HB 700 K Raupe, Spray D ENG
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1. 1 H105703 11 H206233 7 b pE 10 H206335 12 H206239 14 KD0400 4 H206033 7 H206048 8 H206101 or 18 KDN1078 a 206043 21 MDM0202 Aue 15 KD0495 9 H206104 5 H206041 gt 16 KDNO523 15 KD0495 20 MDMO201 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Bezeichnung Designation Order No 1 H105703 Warnaufkleber Warning label 2 H206018 Schlauch Hose 3 H206030 Griffschalensatz Grip shell kit 4 H206033 Abzug Trigger 5 H206041 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3 m 6 H206043 Temperaturregler komplett Thermostat complete 7 H206048 Microschalter Micro switch 8 H206101 St elventil Raupe Valve complet 9 H206104 Ablagefu Foot 10 H206335 Schutzkappe Protection cap 11 H206233 Tankisolierung lang Tank insulation long 12 H206239 Stellb gel lang Stand hoop long 13 KD0274 Schraube Oval head screw 14 KD0400 Zylinderstift Dowel pin 15 KD0495 Plastiteschraube Screw 16 KDN0523 Scheibe Washer 17 KDN0529 Zahnscheibe Toothed washer 18 KDN1078 Zylinderstift Dowel pin 19 MD0060 Schl sselring Suspension ring 20 MDM0201 Schelle Clamp 21 MDM0202 Schelle Clamp 34 10 2 2 Schmelztank Melttank 11 LDF0019 13 MC0094 2 H206018 5 H206297 12 LDN0131 Einbaurichtung beachten attention for embly direction 10 KDN1461 15 MDM0186 Aseno1s1 11 LDF0019 14 MCM0284 16 MDNO211 12 LDN0131 i 7 KDNO2. 0 nicht verriegelt 1 verriegelt Mit der Auf Taste k nnen Sie die Parameterliste nach oben mit der Ab Taste nach unten durchbl ttern Drucken Sie die Set Taste um den zu einem Parameter geh renden Wert anzuzeigen Bei den einstellbaren Parametern k nnen Sie durch zus tzliches Dr cken der Auf Ab Tasten den jeweiligen Wert ver ndern Die folgende Grafik zeigt den Bedienablauf schematisch 0 0 Wert anzeigen 8 0 6 Wert einstellen O nur P1 P2 P19 Bild 3 3 2 1 Einstellen der Parameter 4 2 Betrieb Einsetzen der Kartusche Verbrennungsgefahr D se und Kartusche k nnen ber 200 C hei sein Tragen Sie bei den nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritten stets Warmeschutzhandschuhe Beim Einsetzen in das Handauftragsger t mit festem D sensatz Standard wird die Kar tusche von zwei Dornen durchsto en Der D sendorn durchst t die Kartuschenspitze Der Stechdorn im Deckel durchst t die Oberseite der Kartusche hier str mt beim Ausl sen Druckluft in die Kartusche um den Klebstoff auszutragen Alternativ kann ein loser D sensatz Zubeh r verwendet werden Der lose D sensatz wird von der erw rmten leeren Kartusche abgeschraubt und auf die neue Kartusche auf geschraubt Dabei durchst t der D sendorn die Kartuschenspitze Info Das einwandfreie Einsetzen und Wechseln ist nur bei vorgew rmten Kartuschen m g lich F r
3. 4 5 Fit the stand e To do this insert pin B of the base 1 into hole A in the casing e Move the base 1 in direction C until it is just in contact with the casing e To dismantle the base do the above in reverse order Place the device on the base and stand hoop Fitthe supplied pressure reducing valve to a quick action coupling in the compressed air supply The water separator must be facing downwards when you do this Observe the requirements made of the compressed air supply Section 1 2 Technical data Set the operating pressure to 4 bar with the pressure regulator 3 Connect the mains plug to a socket outlet with earthing contact The device is now ready for use 19 3 1 2 Connecting up operation with working bracket workstation To connect up the device proceed as follows 1 Place the device in the working bracket 2 Attach the working bracket s compressed air connection 1 see illustration on p 3 to the compressed air supply Observe the requirements made of the compressed air supply Section 1 2 Technical data 3 Set the operating pressure to 4 bar with the pressure regulator 3 4 Connect the mains plug to a socket outlet with earthing contact The device is now ready for use 3 2 Switching on To switch the device on press and hold the Start Stop button 6 for at least 1 s The digital display lights up and indicates the current temperature The dev
4. kleben buehnen de T B U H N E N www buehnen de E_D GB 091229 H amp F Anderungen vorbehalten BUHNEN GmbH amp Co KG H2062XM
5. Stand hoop 1 1 1 2 Allgemeines Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgf ltig und vollst ndig vor der ersten Inbetrieb nahme des Handauftragsger tes Beachten Sie besonders die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 Diese Betriebsanleitung mu f r jeden Anwender stets griffbereit sein Einsatzbereich Das Handauftragsger t HB 700 K HB 700 K Spray dient dem Aufschmelzen und dosierten Austragen von Schmelzg tern thermoplastische Stoffe wie Schmelzklebstoffe Wachse etc als Raupe HB 700 K oder Spr hauftrag HB 700 K Spray mit wechselbaren Appli kationswerkzeugen bestimmungsgem e Verwendung Technische Daten Teile Nummer Lieferumfang Gewicht kg Stromanschlu Leistungsaufnahme W Stromaufnahme A Schutzart nach DIN IEC 34 T5 Schutzklasse nach DIN VDE 0720 Temperaturregelung Temperaturbegrenzung C Betriebstemperatur C Temperaturkonstanz C Werkseitige Voreinstellung C Temperaturanzeige Temperatur Reduzierautomatik ACE Anheizzeit min Fassungsverm gen F rdersystem Druckluftanschlu bar Betriebsdruck bar berdruckschutz Luftverbrauch bei 5 bar Betriebsdruck D sen Standard L nge der Versorgungsleitung mit elektrischem und pneumatischen Anschlu m Empfohlene Schmelzg ter Auftragsger t Edelstahltopf Entnahmezange f r Kartuschen Arbeits Werksseitig voreingestellt auf eine Temperaturabsenkung um 40 C HB 700
6. 3 auf O herunter oder unterbre chen Sie die Druckluftzufuhr Verarbeitung von PU Schmelzklebstoffen Bei PU Polyurethan Klebstoffen wird durch die Luftfeuchtigkeit eine chemische Reaktion ausgel st die zu einer festen Verbindung der zu verklebenden Gegenst nde f hrt Bitte beachten Sie die Hinweise in den folgenden Kapiteln um ein Verkleben des D sensy stems zu verhindern Beachten Sie dazu auch unsere Produktinformation Polyurethan Schmelzklebstoff Arbeitsunterbrechungen Schichtende 1 Stellen Sie das Ger t vor dem Abschalten mit der D se in ein Paraffin lbad ein ge eigneter Edelstahlbeh lter ist im Lieferumfang enthalten 2 Lassen Sie die Kartusche vor der Wiederinbetriepnahme ca 20 Minuten durchheizen 3 Nehmen Sie die D se aus dem Paraffin lbad heraus Wischen Sie die D se mit einem Lappen ab 4 Tragen Sie ca 1 cm Schmelzgut aus Das Ger t ist nun wieder betriebsbereit PE TS a 10 4 7 2 5 1 L ngere Stillstandszeiten Entnehmen Sie die Kartusche siehe Kap 4 6 Setzen Sie eine vorgew rmte Kartusche mit B HNEN Reiniger 71082 ein Tragen Sie den Reiniger etwa zur H lfte zum Sp len des Ger tes aus Schalten Sie das Ger t ab Lassen Sie das Ger t vor der Wiederinbetriebnahme ca 20 Minuten durchheizen Tragen Sie den restlichen Reiniger aus Das Ger t ist nun wieder einsatzbereit Was ist wenn Dieses Kapitel gibt Ihnen eine bersicht ber m gliche Status u
