Montage- und Betriebsanleitung
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1. 10 53 Schwingungs und K rperschalld mpfer 11 Technische Daten 5 Benutzerf hrung 1 Benutzerf hrung In der Montage und Betriebsanleitung sind alle wichtigen Informationen von H nchen Produkten f r die Montage die Inbetriebnahme und den Betrieb zusammengefasst Unter H nchen Produkte sind Hydraulik Zylinder Druck bersetzer Klemmeinheit Ratio Clamp und Schwingungs und K rperschalld mpfer zusammengefasst Lesen Sie die Montage und Betriebsan leitung vollst ndig und sorgf ltig und verwenden Sie das Produkt erst wenn Sie die Montage und Betriebsanleitung verstanden haben Bei Fragen wenden Sie sich an den Service Die aktuellen Service Adressen finden Sie auch im Internet auf der H nchen Homepage www haenchen de 1 1 Zielgruppe Diese Montage und Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal und gepr fte Hydraulik Fachleute Der Inhalt dieser Montage und Betriebsanleitung ist den mit der Montage und dem Betrieb der H nchen Produkte beauftragten Personen zug nglich zu machen 1 2 Aufbau der Montage und Betriebsanleitung 1 2 1 Warnhinweise Aufbau der Warnhinweise Warnhinweise sind wie folgt aufgebaut A SIGNALWORT Art und Quelle der Gefahr Folgen bei Nichtbeachtung o Ma nahme um die Gefahr zu vermeiden Abstufung der Warnhinweise Warnhinweise unterscheiden sich nach Art der Gefahr wie folgt Signalwort Panel Art der Gefahr A GEFAHR Warnt vor einer unmi2. 4 3 Schwingungs und K rperschalld mpfer gt Anwendung 5 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 5 2 Klemmeinheit Ratio Clamp 6 Montage 6 1 Transport 6 2 Lagerung 6 3 Lieferumfang 6 4 Montage Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 6 4 1 Entl ften 6 4 2 Sp len 6 4 3 Anbauteile montieren 6 4 4 Endlagend mpfung 6 4 5 N herungsschalter 6 5 Montage Klemmeinheit Ratio Clamp 6 5 1 Entl ften 6 5 2 Sp len 6 5 3 Ansteuerung 6 5 4 N herungsschalter 6 5 5 Einbau 6 6 Montage Schwingungs und K rperschalld mpfer 7 Inbetriebnahme 7 1 Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 7 1 1 Zus tzliche Hinweise Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder Dichtungssystem Servofloat 7 1 2 Zus tzliche Hinweise Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder F hrungssystem Servobear 7 2 Inbetriebnahme Klemmeinheit Ratio Clamp 7 3 Inbetriebnahme Schwingungs und K rperschalld mpfer 8 Betrieb 9 1 Demontage 9 2 Entsorgung 10 Wartung 10 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 10 2 Klemmeinheit Ratio Clamp
3. D Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer werden im Regelfall mit Entl ftungsschrauben auf beiden seiten geliefert Die Entl ftungsbohrungen passen f r Messkupplungsanschl sse Durch Mess kupplung ist eine leichte und saubere Entl ftung ber Schl uche m glich Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 18 Montage 3 Leck lanschluss Schutzrohr 4 Funktions lanschluss Bei Reihe 320 Funktions lsammelanschluss 1 Entl ftungs und Messanschluss Stangenseite 2 Entl ftungs und Messanschluss Kolbenseite 3 Leck lanschluss Schutzrohr 4 Funktions lsammelanschluss 5 Messanschluss hydrostatische Taschen 4x 4 Abbildung 5 Entl ftungs und Messanschl sse Zylinder Dichtungssystem Servobear M16x2 o H Al sw7 Torx 25 TH M8x1 61 4 1 Entl ftungsschraube Anzugsmoment 16 Nm 3 Entl ftungsschraube Anzugsmoment 45 Nm 2 Messkupplung Anzugsmoment 7 Nm 4 Messkupplung Anzugsmoment 40 Nm Abbildung 6 Entl ftungsanschluss gt Hydraulik Zylinder oder Druck bersetzer vor Inbetriebnahme mit H nchen Entl ftungsset entl ften Das Entl ftungsset ist als Zubeh r erh ltlich Entl ftung ohne H nchen Entl ftungsset Freie Luft im Hydraulik Zylinder beeinflusst die physikalischen Eigenschaften des Hydraulik ls und hat weitere nachteilige Auswirkungen auf die Bauteile das Betriebsverhalten und die Fl ssigkeit 1 Entl ftungs und Messanschluss Stangens
4. 5 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer gt Bei Anwendung der Hydraulikanlage in der die Hydraulik ylinder bzw Druck bersetzer verwendet werden folgende Bedingungen beachten Betriebsbedingungen gt Wenn nicht anders spezifiziert folgende Betriebsbedingungen einhalten Betrieb mit Hydraulik len nach DIN 51524 mit ISO VG 32 bis VG 68 e Einsatz in gem igten Klimazonen e Einsatz in berdachten Bereichen e relative Luftfeuchtigkeit lt 70 e Umgebungstemperatur 15 C bis 80 C e Betriebstemperaturen f r Abdichtelemente 15 C bis 80 C qD Wenn andere Medien z B Wasser Wasseremulsionen schwer entflammbare Fl ssigkeiten oder andere verwendet oder andere Umgebungs oder Betriebstemperaturen erwartet werden gt Einsatz der Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer unter den ge nderten Betriebsbedingungen mit H nchen abstimmen Empfohlene Reinheitsklassen nach ISO 4406 e f r Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer mit normalen Dichtelementen Zylinder z B der Ausf h rung Servoslide und Servocop Reinheitsklasse 19 16 13 e f r Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer mit Drosselspaltdichtungen zum Beispiel der Ausf hrung Servofloat bzw Servobear Reinheitsklasse 16 13 10 H nchen empfiehlt die Anlage vor der endg ltigen Inbetriebnahme zu sp len und das Medium zu filtern Potentielle Gefahrenstellen gt Wenn m glich geeignete konstruktive Ma nahmen zur Vermeidung
