Anwenderanleitung
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1. Abbildung 10 ISC Tandemdichtung mit Vorratsbeh lter Empfehlung F r eine bessere Dichtungsleistung und zur Reduzierung des Verkokens benutzen Sie DuraClear als Sperrfl ssigkeit F r weitere Einzelheiten lesen Sie bitte die DuraClear Brosch re FSD123 oder nehmen Sie Verbindung zu Flowserve auf 9 Inbetriebnahme der Maschine 9 1 berschreiten Sie die Korrosionsgrenzwerte nicht Die ISC ist gegen die meisten Chemikalien best ndig Setzen Sie die ISC Werkstoffe jedoch nicht Medien aus die ber den Korrosionsgrenzwerten liegen Die ISC Montagezeichnung enth lt eine Liste der Werkstoffe Wenden Sie sich mit Fragen zur chemischen Best ndigkeit an Flowserve 9 2 berschreiten Sie nicht die in der ISC Brosch re aufgef hrten Einsatzgrenzen von Druck und Drehzahl 9 3 berschreiten Sie nicht die Temperatur Einsatzgrenzen der ISC Die Werkstoffe sind in der ISC Montagezeichnung aufgef hrt Schalten Sie bei Dop peldichtungen mit V orratsbeh ltern mit K hlschlangen das K hlwasser zum Vorrats beh lter vor dem Anfahren ein Das eingesetzte Produkt muss bei jeder Einsatztemperatur einen gen gend gro en Abstand 20 K zum Verdampfungspunkt einhalten Ist in bestimmten Situationen wie z B beim An oder Abfahren der Maschine der Abstand zum Verdampfungspunkt zu gering muss eine Zwangsumw lzung und oder eine aus reichende K hlung des Versorgungsmediums zur Verbesserung d2. den die durch den Einsatz in davon abweichenden Anwendungen verur sacht werden haftet der Anwender AN Ein Ausfall eine Wiederherstellung oder eine nderung der Energieversorgung der Maschine und oder des Versorgungssystems darf Personen und Umwelt nicht gef hrden bzw die Funktion der Gleitringdichtung nicht beeintr chtigen Vom Maschinenhersteller eingesetzte Schutzeinrichtungen m ssen den A Anforderungen der Anlage entsprechen d rfen aber keine zus tzlichen Gef hrdung darstellen Diese Schutzeinrichtungen m ssen sicherstellen dass der f r Wartungsarbeiten an der Gleitringdichtung notwendige Bereich ordnungsgem zug nglich ist A Die elektrische Versorgung der Maschine muss den Schutzzielen der Richtlinie 2006 95 EG entsprechen Von einer nichtelektrischen Energieversorgung darf keine gef hrdende Wirkung f r Personen und Umwelt ausgehen 3 Allgemeine Hinweise In Bezug auf die Darstellungen und Angaben in dieser Montageanleitung sind technische Anderungen die zur Verbesserung der Produktleistung notwendig werden vorbehalten Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei FLOWSERVE Diese Betriebsanleitung ist f r das Wartungs Bedienungs und berwachungspersonal bestimmt und enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teil weise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder Dritten mitgeteilt werden d rfen I Es ist zu
3. die Dichtung nicht geeignet sind eine Sp lung aus einer externen Quelle API Plan 32 7 2 Benutzen Sie die Sp l ffnung die mit den Flanschmarkierungen und der Drehrich tung bereinstimmt Verschlie en Sie die Extra NPT gegen ber der Sp l ffnung mit einem Stopfen siehe Abbildung 7 Abb 7 Drehrichtung der Welle vom Flanschende aus gesehen Eintritt Verschlossener Anschlu Im Uhrzeigersinn CW Port b Port a Gegen den Uhrzeigersinn CCW Port Port b 7 3 Die Anschl sse und im Flansch sind Quench und Leckageanschl sse die f r druck loses Sperren benutzt werden ASME Sp lplan 7362 Werden sie nicht benutzt m ssen Sie mit einem Rohrstopfen verschlossen werden x Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden 7 4 Entfernen Sie die Verriegelungen an Pumpe und Ventilen 75 Starten Sie die Maschine nicht trocken um die Motordrehung etc zu pr fen ffnen Sie die Ventile um die Pumpe mit Produktfl ssigkeit zu f llen Vergewissern Sie sich dass das Dichtungssp lsystem arbeitet Entl ften Sie vor dem Anfahren das Pumpen geh use und den Dichtungsraum Es muss sichergestellt werden dass die Maschine gegen das Eindringen von Staub A abgedichtet ist und oder dass Staubablagerungen in regelm igen Intervallen entfernt werden damit eine Ablagerung mit einer Dicke von mehr als 5 mm an den Oberfl chen der Gleitk rper verhindert wird Es muss z B durch F llstand b
4. 115 4 44 4 50 0 212 0 274 1 913 1 975 3 750 0 56 1125 2 625 2 907 3 115 4 44 4 50 1 838 1 900 2 062 2 124 3 750 0 56 1375 2 875 3 162 3 370 5 19 5 25 0 212 0 274 1 913 1 975 4 000 0 56 1375 2 875 3 162 3 370 5 19 5 25 1 838 1 900 2 062 2 124 4 000 0 56 1750 3 500 4 152 4 360 6 44 6 50 0 000 0 000 2 305 2 367 5 062 0 56 1750 3 500 4 152 4 360 6 44 6 50 1 527 1 589 2 498 2 560 5 062 0 56 1875 3 625 3 907 4 115 5 82 5 88 0 000 0 000 2 305 2 367 5 000 0 56 1875 3 625 3 907 4 115 5 82 5 88 1 571 1 633 2 454 2 516 5 000 0 56 2125 3 870 4 607 4 815 6 94 7 00 0 022 0 084 2 153 2 215 5 750 0 75 2125 3 870 4 607 4 815 6 94 7 00 1 623 1 685 2 402 2 464 5 750 0 75 2500 4 500 4 907 5 115 7 07 7 13 0 052 0 114 2 123 2 185 6 125 0 56 2500 4 500 4 907 5 115 7 07 7 13 1 692 1 754 2 333 2 395 6 125 0 56 2625 4 625 4 912 5 120 6 94 7 00 0 000 0 000 3 058 3 120 6 000 0 56 2625 4 625 4 912 5 120 6 94 7 00 2 097 2 159 3 238 3 330 6 000 0 56 2750 4 750 5 2422 5 450 7 91 9 97 0 904 0 966 2 026 2 088 6 750 0 75 2750 4 750 5 2422 5 450 7 91 7 97 3 175 3 237 2 160 2 222 6 750 0 75 Quenchanschl sse NPT 375 bis 65mm Dichtungsdurchmesser i Quenchanschl sse NPT 375 bis 2 5 Dichtungsdurchmesser 500 f r 70mm Dichtungsdurchmesser Detailansicht 500 f r 2 75 Dichtungsdurchmesser Detailansicht Sp lanschl sse NPT 375 bis 50mm Dichtungsdurchmesser Universalflansch L Sp lanschl sse NPT 375 bis 2 0 Dichtungsdurchmesser Universalflansch L 10 500 bis 70mm Dichtung
