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AERZENER Drehkolbengebläse Unterdruck G4-008-I-DE

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1. Auf Funktion beweglichen Sitz und genaue F hrung ist zu achten Ein intaktes Ventil schlie t ordnungsgem Variante b Bei separat montierten Ventilen kann eine Funktionskontrolle unter Beachtung der Sicherheritshinweise in Betriebsstellung durchgef hrt werden ACHTUNG Bei ge ffnetem Ventil wird ein Luftstrom in Richtung F rderraum gezogen Fremdk rper Schmutz d rfen nicht in den F rderraum gelangen Diese Ventilausf hrungen sind durch Entfernen der seitlich angebrachten Ver schlussschrauben und Anl ften des Ventils mittels Schraubendreher einer Funktionskontrolle zu unterziehen Auf Funktion beweglichen Sitz und genaue F hrung ist zu achten Die Verschlussschrauben sind anschlie end mit neuer Dichtung zu montieren Ein intaktes Ventil schlie t ordnungsgem G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HISLNIA qm q er SE Wa u y o1 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HOSInd4d 10 12 92 NOT HALT Stillsetzen der Drehkolbenmaschine Die Baureihen Delta Blower und Delta Screw werden je nach Bestellung und Ausf h rung mit und ohne Leistungsschrank ausgef hrt und ausgeliefert Delta Blower Delta Screw mit Leistungsschrank Der Leistungsschrank ist entsprechend DIN EN 60204 1 ausgef hrt Gem DIN EN 60204 1 ist ein NOT HALT Befehlsschaltger t in den Leistungs schrank an der Maschine werkseitig integriert oder je nach Ausf hrung Variante bauseits
2. DeltaBlower Generation A Bedienungs und Aufstellungsanleitung f r Drehkolben Gebl se Aggregat Unterdruck Ausf hrung gt o KR g o A AER ZENER MASCHINENFABRIK GMBH G4 008 I DE DEUTSCH HISLNIA kechnische Do Gan x kechnica I Die INFO Seite ist vor der Inbetriebnahme durchzulesen Dort evtl vermerkte Hinweise und nderungen sind durchzuf hren Read the INFORMATION sheet prior to commissioning Possible notes and changes indicated herein are to be effected La page INFO est lire avant la mise en route Y apporter ventuellement des annotations et modifications De INFO Bladzijde moet voor de inbedrijfname worden doorgelezen Daar eventueel opgeschreven aanwijzingen en modificaties moeten worden uitgevoerd Prima della messa in esercizio leggere la pagina INFO ed eseguire eventuali istruzioni o modifiche indicate Antes de proceder a la puesta en marcha leer detenidamente la p gina informativa y cumplir eventuales indicaciones y modificaciones indicadas en la misma A p gina de informa es deve ser lida antes da coloca o em funcionamento As eventuais indica es e altera es a mencionadas devem ser respeitadas INFO siden skal l ses igennem inden idrifts ttelsen Evt anvisninger og ndringer der st r d r skal gennemf res Les INFO siden f r igangsetting Anvisninger og endringer som st r oppf rt der skal utf res L s igenom INFO sidan
3. Pos St ckzahl quantity Pos St ckzahl quantity 7210 7211 2141 2140 2121 2120 3450 8310 3450 E 8310 4430 9310 8011 6520 0613 3411 6580 6581 Abteilung Technische Dokumentation TN Technische Illustration amp Redaktion Aerzener Maschinenfabrik H Nickel Technischer Autor Bitte richten Sie Ihre Bestellung an die f r Sie zust ndige Aerzener Vertretung Gesellschaft Abruf unter 49 0 51 54 81 192 Please send your ordering to the Aerzen representation company responsible for your country Fax polling 49 0 515481192 DELTA BLOWER Verschlei teilzeichnung Wearing parts drawing 1 2 3 4 5 6 A B 6580 6581 C D E F G H onso 4SG 6897 c aa Generation 5 TN H Nickel Diese Abbildung ist eine Beispiel Darstellung und dient der Ersatzteilbestellung Abweichungen zu der ausgelieferten Maschine sind moglich Detaillierte Informationen enthalt die auftragsbezogene Zeichnung This figure is an example presentation and serves for spare part order Deviations to the machine supplied are possible The drawing gives detail information according to the order number G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISLNIA 10 DELT
4. a 43 DEUTSCH HOSInd4d 10 7 N A Q Keilriemen Hinweise zum Keilriemenauflegen wechsel Bei allen Arbeiten am Riementrieb ist die Maschine au er Betrieb zu nehmen und ordnungsgem vom Netz zu trennen Ein Starten Betrieb der Maschine ist auszuschlie en Vorsicht Am Riementrieb und an der Motorwippe besteht Scher und oder Quetschgefahr e _Schallhaube und oder Riemenschutzgehause ffnen e Schutzabdeckung an der Drehkolbenmaschinenscheibe demontieren falls vorge sehen und nur bei Ausfuhrung mit Schallhaube e Schutzabdeckung Kunststoffplatte am Riemenschutz der Motor Riemenscheibe demontieren nur bei Ausfuhrung mit Riemenschutz e Beim erstmaligen Riemenauflegen ist die Transportsicherung zu entfernen Beachten Sie hierzu auch die detaillierten Angaben auf der Aufstellungszeich nung e Abh ngig von der Maschinengr e ist die Motorwippe manuell oder mit Hilfe des mitgelieferten Hydraulikheber Bausatzes soweit anzuheben bis die Riemen auf gelegt bzw gewechselt werden k nnen e Wahrend des Anhebens ist die Motorwippe etappenweise zu unterlegen um evtl Unf lle zu vermeiden e Bei einer Ausf hrung mit Transportsicherungsstange ist die Stange w hrend des Anhebens der Motorwippe in die F hrung am Grundtr ger zu platzieren Die Stange dient als Anschlag f r die Motorwippe Der Hydraulikheber kann hierdurch unterlegt werden um einen gr eren Hub der Wippe zu erreichen e Die K
5. mit der sich entsprechend der Gef hrdungslage die Maschine stillsetzen l t um die Maschine in einen sicheren Zustand zu versetzen Sobald die Maschine stillgesetzt ist muss die Energieversorgung des Antriebsmo tors unterbrochen werden Ist dieses so nicht m glich muss der Betriebszustand Stillsetzung berwacht und aufrechterhalten werden Vor der Erstinbetriebnahme ist die Saugseite auf Sauberkeit zu pr fen Evtl Schmutz Staub oder Feststoffe sind aus dem Ansaugbereich zu entfernen Wartungstermine sind unbedingt einzuhalten Qualifikation des Bedienpersonals Jede Person die mit der Aufstellung Bedienung Wartung und Reparatur des Aggregates besch ftigt ist muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Das Aggregat darf nur von ausgebildeten und autorisierten Personal bedient wer den Das Personal ist anhand der Bedienungsanleitung zu schulen Die Zust ndigkeit f r die Bedienung ist genau zu definieren damit keine unklaren Kompetenzen auftreten Bediener m ssen fachkundig eingewiesen und beauftragt sein Arbeiten an Strom f hrenden Bauteilen sind nur von eingewiesenem autorisier tem Fachpersonal auszuf hren Dabei ist das Aggregat stromlos zu schalten Sicherungen sind zu ziehen Sicherheitshinweise zu vorhandenen Restrisiken Die an der Maschine angebrachten Warn und Hinweisschilder sind zu beachten Diese geben wichtige Hinweise auf m gliche Gefahrenquellen Pr fen Sie vor der Erstinbetr
6. C Rel Luftfeuchtigkeit l 0 bis 80 Chemikalienfreie Atmosph re Die Drehkolbenmaschine ist auf Leichtg ngigkeit zu kontrollieren Schwerg ngig keit weist auf Verspannungen oder Fremdk rper hin G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung e Bei F rderung von Luft sind am Gebl se die Plastik Stopfen aus den Konden satbohrungen zu entfernen Dadurch kann ein geringer warmer Luftstrom nach Au en treten der die Kondensatbohrungen sp lt Bei F rderung von Technischen Gasen sind die Kondensatbohrungen verschlos sen Neigt das F rdermedium zur Kondensatbildung ist das Kondensat je nach Betriebsfall z B durch Sammelbeh lter Restgasleitungen oder durch kurzzeitiges ffnen der unteren Bohrungen abzuleiten ACHTUNG Aus den Bohrungen kann warmes Gas bzw erhitztes Kondensat austreten e Zur Vermeidung elektrostatischer Aufladungen der Aggregate sind Motor Schall haube und Grundrahmen ber die vorgesehenen Anschl sse zu erden e Druckseitige und evtl Saugseitige Rohrleitung gesondert fixieren um stabile Ver bindung zu erhalten e Anschluss an das Rohrleitungssystem mittels elastischer Muffe oder Kompensa tor e Auf die Flansche und Anschl sse d rfen keinerlei Kr fte und oder Momente wirken e Nur so kann eine optimale Auslegung der Antriebseinheit gew hrleistet werden e L rmschutz ber cksichtigen Rohrleitungen und Fundamente k nnen zu Eigen schwingungen mit Schallabst
7. Ein Verzicht auf diese Bauteile kann zur Sch digung der Motorisolierung und zum Ausfall des Motors f hren Die maximale Drehzahl nderungsgeschwindigkeit bei Drehkolbengebl sen Schraubenverdichtern betr gt nach dem Hochlaufen auf die min Drehzahl f r die Hoch und Runterregelzeit 1 Hz pro Sekunde Min Frequenz 20 Hz Max Frequenz 50 Hz ergibt eine Regelungszeit von min nach max von 30 Sekunden Die maximale Stromgrenze des Motors darf nicht berschritten werden Beachte die Angaben auf dem Leistungsschild des Motors Zur Vermeidung von Betriebsst rungen darf die Funktion Fangschaltung in der Steuerung des Frequenzumrichters nicht parametriert sein Beim Abschalten des Frequenzumrichters darf ein Wiedereinschalten erst nach vollst ndigem Stillstand von Gebl se oder Verdichter m glich sein Nur g ltig f r Schraubenverdichter Bei Drehzahlen unter 50 sinkt der ldruck bis auf ca 0 6 bar ab Damit die Maschine im Drehzahlbereich bis 25 betrieben werden kann wird der Haupt l druckschalter Einstellwert 1 8 bar durch einen Schwellwertschalter ber bruckt Fur die Oldruckabsicherung ist ein weiterer Schalter Einstellwert 0 5 bar installiert Von einer hohen auf eine niedrige Drehzahl muss der Motor jedesmal die Dreh zahl Null erreicht haben Von einer niedrigen auf eine hohe Drehzahl kann direkt unverzogert geschaltet werden G4 008 I DE 33 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH
8. HISLNIA Instandhaltung Die Instandhaltung soll sicherstellen dass der funktionsf hige Zustand erhalten bleibt oder dieser bei Ausfall wieder hergestellt werden kann Die Instandhaltung beinhaltet Angaben zur Inspektion Wartung und Instandsetzung Die Instandhaltung enth lt Hinweise f r geschultes ausgebildetes und fachkundiges Personal Bei Problemen bzw Unklarheiten ist der Aerzener Kundendienst zu befragen Bitte nennen Sie bei R ckfragen e Auftrags und Fabriknummer e Aufgetretene St rungen Fehlfunktion so genau wie m glich beschreiben e Bisher ergriffene Ma nahmen zur Fehlerbeseitigung Wird die Maschine zum Lieferanten eingeschickt sind folgende Ma nahmen durchzu f hren e Das l ablassen sonst handelt es sich um einen Gefahrguttransport e Blanke Teile mit einem Konservierungsol behandeln e Flansche mit Blinddeckeln verschlie en e Offene Anschl sse verschlie en e Beachten Sie auch das Kapitel Transport Inspektion Inspektionstermine Nach 3 Jahren oder 20 000 Betriebsstunden ist eine Generalinspektion durch einen Aerzener Service Techniker durchzufuhren Dabei erfolgt eine vorbeugende Instandsetzung von Ersatz und Verschlei teilen wie z B Lager Dichtungen o Wir empfehlen Ersatz und Verschlei teile zu bevorraten um Warte und Ausfallzei ten bei St rf llen zu verringern oder zu vermeiden G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Wa rt ungsplan TE NE
