ECH209Y Betriebsanleitung
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1. 64 4x M8x14 Abb 1 Befestigungspositionen Befestigungsposition Steuerkabel Fig 1 Fixing positions Fixing position Control cable Stillstand standstill arr amp t 70 C Autres fluides frigorigenes admissibles uniquement apr s autorisation crite de BITZER PS pression maximale admissible LP c t de basse pression HP c t de haute pression TS temp rature du gaz de refoulement maxi male admissible 4 la surface du tuyau d gaz de refoulement U Tension de batterie r seau de service U Courant de batterie r seau de service 3 Montage 3 1 Transport du compresseur Transporter le compresseur dans son emballage et ne le sortir que pour l instal lation En raison du faible poids environ 18 kg des dispositifs de levage sp ciaux ne sont pas n cessaires En faisant descendre le compresseur veiller ce que le c ble de commande ne soit pas endommag 3 2 Mise en place du compresseur Positions de fixation Position de fixation C ble de commande Fig 1 ESB 300 1 Aufstellort Verdichter waagerecht aufstellen Zul ssige maximale Neigungswinkel im nicht station ren Betrieb In Achsrichtung 10 In Querrichtung 15 Aufgrund des geringen Schwingungs niveaus des Verdichters kann er starr verschraubt werden Schwingungs d mpfer sind nicht erforderlich Es wird aber empfohlen di2. ffnen bevor berdruck abgelassen ist N Vorsicht Im Betrieb k nnen Oberfl chen Temperaturen von ber 60 C bzw unter 0 C auftreten Schwere Verbrennungen und Erfrierungen m glich Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen Vor Arbeiten am Verdichter Ger t ausschalten und abk hlen lassen Achtung Gefahr von Expansionsbetrieb oder Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Bei Arbeiten am Verdichter nachdem die Klimaanlage in Betrieb genommen wurde Warnung Verdichter steht unter Druck Bei unsachgem en Eingriffen sind schwere Verletzungen m g lich Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Schutzbrille tragen Bestimmungsgem e Verwendung Der Verdichter ist auschlie lich f r den Betrieb in Kompakt K ltekreisl u fen vorgesehen Maximale Leitungs l nge zwischen Verdichter und Ver dampfer bzw zwischen Verdichter und Verfl ssiger 1 m L ngere Leitungen nur nach R cksprache mit BITZER ESB 300 1 General safety references N Warning The compressor is under pres sure with a holding charge to a pressure of 0 5 bar above atmospheric pressure Incorrect handling may cause injury to skin and eyes Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released IN Caution During operation surface tem peratures exceeding 60 C or below 0 C can be reached Sever
3. tions de conformit actuelles peuvent tre t l charg es du page web Garder cette instruction de service pen dant toute la dur e de service du com presseur Dangers r siduels Le compresseur peut tre la source de dangers r siduels in vitables Par cons quent chaque personne qui travaille sur cet appareil doit lire attentivement cette instruction de service A prendre en consid ration e les prescriptions et normes de s curit relatives par ex EN 378 EN 60204 et EN 60355 e les r gles de s curit g n ralement reconnues e les directives de l UE les dispositions sp cifiques du pays concern Les indications de s curit sont des instructions pour viter les mises en danger Respecter scrupuleusement les indica tions de s curit Attention Instruction pour viter une possible mise en danger d appareils N Prudence Instruction pour viter une possible mise en danger b nigne de per sonnes Avertissement A Instruction pour viter une possible mise en danger grave de per sonnes FE Danger Instruction pour une imminente mise en danger grave de personnes ESB 300 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Warnung Der Verdichter ist im Ausliefe rungszustand mit Schutzgas ge f llt berdruck ca 0 5 bar Bei unsachgem er Handha bung sind Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht
4. En aucun cas ne proc der une v rification de l isolation du moteur et du c ble de commande lt 2 4 2 Steuerkabel anschlie en Am Steuerkabel befinden sich 4 Ste ckerstifte Pins ber diese Stecker stifte wird der Verdichter gesteuert Steckerstift 1 Pulsweiten Modulation PWM e Kabelfarbe braun e Pulssignal Abb 3 Eingangsspannung der Pulse 14 4 V bis Ug Up Batteriespannung Eingangsspannung der Pause 0 bis 2 4 V Steuerstrom lt 1 mA Pulsfrequenz 20 kHz 10 kHz es Interner Widerstand 48 kQ e Pulsweite 0 15 Verdichter ist abgeschaltet e Pulsweite 15 25 minimale Drehzahl 900 mir Zwischen 15 und 75 ist eine gestufte Kennlinie programmiert 6 Stufen Schrittweite 200 min 1 Pulsweite 75 100 maximale Drehzahl 2100 min Steckerstift 2 orange Signalsausgabe f r St rmeldung e Kabelfarbe orange e Signalfolge 1sEin 1s Aus e Ausgangsspannung UE 0 2 V Up Batteriespannung e Ausgangsstrom 20 mA e St rmeldung siehe Kapitel 6 2 Steckerstift 3 Druckw chter Eingang e Kabelfarbe blau e Ein Signal 14 V bis Ug Up Batteriespannung e Aus Signal O bis 4 V e Interner Widerstand 10 kQ e Kapazit t der Erdung 10 nF e Bei St rung wird ein Blinksignal ausgegeben Siehe Kapitel 6 2 10 4 2 Connecting the control cable The control cable has 4 plug pins to operate the compressor Plug pin 1 Pulse width modulati
5. est suffisiant En cas d essayer n anmoins la r sistance la pression du tout le groupe assembl amp Danger Le timbrage ne doit pas exc der les pressions de service maximales qui sont marqu es sur la plaque d identit 5 2 Essayer l tanch it Essayer tout le circuit frigorifique groupe assembl ou des parties conform ment EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Utiliser pr f remment une surpression avec de l azote s ch Danger Timbrages et indications de s curit voir chapitre 5 1 ESB 300 1 5 3 Evakuieren Das gesamte System einschlie lich Verdichter auf Saug und Hochdruck seite mit Vakuumpumpe evakuieren Bei abgesperrter Pumpenleistung muss ein stehendes Vakuum kleiner als 1 5 mbar erreicht werden Wenn n tig Vorgang mehrfach wieder holen Achtung Gefahr von Motor und Verdich ter Schaden Verdichter nicht im Vakuum star ten Keine Spannung anlegen auch nicht zu Pr fzwecken 5 4 K ltemittel einf llen Nur zugelassene K ltemittel einf llen siehe Kapitel 2 Bevor K ltemittel eingef llt wird Verdichter nicht einschalten Fl ssiges K ltemittel direkt in den Verfl ssiger bzw Sammler f llen e Nach Inbetriebnahme kann es not wendig werden K ltemittel zu erg nzen Bei laufendem Verdichter K lte mittel auf der Saugseite einf llen am besten am Verdampfer Eintritt Bei Fl ssigkeits Einsp
6. amortisseurs de vibrations ne sont pas n cessaires mais il est recom mand de loger l ensemble d installation de mani re lastique En cas d installation ext rieure prendre des mesures ad quates pour prot ger le compresseur sous pression contre la cor rosion par ex par l eau de mer et l atmosph re agressive et les temp ra tures ext rieures basses Le cas ch ant il est conseill de consulter BITZER 3 3 Raccorder les conduites frigori fiques e Fixer le compresseur de fa on rigide dans la position de fonctionnement e Raccorder les conduites du gas d aspi ration et de refoulement sans con traintes Avertissement AA Le compresseur est sous pression avec gaz de protection Blessures de la peau et des yeux possibles Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Retirer la pression sur le compres seur Enlever avec pr caution les capuchons des raccords du gaz d as piration et du gaz de refoulement Le compresseur est rempli d huile ester fortement hygroscopique L humidit est li e chimiquement dans l huile Elle ne peut pas tre vacu e ou seulement de mani re insuffisante Il faut agir avec une pr caution extr me viter imp rativement l entr e d air Maintenir le compresseur ferm jus qu ce que les conduites soient raccord es Imm diatement apr s mettre le cir cuit frigorifiqu
