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Betriebsanleitung

1. Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum kranzie D Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer tient ea ee TYP en een Anschrift en Serien Nr en VE ReparaturAuf
2. bereinstimmen Die Maschine wird mit einem Anschlu kabel ohne Netzstecker geliefert Der Anschlu mu mit Schutzleiteranschlu und FI Fehlerstrom Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden Der Anschlu ist netzseitig entsprechend den Angaben auf Seite 6 7 tr ge abzusichern Bei Verwendung eines Verl ngerungskabels mu dieses einen Schutzleiter haben der vorschriftsgem an den Steckverbindungen angeschlossen ist Die Leiter des Verl ngerungskabels m ssen folgenden Mindestquerschnitt haben bei 18 kW 6 mm bei 24 kW 10 mm bei 36 kW 16 mm bei 48 kW 25 mm Zu lange Verl ngerungskabel verursachen einen Spannungsabfall A N und dadurch Betriebsst rungen Bei Verwendung einer Kabeltrommel mu das Kabel immer ganz abgerollt sein kranzie 12 Inbetriebnahme 1 Stromanschlu herstellen Stellen Sie sicher da der Hauptschalter auf AUS steht 2 Wasseranschlu an Druckleitung 2 8 bar Vordruck herstellen Schlauchinnen durchmesser mindestens 1 2 Der Wasserkasten f llt sich Das Schwimmerventil schliesst den Wasserzulauf wenn der Wasserkasten gef llt ist 3 Hochdruckschlauch am Ger t fest verschrauben 4 Hochdruckschlauch an die Pistole aufstecken 5 Hochdruckschlauch an der Pistole fest und druckdicht verschrauben Alle Verschraubungen m ssen druckdicht sein Leckage an Pistole Hochdruckschlauch oder Schlauchtrommel sofort beseitigen N Leckage f hrt zu e
3. digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Kkranzlie Pr fbericht f r Hochdruckreiniger DI ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer na een ei UE EE ee SEELEN eege EE Reparatur Auftrags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Iso
4. entsteht Kkranzie DI Sicherheitshinweise Das ist verboten Wasserstrahl nie auf Menschen oder Tiere richten Elektrische Kabel nur in einwand freiem Zustand verwenden Kabel nicht besch digen oder unsachgem reparieren Hochdruckschlauch nicht knicken und nicht mit Schlingen ziehen Hochdruckschlauch nicht ber scharfe Kanten ziehen Kinder d rfen nicht mit Hochdruckreinigern arbeiten Das Ger t nicht abspr hen Das Ger t nicht dem Spr hnebel des Hochdruckstrahles aussetzen Wasserstrahl nicht auf Steckdosen richten kranzie Wasseranschlu Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens Das Ger t darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die ffentliche Trinkwasserversorgung angeschlossen werden Der kurzzeitige Anschlu ist nach DVGW Deutscher Verband des Gas und Wasserfaches jedoch zul ssig wenn ein R ckflu verhinderer mit Rohr bel fter Kr nzle Best Nr 41 016 4 in die Zuleitung eingebaut ist Auch ein mittelbarer Anschlu an die ffentliche Trinkwasserversorgung ist zul ssig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61 770 z B durch den Einsatz eines Beh lters mit Schwimmer ventil Ein unmittelbarer Anschlu an ein nicht f r die Trinkwasserversorgung bestimmtes Leitungsnetz ist zul ssig E Elektroanschlu Die auf dem Typenschild angegebene Spannung mu mit der Spannung der Stromquelle
5. 6161 6 Fernausl ser 176158 1 44 618 7 Hauptschalter 63 A 1 44 622 8 Anschlu kabel 4x6 qmm 18 KW 1 44 610 8 Anschlu kabel 4x10 qmm 24 KW 1 44 6101 9 Gewindestange Edelstahl 2 44 6241 10 Sechskantmutter M 8 10 14 1272 11 Abstandsrohr 1 44 625 12 Halterung f r Heizst be 2 44 607 13 Schlauchschelle DIN 3017 1 4016 2 44 054 14 Sechskantschraube 8x25 2 44 137 15 Winkelblech 1 44 714 16 Thermostat 0 90 Grad 1 44 619 17 Sechskantschraube 8x70 edelstahl 1 44 621 18 Elektroheizstab 6 Kw bei 18 Kw 3 44 600 18 Elektroheizstab 8 Kw bei 24 KWw 3 44 603 21 PG Erweiterung PG 13 5 x PG 16 4 44 184 22 Befestigungsschrauben 4 44 664 23 L fter 1 44 626 24 Schraube mit Mutter 4 00 000 kranzlie Ersatzteilliste Elektro Modul 36 48 kW Kr nzle therm E ST 23 kranzlie Elektro Modul 36 48 kW Kr nzle therm E ST EJ Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Heizungsgeh use VA 1 44 746 2 Sicherungsautomat 16 A 2 44 617 3 Sch tz DIL M32 230V 50Hz 2 44 6211 4 Fernausl ser 176158 2 44 618 5 Leitungsschutzschalter AEG B32 bei 36 kW 2 44 616 6 Hauptschalter Therm elektrisch 18 36 KW 1 44 215 6 Hauptschalter Therm elektrisch 48 kW 1 44 6221 T Anschlu kabel bei 36 kW 1 44 611 7 Anschlu kabel bei 48 kW 1 44 612 8 Gewindestange Edelstahl 2 44 6241 9 Sechskantmutter M 8 16 14 1272 10 Abstandsrohr 1 44 6251 11 Halterung f r Heizst
6. Die Ergebnisse der Pr fung sind schriftlich festzu halten Formlose Aufzeichnungen gen gen Pr fprotokolle auf den Seiten 48 49 Gewerbliche Hochdruckreiniger m ssen alle 12 Monate von einem Sachkundigen berpr ft werden Bl Unfallverh tung Die Maschine ist so ausger stet da bei sachgem er Bedienung gem dieser Anleitung Unf lle ausgeschlossen sind Lesen Sie vor Inbetriebnahme die Sicherheits hinweise diese Anleitung und handeln Sie danach Die Bedienungsperson ist gem dieser Anleitung zu unterweisen Die Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler sind einzuhalten Bl Aufstellung Standort Die Maschine darf nicht in feuer und explosionsgef hrdeten R umen sowie in Pf tzen aufgestellt und betrieben werden Das Ger t darf nicht unter Wasser betrieben werden Sicherheitshinweise Bei allen Service und Reparaturarbeiten mu das Ger t elektrisch vom Stromnetz getrennt sein Hauptschalter in Stellung 0 und Netzstecker aus der Steckdose ziehen Klemmen Sie den Bet tigungshebel der Pistole im Betrieb nicht fest Betreiben Sie das Ger t nicht wenn elektrische Leitungen oder andere sicherheitsrelevante Teile z B berdruckventil Hochdruckschlauch Spritzeinrichtungen etc defekt sind kranzie Sicherheitshinweise D Das Ger t nie unbeaufsichtigt betreiben Das Ger t darf nur von A N Personen eingesetzt werden die in der Handhabung unterwiesen sind Betreiben Sie das Ger t nie unbeaufsichtig
7. Hochdruckschlauch 260 mm 1 44 702 39 Winkelverschraubung 12L x 12L 1 42 630 41 Grundk rper Str mungsw chter 1 12 601 42 Str mungsk rper 1 12 602 43 Abdeckung 1 12 603 44 Schraube M 4 x 10 4 43 470 45 Eingangsteil 3 8 x 12 mit Mutter und Schneidring 1 12 604 46 Magnetschalter 1 40 594 56 berwurfmutter 2 12 636 57 Nippel 2 12 637 58 O Ring 9 5 x 2 2 12 635 Str mungsw chter kpl Pos 41 58 12 600 1 kranzie E Ersatzteilliste Kr nzle E ST Pistole Starlet Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilk rper kunststoffumspritzt 1 12 294 2 Schutzh lse 1 12 295 3 Abdeckschutz 1 12 296 4 Bet tigungshebel 1 12 298 5 Sicherungshebel 1 12 149 6 Abschlu schraube M 16 x 1 1 12 247 7 Stopfen 1 12 287 8 Gewindef hrungsh lse R 1 4 AG 1 12 250 9 Aufsteuerbolzen 1 12 284 10 Stift 1 12 148 11 Lagernadel 1 12 253 12 Edelstahlfeder 1 12 246 13 Edelstahlkugel 1 12 245 14 Edelstahlsitz 1 13 146 15 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 16 O Ring 3 3 x 2 4 1 12 136 17 Blechschraube 3 9 x 8 4 12 297 18 Druckst ck 1 12 252 19 Rohr kunststoffumspritzt 1 15 004 5 20 berwurfmutter ST30 M22x1 5 1 13 276 1 21 Au ensechskantnippel R 1 4 IG 1 13 277 1 22 O Ring 9 3 2 4 Viton 1 13 273 1 23 Alu Dichtring 4 13 275 24 O Ring 15 x 1 5 1 12 129 1 25 Sicherungsring 1 12 258 51 D senschutz 1 26 002 52 Rohr 396 mm bds R1 4 1 12 385 53 ST 3
