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ROLLER'S Uni-Press E ROLLER'S Uni-Press

1. 5 5 Damages For preventing damages make sure to avoid operating situations like ex emplarily shown in Fig 9 through 11 that no distortion between pressing tongs fitting and drive unit occurs 6 Manufacturer s Warranty The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the first user but shall be a maximum of 24 months after delivery to the Dealer The date of delivery shall be documented by the submission of the original purchase documents which must include the date of purchase and the designation of the product All functional defects occurring within the warranty period which clearly the consequence of defects in produc tion or materials will be remedied free of charge The remedy of defects shall not extend or renew the guarantee period for the product Damage attributable to natural wear and tear incorrect treatment or misuse failure to observe the operational instructions unsuitable operating materials excessive demand use for unauthorized purposes interventions by the Customer or a third party or other reasons for which ROLLER is not responsible shall be excluded from the warranty Services under the warranty may only be provided by customer service stations authorized for this purpose by ROLLER Complaints will only be accepted if the product is retumed to a customer service station autho rized by ROLLER without prior interference in an unassembled condition Replaced products and parts shall
2. Hold the drive units only by the housing grip 6 and the pistol grip 9 during operation Keep your hands away from moving parts pressing area expanding area Never operate radial presses when the tongs shank 2 is not locked Risk of fracture Always position radial presses with the pressing tongs on the press fitting at right angles to the pipe axis Never position it askew Do not start radial presses without pressing tongs inserted Do not start the pressing operation except to make a press joint Unless counter pressure is applied by the press fitting the drive unitor pressing tongs willbe needlessly stressed Before using pressing tongs from other manufacturers check that they are suitable for the drive unit Consult and comply with the pressing tongs manufacturers instructions for use Only operate axial presses with pressing heads fully inserted Risk of fracture Always position axial presses with the pressing tongs on the compression sleeve fitting at right angles to the pipe axis Never position it askew Screw expanding heads as far as they will go onto the expander Do not attempt to repair damaged pressing tongs pressing heads or expanding heads Risk of fracture Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturers 1 Technical Data 1 1 Article numbers 1 2 ROLLER S Uni Press E drive unit 572100 ROLLER S Uni Press drive unit 577001 ROLLER S Uni Press ACC d
3. e Underabusive conditions liquid may be ejected from the battery avoid contact If contact accidentally occurs flush with water If liquid con tacts eyes additionally seek medical help Liquid ejected from the bat tery may cause irritation or bums f Donotuse the battery charger at battery charger temperatures or am bient temperatures of lt 5 C 40 F or 2 40 C 105 F g Do not dispose defective batteries in the normal domestic waste Take them to an authorised ROLLER after sales service facility or to a repu ted waste disposal company F Service a Have your power tool serviced by a qualified repair person using on ly identical replacement parts This will ensure that the safety of the po wer tool is maintained b Comply with maintenance instructions and instructions on tool re placements c Check mains lead of power tool regularly and have it replaced by a qualified expert or an authorised ROLLER after sales service facility eng in case of damage Check extension cable regularly and replace it when damaged Specific Safety Instructions KH e e e Use personal safety equipment e g goggles Avoid unnatural postures and do not lean too far forward Before changing the pressing or expanding tools pull the mains plug or take out the battery The drive units develop a very high pressing force For that reason be par ticularly careful Keep all other persons away from the working area during working
4. fra n e interrupteur 8 en position marche jusqu ce que la bague sertir touche la bague d accouplement ce qui est annonc par un signal acou stique clic Appuyer sur le bouton de remise z ro 13 jusqu au recul total des t tes sertir 14 Diff rentes t tes sertir sont n cessaires dans le syst me d assembla ge par compression axiale des bagues d accouplement avec bague ser tir IV pour une seule dimension de tube Lire et respecter les indications d assemblage et de montage du fabricant de syst mes Le syst me d assemblage par compression axiale des bagues d accou plement avec bagues sertir RV exige un pr sertissage et un sertissage de finition c d qu il faut placer les t tes sertir une distance maxi des logements pour le raccord d accouplement de bagues sertir Avant la deuxi me compression les t tes sertir seront en pivotant de 180 plac es une distance mini des logements du raccord d accouplement des bagues sertir Lire et respecter les indications d assemblage et de montage du fabricant de syst mes 3 2 2 Emboitures avec ROLLER S Axial Press 15 3 3 4 1 4 1 1 Glisser la bague sertir sur le tube introduire la t te embo tures jus qu la but e dans le tube et pousser la machine d entra nement de la t te emboiture contre le tube Mettre en marche la machine d entra ne ment 8 Pendant le processus d embo ture il faut veiller ce que
5. 32 55 68 76 Switch with cable Pos 78 81 and 82 Sheet metal screw ROLLER S Akku Bouton d actionnement Goupille spiral e Bague d appui Joint torique Ressort de compression Bille d acier Vis de soupape cot aspiration Pos 26 35 37 et 48 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Coquille carcasse Pos 47 et 77 Joint torique Corps de soupape Pos 43 47 Vis t te frais e bomb e Moteur compl Pos 50 53 54 et 57 Joint torique Vis t te frais e bomb e Vis t te cylindrique Engranage planetaire Pos 49 51 52 56 58 67 Pompe compl Pos 31 32 55 68 76 Interrupteur avec cable Pos 78 81 et 82 Vis t le ROLLER S Akku ita Vite a testa svasata con perno Protezione Boccola Vite a testa cilindrica Piastra di pressione Rondella Ranella Molla di compressione Pistone d avanzamento Rondella d appoggio Guarnizione O Ring Molla pezzo di compressione Cilindro di guida Carcassa di guida Guarnizione O Ring Perno filettato Astuccio Pistone ermetico Valvola lato di pressione Pos 22 24 Blocco idraulico Standard compl Pos 22 26 30 33 37 43 48 e 83 Spina cilindrica Leva Pulsante d azionamento Spina elastica Rondella d appoggio Guarnizione O Ring Molla di compressione Sfera di acciaio Vite a valvola lato d aspirazione Pos 26 35 37 e 48 Guarnizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Calotta car
6. Fig 1 bei B zu beobachten Die Dichtheit der Verbindung ist zu pr fen l nderspezifische Vorschriften Normen Richtlinien usw beachten Vor jeder Verwendung ist die Presszange insbesondere die Presskontur 11 beider Pressbacken 10 auf Sch den und Abn tzung zu kontrollie ren Besch digte oder abgen tzte Presszangen nicht mehr verwenden Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgem er Pressung bzw Un fallgefahr Entsteht beim Schlie en der Presszange ein deutlicher Grat an der Press h lse kann die Pressung fehlerhaft bzw undicht sein siehe 5 St rungen 3 1 1 Arbeitsablauf Presszange 1 mit der Hand so weit zusammendr cken dass die Press zange ber den Pressverbinder geschoben werden kann Antriebsma deu schine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Press fitting aufsetzen Presszange loslassen so dass sie sich um den Pres sfitting schlieRt Antriebsmaschine am Geh usegriff 6 und am Schal tergriff 9 halten Bei ROLLER S Uni Press E Drehrichtungshebel 7 nach rechts Vorlauf schalten und Tippschalter 8 dr cken Tippschalter 8 gedr ckt halten bis die Pressung fertiggestellt und die Presszange geschlossen ist Dreh richtungshebel 7 nach links R cklauf schalten und Schalter 8 dr cken bis die Pressrollen zur ckgefahren sind und die Rutschkupplung anspricht Rutschkupplung nicht unn tig belasten Bei ROLLERS Uni Press und ROLLER S Multi Press Tippschalter
7. Sertisseuse accu pour sertissage radial avec marche forc e Sertisseuse accu pour sertissage axial Sertisseuse accu pour sertissage axial Embo teur accu pour Wirbso Quick amp Easy Instructions d emploi A lire avant la mise en service ROLLER Albert Roller GmbH amp Co KG Werkzeug und Maschinenfabrik Neue Rommelshauser Str 4 D 71332 Waiblingen Postfach 1651 D 71306 Waiblingen Telefon 49 7151 17 27 0 Telefax 49 7151 17 27 87 www albert roller de email info albert roller de N O O w S 11 08 570285A ROLLER ROLLER ROLLERS IST Akkw Exparo ac cut i deu F r die Anwendung der ROLLER Presszangen ROLLER Pressk pfe und ROLLER Aufweitk pfe f r die verschiedenen Rohrverbindungs Systeme gel ten die jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen Werden vom Systemhersteller Komponenten von Rohrverbindungs Systemen ge ndert oder neu in den Markt gebracht muss deren aktueller Anwendungsstand bei ROLLER Fax 49 7151 17 27 87 angefragt werden Anderungen und Irrt mer vorbehalten Fig 1 8 1 Presszange 10 Pressbacke 2 Zangenhaltebolzen 11 Presskontur 3 Druckleiste 12 Bolzen 4 Verriegelungsstift 13 R ckstelltaste 5 Pressrollen 14 Pressk pfe 6 Geh usegriff 15 Aufweitvorrichtung 7 Drehrichtungshebel 16 Aufweitkopf 8 Tippschalter 17 Aufweitbacken 9 Schaltergriff 18 Aufweitdom Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG S
8. Valve suction side Pos 39 45 and 59 Piston valve Pos 46 56 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Housing shells Pos 61 and 99 Relay compl Insulating ring with carbon holder Pos 66 69 Carbon bruhes pair Grooved ball bearing Rotor with ventilator 230 V Pos 71 and 73 Stator 230 V Planetary gear drive Pos 74 85 Pump compl Pos 86 98 Switch Connecting cable Rubber sleeve Sheet metal screw Bushing Washer Pinion fra Support galets mont Pos 1 2 4 Goupille spiral e Carcasse Goupille Axe de serrage de la pince cpl Pos 7 10 et 105 Ressort de compression Barre de pression mont Pos 9 11 12 et 13 Vis t te frais e Ressort de compression Goupille d ouverture Bague d arret Protection Vis t te plat Vis sans t te Joint torique Distance Rondelle Ressort de compression Piston d avance compl Pos 20 23 Bague d appui Joint torique Soupape cot pression Pos 24 26 Bloc hydraul ACC compl Pos 24 27 31 56 Tige cylindrique Levier Bouton d actionnement Corps de soupape Pos 34 38 Soupape cot aspiration Pos 39 45 et 59 Soupape piston pilote Pos 46 56 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Coquille carcasse Pos 61 et 99 Relais compl Bague isolante avec support de charbon Pos 66 69 Balais de charbon paire Roulement billes Induit avec ventilateur 230 V Pos 71 et 73 St
9. Zylinder Vorschubkolben kompl Pos 12 15 St tzring O Ring O Ring Ersatz Ventil Druckseite Pos 22 24 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift St tzring O Ring Ventil Saugseite Pos 33 37 und 94 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 41 und 77 O Ring berdruckventil Pos 43 47 Linsenschraube Motor kompl Pos 50 53 54 und 57 O Ring Linsenschraube Zylinderschraube Planetengetriebe Pos 49 51 52 56 58 67 Pumpe kompl Pos 31 32 55 68 76 Schalter mit Leitung Pos 78 81 und 82 Blechschraube ROLLER S Akku Ventil Steuerkolben Pos 84 92 ROLLER S Akku Exparo Q amp E eng Expanding adapter Pos 1 6 Expander bolt Fillister head screw Expander holder Pressure spring Washer Countersunk screw Bushing compl Pos 7 9 and 16 Grub screw Washer Hydraulic block compl Pos 10 11 22 26 30 33 37 43 47 84 96 Locking ring Cylinder Feed piston compl Pos 12 15 Back up ring Locking ring Locking ring Valve pressure side Pos 22 24 Straight pin Lever Actuating button Spiral pin Back up ring Locking ring Valve suction side Pos 33 37 and 94 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Housing shells Pos 41 and 77 Locking ring Valve body Pos 43 47 Fillister head screw Motor compl Pos 50 53 54 and 57 Locking ring Fillister head screw Fillister head screw Pl
10. mit H lse kompl Pos 64 77 73 77 Vorschubkolben kompl Pos 19 21 68 Geh useschalen Pos 70 und 71 Zylinderschraube Schalter mont mit Leitung Blechschraube ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E eng Hydraulic block Akku Exparo Mini Q amp E compl Pos 1 33 Valve pressure side Pos 5 9 Valve suction side Pos 10 15 Valve body Pos 9 16 18 22 23 Piston valve Pos 25 33 Compensating reservoir Locking ring Plug with magnet D C Motor with planetary gear drive Pos 37 49 63 78 Pump compl Pos 50 51 57 62 Pump piston compl Pos 52 56 Expander holder with bushing compl Pos 64 77 73 77 Feed piston compl Pos 19 21 68 Housing shells Pos 70 and 71 Fillister head screw Switch mounted with cable Sheet metal screw ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah fra Bloc hydraulique Akku Exparo Mini Q amp E compl Pos 1 33 Soupape cot pression Pos 5 9 Valve cot aspiration Pos 10 15 Corps de soupape Pos 9 16 18 22 23 Soupape piston pilote Pos 25 33 Reservoir de compensation Joint torique Bouchon avec magnet Moteur a courant contin avec engranage planetaire Pos 37 49 63 78 Pompe compl Pos 50 51 57 62 Piston de pompe compl Pos 52 56 Porte embo ture avec douille compl Pos 64 77 73 77 Piston d avance compl Pos 19 21 68 Coquille carcasse Pos 70 et 71 Vis t te cylindrique Inter
11. rement le c ble de raccordement de l appareil lec trique et le faire remplacer s il est endommag par un professionnel qualifi ou par une station S A V agr e sous contrat avec ROLLER Contr ler r guli rement les rallonges et les remplacer si elles sont endommag es Remarques particuli res concernant la s curit e Utilisez des quipements de protection personnels par ex lunettes de pro tection e Eviter toute position anormale du corps ne pas pencher trop en avant e Avant le remplacement des outils sertir et embo tures d brancher la fiche au secteur ou le cas ch ant retirer l accu e Les machines d entrainement d veloppent une tr s importante force de compression Il faut donc tre tr s prudent Pendant les travaux avec les outils sertir tenir l cart les tierces personnes de la zone de travail e En cours de fonctionnement ne maintenir les machines d entra nement que par les poign es de corps 6 et d interrupteur 9 Ne pas toucher les pi ces en mouvement Zone sertir et embo ture e Ne jamais actionner les sertisseuses radiales sans avoir verrouill l axe de retenue des pinces 2 Risque de rupture e Appliquer toujours les sertisseuses radiales bien perpendiculaires l axe du tube sur la bague sertir jamais en biais e Ne pas d marrer les sertisseuses radiales sans avoir mis en place la pince sertir N actionner le mouvement de sertissage que pour la r alisation
12. system s manufacturer Slide a Q amp E ring of appropriate size onto the pipe Insert the expansion head into the pipe and press the expanding head drive unit against the pipe Switch on the drive unit 8 When the expanding head is opened the drive unit switches automatically to return and the expanding head is closed again Keep holding the inching switch 8 down and push the expanding head drive unit further Keep repeating the expansion process until the expanding jaws 17 are slid all the way into the pipe Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturer Maintenance Important Irrespective of the above maintenance work the ROLLER S drive units should be returned together with all tools pressing tongs pres sing heads expanding heads at least once a year to an authorised ROLLER after sales service facility for inspection Maintenance Before maintenance work pull the mains plug or remove the battery Keep the pressing tongs pressing heads and expanding heads and par ticularly their receptacles clean Clean heavily soiled metal parts with tur pentine oil for example and then rustproof them Clean plastic parts housing batteries only with a mild soap and a damp cloth Do not use domestic cleaning agents These frequently contain che micals that can attack plastic parts On no account use petrol turpentine oil thinners or similar products to clean plastic parts e
13. 1 3 1 4 1 5 deu ROLLER S Multi Press ACC Antriebsmaschine 571001 ROLLER S Axial Press 15 Antriebsmaschine 573001 ROLLER S Axial Press 40 Antriebsmaschine 573005 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E Antriebsmaschine 575002 ROLLER S Akku Exparo Q amp E Antriebsmaschine 575001 ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah 571513 ROLLER S Akku 12 V 2 0 Ah 571510 ROLLER S Spannungsversorgung 230 V 571535 Schnellladeger t 12 18 V 565220 Stahlblechkasten ROLLER S Uni Press E 570280 Stahlblechkasten ROLLER S Uni Press 570280 Stahlblechkasten ROLLER S Uni Press ACC 570280 Stahlblechkasten ROLLER S Multi Press 571280 Stahlblechkasten ROLLER S Axial Press 15 und 40 573280 Stahlblechkasten ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E 575280 Stahlblechkasten ROLLER S Akku Exparo Q amp E 573280 Arbeitsbereich ROLLER S Multi Press Mini ACC Radialpresse zur Herstellung von Pressverbindungen aller g ngigen Pressfitting Systeme an Stahlrohren nichtrostenden Stahlrohren Kupferrohren Kunststoffrohren Verbundrohren 10 40 mm ROLLER S Uni Press Uni Press ACC Multi Press Multi Press ACC Radialpresse zur Herstellung von Pressverbindungen aller g ngigen Pressfitting Systeme an Stahlrohren nichtrostenden Stahlrohren Kupferrohren Kunststoffrohren Verbundrohren Axialpressen zur Herstellung von Druckh lsen verbindungen Schiebeh lsenverbindungen an nichtrostenden Stahlrohren Kupferrohren Kunststoffrohren Verbundrohr
14. 3 365 235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3 3 288x 260x80 mm 11 3 x10 2 x3 1 338x 290x85 mm 13 3 11 4 3 3 330x320x85 mm 13 x12 6 x3 3 293x 248x80 mm 11 5 9 8 3 1 300x 290x85 mm 11 8 x12 6 x 3 3 deu 1 6 1 7 1 8 2 1 2 2 Gewichte ROLLER Uni Press E Antriebsmaschine ROLLER Uni Press Antriebsmaschine ROLLER S Uni Press ACC Antriebsmaschine ROLLER S Multi Press Mini ACC ohne Akku 44kg 9 6 1b 4 6kg 10 0 Ib 46kg 10 0 Ib 21kg 451 ROLLER S Multi Press Antriebsmaschine ohne Akku 4 5kg 9 8 Ib ROLLER S Axial Press 15 40 Antriebsm ohne Akku 4 3kg 9 4 Ib ROLLER S Akku Exparo Mini Antriebsm ohne Akku 2 0kg 4 4 Ib ROLLER S Akku Exparo Antriebsmaschine ohne Akku 3 2 kg 7 0 Ib ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah 0 45kg 1 0 Ib ROLLER S Akku 12 V 2 0 Ah 0 7 kg 1 5 lb Presszange Mini Durchschnitt 1 2 kg 2 6 Ib Presszange Durchschnitt 1 8 kg 3 91b Pressk pfe Paar Durchschnitt 0 27 kg 0 6 Ib Aufweitkopf Durchschnitt 0 16 kg 0 3 Ib L rminformation Arbeitsplatzbezogener Emissionswert ROLLER S Uni Press E 82 dB A ROLLER S Uni Press 77 dB A ROLLER S Uni Press ACC 77 dB A ROLLER S Multi Press Mini ACC 72 dB A ROLLER S Multi Press 73 dB A ROLLER S Axial Press 5 81 dB A ROLLER S Axial Press 15 40 75 dB A ROLLER S Akku Exparo Mini 77 dB A ROLLER S Akku Exparo 73 dB A Vibrationen Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2 5 m s Inbetriebnahme F r
