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1. Schlauch an Auspuff montieren Wartung der Membranpumpe Pumpe zur Reparatur einsenden Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwerg ngig Pumpe zur Reparatur einsenden Auf Anfrage bersenden wir Ihnen eine Instandsetzungsanleitung die bersichts zeichnungen Ersatzteillisten und allgemeine Reparaturhinweise enth lt Die Instandsetzungsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 16 von 24 Membran und Ventilwechsel Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert Die Pumpe l uft bei nor maler Belastung wartungsfrei Die Ventile und Membranen sowie die Motor kondensatoren sind Verschlei teile Sp testens wenn die erreichten Druckwerte nach lassen oder bei erh htem Laufger usch sollten der Sch pfraum die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Abh ngig vom Einzelfall kann es sinnvoll sein die Pumpenk pfe in regelm igen Abst nden zu berpr fen und zu reinigen Bei normaler Beanspruchung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden aus gegangen werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Venti le2. senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und mechanische Beanspruchung zu einer Besch digung des Lacks kommen Bitte geben Sie im Formblatt der Unbedenklichkeitsbe scheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w n schen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechen de Teile aus Beim Versand der Produkte ist falls zutreffend zu beachten Pumpen l ablassen ausreichend Frisch l als Korrosionsschutz f r Transport ein f llen Produkt dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbescheini gung beif gen Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewu tsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und reparatur f higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten
3. Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Werden korrosive Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der Apparatur trennen Netz stecker ziehen ggf Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhindern Pumpe abk hlen lassen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Si cherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlau fen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitssch dliche oder an derweitig gef hrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontaminieren bzw reinigen Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden A A Dichtungssatz Membrane Ventile f r ME 2 aa nnnnennnneennnnnnnnsnnennrrrrsrnrrrrnnrerrrnsrrrrrnnrrrerrrenn 69 68 10 Dichtungssatz Membranen Ventile f r ME 4 MZ 2 uussssssssnsnsnnnnennnennnnnnennnnnenn ern 69 68 11 Dichtungssatz Membranen Ventile f r MZ 2D naannnnennne
4. Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckel abnehmen Auf die Lage der Ventile achten und diese herausnehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen R R Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs unterschiedlicher technischer Ausf hrung 4 2 3 4 5 6 7 8 9 Membrane mit rundem Loch Membrane mit quadratischem Loch Spannscheibe mit Senkkopfschraube Spannscheibe mit Vierkant verbindungsschraube 1 Geh use 4 Membrane 7 Dichtring nur MZ 2D 2 Pleuel 5 Membranspannscheibe 8 Ventil 3 Membranst tzscheibe 6 Kopfdeckel 9 Geh usedeckel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 18 von 24 Membrane auf Besch digung kontrollieren und ggf erneu ern Dazu Seitenblech mit Typenschild nach L sen der vier Senk schrauben mit Kreuzschlitzschraubendreher abnehmen Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betreffen den Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Hinweis zum Austausch der Membrane AN Der Dichtungssatz ist f r Pumpen unterschiedlicher technischer Ausf hrungen bestimmt Die Umstellung auf Membranen mit quadratischem Loch erfolgt ab dem zweiten Halbjahr 2002
5. Anwender daher im Einzelfall sehr sorgf ltig zu berpr fen Folgende Abweichungen sind insbesondere zu beachten Medienber hrter Werkstoff der Dichtringe an den Verschraubungen FPM Membranspannscheibe aus ETFE 20 Kohlefaser Membrane PTFE 2x 63 70 28 Ventil FFKM 4x 63 69 72 O Ring 28 x 1 5 FPM 4x 63 70 90 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 69 62 52 99 56 52 12 11 2004 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 69 62 52 99 56 52 12 11 2004 vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung ME2 ME4 MZ2 MZ2D Membranpumpen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 2 von 24 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Arbeit unterst tzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu ein