7. current is too high exceeds 55 A for more than 1 sec ond e Supply voltage is too high for more than 10 seconds gt 32 V e Compressor electronic is super heated gt 105 C e High or low pressure limiter has cut out 6 Service Maintenance 6 1 Contr les r guli rs V rifier le circuit frigorifique et l installa tion de conditionnement d air r guli re ment conform ment aux r glementations nationales Les points suivants devraient tre contr l s e V rifier la propret et l absence de traces de corrosion du corps du com presseur e Caract ristiques de service chap 5 6 e Dispositifs de protection et toutes pieces qui surveillent le compresseur voir chapitres 4 2 et 5 6 e Remplissage de fluide frigorigene essai d tanch it e V rifier les raccords les c bles lec triques et les vissages raccords sur ajustement solide e Soigner le proc s verbal Tenir comte des directives et des r glements nationales 6 2 Signal de d faut Lorsque le syst me lectronique d tecte un d faut un signal de d faut est sorti sur la pointe de contact 2 Le signal de sortie se traduit par un clignotement toutes les secondes Pour les donn es lectriques du signal voir le chapitre 4 2 En fonction du type de d faut l lectro nique de commande coupe le syst me soit pour une courte dur e soit de mani re permanente Cause possible d un arr t temporaire e La tension d alimentation
8. devices Cut out pressures of the high and low pressure limiters 5 6 Start up procedure Checking the rotating direction Attention Danger of severe compressor E damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion Check polarity of supply voltage Setting the high and low pressure limiters HP amp LP Check exactly switch on and cut out pressures by experiment Checking the operating data Evaporating temperature e Suction gas temperature e Condensing temperature e Discharge gas temperature max 120 C at surface of discharge gas line e Current data e Voltage Prepare data protocol Attention Danger of severe compressor damage The following requirements must be ensured by the control logic e Maximum cycling rate 12 starts per hour e Recommended minimum operating time 3 minutes 5 5 Contr les avant le d marrage R glage et fonction des dispositifs de protection Pression de coupure des limiteurs de haute et basse pression 5 6 Le d marrage Contr le du sens de rotation Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit V rifier la polarit de l alimentation en courant R glage des limiteurs de haute et basse pression HP LP Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Contr le des caract ristiques d
9. est trop faible inf rieure 18 V Causes possibles d un arr t perma nent du syst me e Le courant de service est trop lev sup rieure 55 A pendant plus d une seconde e La tension d alimentation est trop lev e gt 32 V pendant plus de 10 s L lectronique du compresseur est sur chauff e gt 105 C e Le pressostat de haute et de basse pression s est d clench ESB 300 1 Entriegeln Wenn das Fahrzeug eingeschaltet wird l uft der Verdichter erneut an 6 3 Reinigung der Anlage Achtung Gefahr von Verdichter Motor schaden Motorklemmen sind weder staub noch spritzwasserge sch tzt IP00 Vor Reinigung die Spannungs versorgung der Klimaanlage ausschalten 6 4 lmenge bemessen bei Verdichter Austausch N Warnung Klimaanlage und neuer Verdich ter stehen unter berdruck Verletzungen von Haut und Augen m glich Schutzbrille tragen Gesamte K ltemittel F llung aus der Anlage absaugen und Anlage auf drucklosen Zustand bringen Verdichter aus der Anlage ausbauen Neuen Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Verschlusskappen von Sauggas und Druckgas Anschluss vorsichtig entfernen Achtung Der bestehende K ltekreislauf und der neue Verdichter sind mit einem stark hygroskopischen Ester l bef llt Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erford
10. winter operation Bubble free refrigerant at expan sion valve e For systems without liquid receiver maximum refrigerant charge 1 kg The use of a heat exchanger can have a positive effect on effi ciency and air conditioning sys tem operation Place expansion valve sensor as described above e lt 2 Contr ler l ensemble de l installation en particulier la tuyauterie et les tubes capillai res s il existant des vibrations anormales Vibrations Attention Possibilit de ruptures de tuyau et vidages an compresseur et autres componets de l installation viter des vibrations fortes Si n cessaire fixer les tuyaux addi tionnellement Indications particuli res pour un fonc tionnement correct du compresseur et du circuit frigorifique Les analyses r v lent que la majorit des d fauts compresseur r sulte de condi tions de fonctionnement anormales Ceci est vrai en particulier pour les d g ts par manque de lubrification Fonctionnement du d tendeur se con former aux indications du fabricant e Position et fixation correctes du bulbe sur la conduite du gas d aspiration En pr sence d un changeur de chaleur position du bulbe comme d habitude la sortie de l vaporateur en aucun cas apr s un changeur de chaleur interne ventuellement disponible e Surchauffe du gaz aspir suffisamment lev e e Fonctionnement stable pour toutes les conditions de travail gal
11. N Warning Compressor can be under pressure Severe injuries possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Open the threaded joints at compres sor Remove the compressor 7 2 Disposing the compressor Drain the oil at the compressor Dispose of waste oil properly Have the compressor disposed prop erly lt 2 7 Mise hors service 7 1 D montage du compresseur En vue d une r paration que fait un d montage n cessaire ou de la mise hors service Aspirer la charge totale du circuit frigori fique Ne pas laisser le fluide frigorig ne s chapper mais recycler le de fa on adapt e Avertissement ZN Le compresseur peut tre sous pression Retirer la pression sur le compres seur Graves blessures possible Porter des lunettes de protection Ouvrir les vissages au compresseur Enlever le compresseur 7 2 Mise la ferraille du compresseur Vider l huile du compresseur L huile us e devra tre recycl e de fa on adapt e Faire le compresseur recycler de fa on adapt e 19 E BITZER K hlmaschinenbau GmbH Eschenbr nnlestra e 15 71065 Sindelfingen Germany Tel 49 0 70 31 932 0 Fax 49 0 70 31 932 147 bitzer bitzerde www bitzerde Subject to change nderungen vorbehalten Toutes modifications r serv es 80470701 03 2012
12. THE HEART OF FRESHNESS OPERATING INSTRUCTIONS BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION DE SERVICE Hermetische Scroll Verdichter es ECH209Y Inhalt Seite 1 Sicherheit 1 2 Anwendungsbereiche 4 3 Montage 4 4 Elektrischer Anschluss 8 5 In Betrieb nehmen 12 6 Betrieb Wartung 16 7 Au er Betrieb nehmen 19 1 Sicherheit Diese K ltemittel Verdichter sind zum Einbau in Maschinen entsprechend der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG vorgesehen Sie d rfen nur in Betrieb genommen werden wenn sie gem vorliegender An leitung in diese Maschinen eingebaut worden sind und als Ganzes mit den entsprechenden gesetzlichen Vor schriften bereinstimmen anzuwen dende Normen siehe Einbauerkl rung Autorisiertes Fachpersonal S mtliche Arbeiten an Verdichtern K ltekreisl ufen und Klimaanlagen d rfen nur von Fachpersonal ausge f hrt werden das in allen Arbeiten ausgebildet und unterwiesen wurde F r die Qualifikation und Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils g ltigen Richtlinien Hinweis gilt f r L nder der EU Hermetic Scroll Compressors ECH209Y Content Page 1 Safety 1 2 Application ranges 4 3 Mounting 4 4 Electrical connection 8 5 Commissioning 12 6 Operation Maintenance 16 7 De commissioning 19 1 Safety These refrigeration compressors are intended for installation in machines according to the EC Machinery Directive 2006 42 EC They may be put to service only if they have been installed in th