15. 582018R 572214R 057001 570207R 060109 083073 060175 570214R 570231R 570232 057004 572526R110 572526R220 572525 057162 572524R110 572524R220 572501R 572507 572520R110 572520R220 572522 572523 027006 083064 083169 032057 572527 R110 572527 R220 572527 RSEV 572529R 572505R110 572505 R220 572505ASEV 059112 570237R 091002 R0 5 ROLLER S Uni Press Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi e ride g AT C NY lt sS STL N L 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 31 32 33 34 42 43 44 51 65 70 72 100 101 102 103 104 deu Rollentr ger mont Pos 1 2 4 Spiralspannstift Antriebsgeh use Stift Zangenhaltebolzen kompl Pos 7 10 14 Druckfeder Druckleiste mont Pos 9 11 12 und 13 Senkschraube Druckfeder Verriegelungsstift Halbmondring Anschlagscheibe Schutz Flachkopfschraube Gewindestift O Ring Distanz H lse Scheibe Druckfeder Vorschubkolben kompl Pos 23 25 Ersatz Ventil Druckseite Pos 26 28 Hydraulikblock Standard kompl Pos 26 29 34 41 45 49 und 105 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet berdruckventil Pos 45 49 Geh useschalen Pos 50 und 99 Brems Relais kompl Isolierring mit Kohlehalter Pos 66 69 Kohleb rsten Paar Rillenkugellager Anker mit L fter 230 V Pos 7
16. 7 10 und 105 Druckfeder Druckleiste mont Pos 9 11 12 und 13 Senkschraube Druckfeder Verriegelungsstift Halbmondring Schutz Flachkopfschraube Gewindestift O Ring Distanz Scheibe Druckfeder Vorschubkolben kompl Pos 20 23 St tzring O Ring Ersatz Ventil Druckseite Pos 24 26 Hydraulikblock ACC kompl Pos 24 27 31 56 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf berdruckventil Pos 34 38 Ventil Saugseite Pos 39 45 und 59 Ventil Steuerkolben Pos 46 56 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 61 und 99 Brems Relais kompl Isolierring mit Kohlehalter Pos 66 69 Kohlebursten Paar Rillenkugellager Anker mit L fter 230 V Pos 71 und 73 Stator 230 V Planetengetriebe Pos 74 85 Pumpe kompl Pos 86 98 Schalter Anschlussleitung Biegeschutz Blechschraube H lse Anschlagscheibe Ritzel ROLLER S Uni Press ACC eng Roller holder mont Pos 1 2 4 Spiral pin Housing Pin Tongs shank compl Pos 7 10 and 105 Pressure spring Pressure plate mont Pos 9 11 12 and 13 Countersunk screw Pressure spring Thrust piece Crescent ring Protector Countersunk screw Grub screw Locking ring Distance Washer Pressure spring Feed piston compl Pos 20 23 Back up ring Locking ring Valve pressure side Pos 24 26 Hydraulic block ACC compl Pos 24 27 31 56 Straight pin Lever Actuating button Valve body Pos 34 38
17. 8 gedr ckt halten bis die Presszange v llig geschlossen ist Dies wird durch ein akustisches Signal Knacken angezeigt R ckstelltaste 13 so lange dr cken bis die Pressrollen 5 ganz zur ckgefahren sind Bei ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC und ROLLER S Uni Press ACC Tippschalter 8 gedr ckt halten bis die Press zange v llig geschlossen ist Nach vollendeter Pressung schaltet die An triebsmaschine automatisch auf R cklauf um Zwangsr cklauf Presszange mit der Hand zusammendr cken so dass sie vom Pressfit ting abgezogen werden kann 3 1 2 Funktionssicherheit Bei ROLLER S Uni Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des Tippschalters 8 beendet Zur mechanischen Sicherheit der Antriebs maschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zus tzlich eine drehmomentabh ngige Sicherheits Rutschkupplung ROLLER S Uni Press und ROLLER S Multi Press beendet den Press vorgang automatisch unter Abgabe einesakustischen Signales Knacken ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC und ROLLER S Uni Press ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Signales Knacken und laufen automatisch zur ck Zwangsablauf Wichtig Nurmitdem v lligen Schlie en der Presszange ist die einwandfreie Pressung hergestellt Nach vollendeter Pressung ist das v llige Schlie en der Pressbacken 10 sowohl an deren Spitze Fig 1 bei A als auch auf der H he
18. Akku Exparo Mini Q amp E machine d entrainement 575002 ROLLER S Akku Exparo Q amp E machine d entrainement 575001 ROLLER S Accu 12 V 1 3 Ah 571513 ROLLER S Accu 12 V 2 0 Ah 571510 ROLLER S Alimentation en courant 230 V 571535 Chargeur rapide 12 18 V 565220 Coffret m tallique ROLLER S Uni Press E 570280 Coffret m tallique ROLLER S Uni Press 570280 Coffret m tallique ROLLER S Uni Press ACC 570280 Coffret m tallique ROLLER S Multi Press 571280 Coffret m tallique ROLLER S Axial Press 15 et 40 573280 Coffret m tallique ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E 575280 Coffret m tallique ROLLER S Akku Exparo Q amp E 573280 Domaine d application ROLLER S Multi Press Mini ACC Sertisseuse radiale pour la r alisation d assemblages par raccord sertir pour tous les syst mes Pressfitting courants sur tubes en acier acier inoxydable cuivre mati res plastiques composite 10 40 mm ROLLER Uni Press Uni Press ACC Multi Press Multi Press ACC Sertisseuses radiales pour la r alisation d assemblages par raccord sertir pour tous les syst mes Pressfitting courants sur tubes en acier acier inoxydable cuivre mati res plastiques composite 12 76 108 mm Sertisseuses axiales pour la r alisation d assemblages par compression axiale des bagues d accouplement assemblage par bagues coulissantes sur tubes acier acier inox cuivre mati res plastiques composite et pour emboitures sur tubes en ma
19. Personen das elektrische Ger t nicht benutzen die mit diesem nicht vertraut sind oder diese Anwei sungen nicht gelesen haben Elektrische Ger te sind gef hrlich wenn Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden e Pflegen Sie das elektrische Ger t mit Sorgfalt Kontrollieren Sie ob bewegliche Ger teteile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen ob Teile gebrochen oder so besch digt sind dass die Funktion des elektrischen Ger tes beeintr chtigt ist Lassen Sie besch digte Teile vor dem Einsatz des elektrischen Ger tes von qualifiziertem Fach personal oder von einer autorisierten ROLLER Vertrags Kunden dienstwerkstatt reparieren Viele Unf lle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen f Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber Sorgf ltig gepflegte Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu f hren g Sichern Sie das Werkst ck Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder ei nen Schraubstock um das Werkst ck festzuhalten Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand und Sie haben au erdem beide H nde zur Be dienung des elektrischen Ger tes frei h Verwenden Sie elektrische Ger te Zubeh r Einsatzwerkzeuge usw entsprechend diesen Anweisungen und so wie es f r diesen spezi ellen Ger tetyp vorgeschrieben ist Ber cksichtigen Sie dabei die Ar beitsbedingungen und die auszuf hrende T tigkeit Der Gebrauch von elektrischen Ger ten f r andere
20. Vis de soupape cot aspiration Pos 35 37 48 and 83 Pos 35 37 48 et 83 Locking ring Joint torique Compensating reservoir Reservoir de compensation Plug with magnet Bouchon avec magnet Housing shells Coquille carcasse Pos 41 and 77 Pos 41 et 77 Pressure spring Ressort de compression Locking ring Joint torique Valve body Corps de soupape Pos 43 47 Pos 43 47 Fillister head screw Vis t te frais e bomb e Motor compl Moteur compl Pos 50 53 54 und 57 Pos 50 53 54 und 57 Locking ring Joint torique Fillister head screw Vis t te frais e bomb e Fillister head screw Vis t te cylindrique Planetary gear drive Engranage planetaire Pos 49 51 52 56 58 67 Pos 49 51 52 56 58 67 Pump compl Pompe compl Pos 31 32 55 68 76 Pos 31 32 55 68 76 Switch with cable Interrupteur avec cable Pos 78 81 and 82 Pos 78 81 et 82 Sheet metal screw Vis t le ROLLER S Akku ROLLER S Akku Washer Rondelle ita Portarulli mont Pos 1 2 4 570226 Spina elastica 088072 Carcassa 571251A Perno 570210 Bullone della ganascia compl Pos 7 10 e 81 570239 Molla di compressione 570213 Barretta di pressione mont Pos 9 11 12e 13 570211 Vite a testa svasata 083176 Molla di compressione 341010 Spina di compressione 570208R Anello mezzaluna 059035 Protezione 570231R Vite a testa cilindrica 570232 Guamizione O Ring 060009 Ranella 086053 Pistone di avanzamento compl Pos 19 20 21 571238 Ron
21. als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gef hrlichen Situationen f hren Jegliche eingenm chtige Ver nderung am elektrischen Ger t ist aus Sicherheitsgr nden nicht gestattet E Sorgf ltiger Umgang und Gebrauch von Akkuger ten a Stellen Sie sicher dass das elektrische Ger t ausgeschaltet ist bevor Sie den Akku einsetzen Das Einsetzen eines Akkus in ein elektrisches Ger t das eingeschaltet ist kann zu Unf llen f hren deu b Laden Sie die Akkus nur in Ladeger ten auf die vom Hersteller em pfohlen werden F r ein Ladeger t das f r eine bestimmte Art von Akkus geeignet ist besteht Brandgefahr wenn es mit anderen Akkus verwendet wird c Verwenden Sie nur die daf r vorgesehenen Akkus in den elektrischen Ger ten Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu Verletzungen und Brandgefahr f hren d Halten Sie den nicht benutzten Akku fern von B roklammern M n zen Schl sseln N geln Schrauben oder anderen kleinen Metallge genst nden die eine berbr ckung der Kontakte verursachen k nn ten Ein Kurzschluss zwischen den Akkukontakten kann Verbrennungen oder Feuer zur Folge haben e Bei falscher Anwendung kann Fl ssigkeit aus dem Akku austreten Vermeiden Sie den Kontakt damit Bei zuf lligem Kontakt mit Wasser absp len Wenn die Fl ssigkeit in die Augen kommt nehmen Sie zu s tzlich rztliche Hilfe in Anspruch Austretende Akkufl ssigkeit kann zu Hautreizungen oder Verbrennungen f hren f Bei Temper
22. become the property of ROLLER The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product The legal rights of users in particular the right to claim damages from the Dealer shall not be affected This manufacturer s warranty shall apply only to new products purchased in the European Union in Norway or Swit zerland 7 EC declaration of conformity ROLLER declares that the products decribed in this user manual comply with corresponding directives 98 37 EG 89 336 EWG and 73 23 EWG Correspondingly this applies to the following norms DIN EN ISO 12100 1 DIN EN 12348 DIN EN 50144 1 DIN EN 55014 1 DIN EN 55014 2 DIN EN 60204 1 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 45 DIN EN 60745 1 DIN EN 60745 2 9 DIN EN 60745 2 11 DIN EN 61000 3 2 DIN EN 61000 3 3 DIN EN 61029 1 DIN EN 61029 2 9 Waiblingen 01 11 2008 Albert ROLLER GmbH amp Co KG Manufacturer of Tools and Machines D 71332 Waiblingen Rainer Hech fra Les documents de vente ROLLER actuels et respectifs sont valables pour l usage des pinces sertir ROLLER des t tes sertir ROLLER et des t tes embo tures ROLLER surles diff rents syst mes de raccordement de tubes Si le fabricant de syst me modifie des composants du syst me de raccor dement de tubes ou sont nouvellement mis sur le march il faut que leur situation actuelle d application soit demand e aupr s de la soci t ROLLER T l copie 49 7151 17 27 87 Sous r serves
23. cas de manque de pression ou de fuite d huile la machine d entra nement doit tre v rifi e par ROLLER ou un atelier de S A V autoris sous contrat avec ROLLER D fauts D faut La machine ne marche pas Cause e Balais de charbon us s ROLLER S Uni Press E Uni Press 2000 Uni Press ACC e Cable de raccordement d fectueux ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Accu vide ou d fectueux Machines d entra nement accu ROLLER e Machine d entra nement d fectueuse D faut La sertisseuse radiale n ach ve pas le sertissage La pince sertir ne ferme pas compl tement Cause e La machine d entrainement surchauffe ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Balais de charbon uses ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC fra 5 3 5 4 5 5 Accouplement friction d fectueux ROLLER S Uni Press E Accu vide ou d fectueux machines d entra nement accu ROLLER Machine d entrainement d fectueuse Utilisation d une fausse pince sertir profil de sertissage dimension Fonctionnement dur ou d fectuosit de la pince sertir D faut Formation d une bavure importante sur la bague sertir lors de la fermeture de la pince sertir 60 e e e Cause e Pince a sertir profil de sertissage d fectueux ou us e Utilisation d une fausse pince sertir profil de sertissage dimension e Mauvais accord entre bague sertir tube et bague support
24. d Ne pas utiliser le c ble pour des fins auxquelles il n a pas t pr vu notamment pour porter l appareil l accrocher ou pour d brancher l appareil en tirant sur la fiche m le Tenir le c ble loign de la cha leur de l huile des angles vifs et des pi ces de l appareil en mouve ment Des c bles endommag s ou emm l s augmentent le risque d une d charge lectrique e Si vous travaillez avec l appareil lectrique l ext rieur n utiliser que des rallonges autoris es pour les travaux l ext rieur L utilisation d une rallonge appropri e pour l ext rieur r duit le risque d une d charge lectrique C S curit des personnes a Etre attentif veiller ce que l on fait et se mettre au travail avec bon sens si l on utilise un appareil lectrique Ne pas utiliser l appareil lectrique en tant fatigu ou en tant sous l influence de drogues fra d alcools ou de m dicaments Un moment d inattention lors de l utili sation de l appareil peut entra ner de s rieuses blessures b Porter des quipements de protection personnels et toujours des lunettes de protection Le port d quipements de protection personnels comme un masque respiratoire des chaussures de s curit anti d ra pantes un casque de protection ou une protection accoustique selon le type de l utilisation de l appareil lectrique r duit le risque de blessures c Eviter toute utilisation involontaire ou incontr l e Veiller ce qu
25. festhalten Nicht in sich bewegende Teile Pressbereich Aufweitbereich greifen Radialpressen niemals bei nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen 2 be treiben Bruchgefahr e Radialpressen mit Presszange immer rechtwinklig zur Rohrachse auf den Pressverbinder aufsetzen Niemals schr g aufsetzen e Radialpressen nicht ohne eingesetzte Presszange starten Pressvorgang nur zur Herstellung einer Pressverbindung ablaufen lassen Ohne Press gegendruck durch den Pressverbinder wird die Antriebsmaschine bzw die Presszange unn tig hoch belastet Vor Verwendung von Presszangen fremder Fabrikate pr fen ob diese f r die Antriebsmaschine geeignet sind Betriebsanleitung des Presszangen Herstellers lesen und beachten e Axialpressennurmitganzeingesteckten Pressk pfen betreiben Bruchgefahr e Axialpressen mit Pressk pfen immer rechtwinklig zur Rohrachse auf den Druckh lsenverbinder aufsetzen Niemals schr g aufsetzen e Aufweitk pfe bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung aufschrauben Besch digte Presszangen Pressk pfe Aufweitk pfe nicht instandsetzen Bruchgefahr Einbau und Montageanweisung der Systemhersteller lesen und beachten 1 Technische Daten 1 1 Artikelnummern ROLLER S Uni Press E Antriebsmaschine 572100 ROLLER S Uni Press Antriebsmaschine 577001 ROLLER S Uni Press ACC Antriebsmaschine 577000 ROLLER S Multi Press Mini ACC Antriebsmaschine 578000 ROLLER S Multi Press Antriebsmaschine 571000 1 2
26. la ba gue sertir soit suffisamment espac de la t te emboiture sinon les m choires emboitures 17 pourraient se d former ou casser Actionner l interrupteur d impulsion 8 jusqu ce que le tube soit vas La fin du processus sera signal e par un signal acoustique clic Actionner le bou ton de remise z ro 14 jusqu ce que la t te embo ture soit refer m e R p ter ventuellement l embo ture Lire et respecter les indicati ons d assemblage et montage et montage du fabricant de syst me ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Lire et respecter les indications d assemblage et de montage du fabricant de syst mes Glisser la bague Q amp E respective sur le tube Introduire la t te embo tures dans le tube Introduire la t te embo ture dans le tu be et pousser la machine d entrainement de la t te embo tures contre le tube Mettre la machine d entrainement 8 en marche D s ouverture de la t te embo ture la machine d entra nement se met automatique menten marche arri re etla t te embo ture se referme nouveau Main tenir l interrupteur impulsion 8 en position marche et faire avancer la machine d entra nement de la t te embo tures R p ter le processus d embo tement jusqu ce que les m choires embo tures 17 sont en but e dans le tube Lire et respecter les indications d assemblage et de montage du fabricant de syst
27. le t moin lumineux reste fixe c d que l accu est charg L accu n atteindra sa capacit maximum qu apr s plusieurs chargements Montage changement de la pince sertir 1 sur sertisseuses radiales Fig 1 D brancherla prise au secteur voire retirer l accu N utiliser que des pinces sertir avec profil de sertissage sp cifique correspondant au syst me sertir Pressfitting Les pinces sertir ROLLER sont marqu es sur les deux m choires de serrage d une lettre pour l identification du profil de sertis sage et d un chiffre pour identifier la dimension Lire et respecter les indica tions d assemblage et de montage des fabricants de syst mes Ne jamais sertir avec une pince sertir inad quate profil de sertissage dimension car le sertissage pourrait devenir inutilisable et la machine ainsi que la pince sertir pourraient subir des dommages llest bon de d poser la machine d entra nement sur une table ou parterre Le montage changement de la pince sertir ne peut tre effectu que si les galets presseurs 5 sont revenus en position arri re extr me Le cas ch ant il faut pour ROLLER S Uni Press 2000 et ROLLER S Uni fra 2 3 2 4 2 5 Press E pousser la manette inverseur de rotation 7 vers la gauche et actionner l interrupteur impulsion 8 Sur ROLLER S Multi Press ap puyer sur le bouton de remise z ro 13 jusqu ce que les galets pres seurs 5 soient revenus en positio
28. of the connecting link Fig 1 at B must be observed after completion of pressing The tightness of the connection must be checked country specific regulations standards guidelines etc must be followed Before use always check the pressing tongs in particular the pressing contour 11 of both pressing jaws 10 for damage or wear Do not use damaged or worn pressing tongs again Otherwise there is a risk of in correct pressing or accidents If during closing of the pressing tongs a marked ridge is created on the compression sleeve the pressing may be defective or not tight see 5 Trouble 3 1 1 Working procedure Press the pressing tongs 1 together manually until they can be pushed over the press fitting Always position the drive unit with the pressing tongs on the press fitting at right angles to the pipe axis Release the pressing tongs so that they close around the press fitting Hold the drive unit by the housing grip 6 and the pistol grip 9 In the case of the ROLLER S Uni Press E set the rotation direction lever 7 to the right advance and press the inching switch 8 Hold down the inching switch 8 until pressing is completed and the pressing tongs are closed Set the rotation direction lever 7 to the left return and press the switch 8 until the press rollers have retracted and the slipping clutch responds Do not put unnecessary loads on the slipping clutch In the case of the ROLLER S Uni Pres