7. 9 H206269 1 Druckspindel 10 H206254 1 Zugspindel 11 H206241 1 Gewindeeinsatz 12 H206256 1 Dorn 1 H206257 1 Deckel 14 H206258 2 F hrungsbolzen 15 H206263 1 Sicherung 16 H206264 1 Schlauch 17 H206265 1 Ventil 18 H206266 1 Ventilgeh use 19 KD0464 2 Schraube 20 KDN0625 1 U Scheibe 21 KDNO740 2 Schraube 22 KDN0805 1 Mutter Designation Ventilation nipple Spacer Banjo bolt Shim Closure cap Grip Axle Frame Pressure bolt Tie bolt Screw insert Spick Cover Bolt Safety device Hose Valve Valve housing Screw Washer Screw Nut 37 Pos 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Bestell Nr Order No KDN0812 KDNO906 KDN1047 KDN1066 KDN1261 KDN1362 KDN1427 KDN1432 LD0028 LDH0098 LDH0128 LDH0131 LDH0143 MC0094 MC0095 Anzahl Quantity 2 a a ee HE _ BE _ ME _ BEE BE _ Bezeichnung Schraube Schraube Spannstift Gewindestift DIN 913 Zylinderstift Sicherungsscheibe Druckfeder Druckfeder O Ring O Ring Deckeldichtung O Ring O Ring Schlauchverschraubung Schwenkverschraubung Designation Screw Screw Dowel pin Threaded Pin DIN 913 Cylindrcal pin Locking washer Spring Spring O ring O ring Cover sealing O ring O ring Hose connector Swivel joint 38 10 4 Arbeitskonsole Working Bracket 2 H206403 1 H206073 j 17 KDNO729 13 KDNO801 11 KDNO642 22 NCN
8. hren Sie zum Anschlu des Ger tes folgende Arbeitsschritte durch 1 Stellen Sie das Ger t in der Arbeitskonsole ab 2 Verbinden Sie den Druckluftanschlu 1 der Arbeitskonsole siehe Abb auf S 3 mit der Druckluftversorgung Beachten Sie die Anforderungen an die Druckluftversorgung Kap 1 2 Technische Daten 3 Stellen Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler 3 auf 4 bar ein 4 Verbinden Sie den Netzstecker mit einer Schuko Steckdose Das Ger t ist damit betriebsbereit Einschalten Bet tigen Sie zum Einschalten die Ein Aus Taste 6 f r mindestens 1 s Die Digitalanzeige leuchtet auf und zeigt den aktuellen Temperaturwert an Das Ger t heizt sofort auf die voreingestellte Temperatur Solltemperatur auf Der linke Dezimal punkt blinkt bis die Solltemperatur erreicht ist Durch Dr cken der Set Taste 7 kann die eingestellte Solltemperatur angezeigt werden Einstellungen am Temperaturregler Einstellen der Arbeitstemperatur 1 Dr cken Sie zum Einstellen der Arbeitstemperatur die Set Taste Die aktuelle Arbeit stemperatur wird angezeigt 2 Halten Sie die Set Taste gedr ckt W hlen Sie mit der Auf bzw Ab Taste die ge w nschte Arbeitstemperatur Ein kurzer Druck auf die Auf bzw Ab Taste ver ndert die Arbeitstemperatur in Schrit ten von 1 C pro Tastendruck Ein l ngerer Tastendruck ver ndert die Arbeitstempera tur kontinuierlich Nach dem Loslassen der Tasten wird der neue Wert automatisch g
9. in der Schutzkappe 15 ein e Verstellen im Uhrzeigersinn verringert den Spr hluftdruck e Verstellen gegen den Uhrzeigersinn erh ht den Spr hluftdruck Temperatur Reduzierautomatik ACE Unn tige thermische Belastung des Schmelzgutes sollte vermieden werden Das Ger t schaltet daher nach l ngerem Nichtbet tigen des Ausl sers Betriebsunterbrechung in einen Bereitschaftsbetrieb mit verringerter Temperatur um Im Lieferzustand wird die Temperatur nach 30 Min Betriebsunterbrechung um 40 C ge senkt Die Programmierung der entsprechenden Parameter ist in Kap 3 3 2 beschrieben Bet tigen Sie kurz den Ausl ser oder die Auf bzw Ab Taste um den Bereitschaftsbetrieb zu beenden Das Ger t heizt sofort wieder auf die Arbeitstemperatur auf Entnehmen der Kartusche Verbrennungsgefahr D se und Kartusche k nnen ber 200 C hei sein Tragen Sie bei den nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritten stets W rmeschutzhandschuhe Halten Sie das Ger t mit nach unten gerichteter D se in einer Hand ffnen Sie den Deckel schwenken Sie den Deckel zur Seite Schwenken Sie das Ger t langsam so da die D se nach oben zeigt Fangen Sie die durch ihr Eigengewicht herausgleitende Kartusche mit der anderen Hand auf Nehmen Sie evtl die Entnahmezange im Lieferumfang enthalten zu Hilfe Ausschalten 1 Bet tigen Sie die Ein Aus Taste 6 f r ca 1 s bis das Display erlischt 2 Regeln Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler
10. weicher B rste Holzspatel o 13 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 Reinigung der D se e Wischen Sie die D se bei leichten u eren Verschmutzungen mit einem Lappen ab e F hren Sie bei Verstopfungen einen Bohrer eine Nadel oder einen Draht passenden Durchmessers in die D senbohrung ein Tauschen Sie in hartn ckigen F llen die D se aus siehe Kap 6 3 D sensysteme HB 700 K HB 700 K Spray B12 B11 B10 B9 A1 A3 Bild 6 3 1 D sensysteme im Detail Austausch der Kegeld se HB 700 K Erforderliches Werkzeug e 2 Gabelschl ssel SW 19 e 1 Seegerringzange Lassen Sie das Ger t durchheizen Entnehmen Sie die Kartusche siehe Kap 4 6 Entfernen Sie den Sicherungsring A1 Entnehmen Sie den D senbausatz A2 A7 aus dem Ger t Kontern Sie den D senfu A3 schrauben Sie die Kegeld se A2 ab Schrauben Sie die neue Kegeld se auf Ziehen Sie die Kegeld se fest D senfu kontern 7 Bauen Sie das Ger t in umgekehrter Reihenfolge zusammen lassen Sie es ca 2 Minuten durchheizen Bei Ger ten mit losem D senbausatz Zubeh r wird die Kartusche mit dem aufge schraubtem D senbausatz aus dem Ger t entnommen Fahren Sie fort wie ab Schritt 5 beschrieben Austausch des D senfu es HB 700 K Erforderliches Werkzeug e 2 Gabelschl ssel SW 19 e 1 Seegerringzange Lassen Sie das Ger t durchheizen Entnehmen Sie die Kartusche siehe Kap 4 6 Entfernen Sie den Sich
11. by two spikes The nozzle spike pierces the tip of the cartridge The punch in the cover pierces the top side of the cartridge compressed air flows in the cartridge during triggering to discharge the adhesive Alternatively a not fixed nozzle set accessory can be used The not fixed nozzle set is unscrewed from the heated empty cartridge and screwed on to the new cartridge The nozzle spike then pierces the tip of the cartridge Info The perfect insertion and replacement is only possible with pre heated cartridges For continuous and unproblematic operation we recommend the use of the K96 K96R cartridge pre heater This enables you to always keep two cartridges at operating heat in reserve 1 Place the device in the working bracket or on the base 2 Switch the device on see Section 3 2 Wait until the working temperature has been reached 3 Take hold of the device by the handle with one hand 17 With the other hand turn the lever 10 clockwise through 180 and swivel the closure cap open 4 Insert a cartridge that was pre heated to working temperature in the melting container If a cartridge pre heater is not used allow the cold cartridge to heat up for approx 10 minutes in the device before performing the next step 5 Swivel the closure back press the handle and turn it 180 counter clockwise Discharging and metering melt 1 Actuate the trigger 16 You can meter the quantity discharged by altering the pressu
12. e Atmen Sie D mpfe und Spr hnebel nicht ein S 23 e Rauchen Essen und Trinken Sie nicht bei der Arbeit S 20 21 Ma nahmen zur ersten Hilfe Nach Hautkontakt K hlen Sie die betroffenen Stellen sofort mit viel kaltem Wasser Nach Augenkontakt Sp len Sie die Augen sofort mehrere Minuten mit flie endem Wasser Lassen Sie erkalteten Klebstoff durch einen Arzt entfernen Bei Unwohlsein nach Einatmen Sorgen Sie f r Frischluft Suchen Sie bei anhaltendem von D mpfen Unwohlsein einen Arzt auf Nach Verschlucken Suchen Sie bei anhaltendem Unwohlsein einen Arzt auf 2 2 3 1 3 1 1 Hinweise zum sicheren Betrieb Halten Sie zum Schutz vor Funktionsst rungen und Fehlbedienungen stets die folgenden Hinweise genau ein e Der maximal zul ssige Betriebsdruck 6 bar darf in keinem Fall berschritten werden Entfernen Sie brennbare oder w rmeempfindliche Gegenst nde aus dem Bereich der D se 1 e Bet tigen Sie den Ausl ser 16 niemals gewaltsam e Sch tzen Sie das Ger t vor Feuchtigkeit und N sse Schutz vor elektrischem Schlag e Beachten Sie das Verarbeitungsmerkblatt des Schmelzklebstoffes Schutz vor Verar beitungsfehlern e Ziehen Sie vor jedem Eingriff am Ger t Instandhaltung Reinigung den Netzstecker e Das Ger t darf nur an Steckdosen mit Schutzleiter betrieben werden e Ein evtl verwendetes Verl ngerungskabel mu ber einen Schutzleiter verf gen Pr fen Sie vor der Verwendung die Unverse