8. Pflege amp Wartung w chentlich j hrlich eee 22 lwechsel se 21 Entkalkung des Durchlauferhitzers sese 22 Spezielle Vorschriften Verordnungen und 23 Fehlersuche e 24 Kleine Reparaturen m helos selbst gemacht AAA 26 Ersatzteillisteti a aed daro ud a ER rares 28 Wassereingang teinte etti e dee e E P P De etc 28 WassSetversorgurig E 29 Heizelement 18 24 KW gie etetececerei teens 30 Heizelement 36 48 KN 31 Elektromodul 18 24 32 Elektromodul 36 48 KW nennen 34 kel TEE 36 Unloader und Druckschalter A 38 Purripenarnirieb e eR tee dr E 42 cu Dri gie f t eed e n ce ce E t 46 Vulle 48 Schaltkasten Elektronik AAA 50 Sicherheitsventil s admo p roro de reo T dert 52 Giromungsw chter A 53 Pistole Starlet ae 54 leiere E DEET 55 Schaltplan 18 24 iie rta td t de ree i Hd ed 56 Schaltplan 36 48 A UE 57 Pr fbericht 58 EG Konformit tserkl rung AA 62 Garantleerklarung s s so err e e t EO e doeet 63 kranzie D Das haben Sie gekauft 1 Kr nzle Hei wasser Hochdruckreiniger therm E ST elektr
9. als 20 AUS E7 Minuten nicht betrieben Hauptschalter AUS und wieder EIN gt Sicherheitsabschaltung schalten Err E2 Temperatursensor defekt Temperatursensor ersetzen kranzie D Kr nzle Technik ll Elektroheizung 18 24 36 48 kW Die Durchlauferhitzer sind je nach Ger te Typ im Baukastensystem nach der erforderlichen kW Leistung hintereinandergef gt Die Wassertemperatur bei maximaler Wasserleistung ersehen Sie auf den Seite 6 7 unter der Spalte Erw rmung des Eingangswassers Um die maximale Hei wasser Abgabetemperatur erreichen zu k nnen kann es notwendig sein den Betriebsdruck zu verringern siehe Seite 15 was gleichzeitig den Wasserdurchflu in l min reduziert Diese Temperatur k nnen Sie auf Seite 6 7 unter der Spalte maximale Hei wasser abgabe ersehen Durchlauferhitzer 4 H Kranzlie Ansaugen von Zusatzmitteln D ll Reinigungsmittelzuf hrung auf der Saugseite Reinigungsmittelinjektoren auf der Druckseite wie bei herk mmlichen Ger ten verzehren ca 30 der Reinigungsenergie ganz gleich ob sie im Einsatz sind oder nicht Aufgrund des Wasserkastens bei den Kr nzle therm Modellen ist es nun m glich die Reinigungs mittel direkt in die Pumpe einzusaugen was den Leistungsverlust verhindert und so zu einer deutlichen Erh hung des Gesamt wirkungsgrades f hrt Die Zusatzmittel werden bei unvermindertem Arbeitsdruck aufgebr
10. die Einstellung von Prozentwerten der Heizdauer wird die Temperatur des Hochdruckstrahls in einem sehr engen Bereich konstant gehalten Nach dem Ausschalten des Ger tes bleibt auch im Prozentmodus der zuletzt eingestellte Wert gespeicht Betriebsstundenz hler Das Ger t ist mit einem Betriebsstundenz hler ausgestattet Wird w hrend des normalen Betriebs die gerade aktuelle Betriebsarten Taste oder 96 l nger als 2 Sekunden gedr ckt erscheint auf dem Display f r 5 Sekunden die Laufzeit der Pumpe und danach f r 5 Sek die Brenndauer Danach geht der Monitor in die Ausgangsposition zur ck Solange die Betriebszeiten angezeigt werden sind keine anderen Eingaben am Monitor m glich Die Anzeige der Betriebsstundenzeiten wird im Display aufgeteilt auf die SOLL und IST Anzeigenzeilen in der Einheit h In der Sollanzeige stehen die 1000 er und 100 er Stunden in der Ist Anzeige stehen die 10 er 1 er und 1 10 tel Stunden Pumpenzeit Soll Display P 9 9 Ist Display 9 9 9 f r 9 999 9 h Brennerzeit Soll Display F 9 9 Ist Display 9 9 9 f r 9 999 9 h z B F00 27 3 Brennerzeit 27 Stunden und 18 Minuten St rungen mit Anzeige am Display nzeige Im Ursache Abhilfe erat ohne Heizung Heizung SO Wassertemperatur lange betreiben bis die Temperatur wieder Em OFF am Ausgang der unter 147 C gefallen ist Heizelemente ber 147 C Hauptschalter AUS und wieder EIN _ schalten Ger t wurde l nger
11. rung Wasserzulauf Schwimmerkasten l uft ber Schwimmerkasten l uft nicht voll Pumpe saugt nicht an Test Wasser und Chemie ansaugsystem auf Dichtheit pr fen Hochdruckpumpe Pumpe macht laute Ger usche Betriebsdruck wird nicht erreicht Wasser tropft aus der Pumpe l tropft aus dem Getriebe Druck zu niedrig Ger t schaltet nicht ab Test Druckschalter rot berbr cken Ger t l uft nicht an oder stoppt w hrend des Betriebes Abhilfe Schwimmerventil verschmutzt oder defekt Schwimmerventil defekt Wasserfilter verschmutzt Wasserzulauf zu gering Ventile verklebt oder verschmutzt Ansaugschlauch undicht Chemieventil offen oder undicht Schlauch schellen Verbindungen pr fen Hochdruckd se verstopft Wasserzuf hrung direkt an die Pumpe anschlie en 2 8 bar Vordruck Ansaugleitungen unter der Pumpe abklemmen Pumpe saugt Luft Sauganschl sse pr fen Hochdruckd se pr fen Ventile pr fen O Ringe unter Ventilen pr fen Manschetten pr fen Manometer defekt Unloader Edelstahlsitz und kugel pr fen Dichtungen am Steuerkolben pr fen Manschetten in der Pumpe erneuern O Ringe erneuern ldichtungen pr fen erneuern Plunger und Plungerf hrungen pr fen Wasserversorgung pr fen da Wassermangel oder Luftansaugung Sch den an Dichtungen und O Ringen verursacht Chemieventiel undicht HD D se ausgewaschen Edelstahlsitz Kugel O Ring im Unloader verschmutzt oder def
12. tzt die Maschine vor unzul ssig hohem berdruck und ist so gebaut da es nicht ber den zul ssigen Betriebsdruck hinaus ein gestellt werden kann Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack versiegelt Austausch Reparaturen Neueinstellungen und Versiegeln d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden E Druck Mengen und Temperatureinstellung Mit dem Druckregelventil am Pumpenkopf wird der Arbeitsdruck sowie der Wasserdurchflu und in Abh ngigkeit davon auch die Wassertemperatur gesteuert Drehung nach rechts erh ht den Druck Drehung nach links vermindert den Druck kranzie D Kr nzle Technik E Thermostat Temp Control Panel Der Thermostat regelt die Spritzwasser temperatur Nach dem Einschalten des Ger tes erscheint in beiden Anzeigen f r ca 1 Sekunde 888 als Test f r die Funktionsf higkeit der Anzeigen cart 12 3 4 5 6 Der Thermostat besitzt zwei Betriebsmodi 1 Temperaturmodus Dieser Modus ist immer aktiviert wenn das Ger t eingeschaltet wird oder kann ber die C Taste Pos 3 gew hlt werden Die rote Leuchtdiode ber der Taste und neben der Solltemperaturanzeige leuchtet auf Die gew nschte Solltemperatur wird ber zwei Tasten Pos 5 6 eingestellt und kann am oberen Display Pos 1 abgelesen werden Dr ckt man eine der Tasten l nger so erfolgt eine Schnellverstellung der Solltemperatur in 5 C Schritten Der zuletzt eingeste
