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Betriebsanleitung Trinkwassersysteme

1. schmerzhaftes N x Temperatur NS empfinden 0 1 1 10 100 1000 10000 Auswirkungen von Trinkwassertemperaturen auf Hautoberfl chen Quelle Dr J P Bull Industrial Injuries and Burns Unit Medical Research Council 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Vorlauf 05 Heizung R cklauf 06 Speicherladepumpe 07 Ladew rme bertrager 08 Mengeneinstellventil Funktionsprinzip ThermoClean Kombi DH SM DE Trinkwassersysteme Wird die Temperatur im Reaktionsbeh lter 13 um mehr als 5 K unterschritten T lt 65 C so wird die Wasserzufuhr abgeschaltet Die Anlage muss dann berpr ft werden um den vorliegenden Fehler zu beheben ber eine Einstellung oder eine externe Anforderung am Regler 11 kann eine Desinfektion des gesamten Leitungsnetzes in Zeiten der Zapfruhe vorgenommen werden WARNUNG Verbr hungsgefahr Gefahr durch 70 C hei es Wasser an den Auslauf und Entnahmestellen Stellen Sie sicher dass keine Nutzung in Zeiten der Desinfektion m glich ist Schaltkasten Typ ThermoControl C 09 Regelventil Ladew rme bertrager 11 Elektronische Warmwasserregelung 13 Reaktionsbeh lter incl Pufferteil s 36 14 R ckk hlw rme bertrager 15 Regelventil Warmwasserausgang 17 Zirkulationspumpe optional bauseits 20 Absperrarmatur allg Klappe Ventil 21 Thermometer PI 02 10 19 Danfos
2. 70 13 8 83 13 9 bersicht Kolbenventile ABA BELL 87 13 10 Einbau und Bediennungsanleitung R ckschlagklappen GESTRA 90 13 11 Einbau und Bedienungsanleitung f r Membran Sicherheitsventile 93 4 TE 94 PI 02 10 3 Danfoss 12 2008 3 Betriebsanleitung 1 Allgemeines Trinkwassersysteme 1 1 Informationen zur Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung beschreibt die Installation Bedienung und Wartung der Anlage Die Einhaltung aller angegebenen Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen ist Voraussetzung f r sicheres Arbeiten und sachgerechten Umgang mit der Anlage Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzbereich der Anlage geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einzuhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbestandteil und in unmittelbarer N he des Bedienplatzes der 1 2 Mitgeltende Unterlagen Die einzelnen Komponenten der Anlage sind soweit nicht anders ausgewiesen Zukaufbaugruppen anderer Hersteller Alle an der Anlage verwendeten Komponenten sind von ihren Herstellern Gef hrdungsbeurteilungen unterzogen worden Die bereinstimmung der Konstruktionen mit den geltenden europ ischen und nationalen Vorschriften wurde von den Herstellern der Komponenten erkl rt Die Konformit
3. 93 13 1 bersicht der Hersteller zugekaufter Komponenten ARI Armaturen GmbH amp Co KG Absperrklappen Absperrventile Schmutzf nger D 33756 Schlo Holte Stukenbrock Tel 49 0 5207 994 0 www ari armaturen de GESTRA AG R ckschlagventile D 28054 Bremen Tel 49 0 421 3503 0 www gestra de ABA BEUL GmbH Kolbenventile Schnellentleerungen D 57425 Attendorn R ckflussverhinderer Tel 49 0 2722 699 0 www ababeul de Dr Siebert amp K hn GmbH amp Thermometer Manometer Durchflussmessung D 34260 Kaufungen Tel 49 0 5605 803 0 www sika net TACONOVA GmbH Abgleichventile TACO SETTER D 78224 Singen Tel 49 0 7731 98288 0 www taconova de WILO AG Umw lzpumpen Pumpensysteme D 44263 Dortmund Tel 49 0 231 4102 0 www wilo de GRUNDFOS GmbH Umw lzpumpen Pumpensysteme D 40699 Erkrath Tel 49 0 211 92969 0 www grundfos de Honeywell GmbH R ckflussverhinderer D 71101 Sch naich Tel 49 0 7031 673 01 www honeywell de PI 02 10 42 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 2 bersicht Vorschriften Norm Richtlinie DIN 1988 DIN 2000 DIN 2001 DIN 4708 DIN 4753 DIN 4807 DIN 14463 DIN 50930 EN 806 EN 12502 EN 1717 DVGW W 270 DVGW W 291 DVGW W 294 DVGW W 534 DVGW W 544 DVGW W 551 DVGW W 553 DVGW W 290 DVGW VP 670 VDI RL 2089 VDI RL 3807 VDI RL 6000 VDI RL 6001 VDI RL 6002 VDI RL 6003 V
4. 23 Entl ftung 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventil 34 R ckschlagventil 36 Trinkwasserpufferspeicher Zubeh r bauseits 37 Anschluss Ladung am Trinkwasserpufferspeicher 38 Probeentnahmeventil 45 zum Trinkwasserpufferspeicher 36 gt oben 37 46 vom Trinkwasserpufferspeicher 36 gt unten 1 47 vom Trinkwasserpufferspeicher 36 gt oben 2 2 F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlagef hler 09 Regelventil Ladew rme bertrager 11 Elektronische Warmwasserregelung 13 Reaktionsbeh lter 14 R ckk hlw rme bertrager 15 Regelventil Warmwasserausgang 17 Zirkulationspumpe optional bauseits 20 Absperrarmatur allg Klappe Ventil 21 Thermometer Gegen ber einem herk mmlichen Speicherladesystem ist in den Ladekreis ein zus tzlicher sogenannter Reaktionsbeh lter 13 eingebunden Das im Durchflusswasserw rmer zu erhitzende Wasser wird hier nicht nur auf Sollwertnetztemperatur sondern auf mindestens 70 C erw rmt Die Regelung dieser Temperatur erfolgt ber ein Regelorgan z B elektrisches Regelventil 9 Das erw rmte Wasser durchflie t den Reaktionsbeh lter 13 in einer Zeit die 4 Minuten nicht unterschreitet Hierf r sind im Innern des Beh lters diverse Einbauten wie Lochbleche etc so angeordnet dass dieser Zeitraum sichergestellt ist So ist es m glich Legionellen wirksam abzut ten F r Bedarfsspitzen k nnen zus tzliche Trinkwasserpufferspeicher an das System
5. 9 3 Technische Daten eege A EEN 10 10 OA EE 10 D S ee e E EE 10 Ra d EE 11 4 1 Funktion os mu u a aa DAN aa aa 11 RR lee u uuu eu nn 12 4 1 2 Sp lcherladesyst eime a a 13 E EE E E An ae ee 13 4 1 2 2 Spitzenlastbetrien nern nenne 13 4 1 2 gt Lapane aaa a a a aaa ii 13 4 1 2 4 Speicherladesysteme mit integrierter Verweilzeit 14 4 1 3 Sonderausf hrungen von Speicherladesystemen 16 4 1 4 Speicherladesysteme mit integrierter Legionellenprophylaxe 18 EAT N a aan ua testen uy ana Bana ES 22 5 1 Aufbau und Aufstelluno Allgemeines 22 RE e yu u Ines 22 EE 23 5 1 3 Speicherladesysteme mit integrierter Legionellenprophylaxe 24 6 Transport Verpackung und Lagerung 25 6 1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler 25 6 2 Trans
6. Beispiel Ladesystem Dampfbetrieb DH SM DE PI 02 10 23 Danfoss 12 2008 23 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 5 1 3 Speicherladesysteme mit integrierter wie die Ausf hrung DL mit gel teten Legionellenprophylaxe Plattenw rme bertrager GS mit geschraubten ThermoClean DL GS Kombi Legiokill Plattenw rme bertrager bzw Kombi DL mit ThermoClean Systeme werden immer komplett gel teten Plattenw rme bertragern und verrohrt angeboten Im Folgenden sehen Sie kombiniertem Reaktions bzw Pufferbeh lter Beispiele der gebr uchlichsten Anlagentypen ThermoClean DL ThermoClean GS ThermoClean Kombi Legiokill VZD 24 PI 02 10 24 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung 6 Transport Verpackung und Lagerung DH SM DE Trinkwassersysteme WARNUNG Lebensgefahr Beim Heben Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen und Sachsch den durch herabfallende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten Grunds tzlich folgende Sicherheitsregeln einhalten Der Transport ist den rtlichen Bedingungen anzupassen Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmittel mit ausreichender Tragf higkeit verwenden Ger t nur an geeigneten Anschlagpunkten befestigen nicht an hervorstehenden Maschinenteilen oder an sen angebauter Bauteile anschlagen Auf sicheren Sitz der Anschlagmittel achten Seile und Gurte m ssen mit Sicherheitshaken ausger stet sein Keine
7. Leistungskennzahl NL nach DIN 4708 bezogen auf Speichertemperatur 60 C Edelstahl WN 1 4571 Edelstahl WN 1 4571 W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 90 mm stark W rmeleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar DH SM DE PI 02 10 59 Danfoss 12 2008 59 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 4 bersicht der Messger te 13 4 1 Manometer Me prinzip mit Rohrfeder Geh usematerial Stahlblech Instrumentenglas oder Edelstahl Sicherheitsglas mech Anschluss G oder 2 Au engewinde unten oder hinten Geh usedurchmesser D 63 80 100 mm Anschlussmaterial Messing oder Edelstahl Messbereich 0 6 10 16 25 bar am sem orzmorcmunenziger mer _ ann san 18 mc 63mm G 4 unten Edelstahl 0 16 bar 1 6 logarithmische Teilung 004F3241 Kiel Flensburg 80 mm G 1 2 hinten 1 0 004F3245 somm GW unten T 00473208 GW M N Erlangen 100 mm 0 25bar 10 bis 130 C 004 3263 100 mm Edelstahil bis 120 C 004F3252 io mm Le aas 10 bis 120 C 004F3258 100 mm Edelstahi bis 120 C 004F3253 G 100 mm unten Edelstahl 0 6bar i kurzzeitig bis 130 C 004F3254 Feineinteilung Schneidenzeiger 100 mm G unten Edelstahl 0 6 bar 1 0 bis 160 C Silberlot 004F3256 Feineint
8. DH SM DE PI 02 10 61 Danfoss 12 2008 61 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 4 3 Maschinenthermometer Thermometertype 174 DIN 16181B Oberteil 110x30mm gerade bzw 175 DIN 161825 Oberteil 110x30mm Winkel 90 Thermometertype 291 DIN 16185B Oberteil 150x36mm gerade bzw 292 DIN 161865 Oberteil 150x36mm Winkel 90 Me bereich F llfl ssigkeit Me bereich F llfl ssigkeit 0 100 120 160 200 C Teilung 2 F llung Fl ssigkeit blau 0 300 500 C Teilung 5 10 F llung Quecksilber Teilung Celsius C Tauchrohrtyp Tauchrohrwerkstoff laut Liste Einschwei stufenh le Werkstoff laut Liste Tauchrohreinbaul nge laut Liste NG Bereich AF Teilung TL DN Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr mm ES H lse St ES H lseNi TR G 1 2 Ni 1 0038 1 4571 1 4571 110 0 100 Winkel 90 2 GRD 45 25 004F0888 64014154 64014142 004 3297 Bemerkung f r TD S 200 1000 Einbau am Anschlussst ck oben Ladeanschluss 110 0 100 Winkel 90 2 GRD 45 25 004F0867 Bemerkung Ersatzkappilare f r TD S 200 1000 Einbau am Anschlussst ck oben Ladeanschluss 110 0 100 gerade 2 GRD 45 25 004F0886 640L4154 640L4142 004F3297 110 0 100 gerade 2 GRD 78 32 50 004F0887 640L4156 640L4144 004F3299 110 0 100 Winkel 90 2
9. Handr der Hauben d rfen nicht zur Aufnahme von u eren Kr ften wie z B Aufstegshiffen Anbindungspunkte f r Hebezeuge zweckenffremdet werden berfluten der Klappen ist nicht zul ssig F r Montagearbeifen m ssen geeignete Transpor und Hebemittel verwendet werden Gewichte siehe Katalogbiaft Einbaulage in Bezug auf Wellennichtung ist beliebig DN350 bis DIN600 Welle waagerecht Dichtungen zwischen den Flanschen sind nicht erforderlich flexible Dichtungen nicht verwendet werden Klappe wenn m glich in ge ffnefem Zustand einbauen jedoch sollte die Klappenscheibe nicht ber das Ventil hinausragen Gro e Antriebe m ssen bei waagerechtemn Einbau abgest tzt werden Mechanische Besch digungen der Gummierung Der Transport Lagerung und Montage sind zu vermeiden Erw rmen der Armatur auch durch Schwei en Schleifen usw ber die Einsatztemperafur siehe Datenbl tter ist nicht zul ssig Die Antriebe sind vor zu hoher Umgebungstemperatur zu sch tzen siehe Betrrebsanlertung Anfnebe Bei Betrieb der Klappe als Endklappe sind die Hinweise nach DIN EN 294 Pkt 5 zu beachten F r die Fosttionterung und Embau der Produkte sind Planer Baufirmen bzw Betreiber verantwortlich 5 2 Montage von Zusatzbausteinen Bel Armaturen mit zus tzlichen Optionen Endschalter usw sind diese entsprechend Ihrer Funktionsweise nach dem nlagenplan anzuschlie en DH SM DE P
10. 10 1 Sicherheitshinweise WARNUNG Arbeiten am Ger t d rfen grunds tzlich nur von qualifiziertem und speziell daf r geschultem Personal ausgef hrt werden In der N he des Ger tes immer die folgende pers nliche Schutzausr stung tragen Eng anliegende Kleidung keine weiten rmel Ringe etc Schutzbrille f r den Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Fl ssigkeiten Sicherheitsschuhe f r den Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund WARNUNG Gefahr durch elektrischen Strom Arbeiten an elektrischen Einrichtungen d rfen nur von Elektrofachkr ften unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgef hrt werden Vor Beginn der Arbeiten elektrische Versorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Wartungsplan Empfehlungen In der Anlage ist eine bersicht der wichtigsten technischen Vorschriften enthalten F r die Wartung der Anlage finden Sie insbesondere in DIN 1988 VDI 2895 und VDI 6023 Hinweise Es wird empfohlen ein rtliches Installationsunternehmen mit den regelm igen Wartungsarbeiten zu beauftragen Unter Punkt 10 2 sind die wichtigsten Ma nahmen f r bestimmte Bauteile und Baugruppen zusammengefasst Im Anhang finden Sie ebenfalls die entsprechenden Wartungs und Bedienungsanleitungen einzelner Komponenten die zu beachten sind alle2 Monate Kontrolle aller Verbindungen gegebenenfalls Nachziehen und
11. 23 Entleerung Rp 34 25 Handloch 400 480 mm 26 Besichtigungs ffnung Rp 2 29 Entl ftung Rp 37 Durchfluss Trinkwassererw rmer 38 Ladegruppe 1 40 Montagemuffe Rp 1 S aufgesetzt S 21 22 25 Toleranz 0 10 Typ H H3 HA H5 H37 D d Anschl sse Gewicht KAPAPAK ARA PA ea 195 10 mm W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 90 mm stark W rmeleitf higkeit A 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar 56 PI 02 10 56 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme mit vergr ertem Hochleistungs heizregister komplett aus Edelstahl SE RG 125 160 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 4 Heizung VL 5 Heizung RL 21 Thermometer 22 Thermostat STW STB 23 Entleerung 25 Reinigungs ffnung Rp 2 Kl Anschl sse Typ Inhalt Hi H2 H3 HA 5 6 Gewicht SE RG Liter mm mm mm mm mm ca kg Best Nr Dauerleistung 10 gt 45 C Druckverlust Hei
12. Betriebsanleitung Tyrinkwasse rsysteme Betriebsanleitung DH SM DE PI 02 10 1 Danfoss 12 2008 Betriebsanleitung immer griffbereit am Ger t aufbewaren Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Achtung Vor Inbetriebnahme Ger t auf m ngelfreien Zustand und technisch einwandfreie Funktion kontrollieren Service Hotline Tel 0180 3212686 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme TAllgemeines ca sans ua 4 1 1 Informationen zur Betriebsanleitund 4 1 2 Mitgeitende U nterlagem uuu era einen 4 1 35 MDOLETKIArUNgEN a eisen 4 1 4 Haftung und Gew hrleistung Saa asa 5 EE Ee 5 LOEIZ zes ee see 6 Filo age aa D a 6 Be Le e sr ea essen rn ea 6 2 SICherhell uy t eege 7 Sa El e ee 7 ee ln Leben ge Sm ana 7 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 7 2 4 Moglicher Ve EE 7 2 5 ArBeIsssicherneit ia 8 2 O Pers nliche Schutza sr Ustunga a I Aa T 8 2 7 Gefahren die von dem Ger t ausgehen ko onnen 8 SE EE 9 Ee e EE 9 2 10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unfallen
13. Du i D Kai Arer Dear Darf Aoir ee te AE ira HAH AH 1 el for SEarsenl ol kuck 778 90 02 I Led DH SM DE PI 02 10 89 Danfoss 12 2008 89 Betriebsanleitung 90 Trinkwassersysteme 13 10 Einbau und Bediennungsanleitung R ckschlagklappen GESTRA Sicherheitshinweise Das Ger t darf nur von geeigneten und unterwiesenen Personen montiert und in Betrieb genommen werden Bestimmungsgem er Gebrauch Einsatz in Rohrleitungen zum Verhindern des R ckflie ens von Medien innerhalb der zul ssigen Druck und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einfl sse auf das Druckger t Die Medienbest ndigkeit der Armatur muss f r die Einsatzbedingungen gepr ft werden Gefahr Die Armatur steht w hrend des Betriebs unter Druck Wenn Flanschverbindungen oder Verschlussschrauben gel st werden str men hei es Wasser Dampf tzende Fl ssigkeiten oder toxische Gase aus Schwere Verbr hungen und Verbrennungen am ganzen K rper sind m glich Schwere Vergiftungen sind m glich Montage oder Wartungsarbeiten nurin drucklosem Zustand durchf hren ATEX Atmosphere Explosible Die Ger te weisen keine potenzielle Z ndquelle auf und fallen daher nicht unter die Explosionsschutz Richtlinie 94 9 EG Technische Daten Einsatzgrenzen siehe Kennzeichnung
14. Energieaufwand der Nutzen bergabe bei Trinkwassererw rmungsanlagen Organisation der Instandhaltung Nachweis von Legionellen im Trinkwasser und Badebeckenwasser Periodische Untersuchung auf Legionellen Trinkwasserverordnung BGBI Nr 24 v 28 05 2001 S 959 ff DH SM DE PI 02 10 43 Danfoss 12 2008 43 Betriebsanleitung Betriebssicherheit Bestimmungsgem e Verwendung Transport Lagerung Aufstellung Montage 44 Trinkwassersysteme 13 3 Betriebsanleitung Trinkwasserspeicher und Speicherwassererw rmer Edelstahl Trinkwasserspeicher SE SES TOP LK REAK Speicherwassererw rmer SE R RS RG Trinkwasserspeicher der Serien sind stehende Edelstahlspeicher ohne Heiz register die mittels eines externen Durchfluss Trinkwassererw rmers beheizt werden Speicherwassererw rmer der Serien SE R SE RS SE RG sind stehende Wassererw rmer bei denen der Beh lterinhalt durch ein innenliegendes Heizregister mittels Heizwasser erw rmt wird Die Betriebssicherheit der Beh lter ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Das hei t die genannten Speicher und Wassererw rmer d rfen nur zum Erw rmen bzw Speichern von Trinkwasser verwendet werden Sollte die Trinkwasserqualit t bekannterweise kritisch sein ist der Hersteller vor dem Einsatz zu konsultieren Insbesondere Chloridgehalte von mehr als 120 mg l bei Temperaturen von gt 60 C gelten als kritisch Die zul ssigen
15. 154 231 0926 319447 3632 3 732 3 832 3 932 9 895 oso 046 069 0385 3656 _ 7 7022 0319 38048 DD 10 64 544 gt om 39965 DD 240 87 PI 02 10 64 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 13 5 2 Anlegetemperaturf hler Anwendung Zur Temperaturerfassung an Rohren und gew lbten Fl chen Ausgelegt zur Aufschaltung auf Regler und Anzeigesysteme Anlegef hler VFG54 direkt mit Anschlussgeh use und Klemme Typen bersicht VFG54 PTC NTC passiv Widerstand TRA aktiv 4 20 TRV aktiv 0 10V LON aktiv FTT10 AF25 PTC NTC passiv Widerstand TRA aktiv 4 20 TRV aktiv 0 10V PR25 PTC NTC passiv Widerstand TRA aktiv 4 20 TRV aktiv 0 10V Technische Daten Geh use VFG54 Polyamid Schnellverschlussdeckel Farbe wei Schutzart IP65 F hlerh lse AF25 Messing mit angel teter vorgebogener Messinglasche Kabelanschluss AF25 PR25 m weitere Standardl ngen 2m 4m 6m Tmax VFG54 Kopftemperatur 90 C passiv 70 C aktiv 25 25 100 C Standard PR25 180 C mit Silikonleitung Messumformer Bereiche TRA1 TRV1 50 50 TRA2 TRV2 10 120 0 50 TRA4 TRV4 0 160 PI 02 10 65 Danfoss 12 2008 VFG54 25 25 Mit SI Protection gegen Feuchtigkeit und mechanische ber
16. 25 Handloch 180 260 mm 26 Besichtigungs ffnung Rp 2 29 Entl ftung Rp 34 37 Durchfluss Trinkwasser erw rmer 1 38 Ladegruppe G 1 40 Montagemuffe Rp 1 aufgesetzt CC SE Toleranz 0 10 mm Anschl sse Gewicht H37 mm m 1 2 G ca kg Best Nr a A 1150 30 6 v 70 a A Verweil Typ Inhalt raum H H5 SEK LK Liter Liter mm mm 350 1140 29 3 Ko 350 100 350 130 1730 2 483 5 170 7 9 463 1 170 8 7 350 180 3 3 3 5 5 5 H1 250 500 170 1770 270 ch 300 50 500 260 750 160 750 210 1000 240 1000 340 2085 1000 540 7 7 7 H 8 6 6 553 370 175 1395 281 2 145 a A 6 a A 30 558 175 1406 271 2 195 W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark SEK LK 1000 90 mm W rmeleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar DH SM DE PI 02 10 55 Danfoss 12 2008 55 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SEK LK 1500 2000 1 Kaltwasser TW x Short description 01 21 Thermometer Rp 1 2 22 Thermostat STW STB Rp 32