13. einen kontinuierlichen und fehlerfreien Betrieb empfehlen wir den Einsatz des Kartuschenvorw rmers K96 K96R Damit k nnen stets zwei betriebswarme Kartuschen vorgehalten werden 1 Stellen Sie das Ger t in der Arbeitskonsole oder auf dem Ablagefu ab 2 Schalten Sie das Ger t ein siehe Kap 3 2 Warten Sie bis die Arbeitstemperatur erreicht ist 3 Fassen Sie das Ger t mit einer Hand am Handgriff 17 Drehen Sie mit der anderen Hand den Hebel 10 um 180 im Uhrzeigersinn und schwenken Sie die Verschlu kap pe auf 4 F hren Sie eine auf Betriebstemperatur vorgew rmte Kartusche in den Schmelzbeh l ter ein Falls kein Kartuschenvorw rmer verwendet wird lassen Sie die kalte Kartusche ca 10 min im Ger t aufheizen bevor Sie den n chsten Schritt ausf hren 5 Schwenken Sie den Verschlu zur ck dr cken Sie den Griff und drehen Sie ihn um 180 gegen den Uhrzeigersinn Schmelzgut austragen und dosieren 1 Bet tigen Sie den Ausl ser 16 Die Austragsmenge k nnen Sie durch Ver ndern des Druckes max 6 bar am Druck regler 3 und oder die Auswahl einer entsprechenden D se dosieren 2 Nach dem L sen des Ausl sers 16 wird sofort die Druckluftzufuhr unterbrochen und der Tank entl ftet 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 7 1 Spr hbild einstellen nur HB 700 K Spray Das Spr hbild wird durch Regulierung der Spr hluft ver ndert Stellen Sie das optimale Spr hbild durch Verdrehen der Spr hluftdrossel 14
14. up With your other hand catch the cartridge as it slides out by its own weight If necessa ry use the removing tongs included in delivery Switching off 1 Press the Start Stop button 6 for approx 1 s until the display goes out 2 Adjust the operating pressure down to 0 with the pressure regulator 3 or disconnect the compressed air supply Processing PU holt melt adhesives For PU polyurethane adhesives the humidity triggers a chemical reaction which leads to the firm bonding of the objects to be glued Please comply with the notes in the following chapters to prevent the nozzle system from clogging Please also note our Product Infor mation Polyurethane Hot Melt Adhesive Interruptions in work End of shift 1 Before switching off the device set it down with the nozzle in a paraffin oil bath a suitable stainless steel pot is included in the delivery 2 Before resuming operation allow the cartridge to heat thoroughly for approx 20 mi nutes 3 Take the nozzle out of the paraffin oil bath Wipe off the nozzle with a cloth 4 Discharge approx 1 cm hot melt material The device is now ready for operation again an 23 4 7 2 5 1 Longer shutdown times 1 Remove the cartridge see section 4 6 Insert a pre heated cartridge with B HNEN cleaner 71082 Discharge about half of the cleaner to rinse out the device Switch off the device Before resuming operation allow the device to heat th
15. 1 H206501 8 KDNO841 _14 MDNO205 i 2 H206526 9 KDN0884 11 LDF0021 15 MDNO273 13 vonozas N B 5 H206507 4 H206504 P an Wartungseinheit _ Ptoairkit 8 SN D DA 18 H206521 16 H206515 N nur anschlie en wenn P direkt an Hauptluftversorgung use only if P to air supply N Aan Zylinder NA to cylinder Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Order no 1 H206501 2 H206526 3 H206518 4 H206504 5 H206507 6 BCN0249 Y KDN0726 8 KDN0841 9 KDN0884 10 KDN 1038 11 LDF0021 12 MCM0245 13 MCNO248 14 MDNO205 IS MDNO273 16 H206515 17 H206516 18 H206521 Anzahl Bezeichnung Quantity 1 u Bee Dig Bu nn Bee Ey u eae Aufnahme Aufnahmeblech Winkel Schlauch pun 4 silb Schlauch Zylinder Scheibe Schraube Schraube IS07380 10 Sechskantmutter Dichtring 1 4 alu 5 2 Fu ventil mit Stecknippelverschraubung Stecknippelverschraubung Verschlu schraube Schlauch pun 4 silb Schlauch Anschlu option Designation Holding fixture Recaptacle Elbow Hose Hose Cylinder Washer Screw Screw ISO7380 10 Hexagon nut Sealing ring Foot valve Nipple Nipple Screw plug Hose Hose Option of connection 40 11 11 1 Anschlu pl ne Diagrams Elektr Schaltplan Wiring diagram Schmelztank Melt tank Heizpatronen Heater Te
16. 19 unscrew the nozzle foot A3 7 Reassemble the device in reverse order SO O E ONS oe oO 27 6 3 3 6 4 Replacing the swirl nozzle pressure spring amp ball HB 700 K Spray Tools needed e 1 hook spanner 1 open end spanner size 11 When replacing the swirl nozzle make sure that there is no cartridge in the device 1 Disconnect the compressed air supply 2 Without using force twist off the retainer ring B1 with the hook spanner in a warm condition Remove the protection cap B13 and air cap B2 Loosen the swirl nozzle B33 with the open end spanner size 11 Remove the pressure spring B4 behind the swirl nozzle and the ball B5 Fit the new components in reverse order Adjusting the cover pressure Tools needed e 1 open end spanner size 11 e 1 hexagon socket spanner size 2 5 e 1 hexagon socket spanner size 3 e 1 Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Dar w c6 Fig 6 4 1 Adjusting the cover pressure Rotate the lever C5 clockwise Unscrew the countersunk screw C6 from out of the grip Remove the grip C5 Unscrew both of the countersunk screws C4 from out of the locking cap remove the locking cap Release the screws C1 and pull back the fuse C2 Now adjust the thread insert C7 of the pressure spindle by about 1 6 of a clockwise turn 7 Check to see if the cover closes properly Replace the grip and close the cover In doing so make sure that the
17. 6 H206043 1 Temperaturregler komplett Therostat complete 7 H206048 1 Microschalter Micro switch 8 H206101 1 St elventil Raupe Valve complete 9 H206104 1 Ablagefu Foot 10 H206232 1 Schutzkappe Protection cover 11 H206233 1 Tankisolierung lang Tank insulation long 12 H206239 1 Stellb gel lang Stand hoop long 18 KD0167 Sicherungsring Protection ring 14 KD0274 1 Schraube Screw 15 KD0400 1 Zylinderstift Dowel pin 16 KD0495 10 Plastiteschraube Screw 17 KDN0726 2 Scheibe Washer 18 KDN0529 1 Zahnscheibe Lock washer 19 KDN1078 2 Zylinderstift Dowel pin 20 MDO060 1 Schl sselring Suspension ring 21 MDM0201 1 Schelle Clamp 22 MDM0202 1 Schelle Clamp 30 10 1 2 Schmelztank Melt Tank 8 LDF0019 10 MC0094 1 H206018 isie 7 KDN1461 11 NC0093 N III 9 LDNO131 C um Qs x 6 KDN1454 A A Achse und O Ringe bei Montage schmieren Fa Kl bner Barrierta L55 2 Axle and o ring to grease when assembling Fa Kl bner Barrierta L55 2 Heizpatronen und Temperaturf hler verstemmen Secure heater and temperature sensor Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Orderno Quantity 1 H206018 1 Schlauch Hose 2 H206246 1 Temperaturf hler m Aderendh l Temperatur tracer with cable end sen sleeve 3 H206248 1 Kabelbaum mit Heizpatronen Cable loom with heater 4 H206297 1 Schmelztank Melt tank 5 KDNO910 2 U Scheibe
18. 726 6 KDNO515 NN SI 8 KDNO910 9 KDN1454 17 NC0093 6 KDN0515 7 KDNO726 3 H206246 Achse und O Ringe bei Montage schmieren Fa Kl bner Barrierta L55 2 Axle and o ring to grease when assembling Fa Kl bner Barrierta L55 2 Heizpatronen und Temperaturf hler verstem Secure heater and temperature sensor Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Bezeichnung Order no 1 CCH0181 Ruckschlagventil 2 H206018 Schlauch 3 H206246 Temperaturf hler mit Aaderendh lsen 4 H206248 Kabelbaum mit Heizpatronen 5 H206297 Schmelztank 6 KDN0515 Schraube Y KDN0726 Scheibe 8 KDN0910 U Scheibe 9 KDN1454 Zylinderschraube mit Schlitz 10 KDN1461 Schraube 11 LDF0019 Dichtring 12 LDNO131 O Ring 13 MC0094 Schlauchverschraubung 14 MCM0284 Schwenkverschraubung 15 MDM0186 Schelle 16 MDN0211 Schlauch I NC0093 Temperaturregler Designation Nonreturn valve Hose Temperatur tracer with cable end sleeve Cable loom with heater Melttank kit Screw Washer Spacer Slotted screw Screw Sealing ring O ring Hose connector Swivel joint Camp Hose Thermostat 35 10 2 3 D senbausatz Nozzle Kit 11 LDHO129 6 H206282 13 LDNO110 1 CCNO231 3 H206169 8 H206372 12 LDHO132 7 H206371 2 FDO113 4 H206172 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Order no C