13. 0 Nippel M 22 x 1 5 R1 4 m ISK 1 13 370 54 Flachstrahld se D sengr fte mit angeben 1 D25045 Rep Satz Starlet II 12 299 bestehend aus je 1x Position 9 13 14 15 16 25 Reinigungs kranzie Rohrleitungsplan EJ mittel Hochdruck 1 anschlu Sicherheitsventil S 250 Sicherheitsventil Nr 5 mu ca 15 h her eingestellt sein als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe Wasserzulauf o 0 ged Sicherheitsventil Nr 5 mu ca 15 h her eingestellt sein als das Unloaderventil an der Hochdruckpumpe Schwimmerventil Wassereingang Wasserkasten Regulierventil Zusatzmittel Hochdruckpumpe mit integriertem Unloaderventil Sicherheitsventil f r Heizschlange berdruckleitung Sicherheitsventil Str mungsw chter Heizelemente kranzlie Kr nzle therm E ST Schaltplan 18 24 kW z ZH 095 Xr MAHZ kranzie uli ZH 09 Ak z unugzXy Mol z WW Xp ADIBE Jean Bunyeinz 05 XC MABI Nolo NE il Doreen Schaltplan 36 48 kW Kr nzle therm E ST Kuchen Burueupis Kranzie E Pr fbericht f r Hochdruckreiniger ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r F
14. 018 32 Dichtstopfen 2 13 158 33 Ausgangsteil 1 42 161 34 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik 40 515 1 Rep Satz Ventile 40 062 1 Rep Satz Manschetten 40 517 kranzle Ersatzteilliste Kr nzle therm E ST Schaltkasten Elektronik Kkranzie Kr nzle therm E ST Schaltkasten Elektronik Position_Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Frontplatte Elektrik 891 1 44 042 2 Frontplatte Manometer 1 44 043 3 Gummidichtung Elektrik 1 44 044 5 Hauptschalter KG32B T203 01E 1 44 046 6 Dichtung f r Thermostat 1 44 101 1 7 Klemme Wago 2 5 mm 1 44 047 8 Manometer 1 15 039 1 9 Klemmb gel f r Manometer 1 44 049 11 Erdungsklemme Wago 2 5 mm 1 44 048 12 Bedienteil f r Steuerplatine 1 44 257 13 Steuerplatine ohne Bedienteil 1 44 255 16 Heizungsschalter 1 41 111 6 17 Elastic Stop Mutter M 4 4 40 111 18 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 41 1105 19 Kunststoffschraube 3 5 x 9 5 2 41 088 20 Schraube M 5 x 14 10 40 536 29 Sch tz 100 C12KN10 400 Volt 50 60 Hz 1 46 005 1 30 berstromausl ser 3 polig 12 0 A 1 46 040 1 31 Hutschiene 50 mm lang 1 44 125 1 32 Hutschiene 30 mm lang 1 44 125 2 33 Blechschraube 3 9 x 9 5 16 41 636 34 Verschlu deckel f r Durchgangsklemme 1 44 047 2 35 Kabelhaltesockel 5 44 135 36 Anschlu muffe Manometer 1 44 136 37 Druckme leitung 1 44 102 44 Halterung berstromausl s
15. 8 x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad AM Pumpe 1 40 457 24 Kappe Handrad AM Pumpe 1 40 458 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5 x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 x 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 3 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4 2 15 015 1 56 Edelstahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 0102 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen M 10 x 1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 1 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG 9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 131 1 65 Blechschraube 2 9 x 19 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 44 262 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 73 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 74 Steuerkolben d 15 010 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik Pos 5 59 73 74 40 515 1 Steuerkolben kpl mit Handrad Pos 5 14 25 44 209 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Pos 26 27 52 54 55 56 60 74 Druckschalter rot kpl mit Ka
16. V 50Hz 1 40 531 4 L fterrad BG112 1 40 532 5 L fterhaube BG 112 1 40 533 6 Klemmkasten 1 40 534 7 Flachdichtung 1 43 030 8 L sterklemme 2 5 mm 4 polig 1 43 031 1 9 PG Verschraubung PG 13 5 1 40 539 10 Kegelrollenlager 31306 1 40 103 11 ldichtung 35 x 47 x 7 1 40 080 12 Passfeder 8 x 7 x 32 1 40 104 13 Kugellager 6206 2Z 1 40 538 14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 16 Blechschraube 2 9 x 16 1 43 036 17 Schnorrsicherung S6 4 40 549 19 Schraube M 4 x 12 4 41 489 20 Schelle f r L fterrad BG112 2 40 535 21 Schraube M4 x 12 4 41 489 22 Erdungsschraube kpl 1 43 038 Motor kpl 5 5 kW 400V 3 50Hz 24 060 kranzle D Ersatzteilliste Ventilgeh use Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use AM Pumpe 1 40 451 2 O Ring 15 x 2 6 41 716 3 Ventile gr n f r APG Pumpe 6 41 715 1 4 O Ring 16 x 2 6 13 150 5 Ventilstopfen 5 41 714 5 1 Ventilstopfen mit R1 4 IG 1 42 026 1 7 Innensechskantschraube M10 x 35 4 42 509 1 8 Ansaugschlauch mit Nippel R1 4 2 44 096 4 9 Saugzapfen Schlauchanschlu 1 13 236 11 Dichtring 1 40 019 12 Stopfen 3 8 1 40 018 13 Manschette 18 x 26 x 4 2 3 41 013 14 Backring 18 mm 6 41 014 15 O Ring 3 40 026 16 Leckagering 18 mm 3 41 066 18 Gewebemanschette 18 x 26 x 5 5 3 3 41 013 1 20 Zwischenring 18 mm 3 41 0152 23 Druckring 3 41 018 25 R ck
17. acht 1 Zusatzmittelsieb in Beh lter mit Reinigungsmittel stecken 2 Reinigungsmittelschalter durch Drehen nach rechts einschalten 3 Durch Schlie en des Reinigungs mittelschalters wird die Zufuhr des Zusatzmittels gestoppt 4 Sp len Sie nach dem Einsatz von Reinigungsmitteln das Ger t bei ge ffneter Pistole ca 2 Minuten lang mit klarem Wasser durch ffnen Sie das Dosierventil nur wenn das Zusatzmittelsieb in einer Fl ssigkeit steckt Angesaugte Luft f hrt zur Zerst rung der Pumpendichtungen Keine Garantie Zusatzmittel ph Wert neutral 7 9 einhalten Vorschriften des Zusatzmittelherstellers beachten z B Schutzausr stung Abwasserbestimmungen etc Benzin Ol oder hnliche Fl ssigkeiten ansaugen Angaben der Zusatzmittelhersteller beachten Die Dichtungen im Ger t sind nicht l sungsmittelbest ndig Der Spr hnebel von L sungsmitteln ist hochentz ndlich explosionsf hig und giftig Niemals l sungsmittelhaltige Fl ssigkeiten wie Lackverd nnungen kranzie EJ Ausserbetriebnahme Frostschutz 1 Ger t abschalten Hauptschalter auf 0 Stellung 2 Wasserzufuhr sperren 3 Pistole kurz ffnen bis der Druck abgebaut ist 4 Pistole verriegeln 5 Wasserschlauch und Pistole abschrauben 6 Pumpe entleeren Ger t f r ca 20 Sekunden einschalten 7 Netzstecker ziehen 8 Hochdruckschlauch s ubern und verstauen 9 Wasserfilter reinigen Bl Frost
18. be 2 44 607 12 Schlauchschelle DIN 3017 1 4016 2 44 054 13 Sechskantschraube M 8 x 25 2 44 137 14 Winkelblech 1 44 7141 16 Thermostat 0 90 Grad 1 44 619 17 Sechskantschraube M 8 x 70 Edelstahl 2 44 623 18 Elektroheizst be 6 kW bei 18 kW 1 44 600 18 Elektroheizst be 8 kW bei 24 kW 3 44 602 18 Elektroheizst be 24 kW 3 x 8 3 44 603 18 Elektroheizst be 36 kW 6 x 6 6 44 604 18 Elektroheizst be 48 kW 6 x 8 6 44 605 19 Verdrahtungsbr cken 6 44 714 20 PG Erweiterung PG 13 5 x PG 16 4 44 184 21 Schraube M 5 x 20 4 41 295 22 L fter 1 44 626 23 Schraube mit Mutter 4 00 000 kranzle EJ Ersatzteilliste Motorlager Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 7 41 409 6 Innensechskantschraube M 8 x 40 3 43 059 11 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 17 By Pass Verbindungsschlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 360 mm 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 35 Gummipuffer 15 x 15 2 43 419 kranzlie Motorlager Kr nzle therm 891 E ST 48 37 Position DEZEILINUINY own pestell Nr 1 Aggregathalterung 1 44 013 2 Schwingmetall 30 x 30 4 44 227 4 Elastic Stop Mutter M 8 4 41 410 5 Unterlegscheibe 8 4 DIN 9021 ih 41 409 6 Innensechskantschraube M 8
