Home

Stephan - Gemini BV

1. St rungen der Antriebsmotore St rungen der Vakuumpumpe l St rungen der Schaltanlage 1 1 a Sch rfen der Messer 2 2 0 666 6 AER Wechseln der Dichtungen ENNEN Vakuumanlaqe Feststoffabscheider Schmierung der 1 1 1 1 1 2 Stufen des Reinigungs und Desinfektions Prozef Desinfekti on St nder Arbeitseins tz Hauptmotor Zusatzausr stung optional TUI EU EEE IE E UM 12 universal Einbaumodall Inhaltsangabe 29 29 29 TEE 30 30 mewe 32 32 33 36 Sch ssel m mit it Doppelmantel Deckel 37 30 40 42 Serviceadressen Service adresses Adresse du 43 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise wak Die STEPHAN Maschinen sind f r den effektiven und sicheren Einsatz im Be
2. 1 3 Allgemeine Arbeitssicherheit 22 2400 1 1 4 Bedienung 1 5 Wartung und Reparatur 1 6 Service und NENNEN ANERER NENNEN On PE G w 2 Vorwori nnnnunan rear ee KREE ee 9 2 1 Diese Punkte sollten Sie beachten l ananassa 3 Technische Daten a KREE NEEN ER KEEN KEREN KKK e 10 3 1 Maschinendaten ERAN REN ANE 10 3 2 211 11 10 3 3 Elektrik es ENN 3 4 12 universal Einbaumodell 1 3 5 Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung EE 12 3 6 Kurzbeschreibung 12 4 Aufstellung und Inbetriebnahme 13 4 1 Drehrichtungspr fung 13 4 2 Funktionspr fung und Probelauf
3. 1 3 Sicherheitshinweise Allgemeine Arbeitssicherheit Der unsachgem e Betrieb der Maschine kann zur Folge haben da Personen verletzt die Maschine besch digt oder der Produktionsablauf unterbrochen wird Der Betreiber hat daher sicherzustellen da das Bedienungspersonal eingewiesen wird und nur entsprechend qualifiziertes und autorisiertes Personal an n dieser Maschine arbeitet gini irja Li HI SE D Si SCH ERE VH her 3 SW Si deit Sp Sib ER ig aufzubew Zei Ge Qa Sicherheitshinweise in auch tal SE Vorl platz gt nr FM NLH Pr k ba LE e E KS Bi z e E bq S GE Z Sicherheitshinweise 14 Bedienung Die Bediener m ssen in die Maschinenhandhabung und Ihre Abl ufe gr ndlich eingewiesen sein 1 B 1 5 Wartung und Reparatur Alle Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur von speziell geschultem Personal vorge nommen werden Vor Wart ngs x neg See x Ee K b WA d Bee Erz D RE ckt ZS d N it D Ze Li Bier an 2 a Di son on da sie einwand qan i Es Sollte ge ler Maschi 491 BER bei IK SKS AR Sr get on mm F Linen Ei Kiss
4. vn DI La rt Artikel Nr Desc No 0 0 4K93H Ident Artikelbeschreibung Hersteller Art icle na Ident No Article destription Manufacturer 3RT1016 1BB01 Leistungssch tz 40001112 Siemens Power contactor 0 0 4K33M 3RH1S11 IHALZ Hilfsschalter 40000088 Siemens Auxiliary switch U N 2 4 3Q0511 20 Durchgangs Reihenklemme 10000512 Heidm uller Interffac Terminal X H 340520 20 Schutzleiter Reihenklemmoe 40009513 Heidm ller interflac Ground terminal 0 0 5K1M 3RT1016 1A 01 Leistungssch tz 10001112 Siemens contactor 0 0 501F a3RY1021 1CR15 Motoerschutzschalter 400004994 Siemens Starting circuit breaker 0 0 1 55 2210 5 Leitungsschutzschalter 10601157 Siemens Fuse switch 0 0 SS sz 2514 000 Schaltplantasche 40009860 Mm k Lu 0 0 1 Eplan 3 40 ArtikalsHr PR E Eensnnuna Sehlilsgeinunmer Lt Date teter Est A He sPARTS Bearbaiter UM12 8 a St ckliste 81 Editor mang Bill of materials Zsichnungg Hr Ideant Mr sh N D Hang of gowirsent st h F d e _ _ t bH Prawing Ident HNa ru 5 r vu LYC guinen H Jan 200 12 1 31744 Hamaln Tel 7543 0 1951517583 789 001235 37001 2 33 Lei D KA o m o eh
5. 1 13 5 Bedienung der Maschine 15 5 1 Austausch und Montage der Arbeitswerkzeuge 15 5 2 Beschickung der 16 5 3 Maschine mit Sch tzsteuerung aa 16 5 4 Fotientastatur 2011 ENK 5 5 Arbeiten unter Vakuum ENER TO 5 6 Mechanische und thermische Produktbearbeitung aera 10 5 7 Entleerung der MASCHINE 19 6 T gliche Reinigung und Wartung anes u 20 6 1 Reinigungsverfahren 20 6 2 Bei einem 8 Stunden Betrieb durchzuf hrende Wartungsarbeiten NA 1 Stephan Inhaltsangabe f 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 8 1 8 2 8 3 9 1 9 2 9 3 9 4 10 10 1 10 2 11 11 1 11 2 11 3 11 4 11 5 12 Beschreibung der Maschine Behebung von St rungen Reinigung und Desinfektion Ersatzteile und Maschinenbaugruppen 0 0 211 10 Arbeitseins tze Sch ssel EEN Sicherheitseinrichtungen Elektroausr stung
6. 7 Gewicht der Maschine netto kg 34 Max zul ssiger Betriebs berdruck Sch ssel bar 0 0 Max zul ssige Betriebstemperatur Sch ssel F 95 203 zul ssiger Betriebs berdruck Doppelmantel bar 0 0 Max zul ssige Betriebstemperatur Doppelmantel CIE 95 203 3 2 Energiebedarf Hauptmotor 112 50 4 2 1500 2780 kW 1 5 1 9 Wasser Doppelmantel k hlen Uh abh ngig vom Produkt 3 3 Elektrik Versorgungsspannung Frequenz V Hz 400 60 Steuerspannung V 24 Absicherung bei 400 V tr ge 10 Stephan 12 universal Einbaumodell Technische Daten 3 4 UM 12 universal Einbaumodell Stephan 12 universal Einbaumodell Technische Daten 3 5 Einsatzbereich und bestimmungsgem e Verwendung Die UM 12 universal Einbaumodell ist ausschlie lich zum Mischen Zerkleinern Cuttern Schneiden Kneten von Nahrungsmitteln konzipiert Die Motorleistung und die Arbeitswerkzeuge m ssen f r den Arbeitsproze und das zu verar beitende Produkt geeignet sein die technischen Grenzwerte der Maschine sind zu beachten Siehe Maschinendaten auf Seite 10 Jeder dar ber hinausgehende Einsatz der Maschine gilt als nicht bestimmungsge m F r hieraus resultisrende Sch den haftet der Hersteller nicht 3 6 Kurzbeschreibung Die UM 12 universal Einbaumodell ist eine Universalmaschine f r die Herstellung von Nah rungsmitteln Sie vereint h chste Funktionalit t einfache Handhabung
7. gepi ae Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise 1 6 Service und Garantie 99 1 zk rk hiire s SS SE jr D W i je Bestel die Maschinen om rw Dab GEN KE WI AE T ech KE EC EE Zei AE Sach de GEN An Ae 2 Ou UM 12 universal Einbaum dell 2 Vorwort Die UM 12 universal Einbaumodell ist eine robuste und langlebige Universalmaschine f r die Nahrungsmittelindustrie und das Nahrungsmittelhandwerk d h diese Maschinentype kann je nach Ausr stung in fast allen Bereichen der Nahrungsmittelherstellung eingesetzt werden Sollten Sie Fragen zu Ihrer Maschine oder zu der Ausr stung haben die nicht durch diese Be triebsanleitung BA gekl rt wurden oder m chten etwas ber die spezielle Produktherstel lung erfragen dann lassen Sie sich bitte mit einem unserer Fachberater f r Ihren Fachbereich verbinden Stephan Food Service Equipment GmbH Serviceabteilung Kuhlmannstr 10 31789 Hameln Telefon 05151 583 0 Telefax 05151 583 110 Email vertrieb stephan foodsernvice com info stephan foodservice com oder wenden Sie sich an eine unserer Vertretungen 2 1 Diese Punkte sollten Sie beachten Diese Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben von denen gelesen verstanden und i
8. Alle losen Teile aus der Maschine entfernen In der Maschine herumfliegende Teile k nnen die Arbeitswerkzeuge und die Motorwelle besch di gen 4 1 Drehrichtungspr fung Die Drehrichtungspr fung wurde bereits beim Probelaufvor Auslieferung der UM 12 universal Einbaumodell gepr ft Sollte bei Neuinbetriebnahme ein Antrieb eine andere Drehrichtung haben als der untenstehenden Tabelle angegeben ist so mu die Netz Phase werden Alle Elektroarbeiten d rfen nur von einer gelernten Elektrofachkraft durchgef hrt werden Zur Drehrichtungspr fung den Arbeitseinsatz von der Hauptmotorwelle nehmen Deckel schlie en und verriegeln Die einzelnen Antriebe nur kurz anlaufen lassen Die Drehrichtung in der folgenden Tabelle ist immer mit Sicht von oben auf die Maschine angegeben DEEN 4 2 Funktionspr fung und Probelauf Auch die Grundfunktionen der UM 12 universal Einbaumodell wurden bei uns im Werk ge pr ft Doch um sicherzustellen da beim Transport keine Sch den entstanden sind sollte kurz nach der Aufstellung der Maschine ein Probelauf durchgef hrt werden Messeraufnahme mit der Fl gelmutter nach oben auf die Die Messer m ssen absolut fastsitzen Der Werkzeugaufnahme des Maschinenst nders stecken 20 der Motorwelle mu in die Ausspa und die Mutter auf Festsitz pr fen Ggf mit dem mitgelie 24 rung der rbeitswerkzeuge greift ansonsten ferten Maulschl