19. Betriebsanleitung Operating Manual Schmelzklebstoff Auftragsger t Hot Melt Applicator HB 700 K HB 700 K Spray N BUHNEN 1 1 1 2 2 1 2 2 3 1 3 1 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 7 1 4 7 2 5 1 5 2 6 1 6 2 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 4 6 5 7 8 9 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 2 10 2 1 10 2 2 10 2 3 10 3 10 4 11 11 1 11 2 Allgemeines Einsatzbereich Technische Daten Sicherheitshinweise M gliche Gef hrdungen Hinweise zum sicheren Betrieb Inbetriebnahme Anschlie en Anschlie en Betrieb ohne Arbeitskonsole Workstation Anschlie en Betrieb mit Arbeitskonsole Workstation Einschalten Einstellungen am Temperaturregler Einstellen der Arbeitstemperatur Auslesen und Einstellen der Regel Parameter Betrieb Einsetzen der Kartusche Schmelzgut austragen und dosieren Spr hbild einstellen nur HB 700 K Spray Temperatur Reduzierautomatik ACE Entnehmen der Kartusche Ausschalten Verarbeitung von PU Schmelzklebstoffen Arbeitsunterbrechungen Schichtende L ngere Stillstandszeiten Was ist wenn Status und Fehlermeldungen im Display Fehlersuche und behebung Wartung Instandhaltung Wartungsintervalle Reinigung Reinigung der D se D sensysteme Austausch der Kegeld se HB 700 K Austausch des D senfu es HB 700 K Austausch von Dralld se Druckfeder und Kugel HB 700 K Spray Einstellen der Deckelpressung Austausch der Deckeldichtung Re
20. CNO0231 FD0113 H206169 H206172 H206179 H206282 H206371 H206372 KDF0004 KDNO728 LDH0129 LDH0132 ANDAR WY JO wo LDNO110 Bezeichnung Drosselventil Kugel Luftkappe 37 Uberwurfmutter Dralld se 37 Dusendorn D senblock Adapter Druckfeder Schraube O Ring O Ring Dichring Designation Reduction valve Ball Air cap Nut Spiral nozzle Spick Nozzle block Adaptor Pressure spring Screw O ring O ring Sealing ring 36 10 3 Verschlu Closure 24 KDNO906 6 H206237 21 KDNO740 N 5 H206236 gt 9 H206269 17 H206265 29 KDN1427 31 LD0028 11 H206241 1 H206014 3 H206201 30 KDN1432 37 MC0095 4 H206223 27 KDN1261 c Q 8 A J 18 H206266 12 1206258 DS 26 KDN1066 rn CA u 18 1206264 oat N 34 LDH0131 15 H206263 o 6 gt 13 H206257 19 KD0464 Sy RE 25 KDN1047 XI A 33 LDH0128 Ya ZEN 7 12 H206256 ZO i a 32 LDHO098 8 H206252 NW 2 AY 2 23 KDNOB12 SAS X 36 MC0094 VAG a XD gt RG 7 H206251 20 KDNO625 PB Ar BD eo BP ON 35 LDH0143 22 KDNO805 N Qo FY 10 H206254 IR I YA EX 2 4206044 amp 28 KDN1362 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Order Anzahl Bezeichnung No Quantity 1 H206014 1 Entluftungsnippel 2 H206044 1 Pa scheibe 3 H206201 1 Hohlschraube 4 H206223 1 Klemmst ck 5 H206236 1 Verschlu kappe 6 H206237 1 Griff 7 H206251 1 Achse 8 H206252 1 B gel
21. HB 700 K 6 2 oder besch digt D senfu reinigen oder austauschen HB 700 K Spray Dralld se Druckfeder und Kugel reinigen oder austauschen Es wird zu wenig oder Betriebsdruck zu niedrig Betriebsdruck erh hen 4 2 kein Schmelzgut ausge max 6 bar tragen Druckluftzufuhr unterbro Druckluftzuleitung pr fen chen Ausflu aus der Kartu Deckel ffnen sche behindert Kartusche um 90 drehen Deckel schlie en D sensystem verstopft HB 700 K 62163 Kegeld se und ggf D senfu reinigen oder austauschen HB 700 K Spray Dralld se Druckfeder und Kugel reinigen oder austauschen Verarbeitungstemperatur Temperatur erh hen 3 3 1 zu niedrig Druckluft entweicht aus Deckelpressung zu Deckelpressung erh hen 6 4 Verschlu kappe 11 gering Verunreinigung der De Dichtfl chen reinigen 6 2 ckeldichtung Kartusche besch digt Kartusche tauschen 4 1 Druckluft entweicht aus der Wartungseinheit Spr hbild nicht optimal Anschl sse undicht Festziehen oder Aus tausch der Dichtungen Schauglas vom Wasser abscheider 2 gesprun gen Schauglas austauschen nur HB 700 K Spray Spr hbild falsch einge Einstellen der Spr hluft 4 3 stellt D sensystem verstopft Dralld se Druckfeder 6 3 3 oder besch digt und Kugel reinigen oder austauschen 12 Gefahr e gt Wartung Instandhaltung Gefahr durch elektrische Spannung Alle Arbeiten die ein ffnen des Ger tes erfordern d r
22. K HB 700 K Spray H206300 H206200 konsole Workstation optional 1 5 1 5 230 VAC 50 Hz Schuko Stecker 600 2 6 IP30 Schutzleiter Anschlu elektronisch Schutztemperaturregler 260 11 40 210 2 120 digital Uber LED Display nach einer Betriebsunterbrechung von 30 min 10 1 Schmelzgutkartusche 310 ml Druckluft max 10 Wartungseinheit mit Schnellkupplung Die Druckluft mu kondensat und s urefrei sein 18 80 durch Reduzierventil begrenzt auf 6 bar max 2 pro Ausl sung max 1l s Kegeld se 1 5 mm Drallspr hkopf 1 5 mm 3 0 BUHNEN Schmelzklebstoffe in Aluminiumkartuschen 310 ml Sicherheitshinweise Mogliche Gefahrdungen Gefahr Richten Sie das betriebsbereite Gerat niemals auf Personen Gefahr durch hohen Druck N N Verbrennungsgefahr D se 1 und geschmolzener Schmelzklebstoff k nnen ber 200 C hei sein Tragen Sie W rmeschutzhandschuhe wenn eine Ber hrung unvermeidlich ist gt Explosionsgefahr Bei Betrieb mit Sauerstoff oder brennbaren Gasen besteht Explosionsgefahr Gefahr durch Dampfe PU Schmelzklebstoffe geben auch bei vorschriftsmaRiger Anwendung gesundheits sch dliche D mpfe ab Isocyanate Bei l ngerer berschreitung der vorgeschriebenen Verarbeitungstemperatur entwickeln sich gesundheitssch dliche Zersetzungsprodukte Reizend Beachten Sie zu Ihrer Sicherheit folgende Hinweise Sorgen Sie f r ausreichende Bel ftung S 51
23. O494 21 NCNO493 24 16 KDNO882 18 KDNOBE2 H 15 KDN0728 Sy Vas KONO 28 ale u en 2 KDNO726 5 H206417 9 KD0383 9 KD0383 7 H206508 8 Hcooo7 18 MD0007 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Order no Quantity 1 H206073 1 Zuleitung Konsole 3 m Euro Cable 3 m Euro 2 H206403 1 Kantenschutz 300 mm Edge protection 300 mm 3 H206414 1 Pistolenaufnahme Holding fixture 4 H206415 1 Konsole Console 5 H206417 1 Kantenschutz 200 mm Edge protection 200 mm 6 H206425 1 Wartungseinheit d 33 komplett Air kit D 33 complete 7 H206508 1 Druckluftschlauch Hose 8 HC0007 2 Schlauchklemme Hose clamp 9 KD0383 9 Sechskantmutter Hexagon nut 10 KDN0524 4 Scheibe Washer 11 KDN0642 4 Hutmutter Cap nut 12 KDN0726 5 Scheibe Washer 18 KDN0801 2 Schraube Screw 14 KDNO906 4 Schraube Screw 15 KDNO728 1 Schraube Screw 16 KDN0882 4 Schraube Screw 7 KDN0729 2 Schraube Screw 18 MD0007 1 Steckt lle Male coupling Is MDMO202 1 Schelle Clamp 20 MDM0241 4 Geh usefu schwarz Housing base black 21 NCN0493 1 Schlauchhalter Strain relief 22 NCN0494 1 Schlauchhalter Strain relief 39 10 5 Bausatz Workstation Workstation Kit 3 H206518 T aJ isng I lle R 2 7 KDNO726