19. bel 0 49 m Pos 51 74 44 120 2 Druckschaltermechanik f r Schalter rot kpl Pos 51 59 15 009 3 Druckschaltermechanik f r Schalter schwarz kpl 15 011 1 Pos 26 27 52 54 56 73 74 kranzle Ersatzteilliste Unloader und Druckschalter Kr nzle therm 891 E ST 48 kranzie Unloader und Druckschalter DI Kr nzle therm 891 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 5 O Ring 16 x 2 1 13 150 5 1 O Ring 13 94 x 2 62 1 42 167 8 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlussschraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42 105 19 Mutter M 8 x 1 2 14 144 20 Ventilfeder schwarz 1 14 125 21 Federdruckscheibe 1 14 126 22 Nadellager 1 14 146 23 Handrad AM Pumpe 1 40 457 24 Kappe Handrad AM Pumpe 1 40 458 25 Elastic Stop Mutter 1 14 152 26 Parbaks 7 mm 1 15 013 27 Ausgangsteil R1 4 AG 1 15 011 50 O Ring 5 x 1 5 1 15 014 51 F hrungsteil Steuerst el 1 15 009 1 52 O Ring 12 3 x 2 4 2 15 017 53 O Ring 14 x 2 1 43 445 54 O Ring 3 3 x 2 4 3 12 136 55 St tzscheibe dm 5 1 15 015 55 1 St tzscheibe dm 4 2 15 015 1 56 Edel
20. ch ftsf hrer kranzlie Garantieerkl rung D ll Die Garantie gilt ausschlie lich f r Material und Herstellungsfehler Verschlei f llt nicht unter Garantie Die Maschine muss gem dieser Betriebsanleitung betrieben werden Die Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen Garantie besteht nur bei ordnungsgem er Verwendung von Original Kr nzle Zubeh rteilen und Original Kr nzle Ersatzteilen F r Ger te die an private Verbraucher verkauft wurden betr gt die Garantiezeit 24 Monate bei Kauf f r gewerblichen Einsatz betr gt die Garantiezeit 12 Monate In Garantief llen wenden Sie sich bitte mit Zubeh r und Kaufbeleg an Ihren H ndler oder die n chste autorisierte Kundendienststelle diese finden Sie auch im Internet unter www kraenzle com Bei Ver nderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei berschreitung der Temperatur und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie ebenso bei Unterspannung Wassermangel und Schmutzwasser Manometer D se Ventile Dichtungsmanschetten Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind Verschlei teile und fallen nicht unter die Garantie Kr nzle weltweit Technische Perfektion in Bestform l Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma Kr nzle Stand 19 04 2012 Technische nderungen vorbehalten Best Nr 30 244 0
21. einbau den Dichtungsring nicht vergessen Kkranzie V Bl Nach dem Schlie en der Pistole zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck an Das Ger t schaltet sich st ndig ein und aus M gliche Ursache Nr 1 Leckage Nach dem Schlie en der Pistole mu sich das Ger t abschalten und das Manometer 0 bar anzeigen Zeigt das Manometer weiterhin vollen Druck und der Motor schaltet sich st ndig ein und aus kann Leckage an der Pumpe am Hochdruckschlauch an der Pistole oder der Lanze die Ursache sein Vorgehensweise Kontrollieren Sie die Verbindungen vom Ger t zum Hochdruckschlauch und vom Schlauch zur Pistole auf Dichtheit Schalten Sie das Ger t ab Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie Hochdruckschlauch und Pistole ab und kontrollieren Sie die Dichtungsringe Sind die Dichtungsringe defekt sofort O Ringe austauschen Bei Leckage wird f r eventuelle Folgesch den keine Garantie bernommen M gliche Ursache Nr 2 Das R ckventil ist verschmutzt oder defekt Vorgehensweise Pumpenausgang aufschrauben R ckschlagkugel entnehmen und Kugel und Edelstahldichtsitz auf Verschmutzung oder Besch digung berpr fen Bei Bedarf R ckschlagventil austauschen Bei Sch den an der Pumpe durch defekte Dichtungsringe infolge Luftansaugung oder Wassermangel Kavitation wird kei
22. eitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum Kkranzlie Pr fbericht f r Hochdruckreiniger E ber j hrliche Arbeitssichererheitspr fung UVV gem Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer D EE ee SEELEN eege EE Reparatur Auftrags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion
23. ekt Manometer defekt R ckschlagk rper und O Ring vom Unloder im Ventilgeh use pr fen Druckschalter rot berpr fen Microschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt Stromversorgung pr fen Hauptschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine pr fen Druckschalter pr fen Uberstromausl ser hat abgeschaltet kranzie 00 gt St rung Ger t l uft nicht an Elektroheizst be Wassertemperatur wird nicht erreicht Leckage Pistole tropft HD Schlauch tropft Manometer zeigt Druck an es kommt jedoch kein Wasser Reinigungsmittel Ansaugen Drehknopf undicht Reinigungsmittel wird nicht angesaugt Abhilfe Stromversorgung pr fen Hauptschalter pr fen Kabelanschl sse pr fen Platine defekt Druckschalter pr fen berstromausl ser hat abgeschaltet Elektrik pr fen EIN AUS Schalter Sch tz Durchflu w chter D se reinigen Dichtungen erneuern O Ringe unter den Verschraubungen erneuern D se reinigen Dichtungen erneuern Pumpe saugt Luft Schlauchschellen pr fen Test Wasserleitung an die Pumpe anschlie en Wassereingang 2 10 bar Vordruck Aus dem Reinigungsmittelschlauch darf kein Wasser kommen kranzie EJ Kleine Reparaturen m helos selbstgemacht Bl Manometer zeigt vollen Druck aus der D se kommt kein Wasser H chstwahrscheinlich ist die D se verstopft I
24. er 1 44 259 45 Verschlu f r Halterung 1 44 260 50 Chemieschalter kpl 1 44 620 Kkranzlie E Ersatzteilliste Sicherheitsventil Kr nzle therm E ST 4 42 Sicherheitsventil f r Heizelement e Einstellung mu ca 15 h her als Betriebsdruck sein 12 13 gt Wa 21 22 23 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilk rper 1 14 145 4 Ermetoverschraubung R 3 8 x 12 mm 1 40 076 5 Ausgangsteil 1 14 1152 6 Ermetoverschraubung R1 4 x 6 mm 1 44 175 7 Stopfen R1 4 1 13 387 8 O Ring 1 13 275 9 Stopfen M 10 x 1 1 13 158 10 Spanstift 1 14 148 11 Steuerkolben 1 14 133 12 O Ring 1 13 150 13 Kolbenf hrung 1 14 130 14 Parbaks 16 mm 1 13 159 15 Parbaks 8 mm 1 14 123 21 Ventilfeder 1 14 125 22 Federdruckscheibe 1 14 126 23 Sechskantmutter M 8 x 1 2 14 144 33 Schlaucht lle 1 4 x 6 1 44 053 34 Einschraubwinkel 1 40 121 35 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 36 Edelstahlsitz 1 14 118 37 Sprengring 1 13 147 38 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 39 Edelstahlfeder 1 14 119 40 O Ring 15 x2 1 13 150 41 Eingangsst ck R3 8 1 13 136 42 O Ring 1 13 150 43 Druckschalter kpl zus tzl f r Chemiepumpe 1 44 120 Steuerkolben kpl Pos 10 15 21 23 14 110 1 Sicherheitsventli kpl Pos 1 45 44 205 Kkranzlie Str mungsw chter Kr nzle therm E ST E K OG wl 41 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 38
25. isch beheizt Ei 2 10m Stahlgewebe Hochdruckschlauch NW 8 er Y gt 3 Sicherheits Spritzpistole A f mit Isohandgriff und Verschraubung SR 4 Waschlanze 9 Betriebsanleitung Kkranzlie Ger tebeschreibung Kr nzle therm E ST B eet Wassereingang mit Filter Hochdruckausgang Elektrokabel 3 m ohne Stecker dE dE vordere Geh uset r abschlie bar SES Eke ER Geh use aus Edelstahl Hauptschalter Ger t EIN AUS Heizungsschalter Heizung EIN AUS Kurzbedienungsanleitung Druckmanometer Hochdruck Digitalthermostat zum Einstellen kr nzie j Zusatzmittelschalter EIN AUS THERM kranzie D Technische Daten therm 601 E ST 18 therm 601 E ST 24 Arbeitsdruck stufenlos regelbar D sengr fie 25045 30 100 bar 30 100 bar Arbeitsdruck stufenlos regelbar D sengr fie 2503 30 160 bar 30 160 bar Zul ssiger berdruck D sengr e 25045 120 bar 120 bar Zul ssiger berdruck D sengr e 2503 170 bar 170 bar Wasserleistung 180 600 I h 180 600 I h maximale Hei wasserabgabe 60 C bei 32 bar 72 bei 32 bar Erw rmung des Eingangswassers um 26 C bei 10 l min um 26 C bei 10 l min maximale Wasserzulauftemperatur 60 C 60 C Stahlgewebe Hochdruckschlauch 10 10m Elek
