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System 3000 - Fire Research

1. o 13 32 Zoll Montagel cher 4 O Einlass ffnung Nr 8 SAE O Ring ffnung 15 3 8 Zoll N QQQ H Schaumpumpen Druckbegrenzungsventil Schaumabgabe und Kalibrier ffnungen 1 2 Zoll NPT 24 7 8 Zoll lstand Schauglas am Getriebekasten J Motorkastenablauf ea Nr 6 SAE O Ring Kraftmesseranschluss ffnung an zw Nr 6 SAE O Ring ffnung OF a Schaum a pumpen einlass H 8 9 16 Zoll ol S 9 Q 1 Zoll NPT 14 3 8 Zoll 4 9 16 Zoll 16 Zoll 113 16 Zoll 45 16 Zoll 13 16 Zoll 10 3 8 Zoll 25 8 Zoll 12 Zoll 1 52 Zoll Abbildung 6 1 Abmessungen der Pumpe Motorbaugruppe FOAM Ei
2. 11 1 2 Zoll NPT 1 1 2 11 Zoll BSP 2 Zoll Rohr 2 Zoll Rohr 5 3 8 Zoll 137 mm 5 3 8 Zoll 137 mm 4 1 8 Zoll 105 mm 10 320 10 320 3 380 3 380 2660 0032 2660 0032B 2 11 1 2 Zoll NPT 2 11 Zoll BSP 2 1 2 Zoll Rohr 2 1 2 Zoll Rohr 5 3 8 Zoll 137 mm 5 3 8 Zoll 137 mm 4 3 8 Zoll 111 mm 4 1 8 Zoll 105 mm 4 3 8 Zoll 111 mm 15 520 15 520 5 625 5 625 2660 0033 2600 0033B 2 1 2 8 Zoll NPT 2 1 2 11 Zoll BSP 3 Zoll Rohr 3 Zoll Rohr 5 3 8 Zoll 137 mm 4 9 16 Zoll 116 mm 4 9 16 Zoll 116 mm 20 750 20 750 8 900 8 900 2660 0034 2600 0034B 3 8 Zoll NPT 3 11 Zoll BSP 4 Zoll Rohr 4 Zoll Rohr 5 1 2 Zoll 140 mm 5 1 2 Zoll 140 mm 4 718 Zoll 124 mm 4 718 Zoll 124 mm 30 1150 30 1150 12 1380 12 1380 2600 0035 2660 0035B 50 4 8 Zoll NPT 4 11 Zoll BSP 5 Zoll Rohr 5 Zoll Rohr 5 1 2 Zoll 140 mm 5 3 8 Zoll 137 mm 5 1 2 Zoll 140 mm 5 3 8 Zoll 137 mm 5 3 8 Zoll 137 mm 55 1980 55 1980 20 2380 20 2380 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Kraftmessende Pumpe 13 ZAHNIG 16 32 PITCH 30 ZOLL DRUCKWINKEL 0 813 PITCH SEITENMONTAGE KEHLNAHTWURZEL MIT ANSI B92 1 1970 KOMPATIBEL KLASSE 5 AUCH PASSEND F R SEITENMONTAGE FLACHE WURZEL 855 004 NNNA40 9NIY O IYS ZN SSNTIH SNYYISSINWAONYANWILSAS KUP
3. FOAM Formular 836 G 8 07 System 3012 Modell 3012 EINBAU UND BETRIEBSANLEITUNG Einheit Serien Nummer Alle FoamPro Qualit tsprodukte werden robust entworfen pr zise bearbeitet sorgf ltig zusammengebaut gr ndlich inspiziert und gepr ft Zur Aufrechterhaltung der Qualit t Ihres Ger ts und seines betriebsbereiten Zustands ist es wichtig die Instandhaltungs und Bedienungsanweisungen zu befolgen Sachgem er Gebrauch und vorbeugende Wartung verl ngern die Lebensdauer Ihres Ger ts DIE SERIENNUMMER DES GER TS IM SCHRIFTVERKEHR IMMER ANGEBEN FoamPro by Hypro 375 Fifth Avenue NW New Brighton MN 55112 USA 1 651 766 6300 FAX 1 651 766 6614 Einbau und Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS ABSCHNITT SEITE SICHERHEIT ee a Raia 3 2 BERSICHT BER DIE SYSTEMFUNKTIONEN nensneeennnnneeennnn 5 3 BESCHREIBUNG DER SYSTEMKOMPONENTEN nennsnneeeneensnneneennnn 7 4 VOM INSTALLATEUR BEREITZUSTELLENDE TEILE nennen 9 5 PLANUNG DES EINBAUS nenensnnenneennssssoneennnnnssensenennnnsenenennnnnssenennennnssenenten 12 6 EINBAU DER SCHAUMPUMPE UND DES HYDRAULISCHEN KONTROLLVENTILS 13 7 EINBAU DER HYDRAULISCHEN ARMATUREN unuuerssssnnnnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ern nnnn 14 8 EINBAU DER ARMATUREN F R WASSER UND SCHAUML SCHMITTEL 16 9 EINBAU DER ELEKTRISCHEN AUSR STUNG uuesssnennsensnnenennnnnnnnennnnnnnnennnann 20 10 SICHERSTELLEN DAS
4. Geschwindigkeit mit der die Pumpe l uft m sste sich entsprechend ndern Beim Loslassen der AUFWARTS oder ABWARTS Taste blinkt die Anzeige abwechselnd HYDR und die Drehzahl der hydraulischen motorgetriebenen Schaumpumpe wird angezeigt VORSICHT Wenn die Stromversorgung der FoamPro Einheit w hrend des Betriebs ausf llt oder ausgeschaltet wird arbeitet das System mit der zuletzt gew hlten Einstellung weiter Den Ablass an das System ERST DANN schlie en wenn die Hydraulik deaktiviert ist Zum Ausschalten des Systems muss zun chst der hydraulisch betriebene Abtrieb PTO deaktiviert werden 39 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Hydraulikventil Steuerantrieb Schaumtank Sensor f r niedrigen Tankstand Schaumtank Sperrventil Zu 12 V DC R ckschlagventil oder 24 VDC H i Sp lwasser jia POR i o OHOOO Sperrventil Ir N IN R ckschlagventil Hydraulikmotor Au enbord und Kontrollventil Messf hler Kalibrier Einspritzventil Digitalanzeige Controller Schaumeinspritz Wassertank R ckschlagventil Wasserdurchflussmesser Schaumeinspritz ffnung Klehrtech jehrfach Hauptwasserleitung Angabe mi Wasserpumpe R ckschlagventil Einzelabgabe Abbildung 14 2 Systemschaltplan Symptom M gliche Ursache n Behebungsma nahme Pumpe l uft nicht ERR HY blinkt auf der Anzeige Pumpensteuerung nicht ordnungsgem justiert Lastgesteuerte Pumpe justiere
5. RTS Taste wird der derzeitige Wert gel scht und als Null angezeigt Diese Funktion kann angewendet 32 werden um festzuhalten wie viele Einheiten Wasser und oder Schaum pro Einsatz verwendet werden Zumischrate Wenn der Konzentratprozentsatz ausgew hlt wird erh hen bzw verringern die Tasten V und A den Prozentsatz des Schaumkonzentrats Der Prozentsatz kann jederzeit w hrend des Normalbetriebs ge ndert werden Immer wenn die Taste Y oder A vor bergehend gedr ckt wird schaltet die Anzeige zur Anzeige um und zeigt den derzeit eingestellten Prozentsatz in jedem Anzeigemodus an Wenn eine der Tasten 2 Sekunden lang gedr ckt wird erh ht oder senkt sich der Wert entsprechend Nach dem Loslassen kehrt die Anzeige zum zuletzt gew hlten Anzeigemodus zur ck Wenn im Anzeigemodus durch gleichzeitiges Dr cken der AUFW RTS und ABW RTS Taste eine Zur cksetzung ausgef hrt wird wird der Standardwert der Schaumkonzentrat Einspritzrate wieder hergestellt Anzeigemeldungen Mehrere Sicherheitsmerkmale dienen zum Schutz der Schaumkonzentratpumpe und des hydraulischen Antriebsystems Niedriger Stand im Schaumtank Die Pumpe ist mit dem Schalter des Schaumkonzentrattankstands verbunden Wenn der Tank leer ist l uft die Pumpe nicht l nger als 2 Minuten Der niedrige Schaumkonzentrattankstand wird durch die blinkende Anzeigemeldung LO CON niedriger Konzentratstand angezeigt Dieser Code wird abwechselnd mit dem n
6. Schaumpumpenkapazit t unter Einlassleitungssieb verstopft Schaumsieb entfernen und reinigen Nennwert Einlassleitung verstopft Alle Rohre Ventile und Schl uche auf Obstruktionen Drahtschlie en etc pr fen durch die der Durchfluss behindert werden kann Schaum wird nicht durch Schwerkraft Ablauf ffnen Ventil entl ften an zur Pumpe geleitet Schaumpumpenansaugung Falls Schaum nicht unbehindert l uft ist eine Modifizierung der Leitung und Pumpenposition erforderlich Schaum zu viskos Mehr als 2000 Centipoise Erh hung der Ansaugrate an Schaumpumpe erforderlich Siebgr e und Pumpenzulaufleitung vergr ern um Druckabfall zu verringern und besseren Durchfluss zu erzielen Unzul ngliche Hydraulikpumpendrehzahl Motordrehzahl erh hen Kalibrier Einspritzventil Ventil sitzt zu lose Schlauch und Verschraubung von der Ventil leckt Ventileinspritzd se entfernen und Ventil befestigen Verschraubung und Schlauch wieder anschlie en Fortsetzung der St rungssuche auf der n chsten Seite System 3000 Symptom M gliche Ursache n Behebungsma nahme Systemr cksetzung durchf hren wie im Abschnitt Kalibrierung beschrieben ist System l sst sich nicht kalibrieren Ausgew hlte Kalibrierwerte sind au erhalb des Systembereichs oder Einrichtspeicher ist voll Eintritt in Hydraulik Kalibriermodus nicht m glich Sicherstellen dass Betriebsschalter an elektr motor getr Schaumpumpe eingeschal
7. direktem oder nahem Kontakt mit der FoamPro Einheit montieren e Beim Anschlie en der konfektionierten Kabel sorgf ltig vorgehen Vor dem Einstecken die Stifte z hlen oder die Farbcodes pr fen Durch unsachgem e Zusammenschaltung verbogene Stifte k nnen den ordnungsgem en Betrieb verhindern selbst wenn die Kabel wieder richtig angebracht werden Vor dem Anschlie en der konfektionierten Kabel die Dichtungsscheibe in der Steckbuchse inspizieren Wenn die Dichtungsscheibe fehlt oder besch digt ist kann Wasser in die Buchse eindringen und zur Korrosion der Stifte und Anschlussklemmen f hren wodurch Systemausf lle verursacht werden VORSICHT Die mit den einzelnen FoamPro Systemen versandten Kabel wurden im Werk f r das jeweilige Ger t gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen und zu weiteren Systemsch den f hren VORSICHT Die Masseb nder Stromkabel und Steuerkabel stets vom Digitalanzeigen Steuermodul und von anderen FoamPro Ger ten abnehmen BEVOR an irgendwelchen Stellen des L schfahrzeugs Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den verursachen kann Digitalanzeigen Steuermodul Das Digitalanzeigen Steuermodul ist f r die Montage in der Bedienungskonsole des L schfahrzeugs vorgesehen In der Bedienungskonsole ist ein Ausschnitt mit 3 7 8 Zoll 98 mm Dur
8. Eine Funktion wird ausgew hlt indem die graue Taste SELECT Auswahl in der oberen rechten Ecke des Digitalanzeigen Steuermoduls gedr ckt wird Nach jedem Dr cken der Taste wird ein neuer Funktionsmodus ausgew hlt und angezeigt Eine LED ber der Digitalanzeige gibt an welche Funktion angezeigt wird Durch Dr cken der Taste SELECT Auswahl wird der angezeigte Wert ge ndert doch der Systembetrieb ndert sich nicht Zu den Anzeigefunktionen z hlen Flow Die Anzeige zeigt den derzeitigen Wasser bzw Schauml sungsdurchfluss je Minute an Total Water Die Anzeige zeigt die gepumpte Wasser bzw Schauml sungs Gesamtmenge an Dieser aufsummierte Wert kann zur ckgesetzt werden Siehe den Absatz R cksetzfunktionen Prozent Die Anzeige zeigt die Einstellung der Schaumkonzentrat Zumischrate im Modus an Total Foam Die Anzeige zeigt die gepumpte Schaumkonzentrat Gesamtmenge an Der Wert wird in der gleichen Ma einheit wie der Wasserdurchfluss angezeigt Dieser aufsummierte Wert kann zur ckgesetzt werden Siehe den Absatz R cksetzfunktionen R cksetzfunktionen Die aufsummierten Werte der gepumpten Wasser bzw Schaumkonzentratmengen k nnen durch Ausf hrung einer R cksetzfunktion RESET aus dem Speicher gel scht werden Mit Hilfe der Taste SELECT Auswahl entweder TOTAL WATER Wasser Gesamtmenge oder TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge ausw hlen Durch gleichzeitiges Dr cken der AUFW RTS und ABW
9. New Brighton MN 55112 ga Telefon 1 651 766 6300 Fax 1 651 766 6614 Precision foam every time www foampro com
10. Pumpenabnutzung und Besch digung sind nicht auszuschlie en wenn Schmutzstoffe in die Pumpkammer gelangen VORSICHT Die FoamPro 3012 Einheit nicht l nger als eine Minute im R cklauf gegen den Druckmesser laufen lassen da sonst die Schaumpumpe besch digt werden kann VORSICHT Wenn die FoamPro Einheit in der Funktion Simulated Mode simulierter Modus betrieben wird muss f r das Schaumkonzentrat ein Auslass geschaffen werden Andernfalls kann sich ein gef hrlicher berdruck in den Wasserrohren und oder Schl uchen des L schaggregats bilden Der Auslass f r das Schaumkonzentrat kann geschaffen werden indem das Kalibrier Einspritzventil Ventil auf Position CAL gestellt wird Es muss ein geeigneter Beh lter zum Auffangen des Schaumkonzentrats bereitgestellt werden System 3000 Einbau und Betriebsanleitung 2 bersicht ber die Systemfunktionen Das FoamPro 3012 System ist ein elektronisches Zumischsystem f r Schaumkonzentrat das einen breiten Bereich von proportionalen Schaumkonzentratmengen einspritzt die f r Schaummittel der Klasse A und B erforderlich sind Das FoamPro System f hrt der Schaumeinspritzd se zwischen 0 1 und 10 0 bzw zwischen 0 1 und 12 0 g m 0 4 45 I min Schaumkonzentrat genau dosiert zu Die maximale Nennleistung der erzielten Konzentratflie raten sind unter den Systemspezifikationen in Abschnitt 15 zu finden Das FoamPro 3012 System ist ein f rderstromabh ngiges Zumi
11. Pumpenlaufzeit Platz hat Abbildung 9 6 Einbauoptionen f r den seitlich montierten Sensor f r niedrigen Schaumtankstand System 3000 Einbau und Betriebsanleitung markierte Kabelende an den hydraulischen Ventilantriebskasten der hydraulischen Ventilbaugruppe anschlie en siehe Abbildung 9 1 Ein seitlich montierter Sensor f r niedrigen Tankstand ist verf gbar und kann verwendet werden wenn der Schaumtank weder oben noch unten zug nglich ist Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand hat ein 1 2 Zoll NPT Gewinde Der Schwimmer muss sich oben auf dem Schalter befinden um sich auf und ab zu bewegen Pfeil seitlich am Schalter Die Entfernung vom Schaumtankboden zur Schaltermitte sollte gro genug sein dass ausreichend Schaumkonzentratvolumen f r zweimin tige Pumpenlaufzeit Platz hat siehe Abbildung 9 6 Der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tankstand muss mit einem geeigneten Dichtungsmittel abgedichtet werden um Konzentratlecks zu verhindern Nach dem Einbau die Funktion des seitlich montierten Sensors f r niedrigen Tankstand mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaum im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Wenn die Lampe nicht aufleuchtet den seitlich montierten Sensor f r niedrigen Tankstand drehen bis die Pr flampe aufleuchtet Der Schwimmer sollte sich ungehindert nach oben und unten bewegen k nnen HINWEIS Wenn der seitlich montierte Sensor f r niedrigen Tan
12. Tankstand Ein Sensor bestellt Die Durchflussmesser sind mit 1 1 2 2 erforderlich Nicht mit dem Ger t verpackt Separat 2 1 2 3 und 4 Zoll NPT Gewinde lieferbar bestellen Alle Durchflussmesser haben gerillte 6 Kalibrier Einspritzventil Victaulic Kupplungen Die Teilenummern f r die 7 Einlassleitungssieb unterschiedlichen Durchflussmesser sind in Abschnitt 8 1 2 Zoll NPT Schaumeinspritz R ckschlagventil 15 zu finden Wenn f r das FoamPro System eine Dieses gem NFPA 1906 US MultiFlo Schnittstelle verwendet wird k nnen bis zu Feuerschutzbeh rde Entwurf erforderliche 4 Durchflussmesser verwendet werden R ckschlagventil verhindert dass Wasser in das 11 Lastgesteuerte Hydraulikpumpe Schaumsystem zur ckflie t FOAM Lieferbares Systemzubeh r Systemtypenschilder Bestell Nr 6032 0047 N FoaMPRO uvero FoamPro 3012 Specifications Concentrate class type A and or Start Stopp Fernsteuerung Bestell Nr 3435 0075 OO M 4 Ei Systemschild Bestell Nr 6032 0015 Einzeltank Bestell Nr 6032 0016 Doppeltank N FOAMPRO HYPRO Elektronisches Doppeltanksystem mit automatischer Sp lung Bietet automatische achtsek ndige Sp lung der Schaumpumpe und Einspritzleitungen um Vermischung der Schaumkonzentrate zu verhindern 12V DC Bestel
13. Wechsel zu einem Schaumkonzentrat von einem anderen Hersteller ist ggf die Installation eines Sp lsystems erforderlich Im Allgemeinen m ssen alle Schaumkonzentrate der Klasse B nach dem Einsatz aus dem System gesp lt werden Die meisten Schaumkonzentrate der Kasse A sind weniger korrodierend und erfordern keine Sp lung nach jedem Einsatz Abbildung 8 7 zeigt ein Diagramm f r einen typischen Sp lkreis System 3000 Einspritzd se optionale Einbaustelle auf der anderen Seite des Durchflussmessers Durchflussmesser Hauptwasserleitung R ckschlagventil Ablauf ffnung Mindestl nge des Nippels f r 2 1 2 Zoll Rohre betr gt 12 1 2 Zoll 318 mm Die Tabelle auf Seite 19 zeigt die f r verschiedene Rohrgr en empfohlenen Nippell ngen Abbildung 8 6 Empfohlener Pumpeneinbau Ablaufleitungen Bei L schfahrzeugen mit mehreren Ablaufleitungen d rfen die Abl ufe von der Schauml sungs F rderleitung nicht vor den R ckschlagventilen in ein System mit mehreren Abl ufen geleitet werden Standardm ige Systeme mit mehreren Abl ufen der meisten Hersteller erm glichen die Kreuzkopplung zwischen den Ablaufleitungen und dem Wassertank des L schfahrzeugs wodurch es zur Kontaminierung des Wassertanks mit Schaum kommt Ein separates Ablaufsystem sollte f r die Schauml sungs Rohrleitungen bereitgestellt werden um die Kontaminierung des Wassertanks und der Feuerl sch
