2. Übersichtszeichnung und Legenden
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1. 0 085 und 0 16 Gewindesteigungen zcy a tatas hu asus a ee 0 4 4 0 mm el s EE 10 32 G Ger uschwerte nach DIN 45635 1 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert Leerlauf 63 dB A Lastlauf LpA 67 dB A Technische vorbehalten 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 1 Schmierplan 0 _ _ _ Leg EE P Tee Ww L 3 N A 1 7 x d nn EN Kg 4 5 alle 8 Betriebsstunden 2 A alle 8 Betriebsstunden 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 2 Anordnung der Wechselr der bei 1mm Steigung Linksgewinde Recht UU Le 120XL ZI 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 3 Diagramm zum Ablesen der Drehzahl q LOIN Ch Tabelle Se 100 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 4 Anordnung des Wendeherz beim Schneiden von Linksgewinde Wendeherz Klemmschraube 2 2 5 Ubersichtszeichnung und Legenden Anordnung der Wechselr der beim autom Vorschub 11 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 6 Bedienelemente Potentiometer Drehknopf zur Geschwindigkeitsauswahl des Antriebelektromotor Not Aus Schalter Wendeschalter zur nderung der Drehrichtung2. 46 2 1121021212 Scheibe f r Zahnrad Z12 47 2 11700043 Sicherungsring 48 1 11820006 Zahnriemen 49 1 10400805 Abdeckhaube 50 2 11700019 Mutter 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 9 CNC Antrieb Z Achse 43 42 41 38 47 46 44 45 46 47 37 34 3 40 48 49 33 32 so 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 10 Werkzeugschlitten 2 10 1 Schlossplatte mit Querschlitten Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 1 10400401 Querschlitten Unterteil 2 1 10400402 Mutter 3 1 10400403 Scheibe 4 1 11700073 Sechskantschraube 5 1 10400405 Querschlitten Oberteil 6 1 10400406 Nachstellleiste 7 2 10400407 Filz 8 2 10400408 Filz 9 2 10400409 Filzklemmer 10 2 10400410 Filzklemmer 11 1 11700026 Innensechskantschraube 12 6 11700050 Sechskantmutter 13 1 10400413 Schlossplatte 14 2 11700074 Innensechskantschraube 15 1 10400415 Schlossschalter 16 2 10400416 Schlossmutter 17 2 11700075 Stift 18 2 10400417 F hrungsleiste 19 1 11700076 Passfeder Schlossschalter 20 1 11840012 Schalthebel 21 1 10400421 Scheibe 22 1 10400422 Flansch 23 1 10400423 Buchse 24 2 11810005 Schmiernippel 25 7 11700070 Innensechskantschraube 26 1 10400426 Ritzel 27 2 10400427 Skalentr ger 28 4 10400428 Druckst ck Skalentr ger 29 4 11700077 Gewindestift 30 1 11840008 Handrad 31 2 11700049 Stift 32 2 11810004 Kugel 33 2 10400433 Skalenring 34 1 10400434 Flansch 35 1 10400435 Buchse 36 1 10400436 Zwischenrad 37 1 104
3. CI WABEGO 1995 2 Betriebsanleitung Universal Drehmaschinen CC D4000 E Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik D 42899 Remscheid Am Blaffertsberg 13 Tel 02191 597 0 Fax 02191 597 40 E Mail info wabeco remscheid de D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Tel 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 E Mail neuerburg wabeco remscheid de www wabeco remscheid de Inhaltsverzeichnis Konformit tserkl rung 4 1 Technische Daten 6 2 bersichtszeichnung und Legenden 7 2 1 Schmierplan 7 2 2 Anordnung der Wechselr der bei 1 mm Steigung 8 2 3 Diagramm zum Ablesen der Drehzahl 9 2 4 Anordnung des Wendeherz beim Schneiden von Linksgewinde 10 2 5 Anordnung der Wechselr der beim autom Vorschub 11 2 6 Bedienungselemente 12 2 7 Spindelstock 14 2 7 1 Hauptspindel 14 2 7 2 Vorgelege 14 2 7 3 Wendeherz 14 2 8 Bett mit Leitspindel Antrieb 16 2 8 1 Bett mit Leitspindelantrieb 16 2 8 2 Wechselradschere 16 2 9 CNC Antrieb Z Achse 18 2 10 Werkzeugschlitten 20 2 10 1 Schlossplatte mit Querschlitten 20 210 2 L ngsschlitten 21 2 11 X Achse 24 2 12 Reitstock 26 2 13 Motorkasten 28 3 Schaltplan 30 4 Anlieferung und Aufstellung 31 5 Voraussetzungen f r optimale Arbeitsergebnisse 32 6 Inbetriebnahme und Wartung 32 6 1 Wartung 32 6 2 Inbetriebnahme 32 6 3 Schmierung der Maschine 33 6 4 Richtlinien f r periodische Wartung der Maschine 33 7 Sicherheitshinweise 33 8 Maschinenbeschr
4. 10 1 10400210 Buchse 11 4 11700031 Innensechskantschraube 12 6 11700070 Innensechskantschraube 13 2 11810005 Schmiernippel 14 2 10400214 Mutter 17 1 10400217 Scheibe 18 2 11700053 Mutter 19 2 11700071 Innensechskantschraube Wechselradschere Teil Nr QG zl O OT SS St ck DS za IS Bestell Nr 10400301 10400302 11700072 10400304 10400305 10400306 10400307 10400308 10400309 11700072 11820004 10400312 10400313 10400217 11700053 11810009 11700054 Bezeichnung Wechselradschere Abscherbuchse Passfeder zu Abscherbuchse Zahnriemenrad Z48 Buchse Scheibe Scheibe Wechselradbolzen Buchse Passfeder zu Buchse Zahnriemen Zahnriemenrad Z14 Wechselradbolzen Scheibe Mutter Schmiernippel Vierkantmutter 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 8 Bett mit Leitspindel Antrieb und Wechselradschere 17 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 9 CNC Antrieb Z Achse Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 32 1 10400801 Riemenscheibe Z30 33 1 11700087 Gewindestift 34 1 10400802 Motorblech 35 2 11700021 Zylinderschraube 37 1 10400803 Motorgeh use 38 1 11800003 Schrittmotor 39 4 11700088 Unterlegscheibe 40 4 11700039 Zylinderschraube 41 4 11700050 Sechskantmutter 42 1 10400804 Deckel f r Motorgeh use 43 4 11700026 Zylinderschraube 44 1 1121021213 Riemenscheibe Z12 45 1 11700049 Zylinderstift