5. 7 1 Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer Vor der Inbetriebnahme gt Korrekten Anschluss pr fen gt Korrekte R ckmeldung der Antriebsposition pr fen Vor der Inbetriebnahme des Hydraulik Zylinders bzw Druck bersetzers gt Sicherstellen dass der auf dem Typenschild angegebene Maximaldruck nicht berschritten wird auch nicht bei Druckspitzen gt Zul ssige Werte auf Zeichnungen und Dokumentation beachten insbesondere f r e Druck und Zugkr fte e Temperaturbereich e Knickfestigkeit e Kolbengeschwindigkeit gt Konservierungsmittel vollst ndig entfernen gt Sicherstellen dass Dichtelemente nicht durch Konservierungsmittel verklebt sind Leck labf hrung Informationen hierzu siehe Abbildung 4 und Kapitel 6 4 1 gt Anfallendes Leck l an den ggf vorhandenen Funktions lanschl ssen 4 drucklos abf hren gt Leck lanschluss Schutzrohr 3 drucklos anschlie en gt Sicherstellen dass R cklaufdruck in der Leck lleitung max 5 bar betr gt gt Leck lnicht mit Unterdruck absaugen Bei Reihe 320 Funktions lsammelanschluss 7 1 1 Zus tzliche Hinweise Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder Dichtungssystem Servofloat Abbildung hierzu siehe Abbildung 4 Es ist keine externe Druckversorgung zur Funktion der Ringspaltdichtung erforderlich e Versorgungsdruck Pirin 50 bar Omax gem Typenschild 7 1 2 Zus tzliche Hinweise Inbetriebnahme Hydraulik Zylinder F
6. filtern Potentielle Gefahrenstellen gt Potenzielle Quetsch und Klemmstellen betreiberseitig m glichst konstruktiv durch feststehende trennende Schutzeinrichtungen absichern gt Trennende Schutzeinrichtungen entsprechend den Anforderungen der EN 953 ausf hren Bei Verwendung der Klemmeinheit Ratio Clamp als Hochhalteeinrichtung in Pressen im Sinne der EN 693 kann es im Fehlerfall zum Absinken der geklemmten Stange durch deren Eigengewicht kommen gt Zus tzlich den verriegelten Zustand ber einen geeigneten N herungsschalter gem dem gefor derten PL auswerten Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 14 Montage Grenzwerte gt Folgende Grenzwerte und Toleranzen gem Spezifikation oder Produktdokumentation einhalten e max zul ssige Axialbelastung Haltekraft e zul ssige Dr cke e Beschaffenheit der zu klemmenden Stange gt Antriebskraft auf Haltekraft der Klemmeinheit Ratio Clamp abstimmen 6 Montage 6 1 Transport A GEFAHR gt Sicherstellen dass die Montage ausschlie lich sachgem durch A GEFAHR gt Verschraubungen und Hydraulikleitungen ausschlie lich in druck Lebensgefahr durch unsachgem e Montage ausgebildetes Fachpersonal oder gepr fte Hydraulik Fachleute durchgef hrt wird Lebensgefahr durch hohen Druck losem Zustand l sen Sachbesch digung durch unsachgem en Transport i gt H nchen Produkte in Original Verp
7. wird Maximales Ausschrauben wie folgt kontrollieren gt Einstellschraube auf Anschlag reindrehen gt Wenn Hydraulik Zylinder in D mpfungsbereich f hrt Einstellschraube um je eine Umdrehung l sen bis D mpfungswirkung nachl sst gt Bei unged mpftem Anschlag des Hydraulik Zylinders in der Endlage die Einstellschraube um maximal 2 bis 3 Umdrehungen weiter drehen 6 4 5 N herungsschalter HINWEIS Besch digung durch unsachgem e Verwendung des N herungsschal ters gt Druckfeste induktive N herungsschalter ausschlie lich zur be r hrungslosen Positionserfassung verwenden Zu tiefes Einschrauben des N herungsschalters f hrt zu mechanischer Zerst rung HINWEIS O O O Besch digung des H nchen Produkts durch ungeeignete N herungs schalter gt Ausschlie lich von H nchen bezogene N herungsschalter verwenden Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 2l 22 Montage N herungsschalter wie folgt montieren gt 0 Ring und St tzring schmieren z B mit Betriebsmedium gt N herungsschalter in das daf r vorgesehene Einschraubgewinde am H nchen Produkt schrauben gt Wenn nicht anders angegeben N herungsschalter bis zum mechanischen Anschlag einschrauben und wieder um y4 Umdrehung zur ckdrehen gt Kontermutter mit max O Nm festziehen Durch Ver nderung der Einschraubtiefe des N herungsschalters ist es m glich den Schaltpunkt
8. Hydraulik Zylinders oder Druck bersetzers ber cksichtigen Verschlei Korrosion Besch digung gt Material und Oberfl chenbehandlung der Kolbenstangen und anderer Komponenten am Zylinder so w hlen dass Verschlei Korrosion und vorhersehbare Besch digungen durch Schlag minimiert werden gt Kolbenstangen gegen vorhersehbare Besch digungen Iz B Kerben Kratzer Korrosion sch tzen Schallemissionen gt Schallemissionen durch geeignete Ma nahmen minimieren gt Luft K rper und Fl ssigkeitsschall beachten 5 2 Klemmeinheit Ratio Clamp Betriebsbedingungen gt Wenn nicht anders spezifiziert folgende Betriebsbedingungen einhalten Betrieb mit Hydraulik len nach DIN 51524 mit ISO VG 32 bis VG 68 e Einsatz in gem igten Klimazonen e Einsatz in berdachten Bereichen e relative Luftfeuchtigkeit lt 70 e Umgebungstemperatur 15 C bis 80 C e Betriebstemperaturen f r Abdichtelemente 15 C bis 80 C Wenn andere Medien z B Wasser Wasseremulsionen schwer entflammbare Fl ssigkeiten verwendet oder andere Umgebungs oder Betriebstemperaturen erwartet werden gt Einsatz der Klemmeinheit Ratio Clamp unter den ge nderten Betriebsbedingungen mit H nchen abstimmen Empfohlene Reinheitsklassen nach ISO 4406 gt f r Klemmeinheit Ratio Clamp mit normalen Dichtelementen Reinheitsklasse 19 16 13 H nchen empfiehlt die Anlage vor der endg ltigen Inbetriebnahme zu sp len und das Medium zu
9. pr fen Klemmeinheit Ratio Clamp mit Mindest Entriegelungsdruck beaufschlagen Schalter schaltet in gew nschte Stellung gt Wenn notwendig Einstellung des N herungsschalters ndern Einstellungen des N herungsschalters ndern Anzeige des N herungsschalters wie folgt auf verriegelt stellen gt Klemmeinheit Ratio Clamp druckentlasten Druck lt Mindest Entriegelungsdruck Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 24 Montage 1 Kontermutter 2 Exzenter Abbildung 10 N herungsschalter auf verriegelt stellen gt Kontermutter 1 am Anschlussst ck l sen gt Exzenter 2 drehen bis N herungsschalter schlie t und Anzeige leuchtet gt Kontermutter 1 festziehen gt Klemmeinheit Ratio Clamp mit Mindest Entriegelungsdruck beaufschlagen N herungsschalter ffnet Anzeige erlischt Anzeige des N herungsschalters wie folgt auf entriegelt stellen gt Klemmeinheit Ratio Clamp mit Mindest Entriegelungsdruck beaufschlagen 1 Kontermutter 2 Exzenter Abbildung 11 N herungsschalter auf entriegelt stellen gt Kontermutter am Anschlussst ck 1 l sen gt Exzenter 2 drehen bis N herungsschalter schlie t und Anzeige leuchtet gt Kontermutter 1 festziehen gt Klemmeinheit Ratio Clamp druckentlasten Druck lt Mindest Entriegelungsdruck N herungsschalter ffnet Anzeige erlischt St rungen Wenn N herungsschalter kein Signal oder kein Signal in ge
