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Originalbetriebsanleitung Original Operating

1. n x d a u Pa E q b er 2 U Se cidi WS ory Gan re ii Individuelle Versorgung Individual supply 4874130100 F hrungsrolle exzentrisch D22 vorne Guide roller eccentric dia 22 front 483 603 020 0 F hrungsrolle konzentrisch D22 links rechts Guide roller concentric dia 22 left right 483 603 019 0 08 04 2011 38 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Luftsack 8362 Air bag 8362 383 622 001 0 Bezug Saugrohr ohne Reflektor Cover suction tube vvithout reflector 383 152 002 0 Bezug Seitenspanner links rechts Cover lateral tensioner right left 383 152 0010 Doppelvv Zylinder 16x200 Seitenspanner Z2 5 Double Cylinder 16x200 lateral tensioner Z2 5 483 153 008 0 Klettbezug Pressb gel Adhesive cover pressing clamp 383 621 001 0 Bezug Pressb gel Cover pressing clamp 383 621 000 0 Bezug Saugrohr mit Reflektor Cover suction tube vvith reflector 383 621 0030 Doppelvv Zylinder 16x160 Andruckleiste Z6 9 Double cylinder 16x160 clamp Z6 9 483 153 009 0 Bezug Bundspanner Klettbezug Cover vvaistband tensioner adhesive cover 383 552 000 0 Zugfeder 0 8x10 8x47 5 VA Tension spring 0 8x10 8x47 5 VA 935 081 0170 Geblaserad 190x82 RE N 14 verdeckt Impeller 190x82 RE N 14 not be seen 487 301 0820 Motor 0 75 kVV 1 Ph 200 240 V Motor 0 75 kVV 1 pH 200 240 V 929 095 008 0 Entl ftungshahn 3 8 A
2. X 0 801 S 0 626 ON HV LS Ajddns samod 121 Y S 0160 Ald gt 0 90 S 0 626 ON HV r O 26 LZ 0 190 5 0 626 ON HV LO 0 OLL SLO 826 ON HV 0 OLZ LOE 287 ON UV CV pieo ojjuoS5 seud gpn 2 SUEYSNIUYISUEUSSEUA TEO 206 287 ON HV LV 9 LV HEM Ol K S HA 44 LIW LZ 0 190 320 626 ON HV 0 OLZ LOE 287 ON HV ZV P4EI 0 1NU09 9Seyd V HEYSNIUUOSUBU SEUd TEO 206 287 ON HV LV 1 7 LW 1 Z N f LO 5 2 O 0LL SLO 826 ON HV FL Scam s S ad INHO 51 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher it 6 Schaltplane C ircuit Diagrams aqz9e8 2968 ev Jaquiny juawns0q a yN Sule BsIelywousIdneH 10 t0 t0 29868 UOISIQA FAX Bt OLLOESLESr IN HV UIE S Iyuaydweq CJ 0402 E eg M 6X Dununou eS5un5 u seyony lz m5 nim xoq ELSE i yoeq us u seyolpy lz jey9eq Byes yonY l PE EEE 7 ER yuoy l yoeq ybu uoy nn y us apis y us apis y us Epis i Ajddns amod
3. 541 ug lulu Suel Suel z 08015 0626 JN HV moe i ISYZION 5 uond l oi 2 owed swuyeujne Bunyospqe I JEPUI AZ u wyey JUOl4 i 56x _jadiex vIeX ss o as 9 2 0FL0SL08Z6 AN UV l npour 21 vo Dee yx gt FZX 1 4 LL uu 1q x h o G CX MOSZ le 09 17 GW 0800960626 JN HV MOSZ AOEZ L JOJON GCL d JO JOW H M uululnu ZWwg LxX2 ZT 1SA lqeo l qeM CIX 1061 02 1 21 2 8 6 AN 302988 UuOIS I A 0190920626 N Ue G Bed FAX S n s 6 IZIN 9 1X H 0191910626 IN UV d I g v9L x lt Ve is LX OOLLSLOSZ6 JN UN 0sr Anos 0S90L0ZS8S N HV 06009226 7 ON HV ul OAd Zuuuu S x lqe y 94 Dnd 5 YAM lqE 4 1 WE ZuuuuS Lx jeqey V9L 19499 S One luu jeqeyynyosuy Ser uun y OL A ddns Jo s sni 2 09 09 0 2 002 34 1 mee aoe 52 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher it 2002 YO 1 3299 2969 21 Jaquinn 1u unooq azis Joljuoo2 nd no Bue sny 8 H 1 9 9 r C L 4ac9 8 988 uOIS I A uoIS I A 1401 aow yoeq due jade wes s
4. 12 zuwg L q 2 zuwg ZWUWUG L Au Au ZU 01 515 0626 IN HY d L g v9l XG Wup 48 gt e 4 H KE 1244 ca EG dd 0590102989 JN HV Be uun vsex Aqddns omod jo s sni oben yszxg Sunl vq lsqy DBni sz1 N OSSOSVOSE6 IN HV we Iwung J qqnu Zuuuutx qey lqeo Dn suleuu YZE 1949915 q paseideu ued z YOINP 12195 S M Z ll S 101e49U9S WEIS YUM 2H09 09 AS 17 086 2d N 2 Uu 4042968 uoIS A 55 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher uonemsul EULIOU Bunu iljos jeuuou B5ipue1s q z iuu J ioq uue s ossoydweq Spl 49 4 u lIs g sseusey al M JO UONEINSUI u lls q s vuneql qey s p LONEIOSIIENST wwbs NOY A 0 Sunuuq r zuu y uuo Joie it JO Onpuoo JO uol j99s SSOJI uonsunyew 7 197 Dumuoe uone nsul Busisa yeay Gb CID D D lt bub uq AJLA JOJEM 1 5 SOD QEM 11 wegs 02009599627 N HV yun Ionuoo luolo 1q s
5. BNO aly LEE sjassay s p BUNEA fi uean pue s sod p ajeas Aue aBeureip ay pue Buy ayy joadsu 165 pun Ine u z nisuuuug u5sdqy pun neg yom 005 A BA 5 YO eyn B z aunssaud sued B ruonouni au ye 1841 282 u jnud inusABEqu sy nd uaAsyayseys s a asyong allejsuc yung aly SS t DI PUE UO SOLOD BENB IO SuUDHS UUD ay HE 382 u 1 l O1JuoSy y ybiys i pun 15 1901 Ing ssniuos uy aliy AHE A 1 u31liue OSU JANY ay U a pue Aveapouad den pa WEG HUN SCH Pu luIe W Zsu pun Uslaayua Japisyasgeiassenn Jl uul sBunuEAA ULQISUBA BiNssaid ay JO HO 94 U ynidi qn pueg HESS UM H UBS D L ni AUB AO li jo qm uoKosjoud ay y sun usua DD us bunusbelgeyjey ine 2 Jap uoiz nu5s 5 al JO ayy jsa uayn d saj lusasjeylaysg s p uollun i 4eaf li JO S oOli xis AyelgjeH Z li JO S OL i XIS S J AyelgfeH L E ant Bass Bid Sul jo pue ay JO vonaun ay 1p dsu u ynidi qn si lb ly niq pun ssayawouep s p uonyunj DEYB A S N B
6. Operate the cage tension spring from the top insertion of the conductor from the side Front wiring Operate the cage tension spring and insertion of the conductor from the front i e this can be seen by the operator 1 Schraubendreher bis zum Anschlag in die Betatigungs ffnung einf hren 1 Abisolierten Leiter bis vor die Klemmstelle einf hren 1 Insert the bared conduction until the clamping point is reached 1 Insert the screvvdriver into the opening until it stops 2 Kafigzugfeder hinunterdr cken und Lelter sofort in die Klemmstelle einschieben 2 Schraubendreherklinge h lt die Kafigzugfeder selbstandig ge ffnet so dass der Leiter eingef hrt werden kann 2 Press down the cage 2 The screvvdriver shank 5 tension spring and push the m the cage tension spring opened conductor into the clamping so that the conductor can be point immediately inserted 3 Schraubendreher herausziehen der Leiter ist sicher geklemmt 3 Kafigzugfeder entlasten der Leiter ist sicher geklemmt 3 Relieve the cage tension spring the conductor is 3 Pull out the screvvdriver the tightly clamped conductor is tightly clamped Dampfanschluss Steam connection Der Dampfanschluss muss gemab den daf r geltenden technischen Have your steam lines linked up in accordance vvith applicable Regeln ausgef hrt vverden VVir empfehlen die Anschlusseinheit Art Nr
7. Beim ersten Einschalten m ssen folgende Arbeitsschritte ausgef hrt werden Folgende Parameter erscheinen im Display des Bedienteils diese Parameter k nnen mit dem Drehknopf IV Nachstrecken ver ndert werden Mit der Plus Taste wird eine neu gew hlte Konfiguration best tigt und umgehend gespeichert Select language lt gt Auswahl der Sprache English Deutsch Francais Italiano Espanol Japanees Es erscheint folgende Anzeige im Display Siehe Kap 2 10 1 der Bedienungsanleitung Mit integrierten Dampferzeuger JA W hle Konfiguration Auswahl der Software INDUSTRY schaltet den vollen Bedienumfang frei DRY CLEAN speziell f r chemische Reinigungen VVahle Netzspannung Ausvvahl der Versorgungsspannung Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Step back Minus configuration menu for motor datas and menu Plus Minus initialisation restore of all default values 230 V 50 Hz takes only place by manufacturer Menu space key above activation of the forced initialization takes place by manufacturer At the first switch on the following working steps must be performed The following parameters appear in the display of the operation console these parameters can be changed with the turning knob IV restretching Use the plus key to confirm a new configuration and to store the configuration immediately Se
8. VEIT 8362 SG Form Finisher 4 2 Pneumatikschaltplan g ltig bis 12 2007 Pneumatic Plan valid until 12 2007 Y Andrucklelsfen Uu K TN TU X A N x U n E au x E EE se Salle N gt l WO R A Q SEN SEN hy al L Be A D mur Ii L T i a N C o GE 0 Ly b Cl q 2 rg Sa _ IC Ca eulia EHH er l pfven Ud STeam valve pneu N ER re 2 ISSUFEe Snann J ock l UfTUNC C nt al ven inner p Se aut Macha pa erkleidung vie S Te k 08 04 2011 50 n preassure lapel cla kle 5 Andruc Drucl mm x ir q S Q L 2 ul on zz Z N E S Pu L S 5 Ubersichtsplan Survey 0 200 559 627 ON HV 5S pieoq od suNeld IJA LX l cd d 68 v zv 0 200 SSL 627 ON HV gt EM DN LX 0 80L 920 626 ON HV LC Ajddns H M N ole oo X 0 90 S 0 626 ON HV olo yy 2
9. erscheint im Display Mit dem Drehknopf IV Nachstrecken die gew nschte Benutzerebene einstellen A B oder C Mit der Plus Taste wird die Eingabe best tigt Mit der Minus Taste wird abgebrochen Passwort ndern Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis Passwort ndern Bet tigen Sie lt gt im Display erscheint Altes Passwort mit den Drehkn pfen I IV eingeben und mit der Plus Taste best tigen Danach das neue Passwort wieder ber die vier Drehkn pfe I IV eingeben und mit der Plustaste best tigen Passwort best tigen erscheint im Display und nun nochmals das neue Passwort eingeben und wieder mit der Plus Taste best tigen Das Passwort ist nun ge ndert Mit der Minus Taste wird abgebrochen 08 04 2011 Programme selection With the plus and minus key the desired programme can be selected A confirmation of the input is not necessary Store a new programme After selection ofthe desired values and adjustments the menu key must be pressed store to program no appears in the display Then choose the desired programme number to be written over by means of the turning knob IV restretching and confirm the input vvith the plus key Use the minus key to break off The current parameter vvill not be stored Change User Level Only at adjustment INDUSTRY Press the menu key until change user level appears in the display The desired user level A B or C can be
10. Mit der Plus Taste wird die Eingabe best tigt Mit der Minus Taste wird abgebrochen B ste ab oder B ste oben nach Zyklusende Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis Nach Zyklusende im Display erscheint Mit dem Drehknopf IV Nachstrecken kann die gew nschte Eingabe ausgew hlt werden B ste ab auto Nach Zyklusende f hrt die B ste sofort wieder in Grundstellung B ste oben offen Nach Zyklusende bleibt die B ste in ihrer Stellung und die Klemmen ffnen sich so dass das Kleidungsst ck entnommen werden kann Der schwarze Fu schalter mu bet tigt werden damit die B ste wieder in die Grundstellung f hrt B ste oben geschlossen Nach Zyklusende bleibt die B ste in ihrer Stellung und die Klemmen bleiben geschlossen Dadurch kann das Kleidungsst ck nachbearbeitet werden z B durch Dauerluft oder Dauerdampf Mit Bet tigung des schwarzen Fu schalters f hrt die B ste in Grundstellung und die Klemmen ffnen sich Mit der Plus Taste wird die Eingabe best tigt Mit der Minus Taste wird abgebrochen Vorgabewerte wiederherstellen Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis Default Werte setzen Bet tigen Sie lt gt im Display erscheint Mit der Plus Taste wird dies best tigt und alle Werte werden wieder zur ckgesetzt Mit der Minus Taste wird abgebrochen und wieder in die Bedienebene zur ckgesprungen 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT
11. tigt mit der Minus Taste wird abgebrochen und die ge nderten Werte werden nicht bernommen The menu key is blocked during the phase of tensioning and finishing The machine is only ready for operation in the user level A nothing at allcan be changed only after pressing the menu key the input of password is required The fixed parameter in the menu will be handled independent from programme However options are integrated in the programme The counter is independent of the programme There will be a step back into the user level in case that within 10 second no new input follows Use the plus key to confirm and store new configurations immediately Use the minus key to break off The current parameter will not be stored 2 7 Wichtige Men punkte Important menu points Programmwahl Mit der Plus und Minus Taste kann das gew nschte Programm ausgew hlt werden Eine Best tigung der Auswahl ist nicht n tig Speichern eines neuen Programms Nachdem die gew nschten Werte und Einstellungen vorgenommen wurden muss die Men taste gedr ckt werden Prog speichern nach erscheint im Display Mit dem Drehknopf IV Nachstrecken die gew nschte Programmnummer die berschrieben werden soll ausw hlen und mit der Plus Taste die Eingabe best tigen Mit der Minus Taste werden die Einstellungen nicht gespeichert Benutzerebene wechseln Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis Benutzerebene wechs
12. 2007 483 153 011 0 Valid until 12 2007 483 153 0110 G ltig ab 01 2008 483 463 012 0 Valid since 01 2008 483 463 012 0 Kugelhahn 72 Ball valve 72 423 304 001 0 Dampfventil Finisher nur bei 8362 Steam valve Finisher only at 8362 485 103 001 0 Heizregister kpl 8362 Heating register cpl 8362 483 621 0130 R ckschlagventil 1 2 Sfop valve 1 2 929 065 008 0 Kondensatabscheider 8355 60 Condensate trap 8355 60 483 602 015 0 41 it Nur bei 8362 DE Only at 8362 SG 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Heizregister kpl 8362 Heating register cpl 8362 483 621 0130 Schneidringverschraubung 18 mm G1 8 MS Straight screw 18 mm G1 8 brass 941 201 0140 Verstarkungshulse Reinforcement bushing 941 201 057 0 EMV einzeln NW 2 8 200 254 V solenoid valve single nom value 2 8 200 254V 929 065 018 0 Plunger kpl plunger cpl 423 323 018G Spule 200 254V 50 60Hz coil 200 254V 50 60Hz 428 321 000 0 Stopfbuchse mit Spindel und Dichtung EMV bushing with spindle and seal sol valve 423 323 013 0 Kabelsteckdose MSD 3 2 S Cable socket MSD 3 2xS 428 031 007 0 Version 1 bis 11 2006 Ruckschlagventil 3 8 Check valve 3 8 431 002 019 0 Version 2 ab 12 2006 Ruckflussverhinderer 1 2 DVGW 108158 Entl ftungshahn 724 Vent valve 74 423 127 0030 42 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG F