14. am Digitalanzeigen Steuermodul durch Dr cken der AUFW RTS oder ABW RTS Taste an das gemessene Volumen anpassen Das Kalibrier Einspritzventil wieder auf Stellung INJECT Einspritzen drehen Den Kalibrier und Einrichtmodus wie oben beschrieben beenden 30 Kalibrier Einspritzventil an Schaumpumpe Kalibrierter Beh lter Abbildung 11 2 Auffangen des Schaumkonzentrats Systemr cksetzung W hrend des Kalibrierungsvorgangs kann es erforderlich werden das System auf die urspr nglichen Werkseinstellungen zur ckzusetzen wenn fehlerhafte Eingaben gemacht wurden oder das System h ngenbleibt Die Werkseinstellungen lassen sich wieder herstellen indem wie zuvor beschrieben zum Kalibrier und Einrichtmodus bergegangen wird Sofort nach Eintritt in den Kalibrier und Einrichtmodus die AUFW RTS und ABW RTS Taste gleichzeitig dr cken ehe irgendeine andere Taste gedr ckt wird Hierdurch wird das System wieder auf die vom Werk vorgegebenen Einstellungen zur ckgesetzt Nach dem Zur cksetzen mit der Kalibrierung und Einrichtung weitermachen Mit diesem Einricht und Kalibrierverfahren ist die Einstellung des Systems abgeschlossen Das FoamPro System ist jetzt betriebsbereit Wenn dieses System von einem L schaggregathersteller oder h ndler eingebaut und kalibriert wurde m chte der Endabnehmer die standardm ige Schaumkonzentrat Einspritzrate und oder den simulierten Durchfluss eventuell an seine jeweiligen Be
15. auch noch andere Rechte WICHTIGER HINWEIS Alle FoamPro Komponenten m ssen vor der R cksendung an Hypro mit beigelegter R cksendungsgenehmigung unbedingt ordnungsgem verpackt werden FoamPro enth lt elektronische Komponenten die durch unsachgem e Versandverfahren besch digt werden k nnen Alle FoamPro Komponenten die an Hypro zur ckgesandt werden durchlaufen die Qualit tskontrollpr fung und werden nach ffnung des Kartons fotografiert Jegliche Transportsch den wie z B oberfl chliche Kratzer Kerben usw an der Einheit machen diese unbrauchbar selbst nachdem das interne Garantieproblem repariert ist und m ssen deshalb w hrend des Gew hrleistungsprozesses nachgearbeitet werden bis sie einen Wie neu Zustand aufweist Sie sind f r jegliche mechanische Besch digung von FoamPro Komponenten an Ihrem Standort und w hrend der R cksendung an Hypro verantwortlich Das FoamPro Produkt gemeinsam mit allen empfohlenen Teilen die der Kundendienstvertreter ben tigt z B Digitalanzeige Steuermodul mit allen vorgeformten Kabeln usw in seinem Originalkarton mit Styropor und anderen Verpackungsmaterialien so verpacken wie es an Ihrem Standort eingegangen ist Hypro wei Ihre diesbez gliche Aufmerksamkeit zu sch tzen da wir der Ansicht sind dass sie uns hilft Ihnen besseren Kundendienst zu bieten w hrend die Kosten des FoamPro Produkt konkurrenzf hig bleiben Vielen Dank HYPRO FOAM Ense 375 Fifth Avenue NW
16. dem Hauptwasserdurchflussmesser liegen jedoch nicht in dem zuvor beschriebenen f r den Durchflussmesser erforderlichen geraden Rohrabschnitt Eine separate Einspritzd se f r jede Auslassstelle ist nicht m glich Wenn mehrere Durchflussmesser verwendet werden muss die Einspritzd se vor den Durchflussmessern am Einlass zu ihrem gemeinsamen Verteiler siehe Abbildung 8 4 eingebaut werden j 7 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Mindestens 5 facher Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser SO VERFAHREN Mindestens 5 facher Rohrdurchmesser vor Durchflussmesser Weniger als 5 facher Rohrdurchmesser SO NICHT Ventil vor Durchflussmesser montiert Abbildung 8 2 Positionierung des Durchflussmessers HINWEIS Die meisten Schaumkonzentrate vermischen sich naturgem sehr rasch mit Wasser deshalb erh lt jeder Strahl aus einem Verteiler die gleiche Menge Schaumkonzentrat wenn der Verteiler zweckm ig konstruiert und eingebaut ist M glicherweise m ssen ein statischer Mixer in das System eingebaut oder sonstige Erw gungen in Betracht gestellt werden insbesondere bei Verwendung von dickeren Schaumkonzentraten und Konzentraten die sich nicht ohne Weiteres mit Wasser vermischen Abbildung 8 3 Positionsbereich des Durchflussmessers Schaumkonzentrat R ckschlagventile R ckschlagventile werden bereitgestellt um zu verhindern dass das Schaumkonzentrat vom Konzentrattank durch die Einspritzd se in die H
17. dem den Konzentrattank s und dem Einlass der Schaumpumpen vorliegen 3 Sicherstellen dass es keine Lecks in den Rohrleitungen gibt durch die Luft in die Pumpe eindringen kann System 3000 e Die Schritte 1 bis 3 durchf hren um die Schaumpumpe zu benetzen und das Entl ften zu beschleunigen 1 Eine der Ventilkappen vom Pumpenkopf entfernen und das R ckschlagventil darunter ausbauen siehe Abbildung 10 3 Ventilkappe R ckschlagventil Pumpenkopf Schaumauslass Schaumeinlass Abbildung 10 3 Manuelles Entl ften der Schaumpumpe VORSICHT Wenn Schaumkonzentrat direkt in die Schaumpumpe gegossen wird wird das Einlasssieb umgangen Sicherstellen dass keine Schmutzstoffe in die Pumpkammer gegossen werden Vorzeitige Pumpenabnutzung und Besch digung sind nicht auszuschlie en wenn Schmutzstoffe in die Pumpkammer gelangen 2 Eine kleine Menge Konzentrat in die Ventil ffnung geben um die Pumpkammer im Pumpenkopf aufzuf llen 3 Das R ckschlagventil und die Kappe wieder einbauen und sicher festziehen Die Pumpe erneut laufen lassen Sie m sste jetzt sofort entl ften Mit dem Abschnitt Kalibrierung Abschnitt 11 weitermachen da das System erneut kalibriert werden muss 27 FOAM Einbau und Betriebsanleitung 1 1 Kalibrierung und Einrichtung Systemeinrichtungsverfahren FoamPro Systeme erm glichen die einfache Kalibrierung des Schaumzumischsystems um den genauen Betrieb sicherzustelle
18. der Garantie abgedeckt sind 11 FOAM Einbau und Betriebsanleitung 5 Planung des Einbaus Aufgrund der m glichen Unterschiede der L schfahrzeugarmaturen und Schaumsystemkonfigurationen ist es nicht praktisch genau darzustellen wie jede FoamPro Einheit am besten an einem bestimmten Ger t angebaut wird Die meisten der in den folgenden Abschnitten enthaltenen Informationen treffen allerdings auf jede Situation zu HINWEIS Es wird empfohlen die folgenden Abschnitte gr ndlich zu lesen bevor mit dem Einbau des FoamPro 3012 begonnen wird Es wird au erdem empfohlen Pl ne und Entw rfe zu erstellen wo und wie diese Einheit in das L schfahrzeug eingebaut wird bevor mit dem eigentlichen Einbau begonnen wird Die Platzierung der einzubauenden Komponenten wie z B Schaumtank s Schaummittelpumpe lreservoir lk hler Schaumsiebe Tankventile Durchflussmesser und Hydraulikpumpe ermitteln Es sollte versucht werden Komponenten an Stellen einzubauen die die k rzesten Schl uche und wenigsten Verschraubungen erfordern Die FoamPro Systemkomponenten in einem Bereich platzieren der vor Stra enschmutz und berm iger W rmeentwicklung gesch tzt ist Da der Hauptschalter und das Kalibrier Einspritzventil Komponenten sind die einen problemlosen Zugriff erfordern wird empfohlen diese an einer leicht zug nglichen Stelle in der N he der Bedienungskonsole einzubauen Die Schaumpumpe sollte sich unterhalb des A
19. sein VORSICHT Keinesfalls versuchen die konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu verl ngern Andernfalls treten Beeintr chtigungen durch Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm RFV EMI Interferenzen auf Mit dem Werk in Verbindung setzen wenn konfektionierte Kabel einer andere L nge erforderlich sind Das FoamPro 3012 System erfordert einen elektrischen Stromanschluss Der Anschluss f r den Ventilantriebskasten an der hydraulischen Antriebsschaumpumpe wird mit einem Standard Weatherpak Verbinder hergestellt der sowohl f r Strom als auch Masseanschluss dient Das System erfordert mindestens 5 A Anzeigensteuerung Kleine EMI Pelen _ I _ Antriebskasten Hydraulikkontrollventil Abbildung 9 1 Schaltplan f r FoamPro 3012 Strom und Erdungs anschluss Stift A rot 12 VDC oder 24 V DC Stift B schwarz Erdung Durchflussmesser der Hauptwasserleitung System 3000 e Im Ventilantriebskasten befindet sich ein 5 A Unterbrecherschalter f r die hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe e Dieses System ist nur zur Verwendung in 12 oder 24 Volt negativen Massesystemen vorgesehen HINWEIS Keine Funksender oder Senderkabel in
20. sind die optimalen Montagestellen f r diesen Sensor abgebildet Der oben oder unten montierbare Standardschalter hat ein 1 8 Zoll NPT Gewinde Den Sensor aufrecht unten im Schaumtank einbauen Ein geeignetes Dichtungsmittel verwenden um Konzentratlecks zu verhindern Montage oben Seitliche Montage Tanksensor Sensor f r niedrigen Tankstand Montage unten optional N Su Sk Abbildung 9 5 Einbauoptiongen f r den Sensor f r niedrigen Schaumtankstand HINWEIS Unter dem Tank muss hinreichend Platz sein um das Kabel zum hydraulischen Ventilantriebskasten verlegen zu k nnen Den Schwimmer nicht von der Welle an der Sensor Baugruppe entfernen Wenn er umgekehrt eingebaut wird erscheint die Meldung LO CON niedriger Konzentratstand und NO CON kein Konzentrat auf dem Digitalanzeigen Steuermodul und das System 22 schaltet sich automatisch ab selbst wenn sich Schaum im Tank befindet Wenn die Unterseite des Tanks nicht zug nglich ist kann der Schwimmerschalter des Sensors f r niedrigen Tankstand von einem an der Oberseite des Tanks angebrachten langen Nippel herabgeh ngt werden Der Nippel sollte hinreichend starr sein um den Kr ften des sich bewegenden Schaummittels standzuhalten wenn sich das Fahrzeug bewegt Sicherstellen dass der Sensor f r niedrigen Tankstand die Seite des Schaumtanks nicht ber hrt wenn sich das Fahrzeug bewegt Da die Verdrahtung innerhalb des Nippels erfolgen muss wird
21. 012 Schaumpumpe und den Motor angegeben VORSICHT Es ist erforderlich zwischen den wichtigsten FoamPro Komponenten und dem Hauptwassersystem flexible Schl uche zu verwenden Keine starren Rohrverbindungen im System vornehmen Das hydraulische Kontrollventil und die Schaumpumpe so platzieren dass der Unterbrecherschalter Ein Aus Schalter leicht zug nglich ist Sicherstellen dass die lmessstab und leinf llstutzen am Getriebekasten lmessstab und Pumpen lstand Einbau der Schaumpumpe und des hydraulischen Kontrollventils Hydraulikschl uche und Schaumkonzentratschl uche zweckm ig zu den Ein und Ausl ssen an der Schaumpumpe verlegt werden k nnen Das Schaumkonzentrat sollte mittels Schwerkraftspeisung von dem den Schaumtank s zum Schaummittelpumpeneinlass gelangen Die Schaumpumpe muss in einem Bereich montiert werden in dem berm ige W rmeentwicklung durch die Auspuffanlage vermieden wird Die Schl uche und Verdrahtung vor Scheuern und Abrieb w hrend des Betriebs des Schaumsystems sch tzen Die Sockeleinheit der Schaummittelpumpe vor berm igen Stra enspritzern und Verunreinigungen sch tzen Obwohl das System gekapselt und f r Best ndigkeit in der rauen Umgebung eines L schfahrzeuges konstruiert ist stellt ein gesch tzter Ort der f r das Bedienpersonal leicht zug nglich ist den besten Einbauort dar Auslass ffnung Nr 10 SAE O Ring ffnung leinf llstutzen der Pumpe Schauglas
22. 3 4 Zoll Innendurchm Schlauch R ckschlagventil A Von R ckschlagventil Feuerl sc hpumpe q Sp lwasser Sperrventil Abbildung 12 4 Diagramm Schaumkonzentrat Sp lsystem Entl ften der Schaumpumpe nach Trockenlaufen des Schaumtanks Gelegentlich kann der Schaumtank trockenlaufen w hrend das FoamPro 3012 System betrieben wird Die Schaumpumpe ist f r das Pumpen von Fl ssigkeiten konstruiert Wenn die Feuerl schpumpe l uft k nnen die Schaumpumpen nicht wirksam Luft gegen 100 bis 150 psi 7 bis 10 bar Gegendruck pumpen Folgenderma en vorgehen um den Schaumkonzentratfluss schnell wieder zu veranlassen 1 Das Kalibrier Einspritzventil der Schaumpumpe die lief als der Schaumtank trockenlief in die Stellung CAL INJECT Kalibrieren Einspritzen drehen 2 W hrend die Feuerl schpumpe Wasser aus dem Schaumauslass f rdert und das FoamPro 3012 System eingeschaltet ist sicherstellen dass die richtige Schaumpumpe l uft 3 Den Schlauch vom Kalibrier Einspritzventil beobachten 4 Sobald Schaumkonzentrat aus dem Ger t flie t das Kalibrier Einspritzventil wieder in die Stellung INJECT Einspritzen zur ck drehen Die Pumpe ist jetzt entl ftet und f r den Normalbetrieb bereit 5 Wenn die Feuerl schpumpe nicht l uft das FoamPro 3012 System in den Modus Simulierter Durchfluss versetzen und mit den obigen Schritten fortfahren 37 FOAM Einbau und Betriebsanleitung 1 3 Wa
23. Das FoamPro 3012 System ist f r den Empfang von Durchfluss Auslesesignalen des FoamPro Schaufelraddurchflussmessers konstruiert Die ordnungsgem e Bema ung des Durchflussmessers ist von entscheidender Bedeutung f r die Systemgenauigkeit Die Durchflussmessergr e muss auf den tats chlich erforderlichen Durchfl ssen basieren nicht auf standardm igen Rohrgr en Angaben zur ordnungsgem en Bema ung des Durchflussmessers sind aus der Einbauzeichnung in Abschnitt 15 zu ersehen Die Durchflussmesser erfordern dass die Turbulenz im berwachten Rohr m glichst niedrig ist Uberm ige Turbulenz bewirkt instabile und ungenaue Durchfluss Auslesedaten Die folgenden Einbaurichtlinien tragen zur Erzielung der besten Auslesedaten und zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit des FoamPro Systems bei 1 Oberhalb vom Durchflussmesser ist ein gerader Rohrverlauf ohne Verschraubungen auf einer L nge von mindestens f nf Rohrdurchmessern erforderlich 10 Rohrdurchmesser sind besser Je l nger der gerade Rohrverlauf desto geringer die Turbulenz Im Folgenden die empfohlenen L ngen bei geradem Verlauf bestimmter Rohrgr en Rohr Empfohlene Gr e Gerader Rohrverlauf 1 1 2 Zoll 38mm 7 1 2 bis 15 Zoll 191 bis 381 mm 2 Zoll 50 mm 10 bis 20 Zoll 254 bis 508 mm 2 1 2 Zoll 64 mm 12 1 2 bis 25 Zoll 317 bis 635 mm 3 Zoll 76 mm 15 bis 30 Zoll 381 bis 762 mm 4 Zoll 100mm 20 bis 40 Zoll 511 bis 1016 mm 2 Die dem D
24. Erh hung oder Verringerung der VORSICHT Wenn die Stromversorgung der Schaumpumpendrehzahl Wenn die Taste FOAM FoamPro Einheit w hrend des Betriebs ausf llt oder Schaum erneut gedr ckt wird erlischt die ausgeschaltet wird arbeitet das System mit der Statusleuchte ON Ein wodurch angezeigt wird dass zuletzt gew hlten Einstellung weiter Den Ablass an Select Foam W hlen von Anzeigefunktionen Total Foam On Gesamt Konzentratdurchfluss Betriebs Standbystatus Schaumzumischrate Flow Wasserdurchflussrate Total Water Gesamt Wasserdurchfluss Abw rtspfeil Aufw rtspfeil t Fait baisser la valeur affich e Gezeigten Wert erh hen Abbildung 12 1 Bedienung des Digitalanzeigen Steuermoduls FOAM Einbau und Betriebsanleitung das System ERST DANN schlie en wenn die Hydraulik deaktiviert ist Zum Ausschalten des Systems muss zun chst der hydraulisch betriebene Abtrieb PTO deaktiviert werden Wenn der Durchfluss so sehr abnimmt dass die erforderliche Einspritzrate niedriger als die geringste Pumpennennstrom ist wird die Pumpe mit minimaler Rate betrieben und LO FLO Niedriger Durchfluss blinkt auf der Anzeige damit der Bediener wei dass das System mit schaumreichem Prozentsatz l uft Anzeigeinformationen Die f nfstellige Anzeige am Digitalanzeigen Steuermodul zeigt den Wert der ausgew hlten Anzeigefunktion an oder gibt dem Bediener Warnhinweise wenn das System betrieben wird