5. 27 38mm 51 15 64 14 70 49 119 1 120 7 48 34 49 91 53 90 55 47 95 25 14 27 40mm 60 33 70 61 76 96 119 1 120 7 48 34 49 91 53 90 55 47 95 25 14 27 43mm 63 50 73 03 80 01 125 5 127 0 48 34 49 91 53 90 55 47 98 43 14 27 45mm 66 68 73 03 80 01 125 5 127 0 48 34 49 91 53 90 55 47 98 43 14 27 48mm 67 06 73 41 80 52 136 4 137 9 48 34 49 91 53 90 55 47 97 99 14 27 50mm 69 85 76 96 83 31 127 0 130 0 48 34 49 91 53 90 55 47 104 65 17 48 53mm 73 03 79 38 87 10 150 9 152 4 48 34 49 91 53 90 55 47 112 78 19 05 55mm 79 38 93 65 100 97 160 5 162 1 48 34 49 91 53 90 55 47 123 83 19 05 60mm 79 38 94 62 100 97 160 5 162 1 48 34 49 91 53 90 55 47 123 83 19 05 65mm 89 92 98 81 105 16 179 5 181 0 45 06 46 63 57 20 58 78 127 00 17 48 70mm 95 25 109 52 117 22 182 6 184 2 61 70 63 27 73 81 75 39 142 88 22 35 Quenchanschl sse NPT 375 bis 65mm Dichtungsdurchmesser 500 f r 70mm Dichtungsdurchmesser Sp lanschl sse NPT 375 bis 50mm Dichtungsdurchmesser 500 bis 70mm Dichtungsdurchmesser Detailansicht Universalflansch L M FLOWSERVE Ze ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile ISC1PX ab ISC2PP i Befederte Befederte oD Einzeldichtung f r Doppeldichtung f r C gro e Einbaur ume gro e Einbaur ume ISC1BX ISC2BB Einzel Metallbalgdichtung Doppel f r gro e Einbaur ume i Meta
6. 838 1 900 2 062 2 124 3 125 0 562 1 375 2 000 2 375 2 615 3 94 4 00 1 838 1 900 2 062 2 124 3 250 0 440 1 437 2 250 2 688 2 775 4 72 4 78 1 903 1 965 2 122 2 184 3 750 0 560 1 500 2 250 2 525 2 775 4 69 4 75 1 903 1 965 2 122 2 184 3 750 0 560 1 625 2 375 2 780 3 030 4 69 4 75 1 903 1 965 2 122 2 184 3 750 0 560 1 750 2 500 2 875 3 150 4 94 5 00 1 903 1 965 2 122 2 184 3 875 0 560 1 875 2 625 2 875 3 150 4 94 5 00 1 903 1 965 2 122 2 184 3 875 0 560 1 937 2 690 2 920 TBD TBD 1 903 1 965 2 122 2 184 TBD TBD 2 000 2 750 3 030 3 280 5 00 5 12 1 903 1 965 2 122 2 184 4 120 0 688 2 125 2 875 3 125 3 430 5 94 6 00 1 903 1 965 2 122 2 184 4 250 0 750 2 250 3 000 3 280 TBD TBD 1 903 1 965 2 122 2 184 TBD TBD 2 375 3 125 3 687 3 975 6 32 6 38 1 903 1 965 2 122 2 184 4 875 0 750 2 437 3 375 3 450 TBD 6 32 6 38 1 934 1 966 2 091 2 153 4 875 0 750 2 500 3 375 3 687 3 975 6 32 6 38 1 903 1 965 2 122 2 184 4 875 0 750 2 625 3 625 4 312 4 615 7 19 7 25 2 429 2 491 2 906 2 968 5 625 0 880 2 750 3 750 4 312 4 615 7 19 7 25 2 429 2 491 2 906 2 968 5 625 0 880 Quench or Drain tap NPT size 375 through 65mm Seal Size i a 500 for 70mm Seal Size Detailansicht Inlet or Outlet tap NPT size 375 through 50mm Seal Size Universalflansch L 500 through 70mm Seal Size M 13 FLOWSERVE Zu ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 6 Einbau der ISC Gleitringdichtung Der Einbauraum der GLRD ist
7. beachten dass Flowserve f r Sch den und Betriebsst rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben keine Haftung bernimmt Sz FLOWSERVE ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 4 Transport Lagerung Die Gleitringdichtung und die zugeh rigen Versorgungssysteme sind in der unge ffneten Original Versandverpackung zu transportieren und aufzubewahren Der Lagerort der Gleitringdichtung und der zugeh rigen Versorgungssysteme muss trocken und staubfrei sein Es muss vermieden werden die Ausr stungen starken Temperaturschwankungen und Strahlung auszusetzen Teile oder komplette Gleitringdichtungen die beim Transport gest rzt sind oder einem star ken Sto ausgesetzt waren d rfen nicht eingebaut werden Eine Inspektion durch Flowserve oder autorisierte Vertreter wird dringend empfohlen Im Falle einer Konservierung der Maschine mit eingebauter GLRD darf das Kon servierungsmittel die Funktion der GLRD nicht beeintr chtigen z B Verkleben Aush rten bzw Quellen der Nebendichtungen Nach einer Lagerzeit von 3 Jahren muss die Gleitringdichtung auf Neuwertigkeit berpr ft werden Dies betrifft besonders die Dichtfl chen und Nebendichtungen Eine Inspektion durch Flowserve ist dann erforderlich I Die Gleitringdichtung ist grunds tzlich mit geeigneten Hilfsmitteln wie z B Lasthebevorrichtungen zu transportieren 5 Kontrolle der Anschl
8. erstreckt sich auf die berwachung der eingestellten Werte f r Druck Temperatur und Leckagemenge Die Wartung der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Der f r den Betrieb der Maschine bzw f r die Wartung der Gleitringdichtung erforderli che Bereich muss leicht zug nglich sein 21 FLOWSERVE Zu 12 Reparaturen Die ISC Dichtung ist f r einen zuverl ssigen Betrieb unter einer gro en Bandbreite von Betriebsbedingungen ausgelegt Es wird jedoch ein Zeitpunkt kommen an dem die Dichtung ausf llt weil sie ihre normale Lebensdauer erreicht hat oder au erhalb ihrer Konstruktions kapazit ten betrieben wurde Diese Dichtung ist ein Pr zisions Maschinenteil Konstruktion und Toleranzen sind entschei dend f r die Funktion F r die Reparatur einer Flowserve Dichtung sollten nur Original Flow serve Teile verwendet werden Diese Teile sind an zahlreichen Flowserve Lagerstandorten erh ltlich Bitte geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Teile Ident Nummer und die Werkstoff Nummer an Auf Wunsch kann eine Schadensanalyse der Dichtung zu Empfehlungen hinsichtlich der Verbesserung der Standzeit MTBPM f hren Feststellungen bez glich der Dichtungsle bensdauer Betriebsbedingungen und Zustand der Dichtung sollten dokumentiert werden Es sollte immer eine Reservedichtung auf Lager sein um die Maschinenausfallzeit zu minimieren Flowserve Dichtungen k nnen normalerweise aufgearbeitet
