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mini-Compactau

1. Te ER N Terugloopniveau l a eo IN Lak SS DN 70 i T tu CR SEIEN gt DN 80 l J DN 100 el I DN 80 l DN 100 4 DN 50 Sei DN 150 DN 100 e HSA Las H J u lt col A DN 40 DN 150 100 50 1 Terugslagklep Comp 210 mm 1 0300 n ie 760 T F 1 z AA me A A als dl x Jo o S 190_90 TE Gaga LB es 130 RER Hrn wen J Al vi ch x x En TA s i 68 198_ 369 vyo 448 1158 2 Afsluiter DN 150 210 mm mini CompactaUZ7 250 390 390 390 390 435 81 sb D mini Compacta U UZ 9 2 3 mini Compacta US 7 R ume f r Hebeanlagen m ssen so gro sein da neben und ber allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen ein Arbeitsraum von mindestens 60 cm Breite bzw H he zur Verf gung steht mini Compacta US 7 Anschlu Wandklosett Connection to wall mounted toilet basin WC suspendu au mur 2317 166 2 mini Compacta US 7 T AnschluB Standklosett Connection to floor mounted toilet basin WC fix au sol 2317 167 2 mini Compacta US 7 Abgesenkte Beh lterinstallation Underfloor tank installation R servoir abaiss Rooms for lifting plants must be dimen sioned so as to ensure that there is a working area of at least 60 cm width and height above and around all parts
2. 78 rrschieber DN 150 210 mm sb D mini Compacta U UZ 9 2 9 2 1 Ruimten voor een opvoerinstallatie die nen zo groot te zijn dat naast en boven alle bedienen en te onderhouden delen een vrije ruimte van ten minste 60 cm breed resp hoog beschikbaar is Opstellingstekeningen mini Compacta U 7 mini Compacta U 7 Aansluiting wandclosetpot ED mini Compacta U 7 T Aansluiting standaard closetpot 2317 99 3 mini Compacta U 7 UZ 7 Installatie van het reservoir onder de vloer 2317 8474 mini Compacta U 7 Me HH NT 180 76 Terugloopniveau K SE U at OSOS SOS OOO ENS Gei ms ED ranp E Em I S re ENEE o e u KK 2500 L E _ en 0N100 H 180 NS 200 N 550 2 Afsluiter DN 150 210 mm A B C D E F mini Compacta U 7 250 380 380 380 380 345 mini Compacta U 7 T 180 380 380 380 380 345 79 sb D mini Compacta U UZ 9 2 2 R ume f r Hebeanlagen m ssen so groB sein daf neben und ber allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen ein Arbeitsraum von mindestens 60 cm Breite bzw H he zur Verf gung steht mini Compacta UZ 7 mini Compacta UZ 7 Rooms for lifting plants must be dimen sioned so as to ens
3. BODE 2317 165 2 2317117675 i perd Q f fn gl S i f 200 550 D 15 165 Ge 2 Afsluiter DN 150 210 mm mm A B C D E F mini Compacta US 7 250 380 380 380 380 345 mini Compacta US7 T 180 380 380 380 380 345 83 sb D mini Compacta U UZ 9 2 4 mini Compacta UZF S 7 D R ume f r Hebeanlagen m ssen so gro sein da neben und ber allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen ein Arbeitsraum von mindestens 60 cm Breite bzw H he zur Verf gung steht mini Compacta UZF S 7 D Rooms for lifting plants must be dimen sioned so as to ensure that there is a working area of at least 60 cm width and height above and around all parts to be operated and serviced R ckstauebene Backwash level Les locaux d installation des groupes de relevage doivent tre suffisamment lar ges A c t et au dessus de tous les composants entretenir et asservir il faut pr voir un espace d au moins 60 cm de large et de haut cl m LE ON 70 H IEN 500 1 nn 2317 428 DN 150 100 50 Niveau de reflux 2 Absperrschieber DN 150 210 mm 2 Gate valve DN 150
4. 9 4 2 mini Compacta U 7 US 7 D CEE Stecker Hyper CEE plug type Hyper Bo tier prise CEE type Hyper CEE steker Hyper 4T2 6T3 14NO A2 6 3 3 LAT 439 E Sl a Sg 5 Kal Se 1 h SCH max Le nal Compacta 2315 100772 Pumpe Schwimmschalter Alarmgeber Pump Float switch Alarm transmitter pompe contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp Vlotterschakelaar Alarmgever M Motor Motor moteur Motor KS 1 Schwimmschalter Float switch contacteur flotteur Vlotterschakelaar BN braun brown brun bruin BU blau blue bleu blauw GN YE gr n gelb green yellow vert jaune groen geel 88 KSB b mini Compacta U UZ 9 4 3 mini Compacta US 7 E Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast US7EK xo X1 X2 uy Z al N mi Lol aj N a GN YE GN YE N Einspeisung Power supply Alimentation Voeding 2x0 75 E i d 230V max 24V d Ee EE Pumpe Schwimmschalter Alarmgeber Pump Float switch Alarm transmitter pompe contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp Vlotterschakelaar Alarmgever M Motor Motor moteur Motor KS 1 Schwimmschalter Float switch contacteur flotteur Vlotterschakelaar XO Klemmleiste Einspeisung Terminal strip power supply bornier alimentation Klemmenstrip voeding X1 Klemmleiste Motoren Terminal strip motors bornier
5. 210 mm 2 Vanne d isolement DN 150 210 mm Tubulure de pompe d x A DN 50 P5 Reduziernippel Reducing nipple R ducteur G2 11 4 We la Pumpenstutzen Fi Pump nozzle E Zubeh r Druckseite 2317 433 3 P5 Elastische Verbindung DN 50 P10 R ckflu sperre Rp2 P 11 Absperrschieber Rp 2 P 13 Hosenrohr Rp 2 Accessories discharge side P5 Flexible connection DN 50 P10 Check valve Rp 2 P 11 Gate valve Rp 2 P 13 Y pipe Rp 2 Accessoires refoulement P5 Raccord flexible DN 50 P 10 Dispositif anti retour Rp 2 P 11 Vanne d isolement Rp 2 P 13 Tuyau culotte Rp 2 mini Compacta UZFS7D 250 380 345 84 sb D mini Compacta U UZ 9 2 4 mini Compacta UZF S 7 D Ruimten voor een opvoerinstallatie die nen zo groot te zijn dat naast en boven alle bedienen en te onderhouden delen een vrije ruimte van ten minste 60 cm breed resp hoog beschikbaar is mini Compacta UZF S 7 D 500 2317 428 DN 150 100 50 Terugloopniveau 2 Afsluiter DN 150 210 mm Reduceernippel G2 1 141 NE a Pompaansluiting o DN 32 ty G1 1 41 Toebehoren perszijde P5 Elastische verbinding P 10 Terugslagklep P 11 Afsluiter P 13 Broekstuk mini CompactaUZFS7D 250 380 380 380 380 345
6. 85 sb D mini Compacta U UZ 9 3 MaBplan Dimensional Drawing Plan d encombrements Maattekening mini Compacta U US 7 T DN80 990 DN100 DN80 DN100 _ 9108 9115 90 9108 9115 mini Compacta UZFS 7 0 DN 50 27 108 175 al DN 80 mini Compacta US 7 2317 427 4 Schaltpunkte a b c d SW points tati Aus Ein Alarm Spitzenlast Betalen te SE Off On Alarm Peak load enake punten Arr t Marche Alarme Mise en parall le uit aan alarm pieklast U7 250 155 105 U7 T 265 195 165 UZ7 UZS7 260 165 115 140 US 7 250 155 105 US 7 T 265 195 165 86 KSB b mini Compacta U UZ 9 4 9 4 1 El Elektrische Anschlu pl ne Electric Circuit Diagrams Sch mas lectriques Elektrische aansluitschema s mini Compacta U 7 E Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast DROE ISCH Compacta Pumpe Schwimmschalter Alarmgeber Pump Float switch Alarm transmitter pompe contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp Vlotterschakelaar Alarmgever 2315 1006 2 M Motor Motor moteur Motor KS 1 BN GN YE Schwimmschalter Float switch contacteur flotteur Vlotterschakelaar braun brown brun bruin blau blue bleu blauw gr n gelb green yellow vert jaune groen geel 87 KSB b mini Compacta U UZ
7. 7 5 2 3 Montage Schlei wand U UZ 7 Bild 1 Bild 2 2317 430 Bild 1 Serieneinbau Blindniet 565 mit Bohrer 7 mm ausbohren nur den Nietkopf ausbohren nicht durchbohren Bild 2 Ersatzteileinbau Neue Schlei wand 135 mit Senkschrauben 900 8 Muttern 920 und Scheiben 550 8 montieren Muttern mit Loctite Typ 290 si chern 7 5 2 4 Max Anzugsmomente f r Schrauben Zwischengeh use 113 auf Beh lter 6 Nm Pumpengeh use 101 auf Beh lter US UZF S 6 Nm Laufteil 01 44 auf Zwischengeh use 6 Nm Anschluss Stutzen 71 12 auf Beh lter 6 Nm Deckel 160 2 auf Beh lter US UZF S 6 Nm Schwimmschalter 81 45 auf Beh lter 2 Nm 7 6 Ersatzteile Eine Lagerhaltung von Reserveteilen ist nicht erforderlich Im Schadensfall wenden Sie sich bitte an die n chstgelegene KSB Kundendiensteinrichtung 14 sb D mini Compacta U UZ 7 7 Checkliste zur Inbetriebnahme Inspektion O Wartung Lesen der Betriebsanleitung O berpr fen der Spannungsversorgung Vergleich mit Angaben auf dem Fabrikschild O Schutzleiter auf Funktion berpr fen nach EN 60 439 Kontrolle der Drehrichtung bei 3 Verschluss Schraube 903 1 auf festen Sitz pr fen Kontrolle der Laufruhe Pumpe Motor ggf Lager wechseln Kontrolle der Wellendichtung ggf l der Zwischen lkammer wechseln ggf Wellendichtung und Rotor wechseln Kontrolle der elastischen R
8. Part Designation 113 Interstage casing 135 Wear plate 160 Cover 17 5 Guide plate 400 1 2 Gasket 411 2 Joint ring 412 41 42 5 O ring 412 6 O ring 550 31 32 Disc 550 41 42 Disc 550 5 8 Disc 551 Spacer disc 591 Tank 68 3 Cover plate 69 5 Signalling unit 71 12 Connection nozzle 719 1 5 Flexible tube 722 Taper piece flanged 732 Holder 733 1 21 Pipe clamp 733 22 5 Pipe clamp 81 45 Float switch 90 3 Set of mounting elements 900 4 8 Screw 901 2 Hex head bolt 914 21 23 Socket head cap screw 914 31 32 Socket head cap screw 920 Nut 99 3 1 Set of accessories 99 3 2 Set of accessories pad Rep D signation 113 Corps interm diaire 135 Plaque d usure 160 Couvercle 17 5 Chicane 400 1 2 Joint plat 411 2 Joint circulaire 412 41 42 5 Joint torique 412 6 Joint torique 550 31 32 Rondelle 550 41 42 Rondelle 550 5 8 Rondelle 551 Entretoise 591 R servoir 68 3 Plaque de recouvrement 69 5 Dispositif d alarme 71 12 Tubulure de raccordement 719 1 5 Tuyau flexible 722 Raccord bride 732 Fixation 733 1 21 Collier de fixation 733 22 5 Collier de fixation 81 45 Interrupteur flotteur 90 3 Jeu de fixation 900 4 8 Vis 901 2 Vis t te hexagonale 914 21 23 Vis cylindrique 914 31 32 Vis cylindrique 920 Ecrou 99 3 1 Jeu de montage 99 3 2 Jeu de plots caoutchouc 67 KSB b 9 1 4 Explosionszeichnung Sammelbeh lter Exploded View of Collecting Tank Vue clat
9. 32 Zylinderschraube 920 Sechskantmutter 99 3 1 Montagezubeh r 99 3 2 Zubeh rsatz Unterlage Onderdeelnr Benaming 113 Tussenhuis 135 Slijtwand 160 Deksel 17 5 Keerplaat 400 1 2 Vlakke pakking 411 2 Pakking 412 41 42 5 O ring 412 61 62 O ring 550 31 32 Ring 550 41 42 Ring 550 5 7 8 Ring 551 Afstandsring 591 Reservoir 68 3 Afdekplaat 69 5 Alarminstallatie 71 12 Aansluitflens 719 1 5 Slang 722 Flensverbindingsstuk 732 Bevestigingsbeugel 733 1 Slangklem 733 21 22 5 Slangklem 746 Omschakelklep 81 45 1 2 Vlotterschakelaar 90 3 Bevestigingsset 900 4 6 8 Plaatschroef 901 2 3 Zeskantbout 914 21 23 Inbusbout 914 31 32 Inbusbout 920 Moer 99 3 1 Montagetoebehoren 99 3 2 Set toebehoren steunen Part No Part Designation 113 Interstage casing 135 Wear plate 160 Cover 17 5 Guide plate 400 1 2 Gasket 411 2 Joint ring 412 41 42 5 O ring 412 61 62 O ring 550 31 32 Disc 550 41 42 Disc 550 5 7 8 Disc 551 Spacer disc 591 Tank 68 3 Cover plate 69 5 Signalling unit 71 12 Connection nozzle 719 1 5 Flexible tube 722 Taper piece flanged 732 Holder 733 1 Pipe clamp 733 21 22 5 Pipe clamp 746 Butterfly valve 81 45 1 2 Float switch 90 3 Set of mounting elements 900 4 6 8 Screw 901 2 3 Hex head bolt 914 21 23 Socket head cap screw 914 31 32 Socket head cap screw 920 Nut 99 3 1 Set of accessories 99 3 2 Set of accessories pad Rep D signation 113 Corps interm
10. Disc Parallel pin Tank Cover plate Hood Signalling unit Flexible tube Special pipe part Pipe union Holder Pipe clamp Butt joint CEE motor protection plug Switch box Connection disc Float switch Stator Pressure screw Motor housing Rotor Cable Cable gland Set of mounting elements Screw Hex head bolt Screwed plug Socket head cap screw Socket head cap screw Impeller nut Safety device Circlip Key Set of accessories Rep 101 160 1 2 162 17 5 23 7 230 321 1 2 400 1 2 411 2 412 1 3 6 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 550 32 41 5 562 591 68 3 683 1 69 5 719 1 2 5 720 731 732 733 1 22 3 5 81 17 1 81 2 3 81 42 81 43 81 45 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 90 3 900 4 11 12 901 2 903 914 1 3 4 22 914 23 31 32 922 930 932 01 02 940 99 3 2 D signation Corps de pompe Couvercle Couvercle d aspiration Chicane Corps de roue Roue Roulement billes Joint plat Joint circulaire Joint torique Bague d tanch it d arbre Garniture m canique Bague de serrage Bague Rondelle Rondelle Rondelle Goupille cylindrique R servoir Plaque de recouvre ment Couvercle Dispositif d alarme Tuyau flexible Piece faconn e R ducteur Fixation Collier de fixation Cosse femelle Fiche CEE Coffret de commande Disque de raccorde ment Interrupteur flotteur Stator Vis de serrage Carcasse moteur Rot