10. Clamp gemeinsam mit einem Hydraulik Zylinder verwendet wird folgende Reihenfolge bei Ansteuerung einhalten gt Klemmeinheit Ratio Clamp durch Beaufschlagung am Entriegelungsanschluss l sen gt Stange durch Beaufschlagung der Kolbenfl chen im Zylinder bewegen Nach Erreichen der gew nschten Position der Stange gt A und B Anschluss des Zylinders drucklos schalten gt Entriegelungsanschluss des Zylinders drucklos schalten Klemmeinheit Ratio Clamp ist verriegelt Bei Verwendung eines H nchen Steuerblocks der zwischen Wegeventil und Klemmeinheit Ratio Clamp Zylindereinheit geschaltet ist erfolgt der beschriebene Ablauf automatisch Der Steuer block sorgt f r eine folgerichtige und funktionsgerechte Steuerung und reduziert den schaltungs technischen Aufwand f r den Anwender auf ein Minimum 6 5 4 N herungsschalter Informationen zur Montage des N herungsschalters siehe Kapitel 6 4 5 D Um anzuzeigen ob Klemmeinheit Ratio Clamp verriegelt oder entriegelt ist empfiehlt H nchen den Einbau eines induktiven N herungsschalters N herungsschalter arbeiten ber hrungslos und verschlei frei Der optionale zus tzliche Diagnoseausgang berwacht die Funktion des Schalters und der Zuleitung Einstellung des N herungsschalters pr fen N herungsschalter ist bei Auslieferung auf gew nschte Anzeige gem Dokumentation verriegelt oder entriegelt eingestellt gt Einstellung des N herungsschalters wie folgt
11. Montage und Betriebsanleitung Hanchen Produkte 6 HANECHEN Original Montage und Betriebsanleitung H nchen Produkte DE Hydraulik Zylinder Klemmeinheit Druck bersetzer Schwingungs und Hydraulic cylinder Ratio Clamp Pressure intensifier K rperschalld mpfer Clamping device Vibration and Ratio Clamp i structure borne sound absorber e HRNEHERN a E ASCE 1 2 Aufbau der Montage und Betriebsanleitung 1 2 1 Warnhinweise 1 2 2 Tipps Hinweise Empfehlungen 1 2 3 Handlungsanweisungen 1 3 Mitgeltende Dokumente 1 4 Aufbewahrung 1 5 Symbole am Produkt 2 Sicherheitshinweise 2 1 Vorschriften 2 2 Pers nliche Schutzausr stung 2 3 Inspektion und Pr fung 3 Bestimmungsgem er Einsatz 3 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 3 1 1 Bestimmungsgem er Einsatz l Vorhnasenosiiei ztelallersio gsitiein 3 2 Klemmeinheit Ratio Clamp 3 2 1 Bestimmungsgem er Einsatz ga vVomersehnsarei ui ialtet 1eig 1ufeie 3 3 Schwingungs und K rperschalld mpfer 3 3 1 Bestimmungsgem er Einsatz 32 Voimnersehbarer Fenlgeoraucih 4 Funktion 4 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 4 2 Klemmeinheit Ratio Clamp
12. ackung transportieren gt Leitungen und Leitungsverbindungen deutlich kennzeichnen gt Ungesch tzte ffnungen z B Anschl sse beim Transport verschlie en gt Au engewinde w hrend des Transports sch tzen gt Funktionsfl chen z B Ventilaufbaufl chen beim Transport sch tzen Transport mit Hebezeugen A GEFAHR Gewichts berlastung gt Sicherstellen dass das Anheben mit Transport sen am H nchen Lebensgefahr durch Bruch der Transport se durch Produkt ausschlie lich sachgem durch ausgebildetes Fachper sonal oder gepr fte Hydraulik Fachleute durchgef hrt wird Sachbesch digung durch Krafteinwirkung durch Hebegurte auf i Anbauten Anschlussplatten Verrohrung etc beim Anheben gt Hebezeuge Lastketten Hebegurte so am H nchen Produkt befestigen dass Hebegurte beim Anheben frei liegen d h nicht an Anbauten anlehnen Montage 15 Anheben mit Transport sen am Hydraulik Zylinder gt Geeignete Transport sen an den Verschl ssen in Abzugsgewinde axial oder Transportgewinde radial befestigen gt Gegebenenfalls lanschl sse f r Transportschraube verwenden gt Geeignete Hebezeuge Lastenketten Hebeqgurte in Transport sen am H nchen Produkt befestigen Anheben mit Hebegurten falls keine Transport sen vorhanden sind gt Zwei gleichlange Hebegurte mittels Schlaufenbildung an beiden Enden des Zylinderrohrs des Hydraulik Zylinders befes
13. age und des Hydraulik Zylinders bzw Druck bersetzers gegen Dr cke auslegen die e h her als der maximale Betriebsdruck der Hydraulikanlage oder eines Bauteils sind e den Bemessungsdruck der Hydraulikanlage oder eines Bauteils berschreiten gt Sicherstellen dass Druckst e und Druckschwankungen keine Gef hrdungen verursachen Druckverlust gt Sicherstellen dass durch Druckverlust oder kritisches Absinken des Drucks keine Gef hrdung f r Personen eintritt oder die Maschine besch digt wird Druckschwankungen gt Druckschwankungen die zum berschreiten der Bemessungsdr cke f hren durch geeignete Ma nahmen vermeiden Befestigungen gt Befestigung der Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer so auslegen dass e eine berm ige Verformung der Hydraulik ylinder bzw Druck bersetzer durch dr ckende oder ziehende Last minimiert wird Einleitung von Seiten oder Biegelasten minimiert wird e auf die Kolbenstange max die zul ssigen angegebenen Seitenkr fte wirken e die Last axial auf die Achse der Kolbenstange des Zylinders wirkt Befestigungsfl chen so gestalten dass eine Verwindung des Hydraulik Zylinders bzw Druck ber setzers im eingebauten Zustand vermieden wird Befestigungsschrauben f r Hydraulik Zylinder bzw Druck berse und montieren dass sie alle vorhersehbaren Kr fte aufnehmen Sicherstellen dass Befestigungsschrauben die Kippmomente aufnehmen Die maximal zu erwartenden Belastungen und Dru