9. ist mit pr zisen Toleranzen hergestellt Die Dichtfl chen der ISC Gleitringdichtung sind der Gleit und der Gegenring Sie sind innerhalb drei Lichtbandbreiten 0 0009 mm 0 9 um gel ppt Halten Sie die Dichtfl chen immer absolut sauber Anforderungen an den Dichtungsraum Der Einbau kann erfolgen wenn die GLRD keine Besch digungen aufweist Das gilt ins besondere f r die Anlagefl chen Zentrierungen und die statisch abdichtenden O Ringe zum n chsten 7777 Pympengeh use Te Abbildung 1 Oberfl cheng te von H lse oder Welle 4 32 pinch 0 8 um Ra oder besser Fl che Stirnseite des Pumpengeh uses mu recht winklig zur Wellenachse bis zu 0 003 Inch 0 08 mm Innenma stehen und eine Oberfl cheng te von 63 Inch 1 6 um Ra oder besser aufweisen Zentrierdurchmesser kann an einer dieser beiden Pa fl chen anliegen Konzentrisch bis zu 0 005 Inch 0 13 mm Innenma des Au endurchmessers von Welle oder H lse Au endurchmesser von Welle oder H lse 0 000 Inch 0 000 mm 0 002 Inch 0 050 mm ANSI 0 000 Inch 0 000 mm API 610 P P 0 001 Inch 0 025 mm DIN ISO e Lager m ssen in einwandfreiem Zustand sein e maximale seitliche oder axiale Bewegung der Welle maximal 0 010 Inch 0 25 mm Innenma e maximale Unrundheit der Welle zur Dichtungsgeh usefl che 0 002 Inch 0 05 mm Innenma e maximale dynamische Wellenauslenkung am Dichtungsgeh use 0 002 Inch 0 05 mm Inn
10. werden Ist eine Reparatur erforderlich m ssen die Montagelaschen CDwieder installiert und die Dichtung vorsichtig aus der Pumpe ausgebaut werden _ Dekontaminieren Sie die Dichtung und schicken Sie sie mit installierten Montagelaschen zusammen mit einem als Reparieren oder Ersetzen gekennzeichne ten Auftrag an ein Flowserve Service Genter Es muss ein unterzeichnetes Zertifikat der Dekontaminierung beigef gt werden F r jedes Produkt mit dem die Dichtung in Ber hrung kam muss ein Material Sicherheitsdatenblatt MSDS beigef gt werden Die Dichtungsbaugruppe wird berpr ft und falls durchf hrbar repariert getestet und wieder in ihren Originalzustand gebracht Alle Produkte der Flowserve Corporation Flow Solutions m ssen in Einklang mit den Flowserve Montageanleitungen installiert werden Eine Nichtbeachtung dieser oder ein Versuch Flowserve Produkte zu ndern oder zu modifizieren f hrt zur Nichtigkeit der Flowserve Garantie Die Flow serve Garantie ist in den Flowserve Standardverkaufsbedingungen in vollem Wortlaut aufgef hrt Flowserve gibt keine Garantie ber die Eignung f r einen bestimmten Zweck und haftet in keinem Fall f r Folgesch den zn N FLOWSERVE N BEI NACHBESTELLUNG BITTE ANGEBEN Werkstoff Nummer Teile Ident Nummer Dichtungstype FIS120ger REV 11 11 Gedruckt in Europa Den Flowserve Vertreter in Ihrer N he und weitere Informationen ber die Flowserve Corporation finden Si
11. 1 69 97 99 14 27 50mm 69 85 76 96 83 31 127 0 130 0 5 13 6 71 50 11 51 69 104 65 17 48 53mm 73 03 79 38 87 10 150 9 152 4 5 13 6 71 50 11 51 69 112 78 19 05 55mm 79 38 93 65 100 97 160 5 162 1 5 13 6 71 50 11 51 69 123 83 19 05 60mm 79 38 94 62 100 97 160 5 162 1 5 13 6 71 50 11 51 69 123 83 19 05 65mm 89 92 98 81 105 16 179 5 181 0 1 93 3 51 53 42 54 99 127 00 17 48 70mm 95 25 109 52 117 22 182 6 184 2 5 18 6 76 69 24 70 82 142 88 22 35 Quenchanschl sse NPT 375 bis 65mm Dichtungsdurchmesser i 500 f r 70mm Dichtungsdurchmesser Detailansicht Sp lanschl sse NPT 375 bis 50mm Dichtungsdurchmesser Universalflansch L 500 bis 70mm Dichtungsdurchmesser M ISC1PP j Befederte Doppel s Cartridgedichtung gn E ll A ISC1BB Doppel Metallbalg Cartridgedichtung D el m ji pe E C A Doppeldichtungen f r Standard Einbaur ume Metrische Abmessungen A C D E F G J K L M Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Min Max Au en Min Max Min Min 25mm 41 28 47 50 53 72 93 73 95 25 46 69 48 26 52 37 53 95 69 85 11 18 30mm 48 01 57 02 63 37 106 4 108 0 46 69 48 26 52 37 53 95 79 38 14 27 33mm 50 80 60 33 66 42 109 7 111 3 46 69 48 26 52 37 53 95 82 55 14 27 35mm 50 80 60 33 66 42 109 7 111 3 46 69 48 26 52 37 53 95 82 55 14
12. TBD 2 000 2 750 3 030 3 280 5 00 5 12 0 202 0 264 1 973 2 035 4 120 0 688 2 125 2 875 3 125 3 430 5 94 6 00 0 202 0 264 1 973 2 035 4 250 0 750 2 250 3 000 3 280 TBD TBD 0 206 0 268 1 973 2 035 TBD TBD 2 375 3 125 3 687 3 975 6 32 6 38 0 202 0 264 1 973 2 035 4 875 0 750 2 437 3 375 3 450 TBD 6 32 6 38 0 233 0 295 1 942 2 004 4 875 0 750 2 500 3 375 3 687 3 975 6 32 3 38 0 202 0 264 1 973 2 035 4 875 0 750 2 625 3 625 4 312 4 615 7 19 7 25 0 204 0 266 2 726 2 788 5 625 0 880 2 750 3 750 4 312 4 615 7 19 7 25 0 204 0 266 2 726 2 788 5 625 0 880 Quenchanschl sse NPT 375 bis 2 5 Dichtungsdurchmesser i 500 f r 2 75 Dichtungsdurchmesser Detailansicht Sp lanschl sse NPT 375 bis 2 0 Dichtungsdurchmesser Universalflansch L i2 500 bis 2 75 Dichtungsdurchmesser M Befederte Doppel Pa F pma ISC1PP i f i Cartridgedichtung D C ISC1BB Doppel Metallbalg Cartridgedichtung D f C A Shaft Size Doppeldichtungen f r Standard Einbaur ume Z llige Abmessungen A c D E F G J K L M Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Min Max Au en Min Max Min Min 1 000 1 625 1 875 2 115 3 69 3 75 1 838 1 900 2 062 2 124 2 750 0 440 1 125 1 750 2 000 2 240 3 69 3 75 1 838 1 900 2 062 2 124 2 875 0 440 1 250 1 890 2 245 2 295 4 19 4 25 1
