschwei en 094 019616 00000 CUCRZR SD
20. d se 094 016104 00000 Stromd se 094 0161 14 00000 D senstock 094 013069 00002 D senstock 094 013070 00002 Gasverteiler 094 013094 00001 Gasd sengrundk rper 094 019623 00000 Isolierteil 094 019625 00000 Zentrierh lse 094 019627 00000 47 VerschleiBteile MT 301 CW PP Typ DFSI 2 0 4 0MM L 250MM ROT KDFS 2 0 4 0MM L 250MM TEFLON 48 Bezeichnung Drahtf hrungsspirale Drahtf hrungsseele ewe Artikelnummer 092 018691 00000 092 018692 00000 099 500108 EW500 18 12 2013 ewe 9 4 099 5001 18 12 2013 Drahtvorschubrollen Lis Pos Symbol ua aa ch Typ DEH GDR 0 8MM GDR 0 9MM GDR 1 0MM GDR 1 2MM DFH DFR ALU 0 8MM DFR ALU 0 9MM DFR ALU 1 0MM DFR ALU 1 2MM DFR STAHL 0 8MM DFR STAHL 0 9MM DFR STAHL 1 0MM DFR STAHL 1 2MM 3 8K1 5MM 08 EW500 Verschlei teile Drahtvorschubrollen Abbildung 9 2 Beschreibung Drahteinlaufnippel Gegendruckrolle Drahtf hrungsrohr Antriebsrolle O Ring Bezeichnung Artikelnummer Drahteinlaufh lse Gegendruckrolle Gegendruckrolle Gegendruckrolle Gegendruckrolle Drahtf hrungsh lse Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle Antriebsrolle O Ring 094 019331 00000 094 019323 00000 094 019510 00000 49 VerschleiBteile ewm Allgemein 9 5 Allgemein HINWEIS Entsprechend Drahtdurchmesser und Drahtart muss die richtige
21. der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen IN Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den e Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein e Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden 5 2 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS Nach Erstbef llung sollte bei eingeschaltetem Schwei ger t mind eine Minute abgewartet werden damit das Schlauchpaket komplett und blasenfrei mit K hlmittel gef llt wird Bei h ufigem Brennerwechsel und bei Erstbef llung ist der Tank des K hlmoduls ggf entsprechend aufzuf llen Sollte das K hlmittel den Mindestf llstand im K hlmitteltank unterschreiten kann das Entl ften des K hlmittelkreislaufs erforderlich werden In diesem Fall wird das Schwei ger t die K hlmittelpumpe abschalten und den K hlmittelfehler signalisieren siehe Kapitel St rungsbeseitigung 22 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen 5 3 SchweiBbrenner anpassen Elektrischer Schock Bei Reinigungsarbeiten oder dem Wechsel von Verschlei teilen am Schwei brenner k nnen Sie mit lebensgef hrlichen Str men oder hei en Bauteilen in Ber hrung kommen e Schwei stromquelle abschalten e Schwei brenner vor allen Wartungsarbeiten abk hlen lassen Durch das Entfernen des K hlmantels wird der K hlmittelkreisl
22. e Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausgebildetes Personal Die Inbetriebnahme ist Personen vorbehalten die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin 2 4 Sicherheitshinweise Transport Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen 2 5 2 6 Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgf ltig gepr ft und verpackt jedoch sind Besch digungen w hrend des Transportes nicht auszuschlie en Eingangskontrolle e Kontrollieren Sie die Vollst ndigkeit anhand des Lieferscheines Bei Besch digungen an der Verpackung e berpr fen Sie die Lieferung auf Besch digung Sichtpr fung Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport besch digt worden Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung Bewahren Sie die Verpackung auf wegen einer even
23. e gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e Im Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 39 391 EWG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Di