25. FoamPro funktioniert automatisch Automatikbetrieb eos gem dem Durchfluss Sensorsignal Durch Ausschalten des Haupt oder Batterieschalters des L schaggregats wird die Funktion Simulierter Durchfluss ebenfalls ausgeschaltet Bei der n chsten Inbetriebnahme kehrt FoamPro zu den urspr nglichen automatischen Standardeinstellungen zur ck 36 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Durchsp len der Schaumpumpe Wenn das L schfahrzeug nach einem Schaumeinsatz wieder betriebsbereit gemacht wird sollte die FoamPro Schaumpumpe durchgesp lt werden Im Folgenden wird erl utert wie die Schaumpumpe durchgesp lt werden kann Wie folgt vorgehen siehe auch Abbildung 12 4 1 Das L schfahrzeug einschalten und den Wasserfluss durch die Schauml sungs F rderleitung herstellen 2 Das Sperrventil des Schaumkonzentrattanks schlie en und das Sp lwasserzulaufventil ffnen 3 Das FoamPro 3012 System einschalten und die hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe laufen lassen bis der Ablauf klar ist 4 Das FoamPro 3012 System durch Dr cken der Taste FOAM Schaum auf dem Digitalanzeigen Steuermodul ausschalten Das Sp lwasserzulaufentil schlie en 5 Schauml sungs F rderleitung schlie en und das L schfahrzeug ausschalten 6 Sperrventil des Schaumkonzentrattanks ffnen 7 Die erforderlichen Wartungspr fungen am FoamPro 3012 durchf hren Auf Schaumpumpeneinlass Vom Schaumtank montiertes Sieb
26. PLUNG DARF NICHT BER DIESEN PUNKT HINAUSRAGEN 130 GEH USE GEH USEABLAUF FFNUNG L2 SAE 10 O RING FFNUNG LS SIGNALANSCHLUSS X SAE 4 O RING FFNUNG GEH USEABLAUF FFNUNG L1 SAE 10 O RING LS STANDBY R0 03 MAX DRUCK 37 JUSTIERUNG EINLASS FFNUNG S SAE 24 O RING FFNUNG AUSLASS FFNUNG B SAE 16 O RING FFNUNG Einbau und Betriebsanleitung 1 6 Garantie Hypro als Lieferant von FoamPro garantiert dem Erstk ufer dass jede neue Pumpe jedes neue System oder jedes andere neue von der Firma selbst hergestellte Produkt f r einen Zeitraum von einem Jahr ab dem Datum des Versands ab Werk unter normalen Einsatz und Wartungsbedingungen frei von Material und Verarbeitungsfehlern ist Normale Einsatz und Wartungsbedingungen bedeutet dass empfohlene H chstdrehzahlen druckwerte und temperaturen nicht berschritten werden und dass keine Fl ssigkeiten eingef llt werden die mit den Komponentenwerkstoffen nicht kompatibel sind wie in den entsprechenden Hypro Produktkatalogen in den technischen Ver ffentlichungen und Anweisungen vermerkt ist Diese Garantie gilt f r keine Pumpe kein System und kein anderes Produkt das derart repariert oder ver ndert wurde dass die Leistung oder Verl sslichkeit der Pumpe des Systems oder des anderen Produkts beeintr chtigt wurde Weder diese Garantie noch jegliche stillschweigende M ngelhaftung gilt f r Besch digungen oder Sch den die durch ir
27. S ALLES RICHTIG FUNKTIONIERT uuussrs444Hnnnnnn nennen 25 11 KALIBRIERUNG UNDEINRIEHTUNG use sen 28 12 BEDIENUNGSANWEISUNGEN 2 222 31 13 WARTUNG cee a ee ee see 38 14 ST RUNGSSUCHE anne es lee 39 13 TECHNISCHE DATEN Zune een 44 16 GARANTIE ee see 52 HINWEIS F R DEN SYSTEMINSTALLATEUR WICHTIG Bitte stellen Sie dem Endabnehmer des Systems ein Exemplar der FoamPro Betriebsanleitung zur Verf gung Zus tzliche FoamPro Bedienungsanleitungen k nnen von Hypro per Fax unter 1 651 766 6614 ber die Website www foampro com oder telefonisch unter 1 651 766 6300 angefordert werden Bitten Sie um Formular Nr 836 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung 1 Sicherheit Die folgenden Spezialhinweise sollen den Benutzer auf Verfahren hinweisen die f r den Benutzer gef hrlich sein k nnen und Verletzungen oder Sch den am System verursachen k nnen befolgen HINWEIS Ein Hinweis macht auf Installations Bedienungs und Wartungsinformationen aufmerksam die wichtig sind jedoch kein Sicherheitsrisiko bergen VORSICHT Durch Vorsicht wird auf ein Gefahrenrisiko hingewiesen das bei Nichtbeachtung zu geringf gigen Verletzungen oder Sachbesch digungen f hren kann ACHTUNG Durch Achtung wird auf ein potenzielles Risiko und auf Verfahren hingewiesen die genau eingehalten werden m ssen um das Gefahrenrisiko zu verringern und schwere Personenverletzungen oder zuk nftige Sicherhei
28. Werk in Verbindung setzen wenn die konfektionierten Kabel eine andere L nge als erfordert haben VORSICHT Um die Integrit t der Verschraubungsanschl sse im Hydrauliksystem sicherzustellen nur SAE JIC 37 Konus oder entsprechende Schlauchanschl sse verwenden VORSICHT Zur Vermeidung von Sch den an der Hydraulikmotordichtung muss der Motorkastenablauf einen eigenen Schlauch mit 1 4 Zoll 6 3 mm Innendurchmesser haben durch den das Hydraulik l in das Reservoir zur ckgeleitet wird ACHTUNG Der Kraftmessungs Pumpenkompensator wird im Werk auf den ordnungsgem en Betrieb voreingestellt Den Kraftmessungs Pumpenkompensator NICHT justieren VORSICHT Die mit den einzelnen FoamPro 3012 Einheiten versandten Kabel wurden im Werk f r das jeweilige Ger t gepr ft Unsachgem e Handhabung sowie gewaltsames Anschlie en kann diese Kabel besch digen was zu weiteren Systemsch den f hren k nnte VORSICHT Der Sensor f r niedrigen Tankstand muss verwendet werden um die Schaumpumpe vor dem Trockenlaufen zu sch tzen Andernfalls wird die Garantie hinf llig VORSICHT Die Eingangsstromleitung ist nicht durch den Unterbrecherschalter des Systems gesch tzt Darauf achten dass diese Leitung nicht besch digt oder kurzgeschlossen wird VORSICHT Wenn Schaumkonzentrat direkt in die Schaumpumpe gegossen wird wird das Einlasssieb umgangen Sicherstellen dass keine Schmutzstoffe in die Pumpkammer gegossen werden Vorzeitige
29. Wert durch gleichzeitiges Dr cken der AUFWARTS und ABWARTS Taste auf Null zur cksetzen Ablesen des Falls der Schaum eingeschaltet ist Sch it 4 WW wodurch die Schaumeinspritzung Cnaumeinspritzung gestoppt wird Die Taste SELECT Auswahl schwarze Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung FLOW Durchfluss aufleuchtet Der Wasserdurchfluss durch den die Schaumauslass ausl sse wird angezeigt ganz gleich ob Schaum gepumpt wird oder nicht 8 Ausschalten des FoamPro Den Haupt oder Batterieschalter Systems des L schfahrzeuges ausschalten Das System kann auch mittels des Unterbrecherschalters am Ventilantriebskasten ausgeschaltet werden HINWEIS S mtliche dieser nderungen k nnen jederzeit w hrend vor oder nach dem Flie en des Wassers vorgenommen werden 34 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Betrieb mit simuliertem Durchfluss Die Funktion Simulierter Durchfluss des Systems erm glicht dem Bediener die Schaumpumpe manuell zu steuern Der Wasserdurchfluss und der Konzentrat Einspritzprozentsatz k nnen ber die Anzeige Auslesedaten und die Durchfluss Einstelltasten am Digitalanzeigen Steuermodul eingestellt werden Diese Funktion erf llt die NFPA Anforderung zur manuellen Steuerung Diese Funktion erm glicht dem Bediener auch den Schaumkonzentrattank zur Reinigung oder zum Wechseln der Schaumtypen zu entleeren Sie bietet auch ein Verfahren zum Pr fen der Schaumpump
30. Wort HYPRO erscheint auf der Anzeige nach einigen Sekunden folgt eine Null Die Abdeckungsschraube und den O Ring nach Abschluss dieses Vorgangs wieder anbringen HINWEIS Die Abdeckungsschraube und den O Ring stets wieder anbringen um das Eindringen von Wasser und Schmutz in das Digitalanzeigen Steuermodul zu verhindern andernfalls kann es zu schweren Sch den an den Komponenten kommen Das System bietet ein umfassendes Spektrum an Diagnosefunktionen um die Nachpr fung aller Systemkomponenten zu erm glichen Siehe den Schaltplan in Abbildung 14 2 Diagnosemodusfunktionen Beim Eintritt in den Diagnosemodus leuchtet die Anzeige auf Durch Dr cken von SELECT Auswahl werden verschiedene Modi ausgew hlt die durch die Statusleuchte neben der Beschriftung angegeben werden Zu diesen Diagnosemodi z hlen None Keine Durch Dr cken der AUFWARTS Taste leuchten alle Anzeigesegmente und Statusleuchten auf Flow Durchfluss Der angezeigte Wert ist die derzeitige Anzahl der Durchflussimpulse die pro Sekunde empfangen werden Wenn kein Wasser flie t sollte der Wert Null sein Dies ist eine Funktionspr fung f r den Durchflussmesser Wenn der Durchflusssensor aus seinem T St ck entfernt und das Schaufelrad schnell gedreht wird sollte ein anderer Auslesewert als Null auf der Anzeige erzeugt werden Total Water Wasser Gesamtmenge Der angezeigte Wert stellt den Stand des fl ssigen Schaumkonzentrats im Tank dar Du
31. ahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste SELECT Auswahl dr cken um die Leuchte unter TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge am Digitalanzeigen Steuermodul einzuschalten 29 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Die Anzeige zeigt abwechselnd blinkend HYDR und 0 00 an Wenn auf der Anzeige etwas anderes als 0 00 zu sehen ist den Wert auf 0 00 zur ckstellen Hierzu die AUFW RTS und ABW RTS Taste gleichzeitig dr cken Das Kalibrier Einspritzventil der hydraulischen motorgetriebenen Schaumpumpe auf Stellung Cal Flush Kalibrieren Sp len drehen Einen mit Teilstrichen versehenen Messbeh lter der das erwartete Volumen des Schaumkonzentrats fassen kann mindestens 114 Liter ca 50 des System Gesamtdurchflusswertes unter dem Auslass des Kalibrier Einspritzventil platzieren siehe Abbildung 11 2 Wenn kein genau kalibrierter Beh lter verf gbar ist kann eine Waage zum Wiegen des gepumpten Schaumkonzentrats verwendet werden Das Gesamtvolumen des Schaumkonzentrats kann dann aus diesem Gewicht berechnet werden die Dichte des Schaumkonzentrats ergibt sich aus dem Materialsicherheitsdatenblatt Die FoamPro 3012 hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe starten indem die rote Taste FOAM Schaum gedr ckt wird Die Schaumpumpe wird in Betrieb genommen und pumpt Schaumkonzentrat in den Beh lter Die Schaumpumpe stoppen und die Menge des aufgefangenen Schaumkonzentrats genau messen Die Auslesedaten
32. auptwasserleitung flie t wenn das System in Gebrauch ist Dies ist eine NFPA Anforderung Abbildung 8 1 zeigt die Positionierung der Komponenten Die Konzentrat R ckschlagventile haben einen Mindestabrei druck von 4 psi 0 1 bar und einen Drucknennwert von 400 psi 28 bar Mindestbetriebsdruck Es ist immer ratsam Schaumkonzentrat in einem waagerechten oder gr eren 18 Winkel einzuspritzen damit Wasser und Verunreinigungen in der Wasserleitung vom von den R ckschlagventil en ablaufen kann siehe Abbildung 8 5 Hierdurch werden Ablagerungen oder die Bildung eines Eisstopfens beim Betrieb in kalter Witterung verhindert Hauptwasserleitung R ckschlagventile In der Hauptwasserleitung muss vor der Einspritzd se ein R ckschlagventil installiert sein Hierdurch wird das Eindringen von Schauml sung in die Pumpe den Hauptwassertank und sonstige Frischwasseransauganschl sse verhindert siehe Abbildung 8 6 VORSICHT Das R ckschlagventil ist nicht als Ersatz f r ordnungsgem es Sp len der L schleitungen nach Gebrauch gedacht Einspritzd se Abbildung 8 4 Positionierung der Einspritzd se f r Mehrfach Abgabe SO VERFAHREN Einspritzer oberhalb der Waagrechten SO NICHT Einspritzer unterhalb der Waagrechten Abbildung 8 5 Position des Schaumeinspritzers Sp lsystem Je nach Agressivit t der verwendeten Schaumkonzentrate oder beim
33. chieden bei Chassis und L schfahrzeugkonfigurationen muss der Installateur Hydraulikk hler Fl ssigkeiten Reservoirs Rohre Schl uche Rohrleitungen Dr hte und Verschraubungen bereitstellen um den Einbauanforderungen gerecht zu werden Die folgenden Abs tze f hren die Spezifikationen zur Auswahl dieser Komponenten auf Vor Beginn des Systemeinbaus diesen Abschnitt gr ndlich durchlesen um sicherzustellen dass die richtigen Komponenten ausgew hlt werden Detaillierte Systemeinbauanweisungen sind in den Abschnitten 5 6 7 8 und 9 zu finden VORSICHT Bei der Installation des Hydrauliksystems m ssen alle DOT SAE und sonstigen g ltigen Normen beachtet werden Die Antriebsbegrenzungen des Herstellers f r Motor und Getriebe sollten strikt eingehalten werden Hydraulikpumpen Antriebsoption Die Schaumpumpe des FoamPro 3012 Systems wird hydraulisch betrieben Das System wird durch Hydraulik l betrieben das von einer an den Fahrzeugmotor angeschlossenen Hydraulikpumpe geliefert wird Um bei der vom Hydraulikmotor getriebenen Schaumpumpe optimale Leistung zu erzielen wurde das 3012 System von FoamPro so konzipiert dass die verwendete Hydraulikpumpe kraftmessende und druckausgleichende Eigenschaften besitzt Die FoamPro lastgesteuerte Hydraulikpumpe sorgt f r angemessenen Durchfluss der Hydraulikfl ssigkeit mit reduzierten Hitzebelastungs Drehmoments und Kraftanforderung Die FoamPro lastgesteuerte hydraulische Versorgu
34. chmesser erforderlich gleich wie f r einen 3 1 2 Zoll 89 mm Druckmesser Die Anzeige wird mit vier Inbusschrauben Nr 10 in den vier L chern in der Stirnfl che befestigt siehe Montageschablone in Abschnitt 15 Die Anzeige erfordert mindestens 127 mm Abstand von der R ckseite der Bedienungskonsole um Platz f r Dr hte und Stecker zu lassen Sicherstellen dass hinter der Einbau und Betriebsanleitung F r Start Stopp Fernsteuerung oder Doppeltankbetrieb Schutzkappe bei Nichtgebrauch aufgesetzt lassen 5 poliger Anschluss f r Steuerkabel von FoamPro Pumpenbaugruppe 3 poliger Anschluss f r Durchflussmesser R ckansicht des Digitalanzeigen Steuermoduls Bedienerkonsole Sicherungsscheibe Mutter _ Schraube Nr 10 Digitalanzeige Flaches Masseband Abbildung 9 3 Kabelanschl sse des Digitalanzeigen Steuermoduls Bedienungskonsole hinreichend Abstand f r die Kabel besteht Nach dem Einbau des Digitalanzeigen Steuermoduls das Steuerkabel rot markiertes Kabelende von der Anschlussklemme des hydraulischen Ventilantriebskastens siehe Abbildung 9 1 an den 5 Stift Steckverbinder auf der R ckseite des Digitalanzeigen Steuermoduls anschlie en siehe Abbildung 9 3 Die einzelnen Kabelverbindungen sind durch farblich markierte Aufkleber am Ventilantriebskasten gekennzeichnet HINWEIS Sicherstellen dass die Konsole in die das Digitalanzeigen Steuermodul eingebaut wird hinreichend geerdet ist F