13. ch bei Druckbeaufschlagung aus dem Dichtungsraum herausbe wegen kann Die empfohlenen Mindest Anziehdrehmomentwerte f r die Stellschrauben sind wie folgt Wellengr e 1 000 2 500 Zoll 24 mm 65 mm 4 5 Nm Wellengr e 2 625 2 750 Zoll 70 mm 13 5 Nm 6 9 Achtung Entfernen Sie die Montagelaschen C Siehe Abbildung 6 Bewahren Sie die Laschen und Verbindungselemente f r sp teren Gebrauch auf wenn das Pumpenlaufrad neu eingestellt oder die Dichtung zur Reparatur ausgebaut werden soll 6 10 Drehen Sie die Welle per Hand um einen reibungslosen Betrieb zu gew hrleisten 6 11 Lesen Sie vor dem Anfahren die Betriebsanleitungen A Statische Druckpr fung durchf hren Maximale Dr cke nicht berschreiten 7 Verrohrungsempfehlungen f r Einzeldichtungen A 7 1 Installieren Sie ein geeignetes Dichtungsversorgungssystem Um Gefahren situationen zu vermeiden ist sicherzustellen dass die Rohrleitungen mit den korrekten Anschl ssen verbunden sind Die Anschl sse der Gleitringdichtung sind ordnungsgem gekennzeichnet Die ISC ben tigt eine saubere k hle Umgebung f r maximale Dichtungslebensdauer Benutzen Sie bei einem sauberen k hlen Produkt eine Bypass Sp lung vom Pumpen Druckstutzen API Plan 11 oder eine Bypass Sp lung zur Pumpensaugseite API Plan 13 Benutzen Sie bei sauberen warmen Produkten eine Bypass Sp lung durch einen K hler API Plan 21 Benutzen Sie bei abrasiven Produkten oder Produkten die f r
14. e Federbeweglichkeit der befederten Einheit des Gleitrings Axiale und radiale Arbeitsbewegung der Welle innerhalb der Toleranzen von Flow serve bzw des Erstausr sters je nach dem welche enger sind Die Dichtung wird f r die Einsatzbedingungen verwendet f r die sie ausgew hlt wurde Die Anlage mit der den eingebauten Dichtung en wird im Rahmen der normalen Parameter betrieben keine Kavitation zu starken Schwingungen usw Belagbildung auf den Oberfl chen der Wellen bzw Wellenh lsen durch z B Kristallisation Polymerisation ist auszuschlie en Dauerhafter Fl ssigkeitsfilm zwischen den Dichtfl chen Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt erh ht sich z B der Produktverbrauch und Anteile des Produkts k nnen in die Atmosph re austreten Des Weiteren k nnen bei Nichtbeachtung hohe Bauteiltemperaturen entstehen A Siehe Richtlinie 94 9 EG 1999 92 EG und EN 13463 5 Werden diese Funktionsvoraussetzungen nicht erf llt kann eine stark erh hte Leckage auftreten und oder die Lebensdauer der Dichtung verk rzt werden 2 Sicherheitshinweise GEFAHR bedeutet dass bei Nichtbeachtung Personengef hrdung besteht oder erheblicher Sachschaden auftreten kann j ACHTUNG bedeutet dass auf wichtige Informationen besonders hingewiesen wird i weil sie m glicherweise auch f r Fachkr fte nicht offensichtlich sind Die Beachtung dieser Hinweise ist jedoch unerl sslich um Personen oder Sachsch den zu verm
15. e unter www flowserve com Die Flowserve Corporation hat in ihrer Branche eine f hrende Position bernommen und entwickelt und produziert Produkte die bei korrekter Auswahl f r einen zuverl ssigen Betrieb ber ihre gesamte Lebensdauer ausgelegt sind Dabei sollte dem K ufer bzw Anwender bewusst sein dass Flowserve Produkte f r zahlreiche Anwendungen unter einem breiten Spektrum von Betriebsbedingungen ein gesetzt werden k nnen Flowserve kann zwar allgemeine Richtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen und Warnhinweise f r alle m glichen Anwendungen geben Der K ufer Anwender muss daher die Haftung f r korrekte Ma angaben und Auswahl Einbau Einsatz und Wartung der Flowserve Produkte bernehmen Der K ufer Anwender muss die dem Produkt beiliegende Montageanleitung genau lesen und verstehen und seine Mitarbeiter und Lieferanten in Bezug auf den sicheren Betrieb der Flowserve Produkte in der spezifischen Anwendung trainieren Die in dieser Produktbrosch re enthaltenen Informationen und Spezifikationen sind nach bestem Wis sen genau dienen jedoch nur zu Informationszwecken und d rfen nicht als zugesicherte Eigenschaft oder als Garantie f r zufrieden stellende Ergebnisse angesehen werden Der Inhalt dieser Brosch re darf nicht als eine ausdr ckliche oder implizierte Garantie in Bezug auf das Produkt ausgelegt wer den Da die Flowserve Corporation ihr Produktdesign kontinuierlich verbessert k nnen die in dieser B
16. eiden Lesen Sie diese Anleitung bitte sorgf ltig durch Wenn die Gleitringdichtung gem der folgenden Anleitung eingebaut wird wird sie lange st rungsfrei funktionieren F r zugeh rige Versorgungssysteme Beh lter K hler usw werden separate Anleitungen zur Verf gung gestellt Der Endanwender hat daf r Sorge zu tragen dass die mit Handhabung Montage und Einsatz der Gleitringdichtung und zugeh rigen Ausr stungen beauftragten Personen mit dem Auf bau und den Betriebsanforderungen dieser Ausr stungen vertraut sind Diese Personen m ssen gegebenenfalls Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen Bei Besch digung eines Dichtungsbauteils und insbesondere der Dichtfl chen kann erh hte Leckage in fl ssiger oder gasf rmiger Form auftreten Die gef hrdende Wirkung h ngt von dem abgedichteten Produkt ab und von der Gef hrdung k nnen Personen und die Umwelt betroffen sein Die mit der Leckage in Ber hrung kom menden Bauteile m ssen korrosionsbest ndig oder korrosionsgesch tzt sein EXPLOSIONSSCHUTZ bedeutet dass bei Nichtbeachtung in explosionsgef hrde ten Bereichen Explosionsgefahr besteht und somit Personengef hrdung und oder erheblicher Sachschaden auftreten kann Die Sicherheits Unfall und Umweltschutzvorschriften f r die Anlage sind unbedingt einzu halten Diese Gleitringdichtung ist f r die Abdichtung rotierender Maschinen ausgelegt und kons truiert F r Sch