26. l ssigkeitsstrahler Dieses Pr fformular dient als Nachweis f r die Durchf hrung der Wiederholungspr fung und ist gut aufzubewahren Kr nzle Pr fsiegelmarken Best Nr UVV200106 Eigent mer ul ie ea ee TYP en een UN Serien Nr en VE ReparaturAuftrags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 96 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden bes
27. lation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch digten Teile wieder sichergestellt Die n chste Wiederholungspr fung nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler mu sp testen durchgef hrt werden bis Monat Jahr Ort Datum kranzie EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir da die Bauart der Hochdruckreiniger techn Unterlagen liegen bei folgende Richtlinien und deren nderungen f r Hochdruckreiniger einhalten Angewendete Spezifikationen und Normen 1 Kr nzle GmbH Elpke 97 D 33605 Bielefeld Bielefeld den 19 04 2012 Kr nzle therm 600 E ST 18 600 EST 24 600 E ST 36 871 E ST 48 891 E ST48 Manfred Bauer Fa Josef Kr nzle Rudolf Diesel Str 20 89257 Illertissen Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EMV Richtlinie 2004 108 EG EN 60 335 2 79 2009 EN 55 014 1 2006 EN 55 014 2 A2 2008 EN 61 000 3 2 2006 EN 61 000 3 3 2008 Kr nzle Josef Ges
28. llte Sollwert bleibt auch nach dem Ausschalten des Ger tes gespeichert und steht nach dem Wiedereinschalten sofort wieder zur Verf gung Die momentane Spritztemperatur wird am unteren Display Pos 2 abgelesen 2 Prozentmodus Dieser Modus wird durch dr cken der Taste Pos 4 aktiviert Die gelbe Leuchtdiode ber der Taste leuchtet auf die Leuchtdiode neben der Solltemperaturanzeige blinkt Bei der Temperaturregelung in herk mmlichen Hei wasserhochdruckreinigern sowie auch hier im Temperaturmodus wird die Wassertemperatur am Ausgang der Heizung gemessen und entsprechend der vom Bediener gew nschten Temperatur die Heizung ein bzw ausgeschaltet Durch de gro e Wassermenge in der Heizschlange dauert es einige Zeit bis der Temperatursensor registriert dass der Brenner eingeschaltet hat und die gew nschte Temperatur bereits erreicht ist D h die Wassertemperatur steigt weit ber den gew nschten Wert an bzw f llt weit unter den gew nschten Wert ab kranzie En Bl Thermostat Prozentmodus Durch den neuartigen Prozentmodus stellt der Bediener nun nicht mehr die gew nschte Temperatur ein sondern er gibt mittels der Tasten und Pos 5 6 die Einschalt dauer der Heizung in Prozent vor 100 entspricht max Temperatur Nun muss das Ergebnis der Einstellung mit der Ist Temperaturanzeige berpr ft werden Ist die gew nschte Temperatur noch nicht erreicht so muss die Prozentzahl erh ht werden Durch
29. m Technical perfection and top design kranzie e HOCHDRUCKREINIGER Betriebsanleitung Hei wasser Hochdruckreiniger elektrisch beheizt e fv 601 EST 18 n 601 E ST 24 601 E ST 36 o 871 E ST 48 S 891 E ST 48 n zm AM Vor Inbetriebnahme Sicherheitshinweise lesen und beachten D kranzie ES Inhaltsverzeichnis EE TEE 2 bersicht Das haben Sie gekauft Auer oti Ute lop t 4 Geratebeschreibung Re mta ec o ped 5 Technische Daten 5 cerise nr mre nnnc nn dE 6 Allgemeine Vorschriften itg pee np I e e E etre ei 8 Sicherheitshinweise Unfallverh tung eene 8 Wasseranschlu Elektroanschhu AAA 11 Inbetriebrialime reete S dE 12 als Kaltwasser Hochdruckreiniger AAA 13 als Heifbwasser Hochdruckreiniger ene 13 Kr nzle Technik vue o cnet teniente enm nnnm net ana an ann kanns 14 Wasser und Reinigungssystem sssse 14 Strahlrohr mit Spritzpistole sss 14 Total StopsSystem s nen Debit eed a b RR REOR 14 Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung 15 Druckregelventil Sicherheitsventil se 15 Thermostat ie oit t rq cte a er tem 16 Elektroh izurig 2 rr i pe erro in d be died 18 Ansaugen von Zusatzmitteln AA 19 Au erbetriebnahme Froetschutz AAA 20
30. m Manometer befindet sich kein Wasser es handelt sich um Glykol zur D mpfung der Zeigervibration Vorgehensweise Schalten Sie das Ger t ab Ziehen Sie den Netzstecker Bet tigen Sie zum Druckabbau kurz die Pistole Schrauben Sie zuerste Pistole und Lanze ab und sp len Sie den Schlauch von m glichen R ckst nden frei Kontrollieren Sie das Wassereingangssieb auf Ver schmutzung Besteht das Problem weiter so durch sto en Sie mit einem Draht B roklammer vorsichtig die D sen ffnung Sollte das Reinigen mit einem Draht nicht den gew nschten Erfolg bringen so mu die D se im ausgebauten Zustand von hinten gereinigt oder ggf ersetzt werden Bl Das Manometer zeigt wenig Druck aus der D se kommt ein unregelm iger Strahl Der Hochdruckschlauch vibriert M glicherweise sind die Ventile verschmutzt Im Manometer befindet sich kein Wasser es handelt sich um Glykol zur D mpfung der Zeigervibration Vorgehensweise Schrauben Sie nacheinander alle 6 Ventile auf vertikal und horizontal in 3 er Reihe angeordnete Messing Sechskantschrauben Entnehmen Sie die Ventilk rper mit gr ner oder roter Plastikummantelung samt O Ring mit einer spitzen Zange Kontrollieren Sie den Dichtungsring auf Besch digung Bei Besch digung mu der O Ring ausgetauscht werden S ubern Sie die Ventile mit einem Draht B roklammer und m glichst unter flie amp endem Wasser Reinigen Sie auch den Ventilsitz in der Pumpe Beim Wieder
31. ne Garantie bernommen kranzie EI Ersatzteilliste Wassereingang Kr nzle therm E ST Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Wassertank 1 44 009 2 Wasserschlauch Eingang 1 12 353 3 Chemiepumpe 1 15 0387 4 Sauganschlu 1 41 016 5 Winkel 3 8 16 x 3 8 16 1 44 138 6 Sauganschlu 1 41 016 7 Schalter f r Chemiepumpe 1 44 620 kranzlie Kr nzle therm E ST Wasserversorgung EJ Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Wassertank 1 44 009 2 Schwimmerventil 1 44 025 4 Mutter Befestigungsschraube 1 46 258 7 Einstr mschlauch 1 44 027 kranzie E Ersatzteilliste Heizelement Kr nzle therm 600 E ST 18 24 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Andr ckblech 1 44 7541 2 Moosgummidichtung 1 44 7551 3 Zentrierblech 3 Heizst be 1 44 756 4 Hochdruckschlauch Eingang Ausgang 2 44 702 5 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44 865 6 Ausgangsteil Pumpe f r Kr zle therm 1 44 215 7 Ermeto T St ck 1 44 141 8 Ermetoverschraubung T St ck gelb verzinkt 1 44 173 9 Eingangsst ck R3 8 IG f r UL 250 1 13 136 10 Nippel 3 8 IG auf M22 AG 1 13 369 11 F hleraufnahme 1 44 170 12 Elektroheizst be 6 KW bei 18 KW 1 44 600 12 Elektroheizst be 8 KW bei 24 KW 1 44 601 12 Elektroheizst be 24 KW bei 3 x 8 KW 3 44 603 12 Elektroheizst be 48 KW bei 6 x 8 KW 6 44 605 13 Ermetoverschraubung 2x18x1 5 1 44 060 14 Anschlu m