24. elle abschalten und Schwei brenner abk hlen lassen Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern we Diese Funktion ist ausschlie lich bei den Varianten CG oder CW verf gbar d Verbrennungs und Stromschlaggefahr am Brennerhals e Uberwurfmutter einige Umdrehungen vom Handgriff l sen bis der Brennerhals frei beweglich ist e Brennerhals in die von Ihnen gew nschte Position drehen e berwurfmutter handfest anziehen bis sich der Brennerhals nicht mehr bewegen l sst Brennerhals austauschen HINWEIS we Diese Funktion ist ausschlie lich bei den Varianten CG oder CW verf gbar Die Schwei brenner k nnen optional mit einem 45 36 22 und 0 abgewinkelten Brennerhals ausger stet werden Um den Brennerhals zu wechseln gehen Sie wie in diesem Abschnitt beschrieben an 0 22 36 45 Abbildung 5 2 25 Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen Pos Symbol 26 Abbildung 5 3 Beschreibung Gasduse Brennerhals 45 Uberwurfmutter Handgriff O Ring Stromduse Alte Drahtfuhrungsseele Dusenstock Brennerhals 22 Neue Drahtfuhrungsseele Einstelllehre 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion SchweiBbrenner anpassen berwurfmutter vom Handgriff abdrehen bis sich die Mutter locker auf dem Brennerhals bewegen l sst SchweiBbrennerhals vom Handgrif
25. en A Stockende Drahtf rderung Ka Gegendruckeinstellung der Drahtvorschubrolle prufen Ka Ausrustung im Brennerhals wie Stromduse oder Drahtzufuhrung uberprufen A Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen A Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren 099 500108 EW500 18 12 2013 39 40 Storungsbeseitigung ewm Checkliste zur Storungsbeseitigung Unruhiger Lichtbogen A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung K Stromduse auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen A Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Ka Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Porenbildung A Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung KK Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen SchweiBplatz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Ka Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen A Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Ka Schlauchpaket mit Gas spulen oder austauschen A K hlmittel im Brennerhals bzw in der Drahtzufuhrung Ka Uberwurfmutter am Brennerhals fest anziehen Ka Schlauchpaket mit Gas spulen oder austauschen A Spritzer in der Gasd se A Gasverteiler defekt oder nicht vorhanden MN O Ringe verschlissen 099 500108 EW500 18
26. es Schwei ergebnis zu erreichen e Drahtvorschubger t dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausr sten e Ausr stung gem den Vorgaben des Drahtvorschubger teherstellers Ausr stung f r EWM Ger te siehe Anhang A dieser Betriebsanleitung e Zur Drahtf hrung von harten unlegierten Drahtelektroden Stahl im Schwei brenner schlauchpaket eine Drahtf hrungsspirale verwenden e Zur Drahtf hrung von weichen oder legierten Drahtelektroden im Schwei brenner schlauchpaket eine Kunststoffseele verwenden Kunststoffseele Abbildung 5 5 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren HINWEIS je Zum Wechseln der Drahtfuhrung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen Abbildung 5 9 099 500108 EW500 29 18 12 2013 Aufbau und Funktion Drahtfuhrung konfektionieren E Ua baia E mkuku de dhifa LEI Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 berwurfmutter 2 Kunststoffseele Schwei brenneranschluss Eurozentralanschluss Schwei strom Schutzgas und Brennertaster integriert neue Kunststoffseele O Ring Spannh lse F hrungsrohr f r Eurozentralanschluss Drahteinlaufh lse e Kunststoffseele mit scharfem Spezialcutter kurz vor den Drahtvorschubrollen spitz abschneiden HINWEIS we Der Abstand zwischen Kunststoffseele und Antriebsrollen sollte m glichst gering
27. etrieb Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit verringern 16 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gew hlten Schwei parameter an Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt Nach dem Einschalten des Schwei ger tes wird f r ca 3 Sekunden die aktive JOB Nummer in der Anzeige dargestellt Anschlie end schaltet die Anzeige auf den durch die Ger testeuerung vorgegebenen Sollwert f r Schwei strom bzw Drahtgeschwindigkeit um Im Up Down Betrieb wird bei Parameter nderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt Wird dieser Parameter l nger als ca 5 s nicht mehr ver ndert schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Ger testeuerung vorgegebenen Werte m Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schwei parameter siehe auch Kap Schwei datenanzeige Signalleuchte Darstellung Schwei strom 3 Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit Beispieldarstellungen f r Schwei parameter in der Schwei datenanzeige Schwei parameter Darstellung Schwei strom a85 A Drahtgeschwindigkeit Programme 099 500108 EW500 17 18 12 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewin Ger testeuerung Bedienelemente 4 1 3 Powercontrol 2 Schwei brenner e