13. allations de conditionnement d air Les directives en vigueur cet effet sont valables pour la qualification et la comp tence du per sonnel sp cialis Indication valable pour les pays de la CE lt 2 Die Verdichter sind nach dem aktuel len Stand der Technik und entspre chend den geltenden Vorschriften ge baut Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt Aktuelle Hersteller und Konformit ts erkl rungen k nnen von der BITZER Web Site herunter geladen werden Diese Betriebsanleitung w hrend der gesamten Verdichter Lebensdauer aufbewahren Restgefahren Vom Verdichter k nnen unvermeidba re Restgefahren ausgehen Jede Per son die an diesem Ger t arbeitet muss deshalb diese Bedienungs anleitung sorgf ltig lesen Es gelten zwingend die einschl gigen Sicherheits Vor schriften und Normen z B EN 378 EN 60204 und EN 60355 e die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln e die EU Richtlinien L nder spezifische Bestimmungen Sicherheitshinweise sind Anweisungen um Gef hrdungen zu vermeiden Sicherheitshinweise genauestens ein halten Achtung Anweisung um eine m gliche Gef hrdung von Ger ten zu ver meiden Vorsicht Anweisung um eine m gliche minderschwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Warnung A Anweisung um eine m gliche schwere Gef hrdung von Personen zu vermeiden Gefahr ke Anweisung um eine unmittelbare schwere Gef hr
14. chapter 4 2 lt 2 Pr voir un point de mesure pour la temp rature du gaz de refoulement Pr voir un point de mesure pour la temp rature du gaz de refoulement exte rieur la conduite gaz de refoulement directement la sortie du gaz de refoule ment du compresseur Raccords DL 3 4 16 UNF Position des raccords A Raccordement pour c ble de com mande B Raccordement du moteur B Raccordement du moteur C Fixation du compresseur DL Conduite du gaz de refoulement SL Conduite du gaz d aspiration Assignation des pointes de contacte au c ble de commande 1 Modulation d impulsions en largeur 2 Sortie de signal de d faut 3 Signal des limiteurs de pression 4 Signal de marche arr t Description d taill e voir chapitre 4 2 lt 2 4 Elektrischer Anschluss Elektrische Anschl sse ausf hren ge m Prinzipschaltbild Abb 2 Dabei die Vorschriften der EU Richtlinie 2004 108 EG elektromagnetische Vertr glichkeit von Kraftfahrzeugen Sicherheitsnormen EN 60204 EN 60335 und nationale Schutz bestimmungen ber cksichtigen 4 1 Motor anschlie en Achtung Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben u erst sorgf ltig auf die Polari t t der Motorklemmen und An schlusskabel achten Au erdem zul ssigen Motor Span nungsbereich beachten 01 st A 4 Electrical connection The electrical installa
15. derwent an insulation test in the factory subsequent insulation test by applying high voltage is not possible The control electronics are destroyed by high voltage Do not check the insulation of the motor and the control cable Attention lt 2 Enlever les crous des bornes du moteur vis sans t te positions de raccordement C et D Faire glisser les illets des c bles de raccordement sur la borne res pective du moteur et les bloquer avec l crou appropri e P le n gatif taille de filetage M6 couple de serrage 4 5 Nm e P le positif taille de filetage M8 couple de serrage 8 9 Nm S assurer du bon serrage des connexions des c bles Si n cessaire isoler les raccords En cas de besoin pr voir une protection contre les contacts accidentels Dimensionnement des interrupteurs c bles d alimentation et fusibles Attention Le courant de service maximal resp z la puissance absorb e max de moteur sont prendre en consid ra tion Comparer la tension mentionn e sur la plaque signal tique avec celles du r seau d alimentation Ne raccorder le moteur que s il y a concordance Essai d isolation Le moteur du compresseur et l lectro nique de commande ont t soumis un essai d isolation l usine Un essai d iso lation ult rieur en appliquant une tension lev e n est pas possible Attention L lectronique de commande se d truit en cas de tension lev e
16. dung von Personen zu vermeiden The compressors are constructed according to the state of the art and valid regulations Particular emphasis has been placed on the users safety Actual Manufacturers Declaration and Declarations of Conformity can be downloaded from the BITZER web site Retain these Operating Instructions during the entire lifetime of the com pressor Residual hazards Certain residual hazards from the compressors are unavoidable All per sons working on these units must therefore read these Operating Instructions carefully All of the following have validity e specific safety regulations and standards e g EN 378 EN 60204 and EN 60355 e generally acknowledged safety standards EU directives e national regulations Safety references are instructions intended to prevent hazards Safety references must be stringently observed Attention Instructions on preventing possi P ble damage to equipment IN Caution Instructions on preventing a pos sible minor hazard to persons d Warning Instructions on preventing a pos sible severe hazard to persons Danger Instructions on preventing a immediate risk of severe hazard to persons Les compresseurs sont con us d apr s les r gles de l art actuelles et conform ment aux prescriptions en vigueur Une attention particuli re a t apport e la s curit de l utilisateur D claration du Constructeur et D clara
17. e 0 12 I BSE55 e Drain all oil from dismounted com pressor via discharge and suction connections Collect oil and deter mine amount carefully Then dis pose waste oil properly e Subtract determined amount of oil from 0 12 and remove the calcu lated amount from the new com pressor e This procedure must be completed very quickly Remove sealing cap from suction gas connection Drain spare oil from the new com pressor into a measuring bin via suction gas connection Incorporate new compressor immediately and evacuate refrig erant circuit See chapter 5 for description Dispose the spare oil properly e vacuer le circuit frigorifique imm dia tement apr s avoir raccord la tuyaute rie Il y a d j de l huile dans le circuit Pour cette raison il existe un danger de coups de liquide au d marrage Attention Risque d endommagement du com presseur par coups de liquide D terminer soigneusement la charge d huile e L huile du circuit frigorifique vient exclusivement du compresseur Le nouveau compresseur contient la m me quantit d huile 0 12 BSE55 e vacuer compl tement l huile du com presseur d mont par les raccords du gaz d aspiration et du gaz de refoule ment Recueillir l huile et mesurer soi gneusement la quantit Ensuite limi ner l huile us e dans le respect de l en vironnement Deduire la quantit d huile mesur e de 0 12 I Enlever du nouveau com
18. e service Temp rature d vaporation Temp rature du gaz aspir Temp rature de condensation Temp rature du gaz de refoulement max 120 C la surface de la conduite du gaz de refoulement Nombre d enclenchements Valeurs du courant Tension Dresser un proc s verbal Attention Risque de d faillance du compres seur Les conditions suivantes doivent absolument assur es par la logique de commande Nombre maximal d enclenchements 12 d marrages par heure Dur e de marche au minimum recom mand 3 minutes ESB 300 1 Schwingungen Die gesamte Anlage insbesondere Rohrleitungen und Kapillarrohre auf abnormale Schwingungen berpr fen Achtung Verdichter und sonstigen Anla gen Komponenten m glich Starke Schwingungen vermei den Wenn n tig Rohre zus tzlich befestigen Besondere Hinweise f r sicheren Betrieb des Verdichters und des K ltekreislaufs Analysen belegen dass Verdichter ausf lle meistens auf unzul ssige Betriebsweise zur ckzuf hren sind Dies gilt insbesondere f r Sch den auf Grund von Schmierungsmangel Funktion des Expansionsventils Hinweise des Herstellers beachten e Korrekte Position und Befestigung des Temperaturf hlers an der Sauggasleitung Bei Einsatz eines W rmetauschers F hlerposition wie blich nach dem Verdampfer anordnen keinesfalls nach einem eventuell vorhandenen internen W rmeaustauscher e Ausreichend hohe Sauggas ber h
