BETRIEBSANLEITUNG - Flowserve Corporation
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1. berwurfmutter der Packung pr fen siehe Tabelle 8 VORSICHT Eine zu fest angezogene berwurfmutter f hrt zu berm igem Packungsverschlei und kann den freien Lauf der Kegelstange behindern Sicherheitsstellung berpr fen Hierzu Zuluft schlie en und beobachten ob das Ventil wie vorgeschrieben ffnet oder schlie t Nach dem Einsatz unter schwankenden Temperaturen alle Schraubverbindungen nachziehen und auf Dichtheit ber pr fen Wartung in regelm igen Abst nden wie folgt auf einwandfreie Funk tion berpr fen Diese berpr fung kann in eingebautem Zustand erfolgen und in vielen F llen ohne die Produktion auszuschalten Werden interne Defekte vermutet siehe Abschnitt Ventil zerlegen und zusammenbauen Dichtungen auf Leckage untersuchen und ggf Schrauben nachziehen siehe Abb 1 Balgdichtung Testanschlu und Geh useabla schraube soweit vorhanden auf Dichtheit nach au en berpr fen Ventil auf Besch digung durch korrosive Proze r ckst nde oder korrosive D mpfe berpr fen 17 4 17 5 17 6 17 7 17 8 17 9 17 10 Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Ventile reinigen und ggf nachlackieren Die berwurfmutter der Packung pr fen siehe Tabelle 8 VORSICHT Eine zu fest angezogene berwurfmutter f hrt zu berm igem Packungsverschlei und kann den freien Lauf der Kegelstange behindern Wenn m glich Ventil ffnen und schlie en und auf maximal Hu2. Leib und Leben bedeuten und Sch den im Rohr leitungssystem und oder an der Armatur verursachen DRUCKPR FUNG DES ROHRLEITUNGSABSCHNITTES Die Druckpr fung der Armatur wurde bereits vom Hersteller durchgef hrt F r die Druckpr fung eines Rohrleitungsab schnitts mit eingebauten Armaturen ist zu beachten Neu installierte Leitungssysteme erst sorgf ltig sp len um alle Fremdk rper auszuschwemmen Armatur ge ffnet Der Pr fdruck darf den Wert 1 5 x PN laut Typenschild nicht berschreiten Armatur geschlossen Der Pr fdruck darf den Wert 1 1x PN laut Typenschild nicht berschreiten Tritt eine Leckage an der Armatur auf ist Abschnitt 8 Hilfe bei St rungen zu beachten VORSICHT Wenn eine Flanschverbindung mit Kunststoff auskleidung undicht ist Flanschverbindung zun chst mit dem Drehmoment nach Tabelle 1a oder 1b nachziehen Wenn die Flanschverbindung dann immer noch undicht ist Flanschverbindung l sen Planparallelit t der Flanschverbin dung pr fen und falls nicht ausreichend korrigieren 5 7 Ventile sind in der entsprechenden Durchflussrichtung zu 2 FE Dichtfl chen an beiden Flanschen berpr fen Wenn Aus montieren Die Flie richtung wird durch einen am Ventil Bee angebrachten Pfeil gekennzeichnet u ist Armatur und oder Gegenflansch 5 8 F r den Anschluss des Antriebs an die Steuerung gelten die zugeh rigen Anleitungen Regelventile si
3. Liste dargestellt einbauen Die Packungsringe sind unter Verwendung eines entspre chenden Dornes und leichter Schl ge nacheinander einzu bauen HINWEIS Dabei ist darauf zu achten dass die Schlitze in den Packungsringen gleichm ig auf dem Umfang verteilt werden Schlitze d rfen NICHT bereinander liegen Es mu oben ca 3 mm Platz verbleiben um den Druckring einzusetzen Verschiedene Packung und deren Einbauweise werden in der ET Liste dargestellt 20 2 12 Druckring einsetzen und berwurfmutter festziehen siehe Tabelle 8 20 2 13 Bei der anschlie enden Druckprobe ist auf den h chstzu l ssigen Druck des Faltenbalges zu achten PN16 Nach der Dichtheitskontrolle Testanschlu falls vorhanden mit einem Verschlu stopfen oder entsprechender Druckmano meter verschlie en Tabelle 8 Anziehdrehmoment f r berwurfmutter Nm Gewinde PTFE M20 x 1 5 1 M30 x 1 5 6 M38 x 1 5 15 M45 1 5 17 11 zn FLOWSERVE 22 FEHLERSUCHPLAN Fehler Antriebs Kegelstange schwerg ngig M gliche Ursache 1 Packung zu fest angezogen 2 Betriebstemperatur zu hoch f r gew hlte Garnitur 3 Zu wenig Zuluft 4 Stellungsregler defekt berwurfmutter etwas mehr als fingerfest anziehen Betriebsdaten notieren und H ndler kontaktieren System auf Leckage in Zu oder Signalluftleitungen hin Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01