6. Apparatur trennen Netz stecker ziehen ggf Kondensat entleeren und Pumpe abk hlen lassen Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestimmun gen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinwei se zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 7 von 24 Technische Daten Typ ME2 mE4 mz2 MzaD Saugverm gen 50 60 Hz 1 9 2 2 3 6 4 0 1 9 2 2 2 2 2 4 nach DIN 28432 maximal maximal Enddruck absolut lt 80 lt 80 9 4 nach DIN 28432 Max zul ssiger Druck 2 4 2 1 1 am Auslass absolut Max Druckdifferenz 2 2 2 1 1 zwischen Ein und Auslass Zul ssige 10 bis 60 10 bis 40 Umgebungstemperatur bei Lagerung Betrieb Zul ssige relative Umge 20 bis 85 bungsluftfeuchte bei Betrieb nicht betauend Motorleistung 120 180 180 180 Motorschutz thermischer Wicklungsschutz Nennstrom bei 100 V 50 60 Hz 3 6 3 8 120 V 60 Hz 3 0 3 0 3 0 230 V 50 60 Hz 1 1 1 1 1 4 1 6 1 4 1 6 1 4 1 6 100 120 200 230 V 50 Hz 2 6 1 3 3 6 1 7 100 120 200 230 V 60 Hz 2 6 1 3 3 8 1 8 Max zul ssiger Bereich 10
7. jedoch nicht f r alle Pumpenmodelle gleichzeitig Achtung Ausnahme Pumpe MZ 2D Stets Membrane mit rundem Loch Bei Ersatz einer Membrane mit rundem Loch wird die gelieferte Membrane komplett verwendet Bei Ersatz einer Membrane mit quadratischem Loch muss vor der Montage das vorgestanzte Innenteil im Zentrum der Membrane entfernt werden Austausch der Membrane mit rundem Loch Die Senkschraube mit Kreuzschlitzschraubendreher im Zen trum der Membranspannscheibe l sen Achtung Die Befestigungsschraube ist mit Klebstoff ge gen Lockern gesichert Schraube von Klebstoffresten reini gen oder neue verwenden Best Nr 63 98 47 L sst sich die alte Membrane von der Membranst tzscheibe schwer trennen in Benzin oder Petroleum l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanz scheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch embranst tzscheibe und neue Membrane einlegen Achtung Doppelmembrane embranspannscheibe einlegen einen Tropfen Klebstoff OmniFit 50M oder Loctite 243 unter den Kopf und auf das Gewinde der Senkschraube geben und anschlie end Membrane und Spannscheibe mit Pleuel verschrauben OmniFit und Loctite sind eingetragene Warenzeichen von Henkel Technologies Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und we
8. 0 V 10 50 60 Hz der Versorgungsspannung 120 V 5 10 60 Hz Motortypenschild beachten 230 V 10 50 60 Hz 100 120 V 5 10 50 60Hz 200 230 V 10 50 60 Hz Schutzart nach IEC 529 IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 IP 40 IP 40 Nenndrehzahl 50 60 Hz 1500 1800 1500 1800 1500 1800 1500 1800 Einlass Schlauchwelle DN 10 G 1 4 Kleinflansch DN 16 Auslass Schalld mpfer Abmessungen ber alles 275x164x 266 x 235x 266 x 235x 266x235 x LxBxH 249 175 164 164 300 x 164 x 262 x 265 x 249 171 Gewicht betriebsfertig 6 3 10 1 10 1 10 5 7 4 10 4 Pumpe mit Weitbereichsmotor 100 120 200 230 V 50 60 Hz Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 8 von 24 Medienber hrte Werkstoffe Geh usedeckel Kopfdeckel Aluminiumlegierung AISi12 Membranspannscheibe Aluminiumlegierung AlSi12 Membrane Ventil FPM Schlauchwelle ME 2 MZ 2 Schlauchwelle ME 4 Edelstahl Technische nderungen vorbehalten Gasansaugtemperaturen Betriebszustand Ansaugdruck zul ssiger Bereich der CEST Dauerbetrieb gt 100 mbar hohe Gaslast gt gt 10 C bis 40 C bis 40 C lt 100 mbar niedrige Gaslast 0 C bis 60 C kurzzeitig lt 5 Minuten lt 100 mbar niedri
9. 6 52 10 07 2007 Fehlersuche Festgestellte Fehler Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Seite 15 von 24 M gliche Ursache gt Netzstecker nicht eingesteckt gt berdruck in der Abgasleitung gt Motor berlastet gt Einstellung am Spannungswahlschalter falsch gew hlt Fehlerbeseitigung Netzstecker einstecken Netzsicherung kontrollieren Abgasleitung ffnen Motor abk hlen lassen genaue Ursache ermitteln und beseitigen Nur manuel le R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzstecker ziehen Spannungswahlschalter auf angelegte Netzspannung einstellen 0 Keine Saugleistung gt Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten gt Lange d nne Leitung gt Kondensat in der Pumpe gt Ablagerungen in der Pumpe gt Membrane oder Ventile defekt gt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwicklung im Prozess Pumpe direkt pr fen Messger t auf Saugstutzen dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Gr eren Querschnitt w hlen Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen lassen Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Q Pumpe zu laut gt Ansaugen bei Atmosph rendruck gt Membranspannscheibe lose gt Obige Ursachen k nnen ausgeschlossen werden