19. e burns and frostbite are possible Lock and mark accessible sec tors Before working on the compres sor Switch off and allow to cool down Attention Danger of expanding operation or severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion For any work on the compressor after the air conditioning system has been commissioned N Warning Compressor is under pressure In case of improper handling severe injuries are possible Release the pressure in the compressor Wear safety goggles Specified application The compressor is suitable only for operation in compact refrigerant cir cuits Maximum pipe length between compressor and evaporator resp between compressor and condenser 1 m Longer pipes only after consulta tion with BITZER lt 2 Indications de s curit g n rales A Avertissement A la livraison le compresseur est rempli d un gaz de protection et sont en surpression environ 0 5 bar Des blessures la peau et aux yeux sont possibles en cas de manie ment inappropri Lors de travaux sur le compresseur porter des lunettes de protection Ne pas ouvrir les raccords avant d avoir vacu la surpression Prudence Pendant le service des temp ra tures de surface exc dant 60 C resp en dessous de 0 C pourront tre atteintes Des graves brulures et gelures sont possibles Fermer et marquer les endroits accessibles Ava
20. e du cir cuit ESB 300 1 Messstelle f r Druckgastemperatur vorsehen Messstelle f r die Druckgastempera tur direkt am Druckgas Austritt aus dem Verdichter au en an der Druck gas Leitung vorsehen Anschl sse ECH209Y A TAB AMP 282106 1 PIN AMP 282404 1 Anschluss Positionen A Anschluss f r Steuerkabel B Motoranschluss B Motoranschluss C Verdichter Befestigung DL Druckgas Leitung SL Sauggas Leitung Belegung der Steckerstifte am Steuerkabel 1 Pulsweiten Modulation PWM 2 Signalausgabe f r St rmeldung 3 Druckw chter Signal 4 Ein Aus Signal Detaillierte Beschreibung siehe siehe Kapitel 4 2 ESB 300 1 Provide checkpoint for discharge gas temperature Place checkpoint for discharge gas temperature directly at the compres sor s discharge gas outlet at the outer side of discharge gas line Connections SL 7 8 14 UNF e 4x M8x14 Connection positions A Connection for control cable B Motor connection B Motor connection C Compressor fixing DL Discharge gas line SL Suction gas line Plug pin assignment at control cable 1 Pulse width modulation PWM 2 Signal output for failure message 3 Pressure limiters signal A ON OFF signal Detailed description see
21. e gesamte Klimaanlage elastisch zu lagern Bei Au enaufstellung den Verdichter durch geeignete Ma nahmen vor Kor rosion z B durch Seewasser oder aggressive Atmosph re und vor nied rigen Au entemperaturen sch tzen Ggf empfiehlt sich R cksprache mit BITZER 3 3 K ltemittel Leitungen anschlie Ben e Verdichter starr in Betriebsposition montieren e In dieser Position Sauggas und Druckgasleitung spannungsfrei anschlie en Warnung Verdichter steht unter berdruck durch Schutzgas Verletzungen von Haut und Augen m glich Bei Arbeiten am Verdichter Schutzbrille tragen Anschl sse nicht ffnen bevor berdruck abgelassen ist Verdichter auf drucklosen Zu stand bringen Verschlusskappen von Sauggas und Druckgas Anschluss vorsichtig entfernen Achtung Der Verdichter ist mit einem stark hygroskopischen Ester l bef llt Feuchtigkeit wird im l chemisch gebunden Es kann nicht oder nur unzureichend durch Evaku ieren entfernt werden u erst sorgsamer Umgang erforderlich Lufteintritt unbedingt vermeiden Verdichter bis zum Anschlie en der Rohrleitungen geschlossen halten Sofort danach den K ltekreislauf evakuieren ESB 300 1 Place of installation Install the compressor horizontally Allowable maximum inclination angle in non stationary operation In axial direction 10 In cross direction 15 Due to the compressor s low vibration level it can be mounted solidly wit
22. e sous videl Attention lt 2 Leitungs Anschl sse Druck und Sauggas Anschluss sind mit UNF AuBengewinde versehen Die Rohr oder K ltemittelschlauch Leitungen m ssen deshalb auf jeder Anschlussseite mit einem Schraub adapter verbunden werden UNF Innengewinde mit Dichtring Beim Einschrauben der Rohr oder Schlauchleitungen sicherstellen dass die Rohr Nippel im Verdichter nicht mitgedreht werden Direkt neben dem Au engewinde gegenhalten Anzugsmoment jeweils 40 Nm Leitungen Rohre und Schl uche Grunds tzlich nur Leitungen und Kom ponenten des K ltekreislaufs verwen den die e innen sauber und trocken sind frei von Zunder Metallsp nen Rost und Phosphat Schichten und e luftdicht verschlossen angeliefert werden Leitungen so f hren dass w hrend des Stillstands keine berflutung des Verdichters mit l oder fl ssigem K ltemittel m glich ist Leitungsl nge Die Leitungsl nge zwischen Verdich ter und Verdampfer bzw zwischen Verdichter und Verfl ssiger darf einen Meter nicht berschreiten Verdichter ist auschlie lich f r den Betrieb in Kompakt K ltekreisl ufen vorgese hen Filtertrockner einbauen Achtung Verdichterschaden m glich Im Hinblick auf hohen Trock nungsgrad und zur chemischen Stabilisierung des Kreislaufs muss ein reichlich dimensionier ter Filtertrockner geeigneter Qualit t verwendet werden Molekular Sieb mit speziell angepasster Por
23. eisung Achtung Gefahr von Nassbetrieb u erst fein dosieren Druckgas Temperatur minde stens 20 K ber Verfl ssigungs temperatur halten Achtung Berstgefahr von Komponenten und Rohrleitungen durch hydrau lischen berdruck berf llung des Systems mit K ltemittel unbedingt vermeiden Achtung K ltemittelmangel bewirkt niedri gen Saugdruck und hohe ber hitzung Einsatzgrenzen beach ten ESB 300 1 5 3 Evacuation Evacuate the entire system including compressor using a vacuum pump connected to the high and low pres sure sides When the pump is switched off a standing vacuum of less than 1 5 mbar must be maintained If necessary repeat this procedure several times Attention Danger of motor and compres P sor damage Do not start compressor under vacuum Do not apply any voltage not even for test purposes 5 4 Charging refrigerant Charge only permitted refrigerants see chapter 2 Before refrigerant is charged Do not switch on the compressor e Charge liquid refrigerant directly into the condenser resp receiver After commissioning it may be nec essary to add refrigerant Charge the refrigerant from the suction side while the compressor is in operation Charge preferably at the evaporator inlet If liquid is charged Attention Danger of wet operation Charge small amounts at a time Keep the discharge temperature at least 20 K above conden
24. ement r duction de puissance fonctionne ment t hiver e Liquide exempt de bulles l entr e du d tendeur e Quantit maximale de fluide frigorig ne 1 kg pour les circuits frigo rifiques sans r servoir de liquide e Un changeur de chaleur peut avoir 1 une influence positive sur le coeffi cient de performance et le mode de fonctionnement de l installation de conditionnement d air Placer le bulbe du d tendeur comme d crit ci dessus 15 lt 2 6 Betrieb Wartung 6 1 Regelm ige Kontrollen K ltekreislauf und Klimaanlage ent sprechend den nationalen Vorschriften regelm ig pr fen Dabei folgende Punkte ebenfalls kontrollieren e Verdichtergeh use auf Sauberkeit und Korrosionsspuren berpr fen Betriebsdaten vgl Kapitel 5 6 e Schutz Einrichtungen und alle Teile zur berwachung des Verdichters siehe Kapitel 4 2 und 5 6 e K ltemittelf llung Dichtheits pr fung Elektrische Kabel Verbindungen und Verschraubungen auf festen Sitz pr fen e Datenprotokoll pflegen e Nationale Richtlinien und Vorschrif ten beachten 6 2 St rmeldung Wenn die Elektronik eine St rung re gistriert wird an Steckerstift 2 eine St rmeldung ausgegeben Das Aus gabesignal ist eine Blinkfunktion im Sekundentakt Elektrische Daten des Signals siehe Kapitel 4 2 Je nach Art der St rung schaltet die Steuerelektronik die Anlage kurzzeitig oder dauerhaft ab M gliche Ursache f r eine ku