13. 8362 SG Form Finisher Starting event for steam on after clamping Only at adiustment INDUSTRY Press menu key until start steam after clamping appears in the display The desired input can be chosen vvith the turning knob IV restretching foot steam starts after further activation of the foot switch auto steaming starts automatically after tensioning Use the plus key to confirm the input Use the minus key to break olf Back clamp activate deactivate Only at adjustment INDUSTRY Press the menu key until remove back clamp after retension appears in the display The desired input can be chosen with the turning knob IV restretching ON Back clamp is removed 1 5 seconds before the end of the steam cycle OUT Back clamp is not removed Use the plus key to confirm the input Use the minus key to break olf Form down or hold form after end of cycle Only at adjustment INDUSTRY Press the menu key until after end of cycle appears in the display The desired input can be chosen with the turning knob IV restretching Form dovvn auto After end of cycle the form moves immediately in starting position Hold form open After end of cycle the form stops and the clamps open garment can be removed After operating of the black foot pedal the form moves in starting position Hold form closed After end of cycle the form stops and the clamps are closed The garm
14. Absperrhahn schliefsen 2 3 4 Armaturentafel Panel Die Armaturentafel befindet sich auf der linken Gerateselte Druckregler Mit den Druckreglern k nnen folgende Krafte eingestellt vverden In the EU the steam generator may not be connect directly to drinking vvater pipes according to EN 1717 Protection of drinking vvater We recommend to use e a VEIT float tank Art No 423 658 005 0 or a manageable reflux valve for example Art No 929 065 069 O vvhich is DVGVV tested nformation VEIT units 8356DE 8362DE and 8741DE since year of construction 2007 are equipped with DVGW certificated stop valve and control connection or feedwater tank for manual filling Art No 423 037 002 0 30 litres If the water pipe is direct connected with a reflux valve please observe this e A fixed piping is recommended for the pipe with pressure which goes to the feed water tank For the last section to the machine an armored tube can also be used We recommend 1 m but max 3 m armoured tube The armoured tube must be suitable for the maximal pressure of the pipe Flexible or unprotected hoses and hose clips may not be used At the transition of fixing pipe to the armoured tube a stopcock should be planned The water supply to the unit has to close during operation breaks The function of the reflux valve has to check once a year Information to this at chapter 2 8 6 Maintenance Using a VEIT float tank plea
15. Andruckleiste hinten wird angepresst 08 04 2011 1 Turn the form and put the garment with opened buttons from the back on the from Operate the right side foot pedal The form moves up with the garment until the light barrier is released Straighten the garment at the back and operate the right side foot pedal Back clamp will move inward to fasten the 21 it Die B ste vvieder drehen und Reversspanner vorne andr cken Danach Kleidungsst ck vorne ausrichten und rechten Fu schalter bet tigen vordere Andruckleiste wird angepresst Beginn des automatischen Ablaufes Es sind zwei Funktionen m glich bei der Taste Andruckleiste hinten vorn Taste 5 LED ein die Andruckleisten hinten und vorne werden angepresst oder LED aus die Andruckleisten sind deaktiviert Die Seitenspanner links und rechts fahren automatisch nach au en und spannen das Finishgut sofern die Funktion Seitenspanner Taste 4 aktiviert ist Wenn die Funktion L ngsspannen Taste 3 aktiviert ist wird das Finishgut in der L nge nachgestreckt Die Dauer des Nachstreckens wird voreingestellt mit Drehknopf IV Gleichzeitig mit dem Nachstrecken wird das Dampfventil aktiviert und Dampf str mt aus bis die eingestellte Zeit abgelaufen ist Drehknopf Schlie lich wird das Kleidungsst ck mit Warmluft entsprechend der eingestellten Zeit Drehknopf 11 getrocknet Die Luftmenge ist einstellbar mit Drehknopf Ill Nach Ende des automatischen Ablaufe
16. Druckregler Sicherheitsventil R ckschlagventil auf eine einwandfreie Funktion pr fen Zur Wartung des Kessels Flanschdeckel abnehmen Das Innere des Kessels die Elektrode und die Heizungen von Schmutz und Kalkablagerungen reinigen Den Bef ll und Abschl mmstutzen auf Kalkreste kontrollieren und ggf reinigen Bei der Montage des Flanschdeckels muss eine neue Dichtung verwendet werden Funktion des R ckflussverhinderers kontrollieren Dazu den Dampferzeuger aufheizen bis der normale Kesseldruck erreicht ist den Hauptschalter abschalten und den Stecker aus der Steckdose ziehen Den vorderen Deckel abnehmen dabei das Masseanschlusskabel abziehen und die Wasserzufuhr schlie en Den Entl ftungshahn siehe Pos 66 der weiter unten abgebildeten Ersatzteilliste mit dem mitgelieferten blauen Vierkantschl ssel ffnen Es werden einige Tropfen Wasser austreten dies sollte aber nach kurzer Zeit aufh ren Tritt in den n chsten 5 Sekunden kein Wasser aus so ist die Dichtigkeit des R ckflussverhinderers erwiesen 08 04 2011 Daily Drain the boiler Check all ball valves for leakage Inspect the function of the manometer and the pressure regulator Once or twice a year The function ofthe safety valve must be tested by venting To do so turn the lid of the safety valve to the left The boiler must be under pressure The steam must escape through the vent tube of the safety valve Check the protection tube
17. Jacken Sakkos Mantel Blusen Hemden Sportsvvear in HAKA DOB und Bespo sovvie Leder geeignet Mit diesem Formfinisher haben Sie sich f r ein Gerat entschieden das einfache Bedienung und zuverlassige Funktion optimal integriert Um den vollen Nutzen aus dem Gerat zu ziehen ist die richtige Anvvendung vvichtig die Sie beim Studium der Gebrauchsanleitung erlernen Wir w nschen Ihnen viel Erfolg beim Arbeiten mit diesem VEIT Ger t Hinweis Alle Informationen in dieser Betriebsanleitung die mit diesem Zeichen markiert sind beziehen sich auf den eingebauten Dampferzeuger 1 1 Warnhinweise Warnings Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Dear customer Thank you for your confidence in our products Our Form Finisher VEIT 8362 is suitable for finishing fackets coats blouses shirts ladies and gentlemen professional clothing sportswear and leather articles By taking this Form Finisher you have chosen a unit which is easy to operate and highly reliable You need to study the operating instructions to make full use of this unit We wish you much success working with this VEIT equipment Please note The information marked with this sign refers to the integrated steam generator 1 1 1 Warnhinweise f r den Betrieb Warning to the Operators Das Gerat darf nur mit der Spannung und Stromart betrieben werden die auf dem Typenschild angegeben sind e Elektrischer Anschluss Pneumatikvent
18. Kapitel 2 9 1 Erstinitialisierung jedoch erweitert um configur of motor min speed dig Einstellung Minimalwert Luftmenge 50 Hz 143 Standardwert 60 Hz 175 Standardwert configur of motor bending speed Einstellung Knickwert Luftmenge 50 Hz 175 Standardwert 60 Hz 205 Standardwert configur of motor max speed dig Einstellung Maximalwert Luftmenge 50 Hz 255 Standardwert 60 Hz 210 Standardwert Fabrikations Nummer Die handschriftlich eingetragenen Werte werden speziell f r den werkseitig eingebauten Motor im Formfinisher mit der oben genannten Fabrikationsnummer ermittelt Diese Werte sollten nicht ver ndert werden Die Motorkonfigurationswerte sind f r eine saubere Drehzahlregelung notwendig Die untere und obere Grenze verhindern das berhitzen des Motors Der mittlere Wert Knickwert ist f r eine gleichm ige Drehzahlanhebung von 10 bis 100 verantwortlich 08 04 2011 t Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher select supply s frequency selection of power frequency 50 Hz 60 Hz The following parameters appear in the display power supply frequency and configuration confirm NO YES After selection of all parameters is the machine now ready for operation will be opened when starting and pressing simultaneously the keys Step back and Minus The configuration menu is needed if you want to change for example the configu
19. VG 46 X 20VV 20 Renolin HD20VV20 In obenstehender Tabelle ist eine Aufstellung bew hrter We recommend the use of above oils or similar oils of other Schmierstoffe wiedergegeben F r die Schmierung empfehlen brands wir die aufgef hrten oder nachweisbar gleichwertige Schmierstoffe anderer Mineral lgesellschaften zu verwenden When filling the oil tank filter the hydraulic oil with a filter of max Beim Einf llen in den Behalter muss das Hydraulik l mit einem 30 pore width Filter von max 30 Porenweite vorgefiltert werden If these oils are not available the Shell Tellus oil 46 can be Sollten f r Sie diese le nicht erh ltlich sein kann bei uns das i supplied by us verwendete Shell Tellus l 46 nachgefragt werden 2 8 6 Wartung VEIT 8362 DE Maintenance VEIT 8362 SG 2 8 6 1 Abschl mmen Blow down Bei Betriebsende wird der Gerateschalter ausgeschaltet und der After finishing work the main switch must be switched off and Kessel abgeschl mmt the boiler must be blown down Oo So Das Abschlammen mu t glich bei Betriebsende erfolgen Daily blow down after finishing work is necessary 08 04 2011 it Der mitgelieferte Abschlammbehalter mu bis zur Markierung mit kaltem Wasser gef llt sein und wird in die horizontale Lage gebracht siehe Skizze Der Abschl mmschlauch mit Diffusor wird in den Beh lter geschoben und der Schraubverschlu fest geschraubt siehe auch Kapitel Sicherheit
20. VVasserinhalt NVV VVasseranschluss Ma e und Gewicht H he Breite Tiefe Gewicht Schalldruckpegel gemessen in 1 m Abstand und 1 6 m H he 08 04 2011 3x220V Variante 3x400V Variante 3 PE 200 240 3 N PE 380 41 50 60 9 75 32 0 25 0 6 bar Schlaucht lle di 6 mm 11 7 kg h 5 6 bar 6 51 3 01 R1 2 700 mm 920 mm 800 mm 190 kg Dampfen 85 dB A Blasen 75 dB A 11 Formfinisher VEIT 8362 DE IE veit VEIT 8362 SG Form Finisher Electrical connection Fuse protection Compressed air connection Capacity of saturated steam Admissible operating overpressure Boiler volume Water contents min water level Water connection Dimensions and weight Height Width Depth Weight Sound intensity level height 1 6 m 1 m from the front edge 08 04 2011 3x220V Version 3x400V Version 3 PE 200 240 3 N PE 380 41 50 60 9 75 32 0 25 0 6 bar hose nozzle diameter inside 6 mm 11 7 kg h 6 bar 6 51 3 01 R1 2 700 mm 27 6 inch 920 mm 36 inch 800 mm 31 5 inch 190 kg 418 5 Ibs Steaming 85 dB A Blovving 75 dB A 12 it 2 3 Installation Installation Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 3 1 VVichtiger Transport und Aufbauhinvveis Important instructions for transport and installation Bei Transport und Autstellung der Maschine darf unter keinen Umstanden an den F hrungsstangen gezogen werden Maschine auch
21. adjusted with the turning knob IV restretching Use the plus key to confirm the input Use the minus key to break off Change password Only at adjustment INDUSTRY Press menu key until change password press lt gt appears in the display Enter the old passvvord by means of the turning knobs I IV and confirm with the plus key Then enter the new password with the four turning knobs I IV and confirm with the plus key Confirm password appears in the display Enter the new password once more and confirm again with the plus key Password is now changed Use the minus key to break olf 23 it Startereignis f r Dampf Ein nach dem Finspannen Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis Starte Dampf nach d Einspannen im Display erscheint Mit dem Drehknopf IV Nachstrecken kann die gew nschte Eingabe ausgew hlt werden fuss Dampf startet nach weiterem Bet tigen des Fu schalters auto D mpfen beginnt automatisch nach dem Einspannen Mit der Plus Taste wird die Eingabe best tigt Mit der Minus Taste wird abgebrochen R ckenklappe aktivieren deaktivieren Nur bei Einstellung INDUSTRY Men taste dr cken bis R ckenklappe entfernen n Nachstrecken im Display erscheint Mit dem Drehknopf IV Nachstrecken kann die gew nschte Eingabe ausgew hlt werden ein R ckenklappe wird 1 5 Sekunden vor dem Ende des Dampfzyklusses entfernt aus R ckenklappe wird nicht entfernt
22. der Drehknopf ist dann deaktiviert Das Nachstrecken wird in Sekunden angezeigt Taster DAUERDAMPF 1 Durch Bet tigen dieses Tasters haben Sie die M glichkeit nach Ende des Automatikprogramms eine zus tzliche Dampfphase zu geben Die im Taster enthaltene LED leuchtet immer dann wenn das Dampfventil aktiv ist Durch erneutes Bet tigen dieses Tasters wird diese Funktion wieder abgeschaltet Taster DAUERLUFT 2 Durch Bet tigen dieses Tasters haben Sie die M glichkeit nach Ende des Automatikprogramms eine zus tzliche Trockenphase zu geben Die im Taster enthaltene Lampe leuchtet immer dann wenn der Gebl semotor aktiv ist Durch erneutes Bet tigen dieses Tasters wird diese Funktion wieder abgeschaltet Taster L NGSSPANNEN 3 Option Mit diesem Taster k nnen Sie w hlen ob das Kleidungsst ck nachgestreckt werden soll oder nicht Wenn LED leuchtet ist diese Funktion aktiviert andernfalls ist sie deaktiviert Taster SEITENSPANNER 4 Option Mit diesem Taster k nnen Sie die beiden Seitenspanner an bzw abschalten Am Leuchten des Tasters LED erkennen Sie ob diese Einzelfunktion aktiviert ist Taster ANDRUCKLEISTE HINTEN VORN 5 Option Bei Aktivierung dieser Funktion LED ein werden die Andruckleisten sequentiell bet tigt d h erst f hrt die hintere Andruckleiste ein und danach die Vordere Ist diese Funktion LED aus deaktiviert sind die vordere und die hintere Andrucklei