11. Tage Gas und geruchsdichter Kunststoffbeh lter in dem das an fallende Abwasser drucklos zwischengespeichert und an schlieBend gef rdert wird Bew hrte Abwasserhydraulik Automatische Steuerung Achtung Nach einer berflutung und vor Wiederinbetriebnahme empfehlen wir eine Inspektion durchzuf hren siehe Punkt 7 7 Achtung Die Anlage ist nicht f r Dauerbetrieb ausgelegt Die auf dem Fabrikschild genannten F rderdaten gelten nur f r Aussetzbetrieb S3 Die maximal zul ssige Zulaufmenge muss immer kleiner sein als die F rdermenge einer Pumpe siehe Einsatzgren zen 6 2 Nach DIN 1986 3 d rfen in die Entw sserungsanlagen einge leitet werden Das durch den hauswirtschaftlichen Gebrauch verunreinigte Wasser die menschlichen und soweit erforderlich oder ge stattet auch die tierischen Abg nge mit dem erforderlichen Sp lwasser sowie das Regenwasser falls eine anderweitige Abf hrung nicht m glich ist Achtung Nicht eingeleitet werden d rfen u a O Feste Stoffe Faserstoffe Teer Sand Zement Asche grobes Papier Pappe Schutt M ll Schlachtabf lle Fette Ole O Alle ber der R ckstauebene liegenden Entw sse rungsgegenst nde DIN EN 12 056 1 O Abwasser mit sch dlichen Stoffen DIN 1986 100 z B fetthaltiges Abwasser von GroBk chen Die Einleitung darf nur ber einen Fettabscheider nach DIN 4040 1 erfolgen 4 2 Ben
12. Werte bez glich F rderfl ssigkeit F rderstrom Drehzahl Dichte Druck und Temperatur sowie Motorleistung oder andere in der Betriebsanleitung oder Ver tragsdokumentation enthaltenen Anweisungen betrieben wer den Das Fabrikschild siehe Punkt 9 5 nennt die Baureihe gr e die wichtigsten Betriebsdaten und die Werknummer Serien nummer die bei R ckfrage Nachbestellung und insbesondere bei Bestellung von Ersatzteilen stets anzugeben ist Sofern zus tzliche Informationen oder Hinweise ben tigt wer den sowie im Schadensfallwenden Sie sich bitte an die n chst gelegene KSB Kundendiensteinrichtung 2 Sicherheit Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbe triebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachperso nal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Ma schine verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten son dern auch die unter den anderen Hauptpunkten aufgef hrten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshin weise die bei Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen k nnen sind mit dem allgemeinen Gefahrensym bol Sicherheitszeichen nach ISO 7000 0434 bei
13. diaire 135 Plaque d usure 160 Couvercle 17 5 Chicane 400 1 2 Joint plat 411 2 Joint circulaire 412 41 42 5 Joint torique 412 61 62 Joint torique 550 31 32 Rondelle 550 41 42 Rondelle 550 5 7 8 Rondelle 551 Entretoise 591 R servoir 68 3 Plaque de recouvrement 69 5 Dispositif d alarme 71 12 Tubulure de raccordement 719 1 5 Tuyau flexible 722 Raccord a bride 732 Fixation 733 1 Collier de fixation 733 21 22 5 Collier de fixation 746 Clapet de commutation 81 45 1 2 Interrupteur flotteur 90 3 Jeu de fixation 900 4 6 8 Vis 901 2 3 Vis t te hexagonale 914 21 23 Vis cylindrique 914 31 32 Vis cylindrique 920 Ecrou 99 3 1 Jeu de montage 99 3 2 Jeu de plots caoutchouc 69 sb D mini Compacta U UZ 9 1 5 Schnittzeichnung Laufteil Sectional Drawing of Rotating Assembly Plan en coupe Partie tournante Doorsnedetekening roterend gedeelte US 7 UZF S 7 D 903 81 74 411 T 474 1 181 74 1 834 1 Biel Ads 81 17 1 1683 1 81 59 81 59 1900 12 1181 43 720 412 2 932 02 B5 932 01 550 12 99 15 1 101 T 940 230 562 914 3 412 3 Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Not available as individual spare part
14. disc 81 59 Stator 81 74 Pressure screw 811 Motor housing 818 Rotor 824 1 Cable 834 1 Cable gland 900 11 12 Screw 901 1 Hex head bolt 903 Screwed plug 914 1 Socket head cap screw 930 Safety device 932 Circlip 940 Key Rep D signation 230 Roue 321 1 2 Roulement billes 411 3 4 Joint circulaire 412 1 3 Joint torique 421 11 12 Bague d tanch it d arbre 441 Bo tier garniture 474 1 Bague de serrage 550 1 2 Rondelle d appui 552 Rondelle de serrage 683 1 Couvercle 81 17 1 Cosse femelle 81 2 Fiche CEE 81 42 Dispositif de commande 81 43 Disque de raccordement 81 59 Stator 81 74 Vis de serrage 811 Carcasse moteur 818 Rotor 824 1 C ble lectrique 834 1 Presse toupe de c ble 900 11 12 Vis 901 1 Vis t te hexagonale 903 Bouchon filet 914 1 Vis cylindrique 930 Frein 932 Circlip 940 Clavette 65 KSB b 9 1 3 550 42 175 591 411 2 914 32 A A A A un 66 Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Not available as individual spare part Piece non livrable separ amp ment Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar Explosionszeichnung Sammelbeh lter Exploded View of Collecting Tank Vue clat e Reservoir collecteur Explosietekening verzamelreservoir U 7 695 914 21 a S fa y gt 550 31 81 45 68 3 5 is NR 160 400 2 A 732 2317 431 Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Sup
15. e R servoir collecteur Explosietekening verzamelreservoir UZ 7 mini Compacta U UZ 7193 91421 eN mmm d 1550 31 113 A de ee 931 914 99 nze es Y F 550 32 50 42 412 41 4 891 591 A E SN 914 UN 33 22 719 2 US 733 22 e i Ir Ir A 914 31 550 41 550 5 d 81461 901 2 er 12 m ksa ap 203 900 8 217432 go 560 8 1 ban ME i 99 3 2 I 1412 62 EE Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Not available as individual spare part Supplied in packaging units only Piece non livrable separ amp ment 1 Livrable par unit d emballage uniquement Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar Alleen in verpakkingseenheden leverbaar 68 sb D mini Compacta U UZ Teile Nr Teile Benennung 113 Zwischengeh use 135 SchleiBwand 160 Deckel 17 5 Leitblech 400 1 2 Flachdichtung 411 2 Dichtring 412 41 42 5 Runddichtring 412 61 62 Runddichtring 550 31 32 Scheibe 550 41 42 Scheibe 550 5 7 8 Scheibe 551 Abstandsscheibe 591 Beh lter 68 3 Abdeckplatte 69 5 Alarmanlage 71 12 AnschluBstutzen 719 1 5 Schlauch 722 Flansch bergang 732 Halterung 733 1 Schlauchschelle 733 21 22 5 Schlauchschelle 746 Umschaltklappe 81 45 1 2 Schwimmerschalter 90 3 Befestigungssatz 900 4 6 8 Blechschraube 901 2 3 Sechskantschraube 914 21 23 Zylinderschraube 914 31
16. mini Compacta U 7 UZF7 UZM 7 55 65 dB A US 7 UZFS7 60 79 dB A kurzzeitig im Schl rfbetrieb 6 2 4 Hebewirkung Die max Q m9 h und H m Werte sind auf das Fabrikschild gedruckt Die Pumpenkennlinie ist aus der Verkaufsdokumentation zu entnehmen 6 3 AuBerbetriebnahme Einlagern Konservieren Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur bei abge klemmten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren bzw bei gezogenem Netzstecker Das Pumpenaggregat ist vor ungewolltem Einschalten zu sichern Ansonsten besteht Lebensgefahr Dies ist besonders wichtig wenn die Pumpe durch den thermischen Motorschutz ausgeschal tet wurde Demontage und Montage nur durch Fachpersonal vorneh men Beh lter leerpumpen Zulauf und Druckleitung abschiebern Stromzuf hrung unterbrechen bzw Stecker ziehen Restentleerung per Handbetrieb z B Handmembran pumpe Nachl ngeren Stillstandsperioden empfehlen wir das Lauf teil Teil Nr 01 44 auszubauen zu s ubern und den Hydrau likteil zur Konservierung mit Ol einzuspr hen Handlochdeckel Teil Nr 160 aufschrauben Beh lter reinigen Achtung Anlagen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen dekontaminiert werden Anlage nicht unter freiem Himmel lagern UV Strahlung Anlage inkl Schaltger t in einem trockenen frostfreien und dunklen Raum lagern 6 4 Wiederinbetriebnahme nach Einlagerung siehe Punkt 5 Au
17. moteurs Klemmenstrip motoren X2 Klemmleiste Schwimmschalter Terminal strip float switch bornier contacteurs flotteur Klemmenstrip vlotterschakelaar BN braun brown brun bruin BU blau blue bleu blauw GN YE gr n gelb green yellow vert jaune groen geel 89 KSB b mini Compacta U UZ 9 4 4 mini Compacta UZF 7 UZF S 7 D Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast DDF 25 1 S1 A2 Betrieb o x X0 X1 X2 nc wi Bedrijf St rung Fault d faut 24 22 21 Storing potentialfrei Volt free 7 8 libre de potentiel Einspeisung Potentiaalvrij Power le Alimentation a i Voeding 2 3 ASS 4 5 S B BNBUS BNBUS 11 O 2x0 75 Wes N d 230V ba max 24V Loi ks Jh Is 1 Compacta So 2315 1002 2 Pumpe 1 Pumpe 2 Schwimmschalter Alarmgeber Pump 1 Pump 2 Float switch Alarm transmitter pompe 1 pompe 2 contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp 1 Pomp 2 Vlotterschakelaar Alarmgever M Motor Motor moteur Motor KS 4 5 Schwimmschalter Float switch contacteurs flotteur Vlotterschakelaar XO Klemmleiste Einspeisung Terminal strip power supply bornier alimentation Klemmenstrip voeding X1 Klemmleiste Motoren Terminal strip motors bornier moteurs Klemmenstrip motoren X2 Klemmleiste Schwimmschalter Terminal strip float switch bornier contacteurs flotteur Klemmenstrip vlottersch
18. r zu sorgen dass alle Wartungs Inspek tions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifizier tem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch einge hendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind die Arbeiten an der Maschine nur im Still stand durchzuf hren Die in der Betriebsanleitung beschrie bene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss un bedingt eingehalten werden Pumpen oder aggregate die gesundheitsgef hrdende Me dien f rdern m ssen dekontaminiert werden gt P sb D mini Compacta U UZ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicher heits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetrieb nahme aufgef hrten Punkte zu beachten 2 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen der Maschine sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vomHersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die daraus ent stehenden Folgen aufheben 2 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestim mungsgem Ber Verwendung entsprechend Abschnitt 4 der Betriebsanleitung gew hrleistet Die im Datenblatt angegebe nen Grenzwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 3 Transport Zwischen
19. to be operated and serviced Les locaux d installation des groupes de relevage doivent tre suffisamment lar ges A c t et au dessus de tous les composants entretenir et asservir il faut pr voir un espace d au moins 60 cm de large et de haut mini Compacta US 7 R ckstauebene Backwash level Niveau de reflux 0N50 032 l l B C D E 2317117675 DNA 1 DIN gerechte Ausf hrung DN 50 1 DN 50 variant in accordance with DIN 1 Ex cution DN 50 conforme la norme DIN 200 550 2317 165 2 mini Compacta US 7 380 380 345 mini Compacta US 7 T 380 380 345 82 2 Absperrschieber DN 150 210 mm 2 Gate valve DN 150 210 mm 2 Vanne d isolement DN 150 210 mm sb D mini Compacta U UZ 9 2 3 mini Compacta US 7 Ruimten voor een opvoerinstallatie die nen zo groot te zijn dat naast en boven alle bedienen en te onderhouden delen een vrije ruimte van ten minste 60 cm breed resp hoog beschikbaar is mini Compacta US 7 Installatie van het reservoir onder de vloer 2317 166 2 mini Compacta US 7 T Aansluiting standaard closetpot 2317 167 2 mini Compacta US 7 Installatie van het reservoir onder de vloer mini Compacta US 7 Terugloopniveau Te S
20. 1 42 81 43 81 45 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 90 3 900 4 11 12 901 2 903 914 1 3 4 22 914 23 31 32 922 930 932 01 02 940 99 3 2 Teile Benennung Pumpengeh use Deckel Saugdeckel Leitblech Laufradk rper Laufrad Radialkugellager Flachdichtung Dichtring Runddichtring Radialdichtring Gleitringdichtung Druckring Ring Scheibe Scheibe Scheibe Zylinderstift Beh lter Abdeckplatte Haube Signalanlage Schlauch Formst ck Reduziernippel Halterung Schlauchschelle Endverbinder CEE Motorschutz stecker Schaltkasten AnschluBscheibe Schwimmschalter Stator Druckschraube Motorgeh use Rotor Kabel Leitungsdurchf hrung Befestigungssatz Schraube Sechskantschraube VerschluBschraube Zylinderschraube Zylinderschraube Laufradmutter Sicherung Sicherungsring PaBfeder Zubeh rsatz Part No 101 160 1 2 162 17 5 23 7 230 321 1 2 400 1 2 411 2 412 1 3 6 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 550 32 41 5 562 591 68 3 683 1 69 5 719 1 2 5 720 731 732 733 1 22 3 5 81 17 1 81 2 3 81 42 81 43 81 45 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 90 3 900 4 11 12 901 2 903 914 1 3 4 22 914 23 31 32 922 930 932 01 02 940 99 3 2 Part Designation Pump casing Cover Suction cover Guide plate Impeller body Impeller Radial ball bearing Gasket Joint ring O ring Lip seal Mechanical seal Thrust ring Ring Disc Disc