25. engr e Line connections Discharge and suction gas connec tions are equipped with external UNF threads Thus the pipes or refrigerant hoses must be connected with a screw adaptor at each connection side UNF internal thread with gasket ring When screwing in the pipes or hoses ensure that the pipe nipples in the compressor do not rotate and stay in position Hold up directly beside the external thread Tightening torque 40 Nm respectively Lines pipes and hoses Only use lines and components of the refrigerant circuit which are e clean and dry inside free from scale metal chips rust and phos phate coatings and e which are delivered with an air tight seal Lines should be laid out so that the compressor cannot be flooded with oil or liquid refrigerant during standstill Line length The line length between compressor and evaporator resp between com pressor and condenser must not exceed one metre Compressor is suitable only for operation in compact refrigerant circuits Mounting a filter drier Attention Compressor damage possible Generously sized high quality fil ter drier must be used to ensure a high degree of dehydration and to maintain the chemical stability of the system molecular sieve with specially adjusted pore sice Raccorder les conduites Les raccords du gaz de refoulement et du gaz d aspiration sont pourvus de filets ext rieurs UNF Pour cette raison les tubes ou tu
26. erlich Lufteintritt unbedingt vermeiden e K ltekreislauf nur so kurz wie m g lich ge ffnet lassen e Verdichter bis zum Anschlie en der Rohrleitungen geschlossen halten ESB 300 1 Reset When the vehicule is switched on the compressor starts again 6 3 Cleaning the system Attention Danger of compressor motor P damage Motor terminals are not protect ed against dust or water IPOO Switch off the power supply to air condioning system before cleaning 6 4 Determine oil charge when exchanging a compressor N Warning Air conditioning system and new compressor are under pressure Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles Pump off all refrigerant charge of the system and release pres sure in the system Remove compressor from the system Release the pressure in the new com pressor Carefully remove sealing caps from suction and discharge gas connections The existing refrigerant circuit and the new compressor are charged with a strongly hygro scopic ester oil Moisture is chemically com pounded with this oil It cannot be or only insufficiently removed by evacuation Handle very carefully Absolutely avoid penetration of air Attention e Open refrigerant circuit only as short as possible e The compressor should remain closed until until pipes are connect ed lt 2 Si le vehicule est mise en marche le compresseur commence a d marrer de nouveau D
27. ese machines according to the existing instruction and as a whole agree with the corresponding provisions of legislation standards to apply refer to Declaration of incorpo ration Authorized staff All work on compressors refrigerant circuits and air conditioning systems shall be carried out only by refrigera tion personnel which has been trained and instructed in all work The qualifi cation and expert knowledge of the refrigeration personnel corresponds to the respectively valid guidelines Information is valid for countries of the EC ESB 300 1 Compresseurs herm tiques scroll es ECH209Y Sommaire Page 1 S curit 1 2 Champs d applications 4 3 Montage 4 4 Raccordement lectrique 8 5 Mise en service 12 6 Service Maintenance 16 7 Mise hors service 19 1 S curit Ces compresseurs frigorifique sont pr vus pour tre incorpor s dans des machi nes conform ment la Directive CE Machines 2006 42 CE Leur mise en ser vice est uniquement autoris e s ils ont t incorpor s dans des machines conform ment la pr sente instruction et si ces machines r pondent dans leur totalit aux r glementations l gales en vigueur les normes qu il faut utiliser voir la D claration d installation Personnel sp cialis autoris Seul un personnel sp cialis ayant t form et initi est autoris r aliser l en semble des travaux sur les compres seurs circuits frigorifiques et inst
28. h out using vibration dampers It is rec ommended however to fit the whole system flexibly For outdoor installation take suitable measures to protect compressor against corrosion e g by seawater or aggressive atmospheres and low ambient temperatures Consultation with BITZER is recommended 3 3 Connect refrigerant lines e Mount compressor solidly in oper ating position e Connect the suction and discharge gas pipes stress free In this posi tion N Warning Compressor is under pressure with holding charge Injury of skin and eyes possible Wear safety goggles while work ing on compressor Do not open connections before pressure has been released Release the pressure in the compressor Carefully remove sealing caps from suction and discharge gas connections Attention Compressor is charged with a E strongly hygroscopic ester oil Moisture is chemically bounded with this oil It cannot be or only insufficiently removed by evacu ation Handle very carefully Absolutely avoid penetration of air Keep compressor closed until pipes are connected Immediately evacuate refrigerant circuit lt 2 Placer le compresseur horizontalement Lieu d emplacement Angle maximal d inclinaison admissible en fonctionnement non stationnaire dans la direction de l axe 10 dans la direction transversale 15 Le faible niveau de vibration du compres seur permet de le visser de mani re rigi de Des
29. ir la temp rature du gaz de refoulement d au moins 20 K au dessus de la temp rature de condensation Attention Danger d clatement des compo sants et conduites par surpression hydraulique Eviter absolument suralimentation du syst me avec fluide frigorig ne Attention Un manque de fluide frigorig ne engendre une failble pression d as piration et une surchauffe lev e respecter les limites d application 13 lt 2 5 5 Kontrollen vor dem Start Einstellung und Funktion der Schutz Einrichtungen e Abschaltdr cke der Hoch und Niederdruck W chter 5 6 Startvorgang Drehrichtung pr fen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Scrollverdichter nur in der vorge schriebenen Drehrichtung betrei ben Dazu Polarit t der Spannungs versorgung pr fen Hoch und Niederdruck W chter einstellen HP LP Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Betriebsdaten berpr fen e Verdampfungstemperatur e Sauggastemperatur e Verfl ssigungstemperatur e Druckgastemperatur max 120 C au en an Druckgasleitung e Schalth ufigkeit e Stromwerte e Spannung Datenprotokoll anlegen Achtung Gefahr von Verdichterausfall Unbedingt folgende Anforderun gen durch entsprechende Steuerungslogik einhalten e Maximale Schalth ufigkeit 12 Starts pro Stunde Empfohlene Mindestlaufzeit 3 Minuten 14 5 5 Checks before starting e Setting and function of protection