29. parts list Liste des pi ces Teileverzeichnis 10 11 12 13 14 15 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 43 44 45 46 47 48 49 50 51 53 55 57 58 59 60 62 63 64 65 66 67 68 deu Rollentr ger mont Pos 1 2 4 Spiralspannstift Antriebsgeh use Stift Zangenhaltebolzen compl Pos 7 10 68 Druckfeder Druckleiste mont Pos 9 11 12 und 13 Senkschraube Druckfeder Verriegelungsstift Halbmondring Zylinderschraube Rillenkugellager Ritzel komplett Pos 16 19 Sicherungsscheibe O Ring Passscheibe Spindel Druckmutter Passfeder Axial Nadelkranz Laufscheibe Sicherungsring St tzring Stirnrad Sicherungsscheibe Zylinderschraube Lagerplatte Ritzelwelle m Rutschkupplung Pos 15 33 34 36 41 Rillenkugellager Zwischengeh use O Ring Blechschraube O Ring Haltestift Schutz Flachkopfschraube Rillenkugellager Anker mit L fter 110 V Pos 51 und 52 Anker mit L fter 230 V Pos 51 und 52 L fter Rillenkugellager Stator 110 V Stator 230 V Geh useschalen Pos 56 und 61 Schalter Kohleb rsten Paar Kohleb rsten Paar Schenkelfeder 110 V Schenkelfeder 230 V Kondensator kompl Blechschraube Linsenschraube Biegeschutz Anschlussleitung 110 V Anschlussleitung 230 V Anschlussleitung CH Kohlef hrung Motor kompl 110 V Pos 50 bis 67 Motor kompl 230 V Pos 50 bis 67 Motor kompl CH Pos 50 bis 67 Sprengring Anschlagsche
30. these devices can reduce dust related hazards h Only allow trained personnel to use the power tool Apprentices may only operate the power tool when they are over 16 when this is necessary for their training and when they are supervised by a trained operative D Power tool use and care a Do not force the power tool Use the correct power tool for your ap plication The correct power tool will do the job better and safer at the ra te for which it was designed b Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired c Disconnect the plug from the power source before making any adjust ments changing accessories or storing power tools Such preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally d Store idle power tools out of the reach of children and do not allow per sons unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool Powertools are dangerous in the hands of untrained users e Maintain power tools Check for misalignment or binding of moving parts breakage of parts and any other condition that may affect the power tools operation If damaged have the power tool repaired by a qualified expertor by an authorised ROLLERafter sales service facility before use Many accidents are caused by poorly maintained power tools f Keep cutting tools sharp and clean Properly m
31. 1 und 72 Stator 230 V Motor kompl mit Geh use 230 V Pos 50 51 65 73 99 103 Planetengetriebe Pos 74 85 Pumpe kompl Pos 86 94 96 98 Schalter Anschlussleitung 230 V Biegeschutz Blechschraube Ritzel ROLLER S Uni Press eng Roller holder mont Pos 1 2 4 Spiral pin Housing Pin Tongs shank compl Pos 7 10 14 Pressure spring Pressure plate mont Pos 9 11 12 und 13 Countersunk screw Pressure spring Thrust piece Crescent ring Washer Protector Countersunk screw Grub screw Locking ring Distance Bushing Washer Pressure spring Feed piston Pos Pos 23 25 Valve pressure side Pos 26 28 fra Support galets mont Pos 1 2 4 Goupille spiral e Carcasse Goupille Axe de serrage de la pince cpl Pos 7 10 14 Ressort de compression Barre de pression mont Pos 9 11 12 und 13 Vis t te frais e Ressort de compression Goupille d ouverture Bague d arret Rondelle Protection Vis t te plat Vis sans t te Joint torique Distance Douille Rondelle Ressort de compression Piston d avance Pos Pos 23 25 Soupape cot pression Pos 26 28 Hydraulic block Standard compl Bloc hydraul Standard compl Pos 26 29 34 41 45 49 and 105 Straight pin Lever Actuating button Spiral pin Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Valve body Pos 45 49 Housing shells Pos 50 and 99 Relay compl Insulating ring with
32. 2 060009 577205A 086053 571265R 577202 060245 060244 571278R 571275 088189 571268R 571214R 571228 571239R 571273R 060015 571212R 571249R 577503R 577516R220 577512 577511 R 057162 577506R220 577507 R220 571235 571220 577509 535037 R220 032057 083064 577204R 570237R 571241R ROLLER S Multi Press Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pieces Elenco dei pezzi FELS TER WOE 71 68 70 Ti ND O 10 11 12 13 14 15 17 18 20 21 27 28 29 30 31 32 33 34 38 39 40 42 43 49 51 52 55 79 80 81 deu Rollentr ger mont Pos 1 2 4 Spiralspannstift Antriebsgeh use Stift Zangenhaltebolzen kompl Pos 7 10 und 81 Druckfeder Druckleiste mont Pos 9 11 12 und 13 Senkschraube Druckfeder Verriegelungsstift Halbmondring Schutz Flachkopfschraube O Ring Scheibe Vorschubkolben kompl Pos 19 20 21 St tzring O Ring Ersatz Ventil Druckseite Pos 22 24 Hydraulikblock Standard kompl Pos 22 25 30 33 37 43 48 83 und 84 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift St tzring O Ring Druckfeder Stahlkugel Ventilschraube Saugseite Pos 35 37 48 und 83 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 41 und 77 Druckfeder O Ring berdruckventil Pos 43 47 Linsenschraube Motor kompl Pos 50 53 54 und 57 O Ring L
33. 235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3 3 355x235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3 3 288x 260x80 mm 11 3 x 10 2 x3 1 338x290x85 mm 13 3 x11 4 x3 3 330x320x85 mm 13 x12 6 x3 3 1 6 1 7 1 8 2 1 2 2 fra ROLLER S Akku Exparo Mini 293x248x80 mm 11 5 x9 8 x3 1 ROLLER S Akku Exparo 300x290x85 mm 11 8 12 6 x3 3 Poids ROLLER S Uni Press E machine d entra nement 4 4 kg 9 6 lb ROLLER S Uni Press machine d entrainement 4 6 kg 10 0 lb ROLLER S Uni Press ACC machine d entrainement 4 6 kg 10 0 Ib ROLLER S Multi Press Mini ACC sans accu 2 1 kg n ROLLER S Multi Press machine d entrain sans accu 4 5kg 9 8 Ib ROLLER S Axial Press 15 40 machine d entr sans accu 4 3 kg 9 4 Ib ROLLER S Akku Exparo Mini machine d entrainement sans accu 2 0kg 4 4 Ib ROLLER S Akku Exparo machine d entrain sans accu 3 2 kg 7 0 Ib ROLLER S Accu 12 V 1 3 Ah 0 45kg 1 0 lb ROLLER S Accu 12 V 2 0 Ah 0 7kg 1 5 lb Pince sertir Mini moyenne 1 2kg 2 6 Ib Pince a sertir moyenne 1 8kg 3 9 Ib T te a sertir paire moyenne 0 27 kg 0 6 lb T te a emboitures moyenne 0 16 kg 0 3 Ib Information sonore Valeur missive relative au poste de travail ROLLER S Uni Press E 82 dB A ROLLER S Uni Press 77 dB A ROLLER S Uni Press ACC 77 dB A ROLLER S Multi Press Mini ACC 72 dB A ROLLER S Multi Press 73 dB A ROLLER S Axial Press 5 81 dB A ROLLER S Axial Press 15 40 75 dB A ROLLER S Akku Exparo Mini 77 dB A RO
34. 430x110x85 mm 16 9 x4 3 x3 3 365 235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3 3 365 235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3 3 288x 260x80 mm 11 3 x 10 2 x3 1 338x 290x85 mm 13 3 x11 4 x3 3 330x320x85 mm 13 x12 6 x3 3 293x 248x80 mm 11 5 x9 8 x3 1 300x 290x85 mm 11 8 x12 6 x 3 3 ROLLER S Uni Press E drive unit 4 4 kg 9 6 Ib ROLLER S Uni Press drive unit 4 6 kg 10 0 lb ROLLER S Uni Press ACC drive unit 4 6 kg 10 0 lb ROLLER S Multi Press Mini ACC without battery 2 1 kg 4 5lb ROLLER S Multi Press drive unit without battery 4 5 kg 9 8 lb ROLLER S Axial Press 15 40 drive unit without battery 4 3 kg 9 4 Ib ROLLER S Akku Exparo Mini drive unit without battery 2 0 kg 4 4 Ib ROLLER S Akku Exparo drive unit without battery 3 2 kg 7 0 lb ROLLER S battery 12 V 1 3 Ah 0 45kg 1 0 Ib ROLLER S battery 12 V 2 0 Ah 0 7 kg 1 5 lb Pressing tongs Mini average 1 2kg 2 6 lb Pressing tongs average 1 8kg 3 9 lb Pressing heads pair average 0 27 kg 0 6 Ib Expanding head average 0 16 kg 0 3 lb Noise information Emission at workplace ROLLER S Uni Press E 82 dB A ROLLER S Uni Press 77 dB A ROLLER S Uni Press ACC 77 dB A ROLLER S Multi Press Mini ACC 72 dB A ROLLER S Multi Press 73 dB A ROLLER S Axial Press 5 81 dB A ROLLER S Axial Press 15 40 75 dB A ROLLER S Akku Exparo Mini 77 dB A ROLLER S Akku Exparo 73 dB A Vibrations Weighted effective value of acceleration 2 5 m s Preparations for U
35. 61059 573253R 060267 060255 061053 573251R 573263R 060251 084072 573209 AST 060244 573210R 571278R 571240 088189 571208R 571214R 088120 060264 060258 061049 057046 571229R 060015 571212R 571249R 571503R 060241 571228 083137 575500R12 060253 083134 081123 571235 571220 575528R 083064 571510A12 573260A 573241R 081007 573242R 573236 059106 ROLLER ZS Axial Press 40 Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi EE o 39 n ENO ER Ye D y N L L AN DA A OQ N N gt lt a 5 mo NO O AO N O 27 28 29 30 31 32 33 34 38 39 40 43 49 51 52 55 79 80 deu Linsenschraube Schutz Buchse Zylinderschraube Druckplatte Sprengring Scheibe Druckfeder Vorschubkolben St tzring O Ring Feder Druckst ck F hrungszylinder F hrungsgeh use O Ring Gewindestift H lse Dichtkolben Ersatz Ventil Druckseite Pos 22 24 Hydraulikblock Standard kompl Pos 22 26 30 33 37 43 48 und 83 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift St tzring O Ring Druckfeder Stahlkugel Ventilschraube Saugseite Pos 26 35 37 und 48 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 47 und 77 O Ring berdruckventil Pos 43 47 Linsenschraube Motor kompl Pos 50 53 54 und 57 O Ring Linsenschraube Zylinderschr
36. Barre de pression mont Pos 9 11 12 et 13 Vis t te frais e Ressort de compression Goupille d ouverture Bague d arret Vis t te cylindrique Roulement billes Pignon compl Pos 16 19 Rondelle de s curit Joint torique Rondelle d ajustage Arbre Ecrou de compression Clavette Cage aiguilles axiale Rondelle Circlip Bague d appui Roue droite Rondelle de s curit Vis t te cylindrique Plaque d ppui Arbre pignon av embray s cur Pos 15 33 34 36 41 Roulement billes Carcasse intermediaire Joint torique Vis t le Joint torique Tige Protection Vis t te plat Roulement billes Induit avec ventilateur 110 V Pos 51 et 52 Induit avec ventilateur 230 V Pos 51 et 52 Ventilateur Roulement billes Stator 110 V Stator 230 V Coquille carcasse Pos 56 et 61 Interrupteur Balais de charbon paire Balais de charbon paire Clavette 110 V Clavette 230 V Condensateur compl Vis t le Vis t te frais e bomb e Douille en caoutchouc Raccordement 110 V Raccordement 230 V Raccordement CH Guide de charbon Moteur compl 110 V Pos 50 67 Moteur compl 230 V Pos 50 67 Moteur compl CH Pos 50 67 Jonc Rondelle Graisse engrenages ita Portarulli mont Pos 1 2 4 Spina elastica Carcassa Perno Bullone della ganascia compl Pos 7 10 68 Molla di compressione Barretta di pressione mont Pos 9 11 12e 13 Vite a testa svasata M
37. D faut Fermeture d cal e des m choires sertir sans contrainte de la pince a sertir en A et B Fig 1 Cause e Chute terre de la pince sertir ressort de compression d form Sinistres Afin de pr venir tout dommage au niveau de la sertisseuse il est recom mand dans des situations de travail similaires celles pr sent es en Fig 9 11 de ne pas provoquer de tension entre la machine d entraine ment la pince sertir et le raccord Garantie du fabricant Le d lai de garantie est de 12 mois compter de la date de prise en charge du nouveau produit par le premier utilisateur au plus 24 mois compter de la date de livraison chez le revendeur La date de la d livrance est justifier par l envoi des documents d achat originaux qui doivent contenir les renseignements sur la date d achat et la d signation du produit Tous les d fauts de fonctionnement qui se pr sentent pendant le d lai de garantie et qui sont dus des vices de fabrication ou de mat riel seront remis en tat gratuitement Le d lai de garantie pour le produit n est ni prolong ni renouvel par la remise en tat Sont exclus de la garantie tous les dommages cons cutifs l usure naturelle l emploi et traitement non appropri s au non respect des instructions d emploi des moyens d exploitation non ad quats un emploi forc une utilisation inad quate des interventions par l utilisateur ou des personn
38. LLER S Akku Exparo 73 dB A Vibrations Valeur effective pond r e de l acc l ration 2 5 m s Mise en service Les documents de vente ROLLER actuels et respectifs sont valables pour l utilisation des pinces sertir ROLLER des t tes sertir ROLLER et des t tes embo tures ROLLER sur les diff rents syst mes de rac cords de tubes Si le fabricant de syst me modifie des composants des syst mes de raccordement de tube ou sont nouvellement mis sur le mar ch il faut que leur situation actuelle d application soit demand e aupr s de la soci t ROLLER T l copie 49 7151 17 27 87 Branchement lectrique Contr ler la tension du r seau Avant le branchement de la machine d en trainement le cas ch ant du chargeur rapide veiller ce que la tensi on du courant corresponde celle indiqu e sur la plaque signal tique Sur chantier en milieu humide en plein air ou par d autres modes d installation l appareil lectrique ne doit fonctionner qu avec un disposi tif de protection courant de d faut de 30 mA d clencheur par courant de d faut sur r seau L accu livr avec la machine d entrainement ROLLER ainsi que les ac cus de rechange ne sont pas charg s Charger les accus avant la pre mi re utilisation Pour le chargement n utiliser que le chargeur rapide R f 565220 D s que l accu est incorpor dans le chargeur le t moin lumi neux rouge du chargeur se met clignoter Apr s 1 heure environ
39. Made in Germany ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press 2 ROLLER S Uni Press ACC 3 ROLLER S Multi Press4 ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC 5 ROLLER S Axial Press 157 ROLLER S Axial Press 40 8 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E 9 ROLLER S Akku Exparo Q amp E deu 1 Elektro Radialpresse 2 Elektro Radialpresse mit Abschaltelektronik 3 Elektrohydraulische Radialpresse mit Zwangsablauf 4 Akku Radialpresse mit Abschaltsignal 5 Akku Radialpresse mit Zwangsablauf 6 Akku Radialpresse mit Zwangsablauf 7 Akku Axialpresse 8 Akku Axialpresse Akku Aufweiter f r Wirsbo Quick amp Easy Betriebsanleitung Vor Inbetriebnahme lesen Electric radial press Electric radial press with electronic cutout circuit Electro hydraulic radial press with automatic circuit control Akku radial press with cutout signal Akku radial press with forced movement Akku radial press with forced movement Akku axial press Akku axial press Akku expander for Wirsbo Quick amp Easy Operating Instructions Please read before commissioning eng SOND O ND fra 1 Sertisseuse lectrique pour sertissage radial 2 Sertisseuse lectrique pour sertissage radial avec d brayage lectronique Sertisseuse lectro hydraulique pour sertissage radial avec marche forc e Sertisseuse accu pour sertissage radial avec signal d arr t Sertisseuse accu pour sertissage radial avec marche forc e
40. R S pressing tongs have a letter on both pressing jaws to identify the pressing contour and a number to identify the size Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturers Never use non matching pressing tongs pressing con tour size for pressing work The press joint could be unserviceable and both the machine and the pressing tongs might be damaged The drive unit is best placed on a bench or the floor Installing changing the pressing tongs is only possible when the press rollers 5 in are fully retracted If necessary in the case of the ROLLER S Uni Press 2000 and ROLLER S Uni Press E set the rotation direction lever 7 to the left and operate the inching switch 8 and in the case of the ROLLER S Multi Presspress the reset button 13 until the press rollers 5 are fully retracted Open the tongs shank 2 To do so press the locking pin 4 the tongs shank 2 jumps out under spring loading Insert selected pressing tongs 1 Push home the tongs shank 2 until the locking pin 4 engages While doing so press down the pressure plate 3 directly above the tongs shank Do not start radial presses without pressing tongs inserted Do not start the pressing operation except to make a press joint Unless counter pres sure is applied by the press fitting the drive unit or pressing tongs will be needlessly stressed Never operate press when the tongs shank 2 is not locked Ris
41. Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 41 und 77 O Ring berdruckventil Pos 43 47 Linsenschraube Motor kompl Pos 50 53 54 und 57 O Ring Linsenschraube Zylinderschraube Planetengetriebe Pos 49 51 52 56 58 67 Pumpe kompl Pos 31 32 55 68 76 Schalter mit Leitung Pos 78 81 und 82 Blechschraube ROLLER S Akku ROLLER S Aufweit vorrichtung P Pos 83 87 Aufweithalter Zylinderschraube Aufweiterbolzen Druckfeder Sicherungsscheibe ROLLER S Axial Press 15 eng Fillister head screw Protector Bush Fillister head screw Pressure plate Locking ring Washer Pressure spring Pressure spring fra Vis t te frais e bomb e Protection Douille Vis t te cylindrique Plaque d appui Circlip Rondelle Ressort de compression Ressort de compression Feed piston Piston d avance Back up ring Bague d appui Locking ring Joint torique Spring thrust piece Ressort pi ce de compression Guiding cylinder Cylindre de guidage Guiding housing Carcasse de guidage Locking ring Joint torique Grub screw Vis sans t te Bushing Douille Locking ring Joint torique Sealing piston Piston d ntancheit Valve pressure side Soupape cot pression Pos 22 24 Pos 22 24 Hydraulic block Standard compl Bloc hydraul Standard compl Pos 22 25 30 Pos 22 25 30 33 37 42 48 and 88 33 37 42 48 et 88 Straight pin Tige cylindri
42. V muss vor und fertiggepresst werden d h die Pressk pfe m ssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen f r den Druckh lsenverbinder eingesteckt werden Vor einem zweiten Pressvor gang werden die Pressk pfe durch drehen um 180 auf engen Abstand der Aufnahmen f r den Druckh lsenverbindergesteckt Einbau und Mon tageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten 3 2 2 Aufweiten mit ROLLER S Axial Press 15 Druckh lse ber das Rohr schieben Aufweitkopfbis zum Anschlag in das Rohreinf hren und Aufweitkopf Antriebsmaschine gegen das Rohr dr cken Antriebsmaschine einschalten 8 Darauf achten dass die Druckh lse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat da anderenfalls die Aufweitbacken 17 sich verbiegen oder brechen k n 3 3 4 1 deu nen Tippschalter 8 so lange gedr ckt halten bis das Rohr aufgeweitet ist Dies wird auch durch ein akustisches Signal Knacken angezeigt R ckstelltaste 14 dr cken bis der Aufweitkopf wieder geschlossen ist Eventuell mehrfach aufweiten Einbau und Montageanweisung des Sy stemherstellers lesen und beachten ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Einbau und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und be achten Q amp E Ring entsprechender Gr e auf Rohr schieben Aufweit kopf in das Rohr einf hren und Aufweitkopf Antriebsmaschine gegen das Rohrdr cken Antriebsmaschineeinschalten 8 Ist der A