35. d rfnisse anpassen Diese nderungen k nnen vorgenommen werden ohne die Kalibrierung zu ver ndern indem nur die Verfahren f r diese Funktionen verwendet werden System 3000 12 Bedienungsanweisungen Normaler Systembetrieb sich das System im Bereitschaftsmodus befindet Die Nachdem das System eingerichtet und kalibriertt wurde Schaumpumpe wird abgestellt doch die anderen ist die Bedienung sehr einfach und wird ber die Tasten System berwachungsfunktionen werden fortgesetzt auf dem Digitalanzeigen Steuermodul gesteuert siehe Selbst ohne Schaumkonzentrateinspritzung zeigt der Abbildung 12 1 Siehe die Einricht und Wasserdurchflussmesser den derzeitigen Kalibrieranweisungen in Abschnitt 11 Wasserdurchfluss an Wenn die Taste FOAM Schaum gedr ckt wird leuchtet Wenn der erforderliche Wasserdurchfluss die die Statusleuchte ON Ein auf und zeigt an dass das Schaumkonzentrat Zufuhrkapazit t der Pumpe System bereit ist Die Statusleuchte ON Ein blinkt berschreitet wird die Pumpe mit maximaler Rate wenn Schaum eingespritzt wird Das FoamPro System betrieben und HI FLO Hoher Durchfluss blinkt auf berwacht den Wasserdurchfluss und steuert die dem Digitalanzeigen Steuermodul damit der Bediener Schaumeinspritzung mit der festgelegten erkennt dass die Systemkapazit t berschritten wird Konzentrateinspritzrate Das System reagiert auf und der Schaumkonzentratanteil zu schwach ist Ver nderungen des Wasserdurchflusses durch
36. d empfohlen damit kein Schmutz in das System eindringt Es wird ein auswechselbarer lfilter mit mindestens 10 Mikron absoluter Nennleistung empfohlen In das Reservoir sollte eine Ablenkplatte FOAM Einbau und Betriebsanleitung eingebaut werden die den Einlass vom Auslassbereich trennt Eine gefilterte Ventilations ffnung von geeigneter Gr e zum Nachf llen von l ist erforderlich eine lablassschraube wird empfohlen Ein Sichtfenster mit Thermometer wird ebenfalls empfohlen um den lstand leicht pr fen und die ltemperatur berwachen zu k nnen Das lreservoir sollte fern von W rmequellen wie z B Auspuffsystemen angebracht werden und sollte sich an einer Stelle befinden an der das l problemlos gepr ft und nachgef llt werden kann Olk hler Es ist ein lk hler erforderlich der die Temperatur des Hydraulik ls auf 60 C bis 82 C halten kann Ein vor dem K hler des L schfahrzeugs angebrachter Luft zu l K hler W rmeaustauscher d rfte ausreichende K hlung f r das hydraulische System l erbringen Ein am lk hler befestigter elektrischer Ventilator erm glicht den Einbau des lk hlers an einer beliebigen Stelle an der Frischluftzirkulation vorhanden ist Ein Thermostat f r rasche Erw rmung des ls in kalten Klimazonen darf nicht vergessen werden Zur Auslegung des K hlers bitte in Abschnitt 15 schauen l zu Wasser W rmeaustauscher k nnen installiert werden werfen jedoch besondere Pr
37. der Motor gestartet wird stets ein Gang eingelegt sein damit l zirkuliert da die kraftmessende Hydraulikpumpe im Standby Modus weniger als 2 hp Kraft erfordert Die Abtriebschaltung kann mit Service Disconnect Service ausgeschaltet beschriftet werden Wird ein Getriebeabtrieb gew hlt m ssen Rahmenabst nde und der Raum ber cksichtigt werden in dem die hydraulische Versorgungspumpe installiert wird Bei Neuinstallationen lassen sich Platzprobleme durch entsprechende Vorplanung ausschalten Wenn das FoamPro 3012 System als Nachr stung eingebaut wird m ssen s mtliche Abst nde in Betracht gezogen werden Abtrieb und Chassis Hersteller zu Rate ziehen um die erforderlichen Abmessungen und Abst nde zu bestimmen VORSICHT Die Verwendung eines zus tzlichen Antriebsblocks wird nicht empfohlen da normalerweise nicht gen gend Drehkraft zur Verf gung steht um die hydraulische Versorgungspumpe samt Zubeh r zu betreiben Olreservoir Es muss ein Hydraulikreservoir in das L schfahrzeug installiert werden Die f r das Reservoir empfohlene Mindestkapazit t ist in Abschnitt 15 zu finden Ein gr eres Reservoir kann installiert werden und wird empfohlen wenn das L schfahrzeug l ngere Zeit mit Maximalkapazit t l uft damit Luft aus dem l entweichen kann Das Reservoir muss am Einlass einen Diffuser haben um Lufteinschluss im System zu vermeiden Ein Partikelsieb am leinlass mit einer Dichte von 100 Maschen wir
38. e Leistung erzielt wird Die Justierung erfolgte bei aktivierter Hydraulikpumpe und ausgeschaltetem FoamPro 3012 Der hydraulische F rderdruck betr gt 400 psi 28 bar und die Ausgangsdurchflussrate liegt bei 7 5 bis 15 2 l min Wenn das FoamPro 3012 System aktiviert ist sorgt die lastgesteuerte Pumpe f r den zum Betreiben des Systems erforderlichen hydraulischen Durchfluss und Druck Kraftmessende Nr 4 SAE O Ring Offnung Kraftmesserjustierung Druckausgleichsjustierung f Einlass ffnung Nr 24 SAE O Ring Offnung Auslass ffnung Nr 16 SAE O Ring Offnung Abbildung 7 3 Anschl sse der hydraulischen Versorgungspumpe Kontrollventil des Hydraulikmotors Das Kontrollventil des Hydraulikmotors wurde im Werk f r optimale Leistung eingestellt Das Ventil darf nicht entfernt oder justiert werden 15 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Einbau der Armaturen f r Wasser und Schauml schmiittel Abbildung 8 1 bietet empfohlene Richtlinien f r den Einbau der Systemkomponenten die Wasser Schaumkonzentrat und Schauml sung enthalten Es ist zu beachten dass weitere Optionen wie z B Doppeltanksysteme mehrfache Durchflussmesser usw in eigens mit diesen Systemen gelieferten Handb chern behandelt werden m glicherweise st rende Wechselwirkungen sind zu ber cksichtigen VORSICHT Es ist erforderlich zwischen den wichtigsten FoamPro Komponenten und dem Schaumtank Sensor f r niedrigen Tankstand Schaumtan
39. ein 3 8 Zoll NPT Nippel mit 3 8 auf 1 8 Zoll NPT Reduzierst ck am unteren Ende als Mindestgr e empfohlen Wenn der Sensor f r niedrigen Tankstand von der Oberseite des Schaumtanks herabh ngt muss der Schwimmer umgedreht sein um ordnungsgem zu funktionieren VORSICHT Der Sensor f r niedrigen Tankstand muss verwendet werden um die Schaumpumpe vor dem Trockenlaufen zu sch tzen Andernfalls wird die Garantie hinf llig HINWEIS Den Sensor f r niedrigen Tankstand so einbauen dass der Tankauslass nicht davon beeintr chtigt wird Die Funktion des Sensors f r niedrigen Tankstand nach dem Einbau mit einer gespeisten Pr flampe pr fen Wenn sich kein Schaum im Tank befindet sollte die Lampe aufleuchten Falls dies nicht der Fall ist die Klemme vom Ende des Sensors entfernen Den Schwimmer entfernen und in der um 180 vertauschten Lage wieder einbauen Die Klemme wieder anbringen Die Sensordr hte mit dem Sensorkabel f r niedrigen Tankstand verbinden Das Schaltkabel des Sensors f r niedrigen Tankstand kann gek rzt werden Es hat an beiden Enden Anschlusslitzen und ist nicht polarit tsempfindlich Das andere Kabelende blau Schwimmer auf Schalter positioniert Sensor f r niedrigen Tankstand Boden des N Schaumkonzentrattanks 1 2 Zoll NPT Gewinde HINWEIS Die Entfernung vom Schaumtankboden zur Schaltermitte sollte gro genug sein dass ausreichend Schaumkonzentratvolumen f r zweimin tige
40. einzelnen End ffnungen erfolgen Die Schl uche zu und vom Ventil sollten 12 7 mm Innendurchmesser und mindestens 400 psi 28 bar Nennbetriebsdruck oder den maximalen F rderdruck der Feuerl schpumpe haben Verschraubungen m ssen 1 2 Zoll NPT Gewinde haben und aus Messing oder Edelstahl hergestellt sein und denselben Mindestnenndruck haben wie die Schl uche Der Schlauch die Schl uche von der Kalibrierseite des Ventils der Ventile haben u U einen niedrigeren Nenndruck da er sie nur der Systemkalibrierung dienen und stets in die Atmosph re entl ftet werden Schl uche aus diesem Anschluss m ssen hinreichend lang sein um einen Beh lter au erhalb des L schfahrzeugs erreichen zu k nnen und k nnen bei Nichtgebrauch zur Aufbewahrung aufgerollt werden Leitungssieb Das mit dem FoamPro 3012 System gelieferte Leitungssieb hat f r die meisten Anwendungen die richtige Gr e Weitere Informationen siehe Abschnitt 4 Das passende Sieb ist auf der Einlassseite der Schaumpumpe zu installieren Der Schlauch vom Schaumtank sollte ber hinreichend Wandsteifigkeit verf gen um dem Vakuum der Schaumpumpe w hrend des Betriebs standzuhalten ohne zu kollabieren 584 mm HG VORSICHT Wenn das System eine Druckwassersp lung umfasst m ssen die Rohrleitungen die diesem Druck ausgesetzt werden einen Nenndruck aufweisen der mindestens so hoch ist wie der Betriebsdruck von 400 psi 28 bar Durchflussmesser der Hauptwasserleitung
41. elnd blinkend CONF Konfiguration und DUAL T Doppeltank an 28 F r Kalibrier und Einrichtmodus entfernen F r Einricht und Diagnostik modus entfernen Abbildung 11 1 Anordnung des Kalibrierschalters Einmal auf die ABW RTS Taste dr cken Die Anzeige zeigt jetzt blinkend CONF Konfiguration und RSTART Fernbedienung an e Einmal auf die linke interne Taste dr cken Hierdurch wird wieder in den Betriebsmodus bergegangen e Die Schrauben und O Ringe wieder anbringen Kalibrier und Einrichtmodus Kalibrierung und Einrichtung erfolgen ber die Funktionstasten des Digitalanzeigen Steuermoduls Die Abdeckungsschraube und den O Ring auf der linken Seite des Anzeigeauslesefelds am Digitalanzeigen Steuermodul 3 32 Zoll Inbusschl ssel entfernen um in den Kalibrier und Einrichtmodus berzugehen oder diesen zu beenden siehe Abbildung 11 1 Den Schalter in der Schrauben ffnung mit Hilfe des Inbusschl ssels niederdr cken und loslassen um in den Kalibrier und Einrichtmodus berzugehen Die Anzeige zeigt jetzt Hyd Setup Hyd Einrichtung bis irgendeine Funktionstaste gedr ckt wird Das Beenden des Kalibrier und Einrichtmodus erfolgt indem der Schalter im Schraubenloch nochmals gedr ckt und losgelassen wird Das Wort HYPro erscheint nach einigen Sekunden folgt eine 0 Den O Ring und die Abdeckungsschraube nach Beendigung dieses Vorgangs wieder anbringen VORSICHT Den O Ring und die Abdeckungs
42. enbordsperrventil muss geschlossen werden ehe auf Schaumtankbetrieb umgeschaltet und das Tankventil ge ffnet wird Bei Fremdeinspeisung zum Ausschalten des Sensors f r niedrigen Tankstand Antriebskasten F ll ported Sperrventil Schaumpumpen Full ported Baugruppe Sperrventil Au enbord Messf hlerleitung Abbildung 8 8 Diagramm Fremdeinspeisung FOAM Einbau und Betriebsanleitung 9 Einbau der elektrischen Ausr stung Elektrische Verbindungen Abbildung 9 1 bietet Richtlinien f r die ordnungsgem e Zusammenschaltung der elektrischen Komponenten Vollst ndige konfektionierte Kabels tze werden mit jedem FoamPro System geliefert um alle erforderlichen Verbindungen herzustellen Die Kabel sind farblich markiert und gerastet so dass sie nur auf eine Weise eingesteckt werden k nnen KEINE FALSCHEN VERBINDUNGEN GEWALTSAM HERSTELLEN Das System kann nur funktionieren wenn die elektrischen Verbindungen einwandfrei sind deshalb sicherstellen dass jede richtig ist Bitte beachten e Die Haupt Stromversorgungskabel erst anschlie en wenn alle Verbindungen zu den einzelnen elektrischen Komponenten hergestellt wurden Die letzte Verbindung sollten die Stromversorgungs und Schaumpumpensensor Gro e EMI Perlen I Sensor f r niedrigen Tankstand Massekabel zur Sockeleinheit der Schaumpumpe des Motors
43. enen Steuer und Durchflussmesserkabell ngen sind der Teileliste in Abschnitt 15 zu entnehmen Bei der Verlegung von Steuer und Durchflussmesserkabeln vermeiden diese neben Antennenkabeln Funkger t Speisungskabeln und Funkkomponenten zu verlegen Wenn es Kabel berl ngen gibt das Kabel parallel zu sich selbst zur ckf hren und mit Kunststoff Drahtschlie en in einem flachen B ndel sichern anstatt eine runde Wicklung vorzunehmen siehe Abbildung 9 8 23 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Hydraulischer motorgetriebener Schaumpumpen Antriebskasten Steuerkabel Steuerkabel Gro e Perlen Durchflussmesserkabel Kleine Perlen I UN Durchflussmesser Digitalanzeigen Steuermodul Abbildung 9 7 Anbringung der Perlen gegen Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm 24 Modulares Kabel SO VERFAHREN er Drahtschlie en SO NICHT Modulares Kabel Abbildung 9 8 Aufbewahrung von Kabel berl ngen System 3000 1 Sicherstellen dass alles richtig funktioniert Hydraulische Versorgung siehe Abschnitte 4 und 7 Hydraulikpumpe ist ordnungsgem am Abtrieb PTO installiert Hydraulik lleitungen sind richtig verlegt und dicht Filter sind installiert und dicht lreservoir ist mit korrekter Fl ssigkeit gef llt Hydraulik Kreislauf entl ften Ausreichend F llvolumen
44. enfunktion bei allen normalen Durchfluss und Einspritzraten ohne die Wasserpumpe laufen zu lassen Achtung Beim Betrieb des FoamPro Systems in der Funktion Simulierter Durchfluss muss ein Auslass f r die Schaumkonzentrateinspritzung bereitgestellt werden Andernfalls kann sich ein gef hrlicher berdruck in den Wasserrohren und oder Schl uchen des L schaggregats bilden Dieser Auslass f r das Schaumkonzentrat kann bereitgestellt werden indem das Kalibrier Einspritzventil in die Stellung CAL Kalibrieren gedreht wird Es muss ein geeigneter Beh lter zum Auffangen des Schaumkonzentrats bereitgestellt werden Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss 1 Beginn der Funktion Simulierter Durchfluss 2 ndern der Einspritzrate w hrend der Funktion Simulierter Durchfluss a url au ndern der simulierten Durchflussrate w hrend der Funktion Simulierter Durchfluss Fortsetzung der Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss auf der n chsten Seite Sicherstellen dass die Leuchte unterhalb von FLOW Durchfluss aufleuchtet Die AUFWARTS und ABWARTS Tasten gleichzeitig dr cken Die FoamPro Anzeige zeigt links vom Durchflusswert an was bedeutet dass das System den angezeigten Wasserdurchfluss simuliert Der Standard Durchflusswert kann auf jeden beliebigen Wert eingestellt werden siehe Abschnitt 11 VORSICHT Sicherstellen dass ein Auslass f r das Schaumkonzentrat berei
45. forderlich um den Druckabfall zu reduzieren Der Einheit liegt ein 1 1 2 Zoll 3 8 cm Sieb bei Bei kleineren Leitungsgr en Reduzierst cke verwenden um kleinere Verschraubungsgr en anschlie en zu k nnen Kein kleineres Sieb verwenden insbesondere bei Verwendung von Schauml schmitteln der Klasse B und AR AFFF Wie f r jedes Hydrauliksystem so ist auch f r das FoamPro 3012 System K hlung erforderlich Es muss ein lk hler f r das System bereit gestellt und der Einbauort ber cksichtigt werden Der K hler ist in einem Bereich zu montieren in dem ausreichend Luft ber die K hlrippen str men kann Der ideale Einbauort f r einen lk hler ist vor dem Motork hler des L schfahrzeugs Den Chassis Hersteller befragen um sicherzustellen dass ausreichend Ventilatorkapazit t f r ausreichenden Luftfluss zur Verf gung steht Beim Planen des Einbaus ist auch der Einbauort der hydraulischen Versorgungspumpe die Antriebskonfiguration und die Leitungsverlegung zu ber cksichtigen System 3000 Einbau und Betriebsanleitung 6 Hydraulikgetriebene Schaumpumpenbaugruppe Die Schaumpumpenbaugruppe muss in waagerechter Lage montiert werden Der Sockel der Schaumpumpe muss an einer Oberfl che oder an einem Gef ge verankert werden die das starr ist und hinreichende Festigkeit aufweist um den Vibrationen und Belastungen des L schfahrzeugbetriebs standzuhalten In Abbildung 6 1 sind die Montageabmessungen f r die FoamPro 3