9. pn ha ipmen Betriebsanleitung Ersatzteile Universalmaschine UM 12 Einbaumodell K Nr 731 250 Gaass OPI Stephan Essex SYMPAK BRANDS Stephan Food pczssy g Nachinerr 3 2 40 54 Datenblatt Elektrische Anlage Hember oF Sympak D 31784 Hameln d Telefon 09181 5890 Data sheet electrical plant Gr oup Kunde Client Bearbeiter R Z Maschinen Typ UM 12 Editor of machine Key Hn Kommission Artikel Nr Ident 3F0012 33 Artiele No UM12 8 dent No Zeichnungs Nr Ausf hrungsbesonderheit Ho 32001233 Remark characteristic Schl sselnumeer Key No Schaltyer te Fabrikat Moell Suitchgears make beiier Betriebspannung UODY SO GORZ Nennbetriebsstrom 12 Operating voltage Rating stream Steuerspannung ZUY SO EbHz Sicherung in der Zuleitung A Control voltage Safety device in the inlet Hilfsspannung Uu00V7230V7 50750Hz Auxiliary tension Farbige Leitungskennzeichnung Leitungsmaterial zul Belastung Colored line marking Cable material permissible load Haufrtstromleitunn schwarz 7 Hain stream line Steuerleitung RC Control line RC Steuerleitung Control line DC Fotentialfreie Kontakte Contacts floating Yorschriften 20 1 Umgebungstemper tur 0 35 Regulations Ambient temperature Beschriftung deutsch englisch Geh useinne
10. Einbaumadell Beschreibung der Maschine Der untere Anschlu ist der Zulauf der obere Anschlu ist der Ab bzw berlauf Als Sonderausf hrung sind zus tzlich kompakte Heizger te lieferbar Damit ist man unabh n gig von den rtlichen Gegebenheiten Heizger te dieser Art erw rmen das Wasser bis 95 C Sie sind ber Thermostat geregelt und pumpen das Wasser Umlauf durch Doppelmantel Zum K hlen werden die Schnellverschlu kupplungen abgezogen und an die Kaltwasserlei tung angeschlossen 7 3 2 Elektrische Temperatur Me einrichtung optional Diese besteht aus einem elektronischen digitalen Anzeigeger t und einem Temperaturf hler Zum Abnehmen Beh ltnisses mu die elektrische Zuleitung zum Temperaturf hler ber das Schraub Steck System abgekoppelt werden Bitte mit der Me einrichtung sorgsam umgehen 7 4 Sicherheitseinrichtungen Einschalten von Bsarbeitungsfunktio Magnetschalter Dackel btastung von Deckel zu nen bei ge ffneten Dekkel 1 5 Elektroausr stung Die Elektroausr stung entspricht den VDE Vorschriften 0113 und IEC 204 1 Der Schalt schrank und die Maschine sind anschlu fertig verdrahtet und entsprechen der Schutzart IP 54 Ein Druckabspritzen des Motors oder des Geh uses mit Wasser oder Reinigungs l sung ist nicht zul ssig Stephan UM 12 universal Einbaumodell Behebung von St rungen 8 Behebung von St rungen Alle Reparaturarbeiten d rfe
11. Eplan 5 40 Datum Artikel Nr 1 Bearbeiter 12 8 C State net P u atum ame IDruc Status Plot 27 Jan 2000 UM 12 6 1 Pat ZIRH 2 OR YAKUGNFUNFE Ben ung YAKUUNFUNMPE YALUUM PUHP Schl szelnyuiage Ha Zeichnungs Ar br auing Noa 3 001233 3F0012 33 va En Skaphan Food Service Equirmant GmbH D 31794 Hangin Tal 49 9151 5853 Fax 951317583 4185 14 La Zeichnungs Hr Tdenk Hr raning _ Idant BMa rT 5 LI D 12 3 7713 L3 TFN H 6R1 Tesperierger t Tenpsrature control unit 5 Artikgl er BERE Hung 3 Inyasor Ten Fr D up 28 Aus 200 Art ingi er seh ree ep Status El ____ _____ Sesrbsiter 12 8 Tenperierger t LI Editor Arlagenbezeichnung Temperature control unit Dat H k Nene of AN LI 22 Stephan Fong Service Eanipment GmbH i 5178 Tgi 85151 542 0 Far 495 1417593788 3F001233 3F0012 33 Li 3 GC Ce 7 I 6 _ E LI Bearbeiter Stat Date Fot CAE Erlan 5 40 29 Aug 200 27 Jan 2008 UH 17 SCHALTSCHR NKAUFBRU Anlagen
12. Inhaltsverzeichnis Spalte X eine automatisch erzeugte Seite vurde manuell nachbearbeitet Coloum X automatically crested page was manually reworked Table of contents P i H r t Seite Seitenbenennung Datum Bearbeiter X Location Fage Page Designation Date Editor Klemmenleisten bersicht 25 Jan 2006 Terminal strip overvien 11 klemmen Einspeisung 25 Jan 2006 Terminals supply 12 Klemmen Motore 25 Jan 2006 Terminals drives Klemmen Steuerung 25 Jan 20065 HRZ Terminal control voltage e 2 re 1 TYPE 1 E a ee SPELL Status Date RUH rticlo Ho er No a L uniz 8 INHALTSYERZEICHNIS un _ Editor TONTENS Luichnunmge Hr h Idant Hy 3F0012 33 Dradiog 32001233 81 2 Sh Stephan Seruyryca Equipment GmbH 1 3174 Hameln 183 78 Stat Dat N e of quspmnant us a TU ame Uruc Sras loar Stephan D 31784 Hameln 49 05151 583 0 Fax 49 05151 Z 323 789 Maschinen Typ 12 of mach ne Ident Nr Ident No 3F0012 33 schl ssselnummer Key No Betriebsspannung 00 50 60 System voltage Steuerspannung 74V 50 60H7 gt Control voltage serie Nr UM 12 8 2456 05
13. Ventilteller reinigen kulerungszeit Saugleitung undicht Saugleitung auf Dichtheit pr fen evtl ersetzen Otter verstopft dadurch zu wenig lzufuhr lfiiter erneuern 8 3 St rungen der Schaltanlage dar berstromschutz hat angesprochen den berstromschutz zur cksetzen die Schaltanlage durch Fachleute pr fen lasse Einzeine Funktionen schalten nicht Stephan 28 UM 12 universal Einbaumodell Wartung 9 Wartung 9 1 9 2 9 2 1 Sch rfen der Messer Es d rfen nur scharfgeschliffene Messer eingesetzt werden Stumpfe Messer m ssen auf spe ziellen Messerschleifmaschinen nachgeschliffen werden Dabei mu ein Anlaufen und Ausgl hen der Messer durch Na schtiff verhindert werden Der Schleifgrat ist mit einem Abziehstein na zu entfernen ist eine fachkundige Schleifarbeit am Einsatzort nicht m glich k nnen Sie die Mes ser zum Nachschleifen zu Stephan schicken Wechseln der Dichtungen Da die Maschine unter Vakuum arbeiten kann mu der Druckraum stets hermetisch abdicht bar sein Deshalb m ssen die Dichtungen und t glich gepr ft und gereinigt werden Besch digte Dichtungen m ssen sofort ausgewechselt werden Aufbau der Wellendichtung Eine Abdichtung gegen die Messerwelle ist nicht erforderlich da der Beh lter mit dem Stand rohr eine geschlossene Einheit bildet Die H he des Standrohres begrenzt die F llh he Eine Abdichtung gegen Vakuum erm glic
14. die Ver nderung der Druckverh lt nisse den Siedepunkt des Produktes senkt Der Effekt des Aufsiedens wird noch durch anlau tende Arbeitswerkzeuge verst rkt Daher erst den Bel ftungshahn schlie en bei Bedarf Vakuum ziehen und dann die Arbeitswerkzeuge anlaufen lassen Stephan 18 UM 12 universal Einbaumodell Bedienung der Maschine 5 6 Mechanische und thermische Produktbearbeitung Produkt mechanisch bearbeiten d h zer Motor einschalten kleinem mischen emulgieren etc Mischfl gel langsam im Uhrzeigersinn drehen evil nach sinigen Umdrehungen stoppen und kurz impulsartig in Gegenrichtung drehen Vorgang wiederholen Produkt thermisch bearbeiten Um eine optimale W rme bertragung auf das Produkt zu gew hrleisten sollte bei allen thermischen Prozessen der Mischfl gel bewegt werden und der Hauptm tor lau Ten Produkt indirekt erw rmen oder Tempera Warmwasserventit ffnen tur halten Ein freies bflie en des Wassers mu gew hrleistet sein da sich sonst im Doppel mantel ein unzul ssiger berdruck aufbaut 5 7 Entleerung der Maschine Entleerung der Maschine und Reinigung Transportfl gel nach vorn drehen Deckel und der Maschine vom Beh ltnis abheben parato Reinigung unge N Arbeitswerkzauge von der Motorwelle nehmen Sollte der Arbeitseinsatz festsitzen kann dieser mit der Aus sparung des mitgelieferten Schl ssels
15. 0 0 1 Anschlu Connection Strip designation eislvezeichnung Tse uwi derzanpthnn m m H on ei gt 22 0 gt ae 5 3 12 Eplan 5 40 ArtiheleHr Bansnnung Schl ssel runke P _____ UNIZ 8 ee IR Lemmer Einspeisung 11 Editer Ter minals su pp ly Taieh unqs B Ident Nr Status Datum Hama Druck 27 Jan 2006 Stephen Food Servire Equipment GmbH No Tdant Na 1 Status Uate ame an UN 12 D Fi78 Hameln Tel n951537553 0 Fax 4951517963788 37001233 3F001 33 Fr h 45 u Jg 5 L gt g Ek 34 5 E EPE I _ j C j Jj f l l j Bar 1 j i j 1 i l o _ i m Kabel Kabelt tele mose Jas D Anschlu _ Zieibasekehnung 1 Target designalion m 5 7 status c Sei
16. 0 8 45 4 56 08 23 fax 44 0 8 45 4 56 08 24 infogDstaphan uk co uk Sympak St Petersburg Branch OF fice Stephan Division Business Center Evro Auto 3rd Floor Of fice 332 Levashorskiy Pr Dom 13 Litera St Fetarsburg 197110 RUSSIA phone 7 B 12 102 11 84 fax 7 78 1271021187 sympak stp t rsburg ru3ssiagb yripak com Vertretungen in ber 40 L ndern Anschriften auf Anfrage Agencies more than 40 countries details on request Des agences dans plus de 40 pays Adresses additionelles sur demande Stephan Nederland B V Piesmanweg 15 NL 7602 P Alelo NETHERLANDS phone 31 05 48787 41 11 fax 31 0 5 46 86 45 46 info dstephan nl Sympak Inc Stephan Division 1385 Armour Boulevard Mundelein IL 60060 USA phone 1 784772470182 fax 1 784772470184 stephansales usa sympak com Sympak Moscow Head Office Stephan Division Sretar skiy Boulevard 6 1 Korpus 2 101 Moscow 101000 RUSSIA phone 7 0 95 9 37 59 25 fax 7 0 95 9 37 59 26 sympak russia sympak com Stephan 43 12 universal Einbaumodelfl Index Arbsiten unter Vakuum 18 Arbeitseins tze Austausch 15 Arbeitswerkzeuge 12 13 22 Messereinsatz 23 Messersch rfer 29 Mischeinsatz 24 R hr und Kneteinsatz 24 Aufstellung 13 Aufstellung und Inbetriebnahme 13 Austausch 15 Behebung von St rungen Antriabsmotore 26 Beschickung 16 D Deckel Sicherheilssper