30. itzung e Stabile Betriebsweise bei allen Betriebs und Lastzust nden auch Teillast Sommer Winterbetrieb e Blasenfreie Fl ssigkeit am Eintritt des Expansionsventils e Bei Anlagen ohne Fl ssigkeits sammler maximale K ltemittel F llmenge 1 kg e Ein W rmeaustauscher kann 1 sich positiv auf Betriebsweise und Leistungszahl der Klima anlage auswirken Temperaturf hler des Expansi onsventils wie oben beschrieben anordnen ESB 300 1 Rohrbr che sowie Leckagen am Vibrations The whole system especially the pipe lines and capillary pipes must be checked for abnormal vibrations Attention Pipe fractures and leakages at compressor and other compo nents of the system possible Avoid strong vibrations If necessary also fasten pipes Special recommendations for safe operation of compressor and refrigerant circuit Analyses show that the vast majority of compressor failures occur due to inadmissible operating modes This is especially true for failures deriving from lack of lubrication Expansion valve operation pay attention to the manufacturer s guidelines e Correct position and fixation of the temperature bulb at the suction gas line When using a heat exchanger place bulb behind evaporator as usual in no case behind the inter nal heat exchanger if there is one e Sufficient superheat e Stable operation at all operating and load conditions also part load summer
31. kHz 10 kHz e Resistance interne 48 kQ e Largeur d impulsions 0 15 compresseur est l arr t e Largeur d impulsions 15 25 vitesse minimale 900 min e Entre 15 et 75 une courbe caract ristique chelonn e est programm e 6 tapes largeur de pas 200 min e Largeur d impulsions 75 100 vitesse maximum 2100 min Pointe de contact 2 Sortie de signal de d faut e Couleur de c ble orange e S quence de signaux 1 s marche 1 s arr t e Tension de sortie Ug 0 2 V Up tension de batterie e Courant de sortie 20 mA e Pour signal de d faut voir chapitre 6 2 Pointe de contact 3 Signal des limiteurs de pression e Couleur de c ble bleu e Signal marche 14 V jusqu Up Up tension de batterie e Signal arr t 0 4V e Resistance interne 10 kQ e Capacit de la prise de terre 10 nF En cas de d faut un signal clignotant est sorti Voir chapitre 6 2 ESB 300 1 Steckerstift 4 schwarz Ein Aus Signal e Kabelfarbe schwarz e Spannung 24 V 7 8 V Strom 30 mA 4 3 Schutz Einrichtungen Druck W chter HP LP in Druck und Sauggasleitung sind erforderlich um den Einsatzbereich des Verdichters so abzusichern dass keine unzul ssigen Betriebs Bedin gungen auftreten k nnen Ein und Abschaltdr cke durch Test exakt pr fen Einstellwerte Niederdruckw chter gt 10 C Hochdruckw chter max 20 bar Frostschutzschalter Der Ei
32. n und Sicherungen Achtung Maximalen Betriebsstrom bzw P maximale Leistungsaufnahme des Motors zu Grunde legen Siehe Typschild Spannungsangaben auf dem Typ schild mit den Daten des Stromnetzes vergleichen Der Motor darf nur bei bereinstimmung angeschlossen wer den Isolationspr fung Verdichtermotor und Motorsteuerung wurden bereits im Werk einer Isola tionspr fung unterzogen Nachtr gli che Isolationspr fung durch Anlegen von Hochspannung ist nicht m glich Achtung Steuerelektronik wird durch Hochspannung zerst rt Keinesfalls die Isolation des Motors und des Steuerkabels pr fen ESB 300 1 Remove nuts from motor terminals set screws connection positions C and D Slide ring eyes of connection cables onto respective motor terminal and fix with appropriate nut Negative pole Thread size M6 Tightening torque 4 to 5 Nm e Positive pole Thread size M8 Tightening torque 8 to 9 Nm Check electrical cable connections on tight fitting Isolate and protect connections if necessary Provide protection against contact if necessary Dimensions of the switches cables and fuses Attention Maximum operating current or Eu max power consumption of the motor should be the base See name plate Compare name plate values for volt age with those of the power supply Motor may only be connected if val ues are identical Insulation test The compressor motor and the motor control un
33. nbau eines Frostschutzschal ters am Verdampfer ist empfohlen siehe Prinzipschaltbild Abb 1 Position F7 Plug pin 4 ON OFF signal e Cable color black e Voltage 24 V 7 8 V e Current 30 mA 4 3 Protection devices Pressure limiters HP amp LP in discharge and suction gas line are necessary in order to limit the operat ing range of the compressor to avoid inadmissible operating conditions Check exactly switch on and cut out pressures by experiment Set points Low pressure limiter gt 10 C High pressure limiter max 20 bar Frost protection switch Installing an frost protection switch at the evaporator is recommended see schematic wiring diagram fig 1 posi tion F7 Pointe de contact 4 Signal de marche arr t e Couleur de c ble noir e Tension 24 V 7 8 V e Courant 30 mA 4 3 Dispositifs de protection Limiteurs de pression HP LP dans les conduites du gaz de refoulement et du gaz d aspiration sont n cessaires pour d limiter la plage de fonctionnement du compresseur de fa on ce que des conditions de fonctionnement inadmis sibles soient exclues Contr ler exactement des pressions de mise en service et de coupure par des essais Valeurs de consigne Limiteur de basse pression gt 10 C Limiteur de haute pression max 20 bar Thermostat anti gel L installation d un thermostat anti gel sur l vaporateur est recommand voir sch ma de principe fig 1 p
34. nt les travaux au compresseur Arr ter et refroidir celui ci Attention Risque de fonctionnement en expansion ou d faillance du com presseur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Pour des travaux au compresseur apr s l installation de conditionnement d air a t mise en service A Avertissement Compresseur est sous pression Lors des interventions non ad quates graves blessures sont pos sibles Retirer la pression sur le compres seur Porter des lunettes de protection Utilisation conforme la destination Le compresseur est destin exclusive ment l utilisation dans les circuits frigori fiques compacts Longueur maximale des tubes entre le compresseur et l vapora teur et entre le compresseur et le con denseur 1 m L utilisation des tubes plus longs doit tre convenue avec BITZER lt 2 2 Anwendungsbereiche Zul ssiges K ltemittel Permitted refrigerant Fluide frigorig ne autoris lf llung Oil charge Charge d huile Einsatzgrenzen Application limits Limites d application Stromnetz Power supply system R seau lectrique Maximale Umgebungstemperatur Maximum ambient temperature Temperature ambiante maximale Weitere K ltemittel nur zul ssig nach schriftlicher Freigabe durch BITZER PS maximal zul ssiger Druck LP Niederdruck Seite HP Hochdruck Seite TS zul ssige maximale Druckgas temperatur au en an de
35. on PWM e Cable color brown Pulse signal fig 3 Input voltage of pulses 14 4 V to Up Up battery voltage Input voltage of pause 0 to 2 4 V Control current lt 1 mA Pulse frequency 20 kHz 10 kHz e Internal resistor 48 KQ e Pulse width O to 10 compressor is switched off e Pulse width 15 to 25 minimum speed 900 rpm e Between 15 and 75 a stepped characteristic curve is programmed 6 steps gradually 200 rpm e Pulse width 75 to 100 maximum speed 2100 rpm Plug pin 2 Signal output for failure message e Cable color orange e Signal sequence 1s ON 1s OFF e Output voltage UE 0 2 V Up battery voltage e Output load 20 mA e Failure message see chapter 6 2 Plug pin 3 Pressure limiter signal e Cable color blue e ON signal 14 V to UE Up battery voltage OFF signal O to 4 V Internal resistance 10 kQ e Grounding capacity 10 nF In case of failure a blinking signal is displayed See chapter 6 2 4 2 Raccorder le c ble de commande Le c ble de commande est quip de 4 pointes de contact broches qui permet tent de commander le compresseur Pointe de contact 1 Modulation d im pulsions en largeur PWM e Couleur de c ble marron e Signal d impulsion fig 3 Tension d entr e d impulsions 14 4 V jusqu Ug Up tension de batterie Tension d entr e du pause 0 2 4V Courant de commande lt 1 mA Fr quence d impulsions 20