17. enma berschreiten die Betriebsbedingungen an der Pumpe die genannten Kriterien einschlie lich der Ber cksichtigung der W rmeausdehnung wenden Sie sich an Flowserve Application Engineerung um Einschr nkungen beim Dichtungsergebnis zu vermeiden IN FLOWSERVE Zu ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile ISC Abmessungen Abbildung 2 ISC1PX Befederte Einzel D Cartridgedichtung C ln ISC1BX Einzel Metallbalg Cartridgedichtung f C m A Einzeldichtungen f r Standard Einbaur ume Metrische Abmessungen A c D E F G J K L M Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Min Max Au en Min Max Min Min 25mm 41 28 47 50 53 72 93 73 95 25 5 38 6 96 48 59 50 17 69 85 11 18 30mm 48 01 57 02 63 37 106 4 108 0 5 38 6 96 48 59 50 17 79 38 14 27 33mm 50 80 60 33 66 42 109 7 111 3 5 38 6 96 8 59 50 17 82 55 14 27 35mm 50 80 60 33 66 42 109 7 111 3 5 38 6 96 48 59 50 17 82 55 14 27 38mm 51 15 64 14 70 49 119 1 120 7 5 38 6 96 50 11 51 69 95 25 14 27 40mm 60 33 70 61 76 96 119 1 120 7 5 13 6 71 50 11 51 69 95 25 14 27 43mm 63 50 73 03 80 01 125 5 127 0 5 13 6 71 50 11 51 69 98 43 14 27 45mm 66 68 73 03 80 01 125 5 127 0 5 13 6 71 50 11 51 69 98 43 14 27 48mm 67 06 73 41 80 52 136 4 137 9 5 13 6 71 50 11 5
18. er 5 mm metrische Abmessungen Allen Schraubenschl ssel wird mitgeliefert f r Gr en gt 2 500 65 mm 6 2 Bringen Sie etwas Silikonfett auf die Welle oder Wellenh lse falls nicht anders spezifi ziert Lagertr ger Abb 3 6 3 Ziehen Sie die Montagelaschen an 6 4 Schieben Sie die komplette ISC Cartridge auf die Welle oder Wellenh lse mit den Montage laschen am Lagergeh use Siehe Abbildung 3 Z 7 H 1 1 UONE GECA Die bertragung von Vibrationen auf die eingesetzte GLRD w hrend des Betriebes muss z B durch konstruktive Ma nahmen an der Maschine verhindert werden Die Maschine in der die GLRD eingebaut wird muss entsprechend den g ltigen elektrotechnischen Vorschriften z B VDE Vorschriften geerdet sein um auftre tende elektrostatische Aufladungen abzuleiten damit eine Funkenbildung ausge schlossen ist 6 5 Montieren Sie die Pumpenr ckwand Dichtungskammer und verschrauben Sie diese am Lagertr ger Siehe Abbil dung 4 Pumpenr ckwand Gegebenenfalls zuerst den Lagertr ger wieder montieren 6 6 Positionieren Sie die ISC mit dem Flansch fest gegen die Stirnseite des Dichtungs raums Wenn es die Maschinenbedingungen zulassen positionieren Sie den Flansch mit der Austritts ffnung oder der mit Stopfen verschlossenen Sp l ffnung m glichst nahe der 12 00 Uhr Position Weitere Anmerkungen zur Verrohrung siehe Kapitel 3 und 4 Ansonsten drehen Sie den Flansch so da die Entl ft
19. er W rmeabfuhr erfolgen x Die austretende Leckage darf keine z ndf higen Gemische bilden 9 4 Die ISC nicht trocken anfahren oder betreiben Bei Doppeldichtungen muss sich w hrend des Pumpenbetriebs immer Vorlage Sperrfl ssigkeit im Dichtungsraum befinden Bei Einzeldichtungen muss sich immer Prozessfl ssigkeit in der Pumpe befinden Bei Installationsproblemen wenden Sie sich bitte an Ihren n chsten Flow serve Vertreter oder an einen autorisierten H ndler 10 Demontage Die Maschine kann jederzeit stillgesetzt werden Bevor die Gleitringdichtung ausgebaut wer den kann muss die Maschine entspannt werden Der Sperrdruck muss entspannt werden wenn die Maschine drucklos ist l Bevor der Bediener die Gleitringdichtung ausbaut muss er sich vergewissern dass die Au enfl chen der Maschine in ausreichender Weise abgek hlt sind und ohne Risiko gehandhabt werden k nnen Beim Ausbau der Gleitringdichtung kann Produkt austreten Sicherheitsma nahmen und Schutzkleidung sind entsprechend den f r die Anlage geltenden Vorschriften zu beachten und einzuhalten A Der Ausbau der Gleitringdichtung darf nur bei stillgesetzter Maschine erfolgen Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt nach den Angaben des Lieferanten 11 Wartung Die Wartung der Anlage erstreckt sich soweit zutreffend auf die berwachung des Drucks der Temperatur der Leckage und des Verbrauchs von Sperr Buffer Fl ssigkeit Die Wartung der GLRD
20. erwachung sichergestellt werden dass der Dichtungsraum in jeder Betriebssituation komplett mit Fl ssigkeit gef llt und entl f tet ist um die Reibungsw rme die zur Temperaturerh hung an den Oberfl chen der Gleitk rper beitr gt zu minimieren Sind die Einsatzgrenzen f r die bestimmungsgem e Verwendung nicht einzuhalten 17 FLOWSERVE ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile muss eine permanente Temperatur berwachung der Fl ssigkeitsversorgung und oder von eingesetzten Bauteilen erfolgen die bei Erreichen kritischer Temperaturen zur Abschaltung der Maschine f hrt Dies kann z B durch den Einsatz von Widerstandsthermometern oder Thermoelementen erfolgen A Der Dichtungsraum ist vor Inbetriebnahme sorgf ltig zu entl ften 7 6 Beobachten Sie das Anfahren L uft die Dichtung hei oder quietscht sie pr fen Sie das Dichtungssp lsystem Lassen Sie die Maschine nicht mit hei er oder quiet schender Dichtung ber l ngere Zeit laufen 8 Verrohrungs und Betriebsempfehlungen f r Doppeldichtungen 8 1 Sp l ffnungen a und b im Flansch sind Ein und Austritts ffnungen f r Sperrfl ssigkeit An Abbildung 8 erkennen Sie welche der Offnungen als Ein bzw Austritt benutzt werden muss Beim Anschluss der Zirkulationsleitung ist auf eine Zwangsentl ftung des Dich tungsraumes zu achten Verbleiben im Dichtungsraum Gas oder Lufteinschl sse k nnen sic