14. arbewegung durch hydraulische Energie 2 1 Vorschriften verwenden gt Druck bersetzer ausschlie lich zur Erzeugung eines Sekund rdrucks durch hydraulische Energie Lebensgefahr durch Nichtbeachten von Vorschriften verwenden Sicherheitsvorschriften Anforderungen und Ma nahmen gt Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer ausschlie lich zum Einbau in eine Maschine oder unvoll folgender Normen beachten st ndige Maschine gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG verwenden s ENLO 12100 gt Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer ausschlie lich innerhalb der festgelegten Grenzen verwenden EN ISO 4413 gt Hinweise auf der f r das Produkt geltenden Dokumentation beachten 3 1 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch 2 2 Pers nliche Schutzausr stung gt Hydraulik Zylinder nicht verwenden e als Konstruktionselement zum Beispiel als F hrungselement Lebensgefahr durch fehlende pers nliche Schutzausr stung mit rotierender Kolbenstange Ea Ausnahme Die entsprechende Verwendung ist in der speziellen Produktdokumentation ausdr cklich Bei allen Arbeiten an H nchen Produkten oder an Hydraulikanlagen in denen H nchen Produkte verwendet werden gt Pers nliche Schutzausr stung tragen gestattet 3 2 Klemmeinheit Ratio Clamp 3 2 1 Bestimmungsgem er Einsatz Pers nliche Schutzausr stung besteht aus gt Klemmeinheit Ratio Clamp ausschlie lich
15. chten Konservierungsmittel vollst ndig entfernen Sicherstellen dass Dichtelemente nicht durch Konservierungsmittel verklebt sind Durchflussrichtung beachten VYVYVY vv 8 Betrieb A GEFAHR Lebensgefahr durch defektes Produkt gt Sicherstellen dass bei Defekt eines H nchen Produkts oder dessen Komponenten keine Gefahren f r Personen und Sachen entstehen Wenn H nchen Produkt oder dessen Komponenten nicht ordnungsge m arbeiten gt H nchen Produkt sofort au er Betrieb setzen gt H nchen Produkt vor unbefugter Benutzung sichern Au erbetriebnahme A GEFAHR Lebensgefahr durch Bewegung des Hydraulik Zylinder gt Sicherstellen dass mechanische Bewegungen des Hydraulik Zylin ders z B Ausfahren der Kolbenstange beabsichtigt oder unbeab sichtigt nicht zu personengef hrdenden Situationen f hren gt Einfl sse durch Beschleunigen Bremsen oder Heben Halten von Massen ber cksichtigen A GEFAHR Lebensgefahr durch hohen Druck gt Sicherstellen dass Betriebstemperaturbereich die festgelegten Grenzwerte der Hydraulikanlage und aller Bauteile nicht berschreitet gt Hydrauliksystem ausschlie lich mit vollst ndig angeschlossenen Hydraulik und Elektroleitungen betreiben gt Hydraulische Versorgungsleitungen und Rohrverbindungen in regelm igen den Betriebsbedingungen angepassten Zeitr umen pr fen gt Besch digt
16. ckspitzen ber cksichtigen Wenn Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer als Endanschlag benutzt wird Befestigungsteile so ausgelegen dass alle auftretenden Belastungen schadlos aufgenommen werden V erspannen des Hydraulik ylinders bzw Druck bersetzers durch Befestigungsfl chen vermeiden Druck und Temperaturdehnungen ber cksichtigen Bei gelenkiger Montage die eine st ndige externe Schmierung erforderlich macht Schwenkge schwindigkeiten minimieren tzer und Anbauteile so ausgelegen VYYV NYVV NV NV Anbauteile Endanschl ge gt Alle am Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer angebauten oder mit dem Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer verbundenen Bauteile so befestigen dass ein L sen durch St e oder Schwingun gen w hrend des Betriebs verhindert wird gt Durch konstruktive Ma nahmen das L sen von einstellbaren externen oder internen Hubend anschl gen verhindern Bei Verwendung von interner Endlagend mpfung gt Einfl sse der Massenverz gerung bei Auslegung und im Betrieb ber cksichtigen Anwendung l5 Knicksicherheit gt Knicksicherheit des Hydraulik Zylinders f r jede Hubstellung sicherstellen Zug nglichkeit gt Sicherstellen dass Hydraulik Zylinder bzw Druck bersetzer und Anbauteile f r Wartungs und Einstellzwecke leicht zug nglich sind und dass sicheres Einstellen und Warten m glich sind gt Einstellung der D mpfungseinrichtungen und kompletten Austausch des
17. druckventile usw herr hren e zum Speichern von hydraulischer Energie 4 Funktion 4 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer Hydraulik Zylinder in den unterschiedlichsten Ausf hrungen dienen der Erzeugung einer Linearbe wegung durch hydraulische Energie Die Hydraulik ylinder sind ausschlie lich f r den industriellen Einsatz vorgesehen und sind nur dazu bestimmt in vollst ndige oder unvollst ndige Maschinen oder Ausr stungen eingebaut oder mit ihnen zusammengef gt zu werden Druck bersetzer dienen zur Erzeugung eines Sekund rdrucks in einem Druckraum der durch die ausfahrende Kolbenstange eines Hydraulik Zylinders beaufschlagt wird Durch das Fl chenverh ltnis ergibt sich ein Druckerh hungsfaktor 4 2 Klemmeinheit Ratio Clamp Die Klemmeinheit Ratio Clamp arbeitet nach dem Prinzip des Reibschlusses Bei Klemmeinheiten mit Federn wird die in Federn gespeicherte Energie als Kraft umgelenkt und zur Klemmung herangezogen Bei Klemmeinheiten ohne Federelemente wird hydraulische Energie als Kraft umgelenkt und zur Klem mung herangezogen Die Klemmeinheit wird durch Beaufschlagung mit hydraulischem Druck am Entriegelungsanschluss entriegelt 4 3 Schwingungs und K rperschalld mpfer Schwingungs und K rperschalld mpfer reduzieren Schwingungen der ls ule im hydraulischen System Aus dem Schwingungs und K rperschalld mpfer tritt ein pulsationsarmer lstrom aus Anwendung 11 o Anwendung
18. e Rohrverbindungen ersetzen A VORSICHT Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen gt Oberfl che des Hydraulik Zylinders ausschlie lich mit Schutzhand schuhen ber hren 9 Au erbetriebnahme 9 1 Demontage A GEFAHR Lebensgefahr durch unsachgerechte Au erbetriebnahmel gt Sicherstellen dass die Au erbetriebnahme ausschlie lich sach gerecht durch ausgebildetes Fachpersonal oder gepr fte Hydraulik Fachleute durchgef hrt wird A GEFAHR Lebensgefahr durch hohen Druck gt Verschraubungen und Hydraulikleitungen ausschlie lich in druck losem Zustand l sen Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 29 30 Wartung 9 2 Entsorgung Hydraulik ll l gt Ausgelaufenes Hydraulik l sofort in geeignetem Beh lter auffangen oder binden gt Ausgelaufenes Hydraulik l umweltgerecht entsorgen gt Verpackung und ersetzte Teile gem den Bestimmungen des Landes in dem das H nchen Produkt installiert wurde entsorgen gt H nchen Produkte gem den nationalen Vorschriften entsorgen 10 Wartung A GEFAHR Lebensgefahr durch unsachgerechte Au erbetriebnahme gt Sicherstellen dass die Au erbetriebnahme ausschlie lich sach gerecht durch ausgebildetes Fachpersonal oder gepr fte Hydraulik Fachleute durchgef hrt wird HINWEIS O O Umweltverschmutzung und Rutschgefahr durch ausgelaufenes Wartungs und Insta