4. an der Flanschverbindung m s sen beim Einbau frei von jeglicher Verschmutzung sein Beim Einschieben der Armatur in eine bereits montierte Rohrleitung muss der Abstand zwischen den Rohrleitungs enden so bemessen sein dass alle Dichtfl chen unbesch digt bleiben WARNUNG Das Anziehen aller Flanschverbindungen muss mit den Drehmomenten der Tabellen 1a oder 1b erfolgen Mit der Benutzung von Drehmomentschl sseln ist sicherzu stellen dass diese Momente erreicht aber nicht berschrit ten werden Die Tabellenwerte gelten f r Flansche EN1092 PN10 16 f r max 10bar Betriebsdruck Werte f r andere Flansche sind beim Hersteller zu erfragen Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 entsprechende Betriebsanweisungen der Stellungsregler Die maximale Zuluft ist auf dem Typenschild angegeben Ubersteigt die Zuluft den auf dem Typenschild angegebenen Druck so ist eine Druckreduzierstation erforderlich Steht keine Instrumentenluft zur Verf gung ist nach Bedarf ein Luftfilter in die Zuluftleitung einzubauen Zum Abschluss des Einbaus ist eine Funktionspr fung mit den Signalen der Steuerung durchzuf hren Die Armatur muss entsprechend den Steuerbefehlen richtig schlie en und ffnen Erkennbare Funktionsst rungen sind unbedingt vor Inbetriebnahme zu beheben Siehe auch entsprechende Abschnitte der jeweiligen Wartungsvorschriften der Ventil serien GEFAHR Fehlerhaft ausgef hrte Steuerbefehle k nnen Gefahr f r
5. und getestet Die Druck Temperatur Einschr nkungen ergeben sich demnach nicht aus dem Balg sondern ausschlie lich ber den Auskleidungswerkstoff Beachten Sie die zus tzlich ben tigten Stellkr fte durch den Balg f r Ihre Antriebsausle gung Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Tabelle 2a Geh usespezifikation Geh usematerial 0 7043 GGG40 3 Druckstufe PN16 Anschl sse DIN PN 16 Flansch ANSI Class 150 Auskleidungsdicke 4 6 mm Tabelle 2b Auskleidungswerkstoffe PFA Perfluoralkoxypolymer Standard PFA leitf hig Perfluoralkoxypolymer eletrisch leitf hig PVDF Polyvinilidenfluorid ETFE Ethylen Tetrafluorethylen Copolymer Tefzel FEP Tetrafluorethylen Perffluorpropylen PP Polypropylen E Tabelle 3 C Werte Nennweite Hastelloy Hastelloy TFM1600 TFM1600 x 2 lt x gt Ix x x gt lt gt lt gt lt x x Tabelle 4 Balgdichtung Nennweite Sitz Kegel Hub Balg Material Artikel N Wirksame Fl che cm DN 15 TFM1600 HS22121 132538501 DN 20 TFM1600 10 HS22121 132538501 i DN 25 TFM1600 10 20 HS22121 132538601 8 6 DN 40 TFM1600 20 HS22121 132538802 8 6 DN 50 TFM1600 20 HS22121 132538802 8 6 DN 80 TMF1600 40 HS22121 132538901 1
6. vor falscher Verwendung des Regel ventils Es muss insbesondere sichergestellt sein dass die gew hlte Auskleidung der medienber hrten Teile der Armatur f r die verwendeten Medien Dr cke und Tempera turen geeignet sind Der Hersteller ist nicht verantwortlich f r Sch den die durch korrosive Medien an der Armatur entstehen Missachtung dieser Vorsichtsma nahme kann Gefahr f r den Benutzer bedeuten und Sch den im Roh rleitungssystem verursachen das Rohrleitungssystem und das Steuerungssystem fachgerecht installiert wurden und regelm ig berpr ft werden Die Wandst rken der FLOWSERVE Regelventile entsprechen den Normen und Vorschriften der jeweiligen Druckstufenanforderungen des Rohrleitungssystems die Armatur fachgerecht an diese System angeschlossen wurde diesem Rohrleitungssystem die blichen