32. ontrollieren Sie den Wasserfilter am Wassereingang und vor dem Schwimmerventil am Wasserkasten Reinigen Sie ggf die Filter W J hrlich oder nach ca 500 Betriebsstunden Durchlauferhitzer auf Verkalkung pr fen ggf entkalken lwechsel lwechsel 1 lwechsel nach ca 50 Betriebs stunden Danach ist ein lwechsel aller 500 Betriebsstunden oder j hrlich erforderlich Nehmen Sie den labla schlauch der an der Olabla schraube angeschlossen ist von der Innenseite des Ger tes ffnen Sie den roten leinf llstopfen an der Oberseite des schwarzen Olgeh uses ffnen Sie die Verschlu kappe am Ende des Schlauches Lassen Sie das l in einen Olauffangbeh lter flie en und entsorgen Sie es bestimmungsgem Verschlie en Sie das Ende des Schlauches F llen Sie neues nach lleckage Bei laustritt sofort den n chsten Kundendienst H ndler aufsuchen Umweltsch den Getriebeschaden Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen ist Kondenswasserbildung m glich nimmt das l eine graue oder weissliche Farbe an mu das l sofort gewechselt werden kranzie go a E Entkalkung des Durchlauferhitzers Verkalkte Ger te verbrauchen unn tig viel Energie da das Wasser nur langsam erw rmt wird und das berdruckventil einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe zur ckf hrt Verkalkte Ger te erkennen Sie an einem erh hten Rohrleitungswider
33. p System Das Ger t ist mit einem Total Stop System ausgestattet Bleibt die Pistole l nger als 20 Sekunden geschlossen so schaltet sich das Ger t automatisch ab nach 20 Minuten geht das Ger t in die Sicherheitsabschaltung und muss mit dem Hauptschalter neu ein geschaltet werden Beim erneuten ffnen der Pistole startet das Ger t selbstst ndig solange der Hauptschalter eingeschaltet ist kranzlie ll Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung Die zur Ausstattung der Maschine geh rende Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen der Maschine abgestimmt sowie vorschriftsm ssig gekennzeichnet Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschrifts A N gem ss gekennzeichnete Bauteile zu verwenden Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschliessen Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht berfahren berm ssig gezogen oder verdreht werden Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht ber scharfe Kanten gezogen werden Schlauchleitungen sind Verschlei teile die Garantie erstreckt sich auf Herstellerfehler nicht auf u ere Besch digungen Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen d rfen nicht repariert sondern immer nur ersetzt werden ll Druckregelventil Sicherheitsventil Das Druckregelventil erm glicht die stufenlose Einstellung von Wassermenge und Wasserdruck Das Sicherheitsventil sch
34. rh htem Verschlei und bei eventuellen Folge sch den wird keine Garantie bernommen 6 Vor jeder Inbetriebnahme lstand berpr fen ffnen Sie das Ger t Starten Sie das Ger t nicht wenn das l nicht zwischen den beiden Markierungen am lme stab steht Bei Bedarf l nachf llen Siehe S 23 Sd kranzlie E Einsatz als Kaltwasserhochdruckreiniger D Dr 1 Z ndungsschalter auf AUS Reinigungsmittelschalter mu geschlossen sein Drehknopf ganz nach links drehen close Hauptschalter bei ge ffneter Pistole einschalten Ger t entl ften Pistole mehrmals ffnen und schlie en Mit dem Reinigungsvorgang beginnen 1 a Temperaturmodus Gew nschte Temperatur am Thermostat einstellen Mindesttemperatur 40 C b Prozentmodus Prozentwerte der Heizleistung einstellen Hauptschalter bei ge ffneter Pistole einschalten Ger t entl ften Pistole mehrmals ffnen und schlie en Reinigungsmittelschalter mu geschlossen sein Schalter in linker Anschlagsposition Heizung einschalten Das Wasser wird erhitzt und konstant auf der eingestellten Temperatur gehalten Mit dem Reinigungsvorgang beginnen kranzie D Kr nzle Technik ll Wasser und Reinigungs System Das Wasser mu unter Druck 2 8 bar Vordruck dem Hochdr
35. schlagk rper 1 14 122 26 O Ring 6 x 3 1 14 121 28 Ausgangsteil Pumpe R 1 4 x 12 1 44 215 29 Kupferring 1 42 104 30 Dichtstopfen R1 4 mit Bund 1 42 103 32 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13 158 33 Ausgangsteil 1 42 166 34 R ckschlagfeder 1 14 120 37 O Ring 18x 2 1 43 446 Ventilgeh use kpl 44 320 Rep Satz Ventile f r APG Pmpe je 6 x Pos 2 6 x Pos 3 6 x Pos 4 41 748 1 Rep Satz Manschetten 18 mm 41 049 1 je 3 x Pos 13 6 x Pos 14 3 x Pos 15 3 x Pos 23 3 x Pos 18 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Ventilgeh use 1 40 503 4 2 O Ring 18 x 2 6 40 016 3 Ein Ausla ventil 6 42 024 4 O Ring 21 x 2 6 42 025 5 Ventilstopfen 5 42 026 5 1 Ventilstopfen mit R 1 4 IG 1 42 026 2 6 Sicherungsring 4 40 032 7 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40 504 8 Saugzapfen Chemie 1 44 189 9 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 10 Saugschlauch Reinigungsmittel 1 44 055 13 Gewebemanschette 20 mm 3 40 023 14 Backring 20 mm 6 40 025 15 O Ring 31 42 x 2 62 3 40 508 16 Leckagering 20 mm 3 40 509 17 Cu Dichtring 21 x 28 x 1 5 2 42 039 18 Manschette 20 mm 3 40 512 19 Verschlu schraube R 1 2 2 42 032 20 Distanzring mit Abst tzung 3 40 507 23 Druckring 20 mm 3 40 021 24 Zwischenring 20 mm 3 40 516 25 R ckschlagk rper 1 14 122 26 O Ring 6 x 3 1 14 121 28 Ausgangsteil Pumpe R1 4 x 12 1 44 215 29 Dichtring 1 40 019 30 Stopfen 3 8 1 40
36. schutz Das Ger t ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gef llt Sollte das Ger t Minustemperaturen ausgesetzt sein Um das Ger t vor Frost zu sch tzen entleeren Sie das Ger t vollst ndig Trennen Sie dazu das Ger t von der Wasserversorgung Schalten Sie die Z ndung aus Schalten Sie den Hauptschalter ein und ffnen Sie die Pistole Die Pumpe dr ckt nun das restliche Wasser aus dem Wasserkasten der Pumpe und des Durchlauferhitzers Lassen Sie das Ger t ohne Wasser jedoch nicht l nger als 1 Minute laufen Bei l ngeren Betriebspausen w hrend der Frostperiode empfielt es sich ein Frostschutzmittel einzusetzen F llen Sie Frostschutzmittel in den Wasserkasten und schalten Sie das Ger t ohne Heizung ein Warten Sie mit ge ffneter Pistole bis das Mittel aus der D se kommt Der beste Frostschutz ist allerdings wenn das Ger t an einem frostsicheren Ort aufgestellt wird kranzie Pflege und Wartung El A Steckdose ziehen Bei allen Servicearbeiten mu das Ger t elektrisch vom Stromnetz getrennt sein Hauptschalter in Stellung 0 und Netzstecker aus der E W chentlich oder nach ca 40 Betriebsstunden lstand der Hochdruckpumpe kontrollieren Ist der lstand zu niedrig f llen Sie l nach bis am lschauglas der lpegel bei der ersten Markierungen steht Hat das l einen grauen oder wei lichen Farbton so ist das l zu wechseln Entsorgen Sie das l bestimmungsgem K