17. 10001083 1 1 STU27507 239 St euertransformator 900009348 Block Control transformer 0 2 55 210 Leitungsschutzschalter 400008086 Siemens Fuse switch ell A0 87 DK 7 571 5 300513 10 Ocppelklemme 10000515 Weidm ller Double terminal 0 0 241 2011 349050 41 Felientast atur 303050 41 S rffker 3RT1016 1ABC1 Leistungssch tz 40001112 Siemens contactor 5 ZPE 4 300920 20 Schutzleiter Reihenklemne 40000513 Weidm ller Ground terminal 0 0 3RH1311 1HR12 Hilfsschalter 40000088 Siemens ARuxiliary switch 0 0 91 3811016 116041 Leistungssch tz 80001112 Sienens Power contactor 0 0 1411 12 Hilfsschalter 0000088 Siemens Auxiliary switch lt m p Lo K E m 0 rn an S CHE Epkan 5 40 Artikel Nr Tak MERN Benemnunc Scalbsseleumaer atum 29 Jan 2008 Articla Ma k ELit SW Fev Ha FARTS tatus Date DET St cklist _ A ckliste Bearbeiter UMIZ amp Fa ea Bill of materials 2 Bl 1 Zeichnungs Hr Ident Hr Gh Name GF quuirment Dr awing Es Status Druck staphan Food Service Equipment GmbH Bl 2 Status 17 Jan 2096 UH 12 D 51744 Hameln Tel 4991 11 8 0 Fax 435151758370 3F OU 1233 3 0012 33 OH ee Stuckliste
18. Nr 486 118 k nnen durch Demontieren des lnebelabschneiders Pos 5 leicht von Hand entfernt und durch ein neues ersetzt werden Vor dem Entfernen des lnebelabschneiders Pos 5 ist zu beachten da das l wie unter amp beschrieben abgelassen und nach der Montage wieder eingef llt wird Stephan 31 UM 12 RG Reinigung und Desinfektion 10 Reinigung und Desinfektion 10 1 10 1 1 Die Reinigung und Desinfektion hat zum Ziel Infektionsketten im Betrieb zu unterbre chen Die Reinigung entzieht durch Beseitigung des Schmutzes incl Nahrungsmittelr ckst n den Mikroorganismen ihr Vermehrungssubstrat Die Desinfektion inaktiviert bzw reduziert die Anzahl der verderbriserregenden bzw le bensmittelvergiftenden Mikroorganismen Stufen des Reinigungs und Desinfektions Proze Vorraussetzung f r eine wirksame Desinfektion ist immer eine gr ndliche Reinigung Nur in Ausnahmef llen wird in wenig verschmutzten Bereichen eine kombinierte Desinfektions Rei nigung z B mit einem Gemisch aus Aldehyden und oberfl chenaktiven quart ren schen Verbindungen eingesetzt Im Allgemeinen durchl uft der Reinigungs und Desinfektions Proze folgende Stufen Vorreinigen mit 40 bis 50 C warmen Wasser zur Entfernung des groben Schmutzes Reinigung mit einer auf 60 bis 80 C erw rmten Reinigungsl sung Zwischensp lung mit warmen Wasser zur Entfernung der Reinigungsl sung und der S
19. OC Bearbeiter 2 8 Klemmen Motore ll jediter f taganbereaehnung Terminals drives Teichnungs hr status Datum Hame ruck Wa 3tephan F bd Service Equipment GmbH Drawing No Me Siors Ir eee foz Jan 2006 UM 12 317 Hameln 141 U351517383 0 Faz 4495121 443 789 32001233 3F0012 33 RE Erlan 5 40 Br cken Jueperz Klennennumner Terminal number 0 0 2 Anschlu Connection B i HH Leistenbezeichnung strip designation Fic ba zg i hn ng Teram designalion SEES HH 4K11 5K1H lt SER s 1 Cable Cable type Funktionstext Function test Klemmenplan HAUFTMOTOR DRIYE VOIR m 001 780 BT 10 415 H UN S 1 igent 3F0012 33 Teichhungsehr Drasi na _ gt 3F901233 Key Ho zw Terminal control voltage Klemmen Steuerung Benennung Nasceriptien _ _ _ _ 1 JL _ igr 261009 OU FU 1 JAE FUN U J3Y 1 Stephan Food Service Eauzeoent GmbH 1
20. 010 3 2037 06 306070 01 306031 20 309050 41 399050 40 Stephan 37 Baugruppe Sch ssel mit Doppelmantel Deckel 11 2 Sch ssel mit Doppelmantel Deckel Kunstst ff Deckel Vakuumausf hrung 3B6250 04 Dosierung Nirosta Deckel mit Schaugl ser Yakuumanschlu und Probierhahrn Sch ssel Beh lter mit Doppelmantel u 385251 09 Temperaturf hler 3 0101 08 1 Deckeldichtung 3 0100 13 1 Transportfl gel 3 2001 02 2 Ring 2 117 310004 03 1 Handkurkei 3M2445 08 1 Kugelknopf 45 382050 23 1 Gewindestft 5x15 553 380170 02 1 Mutter f Transportl gel 3 0026 01 1 O Ring 2 014 i 310001 06 1 Summistspfen rund 12 08 05 3 4050 04 1 Knebelkerbstifl 6x24 DIN 1475 380270 02 1 Verschlu bolzen 3 2535 05 Stephan 37 Baugruppe Sch ssel mit Doppelmantel Deckel Anz Bezeichnung Gr e Norm Bestell Nr 1 Verschlu komplett f r Sch ssel Beh lter mit Doppelmantel 330010 04 Verschlu komplett f r Sch ssel Beh lter ohne 3G0010 02 Arrstierstift mit Scheibe und Mutter Yerschlu nigpel 28 SBAW 13 3 4338 12 Stecknippel 28 SFIW 13 304208 01 Verschlu kuppfung 25 KBTF 08 MPD 3N4338 11 Bundschraube 3 2061 02 O Ring 14x3 3 0005 02 Mutter SKU 80 09 09 3K0003 08 Temperaturf hler W47 2 302007 07 Probierhahr 3 1015 04 V Ring Dichtung Sch s
21. 11 Serie No LDNT 5 1 an 53 40 Datum 25 us 200 Artihal Hr Fe GG FE T Been nyh 8 sehl smlnveaner 29 Aug 2095 Articte Hn 3 Kay Ho Sta us Dat a TYPENSCHILD 1 Editor scher sS FSE IDENTIFICATION PLATE Drrring oi aqukpm ant ni Status Datum Druck Stephan Food Service Equipment GmbH 2008 UN 12 erter Feed 5 Bet 3F001233 13 0012 33 EEE __ Bearbeiter UH12 8 1 D on St ckliste D DI H Loi rh Artikel Nr Ident No Artikelbeschreibung Hersteller Article no Ident No Article destriptien Manufacturer 3102003 1 153 Lasttrennschalter 1 40001227 X1 200 4 300511 20 urchgangs Reihenklemme 40000512 Weidmuller Interfec Terminal 0 1 EPE H 300526 20 s chutzleiter Reihenklemme 40000513 Weidm ller Ground terminal 0 0 1062 3 1021 04115 Motorschutzschalter 05000758 Siemens Starting circuit breaker 0 0 102 0 3 FK70 Drehstromschienenblorck 10000733 Moeller GmbH Three phase current connection block 0 0 5 ZDU 300511 20 Durchgangs Reihenklenne 48000512 Weidm ller Interffac Terminal DT Desc No 0 100 0 101 3RY1421 0 RAIl0 Transformatorenschutz
22. 323912359 3 0912 33 S F 5 E Stephan Food Sarvica Equipmank GmbH D 41784 Hamain Tel N535151758350 09 1591 789 785 11 5 1 8 11 1 ig 13 41 13 5 1 18703 3 5 1 3 5 1 3 5 x _ x HkK393M fz Is 212 Js 312 Je En 4 1 ALO 1 X20270 929 24 SEL KHAUFTMOTOR HRUPTHDTDR LANGS DR SCHNELL MOTOR HATH MUTOR SLOWLY FAST zU zV AN FE 1 1 571 1u 2 7 2 6 1 2 8 HAUPTNOTAR 3 3 4 6 4 8 HATH HDT R 6 7 8 8 5 6 4 77 3 33 39 3 2 1 Berg Schl rselnusher Oszrription Kay Ho HRUPTHOTOR MAIN DRIYE LAE Erlan 5 Datum Artihel Nr ee 28 Aus 2005 Bearbeiter 1 12 e Editor Anlspenbezsichnung Status Hame Druck pI duipaenti ee 27 Jan 2008 Un 12 Ne _ Ne 3F0012 33 Zalchsungs Hr Dr ving Ho 3F001233 SLephan Food Service Equipment GmbH 8 31744 Haneln Fal 905 51 5830 Faa 43941517973 F n 2 _ 3 jj 4 j 5 j 6 2 Set 8 12 276 1 8 8 13 346 1 1 SCH 1 Var FZ H Al SK1H Az 47 L F NF E hl D on On d LAE
23. 4 j T i Ff J J j U jJ j j J J 1 J J J j l j j j LI 7777 _ j j j j 1 l j i FF l Cable name Cable type dm me l L Tielbareichnung Sc largest Jdasipnatien E e sp gt lt _ C j j j j j D a DI E zde i m a i 4 4 Zielbazalchnung t s kabellye Cable Cable type __ cl jJ j 122 222121 1_O l eO _ C j I C CC _ 1 0 2 55 5 SE 2 55 o E 82 L gt 55 5 5 5 S o 13 2 gt T rti 3 E G OO O HOER So Gigi ese UM12 8 Klemmen L fter Au a sichnunge Mr Nr sh es SEENEN me mun r uc EP PNAN DD u uH 12 317 4 Maagln 49414774090 Fax 44351317583 789 3FD01233 3
24. 74 Ted 0951517783 0 fas 751517523789 2 2 3 27 4015 AJN3D938383 EAR LEM gt Ga 1 Hrkihtl Ar Arliedle do 12 8 Anlaganbazelchnmung Haug of epuipagnt UH 12 yyrg bBed a 737 yay zuny a 2E NOT Ka ai mx o ER el gt el ZE mai z gt OK 0 Pr uaj o g SS EE 3 ei ap v wa E ei ole Hd ZS 20 Es o o D gt kel el x E Lal m L hl m ci D nm Hane Plo 0 0 uoT euBTs ap bunuy9Tszaqualsts Kahelname Cable name nana CAE 5 Datum Data 4 TEBUTUWU JS 12 Status status Statu 2 3 1 11 5 gt 5 5 mE 2 D ma dm Ke S S O j jJ jJ j 5 C j
25. E EE gg 1 AAR a m u mm m gag o sofern vorhanden Pr fbaricht UMTZ Stand 02 09 2003 er Stephan amp S hne GmbH Stephanplatz 2 D 31789 Hameln Protokoll von Auftrag 731 250 01 am 27 01 2006 1 Maschine vom Typ UM12 Betriebsspannung 400 V Frequenz 50 Hz 3 Phase Steuerspannung 24 Frequenz 50 Hz Hochspannungspr fung 1 50 KV Motor Nr 1 Isolationspr fung 4 27 Motor Nr 1 Schutzleiterwiderstand 0 05 Q Ableitstrom 1 89 mA Laufpr fung 1500 401V 2 7 2 6 2 6 Motor Laufpr fung 2780 401 2 7A 2 5A A D Motor Motortyp 112 50 4 20 Motornummer 6841264 Stephan Almelo Strom 3 8 4 7 Plesmanweg 15 Leistung 1 5 1 9 KW NL 7602 Pd Almelo 1 Betriebsanleitung Werkzeug Deckel Polycarbonat Probierhahn Sch ssel V2A keramikgestrahlt Doppelmantel k hlen erw rmen Transportfl gel Polyamid Not Aus Taster Vakuumeinrichtung Steuerung Folientastatur 2011 Messeraufnahme mit 2 Messern Steuerung Vakuumpumpe Vakuumpumpe RB 004 Ger teschrank fahrbar gt f 1 1 en UM 12 universal Einbaumodell Inhaltsangabe Inhaltsangabe Seite 1 Sicherheitshinweise 3 1 1 Bestimmungsgem er Gebrauch aa 1 2 Erkl rung der Symbole und Hinweise