21. 1 Geh use f r Dichtung 474 1 Druckring 540 Buchse 550 1 2 St tzscheibe 552 Spannscheibe 591 Beh lter 683 1 Haube 81 1 Teil Motor 81 17 1 Endh lse 81 43 Anschlu scheibe 81 59 Stator 81 74 Druckschraube 811 Motorgeh use 818 Rotor 824 1 Kabel 834 1 Leitungsdurchf hrung 900 11 12 Linsenschraube 901 1 Sechskantschraube 903 Verschlu schraube 914 1 Zylinderschraube 930 Sicherungsscheibe 931 Sicherungsblech 932 Sicherungsring 940 Pa feder 99 15 1 Schmierfett B5 Entl ftung 411 6 230 2317 425 PartNo Part Designation 01 44 Rotating assembly 113 Interstage casing 230 Impeller 321 1 2 Deep groove ball bearing 411 3 6 Joint ring 412 1 3 O ring 421 11 12 Lip seal 433 Mechanical seal 441 Shaft seal housing 474 1 Thrust ring 540 Bush 550 1 2 Disc 552 Locking disc 591 Tank 683 1 Hood 80 1 Semi finished motor 81 17 1 Butt joint 81 43 Connection disc 81 59 Stator 81 74 Pressure screw 811 Motor housing 818 Rotor 824 1 Cable 834 1 Cable gland 900 11 12 Oval head screw 901 1 Hex head bolt 903 Screwed plug 914 1 Socket head cap screw 930 Safety device 931 Lockwasher 932 Circlip 940 Key 99 15 1 Lubricating grease B5 Venting Rep D signation 01 44 Partie tournante 113 Corps interm diaire 230 Roue 321 1 2 Roulement billes 411 3 6 Joint circulaire 412 1 3 Joint torique 421 11 12 Bague d tanch it d arbre 433 Garniture m can
22. 60 160 1 auf Dichtheit pr fen Kontrolle der Schaltmechanik Niveaugeber ausbauen Auf Verh ngung Verkrustung pr fen und s ubern OO Kontrolle der Ein und Ausschaltpunkte Einzelanlagen U Doppelanlagen UZ siehe Punkt 9 3 Kontrolle der Alarmanlage auf Funktion und Wirkung O Ermittlung des eventuellen Ersatzteilbedarfs Beratung des Bedienungspersonals O Falls erforderlich neue Betriebsanleitung beilegen 15 sb D mini Compacta U UZ 8 St rungen Ursachen und Beseitigung AIBI ICIDIE F Schl ssel a e D N GE Q 5 5 a i 515 35 2 9 z 52 2 15 Ec NE RISE a ga 3lelSlolelz St rungsursache Beseitigung ss 2 5 313 Vor Arbeiten an drucktragenden Bauteilen 212 5 z 5 go Pumpe drucklos machen LIElBIS 2 ES Pumpe von der Stromversorgung O 510 51 53 lt S ja jcjojij a lt abklemmen 1 O Pumpe f rdert gegen zu hohen Druck Anlage f r diese Betriebsverh ltnisse zu klein ausgelegt 2 0 Schieber in der Druckleitung nicht voll ge ffnet Schieber ganz ffnen 3 O 0 Pumpe l uft im unzul ssigen Betriebsbereich Betriebsdaten der Pumpe berpr fen Teillast Uberlast 410 Pumpe bzw Rohrleitung nicht vollst ndig entl ftet Entl ftungsleitungen Anlage Pumpen berpr fen 50 O Pumpeneinlauf durch Ablagerungen verstopft Einlauf Pumpentei
23. EN 292 2 EN 50 081 1 EN 50 082 2 EN 60 335 1 EN 60 335 2 41 EN 60 439 1 Zertifikat nach EN 12 050 1 durch die LGA W rzburg Kenn Nr 1118 vom 25 4 2001 LGA Zertifikat Nr 01 20 065 Certificate to EN 12 050 1 by LGA W rzburg code No 1118 dated 25 April 2001 LGA Certificate No 01 20 065 Certificat suivant EN 12 050 1 d livr par LGA W rzburg code d identification 1118 le 25 4 2001 n de certificat LGA 01 20 065 Certificaat volgens EN 12 050 1 door de LGA W rzburg Kennr 1118 van 25 4 2001 LGA certificaatnr 01 20 065 d Hansj rg Heinrich 1 6 2002 Leiter Entwicklung Kleinsysteme KSB Aktiengesellschaft Bahnhofplatz 1 D 91257 Pegnitz sb D mini Compacta U UZ Inhaltsverzeichnis _ JO A B W ND Konformit tserkl rung Allgemeines Sicherheit Transport Zwischenlagerung Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r Aufstellung Einbau Inbetrieonahme Wartung Instandhaltung St rungen Ursachen und Beseitigung Zugeh rige Unterlagen Contents _ MN OO A Go NN EC declaration of conformity General Safety Transport and Interim Storage Description of the Product and Accessories Assembly Installation at Site Commissioning Start up Maintenance Repair Trouble shooting Cause and Remedy Relevant Documentation N A A Co W sn 11 16 17 60 18 18 19 19 21 25 26 30 31 60 Sommaire _ N 9 A BB OMD D claration CE de
24. Piece non livrable s par ment Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar u ER ER uu 70 aen 2317 426 23 7 922 500 Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Supplied in packaging units only Livrable par unit d emballage uniquement Alleen in verpakkingseenheden leverbaar sb D mini Compacta U UZ Teile Nr 101 162 23 7 230 321 1 2 411 412 1 3 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 562 683 1 720 731 81 1 81 17 1 81 43 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 900 11 12 903 914 1 22 3 4 922 930 932 01 02 940 99 15 1 B5 Onderdeelnr 101 162 23 7 230 321 1 2 411 412 1 3 421 433 441 474 1 500 550 11 12 550 2 31 562 683 1 720 731 81 1 81 17 1 81 43 81 59 81 74 1 811 818 824 1 Teile Benennung Pumpengeh use Saugdeckel Laufradk rper Laufrad Radialkugellager Dichtring Runddichtring Radialdichtring Gleitringdichtung Druckring Ring Scheibe Scheibe Zylinderstift Haube Formst ck Reduziernippel Teil Motor Endverbinder AnschluBscheibe Stator Druckschraube Motorgeh use Rotor Kabel Leitungsdurchf hrung Schraube VerschluBschraube Innensechskant schraube Laufradmutter Sicherung Sicherungsring PaBfeder Schmierfett Entl ftung Benaming Pomphuis Zuigdeksel Waaiergedeelte Waaier Groefkogellager Pakkingring O ring Radiale afdichtingsring Mechanische asafdi
25. Plans Plans d installation Rooms for lifting plants must be dimen sioned so as to ensure that there is a working area of at least 60 cm width and height above and around all parts to be operated and serviced Les locaux d installation des groupes de relevage doivent tre suffisamment lar ges A c t et au dessus de tous les composants entretenir et asservir il faut pr voir un espace d au moins 60 cm de large et de haut Connection to wall mounted toilet basin WC suspendu au mur mini Compacta U 7 T AnschluB Standklosett Connection to floor mounted toilet basin WC pied 2317 99 3 mini Compacta U 7 UZ 7 Abgesenkte Beh lterinstallation Underfloor tank installation R servoir abaiss 2317 8474 mini Compacta U 7 R ckstauebene Backwash level Niveau de reflux Alla QE 180 76 IN ly I Z 1 26 40 L I F BL D E IO CH FE SE SE ST N E a I K L TZ TX ZA SC p I 0N40 I e 1 R ckfluBsperre Comp 210 mm 1 Non return valve Comp 210 mm 1 Dispositif anti retour Comp 210 mm 200 550 2 Abspe 2 Gate valve DN 150 210 mm d isolement DN 150 210 mm 2 Vanne A B C D E F mini Compacta U 7 250 380 380 380 380 345 mini Compacta U 7 T 180 380 380 380 380 345
26. Vlotterschakelaar Stator Drukbout Motorhuis Rotor Kabel Kabeldoorvoer Bevestigingsset Bout Zeskantbout Afsluitplug Inbusbout Inbusbout Waaiermoer Zekering Borgring Spie Set toebehoren 75 KSB b mini Compacta U UZ 9 1 7 Explosionszeichnung Anlage Exploded View of Unit Vue clat e Groupe Explosietekening installatie UZF S 7 D 81 42 Sich BI fs E 2317 434 sb D mini Compacta U UZ Teile Nr 01 44 160 2 17 5 400 2 411 2 412 5 61 62 550 5 591 68 3 69 5 719 1 2 5 732 733 1 22 5 81 42 81 45 1 2 90 3 900 4 901 2 914 23 32 99 3 2 Onderdeelnr 01 44 160 2 17 5 400 2 411 2 412 5 61 62 550 5 591 68 3 69 5 719 1 2 5 732 733 1 22 5 81 42 81 45 1 2 90 3 900 4 901 2 914 23 32 99 3 2 Teile Benennung Laufteil Deckel Leitblech Flachdichtung Dichtring Runddichtring Scheibe Beh lter Abdeckplatte Alarmanlage Schlauch Halterung Schlauchschelle Schaltger t Schwimmerschalter Befestigungssatz Blechschraube Sechskantschraube Zylinderschraube Zubeh rsatz Unterlage Benaming Roterend gedeelte Deksel Keerplaat Vlakke pakking Pakking O ring Ring Reservoir Afdekplaat Alarminstallatie Slang Bevestigingsbeugel Slangklem Schakelkas
27. Warnung vor elektrischer Spannung mit 1 Sicherheitszeichen nach IEC 417 5036 besonders gekennzeichnet Bei Sicherheitshinweisen deren Nichtbeachtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktionen hervorrufen kann ist das Wort Achtung eingef gt 4 Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zu stand gehalten werden 2 2 Personalqualifikation und schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Mon tage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die Uberwachung des Personals m ssen durch den Betreiber ge nau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendi gen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterwei sen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Be triebsanleitung durch das Personal vollst ndig verstanden wird 2 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise f hrt zum Verlust jeglicher Schadensersatzanspr che Im einzelnen kann Nichtbea
28. Z K e IS Ee Compacta NA Pumpe 1 Pumpe 2 Schwimmschalter Alarmgeber Pump 1 Pump 2 Float switch Alarm transmitter pompe 1 pompe 2 contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp 1 Pomp 2 Vlotterschakelaar Alarmgever BN BU BK GN YE 92 Motor Motor moteur Motor Schwimmschalter Float switch contacteurs flotteur Vlotterschakelaar Klemmleiste Einspeisung Terminal strip power supply bornier alimentation Klemmenstrip voeding Klemmleiste Motoren Terminal strip motors bornier moteurs Klemmenstrip motoren Klemmleiste Schwimmschalter Terminal strip float switch bornier contacteurs flotteur Klemmenstrip vlotterschakelaar Relais potentialfreie Meldung Relay volt free signal relais report libre de potentiel Relais potentiaalvrije melding braun brown brun bruin blau blue bleu blauw schwarz black noir zwart gr n gelb green yellow vert jaune groen geel KSB b mini Compacta U UZ 9 4 7 mini Compacta UZM 7 Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast DDM 7 2 Potentialfrei Volt free 4 Pumpe 1 Netz frei Pumpe 2 libre de potentiel Pump 1 Mains Vacant Pump 2 Potentiaalvrij ee pompe 1 Reseau libre pompe 2 EA AN Transmetteur ij fault ti Pomp 1 Net Vrij Pomp 2 siie Re Gever S St rung Betrieb PUMPE 1 PUMPE2 ow sis w
29. akelaar S1 A1 Relais potentialfreie Meldung Relay volt free signal relais report libre de potentiel Relais potentiaalvrije melding BN braun brown brun bruin DU blau blue bleu blauw BK schwarz black noir zwart GN YE gr n gelb green yellow vert jaune groen geel 90 sb D mini Compacta U UZ 9 45 mini Compacta UZF 7 E Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast DDC 80 1 l XD 1 Pumpe 1 Pump 1 pompe 1 Pomp 1 X1 l X2 Betrieb LIINIPEN 2 13 1415 IPEI6 18 9 110 PEI 1 2 3 PE 4 PE Operation service Bedrijf Einspeisung w wu 12 3 5 2 12 esae BU BN BU za en St rung ij Fault GN YE Power supply Alimentation Voeding 6 an E d faut Storing 24 22 21 A 3 potentialfrei Volt free ke zZ BKIBNIBU Z IDN mE libre de potentiel 5 13 Potentiaalvrij ERE 5 2x0 15 les 230V INCAS es Compacta 2315 1009 2 Pumpe 1 Pumpe 2 Schwimmschalter Alarmgeber Pump 1 Pump 2 Float switch Alarm transmitter pompe 1 pompe 2 contacteur flotteur transmetteur d alarme Pomp 1 Pomp 2 Vlotterschakelaar Alarmgever KS 4 5 X1 X2 S1 A1 BN BU BK GN YE Motor Motor moteur Motor Schwimmschalter Float switch contacteurs amp flotteur Vlotterschakelaar Klemmleiste Einspeisung Terminal strip power supply bornier alimentation Klemmens