23. engineering rules and regulations VVe recommend the use of the 283 552 000 0 connection unit Art No 283 552 0000 Dampf und Kondensatleitung m ssen mit einem Absperrventil A check valve will be required for the steam and condensate line versehen sein Das Anschlusskabel des Bedienpults ist so zu legen install the connection cable of the operating console to protect the dass ein Stolpern der Bedienperson vermieden wird operator from tripping over it 08 04 2011 14 it Druckluft Druckluftversorgung N Warnung 1 Verwenden Sie saubere Druckluft G teklasse 3 nach DIN ISO 8573 1 Richtwerte f r Anwendungen Mit der richtigen Druckluftg teklasse wird eine optimal Aufbereitung der Druckluft erreicht und so Maschinenstillstand und h here VVartungskosten vermieden Vervvenden Sie keine Druckluft die Chemikalien synthetische le mit organischen L sungsmitteln Salze oder atzende Gase usw enthalt da dies zu Schaden oder Funktionsst rungen f hren kann Rest l gehalt in mg m Wasser gehalt in mg m Druck taupunkt Teilchen dichte max in Teilchen gr e max in um Achtung 1 Installieren Sie Luftfilter Bauen Sie Luftfilter m glichst nahe an den Ventilen an deren Eingangsseite ein Es sollte ein Filtrationsgrad von 5um oder feiner gevvahlt vverden 2 Installieren Sie einen Nachk hler Lufttrockner oder VVasserabscheider Kondensatablass o a Druckluft mit gro en Meng
24. lateral tensioner right and left will move outwards to fasten the garment if the function lateral tensioning key 4 is actuated The automatically procedure starts If the longitudinal tensioning vertical tensioning key 3 is actuated the garment will be retensioned The period of the longitudinal tensioning vertical tensioning is pre adiustable vvith the rotary knob IV At the same time the steam valve vvill be actuated and steam escapes during the preset time rotary knob 1 The back clamp will be automatically deactivated if the corresponding adjustment is selected in the menu The garment will then be dried by hot air according the preset time Rotary knob II The air volume is preadjustable with Rotary button lll At the end of the automatic cycle the garment can be reworked manually with the keys Continuous Steam key 1 and Continuous Air key 2 After operating of the right side foot pedal the form stops or moves in final position according to the adjustments in the menu and the garment can be removed The chest can be loaded again 2 5 2 2 Programmablauf DRY CLEAN Programme Cycle DRY CLEAN 1 Die B ste drehen und Kleidungsstuck mit ge ffneten Kn pfen von hinten ber die B ste ziehen und den rechten Fu schalter bet tigen Die B ste f hrt mit dem Kleidungsst ck nach oben bis die Lichtschranke ausgel st wird 2 Kleidungsst ck hinten ausrichten und rechten Fu schalter bet tigen
25. level regulation defective gt Replace PC board Heating element defective gt Replace heating element Blow down valve leaky gt Replace ball valve Temperature limiter defective gt Replace temperature limiter and find out cause Possible cause Remedy Boiler is overfilling gt Check if during operation of the finisher the pump is starting up and refilling regularly i e after every 1 2 garments If yes remove electrode and check for soiling dirt chalk rust Clean or replace electrodes If no blow down boiler Check reason for overfilling e g leaky filling valve leaky drain ball cock due to vacuum build up overnight electrode defective Water in the boiler is foaming gt Blow down several times if necessary Pressure too low thus steam too moist and condensate build up gt Reduce steaming time and adapt to the garment See above table Keep recovery period for pressure i e wait until the pressure goes back to 5 bars before finishing 33 Oo Oo Oo 00 050 950 it VVir empfehlen unbedingt taglich abzuschlammen Nach dem Abschlammen das Ger t sofort bef llen lassen also das Gerat einschalten und vvarten bis die Pumpe vvieder aufh rt zu pumpen 2 10 6 Sicherheitsventil undicht Safety valve is leaking Unter der Voraussetzung dass der Betriebsdruck normal ist maximal 4 bar kann die Ursache Verschmutzung des Ventilsitzes oder der Ventildichtung sei
26. the pump is working until water discharges Close again The heating elements are switched on as soon as the minimum water level is reached When the boiler is heated up the continuous steaming key must be actuated until steam comes out for venting The steam pressure is indicated at the manometer When the working pressure is reached the unit is ready for supplying steam The next operating steps run automatically If the pump does not supply water an acoustic signal sounds the pump and the heating element are switched off For acknowledging the acoustic signal see chapter malfunctions and trouble shooting 17 it 2 5 Bedienung Handling 2 5 1 Bedientableau The operating console 1 13 12 11 Die Bedienelemente sind in obigem Bedientableau mit Nummern gekennzeichnet auf die in den folgenden Erl uterungen Bezug genommen wird Das Bedientableau enthalt alle zur Bedienung des Ger tes erforderlichen Befehlselemente Taster Drehkn pfe und Anzeigen Die Spanndr cke k nnen an der Armaturentafel auf der linken Ger teseite eingestellt werden siehe Kapitel 2 4 Einleitung Introduction Drehknopf DAMPFZEIT I Mit diesem Drehknopf ver ndern Sie die Dampfzeit Die eingestellte Zeit wird oberhalb des Drehknopfes im Display angezeigt Drehknopf LUFTZE T Il Mit diesem Drehknopf verandern Sie die Trocknungszeit Die eingestellte Zeit wird oberhalb des Drehknopfes im Display ang
27. werden siehe dazu Abschnitt 2 3 3 In anderen L ndern sind deren nationale Vorschriften zu beachten 1 2 2 Abschlammung Blow down Unsachgem es Abschlammen bedeutet Verbr hungsgefahr Folgende Sicherheitsma nahmen m ssen vor jedem Abschl mmen kontrolliert werden e der Abschl mmbeh lter muss bis zur Markierung mit kaltem Wasser gef llt sein der Deckel des Abschl mmbeh lters muss zwischen den zwei Edelstahlschellen fixiert sein die Lange des Abschl mmschlauches vom Deckel bis zum Ende des Diffusors muss ca 380 mm betragen die L cher des Diffusors m ssen frei von Kalkablagerungen sein der Deckel muss fest auf dem Beh lter aufgeschraubt sein e der Abschlammkugelhahn muss langsam ge ffnet werden 08 04 2011 The VEIT 2365 steam generators with electrical resistance heating are used to produce water steam for industrial and commercial purposes The built in steam boiler is produced according to The Regulations for machines under pressure category I Druckger terichtlinie Kategorie I dated March 29 1997 As well as Group 1 TRD 801 of the technical regulations for steam boilers 801 Dampfkesselverordnung Gruppe I dated February 1980 BGB I page 173 Thus the requirements according to 12 l of the rules and regulations covering steam boilers are fulfilled In the Federal Republic of Germany these steam generators can be installed and operated wi
28. would be influenced the function of the safety valve Under no circumstances change the valve seal or handle the valve seat mechanically turning milling INDICATION Seal effect takes place only after several hours as the seal has to adapt again to the valve seat In case the seal effect does not arise the complete safety valve has to be exchanged 2 10 7 Kugelhahn Abschl mmgruppe undicht Ball valve of blow down group leaks Undichtigkeiten des Kugelhahns konnen bei Betriebspausen z B Uber Nacht durch Vakuumbildung zum Vollsaugen und berf llen des Kessels f hren Abhilfe Kugelhahn ausbauen und reinigen Gegebenenfalls Kugelhahn austauschen Tropft Wasser aus dem Kugelhahn kann die Stopfbuchse undicht sein Abhilfe Bet tigungshebel des Hahns entfernen und Stopfbuchse an der Sechskantschraube Schl sselweite 13 nachziehen ACHTUNG Auf korrekte Position des Sicherheitsb gels achten Bei geschlossenem Kugelhahn muss der Sicherheitsb gel ein unbeabsichtigtes ffnen des Hahns verhindern 2 10 8 Kessel wird berf llt Boiler is overcharged M gliche Ursache Verschmutzte Elektrode Abhilfe Elektrode ausbauen Kalk und anderer Belag kann entfernt werden z B mit Schmirgelpapier Verbrauchte Elektroden m ssen ersetzt werden 2 11 Initialisierung Initialization Arbeiten d rfen nur von geschulten Fachpersonal durchgef hrt werden Die Maschinendaten werden ge ndert Tastenkombinationen Bet ti
29. zul ssigen Betriebsdruckes von 6 bar Der Temperaturbegrenzer sch tzt vor einer unzulassigen Ervvarmung der Kesselvvandungen Der Temperaturbegrenzer ist an der Kesselvvand angebracht und schaltet die Heizung bei berhitzung 180 aus Nach der Unterbrechung muss unbedingt die Ursache der Unterbrechung gesucht werden Erst danach darf der Begrenzer ersetzt werden Die Pumpenlaufzeit wird von der Elektronik berwacht Beim berschreiten einer vorgegebenen maximalen Zeit wird ein akustisches Signal ausgel st Erneutes Aus und Einschalten des Ger tes l st eine neue Laufzeit der Pumpe aus Die Ursache der St rung muss behoben werden siehe Kapitel St rungen und Beseitigung Alle Dampfkugelh hne sind mit Sicherheitsb geln gegen unbeabsichtigtes Offnen gesichert 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher A safety valve complying with the German safety standards regulations prevents that the admissible working pressure of 6 bars being exceeded A temperature limiter prevents excessive warming up of the boiler casings The temperature limiter is placed at the boiler wall it switches off the heating before the boiler casings are excessively heated Switch off temperature 180 C After the interruption the reason for the fault must be found out Only then the limiter may be replaced The running time of the pump is electronically controlled If the maximum set period is exceeded an acoustic
30. A HEQ UE y33t O u ynidi qn Jap Toun Bulseo ay je ed Dap Je ay woy syny Aue aAoway Uasni4 asneya jleldg ug uz lquqoo7 eads QUOD Af pue s emap nd eau au H PUB LID bay SABMaDING Jauoisua 1540457 u unidsul Ae dsuoy lz JW pun u r ll q y n n i PUN ZINWYAS uca ua unduni e ur usbunlunu uuedsu q s M AA SU3OPA JANDY al n UPLULWEIJDSGE jassay Ajed Be L 31 08 04 2011 Oo So Oo o 5 O Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 9 Fehlermeldungen am Display Error Messages on the Display Fehler 10 12 EPROM Fehler Error 10 12 Error of internal storage 2 x z Fehler 20 Kurzschluss Karte 1 Ermr20 20 circuit of card 1 Fehler 23 and 26 bertragungsfehler Karte 1 Error 23 and Error 26 Transmission error of card 1 Fehler bewirken einen Systemstop die Maschine wird Errors cause a stop of system the machine stops the error has angehalten der Fehler muss mit der Stop Taste zur ckgesetzt to be corrected by the Stop key werden Once an error is confirmed it is not indicated any more until the Wird ein Fehler einmal quittiert so wird dieser bis zum erneuten machine is started again Einschalten der Maschine nicht wieder angezeigt 2 10 St rungen und Beseitigung VEIT 8362 DE Malfunctions and Troubleshooting VEIT 8362 SG 2 10 1 St
31. Auffangen des les unterstellen 13 B ste mit der Hand niederhalten und durch Bet tigen der Taste das Magnetventil ffnen bis keine Luft mehr aus dem Entl ftungshahn entweicht 14 Nach vollst ndiger Entl ftung der Leitungen den Entl ftungshahn schlie en Punkte 2 bis 13 wiederholen 15 Verschlussstopfen einschrauben 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher For filling and air venting the follovving steps must be carried out until no more air cushions are in the system Switch on machine Move down chest by pressing key Switch off machine Remove compressed air connection VERY IMPORTANT Remove stopper v 5 G Ze Open carelully ball valve as a remaining pressure can be in the pipe 7 Push down piston inside the medium changer up to the below mentioned measure Please use an object which cannot scratch the surface of the medium changer e Medium changer III 4837130010 up to limit stop Medium changer II 4836020290 up to an depth of 275 mm measured from top edge of the ball valve e Medium changer II 8370 8380 4833021010 assembled such as Medium changer II 8360 4836020290 Caution The piston and the interior wall of the medium changers may not be scratchedl 6 Fil medium changer up with oil oil type see table 9 Close ball valve VERY IMPORTANT 10 Connect compressed air 11 Suvitch on machine 12 Put dovvn suitable tank for collecting of oil a
32. Bune u MAE X 2 UM ZION SBune uq d 2 2 1010099 22 IN HV EY OOS GIN LZIVX 2 1 be WUWWG q zuug ms im azn LU U Q 24 D D D 336 772 l s HEM Be uin WZEXE PP 2 22 A ddns omod jo s sni 4 3 3 5 3 4 414 Vz x Buni u5Sisqv N S Z N 0670990626 N HV d L O Iode VGzxi OLSLSZ06Z6 IN UV dAL g V9L XZ OSSOSPOSE6 IN HV we wuwung ZUNG jeqey lqe D 4 Wup Jd KH YY ad 0990102666 Gnid suw NHY YZE LS A0 p vejd z YOINP 12195 S M Z ll S 101619U99 WEAS YM 71409 0S ADEZ 00Z Ad 2 HW 4327969 uoIrsi A 56 08 04 2011 7 EG Konformitatserklarung EC Declaration of Conformity o EG Konformitatserklarung EC declaration of conformity Declaration CE de conformite EF overensstemmelseserkl ering EG verklaring van overeenstemming Declaraci n CE de conformidad Dichiarazione CE di conformita Declara ao CE de conformidade Multiform VEIT 8362 VEIT 8362DE Seriennummer Hiermit erkl ren wir dass die Bauart des genannten Ger ts in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Richtlinien entspricht Herewith we declare that the supplied model compli
33. G Jo o uuoo q qns a a Giedi E suonqyo ls q qns ur Ki NV w J 0600970966 HV 0 ADAN 5180 pasim wg p u Bu 5uplsSun l WILD siSwueed uefurmer 0 vsna gsng lt Z 06G0GY0G 6 JN UV p1 oxzxz ADAN 5180 pasm z luG p u Bu buplsSun l yupan siSwueed u Bun1i 7 54 08 04 2011 weas 2 0200599E2r IN HV uonounileul 151 Bunos FT Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher yun 0 Bunu n ls el 10200691227 41U04 49 5 AN HV x ne H 2 uolj nsui jewou Bunu l jos jewou g uone nsul Sunsis l yeay rr B6ipue s q z iu IO wee s l ss yiduue i uq zUULUG ZUULUG 2 Z Ld N BA 9490S U M SSEAA LIN Esl 4 s5une u 221 los 0 u lis g ss usey 1 4 MAE X M M JO 15 1 us UNZISH ud u lls gi sauneqj qey s p LONEIOSIIENST wwbs G270 Bueu ynoyy A 2 wwbgz 0 Bunuysiezuusy uuo 19497 it 40 onpuoo JO uono s SSOJI Wluyossanbsy 1987 ZION Sune uq m z bed c n s cN lt zLutug ms