9. im Lieferumfang enthalten e Je nach Schallhaubenausf hrung wird eine Schaumstoffmatte mitgeliefert die in der Schallhaube laut der Abbildung auszurollen und zu platzieren ist 26 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HISLNIA Grundausrichtung l J mojg yed 2 lstandnivellierung der Gebl sestufe pr fen 3 Nivellierung der Bodengruppe lstand Schauglas Gebl sestufe ODO oDe s Jamojg ssejb 1UDis J9A9 IO 9jmjsesgjgo 4osg Dneuos puejsijc pooy ansnae Sep 1yDis jJ9A9f J10 2gneyjjeuos sgJ Dneyos pugjsjc lstand Schauglas Schallhaube 27 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HISILNIJA 29 Antriebsmotor Bei Einsatz von Antriebsmotoren mit Aerzener Typenschild sind die Aerzener Bedienhinweise zu beachten Motoranschluss Der Antriebsmotor ist entsprechend den Betriebs und Anschlusshinweisen des Herstellers anzuschlie en und zu betreiben e Elektromotoranschluss Seine technischen Daten sind dem Typenschild der Innenseite des Klemmkastens oder der Anbringung am Motorgeh use zu entneh men Separat beiliegende Betriebsanleitung f r den Motor beachten e Es ist auf die Einhaltung der elektrischen Nenndaten w hrend des Betriebes zu achten e Den Anschluss nur durch eine autorisierte Elektrofachkraft durchf hren lassen e Anzugsmomente der Anschlussschrauben beachten e Anschlusskabel fur Elektromotor so verlegen dass keine Besch digungen am Kabel en
10. Aerzener Maschinenfabrik nach dem Halbkeil Prinzip gewuchtet Halbkeilwuchtung Die Riemenscheiben bzw Kupplungen sind entsprechend der Wuchtart H einzuset zen Die Wartungsintervalle sind gem dieser Betriebsanleitung einzuhalten und fachge recht durchzuf hren Die Einhaltung der Wartungsangaben sichert den Werterhalt der Maschine und dient zur Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 13 DEUTSCH HISILNIJA Aufbau Funktionsweise Aggregat Das Aggregat wird mit montiertem Zubeh r einsatzbereit ausgeliefert Folgende Arbeiten sind au erdem durchzuf hren e F rderleitungen anschlie en e Schmierolstand pr fen e Bei Bedarf Schmier l auff llen e Elektroanschlu herstellen e Ggf getrennt geliefertes Sonderzubeh r montieren Servicepaket Fur das Delta Blower Aggregat ist ein Aerzener Servicepaket erh ltlich Dieses bein haltet Hilfsmittel und Hilfsstoffe z B f r die lbef llung die Motorwippenanhebung Generation 5 Erst Betriebsolmenge Aggregate der Generation 5 Baureihe mit Sehatihaube werden bis auf wenige Aus nahmen mit einer Erst Betriebs lmenge ausgeliefert Der Schmierstoff ist in geeigne ten Beh ltern abgef llt und innerhalb der Schallhaube bzw am Aggregat angebracht Bitte beachten Sie die Maschinentyp Kennzeichnung auf dem Schmier lbeh lter Die se Erst lf llung entspricht exakt der ben tigten Schmier
11. Durchmesser der Riemenscheibe hinaus und erreicht die Betriebsdrehzahl Bei Mi achtung der trennenden Schutzeinrichtungen besteht Schergefahr G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Warnhinweise bei gef hrlichen Handlungen Keine unsachgem e Reparatur bzw Ver nderungen an dem Aggregat vorneh men Bei Problemen Aerzener Kundendienst zu Hilfe nehmen Vor Umr st Pflege oder Wartungsarbeiten die eine Demontage von Schutzvor richtungen erfordern ist die Stromversorgung zu trennen und die Maschine gegen Anfahren zu sichern Beim Austausch und Reinigen des Filtermaterials falls vorhanden k nnen Staub partikel und Fasern in die Umgebungsluft gelangen Ein Einatmen dieser Stoffe ist zu vermeiden Ebenso d rfen diese Stoffe nicht in den ungesch tzten Ansaugbe reich der Drehkolbenmaschine gelangen Schmier und oder Regel lleitungen sind nur im drucklosen Zustand der Maschi ne nachzuziehen bzw zu ffnen F rderleitungen sind nicht zu demontieren bevor sie nicht entspannt sind Bei der F rderung technischer Gase sind die F rderleitungen vor einer Demonta ge mit neutralem Gas zu sp len Beachten Sie die ltemperatur beim lwechsel Die ltemperatur darf dabei 60 C nicht berschreiten Bei einer ltemperatur von ber 60 C besteht Verbrennungsgefahr Pers nliche Schutzma nahmen F rderleitungen und druckseitige Bauteile d rfen ohne entsprechenden Schutz nicht ber hrt werden Die Leitungen und Baut
12. WD Arp DEUTSCH DELTA BLOWER G5 Unterdruckbetrieb Wartungsintervalle Wir empfehlen Ihnen die Drehkolbenmaschine in den 5 S 7 59 3 lfc an E aufgef hrten Intervallen zu warten Die Betriebsstunden K K 9 et Ier o9 93s5 EE o nc i o oc os s ocd ec o r SOr cor beziehen sich auf durchschnittliche Betriebsbedin c cm ef T SS gS Oc o SE eg es gungen Jenach Umgebungsbedingungen und Betriebs 2 Sw 83 2 ox o o yn gt GN 59 daten k nnen sich auch andere Standzeiten ergeben c ze l len en E2 129 ae Bitte sprechen Sie in diesem Fall mit der S S S s5 TS GE z WE Aerzener Maschinenfabrik SE EC E lt Befestigungsschrauben und Verschraubungen pr fen e nach Abk hlen der Maschine nachziehen e falls moglich Anfahrsieb falls vorhanden pr fen f llt kein Schmutz mehr an kann es ausge o baut werden Zonentrennfilter falls vorhanden e _ Filterverschmutzung pr fen bei Bedarf Filtereinsatz o austauschen max 50 mbar 2 Filtereinsatz austauschen o e Zuluft Abluft ffnungen e _ der Schallhaube pr fen und reinigen e Keilriemen e Zustand pr fen bei Bedarf austauschen e e e austauschen e Riemenscheibenausrichtung e _ kontrollieren bei Bedarf korrigieren e e Saugdruckventil e auf Funktion pr fen o e lstand pr fen bei Bedarf korrigieren o e Schmierol e austauschen o
13. besch digte Bauteile austauschen der Motor zuviel Leistung aufnimmt Betriebsdaten weichen von den Bestelldaten ab mechanischer Gebl se oder Motorschaden Motorspannung f llt ab Betriebsdaten pr fen und einhalten besch digte Bauteile austauschen Leistung anpassen siehe Anleitung vom Motor 96 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Fehlermeldungen St rungen Was tun wenn mogliche Ursachen 12 Behebung der Riementrum schwingt Keilriemen verschlissen Riemenausrichtung fluch tet nicht Riemen austauschen pr fen ggf korrigieren das Gebl se nach dem Abschal ten r ckw rts dreht R ckschlagklappe defekt bzw undicht Klappe austauschen wenn ein Ma schinenschaden bedingt durch einen fehlerhaften Strom anschluss auftritt Motor und elektr Steue rung wurde an zwei unter schiedlichen Stromnetzen angeschlossen Motor und Steuerspan nung an einem Versor gungsnetz anschlie en alternativ Einsatz eines Stromuberwachungsrelais Nach jedem st rungsbedingtem Eingriff sind folgende Dinge zu berpr fen Leichtg ngigkeit der Drehkolbenmaschine ber hrungsfreies Drehen Schmier lstand ordnungsgem e Funktion und ordnungsgem er Anschluss Einhaltung der Sicherheits und Warnhinweise G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung of DEUTSCH HISLNIA 13 Ersatzteil bersicht F
14. e e austauschen bei Verdichtungsendtemperaturen o o ber 140 C Schmierfett nur bei gasdichter Wellenabdichtung e austauschen e e e austauschen bei Einsatz von Aerzener Drehkolben e e spezial l und einer Verdichtungsendtemperaturen ber 140 C e austauschen bei Einsatz von ISO VG 220 und o e starker dunkler Olverf rbung Antriebswellenabdichtung bei F rderung giftiger brennbarer Gase austauschen e R ckschlagklappe e _ auf Verschlei und Dichtheit pr fen bei Bedarf o o austauschen elastische Rohrverbindung falls vorhanden Druckseite Saugseite e e auf Dichtheit pr fen bei Bedarf austauschen Hydraulik Pneumatik Messleitungen falls vorhanden _ auf Dichtheit pr fen bei Bedarf austauschen e s Empfehlung austauschen nach je 6 Jahren e 5 3 Bei erschwerten Betriebsbedingungen wie z B O Halbierung bzw Verringerung der ganzj hrigen Umgebungstemperaturen ber 30 C Wartungsintervalle Empfehlung hoher Staubanfall usw Hauptinspektion Instandhaltung Empfehlung e _ Pr fung Austausch von Ersatz und e Verschlei teilen e _ berpr fung der kompletten Maschine e Antriebmotor Beachten Sie bitte die Wartungsintervalle und Wartungsangaben des Motorherstellers Wartung durchf hren Bei Aerzener Motoren sind die Aerzener hd Nachschmierfristen beachten Bedien und Wartungshinweise zu beachten HISLNIA 10 3 36 Schmierolvorschrift f r Drehkolbengeblase Fur die Auswahl der Schm
15. f re idrifttagning Eventuellt angivna anvisningar eller f r ndringar skall genomf ras Pid t mme oikeuden painovirheisiin erehdyksiin sek teknisiin muutoksiin Druckfehler Irrt mer sowie technische nderungen sind vorbehalten We are not liable for misprints errors and we reserve the right to make technical changes Sous r serve de fautes d impression d erreurs et de modifications techniques Drukfouten vergissingen en technische wijzigingen voorbehouden Salvo error u omisi n Reservado el derecho a realizar modificaciones t cnicas Salvo errori di stampa incorrettezze e modifiche tecniche Reservamo nos o direito a erros de impress o enganos e altera es t cnicas Der tages forbehold for trykfejl fejl og tekniske ndringer Med forbehold om trykkfeil feiltagelser og tekniske endringer Tryckfel vriga fel samt tekniska f r ndringar f rbeh lles INFO sivu on luettava ennen k ytt nottoa Siell ilmoitetut mahdolliset muutokset tai lis ykset on otettava huomioon Konformit ts Erkl rung Declaration of Conformity Certificat de conformite EG Verklaring van over een stemming voor machines Declaraci n de conformidad Dichiarazione di conformit Leistungsdaten Performance data Performances Capaciteitsgegevens Datos de servicio Dati di esercizio Ersatzteil Liste Spare parts list Pi ces de rechange Reservedelen Repuestos para tama os de soplantes Parti di ricambi Verschlei teilzei
16. lmenge des Gebl ses Daher ist es m glich dass der Schmier lbeh lter nicht vollst ndig gef llt ist Bitte Maschi nen lf llmenge beachten und lstand an der Kennzeichnung der Gebl seschaugl ser und bei Schallhaubenausf hrung zus tzlich am Schallhaubenschauglas kontrollieren Bitte bewahren Sie den Schmier lbeh lter bis zum ersten lwechsel auf da dieser auch als Auffang und Sammelbeh lter f r das Alt l dient Motoranschluss Die Elektroinstallation ist durch eine autorisierte Elektrofachkraft auszuf hren Der Anschlussplan f r den Motor befindet sich sowohl im Deckel seines Klemmkastens als auch in seiner Begleitdokumentation Die Motor und Steuerspannung ist an einem gemeinsamen stabilen Stromnetz anzuschlie en wobei die Selbsthaltung des Leistungssch tzes bei einer Stromunter brechung aufgehoben wird Spannungsschwankungen und einbr che sind zu vermei den Alternativm glichkeit Parallel zum Antriebsmotor ist ein elektronisches berwa chungsrelais einzubauen das bei einer Unterbrechung der Stromzufuhr die Selbsthal tung des Leistungssch tzes aufhebt Ein Wiedereinschalten darf nur nach Stillstand der Maschine m glich sein Voraussetzungen zum Betrieb von Drehkolbenmaschinen mit Asynchron Elektromoto ren an einem 3 Phasen Wechselstromnetz Der Einsatz der Maschine sollte nur in stabilen Drehstrom Netzen erfolgen Die Spannungs und Frequenzgrenzen sind einzuhalten Diese sind in der EN 60034 1 spezi