21. gedichtung und daher als ein Maschinenelement anzusehen Maschinenelemente sind von den Bestimmungen der Richtlinie 94 9 EG ausgenommen Produktleitfaden ATEX 95 da sie als inte grale Bestandteile einer gr eren Maschine Pumpe R hrwerk gelten Das wurde sowohl vom St ndigen ATEX Ausschuss der EG als auch von der European Sealing Association ESA best tigt Auf folgende Websites wird verwiesen St ndiger ATEX Ausschuss der EG http ec europa eu enterprise atex rotating htm ESA Stellungnahme http www europeansealing com statements html F r Anwendungen die Daten ber die erwarteten Oberfl chentemperaturen der Gleitk rper erfordern ist auf Anfrage das Flowserve Dokument Information Erkl rung zu ATEX 137 erh ltlich Dieses Dokument erm glicht den Anwendern die Bestimmung typischer Oberfl chentemperaturen aufgrund der Dichtungsauslegung der Betriebsbedingungen und der Gleitk rper Werkstoffe Den Anwendern kann es dabei behilflich sein die Richtlinie ATEX 1999 92 EG ATEX 137 einzuhalten Funktionsvoraussetzungen Die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung wird nur erreicht wenn fol gende Voraussetzungen erf llt werden Io FLOWSERVE ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile gt Gem Spezifikation gel ppte Dichtfl chen Rechtwinkligkeit und Konzentrizit t der Welle zur Stirnseite des Dichtungsraums bzw der Bohrung Freie axial
22. h diese beim Starten der Maschine durch die Rotation um die Au endurchmesser des Dichtspalts sammeln Dadurch entsteht f r einen unbestimmten Zeitraum Trockenlauf im Dichtspalt und somit eine Sch digung der Gleitfl chen Drehrichtung der Welle vom Flanschende aus gesehen Eintritt Austritt Im Uhrzeigersinn CW Port b Port a Gegen den Uhrzeigersinn CCW Port 9 Port b 8 2 Bei druckbeaufschlagtem Doppeldichtungseinsatz Doppel Anordnung bringen Sie eine saubere kompatible Sperrfl ssigkeit mit einem Druck von mindestens 1 7 bar oberhalb des Drucks im Dichtungsraum an den Eintrittsanschlu siehe Abbildung 9 Der Druck der Sperrfl ssigkeit darf den empfohlenen H chstdruck nicht berschrei ten Informationen zu den Sperrfl ssigkeits Durchflussanforderungen auf der Grund lage von Dichtungsgr e Produkttemperatur Eigenschaften der Sperrfl ssigkeit und Wellendrehzahl erhalten Sie von Flowserve Eine berwachung der Fl ssigkeitszirkulation wird empfohlen um die Funktion der Gleitringdichtung zu sichern 18 Eine Fehlbedienung von eingebauten Absperr oder Drosseleinrichtungen in der Fluidversorgung ist durch geeignete Ma nahmen zu verhindern 8 3 Bei drucklosem Doppeldichtungsbetrieb Tandem Anordnung eine saubere kompatible Vorlagefl ssigkeit mit einem Druck unter dem im Dich tungsraum an die Eintritts ffnung bringen siehe Abbildung 10 Der Druck im Dichtungsraum darf den empfohlenen H chstdruck
23. lbalgdichtung f r D i y gro e Einbaur ume i c B AW od 7 ee C A Einzeldichtungen f r gro e Einbaur ume Metrische Abmessungen A C D E F G J K L M A C D E F G J K L M Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Min Max Au en Min Max Min Min Min Max Au en Min Max Min Min 33 72 90 88 49 93 65 131 8 133 4 5 39 6 96 48 59 50 17 109 73 14 27 33 72 90 88 49 93 65 131 8 133 4 46 69 48 26 52 37 53 95 109 73 14 27 35 72 90 88 49 93 65 131 8 133 4 5 39 6 96 48 59 50 17 109 73 14 27 35 72 90 88 49 93 65 131 8 133 4 46 96 48 26 52 37 53 95 109 73 14 27 43 87 88 105 46 110 62 163 6 165 1 0 1 57 58 55 60 12 128 57 14 27 43 87 88 105 46 110 46 163 6 165 1 38 78 40 36 63 45 65 02 128 57 14 27 45 87 88 105 46 110 62 163 6 165 1 0 1 57 58 55 60 12 128 57 14 27 45 87 88 105 46 110 62 163 6 165 1 38 78 40 36 63 45 65 02 128 57 14 27 53 98 30 117 02 122 17 176 3 177 8 0 56 2 13 54 69 56 26 146 05 19 05 53 98 30 117 02 122 17 176 3 177 8 41 15 42 72 61 01 62 59 146 05 19 05 Einzeldichtungen f r gro e Einbaur ume Z llige Abmessungen Doppeldichtungen f r gro e Einbaur ume Z llige Abmessungen 1125 2 625 2 907 3
24. nach der zugeh rigen Zeichnung bzw Ma tabelle zu berpr fen Es ist sicherzustellen dass alle Ma e Oberfl chenbeschaffenheiten und Toleranzen z B Konzentrizit t Planlauf Passungen eingehalten werden Einhalten der Vorgaben nach z B ISO 21049 bzw API 682 DIN 28161 FLOWSERVE Druck schrift FSD101 FLOWSERVE Druckschrift 127 Hinweis F r die Montage ist das Einstellen der Dichtung nicht erforderlich Die Anweisungen gelten f r ANSI Pumpen mit vertikal geteiltem Geh use F r andere Pumpentypen sind m glicherweise nderungen des Verfahrens notwendig Wenden Sie sich bitte an Flowserve A Es ist darauf zu achten dass die Cartridge Dichtung bzw Dichtungsteile w hrend der Montage der Gleitringdichtung sicher gehandhabt und transportiert werden und dass ergonomische Grunds tze befolgt werden Um Personensch den zu vermei den sollte auch der Bediener Schutzkleidung gem den f r die Anlage geltenden Vorschriften tragen A Teile der Gleitringdichtung die w hrend der Montagearbeiten betreten werden m ssen sind durch entsprechende Vorkehrungen zu sichern Diese Teile m ssen rutschhemmend stolper und absturzsicher ausgef hrt sein z B durch Anbringen von Haltevorrichtungen 6 1 F r die Montage ben tigtes Werkzeug e Ein Gabelschl ssel f r die Flanschbolzenmuttern e 1 8 z llige Abmessungen oder 3 mm metrische Abmessungen Allen Schraubenschl ssel wird mitgeliefert e 3 16 z llige Abmessungen od
