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PumpMeter Betriebs-/ Montageanleitung

1. geschlossenen PumpDrive Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 1 Betrieb Alle 1 1 Anlage Alle 1 1 1 Aktive Fehler Aktive Fehler E01 E20 Alle 1 1 2 Saugdruck bar Aktueller Druck auf der Saugseite Alle 1 1 3 Enddruck bar Aktueller Druck auf der Druckseite Alle 1 1 4 Differenzdruck bar Aktueller Differenzdruck Alle 1 1 5 F rderh he m Aktuelle F rderh he Alle 1 1 6 F rderstrom m3 h Aktueller F rderstrom Alle 1 1 7 Aff F rderstrom m3 h Berechneter F rderstrom f r Nenndrehzahl Alle zum Vergleich mit Nenndaten z B optima ler F rderstrom bei Nenndrehzahl 1 1 8 Wellenleistung kW Aktuelle Wellenleistung Alle 1 1 9 Betriebspunktsegment Blinkendes Segment der F rderh henkennli SEG alle an Alle nie im Display zur Visualisierung des Be Pumpe steht triebspunkts SEG 1 blinkt extreme Teillast SEG 2 blinkt Teillast SEG 1 2 blinken Teillast bei flacher Kennlinie SEG 3 blinkt Optimum SEG 4 blinkt berlast 1 1 10 9 EFF Icon Sichtbarkeit des Energieeffizienz Icon im Dis Aus Alle play An 1 1 1119 Analogausgang Mode Ausgew hlte Gr e zur Ausgabe auf dem Enddruck Alle Analogausgang ber 3 3 15 w hlbarer Ditferenzdruck Analogaus sind folgende Gr en ausw hl bar F rderstrom 1 1 12 Betriebsz PumpMeter h Betriebszeit des PumpMeter
2. Fehlercode Bedeutung E05 Ung ltige Geometrie D1 D2 D2x E06 Fehler bei der bermittlung der Drehzahlinformation ber Ana logsignal E07 eingegebene H Q Kennliniendaten nicht konsistent E08 Interner Fehler E09 Kommunikation ber RS485 gest rt oder unterbrochen E10 eingegebene P Q Kennliniendaten nicht konsistent E11 saugseitiger Sensor Messbereich berschritten oder Sensor bzw Sensorkabel an IN1 defekt oder falsch angeschlossen E12 druckseitiger Sensor Messbereich berschritten oder Sensor bzw Sensorkabel an IN2 defekt oder falsch angeschlossen E20 keine oder fehlerhafte Ger tebeschreibungsdatei vorhanden 6 2 Inbetriebnahme der Pumpe mit dem Ger t Das Ger t erm glicht eine einfache sichere und schnelle Inbetriebnahme der Pumpe da der Betriebspunkt permanent angezeigt wird Originalbetriebsanleitung der Pumpe und des PumpDrive optional beachten Sicherheitsbestimmungen der jeweiligen Pumpe und des PumpDrive optional be achten Inbetriebnahme der Pumpe und des PumpDrive optional beachten V Inbetriebnahme der Pumpe bis Einschalten erfolgt PumpMeter betriebsbereit 1 Pumpe gem Originalbetriebsanleitung einschalten gt Der Betriebspunkt der Pumpe kann anhand der Anzeige des PumpMeter beur teilt werden 6 3 Betriebsbedingungen berwachen und analysieren F r Ma nahmen zur Optimierung der Betriebsweise der Pumpe insbesondere zur Steigerung der
3. Abb 10 Anschluss ber Analogsignal als Enddrucksensor bei Betrieb der Pumpe mit PumpDrive 1 PumpMeter KSB b 5 Aufstellung Einbau PumpDrive 2 KSB PumpMeter KSB PumpDrive 2 EXT 12 345 M12x1 B5 B6 B7 B8 B9B10 bh L 0 10V 4 20 mA GND 0 10 V GND 4 20 mA 24 V Abb 11 Anschluss ber Analogsignal als Enddrucksensor bei Betrieb der Pumpe mit PumpDrive 2 5 3 2 Anschluss Steuereinheit mit Funktion Differenzdrucksensor In diesem Betriebsmodus werden alternierend angezeigt Saugdruck Enddruck Differenzdruck Der Differenzdruck der Pumpe wird ber den Analogausgang bertragen und wie nachfolgend beschrieben skaliert Tabelle 8 Skalierung des Analogausgangs bei Betrieb als Differenzdrucksensor wenn nicht anders angegeben Labelfarbe druckseiti Farbcode druckseitiger Messbereich druckseitiger Sensor Skalierung Analogausgang ger Sensor Sensor bar Werkseinstellung bar min max 4 mA 20 mA rostrot 1 3 0 3 blau 1 10 0 10 lichtgrau 1 16 0 16 gr n 1 25 0 25 schwarz 1 40 0 40 silber 1 65 0 65 gelb 1 80 0 80 Pin Belegung gt Kapitel 5 3 Seite 15 PumpMeter 19 von 50 kse b 5 Aufstellung Einbau Betrieb der Pumpe mit starrer Drehzahl KSB PumpMeter 1 2 3 4 5 EXT M12x1 l I _ 1 1
4. u422u4420nnnannnsonnnnnnnnnnn 8 3 1 Lieferzustand kontrollieren 2 22042244204400420nnnnnennnennnnnennnnnennnnnnennnn nen 8 3 2 Transport a 2 men a a aTa E S ANEO 8 33 Lagerung oidis rea aa AE ANENE rE EEE EEE EANES 9 3 4 EHtSOrgUNG en ae a Eee 10 4 Beschreibung 2uusu220u 42200 0nn0nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn anne 11 4 1 Allgemeine Beschreibung sn 2 ar 11 4 2 Typenschildie 22 E nenne nlehter nat 11 4 3 Einsatzbereiche nennen 11 4 4 F rdermedien ssH2see ern ESENE 13 5 Aufstellung Einbau ununn nennen 15 5 1 Sicherheitsbestimmungen 22 220444204H40nnnnonnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnnonnnnennnnnnnennnen 15 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn uneessseeneseseneenennnnnnennnnnnnnnnnnnnn 15 5 3 Elektrischer Anschluss et 15 5 4 Inbetriebnahme nosset angee aietara a r e a 24 5 5 Demontage und Montage uuuzusausssssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 25 5 6 Modbus urn tee 26 6 Anzeigefunktionen im Betrieb 2u 22042220022000000000000000nnn2nnnnnnn nn 32 6 1 Display een linden 32 6 2 Inbetriebnahme der Pumpe mit dem Ger t uunnsensssensnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 35 6 3 Betriebsbedingungen berwachen und analysieren unnerssennneensnennnnnn 35 6 4 service Schnittstelle unn e sen anne nennen 35 6 5 Au erbetriebnahme der Pumpe mit dem Ger t nnunseessenssennenrnennennnnnnnn 36 7 Parameterliste 32 0ss0
5. 4 berlast 4 Viertel 5 Teillast 1 und 2 Viertel 6 Fehler EXX Betriebspunktanzeige ausgeblen det 45 OF 00 01 ENUM 1 1 10 Anzeige EFF Icon 0 Kein EFF Icon im Display read only X Pumpe l uft effizient 1 EFF Icon wird angezeigt Optimierungsbedarf 45 10 00 01 ENUM 1 1 11 Analogausgang Mode Ausgang 0 Enddruck read only X Ausgang 1 Differenzdruck Ausgang 2 F rdermenge Q 45 11 00 02 UINT32 1 1 12 Betriebszeit PumpMeter h read only 45 13 00 02 UINT32 1 1 13 Schaltspiele read only X 45 1C 00 02 UINT32 1 1 14 Messwert Q PumpDrive m h x 1000 read write X 45 1E 00 01 UINT16 1 1 15 Aktuelle Drehzahl min read only X 45 1F 00 01 UINT16 1 1 16 Ausgangsfrequenz Frequenzumrichter Hz x 10 read write X 45 20 00 01 UINT16 1 1 17 Drehzahl des PumpDrives min read write X 3 45 21 00 02 UINT32 1 1 18 Wirkleistung des PumpDrives kW x 100 read write X 2 7 Werte m ssen zyklisch mindestens alle 14 s aktualisiert werden Q asz nequi3yBunjjajsyny S J45Jaydumnd 05 UOA 67 Register L ngein Typ For Parameter Parameterbeschreibung Einheit Zugriffsart Auslesen Byte mat x mi N 2 45 24 00 01 ENUM 1 1 19 Drehzahlquelle 0 Nenndrehzahl Motor read only X 1 PDrive Frequenzumrichter 0 10V 2 PDrive Modbus 45 25 00 02 UINT32 1 1 20 F rderstrom aus F rderh he
6. die in der Betriebsanleitung oder im Da tenblatt genannt werden andernfalls R cksprache mit KSB halten Tabelle 5 bersicht F rdermedien 3 3 S 5 S eal al a S B g 2 5 E 5 E Oo v Tej c EE 35 5 8 s 88 2 1 PC 2 Pc Alaun s urefrei 3 80 Heiz l 80 Alkalilauge Flaschensp ler max 2 Natri _ 40 Emulsion Wasser l 95 5 frei von _ 80 umhydroxid Feststoffen Alkohol Propanol 80 Aluminiumsulfat s urefrei 5 60 Reinigungsmittel Ammoniumbicarbonat 10 40 Treibstoff Ammoniumsulfat 20 60 Wasser u Anolyt Dialyt mit Essig oder Ameisens u 30 Deionat VE Wasser _ 140 re feststofffrei Beschleuniger zum Ansetzen entbastes Wasser _ 120 Bohr Schleifemulsion 60 entkarbonisiertes Wasser 120 Branntwein 40 Ethanol 60 Feuerl schwasser 60 Brauchwasser 60 Flusswasser 60 Brauereieinsatz Heizungswasser 140 Brauwasser 60 Kesselspeisewasser entsprechend 140 VdT V1466 Eiswasser Brauerei 60 K hlwasser ohne Frostschutzmittel 60 Br denkondensat Brauerei 140 K hlwasser geschlossener K hlkreislauf _ 100 Butanol 60 K hlwasser offener K hlkreislauf 100 Calciumacetat s urefrei 10 60 K hlwasser ph Wert gt 7 5 mit Frost 110 schutzmittel Calciumnitrat s urefrei 10 60 leicht verschmutztes Wasser 60 Die
7. nicht besch digt ist Saugseitiger Drucksensor oder 1 Defekten Sensor tauschen Sensorkabel ist besch digt gt Kapitel 5 5 2 Seite 25 E02 druckseitiger Sensor nicht an An Sensor ist nicht richtig an An 1 Steckverbindung an IN2 schluss IN2 angeschlossen Sen schluss IN2 angeschlossen pr fen sor defekt oder Drahtbruch 2 Ggf IN2 erneut anschlie Ben 3 Sicherstellen dass der Steckverbinder gut ange schraubt ist und das Kabel nicht besch digt ist Druckseitiger Drucksensor oder 1 Defekten Sensor tauschen Sensorkabel ist besch digt gt Kapitel 5 5 2 Seite 25 E03 Saugdruck gr er als Enddruck Sensoren sind vertauscht Bei 1 Sicherstellen dass der Sen der Pumpe evtl Sensoren ver Sensoren mit ungleichen Mess sor mit dem h heren Mess tauscht oder falsch angeschlossen bereichen auf der Saug und auf bereichsendwert auf der der Druckseite der Pumpe muss Druckseite der Pumpe der Sensor mit dem h heren montiert ist Messbereichsendwert auf der 5 Sensoren tauschen Druckseite montiert sein gt Kapitel 5 5 Seite 25 Sensoranschl sse IN1 und 1 Sicherstellen dass die Sen IN2 sind vertauscht soren an das Ger t ange schlossen sind gt Kapitel 5 5 Seite 25 Fehlerhafte Parametrierung der 1 Bei Stillstand der Pumpe Messbereiche f r saugseitigen Anzeige auf ann hernde und oder druckseitigen Sensor Gleichheit des Saug und Enddrucks pr fen 45 von 50 kse b 8 St rungen Urs