17. r eine erfolgreiche und dauerhafte Nutzung der Drehkolbenmaschine werden nach folgend einige Bauteile erw hnt die f r eine Wartung eine Revision oder eine Repa ratur erforderlich sind Diese Bauteile sind nach der zu erwartenden Standzeit in drei Ersatzteilversionen gruppiert 1 Wartung e Wellendichtring e e Innenring Wellenh lse Laufbuchse Dichtringe und Verschlussschrauben Entleerungsventile fur den Olablass e Keilriemen Kupplungsverschlei teile e Luftfiltereinsatz e Schmier l Olfiltereinsatz 2 Revision e Bauteile aus Position 1 e Lager und Abdichtungsbauteile fur Verdichter zusatzlich die Einstelllagerdeckel inklusiv der dazugehorigen Klein teile 3 Reparatur e Bauteile aus Position 1 und 2 e Rotorenpaar Drehkolbenpaar e Steuerzahnrader e f r Verdichter zus tzlich die Torsionswelle und die lpumpe Ersatz und Zubehorteile Es wird ausdrucklich darauf hingewiesen dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubeh r teile auch nicht von uns gepr ft und freigegeben sind Der Einbau oder Anbau sowie die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktive vorgegebene Eigenschaften der Anlagen negativ beeinflus sen F r Sch den die durch Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entste hen ist jede Haftung des Herstellers ausgeschlossen G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Recycling Entsorgung e S mtliche Abfallprodukte sin
18. sssusa 56 57 13 Ersatzteil Ubersicht Gebl sestufe 58 14 RECYEUNG FFF YE A I a FRY AUD 59 15 INFO Selle een 60 61 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Eignung Allgemeine Hinweise Die deutsche Fassung dieser Betriebsanleitung ist die Originalbetriebsanleitung Jede weitere Sprachenfassung ist eine bersetzung der Originalbetriebsanleitung Die bestimmungsgem e Eignung von Aerzener Drehkolbenmaschinen besteht im lfreien F rdern und Verdichten von Luft in modifizierter Ausf hrung auch von ande ren Gasen Um auf Dauer einen optimalen Betrieb sicherzustellen sind die technischen Eignungs grenzen einzuhalten Es gelten die in der Auftragsbest tigung genannten Leistungsgrenzen Als Umgebungs Temperatur am Aufstellungsort gilt die in der Auftragsbest tigung genannte Ansaugtemperatur t Nichtbeachtung der technischen Eignungsgrenzen und der Sicherheitshinweise entbindet die Aerzener Maschinenfabrik von Gewahrleistung und Ersatzpflicht fur Folgeschaden daraus Dasselbe gilt fur M ngel deren Ursache darin besteht die empfohlenen In spektionen nicht rechtzeitig oder nicht sachgerecht durchgef hrt zu haben Das Schwingverhalten von Gebl sen und Verdichtern mit montierten Riemenscheiben bzw Kupplungen wird neben der Wuchtg te der Kolben Rotoren ma geblich auch vom Wuchtzustand der Antriebselemente bestimmt Die Antriebswellen der Kolben Rotoren werden in der
19. A BLOWER Verschlei teilzeichnung Wearing parts drawing Aer meaa e pN150 200 49 G 6899 te Seen Generation 5 Formal Glati A4 l 12 2010 TN H Nickel Diese Abbildung ist eine Beispiel Darstellung und dient der Ersatzteilbestellung Abweichungen zu der ausgelieferten Maschine sind moglich Detaillierte Informationen enthalt die auftragsbezogene Zeichnung This figure is an example presentation and serves for spare part order Deviations to the machine supplied are possible The drawing gives detail information according to the order number G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung DELTA BLOWER Verschlei teilzeichnung Wearing parts drawing Ci 3155 Ana 12 2010 6520 6980 6981 DN150 200 48G 6899 c Generation 5 TN H Nickel Diese Abbildung ist eine Beispiel Darstellung und dient der Ersatzteilbestellung Abweichungen zu der ausgelieferten Maschine sind moglich Detaillierte Informationen enthalt die auftragsbezogene Zeichnung This figure is an example presentation and serves for spare part order Deviations to the machine supplied are possible The drawing gives detail information according to the order number G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Format Biait 11 DEUTSCH HOSInd4id 12 Inhaltsverzeichnis le 1 Hinweis auf Infoseite nennen nen 2 IR Wee e 3 Kontormil ts Erkl rung sa ssuss
20. Bei Erreichen des Schaltpunktes von 50 mbar ist der Zonentrennfilter gegen ein origi nal Ersatzteil auszutauschen G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Zonentrennfilter austauschen 10 10 Das Gebl se Aggregat ist ordnungsgem au er Betrieb zu nehmen und gegen Anfahren zu sichern Spannschelle am Geh use l sen und Geh usedeckel entfernen Befestigungsmutter demontieren Zonentrennfilter herausnehmen Auf Sauberkeit achten ACHTUNG In den Gebl sesaugstutzen darf kein Schmutz o hineinfallen Gefahr von Gebl sesch den Der Austausch darf nur mittels original Zonentrennfilter erfolgen Der Zonentrennfilter ist ber die Befestigungsstange zu schieben zu positionieren und mittels Befestigungsmutter zu montieren Anschlie end ist der Deckel mittels Spannschelle am Geh use zu befestigen Das Aggregat kann nun wieder in Betrieb genommen werden G4 008 I DE 49 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISLNIA 10 11 90 Saugventil auf Funktion prufen ACHTUNG Das Ventil ist Kein Regelbauteil und darf auch nicht als solches benutzt werden Es dient NICHT zum Regeln der Betriebsdaten Bei allen Arbeiten am Ventil ist das Aggregat ordnungsgem au er Betrieb zu nehmen Variante a Je nach Schalld mpferausf hrung sind die Spannverschl sse bzw die Spann schrauben zu l sen und der Schalld mpferdeckel zu ffnen Das Ventil kann somit einer Kontrolle unterzogen werden
21. Die Motor und Steuerspannung ist an einem gemeinsamen stabilen Stromnetz anzuschlie en wobei die Selbsthaltung des Leistungssch tzes bei einer Stromun terbrechung aufgehoben wird Spannungsschwankungen und einbr che sind zu vermeiden e Voraussetzungen zum Betrieb von Drehkolbenmaschinen mit Asynchron Elektro motoren an einem 3 Phasen Wechselstromnetz Der Einsatz der Maschine solllte nur in stabilen Drehstrom Netzen erfolgen Die Spannungs und Frequenzgrenzen sind einzuhalten Diese sind in der EN 60034 1 spezifiziert Spannungsschwankungen einbr che ber den Toleranzbereich k nnen zu schweren Sch den an allen Elementen des Antriebssystems f hren z B Kupplun gen Keilriemen Keilriemenscheiben Wellen Zahnr der Weist das Netz h here Spannungsschwankungen auf empfiehlt die G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Aerzener Maschinenfabrik folgende Ma nahme zur Vermeidung von Sch den am Gebl se am Verdichter oder am Motor Einen geeigneten Schutz zu verwenden der bei unzul ssigen Betreibsdaten den Motor abschaltet und ein automatisches Wiedereinschalten sicher verhindert Beachten Sie hierzu auch die EN 60034 1 und EN 60 204 1 Kundenseitige Motormontage e Bei kundenseitiger Motoraufstellung ist der Motor so aufbauen dass eine ausrei chende K hlung sichergestellt ist e Angaben und Unterlagen des Motorherstellers beachten e Achs und Abstandsma e zur Drehkolbenmaschine laut Aerzener Masc
22. Keilriemenauflegen wechsel e Das Aggregat ist keinen Sto belastungen auszusetzen e Das Aggregat ist mittels Kran Stapler Hubwagen o zu transportieren e Das Aggregat ist nur laut Skizze einzuhangen e Es sind geeignete der Last entsprechende Spreitzstreben zu verwenden Anson sten besteht Beschadigungs und Ouetschgefahr e Das Hebezeug Seile Ketten o m ssen fur die Last ausgelegt sein e Bei Aggregaten ohne Schallhaube erfolgt der Transport durch Anbringen der Transporthilfen an drei bzw vier Einh nge sen Motorwippe Grundrahmen oder unter den Tranporth lzern e Das Hebewerkzeug ist entsprechend dem Maschinenschwerpunkt anzuordnen e Durch das Hebewerkzeug d rfen keinerlei Kr fte die zu Sch den f hren k nnen auf die Maschine wirken e Beim Transport und Aufstellung des Aggregates m ssen ungewollte Lageveran derungen und Gef hrdungen durch mangelnde Standsicherheit ausgeschlossen werden Delta Blower G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Lagerung Aufbewahrung e Die Drehkolbenmaschinen sind bei Auslieferung fur 12 Monate konserviert und entsprechend verpackt e Bei einer Lagerung Aufbewahrung ber 12 Monate ist die Konservierung zu wie derholen und die Maschine wieder geeignet zu verpacken e Beachten Sie bitte die Lagerungs und Konservierungsvorschrift TNO1175 e Wahrend der Lagerung ist auf ordnungsgem e Konservierung
23. Ole sind vollst ndig miteinander mischbar Bei einem Umstieg von einer lsorte auf die andere sind keine be sonderen Ma nahmen zu ber cksichtigen Um die Gebrauchseigenschaften des neuen ls jedoch zu erhalten sollte das zu wechselnde l vollst ndig abgelassen und nach einer Betriebszeit von 100 Stunden ein einmaliger Zwischen lwechsel durchgef hrt werden Zum Nachf llen sollte nur gleiches l verwendet werden e Ole auf Basis von Polyglycol sind nicht mit dem Aerzener Drehkolbenspezial l oder PAO Olen mischbar Im Zweifelsfall sind die lr ume zu ffnen und auszu sp len e Ole auf Basis perflourierter Polyether z B Fomblin sind weder mit dem Aerzener Drehkolbenspezial l noch mit PAO oder Polyglycol len mischbar Zum Um len muss die Maschine komplett demontiert und das gesamte lsystem rest frei und gr ndlich gereinigt werden Ein Sp llauf wird vor der Erstinbetriebnahme empfohlen G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 10 3 37 DEUTSCH HISLNIA 10 4 Schmier lmengen GM 3S 0 55 I GM AS 0 55 1 GM 7L 0 55 I GM 10S 0 86 I GM 15L 0 86 I GM 25S 1 21 GM 30L 1 20 I GM 35S 3 00 I GM 50L 3 50 I GM 60S 6 50 I GM 80L 6 50 I GM 90S 11 50 I GM 130L 11 50 I GM 150S 11 00 I GM 220L 11 00 I GM 240S 17 90 I GM 315L 17 90 I GM 400L 22 00 I Gesamt Olfiillung nur gultig fur Generation 5 Aggregate mit Schallhaube in ca Liter lst
24. Verpackung und ggf Stickstofff llung laut TNO1175 zu achten Pr fungsintervalle alle 6 Wochen e Negative Einfl sse sind sofort zu beheben um eine st ndige Konservierung zu gew hrleisten e Zwischenlagerung in trockenen sauberen und ersch tterungsfreien R umen e Bei riemengetriebenen Maschinen sind w hrend der Lagerung die Keilriemen zu entlasten e Bei der Lagerung Aufbewahrung sollten keine Verschlussstopfen oder Kunststoff kappen aus Bohrungen Flanschen etc entfernt werden Diese sch tzen vor dem Eindringen von Fremdk rpern in die Maschine Die lr ume sind f r ein Jahr ausreichend konserviert e Bei einer Lagerung Aufbewahrung ber 24 Monate ist der gesamte Lieferumfang generell einer berpr fung durch Aerzener Fachpersonal zu unterziehen e Kommen Sonderverpackungen wie z B f r die Seefracht bei besonderen Klimaspezifikationen usw zum Einsatz sind spezielle Lagerungs und Konservie rungsvorschriften der Aerzener Maschinenfabrik zu beachten e Bei einer Betriebspause Aufbewahrung ber 6 Wochen einer bereits in Betrieb genommenen Maschine sind der F rderraum die Kolben Rotoren und blanke Teile zu konservieren Aufstellung Montage Bei der Aufstellung Montage sind folgende Punkte zu beachten e F r die Aufstellung und die Montage sind die jeweiligen Schallhaubenelemente zu ffnen G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung o Lager
25. and bis zur Markierung auf dem Schauglas der Schallhaube GM 3S 0 55 I GM 4S 1 00 I GM 7L GM 10S 1 40 I GM 15L 1 40 I GM 25S GM 30L 1 751 GM 35S 3 751 GM 50L GM 60S 7 50 I GM 80L 7 50 I GM 90S Generation 5 Aggregate mit Schallhaube HINWEIS Die Schmier lmengenangabe ist ein Richtwert Ma geblich f r die einzuf llende lmenge ist die Anzeige in den lschaugl sern des Gebl ses bzw die Anzeige im lschauglas der Schallhaube 38 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Schmierstoffwechsel an der Antriebswelle gt Nur bei einer gasdichten Ausf hrung der Antriebswelle lt Der Schmierstoffwechsel einer gasdichten Antriebswelle erfolgt durch die Nach schmierung an der Antriebswelle Schmierfettspezifikation Nachschmiermengen Typ GM 3S GM 30L 5 cm GM 355 GM 130L gt 10 cm GM 150S GM 400L 20 cm Profi 10 12 5 cm 13 15 10 cm 16 18 20 cm 19 21 AD cm 10 5 Je nach Abdichtungsart kommt eine Schmier l oder eine Schmierfettsperre zum Einsatz Bei einer Olerausfuhrung ist w chentlich der Olstand zu kontrollieren und bei Bedarf Schmier l nachzufullen Der max Schmier lstand sollte sich ca in der Mitte des lers befinden Bei einer Ausf hrung mit Fettschmierbuchse oder Fettschmiernippel ist die unten genannte Schmierfettmenge laut Intervallangabe im Wartungsplan nachzudr cken Bitte bachten Das Schm