5. 82 25 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 12 Reitstock St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 1 10400601 Reitstock 2 1 10400602 Pinolenklemmst ck oben 3 1 10400603 Pinolenklemmst ck unten 4 1 10400604 Pinole 5 1 10400605 Skala 6 1 11700083 Gewindestift 7 1 11840010 Kegelgriff 8 1 10400608 Reitstock Unterteil 9 2 11700084 Gewindestift 10 1 10400610 Klemmst ck 11 1 11700085 Sechskantschraube 12 1 10400612 U Scheibe 13 1 11700086 Sechskantmutter 14 1 10400614 Skala kurz 15 1 10400615 Spindel 16 1 10400616 Flansch 17 1 11810005 Schmiernippel 18 2 11700078 Innensechskantschraube 19 1 11850002 Feder 20 1 11810004 Kugel 21 1 11700077 Gewindestift 22 1 10400428 Druckst ck 23 1 10400623 Skalentr ger 24 1 10400624 Skalenring 25 1 11840009 Kugelkurbel 26 1 11700049 Stift 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 12 Reitstock e Ge 18 24 21 23 25 2 15 19 20 21 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 13 Motorkasten Teil Ur St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 1 11800001 Hauptschalter 2 1 11800008 Not Aus Schalter 3 1 11800014 Endschalter 4 1 11800005 Platine 5 1 11800016 Motor 6 1 10400706 Motorkasten 7 1 10400707 Platinenhalter 8 2 11700057 Zylinderschraube 9 1 11800015 Wendeschalter 11 1 11800004 Potentiometer kompl 16 12 11700002 Mutter 20 2 10400720 F hrungsschiene 21 4 11700057 Zylinderschraube 22 1 10400722 Exzenterring 23 1 10400723 S
6. Bettf hrung Schwalbenschwanzf hrung Querschlitten Schwalben schwanzf hrung L ngsschlitten und Reitstock pinole werden mit Hilfe einer lkanne und eines handels blichen Schmier ls unter hin und herbewegen der Schlitten bzw der Pinole abge schmiert Alle anderen Schmiierstellen werden an den bezeichneten Schmiernippeln mit einer Fettpresse und einem handels blichen W lzlagerfett abgeschmiert 6 4 Richtlinien f r periodische Wartung der Maschine T glich Die Schmierstellen laut Schmierplan 2 1 schmieren 8 Betriebsstunden Die Maschine und F hrungen reinigen Dreimonatlich Die Spannung von Poly V und Zahnriemen pr fen und nach 500 600 Betriebsstunden Bedarf nachspannen Das Spiel in den F hrungen und Gewindespindeln pr fen und einstellen Die Lagererw rmung der Hauptspindel und des Elektromotors pr fen 7 Sicherheitshinweise 10 11 12 Zuleitung f r den Motor darf nur an Schutz Kontakt Steckdose oder Anschlusskasten ange schlossen werden Steckdose oder Anschlusskasten vorher vom Elektrofachmann pr fen las sen Schutz gegen Inbetriebnahme von Kindern Steckdose oder Anschlusskasten m ssen so nahe am Ger t sein dass das stromf hrende Kabel keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Bei Wartungs und Reinigungsarbeiten muss die Maschine abgeschaltet und der Netzstecker gezogen werden Werkst cke und Futter nicht mit der Hand oder sonstigen Gegenst nden abbremsen Beim Arbeiten mit
7. Hauptspindel Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung ffnen und Schlie en der Schlossmutter Halteschrauben f r L ngssupport Spannmutter f r Werkzeug Klemmplatte Kugelkurbel zum Verstellen des Querschlittens Handrad zur Schnellverstellung des Werkzeugschlittens Klemmschraube zur Klemmung des Werkzeugschlittens Kugelkurbel zum Verstellen des L ngsschlittens 12 Klemmhebel zum Feststellen der Reitstockpinole 13 Spannmutter zum Feststellen des Reitstocks auf den F hrungen 14 Kugelkurbel zum Verstellen der Reitstockpinole E SE E Ee esch O 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 6 Bedienelemente 13 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 7 Spindelstock mit Vorgelege und Wendeherz 2 7 1 Hauptspindel Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 2 11810010 Kegelrollenlager 4 1 10400104 Spindelstock 5 1 10400105 Flansch vorne 6 1 10400106 Hauptspindel 7 1 10400107 labstreifring 8 1 11700064 Passfeder 9 1 10400109 Flansch hinten 10 2 10400110 Distanzring 11 1 10400111 Zahnrad 12 1 10400112 Riemenscheibe 13 1 10400113 Einstellmutter 14 3 11700059 Senkkopfschraube 15 2 11810005 Schmiernippel 16 7 11700059 Innensechskantschraube 17 1 11820002 Riemen kurz zum Vorgelege 18 1 11820005 Riemen 19 1 10400119 Abdeckblech 20 1 11840007 R ndelschraube 21 1 11700066 Gewindestift 22 2 11700067 Innensechskantschraube 2 7 2 Vorgelege Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung
8. Mit Hilfe dieser Zylinderschraube wird das Klemmst ck 38 ge gen die Unterseite der Prismenf hrung geklemmt Diese Klemmung ist geeignet f r Plandreh und Abstecharbeiten Die Schwalbenschwanzf hrung des Querschlittens ist nachstellbar ausgebildet Sollte ein Nachjus tierung erforderlich werden m ssen zun chst die Sechskantmuttern 12 gel st werden Mittels ei nes Innensechskantschl ssels die Gewindestifte 45 soweit anziehen dass der Schlitten sich mit der Kugelkurbel 57 noch leicht hin und herdrehen l sst Nach der Einstellung sind die Sechs kantmuttern 12 wieder festzuziehen Ebenfalls einstellen l sst sich das evtl auftretende Axialspiel der Spindel 38 im Spindellager Sollte eine Einstellung erforderlich werden muss zun chst der Gewindestift 29 gel st werden Jetzt kann der Skalentr ger 27 soweit nach rechts gedreht werden bis kein Axialspiel mehr vor handen ist Dann den Gewindestift 29 wieder festziehen Nach der Einstellung muss sich die Spindel noch leicht drehen lassen Zum Ermitteln des Verstellwegs des Schlittens befindet sich auf dem Skalentr ger 27 ein Ska lenring 29 mit Teilstrichen Ein Teilstrich entspricht 0 05mm Zustellung was der gleichen Span abnahme am Werkst ck entspricht d h wirklich wird der Schlitten nur um 0 025mm verstellt je doch der Durchmesser des Werkst cks ver ndert sich um 0 05mm Eine Umdrehung an der Kugelkurbel entspricht 1mm Weg jedoch am Durchmesser des
9. en und Innensechskantschraube festziehen ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf metr Gewindesteigung 1 0 mm c Zun chst verfahren Sie genau wie unter 1 a c beschrieben au er dass wie unter 1 b be schrieben noch die Sechskantmutter von Buchse C entfernt wird Buchse und Zahnriemenscheibe Z 48 von Buchse C abziehen Buchse jetzt als erstes auf Buchse C schieben dann Zahnriemenscheibe Z 14 Bolzen B mit Zahnriemen wird beim Gewindeschneiden nicht ben tigt Da sich Zahnriemenscheibe Z14 bereits auf Bolzen A befindet muss hier nichts ge ndert werden Zahnriemen von Antriebsscheibe nach Bolzen A und von A nach C auflegen f g wie unter 1 f g beschrieben verfahren 10 Anwendungsbereiche 10 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen 3 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf Gewindesteigung 12Z 1 Sie verfahren genau wie zuvor beschrieben Lediglich die Zahnriemenscheibe Z 48 auf Bol zen A wird gegen Zahnriemenscheibe Z 34 zus tzlich ausgetauscht Mit dem Knebelgriff auf der Schlosskasten Vorderseite wird der Vorschub geschaltet Beim Ge windeschneiden ist darauf zu achten dass der Vorschub dauernd eingeschaltet bleibt damit der Drehmei el bei mehreren Schnittvorg ngen immer wieder in dieselbe Position gelangt Deshalb wird nach Beendigung des Schnittes der Drehmei el mit dem Querschlitten herausge dreht und durch Drehrichtungs nderung des Motors ber den Wendeschalter in die Ausgangsposi tion zu