43. Ventil Saugseite Pos 39 44 Uberdruckventil Pos 29 32 36 Ventil Steuerkolben Pos 45 50 52 54 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Gleichstrommotor mit Planetengetriebe Pos 58 71 und 85 Pumpe kompl Pos 72 77 83 85 und 86 Pumpenkolben kompl Pos 78 81 Schalter mont mit Leitung Geh useschalen Pos 88 und 89 Blechschraube ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah ROLLER S Multi Press Mini ACC eng Press roller Needle roller Roller holder Pressure spring Pin Housing Tongs shank Button Countersunk screw Spiral pin Pressure spring Stop bolt PL Washer Locking Fillister head screw Grub screw Locking ring Washer Pressure spring Locking ring Back up ring Feed piston compl Pos 19 22 Valve Pos 25 29 Hydraulic block compl Pos 20 23 25 31 32 50 52 54 Valve suction side Pos 39 44 Valve body Pos 29 32 36 Piston valve Pos 45 50 52 54 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet D C Motor with planetary gear drive Pos 58 71 and 85 Pump compl Pos 72 77 83 85 and 86 Pump piston compl Pos 78 81 Switch with cable mount Housing shells Pos 88 and 89 Sheet metal screw ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah fra Galet presseur Galet aiguille Support galets Ressort de compression Tige Carter Axe de serrage de la pince Bouton Vis t te frais e Goupille spiral e Ressort de co
44. aintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control g Secure the workpiece Use clamps or a vice to hold the workpiece This is safer than holding it with your hand and also it frees both hands to ope rate the equipment h Use the power tool accessories and tool bits etc in accordance with these instructions and in the manner intended for the particular type of power tool taking into account the working conditions and the work to be performed Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation All unauthorised modifica tions to the power tool are prohibited for safety reasons E Battery tool use and care a Ensure the switch is in the off position before inserting battery pack Inserting the battery pack into power tools that have the switch on invites accidents b Recharge only with the charger specified by the manufacturer A char ger that is suitable for one type of battery may create a risk of fire when used with another battery pack c Use battery tools only with specifically designated battery packs Use of any other battery packs may create a risk of injury and fire d When battery pack is not in use keep it away from other metal objects like paper clips coins keys nails screws or other small metal objects that can make a connection from one terminal to another Shorting the battery terminals may cause bums or a fire
45. and if necessary repaired by ROLLER or by an authorised ROLLER after sales service facility Damaged or worn pressing tongs pressing heads or expanding heads cannot be repaired Trouble Trouble Drive unit does not operate Cause Worm carbon brushes ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Mains lead defective ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Battery empty or defective ROLLER S Akku drive units e Drive unit defective Trouble Radial press does not finish pressing operation pressing tongs do not close completely Cause e Drive unit overheated ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC eng e Worn carbon brushes ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC Slipping clutch defective ROLLER S Uni Press E Battery empty or defective ROLLER S Akku drive units Drive unit defective Incorrect pressing tongs pressing contour size inserted Pressing tongs with stiff action or defective 5 3 Trouble During closing of the pressing tongs a marked ridge is created on the compression sleeve 60000 Cause e Damaged or worn pressing tongs pressing contour e Incorrect pressing tongs pressing contour size inserted e Unsuitable matching of compression sleeve pipe and support sleeve 5 4 Trouble Pressing jaws close unevenly when the pressing tongs are not loaded at A and B Fig 1 Cause e Pressing tongs have been dropped compression spring is bent
46. anetary gear drive Pos 49 51 52 56 58 67 Pump compl Pos 31 32 55 68 76 Switch with cable Pos 78 81 and 82 Sheet metal screw ROLLER S Akku Piston valve Pos 84 92 fra Dispositif d embo ture Pos 1 6 Pointeau embo ture Vis t te cylindrique Porte embo ture Ressort de compression Rondelle Vis t te frais e Douille compl Pos 7 9 et 16 Vis sans t te Rondelle Bloc hydraulique compl Pos 10 11 22 26 30 33 37 43 47 84 96 Joint torique Cylindre Piston d avance compl Pos 12 15 Bague d appui Joint torique Joint torique Soupape cot pression Pos 22 24 Tige cylindrique Levier Bouton d actionnement Goupille spiral e Bague d appui Joint torique Valve cot aspiration Pos 33 37 et 94 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Coquille carcasse Pos 41 et 77 Joint torique Corps de soupape Pos 43 47 Vis t te frais e bomb e Moteur compl Pos 50 53 54 et 57 Joint torique Vis t te frais e bomb e Vis t te cylindrique Engranage planetaire Pos 49 51 52 56 58 67 Pompe compl Pos 31 32 55 68 76 Interrupteur avec cable Pos 78 81 et 82 Vis t le ROLLER S Akku Soupape piston pilote Pos 84 92 ita Dispositivo espansore Pos 1 6 Perno espansore Vite a testa cilindrica Portaespansore Molla di compressione Ranella Vite a testa svasata Astuccio compl Pos 7 9 e 16 Perno filet
47. are Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen Lockere Kleidung Schmuck oder lange Haare k n nen von sich bewegenden Teilen erfasst werden g Wenn Staubabsaug und auffangeinrichtungen montiert werden k n nen vergewissern Sie sich dass diese angeschlossen sind und rich tig verwendet werden Das Verwenden dieser Einrichtungen verringert Gef hrdungen durch Staub h berlassen Sie das elektrische Ger t nur unterwiesenen Personen Jugendliche d rfen das elektrische Ger t nur betreiben wenn sie ber 16 Jahre alt sind dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines Fachkundigen gestellt sind D Sorgf ltiger Umgang und Gebrauch von elektrischen Ger ten a berlasten Sie das elektrische Ger t nicht Verwenden Sie f r Ihre Ar beit das daf r bestimmte elektrische Ger t Mit dem passenden elektri schen Ger t arbeiten Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungs bereich b Benutzen Sie kein elektrisches Ger t dessen Schalter defekt ist Ein elektrisches Ger t das sich nicht mehr ein oder ausschalten l sst ist ge f hrlich und muss repariert werden c Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose bevor Sie Ger teeinstel Jungen vornehmen Zubeh rteile wechseln oder das Ger t weglegen Diese Vorsichtsma nahme verhindertden unbeabsichtigten Startdes Ger ts d Bewahren Sie unbenutzte elektrische Ger te au erhalb der Reich weite von Kindern auf Lassen Sie
48. as invite acci dents b Do not operate power tools in explosive atmospheres such as in the presence of flammable liquids gases or dust Powertools create sparks which may ignite the dust or fumes c Keep children and bystanders away while operating a power tool Dis tractions can cause you to lose control B Electrical safety a Power tool plugs must match the outlet Never modify the plug in any way Do notuse any adapter plugs with earthed grounded power tools Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock If the power tool comes with an earthed wire the plug may only be connected to an earthed receptacle At work sites in damp surroundings in the open or in the case of comparable types of use only operate the power tool off the mains using a 30 MA fault current protected switch FI breaker b Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes radiators ranges and refrigerators There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded c Do not expose power tools to rain or wet conditions Water entering a power tool will increase the risk of electric shock d Do not abuse the cord Never use the cord for carrying pulling or un plugging the power tool Keep cord away from heat oil sharp edges or moving parts Damaged or entangled cords increase the risk of elec tric shock e When operating a power tool outdoors use an extension cord suitable for o
49. ator 230 V Engranage planetaire Pos 74 85 Pompe compl Pos 86 98 Interrupteur Raccordement Douille en caoutchouc Vis t le Douille Rondelle Pignon ita Portarulli mont Pos 1 2 4 Spina elastica Carcassa Perno Bullone della ganascia compl Pos 7 10 e 105 Molla di compressione Barretta di pressione mont Pos 9 11 12e 13 Vite a testa svasata Molla di compressione Spina di compressione Anello mezzaluna Protezione Vite a testa cilindrica Perno filettato Guarnizione O Ring Distanza Ranella Molla di compressione Pistone d avanzamento compl Pos 20 23 Rondella d appoggio Guarnizione O Ring Valvola lato di pressione Pos 24 26 Blocco idraulico ACC compl Pos 24 27 31 56 Spina cilindrica Leva Pulsante d azionamento Corpo valvola Pos 34 38 Valvola lato d aspirazione Pos 39 45 e 59 Valvola cursore Pos 46 56 Guarnizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Calotta carcassa Pos 61 e 99 Relais compl Anello di isolamento con supporto carboncini Pos 66 69 Carboncini paio Cuscinetto a sfere Indotto con ventilatore 230 V Pos 71 e 73 Statore 230 V Ingranaggio planetario Pos 74 85 Pompa compl Pos 86 98 Interruttore Cavo d allacciamento Manicotto di protezione Vite da lamiera Astuccio Ranella Pignone 570226 088072 571251 A 570210 570239 570213 570211 083176 341010 570208 059035 570231 R 570232 08407
50. aturen des Akku Ladeger tes oder Umgebungstempera turen lt 5 C 40 F oder 2 40 C 105 F darf der Akku das Ladeger t nicht benutzt werden g Entsorgen Sie schadhafte Akkus nicht im normalen Hausm ll son dern bergeben Sie sie einer autorisierten ROLLER Vertrags Kunden dienstwerkstatt oder einem anerkannten Entsorgungsunternehmen F Service a Lassen Sie Ihr Ger t nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit OriginalErsatzteilenreparieren Damitwirdsichergestellt dass die Sicher heit des Ger ts erhalten bleibt b Befolgen Sie Wartungsvorschriften und die Hinweise ber den Werk zeugwechsel c Kontrollieren Sie regelm ig die Anschlussleitung des elektrischen Ger tes und lassen Sie sie bei Besch digung von qualifiziertem Fach personal oder von einer autorisierten ROLLER Vertrags Kunden dienstwerkstatterneuern Kontrollieren Sie Verl ngerungskabelregel m ig und ersetzen Sie sie wenn sie besch digt sind Spezielle Sicherheitshinweise e Pers nliche Schutzausr stung benutzen z B Schutzbrille Abnormale K rperhaltung vermeiden nicht zu weit vorbeugen e Vor Wechseln der Press bzw Aufweitwerkzeuge Netzstecker ziehen bzw Akku entnehmen e Die Antriebsmaschinen entwickeln eine sehr hohe Presskraft Deshalb be sonders vorsichtig sein W hrend der Arbeiten dritte Personen vom Ar beitsbereich fernhalten e Antriebsmaschinen w hrend des Betriebes nur am Geh usegriff 6 und am Schaltergriff 9
51. aube Planetengetriebe Pos 49 51 52 56 58 67 Pumpe kompl Pos 31 32 55 68 76 Schalter mit Leitung Pos 78 81 und 82 Blechschraube ROLLER S Akku ROLLER S Axial Press 40 eng fra Fillister head screw Vis t te frais e bomb e Protector Protection Bush Douille Fillister head screw Vis t te cylindrique Pressure plate Plaque d appui Snap ring Jonc Washer Rondelle Pressure spring Ressort de compression Feed piston Piston d avance Back up ring Bague d appui Locking ring Joint torique Spring thrust piece Ressort pi ce de compression Guiding cylinder Cylindre de guidage Guiding housing Carcasse de guidage Locking ring Joint torique Grub screw Vis sans t te Bushing Douille Sealing piston Piston d ntancheit Valve pressure side Soupape cot pression Pos 22 24 Pos 22 24 Hydraulic block Standard compl Bloc hydraul Standard compl Pos 22 26 30 Pos 22 26 30 33 37 43 48 and 83 33 37 43 48 et 83 Straight pin Tige cylindrique Lever Levier Actuating button Spiral pin Back up ring Locking ring Pressure spring Steel ball Valve screw suction side Pos 26 35 37 and 48 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Housing shells Pos 47 and 77 Locking ring Valve body Pos 43 47 Fillister head screw Motor compl Pos 50 53 54 and 57 Locking ring Fillister head screw Fillister head screw Planetary gear drive Pos 49 51 52 56 58 67 Pump compl Pos 31
52. backen mit Buchstaben zur Kennzeichnung der Presskontur und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Gr e beschriftet Einbau und Montage anweisung der Systemhersteller lesen und beachten Niemals mit un passender Presszange Presskontur Gr e pressen Die Pressverbin dung k nnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Presszange k nn ten besch digt werden Antriebsmaschine vorteilhafterweise auf Tisch oderBodenlegen Montage Wechsel der Presszange kann nur erfolgen wenn die Pressrollen 5 ganz zur ckgefahren sind Gegebenenfalls bei ROLLER S Uni Press 2000 und ROLLER S Uni Press E Drehrichtungshebel 7 nach links dr cken und Tippschalter 8 bet tigen bei ROLLER S Multi Press die R ckstell taste 13 solange dr cken bis die Pressrollen 5 ganz zur ckgefahren sind Zangenhaltebolzen 2 ffnen Hierzu Verriegelungsstift 4 dr cken der Zangenhaltebolzen 2 springtfederbelastetheraus Gew hlte Presszange 1 einsetzen Zangenhaltebolzen 2 vorschieben bis Verriegelungsstift 2 3 2 4 2 5 deu 4 einrastet Dabei die Druckleiste 3 direkt ber dem Zangenhaltebolzen niederdr cken Radialpressen nicht ohne eingelegte Presszange starten PressvorgangnurzurHerstellung einer Pressverbindung ablaufenlassen Ohne Pressgegendruck durch den Pressverbinder wird die Antriebsma schine bzw die Presszange unn tig hoch belastet Niemals bei nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen 2 pressen Bruchgefahr Mon
53. carbon holder Pos 66 69 Carbon bruhes pair Grooved ball bearing Rotor with ventilator 230 V Pos 71 and 72 Stator 230 V Motor compl with housing 230 V Pos 50 51 65 73 99 103 Planetary gear drive Pos 74 85 Pump compl Pos 86 94 96 98 Switch Connecting cable 230 V Rubber sleeve Sheet metal screw Pinion Pos 26 29 34 41 45 49 et 105 Tige cylindrique Levier Bouton d actionnement Goupille spiral e Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Corps de soupape Pos 45 49 Coquille carcasse Pos 50 et 99 Relais compl Bague isolante avec support de charbon Pos 66 69 Balais de charbon paire Roulement billes Induit avec ventilateur 230 V Pos 71 et 72 Stator 230 V Moteur compl avec carcasse 230 V Pos 50 51 65 73 99 103 Engranage planetaire Pos 74 85 Pompe compl Pos 86 94 96 98 Interrupteur Raccordement 230 V Douille en caoutchouc Vis t le Pignon ita Portarulli mont Pos 1 2 4 570226 Spina elastica 088072 Carcassa 571251 A Perno 570210 Bullone della ganascia compl Pos 7 10 14 570239 Molla di compressione 570213 Barretta di pressione mont Pos 9 11 12 und 13 570211 Vite a testa svasata 083176 Molla di compressione 341010 Spina di compressione 570208R Anello mezzaluna 059035 Ranella 570237 R Protezione 570231 R Vite a testa cilindrica 570232 Perno filettato 084072 Guarnizione O Ring 060009 Distanza 577205A Astuc
54. cassa Pos 47 e 77 Guarnizione O Ring Corpo valvola Pos 43 47 Vite a testa svasata con perno Motore compl Pos 50 53 54 e 57 Guarnizione O Ring Vite a testa svasata con perno Vite a testa cilindrica Ingranaggio planetario Pos 49 51 52 56 58 67 Pompa compl Pos 31 32 55 68 76 Interruttore con cavo Pos 78 81 e 82 Vite da lamiera ROLLER S Akku 083179 573213R 573211 R 081021 573206 R 059104 573207 573212R 573203R 060245 060244 061053 573201R 573208R 060251 084072 573209AST 573210R 571278R 571240 088189 571208R 571214R 088120 060264 060258 061049 057046 571229R 060015 571212R 571249R 571503R 060241 571228 083137 575500R12 060253 083134 081123 571235 571220 575528R 083064 571510 A12 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi i 550 ep reid 8 14 10 n 00 31 D 1 0 Mis e 0 5 29 D 29 9 26 27 go ED Oy 30 34 35 36 62 69 72 80 deu Hydraulikblock Akku Exparo Mini Q amp E kompl im Tausch Pos 1 33 R ckschlagventil Druckseite Pos 5 9 Ventil Saugseite Pos 10 15 berdruckventil Pos 9 16 18 22 23 Ventil Steuerkolben Pos 25 33 Ausgleichsbeh lter O Ring Stopfen mit Stabmagnet Gleichstrommotor mit Planetengetriebe Pos 37 49 63 78 Pumpe kompl Pos 50 51 57 62 Pumpenkolben kompl Pos 52 56 Aufweithalter
55. cio 577204 R Ranella 086053 Molla di compressione 571265R Pistone d avanzamento Pos Pos 23 25 577202 Valvola lato di pressione Pos 26 28 571278R Blocco idraulico Standard compl Pos 26 29 34 41 45 49 e 105 571240 Spina cilindrica 088189 Leva 571208R Pulsante d azionamento 571214R Spina elastica 088120 Guarnizione O Ring 060015 Contenitore di compensazione 571212R Tappo con calamita 571249R Corpo valvola Pos 45 49 571228 Calotta carcassa Pos 50 e 99 577503R Relais compl 577516R220 Anello di isolamento con supporto carboncini Pos 66 69 577512 Carboncini paio 577511R Cuscinetto a sfere 057162 Indotto con ventilatore 230 V Pos 71 e 72 577506R220 Statore 230 V 577507 R220 Motore compl con carcassa 230 V Pos 50 51 65 73 99 103 577501R220 Ingranaggio planetario Pos 74 85 571235 Pompa compl Pos 86 94 96 98 571220 Interruttore 577509 Cavo d allacciamento 230 V 535037 R220 Manicotto di protezione 032057 Vite da lamiera 083064 Pignone 571241R ROLLER S Uni Press ACC Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi SE sl SATO S CAM A Ver CELS SSA DEN GS SERA y Q Di 62 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 28 29 30 57 58 60 62 65 70 72 100 101 102 103 104 105 106 deu Rollentr ger mont Pos 1 2 4 Spiralspannstift Antriebsgeh use Stift Zangenhaltebolzen kompl Pos
56. ctions for installation and fitting of the system s manufacturer In the case of the compression sleeve system RV preliminary and final pressing is necessary i e the pressing heads must first be inserted with a wide spacing of the receptacles for the compression sleeve fitting Be fore a second pressing operation the pressing heads are set to a narrow spacing of the receptacles for the compression sleeve fitting by a 180 rotation Consult and comply with the instructions for installation and fit ting of the system s manufacturer 3 2 2 Expansion with ROLLER S Axial Press 15 3 3 4 1 Push the compression sleeve over the pipe insert the expanding head as far as it will go into the pipe and press the expanding head drive unit against the pipe Switch on the drive unit 8 Ensure that the compres sion sleeve has during the expansion process sufficient clearance from the expanding head otherwise the expanding jaws 17 might become bent or broken Hold down the inching switch 8 until the pipe has been expanded This is also indicated by an acoustic signal clicking Press the reset button 13 until the expanding head has closed again If ne cessary repeat the expansion Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturer ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the