46. ftungen ON EIN und FLOW Durchfluss leuchten auf und die Leuchte unter der Beschriftung ON EIN blinkt Der Wasserdurchfluss wird in Einheiten je Minute angezeigt Ablesen der w hrend des Die Taste SELECT Auswahl Betriebs geflossenen Wasser graue Taste oben rechts Gesamtmenge T dr cken bis die LED unter der ni Beschriftung TOTAL WATER Wasser Gesamtmenge aufleuchtet Die Wasser Gesamtmenge wird angezeigt Diesen Wert durch gleichzeitiges Dr cken der AUFWARTS und ABW RTS Taste auf Null zur cksetzen Ablesen der Zumischrate Die Taste SELECT Auswahl schwarze Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung aufleuchtet Die Anzeige liest den Prozentsatz der Schaumkonzentration aus Schaum wird weiterhin eingespritzt 5 ndern der Zumischrate Die Taste neben AUFW RTS oder ABW RTS dr cken Die Anzeige zeigt die neu gew hlte Schaumkonzentrat Zumischrate an Der Anteil des eingespritzten Konzentrats ndert sich sofort Fortsetzung der Zusammenfassung des Normalbetriebs auf der n chsten Seite 33 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Zusammenfassung des Normalbetriebs Aufgabe Anzeige manmmme 6 Ablesen der Gesamtmenge i 2 Taste arae a s schwarze Taste oben rechts des verwendeten dr cken bis die LED unter der Schaumkonzentrats Beschriftung TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge aufleuchtet Die Gesamtmenge des verwendeten Schaumkonzentrats wird angezeigt Diesen
47. g des FoamPro 3012 Systems eingeschaltet wird ist die Schaumkonzentrat Einspritzrate im Speicher die standardm ige Einspritzrateneinstellung Die standardm ige Konzentrateinspritzrate kann eingestellt werden indem wie oben beschrieben in den Kalibrier und Einrichtmodus bergegangen wird Die Taste SELECT Auswahl dr cken hierdurch wird die Leuchte eingeschaltet unter Die Anzeige zeigt die derzeitige im Computerspeicher gespeicherte standardm ige Konzentrateinspritzrate als PC x x an Mit Hilfe der AUFW RTS und ABW RTS Tasten die gew nschte Konzentrateinspritzrate einstellen Diese Rate auf die w hrend des Betriebs am h ufigsten verwendete Schaumkonzentrat Einspritzrate einstellen Den Kalibrier und Einrichtmodus wie oben beschrieben beenden Kalibrierung der Schaumpumpe Im Folgenden wird erl utert wie die Schaumpumpe kalibriert wird HINWEIS Die Viskosit t der verschiedenen Schaumkonzentrate kann sich auf die Schaumkonzentratmenge auswirken die in den Wasserstrom eingespritzt wird Bei der Kalibrierung der Schaumpumpe das Schaumkonzentrat verwenden das w hrend des Normalbetriebs am h ufigsten verwendet wird Wenn Schaumkonzentrate unterschiedlicher Viskosit t verwendet werden kann die tats chliche Konzentrateinspritzung um bis zu 15 variieren Sicherstellen dass der Motor des L schaggregats eingeschaltet ist und dem System Hydrokraft zur Verf gung steht Mittels des oben beschriebenen Verf
48. g oder Edelstahl der Serie 300 verwenden ACHTUNG Keine Luftbremsschl uche f r Schauml schsysteme verwenden da das Schlauchmaterial mit den meisten Schaumkonzentraten nicht kompatibel ist Schaumkonzentrattank s Ein oder mehrere Schaumkonzentrattanks m ssen bereitgestellt werden um der f r die L schfahrzeuganwendung erforderlichen Kapazit t zu entsprechen Der die Tank s m ssen die NFPA Mindestnormen f r vorgesehenes Fassungsverm gen einschlie lich Einf llstutzengr e Bel ftung und Ablaufvorrichtung erf llen System 3000 Einbau und Betriebsanleitung R ckschlagventile Laut NFPA ist der Einbau eines R ckschlagventils in die Schaumkonzentrat Einspritzleitung erforderlich um zu verhindern dass Schaumkonzentrat aufgrund des statischen Drucks vom Tank zur Einspritzd se in der Hauptwasserleitung flie t Jedem System liegt ein Konzentrat R ckschlagventil bei Es wird empfohlen R ckschlagventile an allen Stellen der Wasserleitung zu installieren Sp lleitungen etc an denen Schaumkonzentrat in die Wasserpumpen oder Tanks des L schfahrzeugs zur ckflie en kann Mindestens ein R ckschlagventil muss dort eingebaut werden wo die Wasserleitung f r die Schauml sungen an den Auslass der Feuerl schpumpe angeschlossen werden Es muss f r Ablaufleitungen f r alle Wasser und Schauml sungsleitungskomponenten gesorgt werden um ein Einfrieren bei kalter Witterung zu vermeiden Mehrfache Ablaufsyste
49. gendwelche oder alle der folgenden Ursachen bewirkt wurden 1 Frachtsch den 2 Frostsch den 3 Sch den die durch Teile und oder Zubeh r oder Komponenten verursacht wurden die nicht von Hypro bezogen oder genehmigt wurden 4 JEGLICHE FOLGE ODER NEBENSCH DEN AUSSER VERLETZUNGEN DIE DURCH DIE VERWENDUNG IRGENDEINER PUMPE ODER EINES ANDEREN VON Hypro HERGESTELLTEN PRODUKTS VERURSACHT WURDEN AUSGENOMMEN in Staaten die den Ausschluss oder die Begrenzung von Neben oder Folgesch den nicht zulassen 5 Sch den aufgrund von unsachgem er Anwendung und oder Missbrauch 6 normale Abnutzung beweglicher Teile oder Komponenten auf die bewegliche Teile einwirken Hypros Haftung im Rahmen der oben genannten Garantie beschr nkt sich auf die Reparatur oder den Ersatz nach Hypros Ermessen jeglicher Teile nach R cksendung auf alleinige Kosten des K ufers der gesamten Pumpe des Systems oder anderen Produkts oder eines bestimmten Teils an das Hypro Werk innerhalb der Garantiezeit ohne Arbeits oder Materialkosten in Rechnung zu stellen wenn das betreffende Teil aufgrund einer Untersuchung nach Hypros Ansicht Material und Verarbeitungsfehler aufzuweisen scheint Hypros Haftung unter jeglicher Schadensersatztheorie au er der ausdr cklichen Gew hrleistung deren Abhilfema nahmen im obigen Absatz dargelegt sind f r Verlust Schaden und Einbu e ist auf den kleineren Betrag des tats chlichen Verlusts Schadens oder der Einbu e oder des Ka
50. hlsensor a a a 22 222 3 23 a 22 a System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Aussparungsabmessungen Anzeigen Steuermodul Anzeige erfordert Loch mit 3 7 8 Zoll 98 mm Durchmesser 70 mm K LLS FLOW TOTAL WATER 1 TOTAL FOAM 0 21 Zoll Loch L schaggregatkonsole Aussparungsabmessungen f r Systemanleitungs und Systemdatenschilder 4 25 MW 350 gt koss Au enumriss des l Schilds 0 21 Zoll durch 4 L cher l k 3 00 Au enumriss des 0 30 2 40 Schilds 0 20 Zoll durch 2 81 l 2 L cher 1 50 4 N oo j 049 0 50 Zoll 0 37 durch 1 Loch Hydraulikfilterwarnung 4 25 Systemanleitungs und Systemdatenschilder 49 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Durchflussmesser Spezifikationen Sensorbaugruppe Haltering siehe HINWEIS Nr 3 Amit Innengewinde Rillen f r B Rohr HINWEISE 1 Sorgf ltig vorgehen damit der Sensor w hrend des Zusammenbaus nicht besch digt wird 2 Loctite PST oder ein gleichwertiges Teflon Band zum Abdichten der Rohrgewinde verwenden 3 Maximaler waagerechter Einbauwinkel um ordnungsgem en Wasserablauf zu erm glichen Einheit kann auch in senkrechter Rohranordnung eingebaut werden Mindestabstand f r Sensorwartung Baugruppen Teil Nummer Max Genauigkeit Max Betriebs Gallonen min Gallonen min 2660 0031 2660 0031B 1 1 2
51. im lk hlerreservoir Elektrosystem siehe Abschnitt 9 Tankstandsensor ist angeschlossen und die Verbindungen sind gegen Feuchtigkeit abgedichtet Steckverbinder des Digitalanzeigen Steuermoduls sind richtig und fest angebracht Kabelanschl sse am Ventilantriebskasten sind korrekt und sitzen fest Durchflussmesserkabel ist sind ordnungsgem an das Digitalanzeigen Steuermodul angeschlossen Alle Kabel sind sicher befestigt und durch Isolierschlauch vor Sch den w hrend des Betriebs gesch tzt Perlen gegen Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm EMB sind angebracht Steuer und Durchflussmesserkabel sind ordnungsgem gefaltet und befestigt Funkantennen Stromleitungen und Ger te befinden sich nicht in der N he der Steuer und Durchflussmesserkabel Alle Komponenten Digitalanzeigen Steuermodul Durchflussmesser T St ck und Pumpensockel sind mit flachen Masseb ndern ordnungsgem geerdet Es steht ausreichend Stromst rke zur Verf gung mindestens 5 A Schalter auf dem Ventilantriebskasten steht auf EIN Fl ssigkeiten siehe Abschnitt 8 Der Durchflussmesser ist so montiert dass der Flusspfeil richtig in die Richtung des Wasserdurchflusses weist R ckschlagventile sind ordnungsgem in die Wasser und Schaumkonzentratleitungen eingebaut Das Sieb ist gem der Richtung des Konzentratflusses ordnungsgem in die Leitung vom Schaumtank zur Pumpe eingebaut Das Ventil vom Schaumtank zur Schaumpumpe ist angebrach
52. immerschalter pr fen und zeigt niedrigen Tankstand an reinigen Fahrzeughydraulik l uft nicht Hydraulischen Abtrieb einschalten System kehrt beim Pumpen in Unzureichende Stromversorgung Sicherstellen dass 12 oder 24 V Bereitschaftsmodus zur ck oder DC mit 5 A zur Verf gung stehen HYPRO wird vor bergehend angezeigt Fortsetzung der St rungssuche auf der n chsten Seite Einbau und Betriebsanleitung Symptom M gliche Ursache n Behebungsma nahme System kehrt beim Pumpen in Schlechte Erdung zum Ventilan Sicherstellen dass Schrauben Bereitschaftsmodus zur ck oder triebskasten an Pumpen Motorhalterung festsitzen und gute Erdung besteht HYPRO wird vor bergehend angezeigt Niedriger Hydraulik ldruck Filter reinigen oder auswechseln Niedriger Hydraulik lstand Reservoir nachf llen und auf llecks pr fen Lo Con erscheint auf der Anzeige Konzentratstand im Tank ist niedrig Konzentrattank f llen Sensor f r niedrigen Tankstand Defekte Komponenten reparieren oder oder Verdrahtung funktioniert nicht ersetzen Err Su wird beim Einschalten angezeigt Einrichtparameter Speicher Bei Hypro Ersatz anfordern funktioniert nicht HINWEIS Diese Einheit funktioniert weiterhin mit den werksseitig eingestellten Werten Anzeige zeigt f r den Durchfluss an Durchflussmesser erfasst Wasser Durchflussmesser pr fen durchfluss doch Durchfluss ist f r pr zise Zumischung zu niedrig Durchflussmesserkalibrierung pr fen
53. k Sperrventil R ckschlagventil Sp lwasser Sperrventil R ckschlagventil Au enbord Messf hler aan Kalibrier Hauptwassersystem flexible Schl uche zu verwenden Keine starren Rohrverbindungen im System vornehmen Schaumpumpenabgabe Druckbegrenzungsventil Das Abgabe Druckbegrenzungsventil an der Ausgangs ffnung der hydraulisch betriebenen Schaumpumpe wurde im Werk voreingestellt um optimale Leistung des FoamPro 3012 Systems zu gew hrleisten Hydraulikventil Steuerantrieb Zu 12 VDC oder 24 VDC Hydraulikmotor und Kontrollventil Digitalanzeige Einspritzventil Controller Wasserdurchflussmesser Schaumeinspritz ffnung Wasserpumpe Hauptwasserleitung R ckschlagventil Schaumeinspritz R ckschlagventil EEE Mehrfach Abgabe mit Verteiler Einzelabgabe Abbildung 8 1 Rohrleitungen des FoamPro 3012 Systems 16 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Kalibrier Einspritzventil Das Kalibrier Einspritzventil liegt dem Armaturensatz bei und ist wie in Abbildung 8 1 dargestellt im System anzubringen Das Ventil muss w hrend des normalen Betriebs f r den Pumpenbediener zug nglich sein Das Ventil ist ein 3 Wege Richtungskontrollventil das die Abgabe des Schaumsystens steuert Sicherstellen dass das Ventil ordnungsgem installiert ist Behalten Sie die Anschluss ffnungen im Auge w hrend Sie den W hlergriff bewegen Der Durchfluss sollte von der mittleren Offnung zu den
54. kstand erfasst dass der Konzentratstand niedrig ist wird das System noch zwei Minuten lang betrieben ehe es ausgeschaltet wird es sei denn der Schaumkonzentratstand wird aufgef llt Wenn der seitlich montierte Schalter f r niedrigen Tankstand am Schaumtank angebracht wird muss ein hinreichendes Schaumvolumen f r zweimin tigen Betrieb vorhanden sein Dies wird anhand der h ufigsten Schaumkonzentrat Einspritzrate und des Wasserdurchflusses ermittelt Stromversorgung Elektrische Ger te k nnen durch eine schwache oder ungleichm ige Stromversorgung leicht besch digt werden Dies gilt auch f r das System FoamPro 3012 je besser die Stromversorgung desto besser funktioniert das FoamPro System e Die prim re positive 12 oder 24 Volt Leitung Stift 1 des Weatherpak Verbinders immer vom Ventilantrieb zur Hauptschalterklemme oder positive Batterieklemme anschlie en Einen chemikalienbest ndigen 14 AWG Draht verwenden und mit einem Isolierschlauch sch tzen e Den Masseanschluss Stift 2 des Weatherpak Verbinders immer vom Ventilantrieb zu einer soliden Erdungsstelle oder zur negativen Batterieklemme anschlie en Einen chemikalienbest ndigen 14 AWG Draht verwenden und mit einem Isolierschlauch sch tzen e Die Hauptstromversorgungsleitungen NICHT an Leitungen anschlie en die irgendwelche anderen Ger te speisen wie z B eine Lampenleiste Sirene oder Entl ftungspumpen Die FoamPro 3012 hydraulische
55. l Nr 3435 0104 24 V DC Bestell Nr 3435 0105 LOMERA FOMM B Manuelles Doppeltankventil 12 oder 24 Volt DC Bestell Nr 3435 0079 _FOAMPRO oito FLUSH A B TANK TANK N N N Hauptdurchfluss R ckschlagventil mit Ablaufanschluss Gr el Vernickeltes Geh use Gewinde Edelstahlteile Vollst ndig aus Edelstahl 1 1 2 Zoll NPT Bestell Nr 3320 0030 Bestell Nr 3320 0036 2 Zoll NPT Bestell Nr 3340 0031 Bestell Nr 3320 0037 2 1 2 Zoll NPT Bestell Nr 3360 0032 Bestell Nr 3320 0038 3 Zoll NPT Bestell Nr 3320 0033 Bestell Nr 3320 0039 4 Zoll NPT Bestell Nr 3320 0034 Bestell Nr 3320 0040 KOI FoamPro MultiFlo Schnittstelle Das Grundsystem erfordert mindestens einen Durchflussmesser zur Erfassung des Wasserdurchflusses in den F rderrohren Die FoamPro Multiflo Schnittstelle erm glicht die Verwendung von insgesamt vier Durchflussmessern Die Anzeige zeigt den F rderstrom am ausgew hlten Durchflussmesser an Bestell Nr 2527 0047 Sensor f r niedrigen Tankstand Hm Senkrechte Montage Seitliche Montage 1t Bestell Nr 2510 0028 Bestell Nr 2510 0032 System 3000 Einbau und Betriebsanleitung 4 Vom Installateur bereitzustellende Teile Das System FoamPro 3012 wird mit den f r den Einbau erforderlichen Hauptkomponenten und Zubeh rteilen geliefert Aufgrund von Unters
56. lussmesserkabel 20 ft 6 m 3430 0351 3430 0353 6032 0012 3320 0027 2500 0041 2510 0028 2510 0032 RFI Kit f r Steuerger t RFI Kit f r Durchflussmesser Hinweisschild R ckschlagventil 1 2 Zoll Hydraulikpumpe 13 zahnig 16 32 Pitch Keilwelle Sensor f r niedrigen Tankstand senkrecht Sensor f r niedrigen Tankstand waagrecht System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Teilekennzeichnung f r 3012 Pumpenbaugruppe Best Nr Beschreibung 3304 0025 Kalibrier Einspritzventil 1 2 Zoll NPT 2404 0271 Reduzierst ck 2900 0049 Nebenleitung 2404 0272 Reduzierst ck 2402 0017 Nippel 3 8 Zoll NPT 3300 0092 Druckbegrenzungsventil 2401 0033 T St ck 2402 0034 Nippel 3 4 Zoll NPT 21707 Stopfen 3 4 Zoll NPT 9910 XWL42 10 Schaumpumpe oo AON gt oo 2 3 0 0 _ _ 47 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Teilekennzeichnung f r Schaumpumpen Motorbaugruppe 8000 0054 9910 KIT1698 2404 0352 Schaumpumpenbaugr Getriebereduzierst ck Adapterschaft 2404 0351 2404 0197 3115 0039 Adapterplatte Flansch Drehzahlsensorgetriebe 2741 0011 2729 0006 2500 0039 2590 0013 Kupplungsh lfte 5 8 Kupplungseinsatz Hydraulikmotor Durchflusssteuerung 1520 0088 1520 0086 1510 0103 Befestigungshalterung Ventilantriebshalterung Sockel 48 2527 0121 2590 0018 2530 0092 Ventilantrieb Motor Hydraulik Ventil Drehza
57. me die berg nge zwischen einzelnen Ablaufleitungen erm glichen lassen eventuell zu dass der Schaum oder Wasserfluss die R ckschlagventile umgeht Diese M glichkeit muss vermieden werden um eine Verunreinigung des Wassertanks Schaumtanks oder der Wasserpumpe zu vermeiden Elektrische Anforderungen Die elektrische Verdrahtung vom elektrischen System des Hauptaggregats zu jeder Schaumpumpen Grundeinheit muss bereitgestellt werden Das standardm ige FoamPro System 3012 erfordert mindestens 5 A bei Spannungen von 12 bis 27 V DC und ist an den Kontrollventil Antriebskasten anzuschlie en Die Stromversorgung muss direkt von der Batterie oder vom Batteriehauptschalter aus erfolgen Die Stromverbindung zum Antriebskasten enth lt auch einen Masseanschluss der zu einem sauberen soliden Masseanschluss f hren muss F r die Masseverbindungen sind flache Geflechtmasseb nder erforderlich Die flachen B nder begrenzen bei Funkger ten Computern und anderen empfindlichen elektronischen Ger ten auftretende Hochfrequenzst rungen elektrischen Brumm VORSICHT Die Masseb nder Stromkabel und Steuerkabel stets vom Digitalanzeigen Steuermodul dem Kontrollventil Antriebskasten und sonstigen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schfahrzeugs Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den verursachen kann die nicht von