25. nicht berschrei ten Informationen zu den Vorlagefl ssigkeits Durchflussanforderungen auf der Grundlage von Dichtungsgr e Produkttemperatur Eigenschaften der Sperrfl ssig keit und Wellendrehzahl erhalten Sie von Flowserve 8 4 Der Flowserve Vorratsbeh lter ist f r die ISC Doppeldichtung ausgelegt und bildet zusammen mit ihr ein eigenst ndiges Dichtungssystem Die neue Zirkulation in der ISC liefert einen positiven Sperrfl ssigkeits Durchfluss vom Dichtungsraum zum Vorratsbeh lter und zur ck in die Dichtung In den meisten F llen ist die nat rliche Abk hlung der Rohrleitungen und des Tanks ausreichend um die von der Dichtung erzeugte W rme abzuf hren Es sind jedoch auch K hlschlangen f r den Vorratsbe h lter lieferbar um die W rmeabfuhr zu erh hen Der Vorratsbeh lter kann mit der ISC Doppeldichtung in Doppel wie in Tandem Anordnung benutzt werden Vorratsbeh lter mit S K hlschlangen u Bypass Sp lung an 1 2mmax Flansch Sp l ffnung Druckquelle Option Blende a Bus Ka FR a Abb 9 ISC Doppeldichtung mit Voratsbeh lter FLOWSERVE Zu ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile Vorratsbeh lter mit K hlschlangen Bypass Sp lung an 1 2 m max Flansch Sp l ffnung Option Blende
26. on FLOWSERVE Anwenderanleitung N bersetzung der Originalanleitung gt ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung f r ANSI und sonstige Anwendungen mit maximaler Austauschbarkeit zwischen verschiedenen Ausf hrungen Montageanleitung f r Maschinenbauteile Experience in Motion FLOWSERVE ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile Die ISC Dichtung ist eine Gartridge Gleitringdichtung f r einfache Montage und zuverl s sigen Betrieb Einstellen der Dichtung ist nicht erforderlich Apnehmbare Montagelaschen erm glichen eine korrekte Ausrichtung Die Reihe der ISC Dichtungen besteht aus ISCIPX Befederte Einzeldichtung mit station rem befederten Teil ISC2PP Befederte Doppeldichtung mit station rem befederten Teil ISC1BX Einzel Metallbalgdichtung mit rotierendem Balg Standard ISC2BB Doppel Metallbalgdichtung mit rotierendem Balg Standard ISCISX Einzel Metallbalgdichtung mit station rem Balg Optional ISC2SS Doppel Metallbalgdichtung mit station rem Balg Optional Das flexible station re Design der befederten Dichtung kompensiert eine Fehlausrichtung im Dichtungsraum Mehrfachbefederung erm glicht eine gleichm ige Dichtfl chenbelas tung sie liegt au erhalb der Proze fl ssigkeit und ist unempfindlich gegen Zusetzen und Spannungskorrosion Die Balgdichtungen sind mit rotierender oder station rer Balgein heit lieferba
27. r Die Anordnung mit rotierendem Balg wird eingesetzt wenn eine Selbstrei nigungsfunktion ben tigt wird station re B lge werden benutzt um eine Fehlausrichtung im Dichtungsraum zu kompensieren 1 Zeichnung Kurzbeschreibung Explosionsschutz Funktionsvoraussetzungen Diese Gleitringdichtung ist f r eine zuverl ssige Funktion unter weitreichenden Einsatzbedingungen ausgelegt Die in dieser Produktbrosch re aufgef hrten Angaben und technischen Daten sind unseres Erachtens richtig werden jedoch lediglich zu Informationszwecken wiedergegeben und sollten daher nicht im Vertrauen auf ihre Richtigkeit als Best tigung bzw als Garantie f r zufrieden stellende Ergebnisse aufgefasst werden Die in dieser Brosch re enthaltenen Informationen d rfen weder als Zusicherung noch als vertraglich gew hrleistete oder stillschweigend miteingeschlossene Garantie in Bezug auf das Produkt ausge legt werden Flowserve Corporation kann zwar allgemeine Anwendungsrichtlinien aufstellen nicht aber spezifische Informationen ber alle m glichen Anwendungen geben Die letzte Verantwortung f r die Bestimmungsgem heit von Auswahl Montage Betrieb und Wartung der Flowserve Produkte muss daher der K ufer Anwender bernehmen Da Flowserve Corporation die Ausf hrung ihrer Produkte st ndig verbessert und auf den neuesten Stand bringt k nnen die in dieser Brosch re aufgef hrten technischen Daten Ma e und Angaben ohne Vorank ndigung nderungen unterwo
28. rfen werden 1 1 1 2 1 4 Zeichnung Zusammen mit der Gleitringdichtung befindet sich die Zeichnung im Versandbeh lter Kurzbeschreibung Eine Gleitringdichtung ist ein Dichtungssystem das zur Abdichtung von rotie renden Wellen gegen ber station ren Geh usen bestimmt ist z B einer Pumpen welle gegen ber dem Pumpengeh use Die station ren Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zum Geh use durch eine Neben dichtung z B einen O Ring abgedichtet Die rotierenden Bauteile umfassen einen Gleitring und je nach Bauart ein befedertes Element Das befederte Element kann eine Feder oder ein Balg sein Der Gleitring wird zur Welle durch eine Nebendich tung z B einen O Ring abgedichtet Eine Gleitringdichtung kann als vormontierte Cartridge oder in einzelnen Kompo nenten ausgeliefert werden Die Montage erfolgt gem der Zeichnung Eine Gleit ringdichtung kann in Kontakt mit dem zu pumpenden Produkt oder der externen Versorgungsfl ssigkeit eingesetzt werden Zur Schmierung dient ein Fl ssigkeits film der immer zwischen den Dichtfl chen vorhanden sein muss Die Dichtoberfl chen werden bei rotierender Welle durch den Fl ssigkeitsdichtfilm voneinander getrennt und arbeiten unter diesen Bedingungen nahezu kontakt und verschlei frei Explosionsschutz Die Gleitringdichtung ISC ist eine Standard Cartrid