8. Anschluss H chste Medienresistenz der Sensorik dichtungslos Edelstahl VA Zul ssige Umgebungstemperatur im Betrieb 10 C bis 60 C Zul ssige Medientemperatur 30 C bis 140 C F rdermedium darf nicht im Inne ren des Sensors erstarren Best ndigkeit gegen ber lnebel und basischem Industriereiniger Frei von lackbenetzungshemmenden Stoffen Silikonfreiheit Bei Betrieb des Ger ts an einer Zwillingspumpe Etaline Z wird der Betriebspunkt nur bei Betrieb von einer der beiden Pumpen korrekt angezeigt Falls beide Pum pen gleichzeitig laufen wird der Betriebspunkt nicht korrekt bestimmt Dichtheitspr fung Unsachgem e Handhabung Sachschaden gt Sicherstellen dass Pr fdr cke zur Dichtheitspr fung bei montierten Differenz druckgeber Drucksensoren den PN der Sensoren nicht bersteigen Sensormess bereich 1 3 bar bis 1 40 bar PN 40 bar 1 65 bar und 1 80 bar PN 100 bar gt Zur Pr fung mit h heren Dr cken sind die Drucksensoren mit Anschlussadapter durch Verschlussschrauben zu ersetzen 12 von 50 PumpMeter KSB b 4 Beschreibung 4 4 F rdermedien GEFAHR Undichtigkeit durch angegriffene Werkstoffe Austrettendes hei es und oder toxisches F rdermedium Gef hrdung f r Personen und Umwelt gt Ger t nur f r F rdermedien einsetzen die Werkstoffe chemisch und mecha nisch nicht angreifen gt Ger t nur f r F rdermedien einsetzen
9. m h read only X 45 29 00 02 UINT32 1 1 21 F rderstrom aus Leistung m h read only X 45 35 00 01 ENUM 1 1 22 F rderstromquelle 0 Sch tzwert Qes read only X 1 PumpDrive Q pprive 45 36 00 01 ENUM 1 1 23 Pumpenstatus 0 Pumpe Aus read only X 1 Pumpe l uft 45 37 00 02 UINT32 1 1 24 Betriebsstunden Pumpe abh ngig von Register 01 02 Zeit read only X einheit Betrieb Default h 34 00 00 01 UINT8 10 1 Modbusadresse Default 247 read write X 34 01 00 01 ENUM 10 2 Modbus Baudrate 0 9600 read write X 1 19200 2 38400 3 115200 34 02 00 01 UINT8 3 10 3 Modbus Timeout Default 15s read write X 34 03 00 01 ENUM 3 10 4 IO Mode 0 Modbus Timeout read write X 1 Analog Ein Aus 2 Modbus permanent 33 09 00 01 ENUM 3 3 12 Betriebspunktanzeige 0 Aus read write X 1 Ein 33 04 00 001 UINT8 3 3 9 EFF Toleranz 0 100 read write X 33 0D 00 01 ENUM 3 3 14 W hlbarer Anzeigewert 0 Gem Anschluss read write X 1 F rderh he 2 Differenzdruck 46 24 00 01 ENUM 3 3 15 W hlbarer Analogausgang 0 Gem Anschluss read write X 1 F rderh he 2 Differenzdruck 3 F rdermenge Q 45 66 00 01 ENUM 3 1 21 Detektieren der Schaufelfrequenz 0 Aus read write X 1 Ein 00 44 00 02 UINT 16 3 7 3 Mediumsdichte kg m read write X 8 IO Mode nicht via Modbus auf 1 Analog Ein Aus setzen weil das Ger t anschlie end nicht mehr ber Modbus angesprochen werden kann Q asz nequi3yBunjj
10. und L nge sind als Hexadezimalzahlen dargestellt und k nnen in dieser Form direkt ins Modbus RTU Protokoll bernommen werden HINWEIS Die Register 4500 4537 k nnen ber den Functioncode 03 0x03 Read Holding Registers als gesamter Block ausgelesen werden Bei L cken in der Adresse bzw fehlender Leseberechtigung wird eine 00 zur ck geliefert PumpMeter 27 von 50 05 UOA 87 J45Jaydumnd 5 6 1 1 Betriebsparameter Modbus RTU Tabelle 10 bersicht Modbus Betriebsparameter Register L ngein Typ For Parameter Parameterbeschreibung Einheit Zugriffsart Auslesen Byte mat Ss mi N 2 v 45 00 00 02 UINT32 1 1 1 Aktive Fehler bitcodiert Bit 1 Fehlercode E01 Bit 20 read only X Fehlercode E20 45 02 00 02 INT32 1 1 2 Gemessener Saugdruck Pa 1 bar 1 x 10 Pa read only x 45 04 00 02 INT32 1 1 3 Gemessener Enddruck Pa 1 bar 1 x 10 Pa read only x 45 06 00 02 INT32 1 1 4 Berechneter Differenzdruck Pa 1 bar 1 x 10 Pa read only x 45 08 00 02 UINT32 1 1 5 Berechnete F rderh he 1 1000 m read only X 45 15 00 02 UINT32 1 1 6 F rderstrom m h x 1000 read only X 45 0C 00 02 UINT32 1 1 8 Wellenleistung Watt read only X 45 0E 00 01 ENUM 1 1 9 qualitative Betriebspunktanzeige 0 keine Anzeige F rderstrom read only X gt Kapitel 6 1 Seite 32 1 extreme Teillast 1 Viertel 2 gem igte Teillast 2 Viertel 3 Optimum 3 Viertel
11. zu beachten Das Ger t ist f r die jeweilige Pumpe voreingestellt und darf nicht vertauscht wer den Der Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen muss mit dem Hersteller abge stimmt werden 5 3 Elektrischer Anschluss Der elektrische Anschluss des Ger ts erfolgt ber den EXT Anschluss auf der Ger t seite gt Kapitel 5 4 Seite 24 1 Verwenden Sie ein Anschlusskabel von KSB oder ein anderes 5 poliges An schlusskabel mit Steckverbinder M12x1 Die Pinbelegungen und typischen Anschlussvarianten sind folgend beschrieben Unsachgem e Handhabung Sachschaden durch falsche Signale gt Sicherstellen dass das Ger t nur mit der jeweils voreingestellten Pumpe betrie ben wird 4 3 5 2 1 Abb 7 Belegung des externen Anschlusses EXT Unterseite Anzeigeeinheit PumpMeter 15 von 50 kse b 5 Aufstellung Einbau Tabelle 6 Belegung des externen Anschlusses EXT Pin Funktion Aderfarben 1 3 Versorgung 24 V DC 15 mindestens 150 mA Pin 1 braun Pin 3 blau 2 Analogausgang 4 20 mA Pin 2 wei oder RS485 B D nicht galvanisch getrennt 4 Ground GND Pin 4 schwarz 5 Analogeingang f r Motoransteuerfrequenz Pin 5 grau 0 10 V entsprechen O f oder RS485 A D nicht galvanisch getrennt ber das KSB Servicetool kann der Analogausgang am Ger t unabh ngig vom elekt rischen Anschluss auf folgende Funktionen parametriert werden Gem An
12. 0 Kupfersulfat 5 80 Warmwasser Brauerei 60 Magnesiumsulfat 10 80 Wasser aufbereitet nachVdT V1466 140 Natriumcarbonat 6 60 Wasser mit Frostschutzmittel pH Wert gt 110 7 5 13 Natriumhydroxid 5 40 Wasser Schmutzwasser leicht verschmutz _ 60 tes Wasser Oberfl chenwasser Natriumnitrat s urefrei 10 60 Wasser Feuerl schwasser 60 Natriumsulfat s urefrei 5 60 Wasser Oberfl chenwasser 60 Natronlauge 15 20 20 Wasser Regenwasser mit Schmutzf nger 60 Diesel l 80 Wasser Rohwasser _ 60 Diesel l Heiz l EL 60 Wasser Trinkwasser _ 60 Schmier l Turbinen l gilt nicht f r SF D le 80 Waschlaugen f r Flaschensp ler 90 schwer brennbar 14 von 50 PumpMeter KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 Aufstellung Einbau 5 1 Sicherheitsbestimmungen Drucksensoren nehmen die Temperatur des F rdermediums an Verbrennungsgefahr gt Gegebenenfalls Schutzeinrichtungen anbringen Mechanische Belastung der Verbindungsstellen zwischen Pumpen und Sensoren Herausspritzendes F rdermedium Verbrennungen Verbr hungen gt Niemals die Verbindungsstellen zwischen Pumpen und Sensoren mechanisch be lasten gt Sachgerechte Montage der Sensoren pr fen HINWEIS Sicherheitsbestimmungen der jeweiligen Pumpe beachten 5 2 berpr fung vor Aufstellungsbeginn HINWEIS Das Ger t ist an der Pumpe vormontiert Die Aufstellbedingungen der Pumpe sind
13. 02002leiriunienaeeta ehe ae nehun einen a saaie 38 8 St rungen Ursachen und Beseitigung uusunsnnnennnnnnnnnnnnnnonnnnnnnennnnn 45 PumpMeter 3 von 50 kse b 4 von 50 Inhaltsverzeichnis Stichwortverzeichnis PumpMeter EG Konformit tserkl rung ssessesssussesensnnssnnrnnrnnsennrnnnnnnnnrnnnennnnnnen kse b 1 Allgemeines 1 Allgemeines 1 1 Grunds tze Die Betriebsanleitung ist Teil der im Deckblatt genannten Baureihen und Ausf hrun gen Die Betriebsanleitung beschreibt den sachgem en und sicheren Einsatz in allen Betriebsphasen Das Typenschild nennt die Baureihe die wichtigsten Betriebsdaten und die Serien nummer Die Seriennummer beschreibt das System eindeutig und dient zur Identifi zierung bei allen weiteren Gesch ftsvorg ngen Zwecks Aufrechterhaltung der Gew hrleistungsanspr che im Schadensfall ist unver z glich die n chst gelegene KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen 1 2 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal 1 3 Mitgeltende Dokumente Tabelle 1 berblick ber mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Betriebsanleitung en der Pum Sachgem er und sicherer Einsatz der Pumpe in pe n allen Betriebsphasen Betriebsanleitung PumpDrive Sachgem er und sicherer Einsatz der Pumpe mit optional PumpDrive in allen Betriebsphasen F r Zubeh r und oder integrierte Maschinenteile die entsprechende Dokumentatio