26. F 2000 3 2180 10 Axlall fter Serie 6000 3 2180 15 Stephan 42 Serviceadressen Service adresses Adresse du SAY 12 Serviceadressen Service adresses Adresse du SAV Stammwerk Kuhlmannstr 10 31789 Hameln GERMANY Telefon 05151 583 0 Telefax 05151 583 110 Email vertrieb stephan foodseryvice com inio stephan foodservice com Service Equipment Ausl ndische Tochtergesellschaft Foreign Subsidiaries Filiales tranger Sympak France SARL Stephan Division ZAC du Madinet Rue de Campanules 77185 FRANCE phone 33 1 84 80 54 30 fax 33 1 60 06 74 14 sympak france sympak com Steaphan Machinery GmbH amp Verkaufsrepr senlation Schweiz Gewerbehaus T ffwies Schickmalttweg 8 8332 Russikor SWITZERLAND phone 41 011 7955 06 08 Tax 41 0 7 955 06 88 stephan machineny bluswin ch Sympak Asla Pacific Pte Ltd Stephan Division 23 Tagara Lane 03 12 Tagore 23 Warehouse Singapore 787601 SINGAPORE phone 65 64 55 76 70 fax 65 64 55 62 20 sympak asiapacific sympak com Office Poland Company Konsultingowa ul Paslecka 14 60 454 POLAND phone 48 0 61 848 92 52 fax 48 0 61 8 48 92 52 jan danislewski neostrada pl Stephan bvba Sluis 11 3810 Nazareth BELGIUM phong 32 0 9 3 85 83 55 fax 32 039 3 85 81 BF info staphar balgium be Stephan UK Lid PO Box 182 Deeside CH5 3x45 UK phone 44
27. F0012 33 sh dF Bitte nehmen Sie die Maschine nur in Betrieb wenn die Betriebsanleitung gelesen und verstanden _ wurde k k k k k k k u H D en x un Ki CN 1 x EH ae vele S A TENGS 1 Ai MIE Nr Follentastatur 2 Maschinentyp Motornummer Mechanisch gebaut am Elektrisch gebaut am Endkontrolle am Ausf hrung mechanisch Maschine nach Auftrag ausgef hrt Zubeh r nach Auftrag komplett Motor abgedichtet _Freig ngigkeit der Schleuderscheibe gepr ft Arretierstifte der Sch ssel eingestellt parallet zur nlagekante _ Leichtg ngigkeit der Arbelfswerkzeuge berpr ft inkl Ein und Ausbau Einstellung 22960888 ne Deckel mit Kunststoffdackel ohne Dichlung auf 2 min Srel wa a n w nr Nederland Ah r w wawrr wrrrs a i wam wawawa as Sichtbara Sch den 1 der Oberfl che bedeelege Er BEE EL K I Ausf hrung elektrisch az 272 nn BELLE ch 5 ll M Schaltplannummer Schl sselnummer Serlennummer SE zen 22 SE klentnummer 32790 E Maschine nach Auftrag ausgef hrt __ _ _ Kl
28. bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden Eiwei fehler Die Desinfektionsmittel reagieren nicht nur mit den organischen Bestandteilen der Mikroorga nismen sondern auch mit organischen Schmutzresten vor allem mit Eiwei verbindungen Be stimmte Desinfektionsmittel wie die Chlorprodukte oder die Jodophore werden in ihrer Wirkung besonders s stark beeintr chtigt VEER Desinfektionsverfahren Fl ssige Zubereitungen der Desinfektionsmittel k nnen manuell mit dem Wischlappen durch Unterst tzung einer B rste Scheuerdesinfektion oder maschinell mit und ohne Druck auf die Fl chen aufgetragen werden Demontierbare kurze Rohrleitungen Ventile Schl uche oder andere Kleinteile Arbeitseins t Messer Dichtungen k nnen mit der Gebrauchsl sung der Desinfektionsmittel gef llt oder in die L sungen eingelegt werden F ll und Tauchdesinfektion Stephan UM 12 universal Einbaumodell Ersatzteile und Maschinsenbaugruppen 11 Ersatzteile und Maschinenbaugruppen Einbau und Verwendung von nicht Original Teilen kann die Sicherheit und Funktion der Maschine beeintr chtigen F r daraus resultierende Sch den ist jade Haftung unserseits ausgeschlossen Bei Ersatzteilbestellungen ben tigen wir folgende Daten 1 die Maschinentype UM 12 universal Einbaumodell 2 die Auftragsnummer siehe Deckblatt 3 Baugruppe Bezeichnung und Bestellnummer aus den Ersatzteillisten Diese Angaben vermeiden R ckfrag
29. bereiechnurg Hase pf emulpTnentr _ Stephan Food Service Equipment 1 Hamqln 495181760300 Faa 85513175832 263 10 Transfermatorenschut2 Leistungssch tz a ior notorschutzschaller 5 Jeer Lesstungsschotz Hotorschutzschalter Leistungssch tz Leitungsschutzschalter Leitungsschutzschalter LN De H jm 8 Sehlurselnumser teichnungs Hr Tearb Mr sh Tr swinry Etenk Ho 3F001233 3F0012 33 8 00 14 8 Eplan 5 40 SF EEE TE Benennung schl sselnunmr Li l Rn HAN A Ma Status r UH12 8 WE Bee SCHRLTSCHRANEAUF BEAL RI sh Mang bf g uipnmugnk D H Lgdgnt Ha r Status Datum Stephan Food Service Equipment GmbH B1 1 Fio 27 Jan 2006 1 2 D 31087 Tel 4391917593 0 Far 21985151 42 704 01233 3200 12 33 Anlausnberslichnung Ze iehnusrgs Hr IdenL Nr C 3 5 1 Klemmleisten bersicht Terminal strip overview STP Di 18 08 2004 Klemmen Clamps Klemmenleistanbezeichnyungen Text der klenmmenleisten Grafikseilie d Klem pl ne zeg ee EF eene 0 1 Klemmen Einspeisung 1 1 0 0 11 Terminals supply 0 0 2 Klemmen Motore 10 3 11 0 0 12 Terminals drives 0 0 3 Klemmen Steuerung 1 0 0713 Termina
30. chmutzreste s Desinfektion Nachsp len zum Entfernen der Desinfektionsmittelreste mit mikrobiologisch einwandfrei em Wasser Faktoren die die Wirksamkeit der Reinigung beeinflussen Die Wirksamkeit einer Reinigung ist von der Art der Reinigungsl sung der Art des Schmutzes und der zu reinigenden Oberfl che sowie von der Einwirktemperatur Einwirkzeit und dem an gewancten een abh ngig Reinigungsl sungen Wasser Die Reinigungskraft des Wassers kann durch zahlreiche Faktoren wie Temperatur erh hung Druck Einwirkzeit mechanisches L sen der Schmutzteile oder durch Zusatz von Reinigungsmitteln wesentlich erh ht werden Bei der Entfernung von eiwei haltiggm Schmutz mit Wasser ber 60 C kann sich das koagu lerte Eiwei auf der Unterlage einbrennen und mu deshalb durch entsprechende Reini gungsmittel schnell abgewaschen werden Stephan 32 UM 12 RG Reinigung und Desinfektion Alkalische Reinigungsmittel Natronlauge Phosphate Natriumhydroxidsilikate Natronlauge hat eine hohe Reinigungskraft gegen ber eiwei reichem Schmutz und wird deshalb bevorzugt in der eiwei verarbeitenden Produktion Fleisch K se u a eingesetzt Nachteil der Natron lauge ist ihr schlechtes Emulgierverm gen f r Fett Bessere Emulgisreigenschaften haben die schw cher alkalisch reagierenden Silikate Saure Reinigungsmittel werden vor allem zur Entfernung von mineralischen Ablagerungen Wasser oder Kesselstein Milch oder Bier
31. durch Verdrehen der Matorwelle gel st werden Seite 20 Das Beh ltnis wird zum Entleeren durch leichte Linksdre hung vom Maschinenst nder abgehoben Stephan 19 UM 12 universal Einbaumodell T gliche Reinigung und Wartung 6 T gliche Reinigung und Wartung Reinigung Desinfektion und Sterilisation sind in der Lebensmittelindustrie und im Handwerk Grunderfordernisse jeder Produktion Obendrein erh ht eine gr ndliche Reinigung die Lebensdauer der Maschine Insbesondere der Dichtungen erheblich Nach Produktionsschlu soll die Reinigung die UM 12 universal Einbaumodell wieder in ei nen gebrauchsf higen keimarmen Zustand versetzen Die erforderliche H ufigkeit sowie die Intensit t der Reinigung und Desinfektion h ngen wesentlich von dem Grad der w hrend der Produktion eintretenden Verschmutzung ab 6 1 Reinigungsverfahren Sie k nnen die UM 12 universal Einbaumodell mit Schwamm und B rste oder wie in folgen der Tabelle beschrieben maschinell reinigen Was Sie zuerst tun dann beachten und berpr fen Sch ssel 2 3 mit Wasser f llen und neutrales Reini Fetthaltige Verschmutzungen werden durch Wasser gungsmittel mit desinfizierender Wirkung dazuge temperaturen ber dem Schmelzpunkt des Fettes ben 50 entfernt Bei der Entfernung von eiwei haltigem Schmutz mit Deckel schlie en und verriegeln Wasser ber 60 C kann sich das koaqulierte Eiwei auf der Unterlage einbren
32. en durch unseren Service und beschleunigen die Lieferung Stephan 35 Baugruppe St nder UM 12 11 1 St nder F r Maschinen mit Foliontastatur 22 4 A 7 7 Al N Steen leiten Schalterrohr Schalterrohr mit Anschlu Zylinderschraube Rundmutter Buchse F cherscheibe Nutmutter DIN 1804 Magnetschalter Gasschlaucht lle Kugelhahn Yakuum Manometer Kabelverschraubung mit Zugentlastung Einbaumontageplatte Mi D 4 1 w bF FA GO ba F S Vd 3 9022 01 3M0022 02 Yakuumausf hrung 3K0004 06 380249 07 380225 01 395003 01 3 4218 10 3 1003 10 3P4001 02 J 31 DIN 6798 30 1 5 1612 F R 1 4 R 1 4 warchr R 1 4 RCH 63 3 0 100 Ausf hrung D 3 2034 10 Stephan Baugruppe St nder UM 12 Pos Nr Anz _ Bezeichnung Gr e Norm Bestell Nr Untsrlegscheibe Federring Sechskantmutter entf llt da Dichtung der St nderplatte befestigt ist Sechskantmutter R 1 1 4 Einkauwagen geschlossen Backralten mit Bremse Ersatzrolla 4 4 4 1 1 1 4 4 Maschine mit Follentastatur 1 Not Aus Schalter electronic 22 1 Not Aus Schalter Standard RPVIK01 1 Folientastatur deutsch Standard FT 2011 1 Folientastatur deutsch Standard 2