34. ITUDINAL TENSIONING VERTICAL TENSIONING 3 Option This key determines whether the garment is to be restretched or not Ifthe lamp of the key is lit this function is activated Otherwise this function is inactive LATERAL TENSIONING 4 Option This key svvitches on or off the tvvo lateral tensioners This function is vvorking vvhen the lamp of the key is lit i e it means that this function is activated CLAMPING BACK FRONT 5 Option Activating this function the clamping will work sequentially this means first back clamp and then front clamp are moving Is this function inactive front and back clamp are switched off If the lamp of the key lights up only the front clamp is moving back clamp is not vvorking only at configuration INDUSTRY COUNTER Key 6 Activating this key enables to set this counter at the right side of the display to zero For it press the key at least 3 seconds 19 it Taster B STE AUF und B STE AB 7 8 Diese Tasten dienen der B stenverstellung entsprechend dem Finishzyklus damit kann die B ste A entvveder nach oben oder nach unten verstellt vverden Damit wird die Finishvvare in die zur Bearbeitung erforderliche Lage gebracht bevor vveitere Arbeitsgange folgen k WICHTIQG W hrend des Finishvorgangs d rfen diese Taster nicht bet tigt werden da dies zur Besch digung des Kleidungsst cks f hren kann Hinweis St ndig hartes Aufsetzen des Zyl
35. L Pressing for Excellence SRISAY Kannegiesser Originalbetriebsanleitung Original Operating Instructions Formfinisher Form Finisher VEIT 8362 Formfinisher mit Dampferzeuger 9 kW Form Finisher with Steam Generator 9 kW VEIT 8362 DE SG TD8362_i20110408 doc it Formfinisher VEIT 8362 DE We VEIT 8362 SG Form Finisher VEIT GmbH Justus von Liebig Str 15 D 86899 Landsberg am Lech Germany Phone 49 81 91 4790 Fax 49 81 91 479 149 www veit group com Service Hotline Germany 49 81 91 479 133 Europe 49 81 91 479 252 America 1 770 868 8060 Asia 852 2111 9795 Ersatzteile Spare parts Vertrieb Sales 49 8191 479 176 Vertrieb Textilpflege 49 8191 479 129 Sales Textile care 08 04 2011 2 1 4 5 6 7 08 04 2011 i Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Inhaltsverzeichnis Table of Contents Einleitung Introduction 1 1 Warnhinweise Warnings 1 1 1 Warnhinweise f r den Betrieb Warning to the Operators 1 1 2 Warnhinweise f r Wartung und Reparatur Warning for Maintenance and Repair 1 2 Sicherheitshinweise zum eingebauten DE Safety Instructions 1 2 1 Vorschriften Regulations 1 2 2 Abschl mmung Blow down 1 2 3 Sicherheitseinrichtungen Safety Features Betriebsanleitung Operating Instructions 2 1 Technische Daten VEIT 8362 ohne Dampferzeuger Technical Data VEIT 8362 without steam generator 2 2 Technische Daten
36. Up Down Z1 483 603 014 0 Druckfeder 2 5x28 5x45 1 43 Endlagendampfung B stenzylinder Pressure spring 2 5x28 5x45 1 43 damping of final rest position cylinder chest 916 021 006 0 G ltig bis 12 2007 7 valid until 12 2007 Manometer G1 8 0 11 bar P1 3 Manometer G1 8 0 11 bar P1 3 483 153 0130 Druckregler G1 8 N1 3 Pressure regulator N1 3 483 153 012 0 ab Baujahr 01 2002 from year of construction 01 2002 Hauptschalter 3 ph 32 A Main switch 3 ph 32A 585 201 065 0 bis Baujahr 12 2001 up to year of construction 12 2001 Gerateschalter Wippe grun Main switch green 479 145 001 08 04 2011 37 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher G ltig ab 01 2008 valid since 01 2008 Pos 8 Regler mit integr Manometer N1 3 Regulator w integr manometer 4834630100 ab Baujahr 01 2002 from year of construction 01 2002 Hauptschalter 3 ph 32 A Main switch 3 ph 32 A 585 201 065 0 bis Baujahr 12 2001 up to year of construction 12 2001 Ger teschalter Wippe gr n Main switch green 479 145 001 0 Schalld mpfer KM8 SQ Sound absorber KM8 SQ 4874130060 Ervveiterung 5 2 VVegevent SQ Y2 Y3 Y4 Extension 5 2 VVay Valve SQ 4874130030 Ervveiterung 2x3 2 VVegevent SQC Extension 2x3 2 VVay Valve SQC 4838130450 G ltig ab 01 2008 valid since 01 2008 i 1 Sa D R la a ett a ia wi Berg a
37. VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 1 2 Sicherheitshinvveise zum eingebauten DE Safety nstructions 1 2 1 Vorschriften Regulations Die VEIT 2365 Dampferzeuger mit elektrischer VViderstandsheizung vverden zur Erzeugung von VVasserdampf f r industrielle und gewerbliche Zwecke verwendet Der eingebaute Dampfkessel entspricht Kategorie der Druckgeraterichtlinie DGRL vom 29 Marz 1997 Und Gruppe TRD 801 der Verordnung ber Dampfkesselanlagen Dampfkesselverordnung vom 27 Februar 1980 BGBI I Seite 173 Die Voraussetzungen nach 12 Abs 1 der Dampfkessel verordnung sind somit erf llt In der Bundesrepublik Deutschland bed rfen diese Dampferzeuger nicht der Erlaubnis zur Errichtung und zum Betrieb In der Dokumententasche die au en am Ger t angebracht ist befinden sich das Zertifikat ber die Wasserdruckpr fung und die Bescheinigung ber die ordnungsgem e Installation der Dampfkesselanlage Die elektrische Ausr stung des Dampfkessels entspricht den einschl gigen VDE Bestimmungen Der rtliche Anschluss hat nach den technischen Anschlussbestimmungen TAB des zust ndigen Elektroversorgungsunternehmens zu erfolgen In der EU darf der Dampferzeuger gem EN 1717 zum Schutz des Trinkwassers nicht direkt an Trinkwasser leitungen angeschlossen werden Bei Anschluss an Trinkwasserleitungen muss ein kontrollierbarer R ck flussverhinderer oder ein Schwimmerbeh lter verwendet
38. VEIT 8362 mit Dampferzeuger Technical Data VEIT 8362 with steam generator 2 3 Installation Installation 2 3 1 VVichtiger Transport und Aufbauhinvveis Important instructions for transport and installation 2 3 2 Aufbau Assembly 2 3 3 Speisewasseranschluss f r Dampferzeuger Feedwater Connection for Steam Generator 2 3 4 Armaturentafel Panel 2 4 Betrieb Operating 2 4 1 Inbetriebnahme VEIT 8362 Operation VEIT 8362 2 4 2 Inbetriebnahme VEIT 8362 DE Operation VEIT 8362 SG 2 5 Bedienung Handling 2 5 1 Bedientableau The operating console 2 5 2 Programmablauf Programme Cycle 2 6 Men aufbau Menu design 2 7 Wichtige Men punkte Important menu points 2 8 Wartung Maintenance 2 8 1 Seitenspannerf hrungen Lateral tensioner guideways 2 8 2 5 2 5 3 Wege Elektromagnetventile Sicherheitshinweise 5 2 5 3 Electromagnetiv valve Safety Instructions 2 8 3 Wartungseinheit Maintenance unit 2 8 4 Druckumformer Mediumvvandler Pressure transformer medium changer 2 8 5 Hydraulik l Tabelle List of Hydraulic Oil 2 8 6 Wartung VEIT 8362 DE Maintenance VEIT 8362 SG Wartungsintervalle VEIT 8362 DE Maintenance Intervals VEIT 8362 SG 2 8 7 Wartungsplan Maintenance Schedule 2 9 Fehlermeldungen am Display Error Messages on the Display 2 10 St rungen und Beseitigung VEIT 8362 DE Malfunctions and Troubleshooting VEIT 8362 SG 2 10 1 St rungsmeldung Pumpe Fault Indication of the Pump 2 10 2 Sicherheitsventil ffnet kurz na
39. al die Pumpe und die Heizung werden ausgeschaltet Zur Quittierung des akustischen Signals siehe Kapitel St rungen und Beseitigung 08 04 2011 Inbetriebnahme VEIT 8362 DE Operation VEIT 8362 SG Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher The machine is started by using the main switch on the bottom left ofthe panel Lines of compressed air steam and condensate must be opened Commissioning and Start up Measure the water hardness The water contains chemicals which may fur the boiler and the heating elements and may cause malfunctions To avoid this we recommend to use a VEIT softening unit Art No 133 072 000 0 from a water hardness of 10 dH German hardness on Before the unit is switched on If the words with antifreezer are printed on the packing the boiler must be filled with fresh water heated up and blown down before starting operating The water from the blow down water must be disposed according to the relevant regulations Switch on the main switch on the operation board The blow down line must be closed the compressed air must be open The unit is ready for operation after heating up for approx 10 min One cycle steaming test should be made before operating the machine Caution Danger from burning by hot steam Keep at a safe distance Filling Venting and Heating The pump fills the boiler If the pump does not supply any water the vent valve Pos 66 must be opened while
40. are performed CAUTION These keys may not be actuated while an article is being processed because the garment might be damaged Continuous strong banging of the cylinder into its top or bottom final position will premature wear and tear STOP Key 9 Actuating this key will cause the various elements to return to the original position STEP BACK Key 10 With this key the last step is put back MENU Key 11 Activating this key the next menu level will be reached In case no further step will be done within 5 seconds there will be a back step MINUS Key 12 With this key the lower programme will be activated PLUS Key 13 With this key the next programme will be activated In addition a configuration is confirmed with this key Lapel clamp and shoulder width adjustment If requested the article to be finished can be fixed with help of the lapel clamp In case the lapel clamp is not required it can easily be moved up from the holding device With the adjustment button the shoulder width can be regulated Attention In case the functions clamping lateral tensioning and longitudinal tensioning vertical 20 it aktiviert sein muss nach dem Automatikablauf dennoch die Stop Taste bet tigt werden da sonst ein erneuter Start nicht m glich ist 2 5 2 Programmablauf Programme Cycle Bei der Grundinitialisierung wird der Bereich in dem der Formfinisher verwendet wird defi
41. asserh rte von 10 dH eine VEIT Enth rtungsanlage Art Nr 133 072 000 0 Vor dem Einschalten des Ger tes Sollte auf der Verpackung die Aufschrift mit Frostschutzmittel stehen mu vor dem normalem Betrieb der Kessel mit frischem Wasser bef llt aufgeheizt und abgeschl mmt werden Das Abschlammvvasser mu entsprechend den g ltigen Vorschriften entsorgt werden Das Ger t wird mit dem Hauptschalter links unten in der Armaturentafel in Betrieb genommen Die Abschl mmleitung mu geschlossen die Druckluft offen sein Nach einer Aufheizzeit von ca 10 Minuten ist das Ger t betriebsbereit Zur berpr fung der Dampfqualit t sollte vor Arbeitsbeginn eine Probed mpfung ohne Kleidungsst ck erfolgen Achtung Verbrennungsgefahr durch hei en Dampf Abstand halten Bef llen Entl ften und Heizen Die Pumpe bef llt den Kessel Sollte die Pumpe kein Wasser f rdern mu das Entl ftungshahn Pos 66 bei laufender Pumpe ge ffnet werden bis Wasser austritt danach wieder schlie en Bei Erreichung des Niedrigstwasserstandes werden die Heizungen eingeschaltet Die Taste Dauerdampf ist beim Aufheizen des Kessels so lange zu bet tigen bis Dampf austritt zum Entl ften Der Dampfdruck wird am Manometer angezeigt Bei Erreichung des Arbeitsdruckes ist das Ger t zur Dampfentnahme betriebsbereit Der weitere Betrieb funktioniert automatisch Wenn die Pumpe kein Wasser f rdert ert nt ein akustisches Sign
42. b 25 01 2007 Description Micro pump cpl Connection cable micro pump SPL Micro pump SP Angle 90 degrees 3 8 inside 3 8 outside Z Version 1 Hose nozzle R3 8 dia 6 X 34 since 25 01 2007 version 2 Double nipple 3 8 Hose clamp 8 12 mm Has been lacking since 25 01 2007 Assembiy plate micro pump Version 1 Hose PVC vvith ply dia 6X3 since 25 01 2007 version 2 armoured tube Rubber metal buffer Suction filter cpl Has been lacking since 25 01 2007 44 E entfallt ab 25 01 2007 I entfallt ab 25 01 2007 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Einzelteile des Mediumvvandlers l Components of the medium changer Il Art Nr 4836020290 Art No 4836020290 Kugelhahn 3 8 innen Red Nippel 3 8 A 1 4 A Ms Ball valve 3 6 inside Red nipple 3 8 out 1 4 out brass 423 123 001 0 431 001 056 0 T St ck 3 8 1 3 8 1 3 8 1 Zn T piece 3 8 1 3 8 1 3 8 1 Zn 941 041 0020 Doppelnippel 3 8 IKON Ms Double nipple 3 6 IKON brass 431 001 0190 Druckumformer Pressure transformer 483 801 1050 VVegeventil 2 2 R1 4 24V Way valve 2 2 R1 4 24V 483 603 016 0 Red Nippel 1 4 8 Ms Red nipple 1 4 o 3 8 out brass 941 102 002 0 Schlauch f r Druckluft Dap x Di4 Hose f compressed air dia out6 x dia ind 927 053 030 0 GEV 6 4 12 Ms vern Straight screw 6 4 72 brass nickeled 941 201 009 0 Mediumvvandler Ill s
43. ch dem Einschalten The Safety Valve opens shortly after switching on 2 10 3 Heizung schaltet nicht ein The Heating Element does not switch on 2 10 4 Druckabfall im Kessel Decrease of Pressure in the Boiler 2 10 5 Ger t spr ht Wasser Machine sprays water 2 10 6 Sicherheitsventil undicht Safety valve is leaking 2 10 7 Kugelhahn Abschl mmgruppe undicht Ball valve of blow down group leaks 2 10 8 Kessel wird berf llt Boiler is overcharged 2 11 lnitialisierung Initialization 2 11 1 Erstinitialisierung Initial Initialization 2 11 2 Konfigurationsmen Configuration menu Ersatzteile Spare Parts 3 1 Abbildungen Illustration 3 2 Ersatzteile Pneumatikplan Spare Parts Pneumatic Plan 3 3 Ersatzteile Dampf ohne DE Spare Parts Steam without SG 3 4 Ersatzteile Dampf mit DE Spare Parts Steam with SG 3 5 Ersatzteile Schaltpl ne Spare Parts Circuit Diagrams Pneumatikschaltplan Pneumatic Plan 4 1 Pneumatikschaltplan g ltig ab 01 2008 Pneumatic Plan valid since 01 2008 4 2 Pneumatikschaltplan g ltig bis 12 2007 Pneumatic Plan valid until 12 2007 bersichtsplan Survey Schaltpl ne Circuit Diagrams EG Konformit tserkl rung Declaration of Conformity CO H Oo o So o it 1 Einleitung Introduction Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir bedanken uns f r das Vertrauen das Sie in unsere Produkte setzen Der Formfinisher VEIT 8362 ist f r das Finishen von
44. clamps danger of squashing Steam and condensate lines must have a stop valve Lubrication Pneumatic Valves N Lubrication 1 Valves are permanently lubricated ex works and do not to be lubricated furthermore 2 If product is later additionally lubricated turbine oil category 1 without additives ISO VG32 must be used Once additional lubrication has taken place it has to be repeated continuously as loss of original lubrication may cause malfunction Danger from burning by hot steam Take special care when testing the steam without using a garmentl Maintain a safe distancel Don t reach into the area below the form Don t touch steam and condensate lines Blow down must only be performed by trained personnel and only by following the stipulated safety instructions Protect the unit from frost 1 1 2 Warnhinweise f r Wartung und Reparatur Warning for Maintenance and Repair Arbeiten am Gerat durfen nur durch Fachpersonal erfolgen Ger t vorher abk hlen lassen Verbrennungsgefahr Vor ffnen der Maschine Netzstecker ziehen Es d rfen nur von VEIT zugelassene Ersatz und Zubeh rteile verwendet werden 08 04 2011 Maintenance and repair should only be carried out by authorised persons Make sure the machine is cool Danger of burning Pull out the main plug before opening the machine Only use spare parts and accessories approved by VEIT Oo Co 350 9 it Formfinisher