19. e der Anlage auf 1 5 Symbole am Produkt Am Produkt befinden sich folgende Sicherheits und Gesundheitsschutzkennzeichnungen Typenschild mit maximal zul ssigem Druck j 2 6 Pona N VESEE NER Brunnwiesenst 1760 Ostfilder T n Af P max 10 i 9 1 H nchen Logo und Produkt 7 max zul Druck ausgefahren 2 Firmenanschrift 8 Anschluss kolbenseitig 3 Baujahr 9 Hub 4 Made in Germany 10 Stangendurchmesser 5 Anschluss stangenseitig 11 Kolbendurchmesser 6 max zul Druck eingefahren 12 Seriennummer Abbildung 1 Typenschild Hydraulik Zylinder Die Typenschilder f r Druck bersetzer Klemmeinheit Ratio Clamp und Schwingungs und K rper schalld mpfer enthalten ebenfalls die produktspezifischen Angaben Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 7 8 Sicherheitshinweise Bestimmungsgem er Einsatz 9 2 Sicherheitshinweise 2 3 Inspektion und Pr fung Lebensgefahr durch defekte Anlage Lebensgefahr durch unzureichende Pr fung oder unerkannte Fehler gt Sicherstellen dass bei Defekt eines H nchen Produkts oder dessen und Besch digung Komponenten keine Gefahren f r Personen und Sachen entstehen gt Hydraulikanlage in die das H nchen Produkt montiert ist in regel Wenn H nchen Produkt oder dessen Komponenten oder deren Kompo m igen den Betrieosbedingungen angepassten Zeitr umen pr fen nenten nicht ordnun
20. e vollst ndig ausfahren um Besch digung der Dichtungen im Verschluss zu vermeiden Zur Demontage eines mit Klebstoff gesicherten Befestigungsteils gt Kolbenstange im Bereich der Einschraubtiefe auf ca 150 C erw rmen um den Klebstoff zu l sen Beim Anbau eines Befestigungsteils gt Befestigungsteil mit geeignetem Sicherungslack sichern durch unsachgem es Einpressen des Lagerbolzens gt Gelenklager oder Lagerbuchse beim Einpressen am Innenring abst tzen HINWEIS O O Besch digung von Gelenklager oder Lagerbuchse und des Zylinders 6 4 4 Endlagend mpfung 1 Einstellschraube Endlagend mpfung 2 Entl ftungsschraube Abbildung 7 Endlagend mpfung einstellen Montage l Einstellschraube Ausf hrung A 2 Einstellschraube Ausf hrung B Abbildung 8 Ausf hrungen Einstellschraube Endlagend mpfung Hydraulik ylinder oder Druck bersetzer mit einstellbarer Endlagend mpfung wie folgt einstellen Um D mpfungswirkung zu erh hen gt Einstellschraube nach rechts drehen gt Einstellschraube mit Kontermutter sichern Um D mpfungswirkung zu verringern gt Einstellschraube nach links drehen gt Einstellschraube mit Kontermutter sichern Die genaue Einstellung der D mpfung ist ausschlie lich im Betrieb m glich A GEFAHR Lebensgefahr durch unter Druck stehende Fl ssigkeit gt Sicherstellen dass Einstellschraube nicht zu weit herausgedreht
21. eite 2 Entl ftungs und Messanschluss Kolbenseite Montage 19 Entl ftung ohne H nchen Entl ftungsset wie folgt durchf hren gt Sicherstellen dass sich Entl ftungsschrauben an der h chsten Stelle des Zylinders befinden gt Sicherstellen dass der betreffende Zylinderraum unter geringem Druck ca 20 bar bis 50 bar steht gt Entl ftungsschraube um ca ein bis zwei Umdrehungen ffnen A GEFAHR Lebensgefahr durch unter Druck stehende Fl ssigkeit gt Sicherstellen dass Entl ftungsschraube nicht zu weit herausge dreht wird Die Entl ftungsschraube ist so gestaltet dass Luft und l entweichen kann ohne sie komplett zu entfernen Wenn aus dem Spalt blasenfreies l austritt gt Schraube wieder festziehen gt Anzugsmoment beachten Wenn sich noch Luft im Zylinder befindet gt Entl ftungsvorgang wiederholen bis sich keine Luft mehr im Zylinder befindet Nach vollst ndiger Entl ftung gt Zylinder im Leerlauf bei geringem Druck langsam drei bis f nf Mal aus und einfahren Entl ftung mit H nchen Entl ftungsset Mit dem H nchen Entl ftungsset kann ein Hydraulik Zylinder ohne zus tzliches Werkzeug sauber und bequem entl ftet werden Es wird direkt an die an jedem H nchen Zylinder vorhandenen Entl ftungs anschl sse mit Messkupplung eingeschraubt Entl ftung mit H nchen Entl ftungsset wie folgt durchf hren gt Messkupplungen in Entl ftungssanschl sse einschrauben gt Sic
22. gsgem arbeiten gt Sicherstellen dass Hydraulikanlage und deren Bauteile mit Anlagen gt H nchen Produkt sofort au er Betrieb setzen beschreibung bereinstimmen gt H nchen Produkt vor unbefugter Benutzung sichern gt Sicherstellen dass Verbindungen der Bauteile in der Hydraulikanlage mit dem Schaltplan bereinstimmen gt Sicherstellen dass Hydraulikanlage einschlie lich aller Sicherheits Lebensgefahr durch unsachgem e Verwendung bauteile ordnungsgem funktioniert gt H nchen Produkt ausschlie lich bestimmungsgem verwenden gt Sicherstellen dass keine messbare unbeabsichtigte Leckage gt H nchen Produkt ausschlie lich im Originalzustand ohne eigen auftritt nachdem die Hydraulikanlage entweder mit dem maximalen m chtige Ver nderungen sowie in technisch einwandfreiem Betriebsdruck oder dem durch den Hersteller angegebenen Druck Zustand verwenden beaufschlagt wurde Zul ssige Leckage ist eine Fl ssigkeitsmenge die nicht ausreicht um einen Tropfen zu bilden Lebensgefahr durch eingeschr nkte Wahrnehmung gt Sicherstellen dass Personen die an oder mit dem H nchen Produkt arbeiten m nicht unter Alkohol und Drogeneinfluss stehen 3 Bestimmun gsgema Ber Einsatz e nicht unter k rperlichen oder geistigen Beeintr chtigungen an 3 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer 3 1 1 Bestimmungsgem er Einsatz gt Hydraulik Zylinder ausschlie lich zur Erzeugung einer Line