26. chnungen Wearing parts drawings Plans des pi ces d usure Tekening waarop aangegeven Disegno parti soggette ad usura Dibujo de pieza de desgaste DEUTSCH 1 58 Originalbetriebsanleitung 59 INFO Seite Information sheet Page infos m Info bladzijde 60 61 Pagina Informa tiva Informazioni Abteilung Technische Dokumentation Technische Illustration amp Redaktion Aerzener Maschinenfabrik H Nickel Technischer Autor G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung DEUTSCH Original Konformit tserkl rung A ARRAZEN EG Konformit tserkl rung im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang ll Teil 1 A Hersteller Aerzener Maschinenfabrik GmbH Reherweg 28 31855 Aerzen Deutschland Produktangaben Die Konformit tserkl rung f r diese Drehkolbenmaschine wird von den technischen Angaben im Kapitel Leistungsdaten erg nzt Die dort erw hnten Angaben identifizieren das Produkt und sind in Verbindung mit dieser Konformit tserkl rung zu verwenden Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Herr Irtel Gesch ftsf hrer Aerzener Maschinenfabrik GmbH Reherweg 28 31855 Aerzen Deutschland Hiermit erkl ren wir dass das oben genannte Produkt zum F rdern und Verdichten von gasf rmigen Medien allen einschl gigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Das oben genannte Produkt erf llt weiterhin die Anforderungen der folgenden einschl gigen R
27. d jegens de fabrikant uitgesloten Ricambi ed accessori Devono essere utilizzati solo parti e ricambi originali in quanto verificati dal costruttore della macchina Il montaggio o l impiego di prodotti non originali pu in certe circostanze provocare un cattivo funzionamento dell impianto Danni causati dallimpiego di parti e o ricambi non originali esonerano il produttore da ogni responsabilit e garanzia Piezas de repuesto y accesorios Indicamos expresamente que aquellos repuestos y o accesorios no suministrados por nosotros no est n comprobados ni homologados por Aerzen Su montaje as como su utilizaci n pueden tener incidencia en las caracter sticas prefijadas de la instalaci n Por lo tanto no asumimos garant a ni responsabilidad alguna sobre stas piezas y de los eventuales da os posteriores y o alteraciones de las calidades y prestaciones de origen Para da os originados por la utilizaci n de piezas y accesorios no originales se excluye cualquier responsabilidad por parte del fabricante G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Aerzener Maschinenfabrik Leistungsdaten Delta nowe Performance data bn d Heng Aerzener Maschinenfabrik Ersatzteilliste spare parts list Delta Blower g gt Generation Auftrags Nr Typ order no type Fabrik Nr Kundenbestell Nr Customer s order no serial no Lieferanschrift Dispatch address Rechnungsan schrift Invoice address
28. d umweltgerecht zu entsorgen bzw aufzubereiten e Verbrauchte Schmierstoffe sind ordnungsgem zu entsorgen e Kontaminierte Bauteile und Hilfsstoffe verpacken und dekontaminieren G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 14 99 DEUTSCH HISLNIA 60 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 15 INFO SEITE Information sheet Page infos Info bladzijde Paginalnformativa Gegen ber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische nderungen die zur Verbesserung der Drehkolbenmaschinen notwendig werden vorbehalten This operating and installation manual is subject to engineering changes necessary for the compressor advancement Nous nous r servons le droit dans les instructions de service proc der toutes modifications techniques utiles visant am liorer la qualit des compresseurs Wat de betrft de tekeningen en gegevens in deze bedienings en opstellings hanleiding verbetering van de schroefcompressor noodzakelijk worden voorbehouden Nos reservamos el derecho de efectuar frente a las representaciones e indicaciones de esta instrucciones de montage servicio modificaciones t cnicas necesarias para perfeccionar Rispetto all illustrazione ed alle indicazioni di questa Istruzioni di Esercizio ci si riserva quelle modifiche tecniche che sono necessarie per migliorare i compressori G4 008 I DE 61 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISLNIA 62 o taia mou
29. ef hrt werden Durch unsachgem e Reparaturen k nnen erhebliche Gefahren f r den Benutzer Personen entstehen Behebung anomale Laufge rausche auftreten Riemenausrichtung fluch tet nicht Lagerschaden Beruhrung der Drehkol ben untereinander oder am F rderraum Beruhrung der Drehkol ben durch Verschmut zungen Fremdkorper in Zahnrader Wellenschlag prufen ggf korrigieren Lager austauschen Spieleinstellungen prufen Zylinder auf Risse prufen FOrderraum reinigen Zahnrader prufen reini gen ggf austauschen Wellenschlag messen ggf Drehkolben austau schen das Gebl se zu hei wird Ansaugfilter verschmutzt Umgebungstemperatur zu hoch Haubenzuluft ffnungen verstopft Haubenl fter defekt lstand oder lviskosit t zu hoch Drehkolbenspiele zu gro berlastet Filter austauschen f r ausreichende Be und Entl ftung sorgen Schallhaubenzuluft reinigen L fter austauschen lstand korrigieren Vis Kositat beachten besch digte Bauteile austauschen Betriebsdaten pr fen und einhalten l im F rderme dium auftritt lstand zu hoch Dichtungsverschlei lstand korrigieren Dichtungen austauschen das Ansaugvolu men zu gering ist Anfahrsieb bzw Ansaug filter verschmutz undichte Leitungen Gebl se falsch dimensi oniert besch digte r Drehkol ben Zylinder reinigen ggf ersetzen Leitungen abdichten Auslegung pr fen
30. egat sind die Turen mit dem beigefugten Schlussel zu verriegeln Die korrekte Verriegelung ist anschlie end zu pr fen Der Schl ssel ist an einem sicheren Ort aufzubewah ren Zugang d rfen nur eingewiesene Personen haben Alle Wartungsarbeiten am Aggregat d rfen nur bei Stillstand der Maschine und nach ffnen der Schallhaubent ren durchgef hrt werden Die Scharniere falls an der Schallhaube vorhanden sind entsprechend den Auf stellungsbedingungen in regelm igen Abst nden zu schmieren Um elektrostatische Aufladungen der Aggregate zu verhindern sind an den Er dungslaschen des Grundrahmens und der Schallhaube Erdungskabel anzuschlie Ren Es ist sicherzustellen dass die Sicherheitsaufkleber gut sichtbar an der Schall haube angebracht sind Bei der Ansaugung aus einer Rohrleitung sind die entsprechenden perforier ten Bleche aus dem Schallhaubenelement auszuknacken der Schaumstoff im Durchmesser der Ansaugrohrleitung auszuschneiden und zu entfernen Die Anschlussleitung ist durch die ffnungen zu f hren Je nach Ausf hrung und Baugr e sind Passbleche am Rohrleitungsdurchtritt zu montieren Rohrleitungsquerschnitte bei Schallhauben mit erh hter Schallanforderung sind mittels Passbleche zu verschlie en G4 008 I DE 5 3 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISLNIA 54 11 Zubeh r Nr 2 Unterdruckregler AEROVAC Der Unterdruckregler AEROVAC ist zur Verwendung f r Drehkolbengebl se im Unterdr
31. ei einer entsprechenden Annahmestelle entsorgt werden Bitte beachten Sie das Fassungsverm gen a b Kappe 1 Gewindestopfen 1 des Entleerungsventils abschrauben Bei sehr festem Sitz der Kappe 1 Gewindestopfen 1 ist das Ventil mittels Gabelschl ssel festzuhalten und die Pos 1 mit einem weiteren Schl ssel zu l sen Mitgelieferten Schlauch aufschrauben Entleerungsventil ffnet automatisch Schlauchende in ein Auffanggef f hren Hand Ventil ffnen Alt l in einen Beh lter leiten Alt l ist ordnungsgem zu entsorgen Schlauch vom Entleerungsventil entfernen Hand Ventil schlie en Gewindestopfen 1 unter Festhalten des Ventils einschrauben Kappe 1 handfest auf Entleerungsventil drehen Lockert oder l st sich das komplette Ablassventil im Befestigungsgewinde ist es gegen ein neues Ventil mit neuer Dichtung auszutauschen Beachten Sie bitte die ltemperatur beim lwechsel Die ltemperatur darf bedingt durch die thermische Belastbarkeit des Ablass Schlauches 60 C nicht berschreiten Bei einer ltemperatur von ber 60 C besteht Verbrennungsgefahr G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Beispiel example a Ausf hrung ohne Schallhaube c Olablass Entleerungsventil Delta Blower Ausf hrung mif Schallhaube c Olablass Entleerungsventil G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 10 6
32. eile k nnen ber 70 C hei sein Verbrennungsgefahr Bei ge ffneter oder nicht vorhandener Schallhaube besteht bei betriebswarmer Geh useoberfl che Verbrennungsgefahr Schutzhandschuhe und Schutzbekleidung sind vorzusehen Eng anliegende Kleidung ist erforderlich da rotierende Bauteile vorhanden sind Verletzungsgefahr Gehorschutz bei Maschinenbetrieb benutzen Hinweise zum Aufstellungsort Der Betreiber hat die Maschine unter Ber cksichtigung der rtlichen Gegeben heiten bestimmungegem einzusetzen und zu betreiben Die Maschine darf nur an einem geeigneten gut bel fteten Aufstellungsort betrie ben werden Es d rfen sich am Aufstellungsort keine berm igen St ube keine S uren keine D mpfe keine explosiven oder entflammbare Gase befinden Der Aufstellungsort muss so gestaltet sein dass Risiken aufgrund der Umge bungsluft des F rdermediums oder aus Sauerstoffmangel vermieden werden Der Aufstellungsort muss so gestaltet werden dass durch keinen Betriebszustand der Drehkolbenmaschine berhitzungs Brand und oder Explosionsgefahr besteht Die Sicherheitseinrichtungen dienen zum Schutz vor Verletzungen und d rfen nicht ver ndert oder umgangen werden Bei einem Antrieb durch Diesel oder Benzinmotoren besteht bei fehlender und zu geringer Raumbel ftung Vergiftungsgefahr Der Aufstellungsort ist ausreichend zu be und entl ften Beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Motorherstel lers Hinwe
33. eilriemen sind nur satzweise auszutauschen e Die Riemenanzahl kann zu der Rillenanzahl der Riemenscheiben variieren e Die Motorwippe ist nach dem Auflegen der Riemen vollst ndig abzusenken e Die Spannung des Riementriebes erfolgt automatisch durch das Motorgewicht e Bei einer Ausf hrung mit einer Motorwippenunterst tzung sind detaillierte Zusatz hinweise 4PG 701 zu beachten e Riemenschutzgeh use und Schutzabdeckungen ordnungsgem montieren und oder Schallhaube verschlie en e Bei Ausf hrung mit Riemenschutzgeh use betr gt der Abstand zwischen Motor antriebswelle und Kunststoffabdeckung maximal 10 mm 44 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Demontage Darstellung diverser Transportsichgerungen Anheben diverser Motorwippen ACHTUNG Motorwippe w hrend des Anhebens unterlegen L fterradabdeckung Motorwellenabdeckung G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung DEUTSCH Delia Blower HISLNIA 10 7 46 Riementrieb ACHTUNG Beim Riementrieb ist besonders darauf zu achten dass nur original Ersatz und Austauschteile zum Einsatz kommen oder solche die von der Aerzener Maschinenfabrik empfohlen und freigegeben wurden Keilriemen Die zu ersetzenden Keilriemen d rfen nur von einem Hersteller und aus einer Produktionscharge stammen Ansonsten k nnen unterschiedliche Riemenspan nungen auftreten die zu einem unruhigen Lauf und einem vorzeitigen Verschle