45. eit 02 2004 Medium changer Ill since 02 2004 Art Nr 4837130010 Art No 4837130010 08 04 2011 45 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Display Bedienteil Display Operating console 929 095 018 0 Platine Bedientableau PC board Operating console 929 075 186 0 EPROM Rechnerkarte EPROM computer card Auf Anfrage on inquiry 3 2 Ersatzteile Pneumatikplan Spare Parts Pneumatic Plan Pos Artikel Nummer 1 Beschreibung Designation Kennzeichen im Pneumatik plan Article Number Reference in the pneumatic plan man VVegeventil 2 2 R1 4 24V DC Way valve 2 2 R1 4 24V DC 4831530130 Entf llt ab 01 2008 Has been omitted since 01 2008 P1 3 Manometer G1 8 0 11 bar Manometer G1 6 0 11 bar DN G ltig bis 12 2007 Valid until 12 2007 en Druckregler G1 8 Pressure regulator ms 4834630100 G ltig ab 01 2008 Valid since 01 2008 Regler mit integr Manometer Regulator w integr manometer 4836030010 G ltig bis 12 2007 Valid until 12 2007 Y2 Y3 Y4 s VVegeventil 5 2 NW 2 24V 1 8 VVay valve 5 2 NVV 2 24V 1 8 4874130030 G ltig ab 01 2008 Valid since 01 2008 Y2 Y3 Y4 Erweiterung 5 2 Wegevent SQ Extension 5 2 Way Valve SQ 4836030080 G ltig bis 12 2007 Valid until 12 2007 T Wegeventil 3 2 G1 8 24 V Way valve 3 2 G1 8 24 V 4838130450 G ltig ab 01 2008 Valid since 01 2008 Y1 Erweiterung 2x3 2 Wegevent SQC Extension 2x3 2 way valve SQC 4874130100 G ltig ab 01 2008 Valid s
46. elteile entfernen stellen Sie sicher dass die geeigneten Ma nahmen getroffen wurden um ein Hinunterfallen des VVerkst cks bzw unvorhergesehene Bewegungen der Anlage o a zu verhindern Schalten Sie dann die Druckluftzufuhr und die Stromversorgung ab und lassen Sie die gesamte Druckluft aus dem System ab Bei der Verwendung von 5 3 Wegeventilen Mittelstellung geschlossen verbleibt Druckluft zvvischen den Ventilen und den Zylindern sie muss auf dieselbe VVeise abgelassen vverden Vergevvissern Sie sich vor der VViederinbetriebnahme der Anlage nach erfolgten Montage oder Austauscharbeiten dass alle Ma nahmen getroffen wurden um abrupte Bewegungen des Antriebs usw zu verhindern und berpr fen Sie anschlie end den ordnungsgem en Betrieb der Anlage 3 Betrieb bei geringer Schaltfrequenz Die Ventile m ssen mindestens alle 30 Tage einmal geschaltet werden um Funktionsst rungen vorzubeugen Vorsicht bzgl der Druckluftversorgung ist geboten 4 Schalten der Handhilfsbet tigung Durch Schalten der Handhilfsbet tigung werden angeschlossene Ger te bet tigt berpr fen Sie vor der Bet tigung die Sicherheit N Achtung 1 Kondensatablass Lassen Sie regelm ig das Kondensat ab das sich in den Filterreglern ansammelt 2 8 3 Wartungseinheit Maintenance unit Wasserabscheider regelm ig entleeren und Filtereinsatz reinigen 08 04 2011 N Warning 1 Maintenance work must be executed according
47. en an Kondensat kann Fehlfunktionen der Ventile oder anderer Pneumatikger te verursachen Um dem vorzubeugen muss ein Lufttrockner Nachk hler Wasserabscheider o a installiert werden 3 Entfernen Sie berm igen Kohlestaub durch die Installation eines Mikrofilters an der Eingangsseite des Ventils Wenn der Kompressor gro e Mengen Kohlestaub erzeugt kann sich dieser im Ventil absetzen und Fehlfunktionen verursachen An der Wartungseinheit wird Druckluft angeschlossen und auf 6 bar eingestellt Elektrischer Anschluss Das Ger t wird anschlu fertig ausgeliefert Das Ger t mu netzseitig abgesichert sein Das Anschlu kabel mu so verlegt werden da es nicht mit hei en Dampfleitungen in Ber hrung kommen kann Anschlu und netzseitige Absicherung siehe Angaben im Schaltplan 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Compressed air e Compressed air supply N Warning 1 Use clean compressed air category 3 DIN ISO 8573 1 Standard values for application With right compressed air category the ideal processing of compressed air is guaranteed and standstill of machine and higher costs for maintenance will be avoided Do not use compressed air which contains chemicals synthetic oils with organic solvent salts or corrosive gases etc as this may cause damage or malfunction Residual oil content in mg m Pressure Water thaw point content in C in mg m Par
48. enge wird mit dem Drehknopf III voreingestellt Nach Ende des automatischen Ablaufes besteht die M glichkeit einer manuellen Nacharbeit mit Dauerdampf Taste 1 und Dauerluft Taste 2 Nachdem der rechte Fu schalter bet tigt wurde bleibt die B ste stehen oder f hrt in die untere Endlage je nach gew hlter Einstellung im Men und das Kleidungsst ck kann abgenommen werden Die B ste kann wieder beladen werden Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher tensioning should not be activated the Stop key must be handled othervvise a nevv start is not possible At the basic initialization the using range of the Form Finisher vvill be defined There are tvvo areas of application industry INDUSTRY and dry cleaning DRY CLEAN The working cycle is optimized for the respective area of application T Programmablauf INDUSTRY Programme Cycle INDUSTRY Turn the form and put the garment with opened buttons from the back on the form Operate the right side foot pedal The form moves up with the garment until the light barrier is released Straighten the garment at the back and operate the right side foot pedal Back clamp will move inward to fasten the garment Turn the form again and straighten the garment at the front Operate the right side foot pedal front clamp will move inwards to fasten the garment Press on the lapel clamp at the front and operate the right side foot pedal The
49. ent can be reworked e g by continuous air or continuous steam After operating of the black foot pedal the form moves in starting position and the clamps open Use the plus key to confirm the input Use the minus key to break off Get default values Only at adjustment INDUSTRY Press the menu key until get default values press lt gt appears in the display Confirm this with the plus key and all values will be restored Use the minus key to break off and return to user level 24 it 2 8 VVartung Maintenance 2 8 1 Seitenspannerf hrungen Lateral tensioner guidevvays Linearf hrungen 1x vv chentlich von Schmutz und Feuchtigkeit befreien und mit Silikonspray einspr hen Bei erkennbarem Verschlei defekte Teile sofort auswechseln um Folgesch den zu vermeiden Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Clean dirt and moisture off the linear guideways once every week and apply silicone spray If any part is visibly worn replace it immediately to prevent consequential damage 2 8 2 5 2 5 3 VVege Elektromagnetventile Sicherheitshinvveise 5 2 5 3 Electromagnetiv valve Safety Instructions Warnung 1 F hren Sie die Instandhaltungsarbeiten gem den Angaben im Betriebshandbuch aus Bei unsachgem er Handhabung k nnen Fehlfunktionen oder Sch den an Maschinen und Anlagen verursacht werden 2 Ausbau von Bauteilen und Zuf hren Ablassen von Druckluft Bevor Sie Einz
50. es with the following provisions applying to it Par la pr sente nous d clarons que le mod le fourni correspond aux dispositions pertinentes suivantes Hermed erkl res at produkttypen er i overensstemmelse med fYlgende bestemmelser Hiermede verklaren wij dat de in de handel gebrachte machine voldoet ann de eisen van de in het vervolg genoemde bepalingen Por la presente declaramos que el modelo suministrado satisface las disposiciones pertinentes siguientes Con la presente si dichiara che il modello fomito conforme alle seguenti disposizioni pertinenti Com a presente declaramos que o modelo fornecido da esta em conformidade com as disposi oes pertinentes a saber EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Druckgeraterichtlinie 97 23 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Angevvandte harmonisierte Normen insbesondere Applied harmonized standards in particular Harmoniserede standarder der blev anvend s rdeleshed Normes harmonis es utilis es notamment Gebruikte geharmoniseerde normen in het bijzondere Normas armonizadas utilizadas particolarmente Norme armonizzate applicate in particolare Normas harmonizadas utilizadas em particular DIN EN 60204 1 DIN EN ISO 12100 1 DIN EN ISO 12100 2 DIN EN 55011 Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Authorized representative for the compilation of the technical documents Fond de pouvoir pour l tabli
51. ezeigt Drehknopf LUFTMENGE III Mit diesem Drehknopf verandern Sie die Luftmenge zum Trocknen des Finishgutes Die eingestellte Menge vvird oberhalb des Drehknopfes im Display angezeigt 08 04 2011 CT Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher The operating elements are indicated vvith numbers on the operating console Reference is made to these numbers as follows The operating console supports all the controls needed to use the unit keys rotary switches as well as all necessary displays The tension pressures can be adjusted from the panel on the left side of the unit see chapter 2 4 Einleitung Introduction STEAM TIME Rotary Switch I With this rotary switch steam time can be changed The adjusted time is shown above the rotary switch in the display AIR TIME Rotary Switch Il With this rotary switch drying time can be changed The adjusted time is shown above the rotary switch in the display AIR QUANTITY Rotary Switch Ill With this rotary switch air quantity can be changed for drying the article to be finished The adjusted quantity is shown above the rotary switch in the display 18 it Drehknopf NACHSTRECKEN IV Mit diesem Drehknopf verandern Sie die Dauer des Nachstreckens Ist die Option Langsspannen aktiviert wird der eingestellte VVert oberhalb des Drehknopfes im Display angezeigt Ansonsten erscheint an dieser Stelle ein leeres Feld
52. gt berpr fung der elektr Leitungen Pressure regulator defective gt Replace pressure regulator Contactor defective gt Replace contactor Heating element defective gt Replace the heating element The electronics are defective gt Replace the PC board General gt Check the electric lines 2 10 4 Druckabfall im Kessel Decrease of Pressure in the Boiler Wasserstandsregelung defekt gt Platine austauschen Heizung defekt gt Heizung austauschen Abschlammhahn ist undicht gt Kugelhahn austauschen Temperaturbegrenzer defekt gt Temperaturbegr austauschen und Ursache feststellen 2 10 5 Ger t spr ht Wasser Machine sprays water M gliche Ursache Abhilfe Kessel berf llt gt Pr fen ob beim Finisher regelm ig d h alle 1 2 Kleidungsst cke die Pumpe anl uft und nachpumpt Wenn ja Elektrode ausbauen und auf Belag Schmutz Kalk Rost berpr fen Elektrode reinigen oder ersetzen Wenn nein Abschl mmen Ggfs Ursache f r berf llung kl ren z B undichtes Bef llventil undichter Abschl mmkugelhahn bei Vakuumbildung ber Nacht Elektrode defekt Wasser im Kessel sch umt auf gt Abschl mmen ggfs mehrfach Druck zu gering dadurch Dampf zu feucht und Kondensatbildung gt Dampfzeit reduzieren und an Ware anpassen Siehe Tabelle oben Erholungszeit f r Druck einhalten d h vor dem Finisher warten bis der Druck wieder auf 5 bar steigt 08 04 2011 Water
53. gung w hrend dem Einschalten 1 Stop Schritt zur ck Passwort zur cksetzen Standard VEIT 08 04 2011 Leaking of the ball valve can lead through forming of vacuum to soaking and overcharge of the boiler in operation stops e g over night Remedy Remove and clean ball valve If necessary exchange ball valve Is water dropping from ball valve the stuffing box can be leaking Remedy Remove control lever of the valve and tighten up stuffing box at the hexagon vvrench size 13 ATTENTION Take care of correct position of the safety bow When ball valve is closed the safety bovv has to prevent an unintentional opening of the valve Possible reasons Soiled electrodes Remedy Remove electrode Chalk and other coatings can be removed e g with sandpaper Used electrodes have to be replaced Work must only be done by trained authorized personnel Machine parameters are changed Combination of keys handling during the start Stop Step back set back password Default VEIT 34 it 2 schritt zur ck Minus Konfigurationsmen f r Motordaten und Men 3 Plus Minus Urinitialisierung Herstellen aller Standardvverte 230 V 50 Hz Durchf hrung nur durch Hersteller 4 Men leer Taste dar ber Aktivierung der erzvvungenen Initialisierung erfolgt durch den Hersteller 2 11 1 Erstinitialisierung Initial Initialization
54. ile Stromspannung Achten Sie beim Einschalten der Stromzufuhr zum Elektromagnetventil darauf dass die korrekte Stromspannung vorliegt Eine falsche Spannung kann Funktionsst rungen oder ein Durchbrennen der Spule verursachen berpr fen Sie die Anschl sse berpr fen Sie nach Beendigung der Anschlussarbeiten ob alle Anschl sse richtig vorgenommen wurden Unbedingt Netzfrequenz beachten Das Ger t ist mit einem Stecker ausgestattet Der Stecker muss frei zug nglich sein und darf nicht verbaut werden Ein Direktanschluss ohne Stecker ist nicht zul ssig Der Netzanschluss muss bauseitig abgesichert sein Vorschriften rtlicher Elektrizit tsgesellschaften sind zu beachten St rungen an der elektrischen Anlage d rfen nur durch Elektrofachkr fte behoben werden Vor ffnen des Ger tes Netzstecker ziehen Im Gefahrenfall das Ger t durch Ziehen des Netzsteckers oder durch Bet tigen des Netzschalters stillsetzen VORSICHT ESD Schutz Vor dem Ber hren der Platine sicherstellen dass die Person geerdet ist ESD Schutz oder durch Ber hren einer Heizung Wasserleitung 08 04 2011 Use only the voltage and the type of current shown on the machine label e Power Supply Pneumatic Valves Voltage Please ensure correct voltage when supplying electromagnetic valve with power Wrong voltage may cause malfunction or a blow of coil Check connections After finishing installation check correctness of all connect
55. ince 01 2008 P1 P2 Individuelle Versorgung Individual supply 4836030140 Zylinder 25x800 Hydr B ste Auf Ab Cylinder 25x800 Hydr Form Up Down 4831530090 Doppelw Zylinder 16x160 Andruckleiste Double cylinder 16x160 clamp 4831530080 Doppelw Zylinder 16x200 Seitenspanner Double Cylinder 16x200 lateral tensioner 4831530110 G ltig bis 12 2007 Valid until 12 2007 NO 25 Filterregler mit Manometer Filter regulator vvith manometer G ltig ab 01 2008 Valid since 01 2008 NO en Filter Reg m integr Manometer Filter regulator with manometer Uu G ltig ab 01 2008 Valid since 01 2008 7777 Schalld mpfer KM8 SQ Sound absorber KM8 SQ 08 04 2011 46 i Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 3 3 Ersatzteile Dampf ohne DE Spare Parts Steam without SG 4836230000 Wegeventil 3 2 G1 8 geschlossen Way valve 3 2 G1 8 closed 26 4851030010 Dampfventil pneumatisch NW 13 Steam valve pneumatically NW 13 nur bei 8362 only at 8362 3 4 Ersatzteile Dampf mit DE Spare Parts Steam with SG 4831530170 Dampfventil elektr 200 254 V 50 60 Hz Steam valve electr 200 254 V 50 60 Hz 3 5 Ersatzteile Schaltplane Spare Parts Circuit Diagrams Anordnung siehe Kapitel 5 Ubersichtsplan Arrangement see Chapter 5 Survey oli e Article No 277 9280151100 Kondensator 30 asov Capar tor ao 460000 9280152230 Widerstand 121R 1200hm Resistance 121R 1200hm rom 4873012100 Phasenanschni
56. inders in der oberen oder unteren Endlage f hrt zu fr hem Verschlei Taster STOP 9 Mit diesem Taster k nnen Sie die Maschine bei jedem Betriebszustand in die Ruhestellung zur cksetzen Taster SCHRITT ZUR CK 10 Mit diesem Drucktaster wird der letzte Steuerschritt zur ck gestellt Taster MEN 11 Durch Bet tigung des Drucktasters erreichen Sie die n chste Men ebene Es erfolgt ein R cksprung falls nach 5 Sekunden keine weitere Eingabe get tigt wird Taster MINUS 12 Mit diesem Drucktaster wird das tieferliegende Programm aktiviert Taster PLUS 13 Mit diesem Drucktaster wird das n chste Programm aktiviert Au erdem wird mit diesem Drucktaser eine Eingabe best tigt Reversspanner und Schulterweitenverstellung Bei Bedarf fixieren Sie das Finishgut mit Hilfe des Reversspanners Sollte er nicht ben tigt werden kann er leicht nach oben aus dem Halteschuh geschoben werden Durch den Justierknopf kann die Schulterbreite eingestellt werden Hinweis Sollten die Funktionen KLEMMEN SEITENSPANNUNG HOHENSPANNUNG nicht 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher UP key and DOWN key 7 8 These keys are for the adjustment of the form corresponding to the finishing cycle Herewith form can be adjusted either up or down This will move the articles to be finished into the position required for processing before any further steps
57. ions Please note absolutely supply frequency The unit is supplied with a plug The plug must be easily accessible and must not be covered by any components Do not connect without a plug The mains supply must be secured by the customer Note the regulations of the local electric suppliers Electrical faults must only be repaired by authorised personnel Disconnect the power supply before opening the machine In an emergency the operation can be stopped by pulling out the mains plug or by actuating the mains switch ATTENTION ESD Before touching the circuit board make sure that the persc is grounded ESD protection or by touching a heating element water pipe Oo o oO Oo 20 it Es d rfen nur von VEIT zugelassene Zubeh r und Ersatzteile vervvendet vverden Bei Geraten mit ausvvechselbarer B ste Bei B stenvvechsel am aufgeheizten Gerat Handschuhe tragen Verbrennungsgefahr Der Wasseranschluss von Ger ten mit eingebautem Dampferzeuger muss gem den rtlichen Vorschriften erfolgen Der direkte Anschluss ans Leitungsnetz unterliegt gesetzlichen Regelungen siehe Punkt 2 3 3 Speisewasser anschluss f r Dampferzeuger In Betriebspausen die Wasserzufuhr unterbrechen Gefahr von Wassersch den Nicht in die F hrungen der Schieber und Andruckleisten greifen Quetschgefahr Dampfanschluss und Kondensatleitung m ssen mit einem Absperrventil versehen sein Schmieru
58. ir relief cock 3 8 423 123 001 0 39 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher R ckansicht 8362 Rear Viev 8362 Flusensieb kpl Lage seitlich Fluff filter cpl lateral position 487 302 010 Filterregler mit Manometer N0 Filter regulator with manometer N0 G ltig bis 12 2007 483 153 0110 Valid until 12 2007 483 153 011 0 G ltig ab 01 2008 483 463 012 0 Valid since 01 2008 483 463 012 Entf llt ab 01 2008 has been omitted since 01 2008 Abscheideglas f r Filterregler Absorbtion glass for filter regulator 483 151 162 0 Bis 09 2007 until 09 2007 Version 1 Version 1 Lichtschranke II komplett mit Halterung Light barrier Il complete with mounting Lichtschranke einzeln Light barrier single Kabel Lichtschranke 8362 ET Cable for light barrier 8362 SP 08 04 2011 40 R ckansicht 8362 DE Rear View 8362 SG Nur bei 8362 DE Oniy at 6362 SG 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Ab 10 2007 since 10 2007 Version 2 Version 2 Reflexions Lichtschranke PA1 Siehe Ersatzteile Schaltpl ne Kap 3 5 See at Spare parts circuit diagrams chap 3 5 Light barrier Reflection PA18 Bezug Saugrohr mit Reflektor Cover suction tube with reflector 383 621 003 0 Sicherheitsventil 6 bar Safety valve 6 bars 929 065 033 0 Filterregler mit Manometer NO Filter regulator with manometer NO G ltig bis 12
59. ked Reinigen bzw reparieren oder austauschen gt Clean or repair or replace R ckschlagventil defekt Stop valve defective gt Austauschen gt Replace Bef lleitung verstopft Filling line clogged gt Reinigen gt Clean 2 10 2 Sicherheitsventil ffnet kurz nach dem Einschalten The Safety Valve opens shortly after switching on Der Kessel hat sich durch Vakuumbildung berf llt The boiler is overcharged by vacuum Ursache Reason Magnetventil Bef llung undicht The solenoid valve filling leaks gt Plunger oder ganzes Ventil austauschen gt Replace the plunger or the whole valve Kugelhahn der Abschl mmgruppe undicht Ball cock valve of the blow down group leaks gt Kugelhahn austauschen gt Replace ball cock valve 08 04 2011 32 Oo 00 Co Oo 00 00 00 it Ursache Elektrode defekt gt Austauschen Kabel zur Elektrode defekt gt berpr fen ggfs Austauschen Platine defekt gt Austauschen Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Reason Electrode defective gt Replace Cable to electrode defective gt Check the cable if necessary replace Pc board defective gt Replace 2 10 3 Heizung schaltet nicht ein The Heating Element does not switch on Druckregler defekt gt Druckregler austauschen Sch tz defekt gt Sch tz austauschen Heizung defekt gt Heizung austauschen Elektronik defekt gt Platine austauschen Allgemein
60. l At the end of the automatic cycle the garment can be revvorked manually with the keys Continuous Steam key 1 and Continuous Air key 2 After operating of the right side foot pedal all clamps are opened and the garment can be removed After operating of the right side foot pedal the form moves dovvn in final position The chest can be loaded again 22 it 2 6 Men aufbau Menu design Men ebenen funktionieren nur im Anvvendungsbereich INDUSTRY siehe Grundinitialisierung Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Menu levels only function in the range of application INDUSTRY see basic initialization Benutzerebenen User Level A ohne Rechte Maschine ist gesperrt machine is blocked B darf Programme ausw hlen aber keine Parameter ndern can choice programmes but can not change parameters C voller Bedienumfang entire operation options Die Men taste ist w hrend des Einspann und Finishablaufes gesperrt Die Maschine ist nur in der Bedienebene betriebsbereit A darf berhaupt nichts ver ndern lediglich bei Bet tigen der Men taste erfolgt die Passwortabfrage Die im Men eingestellten Parameter werden programmunabh ngig behandelt Optionen dagegen sind im Programm integriert Der St ckz hler ist programmunabh ngig Es erfolgt ein R cksprung in die Betriebsebene falls ca 10 Sekunden keine neue Eingabe erfolgte Grunds tzlich wird eine Eingabe mit der Plus Taste best
61. lect language lt gt Selection of language English Deutsch Francais Italiano Espanol Japanees The following indication appears in the display Look at cap 2 10 1 inthe manual With integrated steam generator NO YES select configuration selection of software INDUSTRY activate the full operation range DRY CLEAN specially for dry cleaning select power supply selection of power supply bei 8362 bei 8362 DE 4 ph 200 V 3 ph 200 V 4 ph 220 V 3 ph 220 V 4 ph 230 V 3 ph 230 V 1ph240V 3ph240V 3ph 380 V 3ph400V 3ph415V 08 04 2011 at 8362 at 8362 SG pb 200 V 3ph 200 V 1ph220V 3ph 220 V 1ph230V 3ph 230 V 1ph240V 3ph 240 V 3ph 380 V 3ph 400 V 3ph415V 35 it VVahle Frequenz Ausvvahl der Netzfrequenz 50 Hz 60 Hz Folgende Parameter werden nun im Display angezeigt Netzspannung Frequenz und Konfiguration bernehmen NEIN JA Nachdem alle Parameter ausgew hlt wurden ist nun die Maschine betriebsbereit 2 11 2 Konfigurationsmen Configuration menu wird beim Einschalten und gleichzeitigen Bet tigen der Tasten Schritt zur ck und Minus ge ffnet Das Konfigurationsmen wird ben tigt wenn man zum Beispiel die Konfiguration Industry oder Dry Clean ndern will Au erdem kann der Motor wieder auf die richtigen Werte eingestellt werden falls das Bedienteil getauscht wird Ablauf wie bei
62. n Zur Reinigung kann das Ventil ge ffnet werden Dazu das Ventiloberteil am Zweikant Schl sselweite 19 herausdrehen gleichzeitig das Unterteil am Sechskant Schl sselweite 27 halten ACHTUNG Diese Arbeit darf nur von einem Fachmann ausgef hrt werden Keinesfalls die obere R ndelschraube entfernen und die Einstellung der Feder ndern Dadurch w rde die Funktion des Sicherheitsventils beeintr chtigt Keinesfalls die Dichtung wechseln oder den Ventilsitz mechanisch bearbeiten drehen fr sen HINWEIS Die Dichtwirkung setzt erst nach mehreren Stunden ein da sich die Dichtung an den Ventilsitz wieder anpassen muss Stellt sich die Dichtwirkung auch dann nicht ein muss das komplette Sicherheitsventil ausgetauscht werden Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher We absolutely recommend daily blow down Refill the machine immediately after blow down i e switch on the machine and wait until the pump stops refilling On condition that the operating pressure is normal maximum 4 bar the reason can be soiling of the valve seat or the valve seal The valve can be opened for cleaning For this screw out upper part of valve at the two square wrench size 19 holding simultaneously the lower part at the hexagon wrench size 27 Attention This operation may only be carried out by an authorized person Under no circumstances take off the upper knurled screw and change the adjustment of the spring Thereby
63. nd open vent valve at lift cylinder 13 Hold dovvn chest vvith your hands and open solenoid valve by pressing the key 1 until no air escapes from the vent valve 14 After complete venting of the pipes close vent valve again and repeat point 2 to 13 15 Screw in stopper 27 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 8 5 Hydraulik l Tabelle List of Hydraulic Oil Hydraulik l s ure und harzfrei Hydraulic oil free of acid and resin Hydraulik le H L oder H LP nach DIN 51524 Hydraulic oil H L or H LP as per DIN 51524 entsprechend ISO VG 32 bzw VG 46 subject to ISO VG 32 and or ISO VG 46 Einsatztemperatur L EMPFEHLUNG Temperature OIL RECOMMENDATION 0 30 C BP Energol ESSO HLPD FUCHS Renolin SHELL Tellus ISO VG 3 HLP D32 l 32 oil 32 MR 10 VG 32 l 32 oil 32 Bezeichnung des Hydraulik ls falls oben aufgef hrtes au erhalb Deutschlands nicht erh ltlich ist international description BP Vanellus ESSOLUBE FUCHS Renolin SHELL Rotella C3 SAE 10VV HDX 10W MR 10 VG 32 X 10W Renolin HD10VV Finsatztemperatur L EMPFEHLUNG Temperature OIL RECOMMENDATION gt 30 C BP Energol ESSO HLPD FUCHS Renolin SHELL Tellus ISO VG 46 HLP D46 l 46 oil 46 MR 10 VG 46 l 46 oil 46 Bezeichnung des Hydraulik ls falls oben aufgef hrtes au erhalb Deutschlands nicht erh ltlich ist international description BP Vanellus ESSOLUBE FUCHS Renolin SHELL Rotella C3 SAE 20VV HDX 20VV 20 MR 10
64. nd weight Height Width Depth Weight Sound intensity level height 1 6 m 1 m from the front edge 08 04 2011 200 240 50 60 0 8 8 0 16 A 2 1 max 6 5 bar VA 6 bar Schlaucht lle di 6 mm 700 mm 920 mm 800 mm 180 kg Dampfen 85 dB A Blasen 75 dB A 200 240 50 60 0 8 8 0 16 A 1 2 max 6 5 bar 1 2 6 bar hose nozzle diameter inside 6 mm 700 mm 27 5 inch 920 mm 36 2 inch 800 mm 31 5 inch 180 kg 396 5 Ibs Sfeaming 85 dB A Blovving 75 dB A IL Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 2 Technische Daten VEIT 8362 mit Dampferzeuger Technical Data VEIT 8362 with steam generator i N N ale al N N R N 5 VVartungseinheit VVasseranschluss Maintenance unit in q Water connection x Mindestab land 2 1 1 Key Minimum distance 5 300 mm Elektroanschluss 100 mm e Electr connection ini 2 51 mm Abschl mmschlauch 370 mm Drainage hose Z N SEA K 710 mm 820 mm E mm 2 08 04 2011 10 Formfinisher VEIT 8362 DE IE veit VEIT 8362 SG Form Finisher Elektrischer Anschluss V Hz kVV A Netzseitige Absicherung Druckluftanschluss Sattdampfleistung Zulassiger Betriebs berdruck Kesselvolumen
65. ng Pneumatikventile N Schmierung Die Ventile werden im Werk dauergeschmiert und erfordern keine weitere Schmierung 1 2 Falls das Produkt nachtr glich geschmiert wird muss daf r Turbinen l der Klasse 1 ohne Additive ISO VG32 verwendet werden Nach erstmaliger Schmierung ist sie fortw hrend zu wiederholen da der VVegfall der Originalschmierung sonst Fehlfunktionen verursachen k nnte Grundsatzlich besteht an diesem Gerat Verbrennungsgefahr durch hei en Dampf Deshalb Vorsicht bei Probed mpfungen ohne Kleidungsst ck Abstand halten Nicht in den Raum unterhalb der B ste greifen Dampf und Kondensatleitungen nicht ber hren Die Abschl mmung des eingebauten Dampferzeugers darf nur durch eingewiesenes Personal und nur unter Einhaltung der vorgeschriebenen Sicherheitshinweise erfolgen Das Ger t vor Frost sch tzen Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Use only VEIT spare parts and accessories With equipments with changeable form Please wear gloves when changing form in heated condition Danger of burning Using machines with steam generator the water connection has to be made according to the local regulations The direct connect to the tap water line is subject to legal regulations q v 2 3 3 Feedwater connection for steam generators Stop the water supply during operation breaks Danger of water damage Don t reach into the guides of the slides and lapel
66. nicht an den F hrungsstangen anheben Getfahr der Lagerschaden 08 04 2011 Do not pull push or lift the machine using the guiding rods of the clamps and the form Danger of severe damage to the bearings 13 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 3 2 Aufbau Assembiy Montagehinvveis f r den Druckluftanschluss nformation for the assembiy of the compressed air connection Um Transportsch den vorzubeugen ist die Druckluft n order to prevent any transport damages the maintenance unit VVartungseinheit nicht montiert sondern separat zusammen mit ofthe compressed air is not assembled but it is separately der B ste in einem Karton packed in a carton together vvith the form Montage Assembiy berwurfmutter der VVartungseinheit losschrauben Unscrevv the union nut of the maintenance unit VVartungseinheit durch Halteb gel rechts hinten an der Maschine Lead the maintenance unit through the holding bracket and fast it stecken und mit berwurfmutter befestigen with the union nut Verschraubung mit Schlauch in Wartungseinheit einschrauben Screw in the screwing with hose into the maintenance unit Handhabung der Elektroklemmen Handling of the Electrical Clamps Standardverdrahtung Frontverdrahtung Bet tigung der Kafigzugfeder von oben Leitereinf hrung seitlich Bet tigung der K figzugfeder und Leitereinf hrung frontal d h im Blickfeld der Bedienperson Standard wiring p
67. niert Es gibt zwei Anwendungsbereiche Industrie INDUSTRY und Chemische Reinigung DRY CLEAN f r den der Ablauf optimiert ist 2 5 2 1 1 Die B ste drehen und Kleidungsst ck mit ge ffneten Kn pfen von hinten ber die B ste ziehen und den rechten Fu schalter bet tigen Die B ste f hrt mit dem Kleidungsst ck nach oben bis die Lichtschranke ausgel st wird Kleidungsst ck hinten ausrichten und rechten Fu schalter bet tigen Andruckleiste hinten wird angepresst Danach B ste wieder drehen und Kleidungsst ck vorne ausrichten und rechten Fu schalter bet tigen vordere Andruckleiste wird angepresst Reversspanner vorne andr cken und den rechten Fu schalter bet tigen Die Seitenspanner links und rechts fahren nach au en und spannen das Finishgut sofern die Funktion Seitenspanner Taste 4 aktiviert ist Der automatische Ablauf beginnt Wenn die Funktion L ngsspannen Taste 3 aktiviert ist wird das Finishgut in der L nge nachgestreckt Die Dauer des Nachstreckens wird mit dem Drehknopf IV voreingestellt Gleichzeitig mit dem Nachstrecken wird das Dampfventil aktiviert und Dampf str mt aus bis die voreingestellte Zeit abgelaufen ist Drehknopf Die Andruckleiste hinten wird automatisch entfernt falls die entsprechende Einstellung im Men gew hlt wurde Schlie lich wird das Kleidungsst ck mit Warmluft entsprechend der voreingestellten Zeit Drehknopf II getrocknet Die Luftm
68. of the electrode for any furring clean if necessary For controlling and cleaning disassemble the electrode and the heating flange illuminate the opening of the heating element and check the condition through the opening of the electrode Yearly Check all the connections for leakage corrosion fastening straps and tightness Check that all the functioning parts manometer pressure regulator stop valve work properly Remove the flange lid for maintaining the boiler Remove any dirt and scale deposits from the inside of the boller the electrodes and the heating elements nspect the filling and the drainage plinth for any scale deposits and clean if necessary If the flange lid is mounted a new seal must be used Check the function of the reflux valve Heat up the steam generator up to the normal tank pressure is approached Svvitch off the main svvitch and pull the plug out of the socket Put dovvn the front cover in doing so pull the grounding connection and close the water supply Open the deaeration cock with the blue square socket key vvitch is provided q v Pos 66 at the spare parts list Some drops of vvater vvill leak this should stop after short time f in the next 5 seconds no more vvater drops the tightness of the reflux valve is okay 30 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher it 2 8 7 VVartungsplan Maintenance Schedule USJ3I JOUJUOY SISJAPUIYJOASSNILYANY s p uonyuny
69. orm Finisher Nur bei 8362 DE Only at 8362 SG Dampfventil elektr 200 254 V 50 60 Hz Steam valve electr 200 254 V 50 60 Hz 483 153 0170 Pos 155 Elektrode 190 mm B1 Electrode 190 mm 423 651 0130 Druckvvachter Pressure control 929 065 0310 Temperaturbegrenzer Heatstop Temperature limiter Heatstop 423 056 0110 Heizung 3 kW 230 V mit Mutter Heating element 3 kW 230 V w nut from year of construction 01 2002 929 045 063 0 Dichtung Heizungsflansch Seal heating flange 423 654 024 0 Manometer 0 10 bar Manometer 0 10 bars 929 065 0150 08 04 2011 43 it Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Mikropumpe kpl nur f r VEIT 8356 mit DE Micro Pump cpl only for VEIT 8356 with SG Pos Art Nr 928 014 000 0 483 621 0350 423 603 000 V 941 021 003 Version 1 431 001 0330 Version 2 431 001 0190 219 111 004 0 483 621 034 0 Version 1 927 053 004 0 Version 2 214 0110170 926 026 003 0 423 057 027 0 08 04 2011 A B C Beschreibung Mikropumpe kpl Anschlusskabel Mikropumpe Mikropumpe VVinkel 90 Grad 3 8 innen 3 8 aufsen Version 1 Schlaucht lle R3 8 Dm 6X34 ab 25 01 2007 Version 2 Doppelnippel 3 8 Schlauchklemme 8 12 mm Entf llt ab 25 01 2007 Montageplatte Mikropumpe Version 1 Schlauch PVC mit Einlage Dm 6X3 ab 25 01 2007 Version 2 Panzerschlauch 3 8 x 350 mm Gummi Metall Puffer Ansaugfilter einzeln Entf llt a
70. r Formfinisher Multiform VEIT 8370 8380 Medium Changer II for Form Finisher Multiform VEIT bis Baujahr Januar 2004 8370 8380 up to year of construction January 2004 Art Nr 4833021010 Art No 4833021010 Mediumwandler Ill Art Nr 4837130010 ab Baujahr Februar Medium Changer Ill Art No 4837130010 from year of 2004 construction February 2004 08 04 2011 26 it F r das Bef llen und Entl ften m ssen folgende Schritte durchgef hrt vverden bis sich keine Luftpolster mehr im System befinden 1 Maschine einschalten 2 B ste mit Taste nach unten fahren 3 Maschine ausschalten 4 Druckluft entfernen WICHTIG 5 Verschlussstopfen entfernen 6 Kugelhahn vorsichtig ffnen da noch Restdruck vorhanden sein kann 7 Den Kolben im Inneren des Mediumwandlers mit einem Gegenstand der die Oberfl che nicht verkratzen kann bis zum angegebenen Ma siehe unten nach unten Dr cken Mediumvvandler III 4837130010 bis zum Anschlag Mediumwandler II 4836020290 bis 275mm tiefe von der Oberkante des Kugelhahns gemessen Mediumvvandler Il 8370 8380 4833021010 montiert wie Mediumwandler Il 8360 4836020290 Achtung Der Kolben und die Innenwand des Mediumwandlers d rfen nicht verkratzt werden 8 Mediumvvandler mit l ltyp siehe Tabelle auff llen 9 Kugelhahn schlie en WICHTIG 10 Druckluft anschlie en 11 Maschine einschalten 12 Entl ftungshahn am Hubzylinder ffnen vorher geeigneten Beh lter zum
71. r aufgeheizt werden 08 04 2011 Important The boiler must be filled with fresh water immediately after blowing down To do this e the unit switch must be switched on again The water pump starts running and fills the boiler Make sure there is enough feed water As soon as the pump has stopped working the machine can be switched of with the main switch The steam generator needn t be heated any further 29 Oo Oo Oo 969 it Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Wartungsintervalle VEIT 8362 DE Maintenance Intervals VEIT 8362 SG Taglich Kessel abschlammen Die Dichtheit der Kugelhahne berpr fen Die Funktion des Manometers und Druckreglers berpr fen J hrlich oder halbiahrlich Die Funktion des Sicherheitsventiles mu durch Anl ften dazu die Kappe des Sicherheitsventiles nach links drehen gepr ft werden Der Kessel mu dazu unter Druck stehen Durch das Abblasrohr des Sicherheitsventiles mu Dampf nach au en str men Das Schutzrohr der Elektrode auf Kalkablagerungen kontrollieren gegebenenfalls reinigen Zur Kontrolle und Reinigung werden Elektrode und Heizungsflansch demontiert Es wird in die ffnung f r die Heizung hineingeleuchtet und durch die ffnung f r die Elektrode der Zustand gepr ft J hrlich Alle Anschl sse auf Dichtheit Korrosion Befestigungsschellen und Festigkeit kontrollieren Alle Funktionsteile Manometer
72. ration industry or dry clean In addition the motor can be adjusted to the correct values again if the operation panel is replaced Procedure like at chapter 2 9 2 initial initialization described but widened about configur of motor min speed dig adjustment of minimum value air quantity 50 Hz 143 standard value 60 Hz 175 standard value configur of motor bending speed adjustment of inflexion point air quantity 50 Hz 175 standard value 60 Hz 205 standard value configur of motor max speed dig adjustment of maximum value air quantity 50 Hz 255 standard value 60 Hz 210 standard value Serial Number The handwritten values are appraised especial for the factory installed motor in the form finisher with the serial number as mentioned above These values should not be changed The motor configuration values are necessary for a proper speed control The upper and the lower limit prevent a overheating of the motor The middle value inflexion point is responsible for a constant speed increase from 10 until 100 36 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 3 Ersatzteile Spare Parts 3 1 Abbildungen Illustration Reversspanner Lapel tensioner 283 502 003 0 Bedientableau kpl 8362 Operating console cpl 8362 483 622 017 0 B ste Kunststoff Form synthetic 283 552 001 0 Zylinder 25x800 Hydr B ste Auf Ab Z1 Cylinder 25x800 Hydr Form
73. rsion 1 until 09 2007 82 4836220720 Kabel Lichtschranke 8362 ET Cable for light barrier 8362 SP Lichtschranke Version 2 ab 10 2007 Light barrier Version 2 since 10 2007 4834511900 Reflexions Lichtschranke PA18 Light barrier Reflection PA18 9280140000 Mikropumpe kpl Micro pump cpl 4236510130 Elektrode 190 mm lang Electrode 190 mm long r 9290650310 Druckvvachter 3 5 4 bar Pressure control device 3 5 4 bars 7 4230560110 1 Temperaturbegrenzer Heatstop Temperature limiter heatstop 4236560140 Heizung 3 kVV 230 V mit Mutter und Heating element 3 kVV 230 V vv nut and 1 Rh Dichtung sealing 08 04 2011 48 it 4 Pneumatikschaltplan Pneumatic Plan 4 1 Pneumatikschaltplan g ltig ab 01 2008 Pneumatic Plan valid since 01 2008 lt leiste vo 1 q Y u q X T Da D stream d L C gt VD f V VV Lal 14 ofven d Vam B ste 1 08 04 2011 NTT M x ee Ve Y b 6 bar max Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 19 chu ure UNSER L Nachstrecke Buste a UC Drie Seitensp JTUCK P 1 aferal tensioner preassure la anne P2 amps lapel c re 550 klelsfen Jruck dri P3 49 Formfinisher VEIT 8362 DE
74. rungsmeldung Pumpe Fault Indication of the Pump Ert nt das akustische Signal liegt eine St rung des If the acoustic signal sounds the pump does not work properly Pumpenkreislaufes vor The fault must be acknovvledged by svvitching on and off the unit Die St rung mu durch das Aus und Einschalten des switch Gerateschalters quittiert werden Ifthe pump does not start working after acknowledging the fault Wenn die Pumpe nach der St r Quittierung nicht anl uft ist die the cause of the malfunction in the electrical circuit of the pump Ursache der St rung im elektrischen Kreis der Pumpe zu must be found If the pump starts working the causes for the malfunction may Lauft die Pumpe an dann k nnen folgende St rungsursachen be vorliegen Speisevvasser nicht vorhanden The feedvvater tank is empty gt Schwimmerbehalter kontrollieren gt Check the float tank Luftblasen im Ansaugschlauch Air bubbles in the vent hose gt Entl ften siehe Kapitel Bef llen Entl ften und Heizen gt Venting see chapter Filling Venting and Heating Filter am Ende des Ansaugschlauches verstopft The filter at the end of the suction hose is clogged gt Reinigen gt Clean VVasserbef llventil Elektromagnetventil defekt Valve for water filling electrical solenoid valve defective gt Austauschen gt Replace VVasserbef llventil Elektromagnetventil verstopf Valve for water filling electrical solenoid valve bloc
75. s besteht die M glichkeit einer manuellen Nacharbeit mit Dauerdampf Taste 1 und Dauerluft Taste 2 Nachdem der rechte Fu schalter bet tigt wurde werden alle Klemmen ge ffnet und das Kleidungsst ck kann abgenommen werden Nach weiterem Bet tigen des Fu schalters f hrt die B ste ab in die Ausgangstellung Die B ste kann wieder beladen werden 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher garment the form again and press on the lapel clamp at the front Straighten the garment at the front and operate the right side foot pedal Front clamp will move inwards to fasten the garment The automatically procedure starts There are two functions possible at key clamping front back key 5 LED on front and back clamp will move inwards or LED off front and back clamps are deactivated The lateral tensioner right and left will move outwards to fasten the garment if the function lateral tensioning key 4 is actuated If the longitudinal tensioning vertical tensioning key 3 is actuated the garment vvill be retensioned The period of the longitudinal tensioning vertical tensioning is pre adiustable vvith the rotary knob IV At the same time the steam valve will be actuated and steam escapes during the preset time rotary knob 1 The garment will then be dried by hot air according the preset time Rotary knob Il The air volume is preadjustable with Rotary button ll
76. se observe the Information Leaflet 2365 004 which is added At the building install a stopcock forward water supply hose Protect the float tank against overturning e Don t operate the float tank without control e Close the stopcock during operation breaks The panel is on the left side of the unit Pressure controller The following pressures can be adiusted by the pressure regulators Gesamter Druck ab VVerk 6 bar Total pressure factory set 6 bars H henspannkraft Nachstrecken ab VVerk 4 0 bar Longitudinal tensioning vertical factory set 4 0 bars tensioning Restretching Seitenspannkraft ab VVerk 0 5 1 0 bar Lateral tensioning factory set 0 5 1 0 bars Kraft der vorderen und hinteren ab VVerk 4 0 bar Front and back clamp Andruckleiste factory set 4 0 bars Zu hoch eingestellte VVerte k nnen das Finishgut beschadigenl 08 04 2011 If the pressure is too high the article to be finished may be damaged 16 Oo Oo Oo Oo 350 350 it 2 4 Betrieb Operating 2 4 1 Inbetriebnahme VEIT 8362 Operation VEIT 8362 Das Ger t wird mit dem Hauptschalter links unten in der Armaturentafel in Betrieb genommen Druckluft Dampf und Kondensatleitung m ssen ge ffnet sein 2 4 2 Inbetriebnahme Wasserh rte messen Der im Wasser enthaltene Kalk kann zu Ablagerungen im Kessel und auf den Heizungen f hren und Ausf lle hervorrufen Um dies zu vermeiden empfehlen wir ab einer W
77. shinweise Abschlammung Der Abschlammkugelhahn wird langsam ge ffnet so da das hei e austretende Wasser sich mit dem kalten Wasser aus dem Abschlammbehalter vermischen kann Zeigt das Manometer keinen Druck mehr an wird der Abschlammhahn geschlossen Das Wasser aus den Abschlammbehalter wird weggegossen Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Fill cold water into the blow down tank up to the mark indicated and lay the tank horizontally see drawing Introduce the blow down hose with diffuser into the tank and screw down the threaded plug see chapter Safety Instructions Blovv dovvn The blow down valve opens slowly Any hot water coming out will mix with the cold water of the blow down tank If the manometer shows zero pressure the blow down valve is closed Take care to pour away allthe discharge Edelstahlschellen Clamps of stainless steel Diffusor A lt ps Diffuser Lage des Abschlammbehalters beim Abschlammen Position of the blow down tank when blowing down VVichtig Unmittelbar nach dem Abschlammen ist der Kessel vvieder mit frischem VVasser zu bef llen Dazu Ger teschalter wieder einschalten VVasserpumpe lauft an und bef llt den Kessel Auf ausreichend Speisewasser achten Sobald die Pumpe aufgeh rt hat zu laufen kann das Gerat mit dem Ger teschalter ausgeschaltet werden Dampferzeuger muss nicht meh
78. signal is given The unit must be switched off and on again Then the pump starts running again The reason for the failure must be determined see chapter malfunctions and trouble shooting All steam ball valves are secured by safety latches to prevent accidental opening Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 Betriebsanleitung Operating Instructions 2 1 Technische Daten VEIT 8362 ohne Dampferzeuger Technical Data VEIT 8362 without steam generator Dampfanschluss Steam connection Elektroanschluss Electr connection Kondensatanschluss Condensate connection 08 04 2011 R ckansicht Rear View max 2300 mm min 1500 mm Wartungseinheit Maintenance unit Seitenansicht Lateral View 100 mm 85 mm Mindestabstand Minimum 300 mm Bz 51 mm 80 mm 820 mm 70 mn 770 mn distance Formfinisher VEIT 8362 DE IE veit VEIT 8362 SG Form Finisher Elektrischer Anschluss V Hz kW A Netzseitige Absicherung Dampfanschluss Kondensatanschluss Druckluftanschluss Ma e und Gewicht H he Breite Tiefe Gewicht Schalldruckpegel gemessen in 1 m Abstand und 1 6 m H he Electrical connection V Hz kWw A Fuse protection Steam connection Condensate connection Compressed air connection Dimensions a
79. ssement des documents techniques Bemyndiget til sammenstilling af de tekniske dokumenter Gemachtigde voor de samenstelling van de technische stukken Procurador com poderes para a compila o da documenta o t cnica La persona autorizada para la disposici n de los documentos tecnicos Delegato per la compilazione dei documenti tecnici Firma VEIT GmbH VEIT GmbH Justus von Liebig Stra e 15 D 86899 Landsberg Landsberg 07 01 2010 ppa Paul Baur 08 04 2011 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 57
80. ste ausgeschaltet Bei blinkender LED f hrt nur die vordere Andruckleiste ein die hintere Andruckleiste wird nicht geschalten nur bei Konfiguration INDUSTRY Taster ST CKZ HLER 6 Mit diesem Drucktaster k nnen Sie den St ckz hler rechts im Display auf Null setzen Dazu den Drucktaster mindestens 3 Sekunden dr cken 08 04 2011 Val k m L 2 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher RESTRETCHING Rotary Switch IV With this rotary switch the time of restretching can be changed If the option longitudinal tensioning longitudinal tensioning vertical tensioning is activated the value adiusted is shovvn above the rotary svvitch in the display If the rotary svvitch restretching is deactivated than in this place appears a blank field The Restretching in seconds is shovvn on the display above the rotary button CONTINUOUS STEAMING Key 1 This key allows to apply additional steam after the automatic programme has finished The lamp built into this svvitch vvill light up vvhenever the steaming valve is being actuated Actuating the key again this function vvill be stopped CONTINUOUS AIR Key 2 This key allows to provide additional drying air after the automatic programme has finished The lamp built into this key will light up whenever the impeller motor is being activated Actuating the key again this function vvill be stopped LONG
81. t Nr 423 658 005 0 oder einen kontrollierbaren R ckflu verhinderer z B Art Nr 929 065 069 0 DVGW gepr ft Hinweis VEIT Ger te 8356DE 8362DE und 8741DE ab Baujahr 2007 sind mit DVGW gepr ftem R ckschlagventil und Kontrollanschluss ausgestattet oder Speisewasserbehalter f r manuelle Bef llung Art Nr 423 037 002 0 30 Liter Bei direktem Wasseranschluss ber einen R ckflussverhinderer ist folgendes zu beachten F r die druckf hrende VVasserleitung zum Ger t wird eine starre Verrohrung empfohlen F r das letzte St ck zum Gerat kann auch ein Panzerschlauch vervvendet vverden Wir empfehlen 1 m maximal jedoch 3 m Panzerschlauch Der Panzerschlauch muss f r den maximalen Leitungsdruck geeignet sein Keinesfalls d rfen flexible ungesch tzte Schl uchen und Schlauchklemmen verwendet werden Am bergang von der starren Verrohrung zum Panzerschlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen Die Wasserzufuhr zum Ger t muss bei Betriebspausen geschlossen werden Die Schutzfunktion des R ckflussverhinderers muss j hrlich berpr ft werden Hinweise dazu im Kapitel 2 8 6 Wartung Bei Verwendung eines VEIT Schwimmerbehalters ist das dem Schwimmerbeh lter beiliegende Merkblatt 2365 004 zu beachten Geb udeseitig vor dem Wasserzufuhrschlauch einen Absperrhahn montieren Schwimmerbeh lter gegen Umkippen sichern Schwimmerbehalter nicht unbeaufsichtigt betreiben Bei Betriebspausen
82. thout a permit In the box for documents placed at the side of the unit you will find the certificate for the water pressure test and the certification for the proper installation of the steam boiler unit The electrical equipment of the steam boiler complies with the relevant VDE regulations The local connection must be performed according to the regulations for technical connections technische Anschlu bestimmungen TAB of the authorised electric supply company In the EU the steam generator may not be connect directly to drinking water pipes according to EN 1717 Protection of drinking water At connection to the drinking water pipe you have to use a manageable reflux valve or a float tank q v chapter 2 3 3 For other countries The national regulations are to observe Inexpert blow down may cause burning Note the following safety instructions before the blow down e The blow down tank must be filled with cold water up to the mark The lid of the blow down tank must be fastened between the two stainless steel clamps The length of the blow down hose from the lid to the end of the diffuser must be approx 380 mm The holes of the diffuser must not be covered by furring The lid must tightly be screvved on the tank The blow down ball valve must slowly be opened Oo 20 it 1 2 3 Sicherheitseinrichtungen Safety Features Ein T V gepr ftes Sicherheitsventil verhindert ein berschreiten des
83. ticle density max in mg m Particle size max Attention 1 Install air filter Install air filter as close as possible to valves at their entrance side Use filtration grade 5um or finer 2 Install an after cooler air dryer or water separator Condensate drain or the like Compressed air with high amount of condensate may cause malfunction of valves or other pneumatic units To avoid this an air dryer after cooler water separator or the like must be installed 3 Remove excessive carbon dust by installing a microfilter at the entrance side of valve If compressor produces high amount of carbon dust it may settle in the valve and may cause malfunction The maintenance unit has to be supplied with compressed air and has to be set to a pressure of 6 bars Electrical Connection The unit is ready for connection when it is supplied Care for proper mains fuse for the power supply Install the connection cable in a way to prevent being touched by hot steam lines Connection and fuses of power supply see instructions in the circuit diagram 15 Oo 00 it Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 3 3 Speisevvasseranschluss f r Dampferzeuger Feeduvater Connection for Steam Generator In der EU darf der Dampferzeuger gem EN 1717 zum Schutz des Trinkvvassers nicht direkt an Trinkvvasserleitungen angeschlossen vverden VVir empfehlen einen VEIT Schwimmerbeh lter Ar
84. to operating manual Incorrect handling may cause malfunction or damages on machines or units 2 Removal of components and feeding discharge of compressed air Before you remove components make sure that adequate measures have been taken to avoid workpiece falling down or e g unexpected movements of units Then turn off feeding of compressed air and power supply Discharge system of entire compressed air In case of 5 3 valves middle position closed compressed air remains between valves and cylinders and must be discharged the same way Before starting unit after maintenance or exchange of components make sure that all measures have been taken to avoid abrupt movements of engine etc Check correct operating of unit 3 Operating with low switching frequency Valves must be operated at least once every 30 days in order to avoid malfunction Attention regarding compressed air supply 4 Operating supplementary manual actuation Operating supplementary manual actuation will activate the connected units Before operating check safety M Attention 1 Drain of codensate Regularily drain condensate which will accumulate in filter regulators Drain water trap periodically and clean filter insert 25 BE Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher 2 8 4 Druckumformer Mediumwandler Pressure transformer medium changer Installationsanleitung Installation Instructions Mediumwandler II f
85. ttskarte komplett bis Phase control card complete up to year of A2 Baujahr Mai 2005 construction May 2005 muz ie Baujahr Juni 2005 T E construction June 2005 19280751080 Schalinetztei 24vi25A Powersupply 24W25A 5 0 Le Sim io mat armen Om u 9290750640 Relais 24 V DC 2XWechsel Relay 24 V DC 2xchanges E 9290751510 Sicherungsautomat B16A 1 polig Safety cut out B16A 1 pole F1 F2 F3 1 wav 2 F3 3 9290550490 Sicherungsautomat C25A 3 polig Safety cut out C25A 3 poles 1 5852010650 Hauptschatter 3 p P1 32A ge t Main switch ze P1 32A s HE Im 4231550070 Leistungsschitz 220 50 255160 Pover contactor 220 50 25560 cs 4831530170 EMV Dampf NVV 8 200 254 V 50 60 Solenoid valve steam NW8 200 254V 50 Y7 60 DE Variante SG variant 9290950080 Motor 0 75 kVV 1 ph 200 240 V Motor 0 75 kVV 1 ph 200 240V 12 01 53030 Fu schalter doppelt rot schwarz Foot switch double red black 52 53 im Lichtschranke Version 1 bis 09 2007 Light barrier Version 1 until 09 2007 W Lichtschranke Il komplett mit Halterung Light barrier complete with mounting Lichtschranke Version 1 bis 09 2007 Light barrier Version 1 until 09 2007 81 4838030060 Lichtschranke einzeln Light barrier single 08 04 2011 47 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher Lichtschranke Version 1 bis 09 2007 Light barrier Ve
86. uue s WO 4 UOISU pis dwej gt jade dn uuoj ue Uu sl ly nipuV uer Jdweq eyjsng Jeuuedsus i9s 9 SI9 yOMpuy ge sng 4 06909 0626 N cs OV AER CV eg LV s ejoy 0790910626 JN HV 02109 0626 IN HV JEpesy OG cd id ee vom p jdwoy l leuos in i 5 ZWWFEOXF AAN d s yoeq Du l l 0 s y bi oya y CT S Bulyowms yonunz q Lueq UD JON WUYIS yuyos Ser s u5 i 5441 ir Joyeyosyn 4 0E0ESL0826 IN Uu N 355 AyCc 53 08 04 2011 Formfinisher VEIT 8362 DE VEIT 8362 SG Form Finisher it 302988 2968 ev JOqUINN uawnooq zIS eng Bunysjusreq sou YULYS y y m sluiod paJapjos spe esed s y le nsul ex ls lqeyuLus e u Pulse y suleSe pue Jon yoes 1suleBe spj lus v je nsu wwoe xoidde spu y puewsip U 1 l OSI peo seyd pue p e9 O JO Sulse o dwejo pays v peal uoneluos dum uos yu wwog Ode spu y syuews p 5107 WIEPY ul zul rimidunuq s ees sneu s wep Jvanus a peyyuyosueu seyd pun uuluo5s wzq HEM O4 5 jne ajjayOsS yu uulu5S u j ueuuqe WWOE EI u pu3 uj jueuuqe uuuu08 ed u pug sewez S CUILLIS

Originalbetriebsanleitung Original Operating

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