10. 63 98 61 Spannring DN 10 16 Aluminium 66 00 00 Au enzentrierring DN 10 16 NBR 66 01 90 Gasballastventil 2422242242444RRR RnB nennen 68 58 12 Bei Montage auf Dichtringe achten 68 29 02 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 14 von 24 Vakuumfeinregulierkopf 4400 gt 69 68 40 Druckfeinregulierkopf 4 69 68 41 Montage Vakuum bzw Druckfeinregulierkopf an ME 2 MZ 2 Montage Vakuumfeinregulierkopf an ME 4 berz hlige Teile weglassen Montage Druckfeinregulierkopf an ME 4 berz hlige Dichtringe des Druckfeinregulierkopfs verwenden Zus tzlich werden folgende Teile ben tigt Schwenkverschraubung 02224200044420 nennen en 63 85 48 RINGS UZON essen ann iE EEE EEEE RS 63 81 97 Schlauch PE 185 MM siise seienrsis ianei 63 98 61 RINOMURGI ssis a ee 3 12 03 48 Manometer nach der Montage der Feinregulierk pfe ausrich ten und festschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 5
11. 7 Seite 23 von 24 Ce Konformit tserkl rung Declaration of conformity Declaration de conformite Membranpumpe Diaphragm pump Pompe a membrane ME 2 69 61 20 69 61 26 230V ME 4 69 61 40 69 61 46 230V MZ 2 69 62 40 69 62 47 230V MZ 2D 69 62 58 69 62 68 230V Hiermit erkl ren wir da das oben bezeichnete Ger t in Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden aufgef hrten EU Richtlinien entspricht Bei einer mit uns nicht abgestimmten nderung an dem Ger t verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit We herewith declare that the product designated above is in compliance with the basic requirements of the applicable EC directives stated below with regard to design type and model sold by us This certificate ceases to be valid if the product is modified without the agreement of the manufacturer Par la presente nous declarons que le dispositif designe ci dessus est conforme aux prescriptions de base des directives EU applicables et indiques en ci que concerne conception dessin et modele vendu par nous m mes Cette d claration cesse d tre valable si des modifications sont apport es au dispositif sans notre autorisation pr alable Maschinenrichtlinie mit nderungen Machine directive with supplements Directive Machines avec des suppl ments 98 37 EG Niederspannungsrichtlinie Low Voltage Directive Directive Basse Tensi
12. Betriebs nennspannung des Versorgungs netzes einstellen 115 gilt f r 100 120V 230 gilt f r 200 230V ME 2 mit Weitbereichsmotor MZ 2D mit Weitbereichsmotor Eu Te 0 At b E 4 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 12 von 24 Beim Betrieb Max Umgebungstemperatur 40 C Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Bel f tung Sorgen Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hl luftzufuhr sind Ma nahmen gem DIN VDE 0530 zu ergreifen Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Fehlerursache ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicher heitsvorkehrungen treffen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Die Pumpe darf nur gegen max 1
13. bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck am Auslass und max zul ssigen Differenzdruck zwi schen Einlass und Auslass beachten Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden da eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten oder Staub Membrane und Ventile sch digt Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte f r Saugleistung und Enddruck erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 min Au erbetriebsetzen Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Abla gerungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 13 von 24 Zubeh r Systemausbau ME2 MZ2 Kleinflanschanschluss DN 16 66 25 90 Spannring DN 10 16 Aluminium 66 00 00 Au enzentrierring DN 10 16 NBR 66 01 90 Schlauchwelle f r MZ 2D 63 97 58 ME 4 Kleinflanschanschluss DN 16
14. das Produkt geordnet zu entsor gen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 22 von 24 Unbedenklichkeitsbescheinigung Erkl rung zur Sicherheit gesundheitlichen Unbedenklichkeit und Alt lentsorgung Die Sicherheit und Gesundheit unserer Mitarbeiter die Gefahrstoffverordnung GefStoffV die Vorschriften zur Sicherheit am Ar beitsplatz und die Vorschriften zur Alt lentsorgung machen es erforderlich dass dieses Formblatt f r alle Produkte insbesondere Pumpen Pumpst nde Mess und Regelger te die an uns zur ckgeschickt werden ausgef llt wird Ohne Vorliegen des voll st ndig ausgef llten Formblatts ist eine Reparatur DKD Kalibrierung nicht m glich Eine vollst ndig ausgef llte Kopie dieses Formblatts soll per Telefax 49 9342 59880 oder Brief vorab an uns gesandt werden so dass die Information vorliegt bevor das Produkt eintrifft Eine weitere Kopie soll dem Produkt beigef gt werden Ggf ist auch die Spedition zu informieren GGVE GGVS RID ADR Unvollst ndige Angaben oder Nichteinhalten dieses Ablaufs f hren zwangsl ufig zu betr chtlichen Verz gerungen in der Abwicklung Bitte haben Sie Verst ndnis f r Ma nahmen die au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen und helfen a b Sie mit den Abla