10. K hlschmierstoff der F rderpumpe zuf hrt Inhalt blicherweise 19 Liter F rderpumpe mit den Anschlussdaten Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz Nennstromaufnahme 0 4A Nennleistung 0 07 kW EIN AUS Schalter und Netzanschlussleitung mit einer L nge von 2m mit Schuko Stecker Einstellbarer flexibler Druckschlauch mit Absperrhahn und Auslaufd se zum Heranbringen des K hlschmierstoffes an die Bearbeitungsstelle Immer mehr Kunden w nschen diese Einrichtung gleich mit zu bestellen damit sie die Vorteile der Nass Bearbeitung f r die Herstellung ihrer Produkte Werkst cke nutzen zu k nnen zum K hlen insbesonders bei l ngerer Bearbeitungszeit und Schmieren bei der Bearbeitung besonders hochlegierter St hle bzw Aluminium zur Erh hung der Werkzeugstandzeiten zur Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma genauigkeit der Werkst cke zur Verminderung von Reibungsw rme zur Verhinderung der Bildung von Aufbauschneiden Bei der Verwendung von K hlschmierstoffen insbesonders von wassermischbaren sind eine Reihe von sicherheitstechnischen und gesundheitsf rdernden Ma nahmen erforderlich die wir ihnen gerne als Empfehlung vermitteln m chten 1 2 3 4 Verwendung von nitritfreien Konzentratprodukten Konzentrat ohne sekund re Amine Produkte mit m glichst geringer allergener Potenz Beim Neuansatz eines K hlschmierstoffes sollten Sie beachten Reinigung Sp lung des Umlaufsystem
11. Kr fte am Drehstahl ist darauf zu achten dass dieser kurz und fest eingespannt wird Bei zu langem Hebelarm biegt sich der Drehmei el durch und federt wieder zur ck Die Schneide dringt ungleichm ig in das Werkst ck ein und erzeugt somit eine wellige Oberfl che Weiterhin ist darauf zu achten dass der Drehstahl auf Mitte Drehteil ausgerichtet ist Die Kontrolle der H henlage auf Mitte des Werkst cks erfolgt mit Hilfe der mitlaufenden K r nerspitze im Reitstock Die H henlage des Drehstahls wird durch Unterlegen von ebenen Ble chen erreicht 10 2 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 10 2 1 Gewindeschneiden Der Gewindedrehmei el ist ein Formdrehmei el mit dem Profil des zu schneidenden Gewindes Er wird nach Lehren Bild 1 in Skizze geschliffen und muss genau auf Mitte Werkst ck eingestellt werden da sonst eine Verzerrung des Gewindeprofils auftritt Um die richtige Lage der Gewinde flanken zur Werkst ckachse zu erhalten legt man die Schleiflehre am Werkst ck an und stellt nach ihr den Drehstahl ein Bild 1 Dazu schiebt man die Lehre nacheinander an beide Flanken des Drehstahls Der Vorschub des Gewindedrehstahls erfolgt ber die Leitspindel und muss der Gewindesteigung entsprechen Die zum Zubeh r geh renden Wechselr der stellen die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel her Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches und z lli ges Rechts und Linksgewindeschneiden m
12. L ngsvorschub 42 10 Anwendungsbereiche 10 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen Bei nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen gehen Sie wie folgt vor g 2 ndern des Vorschubs von 0 085 mm auf 0 16 mm siehe Abb 2 5 Stellschraube D der Schere l sen Vorher R ndelschraube an der Vorderseite des Spindel stock l sen und Abdeckhaube ffnen Sechskantmuttern und U Scheiben von den Bolzen A und B l sen und entfernen Sechskantbolzen A und B l sen Zahnriemen von A nach B entfernen Bolzen B mit den bei den Zahnriemenscheiben aus der Schere herausdrehen und wegnehmen Zahnriemen von Antriebsscheibe nach A entfernen Beide Zahnriemenscheiben Z 14 von Bolzen A und Bolzen B nehmen und gegen Zahnrie menscheibe Z 18 bzw Zahnriemenscheibe Z 20 austauschen Bolzen B mit den beiden Zahnriemenscheiben wieder in die Schere montieren indem Sie den Bolzen in die hinter der Schere befindliche Vierkantmutter hineindrehen Zahnriemen von B nach C auflegen Bolzen B nach oben ziehen so dass der Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen B festziehen Zahnriemen von Antriebsscheibe nach Bolzen A und von Bolzen nach Bolzen B auflegen Bolzen A nach oben ziehen bis Zahnriemen gespannt ist dann Bolzen A festziehen Schere nach vorne schwenken bis Zahnriemen von Antriebswelle nach Bolzen A gespannt ist dann Stellschraube D festziehen U Scheiben und Muttern auf A und B montieren und festziehen Abdeckhaube schlie
13. Rillenkugellager Spindel Kugel Stift Kugelkurbel Druckst ck Skalentr ger Gewindestift Skalentr ger Skalenring Feder Feder 2 2 10 22 bersichtszeichnung und Legenden Werkzeugschlitten 41 48 12 Querschlitten 57 57 55 25 55 32 453 29 28 2 2 10 Ubersichtszeichnung und Legenden Werkzeugschlitten 21 22 23 Schlossplatte 17 19 13 7 25 33 29 28 27 31 Langsschlitten EWEG 2 SC 19 20 28 22 29 25 32 53 30 27 23 24 125 26 23 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 11 CNC Antrieb X Achse Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 13 1 11850002 Feder 14 1 11810004 Kugel 15 1 11700049 Zylinderstift 16 1 11840009 Kugelkurbel 20 1 10400901 Skalenring 39 4 11700026 Zylinderschraube 76 1 10400902 Riemenscheibe 77 3 11700089 Gewindestift 78 1 10400903 Motor Halteplatte 79 1 10400904 Klemmplatte 80 4 10400905 St tzen Motor 81 1 11800003 Schrittmotor 82 4 11700047 Flachrundschraube 83 4 11700088 Unterlegscheibe 84 1 10400906 Riemenscheibe 85 2 10400907 Bordscheibe 86 1 11700024 Spiralspannstift 87 4 11700050 Sechskantmutter 88 1 11820007 Zahnriemen 89 1 10400908 Schutzhaube 90 2 11700052 Zylinderschraube 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 11 CNC Antrieb X Achse I A N N WW 81 87 83 84 85 85 88 90 80 78