Durchfluss geschwindigkeiten im Dauerbetrieb nicht berschritten werden und abnormale Betriebsbedingungen wie Schwin gungen Wasserschl ge Kavitation und mehr als gering f gige Anteile von Feststoffen im Medium insbesondere schleifende mit dem Hersteller abgekl rt sind WARNUNG Bei Temperaturen gt 50 C und lt 20 C muss ein Ber hrungsschutz inklusive Rohrleitungsanschl sse vorgesehen werden Besondere Gefahren GEFAHR Die Ventilspindel ist durch eine Stopfbuchspa ckung abgedichtet Bevor die Uberwurfmutter der Stopf buchse gelockert oder abgeschraubt wird muss der Druck in der Roh
7. 12 Abhilfe berpr fen Ansch sse nachziehen ggf Leitungen austauschen Siehe Bedienungsanleitung f r Stellungsregler berm ige 1 Aufsatz lose 1 Siehe Schritt 20 2 7 um den Flansch korrekt anzuziehen Leckage 2 Verschlissener oder besch digter Sitzring 2 Sitzring Kegel nacharbeiten oder erneuern Kegel 3 Aufsatzdichtung besch digt 3 Dichtungen erneuern 4 Zu wenig Stellkraft 4 Luftzufuhr berpr fen Ist Zufuhr 1 0 H ndler kontaktieren 5 Kegel falsch eingestellt 5 Kegel korrekt einstellen 6 Flie richtung falsch 6 Spezifikation berpr fen H ndler kontaktieren 7 Handrad falsch eingestellt 7 Handrad einstellen wirkt wie Endanschlag Zu wenig Durch 1 Kegel falsch eingestellt zu wenig Hub 1 Kegel korrekt einstellen flu 2 Stellungsregler defekt 2 Siehe Bedienungsanleitung f r Stellungsregler 3 Betriebsanforderungen zu hoch 3 Betriebsdaten berpr fen H ndler kontaktieren Kegel schl gt auf 1 Kegeleinstellung falsch 1 Kegel korrekt einstellen 2 Zu wenig Zuluft 2 Zuluft berpr fen Leckagen abdichten Verstopfungen beseitigen 3 Garnitur zu gro f r Durchflu menge 3 Garnitur austauschen Ansprechpartner Flowserve Essen GmbH Schederhofstr 71 45145 Essen Deutschland Tel 49 0 201 89195 Fax 49 0 201 8919 662 Alle Angaben ohne Gew hr Technische nderungen ohne Vorank ndigung vorbehalten 07 2003 Flowserve Corporation FLOWSERVE ist eine eingetragene Marken
8. 3 2 DN 100 TFM1600 40 HS22121 132538901 13 2 DN 150 TFM1600 40 HS22121 132539101 13 2 FLOWSERVE 13 14 15 16 3 16 4 16 5 16 6 17 gt SPINDEL Die Ventilspindel ist mit einer Ausblassicherung versehen Es wird dadurch sichergestellt dass die Ventilspindel nicht nach oben aus dem Ventil entnommen werden kann Dies ein wichtiger Sicherheitsfaktor wenn der Antrieb vom Ventil abgebaut worden ist da ansonsten keine mechanische Blockade des Kegels Faltenbalges gegeben w re Tabelle 5 Ventilspindel Werkstoffe Ventilspindel 1 4571 Standard 2 4819 Hastelloy C276 optional PACKUNG Die Ventilserie 132000 verf gt ber eine dem Balg nach geschaltete Sicherheitsstopfbuchse um im Falle eines Balgbruchs die Dichtheit nach au en zu gew hrleisten TESTANSCHLUSS WARNUNG Falls der optionale Testanschluss 14 NPT vorhanden ist so ist dieser abzudichten damit im Falle eines Balgbruchs kein Medium austreten kann Kurzpr fung Vor der Inbetriebnahme berpr fen Sie das Ventil wie folgt Ventil ffnen und schlie en um die Bewegung der Antriebs stange an der Hubanzeige zu beobachten Die Bewegung mu ruckfrei und linear erfolgen Maximalen Hub durch Ver nderung des Stellsignals kontrol lieren bei pneumatischem Stellungsregler 0 2 1 0 bar oder entsprechenden Split range Werten bei IP Stellungsregler 4 20 oder 0 20 mA Alle Luftanschl sse auf Dichtigkeit pr fen Die