14. 2 F rderh he H1 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 1 Alle Alle 3 4 2 3 F rderh he H2 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 2 Alle Alle 3 4 2 4 F rderh he H3 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 3 Alle Alle 3 4 2 5 F rderh he H4 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 4 Alle Alle 3 4 2 6 F rderh he H5 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 5 Alle Alle 3 4 2 7 F rderh he H6 m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 6 Alle Alle 3 4 2 8 Schaltf rderh he m Grenzwert der F rderh he zur Unterschei Alle dung zwischen laufender und stehender Pumpe 3 4 2 9 F rderh he optimal m F rderh he im optimalen Betriebspunkt bei Alle Alle Nenndrehzahl Q asz SI 4 7 WLled NdUNd 0S UOA Er Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 3 4 2 10 Schaltf rderh he Grenzwert in Prozent von H6 der F rderh he Alle Alle zur Unterscheidung zwischen laufender und stehender Pumpe 3 4 2 11 Drehz Faktor Grenzwert in Prozent von Nenndrehzahl zur Alle Alle Unterscheidung zwischen laufender und stehender Pumpe 3 4 2 12 H Anfragepunkt m F rderh he im Anfragepunkt Service Service 3 4 3 Leistung P Alle Alle 3 4 3 1 Leistungskurve PO kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 0 Alle Alle 3 4 3 2 Leistungskurve
15. 3 h F rderstromgrenzwert zur Ansteuerung der Service Kennliniensegmente im Display Umschal tung von Segment 3 auf 4 3 3 5 Max F rderstrom Seg 1 F rderstromgrenzwert in Prozent von Qopt Service zur Ansteuerung der Kennliniensegmente im Display Umschaltung von Segment 1 auf 2 3 3 6 Max F rderstrom Seg2 F rderstromgrenzwert in Prozent von Qopt Service zur Ansteuerung der Kennliniensegmente im Display Umschaltung von Segment 2 auf 3 3 3 7 Max F rderstrom Seg3 F rderstromgrenzwert in Prozent von Qopt Service zur Ansteuerung der Kennliniensegmente im Display Umschaltung von Segment 3 auf 4 3 3 8 Hysterese Qgw Hysterese zur Ansteuerung der Kennlinien Service segmente im Display 3 3 910 EFF Toleranz Grenzwert f r die Aktivierung des Energieef 0 Alle Alle fizienz Icons in Prozent der Betriebsstunden immer aus die auf den suboptimalen Bereich entfallen 100 immer ein 3 3 10 Kennliniensteilheit Unterscheidung der Steilheit der F rderh Normale Kennlinie Alle Alle henkennlinien Bei flachen Kennlinien wird nicht zwischen den Kennliniensegmenten 1 und 2 differen ziert Flache Kennlinie Q asz Ss WweIeg Z 05 UOA y NdUNd Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 3 3 1119 Pdrive F rderstrom bertragung des gesc
16. 9D Response F7 F7 10 45 00 01 10 45 20 00 01 02 09 C4 9D 93 Slave Adresse 247 F7 hex Functions Code Preset Multiple Registers 16 10 hex 20 Datenadresse des ersten Registers 01 Anzahl der Register die geschrieben werden Anzahl der Datenbytes die folgen 1 registers x 2 bytes 2 bytes c4 Wert der in das Register 45 20 geschrieben wird 93 CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung 10 45 20 00 01 01 99 Slave Adresse 247 F7 hex Functions Code Preset Multiple Registers 16 10 hex 20 Datenadresse des ersten Registers 01 Anzahl der zu schreibenden Register 99 CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung Beispiel Modbusadresse des PumpMeters Parameter 3 10 1 ber Modbus ndern Schreiben des Parameters F7 3 10 1 F7 10 34 00 02 00 37 Speichern der Parameter F7 F7 05 00 FF 68 Reset ausf hren F7 10 34 00 00 01 02 00 01 37 07 Slave Adresse 247 F7 hex Standard Adresse Functions Code Preset Multiple Registers 16 10 hex 00 Datenadresse des ersten Registers 01 Anzahl der Register die geschrieben werden Anzahl der Datenbytes die folgen 1 registers x 2 bytes 2 bytes 01 Wert der in das Register 34 00 geschrieben wird neue Modbusad resse 1 07 CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung 05 00 03 FF 00 68 AC Slave Adresse 247 F7 hex Wichtig hier alte Adresse angeben Functions Code Write Single Coil 03 Coil Command Save Par
17. Alle 1 1 13 Schaltspiele Schaltspiele der Pumpe Alle 1 1 14 Messwert Q Pdrive m3 h Aktueller F rderstrom des ber Modbus an Alle 10 Nicht verf gbar bei Etaline Z mit PumpDrive 2 Q asz Ss WweIeg J5Jaydumnd 05 UOA 6 Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 1 1 15 Aktuelle Drehzahl 1 min Aktuelle Drehzahl bei Frequenzumrichterbe Alle trieb oder Nenndrehzahl bei Netzbetrieb 1 1 16 Drehfreq PumpDrive Hz Aktuelle Ausgangsfrequenz des PumpDrive Alle 1 1 17 Drehzahl PumpDrive 1 min Aktuelle Drehzahl des ber Modbus ange Alle schlossenen PumpDrive 1 1 18 Leistung PumpDrive kW Aktuelle Leistung des ber Modbus ange Alle schlossenen PumpDrive 1 1 1919 Drehzahlquelle Drehzahlquelle Nenndrehzahl Motor Alle PDrive FU 0 10V PDrive Modbus 1 1 20 F rdermenge Q aus H m3 h F rderstromsch tzwert unter Verwendung Alle der F rderh henkennlinie 1 1 21 F rdermenge Q aus P m3 h F rderstromsch tzwert unter Verwendung Alle der Leistungskennlinie 1 1 2210 F rderstromquelle F rderstromquelle Sch tzwert Qest Alle Sch tzwert des PumpMeter PumpDrive Q Pdrive Sch tzwert oder Messwert des PumpDrive 1 1 23 Pumpenstatus Pumpenstatus An Alle Aus 1 1 24 Betriebszeit Pumpe h Betriebszeit der Pumpe Alle 1 1 25 Enddruck red P2x bar Aktuelle
18. Differenzdruck oder die F rderh he der Pumpe angezeigt F rderh he Abh ngig vom elektrischen Anschluss gt Kapitel 5 3 Seite 15 wird entweder der Differenzdruck oder die F rderh he der Pumpe angezeigt kse b Displaybereich 2 Displaybereich 3 6 Anzeigefunktionen im Betrieb Displaybereich 2 Energieeffizienz Icon Abb 21 Energieeffizien Icon Das Energieeffizienz Icon erscheint wenn die Pumpe dauerhaft au erhalb des opti malen Betriebsbereichs betrieben wird Displaybereich 3 Pumpenkennlinie Im Displaybereich wird eine stilisierte Pumpenkennlinie angezeigt Die Lage des aktu ellen Betriebspunkts auf der Pumpenkennlinie wird ber blinkende Segmente ange zeigt Abb 22 Pumpenkennlinie Tabelle 13 Bedeutung Symbol Pumpenkennlinie Betriebsbereich Segmentanzeige Beschreibung Betrieb bei extremer Teillast das erste Viertel blinkt ggf nicht bestimmungs 1 gem er Betrieb der Pumpe in erh hte Bauteilbelas tung Betrieb bei gem igter Teil das zweite Viertel Betrieb mit Optimie last blinkt 2 rungspotenzial bzgl Energieeffizienz PumpMeter 33 von 50 kse b Displaybereich 4 Displaybereich 5 34 von 50 6 Anzeigefunktionen im Betrieb Betriebsbereich Segmentanzeige Beschreibung Betrieb bei Teillast das erste und zweite Viertel blinkt 1 2 bestimmungsgem er Betriebsbereich mit Op timierungspotenzial b
19. Energieeffizienz steht Ihnen der KSB Service zur Verf gung F r Kontaktadressen siehe beiligendes Anschriftenheft Adresses oder im Internet www ksb com contact 6 4 Service Schnittstelle ber die Service Schnittstelle kann mit einem speziellen Verbindungskabel USB RS232 ein PC Notebook angeschlossen werden Mit der PumpMeter Service Software kann das Ger t konfiguriert bzw parametriert werden und ein Firmware Update aufgespielt werden HINWEIS Das Verbindungskabel USB RS232 kann bei KSB bestellt werden Die Service Software kann inklusive zugeh riger Bedienungsanleitung im Internet unter www ksb com heruntergeladen werden PumpMeter 35 von 50 kse b 6 Anzeigefunktionen im Betrieb Abb 23 Anschluss Service Schnittstelle Verbindungskabel USB RS232 v Service Software heruntergeladen und installiert 1 Verschlusskappe der Service Schnittstelle 1 entfernen Bei Anschluss des Service Kabels an die Service Schnittstelle ist die Schutzart IP65 des Ger ts nicht gegeben Tabelle 16 Zugriffsebenen 2 Verbindungskabel verbinden gt PumpMeter kann konfiguriert bzw parametriert werden 3 Nach erfolgreicher Parametrierung Verbindungskabel l sen 4 Service Schnittstelle mit Verschlusskappe verschlie en 6 4 1 Zugriffsebenen Zum Schutz vor versehentlichen oder nicht autorisierten Zugriffen auf die Parameter des
20. L 4 20 MA 24VDC A GND 4 20 mA Abb 12 Anschluss als Differenzdrucksensor bei Betrieb der Pumpe mit starrer Dreh zahl Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl HINWEIS Beim Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl muss die Ausgangsfrequenz des Fre quenzumrichters oder die Drehzahl der Pumpe vom Frequenzumrichter an Pump Meter bertragen werden Die bertragung kann als Analogsignal oder ber Mod bus RTU bertragen werden Bei fehlender bertragung wird die F rdermenge nicht korrekt ermittelt HINWEIS Originalbetriebsanleitung des Drehzahlregelger ts beachten 20 von 50 KSB PumpMeter 1 2 3 ii j EXT M12x1 d l L d L AmA aye 0 10 VDC t H GND 4 20 mA o Abb 13 Anschluss als Differenzdrucksensor bei Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl PumpMeter kse b 5 Aufstellung Einbau Betrieb der Pumpe mit PumpDrive Originalbetriebsanleitung des PumpDrive beachten PumpDrive 1 PumpDrive 2 KSB PumpMeter KSB PumpDrive 1 5 z oO gt A 2 fa z z z N z lt 0 lt 0 LE aaa egege 472297222272 6 10 1113 20 exTmtzenl d d I 7 0 10V GND 0 10 V 24V 4 20 mA GND Abb 14 Anschluss als Differenzdrucksensor ber An