28. f trennen O Ring auf Verschlei pr fen und gegebenenfalls ersetzen Neuen O Ring d nn einfetten O Ring Fett 094 019445 00000 und einsetzen Gasd se entfernen Stromd se mit beiliegendem Werkzeug entfernen Alte Drahtf hrungsseele entfernen Neue Drahtf hrungsseele ber den D senstock einf hren und durchschieben bis die Seele b ndig mit dem D senstock endet Stromd se aufschrauben Drahtf hrungsseele kurz nachschieben Einstellehre aufsetzen und mit einem scharfen stabilen Messer oder Spezialcutter abl ngen Gasd se vorsichtig per Hand im Urzeigersinn aufschrauben Neuen Brennerhals wieder aufsetzen berwurfmutter handfest anziehen 099 500108 EW500 27 18 12 2013 54 5 5 5 5 1 28 Aufbau und Funktion ewm Programm und Up Down Betrieb Programm und Up Down Betrieb Programm i YA Up Down Abbildung 5 4 me Der Umschalter Programm oder Up Down Funktion kann an Ihrem Ger t anders aussehen Verwenden Sie hierzu die entsprechende Betriebsanleitung Ihrer Stromquelle Pos Symbol Beschreibung 1 Umschalter Schwei brennerfunktion Sonderschwei brenner erforderlich SE Programme oder JOBs umschalten Mic Schwei leistung stufenlos einstellen Drahtf hrung konfektionieren we Die richtige Drahtf hrung von der Spule bis zum Schmelzbad Entsprechend dem Drahtelektrodendurchmesser und der Drahtelektrodenart muss die Drahtf hrung angepasst werden um ein gut
29. genschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des Schwei stromkreises k nnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e Schwei brenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e Schwei stromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen k nnen e Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halte
30. gsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung 7 St rungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen 7 1 Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS me Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Schwei brenner berhitzt x Unzureichender K hlmitteldurchfluss Ko K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen x siehe Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften A Lose Schwei stromverbindungen KK Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen K Stromd se ordnungsgem festschrauben MN berlastung K SchweiBstromeinstellung prufen und korrigieren Leistungsstarkeren SchweiBbrenner verwenden Funktionsstorung der SchweiBbrennerbedienelemente A erbindungsprobleme KK Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation prufen Drahtforderprobleme A Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung K Stromduse auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetz
31. ionieren 5 5 3 Drahtelektrode einf deln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubgerate sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hande Haare Kleidungsstucke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen konnen Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht A Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen e Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen e Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren e W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten A Verletzungsgefahr durch aus dem SchweiBbrenner austretenden Schwei draht A Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit aus dem Schwei brenner austreten und K rperteile sowie Gesicht und Auge verletzen e Schwei brenner nie auf den eigenen K rper oder andere Personen richten Erh hter Verschlei durch ungeeigneten Anpressdruck Durch ungeeigneten Anpressdruck wird der Verschlei der Drahtvorschubrollen erh ht e Der Anpressd
32. kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei en mit F lldrahtelektroden die aus einem Metallmantel um einen Pulverkern bestehen Wie beim MIG MAG Standardlichtbogen Schwei en wird der Lichtbogen von einem Schutzgas vor der Atmosph re gesch tzt Das Gas wird entweder extern zugef hrt gasgesch tzte F lldr hte oder durch die Pulverf llung im Lichtbogen erzeugt selbstsch tzende F lldr hte 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin Bestimmungsgem er Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3 3 Mitgeltende Unterlagen 3 3 1 Garantie HINWEIS mee Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 3 2 _ Konformit tserkl rung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur Lichtbogen Schwei einrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 3 3 Serviceunterlagen Ersatzteile GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verle
33. lse Drahtf hrungsh lse wechseln nennen 35 5 6 Eurozentralanschluss des Schwei ger ts anpassen sssseesseessesseesirtstrnstrnrtnnstnnsennsnn nnen nenn 36 5 6 1 Eurozentralanschluss zum Anschluss von Schwei brennern mit Kunststoffseele VOrDETEI DEET 36 099 500108 EW500 3 18 12 2013 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 Wartung Pflege und Entsorgung nerresnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnmnnn nennen 37 6 1 T gliche Wartungsarbeiten sessin pesia S ee en ne 37 6 2 Monatliche Wartungsarbeiten ia 37 6 3 Waunga ee He een 38 6 4 Entsorgung des Ger ties nesens sene sresstttsttnstensttnsnnastentnnntttnttnnttnnttnnntnnntnnnenn netune nn nenn nenn 38 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender AAA 38 6 5 Einhaltung der Pol Antorderungen 38 7 StorungsbeseitiGUNJJ mm mm mma namana wanawa nwa mwanama awana aua aa Kaa Ka AIKA AIKA KUWA AKAWA KAKA KAIKA KUKAUKA Ku Kamu Kakuma aua 39 7 1 Checkliste zur Gt rumngsbesetoumng nizae iwa mwiwia 39 7 2 Kuhimittelkreislauf entl ften u440044444400Rnn nn onnnnnnnonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnonnnnnnennnnnn KU KUBAK Ka Kaka 41 8 Technische D ten 1 2 4 22 He ER 42 81 MISOICG PP erkennen re a eek 42 8 2 MIT 301 CWPP MT 451 CW DP 43 9 Ce UE 44 SCH ANGE MEN aa 44 9 2 MIT 3201 CG PP MT 451 CW DR 45 93 UA WP ein aaa aa RAEES 47 9 4 Drahtv rschubrollen EE 49 Sa MA SAA ee
34. m Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss e Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B e Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 500108 EWV500 5 18 12 2013 Sicherheitshinweise ewm Symbolerkl rung 2 2 Symbolerklarung Nicht Bet tigen Drehen Schalten i Ger t ausschalten A Ger t einschalten ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men EXIT EXIT Menu verlassen Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen Werkzeug notwendig benutzen 6 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 Allgemein Elektrischer Schlag A Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Ber hrungen zu le
35. n Up Down Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit oder die Programmnummer kann vom Schwei brenner aus ver ndert werden Powercontrol1 Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit oder die Programmnummer kann vom Schwei brenner aus ver ndert werden Werte und nderungen werden durch die Anzeige des Schwei brenners angezeigt Powercontrol2 Schwei brenner Die Schwei leistung Schwei strom Drahtgeschwindigkeit und die Schwei spannungskorrektur oder die JOB Nummer und die Programmnummer k nnen vom Schwei brenner aus ver ndert werden Werte und nderungen werden durch die Anzeige des Schwei brenners angezeigt Ger tevarianten Leistungsklasse MT301CG MT301CW MT451CW MT301CG MT301CW MT451CW MT301CG MT301CW MT451CW MT301CG MT301CW MT451CW 13 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Ger tevarianten 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht HINWEIS we Bei dem dargestellten Schwei brenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung Je nach Ausf hrung k nnen die unterschiedlichen Brenner abweichen Abbildung 4 1 Pos Symbol Beschreibung Gasd se Brennerhals Abdeckung Drahtvorschubantrieb Bedienelemente Handgriff SchweiBbrennertaster Einstelloffnung Gegendruckrolle 14 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente 4