9. NSPORT UND LAGERUNG FLOWSERVE Regelventile sollen sorgf ltig behandelt trans portiert und gelagert werden Die Armatur ist in ihrer Schutzverpackung und oder mit den Schutzkappen an den Anschlussenden zu lagern Armaturen die schwerer sind als 10 kg sollten auf einer Palette o unterst tzt gelagert und transportiert werden ggf auch zum Einbauort WARNUNG Ausgepackte Armaturen nicht mit der Flansch dichtfl che auf eine verschmutzte Unterlage stellen Harte und oder scharfkantige Partikel k nnen die Auskleidung besch digen Bei Lagerung vor dem Einbau soll die Armatur in der Regel in einem geschlossenen Raum gelagert und vor sch d lichen Einfl ssen wie Schmutz oder Feuchtigkeit gesch tzt werden Gr ere Ventile k nnen mittels Hebegurten an den Jochstangen Ose oder soweit vorhanden an den daf r vorgesehenen Tragelaschen herausgehoben werden Werden Hebegurte beim Auspacken benutzt sind diese so anzulegen dass die Au enverrohrung oder Anbauteile nicht besch digt werden WARNUNG Werden Hebegurte verwendet kann der Schwerpunkt des Ventils h her liegen als der Anschlag punkt In diesen F llen ist das Ventil gegen Verdrehen zu sichern oder zu st tzen um Personen oder Sachsch den zu vermeiden Bei Transportsch den nehmen Sie bitte umgehend Kontakt mit Ihrer FLOWSERVE Niederlassung auf EINBAU Allgemeines F r den Einbau von FLOWSERVE Regelventilen in eine Rohleitung gelten diesel
10. b und ruckfreie Bewegung der Kegelstange achten Eine ungleichm ige Bewegung der Kegelstange kann auf interne Defekte hindeuten WARNUNG Halten Sie H nde Haare Bekleidung usw von allen sich bewegenden Teilen fern Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen f hren Alle Zubeh rteile auf festen Sitz berpr fen Stellantrieb auf Dichtheit berpr fen Hierzu Geh use Luft anschl sse und Kegelstangenf hrung mit Seifenlauge be spr hen und auf Blasenbildung achten siehe entsprechende Bedienungs und Wartungsanweisung des Stellantriebs Kegelstange reinigen Luftfilter soweit vorhanden berpr fen und ggf Einsatz austauschen FLOWSERVE Jochplatte Jochstangenmutter Aufsatzverschraubung O Ring Geh use Aufsatz Stift Gewindesicherung Kegel Sitz A Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Antriebsstange Kupplung Kupplungsschraube Kupplungseinsatz Kontermutter berwurfmutter Nutmutter Kegelstange Testanschlu gezeichnet 90 versetzt Aufsatz Balg Ventilgeh use Abb 1 Typisches Ventil Serie 132000 mit Antrieb Serie 2 N F LOWSE RVE Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Nu 18 STELLANTRIEB VOM VENTIL ABBAUEN siehe Abb 1 18 1 Zuluft abschalten a GEFAHR Antrieb drucklo
11. ben Anweisungen wie f r die Ver bindung von Rohren und hnlichen Rohrleitungselementen mit Kunststoffauskleidung F r Regelventile gelten zus tz lich die nachfolgende Anweisungen F r den Transport zum Einbauort ist Abschnitt 3 zu beachten WARNUNG Armatur besonders sorgf ltig handhaben und Anweisungen f r die Flanschverbindung beachten HINWEIS n der Regel sind zus tzliche Flanschdichtungen nicht erforderlich In jedem Fall m ssen Gegenflansche glatte Dichtfl chen haben z B Form C Form D oder Form E nach Norm DIN 2526 bzw Form B1 oder B2 nach Norm EN 1092 1 oder Stock Finish nach ANSI B16 5 Andere Flanschformen sind mit dem Hersteller abzustimmen 4 1 4 2 4 2 2 5 1 Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 F r Antriebe ist zus tzlich zu beachten WARNUNG Antriebe d rfen nicht mit Lasten von au en beaufschlagt werden dies kann die Armatur besch digen Antriebe sind keine Trittleitern WARNUNG Antriebe die schwerer als die Armatur sind m ssen geeignet abgest tzt werden wenn sie aufgrund ihrer Einbausituation eine nicht zugelassene Biegebean spruchung auf die Armatur aus ben VORGESEHENE ANWENDUNG DES GER TES Die Armaturen der Serie 132000 der Firma FLOWSERVE Essen GmbH k nnen in allen gas explosionsgef hrdeten Bereichen installiert werden da keine eigenen Potentielle Z ndquellen vorhanden sind Die Armaturen k nnen nicht brennbare gasf rmige Medien und b
12. der Flowserve Corporation flowserve com