30. anschluss un bedingt beachten O Die Netzspannung muss mit der auf dem Fabrikschild der Motoren angegebenen Spannung bereinstimmen O Beim Anschluss sind die technischen Anschlussbedin gungen des rtlichen Energieversorgungsunterneh mens EVU zu beachten F r den elektrischen Anschluss sind die mitgelieferten Be triebsanleitungen und Anschlusspl ne Hebeanlage Schalt und Alarmschaltger t maBgebend Schalt und Stromlaufpl ne sind f r die jeweilige Anlage im Schaltger t untergebracht und sind dort zu belassen Diese Dokumentation beinhaltet eine Bauteileliste Bei Ersatzteilanforderungen zu Elektroteilen bitte immer die Schaltplan Nr und Serien bzw die Werk Nr angeben 5 6 2 Einzelanlagen U 7 US 7 T C Die mini Compacta werden standardm Big steckerfertig gelie fert Es gen gt bei der 1 230 V E Anlage den Stecker in die entsprechende Steckdose zu stecken Bei der 3 400 V D Ausf hrung muss die Drehrichtung zuvor berpr ft werden siehe 5 6 5 F r das Alarmschaltger t ist ein separater Netzanschluss 1 230 V erforderlich Das 2 adrige Kabel 2 x 0 75 5 m vom Schwimmschalter Teil Nr 81 45 ist an das Alarmschaltger t anzuschlieBen Der Schaltplan befindet sich im Deckel des Schaltger ts Elektrischer Anschlussplan siehe 9 4 1 9 4 2 und 9 4 3 5 6 3 Doppelanlagen UZF 7 UZM 7 C Das im Lieferumfang enthaltene Schaltger t wird separat mit einem 5 poligen CEE Stecker 16 A und 1 m Zuf hr
31. b das F rdermedium den in 4 1 aufgef hrten Medien entspricht Gem B DIN EN 12 056 4 m ssen R ume f r Hebeanlagen so gro sein dass neben und ber allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen ein Arbeitsraum von mindestens 0 6 m Breite und H he zur Verf gung steht Der Aufstellungsraum muss ausreichend beleuchtet sein Zur Vermeidung von Kondenswasser ist f r eine gute Be und Ent l ftung Sorge zu tragen F r die Raumentw sserung ist ein Pumpensumpf vorzusehen Hebeanlagen sollten nicht in der N he von Wohn und Schlaf r umen betrieben werden 7 u a a sb D mini Compacta U UZ 5 3 Aufstellung der Anlage Vor der Installation kontrollieren Sie die Anlage auf Transport sch den am Beh lter an der Pumpe am Kabel und am Schalt ger t Vor der Aufstellung der Anlage sind die unter 6 1 und 6 2 beschriebenen Pr fungen zu beachten Die Hebeanlage erm glicht ein Aufstellen auf planbetoniertem Boden Eine ausreichende K rperschallisolierung gegen ber dem Bauk rper ist infolge der mitgelieferten Gummi Unterla gen gew hrleistet Ma e entsprechend Aufstellungsplan 9 2 Sammelbeh lter mit Wasserwaage ausrichten Unterlagen 99 3 2 unter die Fu fl chen des Beh lters legen mit den im Lieferumfang enthaltenen Teilen auftriebssicher am Boden be festigen Achtung Nach erfolgter Aufstellung ist die Transportsicherung der Schwimmschalter Teil Nr 81 45 zu entfernen siehe nachstehendes Bil
32. chting Afdichtingshuis Drukring Ring Ring Ring Cylinderstift Kap Verbindingsbuis Verloopnippel Motordeel Eindverbinder Verbindingsring Stator Drukbout Motorhuis Rotor Kabel Part No 101 162 23 7 230 321 1 2 411 412 1 3 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 562 683 1 720 731 81 1 81 17 1 81 43 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 900 11 12 903 914 1 22 3 4 922 930 932 01 02 940 99 15 1 B5 Onderdeelnr 834 1 900 11 12 903 914 1 22 3 4 922 930 932 01 02 940 99 15 1 B5 Part Designation Pump casing Suction cover Impeller body Impeller Radial ball bearing Joint ring O ring Lip seal Mechanical seal Thrust ring Ring Disc Disc Parallel pin Hood Special pipe part Pipe union Semi finished motor Butt joint Connection disc Stator Pressure screw Motor housing Rotor Cable Cable gland Screw Screwed plug Socket head cap screw Impeller nut Safety device Circlip Key Lubricating grease Venting Benaming Kabeldoorvoer Bout Afsluitplug Inbusbout Waaiermoer Zekering Borgring Spie Smeervet Ontluchting Rep 101 162 23 7 230 321 1 2 411 412 1 3 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 562 683 1 720 731 81 1 81 17 1 81 43 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 900 11 12 903 914 1 22 3 4 922 930 932 01 02 940 99 15 1 B5 D signation Corps de pompe Couvercle d aspiration Cor
33. chtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen Versagen wichtiger Funktionen der Maschine Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und In standhaltung Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einwirkungen Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver h tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Sicher heitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m s sen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupp lung darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschine nicht ent fernt werden Leckagen z B der Wellendichtung gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt ent steht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe in den landesspezifischen Vor schriften und den Vorschriften der rtlichen Energieversor gungsunternehmen 2 5 2 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf
34. conformit G n ralit s S curit Transport stockage temporaire Description du produit et des accessoires Installation Montage Mise en service Entretien Maintenance Incidents causes et rem des Documents annexes Inhoudsopgave k N 9 A BB OMD Verklaring van overeenstemming Algemeen Veiligheid Transport tussentijdse opslag Beschrijving van het product en toebehoren Opstelling Inbouw In bedrijf nemen Service onderhoud Storinge Bijbehorende documentatie 32 32 33 33 35 39 40 44 45 60 46 46 47 47 49 53 54 58 59 62 sb D mini Compacta U UZ 1 Allgemeines Diese KSB Anlage ist nach dem Stand der Technik entwickelt mit gr ter Sorgfalt gefertigt und unterliegt einer st ndigen Qualit tskontrolle Die vorliegende Betriebsanleitung soll es erleichtern die An lage kennenzulernen und ihre bestimmungsgem en Einsatz m glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise um die Anlage sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Be achtung ist erforderlich um die Zuverl ssigkeit und die lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen und um Gefahren zu vermeiden Die Betriebsanleitung ber cksichtigt nicht die ortsbezogenen Bestimmungen f r deren Einhaltung auch seitens des hinzu gezogenen Montagepersonals der Betreiber verantwortlich ist Dieses Aggregat darf nicht ber die in der technischen Doku mentation festgelegten
35. d 2317 9001 5 3 1 Aufstellung der Anlagen in Schutzr umen Achtung Beim Einbau von F kalienhebeanlagen in Schutzr umen oder hnlichen R umen in denen ein Schocksicherheitsgrad bis Regelklasse 0 63 6 3 Sicherheitsgrad A vorgeschrieben ist m ssen folgende Hinweise unbedingt beachtet werden Aufschwimmsicherung Das Verankern der Anlage auf dem Fundament darf bei Anla gen f r obigen Schocksicherheitsgrad nur mit dem daf r zuge lassenen Befestigungssatz Ident Nr 18 040 296 erfolgen als Zubeh r erh ltlich Er besteht aus 2 Halterungen Ident Nr 00 035 501 sowie 2 Liebig Ultraplus D beln 12 65 M8 Ident Nr 01 010 907 A4 Die erforderliche Verankerungstiefe betr gt 65 mm 2317 422 Anordnung der Druckleitung R ckflussverhinderer Absperrschieber sowie die weiterf h rende Druckleitung sind bauseits so zu befestigen dass sie im Schockfall keine Kr fte auf das Aggregat bertragen k nnen 2317 421 5 3 2 _ berpr fen der Betriebsdaten Vor Montage bzw vor der Inbetriebnahme sind die Fabrik schild Daten mit der Bestellung und den Anlagen Daten zu ver gleichen z B Betriebsspannung Frequenz usw 5 3 3 berpr fung der Drehrichtung Achtung Anlagen in Drehstromausf hrung sind vor der Installation auf richtige Drehrichtung zu pr fen siehe 5 6 5 5 4 Anschlie en der Rohrleitungen siehe 9 2 MaBbilder Einbaubeispiele Achtung O Alle Stutze
36. dem Anhang zu entnehmen Die Reihenfolge der Demontage ist aus den Zeichnungen abzuleiten Bei Schadensf llen steht unser Service zur Verf gung 7 4 1 Demontage Pumpenteil 7 4 1 1 Demontage Laufteil U UZ 7 Zylinderschrauben 914 21 entfernen Laufteil 01 44 aus Beh lter 591 ausbauen Zwischenge h use verbleibt im Beh lter Sechskantschraube 901 1 l sen und Spannscheibe 552 ab nehmen Laufrad 230 abziehen Passfeder 940 herausnehmen und St tzscheibe 550 2 abnehmen Demontage Laufteil U 7C UZ 7C Zylinderschrauben 914 21 entfernen Laufteil 01 44 aus Beh lter 591 ausbauen Zwischenge h use verbleibt im Beh lter Sechskantschraube 901 1 l sen und Spannscheibe 552 ab nehmen Laufrad vorsichtig abziehen Die rotierende Einheit der GLRD 433 wird gleichzeitig mit dem Laufrad abgezogen Passfeder herausnehmen und St tzscheibe 550 2 abneh men 7 4 1 2 Demontage Motorteil U UZ7undC Zylinderschraube 914 1 entfernen Verschluss Schraube 903 mit Dichtring 411 4 entfernen Kugel mit Durchmesser 10 12 mm auf Stirnseite Zentrie rung der Welle legen Mit Verschluss Schraube 903 Motorgeh use 811 mit Stator 81 59 vom Rotor abziehen Sicherungsring 932 01 ausbauen und Rotor 818 aus dem Geh use f r Dichtung 441 pressen sb D mini Compacta U UZ 7 4 1 3 Demontage Wellenabdichtung U UZ 7 Ist Wasser im Bereich der Lagerung bzw bereits in den Motor raum eingedrungen so sind di
37. der zulaufseitigen L ftungslei tung eines Fettabscheiders verbunden werden Die Entl ftungsleitung DN 70 ist an dem senkrecht nach oben f hrenden Stutzen mit der elastischen Schlauchverbindung ge ruchsdicht anzuschlieBen 5 4 4 Entleerungstutzen f r Handmembranpumpe Wir empfehlen den Anschluss einer Handmembranpumpe als Zubeh r erh ltlich um bei Wartungsarbeiten den Beh lter ent leeren zu k nnen Diese ist nach Offnen des Stutzen DN 40 mit derbeiliegenden elastischen Schlauchverbindung zu montieren 5 5 Kellerentw sserung Soll der Aufstellungsraum automatisch entw ssert werden insbesondere bei Gefahr von Sickerwasser oder berflutung empfehlen wir den Einbau einer unserer Schmutzwasser Tauchmotorpumpen Ama Drainer Diese Pumpe ist entsprechend den rtlichen Gegebenheiten auszuw hlen F rderh he H m Hgeod Hverluste Ma e der Grube im Boden des Aufstellungsraumes minde stens 500 x 500 x 500 mm Wird eine manuelle Entw sserung bevorzugt dann ist eine Handmembranpumpe als Zubeh r erh ltlich Die Grubenma e hierf r 300 x 300 x 500 mm Achtung Die Druckleitung ist ber die R ckstauebene hoch und erst dann in den Abwasserkanal zu f hren Nicht an die Druckleitung der Hebeanlage anschlie en Der Einbau einer R ckschlagklappe ist erforderlich sb D mini Compacta U UZ 5 6 Elektrischer Anschluss 5 6 1 Allgemeines siehe 5 1 Sicherheitsvorschriften f r den Elektro
38. e Radialwellendichtringe 421 11 12 auszubauen und durch neue zu ersetzen siehe Schnittzeichnung 9 1 Demontage Wellenabdichtung U 7 C UZ 7 C Die rotierende Einheit der Gleitringdichtung 433 wird gleich zeitig mit dem Laufrad abgezogen Den Balg der GLRD vorsichtig vom Laufradbund abziehen Die feststehende Einheit aus der H lse 540 ziehen 7 4 1 4 Austausch der Rillenkugellager U UZ 7 und C Rillenkugellager 321 1 2 von der Welle abziehen mini Compacta Rillenkugellager 321 1 321 2 U7 UZ7 6301ECLLB C3 6204 2RS C3 7 4 2 1 Demontage Laufteil US 7 UZF S 7 Zylinderschrauben 914 21 am Pumpengeh use 101 entfer nen und komplettes Laufteil im Beh lter 591 soweit drehen bis es sich frei nach oben ausbauen l sst 7 4 2 2 Demontage Schneideinrichtung US 7 UZFS7 Zylinderschraube 914 3 l sen und Saugdeckel 162 mit Ring 500 ausbauen Achtung Auf O Ringe 412 3 achten Laufradmutter 922 l sen und Laufradk rper 23 7 ausbauen Schneidkanten von Ring 500 und Laufradk rper 23 7 kon trollieren Bei Verschlei gegebenenfalls nachschleifen oder durch Neuteile ersetzen Laufrad 230 von der Welle abziehen Passfeder 940 entfer nen Scheibe 550 2 abnehmen 7 4 2 3 Demontage Motorteil US 7 UZF S 7 Zylinderschraube 914 1 entfernen Verschluss Schraube 903 mit Dichtring 411 entfernen Kugel mit Durchmesser 10 12 mm auf Stirnseite Zentrie rung der Welle legen Mit Verschluss Schraube 903 M
39. eauabh ngig ein und ausgeschaltet Bei Bedarf wird automatisch die 2 Pumpe als Spitzenlastpumpe zugeschaltet Erreicht die F rderfl ssigkeit das Einschaltniveau des Schwimmschalters wird die Pumpe eingeschaltet Die F rder fl ssigkeit wird bis zum Ausschaltniveau des Schwimmschal ters abgepumpt Nach erneutem Zulauf wird das Einschaltniveau des Schwimmschalters wieder erreicht Jetzt wird die zweite Pumpe eingeschaltet und bei Erreichen des Abschaltniveaus wieder abgeschaltet Diese Schaltspiel wiederholt sich nach je dem Ausschalten 6 Erreicht die F rderfl ssigkeit trotz laufender Pumpe das obere Niveau des Schwimmschalters wird Pumpe 2 zugeschaltet Spitzenlastbetrieb Bei Ausfallen einer Pumpe durch Ausl sen des Temperatur schalters wird sofort auf die zweite Pumpe umgeschaltet Steigt der F ssigkeitsstand weiter so wird die Alarmmeldung ausgel st Handbetrieb Mit der Stellung des Schalters auf Hand kann jede Pumpe ein zeln eingeschaltet werden Dies darf jedoch nur bei F llstand des Beh lters ber dem Ausschaltniveau und nur kurzzei tig vorgenommen werden z B Drehrichtungskontrolle Ansonsten ist bei Inbetriebnahme der Anlage der Schalter stets auf Automatik zu stellen 4 3 2 2 Funktionsbeschreibung Einzelanlage U7D US7D CEE Stecker Hyper 3 m Netzanschlussleitung Phasenwender H 0 A Schalter AR DIN 49 462 3 N PE AC 400 V 50 60 Hz 16 A 6 h 3L PE N Anschluss