23. herstellen dass sich Entl ftungsschrauben an der h chsten Stelle des Zylinders befinden gt Sicherstellen dass der betreffende Zylinderraum unter geringem Druck ca 20 bar bis 50 bar steht gt Entl ftungsset auf Messkupplung aufschrauben Wenn in die Flasche des Entl ftungssets blasenfreies l str mt gt Entl ftungsset von Messkupplung entfernen Wenn sich noch Luft im Zylinder befindet gt Entl ftungsvorgang wiederholen bis sich keine Luft mehr im Zylinder befindet Nach vollst ndiger Entl ftung gt Zylinder im Leerlauf bei geringem Druck langsam drei bis f nf Mal aus und einfahren 6 4 2 Sp len gt Sp lplatten f r den Sp lvorgang m glichst nah an Verbraucher z B Hydraulik Zylinder ansetzen gt P und T Leitung verbinden gt Sicherstellen dass Verbraucher durch den Sp lvorgang nicht bef llt werden Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 20 Montage Die Dauer des Sp lvorgangs ist abh ngig von der Gr e des Systems Dauer eine Stunde bis meh rere Tage 6 4 3 Anbauteile montieren Bei Kolbenstangen bis 25 mm Durchmesser mit Innengewinde sind die eingeschraubten Befestigungsteile wie Schwenkk pfe Kugelk pfe Gabelk pfe usw mit Klebstoff gesichert Bei Kolbenstangen ab 30 mm Durchmesser sind die eingeschraubten Befestigungsteile mit einem radialen Gewindestift gesichert HINWEIS O O Besch digung der Dichtung durch W rme i gt Kolbenstang
24. hrungssystem Servobear Abbildung hierzu siehe Abbildung 5 Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de A GEFAHR Verletzungsgefahr durch Fehlfunktion oder unerwarteten Anlauf 27 Betrieb Bei interner Lagerdruckversorgung Standard e Versorgung des hydrostatischen Lagers erfolgt intern durch Kan le im Zylinder e Systemdruck vor dem Servoventil Omin 140 bar Omax gem Typenschild Bei externer Lagerdruckversorgung nicht Standard gt Anschluss des hydrostatischen Lagerdrucks an den am Zylinder vorgesehenen Gewinde anschl ssen anschlie en siehe entsprechende Dokumentation 7 2 Inbetriebnahme Klemmeinheit Ratio Clamp Vor der Inbetriebnahme der Klemmeinheit Ratio Clamp gt Sicherstellen dass der auf dem Typenschild angegebene Maximaldruck nicht berschritten wird auch nicht bei Druckspitzen gt Zul ssige Werte auf Zeichnung und Auftragsbest tigung beachten f r e Maximale Kolbengeschwindigkeit e Betriebstemperatur e Haltekr fte gt Konservierungsmittel vollst ndig entfernen gt Sicherstellen dass Dichtelemente nicht durch Konservierungsmittel verklebt sind 7 3 Inbetriebnahme Schwingungs und K rperschalld mpfer Vor der Inbetriebnahme des Schwingungs und K rperschalld mpfers Sicherstellen dass der auf dem Typenschild angegebene Maximaldruck nicht berschritten wird auch nicht bei Druckspitzen Hinweise und zul ssige Werte auf Zeichnungen und Auftragsbest tigungen bea
25. kumentation zum Beispiel im H Ko und zugeh rige Zeichnungen und Pl ne Sie m chten wissen welcher Ansprechpartner f r Sie zust ndig ist Unter www haenchen de finden Sie unsere Kontakte Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de al HANECHEN Herbert H nchen GmbH amp Co KG Brunnwiesenstr 3 73760 Ostfildern Postfach 4140 73744 Ostfildern Fon 49 711 44139 0 Fax 49 711 44139 100 info haenchen de www haenchen de
26. nd gleichm ig temperierten R umen gen gt als Au en konservierung die Grundbeschichtung Innenkonservierung H nchen Produkte werden standardm ig mit Mineral l nach DIN 51524 Teil 2 gepr ft wenn nicht anders spezifiziert Der nach der Pr fung zur ckbleibende lfilm im Innenraum sorgt f r einen kurz zeitigen Innenkorrosionsschutz 6 3 Lieferumfang Vor der Montage gt Lieferung auf Vollst ndigkeit und Besch digungen pr fen Im Lieferumfang enthalten ist das H nchen Produkt wie vom Kunden nach den Bestellangaben bestellt und in der Auftragsbest tigung best tigt gt Eventuell angebrachte Verschlussstopfen oder Abdeckplatten zum Schutz vor Verschmutzung beim Transport vor Montage entfernen 6 4 Montage Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten und Ecken gt Bei allen Montagsarbeiten pers nliche Schutzausr stung tragen Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen gt Oberfl chen des Hydraulik Zylinders bzw Druck bersetzers aus schlie lich mit Schutzhandschuhen ber hren Besch digung der Kolbenstangenf hrung der Kolbenstange und im Zylinderrohr Bei der Montage und w hrend des Betriebs gt Sicherstellen dass die zul ssigen Seitenkr fte auf die Kolbenstange nicht berschritten werden Sachbesch digung durch unzureichende Entl ftung gt F r eine korrekte und einfache Entl ftung Hydraulik Zylinder so einbauen dass Entl f
27. ndsetzungsarbeiten sind in der separaten Wartungsanleitung beschrieben Wartungsanleitung zum Download siehe www haenchen de service download html 10 1 Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer Je nach Beanspruchung aber mindestens ein Mal j hrlich gt Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer auf Besch digungen pr fen gt Hydraulik Zylinder und Druck bersetzer auf Verschlei pr fen gt Besch digte oder verschlissene Bauteile ersetzen 10 2 Klemmeinheit Ratio Clamp Nach sp testens zwei Millionen Klemmvorg ngen gt Klemmeinheit Ratio Clamp von H nchen pr fen lassen Klemmeinheit Ratio Clamp mit Sicherheitsfunktion bereits nach einer Million Klemmvorg ngen von H nchen pr fen lassen Je nach Beanspruchung regelm ig mindestens halbj hrig oder nach l ngeren Stillstandszeiten gt Dichtheit pr fen gt Sicherstellen dass Haltekraft dem in der Dokumentation angegebenen Wert entspricht Je nach Beanspruchung aber mindestens ein Mal j hrlich gt Zustand und Wirksamkeit der Klemmeinheit Ratio Clamp von einem Sachverst ndigen pr fen lassen gt Gesetzliche Vorschriften zum Beispiel Unfallverh tungsvorschriften beachten Technische Daten 10 3 Schwingungs und K rperschalld mpfer Je nach Beanspruchung aber mindestens ein Mal j hrlich gt Schwingungs und K rperschalld mpfer auf Besch digungen pr fen 11 Technische Daten F r technische Daten siehe spezielle Produktdo