13. eachten dass die Pfeile auf den Kupplungs h lften nach oben zeigen m x 2 lt 19 5 Antrieb bis zum halben bel ften bzw entl ften Joch stangenmuttern festziehen 19 6 Nach Bedarf Verrohrung wieder herstellen zn FLOWS E RVE Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 N Le oo 15 m Js ws 10 11 12 13 14 15 16 17 5 18 Abb 2 Einzelteile Serie 132 000 siehe auch gesonderte Ersatzteilliste Tabelle 6 Anziehdrehmoment f r Ventilsitz Nm Faltenbalg O Ring Sitz Kegel Garnitur Stift Gewindesicherung Sitz Kegel Garnitur Geh use Mutter Verschlu stopfen Dichtung nur G mit Adapter Gleitlager Aufsatz Schraube Nutmutter Spindel Packung Druckring berwurfmutter Mutter DN15 DN20 DN25 DN100 DN150 BE BE ER Tabelle 7 Anziehdrehmoment f r Aufsatzbefestigungsschrauben Nm DN15 DN20 25 DN50 DN1100 on 150 o o i m s zu 10 250 FLOWSERVE 20 20 1 20 1 1 20 1 2 o lt 20 1 3 20 1 4 20 1 5 20 1 7 20 1 8 gt VENTIL ZERLEGEN UND ZUSAMMENBAUEN Ventil Zerlegen siehe Abb 2 GEFAHR Da giftige oder gef hrliche Stoffe vorhanden sein k nnen mu die Anlage druckfrei geschaltet werden und alle Prozessstoffe m sse
14. hgerecht zu dekontaminieren 9 PRODUKTBESCHREIBUNG 9 1 Geh use Das Geh use besteht aus GGG40 3 Standard weitere Geh usematerialien bitte beim Hersteller erfragen F r Ge h use mit Kunststoff Auskleidung Auskleidungswerkstoffe siehe Tabelle 2b Die Auskleidungsst rke betr gt dabei mindestens 5mm f r DN25 und gr er und 3 5 mm f r DN15 und DN20 10 AUFSATZ Der Aufsatz ist formschl ssig mit dem Ventilgeh use verbunden welches einerseits f r den Potentialausgleich zwischen Geh use und Aufsatz sorgt und andererseits f r eine definierte Kompression der Geh usedichtung und des Faltenbalges Der Aufsatz ist mit einer Ausblassicherung versehen Das hei t dass die Ventilspindel nicht nach oben aus dem Aufsatz gezogen oder gedr ckt werden kann 11 KEGEL UND SITZ Sitz und Kegel sind geschraubt d h ein Austausch bei Anderung des Wertes oder bei Reparatur ist jederzeit m glich Der Kegel wird auf den Faltenbalg geschraubt und mit einer PTFE Stift gegen L sen gesichert Bei kleineren Werten kann sowohl im Kegel als auch im Sitz ein Hastelloy Einsatz vorgesehen werden siehe Tabelle 3 Materialkombinationen und verf gbare K Werte und Kenn linien entnehmen Sie bitte Tabelle 6 12 BALG Der Balg ist aus modifiziertem PTFE hergestellt TF1620 f r DN15 DN20 und DN 25 sowie TFM1600 f r die Nennwei ten DN40 DN50 DN80 und DN100 Der Balg ist standard m ig f r 16 bar Betriebsdruck bei 120 C ausgelegt
15. i dem Einbau besonders gesch tzt werden m ssen VORSICHT Die Armatur muss in der Schutzverpackung falls vorhanden zum Einbauort transportiert werden Falls Flanschabdeckungen vorhanden sind d rfen diese erst unmittelbar vor dem Einbau entfernt werden Armatur auf Transportsch den untersuchen Besch digte Armaturen d rfen nicht eingebaut werden FLOWSERVE s N Sicherstellen dass nur Ventile eingebaut werden deren Druckklasse Anschlussart und Anschlussab messungen den Einsatzbedingungen Siehe Kennzeichnung und Ventil spezifikation GEFAHR Es darf kein Ventil installiert werden dessen zugelassener Druck Temperaturbereich f r die Betriebs bedingung nicht ausreicht Die Einsatzgrenzen sind an der Armatur gekennzeichnet Ferner d rfen nur solche Ventile eingesetzt werden die f r das jeweilige Betriebsmedium geeignet sind Missachtung dieser Vorsichtsma nahme kann Gefahr f r den Benutzer bedeuten und Sch den im Rohrleitungssy stem verursachen Der Antrieb muss den vorgesehenen Anschl ssen und 54 Steuerungskenndaten entspechen Die Anschlussflansche m ssen mit den Anschl ssen der 6 Armatur fluchten und planparallel sein Nicht parallele An schlussflansche k nnen die Kunststoffauskleidung beim Einbau besch digen Vor dem Einbau m ssen die Armatur und die anschlie ende Rohrleitung von Verschmutzung insbesondere von harten Fremdk rpern sorgf ltig gereinigt werden Insbesondere Dichtfl chen