40. elektrische Netz an das die Anlage angeschlossen wird muss ber einen hochempfindlichen FI Schutz schalter lt 30 mA verf gen Bei Installation in Bade und Duschr umen sind die ent sprechenden DIN VDE 0100 Teil 701 Vorschriften zu be achten O Bitte beachten Sie die Vorschriften der EN 12 056 4 O Bei Drehstromanschluss ist die externe Absicherung mit Sicherungsautomaten der Charakteristik K generell 3 polig mechanisch verriegelt auszuf hren Damit ist eine komplette Netztrennung sichergestellt und 2 Pha sen Lauf ausgeschlossen O Alle elektrischen Ger te wie Schaltkasten Alarmgeber und Steckdose m ssen in trockenen R umen berflu tungssicher installiert werden O Achtung Vor jeder Montage und Demontage der Pumpe oder sonstigen Arbeiten an der Anlage ist diese vom elektrischen Netz zu trennen O Bei Verwendung eines Verl ngerungskabels muss die ses qualitativ dem mitgelieferten Anschlusskabel ent sprechen Achtung F r Einbau und Aufstellung ist die DIN EN 12 056 Entw s serungsanlagen f r Geb ude und Grundst cke zu beach ten 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn Die Anlage ist in einem frostfreien Raum aufzustellen Die Auf stellungsfl che muss waagrecht und plan sein Die Bauwerksgestaltung muss gem den Abmessungen des Aufstellungsplanes 9 2 und der DIN EN 12 056 vorbereitet sein Stellen Sie sicher dass alle Sicherheitsvorschriften eingehal ten werden Uberpr fen Sie o
41. ennung mini Compacta UZ F X 7 D E T Kleinanlage Baureihe U Uberflutbare Einzelanlage UZ Uberflutbare Doppelanlage S mit Schneideinrichtung M Mikrocomputersteuerung F Elektromechanische Steuerung X Motorleistung in KW x 10 Sonderausf hrung D oder ohne Buchstabe Drehstrommotor E Einphasenmotor T Toilettendirektanschluss C f r aggressives F rdergut Weitere Kennzeichnungen bleiben ohne Auswirkung auf die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Funktionen Diese weiteren Bezeichnungen kennzeichnen z B l nderspe zifische Versionen hinsichtlich des Ausstattungsumfangs z B Suffix EU Hauptschalter und Steuertransformator Serie Achtung Nach DIN 1986 3 darf anderes Abwasser z B gewerbli cher oder industrieller Herkunft nicht ohne Aufbereitung in die rtliche Kanalisation geleitet werden 5 sb DL mini Compacta U UZ 4 3 Konstruktiver Aufbau 4 3 1 Antrieb Oberfl chengek hlter 3 Drehstrom oder 1 Wechselstrom motor komplett mit Anschlussleitung Elektrische Daten gem Angaben auf dem Fabrikschild Motorausf hrung nach EN 60 034 1 IEC 34 1 Schutzart IP 68 nach EN 60 529 Einschaltart direkt Betriebsart Aussetzbetrieb S3 nach VDE 0530 Teil 1 EN 60 034 1 4 3 1 1 Wellenabdichtung mini Compacta U 7 UZF 7 UZM 7 US7 UZFS7 U7C Die Wellendichtringe und die Gleitringdichtung werden durch eine integrierte Fe
42. erstopfung beseitigen 12 3 Verschluss Schraube 903 einschl Dichtring 411 wieder montieren 4 Danach Inbetriebnahme Falls bei der Blockierung der thermische Motorschutz ausge schaltet hat ist die Pumpe nach ca 15 Min wieder betriebsbe reit 7 3 Notbetrieb mit einer Pumpe bei Doppelanlagen Ist ein Notbetrieb w hrend der Wartungs bzw Inspektionsar beiten aufrechtzuerhalten so ist wie folgt zu verfahren Absperrschieber Zulauf und Druckseite schlieBen Stromzuf hrung unterbrechen Demontage Laufteil wie unter 7 4 beschrieben Offnung f r Laufteil mittels Blindflansch P 20 siehe Zubeh r Pumpenkatalogheft verschlie en Schalter der ausgebauten Pumpe auf 0 stellen Schalter der verbleibenden Pumpe auf Automatik stellen Diese Pumpe wird nun automatisch ber den Schwimm schalter ein bzw ausgeschaltet Absperrschieber zulauf und druckseitig ffnen Achtung F r diese Zeit des Notbetriebes sollte der Abwasserzulauf so gering wie m glich gehalten werden 7 4 Demontage Allgemeine Vorschriften Hinweise Reparatur und Wartungsarbeiten an der Anlage d rfen nur von speziell geschultem Personal und unter Verwendung von Origi nal Ersatzteilen durchgef hrt werden Die Sicherheitsvorkehrungen gem Punkt 7 1 sind zu beach ten Demontage und Wiedermontage d rfen nur anhand der zuge h rigen Zeichnungen erfolgen Die Zeichnungen und weitere Unterlagen sind
43. fstellung Einbau 11 a sb D mini Compacta U UZ 7 Wartung Instandhaltung 7 1 Allgemeine Hinweise Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspek tions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifizier tem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch einge hendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Durch Erstellen eines Wartungsplanes lassen sich mit einem Minimum an Wartungsaufwand teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Arbeiten der Anlage erreichen Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur bei abgeklemm ten elektrischen Anschl ssen durchzuf hren Die Anlage ist vor ungewolltem Einschalten zu sichern Anla gen die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen de kontaminiert werden 7 2 Wartung Inspektion Nach DIN EN 12 056 4 m ssen Entw sserungsanlagen so ge wartet und instandgehalten werden dass anfallendes Schmutzwasser ordnungsgem abgeleitet werden kann und Ver nderungen rechtzeitig erkannt und beseitigt werden k n nen Abwasseranlagen sollten monatlich einmal vom Betreiber durch Beobachtung von mindestens zwei Schaltzyklen auf Be triebsf higkeit gepr ft werden Von Zeit zu Zeit sollte der Innenraum des Beh lters auf Ablage rungen haupts chlich im Bereich des Schwimmschalters berpr ft und bei Bedarf gereinigt werden Die Anlage soll nach DIN EN 12 056 4 durch einen Fachkundi gen gewartet werde
44. ie Aggregate entsprechen den europ ischen Normen Nationale Pr fzeichen f r Anlagen in Normalausf hrung CE Schockpr fnummer 029 99 F r schockgepr fte Anlagen ist der Zubeh rsatz P19 erforder lich 17 KSB b mini Compacta U UZ 9 Anhang Relevant Documentation Documents annexes 9 1 Schnittbilder Explosionszeichnungen Sectional Drawings Exploded Views Plans en coupe et vues clat es 9 1 1 Schnittzeichnung Laufteil Sectional Drawing of Rotating Assembly Plan en coupe Partie tournante U 7 UZ 7 900 11 411 4 903 DE 1474 11 81 74 834 1 321 1 01 44 550 1 932 ECH e 321 2 LAN Gan 421 12 113 421 11 412 3 412 3 11 99 15 1 a 940 230 411 3 552 eh 901 1 ES Uz 2317 424 Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Not available as individual spare part Piece non livrable separ amp ment Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Supplied in packaging units only Livrable par unit d emballage uniquement a A A UU e er 60 sb D mini Compacta U UZ Laufteil Rotating Assembly Partie tournante U 7 C UZ7 C 550 1 932 940 411 5 Teile Nr Teile Benennung 01 44 Laufteil 113 Zwischengeh use 230 Laufrad 321 1 2 Rillenkugellager 411 3 6 Dichtring 412 1 3 Runddichtring 421 11 12 Wellendichtring 433 Gleitringdichtung 44
45. ique 441 Bo tier de garniture 474 1 Bague de serrage 540 Douille 550 1 2 Rondelle d appui 552 Rondelle de serrage 591 R servoir 683 1 Couvercle 81 1 Partie moteur 81 17 1 Cosse femelle 81 43 Disque de raccordement 81 59 Stator 81 74 Vis de serrage 811 Carcasse moteur 818 Rotor 824 1 C ble lectrique 834 1 Presse toupe de c ble 900 11 12 Vis t te bomb e 901 1 Vis t te hexagonale 903 Bouchon filet 914 1 Vis cylindrique 930 Frein 931 T le frein 932 Circlip 940 Clavette 99 15 1 Graisse de lubrification B5 Purge d air 61 KSB b mini Compacta U UZ 9 Bijlage 9 1 Doorsnedetekeningen Explosietekeningen 9 1 1 Doorsnedetekening roterend gedeelte U 7 UZ 7 900 11 411 4 930 903 81 74 1474 1 81 74 834 1 321 1 81 74 81 17 1 824 1 L 900 11 Gel 1181 43 914 1 1811 L 01 44 412 1 412 2 550 1 932 B5 321 2 e 321 1 421 12 421 11 412 3 99 15 1 441 550 2 552 et l 901 1 Ee VE 321 230 411 3 ed Le 7 LE e es 23171424 Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar Alleen in verpakkingseenheden leverbaar 62 sb D mini Compacta U UZ Roterend gedeelte U7C UZ7C 940 411 5 411 6 230 2317 425 Onderdeelnr Benaming 01 44 Roterend gedeelte 113 Tussenhuis 230 Waaier 321 1 2 Groefkogel
46. lager 411 3 6 Pakking 412 1 3 O ring 421 11 12 Asafdichtingsring 433 Mechanische asafdichting 441 Afdichtingshuis 474 1 Drukring 540 Bus 550 1 2 Steunring 552 Spanring 591 Reservoir 683 1 Kap 81 1 Motordeel 81 17 1 Eindhuls 81 43 Aansluitring 81 59 Stator 81 74 Drukbout 811 Motorhuis 818 Rotor 824 1 Kabel 834 1 Kabeldoorvoer 900 11 12 Lenskopschroef 901 1 Zeskantbout 903 Afsluitplug 914 1 Inbusbout 930 Borgring 931 Borgplaatje 932 Borgring 940 Spie 99 15 1 Smeervet B5 Ontluchting 63 KSB b mini Compacta U UZ 9 1 2 Explosionszeichnung Laufteil Exploded View of Rotating Assembly Vue clat e Partie tournante Explosietekening roterend gedeelte U 7 UZ7 Bena 901 81 Se 903 81 74 8241 181 171 6301 U Ol 1900 11 ei 930 611 e 191611 RE 930 soon 81 59 81 59 B1 2 U70 em RER 81 43 190012 3211 818 550 1 932 E 312 321 1 321 a EE 12 E ME 1 550 2 411 3 amusa 3 G gt 532 A 901 1 Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Not available as individual spare part Pi ce non livrable s par ment G LR en uu 64 Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Supplied in packaging units only Livrable par unit d emballage uniquement Alleen in verpakkingseenheden leverbaar MA A am am UU A ss BE
47. lagerung 3 1 Transport F r den Transport des Aggregates sind am Beh lterboden Griffleisten angebracht Hier kann die Anlage sicher angefasst und zum Aufstellungsort getragen werden Achtung Pumpenaggregat nicht am Motorkabel aufh ngen Gewichte mini Compacta Gewicht ca kg U7D T C 40 U7E T C 40 US7D T 45 US7E T 45 UZF7 E C 82 UZM 7 82 UZFS7D 92 Anlagengewicht ohne Wasserf llung Vor der Montage und Aufstellung Anlagen auf Trans portsch den hin berpr fen 3 2 Zwischenlagerung Konservierung Die Anlage ist in einem trockenen dunklen und sonnenge sch tzten sowie frostsicheren Raum zu lagern Bei Konservierung ist das Laufteil 01 44 auszubauen und mit Ol einzuspr hen Danach Laufteil wieder montieren siehe 7 4 7 5 4 Beschreibung von Erzeugnis und Zubeh r 4 1 Allgemeine Beschreibung KSB F kalienhebeanlagen sind ausgelegt zum Sammeln und automatischen Heben von f kalienhaltigem und freiem Ab wasser Ober die R ckstauebene In Anlagen bei denen die Abwasserableitung keine Unterbre chung gestattet z B in Souterrainwohnungen Gastst tten Ki nos etc istgem EN 12050 1 eine Reservepumpe Doppelag gregat UZ vorzusehen Die FlieBgeschwindigkeit in der Druckleitung darf 0 7 m s nicht unterschreiten bzw 2 3 m s nicht berschreiten Konstruktionsmerkmale Voll berflutbar Uberflutungsh he ab Aufstellungsfl che max 2 m Uberflutungszeit max 7
48. le und Sammelbeh lter reinigen 6 0 0 Zulaufleitung oder Laufrad verstopft Ablagerungen in der Pumpe und oder Rohrleitungen entfernen 7 O O 0 Schmutz Fasern in den Laufradseitenr umen Laufrad auf leichte Drehbarkeit pr fen ggf schwerg ngiger L ufer Hydraulik reinigen 8 0 Verschleif der Innenteile Verschlissene Teile erneuern 9 0 Unzul ssiger Gehalt an Luft oder Gas in der R ckfrage erforderlich F rderfl ssigkeit 10 Falsche Drehrichtung bei 3 2 Phasen der Netzzuleitung vertauschen 11 O Zu geringe Betriebsspannung Netzspannung berpr fen Leitungsanschl ssen berpr fen 1210 Motor l uft nicht da keine Spannung vorhanden Elektrische Installation kontrollieren 13 0 Lauf auf 2 Phasen bei 3 Defekte Sicherung erneuern Leitungsanschl sse berpr fen 1410 Motorwicklung oder elektrische Leitung defekt Durch neue Original KSB Teile ersetzen oder R ckfrage 15 0 O Radiallager im Motor defekt R ckfrage erforderlich 16 O Zu starke Wasserspiegelabsenkung im Sammelbeh lter Schwimmschalter berpr fen w hrend des Betriebes 1710 Temperaturw chter f r Wicklungs berwachung hat wegen Nach Abk hlen schaltet Motor wieder zu hoher Wicklungstemperatur abgeschaltet automatisch ein 18 0 O 0 Schneideinrichtung blockiert bei US 7 Schneideinrichtung deblockieren zu gro er Feststoffanteil siehe Punkt 7 2 3 unzul ssige Feststoffe 19 O Ablagerungen im Sammelbeh lter Sammelbeh l