33. erh ltnisse ergeben w rden K hlluftmenge ist zu gering z b sind die f r ungehinderten Zu und Austritt der K hlluftwege verstopft K hlluft sorgen Die K hlrippen reinigen ist vorgew rmt f r Frischluft sorgen den L fter reparis ren Motor brummt Motor ist falsch angeschlossen durch Fachleute pr fen und korrigieren lassen 8 2 St rungen der Vakuumpumpe Auftretende St rungen ihre m glichen Ursachen und Behebung Pumpe l uft nicht Motor der Pumpe ist gest rt Siehe St run durch Fachleute pr fen und korrigieren gen der Antriebsmotore auf Seite 26 lassen Pumpe l uft schwer lstand zu gering l auff llen Pumpe saugt schlecht Filterefement des lnebelabscheiders ver Neuss Filterelement einsetzen Filter schmutzt element immer zusammen mit O Ring austauschen Pumpe ist verschmutzt Pumpe reinigen v Fremdk rper entfernen Pumpe nicht rich Motor l uft nur mit zwei Phasen Stromzufuhr Vorsicherungen pr fen tig an der Motor Motorschutzschalter zu niedrig eingestellt durch Fachleute pr fen und korrigieren brummt oder Motor u schutzschalter l st Stromzufuhr nicht in Ordnung Leitungsquer lassen schnitt zu klein nach kurzer Zeit aus Stephan 27 UM 12 universal Einbaumodell Behebung von St rungen Auftretende St rungen m glichen Ursachen Pumpe nach dem Falsche Drehrich
34. ermmenbelegtung vom Starter stichprobenartig gepr ft Pr fbericht Stand 02 9 2003 Klemmen auf Anzug stichprobenani rift Jepua Sympak Service N Sichtprufung von der Kabelverlegung durchgef hrt Einstellung der Eillschalter vom Bedienfeid Gberpr fl xj p Einstellung FU mit Auftrag verglichen 300 3000 Voreinstellung Oo Y dyl I Funktion Motor gepr ft Abnahmepr fung der Maschine Pr fung mit Wasser jedoch ohne Werkzeuge M E el mtr nn y CT EEE LI Drehrichtung E Mor Fee Ste D Drehrichtung Vakuurnpu Isolterwiderstand gepr ft Widerstand Schulzleiterwiderstand gepr ft Widerstand Hauptmotor schaltet aus wenn Deckel 2 Finger breit ge ffnet ist Wellendichlungen auf Dichtigkelt gepr ft _Deckeldichtung auf Dichtigkeit gepr ft Pr fung mit Wasser und Werkzeuge m Rn x en m ET 1 i marawa CR r_n w rc H r r ruwar m nu runa r ma er L ER DR r maran a r s r Pfeil Drehrichtung Hinweisschlider angebracht ET P 4 Ku mm 11 Dokumentation vorhanden sess EC E EE Z ma EE UE E
35. es Messer Druckring Zweites odar gekr pftes Messer Fl gelmutter Arbeitswerkzeug auf die Motorwelle setzen Da bei ist zu beachten da der Mitnehmer der Motor welle in die Aussparung der Arbeitswerkzeuge greift ansonsten kann die Maschine besch digt werden Wenn Messer falsch eingebaut werden f hrt dies zu erheblichen Besch digungen den Messern selbst und am Beh ltnis Der schr ge Anschliff der Messer mu stets zum Boden des Beh ltnisses weisen damit die Materialumw lzung erreicht wird Stephan UM 12 universal Einbaumodell Bedienung der Maschine 5 2 Beschickung der Maschine Beh lter bef llen max bis 2 unterhalb des Standrahres ca 6 Liter Der Motor kann bei ge ffnetem Deckel nicht eingeschaltet werden Sollte sich die Maschine bei geschlossenem Deckel nicht einschalten lassen Dek abheben und wieder aufsetzen Hierdurch entsperrt sich der Sicherheitsschalter und die Maschine kann in Betrieb genommen werden Den Deckel beim ffnen und Schlie en nicht verkanten Grunds tzlich werden zun chst die fl ssigeren dann die festeren Rezepturbe standtelle in das Beh ltnis gegeben Hierdurch wird eine optimale Umw lzung und Materialvenmischung erreicht 5 3 Maschine mit Sch tzsteuerung 1 Drehzahl Durch Dr cken des Tasters wird die erste Drehzahl 700 min Ibzw 1500 1 geschaltet 2 Drehzahl Durch Dr cken des Tasters IP wird die 2 Drehzah
36. eugte Seite wurde manuell nachbearbeitet Coloum X automatically created page was msnusally reworked Table of contents Anlage r t Seite Seitenbenennung Datum Bearbeiter x Plant Loration Page Page Designation Date Editor FITEL 1 29 Aug 2005 COVER PAGE TITEL 2 MOTORLISTE 239 Aug 2005 LIST DOK CONT 1 INHRLTSVERZEICHNIS 29 Rug 2005 x CONTENS INHALTSYVERZEICHNIS 29 Aug 2005 5 m KA TYFENSCHILD 29 Aug 2005 IDENTIFICATION PLATE DK PARTS St ckiiste 25 Jan 2006 Bill of materials DOK FARTS sSt ckliste 25 Jan 2006 I Bill of materials EINSPFEISUNG 29 Aug 2005 SUPPLY Welle 2011 13 Okt 2005 BER CH DIL Schalter 2011 13 Okt 2005 HAUFTMODTOR 29 Aug 2005 865 MAIN ORIYE YAKUUMFUHFE 29 Aug 2008 YALuuMm PUMP Temterierger t 29 Aug 2005 Temperature control unit SCHALTSCHRA NKAUFBAU 29 Aug 2005 SCHALTSCHRANKAUFBAU 2 BGH Datus Arkikei Hr ehlbss lnuangr k atus Date 29 Aug 2005 Article Ha Key 1412 8 INHALTSVERZEICHNIS te Anlagenbersichnung EDNHTENS Zeichhungs Nr L ent Mr sh Status Oat im Name Dr utk of Equipment Stephan Food Service Equipsent Gebt Draving He ert ge BL 3 UM 12 Stephan food 3F001233 0012 33 3 E
37. g Lu Bu s 2 Iranssortf sel Karl 2 F 4 27 HH 37 HHF 5 27 YAL 1 HB LN 10 4 1 Hsurtmotor Yakuumprunpe Hain drive Vacuum pump Hauptmotor Main drive 1 I r Dees d Auen ET GE Benennung e 1 ner Erlan 5 40 Datum 13 6kt 200 Ph E asss ant sen Status LI ate F Folientaststur FT2011 0412 8 2 Folientastatur CC Editar 5 s deichnmungs Mr Idant Hr IdenL HH 37001233 30012 33 Stephan Food Service Equipment GmbH 317 2 Hameln Tel 440515 2583 0 Faa 49519417563 Te Hanse oi equl keni Status Hama Druck 27 200 UN 12 2 LAE Date 1 lesitor DIL Schalter Stunden Belegung Dahlander Transportfl gel Transportfl gel Mixing baffle Mixing baffle mit Pssitionierscha lter ohne Positionierschalter wiih Position switch withouEosition switch Heizen Druikeh x 0 12 8 r bl 12 u d 1 1 kath an Gi ascriptison i DIL 5chalter 2011 Schlu tsrl numakr Lee E Zeilchnungs He Ident Hr Dr ening
38. g der Motorwelle abschmieren 1x t glich und tungen nach jeder Reinigung Stenhan 21 12 universal Einbaumodell Beschreibung der Maschine 7 Beschreibung der Maschine 7 1 7 1 2 7 2 Alle mit Lebensmitteln in Ber hrung kommende Teile der UM 12 universal Einbaumodell bestehen aus Edelstahl rostfrei oder anderen physiologisch unbedenklichen Werkstoffen Motoren Hauptmotor Der Hauptmotor ist ein Hochleistungsmotor mit einer Isolation Die Motorwelle ist gef hrdet wenn Werkzeuge oder Fremdk rper in der Maschine sind und der Hauptmotor in diesem Zustand eingeschaltet wird Gewalteinwendun gen k nnen die Motorwelle besch digen und sind deshalb zu vermeiden Wellenabkdichtung des Hauptmotors Die Abdichtung der Hauptmotorwelle erfolgt ber einen V Ring der Schleuderscheibe Sie he Aufbau der Wellendichtung auf Seite 29 Nur ein v llig intakter V Ring garantiert eine einwandfreie Sch sseldichtung Eine defekte Dichtung mu sofort ausgewechseit werden da der Hauptmotor besch digt werden kann Wir empfehlen Ihnen ein komplettes bdichtungssystem incl Schleuderscheibe als Ke Verschlei teil zu bevorraten Transportfl gel Der Transportfl get mit montiertam bstreifer unterst tzt die Produktumw lzung und streift Sch ssel und Deckel sauber ab Arbeitseins tze Die Arbeitseins tze sind aus hochlegiertem Edelstahl Rostfrei hergestellt und f r den Pharma ziebereich po
39. ht der V Ring in der Schleuderscheibe bei Maschl mit Vakuumausr stung Mindestens einmal t glich bei Arbeitsbeginn mu die Dichtlippe des 2 mit einem wei en Schmierfett oder Vaseline eingefattet werden da sie gegen den Boden des Beh ltnisses mit einer Drehzahl von bis zu 3000 U min uml uft und so mit einer hohen Belastung unterliegt Der V Ring der zwischen Motorwelle und Unterseite des Beh ltnisses die Dichtung gegen Va kuum herstellt ist normalerweise das einzige Verschlei teil an der Maschine Dieser V Ring wird in die Ringnut der Messerwelle positioniert In montiertem Zustand dr ckt die Lippe gegen die Unterseite des in der Arbeitsposition befind lichen Beh ltnisses und dichtet somit gegen Vakuum ab Das Austauschen des V Ringes ist einfach Der verschlissene V Ring wird herausgenommen und ein neuer in die Ringnut hineingedr ckt Der V Ring sitzt zun chst lose in der Ringnut und dichtet erst in der montierten Endposifion gegen die Motorwelle ab Bei Einsetzen der Schleuderscheibe mit dem neuen V Ring Motorwelle s ubern und leicht ein fetten dann diesen Satz vorsichtig ber die Motorwelle schieben bis zur Endiage Motorwelle Motorlagerschild Schleuderscheibe und Dichtsatz fest nach unten dr cken Stephan 29 12 universal Einbaumodell Wartung 9 2 2 Deckeldichtung Deckeldichtung beim Reinigen auf Besch digungen pr fen Besch digte Dichtung aus