17. Anlage wieder einwandfrei funktionieren 39 Betriebsanleitung 11 St rungen St rungen an elektrischen Einrichtungen sowie an Bauteilen der Mechanik Pneumatik und Hydraulik d rfen nur von speziell ausgebildetem Fachpersonal dieser Fachbereiche behoben werden Bei St rungen die mit den nachfolgend beschriebenen Ma nahmen nicht beseitigt werden k nnen Hersteller oder einen vom Hersteller autorisierten Servicepartner informieren 40 Trinkwassersysteme 11 1 Funktionsst rungen fehlende Spannungsversorgung Trinkwasser temperatur zu niedrig Trinkwasser hygiene gef hrdet Trinkwasser temperatur zu hoch Verbr hungs gefahr Trinkwasser temperatur schwankt oder nicht konstant Verbr hungs gefahr Austritt von Medium Verbr hungs gefahr fehlende Wasserversorgung kein Kaltwasserdruck zu niedriger Prim rdifferenzdruck zu geringe Heizwassermenge Hauptschalter einschalten Zuleitung berpr fen Sicherungen Sch tze berpr fen Betriebsbedingungen Druck Menge Differenzdruck herstellen absichern W rme oder Medienversorger falsche Reglereinstellung en Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler re geschlossene Absperrarmatur en defekte F hler F hler austauschen defekte oder nicht einschalten auswechseln eingeschaltete Ladepumpe n defekte oder nicht eingeschaltete ns Zubringer pum
18. Le e el 2 2 el le w _ o e gt e 102 ele m Betriebstemperatur C max 65 Betriebs berdruck bar max 10 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Ladepumpen f r Speicher Ladesysteme Typen Star Z 25 6 und TOP Z 30 7 Kennlinien Wechselstrom TUE VWN N S VIN m n oh JULI 2256 Rpi Te 186 o7 90 79 ss 5 28 Motordaten Wechselstrommotor 2polig 1 230 V 50 Hz Nennleistung Stufe Drehzahl Leistungsaufn Strom Konden Motor P max n P sator schutz W 1 min w A HF VDB Kennlinien mn d 1 N NSA LN SN AINN 7 mh 0 Vs 25 lgpm 1 Rp Verschraubungen r Zubeh r rm 1 Gewichte Gewicht G b b b ca kg IT hx z Bara Ir ER Motordaten Wechselstrommotor 2polig 1 230 V 50 Hz Nennleistung Stufe Drehzahl Leistungsaufn Strom Konden Pg P max n sator Verschrau w 1 min W A HFVDB bung 7 25 6 35 max 2700 72 99 0 41 2 6 400 1 21 w 2500 52 74 0 32 12 eco 132100 39 49 0 22 Betriebs berdruck 10 Betriebstemperatur 80 DH SM DE PI 02 10 85 Danfoss 12 2008 TOP Z 30 7 1 12700 135 165 0 80 2 w2500 100 145 0 72 5 400 1x11 3 2100 70 110 0 56 TOP Z Typen auch in Drehstromausf hrung lieferbar Weitere Einzelhe
19. angeschlossen werden Anschl sse 45 und 46 Das Volumen ist dem Bedarf anzupassen Um Verbr hungsgefahr abzuwenden enth lt das System einen zus tzlichen sogenannten R ckk hler 14 Hier wird das 70 C hei e Wasser durch zuflie endes Kaltwasser Anschluss 1 auf PI 02 10 18 Danfoss 12 2008 DIN2566 D DIN2566 47 21 e e mean O TF14 FWW Bim EE WE EE e EA S die erforderliche Netztemperatur am Anschluss 2 zur ckgek hlt Die Regelung erfolgt ber den elektronischen Warmwasserregler 11 in Verbindung mit einem elektrischen Stellventil 15 der am entsprechenden F hler die Netztemperatur konstant ausregelt In Zeiten der Zapfruhe erfolgt die K hlung mittels des zur ckflie enden ausgek hlten Zirkulationswassers Anschluss 3 Die Zirkulationstemperatur bzw menge kann durch eine im Regelger t integrierte Drehzahlregelung auf eine Zirkulationspumpe 17 beeinflusst werden Die zur ckflie ende Zirkulationswassermenge darf 50 der Lademenge der Anlage nicht berschreiten Der Temperaturabfall im Leitungsnetz soll hierbei nicht mehr als 5K s a DVGW Arbeitsblatt W 551 betragen Zur erh hten Sicherheit das hei t dem Schutz vor Einspeisung nicht desinfizierten Wassers in das Leitungsnetz kann eine Sicherheitsabsperrklappe installiert werden DH SM DE Betriebsanleitung
20. dass keinerlei Verformungen an Anschl ssen oder am Beh ltermantel entstehen e Direkter Kontakt mit ferritischen Materialien oder eine Zerst rung der Oberfl che muss bei Edelstahlbeh ltern unbedingt vermieden werden Transport mit dem Gabelstapler 25 Betriebsanleitung 26 Trinkwassersysteme 6 2 Transportinspektion Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen Schadensumfang auf Transportunterlagen Lieferschein des 6 3 Verpackung Die Ger te werden in unterschiedlichen Verpackungen ausgeliefert Vorwiegende Verpackungsmaterialien sind Holz Pappe und Kunststoffe Folien Schaumstoffe aber auch u a Umreifungsb nder Zum Verpackungsmaterial k nnen auch Materialien geh ren die den Packst cken zum Feuchtigkeits oder Frostschutz beigegeben werden z B Kieselgelbeutel Frostschutzmittel USW Wenn keine entsprechende Vereinbarung ber R cknahme des Verpackungsmaterials getroffen wurde verbleibt das Verpackungsmaterial beim Kunden HINWEIS Die am 01 12 1991 in Kraft getretene Verpackungsordnung sieht vor dass Transportverpackungen an den Lieferanten zur ckgegeben werden k nnen Unsere 6 4 Lagerung Nach dem Abladen m ssen die Packst cke bis zur Montage unter Beachtung der angebrachten Versand Markierungen gelagert werden Verpackte Maschinenteile
21. lung kann auf der Oberfl che haftende Verschmutzungen l sen Die Reinigung erfolgt indem sauberes Wasser mit hoher Geschwindigkeit entgegen der Str mungsrichtung prim r sekund rseitig durchgesp lt wird PI 02 10 68 Danfoss 12 2008 notwendig diese Anleitung sorgf ltig zu lesen und zu beachten Montage und Wartungsarbeiten d rfen nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal durchgef hrt werden Der W rme bertrager kann auch mit einer von Danfoss zugelassenen Reinigungsl sung gereinigt werden z B Kaloxi oder Radiner FI Fl ssigreiniger Beide Mittel sind umweltfreundlich und k nnen ber das normale Abwasser entsorgt werden DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme Keine reinigen der Platten Die gel teten W rme bertrager k nnen nicht ge ffnet werden Bei der geschraubten Ausf hrung unbedingt eine Besch digung der Dichtungen w hrend Montage und Reinigung vermeiden Nach dem gleichm igen L sen der Muttern die Platten abnehmen Die Platten mit einer weichen ffnen der geschraubten W rme bertrager Vor dem ffnen warten bis die Temperatur des W rme bertrager unter 40 C gefallen ist 1 W rmetauscher entleeren 2 Die Reihenfolge der Platten mittels einer diagonalen Linie markieren Auswechseln von Dichtungen Dichtungen f r XG 10 1 Die alte Dichtungen entfernen und Nut reinigen 2 Nach Einlegen der neuen Dichtung in die Nut kann die Platte m
22. r eine Fachfirma beauftragen sollte Folgende Empfehlungen zur regelm igen Wartung und Instandhaltung sollten hierzu eingehalten werden 1 Kontrolle Inspektion a monatlich Begutachtung aller Verbindungen und Anschl sse auf Dichtheit erforderlichenfalls nachziehen Hand Mannlochd mmung unbedingt abnehmen Kontrolle der erforderlichen und zul ssigen Parameter Druck Temperatur b zus tzlich halbj hrlich berpr fung der Sicherheitseinrichtungen Druck Temperatur c zus tzlich j hrlich berpr fung aller Systemkomponenten auf Funktion und Bedienbarkeit z B Handhebel von Armaturen ffnen Schlie en PI 02 10 45 Danfoss 12 2008 Aus Sicherheitsgr nden ist die Temperatur des Sicherheitstemperaturw chters auf maximal 75 einzustellen In Gebieten in denen das Trinkwasser zum Ausfall von H rtebildnern neigt empfehlen wir eine Begrenzung der Heizmitteltemperatur auf ca 70 C Hier ist eine Vorregelung vorzusehen In der Regel sollte die Trinkwasserauslauftemperatur am Wassertemperaturregler TR auf eine Tempera tur von 60 C eingestellt werden siehe DVGW Arbeitsblatt W 551 pr fen und gegebenenfalls nachzuziehen beachten Sie die Hinweise unter Wartung Wechselnder Betrieb das hei t kurzzeitige Druckschwankungen und Lastwechsel von mehr als 20 oder mehr als 500 Mal pro Jahr ist unzul ssig Die Bedienung der Anlage obliegt ausschlie lich eingewiesene
23. 10 20 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme PI 02 10 21 Danfoss 12 2008 21 Betriebsanleitung 5 Aufbau 22 Trinkwassersysteme 5 1 Aufbau und Aufstellung Allgemeines Trinkwassererw rmungssysteme werden in der Regel als komplett verrohrte und verdrahtete Anlagen auf einem lackierten Stahlrahmen geliefert Alle Bauteile und Komponenten sind am Rahmen befestigt Systemanschl sse sind mit leicht verst ndlicher Beschilderung bezeichnet Integrierte h henverstellbare F e dienen dem Ausgleich von Bodenunebenheiten Sichern Sie die Tragf higkeit des Untergrundes entsprechend des Gesamtgewichtes der Anlage inklusive Wasserinhaltsgewicht Insbesondere bei Anlagen die integrierte Speicherbeh lter enthalten achten Sie sorgf ltig auf den Abgleich der vorbereiteten Anschl sse so dass diese spannunggsfrei verbunden werden k nnen 5 1 1 Durchflusssysteme Beispiel ThermoDual FLS auf Standrahmen Beispiel ThermoDual FLS auf Wandrahmen Abdeckhaube optional PI 02 10 22 Danfoss 12 2008 HINWEIS Die Verwendung von Rohrzangen f r Verschraubungen ist nicht gestattet Bitte verwenden Sie nur passende Schl ssel Sollten auf Grund beschr nkter Einbringm glichkeiten Sch chte Aufz ge kleine Einbring ffnungen etc Anlagenteile oder Komponenten demontiert werden m ssen so achten Sie darauf diese nach Aufstellung wieder originalgetreu ei
24. 5 Oberes Anschlussst ck 5 mit berwurfmutter und Dichtung am Speicher 1 befestigen 6 Danach mit berwurfmutter und Dichtung am W rme bertrager 6 befestigen Ladethermometer 4 vorsichtig in die H lse des oberen Anschlussst ckes 5 einstecken und mittels Schraube arretieren Edelstahlh lse f r Speicherthermometer 3 eindichten Thermometer in die Edelstahlh lse einf hren und mittels Schraube arretieren 00 F NG ni SCH 9 Kugelhahn 14 und Entleerungshahn 16 am vorbereiteten Anschluss unten mit Dichtung aufschrauben 10 Unteres Anschlussst ck 8 am W rme bertrager 6 mit Dichtung aufschrauben HINWEIS Vorher das Sicherheitsventil eindichten Taco Setter 9 in Flie richtung nach oben aufschrauben Zwischenst ck 11 mit Dichtung am Taco Setter 9 aufschrauben 30 PI 02 10 30 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 11 Ladepumpe 12 mit Dichtung am Zwischenst ck 11 befestigen HINWEIS Flie richtung nach oben beachten 12 Verbindungsrohr 13 mittels Dichtungen an der Ladepumpe 12 und am Kugelhahn 14 aufschrauben Nur bei einfacher Montage nicht f r doppelte Verrohrung 13 W rmed mmung am W rme bertrager montieren Hierzu vorher an der Konsolenbefestigung ein Loch 22 25 mm bohren Danach gem Bedienungsanleitung der W rmed mmung 5 Anhang ll ve
25. 7 1 1 Prim rseitiger Anschluss Der prim rseitige Anschluss erfolgt durch Fachpersonal in Abstimmung mit dem Nah Fernw rmeversorgungsunternehmen sofern die Anlage an ein derartiges Versorgungsnetz angeschlossen wird Der Prim rvorlauf 4 und R cklauf 5 sind an die 7 1 2 Sekund rseitiger Anschluss Die Sekund rseite wird durch die installierende Fachfirma an die bezeichneten 7 1 3 Elektro Anschluss Nur ein von dem zust ndigen Elektrizit ts Versorgungsunternehmen zugelassener Elektro Fachinstallateur darf unter Einhaltung aller g ltigen Bestimmungen und Vorschriften die Elektroinstallation der Station durchf hren Werkseitig ist die Station fertig verdrahtet und gepr ft PI 02 10 27 Danfoss 12 2008 ACHTUNG Besch digte Komponenten d rfen nicht montiert werden Nur v llig intakte Teile verbauen bezeichneten Anschl sse bzw Absperrarmaturen der Anlage anzuschlie en Die Inbetriebnahme der Prim rseite wird bei Fernw rmeanschl ssen in der Regel vom zust ndigen Nah Fernw rme Versorgungsunternehmen ausgef hrt Absperrarmaturen 1 2 3 und ggf weitere wie 45 46 oder 47 der Anlage angeschlossen Der Au enf hler f r die Regelung der Station ist werkseitig lose beigelegt und soll m glichst auf der Nordseite des Geb udes montiert werden Netzleitungen und F hler sind grunds tzlich in getrennten Kabeln zu f hren 27 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 7 1 4 Montage von ThermoDu
26. AUS Schalter zu informieren Das Ger t darf nur von Personen bedient und instand gehalten werden von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf hren Hierbei ist jede Arbeitsweise zu unterlassen welche die Sicherheit von Personen der Umwelt oder des Ger tes beeintr chtigt Personen die unter Einfluss von Drogen Alkohol oder die Reaktionsf higkeit beeinflussenden Medikamenten stehen d rfen am und mit dem Ger t keinerlei Arbeiten ausf hren Bei der Personalauswahl m ssen in Bezug auf das Mindestalter die Jugendarbeitsschutzvorschriften des jeweiligen Landes und ggf darauf gr ndende berufsspezifische Vorschriften beachtet werden Der Bediener hat mit daf r zu sorgen dass keine nicht autorisierten Personen am oder mit dem Ger t arbeiten Nichtautorisierte Personen wie Besucher etc d rfen nicht mit dem Ger t in Ber hrung kommen Sie m ssen einen angemessenen Sicherheitsabstand einhalten Der Bediener ist verpflichtet eintretende Ver nderungen am Ger t welche die Sicherheit beeintr chtigen sofort dem Betreiber zu melden normalen Abschalten des Ger tes verwendet werden Stets auf Unf lle oder Feuer vorbereitet sein Erste Hilfe Einrichtungen Verbandskasten Augensp lflasche etc und Feuerl scher in greifbarer N he aufbewahren Das Personal muss mit der Handhabung und dem Standort von Sicherheits Unfallmelde Erste Hilfe und Rettungseinrichtungen vertraut sein Hierdurch wird e
27. Bauteile von Fremdherstellern k nnen zu schweren Besch digungen Fehlfunktionen oder Totalausfall des Ger tes f hren Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen s mtliche Garantie Service Schadensersatz und oder Haftpflichtanspr che gegen den Hersteller oder seine Beauftragten H ndler und Vertreter Bei Ersatzteilbestellungen bitte unbedingt angeben Ger tetyp Serien Produktions Nr PI 02 10 41 Danfoss 12 2008 unsachgem e St rungsbeseitigung kann schweren Personen und oder Sachsch den f hren St rungen d rfen deshalb nur von ausgebildetem und autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden 3 Verantwortlichen am Einsatzort ber St rung sofort informieren 4 autorisiertem Fachpersonal Art und Umfang der St rung feststellen Ursache ermitteln und St rung beseitigen lassen Teile Nr Artikelnummer siehe St ckliste Schaltschema Menge Bezeichnung gew nschte Versandart Post Fracht See Luft Express Versandadresse ggf Skizze oder Foto mit Bemerkungen Ersatzteilbestellungen ohne o a Angaben k nnen nicht ber cksichtigt werden Bei fehlender Angabe ber die Versandart erfolgt Versand nach Ermessen des Lieferanten Im Anhang l finden Sie au erdem eine Liste der wichtigsten Lieferanten von Zukaufkomponenten wo nach Ablauf der Gew hrleistung ebenfalls Ersatzteile angefragt werden k nnen Informieren Sie den
28. DN 32 50 64014165 Di 7 xL 130 mm DN 65 80 640L4166 017 xL 180 mm DN 100 150 Di 7 xL 200 mm DN 200 300 Kabelverschraubung f r alle H lsen MS 12 64014178 Klemmverschr 004F1738 4 mm 004F1738 Klemmverschr 004F1737 6mm 004F1737 Klemmverschr 004F1739 6 mm 004F1739 DH SM DE PI 02 10 63 Danfoss 12 2008 1 0025 Art Nr 64014167 64014168 64014169 64014170 64014171 6 Q Betriebsanleitung 64 Trinkwassersysteme 13 5 1 Sensorenkennlinien Temp PT100 PT500 PT1000 Ni1000 Ni1000 KTY81 110 KTY81 121 KTY81 122 KTY81 210 Ohm Ohm Ohm Ohm TK5000 Ohm Ohm Ohm Ohm Ohm 1 030 1 135 1 247 1 367 1 495 113 99 1000 100 1 772 20 ege E 20 s 0 0 10300 51950 103900 105600 104479 20 10779 53895 107790 111200 109065 25 10974 54870 109740 114100 111399 1000 28 RE RER IEE RE 29 C 50 40 30 20 10 10 20 25 30 40 50 70 120 130 140 150 15 67 24 84 47 15 86 61 1 922 1 010 2 000 1 630 Ohm Ohm kOhm kOhm kOhm kOhm kOhm Ohm mVolt 20033400 66783 44130 166757 249783 983 J 100701 0 38567 23980 81344 121917 232 _ 2 432 C 2 532 2 632 5200 979520 3265 2949 7020 10531 7661 222643 2732 2 832 2 932 2 982 3 032 3 132 3 232 3 432 3 532 90 248
29. GRD 45 25 004F0888 640L4155 640L4143 004F3298 Bemerkung Ersatzkappilare f r TD S 200 1000 Einbau am Anschlussst ck oben Ladeanschluss 110 0 100 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F0889 640L4157 640L4145 004F3300 150 0 60 gerade 2 GRD 78 32 50 004F3328 640L4156 640L4144 004F3299 150 0 60 gerade 2 GRD 115 65 80 004F3329 640L4158 640L4146 004F3301 150 0 60 gerade 2 GRD 175 100 150 004F3330 640L4160 640L4148 004F3303 150 0 60 gerade 2 GRD 265 200 004 3331 64014162 64014150 004 3305 150 0 120 2 GRD 45 25 004 3332 64014154 64014142 004 3297 150 0 120 2 GRD 78 32 50 004 3333 64014156 64014144 004 3299 150 0 120 2 GRD 115 65 80 004F3334 64014158 64014146 004F3301 150 0 120 gerade 2 GRD 175 100 150 004F3335 64014160 64014148 004F3303 150 0 120 gerade 2 GRD 265 200 004F3336 64014162 64014150 004F3305 150 0 160 gerade 2 GRD 45 25 004F3342 64014154 64014142 004F3297 150 0 160 gerade 2 GRD 78 32 50 004F3343 64014156 64014144 004 3299 150 0 160 gerade 2 GRD 115 65 80 004F3344 64014158 64014146 004F3301 150 0 160 gerade 2 GRD 175 100 150 004F3345 640L4160 640L4148 004F3303 150 0 160 gerade 2 GRD 265 200 004F3346 64014162 64014150 004 3305 150 0 200 2 GRD 45 25 004F3352 64014154 64014142 004F3297 150 0 200 gerade 2GRD 78 32 50 004 3353 64014156 64014144 004 3299 150 0 200 gerade 2GRD 115 65 80 004F3354 64014158 64014146 004 3301
30. Hersteller auch in diesem Falle umfassend ber die eingesetzten Teile damit gleichwertiger Ersatz angeboten werden kann 41 Betriebsanleitung 13 Anhang Allgemeine Datenbl tter 42 Trinkwassersysteme 13 1 bersicht der Hersteller zugekaufter Komponenten 42 13 2 LEET tee EE 43 13 3 Betriebsanleitung Trinkwasserspeicher und Speicherwassererwarmesr 44 13 3 1 Datenblatt Trinkwasserspeicher und Speicherwassererwarmer 48 13 4 bersicht der na ee 60 134 1 Manomeler EE 60 E 61 13 43 Maschinentnermometer een elle Tag TA AN an 62 15 5 E seele ee Da a aaa aa AN leere 63 Ee e ln E EE 64 13 5 2 UT uu ky yanan nenne 65 135 3 ES el ale E 66 See EE 67 13 6 Wartungsanleitung Plattenw rme bertrager XG 68 13 7 Einbau und Bedienungsanleitung Absperrklappen AR I 70 Ee Ee Die hn EE 83 13 9 bersicht Kolbenventile ABA BEUL a aaa aan lan 87 13 10 Einbau und Bediennungsanleitung R ckschlagklappen GESTRA 90 13 11 Einbau und Bedienungsanleitung f r Membran Sicherheitsventile