21. P1 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 1 Alle Alle 3 4 3 3 Leistungskurve P2 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 2 Alle Alle 3 4 3 4 Leistungskurve P3 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 3 Alle Alle 3 4 3 5 Leistungskurve P4 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 4 Alle Alle 3 4 3 6 Leistungskurve P5 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 5 Alle Alle 3 4 3 7 Leistungskurve P6 kW Leistung im Kennlinienst tzpunkt 6 Alle Alle 3 4 3 8 P max Maximale Leistung des Motors Service 3 5 Anz Phys Einheiten Alle Alle 3 5 1 Zeiteinheit Betrieb Einheit Betriebszeiten Alle Alle 3 5 2 Einheit F rderh he Einheit F rderh he Alle Alle 3 6 Service Service Service 3 6 1 Werkseinstellungen Wiederherstellen der Werkseinstellungen Service Service 3 6 3 L sche Betr Historie Betriebsstunden Pumpenstarts und alle His Service Service togramme l schen 3 7 Mediumsdaten Alle Alle 3 7 1 F rdermedium KSB F rdermediumnummer Informativ Service Service 3 7 2 Temperatur Medium ge Mediumstemperatur Informativ Service Service 3 7 3 Mediumsdichte kg m Mediumsdichte in der Anwendung Alle Alle 3 7 4 Viskosit t Viskosit t des Mediums Informativ Alle Alle 3 8 Pumpeneinstel Alle Alle 3 8 3 Wellenachslage Ausrichtung der Wellenachse Informativ Alle Alle 3 8 4 Anzahl Schaufeln Anzahl der Schaufeln Alle Alle 3 8 5 Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser Informativ Alle Alle 3 8 6 Nenndrehzahl Pumpe 1 min Nenndrehzahl d
22. PumpMeter Betriebs Montageanleitung Impressum Betriebs Montageanleitung PumpMeter Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten Inhalte d rfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet vervielf ltigt bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden Generell gilt Technische nderungen vorbehalten KSB Aktiengesellschaft Frankenthal 02 07 2015 kse b Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 AlGEMMeNES cioinn enaar eaan eris a 5 1 1 Gr nds tze 4 2a 5 1 2 Zielgruppe il 5 1 3 Mitgeltende Dokumente uuuuessssnsensnensnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnensnnnnnnnnnnn 5 1 4 15 un olol EPEAT AE E EEE E T A E A 5 2 Sicherheit SRFFRRRBRFRERREEEEIIENTSDERIEEHDETHFERBEREFREERSEHREREEBEREFFRHRFERSEPERESEERFENENFERFOLERSERG 6 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen uunnenssenssnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 6 2 2 Allgemeines sea nennen naa naiai E ran 6 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung n22u420440nsennnnnennnennennnennnnnnennnnnennnnn nenn 6 2 4 Personalqualifikation und Personalschulung 2 22u420420nsennnennennnennen 7 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung e 7 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten uuussssrssnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 2 7 Software nderungen usesssesnsusesennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnennnnnsnnnnnnnnsnnnnnnnnnn 7 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung
23. PumpMeters werden 3 verschiedene Zugriffsebenen unterschieden Zugriffsebene Beschreibung Standard Zugriff ohne Freischaltung Kunde Zugriffsebene f r den fachkundigen Anwender mit Zugriff auf alle f r die Inbe triebnahme erforderlichen Parameter Kundendienst Service Zugriffsebene f r den Servicetechniker F r die Freischaltung der Berechtigungsebene muss der Hardwareschutz Dongle eingesteckt sein Betriebsanleitung des Service Tools beachten 6 5 Au erbetriebnahme der Pumpe mit dem Ger t HINWEIS Originalbetriebsanleitung der Pumpe und des PumpbDrive optional beachten Sicherheitsbestimmungen der Pumpe und des PumpDrive optional beachten Au erbetriebnahme der Pumpe und des PumpDrive optional beachten HINWEIS Das Ger t ist f r die jeweilige Pumpe voreingestellt und darf nicht vertauscht wer den 36 von 50 Au erbetriebnahme gem Originalbetriebsanleitung durchf hren 2 M12 Stecker an Anschluss EXT von dem Ger t l sen gt Kapitel 5 4 Seite 24 gt Spannungsversorgung zum Ger t ist unterbrochen 3 Sensoren IN1 und IN2 von der Anzeigeeinheit l sen gt Kapitel 5 4 Seite 24 PumpMeter KSB b 6 Anzeigefunktionen im Betrieb gt Das Ger t kann vom Pumpengeh use entfernt werden gt Kapitel 5 5 Seite 25 PumpMeter 37 von 50 05 UOA 8E J45Jaydumnd 7 Parameterliste Tabelle 17 Parameter bersicht
24. Q Kennlinienda Eingegebene P Q Kennlinie ist Pumpenkennlinie korrigieren ten nicht konsistent nicht eindeutig und der Be mit Service Tool oder mit KSB triebspunkt kann nicht ausge in Verbindung setzen wertet werden E11 saugseitiger Sensor Messbereich Messbereich des Sensors wird 1 Sensor austauschen gt Ka berschritten oder Sensor bzw berschritten Drucksensor oder pitel 5 5 2 Seite 25 Sensorkabel an IN1 defekt oder Sensorkabel besch digt falsch angeschlossen E12 druckseitiger Sensor Messbereich Messbereich des Sensors wird 1 Sensor austauschen gt Ka berschritten oder Sensor bzw berschritten Drucksensor oder pitel 5 5 2 Seite 25 Sensorkabel an IN2 defekt oder Sensorkabel besch digt falsch angeschlossen E20 Programmierung fehlerhaft Keine oder fehlerhafte Ger te 1 Mit KSB in Verbindung set beschreibungsdatei vorhanden zen unplausible Messwerte Drucksensor ist verstopft Ger t 1 Drucksensor und Messboh darf nur bei feststofffreien Me rung im Pumpengeh use dien verwendet werden die reinigen nicht zum Verkleben Verkrus ten Erstarren Auskristallisieren oder Polymerisieren neigen Falsche Drehrichtung der Pum 1 Drehrichtung der Pumpe pe pr fen unplausible Betriebspunktanzeige Keine oder keine korrekte ber 1 Sicherstellen dass bei dreh bei drehzahlvariablem Betrieb mittlung der Drehzahlinformati zahlvariablem Betrieb die on vom Frequenzumrichter an Frequenzinformation
25. achen und Beseitigung Fehlercode Fehlerbeschreibung M gliche Ursache Beseitigung E04 berechnete F rderh he im ung l Kennlinie ist falsch eingegeben 1 Pumpenkennlinie korrigie tigen Bereich ren mit Servicetool oder mit KSB in Verbindung set zen E05 Ung ltige Geometrie D1 D2 D2x Falsche Eingabe der Parameter 1 Eingaben zu D1 D2 u D2x 3 1 1 Durchmesser saugseitig erneut pr fen und ggf an D1 passen 3 1 2 Durchmesser drucksei 27 KSB Service kontaktieren tig D2 ggf Ger t austauschen 3 1 3 Durchmesser D2x E06 Fehler bei der bermittlung der Keine oder keine korrekte ber 1 Sicherstellen dass bei dreh Frequenzinformation ber Ana mittlung der Frequenzinformati zahlvariablem Betrieb die logsignal on vom Frequenzumrichter an Frequenzinformation in das Ger t Form eines Analogsignals 0 10 V entsprechend 0 V fmax ber PIN 5 be reitgestellt wird E07 eingegebene H Q Kennlinienda Eingegebene H Q Kennlinie ist 1 Pumpenkennlinie korrigie ten nicht konsistent nicht eindeutig und der Be ren mit Service Tool oder triebspunkt kann nicht ausge mit KSB in Verbindung set wertet werden zen E08 Interner Fehler Kalibrierparameter fehlen Mit KSB in Verbindung setzen E09 Modbus Timeout Kommunikation ber RS485 ist 1 Verbindung pr fen und gest rt oder unterbrochen Ger t durch Aus und Wie dereinschalten zur ckset zen E10 eingegebene P
26. achgerecht und unter Ber cksichtigung der rtlichen Vorschriften entsorgen 10 von 50 PumpMeter kse b 4 Beschreibung 4 Beschreibung 4 1 Allgemeine Beschreibung Abb 5 KSB Etanorm mit PumpMeter Das Ger t ist ein intelligenter Druckaufnehmer f r Kreiselpumpen von KSB Folgende Informationen werden vom Ger t bereitgestellt Anzeige von Saugdruck Enddruck sowie von F rderh he oder Differenzdruck Qualitative Darstellung des aktuellen Betriebspunkts Aufzeichnung des Lastprofils der Pumpe Ausgabe der F rdermenge des End oder des Differenzdrucks ber einen Ana logausgang 4 20 mA oder ber die serielle Schnittstelle RS485 Modbus RTU 4 2 Typenschild a KSB PumpMeter n H SN 103041JM00002 KSB 1146894 KI 10018297 00 2 B Abb 6 Typenschild Beispiel 1 Seriennummer 2 KSB Identnummer 3 Hardware Revisionsnummer 4 3 Einsatzbereiche Unsachgem e Handhabung Sachschaden gt Sicherstellen dass das Ger t nur bei feststofffreien F rdermedien die nicht zum Verkleben Verkrusten Erstarren Auskristallisieren oder Polymerisieren neigen verwendet wird PumpMeter 11 von 50 KSB b 4 Beschreibung Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeten Umgebungen betrieben werden Schutzart IP65 komplette Einheit mit korrekt angeschlossenen Sensoren ver schlossener Service Schnittstelle und angeschlossenem externen
27. ajsyny S 05 UOA 0E 1 J NdUNd Register L ngein Typ For Parameter Parameterbeschreibung Einheit Zugriffsart Auslesen Byte mat x m N u c 0102 00 01 ENUM 3 5 1 Zeiteinheit Betrieb 0 s read write X 1 min 2 h 3 Tage 70 7B 00 02 UINT32 3 9 4 Nennfrequenz Hz read write X Tabelle 11 bersicht Coil Kommandos Funktionscode Output Address Output Value Beschreibung 0x05 0x0001 OxFFOO Coil Befehl l st ein Reset am Ger t aus 0x05 0x0003 OxFFOO Coil Befehl zum Speichern der ge nderten Daten Q asz nequi3yBunjjajsyny S KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 6 1 2 Beispiele Beispiel read Parameter 1 1 2 4502 Saugdruck Request F7 F7 03 45 00 64 Response F7 F7 03 04 00 6E 03 45 02 00 02 64 51 Slave Adresse 247 F7 hex Functions Code read Analog Output Holding Registers 02 Datenadresse des ersten angeforderten Registers 02 Gesamtzahl der angeforderten Register 51 CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung 03 04 00 00 05 54 6E 93 Slave Adresse 247 F7 hex Functions Code read Analog Output Holding Registers Anzahl der Datenbytes die folgen 2 registers x 2 bytes 4 bytes 00 05 54 554 hex Wert von Parameter 0x4502 in Pa 93 CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung Beispiel write Parameter 1 1 20 4520 Drehzahl PumpDrive gt 2500 rpm Request F7 F7 10 45 00 02 09
28. alogsignal bei Betrieb der Pumpe mit PumpDrive 1 KSB PumpMeter KSB PumpbDrive 2 gt D Q 6 zZ o M12x1 B5 B6 B7 B8 B9B10 0 10V LA 4 20 MA GND 0 10 V 24 V 4 20 mA GND Abb 15 Anschluss als Differenzdrucksensor ber Analogsignal bei Betrieb der Pumpe mit PumpDrive 2 5 3 3 Anschluss Steuereinheit an Spannungsversorgung und Modbus RTU Pin Belegung gt Kapitel 5 3 Seite 15 PumpMeter 21 von 50 kse b 5 Aufstellung Einbau KSB PumpMeter 1 2 3 4 5 EXT M12x1 i i i i Wz N Nr j 24VDC RS485 B D RS485 A D o Abb 16 Steuereinheit an Spannungsversorgung und Modbus RTU Modul anschlie Ben Beim Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl muss die Ausgangsfrequenz des Fre quenzumrichters oder die Drehzahl der Pumpe vom Frequenzumrichter an Pump Meter bertragen werden Die bertragung kann als Analogsignal oder ber Mod bus RTU bertragen werden Bei fehlender bertragung wird die F rdermenge nicht korrekt ermittelt PumpDrive 2 PumpMeter an M12 Modul anschlie en Das M12 Modul des PumpDrive 2 erlaubt den Anschluss des PumpMeter ber Mod bus PumpMeter im Einzelpumpenbetrieb anschlie en Der Anschlu erfolgt mit einem vorkonfektionierten Kabel siehe Zubeh r Pump Drive 2 Anschluss f r den PumpMe
29. ameters 00 Coil Value FF 00 ON speichern wird aktiviert AC CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung 05 00 01 FF 00 C9 6C F7 Slave Adresse 247 F7 hex Wichtig hier alte Adresse angeben 05 Functions Code Write Single Coil 00 01 Coil Command Reset Device FF 00 Coil Value FF 00 ON Reset wird ausgef hrt C9 6C CRC Wert cyclic redundancy check zur Fehler berwachung 9 CRC 16 Modbus nach g ltiger Modbus Specification V1 1b PumpMeter 31 von 50 N kse b 32 von 50 JEEE J 6 Anzeigefunktionen im Betrieb 6 Anzeigefunktionen im Betrieb 6 1 Display Das Ger t verf gt ber ein Display auf dem die Gr en Saugdruck Enddruck und Differenzdruck oder Forderh he angezeigt werden 3 5 Abb 20 Display 1 Symbol der Messgr e Messposition Energieeffizienz Icon optionale Anzeige Pumpenkennlinie 2 3 4 Physikalische Einheit der Messgr e 5 Wert der Messgr e Displaybereich 1 Symbol der Messgr e Messposition Displaybereich 1 Dieser Displaybereich gibt an welcher Messwert aktuell im Displaybereich 5 ange zeigt wird Dazu werden folgende Symbole verwendet Tabelle 12 bersicht Symbole der Messgr e Messposition Anzeige Beschreibung Saugdruck Enddruck PumpMeter Differenzdruck Abh ngig vom elektrischen Anschluss gt Kapitel 5 3 Seite 15 wird entweder der
30. drig Das Anzeigeverhalten des Dis plays wird sich bei Temperaturen ber dem Gefrierpunkt wieder normalisieren keine Anzeige im Display der An zeigeeinheit Anzeigeeinheit ist defekt 1 Mit KSB in Verbindung set zen Ger t ist falsch angeschlossen 1 Elektrischen Anschluss pr fen gt Kapitel 5 3 Seite 15 kein Ausgangssignal Ger t ist falsch angeschlossen 1 Elektrischen Anschluss pr fen gt Kapitel 5 3 Seite 15 mechanische Besch digung des Ger ts Mechanische Einwirkung 1 Um weiteren Schaden zu vermeiden Ger t au er Betrieb nehmen 2 Mit KSB in Verbindung set zen Feuchtigkeit im Ger t z B in der Anzeigeeinheit erkennbar im Display Steckverbinder IN1 IN2 EXT sind nicht verbunden oder Schutzkappe f r Anschluss Service Tool nicht richtig aufge schraubt 1 Um einen Kurzschluss zu vermeiden dass Ger t au Ber Betrieb nehmen Bel ftungsfehler bei Relativdrucksensoren Leckage im Bereich des Anschluss gewindes eines Drucksensors Verwendung von nicht Orginal kabel f r den Anschluss der Drucksensoren oder Kabel ein geklemmt gequetscht oder me chanisch belastet Sensor ist nicht richtig einge schraubt und oder keine f r den Gewindetyp geeignete Dichtung verwendet 1 Nur Sensorkabel von KSB verwenden 2 Sicherstellen dass die an geschlossenen Kabel nicht eingeklemmt gequetscht oder mechanisch b
31. el 5 3 Seite 15 Betrieb der Pumpe mit starrer Drehzahl KSB PumpMeter 1 2 3 4 5 EXT M12x1 ES TE 4 20 MA 24VDC m A GND 4 20 mA Abb 8 Anschluss als Enddruckensor bei Betrieb der Pumpe mit starrer Drehzahl Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl HINWEIS Beim Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl muss die Ausgangsfrequenz des Fre quenzumrichters oder die Drehzahl der Pumpe vom Frequenzumrichter an Pump Meter bertragen werden Die bertragung kann als Analogsignal oder ber Mod bus RTU bertragen werden Bei fehlender bertragung wird die F rdermenge nicht korrekt ermittelt HINWEIS Originalbetriebsanleitung des Drehzahlregelger ts beachten PumpMeter 17 von 50 Kse D 5 Aufstellung Einbau KSB PumpMeter 1 2 3 5 3 EXT M12x1 d i d l L 4 20 mA 0 10 VDC 24VDC A TA b GND 4 20 mA o Abb 9 Anschluss als Enddrucksensor bei Betrieb der Pumpe mit variabler Drehzahl Betrieb der Pumpe mit PumpDrive Originalbetriebsanleitung des PumpDrive beachten 18 von 50 PumpDrive 1 KSB PumpMeter KSB PumpDrive 1 z 5 gt a Q oO 5 a 2 g Z 3 1234 2008092 290929992992 6 10 1113 20 EXT M12x1 1 _ 1 _ 3 5 C e i Er i L 10V GND 0 10 V G
32. elastet werden 1 Sicherstellen dass die Sen soren korrekt angeschlos sen sind gt Kapitel 5 5 2 Seite 25 PumpMeter 47 von 50 KSB b 9 EG Konformit tserkl rung 9 EG Konformit tserkl rung Hersteller KSB Aktiengesellschaft Johann Klein Stra e 9 67227 Frankenthal Deutschland Hiermit erkl rt der Hersteller dass das Produkt PumpMeter KSB A ftragsNUmMME iier E ANA ENE Eea Ea BEAR ASi allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils g ltigen Fassung entspricht Richtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Weiterhin erkl rt der Hersteller dass die folgenden harmonisierten internationalen Normen zur Anwendung kamen EN 61326 1 EN 55011 Angewendete nationale technische Normen und Spezifikationen insbesondere ISO 14121 1 IEC 61000 4 2 IEC 61000 4 3 IEC 61000 4 4 IEC 61000 4 5 IEC 61000 4 6 Die EG Konformit tserkl rung wurde ausgestellt Joachim Schullerer Frankenthal 30 04 2010 Leiter Produktentwicklung Pumpensysteme und Antriebe KSB Aktiengesellschaft Johann kKlein Stra e 9 67227 Frankenthal 48 von 50 PumpMeter Stichwortverzeichnis kse b Stichwortverzeichnis A Anschl sse am Ger t 25 Aufstellbedingungen 15 Au erbetriebnahme 36 B Bestimmungsgem e Verwendung 6 Betriebsbedingungen 35 Betriebsparameter Modubus RTU 28 C Coil Kommandos 30 D Demontage und Montage 25 Dichthei
33. er Pumpe Alle Alle 3 8 7 Stufenanzahl Anzahl der Stufen Informativ Alle Alle 3 9 Motordaten Alle Alle 3 9 2 Nennleistung Motor kW Nennleistung Motor Alle Alle 3 9 3 Nenndrehzahl Motor 1 Min Nenndrehzahl Motor Alle Alle 3 9 4 Nennfrequenz Hz Nennfrequenz Alle Alle 3 9 5 Nennspannung V Nennspannung Alle Alle 3 9 6 Nennstrom A Nennstrom Alle Alle 3 9 7 Nenn cos phi Nenn cos phi Alle Alle Q asz Ss Wweleg 0S UOA py J45Jaydumnd Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 3 9 10 Drehrichtung Drehrichtung Informativ Links Service Service Rechts Bidirektional 3 10 Modbuseinstel Alle Alle 3 10 119 Modbusadresse Modbusadresse Alle Alle 3 10 2 Modbus Baudrate Modbus Baudrate Alle Alle 3 10 3 Modbus Timeout s Modbus Timeout Alle Alle 3 10 41 IO mode IO mode Modbus Timeout Alle Alle Analog Ein Aus Modbus permanent 4 Information Alle Alle 4 1 PumpMeter Info Alle Alle 4 1 1 Seriennummer Seriennummer des PumpMeter Alle 4 1 2 Firmwareversion Firmwareversion Alle 4 1 3 Parametersatz Parametersatz Alle 4 1 4 Firmwarerevision Firmwarerevision Alle 4 2 Weitere Daten Alle Service 4 2 1 Allgemein Alle Service 4 2 1 1 Auftragsnummer Auftragsnummer Alle Service 4 2 1 2 Positionsnr PM Positionsnummer PM Alle Service 4 2 2 Starteinstell Service Serv
34. h tzten F rderstroms freigeschaltet Service Service auf PumpDrive1 mit System HMI gesperrt 3 3 12 Betriebspunktanzeige Status der Betriebspunktanzeige Ein Aus Alle Alle 3 3 14 W hlbarer Anzeigew Auswahl der Anzeige im Display F rderh he Alle Alle Differenzdruck Gem Anschluss gesteuert ber die Polung der Spannungsversor gung siehe Betriebsanleitung PumpMeter 3 3 15 9 W hlbarer Analogaus Auswahl der Gr e zur Ausgabe ber den Enddruck Alle Alle Analogausgang Differenzdruck F rdermenge Gem Anschluss gesteuert ber die Polung der Spannungsversor gung siehe Betriebsanleitung PumpMeter 3 4 Kennlinien Alle Alle 3 4 1 F rderstrom Q Alle Alle 3 4 1 1 F rderstrom QO m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 0 im Alle Alle mer 0 m3 h 3 4 1 2 F rderstrom Q1 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 1 Alle Alle 3 4 1 3 F rderstrom Q2 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 2 Alle Alle 3 4 1 4 F rderstrom Q3 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 3 Alle Alle 3 4 1 5 F rderstrom Q4 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 4 Alle Alle 3 4 1 6 F rderstrom Q5 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 5 Alle Alle 3 4 1 7 F rderstrom Q6 m3 h F rderstrom im Kennlinienst tzpunkt 6 Alle Alle 3 4 1 8 Q Anfragepunkt m3 h F rderstrom im Anfragepunkt Service Service 3 4 2 F rderh he H Alle Alle 3 4 2 1 F rderh he HO m F rderh he im Kennlinienst tzpunkt 0 Alle Alle 3 4 2
35. ice 4 2 2 1 Sernum Saugseite Seriennummer des saugseitigen Drucksensors Service Service 4 2 2 2 Sernum Druckseite Seriennummer des druckseitigen Drucksen Service Service sors 4 2 2 3 Sernum PM Seriennummer des Auswerteeinheit Pump Service Service Meter Q asz Ss Wweleg kse b 8 St rungen Ursachen und Beseitigung 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Arbeiten an der laufenden Pumpe Verletzungsgefahr Einziehen und Quetschen von Gliedma en gt Motor spannungsfrei schalten gt Motor gegen Wiedereinschalten sichern Stromschlag Lebensgefahr gt Netzanschl sse f r alle Ger te z B Pumpe PumpDrive PumpMeter span nungsfrei schalten gt Netzanschl sse gegen Wiedereinschalten sichern Wenn Probleme auftreten die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden ist R cksprache mit dem KSB Kundendienst erforderlich Tabelle 18 St rungshilfe PumpMeter Fehlercode Fehlerbeschreibung M gliche Ursache Beseitigung E00 Anzeigeeinheit ist defekt Anzeigeeinheit ist defekt Mit KSB in Verbindung setzen E01 saugseitiger Sensor nicht an An Sensor ist nicht richtig an An 1 Steckverbindung an IN1 schluss IN1 angeschlossen Sen schluss IN1 angeschlossen pr fen sor defekt oder Drahtbruch 2 Ggf IN1 erneut anschlie Ben 3 Sicherstellen dass der Steckverbinder gut ange schraubt ist und das Kabel
36. ieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit dem Signalwort ACHTUNG Gefahren f r die Maschine und deren Funktion Gef hrliche elektrische Spannung Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort 2 2 Allgemeines Die Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise f r Aufstellung Betrieb und Wartung deren Beachtung einen sicheren Umgang gew hrleisten sowie Personen sch den und Sachsch den vermeiden Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber cksichtigen Die Betriebsanleitung ist vor Montage und Inbetriebnahme vom zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen und muss verstanden werden Der Inhalt der Betriebsanleitung muss vor Ort st ndig f r das Fachpersonal verf gbar sein Direkt am Ger t angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Kennzeichen f r Anschl sse Typenschild F r die Einhaltung von nicht ber cksichtigten ortsbezogenen Bestimmungen ist der Betreiber verantwortlich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Ger t darf nicht ber die in der technischen Dokumentation festgelegten Werte bez glich Versorgungsspannung Umgebungstemperatur und entgegen anderen in der Betriebsanleitung oder in mitgeltenden Dokumenten enthaltenen Anweisungen betrieben werden PumpMeter kse b 2 Sicherheit 2 4 Personalqualifikation und Personalschulung Das Personal muss die entsprechende Q
37. in das Ger t Form eines Analogsignals 0 10 V entsprechend 0 V faa ber PIN 5 bereit gestellt wird Anzeige eines Betriebspunkts bei Drucksensor ist verstopft Ger t 1 Drucksensor und Messboh Stillstand der Pumpe darf nur bei feststofffreien Me rung im Pumpengeh use dien verwendet werden die reinigen nicht zum Verkleben Verkrus ten Erstarren Auskristallisieren oder Polymerisieren neigen 46 von 50 PumpMeter kse b 8 St rungen Ursachen und Beseitigung Fehlercode Fehlerbeschreibung M gliche Ursache Beseitigung Vertauschung des Sensors Bei Sensoren mit ungleichen Mess bereichen auf der Saug und auf der Druckseite der Pumpe muss der Sensor mit dem h heren Messbereichsendwert auf der Druckseite montiert sein 1 Sicherstellen dass der Sen sor mit dem h heren Mess bereichsendwert auf der Druckseite der Pumpe montiert ist 2 Defekten Sensor tauschen gt Kapitel 5 5 2 Seite 25 Sensoranschl sse IN1 und IN2 sind vertauscht 1 Sicherstellen dass die Sen soren korrekt angeschlos sen sind gt Kapitel 5 5 2 Seite 25 Anzeige eines Betriebspunkts bei Stillstand der Pumpe Fehlerhafte Parametrierung der Messbereiche f r saugseitigen und oder druckseitigen Sensor 1 Bei Stillstand der Pumpe Anzeige auf ann hernde Gleichheit des Saug und Enddrucks pr fen Displayanzeige langsam tr ge oder eingefroren Umgebungstemperatur ist zu nie
38. ltende Normen Richtlinien und Gesetze 2 7 Software nderungen Die Software ist speziell f r dieses Produkt entwickelt und aufw ndig getestet wor den nderungen oder auch Hinzuf gen von Software oder Softwareteilen sind nicht er laubt PumpMeter 7 von 50 kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 1 Lieferzustand kontrollieren 1 Bei Waren bergabe jede Verpackungseinheit auf Besch digungen pr fen 2 Bei Transportsch den den genauen Schaden feststellen dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw den liefernden H ndler und den Versicherer melden An der Pumpenverpackung kann optional ein Kipp oder Sto indikator angebracht sein der den ordnungsgem en Transport der Pumpe mit dem PumpMeter ber wacht Sollte dieser Indikator ausgel st haben nehmen Sie die Ware nicht an da diese m glicherweise beim Transport besch digt wurde 3 2 Transport Unsachgem er Transport Besch digung des Ger ts gt Transportanweisungen zu Pumpeneinheit Pumpenaggregat und PumpDrive optional beachten gt Pumpeneinheit Pumpenaggregat PumpDrive optional und Ger t stets ord nungsgem transportieren gt Ger t Drucksensoren und die angeschlossenen Kabel d rfen nicht einge klemmt gequetscht und mechanisch belastet werden gt Ger t und Sensoren gegebenenfalls demontieren gt Kapitel 5 5 Seite 25 gt Bei Transpor
39. luss pr fen gt Kapitel 5 3 Seite 15 gt Anschlusspl ne beachten HINWEIS Die Sensoren 1 2 sind werkseitig bereits an die Pumpe montiert und mit der An zeigeeinheit verbunden 24 von 50 PumpMeter kse b 5 Aufstellung Einbau Abb 19 Anschl sse am Ger t 1 IN1 Anschluss saugseitiger Drucksensor 2 IN2 Anschluss druckseitiger Drucksensor 3 Service Schnittstelle 4 EXT externer Anschluss f r Energieversorgung und Signalausgang Externer Anschluss f r Energieversorgung und Signalausgang v Aufstellort entspricht vorgenannten Anforderungen ZV Ger t fest an der Pumpe montiert V Sensoren werkseitig montiert 1 M12 Stecker an die externe Schnittstelle 4 anschlie en 5 5 Demontage und Montage 5 5 1 Demontage und Montage der Anzeigeeinheit V PumpMeter und alle daran angeschlossenen elektrischen Ger te sind stromlos geschaltet Stecker am Anschluss EXT 4 vom Ger t l sen Steckverbindungen IN1 1 und IN2 2 l sen Ger t von der Pumpeneinheit l sen Ger t an der gew nschten Position wieder befestigen Beide Sensoren 1 2 mit dem Ger t neu verbinden Kb u er ae Be N Stecker zur Energieversorgung und Signalausgang wieder mit dem Anschluss EXT 4 am Ger t verbinden gt PumpMeter ist angeschlossen gt Kapitel 5 3 Seite 15 7 Ger t wieder in Be
40. n des jeweiligen Herstellers beachten 1 4 Symbolik Tabelle 2 Verwendete Symbole Symbol Bedeutung Voraussetzung f r die Handlungsanleitung Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen Handlungsresultat Querverweise Mehrschrittige Handlungsanleitung N 0 8 v S Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise f r den Umgang mit dem Produkt PumpMeter 5 von 50 kse b GEFAHR 6 von 50 2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgef hrten Hinweise bezeichnen eine Gef hrdung mit ho hem Risikograd 2 1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3 Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erkl rung Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung mit einem mitt leren Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben k nnte Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gef hrdung deren Nichtbe achtung Gefahren f r die Maschine und deren Funktion hervorru fen kann Allgemeine Gefahrenstelle Dieses Symbol kennzeichnet in Kombination mit einem Signalwort Gefahren im Zusammenhang mit Tod oder Verletzung Gefahren im Zusammenhang mit elektrischer Spannung und gibt Informationen zum Schutz vor elektrischer Spannung Maschinenschaden D
41. punkt bei 20 mA zur Skalierung des Dif Alle Alle ferenzdrucks auf den Analogausgang 3 1 20 Abweichung p1 gt p2 Grenzwert f r Fehler E03 Saugdruck gr er Alle Alle als Enddruck der Pumpe evtl Sensoren ver tauscht oder falsch angeschlossen 3 1 2110 Detekt Schaufelfreq Detektion der Schaufelpassierfrequenz Ein Alle Alle Aus Q asz Ss Wweleg NdUNd 05 UOA y Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 3 2 Sensorkalibrierung Service Service 3 2 12 Saugdruckkal Auswahl der gespeicherte Kalibrierwerte Service Service Service Hersteller 3 2 13 Servicekal Saugdr Nullpunktkalibrierung f r den saugseitigen Service Service Drucksensor 3 2 15 Enddruckkal Auswahl der gespeicherte Kalibrierwerte Service Service Service Hersteller 3 2 16 Servicekal Enddr Nullpunktkalibrierung f r den druckseitigen Service Service Drucksensor 3 3 Kennlinienparameter Alle Alle 3 3 1 F rderstrom optimal m3 h F rderstrom im optimalen Betriebspunkt bei Alle Alle Nenndrehzahl 3 3 2 F rderstrom Qgw1 m3 h F rderstromgrenzwert zur Ansteuerung der Service Kennliniensegmente im Display Umschal tung von Segment 1 auf 2 3 3 3 F rderstrom Qgw2 m3 h F rderstromgrenzwert zur Ansteuerung der Service Kennliniensegmente im Display Umschal tung von Segment 2 auf 3 3 3 4 F rderstrom Qgw3 m
42. r 26 von 50 3 Sensor in den Gewindeadapter einschrauben Sensorkabel an Befestigungspunkten am Pumpengeh use befestigen und siche re Verbindung mit den Anschl ssen IN1 bzw IN2 herstellen 5 6 Modbus Das Ger t verf gt ber eine RS485 Schnittstelle mit Modbus RTU Protokoll gem Spezifikation V1 1b MODBUS RTU 120 Ohm Hardware abh ngig gt Kapitel 4 2 Seite 11 Hardwareversion 01 bis 04 Busabschlusswiderstand fix intern realisiert Hardwareversion ab 05 Busabschlusswiderstand nicht intern realisiert EIA 485 RS485 38400 Bit s nderbar Slave Pollingverfahren zwischen Master und Slave OxF7 247 Parity Even Stop Bits 1 Data Bits 8 Sind mehrere PumpMeter ber Modbus verbunden so m ssen diesen unterschiedli che Adressen aus dem Bereich 1 bis 246 zugewiesen werden 5 6 1 Messwerte und Parameter ber Modbus Auf dem Modbussystem werden verschiedene Messwerte und Parameter als Ger te informationen zur Verf gung gestellt PumpMeter KSB b 5 Aufstellung Einbau Tabelle 9 Ger teinformationen abrufen Funktion Funktionscode lesen Funktionscode 03 0x03 Read Holding Registers schreiben Funktionscode 16 0x10 Write Multiple Registers Coil Kommandos Funktionscode 05 0x05 Write Single Coil Modbus RTU benutzt durchgehend 16 Bit Register F r Werte die als 32 Bit Zahlen hinterlegt sind m ssen daher zwei Register ausgelesen werden Register
43. r Enddruck p2x an der Messstelle Service D2x 1 1 26 Rel Abw p2x p2 Relativer Abweichung zwischen p2 und p2x Service interne Gr e 1 1 27 F rderh he red norm m F rderh he bei Nenndrehzahl ohne dynami Service schen Anteil interne Gr e 1 1 28 F rderh he affin Hn m Berechnete F rderh he f r Nenndrehzahl Service zum Vergleich mit Nenndaten z B optimale F rderh he bei Nenndrehzahl 1 1 2919 G ltige Drehzahl 1 min Aus der Druckpulsation berechnete Drehzahl Service Nenndrehzahl 1 1 30 Affin Q aus H m3 h F rderstomsch tzwert unter Verwendung Service der F rderh henkennlinie f r Nenndrehzahl 1 1 31 Affin Q aus P m3 h F rderstomsch tzwert unter Verwendung Service der Leistungskennlinie f r Nenndrehzahl 1 1 32 Affin Wellenleistung kW Wellenleistung f r Nenndrehzahl Service 1 1 35 Schaufelfrequenz Hz Aus der Druckpulsation berechnete Schaufel Service passierfrequenz 3 Einstellungen Alle Alle Q asz Ss WwelIeg 0S UOA Or 1 NdUNd Parameter Name Einheit Beschreibung M gliche Einstellungen Lesezugriff Schreibzu griff 1 Sensorparameter Alle Alle 3 1 1 Durchmesser saugs D1 m Innendurchmesser an der saugseitigen Alle Alle Druckmessstelle 3 1 2 Durchmesser druck D2 m Innendurchmesser des Druckstutzens Alle Alle 3 1 3 Durchmesser Mess D2x m Innendurchmesser an der druckseitigen Alle Alle Druckmes
44. schluss Default Enddruck Ausgang Differenzdruck F rdermenge Q F r weitere Informationen Betriebsanleitung Service Tool beachten Das Ger t erkennt automatisch ob die Signal bertragung analog 4 20mA oder digital ber eine Modbus RTU Schnittstelle erfolgt Dazu initialisiert sich das Ger t nach dem Einschalten Die Initialisierungsphase ist nach sp testens 15 Sekunden ab geschlossen Kommuniziert ein angeschlossener Modbus Master innerhalb der Initi alisierungsphase nicht mit dem Ger t so schaltet dieses auf analoge bertragung um 5 3 1 Anschluss Steuereinheit mit Funktion Enddrucksensor In diesem Betriebsmodus werden alternierend angezeigt Saugdruck Enddruck F rderh he Der Enddruck der Pumpe wird ber den Analogausgang bertragen und ist wie nach folgend beschrieben skaliert Tabelle 7 Skalierung des Analogausgangs bei Betrieb als Enddrucksensor wenn nicht anders angegeben Labelfarbe druckseiti Farbcode druckseitiger Messbereich druckseitiger Sensor Skalierung Analogausgang ger Sensor Sensor bar Werkseinstellung bar min max 4 mA 20 mA rostrot 1 3 0 3 blau 1 10 0 10 lichtgrau 1 16 0 16 gr n 1 25 0 25 schwarz 1 40 0 40 silbern 1 65 0 65 gelb 1 80 0 80 5 Aderfarben nur g ltig f r von KSB mitgelieferte Kabel 16 von 50 PumpMeter KSB b 5 Aufstellung Einbau Pin Belegung gt Kapit
45. sstelle 3 1 4 Delta z Messstellen m H hendifferenz zwischen den Druckessstel Alle Alle len 3 1 5 Saugdruck 4mA bar Messbereichsanfang des saugseitigen Druck Alle Alle sensors 3 1 6 Saugdruck 20mA bar Messbereichsende des saugseitigen Druck Alle Alle sensors 3 1 7 Enddruck 4mA bar Messbereichsanfang des druckseitigen Alle Alle Drucksensors 3 1 8 Enddruck 20mA bar Messbereichsende des druckseitigen Druck Alle Alle sensors 3 1 919 Abtastfrequenz Hz Frequenz zur Abtastung des druckseitigen Service Service Drucksensors zur Bestimmung der Schaufel passierfrequenz 3 1 10 9 Min SNR Mindestens erforderliches Signalqualit t zur Service Service Erkennung der Schaufelpassierfrequenz 3 1 11 9 Umrichter Freq OV Hz St tzpunkt bei 0 V zur Skalierung des Analo Alle Alle geingangs auf die Ausgangsfrequenz des PumpDrive 3 1 1210 Umrichter Freq 10V Hz St tzpunkt bei 10 V zur Skalierung des Ana Alle Alle logeingangs auf die Ausgangsfrequenz des PumpDrive 3 1 1310 Typ Analogausgang Typ Analogausgang 0 20 mA Alle Alle 4 20 mA 3 1 1410 Enddr Ausgang 0 4mA bar St tzpunkt bei 0 4mA zur Skalierung des Alle Alle Enddrucks auf den Analogausgang 3 1 1510 Enddr Ausgang 20mA bar St tzpunkt bei 20 mA zur Skalierung des Alle Alle Enddrucks auf den Analogausgang 3 1 1610 Diffdr Ausgang 0 4mA bar St tzpunkt bei 0 4mA zur Skalierung des Dif Alle Alle ferenzdrucks auf den Analogausgang 3 1 1719 Diffdr Ausgang 20mA bar St tz
46. t Transporthinweise auf der Originalverpackung beachten 8 von 50 A Abb 1 Falscher Transport von Ger t und Pumpe Abb 2 Sachgerechter Transport von Ger t und Pumpe PumpMeter kse b 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung Abb 3 Falscher Transport von Ger t und Pumpenaggregat Abb 4 Sachgerechter Transport von Ger t und Pumpenaggregat 1 Ger t gegebenenfalls demontieren gt Kapitel 5 5 Seite 25 3 3 Lagerung Die Einhaltung der Umgebungsbedingungen bei der Lagerung sichert die Funktion des Ger ts auch nach l ngerer Lagerung Besch digung durch Feuchtigkeit Schmutz oder Sch dlinge bei der Lagerung Korrosion Verschmutzung des Ger ts gt Bei Au enlagerung Ger t oder verpacktes Ger t mit Zubeh r wasserdicht abde cken Tabelle 4 Umgebungsbedingungen Lagerung Umgebungsbedingung Wert Relative Feuchte maximal 85 keine Kondensation Umgebungstemperatur 30 C bis 60 C Ger t trocken und in Originalverpackung lagern 2 Ger t sollte in einem trockenen Raum bei m glichst konstanter Luftfeuchtigkeit lagern 3 Starke Schwankungen der Luftfeuchtigkeit vermeiden siehe Tabelle 4 PumpMeter 9 von 50 KSB 6 3 Transport Zwischenlagerung Entsorgung 3 4 Entsorgung Das Ger t gilt aufgrund einiger Komponenten als Sonderm ll und erf llt die Anfor derungen nach RoHs 2011 65 EU Das Ger t nach Gebrauch f