24. Washer 6 KDN1454 2 Zylinderschraube mit Schlitz Slotted screw m KDN1461 1 Schraube Screw 8 LDF0019 1 Dichtring Sealing ring 9 LDNO131 1 O Ring O ring 10 MC0094 1 Schlauchverschraubung Hose connector tl NC0093 1 Temperaturregler Thermostat 31 10 1 3 D senbaus tze Nozzle Kits 10 1 3 1 D senbausatz fest Nozzle kit fixed Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Order no Quantity 1 H206076 1 DusenfuR Adaptor for nozzle 2 H206282 1 Dusendorn Spick 3 H206277 1 Adapter Adaptor 4 KD0167 1 Sicherungsring Locking ring 5 LDH0129 1 O Ring O ring 6 FD0044 1 D senkegel Standard Nozzle 10 1 3 2 Dusenbausatz lose optional Nozzle kit not fixed optional Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Order no Anzahl 1 FD0044 1 D senkegel Standard Nozzle 2 H206076 1 D senfuR Adaptor for nozzle 3 H206280 1 D senfu lose Nozzle foot 32 10 1 3 3 D senbausatz direkt optional Nozzle kit directly optional Ersatzteilliste Spare parts list Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Order no Quantity 1 H206273 1 Dusenbausatz direkt Nozzle kit directly 33 10 2 HB 700 K Spray 10 2 1 Basisgerat Base Unit
25. ckeldichtung so in die Nut da sie berall gleichm ig an liegt Reparatur Andere Reparaturen als die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen d rfen ausschlie lich durch vom Hersteller beauftragte oder andere sachkundige Personen unter Verwen dung von Original B HNEN Ersatzteilen ausgef hrt werden Gew hrleistung Das Ger t wurde nach dem neuesten Stand der Technik entwickelt und hergestellt Wir bieten dem Erstk ufer auf Funktion Material und Verarbeitung eine Gew hrleistung ent sprechend den gesetzlichen Vorschriften Ausgenommen ist normaler Verschlei Die Gew hrleistung erlischt wenn unsachgem e Behandlung Anwendung von Gewalt Reparatur durch Dritte und Einbau anderer als Original Ersatzteile feststellbar ist Die Gew hrleistung erstreckt sich auf Instandsetzung oder Umtausch nach unserer Wahl Eine ber unseren Lieferumfang hinausgehende Gew hrleistung ist ausgeschlossen da wir auf den sach und fachgerechten Einsatz des Ger tes keinen Einflu haben Bitte beachten Sie unsere Gesch ftsbedingungen Entsorgung F hren Sie Ger t Verpackung und Zubeh r einer umweltgerechten Wiederverwertung gem der Richtlinie 2002 96 EG des Europ ischen Parlamentes und des Rates vom 27 Januar 2003 zu 16 1 1 1 2 General Please read this Operating Manual through carefully and completely before first using the Applicator Pay particular attention to the safety instructions in Section 2 This Ope
26. e performed only by qualified electricians Burn hazard Nozzle 1 and molten adhesive can be over 200 C hot Wear heat resistant gloves when performing servicing and maintenance operations Service intervals Observe the stated service intervals to ensure always correct and reliable operation Daily Inspect and if necessary drain the service unit water separator see Fig 6 1 1 Check that all parts are present leak free and undamaged and all screws and lines securely seated Weekly Remove adhesive residues and other contaminants especially on the inside of the cover MAX max level press to drain Fig 6 1 1 Draining the water separator Cleaning e Do not use aggressive cleaning agents for cleaning the device These may damage device components We recommend cleaning with paraffin oil e Replace completely parts which are no longer cleanable e g because of burnt on or reacted hot melt adhesive We recommend having this work done by the manufacturer or distributor e Remove residues of hot melt adhesive and other contaminants by mechanical means only e g with a cloth soft brush wooden spatula or similar 26 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 Cleaning the nozzle e Wipe the nozzle with a cloth to remove sl
27. ed adhe sive For malaise after inhaling Provide fresh air For lasting malaise consult a doctor vapours After swallowing For lasting malaise consult a doctor 18 2 2 3 1 3 1 1 Instructions for safe operation Guard against malfunctions and operating errors by always following these instructions precisely In no circumstances may the maximum permitted operating pressure 6 bar be excee ded Remove combustible or heat sensitive objects from the area of the nozzle 1 Never operate the trigger 16 forcibly Protect the device from moisture and damp protection against electric shock Observe the instruction leaflet for the hot melt adhesive protection against processing errors Unplug from the mains before performing any operation on the device servicing clea ning The device must be powered only from sockets with a protective conductor Any extension cable used must have a protective conductor Check that the protective conductor is undamaged before use Unplug from the mains after each use Allow the device to cool down completely before putting it away If you notice any damage to the device or leads unplug from the mains immediately Have the device promptly checked over by an expert It must not be used again until it has been properly repaired see Sections 6 and 7 Starting Connecting up Connecting up operation without working bracket workstation To connect up the device proceed as follows 1
28. erungsring A1 Entnehmen Sie den D senbausatz A2 A7 aus dem Ger t Kontern Sie den D senfu A3 schrauben Sie die Kegeld se A2 ab Kontern Sie den Adapter A4 mit einem Gabelschl ssel SW 19 schrauben Sie den D senfu A3 heraus 7 Bauen Sie das Ger t in umgekehrter Reihenfolge zusammen Dr 01 Ee ONS OF Oe GN aS 14 6 3 3 6 4 Austausch von Dralld se Druckfeder und Kugel HB 700 K Spray Erforderliches Werkzeug e 1 Hakenschl ssel e 1 Gabelschl ssel SW 11 Beim Austausch der Dralld se darf sich keine Kartusche im Ger t befinden 1 Unterbrechen Sie die Druckluftzufuhr 2 Drehen Sie den berwurfring B1 mit dem Hakenschl ssel ohne Gewaltanwendung im warmen Zustand los Nehmen Sie die Schutzkappe B13 und die Luftkappe B2 ab L sen Sie die Dralld se B3 mit dem Gabelschl ssel SW 11 Entnehmen Sie die hinter der Dralld se liegende Druckfeder B4 und Kugel B5 Montieren Sie die neuen Komponenten in umgekehrter Reihenfolge Einstellen der Deckelpressung Erforderliches Werkzeug e 1 Gabelschl ssel SW 20 e 1 Inbus Schl ssel SW 2 5 e 1 Inbus Schl ssel SW 3 1 Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 901 RW C6 Bild 6 4 1 Einstellen der Deckelpressung Drehen Sie den Griff C5 im Uhrzeigersinn Schrauben Sie die Senkschraube C6 aus dem Griff heraus Ziehen Sie den Griff C5 ab Schrauben Sie die beiden Senkschrauben C4 aus der Verschlu kappe he
29. espeichert Auslesen und Einstellen der Regel Parameter Durch gleichzeitiges Dr cken der Auf und der Ab Taste f r min 4 s gelangen Sie zu einer Parameterliste Einige Parameter sind einstellbar andere nur auslesbar Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die Parameter Funktion Einstell Einstellbe Standard Kunden bar reich wert wert P1 Sollwertabsenkung Jv 110056 40 C Wird das Ger t l ngere Zeit nicht benutzt schaltet die Temperaturregelung automatisch auf Betrieb mit Temperaturabsenkung um Es wird auf eine Temperatur geregelt die um den hier an gegebenen Wert unter der eingestellten Arbeits temperatur liegt P2 Wartezeit bis Sollwertabsenkung Jv 1 999 min 30 min Wird das Gerat langer als die hier eingestellte Zeit nicht benutzt setzt die Temperaturabsenkung ein P11 Betriebsstundenzahler Angezeigt werden die Hunderter Zehner und Einer Stellen P12 Betriebsstundenzahler Angezeigt werden die Tausender Stellen P13 Anzahl der Auslosungen Angezeigt werden die Hunderter Zehner und Einer Stellen P14 Anzahl der Ausl sungen Angezeigt werden die Tausender Stellen Funktion Einstell Einstellbe Standard Kunden bar reich wert wert P19 Tastaturverriegelung Jv 0 oder 1 0 Hier kann die Verstellung der Arbeitstemperatur durch die Auf Ab Tasten gesperrt werden Beim Versuch die Arbeitstemperatur trotz Tasta turverriegelung zu verstellen zeigt das Display