31. Min trocknen lassen 4 Die Dichtung in die Nut einlegen und 1 Stunde trocknen lassen Danach kann die Montage erfolgen 3 Platten aneinander pressen und die Muttern gleichm ig anziehen Die Reihenfolge nach der Zeichnung links beachten Darauf achten dass die Endplatten immer parallel sind 4 Die Muttern solange gleichm ig anziehen bis das Ma A erreicht wird 5 Sobald die Platten metallisch aneinander liegen ist der Anzug ausreichend Achtung Keinesfalls die Muttern zu stark anziehen die Platten k nnen verformt werden 69 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 7 Einbau und Bedienungsanleitung Absperrklappen ARI 1 0 Allgemeines zur Betriebsanleitung Diese Betnebsanleitung gilt als Anweisung die Armaturen sicher zu montieren und zu m m warten Bei Schwierigkeiten die nicht mit Hilfe der Betriebsanleitung gel st werden E een k nnen nehmen Sie Kontakt mit dem Lieferant oder Hersteller auf Sie Isi verbindlich f r den Transport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung Reparatur Die Hinweise und Warnungen sind zu beachten und einzuhalten Handling und alle anderen Arbeiten sind von sachkundigem Personal durchzuf hren bzw alle T tigkeiten sind zu beaufsichtigen und zu pr fen III Die Festlegung des Verantwortungsbereiches des Zust ndigkeitsbereiches und der EATA EE berwachung des Personals obliegt dem Betreiber RC L ya mia Bel Au erbetrieb
32. Standard Ausf hrungen sind dem Katalogblaft zu entnehmen Bei Fragen ist R cksprache dem Lieferanten oder Hersteller zu f hren 4 2 Arbeitsweise Durch Drehen der Klappenwelle rechts im Uhrzeigersinn wird die Armatur geschlossen Der Schwenkbereich betr gt 90 PI 02 10 71 Danfoss 12 2008 71 Betriebsanleitung 72 Trinkwassersysteme 4 3 Schaubild verseizigezeichnet Verkstoffkennzeichnung EPDM oder NBR oder Werkstoffkennzeichnung _ EPDM oder NBR oder Bild 2 Absperrklappe 2 7 ZIVA G Werkstoffe mit Bezeichnungen und Figur Nummern sind dem Katalogblatt zu entnehmen PI 02 10 72 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Bet tigungselement Varianten Bild 3 Rasthebel ZESA zur Bet tigung des Rasthebels ist die untere Grifleiste vollst ndig auszurasten Bild 4 Klemmhebel FESA GESA zur Bet tigung des Klemmhebels muss Sterngniffschraube gel st und nach dem Verstellen wieder angezogen werden Bild 5 Rasthebel ZIVA Z ZIVA G zur Bet tigung des Rasthebels ist die untere Griflleiste vollst ndig auszurasten DH SM DE PI 02 10 73 Danfoss 12 2008 73 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Sstellungsanzeige Endanschlag schraube Bild 6 Getriebe ZESA GESA und ZIVAF 7I ZIVAF G Getriebe Bet tigung mittels Handrad rechtsdrehend schlie t Die ZU Stellun
33. Temperaturen und Dr cke laut Typenschild in der Regel 10 bar 95 C im Beh lterraum d rfen nicht berschritten werden Jede dar ber hinausgehende und oder andersartige Verwendung ist untersagt Der Transport ist den rtlichen Bedingungen anzupassen Die W rmed mmung darf beim Transport nicht besch digt werden und ist insbesondere bei l ngeren Transportwegen zu demontieren Durch geeignete Transportmittel ist sicherzustellen dass keinerlei Verformungen Die Montage ist durch eine Fachfirma durchzuf hren die die Verantwortung f r eine einwandfreie Montage und Ausr stung bernimmt Die Aufstellfl che muss eben sein Die Aufstellung des Speichers muss in einem frostfreien Raum erfolgen Vor Anschluss der Rohrleitungen muss die W rmed mmung komplett montiert sein Bei der Montage ist insbesondere darauf zu achten dass ausschlie lich Edelstahl Kunststoff Messing oder Rotgussformteile verwendet werden Die Verwendung von Kupfer oder Stahl ist untersagt Ebenfalls ist darauf zu achten dass keine Sp ne oder andere Fremdpartikel in den Speicher gelangen Bei der Montage sind alle geltenden Normen und Vorschriften insbesondere der TrinkwV 2001 DIN 1988 DIN 4747 DIN 4751 DIN 4573 EN 1717 DVGW Arbeitsblatt W 551 des VDI der PI 02 10 44 Danfoss 12 2008 Beh lter Register sowie alle Anschl sse sind aus korrosionsbest ndigem Edelstahl WN 1 4571 Die W rmed mmung besteht aus PU Hartschaum mit
34. angerissenen Seile oder Seile mit Scheuerstellen verwenden Seile und Gurte nicht an scharfen Kanten und Ecken 6 1 Transport von Paletten mit dem Gabelstapler Packst cke die auf Paletten befestigt sind k nnen mit einem Gabelstapler unter folgenden Bedingungen transportiertwerden Der Gabelstapler muss entsprechend dem Gewicht der Transporteinheiten ausgelegt sein Der Fahrer muss zum Fahren des Gabelstaplers berechtigt sein Anschlagen 1 Den Gabelstapler mit den Gabeln zwischen oder unter die Holme der Palette fahren 2 Die Gabeln so weit einfahren dass sie auf der Gegenseite herausragen 3 Sicherstellen dass die Palette bei au ermittigem Schwerpunkt nicht kippen kann 4 Das Packst ck anheben und den Transport beginnen WARNUNG Lebensgefahr Beim Heben Schwenken und Senken besteht Gefahr schwerer Personen und Sachsch den durch herab fallende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten PI 02 10 25 Danfoss 12 2008 anlegen nicht knoten und nicht verdrehen Beim Anschlagen Schwerpunkt des Ger tes beachten Nie Lasten ber Personen hinweg heben schwenken oder absenken Das Ger t immer mit gr ter Sorgfalt und Vorsicht bewegen Bei Beh ltern ist insbesondere zu beachten e Die W rmed mmung darf beim Transport nicht besch digt werden und ist insbesondere bei l ngeren Transportwegen zu demontieren e Durch geeignete Transportmittel ist sicherzustellen
35. eet a ee E 26 GN ale ee aaa a a a 26 p T Ee Ei e EE 26 i UE d EE 27 ZA MontIgevorDere ee 27 71 1 Primarseitiger Anschluss anne 27 71 2 Sekundarseitiger Anschluss nern 27 dEr EE 27 7 1 4 Montage von ThermoDual S Systemen 28 7 1 5 Montage von Doppelverrohrunoen 32 7 1 6 Montage von ThermoDual GS Systemen 34 2 PI 02 10 2 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 8 Inbetriebnahme E 36 8 1 Sekund rseitige Inbetriebnahme 36 8 2 ee bie 36 8 3 REdELIOr AAN Eee a ua u Saat 36 8 4 St rung Aulerberrtebnabme ss u aa n Da a a a A a D u A hua A Saa 37 8 5 Erneute Inbetriebnahme nach einer St rung 37 9 xu uy a l i S SSS uya SSS 37 EE 37 9 ZAUSSCHAIEN a een ee 37 9 3 Wiederinbetriebnahme nach Abschalten der Anlag
36. elektronische Regelung PI 02 10 94 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme PI 02 10 95 Danfoss 12 2008 9 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Die in Katalogen Prospekten und anderen schriftlichen Unterlagen wie z B Zeichnungen und Vorschl gen enthaltenen Angaben und technischen Daten sind vom K ufer vor bernahme und Anwendung zu pr fen Der K ufer kann aus diesen Unterlagen und zus tzlichen Diensten keinerlei Anspr che gegen ber Danfoss oder Danfoss Mitarbeitern ableiten es sei denn dass diese vors tzlich oder grob fahrl ssig gehandelt haben Danfoss beh lt sich das Recht vor ohne vorherige Bekanntmachung im Rahmen des Angemessenen und Zumutbaren nderungen an ihren Produkten auch an bereits in Auftrag genommenen vorzunehmen Alle in dieser Publikation enthaltenen Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Firmen Danfoss und das Danfoss Logo sind Warenzeichen der Danfoss A S Danfoss GmbH Fernw rme und Regelungstechnik Kolumbusstra e 14 22113 Hamburg Telefon 040 73 67 51 0 Telefax 069 8902 466 400 www fernwaerme danfoss de 96 PI 02 10 96 Produced by Danfoss A S 12 2008
37. etc Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 2 5 Arbeitssicherheit Durch das Befolgen der Hinweise zur Arbeitssicherheit kann eine Gef hrdung von Personen und oder der Anlage verhindert werden Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann eine Gef hrdung von Personen und Gegenst nden 2 6 Pers nliche Schutzausr stung Bei Arbeiten am und mit dem Ger t sind grunds tzlich zu tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber hrung mit hei en Oberfl chen 2 7 Gefahren die von dem Ger t ausgehen k nnen Das Ger t wurde einer Gef hrdungsanalyse unterzogen Die darauf aufbauende Konstruktion und Ausf hrung des Ger tes entspricht dem heutigen Stand der Technik Dennoch bleiben Restrisiken bestehen Das Ger t erzeugt einen starken Fl ssigkeitsstrahl beim ffnen von 2 Entleerungs oder Entl ftungsarmaturen WARNUNG Verletzungsgefahr Gefahr durch Herausspritzen von Fl ssigkeiten unter hohem Druck Bei allen Arbeiten am Ger t pers nliche Schutzausr stung tragen Das Ger t arbeitet mit hohen elektrischer Spannungen bis 400 V und Str men bis 16 A WARNUNG
38. g ltigen Verordnungen der Europ ischen Union Der Betreiber ist verpflichtet w hrend der gesamten Einsatzzeit des Ger tes die bereinstimmung der benannten Arbeitssicherheitsma nahmen mit dem aktuellen Stand der Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten Au erhalb der Europ ischen Union sind die am Einsatzort des Ger tes geltenden Arbeitssicherheitsgesetze sowie regionalen Vorschriften und Bestimmungen einzuhalten Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung sind die f r den Einsatzbereich 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend der Angaben in der Betriebsanleitung gew hrleistet Zur bestimmungsgem en Verwendung z hlt auch die korrekte Einhaltung der Montage Betriebs Wartungs und Reinigungsanleitungen Jede dar ber hinausgehende und oder 2 4 M glicher Missbrauch Das Ger t wird innerhalb einer Anlage eingesetzt und besitzt keine eigene Steuerung Der Betreiber hat durch die Installation geeigneter Sicherheitseinrichtungen daf r zu sorgen dass das Ger t stillgesetzt werden kann sobald eine Gefahrensituation oder St rung auftritt PI 02 10 7 Danfoss 12 2008 HINWEIS Umbau und Erweiterungsma nahmen stimmen Sie bitte immer mit dem Hersteller ab Alle Sicherheits Warn und Bedienungshinweise am Ger t sind stets in gut lesbarem Zustand zu halten Besch digte Sch
39. im Netz den Sollwert konstant zu halten Der W rmebedarf f r die Bedarfsspitzen ist durch die Heizwasserpufferung im Speicher 36 sichergestellt Die Nachladung z B aus einem Kessel erfolgt ber eine externe Bedarfsanforderung F hler Schaltkontakt am Regler 11 mittels der Ladepumpe 6 HINWEIS Der Betrieb der Anlage mit einer geregelten Heizungspumpe 16 ist nur bei Differenzdruckfreiheit zwischen den Anschl ssen 45 und 46 m glich Durchflusssysteme k nnen anstatt mit einer geregelten Pumpe 16 auch ber thermostatische oder elektrische Regelorgane betrieben werden Sofern ein ausreichend gro er Anschlusswert auch f r Bedarfsspitzen zur Verf gung steht kann auf einen Pufferspeicher verzichtet werden DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 4 1 2 Speicherladesysteme Legende 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Vorlauf 05 Heizung R cklauf 06 Speicherladepumpe 07 Ladew rme bertrager 08 Mengeneinstellventil 09 Regelventil Ladew rme bertrager Zubeh r bauseits 20 Absperrarmatur allg Kugelhahn Ventil 21 Thermometer Prinzipschema Speicherladesystem Speicherladesysteme stellen erw rmtes Trinkwasser f r den Kleinlastbetrieb ber einen externen Durchflusswassererw rmer zur Verf gung Bedarfsspitzen werden ber zu 23 Entl ftung 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventil 36 Trinkwasserpufferspeicher 37 Anschluss Ladung am Trinkwa
40. oder Dichtungen ersetzen Kontrolle aller Parameter auf Soll Istwerte Bei berschreitung bestimmungsgem e bzw Zul ssigkeit Parameter wiederherstellen Reinigung von R cksp lfiltern siehe auch DIN 1988 Allgemeine Sichtpr fung aller Komponenten bei visueller Besch digung Funktionskontrolle auf Besch digungen und gegebenenfalls Wechsel zus tzlich alle 6 Monate Funktionspr fung des Sicherheitsventils siehe auch DIN 1988 Funktionspr fung der elektrischen und Manuelles Ein Ausschalten bzw ffnen und Schlie en von Motorantrieben elektronischen Bauteile Schalter etc Reinigung von Filtern bzw Schmutzf ngern siehe auch DIN 1988 Pr fung der elektrischen Temperaturw chter und oder Begrenzer Sicherheitseinrichtungen zus tzlich alle 12 Monate Funktionskontrolle aller Bauteile auf Funktion z B Absperrarmaturen ffnen und schlie en und Bedienbarkeit Kontrolle der u eren Beschaffenheit Farbgebung Rost W rmed mmung Bei Verschmutzung gegebenenfalls Reinigung Entkalkung s a Pkt 10 2 s a Pkt 10 2 u a Eichfrist beachten Vordruck Auflastdruck Dichtheit der Membran Kontrolle der W rme bertrager Reinigung der Beh lter Speicher Kontrolle der Z hleinrichtungen Kontrolle der Anzeigeeinrichtungen Kontrolle der Ausdehnungsgef e 38 PI 02 10 38 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 10 2 Wartungsarbeiten Im Folgenden sind wesentliche T tigke
41. und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Freigabeerkl rung des Herstellers nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadensersatz Weitere Anspr che bleiben vorbehalten Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 1 6 Ersatzteile Nur Original Ersatzteile des Herstellers verwenden 1 7 Demontage Zur Aussonderung Ger t reinigen und unter Beachtung geltender Arbeitsschutz und Umweltschutzvorschriften zerlegen Siehe hierzu auch Punkt Hygiene WARNUNG Verletzungsgefahr Gespeicherte Restenergien kantige Bauteile Spitzen und Ecken am und im Ger t oder an den ben tigten Werkzeugen k nnen Verletzungen verursachen S mtliche Arbeiten bei der Demontage des Ger tes d rfen deshalb nur von Fachpersonal vorgenommen werden WARNUNG Kein Trinkwasser Trinkwasser in ber einen l ngeren Zeitraum nicht benutzten Anlagenteilen kann unter Umst nden keine Trinkwasserqualit t mehr aufweisen Bitte verhindern Sie den Gebrauch entleeren Sie die Anlagenteile und f hren Sie das Wasser der Entsorgung 1 8 Entsorgung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuf hren e Metallische Materialreste verschrotten Plastikelemente zum Kunststoffrecycling geben brige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen Restmedien fachgerecht entsorgen Bei der Einleitung von Zusatz
42. untergliedern herk mmliche Speicherwassererw rmer bei denen die Erw rmung des Wassers ber ein im Beh lter integriertes Heizb ndel Heizregister erfolgt Speicherladesysteme bei denen die Erw rmung des Wassers ber einen extern angeordneten Durchflusswassererw rmer in Verbindung mit einem Pufferbeh lter erfolgt Durchflusssysteme wo das Wasser erst bei Nutzung ber einen Durchflusswassererw rmer erhitzt wird Die W rmeversorgung bzw Heizwasserzufuhr kann in der Regel ber einen Fernw rme oder Kesselanschluss erfolgen In einigen F llen erfolgt die Versorgung mit Dampf Diese Anleitung behandelt Systeme die das Trinkwasser prinzipiell im Durchfluss oder im Speicherladesystem erw rmen Anlagen mit Speicherwassererw rmern im herk mmlichen Sinne werden vor allem f r kleinere Anlagen z B im Einfamilienhaushalt mit Kesselanschluss verwendet und hier nicht beschrieben Der bergang vom Durchflusssystem zum Speicherladeprinzip ist gleitend das hei t dass das Verh ltnis des Anschlusswertes am Durchflusswassererw rmer und der Pufferspeicherinhalt variabel gestaltet werden k nnen Ausschlaggebend hierf r sind der zur PI 02 10 11 Danfoss 12 2008 Verf gung stehende Anschlusswert bzw die vorhandenen Aufstell Platzm glichkeiten Wichtig ist dass dem Verbraucher in allen Betriebszust nden ausreichend warmes Wasser zur Verf gung gestellt werden kann Gleichfalls muss die V
43. 04F3302 150 0 500 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F3364 inclusive nicht nicht m glich m glich 150 0 500 Winkel 90 2 GRD 115 65 80 004 3365 inclusive nicht nicht m glich m glich 62 PI 02 10 62 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung 13 5 Sensoren Trinkwassersysteme Temperatursensoren F hler Ausf hrung gem Datenblatt Typ Messelement Besonderheit Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor KTY PT 100 PT 500 NI1000TK5000 NI1000 NTC10K baugleich mit 81 210 IWK L amp S Ni1000 Sauter Ni Buderus gt EWRF 1000 Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Art Nr Kabelf hler TF14 mit Klemmverschr 4x100mm direkt 004F1738 Kabelf hler TF14 mit Klemmverschr 004F1673 004F1672 4x150mm direkt 004F1738 Kabelf hler TF mit Klemmverschr 004F1697 14 25 6x150mm 004 1737 oder direkt 1739 Kabelf hler TF25 2 Anschlusskabel 004F1678 004F1683 004F1681 004F1680 6x35mm Ms Kabelf hler 25 5 Anschlusskabel 004 1688 004F1694 004 1691 004F1690 004 1692 6x50mm NI Kabelf hler TF 25 10m 6x50mm NI Anschlussk
44. 150 0 200 gerade 2GRD 175 100 150 004F3355 64014160 64014148 004 3303 150 0 200 gerade 2 GRD 265 200 004F3356 64014162 64014150 004F3305 150 0 120 Winkel 90 2 GRD 45 25 004F3337 64014155 64014143 004F3298 150 0 120 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F3338 64014157 64014145 004 3300 150 0 120 Winkel 90 2 GRD 115 65 80 004F3339 64014159 64014147 004 3302 150 0 120 Winkel 90 2 GRD 175 100 150 004F3340 64014161 64014149 004 3304 150 0 120 Winkel 90 2 GRD 265 200 004 3341 64014163 64014151 004 3306 150 0 160 Winkel 90 2 GRD 45 25 004F3347 64014155 64014143 004F3298 150 0 160 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F3348 64014157 64014145 004 3300 150 0 160 Winkel 90 2GRD 115 65 80 004F3349 64014159 64014147 004 3302 150 0 160 Winkel 90 2 GRD 175 100 150 004F3350 64014161 64014149 004F3304 150 0 160 Winkel 90 2 GRD 265 200 004F3351 64014163 64014151 004 3306 150 0 200 Winkel 90 2GRD 45 25 004 3357 64014155 64014143 004F3298 150 0 200 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F3358 64014157 64014145 004F3300 150 0 200 Winkel 90 2 GRD 115 65 80 004F3359 64014159 64014147 004F3302 150 0 200 Winkel 90 2 GRD 175 100 150 004F3360 64014161 64014149 004 3304 150 0 200 Winkel 90 2 GRD 265 200 004F3361 64014163 64014151 004F3306 150 0 300 Winkel 90 2 GRD 78 32 50 004F3362 64014157 64014145 004 3300 150 0 300 Winkel 90 2 115 65 80 004 3363 64014159 64014147 0
45. 4571 Bemerkung 63 mm G Stahl 0 120 1 0 004F3309 Tauchrohr MS 3 8 Ms verz 32 incl Einbau in Kugelhahn IG R250D Rp 14 2 80 G Stahl 0 120 1 0 45 25 004F3313 004F3296 Auslaufmodell 15 Ms verz nicht lagerm ig vorhanden 80 mm Stahl 0 120 2 0 50 004 3311 Auslaufmodell verz nicht lagerm ig vorhanden 80 mm Stahl 120 45 25 004 3312 64014137 64014132 004 3296 verz Stahl 1 0 45 25 004 3320 64014137 64014132 004 3296 verz 80 mm Stahl 120 63 004 3314 64014138 64014133 verz 32 50 80 mm Stahl 63 004F3321 64014138 64014133 verz 32 50 80 mm Stahl 0 120 1 0 100 65 004 3315 64014139 64014134 verz verz 80 mm Stahl 160 1 0 a 004F3323 64014140 64014135 verz 100 80 mm Stahl 160 1 0 200 004 3324 64014141 64014136 004F0884 verz 125 200 F mm Stahl 100 200 004F0885 64014141 64014136 F verz 125 200 63mm Stahl 2 0 45 25 004 3366 Tauchrohr MS G 3 8 Ms verz incl Einbau in Kugelhahn R287 Baugruppe Rp 1 x G 1 80 mm Stahl 0 120 1 0 20 40 004F3316 Einbau in Klappe verz ARI ZESA GESA 80 mm Stahl 0 120 1 0 50 80 004F3317 Einbau in Klappe verz ARI ZESA GESA 80 mm Stahl 0 120 1 0 100 004F3318 Einbau in Klappe verz ARI ZESA GESA 80 mm Stahl 0 120 1 0 125 200 004F3319 Einbau in Klappe verz ARI ZESA GESA 80 mm Stahl 20 40 1 0 20 40 004F3310 Einbau in Klappe verz ARI ZESA GESA
46. Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SES 200 1000 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW Sh rkdesgription 01 22 Thermostat STW STB Rp 25 Handloch 120 180 mm 29 Entl ftung 34 37 Durchfluss Trinkwassererw rmer Toleranz 0 10 mm 2 Handloch nur am Speicher SES 900 amp SES 1000 Inhalt Anschl sse Gewicht az SE En a ae a ae IE ARE BEE N IE a 7 ARE BE AE ae a ae j soo soo 1 270 mao e20 720 435 1020 70 am a Is sso tao 305 2 mo gt Le 2080 305 1390 10 990 aso 1200 ao am lz v Ise Co soo 190 305 1220 ao 70 435 me gt a Lass en 1000 2080 305 1000 aso 2290 1030 se 2 o W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark SES 900 1000 90 mm W rmeleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar 54 PI 02 10 54 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SEK LK 350 1000 1 Kaltwasser TW 2 Warmwasser TWW 21 Thermometer Rp 5 22 Thermostat STW STB Rp 23 Entleerung Rp
47. DI RL 6022 VDI RL 6023 VDI RL 6024 VDI RL 2067 VDI RL 2895 UBA 11 2000 UBA 07 2006 TrinkwV 2001 Kurzbezeichnung Stichwort Technische Regeln f r Trinkwasserinstallationen Zentrale Trinkwasserversorgung Eigen und Einzeltrinkwasserversorgung Zentrale Trinkwassererw rmungsanlagen Wassererw rmer und Wassererw rmungsanlagen Ausdehnungsgef e L schwasseranlagen Korrosion der Metalle Technische Regeln f r Trinkwasserinstallationen Korrosionsschutz metallischer Werkstoffe Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen Vermehrung von Mikroorganismen Reinigung und Desinfektion von Wasserverteilungsanlagen UV Ger te zur Desinfektion in der Wasserversorgung Rohrverbinder und Rohrverbindungen in der Trinkwasserinstallation Kunststoffrohre in der Trinkwasserinstallation Technische Ma nahmen zur Verminderung des Legionellenwachstums Bemessung von Zirkulationssystemen Trinkwasserdesinfektion Einsatz und Anforderungskriterien Anforderungen und Pr fungen f r Trinkwassererw rmer Technische Geb udeausr stung von Schwimmb dern Energie und Wasserverbrauchskennwerte f r Geb ude Ausstattung von und mit Sanit rr umen Sanierung von sanit rtechnischen Anlagen Solare Trinkwassererw rmung Trinkwassererw rmungsanlagen Komfortkriterien und Anforderungsstufen Hygieneanfoderungen an raumlufttechnische Anlagen und Ger te Hygienebewusste Planung Errichtung Instandhaltung und Betrieb Wassersparen in der Sanit rtechnik
48. Gefahr durch elektrischen Die elektrischen Energien k nnen schwerste Verletzungen verursachen Bei Besch digungen der Isolation oder einzelner Bauteile besteht Lebensgefahr Vor Wartungs Reinigungs oder Reparaturarbeiten Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Bei allen Arbeiten an der elektrischen Anlage Ger t spannungslos schalten Keine Sicherheitseinrichtungen entfernen oder durch Ver nderungen au er Betrieb setzen Das Ger t wird durch pneumatische Komponenten unterst tzt PI 02 10 8 Danfoss 12 2008 Darf durch mechanische Einwirkungen oder den Ausfall der Anlage und der gesamten Arbeitsst tte bewirken Nichtbeachten der Sicherheitsbestimmungen f hrt zum Verlust jeglicher Schadenersatzanspr che Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umherfliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Schutzhelm zum Schutz vor herabfallenden und umherfliegenden Teilen und Materialien WARNUNG Die pneumatischen Energien Ann schwere Verletzungen verursachen Bei Besch digungen einzelner Bauteile k nnen Medien unter hohem Druck austreten und zu K rper und oder Sachsch den f hren Daher Vor Beginn aller Arbeiten Ger t drucklos machen Sicherheitseinrichtungen nicht entfernen ver ndern oder au er Betrieb setzen Druckeinstellungen nicht be
49. I 02 10 75 Danfoss 12 2008 75 Betriebsanleitung 76 Trinkwassersysteme 5 3 Umbau vom Rasthebel zum Klemmhebel ZESA GESA Bild 7 Der Umbau kann unter Verwendung der Rasthebelkappe Pos 7 erfolgen Rasthebel Pos 50 n Rast Stellung 4 bringen Innen Skt Schraube Pos 50 2 SW5 bzw 6 l sen Rasthebel Pos 50 demontieren ACHTUNG Die Klappenscheibe istin ihrer Stellung nicht fixiert Rasthebelkappe Pos 7 demonteren und Fenster mt Schraubendreher ausbrechen Kappe mit eingelegter Mutter Pos 13 aufsetzen und festschrauben Klemmhebel Pos 50 1 wie dargestellt aufsetzen Innen Skt Schraube Pos 50 2 festz ehen Sterngrif Schraube Pos 60 durch die Bohrung in der Nase des Klemmhebels Pos 50 1 f hren und in 6kt Mutter Pos 19 einschrauben Ist erw nscht dass der Klemmhebel zur gleichen Seite ragt wie zuvor der Rasthebel muss die Rasthebelkappe um 180 gedreht werden Zur Winkelbegrenzung kann eine zus tzliche Mutter f r eine Klemmschraube n Kappe eingelegt werden PI 02 10 76 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 5 4 Nachr sten der IHErmo Anzeige ZESA IHEA GESAFIHEA Bild 8 Aufkleber von der Bohrung des Hebels Pos 50 entfernen Thermo Anzeige Pos 55 bis zum Anschlag die Bohrung einf hren DH SM DE PI 02 10 77 Danfoss 12 2008 77 Betriebsanleitung 78 Trinkwassersyst
50. K Brandklasse B1 nach DIN 4102 1 mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen W rmed mmung wird separat verpackt geliefert leicht montierbar Typ W rmed mmung 3000 004F0839 3500 004F0841 4000 004F0842 52 PI 02 10 52 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SE 5000 8000 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 21 Thermometer Rp 75 22 Thermostat STW STB Rp 24 Entl ftung Rp 1 25 Handloch 400 480 mm 37 Durchfluss Trinkwassererw rmer SE Liter mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 2 37 kg Best Nr 5000 5000 3400 2745 2495 245 1705 715 915 1700 1500 ae onso ze DN65 700 004F0633 e000 6000 3900 3245 2995 2405 1905 75 915 1700 1500 900 890 004F0634 W rmed mmung Hochwertiger Melaminharzschaumstoff FCKW frei 96 mm stark W rmeleitf higkeit A 0 035 W m k Brandklasse B1 nach DIN 4102 1 mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen W rmed mmung wird separat verpackt geliefert leicht montierbar Typ W rmed mmung SE Best Nr 5000 004F0843 6000 004F0844 7000 004F0845 8000 004F0846 DH SM DE PI 02 10 53 Danfoss 12 2008 53
51. Polystyrol oder Aluminiummantel bzw ab Inhalten ber 1000 aus Melaminharzschaum mit Polystyrolmantel FCKW frei Sonderisolierungen sind auf Anfrage m glich Insbesondere f r Thermal See oder Meereswasser sind die Beh lter ungeeignet F r alle Sch den die durch nicht bestimmungsgem se Verwendung entstehen haftet allein der Betreiber Diese Betriebsanleitung ist in unmittelbarer N he der Anlage aufzubewahren und muss dem Installations Bedienungs Wartungs und Reinigungspersonal jederzeit zug nglich sein Die Beh lter d rfen nur in einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betrieben werden S mtliche Wartungs und Besichtigungs ffnungen m ssen jederzeit zug nglich sein Halten Sie entsprechende Montageabst nde ein an Anschl ssen oder am Beh ltermantel entstehen Direkter Kontakt mit ferritischen Materialien oder eine Zerst rung der Oberfl che muss vermieden werden Die Lagerung hat trocken und frostfrei zu erfolgen Versorgungsunternehmen sowie alle rtliche Vorschriften zu beachten Jede Trinkwassererw rmungsanlage ist mit einem zugelassenen mit einem Pr fzeichen ver sehenen Membransicherheitsventil auszur sten Die Nennweite der Sicherheitsventile sind ent sprechend Nennvolumen Speicherinhalt und Heizleistung zu w hlen lt 200 Liter DN 15 Rp Heizleistung max 75 kW gt 200 bis 1000 Liter DN 20 Rp 34 Heizleistung max 150 kW gt 1000 Liter DN 25 1 Heizleistu
52. abel Kopff hler SFK02 incl H lse 1 4571 004 1646 004 1644 100 25 1 2 Kopff hler 5 02 incl H lse 1 4571 004F1653 004F1651 150 25 1 2 Kopff hler 5 02 incl H lse 1 4571 004F1661 004F1659 200 mm PN 25 1 2 Kopff hler 5 2 incl H lse 1 4571 250 25 1 2 Kopff hler 5 25 Anschluss G 1 2 8 200 mm NI PR 25 Anlege 2 m Anschlusskabel 004F1618 004F1617 004F1616 PR 25 Anlege 5 m Anschlusskabel 04 VFG 43 43 004 1622 VFG 54 54 AGS 43 Aussen IP 43 004F1627 AGS 54 Aussen IP 54 004 1633 WWW IEE 004F1631 004F1630 Zubeh r Einbau Einbau Einbau 1 4571 Rohr 45 Bogen 90 stumpf 90 Art Nr Tauchrohr f r Kabelf hler TF 25 1 2 x Di 7 xL 30 mm Sonder G 1 2 x Di 7 x L 60 mm DN 20 DN 20 32 DN 20 32 004F1760 G 1 2 x Di 7 x L 100 mm DN 25 32 DN 40 65 DN 40 65 004 1761 G 1 2 x Di 7 xL 120 mm 40 80 DN 80 G 1 2 xDi7xL 150 mm DN 50 65 DN 100 DN 100 004 1762 1 2 x Di 7 xL 200 mm DN 80 125 150 DN 125 150 004 1763 G 1 2 017 xL 250 mm 100 125 DN 200 250 DN 200 250 G 1 2 x Di 7 xL 300 mm DN 150 250 DN 300 DN 300 004F1764 Einbau 1 4571 stumpf 90 Art Nr Einschweissh lse f r Kabelf hler TF 25 Di 7xL 50 mm DN 20 25 64014164 Di 7 xL 80 mm
53. al S Systemen Diese Systeme sind als Baugruppe f r die einfache Montage durch eine Fachfirma vorbereitet Die Zeichnung zeigt den Aufbau dieser Systeme Sicherheitsventil unteres Anschlussst ck Taco Setter 10 Befestigungskonsole 11 Zwischenst ck 12 Ladepumpe 13 Verbindungsrohr 14 Kugelhahn 15 Kaltwasseranschluss 16 Entleerungshahn 17 F hlermuffe WW F hler FSL 1 Speicher 2 Warmwasseranschluss 3 Speicherthermometer 4 Ladethermometer 5 oberes Anschlussst ck 6 W rme bertrager 7 8 9 18 Hzg VL 19 Hzg RL 20 FLE 21 FLA 22 Reinigungs ffnung 23 F hlermuffe STW 24 Entl ftung in Verb mit ThermoControl Thermodrive 28 PI 02 10 28 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 1 Befestigungskonsole 10 in den vorbereiteten Speicher einbauen Abb 2 2 W rme bertragerhalterung mittels der Schrauben und Muttern an der Konsole befestigen Q HINWEIS Arretierung erst nach der Ausrichtung des W rme bertragers Ausrichtung der Konsole f r die Montage des W rme bertragers Fo 3 W rme bertrager 6 mit der Messingmutter an der Halterung befestigen A In der H he zum oberen Anschluss 5 horizontal ausrichten Hierzu kann die Konsole in der Gewindestange gedreht werden DH SM DE PI 02 10 29 Danfoss 12 2008 29 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme
54. apier z B F cherschleifscheibe ZA 80 B Hersteller TYROLIT oder einer handels blichen Edelstahldrahtb rste aus 1 4301 abschleifen BeiKalkablagerungen ist nach dem Entfernen zu passivieren Gereinigte Stellen erneut passivieren z B SAROX Passivierungsmittel Hersteller SCHAARSCHUH Edelstahlservice GmbH Vorgehensweise Passivierung Einspr hen der Oberfl che bis zur vollst ndigen Benetzung 15 Minuten Einwirkzeit 3 Minuten mit klarem Trinkwasser Hochdruckreiniger sp len Bei gro fl chigen Kalkablagerungen ist das F llen des Beh lters mit 5 10 iger Zitronens ure empfehlenswert Die Temperatur sollte mindestens 80 C betragen Hierzu m ssen vorher alle Anschl sse getrennt sein und insbesondere Messingverbinder oder Stopfen entfernt werden Die Einwirkzeit sollte 1 Stunde nicht berschreiten Danach reicht ausreichendes Sp len mit klarem Trinkwasser passivieren ist hierbei nicht erforderlich PI 02 10 46 Danfoss 12 2008 Roststellen sind nach dem Entfernen zuerst zu beizen und danach wie zuvor beschrieben zu passivieren z B SAROX Spr hbeize Hersteller SCHAARSCHUH Edelstahlservice GmbH Vorgehensweise Beizen Einspr hen der Oberfl che bis zur vollst ndigen Benetzung 1 Stunde Einwirkzeit eintrockenen vermeiden 3 Minuten mit klarem Trinkwasser Hochdruckreiniger sp len nach dem Beizen wie vor gt passivieren Bei jeder Wartung ffnung de
55. ar 50 PI 02 10 50 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SE 1250 1500 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 21 Thermometer Rp 75 22 Thermostat STW STB Rp 24 Entl ftung Rp 1 25 Handloch 400 480 mm 37 Durchfluss Trinkwassererw rmer 200 200 Inhalt Anschl sse Gewicht ER 1 2 3 e 37 ca kg Best Nr EKOR a a EE me W rmed mmung Hochwertiger Melaminharzschaumstoff FCKW frei 96 mm stark W rmeleitf higkeit A 0 035 W m k Brandklasse B1 nach DIN 4102 1 Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen W rmed mmung wird separat verpackt geliefert leicht montierbar Typ W rmed mmung SE Best Nr 1250 004F0833 1500 004F0835 DH SM DE PI 02 10 51 Danfoss 12 2008 51 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SE 2000 4000 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW ir ti Sh rkdestription 01 22 Thermostat STW STB Rp 34 24 Entl ftung Rp 1 25 Handloch 400 480 mm 37 Durchfluss Trinkwassererwarmer 200 200 D d mm mm SE Liter mm mm mm mm mm mm mm mm 1 2 3 37 Rp kg Best Nr W rmed mmung Hochwertiger Melaminharzschaumstoff FCKW frei 96 mm stark W rmeleitf higkeit 0 035 W m
56. as Medium ab Entsprechend der Richtlinie wird bei einer Drucksteigerung von 10 ber dem Ansprechdruck abgeblasen Bei einer Druckabsenkung von 20 unterhalb des Nenn Ansprechdrucks muss das Ventil schlie en Austrittsanschlusses und mit Gef lle ausgef hrt werden Sie darf maximal 2 B gen enthalten nicht l nger als 2 m und nicht verschlie bar sein M ndet sie in eine Abflussleitung mit Trichter so muss die Abflussleitung mindestens die doppelte Nennweite aufweisen Durch austretendes Wasser oder Wassergemisch d rfen keine Personen gef hrdet werden Es sind die Vorschriften der DIN 1988 Teil 2 zu beachten Funktionspr fungen vorzunehmen Wer sicher gehen will schlie t einen Wartungsvertrag ab 93 Betriebsanleitung 14 Anhang Technische Datenbl tter bei Bedarf beigelegt 94 Trinkwassersysteme 1 Deckblatt Anlagenparameter 2 Anlagen Flie lauf Schema 3 _ _Ma zeichnungen je nach Ausf hrung Typ 4 St ck Ersatzteilliste 5 Inbetriebnahmeprotokoll Blanko 2 fach 6 Druckpr fprotokoll 7 Qualit tspr fprotokoll Hydraulik 8 Qualit tspr fprotokoll Elektrik bei Anlagen mit integrierter elektronischer Regelung 9 Elektroschaltplan bei Anlagen mit integrierter elektronischer Regelung 10 Anlageneinstufung nach Druckger terichtlinie 97 23 EG 11 Konformit tserkl rung des Herstellers 12 Einbau und Bedienungsanleitungen der brigen eingebauten Komponenten wie z B Pumpen Regelventile
57. beachten sowie die Betriebs Wartungs und Instandsetzungsanleitungen zu den einzelnen Anlagenkomponenten sind untrennbare Bestandteile der Anlagendokumentation Die in den Herstellerdokumenten enthaltenen Anweisungen zur Sicherheit Aufstellung und Installation Bedienung Instandhaltung Demontage und Entsorgung der Komponenten sind vom Bedienpersonal der Anlage uneingeschr nkt zu befolgen ACHTUNG Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise deren Nichtbeachtung Besch digungen Fehlfunktionen und oder Ausfall der Anlage zur Folge haben kann Le HINWEIS Dieses Symbol hebt Tipps und Informationen hervor die f r eine effiziente und st rungsfreie Bedienung der Anlage zu beachten sind DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 1 4 Haftung und Gew hrleistung Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Vorschriften des aktuellen ingenieurtechnischen Entwicklungsstandes sowie unserer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrungen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder auf Grund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und zeichnerischen Darstellungen abweichen Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Diese Betriebsanleitung ist vor Beginn aller Arbeiten am und mit dem Ger t insbesondere vor der Inbetriebnahme s
58. beanspruchung Erkl rung Seite 67 65 Betriebsanleitung 66 Trinkwassersysteme 13 5 3 Kabeltemperaturf hler Anwendung Zur Temperaturmessung in gasf rmigen Medien von Heizungs L f tungs und Klimaanlagen z B in Zu Abluftkan len Ausgelegt zur Auf schaltung auf Regler und Anzeigesysteme In Verbindung mit einer Tauchh lse auch zur Messung in fl ssigen Medien z B Rohrleitungssys temen geeignet Typen bersicht Modell Einbaut ngen mm tmm typ Ausgang 50 100 150 200 250 PTC NTC passiv Widerstand TRA aktiv 4 20mA TRV aktiv 0 10V LON aktiv 10 Technische Daten Sensorleitung PVC 35 100 C Standard Silikon 50 180 Spezialsilikon 60 250 GI GI V2A Geflecht 50 400 C m weitere Standardl ngen 2m 4m 6m 25 400 C 100 Standard 3 Leiter am TF25 400 C 1000 Standard 2 Leiter am F hlerh lse Edelstahl Mat 1 4571 Messumformer Bereiche TRA1 TRV1 50 50 TRA2 TRV2 10 120 TRA3 TRV3 0 50 TRA4 TRV4 0 160 TRAS TRVS 0 250 Sonderausf hrung Doppelsensor z B 2x 100 Mehrleiteranschluss nicht bei 250 C Schutzart IP67 PI 02 10 66 Danfoss 12 2008 TF25 LON TRA TRV Mit SI Protection gegen Feuchtigkeit und mechanische berbeanspruchung Erkl rung Seite 67 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 5 4 Zubeh r Tauch Einschwei h lsen Montageflansche THVA f
59. bzw Typenschildangaben Druckklasse PN Class Werkstoffnummer Aufkleber f r Weichdichtung Federwerkstoff PI 02 10 90 Danfoss 12 2008 Wartungs und Umr starbeiten d rfen nur von beauftragten Besch ftigten vorgenommen werden die eine spezielle Unterweisung erhalten haben Achtung Das Typenschild kennzeichnet die technischen Eigenschaften des Ger tes Ein Ger t ohne ger tespezifisches Typenschild darf nicht in Betrieb genommen oder betrieben werden Die Armatur ist w hrend des Betriebs hei oder tiefkalt Schwere Verbrennungen an H nden und Armen sind m glich Montage oder Wartungsarbeiten nur bei Raumtemperatur durchf hren Scharfkantige Innenteile k nnen Schnittverletzungen an den H nden verursachen Beim Wechseln der Armatur Arbeitshandschuhe tragen Einsetzbar in Ex Zonen 0 1 2 20 21 22 1999 92 EG Die Ger te erhalten keine Ex Kennzeichnung Reduzierte Temperaturgrenzen bei Verwendung von elastischen Dichtungen und bei einigen Federwerkstoffen beachten DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme RK 86A 40 300 15 200 49 6 200 24 550 DH SM DE PI 02 10 91 Danfoss 12 2008 91 Betriebsanleitung 92 Trinkwassersysteme Systembeschreibung R ckschlagventile RK mit Spiralring Zentrierung oder Geh use Zentrierung F r Ventile mit Schlie feder ist die Einbaulage beliebig Ventile ohne Schlie feder nur in vertikale Leitungen mit Str mungsrichtung von u
60. dem Typenschild der Anlage m ssen mit den Betriebsdaten des Nah Fernw rmeunternehmens und der Heizungsanlage bereinstimmen Die Hausanlage mit Trinkwasser bef llen Um Sch den zu vermeiden darauf achten dass der 8 2 Prim rseitige Inbetriebnahme Alle Arbeiten auf der Prim rseite der Anlage d rfen nur in Abstimmung mit dem Nah Fernw rme Versorgungsunternehmen durch geeignetes ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal ausgef hrt werden Anlage ber die Absperrarmatur im Prim rvorlauf langsam bef llen Hierf r auch die Absperrarmatur im Prim rr cklauf langsam ffnen Insbesondere bei prim rseitiger Dampfversorgung ist hier vorsichtig zu verfahren Heizungsregler ber den Handbetrieb auf die Position Stellventil ge ffnet einstellen 8 3 Regelorgane Werkseitig wird der elektronische Regler nach den von uns bekannten Daten voreingestellt Nach der Inbetriebnahme f hrt der Regler selbstt tig einen Test durch zeigt die PI 02 10 36 Danfoss 12 2008 Die Installation und Erstinbetriebnahme des Ger tes erfolgt vereinbarungsgem durch Mitarbeiter des Herstellers von durch ihn autorisierten Partnerfirmen oder die installierende Fachfirma Die eigenm chtige Erstinbetriebnahme ist nicht zul ssig Nach Aufstellung Erstinbetriebnahme und Durchf hrung von Testl ufen durch den Hersteller oder seinen Beauftragten erfolgt die bergabe des Ger tes an den Betreiber Danach kann das Ger
61. e 37 2 uu nen 38 JEDA Jian EE 38 10 2 Wart ngsarDet EE 39 10 3 Ma nahmen nach Wartungsarbeiten 0 00000000000 00000 00000000 00aa ena aee na naen anae na naman we na nn en naen nean a nenen anna 39 11 Storungen WEE 40 1 LEUDKTONSStOr ungen u u Bee ea 40 MS seele EE 41 11 3 verhalten bei Sst rungen E 41 12 Ers tzteile u a I WANGEN 41 13 Anhang uu k u w SSS IANG Sa Res a rn nenne 42 13 1 bersicht der Hersteller zugekaufter Komponenten 42 13 2 bersicht Vorschriften EE 43 13 3 Betriebsanleitung Trinkwasserspeicher und Speicherwassererwarmeer 44 13 3 1 Datenblatt Trinkwasserspeicher und Speicherwassererwarmetr 48 ERR nee EE 60 ES a Ee Tee 60 13 4 2 On E VE EE 61 13 4 3 Ee e E dE e en ET 62 13 5 Sensoren ea eh 6 13 5 1 5ensorenkennlinien E 64 135 2 een A 65 19 53 Kabeltemperat rkl nler ze ann 66 19 54 ee EE 67 13 6 Wartungsanleitung Plattenw rme bertrager XG 68 13 7 Einbau und Bedienungsanleitung Absperrklappen ARI
62. e 20 Absperrarmatur allg Kugelhahn Ventil 21 Thermometer Anlagenbild 5 B 23 Entl ftung 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventil 34 R ckschlagventil 36 Heizwasserpufferspeicher 45 vom Pufferspeicher 36 gt oben 46 zum Pufferspeicher 36 gt unten D F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler Durchflusssysteme stellen erw rmtes Trinkwasser bei Bedarf zur Verf gung In obiger Abbildung ist der gebr uchlichste Aufbau dargestellt ber einen Durchflusswassererw rmer 7 wird das dem Kaltwasseranschluss 1 zuflie ende Wasser auf Sollwert erw rmt und dem Verbraucher am Anschluss 2 bereitgestellt ber die elektronische Regelung 11 werden die relevanten Temperaturen gemessen und die Sollwerte in allen Betriebszust nden konstant gehalten Hierzu wird im o g Beispiel die Heizungspumpe 16 so in der Drehzahl beeinflusst dass die Auslauftemperatur immer dem vorgegebenen Sollwert entspricht Kurzzeitige Bedarfsspitzen werden am Str mungssensor 10 registriert um so schnell eingreifen zu k nnen und gro e Temperaturschwankungen zu vermeiden Das ausgek hlte Zirkulationswasser aus dem Rohrnetz Anschluss 3 wird st ndig im Durchflusswassererw rmer 7 auch in Zeiten der Zapfruhe nachgew rmt und ber die Temperaturkontrolle F hler in der Menge ber PI 02 10 12 Danfoss 12 2008 die geregelte Zirkulationspumpe 17 so beeinflusst dass nur die notwendige Menge flie t um
63. eilung Schneidenzeiger 100 mm 1 2 unten Edelstahl 0 10 bar 1 0 bis 120 C 004F3259 100 mm G 1 2 unten Edelstahl 0 6bar 1 0 bis 120 C 004F3255 Glyzerinf 100 mm Edelstahl 0 16 bar 1 0 bis 120 C 004F3261 100 mm Edelstahl 0 16 bar 1 0 bis 150 C auf Anfrage 100 mm G unten Edelstahl 0 16 bar 1 0 bis 120 C 004F3262 Glyzerinf 100 mm Edelstahl 0 25 bar 1 0 bis 120 C 004 3264 Edelstahl 0 25bar 10 bis 160 C Silberlot 004F3266 hinten Edelstahl 0 25 bar 1 0 bis 150 C 004F3267 100 mm G 1 2 unten Edelstahl 0 40 bar 1 0 bis 120 C 004F3268 Glyzerinf Vattenfall HH E Vattenfall Vattenfall wech s olo 60 PI 02 10 60 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 13 4 2 Bimetallthermometer Tauchrohrtyp Einschraubh lse MS mit seitl Feststellschraube oder Einschwei h lse Geh usedurchmesser Material D1 80 100 mm Stahlblech verzinkt Me bereich 0 120 100 160 C Tauchrohrl nge L1 45 63 100 150 200 mm Tauchrohrwerkstoff Messing weichgel tet Stahl 1 0038 oder Edelstahl 1 4571 Einschraubgewinde G 3 8 oder 1 4 bzw Nut f r Einschwei h lse Genauigkeit Klasse 1 0 2 0 Zusatzeinrichtungen mit Zeigerkorrektur Art Nr Art Nr Art Nr Durch Bereich TL DN ES H lse St ES H lseNi TR G 1 2 Ni messer Geh use C KI mm Art Nr 1 0038 1 4571 1
64. eleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar DH SM DE PI 02 10 49 Danfoss 12 2008 49 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SE 200 1000 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW Shot d cription 22 Thermostat STW STB Rp 4 23 Entleerung Rp 34 25 Handloch 120 160 mm bzw 120 180 mm 29 Entl ftung Rp 3 4 37 Durchfluss Trinkwassererwarmer 115 38 Ladegruppe G 114 40 Montagemuffe Rp 1 aufgesetzt 70 78 gt gt Toleranz 0 10 mm 2 Handloch nur am Speicher SE 900 amp SE 1000 Anschl sse Inhalt Gewicht gt SE Liter ca Best Nr so 305 men s0 s20 As ao 2 len 750 2080 305 1300 962 gt 000 190 1220 1020 soo 435 on 2 ale wg 1000 2080 305 1201 nasa eo gt Leer W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark SE 900 1000 90 mm W rmeleitf higkeit 7 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmb
65. eme 5 5 Umbau bzw Nachr stung Hebel ZIVA Z I ZIVA G Nachr stung bei Klappe mit freiem Wellenende ACHTUNG Wellenausblassicherung Fos 26 nicht unter Druck entfernen siehe 10 0 Demontage der Armatur bzw des berteiles Bet tgungselement ist die Klappenscheibe in ihrer Stellung nicht fixiert Gewindestift Pos 50 1 l sen Rasthebel Pos 50 zusammen mit Rasterscheibe Pos 16 auf das Wellenende montieren Rasthebel greift in der Rasterscheibe ein Rasthebel Pos 50 so weit drehen dass Bohrungen von Rasterscheibe Pos 16 und Geh use fluchten Zylinderschraube Pos 21 und Mutter Pos 20 montieren und festz ehen Gewindestift Pos 50 1 festziehen PI 02 10 78 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 6 0 Inbetriebnahme ACHTUNG Vor der Inbefriebnahme sind die Angaben zu Werkstoff Druck Temperatur und Str mungsnchtung zu berpr fen Grunds tzlich sind die regionalen S cherheitsanwersungen einzuhalten R ckst nde in Rohrleitungen und Armaturen wie Schmutz Schwei perlen usw f hren zu Undichtigkeiten bzw Besch digungen Betrieb mit hohen gt 50 oder tiefen lt 0 Medientemperafuren besteht Verletzungsgefahr bei Ber hren der Armatur Ggf Warnhinweise oder Isolierschufz anbringen Vor jeder Inbetrrebnahme einer Neuanlage bzw Wiedernbetrebnahme einer Anlage nach Reparaturen oder Umbauten ist s
66. enge Heizregister NL Leistungskennzahl NL nach DIN 4708 bezogen auf Speichertemperatur 60 C O O Edelstahl WN 1 4571 Edelstahl WN 1 4571 Allgemeine Systemdaten W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark W rmeleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Handlochabdeckung und Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar 58 PI 02 10 58 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme mit vergr ertem Hochleistungsheiz register komplett aus Edelstahl Entl ftung Typ SE RG 1000 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 4 Heizung VL 5 Heizung RL 21 Thermometer 22 Thermostat STW STB 23 Entleerung 25 Handloch 120 160 mm Anschl sse Inhalt H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 D d Gewicht wm 1000 2005 mos 1330 565 265 eso 2 w w 00486582 _ Dauerleistung 10 gt 45 C Druckverlust Heizfl che Leistungskennzahl bei Heizwasser VL 70 C Heizwassermenge Heizregister NL
67. ersorgung der Zirkulationsanlage gew hrleistet sein um die hygienischen Verh ltnisse sicherzustellen Alle Systeme werden in ihrer Grundausstattung mit gel tetem Plattenw rme bertrager gefertigt In Gebieten mit einer erh hten Wasserh rte empfiehlt sich der Einsatz von geschraubten Plattenw rme bertragern die bessere M glichkeiten der Reinigung bieten Systeme die mit dem Medium Dampf betrieben werden sollen erhalten im Lade Erw rmungskreis einen Rohrb ndelw rme bertrager der sowohl dampf als auch kondensatseitig geregelt werden kann Die Regelungsart ist von der Betriebsweise abh ngig Beachten Sie in jedem Falle das Schaltschema sowie die weiteren Unterlagen im Anhang Hier sind Abweichungen im Aufbau und der Best ckung Ihres speziellen Systems beschrieben und dargestellt Im Anhang finden Sie Datenbl tter der zur Verf gung stehenden Standardsysteme Sondersysteme werden auf Kundenwunsch und unter Ber cksichtigung der speziellen Betriebsbedingungen angeboten und gefertigt 11 Betriebsanleitung Legende 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Vorlauf 05 Heizung R cklauf 06 Speicherladepumpe 07 Durchflusswassererw rmer Prinzipschema Durchflusssystem mit Heizwasserpufferspeicher 12 Trinkwassersysteme 4 1 1 Durchflusssysteme Schaltkasten Typ ThermoControl F 10 Str mungssensor 11 Elektronische Warmwasserregelung 16 geregelte Heizungspumpe 17 Zirkulationspump
68. etroffen wurde zerlegte Bestandteile nach sachgerechter Demontage der Wiederverwertung zuf hren Dichtung f r Handloch 160 x 118x 3 aus EPDM SE SES SEK LK REAK SE R RS RG bis maximal 1000 I Inhalt Seriennummer der Beh lter beginnend mit P Artikelnummer 004F0762 Dichtung f r Handloch 180 x 120 x 2 aus EPDM SE SES LK TOP bis maximal 1500 I Inhalt Alle anderen Seriennummern Artikelnummer 004F0763 Sonderausf hrungen werden auf Kundenwunsch gefertigt In der Regel betrifft das die u eren der Ger te und oder die Dimensionen von Anschl ssen durch z B zu geringe Raumh hen usw PI 02 10 47 Danfoss 12 2008 WARNUNG Verletzungsgefahr Gefahr durch Herausspritzen von hei en Fl ssigkeiten unter hohem Druck Bei allen Arbeiten am Ger t pers nliche Schutzaus r stung tragen WARNUNG Kein Trinkwasser Trinkwasser in ber einen l ngeren Zeitraum nicht benutzten Anlagenteilen kann unter Umst nden keine Trinkwasserqualit t mehr aufweisen Bitte verhindern Sie derartigen Gebrauch entleeren Die die Anlagenteile und f hren das Wasser der Entsorgung zu Metallische Materialreste verschrotten Plastikelemente zum Kunststoffrecycling geben Dichtung f r Mannloch 480 x 400 x 4 aus EPDM SE SEK LK SE R ber 1000 Inhalt Artikelnummer 004F0766 Abdeckkappe Anschluss Durchfluss Wasserw rmer G 1 SE 200 1000 I Inhalt mit Dichtung EPDM Artikelnumme
69. foss 12 2008 Wechselstrom 1 x 230 V 50 Hz 0 05 10 14 20 25 30 35 40 Ma skizze Elektrische Daten Typ Leistungsaufn Nennstrom P Watt I A 1x230 V 3 60 0 26 UPS 25 40 B 2 45 0 20 1 30 0 13 3 90 0 40 UPS 25 60 B 2 65 0 30 1 45 0 20 Einbaumoglichkeiten Betriebs berdruck max 10 bar Betriebstemperatur max 65 C UP Typen auch in Drehstromausf hrung lieferbar Weitere Einzelheiten siehe Grundfos Katalog 83 Betriebsanleitung 84 Trinkwassersysteme Ladepumpen f r Speicher Ladesysteme Typen UPS 32 80 B und UPS 40 60 2 F B und UPS 50 60 2 F B Geh use in Bronze Wechselstrom 1 x 230 V 50 Hz TTC RM UPS 32 80 NLT Y een 0 4 2 4 4 5 6 7 9 10 Elektrische Daten Typ Leistungsaufn Nennstrom Watt I A 1x230 V 3 245 1 05 UPS 32 80 B 2 220 0 95 1 145 0 65 0 4 6 10 12 14 16 8 Q Elektrische Daten Typ Leistungsaufn Nennstrom Watt I A 1x230 V von bis 3 190 280 1 60 UPS 40 60 2 F B 2 160 260 1 40 1 150 250 1 15 H m D d 3 2 1 0 10 15 20 25 O m h Elektrische Daten Typ Leistungsaufn Nennstrom P Watt I A 1x230 V von bis 3 290 390 1 80 UPS 50 60 2 F B 2 250 380 1 85 1 240 350 1 75 PI 02 10 84 Danfoss 12 2008 Ma skizze Ma skizze Einbaum glichkeiten yeng jote UPS 32 80 B Ba Ei ri rs mann Fer o w of s w
70. g Vorteile Merkmale annesin DN 15 bis 50 m Leichtes Bet tigung durch ergonomisch Druckschlogfreiss schrielles und sicheres Zulassung der Kalbenwertils nach geformden Griff Absperren von Leitungsteilen Baurwusier und Ger uschwerhalten m Schnelle Bet tigung mit nur weniger Sp teres Auswechseln von berteilen aer MET AOUBMDD 2 Erehungen auf bis zu antfalk SVGW unter Nr 0210 4557 Bedienungsrichung auf Griff BEW under Mr BAJA 7892 gekennzeichnet Zubeh r Verwendung f r Trink und m Beschriftungsschilder auf Hondgriff 8 D mmschalen Typ SEI Heizungswasser chen die eindeuiige Leilungskennzeichnung R ckfusswerhinderer Typ 53039 43 49 m Betriebedruck max bar Hichtsteigendes Oberteil m Verschroubangen 50117 50122 m Betriebeternperatur 9 KG m Soberes Oberteil Geh use wahlreiss aus Massing antzin somit keine Legionellerbildung kungsorm Robques bleireduziert oder Edelstahl gem Trinkwaszerwerordrung DN 50 930 Tail Pkt 6 5 Jarmar AH m Qurchdueswerte noch 2545 Teil 1 in Yerbindung mit ON 1213 VolumeretronHlasse Yb m Beiatigungsgriff ow glosfoserwer starktern m kMassiver Dichkoben mit doppelt dichten cher rm mardalung Yerwandais boleriolien alle noch m Furktionsteils des Kolberwentils wortungsfrei und dauer
71. g ist durch eine justerbare Endanschlagschraube auf 5 verstellbar Die Schrauben sind selbstdichtend und selbstsichernd Antriebe elektrisch pneumatisch siehe gesonderte Betriebs und Wartungsanleitung 4 4 Technische Daten Anmerkungen wie z B Hauptabmessungen Druck Temperatur Zuordnungen usw sind dem Katalogblatt zu entnehmen 4 5 Kennzeichnung Angabe der CE Kennzeichnung auf der Armatur CE Zeichen 0525 Benannte Stelle lt i gt Hersteller Anschrift des Herstellers Typ Armaturentyp siehe Pkt 11 0 Garante Gew hrleistung Bj Baujahr Entsprechend der Druckger terichtlime Diagramm 6 Anhang d rfen Armaturen ohne Sicherheitsfunktion erst ab DN32 CE gekennzeichnet werden PI 02 10 74 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 5 0 Montage 5 1 Allgemeine Montageangaben Neben den allgemeing ltigen Montagerichtlinien s nd folgende Punkte zu beachten ACHTUNG Flanschabdeckungen falls vorhanden entfemen Der Innenraum der Armatur und Rohrleitung muss frei von Fremdpartikein sein Einbaulage in Bezug auf Durchstr mung ist beliebig Dampfleitungssysfeme sind so auszulegen dass Wasseransammlungen vermieden werden Die Rohrleitungen so verlegen dass sch dliche Schub Biege und Tors onskr fte ferngehalten werden Be Bauarbeiten Armaturen vor Verschmutzung sch tzen nschlussflansche m ssen bereinstimmen Armaturaufbauten wie
72. haft geschmiert m Beliebige Einbouloge m glich m Niedrige Bauh he somit Einsatz bei geringsten Raumangebsot m glich Ablagerungsrssistenler Dichtkolber durch Spszialprofil Geh use Messing Edelstahl Rotquss 15 gt 3 4 l 9 A0 71202 1042 71303 1042 7140211043 71404 1043 7150210411 71503 104 411 20 GI d 10 A0 71202 1042 71303 1042 71402110423 71404 1042 7150210611 715013 104 11 25 gt 1174 78 13 50 71302 1102 71303 110 2 71402 1103 71403 1103 7139211011 71503 110 11 42 11 72 90 14 47 71202 1122 71303 1122 7140211223 71403 1142 7150211211 71503 112 11 ES 1874 100 7129021142 71303 1143 71402 1142 71404 1142 7150211411 71503 11411 50 23 8 110 18 100 7112021202 7130 120 2 714021202 714011202 7150212011 71503 120 11 PI 02 10 87 Danfoss 12 2008 Betriebsanleitung 88 Trinkwassersysteme Kolbenventil ABA QUICKTURN Rotguss DN 25 Druckverlust in mbar 1 35 1 5 1 65 1 75 1 85 2 0 Durchfluss in Litern Sekunde Kolbenventil ABA QUICKTURN Rotguss DN 40 Druckverlust in mbar Ln 3 2 3 5 3 8 40 4 2 4 5 4 8 Durchfluss in Litern Sekunde PI 02 10 88 Danfoss 12 2008 Kolbenventil ABA QUICKTURN Rotguss 32 Druckverlust in mbar 2 2 2 5 2 8 3 0 3 2 3 5 3 8 Durchfluss in Litern Sekunde Kolbenventil ABA QUICKTURN Rotguss DN 50 Druckverlust in mbar 55 50 6 5 6755 70 7 5 80 Durchfluss in Litern Sekunde DH SM DE Betriebsanle
73. hlung optional 05 Heizung R cklauf 06 Speicherladepumpe Prinzipschema Speicherladesystem mit R cklaufgrundlastschaltung 16 Trinkwassersysteme 4 1 3 Sonderausf hrungen von Speicherladesystemen 7 1 Ladew rme bertrager Vorw rmer 7 2 Ladew rme bertrager Nachw rmer 08 Mengeneinstellventil 09 Regelventil Ladew rme bertrager 17 Zirkulationspumpe 20 Absperrarmatur allg Kugelhahn Ventil 21 Thermometer Speicherladesysteme k nnen in abgewandelter Form sehr vielf ltig sein Bei Beibehaltung des Grundprinzips unterscheiden sie sich meist durch zus tzliche Bauteile wie Vorw rmstufen oder unterschiedliche Varianten der Einbindung der Zirkulation In der Zeichnung ist ein Speicherladesystem dargestellt bei dem beide genannten Merkmale zutreffend sind Die Ausf hrung des Durchflusswassererw rmers ist hier in Vorw rmer 7 1 und Nachw rmer 7 2 unterteilt Dabei ist es z B m glich externe W rmequellen z B R cklaufwasser aus der Heizungsanlage in der Vorw rmstufe zu nutzen und am Anschluss 5 1 einzuspeisen Erst nach dem Vorw rmer 7 1 ist trinkwasserseitig die Zirkulation eingebunden da das R cklaufwasser am Anschluss 1 meist k lter eintritt als das Zirkulationswasser am Anschluss 3 Im Nachw rmer 7 2 werden die Str me aus vorgew rmtem Kaltwasser des Vorw rmers 7 1 PI 02 10 16 Danfoss 12 2008 Speicher SE 23 Entl ftung 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventi
74. icher entnommen und ber den Durchfluss Trinkwasserw rmer dem Speicher oben wieder zugef hrt 13 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 4 1 2 4 Speicherladesysteme mit integrierter Verweilzeit 21 Speicher SE Legende 01 Kaltwasser 09 Regelventil Ladew rme bertrager 23 Entl ftung 02 Warmwasser Zubeh r bauseits 24 Entleerung 03 Zirkulation 20 Absperrarmatur allg Kugelhahn Ventil 26 Warmwassersicherheitsventil 04 Heizung Vorlauf 21 Thermometer 36 komb Reaktionsbeh lter Trinkwasserpufferspeicher 05 Heizung R cklauf 37 Anschluss Ladung am Trinkwasserpufferspeicher 06 Speicherladepumpe D F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler 07 Ladew rme bertrager 08 Mengeneinstellventil Prinzipschema ist wie Thermodual ein kompakt In der Zeichnung ist ein gebr uchlicher Aufbau Speicherladesystem mit gebautes und sehr leistungsf higes dargestellt integrierter Verweilzeit Speicherladesystem zur Trinkwassererw rmung Die Funktionsweise ist identisch ber die Anforderungen des DVGW Arbeitsblattes W551 hinaus enth lt das System Legiomin Einbauten zur Sicherung einer definierten Verweilzeit als thermische Barriere gegen Legionellen 14 PI 02 10 14 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme PI 02 10 15 Danfoss 12 2008 15 Betriebsanleitung 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Vorlauf 5 1 R cklaufausk
75. icherzustellen der ordnungsgem e Abschluss aller Arbeiten die nchtige Funktionsstellung der Armatur Schutzvornchtungen sind angebracht 7 0 Pflege und Wartung Die Wartung und Wartungsintervalle sind entsprechend den Anforderungen vom Betreiber festzulegen ACHTUNG Wir empfehlen die Armatur mindestens einmal monatlich zu bet tigen Bei Einsatz der Armatur als Endabschluss wird bei Instandsetzungsarbeiten eine Sicherungsma nahme z B Steckscheibe Biindflansche etc entsprechend Vorgabe der Berufsgenaossenschafl der Gas und Wasserwerke gefordert DH SM DE PI 02 10 79 Danfoss 12 2008 79 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 7 1 Austausch von M nschette und O Ring Abdichtung ZIVA Z I ZIVA G S cherheitshinweise beachten Manschette Pos 2 Austausch fetten Schmiermittel z B rmaturenfett Berusoft 30 zu beziehen Bechem GmbH Weststra e 120 D 55039 Hagen oder em f r den Anwendungsfall geeignetes Schmiermittel ACHTUNG Es ist stets darauf zu achten dass das Schmiermittel mit dem Medium vertr glich st Das Austauschen der O Ring Abdichtung Pos 11 ist nur abgek hlten System und drucklaser Anlage zul ssig Aus Sicherheitsgr nden empfehlen wir die O Ring Abdichtung Pos 11 nur in demontiertem Zustand auszutauschen Vor Demontage der Klappe Punkte 10 0 und 11 0 beachten Bei Bet tigung der besteht Quefschgefahr zwische