58. motorgetriebene Schaumpumpe erfordert 5 A Mindeststromst rke e Der Anschluss an die prim re Stromversorgung sollte immer zuletzt vorgenommen werden Hochfrequenzst rungenl elektromagnetischer Brumm RFVEMI Durch die nachfolgenden Erdungsschritte lassen sich von der Einheit verursachte Funkst rungen einschr nken Neben ausreichender Erdung ist sicherzustellen dass Funkger tkabel und Hardware nicht in unmittelbarer N he von FoamPro 3012 Komponenten untergebracht werden Die mit den FoamPro 3012 Komponenten gelieferten RFV EMI Perlen m ssen an den Steuer und Durchflussmesserkabeln angebracht werden Ein Satz zur Unterdr ckung von Hochfrequenzst rungen und elektromagnetischem Brumm RFI EMI ist bei jedem FoamPro System inbegriffen Die anklemmbaren Perlen an den in Abbildung 9 7 dargestellten Stellen anbringen Die Perlen mit etwas Silikonkitt Isolierband Kunststoff Drahtschlie en oder Hei schrumpfschl uchen daran hindern sich nach der Anbringung zu bewegen F r jede Verbindung sind zwei anklemmbare Perlen erforderlich Die Perlen m glichst nahe an die Steckverbinder heranschieben Runde Wicklungen von Steuer und Durchflussmesser Kabel berl ngen im Pumpenfach k nnen als Antenne wirken Wenngleich die Durchflussmesser und Steuerkabel nicht verk rzt werden k nnen sind verschiedene Kabell ngen lieferbar um bersch ssige Kabell ngen im L schfahrzeug minimal zu halten Die Bestellnummern der verschied
59. n Siehe Abschnitt 7 Pumpe l uft erzeugt jedoch keinen Durchfluss Pumpe verliert Ansaugung Ratter ger usche Druck schwankt Pumpe l uft 8 bis 10 Sekunden und schaltet sich dann aus Evtl blinkt ERR HY auf der Anzeige Fahrzeughydraulik l uft nicht Hydraulischen Abtrieb einschalten Pumpe ist nicht entl ftet Luftleck im Saugschlauch oder in Einlassverschraubungen Saugleitung ist verstopft zusammengesackt Siehe den Abschnitt Entl ften der Schaumpumpe in Abschnitt 10 Saugschlauch entfernen und auf Lecks pr fen indem Schlauch mit Wasserdruck beaufschlagt wird Sicherstellen dass Gewindedichtmiittel an allen Verschraubungen verwendet wurde Saugleitung entfernen und auf lose Futterung oder im Schlauch fest steckende R ckst nde pr fen Alle unn tigen Biegungen vermeiden Schlauch nicht knicken Defektes Steuerkabel oder verbogene Stifte Steuerkabel auswechseln Fortsetzung der St rungssuche auf der n chsten Seite System 3000 Symptom M gliche Ursache n Behebungsma nahme Pumpe l uft 8 bis 10 Sekunden Schaumpumpen Drehzahlsensor Verdrahtung und Anschl sse und schaltet sich dann aus Evtl blinkt schaltkreis offen zum Drehzahlsensor pr fen ERR HY auf der Anzeige Schaumpumpen Drehzahlsensor Sicherstellen dass Drehzahl position inkorrekt sensor den ordnungsgem en Abtastabstand von 0 13 bis 0 51 mm von den Riemenscheibenz hnen aufweist 1 8 bis 1 4 Umdrehu
60. n Beim Kalibriervorgang werden Einstellungen am an den Durchflussmesser n und an den Schaumpumpen Auslesedaten vorgenommen HINWEIS Foam Pro Systeme k nnen in beliebigen Ma einheiten kalibriert werden d h US Einheiten metrische Einheiten englisches Ma system usw Es ist notwendig dieselbe Ma einheit w hrend des Kalibriervorgangs zu verwenden um die ordnungsgem e Zumischung durch das System sicherzustellen HINWEIS Sowohl die Schaumpumpe als auch die Durchflussmesser Auslesedaten m ssen im Rahmen der anf nglichen Einrichtung nach dem Einbau kalibriert werden Eine Nachkalibrierung ist normalerweise nur nach gr eren Reparaturen oder nderungen am Schaumsystem erforderlich Einrichtung f r Doppeltankbetrieb Das Foam Pro Steuerger t ist werksseitig auf die Doppeltankoption voreingestellt Wenn ein ferngesteuertes Start Stopp System eingebaut wird muss die Voreinstellung ge ndert werden um einwandfreie Systemfunktion zu erzielen F r diese neue Einstellung ist folgenderma en vorzugehen wenn vom Betriebsmodus ausgegangen wird e Die Abdeckungsschrauben und O Ringe entfernen um in die Einricht oder Diagnosemodi berzugehen siehe Abbildung 11 1 e Inden Einrichtmodus bergehen indem die interne Taste auf der linken Seite des Steuerger ts gedr ckt wird Inden Diagnosemodus bergehen indem die interne Taste auf der rechten Seite des Steuerger ts gedr ckt wird e Die Anzeige zeigt abwechs
61. n Hydraulik l auff llen HINWEIS Andere Arten von Hydraulikfl ssigkeit sind f r den ordnungsgem en lastgesteuerten Kompensatorbetrieb zu viskos Keine verschiedenen Hydraulikfl ssigkeiten mischen 9 Halbj hrlich oder bei Wechsel der Hydraulikfl ssigkeit Das hydraulische Filterelement auswechseln Nach dem Auswechseln des Filterelements das System einschalten und das Filtergeh use auf Lecks untersuchen Zu diesem Zeitpunkt k nnen alle anderen Filter und Siebe im Hydrauliksystem gereinigt und oder ausgewechselt werden HINWEIS Schmutz ist der Feind jedes Hydrauliksystems Beim Einbau und bei der Wartung sorgf ltig darauf achten dass keine Schmutzpartikel in das Hydrauliksystem eindringen ACHTUNG S mtlichen Druck innerhalb des Systems abbauen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden System 3000 Einbau und Betriebsanleitung 1 4 St rungssuche bergang in den Diagnosemodus Der bergang in den Diagnosemodus erfolgt durch Entfernen der Abdeckungsschraube und des O Rings auf der rechten Seite des Digitalanzeigen Steuermoduls siehe Abbildung 14 1 mit Hilfe eines 3 32 Zoll Inbusschl ssels Nach dem Entfernen der Schraube den darunter befindlichen Schalter dr cken und loslassen Nun erscheint das Wort HELLO auf der Anzeige Abzunehmende Abdeckungsschraube Abbildung 14 1 Anordnung des Diagnoseschalters Zum Beenden des Diagnosemodus den Schalter erneut dr cken und loslassen Das
62. nbau und Betriebsanleitung 1 Einbau der hydraulischen Armaturen Abbildung 7 1 bietet einige empfohlene Richtlinien f r den Einbauort der hydraulischen Systemkomponenten Beim Anschlie en von Hydraulikkomponenten sicherstellen dass alle geltenden DOT und SAE Normen eingehalten werden Schl uche und Verschraubungen verwenden die mindestens f r 3000 psi 207 bar Betriebsdruck in den Hydraulik l Hochdruckleitungen ausgelegt sind Erforderliche Verschraubungsgr en Mindestschlauchgr en und Mindestnenndruck siehe Abschnitt 15 Zum Anschlie en der Hydraulikschl uche des FoamPro 3012 und der hydraulischen Versorgungspumpe sind SAE ORB O Ring Boss Verschraubungen mit SAE JIC 37 Konus Schwenkanschluss erforderlich VORSICHT Um die Integrit t der Verschraubungsanschl sse im Hydrauliksystem sicherzustellen nur SAE JIC 37 Konus SAE O Ring Boss oder entsprechende Schlauchanschl sse verwenden VORSICHT Nur zul ssige Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis verwenden wie in Abschnitt 4 beschrieben Nie verschiedene Fl ssigkeiten mischen Sicherstellen dass alle Schl uche und Dichtungen mit den verwendeten Fl ssigkeiten kompatibel sind Keine Fl ssigkeiten auf Wasser oder Glykolbasis verwenden Keine Fl ssigkeiten mit Phosphatester verwenden Sonstige Hydraulikfl ssigkeiten wie SAE 10W 40HD Motor l sind f r die ordnungsgem e Leistung der kraftmessenden Pumpe zu viskos Hydrokraftquelle Die Hydrok
63. ng bevor der Sensor vollkommen auf der Getriebe oberseite festsitzt Schaumpumpen Drehzahlsensor Sensor auswechseln funktioniert nicht Pumpel uft immer mit Schlechte Erdung zum Motor Sicherstellen dass Schrauben H chstdrehzahl wenn antriebskasten an festsitzen und gute Erdung besteht Unterbrecherschalter eingeschaltet ist Pumpen Motorhalterung Keine Zeichen werden auf der Der Hauptbetriebsschalter ist nicht Hauptbetriebsschalter am Digitalanzeige angezeigt eingeschaltet Ventilantriebskasten einschalten Kabel nicht richtig angeschlossen Verbindungen pr fen und sichern Auf verbogene Stifte bei Steuer kabelverbindungen pr fen Defektes Steuerkabel oder verbogene Steuerkabel auswechseln Stifte Digitalanzeigen Steuermodul wurde Digitalanzeige auswechseln besch digt System oder Steuerger t schlecht Sicherstellen dass Schrauben fest geerdet sitzen und gute Erdung besteht System ist eingeschaltet und In keinem der Schaumausl sse Str mungswasser die Taste FOAM Schaum wurde flie t Wasser gedr ckt aber die Pumpe l uft nicht Falsche Verdrahtung des Verdrahtung und Anschluss des Durchflussmessers Durchflussmessers pr fen Durchflussmesser verstopft R ckst nde aus Durchflussmesser beseitigen Schwimmer falsch herum am Kolben Sicherungsring oben am Kolben angebracht und zeigt niedrigen entfernen Schwimmer abnehmen Tankstand an umdrehen wieder anbringen Schwimmer klemmt am Kolben und Schw
64. ngspumpe sorgt f r angemessenen Durchfluss der Hydraulikfl ssigkeit bei unterschiedlichsten Motorgeschwindigkeiten Die maximal erforderliche Pumpgeschwindigkeit zur Erzielung des optimalen Leistungspegels ist unter den Systemspezifikationen zu finden Durch Verwendung eines Abtriebverh ltnisses von mehr als 1 0 kann die Mindestmotorgeschwin digkeit f r volle Systemleistung der Leerlauf sein Zum Antrieb der hydraulischen Versorgungspumpe sollte ein Getriebenebenabtrieb verwendet werden Getriebenebenabtriebe haben eine h here Drehkraft und bieten ausreichend Leistung f r die Hydraulikpumpe Die Wahl eines Nebenabtriebgetriebes mit einer standardm igen SAE Montageplatte erm glicht dass die Hydraulikpumpe direkt ans Getriebe angeschraubt werden kann Die FoamPro lastgesteuerte hydraulische Versorgungspumpe ist mit einem standardm igen SAE B Montageflansch mit 2 Bolzen und einer 13 zahnigen 16 32 Pitch Keilwelle ausgestattet Es sind andere Keilwellenkonfigurationen erh ltlich Die Wellenrotation der Pumpe erfolgt im Uhrzeigersinn wenn man auf die Pumpenwelle blickt bzw gegen den Uhrzeigersinn wenn man zur Pumpenr ckseite blickt Fragen Sie im FoamPro Werk nach anderen eventuell erh ltlichen Konfigurationen Pumpenabmessungen siehe Abschnitt 15 Die Steuerung des Abtriebs kann ber einen manuellen Schalthebel ein Schaltkabel oder ein Magnetventil erfolgen Bei einem Abtrieb mit manuellem Schalthebel kann sobald
65. obleme wie Ablagerungsansammlung Entw sserung und berhitzung auf wenn sie l ngere Zeit ohne Wasserablass im Standby Modus betrieben werden Wenn ein hydraulischer l zu Wasser W rmeaustauscher verwendet wird sind ordnungsgem e Wartungs berwachungs und Pumpverfahren einzuhalten l zu Wasser Austauscher m ssen gem den Empfehlungen des Herstellers und der NFPA Anforderungen installiert werden Hydraulik l Die Nennwerte und Daten f r das FoamPro 3012 System basieren auf dem Betrieb mit Premium Hydraulikfl ssigkeiten die Oxidations Rost und Schaumhemmer enthalten Zu derartigen Premium Fl ssigkeiten z hlen Premium Turbinen le API CD Motor le gem SAE J183 M2C33F oder G Automatikgetriebefl ssigkeiten ATF Dexron II ATF entsprechend den Anforderungen von Allison C 3 bzw Caterpillar TO 2 Die empfohlenen Viskosit ten f r hydraulischen Fl ssigkeitsbetrieb sind normalerweise 70 bis 278 SUS 12 bis 60 cSt f r optimale Leistung Hydraulikschl uche und verschraubungen Hochdruck Hydraulikschl uche und verschraubungen m ssen f r mindestens 3000 psi 207 bar Mindestbetriebsdruck ausgelegt sein Um etwaige 10 Leckgefahr an den hydraulischen Verschraubungen zu reduzieren SAE JIC 37 Konus JIC oder SAE O Ring Verschraubungen mit geradem Gewinde verwenden Die Tabelle in Abschnitt 15 zeigt die erforderlichen Verschraubungsgr en Mindestschlauchgr en und den Mindestnenndruck f r Hyd
66. ormalen Anzeigewert angezeigt Wenn zwei aufeinanderfolgende Minuten mit niedrigem Konzentratstand erfasst werden zeigt die Anzeige NO CON kein Konzentrat an Die Pumpe wird abgestellt und das System geht in den Bereitschaftsmodus ber bis der Schaumstand wiederhergestellt ist und die Einschalttaste gedr ckt wird Pumpenfehler Ein Motorblockierschutz ist vorhanden Falls der Pumpenmotor 10 Sekunden lang nicht l uft oder blockiert ist zeigt die Anzeige ERR HY an um darauf hinzuweisen dass die Pumpe kein Feedback auf das Steuersignal erzeugt Das System kehrt in den Schaum Aus Status zur ck Zu hoher niedriger Durchfluss Immer wenn die Schaumpumpe den gew hlten Durchfluss nicht erreichen kann wird der Status im Hintergrund folgenderma en blinkend angezeigt LO FLO Die Schaumf rderleistung liegt unter der Pumpenkapazit t HI FLO Die Schaumf rderleistung liegt ber der Pumpenkapazit t System 3000 Zusammenfassung des Normalbetriebs 1 Einschalten des FoamPro Den L schfahrzeugmotor laufen Systems O lassen um Hydraulikdruck zu ar an entwickeln Den FoamPro d H Fro Hauptbetriebsunterbrecher schalter einschalten HYPRO MO erscheint vor bergehend auf der Anzeige Erzeugen einer Gew nschten F rderstrom Schauml sung einstellen Das Digitalanzeigen Steuermodul zeigt die Wasserdurchflussrate an Die Taste FOAM Schaum rote Taste oben links dr cken Die LEDs unter den Beschri
67. pumpe zu verhindern Schaumsieb Vom auf Schaumpumpen Schaumtank einlass montiert 3 4 Zoll Innendurchm R ckschlagventil A Schlauch R ckschlagventil 8 Von Feuerl sch a pumpe Sp lwasser Sperrventil Abbildung 8 7 Diagramm Schaumkonzentrat Sp lsystem Einbau und Betriebsanleitung Fremdeinspeisung An den Schaumpumpeneinlass kann ein Fremdeinspeisung angebracht werden Der Messf hler sollte zwischen dem Schaumtank Sperrventil und dem Schaumeinlassleitungssieb eingebaut werden Ein T St ck derselben Gr e wie die vom Tank zur Pumpe f hrende Leitung kann in die Ansaugleitung eingebaut werden wobei der Seitenarm des T St cks zur Fremdeinspeisung f hrt F r den problemlosen Zugang kann eine abgedichtete Schnellanschlussverschraubung in die Konsole eingebaut werden Die Leitung zur Fremdeinspeisung darf nicht l nger als 3 m sein und sollte dieselbe Gr e und die gleichen Spezfikationen haben wie die Leitung die vom Tank zur Pumpe f hrt Die Sperrventile m ssen full ported und luftdicht sein Es muss ein Schalter eingebaut werden der beim Einsatz der Fremdeinspeisung den Sensor f r niedrigen Tankstand ausschaltet Der Schalter kann separat auf der Konsole montiert oder in den Messf hler Ventilaktivator integriert sein HINWEIS Das Tanksperrventil muss geschlossen werden ehe auf die Fremdeinspeisung umgeschaltet und das Au enbordventil ge ffnet wird Das Au