40. l 1500 min 1 bzw 3000 min 1 geschaltet Die 2 Drehzahl l t sich nur schalten wenn zuvor die 1 Drehzahl geschaltet wurde Durch Br cken des Tasters 0 wird der Motor abge schaltet dies gilt f r alle Drehzahlen Stephan 16 UM 12 universal Einbaumodell Bedienung der Maschine 5 4 Folientastatur 2011 Die Tasten 1 8 k nnen mit diesen Funktionen be legt sein 1 Transportfl gel 2 Yakuumpumpe 3 Mantelheizung S Getriebe langsam 4 Dampf 5 Getriebe schnell 5 Entleerungs Wasserventil 6 Mantelk hlung Stephan el ctronie 2611 5 4 1 Zeit Bereiche Minuten 00 00 99 59 Stunden 0 00 9 59 5 4 2 Anzeige Mit den Tasten CIE TIME oder RPM wir die gew nschte Anzeige ausgew hlt Anzeige LED an links im Display 3 stellige Anzeige der Isttemperatur Anzeige F F links im Display 3 stellige Anzeige der Isttemperatur Anzeige Time Minute 4 stellige Anzeige der Istzeit mm ss m Minute s Sekunde AnzeigeTime Stunden h links im Display 3 stellige Anzeige der Istzeit h mm Stunde m Minute 5 4 3 Programmierung Temperatur und Zeit Time Taste Time RPM den gew nschten Bereich anw hlen RPM hat keins Funktion Taste SET RES Programmiermodus anw hlen Stephan 17 UM 12 universal Einbaumodell Bedienung der Maschine Taste lt Stelle ausw hlen Taste Stelle hochz hlen Taste SET RES neuen Wert abspeichern Der ge nderte We
41. l control voltage 0 0 5 Klemmen L fter 040 14 gt Hrtihkal Hr Articlo 0 tent szalnyumser Kay Ha Klemmenleisten bersicht Terminal strip overview 25 Jan 2006 status Le 1812 8 Editor Anlagenbarsichnung Mans oT eodibe tt Bat um Name Bruck i stets Loste 1 LET ejo LO La D gt Ldenk Hr dent Me 37001233 3F0012 33 5 staphan Food Service Equipment GabH D 31784 Hameln Tel 49915127831 Fax 4992517583 794 E 3 14 5 4 2 1 u 0 K K K KN Ki L 9 gt Be K gt C _ j jl J J j l j _ _ J j jj j j _ j j I j j jJ __ I L 1 L l f LI Kaba ln am Kabeltyp Kl posen ug i Il j i l j j j _ L Tielbezeichnung q Target ri H 1 Kabeltyp Lable Cable type Leistenbezeichnung Orucken Juapgrt Klemaennunner Terminal number
42. liert Ihre Form und Gr e Ist der Motorleistung der Sch sselform und der durch zuf hrenden Arbeitsoperation optimal angepa t Stephan 7 2 1 UM 12 universal Einbaumodell Beschreibung der Maschine Messsreinsatz Pos Bezeichnung Gcs 4 unteren Messer I Zusammenbau und Montage des Messereinsatzes Beim Zusammenbau des Messereinsatzes ist die beschriebene Reihenfolge einzuhalten Der schr ge Anschliff der Messer mu stets zum Sch sselboden weisen damit die erforderliche Matertalumw lzung erreicht wird Nach dem Zusammenbau des Messereinsatzes wird dieser mit der Fl gelmutter 5 nach oben auf die Werkzeugaufnahme des Maschinenst nders gesteckt Ziehen sie nun die Fl gelmutter mit dem mitgelieferten Spezialschl ssel rechtsherum fest Stephan 23 7 2 2 7 2 3 7 3 7 3 1 UM 12 universal Einbaumodell Beschreibung der Maschine Mischeinsatz Verwendung zum Mischen R hren Homogenisieren Emulgieren er ist ansonsten f r alle Produkte und Drehzahlen geeignet vorzugsweise dam wenn gr ere Mengen verarbeitet werden sollen und kein Schneiden n tig ist Hochgesetzte Mischbl tter R hr und Kneteinsatz Verwendung insbesondere zum Kneten faster Teige auch geeignet zum Mischen R hren Homogenisieren Emuilgieren er ist ansonsten f r alle Produkte und Drehzahlen geeignet vor allen f r mittlere und kleine Menge
43. lle lstand am Schauglas Pos 2 regelm ig pr fen Bei stillstehender Pumpe mu das lniveau minde stens in der Mitte bzw maximal im obersten Bereich des lschauglases sichtbar sein Den ersten lwechsel nach 100 Betriebsstunden vor nehmen die weiteren Wechselintervalle sind jedoch abh ngig vom Arbeitsproze und den dabei anfal lenden Verunreinigungen Eine fr hzeitige Alterung des les erfolgt z durch freiwerdende D mpfe hohe Temperaturen Staubanfall u s w Fehlendes l nur bei abgeschalteter Pumpe nachf llen Achten Sie auf die Min Max Markierung neben dem lschauglas Wir empfehlen den regelm igen Wechsel des les je nach Arbeitsproze alle 1000 2000 Betriebsstunden mindestens jedoch zweimal im Jahr Bei stillstehender noch betriebswarmer Pumpe durch Abschrauben des lschauglases Pos 2 l ablassen Neues l durch Einf llstutzen Pos 1 einf llen Sorte und Menge siehe penschild lsorte verwenden Sie l nach ISO VG 100 mit einer Viskosit t von 90 110 2 cSt bei 40 Grad nach DIN 51502 100 Filterelement im lnebelabschneider Pos 5 je nach Betriebsverh ltnissen Art des Arbeits prozesses wie unter 6 beschrieben alle 2000 5000 Betriebsstunden ersetzen sp testens je doch bei sichtbarem lnebel bzw lverlust oder bei zu hoher Stromaufnahme des Antriebmotors Verschmutztes Filterelement Bestell Nr 532 208 und O Ring Bestell
44. m Status Status 3 4 2 _ a _ 2 _ j _ 3 _ L174 1 1274 1 13 1 1 GA Kik 102F IDIF T n e eTe 768 z 4 1 3 5 2 110 2 9 X501 92 FE FE Li H PE oa lsckelendschalter Cover limit switch 161 2 3 4 EINSPEISUNG L fter 0 SOHZ BOHZ Ventilator SUPPLY 34007 SOHZ EOHZ HOF AUS EHERBENCY TOF D K PRRTITS 2 Date 29 Aug 26005 gekicie Mn g EINSFEISUNG SUPPLY Idgnt Hr Ident Hp 3F0012 33 Zarchnynge r Drawing Ho 3F001233 Staphan Food Service Equipment GmbH 1 3178 Hanal fer 44151415534 09 583 763 1 TBearbeiter irz UN12 8 Eater Anlagenbe zeichnung Status Hama Hang of eguipagnk N 5 1 2 1 03 21 10 2 1 1 sh 81 14 h 22 3 a 6 1 87 02 LO 103 1 8 103 l 5 8614 xil w 2 E KU ei 56 K 2 u Folientastatur 2011 2 1 u e 55 25 E Jja E a Kx E 2 A3 3 E ei 3 5 x AE x 1 EE 22 Yateun le A Hantelheizung m Jacket heating A U amp F Fressure ei Ki Positionierschalter amp switch ei A Hantelk hlung g Jackat coolin
45. n Tief am Beh ltnisboden angesetzte Fl gel leicht gekr pft Sch ssel IDie Sch ssel ist nach den Vorschriften der deutschen Druckbeh lterverordnung gefertigt Durch einen Hebselverschlu wird der Deckel unfallsicher mit der Sch ssel verniegelt Die Ab dichtung zwischen Sch ssel und erfolgt durch eine Dichtung aus speziellem Silikon Gummi In diesem Zustand ist die Sch ssel vakuum und je nach Ausf hrung druckfest bis zu p 0 1 bar 1 4 PSI Siehe Maschinendaten auf Seite 10 Die Maschine l t sich nur einschalten wenn der Deckel vollst ndig verriegelt ist da der Sicherheitsmagnetschalter bei ge ffneten Deckel alle Bearbeitungsfunktio nen blockiert Dieser Sicherheitsschalter darf nicht demontiert werden Doppelmantel Wasser drucklos F r indirekte K hlung bzw Erw rmung des Beh lter Sch sselinhaltes mit Warm bzw Kalt wasser ist der Beh lter die Sch ssel mit einem Doppelmantel ausger stet K hl bzw W rme medium ist in der Regel Wasser aus entsprechenden Rohrleitungen oder im Sonderfall aus einem geschlossenem System Das Heiz bzw K hlmedium mu frei abflie en k nnen um einen unzul ssigen berdruck Doppeimantel zu vermeiden Dazu wird der Beh lter die Sch ssel mit Schnellverschlu kupplungen an eine vorhandene Wanrmwasser oder Kaltwasserteitung angeschlossen vom Boiler oder Durchlauferhitzer Temperatur mindestens 80 C Stephan 12 universal
46. n allen Punkten beachtet zu werden die f r die UM 12 universal Einbaumodell verantwortlich sind und mit ihr arbeiten Die vorangestellten allgemeinen Sicherheitshinweise auf den farbigen Seiten sind besonders zu beachten Die komplette Dokumentation sollte stets am Einsatzort der UM 12 universal Einbaumodell aufbewahrt werden Nur mit Kenntnis der Betriebsanleitung k nnen Fehler an der Unitversalmaschine vermieden und ein st rungsfreier Betrieb gew hrleistet werden Es ist daher sehr wichtig da die vorlie gende Betriebsanleitung auch wirklich den zust ndigen Personen bekannt ist Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme gr ndlich durch da wir f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernehmen Sollten sich trotzdem einmal Schwierigkeiten ergeben so wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienst und Ersatzteilabteilung oder an eine unserer Vertretungen die Ihnen gerne hilflich sein werden siehe Adressenblatt letzte Seite Diese vorliegende Betriebsanleitung bezieht sich nur auf die Baureihe UM 12 universal Ein baumodell Stephan UM 12 universal Einbaumodell Technische Daten 3 Technische Daten Maschinentype UM 12 universal Einbaumodell Kunde Besteller Auftragsnummer siehe Deckblatt Schaltplan Nr siehe separaten Schaltplan Baujahr 2006 3 1 Maschinendaten Chargengr e je nach Produkt
47. n lassen Siehe Drehrichtungspr fung auf Seite 13 Motor ist falsch geschaltet durch Fachleute pr fen und korrigieren lassen Motor l uft nur schwer an Sicherungen brennen durch oder der Motor schutz l st sofort aus Motor l uft mit falscher Drehrichtung Stephan 28 12 universal Einbaumodell Behebung von St rungen Auftretende St rungen ihre m glichen Ursachen und Behebung Motor wird zu warm Netzspannung weicht um mehr als 5 von f r richtige Netzspannung sorgen Kann nur durch Mes der Motornennspannung ab sung festgestellt wer Siehe Maschinendaten auf Seite 10 den H here Spannungen wirken sich besonders bei hochpoligen Motoren ung nstig aus da bei diesen Motoren schon bei normaler Spannung der Leerlaufstrom nahe dem Nennstrom liegt Motor ist im Dreieck geschaltet statt wie vor Schaltung richtig einstellen gesehen im Stern Motor wird berlastet Belastung durch geringe F llung ver mindern Nennbetriebszeit wird berschritten zul ssige Betriebszeit einhalten Nennbetriebsart wird berschritten Nennbetriebsart den vorgeschriebenen Wird z B der Motor infolge zu gro er Schalt Betriebsbedingungen anpassen Den h ufigkeit zu warm so gen gt es nicht ein Stephan Service zur Bestimmung des fach einen gr eren Motor zu nehmen da richtigen Antriebs hinzuziehen sich hier die gleichen V