36. osition F7 Ee Ee Legende Puls Pause Pulszeit Pausenzeit gesamter Zyklus Abb 3 Pulssignal Beispiel Pulsweite 75 ESB 300 1 75 25 t kHz a o 100 Legend L gende Pulse Impulsion Pause Pause Pulse time Pause time total cycle Fig 3 Pulse signal example 75 pulse with Temps d impulsion Temps de pause Cycle total Fig 3 Signal d impulsions exemple largeur d impulsions 75 11 lt 2 5 In Betrieb nehmen Der Verdichter ist ab Werk sorgf ltig getrocknet auf Dichtheit gepr ft und mit Schutzgas N bef llt Achtung Druckfestigkeit und Dichtheit des gesamten K ltekreislaufs bevor zugt mit getrockneten Stickstoff N pr fen A Gefahr Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen techni schen Gasen abgepresst wer den IN Warnung Dem Pr fmedium N keines falls K ltemittel beimischen z B als Leck Indikator Kritische Verschiebung der K ltemittel Z ndgrenze bei berdruck m glich Umweltbelastung bei Leckage und beim Abblasen 5 1 Druckfestigkeit pr fen K ltekreislauf Baugruppe entsprechend EN 378 2 oder g ltigen quivalenten Sicherheitsnormen pr fen Verdichter wurde bereits im Werk einer Pr fung auf Druckfestigkeit unterzogen Eine Dichtheitspr fung Kap 5 3 ist deshalb ausreichend Wenn dennoch die gesam
37. pres seur la quantit d huile ainsi d ter min e e Cette tape doit tre effectu e tr s rapidement et sans interruption Enlever le capuchon du raccord de gaz d aspiration vacuer l huile exc dentaire du nou veau compresseur par le raccord du gaz d aspiration et la recueillir dans un r cipient gradu Installer le nouveau compresseur imm diatement et vacuer le circuit frigorifique Description voir cha pitre 5 liminer l huile exc dentaire dans le respect de l environnement ESB 300 1 7 Au er Betrieb nehmen 7 1 Demontage des Verdichters Bei Reparatureingriffen die eine Demontage notwendig machen oder bei Au er Betriebnahme Gesamte K ltemittel F llung des K ltekreislaufs absaugen K ltemittel nicht abblasen sondern umweltge recht entsorgen Warnung Verdichter kann unter Druck stehen Schwere Verletzungen m glich Verdichter auf drucklosen Zustand bringen Schutzbrille tragen Verschraubungen am Verdichter ff nen Verdichter entfernen 7 2 Verdichter entsorgen l am Verdichter ablassen Alt l umweltgerecht entsorgen Verdichter umweltgerecht entsorgen ESB 300 1 7 De commissioning 7 1 Dismantling the compressor For repair work that makes dismant ling necessary or when decommis sioning them Pump off all refrigerant charge of the refrigerant circuit if no shut off valves available Do not release the refriger ant but dispose it properly
38. r Druckgas Leitung U Batteriespannung Betriebsnetz l Batteriestrom Betriebsnetz 3 Montage 3 1 Verdichter transportieren Verdichter in der Verpackung trans portieren und erst zum Einbau heraus nehmen Auf Grund des geringen Ge wichts ca 18 kg sind keine besonde ren Hebevorrichtungen erforderlich Beim Absetzen darauf achten dass das Steuerkabel nicht besch digt wird 3 2 Verdichter aufstellen 2 Application ranges R134a 2 Champs d applications BITZER BSE55 siehe Prospekt ESP 300 see brochure ESP 300 voir brochures ESP 300 PS LP 20 bar es HP 20 bar Ug 24V 8 3V DC Je 55A 10 Betrieb operation fonctionnement 80 C Further refrigerants permissible only after written realease by BITZER PS maximum allowable pressure LP low pressure side HP high pressure side TS max allowable discharge gas tempe rature at surface of discharge gas pipe U Battery voltage mains l Battery current mains 3 Mounting 3 1 Compressor transport Handle compressor in box and re move directly before installation Due to the low weight approx 18 kg no special lifting devices are necessary Do not damage control cable when putting down the compressor 3 2 Compressor installation DL 27 A6
39. rzzei tige St rung e _ Versorgungsspannung ist zu gering unter 18 V M gliche Ursachen f r eine dauer hafte Abschaltung der Anlage e Betriebsstrom ist zu hoch l nger als 1 Sekunde oberhalb 55 A e Spannungsversorgung ist zu hoch l nger als 10 Sekunden gt 32 V e Verdichter Elektronik ist berhitzt gt 105 C e Hoch oder Niederdruckw chter hat ausgel st 16 6 Operation Maintenance 6 1 Regular checks Examine regularly the refrigerant cir cuit and the air conditioning system according to national regulations The following points should also be checked e Check compressor housing for cleanliness and signs of corrosion Operating data chapter 5 6 e Protection devices and all com pressor monitoring parts see chapters 4 2 and 5 6 e Refrigerant charge tightness test e Check electrical cable connections and screwed joints on tight fitting e Update data protocol e Observe national guidelines and regulations 6 2 Failure message If the electronics record an error a failure message is displayed at plug pin 2 The output signal is a blinking which appears every second one second voltage ON one second volt age OFF Depending on the type of error the control electronics switch off the sys tem either temporarily or permanently Possible cause for a temporary error e Supply voltage is too low under 18 V Possible causes for a permanent system switch off e Operating
40. s befindet sich bereits l im Kreis lauf Dadurch besteht die Gefahr von Fl ssigkeitsschl gen beim Startvor gang Achtung Gefahr von Verdichterschaden durch Fl ssigkeitsschl ge lf llung sorgf ltig bemessen e Das l im K ltekreislauf stammt ausschlie lich aus dem Verdichter Der neue Verdichter ist mit ebenso viel l bef llt 0 12 BSE55 e Das l aus dem ausgebauten Verdichter ber Druckgas und Sauggas Anschluss vollst ndig ent leeren l auffangen und sorgf ltig abmessen Danach das Alt l um weltgerecht entsorgen e Abgemessene lmenge von 0 121 abziehen Die so berechnete lmenge aus dem neuen Verdich ter entfernen e Dieser Arbeitsschritt muss u erst z gig durchgef hrt werden Verschlusskappe von Sauggas Anschluss entfernen bersch ssiges l aus dem neuen Verdichter ber Sauggas Anschluss in ein Messgef ent leeren Neuen Verdichter sofort einbauen und K ltekreislauf evakuieren Beschreibung siehe Kapitel 5 Das bersch ssige l umweltge recht entsorgen 18 e Evacuate the refrigerant circuit immediately after connecting the pipes Oil is already in the system Therefore there is a risk of liquid slugging at start Attention Risk of compressor damage by liquid slugging Carefully determine oil charge e The oil in the refrigerant circuit originates from the compressor only The new compressor contains exactly the same oil charg
41. sing temperature Attention Risk of bursting components and E pipelines by hydraulic overpres sure Avoid absolutely overcharging of the system with refrigerant Attention Insufficient refrigerant charge causes low suction pressure and high superheating observe operating limits lt 2 5 3 Tirage vide Proc der la mise sous vide de l en semble du syst me y compris le com presseur l aspiration et au refoulement Un vide stable inf rieur 1 5 mbar doit se maintenir apr s l arr t de la pompe vide En cas utile r p ter plusieurs fois la proc dure Attention Danger de d faut du moteur et du compresseur Ne pas d marrer le compresseur sous vide Ne pas mettre de tension m me pas en vue d un essai 5 4 Remplir le fluide frigorig ne Remplir seulement des fluides frigo rig nes autoris s voir chapitre 2 Avant remplir le fluide frigorigene Ne pas enclencher le compresseur e Remplisser le fluide frigorig ne liquide directement dans le condenseur resp le r servoir de liquide Apres la mise en service il peut s av rer n cessaire de proc der un appoint de fluide frigorig ne Le compresseur tant en service introduire le fluide frigorig ne du c t aspiration de pr f rence l entr e de l vaporateur En cas de remplissage en phase liquide Attention Risque de fonctionnement en noy P Faire un dosage tr s fin Mainten