68. r Konsolen aus Edelstahl und mit Vinylbeschichtung muss ein flaches Masseband von einer der vier Schrauben mit denen das Digitalanzeigen Steuermodul befestigt ist am Rahmen des L schfahrzeugs angebracht werden um hinreichende Erdung sicherzustellen siehe Abbildung 9 3 Durchflussmesseranschl sse FoamPro Durchflussmesser Zur Verwendung mit einem einzelnen FoamPro Schaufelraddurchflussmesser wird ein konfektioniertes Kabel das den Durchflussmesser mit dem 3 Stift Steckverbinder am Digitalanzeigen Steuermodul verbindet mitgeliefert siehe Abbildung 9 3 21 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Schnittstellenmodule f r MultiFlo Durchflussmesser Bei Einbausituationen die mehrere FoamPro Durchflussmesser erfordern siehe die mit der MultiFlo Schnittstelle mitgelieferten Anweisungen Abbildung 9 4 stellt die Zusammenschaltung der Durchflussmesser und der MultiFlo Schnittstelle mit dem Digitalanzeigen Steuermodul dar Durchflussmesserkabel e ii ON G EEND E Ma Tel WO MultiFlo Steuermodul Digitalanzeigen Steuermodul Kurzes Durchflussmesser kabel geliefert mit MultiFlo System 2 bis 4 Schaufelrad Durchflussmesser Abbildung 9 4 MultiFlo und Durchflussmesseranschl sse Sensor f r niedrigen Schaumtankstand Der Sensor f r niedrigen Tankstand muss unten im Schaumtank eingebaut werden um den niedrigen Stand des Schaumkonzentrats zu berwachen In Abbildung 9 5
69. raft f r das FoamPro 3012 System stammt aus einer lastgesteuerten Hydraulikpumpe die am Motor Getriebe oder Zusatzabtrieb des L schfahrzeugs anmontiert ist Die im Lieferumfang des Systems enthaltene Hydraulikpumpe wurde gew hlt um den erforderlichen Durchfluss und Druck zum Betreiben des FoamPro 3012 Systems zu erzielen In Abschnitt 4 dieser Anleitung sind weitere Informationen zu Pumpe und Abtrieb und in Abschnitt 15 sind detaillierte Pumpenabmessungen zu finden Die Tabelle in Abschnitt 15 gibt Aufschluss ber die korrekten Schlauchgr en Drucknennwerte und Verschraubungen der verschiedenen von FoamPro gelieferten Hydraulikkomponenten Kraftmessende Hydraulikpumpe Hydraulikreservoir Hydraulikpumpen Saugleitung Systemr ckleitung Kraftmessende Hydraulikpumpenleitung Hydraulikpumpenkastenablauf 4 Hydraulikmotorkastenablauf Hydraulik lk hler Hydraulikmotorr ckleitung Abbildung 7 1 Diagramm FoamPro 3012 Hydrauliksystem System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Hydraulikreservoir Das Hydraulikreservoir des Systems muss der Beschreibung in Abschnitt 4 und allen SAE und DOT Normen entsprechen Die Tabelle in Abschnitt 15 zeigt das Mindestfassungsverm gen f r die zu installierende Einheit an Hydraulik lk hler g Im Hydrauliksystem ist ein Olk hler erforderlich der f r die richtige Oltemperatur sorgt um optimale Leistung zu erzielen und zu vermeiden dass die Hyd
70. raulikkomponenten Schaumkonzentrat Saugleitungen Verschraubungen und Schl uche vom Schaumtank zum Einlass der Schaumpumpe m ssen bereitgestellt werden Je nach Viskosit t des Schaumkonzentrats klare Saugschl uche mit einem Mindest Innendurchmesser von 31 8 mm oder mehr verwenden Viele Schauml schmittel der Klasse B sind viskoser und erfordern u U Schl uche mit mindestens 38 mm Innendurchmesser Verschraubungen und Komponenten verwenden die mindestens f r 584 2 mm 23 Hg Vakuum und 50 psi 3 bar Druck ausgelegt sind Die Komponenten m ssen mit allen zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Die verwendeten Verschraubungen m ssen aus Messing oder Edelstahl der Serie 300 sein Falls ein Sp lsystem verwendet wird muss der Nenndruck der Komponenten die dem Druck der Hauptwasserpumpe ausgesetzt sind f r 400 psi 28 bar oder mehr ausgelegt sein Ein Ablauf Bel ftungsventils sollte bereitgestellt werden um den Tank leerlaufen und die Schaumpumpe leichter zum Ansaugen bringen zu k nnen Schaumkonzentrat F rderleitungen Verschraubungen und Schl uche vom Auslass der Schaumpumpe zur Einspritzd se m ssen vom Installateur bereitgestellt werden Schl uche und Verschraubungen mit mindestens 12 7 mm Innendurchmesser und mindestens 400 psi 28 bar Nennbetriebsdruck verwenden Verschraubungen und Schl uche m ssen mit allen im System zu verwendenden Schaumkonzentraten kompatibel sein Verschraubungen aus Messin
71. raulikkomponenten besch digt werden Die tats chlich erforderliche K hlergr e h ngt von den Systemanforderungen vom Einbauort des K hlers und vom K hlerhersteller ab Typische Ol zu Luft K hleranschl sse sind Abbildung 7 2 zu entnehmen Die K hlanforderungen f r das zu installierende System sind in der Tabelle in Abschnitt 15 aufgef hrt Wenn ein l zu Wasser Austauscher verwendet wird sind ordnungsgem e Wartungs Einbau und Betriebsverfahren einzuhalten Wenn die Hydraulikpumpe aktiviert ist muss eine Methode zum Zirkulieren von k hlem Frischwasser vorhanden sein Zudem ist f r eine Ablauf ffnung zu sorgen um Einfrieren zu vermeiden und Durchsp len zu erm glichen l zu Reservoir lt Elektrischer Ventilator Thermostat Kontroll ventil lk hler Abbildung 7 2 Schlauchanschl sse f r lk hler Anschl sse der hydraulischen Versorgungspumpe Nach dem Einbau aller hydraulischen Systemkomponenten sind die Schlauchverbindungen zu installieren Eine Tabelle in Abschnitt 15 zeigt die Anschluss und Mindestschlauchgr en und Abbildung 7 3 zeigt die f r die hydraulische Versorgungspumpe zu benutzenden Anschlussbuchsen Stets die oberste verf gbare Geh useablauf ffnung verwenden Justieren der kraftmessenden Pumpe Die mitgelieferte kraftmessende Hydraulikpumpe braucht nicht justiert zu werden Der kraftmessende Kompensator ist so justiert dass im gesamten Betriebsbereich maximal
72. rch Lo Con niedriger Konzentratstand wird angezeigt dass der Tank leer ist Durch Hi Con hoher Konzentratstand wird angezeigt dass ein f r den Betrieb hinreichender Stand vorhanden ist Dies ist eine Pr fung des Sensors f r niedrigen Tankstand und dessen Verdrahtung Prozent Der angezeigte Wert stellt den Arbeitszyklus zum Betrieb der Schaumpumpe dar Wird die Taste FOAM Schaum gedr ckt so wird die Pumpe mit der ausgew hlten Durchflussrate betrieben und die Statusleuchte ON Ein leuchtet auf Der Wert kann durch die AUFWARTS oder ABW RTS Taste ge ndert werden Dies ist eine Pr fung des hydraulisch getriebenen Schaumpumpenantriebskastens und des Pumpenanschlusses Durch Dr cken der AUFW RTS Taste wird die Pumpendrehzahl erh ht was h rbar sein sollte und auf der Anzeige m sste TOTAL FOAM Schaum Gesamtmenge erscheinen Total Foam Schaum Gesamtmenge Der angezeigte Wert ist die derzeitige Anzahl der Pumpenimpulse die pro Sekunde empfangen werden Nach dem erstmaligen Eintreten in den Diagnosemodus zeigt die Anzeige abwechselnd blinkend HYDR und 0 an Wenn die Schaumpumpe nicht l uft m sste der Wert Null sein Durch Dr cken der Taste FOAM Schaum wird die hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe gestartet Durch Dr cken der AUFWARTS oder ABWARTS Taste wird der Betriebszyklus in dem die Pumpe l uft angezeigt Der Betriebszyklus kann durch Dr cken der AUFWARTS oder ABWARTS Taste ge ndert werden die
73. rtung Wartungsverfahren 1 Nach jedem Einsatz Die FoamPro 3012 Schaumpumpe durchsp len erforderlich wenn andere Schaumkonzentrate als Klasse A verwendet werden 2 Monatlich Verdrahtung Schl uche Durchflussmesser und Verbindungen auf festen Sitz Korrosion Leckstellen und oder Besch digung pr fen 3 Monatlich Das Hydraulik lreservoir pr fen und nach Bedarf nachf llen HINWEIS Das Nachf llen des Hydraulik ls ist normalerweise nicht erforderlich Wenn das System regelm ig l braucht sollte das System auf ein Leck untersucht werden 4 Monatlich Sicherstellen dass im lk hlereinlass oder an der K hleroberfl che keine Obstruktion vorliegt 5 Monatlich Schaumsieb e entfernen und reinigen Nach Bedarf durchsp len 6 Monatlich Den lstand im Kurbelgeh use der hydraulisch getriebenen Schaumpumpe und im Schaumpumpen Getriebekasten pr fen und nach Bedarf mit nicht detergierendem SAE 30 l auff llen siehe Abbildung 13 1 Pumpen lmessstab und F llung Getriebekasten Olmessstab und F llung Abbildung 13 1 FoamPro 3012 Schaumpumpe und Getriebekasten lstandspr fung 38 7 J hrlich Das l von der hydraulisch getriebenen Schaumpumpe und vom Pumpen Getriebekasten ablassen und mit nicht detergierendem SAE 30 l auff llen Abgelassenes l auf Konzentrat und Wassergehalt pr fen 8 Halbj hrlich Hydraulik lreservoir ablassen und mit dem in Abschnitt 4 genannten korrekte
74. schraube stets wieder anbringen um das Eindringen von Wasser und Schmutz in das Digitalanzeigen Steuermodul zu verhindern andernfalls kann es zu schweren Sch den an den Komponenten kommen System 3000 Einbau und Betriebsanleitung Kalibrierung des Durchflussmessers HINWEIS Es ist von entscheidender Bedeutung eine genaue Durchflussmessvorrichtung zur Messung des Wasserdurchflusses bei der Kalibrierung des der Durchflussmesseris zu verwenden Eine zweckm ig bemessene D se mit glatter Bohrung und ein genaues Staudruck Manometer verwenden Staudruck Handmanometer sind blicherweise nicht sehr genau Bei der erst besten Gelegenheit sicherstellen dass das System mit einem genauen Durchflussmesser kalibriert wird Den normalerweise am jeweiligen Durchflussmesserauslass zu erwartenden Wasserdurchfluss ermitteln Beispielsweise einen tats chlichen Durchfluss von 568 Liter Wasser Minute durch eine D se und ein Staudrucksystem veranlassen Mittels des oben beschriebenen Verfahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste SELECT Auswahl dr cken und dadurch die Leuchte unter FLOW Durchfluss einschalten Der Ist Wasserdurchfluss wird angezeigt Die AUFW RTS oder ABW RTS Taste dr cken um die Auslesedaten an den aus der Staudruckmessung berechneten Ist Durchfluss anzupassen Den Feuerl schpumpendruck ungef hr halbieren und den Wasserdurchfluss erneut berechnen Nachpr fen ob die Auslesedaten auf dem Digi
75. schsystem das den Wasserdurchfluss misst und dann die proportionale Schaumkonzentratmenge einspritzt um den voreingestellten Prozentsatz aufrecht zu erhalten Die Grundausf hrung des FoamPro Systems ist in Abbildung 2 1 dargestellt Der Durchflussmesser berwacht den Wasserdurchfluss und sendet ein Signal an das Digitalanzeigen Steuermodul Ein anderer Messf hler berwacht den F rderstrom der Schaumpumpe Aufgrund des st ndigen Vergleichs dieser beiden Informationssignale durch den Computer wird sichergestellt dass das gew nschte Verh ltnis des Schaumkonzentrats stets auf dem Wasserdurchfluss basierend beibehalten wird und unabh ngig von irgendwelchen Schwankungen der Ansaug oder F rderdruckwerte der Feuerl schpumpe ist W hrend sich der Wasserdurchfluss erh ht oder senkt wird die Einspritzmenge des Schaumkonzentrats automatisch gesteigert oder verringert um sie an den Wasserdurchfluss anzupassen wobei der korrekte Konzentratanteil beibehalten wird der auf dem Digitalanzeigen Steuermodul eingestellt wurde VORSICHT Wenn die Stromversorgung der FoamPro Einheit w hrend des Betriebs ausf llt oder ausgeschaltet wird arbeitet das System mit der zuletzt gew hlten Einstellung weiter Den Ablass an das System ERST DANN schlie en wenn die Hydraulik deaktiviert ist Zum Ausschalten des Systems muss der hydraulische Nebenabtrieb ausgeschaltet werden Das Schaummittel wird auf der Auslassseite der Wasserpumpe direkt in den Wa
76. ser ffnungsverschraubungsart und Drucknennwert und gr e 3012 Hydraulikblockeinlass von Hydr Pumpe 1 Zoll 3000 psi Nr 8 SAE O Ring ffnung Hydraulikmotorauslass zum K hler 3 4 Zoll 1500 psi Nr 10 SAE O Ring ffnung Hydraulikmotorkastenablauf zum Tank 3 8 Zoll 1500 psi Nr 6 SAE O Ring ffnung Hydraulikblockkraftmessung von Hydr Pumpe 1 4 Zoll 3000 psi Nr 6 SAE O Ring ffnung Systemhydraulikpumpe Hydraulikpumpeneinlass vom Tank 1 1 2 Zoll Siehe Hinweis Nr 24 SAE O Ring ffnung Hydraulikpumpenauslass zu Hydr Block 1 Zoll 3000 psi Nr 16 SAE O Ring ffnung Hydraulikpumpenkastenablauf zum Tank 5 8 Zoll 1500 psi Nr 10 SAE O Ring ffnung Hydraulikpumpenkraftmessung von Hydr Block 1 4 Zoll 3000 psi Nr 4 SAE O Ring ffnung Hinweis SAE O Ring ffnungen gem SAE J514 Hydraulikpumpeneinlassschlauch muss SAE 100R4 entsprechen 45 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Verschiedene Standard und erforderliche Komponenten 11 46 3304 0025 3350 0140 2527 0067 2520 0048 2520 0049 2520 0050 2520 0042 2520 0045 2520 0046 2520 0047 Kalibrier Einspritzventil 1 2 Zoll NPT Sieb 1 1 2 Zoll 3012 Digitalanzeigen Steuerung Steuerkabel 6 ft 1 8 m Steuerkabel 12 ft 3 6 m STD Steuerkabel 20 ft 6 m Kabel Sensor f r niedrigen Tankstand Durchflussmesserkabel 6 ft 1 8 m Durchflussmesserkabel 12 ft 3 6 m STD Durchf
77. ss versetzen indem die Anzeige FLOW Fluss ausgew hlt und RESET Zur cksetzen gedr ckt wird AUF und ABW RTS Pfeiltaste gleichzeitig Den simulierten Durchfluss erh hen indem die AUFW RTS Pfeiltaste gedr ckt wird um einfacheres Entl ften zu erm glichen ber 250 Die Anzeige zeigt an um den simulierten Durchfluss anzugeben siehe Abbildung 10 2 Das FoamPro System durch Dr cken der roten FOAM Taste aktivieren Nun m sste sich die hydraulische motorgetriebene Schaumpumpe einschalten und es m sste Schaumkonzentrat in den Beh lter flie en Wenn das Konzentrat nicht gepumpt wird zun chst sicherstellen dass die Schaumpumpe l uft Wenn die Pumpe l uft aber kein Konzentrat gef rdert wird ist die Pumpe wahrscheinlich nicht vollst ndig entl ftet Wenn die Pumpe nicht innerhalb von 10 15 Sekunden entl ftet wird das System ausschalten Wenn das System ordnungsgem eingebaut wurde m sste das Schaumkonzentrat problemlos zur Pumpe flie en Anhand der klaren Schaumansaugleitung pr fen ob Schaum flie t Nachdem Schaumfluss veranlasst wurde das System ausschalten und das Kalibrier Einspritzventil wieder zur Einspritzstellung drehen Wenn noch immer Schwierigkeiten beim Entl ften der Schaumpumpe im FoamPro 3012 System bestehen folgenderma en vorgehen 1 Sicherstellen dass das Schaumkonzentrattank Absperrventil offen ist 2 Sicherstellen dass keine Verstopfungen zwischen
78. sserstrom eingespritzt Dann wird es von der Hauptfeuerl schpumpe als Schauml sung in eine Standard Strahlrohr oder ein CAFS System Compressed Air Foam System Druckluftl schschaumsystem eingespritzt Da das Schaummiittel auf der Auslassseite der Feuerl schpumpe eingespritzt wird und R ckschlagventile beim Einbau zu verwenden sind wird die Verunreinigung des L schwassertankes der Feuerl schpumpe und des Druckbegrenzungsventils mit Schaumkonzentrat ausgeschlossen Die zum Betreiben der Schaumpumpe erforderliche Hydrokraft wird von einer separaten vom L schaggregat angetriebenen Hydraulikpumpe geliefert Der zum Betreiben des Schaumsystems erforderliche Strom stammt aus dem Elektrosystem des L schfahrzeugs Optionale Systemkomponenten f r verschiedene Systemdesigns und anforderungen k nnen anhand von Abschnitt 3 bestellt werden Die aufgelisteten Komponenten wurden mit den FoamPro Systemen gepr ft und bieten optimale Systemleistung FoamPro Modell 3012 Systeme sind bestens f r Schaummittel der Klasse A und B geeignet Aqueous Film Forming Foam AFFF und Alcohol Resistant Aqueous Film Forming Foam AR AFFF Viele alkoholbest ndige AFFF AR AFFF haben aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung und ihres Polymeranteils eine h here Viskosit t Mit Zunahme der Viskosit t kann die Pumpenleistung durch die schlechtere Flie leistung beintr chtigt werden Wegen der vielen Variablen wie Pumpendesign Schaumtankeigenschaf