48. n nur von daf r ausgebildeten Fachkr ften durchgef hrt werden wobei die allgemeinen und spezifischen Unfallverh tungsvorschriften zu beachten sind Dies gilt insbesondere f r alle Elektroarbeiten auf die zur Bahebungen von St run gen in den folgenden Tabellen verwiesen wird 5 Wartung und Reparatur farbige Sicherheitshinweise iii 8 1 St rungen der Antriebsmotore Auftretende St rungen ihre m glichen Ursachen und Behebung Zuleitung ist nicht oder falsch ageschloe Spannung der Zuleitung pr fen und sen z Wackelkontakt korrigieren Wackeikontakt beheben Sicherung ist durchgebranrit eine neue Sicherung Gr e beachten einsetzen Motorschutz hat angesprochen Motor l uft nicht an Motor abk hlen lassen Motorschutz einschalten Motorschutzeinstellung pr fen Motorsch tz schaltet nicht Die Steuerung ist durch Fachleute pr fen und korrigieren defekt lassen Motor ist f r Dreieckschaltung ausgelegt je Steuerung des Motorsch ltzes berpr doch im Stern geschaltet fen und korrigieren Spannung oder Frequenz weichen zuminde Schaltung korrigieren stens beim Einschalten stark vom Nennwert ab Siehe Maschinendaten auf Seite 70 Wicklung ist defekt Motor mu zur Reparatur Kurzschlu im Motor oder in Leitungen Motor hat K rper oder Windungsschluf durch Fachleute pr fen und k rrigieren lassen Motor ist falsch angeschlossen 2 Phasen tausche
49. ner und mu deshalb durch entsprechende Reinigungsmittel schnell abgewa schen werden Hauptmotor einschalten mit niedriger Umdrehung beginnen und dann ca 2 3 Minuten laufen lassen Wasser ber den Doppelmantel aufheizen Erreichen der Temperatur von 50 C die Heizfunk tion abschalten Alle abnehmbaren Teile k nnen auch in einem Geschirrsp ler gereinigt und Teile aus Edelstahl bis 130 C sterilisiert werden 6 1 1 Separate Reinigung der Arbeitswerkzeuge und der Deckeldichtung ransportfl gel nach vorn drehen Deckel 2 Arbeitswerkzeugs von der Motorwelle nehmen geln und vom Beh lter abheben 3 Das Beh ltnis wird zum Entleeren durch leichte 4 Arbeitswerkzeuge separat reinigen Die Bohrung Linksdrehung vom Maschinenst nder abgeho mit einer Flaschenb rste s ubern ben Mit klarem Wasser nachsp len 5 Die Deckeldichtung aus der Deckelnut nehmen 6 Maschine trockenreiben und betriebsfertig ma relnigen und wieder einsetzen chen Stephan 20 12 universal Einbaumodeli T gliche Reinigung und Wartung 6 2 Bei einem 8 Stunden Betrieb durchzuf hrende Wartungsarbeiten T glich Sch ssel Dichtung im Deckel besch digte Dichtung austau und Deckel schen T glich Arbeits Arbeitswerkzeuge m ssen scharf und Arbeitswerkzauge auswech werkzeuge unbasch digt sein andernfalls seln Messer zum Nachschleifen ben Siehe Sch rfen der Messer auf Seite 29 Wellendich V Rin
50. ntemperatur max 40 Inscription Housing inside temperature 2 Datum 29 Aus 200 Artinelsar FE semt sselaunner OO Status Joste Auo 2005 artele NW OC anba nung Statur Datum Hare af Stephan Food Service Equipment GabH COVER PRSE asina Gs B1 Status 22 Jan 2005 UM 12 D 31789 Haneln Tel 4951517583 0 Fax 4951517583 789 32001233 30012 33 3 15 Motornennstrom laut Typenschild Maschine Engine rated current according to vehicle identification plate machine Bezeichnung Leistung Strom Spannung ID Nr Pos Designation Power Lurrent Yoltage Type ID No 1 HAUPTMOTOR 1 5 1 SKY 3 5 4 8A 400V FD112M50 4 2 MAIN DRIVE 2 VAKUUMPUMPE 0 25 kW 2 0 R 230V VACUUM PUMP 1 LONT L Erlar 5 Artikal Kr SS EN FE 4 Sehl sselnummer FK se LLL 12 8 i ee MOTORLISTE 47 Editor Anlagenhozsichnung MOTOR LIST atchnungg Nr Tdent Nr Bl 2 Sh Han f 1 Prawing Ident Ko Status Datum Hame 27 Jan 2006 vn Stephan Food Service Equipment GmbH n 1o Stalus Date Name Flot I UH 12 31784 Tel q35J512563 0 4351517583 703 3F0017 33 sh 3 11 2 1 Inhaltisverzeichnis Spalte X eine automatisch erz
51. re 16 Desinfektion Einwirkzeit 33 Eiwei slahler 34 Verfahren 34 Doppelmantel Wasser 24 Drehrichtungspr fung 13 E Einsatzbereich 12 Elektroausr stung 25 Entleerung 19 Ersatzteilbestellung 35 F Feststoffabscheider 30 Folientastatur Anzeige 17 EEPROM 18 Programmierung 17 Folientastatur Stephan 2011 17 F llgrenze 16 H Hauptmotor 22 Index Ma bild 11 Messer 15 Messeraufnahme 15 Messereinsatz 23 Motorleistung 12 13 Produkt indirekt erw rmen 19 Produktbearbeitung 19 Pr fung Funktion 13 R Reinigungsl sungen 32 Reinigungsverfahren 20 5 Service adresses 43 Sicherheitsmagnetschalter 24 St rungsbehebung Schaitanlage 28 Vakuurnpumpa 27 T Technische Daten Elektrik 10 Energiebedarf 10 Maschinendaten 10 Temperaturmessung 25 V V Ring 29 W Wartung 29 Wartungsarbeiten 21 Wartungsintervalle 21 Wechsel der Dichtungen 29 Wellendichtung 29 Stephan
52. reich Nahrungs mittelverarbeitung und Verfahrenstechnik konstruiert und gebaut Ein erfolgreicher und sicherer Betrieb dieser Maschine setzt allerdings voraus da Die Aufstellung und Inbetriebnahme nur durch fachgerecht geschultes Personal erfolgt Die beiliegenden Hinweise zur Bedienung und Wartung der Maschine genau beachtet und unbedingt eingehalten werden e Alle Personen die mit der Maschine arbeiten besonders gr ndlich mit den Sicherheitshin weisen vertraut gemacht werden 1 1 Bestimmungsgem er Gebrauch e Die STEPHAN Maschinen sind bestimmt f r die gewerbliche und industrielle Herstellung von Produkten und zwar im Rahmen des vorgegebenen Verfahrensablaufes sowie der angege benen Spezifikationen der Maschine und mitgelieferter Peripherie nicht zul ssig sind e Die Bedienung und Wartung der Maschine durch nicht berechtigte und nicht eingewiesene Personen e Unsachgem er oder nicht bestimmungsgem er Einsatz der Maschine e Ver nderung oder Au erkraftsetzen von Sichsrheitseinrichtungen wie Schalter Verriege lungen Abdeckungen Sperren Plomben etc Umgehen der rtlichen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften 1 2 _ Erkl rung der Symbole und Hinweise In dieser Betriebsanleitung gibt es eins Reihe von Hinweisen die unbedingt beachtet werden m ssen um Gef hrdungen f r Personen und Maschinen auszuschlie en 2 ae Er EE di
53. rt wird in einem EEPROM hinterlegt und wird nach dem Wiedereinschalten ats g ltiger Wert geladen Durch bet tigen der Taste SET RES gr er 2 Sek werden die angew hlten Sollwerte auf OG gesetzt 5 4 4 Programmzeit Hauptmotore Taste 11 Motor startet Die Motor l uft automatisch alle 2 5 sec bis zur h chsten angew hlten St fe hoch lI IH sind bei frequenzgesteuerten Maschinen nicht belegt Ausschalten mit h chster Die Zeit wird angehalten und l uft nach erneutem Start weiter bis die Zeit angew hlter Stufe abgelaufen ist Nach Ablauf der Zeit k nnen die Motoren erneut gestartet werden Zeit werk ont emeut Gel scht wird die Zeit ber die Programmierung 5 5 Arbeiten unter Vakuum Die Bearbeitung von Produkten unter Vakuum erm glicht nahezu luftfreie Produkte vermin dert die Keimbelastung erheblich und f hrt zu besserer und glatterer Konsistenz Eine vorge schriebene Einf llmenge z B in Tuben gestaltet sich ohne Lufteinschl sse praktikabler Falls eine zum Lieferumfang geh rt wird diese der Regel hinter der Maschi ne frei aufgestellt und separat angetrieben Die Pumpe wird ber Schl uche mit den Armaturen ar der R ckseite der UMG 5 verbunden Die Produkte werden wie beschrieben in das Beh ltnis gegeben Der Deckel wird geschlos sen die Vvakuumpumpe eingeschaltet und die H hr e werden ge ffnet Beim Arbeiten unter Vakuum ist immer zu beachten da
54. sel Motor 310026 10 1 2 1 3 1 1 1 1 1 Stephan 38 Paad Baugruppe Arbeitseins tze 11 3 Arbeitseins tze La GD I L ns Bezeichnung Bezeichnung Standard Messeraufnahme Kullenmesser Druckring Mutter f r Messeraufnahme Misch und Kneteisatz Mischeinsatz Werkzeugaufnahme Maulschl ssel Schaber klein 1 2 3 4 5 6 7 8 Bezeichnung Norm Bestell Nr 3 0185 01 30001 05 3 8310 01 3 0007 01 34030 01 3 4005 01 SM2604 22 3 6002 91 3 6000 01 39 Baugruppe Hauptmotor 11 4 Hauptmotor b Motor kompl FD 112 50 4 26 Schleuderscheibe vY Ring Dichtung Sch ssel M tor 325 Innensechskantschraube A Lagerschild Kugellager Ausgleichsscheibe Federring V2A 300024 04 3 1100 02 310026 10 Baugruppe Hauptmotor 4 Innensechskantschraube Rotor Federring V2A Innensechskantschraube 2 B Lagerschild L flerfl gsl Spannh lse L ftsrkappe Zylindsrschraube 41 Baugruppe Zusatzausr stung optional 11 5 Zusatzausr stung optional Pos Nr Tanz Bezeichnung Gr e Norm Temperierger t 200 240 50 60 Hz G 10 392018 02 Yakuumpumpe R5 004 8001 240 400 V 50 60 Hz 380024 01 Wasserabschekler 400 53 8 3H0019 15 Schlaucht lle 3 8 MS aN4216 11 Filterl fter T