49. mini Compacta Betriebsanleitung 2317 85 2 90 berflutbare F kalienhebeanlagen Submersible Sewage Lifting Units Groupe de relevage inondable pour eaux vannes Overstroombare fecalienopvoerinstallaties als Einzelanlage as single pumping station con u comme groupe simple Eenpompsinstallaties mini Compacta U 7 D T C U 7 E T C US 7 D T US 7 E T Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung bezieht sich auf die F ka lienhebeanlage Weitere Betriebsanleitungen die Komponenten die ser Anlage sind m ssen zus tzlich ber cksichtigt werden Sie sind den einzelnen Komponenten beigepackt Diese Betriebsanleitungen enthalten wichtige Hin weise und Warnvermerke Bitte vor Einbau elektri schem Anschluf und Inbetriebnahme unbedingt le sen Diese Betriebsanleitung soll in der N he des Aggre gats aufbewahrt werden Operating Instructions These operating instructions refer to sewage lifting unit All further operating instructions of the components that are part of this unit must also be observed The relevant operating instructions are supplied with these components These operating instructions contain fundamental in formation and precautionary notes Please read the manual thoroughly prior to installation of unit connec tion to the power supply and commissioning This manual shall always be kept close to the location of operation of the pump unit for easy access als Doppelanlage as duplex pum
50. n Die Zeitabst nde sollen nicht gr Ber sein als 1 1 4 Jahr bei Anlagen in gewerblichen Betrieben 2 1 2 Jahr bei Anlagen in Mehrfamilienh usern 3 1 Jahr bei Anlagen in Einfamilienh usern 7 2 1 Inspektionsvertrag Wir empfehlen f r die regelm Big durchzuf hrenden Inspek tions und Wartungsarbeiten den von KSB angebotenen In spektionsvertrag abzuschlieBen N here Einzelheiten erfah ren Sie von Ihrem Pumpen Partner Checkliste zur Inbetriebnahme Inspektion und Wartung siehe Punkt 7 7 7 2 2 Isolationswiderstandsmessung Zum Zeitpunkt der Wartung ist der Isolationswiderstand zu messen Die Messung muss an den Leitungsenden erfolgen Sie ist mit einem Isolationswiderstandsmessger t Kurbelin duktor durchzuf hren Mess Spannung max 1000 V Gleichspannung Der Isolationswiderstand darf 2 MQ nicht unterschreiten Bei zu niedrigen Werten liegt ein Defekt des Motorteils vor Eine Uberholung des Motors ist notwendig Dazu muss der KSB Pumpenservice eingeschaltet werden 7 2 3 Deblockieren der Schneideinrichtung US 7 UZF S 7 Wenn durch Ansteigen des Wasserspiegels im Beh lter Alarm ausgel st wird ohne dass es zu einem Anlauf der Pumpe kommt kann eine Blockierung der Schneideinrichtung vorlie gen Zur Behebung der Blockierung ist 1 Stromzuf hrung unterbrechen 2 Verschluss Schraube 903 am Motorgeh use entfernen mit tels Gabelschl ssel SW 8 am Zweikant des Wellenendes durch Vor und Zur ckdrehen V
51. n des Beh lters au er dem f r die Entl f tung sind geschlossen Sie m ssen nach Festlegung der zu verwendenden Anschl sse durch Abs gen der Stirnseite um ca 10 mm ge ffnet werden O Die Rohrleitungen sind spannungsfrei anzuschlie en Gewichte der Rohrleitungen sind bauseits abzufangen Es d rfen keine Rohrleitungskr fte und Momente auf die A Anlage wirken Die Anlage darf auf keinem Fall als Festpunkt f r die Rohrlei tung verwendet werden Durch Temperatur entstehende Ausdehnungen der Rohrleitun gen m ssen durch geeignete Ma nahmen ausgeglichen wer den um die Anlage nicht zu belasten Bei Nichtbeachtung k nnen z B undichte Stellen entstehen die zum Austreten von F rdermedium f hren Lebensgefahr bei toxischen und hei en F rdermedien A Achtung Alle Leitungsanschl sse schalld mmend und flexibelaus f hren Schlauchbandagen sorgf ltig festziehen Elastische Schlauchverbindung f r Druckleitung mit 4 Schlauchschellen montieren bei Anlagen mit Schneidein richtung mit 2 Schlauchschellen sb D mini Compacta U UZ Anschluss Stutzen mini Compacta Zulaufseite Druckseite Entl ftung Anschluss Handmembranpumpe U7 DN 150 100 abgestuft Zulaufh he 250 DN 80 Druckleitung DN 80 DN 70 DN 40 1 1 2 IN zus tzlich DN 50 vertikal oder DN 100 ist m glich U7 T DN 100 bei 180 mm Zulaufh he DN 80 Dr
52. o Ti Ez L L L LJ SISISISISIS U1 V1 Wi P E U2 V2 W2 BOV The 5 OI E L1 L1 T1 12 DN 25 CANON 52 Einspeisung Power supply Alimentation Voeding abzwicken pinch off couper Afknijpen E w x zl gt Y z gt el m ul 7 ey ol Z el el el Sjaj S 3 5 5 L1 CA E vk mm max 24V 1 IN INZ PESO Le Compacta Pumpe 1 Pumpe 2 Schwimmschalter 2315 133 2 Alarmgeber Pump 1 Pump 2 Float switch Alarm transmitter Pompe 1 Pompe 2 Contacteur flotteur Transmetteur d alarme Pomp 1 Pomp 2 Vlotterschakelaar Alarmgever M Motor Motor moteur Motor KS 4 5 Schwimmschalter Float switch contacteur flotteur Vlotterschakelaar BN braun brown brun bruin BU blau blue bleu blauw BK schwarz black noir zwart GN YE gr n gelb green yellow vert jaune groen geel BK BK zwischen BU und GN YE BK BK between BU and GN YE BK BK entre BU et GN YE BK BK tussen BU en GN YE 93 KSB b mini Compacta U UZ 94 KSB b mini Compacta U UZ 95 KSB b mini Compacta U UZ 2317 85 2 90 1 12 2002 Technische nderungen bleiben vorbehalten 01 053 985 96
53. ohrverbindungen auf ordentlichen Sitz und evtl Verschlei Kontrolle der Kompensatoren soweit vorhanden auf Verschlei Kontrolle der Absperr Entleerungs Entl ftungs und R ckschlagorgane auf Funktion und Dichtheit 0 0I0I0 0 I0 0 0 0 0 Funktion der Umschaltklappe 746 pr fen UZ O Kontrolle der Schaltautomatik Wahlschalter Hand 0 Automatik Vertauschung je Schaltspiel UZ Zuschaltung ruhende Pumpe bei Spitzenlast UZ Umschaltung auf ruhende Pumpe bei St rung UZ Handschalter wieder auf Automatik stellen Einstellung des Motorschutzrelais schalter pr fen Kontrolle der Stromaufnahme Motor e Umschaltzeit von Stern auf Dreieck pr fen Soll Wert ca 3 sec Anschluss der Temperaturschalter VSK pr fen Keine Vertauschung zur Pumpe UZ Wicklungswiderst nde pr fen Isolationswiderstand pr fen siehe Punkt 7 2 2 Anschlussklemmen nachziehen Motor e CEE Stecker U Kleinsteuerung UZ Niveaugeber Sicherungen pr fen Gr Be Charakteristik 3 polig mechanisch verriegelt Sicherungen nach 2 Jahren Betriebszeit wechseln Patronen Sammelbeh lter kontrollieren Bei Ablagerungen Beh lter reinigen Bei starkem Fettansatz im Beh lter durch fetthaltige Abw sser aus Gewerbebetrieb Kun den darauf hinweisen dass gem DIN 1986 100 ein Fettabscheider vor der Compacta einzubauen ist Deckel 1
54. or C ble lectrique Presse toupe de c ble Jeu de fixation Vis Vis t te hexagonale Bouchon filet Vis t te cylindrique Vis t te cylindrique Ecrou de roue Frein Circlip Clavette Jeu de plots caout chouc 73 KSB b mini Compacta U UZ 9 1 6 Explosietekening installatie US 7 474 1 81 74 81 48 824 1 900 11 81 74 1 F 903 01 Si 81 17 1 ES _ 411 04 900 11 412 01 81 43 A 2317 127 6 Als reservedeel niet afzonderlijk leverbaar Alleen in verpakkingseenheden leverbaar 74 sb D mini Compacta U UZ Onderdeelnr 101 160 1 2 162 17 5 23 7 230 321 1 2 400 1 2 411 2 412 1 3 6 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 550 32 41 5 562 591 68 3 683 1 69 5 719 1 2 5 720 731 732 733 1 22 3 5 81 17 1 81 2 3 81 42 81 43 81 45 81 59 81 74 1 811 818 824 1 834 1 90 3 900 4 11 12 901 2 903 914 1 3 4 22 914 23 31 32 922 930 932 01 02 940 99 3 2 Benaming Pomphuis Deksel Zuigdeksel Geleidingsplaat Waaiergedeelte Waaier Radiale kogellager Vlakke pakking Pakkingring O ring Radiale afdichtingsring Mechanische asafdichting Drukring Ring Ring Ring Ring Cylinderstift Reservoir Afdekplaat Kap Alarminstallatie Slang Verbindingsbuis Verloopnippel Bevestigingsbeugel Slangklem Eindverbinder CEE motorbeveiligings steker Schakelkast Verbindingsring
55. otorgeh use 811 mit Stator 81 59 vom Rotor abziehen Sicherungsring 932 02 ausbauen und Rotor 818 aus dem Pumpengeh use 101 pressen Dabei wird gleichzeitig der rotierende Teil der Gleitringdich tung 433 von der Welle gedr ckt 7 4 2 4 Demontage Wellenabdichtung US 7 UZF S 7 Ist Wasser im Bereich der Lagerung bzw bereits in den Motor raum eingedrungen so sind die Gleitringdichtung 433 und der Radialwellendichtring 421 zu ersetzen Die rotierende Einheit der Gleitringdichtung 433 wird bei der Demontage des Rotors 818 von der Welle gedr ckt Gegenring und Radialwellendichtring 421 aus Pumpenge h use 101 ziehen 7 4 2 5 Austausch der Rillenkugellager Rillenkugellager 321 1 von der Welle abziehen Sicherungsring 932 01 mit Scheibe 550 12 entfernen Rillenkugellager 321 2 von der Welle ziehen mini Compacta Rillenkugellager 321 1 6301 ECLLB C3 321 2 6304 2 RS C3 US 7 UZFS7 75 Wiedermontage 7 5 1 Allgemeine Hinweise Der Zusammenbau der Pumpe hat unter Beachtung der im Ma schinenbau g ltigen Regeln zu erfolgen Alle ausgebauten Teile sind zu reinigen und hinsichtlich Ver schlei zu pr fen Besch digte oder abgenutzte Teile sind ge gen Original Ersatzteile auszutauschen Auf saubere Dicht fl chen und einwandfreien Sitz der Runddichtringe ist zu achten Es empfiehlt sich grunds tzlich neue O Ringe Dich tungen zu verwenden Aus Meterware zusammengeklebte O Ringe d rfen nicht verwende
56. ping station concu comme groupe double Tweepompsinstallaties mini Compacta UZF 7 C UZM 7 C UZF 7 E UZF S 7 D A ab Serie S G From series S G partir de s rie S G Vanaf serie S G Notice de service Cette notice se r f re au groupe de relevage pour eaux vannes Les notices relatives aux composants de ce groupe sont galement respecter Elles sont jointes aux diff rents composants La pr sente notice comporte des instructions et des avertissements importants Elle doit tre lue avant l installation le branchement lectrique et la mise en service Il est recommand de conserver cette notice proxi mit du groupe de relevage Bedrijfsvoorschrift Dit bedrijfsvoorschrift heeft betrekking op de feca li nopvoerinstallatie Andere bedrijfsvoorschriften die componenten van deze installatie zijn moeten bovendien geraadpleegd worden Ze zijn aan de afzonderlijke componenten toege voegd Deze bedrijfsvoorschriften bevatten belangrijke aan wijzingen en waarschuwingen Wij vragen u dringend dit bedrijfsvoorschrift voor het inbouwen de elektri sche aansluiting en het in bedrijf nemen te lezen Het bedrijfsvoorschrift moet altijd direct bij het aggre gaat beschikbaar zijn ksa D KSB b mini Compacta U UZ Konformit tserkl rung EC declaration of conformity D claration CE de conformit EG verklaring van overeenstemming Hiermit erkl ren wir da die F kalienhebeanlage He
57. plan 9 4 2 Einzelanlage U7 E US7E Einphasenschaltger t 1 m Netzanschlussleitung mit Schutzkontaktstecker H 0 A Schalter Anschlussplan 9 4 1 und 9 4 3 Schaltger t f r Doppelanlage UZF Schaltger t Z T a a 2 N o LL Merkmale A 5 Q AnschluBleitung mit CEE Stecker 16 A im 1m H 0 A Schalter je Pumpe X X X Pumpenwechsel je Schaltspiel X X X Spitzenlastbetrieb X X X Motorschutzrelais X X Motorschutzschalter 1 Potentialfreie Kontakte Wechsler Betrieb je Pumpe X St rung je Pumpe x Sammelbetrieb X __Sammelst rung X X X 3 Netz Bereitschaft Meldeleuchten Betrieb je Pumpe YE YE St rung je Pumpe RD RD Sammelbetrieb GN GN Sammelst rung RD RD Netz Bereitschaft GN GN Hochwasser RD RD separater 1 230 V Ausgang max 2 A x Schutzart IP 54 x x x 1 elektronischer Motorschutz GN gr n YE gelb RD rot sb D mini Compacta U UZ Schaltger t f r Doppelanlage UZF mn KSB 2317 9002 Anschlussplan siehe 9 4 4 9 4 5 und 9 4 6 zus tzliche Merkmale f r Schaltger t DDM 7 2 vollelektronische Schaltanlage mit Mikrocomputer Pumpenschutz mit Wicklungsschutzkontakt nach Abk h lung automatischer Anlauf Endg ltige Abschaltung nach dreimaligem Ausl sen des Wicklungsschutzkontakts Verstopfungsanzeige einer Pumpe Ebenfalls wird eine h ngende R ckschlagklappe ode