34. es Feuer oder Funkenbildung durch Schwei arbeiten Trennarbeiten o in unmittelbarer N he des Aggregates Brandgefahr Maschinenbetrieb ohne trennende Schutzeinrichtung offener Riemen oder Kupp lungstrieb Gefahr von Verletzungen durch rotierende Bauteile Ablegen der Transportsicherungsstange unterhalb der Motorwippe wahrend des Betriebes Nur zutreffend bei Riementriebmaschinen Vorhersehbarer Fehlbetrieb anwendung Staubige Begleitstoffe sollen vor dem Eintritt in die Drehkolbenmaschine abge schieden werden Insbesondere Stoffe die sich im F rderraum oder den Rotoren anlagern k nnen stellen eine au erordentliche Gef hrdung der Betriebssicherheit der Maschine dar Gleiches gilt f r die Verdichtung von resublimierenden Gasen bei denen aus der Gasphase feste Partikel ausgeschieden werden und sich in der Maschi ne anlagern k nnen Durch eine geeignete Prozessf hrung Druck Partial Druck Temperatur Geschwindigkeit ist die Resublimation in der Drehkolben maschine auszuschlie en G4 008 I DE 2 1 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISILNIJA Transport 22 Transport Aufstellung Montage Beim Transport der Maschine ist u a auf folgende Punkte zu achten e Die Motorwippe am riemengetriebenen Aggregat ist zum Transport mittels Trans portsicherungsschraube stange zu arretieren Die Keilriemen sind von den Riemenscheiben zu entfernen Beachten Sie hierzu bitte auch das Kapitel
35. etriebsanleitung eingewiesen ist Zugang zum Innern des Aggregates erh lt Der Schl ssel ist Bestandteil des Sicherheitskonzeptes und muss so aufbewahrt wer den dass der Zugang nur f r Fachpersonal m glich ist G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Zubeh r In Erg nzung zu dem Standard Lieferumfang kann o g Zubeh r beim Aerzener Kun dendienst bei dem auch Ersatzteile zu bestellen sind angefragt werden Die Beschreibungen f r fettgedrucktes Zubeh r sind nachfolgend aufgef hrt Hinweise in evtl separat gelieferten Anleitungen von Zubeh r Herstellern sind zu beachten Zubeh r Nr 1 Schallhaube Ansaugung aus einer Rohrleitung Schallschutzhaube fur Aggregat Unterdruckregler AEROVAC Anfahrsieb Thermometer zur Anzeige der Saug und Endtemperatur OJAN Wartungszubeh r Keilriemen l usw 11 Manometer zur berwachung des Saugdruckes Die Schallhaube ist aus pulverbeschichtetem bzw lackiertem Stahlblech gefertigt Die Bel ftung erfolgt zwangsweise durch einen an der Antriebswelle angebrachten Ventilator Die Schallhauben f r Aggregate bis Nennweite 250 werden in der Regel komplett montiert ausgeliefert Fur Schallhauben in demontierter Segmentbauweise steht eine Aufbauanleitung zur Verfugung Bei allen Arbeiten an der Schallhaube ist das Aggregat stillzusetzen und der An trieb von der Stromversorgung zu trennen Die Schallhaube dient gleichzeitig als Riemenschutz Bei laufendem Aggr
36. fiziert Spannungsschwankungen einbr che ber den Toleranzbereich k nnen zu schwe ren Sch den an allen Elementen des Antriebssystems f hren z B Kupplungen Keil riemen Keilriemenscheiben Wellen Zahnr der Weist das Netz h here Spannungsschwankungen auf empfiehlt die Aerzener Maschinenfabrik folgende Mal nahme zur Vermeidung von Sch den am Gebl se am Verdichter oder am Motor Einen geeigneten Schutz zu verwenden der bei unzul ssigen Betriebsdaten den Motor abschaltet und ein automatisches Wiedereinschalten sicher verhindert Beach ten Sie hierzu auch die EN 60034 1 und EN 60 204 1 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung Grundtr ger Ein verwindungssteifer zylinderf rmiger und absorptionsmittelfreier Beh lter der als Aufbaubasis f r Gebl se mit Saugschalldampfer Riementrieb Riemenschutz Motor wippe und Anschlussgeh use dient Der Grundtr ger ruht auf elastischen Maschinen f en und ist auf ebenen neigungsfreien Untergrund aufzustellen Saugschalld mpfer Dieser ist eine Kombination aus saugseitigem Schalld mpfer und Saugdruckventil Das Saugsieb ist durch eine gute Zug nglichkeit leicht zu reinigen Der Verschmutzungsgrad bzw die Angaben im Wartungsplan bestimmen den Zeit punkt der Wartung Anschlussgeh use Rohrstutzen Das Anschlussgeh use der Rohrstutzen beinhaltet eine R ckschlagklappe die ein R ckw rtslaufen des Gebl ses nach dem Abschalten verhindert Desweite
37. hine wird somit vor Schmutz und mitgerissenen Fremdk rpern ge sch tzt e Der Widerstand des Anfahrsiebes ist zu berwachen e Der max Widerstand von 45 50 mbar darf nicht berschritten werden e Die Saugsiebverschmutzung ist entsprechend dem Wartungsplan zu pr fen Beim Einsatz der Gebl se in ATEX Zonen wird ein Schalld mpfer mit einem speziel len Zonentrennfilter verwendet Weitere Angaben sind der ATEX Anleitung G4 067 zu entnehmen Kegelsiebausf hrung e Je nach Ausf hrung kann auch ein Kegelsieb zum Einsatz kommen Dieses be steht aus feinmaschiger Gaze 0 5 mm Maschenbreite mit Lochblech e Der Widerstand des Anfahrsiebes ist zu berwachen Der max Widerstand von 45 50 mbar darf nicht berschritten werden e Die Saugsiebverschmutzung ist entsprechend dem Wartungsplan zu pr fen e Dieses Sieb kann unter der Voraussetzung dass in der saugseitigen Rohrlei tung kein Schmutz anf llt nach ca 500 Bh ausgebaut werden Ein mitgelieferter Passring ersetzt dann das im Rohranschluss montierte Anfahrsieb e Nach dem Entfernen des Siebes ist die Saugseite wieder ordnungsgem und betriebssicher zu montieren 10 9 DN f m g 125 180 250 15 150 212 265 15 200 268 280 15 250 325 220 15 300 375 200 15 350 435 460 15 400 485 342 15 G4 008 I DE 4 D Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISLNIA 10 10 48 Zonentrennfilter Der Zonentrennfilter ist f r den Einsat
38. hinenfa brik beachten und einhalten e Max zul ssiges Motorgewicht beachten e Der Motoraufbau ist fluchtend zum Antrieb durchzuf hren und auszurichten Evtl sind Pa bleche am Motor zu unterlegen Die Gr e des verbleibenden Aus richtfehlers beeinflu t die Lebensdauer der Antriebselemente Zul ssige Einschalth ufigkeiten der Antriebsmotoren e Bis 160 kW 6 Starts pro Stunde e Ab 200 kW 3 Kaltstarts oder 2 Warmstarts pro Stunde e Weitere Angaben und Hinweise sind den Unterlagen des Motor Herstellers zu entnehmen VDE 0298 Kabel Kunststoffkabel cable plastic instulated cable Uo 0 6 kV Uo gt 0 6 kV einadrig are od single core mehradrig 12 xd 15 xd multi core G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 29 DEUTSCH HISILNIJA Inbetriebnahme l Das Gebl se Aggregat ist gem dieser Anleitung aufzustellen und zu montieren 2 Bei Erstinbetriebnahme Schmier l bei Aggregaten ohne Olfullung auffullen Schmierolstand prufen ggf korrigieren Oleinfullschraube und Entleerungsventil auf festen Sitz und Dichtheit prufen Lufterrad der Schallhaubenbeluftung auf Leichtgangigkeit und freien Lauf prufen Bei Bedarf muss das Lufterabdeckblech entsprechend nachjustiert werden um einen beruhrungsfreien Lauf zu gewahrleisten lstandschaugl ser lstandschauglas an Manometerentl ftung a Saba an der Gebl sestufe der Schallhaube Schallhaubenausf hrung Generation 5 3 Inbet
39. i f hren k nnen Riemenscheibe Die Riemenscheiben sind in der Regel werkseitig montiert und ausgerichtet Eine berpr fung der Ausrichtung sollte laut Wartungsplan oder nach einem Aus tausch der Scheibe n erfolgen Bei kundenseitiger Scheibenmontage erfolgt die Grundausrichtung der beiden Scheiben z B mittels Richtscheit ACHTUNG Scheibenbreiten und Rillenstege beachten und entsprechend die Anlageposition des Richtscheites w hlen Die Feinausrichtung erfolgt mittels optischer Ausrichtger te Hierbei ist unter Be achtung des Scheibenprofiles die Endausrichtung abzustimmen Der maximale Versatz der Riemenscheiben betr gt 0 5 mm Je genauer die Ausrichtung desto gr er die Standzeit des Riementriebes Der Austausch der Riemenscheiben hat nur durch geschultes Fachpersonal zu erfolgen Die Riemenscheiben m ssen f r die auftretende Umfangsgeschwindigkeit geeig net sein Berstgefahr Auf eine ordnungsgem e Montage und festen Sitz der Riemenscheiben ist zu achten Beachten Sie die Montagevorschriften des Riemenscheibenherstellers und der Aerzener Maschinenfabrik G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 10 8 Anfahrsieb e Bei Ansaugung aus einem geschlossenen Rohrleitungssystem ist vor der Gebl sesaugseite ein Anfahrsieb erforderlich Dieses Anfahrsieb befindet sich entweder direkt im Saugschalld mpfer oder je nach Ausf hrung und Bestellung als Kegel siebausf hrung in der Rohrleitung e Die Masc
40. ichtlinien e EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EG e Druckgeraterichtlinie 97123 EG e Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG wurden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie eingehalten Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt e DIN EN ISO 12100 03 2011 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleitsatze Risikobeurteilung und Risikominderung e DIN EN 1012 1 02 2011 Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen Teil 1 Kompressoren Die Konformit tserkl rung bezieht sich auf den vom Hersteller in Verkehr gebrachten originalen Maschinen zustand Bei nachtr glich durchgef hrten Ver nderungen und oder nachtr glich vorgenommenen Eingriffen erlischt diese Konformit tserkl rung Aerzen 09 01 2012 Ay Herr Bj rn Irtel Gesch ftsf hrer Ort Datum In Angaben zum Unterzeichner A3 050 G DE 01 2012 Dokumenten Nr Erstellung HISLNIA Ersatzteile spare parts pieces d tachee onderdelen repuestos pezzi di ricambio AERZENER MASCHINENFABRIK Ersatz und Zubehorteile Es wird darauf hingewiesen dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehor auch nicht von uns gepruft und freigegeben sind Der Einbau oder Anbau sowie die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umst nden konstruktive vorgegebene Eigenschaften der Anlagen beeinflussen Fur Sch den die durch Verwendung von nicht Originalteilen und Zubeh r entstehen ist
41. iebbaren Schutzabdeckungen zu verschlie en Schutzabdeckungen bis max 10 mm an die Motorantriebswelle schieben und sichern Rohrleitungen mit dem betriebsfertigen Aggregat verbinden Aufkleber f r Sicherheitshinweise m ssen lesbar und Schutzvorrichtungen gepr ft sein Anlagenseitige Schieber ffnen Der Betrieb kann erfolgen Antriebsmotor einschalten Nach ca 20 sec abschalten und Gebl se auf leichten Auslauf berwachen Sollte Druckventil abblasen sofort abschalten und Ursache beseitigen Erneut einschalten NOT AUS Schalter NOT HALT Befehlsschaltger t auf Funktion pr fen Das Aggregat ist nun betriebsbereit G4 008 I DE 3 1 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISILNIJA 32 Ausschalten Au erbetriebnahme e Das Ausschalten erfolgt mittels Leistungsschalter des Motors e Fur eineAulSerbetriebnahme des Aggregates sind nach dem Stillstand des Geblases die Sicherungen zu ziehen Die Schieber in den F rderleitungen sind zu schlie en Ein evtl Kondensateintritt in die Gebl sestufe ist zu vermeiden e Beieinem Stillstand von mehr als sechs Wochen istderF rderraumzukonservieren und das Gebl seregelm igvonHanddurchzudrehen um Stillstandsschadenzuvermeiden Beachte auch die Lagerungs und Konservierungsvorschrift TNO1179 Bei Gefahrdung NOT AUS Knopf drucken Einzelheiten der Anleitung des Elektrolieferanten bzw des Anlagenbauers entnehmen G4 008 I DE Originalbetriebsanlei