14. ngssupport mit Schwalbenschwanzf hrung und Nachstellleisten An allen F hrungen Sp ne und Schmutzabstreifer e Drehbare Skalenringe Ablesegenauigkeit 0 05mm e Hauptspindel nachstellbaren Kegelrollenlagern gelagert e Gaeschliffene Hauptspindelnase e Elektronisch stufenlos verstellbare Spindeldrehzahlen bersichtliche und ergonomisch angeordnete Bedienungselemente e mit Not Aus Taster e Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung e Motor Links Rechts schaltbar e Reitstock mit eigener Prismenf hrung e Gro es Drehmoment an der Hauptspindel durch Vorgelege 9 2 Spindelstock 9 2 1 Hauptspindel Der Spindelstock ist mit dem Drehbankbett verschraubt Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei nachstellbaren Pr zisions Kegelrollenlagern gelagert Sollte eine Nachjustierung der Lager erforderlich sein gehen Sie bitte wie folgt vor 1 L sen der Stiftschraube in der Einstellmutter Einstellmutter befindet sich am hinteren Ende der Hauptspindel 2 Einstellmutter im Uhrzeigersinn drehen bis Lager wieder spielfrei laufen Hauptspindel muss sich leicht mit der Hand drehen lassen 3 Stiftschraube wieder festziehen Zu fest eingestellte Rollenlager werden kurzfristig unbrauchbar Der Spindeldurchlass betr gt 20mm Der gesamte Antrieb ist aus Sicherheitsgr nden mit einer Schutzhaube voll abgedeckt 9 Beschreibung der Baugruppen 9 2 2 Elektrische Ausr stung Die gesamte elektrische Ausr stung is
15. sind nur dann gew hrleistet wenn die Voraussetzungen zur Befestigung eingehalten werden Der Ort der Aufstellung sollte so gew hlt werden dass ausreichende Lichtverh ltnisse gegeben und elektrische Versorgungsleitungen mit Schutzkontaktsteckdose und 0 Leiter so nahe an der Maschine installiert ist dass die Netzanschlussleitung keinerlei Zugbeanspruchung unterliegt Die Versorgungszuleitung sollte auch so dimensioniert sein dass mittels einer Mehrfachsteckdose auch z B eine K hlschmiermitteleinrichtung versorgt werden kann 31 5 Voraussetzungen f r optimale Arbeitsergebnisse Befestigung der Maschine auf einer stabilen und geraden Unterlage Einsatz von scharfen Bearbeitungswerkzeugen Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und Werk stoffdurchmesser Werkzeuge so spannen dass die Spannstelle m glichst nahe am Werkst ck liegt Werkst cke fest und vibrationsfrei einspannen Lange Teile mit Reitstock oder L nette abst tzen Einsatz von K hl und Schmiermittel zur Verbesserung der Oberfl chenqualit t und Ma haltigkeit Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkst cke auf sauberen Spannfl chen Maschine ausreichend abschnmiieren Einsatz richtiger Bearbeitungswerkzeuge des Materialabtrags vom Werkst ck Lagerspiel und F hrungen richtig einstellen 6 Inbetriebnahme und Wartung Eine lange Lebensdauer der Maschine ist von einer entsprechenden Pflege abh ngig Die Dreh bank muss n
16. 00437 Scheibe 38 1 10400438 Klemmst ck 39 1 11700046 Innensechskantschraube 40 1 10400440 F hrungsteil 41 4 11700078 Innensechskantschraube 45 3 11700055 Gewindestift 46 1 10400446 F hrungsleiste 47 1 10400447 F hrungsleiste 48 3 11700079 Gewindestift 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 10 Werkzeugschlitten 2 10 1 Schlossplatte mit Querschlitten Teil Nr St ck Bestell Nr 1 10400452 11850002 10400454 11810014 10400456 11840009 Bezeichnung Scheibe Feder Spindellager Rillenkugellager Spindel Quer Kugelkurbel 2 10 2 Langsschlitten Teil Nr QG N O OO O1 BO CH 20 St ck Bestell Nr CG 4 sch sch C OO sch 10400501 10400502 11700080 11700070 10400505 10400506 10400507 10400508 10400509 11700056 11700050 11700080 10400513 10400514 11700050 11700082 10400517 11700073 10400519 11810014 10400521 11810004 11700049 11840009 10400428 11700077 10400527 10400528 11850002 11850004 Bezeichnung L ngsschlitten Unterteil F hrungsring Stift Innensechskantschraube Klemmring Mutter L ngsschlitten Oberteil Nachstellleiste Gewindebolzen Gewindestift Mutter Stift Spannpratze Druckscheibe Spannpratze Hohe Mutter Sechskantschraube Scheibe Sechskantschraube Spindellager
17. 23 1 10400123 Riemenscheibe 24 2 11810011 Kugellager 25 1 10400125 Buchse 26 1 10400126 Achse 27 1 11700068 Sicherungsring 28 1 10400128 Scheibe 29 1 10400129 Hebel 30 1 10400130 Scheibe 31 1 11700030 Mutter 2 7 3 Wendeherz Teil Nr St ck Bestell Nr Bezeichnung 32 2 10400132 Zahnrad 33 2 11810012 Kugellager 34 2 10400134 Bolzen 35 1 10400135 Hebel 36 1 10400136 Spannschraube 37 1 10400137 Haltebolzen 38 1 10400138 Buchse 39 1 11700069 Passfeder 40 1 10400140 Zahnrad Z52 41 1 10400141 Zahnrad Z16 14 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 7 Spindelstock mit Vorgelege und Wendeherz 2 7 3 Wendeherz 10400142 Bordscheibe 10400143 Scheibe 11700053 Mutter 11810009 Schmiernippel 11700077 Gewindestift N sch N 12 10 41 90 14 4 15 1 5 16 7 6 gt 1 N 18 17 22 16 19 20 8 3 4 3 3 32 39 46 35 36 37 lt k Ge SS FE 23 24 25 24 27 28 29 31 15 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 8 Bett mit Leitspindel Antrieb und Wechselradschere 2 8 1 Bett mit Leitspindelantrieb 2 8 2 St ck Bestell Nr Bezeichnung 1 1 10400201 Zahnstange 3 1 10400203 Maschinenbett 4 1 10400204 St tzlager vorne 5 1 10400205 Buchse 6 1 10400206 Leitspindel 7 1 10400207 St tzlager hinten 8 2 11810013 Axial Rillenkugellager
18. Werk st cks einer Ver nderung von 2mm 9 4 2 L ngsschlitten Der L ngsschlitten wird mit dem Klemmring 5 auf das Querschlitten Oberteil 5 befestigt Nach dem L sen der beiden Halteschrauben Bedienungselemente Pos 6 kann der L ngsschlitten auf dem Querschlitten verschoben bzw verdreht werden Das Verdrehen ist z B geeignet zum Drehen von kurzen Kegeln Zum genauen Ablesen dieser Einstellung ist auf dem F hrungsring 2 eine Skala eingraviert Der Nullstrich befindet sich auf dem Querschlitten Oberteil Die Schwalbenschwanzf hrungen des L ngsschlittens lassen sich wie beim Querschlitten be schrieben einstellen Die Teile haben eine andere Benummerung in der Zeichnung Die Sechs kantmutter 11 Gewindestifte 10 Kugelkurbel 24 Ebenfalls wie beim Querschlitten beschrieben l sst sich das Axialspiel der Spindel einstellen Auch hier sind die Teile anders benummert Spindel 21 Spindellager 19 Gewindestift 26 Skalentr ger 27 9 9 4 2 9 5 Beschreibung der Baugruppen Langsschlitten Wie beim Querschlitten beschrieben hat der L ngsschlitten ebenfalls eine Ablese Skala zum Ver stellweg Auch hier entspricht ein Teilstrich 0 05mm Zustellung Da mit dem L ngsschlitten nicht durchmesserbezogen gearbeitet wird entsprechen diese 0 05mm auch dem tats chlichen Weg Eine ganze Kurbeldrehung entspricht einem Weg von Imm Reitstock Der Reitstock l sst sich auf dem Drehbankbett verschieben und kann dur