28. t zum Klemmen verwenden Schrauben erst bei vollst ndig montierter Klemmeinheit Ratio Clamp festziehen Schrauben nicht ohne montierte Stange festziehen Klemmeinheit Ratio Clamp nie ohne montierte Stange mit Druck beaufschlagen Klemmeinheit Ratio Clamp nie im Anlieferungszustand mit Transport O Ring mit Druck beaufschlagen gt gt gt gt l Transportstange 2 Schrauben Verschlussdeckel 3 Transport 0 Ring Abbildung 12 Einbau Klemmeinheit Ratio Clamp gt Schrauben 2 am Verschlussdeckel um je eine Umdrehung l sen gt Gekennzeichneten Transport O Ring 3 zertrennen und entfernen gt Transportstange 1 vorsichtig mit der zu klemmenden Stange aus Klemmeinheit Ratio Clamp schieben gt Klemmeinheit Ratio Clamp in gew nschte Position bringen Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de 25 26 Inbetriebnahme gt Gel ste Schrauben am Verschlussdeckel ber Kreuz anziehen bis Verschlussdeckel spaltfrei auf ylinderrohr aufliegt gt Anzugsmomente nach VDI 2230 beachten Siehe hierzu Tabelle 2 6 6 Montage Schwingungs und K rperschalld mpfer Rohrleitungen durch Schwingungen aus dem Antrieb der Pumpe gt laustrittsseite des Schwingungs und K rperschalld mpfers durch flexiblen Schlauch mit Hydraulikanlage verbinden Minimale Schlauchl nge e Rohrdurchmesser lt 18 mm 600 mm e Rohrdurchmesser gt 18 mm 900 mm gt Enge Schlauchkr mmungen
29. tigen gt Zul ssige Tragkraft der Hebegurte beachten gt Sicherstellen dass Zylinder nicht an angebauten Komponenten wie zum Beispiel Aufbauplatten Olrohren oder Sensoren angehoben wird Abbildung 2 Verwendung von Transport sen Abbildung 3 Verwendung von Hebegurten 6 2 Lagerung Um bei der Lagerung von Hydraulik Zylindern und Druck bersetzern ber einen l ngeren Zeitraum die Lauffl chen vor Korrosion zu sch tzen gt Zylinder mit einem geeigneten Innenkonservierungsmittel f llen gt Sicherstellen dass sich keine Luft im Zylinder befindet gt Anschl sse luftdicht verschlie en Vor der Inbetriebnahme gt Konservierungsmittel vollst ndig entfernen gt Sicherstellen dass Dichtelemente nicht durch Konservierungsmittel verklebt sind Werksseitiger Korrosionsschutz Standardm ig sind H nchen Produkte mit einem Grundanstrich Farbton grau RAL 9006 lackiert Folgende Fl chen sind beim Hydraulik Zylinder und Anbauteilen nicht grundiert oder lackiert Alle Passungsdurchmesser und Anschlussfl chen zur Kundenseite e Dichtfl chen f r Leitungsanschluss e Dichtfl che f r Flanschanschluss Anschlussfl che f r Ventilaufbau e Induktive N herungsschalter e Wegmesssystem e Messkupplung Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de e Gelenk Schwenklager e Schmiernippel Nicht grundierte Fl chen sind mit Korrosionsschutz l gesch tzt Bei kurzzeitigen Lagerzeiten in trockenen u
30. ttelbar drohenden Gefahr die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation die zum Tod oder zu schweren Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird schweren oder leichten Verletzungen f hrt wenn sie nicht gemieden wird Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation die zu Sach oder Umweltsch den f hrt wenn sie nicht gemieden wird A VORSICHT Warnt vor einer m glicherweise gef hrlichen Situation die zu mittel Tabelle 1 Gefahrenklassen nach ANSI Z535 6 1 2 2 Tipps Hinweise Empfehlungen Gibt dem Anwender Tipps Hinweise oder Empfehlungen zum effizienten Umgang mit dem Produkt Benutzerf hrung 1 2 3 Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen fordern Sie dazu auf eine Handlung oder einen Arbeitsschritt durchzuf hren F hren Sie die Handlungsanweisungen immer einzeln und in der vorgesehenen Reihenfolge aus Handlungsanweisungen sind wie folgt aufgebaut gt Anleitung zu einer Handlung Resultatsangabe falls erforderlich 1 3 Mitgeltende Dokumente Beachten Sie f r die sichere und korrekte Verwendung des Produkts auch die zus tzlich mitgelieferten Dokumente z B Lieferunterlagen Zeichnungen Auslegungsunterlagen und einschl gigen Normen und Gesetze 1 4 Aufbewahrung Bewahren Sie die Montage und Betriebsanleitung inklusive der mitgeltenden Dokumente griffbereit in der N h
31. tungsanschl sse oben liegen gt Sicherstellen dass Luftauslass ffnungen der Zylinder mit Luft gef llten Kammern so angeordnet sind dass Gef hrdungen ver mieden werden gt Sicherstellen dass eingeschlossene Luft ohne Gef hrdungen ausgesto en wird Montage 17 Bei Zylindern mit starrer Befestigung wie zum Beispiel Fu befestigung gt Zylinder unverspannt einbauen Bei langen Zylindern gt W rme und Dehnungsfugen an den Befestigungselementen beachten Bei Zylindern mit beweglicher Befestigung gt Sicherstellen dass ausreichend Platz zwischen Gelenkkopf und Gabel Lagerbock o amp zum Schwenken und Kippen vorhanden ist Beim Gegenhalten der Kolbenstange gt Besch digungen der Stangenoberfl che vermeiden gt Vorzugsweise Hakenschl ssel nach DIN 1810 mit rundem Zapfen oder Maulschl ssel verwenden Die Druckanschl sse sind wenn in Zeichnungen nicht anders angegeben f r handels bliche Verschraubungen nach DIN 3852 Teil 2 Form A und B ausgelegt D H nchen empfiehlt die Verwendung von Einschraubzapfen mit Weichdichtungen gt Zur Befestigung des Zylinders und seiner Anbauteile Zylinderschrauben mit Mindestfestigkeit 10 9 verwenden gt Anziehmomente nach VDI 2230 f r Reibungszahl u 0 14 einhalten M5 9 5 Nm M12 137 Nm M6 16 5 Nm M16 338 Nm M8 40 Nm M20 661 Nm M10 79 NM M24 1136 Nm Tabelle 2 Anziehmoment nach VDI 2230 mit Mindestfestigkeit 10 9 6 4 1 Entl ften
32. vermeiden gt Sicherstellen dass das Medium den D mpfer immer in Richtung des aufgedruckten Pfeils Durchflussrichtung durchflie t gt D mpfer in N he der Pumpe montieren gt Druckanschluss der Pumpe mit einem Druckschlauch direkt mit dem Schwingungs und K rperschalld mpfer verbinden F r eine korrekte Entl ftung gt Sicherstellen dass Austrittsanschluss des Schwingungs und K rperschalld mpfers an der h chsten Stelle liegt F r eine optimale Ger uschd mpfung gt Befestigungsschellen des Schwingungs und K rperschalld mpfers mit den mitgelieferten Schwingmetallen montieren gt Folgende Grenzwerte einhalten siehe Typenschild e Betriebsdruck e max Durchflussmenge 7 Inbetriebnahme A GEFAHR Lebensgefahr durch unsachgerechte Inbetriebnahme gt Sicherstellen dass die Inbetriebnahme ausschlie lich sachgerecht durch ausgebildetes Fachpersonal oder gepr fte Hydraulik Fach leute durchgef hrt wird HINWEIS O O Besch digung des Schwingungs und K rperschalld mpfers oder Inbetriebnahme A GEFAHR Lebensgefahr durch hohen Druck gt Maschine oder unvollst ndige Maschine in die die H nchen Produkte eingebaut sind erst in Betrieb nehmen wenn Maschine oder unvollst ndige Maschine den Bestimmungen der Maschinen richtlinie entspricht gt Hydrauliksystem ausschlie lich mit vollst ndig angeschlossenen Hydraulik und Elektroleitungen in Betrieb nehmen