57. d un accouplement Sans contre pression de sertissage par la bague sertir la machine d entra nement ou la pince sertir serait inutilement surcharg e e Avant utilisation de pinces sertir d autres fabrications v rifier sil elles con viennent la machine d entra nement Lire et respecter les instructions de service du fabricant des pinces sertir e N actionnerles sertisseuses axiales que si les t tes sertir sont v ritable ment en place Risque de rupture e Les sertisseuses axiales avec t tes sertir sont toujours appliquer bien perpendiculairement l axe du tube sur la bague sertir et jamais en biais e Visser a fond les t tes emboitures sur le dispositif d embo ture e Ne pas r parer les pinces sertir t tes sertir t tes embo tures en dommag es Risque de rupture e Lire et respecter les instructions d assemblage et de montage des fabri cants de syst mes 1 Caract ristiques techniques 1 1 R f rences ROLLER S Uni Press E machine d entrainement 572100 ROLLER S Uni Press machine d entra nement 577001 ROLLER S Uni Press ACC machine d entra nement 577000 ROLLER S Multi Press Mini ACC machine d entrainement 578000 fra 1 2 1 3 1 4 1 5 ROLLER S Multi Press machine d entra nement 571000 ROLLER S Multi Press ACC machine d entra nement 571001 ROLLER S Axial Press 15 machine d entra nement 573001 ROLLER S Axial Press 40 machine d entra nement 573005 ROLLER S
58. de modifications et d erreurs Fig 1 8 1 Pince sertir 10 M choire de sertissage 2 Axe de retenue des pinces 11 Profil de sertissage 3 Plaque d appui 12 Axe 4 Broche de verrouillage 13 Touche de rappel 5 Galets presseurs 14 T tes sertir 6 Poign e corps de machine 15 Dispositif d embo ture 7 Inverseurde rotation 16 T te emboitures 8 Interrupteur impulsion 17 M choire embo tures 9 Poign e interrupteur 18 Broche emboitures Remarques g n rales pour la s curit ATTENTION Toutes les directives doivent tre lues Le non respect des di rectives enumm r es ci apr s peuvent entra ner une d charge lectrique des br lures et ou des graves blessures Le terme utilis ci apr s appareil lectrique se r f re aux outils lectriques sur secteur avec c ble de r seau aux outils lectriques sur accu sans c ble de r seau aux machines et aux outils lectriques N utiliser l appareil que pour accomplir les t ches pour lesquelles il a t sp cialement con u et conform ment aux prescrip tions relatives la s curit du travail et la pr vention des accidents CONSERVER PRECIEUSEMENT CES DIRECTIVES A Poste de travail a Maintenir le poste de travail propre et rang Le d sordre et un poste de travail non clair peut tre source d accident b Ne pas travailler avec l appareil lectrique dans un milieu o il existe un risque d explosion notamment en pr sence de liquides d
59. della d appoggio 060245 Guamizione O Ring 060244 Valvola lato di pressione Pos 22 24 571278R Blocco idraulico Standard compl Pos 22 25 30 33 37 43 48 83 e 84 571240 Spina cilindrica 088189 Leva 571208R Pulsante d azionamento 571214R Spina elastica 088120 Rondella d appoggio 060264 Guamizione O Ring 060258 Molla di compressione 061049 Sfera di acciaio 057046 Vite a valvola lato d aspirazione Pos 35 37 48 e 83 571229R Guamizione O Ring 060015 Contenitore di compensazione 571212R Tappo con calamita 571249R Calotta carcassa Pos 41 e 77 571503R Molla di compressione 571265R Guamizione O Ring 060241 Corpo valvola Pos 43 47 571228 Vite a testa svasata con perno 083137 Motore compl Pos 50 53 54 und 57 575500R12 Guamizione O Ring 060253 Vite a testa svasata con perno 083134 Vite a testa cilindrica 081123 Ingranaggio planetario Pos 49 51 52 56 58 67 571235 Pompa compl Pos 31 32 55 68 76 571220 Interruttore con cavo Pos 78 81 e 82 575528R Vite da lamiera 083064 ROLLER S Akku 571510412 Ranella 570237R ROLLER S Multi Press ACC Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pieces Elenco dei pezzi 1 21 27 28 29 30 31 32 33 34 38 39 40 42 43 49 51 52 55 79 80 83 96 97 deu siehe ROLLER S Multi Press Ersatz Ventil Druckseite Pos 22 24 Hydraulikblock ACC kompl Pos 22 26 33 37 43 47 84 95 und 97 Zylinder
60. der Verbindungslasche Fig 1 bei B zu beobachten Entsteht beim Schlie en der Presszange ein deutlicher Grat an der Pressh lse kann die Pressung fehlerhaft bzw undicht sein siehe 5 St rungen 3 1 3 Arbeitssicherheit Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits Tippschalter ausger stet Dieser erm glicht jederzeit insbesondere aber bei Gefahr ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen Die Antriebs maschinen k nnen in jeder Stellung auf R cklauf umgeschaltet werden 3 2 Axialpressen Fig 7 8 3 2 1 Pressen mit ROLLER S Axial Press 15 und ROLLER S Axial Press 40 Vormontierte Druckh lsenverbindung in die Pressk pfe 14 einlegen und in die Pressk pfe 14 dr cken Tippschalter 8 nur leicht dr cken so dass die Pressk pfe langsam bis zur Anlage am Druckh lsenverbinder zusammenfahren Achtung Quetschgefahr Nicht in den Bereich der sich bewegenden Pressk pfe greifen Antriebsmaschine am Geh usegriff 6 und am Schaltergriff 9 halten Tippschalter 8 so lange gedr ckt halten bis die Druckh lse am Bund des Druckh lsenverbinders anliegt Dies wird auch durch ein akustisches Signal Knacken angezeigt R ckstelltaste 13 dr cken bis die Pressk pfe 14 ganz zur ckgefahren sind Beim Druckh lsensystem IV werden unterschiedliche Pressk pfe f r ei ne Rohrgr e ben tigt Einbau und Montageanweisung des System herstellers lesen und beachten Beim Druckh lsensystem R
61. die Anwendung der ROLLER Presszangen ROLLER Pressk pfe und ROLLER Aufweitk pfe f r die verschiedenen Rohrverbindungs Systeme gelten die jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen Werden vom Systemhersteller Komponenten von Rohrverbindungs Systemen ge n dert oder neu in den Markt gebracht muss deren aktueller Anwen dungsstand bei ROLLER Fax 49 7151 17 27 87 angefragt werden Elektrischer Anschluss Netzspannung beachten Vor Anschluss der Antriebsmaschine bzw des Schnellladeger tes pr fen ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung entspricht Auf Baustellen in feuchter Um gebung im Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten das elektrische Ger t nur ber 30mA Fehlerstrom Schutzeinrichtung Fl Schalter am Netz betreiben Der mit ROLLER Antriebsmaschinen gelieferte Akku sowie Ersatzakkus sind ungeladen Vor erstem Gebrauch Akku laden Zum Laden nur ROL LER S Schnellladeger t Art Nr 565220 verwenden Ist der Akku in das Schnellladeger t eingesteckt blinkt die rote Kontrollleuchte Nach ca 1 h schaltet die Kontrollleuchte auf Dauerbetrieb d h der Akku ist geladen Der Akku erreicht erst nach mehreren Ladungen die volle Kapazit t Montage Wechsel der Presszange 1 bei Radialpressen Fig 1 Netzstecker ziehen bzw Akku entnehmen Nur Presszangen mit sy stemspezifischer Presskontur entsprechend dem zu pressenden Press fitting System verwenden ROLLER Presszangen sind auf beiden Press
62. e l interrupteur soit en position 0 avant l enfichage sur la prise de courant Porter un appareil lectrique avec le doigt sur l interrupteur ou brancher un appareil allum au secteur peut entra ner des accidents Ne jamais ponter un interrupteur d Retirer les outils de r glage ou tournevis avant la mise en service de l appareil lectrique Un outil ou une cl se trouvant dans une pi ce de l appareilenmouvementpeutentra nerdes blessures Ne jamais porter de main dans des pi ces en mouvement tournantes e Ne pas se sur estimer Veiller une position s re et garder l quilibre tout moment De ce fait l appareil peut tre mieux contr l dans des situations inattendues f Porterdesv tements appropri s Ne pas porter de v tements amples ni de bijoux Ecarter les cheveux les v tements et les gants des pi ces enmouvement Des v tements amples des bijoux ou des cheveux longs pourraient tre happ s par des pi ces en mouvement g Si des dispositifs d aspiration et de r ception de poussi re peuvent tre mont s veiller ce qu ils soient branch s et utilis s correcte ment L utilisation de ces dispositions r duit les dangers li s la poussi re h Ne c derl appareil lectrique qu du personnel sp cialement form Utilisation interdite aux jeunes gens de moins de 16 ans sauf en cas de formation professionnelle et sous surveillance d une personne qualifi e D Manipulation et utilisation m ticuleu
63. e gaz ou de poussi res inflammables Les appareils lectriques produisent des tincelles qui peuvent mettre le feu la poussi re ou aux vapeurs c Tenir les enfants et des tierces personnes l cart pendant l utili sation de l appareil lectrique Il y a un risque de perte de contr le de la machine en cas de distraction B S curit lectrique a La fiche m le de l appareil lectrique doit tre appropri e la prise de courant La fiche m le ne doit en aucun cas tre modif e Ne pas utiliser d adaptateur de fiche m le avec un appareil lectrique avec mise la terre Des fiches m les non modifi es et des prises de courant appropri es r duisent le risque d une d charge lectrique Si l appareil est dot d un conducteur de protection ne brancher la fiche m le que sur une prise de courant avec mise la terre Sur chantier en plein air ou sur un autre mode d installation n utiliser l appareil lectrique qu avec un dispositif de protection courant de d faut de 30 mA d clencheur par courant de d faut sur r seau b Eviter le contact avec des surfaces avec mise la terre comme les tubes radiateurs cuisini res et r frig rateurs Il y a un risque lev de d charge lectrique lorsque le corps est en contact avec la terre c Tenir l appareil lectrique l cart de la pluie ou de milieux humides La p n tration d eau dans un appareil lectrique augmente le risque de d charge lectrique
64. ech eng For use of the ROLLER S pressing tongs ROLLER S pressing heads and ROLLER S expanding heads for the various pipe connection systems the currently valid ROLLER sales documents are applicable If the system manufacturer alters components ofpipe connection systems ormarkets new ones their current application status must be enquired about at ROLLER Fax 49 7151 17 27 87 Subject to modification without notice errors and omissions excepted Figs 1 8 1 Pressing tongs 10 Pressing jaw 2 Tong retaining bolt 11 Pressing contour 3 Pressure plate 12 Bolt 4 Locking pin 13 Reset button 5 Press rollers 14 Pressing heads 6 Housing grip 15 Expander 7 Rotation direction lever 16 Expanding head 8 Inching switch 17 Expanding jaws 9 Pistol grip 18 Expanding mandrel General Safety Rules To reduce the risk of injury user must read and understand instruction manual WARNING Read all instructions Failure to follow all instructions listed below may result in electric shock fire and or serious injury The term power tool in all of the warnings listed below refers to your mains operated corded power tool or battery operated cordless power tool also machines and electric units Only use the power tool for the purpose for which it was intended with the due attention to the general safety and accident prevention regulations SAVE THESE INSTRUCTIONS A Work area a Keep work area clean and well lit Cluttered and dark are
65. ektrische Ger t nicht wenn Sie m de sind oder unter dem Ein fluss von Drogen Alkohol oder Medikamenten stehen Ein Moment der Unachtsamkeit beim Gebrauch des Ger tes kann zu ernsthaften Verlet zungen f hren deu b Tragen Sie pers nliche Schutzausr stung und immer eine Schutz brille Das Tragenpers nlicher Schutzausr stung wie Staubmaske rutsch feste Sicherheitsschuhe Schutzhelm oder Geh rschutz je nach Art und Einsatz des elektrischen Ger tes verringert das Risiko von Verletzungen c Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Vergewissern Sie sich dass der Schalter in der Position AUS ist bevor Sie den Stecker in die Steckdose stecken Wenn Sie beim Tragen des elektri schen Ger tes den Finger am Schalter haben oder das Ger t eingeschal tetandie Stromversorgunganschlie en kann dies zu Unf llenf hren ber br cken Sie niemals den Tippschalter d Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschl ssel bevor Sie das elektrische Ger teinschalten Ein Werkzeug oder Schl ssel der sich in einem drehenden Ger teteil befindet kann zu Verletzungen f hren Grei fen Sie niemals in sich bewegende umlaufende Teile e bersch tzen Sie sich nicht Sorgen Sie f r einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht Dadurch k nnen Sie das Ger t in unerwarteten Situationen besser kontrollieren f Tragen Sie geeignete Kleidung Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck Halten Sie Ha
66. en und zum Auf weiten von Kunststoffrohren Verbundrohren ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E zum Aufweiten von 12 76 108 mm 12 32 mm Rohren Ringen f r das System Wirsbo Quick amp Easy bis 32 mm ROLLER S Akku Exparo Q amp E zum Aufweiten von PE X Rohren f r das System Wirsbo Quick amp Easy 15 40 mm Schubkraft Presskraft Schubkraft der Radialpressen bis 108 mm 32 kN Presskraft der Radialpressen bis 108 mm 100 kN Schubkraft der Radialpresse Mini bis 40 mm 24 kN Presskraft der Radialpresse Mini bis 40 mm 70 kN Presskraft ROLLER S Axial Press 15 15 kN Presskraft ROLLER S Axial Press 40 40 kN Elektrische Daten ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC ROLLER S Multi Press Axial Press 15 40 Akku Exparo ROLLER S Multi Press Mini ACC 230 V 1 50 60 Hz 400 W 1 8 A S3 15 AB 2 10 min schutzisoliert 73 23 EWG funkentst rt 89 326 EWG 12 V 20 Ah 20A Akku Exparo Mini 12 V 1 3 Ah 18 A Schnelladeger t 1h Input 230 V 50 60 Hz 1 0 A Output 12 18 V gt 50 W 2 65 A Spannungsversorgung Input 230 V 50 60 Hz 230 V Output 12 V 1 0 A Abmessungen ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press Multi Press ACC ROLLER S Axial Press 15 40 ROLLER S Akku Exparo Mini ROLLER S Akku Exparo 430x 110x85 mm 16 9 x4 3 x3 3 365 235x85 mm 14 4 x 9 2 x 3
67. es non comp tentes ou d autres causes n incombant pas la responsabilit de ROL LER Les prestations sous garantie ne doivent tre effectu es que par des ateliers de service apr s vente REMS autoris s Les appels en garantie ne seront reconnus que si le produit est renvoy l atelier ROLLER en tat non d mont et sans interventions pr alables Les produits et les pi ces remplac s redeviennent la propri t de ROLLER Les frais d envoi et de retour seront la charge de l utilisateur Les droits juridiques de l utilisateur en particulier pour ses r clamations vis vis du revendeur restent inchang s Cette garantie du fabricant n est valable que pour les nouveaux produits achet s au sein de l Union Europ enne en Norv ge ou en Suisse fra 7 D claration de conformit CEE ROLLER d clare par la pr sente que les machines cit es dans cette notice d utilisation sont conformes aux Directives 98 37 EG 89 336 EWG et 73 23 EWG Les normes suivantes ont t appliqu es DIN EN ISO 12100 1 DIN EN 12348 DIN EN 50144 1 DIN EN 55014 1 DIN EN 55014 2 DIN EN 60204 1 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 45 DIN EN 60745 1 DIN EN 60745 2 9 DIN EN 60745 2 11 DIN EN 61000 3 2 DIN EN 61000 3 3 DIN EN 61029 1 DIN EN 61029 2 9 Waiblingen 01 11 2008 Albert ROLLER GmbH amp Co KG Usine de fabrication d outils et de machines D 71332 Waiblingen Rainer Hech ROLLER S Uni Press E Elenco dei pezzi Spare
68. ew Washer fra voir ROLLER S Multi Press Soupape cot pression Pos 22 24 Bloc hydraulique ACC compl Pos 22 26 33 37 43 47 84 95 et 97 Tige cylindrique Levier Bouton d actionnement Goupille spiral e Bague d appui Joint torique Ressort de compression Bille d acier Valve cot aspiration Pos 33 37 95 et 97 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Coquille carcasse Pos 41 et 77 Ressort de compression Joint torique Corps de soupape Pos 43 47 Vis t te frais e bomb e Moteur compl Pos 50 53 54 und 57 Joint torique Vis t te frais e bomb e Vis t te cylindrique Engranage planetaire Pos 49 51 52 56 58 67 Pompe compl Pos 31 32 55 68 76 Interrupteur avec cable Pos 78 81 et 82 Vis t le ROLLER S Akku Electronique de service Soupape piston pilote Pos 84 92 Vis sans t te Rondelle ita vedi ROLLER S Multi Press Valvola lato di pressione Pos 22 24 Blocco idraulico ACC compl Pos 22 26 33 37 43 47 84 95 e 97 Spina cilindrica Leva Pulsante d azionamento Spina elastica Rondella d appoggio Guamizione O Ring Molla di compressione Sfera di acciaio Valvola lato d aspirazione Pos 33 37 95 e 97 Guamizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Calotta carcassa Pos 41 e 77 Molla di compressione Guamizione O Ring Corpo valvola Pos 43 47 Vite a te
69. huile pour machine sans d monter les pinces sertir Eliminer les fra d p ts sur le profil de sertissage 11 V rifier r guli rement l tat de fonc tionnement de toutes les pinces sertir avec un raccord d accouplement invers Les m choires de sertissage 10 doivent apr s ach vement du sertissage fermer tant hauteur des extr mit s Fig 1 en AT qu hauteur du collier de raccordement Fig 1 en B Ne pas r utiliser des pinces endommag es ou us es En cas de doute envoyer pour inspec tion la machine d entrainement avec toutes les pinces sertir dans un atelier de S A V autoris sous contrat avec ROLLER 4 1 2 Sertisseuses radiales Maintenir propre les logements des pinces sertir En particulier net toyer r guli rement les galets presseurs 5 et les axes de retenue des pinces sertir 2 et huiler avec de l huile de la machine Tester r gu li rement la s curit de fonctionnement de la machine d entrainement en effectuant un sertissage avec le plus grand raccord d accouplement Si la pince sertir ferme totalement pendant ce sertissage voir ci dessus la s curit de fonctionnement de la machine d entra nement est atteinte ROLLER S Multi Press Mini ACC et ROLLER S Multi Press ACC sont quip es d un syst me lectronique Apr s environ 10 000 sertissages une diode sur la poign e de commande s allume Une inspection vient alors ch ance Cette inspection sera effec
70. ibe Getriebefett ROLLER S Uni Press E eng Roller holder mont Pos 1 2 4 Spiral pin Housing Pin Tongs shank compl Pos 7 10 68 Pressure spring Pressure plate mont Pos 9 11 12 and 13 Countersunk screw Pressure spring Thrust piece Crescent ring Fillister head screw Grooved ball bearing Pinion compl Pos 16 19 Locking washer Locking ring Adjusting washer Spindle Pressure nut Key Axial needle collar Washer Locking ring Back up ring Wheel Locking washer Fillister head screw Bearing plate Pinion shaft w safety clutch Pos 15 33 34 36 41 Grooved ball bearing Intermediate housing Locking ring Sheet metal screw Locking ring Pin Protector Countersunk screw Grooved ball bearing Rotor with ventilator 110 V Pos 51 and 52 Rotor with ventilator 230 V Pos 51 and 52 Ventilator Grooved ball bearing Stator 110 V Stator 230 V Housing shells Pos 56 and 61 Switch Carbon bruhes pair Carbon bruhes pair Key 110 V Key 230 V Capacitor compl Sheet metal screw Fillister head screw Rubber sleeve Connecting cable 110 V Connecting cable 230 V Connecting cable CH Carbon guide Motor compl 110 V Pos 50 67 Motor compl 230 V Pos 50 67 Motor compl CH Pos 50 67 Snap ring Washer Gear flow grease fra Support galets mont Pos 1 2 4 Goupille spiral e Carcasse Goupille Axe de serrage de la pince cpl Pos 7 10 68 Ressort de compression