19. ach jedem Gebrauch gereinigt werden Wird die Drehbank in einem feuchten Kellerraum aufgestellt m ssen alle blanken Teile nach jedem Gebrauch einge lt werden um eine Korrosion zu verhindern Sehr wichtig ist dass alle beweglichen Teile stets gut geschmiert sind Bei evt Auftreten von Lager oder Schlittenspiel fr h genug nachstellen um eine Zerst rung der Lager oder Schlittenf hrung zu vermeiden 6 2 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Maschine ist diese nochmals gr ndlich zu reinigen und alle Schmierstellen mit Fett abzuschmieren Kreuzsupport Gewinde spindeln F hrungsstangen und Pinole gut len Alle Spindeln sind von Hand auf Leichtgang zu pr fen Die Drehmaschine auf der niedrigsten Tourenzahl einlaufen lassen Eine sofor tige volle Belastung ist zu vermeiden Vor der Maschineninbetriebnahme ist auf folgendes zu achten 1 Pr fen ob die Maschine von Schutzmitteln gereinigt ist und ob alle Gleitfl chen sauber und ge lt sind Zum Entfernen des Schutzmittels empfehlen wir Petroleum 0 4 2 Die Maschine laut Schmieranweisung schmieren 3 Die Schlittenl ngsklemmung l sen und von Hand die Schlittenverschiebung in beiden Achsen pr fen 4 Pr fen ob die Schutzhauben verschlossen sind 5 Den Zustand des Spannfutters pr fen 32 6 Inbetriebnahme und Wartung 6 3 Schmierung der Maschine Alle 8 Betriebsstunden ist die Drehmaschine nach Schmiierplan 2 1 abzuschmieren Die Schmierstellen
20. auf die andere bersetzung der R der 12 und 23 legen l sst Zum Spannen der Riemen das Zahnriemenrad 23 soweit zur ckschieben dass ein Durchrut schen der Riemen auf den Scheiben ausgeschlossen ist Dann Achsschraube 26 und Mutter vom Vorgelegehebel wieder festziehen 9 2 4 Drehzahl bertragung Hauptspindel zur Leitspindel Das auf der Hauptspindel befindliche Zahnrad 11 treibt zun chst zwei Zwischenr der 32 auf dem Wendeherz an Auf dem Drehpunkt des Wendeherz befindet sich ein Zahnrad 40 mit Zahn riemenrad 41 wobei das Zahnrad von den Zwischenr dern angetrieben wird und das Zahnrie menrad den Antrieb der Zahnradkombinationen auf der Wechselschere bernimmt 36 9 Beschreibung der Baugruppen 9 2 5 Wendeherzeinstellung Wie in der Zeichnung 2 2 dargestellt ist das rechte Rad auf dem Wendeherz mit dem Zahnrad der Hauptspindel im Eingriff Diese Einstellung ist f r Linksgewinde d h wenn die Spindel sich entgegen dem Uhrzeigersinn dreht auf das Futter gesehen bewegt sich der Werkzeugschlitten vom Futter weg Wird die Spannschraube 36 gel st kann das Wendeherz nach rechts geschwenkt werden so dass das linke Zwischenrad mit dem Zahnrad der Hauptspindel in Eingriff kommt Mit dieser Ein stellung kann dann Rechtsgewinde erzeugt werden oder der Schlitten l uft bei gleicher Drehrich tung der Hauptspindel wie vorher zum Futter 9 2 6 Schutzhaube f r Spannfutter Die Hauptspindel der Mas
21. ch Anziehen der Sechs kantmutter 13 in jeder Position leicht festgespannt werden Der Reitstock besteht aus Ober und Unterteil Das Oberteil l sst sich zum Drehen von langen schlanken Kegeln max 10mm verschieben Dazu gehen Sie wie folgt vor Sechskantmutter 13 l sen und mit Hilfe der beiden Gewindestifte 9 das Oberteil in die ge w nschte Richtung verschieben Die Mittenstellung des Reitstocks wird durch den seitlich gepr gten Strich angezeigt Durch Pro bedrehen feststellen ob das Werkst ck zylindrisch ist evtl die Reitstockeinstellung korrigieren Reitstockpinole Die massive Reitstockpinole die mit einer Millimeterskala 5 versehen ist ist so ausgebildet dass K rnerspitze Bohrer oder Bohrfutter beim Zur ckdrehen selbstt tig ausgesto en werden Werkzeugaufnahme Zur Aufnahme der Werkzeuge dient ein Innenkegel MK 2 der in die Pinole 4 eingearbeitet ist Durch Anziehen des oberen Knebelogriffs 7 ist die Pinole in jeder Stellung leicht zu Klemmen Die Pinole wird durch die am hinteren Ende befindliche Handkurbel 25 mittels der Gewindespindel 15 axial bewegt 10 Anwendungsbereiche 10 1 L ngs und Plandrehen L ngsdrehen Beim L ngsdrehen bewegt sich der Drehstahl parallel zur Achse des Werkst cks Zum Schruppen beim L ngsdrehen verwendet man vorteilhaft gerade oder gebogene Drehst hle zum Schlichten spitze oder breite Drehst hle Plandrehen Die Bearbeitung der Stirnfl chen nennt man Plan
22. ch vorheriger Vereinbarung die Maschine komplett zur ck und entsorgen sie Die Kosten bis zu uns m ssen Sie allerdings bernehmen
23. chine l uft nur mit geschlossener Futter Schutzhaube 24 Mit ge ffneter Schutzhaube ist aus Sicherheitsgr nden ein Einschalten der Maschine nicht m g lich 9 3 Bett mit Leitspindelantrieb 9 3 1 berlastkupplung Um Sch den am Antriebssystem der Leitspindel zu vermeiden ist eine berlastkupplung auf der Leitspindel Antriebsseite eingebaut Die Kupplung ist wirksam bei berlastung der Maschine als auch beim Anfahren gegen einen Endanschlag in L ngsrichtung Die Kupplung wird durch die Sechskantmuttern 18 eingestellt und gegeneinander gekontert 9 3 2 Einstellen des Lagerspiels der Leitspindel Auf der rechten Seite ist die Leitspindel radial in einer Bronzebuchse 10 und axial in zwei Axialla gern 9 8 gelagert Diese beiden Axiallager gestatten das spielfreie Einstellen der Leitspindel 6 Sollte ein Nachstellen der Lagerluft erforderlich sein muss zun chst die u ere der beiden Kreuz Iochmuttern 14 gel st werden Dann wird die innere Mutter soweit gegen das gedreht bis die Leitspindel axial keine Luft mehr hat Anschlie end die u ere Kreuzlochmutter gegen die Innere kontern 37 9 Beschreibung der Baugruppen 9 4 Werkzeugschlitten 9 4 1 Querschlitten Der Querschlitten liegt vorne auf einer Prismenf hrung und hinten auf einer Fl chenf hrung auf Der Schlitten wird von unten mit der F hrungsleiste 46 am Bett gehalten Vorne rechts ist die Zylinderschraube 39 erkennbar