76. igen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Personals sowie f r den sicheren und st rungsfreien Betrieb des Ger tes Zus tzlich beinhalten die einzelnen Kapitel konkrete mit Symbolen gekennzeichnete Sicherheitshinweise zur Abwendung unmittelbarer Gefahren DH SM DE Trinkwassersysteme 2 1 Allgemeines Das Ger t ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung nach geltenden anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt als betriebssicher Es k nnen vom Ger t jedoch Gefahren ausgehen wenn es von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal unsachgem oder nicht bestimmungsgem verwendet wird Jede Person die mit Arbeiten am oder mit dem Ger t beauftragt ist muss daher die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben Dem Betreiber wird empfohlen sich vom Personal die Kenntnis der Betriebsanleitung nachweislich best tigen zu lassen Ver nderungen jeglicher Art sowie An oder Umbauten am Ger t sind untersagt 2 2 Verantwortung des Betreibers Betriebsanleitung stets in unmittelbarer N he des Ger tes und f r das Installations Bedienungs Wartungs und Reinigungspersonal jederzeit zug nglich aufbewahren Ger t nur in technisch einwandfreiem und betriebssicherem Zustand betreiben e Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorhalten und regelm ig pr fen Die Angaben zur Arbeitssicherheit beziehen sich auf die zum Zeitpunkt der Herstellung des Ger tes
77. ilder oder Aufkleber m ssen sofort erneuert werden Angegebene Einstellwerte oder bereiche sind unbedingt einzuhalten des Ger tes allgemein g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten Der Betreiber und das von ihm autorisierte Personal sind verantwortlich f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes sowie f r eindeutige Festlegungen ber die Zust ndigkeiten bei Installation Bedienung Wartung und Reinigung des Ger tes Die Angaben der Betriebsanleitung sind vollst ndig und uneingeschr nkt zu befolgen Der Betreiber hat dar ber hinaus sicherzustellen dass in einer Gef hrdungsbeurteilung weitere Gefahren ermittelt werden die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ger tes ergeben in einer Betriebsanweisung alle weiteren Arbeits und Sicherheitshinweise festgelegt werden die aus der Gef hrdungsbeurteilung der Arbeitspl tze am Ger t resultieren es gilt die Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV BGBL 1 2002 3777 andersartige Verwendung des Ger tes ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgem Anspr che jeglicher Art gegen den Hersteller und oder seine Bevollm chtigten wegen Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung des Ger tes sind ausgeschlossen F r alle Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haften allein der Betreiber und oder der Eigent mer HINWEIS 7 B Not Aus Taster
78. ind zus tzlich Sicherheitsthermostate 12 12 gem den technischen Regeln installiert HINWEIS Der Betrieb einer derartigen Anlage als reines Durchflusssystem wird nicht empfohlen 17 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 4 1 4 Speicherladesysteme mit integrierter Legionellenprophylaxe Speicherladesysteme k nnen bei erh hten Anforderungen an die Trinkwasserqualit t zus tzlich mit Komponenten und Funktionen ausgestattet werden die durch das Prinzip der thermischen Desinfektion z B Legionellen wirksam bek mpfen bzw abt ten Derartige Systeme werden vor allem dort angewendet wo ein erh htes Infektionsrisiko besteht bzw abgewendet werden soll Das sind unter anderem Krankenh user Altenpflegeheime Hotels Schwimmb der oder andere Sporteinrichtungen Hierzu eignet sich das System ThermocClean gt Schaltkasten Typ ThermoControl C Anlagenbild 4 A Leistungsgrenze P bauseits DIN2566 45 21 DIN2566 1 d dee e Lies 20 gegen r el U DIN2566 46 semono ejaan ep eee 20 24 Legende 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Vorlauf 05 Heizung R cklauf 06 Speicherladepumpe 07 Ladew rme bertrager 08 Mengeneinstellventil Funktionsprinzip ThermoClean 18
79. ine Abwehr von Gefahren und bestm gliche Hilfe bei Unf llen sichergestellt Betriebsanleitung 3 Technische Daten 10 Trinkwassersysteme 3 1 Hauptsystemdaten Die Hauptsystemdaten finden Sie auf dem Typenschild sowie den in den Anlagen 3 1 1 Typenschild Das Typenschild ist auf der Anlage befestigt Auf dem Typenschild stehen folgende Angaben Hersteller Ger te Nr Baujahr Typ Leistung Auslegungsparameter Max zul Betriebstemperatur Max zul Betriebsdruck Pr fdruck 3 1 2 Abmessungen Trinkwassererw rmungssysteme werden auf Kundenwunsch gefertigt Im Vorfeld sind Abmessungen Gewichte und Einbringma e abzustimmen um die problemlose Einbringung und Aufstellung des Systems zu gew hrleisten PI 02 10 10 Danfoss 12 2008 enthaltenen Unterlagen Deckblatt Schaltschema Datenblatt Danfoss GmbH Fernw rme und Regelungstechnik Kolumbusstra e 14 22113 Hamburg Ger te Nr Baujahr Typ Leistung kw sekund r Auslegungsparameter max zul Betriebstemp max zul Betriebsdruck Pr fdruck Beispiel Typenschild Im Anhang finden Sie Datenbl tter von Standardanlagen in denen diese Angaben enthalten sind Abweichungen auf Grund kundenspezifischer W nsche sind vorbehalten DH SM DE Betriebsanleitung A Funktion DH SM DE Trinkwassersysteme 4 1 Funktion Allgemeines Trinkwassererw rmungssysteme lassen sich in folgende Grundtypen
80. iten aufgef hrt die im Rahmen einer Wartung durchgef hrt werden sollten Zus tzliche Hinweise sind in den im Anhang beigef gten Herstelleranleitungen enthalten Die Zusammenstellung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit Wichtig ist in jedem Falle die Beachtung der gesetzlichen und relevanten technischen Vorschriften sowie die Erfordernisse der rtlichen Gegebenheiten und Vorschriften z B TAB s Vorschriften der EVU etc Armaturen Im Allgemeinen sind die eingesetzten Armaturen wartungsfrei Im Rahmen von Wartungsarbeiten sollte die Funktionst chtigkeit hinsichtlich der Bewegbarkeit von Handr dern bzw Hebeln durch ffnen und Schlie en gepr ft werden So l sst sich der Absatz von Schmutz und Kalkr ckst nden auf Kugeln Tellern und Ventilsitzen verhindern In Anhang finden Sie die Herstellerhinweise zu den gebr uchlichsten Komponenten W rme bertrager W rme bertrager unterliegen bei l ngerem Betrieb durch die relativ hohen Temperaturen an den Platten bzw Rohren insbesondere der Verkalkung Im Rahmen der Wartungsarbeiten sollten diese Ger te bei Leistungsabfall gereinigt werden Gel tete Plattenw rme bertrager k nnen gesp lt werden Bei st rkeren Ablagerungen k nnen hierf r schwache S urel sungen z B 5 ige Ameisen Essig oder Zitronens ure verwendet werden Die Zeichnungen zeigen diese Anordnung Sp len Reinigen vo
81. iten siehe Wilo Katalog 85 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 86 Ladepumpen f r Speicher Ladesysteme Typ TOP Z 40 7 Kennlinien Wechselstrom Kennlinien Drehstrom EEN LT ES 1 230 V DN 40 400 V DN 40 1 5 Igpm Flanschma e St ck x mm o a To Tel ew _ _ 4 10 es mo 4x19 n Anzahl der Bohrungen Betriebs berdruck max 10 bar Betriebstemperatur max 80 C Ma e Gewichte Gewicht mm lonsjen AN To eso 72 io ze os x x Motordaten Motordaten Wechselstrommotor 2polig 1 230 V 50 Hz Drehstrommotor DM 2polig 3 400 V 3 230 50 Hz Nennleistung Stufe DrehzahllLeistungsaufn Strom Konden Pg Nennleistung Pe Dean an Pg P max n sator Verschrau Po Hi GE 230 V1 ll W 1 min w A pFVDB bung aan TOP Z 40 7 180 27001 240 340 1 62 TOP Z 40 7 148 2700 195 320 2 9 2600 200 330 1 60 8 400 1x 13 5 2 w2300 145 240 1x 13 5 3 82400 175 310 1 54 3 2000 120 180 PI 02 10 86 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 13 9 bersicht Kolbenventile ABA BEUL QUICKTURN Kolbenventile mit beiderseits Au engewinde Geh use wahhreise aus Messing Rotguss oder Edelstahl f r L t Gewinde Press und Metallverbundrohr Verschraubkungen mit und ohne Entleerung us 1 en Beschreibun
82. itung Trinkwassersysteme DVGW Zurtlzletungessaie DIN DVGW Baumusterpr fzertifikat DIN DVGW type examination certificate NW 6170BN0037 plat rer Anwendungsbereich Produkte der Wasserversorgung of application DOC of watar SDK Zertlilikatinhaber ABA BEUL GmbH Armaturenfabrik und of Diasalstrade 11 D 57439 Attendorn Vertreiber BEUL GmbH Armaturenfabrik und Metallgieterei cistriburtor Disseistra e 11 D 57438 Attendorn Produktart Absperrarmalturen f r Trinkwasser Kolbenwentil 6170 product Produkibezeichnung Kalberweniil aus Messing Aotguss bzw Edelstahl produci daacrio Modell ABA OUIGKTURN modal Pr fberichte Erg nzungspnklung 5361357 01 27 03 2007 GV dest reports Kontrollar fung Labor 5351083 01 vom 31 01 2007 LEW KTWW Pr fing vom 20 08 2002 TZ WI KTW Pr fing 15 05 2002 TAW LBA Leitlinie KTW 14 12 2003 TAN Pr fgrundliagen DIN 2546 1 01 10 2002 basis Of examunatian BGA XTW 107 01 1977 Ablaufdatum AZ 25 02 2012 D7 D078 WHV dote of erpiry Me 4 WESA 11 04 2007 LR L erf at IP akii kaq Deum Ekswtasikan Leite er asud Dt see Aen of oerion body SES en dt Dessen kapal Er ee Term i arad hehe AAN Q DST gr dis Homee wn
83. l 34 R ckschlagventil 36 Trinkwasserpufferspeicher H F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler und eintretendem Zirkulationswasser 3 gemischt und gemeinsam mittels hei eren Heizwassers Anschluss 4 auf Sollwerttemperatur erhitzt Von hier Anschluss 2 flie en sie wie unter 4 1 2 beschrieben entweder dem Netz oder im Ladebetrieb dem Trinkwasserpufferspeicher zu Der Vorteil derartiger Anlagen besteht in der Nutzungsm glichkeit von externen W rmequellen Anschluss 5 1 und dem Erreichen niedrigerer Heizwasserr cklauftemperaturen im Ladebetrieb dadem Vorw rmer 7 1 nur Kaltwasser zuflie t Bei unter 4 1 2 beschriebenen Systemen wird sich durch Einspeisen der Zirkulation in den Pufferspeicher am Durchflusswasserw rmer 7 eher eine Mischtemperatur aus Kalt und Zirkulationswasser ergeben so dass auch die Heizungsr cklauftemperatur zeitweise vor allem im Kleinlastbetrieb steigt DH SM DE Betriebsanleitung 20 34 Legende 01 Kaltwasser 02 Warmwasser 03 Zirkulation 04 Heizung Dampf 05 Heizung Kondensat 06 Speicherladepumpe 07 Ladew rme bertrager 08 Mengeneinstellventil Prinzipschema Speicherladesystem mit Dampfbeheizung DH SM DE 20 10 Trinkwassersysteme Schaltkasten Typ ThermoControl C 21 16 20 09 Regelventil Ladew rme bertrager 10 Kondensatableiter 11 Elektronische Warmwasserregelung 12 a Sicherheitsthermostate 16 Schmutzf nger 17 Zirkulationspu
84. len zu hoher Differenzdruck Anlage berpr fen verschmutztes Medium Fesistoffe Armatur reinigen Schmutzf anger vor der Armatur ein bauen Auskleidung Manschette Seite 4 Bild Amatur austauschen beim Lieferant 1 2 Pos 2 oder Klappenscheibe Hersteller nachfragen Seite 4 Bild 1 2 Pos 3 besch digt durch Fremdk rper oder Medium Armatur mit Feststellvor Feststelwormichtung angezogen Feststellvornchtung l sen richtung l sst sich nicht ffnen DH SM DE PI 02 10 81 Danfoss 12 2008 81 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 10 0 Demontage der Armatur bzw des Oberteiles ACHTUNG Insbesondere sind folgende Punkte zu beachten Drucklases Rohrleitungssystemn bgek hltes Medium Entieerte Anlage Bei tzenden brennbaren aggressiven oder toxischen Medien Rohrleitungs system bel ften 11 0 Garantie Gew hrleistung Umfang und Zeitraum der Gew hrleistung ist n der zum Zeitpunkt der Lieferung g lt gen Ausgabe der Allgemeinen Gesch ftsbedingungen der Albert Richter GmbH amp KG oder abweichend davon Im Kaufvertrag selbst angegeben Wir leisten Gew hr f r eine dem jeweiligen Stand der Technik und dem best tigten Verwen dungszweck entsprechenden Fehlerfreiheit F r Sch den die durch unsachgem e Behandlung oder Nichtbeachtung der Betnebs und Montageanleitung des Katalogblattes und der einschl gigen Regelwerken entstehen k nnen keine Gew hrleistungsanspr che ge
85. ltend gemacht werden Sch den die w hrend des Betriebes durch vom Datenblatt oder anderen Vereinbarungen abweichenden Einsatzbedingungen entstehen unterliegen ebenso nicht der Gew hrleis tung Berechtigte Beanstandungen werden durch Nacharbeit von uns oder durch von uns beauf tragte Fachbetriebe beseitigt ber die Gew hrleistung hinausgehende Anspr che sind ausgeschlossen Anspruch auf Ersatzlieferung besteht n cht Wartungsarbeiten E nbau von Fremdteilen nderung der Konstruktion sowie nat rl cher Verschlei sind von der Gew hrleistung ausgeschlossen Etwaige Transportsch den sind nicht uns sondern unverz glich Ihrer zust ndigen G ter abfertigung der Bahn oder dem Spediteur zu melden da sonst Ersatzanspr che an diese Unternehmen verloren gehen 82 PI 02 10 82 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung 13 8 Ladepumpen Trinkwassersysteme Ladepumpen f r Speicher Ladesysteme Typen UP 20 15 N bis UP 20 45 N Edelstahl Ausf hrung N Typen UPS 25 40 B und UPS 25 60 B Bronze Ausf hrung B Wechselstrom 1 x 230 V UP 20 15 N IP 44 L d 0 5 1 0 1 5 2 0 Q UP 20 30 N IP 44 0 05 10 15 0 25 30 35 Elektrische Daten Typ Leistungsaufn Nennstrom Watt I A 1x230 V UP 20 15 N 65 0 28 UP 20 30 N 75 0 31 UP 20 45 N 115 0 50 3 4 3 4 Gewicht kg DH SM DE PI 02 10 83 Dan
86. m und autorisiertem Personal das ber die erforderlichen Sachkenntnisse verf gt 2 Instandhaltung Reinigung a monatlich Reinigung des Schmutzfilters R cksp lung b j hrlich Au erbetriebnahme der Gesamtanlage Reinigung des Wassererw rmers und des Beh lters gegebenenfalls Entkalkung Reinigung des Schmutzfilters Pr fung der Z hleinrichtung auf Eichfristen 3 Anzugsmomente Handloch 160 120 8 St Edelstahlschrauben 10 20 Werkstoff A2 70 Anzugsmoment 20 Handloch 180 120 8 St Edelstahlschrauben 10 20 Werkstoff A2 70 Anzugsmoment 20 Mannloch 480 400 26 St Edelstahlschrauben M14x55 Werkstoff A2 70 Anzugsmoment 50 45 Betriebsanleitung 46 Trinkwassersysteme 4 Hinweise zur Reinigung Edelstahlbeh lter sind bei der Reinigung schonend zu behandeln um eine Zerst rung der Oberfl che zu vermeiden Diese w rde bei Verwendung ungeeigneter Materialien in der Folge zu Korrosion f hren Deshalb sollte normalerweise zuerst das Sp len unter Umst nden mittels Hochdruckreiniger mit klarem Trinkwasser durchgef hrt werden Bei Verunreinigungen die sich so nicht entfernen lassen k nnen ein weicher Lappen oder Besen mit Kunststoffborsten verwendet werden Bei hartn ckigen Ablagerungen wie z B Kalk oder Rost der durch das angeschlossene Netz eingetragen wurde ist folgenderma en zu verfahren Stellen mit Hilfe von Zirkon Korund Sandp
87. mpe 20 Absperrarmatur allg Klappe Ventil 21 Thermometer Die Zeichnung zeigt ein Speicherladesystem bei dem die Beheizung mit Dampf erfolgt Das dem System zuflie ende Kaltwasser wird vor dem W rme bertrager 7 mit dem Zirkulationswasser aus der Hausanlage gemischt und diesem zugef hrt Die Regelung der Dampfmenge erfolgt ber das Regelventil 9 so dass die Trinkwassertemperatur dem Sollwert empfohlen 60 C entspricht Um den Dampfdruck im Regelkreis konstant zu halten Vermeidung von Temperaturschwankungen ist dem Regelventil ein Druckminderer 40 vorgeschaltet Auf der Austrittsseite prim r sorgt ein Kondensatableiter 10 daf r dass nur fl ssiges Kondensat zur ckgespeist wird Insbesondere bei solchen Anlagen m ssen besondere Vorkehrungen getroffen werden um ein Nachverdampfen auf der Trinkwasserseite zu PI 02 10 17 Danfoss 12 2008 Anlagenbild 3 A BP Speicherf hler 22 Manometer 23 Vakuumbrecher 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventil 34 R ckschlagventil 40 Druckminderer H F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler verhindern Deshalb sind sowohl das Anschlie en eines ausreichend gro en Pufferbeh lters als auch der st ndige Wasserumlauf auf der Trinkwasserseite zu empfehlen Das kann dadurch realisiert werden dass zumindest eine Pumpe Lade und oder Zirkulationspumpe gt 6 17 st ndig in Betrieb ist Zur Absicherung der Vermeidung von bertemperatur s
88. n Klappenscheibe und Geh use Wartungsarbeiten innerhalb der Rohrlertung gro e nur wenn Absperrklappe gegen Bet tigung gesichert ist Antrieb vom Netz getrennt 80 02 10 80 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 8 0 Ursache und Abhilfe bei Betriebsst rungen Bei St rungen der Funktion bzw des Betriebsverhaltens ist zu pr fen ob die Montage und E nstellarbeiten gem dieser Betnebsanleitung durchgef hrt und abgeschlossen wurden ACHTUNG A Bei der Fehlersuche sind die Sicherheitsvorschrften zu befolgen Bei St rungen die anhand der nachfolgenden Tabelle siehe Pkt 9 0 Fehlersuchplan nicht behoben werden k nnen ist der Lieferant oder Hersteller zu befragen 9 0 Fehlersuchplan ACHTUNG A vor Montage und Reparaturarbeiten Punkte 10 0 und 11 0 beachten vor Wiederinbetriebnahme Punkt 6 0 beachten im Rohrlertungssystem Sasi si ebsverh lfni I Es Armatur l sst sich nicht Betriebsverhaltnisse wie Amatur austauschen beim Lieferan oder nur schwer Temperatur liegen evtl au erhalb der ten Hersieller nachfragen schlie en Energieversaorgung ausgefallen Energieversorgung bersr fen falsche Drehrichtung Drehrichtung beachten gegen den Uhrzeigersinn entspricht ffnen Armatur undicht nicht fest geschlossen Anmatur schlie en bzw Endschalter einstel
89. n gel teten Plattenw rme bertragern Vollverschwei te Edelstahlrohrb ndelw rme bertrager k nnen auf die gleiche Weise gereinigt werden Hierzu ist eine Erh hung der S urekonzentration hnlich wie bei Beh ltern und Rohrleitungen auf bis zu 10 S urekapazit t zul ssig Geschraubte Plattenw rme bertrager k nnen bei Bedarf zwecks Reinigung ge ffnet werden Hierzu finden Sie im Anhang bzw die Hinweise in den Einbau und Bedienungsanleitungen dieser Ger te Bei Bedarf erhalten Sie die komplette mehrsprachige Anleitung ber unseren Service VIKAC28G 10 3 Ma nahmen nach Wartungsarbeiten Nach den Wartungsarbeiten und vor dem Einschalten des Ger tes beachten Alle zuvor gel sten Schraubenverbindungen auf festen Sitz berpr fen berpr fen ob alle zuvor entfernten Schutzvorrichtungen Abdeckungen Beh lterdeckel wieder ordnungsgem eingebaut sind Sicherstellen dass alle verwendeten PI 02 10 39 Danfoss 12 2008 Beh lter Hierzu finden Sie Hinweise im Anhang Nr 3 Rohre Die verwendeten Rohre sind aus hochwertigem Edelstahl Bei Verschmutzung k nnen diese wie Beh lter behandelt werden Werkzeuge Materialien und sonstige Ausr stungen aus dem Arbeitsbereich wieder entfernt wurden Arbeitsbereich s ubern und eventuell ausgetretene Stoffe wie z B Fl ssigkeiten Verarbeitungsmaterial entfernen Sicherstellen dass alle Sicherheitseinrichtungen des Ger tes und der
90. neuert werden DH SM DE Betriebsanleitung 7 Installation DH SM DE Trinkwassersysteme WARNUNG Verletzungsgefahr Unsachgem e Installation und Montage kann zu schweren Personen und oder Sachsch den f hren Installations und Montagearbeiten d rfen deshalb nur von ausgebildetem Fachpersonal unter Beachtung der Sicherheitsvorschriften durchgef hrt werden Wasser Einsatz Medium Trinkwasser Druck Temperatur 10 bar 100 Verschraubung Standardma e har O Klinger SafeLoc Verwenden Sie beim Anschluss die Hausanlage nur konforme Verbindunggsteile berpr fen Sie die bereinstimmung der Verbindungsart der Druckstufe und der Dimension Benutzen Sie zul ssige Dichtungen und Dichtungsmaterialien Bei Trinkwasseranschl ssen sind nur Dichtungen zul ssig die eine entsprechende KTW Zulassung haben Folgende Dichtungsarten werden von uns empfohlen 25 bar 150 C 25 bar 260 C Verschraubung Sonderma e TOP Chem 2000 Rohrverbindungen sind blicherweise Heizungsanschl sse als Anschwei enden Graft 98 mitspienblech 1 4401 vteger pen Flanschanschl sse gem DIN EN Druckstufen PN 6 40 Gewindeanschl sse nach DIN 2999 als Innen oder Au engewinde Gewindeanschl sse nach DIN 2993 ISO 228 als Au engewinde 7 1 Montagevorbereitung Vor Montagebeginn alle Baugruppen und Einzelteile auf Vollst ndigkeit und einwandfreien Zustand pr fen
91. ng max 250 kW Das Sicherheitsventil ist mit einer Abblaseleitung nach DIN 1988 zu versehen diese darf h chstens 2 B gen aufweisen Die maximale L nge soll 2 00 m nicht berschreiten DH SM DE Betriebsanleitung Inbetriebnahme Betriebsbedingungen Wartung Reinigung DH SM DE Trinkwassersysteme In der N he der Abblaseleitung muss ein Schild mit folgendem Hinweis angebracht sein W hrend der Beheizung kann aus Sicherheitsgr nden Wasser aus der Abblaseleitung austreten Nicht verschlie en Der Einbau eines Sicherheitstemperaturw chters ist gem DIN 4747 1 11 2003 unter Umst nden erforderlich s Tabelle 6 gt berpr fen Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Anlage zu sp len und fachgerecht zu entl ften Der Einbau eines Filters in die Kaltwasserzu leitung zum Speicher wird empfohlen Nach dem ersten F llen sollte der Filter nochmals gereinigt werden Vor Beheizung ist die Funktionst chtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen zu pr fen Alle Flansch und Schraubverbindungen sind sowohl in kaltem als auch in erw rmtem Zustand zu Trinkwasserkomponenten m ssen einer regelm igen Wartung und Reinigung unterzogen werden um die Qualit t des Trinkwassers aufrecht zu erhalten Hierbei ist insbesondere die DIN 1988 zu beachten Auch andere technische Regeln wie z B die VDI Richtlinie 6023 und die DIN EN 1717 enthalten hierzu Hinweise Verantwortlich hierf r ist der Betreiber der hierf
92. nten nach oben montieren Einbau R ckschlagventile mit Spiral Zentrierung R ckschlagventile mit Geh use Zentriernocken R ckschlagventile mit Geh use Zentrierung Position der F hrunggsleisten in horizontaler Leitung Typenschild Kennzeichnung 1 02 gt 2002 1 2002 02 m PI 02 10 92 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 13 11 Einbau und Bedienungsanleitung f r Membran Sicherheitsventile Allgemeines Von Danfoss f r Trinkwarmwassersysteme eingesetzte Membran Sicherheitsventile werden den Sicherheitsanforderungen der Druckger terichtlinie 97 23 CE des Europ ischen Parlaments entsprechend hergestellt Anwendung Membran Sicherheitsventile dienen zur Absicherung von druckfesten Warmwasserbereitern nach DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988 Den beh rdlichen Vorschriften entsprechend wird das Sicherheitsventil beim Hersteller auf den gew nschten Ansprechdruck eingestellt und durch eine eingepresste Sicherungskappe gegen unzul ssiges Verstellen Technische Daten Werkstoffe Geh use Messing oder Rotguss Einschraubteil Kunststoff oder Messing je nach Hersteller Sicherungskappe und Anl ftknopf Kunststoff Membran und Dichtungen hei wasserbest ndige Elastomere Sollwertfeder aus Federstahl Funktionsbeschreibung Membran Sicherheitsventile sind direkt wirkende mit einem federbelasteten Ventilkegel au
93. nzubauen bzw zu verbinden HINWEIS Das gewaltsame Trennen von Anlagenteilen Zers gen Zerschneiden usw von z B systemf hrenden Leitungen und oder Rahmenteilen ist nicht gestattet Im Folgenden finden Sie Abbildungen von Systembeispielen die den blichen Aufbau der Systeme zeigen DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 5 1 2 Speicherladesysteme Plattenw rme bertrager Abb 13 oder Speicherladesysteme werden sowohl als ThermoDual GS Speicherladesystem als Baus tze zur einfachen Selbstmontage der Bausatz mit Edelstahlpufferspeicher und Baugruppen vor Ort als auch als Sondersysteme geschraubtem Plattenw rme bertrager Abb 14 hnlich der zuvor gezeigten Durchflusssysteme sind durch den einfachen Aufbau problemlos zu geliefert Standardsysteme wie ThermoDual S transportieren einzubringen und in kurzer Zeit Speicherladesystem als Bausatz mit auf der Baustelle zu montieren Edelstahlpufferspeicher und gel tetem Beispiel ThermoDual S Diese Systeme werden als Baus tze in 2 Verpackungseinheiten geliefert und k nnen einfach und schnell vor Ort zusammengebaut werden Weitere Hinweise erhalten Sie im Punkt Montage Beispiel ThermoDual GS Bei Systemen wie in Abbildung 14 dargestellt werden die Verbindungsrohre zwischen Speicher und Ladeeinheit lose beigelegt und sind nach Aufstellung und Ausrichtung der Anlagenteile einfach mittels flachdichtender Verschraubungen zu verbinden
94. on usw sch tzen Armaturaufbauten we nfrebe Handr der Hauben d rfen nicht zur Aufnahme von u eren Kr ften wie z B f r Aufstiegshilfen nbindungspunkte f r Hebe zeuge zweckentfremdet werden Es m ssen geeignete Transport und Hebemittel verwendet werden Gewichte Katalogblaft Bei 20 C bis 65 Die Lackierung ist eine Grundfarbe die beim Transport und Lager vor Korrosion sch t zen soll Farbschutz nicht besch digen 70 PI 02 10 70 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 4 0 Beschreibung 4 1 Anwendungsbereich Armaturen werden zum Absperren und oder Drosseln von fl ssigen und gasf rmigen Medien eingesetzt ACHTUNG Einsatzgebiete E nsatzgrenzen und m gl chkeiten sind dem Katalogblaft zu entnehmen Bestimmte Medien setzen spezielle Werkstoffe voraus oder schlie en sie aus Die Armaturen sind ausgelegt f r normale Einsatzbedingungen Gehen die Bedingungen ber diese Anforderungen hinaus wie z B aggressive oder abra sive Medien hat der Betreiber die h heren Anforderungen der Bestellung anzugeben Armaturen aus Grauguss sind f r den Einsatz in Anlagen nach TRD 110 nicht freigegeben Die Angaben sind konform mit der Druckger tenchtlinie If 2W EG Die Einhaltung unterliegt der Verantwortung des Anlagenplaners Besondere Kennzeichnungen der Armatur sind zu beachten Die Werkstoffe der
95. ontiert werden Clip Dichtungen F r XG 14 18 20 31 40 50 1 Die alte Dichtung entfernen und Nut reinigen 2 Nach Befestigung der Dichtungsclips und Einlegen in die Nut kann die Platte montiert werden Zusammenbau des W rmeaustauscher Vor der Montage pr fen sind die Dichtungen sauber sind die Dichtungen vollst ndig mit den Platten verklebt 1 Die Platten in der umgekehrten Reihenfolge wie vor der Demontage montieren Die Dichtungsseite muss in Richtung der vorderen Endplatte zeigen 2 Das Profil der Platten muss abwechselnd nach oben und nach unten zeigen siehe Zeichnung links PI 02 10 69 Danfoss 12 2008 B rste bei laufendem Wasser reinigen Bei festhaftendem Schmutz kann zus tzlich eine Reinigungsl sung siehe Seite zuvor eingesetzt werden Danach unbedingt die Platten mit klarem Wasser absp len 3 Das Ma A siehe Grafik messen und notieren 4 Die Muttern abschrauben 5 Die Endplatte abnehmen Dann vorsichtig die Platten einzeln abnehmen Eingeklebte Dichtungen F r Dichtungen die eingeklebt werden m ssen nicht erforderlich f r XG 10 und Clip on gedichtete W rme bertrager wie nachfolgend beschrieben vorgehen 1 Die alte Dichtung entfernen 2 Die Dichtungsnut sorgf ltig reinigen Achtung bei der Verwendung von Thrichlorethylen unbedingt die Sicherheitsvorkehrungen beachten 3 Den Kleber in der Dichtungsnut auftragen und 10
96. orgf ltig 1 5 Urheberschutz Die Betriebsanleitung ist vertraulich zu behandeln Sie ist ausschlie lich f r die und mit der Anlage besch ftigten Personen bestimmt Die berlassung der Betriebsanleitung an Dritte ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers ist unzul ssig Bei Erfordernis wenden Sie sich bitte an den Hersteller Die inhaltlichen Angaben Texte Zeichnungen Bilder und sonstigen PI 02 10 5 Danfoss 12 2008 durchzulesen F r Sch den und St rungen die sich aus der Nichtbeachtung der Betriebsanleitung ergeben bernimmt der Hersteller keine Haftung Technische nderungen am Produkt im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigenschaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor Bauteile wie z B Werkzeuge die beim Gebrauch des Ger tes bestimmungsgem der Abnutzung und oder normalem Verschlei unterliegen sowie Hilfs und Verbrauchsstoffe wie Fette le oder Reinigungsmittel fallen nicht unter die Gew hrleistung Im brigen gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen die allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelungen Darstellungen sind urheberrechtlich gesch tzt und unterliegen weiteren gewerblichen Schutzrechten Jede missbr uchliche Verwertung ist strafbar Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie die Verwertung
97. pe n defektes Regelventil Ventil s ubern g ngig machen ggf wechseln defekter Antrieb oder Antrieb Thermostat austauschen sprechen Sie unsere Thermostat Fachberater an Anlage falsch dimensioniert einschalten auswechseln Dimensionierung pr fen Anlage erweitern vergr ern sprechen Sie unsere Fachberater an Anlage wird berzapft Dimensionierung pr fen Anlage erweitern vergr ern Anlage au er Betrieb nehmen fehlende Spannungsversorgung elektrischer Antrieb offen Spannungsversorgung herstellen manuellen Notbetrieb herstellen falsche Reglereinstellung en Einstellungen korrigieren Bedienungsanleitung Regler defekter F hler F hler austauschen defektes Regelventil Ventil s ubern g ngig machen Ventil h ngt defekter Antrieb oder Thermostat falsche Reglereinstellung en schwankende Heizwasserversorgung schwankender Prim rdifferenzdruck schwankende Heizwassermenge Undichtigkeit von Verbindungen Flansch Verschraubungen Antrieb Thermostat austauschen Einstellungen korrigieren Regelverst rkung Nachstellzeit Ventillaufzeit Betriebsbedingungen Druck Menge Differenzdruck herstellen absichern Anlage abschalten Betriebsparameter auf Zul ssig keit pr fen siehe Typenschild Verbindungen pr fen ggf nach ziehen bzw Dichtungen ersetzen Antrieb offen oder Thermostat Kappilare defekt Bedienungsanleitung Regler W rme oder Medienver
98. r 00104453 Abdeckkappe Anschluss Ladegruppe G 1 1 4 SE 200 1000 I Inhalt mit Dichtung EPDM Artikelnummer 00104452 Auch W rmed mmungen werden auf Kundenwunsch in anderen Ausf hrungen geliefert z B Weichschaum Die vorliegenden Hinweise gelten auch f r diese Ger te Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Typenschild 47 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Datenblatt Trinkwasserspeicher und Speicher Trinkwassererw rmer aus Edelstahl 1 4571 SE SES SEK LK SE RG Edelstahl Trinkwasserspeicher f r Speicherladesysteme ThermoDual Legiomin ThermoClean Legiokill Speicherladung durch externen Durchfluss Trinkwassererw rmer und Speicher Trinkwassererw rmer mit innenliegendem Heizregister Beschreibung Anwendung max Betriebs berdruck Oberfl chenbehandlung Beh lter komplett tauchgebeizt und passiviert Zulassung gefertigt nach Werksnorm entsprechend Druckger terichtlinie 97 23 EG 48 PI 02 10 48 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Typ SE 150 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 21 Thermometer Rp 1 2 22 Thermostat STW STB Rp 23 Entleerung 25 Handloch 120 160 mm 37 Durchfluss Trinkwassererw rmer 41 Reserve Anschl sse 1 2 3 23 Gewicht Rp 41 Rp ca kg Best Nr W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark W rm
99. r AKF10 KFKo1 87mm THMS f r AKF10 KFKo1 87mm ESH f r 5 01 02 03 THVADS f r TF25 Tauchh lse Edelstahl mit Druckschraube THMSDS f r TF25 Tauchh lse Messing mit Druckschraube Technische Daten Tauch Einschwei h lsen Material THVA THVADS Edelstahl 1 4571 THMS THMSDS Messing vernickelt ESH ST 52 3 Tmax 5 260 C THMS THMSDS THVADS 160 C Druckfestigkeit THVA THVADS 4obar THMS THMSDS 16bar ESH 100bar Gewinde THVA THVADS Gewinde GG DIN ISO 22811 Freistich B flach dichtend THMS THMSDS Gewinde GIG 0132999 ESH Innengewinde G2 Typen bersicht Montageflansche Montageflansch Messing verzinkt D 4mm MF4 MF6 Montageflansch Messing verzinkt D Gmm MF7 MES KLAVA Klemmverschraubung Edelstahl D 4mm KL6T Klemmverschraubung Teflon 6 KL6VA Klemmverschraubung Edelstahl D 6mm Technische Daten Montageflansche MF4 MF6 MF7 MFB8 260 C MF7PA MF19 130 C KL4T KL6T 200 C KLAVA KL6VA 400 C Druckfestigkeit KLAVA KL6VA 6bar i 1 7 Gewinde KLAVA KL6VA Gewinde SW17 KL4T Klemmverschraubung Teflon D 4mm DH SM DE PI 02 10 67 Danfoss 12 2008 67 Betriebsanleitung 68 Trinkwassersysteme 13 6 Wartungsanleitung Plattenw rme bertrager XG Sicherheitshinweise Um Verletzungen an Personen und Besch digungen an der Anlage zu vermeiden ist es unbedingt Reinigung der Platten Sp lung gegen die Str mungsrichtung Die R cksp
100. r die in der Betriebsanleitung angegebenen Werte und Toleranzbereiche hinaus ver ndern Das Ger t weist scharfe Kanten und spitze Ecken auf WARNUNG Verletzungsgefahr Scharfkantige Geh useteile und spitze Ecken k nnen Absch rfungen der Haut verursachen Bei Arbeiten am Ger t Schutzhandschuhe tragen WARNUNG Verbrennungsgefahr Hei e Oberfl chen k nnen schwere Brandverletzungen verursachen Bei allen Arbeiten am Ger t grunds tzlich Schutzhandschuhe tragen Bauteile im Ger t k nnen automatische bewegliche Teile enthalten Motoren Getriebe u Die Ger te k nnen hohe Gewichte aufweisen WARNUNG Quetschgefahr Beim Transport auch mit Hebezeugen k nnen durch hohe Gewichte Quetschungen auftreten Das Ger t kann elektrisch bewegte Komponenten Motoren Getriebe beinhalten die bei Ber hrung w hrend des Betriebes ebenfalls Quetschungen hervorrufen k nnen Bei allen Arbeiten am Ger t grunds tzlich spannungsfrei schalten und Schutzkleidung tragen DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme 2 8 NOT AUS Schalter Das Ger t wird innerhalb einer Anlage eingesetzt und besitzt keine eigene Steuerung Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass NOT AUS Schalter in bereinstimmung mit den geltenden 2 9 Bedienpersonal Das Ger t darf nur von autorisiertem ausgebildetem und unterwiesenem Personal bedient und instand gehalten werden Dieses Personal muss eine spezielle Unterweis
101. rfahren DH SM DE PI 02 10 31 Danfoss 12 2008 31 Betriebsanleitung 7 1 5 Montage von Doppelverrohrungen Zur schnellen Montage gr erer Speichervolumina werden vorgefertigte Doppelverrohrungen der Beh ltergr en von 300 bis 1000 Liter angeboten In den folgenden Bildern ist die Montage erl utert Ausrichtung der Speicher f r die Montage des Verbindungsrohres Kappe aufschrauben verschlie en Beigelegte Dichtungen einlegen Dichtfl chen m ssen ausgerichtet sein Verbindungsrohr anschrauben keine Rohrzangen verwenden da ansonsten die U berwurfmuttern deformiert werden k nnen 32 Trinkwassersysteme PI 02 10 32 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Kugelhahn am vorbereiteten Anschluss unten mit Dichtung aufschrauben Laderohr anschrauben Verbindung rechter Beh lter mit Ladepumpe Rohrschelle zwischen Lade und Verbindungsrohr anbringen Laderohr an Ladepumpe anschlie en DH SM DE PI 02 10 33 Danfoss 12 2008 33 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 7 1 6 Montage von ThermoDual GS Systemen Diese Systeme sind als Baugruppe f r die einfache Montage durch eine Fachfirma vorbereitet Die Zeichnung zeigt den Aufbau dieser Systeme Speicher Warmwasseranschluss Speicherthermometer Ladethermometer oberes Anschlussst ck Speicher W rme bertrager Siche
102. rheitsventil unteres Anschlussst ck Speicher Taco Setter 10 oberes Anschlussst ck W rme bertrager 11 Zwischenst ck 12 Ladepumpe 13 Unteres Anschlussst ck W rme bertrager 14 Kolbenventil ON 16 Entleerungshahn 20 21 22 Reinigungs ffnung 24 Entl ftung in Verb mit ThermoControl Thermodrive Bemerkung Die Montage der W rmed mmung entnehmen Sie der separaten Beschreibung 34 PI 02 10 34 Danfoss 12 2008 DH SM DE Betriebsanleitung DH SM DE Trinkwassersysteme PI 02 10 35 Danfoss 12 2008 35 Betriebsanleitung 8 Inbetriebnahme 36 Trinkwassersysteme Nachfolgend genannte Ma nahmen sind grunds tzlich durchzuf hren bei Erstinbetriebnahme des Ger tes siehe Anhang Inbetriebnahmeprotokoll Wiederinbetriebnahme nach komplexen Wartungsarbeiten am Ger t Wiederinbetriebnahme nach Umsetzung des Ger tes Wiederinbetriebnahme nach St rungsbeseitigung am Ger t Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung oder l ngeren Stillstandszeiten HINWEIS Beachten Sie die erforderlichen Ma nahmen zur Erhaltung der Trinkwasserqualit t Wichtige Hinweise sind in den Regeln der Technik enthalten siehe bersicht der Vorschriften im Anhang 8 1 Sekund rseitige Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme pr fen ob alle sicherheitstechnischen Vorschriften und Bestimmungen beachtet wurden Die Betriebsdaten auf
103. s 12 2008 Folgende Richtwerte des Gefahrenpotentials sind zu beachten 55 59 C Verbr hungsgefahr kurzzeitig ab 60 C Verbr hungsgefahr unmittelbar Quelle Dr Gabriele Els er Landesgesundheitsamt Brandenburg Dr J P Bull Birmingham Accident Hospital F r kleinere Anlagen k nnen Pufferspeicher und Reaktionsbeh lter auch in einem Ger t zusammengefasst werden Somit wird Aufstellfl che gespart und die Systemkosten werden reduziert Diese Systeme hei en ThermoClean Kombi und werden in der Bauart mit gel tetem Plattenw rme bertrager angeboten Abbildung 10 zeigt den Prinzipaufbau Anlagenbild 4 A DIN2993 DIN2993 1 23 Entl ftung 24 Entleerung 26 Warmwassersicherheitsventil 34 R ckschlagventil 36 Trinkwasserpufferspeicher mit Reaktionsteil 38 Probeentnahmeventil H F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler 19 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme Schaltkasten Typ 2TD8M Reak oben lt 01 09a Regelventil Ladew rme bertrager Entnahme 23 Entl ftung 096 Regelventil Ladew rme bertrager Zirkulation 244 Entleerung Kalt 11 Elektronische Warmwasserregelung 26 Warmwassersicherheitsventil 13 Reaktionsbeh lter 34 R ckflussverhinderer Warmwasser Zirkulation 14a R ckk hlw rme bertrager Entnahme 35 KFR Ventil Heizung Vorlauf 14b R ckk hlw rme bertrager Zirkualtion 36 Trinkwasserpufferspeicher Zubeh r bausei