71. ienstwerkstatt durchgef hrt 4 1 3 Axialpressen Pressk pfe 14 und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sau ber halten Aufweitk pfe 16 und Aufweitdorn 18 sauber halten Von Zeit zu Zeit Aufweitdorn 18 leicht fetten 4 1 4 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Aufweitk pfe 16 und Aufweitdorn 18 sauber halten Von Zeit zu Zeit Aufweitdorn 18 leicht fetten deu 4 2 5 2 5 3 5 4 5 5 Inspektion Instandsetzung Vor Instandsetzungs und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw Akku entnehmen Diese Arbeiten d rfen nur von anerkannten Fachkr f ten oder unterwiesenen Personen durchgef hrt werden Nach ca 10 000 Pressungen Aufweitungen jedoch mindestens einmal j hrlich ist eine Inspektion des Press Aufweitwerkzeuges erforderlich Das Getriebe der Antriebsmaschine ROLLER S Uni Press E ist wartungs frei Es l uft in einer Dauerfettf llung und muss deshalb nicht geschmiert werden Die Motoren bei ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press und ROLLER S Uni Press ACC haben Kohleb rsten Diese verschlei en und m ssen deshalb von Zeit zu Zeit gepr ft bzw erneuert werden Nur Original ROLLER S Uni Press Kohleb rsten verwenden Die ROLLER Akku Antriebsmaschinen arbeiten elektrohydraulisch Bei mangelhafter Presskraft oder lverlust muss die Antriebsmaschine von ROLLER oder einer autorisierten ROLLER Vertrags Kundendienstwerkstatt gepr ft bzw instandge
72. insenschraube Zylinderschraube Planetengetriebe Pos 49 51 52 56 58 67 Pumpe kompl Pos 31 32 55 68 76 Schalter mit Leitung Pos 78 81 und 82 Blechschraube ROLLER S Akku Scheibe ROLLER S Multi Press eng fra Roller holder mont Support galets mont Pos 1 2 4 Pos 1 2 4 Spiral pin Goupille spiral e Housing Carcasse Pin Goupille Tongs shank compl Axe de serrage de la pince cpl Pos 7 10 and 81 Pos 7 10 et 81 Pressure spring Ressort de compression Pressure plate mont Barre de pression mont Pos 9 11 12 and 13 Pos 9 11 12 et 13 Countersunk screw Vis t te frais e Pressure spring Ressort de compression Thrust piece Goupille d ouverture Crescent ring Bague d arret Protector Protection Countersunk screw Vis t te plat Locking ring Joint torique Washer Rondelle Feed piston compl Piston d avancement compl Pos 19 20 21 Pos 19 20 21 Back up ring Bague d appui Locking ring Joint torique Valve pressure side Soupape cot pression Pos 22 24 Pos 22 24 Hydraulic block Standard compl Bloc hydraul Standard compl Pos 22 25 30 33 37 Pos 22 25 30 33 37 43 48 83 and 84 43 48 83 et 84 Straight pin Tige cylindrique Lever Levier Actuating button Bouton d actionnement Spiral pin Goupille spiral e Back up ring Bague d appui Locking ring Joint torique Pressure spring Ressort de compression Steel ball Bille d acier Valve screw suction side
73. iode on the pistol grip 9 starts to flash An inspection is then due This is performed by an authorised ROLLER after sales servi ce facility 4 1 3 Axial presses Keep the pressing heads 14 and locating holes inside the pressing device clean Keep the expanding heads 16 and expanding mandrel 18 clean Lightly grease the expanding mandrel 18 from time to time 4 1 4 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E 4 2 5 2 Keep the expanding heads 16 and expanding mandrel 18 clean Lightly grease the expanding mandrel 18 from time to time Inspection repair Before any repair work pull the mains plug or remove the battery This work may only be performed by authorised experts or by trained person nel After around 10 000 pressing expanding operations but at least once a year inspection of the pressing expanding tool is necessary The gearboxes of the drive unit in the ROLLER S Uni Press E is mainte nance free They operate in a permanent grease filling and therefore re quire no lubrication The motors of the ROLLER S Uni Press E ROL LER S Uni Press and ROLLER S Uni Press ACC have carbon brushes These are subject to wear and must therefore be inspected or replaced from time to time Only use genuine ROLLER S Uni Press carbon brus hes The ROLLER S Akku drive units operate electrohydraulically If the pressing power is insufficient or oil is lost the drive unit must be inspec ted
74. ire que les pinces sertir soient compl tement ferm es Il faut apr s le sertissage achev v rifier et observer la fermeture totale des m choires de serra ge 10 aussi bien hauteur des pointes Fig 1 en A qu hauteur du collier d assemblage Fig 1 en B S il y a pendant la fermeture de la pince sertir formation d une bavure importante sur la bague sertir il se peut que le sertissage soit d fectueux voire non tanche voir 5 D fauts 3 1 3 S curit de travail Pour des raisons de s curit de travail la machine d entra nement sertir est quip e d un interrupteur de s curit impulsion Celui ci permet tout moment mais surtout en cas de danger l arr t imm diat de la machine d entra nementet dece fait celui de l entra nement de la pince La machine d entrainement peut tre invers e sur marche arri re recul quelle que soit la position 3 2 Sertisseuses axiales Fig 7 8 3 2 1 Sertissages avec ROLLER S Axial Press 15 et Axial Press 40 Mettre en place et pousser dans les t tes a sertir 14 l assemblage par compression pr mont e Appuyer l g rement sur l interrupteur impul sion 8 afin que les t tes sertir avancent doucement jusqu toucher la bague d accouplement Attention danger d crasement Ne pas mett re de mains dans la z ne de mouvements des t tes sertir Maintenir la machine d entra nement par la poign e corps de la machine 6 et poig
75. isiko eines elektrischen Schlages Ist das elektrische Ger t mit Schutzleiter ausger stet darf es nur an Steckdosen mit Schutzkontakt angeschlossen werden Betreiben Sie das elektrische Ger t auf Baustel len in feuchter Umgebung im Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten nur ber einen 30mA Fehlerstrom Schutzschalter Fl Schalter am Netz b Vermeiden Sie K rperkontaktmitgeerdeten Oberfl chen wievonRoh ren Heizungen Herden und K hlschr nken Es besteht ein erh htes Risiko durch elektrischen Schlag wenn Ihr K rper geerdet ist c Halten Sie das Ger t von Regen oder N sse fern Das Eindringen von Wasser in ein Elektroger t erh ht das Risiko eines elektrischen Schlages d Zweckentfremden Sie das Kabel nicht um das Ger t zu tragen auf zuh ngen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen Halten Sie das Kabel fern von Hitze l scharfen Kanten oder sich bewe genden Ger teteilen Besch digte oder verwickelte Kabel erh hen das Risiko eines elektrischen Schlages e Wenn Sie mit einem elektrischen Ger t im Freien arbeiten verwenden Sie nur Verl ngerungskabel die auch f r den Au enbereich zugelas sen sind Die Anwendung eines f r den Au enbereich geeigneten Ver l ngerungskabels verringert das Risiko eines elektrischen Schlages C Sicherheit von Personen a Seien Sie aufmerksam achten Sie darauf was Sie tun und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem elektrischen Ger t Benutzen Sie das el
76. k of fracture Installing changing the pressing heads 14 in axial presses Figs 6 7 Remove the battery Only use system specific pressing heads ROLLER S pressing heads have a letter to identify the compression sleeve system and a number to identify the size Consult and comply with the instruc tions for installation and fitting of the system s manufacturer Never use non matching pressing heads compression sleeve system size for pres sing work The press joint could be unserviceable and both the machine and the pressing heads might be damaged Push the selected pressing heads 14 right in if necessary turning them until they engage ball catch Keep the pressing heads and locating hole inside the pressing device clean Installing changing the expanding head 16 in ROLLER S Axial Press 15 Fig 6 Remove the battery Fit the expander 15 accessory To do so clean the connecting surfaces attach the expander and tighten the two fillister head screws Lightly grease the expanding mandrel 18 Screw the selected expanding head as far as it will go onto the expander Only use system specific expanding heads ROLLER S expanding heads have a letter to identify the compression sleeve system and a number to identify the size Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturer Never use non matching expanding heads com pression sleeve system size for expansion work The
77. les accus pr vus cet effet avec les appareils lec triques L utilisation d autres accus peut entra ner des blessures et des risques d accident d Tenir l accu non utilis loign de trombones de bureau pi ces de monnaie cl s clous vis ou autres petits objets m talliques pouvant provoquer un court circuit entre les bornes de l accu Un court circuit entre les bornes de l accu peut provoquer des blessures et un risque d incendie e En cas de mauvaise utilisation il peut y avoir des fuites de liquide Eviter le contact avec ce liquide En cas de contact rincer l eau Si le liquide p n tre dans les yeux rincer l eau et consulter imm diatement un m decin Des fuites de liquide provenant de l accu peuvent entra ner des irritations de la peau ou des brul res f Ne pas utiliser le chargeur si les temp ratures du chargeur ou les temp ratures ambiantes sontinf rieures lt 5 C 40 Fou 240 C 105 F g Ne pas jeter les accus d fectueux dans les ordures m nag res mais les remettre une station S A V agr e sous contrat avec ROLLER ou une soci te reconnue pour le traitement des d chets F Service apr s vente a Faire r parer son appareil uniquement par des professionnels qua lif s en utilisant des pi ces d origines Cela garantit le maintien de la s curit de l appareil b Suivre les prescriptions de maintenance et les recommandations pour le changement des outils c Contr ler r guli
78. m von ROLLER ber Die Kosten f r die Hin und R ckfracht tr gt der Verwender Die gesetzlichen Rechte des Verwenders insbesondere seine M nge lanspr che gegen ber dem H ndler bleiben unber hrt Diese Hersteller Garantie gilt nur f r Neuprodukte welche in der Europ ischen Union in Norwegen oder in der Schweiz gekauft werden 7 ROLLER Vertrags Kundendienstwerkst tten Firmeneigene Fachwerkstatt f r Reparaturen SERVICE CENTER Neue Rommelshauser Stra e 4 D 71332 Waiblingen Telefon 0 7151 56808 60 Telefax 07151 56808 64 Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice Einfach anrufen unter Telefon 07151 56808 60 Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags Kun dendienstwerkstatt in Ihrer N he 8 EG Konformit tserkl rung ROLLER erkl rt hiermit dass die in dieser Betriebsanleitung beschrie benen Maschinen mit den Bestimmungen der Richtlinien 98 37 EG 89 336 EWG und 73 23 EWG konform sind Folgende Normen werden entsprechend angewandt DIN EN ISO 12100 1 DIN EN 12348 DIN EN 50144 1 DIN EN 55014 1 DIN EN 55014 2 DIN EN 60204 1 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 45 DIN EN 60745 1 DIN EN 60745 2 9 DIN EN 60745 2 11 DIN EN 61000 3 2 DIN EN 61000 3 3 DIN EN 61029 1 DIN EN 61029 2 9 Waiblingen 01 11 2008 Albert ROLLER GmbH amp Co KG Werkzeug und Maschinenfabrik D 71332 Waiblingen Rainer H
79. mes Maintenance Important Intact apr s cet entretien sus cit les machines d entra ne ment devraient avec tous les outils pinces sertir t tes sertir t tes a embo tures au moins une fois par an faire l objet d une inspection au pr s d un atelier de S A V autoris sous contrat avec ROLLER Entretien D brancher la prise du secteur ou selon le cas retirer l accu avant tous travaux d entretien Maintenir propre les pinces sertir les t tes sertir et les t tes emboi tures en particulier leurs logements Nettoyerles pi ces m talliques forte ment encrass es avec par ex de l huile de t r benthine et prot ger contre l oxydation Les pi ces en mati res plastiques corps de machine accus sont net toyer qu avec du savon doux et un torchon humide Ne pas utiliser de pro duits nettoyants m nagers Ces derniers contiennent souvent des pro duits chimiques pouvant d t riorer les pi ces en mati res plastiques N u tiliser en aucun cas ni essence ni huile de t r benthine ni diluants ou autre produits similaires pour nettoyer les pi ces en mati res plastiques Veiller ce qu aucun liquide ne parvienne p n trer dans un appareil lectrique Ne jamais tremper un appareil lectrique dans un liquide Pinces sertir V rifier r guli rement le bon fonctionnement des pinces sertir le cas ch ant les nettoyer et graisser les axes 12 des m choires sertir avec de l
80. mpression Arr t PL Rondelle Verrouillage Vis t te frais e bomb e Vis sans t te Joint torique Rondelle Ressort de compression Joint torique Bague d appui Piston d avancement compl Pos 19 22 Soupape Pos 25 29 Bloc hydraulique compl Pos 20 23 25 31 32 50 52 54 Valve cot aspiration Pos 39 44 Corps de soupape Pos 29 32 36 Soupape piston pilote Pos 45 50 52 54 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Moteur courant contin avec engranage planetaire Pos 58 71 et 85 Pompe compl Pos 72 77 83 85 et 86 Piston de pompe compl Pos 78 81 Interrupteur avec cable mont Coquille carcasse Pos 88 et 89 Vis t le ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah ita Rulli di pressione Rulli di gabbia Portarulli Molla di compressione Spina Carcassa Bullone della ganascia Pulsante Vite a testa svasata Spina elastica Molla di compressione Arresto PL Ranella Chiusura Vite a testa svasata con perno Perno filettato Guarnizione O Ring Ranella Molla di compressione Guarnizione O Ring Rondella d appoggio Pistone di avanzamento compl Pos 19 22 Valvola Pos 25 29 Blocco idraulico compl Pos 20 23 25 31 32 50 52 54 Valvola lato d aspirazione Pos 39 44 Corpo valvola Pos 29 32 36 Valvola cursore Pos 45 50 52 54 Guarnizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Motore m
81. mtliche Anweisungen sind zu lesen Fehler bei der Einhaltung der nachstehend aufgef hrten Anweisungen k nnen elektrischen Schlag Brand und oder schwere Verletzungen verursachen Der nachfolgend ver wendete Begriff elektrisches Ger t bezieht sich auf netzbetriebene Elektro werkzeuge mit Netzkabel aufakkubetriebene Elektrowerkzeuge ohne Netz kabel auf Maschinen und auf elektrische Ger te Verwenden Sie das elek trische Ger t nur bestimmungsgem und unter Beachtung der allgemeinen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN GUT AUF A Arbeitsplatz a Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufger umt Unordnung und unbeleuchtete Arbeitsbereiche k nnen zu Unf llen f hren b Arbeiten Sie mit dem elektrischen Ger t nicht in explosionsgef hr deterUmgebung in der sich brennbare Fl ssigkeiten Gase oder St u be befinden Elektrische Ger te erzeugen Funken die den Staub oder die D mpfe entz nden k nnen c Halten Sie Kinder und andere Personen w hrend der Benutzung des elektrischen Ger tes fern Bei Ablenkung k nnen Sie die Kontrolle ber das Ger t verlieren B Elektrische Sicherheit a Der Anschlussstecker des elektrischen Ger tes muss in die Steck dose passen Der Stecker darf in keiner Weise ver ndert werden Ver wenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten elektrischen Ger ten Unver nderte Stecker und passende Steckdosen verringern das R
82. n arri re Ouvrir l axe de retenue des pinces 2 en poussant sur la broche de ver rouillage 4 L axe de retenue des pinces 2 sort sous l impulsion d un ressort Monter la pince sertir 1 choisie Pousser l axe de retenue de la pince sertir 2 vers l avant jusqu ce que la broche de verrouillage 4 est enchiquet Appuyer en m me temps sur la plaque d appui 3 directement au dessus de l axe de retenue de la pince sertir N actionner le mouvement de sertissage que pour la r alisation d un assemblage par raccord sertir Sans contre pression de sertissage par la bague ser tir la machine d entrainement voire la pince sertir seraient inutilement surcharg es Ne jamais effectuer de sertissage si l axe de retenue de la pince 2 n est pas verrouill e Risque de rupture Montage changement des t tes sertir 14 sur sertisseuses axiales Fig 6 7 Retirer l accu N utiliser que des t tes sertir sp cifiques aux syst mes Les pinces sertir ROLLER sont marqu es par des lettres pour l identi fication du syst me de bague sertir et d un chiffre pour identifier la dimension Lire et respecter les indications d assemblage et de montage du fabricant de syst me Ne jamais sertir avec des t tes sertir inad quates syst me de bague sertir dimension car le sertissage pourrait devenir inutilisable et la machine ainsi que les t tes sertir pourraient subir des dommages Introduire fo
83. n marche jusqu la fermeture comple te de la pince sertir Cela sera signal par un signal acoustique clic Rester appuy sur l inverseur 10 jusqu ce que les galets presseurs 5 soient revenus en arri re Pour ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC et ROLLER S Uni Press ACC maintenir l interrupteur impulsion 8 en po sition marche jusqu la fermeture compl te de la pince sertir Apr s le sertissage achev la machine d entra nement se met automatiquement sur marche retour marche arri re forc e Comprimer la pince la main pour pouvoir la retirer du Pressfitting 3 1 2 S curit de fonctionnement Pour ROLLER S Uni Press E le proc d de sertissage est termin apr s rel chement de l interrupteur impulsion 8 Pour la s curit m canique de la machine d entra nement un accouplement de s curit friction sup pl mentaire galement command par un limiteur de couple est activ aux deux fins de course des galets presseurs ROLLER S Uni Press et ROLLER S Multi Press termine le processus de sertissage automatiquement en mettant un signalacoustique clic ROL LER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC et ROLLER S Uni Press ACC termine le processus de sertissage automatiquement en mettant un signal acoustique clic et revient automatiquement en arri re marche arri re forc e Important Pour obtenir un sertissage correct il est n cessa
84. nd les t tes sertir 14 choisies le cas ch ant tourner jusqu en position de crantage crantage billes Tenir propre les t tes sertir et le logement dans le porte pinces sertir Montage changement de la t te emboiture 16 sur ROLLER S Axial Press 15 Fig 6 Retirer l accu Monter le dispositif d embo ture 15 accessoires Pour cela nettoyer les faces de raccordements poser le dispositif d embo ture serrer fortement les 2 vis t te cylindrique Graisser l g rement la broche d embo tement 18 Visser la t te embo ture choisie jusqu la but e sur le dispositif d embo ture N utiliser que des t tes emboitures sp ci fiques aux syst mes Les t tes embo tures ROLLER sont marqu es par des lettres pour l identification du syst me bague sertir et d un chiff repouridentifier la dimension Lire etrespecterles indications d assemblage et de montage du fabricant de syst me Ne jamais faire des emboitures avec des t tes embo tures inad quates syst me de bagues sertir dimension car la jonction pourrait devenir inutilisable et la machine ainsi que les t tes embo tures pourraient subir des dommages Veiller lors du proc d d embo tement ce que la bague sertir ait suffisamment d espace envers la t te embo tures sinon les m choires d embo tures 17 risquent de se d former ou de se casser Pour la r alisation de sertissages en un endroit troit la disposi