42. iebnahme ob die Maschine keine Besch digungen aufweist Nicht betreiben wenn elektrische Anschl sse besch digt fehlerhaft oder nicht ordnungsgem angeschlossen sind Kein Betreiben mit freiliegenden und freizuganglichen Saug oder Druckstutzen denn Drehkolbenmaschinen sind zwangsf rdernde Maschinen mit Verletzungsge fahr im Bereich des F rderraumes Es d rfen nur geeignete Werkzeuge entsprechend der jeweiligen Norm und Aus f hrung der Schrauben Muttern und Verschraubungen verwendet werden Bei Verwendung von Reinigungsmitteln und Sprays besteht Vergiftungsgefahr durch Einatmen Ver tzungsgefahr durch Ber hren Bitte beachten Sie die Sicherheitsdatenbl tter der eingesetzten Betriebsstoffe Eine Ber hrung des Schmierstoffes mit der Haut oder ein Verschlucken ist zu vermeiden Vergiftungsgefahr Schutzhandschuhe sind zu tragen Gebrauchte Schmierstoffe sind hochgradig umweltgef hrdend und k nnen ge sundheitssch dliche Stoffe enthalten Die Lagerung und Entsorgung ist ordnungsgem und umweltgerecht durchzuf h ren Bei der F rderung von Sauerstoff sind entsprechend ausgef hrte Drehkolben maschinen zu verwenden Hierf r ist ein speziell f r Sauerstoffbetrieb geeignetes Schmier l zu verwenden Bei Mi achtung dieser Hinweise besteht Brand und Explosionsgefahr Drehkolbenmaschinen mit separater Drehzahl berwachung sind mit einem Kon taktblech an der Antriebswelle ausgestattet Dieses Kontakblech ragt ber den
43. iebszustand kann der Schalldruckpegel von den genannten Betriebsdaten abweichen Ein Schalldruckpegel von gr er 80 dB A kann daher kurzfristig m glich sein Hinweise f r allgemeinen Betrieb e Neben den Hinweisen in der Betriebsanleitung sind die allgemeinen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften des Gesetzgebers zu ber cksichtigen e Der Anwender ist verpflichtet die Maschine nur im einwandfreien betriebssi cheren originalen Zustand zu betreiben Die Drehkolbenmaschine ist mit elektrischer Energie so auszur sten dass alle von Elektrizit t ausgehende Gef hrdung vermieden wird e Alle Arbeiten an stromf hrenden Bauteilen d rfen nur von geschulten Elektrofach Kr ften durchgef hrt werden e M gliche gef hrliche elektrostatische Aufladungen m ssen vermieden werden und oder mit Hilfe von Einrichtungen die Ableitung elektrischer Ladungen ermogli chen e Zum Schutz vor evtl Sch den durch einen Blitzeinschlag ist ein geeignetes Er G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung dungssystem vorzusehen Das Aggregat muss f r den Betrieb mit einem oder mehreren NOT HALT Be fehlsger ten ausger stet sein Die NOT Halt Funktion muss unabh ngig von der Betriebsart jederzeit verf gbar und betriebsbereit sein Es muss gew hrleistet sein dass sich egal aus welchen Ursachen eine still gesetzte Drehkolbenmaschine ohne Bet tigung der Startfunktion nicht aus der Ruhestellung bewegt Besch digte oder funktio
44. ier lsorte ist die Additivierung und die Viskositatsklasse ma gebend Unter Ber cksichtigung der Einsatzbedingungen sind die folgenden le mit entspre chender Viskosit t und Additivierung zu verwenden 1 Allgemeine Anforderungen an die Schmier leigenschaften Kinematische Viskosit t bei Betriebs ltemperatur 10 13 cSt mm s Kinematische Viskosit t bei 10 C l lt 3500 cSt mm s Mindesteigenschaften der ladditivierung e EP Verschleissschutzadditive f r den Einsatz in W lzlagergetrieben e Oxidationsstabilit t bis 110 C lsumpftemperatur bei Dauer ltemperaturen ber 120 C Oxidationsstabilit t bis 220 C lsumpf temperatur e Schaumunterdrucker e Detergenzien zur L sung von Ablagerungen e Neutralit t gegen ber Dichtungswerkstoffen aus Fluor Propylen Methyl Viton e Neutralit t gegen ber Einkomponenten Kunstharzgrundierungen e ausreichende Scherstabilitat Umgebungstemperatur Temperatur die ganzj hrig in unmittelbarer Umgebung der Maschine vorhanden ist 2 Ein oder Zweischichtbetrieb zeitweilig aussetzender Betrieb Ansaugtemperatur Stufe i bis 50 C Verdichtungsendtemperatur bis 140 C Umgebungstemperatur ohne Einschrankung einzusetzender Schmierstoff Aerzener Drehkolbenspezialol Bestell Nr 160 754 oder 160 755 Dieses Schmierol wird als Erstolfullung bei Standardeinsatzbedingungen verwendet 3 Dauerbetrieb 24 Stunden pro Tag Ansaugtemperatur Stufe bis 50 C Verdichtungsendtempera
45. ierfett ist einige Betriebsstunden vor dem Schmier lwechsel nachzudru cken auszutauschen Das verbrauchte uberschussige Fett gelangt somit in den Olraum des Gebl ses und kann daher mit dem Schmier l abgelassen werden Nach dem Einpressen des Fettes ist der Staufferbuchsendeckel eine Umdrehung zuruckzudrehen Das eingepresste Fettvolumen kann sich somit unter Erwarmung ausdehnen Bitte diese Umdrehung beim Nachpressen beachten und den notwen digen Umdrehungen hinzurechnen Bei Verwendung der Schmier le laut der Aerzener Schmierolspezifikation au er Polyglykolole kommt ein Schmierfett KHC 2P 30 zum Einsatz Werkseitige F llung KL BER PETAMO GHY 133 N Bei Verwendung eines Polyglykol les laut Aerzener Schmier lspezifikation kommt ein Schmierfett MPG2K 40 zum Einsatz KL BER SYNTHESO PROBA 270 Ein Vermischen unterschiedlicher Fette ist zu vermeiden Eine Nachschmierung ist nur mit dem gleichen Fett zul ssig Stehen diese Fette nicht zur Verf gung sind sie vollst ndig zu entfernen und ge gen andere Fette entsprechend KHC 2P 30 bzw MPG2K 40 zu ersetzen Dichtungsvertr glichkeit mit Viton beachten ler Fettschmiernippel Fettschmierbuchse G4 008 I DE 39 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISILNIJA 10 6 Schmierstoffwechsel l auffulllen Ausf hrung mit Schallhaube e Entleerungsventil muss verschlossen sein auf festen Sitz achten e Olbehalter ffnen e Bitte beachten Sie dass die Entl f
46. ise bei Schallhaubenbetrieb Die Schallhaube stellt ein konstruktives Sicherheitsbauteil dar Bei Schallhaubenbetrieb sind alle Haubenelemente vor dem Betrieb zu schlie en und nur zu ffnen wenn der Motor stromlos geschaltet ist und die Sicherungen entfernt oder abgeschaltet sind Die Schallhaube verhindert zudem Verletzungsgefahren durch drehende und hei e Bauteile G4 008 I DE 1 9 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISINIJA Wird die Schallhaube w hrend des Maschinenbetriebes ge ffnet besteht Verlet zungsgefahr Bei der Aufstellung und Montage des Aggregates durfen keinerlei Funken oder gl hende Gegenst nde durch z B Schwei oder Trennarbeiten in den Schallhau benschaumstoff gelangen Brandgefahr Glimmnestgefahr Brandschutzbestimmungen sind bei allen Hei arbeiten im Umfeld des Aggre gates einzuhalten ACHTUNG In Betriebsstellung k nnen Funken gl hende oder andere brandverursachende Gegenst nde vom Ansaugluftstrom der Schallhaube angesaugt werden und ange facht vom Schallhaubenventilator den Schaumstoff in Brand setzen Brandgefahr Es d rfen keine Schwei und Trennarbeiten an der Schallhaube durchge f hrt werden da sich durch die zugef hrte W rmeenergie durch Funken oder Schwei perlen der Schaumstoff entz nden kann Brandgefahr Glimmnestgefahr In Abh ngigkeit der Baugr e und bei erh hten Brandschutzanforderungen kommt je nach Bestellung ein flammhemmender Schaumstoff
47. jede Haftung des Herstellers ausge schlossen Spare parts and accessories We draw your attention to the fact that original parts and accessories not supplied by us are also not inspec ted and released by us Therefore the installation and application of such products might influence under certain circumstances constructively stipulated properties of the plants Consequential damages due to application of non original parts and accessories release the manufacturer from any warranty and liability Accessoires et pieces de rechange Nous attirons votre attention sur le fait que les accessoires et pieces d origine n tant pas de notre fourniture ne peuvent tre control s et pris en consideratoin lors d une r clamation L int gration ou le montage ainsi que l utilisation de telles pieces peut influencer sous certaines conditions les caract ristiques et performances de la machine Pour tout dommage caus du fait de pieces n amp tant pas d origine ou de montage erron nous declinons toute responsabilit Reservedelen en toebehoren Er wordt uitdrukkelijk op gewezen dat niet door ons geleverde originele delen en toebehoren ook niet door ons getest en vrijgegeven zijn De in of aanbouw alsmede de toepassing van zulke producten kan derhal ve onder zekere omstandigheden constructief gegeven eigenschappen van de installatie be nvloeden Voor schaden die door gebruik van niet originele delen en accessoires ontstaan is iedere aansprakelijkhei
48. n sein auf festen Sitz achten leinf llungen ffnen Die genannte lmenge ist entsprechend der lstandanzeige verh ltnism ig auf beide lr ume aufzuteilen Korrekter lstand Mitte lschauglas max und min Markierungen beachten l mit geeignetem Trichter auff llen Bitte eine ltemperatur von min 20 C einhalten Der F llvorgang ist etappenweise durchzuf hren Zuerst sind ca 3 4 der erw hnten lmenge einzuf llen Nach einer geringen Wartezeit reguliert sich das lniveau in den lr umen Der lstand ist nun zu pr fen ggf zu korrigieren und gem der Markierung auf dem Schauglas einzustellen Der lstand darf sich zwischen min und max Markierung bewegen Der lstand ist nach den ersten 3 Bh 25 Bh und dann jeweils w chentlich zu pr fen und bei Bedarf zu korrigieren lstand zu hoch l im F rderraum Ss max a T min a GM 3S GM 80L GM 90S GM 400L Olstand zu niedrig a Messger teanschluss mechanischer Scha b leinf llung Gate den an Lagern und c lablass g Zahnr dern Maschinenstillstan Entleerungsventil d lstand G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 10 6 41 DEUTSCH HISLNIA 10 6 42 l ablassen Als Auffanggef kann der Beh lter der Erst Betriebs lf llung verwendet werden Das Alt l kann in diesem Beh lter ordnungsgem aufgefangen und umweltgerecht b
49. nsituationen aufmerksam WARNUNG Weist auf unmittelbare Personenrisiken hin Bei Annahme Empfang ist die Drehkolbenmaschine auf Transportschaden und Voll standigkeit mittels Lieferschein und Bestellung zu prufen Arbeitsschutzvorschriften Sicherheitshinweise und die Betriebsanweisungen sind zu beachten Die INFO Seite ist vor der Inbetriebnahme durchzulesen Dort evtl vermerkte Hinwei se und nderungen sind zu beachten Nachstehend beschriebene Arbeiten sind nur von Fachleuten auszuf hren die mit den Funktionen der Maschine und seinen Bauelementen vertraut und in die zu be achtenden Sicherheitshinweise eingewiesen sind Diese Drehkolbenmaschine entspricht den europ ischen Sicherheitsvorschriften Trotzdem k nnen unvermeidbare technische Restrisiken Personen und Gegenst nde gef hrden Um dieses zu verhindern m ssen Bediener folgende Sicherheitshinweise beachten Montage des Aggregates e Flanschanschlusse sind w hrend der Aufstellung verschlossen zu halten e Der Eintritt von Schmutz Grat Schwei perlen Fl ssigkeiten o ist zu vermei den e Erst unmittelbar vor der Rohrleitungsverbindung sind die Verschl sse Abde ckungen der Flansche zu entfernen e Die Drehkolbenmaschine kann ansonsten blockieren oder schwer besch digt werden Hinweise f r Betriebsdaten Die Maschine ist eignungs und bestimmungsgem einzusetzen die Leistungs grenzen sind einzuhalten e Bedingt durch den jeweiligen Betr