104. s Beh lters sollte die entsprechende Dichtung ausgetauscht werden s a Ersatzteile Zus tzlich zu den oben genannten Ma nahmen sind selbstverst ndlich erkannte M ngel sofort abzustellen und ist sofern sie die Betriebssicherheit der Anlage und oder Gefahr f r Personen darstellen k nnen die Anlage zeitweise au er Betrieb zu nehmen Beachten Sie insbesondere dass nach l ngerem Stillstand der Anlage diese zur Einhaltung der erforderlichen Hygiene geleert und erneut gem den oben genannten Richtlinien in Betrieb genommen werden muss Hinweise hierzu finden Sie in der DIN 1988 Teil 8 5 und der VDI Richtlinie 6023 Punkt 5 2 Gem VDI RL 6023 sollte f r die Anlage ein Hygieneplan erstellt werden und alle Ma nahmen in einem Betriebs Instandhaltungsbuch geplant festgelegt und vermerkt werden s a VDI 2895 Auch hierf r tr gt der Betreiber die Verantwortung DH SM DE Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Entsorgung Ersatzteile Sonderausf hrungen DH SM DE Trinkwassersysteme ACHTUNG Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen zu Besch digungen Fehlfunktionen oder Totalausfall der Anlage f hren WARNUNG Verletzungsgefahr Gespeicherte Restenergien hei e Oberfl chentemperaturen kantige Bauteile Spitzen und Ecken am und im Ger t oderan den ben tigten Werkzeugen k nnen Verletzungen verursachen Schutzhandschuhe tragen Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung g
105. setzung Wartung bzw Reparatur sind zus tzlich die aktuellen WULF regionalen S cherheitsanforderungen heranzuziehen und zu beachten SID 2602 Der Hersteller beh lt s ch das Recht von technischen nderungen und Verbesserungen jederzeit vor Diese Betnebsanleitung entspricht den Anforderungen der EU Richtlinien 2 0 Gefahrenhinweise 2 1 Bedeutung der Symbole Warnung vor einer allgemeinen Gefahr 2 2 Erl uterungen zu sicherheitsrelevanten Hinweisen Bei dieser Betriebs und Montageanleitung wird auf Gef hrdungen Risiken und s cherheitsrelevante Informationen durch eine hervorgehobene Darstellung besonders aufmerksam gemacht Hinweise die mit dem oben aufgef hrten Symbol und ACHTUNG F gekennzeichnet sind beschreiben Verhaltensma nahmen deren Nichtbeachtung zu schweren Verletzungen oder Lebensgefahr f r Anwender oder Dritte bzw zu Sachsch den f r die Anlage oder die Umwelt f hren k nnen Sie sind unbedingt zu befolgen respektive die Einhaltung zu kontrollieren Die Beachtung der nicht besonders hersorgehobenen anderen Transport Montage Betriebs und Wartungshinweise sowie technische Daten in den Betriebsanleitungen den Produktdokumentationen und am Ger t selbst ist Jedoch gleicherma en unerl sslich um St rungen zu vermeiden ihrerseits mittelbar oder unmittelbar Personen oder Sachsch den bewirken k nnen 3 0 Lagerung und Transport ACHTUNG Gegen u ere Gewalt wie Sto Schlag Vibrati
106. sgestattete Sicherheitsventile bersteigt der unter dem Ventilkegel wirkende Druck die Federkraft so hebt sich der Ventilkegel vom Einbauhinweise Das Sicherheitsventil muss vor dem und des Wassererw rmers in die Kaltwasserleitung eingebaut werden Zwischen Sicherheitsventil und Wassererw rmer d rfen sich weder Armaturen noch Verengungen oder Siebe befinden Das Ventil muss f r Wartungsarbeiten zug nglich sein Die Abblasleitung muss mindestens im Querschnitt des Instandhaltung Gem den Vorschriften der DIN 1988 Teil 8 sind regelm ig fachgerechte Inspektionen und PI 02 10 93 Danfoss 12 2008 Die Montage und Bedienungsanleitung des Herstellers wird gem Artikel 3 4 Anhang 1 der Druckger terichtlinie 97 23 CE erstellt und dem Produkt beigelegt gesichert Die Sicherungskappe tr gt das Bauteilpr fzeichen und den Wert des eingestellten Ansprechdrucks Ein nachtr gliches Verstellen des Ansprechdruckes ist ohne Zerst rung der Sicherungskappe nicht m glich Die Ventile sind gem Druckger terichtlinien f r den Druckbereich von 1 bis 10 bar bauteilgepr ft Einbaulage Waagrecht mit Federhaube nach oben Ansprechdruck Werkseitig eingestellt auf 4 6 8 oder 10 bar Nachtr gliches Verstellen des werkseitig eingestellten Ansprechdrucks ist unzul ssig und ohne Zerst rung der Sicherheitskappe nicht m glich Betriebstemperatur Max 95 C Anschlussgr en 72 114 Ventilsitz und bl st d
107. sorger Undichtigkeit von Anlage abschalten Kundendienst kontaktieren Schwei n hten Undichtigkeiten von Armaturen Geh use Schraubverbindungen Undichtigkeit von geschraubten W rme bertragern Verschmutzung Verkalkung Druckst e Undichtigkeit von gel teten oder geschwei ten W rme bertragern Verschmutzung Verkalkung Druckst e PI 02 10 40 Danfoss 12 2008 Armaturen auf korrekten Sitz bzw Einbau ber pr fen Stopf Dichtungs buchsen nachziehen oder Bauteil wechseln Bolzen nachziehen ffnen und reinigen Dichtungen wechseln Ger t wechseln Bedienungsanleitung Hersteller ggf Kundendienst kontaktieren Bedienungsanleitung Hersteller ggf Kundendienst kontaktieren Bedienungsanleitung Hersteller ggf Kundendienst kontaktieren DH SM DE Betriebsanleitung 12 Ersatzteile DH SM DE Trinkwassersysteme 11 2 Sicherheitshinweise WARNUNG 11 3 Verhalten bei St rungen Grunds tzlich gilt 1 Bei St rungen die eine unmittelbare Gefahr f r Personen Sachwerte und oder die Betriebssicherheit darstellen Anlage sofort mit der NOT AUS Funktion stoppen 2 Bei St rungen die solche Gefahren nicht verursachen Anlage ber die Anlagensteuerung ausschalten zus tzlich Energieversorgung des Ger tes unterbrechen und gegen Wiedereinschalten sichern Nur Original Ersatzteile des Herstellers verwenden ACHTUNG Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile und
108. sserpufferspeicher H F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler Zeiten der Zapfruhe im Speicher gepuffertes Warmwasser abgedeckt in der Zeichnung ist der gebr uchliche Aufbau in den farbigen Abbildungen die jeweilige Funktion dargestellt Kleinlastbetrieb 4 1 2 1 Kleinlastbetrieb Im Kleinlastbetrieb str mt das gesamte Kaltwasser ber den Durchfluss Trinkwasserw rmer Ist die Zapfleistung kleiner als die am Einstellventil voreingestellte Menge str mt ein Teil des Trinkwassers Zapfmenge im oberen Speicherbereich als Kurzschlussstrecke zu den Zapfstellen Die verbleibende Wassermenge wird dem Speicher unten wieder entnommen und somit der Speicher weiterhin aufgeladen Die gesamte Zapfleistung wird nur durch den Durchluss Trinkwasserw rmer abgedeckt und der Speicher nicht entladen DH SM DE Spitzenlastbetrieb 4 1 2 2 Spitzenlastbetrieb Im Spitzenlastbetrieb str mt die voreingestellte Menge Kaltwasser ber den Durchfluss Trinkwasserw rmer und die restliche Menge durchstr mt den Speicher von unten nach oben Die Zapfleistung wird durch den Durchfluss Trinkwasserw rmer bei gleichzeitiger Entladung des Trinkwasserspeichers erbracht Wird die Zapfung beendet erfolgt der Ladebetrieb des Speichers wie unten beschrieben PI 02 10 13 Danfoss 12 2008 Ladebetrieb 4 1 2 3 Ladebetrieb Zapfruhe Erfolgt keine Zapfung wird der Speicher aufgeladen Die gesamte Lademenge wird unten dem Spe
109. stoffen z B Glykol u sind die geltenden Rechtsvorschriften zu beachten ACHTUNG Elektroschrott Elektronikkomponenten Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden PI 02 10 6 Danfoss 12 2008 Darf Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen zu Besch digungen Fehlfunktionen oder Totalausfall der Anlage f hren Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile verfallen s mtliche Garantie Service Schadenersatz und Haftpflichtanspr che gegen den Hersteller oder seine Beauftragten H ndler und Vertreter Vor Beginn der Demontage Ger t ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gesamte Energieversorgung vom Ger t physisch trennen gespeicherte Restenergien vorschriftsgem entladen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungsmaterialien umweltgerecht entfernen Betriebsstoffe wie Fette le Konservierungs und Reinigungsmittel aus dem Ger t sortenrein und umweltgerecht entfernen Dabei geeignete und f r die betreffenden Betriebsstoffe zugelassene Auffang und Aufbewahrungsbeh lter verwenden Beh lter mit Angaben ber Inhalt F llstand und Datum eindeutig kennzeichnen und bis zur endg ltigen Entsorgung so lagern dass eine missbr uchliche Verwendung ausgeschlossen ist DH SM DE Betriebsanleitung 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wicht
110. t unter Beachtung der Angaben in der Betriebsanleitung bestimmungsgem betrieben werden In jedem Fall ist das Vorliegen des vollst ndig ausgef llten Inbetriebnahmeprotokolls siehe Anhang Vorraussetzung f r die Aufrechterhaltung der Gew hrleistung der Anlage Druck beim Bef llen den max zul ssigen Betriebsdruck nicht bersteigt Vor der ersten Inbetriebnahme ist die Sekund rseite durch die Installationsfirma ausreichend zu sp len Alle Verbindungen auf Dichtigkeit und festen Sitz kontrollieren Anlage auf die erforderliche statische H he bef llen Durchfluss Differenzdruckregler oder Druckregler sofern vorhanden auf maximalen Durchfluss bzw vorgegebenen Differenzdruck einstellen Vorhandene Druckregler auf den projektierten Wert einstellen Alle Verbindungen auf festen Sitz und Dichtigkeit kontrollieren ggf mit dem erforderlichen Anzugsmoment nachziehen Prim rseite ausreichend sp len Absperrarmaturen schlie en Schmutzf nger reinigen und Heizungsregler entsprechend beigef gter Bedienungsanweisung des Herstellers auf Nennbetrieb einstellen voreingestellte Anlagenkennziffer an und geht automatisch auf die Betriebsebene Die genaue Einstellung erfolgt nunmehr nach der Bedienungsanleitung des Reglerherstellers die der Station beigef gt ist DH SM DE Betriebsanleitung Trinkwassersysteme 9 Bedienung Die Anlage wird im Automatikbetrieb gefahren W hrend des Betriebes ist z
111. t wird Betriebsstoffe k nnen hohe Temperaturen erreichen WARNUNG Verbr hungsgefahr Beim Umgang mit hei em Wasser die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Vorsicht beim Umgang mit hei en Betriebsstoffen Verbrennungsgefahr Heizungsregler Antrieb f r das Stellventil und die Heizungspumpe sind an die Netzspannung angeschlossen Sofort den Hauptschalter ausschalten oder den Netzstecker ziehen Absperrarmaturen auf der Prim r und Sekund rseite schlie en Zur St rungsbeseitigung unbedingt eine Fachfirma hinzuziehen Abstimmung mit dem Nah Fernw rme Versorgungsunternehmen und der Fachfirma Die erneute Inbetriebnahme erfolgt durch die Fachfirma Die Anlage kann am Hauptschalter der elektronischen Regelung eingeschaltet werden und arbeitet danach automatisch 2 Absperrorgane 4 und 5 zur Heizwasserseite ffnen ggf Stromzufuhr zu den ELKassetten freischalten 3 Alle Pumpen einschalten 2 Sollwert f r Ventile auf 70 C zur Desinfektion einstellen 3 Speichervolumen und Warmwassernetz inkl Zirkulationsleitung auf 70 C aufheizen Dauer ca 2 3 Stunden 4 Jede Zapfstelle ca 3 Minuten lang mit 70 gr digem Wasser durchstr men lassen Damit werden die Leitungen desinfiziert 5 Nach erfolgter Desinfektion den Sollwert f r das R ckk hlventil wieder auf 60 C Automatik empfohlene Zapftemperatur stellen 37 Betriebsanleitung 10 Wartung Trinkwassersysteme
112. ts Heizung R cklauf 15a Regelventil Warmwasserausgang 37 Anschluss Ladung am Trinkwasserpufferspeicher Speicherladepumpe 15b Regelventil Zirkulation 38 Probeentnahmeventil 07a Ladew rme bertrager 17 Zirkulationspumpe 46 vom Trinkwasserpufferspeicher 36 gt unten 1 07b Ladew rme bertrager Zirkulation 20 Absperrarmatur allg Klappe Ventil Kugelhahn 47 vom Trinkwasserpufferspeicher 36 gt oben 2 08 Mengeneinstellventil 21 Thermometer H F hler allgemein Direkttauch Tauch Anlegef hler Funktionsprinzip Legiokill VZD Inder Zeichnung ist eine gebr uchliche Jede Anlage wird den individuellen Ausf hrung des Systems Legiokill VZD Betriebsbedingungen entsprechend ausgelegt dargestellt Die Funktion entspricht im gefertigt und geliefert Die Wesentlichen der der ThermoClean Systeme Armaturenausstattung erlaubt Wartung und Ladung Spitzenzapfung und Zirkulation sind Instandsetzung ohne Betriebsunterbrechungen hier jedoch thermisch und hydraulisch getrennt Das entsprechende Schaltschema ist innerhalb und k nnen unabh ngig voneinander des Rahmengestells der Anlage unter einer dimensioniert werden Die Zirkulation wird transparenten Kunststoffabdeckung montiert hierbei ber einen separaten Zirkulationsk hler und einen separaten Zirkulationsnacherw rmer der Desinfektionsstufe zugef hrt Die Mischung der Austrittstemperatur des zirkulierenden Wassers erfolgt ebenfalls ber ein separates Regelventil 20 PI 02
113. tserkl rungen der Hersteller 1 3 Symbolerkl rungen Wichtige sicherheits und ger tetechnische Hinweise in dieser Betriebsanleitung sind durch Warnhinweise gekennzeichnet Die Hinweise sind unbedingt zu befolgen um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden WARNUNG Dieses Symbol kennzeichnet Gefahren die zu Gesundheitsbeeintr chtigungen Verletzungen bleibenden K rpersch den oder zum Tode f hren k nnen Halten Sie die angegebenen Hinweise zur Arbeitssicherheit unbedingt genau ein und verhalten Sie sich in diesen F llen besonders vorsichtig WARNUNG Gefahr durch elektrischen Strom Dieses Symbol macht auf gef hrliche Situationen durch elektrischen Strom aufmerksam Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes Die auszuf hrenden Arbeiten d rfen nur von einer eingewiesenen Elektrofachkraft ausgef hrt werden PI 02 10 4 Danfoss 12 2008 Darf Anlage f r das Installations Bedienungs Wartungs und Reinigungspersonal jederzeit zug nglich aufzubewahren Die grafischen Abbildungen in dieser Anleitung sind zur besseren Darstellung der erl uterten Sachverhalte nicht unbedingt ma stabsgerecht und k nnen von der tats chlichen Ausf hrung der Anlage geringf gig abweichen Neben dieser Betriebsanleitung gelten die Betriebsanleitungen der verbauten Komponenten Die darin enthaltenen Hinweise insbesondere Sicherheitshinweise sind zu
114. und Zubeh r d rfen nicht ausgepackt werden F r die Lagerung gelten folgende Vorschriften Trocken lagern Relative Luftfeuchtigkeit max 60 96 Es ist daf r zu sorgen dass die Packst cke nicht im Freien lagern Dar ber hinaus muss gew hrleistet sein dass der Boden des Lagerraums w hrend der Lagerung trocken ist PI 02 10 26 Danfoss 12 2008 Transporteurs vermerken Reklamation einleiten Verdeckte M ngel sofort nach Erkennen reklamieren da Schadenersatzanspr che nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen angemahnt werden k nnen Transportverpackungen werden von uns zur ckgenommen sofern sie f r uns kostenlos an Danfoss GmbH Lager Calbe Ringstrasse 36 39240 Calbe gesandt werden Unfrei angelieferte Transportverpackungen werden von uns nicht angenommen ACHTUNG Eine umweltgerechte und in AN bereinstimmung mit den entsprechenden Entsorgungsvorschriften stehende Beseitigung muss gew hrleistet sein Zu diesem Zweck hat DANFOSS einen Vertrag mit der Firma Interseroh AG abgeschlossen an deren Sammelstellen die Verpackungen abgegeben werden k nnen Vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Lagertemperatur 15 bis 25 C Staubfrei lagern Mechanische Ersch tterungen und Besch digungen vermeiden Bei l ngerer Lagerung ber ca 3 Monate sind die Konservierungsma nahmen zu berpr fen Bei aggressiven Witterungsverh ltnissen muss die Konservierung ggf er
115. ung ber auftretende Gefahren erhalten haben Als unterwiesene Person gilt wer ber die ihr bertragenen Aufgaben und die m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Als Fachpersonal gilt wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen die ihm bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen kann Liegen beim Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor ist es auszubilden Die Zust ndigkeiten f r die Bedienung und Instandhaltung m ssen klar festgelegt und eingehalten werden damit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklare Kompetenzverteilung besteht 2 10 Verhalten im Gefahrenfall und bei Unf llen Im Gefahrenfall oder bei Unf llen ist das Ger t durch sofortige Bet tigung eines NOT AUS Schalters abzuschalten Dies kann auch durch das ffnen einer mit Sicherheitsschaltern versehenen Schutzt r oder Schutzscheibe erfolgen die beim ffnen die NOT AUS Funktion ausl st Sicherheitseinrichtungen mit NOT AUS Funktion sind nur in entsprechenden Notsituationen zu bet tigen Sicherheitseinrichtungen d rfen nicht zum PI 02 10 9 Danfoss 12 2008 Unfallverh tungsvorschriften installiert werden Das Bedienpersonal ist vom Betreiber nachweislich ber Lage und Funktionsweise der NOT
116. ur Bedienung kein Personal im Bereich der Anlage und in ihrer unmittelbaren N he erforderlich DH SM DE PI 02 10 37 Danfoss 12 2008 8 4 St rung und Au erbetriebnahme WARNUNG Gefahr durch elektrischen Strom Auslaufendes Wasser kann die gesamte Anlage unter lebensgef hrliche Spannung setzen Vor Arbeitsbeginn Anlage spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern WARNUNG Verbrennungsgefahr Bei Undichtigkeiten auf der Prim rseite kann Wasser oder bei Temperaturen ber 100 C Dampf austreten Verbrennungsgefahr 8 5 Erneute Inbetriebnahme nach einer St rung Nach einer St rung erfolgt eine erneute Inbetriebnahme auf der Prim rseite immer in 9 1 Einschalten Zum Einschalten beachten Sie bitte die Anforderungen unter Punkt 8 Inbetriebnahme 9 2 Ausschalten Das Abschalten erfolgt am Hauptschalter der elektronischen Regelung 9 3 Wiederinbetriebnahme nach Abschalten der Anlage Bestimmungsgem sollen ThermoClean und Legiokill Anlagen ohne Unterbrechung betrieben werden da eine permanente Desinfektion bei 70 C sowohl des Zapfwassers als auch des Zirkulationskreislaufwassers die h chste Sicherheit gegen Legionellenwachstum bietet Soll zwecks Energieeinsparung in l ngeren benutzungsfreien Perioden die Anlage abgeschaltet werden keine Energiezufuhr so ist bei Wiederinbetriebnahme wie folgt vorzugehen 1 Sicherstellen dass an den Entnahmestellen kein Warmwasser gezapf
117. zfl che Leistungskennzahl bei Heizwasser VL 70 C Heizwassermenge Heizregister NL Leistungskennzahl NL nach DIN 4708 bezogen auf Speichertemperatur 60 C Edelstahl WN 1 4571 Edelstahl WN 1 4571 W rmed mmung Hochwertiger PUR Hartschaum FCKW frei 70 mm stark W rmeleitf higkeit 0 025 W m K mit Polystyrolabdeckung Farbe blau Komplett montiert mit Rosetten f r alle Anschlussdurchf hrungen Abnehmbar DH SM DE PI 02 10 57 Danfoss 12 2008 57 Betriebsanleitung Trinkwassersysteme mit vergr ertem Hochleistungsheiz register komplett Shpxrtsdeiscriptic Entl ftung 21 Thermometer 22 Thermostat 22a STW STB 23 Entleerung 25 Reinigungs ffnung Rp 2 bei 1201 bzw Handloch 120 160 mm ab 350 Typ SE RG 200 750 023 gd 1 Kaltwasser TWK 2 Warmwasser TWW 3 Zirkulation TWZ 4 Heizung VL 5 Heizung RL UU UUUUUUUUUUU RER Anschl sse Typ H1 H2 Gewicht SE RG Liter mm mm ca kg Best Nr Dauerleistung 10 gt 45 C Druckverlust Heizfl che Leistungskennzahl bei Heizwasser VL 70 Heizwasserm

Betriebsanleitung Trinkwassersysteme

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