55. ssel festziehen kann die Maschine besch digt werden Sch ssel mit Wasser f llen Das Standrahr bagenzt die F llh he bis 2cm unterhalb des Standrohrs bef llen Stephan 2 UM 12 universal Einbaumodell Aufstellung und Inbetriebnahme Was Sle zuerst tun und dann beachten und berpr fen Deckel schlie en und Verschlu verriegeln Der Motor kann bei ge ffnetem Deckel nicht eingeschaltet werden Den Deckel beim Off nen und Schlie en nicht verkannten Hauptmotor einschalten Maschine noch 5 Minuten laufen lassen Verschlu entriegein und dann den Deckel ffnen Warten bis der Sch sselinhalt zum Stillstand Arbeitswerkzeug abschrauben gekommen ist wegen Spritzgefahr Beh lter durch Linksdrehung vom Maschinenst nder ab Die Arbeitswerkzeuge sind scharf es besteht nehmen und entleeren Varletzungsgefahr Stephan rt UM 12 universal Einbaumodell Bedienung der Maschine 5 Bedienung der Maschine 5 1 Austausch und Montage der Arbeitswerkzeuge Beim Hantieren mit scharfen Messern und Arbeitswerkzeugen besteht Verletzungs gefahr Die Messeraufnahme besteht aus dem Schaft dem Messersatz bestehend aus zwei verschie den gro en Messern dem Druckring und der Fl gelmutter Diese kann im Prinzip f r alle Produkte und Dreh zahlen verwendet werden in erster Linie zum Zer kleinern und Emulgieren Beim Zusammenbau ist folgende Reihenfolge einzuhalten Aufnahmering Erst
56. stein u a eingesetzt S uren wie Salzs ure Sal peters ure Weins ure Zitronens ure berf hren die wasserunl slichen Salze in eine l slich absp lbare Form K ufliche Reinigungsmittel enthalten neben der Reinigungsl sung in der Regel noch Schauminhibitoren Komplexbilder und Tenside 10 2 Desinfektion 10 2 1 Die wichtigste Anforderung an ein Besinfektionsmittel das in einem Lebensmittelherstellungs betrieb eingesetzt wird ist seine toxikologische Unbedenklichkeit in der angewandten Verd n nung Weiterhin werden folgende Bedingungen gestellt Fatthaltige Verschmutzungen werden nur durch Wassertemperaturen ber dem Schmelz punkt des Fettes 50 C entfernt Das Desinfektionsmittel mu in der Gebrauchsverd nnung eine schnelle und irreversible Sch digung der Mikroorganismen bewirken die f r das hergestellte Lebensmittel die gr te sch digende Wirkung besitzen Die Wirksamkeit soll durch den technologischen Proze nicht wesentlich beeintr chtigt werden Verschmutzungsgrad Verschmutzungsart ph Wert Temperatur Materialvertr glichkeit und Wirtschaftlichkeit Gegenw rtig werden als Desinfektionsmittel vor allem Halogens Aktivchlor Jodophore Weasserstoffperoxid Peressigs ure Ammoniumverbindungen und Aldehyde ein gesetzt Faktoren die die Wirksamkelt von der Desinfektion beeinflussen Beim Desinfektions Proze spielen verschiedene Faktoren eine Rolls die sich nicht nur a
57. tauschen Sollte sich die Dichtung nur schwer wieder einsetzen lassen leicht mit Geschirrsp lmittel einreiben und erneut einsetzen 9 3 Vakuumanlage Feststoffabscheider Beh lter rechtzeitig entleeren bevor die Markierung am Beh lterschutz errecht wird Nimmt die Durchflu leistung stark ab oder bildet sich ein zu starker Druckabfall ber das Ge r t Filterelement auswechseln Bei st rker Verschmutzung Beh lter abnehmen und reinigen 1 Filterelement 2 3 O Ring 4 Beh lter 5 Wirbeleinsatz Knopf f r Handablass 9 4 Schmierung der Vakuumpumpe Fettschmierung Unter normalen Betriebsbedingungen 50 Hz f r M otorisolierstoffklasse oder F sind nach etwa 10 000 Betriebsstunden maximal nach 2 1 2 Jahren die Rillenkugellager und benachbarten Fettr ume von Altfett und anderen Verunreinigun gen zu s ubern Lager und angrenzende Fettr ume Nilos Ring Lagerdeckel und Lagerschild mit neuem Fett zu versehen Fettsorte Stephan 30 u UM 12 universal Einbaumodell Wartung Mikrogel W lzlagerfett Aero Shell Grease 16 oder gleichwertiges Schmierfett DIN 51825 51502 E 2 R Schmierfett auf Synihese lbasis Fettf llung die H lfte des freien Raumes im Rillenkugellager und ca 2 3 des benachbarten Fettraumes im Nilos Ring im Lagerdeckel und im Lagerschild Das Mischen verschiedener Fettsorten ist zu vermeiden lstandskontro
58. tung zuviel l eingef llt Motor umpolen Nur max zul ssige l Einschalten schwer rat menge einf llen lstand am lschau tert oder starkes Ge glas berpr fen r usch Falsche lsorte Schmier l nach unserer Schmierstoff Stromaufnahme zu 4 hoch anweisung verwenden Niedriege Raum oder Umgebungstempera Bei Raumtemperatur unter 5 51 mit tur geringerer Viskosit t verwenden z B SAE 20 nach DIN 51506 L ngere Standzeiten von einigen Wochen Pumpe bei geschlossener Saugseite oder Monaten unter H chstvakuum warmlaufen las s n ber eine l ngere Zeitspanne keinen lwech l ablassen Pumpe mit einem Gemisch sel durchgef hrt aus 50 l und 50 Petroleum ca 30 Minuten warmlaufen lassen Gemisch ablassen und neues Motor l nach SAE DIN 51506 einf llen Filterelerment im lnebelabscheider verstopft Filterelsment erneuern Schlechtes Vakuum Saugleitung undicht Schlauchklemme lose Saugleitung pr fen evil ersetzen Auf guten sitz des Saugschlauches achten Zu wenig l im lbeh lter lstand auf vorgeschriebenen stand er g nzen lumlauffilter verstopft lfiter auswechseln erneuern Weallendichtring e undicht oder herausge YYellendichtring e erneuern dr ckt lleitung undicht Verschraubungen an den Leitungen nachziehen Schlechte Sauglei Saugseitiges Filtersieb mit Schmutz zugesetzt Saugkopf abnehmen Filtersieb und stung und zu lange Eva
59. uf den Verlauf und die Wirksamkeit des Gesamtprozesses auswirken sondern sich auch gegen seitig verst rken bzw abschw chen Einwirkungszeit Bei der Einwirkung eines Desinfektionsmittels erfolgt die Inakfivierung bzw Abt tung der Mi krorganismen nicht schlagartig sondern exponentiell Je l nger das Desinfektionsmittel ein wirkt desto gr er ist der Desinfektionserfolg Zur Desinfektion der H nde reichen in der Regel 0 5 bis 3 Minuten aus w hrend f r die Desinfektion von Fl chen 1 bis 6 Stunden ben tigt werden Stephan 33 x 10 2 2 UM 12 RG Reinigung und Desinfektion Anfangskeimbelastung Die notwendige Einwirkungszeit zur Erreichung eines bestimmten Desinfektionsziels ist um so l nger je gr er die Anfangskeimbelastung ist Konzentration Die Abt tungsgeschwindigkeit kann durch Einsatz einer h heren Konzentration des Desinfek tionsmittels wesentlich gesteigert werden Begrenzt wird die Verwendung h herer Konzentra tionen durch toxikologische Probleme bei der Anwendung Erh hung der R ckstandsgefahr im Lebensmittel siehe Sicherheitshinweis unten sowie der gesteigerten Korrosivit t gegen ber Metallen Temperatur Eine Temperaturerh hung f rdert eine Temperaturabsenkung erniedrigt die antimikrobielle Wirksamkeit Einige Desinfektionsrnittel wie Peressigs ure oder die Jodophore werden durch die Temperatur nderungen geringf giger beeinflu t als andere Mittel und k nnen deshalb auch
60. und ansprechendes Design auf kleinstem Raum Sie entspricht den neuesten hygienischen Richtlinien Sie ist speziell f r die Nahrungsmittelherstellung und den Laboreinsatz entwickelt worden Neueste Erkenntnisse der Verfahrenstechnik der Elektronik sowie der Materialverwendung wurden ber cksichtigt Alle produktber hrenden Teile bestehen aus Edelstahl Rostfrei bzw anderen physiologisch unbedenklichen Werkstoffen Die verschiedenen Arbeitswerkzeuge werden durch einen leistungsf higen hochbelastbaren Drehstrommotor direkt angetrieben Folgende Maschinenfunktionen stehen zur Verf gung Beschickung manuell ber ge ffneten Deckel Mischen Zerkleinern Schneiden Cuttern Emulgieren Kneten Heizen K hlen indirekt ber Doppelmantel manuell ber ge ffneten Deckel durch Abnehmen des Beh lters manuell ber die Taster Stephan 12 universal Einbaumodell Aufstellung und Inbetriebnahme 4 Aufstellung und Inbetriebnahme Auf Grund des Eigengewichtes und das ersch tte Erfordertich ist aber eine feste Standfl che rungsarmen Laufes kann die Universalmaschine ohne zus tzliche Befestigung aufgestellt werden Vor Inbetriebnahme ist zu pr fen ob die Netzspannung Ing Alle Elektroarbeiten d rfen nur von einer gelernten mit der auf dem Typenschild UM 12 universal Einbau Elektrofachkraft durchgef hrt werden m dell angegebenen Betriebsspannung berein stimmt F r die vorgeschriebene Absicherung sorgen

Stephan - Gemini BV

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents