Bedienungsanleitung Zugprüfmaschinen der Baureihe - bei Grip-Soft
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1. hield low pol DIN Bucl eim mit Gewind hite cy gt Encoder 1 ru link t an middle braur T40 E u 8 Hall BL A wes pper vhi 12 J E 14 blach p ird black I L board j bei Zug ergibt sich positiver Huppert Interfa pulling give positive vala rot red rjr reer 1 De J Abschirmung shield itur hwarz black L E hiz DI N pm tor tal itur 1 pr H rr latt nderur AT TH PI mE E ti black hield low pol DIN Buct mit Gewird hite T Ercoder L 5 g idle d mi raut T40 E 232VA J Hall2. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 LA TE 1 1 1 i 1 1 1 1 1 1 olt 5 1 cg 1 3g pir Pi 1 Eh ae t zi 5 1 3 D 1 1 i ra 1 1 1 du E 11 NE E pu n ket LI IL 1 LI un 100 Did 4 iius m m m f DI 0 B e B n 11 lel D 0 D 9 i 1 i 11 U 0 i 11 19 U le 10 Ta Li i 2 EEE 41 von 53 42 53
3. mm mm T dd i Jal E aa EI a 1 gt 21 pu 25 1 1 7 9 1 1 wa Pz i Among EN E leqoi 4 3 Tan a H x m Vzo1 34 V 7 3 V d 19171 2 H l 24 141 Jl or 3 LH 4 JE i ap NN m m c d je E a an vct njq opp MAIER E pL 1012194 punoi 77777777 77 Dj Wr 14 Mabblatter Adapter 23 210 43 53 Adapter 220 230 250 44 von 53 Z3 X500 Z5 X500 Y X r4 Le el 1 n or d 4 H ll ll
4. 48 53 49 53 15 Prufzertifikat Konformitatserklarung Pr f Zertifikat fur Pr fmaschine Z3 Z5 Z10 Z20 Z50 Seriennummer Kunde Die vorstehend aufgef hrte Pr fmaschine entspricht den Anforderungen nach DIN 51 221 Sie ist abnahmef hig nach Klasse 1 Die Lastzellen die zur Kalibrierung benutzt werden sind zugelassene zertifizierte Messeinrichtungen die von der LGA N rnberg berpr ft werden Lastzele Nichtlinearit t 0 03 Hysterese 0 015 Hersteller Nordic Die Lastzelle ist abnahmef hig Datum 24 1 2014 50 53 Thumler GmbH Spannzeuge und Zubeh r f r Zugpr fmaschinen grip engineering Sonderpr fger te Entwicklung und Bau Hans Traut Str 25 90455 N rnberg Germany Tel 09122 78711 Fax 09122 73127 e mail info grip de EG Konformit tserkl rung Name und Anschrift des Herstellers Th mler GmbH 90455 N rnberg Hans Traut Str 25 Benennung Zugpr fmaschine 23 25 Z10 250 Bestimmungen denen die Maschine entspricht
5. 590 500 Not AUS Tree Kraft Weg Diagramm F max F bruch X1 2 Weg X mm 3 von 53 Weiches Material im Menue Steifigkeit auf 1 setzen Maschine reguliert schnell Hartes Material im Menue Steifigkeit auf 10 setzen Maschine reguliert langsam Nochmaliges Dr cken der Taste 8 erm glicht die Aufhebung der Kraft regelung Taste 9 Option nicht im Standardprogramm im Hauptmen erscheint bei Bet tigung dieser Taste ein welchem der Automatikmodus eingeschaltet oder die Kraftregelung aktiviert werden kann Bei eingeschaltetem Automatikmodus f hrt die Maschine nach beendetem Versuch in die Nullposition zur ck 4 von 53 2 Lieferumfang INHALT Die Basismaschine wird mit den folgenden Komponenten geliefert W gezelle Zwei Absteckstife 8 mm Betriebsanleitung Kalibrierzertifikat USB Kabel 220 V Kabel Grip Pins Operating Manual Calibration Certificate RS232 Lead Maschinennummer Auf der R ckseite der Maschine Bei R ckfragen bitte die Nummer angeben 5 von 53 3 Einschalthinweise Endschalter Der Endschalter ist so einzustellen dass sich die Spannzeuge beim Zusammenfahren nicht ber hren Transport F r Transport Lastzelle demontieren INHALT Die Maschinen werden komplett mit Ausnahme der Sonderzubeh r geliefert Enth
6. 38 53 eujqospuupadbnz pubM3o na 220V 3 S Ey a 2 N gt z 5 8 2 T gt black Motor 230V 115V Selector Out 2 RXD Out STD ln 4 DIR In 5SIchD lt 6 DSR Out 7 RIS n 8lcTs Out 40 S8 WS VAOOZ 115V 115V Optionall 110 VERSION USA Mikrocontrollerplatine o m di 5 na elu ipei GND 1 O shleld O black black 50 om sheld Enaoder 9 Speisespannung c white hita IK E Sensor mi yelow yelow gt a O N 8 4 D mit Gewinde Sensor A O mi brown brown 3 Q N 3 E m reen reen gt 4 O Spelsespannung Tastatur Tastatur EM bei Zug ergibt sich positiver Wert Huppert Interface Spelsaspannung 5 pol DIN Stecker mit Gewinde 75V 0 5 7 5 0 5 25V 6A 25 6A 8V ji 220 220N 55 1 po SM 85 200VA DS OoOo st Anderung p 39 von 53
7. C N rn MM d 1 B d B N N t N f E d ja 45 von 53 Z3 X1200 y T E Y i m Z3 1200 Z5 1200 46 von 53 Z10 X700 10kN 700mm m E F 272 N 50 mm M o o IE Ed ES EST 1 E i 0 Z10 X700 W600 inner width 600mm 47 von 53
8. European CE Health and Safety Directives EN 50081 1 580081 1 und EN 61010 1 und EWG 91 368 EWG 93 44 VDE 0100 VDE 0106 DIN 57113 EN 60204 VDE 0160 VDE 0660 BGV A1 BGV A3 2006 95 EG low Voltage Directive Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Niederspannungsrichtlinie 2004 108 EG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit DIN EN 61000 4 2 VDE 0847 4 2 2009 12 2009 12 EMV DIN EN 61496 1 VDE 0113 201 2009 03 2009 03 Sicherheit von Maschinen Stellung des Verantwortlichen M Th mler Dipl Ing Univ Maschinenbauing Funktion Leitung Entwicklung Konzeption Konstruktion eingetragen in folgende Handwerksrollen Elektromechanikerhandwerk Lfd Nr 92 09 132 BNH 0052159 Maschinenbauerhandwerk Lfd Nr 87 13 062 0052159 N rnberg den 24 1 2014 5 von 53 16 Fehlermeldungen Lastgrenze erreicht Motor Schleppfehler max Lastgrenze Motor gestoppt Motor Schleppfehler Falsche Eingabe Entnehmen und Return reduzierte Geschwindigkeit Max Lastgrenze erreicht Motor gestoppt Lastzelle sieht einen zu gro en Wert Entweder ist die Lastzelle verbogen oder die Lastzelle hat eine zu groBe Vorlast Vorgehensweise Lastzelle entlasten mit der Hand im ausgeschalteten Zustand Maschine wieder einschalten angezeigten Wert notieren Ist der angezeigte Startwert mehr als 3 der Nennwerts der Lastzelle ist die Lastzelle besch digt zB wenn eine 1kN Lastzelle 30N anzeigt ist die Lastzelle noch in Ord
9. 9 2 401550 s gt e 9 OI esnj quu db Jexpeis 109 6 077 aam SEE ow 556 AOcZ ZJOM OS 3 ON lt pisus bunuulyosgy A 5 d esueg qol BS 00000000000000 Bu O AGE m und 2 z D gt 8 YA m a am Bunuupbdsesieds ivl dni G m H 5 lt wam 1e nisod ysis iqibue Bnz 194 91951629189 8 YA E MAS 5 5 1 T c HSV 14 MAG x A a 0290103640 LUOS 1 302800190 o 21 0180 LS tu N 5 5 p lt m bunuupdsasiads 2 v ve Z lt Umolg UMOAG Josues 04 6 e mum ook Josuas 2 08836 Bunuupdsesieds disc D Cn lt pleys ON yon q Es o 9 UNDIJ o INY Jeddn eiuw O a e ES 8265 52 15 dJ9 OJ1U090OJ l N 9 nm IS D uesejb auo 5 Je O X bi _ QO N 2 O Board type 6 ZPM251 V2 4 04 04 2002 110 51918 i 51414 SON 45019 7 anals ONI pu 1 oq adi 2 o ger r u x1 LN 9 4 4 SUN s 254
10. RESET Erase Info die Maschine wird genullt die zuletzt erfasste Kurve wird gel scht es ffnet sich ein Fenster mit der Beschreibung des Versuchs NEW in diesem Fenster werden die Werte f r die noch zu messende Kurve bernommen bzw k nnen ge ndert werden beim n chsten Speichern werden die Werte mit der Kurve mitgespeichert Cancel damit schlie t sich das Fenster Artikel Optional V3 mit diesem Knopf ffnet sich ein Fenster dass voreingestellte Versuche enth lt in jeder Zeile stehen Versuchparameter in der unteren Zeile stehen Kn pfe zur Bearbeitung Use wird eine Versuchsparameterzeile angeklickt und dann der Knopf Use angeklickt so werden die Parameter an die Maschine gesandt Die Maschine f hrt automatisch auf die geforderte Sollposition Add mit Add wird eine neue Zeile hinzugef gt Edit mit Edit wird die aktuelle Zeile bearbeitet Cancel mit Cancel wird der Vorgang abgebrochen Close mit Close wird das Fenster geschlossen und die Werte werden gespeichert 35 von 53 Mausfunktion Wurde eine Kurve mit der Zugpr fmaschine erfasst oder mit dem Befehl Laden von der Festplatte in den aktiven Daten Puffer geladen so k nnen diese Werte mit der Maus dargestellt werden Vorgehensweise Die Maus in die der Kurve schieben linke Maustaste klicken eine vertikale blaue Gerade erscheint und ein Fenster mit dem F und X Wert ist zu sehen ffnet sich soll der Wert f r die Auswertung
11. ck bei der kleinen Maschine Z3 500 kann man maximal 500 mm bei der verl ngerten Version Z3 1200 maximal 1200mm nachdem der Verfahrweg gefahren wurde h lt die Maschine an auch wenn der Pr fling noch nicht zerrissen ist Endpos Verfahrweg des Querhauptes Bereich 1 mm bis 500 mm abz glich Versuchaufbaul nge positive Zahl Zugversuch negative Zahl Druckversuch Vorzeichenwechsel erreicht man durch Dr cken der Taste Verfahrgeschwindigkeit des Querhauptes 11 von 53 1 mm Min bis 700 mm Min positive Zahlen F delta Bruchkrafterkennung F delta Die Bruchkraft ist die Kraft die kurz vor dem schlagartigen Zerrei en des Pr flings festgestellt wird Insbesondere bei plastischen Proben ist die Bruchkraft von der Maximalkraft verschieden Um sie per Software zu erkennen ben tigt man einen Schwellwert Eine gr ere Differenz zwischen zwei Messwerten F delta Schwellwert f r Bruchkrafterkennung beim Zugversuch eine Kraftdifferenz die in 20ms um F delta abf llt beim Druckversuch eine Kraftdifferenz die in 20ms um F delta ansteigt typischer Einstellwert bei Zugversuch mit max 300 delta auf stellen Die Brucherkennung ist deaktiviert wenn F delta gleich Nennlast der Lastzelle ist z B 2000 N bei Lastzelle 2000 N gesetzt ist also ein gro er Wert nur positive Zahlen FlimitS Maximalkraft Software Grenze der Lastzelle Bei berschreiten dieser Kraft wird d
12. fen Bei jeder Ver nderung oder Ortswechsel ist die Maschine zu berpr fen Montagehinweise Achtung Lastzellen insbesondere die kleineren Typen 200 N k nnen durch Verbiegen sehr leicht zerst rt werden Daher bitte nicht durch die Lastzelle Verdrehkr fte beim L sen oder Montieren einleiten Die Lastzelle beim nur oben anfassen und festhalten richtig 4 richtig 7 falsch V So nicht so kann die Lastzelle zerst rt werden lt falsch 7 Die Lastzelle hat Inneren d nne Stege mit aufgeklebten DMS Streifen Diese d nnen Stege k nnen leicht durch Verdrehen der Lastzelle verbogen werden 24 von 53 8 USB Schnitistelle Kommandos fur die serielle Ubertragung Version 4 35 ORDER FUNCTION EKAMPLE RESULT End of commands is er Decimal IS A Actual M A Force Way E Return button to 0 00mm Send Confg data to Command set listing Machine Normal mode Ki Machine in CFR mode N 2000 Load cell 2000N Qxxx Force to keep 200N QTxxx Time to keep 60sec QHxxx Set stiffness factor of 1 10 QH1 1 slow regulation hard the Test R Start button RHxx yy Begin the Hysteresis Test with 2 cycle with 10 sec waiting time xx delay time yy cycles repeating 5 Condition of machine Set ser 0001 max 20char Move to position with Return speed X20 Drive to positi
13. Bedienungsanleitung Zugprufmaschinen der Baureihe Z3 Z5 210 220 250 1 2015 Inhaltsverzeichnis Einf hrung Gefahrenhinweise Benennung Lieferumfang Einschalthinweise Umschalten von 220 auf 110 Volt LCD Anzeige Bedienfeld 4 x 4 Block Funktion Konfiguration Lastzelle USB Schnittstelle Kommandos Upload Hexfile zum Tausch der Software in der Maschine Sonderprogramme Wartung Zubeh r Windowssoftware Schaltpl ne Ma bl tter Konformit tserkl rung 1 von 53 1 Einf hrung Gefahrenhinweise Achtung Quetschgefahr Durch den zug nglichen Aufbau der Maschine besteht Quetschgefahr Bitte achten Sie darauf dass w hrend des Verstellens und w hrend des Pr fablaufs niemand in den Bereich der Maschine kommt Das Ger t darf nur von geschultem Fachpersonal bedient werden Achtung die Lastzelle kann durch berlast zerst rt werden insbesondere beim Zusammenfahren der Spannzeuge oder durch Querbelastung besteht die Gefahr dass die Lastzelle zerst rt wird Lastzellen vorsichtig montieren Es darf kein gr eres Drehmoment durch das Spannzeug in die Lastzelle gelangen Bei kleinere Lastzellen empfehlen wir die Verwendung pneumatischen Spannk pfen www grip de G12 2 von 53 Benennung Verfahrweg Querhaupt Adapter N Kraft F Drengriff 555 1025
14. KA L Ipper hit luc blach blach an L 4 Ei ud Keyboar n bei Zug ergibt sich positiver Huppert Interfa pulling give positi lu speisssparnur 1 rar s Ser t 7 n Abschirmur hield 1 li rz black E his pol DI it ind N L Bu tal Anderur 40 von 53 r1 L1 o
15. Spannzeuge je nach Bestellumfang 31 von 53 12 Windowssoftware Die mitgelieferte Windowssoftware lauft unter den Betriebssystem W7 und W8 Wir bitten folgende Vorsichtsma nahmen zu ergreifen so wenige Anwendungen wie unbedingt n tig installieren keine Demoprogramme auf diesen Rechner installieren und wieder l schen Die Hegistry bl ht sich dadurch auf Internetverbindung und Netzwerke wenn m glich vermeiden Regelm ig Daten und die Installationssoftware sichern Die USB Schnittstelle muss bei Netzwerken unter Umst nden vom Netzwerkadministrator freigegeben werden Installation der Software 1 Download Software http gripsoft de current USB THSSD R1 USB zip 2 Download USB FTDI Chip Treiber http www ftdichip com Drivers CDM CDM9620v2 12 009620WHQL9620Gertified exe 3 Installieren Sie den USB Treiber 4 Entpacken Software 5 Anschlie en und Einschalten der Pr fmaschine 6 Starten Sie die exe Datei Online Hilfe finden Sie unter http gripsoft de THSSD THSSD html Siehe auch http www grip soft de http www gripsoft de THSSD THSSD html 32 von 53 Kurz Beschreibung des Windowsprogramms ZPM 4 7 Datei Speichern damit wird die zuletzt erfasste Kurve gespeichert Laden damit k nnen eine oder mehrere Dateien geladen werden Taste Strg gedr ckt halten und die Kurven die geladen werden solle n mit der Maus anklicken Die erste Datei die geladen wird wird nicht nur dargest
16. alten sind Zwei Absteckstifte Betriebsanleitung mit Kalibrierzertifikat USB Kabel Software CD Ein 220 V Kabel Umschalten von 220 auf 110 Volt Die Maschine wir mit 220 Volt ausgeliefert Sie kann bei Bedarf auf 220 Volt umgeschaltet werden Auf der R ckseite der Maschine befindet sich ein Stecken der es erm glicht auf 110 Volt umzuschalten 6 von 53 Ein Aus Schalter auf der R ckseite Z3 25 210 Mit der M glichkeit von 110 auf 220 Volt umzuschalten daf r ben tigen einen Schraubenziehe mit flacher Spitze 7 von 53 4 LCD Anzeige nach dem Einschalten der Maschine wird die Softwareversions nummer angezeigt danach sehen Sie die normale Anzeige In der oberen Zeile sehen Sie die aktuelle Kraft und die momentan eingestellte Pr fgeschwindigkeit darunter die Position des Querhauptes und die momentan eingestellte Pr fl nge aktuelle Kraft 1435 23N 50 mm min 327 12 mm 100 mm Eingestellter Verfahrweg Eingestellte Geschwindigkeit Nach Beendigung des Versuchs durch Erreichen des eingestellten Verfahrwegs Uberschreiten der Maximalkraft oder Brucherkennung sehen Sie die maximale Kraft die bei diesem Versuch aufgetreten ist Maximale Kraft 1435 23 N 345 33 mm Position bei der die maximale Kraft aufgetreten ist durch Dr cken der Taste 2 sehen Sie die Bruchkraft die bei diesem Versuch aufgetreten ist Bruchkraft F
17. bruch 1435 23 N Xbruch 345 33 mm Position bei der der Bruch auftrat durch Dr cken der Taste 1 k nnen Sie jetzt die Anzeige der Maximal Kraft Men B wiederherstellen oder durch Dr cken der Taste M kommen Sie in das Men A zur ck Durch Dr cken der Taste Return f hrt die Maschine dann wieder in die Ausgangsposition zur ck Die Grenzlast wird beim Verfahren dabei auf 1 von Flimit Reduziert um die Lastzelle zu sch tzen 8 von 53 Der Kontrast des LCD 5 kann mit Hilfe des Potentiometers auf der Hauptplatine nachjustiert werden 9 von 53 5 werden steifen der Bedienfeld 4 4 Block Funktion Start st Menue ES op 4j 5 6 Le 1i 2 3 o Beschreibung der Tastenfunktionen Pfeil nach unten im Hauptmen A Schnellverstellung Querhaupt f hrt nach unten Achtung Quetschgefahr Achtung Lastzelle kann beim Zusammenfahren zerst rt werden in den Untermen s C D E F dient diese Taste um eine negative Zahl eingeben zu k nnen die Verfahrgeschwindigkeit kann mit der Men taste eingestellt Einstellbereich 1 900 mm min Beim Verfahren mit dieser Taste wird die Grenzkraft auf 1 6 der Maximalkraft Flimit begrenzt um die Lastzelle vor Besch digung zu Sch tzen Beim Zusammenfahren mit hoher Geschwindigkeit auf einen Gegenstand besteht jedoch trotzdem die Gefahr der Zerst rung Lastzelle da die Maschine nicht rechzeitig halten kann Pfeil nach oben im Hauptmen A Sch
18. case X combuffer 0 T atof combuffer moveto T Tconfig VR break case S printf S d n r status Delphi 3 0 procedure for procedure Tformi receive s string const status word 0 var s1 s2 string index1 index2 word y tvaluesx begin case s 1 of index1 pos s s1 copy s 2 index1 2 index2 pos 10 5s s2 copy s index1 1 index2 index1 1 panel2 caption s2 mm panel3 caption s1 end Begin If status 0 then begin xychart1 clear 27 von 53 timer1 enabled false inc status end index1 pos s s1 copy s 2 index1 2 index2 pos 10 s s2 copy s index1 1 index2 index1 1 panel2 caption s2 mm panel3 caption s1 Y 0 strtofloat s2 Y 1 strtofloat s1 21 0 Y 3 20 y 4 0 xychart1 add y end 26 begin status 0 timer1 enabled true speicherniclick self end end end Kabel 9 pol 1 1 DCE DTE CTS Protokoll 28 von 53 9 Upload Hexfile Das HexProgramm des Einplatinenrechners kann ge ndert upgedatet werden n Daf r dient das Programm Loader exe und das File hex Wir bitten jedoch unbedingt die Einstellwerte der Zugpr fmaschine sicherheitshalber vorher zu notieren Nach dem der Loader gestartet ist wird die Schnittstelle angew hlt und dann das Hex File ausgew hlt Die Maschine muss eingeschaltet sein darf sicherheitshalber jedoch nicht laufen Der L
19. dpos 300 Preeforce 0 F limit 9800 Lange 150 Breite 4 2 Durchmesser Dicke 1 8 Xmax 0 11 Fmax 90 062 Xhbruch 0 Fhruch 0 Bruchdehnung 5 0 00 N 0 0 00 0 05 1 0 00 0 04 2 0 00 0 09 3 0 00 0 07 4 0 00 0 08 5 0 00 0 09 6 0 00 0 08 7 0 00 0 05 8 0 00 0 06 Start Stop Geschwindigkeit Testl nge R cklauf Hysteresemessung Optionen Skalierung Gitter Data Time 26 11 2004 14 50 5 Elastizit tsmodul E N mm 0 00 Data block Dehngrenze bei nichtproportionaler Dehnung von 0 2 Rp0 2 N mm 0 00 Zugfestigkeit Am N mm 14 30 die Maschine startet die Maschine stoppt eine neue Geschwindigkeit wird an die Maschine gesandt eine neue Testl nge wird an die Maschine gesandt die Maschine f hrt auf die Ausgangsl nge zur ck die Maschine f hrt vor und zur ck der Bereich des Diagramms kann hier ver ndert werden Hilfslinien werden ein oder ausgeblendet 34 von 53 Druckversuch Die Maschine f hrt nach unten und macht einen Druckversuch Offset for more drw Offset f r das Laden mehrerer Kurven damit k nnen beim Laden mehrere Kurven die Kurven zueinander verschoben werden Firmeninfo damit kann die berschrift beim Drucken Info ver ndert werden Kn pfe in der zweiten Zeile Stop Start der Versuch wird gestoppt die Maschine startet den Versuch Return die Maschine f hrt auf die aktuelle Position zur ck
20. ellt sondern auch in einem aktiven Puffer gespeichert sie hat eine die rote Farbe und wir oben im der obersten Zeile dargestellt Die Abzisse und Ordinate werden durch diese Kurve definiert Druck Ausdruck des Diagramms im maximalem Format Druck Info Ausdruck eines Datenblattes mit Beschreibung des Pr flings kleines Diagramm Darstellung und Auswertung der Maximalwerte auf einer 2 Seite mit Anzeige der MaxWerte Mittelwert Standardabweichung l schen sie die aktuelle Kurve am Bildschirm Laden Sie durch anklicken mehrerer Dateien die Kurven die sie f r eine Auswertung ben tigen Klicken Sie im Men auf Datei Druck Info und alle angeklickten Kurven werden ausgewertet f r den Maximalwert wird der Mittelwert und Standardabweichung ermittelt Wenn Sie im Men Optionen die Option alle Kurven starten bei einem Kraftwert aktiviert haben werden alle Kurven so horizontal verschoben dass eine Vergleichbarkeit auch bei unterschiedlichen Startpositionen hergestellt wird Comport einstellen damit wird die Schnittstelle ausgew hlt 33 von 53 Versuch Datenexport damit werden die Werte der aktuellen Kurve im Puffer im ASCI Format exportiert Trennzeichen ist Hei ein Beispiel mit Beispiel mit Header jili tesk Ext Editor Datei Bearbeiten Format Info block Project nr Test Beschreibung Operator Default Methode Standard Abweichung Default Speed 80 En
21. er Versuch abgebrochen Dient zum Schutz der Lastzelle Wird bei einem Zugversuch niemals der Wert 350 N erreicht so kann man hier z B 500 N setzen V man Manuelle Geschwindigkeit Einstellbar von 1 bis 700 mm Min Wirkt nur f r Pfeil Taste 4 beim manuellen Verfahren Optionen f r 2 Kanal System Lastzelle mit externen Dehnungsmesser Wir ein externer Dehnungsmesser angeschlossen so wird das Menu um folgend Punkte erweitert Weganzeige 12 von 53 mit Pfeilauswahltaten durch Dr cken der Pfeil auf und Pfeil ab Tasten kann der Eingangs kanal des externen Wegaufnehmens definiert werden Der Wert kann wie folgt festgelegt werden 1 Encoder in mm der externe Wegaufnehmer wird ignoriert 2 Dehnung in mm 3 Dehnung in Nur wenn 2 oder 3 angew hlt wurde verlangt die Maschine einen Lo Wert f r die Ausgangsl nge des Weggebers Im LCD erscheint 0 25mm Startl nge des Weggebers 25 mm ist voreingestellt der Wert kann im Bereich 0 1 500 ge ndert werden Permanent Sollen die ge ndert Werte nach dem Abschalten der Maschine erhalten bleiben so dr cken Sie jetzt die Taste 1 Wenn nicht 1 gedr ckt wird start die Maschine beim Einschalten mit den letzten unver nderten Werten 13 von 53 diese Taste wird mehrfach benutzt Querhaupt auf die Ursprungsposition zur ckzufahren Im Einstellmen dient diese Taste dazu dass eingegebene Zahlenwerte bernommen werden Taste Null
22. ge mit Gewicht eichen weightcalibr 1 ok Mit Taste 1 best tigen Anzeige Lastzelle entlasten weiter mit Taste wenn die Maschine ruhig steht irgendeine Taste dr cken Anzeige Last aufbringen weiter mit Taste Jetzt ein kalibriertes Gewicht an die Lastzelle h ngen warten bis das Gewicht ruhig h ngt und dann irgendeine Taste dr cken 20 von 53 Anzeige Faktor bestimmen weiter mit Taste Irgendeine Taste drucken Die Maschine bestimmt jetzt den Kalibrierfaktor automatisch Anzeige Faktor bestimmen 15 Z hlt von 0 100 Wenn der Vorgang beendet ist wechselt die Anzeige zu Vorgabewert Hier die Kraft eingeben Last 38 460 N Neu _ Jetzt die Kraft eingeben mit der die Lastzelle belastet wurde Die Kraft F berechnet sich aus F m a m Masse des Gewichtes a Erdbeschleunigung 9 80665 f r 45 n rdl Breite Die Anzeige wechselt jetzt zu Anzeige der aktuellen Kraft 38 46 N Last ok 1 again 9 Infolge Ersch tterungen der Maschine schwankt die Anzeige der letzten Dezimalstelle Der Mittelwert sollte aber der aufgebrachten Kraft entsprechen Wenn die Kalibrierung in Ordnung ist bitte dielTaste 1 dr cken wenn nicht bitte die Taste 9 dann wird die Prozedur wiederholt Jetzt wird der errechnete Kalibrierfaktor angezeigt Faktor ist gesetzt 1 003 Mit einem weiteren Tastendruck wird die Routine beendet und die Kraftgrenze usw k nnen ver ndert werden Der Kalibierfa
23. gespeichert werden rechte Maustaste ar cken der errechnete Wert f r Fmax und Xmax wird im Infobereich Info Fenster berschrieben Dehngrenze Streckgrenze E modul Nach dem Laden der Kurve von der Festplatte sind weitere Berechnungen mit der Kurve m glich Durch Klicken auf den Dateinamen rechts oben erscheinen die Versuchsparameter und Versuchsbeschreibung Wenn Sie auf E modul klicken erscheint ein Fenster in dem sie die SchnittpunkteP1 und P2 zur E Modulberechnung angeben k nnen P1 sollte etwa bei 20 P2 etwa bei 50 des Maximalwerts liegen Die E Modul und Rp02 Sigma 0 2 Berechnung ben tigen Angaben zur L nge und zum Querschnitt des Pr flings A ist die Bruchdehnung des Materials Bitte beachten Sie da die Berechnung des 0 2 Wertes erst nach dem Laden der Kurve von der Festplatte stattfindet 36 von 53 13 Schaltpl ne by pulling give positive value Nordic Huppert Interface 1 Load 5ON 5000 Pin nr E 4 Red Out Green 5 Exc 5 shield 2 Black 1O 95 1 White Plug back view wires side wa LLLA 21 NEN Lastzellenverdrahtung Exc Main Board extend board for next A D conv RS422 encoder c 010000 00000 load cells 52 load cell 3 4 ext board Power from trafo optional ref switch on son end switches JTAG program
24. hten zu berpr fen Gegebenenfalls ist es notwendig den Kalibierfaktor neu einzustellen Wir garantieren bei der Lastzelle nur die Funktion wie sie vom Hersteller garantiert wird Weitere Garantieanspr che durch falsches Einspannen oder berlastung lehnen wir grunds tzlich ab Bitte notieren Sie den Wert der unbelasteten noch nicht genullten Lastzelle der im Display nach dem Einschalten erscheint Hat sich der Wert ge ndert ist das ein Indiz dass die Lastzelle verbogen wurde Nullen Mit der Taste 0 kann vor dem Start des Zugversuches die Kraft und der Weg zu Null gesetzt werden Da durch Einspannen von Pr flingen bereits Kr fte eingeleitet werden sollte dieses vor dem Einspannen der Probe geschehen 19 von 53 Lastzelle tauschen Kalibrieren Maschine ausschalten Befestigungsschraube am Querhaupt l sen neue Lastzelle mit Befestigungsschraube am Querhaupt montieren Lastzellenstecker die R ckwandbuchse stecken Maschine einschalten Dr cken der Taste 5 Passwort 09122 eintippen alte Lastzellenwerte auf Blatt notieren und neue Werte laut mitgeliefertem Pr fzeugnis eingeben 1 Lastzellengr e z B 5000 2000 1000 100 N eingeben 2 Lastzellenempfindlichkeit Z B 8 1824 mV V eingeben 3 Kalibrierfaktor auf 1 setzen Mit diesen Einstellungen wird eine Genauigkeit von ca 1 der Nennlast erreicht Kalibrieren mit Gewicht Die Lastzelle entlasten Kalibrierfaktor auf O setzen Anzei
25. ktor kann auch mit dem Taschenrechner manuell berechnet und eingegeben werden 21 von 53 Ist die angezeigte Kraft z B um 196 zu gering so muss der aktuelle Faktor nur mit 1 01 multipliziert und eingetippt werden Video Video Kalibrierung http youtu be Kpsg LxmYM Kalibrierung mit einem Gewicht 22 von 53 Multilastzellen System Werden mehrere Lastzellen verwenden empfehlen wir das Multilastzellensystem zu aktivieren Aktivieren des Mulilastzellensystems http youtu be QTXwEAASxMQ Wechsel der Lastzellen im Mulitlastzellensystem http youtu be UP3VIloy_ mo subtitel http youtu be BRnBhRSHG2w aktuelle Lastzelle entfernen 1000N Nr2 neue Lastzelle montieren 3000N Nr1 Anschlie en Konfigurationsmen ffnen Taste 5 dr cken Passwort 09122 Im Untermen Punkt Lastzelle anw hlen to e Hier ist derzeit Lastzelle Nr2 1000N aktiv P Jetzt Lastzelle Nr1 anw hlen 3 000N Mit der Taste Menu best tigen Fertig NA TOA Kalibrieren im Multilastzellensystem http youtu be 4nMdiXiluKl mit Untertitel http youtu be y sCxeLPJkM of Eoadeeli and calibratera secondilioadcell Wechsel Kalibrieren Nummer fur Lastzelle setzen http youtu be fy9mkMBP9DM 23 von 53 Wir empfehlen die Lastzelle mindestens 1 mal im Jahr zu pr fen und zur Sicherheit ein bekanntes Gewicht neben die Maschine zu legen um Stichprobenartig die Reproduzierbarkeit zu pr
26. ming signals for amplifier BLDC motor extension ports 4 outputs 24V 2 J _ o 00000000 001009 0000 00000000 000909 00000000 Keyboard for 210 24 output for extensions 5485 upper row FPGA pregramming lower row Keyboard 37 von 53 do wnjog Bunlspuy 3517 yog 44 NS E WJON kj 226 qo Nd E E 1989 2 J9 Ude Uu IN BII SUJDN wneod Lozudz suabu 9 M
27. nellverstellung Querhaupt f hrt nach oben Geschwindigkeit kann im Men eingestellt werden Beim Verfahren mit dieser Taste wird die Grenzkraft auf 1 6 der Maximalkraft Limitforce begrenzt Start Stop 10 von 53 nur im Hauptmen A aktiv Mit dieser Taste wird ein voreingestellter Pr fablauf gestartet Bei der Grundeinstellung f hrt das Querhaupt mit der Geschwindigkeit eingeben 9 von 100 mm Min eine Strecke von 100 mm nach oben Tritt dabei eine Last nderung gr er z B 100 N F Bruch ist einstellbar nach unten auf bleibt die Maschine stehen und zeigt Fmax bzw Xmax an Durch Dr cken der Taste w hrend des Versuchs wird der Ablauf unterbrochen Wird danach nochmals gedr ckt dann wird der Versuch fortgef hrt Men Hier k nnen die Einstellungen f r die Pr fung eingegeben werden Durch mehrmaliges Dr cken der Taste M kann man das Men verlassen Mit der letzten Frage wird die M glichkeit gegeben die Anderungen zu speichern Wenn hier die Taste 1 gedr ckt wird werden die Anderungen so gespeichert dass beim Ausschalten die ge nderten Einstellungen erhalten bleiben Nach 20s ohne Eingabe wird das Men verlassen und die Maschine befindet sich im Einschaltzustand Es werden folgende Werte abgefragt Verfahrweg Typischer Wert 200 mm die Maschine f hrt 200 mm und h lt danach an Durch Dr cken der Heturn Taste f hrt sie wieder auf die Ausgangsposition zur
28. ntragen Und mit best tigen Wird 0 als Kalibrierfaktor eingetragen so startet das Kalibrierprogramm siehe 5 3 Lastzelle tauschen 5 Kraftgrenze Kraftgrenze ist 1999 N maximal Nennlast IN FlimitH 1999 N neu Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen Wenn der Betrag der Kraft den eingestellten Wert berschreitet schaltet die Maschine ab und eine Fehlermeldung wird angezeigt 6 Manuelle Verstellgeschwindigkeit R cklaufgeschwindigkeit ist 500 mm min VR 500 mm min neu Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen 16 von 53 Die R cklaufgeschwindigkeit wirkt wenn nach dr cke JerTaste das Querhaupt auf die Nullposition f hrt 7 Nachkommastellen der Anzeige Nachkommastelle wird angezeigt Genauigkeit 1 1 2 neu Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen 8 Maschinentyp einstellen Typ Hub 1 f r TH 2730 40W 500mm 2 f r TH2730 3 kN lange Version 40W bis 1200 mm 3 f r TH 2730 5kN 80W 500mm 4 f r TH2730 5kN lange Version 80W bis 1200 mm 5 f r TH 3630 2x 80W 10kN 500mm 6 f r TH 3630 1000 2x80W 10kN lange Version 1200 mm Machine type 1 neu Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen 9 F0 Modus Vorlast einstellen Vorlast betr gt 0 0 N Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen Wenn die Vorlast bei Zugversuch berschritten bei Druckvers
29. nung zeigt sie 200 an ist sie verbogen Dann bitte Linearit t mit mehreren Gewichten oder einer Referenzlastzelle pr fen Neue Lastzelle ochleppfehler Motor schafft es nicht mit konstanter Geschwindigkeit zu fahren Ursache kann sein dass der Schlitten gegen einen Anschlag f hrt Endschalter geht nicht und der Schlitten f hrt bis zum Ende des Verfahrwegs Last zu gro Motorkabel unterbrochen dann gehen auch Pfeil auf und Pfeil ab Tasten nicht mehr Endstufe ausgefallen dann gehen auch Pfeil auf und Pfeil ab Tasten nicht mehr Overload berlast Lastzelle berladen Maschine gestoppt Maschine ausschalten mit der Hand am R ndelknopf Lastzelle entlasten oder mit den Pfeiltasten vorsichtig entlasten Motor Schleppfehler Falls der Motor nicht in der Lage ist das vorgesehene Geschwindigkeitsprofil zu fahren zb wegen eines Hindernisses bleibt er stehen um Schaden zu vermeiden reduzierte Geschwin Beim Zur ckfahren auf die Ausgangsposition ohne Last wird die Geschwindigkeit reduziert sobald die Lastzelle eine Ver nderung der Kraft registriert MT15 1 2015 52 von 53
30. oader bertr gt vom PC an die Maschine das Hex File und startet das Programm Die aktuelle Bedienungsanleitungen und aktuelle Softwarepakete siehe htto www grip soft de R ckfragen oder Probleme mit der Software bitte per e mail an service 2grip soft de 29 von 53 10 5 0 Mode wenn F 0 Mode 1 Konfigurationsmen gesetzt wurde wird im Men die Schwelle abgefragt bei dieser Kraftschwelle wird der Weg dann automatisch genullt Konstantkraftregelung mit der Taste 8 k nnen Sie auf Kraftregulierung umschalten Mit der Men taste wird der Kraftwert eingegeben Z B 5 N f r Zugkraft 5 N 2 5 N f r Druckkraft 5N Durch Dr cken der Taste Start Stop wird dann die Kraftregelung aktiviert Die Maschine f hrt langsam an die Sollkraft Nochmaliges Dr cken der Taste 8 erm glicht die Aufhebung der Kraftregelung 30 von 53 11 Wartung Zubehor Wartung Die Maschine ist weitgehend wartungsfrel Sie sollte jedoch regelm ig gereinigt werden Mit trockenen Lappen und Staubsauger Jedoch Niemals mit Pressluft Die F hrungen Kugelbuchsen und Axiallager k nnen nachgefettet werden mit Kugellagerfett Wir empfehlen alle 300 Stunden mit Kl ber ISOX NBU 15 nachzuschmieren die Spindelmutter hat einen Schmiernippel hinter der Plastikappe Mitte Abdeckblech Bitte kein Ol verwenden Zubeh r 1 USB Kabel 1 Netzkabel 2 Absteckstifte 1 Lastzellenzertifikat
31. on of 20mm 25 53 USB communication port Pin 1 DCD Pin2 RxD Pin3 TxD Pin4 DTR Pinb GND Pin6 DSR 5 8 5 Pin9 HI Datenformat Bit pro Sekunde 38400 Datenbits 8 Parit t Keine Stopbits 1 Protokoll Kein bertragungsbeispiel Character possibility actual readings M last readings of max value Fmax Xmax B last readings of break Fbreak Xbreak S status of machine A23 3 45 60 CR LF machine return to zero position R testis running OK reset of Load cell and position is done EOF ASCIIZ26 end of data end of test Chracter Force Way Carriage Return Line Feed 23 3N 45 60mm Force Way 26 von 53 251 Compiler Communication procedure switch combuffer O case R versuch 0 break case E moveto wegoffset Tconfig VR printf E n r break case H mstop break case O adnullen printf OK n r break case A printf A 6 F 6 2F n r Tconfig nachkomma getkraft getweg break case M printf M96 6 F 96 6 2F n r Tconfig nachkomma fmax xmax break case B printf B 6 F 9e 6 2F n r Tconfig nachkomma frupt xrupt break case resetproc break case V combuffer 0 T atof combuffer if T21 amp amp T 1000 Tparablock SPEED T break case L combuffer 0 T atof combuffer Tparablock endpos T break
32. rechts unten diese Taste wird mehrfach benutzt im Hauptmen A dient sie dazu das Ger t zu Nullen d h durch Dr cken der Taste 0 wird der AD Wandler und die Wegposition genullt in den Untermen s hat diese Taste nur die Funktion Zahlenwerte einzugeben Doppelbelegung der Zifferntasten Xbruch gt D aktivieren die werden keine Zahlen abgefragt so dienen diese Tasten zum aktivieren weiterer Funktionen Taste 1 diese Taste wird mehrfach benutzt Sie dient dazu nach beendetem Pr fablauf die Maximalkraft und den dazugeh rigen Weg darzustellen Fmax Xmax Taste 2 Nach beendetem Pr fablauf Bei Bet tigung werden Fbruch und Bruchkraft Bruchweg dargestellt Abfrage Passwort f r Konfigurationsmen siehe auch Punkt 4 wird auch nach dem Einschalten der Maschine durch Halten Taste abgefragt Taste 8 Umschalten auf Kraftregulierung Diese Taste dient zus tzlich dazu das Kraftregelungsmen zu Wurde umgeschalten und dr ckt dann die Taste Men muss man Parameter f r die Sollkraft eingeben Durch Dr cken der Tas S wird dann die Kraftregelung aktiviert Die Maschine f hrt langsam an die Sollkraft heran 14 von 53 6 Konfiguration Durch Dr cken der Taste Men beim Einschalten des Gerats oder dr cken der Taste 5 rufen Sie das Konfigurationsmen auf Um die Konfigurationsdaten vor ungewollter Anderung zu sch tzen ist die Eingabe einer Codezahl n
33. tig Der Ablauf ist wie folgt Nach dem Dr cken der Taste 5 zeigt die Anzeige Passwort an Jetzt geben Sie nacheinander folgende Zahlen 09122 Wenn Sie die Codezahl richtig eingegeben haben k nnen Sie die Einstellungen der Maschine ndern 1 Spracheinstellung LANGUAGE 1 Deutsch 1 Mit Taster y oder k nnen Sie die gew nschte Sprache ausw hlen und dann best tigen Sie k nnen die gew nschte Sprache auch direkt anw hlen 1 Deutsch Englisch H 3 Italienisch Franz sisch 5 Spanisch N alalis 2 Einstellung der verwendeten Einheit eingestellt 1 SI Einheit Einheit 1 1 SL2 Eng neu Hier 1 f r N bzw mm oder 2 f r Ibf bzw inch eingeben Mit der Taste Return bernehmen Sie die Eingestellten Werte Neue Sprache im Windowsprogramm hinzuf gen siehe http www youtube com watch v LDNiQRc5TIQ amp feature youtu be internes Men f r versierte Anwender http www youtube com my videos edit ns 1 amp video id puB4 k3fdM8 15 von 53 3 Nennlast der Lasizelle festlegen Lastzelle 2000 N ist eingestellt Lastzelle 2000 N neu Hier ge nderten Wert eintragen Und mit best tigen 3 Empfindlichkeit der Lastzelle eintragen Empfindlichkeit 3 145 mV V ist eingestellt Hier ge nderten Wert aus dem Datenblatt eintragen Und mit best tigen 4 Kalibrierfaktor Kalibrierfaktor ist 1 0 Hier ge nderten Wert ei
34. uch unterschritten wird dann beginnt die Wegmessung bei 0 00 mm Diese Funktion ist unwirksam wenn die VorlastO N betr gt Funktion der Vorlast 17 von 53 Zugversuch Druckversuch Alle Einstellungen werden jetzt Netzausfallsicher gespeichert Weitere Parameter einstellen T rschalter 2 Anfahrgeschwindigkeiten Referenzpunkte oben setzen Etc siehe internes Men f r versierte Anwender http www youtube com watch v puB4_k3fdM8 18 von 53 7 Lastzelle Grenzen der Lastzelle Die Lastzelle darf maximal 0 2 mm in Zugrichtung ausgelenkt werden Bei Druckversuchen ist Ausknicken unbedingt zu vermeiden Insbesondere bei kleinen Lastzellen ist aufgrund des prinzipbedingten konstruktiven Aufbaus ein Verbiegen der Lastzelle leicht m glich Besteht die Gefahr dass die Lastzelle berlastet wird so empfehlen wir einen Schutzb gel an die Vorrichtung anzubringen oder einen Schutzeinrichtung mitzubestellen Bei kleinen Lastzellen empfehlen wir die Verwendung von pneumatischen Spannzeugen da hier durch das Spannen zu keinen zus tzlichen Drehmomente aufgebracht werden Nach berlast zeigt die Lastzelle u U noch Werte ist jedoch nicht mehr linear Wir empfehlen daher bei kleinen Kr ften den Einsatz von pneumatischen Spannzeugen um ungewolltes Verbiegen der Lastzelle durch Anziehen der Spannschrauben zu vermeiden Bestehen Zweifel bez glich der Genauigkeit dann ist die Lastzelle mit mehreren Gewic
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