30. fen nur von qualifiziertem elektrofachkundigem Personal durchgef hrt werden Verbrennungsgefahr D se 1 und geschmolzener Schmelzklebstoff k nnen ber 200 C hei sein Tragen Sie bei Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Warmeschutzhandschuhe 6 1 Wartungsintervalle Halten Sie die aufgef hrten Wartungsintervalle ein um einen stets fehlerfreien und si cheren Betrieb zu gew hrleisten T glich Wasserabscheider der Wartungseinheit berpr fen ggf entleeren siehe Bild 6 1 1 Pr fen auf Dichtheit Besch digung Vorhandensein aller Teile und festen Sitz aller Schrauben und Leitungen W chentlich Entfernung von Resten des Applikationsmittels und sonstigen Verschmutzungen beson ders auf der Innenseite des Deckels max F llstand zum Entleeren dr cken Bild 6 1 1 Entleeren des Wasserabscheiders 6 2 Reinigung e Verwenden Sie zur Reinigung des Ger tes keine agressiven Reinigungsmittel Diese k nnen Ger tekomponenten besch digen Wir empfehlen zur Reinigung Petroleum e Tauschen Sie nicht mehr zu reinigende Teile z B durch verbranntes oder ausrea giertes Schmelzgut komplett aus Wir empfehlen diese Arbeiten beim Hersteller oder H ndler durchf hren zu lassen Entfernen Sie Schmelzgutreste und sonstige Verschmutzungen ausschlie lich mecha nisch z B mit Lappen
31. hrtheit des Verlangerungskabels e Ziehen Sie nach jeder Benutzung den Netzstecker Lassen Sie das Ger t vor der Lage rung vollst ndig abk hlen Sollte Ihnen eine Besch digung am Ger t oder an den Zuleitungen auffallen ziehen Sie sofort den Netzstecker Lassen Sie das Ger t umgehend von einer Fachkraft berpr fen Es darf erst nach einer ordnungsgem en Reparatur siehe Kap 6 und 7 wieder in Betrieb genommen werden Inbetriebnahme Anschlie en Anschlie en Betrieb ohne Arbeitskonsole Workstation F hren Sie zum Anschlu des Ger tes folgende Arbeitsschritte durch 1 Montieren Sie den Standfu e F hren Sie dazu Stift B des Ablagefu es 1 in Bohrung A des Geh uses ein e Bewegen Sie den Ablagefu 1 in Richtung C bis er gerade am Geh use anliegt e Die Demontage des Ablagefu es erfolgt in um gekehrter Reihenfolge Stellen Sie das Ger t auf Ablagefu und Stellb gel ab Montieren Sie den mitgelieferten Druckminderer an einer Schnellkupplung der Druck luftversorgung Der Wasserabscheider mu dabei nach unten zeigen Beachten Sie die Anforderungen an die Druckluftversorgung Kap 1 2 Technische Daten 4 Stellen Sie den Betriebsdruck mit dem Druckregler 3 auf 4 bar ein 5 Verbinden Sie den Netzstecker mit einer Schuko Steckdose Das Ger t ist damit betriebsbereit W N 3 1 2 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 Anschlie en Betrieb mit Arbeitskonsole Workstation F
32. ice heats up immediately to the preset temperature target temperature The decimal point on the left flashes until the target temperature has been reached The target temperature can be displayed by pressing the Set button 7 3 3 Settings on the temperature regulator 3 3 1 Setting the working temperature 1 To set the working temperature press the Set button The current working temperature is displayed amp 2 Hold the Set button down Select the required working temperature using the Up Down buttons Briefly pressing the Up or Down button changes the working temperature in steps of 1 C per button press Pressing the button for longer changes the working temperature continuously The new setting is saved automatically when the buttons are released 3 3 2 Reading out and setting the control parameters Pressing the Up and Down buttons simultaneously for at least 4 s brings up a parameter list Some parameters can be set others only read out The table below summarises the 4 parameters Para Function Settable Setting Standard Customer meter range value value P1 Setpoint lowering Jv 11005 40 C If the device is not used for some time the temperature regulator automatically switches to operation at lowered temperature A temperature is adjusted to which is below the set working temperature by the value set here P2 Waiting time before setpoint lowering v 1 999 min 30 min Ifthe device is not used for longer tha
33. ight external dirt e To remove blockages insert a drill bit needle or wire of suitable diameter into the nozzle orifice In stubborn cases replace the nozzle see Section 6 3 Nozzle systems HB 700 K HB 700 K Spray A7 A6 B12 A5 B11 A4 B10 A1 B9 A3 B5 A2 B4 Fig 6 3 1 Nozzle systems in detail Replacing the cone nozzle HB 700 K Tools needed e 2 open end spanners size 19 e 1 Seeger circlip ring pliers Let the device heat up thoroughly Remove the cartridge see Section 4 6 Remove the locking ring A1 Remove the nozzle kit A2 A7 from the device Secure the nozzle foot A3 unscrew the cone nozzle A2 Screw on the new cone nozzle Tighten the cone nozzle secure nozzle foot Reassemble the device in reverse order allow the device to heat thoroughly for ap prox 2 minutes For devices with not fixed nozzle kits accessory the cartridge with the screwed off nozzle kit is removed from the device Continue as described in Step 5 Replacing the nozzle end HB 700 K Tools needed e 2 open end spanners size 19 e 1 Seeger circlip ring pliers When replacing the nozzle end make sure that there is no cartridge in the device Let the device heat up thoroughly Remove the cartridge see Section 4 6 Remove the locking ring A1 Remove the nozzle kit A2 A7 from the device Secure the nozzle foot A3 unscrew the cone nozzle A2 Secure the adapter A4 with an open end spanner size
34. in non use 10 1 hot melt material cartridge 310 ml compressed air max 10 service unit with quick action coupling The compressed air must be condensate and acid free Tomo limited by reducing valve to 6 bar max 2 per trigger actuation max 1 l s cone nozzle 1 5 mm swirl spray head 1 5 mm 3 0 B HNEN hot melt adhesives in aluminium cartridges 310 ml 17 N N gt o gt amp Safety instructions Potential hazards Danger Never point the operation ready device at people Danger from high pressure Burn Hazard Nozzle 1 and molten adhesive can be over 200 C hot Wear heat resistant gloves if contact is unavoidable Risk of Explosion When working with oxygen or combustible gases there is risk of explosion Danger due to vapours PU hot melt adhesives give off harmful vapours isocyanates even when applied in accordance with instructions If the prescribed processing temperature is exceeded for a longer period harmful decomposition products will develop For your safety please observe the following notes e Use only in well ventilated areas S 51 e Do not breathe gas fumes vapour spray S 23 e When using do not smoke eat or drink S 20 21 Measures for First Aid After skin contact Cool the affected areas immediately with plenty of cold water After contact with eyes Rinse your eyes immediately with running water for several minutes Have a doctor remove the cool
35. medy See Section Nozzle goes on dripping Nozzle valve partially ob Drain the device Actuate 6 2 structed or damaged the trigger for approx 5 s to clear the nozzle HB700 Clean or replace nozzle end HB 700 K Spray Clean or replace swirl noz zle pressure spring and ball Too little or no melt is dischar Operating pressure too low Increase operating pressure 4 2 ged max 6 bar Compressed air supply Check compressed air disconnected supply Discharge from cartridge is Open the cover hampered Turn cartridge by 90 Close the cover Nozzle system clogged HB700 6 2 6 3 Clean or replace cone noz zle and if necessary nozzle end HB 700 K Spray Clean or replace swirl noz zle pressure spring and ball Stock temperature too low Raise temperature 3 3 1 Compressed air escapes from Insufficient cover pressure Increase cover pressure 6 4 closure cap 11 Gasket dirty Clean sealing faces 6 2 Cartridge is damaged Replace cartridge 4 1 Compressed air escapes from Connections not airtight Tighten or replace gaskets service unit Sight glass of water sepa Replace sight glass rator 2 cracked HB 700 K Spray only Spray pattern not ideal Spray pattern wrongly set Adjust spray air 4 3 Nozzle system clogged or Clean or replace swirl noz 6 3 3 damaged zle pressure spring and ball 25 6 1 6 2 Servicing maintenance Danger Voltage hazard All operations which necessitate opening the device may b