58. plied in packaging units only Livrable par unit d emballage uniquement Alleen in verpakkingseenheden leverbaar mini Compacta U UZ sb D mini Compacta U UZ Teile Nr Teile Benennung 113 Zwischengeh use 135 SchleiBwand 160 Deckel 17 5 Leitblech 400 1 2 Flachdichtung 411 2 Dichtring 412 41 42 5 Runddichtring 412 6 Runddichtring 550 31 32 Scheibe 550 41 42 Scheibe 550 5 8 Scheibe 551 Abstandsscheibe 591 Beh lter 68 3 Abdeckplatte 69 5 Alarmanlage 71 12 AnschluBstutzen 719 1 5 Schlauch 722 Flansch bergang 732 Halterung 733 1 21 Schlauchschelle 733 22 5 Schlauchschelle 81 45 Schwimmerschalter 90 3 Befestigungssatz 900 4 8 Blechschraube 901 2 Sechskantschraube 914 21 23 Zylinderschraube 914 31 32 Zylinderschraube 920 Mutter 99 3 1 Montagezubeh r 99 3 2 Zubeh rsatz Unterlage Onderdeelnr Benaming 113 Tussenhuis 135 Slijtwand 160 Deksel 17 5 Keerplaat 400 1 2 Vlakke pakking 411 2 Pakking 412 41 42 5 O ring 412 6 O ring 550 31 32 Ring 550 41 42 Ring 550 5 8 Ring 551 Afstandsring 591 Reservoir 68 3 Afdekplaat 69 5 Alarminstallatie 71 12 Aansluitflens 719 1 5 Slang 722 Flensverbindingsstuk 732 Bevestigingsbeugel 733 1 21 Slangklem 733 22 5 Slangklem 81 45 Vlotterschakelaar 90 3 Bevestigingsset 900 4 8 Plaatschroef 901 2 Zeskantbout 914 21 23 Inbusbout 914 31 32 Inbusbout 920 Moer 99 3 1 Montagetoebehoren 99 3 2 Set toebehoren steunen Part No
59. ps de roue Roue Roulement billes Joint circulaire Joint torique Bague d etancheite d arbre Garniture m canique Bague de serrage Bague Rondelle Rondelle Goupille cylindrique Couvercle Piece faconn e R ducteur Partie moteur Cosse femelle Disque de raccorde ment Stator Vis de serrage Carcasse moteur Rotor C ble lectrique Presse toupe de c ble Vis Bouchon filet Vis t te cylindrique Ecrou de roue Frein Circlip Clavette Graisse de lubrification Purge d air 71 KSB b mini Compacta U UZ 9 1 6 Explosionszeichnung Anlage Exploded View of Unit Vue clat e Groupe US 7 474 1 81 74 81 48 900 11 mu 5001 DEE 824 1 903 01 411 04 PTT 914 01 j 811 930 11 1900 11 41201 E Fei 81 59 81 59 81 43 1900 a 321 01 1914 04 160 02 400 01 2317 127 6 Als Ersatzteil einzeln nicht lieferbar Nur in Verpackungseinheiten lieferbar Not available as individual spare part Supplied in packaging units only Piece non livrable separ amp ment Livrable par unit d emballage uniquement 72 sb D mini Compacta U UZ Teile Nr 101 160 1 2 162 17 5 23 7 230 321 1 2 400 1 2 411 2 412 1 3 6 421 433 474 1 500 550 11 12 550 2 31 550 32 41 5 562 591 68 3 683 1 69 5 719 1 2 5 720 731 732 733 1 22 3 5 81 17 1 81 2 3 8
60. r t vom Netz trennen und auf Spannungsfreiheit pr fen Unbedingt darauf achten dass nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann z B CEE Stecker ziehen Zuleitung freischalten a Dreht nur ein Motor entgegen dem Drehrichtungspfeil Zwei Phasen der entsprechenden Motoranschlussleitung tauschen b Drehen beide Motoren entgegen dem Drehrichtungspfeil Zwei Phasen der Netzleitung tauschen Anschlussplan siehe 9 4 4 9 4 5 9 4 6 und 9 4 7 beach ten 5 6 6 Niveauschalter berpr fen Sie die Leichtg ngigkeit und Funktion der Schwimmschalter Teil Nr 81 45 Entfernen Sie falls noch nicht geschehen die Transportsicherung Schaltpunkte siehe Ma plan 9 3 Zu messen ist der Fl ssigkeitsstand im Sammelbeh lter Als Bezugspunkt gilt die Oberkante des Sammelbeh lters am Handloch Hierbei sind Toleranzen 15 mm zugelassen sb D mini Compacta U UZ 6 Inbetriebnahme 6 1 Erstinbetriebnahme Es muss sichergestellt sein dass die Sicherheitsbestimmun gen die Betriebsspannung die Drehzahl sowie die vorgenann ten Punkte eingehalten werden Die Inbetriebnahme darf nur erfolgen wenn die einschl gigen VDE bzw l nderspezifischen Vorschriften erf llt sind Bei Inbetriebnahme der Anlage ist die Niveausteuerung stets auf Automatik zu stellen Einzelanlage Einf hren des CEE Steckers bzw Schutzkontaktsteckers in die zugeh rige Steckdose Schalter auf Stellung Automatik und Kippschalte
61. r Ent leerung der Rohrleitung ausger stet Im Normalbetrieb schlie t die Klappe wenn die Spindel bis zum Anschlag her ausgedreht ist Hinter der R ckfluss Sperre ist ein Absperrschieber einzu bauen Montagehinweis Flanschverbindung DN 80 Bei Flanschverbindungen Gussflansch mit Dichtleiste und Kunststoffflansch ohne Dichtleiste ist der Vorsprung f 3 bis 5 mm durch eine Vorsprung f 5 bis 7 mm durch zwei geteilte Abstandsscheiben auszugleichen Zwei geteilte Abstandsscheiben befinden sich im Beipack Kar ton jeder Anlage Gussflansch mit Dichtleiste Abstandsscheibe Ident Nr 11 035 545 Kunststoffflansch ohne Dichtleiste 2317 423 5 4 2 Zulaufleitung Um im Falle einer Reparatur oder Wartung den Zulauf kurzfri stig verschlieBen zu k nnen ist ein Absperrschieber vorzuse hen Bei Anlagen mit Toilettendirektanschluss kann der zulaufsei tige Absperrschieber entfallen ist dieses an den entsprechenden Zulaufstutzen des Be h lters anzuschlieBen DN 100 bei H he 180 mm Achtung U7 und U 7 T haben unterschiedliche Niveauschaltungen Bei U7 liegt das Einschalt Niveau um ca 70 mm h her Aus diesem Grund darf eine U 7 nicht bodengleich an ein Standklosett angeschlossen werden da es sonstzu einem R ckstau in der Toilette kommt 5 4 3 Entl ftungsleitung Achtung F kalienhebeanlagen nach EN 12050 1 m ssen ber Dach entl ftet werden Die L ftung darf nicht mit
62. r des Alarmschaltger tes auf I stellen Die Anlage arbeitet danach wie unter 4 3 2 1 Automatikbetrieb beschrieben Doppelanlage Hand 0 Automatik Schalter auf 0 stellen DDC Schaltger t direkt mit dem Netz verbinden DDF CEE Stecker in die 5 polige Wandanschlussdose einf h ren Gr ne Netzleuchte leuchtet auf Kippschalter des Alarmgebers auf Stellung I stellen Schalter von Pumpe 1 und 2 auf Automatik stellen Die Anlage arbeitet danach wie unter 4 3 2 1 Automatikbetrieb beschrieben 6 2 Grenzen des Betriebsbereiches Achtung Trockenlauf ist unbedingt zu vermeiden F rderguttemperatur 35 C max 5 Minuten bis 65 C Umgebungstemperatur bis 40 C Luft Kein Dauerbetrieb S3 Betrieb Betriebsdaten siehe Fabrikschild Beispiel siehe 9 5 Die Anlagen sind f r S3 Betrieb Aussetzbetrieb ausge legt Sie entsorgen aus Toilettenanlagen B dern Wasch und Duschr umen das h usliche Abwasser Bei Entsorgungsanlagen mit berdurchschnittlichem Abwas seranfall z B Schwimmbadentleerung Entsorgung von Oberfl chenwasser bei starken Regenf l len aus tieferliegenden Hof bzw Garageneinfahrten in der Gastronomie zu Spitzenzeiten in Gewerbebetrieben bei Schichtwechsel sind die Anlagen so auszuw hlen dass die in der nachstehen den Tabelle angegebenen Bezugswerte Qz Qp nicht ber schritten werden Einsatzgrenzen f r S3 Betrieb mini Compacta Q
63. r ein geschlossener Schieber erkannt und angezeigt Pumpenprobelauf f r 5 s wenn in 48 h kein Anlauf erfolgte Schwimmschlammabsaugung alle 24 h Schwimmer berwachung mit St rmeldung bei falscher Schaltfolge Schaltger t f r Doppelanlage UZM 2317 9003 Anschlussplan siehe 9 4 7 4 3 3 Sammelbeh lter Der Sammelbeh lter ist f r drucklosen Betrieb ausgelegt d h das anfallende Abwasser wird drucklos zwischengespeichert und anschlieBend in den Abwasserkanal gef rdert mini Compacta Gesamt Schalt Volumen U7 US7 90 35 U 7 T US 7 T 90 20 UZF 7 UZM 7 UZF S7 150 50 Beschreibung und Aufstellung siehe Punkt 5 3 4 3 4 Aufstellungsarten Beschreibung zur Montage Installation siehe Punkt 5 4 4 3 5 Abmessungen Angaben ber Abmessungen und Anschlussma e sind aus dem Aufstellungsplan 9 2 zu entnehmen 44 Zubeh r Zur Sicherstellung einer einwandfreien Funktion der Uberwa chungseinrichtungen k nnen von KSB andere z B netz unabh ngige Alarmschaltger te bezogen werden Dieses und weiters Zubeh r kann fallweise ber unsere Ver triebsstellen erfragt werden 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen O Ihre Elektroanlagen m ssen der Norm IEC 364 VDE 0100 entsprechen d h Steckdosen mit Erdungsklem men aufweisen Der elektrische Anschluss darf nur von einer Elektro fachkraft durchgef hrt werden Die einschl gigen VDE Vorschriften 0100 beachten O Das
64. rewith we declare that the sewage lifting unit Par la pr sente nous d clarons que le groupe de relevage pour eaux vannes Hiermee verklaren wij dat de fecali nopvoerinstallatie mini Compacta U US UZ folgenden einschl gigen Bestimmungen in der jeweils g ltigen Fassung entspricht complies with the following relevant provisions as applicable in their current version correspond aux dispositions pertinentes suivantes dans la version respective en vigueur voldoet aan de huidige versie van de volgende bepalingen EU Richtlinie 98 37 EG Maschinen Anhang Il A EU Richtlinie 89 336 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit und EU Richtlinie 73 23 EG Niederspannungsrichtlinie Anhang III B Machinery directive 98 37 EEC Annex Il A electromagnetic compatibility directive 89 336 EEC and EC directive on low voltage equipment 73 23 EEC Annex Ill B Directive CE relative aux machines 98 37 CEE Annexe II A directive CE relative la compatibilit lectromagn tique 89 336 CEE et directive CE relative la basse tension 73 23 CEE Annexe III B Inzake de machine richtliin 98 37 EEG Bijlage Il A de richtlijn 89 336 EEG i v m elektromagnetische compatibiliteit en de laagspanningsrichtlijn 73 23 EEG Bijlage Ill B Angewendete harmonisierte Normen insbesondere Applied harmonized standards in particular Normes harmonis es utilis es notamment Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzonder EN 809 EN 292 1
65. sb D mini Compacta U UZ Teile Nr Teile Benennung 230 Laufrad 321 1 2 Rillenkugellager 411 3 4 Dichtring 412 1 3 Runddichtring 421 11 12 Wellendichtring 441 Geh use f r Dichtung 474 1 Druckring 550 1 2 St tzscheibe 552 Spannscheibe 683 1 Haube 81 17 1 Endh lse 81 2 CEE Motorschutzstecker 81 42 Schaltger t 81 43 AnschluBscheibe 81 59 Stator 81 74 Druckschraube 811 Motorgeh use 818 Rotor 824 1 Kabel 834 1 Leitungsdurchf hrung 900 11 12 Schraube 901 1 Sechskantschraube 903 VerschluBschraube 914 1 Zylinderschraube 930 Sicherungsscheibe 932 Sicherungsring 940 PaBfeder Onderdeelnr Benaming 230 Waaier 321 1 2 Groefkogellager 411 3 4 Pakking 412 1 3 O ring 421 11 12 Asafdichtingsring 441 Afdichtingshuis 474 1 Drukring 550 1 2 Steunring 552 Spanring 683 1 Kap 81 17 1 Eindhuls 81 2 CEE motor beveiligingsteker 81 42 Schakelkast 81 43 Aansluitring 81 59 Stator 81 74 Drukbout 811 Motorhuis 818 Rotor 824 1 Kabel 834 1 Kabeldoorvoer 900 11 12 Bout 901 1 Zeskantbout 903 Afsluitplug 914 1 Inbusbout 930 Borgschijf 932 Borgring 940 Spie Part No Part Designation 230 Impeller 321 1 2 Deep groove ball bearing 411 3 4 Joint ring 412 1 3 O ring 421 11 12 Lip seal 441 Shaft seal housing 474 1 Thrust ring 550 1 2 Disc 552 Locking disc 683 1 Hood 81 17 1 Butt joint 81 2 CEE motor protection plug 81 42 Switchgear 81 43 Connection
66. sch tzen Diese ist auf den Motornenn strom einzustellen Den Einstellwert k nnen Sie dem Fabrikschild der Pumpe entnehmen 5 6 5 Drehrichtungspr fung Bei Anlagen mit Netzanschluss 1 230 V ist eine Drehrich tungskontrolle nicht erforderlich Die 3 400 V D Ausf hrung muss auf die richtige Drehrich tung berpr ft werden Der elektrische Anschluss CEE Stecker ist werkseitig so an geschlossen dass bei richtiger Phasenfolge des Netzes Hausanschluss die richtige Drehrichtung der Pumpe gege ben ist Das Drehfeld ist richtig wenn an der Steckdose ein Rechts drehfeld anliegt Dies kann man mittels Drehfeldmesser kon trollieren Nach erfolgtem elektrischen Anschluss ist folgendes zu beach ten Achtung Bei falscher Drehrichtung kann die Pumpe ihren Betriebspunkt nicht erreichen Es besteht Gefahr dass das Aggregat besch digt wird Die Laufzeit soll bei der Drehrichtungskontrolle max 3 Minuten nicht bersteigen Pr fung Drehrichtung bei demontierter Verschluss Schraube Teil Nr 903 am Motorwellenende mit dem Drehrichtungspfeil auf dem Motorgeh use vergleichen Achtung Nach berpr fung die Verschluss Schraube 903 mit Dich tring 411 4 ordnungsgem wieder montieren Bei falscher Drehrichtung ist bei der Einzelanlage CEE Stecker ziehen mit einem passenden Schraubendreher den Phasenwender im CEE Stecker eindr cken und um 180 verdrehen bei der Doppelanlage Schaltge