36. n Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum Schwei brenner herstellen Bei nicht montiertem Schwei brenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen bzw Schutzklappen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung an e Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 099 500108 EW500 21 18 12 2013 Aufbau und Funktion ewm K hlmittelkreislauf entl ften Sch den durch unsachgem en Anschluss A Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen e Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten
37. nee een ae ine 50 LORAN 01 1 TE 51 10 1 Oplionen EE 5i 11 IT EE eege eege 52 11 1 MEUD EE 52 BCE Geh EES 53 11 3 MT EE 54 12 Anhang E EE 55 12 1 bersicht EWM Nederlassungen ss ss sssesiieiiesiienieniteiinitsntinitniisnitsnttnntnninrtsntnnntnnrnnitanen nane 55 4 099 500108 EW500 18 12 2013 ewmm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol e Die Gefahr wird mit einem Piktogramm a
38. rch die Ger testeuerung vorgegebenen Sollwert f r Schwei strom bzw Drahtgeschwindigkeit um Im Up Down Betrieb wird bei Parameter nderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt Wird dieser Parameter l nger als ca 5 s nicht mehr ver ndert schaltet die Anzeige wieder auf die durch die Ger testeuerung vorgegebenen Werte Abbildung 4 6 Pos Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung SchweiBparameter siehe auch Kap SchweiBdatenanzeige SchweiBparameter Schwei strom Drahtgeschwindigkeit Spannungskorrektur Programme JOB Nummer 099 500108 EWV500 19 18 12 2013 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewmm Eurozentralanschluss 4 2 Eurozentralanschluss Abbildung 4 7 Beschreibung Eurozentralanschluss SchweiBstrom Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung blau K hlmittelvorlauf Kabelstecker Steuerleitung Nur bei Funktionsbrennern Schnellverschlusskupplung rot K hlmittelr cklauf 099 500108 EW500 20 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 5 1 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbo
39. rs440srnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 11 3 4 Komponentenubersicht u a 12 35 1 1 7 11 177 14 F2 1911 1 BRFEBRPEITPERNERTFUBREEEFTEEFETUFEBEEFSFTEEFEEFTFUBERFEFFEEFLTTUNDUERNEFFEBFUERUFEBEFFEFFEEFREFUFEBERFTETEBFREFTEEBEERURER 13 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 200nn40000nn00nnn0nnnnnnnnnnnannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnann 14 4 1 Ger testeuerung Bedienelemente nenn 15 4 1 1 Up Down Schwei Bbrenner sssssssssssssssssrsstrsstrsstnsstnsstnsstnsstesstenstenstensnensnenstensnnnnten nt 15 4 1 2 Powercontrol 1 Schwei brenner 2 0220044nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnn 16 4 1 3 Powercontrol 2 Schwei Bbrenner sssssessseessessiessiessietstttenttntttnnttnutnntnntnn ntn nsen nnen nnnn 18 4 2 EurozentralansChIUSS wswia ika aaa In aa eia aakitin aiaia 20 5 Aufbau und Funktion essercene 21 5 1 Allgemeine li VT 21 5 2 K hlmittelkreislauf entl ften sieneen AKAINUKA WAKUU KUWA KWa Ea 22 5 3 Schwei brenner anpassen wA EELER aaa aa iaaa anei aaa eeddEg 23 5 3 1 Brennerhals dreien 25 5 3 2 Bienne halii aa Wa ea ea 25 5 4 Programm und UpoiDown Betrieb 28 5 5 Drahtf hrung konfektionieren sosirii nissan 2a ai 28 5 5 1 Kunststoffseele een enges 28 5 5 2 Drahtvorschubrollen wechseln AA 31 5 5 3 Drahtelektrode einf deln z 4444004HnnnB0onnnnnnonnnnnnnonnnnnnnonnnnnnonnnnnnnennnnnnn ernennen 33 5 5 4 Drahteinlaufh