47. ter Modbus erfolgt am M12 Modul Eingang A 22 von 50 PumpMeter KSB b 5 Aufstellung Einbau zo a a E OO 1 2 3 Abb 17 PumpMeter an M12 Modul im Einzelpumpenbetrieb anschlie en 1 PumpMeter Anschluss Modbus 2 3 Vorkonfektioniertes Buskabel f r Anbindung PumpMeter an das M12 Mo dul Farbe schwarz Buchse gerade Stecker gewinkelt M12 Modul Anschluss f r den PumpMeter Modbus PumpMeter im Doppel und Mehrpumpenbetrieb anschlie en Zum Weiterschalten des PumpMeter Modbus Signals von Frequenzumrichter zu Fre quenzumrichter k nnen vorkonfektionierte Crosslink Kabel verwendet werden 9 10 Tr Abb 18 PumpMeter anschlie en im Doppel und Mehrpumpenbetrieb PumpMeter Anschluss Modbus Vorkonfektioniertes Buskabel f r Anbindung PumpMeter an das M12 Mo dul Farbe schwarz Buchse gerade Stecker gewinkelt M12 Modul Buchse A Anschluss f r den PumpMeter Modbus M12 Modul Buchse B Anschluss f r das Buskabel Crosslink Modbus vj Aw Vorkonfektioniertes Buskabel Crosslink f r den redundanten Anschluss des PumpMeter Farbe schwarz Stecker gewinkelt Stecker gewinkelt M12 Modul Buchse A Anschluss f r das Buskabel Crosslink Modbus s N Anschluss f r Doppel Mehrpumpenbetrieb PumpDri
48. thylenglykol 100 Leitungswasser 60 W ssrigen Tauchlack f r Elektrochemische 35 reines Wasser 60 Tauchlackierung anodische Elektrotauchlackierung Anapho rese W ssrigen Tauchlack f r Elektrochemische 35 Rohwasser 60 Tauchlackierung kathodischer Elektrotauchlackierung Kata phorese Ethanol 60 Schwimmbadwasser S Bwasser 60 Ethylenglykol 100 Seewasser S wasser 60 1 Allgemeine Beurteilungskriterien bei Vorliegen einer Wasseranalyse pH Wert 7 Gehalt an Chloriden CI lt 250 mg kg Chlor CI 2 lt 0 6 mg kg 2 Aufbereitung nach VdT V 1466 zus tzlich gilt O2 0 02 mg l 3 Frostschutzmittel auf Ethylen Glykolbasis mit Inhibitoren Gehalt gt 20 bis 50 z B Antifrogen N 4 Kein Reinstwasser Leitf higkeit bei 25 C lt 800 uS cm korrosionschemisch neutral PumpMeter 13 von 50 KSB b 4 Beschreibung 3 3 s 5 s 5 ESEL 2 53 B amp je je 8 2 85 2 Ea Pd 2 l Pd Frostschutzmittel auf Ethylenglykolbasis in 50 110 Sperrwasser 70 hibiert geschlossenes System Glycerin 40 80 S wasser 60 Kaliumhydroxid 5 40 Talsperrenwasser 60 Kaliumnitrat s urefrei 5 30 teilentsalztes Wasser _ 120 Kaliumsulfat s urefrei 3 20 Trinkwasser 60 Kerosin 80 Permeat Osmose 140 Kondensat 120 VE Wasser feststoffrei 60 Kondensat nicht konditioniert 120 vollentsalztes VE Wasser 12
49. trieb nehmen gt Kapitel 5 4 Seite 24 5 5 2 Demontage und Montage der Sensoren Dichtringe d rfen nur einmal montiert werden und m ssen bei erneuter Montage augetauscht werden Demontage der Sensoren Originalbetriebsanleitung der jeweiligen Pumpe beachten 1 Anlage bzw Pumpe entleeren PumpMeter 25 von 50 kse b 5 Aufstellung Einbau 2 Sensorkabel von den Anschl ssen IN1 1 und IN2 2 und den Befestigungs punkten am Pumpengeh use l sen 3 Sensoren aus den Gewindeadaptern schrauben Adapter aus dem Pumpengeh use l sen Montage der Sensoren Sicherstellen dass saugseitiger Sensor an IN1 und druckseitiger Sensor an IN2 angeschlossen wird Bei Sensoren mit ungleichen Messbereichen auf der Saug und Druckseite der Pum pe muss der Sensor mit dem h heren Messbereichsendwert auf der Druckseite mon tiert sein 1 Gewindeadapter je nach Gewindeform abdichten und in das Pumpengeh use einschrauben 2 Dichtring des Sensors anfeuchten und in der Kammerung des Gewindeadapters zentriert anbringen Unsachgem e Handhabung Sachschaden gt Sicherstellen dass beim Einschrauben der Sensoren in die Gewindeadapter das maximale Drehmoment von 10 Nm nicht berschritten wird Kommunikationsprotokoll Busabschluss Schnittstelle bertragungsrate Ger tetyp Buszugriff Voreingestellte Ger tead resse Kommunikationsparame ter 6 bei Etaline Z Maste
50. tspr fung 12 Display 32 E Einsatzbereiche 12 Elektrischer Anschluss 16 Energieeffizien Icon 33 Entsorgung 10 Externer Anschluss 25 F F rdermedien 13 Funktionen PumpMeter 11 PumpMeter Inbetriebnahme 24 Inbetriebnahme der Pumpe mit dem Ger t 35 L Lagerung 9 M mitgeltende Dokumente 5 Modbus 26 P Pumpenkennlinie 33 PumpMeter 11 S Service Schnittstelle 35 Sicherheit 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 7 St rungen Ursachen und Beseitigung 45 T Transport 8 Typenschild 11 Z Zugriffsebenen 36 49 von 50 Kse O KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal Johann Klein Str 9 e 67227 Frankenthal Deutschland Tel 49 6233 86 0 e Fax 49 6233 86 3401 www ksb de 4072 8 05 DE 01329072
51. ualifikation f r Montage Bedienung War tung und Inspektion aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und berwa chung des Personals m ssen bei Transport Montage Bedienung Wartung und In spektion durch den Betreiber genau geregelt sein Unkenntnisse des Personals sind durch Schulungen und Unterweisungen durch aus reichend geschultes Fachpersonal zu beseitigen Gegebenenfalls kann die Schulung durch Beauftragung des Herstellers Lieferanten durch den Betreiber erfolgen Schulungen f r das Ger t nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal durch f hren 2 5 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleis tungs und Schadensersatzanspr che Die Nichtbeachtung kann beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich zie hen Gef hrdung von Personen durch elektrische thermische mechanische und chemische Einwirkungen sowie Explosionen Versagen wichtiger Funktionen des Produkts Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von gef hrlichen Stoffen 2 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicherheitshinweisen sowie der bestim mungsgem en Verwendung gelten folgende Sicherheitsbestimmungen Unfallverh tungsvorschriften Sicherheits und Betriebsbestimmungen Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen Ge
52. ve Nr 1 Vorkonfektioniertes Buskabel f r Doppel und Mehrpumpenbetrieb Farbe Lila Stecker gewinkelt Stecker gewinkelt Anschluss f r Doppel Mehrpumpenbetrieb PumpDrive Nr 2 Abschlusswiderstand PumpMeter 23 von 50 KSB b 5 Aufstellung Einbau 5 4 Inbetriebnahme Arbeiten an der laufenden Pumpe Verletzungsgefahr Einziehen und Quetschen von Gliedma en gt Motor spannungsfrei schalten gt Motor gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR Stromschlag Lebensgefahr gt Netzanschl sse f r alle Ger te z B Pumpe PumpDrive PumpMeter span nungsfrei schalten gt Netzanschl sse gegen Wiedereinschalten sichern Unsachgem e Inbetriebnahme Sachschaden gt Sicherstellen dass alle rtlich geltenden Vorschriften und Richtlinien erf llt sind insbesondere die Maschinenrichtlinie und die Niederspannunggsrichtlinie gt Vor der Inbetriebnahme alle angeschlossenen Leitungen anhand des Anschlus splans pr fen gt Sofern PumpMeter an das Drehzahlregelger t PumpDrive angeschlossen ist Originalbetriebanleitung zu PumpDrive beachten gt Vor der Inbetriebnahme beide Sensoranschl sse 1 2 pr fen erst dann Strom verbindung herstellen Zur Vermeidung von Sch den an den Bauteilen ist ein sorgf ltiger Umgang mit dem Ger t erforderlich Anschl sse am Ger t Unsachgem er elektrischer Anschluss Besch digung des Ger ts gt Elektrischen Ansch
53. zgl Energieeffizienz und Verf gbarkeit Betrieb um das Optimum das dritte Viertel blinkt 3 bestimmungsgem er Betriebsbereich im ener getischen Optimum Betrieb bei berlast das vierte Viertel blinkt 4 Grenze des bestim mungsgem en Be triebsbereichs ggf berlastung von Pumpe und oder Motor Displaybereich 4 Physikalische Einheit der Messgr e Im Displaybereich wird die Einheit der aktuellen Messgr e angezeigt Tabelle 14 bersicht physikalische Einheiten der Messgr e Anzeige Beschreibung m F rderh heanzeige in Meter bar Druckanzeige in bar ft F rderh henanzeige in Fu feet Displaybereich 5 Wert der Messgr e Im Displaybereich wird der Wert der aktuellen Messgr e angezeigt Im Fehlerfall wird zus tzlich oder anstelle des Messwerts der entsprechende Fehlercode angezeigt gt Kapitel 8 Seite 45 Tabelle 15 bersicht Fehlercodes Fehlercode Bedeutung E00 Anzeigeeinheit ist defekt E01 saugseitiger Sensor nicht an Anschluss IN1 angeschlossen Sensor defekt oder Drahtbruch E02 druckseitiger Sensor nicht an Anschluss IN2 angeschlossen Sen sor defekt oder Drahtbruch E03 Saugdruck gr er als Enddruck der Pumpe evtl Sensoren ver tauscht oder falsch angeschlossen E04 berechnete F rderh he im ung ltigen Bereich PumpMeter kse b 6 Anzeigefunktionen im Betrieb

PumpMeter Betriebs-/ Montageanleitung

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