50. nsunt chtige Drehkolbenmaschinen sind umgehend auszutauschen Es ist jede Arbeitsweise zu unterlassen die die Sicherheit an der Maschine beein trachtigt Erganzend sind die Dokumente der Zubehorlieferanten und der allgemeinen Schutzverordnungen zu beachten Das Aggregat enthalt rotierende Bauteile Werden deren Schutzeinrichtung je nach Aggregatausfuhrung z B die Schallhaube der Riemenschutz der Kupp lungsschutz o a mi achtet oder nicht bestimmungsgem eingesetzt besteht Verletzungsgefahr Schutzvorrichtungen wie z B Riemenschutz Kupplungsschutz Lufterschutz Haubenelemente elektr Absicherungselemente Druckventile Motorschutz NOT AUS usw d rfen bei laufender Maschine nicht entfernt oder in deren Be triebssicherheit eingeschr nkt sein Verletzungsgefahr Nicht betreiben wenn elektrische mechanische oder hydraulische Anschl sse fehlerhaft nicht vorhanden oder nicht ordnungsgem angeschlossen sind Es ist strengstens untersagt die Drehkolbenmaschine ohne entsprechende Schutzvorrichtungen oder Sicherheitseinrichtungen zu betreiben Es ist strengstens untersagt die an der Drehkolbenmaschine befindlichen Schutz einrichtungen zu demontieren zu ver ndern oder zweckzuentfremden oder frem de Schutzvorrichtungen anzubringen Nicht betreiben wenn Schutzeinrichtungen wie z B Riemen oder Kupplungs schutz Schallhaubenelemente Druckventil usw fehlerhaft oder nicht vorhanden sind Bei allen Arbeiten am Agg
51. nt n Aerzener Maschinenfabrik GmbH Reherweg 28 31855 Aer zen Postfach 1163 31849 Aerzen Telefax 0 51 54 81 191 e mail info aerzener de Kundenservice 05154 81 7529 Aerzener International Rental B V www airental nl phone 31 0 26 44 64 723 Telefax 31 0 26 44 63 570 e mail info airental nl Aerzen im Internet www aerzener com G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung
52. rahlung angeregt werden e Bei eigener Planung der Anlage sind auch die Sicherheitshinweise Wartungshinweise und die technischen Unterlagen der Komponenten Zulieferanten zu beachten Vor Inbetriebnahme lstand pr fen und bei Bedarf korrigieren G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 25 DEUTSCH HISILNIJA Nivellierung Ausrichtung DELTA BLOWER Generation 5 Das Delta Blower Generation 5 Aggregat ist sorgfaltig auszurichten in Waage zu stellen und bei Bedarf an den Fundamentverschraubungen zu unterlegen Nivellierung 1 Die Grundausrichtung des Aggregates geschieht mittels Wasserwaage Ausrichtung 2 Olstandnivellierung der Gebl sestufe priifen Die Uberprufung der Olstandnivellierung erfolgt an den Schaugl sern der Geblasestufe Die Schaugl ser mussen untereinander einen identischen mittleren Olstand zwi schen Min und Max anzeigen Beachten Sie hierzu auch das Kapitel Schmierstoffwechsel 3 Nivellierung der Bodengruppe Treten unterschiedliche lst nde auf ist das Aggregat entsprechend zu unterle gen und die Ausrichtung zu korrigieren Zum Unterlegen sind die Ausrichtbleche aus dem Servicepaket zu verwenden Die Gr e des Ausrichtfehlers beeinflu t die Betriebssicherheit ACHTUNG Ein schr g aufgestelltes Aggregat f hrt bedingt durch einen undefinierten lstand zu einem Totalschaden der Maschine Ausf hrung mit Schallhaube e Abluftd mmstreifen im Abluftkanal montieren falls Jose
53. regat muss der Antriebsmotor zuverl ssig von der Stromversorgung getrennt sein Niemals in die Austritts ffnung seite des Druckventils fassen oder blicken Verletzungsgefahr da beim Abblasen des Druckventils hei es entspannendes Gas mit hoher Geschwindigkeit austritt Dabei k nnen Schmutzreste Staubparti kel usw mitgerissen werden Verschraubungen sind nur im drucklosen stillgelegten Zustand der Maschine nachzuziehen Einsatz der Maschine nur in stabilen Drehstrom Netzen Spannungsschwan kungen einbruche ber dem Toleranzbereich k nnen zu schweren Sch den an allen Elementen des Antriebssystems f hren z B Kupplungen Keilriemen Keilriemenscheiben Wellen Betreiberseitig ist unter Beachtung der Aerzener Schmier lvorschrift eine entspre chende lqualit t einzusetzen Sicherheits Betriebs und Wartungshinweise des Antriebsmotorherstellers beach ten Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der Maschine ist ohne Kenntnisnahme dieser Bedienungsan leitung untersagt Die Inbetriebnahme darf nur von Personen mit entsprechenden Kenntnissen vor genommen werden Sich vor dem Einschalten mit den Schutz Bedien und berwachungselementen anhand dieser Anleitung vertraut gemacht haben Das Aggregat muss f r den Betrieb mit einer Befehlseinrichtung ausgestattet sein G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung eeecbp b b gt b gt gt 17 DEUTSCH HISILNIJA 18
54. ren kann ein Ausblaseschalld mpfer am Anschlussgeh use montiert werden Funktionsweise Aerzener Drehkolbengebl se sind zweiwellige Drehkolbenmaschinen deren Kol ben sich gleichm ig gegeneinander drehen Steuerzahnr der gew hrleisten einen ber hrungsfreien Lauf der Drehkolben Die Drehrichtung bestimmt die F rderrichtung des Gebl ses so dass es einen druckseitigen und einen saugseitigen Flansch gibt Das F rdermedium str mt im Betrieb durch den Saugflansch in das Geh use und wird in den F rderkammern die sich aus den Kolben und dem Gebl sezylinder bilden zwangsweise zur Druckseite gef rdert Der Pulsationsabbau erfolgt durch Interferenz patentiert Der F rderraum Zylinder wird von den lr umen Geh usedeckel und Radkasten durch Rechteckring Labyrinthdichtungen die Antriebswelle durch einen bzw zwei Radialdichtring e abgedichtet Bei zu hohem lstand kann unkontrolliert l in den F rderraum gelangen W hrend des Betriebes entsteht Kompressionsw rme Diese wird zum Teil ber die Au enfl chen von Gebl se und F rderleitungen an die umgebende Luft abgef hrt Au enfl chen und F rderleitungen erreichen Temperaturen die ungesch tzte Haut verbrennen G4 008 I DE 1 5 Originalbetriebsanleitung DEUTSCH HISINIJA 1 Erst lesen dann bedienen Read first then operate An N 16 Sorgfaltspflichten vor und wahrend des Betriebes ACHTUNG Macht auf alle Gefahre
55. riebnahmehinweise und Schmierungsintervalle des Antriebsmotorherstellers beachten 4 Je nach Ausf hrung Gumminippel an der Oberseite der Manometer falls vorhanden abschneiden bzw Entl ftungslasche auf OPEN drehen 5 Wartungsanzeiger falls vorhanden auf NULL justieren 6 Drehrichtung kontrollieren Siehe auch rotes Drehrichtungsschild auf dem Gebl se Dazu d rfen sich keine Keilriemen auf der Motorscheibe befinden Axiale Sicherungsschraube falls vorhanden zwischen Riemenscheibe und Motorgeh use entfernen Antriebsmotor kurz starten ca 1 2 Sekunden Siehe auch Anleitung des Elektrolieferanten bzw Anlagenbauers ACHTUNG Falsche Drehrichtung im Betrieb zerst rt Gebl se Das Gebl se dreht bei Blickrichtung auf die Antriebswelle links herum Die Drehrichtung vom Antriebsmotor und Gebl se m ssen gleich sein i J R Drehrichtung Beispiel Keilri G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung gd 10 11 12 13 Bei korrekter Drehrichtung sind ist Die Transportsicherungsschraube der Motorwippe zu entfernen Die Ausrichtung der Riemenscheiben zu kontrollieren Mit Hilfe des Hydraulikhebers die Motorwippe anzuheben Die Keilriemen aufzulegen Die Motorwippe zu entlasten Hydraulikheber zu entfernen Die Keilriemen spannen sich selbstt tig durch das Motorgewicht Die ffnungen der Motorantriebswelle im Riemenschutz mit den vormontierten versch
56. sseaniisa en 4 5 Hinweis auf Ersatzteile reu LLYW IA LI LLI LL Li neon 6 Leistungsdaten EE T Se SO ee een 8 Verschlei und Ersatztelzechnungen 9 11 Inhaltsverzechns LLW nnn onen nn 12 1 Eignung Allgemeine Hinweise 13 2 Aufbau Funktionsweise 14 15 3 elle UE dl E 16 20 4 Unzul ssige Betriebsweisen 21 5 Transport Aufstellung 22 27 6 Antriebsmotor uus 2u202u002n00nnnonanunannn anne 28 29 T Inbetriebnahme 2200 20000n0nnn0nannnnnnn 30 31 8 Ausschalten Au erbetriebnahme 32 9 Frequenzumrichterbetrieb Polumschaltung EE 33 10 Instandhaltung 10 1 Inspektion Inspektionstermine 000nnannn0nnnannnaaennnn 34 10 2 WartungeplGii GRH arena 35 10 3 Schmier lvorschrift uunneunsHennn 36 37 104 Schmi erolimeTideTl e uei iadaa diwy GR DANO wnn NL 38 10 5 Schmierstoffwechsel Antriebswelle gasdicht 39 10 6 Gchmierstoihwechsel 40 43 10 7 Keilriemen Hinweise zum Keilriemenauflegen wechsel 44 45 a lt t 0 Y ee ER 46 108I10DAntfabreiehb nennen 47 10 10 Zonentrennflter Rennen 48 49 10 11 Saugdruckventil A 50 51 10 12 NOT HALT Stillsetzen der Drehkolbenmaschine 92 11 LUDEN FE Y AEE EAEAN NEEE 53 55 12 Fehlerdiagnose Storungshilfe Instandsetztn0
57. tstehen Bei einer riemengetriebenen Ausf hrung sind die leichten Be wegungen der Motorwippe zu ber cksichtigen Beachten Sie auch die Hinweise Motorkabelverlegung f r riemengetriebene Aggregate e Generation 5 Bei Schallhaubenausf hrung kann es fur den Motoranschluss je nach Aggregatbaugr e und leistung notwendig sein die Ansaugkulisse und das Schallhaubendach zu demontieren e Alle geltenden Vorschriften fur den Anschluss des Motors sind seitens der Elektro installateure zu berucksichtigen e Die EN 60204 1 ist zu beachten e Alle Anschl sse sind gegen Selbstlockern zu sichern e Die Anschlussmittel m ssen f r den Querschnitt und die Art der anzuschlie enden Leiter geeignet sein e Auf Kabel Leitungen und Anschlussstellen d rfen keine berm igen Biege und Zugkr fte wirken e Die Anschlusskabel sind mittels Kabelbr cke zu installieren damit keinerlei Kr fte oder Momente auf den Klemmenkasten wirken k nnen e Die Kabel und Leitungen m ssen so installiert werden dass keine u eren Be sch digungen auftreten e Eine Ber hrung mit der Maschinenkonstruktion berm ige Reibung sowie ber m ige Strahlungsw rme ist zu vermeiden Der eingesetzte Kabel bzw Leitungsmantel muss gegen blichen Verschlei der aufgrund der Motorwippenbewegung und der Auswirkung von Schadstoffen in der Atmosph re zu erwarten ist widerstandsf hig sein e Fur die Anschlussleitung wird ein feinadriges Kabel empfohlen e
58. tung Frequenzumrichterbetrieb Betrieb mit polumschaltbarem Motor Zwischen einem Wechsel der Motordrehzahl Erfolgt der Antrieb von Elektromotoren mittels Frequenzumrichter empfehlen wir unbedingt den Einsatz von Motor und Netzdrossel Diese werden speziell f r den Frequenzumrichter ausgelegt und filtern sch dliche Oberwellen aus dem Antriebs strom Einem Motorwicklungsschaden wird dadurch vorgebeugt die elektromagnetische Vertr glichkeit der Anlage verbessert und R ckwirkungen des Frequenzumrichters in das Stromnetz werden reduziert Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Antriebsmotors zu ber ck sichtigen Die minimale Frequenz muss grunds tzlich fest eingestellt sein Diese Frequenz darf im Betrieb nicht unterschritten werden Die maximale Frequenz muss unter Beachtung der maximalen Motordrehzahl und der maximalen Gebl se Verdichterdrehzahl eingestellt sein Die Hochlaufzeit des Antriebsmotors vom Stillstand bis zur minimalen Drehzahl darf 3 6 Sekunden betragen Der Frequenzumrichter muss f r den Betrieb einer Arbeitsmaschine mit konstan tem Lastmoment ausgelegt sein Min und Max Drehzahlen sind nicht zu unter bzw zu berschreiten Die h chst zul ssige Spannungsanstiegsgeschwindigkeit des Motors betr gt 1200 V us Bei berschreitung des Wertes z B durch zu gro e Kabell ngen FU Fabrikat ist eine auf den Frequenzumrichter abgestimmte Motordrossel Motorfilterspule einzusetzen