42. ssure must not exceed the maximum operating pres sures indicated on the name plate 5 2 Tightness test Evaluate tightness of the entire refrig erant circuit assembly or parts of it according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards by using pre ferably an overpressure of dry nitro gen A Danger Test pressures and safety refer ences see chapter 5 1 5 Mise en service Le compresseur est soigneusement s ch en usine son tanch it est contr l e et il est rempli avec un gaz de protection N3 Utiliser de pr f rence de l azote sec N pour v rifier la r sistance la pression et l tanch it de l ensemb le du circuit frigorifique Attention Danger e Ne faire en aucun cas les essais de pression sur le compresseur avec de l oxyg ne ou tout autre gaz technique N Avertissement Ne jamais ajouter fluide frigorigene au gaz d essai N par ex comme indicateur de fuite D calage critique de la limite d in flammabilit du fluide frigorig ne possible en cas de surpression Pollution de l environnement en cas de fuite ou d vacuation du systeme 5 1 Essayer la r sistance la pression Essayer le circuit frigorifique groupe as sembl correspondant EN 378 2 ou normes de s curit quivalentes qui sont valables Le compresseur est d j essa y l usine sur son r sistance la pres sion Par a un essai d tanch it chap 5 3
43. t B und B S1 Z ndschloss Ein Aus Schalter Abb 2 Prinzipschaltbild Belegung der Steckerstifte 1 bis 4 am Steuerkabel siehe Kapitel 4 2 Legend B3 Control unit of air conditioning system F1 Main fuse F2 Compressor fuse F5 High pressure limiter F6 Low pressure limiter F7 Frost protection switch evaporator M1 Compressor motor with B and B S1 Ignition switch ON OFF switch Fi g 2 Schematic wiring diagram Assignment of plug pins 1 to 4 at control cable see chapter 4 2 L gende B3 Unit de commande d installation de conditionnement d air F1 Fusible principal F2 Fusible du compresseur F5 Limiteur de haute pression F6 Limiteur de basse pression F7 Thermostat anti gel evaporateur M1 Moteur du compresseur avec B et B S1 Commutateur d allumage marche arr t Fi g 2 Sch ma de principe Pour l assignation des pointes de contact 1 4 sur le c ble de comman de voir le chapitre 4 2 ESB 300 1 Muttern von den Motorklemmen ent fernen Gewindestifte Anschluss positionen C und D Ring sen der Anschlusskabel auf die jeweilige Motorklemme aufschieben und mit passender Mutter verschrauben e Minuspol Gewindegr e M6 Anzugsmoment 4 bis 5 Nm e Pluspol Gewindegr e M8 Anzugsmoment 8 bis 9 Nm Elektrische Kabel Verbindungen auf festen Sitz pr fen Gegebenenfalls die Anschl sse isolie ren Bei Bedarf Ber hrungsschutz vor sehen Dimensionierung von Schaltern Zuleitunge
44. te Baugrup pe auf Druckfestigkeit gepr ft wird Gefahr Pr fdruck des Verdichters darf die maximal zul ssigen Dr cke nicht berschreiten die auf dem Typschild genannt sind 5 2 Dichtheit pr fen K ltekreislauf Baugruppe als Gan zes oder in Teilen auf Dichtheit pr fen entsprechend EN 378 2 oder g lti gen quivalenten Sicherheitsnormen Dazu vorzugsweise mit getrocknetem Stickstoff einen berdruck erzeugen Gefahr Pr fdr cke und Sicherheits hinweise siehe Kapitel 5 1 12 5 Commissioning The compressor is already thoroughly dehydrated tested for leaks and under pressure with holding charge N3 Attention Test the strength pressure and the tightness of the entire refrig erant circuit preferably with dry nitrogen N A Danger By no means the compressor may be pressure tested with oxygen or other industrial gases N Warning Never add refrigerant to the test gas N e g as leak indicator Critical shift of the refrigerant ignition limit with high pressure possible Environmental pollution with leakage or when deflating 5 1 Strength pressure test Test the refrigerant circuit assembly according to EN 378 2 or valid equiv alent safety standards Compressor has already been tested in the factory for strength pressure Therefore a tightness test chap 5 3 is sufficient However if the whole assembly is test ed for strength pressure A Danger Test pre
45. tion is to be car ried out according to the schematic wiring diagram fig 2 Observe the regulations of the EC Directive 2004 108 EC Electromagnetic Com pability of motor vehicles safety standards EN 60204 EN 60335 and national safety regulations 4 1 Motor connection Attention Danger of severe compressor damage Operate scroll compressors only in the prescribed rotating direc tion Pay close attention to polarity of motor terminals and connection cables Moreover note admissible motor volt age range 4 Raccordement lectrique R aliser l ex cution de l installation lec trique conform ment au sch ma de prin cipe fig 2 Respecter en les instructions de la Directive CE 2004 108 CE compati bilit lectromagn tique des v hicules les normes de s curit EN 60204 EN 60335 et les prescriptions de s curit locales 4 1 Indications g n rales Attention Risque de d faillance du compres seur Op rer des compresseurs scroll seulement dans le sens de rotation prescrit Respecter soigneusement la pola rit des bornes du moteur et c bles de raccordement Suppl mentaire faire attention la domai ne de tension de moteur admissible Legende B3 Steuereinheit der Klimaanlage F1 Hauptsicherung F2 Verdichter Sicherung F5 Hochdruckw chter F6 Niederdruckw chter F7 Frostschutzschalter Verdampfer M1 Verdichter Motor mi
46. verrouiller 6 3 Nettoyage de l installation Attention Risque de panne du moteur de compresseur Les bornes du moteur ne sont pas prot g es contre les poussi res ou les jets d eau IP00 Arr ter l alimentation en courant de l installation de conditionnement d air avant le nettoyage 6 4 D terminer la quantit d huile en cas de remplacement du compres seur Avertissement Installation de conditionnement d air et compresseur nouveau sont sous pression Blessures de la peau et des yeux possibles Porter des lunettes de protection Aspirer la charge totale du circuit fri gorifique et retirer la pression sur l installation D monter le compresseur de l installa tion Retirer la pression sur le nouveau com presseur Enlever avec pr caution les capuchons des raccords du gaz d aspira tion et du gaz de refoulement Attention Le circuit frigorifique existant et le nouveau compresseur sont remplis d huile ester fortement hygrosco pique L humidit est li e chimiquement dans l huile Elle ne peut pas tre vacu e ou seulement de mani re insuffisante Il faut agir avec une pr caution extr me viter imp rativement l entr e d air e Limiter au maximum le temps d ouver ture du circuit frigorifique e Maintenir le compresseur ferm jusqu ce que les conduites soient raccord s 17 lt 2 e Sofort nach dem Anschlie en der Rohrleitungen den K ltekreislauf evakuieren E
47. yaux flexibles do vent tre about s avec un adaptateur viss sur chaque c t de raccord UNF filet int rieur avec joint annulaire En vissant les tubes ou tuyaux flexibles il faut s assurer que les nipples de raccor dement dans le compresseur ne tournent pas en m me temps Visser tout en tenant le nipple directement c t du filet ext rieur Couple de serrage 40 Nm pour chaque raccord Conduites tubes ou tuyaux flexibles D une mani re g n rale on ne doit utiliser que des conduites et des composants du circuit frigorifique e propres et secs l int rieur pas de calamine de copeaux m talliques de d p ts de rouille et de phosphates et e qui sont livr s hermetiquement clos Poser les conduites de fa on viter durant les arr ts toute accumulation d huile ou de liquide frigorig ne dans le compresseur Longueur des conduites La longueur des conduites entre le com presseur et l vaporateur et entre le com presseur et le condenseur ne doit pas tre sup rieure un m tre le compres seur est destin exclusivement l utilisa tion dans les circuits frigorifiques com pacts Monter un filtre d shydrateur Attention Deg ts sur le compresseur pos P sibles Utiliser un filtre d shydrateur large ment dimensionn et de qualit appropri e tamis mol culaire avec taille des pores adapt e afin d as surer le haut niveau de dessiccation requis et la stabilit chimiqu
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