29. rosch re angef hrten Spezifikationen Abmessungen und Informationen ohne vorherige Mitteilung ge ndert werden Bei Fragen zu diesen Bestimmungen sollte der K ufer Anwender Kontakt mit einem der Betriebe und B ros der Flowserve Corporation in aller Welt aufnehmen Copyright 2011 Flowserve Corporation flowserve com USA und Kanada Kalamazoo Michigan USA Tel 1 269 381 2650 Fax 1 269 382 8726 Europa Mittl Osten Afrika Roosendaal Niederlande Tel 31 165 581400 Fax 31 165 554590 Asien Pazifischer Raum Singapur Tel 65 6544 6800 Fax 65 6214 0541 Latein Amerika Mexiko City Mexiko Tel 52 55 5567 7170 Fax 52 55 5567 4224
30. sdurchmesser M Doppeldichtungen f r gro e Einbaur ume Metrische Abmessungen 500 bis 2 75 Dichtungsdurchmesser M FLOWSERVE Ze ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile ISC1PX Befederte Einzel Cartridgedichtung ISC1BX Einzel Metallbalg Cartridgedichtung OA Shaft Size amp Seal Size f D asi A Shaft Size amp Seal Size Einzeldichtungen f r Standard Einbaur ume Z llige Abmessungen A C D E F G J K L M Wellen amp Stopf Sekund r Flansch Stopf Abstand Loch Schrauben Dichtungs Buchsraum dichtung Au en buchsraum Tiefe zum Spitzring Kreis Loch Min Max Au en Min Max Min Min 1 000 1 625 1 875 2 115 3 69 3 75 0 212 0 274 1 913 1 975 2 750 0 440 1 125 1 750 2 000 2 240 3 69 3 75 0 212 0 274 1 913 1 975 2 875 0 440 1 250 1 890 2 245 2 495 4 19 4 25 0 12 0 274 1 913 1 975 3 125 0 562 1 375 2 000 2 375 2 615 3 94 4 00 0 212 0 264 1 913 1 975 3 250 0 440 1 437 2 250 2 688 2 775 4 72 4 78 0 222 0 284 1 973 2 035 3 750 0 560 1 500 2 250 2 525 2 775 4 69 4 75 0 202 0 264 1 973 2 035 3 750 0 560 1 625 2 375 2 780 3 030 4 69 4 75 0 202 0 264 1 973 2 035 3 750 0 560 1 750 2 500 2 875 3 150 4 49 5 00 0 202 0 264 1 973 2 035 3 875 0 560 1 875 2 625 2 875 3 150 4 94 5 00 0 202 0 264 1 973 2 035 3 875 0 560 1 937 2 690 2 920 TBD TBD 0 207 0 269 1 973 2 035 TBD
31. u ma e I 5 1 Befolgen Sie die Sicherheitsbestimmungen vor der Demontage e Vor der Demontage mu die Maschine au er Betrieb und drucklos gefahren werden e Tragen Sie die vorgeschriebene Schutzkleidung e Die Sicherheits Unfall und Umweltvorschriften des Betreibers f r diesen Anlagenteil sind unbedingt einzuhalten 5 2 Demontieren Sie die Pumpe gem den Anweisungen des Herstellers um die Dichtung installieren zu k nnen 5 3 Entfernen Sie die existierende Gleitringdichtung und den Flansch oder die Packung und Stopfbuchse l 5 4 Vergewissern Sie sich da Welle oder Wellenh lse und die Stirnseite des Dichtungsgeh uses sauber und frei von Graten Einschnitten Kerben oder Korrosion sind die eine Leckage unter der Wellenh lsenpackung Mm oder Flanschdichtung verursachen k nnen Ersetzen Sie ausgeschlagene Wellen oder Wellenh lsen Scharfe Kanten von Nuten und Gewinden entfernen I 5 5 Pr fen Sie die Pumpenabmessungen um sicherzustellen da sie innerhalb der Abmessungen der Abbildungen 1 und 2 siehe Seite 7 13 liegen Kritische Abmessungen sind unter anderen Dichtungsraum Bohrung C Dichtungsraum Tiefe G Abstand zum ersten Hindernis K Pumpenrahmen gegen Flansch Au endurchmesser E 5 6 berpr fen Sie die Flanschbolzen um sicherzustellen da Bolzendurchmesser und Lochkreis den Abmessungen der Abbildung 2 siehe Seite 7 12 entsprechen I 5 7 Handhaben Sie die ISC mit Vorsicht sie
32. ungsbohrung m glichst nahe der 12 00 Uhr Position liegt und die Sp lleitung nicht am Lagertr ger anliegt Achtung Die Montagelaschen d rfen vor dem Anziehen der Flanschbolzen und der Stellschrauben an der Welle nicht entfernt oder gel st werden Die Flanschmuttern gleichm ig in diagonaler Folge anziehen Die Flanschmuttern nicht zu fest anziehen da dies Dichtungsteile verwinden und Undichtigkeit verursa chen kann Die empfohlenen Mindest Anziehdrehmomentwerte f r ISC Dichtungen mit den Wellengr en sind wie folgt Wellengr e 1 000 1 937 25 48 mm 20 Nm Wellengr e 2 750 2 750 50 70 mm 27 Nm Kundenseitig eingesetzte Bauteile zum Einbau der GLRD wie z B Pumpendeckel oder Befestigungsschrauben m ssen in der Auswahl des Werkstoffes und der Dimensionierung ausreichend bemessen sein Eine berbeanspruchung wie z B das berschreiten des maximal zul ssigen Anzugsdrehmoments f r Befestigungs schrauben muss ausgeschlossen werden 6 7 Montieren Sie die Pumpe Vermeiden Sie eine Belastung der Verrohrung Richten Sie die Verrohrung aus FLOWSERVE ISC Innovative Standard Cartridge Gleitringdichtung Montageanleitung f r Maschinenbauteile 6 8 Stellen Sie Laufrad Welle Kupplung und Lager in ihre endg ltigen Betriebspositionen und ziehen die ISC Stellschrauben an Siehe Abbildung 5 Fehlerhaftes Anziehen der Schrauben kann zu einer Gefahrensituation f hren da die Gleitringdichtung si
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