59. tung UNZUL SSIGE BETRIEBSWEISEN Aufstellung auf geneigten und oder schr gen Untergr nden Anbringen von Transporthilfen an der Schallhaube z B Benutzung von Ring schrauben im Schallhaubenelement Umschlingen von Seilen ohne Spreitzstreben USW Nichteinhaltung der Betriebsdaten Nichteinhaltung der Wartungsintervalle Falsche Drehrichtung Einschalten w hrend des Auslaufens beim R ckw rtsdrehen Unzul ssige Druckerh hung Unter oder berschreiten der Grenzdrehzahl berschreiten der Grenz Endtemperatur Polumschaltung auf niedrigere Drehzahl vor Stillstand des Motors Ein Betrieb ohne ordnungsgem angeschlossenes St rmeldeger t Steuerung unzul ssig Gefahr eines Totalschaden Ein Betrieb ohne Baugruppen oder mit besch digten Baugruppen die der Sicher heit der Personen und der Maschine dienen Ein berf llen des Max lstandes Betrieb ohne lf llung Vern nftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung die sich aus leicht ab sehbarem menschlichen Verhalten ergeben k nnen Maschinenbetrieb ohne Schmierstofffullung Maschinenbetrieb mit zuviel Schmierstofff llung Maschinenbetrieb mit verminderter Saugleistung z B durch verschmutzter An saugfilter verschmutztes Anfahrsieb usw Montage und Inbetriebnahme der Drehkolbenmaschine mit saug und oder druck seitigen Flanschverschl ssen Schutzdeckel oder hnlichen Zu geringe Bel ftung am Aufstellungsort keine isolierten Leitungen Offen
60. tungsleitung des Olssystems am leinf llbeh lter endet Diese Leitung darf bedingt durch das Niveau der leinf llung nicht verschlossen werden e Ol mit geeignetem Trichter auff llen Bitte eine Oltemperatur von min 20 C einhalten e Der Fullvorgang ist etappenweise durchzuf hren Fassungsverm gen des Einfullbehalters beachten e Zuerst sind ca 3 4 der erw hnten lmenge einzufullen e Nach einer geringen Wartezeit ca 5 10 Minuten reguliert sich das lniveau im lsystem und in den lr umen e Der lstand ist an den Schaugl sern der Gebl sestufe und am Schauglas der Schallhaube zu pr fen ggf zu korrigieren und gem den Markierungen einzustellen Korrekter lstand zwischen min und max Anzeige Der lstand ist nach den ersten 3 Bh 25 Bh und dann jeweils w chentlich zu pr fen und bei Bedarf zu korrigieren Der lstand kann im Gebl sebetrieb am Schallhaubenschauglas abgelesen werden lstandschaugl ser an der Gebl sestufe oil level sight glasses on the blower stage verres regard au niveau de l tage de soufflante lstandschauglas an der Schallhaube Generation 5 Oil level sight glass on the acoustic hood generation 5 Verre regard sur le capot d insonorisation Generation 5 A 0 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung l auff lllen Ausf hrung ohne Schallhaube Entleerungsventile m ssen verschlosse
61. tur bis 140 C Umgebungstemperatur ohne Einschr nkung einzusetzender Schmierstoff Aerzener Drehkolbenspezial l Bestell Nr 160 754 oder 160 755 oder ISO VG 150 Vollsynthetisches PAO Poly Alpha Olefin Getriebe oder Kompessoren l Beispiel l MOBIL SHC 629 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung 4 Betrieb mit a NORO Er ber 140 C Dauer ltemperatur 120 C bis 140 C oder Verdichtungsendtemperatur ber 140 C einzusetzender Schmierstoff ISO VG 220 Synthetisches Schmier l mit einem Grund l vom Typ Polyglycol Beispiel l ESSO Glycolube 220 ARAL Degol GS 220 Hinweis lwechselintervalle sind bei starker dunkler lverf rbung zu halbieren 5 Schmier le in der Lebensmittel und pharmazeutischen Industrie F r Drehkolbengebl se k nnen Schmier le eingesetzt werden die eine Zulassung gem der Spezifikation USDA H1 haben Betriebserfahrungen liegen nur mit dem folgenden Schmier l vor F r alle anderen le erteilt die Aerzener Maschinenfabrik keine Freigabe Es wird empfohlen in Abstimmung mit dem lhersteller eine lanalyse nach 1000 Bh durchzuf hren Verdichtungendtemperatur bis 120 C Dauer ltemperatur bis 100 C einzusetzender Schmierstoff ISO VG 100 Kl ber l 4UH1 100 N Verdichtungsendtemperatur ber 120 C Dauer ltemperatur ber 100 C einzusetzender Schmierstoff ISO VG 220 Kl ber l 4UH1 220 N nderung der larten Das Aerzener Drehkolenspezial l und PAO
62. uckbetrieb konzipiert Um die ordnungsgem e Funktion sicherzustellen ist niemals aus einem geschlossenen System zu saugen Mit dem Unterdruckregler AEROVAC wird im System bei wechselnden Volumenstr men der Unterdruck konstant gehalten um einer thermischen berlastung des Gebl ses vorzubeugen Auf Wunsch kann der Regler mit einem Schalld mpfer versehen werden e Der geforderte Unterdruck ist durch Bewegen der Stellschraube 6 einstellbar e ln Ruhestellung sind die Ventile 1 4 geschlossen e Wahrend des Betriebes ist der Druck in der unteren Membrankammer 2 wegen der D se 8 gleich dem Druck in der oberen Membrankammer 3 und dem System 7 e Durch den Steueranschlu gelangt der Systemdruck in das Steuerventil 5 e Sobald der Druck welcher mit der Stellschraube 6 und der Feder eingestellt wird erreicht ist wird das Ventil dosiert ge ffnet e Atmospharische Luft str mt jetzt in die untere Membrankammer 2 und ffnet das e Ventil 1 e Es str mt nur soviel atmospharische Luft in das System 7 dass der eingestellte Druck erhalten bleibt G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HISLNIA q AEROVAC 59 G4 008 I DE Originalbetriebsanleitung HISILNIJA 12 Fehlermeldungen St rungen Was tun wenn m gliche Ursachen Fehlerdiagnose St rungshilfe Instandsetzung Reparaturen an Drehkolbenmaschinen d rfen nur von autorisierten Fachkr ften durchg
63. ung Aufstellung Montage 23 DEUTSCH HISILNIJA 24 Anforderungen an die Untergrundbeschaffenheit Das Aggregat ist vollfl chig auf einen tragf higen ebenen schwingungs und neigungsfreien Untergrund aufzustellen Es ist unzul ssig das Aggregat hohl oder auf streifenf rmigen Fundamenten zu montieren Gefahr von Verformungen der Schallhaubenbodengruppe Der Untergrund z B ein Zementestrich sollte eine empfohlene Oberfl chendruck festigkeit von 30 40 N mm besitzen Folgende Untergrundtoleranzen sind zu beachten m HAITI 0 1 1 4 10 gt 15 Ma toleranz in mm 2 4 10 12 15 m Messpunktabstande in m MD bis 1 ber 1 ber3 ber6 ber 15 ber 30 bis 3 bis6 bis 15 bis 30 Ma toleranz horizontal geneigter 6 8 12 16 20 30 Fl chen in mm Je nach Untergrund wird empfohlen das Aggregat an vier Befestigungsboh rungen betriebssicher und ordnungsgem zu verbohren zu verd beln und zu verschrauben Dabei ist eine Ankerschraube pro Maschinenfu Befestigungsbohrung ausrei chend Das Verpackungsmaterial ist komplett zu entfernen Bei Schallhaubenausf hrung ist auf freien Querschnitt der Zuluft und Abluftkulisse zu achten F r ausreichende Be und Entl ftung am Aufstellungsort ist zu sorgen Zu und Abluft Folgende Standard Aufstellungsbedingungen sind einzuhalten Umgebungstemperatur 107C bis 40
64. vorzusehen Delta Blower Delta Screw ohne Leistungsschrank Bei dieser Ausf hrung werden die Energieversorgungsleitungen von einem bauseits vorhandenen Leistungsschrank durch eine Kabeleinf hrungs ffnung in die Schallhau be zum Elektromotor gef hrt und dort im Klemmenkasten angeschlossen In dem bauseits vorhandenen Leistungsschrank ist gem DIN EN 60204 1 ein NOT HALT Befehlsschaltger t zu integrieren In diesem Fall ist werkseitig an der Maschine kein NOT HALT Befehlsschaltger t eingebaut Bauseits muss eine Leistungsschaltanlage errichtet werden Anforderung nach EN 60204 1 In diese sind ein elektrischer berlastschutz eine Ein Aus Befehlseinheit und eine NOT HALT Befehlseinrichtung zu integrieren Es liegt im Ermessen des Anwenders bei Bedarf weitere Not Halt Befehlsger te zu installieren Die Leistungsdaten der Elektroinstallation sind auf die Motorbetriebsdaten auszule gen Spannung Strom Frequenz Schutzeinrichtung Maschinenausf hrung mit Schallhaube Bei der Schallhaube handelt es sich um ein produktsicherheitsbestimmendes Bauteil des Aggregates Ein Betrieb ohne oder mit ge ffneter Schallhaube ist unzul ssig es besteht Bescha digungs Verletzungs und Lebensgefahr Die Schallhaubent ren sind deshalb mit speziellen Verschl ssen verriegelt Die Schl ssel f r die Schallhaubent ren m ssen deshalb so aufbewahrt werden dass nur Fachpersonal welches in die Maschinensicherheit und in die B
65. z in ATEX Zonen geeignet und verhindert bei Durchbruch des Hauptfilters den Eintritt von explosionsf higen Staub Gas Gemi schen in das Gebl se Weitere Angaben zum Gebl sebetrieb in ATEX Zonen enthalten die Zusatzhinweise G4 067 die auftragsbezogen erstellt werden Desweiteren findet der Zonentrennfilter auch in Nicht ATEX Zonen Anwendung Auch hierbei wird bei Durchbruch des Haupffilters der Eintritt von Schmutzpartikel in das Gebl se verhindert Der Zonentrennfilter darf nur in Verbindung mit einem anlagenseitigen Hauptfilter Abscheidesystem zum Einsatz kommen Der Zonentrennfilter ist ein speziell f r diesen Betriebsfall entwickeltes durchschlagsi cheres Filterelement Kommt es im Saugdruckbetrieb zu einer Funktionsst rung im Hauptfilter Abscheide filter kann ein Staub Gas Gemisch in den Zonentrennfilter gelangen Staubpartikel und Feststoffe werden dort abgeschieden Das Saugventil ffnet bei Erreichen des Ansprechdruckes und saugt aus der Umge bungsluft an Der Zonentrennfilter ist durch eine Differenzdruckmessung zu uberwachen Das Geblase Aggregat ist in diesem Fall au er Betrieb zu nehmen und der Zonen trennfilter gegen ein Originalbauteil auszutauschen Wartungsintervalle Der Zonentrennfilter ist w chentlich zu pr fen Es wird empfohlen nach 8000 Bh oder einmal j hrlich den Zonentrennfilter gegen ein original Ersatzteil auszutauschen Der max Widerstand darf nicht berschritten werden
66. zum Einsatz Hinweise im Schadensfall Kommt es zu anomalen und oder ungew hnlichen Gerauschen des Aggregates ist sofort mittels der NOT HALT Funktion die Maschine abzuschalten Die Energieversorgung des Antriebsmotors ist zu unterbrechen Bei einem Blockieren des Aggregates ist die Energieversorgung des Antriebsmo tors sofort zu unterbrechen Die St rungsursache ist zu kl ren Zur Problembehebung kann der Aerzener Service prompt und fachkundig f r Sie t tig werden Das Aggregat darf erst nach bestimmungsgem f er Funktion wieder den Betrieb aufnehmen Betriebsangaben zur Pneumatische F rderung Luftzerlegungsanlagen Bei Einsatz der Drehkolbenmaschine zur pneumatischen F rderung oder in Luftzerlegungsanlagen mit wechselnden Luftzerlegungskolonnen d rfen beim Umschalten zwischen verschiedenen F rderleitungen keine Druckst e auftreten Dr ckst se k nnen verhindert werden in dem der Umschaltvorgang der einge setzten saug oder druckseitigen Armaturen mindestens f nf Sekunden betr gt Dadurch wird die ruhende Gass ule in der Rohrleitung vorbeschleunigt und Sch den an der Drehkolbenmaschine durch schlagartige Beschleunigung des Gases verhindert Die Wegstrecke zwischen Umschaltarmatur und saugseitigem Flansch muss min destens 10 x DN betragen DN Nenndurchmesser Rohrleitung Dieser Sicherhinweis gilt sowohl f r den berdruck als auch f r den Unterdruck betrieb G4 008 I DE Originalbetriebsanlei

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