16. l chen m ssen sauber und frei von Besch digungen sein WARNUNG Um eine Besch digung des Sitzes Kegels oder der Kegelstange zu vermeiden sind die o g Anweisungen genau zu befolgen 20 2 20 2 1 20 2 2 20 2 3 20 2 4 20 2 5 20 2 6 20 2 7 Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Ventil Zusammenbauen siehe Abb 2 Alle verschlissenen oder besch digten Teile m ssen erneu ert werden Es d rfen nur Original FLOWSERVE Ersatzteile verwendet werden Wieder zu verwendende Teile m ssen sauber sein Verschlei teile wie Dichtungen Packungen und O Ringe sind grunds tzlich zu erneuern Sitzring einsetzen und festziehen Drehmoment siehe Tabelle 6 Den Kegel handfest auf den Faltenbalg aufschrauben und ei nen neuen Gewindesicherungsstift einschieben Gewindesi cherungsstift abschneiden so das ca 3 mm aus der Bohrung herausragen Kegelstange mit Balg vorsichtig in den Aufsatz einsetzen Neue O Ring auf die schr ge Fl che an der Oberseite des Geh uses auflegen Aufsatz mit Faltenbalg Kegel zusammenhalten damit der Faltenbalg Kegel nicht aus dem Aufsatz herausf llt und besch digt wird und langsam und gerade auf das Geh use aufsetzen Aufsatzbefestigungsschrauben einsetzen und ber kreuz handfest anziehen 20 2 10 Mit einem Drehmomentschl ssel alle Schrauben nach und nach berkreuz auf die vorgeschriebenen Drehmomente anziehen siehe Tabelle 7 20 2 11 Packung genau wie in der ET
17. n abgelassen werden Das Ventil ist ggf zu dekontaminieren Halten Sie H nde Haare und Bekleidung von bewegenden Teilen fern Tragen Sie Ge sichts und Augenschutz Nichtbeachtung kann zu schwer wiegenden Verletzungen f hren Testanschlu vorsichtig l sen und berpr fen ob sich Medium im Balgaufsatz gesammelt hat Balg defekt Schrauben Muttern vom Aufsatz entfernen und Aufsatz abnehmen Hinweis Bedingt durch den Reibungswiderstand der Packung wird in den meisten F llen beim Abnehmen des Aufsatzes der Faltenbalg Kegel mit herausgehoben In diesen F llen den Faltenbalg Kegel festhalten damit er nicht herunterf llt und besch digt wird Verbleibt der Balg im Geh use so kann er mit zwei Schrau benziehern vorsichtig herausgehebelt werden Kegel Faltenbalg vorsichtig ohne den Faltenbalg zu verdrehen nach unten aus dem Aufsatz herausziehen bzw vorsichtig und gerade aus dem Geh use herausnehmen F hrungen Packung und Distanzst ck von unten mit einem Dorn aus dem Packungsraum herausdr cken der Dorn mu einen etwas gr eren Durchmesser haben als die Kegelstange Nach Bedarf Gewindesicherungsstift mit einer Zange herausziehen und Kegel vom Faltenbalg abschrauben WARNUNG Beim L sen des Kegels k nnen Mediumr ck st nde frei werden die durch das Gewinde eingedrungen sind Sitzring mit Sitzringschl ssel herausschrauben Dichtkanten von Sitzring und Kegel auf Besch digung hin berpr fen Dichtungsf
18. nd mit einem Stellungsregler ausger stet Die Anschl sse f r Zuluft und Signal sind deutlich gekennzeichnet siehe auch Tabelle 1a Anzugsmomente f r Flanschverbindungen Flansche EN1092 DIN Dnimm 15 2 5 20 o 0 100 M Nm 10 18 25 50 65 65 65 140 Tabelle 1b Anzugsmomente f r Flanschverbindungen Flansche EN1759 ANSI NW inch 34 11 116 2 3 4 Nm 8 11 15 26 60 100 76 100 gt zn FLOWSERVE N 7 NORMALBETRIEB UND WARTUNG Diese Einbau Betriebs und Wartungsanweisung kann aus Gr nden der bersichtlichkeit nicht alle Detailinformati onen zu allen m glichen Bauvarianten enthalten und kann insbesondere nicht jeden denkbaren Fall der Aufstellung des Betriebs oder der Wartung ber cksichtigen Demzufolge sind im wesentlichen nur solche Hinweise enthalten die bei bestimmungsgem er Verwendung in industriellen Einsatz bereichen erforderlich sind Bei Unklarheiten insbesondere bei fehlenden produktspezifischen Detailinformationen m ssen die erforderlichen Kl rungen ber die zust ndigen FLOWSERVE Vertreter herbeigef hrt werden 8 HILFE BEI ST RUNGEN Beim Beheben von St rungen oder bei allgemeinen War tungsarbeiten muss der Abschnitt 1 Sicherheitshinweise unbedingt beachtet werden a GEFAHR Wenn eine Armatur die mit gef hrlichen Medien gt kontaminiert ist aus der Anlage oder Rohrleitung ausgebaut werden muss so ist diese vor weiteren Wartungsarbeiten fac