67. t Vlotterschakelaar Bevestigingsset Plaatschroef Zeskantbout Inbusbout Toebehoren opsteldelen Part No 01 44 160 2 17 5 400 2 411 2 412 5 61 62 550 5 591 68 3 69 5 719 1 2 5 732 733 1 22 5 81 42 81 45 1 2 90 3 900 4 901 2 914 23 32 99 3 2 Part Designation Rotating assembly Cover Guide plate Gasket Joint ring O ring Disc Tank Cover plate Signalling unit Flexible tube Holder Pipe clamp Switchgear Float switch Set of mounting elements Screw Hex head bolt Socket head cap screw Set of accessories pad Rep 01 44 160 2 17 5 400 2 411 2 412 5 61 62 550 5 591 68 3 69 5 719 1 2 5 732 733 1 22 5 81 42 81 45 1 2 90 3 900 4 901 2 914 23 32 99 3 2 D signation Partie tournante Couvercle Chicane Joint plat Joint circulaire Joint torique Rondelle R servoir Plaque de recouvre ment Dispositif d alarme Tuyau flexible Fixation Collier de fixation Coffret de commande Interrupteur flotteur Jeu de fixation Vis Vis t te hexagonale Vis t te cylindrique Jeu de plots caout chouc 77 sb D mini Compacta U UZ 9 2 9 2 1 R ume f r Hebeanlagen m ssen so gro sein da neben und ber allen zu bedienenden und zu wartenden Teilen ein Arbeitsraum von mindestens 60 cm Breite bzw H he zur Verf gung steht mini Compacta U 7 mini Compacta U 7 Anschlu Wandklosett Aufstellungspl ne Installation
68. t werden Die Oberfl che der Welle muss einwandfrei sauber und unbe sch digt sein Der Zusammenbau der Pumpe erfolgt in umgekehrter Reihen folge der Demontage Die Gesamtzeichnung in Verbindung mit dem Einzelteilverzeichnis dient als Orientierungshilfe Nach dem Zusammenbau ist eine Isolationswiderstandspr fung siehe Punkt 7 2 2 vorzunehmen 7 5 2 Bauteilbesonderheiten f r Wiedermontage 7 5 2 1 Wellenabdichtung mini Compacta U UZ 7 und US 7 Radialwellendichtring 421 immer mit der Dichtlippe zum Laufrad einpressen Fettvorkammer mit Mehrzweckfett 99 15 DIN 51825 f llen mini Compacta U7C UZ7C US7 UZFS7 Grunds tzlich ist bei der Montage einer Gleitringdichtung fol gendes zu beachten F r die einwandfreie Funktion der Gleit ringdichtung sind bei der Montage u erste Sauberkeit und gr te Sorgfalt von h chster Wichtigkeit Der Ber hrungsschutz der Gleitfl chen darf erst unmittelbar vor der Montage entfernt werden Die Oberfl che des Wellenbereiches muss einwandfrei sauber und glatt sein 7 5 2 2 Montage Schneideinrichtung US 7 UZF S 7 Der Laufradspalt zwischen Saugdeckel 162 und Laufrad 230 muss 0 1 bis 0 2 mm betragen Ggf durch Unterlegen von Pass Scheiben 550 2 einstellen Bitte nach Montage des Saugdeckels das Laufrad durch Drehen auf axiales Anstreifen pr fen Beim Festziehen des Schneidringes ist darauf zu achten dass das Laufrad nicht anstreift 13 KSB b mini Compacta U UZ
69. ter reinigen bei Fettablagerungen Fettabscheider vorsehen 20 O R ckfluss Sperre schlie t nicht dicht R ckfluss Sperre reinigen Anl ftschraube bis zum Anschlag herausdrehen 21 O Anlagenbedingte Schwingungen Elastische Verbindungen der Rohrleitungen berpr fen 2210 CEE Schaltstecker Schaltger t defekt CEE Schaltstecker Schaltger t berpr fen siehe Betriebsanleitung Schaltger t 2310 0 Schwimmschalter defekt Schwimmschalter berpr fen siehe auch Punkt 5 6 6 Achtung Vor Arbeiten am Pumpeninneren w hrend der Garantiezeit unbedingt R cksprache halten Unser Kundendienst steht Ihnen zur Verf gung Zuwiderhandeln f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che 16 KSB b mini Compacta U UZ 9 Zugeh rige Unterlagen 9 1 9 4 siehe Seite 60 9 5 Fabrikschild Hebeanlage Muster Fabrikschild hier mini Compacta U 7 D KSB 6 mini Compacta U 7 D 50Hz e 21A 1400 classe T35 C EN 12050 1 ZNI 1448 D Aktiengesellschaft D 67225 Frankenthal CE Serien Nr 380 415V3 Pi 1 2kW S3 1P68 Lens 50 m h Ha 7 9 M Made by KSB 00 390 869 Das Fabrikschild ist auf dem Motor und zus tzlich auf der An lage angebracht 9 6 Wiederverwertung Compacta Hebeanlagen bestehen aus Werkstoffen die ge trennt einer Wiederverwertung zugef hrt werden k nnen Die Kunststoffe sind gem B ISO 11 469 gekennzeichnet 9 7 Sicherheitsnormen D
70. trip voeding Klemmleiste Motoren Terminal strip motors bornier moteurs Klemmenstrip motoren Klemmleiste Schwimmschalter Terminal strip float switch bornier contacteurs flotteur Klemmenstrip vlotterschakelaar Relais potentialfreie Meldung Relay volt free signal relais report libre de potentiel Relais potentiaalvrije melding braun brown brun bruin blau blue bleu blauw schwarz black noir zwart gr n gelb green yellow vert jaune groen geel 91 sb D mini Compacta U UZ 9 4 6 mini Compacta UZF 7 EU UZF S 7 D EU Schaltger t Switchgear Dispositif de commutation Schakelkast DDP 25 1 EU Pumpe 1 Pumpe 2 Pump 1 Pump 2 pompe 1 pompe 2 Pomp 1 Pomp 2 S1 A1 S1 A2 X1 X2 01 X0 Betrieb Operation service 14 12 11 IA 12 11 Bedrijf LO o Lu Lul LO LO LO N m un O Na pe oo mn a N m a a Na frz Ei zZz a y y St rung Lul Lus gt Fault gt Ss le Sa S 7 Bi ua n u n zn d faut ul ul as Storing gt gt gt N SNS u IN zZz z gt z 7 3 am zl wl ml zl ol B EO gt 5 potentialfrei 21188 Volt free libre de potentiel Potentiaalvrij 6 6 A Se A 5 Netz Einspeisung Power supply Alimentation r seau Voeding Spannungsausgang Voltage output sortie de tension Spanninguitgang AC 230 V max 10 VA x Z gt Ss Ni N e E ue O O O O 2x0 15 FO Oe 230V H N b D max 24V KS bi L A
71. ttvorlage geschmiert pumpenseitig Wellendichtring motorseitig Wellendichtring Gleitringdichtung Wellendichtring 4 3 1 2 Lagerung Alle Baugr en haben fettgeschmierte wartungsfreie W lzlager 4 3 2 Steuerung 4 3 2 1 Allgemeines Das Schaltniveau wird ber einen Einzelanlage bzw zwei Doppelanlage Schwimmschalter 81 45 gesteuert S mtliche f r den Betrieb der Anlage erforderlichen Schalt und Steuerger te sowie das Alarmschaltger t AS O werden mitge liefert Sie sind berflutungssicher im bel fteten Raum anzu bringen Der Alarmkontakt aller Anlagen ist potentialfrei und kann auf eine Leitwarte gef hrt werden mini Schaltger t f r Schaltger t f r Compacta Steuerung Alarm U US7D T CEE Stecker Hyper ASO U US7E T 1 Schaltger t AS 0 UZF 7 DDF 25 1 AS 0 UZM 7 DDM 7 2 AS 0 UZF 7 E DDC 80 1 AS 0 UZF S 7 D DDF 25 1 AS 0 Automatikbetrieb Einzelanlage Die Pumpe wird niveauabh ngig ein und ausgeschaltet Er reicht die F rderfl ssigkeit das Einschaltniveau des Schwimm schalters wird die Pumpe eingeschaltet Die F rderfl ssigkeit wird bis zum Ausschaltniveau des Schwimmschalters abgepumpt Steigt der F ssigkeitsstand weiter so wird die Alarmmeldung ausgel st Achtung Einsatzgrenzen beachten 6 2 bei Ausl sen des Temperatur schalters WSK ist keine Reservepumpe vorhanden Doppelanlage Die Pumpen werden abwechselnd niv
72. uckleitung DN 80 DN 70 DN 40 1 1 2 IN DN 150 100 abgestuft bei Zulaufh he 250 oder DN 100 ist m glich zus tzlich DN 50 vertikal UZ 7 horizontal 1 x 150 100 und DN 80 Druckleitung DN 80 DN 70 DN 40 1 1 2 IN 1 x DN 150 100 50 abgestuft oder DN 100 ist m glich vertikal 1 x DN 100 1 x DN 50 UZFS 7 horizontal 1 x 150 100 und mit 2 druckseitigen Ausg ngen DN 70 DN 40 1 1 2 IN 1 x DN 150 100 50 abgestuft DN 50 vertikal 1 x DN 100 1 x DN 50 US 7 DN 150 100 abgestuft DN 32 DN 50 DN 70 DN 40 1 1 2 IN zus tzlich DN 50 vertikal US 7 T DN 100 bei 180 mm Zulaufh he DN 32 DN 50 DN 70 DN 40 1 1 2 IN DN 150 100 abgestuft bei Zulaufh he 250 zus tzlich DN 50 vertikal 5 4 1 Druckleitung Achtung Achtung Bei Anlagen U7 T f r Direktanschluss eines Standklosetts O Die Druckleitung ist ber die R ckstauebene hoch und erst dann in den Abwasserkanal zu f hren Sie darf nicht an die Schmutzwasserfalleitung angeschlossen werden O An die Druckleitung d rfen keine weiteren Entw sse rungsgegenst nde angeschlossen werden Zum Schutz gegen eventuellen R ckstau aus dem Sammelka nal ist die Druckrohrleitung als Rohrschleife auszubilden de ren Unterkante am h chsten Punkt ber der rtlich festgeleg ten R ckstauebene z B StraBenniveau liegen muss Den einschl gigen Vorschriften entsprechend ist eine Abwas ser R ckfluss Sperre zu installieren R ckfluss Sperren DN gt 80 sind mit Anl ftvorrichtung zu
73. ungslei tung geliefert ausgenommen DDC Die Drehrichtung gem 5 6 5 berpr fen Pumpen und Schwimmschalter Teil Nr 81 45 1 2 nach An schlussplan am Schaltger t anschlie en F r das Alarmschaltger t ist ein separater Netzanschluss 1 230 V erforderlich Das 2 adrige Kabel 2 x 0 75 5 m vom Schwimmschalter Teil Nr 81 45 2 ist an das Alarmschaltger t anzuschlie en Der Schaltplan befindet sich im Deckel des Schaltger ts Elektrische Anschlusspl ne siehe 9 4 4 9 4 5 9 4 6 und 9 4 7 5 6 4 Motorschutz Der Motor ist durch zwei in die Wicklung eingebaute Tempera turschalter WSK gesch tzt welche die Pumpe beim Errei chen der max zul ssigen Wicklungstemperatur ab und nach Abk hlen selbstt tig wieder einschaltet Schaltet der thermische Motorschutz hintereinander mehrfach die Pumpe aus so muss der KSB Kundendienst informiert an gefordert werden Achtung O Bei Drehstromanschluss ist die externe Absicherung mit Sicherungsautomaten der Charakteristik K generell 3 polig mechanisch verriegelt auszuf hren Damit ist eine komplette Netztrennung sichergestellt und 2 Pha sen Lauf ausgeschlossen 10 O Beim Entfernen des CEE Steckers der Einzelanlage und Anklemmen ber ein anderes Schaltger t m ssen die Adern entsprechend dem Anschlussplan des Schaltge r tes angeklemmt werden Der Motor ist gegen Uberlastung durch eine thermisch verz gerte Uberlastschutzeinrichtung nach IEC 947 VDE 0660 zu
74. ure that there is a working area of at least 60 cm width and height above and around all parts to be operated and serviced DN 70 oq R ckstauebene Backwash leve ES Niveau de reflux EN TS sz 7 id 40 500 DN 40 2317417477 DN 150 100 50 1 R ckflu sperre Comp 210 mm 1 Non return valve Comp 210 mm 1 Dispositif anti retour Comp 210 mm 878 920 68 198 369 448 158 m 43 2 Absperrschieber DN 150 210 mm 2 Gate valve DN 150 210 mm 2 Vanne d isolement DN 150 210 mm 250 390 mini Compacta UZ7 390 390 390 435 80 Les locaux d installation des groupes de relevage doivent tre suffisamment lar ges A c t et au dessus de tous les composants entretenir et asservir il faut pr voir un espace d au moins 60 cm de large et de haut sb D mini Compacta U UZ 9 2 2 mini Compacta UZ 7 Ruimten voor een opvoerinstallatie die nen zo groot te zijn dat naast en boven alle bedienen en te onderhouden delen een vrije ruimte van ten minste 60 cm breed resp hoog beschikbaar is mini Compacta UZ 7
75. z Op U 7 US 7 T 0 15 UZF 7 UZM 7 UZF S 7 0 3 Qz max m glicher Zulauf m3 h Qp Betriebspunkt einer Pumpe m h mini Compacta U 7 C UZ7C H usliches Abwasser istin der Regel neutral bis schwach alka lisch Bei Anfall von aggressivem Abwasser z B in der Brennwerttechnik in der Schwimmbadtechnik durch h here Chlorkonzentra tion durch salzhaltige Anteile Meerwasser empfehlen wir den Einsatz der Werkstoffausf hrung C Unabh ngig von dieser Empfehlung hatder Betreiber sicherzu stellen dass die verwendeten Pumpen Anlagenwerkstoffe geeignet sind das Einleiten des anfallenden Abwassers in die ffentlichen Abwasseranlagen zul ssig ist Achtung Sch den an Hebeanlagen die auf aggressives F rdermedium zur ckzuf hren sind schlie en jegliche Schadensersatzan spr che aus 6 2 1 Schalth ufigkeit Um starken Temperaturanstieg im Motor und berm ige Be lastung von Motor Dichtungen und Lagern zu vermeiden darf die Anzahl von 30 Einschaltvorg ngen pro Stunde nicht ber schritten werden 6 2 2 Betriebsspannung Nenn Betriebsspannung siehe Fabrikschild Die h chstzul ssige Abweichung der Betriebsspannung ist 10 der Bemessungsspannung Die h chstzul ssige Span nungsdifferenz zwischen den einzelnen Phasen ist 1 6 2 3 Schalldruckpegel Der Schalldruckpegel ist sehr abh ngig von den rtlichen Ge gebenheiten und dem Betriebspunkt Schalldruckpegel

mini-Compactau

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