24. der Maschine Schutzbrille tragen Anfallende Drehsp ne nicht mit der Hand entfernen Entsprechende Hilfsmittel Handfeger Haken Pinsel benutzen Schutzhaube des Antriebs immer geschlossen halten Drehst hle m ssen fest auf richtige H he und so kurz wie m glich eingespannt werden Der Drehstahl darf nie bei laufender Maschine gewechselt werden Spannfutterschl ssel niemals stecken lassen auch bei Nichtbetrieb Spannweite des Drehfutters beachten Drehbacken max 40mm amp Bohrbacken max 100mm amp Niemals am sich drehenden Werkst ck messen Unfallgefahr Messwerkzeuge werden be sch digt 33 7 Sicherheitshinweise 13 14 15 16 17 18 19 Kontrollieren Sie die Maschine laufend auf Besch digungen Besch digte Teile nur durch Ori Keine losen Kleidungsst cke Krawatten Hemd rmel Schmuck etc tragen Beim Arbeiten zwischen den Spitzen stets gut zentrieren um ein herausfliegen des Werk st cks zu vermeiden Au erdem Feststellschraube des Reitstocks auf festen Sitz kontrollie ren Beim Arbeiten mit den autom Vorschub immer darauf achten dass der Kreuzsupport nicht gegen das Drehfutter oder den Reitstock l uft Niemals von laufender Maschine weggehen Beim Holzdrechseln Drechselk rnerspitze statt Drehbankfutter zur Mitnahme des Werkst cks verwenden Sichern Sie Ihre Maschine so dass sie von Kindern nicht eingeschaltet werden kann Vermei den Sie dass andere Personen mit der Masc
25. drehen Beim Plandrehen wird der Drehstahl rechtwinklig zur Drehachse des Drehst cks bewegt Der Kreuzsupport soll dabei festgestellt wer den Die Hauptschneide des Drehstahls ist genau auf Mitte einzustellen damit in der Werkst ck mitte kein Ansatz stehen bleibt Zum Plandrehen wird der gebogene Drehstahl verwendet su Io DU zu 1 2 Gebogener Drehmei el rechts und links Damit soll in k rzerer Zeit m glichst terial abgetragen werden ohne R cksicht auf die erzeugte Oberfl che des Werkst cks Sie dienen zum L ngs und Plandrehen zu 3 Abgesetzter Seitendrehmei el Wird zum Schlichten saubere Oberfl che beim L ngs und Plandrehen eingesetzt zu 4 Au engewindedrehmei el Benutzt man zum Schneiden von Au engewinde zu 5 Stechdrehmei el Wird zum Einstechen von Nuten und Abstechen von Werkst cken eingesetzt Beim Einsatz des Stechdrehmei els Nr 5 ist auf exakte Spitzenh he des Drehstahls zu ach ten Mit niedrigen Drehzahlen arbeiten und das Werkzeug k hlen K hlung mittels Bohr l oder Emulsion dient der Schmierung und dem Abtransport der Sp ne Der Abstechstahl ist so kurz wie m glich und rechtwinklig zum Werkst ck einzuspannen zu 6 Innendrehmei el Wird zum Ausdrehen von Bohrungen benutzt So kurz wie m glich einspannen um sonst auftretende Schwingungen des Drehstahls unsaubere Oberfl che zu vermeiden 40 10 Anwendungsbereiche 10 1 Langs und Plandrehen Infolge der
26. duction francaise et ou anglaise sans frais 1 Technische Daten Arbeitsbereich SDIIZENWEIIEN ee 350 mm ODIIZENNONG syren uuu uuu 100 mm Dreh ber F hrung 200 mm Dreh ber Querschlitten 120 mm Arbeitsspindel A lriebsleislurigu ee 1 4 kW 230V 50Hz Spindeldrehzahl stufenlos 30 2300 U min Spindelbohrung 20 mm Kegel in Spindelnase MK3 Kreuzsupport Verstellbarkeit des Querschlittens 100 mm Verstellbarkeit des L ngsschlittens 50 mm Schwenkbereich des 360 Max Drehstahlhohe 16 mm F hrungen Blatt le Ars ne Schwalbenschwanzf hrung und Nachstelleisten LEE Elek Schwalbenschwanzf hrung und Nachstelleisten Sp ne und Schmutzabstreifer zum F hrungsschutz Reitstock Pinolenverstellbarkeit 45 mm Pinolenbohrung MK2 seitl Verstellbarkeit des Reitstocks nach beiden Selten 10 mm Gewindeschneideinrichtung automatischer Vorschub
27. ederspannungsrichtlinie 72 23 EWG Zur Erf llung Umsetzung der Anforderungen aus den genannten Richtlinien wurden die bereits ver f fentlichten und zutreffenden Normen herangezogen EN 292 1 EN 292 2 EN292 2 Anhang l EN 294 EN 349 EN 418 EN 60204 1 D 54673 Neuerburg Ort der Ausstellung CAA Sehmid Unterschrift Sehr geehrter Kunde dem Kauf der WABECO Drehmaschine haben Sie sich f r Qualit tsger t entschieden Es wurde mit gr ter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualit tskontrolle unterzogen Diese Be triebsvorschrift soll Ihnen helfen Arbeiten mit Ihrer neuen Drehmaschine gefahrlos und richtig zu verrichten Deshalb bitten wir Sie die entsprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgf ltig zu beachten Nach dem Auspacken der Drehmaschine ist zu pr fen ob Transportsch den irgendwelcher Art aufgetreten sind Beanstandungen gleich welcher Art sind sofort zu melden Sp tere Reklamatio nen k nnen nicht anerkannt werden Bei allen R ckfrage und Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte unbedingt die Maschinen nummer an siehe Typenschild Wir k nnen Ihnen wahlweise unsere Bedienungsanleitungen und Prospekte in englischer und franz sischer Sprache kostenlos zusenden We are able to send you free of charge our Operating Instructions and leaflets in French and or English translation Nous avons la possibilite de vous donner nos Instructions de Service et prospectus aussi en tra