19. rennbare gasf rmige und fl ssige Medien deutlich oberhalb der oberen Explosionsgrenze im Durchfluss absperren Innerhalb der Armatur wird der atmosph rische Bereich unter den Bedingungen siehe nachfolgende Tabelle nicht erreicht hier findet die RL 94 9 EG keine Anwendung Wir m chten darauf hinweisen dass beim Einsatz bestimmter nicht leitf higer Medien und bestimm ter Durchflussgeschwindigkeiten ein Potential statische Aufladung entstehen kann was den Betriebsbedingungen und damit der Verantwortung des Betreibers unterliegt Stopfbuchse PTFE Compound Geh usesitzring PTFE Compound Ausf hrung Standard Beschreibung des Ger tes Die Armatur ist ein ausgekleidetes Regelventil Die Geh u se bestehen aus Sph roguss und die Auskleidung sowie die Dichtungen aus Elastomeren Die Vertr glichkeit der verwendeten Werkstoffe zu den umgebenden Medien ist vom Betreiber besonders zu beachten Bewertung Einhaltung der EN 13463 Teile 1 bis 8 nicht elektrischen Explosionsschutz Die Armaturen erf llen folgende Anforderungen S mtliche freiliegenden Teile wurden den Sto und Umweltbeanspruchungspr fungen nach EN 13463 1 durch den Hersteller unterzogen und erf llen die Anforderungen Das Au engeh use der Armatur bestehen aus Sph ro guss Funkenbildung durch u ere Schlageinwirkung ist unter Normbedingungen ausgeschlossen INBETRIEBNAHME WARNUNG Weil ausgekleidete Oberfl chen der Armatur vor be
20. rleitung ganz abgebaut sein damit kein Medium aus der Packung austritt Bei gef hrlichen Medien sind die blichen Sicherheitsma nahmen insbesondere Schutzkleidung bei Arbeiten an der Armatur zu beachten GEFAHR Bei Ventilen mit Faltenbalgabdichtung ist zus tz lich die Dichtheit des Faltenbalges mittels des Testanschlus ses falls vorhanden vor der Demontage der Stopfbuchse zu berpr fen GEFAHR Vor dem Ausbau der Armatur aus der Rohrleitung muss der Druck in der Rohrleitung ganz abgebaut sein damit das Medium nicht unkontrolliert aus der Leitung austritt WARNUNG Wenn eine Armatur aus der Rohrleitung ausge baut werden muss kann Medium aus der Leitung oder aus der Armatur austreten Bei gesundheitssch dlichen oder ge f hrlichen Medien muss die Rohrleitung vollst ndig entleert sein bevor die Armatur ausgebaut wird FLOWSERVE 2 1 2 2 2 3 lt 3 D Vorsicht bei R ckst nden die aus der Leitung nachflie en oder die in Totr umen der Armatur verblieben sind Bei ge f hrlichen Medien sind die blichen Sicherheitsma nahmen insbesondere Schutzkleidung zu beachten WARNUNG Die Verschraubung an der Verbindung von Geh useteilen insbesondere die Verbindung Geh use Aufsatz darf nur nach Ausbau der Armatur gel st oder ge lockert werden Bei Wiedermontage m ssen die Schrauben entsprechend der jeweiligen Wartungsanweisung mit einem Drehmomentschl ssel festgezogen werden TRA