85. ng Ensure that liquids never get inside the electrical equipment Never im merse the electrical equipment in liquid 4 1 1 Pressing tongs Check the pressing tongs for easy action at regular intervals If necessary clean the pressing tongs and lubricate the bolts 12 of the pressing jaws with machine oil however do not dismantle the pressing jaw Remove any deposits in the pressing contour 11 Check that all pressing tongs are functional at regular intervals by a trial pressing operation with the press fitting inserted The pressing jaws 10 must close 10 both at their tips Fig 1 at A and at the level of the connecting link Fig 1 at B after completion ofpressing Do notuse damaged orwom pressing tongs again If in doubt return the drive unit together with all pressing tongs to an authorised ROLLER after sales service facility for inspection 4 1 2 Radial presses Keep the press tongs receptacle clean in particular clean the press rol lers 5 and tongs shank 2 at regular intervals and then lubricate them with machine oil Check the functional reliability ofthe drive unit regularly by making a pressing with the largest press fitting used If the pressing tongs close completely during this pressing operation see above the drive unit is functionally reliable The ROLLER S Multi Press Mini ACC and ROLLER S Multi Press ACC are fitted with an electronic servicing feature After about 10 000 pressing operations the d
86. olla di compressione Spina di compressione Anello mezzaluna Vite a testa cilindrica Cuscinetto a sfere Pignone compl Pos 16 19 Ranella di sicurezza Guarnizione O Ring Ranella di regolazione Albero Dado di compressione Chiavetta Gabbia assiale a rullini Ranella Anello di sicurezza Rondella d appoggio Ruota dentata cilindrica Ranella di sicurezza Vite a testa cilindrica Piastra di supporta Albero pignone a innest sicurr Pos 15 33 34 36 41 Cuscinetto a sfere Carcassa intermedia Guarnizione O Ring Vite da lamiera Guarnizione O Ring Spina Protezione Vite a testa cilindrica Cuscinetto a sfere Indotto con ventilatore 110 V Pos 51 e 52 Indotto con ventilatore 230 V Pos 51 e 52 Ventilatore Cuscinetto a sfere Statore 110 V Statore 230 V Calotta carcassa Pos 56 e 61 Interruttore Carboncini paio Carboncini paio Chiavetta 110 V Chiavetta 230 V Condensatore compl Vite da lamiera Vite a testa svasata con perno Manicotto di protezione Cavo d allacciamento 110 V Cavo d allacciamento 230 V Cavo d allacciamento CH Guida carboncini Motore compl 110 V Pos 50 67 Motore compl 230 V Pos 50 67 Motore compl CH Pos 50 67 Rondella Ranella Grasso ingranaggi 570226 088072 572251 A 570210 570239 570213 570211 083176 341010 570208R 059035 081010 057088 572212 059042 060009 086051 570203R 572202R 582039 057103 057104 059100 570216R 572221R 059101 081093
87. onofasico con ingranaggio planetario Pos 58 71 e 85 Pompa compl Pos 72 77 83 85 e 86 Pistone a pompa compl Pos 78 81 Interruttore con cavo mont Calotta carcassa Pos 88 e 89 Vite da lamiera ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah 578211R 057182 578204R 061083 578228R 578201A 578236R 578254R 083175 088123 061072 571252 PL 086055 578253R 083169 084072 060252 578205R 061058 060255 060267 578202R 578278R 575247 578280R 578279R 578275R 060306 578215R 571249R 578501R 578224R 578271R 575528R 578503R 083064 571513A12 ROLLER S Axial Press 15 Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi C CL ED 11 DAN DAA WIN A N a a DOON OO O A WH a 27 28 29 30 31 32 33 34 38 39 40 43 49 51 52 55 79 80 83 84 85 86 87 deu Linsenschraube Schutz Buchse Zylinderschraube Druckplatte Sicherungsring Scheibe Druckfeder Druckfeder Vorschubkolben St tzring O Ring Feder Drucksttick F hrungszylinder F hrungsgeh use O Ring Gewindestift H lse O Ring Dichtkolben Ersatz Ventil Druckseite Pos 22 24 Hydraulikblock Standard kompl Pos 22 25 30 33 37 42 48 und 88 Zylinderstift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift St tzring O Ring Druckfeder Stahlkugel Ventilschraube Saugseite Pos 35 37 42 und 48 O
88. press joint could be unserviceable and both the machine and the expanding heads might be damaged Ensure that the compression sleeve has sufficient clearance from the expanding head during the expansion process otherwise the expanding Jaws 17 might become bent or broken 2 5 eng For pressing jobs in cramped places the expander attachment can be removed Installing changing the expanding head 16 in ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Remove the battery Only use genuine expanding heads for Wirsbo Quick amp Easy Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system s manufacturer Never use non matching expanding heads system size for expansion work The joint could be unserviceable and both the machine and the expanding heads might be damaged Lightly grease the expanding mandrel 18 Screw the selected expanding head as far as it will go onto the expander ROLLER S expanding heads P and Cu are not suitable for the Akku pipe expander ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E and must therefore not be used Operation Radial presses Figs 1 to 5 Before use always perform a trial pressing with the drive unit and the pressing tong inserted with the press fitting in place The pressing tongs must close completely Complete closing of the pressing jaws 10 both at their tips Fig 1 at A and at the level
89. que Lever Levier Actuating button Spiral pin Back up ring Locking ring Pressure spring Steel ball Valve screw suction side Pos 35 37 42 and 48 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Housing shells Pos 41 and 77 Locking ring Valve body Pos 43 47 Fillister head screw Motor compl Pos 50 53 54 und 57 Locking ring Fillister head screw Fillister head screw Planetary gear drive Pos 49 51 52 56 58 67 Pump compl Pos 31 32 55 68 76 Switch with cable Pos 78 81 and 82 Sheet metal screw ROLLER S Akku ROLLER S Expanding adapter P Pos 83 87 Expander holder Fillister head screw Expander bolt Pressure spring Locking washer Bouton d actionnement Goupille spiral e Bague d appui Joint torique Ressort de compression Bille d acier Vis de soupape cot aspiration Pos 35 37 42 et 48 Joint torique Reservoir de compensation Bouchon avec magnet Coquille carcasse Pos 41 et 77 Joint torique Corps de soupape Pos 43 47 Vis t te frais e bomb e Moteur compl Pos 50 53 54 und 57 Joint torique Vis t te frais e bomb e Vis t te cylindrique Engranage planetaire Pos 49 51 52 56 58 67 Pompe compl Pos 31 32 55 68 76 Interrupteur avec cable Pos 78 81 et 82 Vis t le ROLLER S Akku ROLLER S Dispositif d embo ture P Pos 83 87 Porte embo ture Vis t te cylindrique Pointeau embo ture Re
90. r beitssituationen wie in den Fig 9 bis 11 beispielhaft gezeigt keine Ver spannung zwischen Presszange Fitting und Antriebsmaschine auftritt Hersteller Garantie Die Garantiezeit betr gt 12 Monate nach bergabe des Neuproduktes an den Erstverwender h chstens jedoch 24 Monate nach Auslieferung an den H ndler Der Zeitpunkt der bergabe ist durch die Einsendung derOriginal Kaufunterlagen nachzuweisen welche die Angaben des Kauf datums und der Produktbezeichnung enthalten m ssen Alle innerhalb der Garantiezeit auftretenden Funktionsfehler die nachweisbar auf Fer tigungs oder Materialfehler zur ckzuf hren sind werden kostenlos be seitigt Durch die M ngelbeseitigung wird die Garantiezeit f r das Produkt weder verl ngert noch erneuert Sch den die auf nat rliche Abnutzung deu unsachgem e Behandlung oder Missbrauch Missachtung von Be triebsvorschriften ungeeignete Betriebsmittel berm ige Beanspru chung zweckfremde Verwendung eigene oder fremde Eingriffe oder an dere Gr nde die ROLLER nicht zu vertreten hat zur ckzuf hren sind sind von der Garantie ausgeschlossen Garantieleistungen d rfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags Kundendienstwerkstatt erbracht werden Beanstandungen werden nur anerkannt wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zu stand einer autorisierten ROLLER Vertrags Kundendienstwerkstatt ein gereicht wird Ersetzte Produkte und Teile gehen in das Eigentu
91. regelm ig auf Leichtg ngigkeit pr fen Gegebenenfalls Presszangen reinigen und die Bolzen 12 der Pressbacken mit Maschi nen l schmieren Presszange jedoch nicht demontieren Ablagerungen in der Presskontur 11 entfernen Funktionsf higen Zustand aller Pres szangen regelm ig durch eine Probepressung mit eingelegtem Pres sverbinder pr fen Die Pressbacken 10 m ssen nach vollendeter Pres sung sowohl an deren Spitze Fig 1 bei A als auch auf der H he der Verbindungslasche Fig 1 bei B schlie en Besch digte oder ab gen tzte Presszangen nicht mehr verwenden Im Zweifelsfall Antriebs maschine zusammen mit allen Presszangen einer autorisierten ROLLER Vertrags Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen 4 1 2 Radialpressen Presszangenaufnahme sauber halten insbesondere Pressrollen 5 und Zangenhaltebolzen 2 regelm ig reinigen und anschlie end mit Ma schinen l schmieren Antriebsmaschine regelm ig durch Herstellung einer Pressung mit dem gr ten verwendeten Pressverbinder auf Funk tionssicherheit pr fen Schlie t die Presszange bei dieser Pressung voll st ndig siehe oben so istdie Funktionssicherheit der Antriebsmaschine gegeben ROLLER S Multi Press Mini ACC und ROLLER S Mutt Dress ACC sind mit einer Service Elektronik ausgestattet Nach ca 10 000 Pressungen blinkt die Diode am Schaltergriff 9 Dann ist eine Inspektion t llig Die se wird von einer autorisierten ROLLER Vertrags Kundend
92. rive unit 577000 ROLLER S Multi Press Mini ACC drive unit 578000 ROLLER S Multi Press drive unit 571000 ROLLER S Multi Press ACC drive unit 571001 ROLLER S Axial Press 15 drive unit 573001 ROLLER S Axial Press 40 drive unit 573005 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E drive unit 575002 ROLLER S Akku Exparo Q amp E drive unit 575001 ROLLER S battery 12 V 1 3 Ah 571513 ROLLER S battery 12 V 2 0 Ah 571510 ROLLER S voltage supply 230 V 571535 Rapid charger 12 18 V 565220 Sheet steel case ROLLER S Uni Press E 570280 Sheet steel case ROLLER S Uni Press 570280 Sheet steel case ROLLER S Uni Press ACC 570280 Sheet steel case ROLLER S Multi Press 571280 Sheet steel case ROLLER S Axial Press 15 and 40 573280 Sheet steel case ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E 575280 Sheet steel case ROLLER S Akku Exparo Q amp E 573280 Capacity ROLLER S Multi Press Mini ACC Radial press for making press joints in all standard press fitting systems on steel pipes stainless steel pipes copper pipes plastic pipes composite pipes 10 40 mm ROLLER S Uni Press Uni Press ACC Multi Press Multi Press ACC Radial presses for making press joints in all standard press fitting systems on steel pipes stainless steel pipes copper pipes plastic pipes composite pipes 12 76 108 mm Axial presses for making compression sleeve joints sliding sleeve joints on stainless steel pipes steel pipes copper pipes plas
93. rupteur mont e avec cable Vis t le ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah ita Blocco idraulico Akku Exparo Mini Q amp E compl Pos 1 33 Valvola lato di pressione Pos 5 9 Valvola lato d aspirazione Pos 10 15 Corpo valvola Pos 9 16 18 22 23 Valvola cursore Pos 25 33 Contenitore di compensazione Guarnizione O Ring Tappo con calamita Motore monofasico con ingranaggio planetario Pos 37 49 63 78 Pompa compl Pos 50 51 57 62 Pistone a pompa compl Pos 52 56 Portaespansore con astuccio compl Pos 64 77 73 77 Pistone d avanzamento compl Pos 19 21 68 Calotta carcassa Pos 70 e 71 Vite a testa cilindrica Interruttore montato con cavo Vite da lamiera ROLLER S Akku 12 V 1 3 Ah 575247 578278R 578280R 578279R 575250R 578215R 060306 571249R 578501R 578224R 578271R 575248R 575249R 578503R 081123 575528R 083064 571513412 ROLLER S Akku Exparo Q amp E Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi 8 7 J Gee 8 680 3 D ha 4 O a KR WIN A 10 11 13 14 16 27 28 29 30 31 32 38 39 40 43 49 51 52 55 79 80 deu Aufweitvorrichtung Pos 1 6 Aufweitbolzen Zylinderschraube Aufweithalter Druckfeder Scheibe Senkschraube H lse kompl Pos 7 9 und 16 Gewindestift Scheibe Hydraulikblock kompl Pos 10 11 22 26 30 33 37 43 47 84 96 O Ring
94. s and ROLLER S Multi Press hold down the inching switch 8 until the pressing tongs are completely closed This is indicated by an acoustic signal clicking Press the reset button 13 until the press rollers 5 are fully retracted In the case of the ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press ACC and the ROLLER S Uni Press ACC hold down the inching switch 8 until the pressing tongs are completely closed After completion of pressing the drive unit switches automatically to return forced return Press the pressing tongs together manually so that they can be removed from the press fitting 3 1 2 Operating safety In the case of the ROLLER S Uni Press E the pressing operation is en ded by releasing the inching switch 8 For the mechanical safety of the drive units a torque controlled safety slipping clutch is operative in both end positions of the press rollers The ROLLER S Uni Press and ROLLER S Multi Press ends the pressing operation automatically emitting an acoustic signal clicking The ROL LER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Mutt Dress ACC and the ROL LER S Uni Press ACC ends the pressing operation automatically emit ting an acoustic signal clicking and returns automatically forced mo vement Important Only complete closing of the pressing tongs provides a per fect press joint Complete closing of the pressing jaws 10 both at their tips Fig 1 at A and at the le
95. se Foruse of the ROLLERS pressing tongs ROLLER S pressing heads and ROLLER S expanding heads for the various pipe connection systems the currently valid ROLLER sales documents are applicable If the system eng 2 1 2 2 2 3 2 4 manufacturer alters components of pipe connection systems or markets new ones their current application status must be enquired about at ROLLER Fax 49 7151 17 27 87 Electrical connection Note the mains voltage Before connecting the drive unit or the rapid charger check whether voltage on the rating plate matches the mains vol tage At work sites in damp surroundings in the open or in the case of comparable types of use only operate the equipment offthe mains using a 30 mA fault current protected switch FI breaker The battery supplied with ROLLER S drive units and the spare batteries are not charged Charge the battery before initial operation Only use the ROLLER S rapid charger Art No 565220 for charging Once the bat tery is inserted into the rapid charger the red indicator light flashes After about 1 hour the indicator light switches to permanent meaning the battery is charged The battery only reaches its full capacity after several charges Installing changing the pressing tongs 1 in radial presses Fig 1 Pull the mains plug or remove the battery Only use pressing tongs with a system specific pressing contour matching the press fitting system for pressing ROLLE
96. se d appareils lectriques a Ne pas surcharger l appareil lectrique Utiliser l appareil lectrique appropri votre travail Avec les appareils lectriques ad quats le travail est meilleur et plus s r dans la marge de puissance indiqu e b Ne pas utiliser d appareils lectriques dont l interrupteur est d fec tueux Un appareil lectrique qui ne s allume ou ne s teint plus est dangereux et doit tre r par c Retirer la fiche m le de la prise de courant avant d effectuer des r g lages sur l appareil de changer des pi ces ou de ranger l appareil Cette mesure de s curit emp che une mise en marche involontaire de l appareil d Tenir des appareils lectriques inutilis s hors de port e des enfants Ne pas c der l appareil lectrique des personnes dont son utilisa tion ne leur est pas famili re ou qui n ont pas lu ces directives Les appareils lectriques sont dangereux s ils sont utilis s par des personnes non exp riment s e Prendre scurpuleusement soin de l appareil lectrique Contr ler si les pi ces de l appareil en mouvement fonctionnement impecca blement et si elles ne coincent pas si des pi ces sont cass es ou endommag es si le fonctionnement de l appareil lectrique est pr judiciable Avant l utilisation de l appareil lectrique faire r parer les pi ces endommag es par des professionnels qualifi s ou par une station S A V agr e sous contrat avec ROLLER De nombreux acci den
97. setzt werden Besch digte oder abgenutzte Presszangen Pressk pfe Aufweitk pfe k nnen nicht instandgesetzt werden St rungen St rung Antriebsmaschine l uft nicht Ursache e Abgenutzte Kohleb rsten ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Anschlussleitung defekt ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Akku leer oder defekt ROLLER Akku Antriebsmaschinen e Antriebsmaschine defekt St rung Radialpresse stellt Pressung nicht fertig Presszange schlie t nicht v llig Ursache e Antriebsmaschine berhitzt ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC e Abgenutzte Kohleb rsten ROLLER S Uni Press E Uni Press Uni Press ACC Rutschkupplung defekt ROLLER S Uni Press E Akku leer oder defekt ROLLER Akku Antriebsmaschinen Antriebsmaschine defekt Falsche Presszange Presskontur Gr Be eingesetzt Presszange schwerg ngig oder defekt e o e e e St rung Beim Schlie en der Presszange entsteht ein deutlicher Grat an der Press h lse Ursache e Besch digte oder abgenutze Presszange Presskontur e Falsche Presszange Presskontur Gr e eingesetzt e Nicht geeignete Abstimmung von Pressh lse Rohr und St tzh lse St rung Pressbacken schlie en bei unbelasteter Presszange bei A und B Fig 1 versetzt Ursache Presszange fiel zu Boden Druckfeder verbogen Schadensf lle Zur Vermeidung von Sch den am Pressger t daraufachten dass bei A
98. ssort de compression Rondelle de s curit ita Vite a testa svasata con perno Protezione Boccola Vite a testa cilindrica Piastra di pressione Anello di sicurezza Ranella Molla di compressione Molla di compressione Pistone d avanzamento Rondella d appoggio Guamizione O Ring Molla pezzo di compressione Cilindro di guida Carcassa di guida Guamizione O Ring Perno filettato Astuccio Guamizione O Ring Pistone ermetico Valvola lato di pressione Pos 22 24 Blocco idraulico Standard compl Pos 22 25 30 33 37 42 48 e 88 Spina cilindrica Leva Pulsante d azionamento Spina elastica Rondella d appoggio Guamizione O Ring Molla di compressione Sfera di acciaio Vite a valvola lato d aspirazione Pos 35 37 42 e 48 Guamizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Calotta carcassa Pos 41 e 77 Guamizione O Ring Corpo valvola Pos 43 47 Vite a testa svasata con perno Motore compl Pos 50 53 54 und 57 Guamizione O Ring Vite a testa svasata con perno Vite a testa cilindrica Ingranaggio planetario Pos 49 51 52 56 58 67 Pompa compl Pos 31 32 55 68 76 Interruttore con cavo Pos 78 81 e 82 Vite da lamiera ROLLER S Akku ROLLER S Dispositivo espansore P Pos 83 87 Portaespansore Vite a testa cilindrica Perno espansore Molla di compressione Ranella di sicurezza 083177 573258R 573256R 081137 573262R 059110 573257R 061058 0