15. em leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prakti schem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualit tsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 18 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem Dauerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung Gebiet Nord Telefon 09342 808 264 Gebiet Mitte Telefon 09342 808 263 Gebiet S d Telefon 09342 808 225 Kundendienst und Service Telefon 09342 808 209 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwe
16. enden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 6 von 24 Ein thermischer Wicklungsschutz schaltet den Motor bei bertemperatur ab Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Pumpe ausschalten oder Netzste cker ziehen Fehlerursache ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten ca f nf Minuten warten Achtung Bei Versorgungsspannungen kleiner 100V kann die Selbsthaltung des Wicklungsschutzes eingeschr nkt sein sodass es nach der Abk hlung ggf zum automatischen Anlauf kommen kann Kann dies zu Gefahren f hren Sicher heitsvorkehrungen treffen Starke W rmezufuhr z B durch hei e Prozessgase vermeiden Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs der Pumpe treffen Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Mo
17. enders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 5 von 24 Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderungen der nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Nor men insbesondere der IEC 1010 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingun gen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten gem Empfehlung des IEC 1010 Gefahr durch hei e Oberfl chen oder durch Funken ausschlie en Die Pumpen besitzen keine Zulassung f r die Aufstellung in und die F rderung aus explosionsgef hrdeten Bereichen Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wech sel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupumpen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermei den Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von Substanzen die in der Pumpe Ablagerungen bilden k nnen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pumpe b
18. erpr fen muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf gereinigt wer den Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von instabilen Stoffen und Stoffen die unter Schlag mechanischer Belastung und oder erh hter Temperatur ohne Luftzufuhr explosionsartig reagieren k nnen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgef hrdenden Fluiden verhindern Gof Inertgas zur Bel ftung sowie zur Gasballastzufuhr anschlie en Das Auftreten explosionsf higer Gemische in der Pumpe oder am Auslass und deren Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Ober fl chen oder statische Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicher heit zu verhindern Vorsichtsma nahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Ein atmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbauprodukte von Fluorelastomeren Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch ab gepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen Aufgrund der verbleib
19. gbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen E Mail info vacuubrand de 2007 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Web www vacuubrand de Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim VA ERANS FER HONG Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 Vakuumtechnik im System vacuubrand Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007
20. ge Gaslast 10 C bis 80 C Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 9 von 24 ME 2 Traggriff Auslass mit Schalld mpfer Netzkabel Einlass Ein Ausschalter Pumpentypenschild ME 2 mit Weitbereichsmotor 100 120 200 230 V Traggriff Auslass mit Schalld mpfer Einlass an Ein Ausschalter Pumpentypenschild Sn unter u Hinweisaufkleber Motorklemmkasten Spannungswahlschalter unten am Klemmkasten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 10 von 24 Einlass L SEES Ein Ausschalter Netzkabel Auslass mit Schalld mpfer Motortypenschild Pumpentypenschild MZ2 MZ 2D Einlass bei MZ 2 Schlauchwelle Abb MZ 2D Auslass Ein Ausschalter Netzkabel Motortypenschild Pumpentypenschild Einlass 3 A Ein Ausschalter s r N u i PET Motortypenschild Anschluss Netzkabel Pumpentypenschild Spannungswahlschalter Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkei
21. h digung des Motors f hren Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Zul ssige Umgebungstemper turen beachten und ausreichende Luftzufuhr zum L fter sicherstellen Alle einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen Ebene horizontale Standfl che f r den Pumpstand w hlen Mechanische Stabili t t des zu evakuierenden Systems und der Schlauchverbindungen sicherstellen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Tech nische Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blok kierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Bei Anschluss von Inertgas Druckbegrenzung auf einen berdruck von maximal 0 2 bar vorsehen Der Querschnitt der Ansaug und Auspuffleitung sollte mindestens so gro ge w hlt werden wie die Pumpenanschl sse Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anw
22. itergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 19 von 24 Austausch der Membrane mit quadratischem Loch B gt m Ry Die Membranst tzscheibe mit Stirnlochschl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Distanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche An zahl wieder einbauen Zu wenig Distanzscheiben Pumpe erreicht Enddruck nicht zu viele Distanzscheiben Pumpe schl gt an Ger usch Neue Membrane zwischen Membranspannscheibe mit Vierkantverbindungsschraube und Membranst tzscheibe einlegen Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Achtung Doppelmembrane Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden um Spannscheibe Membrane und St tzscheibe und ggf Distanzscheiben mit Pleuel zu verschrauben Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membranst tz scheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACUUBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Mar kierungslinie weist Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewe gen in der die Membrane zentrisch und plan auf de
23. lackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch ge gen Berechnung siehe Hinweise zur Einsen dung ins Werk JO ja Q nein Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen getroffen wurden Das l aus der Pumpe wurde abgelassen Achtung Alt lentsorgung beachten Das Pumpeninnere wurde gereinigt Die Saug und Druck ffnung des Produkts wurden verschlossen Das Produkt wurde sicher verpackt ggf Original verpackung nur gegen Berechnung anfordern und vollst ndig gekennzeichnet Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Wir versichern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r je den Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige An gaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber even tuell entstehenden Schadensanspr chen Dritter freistellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier ins besondere mit der Handhabung Reparatur des Produkts be trauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften BIE E a A i A AEE AAIE ET AAT NA T TE PAE nen E POSION gisaren A ee ae Pirmenstempel zus steinerne 8 216 1 2 eree HERE SEHEN OREIEEEETERTFERRHEOUNEHERTHROTES EHEN Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 200
24. nders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 3 von 24 Inhaltsverzeichnis Unbedingt beachten csuensmesnuunineinen een nn ana nenn we kauen 4 Technische Daten nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nnmnnn nnnm 7 Bedienung und Betrieb uuu0a0000a0000000nan0nnanunnnnnnanunnnnnnnnnnnannnnnnnnanunnnnnnanunnanenn 11 Zubeh r Systemausbau u20 200 200002000an0nan0nnanunnnunnnnnnnnnnnnnunnnunnanunnnnnnnnunnnnnnanenn 13 1 3 852 8 Te 1 Seen EBENE EEDE EEE EEE EEE EEENEDEEEBENPEEEEEULEHREEREFEEEDEEENEERMERPEREBENET 15 Membran und Ventilwechsel 22002200022000a0000n0nan0nanonanunannnanunanunannnanunannnnn 16 Hinweise zur Einsendung ins Werk u2u0020002000 000nnn0nnnnnnnnnnnanunnnnnnanun nun nnnunn nun 21 Unbedenklichkeitsbescheinigung uu a20020000an0nnnunnanunnanunanunnnnun nun nannnnnnnnnn 22 Achtung Unbedingt beachten S Verbot Falsche Handhabung f hrt eventuell zu Sch den Achtung Hei e Oberfl che Netzstecker ziehen Hinweis Tip Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 4 von 24 Unbedingt beachten D A D D Nach dem A
25. ndig ausgef llt und unterschrie ben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Infor mation vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Frachtpapieren beigef gt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DKD Kalibrierung nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stof fen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer Dekontaminationsbescheinigung zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw berech nete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen
26. nnnnennennenrrrrnrrrrnnnerrrnsrrrrrrrnrrnrrrn n 69 68 35 O Ring FPM 48 x 3 im Kopfdeckel MZ 2D nssnnsnnsnnnnssnsnsnnnsrrrsnnesrrrnnrrsrrrssrrnsrrrsnresrrrerrnne 3 12 05 44 O Ring FPM 28 x 1 5 im Kopfdeckel MZ 2D nnnannnnnnnennnsnnnsnnnsnnnsrrenrrnsrnrnsrrrnnrnsrrnsrrrsnresenee 63 70 90 s Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsell Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschl ssel SW 10 15 17 Innensechskant Gr 5 Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige Abb VACUUBRAND Stirnlochschl ssel Best Nr 63 75 80 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 17 von 24 Reinigen und berpr fen der Pumpenk pfe gt Mit Gabelschl ssel SW 17 die Verschraubung am Pumpen kopf l sen und zusammen mit Verbindungsschlauch abneh men Zur berpr fung der Ventile die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant an den Pumpenk pfen l sen und Geh u sedeckel mit Kopfdeckel Ventilen und ggf O Ring abneh men Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder
27. on 2006 95 EG Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Electromagnetic Compatibility Directive Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 EWG 92 31 EWG 93 68 EWG Angewandte Harmonisierte Normen Harmonized Standards applied Normes Harmonis es utilis es DIN EN 12100 2 DIN EN 61010 1 DIN EN 1012 2 DIN EN 61326 Managementsysteme Management systems Syst mes de Management EN ISO 9001 EN ISO 14001 1997 2006 Wertheim 20 03 2007 Hl Ort Datum place date lieu date Dr R Lachenmann Gesch ftsf hrer Managing director G rant VACUUBRAND GMBH CO KG D 97866 Wertheim Vakuumtechnik im System Postfach P O Box B P 1664 Technology for Vacuum Systems D 97877 Wertheim Technologie pour syst me vide Alfred Zippe Str 4 Dr Bu Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 24 von 24 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die bertragbar keit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten Anwendungs fall h ngt jedoch von vielf ltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verst ndnis dass aus unserer Beratung keine Anspr che abgeleitet werden k nnen Die bertra
28. r Auf lagefl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage gt Kopfdeckel ggf mit O Ring Ventile und Geh usedeckel montieren Dabei auf die korrekte Lage der Ventile achten Auslass seite runde zentrische ffnung unter Ventil Einlassseite nierenf rmige ffnung neben Ventil Durch Drehen am Exzenter Pleuel in obere Umkehrposition bewegen maximaler Pleuelhub Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel einge klemmt wird Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 20 von 24 Achtung Bei Membranpumpen des Typs MZ 2D unbedingt darauf achten dass die Geh usedeckel der einzelnen Pumpenk pfe nicht vertauscht werden Der Geh usedeckel mit Nut muss auf der Auslassseite montiert werden Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal ver setzt z B in der Reihenfolge zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Drehmoment 12 Nm berpr fung der Funktionsf higkeit einzelner Pumpenk pfe Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten soll
29. t dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 11 von 24 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Drosselverluste vermeiden durch k rzest m gliche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Kondensatr ckfluss aus der Auspuffleitung in die Pumpe verhindern Auspuff leitungen stets fallend verlegen Vor dem Einschalten Netzspannung und Stromart pr fen Pumpe mit Weitbereichsmotor Einstellung am Spannungswahlschalter am Motorklemmkasten pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungs wahlschalter kann zur Besch digung des Motors f hren Hinweisaufkleber auf Ein und Ausschalter beachten und vor der ersten Inbetriebnahme entfernen nur ME 2 Betriebsnennspannung des Versorgungsnetzes einstellen r Se Achtung Vor jedem Einschalten eingestellte Spannung am Spannungswahlschalter am Klemm kasten auf korrekte Einstellung kontrollieren Spannungsbereich nur umstellen wenn die Pumpe vom Netz getrennt ist Spannungswahlschalter Mit einem Schraubendreher den Spannungswahlschalter am Klemmkasten auf die
30. ten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 85 mbar zu messen sein Andernfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pf raumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membrane zentrisch zur Geh usebohrung ach ten Mit Gabelschl ssel Verschraubungen mit Verbindungs schlauch in alle Pumpenk pfe einschrauben Erreicht die Pumpe nicht den angegebenen Enddruck Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Enddrucks nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen ggf Sch pfraum erneut berpr fen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 99 56 52 10 07 2007 Seite 21 von 24 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur R ckgabe DKD Kalibrierung A A Die Verantwortung f r die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie gesetzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbedenklichkeitsbescheinigung f r alle Produkte die an uns zur ckgesandt werden von dazu autorisiertem Fachpersonal vollst