28. eibung 34 8 1 Schilder 34 9 Beschreibung der Baugruppen 35 9 1 Konstruktionsmerkmale 35 9 2 Spindelstock 35 9 2 1 Hauptspindel 35 9 2 2 Elektrische Ausr stung 36 9 2 3 Drehzahlwechsel 36 Inhaltsverzeichnis 9 24 Drehzahl bertragung Hauptspindel zur Leitspindel 36 9 2 5 Wendeherzeinstellung 37 9 2 6 Schutzhaube f r Spannfutter 37 9 3 Bett mit Leitspindelantrieb 37 9 3 1 berlastkupplung 37 9 3 2 Einstellen des Lagerspiels der Leitspindel 37 9 4 Werkzeugschlitten 38 9 4 1 Querschlitten 38 9 4 2 L ngsschlitten 38 9 5 Reitstock 39 10 Anwendungsbereiche 40 10 1 L ngs und Plandrehen 40 10 2 Gewindeschneiden und automatischer Vorschub 41 10 2 1 Gewindeschneiden 41 10 2 2 Einsatz der Wechselr der 42 10 2 3 nderung von Vorsch ben oder Gewindesteigungen 43 10 2 4 Linksgewinde 44 11 Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter 45 12 Spannzangenfutter 45 13 Vierkant Revolverkopf 46 Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir im Namen der Herstellerfirma Walter Blombach GmbH Werkzeug und Maschinenfabrik mit Sitz in Remscheid und Neuerburg D 42871 Remscheid Postfach 12 01 61 Tel 02191 597 0 Fax 02191 597 40 D 54673 Neuerburg WABECO Str 1 10 Tel 06564 9697 0 Fax 06564 9697 25 dass die nachfolgend benannte Universal Drehmaschine Typ 04000 in der serienm igen Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entsprechen EU Maschinenrichtlinie EWG 91 68 und 89 392 EU Ni
29. gel und nicht notwendigerweise um sichere Arbeitspegel Obwohl es eine Korrelation zwischen dem Emissions und dem Belastungspe gel gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar ber verwendet werden ob weitere Sicher heitsma nahmen erforderlich sind oder nicht Zu den Faktoren die den tats chlichen Belastungspegel der Besch ftigten beeinflussen geh ren die Charakteristika des Arbeitsraumes andere L rmquellen d h die Anzahl der Maschinen sowie andere in der N he ablaufende Prozesse usw au erdem kann der zuverl ssige Belastungspegel von Land zu Land variieren Diese Informationen sollen es dem Anwender der Maschine erlauben eine bessere Bewertung der Gef hrdungen und Risiken vorzunehmen 16 Entsorgung der Drehmaschine Die Transport und Schutzverpackungen werden aus folgenden Werkstoffen hergestellt Wellpappe Styropor ohne Freon Polyethylenfolie Holz als Einwegpalette unbehandelt Europalette Mehrwegverpackung Falls Sie die Teile nicht mehr ben tigen bzw wieder verwenden wollen entsorgen Sie diese Teile bei den ffentlich bekannten Wiederverwertungsstellen Die Drehmaschine besteht zu etwa 98 aus wieder verwertbaren Werkstoffen wie z B Stahl Grau guss Aluminium und zu 2 aus chemischen Werkstoffen z B Leitungsumh llungen der Elektrolei tungen Leiterplatten Sollten Sie Schwierigkeiten haben diese Teile fachgerecht zu entsorgen sind wir Ihnen dabei gerne behilflich wir nehmen na
30. glich Die unterschiedlichen Achsenabst nde der Zahnr der lassen sie durch Schwenken der Schere und Verstellen der Scherenbolzen einstellen Der Vorschub wird mittels Handgriff auf dem Schlosskasten eingeschaltet Beim Gewindeschnei den ist darauf zu achten dass der Vorschub dauernd eingeschaltet bleibt damit der Drehmei el bei mehreren Schnittvorg ngen immer wieder in dieselbe Position gelangt Deshalb wird nach Be endigung des Schnitts der Drehmei el mit dem Querschlitten au er Eingriff gebracht da sonst Flanken und Schneiden besch digt werden und durch Drehrichtungs nderung des Motors ber den Wendeschalter in Ausgangsposition zur ckgefahren G nstig ist wenn am Gewindeende eine 4 5mm breite Nute eingestochen wird um den Gewindestahl besser au er Eingriff zu bringen Bei langem Gewindedurchmesser sollte immer die mitlaufende K rnerspitze eingesetzt werden um ein Wegdr cken des Werkst cks zu vermeiden Bild 1 Einstellen des Gewindedrehstahls 41 10 Anwendungsbereiche 10 2 2 Einsatz der Wechselrader Zum automatischen L ngsdrehen stehen zwei Vorsch be von 0 085 und 0 16 m Umdrehung zur Verf gung Im Lieferzustand sind die R der f r Vorschub 0 085 mm Umdrehung aufgesteckt Durch Aufstecken verschiedener Zahnradkombinationen ist metrisches Gewindeschneiden von 0 4 3 mm und z lliges Gewinde von 10Z 1 32Z 1 Steigung m glich Tabelle f r Gewindeschneiden Sonderzubeh r Tabelle f r automatischen
31. hine in Kontakt kommen k nnen Maschine vor Feuchtigkeit sch tzen ginal Teile ersetzen und durch einen Fachmann oder durch uns austauschen lassen 8 Maschinenbeschreibung F r eine richtige Maschinenhandhabung und einen optimalen Schutz vor Besch digungen ist es notwendig sich mit ihrem Bau und ihrer Arbeitsweise bekannt zu machen Deswegen empfehlen wir vor der Inbetriebnahme der Maschine folgende Beschreibung aufmerksam zu lesen 8 1 Schilder An der vorderen Fl che des Spindelstocks befindet sich die Tabelle f r die einzelnen Vorsch be bzw Steigungen mit den Wechselradkombinationen Die Wechselr der f r andere Vorsch be und Steigungen befinden sich in dem mitgelieferten Wechselradsatz f r metrisches und z lliges Gewinde Im Kapitel 2 3 ist eine Beziehung der Schnittgeschwindigkeit des Werkst ckdurchmessers und der Drehzahl graphisch dargestellt Wenn wir einen bestimmten Werkst ckdurchmesser und eine be stimmte Schnittgeschwindigkeit haben kann man auf einfache Weise aus dem Diagramm die ent sprechende Drehzahl der Hauptspindel entnehmen z B d 30mm v 120 m min geht aus dem Diagramm hervor dass n 1250 min betr gt 34 9 Beschreibung der Baugruppen 9 1 Konstruktionsmerkmale e Massives groBdimensioniertes Grauguss Maschinenbett e starke Querverrippungen machen das Bett extrem stabil und erm glichen ein schwingunggsfrei es Arbeiten e Die breite Prismenf hrung ist geschliffen e Quer und L
32. nschlie end mit Augenschein die Positionen der Backen Bohrbacken montieren Wenn Sie anschlie end wieder mit Bohrbacken arbeiten wollen wiederholt sich der Vorgang in gleicher Reihenfolge Dreibacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 Vierbacken Drehbankfutter Erst Backen 1 dann 2 dann 3 dann 4 12 Spannzangenfutter Es d rfen nur Werkst cke verwendet werden die dem Nenndurchmesser der Spann zange entsprechen Montage Spannzangenfutter Beim Arbeiten mit der Spannzange muss das Drehfutter von der Hauptspindel entfernt werden Hierf r sind die drei Befestigungsschrauben mit einem Gabelschl ssel zu l sen Nun kann das Futter vom Zentrierflansch der Hauptspindel abgezogen werden und das Spannzangenfutter ge nau so wie das Drehbankfutter befestigt werden Anschlie end gew nschte Spannzange in die berwurfmutter eindr cken und wieder auf das Spannzangenfutter aufschrauben 45 13 Vierkant Revolverkopf 46 Der Vierkant Revolverkopf wird anstelle der Klemmplatte zum Einspannen der Werkzeuge verwendet Es k nnen vier Drehst hle gleichzeitig eingespannt werden Durch Schwenken des Revolverkop fes um je 90 Grad kann der ben tigte Drehstahl schnell in Arbeitsstellung gebracht werden Vorteil Drehmei el stehen nach einmaliger Einstellung immer auf Mitte 14 K hlschmierstoffeinrichtung Die K hlschmierstoffeinrichtung besteht aus 1 Wanne mit K hlschmierstoffsammelbeh lter der den