37. se mit ldichtungen 1 40 452 4 Innensechskantschraube M 8x 25 6 40 053 5 Sicherungsscheibe 6 40 054 6 Flachdichtung 1 40 511 7 ldichtung 18 x 28 x 7 3 41 031 8 Wellenscheibe 1 40 043 9 Axial Rollenk fig 1 40 040 10 AS Scheibe 1 40 041 11 Taumelscheibe 10 8 1 40 460 10 8 12 Plungerfeder 3 40 453 13 Federdruckscheibe 3 40 454 14 Plunger 18mm AM Pumpe 3 40 455 15 Sprengring 3 41 035 16 O Ring 14 x 2 2 43 445 17 Verschlu schraube M 18 x 1 5 1 41 011 18 Flachdichtung 1 41 019 3 19 Deckel 1 40 518 20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41 0194 21 lme stab AM Pumpe 1 40 461 23 lablasschlauch 1 44 128 1 24 Kupferring 3 14 149 25 Verschlu kappe 1 44 130 lgeh use AM kpl 40 452 1 Pos 1 4 7 12 17 kranzle Ersatzteilliste Pumpenantrieb Kr nzle therm 891 E ST 48 kranzie Pumpenantrieb Kr nzle therm 891 E ST 48 Position_Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 lgeh use mit ldichtungen 1 40 501 4 Innensechskantschraube M 8x 25 6 40 053 5 Sicherungsscheibe 6 40 054 6 Flachdichtung 1 40 511 7 ldichtung 20 x 38 x 7 3 40 044 1 8 Wellenscheibe 1 40 043 9 Axial Rollenk fig 1 40 040 10 AS Scheibe 1 40 041 11 Taumelscheibe 9 5 bei 890 1 40 042 1 9 5 11 1 Taumelscheibe 12 bei 1160 1 40 042 1 12 0 12 Plungerfeder 3 40 506 13 Federdruckscheibe 3 40 510 14 Plunger 20 mm lang 3 40 505 15 Sprengring 3 40 048 16 O Ring 14
38. stahlfeder 2 15 016 57 Steuerst el lang 1 15 0102 58 Parbaks 1 15 013 59 Stopfen M 10 x 1 durchgebohrt 1 13 385 1 60 Geh use Elektroschalter schwarz 1 15 007 60 1 Geh use Elektroschalter rot 1 15 007 1 61 Gummimanschette PG 9 2 15 020 62 Scheibe PG 9 2 15 021 63 Verschraubung PG 9 2 15 022 64 Kabel 3 x 1 0 mm 0 59 m 1 44 131 64 1 Kabel 3 x 1 0 mm 0 49 m 1 44 131 1 65 Blechschraube 2 9 x 19 12 15 024 66 Deckel Elektroschalter schwarz 1 15 008 66 1 Deckel Elektroschalter rot 1 15 008 1 67 O Ring 44 x 2 5 2 15 023 68 Mikroschalter 2 44 262 69 Zylinderschraube M 4 x 20 4 15 025 70 Sechskant Mutter M 4 4 15 026 73 Grundteil Elektroschalter 1 15 009 74 Steuerkolben d 15 010 Ventilgeh use kpl mit Druckschaltermechanik Pos 5 59 73 74 40 515 1 Steuerkolben kpl mit Handrad Pos 5 14 25 44 209 Druckschalter schwarz kpl mit Kabel 0 59 m 44 120 Pos 26 27 52 54 55 56 60 74 Druckschalter rot kpl mit Kabel 0 49 m Pos 51 74 44 120 2 Druckschaltermechanik f r Schalter rot kpl Pos 51 59 15 009 3 Druckschaltermechanik f r Schalter schwarz kpl 15 011 1 Pos 26 27 52 54 56 73 74 kranzle Ersatzteilliste Pumpenantrieb Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 kranzie Pumpenantrieb Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position_Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 lgeh u
39. stand Pr fen Sie den Rohrleitungswiderstand indem Sie die Hochdrucklanze von der Pistole abschrauben und das Ger t einschalten Es tritt ein voller Wasserstrahl aus der Pistole aus Zeigt nun das Manometer einen Druck an der gr er als 25 bar ist so mu die Maschine entkalkt werden Zum Entkalken gehen Sie folgenderma en vor 1 Schrauben Sie die Hochdrucklanze von der Pistole ab und entkalken Sie diese getrennt 2 Stecken Sie den Reinigungsmittel Saugschlauch in einen Beh lter mit der Entkalkungsl sung Schalten Sie den Zusatzmittelschalter ein Schalten Sie das Ger t ein 5 Halten Sie die Pistole in einen gesonderten Beh lter und bet tigen Sie den Abzugshebel 6 Warten Sie bis nach ca 1 Minute die Entkalkungsfl ssigkeit an der Pistole austritt Erkennbar an der wei lichen Farbe T Schalten Sie das Ger t aus und lassen Sie den Kalkl ser 15 20 Minuten einwirken 8 Schalten Sie das Ger t wieder ein und sp hlen Sie es ca zwei Minuten lang mit klarem Wasser durch 9 Pr fen Sie ob der Rohrleitungswiderstand nun wieder einen niedrigeren Wert hat BO Sollte der Druck ohne Hochdrucklanze immer noch ber 25 bar liegen wieder holen Sie den Entkalkungsvorgang Kalkl ser sind tzend Beachten Sie die Anwendungs und d Unfallverh tungsvorschriften Tragen Sie Schutzkleidung die die Ber hrung des Entkalkers mit Ihrer Haut Ihren Augen oder Ihrer Kleidung verhindert z B Handschuhe Gesichtsschut
40. t Teile des Ger teinneren und alle wasserf hrunden Teile sowie Metall teile der Pistole und Lanze sind bei Hei wasserbetrieb hei Lassen Sie w hrend des Betriebs die Ger tehauben geschlossen und fassen Sie keine Metallteile an Pistole oder Lanze an Das Bedienpersonal mu notwendige Schutzkleidung z B wasserdichte Anz ge Gummistiefel Schutzbrille Kopfbedeckung usw tragen Es ist verboten das Ger t im Beisein von Personen ohne ausreichende Schutz kleidung zu betreiben Der Hochdruckstrahl kann einen hohen Schallpegel erzeugen ber schreitet der Schallpegel die zul ssigen Werte so mu die Bedienperson und in der N he befindliche Personen einen geeigneten Geh rschutz tragen Asbesthaltige und andere Materialien die gesundheitsgef hrdende Stoffe enthalten d rfen nicht abgespritzt werden Aus Sicherheitsgr nden nach dem Waschvorgang den Hauptschalter immer in 0 Stellung bringen Netztrennung Achten Sie darauf da beim Reinigen mit dem Hochdruckstrahl an der Lanze ein deutlich sp rbarer R cksto entsteht Bei abgewinkelten Lanzen kommt ein deutliches Drehmoment hinzu Sicherungssperre an der Pistole nach jedem Gebrauch umlegen um unbeabsichtigtes Spritzen unm glich zu machen Bei der Verwendung der Unterbodenlanze die Lanze unbedingt auflegen Es ist darauf zu achten da bei gebogenen bzw abgewinkelten Spritzlanzen ein nicht unerhebliches Drehmoment im R cksto
41. trags Nr Pr fumfang LO ja nein repariert Typenschild vorhanden Betriebsanleitung vorhanden Schutzverkleidung vorrichtung Druckleitung Dichtheit Manometer Funktion Schwimmerventil Dichtheit Spritzeinrichtung Kennzeichnung HD Schlauch Einbindung Besch digung Kennzeichnung Sicherheitsventil ffnet bei 10 96 20 berschreitung Druckspeicher Heiz lleitung Dichtheit Magnetventil Funktion Thermostat Funktion Str mungsw chter Funktion Netzkabel Besch digung Netzstecker Besch digung Schutzleiter angeklemmt Not Aus Schalter Funktion Ein Aus Schalter Wassermangelsich Funktion Verwendete Chemikalien Freigegebene Chemikalien Pr fdaten ermittelter Wert eingestellt auf Hochdruckd se Betriebsdruck Abschaltdruck Wirkungsgrad Schutzleiterwiderstand nicht berschritten Wert Isolation Arbeitsstrom Abschaltpistole verriegelt Pr fergebnis ankreuzen Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft die festgestellten M ngel wurden beseitigt so dass die Arbeitssicherheit best tigt wird Das Ger t wurde entsprechend den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler durch einen Sachkundigen gepr ft Die Arbeitssicherheit ist erst nach Beseitigung der festgestellten M ngel durch Reparatur bzw Austausch der besch
42. trischer Anschlu wert 400 V 32 6 A 50 Hz 400 V 41 2 A 50 Hz Anschlu wert 20 6 kW 26 6 kW Heizleistung 18 kW 24 kW Sicherung 50A 63A Schutzart IP 54 IP 54 Gewicht 220 kg 220 kg Abmessungen in mm B x T x H 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 Bestell Nr 41 358 5 41 358 6 therm 601 E ST 36 30 100 bar D se 25045 therm 871 E ST 48 30 170 bar D se 2505 Kkranzie therm 891 E ST 48 30 220 bar D se 2505 30 160 bar 120 bar 170 bar 180 600 I h 180 870 I h 180 900 I h 80 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar 80 C bei 32 bar um 50 C bei 10 I min um 46 C bei 14 I min um 46 C bei 15 I min 60 C 60 60 C 10m 10m 10 400 V 58 6 A 50 Hz 400 V 80 A 50 Hz 400 V 80 A 50 Hz 38 6 kW 53 5 kW 53 5 kW 36 kW 48 kW 48 kW 80A 80A 80A IP 54 IP 54 IP 54 220 kg 220 kg 220 kg 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 800 x 650 x 950 41 358 7 41 358 9 41 358 8 Zul ssige Abweichung der Zahlenwerte 5 nach VDMA Einheitsblatt 24411 kranzie B Allgemeine Vorschriften E Einsatzbereich Die Maschinen darf ausschlie lich zum Reinigen von Fassaden Fahrzeugen Beh ltern Gehwegplatten Stallungen Maschinen usw W Pr fungen Die Maschine ist nach den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler bei Bedarf jedoch mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu pr fen ob ein sicherer Betrieb weiterhin gew hrleistet ist