21. s bei Nichtbeachtung Lebensgefahr besteht und oder erheblicher Sachschaden auftreten w rde WARNUNG bedeutet dass bei Nichtbeachtung schwere Verletzungsgefahr besteht und oder erheblicher Sachscha den auftreten k nnte VORSICHT bedeutet dass bei Nichtbeachtung Verlet zungsgefahr besteht und oder ein Sachschaden auftreten k nnte HINWEISE bedeutet dass auf technische Zusammenh n ge besonders aufmerksam gemacht wird weil sie m gli cherweise auch f r Fachkr fte nicht offensichtlich sind Die Beachtung der nicht besonders hervorgehobenen anderen Transport Montage Betriebs und Wartungshinweise sowie technische Daten in Produktdokumentation und an dem Ger t selbst ist jedoch gleicherma en unerl lich um St rungen zu vermeiden die ihrerseits mittelbar oder unmittelbar schwere Personen oder Sachsch den bewirken k nnen 1 3 1 3 3 Betriebsanleitung LinedFlow KMDEIM3202 02 01 12 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Es ist nicht in der Verantwortung des Herstellers und deshalb beim Gebrauch des FLOWSERVE Regelventils sicherzustellen dass die Armatur bestimmungsgem verwendet wird Ab schnitt 1 GEFAHR Es darf kein Regelventil betrieben werden dessen zugelassener Druck Temperaturbereich entsprechend der jeweiligen Dokumentation der Ventilserie f r die Betriebsbe dingungen nicht ausreicht Ferner muss die Zul ssigkeit des Betriebsmediums f r die Armatur gegeben sein WARNUNG Schutz
22. s schalten und Prozessmedium gt E ablassen bevor Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Nichtbeachtung kann zu ernsten Verletzungen f hren 18 2 Bei Bedarf Verrohrung abbauen 18 3 2 Kupplungsschrauben entfernen und Kupplung abneh men 18 4 Jochstangenmuttern l sen und abnehmen Antrieb vorsich tig vom Ventil abnehmen 18 5 Kupplungseinsatz nach L sen der Kontermutter abschrau ben Achtung Kegelstange mit Schl ssel am Kupplungsein satz gegen Verdrehen sichern 19 STELLANTRIEB AN VENTIL ANBAUEN siehe Abb 1 Die Federstange des Antriebs mu voll ausgefahren sein D h bei Variante Feder schlie t Antrieb voll entl ften bei Variante Feder ffnet Antrieb voll bel ften Der Ventilkegel mu im Ventilsitz aufliegen d h Ventilspindel von Hand ganz eindr cken 19 1 Die Kontermutter und den Kupplungseinsatz nach vorhe rigem Aufschrauben so tief wie m glich auf die Kegelstange aufschrauben 19 2 Antrieb auf Ventil aufsetzen dabei untere Jochstangen Gewinde in Jochplatte einf hren 19 3 Den Kupplungseinsatz auf der Kegelstange soweit nach oben gegen den Antrieb herausdrehen Vorsicht die Kegel stange selbst darf sich nicht drehen bis die Jochstangen ca 2mm von der unteren Jochplatte abheben HINWEIS Stellen Sie sicher dass der Kegel mit Balg nicht im Sitz gedreht wird Dies kann zu eine Besch digung der Sitzkanten f hren 19 4 Die Kupplung mit den beiden Kupplungsschrauben anbrin gen Dabei b
23. zn FLOWSERVE BETRIEBSANLEITUNG K mmer LinedFlow 132000 Einbau Ventile f r korrosive Eins tze Funktionsweise FCD KMDEIM3202 02 01 12 Wartung Experience In Motion FLOWSERVE 1 1 s S gt Po D I INHALTSVERZEICHNIS Bestimmungsgem e Verwendung von FLOWSERVE Ventilen Antrieben und Zubeh r Transport und Lagerung Einbau Vorgesehene Verwendung Inbetriebnahme Druckpr fung des Rohrleitungsabschnittes Normalbetrieb und Wartung Hilfe bei St rungen Produktbeschreibung Aufsatz Sitz und Kegel Faltenbalg Spindel Packung Testanschlu Kurzpr fung Wartung Stellantrieb vom Ventil abbauen Stellantrieb an Ventil anbauen Ventil Zerlegen und Zusammenbauen Fehlersuchplan BESTIMMUNGSGEM SSE VERWENDUNG VON FLOWSERVE VENTILEN ANTRIEBEN UND ZUBEHOR Benutzung FLOWSERVE Regelventile und Antriebe sind ausschlie lich dazu bestimmt nach Einbau in ein Rohrleitungssystem und nach Anschlu des Antriebs an die Steuerung Medien in einem zugelassenen Druck und Temperaturbereich zu regeln In den Betriebsanleitungen der einzelnen Ventilserien sind die zugelassenen Druck und Temperaturgrenzen definiert Sicherheitsrelevante Begriffe Die Signalbegriffe GEFAHR WARNUNG VORSICHT und HINWEIS werden in dieser Anweisung angewandt bei Hin weisen zu besonderen Gefahren oder f r au ergew hnliche Informationen die eine besondere Kennzeichnung erfor dern GEFAHR bedeutet das
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