79. t VORSICHT Nur zul ssige Hydraulikfl ssigkeit auf Mineral lbasis verwenden die den technischen Daten in Abschnitt 4 entsprechen Keine verschiedenen Fl ssigkeiten mischen Sicherstellen dass alle Schl uche und Dichtungen mit den verwendeten Fl ssigkeiten kompatibel sind Keine Fl ssigkeiten auf Wasser oder Glykolbasis verwenden Keine Fl ssigkeiten mit Phosphatester verwenden FOAM Einbau und Betriebsanleitung VORSICHT Schmutz und Verunreinigung sind bei jedem Hydrauliksystem die Hauptursachen f r vorzeitige Abnutzung und Produktausfall Bei Installation und Wartung ist darauf zu achten Schmutz vom System fernzuhalten ACHTUNG Die Masseb nder Stromkabel und Steuerkabel stets vom Digitalanzeigen Steuermodul und von anderen FoamPro Ger ten abnehmen bevor an irgendwelchen Stellen des L schfahrzeugs Elektro Lichtbogenschwei arbeiten vorgenommen werden Andernfalls kommt es zu einem Stromsto durch das Ger t der irreparable Sch den verursachen kann VORSICHT Bei der Installation des hydraulischen Versorgungssystems m ssen alle DOT SAE und sonstigen g ltigen Normen beachtet werden Die Antriebsbegrenzungen des Herstellers f r Motor und Getriebe sollten strikt eingehalten werden VORSICHT Keinesfalls versuchen die konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu verl ngern Andernfalls treten Beeintr chtigungen durch Hochfrequenzst rungen elektromagnetischen Brumm RFVEMI Interferenzen auf Mit dem
80. t und offen Die Einspritzd senleitungen sind ordnungsgem bemessen und die Verbindungen sind fest Das Kalibrier Einspritzventil ist ordnungsgem eingebaut und f r die Richtung des Konzentratflusses ausgerichtet Schaumkonzentrat wird durch Schwerkraft zur Schaumpumpe geleitet Schaumpumpe siehe Abschnitt 6 Schaumpumpeneinlauf und ablauf ffnungen sind eingebaut und haben die richtige Gr e 95 FOAM Einbau und Betriebsanleitung Stromversorgungspr fung des Systems Den Hauptstromversorgungsschalter am hydraulischen Ventilantriebsmodul auf EIN schalten und die Digitalanzeige ablesen HYPRO sollte einige Sekunden lang angezeigt werden w hrend der Computer einen Eigentest durchf hrt dann sollte 0 auf der Digitalanzeige erscheinen siehe Abbildung 10 1 Wenn keine 0 erscheint m gliche Ursachen und Abhilfema nahmen in Abschnitt 14 St rungssuche nachschlagen A ON CLA FLOW TOTAL WATER J a TOTAL FOAM H IAro Abbildung 10 1 Digitalanzeigen Steuermodul Entl ftung der Schaumpumpe Das Kalibier Einspritzventil der Schaumpumpe auf Stellung CALIBRATE Kalibrieren oder FLUSH Sp len drehen Beh lter bereithalten in dem die aus der Schaumpumpe ausstr mende Fl ssigkeit aufgefangen wird Abbildung 10 2 Anzeige f r simulierten Durchfluss 26 Motor des L schfahrzeugs einschalten damit hydraulischer ldruck vorhanden ist Das System in den Modus Simulierter Durchflu
81. talanzeigen Steuermodul mit dem berechneten Wert bereinstimmen Den Wasserdurchfluss abstellen wenn die Einstellung der Auslesedaten abgeschlossen ist Zur Speicherung der Einstellungen den Kalibrier und Einrichtmodus beenden indem der Schalter innerhalb der Abdeckungsschrauben ffnung niedergedr ckt und losgelassen wird Anzeige zeigt eine 0 an bis irgendeine Funktionstaste gedr ckt wird Simulierter Durchfluss Der standardm ige Wert des simulierten Durchflusses sollte eingestellt werden w hrend das Ger t im Kalibrier und Einrichtmodus betrieben wird Mittels des oben beschriebenen Verfahrens in den Kalibrier und Einrichtmodus bergehen Die Taste SELECT Auswahl dr cken bis die Leuchte unter FLOW Durchfluss aufleuchtet Wenn die AUFW RTS und ABW RTS Tasten gleichzeitig gedr ckt werden wird der Standardwert f r den simulierten Durchfluss angezeigt Die Einstellung anpassen indem die AUFW RTS oder ABW RTS Taste gedr ckt wird um den gew nschten Durchfluss einzustellen d h 100 Nach Einstellen des Durchflusses die AUFW RTS und ABW RTS Taste nochmals gleichzeitig dr cken um zum Kalibrier und Einrichtmodus zur ckzukehren Diese Einstellung bleibt im Computerspeicher erhalten und ist der Standarddurchfluss f r alle k nftigen Betriebsvorg nge mit simuliertem Durchfluss Den Kalibrier und Einrichtmodus wie oben beschrieben beenden Einspritzrate des Schaumkonzentrats Wenn die Stromversorgun
82. ten unterschiedliche Verrohrung und System Layout sprechen Sie uns bitte f r anwendungsspezifisch Vorschl ge an Dies gilt insbesondere f r Schaummittel mit einer Viskosit t von 5000 cps Brookfield 3 spindle 30 U min und mehr Sie erreichen uns unter USA 1 800 533 9511 und in Europa 49 6159 717868 Einbau und Betriebsanleitung FOAM sge gejazug INuenBelyosyony dwund sseM JojloyaA Buny ssemdneH s ue sneyanJg 6unuyozyUdsulsuneyas OINI J SS WSSNYYNPI SSEM pu abejyosyony yuey sseM Z Udsulswneyas J9 0 4U09 l zuejey q J Jynyss n I U Ajozuoy pun puoqu yny J0 oWyIINEIPAH INusABeIyosyony q ssuny 7 INusAuods Jasseminds 3d A pz JOPO Iyusa ejyosyony 3d AZkl NZ ddn 6neg u dwndwneyosg i I Inusausds Yuejwneyas yuewuneyas puejsyueL u fup iu IN JOSU9S YuejuneyaS qe yuelene s NuSAyIINeIpAH Abbildung 2 1 FoamPro 3012 System Layout System 3000 3 Beschreibung der Systemkomponenten Folgende Komponenten werden mit dem standardm igen FoamPro 3012 System verpackt 1 Digitalanzeigen Steuermodul 9 RFI EMI Unterdr ckungsperlen 2 Konfektionierte Kabel 10 FoamPro Schaufelraddurchflussmesser Der 3 Baugruppe Schaumpumpe Hydraulisches Durchflussmesser ist eine erforderliche Komponente Kontrollventil Die Gr e wird bei der Bestellung des FoamPro 4 Hinweisschild angegeben und unter einer separaten Teilenummer 5 Sensor f r niedrigen
83. tet ist Elektrische motorgetriebene Pumpe ist nicht eingeschaltet Sicherstellen dass Steuerkabel zwischen den Antriebsk sten Steuerkabel zwischen den Antriebs k sten nicht angeschlossen oder besch digt Fahrzeughydraulik und Hydraulikventil antrieb nicht eingeschaltet angeschlossen und nicht besch digt sind Sicherstellen dass das Hydrauliksystem funktioniert und der Ventilantriebsschalter eingeschaltet ist 43 FOAM Einbau und Betriebsanleitung 1 5 Technische Daten Systemkapazit t Rate des Schaumkonzentrats 0 5 1 0 3 0 6 0 Systemspezifikationen Schaumabgabe Gallonen min l min Max Betriebsdruck psi bar Max Betriebsdruck psi bar F C Max Hydraulik ldruck psi bar Max Hydraulik ldurchfluss Gallonen min l min U min der Hydraulikpumpe f r max Leistung Kraftbedarfdes Hydraulikantriebs Max U min der Hydraulikpumpe Min Hydraulikreservoirgr e Gallonen Liter Min W rmebelastund des Hydraulikk hlers BTU min Max Temp des Hydraulik ls F C Max Amperezahl Spannung 44 Maximaler Wasserdurchfluss Gallonen min l min 2400 9085 1200 4542 400 1514 200 757 12 45 4 400 28 160 71 1250 86 2 12 45 4 1350 12 9 kw 2500 12 45 4 382 180 82 2 5 12 24 V DC System 3000 Spezifikationen f r Hydraulikverschraubungen und Schl uche Beschreibung der Systemleitungen und ffnungen Min Schlauchdurchmes
84. tgestellt ist wenn die Schaumpumpe gestartet wird Die Taste SELECT Auswahl schwarze Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung aufleuchtet Die Anzeige liest den derzeit eingestellten Prozentsatz aus Die gew nschte Zumischrate mit Hilfe der AUFW RTS bzw ABW RTS Taste w hlen FoamPro spricht an und beginnt sofort mit dem Einspritzen des Konzentrats mit der neuen Rate Die Taste SELECT Auswahl schwarze Taste oben rechts dr cken bis die LED unter der Beschriftung FLOW Durchfluss aufleuchtet Die Anzeige zeigt und den derzeitigen Durchfluss an Den gew nschten simulierten Wasserdurchfluss mit Hilfe der AUFW RTS bzw ABW RTS Taste w hlen FoamPro spricht an und beginnt sofort den Betrieb mit dem neuen Durchfluss 35 Einbau und Betriebsanleitung Zusammenfassung des Betriebs mit simuliertem Durchfluss Einen geeigneten Beh lter unter das Auslassrohr CAL FLUSH Kalibrieren Sp len stellen Das Kalibrier Einspritzventil in die Stellung CAL FLUSH Kalibrieren Sp len drehen Auf die Taste FOAM Schaum dr cken Die Schaumpumpe wird in Betrieb genommen und Schaumkonzentrat str mt aus dem Auslassrohr aus HINWEIS FoamPro muss sich im Modus Simulierter Durchfluss befinden 4 Entleeren des Schaumtanks 5 Ausschalten der Funktion Beide Durchfluss Einstelltasten i i leichzeitig dr cken Das Symbol Simulierter Durchfluss und 2 Beben der Anzeige ni R ckkehr zum
85. triebsdruck von 3000 psi 207 bar liegt und f r mobile Hydrauliksysteme zugelassen sind e Jegliches elektrische System kann w hrend der Wartung Funken verursachen Sicherstellen dass explosive oder gef hrliche Umgebungen w hrend der Wartung Reparatur vermieden werden e Sich drehende Antriebskomponenten k nnen Verletzungen verursachen Beim Einstellen des Kraftmessungs Pumpenkompensators auf sich drehende Antriebskomponenten achten e Die Verschraubungen der Schaumdruckleitungen langsam l sen und den Druck entweichen lassen Gesicht und Augen vor etwaigen Spritzern sch tzen VORSICHT Nicht versuchen das System bei 71 C oder dar ber zu betreiben ACHTUNG Sicherstellen dass die Stromversorgung 12 Volt bzw 24 Volt aufweist jeweils mit negativ geerdetem Gleichstrom F r den FoamPro 3012 muss eine separate Stromleitung gelegt sein Der Ventilantriebskasten an der hydraulischen motorgetriebenen Schaumpumpe muss an eine Stromversorgung von mindestens 5 A Nennstrom angeschlossen sein VORSICHT Die Pumpe und Systemkomponenten regelm ig inspizieren Nach Bedarf planm ige vorbeugende Wartungsma nahmen durchf hren Durch Unterlassung der planm igen Wartung kann die Pumpe besch digt werden Die empfohlenen Wartungsverfahren und Intervalle zwischen Wartungsarbeiten sind dem Wartungsabschnitt dieser Anleitung zu entnehmen HINWEIS Machen Sie sich vor der Installation des Ger ts mit dieser Einbauanleitung vertrau
86. tsprobleme beim Produkt auszuschlie en GEFAHR Gefahr weist auf ein Risiko hin das bei Nichtbeachtung zu schweren Personenverletzungen Tod oder Sachbesch digung f hren kann Beim Pumpen den empfohlenen H chstdruck von 400 psi 28 bar nicht berschreiten e Keine Schutzvorrichtungen dauerhaft entfernen oder modifizieren und nicht versuchen das System zu betreiben w hrend diese Schutzvorrichtungen vor bergehend entfernt sind e Die Stromversorgung stets unterbrechen bevor versucht wird irgendwelche Pumpenteile zu warten e _S mtlichen Druck innerhalb des Systems abbauen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden e _ S mtliches Konzentrat und Wasser aus dem Ablasssystem ablaufen lassen bevor irgendwelche seiner Komponenten gewartet werden e Alle Schl uche nach jedem Einsatz auf geschw chte oder abgenutzte Stellen pr fen Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verschraubungen fest und sicher sitzen e Vom Schaumpumpenauslass bis zur Einspritzd se nur Rohre Schl uche und Verschraubungen verwenden deren Nenndruck bei oder ber dem Mindestbetriebsdruck von 400 psi 28 bar des Wasserpumpensystemms liegt Vor der Installation eines FoamPro Systems 3012 bitte alle folgenden Sicherheitshinweise sorgf ltig durchlesen und Von der hydraulischen lpumpe bis zum hydraulischen Schaumpumpenmotor nur Rohre Schl uche und Verschraubungen verwenden deren Nenndruck bei oder ber dem Mindestbe
87. ufpreises der betroffenen Pumpe des Systems oder des anderen Produkts zum Zeitpunkt des Verkaufs durch Hypro an den Kunden beschr nkt Hypro bietet f r seine Pumpen und anderen Produkte die oben dargelegte ausdr ckliche Gew hrleistung ES BESTEHEN KEINE ANDEREN AUSDR CKLICHEN GEW HRLEISTUNGEN DIE GARANTIEZEIT JEGLICHER STILLSCHWEIGENDEN M NGELHAFTUNG EINSCHLIESSLICH DER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIE DER HANDELS BLICHEN QUALIT T UND EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK IST AUF EIN JAHR AB DEM DATUM DES KAUFS DURCH DEN ERSTK UFER BESCHR NKT AUSSER in Staaten die zeitliche Beschr nkungen stillschweigender M ngelhaftung nicht zulassen WENN DIESES PRODUKT VERMIETET WIRD BESTEHT KEINE STILLSCHWEIGENDE GARANTIE DER EIGNUNG F R EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER HANDELS BLICHEN QUALIT T Niemand einschlie lich jeglicher H ndler oder Vertreter von FoamPro ist berechtigt irgendwelche Darstellungen oder Garantien hinsichtlich Hypros FoamPro Produkten im Namen von Hypro anzubieten oder anstelle von Hypro die in dieser Garantie enthaltenen Verpflichtungen einzugehen Hypro beh lt sich das Recht vor nderungen an der Konstruktion andere nderungen und Verbesserungen an seinen Produkten vorzunehmen ohne sich dadurch zu verpflichten dieselben auch an vorhandenen Produkten nachzur sten die zu diesem Zeitpunkt im Umlauf oder in der Fertigung sind Diese Garantie verleiht Ihnen bestimmte Rechtsmittel je nach rtlicher Rechtslage haben Sie eventuell
88. urchflussmesser nachgeschalteten Rohrleitungen sind nicht so entscheidend doch auch hier tragen gerade Rohrverl ufe ohne Verschraubungen zur Aufrechterhaltung genauer Durchfluss Auslesedaten bei 3 Einen Durchflussmesser nicht unmittelbar nach einer Winkelverschraubung oder einem Ventil anbringen Ventile erzeugen erhebliche Turbulenzen wenn sie gesperrt sind siehe Abbildung 8 2 4 Es sollte versucht werden die Durchflussmesser an einer Stelle anzubringen die f r planm ige Inspektion und Wartung zug nglich ist Die Verschraubungen der FoamPro Schaufelraddurchflussmesser sind speziell konstruierte T St cke die die Inspektion und Wartung des Durchflusssensors erleichtern Die T St cke sind mit NPT Gewinde mit gerillten Victaulic Enden oder mit BSP Gewinde mit gerillten Victaulic Enden erh ltlich Bei waagerechten Rohrverl ufen sollten die T St cke innerhalb des in Abbildung 8 3 dargestellten Bereichs m glichst aufrecht montiert werden Bei Verwendung einer MultiFlo Schnittstelle k nnen zwei bis vier Durchflussmesser gleichzeitig berwacht werden Ein einzelner Einspritzpunkt der das Schaummnittel allen Schaumabgabe ffnungen bereitstellt ist erforderlich F r weitere Informationen siehe das dem MultiFlo System beiliegende Formular 880 Einspritzd se Die Einspritzd se MUSS an einer Stelle eingebaut werden die zu allen Ausl ssen f hrt ber die Schaum abgegeben wird Diese Position kann vor oder hinter
89. uslasses des der Schaumtanks befinden um die Schwerkraftspeisung der Schaumpumpe zu erm glichen Den die Schaumtank s so anordnen dass das Nachf llen mit Kanistern und anderen f r die Anwender praktischen Verfahren erfolgen kann Die meisten Wassertankhersteller bauen Schaumtanks in den L schwassertank ein Bei Bestellung integrierter Schaumtanks den Einbau des Sensors f r niedrigen Tankstand sowie der Schaumansauganschl sse und Tankentleerung ber cksichtigen Auf der Bedienungskonsole des L schfahrzeugs einen Einbauort f r das Digitalanzeigen Steuermodul 12 bestimmen Hierbei den Verlegungsweg des Steuerkabels vom Digitalanzeigen Steuermodul zum hydraulischen Kontrollventil und zu den Durchflussmessern der Hauptwasserleitung ber cksichtigen Bei Bedarf l ngere oder k rzere Kabelbaugruppen bestellen die sich f r die jeweiligen Anforderungen des Einbauorts eignen VORSICHT Keinesfalls versuchen die konfektionierten Kabel abzuschneiden oder zu verl ngern Andernfalls treten Beeintr chtigungen durch Hochfrequenzst rungenl elektromagnetischen Brumm RFVEMI Interferenzen auf Mit dem Werk in Verbindung setzen wenn konfektionierte Kabel einer andere L nge erforderlich sind Schaumkonzentrate mit hoher Viskosit t 2000 Centipoise und mehr und Einlassleitungen von mehr als 3 m erfordern dass die Schaumansaugleitung eine Nummer gr er ist Bei Verwendung gr erer Ansaugleitungen ist ein gr eres Schaumsieb er

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