43. uckreiniger zugef hrt werden Ein Schwimmerventil regelt im Wasserkasten den Wasserzulauf Anschlie end wird das Wasser von der Hochdruckpumpe aus dem Wasserkasten gesaugt und unter dem eingestellten Druck durch den W rmetauscher dem Sicherheitsstrahlrohr zugef hrt Durch die D se am Sicherheitsstrahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet Die Umwelt Abfall und Gew sserschutzvorschriften sind vom Anwender zu beachten B Strahlrohr mit Spritzpistole Die Spritzpistole erm glicht den Betrieb des Ger tes nur bei bet tigtem Sicherheits schalthebel Durch Bet tigen des Hebels wird die Spritzpistole ge ffnet Der Motor startet und die Fl ssigkeit wird zur D se bef rdert Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gew hlten Arbeitsdruck Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Fl ssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert Der Motor stoppt Durch erneutes ffnen der Pistole schlie t das Druckregelventil Sicherheitsventil und der Motor wird neu gestartet und die Pumpe f rdert mit dem gew hlten Arbeitsdruck zum Strahlrohr weiter Der Drucksto beim Schlie en der Pistole ffnet das Druckregelventil Sicherheitsventil und der Motor wird durch den Druckschalter abgeschaltet d rfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung Reparaturen Bil Total Sto
44. uffe 1 44 1401 15 Hydrospeicher 1 44 140 kranzie Heizelement Kr nzle therm 600 E ST 36 DI therm 871 E ST 48 therm 891 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 1 Andr ckblech 1 44 7541 2 Moosgummidichtung 1 44 7551 3 Zentrierblech 3 Heizst be 1 44 756 4 Hochdruckschlauch Eingang Ausgang 2 44 702 5 Ermetoverschraubung Winkel gelb verzinkt 1 44 865 6 Ausgangsteil Pumpe f r Kr zle therm 1 44 215 7 Ermeto T St ck 1 44 141 8 Ermetoverschraubung T St ck gelb verzinkt 1 44 173 9 Eingangsst ck R3 8 IG f r UL 250 1 13 136 10 Nippel 3 8 IG auf M22 AG 1 13 369 11 F hleraufnahme 1 44 170 12 Elektroheizst be 6 KW bei 18 KW 1 44 600 12 Elektroheizst be 8 KW bei 24 KW 1 44 601 12 Elektroheizst be 24 KW bei 3 x 8 KW 3 44 603 12 Elektroheizst be 48 KW bei 6 x 8 KW 6 44 605 13 Ermetoverschraubung 2x18x1 5 1 44 060 14 Anschlu muffe 1 44 1401 15 Hydrospeicher 1 44 140 kranzie Ed Ersatzteilliste Elektro Modul 18 24 kW Kr nzle therm E ST 24 kranzie Elektro Modul 18 24 kW Kr nzle therm E ST Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Heizungsgeh use VA 1 44 746 2 Sicherungsautomat 16 A 1 44 617 3 Zeitrelais einschaltverz gert 1 44 634 4 Sch tz AEG 63A 1 44 6211 5 Leitungsschutzschalter AEG B32 18 KW 1 44 616 5 Leitungsschutzschalter AEG B40 24 KW 1 44
45. x 2 2 43 445 17 Verschlu schraube M 18 x 1 5 1 41 011 18 Flachdichtung 1 41 019 3 19 Deckel 1 40 518 20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41 019 4 21 lme stab 1 42 520 22 St tzscheibe f r Plungerfeder 3 40 513 23 Einschraubwinkel 3 8 x 3 8 1 44 127 24 lablasschlauch 1 44 128 1 25 Kupferring 3 14 149 26 Verschlu kappe 1 44 130 lgeh use AQ kpl 40 501 1 Pos 1 4 7 12 17 22 kranzie Ersatzteilliste Pumpenmotor Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 1 Stator BG100 2 3kW 230V 50Hz 1 40 720 1 2 Stator BG100 4 8 kW 400V 50Hz 1 40 710 2A Lager Flansch 1 40 700 3 1 Rotor BG100 230V 50Hz 1 40 703 1 3 2 Rotor BG100 400V 50Hz 1 40 703 4 L fterrad BG100 1 40 702 5 L fterhaube BG 100 1 40 701 10 Schr gkugellager 7306 1 40 704 11 ldichtung 35 x 47 x 7 1 40 080 12 Passfeder 8 x 7 x 28 1 40 459 13 Kugellager 6206 2Z 1 40 538 14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43 037 19 Schraube M 4 x 12 4 41 489 20 Schelle f r L fterrad BG100 2 40 535 22 Erdungsschraube kpl 1 43 038 Motor kpl 2 3 kW 230V 50Hz 24 085 Motor kpl 4 8 kW 3 400V 50Hz 24 080 kranzie Pumpenmotor Kr nzle therm 891 E ST 48 nm Position Bezeichnung Stck Bestell Nr 1 Stator 112 5 5 kW 400V 50Hz 1 40 540 2 A Lager Flansch 1 40 530 3 Rotor 112 400
46. x 35 3 43 059 11 Schlauchschelle 10 16 1 41 046 3 14 O Ring 13 x 2 6 1 13 272 17 By Pass Schlauch 1 44 097 18 Hochdruckschlauch 1 44 093 19 Druckmessleitung 1 44 102 27 Sauganschlu 3 8 AG x 3 4 AG 1 41 016 28 Schlaucht lle 9 0 f r therm 890 1 44 126 1 28 1 Schlaucht lle 11 3 f r therm 1160 1 44 126 2 33 Schlauchverschraubung 3 4 x 19 1 44 122 34 Schlauchschelle 20 32 2 44 054 1 35 Gummid mpfer 15 x 15 2 43 419 36 Ansaugschlauch 1 44 096 37 Saugglocke mit Sieb 1 15 038 5 Ansaugschlauch kpl f r therm 891 44 096 2 Pos 14 28 33 34 36 37 Motor Pumpe kpl f r therm 891 44 219 2 kranzie Ersatzteilliste Unloader und Druckschalter Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 d Qo gt kranzie Unloader und Druckschalter EJ Kr nzle therm 600 E ST 18 24 36 therm 871 E ST 48 Position Bezeichnun Stck Bestell Nr 5 O Ring 16 x 2 1 13 150 5 1 O Ring 13 94 x 2 62 1 42 167 8 O Ring 11 x 1 44 1 12 256 9 Edelstahlsitz 1 14 118 10 Sicherungsring 1 13 147 11 Edelstahlkugel 8 5 mm 1 13 148 12 Edelstahlfeder 1 14 119 13 Verschlussschraube 1 14 113 14 Steuerkolben 1 14 134 15 Parbaks 16 mm 1 13 159 16 Parbaks 8 mm 1 14 123 17 Spannstift 1 14 148 18 Kolbenf hrung spezial 1 42 105 19 Mutter M
47. z etc kranzie Spezielle Vorschriften Verordnungen El und Pr fungen ll Von Kr nzle durchgef hrte Pr fungen Schutzleiterwiderstands Messung Spannungs und Strom Messung Pr fung der Spannungsfestigkeit mit 1530 V Druckpr fung der Heizst be mit 300 bar Sicht und Funktionskontrolle gem beiliegendem Pr fblatt ll Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Die Maschine entspricht den Richtlinien f r Fl ssigkeitsstrahler Diese Richtlinien wurden Herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften und ist zu beziehen vom Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str 449 50939 K ln Nach diesen Richtlinien ist dieses Ger t bei Bedarf mindestens jedoch alle 12 Monate von einem Sachkundigen auf Betriebssicherheit zu berpr fen Tragen Sie diese Pr fungen in den Pr fplan am Ende dieses Handbuchs ein lll Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Kr nzle Hei wasser Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbeh lter und Dampfkesselverordnung Es ist keine Bauartzulassung Erlaubnisanzeige und Abnahmepr fung erforderlich Der Wasserinhalt betr gt wenniger als 5 I ll Betreiberpflichten Der Betreiber hat daf r zu sorgen da vor jeder Inbetriebnahme des Fl ssigkeits strahlers dessen sicherheitsrelevanten Teile auf ihren einwandfreien Zustand hin ber pr ft werden z B Sicherheitsventile Schlauch und elektrische Leitungen Spritzein richtungen etc Kkranzie El Fehlersuche St

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