33. r ckgebracht 10 2 4 Linksgewinde Zum Schneiden von Linksgewinde ist lediglich das rechte Zwischenrad auf Wendeherz mit dem Antriebsrad auf der Hauptspindel in Eingriff zu bringen In Abb 2 4 ist der Zustand beim Schneiden von Linksgewinde dargestellt Um das Wendeherz zu schwenken muss lediglich die Klemmschraube gel st werden 11 Dreibacken und Vierbacken Drehbankfutter Das Dreibacken Drehbankfutter dient zum Spannen kreisf rmiger drei und sechskantiger Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Das Vierbacken Drehbankfutter dient zum Spannen quadratischer Werkst cke zentrisch zur Spindelachse Unfallgefahr Versuchen Sie nicht Werkst cke die ber dem zul ssigen Spannbereich liegen zu spannen Die Spannkraft ist dann zu gering die Backen k nnen sich l sen Drehbacken montieren Die Backen und F hrungen sind von 1 3 bzw 1 4 nummeriert ffnen sie das Futter mittels Spannschl ssel bis sich die Backen l sen Reihenfolge 3 2 1 bzw 4 3 2 1 Nehmen Sie jetzt die Drehbacken beginnend mit Nr 1 und setzen Sie diese in die F hrung Nr 1 Dr cken Sie die Backe Nr 1 Richtung Futtermittelpunkt und drehen Sie gleichzeitig den Futter schl ssel Richtung Spannen Wenn die Planspirale Nr 1 erfasst hat muss Nr 2 in die vorge sehene F hrung eingesetzt werden Jetzt geschieht mit Nr 2 das gleiche wie mit Nr 1 Mit Nr 3 und Nr 4 beim Vierbacken Drehbankfutter verfahren Sie gleicherma en Pr fen Sie a
34. s Wanne Filter Festlegung der technisch erforderlichen Konzentration Konzentrat Wasser 1 5 1 30 Pr fung des zu Wassers auf weitgehende Nitratfreiheit lt 50 mg Testst bchen Ein Reinigungsplan sollte festlegen in welchen Zeitabst nden eine Reinigung von Metall sp nen und sonstigen Verunreinigungen des Systems erforderlich wird Ein Wartungsplan sollte festlegen die Pr fung der Gebrauchskonzentration t glich w chentlich Pr fung des pH Wertes w chentlich Pr fung Feststellung der Keimzahl monatlich Pr fung des Nitritgehaltes w chentlich Die Angaben in Klammern k nnen nach den Produktionsgegebenheiten ver ndert werden Um ein Verspritzen des K hlschmierstoffes zu reduzieren empfehlen wir auch das Anbringen ei nes Spritzschutzes bzw Reduzierung der Austrittsmenge aus der Auslaufd se Hinsichtlich der zu ergreifenden Ma nahmen f r den Schutz und die Pflege der Haut ist die Ver wendung von geeigneten Handschuhen bzw einer Sch rze anzuraten Als Hautreinigungsmittel werden saure Syndests ohne Reibemittel empfohlen bzw zur Erholung der Haut Fettsalben Beachten Sie bitte auch die beigef gte Information zur allgemeinen Betriebsanweisung 47 15 Gerauschemissions Deklaration gem DIN EN 24871 Emissionswerte im Leerlauf Schallleistungspegel 67 dB A Schalldruckpegel am Ohr des Bedieners 63 dB A Bei den genannten Zahlenwerten handelt es sich um Emissionspe
35. t in dem auf der R ckseite des Spindelstocks befindlichem Kasten untergebracht Der Wechselstrommotor wird fertig installiert geliefert Der Schutzkontaktstecker kann direkt ber eine Schutzkontaktsteckdose an das Stromnetz 220 V angeschlossen werden Alle Maschinen mit 220V besitzen einen Hauptschalter mit Unterspannungsausl sung d h dieser Schalter muss vor Inbetriebnahme der Maschine durch den Drehwendeschalter erst einmal einge schaltet werden Der Hauptschalter muss auch nach einer Stromunterberechung erneut einge schaltet werden Soll die Drehrichtung des Motors mit dem Drehwendeschalter ge ndert werden muss der Dreh wendeschalter ca 1 Sec in der 0 Stellung verharren damit das Relais auf der Steuerplatine ge n gend Zeit hat zu schalten Vor dem Anschluss der Maschine an die Spannung verbindlich die Schutzerdung des Netzes pr fen 9 2 3 Drehzahlwechsel Mit dem Potentiometer an der Vorderseite der Maschine l sst sich die Drehzahl der Arbeitsspindel stufenlos von 45 2300 min verstellen Wird die kleinere Drehzahlstufe mit einer min Drehzahl von 45 min gew nscht muss der Antriebsriemen am Vorgelege umgelegt werden Dazu wie folgt vorgehen s Spindelstock Nach dem ffnen der Schutzhaube die Antriebsriemen zun chst entspannen Hierzu wird die Mut ter vom Vorgelegehebel gel st sowie die Achsschraube 26 Das Zahnriemenrad 23 zu r ckschieben so dass sich der Antriebsriemen 18 problemlos
36. tellring 24 1 10400724 Schutzhaube Futter 25 1 11700013 Innensechskantschraube 26 2 11700051 Senkkopfschraube 28 1 10400728 Deckel Motorkasten 29 4 11700026 Innensechskantschraube 30 4 11700059 Innensechskantschraube 31 1 10400731 Schutzhaube 32 4 11700026 Innensechskantschraube 33 1 11700060 Unterlegscheibe 34 1 11700061 Sechskantschraube 2 Ubersichtszeichnung und Legenden 2 13 Motorkasten 16 20 29 31 29 KSE 4 L L I j l I HI H H H Pa 4 Anlieferung und Aufstellung Die Drehmaschinen werden im Werk sorgf ltig verpackt Nach der Anlieferung ist zu pr fen 1 ob die Verpackung eine Besch digung bzw 2 ob die Drehmaschine einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist In die sem Fall bitten wir um sofortige Benachrichtigung Sp tere Reklamationen k nnen nicht anerkannt werden Die Aufstellung der Drehmaschine sollte auf einer geeigneten ebenen und festen Unterlage erfol gen Hierzu eignen sich z B ein Unterschrank den wir in unserem weiteren Ausstattungsangebot haben eine eigene Werkbank mit einer ebenen Oberfl che und stark genug um das Gewicht der Ma schine siehe techn Daten ohne Verzug zu tragen Wasserwaage eine Stahlplatte Die Drehmaschine muss auf der tragenden Unterlage festgeschraubt werden Hierzu befinden sich im Maschinenfu Befestigungsl cher Gute Arbeitsergebnisse und ein vibrationsarmer Lauf
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