31. tor austreten ggf Sicherheitsmembrane verwenden Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit einge schr nkt sein Die G ltigkeit des CE Kennzeichens bzw die Zertifizierung f r USA Kanada sie he Typenschild kann erl schen wenn keine Originalteile verwendet werden Verschlei teile m ssen regelm ig ausgetauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 10000 Betriebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdau er von 40000 Betriebsstunden Motorkondensatoren weisen abh ngig von den Ein satzbedingungen wie Umgebungstemperatur Luftfeuchtigkeit und Motorlast eine ty pische Lebensdauer von 10000 bis 40000 Betriebsstunden auf Kondensatoren m ssen regelm ig gepr ft Kapazit t messen Betriebsstunden absch tzen und rechtzeitig ausgetauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Aus tausch der Kondensatoren muss von einer Elektrofachkraft durchgef hrt werden Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der
32. uf zu beschleunigen Bitte unbedingt vollst ndig ausf llen 1 Produkt Typ 22 202 220222002000020o 3 Medien mit denen das Produkt in Kontakt kam bzw die prozessbedingt entstehen konnten 3 1 Name chemische Bezeichnungen ggf Formel 3 2 Wichtige Informationen und Vorsichtsma nahmen z B Gefahrklasse 4 Erkl rung zur Gef hrlichkeit der Stoffe bitte Zutreffendes abzeichnen E 4 1 f r ungef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass keine toxische tzende mikrobiologische explosive radioaktive oder sonstwie gef hrliche Kontamination erfolgte das Produkt frei von gef hrlichen Stoffen ist das Ol entleert bzw eventuelle Medienr ckst nde entfernt wurden E 4 2 f r gef hrliche Stoffe Wir versichern f r das o g Produkt dass alle toxischen tzenden mikrobiologischen explosiven radioaktiven oder anderweitig gef hrlichen Stoffe die mit dem Produkt gepumpt wurden oder in Kontakt kamen in 3 1 aufgelistet sind und alle Angaben vollst ndig sind das Produkt vorschriftsm ig Q gereinigt Q dekontaminiert U sterilisiert wurde VACUUBRAND GMBH CO KG Vakuumtechnik im System 2003 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Tel 49 9342 808 0 Fax 49 9342 808 450 E Mail info vacuubrand de Web www vacuubrand de 5 Transportweg Spediteur Wir w nschen bei Lacksch den eine Nach
33. uspacken Ger t auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Transportverschl sse entfernen und aufbewahren Betriebsanleitung lesen und beachten Transport des Ger ts an den daf r vorgesehenen Handgriffen Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Gebrauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Es ist sicher zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Weise elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r ver drahtet und betrieben werden Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beachten Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende Netzkabel verwenden Schadhafte unzureichende Er dung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Bei Pumpen mit Weitbereichsmotor 100 120 V 200 230 V 50 60 Hz w Ger t nur mit einer Schutzkontaktsteckdose verbinden tr ge Sicherung entspre chend der Versorgungsspannung vorsehen siehe Technische Daten Einstellung am Spannungswahlschalter pr fen Achtung Ein Einschalten der Pumpe bei falsch eingestelltem Spannungs wahlschalter kann zur Besc
34. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung Sonderausf hrung MZ 2S Achtung Bitte Hinweise im Beiblatt beachten 69 62 52 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 69 62 52 99 56 52 12 11 2004 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 69 62 52 99 56 52 12 11 2004 Achtung Sonderausf hrung Datum 12 11 2004 Produkt MZ 2S 230 V 50 60 Hz Materialnummer 69 62 52 Betriebsanleitung des Serienprodukts MZ 2 Das vorliegende Produkt wurde auf Kundenwunsch als Sonderausf hrung aus gehend von einem Standardartikel umgestaltet Es unterscheidet sich daher in verschiedenen Einzelheiten von dem entspre chenden Serienprodukt Im allgemeinen haben wir keine ausreichenden Erfahrungen dar ber ob die Mo difikationen die Anforderungen des Kunden erf llen Es liegt in der Verantwor tung des Kunden die Verwendbarkeit des Produkts f r die vorgesehene Anwen dung vor Inbetriebnahme zu berpr fen Die Betriebsanleitung des Serienprodukts liegt bei Die bertragbarkeit von einzelnen Aussagen aus der beigef gten Betriebsan leitung auf die Sonderausf hrung ist vom
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