40. ruck muss an den Einstellmuttern der Druckeinheiten so eingestellt werden dass die Drahtelektrode gef rdert wird jedoch durchrutscht wenn die Drahtspule blockiert e Anpressdruck der vorderen Rollen in Vorschubrichtung gesehen h her einstellen 099 500108 EWV500 33 18 12 2013 Aufbau und Funktion Drahtfuhrung konfektionieren 34 Abbildung 5 12 Pos Symbol Beschreibung Drahtelektrode Spannhebel Innensechskantschl ssel abgewinkelt SW 3 Einstell ffnung Gegendruckrolle Gegendruckrolle Drahtf hrungsh lse Antriebsrolle Drahteinlaufh lse Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Abdeckkappe entfernen Gegendruckrolle auf geringste Vorspannung einstellen Drucktaste Einf deln am Drahtvorschubger t bzw an der Stromquelle dr cken Spannhebel hochziehen Drahtelektrode vorsichtig von der Drahteinlaufh lse ber die Antriebsrolle in die Drahtf hrungsh lse einf hren Anpressdruck ber die Einstell ffnung Gegendruckrolle mit Hilfe eines Innensechskantschl ssels einstellen Gegendruck ist so einzustellen dass sich beim Ziehen des Drahtes die Rollen bewegen Bei unzureichender F rderung die Umdrehung um Lo im Urzeigersinn erh hen Abdeckkappe montieren Schwei brennertaster dr cken bis die Drahtelektrode am Schwei brenner heraustritt
41. s europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben In Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling System teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM AG M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 500108 EW500 18 12 2013 ewin St run
42. se EN 60529 Gasdurchfluss 10 bis 25 l min L nge Schlauchpaket 6 8 10 m Anschluss Eurozentralanschluss Gebaut nach Norm IEC 60974 7 42 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Technische Daten MT 301 CW PP MT 451 CW PP 8 2 099 5001 18 12 2013 MT 301 CW PP MT 451 CW PP Typ MT301CW PP MT451CW PP Polung des Schwei brenner in der Regel Positiv F hrungsart handgef hrt Spannungsart Gleichspannung DC Schutzgas CO oder Mischgas M21 nach DIN EN 439 Einschaltdauer 100 Yo H chstschwei strom M21 290 A 450 A H chstschwei strom Impuls M21 250 A 350 A H chstschwei strom CO 330 A 500 A Schaltspannung Mikroschalter 15 V Schaltstrom Mikroschalter 10 mA Erforderliche K hlleistung min 800 W Brennereingangsdruck K hlfl ssigkeit 3 bis 6 bar Min Max Drahtarten handels bliche Runddr hte Drahtdurchmesser 0 8 bis 1 2 mm 0 8 bis 1 6 mm Umgebungstemperatur 10 C bis 40 C Spannungsbemessung 113 V Scheitelwert Schutzart der maschinenseitigen IP3X Anschl sse EN 60529 Gasdurchfluss 10 bis 25 I min L nge Schlauchpaket 6 8 10m Anschluss Eurozentralanschluss Gebaut nach Norm IEC 60974 7 08 EW500 43 VerschleiBteile ewm Allgemein 9 Verschlei teile 9 1 Allgemein Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen SchweiBbrenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Vers
43. se kann lebensgefahrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten e Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterverarbeiten Nicht in Verbindung mit entflammbarem Material bringen Schwei leitungen ordnungsgem verbinden 099 500108 EWV500 7 18 12 2013 Allgemein Sicherheitshinweise ewm A A Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung z B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch Schutzvorh nge oder Schutzw nd
44. sein Beim Abl ngen ausschlie lich scharfe stabile Messer oder Spezialcutter verwenden damit die Kunststoffseele nicht verformt wird 099 500108 EW500 30 18 12 2013 ewmm Aufbau und Funktion Drahtf hrung konfektionieren 5 5 2 Drahtvorschubrollen wechseln mee Mangelhafte Schwei ergebnisse durch gest rte Drahtf rderung Drahtvorschubrolle m ssen zu Drahtdurchmesser und Material passen e Anhand der Farbmarkierung pr fen ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen Ggf wechseln e Gegendruckrolle immer dem Drahtdurchmesser anpassen e Antriebsrolle dem Drahtdurchmesser und dem Material anpassen Abbildung 5 11 Pos Symbol Beschreibung Gegendruckrolle Innensechskantschraube 3 Antriebsrolle e Abdeckkappe entfernen e Drahtelektrode ausf deln e Innensechskantschrauben l sen e Drahtvorschubrollen entnehmen e Entsprechende Drahtvorschubrollen siehe Farbmarkierung einsetzen und mit den Innensechskantschrauben wieder befestigen e Abdeckkappe montieren 099 500108 EWV500 31 18 12 2013 Aufbau und Funktion Drahtfuhrung konfektionieren 32 Antriebsrolle Je AS AS O Gegendruckrolle Bedeutung Aluminium 0 8 mm Aluminium 0 9 mm Aluminium 1 0 mm Aluminium 1 2 mm Stahl 0 8 mm Stahl 0 9 mm Stahl 1 0 mm Stahl 1 2 mm oppooo 099 500108 EW500 18 12 2013 ewm Aufbau und Funktion Drahtfuhrung konfekt
45. tingen Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewmn goettingen de info ewm goettingen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewrm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sales and Logistics Centre S lzerstra e 20a 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 2623 9276 0 Fax 244 www ewr ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewrn siegen de info ewm siegen de CO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan en info ewm kunshan en Tr Plants CH Branches 099 500108 EW500 18 12 2013 Forststra e 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com Anhang A bersicht EWM Niederlassungen Technology centre EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de info ewm automation de TEAMWELDER s r o Tr 9 kv tna 718 31 407 53 Ji kov Cze
46. tuellen berpr fung durch den Spediteur oder f r den R ckversand Verpackung f r den R ckversand Verwenden Sie nach M glichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte R cksprache mit Ihrem Lieferanten Umgebungsbedingungen Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen e Hohe Mengen an Rauch Dampf Oldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden 2 6 1 2 6 2 099 5001 18 12 2013 Im Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 10 C bis 40 C relative Luftfeuchte e bis 50 bei 40 C e bis 90 bei 20 C Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 30 C bis 70 C Relative Luftfeuchte e bis 90 bei 20 C 08 EWS500 Transport BestimmungsgemaBer Gebrauch ewm Allgemein 3 3 1 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 1 10 BestimmungsgemaBer Gebrauch Allgemein Der gebrauchsf hige MIG MAG Schwei brenner besteht aus Schlauchpaket Handgriff und Brennerhals mit den entsprechenden Ausr st und Verschlei teilen Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsf hige Einheit die mit entsprechenden Betriebsmitteln versorgt einen Lichtbogen zum Schwei en erzeugt Zum Schwei en wird eine Drahtelektrode
47. tzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099 500108 EWV500 11 18 12 2013 Komponentenubersicht Bestimmungsgem er Gebrauch ewm 3 4 Komponenten bersicht A Abbildung 3 1 Pos Symbol Beschreibung Gas oder wassergek hlter Brennerhals in verschiedenen Leistungsklassen und Biegewinkeln 2 Drahtvorschubrollen fur verschiedene Zusatzwerkstoffe und Drahtdurchmesser 3 Gas oder wassergek hlte Push Pull Antriebseinheit in verschiedenen L ngen 4 Optional Pistolengriff 1 2 099 500 108 EW500 18 12 2013 ewin 3 5 099 500108 EW500 18 12 2013 Bestimmungsgem er Gebrauch Ger tevarianten Ausf hrung CG CW U D PC1 PC2 Funktionen Wechselbarer Schwei brennerhals gasgek hlt Der Schwei brenner kann mit abgewinkeltem Schwei brennerhals in 45 36 22 und 0 ausger stet werden Der Schwei brennerhals kann in eine gew nschte Position gedreht werden Wechselbarer Schwei brennerhals wassergek hlt Der Schwei brenner kann mit abgewinkeltem Schwei brennerhals in 45 36 22 und 0 ausger stet werden Der Schwei brennerhals kann in eine gew nschte Position gedreht werde
48. x Lade a 9 L A Cd eg waji D gt a _ ar wiyos v SO L Ej sax Cimeg Giay mx UNA ITEMOd rss zax a96 x H CDen J E W i x x lt E ks ogi 9557 uo N Jaa H pa gei gem Lg UI TI Gei neppnuessem en Alddns Jayem R i UU I neig meponessem 5 H gt fl ka MBIA uejd 4910 MaIA9PIS UOIJISUUUOJ UO Mala UE UOND9UUOD yo Jus snesg ouusig JusISUEUSNSS SSNIySSUBJSUUEIZ Jus smelg ssniysuelsuuaig Abbildung 11 2 53 099 500108 EW500 18 12 2013 Schaltplane MT PC2 11 3 MT PC2 eeng A u TESTS DSE ApaEaerekSE gend Pnamy BAYA ZTOMLNOOUEMOd dd DON Sea era vegada uno gege u att bp a PapIBAUC 30 payaajunLIa1oa so Au kwe u Feat 20 peonpodes sa pou Keu N manan arara awalaze By Aden Aq papwyasi ey Bupaaup ajui Sal um res I ALLE M JA ued 4910 Jusispeig Jsuuaig Lou p o sam paagaun zW PUD WIEPY gteiuEgecin TC dl E AER A N Dia ms EE dd n7 sen LI N S_ N a aeo a 2091 N an n areo 1 aan A aon rO sa H e Su KGN 5 man ma moyn a E Lux KNS u SCH 3 s s aus KINGA A0 ER au Line ug a nod A0 a F L L d enx Pol
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