33. von Verbrennungen treffen gt Potenzielle Quetsch und Klemmstellen betreiberseitig m glichst konstruktiv durch feststehende trennende Schutzeinrichtungen absichern gt Gefahrenbereich durch Schutzgitter absichern gt Trennende Schutzeinrichtungen entsprechend Anforderungen der EN 953 ausf hren Unerwarteter Anlauf gt Fehlfunktionen oder unerwarteten Anlauf bei Fehler der Regelung bzw Steuerung schaltungstech nisch durch geeignete Hardware verhindern gt Bei defektem Ausgang des Anlagenreglers bzw der Anlagensteuerung kontrollierten Wiederanlauf sicherstellen gt Sicherstellen dass Anlagenregler bzw Anlagensteuerung bei unerwartetem Anlauf in Grundstellung geht und Freigabe abwartet Unkontrollierte Bewegung Blockade der Kolbenstange gt Geeignete Ma nahmen treffen die unkontrollierte ruckartige Bewegungen oder Blockieren der Kolbenstange bei defekter Regelung bzw Steuerung verhindern gt Geeignete Ma nahmen treffen die bei Bruch von Steuerleitungen von Sensoren oder Ventilen unkontrollierte Bewegungen oder fehlerhafte R ckmeldungen verhindern Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de Anwendung gt Sicherstellen dass bei Spannungsausfall alle Ausg nge spannungslos geschaltet werden Not Aus gt Im Not Aus bzw Not Halt System der Hydraulikanlage geeignete Ma nahmen treffen um Gefahren durch den Hydraulik Zylinder zu verhindern Druckfestigkeit gt Alle Teile der Hydraulikanl
34. w nschter Stellung sendet gt Sicherstellen dass Betriebsspannung 10 VDC bis 30 VDC am N herungsschalter anliegt gt Klemmeinheit Ratio Clamp mit dem Mindest Entriegelungsdruck beaufschlagen gt Sicherstellen dass Klemmeinheit Ratio Clamp entriegelt ist Wenn Klemmeinheit Ratio Clamp entriegelt ist gt Kontermutter am Anschlussst ck l sen gt Exzenter so lange drehen bis N herungsschalter schlie t oder Anzeige leuchtet gt Kontermutter mit max O Nm festziehen gt Druck von Klemmeinheit Ratio Clamp nehmen gt Sicherstellen dass Anzeige erlischt bzw Schalter ffnet Montage Wenn N herungsschalter weder im entriegelten noch im verriegelten Zustand schaltet gt Stecker entfernen gt Kontermutter l sen gt N herungsschalter herausschrauben gt Stecker anschlie en gt Pr fen ob Betriebsspannung 10 VDC bis 30 VDC am N herungsschalter anliegt Wenn Betriebsspannung anliegt gt N herungsschalter mit Stirnseite an Stahlteil heranf hren Wenn N herungsschalter ca 0 5 mm bis 0 8 mm vor Ber hren des Stahlteils schaltet N herungsschalter funktioniert korrekt gt N herungsschalter wieder montieren Wenn N herungsschalter ca 0 5 mm bis 0 8 mm vor Ber hren des Stahlteils nicht schaltet N herungsschalter ist defekt gt N herungsschalter ersetzen 6 5 5 Einbau A GEFAHR Lebensgefahr durch unsachgem en Einbau gt Transportstange nich
35. zu ver ndern 6 5 Montage Klemmeinheit Ratio Clamp gt Klemmeinheit Ratio Clamp gem Spezifikation bzw der jeweiligen Zeichnung montieren gt Sicherstellen dass Klemmeinheit Ratio Clamp unverspannt nicht verspannt eingebaut wird Verletzungsgefahr durch gespannte Federelemente gt Sicherstellen dass Montage bzw Demontage der Klemmeinheit Ratio Clamp ausschlie lich durch geschultes Fachpersonal durchgef hrt wird A GEFAHR Lebensgefahr durch Versagen der Klemmeinheit Ratio Clamp Fehlfunktionen durch Signalfehler gt Installation der Signalleitungen EMV gerecht ausf hren gt Statische Entladung vor dem Einbau sicherstellen gt Ordnungsgem e Masseverbindung herstellen 6 5 1 Entl ften 1 Entl ftungsschraube Abbildung 9 Entl ftungsschraube gt Klemmeinheit Ratio Clamp vor Inbetriebnahme mit H nchen Entl ftungsset entl ften Das Entl ftungsset ist als Zubeh r erh ltlich Montage 23 Entl ftung ohne H nchen Entl ftungsset Entl ftung ohne H nchen Entl ftungsset wie folgt durchf hren gt Entl ftungsschraube 1 ffnen 1 bis 2 Umdrehungen gt Entweichende Luft so lange ablassen bis l blasenfrei austritt gt Entl ftungsschrauben festziehen Anzugsmomente beachten Klemmeinheit Ratio Clamp ist betriebsbereit 6 5 2 Sp len Informationen hierzu siehe Kapitel 6 4 2 6 5 3 Ansteuerung Wenn Klemmeinheit Ratio
36. zum Klemmen bzw Halten von Stangen im Stillstand e Schutzhandschuhen verwenden e Sicherheitshelm gt Klemmeinheit Ratio Clamp ausschlie lich f r rein translatorisch bewegte Stangen gem der e Sicherheitsschuhen jeweiligen Spezifikation verwenden e Schutzbrille gt Klemmeinheit Ratio Clamp ausschlie lich zum Einbau in eine Maschine oder unvollst ndige Maschine gem Maschinenrichtlinie 2006 42 EG verwenden e Herbert H nchen GmbH amp Co KG www haenchen de Funktion gt Klemmeinheit Ratio Clamp ausschlie lich innerhalb der festgelegten Grenzen verwenden gt Hinweise auf der f r das Produkt geltenden Dokumentation beachten Es ist m glich die Klemmeinheit Ratio Clamp an Hydraulik Zylinder zu montieren oder als separa tes Bauteil zu betreiben 3 2 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch gt Klemmeinheit Ratio Clamp nicht verwenden e zum Klemmen aus der Bewegung heraus e zum Klemmen von sich drehenden Stangen oder Wellen 3 3 Schwingungs und K rperschalld mpfer 3 3 1 Bestimmungsgem er Einsatz gt Schwingungs und K rperschalld mpfer ausschlie lich zum D mpfen von Schwingungen und K rperschall bertragungen verwenden 3 3 2 Vorhersehbarer Fehlgebrauch gt Schwingungs und K rperschalld mpfer nicht verwenden e zum D mpfen von Schalt oder Beschleunigungsst en in hydraulischen Anlagen e zum D mpfen von Schwingungen die durch schwingende R ckschlagventile unged mpfte ber
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