36. mperaturf hler Temperature sensor Mikroschalter Micro switch Temperaturbegrenzer Overheat control x1 Temperaturregler Heat control L1 N PE 230V 110V 50 60Hz Versorgungskabel Power cord 41 11 2 Pneumatikplan Pneumatic diagram JN __ lt Co A L J H Jo m o ro er P d A 1 al x a 3 x a Option Fu ventil Foot valve O AR a 5 Spr hd se Q Spray nozzle TT DA Schmelztank Melt tank Nur f r Spr hger te only for spray version IHM Verschlu Cover 42 Notizen Notes 43 Konformit tserkl rung Wir B HNEN GmbH amp Co KG D 28277 Bremen erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Schmelzklebepistole HB 700 K auf das sich diese Erkl rung bezieht im Lieferzustand mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten bereinstimmt Ger te und Produktsicherheitsgesetz GPSG DIN EN 60204 1 DIN EN 60335 1 DIN EN 60335 2 45 gem den Bestimmungen der Richtlinie 98 37 EG Bremen Februar 2006 lL E Brenn Hermann Kruse Leiter Konstruktion und Entwicklung B HNEN GmbH amp Co KG Hinterm Sielhof 25 28277 Bremen Germany Phone 49 0 421 51 20 125 Fax 49 0 421 51 20 260
37. n the time set here temperature lowering starts P11 Hours run counter The hundreds tens and units digits are displayed P12 Hours run counter The thousands digits are displayed P13 Number of actuations The hundreds tens and units digits are displayed P14 Number of actuations The thousands digits are displayed 20 Function Settable Setting Standard Customer range value value P19 Keylock v Oor1 0 Adjustment of working temperature with the Up Down buttons can be locked here If an attempt is made to adjust the working tem perature despite the keylock the display shows 0 not locked 1 locked You can browse upwards through the parameter list with the Up button and downwards with the Down button Press the Set button to display the value assigned to a parameter You can adjust the value assigned to a settable parameter by additionally pressing the Up Down buttons The diagram below shows the procedure schematically 9 0 Display value 6 9 6 0 et S amp value only P1 P2 P19 Fig 3 3 2 1 Setting parameters 21 4 2 Operation Inserting the cartridge Burn hazard Nozzle and molten adhesive can be over 200 C hot Always wear heat resistant gloves when performing the steps described below When the cartridge is inserted in the applicator with the fixed nozzle set standard the cartridge is pierced
38. nd Fehlermeldungen und bietet Hilfe zur Fehlerbeseitigung Bei auftretenden Funktionsst rungen pr fen Sie bitte zun chst e die Stromversorgung und die e Druckluftversorgung auf einwandfreie Funktion sowie e ob das Ger t oder die Zuleitungen Stromversorgung Druckluft mechanische Scha den aufweisen Stellen Sie mechanische Sch den fest darf das Ger t keinesfalls wieder in Betrieb ge nommen werden Lassen Sie es durch einen qualifizierten Service berpr fen und in standsetzen Status und Fehlermeldungen im Display Anzeige Ursache Ma nahme ou Bun Dezimalpunkt links blinkt Aufheizphase aktiv Die Aufheizphase wird beendet wenn die eingestellte Arbeitstemperatur bis auf 2 C erreicht wurde Dezimalpunkt rechts leuchtet Sollwertabsenkung aktiv Siehe Parameter P1 und P2 Kap 3 3 2 ERR berschreiten der zul ssigen Abk hlen lassen H chsttemperatur von 260 C F1L Fuhlerfehler Kurzschlu Lassen Sie das Ger t durch einen qualifi zierten Service pr fen F1H Fuhlerfehler Fuhlerbruch Lassen Sie das Ger t durch einen qualifi zierten Service prufen Tastaturverriegelung aktiv Siehe Parameter P19 Kap 3 3 2 EB Datenverlust im Parameter Der Regler mu durch einen qualifizierten speicher Service ausgetauscht werden 11 5 2 Fehlersuche und behebung St rung M gliche Ursache Abhilfe siehe Kap D se tropft nach D senventil verschmutzt
39. oroughly for approx 20 mi nutes 6 Discharge the rest of the cleaner The device is now ready for use again What if This Section summarises the status and error messages and provides help in eliminating errors If malfunctions occur please check first e hat the power supply and e compressed air supply are functioning correctly and e whether there is mechanical damage to the device or supply lines power supply com pressed air If you find any mechanical damage the device may in no circumstances be started up again Have it checked and repaired by a qualified service agent Status and error messages in the display Indication Cause Action giS w Decimal point on left flashes Warm up phase active The warm up phase is ended when a temperature 2 C short of the set working temperature has been reached Decimal point on right is lit Setpoint lowering active See parameters P1 and P2 Section 3 3 2 ERR Permitted maximum tempera Allow to cool down ture of 260 C exceeded F1L Sensor fault short circuit Have the device checked by a qualified service agent F1H Sensor fault sensor breakage Have the device checked by a qualified service agent Keylock active See parameter P19 Section 3 3 2 ER Data loss in parameter memory The regulator must be replaced by a quali fied service agent 24 5 2 Troubleshooting Fault Possible cause Re
40. paratur Gew hrleistung Entsorgung Ersatzteile HB 700K Basisger t Schmelztank D senbaus tze HB 700 K Spray Basisger t Schmelztank D senbausatz Verschlu Arbeitskonsole Anschlu pl ne Elektr Schaltplan Pneumatikplan O 9 oo ar amp O ONNNNN 10 10 10 10 10 11 11 11 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 16 16 16 16 30 30 30 31 32 34 34 35 36 37 39 41 41 42 1 1 1 2 2 1 2 2 3 1 3 1 1 3 2 3 3 3 3 1 3 3 2 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 7 1 4 7 2 5 1 5 2 6 1 6 2 6 2 1 6 3 6 3 1 6 3 2 6 3 3 6 4 6 5 7 8 9 10 10 1 10 1 1 10 1 2 10 1 3 10 2 10 2 1 10 2 2 10 2 3 10 3 10 4 11 11 1 11 2 General 17 Scope of use 17 Technical data 17 Safety instructions 18 Potential hazards 18 Instructions for safe operation 19 Starting 19 Connecting up 19 Connecting up operation without working bracket workstation 19 Connecting up operation with working bracket workstation 20 Switching on 20 Settings on the temperature regulator 20 Setting the working temperature 20 Reading out and setting the control parameters 20 Operation 22 Inserting the cartridge 22 Discharging and metering melt 22 Adjusting the spray pattern HB 700 K Spray only 23 Automatic temperature reduction ACE 23 Removing the cartridge 23 Switching off 23 Processing PU holt melt adhesives 23 Interruptions in work End of shift 23 Longer shutdown times 24 What if 24 S
41. r and tear is excepted The warranty ends if improper treatment use of force repairs by third parties or the fitting of non original replacement parts is evident The warranty covers repair or replacement at our discretion A warranty extending beyond the kit supplied by us is precluded since proper and expert use of the device is outside our control Please note our terms of business Disposal Pass the device packing and fittings for environmentally correct recycling reuse in ac cordance with European Parliament and Council Directive 2002 96 EC of 27th January 2003 29 10 10 1 10 1 1 Ersatzteile Spare parts HB 700 K Basisger t Base Unit 1 H105703 H 11 H206233 Be N 13 KD0167 10 H206232 gt 12 H206239 LI sn 15 KD0400 4 H206033 7 H206048 8 H206101 H206030 19 KDN1078 i 22 MDM0202 6 H206043 H hi T 16 KD0495 ie _ 9 H206104 5 H206041 CS 17 KDNO726 16 KD0495 21 MDMO201 Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bestell Nr Anzahl Bezeichnung Designation Orderno Quantity i H105703 1 Warnaufkleber Warning label 2 H206018 1 Schlauch Hose 3 H206030 1 Griffschalensatz Grip shell kit 4 H206033 1 Abzug Trigger 5 H206041 1 Versorgungskabel 3 m Supply cable 3 m
42. rating Manual must always be within easy reach for any user Scope of use The HB 700 K HB 700 K Spray Applicator is for the melting and metered discharge of melts thermoplastic substances such as hot melt adhesives waxes etc as a bead HB 700 K or spray on coating HB 700 K Spray using interchangeable application tools use as intended Technical data Part No Kit includes Weight kg Power connection Power requirement W Power consumption A Protection as per DIN IEC 34 T5 Safety class as per DIN VDE 0720 Temperature control Temperature limitation C Operating temperature C Temperature constancy C Factory presetting C Temperature indication Automatic temperature reduction ACE Warm up time min Hot melting capacity Conveyor system Compressed air connection bar Operating pressure bar Protection against overpressure Air consumption at 5 bar operating pressure Nozzles standard Length of supply line with electrical and pneumatic connec tions m Recommended melting stock HB 700 K HB 700 K Spray H213000 H212000 Applicator stainless steel pot removing tongs for cartridges working bracket workstation optional 1 5 1 5 230V AC 50 Hz earthing pin plug 600 2 6 IP30 safety earth terminal electronic thermal cut out 260 11 40 210 2 120 digital via LED display Factory preset to reduce temperature by 40 C after 30 m
43. raus neh men Sie die Verschlu kappe ab L sen Sie die Schrauben C1 und ziehen Sie die Sicherung C2 zur ck Verstellen Sie jetzt den Gewindeeinsatz C7 der Druckspindel um ca 1 6 Umdrehung im Uhrzeigersinn 7 Pr fen Sie ob der Deckel einwandfrei schlie t Setzen Sie dazu den Griff auf und schlie en Sie den Deckel Achten Sie dabei darauf da sich der Gewindeeinsatz nicht mitdreht Geben Sie Druckluft auf das Ger t 8 Bet tigen Sie den Ausl ser Schlie t der Deckel jetzt einwandfrei fahren Sie mit Schritt 9 fort e Schlie t der Deckel noch nicht einwandfrei wiederholen Sie die Einstellung ab Punkt 6 9 ffnen Sie den Deckel erneut 10 Ziehen Sie nach dem Einstellen die Schrauben C1 der Sicherung C2 wieder an 11 Nehmen Sie den Griff ab 12 Setzen Sie die Verschlu kappe C3 auf ziehen Sie die Schrauben C4 fest 13 Montieren Sie den Griff ziehen Sie die Schraube C6 fest L t sich die Undichtigkeit nicht beseitigen mu die Deckeldichtung getauscht werden siehe Kap 6 5 o YS oo 15 6 5 Austausch der Deckeldichtung Erforderliches Werkzeug e 1 kleiner Schraubendreher Wenn die nderung der Deckelpressung die Undichtigkeit nicht beseitigt mu die Deckeldichtung C9 ausgetauscht werden Der Austausch ist ohne Demontage des Deckels m glich 1 Entfernen Sie die Deckeldichtung C9 mit dem kleinen Schraubendreher aus ihrer Nut 2 Dr cken Sie die neue De
44. re max 6 bar at the pressure regulator 3 and or selecting an appropriate nozzle 2 After the trigger 16 has been released the compressed air supply is cut off immedia tely and the cartridge vented 22 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 7 1 Adjusting the spray pattern HB 700 K Spray only The spray pattern is altered by adjusting the spray air Set the optimum spray pattern by turning the spray air choke 14 in the protective sleeve 15 e Turning it clockwise decreases the spray air pressure e Turning it anticlockwise increases the spray air pressure Automatic temperature reduction ACE Unnecessary thermal loading of the melt should be avoided The device therefore swit ches to standby mode at reduced temperature when the trigger has not been actuated for a considerable time paused operation In the condition as supplied the temperature is reduced by 40 C after 30 minutes paused operation The programming of the relevant parameters is described in Section 3 3 2 Briefly actuate the trigger or the Up or Down button to quit standby mode The device immediately reheats to working temperature Removing the cartridge Burn hazard Nozzle and molten adhesive can be over 200 C hot Always wear heat resistant gloves when performing the steps described below Hold the device in one hand with the nozzle pointed down Open the cover swivel the cover to one side Slowly swivel the device until the nozzle points
45. tatus and error messages in the display 24 Troubleshooting 25 Servicing maintenance 26 Service intervals 26 Cleaning 26 Cleaning the nozzle 27 Nozzle systems 27 Replacing the cone nozzle HB 700 K 21 Replacing the nozzle end HB 700 K 27 Replacing the swirl nozzle pressure spring amp ball HB 700 K Spray 28 Adjusting the cover pressure 28 Replacing the cover gasket 29 Repairs 29 Warranty 29 Disposal 29 Ersatzteile Spare parts 30 HB 700 K 30 Base Unit 30 Melt Tank 31 Nozzle Kits 32 HB 700 K Spray 34 Base Unit 34 Melttank 35 Nozzle Kit 36 Closure 37 Working Bracket 39 Diagrams 41 Wiring diagram 41 Pneumatic diagram 42 Arbeitskonsole 3 3 4 1 q ka Handauftragsgerat 5 6 Pos Bezeichnung 1 Druckluftanschlu 2 Wasserabscheider 3 Manometer 4 Druckregler 5 Digitalanzeige 6 Ein Aus Taste 7 Set Taste 8 Ab Taste 9 Auf Taste HB 700 K Spray Description Compressed air connection Water separator Pressure gauge Pressure regulator Digital display Start Stop button Set button Down button Up button HB 700 K Bezeichnung Working bracket Applicator Description Griff Verschlu kappe Aufh nge se Schutzmantel Spr hluftdrossel Schutzkappe Ausl ser Handgriff Stellb gel Lever Closure cap Suspension point Protection cap Spray air choke Protection cap Trigger Handle
46. thread insert does not twist along Apply compressed air to the device 8 Activate the trigger e If the cover is closed correctly then continue with Step 9 e If the cover does not close correctly then repeat the settings as of Point 6 9 Re open the cover 10 After the screw C1 was set retighten the fuse C2 11 Remove the grip poe DT ou 28 6 5 12 Replace the locking cap C3 tighten the screws C4 13 Assemble the grip tighten the screw C6 If the leakage cannot be eliminated then the cover gasket must be replaced see Section 6 5 Replacing the cover gasket Tools needed e 1 small screwdriver If the changed cover pressure does not eliminate the leakage then the cover gasket C9 must be replaced The replacement is possible without dismantling the cover 1 Remove the cover gasket C9 from its groove with the small screwdriver 2 Press the new cover gasket in the groove in such a way that it fits evenly all along the groove Repairs Repairs other than those described in this Operating Manual may be undertaken only by persons appointed by the manufacturer or other technically competent persons using BUHNEN original replacement parts Warranty The device has been developed and manufactured in accordance with the most up to date technical knowledge We provide the initial purchaser with a warranty according to statutory requirements for function materials and processing Normal wea
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