99. sta svasata con perno Motore compl Pos 50 53 54 und 57 Guamizione O Ring Vite a testa svasata con perno Vite a testa cilindrica Ingranaggio planetario Pos 49 51 52 56 58 67 Pompa compl Pos 31 32 55 68 76 Interruttore con cavo Pos 78 81 e 82 Vite da lamiera ROLLER S Akku Servizio elettronico Valvola cursore Pos 84 92 Perno filettato Ranella 571278R 571275 088189 571268R 571214R 088120 060264 060258 061049 057046 571239R 060015 571212R 571249R 571503R 571265R 060241 571228 083137 575500R12 060253 083134 081123 571235 571220 575528R 083064 571510412 571530R 575244R 084072 570237R ROLLER S Multi Press Mini ACC Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pi ces Elenco dei pezzi i i By gti INN DB i Kc 7 L lt tr zT N N Y me n VOLL 89 91 NO UA OL ND A NY N a N O DAN OO GUIA Go ND gt 55 56 57 87 90 91 deu Pressrolle Nadelrolle Rollentr ger Druckfeder Stift Antriebsgeh use Zangenhaltebolzen Knopf Senkschraube Spiralspannstift Druckfeder Anschlag PL Scheibe Riegel Linsenschraube Gewindestift O Ring Scheibe Druckfeder O Ring St tzring Vorschubkolben kompl Pos 19 22 R ckschlagventil Pos 25 29 Hydraulikblock kompl im Tausch Pos 20 23 25 31 32 50 52 54
100. stift Hebel Bet tigungsknopf Spiralspannstift St tzring O Ring Druckfeder Stahlkugel Ventil Saugseite Pos 33 37 95 und 97 O Ring Ausgleichsbeh lter Stopfen mit Stabmagnet Geh useschalen Pos 41 und 77 Druckfeder O Ring berdruckventil Pos 43 47 Linsenschraube Motor kompl Pos 50 53 54 und 57 O Ring Linsenschraube Zylinderschraube Planetengetriebe Pos 49 51 52 56 58 67 Pumpe kompl Pos 31 32 55 68 76 Schalter mit Leitung Pos 78 81 und 82 Blechschraube ROLLER S Akku Service Elektronik Ventil Steuerkolben Pos 84 92 Gewindestift Scheibe ROLLER S Multi Press ACC eng see ROLLER S Multi Press Valve pressure side Pos 22 24 Hydraulic block ACC compl Pos 22 26 33 37 43 47 84 95 and 97 Straight pin Lever Actuating button Spiral pin Back up ring Locking ring Pressure spring Steel ball Valve suction side Pos 33 37 95 and 97 Locking ring Compensating reservoir Plug with magnet Housing shells Pos 41 and 77 Pressure spring Locking ring Valve body Pos 43 47 Fillister head screw Motor compl Pos 50 53 54 und 57 Locking ring Fillister head screw Fillister head screw Planetary gear drive Pos 49 51 52 56 58 67 Pump compl Pos 31 32 55 68 76 Switch with cable Pos 78 81 and 82 Sheet metal screw ROLLER S Akku Electronic service control Piston valve Pos 84 92 Grub scr
101. tage Wechsel der Pressk pfe 14 bei Axialpressen Fig 6 7 Akku entnehmen Nur systemspezifische Pressk pfe verwenden ROL LER Pressk pfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druck h lsen Systems und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Gr e be schriftet Einbau und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten Niemals mit unpassenden Pressk pfen Druckh lsen System Gr e pressen Die Verbindung k nnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Pressk pfe k nnten besch digt werden Gew hlte Pressk pfe 14 ganz einstecken gegebenenfalls drehen bis sie einrasten Kugelrastung Pressk pfe und Aufnahmebohrung in der Pressvorrichtung sauber halten Montage Wechsel des Aufweitkopfes 16 bei ROLLER S Axial Press 15 Fig 6 Akku entnehmen Aufweitvorrichtung 15 Zubeh r montieren Hierzu Verbindungsfl chen s ubern Aufweitvorrichtung aufsetzen die beiden Zylinderschrauben fest anziehen Aufweitdorn 18 leicht fetten Gew hl ten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben Nur systemspezifische Aufweitk pfe verwenden ROLLER Aufweitk pfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckh lsen Systems und miteiner Zahl zur Kennzeichnung der Gr e beschriftet Einbau undMon tageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten Niemals mit unpassenden Aufweitk pfen Druckh lsen System Gr e aufweiten Die Verbindung k nnte unbrauchbar und die Maschine sowie die A
102. tato Ranella Blocco idraulico compl Pos 10 11 22 26 30 33 37 43 47 84 96 Guamizione O Ring Cilindro Pistone d avanzamento compl Pos 12 15 Rondella d appoggio Guamizione O Ring Guamizione O Ring Valvola lato di pressione Pos 22 24 Spina cilindrica Leva Pulsante d azionamento Spina elastica Rondella d appoggio Guarnizione O Ring Valvola lato d aspirazione Pos 33 37 e 94 Guamizione O Ring Contenitore di compensazione Tappo con calamita Calotta carcassa Pos 41 e 77 Guamizione O Ring Corpo valvola Pos 43 47 Vite a testa svasata con perno Motore compl Pos 50 53 54 e 57 Guarnizione O Ring Vite a testa svasata con perno Vite a testa cilindrica Ingranaggio planetario Pos 49 51 52 56 58 67 Pompa compl Pos 31 32 55 68 76 Interruttore con cavo Pos 78 81 e 82 Vite da lamiera ROLLER S Akku Valvola cursore Pos 84 92 575260R 575261R 081116 573241R 573236 575262R 082006 575217A 084072 086054 575243 060244 575212R 575209R 060267 060255 060005 571278R 088189 571268R 571214R 088120 060264 060258 571229R 060015 571212R 571249R 571503R 060241 571228 083137 575500R12 060253 083134 081123 571235 571220 575528R 083064 571510412 575244R
103. ti res plastiques et composite 12 32 mm ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E pour emboitures de tubes bagues du syst me Wirsbo Quick amp Easy jusqu 32 mm ROLLER S Akku Exparo Q amp E pour embo tures sur tubes en PE X du syst me Wirsbo Quick amp Easy 15 40 mm Force de pouss e et compression Force de pouss e de sertisseuses radiales jusqu 108 mm 32 kN Force de compression des sertiss radiales jusqu 108 mm 100 kN Force de pouss e de sertisseuses radiales Mini jusqu 40 mm 24 kN Force de pouss e de sertisseuses radiales Mini jusqu 40 mm 70 kN Force de compression des ROLLER S Axial Press 15 15 kN Force de compression des ROLLER S Axial Press 40 40 kN Caract ristiques lectriques ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC 230 V 1 50 60 Hz 400 W 1 8 A S3 15 AB 2 10 min Double isolation 73 23 CEE Antiparasit 89 326 CEE ROLLER S Multi Press Axial Press 15 40 Akku Exparo ROLLER S Multi Press Mini ACC 12 V 20 Ah 20 A Akku Exparo Mini 12 V 1 3 Ah 18 A Chargeur rapide 1h Input 230 V 50 60 Hz 1 0 A Output 12 18 V 50 W 2 65 A Alimentation en courant Input 230 V 50 60 Hz 230 V Output 12 V 1 0 A Dimensions ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press Multi Press ACC ROLLER S Axial Press 15 40 430x 110x85 mm 16 9 x4 3 x3 3 355x
104. tic pipes composite pipes and for expanding plastic pipes composite pipes 12 32 mm 1 3 1 4 1 5 1 6 1 1 1 8 eng ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E for expanding tubes coils of the System Wirsbo Quick amp Easy up to 32 mm ROLLER S Akku Exparo Q amp E for expanding of PE X pipes for the System Wirsbo Quick amp Easy Thrust pressing power Thrust of radial presses up to 108 mm Pressing power of radial presses up to 108 mm Thrust of radial press Mini up to 40 mm Pressing power of radial press Mini up to 40 mm Pressing power ROLLER S Axial Press 15 Pressing power ROLLER S Axial Press 40 Electric Data ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC ROLLER S Multi Press Axial Press 15 40 Akku Exparo ROLLER S Multi Press Mini ACC 15 40 mm 32 kN 100 kN 24 kN 70 kN 15 kN 40 kN 230 V 1 50 60 Hz 400 W 1 8 A S3 15 AB 2 10 min all insulated 73 23 E WG interference suppressed 89 326 EWG 12 V 2 0 Ah 20 A Akku Exparo Mini 12 V 1 3 Ah 18 A Rapid charger 1h Input 230 V 50 60 Hz 1 0 A Output 12 18 V 50 W 2 65 A Voltage supply Input 230 V 50 60 Hz 230 V Output 12V 1 0A Dimensions ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press ROLLER S Uni Press ACC ROLLER S Multi Press Mini ACC ROLLER S Multi Press Multi Press ACC ROLLER S Axial Press 15 40 ROLLER S Akku Exparo Mini ROLLER S Akku Exparo Weights
105. tif d em boiture peut tre d mont Montage changement de la t te emboitures 16 sur ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Retirer l accu N utiliser que des t tes embo ture d origine Wirsbo Quick amp Easy Lire et respecter les indications d assemblage et montage du fabricant de syst me Ne jamais emboiter avec des t tes emboitures inad quates syst me dimension carla jonction pourrait devenir inutili sable et la machine ainsi que les t tes embo tures pourraient subir des dommages Graisser l g rement la broche d embo tement 18 Visser fond but e la t te emboiture sur le dispositif d embo ture Les t tes embo tures P et Cu ROLLER sont appropri es pour l embo teur accu ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E et ne doivent donc pas tre utilis es Fonctionnement Sertisseuses radiales Fig 1 5 Avant chaque utilisation il faut proc der un essai de sertissage avec une bague sertir mise en place et la pince ad quate La pince sertir doit fermer totalement Il faut pendant cet essai v rifier et observer apr s le sertissage achev la fermeture totale des m choires de serrage 10 aussi bien hauteur des pointes Fig 1 en AT qu hauteur du collier d assemblage Fig 1 en B V rifier galement l tanch it de l as fra semblage observerles r glementations normes direc
106. tives etc en vi gueur dans les diff rents pays Avant toute utilisation v rifier si la pince sertir comporte des dommages etusures en particulier le profil de sertissage 11 des deuxm choires 10 Siil y a pendant la fermeture de la pince set formation d une bavure importante sur la bague sertir il se peut que le sertissage soit d fec tueux voire non tanche voir 5 D fauts 3 1 1 Mode op ratoire Comprimer la main la pince sertir 1 jusqu la faire passer par dessus la bague sertir Poser la machine d entra nement avec la pince sertir perpendiculaire au tube sur le Pressfitting L cher la pince sertir pour qu elle se referme autour du Pressfitting Maintenir la machine d entra ne ment par la poign e corps de machine 6 et la poign e interrupteur 9 Pour ROLLER S Uni Press E pousser l inverseur de rotation 7 vers la droite avance et appuyer sur l interrupteur impulsion 8 Maintenir l in terrupteur impulsion 8 en position marche jusqu ach vement du sertissage et jusqu fermeture de la pince sertir Pousser l inverseur de rotation 7 vers la gauche recul et actionner l interrupteur impulsion 8 jusqu au recul total des galets presseurs et jusqu ce que l accouple ment friction r agisse Ne pas surcharger inutilement l accouplement friction Pour ROLLER S Uni Press et ROLLER S Multi Press maintenir l inter rupteur impulsion 8 en positio
107. ts sont d s la mauvaise maintenance des outils lectriques f Tenirles outils de coupe aiguis s et propres Des outils de coupe avec des ar tes aiguis es scrupuleusement soign s coincent moins et sont plus faciles utiliser g Consolider la pi ces usiner Utiliser des dispositifs de serrage ou un tau pour immobiliser la pi ce usinier Ainsi elle est mieux retenue qu la main et en plus les deux mains sont libres pour le maniement de l appareil h Utiliser les appareils lectriques les accessoires les outils etc con form ment ces directives et comme cela est prescrit pour ce type sp cifique d appareil Tenir co mpte des conditions de travail et de la t che r aliser Utiliser les appareils lectriques pour accomplir des t ches diff rentes de celles pour lesquelles ils ont t con us peut en trainer des situations dangereuses Pour des raisons de s curit toute modification injustifi e sur l appareil lectrique est formellement interdite E Manipulation et utilisation m ticuleuse d appareils sur accu a S assurerque l appareil lectrique est teint avant de brancherl accu Le branchement d un accu sur un appareil lectrique en marche peut en tra ner des accidents fra b Charger les accus uniquement avec les chargeurs recommand s par le fabricant Il y a un risque d incendie si un chargeur appropri pour un type pr cis d accus est utilis avec d autres accus c N utiliser que
108. tu e par un atelier de S A V autoris sous contrat avec ROLLER 4 1 3 Sertisseuses axiales Maintenir propre les t tes sertir 14 et les per ages de positionnement du porte pinces sertir Maintenir propre les t tes a emboitures 16 et la broche embo ture 18 Graisser l g rement de temps en temps la broche emboitures 4 1 4 ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E 4 2 5 2 Tenir propre les t tes embo tures 16 et la broche emboiture 18 Graisser l g rement de temps en temps la broche emboitures Inspection R paration D brancherla prise au secteur voire retirer l accu avant toute intervention pour les travaux de maintenance ou de r paration Ces travaux ne doi vent tre r alis s que par des professionnels confirm s ou par des per sonnes comp tentes Apr s 10 000 sertissages emboitures il est cependant n cessaire d effectuer au moins un fois par an une inspection de l outil de sertissa ge et embo ture L engrenage de la machine d entrainement ROLLER S Uni Press E est sans entretien Le moteur de ROLLER S Uni Press E ROLLER S Uni Press et ROLLER S Uni Press ACC est quip de balais de charbon Ceux ci s usent et doivent tre r guli rement contr l s voire remplac s Nutiliser que des balais de charbon d origine ROLLER S Uni Press Les machines d entra nement accu ROLLER fonctionnent de fa on lec trohydraulique En
109. uf weitk pfe k nnten besch digt werden Daraufachten dass die Druckh lse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopfhat daanderenfalls die Aufweitbacken 17 ver bogen werden oder brechen k nnen F r Pressungen an engen Stellen kann die Aufweitvorrichtung abge nommen werden Montage Wechsel des Aufweitkopfes 16 bei ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E Fig 8 Akku entnehmen Nur original Aufweitk pfe Wirsbo Quick amp Easy ver wenden Einbau und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten Niemals mit unpassenden Aufweitk pfen System Gr e aufweiten Die Verbindung k nnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitk pfe k nnten besch digt werden Aufweitdorn 18 leicht fet ten Gew hlten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung auf schrauben ROLLER Aufweitk pfe P und Cu sind f r den Akku Rohrauf weiter ROLLER S Akku Exparo Mini Q amp E ROLLER S Akku Exparo Q amp E nicht geeignet und d rfen deshalb nicht verwendet werden Betrieb Radialpressen Fig 1 bis 5 Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils ein gesetzten Presszange eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbin der vorzunehmen Die Presszange muss v llig schlie en Dabei ist nach vollendeter Pressung das v llige Schlie en der Pressbacken 10 sowohl an deren Spitze Fig 1 bei A als auch auf der H he der Verbindungs lasche
110. ufweitkopfge ff net schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf R cklauf und der Auf weitkopf wird wieder geschlossen Tippschalter 8 weiter gedr ckt hal ten und Aufweitkopf Antriebsmaschine nachschieben Aufweitvorgang so lange wiederholen bis die Aufweitbacken 17 bis zum Anschlag in das Rohr eingeschoben sind Einbau und Montageanweisung des System herstellers lesen und beachten Instandhaltung Wichtig Unbeschadet dieser genannten Wartung sollten die ROLLER Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen Presszangen Pressk pfen Aufweitk pfen mindestens einmal j hrlich einer autorisier ten ROLLER Vertrags Kundendienstwerkstatt zur Inspektion eingereicht werden Wartung Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw Akku entnehmen Presszangen Pressk pfe und Aufweitk pfe insbesondere auch deren Aufnahmen sauber halten Stark verschmutzte Metallteile z B mit Ter pentin l reinigen anschlie end gegen Rost sch tzen Kunststoffteile Geh use Akkus nur mit milder Seife und feuchtem Tuch reinigen Keine Haushaltsreiniger verwenden Diese enthalten vielfach Chemikalien die Kunststoffteile besch digen k nnten Keinesfalls Ben zin Terpentin l Verd nnung oder hnliche Produkte zur Reinigung von Kunststoffteilen verwenden Darauf achten dass Fl ssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen Ger tes gelangen Das elektrische Ger t niemals in Fl ssigkeit tauchen 4 1 1 Presszangen Presszangen
111. utdoor use Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock C Personal safety a Stay alert watch what you are doing and use common sense when operating a power tool Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs alcohol or medication A moment of in attention while operating power tools may result in serious personal injury b Use safety equipment Always wear eye protection Safety equipment such as dust mask non skid safety shoes hard hat or hearing protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries c Avoid accidental starting Ensure the switch is in the off position be fore plugging in Carrying power tools with your finger on the switch or plugging in power tools that have the switch on invites accidents d Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury eng e Do not overreach Keep proper footing and balance at all times This enables better control of the power tool in unexpected situations f Dress properly Do not wear loose clothing or jewellery Keep your hair clothing and gloves away from moving parts Loose clothes je wellery or long hair can be caught in moving parts g If devices are provided for the connection of dust extraction and collec tion facilities ensure these are connected and properly used Use of
112. vel of the connecting link Fig 1 at B must be observed after completion of pressing If during closing of the eng pressing tongs a marked ridge is created on the compression sleeve the pressing may be defective or not tight see 5 Trouble 3 1 3 Working safety 3 2 To ensure safe working the drive units are equipped with a safety inching switch This permits immediate switching off of the drive units at any time particularly if a potential hazard arises The drive units can be switched to the retum function in any position Axial presses Figs 7 8 3 2 1 Pressing with the ROLLER S Axial Press 15 and Axial Press 40 Place the preassembled compression sleeve fitting inside the pressing heads 14 and press them into the latter Only press the inching switch 8 lightly so that the pressing heads move together slowly until they are in contact with the compression sleeve fitting Caution danger of cru shing Keep your hands away from the moving pressing heads Hold the drive unit by the housing grip 6 and the pistol grip 9 and keep the in ching switch 8 pressed until the compression sleeve is in contact with the collar of the compression sleeve fitting This is also indicated by an acoustic signal clicking Press the reset button 13 until the pressing heads 14 are fully retracted With the compression sleeve system IV various pressing heads are needed for one pipe size Consult and comply with the instru

ROLLER'S Uni-Press E ROLLER'S Uni-Press

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